Шлаковые включения: Шлаковое включение | Сварка и сварщик — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

шлаковые включения — это… Что такое шлаковые включения?

шлаковые включения

3.1 шлаковые включения: Дефект в виде полости, заполненной шлаком.

1.3.57 шлаковые включения: Дефекты в виде вкрапливания шлака на поверхности сварного соединения.

1. Шлаковые включения

Полость, заполненная шлаком

3.1шлаковые включения: Дефект в виде полости, заполненной шлаком.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение
Шлаковый бункер стационарного котла

Смотреть что такое «шлаковые включения» в других словарях:

Шлаковые включения — Slag inclusions Шлаковые включения. (1) Шлак или включения, поглощенные металлом. (2) Неметаллические твердые материалы, попавшие в свариваемый металл или между свариваемым металлом и металлом шва. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под… … Словарь металлургических терминов
Внутренние дефекты сварного шва (внутренние поры, шлаковые включения) — 3.3.6 Внутренние дефекты сварного шва (внутренние поры, шлаковые включения) . 3.3.6.1 Измеряемыми параметрами внутренних пор и шлаковых включений (цепочек и скоплений пор и шлаковых включений) являются: максимальная глубина залегания; условная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 1020-97: Латуни литейные в чушках. Технические условия — Терминология ГОСТ 1020 97: Латуни литейные в чушках. Технические условия оригинал документа: 3.6 вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из за присутствия газовых пузырей или неметаллических включений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 1583-93: Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия — Терминология ГОСТ 1583 93: Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия оригинал документа: 5. Газовая пористость Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
внутренние дефекты — 3.21 внутренние дефекты: Внутренние особенности, целиком находящиеся внутри бриллианта или частично выходящие на его поверхность, видимые невооруженным глазом или при увеличении 10×. Источник: ГОСТ Р 52913 2008: Бриллианты. Классификация.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Проведение контроля. — 4.5.10 Проведение контроля. 4.5.10.1 Ультразвуковой контроль проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля (Приложение Д). 4.5.10.2 Контроль сварных соединений осуществляют путем перемещения (сканирования) ПЭП (см. Рис.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СО 02-04-АКТНП-007-2006: Правила технической эксплуатации, диагностирования и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО «АК «Транснефтепродукт» — Терминология СО 02 04 АКТНП 007 2006: Правила технической эксплуатации, диагностирования и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО «АК «Транснефтепродукт»: «с подключенными резервуарами» при которой резервуары служат для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 51020-97: Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива) — Терминология ГОСТ Р 51020 97: Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива) оригинал документа: 3.6вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из за присутствия газовых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Шлаковые включения — это… Что такое Шлаковые включения?

Шлаковые включения

Slag inclusions — Шлаковые включения.

(1) Шлак или включения, поглощенные металлом. (2) Неметаллические твердые материалы, попавшие в свариваемый металл или между свариваемым металлом и металлом шва.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Slag inclusions
Slant fracture

Смотреть что такое «Шлаковые включения» в других словарях:

шлаковые включения — 3.1 шлаковые включения: Дефект в виде полости, заполненной шлаком. Источник: ГОСТ 1020 97: Латуни литейные в чушках. Технические условия оригинал документа 1.3.57 шлаковые включения: Дефекты в виде вкрапливания шлака на по … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Внутренние дефекты сварного шва (внутренние поры, шлаковые включения)
— 3.3.6 Внутренние дефекты сварного шва (внутренние поры, шлаковые включения) . 3.3.6.1 Измеряемыми параметрами внутренних пор и шлаковых включений (цепочек и скоплений пор и шлаковых включений) являются: максимальная глубина залегания; условная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 1020-97: Латуни литейные в чушках. Технические условия — Терминология ГОСТ 1020 97: Латуни литейные в чушках. Технические условия оригинал документа: 3.6 вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из за присутствия газовых пузырей или неметаллических включений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 1583-93: Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия — Терминология ГОСТ 1583 93: Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия оригинал документа: 5. Газовая пористость Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
внутренние дефекты — 3.21 внутренние дефекты: Внутренние особенности, целиком находящиеся внутри бриллианта или частично выходящие на его поверхность, видимые невооруженным глазом или при увеличении 10×. Источник: ГОСТ Р 52913 2008: Бриллианты. Классификация.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Проведение контроля. — 4.5.10 Проведение контроля. 4.5.10.1 Ультразвуковой контроль проводят в соответствии с операционной технологической картой контроля (Приложение Д). 4.5.10.2 Контроль сварных соединений осуществляют путем перемещения (сканирования) ПЭП (см. Рис.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СО 02-04-АКТНП-007-2006: Правила технической эксплуатации, диагностирования и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО «АК «Транснефтепродукт» — Терминология СО 02 04 АКТНП 007 2006: Правила технической эксплуатации, диагностирования и ремонта стальных вертикальных резервуаров ОАО «АК «Транснефтепродукт»: «с подключенными резервуарами» при которой резервуары служат для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 51020-97: Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива) — Терминология ГОСТ Р 51020 97: Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива) оригинал документа: 3.6вздутость: Дефект в виде вспучивания поверхности металла, возникающий на чушках из за присутствия газовых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Шлаковые включения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Дефекты в соединениях бывают двух типов внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары п несплавления, поверхностные трещины и поры (рис. 5.55, а—г) к внутренним— скрытые трещины и поры, внутренние непровары н несплавления, шлаковые включения II др. (рис. 5.55, д—ж). В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем внутренни.ми — поры, включения флюса, трещины и др.
[c.242]
Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Г1 — иоры Ш — шлаковые включения В — вольфрамовые включения Р — разностенность О — ослабление корня шва См — смещение кромок размер дефекта — наибольший размер дефекта на пленке, мм. [c.119]

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248).

[c.388]

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]

При заполнении разделки в случае многослойной сварки форма ванны имеет меньшее значение. Более существенно полное сплавление наплавляемого металла с ранее уложенными слоями и отсутствие шлаковых включений. [c.230]

Здесь ЭО — эндогенное шлаковое включение. [c.326]

Большой недостаток процесса раскисления осаждением — образование эндогенных неметаллических (шлаковых) включений, образующихся по реакции [c.330]

Вязкость шлаков прежде всего должна удовлетворять технологии сварки, так как от ее значения зависят условия формирования сварочного шва, интенсивность металлургических реакций на границе металл — шлак, отделение шлаковых включений от металла (экзогенные включения) особенно высокие требования предъявляются к вязкости шлаков при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Вязкость зависит от температуры и [c.357]

Металл, наплавленный при сварке в струе СО2, чище по шлаковым включениям, и поэтому его пластические свойства несколько выше, чем при сварке под слоем флюса. [c.382]

Важный показатель качества металла сварных швов — содержание газов и неметаллических включений, влияющих на прочностные свойства сварных соединений. В табл. 10.5 представлены данные сравнительной оценки рассмотренных групп электродных покрытий по содержанию в металле шва газов и шлаковых включений. [c.396]

Непровар и шлаковые включения, расположенные в одной плоскости [c.134]

Установлено, что поры и шлаковые включения при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5-10 % практически мало влияют на статическую прочность Ств соединения (рис. 3.9). Если швы имеют значительное усиление, то поры и шлаковые включения суммарной площадью (размером) 10-15 % от сечения шва мало влияют на статическую прочность. Для ряда конструкций (закладные детали, стыки арматуры) в зависимости от места расположения таких де- [c.142]

Наиболее хорошо радиографическим методом выявляются несплошности, непровары, трещины, направленные параллельно излучению, вследствие более резкого очертания границ. Несколько хуже выявляются шаровые дефекты — пузырьки, а также шлаковые включения. Вероятность выявления трещин, непроваров. имеющих малую ширину раскрытия Л при значительной величине AS и большом угле а, невелика (рис. 4.5). Трудно выявляются несплавления. Для произвольно ориентированных дефектов рекомендуется выполнять не менее трех снимков. [c.191]

Процесс фотообработки пленок состоит в проявлении, промывке, фиксировании, сушке. Расшифровка снимков включает измерение мелких дефектов лупой (ГОСТ 25706) более крупных (свыше 1,5 мм) — прозрачной линейкой. Оценка качества производится по сухому снимку (ГОСТ 7512). В сомнительных случаях необходимо производить контрольный снимок. На снимке производится запись Т — трещины Н — не-провары П — поры Ш — шлаковые включения В — вольфрамо- [c.192]

При цветной дефектоскопии в протоколах должны отражаться трещины в основном и наплавленном металле, а также поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм. [c.249]

Макроанализ находит широкое применение в промышленности, так как дает возможность вскрывать дефекты строения металла (трещины, раковины, шлаковые включения), химическую и структурную неоднородность. [c.302]

Причинами разрушения трубопровода на 365-м км трассы явились снижение прочности стыкового шва вследствие некачественного выполнения сварки (наличие в шве непроваров, шлаковых включений, крупнозернистой структуры) и неудовлетворительные механические характеристики металла шва (ударная вязкость составляла 0,56-0,79 кгм/см вместо регламентируемых 3 кгм/см ). [c.58]

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157]

Свариваемость материалов оценивают степенью соответствия заданных свойств сварного соединения одноименным свойствам основного металла и их склонностью к образованию таких сварочных дефектов, как трещины, поры, шлаковые включения и др. По этим признакам материалы разделяют на хорошо, удовлетворительно и плохо сваривающиеся. Многие разнородные материалы, особенно металлы с неметаллами, не вступают во взаимодействие друг с другом. Такие материалы относятся к числу практически несварива-ющихся. [c.183]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Непроаары и трещины являются наиболее опасными дефектами, однако работоспособность сварных соединений зависит и от наличия нор, в особенности поверхностных, и шлаковых включений. Отрицательное влияние дефектов также зависит от их расположения большую опасность они представляют, когда выходят на поверхность меныную — если располагаются внутри материала. Болес опасно влияние цепочки пор, нежели единичных. [c.113]

Дефекты в форме шлаковых включений и пор выявляются не всегда в яркой форме. На рис. 5,4, а—в сопоставлена четкость изображения дефектов с прямоугольными гранями (лучшая выявляе- [c.117]

Наряду с порами сплошность металла шва нарушают шлаковые включения. Шлаковы-е включения связаны с тугоплавкостью, повышенной вязкостью и высокой плотностью шлаков плохой зачисткой поверхности кромок и отдельных слоев при многослойной сварке затеканием шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов. Помимо шлаковых включений в шве могут быть микроскопические оксидные, сульфидные, нитридные, фос рсодержащие включения, которые ухудшают свойства сварного шва. [c.41]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический кон-i роль производятся с целью выявления в сварных соединениях вну фенних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). [c.49]

После 18 лет эксплуатации произошло разрушение (длина трещины 280 мм) кольцевого сварного соединения щлейфового трубопровода 0219×12 мм (сталь 12Х1МФ) скважины № 6026 (рис. 8а). В сварном соединении в области очага разрушения обнаружены поры, шлаковые включения, подрезы и непровар до 5 мм (рис. 86), которые инициировали сероводородное растрескивание металла стыка. Аналогичное разрушение сварного стыка шлейфового трубопровода скважины № 183 произошло после 15 лет эксплуатации (рис. 8в). Трещина в сварном шве длиной 210 мм образовалась от непровара глубиной 4 мм. Склонность металла шва к сероводородному растрескиванию обусловлена также его повышенной твердостью (293 НВ), что свидетельствует об отсутствии термообработки стыка. [c.29]

В сварном соединении шлейфа скважины № 167 в процессе эксплуатации образовалась сквозная трещина длиной около 40 мм. По всему периметру кольцевого щва наблюдалось вытекание металла внутрь трубы через зазор в корне щва. Сварной щов стыка выполнен с нарушениями требований нормативной документации смещение кромок до 6 мм непровар глубиной до 3 мм наличие цепочек пор и шлаковых включений термооб- [c.29]

Разрушение отводов и горизонтальных участков СППК обусловлено язвенной коррозией, зарождающейся в местах выхода на поверхность неметаллических включений и вызывающей утонение стенок в 2-5 раз. От этих концентраторов напряжений по основному металлу и сварному шву развивается сероводородное растрескивание. Появлению язвенной коррозии и свищей в сварных швах Г уголка и регулятора уровня способствовали имеющиеся в металле непровары, поры и шлаковые включения. [c.43]

В зоне зарождения и докритического роста трещины, вызвавшей лавинообразное разрушение теплообменника, обнаружены следующие недопустимые дефекты кольцевого шва непровар в корне глубиной 1—3 мм на длине 205 мм, горячие трещины, пленочные шлаковые включения между корневым и первым заполняющим швом размером до 5×10 мм и глубиной до 1,5 мм. Очагом разрушения теплообменника явился непровар в корне шва. Развитию разрушения способствовали отмеченные дефекты шва и низкотемпературное охрупчивание материала обечайки при температуре минус 36°С. [c.51]

Было установлено, что основной металл разрушенной трубы по химическому составу соответствовал техническим условиям, однако имел пониженную ударную вязкость (при 0°С — 4,05 кгм/см , а при минус 40°С — 3,3 кгм/см , тогда как техническими условиями регламентируются значения не менее 8 и 3,5 кгм/см соответственно). Металл продольных заводских швов по химическому составу также соответствовал требованиям технических условий, а по механическим свойствам (особенно металл ремонтных швов) имел недопустимо высокое временное сопротивление разрыву (до 750 МПа при максимально допустимых по техническим условиям 690 МПа) и низкую пластичность (относительное удлинение для ремонтных швов составляло 2,9% при минимально допустимых 18%, а ударная вязкость при температурах 0 и минус 40°С — 1,45 и 0,69 кгм/см соответственно. В заводских продольных швах имелось много микропор и мелких шлаковых включений, являющихся источниками зарождения микротрещин, величина которых, однако, соответствовала техническим условиям. Металл поперечного монтажного шва содержал хрома на 0,18% больше верхнего допустимого предела и имел неудовлетворительные характеристики пластичности (ударная вязкость при температуре 0°С — 4,96 кгм/см а при минус 40 С — 1,36 кгм/см ). В связи с повышенной чувствительностью стали 14Г2САФ к перегреву в заводских продольных ремонтных швах и поперечных автоматических монтажных швах присутствовали участки металла с крупными ферритными зернами, а в зоне термического влияния — участки с мартенситной структурой. Эти участки металла имели низкую стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.59]

Еще одно разрушение трубопровода Оренбург-Новопсков по кольцевому ремонтному сварному шву было отмечено в 1977 г. на 89-м км трассы. Материал труб и условия эксплуатации ничем не отличались от описанных в первом случае. Ремонтные работы выполнялись в связи с появлением утечки газа. При исследовании разрушения на большей части периметра шва обнаружены большие шлаковые и газовые включения и непровары. Ремонтный шов по всей длине был выполнен с прожогами, непроварами, шлаковыми и газовыми включениями. На расстоянии 80 мм от кольцевого монтажного шва на продольном заводском шве обнаружена поперечная трещина, которая возникла в зоне расточки конца трубы и имела характер типичный для труб 01220×11 мм (сталь 14Г2САФ) производства Челябинского трубного завода. В ходе удаления из трубопровода дефектного участка трубы произошло раскрытие зоны резки на 80-100 мм из-за снятия значительных растягивающих монтажных напряжений, вызванных просадкой трубопровода на участке с ломаным профилем . Исследования показали, что причинами аварии являлись низкое качество поперечного монтажного и ремонтного швов, последний из которых был наложен после появления утечки газа и имел непровары, прожоги, газовые и шлаковые включения наличие высоких монтажных напряжений, вызванных неравномерной просадкой трубопровода. [c.60]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Характерными дефектами являются неспаи, газовые и усадочные раковины, горячие трещины, шлаковые включения, плена, вздутие , коробление, пригар, корольки и др. Причины образования их и характерные виды приведены на рис. 181. [c.368]

Шлаковые и другие включения — Энциклопедия по машиностроению XXL

Поры, шлаковые и другие включения [c.50]

Дефекты сварки и пайки металлов бывают внешними и внутренними. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры к внутренним — скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые и другие включения. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплыви и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем к внутренним — поры, включения флюса, трещины и др. [c.537]

Высокое качество металла шва, а именно отсутствие в нем структурных неоднородностей, пор, шлаковых и других включений является основным условием получения стойкого против коррозий шва. [c.92]

Особое внимание следует обратить на подготовку к исправлению. Так, для заварки несквозных трещин / и 2 (рис. 113,а) их надо разделать, как указано на рис. 113,6. Если имеется небольшая трещина, то до ее исправ.пения необходимо обнаружить концы этой трещины и сделать сквозную засверловку, чтобы не дать возможности трещине распространяться дальше. При исправлении дефектов часто из-за небрежной работы сварщика или неправильных приемов заварки в местах исправления могут появиться шлаковые и другие включения (рис. 114,а), непровары заварочного шва (рис. 114,6), [c.176]

На поверхности чушек ие должно быть рыхлостей, шлаковых и других включений. В изломе чушки должны быть плотными и не иметь шлаковых и других посторонних включений. [c.338]

В качестве общего положения можно указать, что при наличии в изделиях трещин любых размеров, расположенных в любом месте, изделия должны браковаться. При наличии дефектов в виде газовых пор, раковин, шлаковых и других включений с общей площадью, превышающей определенную часть плоскости сечения, изделия также должны браковаться. [c.281]

Окружающая среда (низких температур) оказывает большое влияние на прочность деталей при эксплуатации экскаваторов и других машин в условиях Крайнего Севера. Разрушение деталей происходит главным образом по причине недостаточного учета хладноломкости материалов, некачественной сварки (наличие остаточных напряжений, концентраторов напряжений, шлаковых и газовых включений и др.) и конструктивных несовершенств деталей. [c.221]

В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [c.530]

Кислород в жидком чугуне и в отливке может находиться в разных состояниях в адсорбированном виде на различных поверхностях (отливки, раздела фаз и др.) в молекулярном или химически связанном состояниях в виде шлаковых и других экзогенных включений в виде простых или сложных оксидных включений эндогенного происхождения в растворе. Две первые формы иногда называют поверхностным кислородом , две последние — внутренним . [c.74]

Поперечные трещины могут возникать при обрезке заусенца. При обрезке особенно чувствительны к ним материалы, склонные к образованию трещин скалывания, имеющие развитую зону ликвации, волосовины, шлаковые и другие неметаллические включения. Неправильная наладка обрезного инструмента или его затупление также приводят к образованию поперечных трещин. [c.379]

Первичная структура металла нередко оказывается такой стойкой, что вторичная кристаллизация протекает поц сильным ее влиянием и не может полностью ее разрушить и изменить. Например, для улучшения качества стали ее дендритную структуру приходится предварительно уничтожать обработкой давлением. Однако ковка или прессовка крупных слитков, хотя и разбивает и деформирует дендриты, но не всегда уничтожает их полностью. В результате этого в изделиях особенно крупных (например, кованом стальном вале) сохраняются одновременно две структуры не вполне разрушенная дендритная (как результат первичной кристаллизации) и сетчатая (как результат вторичной кристаллизации). Пограничные поверхности дендритов являются наиболее слабыми местами, тем более, что здесь могут скопиться шлаковые, сернистые и другие включения. Откованный вал в этих дефектных местах будет недостаточно прочным, хотя отдельные части его будут безупречными. [c.139]

Ультразвуковой метод исследования отливок основан на способности ультразвуковых волн проникать через плотные однородные металлы и задерживаться при встрече с находящимися внутри их раковинами, трещинами, шлаковыми и песчаными включениями и другими нарушениями сплошности и однородности металла. [c.142]

Дефектные места — трещины, поры, непровары, шлаковые и газовые включения и другие — заполнены воздухом или шлаком и оказывают прохождению лучей значительно меньшее сопротивление, чем участки металла без дефектов. [c.348]

Тормозящие литниковые системы. При изготовлении отливок, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении отсутствия газовых раковин, рыхлости, шлаковых и других неметаллических включений, хороших результатов достигают применением так называемой тормозящей литниковой систе.мы. [c.248]

Химическая стойкость чугуна зависит от его структуры, химического состава, наличия внутренних напряжений, наличия шлаковых и газовых включений. Пластинчатые структуры обладают более высокой химической стойкостью, чем зернистые. Это объясняется, с одной стороны, тем, что при наличии пластинчатых структур чугун обладает меньшими внутренними напряжениями, чем при наличии зернистых структур. Как известно, увеличение напряжений вызывает более интенсивное коррозионное разрушение металла. С другой стороны, пластинчатые структуры придают металлу большую плотность, чем зернистые, и онн менее проницаемы для коррозионного разрушения. Поэтому с точки зрения увеличения коррозионной стойкости наиболее целесообразно наличие в чугуне пластинчатых структур. [c.279]

Перед закалкой иа поверхности направляющей при механической обработке были обнаружены различные дефекты (пористость, шлаковые и земляные включения, спаи и т. п.). При этом нельзя устранять дефекты горячей сваркой, что объясняется малыми припусками на обработку и невозможностью обеспечить равномерный предварительный нагрев детали в условиях механосборочного цеха. Транспортировка деталей на другие предприятия или в цехи, оборудованные средствами нагрева, невозможна из-за неизбежных повреждений при этом обработанных поверхностей. Для устранения дефектов в этих деталях применяют низкотемпературную пайкосварку чугунными прутками. Для этого станину устанавливают в кантователе, представляющем собой две овальные гладкие опоры, в которых ее вручную поворачивают (рис. 44, а). Дефектное место разделывают вручную. Припой — чугун УНЧ-2 и флюс МАФ-1. Рабочий момент процесса показан на рис. 44,6. [c.81]

Шлаковые и другие неметаллические включения н Д Д Д [c.12]

К недостаткам сварных соединений относятся коробление деталей в результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий изменение структуры металла вблизи сварных швов, ведущее к понижению прочности опасность появления трещин, шлаковых включений, непровара и других дефектов швов. [c.221]

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов. [c.214]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

Дефекты в наплавленном и основном металлах (в зоне термического влияния) выявляются визуальным осмотром после предварительной и после окончательной механических обработок, а также с помощью цветной дефектоскопии (трещины, поры, шлаковые включения и подобные, не обнаруживаемые внешним осмотром). Трещины всех типов в наплавленном слое не допускаются. На плоских наплавленных уплотнительных поверхностях арматуры Dy С 200 мм после окончательной механической обработки не допускаются поры, шлаковые включения и другие дефекты. В арматуре Dy> 200 мм допускается наличие отдельных раковин или пор размером не более 1 мм, не влияющих на герметичность запорного органа. Количество таких дефектов не должно превышать [c.289]

Указанные позиции просвечивания обеспечивают такн е выявление пор, раковин, шлаковых включений и других внутренних пороков сварных швов. [c.340]

Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, не-сплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования и технических условий. [c.112]

Задача просвечивания литья сводится к установлению однородности строения слитка. Однородность (сплошность) металла может быть нарушена газовыми и шлаковыми включениями, трещинами, раковинами, ликвацией и другими пороками литья. Особенно широкое распространение получило просвечивание деталей, отлитых из лёгких сплавов типа дуралюмина и силумина, в авиационной промышленности. Просвечивание чёрных металлов лимитируется толщинами изделий. Однако мелкие ответственные части машин, моторов. [c.163]

Влияние на работоспособность сварных соединений таких дефектов как вольфрамовые, шлаковые и другие включения в большинстве своем рассматривается как фактор, уменьшсиощий рабочее сечение шва /17, 18/. [c.38]

По результатам контроля трубопроводов физическими методами сварные швы должны быть забракованы, если в них обнаружены трещины любых размеров, не-снлавления по кромке, скопления шлаковых и других включений и пор в виде сплошной сеткн, а также дефекты, размеры которых превышают допускаемые. Величина допускаемых дефектов должна устанавливаться в соответствии с классом сварного соединения по ГОСТ 23055—78, регламентируемого проектом. [c.198]

Поверхность чушек сурьмяиистого свинца должна быть чистой, не иметь порошкообравных окислов, шлаковых и других включений. На поверхности чушек допускаются цвета побежалости, усадочные раковины и трещины. [c.119]

Рис. 114. Дефекты, возникающие при исправлении отливок а — шлаковые и другие включения, б — непровары заварочного шва, в — трещины в местах исправле-

При ультразвуковой дефектоскопии чугунных отливок в больщинстве случаев используют эхо-метод (регистрация отраженного от дефекта сигнала) для определения дефектов типа газовых раковин, трещин и др)тих несплошностей метмла, а также зеркальнотеневой метод (регистрация степени ослабления дефектом звуковой энергии отраженного сигнала) для определения дефектов типа мелких пор, шлаковых и других включений. [c.720]

Чушки первичного алюминия (ГОСТ 11070-74). Форма, размеры и масса чушек соответствуют нормам, указанным в ГОСТ 11070-74. Й6 химическому составу чушки соответствуют требованиям ГОСТ 11069-74. На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности крупногабаритных чушек, отливаемых полунепрерывным способом, не допускаются неслитины и трещины, по глубине превышающие IО Мм, и наплывы, по высоте превышающие 10 мм. [c.362]

Поверхность чу шек должна быть чистой,, ровной, ие должна иметь заливош, наплывов и яеслитин. На поюер хности и в изломе чушек не должно быть шлаковых и других инородных включений, видимых невооруженным глазом. Допускаются следы зачистки или вырубки дефектов. [c.142]

На поверхности и внутри чушек не должно быть шлаковых и других инорол ных включений, ки 1тимых невооруженным главой. На поверхности крупногабаритных чуш к не допускаются неслитины я тре-п шпл, ню гл ине превышающие Ш лш, и нжлыхы, по высоте превышающие Ш мк. [c.204]

Дефекты жаропрочных отливок, такие, как горячие трещины, шлаковые включения, газовые раковины, неспаи, усадочные раковины, образуются при металлургических процессах (при плавке и заливке металла, кристаллизации отливок, термической обработке и других мет шлургических операциях). [c.368]

Причина повышенной чувствительности к трещине материала плавки А по сравнению с плавкой Б заключалась в наличии в нем крупных скоплений грубых включений, что подтвердилось микрофрактографическим исследованием на поверхности изломов образцов, вырезанных из разрушившейся детали и других деталей той же плавки, наблюдались колонии грубых включений, между которыми располагаются микроучастки малопластичного разрушения, в то время как на изломах образцов из деталей плавки Б такие скопления не наблюдались, микростроение излома пластичное, ямочное (рис. 88). Локальный рентгеноспектральный анализ показал существенную неоднородность распределения никеля, железа и кремния. При среднем содержании кремния 0,24% в отдельных зонах материала аварийной детали его содержание достигает 0,76%, в материале плавки Б максимальное значение содержания кремния составляло 0,37% Отрицательное влияние таких факторов, как наличие металлургических дефектов или концентраторов напряжений в виде забоин или рисок, особенно заметно проявляется при действии высоких рабочих напряжений. Так, в очаге усталостной трещины в детали из сплава Д1 был обнаружен дефект в виде шлакового включения (рис. 89, а). Микрофрактографический анализ показал большое количество интерметаллидов на поверхности излома в области очага разрушения (рис. 89,6). Развитие излома характеризовалось последовательным возникновением дополнительных очагов, также связанных со скоплениями включений. 116 [c.116]

ГТросвечивание проникающими излучениями производи+ся в целях обнаружения внутренних дефектов шва трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникаюш,ими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежаш,их этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. [c.215]

Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289]

Импульсный эхометод в контактном и иммерсионном варианте широко и успешно применяется для обнаружения трещин, раковин, флокенов, шлаковых включений, структурной неоднородности, непро-вара, непропая и других дефектов металла в поковках, штамповках, трубах, профилях и сварных соединениях при одностороннем доступе к этим изделиям. [c.349]

Способы предотвращения образования шлаковых включений

Сварка разнородных сталей

Причиной образования шлаковых включений в многослойном щве при сварке в защитных газах аустенитной проволокой является наличие на поверхности каждого слоя прочно удерживающейся тугоплавкой окисной пленки. Второй причиной может быть непровар из-за неблагоприятных форм проплавления и усиления, которые часто получаются при сварке в защитных газах.

Известно, что швы, сваренные плавящейся проволокой в аргоне, который в настоящее время является основным газом, используемым для защиты при сварке аустенитных сталей, имеют узкое и высокое усиление с резким переходом к основному металлу, что обусловлено низкой жидкотекучестью получаемого при этом ме
талла сварочной ванны [119]. Кроме того, дуга в аргоне характеризуется неустойчивым положением катодного пятна на поверхности свариваемого металла, вследствие чего усиление имеет неровные края [119]. Характерной при сварке в аргоне является и форма провара [841. Часто получается так называемый пальцеобразный провар, отличающийся резким местным углублением в центре (рис. 84). Как узкое и высокое усиление, так и пальцеобразный провар затрудняют сплавление отдельных слоев в многослойном шве, в силу чего в последнем образуются шлаковые включения. Сказанное хорошо иллюстрируется схемой, приведенной на рис. 85.

Рис. 84. Пальцеобразный провар, полученный при сварке в аргоне при /д = 360.

При сварке в углекислом газе также получается не вполне благоприятная форма слоя. По сравнению со сваркой под флюсом получается более глубокое проплавление с высоким усилением слоя при меньшей его ширине. Такое изменение формы слоя при определенной степени его

Рис. 85. Схема образования непровара (шлакового включения) из-за пальцеобразного провара.

развития затрудняет сплавление отдельных слоев в многослойном шве и тем самым способствует образованию в нем шлаковых включений.

Поэтому изыскание способа предотвращения шлаковых включений в многослойном шве при сварке в защитных газах в основном направлено на выяснение возможности получения при этой сварке отдельных слоев с хорошей формой провара и усиления. При этом на основе теории и практики сварочной техники исходят из|того, что в равных прочих условиях форма усиления и провара определяется режимом сварки и в первую очередь величиной сварочного тока и напряжения дуги. Поэтому о возможности получения слоя с хорошей формой провара и усиления судят по влиянию на них силы сварочного тока и напряжения дуги.

Влияние силы тока, напряжения и других параметров режима сварки в защитных газах на форму провара и усиления исследовалось многими специалистами. Такие исследования выполнены и автором с А. К. Цыкуленко. На рис. 86 показано влияние сварочного тока на параметры провара и усиления, где а — высота усиления; b — ширина провара и усиления; h — глубина провара и а — угол перехода усиления к основному металлу. Эти результаты получены при сварке в аргоне проволокой диаметром 1,6 мм. Приведен —
ные данные показывают, что по влиянию сварочного тока на параметры усиления и провара можно наметить две области. Первая область (до тока примерно 220 А) характеризуется сравнительно слабым влиянием сварочного тока на исследуемые параметры. Во второй области (ток свыше 220 А) параметры усиления и провара существенно изменяются с увеличением тока.

	о	~ ■ и, мм
О	У	f 8
£ 41 Л-	*ь	° . 6
	г
О- ,b	W
q н о. уЩ

Рис. 86. Зависимость параметров шва при сварке в аргоне

Изменение степени влияния сварочного тока на параметры усиления и провара имеет определенный физический смысл. Как известно, при сварке в аргоне может быть два вида плавления и переноса электродного металла — крупнокапельный и струйный [84]. При заданном диаметре электродной проволоки вид переноса зависит от сварочного тока. При малых значениях тока электродный металл переносится крупными каплями. С увеличением тока выше определенного значения (различного для разных диаметров электродной проволоки) перенос становится мелкокапельным. Невооруженным глазом видна непрерывная струя. Ток, при котором происходит переход крупнокапельного переноса в струйный, называют критическим. Для проволоки диаметром 1,6 мм ток 200—■ 220 А является критическим [84].

Из приведенных данных следует, что с целью обеспечения наиболее благоприятной формы провара при сварке в аргоне предпочтительными являются такие значения тока, которые находятся в области крупнокапельного переноса. В этой области сварочного тока мало сказывается на параметрах усиления и провара шва. При значениях тока, обеспечивающих струйный перенос, незначительное их изменение приводит к сильному изменению усиления, особенно провара шва. В последнем появляется местное углубление, которое увеличивается с возрастанием тока (рис. 84). Следовательно, упомянутый выше пальцеобразный провар присущ сварке на токах, выше критических (закритнческие токи). Это обстоятельство позволяет заключить, что для предотвращения образования шлаковых включений в металле шва многослойную сварку в аргоне следует производить на докритических токах, хотя они, как известно, не обеспечивают оптимального характера процесса и разбрызгивания.

Оптимальное значение напряжения дуги можно выбрать по рис. 87. Влияние напряжения дуги на параметры провара и усиления также зависит от характера переноса электродного металла. При режимах сварки, обеспечивающих крупнокапельный перенос (докритический ток), напряжение дуги заметно сказывается лишь на ширине шва и угле перехода наплавленного металла к основ-

ному, т. е. на форме и размерах усиления. С повышением напряже-
ния дуги увеличивается ширина провара и уменьшается резкость
перехода усиления к основному металлу, т. е. существенно улуч-
шается форма усиления.

Выше показано, что для обеспечения наиболее благоприятной
формы провара и усиления сварку в аргоне следует производить

на токах, не превышающих до-
критический. Критический ток,
как это следует из рис. 88 (114),
существенно зависит от диаметра
электродной проволоки. Это не-
обходимо учитывать при выборе
оптимального режима сварки
в аргоне. На рис. 89 приведена
зависимость параметров шва от
диаметра электрода, полученная
при сварке в аргоне проволо-

кой диаметрами 1,2; 1,6 и 2,0 мм, которые, как известно, наи-
более широко используются для сварки в защитных газах.
Ток выбирали таким, чтобы он для всех исследуемых диа-
метров электродной проволоки находился в области докритических
токов. Выбирая ток, учитывали, что критический ток сварки в ар-

гоне аустенитной ‘проволокой
(1Х18Н9Т) имеет следующие значе-
ния [84]:

А*

••Л

— Л 1

-«N 1

Рис. 89. Зависимость параметров шва от диаметра электрода при сварке в аргоне.

Диаметр проволоки, мм

1.0…………………….

1,6……………………

2,0……………………

2,5…………………..

3,0…………………..

В соответствии с этими данными эксперименты выполняли на токе 150—170 А.

Как видно из рис. 89, для улучшения параметров провара и усиления необходимо увеличивать диаметр электродной проволоки.

Рис. 87. Зависимость параметров шва от напряжения дуги при сварке в аргоне на докритическом токе.

Рис. 88. Зависимость критического тока от вылета электрода Лэ при различных его диаметрах, мм:

1 — 2,4; 2 1,6; 5 — 1,1; 4—

0,7,

	к
ММ
ь,	J
мм
в-	р
6	1

Критический ток, А

. . . . 190 . … 240 . … 280 . . . . 320 . . * .350

В связи с этим влияние составляющих режима сварки исследовалось при диаметре сварочной проволоки 2 мм, который является максимальным из наиболее широко используемых при сварке в защитных газах. Было исследовано несколько сочетаний составляющих режима сварки. В результате этого установлено, что в случае сварки проволокой диаметром 2мм наилучшая форма усиления и провара обеспечивается на режиме: /у = 270…290 А; t/д = 22…23 В и 1/св = 16…20 м/ч. Макрошлиф наплавки, полученной при этом режиме, приведен на рис. 90. Как видно из рисунка, указанный режим сварки проволокой диаметром 2 мм позволяет получить вполне приемлемую форму провара и усиления. Однако при многослойной

Рис. 90. Макрошлиф наплавки, выполненной проволокой диаметром 2,0 мм в аргоне на оптимальном режиме с докритическим током /у = 270… 290А.

Рис. 91. Макрошлиф многослойного шва, выполненного в аргоне на том же режиме, что и наплавка, приведенная на рис. 90.

сварке с применением даже этого режима не всегда удается получить шов без шлаковых включений. Такой шов можно получить лишь в том случае, если он выполняется в три-четыре слоя [31].

При сварке изделий, требующих большего количества слоев, в верхней части шва и при этом режиме образуются шлаковые включения. Подтверждением сказанному является макрошлиф стыкового соединения металла толщиной 60 мм, выполненного на указанном режиме (рис. 91).

Таким образом, можно утверждать, что при любом режиме сварки в аргоне аустенитной проволокой нельзя получить многослойные швы, если они выполняются более чем в четыре-пять слоев, свободные от шлаковых включений. Это обстоятельство позволяет считать, что основной причиной шлаковых включений, наблюдаемых в аустенитном многослойном шве при сварке в аргоне, является образование на поверхости каждого слоя (валика) прочноудержи — ваемой и тугоплавкой шлаковой корки. В силу этого еще менее вероятно получение без шлаковых включений аустенитных многослойных швов при сварке их в таких распространенных защитных средах, как углекислый газ и смесь аргона с кислородом. Окислительная способность этих сред, как известно, выше чем аргона.

Итак, способом, который надежно позволяет предотвратить образование шлаковых включений в многослойных швах при сварке аустенитной проволокой в защитных газах, может быть применение сварочной проволоки, при котором исключается образование на поверхности наплавленного металла прочноудерживающегося тугоплавкого окисленного слоя (шлаковой корки) [33, 34]. Такая проволока должна иметь химический состав, при котором затруднено образование и рост окисного слоя на поверхности наплавляемого металла или исключено образование в шлаке соединений, из которых достраивается этот слой [33, 34]. Можно применять и такой состав проволоки, при котором не исключается окисление поверхности наплавленного металла. Состав этот должен быть таким, чтобы на поверхности наплавляемого металла образовывались окислы с решеткой, существенно отличающейся от решетки кристаллизующихся окислов, составляющих в этом случае шлак.

Как показано в предыдущее параграфе, из всех широко используемых в СССР сварочных проволок аустенитного класса только две проволоки из хромоннкелевой стали, которые содержат повышенное (5—7%) количество марганца, обеспечивают отсутствие шлаковых включений в многослойном шве при сварке в защитных газах. Однако при использовании этих проволок получается металл шва такого химического состава, который во многих случаях не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Следовательно, для многослойных швов, выполняемых сваркой в защитных газах, необходимо применять новые сварочные проволоки. Одна из них разработана автором с А. Д. Стретовичем. Это хромони — кельмолибденовая проволока, содержащая 0,1—0,3% циркония (Х25Н25МЗ Zr) [36].

При разработке упомянутой проволоки исходили из следующих соображений. Как показывают исследования [32, 33, 81], отделимость шлаковой корки ухудшается при содержании в шлаке окислов ванадия, вольфрама, молибдена, хрома (в больших количествах) и других специальных элементов, содержащихся в высоколегированных сталях. Следовательно, при сварке в защитных газах, где шлак образуется главным образом в результате окислительных процессов, происходящих в капле электродного металла, основным способом улучшения отделимости шлаковой корки может быть применение проволоки такого химического состава, при котором исключается окисление указанных элементов.

Известный закон последовательного (преимущественного) окисления составляющих металла [58] позволяет сделать вывод о том, что исключить или уменьшить окисление хрома, молибдена, ванадия и вольфрама можно в том случае, если в содержащий их сплав ввести элемент, обладающий большим (по сравнению с ними) сродством к кислороду. При выборе такого элемента необходимо учитывать возможность его применения в производстве металла.

Сродство химических элементов к кислороду зависит от температуры. Поэтому выбирать необходимый раскислитель следует по
его активности в области температур жидкого металла сварочной ванны и его капель в столбе дуги, а также температур в момент сосуществования закристаллизовавшегося металла шва и жидкого шлака, которые, как показали проведенные автором с А. Д. Стре — товнчем исследования, составляют 1200—1500° С.

О степени химического сродства элемента к кислороду можно судить по упругости диссоциации его окисла или по изменению изобарноизотермического (термодинамического) потенциала реакции между этим элементом и кислородом по сравнению с реакцией окисления железа. Чем ниже упругость диссоциации или чем больше

А У

О 1000 2000 Т,°А

Рис. 92. Зависимость термодинамического потенциала образования окислов элементов-раскислителей от температуры.

снижение термодинамического потенциала, тем выше раскислительная способность элемента.

На рис. 92 приведена [95] зависимость термодинамического потенциала образования окислов элементов-раскислителей, которые могут быть введены в сварочную проволоку и получены при сварке ею в металле шва, от температуры. Штриховкой выделена область температур, при которых затвердевший металл покрыт жидким шлаком. Как видно из рисунка, в этой области температур, а также при температурах, при которых металл сварочной

Включения шлаковые в сварных — Энциклопедия по машиностроению XXL

Ванадий — Содержание в стали и влияние на сварку 34 Ванна сварочная 6 Вентиляция помещений 504 Включения шлаковые в сварных швах 15—16 [c.507]

Общеизвестно, что не все дефекты шва являются признаками брака. Так, например, шлаковые и газовые включения, выявляемые в сварных соединениях методами гамма-дефектоскопии при некотором их ограничении, допускаются в изделиях, подведомственных контролю Госгортехнадзора. [c.541]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Шлаковое включение — вкрапление шлака в сварном шве. Появляется чаще всего в результате плохой зачистки шлака на поверхности швов между слоями при многослойной сварке. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких миллиметров по протяженности. Форма их самая разнообразная, поэтому они более опасные дефекты, чем округлые [c.7]

Выявление скрытых дефектов в стальных закаленных деталях и в сварных соединениях (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) является основной задачей магнитного контроля. Обнаружение дефектов магнитными методами основано на возникновении над дефектом местного магнитного потока рассеяния. [c.301]

Засверливание конических углублений в сварном шве производят с расчетом вскрытия всего сечения шва и захватом основного металла по 1,5 мм на сторону, причем стенки засверленного углубления должны иметь гладкую поверхность. Качество провара определяется после шлифования и травления засверленных углублений невооруженным глазом или с помощью лупы. Если в засверленных углублениях данного шва обнаружены трещины, непровары или шлаковые включения суммарной площадью свыше 5—10% вскрытого поперечного сечения шва, то качество шва считается неудовлетворительным. Участки шва, где выявлены дефекты, отмечаются мелом, вырубаются и подвариваются. [c.568]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Если в сварном шве имеются шлаковые включения, газовые поры и тому подобные дефекты, то последние вследствие меньшей поглощающей способности по сравнению с плотным металлом пропустят лучей больше, и регистрирующая фотоплёнка. отметив эту разницу в поглощении, тем самым выявит дефекты. [c.438]

Способ магнитного порошка. Этим способом можно выявить в сварном шве трещины, непровары и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 5 мм. Намагничивание сварного шва производится при помощи электромагнитов, соленоидов и пропусканием тока по изделию, подвергаемому контролю. Для намагничивания пользуются постоянным и переменным токами. Различные способы намагничивания схематически представлены на фиг. 292. [c.439]

Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения с целью выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). [c.47]

Подрезы, газовые поры, шлаковые включения, наплывы в кольцевых сварных соединениях устраняют выборкой механическим способом с последующей подваркой. [c.407]

Из-за наличия остаточных напряжения и подкалки металла шва и околошовной зоны в процессе эксплуатации могут возникать трещины в сварных соединениях и околошовной зоне. Такие трещины наблюдаются около мест приварки кронштейнов крепления внутрибарабанных устройств, около швов приварки лапы затвора лаза на внутренней поверхности днища и кольцевые трещины около шва приварки кольца укрепления кромки лаза. Обнаруживаются также дефекты в основных продольных стыковых и кольцевых швах трещины в наплавленном металле и околошовной зоне, непровары, поры, шлаковые включения и др. [c.430]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

Радиоскопическим контролем в сварных соединениях выявляются следующие внутренние дефекты трещины, не-провары, поры, металлические и неметаллические включения (вольфрамовые, шлаковые и др.). Радиоскопическим контролем не выявляются трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения дефекты, протяженность которых в направлении излучения менее 0,2 мм инородные включения, плотность которых близка к плотности металла сварного соединения, а также любые дефекты, изображение которых на контролируемом участке совпадает на экране с изображениями посторонних деталей конструкции, острых углов, резких перепадов толщин свариваемых элементов, конструктивных непроваров и т. п. [c.547]

Наличие в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений, снижает надежность и безопасность в эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под дав- [c.595]

При выборе глубины сварного шва необходимо учитывать возможность., ненормальных условий работы турбины, наличие скалывающих напряжений,, возникающих в сварном шве из-за различного радиального расширения смежных дисков (при конструировании ротора необходимо добиваться возможно меньшей разницы деформаций под действием различных температур и напряжений смежных дисков) и, наконец, трудности изготовления сварного шва с полным отсутствием концентраторов напряжений в виде шлаковых включений и т. п. [c.121]

На основании исследований природы образования дефектов в сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой, установлены следующие признаки для определения характера дефектов применительно к швам. Если дефекты располагаются посредине шва, то они классифицируются как трещины, если же они находятся на границе с основным металлом, то такие дефекты принимаются за непровар. Дефекты, обнаруженные по всему объему шва, классифицируются как шлаковые включения или газовые поры. [c.541]

Качество сварных соединений в котлостроении должно быть безупречным. Хотя технология производства сварочных работ достигла за последнее десятилетие большой степени совершенства, все же не исключена возможность образования различных дефектов в сварных соединениях трещин, газовых пор, шлаковых включений и др., ослабляющих прочность сварного шва и поэтому вызывающих сомнение в надежности его работы. [c.298]

При обнаружении в сварных швах таких дефектов, как непровары, цепочки газовых пор или шлаковых включений, расположенных по всей длине снимка, необходимо независимо от установленной длины шва, подлежащей контролю, произвести дополнительное просвечивание в соответствии с Правилами Котлонадзора или техническими условиями на изготовление объекта. [c.304]

Ультразвуковой контроль и просвечивание используются для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). [c.28]

Номинальная толщина стенки сваренных элементов в стыковых соедине- Максимально допустимое количество отдельных скоплений пор и шлаковых включений в сварном соединении [c.569]

Непосредственно по осциллограмме нельзя определить характер дефекта шва непровар, шлаковое включение или трещина. Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного.шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом. [c.123]

Поверхностный наклеп. Распространенным средством повышения выносливости сварных соединений при ремонте является поверхностный наклеп сварных швов и околошовных зон пневматическим молотком. Здесь повышение выносливости достигается созданием в сварном шве напряжений сжатия и устранением концентраторов напряжений поверхностных трещин, наплывов, подрезов, непроваров, шлаковых включений и др. [c.327]

Количество и размеры допустимых шлаковых включений в сварных швах оговариваются специальными техническими условиями на сварные швы и соединения. [c.359]

Дефекты в сварных соединениях могут быть различных видов трещины, непровары, шлаковые включения, газовые поры и др. (табл. 6.1). Размеры и количество допустимых дефектов нормируется НТД различных отраслей промышленности в зависимости от назначения и размеров сварных конструкций. Трещины, как правило, не допускаются любых размеров и траектории. [c.368]

Основная причина образования неметаллических включений (ок СИДЫ, сульфиды, соединения фосфора, нитриды и др.) в металл сварных швов — это уменьшение растворимости примесей npi снижении температуры. В сварных швах обнаруживаются не толь ко неметаллические, но и шлаковые включения — довольно круп ные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие наруше ния технологического процесса сварки. [c.32]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источником их служат обмазка, флюсы, металлургические реакции, происходящие в жидком металле, и т. д. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в корку шлака, покрывающего сварной шов. Но иногда они застревают между ветвями быстро растущих дендритов. [c.245]

Шлаковые включения — неметаллические включения в ядре сварной точки или в сварном шве отдельные или в скоплении В заготовках, поступающих на сварку, особенно в литых, имеются дефекты типа шлаковых включений [c.149]

Дефекты, их природа и размеры (9, 15, 20]. Ультраакустическая дефектоскопия применяется для обнаружения волосовин, внутренних трещин, сегрегаций, усадочных раковин, слоеватости, пористости, пустот, усталостных трещин, шлаковых включений, непроваров в сварных швах. [c.277]

Приведены результаты испытаний иа статический разрыв и малоцикловую усталость плоских образцов, вырезанных в продольном направлении пз сварных стыков труб, выполненных из перлитной стали 10ГН2МФА с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности материалом 08Х19Н10Г2Б. В сварном соединении имелись натурные дефекты типа мелких пор, рыхлот, шлаковых включений, неоплавлений протяженностью от 0,3 до 3,5 мм. Изучено влияние ремонтной операции на малоцикловую усталость сварного соединения. Условия испытаний те.мпература 293 К, частота нагружения 0,5—2,0 Гц, коэффициент асимметрии цикла по напряжению На — 0,006. Описаны особенности возникновения II развития разрушения по критерию длины трещины в зависимости от наличия и расположения исходных дефектов. [c.439]

С целью изучения опасности образования в швах треш ин-надрывов сваривали специальные образцы различной жесткости из многослойной стали, в том числе, с более высоким уровнем легирования по сравнению с рекомендованной для труб сталью 09Г2СФ, или с дополнительным введением в металл шва углерода. Детально исследованы также более 800 макрошлифов и ударных образцов сварных соединений многослойных труб, изготовленных на опытном участке Харцызского трубного завода. Во всех случаях треш,ины-надрывы отсутствовали, что свидетельствует о достаточно высокой стойкости швов исследуемых труб против образования дефектов указанного типа. Для швов, свариваемых на многослойном металле, более характерны свищи, поры и шлаковые включения (рис. 2). При этом чаще встречаются узкие продолговатые поры, ориентированные или непосредственно примыкающие к межслойным зазорам, мелкие сферические поры и шлаковые включения, образующиеся в местах сопряжения швов с зазорами. Реже наблюдаются крупные поры и свищи, которые в большинстве случаев также начинаются у межслойных зазоров. Появление таких дефектов наиболее вероятно в связи с наличием окалины и других загрязнений на прилегающих к свариваемым кромкам поверхностях рулонного металла, а также воздуха в межслойных зазорах. [c.170]

Магнитопорошковый контроль сварных соединений проводят для выяв.тения в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов трещин, непроваров (несплавле-ний), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм. Цветная дефектоскопия позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты трещины, свищи, поры, непровары (несплавления), подрезы, шлаковые включения и другие не-сплошности. Магнитопорошковый и цветной контроль сварных соединений проводят в соответствии с ОСТ 26-01-84—78, инструкцией И 26-7—74. [c.580]

В качестве примера разрушения изделия от имеющихся дефектов на фиг. 49 приведена фотография макрошлифа сварного соединения панельной балки котла, разрушившейся после 34 ООО час. работы при 400°. Разрушение проходило по шву и начиналось от шлаковых включений, имевшихся в нем. Как показано на снимке сечения, вырезанного из неразрушившейся части сварного соединения, от шлаковых включений идут многочисленные трещины, развитие которых и вызвало аварию. [c.94]

В других случаях в сварном шве обнаруживались поры, шлаковые включения, засоренность окислами, непровар. Дело в том, что при сварке труб экономайзера на монтаже наблюдается выгорание (окисление) углерода, кремния и марганца, а недостаток двух последних компонентов отрицательно сказывается на структуре. Опыт показывает, что при введении в сварочную ванну дополнительно раскислите-лей (например, если присадка будет из проволоки 15М), структура шва улучшается. [c.110]

шлаковое включение — это… Что такое шлаковое включение?

шлаковое включение

шлаковое включение
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть:
3011   линейными;
3012   разобщенными;
3013   прочими.

[ГОСТ 30242-97]

Тематики

сварка, резка, пайка

Обобщающие термины

твердые включения

EN

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

шлаковня
шлаковое включение сварного шва

Смотреть что такое «шлаковое включение» в других словарях:

Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение — Полость в металле, в том числе сварном шве, заполненная шлаком Источник: РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю Шлаковое включение сварного шва. Шлаковое включение Ва (301) Полость в металле, в т.ч. сварном шве,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
шлаковое включение сварного шва — шлаковое включение Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы шлаковое включение EN slag inclusion DE Schlackeeinschluß FR inclusion du laitier … Справочник технического переводчика
Шлаковое включение сварного шва — Прожог 198. Шлаковое включение сварного шва Дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ШЛАКОВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ СВАРНОГО ШВА — [slag inclusion] дефект сварного соединения в виде вкрапления шлака в сварном шве … Металлургический словарь
Брызги металла — Шлаковое включение 199. Брызги металла Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 03-606-03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. А.48 Определения термина из разных документов: Асимметрия углового… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
контроль — 2.7 контроль (control): Примечание В контексте безопасности информационно телекоммуникационных технологий термин «контроль» может считаться синонимом «защитной меры» (см. 2.24). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
брызги — 3.4 брызги (dripping): Образование расплавленных капель в результате плавления. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Включение шлака — причины и способы устранения

Шлаковые включения

Шлак — это неметаллический компонент, который присутствует в сварном шве, на поверхности или между слоями. Включение шлака — это тип сварочного дефекта , который хорошо заметен в сварном шве.

Шлак обычно имеет сферическую или игольчатую форму с размерами от нескольких микрометров до нескольких миллиметров и может проникать через всю толщину сварного шва.

Присутствие шлака вызывает концентрированное напряжение, которое снижает долговечность и производительность металла шва. Допустимое количество шлака указано в требованиях к изготовлению паяного соединения.

Причины включения шлака:

Включение шлака — причины

Явление включения шлака происходит по следующим причинам:

— Плотность сварочного тока слишком мала, что затрудняет обеспечение достаточного количества тепла для расплавленного металла, и это приводит к тому, что шлак может не всплывать на поверхности сварного шва

— Скорость сварки слишком высокая.

— Кромка сварного шва очищена не полностью или рабочие не удаляют слои шлака перед сваркой.

— Не подходят угол сварки и скорость перемещения сварочного стержня.

— Сварочная ванна охлаждается слишком быстро для всплытия шлаков

Как предотвратить включение шлака

Средство от шлаковых включений

— Увеличьте плотность тока и увеличьте период остановки дуги.

— Отрегулируйте скорость сварки, не позволяйте смеси шлака и сварочной ванны или шлаку течь вперед в зоне плавления

— Перед сваркой очистить кромку и избавиться от шлаков предыдущих сварочных слоев

— Произведите соответствующую регулировку угла электрода и скорости перемещения электрода

— Уменьшение быстрого охлаждения сварочной ванны

Шлаковых включений — Большая Химическая Энциклопедия

На рис. 5 представлено изображение сварного шва стальной пластины толщиной 18 мм. Чувствительность первого класса точности. В этом сварном шве были обнаружены газовые поры, включения шлака и порез … [Pg.451]

Выборка контрольных точек во время проверки подтвердила некоторые предсказуемые особенности, в частности, то, что рентгенография пропустит плоские дефекты, такие как отсутствие плавления боковой стенки и что операторы ультразвуковой диагностики обычно не сообщают о поднутрении, пористости или более мелких включениях шлака.[Pg.1044]

Целостность сварных конструкций зависит от целостности сварных швов, и большое внимание уделяется методам испытаний, таким как разрушающие испытания, неразрушающие испытания и общий контроль сварных швов. Цель многих испытаний — определить, содержат ли сварные швы определенные дефекты, такие как пористость, включения шлака, трещины или отсутствие плавления (14,15). [Pg.349]

Общее описание. Включения шлака — это различные неметаллические вещества, которые захватываются сварным швом в процессе сварки.Обычно включения располагаются вблизи поверхности и по бокам сварного шва (рис. 15.15). Включения могут образовываться в результате реакций, протекающих в металле сварного шва, или могут быть оксидами металла, присутствующими на металле до сварки. Они могут быть изолированными частицами или могут образовывать относительно непрерывные полосы. [Pg.338]

Адреса. Включения шлака в основном являются результатом неправильной техники сварки и поэтому могут быть обнаружены везде, где есть сварные швы. [Pg.338]

Рис. 15,15 Обычные места включения шлака в сварном шве.

Идентификация. Включения шлака невозможно будет определить визуально, если частицы шлака не появятся на сварных поверхностях. Радиография, вихретоковый контроль и ультразвуковое исследование — это методы неразрушающего контроля, которые могут выявить включения шлака. [Стр.339]

Часто содержат дефекты (водородные трещины, включения шлака, следы остановки-пуска). Помогите инициировать трещины от усталости. Критические сварные швы должны быть проверены неразрушающими методами, а дефекты должны быть удалены.[Pg.299]

Карта кремния показывает распределение шлаковых включений, в то время как положение линий сварного шва можно увидеть как отмеченные границами между областями с высоким и низким содержанием фосфора и по обогащению никелем и / или мышьяком при линии шва. Можно составить карты сварных швов с более высоким разрешением, чтобы выявить их тонкую структуру. [Pg.142]

Hedges, R. E. M. и C. J. Salter (1979), Определение источника железных денежных слитков посредством анализа шлаковых включений, Археометрия 21, 161-175.[Pg.583]

F Шлаковые включения, включения вольфрама или удлиненная индикация Индивидуальная длина Индивидуальная ширина Общая длина [Pg.130]

Шлаковые включения или удлиненные дефекты 100% рентгенография DD NA DandH … [Pg.830]

включение шлака — определение — английский

Примеры предложений с «включением шлака», память переводов

WikiMatrixНекоторые пористость, трещины и включения шлака видны и могут не нуждаться в дальнейшей проверке, чтобы потребовать их удаления. LASER-wikipedia2 Включения шлака также присутствуют. включения, подрезы и трещины обычно недопустимы. WikiMatrix Шлаковые включения и трещины непосредственно под поверхностью могут быть обнаружены с помощью магнитопорошковой инспекции. WikiMatrix Однако такие дефекты, как включения шлака и пустоты (отверстия), часто присутствуют в таких сварных соединениях, и требуется большая осторожность для успешного управления процессом.Спрингер Микроаналитические испытания шлаковых включений в стальном образце, взятом с крюка ремня, показывают, что их химический состав позволяет сделать выводы о мастерстве кельтских кузнецов. patents-wipo , удаляются при переплаве ЭШП, в то время как более длинные зоны, содержащие центрированные мелкие включения шлака, существенно сокращаются. WikiMatrixЭто полурасплавленная масса железа с волокнистыми включениями шлака (до 2% по весу), что придает ему «зернистость» напоминает дерево, которое видно, когда оно протравлено или согнуто до отказа.LASER-wikipedia2 Эти железные заклепки Best или № 3 имели высокий уровень включений шлака, что делало их более хрупкими, чем более обычные железные заклепки Best-Best № 4, и более склонными к раскалыванию при нагрузке, особенно Кроме того, рафинирующий эффект шлака в отношении неметаллических включений немного снижается, а вновь образованные включения обладают более высоким содержанием SiO2. пружина В обоих случаях состав шлака оказал сильное влияние на время растворения неметаллических включений. металлические включения, тогда как шлаки, насыщенные известью, показали лучшую кинетику растворения.Patents-wipo Варианты осуществления изобретения обеспечивают полученный из шлака заполнитель, пригодный для включения в один или несколько видов бетона, сборного железобетона, ячеистого бетона или сборного ячеистого бетона. любые другие дефекты, связанные со сваркой плавлением, выполненной с использованием стандартных методов, таких как порезы, включения шлака, брызг и т. д. Патенты-wipo Источник энергии (4) обеспечивает средства для восстановления кинетической энергии в токах субпотока и увеличения количества проходов ниже шлакового покрытия, что еще больше усиливает всплытие включений.Патенты-WIPO Плотина (3) принимает входящий поток расплавленного металла, выпущенного из ударной подушки (5), и перенаправляет поток расплавленного металла в несколько дополнительных потоков, которые переносят захваченные включения к шлаковому покрытию на поверхности расплавленного металла. ванна для увеличения всплытия включений. пружина Основное внимание уделяется поведению неметаллических включений в жидких сталях и шлаках, процессам, связанным с затвердеванием и фазовыми превращениями в твердом состоянии. пружина Поведение при растворении неметаллических включений Al2O3 и МА-шпинели в различных ковшах Состав шлака был исследован с использованием высокотемпературной лазерной сканирующей конфокальной микроскопии и поддерживающих кампаний индукционных печей.В этой статье представлено влияние изменения частоты от 1 до 4,5 Гц на поведение при переплаве и распределение неметаллических включений во время электрошлакового переплава инструментальной стали для горячей обработки в открытой лабораторной установке ЭШП. расширяются знания о свойствах растворения неметаллических включений во вторичном металлургическом шлаке ковша. В основном это вызвано повышенными требованиями к чистоте стали.

Показаны страницы 1. Найдено 35 приговоры соответствие фразы «шлаковое включение».Найдено за 9 мс. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Шлаковые включения: Шлаковое включение | Сварка и сварщик