Приспособления для сварки труб — КиберПедия

Центраторы для сварки труб — какие они бывают?

0

Опубликовано: 18.04.2017

Для начала выясним, что же такое центраторы, и для чего они нужны. Центраторы для сварки труб – это устройство для фиксации, которое помогает фиксировать части отрезков для их качественного и надежного соединения во время процесса сварки. И к тому же, используя такую фиксацию, уходит намного меньше времени на работу, ведь чем больше работник трудится над изделием, тем меньше сил и внимания остается на сам процесс. Очень важно чтобы трубы были правильно соединены, ведь это даст возможность делать дальнейший ремонт не через пару месяцев, а на несколько долгих лет.

Саму центровку во время сварки делают прибором, под названием «центратор» (или еще говорят направляющий механизм). С виду он очень простой, но весьма эффективный.

Оглавление:

• Достоинства и недостатки центраторов для сварки труб
• Виды центраторов и их отличия
• Какой центратор лучше выбрать

Достоинства и недостатки центраторов для сварки труб

Если вы неправильно соединили трубы, то через короткий промежуток времени у вас может произойти серьезная поломка в виде трещин и разломов, которая принесет большие убытки (особенно в том случае, если объект для работы находятся под землей). Чаще всего сварочные работы делают в промышленности, поэтому очень важно иметь такие крепежи.

Плюсы центраторов:

• Возможность работать с материалами для теплоизоляции (ППУ) разных диаметров;
• Надежно фиксирует изделия;
• Качественно и прочно соединяет отрезки;
• Отлично функционирует, не давая никаких сбоев.

Это основные плюсы в использовании таких приборов, но все же их можно насчитать намного больше, так как для каждого вида отрезков центратор используют по-разному.

Виды центраторов и их отличия

Существует два основных типа устройства для соединения труб:

1. Внутренние.
2. Наружные

Установку внутренних аппаратов делают внутри трубы, чтобы прочно зафиксировать ее. Чаще всего их используют, чтобы соединить трубопровод из любых материалов. Такие работы выполняются довольно долго, поэтому нужны надежные приборы. Внутренние устройства этого типа можно использовать при больших перепадах температур от +45 градусов до -45, поэтому непрерывная работа с ними может быть обеспечена.

Наружные же механизмы предназначены для обхвата внешней стороны трубы. Это большая конструкция с мощным крепежом, фиксировать которую легко и просто. Но, наружные модели делятся еще на несколько типов, поэтому обязательно нужно изучить их перед тем, как приобрести нужную вам вещь для выполнения определенного типа работ.

И так, наружные устройства делятся на:

• Цепные. Как уже ясно, здесь используют цепи. Их затягивают вокруг ППУ, чтобы не повредить их и сделать прочную фиксацию.
• Звенные. Внешне они имеют форму многогранника, внутри которого находится несколько колец. Есть возможность передвигать звенья, что влечет за собой изменение размера закрытого диаметра устройства.
• Эксцентриковые. Это устройство состоит из двух дуг из стали (их можно регулировать), их сжимают еще дополнительно перемычкой. Такой центратор можно использовать и для крупных ППУ.

Помимо этих видов, существует еще несколько типов подобных устройств, их используют очень редко, но все же стоит о них помнить, так как они тоже могу понадобиться в любой момент.

Пружинный центратор (для обсадных). Это очередной вид наружного крепежа, используемый во время бурения скважин и т. п. При их использовании можно легко соединить обсадные элементы уже под землей.

Также есть и бытовые разновидности для работы с металлическими трубами, полимерными материалами и ППУ. Пружинный центратор, предназначенный для пропиленовых труб внешне очень сильно отличается от своих «родственников», так как сварщики используют при работе диффузионную сварку.

Сварка полимерных материалов делается при креплении частью такого инструмента, притом что весь аппарат делает соединение труб свариванием. На такой процесс очень интересно и приятно смотреть, так как результат очень радует, и мы можем быть уверенны, что последующую проверку труб нужно делать как минимум через несколько лет.

Важно! Как бы вы ни выполняли сварочные работы, и какой бы ни использовали аппарат, обязательно нужно регулировать соосности двух отрезков, из которых должна получиться одна труба.

Какой центратор лучше выбрать

Когда дело доходит до выбора, то, конечно же, мы затрудняемся с выбором, какое именно устройство нам больше подойдет. Центратор для сварки труб, нужно выбирать по нескольким важным параметрам:

• Из какого материала сделаны трубы, и в каких условиях производится их установка (например, если у вас трубы среднего сечения, то нужно покупать наружное устройство с возможностью корректировать положение и диаметр обхвата).
• Если работа с магистральными трубопроводами (промышленными), то выбор падает на закрытые аппараты.
• Сколько по времени длятся работы.

Сергей Одинцов

tweet

Недорогая медогонка своими руками для небольших пчеловодов

Я не могу взять на себя ответственность за концепцию,
есть несколько самодельщиков, использующих эти ведра Food Storage по адресу:
http://www.instructables. com/
(отличный сайт)

….но я сделал несколько улучшений.

Ядро 3 Ведра для хранения пищевых продуктов с крышками,
и стальной стержень с резьбой 3/8 дюйма длиной 3 фута, который можно приобрести в большинстве хозяйственных магазинов,
6- гайки и шайбы для штока,
и пару маленьких гаек и болтов для крепления наконечников к алюминиевым траверсам.

Корзина представляет собой сварную проволоку 2″ X 4″, согнутую в цилиндр. Алюминиевый пруток
(доступен в большинстве хозяйственных магазинов) использовался как распорки и центраторы в корзине,
и в качестве нижней опоры для медовых рамок. Латунные втулки
2-3/8 дюйма использовались в качестве подшипников для поддержки и центрирования стержня.
Удобно раскрутится 2 суперкадра за раз.

Ведро слева имеет дополнительный винт на верхней части и используется , как и , для сбора меда.
Дополнительный винт сверху имеет опорное кольцо, которое плотно защелкивается на верхней части этого ковша, что также предотвращает соскальзывание следующего ковша внутрь более чем на 2 дюйма при штабелировании.
Идеально подходит для поддержки следующего ковша в штабеле. Вы можете просто завинтить крышку после того, как открутите мед для хранения.
На дно этого ведра можно было бы добавить кран, но мы просто разливали мёд через сито в банки.

Единственная модификация среднего ведра заключалась в просверливании 4-2-1/2-дюймовых отверстий (насадка для кольцевой пилы для ручной дрели) в нижней части, чтобы мед мог стекать в нижнее ведро,
и отверстие 3/8 дюйма, просверленное в центре дна, с латунной втулкой 3/8 дюйма, вставленной в это отверстие. Эта латунная втулка будет поддерживать сборку корзины и поможет центрировать стержень и корзину во время вращения.
Используйте комплект прокладок со стальными штампами , а НЕ те жалкие плоскогубцы, которые входят в некоторые комплекты. (Эта штука никуда не годится.) Вам понадобится длинная выколотка для молотка этой втулки как можно надежнее. (Я использовал два удлинителя 3/8 дюйма из набора головок).
Даже с 4 отверстиями пластиковое дно этого ведра для хранения было достаточно прочным, чтобы выполнять эту работу.

Ковш справа — верхний ковш.
Я использовал настольную пилу с чистовым диском, чтобы отрезать нижнюю часть 4 дюйма,
, но подойдет любая пила.
Красное кольцо — это верхняя часть обычного ведра, которое служит только прокладкой. Это не должно быть Food Grade , так как мед никогда не касается его. Это просто распорная втулка, которая удерживает ковши друг от друга.

Верхняя часть этого ведра представляет собой стандартную верхнюю часть с защелкой , а не дополнительную верхнюю часть с винтовым креплением .
Он также имеет 3/8-дюймовую латунную втулку, забитую в центре,
и два серповидных отверстия для установки и снятия рамок без снятия верхней части.

Корзина довольно проста.
Я использовал ограждение из сварной проволоки размером 2″ X 4″, так как у меня их полно,
, но я полагаю, что сработает куриная сетка, аппаратная сетка или что-то еще.
Распорки изготовлены из алюминиевого прутка, который можно купить практически в любом хозяйственном магазине,
, и его легко резать и формировать с помощью ручной шлифовальной машины.
Здесь следует позаботиться о том, чтобы все было как можно более плавным, сбалансированным и центрированным.
Нейлон Стяжки скрепляют все вместе.

Обратите внимание на удлинитель на конце стержня.
Кончик стержня проходит через латунную втулку на дне ведра,
, но гайки и шайбы не будут, обеспечивая элементарную, но эффективную опору подшипника и центратор для нижней части узла.

Между дном корзины и дном ведра также есть зазор, чтобы мед мог вытекать через 4 отверстия, не мешая вращающейся корзине.
Вы можете выполнить точную настройку регулировок, наматывая гайки вверх или вниз по стержню, пока не будете удовлетворены расстоянием. Затем плотно зафиксируйте все гайки друг относительно друга, чтобы удержать все на месте.

Сама корзина должна быть чуть длиннее, чем 1/2 длины рамки для меда.
Лучше всего сделать все максимально легким.
Я добавил два более коротких куска алюминия на конце траверсы, чтобы удерживать рамы по центру корзины, и отшлифовал концы, чтобы они соответствовали кривизне ковша.
Алюминий легко обрабатывается ручной шлифовальной машиной.
(Носите защиту для глаз!)

Перед окончательной сборкой корзину в сборе можно сбалансировать, поддерживая оба конца стержня на блоках.
Тяжелая сторона покатится на дно,
и груз (гайки, кусочки проволоки, проволочные стяжки и т. д.) можно добавлять вверх до тех пор, пока сборка корзины не будет иметь значительного смещения.

Серповидные вырезы на верхней крышке позволяют менять или поворачивать рамы, не снимая крышку.
После завершения окончательной сборки и регулировки расстояния,
Дополнительный стержень в верхней части можно отрезать для удобства использования.

Мы приводили наш спиннер в действие обычной ручной дрелью.
С запечатанных сот снимаем шляпки, сгребая их вилкой
, стараясь как можно меньше повредить HoneyComb.

Нам не нужен дорогой и грязный Декапер .
Мы возвращаем рамки в ульи для пополнения как можно скорее.

Рамки, наполненные закрытым медом, на удивление тяжелые.
Начать медленно.
Полные кадры БУДУТ разбалансированы.
Переверните рамки пару раз, чтобы очистить заднюю часть.
По мере того, как они становятся легче, возможны более высокие скорости.

Мы очень довольны проделанной работой.
Мы наполовину верили, что он расколется, но этого не произошло.
Он был на удивление гладким, простым в эксплуатации, без особого беспорядка и хлопот,
и не показали заметного износа после двух использований в этом сезоне.
, в результате чего получилось около 7 галлонов Pure, Free Range (без кормушек), Honey.

http://www.democraticunderground.com/1182412

Обработка с ЧПУ и мелкосерийное производство для энергетики

Энергетика

Высококачественные услуги по производству электроэнергии и электроэнергии на заказ

Энергетика является основой каждого сектора, обеспечивая электроэнергией и взаимозаменяемыми формами энергии коммерческих, частных и промышленных пользователей. Поскольку спрос на энергию во всем мире продолжает расти, возрастает потребность в услуги по запросу и быстрому прототипированию для расширения цепочек поставок и решения логистических задач.

В Premium Parts мы предлагаем услуги 3D-печати, обработки с ЧПУ, литья пластмасс под давлением и литья под давлением для быстрого прототипирования, мелкосерийного и массового производства . Производство для энергетического сектора регулируется строгими допусками и критической необходимостью соблюдения определенных спецификаций. Крупные детали и компоненты, от солнечной энергии до ветра и воды, должны быть прочными и устойчивыми к суровым условиям эксплуатации. С нашей Услуги по обработке с ЧПУ , Premium Parts может изготавливать крупногабаритные детали с точностью размеров, которая часто встречается только в мелких деталях. Наша 3D-печать отлично подходит для быстрой оснастки, изготовления нестандартных запасных частей и создания сложных деталей. Наши общие производственные решения направлены на улучшение общего качества продукции, экономической эффективности и более быстрого выхода на рынок для всех наших клиентов. От коммерческого электричества до солнечной энергии, ископаемого топлива, нефти и газа — наши инженеры помогут вам разработать инновационные решения для решения самых важных задач вашего бизнеса.

Крупные компании, такие как Shell, Газпром, Mobil и Total, доверились разнообразию и гибкости производства по требованию для укрепления своего бизнеса, и вы должны сделать то же самое. Готовы начать? Свяжитесь с нами прямо сейчас и получите бесплатное предложение и отчет о проектировании для технологичности!

Что мы можем сделать для вас

•  Гидроэнергетика

Наши услуги по обработке с ЧПУ могут помочь в изготовлении крупногабаритных турбин и компонентов, необходимых для производства гидроэлектроэнергии. Обработка с ЧПУ жизненно важна для изготовления надежных деталей, таких как крыльчатки, корпуса, втулки, валы и крышки, которые выдерживают суровые условия выработки энергии и обеспечивают функциональность в условиях повышенного износа.

• Солнечная энергия

Производство солнечной энергии зависит от высокоточных ячеек. Обработка с ЧПУ и 3D-печать могут помочь в создании прототипов солнечных компонентов для повышения энергоэффективности. Печать солнечных панелей также может снизить затраты на 50 процентов и повысить эффективность на 20 процентов.

• Ветряные турбины

Услуги литья под давлением и станков с ЧПУ позволяют производить прецизионные детали, используемые при сборке массивных ветряных турбин. Из-за размера и нагрузки на это оборудование обработка с ЧПУ является обязательной для изготовления больших лопастей, шестерен, роторов, шарикоподшипников, корпусов и кронштейнов, необходимых для сборки турбин. Наша 3D-печать может помочь вам сэкономить на инструментах и ​​пресс-формах, а простые изменения конструкции для повышения эффективности лопастей можно прототипировать и тестировать с помощью деталей, напечатанных на 3D-принтере.

• Нефть и газ

Компоненты, используемые на нефти и газе, должны быть высшего качества. Из-за их длительных периодов эксплуатации и суровых условий работы под землей такие факторы, как прочность, долговечность, точность размеров и надежность, не могут быть скомпрометированы. Наши услуги по обработке с ЧПУ и литью под давлением помогут вам изготовить компоненты с превосходной точностью размеров и жесткими допусками. Наши станки с ЧПУ также могут изготавливать крупногабаритные детали с высоким отношением прочности к весу для компонентов насосов, труб и фитингов, подающих пальцев, шаровых кранов, муфт, скважинных инструментов, блоков клапанов и гидравлических головок.

Наша 3D-печать и быстрая оснастка могут способствовать повторному внедрению устаревших инструментов и запасных частей, в то время как наше литье под давлением может удовлетворить потребности в тяжелых условиях пламени и потока, пандусы и сверхпрочные замки.

• Другие цепочки создания стоимости

Мы предлагаем услуги мелкосерийного производства по запросу для других цепочек создания стоимости энергии, начиная от транспортировки, маркетинга и распределения и заканчивая решениями для мониторинга и отслеживания. Мы можем использовать нашу 3D-печать и обработку с ЧПУ для создания деталей и инструментов для ремонта на сервисных и электростанциях.

Лучшие приложения для производства энергии

• Электростанции и компоненты трансформаторов

• Инженерные тестовые образцы

• Инструменты для быстрого ремонта

• Компоненты гидроэлектростанции

•  Турбины – ветер и вода

• Лопасти, детали ротора и вентиляторы.

• Шестерни и валы (валы поршня, стопорные валы и крышки)

• Корпуса клапанов FRAC

• Компоненты потока

• Скважинные инструменты

• Устаревшие детали, запасные части и специальные инструменты.

• Корпуса и уплотнительные принадлежности для взрывчатых веществ и перфораторов.

• Форсунки и детали расходомера

• Коллекторы насосов

• Кондукторы и приспособления

• Турбомашины

• Экраны контроля песка

• Вешалки

• Компоненты буровой установки

• Сверхпрочные детали из нержавеющей стали, титана и алюминия.

• Статоры

• Детали для пилотного тестирования

• Детали расходомера

• Рабочие колеса, трубопроводы и центраторы труб

Почему вы должны работать с нами

• Скорость

Мы производим 3D-печатные, литьевые или обработанные на станках с ЧПУ прототипы и концевые детали всего за 1–5 дней. Это позволяет нашим клиентам воспользоваться нашим опытом в области цифрового производства и преодолеть узкие места традиционного производства. Наши возможности и масштабы, от концепции до физической модели, тестирования и окончательного прототипа, помогут вам производить критически важные детали для использования в энергетической, нефтяной и газовой промышленности, чтобы избежать дорогостоящих простоев и уложиться в установленные сроки проекта.

• Размер

Premium Parts изготовит крупные детали с высокой точностью размеров и допусками. Наши многоосевые станки с ЧПУ обеспечивают увеличенный радиус действия и диапазон для изготовления крупных деталей. Мы также можем использовать 3D-печать и литье под давлением для создания прототипов и изготовления крупногабаритных прецизионных деталей для прототипирования и немедленной разработки в полевых условиях.

• Цитирование

Наше быстрое коммерческое предложение поможет вам сократить время ожидания и перейти к обсуждению разработки продукта всего за несколько часов. Бесплатный анализ соответствия конструкции и технологичности предложит усовершенствования конструкции для оптимизации затрат и повышения функциональности деталей в энергетике и электроэнергетике. Получите бесплатную смету проекта и анализ DFM прямо сейчас.

• Быстрое прототипирование

Наша услуга по быстрому прототипированию позволяет быстро тестировать, корректировать конструкцию и проверять производство перед изготовлением оснастки и серийным производством. С помощью 3D-печати и обработки с ЧПУ вы можете создавать прототипы и многофункциональные модели своих деталей для тщательного тестирования, маркетинга или коммуникационных моделей. Быстрое прототипирование имеет особое значение в энергетическом секторе из-за высоких капиталовложений и затрат на инструменты. Работа с деталями премиум-класса может помочь вам снизить риски и обеспечить совершенство продукта/детали, прежде чем переходить к крупным инвестиционным циклам.

• Индивидуальные одноразовые детали

Используйте методы быстрой обработки, такие как экструзия алюминия, обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать, для изготовления компонентов, специально предназначенных для нужд энергетической, нефтяной и газовой промышленности. Наши решения для энергетической отрасли предлагают множество возможностей для механической, косметической или ориентированной на производительность настройки.

•  Экономия

Сэкономьте, изучив наши услуги по производству промышленных компонентов по требованию. Premium Parts предлагает ряд производственных решений, которые являются более экономичными, быстрыми и лучшими, чем традиционные методы производства.

•  Нет минимального количества заказа

Независимо от того, нужна ли вам одна деталь или тысяча, гибкость производства Premium Parts основана на наших собственных мощностях и масштабах. Мы позволяем клиентам воспользоваться преимуществами наших возможностей мелкосерийного производства для изготовления небольших единиц прототипов своих продуктов, единиц для вывода на рынок или серийного производства своих деталей без превышения бюджета и снижения нашей рентабельности.

Кто наши клиенты?

Premium Parts использует услуги механической обработки с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, услуги 3D-прототипирования, литье под давлением, изготовление листового металла и вакуумное литье полиуретана для обслуживания следующих клиентов в энергетической отрасли:

• Горнодобывающие и добывающие компании

• Энергетические компании

• Энергораспределительные компании

• Компании по передаче электроэнергии и электроэнергии

• Инженеры по солнечной энергетике

• Энергетические маркетинговые компании

• Добыча нефти и газа

• Переработка нефти и газа

• Нефть и газ вниз по течению

• Агентства по обслуживанию электрических сетей

•  Гидроэлектростанции и инженеры

• Компании, работающие с возобновляемыми источниками энергии.

•  Производители и ремонтные компании ветряных турбин

•  Сервисные и ремонтные мастерские

• Производители генераторных установок

• Инженеры по трубопроводам

•  Объекты переработки биоэнергии

• Центры исследований и разработок

•  Компании природного газа

•  Производители запчастей и комплектующих для сельскохозяйственной техники.

• Компании химической переработки

• Заводы по бурению и переработке нефти и газа

• Бытовая электроника

•  Оптовые продавцы и производители запасных частей

• Нефтегазовое оборудование и услуги

• Нефтехимические, нефтяные и газовые компании

Наши производственные материалы для энергетики и электроэнергетики

• Нейлон и термопласты

Premium Parts может производить превосходные механически обработанные компоненты, которые подходят для использования в морских и наземных зонах. Нейлон и высокоэффективные термопласты прочны, легки, устойчивы к коррозии и износу. Эти качества делают их идеальными для разведки и добычи. Нейлон обеспечивает защиту и служит для прокладки кабелей и зажимов. Термопласты можно подвергать механической обработке, 3D-печати или литью под давлением в высокопроизводительные компоненты. Некоторые примеры наших термопластичных материалов включают:

o  ПНД – Обложки, обрезные доски, пиротехнические цели

o PEEK — изоляторы, соединители, уплотнения и изнашиваемые компоненты, замена металла

o ULTEM — корпуса подводных соединителей, изоляторы, аналитические компоненты

o  ПВДФ — трубы, листы, трубки, пленки, футеровка резервуаров и трубы для перекачки химикатов.

o Нейлон 6 и 66 — шестерни, промышленные подшипники, сопла, шкивы, износные накладки.

o  PPS ​​— высокоскоростные втулки, насосы и компоненты ВЭЖХ.

o  PAI — седла клапанов, компенсационные кольца, конструкционные детали, высокотемпературные электрические разъемы.

o  Другие и пользовательские параметры

• Эластомеры

Жидкий силиконовый каучук и другие эластомеры подходят для процессов вакуумного литья. Эти материалы обладают отличной термостойкостью, ударопрочностью и ударопрочностью и идеально подходят для высокопроизводительного промышленного применения в различных секторах энергетики.

• Металлы

Детали Premium могут работать с самыми популярными металлическими сплавами стали, алюминия, меди и титана. Эти металлы подходят для применения в условиях высокой проводимости, высокого давления, высокой прочности, легкости и коррозионной стойкости. Сталь используется для изготовления большинства концентрических труб, требующих высокой прочности и ударной вязкости, а медь обладает превосходной электропроводностью.

Металлические материалы могут быть напечатаны на 3D-принтере, обработаны на станках с ЧПУ, отлиты под давлением, экструдированы, сформированы или спрессованы в детали для конечного использования. Другие варианты металлов варьируются от магния до латуни, серебра, олова, суперсплавов и даже нестандартных материалов.

Наши производственные услуги для энергетики и электроэнергетики

• Услуги по обработке с ЧПУ

Используйте 3-, 4- и 5-осевое ЧПУ. Услуги станков для изготовления сложных деталей с жесткими допусками, таких как трубы и нестандартные фитинги для разведки, производства и передачи энергии. Наши услуги по обработке с ЧПУ выполняются быстро и точно. Рекомендуется изготавливать детали с превосходной отделкой и точностью размеров, а также те, которые необходимы для обеспечения высокой производительности в тяжелых условиях эксплуатации.

• Услуги по изготовлению листового металла

Создавайте промышленные прототипы, детали и компоненты с высоким соотношением прочности к весу, долговечности и гибкости с помощью услуг по производству листового металла. У нас есть первоклассные тормозные прессы, пуансоны и другие возможности обработки, которые помогут вам превратить множество металлических материалов в сложные конечные детали.

• Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать высококачественные пластиковые детали с прекрасной детализацией и привлекательной отделкой. Наши процессы литья под давлением могут использоваться для защиты резьбы, взрывозащитных колпачков, пластиковых труб, других сложных компонентов для морского бурового оборудования, силовых турбин и компонентов фитингов. Мы также предлагаем услуги литья под давлением и вставки для изготовления композитных деталей из различных материалов.

• 3D-печать

Выберите стереолитографию (SLA), моделирование наплавленным методом (FDM), селективное лазерное спекание (SLS) и многое другое для быстрого прототипирования, производственной проверки, моделирования и мелкосерийного производства ваших критически важных компонентов и деталей конечного использования. 3D-печать находит широкое применение в производстве солнечной и ветровой энергии. Наша 3D-печать отлично подходит для устранения узких мест, снижения технологических и финансовых рисков и ускорения циклов разработки продукта. Premium Parts также может печатать на 3D-принтере запасные части и другие компоненты сложной геометрии, высокой прочности и легкости.

• Литье из уретана

При литье уретана используется ряд технических силиконовых и эластомерных материалов для изготовления прототипов промышленного класса и малогабаритных деталей с высокой прочностью, ударопрочностью и косметических деталей для энергетической промышленности.

• Алюминиевый профиль

Алюминиевый профиль широко используется в энергетике и электроэнергетике благодаря его малому весу и превосходной прочности. Алюминий подходит для изготовления солнечных панелей, кронштейнов, корпусов, шин и других компонентов экструзионного типа.

• Литье под давлением

Наши услуги по литью под давлением — это лучший вариант для массового производства важных деталей и кованых компонентов из металлических материалов. Литье под давлением используется в промышленных процессах, требующих жестких допусков, тонких стенок и великолепных косметических деталей. Он хорошо подходит для суровых, длительных и сложных условий эксплуатации оборудования, используемого в производстве, передаче и цепочке создания стоимости.

Дополните свою деталь нашими вариантами отделки

Наш ассортимент производственных технологий может быть расширен за счет наших отделочных услуг. Мы понимаем необходимость дополнять качество деталей косметическим совершенством. Вот почему мы предлагаем несколько вариантов отделки для повышения чистоты поверхности вашей детали. Наша отделка декоративна, эстетична, а в некоторых случаях и функциональна. Ниже приведен список вариантов отделки, которые мы предлагаем для компонентов в энергетике:

• Текстурирование

• Анодирование

• Полировка

• Взрывные работы

• Картина

• гальваническое покрытие

•  Пассивация

• Термическая обработка

• Порошковое покрытие

• Обычай

Начните здесь

Готовы начать свой следующий проект? Выходите на рынок и удовлетворяйте потребности конечных пользователей быстро и недорого.