Схема самодельного полуавтомата сварочного: Самодельный сварочный полуавтомат | Полезное своими руками — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Полуавтомат сварочный надежная схема — Яхт клуб Ост-Вест

Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.

Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Один отрезал до нужного размера.

Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.

Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

После этого магнитопровод обматываем картоном.

Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап – намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Провод наматываем на челнок – так намного проще мотать.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

Изготовление механизма протяжки

Следующий этап – сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки – поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.

Сварочный рукав

Намотка дросселя

Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.

Плата управления и схема

Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке: http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

Провод для массы.

Переключатель напряжения первичной обмотки.

Тиристор Т-161-160 ампер.

Изготовление корпуса

Ну и наконец, завершающий этап – изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.

Ну и самое главное – как все это работает смотрим в финальном видео.

У кого возникнут вопросы – задавайте, всем отвечу.
Спасибо за внимание!

Сварочный полуавтомат может быть самодельным, сделанным из инвертора. Сразу скажем, что смастерить сварочный полуавтомат из инвертора своими руками непросто, но не невозможно. Тому, кто задумал смастерить полуавтомат своими руками из инвертора, следует изучить принцип его работы, посмотреть при необходимости видео или фото, посвященные данной теме, подготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Как инвертор переделать в полуавтомат

Для работы понадобится:

Инверторный аппарат, который может сформировать сварочный ток в 150 А.
Механизм, подающий для полуавтомата (сварочную проволоку).
Горелка.
Шланг, через который идет сварочная проволока.
Шланг для подачи в зону сварки защитного газа.
Катушка со сварочной проволокой (потребуются некоторые переделки).

Электронный блок управления.

Схема сварочного полуавтомата

Особое внимание уделяется переделке подающего устройства, подающего в зону сварки проволоку, которая передвигается по гибкому шлангу. Для получения качественного аккуратного сварного шва скорость подачи проволоки по гибкому шлангу и скорость ее расплавления должны соответствовать.

При сварке полуавтоматом используется проволока разного диаметра и из разных материалов, поэтому должна быть возможность регулирования скорости ее подачи. Этим занимается подающий механизм.

Наиболее распространенные диаметры проволоки в нашем случае: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм. Перед сваркой проволока наматывается на катушки, являющиеся приставками, закрепляемыми нехитрыми крепежными элементами. Проволока в процессе сварки подается автоматически, благодаря чему значительно сокращается время технологической операции и повышается эффективность.

Главный элемент электронной схемы блока управления — это микроконтроллер, отвечающий за стабилизацию и регулирование сварочного тока. От этого элемента зависят параметры тока и возможность регулирования их.

Переделываем инверторный трансформатор

Полуавтомат сварочный своими руками сделать можно путем переделки трансформатора инвертора. Для приведения характеристик инверторного трансформатора в соответствии с необходимыми, он обматывается медной полосой, обматывающейся термобумагой. Обыкновенный толстый провод для этих целей не используется, потому что он будет сильно нагреваться.

Вторичная обмотка тоже переделывается. Для этого нужно:

Намотать обмотку из трех слоев жести, из которых каждый изолируется фторопластовой лентой.
Концы обмоток спаять друг с другом для повышения проводимости токов.

В конструктивной схеме инвертора, используемого для включения в полуавтомат, должен быть предусмотрен вентилятор для охлаждения аппарата.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Использование

После запуска аппарата индикатор инвертора должен высветить значение силы тока — 120 А. Если значение иное, что-то сделано неверно. На индикаторе могут высветиться восьмерки. Чаще всего это происходит из-за недостаточного напряжения в сварочных проводах. Лучше сразу определить причину этой неисправности и устранить ее. Если все правильно, индикатор корректно покажет силу тока, регулируемого специальными кнопками. Интервал регулировки тока, обеспечивающий инверторы, лежит в пределах 20−160 А.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Когда используется полуавтомат сварочный

Полуавтомат рекомендуется использовать, когда нужны точные аккуратные соединения стальных деталей. С помощью такого оборудования варят тонкий металл, что актуально, например, при ремонте кузовов автомобилей. Научиться работать с аппаратом помогут квалифицированные специалисты или обучающее видео.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

Простота и надежность техники.
Функциональность аппарата.
Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
Доступная стоимость используемых компонентов.
Полная безопасность работы с оборудованием.
Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

Первичный ток — 8- 12 А.
Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
Ток сварки — 40−120 ампер.
Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

Горелка приставка для инвертора.
Механизм подачи проволоки.
Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
Бобина с проволокой.
Герметичный шланг для подачи газа.
Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

Подача проволоки для полуавтомата схема. Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем. На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 – количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 – 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат – это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

********************************************

Ответ на комментарий:

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29 Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает, пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Ссылка на статью: Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Статью написал Admin: Svapka.Ru

svapka.ru

Механизм подачи сварочной проволоки Svapka.Ru Vol 3.0

В качестве привода для протяжного механизма сварочного полуавтомата Svapka.Ru Vol 3.0 был использован двигатель ВАЗ 2112 от заднего стеклоочистителя. Сам редуктор работал немного не так, и его пришлось переделать. Фотографий переделки не много, но я постараюсь объяснить что было сделано.

Если включить двигатель, то его вал начинает крутиться и дойдя до определенного момента он начинает двигаться обратно. Это было сделано для того, что бы в автомобиле не делать лишние тяги для передачи движения щеткам. Нам такой принцип работы не нужен, поэтому немного переделываем.

Разбираем редуктор и вынимаем ось.

Далее, там где стояла ось это место отпиливаем, что бы оно не мешало нам. Выбиваем оттуда втулку и впрессовываем ее в другое отверстие, предварительно рассверлив его под нужный размер.

Рассверливать нужно только в сверлильном станке, иначе будет перекос и ось будет стоять криво.

Вставляем ось в нужное место, смазываем и собираем

Чтобы не попадала пыль во внутрь редуктора, нужно закрыть отверстие. Берем пробку от пузырька

И вставляем ее, надежно закрыв отверстие.

Далее выпиливаем основание из диэлектрика под размер аппарата. Сверлим нужные отверстия. Подгоняем все на месте.

Начинаем собирать.

Собрали, вот что получилось. Можно ставить в аппарат.

К сожалению фоток больше нет, может не совсем понятно как был переделан редуктор двигателя.

В любом случае было показано, что можно использовать любые редукторы, достаточно только немного переделать.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Продолжение смотрите тут Сварочный полуавтомат Svapka.Ru Vol 3.0 от А до Я

Автор статьи и фото: Admin Svapka.ru

svapka.ru

Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы.

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:

при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

В результате такой работы сварочного полуавтомата шов получается качественный.

Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке.

Схема работает следующим образом:

1. Ручной режим.

Переключатель SB1 в замкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.1, К 2.2, К 2.3 включает реле К1 и К3.

Реле К1 контактами К1.1 включает подачу углекислого газа, К1.2 включает цепь питания электродвигателя, К1.3 отключает тормоз двигателя.

В это же время реле К3 своими контактами К3.1 отключает цепь питания двигателя и К3.2 отключает реле К5, которое отвечает за включение тока сварки, на время заданное резистором R2 (1…3 сек).

На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены.

Далее.. после разряда конденсатора С2 через цепь резистора R2 отключается реле К3 и своими контактами К3.1 включает двигатель подачи проволоки и контактами К3.2 включает реле К5, которое своими контактами К5.1 включает ток сварки.

В это время идет процесс сварки.

Далее.. При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2.1, К 2.2 отключает реле К1.

Реле К1 контактами К1.2 отключает двигатель подачи проволоки, контактами К1.3 включает тормоз двигателя (так как любой двигатель имеет инертность – это необходимо, что бы после окончания сварки сварочная проволока моментально останавливалась), контакты К1.1 размыкают цепь питания конденсатора С3.

На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Далее.. после разряда конденсатора С3 через резистор R3 (1…3 сек) отключается реле К4 отвечающее за подачу газа и реле К5 отвечающее за включение тока сварки.

2. Автоматический режим.

Переключатель SB1 в разомкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 все процессы в схеме происходят, так же как и в ручном режиме, только время сварки задается не удержанием кнопки управления SA1, а цепочкой С1R1 (1…10 сек).

Для чего нужен автоматический режим? Представьте, что нужно приварить крыло автомобиля. Если использовать ручной режим, то сварные швы по размеру будут разными и придется долго выравнивать все неровности.

Другое дело это автоматический режим, вам нужно будет настроить время сварки и силу тока, попробовать на какой нибудь опытной детали и можно варить не задумываясь о времени сварки. В этом случае все сварные швы будут одинаковые (точки).

Работает все просто, нажимаете на кнопку управления, держите ее и варите, схема после определенного времени, заданного резистором R1 отключит процесс сварки.

В аппарате можно использовать любые реле на ток коммутации (К1 и К3) – 5..10А, остальные реле (К2, К4, К5) – 400 мА.

Все элементы схемы не критичны, вместо силовых диодов можно использовать любые на ток 200 А, Тиристор управления сварочным током тоже любой на ток 200 А.

Для сглаживания пульсации и уменьшения брызг во время сварки нужно использовать сглаживающий дроссель L1. ( сварочный дроссель ) В качестве магнитопровода сварочного дросселя использован сердечник от лампового телевизора. В зазоры магнитопровода вставлены пластины из текстолита толщиной 2 мм. Способ намотки сварочного дросселя показан на рисунке.

Сварочный трансформатор мощностью 3 кВт намотан на кольцевом магнитопроводе и имеет следующие характеристики:

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, делаются отводы начиная с напряжения 160 в, далее 170 в, 180 в , 190 в, 200 в, 210 в, 220, в, 230 в, 240 в. проводом из меди сечением 5 мм. кв.

Вторичная обмотка наматывается по верх первичной проводом из меди сечением 20 мм. кв. Номинальное напряжение обмотки 20 вольт.

Таким образом мы имеем сварочный трансформатор с жесткой характеристикой (что очень важно для сварочного полуавтомата) и имеем 6 ступеней регулирования сварочного тока в форсированном режиме, 1 ступень нормальной работы трансформатора (220 в. превичная, 20 вольт вторичная) и 2 ступени пассивного режима работы трансформатора.

Ступени регулирования тока вторичной обмотки:

17 в, 19 в, 20 в, 22 в, 23 в, 24 в, 25 в, 27 в, 28 вольт.

Двигатель подачи сварочной проволоки можно использовать любой редуктор стеклоочистителя автомобиля например от ВАЗ 2110.

Важно отметить, при проектировании протяжного механизма нужно учитывать, что максимальная скорость протяжки проволоки должна обеспечиваться на уровне 11 метров в минуту, минимальная 0.7 метра в минуту. Для этого нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки.

Клапан газа можно использовать от клапана подачи воды от омывателя заднего стекла автомобиля ВАЗ 2109. Другие типы клапанов автомобилей использовать не рекомендуется, например воздушный от ВАЗ 2105, так как после некоторого времени работы они начинают пропускать (нарушается герметичность клапана).

Данный сварочный полуавтомат работает уже 3 года, зарекомендовал себя очень надежным.

Ответы на комментарии:

Топология печатной платы, не хотел выкладывать из за того что ни чего не понятно.. но заставили..

В качестве реле К1, К2, К3 можно использовать реле типа HJQ-22F-3Z с тремя группами контактов.

На фото такое же реле, только с четырьмя группами контактов HJQ-22F-4Z (показываю как выглядит).

_____________________________________________________________________________________

Так как сам сварочный полуавтомат был утрачен, то по моей просьбе фото этого сварочного аппарата были любезно предоставлены посетителем сайта Андреем, который повторил эту схему.

Большое спасибо ему за это.

Внешний вид полуавтомата:

Компоновка, вид сверху:

Компоновка, вид сбоку:

Компоновка, вид сбоку, вид подающего механизма:

Протяжный механизм:

Плата управления сварочным полуавтоматом:

Диодный мост, дроссель, трансформатор питания схемы управления:

Автор фото полуавтомата: Андрей.

___________________________________________________________________________

Фото блока управления и печатная плата присланная посетителем сайта Николаем (комментарий 100)

Печатную плату в формате программы Sprint-layout 5 можно скачать по этой ссылке ( Количество скачиваний: 1776 )

____________________________________________________________________________

Автор схемы: Admin Svapka.Ru

svapka.ru

Простой сварочный полуавтомат своими руками

Читать все новости ➔

Как сделать самостоятельно сварочный полуавтомат. Этот вопрос волнует многих, поскольку стоимость сварочного полуавтомата для бытовых целей от 300$ и до 800$. Промышленные сварочный полуавтоматы еще дороже. Остается только один вариант — собрать полуавтомат самостоятельно, своими руками. Рассмотрим, из каких основных узлов и деталей состоит сварочный полуавтомат. Основой сварочного полуавтомата, является сварочный силовой трансформатор. Трансформатор желательно иметь готовый, но можно и самому изготовить. Основные требования к трансформатору — при напряжение на выходе 10 — 20В обеспечение номинального выходного тока до 60А. Для регулировки выходного напряжения, при намотки первичной обмотки необходимо делать отводы и предусмотреть вариант переключения.

Конечно, самым сложным в домашнем изготовлении узлом является механизм подачи проволоки. От его работы напрямую будет зависеть качество сварного шва и равномерность подачи проволоки. Наиболее подходящим вариантом изготовления механизма подачи — это редуктор от автомобильного стеклоочистителя в комплекте с электродвигателем.

Т.к. сварка полуавтоматом производится постоянным током, необходимо использовать выпрямитель. Тип выпрямителя зависит от способа намотки сварочного трансформатора. Для нашего варианта, с двумя обмотками, используют два выпрямительных диода ДЛ161-200. Для мостовой схемы выпрямителя — используют четыре выпрямительных диода. Конденсатор 30000х63В предназначен для сглаживания пульсаций напряжения после выпрямителя.

В цепи постоянного тока, после выпрямительных диодов, для улучшения стабильности горения дуги устанавливается дроссель, намотанный на трансформаторный сердечник сечением не менее 35 мм х 35 мм, около 20 витков проводом, диаметр которого не менее диаметра провода на вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Питание электродвигателя приводного механизма подачи проволоки от блока питания с выходным напряжением 12 — 15В и током около 5А.

Еще в в сварочном полуавтомате имеются:

электроклапан газа;

электромагнитный пускатель включения сварочного полуавтомата;

рукав для подачи проволоки

и другие мелочи.

Схема сварочного полуавтомата указана ниже:

Переменный резистор используется для регулировки скорости подачи проволоки в процессе работы полуавтомата. При нажатии на кнопку пуск, синхронно включается клапан подачи газа и с помощью реле К1 включается сварочный трансформатор.

Эта схема сварочного полуавтомата является лишь примером. При самостоятельном изготовлении схему полуавтомата можно изменить исходя из имеющимися в наличии комплектующих.

Возможно, Вам это будет интересно:

meandr.org

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата — 22 Февраля 2012 — Блог

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей.При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки — сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматики и телемеханики» Иркутского областного Центра ДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских — наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

Характеристики устройства:1. Напряжение питания 12-16 вольт.2. Мощность электродвигателя — до 100 ватт.3. Время торможения 0,2 сек.4. Время пуска 0,6 сек.5. Регулировка оборотов 80 %.

6. Ток пусковой до 20 ампер.

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки. В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки. Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.

Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2.К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё.

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм, кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50 *20.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20-30 Ампер и напряжением выше 200 Вольт. Резисторы типа МЛТ 0,125, R9,R11,R12 — проволочные. Резистор R3,R5 установить типа СП-3 Б. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства.Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12-13 Вольт из схемы можно исключить.

Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами : включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм.кв.

источник: http://cxem.net/house/1-237.php

samodelki-doma.at.ua

Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками: алгоритм переделки, схема подключения

Сварочный полуавтомат является довольно востребованным устройством среди профессиональных и домашних мастеров, особенно тех, кто занимается кузовным ремонтом. Данный агрегат можно приобрести уже в готовом исполнении. Но многие владельцы сварочных инверторных аппаратов задаются вопросом: а можно ли переделать инвертор в полуавтомат, чтобы не покупать еще один сварочник? Сделать полуавтомат из инвертора своими руками — задача довольно сложная, но при сильном желании вполне осуществимая.СодержаниеДля сборки агрегата понадобятся следующие элементы:Чтобы собрать самодельный полуавтомат из сварочного инвертора, последний должен вырабатывать сварочный ток не менее 150 А. Но его придется немного модернизировать, поскольку вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят для сварки электродной проволокой в среде защитного газа.Но об этом позже. Сначала нужно сделать механическую часть полуавтомата, а именно механизм подачи проволоки.Поскольку подающий механизм будет размещаться в отдельном коробе, то для этой цели идеально подойдет корпус от системника компьютера. К тому же, не нужно выбрасывать блок питания. Его можно приспособить под работу механизма протяжки.Для начала, нужно измерить диаметр катушки с проволокой или, обрисовав ее на бумаге, вырезать окружность и вставить ее в корпус. Вокруг бобины должно быть достаточно места для размещения других узлов (блока питания, шлангов и механизма протяжки проволоки).Устройство протяжки проволоки изготавливается из механизма стеклоочистителя от автомобиля. Под него необходимо спроектировать раму, которая также будет удерживать прижимные ролики. Макет необходимо нарисовать на плотной бумаге в реальном масштабе.Устройство подачи должно быть установлено в корпусе так, чтобы разъем располагался в удобном месте.Чтобы проволока подавалась равномерно, все составляющие должны закрепляться точно друг напротив друга. Ролики необходимо отцентрировать относительно отверстия для входного штуцера, который находится в разъеме для подключения шланга.В качестве роликовых направляющих можно использовать подходящего диаметра подшипники. На них с помощью токарного станка протачивается небольшая канавка, по которой будет двигаться электродная проволока. Для корпуса механизма можно использовать фанеру толщиной 6 мм, текстолит или прочный листовой пластик. Все элементы закрепляются на основе, как показано на следующем фото.В качестве первичной направляющей для проволоки используется просверленный вдоль оси болт. В результате получится подобие экструдера для проволоки. На входе штуцера одевается кембрик, усиленный пружиной (для жесткости).Штанги, на которых закреплены ролики, также подпружиниваются. Сила прижима устанавливается с помощью болта, расположенного снизу, к которому крепится пружина.Основу для закрепления бобины можно изготовить из небольшого куска фанеры или текстолита и обрезка пластиковой трубы подходящего диаметра.Далее, все компоненты нужно аккуратно разместить в корпусе.Чтобы добиться хорошего качества шва при сварке, необходимо обеспечить подачу проволоки с определенной и постоянной скоростью. Поскольку за скорость подачи оснастки отвечает двигатель от стеклоочистителя, то необходимо устройство, способное изменять скорость вращения его якоря. Для этого подойдет уже готовое решение, которое также можно приобрести в Китае, и называется оно ШИМ-контроллер.Ниже приведена схема, из которой становится понятно, как подсоединяется контроллер оборотов к двигателю. Регулятор контроллера с цифровым табло выводится на переднюю панель корпуса.Далее, нужно установить реле, управляющее газовым клапаном. Оно же будет управлять и запуском двигателя. Все данные элементы должны активироваться при нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки. При этом подача газа в место сварки должна быть с опережением (примерно на 2-3 сек) начала подачи проволоки. В противном случае дуга зажжется в окружении атмосферного воздуха, а не в среде защитного газа, в результате чего электродная проволока расплавится.Реле задержки для самодельного полуавтомата можно собрать на основе 815-го транзистора и конденсатора. Чтобы получить паузу в 2 секунды, будет достаточно конденсатора на 200-2500 мкФ.Электромагнитный запорный клапан размещается в любом месте, где он не будет мешать работе подвижных узлов, и подсоединяется к цепи согласно схеме. Можно использовать воздушный клапан от ГАЗ 24 или купить специальный, предназначенный для полуавтоматов. Клапан отвечает за автоматическую подачу защитного газа на горелку. Включается он после нажатия на кнопку пуска, расположенную на горелке полуавтомата. Наличие этого элемента значительно экономит расход газа.Далее, после установки всех узлов в корпус, приставка к инвертору для полуавтоматической сварки будет готова к работе.Но как уже было отмечено, для полноценной работы полуавтомата вольтамперные характеристики (ВАХ) инвертора не подходят. Поэтому, чтобы приставка полуавтомат работала в паре с инвертором, в его электрическую схему требуется внести небольшие изменения.Чтобы изменить ВАХ инвертора, существует множество схем, но самый простой способ сделать это заключается в следующем:Но если управление сварочным током в инверторе происходит с помощью шунта, то можно собрать простую схему из трех резисторов и переключателя режимов, как показано ниже.В итоге, переделка сварочного инвертора в полуавтомат обойдется в 3 раза дешевле уже готового агрегата. Но конечно же, для самостоятельной сборки аппарата потребуется иметь определенные знания в радиоделе.
источник:

Работа над полуавтоматом самодельным сварочным технология изготовления

Работа над полуавтоматом самодельным сварочным: технология изготовления

Те мастера, которые увлекаются сварочными работами, не раз задумывались над тем, как соорудить установку для проведения сопряжения элементов и деталей. Описанный ниже самодельный сварочный полуавтомат будет иметь следующие технические характеристики: напряжение электросети, равное 220 В; уровень потребляемой мощности, не превышающий 3 кВа; работает в повторно-кратковременном режиме; корректируемое
рабочего напряжения является ступенчатым и варьируется в пределах 19-26 В. Сварочная проволока подается со скоростью в пределах от 0 до 7 м/мин, тогда как ее диаметр равен 0,8 мм. Уровень сварочного тока: ПВ 40% – 160 А, ПВ 100% – 80 А.
Практика показывает, что подобный полуавтомат сварочный способен демонстрировать отличную работоспособность и длительный срок жизнедеятельности.

Устройство полуавтомата для сварки.

Подготовка элементов перед началом работ

В роли сварочной проволоки следует применять обычную, ту, что имеет диаметр в пределах 0,8 мм, она реализуется в катушке по 5 кг. Такой сварочный полуавтомат невозможно будет изготовить без наличия сварочной горелки на 180 А, которая имеет евроразъем. Приобрести ее можно в отделе, специализирующемся на продаже сварочного оборудования. На рис. 1 можно увидеть схему сварочного полуавтомата. Для установки понадобится выключатель питания и защиты, для него можно использовать однофазный автомат АЕ (16А). При работе аппарата возникнет необходимость перехода между режимами, для этого можно применить ПКУ-3-12-2037.

Схема питания сварочного полуавтомата.

От наличия резисторов можно отказаться. Их цель состоит в скорой разрядке конденсаторов дросселя.
Что касается конденсатора С7, то в тандеме с дросселем он способен стабилизировать горение и поддерживать дугу. В качестве наименьшей его емкости может выступить 20000 мкф, тогда как наиболее подходящий уровень равен 30000 мкф. Если попытаться внедрить другие разновидности конденсаторов, которые обладают не столь внушительными размерами и более значительной емкостью, то они станут проявлять себя не в достаточной степени надежно, так как будут довольно скоро выгорать. Для изготовления сварочного полуавтомата предпочтительнее использовать конденсаторы старого типа, расположить их нужно в количестве 3-х штук в параллель.
Силовые тиристоры на 200 А имеют достаточный запас, допустимо установить и на 160 А, однако функционировать они станут на пределе, в последнем случае возникнет необходимость использовать довольно мощные вентиляторы при работе. Используемые В200 следует устанавливать на поверхности негабаритной алюминиевой основы.

Намотка трансформатора

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, процесс нужно начинать с намотки трансформатора ОСМ-1 (1кВт).

Схема самодельного приспособления для обмотки трансформаторов.

Его первоначально предстоит полностью разобрать, железо следует на время отложить. Предстоит изготовить каркас катушки, применив для этого текстолит толщиной равной 2 мм, такая необходимость возникает по той причине, что свой каркас не имеет достаточного запаса прочности. Габариты щеки должны быть равны 147х106 мм. В щеках нужно подготовить окно, габариты которого равны 87х51,5 мм. На этом можно считать, что каркас полностью готов.
Теперь нужно отыскать обмоточный провод Ø1,8 мм, предпочтительнее использовать тот, что имеет усиленную стекловолоконную защиту.

Изготавливая сварочный полуавтомат своими руками, нужно создать на первичной обмотке следующее количество витков: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. В промежутке между слоями нужно проложить изоляцию, применив тонкую стеклоткань. Провод предстоит наматывать с максимальной плотностью, в противном случае он может не влезть.

Схема намотки сварочного трансформатора.

Для подготовки вторичной обмотки нужно использовать алюминиевую шину, которая имеет стеклянную изоляцию с габаритами, равными 2,8х4,75 мм, приобрести ее можно у обмотчиков. Понадобится около 8 м, однако приобрести материал нужно с некоторым запасом. Намотку следует начинать с образования 19 витков, после предстоит обеспечить петлю, направленную под болт М6, затем необходимо сделать еще 19 оборотов. Концы должны иметь длину по 30 см, что понадобится для проведения дальнейших работ.
При изготовлении полуавтомата сварочного следует учесть, что если для работы с габаритными элементами вам может быть недостаточно тока при подобном напряжении, то на этапе монтажа или уже в процессе дальнейшего использования аппарата можно переделать вторичную обмотку, дополнив ее еще тремя витками на плечо, в конечном результате это позволит получить 22+22.

Сварочный полуавтомат должен обладать обмоткой, которая укладывается впритык, по этой причине следует мотать очень аккуратно, это позволит расположить все верно.
При использовании для образования первичной обмотки эмальпровода затем в обязательном порядке нужно произвести обработку посредством лака, минимальное время удержания катушки в нем ограничено 6 часами.

Схема первичной и вторичной обмоток.

Теперь можно смонтировать трансформатор и подсоединить его к электросети, что позволит определить ток холостого хода, который должен быть равен примерно 0,5 А, уровень напряжения на вторичной обмотке должен быть эквивалентен 19-26 В. При совпадении условий можно на время отложить трансформатор и приступить к выполнению следующего этапа.

Делая сварочный полуавтомат своими руками, взамен ОСМ-1 для силового трансформатора допустимо использовать 4 единицы ТС-270, однако они обладают несколько иными габаритами, при необходимости для этого случая можно самостоятельно рассчитать данные для осуществления намотки.

Намотка дросселя

Изготовление корпуса из старого блока питания.

Для проведения намотки дросселя следует использовать трансформатор на 400 Вт эмальпровод Ø1,5 мм или больше. Намотку нужно произвести в 2 слоя, укладывая изоляцию между слоями, при этом нужно соблюдать требование, которое заключается в необходимости как можно более плотной укладки провода. Теперь предстоит использовать алюминиевую шину с размерами в 2,8х4,75 мм, при намотке нужно осуществить 24 витка, остаток шины должен быть равен 30 см. Сердечник следует монтировать с обеспечением зазора в 1 мм, параллельно с этим предстоит уложить заготовки текстолита.
При самостоятельном изготовлении сварочного полуавтомата дроссель допустимо намотать на железе, позаимствованном от лампового старого телевизора.
Для питания схемы можно использовать готовый трансформатор. Его выдача должна составить 24 В при 6 А.

Сборка корпуса

На следующем этапе можно приступать к сборке корпуса установки. Для этого можно использовать железо, толщина которого равна 1,5 мм, углы предстоит соединить методом сварки. В качестве основания механизма рекомендуется использовать нержавеющую сталь.

В роли мотора может выступить та модель, которая применяется в стеклоочистителе машины марки ВАЗ-2101. Необходимо избавиться от концевика, который работает на возврат в крайнее положение.
В подкатушечнике для получения тормозного усилия используется пружина, можно для этого применить совершенно любую, которая есть в наличии. Тормозной эффект будет более внушительным, если на это станет влиять воздействие сжатой пружины, для этого предстоит закрутить гайку.

Для того чтобы сделать полуавтомат своими руками, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

эмальпровод;
проволоку;
однофазный автомат;
трансформатор;
сварочную горелку;
железо;
текстолит.

Изготовление такой установки окажется посильной задачей для мастера, который заблаговременно ознакомился с представленными выше рекомендациями. Этот автомат окажется намного более выгодным в плане стоимости по сравнению с той моделью, что была произведена в условиях завода, а ее качество не окажется ниже.

Самодельный сварочный полуавтомат. Как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Сварочный полуавтомат aiken электрическая схема подачи проволоки

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

Характеристики устройства:
1. Напряжение питания 12-16 вольт.
2. Мощность электродвигателя — до 100 ватт.
3. Время торможения 0,2 сек.
4. Время пуска 0,6 сек.
5. Регулировка оборотов 80 %.
6. Ток пусковой до 20 ампер.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.
Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.
В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.
Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства.
Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами: включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм.кв.

Изготовление сварочного полуавтомата своими руками

Особенности конструкции

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Простота и надежность техники.
Функциональность аппарата.
Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
Доступная стоимость используемых компонентов.
Полная безопасность работы с оборудованием.
Простота эксплуатации техники.

Изготовление своими руками

Первичный ток — 8- 12 А.
Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
Ток сварки — 40−120 ампер.
Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

Горелка приставка для инвертора.
Механизм подачи проволоки.
Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
Бобина с проволокой.
Герметичный шланг для подачи газа.
Блок управления инвертором.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Схема управления механикой

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Модернизация устройства

Сварочный полуавтомат своими руками

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Зависимость постоянного тока от постоянного напряжения на выходе

У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штангой, а некоторые — только для сварки проволокой, а другие аппараты могут использоваться и для того, и для другого? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них.Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания — это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им выдавать как CC, так и CV выход в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются. Источник питания отслеживает дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Рисунок 1: Выходные кривые для источников питания постоянного и постоянного тока

Также следует отметить, что в данной статье обсуждаются только традиционные типы источников сварочного тока.При импульсной сварке с использованием многих новейших источников питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Скорее, источники питания отслеживают и изменяют напряжение и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять эффекты как тока, так и напряжения при дуговой сварке.Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение регулирует длину сварочной дуги, а также ширину и объем дугового конуса. По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Рисунок 2: Влияние напряжения дуги

Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW) (также известные как MMAW или Stick) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (также известные как TIG) обычно считаются ручными процессами.Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW) (он же MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) (он же флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами.Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние между контактным наконечником и рабочим расстоянием (CTWD). Однако скорость подачи электрода в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)) автоматически регулируется устройством подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (то есть полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводку рекомендуемых типов вывода по процессу сварки.

Таблица 1: Рекомендуемый тип выхода источника питания для процесса дуговой сварки

Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на закупку, источники сварочного тока обычно проектируются для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. Таким образом, базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и электродной сварки.И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника под флюсом. Что касается вашего первого вопроса «Почему я не могу выполнять сварку при помощи сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено и не рекомендуется для сварки при помощи сварочного шва. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG. Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV.Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рис. 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Рисунок 3: Пример источников сварочного тока по типу выхода

Вы можете создать сварочную дугу с помощью любого из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого).Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы контролируете все переменные вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора).Электрод должен плавиться с постоянной скоростью, чтобы можно было подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение — менее контролируемая переменная. При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение меняется в результате изменения длины дуги.С выходом CC ток — это ваша предварительная установка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку методом SMAW, например, используя выходное напряжение CV, ток и итоговая скорость плавления будут слишком сильно отличаться. Когда вы двигались вдоль стыка (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. вы вставили электрод в стык.Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т.е.е., CV), так что результирующая длина дуги согласована. Ток — менее контролирующая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги станет очень короткой, и электрод войдет в пластину.Затем по мере увеличения напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно врезаться в пластину, затем сгорать обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

В качестве примечания: также часто полностью автоматизируют процессы сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью.Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированных GMAW и FCAW — по-прежнему CV. Пятый распространенный процесс дуговой сварки, сварка под флюсом (SAW) (также известный как поддуговая сварка), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. Для полуавтоматической резки SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. Пример на , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье… в некоторой степени. Они разработаны в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый футляр для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не нужен кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки.Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда эти портативные механизмы подачи проволоки впервые появились, теория заключалась в том, что их можно было использовать с большой существующей базой источников питания CC, которые уже используются в полевых условиях (в основном, сварочные аппараты с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (т.е. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете с выходом CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки равна больше не является постоянным, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить постоянный ток на выходе).

Рисунок 4: Пример переносного устройства подачи проволоки

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса порошковой сварки в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги для переноса металла. Тем не менее, стабильность дуги по-прежнему очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.Хотя напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (т.е. 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуга MIG со струйным распылением, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги очень хорошая. В то время как такие процессы, как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (т. Е. 22 В или меньше), более чувствительны к колебаниям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.Другой фактор, связанный с использованием электродов FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по сути, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих переносных механизмов подачи проволоки с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC.Наконец, несмотря на то, что выход CC может быть приемлемым для сварки FCAW-G общего назначения, а также для сварки MIG со струйной дугой и импульсной струйной дугой, он не рекомендуется для работы с качеством кода.

Полуавтоматический аппарат для ультразвуковой точечной сварки ушных петель N95 Защитный респиратор и оборудование для сварки одноразовых масок — полуавтоматический, сварочный аппарат, сварщик, оборудование, нержавеющая сталь, ультразвуковой, PENGLAI, упаковочная машина, герметик, резак, производитель масок для лица, сварка ушных петель

Полуавтоматический аппарат для ультразвуковой точечной сварки ушных петель N95 Защитный респиратор и оборудование для сварки одноразовых масок

Эта машина требует, чтобы оператор переместил лист маски в фиксированное положение, и готовый продукт может быть обработан нажатием переключателя.Петля для внутреннего уха и наружного уха может быть получена поворотом направления. Параметр можно установить с помощью сенсорного экрана. Эта машина имеет более стабильную и высокую производительность.
Характеристики ультразвуковой машины для наружных ушных масок:

1. Конфигурация машины

Основными аксессуарами являются: ПЛК Mitsubishi, Япония, серводвигатель совместного предприятия, цилиндр Chint и т. Д.
2. Компактность
По занимаемой площади этот аппарат эквивалентен обычному аппарату для точечной сварки дужек для наушников, но его эффективность в несколько раз выше.Легко носить с собой, для начала работы требуется только электричество 220 В и воздушный насос.
3. стабильная конструкция
Испытания на длительную эксплуатацию доказывают, что конструкция устойчива и частота отказов чрезвычайно мала. В отличие от некоторых машин с простой структурой, представленных на рынке, эта модель имеет сенсорный экран и ПЛК, который может проверить состояние в любое время. Если есть неисправность, ее можно отобразить, быстро заблокировать и устранить.
4. Высокая универсальность
Его можно использовать для плоских масок и трехмерных масок, таких как N95, нужно только изменить положение сварочной головки.
5. Высокоэффективный
Поместите маску на место, нажмите ножной переключатель, машина может автоматически завершить процесс выкладывания, резки и сварки. Он сохраняет недостатки линии ручного электросварочного механизма, выравнивания и может сваривать только одну точку за раз, что значительно повышает эффективность производства. Это острый инструмент для замены ручных электросварочных аппаратов и дополнения автоматов.
Основные параметры машины для масок:

Модель YX-UM50

Напряжение AC220V 50 Гц

Мощность ультразвука 2000 Вт

Система управления Система управления PLC

Частота 20 Гц

Скорость 15-20шт / мин

Вес машины 170 кг

Размер машины 1200 * 700 * 1450 мм

Модель аппарата YX-UM50 полуавтоматическая сварочная машина для масок:

Образцы готовой продукции для приварки ушных петель

Полуавтоматическая машина для изготовления масок:

Цех по изготовлению полуавтоматов для точечной сварки:

Предыдущий: полуавтоматические шланги для труб, гидравлический обжимной станок, механические ножницы, обжимной пресс, уплотнительное оборудование C ߉ ͹ ܿ ۉ O

Далее: Возврат

автоматическая машина для изготовления масок kn95 со сваркой и

Semi

Вы ищете полуавтоматический аппарат для сварки ушных петель KN95? Sahil Graphics — ведущий поставщик оборудования на индийском рынке +91 9811037642 Домой О нас Продукты Категория Закрыть Feather Lite от SAHIL GRAPHICS Категория Одноразовая маска для лица Feather Lite Оборудование для производства масок Feather Lite N95 Категория Полуавтоматическая машина для сварки ушных петель KN95

Полуавтоматический на складе Kn95 Маска для лица Носовая перемычка

Китай Полуавтоматический на складе Kn95 Сварочный аппарат для носовой перемычки с маской Подробнее о Китае Промышленный ультразвуковой аппарат с напряжением 220 В от Полуавтоматический на складе Сварочный аппарат с маской для носа Kn95 — Шэньчжэнь Aituo Automation Device Компания с ограниченной ответственностью

Китай Автоматическая машина для изготовления масок Чертеж

Автоматическая машина для изготовления масок Рисование чертеж Технический чертеж машины для изготовления масок Продам полный чертеж различных производителей / поставщиков масок в Китае, предлагающих автоматические машины для изготовления масок Рисование масок для лица Зажим для носа Прижимная машина Маска Зажим для носа Мостовая сварка алюминия Машина KN95, зажим для носа, склеивающее оборудование, маска для лица, станок, резак KN95, тиснение, N95, роликовая маска

Китайская фабрика ультразвуковая плоская маска для точечной сварки ушной петли

Китайская фабрика ультразвуковая плоская маска для ушной петли точечная сварка маска для лица сварочная машина для ушной петли Подробнее о китайской машине для изготовления масок Ультразвуковая сварочная машина с завода Ультразвуковая плоская маска для ушной петли Точечная сварка маски для лица Ушная сварка Станок — Dongguan Sanhe Laser Technology Co Ltd

Китайская полностью автоматическая машина для изготовления масок Защитная

Полностью автоматическая машина для изготовления масок Защитная маска N95 Ультразвуковая машина для изготовления масок — это машина для автоматического производства готовых изделий из многослойных плоских масок. Она может использовать от 1 до 4 слоев нетканого полипропиленового спанбонда. активированный уголь и фильтрующий материал. Все продукты для резки представляют собой автоматизированные операции в одну линию

Китайская автоматическая машина для изготовления масок KN95

Автоматическая машина для изготовления масок KN95 автоматически производит основу маски из нетканого материала от сырья до готовой основы маски 1 Стальная конструкция 2 Высокая стабильность и производительность 3 Автоматическая система контроля натяжения 4 Регулируемый ультразвуковой блок 5 Регулируемый контроль скорости система 6 Автоматическое производство нетканых масок из сырья в

Китайская полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 с машиной

и изображениями продукции Завод: Примеры изображений: ZX-KN95 Описание полуавтоматической машины для изготовления масок: ZX-KN95 Полуавтоматическая машина для изготовления масок завершается автоматически от подачи ткани до готовой продукции и будет включать специальные дополнительные функции (противотуманная сварка, сварка губчатой ленты, автоматическая печать), автоматическая печать на переносице, эластичная точечная сварка, двойная

Сделано в Китае Цена Автоматическая N95 KN95 Хирургическая

Сделано в Китае Цена Автоматическая N95 KN95 Одноразовая хирургическая 3-слойная 3-слойная нетканая медицинская маска для лица Подробнее о Китае Машина для производства масок Машина для производства масок от Сделано в Китае Цена Автоматическая N95 KN95 Хирургическая одноразовая 3-слойная 3-слойная нетканая медицинская машина для изготовления масок для лица — Wenzhou Daba Machinery Co Ltd

Полностью автоматический ультразвуковой аппарат для точечной сварки ушных петель

Китай Полностью автоматический ультразвуковой аппарат для точечной сварки ушных петель для изготовления маски для лица для изготовления ушных петель Узнайте подробности о китайском ультразвуковом аппарате для изготовления хирургических масок от полностью автоматического ультразвукового аппарата для точечной сварки ушных петель для изготовления маски для лица для изготовления ушных петель — SHENZHEN HONGYUAN MACHINERY ELECTRICAL EQUIPMENT CO LTD

Китай Полный

Машина для производства масок Машина для производства масок Машина для хирургических масок производитель / поставщик в Китае, предлагающая полностью автоматическую машину для производства масок плоского типа Нетканая ткань Ушная петля для лица Упаковочная машина Kn95 Ffp2 Маска 3 м N95 # 8210 Машина для производства масок для лица и так

Китай N95 Машина для производства масок Полностью автоматическая

Kn95 Машина для производства масок N95 Kn95 Машина для производства масок Производитель / поставщик масок в Китае, предлагающая N95 Машина для производства масок Полностью автоматическая Kn95 Машина для производства масок N95 Производитель N95 Производственная линия по производству масок Кухонное оборудование Кухонный комбайн Салат Овощи Фруктовая стиральная машина промышленного использования воздушный пузырь листовой салат овощная стиральная машина и так далее

Китай Автоматический сварочный аппарат ушной петли маски KN95

Автоматический сварочный аппарат ушной петли маски KN95 изображение из Шэньчжэня Joyod Automation Technology Co Ltd просмотреть фото автоматического аппарата для заварки ушной петли маски KN95 N95 Машина для изготовления масок Ультразвуковая сварочная машина ушной петли маски KN95 Свяжитесь с поставщиками Китая для получения дополнительных продуктов и Цена

Китайская машина для изготовления масок производитель Маска KN95

Машина для производства масок N95 Машина для производства масок производитель / поставщик машины для производства хирургических масок в Китае, предлагающая полуавтоматическую машину для точечной сварки с педалями для лица Китайская поставка Facotyr Ультразвуковая маска для ушной петли Машина для точечной сварки Ультразвуковая N95 KN95 маска для ушной петли точечная сварка маска для лица сварочная машина для ушной петли и так далее

Китайский полностью автоматический набор одноразовых N95 KN95

Китайский полностью автоматический набор одноразовых N95 KN95 Машина для производства складных нетканых масок Подробнее о Китайских машинах для изготовления масок Линия по производству масок из полностью автоматического набора одноразовых складных нетканых масок N95 KN95 Станок — ZHEJIANG LIFENG MACHINERY CO LTD

Сделано в Китае Цена Автоматическая N95 KN95 Хирургическая

Китай Автоматическая машина для изготовления масок Чертеж

Китайская полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Kn95

Полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Высокоскоростная машина для штамповки масок KN95 В высокоскоростной пленочной машине используется технология ультразвуковой сварки для автоматического изготовления 2-5 слоев тела маски бабочки (например, 9001 9002 компании 3M) маски серии) Автоматическое завершение операции ручной подачи и автоматической подачи включенных процессов

Китай Автоматическая ультразвуковая точечная сварка ушных петель

Машина для производства масок для ушных петель производитель / поставщик в Китае, предлагающая автоматическую ультразвуковую установку для точечной сварки ушных петель Машина для изготовления масок для лица N95 Маска для лица Сварочная машина для ушной ленты KN95 Соответствующая машина для изготовления масок для лица N95 маска медицинская машина для резки маски для лица ультразвуковая и так далее

Китайская полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Kn95

Полностью автоматический трехслойный ультразвуковой нетканый материал

Полностью автоматическая трехслойная одноразовая хирургическая медицинская машина для изготовления респираторов из нетканого материала Описание: Эта машина в основном используется для автоматического формования плоских масок. После того, как весь рулон ткани развернут, он приводится в движение роликами и ткань автоматически складывается и оборачивается Рулоны переносицы разматываются за счет тяги

Китай Машина для производства масок серии N95 Kn95

Машина для производства масок N95 Машина для производства масок для лица N95 Производитель / поставщик в Китае предлагает машину для производства масок серии N95 Kn95 3D Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ по камню Высокоточный фрезерный станок по дереву / ЧПУ Маршрутизатор и т. Д.

Китайская машина для изготовления масок N95 и сварка ушных петель

4 -N95 Kn95 Машина для упаковки масок 5 -Компания и мастерская Zhucheng Tianshun machinery co Ltd, основанная в 2008 году, является одним из современных производителей пищевого оборудования и оборудования, интегрированного с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами. сбыт Машины и оборудование широко используются в жареном кондиционировании пищевых продуктов продукты сурими овощи фрукты водные продукты консервы

Китай PLC Control Автоматическая машина для изготовления масок Kn95

Маска Машина для сварки ушных петель Автоматическая сварочная машина для ушных петель Производитель / поставщик для сварки ушных петель в Китае, предлагающая PLC Control Automatic Kn95 Face Mask Making Machine Энергосберегающая и удобная трехслойная машина для изготовления хирургических масок по заводской цене Простое обслуживание и долговечная 4-цветная одноразовая флексографская / флексографская печатная машина с управлением с ПЛК и

Полуавтоматический на складе Kn95 Маска для лица Носовая перемычка

Полуавтоматическая машина для производства масок N95 / Kn95

Китайская полуавтоматическая машина для производства масок N95 / Kn95 с заводской поставкой Узнайте подробности о китайской машине для производства масок KN95 от полуавтоматической машины для производства масок N95 / Kn95 с заводской поставкой — Гуанчжоу Guanhe Light Industry Machinery Co Ltd

полуавтоматическая машина для изготовления масок kn95 -15

На складе N95 Машина для изготовления масок Полуавтоматическая машина для изготовления масок KN95 00 $ — $ 200 000 00 / комплект 1 0 комплектов (минимальный заказ) Машина для изготовления масок высокой производительности N95 Машина для нарезки масок N95 Линия по производству масок Kn95 100 000 долларов США — $ 200 000 00 / Комплект 1 0 комплектов (минимальный заказ) Полуавтоматическая линия по производству масок N95 Машина для нарезки масок N95 Нетканая маска Изготовление масок KN95 Машина для изготовления масок для лица Высокоскоростная машина для изготовления медицинских масок Стандартная скорость машины может достигать 50-150 шт. / Мин. Одноразовые маски и медицинские маски N95 / KN95 Подробнее Аппарат для сварки ушных петель Автоматический и полуавтоматический аппарат для сварки ушных петель Способ ультразвуковой сварки Односторонняя или 4-точечная сварка онлайн Подробнее Машина для упаковки масок Полностью автоматическое завершение

Semi

Машина для производства масок Машина для производства масок Производитель / поставщик масок в Китае, предлагающая полуавтоматическую машину для изготовления одноразовых медицинских масок из нетканого материала (3 слоя и тип KN95) Принтер для картонных коробок для пиццы высокого разрешения Машина для высечки картона Высекальная машина для изготовления картона и т. Д.

Полуавтоматические машины для изготовления масок для чашек Дыхательные отверстия Цена за единицу: 1200 — 900 долларов США / комплект / комплекты Торговая марка: KYD Упаковка: Стандартный экспортный деревянный ящик Возможность поставки: 20 комплектов / месяц Минимальный заказ: 1 компл. / Компл. Сертификат: CE ISO N95 Маска для чашек Дыхательные отверстия Машины для пробивки отверстий в маске для чашек N95 Машины для вырубки дыхательных отверстий Педальный переключатель принят в этой машине, и размер матрицы маски

Полуавтоматическая машина для масок 3M N95 Медицинская маска Машина для производства масок N95 (id: 11141334) Подробная информация о продукте — Просмотр полуавтоматической машины для изготовления масок 3M N95 Medical Mask Mak ing Machine Машина для изготовления масок N95 от Ute Groupe Import Export by admin 18 мая 2020 г. в N95 Global Suppliers 0 0 АКЦИЙ 1 ПРОСМОТР Количество минимального заказа: 1 комплект: Возможность поставки: 100000:

AM-Dh4504 KN95 FFP2 Серийная машина для изготовления масок Описание продукта У нас есть автоматическая машина для масок KN95 на складе, и мы можем доставить эту машину в течение 10 дней или раньше. 1 Мы предоставим инструкции по эксплуатации для всех необходимых машин. 2 Приглашаем посетить наш завод, и мы проведем обучение по эксплуатации. 3 Послепродажное обслуживание. Сервис: Профессиональная команда послепродажного обслуживания Видео

1 -N95 Kn95 Машина для изготовления масок N95 Машина для масок Kn95 Машина для масок KN95 и N95, производимая Zhucheng Tianshun Machinery Co Ltd, состоит из n на стеллаже для роликов и формовочной системы. система включает в себя тиснение, прессование, резку и транспортировку. Ролики на стойке можно отрегулировать в соответствии с системой формования. Машина имеет высокую эффективность и меньшее количество отходов. е который

Полуавтоматический

Полуавтоматический дизайн машины для изготовления масок N95 / KN95 Технология ультразвукового запечатывания Долговечность и надежность Каждая деталь имеет детали 2D + 3D чертеж Также доступна поставка запасных частей Требования: Требуется Solid-works 2018 или выше Файл включен : SW 2D + 3D + STEPS + BOM + PDF + CAD + Электрическая схема (все в одном пакете) Электронная почта: mostakahmedqq

Автоматические машины для изготовления масок для лица, используемые для изготовления трехслойных пустых масок. Инструкция: Это оборудование подходит для полностью автоматизированного производства. плоских масок, в основном, включая систему подачи материала в рулонах, складной синтез, носовой пучок, загрузка проволоки, маска, формование, резка, резка ушного ремня, подача и сварка готового материала, и другие процессы, завершающие весь производственный процесс от

Машина для изготовления масок Машина для производства хирургических масок Производитель одноразовых машин для изготовления масок / поставщик в Китае, предлагающий одноразовые трехслойные ушные петли Kn95 Плоская медицинская маска для лица N95 Пустая Машина для производства хирургических масок Линия по розливу томатной пасты Автоматический депаллетизатор алюминиевых банок и депаллетизатор стеклянных бутылок и т. Д.

Создание лица Машина для изготовления масок KN95 Машина для масок KN95 Описание продукта: Машина для масок KN95 используется для автоматического производства готовых изделий из многослойных маскировочных масок. Он поддерживает 6 слоев сырья. Вся машина интегрирована от подачи сырья до введения линии носа. Применена передовая технология ультразвуковой резки.

Это полностью автоматическая машина для изготовления масок N95, весь рулон ткани разворачивается, а затем объединяется ролики Ткань разворачивается путем механического складывания, переносица втягивается и разворачивается. Она разрезается по длине, а затем вводится в ткань с кромками. Она приваривается ультразвуком к уплотнению с обеих сторон, а затем запаивается ультразвуком. Обрезка с помощью резака

KN95 Semi -Автоматическая машина для изготовления масок Полуавтоматическая маска для лица N95 m Ahine включает в себя машину для изготовления масок, сварочную машину для ушных петель, штамповочную машину и машину для сварки носовых полос. Технические характеристики. Название продукта, машина для формования масок Производительность 30-50 шт. / мин. Номер операции 1 № Тип полуавтоматический Габаритные размеры L5100 X W3400 X h3000

Машина для изготовления масок Маска Машина для производства масок для лица Производитель / поставщик в Китае, предлагающая полуавтоматическую машину для производства масок N95 Полуавтоматическую ручную машину для изготовления масок Kn95 серебристого белого цвета, ламинированную пленкой из ПВХ, оцинкованный стальной лист для украшения лифтов, строительную сталь, кровельный лист, алюминиевый лист, ламинированный стальной лист и т. Д.

Маска N95 Маска Kn95 Производитель / поставщик маски в Китае, предлагающий маску N95 с клапаном Ffp2 Ce Производитель масок Одноразовая маска для лица Kn95 Анти-воздушная маска для лица Завод масок для лица Автоматическая полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Ультразвуковая маска Петли для ушей Точечные сварочные аппараты и т. Д.

Полуавтоматическое оборудование для масок 3M N95 Медицинская маска

Полуавтоматическое оборудование для масок 3M N95 Оборудование для изготовления медицинских масок Машина для производства масок N95 (id: 11141334) Подробная информация о продукте — Посмотреть полуавтоматические машины для изготовления масок 3M N95 Машина для производства медицинских масок Машина для производства масок N95 от Ute Groupe Import Export by admin 18 мая 2020 г. в N95 Global Suppliers 0 0 АКЦИЙ 1 ПРОСМОТР Количество минимального заказа: 1 комплект: Возможность поставки: 100000:

Полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Введение продукта: высокоскоростная пленочная машина использует ультразвуковую сварку технология для автоматического производства 2-5 слоев маски бабочки Видео Описание: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: ПОЛНЫЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: МАШИНА ДЛЯ ПЛЕНКИ KN95 / N95: Высокоскоростная пленочная машина использует технологию ультразвуковой сварки для автоматического изготовления полуавтоматических нетканых медицинских масок

Машина (трехслойная, тип KN95) Подробнее о машине одноразовой маски для лица Машина N95 маски для лица ru om Полуавтоматическая машина для изготовления медицинских масок из нетканых материалов (3 слоя и типа KN95) — Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co Ltd

Полуавтоматическая машина для изготовления хирургических масок Главная / Полуавтоматическая машина для изготовления хирургических масок для лица Машина для изготовления хирургических масок — это Автооборудование, которое может использоваться для изготовления одноразовых масок для лица, подходить для материала нетканого материала активированного угля и фильтрующего материала от 1 до 3 слоев

Медицинская хирургическая маска KN95 подробнее одноразовая медицинская хирургическая маска для лица подробнее Автоматическая автоматическая одноразовая Сварочная машина для лицевых масок соединяется с полуавтоматической машиной для изготовления масок, чтобы добавить дужку для наушников. Подробнее Полностью автоматическая одноразовая плоская машина для лицевых масок. Эта машина может производить одноразовые плоские маски. Подробнее Meltblown Nonwoven Used for Face

Полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Полуавтоматическая Пылезащитная маска для лица MOQ: 1 0 комплектов $ 10 000 00- $ 20 000 00 / комплект 1 CN Con Такт Спонсорский листинг поставщика SUNTECH N95 Машина для производства медицинских масок ffp3 MOQ: 1 0 комплектов $ 150 000 00–200 000 долларов США 00 / комплект 7 CN Связаться с поставщиком Машина для производства масок N95 Полуавтоматическая высокая производительность Машина для производства медицинских масок N95 Машина для производства масок N95

Semi -автоматические маски для чашек Дыхательные отверстия Машины для пробивки отверстий Цена единицы: 1200 — 900 долларов США / Комплект / Комплекты Марка: KYD Упаковка: Стандартный экспортированный деревянный ящик Возможность поставки: 20 комплектов / месяц Минимальный заказ: 1 комплект / Комплект Сертификат: CE ISO N95 Дыхательные отверстия в маске для чашек Машины для пробивки отверстий в масках для чашек N95. Машины для пробивки отверстий. В этой машине используется ножной переключатель с размером матрицы и

Полуавтоматическая машина для изготовления масок N95 Полуавтоматическая пылезащитная маска для лица

Полуавтоматическая пылезащитная маска для лица MOQ: 1 0 Наборы $ 10 000 00–20 000 00 / Set 1 CN Контактный поставщик Спонсорский листинг SUNTECH N95 Машина для производства медицинских масок ffp3 MOQ: 1 0 комплектов $ 150 000 00- $ 200 000 00 / Set 7 CN Контактный поставщик N95 Машина для производства масок Полуавтоматическая высокая производительность N 95 Машина для изготовления медицинских масок Машина для изготовления масок N95

Машина для производства масок KN95, также известная как машина для ламинирования масок, используется для полуавтоматического производства многослойных поверхностных масок. Готовые изделия могут использовать от 1 до 4 слоев нетканого активированного угля N95PP и фильтрующие материалы вся машина, от сырья до носовой линии, чтобы вставить герметизирующую резку готовых продуктов, представляет собой полуавтоматическую операцию линии Оборудование имеет

полуавтоматическая хирургическая машина для изготовления масок для лица Главная / Полуавтоматическая хирургическая машина для изготовления масок для лица Хирургическая маска для лица Машина для производства — это автоматическое оборудование, которое используется для изготовления одноразовых масок для лица, подходящих для материала нетканого материала с активированным углем и фильтрующего материала из 1 ~ 3 слоев

Машина для изготовления масок для лица Высокоскоростная 3/4-слойная пустая маска МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УШНЫХ ПЕТЛЕЙ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСКИ ДЛЯ ОДНОЙ ЛИНИИ Машина для изготовления двухстрочных масок N95 ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАСКА M МАШИНА AKING ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ N95 / KN95 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСКИ МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ МАСКИ Машина для изготовления пакетов Innovator Vito Innovator Bravo Innovator Prime Производство тканевых пакетов

Китайская высокопроизводительная полуавтоматическая хирургическая машина для изготовления масок KN95 Подробнее о Китайской машине для производства масок Машина для производства масок от High Производительная полуавтоматическая машина для хирургической маски KN95 — Dongguan YuanXu Box Macking Machine Co Ltd

электрическая схема машины для производства кирпича

Принципиальная схема шаровой мельницы

с использованием Rtd Sensor Mining

Принципиальная схема шаровой мельницы с использованием Rtd Sensor Mining.Производственная мощность: 0,65-615 т / ч. Размер подачи: ≤25 мм. Размер выгрузки: 0,075-0,89 мм. Шаровая мельница также известна как шаровая мельница. Шаровая мельница является ключевым оборудованием для повторного дробления материалов после дробления.

Получить цену

Схема шлифовального станка — gite-languedoc.fr

Схема шлифовального станка

Резюме. Гидравлический контур для шлифовального станкаГидравлический контур для шлифовального станка. Гидравлический контур для шлифовального станка Sterling Machinery — американская компания, специализирующаяся на покупке и продаже бывшего в употреблении оборудования, такого как

Получить цену

Принципиальная схема установки для смешивания раствора

Принципиальная схема установки для производства сухих строительных смесей мобильная дробильная установка для камня, руда.принципиальная схема лучшего детектора золота, линия по производству сухих строительных смесей 2 мая 2012 г., схема дробильно-смесительного цеха — добыча. технологическая схема производства цемента сухим магнитным способом подробнее. Подробнее Каменная дробилка для продажи в Индии.

Получить цену

схема самодельной камнедобывающей мельницы pdf —

ShopWiki предлагает 32 результата для каменной мельницы с камнедробилкой. Домашний хлеб, пирожные и макаронные изделия имеют исключительный вкус при приготовлении из муки домашнего помола. Дробилка, Шлифовальный Станок, Шаровая Мельница, Шлифовальный Станок, Камень.Схема потока свинца-цинка конусной дробилки

Узнать цену

Машина для производства кирпичей из летучей золы — Автоматическая установка для производства кирпичей из летучей золы

Производитель оборудования для производства кирпичей из летучей золы — Автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы, Полуавтоматическая машина для производства кирпича из летучей золы, Машина для производства кирпича из летучей золы и автоматическая летучая зола Кирпичный завод, предложенный Shankar Engineering Corporation, Калькутта, Западная Бенгалия.

Получить цену

Продукты — Shandong Gaotang Huatong Hydraulic

Shandong Gaotang Huatong Hydraulic Pressure Machinery Co., ООО Связаться с нами. 0086-635-3671388 0086-635-3671138 Мобильный: 0086-15865763888

Получить цену

Схема и схема управления для дробилки Librarator

Принципиальная схема ударной дробилки Малайзия для продажи Электрическая схема дробилки Щековая и конусная дробилки дробилки дробилки дробилки идеальный выбор для конусной дробилки для твердых пород по продажной цене с подробной схемой вторичной конусной дробилки Crusher Wikipedia Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие.

Получить цену

Схема подключения панели дробилки 120 т / ч Eaton —

2020-6-30 Оборудование дробилки 2013 Схема подключения фрезерного станка.Электромонтажная схема машины для горнодобывающей промышленности Схема электропроводки станка для горнодобывающей промышленности Панель управления Материалы тулу капи нйота детали дробилки для минералов Схема компоновки завода по упаковке цемента Панель 200 т / ч 6-миллиметровая дробилка для камня и дробильная пыль примерно на 50 парашаров linkedin lv system монтаж проводки панели

Получить цену

Hitachi ZX48U-5A Excavator Service Manual Hitachi.

Горячий в Индии Полуавтоматическая ручная машина для производства кирпича QT4-20 Машина для производства кирпича Hydraform, Посмотреть ручную машину для производства кирпича, Yugong Подробная информация о продукте от Gongyi Yugong Machinery Manufacturing Factory на Alibaba.Принципиальная схема Каталог запчастей Регулирующие клапаны Руководства по ремонту Мастерская The Unit Atelier. Hitachi ZX200, ZX225USR, ZX230 и ZX270.

Get Price

показывает блок-схему — iconsmagazine.co.za

Блок-схема компьютера и объяснение различного. Блок-схема компьютера и объяснение его различных компонентов. 1. Ввод Это процесс ввода данных и программ в компьютерную систему. Вы должны знать, что компьютер — это электронная машина, как и любая другая машина, которая принимает в качестве входных данных необработанные данные и выполняет некоторую обработку, выдавая смесь сырья к прессу.Существует два способа изготовления кирпича. Один из них — это гидравлический пресс, а другой — вибропресс, но мы используем только метод гидравлического сжатия, который является более эффективным и надежным. Пресс-машина имеет три набора форм для кирпича.

Получить цену

Печь Хоффмана — Предоставить машину для производства глиняного кирпича

МОБИЛЬНЫЙ (для обслуживания на английском языке): 0086 18638712391 ТЕЛ (для обслуживания на китайском языке): 0086-371 85962719 Электронная почта: [электронная почта защищена] Skype: fanchen588 Адрес: Блок 5, Южный Лунхай Road and East Tongbai Road, район Чжунюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай

Получить цену

Машина для производства бетонных блоков, асфальтоукладчик

2020-6-19 Apollo производит машину для производства бетонных блоков, разработанную в Германии, мобильную машину для производства многослойных блоков, мобильную машина для брусчатки для пустотелых / сплошных блоков, цветной брусчатки, кирпичей из золы, травяных кирпичей, бордюров.

Получить цену

Принципиальная схема двигателя дробилки для дорожного бетона

Принципиальная схема панели управления дробилкой Noa4 Принципиальная схема панели управления дробилками Мобильные дробилки серии 1 i Мобильная щековая дробилка qj331 qj331 — последняя разработка мобильной щековой дробилки с новой гидравликой и электрическая система для блока от панели управления или радио, проводка выключателя коробки выключателей 101 боб.

Получить цену

Схема подключения панели дробилки 120 т / ч Eaton —

2020-6-30 Оборудование дробилки 2013 Схема подключения фрезерного станка.Схема электрических соединений машины для горнодобывающей промышленности Схема электропроводки машины для горнодобывающей промышленности Схема электропроводки на панели управления Материалы для дробилки Tulu kapi nyota Схема компоновки завода по упаковке цемента Панель 200 т / ч 6-миллиметровая дробилка для камня и дробильная пыль примерно на 50 парашаров linkedin lv system монтаж проводки панели

Получить цену

Схема и схема управления для дробилки Librarator

Принципиальная схема ударной дробилки Малайзия для продажи Электрическая схема дробилки Щековая дробилка и конусная дробилка для твердых пород являются идеальным выбором для конусной дробилки для твердых пород на продажу по цене с подробной схемой вторичные конусные дробилки Crusher Wikipedia Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие.

Get Price

показывает блок-схему — iconsmagazine.co.za

Получить цену

Печь Хоффмана — предоставить машину для производства глиняного кирпича

МОБИЛЬНАЯ (для обслуживания на английском языке): 0086 18638712391 TEL ( Для китайских служб): 0086-371 85962719 Электронная почта: [электронная почта защищена] Skype: fanchen588 Адрес: Блок 5, Южная Лунхай-роуд и Восточная Тонбай-роуд, район Чжунюань, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай

Получить цену

Экскаватор Hitachi ZX48U-5A Сервисное руководство Hitachi.

Горячий в Индии Полуавтоматическая ручная машина для производства кирпича QT4-20 Машина для производства кирпича Hydraform, Посмотреть ручную машину для производства кирпича, Yugong Подробная информация о продукте от Gongyi Yugong Machinery Manufacturing Factory на Alibaba. Принципиальная схема Каталог запчастей Регулирующие клапаны Руководства по ремонту Мастерская The Unit Atelier. Hitachi ZX200, ZX225USR, ZX230 и ZX270.

Получить цену

Блок-схема — Узнайте о блок-схемах, см.

Блок-схема не покажет подробно каждый провод и коммутатор, это работа принципиальной схемы.Блок-схема особенно ориентирована на ввод и вывод системы. Его меньше волнует, что происходит при переходе от ввода к выводу. В инженерии этот принцип называют черным ящиком. Либо части, которые переводят нас от ввода к выводу.

Получить цену

Машина для производства бетонных блоков, Производство асфальтоукладчиков

2020-6-19 Apollo производит машину для производства бетонных блоков, разработанную в Германии, мобильную машину для производства многослойных блоков, мобильную машину для брусчатки для пустотелых / сплошных блоков, цветные брусчатки, кирпичи из золы, травы кирпич, бордюрный камень.

Получить цену

Пишущая машина для домашних заданий: 15 шагов — Instructables

Писательная машина для домашних заданий: СКАЧАТЬ НАШЕ НОВОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ВСЕ НАУЧНЫЕ ПРОЕКТЫ DIY В ОДНОМ МЕСТЕ. название — это простой проект с использованием Arduino для создания пишущей машины для домашних заданий.

Получить цену

Проект охранной сигнализации со схемой

2020-7-31 Система охранной сигнализации является важной частью систем домашней безопасности.Эта схема охранной сигнализации или охранной сигнализации основана на ИК-датчике, UM3561 и динамике. Датчик PIR, используемый здесь для обнаружения движения тела, и динамик UM3561 для включения сирены Police при обнаружении любого движения.

Получить цену

Arduino — Детектор / датчик воды — Tutorialspoint

2 天前 Блок датчика воды предназначен для обнаружения воды, которая может широко использоваться для определения уровня дождя, уровня воды и даже утечки жидкости. Подключение датчика воды к Arduino — отличный способ обнаружить утечку, разлив, наводнение, дождь и т. Д.Его можно использовать для обнаружения присутствия. Аппарат для точечной сварки

Get Price

Китай, Аппарат для точечной сварки.

Китайские производители аппаратов для точечной сварки — Выберите 2020 высококачественные продукты для точечной сварки по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей сварочных аппаратов, поставщиков сварочных аппаратов Китая, оптовых торговцев и фабрик на сайте Made-in-China

Получить цену

Печь Хоффмана — Машина для производства глиняного кирпича -Кирпич

Печь Хоффмана. 1. Введение и история. Обжиговая печь Хоффмана — это непрерывная, движущаяся печь для обжига, в которой огонь всегда горит и движется вперед через кирпичи, сложенные по замкнутому контуру круглой, эллиптической или прямоугольной формы с арочной крышей.

Получить цену

Новости SUNY, Технические новости отрасли, Профессиональные новости

2020-7-27 Основная рама В автоматической машине для изготовления блоков применяется высокопрочная конструкционная сталь и специальная сварочная техника. 2013-12-19 Машина для рециркуляции печатных плат / медных кабелей. Схема работы машины для рециркуляции печатных плат / медных проводов. Диаграмма рабочего процесса. Разделитель классификатора дробилки и пульверизатора.

Получить цену

Пишущая машина для домашних заданий: 15 шагов — Instructables

Пишущая машина для домашних заданий: ЗАГРУЗИТЕ НАШЕ НОВОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ, ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ВСЕ НАУЧНЫЕ ПРОЕКТЫ DIY В ОДНОМ МЕСТЕ.ЧТОБЫ СКАЧАТЬ НАЖМИТЕ НИЖЕ. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ >>>>> ПРОЕКТЫ «СДЕЛАНО» Привет, ребята, Судя по названию, это простой проект с использованием Arduino для создания машины для письма домашних заданий.

Получить цену

Проект охранной сигнализации со схемой

2020-7-31 Система охранной сигнализации является важной частью систем домашней безопасности. Эта схема охранной сигнализации или охранной сигнализации основана на ИК-датчике, UM3561 и динамике. Датчик PIR, используемый здесь для обнаружения движения тела, и динамик UM3561 для включения сирены Police при обнаружении любого движения.

Получить цену

Блок-схема — Узнайте о блок-схемах, см.

Блок-схема не покажет подробно каждый провод и коммутатор, это работа принципиальной схемы. Блок-схема особенно ориентирована на ввод и вывод системы. Его меньше волнует, что происходит при переходе от ввода к выводу. В инженерии этот принцип называют черным ящиком. Либо части, которые переводят нас от ввода к выводу.

Получить цену

Печь Хоффмана — Машина для производства глиняного кирпича-Кирпич

Печь Хоффмана.1. Введение и история. Обжиговая печь Хоффмана — это непрерывная, движущаяся печь для обжига, в которой огонь всегда горит и движется вперед через кирпичи, сложенные по замкнутому контуру круглой, эллиптической или прямоугольной формы с арочной крышей.

Получить цену

Arduino — Детектор / датчик воды — Tutorialspoint

Get Price

Изготовление кубиков Lego HowStuffWorks

Изготовление кубиков Lego требует очень высоких температур и огромного оборудования, поэтому большую часть их творения выполняют машины, а не люди. Когда гранулы АБС прибывают на производственные мощности Lego, они вакуумируются в несколько бункеров для хранения. Средний завод Lego имеет около 14 силосов, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС.

Получить цену

Базовые домашние планы электропроводки и схемы электропроводки

Схемы электропроводки, расположение устройств и планирование схем Типичный набор планов дома показывает электрические символы, которые были расположены на плане этажа, но не содержат никаких деталей проводки.Электрик должен проверить общие электрические требования дома, особенно там, где в каждой зоне должны быть расположены определенные устройства и.

Получить цену

Китай Аппарат для точечной сварки, Аппарат для точечной сварки.

Китайские производители аппаратов для точечной сварки — выберите 2020 высококачественные продукты для точечной сварки по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей сварочных аппаратов, китайских поставщиков сварочных аппаратов, оптовиков и заводов на сайте Made-in-China

Получить цену

DIY Power Bank Принципиальная схема: как Сделать

2017-9-22 Модуль TP4056 со схемой защиты аккумулятора; Повышающий преобразователь 3В в 5В с регулировкой тока 1А; Ползунковый переключатель; Принципиальная схема внешнего аккумулятора: Ниже приведена принципиальная схема нашего внешнего аккумулятора.Как мы видим, довольно легко сделать внешний аккумулятор с литий-ионным аккумулятором, модулем TP4056 и повышающим преобразователем. Литиевая батарея 18650:

Получить цену

Лучшие электронные машины для резки 2020 Отзывы от

2020-7-23 Cricut Explore Air 2 Лучшая машина для резки для начинающих. Эта машина предлагает простое в освоении программное обеспечение, плавную резку, большую библиотеку изображений и проектов, а также сильную поддержку сообщества.

Уточнить цену

дробильная машина, дробильная машина Поставщики и.

Дробилка для лома ПЭТ-бутылок / машина для переработки ПЭТ-бутылок / изготовление хлопьев для ПЭТ-бутылок Параметры дробилки для отходов ПЭТ-бутылок Структурная схема дробилки для отходов ПЭТ Другие модели дробилки на ваш выбор Модель BG-PC230 BG-PC300 BG-PC400 BG-PC500 BG-PC600 BG-PC700 BG-PC800 Камера дробления (мм) 230 * 200 310 * 200 410 * 235515 * 190 610 * 320 710 * 320 815 * 470 Мощность дробления (кг / ч) 100-150 150

Получить цену

КИРПИЧНАЯ УКЛАДКА МАШИНА — MONRES PROPRIETARY LTD.

1972-5-2 РИС. 4 схематически показывает гидравлическую схему для органов управления машиной, показанной на фиг. 1; и фиг. 5 показывает электрическую схему управления машиной, показанной на фиг. 1. Ссылаясь на чертежи, ссылочная позиция 10 в целом относится к машине для укладки кирпича, в которой для ясности не указаны некоторые детали.

Получить цену

Линия для производства жестяных машин

Автоматическая жестяная коробка для аэрозольных баллончиков делая производственную линию машины

Жестяная коробка для аэрозольных баллончиков делая производственную линию машины 1.О нас Мы поставляем автоматические и полуавтоматические линии для изготовления круглых банок объемом 0,25 л, линию для изготовления прямоугольных банок объемом 14 л, линию для изготовления конических ведер на 1020 л, линию для изготовления цилиндрических ведер на 1020 л, линию для производства квадратных банок объемом 18 л, линию для производства аэрозольных баллонов и линию для изготовления крышек.

Подробнее

Производственная линия для производства аэрозольных банок

Zhoushan Putuo Boda Machinery — профессиональный производитель, специализирующийся на разработке и производстве машин для производства жестяных банок с 1994 года. За консультацией, пожалуйста, продолжайте

3 мин 2.8K Boda MachineryПодробнее

Полностью автоматическая производственная линия для производства квадратных жестяных банок

Whatsapp / wechat / mobile008618879270207Hillary WangJiujiang Yongxin Can Equipment Co., Ltd с 1999 г.Мы можем предложить: Машина для производства квадратных жестяных банок прямоугольная

Подробнее

Производственная линия для производства консервных банок для пищевых продуктов

Производственная линия для производства пищевых консервных банок Компания Zhoushan Putuo Boda Machinery — профессиональный производитель, специализирующийся на разработке и производстве машин для производства жестяных банок с 1994 года. Для

4 мин 1085 Boda MachineryПодробнее

Машина для производства жестяных банок, производитель производственных линий

Jiangxi Brilliant Industrial Co., Ltd — ведущий производитель машин для производства жестяных банок, производитель производственных линий из Китая, мы предлагаем комплексные решения для производства жестяных банок.

Подробнее

производственная линия по производству жестяных банок, производство по производству жестяных банок

Alibaba предлагает 1598 продуктов для производства жестяных банок. Около 0% из них — это оборудование для литья металла, 0% — оборудование для нанесения покрытий на металл и 34% — это упаковочные линии. Вам доступен широкий спектр вариантов производственной линии по производству жестяных банок, например, местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применение.

Подробнее

Китайская автоматическая жестяная коробка для изготовления жестяных коробок для машин Canninng

Основные характеристики Производственная линия для производства жестяных банок для машин Canninng * Прочная чугунная рама с оболочкой из нержавеющей стали, прикрепленная к трубчатой раме, что делает машину прочной, стабильной и надежной.* Система механической передачи позволяет работать в течение всего срока службы с меньшими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее

Производственная линия по производству двухсекционных жестяных коробок Купить автомат

Двухкомпонентная производственная линия по производству жестяных коробок, найти полную информацию о производственной линии по производству двухсекционных жестяных коробок, автоматической производственной линии, производственной линии машины для изготовления жестяных банок, небольшой производственной линии от поставщика или производителя Zhoushan Jiaolong Import And Export Co., Ltd.

$ 80,000 $ 100,000 23 секПодробнее

Производственная линия машины для производства квадратных жестяных банок

Оригинальный производитель машины для производства квадратных жестяных банок на 1020 л

4 мин. 1288 Maria LeiПодробнее

Китайская полностью автоматическая машина для изготовления жестяных банок Круглая жестяная банка

Полностью автоматическая машина для производства жестяных банок Машина для производства круглых жестяных банок Производственная линия для производства жестяных банок , стабильно и надежно.* Система механической передачи позволяет работать в течение всего срока службы с меньшими затратами на техническое обслуживание.

Подробнее

Simple, Easy & ampCuttingEdge машина для производства жестяных банок

Автоматическая линия для производства квадратных / прямоугольных жестяных банок. US $ 200000 $ 700000 / Set. 1.0 компл. (Минимальный заказ) Zhoushan Golden Pard Machinery Co., Ltd. CN 4 года.

3Подробнее

Комбинация производственной линии жестяных банок с 3 частями горячего сбывания

Комбинация производственной линии жестяных банок с 3 частями горячей продажи Машина для производства пищевых жестяных банок, 69000 долл. США 161500 / комплект, упаковочная линия, древесина, напитки, химикаты, продукты питания, оборудование и оборудование.Источник от компании Zhoushan Longwen Machinery Technology Co., Ltd. на Alibaba.

Подробнее

Китай Производственная линия машины для производства жестяных банок Китай

Машина для производства жестяных банок, Машина для производства жестяных банок, Сварочный аппарат производитель / поставщик в Китае, предлагает производственную линию для производства жестяных банок для пищевых продуктов, Машина для производства жестяных банок для химической промышленности, высота 18 л Качественное автоматическое оборудование для производства квадратных банок Машина для производства жестяных банок и так далее.

Подробнее

Линия для производства коробок для сладких конфет из металлической жести

Мы предлагаем различные машины для производства жестяных банок и комплектные линии по производству жестяных банок, такие как банки для пищевых продуктов, аэрозольные баллончики, ведра и т.Мы экспортировали наши машины во многие страны, такие как Россия, Дубай, Саудовская Аравия, Камерун, Индонезия, Вьетнам и т. Д.

Подробнее

Линия по производству закручивающихся крышек Автоматическое изготовление оловянных крышек

Эта линия может использоваться на линиях изготовления концов, на линиях глубокой вытяжки жестяных банок, на линиях изготовления откручивающихся крышек и т. Д. Более 50 квалифицированных технических работников и опытная команда разработчиков продукции убедитесь, что все машины хорошо спроектированы и произведены.

Подробнее

Китай Производственная линия машины для производства жестяных банок Китай

Подробнее

может обрабатывать производственную линию по производству жестяных банок

Производственная линия по производству жестяных банок Ведро с краской, ведро для клея, большая банка, масленка, банка для краски, банка для еды, банка для сухого молока, любой металл, который вам может понадобиться, мы можем предоставить вам firstclass может принимать решения. Наша линия по производству оборудования для изготовления жестяных банок поможет вам изготавливать металлические банки различных форм и размеров.

Подробнее

Автоматическая линия для производства консервных банок в ценовом диапазоне 1000

Автоматическая машина для производства жестяных банок 0.Линия по производству круглых жестяных банок 1L26L Линия по производству круглых банок объемом 0,27 литра, линия по производству прямоугольных банок на 26 литров, линия для круглых банок на 922 литров, линия для квадратных банок на 1020 литров, линия для конических банок на 1825 литров и т. Д. банка для еды, банки для клея 2) 3065 банок / мин

Подробнее

автоматическая линия по производству жестяных банок, машина для жестяных коробок, банка для чая

Наша автоматическая линия по производству жестяных банок или машины для производства жестяных банок реализовали процессы обжима, резки под углом, изготовления пряжек, скручивания, изгиба корпуса, море

22 мин 8.2K Джеймс ВуПодробнее

Производственная линия машины для производства квадратных жестяных банок

Оригинальный производитель машины для производства квадратных жестяных банок на 1020 л

4 мин. 1288 Maria LeiПодробнее

автоматическая линия для производства жестяных банок

Машина для сборки резервуаров типа YGZDT4 T является одним из наших основных продуктов. Машина специально разработана для производства корпусов нестандартных жестяных банок. Основываясь на запросе производственной технологии, эта машина состоит из подачи корпуса тары, определения местоположения шва, расширения квадрата, облицовки панелями, сужения, отбортовки и вывода в одну машину, что сэкономит

единиц Подробнее

автоматическая линия по производству жестяных банок, машина для жестяных коробок, банка для чая

22 мин 8.2K Джеймс ВуПодробнее

Автоматическая производственная линия для формования жестяных банок MEKONG MACHINE

Применение: Автоматическая производственная линия для формования жестяных банок с использованием жестяных банок, используемых для упаковки продуктов в промышленности орехов кешью. Характеристика: Автоматическая производственная линия для производства жестяных банок включает две модели: автоматические или полуавтоматические. Оборудован автоматическим электрическим управлением и соответствует стандарту ЕС. Простота в эксплуатации и обслуживании, экспортируется в другие страны.

Подробнее

Линия по производству электролитического олова Машина для производства кабеля

Уровень использования олова может составлять 98%.Усовершенствованная онлайн-система очистки выхлопных газов и сточных вод может обеспечить нулевой сброс и нулевое загрязнение. Производственная линия может производить луженую медную проволоку последовательно с волочильной машиной для непрерывного отжига.

Подробнее

Производственная линия по производству банок Jiujiang Xingda Can Machinery Co

Наша компания, Jiujiang Xingda Can Machinery Co., Ltd, была основана в 1994 году и до сих пор всегда специализируется на различных производственных линиях для производства металлических банок, таких как 0.Линия для производства круглых банок объемом 210 л Производственная линия для производства квадратных банок на 110 л Производственная линия для изготовления конических ведер объемом 24 л Производственная линия для производства круглых прямых ведер объемом 24 л Производственная линия для производства квадратных банок на 24 литра

Подробнее

Industries Линия по производству машин для производства жестяных банок, жестяная банка

Линия по производству машин для производства прямоугольных жестяных банок с глюкозой. Линия по производству прямоугольных жестяных банок для глюкозы T

Подробнее

Жестяная банка Линия по производству банок с анализатором процесса глубокой вытяжки

26 ноября 2020 г. · Жестяная банка Линия по производству банок с анализатором глубокой вытяжки Жестяная банка Линия по производству банок с анализатором глубокой вытяжки Глубокая вытяжка — это процесс холодной штамповки, в котором используется плоская заготовка или полуфабрикат. глубоко втянуты в открытую полую часть с помощью формы.В процессе вытяжки могут быть выполнены формы изделий: цилиндрические, шлюзные, сферические, конические, прямоугольные и

Подробнее

Китай Полуавтоматическая машина для производства квадратных жестяных банок 18 литров

Китай Полуавтоматическая машина для производства квадратных жестяных банок 18 литров, Подробная информация о производственной линии China Sqaure, машине для производства жестяных банок от 18-литрового полуавтоматического оборудования для производства квадратных жестяных банок Zhoushan Chengfeng Machinery Co., Ltd

Подробнее

Полностью автоматическая производственная линия для производства квадратных жестяных банок

Подробнее

Жестяная банка Линия по производству банок для глубокой вытяжки

26 ноября 2020 г. · Жестяная банка Линия по производству банок для анализа глубокой вытяжки Жестяная банка Линия по производству банок для анализа глубокой вытяжки Глубокая вытяжка — это процесс холодной штамповки, в котором используется плоская или полуфабрикатная заготовка. Глубоко вытянутые в открытую полую часть с помощью формы. В процессе вытяжки можно придать форму изделиям: цилиндрической, шлюзной, сферической, конической, прямоугольной и

Подробнее Диаграмма

.Как сделать сварочный полуавтомат своими руками Схема подключения полуавтомата

Собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора не так уж и просто, так как эта задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаять различные элементы … Обязательно хорошо знать основных принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварку в полуавтоматическом режиме.

Для перевода инверторного устройства из ручного режима вам потребуется определенное оборудование. Также необходимо иметь под рукой ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ невозможно:

Поскольку полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, вам потребуется взять инвертор, способный генерировать сварочный ток, сила которого будет достигать не менее 150 А;
Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
Горелка, являющаяся ключевым рабочим элементом;
Шланг необходимого диаметра, по которому будет подаваться проволока;
Другой шланг, по которому в зону сварки металла будет подаваться специальный защитный газ;
Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако эту деталь придется переделывать определенным образом;
Специальный блок электронного типа, с помощью которого будет управляться работа самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить устройству подачи, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально точного шва без различных дефектов с внешней стороны скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается так, чтобы проволока успела полностью расплавиться и образовать качественный шов.

Следует отметить, что в процессе полуавтоматической сварки у проволоки разного диаметра и из разных материалов, соответственно, индекс плавления будет разным.Чтобы работа со сварочными полуавтоматами была максимально удобной, в самодельном строительстве обязательно должен быть механизм регулировки скорости работы устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор из инвертора?

Чтобы в конечном итоге получить качественный сварочный полуавтомат, необходимо внести определенные изменения в инверторный трансформатор. Сделать это самостоятельно не так уж сложно, однако для этого придется соблюдать ряд определенных правил.

В первую очередь нужно изготовить обмотку трансформатора. Для этого вам понадобится медная полоса и намотка из термобумаги. Необходимо найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный этим методом сварочный полуавтомат своими руками сильно нагреется.

Вторичная обмотка также нуждается в доработке. В схему полуавтомата сварки необходимо добавить еще одну обмотку трансформатора, в которую входят три слоя олова.

Каждый из них необходимо дополнительно заизолировать лентой из фторопласта. Концы родной обмотки и изготовленной своими руками нужно будет спаять, вставив их в печатную плату.

Это технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости включения в цепи полуавтомата сварочного вентилятора, который будет использоваться для качественного охлаждения всей конструкции, не допуская ее перегрева. .

Как правильно настроить инвертор на полуавтоматическую сварку?

Для внесения определенных изменений в схемы самодельных сварочных полуавтоматов необходимо предварительно полностью обесточить эту конструкцию … Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах необходимо установить входной и выходной выпрямитель, а также выключатели питания.

При выполнении всех этих действий силовая часть сварочного аппарата подключается к блоку управления и его пытаются подключить к электросети.Сначала должен загореться индикатор, свидетельствующий о том, что изделие подключено. Перед испытанием изделия в сварке необходимо подключить к выходам осциллограф и с его помощью попытаться найти электрические импульсы, частота которых должна быть в диапазоне от 40 до 50 кГц. Между ними необходимо поддерживать зазор 1,5 мкс — такого эффекта можно добиться, изменяя входное напряжение. Как только оптимальное напряжение будет найдено, вы можете попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две детали.

Как отрегулировать механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов подразумевают особый механизм подачи.Если заготовки для этого элемента нет, можно собрать самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, размер которых должен соответствовать размеру 6202; Также понадобится электродвигатель от дворников автомобиля, и чем меньше его размер, тем лучше.

При выборе сварочного аппарата и его соответствии схеме полуавтомата необходимо внимательно следить за тем, чтобы он вращался строго в одну сторону. Кроме того, потребуется взять валик диаметром ровно 25 мм.Он насаживается на вал двигателя через резьбу. Все нестандартные элементы конструкции изготавливаются самостоятельно — так в будущем будет намного проще производить.

Механизм подачи включает две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются пружиной, такой же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Механизм собран на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет около 5 мм.Это делается таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, подключается к сварочному рычагу, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключена катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо удерживалась на механизме подачи, под ней делается специальный вал, который крепится перпендикулярно текстолитовой пластине. На краю вала следует нарезать резьбу, чтобы катушка максимально плотно прилегала к ней.

Принципиальная схема самодельного сварочного полуавтомата практична, надежна и экономична. Стоит отметить, что конструкция наверняка будет выглядеть не очень привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она вряд ли будет чем-то отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в подающем механизме, рассчитаны на стандартную катушку. Однако у этой конструкции есть один серьезный недостаток — сварка будет выполняться.

Каково удушающее ранение?

Для того, чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно использовать OSM-0.4 трансформатора, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется использовать эмалированный провод, минимальный диаметр которого должен составлять 1,5 мм, однако лучше брать с небольшой запас, например 1,8 мм.

На дроссель нужно намотать два слоя проволоки, которые должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них уложены максимально плотно — это необходимо для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует использовать алюминиевую шину размером 2.8х4,65 мм.

Наматывают в один слой, делая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной примерно 30 см. В дальнейшем необходимо будет собрать сердечник; между ним и катушкой должен быть зазор примерно 1 мм. Чтобы соединение было как можно более жестким, между сердечником и обмотками необходимо проложить небольшие кусочки печатной платы.

Подобный дроссель можно сделать на железной основе из цветного или черно-белого лампового телевизора, такого как TS-270, и это будет намного проще, так как вам нужно будет установить только одну катушку, которая сделана из алюминиевый автобус.

Для питания схемы управления также необходимо использовать трансформатор, причем эту конструкцию не обязательно собирать самостоятельно, так как можно приобрести готовый продукт по невысокой цене … Главный критерий — что конструкция должна предусматривать 24 В при токе около 6 А.

Суммировать

Если правильно собрать всю конструкцию, то пользоваться ею будет очень удобно, а срок службы превзойдет даже профессиональные устройства. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому иногда эти элементы необходимо отремонтировать или предотвратить.

В остальном сварка металлических деталей на самосборном полуавтомате довольно удобна и проста, так как эта технология намного проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Использование полуавтоматического сварочного аппарата упрощает работу с металлами. Эта техника позволяет легко соединять различные сплавы. Сварочный полуавтомат можно сделать своими руками из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволяя сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции сварочного полуавтомата является постоянная подача расплавленной проволоки в зону сварки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки происходит автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока обеспечит постоянный контакт стыкуемых поверхностей, этот материал имеет меньшее сопротивление по сравнению со стандартными электродами, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка универсальна, что позволяет с помощью данной технологии сваривать металлы различных характеристик, в том числе нержавеющую сталь, цветные сплавы, алюминий и другие. Овладеть правильной техникой полуавтоматической сварки несложно. Самодельные устройства удобны в использовании, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от типа полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить последующее образование коррозии в сварном шве.

Сварочные инверторы, предлагаемые сегодня в магазинах, универсальны, и во многих из них реализована функция «два в одном». Обладая малой мощностью и габаритами, полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решают изготовить такое оборудование самостоятельно. К достоинствам самодельных полуавтоматов от инвертора можно отнести следующие:

Из недостатков данной технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при аналогичных характеристикам инвертора характеристиках могут иметь: цена в два-три раза выше.Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление техники своими руками, что позволяет значительно снизить затраты без потери качества устройства.

Изготовление своими руками

Самый простой способ — сделать самодельный полуавтомат из инвертора на базе мощного блока питания. Вы можете изготовить инвертор самостоятельно или использовать его из имеющегося оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не менее 150 ампер.

Существуют схемы переделки оборудования, позволяющие установить мощность, которой хватит для проведения полуавтоматической сварки.Устройство такого типа будет сложно реализовать, поэтому рекомендовать применение маломощных блоков питания можно только опытным радиолюбителям, умеющим изготавливать действительно сложную технику.

Сделать качественное оборудование возможным, если у вас есть сварочный инвертор для полуавтоматической пусковой цепи. К характеристикам такого блока можно отнести:

Первичный ток — 8-12 А.
Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
Напряжение холостого хода — 36-42 Вольт.
Сварочный ток — 40-120 ампер.
Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, способного работать с металлами различных огнеупоров. Впоследствии, используя дополнительные чертежи для увеличения мощности инвертора, можно изменить основные характеристики , что позволяет использовать такое оборудование в бытовых и промышленных целях .

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать гаражный сварочный аппарат для полуавтомата своими руками, вам понадобится следующее:

Горелка для инвертора.
Механизм подачи проволоки.
Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
Катушка с проволокой.
Герметичный газовый шланг.
Блок управления инвертором.

Проще всего поместить инвертор и механический блок управления в отдельную коробку, для чего используются блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке дает возможность значительно упростить изготовление оборудования.

Механизм проволочно-роликового механизма может быть выполнен на базе мотора автомобильного дворника.Для такого двигателя предназначена рама механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтами.

Горелку и шланг можно изготовить самостоятельно из пистолета из пенополиуретана и силикона. Также можно приобрести готовые комплекты, которые обеспечат безопасность работы с полуавтоматом и упростят его изготовление.

При выполнении механизма подачи проволоки все используемые компоненты должны располагаться друг напротив друга, что впоследствии обеспечит равномерную подачу гибких электродов.Ролики должны быть отцентрированы относительно ниппеля в одном соединителе, в дальнейшем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схема регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата легко найти в Интернете.

Все используемые металлические элементы должны быть закреплены на листе фанеры, плотном пластике или текстолите. Поскольку используемые металлические элементы запитаны электричеством, следует проверить заземление каждого блока. Это исключит возможность коротких замыканий, которые могут привести к серьезным повреждениям оборудования.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки отвечает небольшой электродвигатель и протяжной механизм, работа которого контролируется ШИМ-контроллером. Качество выполняемой сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону … Необходимо уделять должное внимание правильному изготовлению сварочных схем полуавтомата.

На лицевую панель инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего начинают сборку управляющего реле пуска мотора и управления клапаном, отвечающим за подачу инертного газа.Контактные группы контроллеров должны работать одновременно при нажатии спускового крючка на горелке.

Режим подачи газа необходимо отрегулировать так, чтобы клапан открывался за несколько секунд до того, как проволока начнет попадать в зону сварки. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока вместо плавления начнет гореть. Добиться качественного соединения и надежного сварного шва при подгорании проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простое реле, для которого требуется конденсатор и транзистор 875.Вы можете использовать простейшее автомобильное реле, которое подключается к 12 Вольт от блока питания компьютера.

Сам клапан можно использовать от различных автомобильных запорных устройств … Легче всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Также можно выбрать электромагнитный клапан от редуктора с газовыми баллонами.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-контроллер подачи проволоки сварочного полуавтомата расположены на передней панели системного блока … К блоку управления и устройству подачи проволоки подключается готовый инвертор мощностью не менее 150 ампер. контроллер с газом.Остается провести пробный пуск и при необходимости внести соответствующие коррективы в работу троса и системы подачи защитного газа.

Во время работы полуавтомат инверторный блок питания нагревается и может повредить инвертор и платы управления. Отремонтировать агрегат после таких поломок будет крайне сложно. Чтобы этого не произошло, внутри инвертора и системного блока необходимо установить термодатчики и охладители, которые могут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Может использоваться пара оптронов, которая подключается к общему блоку управления работой оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики отправят соответствующие сигналы на исполнительное реле, которое отключает питание до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться по размеру. Вы можете выбрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого находится инвертор и прочая автоматика.Используемый кулер подключается к источнику питания на 12 вольт напрямую или через термодатчик, который при повышении температуры внутри корпуса подает сигнал на напряжение питания. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтомата.

Собрать сварочный полуавтомат не представляет особой сложности, поэтому с этой работой справится каждый домовладелец. Необходимо только использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего брать от промышленных заводских полуавтоматов.Это значительно упростит изготовление оборудования. В Интернете можно найти различные схемы исполнения сварочных полуавтоматов, реализовать которые не составит труда. Такой прибор будет отличаться функциональностью и универсальностью. .

Сварка изделий из металла может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве … С таким аппаратом вы сможете самостоятельно выполнить небольшие ремонтные работы.Чаще всего сварка требуется в сельской местности, где может возникнуть необходимость отремонтировать заграждения, построить теплицу или создать любую другую металлическую конструкцию.

Покупка нового заводского полуавтомата может обойтись в копеечку, поэтому у каждого владельца в какой-то момент возникает дилемма, что делать, купить новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Полуавтомат из инвертора проще всего сделать своими руками. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит труда, нужно лишь следовать инструкции по изготовлению и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ необходимо иметь базовые знания в области электротехники и простейших физических законов. При этом важно сознательно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросить начатое.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата достаточно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата.Устройство полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе работы роботов, используется присадочная проволока. Эта особенность заключается в том, что имеется механизм подачи сварочной проволоки, который постепенно и непрерывно подает ее в зону сварки. Это позволяет проводить сварочные работы непрерывно, делая шов максимально ровным и равномерным.

При этом стойкость такого аппарата намного ниже по сравнению с дуговой, поэтому отремонтировать сварочный полуавтомат своими руками можно без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется участок расплавленного металла, который моментально стыкуется с поверхностями, буквально склеивая их между собой, образуя шов высочайшего качества с высокой прочностью.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практически все виды металлических изделий, в том числе нержавеющую сталь и цветные металлы. К тому же техника выполнения сварочных работ довольно проста и легко освоится самостоятельно с помощью учебных материалов.Но также возможно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут об особенностях и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварке может даже новичок, никогда не имеющий дела со сварочными аппаратами.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей: электрической части, отвечающей за подачу тока, проволочного механизма, отвечающего за подачу присадочной проволоки, и горелки, необходимой для создания газовой атмосферы с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, препятствующего окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к устройству через входной штуцер.

В некоторых случаях использование цилиндра не обязательно, поскольку для присадочной проволоки можно использовать специальное покрытие, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости использовать баллон сделали полуавтомат с таким проводом особенно популярным среди домашних мастеров.

Принцип работы устройства довольно простой, от сети подается переменный ток, который преобразуется в постоянный. Эту функцию выполняет специальный модуль в связке с трансформатором и выпрямителями.

При сварке важно соблюдать баланс силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую сторону может привести к некачественному шву. Для сохранения баланса в таких случаях используйте блок питания с жесткой вольт-амперной характеристикой.Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наилучшего качества соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полуавтомата из инвертора необходимо подготовить следующее оборудование:

Инвертор. При выборе этой составляющей важно обращать внимание на такой показатель, как сила генерируемого тока. Важно, чтобы его уровень был не менее 150А.
Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
Горелка. Этот компонент отвечает за плавление присадочной проволоки.
Напорный шланг. Этот шланг подает присадочную проволоку к рабочей зоне.
Газовый шланг. Требуется для подачи защитного газа, обычно двуокиси углерода, в зону сварки для защиты сварного шва от окисления.
Катушка. На катушке должна быть присадочная проволока, с которой ее следует без промедления подавать.
Электронный блок. Необходимо контролировать работу полуавтомата, с его помощью регулируются подача тока, напряжение и скорость работы.

Большинство компонентов можно легко найти высокого качества и использовать без серьезных изменений. Но особого внимания заслуживает механизм подачи. Чтобы сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна осуществляться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая, что полуавтомат может использоваться для скрепления скобами различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки могут значительно различаться. Вот почему очень важно иметь возможность регулировать скорость подачи.

Выбор проволоки зависит от назначения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока будет отличаться не только в зависимости от материала, но и диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2 и 1,6 мм.Соответствующую проволоку необходимо предварительно намотать на катушку. От качества подготовительного робота напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится к прибору с помощью специального крепления или самодельной конструкции. Во время работы проволока автоматически разматывается и подается в рабочую зону. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, что делает его более эффективным и простым для начинающих.

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока.Следует отметить, что именно эта составляющая отвечает за возможность регулировки силы тока в процессе работы.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед тем, как использовать инвертор как основу для полуавтомата, необходимо произвести некоторые манипуляции с его композитным трансформатором. Его нужно переделывать, а переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, его легко осуществить, соблюдая лишь несколько правил.

Все, что вам нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаги. Учтите, что ни в коем случае нельзя использовать для этих целей обычный медный провод, так как он может при работе перегреться и повредить весь аппарат.

Небольшие манипуляции тоже нужно проделать со вторичной обмоткой. Согласно инструкции, нужно нанести три слоя листового металла, утепленного фторопластовой лентой. Концы имеющейся и применяемой обмотки следует спаять.Эта простая манипуляция значительно увеличит проводимость токов.

Очень важно, чтобы инвертор был оборудован вентилятором для охлаждения устройства и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно купить почти в каждом магазине электротоваров. Но можно сделать и своими руками из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти в двигателях автомобильные дворники, пару подходящих пластин, подшипники и ролик диаметром 2.5 см, который необходимо установить на валу двигателя. Пластины, в свою очередь, оснащены подшипниками. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Проволока, намотанная на ролик, протягивается между подшипником и роликом. Все компоненты смонтированы на пластине, толщина которой не должна быть меньше 1 см, из прочного пластика. Выход проволоки должен совпадать с креплением подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора заключается в создании дополнительной обмотки, установке необходимых компонентов и тестовом подключении к сети.Собранный сварочный аппарат должен нормально работать, не перегреваться после подключения к сети и, что очень важно, полностью реагировать на текущую регулировку.

Также очень важно проверить изоляцию и применить дополнительную изоляцию, если обнаружены проблемы. Затем проверьте работу механизма подачи, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверки рабочих единиц можно приступать к работе.

Источник питания

Полуавтоматическая сварка может питаться от другого источника, например от ранее упомянутого инвертора, выпрямителя и трансформатора.Электроэнергия на сварочный аппарат поступает от трехфазной сети … Для изготовления самодельного аппарата рекомендуется использовать инвертор.

Если следовать соответствующим рекомендациям и выбрать качественные комплектующие, можно получить качественный ручной прибор, который прослужит в хозяйстве не один год и станет настоящим помощником при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Технические характеристики нашего сварочного аппарата — полуавтомат:
Напряжение питания: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВА
Режим работы: прерывистый
Регулировка рабочего напряжения: ступенчато от 19 В до 26 В
Сварка скорость подачи проволоки: 0-7 м / мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Количество сварочного тока: ED 40% — 160 A, ED 100% — 80 A
Предел регулирования сварочного тока: 30 A — 160 A

Всего с 2003 года было изготовлено шесть таких устройств. Устройство показано ниже на фото работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не ремонтировался.

Внешний вид сварочного полуавтомата

Обычно

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

Используется стандартная присадочная проволока
Катушка 5 кг с диаметром 0.8мм

Горелка сварочная 180 А с евровилкой
куплена в магазине сварочного оборудования.

Схема и детали сварочного аппарата

В связи с тем, что схема полуавтомата была проанализирована с таких устройств, как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и МИГ-180, принципиальная схема отличается от печатной платы, так как схема была нарисован на лету в процессе сборки. Так что лучше придерживаться схемы подключения … На печатной плате отмечены все точки и детали (откройте в Sprint и наведите курсор мыши).

Вид установки

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты использовался однофазный автомат AE на 16 А. СА1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 позиций.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их нельзя установить (у меня нет). Они предназначены для быстрого разряда конденсаторов индуктора.

Теперь о конденсаторе С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержание дуги.Его минимальная емкость должна быть не менее 20 000 мкФ, оптимальная — 30 000 мкФ. Мы пробовали несколько типов конденсаторов меньшего размера и большей емкости, например CapXon, Misuda, но они не показали себя надежно, сгорели.

В итоге были использованы советские конденсаторы, работающие по сей день, К50-18 на 10000 мкФ х 50В в количестве трех штук параллельно.

Силовые тиристоры на 200А берутся с хорошим запасом.Можно поставить на 160 А, но они будут работать на пределе, нужно будет использовать хорошие радиаторы и вентиляторы. Накладные В200 стоят на небольшой алюминиевой пластине.

Реле K1, тип RP21 на 24 В, переменный резистор R10 с проволочной обмоткой типа PPB.

Нажатие кнопки SB1 на резаке подает напряжение на цепь управления. Реле К1 срабатывает, при этом напряжение через контакты К1-1 электромагнитного клапана ЕМ1 подачи кислоты, а К1-2 — на цепь питания электродвигателя протягивания провода, а К1-3 — на размыкание силовых тиристоров.

Переключатель SA1 устанавливает рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавления 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистор R10 регулирует подачу сварочной проволоки, изменяет сварочный ток с 30А на 160 А.

При настройке резистор R12 подбирается таким образом, чтобы при отвинчивании R10 на минимальной скорости двигатель все равно продолжал вращаться , и не стоит.

Когда кнопка SB1 на горелке отпущена, реле срабатывает, двигатель останавливается и тиристоры закрываются, соленоидный клапан из-за заряда конденсатора C2 остается открытым, подавая кислоту в зону сварки.

Когда тиристоры закрыты, напряжение дуги исчезает, но благодаря индуктору и конденсаторам C7 напряжение снимается плавно, без прилипания сварочной проволоки в зоне сварки.

Намотываем сварочный трансформатор

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем, откладываем утюг в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм (родной каркас слабоват). Размер щеки 147 × 106 мм. Размер остальных деталей: 2 шт.130 × 70мм и 2 шт. 87 × 89 мм. В щеках вырезаем окошко размером 87 × 51,5 мм.
Рама катушки готова.
Ищите обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в армированной стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод от обмоток статора дизель-генератора). Также можно использовать обычный эмалированный провод типа ПЭТВ, ПЭВ и т.д.

Стекловолокно — на мой взгляд, получается лучшая изоляция

Начинаем намотку — первичная. Первичная обмотка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков.Между слоями делаем тонкий утеплитель из стекловолокна. Уложите провод как можно плотнее, иначе он не влезет, но у меня обычно с этим проблем не возникало. Взял стеклопластик с остатков того же дизель-генератора. Все, первичная готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевый автобус в стеклянной изоляции размером 2,8 × 4,75 мм (можно купить в упаковке). Вам нужно около 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая максимально плотно, наматываем 19 витков, затем делаем петлю для вольта М6, и снова 19 витков, делаем начала и концы по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Вот небольшое отступление, лично для меня для сварки крупных деталей на таком напряжении тока не хватало, в процессе работы перемотал вторичную обмотку, добавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22 + 22.
Обмотка подходит как раз рядом, так что если аккуратно накрутить, все должно получиться.
Если брать эмалированную проволоку для первичной, то пропитка лаком необходима, катушку я выдержала в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, подключаем и замеряем ток холостого хода около 0.5 А, напряжение на вторичной обмотке от 19 до 26 Вольт. Если все так, то трансформатор можно отложить, он нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4 штуки ТС-270, правда немного разных размеров, и я на нем сделал всего 1 сварочный аппарат, то данные по намотке не помню, но это можно посчитать.

Намотаем дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмалированный провод диаметром не менее 1.5 мм (у меня 1,8). Между слоями наматываем 2 слоя утеплителем, плотно укладываем. Далее берем алюминиевую рейку 2,8 × 4,75 мм. и наматываем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (выкладываем кусочки печатной платы).
Дроссель можно намотать и на железо от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него помещается только одна катушка.

Остался еще один трансформатор для питания схемы управления (взял готовый). Он должен выдавать 24 В при токе около 6 А.

Корпус и механика

Разобравшись с трансами, приступаем к кузову. На чертежах не показаны фланцы диаметром 20 мм. Уголки привариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма выполнено из нержавеющей стали.

Мотор М применяется от дворника ВАЗ-2101.
Концевой выключатель возврата в крайнее положение снят.

Для создания тормозного усилия в катушке используется пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается за счет сжатия пружины (т.е. затягивание гайки).

Строительство вольеров для домашних животных, обустройство водопровода и канализации, создание красивых подставок для растений и много другого полезного — все это позволяет сделать сварочный аппарат. При желании несложный блок для домашних заданий можно собрать своими руками. Компоновка сварочного аппарата будет отличаться в зависимости от того, какую модель вы решите построить. Ниже приведены рекомендации по выбору наиболее распространенных вариантов. Изучите предоставленные инструкции и приступайте к сборке устройства, наиболее подходящего для ваших требований.

Схема мостового выпрямителя сварочного аппарата с указанием полярности при сварке тонколистового металла.

Пошаговая инструкция по сборке простого сварочного аппарата

Список материалов и инструментов, необходимых для сборки сварочного аппарата, будет зависеть от того, какое устройство вы решите собрать. Следующие элементы являются основными. Обязательно подготовьте их и добавьте все остальное по мере необходимости. Вам понадобится:

Принципиальная схема сварочного аппарата, работающего с электродами диаметром до 4 мм.

Хлопок.
Текстолит.
Электротехническая сталь.
Стекловолокно.
Медные провода.
Несколько отверток.
Молоток.
Ножовка по металлу.

Сварочный аппарат, описанный в данном руководстве, может работать с электродами диаметром до 4 мм. Он позволит приготовить фурнитуру толщиной до 2 см. Принципиальная схема такой установки представлена на следующем рисунке: Рис. 1. Сварочный аппарат питается от сети переменного тока… Сети подходят как на 220 В, так и на 380 В.

Схема сварочного аппарата построена на трехфазном понижающем трансформаторе. Подойдет агрегат с характеристиками 380/36 В. Мощность устройства должна составлять 1-2 кВт. К базе особых требований нет. Можно даже использовать копию с одной перегоревшей обмоткой.

Для начала нужно взять трансформатор и снять вторичные обмотки с каждой катушки, не разбирая сердечник. Затем вы кусаете медную шину в нескольких разных местах… Нет необходимости касаться первичных обмоток внешних катушек. Среднюю следует перемотать такой же проволокой. Делайте изгибы каждые 30 оборотов. Всего их получается в среднем 8-10 штук. Чтобы не запутаться, рекомендуется на каждом изгибе надевать бирку с личным номером.

Затем вам нужно намотать вторичную обмотку вокруг двух внешних катушек, пока они не будут полностью заполнены. Для этого используют силовой трехфазный многожильный кабель. Такое изделие должно содержать 3 проволоки диаметром примерно 7-8 мм и одну чуть меньшего диаметра… Такой провод способен выдерживать высокое напряжение … Он отличается надежной изоляцией, а за счет довольно большой гибкости мастер имеет возможность сделать тугую намотку без необходимости предварительно разбирать аппарат. Всего вы потратите около 25 м такого кабеля. Вместо этого можно использовать проволоку меньшего размера, но в этом случае жилы нужно будет сложить 2 раза. Удобнее, если у вас есть помощник. Один сможет укладывать витки, а второй займется протяжкой провода.

Способы намотки обмоток на стержневой сердечник.

Для изготовления выводов для выводов вторичной обмотки используйте медную трубку … Достаточно отрезка длиной 3-4 см и диаметром 1-1,2 см. С одной стороны трубку необходимо приклепать. В получившейся пластине подготавливается отверстие диаметром 1 см. С другой стороны, нужно вставить ранее зачищенные провода. Их следует сдавливать легкими ударами молотка. На поверхности трубки с сердечником делаются надрезы.Это поможет улучшить контакт.

Панель, которая расположена в верхней части трансформатора, необходимо освободить от стандартных винтов с помощью гаек M6. Вместо этого установите 2 новых винта M10. Лучше, если они будут медными. Впоследствии вы подключите к этим винтам выводы вторичной обмотки.

Доплата должна производиться за выводы первичной обмотки. Для его создания используйте текстолит толщиной 3 мм. Плата крепится к трансформатору. Перед креплением необходимо просверлить 10 отверстий диаметром 6 мм каждое.В отверстия вставляются винты М6 с шайбами и гайками. Если вы будете подключать такой самодельный блок на 220 В, то 2 крайние обмотки необходимо соединить параллельно. К ним последовательно подключена середина.

Оптимальная схема — питание сварочного аппарата от сети 380 В. В этом случае можно последовательно соединить все первичные обмотки. В соответствии с условиями схемы сначала нужно подключить 2 крайние, а уже потом среднюю обмотку. Клеммы внешних обмоток должны быть подключены к общей клемме.Остальные подключаются к терминалу «Резка».

Способы намотки обмоток сварочного аппарата на тороидальном сердечнике.

Средняя обмотка нужна для снижения напряжения и тока во вторичной обмотке. Электрический держатель изготовлен из трубы ¾ ”. Изделие подойдет длиной 25 см. На расстоянии 3 и 4 см от краев трубы с обеих сторон трубы вырежьте углубления ножовкой. Глубина этих углублений должна составлять примерно половину диаметра трубы.

Чтобы обеспечить возможность прижатия электрода к держателю, возьмите кусок стальной проволоки и приварите ее к трубе выше надреза большего размера … Проволока должна быть диаметром 6 мм. На противоположной стороне нужно подготовить отверстие диаметром 8,2 мм, взять винт М8 с гайкой и медным зажимом и затем подключить кусок кабеля к держателю.

Кабель должен быть таким же, от которого была намотана вторичная обмотка. В заключение возьмите шланг из нейлона или резины и наденьте его поверх трубы.На этом сборка такого сварочного аппарата завершена. Вам просто нужно разобраться, какие требования к условиям схемы для подключения и работы с таким устройством.

Вернуться к содержанию

Подключение и использование самодельного устройства

Для вас понадобятся провода сечением 1,5 мм2. Агрегат подключается через переключатель. Один провод пойдет на клемму «1» — «8» (выберите конкретную в соответствии со значением сварочного тока), а второй будет подключен к клемме «Общий».

Максимально мощный ток можно получить на клемме «Режущий». На первичной обмотке ток будет не более 25 А. Вторичная обмотка имеет ток 60-120 А. Помните, что схема такого сварочного аппарата не предполагает его использования для выполнения больших объемов работ. Израсходовав 10-15 электродов диаметром 3 мм, обязательно дайте аппарату остыть. Если вы работаете с электродами диаметром 4 мм, вам потребуется еще чаще отдыхать прибор. При работе с электродами диаметром 2 мм такие вынужденные перерывы не требуются.

Сварочный аппарат нагревается быстрее всего в режиме резки. В этом случае ему потребуется гораздо более частый отдых. Вы можете резать практически любой металл. Аппарат без проблем справляется с изделиями «бытовой» толщины. При смене режимов сварки обязательно выключайте выключатель питания в целях собственной безопасности и безопасности инструмента.

Вернуться к содержанию

Рисунок 2. Схема сварочного аппарата из автомобильных аккумуляторов.

Мастера придумали самые разнообразные схемы сварочных агрегатов.При желании можно собрать сварочный аппарат даже из автомобильных аккумуляторов. При проведении сварочных работ в электросети под нагрузкой 3,5 кВ проседает напряжение на 30 В и более. Можно, конечно, потратить деньги на покупку отдельной электростанции для сварки, но гораздо удобнее и выгоднее пойти другим путем.

Достаточно взять 3-4 батареи на 55-190 А / ч (лучше, чтобы этот показатель был выше). Батареи подключены последовательно. Подходящие материалы для соединения, такие как провода, клещи, осветительные провода и т. Д.Схема позволяет использовать отработанные аккумуляторы для сборки сварочного аппарата. Принципиальная схема, представленная на следующем изображении, поможет вам собрать агрегат своими руками: Рис. 2.

В конструкции такого сварочного аппарата нет абсолютно ничего сложного. Схема предельно проста и понятна. Однако даже несмотря на такую простоту сборки и простоту конструкции, готовит этот аппарат отлично. Обязательно проверяйте уровень электролита не реже одного раза в неделю.Аккумуляторы сильно нагреваются в течение рабочего дня, особенно если на улице лето и вода быстро испаряется.

Имеются усовершенствованные схемы рассматриваемого сварочного аппарата. Например, вы можете дополнительно собрать зарядное устройство для устройства, что избавит вас от необходимости заряжать каждый аккумулятор отдельно. Достаточно поставить блок на зарядку на ночь, а утром с ним можно спокойно работать.

Рисунок 3. Схема сборки сварочного аппарата для мягкой сварки.

При работе электродом 3 мм такой сварочный аппарат развивает ток 90-120 А. Батареи без проблем выдерживают удвоенную нагрузку, поэтому никаких проблем возникнуть не должно, если все будет сделано в соответствии с условиями вышеприведенной схемы.

Выходное напряжение будет меняться в зависимости от количества батарей, использованных для сборки устройства. Он варьируется в пределах 42-54 В. Сила тока аппарата равна 1/10 емкости 1 батареи в аппарате.Например, если взять 55 А / ч, то зарядный ток будет не более 5 А.

Вернуться к содержанию

Схема и сборка автомата для мягкой сварки

Есть проверенные схемы устройств с выпрямителями. Такие модели работают на постоянном токе … Они характеризуются более высокой производительностью, чем «переключатели». Но их тоже нужно отрегулировать и отрегулировать. Компоновка юнита была немного улучшена. Изменения, внесенные в структуру схемы, сделали процесс сварки более плавным.Прямая принципиальная схема такой установки представлена на следующем изображении: Рис. 3.

В состав аппарата входит конденсатор С1. Он размещается между отрицательным и положительным проводами выпрямленного тока. Используется электролитический конденсатор емкостью 15000 мкФ. Используйте устройство, рассчитанное на 100 В.

Благодаря такому конденсатору будет обеспечено надежное и при этом плавное зажигание дуги. Если вы ограничены в финансах или не можете найти аналогичный конденсатор, замените его на С1 = 50 мкм х 160 В.Только в этом случае нужно устанавливать конденсатор уже в положительном полупериоде тока.