С соединительным выступом фланцы: Фланцы стальные плоские приварные с соединительным выступом по ГОСТ 12820-80: купить по выгодной цене

Содержание

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80

Фланцы плоские применяются для соединения трубопроводной арматуры и оборудования.
При монтаже плоский фланец приварной «надевается» на трубу и приваривается двумя швами по окружности трубы.

Краткие технические характеристики:

Условное давление, PN (Ру), МПа	0,1; 0,25	0,6; 1,0	1,6	2,5
Условный диаметр, Dу, мм	10-2400	10-1600	10-1200	10-800
Температура	От -70 до +300°
Материал	сталь 3сп, 20, 25, 09Г2С, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т

Стальные плоские приварные фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров.

Пример условного обозначения при заказе круглого стального приварного фланца Dу 100 мм на Ру 1,6 МПа (16,0 атм) из стали 20 исполнения 1 (с соединительным выступом):

Фланец плоский 1-100-16 ст.20 ГОСТ 12820.

PN = 0,6 МПа (6 кгс/см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	b , мм	d , мм	количество отверстий n , шт.	Масса, кг
15	80	55	19	10	11	4	0,33
20	90	65	26	12			0,53
25	100	75	33	12			0,64
32	120	90	39	13	14		1,01
40	130	100	46	13			1,21
50	140	110	59	13			1,33
65	160	130	78	13			1,63
80	185	150	91	15	18		2,44
100	205	170	110	15			2,85
125	235	200	135	17		8	3,88
150	260	225	161	17			4,39
200	315	280	222	19			5,89
250	370	335	273	20		12	7,67
300	435	395	325	20	22		10,28
350	485	445	377	22			12,58
400	535	495	426	24		16	15,2
500	640	600	530	25		16	19,72
600	755	705	630	25	26	20	26,24
800	975	920	820	27	30	24	46,14
1 000	1 175	1 120	1 020	31	30	28	64,36
1 200	1 400	1 340	1 220	34	33	32	99,03

Фланец плоский PN = 1,0 МПа (10 кгс/см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	b , мм	d , мм	количество отверстий n , шт.	Масса, кг
15	95	65	19	10	14	4	0,51
20	105	75	26	12			0,74
25	115	85	33	12			0,89
32	135	100	39	14	18		1,4
40	145	110	46	15			1,71
50	160	125	59	15			2,06
65	180	145	78	17			2,8
80	195	160	91	17			3,19
100	215	180	110	19		8	3,96
125	245	210	135	21			5,4
150	280	240	161	21	22		6,62
200	335	295	222	21			8,05
250	390	350	273	23		12	10,65
300	440	400	325	24		12	12,9
350	500	460	377	24		16	15,85
400	565	515	426	26	26	16	21,56
500	670	620	530	28	26	20	27,7
600	780	725	630	31	30	20	39,4
800	1010	950	820	37	33	24	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43
1200	1455	1380	1220	51	39	32	197,44

Фланец плоский PN = 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	b , мм	d , мм	количество отверстий n , шт.	Масса, кг
15	95	65	19	12	14	4	0,61
20	105	75	26	14			0,86
25	115	85	33	16			1,17
32	135	100	39	16	18		1,58
40	145	110	46	17			1,96
50	160	125	59	19			2,58
65	180	145	78	21			3,42
80	195	160	91	21			3,71
100	215	180	110	23		8	4,73
125	245	210	135	25			6,38
150	280	240	161	25	22		7,81
200	335	295	222	27	22	12	10,1
250	405	355	273	28	26		14,49
300	460	410	325	28			17,78
350	520	470	377	30		16	22,88
400	580	525	426	34	30	16	31
500	710	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630	45	39	20	80,03
800	1020	950	820	49	39	24	104,41
1000	1255	1170	1020	58	45	28	179,37
1200	1485	1390	1220	71	52	32	297,78

Фланец плоский PN = 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	b , мм	d , мм	количество отверстий n, шт.	Масса, кг
15	95	65	19	14	14	4	0,7
20	105	75	26	16			1
25	115	85	33	16			1,2
32	135	100	39	18	18		1,8
40	145	110	46	19			2,2
50	160	125	59	21			2,7
65	180	145	78	21		8	3,2
80	195	160	91	23			4,1
100	230	190	110	25	22		5,9
125	270	220	135	27	26		8,3
150	300	250	161	27			10,1
200	360	310	222	29		12	13,3
250	425	370	273	31	30	12	18,9
300	485	430	325	32	30	16	23,9
350	550	490	377	38	33		34,4
400	610	550	426	40	33		44,6
500	730	660	530	48	39	20	67,3
600	840	770	630	49	39	20	90,87
800	1075	990	820	63	45	24	181,43

Компания Хит Комплект занимается производством плоских фланцев по чертежам заказчика.

Вернуться в раздел

Фланцы

На нашем складе всегда в наличии следующие виды фланцев :

Фланец стальной :

Фланец нержавеющий :

Фланец (от нем. Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).
Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.
Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.
Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).
Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).

Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

Источник

Фланец плоский — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек). Фланец плоский является наиболее часто применяемым соединительным элементом трубопроводов.

Диаметр условный	Диаметр наружный	Диаметр по болтовым отверстиям D1, мм	Диаметр внутренний	Толщина фланца	Диаметр болтовых отверстий dxn, мм	Кол-во отверстий	Масса,
Диаметр условный	Диаметр наружный		Диаметр внутренний	Толщина фланца		n, шт.	кг.
Dy, мм	D, мм		dв, мм	b, мм		n, шт.	кг.
PN = 0,6 МПа (10 кгс/см2)
15	80	55	19	10	11	4	0,33
20	90	65	26	12	11	4	0,53
25	100	75	33	12	11	4	0,64
32	120	90	39	13	14	4	1,01
40	130	100	46	13	14	4	1,21
50	140	110	59	13	14	4	1,33
65	160	130	78	13	14	4	1,63
80	185	150	91	15	18	4	2,44
100	205	170	110	15	18	4	2,85
125	235	200	135	17	18	8	3,88
150	260	225	161	17	18	8	4,39
200	315	280	222	19	18	8	5,89
250	370	335	273	20	18	12	7,67
300	435	395	325	20	22	12	10,28
350	485	445	377	22	22	12	12,58
400	535	495	426	24	22	16	15,2
500	640	600	530	25	22	16	19,72
600	755	705	630	25	26	20	26,24
800	975	920	820	27	30	24	46,14
1000	1175	1120	1 020	31	30	28	64,36
1200	1400	1340	1220	34	33	32	99,03
PN = 1,0 МПа (10 кгс/см2)
15	95	65	19	10	14	4	0,51
20	105	75	26	12	14	4	0,74
25	115	85	33	12	14	4	0,89
32	135	100	39	14	18	4	1,4
40	145	110	46	15	18	4	1,71
50	160	125	59	15	18	4	2,06
65	180	145	78	17	18	4	2,8
80	195	160	91	17	18	4	3,19
100	215	180	110	19	18	8	3,96
125	245	210	135	21	18	8	5,4
150	280	240	161	21	22	8	6,62
200	335	295	222	21	22	8	8,05
250	390	350	273	23	22	12	10,65
300	440	400	325	24	22	12	12,9
350	500	460	377	24	22	16	15,85
400	565	515	426	26	26	16	21,56
500	670	620	530	28	26	20	27,7
600	780	725	630	31	30	20	39,4
800	1010	950	820	37	33	24	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43
1200	1455	1380	1220	51	39	32	197,44
PN = 1,6 МПа (16 кгс/см2)
15	95	65	19	12	14	4	0,61
20	105	75	26	14	14	4	0,86
25	115	85	33	16	14	4	1,17
32	135	100	39	16	18	4	1,58
40	145	110	46	17	18	4	1,96
50	160	125	59	19	18	4	2,58
65	180	145	78	21	18	4	3,42
80	195	160	91	21	18	4	3,71
100	215	180	110	23	18	8	4,73
125	245	210	135	25	18	8	6,38
150	280	240	161	25	22	8	7,81
200	335	295	222	27	22	12	10,1
250	405	355	273	28	26	12	14,49
300	460	410	325	28	26	12	17,78
350	520	470	377	30	26	16	22,88
400	580	525	426	34	30	16	31
500	710	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630	45	39	20	80,03
800	1 020	950	820	49	39	24	104,41
1000	1255	1170	1 020	58	45	28	179,37
1200	1485	1390	1220	71	52	32	297,78

Фланец стальной приварной встык (Фланец воротниковый) — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т. п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек) и характерным аксиально симметричным выступом в форме усеченного конуса («воротник», или «шея», neck, hub) для приварки встык. Фланец воротниковый, наряду с фланцем плоским, является одним из часто применяемых соединительных элементов трубопроводов.

Диаметр условный Dy, мм	Диаметр наружный D, мм	Диаметр по болтовым отверстиям D2, мм	Диаметр болтового отверстия dxn, мм	Dm, мм	Dn, мм	Диаметр внутренний d1, мм	Толщина фланца b, мм	Количество отверстий . n, шт.	Масса, кг
PN = 1,0 МПа (10 кгс/см2)
15	95	65	14	30	19	12	10	4	0,58
20	105	75	14	38	26	18	12	4	0,87
25	115	85	14	45	33	25	12	4	1,05
32	135	100	18	55	39	31	13	4	1,54
40	145	110	18	62	46	38	13	4	1,83
50	160	125	18	76	58	49	13	4	2,26
65	180	145	18	94	77	66	15	4	3,17
80	195	160	18	105	90	78	15	4	3,67
100	215	180	18	128	110	96	17	8	4,7
125	245	210	18	156	135	121	19	8	6,71
150	280	240	22	180	161	146	19	8	8,17
200	335	295	22	240	222	202	19	8	11,35
250	390	350	22	290	278	254	21	12	14,64
300	440	400	22	345	330	303	22	12	18,66
350	500	460	22	400	382	351	22	16	24
400	565	515	26	445	432	398	22	16	30
500	670	620	26	550	535	501	24	20	39,2
600	780	725	30	650	636	602	24	20	48,8
800	1 010	950	33	850	826	792	27	24	87,24
1 000	1 220	1 160	33	1 050	1 028	992	29	28	119,19
1 200	1 455	1 380	39	1 256	1 228	1 192	33	32	179,91
PN = 1,6 МПа (16 кгс/см2)
15	95	65	14	30	19	12	12	4	0,68
20	105	75	14	38	26	18	12	4	0,87
25	115	85	14	45	33	25	12	4	1,05
32	135	100	18	55	39	31	13	4	1,54
40	145	110	18	64	46	38	13	4	1,85
50	160	125	18	76	58	49	13	4	2,28
65	180	145	18	94	77	66	15	4	3,19
80	195	160	18	110	90	78	17	4	4,21
100	215	180	18	130	110	96	17	8	4,9
125	245	210	18	156	135	121	19	8	6,75
150	280	240	22	180	161	146	19	8	8,3
200	335	295	22	240	222	202	21	12	11,79
250	405	355	26	292	278	254	23	12	17,36
300	460	410	26	346	330	303	24	12	22,76
350	520	470	26	400	382	351	28	16	32,04
400	580	525	30	450	432	398	32	16	43
500	710	650	33	559	535	501	38	20	70,97
600	840	770	39	660	636	602	41	20	99,3
800	1020	950	39	850	826	792	45	24	130,57
1 000	1255	1170	45	1060	1 028	992	49	28	203,39
1200	1485	1390	52	1268	1228	1192	51	32	284,94
PN = 2,5 МПа (25 кгс/см2)
15	95	65	14	30	19	12	14	4	0,79
20	105	75	14	38	26	18	14	4	0,97
25	115	85	14	45	33	25	14	4	1,18
32	135	100	18	56	39	31	16	4	1,83
40	145	110	18	64	46	38	16	4	2,19
50	160	125	18	76	58	49	17	4	2,78
65	180	145	18	96	77	66	19	8	3,71
80	195	160	18	110	90	78	19	8	4,44
100	230	190	22	132	110	96	21	8	6,51
125	270	220	26	160	135	121	23	8	9,41
150	300	250	26	186	161	146	25	8	12,52
200	360	310	26	245	222	202	27	12	17,44
250	425	370	30	300	278	254	29	12	24,4
300	485	430	30	352	330	303	32	16	33,29
350	550	490	33	406	382	351	36	16	46,57
400	610	550	33	464	432	398	40	16	64,81
500	730	660	39	570	535	500	44	20	88,91
600	840	770	39	670	636	600	49	20	123,7
800	1075	990	45	874	826	790	55	24	213,9
1000	1315	1210	56	1 084	1 028	992	59	28	312,12
1200	1525	1420	56	1288	1228	1192	62	32	387,5
PN = 4,0 МПа (40 кгс/см2)
15	95	65	14	30	19	12	14	4	0,79
20	105	75	14	38	26	18	14	4	0,97
25	115	85	14	45	33	25	14	4	1,18
32	135	100	18	56	39	31	16	4	1,83
40	145	110	18	64	46	38	16	4	2,19
50	160	125	18	76	58	48	17	4	2,81
65	180	145	18	96	77	66	19	8	3,71
80	195	160	18	112	90	78	21	8	4,8
100	230	190	22	138	110	96	23	8	7,4
125	270	220	26	160	135	120	25	8	10
150	300	250	26	186	161	145	27	8	13,03
200	375	320	30	250	222	200	35	12	24,44
250	445	385	33	310	278	252	39	12	37,59
300	510	450	33	368	330	301	42	16	57,1
350	570	510	33	418	382	351	48	16	70,34
400	655	585	39	480	432	398	54	16	106,76
500	755	670	45	580	535	495	58	20	132,33
600	890	795	52	686	636	595	58	20	180,95
800	1135	1030	56	908	826	795	71	24	343,69
1000	1360	1250	56	1140	1028	995	77	28	540,75
1200	1575	1460	62	1350	1228	1195	80	32	690,59

Фланцы

Фланцы стальные плоские ГОСТ 12820-80 — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т. п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек). Фланец плоский является наиболее часто применяемым соединительным элементом трубопроводов.

Фланец плоский применяется для плотного и герметичного соединения отдельных частей трубопроводов низких и средних давлений. Используется фланец плоский на трубопроводах, где рабочее составляет 0,1 — 2,5 МПа, а температура рабочей среды находится в пределах от -70°С до +450°С.

При монтаже плоский фланец насаживается на трубу и приваривается к ней двумя сварными швами вдоль окружности трубы. Фланцы плоские удобны в монтаже и использовании в промышленных целях.

Согласно ГОСТ 12815-80, различаются 7 различных исполнений плоских фланцев: 1) фланцы плоские с соединительным выступом; 2) фланцы плоские с выступом; 3) фланцы плоские с впадиной; 4) фланцы плоские с шипом; 5) фланцы плоские с пазом; 6) фланцы плоские с шипом под фторопластовую прокладку; 7) фланцы плоские с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы стальные воротниковые ГОСТ 12821-80 — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т. п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек) и характерным аксиально симметричным выступом в форме усеченного конуса («воротник», или «шея», neck, hub) для приварки встык. Фланец воротниковый, наряду с фланцем плоским, является одним из часто применяемых соединительных элементов трубопроводов.

Фланец воротниковый применяется для герметичного соединения отдельных частей трубопроводов высоких давлений или для подведения технологических трубопроводов к резервуарам, сосудам или аппаратам. Применение воротниковых фланцев позволяет без резки трубы (зачастую трубы с достаточно толстой стенкой) разорвать соединение для демонтажа или модернизации части трубопровода, в этом смысле фланцевое соединение является «многоразовым». Воротник (neck) передает усилия на трубу, уменьшая концентрацию напряжения в основе фланца воротникового. Постепенный переход толщины от основы воротника к толщине стенки трубы в сварном шве обеспечивает надежность воротникового фланца. Диаметр фланца соответствует диаметру трубы, уменьшая турбуленцию и эрозию фланцевого соединения.

Используется фланец воротниковый на трубопроводах, где условное давление составляет 0,1 — 20,0 МПа (1 — 200 кгс/см²), а температура рабочей среды находится в пределах от -253°С до +600°С.

При монтаже воротниковый фланец не насаживается на трубу, как плоский фланец, а приваривается к ней встык одним сварным швом.

Согласно ГОСТ 12815-80, различаются 9 различных исполнений воротниковых фланцев: 1) фланцы воротниковые с соединительным выступом; 2) фланцы воротниковые с выступом; 3) фланцы воротниковые с впадиной; 4) фланцы воротниковые с шипом; 5) фланцы воротниковые с пазом; 6) фланцы воротниковые с углублением под линзовое уплотнение; 7) фланцы воротниковые под уплотнительную прокладку овального сечения; 8) фланцы воротниковые с шипом под фторопластовую прокладку; 9) фланцы воротниковые с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы для трубопроводов невысоких требований к эксплуатационным характеристикам изготавливаются из следующих сталей:

•3, 20 — фланцы из углеродистой стали;

Фланцы хладостойкие с легкой свариваемостью из стали 09Г2С (конструкционная низколегированная для сварных конструкций) — фланцы для криогенных температур и суровых зимних климатических условий;

Фланцы из коррозионно-стойких сталей:

•10Х17Н13М2Т — фланцы жаропрочные нержавеющие;

•12Х18Н10Т — фланцы из аустенитной стали, фланцы нержавеющие криогенные для эксплуатации в разбавленных растворах уксусной, фосфорной, азотной кислот, растворах солей и щелочей при температуре от -196 до +600 °С под давлением, фланцы с неограниченной свариваемостью.

Фланцы для полиэтиленовых труб

Плоский фланец одевается на полиэтиленовую трубу и приваривается по задней поверхности. Из-за этого внутренний диаметр плоского фланца немного больше наружного диаметра трубы.

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Py от 0,1 до 2,5 МПа.

Плоский фланец может изготавливаться из следующих сталей:

стали марки Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380–94;
20, 25 по ГОСТ 1050–88;
09Г2С по ГОСТ 19281–89;
10Г2 по ГОСТ 4543–71;
15Х5М по ГОСТ 4543–71;
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632–72;
15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632–72, 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) по ГОСТ 5632–72, 10Х17Н13М3Т(типа ЭИ-432) по ГОСТ 5632–72;

Температура применения деталей для плоских фланцев, изготовленных из стали марки:

температура применения деталей, изготовленных из стали марки Ст3сп, 20, 25 — от минус 40 С до плюс 425 С;
09Г2С, 10Г2 — от минус 70 С до плюс 350 С;
15Х5М — от минус 40 С до плюс 450 С, 12Х18Н10Т — от минус 80 С до плюс 600 С;
15Х18Н12С4ТЮ — от минус 40 С до плюс 300 С, 06ХН28МДТ — от минус 70 С до плюс 400 С;
10Х17Н13М3Т — от минус 253 С до плюс 600 С

Фланцы стальные изготавливаются методом горячей штамповки поковок на кузнечных молотах и прессах усилием до 4500 кН с последующей сверловкой и обработкой указаных в конструкторской документации поверхностей на токарных полуавтоматических станках с числовым програмным управлением.

Фланцы стальные с условным проходом Dy более 100 мм изготавливаются методом газовой вырезки из стального листа необходимой толщины. Максимальный наружный диаметр обрабатываемой заготовки — 1100 мм.

Фланцы

Фланец (от нем. Flansch), обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и др. вращающихся деталей. Иными словами, фланец — деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Виды фланцев

Существуют три вида фланцев:

фланцы плоские (ГОСТ 12820-80)
фланцы воротниковые (ГОСТ 12821-80)
фланцы стальные свободные на приварном кольце (ГОСТ 12822-80)

Отличаются они по форме и условиям применения.

Плоские фланцы имеют форму широкого кольца с небольшим цилиндрическим выступом с одной из стороны на внутреннем крае.

Воротниковый фланец помимо этого выступа с противоположной стороны имеет более длинный выступ конусообразной формы.

Так же есть отличия у фланца воротникового от плоского по способу крепления. Внутренний диаметр у фланца плоского равняется внешнему диаметру трубы, к которой он должен быть закреплен. Фланец насаживается на трубу и приваривается. Фланец воротниковый крепиться иначе. Внутренний диаметр воротникового фланца соответствует внутреннему диаметру трубы, и крепится труба с фланцем встык одним соединительным швом – это значительно упрощает процесс монтажа фланцевого соединения и экономит время.

Из-за разного способа крепления отличаются и условия эксплуатации.

Фланцы плоские применяют при наличии давления от 0,1 до 2,5 МПа, а фланцы воротниковые от 0,1 до 20 МПа. Эта разница и обусловлена наличием специального ворота у последнего вида фланцев. Конусообразный воротник позволяет сделать фланцевое соединение намного крепче.

Стальной свободный фланец на приварном кольце состоит из двух частей — фланца и кольца. При этом фланец и кольцо должны быть одного условного диаметра и давления. Такие фланцы отличаются по сравнению с вышеперечисленными удобством монтажа, т. к. к трубе приваривается только кольцо, а сам фланец остается свободным, что обеспечивает легкую стыковку болтовых отверстий свободного фланца с болтовыми отверстиями фланца арматуры или оборудования без поворота трубы.

Стальные свободные фланцы на приварном кольце часто используются при монтаже трубопроводной арматуры и оборудования в труднодоступном месте или при частом ремонте (проверке) фланцевых соединений (например, в химической промышленности).
Применяются при условном давлении от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуры среды от -30oС до +300oС.

Фланцы характеризуются двумя главными параметрами:

условный проход (номинальный размер)
условным (номинальным) давлением

Диаметр условного прохода (Dy, Ду) — номинальная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение. Размеры условных проходов должны соответствовать числам параметрического ряда, устанавливаемого ГОСТ 28338-89 (всего 49 показателей от 3 до 4000 мм).

Значения условных проходов по ГОСТ 28338-89

Условный проход, мм: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16*, 20, 25, 32, 40, 50, 63*, 65, 80, 100, 125, 150, 160*, 175**, 200, 250, 300, 350, 400, 450**, 500, 600, 700, 800, 900**, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600**, 2800, 3000, 3200**, 3400, 3600**, 3800**, 4000.

* — допускается для гидравлических и пневматических устройств;
** — не допускается для арматуры общего назначения.

Условное (номинальное) давление (Ру или РN) – наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20 С.

ГОСТ 26349-84 определяет параметрический ряд номинальных давлений, состоящих из 26 параметров от 0,1 до 800 кгс/см2.
Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм, бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см2.

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом:
Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80
1 — исполнение фланца;
65 — условный проход «Ду»;
25 — условное давление «Ру»;
ст. 09Г2С — марка стали, из которой изготовлено изделие.

Фланцы не подлежат сертификации согласно требований по импорту товара до 10 МПа; если более 10 МПа, то подлежат обязательной сертификации.

Области применения фланцев

Фланцы применяются при монтаже полиэтиленовых труб и оборудования практически во всех отраслях.

ГОСТ 12815-80 предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся формой и геометрическими размерами стыковочных поверхностей.
Наиболее широко используются фланцы 1-го исполнения.

Фланцы других исполнений используются, как правило, с арматурой, работающей при высоких давлениях, с агрессивной рабочей средой и др.

В зависимости от способа приварки фланцев к трубопроводу они бывают двух видов — приварные плоские и приварные встык (воротниковые).

Плоские фланцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12820-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -70 до 450 °С.

Фланцы приварные встык (воротниковые) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12821-80 и могут применяться в диапазоне температуры от -253 до 600 °С.

Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре, влажности и т. д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной).

Отличительные особенности и характеристики фланцев

1. Конструктивные.
К конструктивным особенностям относятся (на примере трех наиболее распространенных ГОСТов):

Условный проход. Обозначается как Ду и измеряется в мм.
Условное давление. Обозначается как Ру и измеряется в кгс/см2.
Исполнение с 1 по 9. Определяет вид поверхности под прокладку.
Материал (представлен российскими марками стали).

2. Технологические.
Эти характеристики связаны с особенностями производства (из каких заготовок и по каким технологиям выполняется фланец).
Круглые и квадратные фланцы. В настоящее время выпускается небольшое количество задвижек, клапанов и т. п. трубопроводной арматуры, имеющей в качестве присоединительного узла фланец квадратный. Поэтому в соответствии с ГОСТ 12815-80 до давления условного Ру 4 МПа (40 кгс/см2) предусмотрены по конструкции фланцы как круглые, так и квадратные. При заказе квадратных фланцев необходимо помнить, что существует прямая зависимость диметра фланца от условного давления: чем выше давление, тем меньшего диаметра фланец можно произвести.

Условный проход. Особенности его обозначения
Стоит сразу же отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из особенностей фланцев стальных плоских приварных и стальных свободных на приварном кольце на диаметры условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому при заказе этих фланцев на Ду 100,125 или 150 мм необходимо указывать букву, соответствующую требуемому диаметру трубы. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б

Диаметр условного прохода Ду, мм	Наружный диаметр трубы, мм
Диаметр условного прохода Ду, мм	А	Б	В
100	108	114	—
125	133	140	—
150	152	153	168

Следующей особенностью фланцев с диаметром условного прохода Ду > 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм, т.

е. по всему внутреннему диаметру фланца и кольца не более 5,0 мм. Другими словами, при изготовлении трубы возможно отклонение от идеальной формы круга, таким образом, труба может не соответствовать внутреннему диаметру фланца, что в свою очередь затрудняет соединение трубы и фланца.

Ряды
Если при заказе не оговорены особенности конструктивного исполнения присоединительных размеров (ряд 1 или 2), то изготовление фланца по умолчанию осуществляется в соответствии с рядом 2, Конструктивным отличием фланцев ряда 1 от фланцев ряда 2 является разное количество отверстий в нем под крепежные болты (шпильки) и их диаметры.
Например, фланец на Ду 300 мм и Ру 63 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 36 мм, а ряда 2 — 39 мм. Аналогично, фланец на Ду 80 мм и Ру 10 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 18 мм с общим их количеством 8 шт., а ряда 2 соответственно — 18 мм и 4 шт. Поэтому эту особенность необходимо учитывать при заказе фланцев в качестве ответных под запорную арматуру.

Давление
Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.
При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм, бар. Во избежание недоразумений при заказе продукции всегда указывайте единицу измерения давления.
1 бар = 1 кгс/см2 = 1 атм = 0,1 МПа = 100 000 Па.

Исполнения фланца
В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 2), а для свободного фланца различные исполнения возможны только у приварного кольца. Поэтому при подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указывать исполнение уплотнительной поверхности.
Исполнение 1. Используется при условном давлении не выше 63 кгс/см2.
При условных давлениях Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) для обеспечения большей герметичности системы чаще используются исполнения уплотнительной поверхности фланца 2,3,4,5,6 и 7. Фланцы различных исполнений между собой соединяются следующим образом:

Исполнение 1 фланца с соединительным выступом

Исполнение 2 фланца с выступом

Исполнение 3 фланца с впадиной

Исполнение 4 фланца с шипом

Исполнение 5 фланца с пазом

Исполнение 6 фланца под линзовую прокладку

Исполнение 7 фланца под прокладку овального сечения

Исполнение 8

Исполнение 9

Марки материала
Последней отличительной конструктивной характеристикой фланца является используемый материал. Фланцы могут изготавливаться из углеродистых и легированных сталей, а также из нержавеющих сталей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст.20, ст.09Г2С, ст.15Х5М, 12Х18Н10Т.
Марки стали подбираются с учетом использования фланцев на данную рабочую температуру, условное давление и транспортируемую среду в трубопроводе.

Способы изготовления фланцев

Ковка

1.    Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
2.    Плавление и ковка.
2.1. Деформация пластичного металла прессом.
2.2. Вырезание отверстий из центральной части фланца.
2.3. Операция по удалению вырезанного стержня.
2.4. Готова заготовка для дальнейшей токарной обработки.
2.5. Если вес готовой заготовки превышает 136 кг, то ее дополнительно помещают в печь для снятия напряжения.
3.     Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
4.    После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия. По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

Литье

Сырье — сталь
Плавление стали и заливка формы
Обработка на станке
Сверление отверстий и проверка качества готовой продукции

Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
Загрузка материала в печь для расплавки. По достижении необходимой температуры, жидкий металл заливают в формы для получения заготовки, готовой для механической обработки.
Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия. По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

* Достоинством традиционной технологии литья является высокая точность заготовок фланцев с минимальными припусками на механическую обработку. К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. Такие заготовки фланцев для изготовления деталей ответственного назначения не применяются.

Воротниковые фланцы, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии — высокая стоимость фланцев, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача) наличие дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Способ изготовления – литье фланцев, с помощью установки ЦЭШЛ.

(наши фланцы не изготавливаются таким способом)
Инженеры на основе электрошлаковых технологий, разработанных в нашей стране в прошлом веке, изготовили принципиально новое технологическое оборудование для производства фланцев с внедрением инновационных решений. Новую установку назвали ЦЭШЛ – центробежное электрошлаковое литье, она позволяет обеспечить литье максимального качества и точности за счет процессов рафинирования металла при электрошлаковой плавке, а также оригинальных технологий получения направленной кристаллизации во время отливки. По своим техническим характеристикам произведенные изделия — фланцы, произведенные на этой установке, ничем не уступают кованым, в то время как показатели ударной вязкости и пластичности при аналогичной прочности гораздо выше.

Установка ЦЭШЛ позволяет заменить производство кованых заготовок фланцев производством отливов самого высокого качества, при этом механическая доработка практически не требуется. Технология электрошлакового литья довольно проста при своих неоспоримых достоинствах. В плавильную емкость поступают жидкий металл и шлак в необходимых пропорциях за счет электрошлакового переплава электродов, после чего сплав заливается во вращающуюся форму. Переплавка электродов происходит с помощью флюса, состоящего из кремнезема, магнезита, электрокорунда и фтористого кальция, это позволяет достичь большей текучести при быстром охлаждении, нейтрализовать воздействие окружающей среды, добиться рафинирования плавильной емкости, сплава металла и шлака от фосфора и серы. Переплавляемые электроды могут быть любого сечения и формы, а технология позволяет изготавливать фланцы ответственного назначения.

Установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивает высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Механические свойства заготовки, при этом, не уступают кованной, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.

Достоинствами традиционной технологии литья являются высокая точность заготовок фланцев с минимальными припусками на механическую обработку. К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку при плавке и разливке расплав насыщается газами, неметаллическими включениями, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. По этим причинам иные заготовки фланцев для изготовления деталей ответственного назначения практически не применяются.

Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии ? высокая стоимость заготовок фланцев, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость наличия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Одним из перспективных направлений изготовления заготовок фланцев является замена кованых заготовок фланцев отливками высокого качества с минимальными припусками на механическую обработку. Поскольку эти детали имеют центральные сквозные отверстия, для их изготовления целесообразно использовать новую прогрессивную технологию ? центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), которое в силу своих технологических особенностей лишено многих из вышеперечисленных недостатков.

Сущность технологии заключается в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в нужных количествах, и последующей его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла могут применяться расходуемые электроды любой формы и сечения. Такая технология и была использована для изготовления фланцевых заготовок ответственного назначения.

Переплав расходуемого электрода осуществляли под флюсом, представляющим собой смесь фтористого кальция, электрокорунда, магнезита и кремнезема. Такой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от серы и фосфора, защиту от вредного воздействия окружающей среды, а также отличается значительной текучестью при высокой скорости охлаждения.

Фланцы ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и др. Фланцы воротниковые.

Фланец, простая на первый взгляд деталь, является неотъемлемой составляющей любого трубопровода. С его помощью соединяются между собой различные узлы трубопровода, подключается запорная арматура, сосуды и контрольно-измерительное оборудование. Соединение при этом является разборным, а значит ремонтопригодным.

Невский завод «ТРУБОДЕТАЛЬ» изготавливает фланцы, фланцевые заглушки и обтюраторы в соответствии с большинством отечественных и зарубежных стандартов. Самыми распространенными являются: ГОСТ 12820-80 (фланцы плоские), ГОСТ 12821-80 (фланцы воротниковые). Наиболее востребованные типоразмеры имеются в наличии на складах предприятия, в первую очередь это: ГОСТ 12820-80 (фланцы плоские), ГОСТ 12821-80 (фланцы воротниковые).

Купить фланцы любых исполнений и размеров можно обратившись в наш отдел продаж.

Приварные фланцы — стальные диски с отверстиями для болтов, служащие для соединения между собой труб, либо для установки различного оборудования.

Приварные фланцы используют при давлении до 2,5 МПа и в диапазоне температур от -70 до +400 градусов.

Приварные фланцы выполняются из различных марок стали, выбор которых производится в зависимости от климатических условий объекта строительства.

В настоящем разделе речь пойдет о деталях, изготавливаемых в соответствии с отечественными стандартами.

Приварные фланцы ГОСТ 12820-80

Фланцы ГОСТ 12820-80 — приварные фланцы стальные плоские. Плоские фланцы применяются на давление 0,1-2,5 МПа (1-25 кгс/см2) при диаметрах трубопроводов 10-2400 мм. Фланцы ГОСТ 12820-80 (фланцы плоские) , наиболее технологичны в изготовлении, в следствии чего имеют сравнительно низкую цену, изготавливаются из поковок или сортового проката.

Фланец ГОСТ 12820-80

Пример условного обозначения фланца плоского ГОСТ 12820-80 Dу 50 мм на давление Ру 1,0 МПа из стали 12Х18Н10Т, исполнения 1 (с соединительным выступом): Фланец 1-50-10 Ст. 12Х18Н10Т ГОСТ 12820-80

Приварные фланцы ГОСТ 12821-80

Фланцы ГОСТ 12821-80 — встык приварные фланцы стальные (воротниковые). Фланцы нержавеющие воротниковые используются в трубопроводных системах высокого давления до 200 МПа при диаметрах до 1600 мм. Изготавливается из поковок или заготовок полученных методом электрошлакового литья.

Фланец ГОСТ 12821-80

Пример условного обозначения фланца воротникового ГОСТ 12821-80 Dу 100 мм на Ру 6,3 МПа из стали 35, исполнения 1 (с соединительным выступом): Фланец 1-100-63 Ст. 35 ГОСТ 12821-80

Фланцы ГОСТ 12822-80

Фланцы ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце. Отличается удобством монтажа, и используется зачастую в труднодоступных местах. Так же как и фланец плоский может быть изготовлен из поковок или сортового проката.

Фланец ГОСТ 12822-80

Пример условного обозначения фланца свободного ГОСТ 12822-80 Ду 80 на Ру 0,6 МПа из стали 20: Фланец 80-6 Ст. 20 ГОСТ 12822-80

Уплотнительные поверхности фланцев ГОСТ 12815-80

Исполнения уплотнительных поверхностей фланцев по указанным выше стандартам должны соответствовать ГОСТ 12815-80 (Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см кв.). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей).

1-е исполнение «с соединительным выступом»

2-е исполнение «с выступом»

3-е исполнение «с впадиной»

4-е исполнение «с шипом»

5-е исполнение «с пазом»

6-е исполнение «под линзовую площадку»

7-е исполнение «под прокладку овального сечения»

8-е исполнение «с шипом»

9-е исполнение «с пазом»

Таблица подбора крепежа для фланцев ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80

В помощь снабженцам, сметчикам и монтажникам, предлагаем использовать Таблицу подбора крепежа для фланцев ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80. С помощью данной таблицы, Вы можете самостоятельно подобрать комплекты крепежа к фланцам по ГОСТ, рассчитать и подобрать требуемое количество шпилек для фланцев того или иного типоразмера. В случае возникновения любых вопросов приглашаем обратиться к техническим специалистам нашего завода. Подобрать шпильки к фланцам — теперь это просто! Так же предлагаем воспользоваться Таблицей подбора шпилек для фланцев ASME B16.5.

Изготовление и поставки фланцев ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80

Наше предприятие в кратчайшие сроки изготовит и поставит приварные фланцы любых размеров и исполнений, в строгом соответствии со стандартами. Невский завод «ТРУБОДЕТАЛЬ» — изготавливает стальные нержавеющие фланцы. По требованию Заказчика, изделия могут быть укомплектованы уплотнениями и крепежом. Наиболее востребованные размеры фланцев являются складскими позициями нашего предприятия, их наличие уточняйте у наших менеджеров по телефонам или по электронной почте.

Раздел «Фланцевые изделия»

УралКомплектЭнергоМаш :: Фланцы плоские, воротниковые

Фланцы плоские, воротниковые

При изготовлении каждого вида фланцев обязательно соблюдаются требования и рекомендации определенных нормативных документов. При производстве плоских фланцев пользуются ГОСТ 12820-81, воротниковых фланцев – ГОСТ 12821-81, а при изготовлении приварных фланцев руководствуются ГОСТ 12822-81. Соблюдение всех требований нормативных документов позволяет добиться высокого качества исполнения всех элементов, обеспечивающее надежность и долговечность фланцевых соединений всех типов.

Важным элементом трубопроводной системы являются соединительные элементы — фланцы, представляющие собой кольца различной формы (круглые или прямоугольные), имеющие равномерно расположенные по периметру специальные отверстия для шпилек и болтов. Они предназначены для герметичного присоединения трубопроводной запорной арматуры к трубам, а также к различным механизмам, емкостям и агрегатам. Фланцы поставляются комплектом, который включает в себя 2 кольца (фланца). При необходимости могут использоваться уплотнительные кольца, отличающиеся, в зависимости от условий эксплуатации, по размеру и по материалу изготовления: резина и картон для низких давлений (до 4Мпа), поранит и асбоцемент для высоких давлений (до 20 МПа), также возможны другие специфические материалы для определенных условий.

Фланцы воротниковые или фланцы приварные встык . Официальное стандартизированное название таких фланцев — фланцы стальные приварные встык по ГОСТ 12821-80.

Краткая техническая характеристика
Условное давление, PN (Р_у), МПа	0,1-0,6	1,0-6,3	10	16
Условный диаметр, D_у, мм	10-1600	10-1200	10-400	15-300
Температура	От минус 253 до плюс 600°C

Фланцы воротниковые по ГОСТ 12821-80 — это название получили фланцы стальные приварные, имеющие характерный выступ, называемый на обывательском языке воротником или юбкой. В связи с этим есть и другие названия этих фланцев — фланцы юбочные или фланцы воротниковые. Фланцы воротниковые приварные — это фланцы, отличающиеся от других видов фланцев по способу крепления с другими элементами трубопровода. Такие фланцы, как правило, крепятся с соединяемыми элементами трубопровода при помощи сварочного шва, в верхней части воротника (юбки). Отсюда и формулировка стандартизированного названия: «приварные встык».

Особенностью этого вида фланцев и фланцевых соединений является их максимально широкое применение, — эти фланцы используются и на трубопроводах ЖКХ и на магистральных трубопроводах трубопроводного транспорта. Диапазон рабочих давлений, для воротниковых фланцев стальных, тоже достаточно широк, от 0,1 до 20 Мпа. Фланец воротниковый (приварной встык) имеет характерную геометрию фланцевого контура. Воротниковые фланцы (фланцы стальные приварные встык) имеют девять типов присоединительных размеров и уплотнительных поверхностей.

Исполнения фланцев:

Исполнение 1. фланец воротниковый с соединительным выступом (фланец приварной встык с соединительным выступом).
Исполнение 2. фланец воротниковый с выступом (фланец приварной встык с выступом).
Исполнение 3. фланец воротниковый с впадиной (фланец приварной встык с впадиной).
Исполнение 4. фланец воротниковый с шипом (фланец приварной встык с шипом).
Исполнение 5. фланец воротниковый с пазом (фланец приварной встык с пазом).
Исполнение 6. фланец воротниковый под линзовую прокладку ( фланец приварной встык под линзовую прокладку).
Исполнение 7. фланец воротниковый под прокладку овального сечения (фланец приварной встык под прокладку овального сечения).
Исполнение 8. фланец воротниковый с шипом под фторопластовую прокладку (фланец приварной встык с шипом под фторопластовую прокладку).
Исполнение 9. фланец воротниковый с пазом под фторопластовую прокладку (фланец приварной встык с пазом под фторопластовую прокладку).
Исполнение фланцев воротниковых регламентируется по ГОСТ 12815-80, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец воротниковый или фланцевое соединение.

D_у, мм	Размеры, мм								К-во отв. n, шт.	Масса, кг
D_у, мм	D	D₁	d	D_m, мм	D_n, мм	d₁, мм	b	h₄	К-во отв. n, шт.	Масса, кг
PN = 1,0 МПа (10 кгс/см²)
15	95	65	14	30	19	12	10	33	4	0,58
20	105	75		28	26	18	12	36		0,87
25	115	85		45	33	25	12	38		1,05
32	135	100	18	55	39	31	13	40		1,54
40	145	110		62	46	38		42		1,83
50	160	125		76	58	49		42		2,26
65	180	145		94	77	66	15	45		3,17
80	195	160		105	90	78	15	47		3,67
100	215	180		128	110	96	17	48	8	4,7
125	245	210		156	135	121	19	57		6,71
150	280	240	22	180	161	146		57		8,17
200	335	295		240	222	202		58		11,35
250	390	350		290	278	254	21	60	12	14,64
300	440	400		345	330	303	22		12	18,66
350	500	460		400	382	351			16	24
400	565	515	26	445	432	398			16	30
500	670	620	26	550	535	501	24	65	20	39,2
600	780	725	30	650	636	602	24	65	20	48,8
800	1010	950	33	850	826	792	27	75	24	87,24
1000	1220	1160	33	1050	1028	992	29	80	28	119,19
1200	1455	1380	39	1256	1228	1192	33	90	32	179,91
PN = 1,6 МПа (16 кгс/см²)
15	95	65	14	30	19	12	12	33	4	0,68
20	105	75		38	26	18		36		0,87
25	115	85		45	33	25		38		1,05
32	135	100	18	55	39	31	13	40		1,54
40	145	110		64	46	38		42		1,85
50	160	125		76	58	49		45		2,28
65	180	145		94	77	66	15	47		3,19
80	195	160		110	90	78	17	50		4,21
100	215	180		130	110	96	17	50	8	4,9
125	245	210		156	135	121	19	57		6,75
150	280	240	22	180	161	146	19	57		8,3
200	335	295	22	240	222	202	21	58	12	11,79
250	405	355	26	292	278	254	23	65		17,36
300	460	410		346	330	303	24	66		22,76
350	520	470		400	382	351	28	70	16	32,04
400	580	525	30	450	432	398	32	75	16	43
500	710	650	33	559	535	501	38	90	20	70,97
600	840	770	39	660	636	602	41	90	20	99,3
800	1020	950	39	850	826	792	45	95	24	130,57
1000	1255	1170	45	1060	1028	992	49	110	28	203,39
1200	1485	1390	52	1268	1228	1192	51	125	32	284,94

Обозначение	Описание	ТТХ
Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 3сп, 20, 09Г2С)	Второе название – приварные.	Применение: монтаж составляющих частей трубопровода, подсоединение заглушек и отводов к трубам.
Фланцы плоские ОСТ 34 42.668-84 (сталь 3сп, 20, 09Г2С)	Второе название – приварные.	Применение: монтаж составляющих частей трубопровода, подсоединение заглушек и отводов к трубам.
Фланцы плоские ОСТ 34 10.425-90 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т)	Второе название – приварные.	Применение: монтаж составляющих частей трубопровода, подсоединение заглушек и отводов к трубам.
Фланцы воротниковые ГОСТ 12821-80 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 3сп, 20, 09Г2С)	Условное давление Ру от 0,1 до 20,0 Мпа, температура среды от -253 °С до +600 °С.	Применение: присоединение трубопроводов высокого давления к запорной арматуре, соединительным частям машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров.
Фланцы воротниковые DIN 2633 (сталь St 37)	Условное давление Ру от 0,1 до 20,0 Мпа, температура среды от -253 °С до +600 °С.	Применение: присоединение трубопроводов высокого давления к запорной арматуре, соединительным частям машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров.

Уважаемые заказчики! Узнать цену на Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 (сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 3сп, 20, 09Г2С) и Фланцы воротниковые – ГОСТ 12821-81, заказать детали с иными (не указанными в таблице) типоразмерами, а также получить ответы на любые технические вопросы, можно обратившись в коммерческий отдел УКЭМ (343) 222-79-77 либо заполнив заявку он-лайн…

Словарь терминов

Фланцы стальные — это металлические детали, используемые для соединения трубы как с оборудованием, так и между собой. Представляет стальной фланец из себя диск с отверстиями, в которые вставляют болты для соединения.

Фланцы стальные плоские приварные производятся по ГОСТ 12820-80, имеют широкую линейку диаметров от 15 до 800мм. Работают стальные фланцы при температуре от минус 70 до плюс 300 градусов и при давлении до 25 МПА. При производстве фланцев используют различные марки стали:

20, 25 по ГОСТ 1050-88;
09Г2С по ГОСТ 19281-89;
Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380-94;
12Х18Н9Т по ГОСТ 7769-82.
10Г2 по ГОСТ 4543-71;
15Х5М по ГОСТ 4543-71.

При использовании в изготовлении фланцев различных марок стали, меняется температура применения деталей:

Ст3сп, 20, 25 — от минус 30 до плюс 300;
09Г2С, 10Г2 — от минус 70 до плюс 300;
15Х5М, 12Х18Н9Т — от минус 40до плюс 300.

Фланцы плоские изготавливаются с уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9 присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80.

Пример условного обозначения фланца стального плоского приварного исполнения 1 (с соединительным выступом), Dу 200 мм, на Ру 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2) из стали 09Г2С по ГОСТ 12820-80:

Фланец 1-200-2,5-09Г2С-ГОСТ 12820-80.

Примечание: ГОСТ 12820-80 введен взамен ГОСТ 1255-67, ГОСТ 9938-62, ГОСТ 12827-67 и ГОСТ 12828-67.

Краткая техническая характеристика:

Фланец 1-100-16 ст.20 ГОСТ 12820.

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80

Фланцы плоские приложения для трубопроводной арматуры и оборудования.
При этом плоский фланец приварной «надевается» на трубу и приваривается двумя швами по окружности трубы.

Краткие технические характеристики:

Условное давление, ПН (Ру), МПа	0,1; 0,25	0,6; 1,0	1,6	2,5
Условный диаметр, Dу, мм	10-2400	10-1600	10-1200	10-800
Температура	От -70 до + 300 °
Материал	сталь 3сп, 20, 25, 09Г2С, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т

Пример условного обозначения при правильном круглого стального приварного фланца Dу 100 мм на Ру 1,6 МПа (16,0 атм) из стали 20 исполнения 1 (с соединительным выступом):

Фланец плоский 1-100-16 ст.20 ГОСТ 12820.

PN = 0,6 МПа (6 кгс / см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	б , мм	d , мм	отверстий n , шт.	Масса, кг
15	80	55	19	10	11	4	0,33
20	90	65	26	12			0,53
25	100	75	33	12			0,64
32	120	90	39	13	14		1,01
40	130	100	46	13			1,21
50	140	110	59	13			1,33
65	160	130	78	13			1,63 9001 4
80	185	150	91	15	18		2,44
100	205	170	110	15			2, 85
125	235	200	135	17		8	3,88
150	260	225	161	17			4 , 39
200	315	280	222	19			5,89
250	370	335	273	20		12	7,67
300	435	395	325	20	22		10,28
350	485	445	377	22			12,58
400	535	495	426	24		16	15,2
500	640	600	530	25		16	19,72
600	755	705	630	25	26	20	26,24
800	975	920	820	27	30	24	46,14
1 000	1 175	1120	1020	31	30	28	64,36
1200	1400	1 340	1220	34	33	32	99,03

Фланец плоский PN = 1,0 МПа (10 кгс / см 2 )

9002 5 1455

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	б , мм	d , мм	отверстий n , шт.	Масса, кг
15	95	65	19	10	14	4	0,51
20	105	75	26	12			0,74
25	115	85	33	12			0,89
32	135	100	39	14	18		1,4
40	145	110	46	15			1,71
50	160	125	59	15			2,06
65	180	145	78	17			2,8 9001 4
80	195	160	91	17			3,19
100	215	180	110	19		8	3, 96
125	245	210	135	21			5,4
150	280	240	161	21	22		6 , 62
200	335	295	222	21			8,05
250	390	350	273	23		12	10,65
300	440	400	325	24		12	12,9 9001 4
350	500	460	377	24		16	15,85
400	565	515	426	26	26	16	21,56
500	670	620	530	28	26	20	27,7
600	780	725	630	31	30	20	39,4
800	1010	950	820	37	33	24	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43
1200	1380	1220	51	39	32	197,44

Фланец плоский PN = 1,6 МПа (16 кгс / см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	б , мм	d , мм	отверстий n , шт.	Масса, кг
15	95	65	19	12	14	4	0,61
20	105	75	26	14			0,86
25	115	85	33	16			1,17
32	135	100	39	16	18		1,58
40	145	110	46	17			1,96
50	160	125	59	19			2,58
65	180	145	78	21			3,42 90 014
80	195	160	91	21			3,71
100	215	180	110	23		8	4, 73
125	245	210	135	25			6,38
150	280	240	161	25	22		7 , 81
200	335	295	222	27	22	12	10,1
250	405	355	273	28	26		14,49
300	460	410	325	28900 14			17,78
350	520	470	377	30		16	22,88
400	580	525	426	34	30	16	31
500	710	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630	45	39	20	80,03
800	1020	950	820	49	39	24	104,41
1000	1255	1170	1020	58	45	28	179,37
1200	1485	1390	1220	71	52	32	297,78

Фланец плоский PN = 2,5 МПа (25 кгс / см 2 )

D у , мм	D, мм	D 1 , мм	d в , мм	б , мм	d , мм	количество отверстий n , шт.	Масса, кг
15	95	65	19	14	14	4	0,7
20	105	75	26	16			1
25	115	85	33	16			1,2
32	135	100	39	18	18		1,8
40	145	110	46	19			2,2
50	160	125	59	21			2,7
65	180	145	78	21		8	3,2
80	195	160	91	23			4,1
100	230	190	110	25	22		5,9
125	270	220	135	27	26		8,3
150	300	250	161	27			10,1
200	360	310	222	29		12	13,3
250	425	370	273	31	30	12	18,9
300	485	430	325	32	30	16	23,9
350	550	490	377	38	33		34,4
400	610	550	426	40	33		44,6
500	730	660	530	48	39	20	67,3
600	840	770	630	49	39	20	90,87
800	1075	990	820	63	45	24	181,43

Компания Хит Комплект занимается производством плоских фланцев по чертежам заказчика.

Вернуться в раздел

Фланцы

Фланцы стальные плоские ГОСТ 12820-80 — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек). Самый часто применяемый соединительный элемент «Фланец» — соединительный трубопроводов.

Фланец применяется для плотного и герметичного отдельных частей трубопроводов низких и средних давлений.Используется фланец плоский на трубопроводах, где рабочее время составляет 0,1 — 2,5 МПа, а температура рабочей среды находится в пределах от -70 ° С до + 450 ° С.

При этом плоский фланец насаживается на трубу и приваривается к ней двумя сварными швами вдоль окружности трубы. Фланцы плоские удобны в использовании и использовании в промышленных целях.

Фланцы стальные воротниковые ГОСТ 12821-80 — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек) и характерным аксиально симметричным выступом в форме усеченного конуса («воротник», или «шея», шея, ступица) для приварки встык. Фланец воротниковый, наряду с фланцем, одним из часто используемых соединительных элементов трубопроводов.

Фланец воротниковый герметичный отдельных частей трубопроводов высоких давлений или для подведения технологических трубопроводов к резервуарам, сосудам или аппаратам.Применение воротниковых фланцев позволяет без резки трубы (зачастую трубы с достаточно толстой стенкой) разорвать соединение для демонтажа или модернизации части трубопровода, в этом смысле фланцевое соединение является «многоразовым». Воротник (шейка) передает усилия на трубу, уменьшая концентрацию напряжения в основе фланца воротникового. Постепенный переход толщины от основы воротника к толщине стенки трубы в сварном шве обеспечивает надежность воротникового фланца. Диаметр фланца диаметра трубы, уменьшая турбуленцию и эрозию фланцевого соединения.

Используется фланец воротниковый на трубопроводах, где условное давление составляет 0,1 — 20,0 МПа (1 — 200 кгс / см²), а температура рабочей среды находится в пределах от -253 ° С до + 600 ° С.

При механизме воротниковый фланец не насаживается на трубу, как плоский фланец, а приваривается к ней встык одним сварным швом.

Фланцы для трубопроводов с невысокими требованиями к эксплуатационным характеристикам изготавливаются из следующих сталей:

• 3, 20 — фланцы из углеродистой стали;

Фланцы из коррозионно-стойких сталей:

• 10Х17Н13М2Т — фланцы жаропрочные нержавеющие;

• 12Х18Н10Т — фланцы из аустенитной стали, фланцы нержавеющие криогенные для эксплуатации в разбавленных растворах уксусной, фосфорной, азотной кислоты, растворах солей и щелочей при температуре от -196 до +600 ° С под давлением, фланцы с неограниченной свариваемостью.

Фланцы стальные плоские приварные

Фланец стальной приварной представляет собой прямоугольное плоское кольцо с равномерно расположенными отверстиями шпилек и болтов. Фланцы стальные применяемые для соединений трубопроводов и соединительных частей, а также присоединения трубопроводной арматуры, резервуаров, насосов, соединительных частей машин, приборов, трубопроводов аппаратов и теплообменного оборудования.

Фланцы плоские приварные

Фланцы стальные плоские по ГОСТ 12820 изготовляются уплотнительными поверхностями исполнений 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 9 по ГОСТ 12815-80 из стали марок 3сп, 20, 25, 30, 40, 45, 09Г2С, 10Г2 , 15Х5М, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2 (3) Т и др.

Методы изготовления фланцев:

штамповка,
ковка,
кислородная и плазменно-дуговая резка,
гибка из полосового проката с предыдущей сваркой стыка.

Мы поставляем широкий ассортимент фланцев стальных плоских приварных различных марок, в том числе фланцы из нержавеющей стали, а также разнообразные фильтры фланцевые.

Обозначение плоского фланца первого исполнения (с соединительным выступом) диаметром 100 мм номинальным давлением 16 бар: Фланец 1-100-16 сталь 20 ГОСТ 12820-80

Купить фланец стальной приварной, обратившись к нашим специалистам по телефонам в Минске +375 (17) 399-07-10, +375 (17) 399-07-11.

Ассортимент:

Документы:

Фотографии фланцев стальных со склада

Таблицы основных параметров для плоских фланцев.

Ру 10:

Ду, мм	D наружный, мм	D внутренний, мм	Межосевое расстояние, мм	Толщина, мм	Масса, кг
32	135		100	14	1,4
40	145		110	15	1,71
50	160	59	125	15	2,06
65	180	78	145	17	2,8
80	195	91	160	17	3,19
100	215	110	180	19	3,96
125	245	135	210	21	5,4
150	280	161	240	21	6,92
200	335	222	295	21	8,05
250	390	273	350	23	10,65
300	440	325	400	24	12,9
400	565	426	515	26	21,56
500	670	530	620	28	22,7
600	780	630	725	31	39,4

Ру 16:

Ду, мм	D наружний, мм	D внутренний, мм	Межосевое расстояние, мм	Толщина, мм	Масса, кг
15	95	19	65	12	0,61
20	105	26	75	14	0,86
25	115	33	85	16	1,17
32	135	39	100	16	1,58
40	145	46	110	17	1,96
50	160	59	125	19	2,58
65	180	78	145	21	3,42
80	195	91	160	21	3,71
100	215	110	180	23	4,73
125	245	135	210	25	6,38
150	280	161	240	25	7,81
200	335	222	295	27	10,1
250	405	273	355	28	14,49
300	460	325	410	28	17,78
400	580	426	525	34	31
500	710	530	650	44	57,01
600	840	630	770	45	80,03

Фланцы воротниковые — таблицы основных параметров.

Ру 16:

Ду, мм	Масса, кг
15	0,68
20	0,87
25	1,05
32	1,54
40	1,85
50	2,28
65	3,19
80	4,21
100	4,9
125	6,75
150	8,3
200	11,79
250	17,36
300	22,76
400	43
500	70,97

Ру 40 (25):

Ду, мм	Масса, кг
15	0,79
20	0,97
25	1,18
32	1,83
40	2,19
50	2,78
65	3,71
80	4,44
100	7,86
125	9,41
150	12,52
200	24,44

Фланцы

Фланцы — это соединительные элементы конструкции трубопровода, которые представляют собою диски или кольца (а иногда квадратную рамку) с отверстиями для болтов. Фланцы предназначены для прочного и герметичного присоединения арматуры к трубопроводам, для соединения труб и их частей между собой, прикрепления их к различному оборудованию, другим аппаратам и сосудам и пр.

Изготавливают фланцы механической гибки из стальной полосы, горячей штамповкой, газовой вырезкой, центробежным электрошлаковым литьем (ЦЭШЛ), ковочным методом изготовления деталей. В качестве материала, как правило, используемые нержавеющие, легированные и углеродистые марки стали

Подразделяют фланцы

В соответствии с установми Исток-Реал производит и поставляет следующие фланцы

— Фланцы плоские приварные по ГОСТ 33259-2015 , ГОСТ Р 54432-2011 , ГОСТ 2 для 926-92 для двух участков трубы, деталей и оборудования. При здесьже такой фланец приваривается к деталям (трубе двумя швами)

— Фланцы воротниковые (приварные встык) по ГОСТ 33259-2015 , ГОСТ Р 54432-2011 ГОСТ 128123 используются для соединения двух участков трубы, деталей и оборудования. При здесьже такой фланец приваривается к деталям (трубе) одним швом

— Фланцы свободные на приварном кольце ГОСТ 33259-2015 , ГОСТ Р 54432-2011 , ГОСТ 128 23 23, ГОСТ 128 23 23 состоит из двух частей фланца и кольца, деталь отличается удобством при креплении, приваривается только кольцо, тем самым обеспечивается удобство для стыковки фланцев болтовыми соединениями.

— Фланцы плоские свободные на отбортовке ГОСТ 33259-2015 , ГОСТ Р 54432-2011

— Фланцы соединения устьевого оборудования ГОСТ 28919-91 используются для соединения устьевого нефтепромыслового оборудования со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения

— Фланцы сосудов и аппаратов ГОСТ 28759-90 используются для сосудов и аппаратов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отрасли.

— Фланец стальной резьбовой ГОСТ 9399-81 для соединений частей и арматуры с линзовым уплотнением.

института стандарта Фланцы стальные по ASME ( ANSI ) B. 16.5, В 16.47 требований контруктивно.

Американский национальный институт стандартов (англ. Американский национальный институт стандартов, ANSI) — объединение американских промышленных и деловых групп, объединение торговых и коммуникационных стандартов, член ISO.

Cтандарт фланцев ANSI включает следующие исполнения фланцев: фланец приварной встык / воротниковый (приварная шейка), фланец приварной (скольжение), фланец с резьбой (резьбовое / резьбовое), фланец приварной внахлест (приварной с впадиной), фланец приварной с впадиной под сварку (Socket Weld).

Предназначены фланцы ANSI для коммуникационных соединений труб различного диаметра при эксплуатации на предприятиях нефтегазового комплекса в холодном и умеренном климате.
Давление:

Класс	150	300	400	600	900	1500	2500
PN (бар)	16-25	50	68	100	150	250	420

Проход от NPS ½ до NPS 24 (DN 15-600 мм. )

DN в дюйммах («)	1/2 «	3/4 «	1 «	1 1/4 «	1 1/2 «	2 «	2 1/2 «	3 «	3 1/2 «	4 «
Ду в мм	15	20	25	32	40	50	65	80	90	100
DN в дюйммах («)	5 «	6 «	8 «	10 «	12 «	14 «	16 «	18 «	20 «	24 «
Ду в мм	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600

Типы фланцев:

Тип фланца	Обозначение по ASME
Воротниковый (приварной встык)	WN — Приварная шейка
Свободный сварной (плоский)	SO — Сварка накладками
Глухой (заглушка)	BL — Слепой
Резьбовой	резьбовой
Переходной сварной	Сварка патрубков SW
Нахлесточный	Lp — шлифованный

Типы уплотнительной поверхности (исполнения):

Исполнения	Обозначение по ASME	Обозначение по ГОСТ
соединительный выступ	РФ	Исполнение 1
выступ	LM	Исполнение 2
впадина	LF	Исполнение 3
шип	LT	Исполнение 4
паз	LG	Исполнение 5
под прокладку ов. сечения	RTJ	Исполнение 7

Стандарт ASME В16.47 — Стальные фланцы больших диаметров

(сверх 24 ») охваточные характеристики давления и температуры, типы фланцев и их лицевые, размеры, допуски, маркировку, контроль. Включает обозначения с обозначениями оценочных характеристик фланцев 150, 300, 400, 600, 900 (PN 16-150 бар), серии А и серии В и размерами от NPS 26 до NPS 60 (DN 650-1500 мм.)

По данному стандарту изготавливаются фланцы только двух типов: воротниковый (WN) и глухой (BL) с соединительными площадками RF и RTJ.

Пример: условное обозначение при верному воротникового фланца DN 40 ”класс 600 серии А под прокладку овального сечения (RTJ) из стали 12Х18Н10Т:

-ASME B16.47 / А 40 ”WN 600 RTJ Sch XS (20,62) 12Х18Н10Т.

Исполнение уплотнительной поверхности фланцев ANSI:

* RF (Raised Face) — соединительной выступ

* LM (Large Male) — уплотнительная поверхность с большим выступом

* LF (Large Female) — уплотнительная поверхность с крупной впадиной

* SM (Small Male) — уплотнительная поверхность с малым выступом

* SF (Small Female) — уплотнительная поверхность с малой впадиной

* LT (Large Tongue) — уплотнительная поверхность с крупным шипом

* LG (Large Groove) — уплотнительная поверхность с крупным пазом

* ST (Small Tongue) — уплотнительная поверхность с малым шипом

* SG (Small Groove) — уплотнительная поверхность с малым пазом

* RTJ (Ring Type Joint) — уплотнительная поверхность с впадиной под прокладку овального сечения

— Фланцы стальные по DIN — EN. 1092-1

Номер стандарта DIN EN 1092-1: 2007. DIN — Deutsches Institut für Normung e.V. (сокр. DIN) — Немецкий институт по стандартизации. Этот стандарт определяет размер фланцев DIN, количество отверстий и их диаметр.

Полное название стандарта DIN EN 1092-1: 2007 Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, арматуры, фитингов и вспомогательных устройств с указанием PN. Часть 1.Стальные фланцы.

Немецкая версия стандарта EN 1092-1: 2007 Фланцы и их соединения — Круглые фланцы для труб, арматуры, фитингов и аксессуаров, обозначение PN — Часть 1: Стальные фланцы; Немецкая версия EN 1092-1: 2007

Область применения фланцев DIN EN 1092-1: 2007 .Данный европейский стандарт устанавливает требования к круглым стальным фланцам DIN, работающее давление при давлении от PN 2,5 до PN 400 и имеющими размеры от DN 10 до DN 4000. Данный стандарт фланцев определяет: типы, размеры, материалы, допуски, резьбу, обработку поверхностей , маркировку фланцев; размеры болтов; зависимость давления от температуры, массы.

Типы фланцев:

Тип фланца	Обозначение по DIN
Плоский	01
Свободный с приварным стаканом	02
Свободный с привариваемой горловиной	04
Глухой (заглушка)	05
Воротниковый (приварной встык)	11
С надвигаемой оправкой под сварку	12
Резьбовой	13
Неразъемный	21

Соединительные площадки (исполнения):

Тип лицевой части (форма уплотнит. поверхности)	Обозначение DIN ЕN 1092-1	Обозначение ГОСТ	Ранее прим. oбозначение в DIN
гладкая поверхность	А		А; B
соединительный выступ	В (В1 или В2)	Исполнение 1	С; D; E
выступ	Е	Исполнение 2	V13
впадина	Ф	Исполнение 3	R13
шип	С	Исполнение 4	Ф
паз	D	Исполнение 5	N
выступ под кольцо	G		R14
паз под кольцо	Н		V14

Дополнительно при указывать:

1. Толщина стенки S, если она отличается от приведенной в данном стандарте.

2.Тип резьбы, если фланец резьбовой.

3.Диаметр отверстия при DN более 600.

Маркировать: торговый знак предприятия, условное обозначение, № плавки по требованию заказчика.

Действие стандарта DIN EN 1092-1: 2007 распространяется не на все размеры фланцев по стандартам DIN. По размерам фланцев, не определяемым данным стандартом, обращаться к стандарту DIN 2500.
В раннее применяемых немецких стандартов:

1. Каждому номинальному давлению соответствует своему стандарту DIN

РН, кг

100

160

250

320

400

DIN

2630

2631

2632

2633

2634

2635

2636

2637

2638

2628

2629

2627

2. В обозначении указывается условный проход и диаметр трубы, т.к. существует два ряда диаметра трубы (европейский — ряд1 и немецкий — ряд 2).

— Фланцы под НКТ

— Фланцы по чертежам

Фланцы

На нашем складе всегда в наличии следующие виды фланцев:

Фланец стальной:

Фланец нержавеющий:

Фланец (от нем.Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащих для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры, присоединения друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).
Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и формы уплотнительной поверхности.
Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение: фланец воротниковый с соединительным выступом, с выступом, с впадиной, с шипом, с пазом. Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.
Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки.Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлении до 4 МПа (40 бар), поверхность с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлении до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениих выше 6,4 МПа (64 бар).
Для разгонки фланцев при замене можно использовать использовать подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способ крепления и форме уплотнительной поверхности.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлении до 4 МПа (40 бар), поверхность с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлении до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениих выше 6,4 МПа (64 бар).

Для разгонки фланцев при замене можно использовать использовать подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, разработан специальный инструмент для разгонки фланцев — разгонщик фланцев.

Источник

трубопроводов соединительная часть сосудов, трубопроводов Фланец — арматурная часть сосудов , резервуаров, приборов и т.п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек). Самый часто применяемый соединительный элемент «Фланец» — соединительный трубопроводов.

Диаметр болтовых отверстий dxn, мм

0
0

0 6 МПа (10 кгс / см2)

900 09

0

0 5 900 2,8259 900

125

900 25

445

120025

1200000

0
0

9 0025

0

1
840

0
50
0 400

0 940
0 9286

Диаметр условный	Диаметр наружный	Диаметр по болтовым отверстиям D1, мм 9 Тол0006		Кол-во отверстий	Масса,
Диаметр условный	Диаметр наружный			n, шт.	кг.
Dy, мм	D, мм		dв, мм	n, шт.	кг.	b, мм
15	80	55	19	10	11	4	0,33
20	90	65	26	12	11	4	0,53
25	10025 8640	33	12	11	4	0,64
32	120	90	39	13	14	4	1,01
130	100	46	13	14	4	1,21
50 4		110	59	13	14	4	1,33
65	1604	6 928 160	928 928 78	13	14	4	1,63
80	185	150	91	15	18	425	425 900 44
100	205	170	110	15	18	4		235	200	135	17	18	8	3,88	09		260	225	161	928 40 17	18	8	4,39
200	315	280	222		2224	18	8	5,89
250	370	335	273	20	928 928 20	928 928	7,67
300	435	395	325	20	22		900 28
350	485	377	22	22	12	12,58
400		86		86 900 426	24	22	16	15,2
500	640	600 40	600 40	600	600	600 25	22	16	19,72
600	755	705 260006	630440	630440		20	26,24
800	975	920	820	27	30	24	46,14 0	1175	1120	1020	31	30	28	64,36
1340	1220	34	33	32	99,03
PN = 1,0 МПа (10 кгс / см2)
15	95	65	10	14	4	0,51
20	105	75 4			754		12	14	4	0,74
25	115	85	33	928 14	4	0,89
32	135	100	39	14	6	14	6 18	1,4
40	9 2840145	110	46	15	18	4	1,71
50 160	6 900 125	59	15	18	4	2,06
65	180	6	180	6 900 145	6 900	17	18	4	2,8
80	195	160	8	18	4	3,19 90 014
100	215	180	110	19	18	8		940	245	210	135	21	18	8	5,4
6 15025
6 150 25	240	161	21	22	8	6,62
200	33525	222	21	22	8	8,05
250	390	350	273	23	10,65
300	440	400	325	24	22	12 40
350	500	460	377	24	22	16		15840			565	515	9284 0 426	26	26	16	21,56
500	670	620 86		620 86		28	26	20	27,7
600	780	725	630	928 928 630	928 928	20	39,4
800	1010	950	820	37		0	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43

	1380	1220	51	39	32	197,44
PN = 1,6 МПа (1612 кгс / см2) 90
15	95	65	19	12	14	4	14		14	900	105	75	26	1 4	14	4	0,86
25	115	85	33	6 142840	6 142814 900	4	1,17
32	135	100	39	16		9000	1,58
40	145	110	46	17	18	4 840
50	160	125 9 0006	59	19	18	4	2,58
65	180	14525	21	18	4	3,42
80	195	160	9125 86 0	18	4	3,71
100	215	180	110	23 40 0	4,73
125 90 006	245	210	135	25	18	8	6,38
640650
640150 900	240	161	25	22	8	7,81
200	33525	222	27	22	12	10,1
250	405	355 86	355 86 0 28	26	12 9001 4	14,49
300	460	410	325	28	26	1725 28
350	520	470	377	30	26	16
580	525	426	34	30	16	31
6 0
6 0	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630 4	940	20	80,03
800	1020	950	820	49	0	104,41
1000	1255	1170	1020	58	45		,		37
1200	1485 9 0014	1390	1220	71	52	32	297,78

фланцевый фланцевый — соединительная часть трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т. п., состоящая из диска с отверстиями для болтов (или шпилек) и характерным аксиально симметричным выступом в форме усеченного конуса («воротник», или «шея», шейка, ступица) для приварки встык. Фланец воротниковый, наряду с фланцем, одним из часто используемых соединительных элементов трубопроводов.

240

900 25

254

5 900 900

105

180

900 25

202

9002 5

351

650
86

970 1060

025

2,19

900

160

9002 5

222

464

900

0 1420

0 9009

0 50

0

60025

928 928 928

1135
840 56

900

120075

0
09
0
120075
0
09
0

Диаметр условный Dy, мм	Диаметр наружный D, мм	Диаметр по болтовым отверстиям D2, мм	Диаметр	Dm, мм	Dn, мм	Диаметр внутренний d1, мм	Толщина фланца b, мм	928n, шт.	Масса, кг
PN = 1,0 МПа (10 кгс / см2)
15	95			900 14	30	19	12	10	4	0,58
20	6 900 75	14	38	26	18	12	4	0,87
6 11540
6 1151425 900	85	14	45	33	25	12	4	1,05
32	135	100	18 86	39	31	13	4	1,54
40	145 180006	110 440		1104		62	46	38	13	4	1,83
50	160	6 928 160	6 928 928 18	76	58	9284 0 49	13	4	2,26
65	180	145	18				77	66	15	4	3,17
80	195	160						90	78	15	4	3,67
100	215	215				128	110	96 900 14	17	8	4,7
125	245	210	18		86 900	121	19	8	6,71
150	280	240	22					161	146	19	8	8,17
200	335	295 40	222	202	8	11,35
250	390	350	22	290 40	21	12	14,64
300	440	400	22 40			330	303	22	12	18,66
350	500	4604	928 928 4604	928 928	382	351	22	16	24
400	565	515	26	445 86		445 86	445 86		22	16	30
500	670	620	26	55025 86	86 501	24	20	39,2
600	780	725	304 65014	928 928 304 65014	928	602	24	20	48,8
800	1010	950	33	850	928 0 792	27	24	87,24
1 000	1 220	1 160	33 86		1028	992	29	28	119,19
1 200	1 455	0 1 455	0 39	1 256	1 228	1192	33	32	179,91
PN = 1,6 МПа (16 кгс / см2)
15		65	14	30	19	12	12	4	0,68	75	14	38	26	18	12	4		09 25	115	85	14	45	33	25	12	4	1,05
32	135	10025 8640	55	39	31	13	4	1,54
40	1454			18	64	46	38	13	4	1,85
50	6 9286 125	18	76	92 840 58	49	13	4	2,28
65	180	000 145	900 94	77	66	15	4	3,19
80	195			110	90	78	17	4	4,21
100	215000	215	18	130	110 9 0014	96	17	8	4,9
125	245	210	9146	86 0	135	121	19	8	6,75
150	280	240 840	161	146	19	8	8,3
200	335 8640		335 86	900 22	240	222	21	12	11,79
250	405	355			82 0 278	254	23	12	17,36
300	460	925 86 925 86 900 346	330	303	24	12	22,76
350	520 40		520 40		400	382	28	16	32,04
400	580	525		86		86 900 432	398	32	16	43
500	710	650 86		535	501	38	20	70,97
600	840	6	840				660	636	9 2840 602	41	20	99,3
800	1020	950	39 4		394	826	792	45	24	130,57
1 000	1255	1255	1170 40	1028	992	49	28	203,39
1200	148525 40	40	1268	1228 900 14	1192	51	32	284,94
PN = 2,5 МПа (25 кгс / см2)
40 15
40	95	65	14	30	19	12	14	4	14 0 0 0 0 20	105	75	14	38	26	18	14		86 900
25	115	85	14 9 0014	45	33	25	14	4	1,18
32	13525 86	18	56	39	31	16	4	1,83
40 4			404			110	18	64	46	38	16	4	2,19	160	125	18	76	58	49	17	4	2,78
65	180	145	96	77	66	19	8	3,71
80	6		6 0 1	18	110	90	78	19	8	4,44
10025 86	190	22	132	110	96	21	8	6,51
125	270	220		220		135	121	23	8	9,41
150	300 840	300 840	900 26	186	161	146	25	8	12,52
200	928 200	928 900	26	245	202	27	12	17,44
250	425				900 300	278	254	29	12	24,4
300	485 40	352	330	303	32	16	33,29
350	928 350	928	33	406	382	351	36	16	46,57
400	610	55025 840	432	398	40	16	64,81
500	730 40	570	535	500	44	20	88,91
600		900	39	670	636	600	49	20	123,7
800	1075	990		874	826	790	55	24	213,9
1000	1315 86 6		1315 86		1084	1028	992	59	28	312,12
1200 40
1200 840
56	1288 900 14	1228	1192	62	32	387,5
PN = 4,0 МПа (40 кгс / см2)										15	95	65	14	30	19	12	14
20	105	75	14	38	26	18	9256 0 14 900 0,97
25	115	85	14	45	33	25	14	4	1,18
32 8640	100	18	56	39	31	16	4	1,83			145	110	18	64	46	38	16	4		4		160	125	9284 0 18	76	58	48	17	4	2,81
65	6 900 145	18	96	77	66	19	8	3,71
		160	18	112	90	78	21	8	4,8 9000 1009
4,8 9000 1009
230	190	22	138	110	96	23	8	7,4
125	270 4			0 26	160	135	120	25	8	10
150		0 0	26	186	161	145	27	8	13,03
0
	320	30	9 2840250	222	200	35	12	24,44
250	445 8640	445 86		33	310	278	252	39	12	37,59
300	0 900	33	368	330	301	42	16	57,1
6	510	33	928 40 418	382	351	48	16	70,34
400	655 40	39	480	432	398	54	16	106,76
500	928
500	928 928	45	580	535	495	58	20	132,33	795	52	92 840 686	636	595	58	20	180,95
800	1135 840	908	826	795	71	24	343,69
1000 40
1000 40
1000 40	56	1140	1028	995	77	28	540,75	1460	62	1350	1228	1195	80	32	690,59

12821 Фланцы80, стальные ГОСТ , 33259-2015, 12822-80

Фланцы стальные ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80, 33259-2015 плоские, воротниковые, ПНД, заглушка, глухой фланец.

Перейти в раздел Фасонные части трубопровода и фитинги

Фланцы — деталь трубопровода, предназначенная для присоединения к трубопроводу запорной регулирующей арматуры, а так же для соединения деталей трубопровода между собой, сборки водомерного узла по ЦИРВ.

Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815—80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:

исп.1 — с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45 °
исп. 2 — похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90 °;
исп. 3 — с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45 °;
исп. 4 — с шипом;
исп. 5 — с пазом в виде кольцевой выборки;
исп. 6 — под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
исп. 7 — под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
исп. 8 — с шипом под фторопластовую прокладку;
исп. 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.

Вернуться в раздел фасонные части

Вся продукция может поставляться с оцинкованным покрытием, по DN 200 включительно. Фланцы стальные производят из стали различных марок: сталь 20 (углеродистая), 12Х18Н10Т, AISI 304. 316 (нержавеющая), 09Г2С (низколегированная), 10Х17Н13М2Т (коррозионно-стойкая), по желанию заказчика возможно изготовление других, менее распространенных марок.

Технические характеристики:

Ру от 1 до 250 атм (от 0,1 до 25 МПа), температура среды от -253 до + 600 ° С.

Материал изготовления	ГОСТ	Диапазон рабочих температур (° С)
Ст3сп	380-94	-30 ° С . .. + 300 ° С
20, 25	1050-88	-30 ° С… + 300 ° С
09Г2С	19281-89	-70 ° С … + 300 ° С
15Х5М	4543-71	-40 ° С … + 300 ° С
12Х18Н10Т	7769-82	-40 ° С … + 300 ° С
10Х17Н13М3Т	5632-72	-253 ° С… + 600 ° С

Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначению в ГОСТ 28759. 2-90, а для плоских приварных фланцев — в ГОСТ 28759.390 /

С 2015 года введен новый единый ГОСТ на фланцы ГОСТ 33259-15.

Информация о ГОСТ 33259-2015 (примеры обозначений фланцев взамен ГОСТ 12820-80, 12821-80)

В ГОСТ 33259-2015 шесть типов фланцев. Наименования четырех начинаются одинаково ─ фланец стальной плоский, это:
тип 01 — фланец стальной плоский приварной
тип 02 — фланец стальной плоский свободный приварном кольце
тип 03 — фланец стальной плоский свободный на отбортовке
тип 04 — фланец стальной плоский свободный на хомуте под приварку.

Остальные (воротниковые)
тип 11 — фланец стальной приварной встык
тип 21 — фланец корпуса арматуры

Купить фланцы стальные плоские приварные, воротниковые, прижимные ПНД, заглушки фланцевые, фланцы резьбовые, на свободном кольце по конкурентной цене со склада в СПб или с доставкой заказчиком из наличия или под заказ в компании ООО СИС.

За годы успешной работы предприятия ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют отзывы наших клиентов.Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Скачать прайс-лист на стальные фланцы плоские, воротниковые, заглушки фланцы, под ПЭ трубу или узнать цену стальных фланцев углеродистая, нержавеющая сталь, оцинкованные можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ.

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене стальные фланцы по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России, Казахстана, Белоруссии и ближнего зарубежья.При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

Если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8 (921) 983-9665, 8 (921) 391-4842, 8 (911) 114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте E-mail: ing. [email protected].

Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Фланцы для полиэтиленовых труб

Плоский фланец одевается на полиэтиленовую трубу и приваривается по задней поверхности.Из-за этого внутреннего диаметра плоского фланца немного больше наружного диаметра трубы.

Настоящий стандарт на стальные плоские фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Py от 0,1 до 2,5 МПа.

Плоский фланец может изготавливаться из следующей сталей:

стали марки Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380–94;
20, 25 по ГОСТ 1050–88;
09Г2С по ГОСТ 19281–89;
10Г2 по ГОСТ 4543–71;
15Х5М по ГОСТ 4543–71;
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632–72;
15Х18Н12С4ТЮ (типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632–72, 06ХН28МДТ (типа ЭИ-945) по ГОСТ 5632–72, 10Х17Н13М3Т (типа ЭИ-432) по ГОСТ 5632–72;

Температура применения деталей для плоских фланцев, изготовленных из стали марки:

температура применения деталей, изготовленных из стали марки Ст3сп, 20, 25 — от минус 40 С до плюс 425 С;
09Г2С, 10Г2 — от минус 70 С до плюс 350 С;
15Х5М — от минус 40 С до плюс 450 С, 12Х18Н10Т — от минус 80 С до плюс 600 С;
15Х18Н12С4ТЮ — от минус 40 С до плюс 300 С, 06ХН28МДТ — от минус 70 С до плюс 400 С;
10Х17Н13М3Т — от минус 253 С до плюс 600 С

Фланцы стальные изготавливаются методом горячей штамповки поковок на кузнечных молотах и прессах усилием до 4500 кН с обработкой указанных в конструкторских поверхностей токарных полуавтоматических станков с числовым программируемым управлением.

Стальные конструкции с условным проходом Dy 100 мм изготавливаются методом газовой вырезки из стального листа толщины. Максимальный наружный диаметр обрабатываемой заготовки — 1100 мм.

Фланцы

Фланец (от нем. Flansch), обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и др. вращающихся деталей.Иными словами, фланец — деталь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.

Виды фланцев

Существуют три вида фланцев:

фланцы плоские (ГОСТ 12820-80)
фланцы воротниковые (ГОСТ 12821-80)
фланцы стальные свободные на приварном кольце (ГОСТ 12822-80)

Отличаются они по форме и условиям применения.

Воротниковый фланец помимо выступа с противоположной стороны имеет более длинный выступ конусообразной формы.

Так же есть отличия у фланца воротникового от плоского по способу крепления. Внутренний диаметр у фланца плоского равняется внешнему диаметру трубы, к которой он должен быть закреплен. Фланец насаживается на трубу и приваривается. Фланец воротниковый крепиться иначе. Внутренний диаметр воротникового фланца соответствует внутреннему диаметру трубы, и крепится труба с фланцем одним соединительным швом — это упрощает процесс монтажа фланцевого соединения и экономит время.

Из-за разного способа крепления отличаются и условия эксплуатации.

Фланцы плоские применяют при наличии давления от 0,1 до 2,5 МПа, фланцы воротниковые от 0,1 до 20 МПа. Эта разница и обусловлена наличием специальных ворот у последнего вида фланцев. Конусообразный воротник позволяет сделать фланцевое соединение намного крепче.

Стальной свободный фланец на приварном кольце состоит из двух частей — фланца и кольца. При этом кольцо должны быть одного условного диаметра и давления.Такие фланцы отличаются по сравнению с вышеперечисленными удобством монтажа, т. к. к трубе приваривается только кольцо, а сам фланец остается свободным, что обеспечивает легкую стыковку болтовых отверстий свободного фланца с болтовыми отверстиями фланца арматуры или оборудования без поворота трубы.

Стальные свободные фланцы на приварном кольце часто используются при использовании трубопроводной арматуры и оборудования в труднодоступном месте или при частом ремонте (проверке) фланцевых соединений (например, в химической промышленности).
Применяются при условном давлении от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс / см2 до 25 кгс / см2) и температуре среды от -30oС до + 300oС.

Фланцы характеризуются главными функциями:

условный проход (номинальный размер)
условным (номинальным) давлением

Диаметр условного прохода (Dy, Ду) — номинальная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение. Размеры условных проходов должны соответствовать числам параметрического ряда, установленного ГОСТ 28338-89 (всего 49 показателей от 3 до 4000 мм).

Значения условных проходов по ГОСТ 28338-89

Условный проход, мм: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 *, 20, 25, 32, 40, 50, 63 *, 65 , 80, 100, 125, 150, 160 *, 175 **, 200, 250, 300, 350, 400, 450 **, 500, 600, 700, 800, 900 **, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 **, 2800, 3000, 3200 **, 3400, 3600 **, 3800 **, 4000.

* — допустимы для гидравлических и пневматических устройств;
** — не разрешено для арматуры общего назначения.

Условное (номинальное) давление (или РN) — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющие соответствующие размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и прочностьх их прочности при температура 20 С.

ГОСТ 26349-84 определяет параметрический ряд номинальных давлений, состоящих из 26 параметров от 0,1 до 800 кгс / см2.
Фланец стальной плоской приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс / см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс / см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс / см2, Па, МПа, атм, бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс / см2.

В технической документации типов фланцев обозначаются следующим образом:
Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80
1 — исполнение фланца;
65 — условный проход «Ду»;
25 — условное давление «Ру»;
ст. 09Г2С — марка стали, из которой изготовлено изделие.

Фланцы не подлежат сертификации согласно требованиям по импорту товара до 10 МПа; если более 10 МПа, то подлежат обязательной сертификации.

Области применения фланцев

Фланцы применяются при установке полиэтиленовых труб и оборудования практически во всех отраслях.

ГОСТ 12815-80 предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся геометрическими размерами стыковочных поверхностей.
Наиболее широко используются фланцы 1-го исполнения.

Плоские фланцы соответствуют требованиям ГОСТ 12820-80 и правила в диапазоне температуры от -70 до 450 ° С.

Фланцы приварные встык (воротниковые) соответствуют требованиям ГОСТ 12821-80 и могут работать в диапазоне температур от -253 до 600 ° С.

Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня, позволяет использовать эту продукцию в соединительных деталях трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температура, влаж и т.д.) и в соответствии со средой, проходящей по трубопроводу (в том числе и агрессивной).

Отличные особенности и характеристики фланцев

1. Конструктивные.
К конструктивным особенностям класса (пример трех наиболее распространенных ГОСТов):

Условный проход. Обозначается как Ду и измеряется в мм.
Условное давление. Обозначается как Ру и измеряется в кгс / см2.
Исполнение с 1 по 9. Определяет вид поверхности под прокладку.
Материал (представлен российскими марками стали).

2. Технологические.
Эти характеристики связаны с особенностями производства (из каких заготовок и по каким образом выполняется фланец).
Круглые и квадратные фланцы. В настоящее время выпускается небольшое количество задвижек, клапанов и т. п. трубопроводной арматуры, имеющей в качестве присоединительного узла фланец квадратный. Поэтому в соответствии с ГОСТ 12815-80 до давления условного Ру 4 МПа (40 кгс / см2) предусмотрены конструкции фланцы как круглые, так и квадратные.При неправильных квадратных фланцев необходимо помнить, что прямая зависимость диметра фланца от условного давления: чем выше давление, тем меньшего диаметра фланец можно произвести.

Условный проход. Особенности его обозначения
Стоит сразу же отметить, что условный проход не является диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из форм фланцев стальных приварных и стальных форм на приварном кольце на диаметре условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому необходимо указывать букву необходимого диаметра трубы 100,125 или 150 мм. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б

Диаметр условного прохода Ду, мм	Наружный диаметр трубы, мм
Диаметр условного прохода Ду, мм	А	Б	В
100	108	114	–
125	133	140	–
150	152	153	168

Следующей особенностью фланцев с диаметром условного прохода> 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допуск по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм, т.

Ряды
. Для конструктивного исполнения присоединительных размеров (ряд 1 или 2), то изготовление фланца по умолчанию осуществляется в соответствии с рядом 2, Конструктивным отличием фланцев ряда 1 от фланцев ряда 2 является разное количество отверстий в нем под крепежные болты (шпильки) и их диаметры.
Например, фланец на Ду 300 мм и Ру 63 кгс / см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 36 мм, а ряда 2 — 39 мм. Аналогично, фланец на Ду 80 мм и Ру 10 кгс / см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 18 мм с общим их диаметром 8 шт., А ряда 2 соответственно — 18 мм и 4 шт. Поэтому эту особенность необходимо задействовать при фланцев в качестве ответных под запорную арматуру.

Давление
Еще одной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, условное давление, может выдержать соединение. Показатели по давлению от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоской приварной (ГОСТ 12820-80) и фланец стальной на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс / см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс / см2.
При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс / см2, Па, МПа, атм, бар. Во избежание недоразумений при использовании продукции всегда указывайте единицу измерения давления.
1 бар = 1 кгс / см2 = 1 атм = 0,1 МПа = 100 000 Па.

Исполнения фланца
В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 2), а для свободного фланца исполнение возможны только у приварного кольца. Поэтому при подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указать выполнение уплотнительной поверхности.
Исполнение 1. Используется при условном давлении не выше 63 кгс / см2.
При условных давлениях Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс / см2) для обеспечения большей герметичности системы чаще используются исполнения уплотнительной поверхности фланца 2,3,4,5,6 и 7. Фланцы различных исполнений между собой соединяются следующим образом:

Исполнение 1 фланца с соединительным выступом

Исполнение 2 фланца с выступом

Исполнение 3 фланца с впадиной

Исполнение 4 фланца с шипом

Исполнение 5 фланца с пазом

Исполнение 6 фланца под линзовую прокладку

Исполнение 7 фланца под прокладку овального сечения

Исполнение 8

Исполнение 9

Марки материала
Последней отличительной конструктивной особенности фланца является используемый материал.Фланцы могут изготавливаться из нержавеющих сталей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст. 20, ст.09Г2С, ст.15Х5М, 12Х18Н10Т.
Марки стали подбираются с учетом использования фланцев на рабочей температуре, условное давление и транспортируемую среду в трубопроводе.

Способы изготовления фланцев

Ковка

1.Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
2. Плавление и ковка.
2.1. Деформация пластичного металла прессом.
2.2. Вырезание отверстий из центральной части фланца.
2.3. Операция по удалению вырезанного стержня.
2.4. Готова заготовка для дальнейшей токарной обработки.
2,5. Если вес готовой заготовки максимально 136 кг, то ее помещают в печь для снятия напряжения.
3. Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
4. После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия. По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

Литье

Сырье — сталь
Плавление стали и заливка формы
Обработка на станке
Сверление отверстий и проверка качества готовой продукции

Подготовка материала для изготовления фланцев (металлический пруток, брусок, чушка, металлолом), его проверка по химическому составу.
Загрузка материала в печь для расплавки. По достижению необходимой температуры, жидкий металл заливают в форме для получения заготовки, готовой для механической обработки.
Заготовки помещают в токарный станок для удаления окалины с поверхности и придания окончательных размеров по толщине, внешнему и внутреннему диаметру. После токарной обработки проводится 100% осмотр и проверка качества.
После токарной обработки, во фланцах высверливаются болтовые отверстия.По завершении процесса проводится окончательная проверка качества.

* Достоинством традиционной технологии литья является высокой точностью заготовок фланцев с минимальной припусками на механическую обработку.

К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку расплав насыщается газами, неметаллическими веществами, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности.Такие ответки фланцев для изготовления деталей назначения не применяются.

Воротниковые фланцы, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии — высокая стоимость фланцев, обусловленное наличие большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача) дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Способ изготовления — литье фланцев, с помощью установки ЦЭШЛ.

(наши фланцы не изготавливаются таким способом)
Инженеры на основе электрошлаковых технологий, разработанных в нашей стране технологического века, изготовили принципиально новое оборудование для производства фланцев с внедрением инновационных решений. Новую установку назвали ЦЭШЛ — центробежное электрошлаковое литье, она позволяет обеспечить требуемое качество и точность за счет процессов рафинирования металла при электрошлаковой плавке, а также оригинальных технологий получения направленной кристаллизации во время отливки.По своим техническим характеристикам произведенные изделия — фланцы, произведенные на этой установке, ничем не уступают кованым, в то время как показатели ударной вязкости и пластичности при аналогичной прочности намного выше.

Установка ЦЭШЛ позволяет заменить производство кованых заготовок фланцев производством отливов самого высокого качества, эта механическая доработка практически не требуется. Технология электрошлакового литья довольно проста при своих неоспоримых достоинствах.В плавильную емкость поступают жидкий металл и шлак в необходимых пропорциях за счет электрошлакового переплава электродов, после чего заливается во вращающуюся форму. Переплавка электродов происходит с помощью флюса, состоящего из кремнезема, магнезита, электрокорунда и фтористого кальция, это позволяет достичь большей текучести при быстром охлаждении, нейтрализовать воздействие на окружающую среду, добиться рафинирования плавильной емкости металла и шлака от фосфора и серы. Переплавляемые электроды могут быть любого сечения и формы, а технология позволяет изготавливать фланцы ответного назначения.

Установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивает высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологий приемов для получения направленной кристаллизации приливке. Механические свойства заготовки, при этом, не уступают кованной, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости при одинаковой прочности.

Достоинственными традиционными технологиями является высокая точность фланцев с минимальной припусками на механическую обработку.К ее недостаткам следует отнести невысокое качество металла и трудность получения плотных заготовок фланцев, поскольку расплав насыщается газами, неметаллическими веществами, вредными примесями и склонен к структурной и химической неоднородности. По этой основной заготовки фланцев для изготовления деталей ответственного назначения практически не применяются.

Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом.Серьезные недостатки этой технологии? высокая стоимость заготовок фланцев, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования.

Одним из перспективных способов изготовления заготовок фланцев является замена кованых заготовок фланцев отливками высокого с минимальными припусками на механическую обработку.Эти детали имеют центральные сквозные отверстия, для их использования целесообразно использовать новую прогрессивную технологию? центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ), которое в силу своих технологических возможностей лишено многих из вышеречисленных недостатков.

Сущность технология заключается в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в нужных количествах, и его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла используются расходные электроды любой формы и сечения. Такая технология и была использована для изготовления фланцевых заготовок ответственного назначения.

Переплав расходуемого электрода осуществляли под флюсом, представляющим собой смесь фтористого кальция, электрокорунда, магнезита и кремнезема. Такой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от серы и фосфора, защиту от вредного воздействия на окружающую среду, а также отличается текучестью при высокой скорости охлаждения.

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80

Краткие технические характеристики:

Фланцы

Фланец стальной :

Фланец нержавеющий :

Фланцы

Фланцы для полиэтиленовых труб

Фланцы

Виды фланцев

Области применения фланцев

Отличительные особенности и характеристики фланцев

Способы изготовления фланцев

Ковка

Литье

Способ изготовления – литье фланцев, с помощью установки ЦЭШЛ.

Фланцы ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 и др. Фланцы воротниковые.

Приварные фланцы ГОСТ 12820-80

Фланец ГОСТ 12820-80

Приварные фланцы ГОСТ 12821-80

Фланец ГОСТ 12821-80

Фланцы ГОСТ 12822-80

Фланец ГОСТ 12822-80

Уплотнительные поверхности фланцев ГОСТ 12815-80

Таблица подбора крепежа для фланцев ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80

Изготовление и поставки фланцев ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80

Раздел «Фланцевые изделия»

Рекомендуем ознакомиться:

УралКомплектЭнергоМаш :: Фланцы плоские, воротниковые

Фланцы плоские, воротниковые

Исполнения фланцев:

Словарь терминов

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80

Краткие технические характеристики:

Фланцы

Фланцы стальные плоские приварные

Фланцы плоские приварные

Документы:

Фотографии фланцев стальных со склада

Ру 10:

Ру 16:

Ру 16:

Ру 40 (25):

Фланцы

Фланцы

Фланец стальной:

Фланец нержавеющий:

0

0

00

0

0

0

0

0

0 28

0500 400

0 400

0

0

0 940 0 9286

0

0

0 278

0000 20

000 20

00 20

0 20

0 1

0 1420

0 14 900 0,97

0 50

0 26

00

0

0

0

0090 1200750090

0 1200750090

0090

0
0

0
28

0
50
0 400

0 940
0 9286

0
278

0
0
0
0
20

0
0
0
20

0
0
20

0
20

0 14
900
0,97

0
26

0
0

0
09
0
120075
0
09
0

0
120075
0
09
0

0
09
0

Фланцы стальные ГОСТ 12820-80, 12821-80, 12822-80, 33259-2015 плоские, воротниковые, ПНД, заглушка, глухой фланец.