Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

Возможно вас заинтресуют

Самодельные струбцины из дерева чертежи.

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).

К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Очень важно, чтобы при обработке деталь была правильно и надолго зафиксирована. Поэтому так часто и требуются инструменты, которые в таких ситуациях будут помощниками и смогут решить эту проблему таким образом, чтобы при любой термической или механической обработке она оставалась в одном недвижимом положение, как это и нужно мастеру.

Кстати, струбцина угловая как раз и является таким зажимом, который прекрасно подойдет и для того, чтобы зафиксировать деталь при обработке, так и для того, чтобы сжать несколько деталей в единое целое так, чтобы получилось крепкое склеивание.

Принцип работы струбцины

Если мастер решит выполнить какие-то работы из дерева или же из металла, то ему следует обработать деталь. Но сделать это качественно можно лишь только в том случае, если эту деталь очень крепко зафиксировать при помощи струбцины.

Старые модели такого инструмента позволяли работать лишь только одной рукой, сейчас же появляются новые модели этого инструмента, который служит неотъемлемым помощником любого мастера, и они являются не только быстрозажимными , но и позволяющими работать с деталью уже двумя руками.

Существует несколько типов таких струбцин:

1. Рычажные.
2. Винтовые.
3. Монтажные.
4. Угловая.
5. Ручная.

Охарактеризуем кратко каждый тип струбцин. Первый вид – это рычажные . Это означает, что в основе работы такого инструмента – помощника лежит не только осевая работа, но и еще работа рычагов. Часто в народе их еще называют зажимами, которые позволяют быстро фиксировать детали, предназначенные для обработки.

Рычажные струбцины не требуют от мастера большой силы, для того чтобы ими что-то зажать стоит немного лишь приложить силу. А чтобы детали зажались крепко и больше уже не смогли сдвинуться, необходимо использовать рычаг, который как раз и выполнит всю работу за человека.

Конструкция такой рычажной струбцины довольно проста, ее даже можно будет сделать и своими руками. Для этого потребуется основная рама и какой-то элемент, где как раз и может быть основной зажим. При помощи такого инструмента – помощника можно не только зажимать детали и делать их недвижными, но и рассчитывать силу зажима, что немаловажно, например, при склеивании.

Остальные типы струбцин отличаются от первого вида и между собой тем, что у них разный механизм зажима . Многие такие виды инструмента – помощника можно сделать своими руками.

Как правильно выбрать струбцину при покупке

Выбрать такой инструмент, как струбцину несложно, просто необходимо знать несколько правил, которые как раз и смогут приобрести такой инструмент – помощник, которые станет для вас незаменимым при выполнении любого вида работы. Прежде всего, стоит обратить внимание на то, каков у вашего инструмента рабочий ход.

Кроме того, стоит обратить внимание и на то, каково расстояние между элементами – зажимами . Чем больше показатели по этим двум пунктам, тем качественнее для вас будет этот инструмент. Это позволит использовать струбцины и для работы с деталями, как крупных размеров, так и мелких.

Разновидности винтовой струбцины

В таком инструменте – помощнике на первое место выдвигается уже не рычаг, а винт. Такую струбцину в народе еще называют и трубной, так как ее применяют для зажатия труб, которые обычно используются для сантехнических работ.

Такой инструмент считается в слесарном деле очень крепким и надежным, так как выполнен из дюралюминия. Кстати, на таком инструменте еще выполнены и специальные отверстия для монтажа , чтобы удобно потом при работе любую деталь закрепить на верстак. Выполнить такой инструмент своими руками и в домашних условиях будет довольно сложно.

Теперь несколько слов о струбцине монтажной, которая используется чаще всего при строительстве разнообразных объектов. Основное назначение такого инструмента — удерживать любые материалы для стройки , как, например, железобетонные плиты, чтобы они могли качественно обрабатываться.

Такая струбцина считается самой надежной для работы, но если изучить ее конструкцию, то легко можно понять, что она проста. Глядя на чертеж, где отражаются ее составляющие элементы, можно легко собрать ее своими руками.

Ручная струбцина имеет несколько вариантов:

1. Кулачковые.
2. Клиновые.
3. Угловые.

Существуют и другие варианты такого ручного инструмента – помощника. В народе такую струбцину называют пружинным зажимом. Это объясняется простой конструкции и таким же простым применением. Поэтому сделать такой инструмент-помощник своими руками можно легко.

Инструкция для изготовления инструмента – помощника своими руками

Чтобы изготовить струбцину, необходимо правильно пошагово выполнить те действия, которые описаны с инструкции. Для начала приобретаем те детали, которые необходимы для изготовления инструмента – помощника своими руками.

Для изготовления струбцины потребуются следующие предметы: несколько шпилек с разной по диметру резьбой, гайки , которые подойдут по размеру, несколько дощечек, сделанных из фанеры, и пару реек.

Вторым шагом для изготовления струбцины является создание основание. Сделать его также можно своими руками. Для этого стоит закрепить то, что у вас уже получилось, на столе. Затем берем брусья и, прикладывая к струбцину, просверливаем дырочки там, где они необходимы, чтобы крепче прижать к основанию стола.

Третий шаг – это необходимо сделать зажим своими руками. Для этого потребуются те дощечки из фанеры, которые вы приготовили заранее . Вы должны прижать их к брускам, которые уже закреплены на струбцине, но так, чтобы они были подвижными.

Вы должны понимать, что роль этих дощечках в том инструменте, который вы делаете своими руками, заключается в том, чтобы быть рычажками в струбцинах. Теперь используя шпильки и гайки, остается закрепить всю эту конструкцию, которую вы выполнили своими руками.

Но используя такой инструмент — помощник, который вы выполнили своими руками, стоит понимать, что он не очень прочный и о надежности его сложно говорить. Но он прекрасно может подойти для выполнения многих домашних работ, если они не будут очень сложными.

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа — саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

• Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

• Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
• Монтажные струбцины большой жесткости;
• Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения — это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
• Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое — неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, — тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90 о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой. По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7 о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90 о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент — натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима — струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти -шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

• Из фанеры собирается коробчатый остов;
• Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
• Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Большие струбцины своими руками. Самодельные зажимы. Самодельная G-образная струбцина

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа — саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

• Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

• Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
• Монтажные струбцины большой жесткости;
• Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения — это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
• Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое — неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, — тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90 о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой. По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7 о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90 о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент — натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима — струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти -шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

• Из фанеры собирается коробчатый остов;
• Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
• Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать упор с круглым стержнем

Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.

Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

Как сделать упор для распила досок

Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

Универсальные верстачные прижимы

Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.

Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.

Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

Как врезать направляющие в столешницу

Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.

Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.

Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.

Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.

Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать прижимные скобы из фанеры

Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.

Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.

Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

За сотни лет, что человек занимается обработкой древесины и изготовлением из неё различных изделий, кажется мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и в наши дни. Вероятно, что все это уже было кем то придумано в прошлые годы, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящие именно ему.

Деревянные рамки для картин или фото сжимают при склеивании, наверное сотнями различных способов. Я сам на вскидку могу предложить как минимум десяток вариантов, вот одно из приспособлений для этой работы от Уайта Майерса, сайт Workbench .

Ленточные стяжки используют чаще всего для сжатия при склейке квадратных или прямоугольных изделий. Таких как стулья, табуретки, коробки и небольшие столики. Использование этого механизма удобно тем, что можно сжимать сразу все изделие, промазав клеем и собрав ножки, царги и проножки стула. Но вот при склеивании деревянных рамок, ленточная стяжка в обычном виде не походит. Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы точно под 90*, из за неравномерности стягивания.

Для того, чтобы применить ленточную стяжку при сборке рамок, нужно изготовить четыре угловых блока. Блоки имеют внешнюю закругленную кромку, что помогает равномерно сжимать изделие и выпиленный внутренний угол, точно под 90*. В точке начала угла обязательно надо высверлить отверстие, чтобы исключить прилипание рамки к блокам. Еще варианты зажима для рамки в статье .

Зажим для мелких деталей

Каждый мастер работающий с деревом использует для обработки деталей шлифовальные диски и шлифовальные барабаны. Иногда приходится обрабатывать большое количество мелких деревянных деталей. Удержать их в руке бывает затруднительно, к тому есть риск руками зацепить барабан.

Для изготовления зажима понадобится два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. . Бруски можно изготовить распилив на две части круглую заготовку диаметром 30 мм. . По центру брусков засверливаются отверстия под прижимной болт с барашком и несколькими шайбами.

Во время работы сразу устанавливается необходимый зазор между площадками, а сжатие производится с помощью деревянного клина в хвостовой части. Процесс происходит быстро и просто, вставляем деталь, задвигаем клин и работаем. Вытаскиваем клин, меняем деталь и опять зажимаем клином.

Хомуты и хомуты самодельные. Как сделать металлический зажим своими руками

Зажим — инструмент для фиксации деталей при обработке. Как сделать хороший зажим своими руками и сэкономить сегодня, рассказывают специалисты издания.

Какие бывают типы зажимов?

Простой столярный зажим в процессе обработки дерева просто незаменимая вещь. Зажим применяется, если при раскрое нужно закрепить доску, лист, пластину. Нередко те, кто работает с деревом, отдают предпочтение самодельным столярным струбцинам.

ВАЖНО! Быстрозажимной зажим способен развивать усилие сжатия до 450 кг.

Обычно самодельные зажимы изготавливают из дерева или металла. Ни один мастер в своей работе не может обойтись без этого инструмента, который выпускается в различных вариантах — от универсального до специализированного.

Сорта:

По зажимным механизмам:

Как и любой другой инструмент, необходимый в хозяйстве, зажимы можно купить в любом строительном или строительном магазине, но самодельные, сделанные в домашних условиях, ни в чем не уступят заводским зажимам.

ВАЖНО! Прежде чем делать даже простую конструкцию инструмента, позаботьтесь о чертежах.

Изготовить зажим своими руками:

Материал для изготовления хомутов своими руками

Металлический зажим

Зажим деревянный

Хомут

Качественные и надежные струбцины получаются при их изготовлении:

• из дерева;
• из металла;
• фанера;
• труб;
Канал
• ;
Труба профильная
• ;
• уголки и болты.

Как сделать зажим своими руками: пошаговая инструкция

Производственный процесс:

1. для изготовления необходимо: пара шпилек с длиной резьбы 200 мм и диаметром около 5 мм; еще одна пара шпилек того же Ø, но с длиной резьбы 120 мм, гайки, пара фанерных досок размером 15х150х200 мм, пара планок размером 20х40х240 мм;
Самодельные зажимы
2. крепятся к поверхности рабочего стола: используем штанги, подготовленные для крепления зажима к верстаку; на них просверливаются несколько отверстий для плотного прижатия гаек со шпильками друг к другу;
3. для устойчивости нижнюю планку ставят плотно (плашмя) на горизонтальную поверхность, а верхнюю — ребром к столешнице;
4. затем устанавливаются фанерные доски, к ним крепится блок, который крепится к поверхности стола. Важно следить, чтобы нижний край досок находился на 3 см ниже планки;
5. все три элемента просверливаются, чуть позже в них закрепляются шпильки;
6. одна доска крепится к нижнему брусу, вторая доска служит зажимом;
7. зажим выполнен с использованием подвижной фанерной ленты;
Короткие штифты
8. крепят зажим к поверхности стола, длинные определяют рабочий ход. Гайки — для фиксации подвижной части и регулировки усилия прижима, в конструкции выступают как рычаги.

Как использовать самодельные зажимы?

Зажимы рычажные не требуют от мастера особого усилия: для хорошего зажатия детали достаточно просто использовать рычаг, выполняющий работу за человека. Другие типы быстрозажимных инструментов имеют другие механизмы зажима, но все они удобны.

Для сварки используется угловой зажим, благодаря которому сварочные работы выполняются намного быстрее и проще.Именно она представляет собой универсальный зажим, который при сварке надежно скрепляет обрабатываемые поверхности под необходимым углом (от 30 до 90 градусов).

Хомут применяется при сварке металлических труб встык, так как задача достаточно сложная, требующая не только навыков, но и точной ориентации заготовок в пространстве.

Обычно хомуты изготавливаются из водопроводных труб диаметром ½ или ¾ дюйма, на которые навинчиваются фиксированный упор и подвижная губка. Хомут может быть любой длины, вам просто нужно нарезать резьбу на одном конце трубы, а затем навинтить на нее упор.

Хомут можно в любой момент переставить на трубу другой длины или разобрать.

Модель трубы своими руками:

Деревянные зажимы изготовить намного проще, чем другие типы:

Широкий ассортимент ленточных зажимов предназначен для удобного склеивания рам и коробов, используемых при ремонте деревянных стульев, каркасов, столешниц, аквариумов.

Основа зажима — нейлоновый или кожаный ремень. Именно с его помощью зажимное усилие передается на сопрягаемые детали.Обеспечивает равномерное усилие зажима и надежную фиксацию любой заготовке.

Производственный процесс:

Среди столярных зажимов есть F-образные зажимы, которые представляют собой комбинацию фиксированной губки на конце плоского стального основания и подвижной регулируемой губки. У них глубокая челюсть, что позволяет фиксировать деталь далеко от ее края.

Эксцентриковый рычаг или регулировочный винт можно установить на губку зажима на скользящей головке.

Зажимы двух типов:

• Light duty (для легкого использования) — тонкие и узкие, не занимают много места и отличаются малым весом;
• Heavy Duty (для более тяжелых работ) отличается простотой и невысокой стоимостью.

ВАЖНО! В работе последние не очень удобны, так как их приходится держать двумя руками, а потом крутить.

При изготовлении и для стяжки мебельных щитов, дверей и окон применяется хомут.

Они делятся на два типа:

1. открытые используются для приклеивания досок в щит и затяжки шипов при сборке деревянных дверей и окон;
2. закрытых используются только для склейки досок.

Зажимы закрытого типа состоят из двух шин, при этом экран зажимается снизу и сверху между шинами, что предотвращает коробление экрана при сборе.

Ручные тиски (зажимы) служат для надежной фиксации различных деталей при их склейке, разрезании или обработке. Именно благодаря ручным тискам можно добиться стабильного положения нужной детали.

ВАЖНО! Ручные тиски — это не обычные тиски, которые привинчиваются к столу.Они состоят из двух основных частей — неподвижной (стержневой каркас) и подвижной, с помощью которых регулируется расстояние прижима и фиксируется сама деталь.

Для циркуляров идеально подходят зажимные хомуты, которые используются для точной и аккуратной распиловки небольших кусков материала, гибки и других операций с деревом.

Для чего еще нужны столярные зажимы?

• для крепления различных элементов в процессе сборки мебели, для приклеивания панелей непосредственно, мебельных щитов, склейки плит;
• установка датчика эхолота на конец лодки.Зажимы также используются для привязки мух;
• Настольная лампа может крепиться на фиксатор. Зажимная лампа — это настольная лампа. Он имеет фиксатор, жестко закрепленный на поверхности. Колонна настольной лампы гибкой конструкции позволяет регулировать источник света в любом желаемом направлении;
• пильный диск для болгарки крепится хомутами;

ВАЖНО! Если у вас нет трубы или полки, к которой можно было бы прикрепить зажимы, подумайте о небольшом держателе для их хранения. Для этого достаточно прикрепить к стеновой панели две треугольные доски, а между ними расположить сами хомуты. Возможно, это будет пара держателей — с одной стороны можно повесить короткие струбцины, а с другой — длинные.

• поясная модель, которая служит для фиксации крупных или сложных предметов, чаще всего используется для приклеивания рам. Корпус устройства может быть выполнен из нейлона и металла, что гарантирует долгий срок службы;
• для стяжки пола;
• для ремонта крыльев автомобилей;
№
• для изготовления стапелей полов, торцовочных пил;
• для сшивания документов в делопроизводстве и архивного переплета;
• , чтобы закрыть крышку часов.При самоочистке, замене батарейки и других работах с хронографами возникает проблема, как закрыть заднюю крышку наручных часов. Сделать это на дорогих швейцарских часах непросто, так как механизм закреплен достаточно плотно, чтобы избежать протечки;
• в обувной мастерской используют специальные зажимы для обуви, которые реально можно сделать своими руками. С этими приспособлениями ремонт обуви происходит намного лучше и быстрее.

Зажим — это приспособление, позволяющее связывать, прижимать или склеивать различные поверхности.Однако у некоторых мастеров такие инструменты могут быть не всегда в наличии.

В таких случаях на помощь придут самодельные струбцины, которые позволят решить индивидуальные проблемы. Зажим своими руками относительно прост в изготовлении, но при этом отличается особой надежностью собранной конструкции.

Что такое хомут

Без использования этого инструмента не обойдутся ни профессионалы, ни любители рукоделия. Применяется для столярных, слесарных и любых других видов работ.Конфигурация этого устройства имеет множество различных вариантов и доступна как для универсальных, так и для специализированных целей. В последнее время на рынке появились новые модификации, которые представляют собой быстросъемные устройства. Усилие от стяжки может достигать 400-500 кг.

У всех типов этого инструмента общая задача — фиксировать заготовки, когда они обрабатываются или соединяются друг с другом.

Естественно, что хомуты можно купить во многих специализированных магазинах, но некоторые мастера предпочитают изготавливать их самостоятельно.Самодельные варианты в некоторых случаях более практичны и могут использоваться для конкретного и конкретного вида работ, чего нельзя сказать о многих заводских инструментах.

Из каких элементов состоит хомут?

Перед тем, как сделать струбцину, нужно разобраться, какие конструктивные элементы в ней присутствуют. Среди основных стоит выделить:

• рама;
• прижимные губки;
Подвижный элемент
• ;
• плечо рычага.

Работу такого механизма затяжки обеспечивает подвижная подвижная часть, имеющая резьбу … За счет этого зажимное устройство притягивается, прижимая нужный объект между плоскостями движущихся элементов. Усилие зажима следует регулировать с помощью рычага.

Сегодня известны различные зажимные устройства, которые производятся в виде рычажной системы. Но сделать такие механизмы в домашних условиях невозможно.

Для производства, которое будет отличаться качеством и надежностью, лучше всего устанавливать металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку. Такой механизм крепления будет иметь прочную конструкцию, позволяющую затягивать элементы с разной упругостью.Использование универсальных металлических стяжек позволяет выполнять самые разные работы, при этом срок их службы больше, чем у других материалов.

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельного зажима необходимо подготовить металлический швеллер. Его длина должна соответствовать максимальной толщине стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

Отметки наносятся на продольных осевых линиях, проходящих по каналу.Они укажут расположение отверстий, в которые будут вставлены болты. На корпусе болтов закрепите небольшие кусочки такого швеллера. Сделать это можно при помощи сварки. Кроме того, отверстия можно вырезать до нужного диаметра с помощью сварки.

Отверстия для болтов лучше всего иметь форму капли. Такая конструкция даст возможность делать посадочные гнезда с более плотной посадкой. Отверстия должны выглядеть как замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину и привариваем к ней болт.Головка болта должна иметь такой размер, чтобы без особых усилий поместился в розетку. Предоставив все эти аспекты, подготовку необходимого акцента можно считать завершенной.

После этого нужно использовать саморез большого диаметра. На одном конце его прикрепляют ушко, а на другом — длинный участок канала. Оптимальный вариант крепления — сварка. После выполнения этих манипуляций можно полноценно пользоваться средством.

Применение гибкой вставки

Часто в процессе работы возникает необходимость подтянуть детали с большой поверхностью.В таких случаях следует использовать гибкие вставки. Для их изготовления рекомендуется использовать достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет иметь небольшой изгиб. Например, такой материал представляет собой обычную металлическую пластину толщиной от 3 до 4 мм.

На торцах такая вставка с двух сторон прижимается скобами к приклеиваемой пластине. Он должен располагаться таким образом, чтобы через его поверхность можно было добиться равномерного давления на всю плоскость обрабатываемых поверхностей.

Использование гибких вставок совместно с зажимом даст возможность надежно склеить любую поверхность с большой плоскостью. Благодаря ему можно значительно упростить всю работу.

Есть и другие способы изготовления быстрозажимного зажима своими руками. Но использование этого варианта наиболее универсально. Такой прибор можно использовать при работе с крупногабаритными изделиями, например, дверями, столешницами и т. Д.

Быстрозажимной зажим деревянный

Самодельные зажимы для дерева могут быть изготовлены разными способами.Ниже представлены некоторые из наиболее практичных вариантов столярных работ.

Вариант 1

Простейший зажим деревянных элементов, применяемый при столярных работах, может быть изготовлен из следующих материалов:

1. Бруски деревянные (2 шт.) Изготавливаются из нетвердых, но прочных пород дерева, например, сосны. Из-за твердой древесины на изделии могут остаться отпечатки при прочной фиксации.
2. Мебельная гайка с деревянным фиксатором.
3. Четыре стальных шпильки. Их необходимо изготавливать из дорогих закаленных марок стали.
4. Гайка барашковая (4 шт.). Их резьба должна совпадать с резьбой шпилек.
5. Четыре упорные шайбы.

Блок вырезан в виде рабочих пассатижей. При этом необходимо параллельно просверлить необходимое количество отверстий для каждой шпильки, предусмотрев небольшой люфт. Каждая шпилька вкручивается в мебельную гайку и фиксируется. Плотного схождения можно добиться с помощью барашковых гаек или обычных гаек с открытым зевом (для надежного захвата).

Примечательно, что при изготовлении двух одинаковых комплектов зажимов сфера их использования может быть значительно расширена. В таких случаях можно работать с инструментом как столярными тисками.

Вариант 2

Для обеспечения быстрой фиксации мелких деталей можно использовать зажим, который похож на штангенциркуль.

Для изготовления устройства потребуются бруски и тонкая фанера. Также нужно будет предусмотреть наличие червячной системы, что потребует использования мебельных гаек и шпилек. Фиксированный упор прочно прикреплен к одной стороне направляющих. На самих направляющих необходимо вырезать несколько углублений для фиксации подвижного механизма.

При перемещении кронштейна на нужную величину, чтобы зафиксировать деталь, нужно сделать несколько оборотов рукояткой. Если отпустить механизм тяги, то каретку можно будет легко сдвинуть, освободив деталь.

Вариант 3

В некоторых случаях возникает необходимость прижать заготовку к поверхности стола. Для этого используется самозажимной зажим, который необходимо оснастить металлической или деревянной скобой.

Поворотный конец должен иметь рычаг с эксцентриком. Когда вы поворачиваете его на определенный угол, он автоматически блокируется. Общую высоту можно регулировать шпильками, прикрепленными к устройству. Поворачивая его на неопределенный угол — получаем автоматический быстрозажимной механизм.

Массовое фрезерование требует, чтобы два из этих зажимов были закреплены на подвижных шаблонах. Такие типы быстрозажимных зажимов следует изготавливать индивидуально с расчетом для каждой матрицы или переставляя на новые подложки при вырезании следующих форм.

Изготовление хомута

Известно, что для выполнения сквозной сварки труб требуются особые навыки и умение.Соединить таким способом металлические трубы достаточно сложно. При приварке отрезка трубы к готовым системам, закрепленным в пространстве, уровень сложности значительно снижается. Но для сварки свободно лежащей детали заготовки нужны помощники или специальные приспособления — хомуты для труб.

Для изготовления хомута понадобится металлический уголок и стальные пластины. … Фиксация половинок самодельных хомутов осуществляется шпильками с резьбой. В результате получился очень простой и эффективный дизайн.

Подробнее о том, как сделать струбцину своими руками, можно прочитать в видео-уроке.

Видео «Зажим своими руками. Детальный производственный процесс »

Видео подробно описывает процесс изготовления самодельного зажима.

В процессе обработки дерева в большинстве случаев не обойтись без струбцины. Нужно ли приклеивать деревянные заготовки, фиксировать лист, доску, плиту при раскрое — фиксатор обязательно нужен. В продаже есть аналогичные изделия, но, как утверждают опытные мастера, им свойственны два существенных недостатка — ограничение в размерах и низкая прочность, поскольку для их производства в основном используются мягкие металлы (сплавы), с целью удешевления.

Те, кому приходится работать с деревом, нередко отдают предпочтение самодельным столярным зажимам. Как сделать такое устройство своими руками, на что обратить внимание и учесть — об этом рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных зажимов — угловые, Г-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для непрерывной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для разового использования).

Автор считает целесообразным остановиться только на тех, которые наиболее часто используются «домашними мастерами».Если станет понятен принцип их действия, то вы сможете сделать своими руками любую столярную стяжку по собственному желанию. Если, конечно, «включить» воображение и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одним из преимуществ их самостоятельного изготовления является возможность произвольного выбора формы и размеров столярных зажимов. На такие устройства нет стандарта.И вряд ли целесообразно «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками. Главное — дать представление, «задуматься», а все остальное — на ваше усмотрение.

Номер опции 1

Самая простая модификация зажима. Делается это довольно быстро, но использование такого столярного зажима несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев при работе с малогабаритными образцами этого вполне достаточно.

Устройство создано на базе станины ножовки по металлу.Элементы крепления лезвия заменены на длинные стержни с резьбой, на одном конце которых находится железная «копейка» (как вариант — гайка), на другом конце — либо съемная рукоятка, либо головка для рожкового ключа. .

Поскольку раму можно регулировать по длине, такой зажим позволит закрепить заготовки разной толщины. В основном используется при склейке деталей (), так как сам корпус устройства не может быть закреплен на какой-либо поверхности. Единственное, что нужно учесть, это то, что если рама складная (старая модификация «ножовки»), то на место загиба придется ставить «покрышку» (например, обматывать скотчем).В эксплуатации такой зажим не совсем удобен, но при отсутствии чего-то более подходящего — хорошее решение проблемы.

Номер опции 2

Тоже довольно простая модель зажима. Делается она своими руками относительно быстро. Устройство устройства понятно из рисунка. Все, что вам понадобится, — это металлический уголок и пара длинных шурупов или стержней с резьбой.

Если сделать несколько таких зажимов, то с их помощью можно будет выполнять различные столярные работы.Например, приклейте длинные отрезки. Для этого достаточно установить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из твердой древесины. Как вариант, прикрепите сборку к верстаку. То же самое и с нарезкой заготовок.

Перед распиливанием они закрепляются на столешнице, и их неподвижность гарантируется. Эту конструкцию можно доработать, приварив к углам металлические пластины. Это значительно увеличивает площадь зажима.

По сути, для бытового применения такая модификация струбцины одна из лучших.У опытных мастеров под рукой всегда есть готовый набор из нескольких устройств разного размера. В зависимости от специфики работы может потребоваться зажимное приспособление из угла 25 или 45.

Универсальность такой модификации в том, что она сделана из металла, поэтому отличается достаточной прочностью. В отличие от деревянных зажимов, здесь можно регулировать усилие зажима в широких пределах, причем работать не только с деревом, но и с другими материалами — стеклом, пластиком, «железом».Что в повседневной жизни часто приходится делать.

Этот дизайн можно немного изменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (колка на доски, распиловка) их тоже необходимо закрепить. В этом случае подойдет улучшенная модификация такого столярного зажима. Достаточно взять за основу полосовой утюг, на концах которого приварены такие же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных зажимов. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Возникает вопрос — насколько целесообразно использование дерева в качестве исходного материала? Есть аргументы за и против. Но если в основу струбцины выбрано дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

• Порода только твердая (груша, дуб, орех и подобные). В остальном ни о каком прижимном усилии говорить не приходится. Да и прочность струбцины из их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
• Влажность минимальная. Только после того, как материал высохнет должным образом, его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи, читатель, в изготовлении собственного зажима. Не бойтесь фантазировать, и у вас все получится!

Время чтения ≈ 5 минут

Зажим — это инструмент, напоминающий ручные тиски, который используется для надежного удержания или склеивания двух элементов вместе. Например, в столярном деле он используется для соединения двух плоскостей при высыхании клея. Однако не всегда под рукой этот инструмент, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговой инструкции с фото и видео мастер-классами.

Особенности конструкции

Зажим может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как сделать самодельный инструмент. Составными частями этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губки зажима и подвижная часть.

В чем преимущества зажимного инструмента:

Зажим также может быть деревянным, но металлическая конструкция более практична и надежна.Для его изготовления не требуется специальных знаний и навыков, достаточно лишь использования сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимного инструмента делятся на следующие классы в зависимости от работы механизма и конструктивных особенностей:

Технология производства

Самодельный металлический хомут намного надежнее и практичнее деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов вам понадобится сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления любых зажимов

Вариант 1

Следуя инструкции, можно сделать самодельный зажим из металлической фурнитуры.

Вариант 2

Для изготовления углового зажимного инструмента своими руками нам потребуются следующие материалы: стальные обрезки из уголка 40 * 40, 50 * 50 и 30 * 50, по 200 мм, 2 фиксатора F-образной формы и полоса 10 * 50. длиной до 250 мм.

Приступим:

Покупать струбцины в хозяйственных магазинах довольно дорого.Каждый хочет сэкономить на лишних расходах, если есть альтернативы. Вам может понадобиться сразу несколько таких инструментов, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как вы можете выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро изготовить ручной зажим из подручных материалов.

Начинающие мастера, пожалуй, на первом этапе работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой.Но с приобретением опыта их количества становится уже недостаточно. Всегда нужно склеить две части и закрепить что-нибудь в тисках или зажимах. Зажим своими руками сделать очень легко и просто.

Использование вида инструмента и его приспособления

Не существует зажимов, полностью подходящих для наших нужд при выполнении домашних работ. Зажимы бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не хватает. Ниже приводится краткий перечень инструментов для решения задач по обработке дерева и металла:

• деревянный;
• металл;
• F-образный;
• С-образный;
• угол;
• кулачок;
• Г-образный;
• зажимы для крепления провода;
• зажимы в виде ленты.

Сделать зажим самостоятельно довольно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная потребность. Но не помешает всегда иметь его под рукой.

Зажим для деревянной стяжки

Один из самых доступных и недорогих образцов для самостоятельного производства. Это легко сделать и легко использовать. Для его изготовления берутся кленовые или сосновые доски. Их минимальная ширина может составлять 5 см, толщина не менее 0,6 см. В качестве замка используется металлический стержень с четырьмя гайками.Для изготовления ручки понадобится любое дерево твердых пород, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная часть полностью высохла и может легко скользить по металлической планке.

На концах стержня есть две гайки, которые затянуты во избежание расхождения. Можно использовать как простую стопорную гайку, так и оригинальную гайку со стационарным фиксатором. Дополнительно с двух сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки сцепляются друг с другом. Обязательно оставьте отверстие для вращающейся шпильки.

Зажим из дерева и стали

Также имеет форму буквы F. Ключевое его отличие — использование металлических деталей. При этом немаловажную роль играет долговечность и прочность металла. Самая сложная часть — это сама плита, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл болгаркой. Тарелка должна легко ходить по этой тарелке. На противоположном конце пластины просверливается зазор, который должен соответствовать резьбе винтового штифта.

Конец должен быть расположен под углом, чтобы соответствовать вырезам.Это легко делается шлифовкой на станке. О том, как сделать остальные детали, рассказывалось выше.

DIY F-образный зажим

Изготовлен как из дерева, так и из металла. По форме он напоминает штангенциркуль. Его изготавливают из прочных листов дерева или фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для крепления самого транспортного средства. Обычно для перемещения прутка используется червячная передача. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. При освобождении держателя деталь легко снимается с держателя.

Принцип работы струбцины

Когда специалист работает с деревянными и металлическими заготовками и ему необходимо закрепить изделие для его точной обработки. Сделать это можно при помощи струбцин.
Древние модели позволяли фиксировать его одной рукой, современные модели освобождают мастера обеими руками. Они не только быстро зажимаются, но и позволяют работать обеими руками. Известны следующие типы зажимов:

1. Монтажные.
2. Руководство.
3. Уголок.
4. Винт.
5. Рычаг.

В основе рычажных фиксаторов лежит не только червячно-винтовой принцип действия, но и рычажный механизм. Их еще называют зажимами. Они дают возможность точно и моментально закрепить деталь. Здесь не требуется применения огромной силы, всю основную работу выполняют рычаги. Такие зажимы имеют очень простую конструкцию, поэтому их можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Такой принцип работы позволяет не только закрепить деталь, но и рассчитать силу сжатия. Это важно, например, при склеивании.
Остальные типы хомутов отличаются только способом крепления деталей.

Делаем столярный зажим

При работе с деревом часто приходится его фиксировать, поэтому без столярного струбцины просто не обойтись. Он вам обязательно понадобится, когда вам нужно просто закрепить доски, склеить деревянные заготовки или листы деревьев.
Несомненно, такие модели имеются в продаже. Но они сделаны из более мягких сплавов, поэтому производители удешевляют товары.И они не всегда подходят по размеру. Зажим своими руками — лучший вариант.
На рынке представлено огромное количество модификаций зажимов. Некоторые из них могут быть универсальными, а некоторые — полностью одноразовыми и рассчитаны на одну техническую операцию. Нужно просто понимать сам принцип работы, тогда любой вариант сделать своими руками не составит труда. Стандартов изготовления нет.

Самый простой вариант от ножовки по металлу. Она быстро уходит.Но его применение ограничено. Хотя этого функционала вполне достаточно для работы с небольшими объектами.

Болты выступают в роли крепежа, на одном конце которого находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку раму можно регулировать по длине, это позволяет работать с заготовками разной ширины. В основном используется для склейки деталей. Прикрепить к столу не получится, так как конструкция не позволяет. Но если других подходящих инструментов нет, то этот вариант как всегда пригодится.

Изготовление слесарного зажима

Слесарь при работе в необорудованном помещении всегда имеет одну постоянную проблему, с которой сталкиваются слесари, — это крепление заготовок. Невозможно исключить перемещение заготовки по столу, если стол не оборудован застежками. Одним из таких доступных и очень простых инструментов является слесарный хомут ручной работы.

Для того, чтобы сделать хомут своими руками, необходимо иметь минимальные навыки слесаря. Для его изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, деревянные балки. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное, при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Вы можете сами выбрать размер, наиболее подходящий для данного вида работы. В конечном итоге должен получиться зажим винтового типа.

1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
2. Далее перенесите пустые шаблоны на деревянную доску.Для этих целей отлично подходят самые разные породы дерева.
3. Деталь вырезается ножовкой или лобзиком. Контур детали обрабатывается напильником и наждачной бумагой.
4. В центре заготовки наметьте место для отверстия. Ось болта будет проходить через него. Отверстие в верхней части фиксирующей губки расширяют круглым напильником в 1,5 или 2,5 раза шире самого болта.
5. Проверяется отверстие под гайку в рукоятке. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. С помощью рашпиля или напильника придайте отверстию форму шестиугольника. Вставляем гайку в отверстие на эпоксидной смоле и, как вариант, на любом другом твердом клеевом составе.
6. Хомут собран, болт приклеен клеем в нижней части фиксирующей губки. Сзади прикреплены петли для открывания зажимов. Надеть верхнюю челюсть на болт и затянуть рукояткой.

На самом деле примеров изготовления клипов в домашних условиях немало. Для этих целей, например, можно переделать ножовки по металлу.

Изготовление зажима для прищепки

Одним из самых простых и популярных зажимов является зажим для прищепки. Сделать зажим своими руками очень просто. Принцип работы такой клипсы аналогичен принципу прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Для начала нужно вырезать заготовки из фанеры. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. У пяти из десяти должна быть округлая выпуклость в центре. Длина каждой челюсти держателя 15 см.

Следует отметить, что если требуется модель большего размера, следует использовать более прочную и толстую фанеру.

Начинаем склеивать профили заготовок по одной. Сначала должен быть профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно быть два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни заходили в бороздки.

Если все сделано правильно, зажим будет подвижным и будет работать как прищепка. Обматываем резинку зажимом. Собственно все, зажим своими руками готов.

Как выбрать хомут при покупке

Хомут — довольно простое устройство и проблем с выбором возникнуть не должно. Главное перед покупкой — проверить его исправность, чтобы на корпусе не было трещин. Винтовая часть должна легко откручиваться и откручиваться. Посмотрите, насколько плотно прилегают губы. Они должны быть плоскими. Если в комплекте есть резиновые накладки, то примерить их. Они нужны для того, чтобы при застегивании не оставлять следов на мягких материалах. Устройство также должно быть легким и прочным.

F-образные хомуты своими руками Хомут в сборе из дерева и стали

Опытные мебельщики, плотники, слесари справедливо считают, что струбцина — такой же важный инструмент, как удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых как бритва стамески из шведской стали. Устройство можно купить, взять напрокат, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае вы будете уверены, что простое устройство не подведет вас в самый ответственный момент.

Суть устройства зажима

Конструктивно зажим представляет собой простейшее приспособление, позволяющее запрессовать деталь, заготовку, несколько компонентов в одно целое для установки крепежных элементов — саморезов, болтов с гайками, заклепок или пока сохнет клей.

К устройству хомута предъявляются два основных требования, независимо от конструкции, материала и размера устройства:

• Рама хомута не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость рамы устройства должна быть достаточно, чтобы зажимные губки были параллельны плоскости;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижимание подвижной опоры зажима к неподвижной поверхности.

Существует довольно большое количество всевозможных схем зажима, и хотя устройство любого зажима по своей сути примитивно, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которая могла бы использоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому габариты и схема устройства выбираются исходя из габаритов соединяемых деталей и необходимого усилия прижима. Хомуты условно делятся на три большие группы:

• Хомуты столярные и мебельные линейки, их стараются изготавливать из твердых пород дерева и металла;
• Хомуты монтажные повышенной жесткости;
• Хомуты упорные слесарные.

Помимо классических зажимов для линейки широко используются нестандартные зажимы нестандартных схем, большинство из них изготавливаются на одну-две операции повышенной сложности.

Например, сверление массива из нескольких досок на большую глубину, фигурное вырезание или приклеивание бруса под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить высочайшее качество соединения — это изготовить зажим нужного размера и формы.

Хомут универсальный деревянный своими руками

Самый простой способ — сделать хомут из деревянной доски и бруска. Дерево — довольно демократичный материал, поэтому, если провести правильную маркировку деталей и использовать соответствующий инструмент, можно без особых усилий изготовить зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянного зажима потребуются следующие инструменты и принадлежности:

• Станок настольный сверлильный мощностью 400-500 Вт для сверл от 1-15 мм.Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг. Сделать можно своими руками, для этого вместо абразивного камня на электрошлифовальном станке устанавливается круг из фанеры толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на который с двух сторон наклеиваются листы наждачной бумаги;
• Ручная циркулярная пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно выполнять с помощью ручного инструмента.Сверлить отверстия и нарезать канавки, конечно, можно и ручным сверлом и ножовкой, но добиться необходимого качества и точности изготовления ручным инструментом будет очень сложно.

Классический F-образный зажим

Конструкция простейшего деревянного зажима напоминает латинскую букву F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка образуют единое целое — неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральный мост буквы F представляет собой подвижную или ответную часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом.Третья часть зажима с приводным винтом выполнена в съемном исполнении. Зажим можно переставлять по длине направляющей полосы, расстояние между губками можно делать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой полосы.

Общий вид зажима показан на фото.

Для начала нужно сделать направляющую. Для этих целей подойдет доска из лиственницы или ели. Все остальные детали хомута могут быть изготовлены из любой древесины, кроме мягких сортов — тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых устройств и вспомогательного оборудования используется только бездефектная древесина. Если нет, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовая планка вырезается по длине будущего приспособления. Львиная доля нагрузки приходится на опорную неподвижную часть зажимных губок, поэтому направляющую лучше всего сделать из самой прочной древесины или воспользоваться небольшой хитростью.

Вдоль бокового конца рельса вырезается полукруглый паз, в который помещается стальной стержень диаметром 8-10 мм.С одной стороны конец загибают вокруг конца, с другой стороны стержень соединяется с неподвижной губкой с гайкой, навинченной на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижная часть губок приклеивается к направляющей шине столярным клеем, после высыхания клея опорная поверхность аккуратно срезается под углом 90 ° к направляющей шине. Эту деталь можно сделать приклеенной, либо пропилить монтажный паз ручной дисковой пилой.

Ответная или подвижная часть губок вырезается вместе с опорой для винта из одной планки. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные надрезы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенцев заготовки пакетом устанавливаются в сверлильный станок и просверливается отверстие для ходового винта.

Если предполагается достаточно интенсивное использование зажима, то в отверстие для винта необходимо вдавить латунную трубку и сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт быстро раскололо отверстие на 2-5 мм, что сделало инструмент непригодным для использования.

Хомут в сборе из дерева и стали

С деревянным хомутом удобно работать, если нужно сделать небольшой хомут, чтобы закрепить пакет из нескольких полос или склеить две части.Если планируется обработать брус или доску столярным инструментом, рубанком или болгаркой, то хомут для фиксации материала лучше всего делать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

Осталось собрать струбцину, переставляемая часть просверливается под крепежный болт, болт или шпилька устанавливается и затягивается гайкой. По окончании сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осесть стены и облегчить вращение шурупа.

Деревянный зажим для крепления и стягивания комплектов

В 40% случаев работа в столярной или мебельной мастерской требует использования длинных зажимов для стягивания целых комплектов или пакетов из досок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверных полотен . Процесс изготовления хомутов для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем устройств, прижим для стяжки выполняется из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см.На станке просверливается ряд отверстий от прутка от прутка на станке для перестановки сопрягаемой части губок.

Кроме того, требуются три блока из дуба или бука, чтобы сделать фиксированную опору с ходовым винтом и две части губок — перемещаемую и подвижную.

На ответной регулируемой опоре вырезается установочный паз и просверливается отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать более-менее, переставив челюсть на следующее отверстие и зафиксировав ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее зажимы по типу затяжки, легко сделать из обычных вешалок для костюмов. Деревянная основа вешалки состоит из двух одинаковых трапециевидных половинок.

Прежде всего, чтобы сделать зажим из вешалки, нужно сложить две половинки вешалки в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не открывая машинные тиски, вам нужно проделать четыре отверстия диаметром 8 мм.Получаются две заготовки, в каждой по паре сквозных отверстий. Осталось сделать фиксатор, для этого нужно отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Заколки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Зажим может использоваться для изготовления фиксирующего устройства для склеивания досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких досок.

Quick C-Clamp для дерева

Помимо классических вариантов столярных зажимов и зажимов, при работе с мебелью и древесными материалами приходится использовать зажимы малогабаритных размеров.Одно из таких приспособлений — струбцина С-образной формы из дерева, фото.

Перед изготовлением струбцины необходимо найти подходящую деревянную заготовку. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для их изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере кузова 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно проделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки М8 или М6.Самый простой способ — навинтить гайки на стержень с резьбой, смазать клеем и вставить в отверстие. Необходимо сделать несколько легких ударов молотком, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Осталось сделать ручку, и хомут готов.

Металлический зажим своими руками

Большинство слесарных и столярных зажимов изготавливаются из металла, чаще всего из стали или алюминиевых сплавов, для такой избирательности есть только две причины:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Для изготовления струбцин по металлу понадобится сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и лобзик.

Хомут натяжной длинный

Логичнее всего будет сделать хомут, в котором вместо направляющей планки или деревянной планки используется труба квадратной формы. Хомут метровый можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметрового понадобится профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «вытягивания» и усадки, как в случае с пиломатериалом.

Проще всего сделать длинный зажим по классической схеме. Стационарные, подвижные и подвижные части изготовлены из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые разрезаются лобзиком и прикрепляются болтами к длинной квадратной трубе. Ходовой винт может быть изготовлен из двух частей: стержня с резьбой и обычного элемента арматуры.

Самодельный хомут сварной из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток сечением 8-10 мм.Чтобы сделать корпус хомута из фурнитуры, вам потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Стержни нагревают на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Гнутые детали свариваются в одну L-образную конструкцию, желоб и линейные участки арматуры должны быть сварены вместе.

Следующим шагом будет изготовление подставки для ходового винта из отрезка 20 см, к которому приваривается гайка. Если усилие зажима на зажиме более 50 кг, то подставку можно сделать гнутой или укрепить с помощью дополнительной раскосы.

Самодельный зажим G-Clamp

Конструкция с G-корпусом также называется винтовым прессом из-за огромного усилия, которое может быть получено с помощью ходового винта. Сделать струбцину достаточно просто. Для этого необходимо вырезать заготовки корпуса из толстого металла толщиной не менее 7-8 мм болгаркой.

Корпус приварен буквой П. На верхней полке нужно проделать отверстие под гайку, затем накрутить ее на ходовой винт и установить на место приварки. На нижнюю полку кладется небольшой кусок металла — столик, который прижимается открученным винтом.Достаточно сделать несколько сварных точек или швов, чтобы сварить стол и гайку, и хомут готов.

Деревянная распорка для поддержки металлического зажима

Важной частью любого зажима является подкладка, которая устанавливается под опорными поверхностями зажима. Это делается для достижения двух целей:

• Предотвратить повреждение детали, зажимаемой зажимом, так как в металлических устройствах давление зажима может легко достигать нескольких сотен килограммов;
• Равномерно передайте и распределяйте усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или неподвижной части.

Лучше всего делать распорку из обычной березовой фанеры или древесины хвойных пород с неотшлифованной поверхностью.

Зажим для намотки проволоки на оправку

Надежно закрепить стальную проволоку на круглой заготовке, например, резиновой трубе или соединительной головке, считается очень сложной задачей. Конструктивно такое устройство состоит из двойного корпуса и заводного штифта.

Проволока наматывается на трубу и зацепляется за болт. За 2-3 оборота ключом намотанную полуторную петлю натягивают до нужного состояния.Осталось повернуть корпус, скрутить провод на шланге в несколько витков и обрезать его концы.

Хомуты угловые своими руками

Использование специализированных хомутов на сегодняшний день остается единственно возможным способом собрать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально подогнанным прямым углом.

Например, система готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкуемых сторон и надежно удерживают их в нужном положении, вплоть до установки крепежа или окончания сварки.

Зажим универсальный на любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе с струбцинами, гораздо сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных проблем нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

Дополнительное устройство создано на основе обычного бруска сосны с прямоугольным секторным вырезом в центре. Вторая часть представляет собой правильный прямоугольный треугольник, который можно сделать из рейки ели или сосны.

В вершине угла сектора просверливается сквозное отверстие диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и изменять угол наклона зажима на 3-7 o.

Угловой стальной зажим для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если вы закрепите их в угловом зажиме. В простейшем случае устройство состоит из двух направляющих из отрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие должны быть выровнены по квадрату под углом 90 ° и соединены дополнительными накладками из листового металла.

Чтобы заготовки не выпадали из устройства во время работы, на каждой из направляющих дополнительно устанавливаются два Г-образных зажима.

Быстрозажимной хомут своими руками

Иногда при работе с деревом требуются хомуты, с помощью которых можно закрепить или прижать деталь к рабочему столу или разместить буквально за несколько секунд.

Для изготовления быстрозажимного устройства потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм.Изначально кальку деталей переносят на дерево и вырезают лобзиком. В ведомых деталях необходимо будет сделать прорези для входа ответной части.

Вдоль отмеченных точек осей нужно проделать отверстия диаметром 20 мм.

Оси шарниров вырезаются из круглой заготовки, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция зажима, чем-то напоминающая ножницы. В приводе используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным образом можно сделать струбцину для закрепления особо мелких деталей. Сначала вам нужно будет разметить и вырезать две половинки приспособления, похожего на пинцет или медицинский зажим, из OSB или фанеры.

Серповидные заготовки соединяются между собой деревянной осью, поэтому в каждой части зажима необходимо проделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса струбцины можно использовать ясень или ель, ось должна быть из более твердого материала — дуба или бука.

Хомут из стержня из арматуры и дерева

Из арматурного стержня длиной 50-60 см и диаметром 8 мм можно сделать очень прочный и в то же время легкий каркас универсального применения.

Конструкция основана на опорном блоке из твердой древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут отличаться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного стержня. Крюк, сделанный из куска арматуры, можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе.Загиб нужно делать так, чтобы сложенная арматура была ровной.

Универсальный ленточный зажим

Один из наиболее интересных и необычных дизайнов зажимов использует толстую полиэфирную ленту в качестве силового элемента. Ленточный зажим используется там, где необходимо равномерно затянуть несколько частей.

Для изготовления ленточного зажима необходимо изготовить уголки и натяжитель для полиэфирного ремня. Три уголка вырезаются из обычной сосны с помощью набивной кальки. Четвертый элемент — натяжитель состоит из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается по блоку, если открутить винт гаечным ключом, то расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Быстроразъемные зажимы с кулачками

Часто деталь или заготовка в зажиме необходимо быстро закрепить, а зажим должен быть выполнен без лишних движений. Например, при сушке или покраске партии панелей или рам. Для этих целей лучше всего изготовить специализированный прибор с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного устройства в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальные губки зажима установлены эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках необходимо предварительно сделать пропил по толщине эксцентрика.

Телескопическая складывающаяся зажимная лента

Идея телескопического зажимного устройства основана на наборе труб, которые входят друг в друга с минимальным зазором, как складная удочка, и наборе кольцевых зажимов с винтовой замок.

Из каждой трубы вырезается кольцо, к которому приваривается кусок металла с нарезанной резьбой. Ввинчивающийся винт или болт фиксирует находящуюся внутри трубу, что позволяет зажать всю конструкцию в один удлиненный стержень.

Хомуты универсальные

Помимо хомутов, широко используются универсальные хомуты двухполочные для крепления склеенных деталей сложной конфигурации, фото.

Идея струбцины — струбцины заимствованы из переплетной мастерской, размер и количество струбцин подбираются в зависимости от размера детали.

Полухомуты 4-х сторонние для деревянных панелей

Отсутствие надежного крепления остается одной из проблем, с которыми приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских полос. Сделать сборку даже из пяти-шести наклеенных полос и стянуть материал обычными длинными скобами не получится; при малейшем увеличении силы щит изгибается по дуге.

Решением проблемы станет устройство с четырьмя фиксаторами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов.На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На противоположном конце насадки установлена ​​петля с регулируемой высотой. Ходовой винт каждого зажима упирается в деревянную пластину. Достаточно сделать несколько оборотов шурупа, чтобы пара штанг надежно захватила склеиваемые детали.

Прижимная коробка для установки на верстак

При отсутствии специальной монтажной рамы детали сложной конфигурации не так просто закрепить на плоской поверхности верстака.В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать прижимную коробку.

Сделать конструкцию достаточно просто:

• Коробчатый каркас собирается из фанеры;
• По длинным сторонам ящика пришиваются две балки, лучше всего из сосны, сечением 50х50 мм;
• Ряд монтажных поперечин набиты одним и тем же материалом.

Коробка позволяет использовать зажимы для фиксации любой, самой сложной детали.Если вы планируете использовать для его обработки мощный электроинструмент, вам также потребуется сделать зажим или зажим для основания коробки, чтобы закрепить приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального столика

Серьезной проблемой всех деревянных журнальных столиков была и остается низкая боковая жесткость каркаса; даже без нагрузки столешница часто имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или зажимной пружины. Две доски или брусок соединяются между собой длинной металлической скобой.

Крепление может быть выполнено с винтовым зажимом или самозатягивающимся. В любом случае брусья укрепят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым исключив имеющийся люфт.

Недорогой простой хомут для труб из ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства для удержания при переноске, но чаще при сверлении или обработке деталей и предметов круглого сечения. Самый простой вариант зажима может быть изготовлен из трубы ПВХ кольца.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару деталей арматуры и разрезать стенку кольца в одном месте.Устройство рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется изготовить целый набор зажимов.

Стенды для набора хомутов

Рабочие приспособления и хомуты в первую очередь следует хранить в специально отведенном для этого месте. Вместо нагроможденного инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимый прибор, лучше всего сделать несколько разъемных стеллажей или полок. В этом случае на быстрый выбор нескольких наиболее подходящих по размеру и конструкции зажимов уйдет всего пара минут, а не полдня, как раньше.

Хомуты самодельные

Часто в столярных работах или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных хомутов и хомутов. Тогда на помощь приходят смекалка и опыт.

Например, круглую заготовку можно закрепить с помощью нескольких колец, набитых на раму.

Арматуру или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированного зажима из нескольких стержней и скотча.

Обычный шнурок для ботинок поможет связать дюжину деревянных досок, как ленточный зажим.

Зажим вспомогательный инструмент , , который используется для фиксации досок, когда они соединены в заданном положении. Также зажим подходит для удержания досок при их распиловке, для разводки полотна ножовки, соединения различных элементов. Детали, требующие механической обработки, могут быть встроены в инструмент. Затем с помощью подвижного элемента зажимаются губками и пускаются в работу. Чтобы надежно удерживать детали в нужном положении, рекомендуется использовать два и более зажима.

Самодельные подтяжки часто изготавливаются из металла или дерева и по своим характеристикам не намного уступают покупным заводским. Поскольку конструкция прижимного устройства проста, разобраться в принципе его работы, чтобы изготовить своими руками, не составит труда.

Изготовление винтового металлического зажима

Перед началом работ вам необходимо подготовить необходимые материалы. Для основания конструкции подойдет стальной лист толщиной в один сантиметр, любые ровные планки такой же толщины.Длина заготовки произвольная, но ее стараются подбирать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

• лист стальной;
• болты длинные;
• гайки.

Составлен чертеж. На материале заготовки размечается будущий корпус инструмента, который по внешнему виду напоминает букву «С». Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, гнутой в виде буквы «С». К толщине заготовки особых требований нет, но конструкция должна быть надежной. Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, заготовок.

После нанесения разметки деталь вырезается из металла. В домашних условиях заготовки небольшого размера можно вырезать болгаркой. Но при изготовлении больших зажимов рекомендуется использовать газовую горелку, ацетиленовую горелку. Следующий этап — обработка, шлифовка заготовки. Все острые кромки, узелки, образующиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбивают напильником, а поверхность шлифуют наждачной бумагой. Это нужно делать для того, чтобы при зажиме заготовок не порезаться об острые кромки.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступаем к закреплению подвижного элемента. Для этого с одной стороны заготовки на выбранные болты привариваются гайки. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные стержни необходимой длины с предварительно нарезанной резьбой.

К внутреннему рабочему концу шнека приварена плоская плоская деталь, на которую возложена функция губок.С обратной стороны шурупа при помощи сварки из планок шпильки крепится рычаг. Его наличие позволит ускорить процесс зажима заготовки , , дополнительно уменьшая прилагаемое усилие. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

Угловое зажимное устройство

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно соблюдать точный прямой угол 90 °. Основные доступные материалы — уголки из стальной полосы.Для работы потребуется:

• Уголок стальной 40мм толщиной 3-4мм;
• листы стальные 40-50 мм;
• шпильки резьбовые;
• стержни для гаечных ключей;
• гайки;
• сварочный аппарат;
• электродрель, метчики.

Угловой зажим наиболее сложен в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без него не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, к каждому из углов привариваются гайки, которые будут служить для создания червячной конструкции.Другой вариант — просверлить отверстие в углу и нарезать в нем внутреннюю резьбу метчиком. Ширина рабочего зазора подбирается с учетом размеров потенциальных заготовок, но слишком большой ход нажимного ключа снижает прочность их фиксации.

Рекомендуется подготовить несколько зажимов для обработки деталей разного размера!

Шпилька ввинчивается в приваренную гайку. На его конце собирается упор из металлических шайб разного диаметра, который должен свободно вращаться при вращении шпильки.С обратной стороны ключа просверливается отверстие под металлический стержень. Используемый в качестве рычага, он передает большее усилие, поэтому удерживать заготовки будет надежнее.

Зажим деревянный — сделаем из остатков досок

Самым популярным является быстросъемный зажим деревянный, но инструмент аналогичной конструкции может быть выполнен и из металла. Несмотря на простоту конструкции, он очень удобен для выполнения различных работ.

Наличие двух одинаковых зажимов расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

• штук досок;
• шпильки с предварительной резьбой;
• гайки и крылышки, соответствующие резьбе шпилек;
• рейки.

Сначала подготавливаются две шпильки с резьбой одинакового диаметра. Они должны быть длиной 200 мм. Гайки соответствуют резьбе шпилек. Заготавливают две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки регулируются по размеру. Для этого лишняя длина отпиливается, а срез подвергается шлифовке. После этого в каждой из реек просверливаются по два отверстия с небольшим допуском. Причем расположение отверстий на каждой из заготовок должно идеально совпадать, а их диаметр должен соответствовать диаметру шпилек.

Полосы фанеры можно приклеивать к поверхности планок. Их подгоняют под размер деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляются в полученные отверстия и надежно фиксируются гайками на одной из направляющих с обеих сторон. Чтобы материал не проталкивался, под гайки кладут шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Установлена ​​другая планка. Для этого проденьте его через булавки, вставьте обратно на место. Зажим осуществляется с помощью обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить барашковые гайки. Проверить ход застежки, если он затруднен или требуется дополнительная регулировка деталей, обнаружены другие дефекты, то они устраняются. Работу по сборке прижимного устройства для дерева можно считать завершенной, осталось опробовать его в действии.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно закрепить деревянные детали при выполнении столярных работ.Конструкции перечисленных видов зажимов популярны и настолько просты, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с использованием минимального количества инструментов.

С помощью таких тисков зажимать мелкие детали очень удобно и надежно. А чтобы наш хомут автоматически разжимался при откручивании гайки, на болт можно положить пружину внутрь, между листами петли. Брать очень мощным не нужно, чтобы без особого труда можно было зажать нужные детали.

Для работы необходимо:
— петля дверная малая;
— болт;
— барашковая гайка;
— отвертка;
— плоскогубцы.

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобна при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками действительно можно сделать как простейшие упоры и зажимы, так и универсальные системы, позволяющие фиксировать заготовки любой конфигурации.

Простые деревянные подставки для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные упоры для скамейки из дерева не притупляют инструмент и не портят концы деталей. Крепления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают полную неподвижность заготовки. Сами упоры сделать несложно, а вот выдолбление квадратных гнезд потребует много времени и усилий. Эти отверстия в столешницах из массивной доски желательно оформить еще на этапе изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях из листового материала правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для крепления изогнутых деталей, а отверстия под них всегда можно просверлить в нужном месте.Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать стоп круглым стержнем

Для штанги скамейки подходят береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка — массивная древесина или фанера. Низкопрофильный упор можно сделать из ламината высокой плотности, оставшегося от напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если вы планируете в дальнейшем приобретать готовые клипсы, выбирайте стандартный размер 19 мм.Если вы уверены в будущем самостоятельном изготовлении фурнитуры для столярного верстака, используйте диаметр 21 мм. Такой внешний размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых делают самодельные прижимные хомуты. Примерно такой же размер соответствует условному проходу трех четвертей трубы, пригодной для изготовления круглых прутков из дерева.

Возьмите кусок трубы 3/4 дюйма, длиной 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. С одного конца заточите края, а с другого накрутите гайку.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и воткните в нее березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепа попадает в орех. Может показаться, что подобрать более длинную трубу легче, но пробивать трубку в этом случае будет намного сложнее.

После падения палки удалите заусенцы наждачной бумагой. Изготовленные таким образом деревянные стержни могут иметь мелкие дефекты, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более легкого способа сделать круглую палку своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в необходимом количестве и наметьте центры просверливаемых отверстий.

С помощью перьевого сверла сделайте углубления примерно на половину толщины материала. Начните сверление на низких оборотах, слегка надавливая на дрель. В момент касания на поверхности появляются риски, которые покажут, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилить заготовки, отшлифовать концы и зенковать отверстия для шурупов.

Нанесите столярный клей на вал и в выемку.

Соедините детали, прижмите их руками и сотрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие в столешнице и затяните винт.

Через десять минут осторожно вытяните упор, выталкивая его снизу и не перемещая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Просверливайте отверстия для упоров скамьи везде, где считаете необходимым.Чаще всего они нужны слева от стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед сверлением прикрепите снизу ненужную доску, чтобы при выходе сверла не было сколов.

Как сделать акцент на распиловке досок

Упор, расположенный сбоку от столешницы, удобен для поперечной резки досок.Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешает. Используйте приспособление вместе с длинной скамьей, крепко удерживая доску одной рукой, а другой — ножовкой.

Вырежьте куски дерева из остатков твердой древесины. Сделайте два отверстия с потайной головкой в ​​неподвижной части и одно в поворотной планке, чтобы точно соответствовать диаметру используемого винта.

Отметьте на конце стола положение подвижной части на уровне упора.

Сначала закрепите поворотную планку, добавив при необходимости блок для увеличения толщины столешницы. Далее установите неподвижную деталь перпендикулярно ей.

Универсальные зажимы для верстаков

Подвижные крепления позволяют закрепить на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Зажимы перемещаются по установленным заподлицо металлическим рельсам с Т-образным пазом (Т-образными пазами), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских реек с Т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения.Подойдет профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу же возьмите болты и наметьте вырез на одной стороне трубы, чтобы он соответствовал диаметру болта.

Вырезать канавку болгаркой, края обрезать напильником и закруглить наждачной бумагой.

Выберите подходящие отрезные профили для изготовления ползунов, если шестигранная головка меньше желоба и вращается в нем.

Просверлите отверстия под болты и отрежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1-2 мм меньше внутреннего прохода профиля.

Как врезать рельсы в столешницу

С помощью ручного фрезера вырежьте канавку в столешнице. Если профиль врезки шире фрезы, сделайте паз за два прохода.

Нарисуйте разметку на поверхности и установите параллельно ей плоскую панель. Во избежание сколов при выходе резака прикрепите к концу деревянную планку.

Отрегулируйте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Установите панель на место, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление наждачной бумагой.

Закрепите направляющие винтами, проделав в металле пазы для крышек.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые зажимные системы предоставляют множество возможностей для крепления деталей в столярных мастерских. Самая простая конструкция — прижимная планка, фиксируемая болтами, скользящими в Т-образных пазах.

Распилите фанерные полосы, добавив 20 мм к ширине деталей, указанных на чертеже, чтобы в дальнейшем разрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные концы.Для средней части подойдет фанерная планка такой же толщины.

Склеить детали, зенковать отверстия, снять с краев 25 мм и затянуть саморезами с двух сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до окончательных размеров дисковой пилой.

Вырежьте из фанеры шайбы диаметром немного больше ширины прижимной пластины.

Осторожно просверлите в них отверстия для болтов.

Установите приспособление на поверхность столярного верстака, наденьте шайбы и затяните барашковыми гайками.

Зажимная планка идеальна для удержания больших заготовок и в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать скобы из фанеры

Простые и удобные зажимы в виде скоб фиксируются на верстаке в одних и тех же Т-образных пазах, легко перемещаются и позволяют фиксировать самые разные детали в любом положении.

Устройство состоит из фанерной детали с проточкой, болта с ползуном, шайб, барашковой гайки и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов понадобится шаблон, его несложно нарисовать на бумаге, руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте центр отверстия шилом.

Просверлите отверстие сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их между собой при помощи столярного клея и шурупов. Отшлифуйте концы, уделяя особое внимание верхнему полукругу и нижним закругленным участкам.

Возьмите полудюймовую трубку и отмерьте кусок до толщины скобы фанеры. Просверлите отверстие под болт в центре и отрежьте втулку по размеру. Удалите металлические заусенцы и отшлифуйте поверхности.

Соберите хомут, поместив шайбы под гайку.

Прижимная скоба на фото ниже более простая и сделана аналогичным образом. При использовании такой конструкции необходимо подкладывать подкладку примерно такой же толщины под второе плечо рычага, иначе болт будет перекос, что приведет к деформации направляющей.

Увеличьте возможности зажимной системы, сделав еще одну Т-образную дорожку из профильной трубы. Поместив направляющую между рельсами, встроенными в стол, вы можете закрепить детали в любом месте столярного верстака.

Такая дополнительная планка фиксируется по краям короткими болтами, а внутри профиля есть небольшие фанерные вставки с отверстиями.

Рассматриваемые насадки для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для крепления большинства обрабатываемых деталей.Дальнейшее занятие плотницкими работами потребует новых упоров или зажимов, в изобретении которых поможет изобретательность, а постепенно приобретаемый опыт позволит вам это сделать.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на ранних этапах вряд ли удастся обойтись просто молотком или пилой. В дальнейшем придется прибегнуть к использованию тисков или быстрозажимного зажима, чтобы закрепить заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать своими руками довольно просто.Не существует единого зажима, который был бы достаточно универсальным, чтобы удовлетворить все потребности в самых разных работах.

Применение деревянных зажимов

Они бывают разных стилей, узоров и размеров. Поэтому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может купить несколько моделей зажимов Assistant, к тому же они там не такие дорогие. Если человек не желает оплачивать такую ​​покупку, он может своими руками сделать деревянный или трубный хомут. Большой популярностью пользуются модели из дерева, их можно изготовить самостоятельно.Эта модель проста в эксплуатации и легко настраивается.

Модель F представляет собой немного доработанный деревянный зажим. Здесь используется кленовая полоса шириной 5 см и толщиной 0,6 см. Также в конструкции присутствует металлический стержень, на который наложена резьба. Чтобы сделать ручку, нужно взять кусок дерева. Для этого подойдет древесина твердых пород без дефектов.

Подвижные части должны быть хорошо просушены, чтобы они могли без проблем скользить по планке. На штанге должно быть две гайки. Они располагаются на конце, а затем прижимаются друг к другу.Благодаря этому они не расходятся при использовании. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель постоянного фиксатора. И еще две гайки нужны для фиксации прижимных колодок снаружи вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия расклинивают друг друга. Это самый безопасный и простой способ. Он самый дешевый. Важно оставить место для свободного вращения винта.

Из дерева и стали

Отрежьте резьбовой стержень до 30 см ножовкой.Для начала нужно оборудовать дополнительный вырез в блок размером 9 на 7 см, если речь идет о незакрепленных концах. После того, как все углы обрезаны, необходимо просверлить отверстие и вставить стяжные болты.

Убедитесь, что отверстия достаточно большие, чтобы соответствовать головке болта. Стержень с резьбой закреплен в верхней части неподвижного конца. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы гайка могла войти в шток. Установите фиксированный конец, когда собираетесь просверливать отверстия. При сборке следите за тем, чтобы концы были закреплены под прямым углом.Это сделает стержень с резьбой параллельным стержню.

Перед сборкой необходимо подготовить отверстие для прохода гайки и стержня с резьбой. Это делается в той же позиции блока, что и для неподвижного конца. Убедитесь, что отверстие достаточно широкое и глубокое для размещения гаек. Нижняя часть небольшая и сюда сложно вкрутить достаточно шурупов. Это необходимо для предотвращения перегиба.

Размеры полки определяются в зависимости от желаемой длины и имеющегося оборудования.После этого компоненты системы распиливаются до необходимого размера, вырезаются подушечки губки и просверливаются необходимые отверстия, ручки заклеиваются пятиминутной эпоксидной смолой. При насечке вала шурупа напильником или наждачной бумагой ручки фиксируются эпоксидным клеем.

Варианты Easy DIY

Легкий самодельный зажим сделан на основе металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не такие прочные, как сталь, все же позволяют создавать сильное зажимное давление для любого клея.Соответственно и срок их службы довольно внушительный. Брус может быть любой длины. Единственное, что нужно помнить, — стержень с резьбой не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка зажима на этом конце не нуждается, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки изготовлены из фанеры.

Контргайка — это элемент, которым зажимная губка крепится к стержню. Однако он не должен находиться под давлением. Гайку можно разрезать обычной ножовкой. Он фиксируется на пятке эпоксидной смолой.Паз должен быть достаточно широким, чтобы поместиться под шайбу, и глубоким, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь нужно использовать гайку 35 мм, так как нужно просверлить отверстие диаметром 38 мм с дном и глубиной 15 мм. После сверления углубления проделывается сквозное отверстие. Требуется для прижимного винта. Подвижная головка фиксируется в фиксированном положении и отмечаются места, где должно располагаться отверстие.

Ручка, винт и основной узел

Изготовлены квадратные заготовки по 25 мм и отрезаются для каждой ручки по 100 мм.Обозначьте центральную часть и просверлите сверлом фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно просверлить довольно широкое отверстие, а затем залить его эпоксидной смолой. Но этот метод считается недостаточно надежным.

Отшлифуйте заготовку, чтобы ручка была удобнее, и приклейте ее к зажимному винту. Запускаем основную сборку. Наклеить пленку на неподвижную головку — несложная задача. Закрепите стопорную гайку и сделайте торцевые крышки. Они должны предотвращать соскальзывание головки со стержня.Поэтому желательно на пятку накрутить небольшую пластину. Тем самым исключается соскальзывание гайки с места … Действует как крючок.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезно, но и предельно просто. Следует помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но они не могут гарантировать большое усилие зажима на деталях. Вот почему они используются, когда требуется относительно небольшое усилие резания. Они не подходят для приложений с высоким давлением, как это возможно с большим зажимом.Однако ими очень легко пользоваться.

Для приготовления используется специальный шаблон. Это нужно для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластика или дерева. Используется для подтягивания плавных изгибов. Однако кулачки не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает нарисованную карандашом спираль.

и как сделать своими руками зажимы

Зажим — это инструмент, позволяющий закрепить деталь во время обработки.Мастера часто используют в своей работе зажимы разного типа. Будь то плотник или слесарь, им всегда нужно пользоваться.

Этот светильник выпускается в различных вариантах, от универсального до специализированного. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимной зажим. Развивает силу сжатия до 450 кг.

Задача для всех типов общая — закрепить заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент, зажимы можно купить в магазине или изготовить самостоятельно.Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственный дизайн, чем искать вариант под отдельные задачи.

Хомуты самодельные — разновидности и технологии изготовления

Угловой зажим

Такие приспособления используются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склейке, либо сборка с помощью уголков и подтверждения.

Однако чаще всего угловой зажим используется как приспособление для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления вам понадобится:

• уголок стальной 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• листы стальные шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
Стержни для ключей
• ;
• гайки червячной передачи;
• сварочный аппарат;
• сверло, метчики.

Углы привариваются к стальным листам строго под углом 90 °.

Прикрепляем червячную конструкцию с каждой стороны сваркой.Это тот самый уголок с наварной упорной гайкой или утолщением, в котором резьба нарезается в соответствии с отверткой. Ширина рабочего зазора согласована с потенциальными деталями.

ВАЖНО! Если диапазон размеров заготовок слишком велик, лучше сделать несколько зажимов. Чрезмерное движение ручки не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку ввинчивается резьбовая шпилька, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера.Упор должен свободно вращаться на шпильке.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на ранних этапах вряд ли удастся обойтись просто молотком или пилой. В дальнейшем придется прибегнуть к использованию тисков или быстрозажимного зажима, чтобы закрепить заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать своими руками довольно просто. Не существует единого зажима, который был бы достаточно универсальным, чтобы удовлетворить все потребности в самых разных работах.

Применение деревянных зажимов

Они бывают разных стилей, узоров и размеров.Поэтому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может купить несколько моделей зажимов Assistant, к тому же они там не такие дорогие. Если человек не желает оплачивать такую ​​покупку, он может своими руками сделать деревянный или трубный хомут. Большой популярностью пользуются модели из дерева, их можно изготовить самостоятельно. Эта модель проста в эксплуатации и легко настраивается.

Модель F представляет собой немного доработанный деревянный зажим. Кленовая полоса шириной 5 см и 0.Здесь используется толщина 6 см. Также в конструкции присутствует металлический стержень, на который наложена резьба. Чтобы сделать ручку, нужно взять кусок дерева. Для этого подойдет древесина твердых пород без дефектов.

Подвижные части должны быть хорошо просушены, чтобы они могли без проблем скользить по планке. На штанге должно быть две гайки. Они располагаются на конце, а затем прижимаются друг к другу. Благодаря этому они не расходятся при использовании. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель постоянного фиксатора.И еще две гайки нужны для фиксации прижимных колодок снаружи вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия расклинивают друг друга. Это самый безопасный и простой способ. Он самый дешевый. Важно оставить место для свободного вращения винта.

Из дерева и стали

Отрежьте ножовкой стержень с резьбой до 30 см. Для начала нужно оборудовать дополнительный пропил в блок размером 9 на 7 см, если речь идет о незакрепленных концах.После того, как все углы обрезаны, необходимо просверлить отверстие и вставить стяжные болты.

Убедитесь, что отверстия достаточно большие, чтобы соответствовать головке болта. Стержень с резьбой закреплен в верхней части неподвижного конца. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы гайка могла войти в шток. Установите фиксированный конец, когда собираетесь просверливать отверстия. При сборке следите за тем, чтобы концы были закреплены под прямым углом. Это сделает стержень с резьбой параллельным стержню.

Перед сборкой необходимо подготовить отверстие для прохода гайки и стержня с резьбой.Это делается в той же позиции блока, что и для неподвижного конца. Убедитесь, что отверстие достаточно широкое и глубокое для размещения гаек. Нижняя часть небольшая и сюда сложно вкрутить достаточно шурупов. Это необходимо для предотвращения перегиба.

Размеры полки определяются в зависимости от желаемой длины и имеющегося оборудования. После этого компоненты системы распиливаются до необходимого размера, вырезаются подушечки губки и просверливаются необходимые отверстия, ручки заклеиваются пятиминутной эпоксидной смолой.При насечке вала шурупа напильником или наждачной бумагой ручки фиксируются эпоксидным клеем.

Варианты Easy DIY

Легкий самодельный зажим сделан на основе металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не такие прочные, как сталь, все же позволяют создавать сильное зажимное давление для любого клея. Соответственно и срок их службы довольно внушительный. Брус может быть любой длины. Единственное, что нужно помнить, — стержень с резьбой не должен проходить по всей длине основного стержня.Головка зажима на этом конце не нуждается, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки изготовлены из фанеры.

Контргайка — это элемент, которым зажимная губка крепится к стержню. Однако он не должен находиться под давлением. Гайку можно разрезать обычной ножовкой. Он фиксируется на пятке эпоксидной смолой. Паз должен быть достаточно широким, чтобы поместиться под шайбу, и глубоким, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь нужно использовать гайку 35 мм, так как нужно просверлить отверстие диаметром 38 мм с дном и глубиной 15 мм.После сверления углубления проделывается сквозное отверстие. Требуется для прижимного винта. Подвижная головка фиксируется в фиксированном положении и отмечаются места, где должно располагаться отверстие.

Ручка, винт и основной узел

Изготовлены квадратные заготовки по 25 мм и отрезаются для каждой ручки по 100 мм. Обозначьте центральную часть и просверлите сверлом фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно просверлить довольно широкое отверстие, а затем залить его эпоксидной смолой. Но этот метод считается недостаточно надежным.

Отшлифуйте заготовку, чтобы ручка была удобнее, и приклейте ее к зажимному винту. Запускаем основную сборку. Наклеить пленку на неподвижную головку — несложная задача. Закрепите стопорную гайку и сделайте торцевые крышки. Они должны предотвращать соскальзывание головки со стержня. Поэтому желательно на пятку накрутить небольшую пластину. Тем самым исключается соскальзывание гайки с места … Действует как крючок.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезно, но и предельно просто.Следует помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но они не могут гарантировать большое усилие зажима на деталях. Вот почему они используются, когда требуется относительно небольшое усилие резания. Они не подходят для приложений с высоким давлением, как это возможно с большим зажимом. Однако ими очень легко пользоваться.

Для приготовления используется специальный шаблон. Это нужно для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластика или дерева. Используется для подтягивания плавных изгибов. Однако кулачки не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает нарисованную карандашом спираль.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на ранних этапах вряд ли удастся обойтись просто молотком или пилой. В дальнейшем придется прибегнуть к использованию тисков или быстрозажимного зажима, чтобы закрепить заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать своими руками довольно просто.Не существует единого зажима, который был бы достаточно универсальным, чтобы удовлетворить все потребности в самых разных работах.

Применение деревянных зажимов

Они бывают разных стилей, узоров и размеров. Поэтому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может купить несколько моделей зажимов Assistant, к тому же они там не такие дорогие. Если человек не желает оплачивать такую ​​покупку, он может своими руками сделать деревянный или трубный хомут. Большой популярностью пользуются модели из дерева, их можно изготовить самостоятельно.Эта модель проста в эксплуатации и легко настраивается.

Модель F представляет собой немного доработанный деревянный зажим. Здесь используется кленовая полоса шириной 5 см и толщиной 0,6 см. Также в конструкции присутствует металлический стержень, на который наложена резьба. Чтобы сделать ручку, нужно взять кусок дерева. Для этого подойдет древесина твердых пород без дефектов.

Подвижные части должны быть хорошо просушены, чтобы они могли без проблем скользить по планке. На штанге должно быть две гайки. Они располагаются на конце, а затем прижимаются друг к другу.Благодаря этому они не расходятся при использовании. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель постоянного фиксатора. И еще две гайки нужны для фиксации прижимных колодок снаружи вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия расклинивают друг друга. Это самый безопасный и простой способ. Он самый дешевый. Важно оставить место для свободного вращения винта.

Из дерева и стали

Отрежьте стержень с резьбой до 30 см с помощью ножовки.Для начала нужно оборудовать дополнительный вырез в блок размером 9 на 7 см, если речь идет о незакрепленных концах. После того, как все углы обрезаны, необходимо просверлить отверстие и вставить стяжные болты.

Убедитесь, что отверстия достаточно большие, чтобы соответствовать головке болта. Стержень с резьбой закреплен в верхней части неподвижного конца. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы гайка могла войти в шток. Установите фиксированный конец, когда собираетесь просверливать отверстия. При сборке следите за тем, чтобы концы были закреплены под прямым углом.Это сделает стержень с резьбой параллельным стержню.

Перед сборкой необходимо подготовить отверстие для прохода гайки и стержня с резьбой. Это делается в той же позиции блока, что и для неподвижного конца. Убедитесь, что отверстие достаточно широкое и глубокое для размещения гаек. Нижняя часть небольшая и сюда сложно вкрутить достаточно шурупов. Это необходимо для предотвращения перегиба.

Размеры полки определяются в зависимости от желаемой длины и имеющегося оборудования.После этого компоненты системы распиливаются до необходимого размера, вырезаются подушечки губки и просверливаются необходимые отверстия, ручки заклеиваются пятиминутной эпоксидной смолой. При насечке вала шурупа напильником или наждачной бумагой ручки фиксируются эпоксидным клеем.

Варианты Easy DIY

Легкий самодельный зажим сделан на основе металлического стержня. Эти зажимы, хотя и не такие прочные, как сталь, все же позволяют создавать сильное зажимное давление для любого клея.Соответственно и срок их службы довольно внушительный. Брус может быть любой длины. Единственное, что нужно помнить, — стержень с резьбой не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка зажима на этом конце не нуждается, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки изготовлены из фанеры.

Контргайка — это элемент, которым зажимная губка крепится к стержню. Однако он не должен находиться под давлением. Гайку можно разрезать обычной ножовкой. Он фиксируется на пятке эпоксидной смолой.Паз должен быть достаточно широким, чтобы поместиться под шайбу, и глубоким, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь нужно использовать гайку 35 мм, так как нужно просверлить отверстие диаметром 38 мм с дном и глубиной 15 мм. После сверления углубления проделывается сквозное отверстие. Требуется для прижимного винта. Подвижная головка фиксируется в фиксированном положении и отмечаются места, где должно располагаться отверстие.

Ручка, винт и основной узел

Изготовлены квадратные заготовки по 25 мм и отрезаются для каждой ручки по 100 мм.Обозначьте центральную часть и просверлите сверлом фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно просверлить довольно широкое отверстие, а затем залить его эпоксидной смолой. Но этот метод считается недостаточно надежным.

Отшлифуйте заготовку, чтобы ручка была удобнее, и приклейте ее к зажимному винту. Запускаем основную сборку. Наклеить пленку на неподвижную головку — несложная задача. Закрепите стопорную гайку и сделайте торцевые крышки. Они должны предотвращать соскальзывание головки со стержня.Поэтому желательно на пятку накрутить небольшую пластину. Тем самым исключается соскальзывание гайки с места … Действует как крючок.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезно, но и предельно просто. Следует помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но они не могут гарантировать большое усилие зажима на деталях. Вот почему они используются, когда требуется относительно небольшое усилие резания. Они не подходят для приложений с высоким давлением, как это возможно с большим зажимом.Однако ими очень легко пользоваться.

Для приготовления используется специальный шаблон. Это нужно для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластика или дерева. Используется для подтягивания плавных изгибов. Однако кулачки не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает нарисованную карандашом спираль.

Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобна при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола.Своими руками действительно можно сделать как простейшие упоры и зажимы, так и универсальные системы, позволяющие фиксировать заготовки любой конфигурации.

Простые деревянные подставки для столярного верстака — чертеж, пример

Самодельные упоры для скамейки из дерева не притупляют инструмент и не портят концы деталей. Крепления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают полную неподвижность заготовки.Сами упоры сделать несложно, а вот выдолбление квадратных гнезд потребует много времени и усилий. Эти отверстия в столешницах из массивной доски желательно оформить еще на этапе изготовления столярного верстака.

В рабочих поверхностях из листового материала правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для крепления изогнутых деталей, а отверстия под них всегда можно просверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

Как сделать стоп круглым стержнем

Для штанги скамейки подходят береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка — массивная древесина или фанера. Низкопрофильный упор можно сделать из ламината высокой плотности, оставшегося от напольного покрытия.

Определитесь с диаметром стержня. Если вы планируете в дальнейшем приобретать готовые клипсы, выбирайте стандартный размер 19 мм. Если вы уверены в будущем самостоятельном изготовлении фурнитуры для столярного верстака, используйте диаметр 21 мм.Такой внешний размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых делают самодельные прижимные хомуты. Примерно такой же размер соответствует условному проходу трех четвертей трубы, пригодной для изготовления круглых прутков из дерева.

Возьмите кусок трубы 3/4 дюйма, длиной 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. С одного конца заточите края, а с другого накрутите гайку.

Вставьте приспособление в дюймовую трубу и воткните в нее березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

Подрезайте древесину, когда щепа попадает в орех. Может показаться, что подобрать более длинную трубу легче, но пробивать трубку в этом случае будет намного сложнее.

После падения палки удалите заусенцы наждачной бумагой. Изготовленные таким образом деревянные стержни могут иметь мелкие дефекты, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более легкого способа сделать круглую палку своими руками.

Начертите на заготовках верхние части упоров в необходимом количестве и наметьте центры просверливаемых отверстий.

С помощью перьевого сверла сделайте углубления примерно на половину толщины материала. Начните сверление на низких оборотах, слегка надавливая на дрель. В момент касания на поверхности появляются риски, которые покажут, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

Распилить заготовки, отшлифовать концы и зенковать отверстия для шурупов.

Нанесите столярный клей на вал и в выемку.

Соедините детали, прижмите их руками и сотрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие в столешнице и затяните винт.

Через десять минут осторожно вытяните упор, выталкивая его снизу и не перемещая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

Просверливайте отверстия для упоров скамьи везде, где считаете необходимым.Чаще всего они нужны слева от стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед сверлением прикрепите снизу ненужную доску, чтобы при выходе сверла не было сколов.

Как сделать акцент на распиловке досок

Упор, расположенный сбоку от столешницы, удобен для поперечной резки досок.Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешает. Используйте приспособление вместе с длинной скамьей, крепко удерживая доску одной рукой, а другой — ножовкой.

Вырежьте куски дерева из остатков твердой древесины. Сделайте два отверстия с потайной головкой в ​​неподвижной части и одно в поворотной планке, чтобы точно соответствовать диаметру используемого винта.

Отметьте на конце стола положение подвижной части на уровне упора.

Сначала закрепите поворотную планку, добавив при необходимости блок для увеличения толщины столешницы. Далее установите неподвижную деталь перпендикулярно ей.

Универсальные зажимы для верстаков

Подвижные крепления позволяют закрепить на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Зажимы перемещаются по установленным заподлицо металлическим рельсам с Т-образным пазом (Т-образными пазами), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

Как сделать направляющие своими руками

Аналог заводских реек с Т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения.Подойдет профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу же возьмите болты и наметьте вырез на одной стороне трубы, чтобы он соответствовал диаметру болта.

Вырезать канавку болгаркой, края обрезать напильником и закруглить наждачной бумагой.

Выберите подходящие отрезные профили для изготовления ползунов, если шестигранная головка меньше желоба и вращается в нем.

Просверлите отверстия под болты и отрежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1-2 мм меньше внутреннего прохода профиля.

Как врезать рельсы в столешницу

С помощью ручного фрезера вырежьте канавку в столешнице. Если профиль врезки шире фрезы, сделайте паз за два прохода.

Нарисуйте разметку на поверхности и установите параллельно ей плоскую панель. Во избежание сколов при выходе резака прикрепите к концу деревянную планку.

Отрегулируйте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.

Установите панель на место, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление наждачной бумагой.

Закрепите направляющие винтами, проделав в металле пазы для крышек.

Как сделать простую прижимную планку

Настраиваемые зажимные системы предоставляют множество возможностей для крепления деталей в столярных мастерских. Самая простая конструкция — прижимная планка, фиксируемая болтами, скользящими в Т-образных пазах.

Распилите фанерные полосы, добавив 20 мм к ширине деталей, указанных на чертеже, чтобы в дальнейшем разрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные концы.Для средней части подойдет фанерная планка такой же толщины.

Склеить детали, зенковать отверстия, снять с краев 25 мм и затянуть саморезами с двух сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до окончательных размеров дисковой пилой.

Вырежьте из фанеры шайбы диаметром немного больше ширины прижимной пластины.

Осторожно просверлите в них отверстия для болтов.

Установите приспособление на поверхность столярного верстака, наденьте шайбы и затяните барашковыми гайками.

Зажимная планка идеальна для удержания больших заготовок и в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

Как сделать скобы из фанеры

Простые и удобные зажимы в виде скоб фиксируются на верстаке в одних и тех же Т-образных пазах, легко перемещаются и позволяют фиксировать самые разные детали в любом положении.

Устройство состоит из фанерной детали с проточкой, болта с ползуном, шайб, барашковой гайки и металлической втулки.

Для изготовления деревянных элементов понадобится шаблон, его несложно нарисовать на бумаге, руководствуясь нашей инструкцией.

Порядок изготовления шаблона

Обведите шаблон на фанере и отметьте центр отверстия шилом.

Просверлите отверстие сверлом диаметром 22 мм.

Подготовьте остальные заготовки и соедините их между собой при помощи столярного клея и шурупов. Отшлифуйте концы, уделяя особое внимание верхнему полукругу и нижним закругленным участкам.

Возьмите полудюймовую трубку и отмерьте кусок до толщины скобы фанеры. Просверлите отверстие под болт в центре и отрежьте втулку по размеру. Удалите металлические заусенцы и отшлифуйте поверхности.

Соберите хомут, поместив шайбы под гайку.

Прижимная скоба на фото ниже более простая и сделана аналогичным образом. При использовании такой конструкции необходимо подкладывать подкладку примерно такой же толщины под второе плечо рычага, иначе болт будет перекос, что приведет к деформации направляющей.

Увеличьте возможности зажимной системы, сделав еще одну Т-образную дорожку из профильной трубы. Поместив направляющую между рельсами, встроенными в стол, вы можете закрепить детали в любом месте столярного верстака.

Такая дополнительная планка фиксируется по краям короткими болтами, а внутри профиля есть небольшие фанерные вставки с отверстиями.

Рассматриваемые насадки для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для крепления большинства обрабатываемых деталей.Дальнейшее занятие плотницкими работами потребует новых упоров или зажимов, в изобретении которых поможет изобретательность, а постепенно приобретаемый опыт позволит вам это сделать.

Зажим вспомогательный инструмент , , который используется для фиксации досок, когда они соединены в заданном положении. Также зажим подходит для удержания досок при их распиловке, для разводки полотна ножовки, соединения различных элементов. Детали, требующие механической обработки, могут быть встроены в инструмент. Затем с помощью подвижного элемента зажимаются губками и пускаются в работу.Чтобы надежно удерживать детали в нужном положении, рекомендуется использовать два и более зажима.

Самодельные подтяжки часто изготавливаются из металла или дерева и по своим характеристикам не намного уступают покупным заводским. Поскольку конструкция прижимного устройства проста, разобраться в принципе его работы, чтобы изготовить своими руками, не составит труда.

Изготовление винтового металлического зажима

Перед началом работ вам необходимо подготовить необходимые материалы.Для основания конструкции подойдет стальной лист толщиной в один сантиметр, любые ровные планки такой же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются подбирать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

• лист стальной;
• болты длинные;
• гайки.

Составлен чертеж. На материале заготовки размечается будущий корпус инструмента, который по внешнему виду напоминает букву «С». Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, гнутой в виде буквы «С». К толщине заготовки особых требований нет, но конструкция должна быть надежной. Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, заготовок.

После нанесения разметки деталь вырезается из металла. В домашних условиях заготовки небольшого размера можно вырезать болгаркой. Но при изготовлении больших зажимов рекомендуется использовать газовую горелку, ацетиленовую горелку.Следующий этап — обработка, шлифовка заготовки. Все острые кромки, узелки, образующиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбивают напильником, а поверхность шлифуют наждачной бумагой. Это нужно делать для того, чтобы при зажиме заготовок не порезаться об острые кромки.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступаем к закреплению подвижного элемента. Для этого с одной стороны заготовки на выбранные болты привариваются гайки. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные стержни необходимой длины с предварительно нарезанной резьбой.

К внутреннему рабочему концу шнека приварена плоская плоская деталь, на которую возложена функция губок. С обратной стороны шурупа при помощи сварки из планок шпильки крепится рычаг. Его наличие позволит ускорить процесс зажима заготовки , , дополнительно уменьшая прилагаемое усилие. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

Угловое зажимное устройство

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно соблюдать точный прямой угол 90 °.Основные доступные материалы — уголки из стальной полосы. Для работы потребуется:

• Уголок стальной 40мм толщиной 3-4мм;
• листы стальные 40-50 мм;
• шпильки резьбовые;
• стержни для гаечных ключей;
• гайки;
• сварочный аппарат;
• электродрель, метчики.

Угловой зажим наиболее сложен в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без него не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, к каждому из углов привариваются гайки, которые будут служить для создания червячной конструкции.Другой вариант — просверлить отверстие в углу и нарезать в нем внутреннюю резьбу метчиком. Ширина рабочего зазора подбирается с учетом размеров потенциальных заготовок, но слишком большой ход нажимного ключа снижает прочность их фиксации.

Рекомендуется подготовить несколько зажимов для обработки деталей разного размера!

Шпилька ввинчивается в приваренную гайку. На его конце собирается упор из металлических шайб разного диаметра, который должен свободно вращаться при вращении шпильки.С обратной стороны ключа просверливается отверстие под металлический стержень. Используемый в качестве рычага, он передает большее усилие, поэтому удерживать заготовки будет надежнее.

Зажим деревянный — сделаем из остатков досок

Самым популярным является быстросъемный зажим деревянный, но инструмент аналогичной конструкции может быть выполнен и из металла. Несмотря на простоту конструкции, он очень удобен для выполнения различных работ.

Наличие двух одинаковых зажимов расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

• штук досок;
• шпильки с предварительной резьбой;
• гайки и крылышки, соответствующие резьбе шпилек;
• рейки.

Сначала подготавливаются две шпильки с резьбой одинакового диаметра. Они должны быть длиной 200 мм. Гайки соответствуют резьбе шпилек. Заготавливают две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки регулируются по размеру. Для этого лишняя длина отпиливается, а срез подвергается шлифовке. После этого в каждой из реек просверливаются по два отверстия с небольшим допуском. Причем расположение отверстий на каждой из заготовок должно идеально совпадать, а их диаметр должен соответствовать диаметру шпилек.

Полосы фанеры можно приклеивать к поверхности планок. Их подгоняют под размер деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляются в полученные отверстия и надежно фиксируются гайками на одной из направляющих с обеих сторон. Чтобы материал не проталкивался, под гайки кладут шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Установлена ​​другая планка.Для этого проденьте его через булавки, вставьте обратно на место. Зажим осуществляется с помощью обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить барашковые гайки. Проверить ход застежки, если он затруднен или требуется дополнительная регулировка деталей, обнаружены другие дефекты, то они устраняются. Работу по сборке прижимного устройства для дерева можно считать завершенной, осталось опробовать его в действии.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно закрепить деревянные детали при выполнении столярных работ.Конструкции перечисленных видов зажимов популярны и настолько просты, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с использованием минимального количества инструментов.

Зажимы своими руками в домашних условиях. Как сделать металлический зажим своими руками

Каждому, кому приходилось повозиться своими руками в сторону благоустройства собственного жилища, нет нужды говорить о важности разного рода зажимов и зажимов. Без их присутствия невозможно представить и столярное, и слесарное дело.Чтобы качественно обработать любую деталь, понадобится струбцина. Сделать ее своими руками в домашних условиях вполне возможно с помощью самых элементарных инструментов.

Типы и типы зажимов

Механические зажимные приспособления различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Деревянные балки также являются основным сырьем.

Иногда зажимы собираются с довольно сложной пространственной конфигурацией: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой детали.Для монтажа, когда требуется постоянный контроль под прямым углом, угловой зажим очень удобен. Сделать его своими руками вполне возможно, но лучше потренироваться на менее сложных конструкциях.

Хомуты также различают по типу элементов, создающих механическое сжатие. Наиболее распространены винтовые зажимы. Но для конструкции может подойти все, что может обеспечить необходимую силу сжатия. Вплоть до вырезания из старых автомобильных фотоаппаратов.

Почему бы просто не купить их?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более-менее широком ассортименте.И у любого мастера их в арсенале достаточное количество. Что обычно мешает мастеру купить еще одну? Во-первых, цена — качественный инструмент не может быть дешевым по определению. Во-вторых, не всегда удается найти то, что вам нужно. Самодельный зажим под конкретную задачу обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. Это не всегда возможно с универсальным зажимом из инструментального магазина.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти множество хомутов, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, но работают они очень недолго.Обычно их делают в Китае. Их придется выбросить после уплаченных за них денег. Чаще всего выходит из строя, изготавливается из дешевого некачественного сплава. Если не хотите выбрасывать деньги на ветер, то стоит задуматься, как сделать зажим своими руками. В результате в инструментальном арсенале мастера появится не только еще одна полезная вещь, но и повысится уровень квалификации и самооценки.

Зажим своими руками: что нужно для его изготовления

В первую очередь необходимо обзавестись качественным прутком лиственных пород или отрезком металлопрокатного профиля (лучше всего швеллера) — это основа на которые должны быть установлены упор и винтовой механизм.Незаменимый элемент зажима именно он. Лучше всего подойдет болт с гайкой с большой резьбой. Чтобы собрать конструкцию в единое целое, вам понадобится дрель с насадками и стандартными болтовыми креплениями. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но при этом у вас должны быть базовые столярные и слесарные навыки.

Изготовление зажима

Важнейшим преимуществом самодельного зажима является его узкая направленность на выполнение конкретной технологической операции.Именно поэтому необходимо все тщательно обмерить и набросать схематический рисунок будущего изделия. Самодельный зажим может и должен прослужить очень долго, но это произойдет только в том случае, если он правильно спроектирован и правильно собран.

Упор и винтовой механизм должны быть установлены на стержне опорного основания. Свободный ход винта обеспечивает достаточную силу сжатия. Крепление упора и винта гайкой должно препятствовать их вытягиванию из фиксированного положения при приложении технологической силы.Важным моментом является наличие маховика, установленного на головке технологического винта. Если это не предусмотрено и не будет выполнено, то сжатие зажима придется производить с помощью того, что не является ни производительным, ни функциональным.

Для того, чтобы можно было использовать зажим в максимально возможном количестве операций, акцент на нем обычно делается в виде съемного блока, который может быть установлен в нескольких фиксированных положениях. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложный зажим в виде системы из двух или более винтов, закрепленных на одной базовой раме.Затраченные на изготовление технологического инструмента усилия всегда приносят должную отдачу при его использовании.

Опытные мебельщики, плотники, слесари справедливо считают, что струбцина — такой же важный инструмент, как удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых как бритва стамески из шведской стали. Устройство можно купить, взять напрокат, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае вы будете уверены, что простое устройство не подведет вас в самый ответственный момент.

Суть устройства зажима

Конструктивно зажим представляет собой простейшее приспособление, позволяющее запрессовать деталь, заготовку, несколько компонентов в одно целое для установки крепежных элементов — саморезов, болтов с гайками, заклепок или пока сохнет клей.

К устройству хомута предъявляются два основных требования, независимо от конструкции, материала и размера устройства:

• Рама хомута не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость рамы устройства должна быть достаточно, чтобы зажимные губки были параллельны плоскости;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижимание подвижной опоры зажима к неподвижной поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем зажима, и, хотя устройство любого зажима по своей сути примитивно, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которая могла бы использоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому габариты и схема устройства выбираются исходя из габаритов соединяемых деталей и необходимого усилия прижима. Хомуты условно делятся на три большие группы:

• Хомуты столярные и мебельные линейки, их стараются изготавливать из твердых пород дерева и металла;
• Хомуты монтажные повышенной жесткости;
• Хомуты упорные слесарные.

Помимо классических зажимов линейки, в заказных зажимах широко используются нестандартные схемы, большинство из них выполнено на одну-две операции повышенной сложности.

Например, сверление массива из нескольких досок на большую глубину, фигурное вырезание или приклеивание бруса под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно. Лучший способ обеспечить высочайшее качество соединения — это сделать хомут нужного размера и формы.

Хомут универсальный деревянный своими руками

Самый простой способ — сделать хомут из деревянной доски и бруска. Дерево — довольно демократичный материал, поэтому, если провести правильную маркировку деталей и использовать соответствующий инструмент, можно без особых усилий изготовить зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянного зажима потребуются следующие инструменты и принадлежности:

• Станок настольный сверлильный мощностью 400-500 Вт для сверл от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг.Сделать можно своими руками, для этого вместо абразивного камня на электрошлифмашине устанавливается фанерный круг толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на который с двух сторон наклеиваются листы наждачной бумаги;
• Ручная циркулярная пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно выполнять с помощью ручного инструмента. Конечно, вы также можете просверлить отверстия и нарезать канавки. ручная дрель и ножовка, но добиться необходимого качества и точности изготовления ручным инструментом будет очень сложно.

Классический зажим F-образный

Самая простая деревянная прижимная конструкция имеет вид латинской буквы F. Вертикальная и верхняя горизонтальные планки образуют единое целое — неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральный мост буквы F представляет собой подвижную или ответную часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть зажима с приводным винтом выполнена в съемном исполнении. Зажим можно переставлять по длине направляющей полосы, расстояние между губками можно делать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой полосы.

Общий вид зажима показан на фото.

Для начала нужно сделать направляющую. Для этих целей подойдет доска из лиственницы или ели. Все остальные детали хомута могут быть изготовлены из любой древесины, кроме мягких сортов — тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых устройств и вспомогательного оборудования используется только бездефектная древесина. Если нет, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовая планка вырезается по длине будущего приспособления. Львиная доля нагрузки приходится на опорную неподвижную часть зажимных губок, поэтому направляющую лучше всего сделать из самой прочной древесины или воспользоваться небольшой хитростью.

Вдоль бокового конца рельса вырезается полукруглый паз, в который помещается стальной стержень диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибают вокруг конца, с другой стороны стержень соединяется с неподвижной губкой с гайкой, навинченной на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижная часть губок приклеивается к направляющей шине столярным клеем, после высыхания клея опорная поверхность аккуратно срезается под углом 90 ° к направляющей шине. Эту деталь можно сделать приклеенной, либо пропилить монтажный паз ручной дисковой пилой.

Ответная или подвижная часть губок вырезается вместе с опорой для винта из одной планки. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные надрезы, позволяющие посадить детали на направляющую планку.После снятия заусенцев заготовки пакетом устанавливаются в сверлильный станок и просверливается отверстие для ходового винта.

Если предполагается достаточно интенсивное использование зажима, то в отверстие для винта необходимо вдавить латунную трубку и сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт быстро раскололо отверстие на 2-5 мм, что сделало инструмент непригодным для использования.

Хомут в сборе из дерева и стали

С деревянным хомутом удобно работать, если нужно сделать небольшой хомут, чтобы закрепить пакет из нескольких полос или склеить две части.Если планируется обработать брус или доску столярным инструментом, рубанком или болгаркой, то хомут для фиксации материала лучше всего делать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

Осталось собрать струбцину, переставляемая часть просверливается под крепежный болт, болт или шпилька устанавливается и затягивается гайкой. По окончании сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осесть стены и облегчить вращение шурупа.

Деревянный зажим для фиксации и стягивания комплектов

В 40% случаев работа в столярной или мебельной мастерской требует использования длинных зажимов для стягивания целых комплектов или пакетов из досок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. .. Процесс изготовления хомутов для стяжки практически не отличается от изготовления обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем устройств, прижим для стяжки выполняется из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см.На станке просверливается ряд отверстий от прутка от прутка на станке для перестановки сопрягаемой части губок.

Кроме того, требуются три блока из дуба или бука, чтобы сделать фиксированную опору с ходовым винтом и две части губок — перемещаемую и подвижную.

На ответной регулируемой опоре вырезается установочный паз и просверливается отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать более-менее, переставив челюсть на следующее отверстие и зафиксировав ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее зажимы по типу затяжки, легко сделать из обычных вешалок для костюмов. Вешалки с деревянным основанием состоят из двух одинаковых трапециевидных половинок.

Прежде всего, чтобы сделать зажим из вешалки, нужно сложить две половинки вешалки в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не открывая машинные тиски, вам нужно проделать четыре отверстия диаметром 8 мм.Получаются две заготовки, в каждой по паре сквозных отверстий. Осталось сделать фиксатор, для этого нужно отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Заколки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Зажим может использоваться для изготовления фиксирующего устройства для склеивания досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких досок.

Quick C-Clamp для дерева

Помимо классических вариантов столярных зажимов и зажимов, при работе с мебелью и древесными материалами приходится использовать зажимы малогабаритных размеров.Одно из таких приспособлений — струбцина С-образной формы из дерева, фото.

Перед изготовлением струбцины необходимо найти подходящую деревянную заготовку. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для их изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере кузова 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин проделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки М8 или М6.Самый простой способ — навинтить гайки на стержень с резьбой, смазать клеем и вставить в отверстие. Необходимо сделать несколько легких ударов молотком, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Осталось сделать ручку, и хомут готов.

Металлический зажим своими руками

Большинство слесарных и столярных зажимов изготавливаются из металла, чаще всего из стали или алюминиевых сплавов, для такой избирательности есть только две причины:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Для изготовления струбцин по металлу понадобится сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и лобзик.

Хомут натяжной длинный

Логичнее всего будет сделать хомут, в котором вместо направляющей планки или деревянной планки используется труба квадратной формы. Хомут метровый можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметрового понадобится профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «вытягивания» и усадки, как в случае с пиломатериалом.

Проще всего сделать длинный зажим по классической схеме. Стационарные, подвижные и подвижные части изготовлены из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые разрезаются лобзиком и прикрепляются болтами к длинной квадратной трубе. Ходовой винт может быть изготовлен из двух частей: стержня с резьбой и обычного элемента арматуры.

Самодельный хомут сварной из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток сечением 8-10 мм.Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, вам потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Стержни нагреваются на паяльной лампе и складываются на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Гнутые детали свариваются в одну L-образную конструкцию, желоб и линейные участки арматуры должны быть сварены вместе.

Следующим шагом будет изготовление подставки для ходового винта из отрезка 20 см, к которому приваривается гайка. Если усилие зажима на зажиме более 50 кг, то подставку можно сделать гнутой или укрепить с помощью дополнительной раскосы.

Самодельный зажим G-Clamp

Конструкция с G-корпусом также называется винтовым прессом из-за огромного усилия, которое может быть получено с помощью ходового винта. Сделать струбцину достаточно просто. Для этого необходимо вырезать заготовки корпуса из толстого металла толщиной не менее 7-8 мм болгаркой.

Корпус приварен буквой П. На верхней полке нужно проделать отверстие под гайку, затем накрутить ее на ходовой винт и установить на место приварки. На нижнюю полку кладется небольшой кусок металла — столик, который прижимается открученным винтом.Достаточно сделать несколько сварных точек или швов, чтобы сварить стол и гайку, и хомут готов.

Деревянная распорка для поддержки металлического зажима

Важной частью любого зажима является подкладка, которая устанавливается под опорными поверхностями зажима. Это делается для достижения двух целей:

• Предотвратить повреждение детали, зажимаемой зажимом, так как в металлических устройствах давление зажима может легко достигать нескольких сотен килограммов;
• Равномерно передайте и распределяйте усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или неподвижной части.

Лучше всего делать распорку из обычной березовой фанеры или древесины хвойных пород с неотшлифованной поверхностью.

Зажим для намотки проволоки на оправку

Надежно закрепить стальную проволоку на круглой заготовке, например, резиновой трубе или соединительной головке, считается очень сложной задачей. Конструктивно такое устройство состоит из двойного корпуса и заводного штифта.

Проволока наматывается на трубу и зацепляется за болт. За 2-3 оборота ключом намотанную полуторную петлю натягивают до нужного состояния.Осталось повернуть корпус, скрутить провод на шланге в несколько витков и обрезать его концы.

Угловые зажимы своими руками

Использование специализированных зажимов на сегодняшний день остается единственным. Возможен способ сборки любых прямоугольных или квадратных конструкций из дерева и металла с идеально заданным прямым углом.

Например, система готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкуемых сторон и надежно удерживают их в нужном положении, вплоть до установки крепежа или окончания сварки.

Зажим универсальный на любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе с струбцинами, гораздо сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных проблем нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства лежит обыкновенный брус из сосны с прямоугольным секторным вырезом в центре. Вторая часть — обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловых или сосновых реек.

В вершине угла сектора просверливается сквозное отверстие диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и изменять угол наклона зажима на 3-7 o.

Угловой стальной зажим для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если вы закрепите их в угловом зажиме. В простейшем случае устройство состоит из двух направляющих из отрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие должны быть выровнены по квадрату под углом 90 ° и соединены дополнительными накладками из листового металла.

Чтобы заготовки не выпадали из устройства во время работы, на каждой из направляющих дополнительно устанавливаются два Г-образных зажима.

Быстрозажимной хомут своими руками

Иногда при работе с деревом требуются хомуты, с помощью которых можно закрепить или прижать деталь к рабочему столу или разместить буквально за несколько секунд.

Для изготовления быстрозажимного устройства потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Изначально кальку деталей переносят на дерево и вырезают лобзиком.В ведомых деталях необходимо будет сделать прорези для входа ответной части.

Вдоль отмеченных точек осей нужно проделать отверстия диаметром 20 мм.

Оси шарниров вырезаются из круглой заготовки, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция зажима, чем-то напоминающая ножницы. В приводе используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным образом можно сделать струбцину для закрепления особо мелких деталей… Сначала вам нужно будет разметить и вырезать две половинки приспособления, похожего на пинцет или медицинский зажим, из OSB или фанеры.

Серповидные заготовки соединяются между собой деревянной осью, поэтому в каждой части зажима необходимо проделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса струбцины можно использовать ясень или ель, ось должна быть из более твердого материала — дуба или бука.

Хомут из стержня из арматуры и дерева

Из арматурного стержня длиной 50-60 см и диаметром 8 мм можно сделать очень прочный и в то же время легкий каркас универсального применения.

В основе конструкции лежит опорный деревянный брусок из твердой древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут отличаться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного стержня. Крюк, сделанный из куска арматуры, можно согнуть тяжелым молотком к стальной трубе … Гнуть нужно так, чтобы сложенная арматура была плоской.

Универсальный ленточный зажим

Один из наиболее интересных и необычных дизайнов зажимов использует толстую полиэфирную ленту в качестве силового элемента.Ленточный зажим используется там, где необходимо равномерно затянуть несколько частей.

Для изготовления ленточного зажима необходимо изготовить уголки и натяжитель для полиэфирного ремня. Три уголка вырезаются из обычной сосны с помощью набивной кальки. Четвертый элемент — натяжитель состоит из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается по блоку, если открутить винт гаечным ключом, то расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Быстроразъемные зажимы с кулачками

Часто деталь или заготовку в зажиме необходимо быстро закрепить, а зажим должен быть выполнен без лишних движений … Например, при сушке или покраске партии панелей или рам. Для этих целей лучше всего изготовить специализированный прибор с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного устройства в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальные губки зажима установлены эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках необходимо предварительно сделать пропил по толщине эксцентрика.

Телескопическая складывающаяся зажимная лента

Идея телескопического зажимного устройства основана на наборе труб, которые входят друг в друга с минимальным зазором, как складная удочка, и наборе кольцевых зажимов с винтовой замок.

Из каждой трубы вырезается кольцо, к которому приваривается кусок металла с нарезанной резьбой. Ввинчивающийся винт или болт фиксирует находящуюся внутри трубу, что позволяет зажать всю конструкцию в один удлиненный стержень.

Хомуты универсальные

Помимо хомутов, широко используются универсальные хомуты двухполочные для крепления склеенных деталей сложной конфигурации, фото.

Идея струбцины — струбцины заимствованы из переплетной мастерской, размер и количество струбцин подбираются в зависимости от размера детали.

Полухомуты 4-х сторонние для деревянных панелей

Отсутствие надежного крепления остается одной из проблем, с которыми приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских полос.Сделать сборку даже из пяти-шести наклеенных полос и стянуть материал обычными длинными скобами не получится; при малейшем увеличении силы щит изгибается по дуге.

Решением проблемы станет устройство с четырьмя фиксаторами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На противоположном конце насадки установлена ​​петля с регулируемой высотой.Ходовой винт каждого зажима упирается в деревянную пластину. Достаточно сделать несколько оборотов шурупа, чтобы пара штанг надежно захватила склеиваемые детали.

Прижимная коробка для установки на верстак

При отсутствии специальной монтажной рамы детали сложной конфигурации не так просто закрепить на плоской поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянных деталей сложную пространственную конструкцию лучше всего выполнять с клеммной коробкой.

Сделать конструкцию достаточно просто:

• Коробчатый каркас собирается из фанеры;
• По длинным сторонам ящика пришиваются две балки, лучше всего из сосны, сечением 50х50 мм;
• Ряд монтажных поперечин набиты одним и тем же материалом.

Коробка позволяет использовать зажимы для фиксации любой, самой сложной детали. Если вы планируете использовать для его обработки мощный электроинструмент, вам также потребуется сделать зажим или зажим для основания коробки, чтобы закрепить приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального столика

Серьезной проблемой всех деревянных журнальных столиков была и остается низкая боковая жесткость каркаса; даже без нагрузки столешница часто имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или зажимной пружины. Две доски или брусок соединяются между собой длинной металлической скобой.

Крепление может быть выполнено с винтовым зажимом или самозатягивающимся. В любом случае брусья укрепят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым исключив имеющийся люфт.

Недорогой простой хомут для труб из ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства для удержания при переноске, но чаще при сверлении или обработке деталей и предметов круглого сечения.Самый простой вариант зажима может быть изготовлен из трубы ПВХ кольца.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару деталей арматуры и разрезать стенку кольца в одном месте. Устройство рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется изготовить целый набор зажимов.

Стенды для набора хомутов

Рабочие приспособления и хомуты в первую очередь следует хранить в специально отведенном для этого месте. Вместо громоздкого инструмента, который сложно найти и выбрать из необходимого устройства, лучше сделать несколько разделенных стеллажей или полок.В этом случае на быстрый выбор нескольких наиболее подходящих по размеру и конструкции зажимов уйдет всего пара минут, а не полдня, как раньше.

Хомуты самодельные

Часто в столярных работах или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных хомутов и хомутов. Тогда на помощь приходят смекалка и опыт.

Например, круглую заготовку можно закрепить с помощью нескольких колец, набитых на раму.

Арматуру или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированного зажима из нескольких стержней и скотча.

Обычный шнурок для ботинок поможет связать дюжину деревянных досок, как ленточный зажим.

Начинающим энтузиастам деревообработки понравится наша инструкция с последовательно описанным процессом изготовления нескольких типов столярных зажимов. В нем мы расскажем, какие материалы для этого следует использовать и как сделать устройство, точно подходящее для ваших нужд.

Материалы корпуса, упора и кулачков

В столярном деле хомуты используются для надежного и аккуратного скрепления нескольких деталей на время.механическое соединение или пока клей сохнет. Усилие прижима не должно быть колоссальным, гораздо важнее не повредить поверхность стыкуемых деталей. При этом хомут должен сохранять высокую прочность и быть долговечным.

Для изготовления деталей зажима, непосредственно контактирующих с заготовкой, лучше использовать древесину твердых пород. В идеале это брус и доска из лиственницы, бука, граба или березы. Такое дерево обладает довольно высокой прочностью и при этом отличается упругостью, хорошо восстанавливая форму.Твердость такой древесины обычно выше, чем у обрабатываемых деталей, что можно компенсировать каблуками из кожи, легкой резины, войлока или более мягкой древесины.

В качестве каркаса для струбцины можно использовать как твердую древесину, так и металлопрокат. Углы или фасонные трубы подойдут, но их нужно тщательно очистить, загрунтовать и покрасить, чтобы на готовом изделии не осталось следов ржавчины. Во избежание случайного механического повреждения или пробивки соединяемых деталей рекомендуется наклеить деревянные планки на металлические элементы хомута или натянуть на свободный силиконовый шланг.

Какой винт и маховик использовать

Несмотря на не очень высокое усилие зажима, обычные шпильки с метрической резьбой будут не очень удобны для использования в качестве прижимного винта, если только они не будут очень маленькими. Мелкий шаг резьбы сделает выбор холостого хода утомительным, к тому же треугольный профиль «съедает» намного быстрее.

Гораздо правильнее будет приобрести шпильки с трапециевидным или прямоугольным профилем, иначе называемые домкратной резьбой. Оптимальный шаг — около 2-2.5 оборотов на сантиметр, что обеспечивает хорошую плавность регулировки и оптимальный момент затяжки деревянных деталей.

Приобрести шпильки, гайки и фитинги необходимого типа можно как напрямую у токаря, так и в строительном магазине, в том числе в Интернете. Однако есть одно НО: большинство заводских изделий имеют полную резьбу, тогда как для зажима оптимальна несколько иная конфигурация винта. В идеале на концах шпильки должны быть гладкие столбы: длиной около 20 мм для подшипника (немного толще резьбы) и около 30-40 мм для ручки (чуть тоньше или такого же диаметра).

Ручка или маховик могут быть изготовлены либо из деревянного бруска, либо путем просверливания отверстия в шпильке сбоку и вставки в него стального стержня в качестве рычага переключения, как в тисках.

Винтовой зажим прямой

Для изготовления простейшего зажима понадобится П-образная скоба каркаса. Есть два способа сделать это. Первый — соединить три стержня под прямым углом на соединении паз-шип, укрепив его клеем и парой дюбелей.Этот вариант требует довольно высокой квалификации столяра: резка и подгонка должны производиться с высокой точностью, поскольку нагрузка в этих узлах очень значительна.

Второй вариант несколько проще, но по материалоемкости дороже. Из толстой березовой фанеры можно вырезать скобу, склеив 3-4 куска толщиной 12-16 мм столярным клеем типа Титебонд.

Выбирая форму деталей, учитывайте, что самая надежная конструкция будет с внешними откосами для большей жесткости.Упор кронштейна и его противоположная часть, в которой будет фиксироваться прижимной винт, должны быть трапециевидными. В этом случае наклонные стороны должны расходиться наружу примерно на 30 градусов больше, чем прямая линия. Также желательно утолщение в середине кадра.

Для фиксации винта рекомендуется использовать ножку или гайку соответствующего диаметра, которые фиксируются в одном из «рожков» струбцины с внутренней и дополнительно упрочненной эпоксидной смолой… Если кронштейн собирался из брусков, то в один из них нужно до окончательной сборки вставить винт … Если конструкция каркаса многослойная, то стопу можно заменить гайками, вклеиваемыми в прорезь каркаса. центральный слой фанеры. Здесь важно соблюдать направление оси винта и при этом не допускать попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смажьте его консистентной смазкой.

В месте крепления прижимной пятки к винту нужен своеобразный вертлюг, чтобы детали не двигались при зажиме.Лучше всего запрессовать подшипник, соответствующий диаметру внутреннего кольца, на твердый край винтовой шпильки. Для надежного упора зажмите штифт в сверлильном патроне, а затем с помощью треугольного напильника и ножовки прорежьте канавку для стопорного кольца. Далее в бруске, выполняющем роль опорной пятки, нужно проделать цилиндрическую проточку сверлом и вдавить в нее подшипник шпилькой, укрепив посадку лаком или эпоксидной смолой.

Регулируемый универсальный зажим

Зажимы с переменной шириной раствора более универсальны в применении, чаще всего их применяют при стыковке мебельных щитов.Для изготовления такого зажима вам понадобится калиброванная рейка из сухой твердой древесины, в идеале — бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и полное отсутствие каких-либо дефектов. Усилие прижатия, которое может выдержать хомут, напрямую зависит от толщины и ширины рельса.

Итак, изготовление следует начинать с закрепления перпендикулярного упора на одном конце продольного рельса. Лучше сделать его из двух брусков, которые складывают и зажимают рейку в двух симметричных пазах, или набивают на манер молотка.Таким образом, заготовка для зажима с неподвижным упором приобретает Т-образную форму, а длина упора с рабочей стороны должна быть не более чем в 3 раза больше вылета с тыльной стороны. Соединение упора с рейкой можно усилить мебельными стяжками, также возможно соединение 2-3 дюбелями и клеем ПВА.

Задняя часть упора предназначена для фиксации тетивы. Для него идеально подойдет стальной прямой пруток диаметром 10-12 мм. На конце планки нарежьте резьбу и протяните ее между концевыми упорами с гайками с внутренней стороны.Отверстия для тетивы следует просверливать как можно ближе к противоположному краю упора. В этом случае отступ от края должен быть достаточным, чтобы древесина не раскололась. После установки тетивы необходимо на торце планки, обращенном к зажимаемой детали, разметить ряд насечек с шагом 15-20 мм, по этой разметке с помощью ножовки сделать прорези глубиной до 2 мм и разрезать насечки ножом.

Далее следует изготовить подвижный блок зажима.В нем делается сквозная проушина прямоугольного сечения, размеры которой точно соответствуют толщине и ширине продольной планки. В идеале проделайте канавку на 2–3 мм меньше, а затем используйте квадратный рашпиль, чтобы придать ей желаемую форму. Планка должна плотно прилегать к блоку, но в то же время позволять относительно свободное движение вдоль зажима и его наклон, чтобы зафиксироваться в выемках. Также необходимо проделать сквозное отверстие под тетиву, чтобы планка располагалась строго перпендикулярно рейке, а колодка по ней свободно скользила с небольшим люфтом.

С обратной стороны жесткого упора нужно заполнить еще один блок, который будет скреплять штангу с тетивой параллельно друг другу. Для этого можно использовать небольшой кусок бруса, в котором стамеской делается проточка для бруска и просверливается неполное отверстие для тетивы. Для фиксации обуви используются дюбели или болты. Что касается прижимного винта и пятки, то они устанавливаются по аналогии с обычным фиксатором. Достаточно просверлить в подвижном блоке не слишком близко к краю сквозное отверстие и вклеить в него гайку или гайку изнутри.Так при зажиме детали гайка винтового механизма будет упираться в дерево и садиться еще плотнее.

Угловой зажим

Самым сложным в изготовлении можно назвать хомут, который обеспечивает фиксацию двух деталей под прямым углом. В то же время это самый полезный и востребованный инструмент в столярной мастерской.

Угловой зажим будет основан на куске толстой фанеры. Лучше брать квадратную доску размером около 300х300 мм толщиной не менее 14 мм.В углу основания нужно закрепить два бруска из твердого дерева, которые для удобства назовем эталонными. Эти блоки должны сходиться под прямым углом к ​​центру фанерной доски, толщина брусков не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть максимально жестким: рекомендуется сначала приклеить бруски, обеспечив их перпендикулярность с помощью сантехнического угольника, а затем укрепить соединение стяжками или болтами.

Из центра каждого блока нужно провести перпендикулярную линию, соосную с которой будут располагаться винтовые штифты.От брусков необходимо отступить на расстояние на 20-30 мм больше максимальной толщины стягиваемых деталей. После этого к основанию жестко крепятся еще две планки параллельно предыдущим. Желательно сразу приклеить гайки, а затем поступить с упорами так же, как и с эталонными: сначала расположить их на клеевом соединении, а затем укрепить стяжками. Для большего удобства можно сразу ввинтить шпильки в гайки.

После фиксации упоров остается только надавить на подшипники, закрепленные в подвижных блоках. Сечение, размеры и материал последних должны быть аналогичны эталонным стержням. В заключение нужно набить ручки или вставить коромысла и отрезать лишнее основание хомута, сняв выступающие уголки для свободного вращения за ручки саморезов

Отдельные зажимы для особых операций

В любой столярной мастерской самодельные зажимы оказываются более приспособленными к местным условиям работы, чем покупные в магазине.Могут использоваться широкие вариации трех описанных выше конструкций.

Например, на одной направляющей можно закрепить не один, а два регулируемых блока для позиционирования деталей на большом расстоянии. Такой инструмент будет очень кстати, например, при сборке дверных блоков.

Вместо ручки можно приварить от болта к шпильке обычную шестигранную головку. Это важно, если при сборке деталей необходимо часто зажимать, отпускать и переставлять несколько зажимов.В этом случае прижимной винт будет удобно вращать при помощи ключа с трещоткой или даже отвертки.

Для сборки изделий сложной формы возможно изготовление упоров хомутов и подвижных блоков более сложной конфигурации, которые хорошо подходят для работы с деталями сложной формы.

Всем привет мозговые черви ! В сегодняшнем проекте мы изготовим деревянных зажимов своими руками.

Все используемые элементы имеют стандартные размеры и могут быть увеличены для изготовления хомута большего размера… Это создаст набор зажимов!

У вас может не быть специального снаряжения, как у меня — оно вас не пугает! Практически любую задачу можно так или иначе решить, любую поделку можно улучшить. Я сделал 3 прототипа, прежде чем получить идеальный зажим для себя. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться!