Кабель для сварочного аппарата | МПКА
Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с использованием полуавтоматических или автоматических сварочных аппаратов. В этой статье мы раскроем классификацию сварочных кабелей, как выбрать сварочный кабель, на что обращать внимание при выборе, какой должна быть жила сварочного кабеля, сечение сварочного кабеля, требования к гибкости кабеля и можна ли удлинять сварочный кабель на инверторе, поговорим про потерю тока. Так, Вы сможете подобрать кабель для сварочного аппарата, которым будет комфортно работать при любой температуре воздуха, а сама электрическая магистраль сможет выдерживать заданые нагрузки.
Часто встречаются ситуации, когда необходимо заменить старый сварочный кабель на новый, либо вместе с инвертором шел слишком короткий или некачественный сварочный кабель, когда бывают случаи, что в комплекте часто идут омедненные кабели или с низким содержанием меди 60-70%. Тогда встает вопрос выбора марки кабеля для сварочного аппарата.
Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм 2 х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.
Итак перейдем к основному, поскольку сварочный кабель испытывает повышенные нагрузки как со стороны аппарата, так и от внешних факторов (строительные условия, трение о землю или бетон, нагрев, мороз), то от правильности выбора зависит срок его службы и эффективность. Сперва стоит вникнуть, какие существуют сварочные кабели и в чем их отличия, рассмотрим ниже не полный но основной список:
- КГ;
- КОГ;
- КГН;
- КГ-ХЛ;
- КГТ;
1.) Кабель КГ: (расшифровуется как «кабель гибкий») — это самый распространенный тип кабеля. Идеально подходит для эксплуатации с постоянным током до 1000 Вт или с переменным до 600 В и частотой не выше 400 Гц. Провод используется для подключения инвертора к сети 220 или 380 В, а также присоединения держателя электродов и зажима массы.
2.) Кабель КОГ: (расшифровуется как «кабель особо гибкий»). В отличие от КГ кабеля, здесь используется более тонкий диаметр жил, поэтому кабель получается особо гибким. В результате радиус поворота у него меньше. Это особенно пригодится при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику требуется завести руку с держателем под неудобным углом. Также это практично во время работы на высоте, где нужно наматывать кабель на руку (чтобы легче удерживать) — тогда петли не будут сильно выпирать по сторонам. В отличие от КГ, он рассчитан на пропуск 220 В с частотой 50 Гц.
3.) Кабель КГН: (расшифровуется как «кабель гибкий негорючий») — такой сварочный кабель с добавлением в маркировку буквы «Н» означает, что материал негорючий. Изоляционная оболочка выполнена из жаростойкого материала, выдерживающего температуру свыше 200 градусов. Этот провод пригодится, если приходится вести электросварку/резку буквально в условиях возгорания (нужды МЧС, ремонтные бригады на кораблях и т. д.). В бытовой и промышленной областях это практично, когда собираемая конструкция большая, и сварщику нужно перемещаться по только что сваренным участкам для продолжения работы. Тогда кабель, соприкасающийся с нагретым металлом, не будет плавиться.
4.) Кабель КГ-ХЛ: (расшифровуется как «кабель гибкий хладостойкий») — маркировка этого кабеля содержит буквы «ХЛ», подразумевающие разрешенную эксплуатацию на холоде. Для этого в состав изоляции добавлен специальный каучук. Это позволяет сохранять гибкость при температуре до -60 градусов, поэтому особенно подойдет для работы в условиях холодной погоды и сильных морозов. Если Вам часто приходится вести сварку зимой на улице, то обратите внимание на продукцию с маркировкой КГ-ХЛ.
5.) Кабель КГТ: (расшифровуется как «кабель гибкий тропический») — даный тип кабеля выдерживает температуру воздуха до +85 градусов, что является оптимальным решением для эксплуатации в жаркой среде. Изоляция активно сопротивляется грибкам и плесени, и кабель подойдет для работы во влажных теплых условиях.
И теперь акцентируя внимание на двух основных сварочных кабелях в выборе которые наиболее пользуются спросом и надежностью, (если без дополнительной специфики), то это КГ и КОГ.
Разница между сварочным кабелем КГ и КОГ. Визуально конструкция сварочного одножильного кабеля КГ и КОГ похожа и разницы между ними казалось бы нет:
Кабель КГ и КОГ конструкция:
— Многопроволочная медная жила, т.е. состоящая из отдельных проволочек.
— Синтетическая плёнка по жиле (визуально похоже на полиэтилен, целлофан).
— Резиновая изоляция
— Резиновая оболочка
— В кабеле КОГ возможно наложение общей изоляционно-защитной оболочки с большей толщиной (не менее 2-3 мм)
Тем не менее отличия между сварочными кабелями КГ и КОГ есть и весьма существенны, и это класс гибкости:
Сварочный кабель КГ имеет 5-ый класс гибкости, а КОГ – 6-ой. Что это значит?
Это значит, что диаметр проволочек 6-го класса тоньше 5-го класса. Например, у КГ 1х16 диаметр проволочек жилы составляет 0,41 мм, а у КОГ 1х16 – 0,21мм, поэтому КОГ 1х16 гибче и мягче. В связи с этим у КОГ минимальный радиус изгиба меньше, это значит, что его можно больше согнуть под нужным вам углом. Кабель КОГ более гибкий по сравнению с кабелем КГ.
Вес кабеля:
Вес 1 м кабеля КОГ 1х16 составляет 240 г, вес КГ 1х16 – 310 г. Чем длиннее вы выберете сварочный кабель, тем он более тяжелый. С учетом, что длина сварочного кабеля может достигать 40 м ,то разница составит несколько килограммов.
Разные параметры напряжения:
Кабель КГ рассчитан до 660 В при напряжении переменного тока (до 400 Гц) вольт, а КОГ — до 220 вольт и 50 Гц.
Теперь после ознакомления характеристик, перейдем к практическому подходу при выборе сварочного кабеля.
Сечение кабеля должно быть подобрано исходя из параметров максимального тока сварочного аппарата.
Необходимо соблюдать «золотое» правило – чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель – это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.
Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:
| Сила тока, А | Сечение кабеля, мм² |
| 80-100 | 1х6 |
| 120-150 | 1х10 |
| 150-180 | 1х16 |
| 200-250 | 1х25 |
| 250-300 | 1х50 |
| 330-400 | 1х100 или 11х50 |
| 500-600 | 1х120 или 11х95 |
| 600 | 1х185 и выше |
Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А – 50 мм2. Трансформаторы, способные «выдавать» 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А – 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.
ВАЖНО!
Неправильно подобранное сечение кабеля ведет к перегреву кабеля.
Внутри металлического сердечника находятся тонкие проводки, которых может быть от 30 до 1000. Их общее сечение выбирается по мощности аппарата и используемого тока. Например, кабель сечением 1х6 мм² рассчитан на максимальную нагрузку в 11 кВт с силой тока 80-100 А. Но никогда нельзя использовать расчетные значения по максимуму. Оптимально всегда делить их на 2. В итоге, такой провод подойдет для источника питания с потребляемой мощностью 5 кВт. При возрастании силы тока (А), необходимо увеличивать и сечение кабеля.
Если Вы варите «двойкой» (2мм толщина электрода) на токе 80 А, то вполне можете обходиться тонким кабелем 1х6 мм². Но это не позволит применить электрод «тройку» (3мм толщина электрода). Поэтому аппараты требуется комплектовать исходя из возможной максимальной силы сварочного тока. Для бытового инвертора на даче достаточно минимального показателя 1х16 мм². В мастерскую необходимо 1.25 или 1х50 мм². Работа кабелем с меньшим сечением приводит к его перегреву и расплавлению.
Обращайте внимание на изоляцию кабеля, она должна быть достаточной толщины. Например, для кабеля КГ 1х16 толщина изоляции составляет не менее 1,1-1,2 мм с учетом допускаемых отклонений. Изоляции чаще всего выполнена из резины, в руках кабель должен легко гнуться.
ВАЖНО! Еще один из нюансов это потеря тока в сварочных проводах если вы решили удлинить кабель. Итак какой длины можно использовать удлинитель для подключения сварочного аппарата. Формула расчета для сварочных проводов.
Сопротивление отрезка провода:
R – Сопротивление.
L – Длина в метрах.
S – Сечение провода в мм².
P – Удельное сопротивление меди (равное 0.017 Ом умноженное на мм² и разделенное на метры)
Формула выглядит так:
R = P x (L/S)
Пример:
Вы берете удлинитель 30 метров. Сечение кабеля 1,5 мм². Сварочный кабель подключенный к вашему аппарату 7 метров и сечение 25 мм² .
Получается R =0.0017 x (30×2/1,5) – 0,68 Ом.
Идем дальше.
U = 0,68 Ом умножаем на 45 (45 это максимальный потребляемый ток, за пример взят аппарат Сварог ARC 250 R112) и получается 30,6 В.
Таким образом мы видим, что если вы используете 30 метровый удлинитель с сечением 1,5 мм² , то к вашему аппарату доходит не 220 В от розетки, а 189,4 В. (220-30,6).
Если вы возьмете удлинитель с более толстым сечением, например 25 мм² , то потеря будет меньше и составит 18,4 В. А это значит, что к аппарату от вашей розетки дойдет 201,6 В. (220-18,4).
Не нужно требовать от аппарата невозможного, если вы подключаете очень длинный удлинитель, вы должны понимать, что будут потери в мощности аппарата.
Давайте рассмотрим еще один пример. В стандартной комплектации практически все производители используют трехметровые сварочные кабели. Люди часто подключают очень длинные сварочные кабели к аппаратам.
Формула:
R = 0,017 x (7×2/25) = 0,00952 Ом.
Мы берем кабель сварочный длиной 7 метров и умножаем на 2 (ток идет туда и обратно, по этому нужно 7 метров умножать на 2) затем делим на сечение , пусть сечение будет 25 мм². Получаем 0,00952 Ом.
А теперь вторая формула.
Возьмем сварочный ток 210 А² и умножим на 0,00952 Ом. Получаем 420 Вт. Таким образом ваш аппарат потеряет в мощности 420 Вт. Чем толще сечение сварочного кабеля, тем меньше потери. Например взяв 35 мм² сварочный кабель, вы потеряете 300 Вт от мощности.
Важно!
Если вы используете удлинитель, всегда его полностью разматывайте. Если удлинитель собран в бобину, то ухудшаются условия охлаждения, что может привести к возгоранию проводов или их расплавлению, так как потребляемый ток сварочного аппарата выше допустимого тока удлинителя, как правило.
Теперь резюмируя все вышеупомянутое подведем итоги:
— Чем больше удлинитель – тем больше потери.
— Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля.
— Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.
Еще один часто задаваемый вопрос. Сколько же будут потери в Амперах, если использовать длинный сварочный кабель? Это очень трудно рассчитать, поскольку свойства сварочного источника определяются в ВАХ (вольт амперная характеристика). Для этого необходимо подключать сварочный аппарат к балластному реостату и замерять Амперы при той или иной длине кабеля. Но на словах можно сказать, что при использовании хорошего сварочного кабеля с правильно подобранным сечением – потери в Амперах будут незаметны. Например кабель до 10 метров с сечением кабеля 25 мм² — вы не ощутите потерь.
Хотите знать больше, быть в курсе всех событий, знать о новинках в ассортименте кабельной продукции МПКА, и получать информацию об уникальности и особенностях той или иной кабельной продукции?
Обязательно подпишитесь на наши страницы в соцсети:
Facebook Instagram
Удлинитель для сварочного инвертора
При проведении сварочных работ не всегда возможно переместить объект сварки поближе к источнику питания. Сварка в удаленных от розетки местах потребует удлинителя,
- ρ – удельное сопротивление проводника, зависит от материала провода. Из доступных материалов наименьшее значение имеет медь.
- L – длина проводника. В рассматриваемом случае это наш удлинитель.
- S – площадь сечения провода. Она указывается на маркировке.
- U – напряжение сети 220в. Но подобное напряжение идеально, практически необходимо замерить реальное значение. От этого зависит правильный выбор удлинителя.
- I – ток при максимальной нагрузке на инвертор.
Из формулы видна прямая зависимость сопротивления от длины проводника и обратная зависимость от площади сечения. А при возрастании сопротивления падение напряжения на участке цепи возрастает. Вот и все премудрости. Удлинитель для сварочного инвертора не должен оказывать существенное влияние на величину напряжения сети. Падение напряжения на нем должно быть минимально. В любом случае площадь сечения кабеля не должно быть меньше, чем сечение проводки в доме. Не стоит пытаться использовать бытовые переноски. Сечение проводов для бытовых приборов подбирают по минимуму, на дорогой меди можно хорошо сэкономить. Из опыта можно сказать, что сечение провода 2,5мм2 обеспечит безопасность при сварочном токе до 170А, при условии, что выдержит проводка сети. Редко кто в домашних условиях способен работать с подобным током.
Хочется предостеречь любителей удобств. Не стоит наматывать провод удлинителя на катушку. Не стоит забывать о возникновении индукции в кольцевых проводниках. Если возникшее индуктивное сопротивление не повлияет на работу инвертора, то повышение температуры в катушке, за счет дополнительной индуктивности способно расплавить изоляцию на проводе. Если решили намотать, то не делайте плотную намотку, она уменьшит естественную вентиляцию, а значит, ухудшит режим охлаждения.
Не следует бояться нагрева проводов удлинителя. Нормальная температура для проводов считается 70°С, при этой температуре руку обжигает, поэтому если рука выдерживает, то перегрева удлинителя не происходит. Но если при этом отключается инвертор, то подаваемое напряжение слишком мало и следует искать причину. Она не обязательно относится к переноске, скорее беда в низком напряжении питающей сети.
Читайте также
Сечение кабеля для сварочного инвертора 200а
Сегодня речь пойдет о сварочных кабелях. Точнее об их длине и сечение.
Если на вашем сварочнике стоят полутораметровые обрезки, это совсем не значит, что они такие должны быть. Хотя, если написано в паспорте, что длиннее ставить провода нельзя, то мы вас вынуждены огорчить – вы купили низкокачественный инвертор! Но это сейчас встречается повсеместно (обман покупателей) и даже опытные сварщики бывает ошибаются, покупая «кота в мешке».
Длина сварочного кабеля может быть разная, она подбирается в каждом конкретном случае отдельно. Некоторые умудряются носить с собой аппарат на плече, это не очень хорошая практика, так как внутри устройства все-таки высокое напряжение. Чаще всего такое практикуют любители, которые не знают, что такое нормальная работа (это когда у тебя один держак в руках и не нужно таскать все оборудование с собой постоянно).
Рекомендуемая длина кабеля по учебнику не должна превышать 40 м. Несмотря на это, есть примеры использования кабеля 16мм 2 х50м на трансформаторе на 400А и никаких потерь, перебоев с поджигом и проблем с горением дуги при этом не наблюдается.
Если вы увеличиваете длину сварочного кабеля, не обязательно увеличивать его сечение, потому что это не высоковольтный провод и большие потери здесь исключаются.
Как рассчитать кабель:
S=R 2 хπ=π/4хD 2 ,
то есть, если его диаметр, например, 1 см, тогда сечение S=25х3,14.
Для расчета сварочного кабеля (он, естественно не моножильный, а многожильный) требуется посчитать сечение жилы, а потом все жилки пересчитать и сложить.
Если у вас инвертор с реальными 200А на выходе, и вы не работаете на производстве с утра и до ночи, то 16 мм 2 будет достаточно, больше не нужно. Если у вас сварочник на 140А – покупайте смело 10-12 мм 2 . Но опять же, если у вас в паспорте написано, что кабель длинный ставить нельзя, лучше не рисковать, хотя сгореть подобное оборудование может, даже если будет стоять в кладовке.
P.S. Если вы владелец Ресанты, у вас кабель алюминиевый. Если не верите, надрежьте изоляцию, подрежьте желтое покрытие и под ним обнаружится светлый блестящий металл.
Какой длины выбрать удлинитель для сварочного аппарата, читайте в следующей статье
One thought on “ Как подобрать длину и сечение сварочного кабеля ”
Добавить комментарий
Отменить ответДля отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Время чтения: ≈4 минуты
В комплекте с любым инвертором есть кабель сварочный. Его длина, как правило, составляет не более двух или двух с половиной метров. Если вы новичок, то удлинение проводов не станет для вас большой проблемой. А вот для практикующих мастеров вопрос «можно ли удлинить сварочный кабель на инверторе?» как никогда актуален.
Выбор удлинителя для сварочного инвертора – не такое уж простое дело, как может показаться на первый взгляд. Нужно учитывать сечение кабеля для сварочного аппарата, какие вообще бывают кабели и какие особенности нужно учитывать.
Разновидности удлинителей
Чтобы разобраться, какой удлинитель нужен для сварочного инвертора, необходимо знать, что вообще можно купить в магазине. Производители предлагают удлинители двух типов. Это стандартный удлинитель для сварочного инвертора, который просто позволяет вам быть более мобильным. Второй тип — удлинители, не только увеличивающие длину сварочного кабеля, но и увеличивающие размер провода для сварочного аппарата. Такой тип удлинителя нужен в том случае, когда ваши кабели не рассчитаны на проведение тока входного напряжения при сварке трансформатором.
Исходя из этих особенностей и стоит начинать свой выбор.
Расчеты
Что еще нужно учесть, если нужно выбрать удлинитель для сварочного аппарата на катушках? Прежде всего, сопротивление. Ведь удлинитель — это такой же проводник тока, как и сам сварочный кабель. И он рассчитан на определенные нагрузки. Проще говоря, вам нужно узнать, какую силу тока выдержит удлинительный кабель.
Чтобы определить сопротивление нам нужно знать две формулы: R=ρ×L/S и I=U/R. Благодаря им мы сможем точно высчитать, какие нагрузки должен выдерживать удлинитель.
S – это площадь сечения кабеля (обычно измеряется в квадратных миллиметрах и указывается на самом кабеле), L – это длина удлинительного кабеля, а ρ – это удельное сопротивление (зависит от металла, из которого сделаны жилы кабеля).
Теперь вторая формула. Здесь I – это значение максимального тока, с которым мы можем варить, используя удлинительный кабель. U — это напряжение сети. Важно указать реальное постоянное напряжение, а оно зачастую менее 220в. Так расчеты будут более точными.
Исходя из этих формул можно понять, что напряжение на сварочном аппарате во многом зависит от сопротивления удлинительного кабеля. Чем сопротивление больше, тем больше падает напряжение.
В идеале удлинительные кабели и сварочные провода не должны существенно влиять на напряжение вашей электросети. Лучше приобретите качественные готовые удлинительные провода в магазине, они безопаснее всего. К тому же, перед покупкой таких кабелей проще подобрать сечение провода.
Применение
Итак, вы выбрали и купили удлинительные кабели. Казалось бы, пора подключать их и приступать к сварке. На этом этапе многие новички совершают ряд ошибок, из-за которых кабели недостаточно эффективны либо вовсе не работают.
Во-первых, всегда распрямляйте удлинитель для инвертора перед использованием. Не позволяйте ему скручиваться в узлы и заламываться. Это касается кабелей любой длины. Заранее определитесь, какая максимальная длина для вас оптимальна и не покупайте слишком длинные кабели, которые большую часть сварки будут смотаны в катушку. Это нерациональное использование. К тому же в смотанном состоянии кабели способны стать причиной повышенной индукции. Это чревато плавлением проводов и выходом из строя самого инвертора.
Также следите, чтобы удлинительные кабели не перегревались в ходе работы. Периодически проверяйте провода, берите их в руки. Если можете спокойно держать несколько секунд, значит температура не выше нормы. А если кабель насколько нагрелся, что вы не можете брать его без перчаток, значит сварку нужно прекратить и проверить целостность кабеля.
Избыточный нагрев кабеля так же приводит к выходу сварочного аппарата из строя и к разрушению самого кабеля.
Что касается хранения, то и здесь нужно быть внимательным. Не сматывайте провода в плотную катушку, так вы лишите их естественной вентиляции. Постарайтесь хранить провода в сухом чистом месте, не оставляйте их на улице и не подвергайте воздействию прямых солнечных лучей. Следите, чтобы соединительные контакты и вилка кабеля не загрязнялись и не покрывались ржавчиной.
Вместо заключения
Удлинение сварочного кабеля может понадобиться вам во многих ситуациях. Сварка теплицы или гаражных ворот, например. И если у некоторых участок в 6 соток позволяет дотянуть стандартный кабель до места сварки, то у владельцев больших участков сразу возникают дополнительные проблемы. Мы рекомендуем вам в любом случае приобрести удлинитель, даже если у вас никогда не возникало необходимости в нем. Так вы существенно расширите свои возможности. Желаем удачи в работе!
Подписка на рассылку
Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь.
Виды и назначение сварочного кабеля разных классов
На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.
Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.
Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.
Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.
Критерии выбора сварочного кабеля
Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.
Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора
Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.
Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.
Классификация сварочных кабелей
Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:
- Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
- В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
- Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
- Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
- Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.
Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля
- При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
- Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
- Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
- Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
- Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
- Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
- Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.
Удлинитель сварочного инвертора — Статьи о сварке
Выполнение сварочных работ зачастую связано с отдаленным расположением сварной конструкции от источника питания. В подобных случаях, а иногда расстояние превышает 20 метров, для подключения сварочного инвертора потребуется удлинить штатный питающий кабель, это тот который вставляется в розетку 220В. Удлинители силовых сварочных проводов отдельный разговор и здесь мы его рассматривать не будем.
Удлинитель сварочного инвертора, с точки зрения электротехники, представляет собой проводник имеющий сопротивление (активное). Согласно известной со школы формуле его сопротивление определяется, как:
Rпр = ρ × L ÷ S
В точном соответствии с постулатом Ома неполной электрической цепи (пренебрегаем электродвижущей силой источника, это не дает большой погрешности)
I = U ÷ Rпр откуда U = I × Rпр
ρ — удельное сопротивление используемого металла проволоки кабеля. Разумно использовать медный провод, с меньшим значением коэффициента.
L — общая длина, (кабеля-удлинителя).
S — площадь сечения проволоки (мм2). Маркируется сам кабель, используемый для удлинителя.
I — значение потребляемого тока инвертора.
U — напряжение питающей сварочный инвертор силовой сети, 220 вольт. Но это теоретическая величина, следует замерить действительное значение, это важный момент.
Разобравшись с теорией, становится ясна прямая зависимость значения сопротивления кабеля-удлинителя от его длины.
Напряжение на его участке падает в той же зависимости. Естественно, что удлинитель сварочного инвертора может повлиять на общую величину напряжения, подаваемого на устройство. Практически можно отыграться на сечении проволоки используемой в кабеле. Нужно помнить, что характеристики кабеля должны соответствовать сечению питающей проводки. Бытовые переноски из магазина не подходят. На бытовые нужды идет минимально возможный диаметр проводов, поскольку производитель экономит.
Подбирая удлинитель инвертора следует руководствоваться, тем что сечение 2,5мм2 при работе со сварочным током до 150 ампер и длиной провода до 20 метров будет достаточным. Во дворе, в гараже или на даче это приемлемые параметры.
Есть несколько моментов, которые необходимо учитывать, эксплуатируя сварочник с удлинителем.
— Нельзя мотать переноску на катушку. Это удобно, но вредно. Необходимо помнить, что кольца смотанного кабеля обладают индуктивностью, что может вызвать сильный нагрев намотанного проводника из-за возникшей индукции. Нагрев, в свою очередь, приводит к повреждению изоляции и всем последующим неприятностям, вплоть до пробоя.
— Нагрев провода удлинителя допускается до температуры около 70°С. Это достаточно высокая температура обжигающая руку. При невысоком периоде непрерывной сварки нормальный удлинитель не нагреется до предельной температуры. Перерывы на замену электрода и удаления шлака шва способствуют естественному охлаждению.
— При сварке с использованием кабеля-удлинителя стоит проконтролировать изменение падения напряжения в сети. Это первая причина, по которой может сработать защита сварочного агрегата.
Сварочный кабель — размер сварочного кабеля
Размер сварочного кабеля
Размер кабеля сварочного аппарата относится к площади поперечного сечения кабеля, которая измеряется числами, известными как « калибров ». Площадь поперечного сечения проводов измеряется либо в круглых мил (смил), либо в квадратных миллиметрах. мил — это длина 1/1000 дюйма, а круговой мил — это площадь круга диаметром 1 мил.
Американский калибр проволоки (AWG) для сварочных кабелей сечением
РейтингиAWG для размера сварочного кабеля будут иметь три числа, которые дают оценку для кабеля в целом, количество жил и рейтинг для самих жил.Таким образом, сварочный кабель сечением 2 AWG 625/30 имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил с номиналом 30 AWG. Точно так же сварочный кабель размером 18 AWG 7/26 имеет общую номинальную площадь поперечного сечения 18 AWG с 7 жилами, рассчитанными на 26 AWG.
Справочная таблица американского калибра проводов (AWG)
| AWG | Диаметр (дюймы) | Диаметр (мм) | Круглый Mil |
|---|---|---|---|
| 4/0 AWG | 0.4600 | 11,6840 | 211593.92 |
| 3/0 AWG | 0,4096 | 10,4038 | 167767,34 |
| 2/0 AWG | 0,3648 | 9,2659 | 133075.22 |
| 1/0 AWG | 0,3249 | 8,2525 | 105556.98 |
| 1 AWG | 0,2893 | 7,3482 | 83692.09 |
| 2 AWG | 0,2580 | 6.5532 | 66562.09 |
| 3 AWG | 0,2290 | 5,8166 | 52439,49 |
| 4 AWG | 0,2040 | 5,1816 | 41614,80 |
| 5 AWG | 0,1820 | 4,6228 | 33123.05 |
| 6 AWG | 0.1620 | 4,1154 | 26250,70 |
| 7 AWG | 0,1443 | 3.6648 | 20817,56 |
| 8 AWG | 0,1285 | 3,2639 | 16511,78 |
| 9 AWG | 0,1144 | 2,9058 | 13086.98 |
| 10 AWG | 0,1019 | 2,5883 | 10383.31 |
| 11 AWG | 0,0907 | 2.3038 | 8226,25 |
| 12 AWG | 0,0808 | 2,0523 | 6528,45 |
| 13 AWG | 0,0720 | 1,8288 | 5183,85 |
| 14 AWG | 0,0641 | 1,6281 | 4108,69 |
| 15 AWG | 0.0571 | 1,4503 | 3260.32 |
| 16 AWG | 0,0508 | 1,2903 | 2580,57 |
| 17 AWG | 0,0453 | 1,1506 | 2052,03 |
| 18 AWG | 0,0403 | 1.0236 | 1624,04 |
| 19 AWG | 0,0359 | 0,9119 | 1288.77 |
| 20 AWG | 0,0320 | 0,8128 | 1023,97 |
| 21 AWG | 0,0285 | 0,7239 | 812,23 |
| 22 AWG | 0,0253 | 0,6426 | 640,07 |
| 23 AWG | 0,0226 | 0,5740 | 510,75 |
| 24 AWG | 0.0201 | 0,5105 | 404,00 |
| 25 AWG | 0,0179 | 0,4547 | 320,40 |
| 26 AWG | 0,0159 | 0,4039 | 252,80 |
| 27 AWG | 0,0142 | 0,3607 | 201,63 |
| 28 AWG | 0,0126 | 0,3200 | 158,76 |
| 29 AWG | 0.0113 | 0,2870 | 127,69 |
| 30 AWG | 0,0100 | 0,2540 | 100,00 |
| 31 AWG | 0,0089 | 0,2261 | 79,21 |
| 32 AWG | 0,0080 | 0,2032 | 64,00 |
| 33 AWG | 0,0071 | 0,1803 | 50,41 |
| 34 AWG | 0.0063 | 0,1600 | 39,69 |
| 35 AWG | 0,0056 | 0,1422 | 31,36 |
| 36 AWG | 0,0050 | 0,1270 | 25,00 |
| 37 AWG | 0,0045 | 0,1143 | 20,25 |
| 38 AWG | 0,0040 | 0,1016 | 16,00 |
| 39 AWG | 0.0035 | 0,0889 | 12,25 |
| 40 AWG | 0,0031 | 0,0787 | 9,61 |
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: номиналы AWG для многожильного провода, как и размеры сварочного кабеля, относятся к общей площади поперечного сечения, а не к диаметру. В многожильном проводе площадь поперечного сечения и длина кабеля определяют, сколько места остается для прохождения электричества, что напрямую влияет на электрическое сопротивление кабеля (дополнительную информацию см. В допустимой нагрузке сварочного кабеля).
Для одножильных проводов площадь поперечного сечения зависит от общего диаметра. Но для сварочного кабеля площадь сечения зависит от размера и количества жил. Таким образом, сварочный кабель одного диаметра может иметь разную площадь поперечного сечения из-за разной скрутки. Кроме того, многожильные кабели с той же площадью поперечного сечения, что и кусок сплошного провода, всегда будут иметь немного больший диаметр.
Плетеные кабели с воздушным охлаждением и гибкие соединители
Наши кабели в оплетке и гибкие соединители обеспечивают максимальное количество электроэнергии при максимальной эффективности.Наши гибкие соединители в оплетке могут быть изготовлены в соответствии с точными спецификациями благодаря нашему уникальному преимуществу сварки под давлением.
Определить, какой сварочный кабель с воздушным охлаждением подходит именно вам, намного проще, чем вы думаете. Ниже приведены диаграммы и руководства, которые помогут вам каждый раз выбирать правильный кабель.
Примечание: таблица для выбора кабеля правильного калибра находится внизу страницы, а также рекомендации по установке.
Чтобы заказать кабель с воздушным охлаждением, вам потребуется длина, измеренная от центров отверстий для болтов на каждом конце кабеля.На клеммах с двумя отверстиями измеряйте от центров двух внешних отверстий. Также стоит отметить, что кабели с воздушным охлаждением могут быть изготовлены с посеребренными клеммами, которые помогут снизить сопротивление в отверстии для болта. Для специальных применений концы кабеля могут изготавливаться длиной до 3-7 / 8 дюймов.
Спросите нас, как мы можем удовлетворить ваши потребности в кабелях Southwire и WatterEdge с воздушным охлаждением. Сегодня!
Необходимо предоставить следующую информацию:
1.Выберите стили концов клемм:
2. Измерение кабеля:
Длина кабеля = L (расстояние между центрами отверстий)
Ширина поверхности клеммы = W (1,250, 1,375, 1,500)
Ширина поверхности клеммы = T (в зависимости от ширины поверхности клеммы и калибра) кабеля, как указано в таблице ниже.)
| MCM | Ширина 1,250 дюйма | Ширина 1,375 дюйма | 1.Ширина 500 дюймов |
|---|---|---|---|
| 400 | 0,405 | 0,370 | НЕТ |
| 500 | 0,510 | 0,465 | 0,425 |
| 600 | 0,540 | 0,490 | 0,450 |
| 750 | 0,650 | 0,590 | 0,545 |
| 1000 | 0.825 | 0,750 | 0,690 |
| 1200 | 0,965 | 0,880 | 0.805 |
| 1500 | 1,165 | 1.060 | 0,975 |
| 2000 | НЕТ | 1,575 | 1,440 |
Примечания:
— Стандартная ширина клеммы составляет 1-1 / 4 дюйма.Если требуется клемма шириной 1-3 / 8 «или 1-1 / 2», обязательно укажите это.
— Если вы не уверены в том, что MCM требуется вашему приложению, вы можете самостоятельно выбрать подходящий кабель.
3. Дополнительные варианты кабеля:
Изолированный проводник
Кабели с изолированными, индивидуально обернутыми жилами увеличивают срок службы кабеля за счет предотвращения общих точек отказа:
- Устранение фрикционного износа между соседними медными тросами за счет помещения их в резиновую трубку.
- Уменьшает количество точек трения между прядями с 36 до 9 в поперечном сечении каната.
- Уменьшено разрушение жилы на заднем выводе за счет добавления стабилизатора.
- Повышенная гибкость благодаря тому, что стандартное притертое покрытие не требуется.
Примечание. Тепловые испытания показали, что рабочие температуры этого типа практически идентичны стандартной перемычке с притертой крышкой.
Втулка стабилизатора
Увеличенный срок службы жилы на кабельном зажиме является преимуществом стабилизирующей манжеты.Это немного увеличивает минимальный радиус изгиба перемычки, уменьшая чрезмерное изгибание.
Экстра гибкий
Скрутка медного троса 36 AWG и дополнительная гибкая защитная крышка используются для создания сверхгибкой перемычки. В результате получается джемпер, который вдвое больше, чем обычный. Это делает его идеальным для применения в робототехнике и там, где ограниченное пространство затрудняет установку стандартных кабелей.
DJ-XF доступен в вариантах 750, 1000 и 1200 MCM. Другие варианты включают перфорированную крышку или специальную высокотемпературную крышку Hypalon, способную выдерживать температуру от 300 ° F до -30 ° F.
Как установить кабели с воздушным охлаждением
Перемычки с воздушным охлаждением следует устанавливать таким образом, чтобы механические нагрузки на клеммах были сведены к минимуму. Этого можно достичь, установив перемычку с небольшим провисанием, что позволит перемычке свободно изгибаться.
Радиусы изгиба не должны быть острыми и должны быть распределены по всей длине перемычки, чтобы распределить фрикционный износ по максимально возможной площади.Предлагаемые минимальные радиусы изгиба приведены в таблицах ниже.
| Рекомендуемый минимальный радиус изгиба: | Минимальное расстояние от конца шланга до точки, где должны начинаться радиусы изгиба: |
|---|---|
| 500 MCM и менее 2 дюймов | 350 мкм — 600 мкм 2 « |
| 600 MCM — 1500 MCM 3 « | 750 MCM 2-1 / 2 « |
| 1000 MCM 3 « | |
| 1200 MCM 3-1 / 2 « | |
| 1500 MCM 4 « |
Размер перемычки с воздушным охлаждением
Используйте следующий метод, чтобы определить, какой размер кабеля следует использовать для вашего приложения.Сначала вы используете диаграмму коэффициента преобразования, чтобы определить свой «Непрерывный рабочий ток»; Затем вы прочтете кабель правильного размера во второй таблице. Пример разработан ниже.
Шаг 1
Положите одну сторону линейки поперек графика в шести циклах текущей «одноразовой» точки (левая вертикальная шкала диаграммы коэффициентов пересчета).
Шаг 2
Поверните другой конец линейки поперек, чтобы совместить со значением «60 сварок в минуту» на крайней правой вертикальной шкале.
Шаг 3
На пересечении прямой линии с диагональной линией шкалы коэффициента преобразования вы должны увидеть коэффициент преобразования 0,32 на нижней половине этой линии.
Шаг 4
Умножьте требуемый ток (10 000 ампер) на коэффициент преобразования (0,32), чтобы получить «длительный рабочий ток» 3200 ампер.
Таблица коэффициентов преобразования и рабочего цикла
Шаг 5
Совместите линейку с отметкой усилителя непрерывного режима 3200 и найдите пересечение с линией желаемой длины (снизу).
Шаг 6
Можно безопасно использовать любой кабель, линия которого находится выше этой точки, так как нагрузка, которую он будет нести, будет в пределах его теплоемкости. В этом примере можно использовать кабель 1200 MCM с соблюдением расчетных допусков.
Таблица выбора перемычки с воздушным охлаждением
Дополнительные спецификации
Сопротивление одиночному проводнику постоянному току
Кабели с воздушным (и водяным) охлаждением
| MCM | D.C. Сопротивление (Ом на фут при 70 C) |
|---|---|
| 350 | .0000376 |
| 400 | .0000322 |
| 500 | .0000263 |
| 600 | .0000217 |
| 750 | .0000172 |
| 1000 | .0000130 |
| 1200 | .0000110 |
| 1500 | .0000088 |
| 2000 | .0000066 |
Сварочные аппараты Sunstone> Проволока и ленты> Cross Wire
Сварка поперечной проволоки с помощью Sunstone становится проще
Если для процесса сварки поперечной проволоки требуются особые стандарты прочности и надежности, микросварка Sunstone обеспечивает необходимую точность и гибкость.Цифровой контроль энергии обеспечивает более надежные сварные швы. Благодаря возможности использования различных сварочных головок и электродов Sunstone предлагает гибкость для решения любых задач при сварке поперечной проволокой.
Прецизионный контроль энергии и надежность
Даже один неправильный сварной шов может ослабить всю сетчатую панель и бросить тень на вашу репутацию. С помощью микросварочного аппарата Sunstone вы можете установить разряд энергии до одной сотой ватт-секунды и внести изменения в соответствии с различными типами и размерами материалов.По вопросам сварки поперечной проволокой, нагревательных элементов, усиления сетки, микромасштабных соединений и решеток проконсультируйтесь со специалистом Sunstone по сварке поперечной проволоки.
Что вы сегодня свариваете? Позвоните или напишите нам по телефону + 1-801-658-0015.
ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЙ ДЛЯ ПЕРЕКРЕСТНОЙ СВАРКИ
Сварка поперечной проволокой — очень распространенная сварка, используемая во многих повседневных изделиях и устройствах. Это одно из наиболее распространенных неавтомобильных применений для точечной контактной сварки.
Некоторые распространенные способы сварки поперечной проволокой — нагревательные элементы, корзины и клетки, а также ограждения.Кроме того, сварка поперечной проволокой используется для сварки арматурной сетки зданий, дорог, туннелей, бетона и сборных элементов.
Другие области применения включают сварку поперечной проволокой в нанометровом масштабе для микромасштабных соединений, используемых во многих электронных устройствах. Sunstone Engineering разрабатывает и производит различные сварочные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей в сварке поперечной проволокой. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о вашем приложении и потребностях.
ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕКРЕСТНОЙ СВАРКИ
- Нагревательные элементы
- Усиление сетки
- Соединения микромасштабов
- Корзины и клетки
- Решетки для проволоки
- Заборы
Видеоинформация
Сварочная головка Wh2125A оснащена верхним медным электродом 1/8 дюйма с выемкой на конце для приема проволоки диаметром 0,044 дюйма. Нижний электрод представляет собой медную заземляющую пластину. Настройка усилия увеличена до 15 фунтов, чтобы сжать сталь вместе и уменьшить разбрызгивание сварного шва.
CDDP 600 настроен на общую энергию 90 Вт для отожженных образцов T316L и T317L. Импульс 1 настроен на энергию 9 Вт (10%) и используется для очистки области сварного шва от загрязнений перед основным сварочным разрядом (импульс 2).Импульс 2 настроен на энергию 81 Вт для получения прочного сварного шва. Мы подали импульс потоку аргона с одной стороны во время сварки, чтобы продемонстрировать разницу, которую можно увидеть, когда кислород удаляется из места сварки.
Образцы проволоки Hard T316L были сварены при несколько более высоких настройках: полная энергия 120 Вт, импульс 1 12 Вт и импульс 2 108 Вт. Даже при протекании аргона эти сварные швы не выглядели такими чистыми, как образцы из отожженной нержавеющей стали. Все сварные швы обладают хорошей прочностью на разрыв, а выемка в верхнем электроде помогает минимизировать деформацию проволоки во время сварки.
Сварка мощным волоконным лазером с присадочным материалом
Волоконная лазерная сварка продолжает расти как предпочтительный процесс с улучшением качества, надежности и производительности сварки. Многие сварочные операции с волоконным лазером являются автогенными, когда сварной шов полностью формируется путем плавления частей основного металла и без использования дополнительной присадочной проволоки или порошка.
При сварке волоконным лазером обеспечивается точная подгонка стыков. Процесс сварки куполообразной сборки из жаропрочного сплава выполнялся на аппарате LASERDYNE 795 с BeamDirector с использованием проволочного присадочного материала.Механизм подачи проволоки (слева) имеет пять защитных отверстий (справа), которые обеспечивают надлежащее рассеивание защитного газа во время охлаждения.Лазерная сварка почти всегда автогенетична для самых разных материалов. Однако для некоторых сложных материалов и сложных применений требуется использование присадочного материала в процессе сварки. Таким образом можно значительно улучшить сварочный процесс.
Улучшения приложения включают:
- Лучшая посадка стыков (воздушные зазоры, несоответствие и т. Д.) свариваемых деталей.
- Устранение трещин от затвердевания при сварке. Для некоторых алюминиевых сплавов проволока используется для замены легкоплавких сплавов и снижения температуры замерзания во время охлаждения. Пример: алюминиевые сплавы серии 6ххх, проволока с высоким содержанием кремния, т.е. проволока 4043 или 4047 используется для уменьшения растрескивания и улучшения механических свойств этих сплавов.
- Изменение химического состава или микроструктуры металла шва для получения подходящих механических свойств.
- Улучшение профиля сварного шва, т. Е. Устранение подрезов в верхней и нижней части сварного шва. Чрезмерный подрез может привести к увеличению напряжения, что может снизить механические свойства сварного шва в процессе сварки.
Выбор порошка и присадочного материала для проволоки
Лазерная сварка с присадочным материалом может выполняться порошком или проволокой (см. Рисунок 1). Однако в большинстве случаев промышленной лазерной сварки используется проволока. Эта статья посвящена сварке волоконным лазером проволокой.Следует отметить, что одна из причин предпочтения проволоки — ее более низкая стоимость. Обычно порошковое сырье для большинства материалов дороже проволоки. Например, типичная стоимость проволоки Inconel 625 диаметром 0,9 мм составляет 26 долларов за фунт по сравнению с 48 долларами за фунт для порошка из того же материала. По этой причине порошок в основном используется в аддитивном производстве, а не для сварки.
Параметры, определяющие качество сварного шва присадочной проволоки
Как многопараметрический процесс, лазерная сварка присадочной проволокой зависит от нескольких условий, которые определяют качество, скорость процесса и стоимость.
Скорость сварочной / присадочной проволоки : Скорость подачи проволоки для данного воздушного зазора и толщины листа является важным параметром и зависит от скорости сварки, площади поперечного сечения зазора между поверхностью соединения и площади поперечного сечения присадочного материала. провод. Взаимосвязь выражается следующим образом:
Скорость подачи проволоки (м / мин) = скорость сварки (м / мин) * площадь поперечного сечения зазора (мм2) / площадь поперечного сечения проволоки (мм2)
Использование присадочной проволоки обычно приводит к снижению скорости сварки на 10–20 процентов при заданной мощности лазера, чтобы компенсировать энергию лазера, которая должна использоваться для плавления проволоки.Обратите внимание, что компромисс с более низкой скоростью компенсируется увеличением преимуществ использования присадочной проволоки. Но важно использовать присадочную проволоку с правильной скоростью. Если скорость подачи присадочной проволоки слишком мала, количество тепла, выделяемого лазерным лучом, будет влиять на проволоку и свариваемый материал, поскольку он может расплавить большую часть на конце проволоки. Это может привести к разрыву жидкометаллического мостика, образующегося во время процесса, и образованию капли на конце проволоки и мгновенному нарушению стабильности процесса.
Слишком высокая скорость подачи присадочной проволоки может привести к тому, что энергия, подаваемая в зону сварки, окажется недостаточной для стабильного и длительного плавления проволоки. Объем жидкого металла на конце проволоки и в перемычке из жидкого металла увеличивается, заполняя воздушный зазор. Кроме того, нерасплавленная проволока попадает в заднюю часть ванны, выталкивая жидкий металл, который, затвердевая, образует характерные выступы на поверхности сварного шва и пористость в основании сварного шва. Правильная скорость сварки обеспечит правильную глубину проплавления, ширину сварного шва и высоту верхнего валика.
Взаимодействие лазерного луча с присадочной проволокой: Слишком короткий оголенный отрезок проволоки предотвращает расплавление проволоки в начальной области валика, и лазерный луч напрямую воздействует на плавящийся материал. В свою очередь, слишком длинная оголенная проволока приводит к прижатию удлиненного конца проволоки к поверхности пластины. На начальном этапе лазерный луч расплавляет проволоку насквозь, разделяя ее на две части. В результате место, в котором начался процесс, было прикрыто концом проволоки, который приварен к поверхности и трудно удалить.В крайнем случае приварной конец проволоки может вызвать столкновение с газозащитным соплом, нарушив или даже исключив газовую защиту. Функции управления LASERDYNE 795 с BeamDirector обеспечивают правильное взаимодействие лазерного луча и присадочной проволоки.
LASERDYNE 795 с BeamDirector идеально подходит для волоконной лазерной сварки и подачи проволоки. Контроллер System S94P обеспечивает защиту от столкновений, обеспечивая оптимальную газовую защиту и контроль параметров лазера.
Угол подачи проволоки : можно использовать углы от 30 до 60 градусов от вертикали, и 45 градусов, как правило, являются нормой, поскольку это упрощает установку необходимого положения пересечения проволоки с центральной линией лазерного луча.Углы более 60 градусов затрудняют последнее, а углы менее 30 градусов заставляют проволоку пересекать большую площадь лазерного луча, вызывая плавление и испарение проволоки без включения ее в сварочную ванну.
Размер фокусируемого пятна: Размер пятна должен быть близок к диаметру присадочной проволоки. Если размер лазерного пятна слишком мал по сравнению с диаметром проволоки, это может привести к образованию пористых сварных швов, поскольку присадочная проволока не расплавилась должным образом.
Положительные результаты с LASERDYNE 795 с системой BeamDirector
Prima Power Laserdyne провела подробные исследования лазерной сварки присадочной проволокой с помощью LASERDYNE 795 с системой BeamDirector.Параметры сварочного шва и присадочной проволоки были разработаны и оптимизированы для получения сварных швов хорошего качества без трещин или пористости с правильной геометрией сварного шва. На рис. 2 показаны сварные швы, выполненные присадочной проволокой, для устранения трещин и пористости (2a и 2b), а также для улучшения геометрии сварного шва (2c и 2d).
(2a вверху слева) Алюминиевый сплав 6065 (Al-Mg-Si-Cu) толщиной 4 мм, сваренный проволокой 6065 диаметром 0,8 мм; двойной проход тройник. Этот сплав хорошо подходит для многих применений в аэрокосмической промышленности , однако без присадочного материала он склонен к растрескиванию при затвердевании.
(2b вверху справа) Алюминиевый сплав 6061 (Al-Mg-Si) толщиной 2 мм, сваренный проволокой 4047 диаметром 1,0 мм; стыковое соединение с зазором 0,2 мм. Этот сплав в основном используется в автомобильной промышленности. . Этот сплав также склонен к растрескиванию при затвердевании без присадочной проволоки.
(2c внизу слева) Суперсплав на никелевой основе Inconel 625 толщиной 3,2, сваренный проволокой 625 диаметром 1,2 мм; стыковое соединение. Этот жаропрочный сплав в основном используется в аэрокосмической отрасли .Этот сплав не склонен к растрескиванию, но для этого случая использовалась проволока, чтобы компенсировать плохую подгонку, несоответствие и улучшить геометрию сварного шва.
(2d внизу справа) Суперсплав на никелевой основе Inconel 718 толщиной 1 мм, сваренный проволокой Inconel 625 диаметром 1,2 мм; стыковое соединение. Inconel 718 широко используется для высокотемпературных применений. Присадочная проволока использовалась для соответствия геометрии сварного шва, то есть ширине и талии шва верхнего и нижнего шва (центр сварного шва).
Выводы
Обширные испытания, как описано выше, показали, что сварка волоконным лазером с использованием присадочной проволоки оказалась эффективной для получения высококачественных и прочных сварных швов с улучшенной подгонкой, уменьшенным растрескиванием сварного шва и лучшим профилем сварного шва.Широкий спектр применений включает в себя аэрокосмическую, автомобильную и многие промышленные области применения. Управление металлургией и размерами лазерной сварки стало возможным благодаря расширенному контролю параметров процесса сварки волоконным лазером, который осуществляется с помощью LASERDYNE’S 795 с системами волоконной лазерной сварки BeamDirector.
Для получения дополнительной информации о продуктах LASERDYNE и услугах Prima Power Laserdyne позвоните по телефону 763-433-3700, по электронной почте: [email protected] или посетите сайт www.primapowerlaserdyne.com. Штаб-квартира Prima Power Laserdyne находится по адресу 8600 109 th Avenue North, # 400, Champlin, Minnesota 55316.
Аппарат для точечной сваркиот трансформатора микроволновой печи и резервуара для воды: 12 шагов (с изображениями)
Обзор
Вам нужно достаточно медных полос для изготовления проводника с адекватной площадью поперечного сечения, поэтому постарайтесь использовать все доступное пространство в сердечник трансформатора. Они должны быть достаточно чистыми, чтобы работать как единый проводник. Не допускайте попадания острых кромок на утеплитель.
При первой попытке использовался провод диаметром 6 мм, сделанный из жил, снятых с кабеля CAT5, скрепленных лентой, однако он стал слишком горячим, расплавил ленту и закоротил. Токовая нагрузка провода зависит от его площади поперечного сечения, и этот провод давал около 28 квадратных миллиметров. Это удвоение составляет 56 квадратных мм, которые можно сделать из плоской проволоки шириной 1 дюйм и толщиной 2,5 мм, что на самом деле дает 63 квадратных мм. Интересно, что эквивалентная площадь в круглом проводе указана для тока, меньшего чем в два раза.Предположительно это связано с уменьшением рассеивания тепла по мере уменьшения отношения площади поверхности к объему.
Подготовка
Сделайте тестовую обмотку с обычным проводом, чтобы узнать, сколько витков вам нужно, чтобы получить около 5 вольт. Измерение этого провода даст вам очень приблизительную оценку необходимой вам длины. Я основывал это на статье в Википедии, в которой говорится, что это напряжение, при котором работают промышленные точечные сварочные аппараты, но они должны работать при более низком напряжении, чем это. Моя выдает около 4,4 вольт.
В моем трансформаторе есть место для обмотки шириной в дюйм, и удаление шунтов дало дополнительные 1/4 дюйма, которые я оставил как зазор 1/8 дюйма с каждой стороны обмотки.
Я сделал толстую пачку обрезного медного листа, измерил толщину линейкой и разделил полученное количество на количество слоев, чтобы получить толщину листа — 19 слоев размером 9,5 мм, что показывает, что толщина листа 0,5 мм. — отсюда и мой приход на толщину 2,5мм — 5 слоев.
Чтобы получить более точное значение необходимой длины, измерьте внутренний сердечник трансформатора.Сумма всех сторон дает длину первого слоя первого витка. Прибавьте 4-кратную толщину всей обмотки для следующего витка, затем еще столько же для следующего витка и так далее. Вам также нужно оставить немного больше для углов. Для меня максимально возможная длина составляла 48 дюймов, хотя я решил, что мне нужно как минимум 55 дюймов, что оставило мне пол-оборота меньше. Можно было бы немного добавить, но, вероятно, оно того не стоит.
Если вы используете водонагреватель, как я, отвинтите и снимите погружной нагреватель, если он есть.Снимите изоляцию бака, если она приклеена к металлу. Я нашел, что скребок для обоев идеально подходит для этой работы.
Я использовал байпасный секатор, чтобы разрезать бак, так как у меня не было под рукой оловянных ножниц, однако это сработало довольно хорошо, так как держало мою руку в стороне. Секатор не пострадала от мягкой меди. Отрежьте концы танка, затем разрежьте вдоль длинного шва сбоку. Если у него есть теплообменник, обрежьте фитинги.
Обрезка меди
Обрежьте полоски (ножницами) так, чтобы они имели L-образный конец.Нога должна быть длиной 1,5 дюйма. Это идет на внутренний конец обмотки, чтобы вы могли к ней подключиться. Очистите полосы проволочной щеткой (проволочная щетка, прикрепленная к дрели, удалит самые сильные загрязнения, но вам все равно нужно использовать ручную, чтобы избежать слишком сильного повреждения меди. Полоски у меня были красивыми и блестящими, но это действительно так. на самом деле необязательно, за исключением того, где вы собираетесь соединить их вместе.
При резке меди создается острая кромка на одной стороне отрезаемой кромки. Обрежьте каждую кромку в разных направлениях, чтобы в итоге острые кромки оказались на с той же стороны (см. иллюстрацию).Таким образом, вы можете убедиться, что острые края находятся внутри свертка, где они не повредят. Убедитесь, что у вас есть хотя бы одна левая и одна правая части с точки зрения расположения острых краев для внешних частей.
Вы собираетесь использовать болты для соединения обмотки, поэтому аккуратно выровняйте детали, скрепите их вместе и просверлите два отверстия в конце ножки. Я сделал свои примерно на 1/2 дюйма друг от друга и на 1/2 дюйма от конца, хотя это не обязательно должно быть точно. Проденьте болты в отверстия и плотно их затяните.
Изначально я намеревался использовать промасленную бумагу в качестве изоляции, но в конце концов остановился на пергаменте для выпечки. Нет необходимости в высоковольтной изоляции, но она должна иметь возможность проводить тепло, и, не тратя денег на специальную трансформаторную ленту, это было лучшее, что я мог придумать. Отрежьте полоски так, чтобы они были вдвое шире места в трансформаторе, и сложите их пополам вдоль. Это должно сделать их немного более прочными.
Если вы повредили оригинальную изоляцию до металла, как это сделал я, сначала оберните вокруг нее пару слоев новой изоляции.Выровняйте полоски меди как можно точнее, убедившись, что две внешние полоски имеют острую сторону обрезанных краев по направлению к внутренней части пучка, и зажмите концы ножек вместе в тисках. Измерьте поверхность сердечника каркаса трансформатора, вычтите ширину ножек полосы и разделите разницу на 2. Рассматривая полосы как единое целое, сделайте резкий изгиб под прямым углом, расстояние, которое вы только что разработали, мимо ножек, чтобы что ножки окажутся в середине сердечника. Используйте свой угольник, если он у вас есть, чтобы изгиб был точно под прямым углом к длине полос.Все остальные изгибы должны выполняться правильно, если первый правильный.
% PDF-1.4 % 308 0 объект > эндобдж xref 308 112 0000000016 00000 н. 0000002592 00000 н. 0000003210 00000 н. 0000003368 00000 н. 0000004815 00000 н. 0000004867 00000 н. 0000004919 00000 н. 0000004971 00000 н. 0000005012 00000 н. 0000005064 00000 н. 0000005116 00000 п. 0000005168 00000 п. 0000005219 00000 п. 0000005270 00000 н. 0000005321 00000 п. 0000006007 00000 н. 0000006277 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009060 00000 н. 0000009296 00000 н. 0000009662 00000 н. 0000009770 00000 н. 0000010217 00000 п. 0000010566 00000 п. 0000010686 00000 п. 0000011055 00000 п. 0000013618 00000 п. 0000015682 00000 п. 0000040472 00000 п. 0000049011 00000 п. 0000083848 00000 п. 0000085443 00000 п. 0000088933 00000 п. 0000095418 00000 п. 0000101902 00000 н. 0000108271 00000 н. 0000112164 00000 н. 0000113932 00000 н. 0000119903 00000 н. 0000151742 00000 н. 0000160946 00000 н. 0000178241 00000 н. 0000182295 00000 н. 0000185355 00000 н. 0000195582 00000 н. 0000200568 00000 н. 0000204721 00000 н. 0000210061 00000 н. 0000231955 00000 н. 0000237786 00000 н. 0000243411 00000 н. 0000249624 00000 н. 00002 00000 н. 0000329872 00000 н. 0000370591 00000 п. 0000412063 00000 н. 0000456453 00000 п. 0000462585 00000 н. 0000468860 00000 н. 0000475258 00000 н. 0000481432 00000 н. 0000518518 00000 н. 0000555346 00000 п. 0000592910 00000 н. 0000630821 00000 н. 0000634305 00000 п. 0000638377 00000 п. 0000666920 00000 н. 0000671208 00000 н. 0000692189 00000 п. 0000695375 00000 н. 0000719372 00000 н. 0000738510 00000 п. 0000767571 00000 н. 0000799267 00000 н. 0000808591 00000 н. 0000818298 00000 н. 0000827518 00000 н. 0000853061 00000 н. 0000879397 00000 н. 0000
3 00000 н. 0000936064 00000 н. 0000967608 00000 п. 0000999710 00000 н. 0001009224 00000 п. 0001019095 00000 п. 0001027919 00000 п. 0001058125 00000 п. 0001087981 00000 п. 0001117061 00000 п. 0001148056 00000 п. 0001179160 00000 п. 0001211958 00000 п. 0001221157 00000 п. 0001230918 00000 п. 0001239602 00000 п. 0001271145 00000 п. 0001305585 00000 п. 0001336937 00000 п. 0001365938 00000 пн 0001367700 00000 н. 0001372401 00000 п. 0001377830 00000 п. 0001404463 00000 п. 0001404914 00000 п. 0001405453 00000 п. 0001407611 00000 п. 0001417953 00000 п. 0001419991 00000 п. 0001420308 00000 п. 0000002689 00000 н. 0000003188 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 309 0 объект > эндобдж 418 0 объект > транслировать Hb«`jd`eR] €
Какой размер провода для сварочного удлинителя? 120 В / 240 В • WelditU
0Необходимо знать, какой размер проволоки обеспечивает безопасность и производительность сварочного удлинителя?
Нет сомнений в том, что легкий шнур меньшего размера может сорвать ваш сварочный проект.При длительных пробежках дополнительное сопротивление может привести к расплавлению шнура, короткому замыканию и даже к возгоранию.
Как минимум, можно ожидать падения напряжения, что приведет к ухудшению сварочных характеристик и срабатыванию выключателей.
Избегайте этих проблем с помощью этой таблицы удлинителей сварочного аппарата . Вы быстро узнаете, какой размер проволоки может выдержать нагрузку для вашего сварщика — при нужной длине удлинительного шнура.
Таблицы размеров удлинительного шнура сварочного аппарата — калибр проволоки и длина
Сварочным аппаратам требуется номинальное входное напряжение для поддержания выходной силы тока и продолжительности включения.Подберите размер провода удлинителя так, чтобы падение напряжения было минимальным.
Для обеспечения эффективной работы NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс (NEC) 210.19 (A) (Примечание 3) рекомендует подбирать размеры ответвленных цепей таким образом, чтобы падение напряжения превышало 3 процента .
Эти диаграммы показывают, какой калибр провода (AWG) выдержит полную нагрузку по току с падением напряжения менее 3% на каждом расстоянии.
25-футовые удлинители для сварочных аппаратов
| ТОК | НАПРЯЖЕНИЕ | МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * |
| 15A | 120V | 12 AWG |
| 20A | 120V | 10 AWG |
| 30A | 120V | 8 AWG | 304025
| 40A | 240V | 6 AWG |
| 50A | 240V | 6 AWG |
50-футовые удлинители для сварочных аппаратов
| CURRAGE | МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * | |
| 15A | 120V | 12 AWG |
| 20A | 120V | 10 AWG |
| 30A | 120V | 8 AWG |
| 40A | 240V | 6 AWG |
| 50A | 240V | 6 AWG |
Удлинители для сварочных аппаратов 75 футов
| CURRAGE | МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * | |
| 15A | 120V | 10 AWG |
| 20A | 120V | 8 AWG |
| 30A | 120V | 8 AWG | 304025
| 40A | 240V | 6 AWG |
| 50A | 240V | 6 AWG |
Удлинительные шнуры 100 футов для сварочных аппаратов
| CURRAGE | МИН.РАЗМЕР ПРОВОДА * | |
| 15A | 120V | 8 AWG |
| 20A | 120V | 8 AWG |
| 30A | 120V | 6 AWG | 304025
| 40A | 240 В | 6 AWG |
| 50A | 240 В | 6 AWG |
Допущения к размеру Длина удлинительного шнура сварочного аппарата
Для расчета максимального падения напряжения 3% при однофазном питании 120/240 В я использовал коэффициент мощности 1 при температуре окружающей среды 78-86 ℉.
Калькуляторы базового напряжения не учитывают уникальные свойства и свойства удлинителей. Для получения точных результатов нам необходимо внести дополнительные корректировки.
Поскольку в большинстве готовых шнуров используются медные проводники с изоляцией 60 ℃, я использовал это в расчетах.
С толстым защитным покрытием сверхпрочные удлинители нагревают больше, чем обычные кабелепроводы, поэтому я учел это. максимальный ток без превышения его температурного рейтинга.
Источники: NFPA 70, Национальный электротехнический кодекс, Таблица 310.15 (B) (16-17), Глава 9 NEC, Таблица 9
Варианты удлинительного шнура для сварщика
При небольшой осторожности удлинительный шнур для тяжелых условий эксплуатации может прослужить десятилетия.
Хотя в приведенной выше таблице указан провод минимального диаметра, который можно использовать с учетом силы тока и расстояния, вы можете использовать более тяжелый шнур. Вы получите меньшее падение напряжения и сможете модернизировать сварочный аппарат без необходимости покупать другой шнур.
Готовые удлинители
Для сварщиков на 120 В этот шнур 10 калибра выдерживает ток 20 А на расстоянии до 50 футов.
А вот и качественный удлинитель длиной 25 футов для небольших сварочных аппаратов на 240 В.
Обе оболочки кабеля с кодом «W» подходят для использования вне помещений. Но буква «Т» на их куртках означает покрытие из термопласта (ПВХ). Несмотря на то, что покрытие из ПВХ является прочным, оно теряет гибкость при низких температурах и разрушается при высоких температурах.
Готовые сверхпрочные Шнуры калибра 6 найти сложно. Но у владельцев сварщиков на 40-50 А есть другой вариант.
Сделайте удлинитель с проволокой, размер которой соответствует вашим спецификациям
Используйте кабель и разъемы SOOW, чтобы сделать действительно сверхмощный сварочный удлинитель. Вы можете получить его не только из провода 6-го калибра с изоляцией 90 ℃, но и в оболочке из термореактивной резины премиум-класса.
Вы увидите этот шнур на верхней части линейки электроинструментов. Он прочный, атмосферостойкий и маслостойкий (как оболочка, так и внутренние провода).
Но что мне нравится, так это то, насколько легко обращаться с этим шнуром.Даже при минусовых температурах этот шнур не затвердевает, и не берет комплект, а всегда лежит ровно на полу.
Зачем нужны размеры калибра проволоки и сила тока
Сварщики должны преобразовывать входную мощность с низким током в выходную мощность с большим током, необходимую для сварки. Типичному сварочному аппарату MIG на 110 В требуется 20 ампер входной мощности для выработки пиковой выходной мощности 140 ампер. Это 7-кратное увеличение силы тока и показывает, почему сварщикам нужно каждое имеющееся напряжение.
Существует прямая зависимость между длиной кабеля, силой тока и калибром проводов.
Провод большего сечения (диаметра) пропускает ток на большие расстояния без потери напряжения и нагрева. Удлинитель правильного размера позволяет вашему сварочному аппарату правильно работать без отключения автоматических выключателей .
Несколько полезных советов по успешному использованию удлинителя
Сделайте:
- Определите, какой ток потребляет ваш сварщик
- Подберите автоматический выключатель к сварочному аппарату
- Используйте строительную проволоку и розетку, подходящую для предохранителя
- Подберите удлинительный провод калибра к необходимой длине и потребляемому току (или больше, но не меньше, чем у выключателя)
- Делайте удлинитель как можно короче, с практичным максимальным калибром
- Разверните удлинители, чтобы предотвратить накопление тепла
Запрещается:
- Используйте Romex или другой сплошной провод в качестве переносного удлинителя
- Повторяющееся наматывание / разматывание повредит сплошной провод
- Покрытие недостаточно прочное и легко может быть повреждено брызгами
- Используйте шнур с меньшим номинальным током (для его длины), чем у сварочного аппарата или цепи
- Во время использования держите удлинители свернутыми
- U установите любой шнур без заземляющей вилки
- Запустите более одного сильноточного инструмента на шнуре или цепи одновременно
- Используйте длинный удлинительный кабель, если имеется более короткий
Общая картина
Наши Диаграмма показывает, какой размер проволоки нужен вашему сварщику, с указанием расстояния между удлинителями.