Виды электроды для сварки: Виды сварочных электродов

Содержание

Виды, свойства и особенности электродов для сварки

Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Сварочный электрод – это стержень, изготовленный из материала, обладающего электропроводимостью. Когда по электроду движется электрический ток – происходит электродуговая сварка. Виды электродов.

Сегодня существуют огромное количество наименований различных электродов, предназначенных для ручной сварки. Всего их более двух сотен. Большая часть – это плавящиеся электроды. Они изготавливаются из сварочной проволоки, которая подразделяется на:

Легированную
Высоколегированную
Углеродистую

Свойства электродов

Покрытие электрода состоит из газообразующих, раскисляющих, легирующих, шлакообразующих, стабилизирующих и связующих компонентов.

Главным требованием для всех видов электродов является стабильное горение дуги и формирование хорошего шва. Недопустима реакция компонентов покрытия, которая может привести к образованию паров в швах. Шов также должен иметь определённый химический состав, а расплавление электродного металла должно быть равномерным.

Сварочные электроды марки ОЗС

Такие электроды сегодня являются одними из наиболее известных и востребованных. Они применяются для сварки конструкций из углеродистых, низколегированных и стойких к атмосферной коррозии сталей. Эти электроды обеспечивают красивый ровный шов и могут работать с окисленной поверхностью. При работе с этим типом электродов выделается малое количество дыма и ядовитых весществ.

Сварка происходит в различных пространственных положениях при помощи переменного тока или постоянного тока обратной полярности. С помощью электродов ОЗС получают сварочный шов с низким содержанием водорода, обладающий высокой стойкостью к атмосферной коррозии.

Сварочные электроды ОЗС также применяются для сварки тавровых соединений, когда необходимо получить вогнутый шов без подрезов.

Технологические особенности электродов ОЗС

Сварка электродами ОЗС проводится на короткой и предельно короткой длине дуги, после обязательной прокалки при температуре 250-300 градусов в течение часа.

Все статьи →

Основные виды дуговой сварки, степень автоматизации, род тока и электроды

Электродуговая сварка пользуется сегодня необычайно высокой популярностью и активно используется при проведении сварочных работ на самых разных объектах и для самых разных материалов.. Эта технология предусматривает получение неразъемного соединения путем частичного расплавления металла изделий за счет горения электрической дуги. Поскольку металлы при сильном нагреве активно реагируют с окружающим воздухом, обязательным условием обеспечения качественной сварки является создание защитной газовой среды в зоне горения дуги и вокруг сварочного шва. .

Существует несколько разновидностей дуговой сварки, а ее классификация включает в себя ряд характерных параметров и способов формирования дуги, создания защитной атмосферы в зоне горения дуги. Разберем основные виды дуговой сварки и поговорим об особенностях каждого из них чуть более подробно.

Устойчивость электрода

Под воздействием температуры используемые для сварки электроды нагреваются до температур в несколько тысяч градусов. В зависимости от используемого материала электродов сварку разделяют на 2 вида —

сварка плавящимся электродом (MMA, MAG, MIG). Обычно металл электрода используется как присадочный материал

сварка неплавящимся электродом (TIG). Обычно металл электрода — вольфрам. Присадочный материал подается в зону сварки извне.

Степень автоматизации

В зависимости от уровня автоматизации рабочего процесса технология сварки металла дуговым методом подразделяется на следующие виды:

Ручная — поддержание необходимого зазора в дуге, подача присадочного материала и перемещение электрода вдоль сварного шва обеспечивает сам сварщик. Он же при необходимости проводит замену использованных электродов;

Полуавтоматическая — в этом случае имеет место частичная автоматизация процесса. Роль электрода играет сварочная проволока, которая автоматически подается в зону сварки. Сварщик обеспечивает лишь необходимое перемещение горелки вдоль заготовки.;
Автоматическая — для такой разновидности сварки характерен полностью автоматизированный рабочий процесс, включая и поддержание горения дуги, и подачу присадочного материала в зону сварки, и перемещение горелки вдоль сварного шва по заданной траектории. Оператору остается лишь контролировать качество формируемого при этом шва и при необходимости регулировать настройки процесса сварки..

Тип электрического тока

Тип электрического тока, используемый для электродуговой сварки, также различается. Он может быть постоянным, переменным или импульсным.

Работа на постоянном токе обеспечивает стабильную дугу и отличное управление процессом сварки для обеспечения необходимого проплавления заготовок и формирования необходимого размера и профиля сварного шва.

Использование переменного тока, позволяет значительно упростить конструкцию и стоимость сварочного оборудования, но в ущерб геометрии сварного шва. В частности на переменном токе затруднительно работать с тонкими изделиями. Чаще всего переменный ток используется для сварки алюминия, где он способствует разрушению поверхностной оксидной пленки.

Применение импульсного тока позволяет снизить тепловложение в зону сварки, что актуально при сварке тонких деталей. Наиболее эффективно применение импульсного тока при сварке плавящимся электродом с синхронизацией подачи импульсного тока и подачи сварочной проволоки.При этом минимизируется разбрызгивание сварочной проволоки и значительно снижается перегрев свариваемых деталей.

Защита сварочной ванны от воздействия воздуха

Как отмечалось, для обеспечения процесса сварки необходимо удалить из зоны сварки все активные газов, содержащихся в воздухе.

Наиболее вредно для сварки воздействие азота, который реагируя с металлом образует многочисленные окислы, нитриты и нитраты. В итоге влияние азота даже в ничтожных количествах приводит к образованию пор и нарушает структуру металла в сварочной ванне.

Воздействие кислорода при реакции с расплавленным металлом приводит к значительному угару металла, изменению состава высоколегированных сталей и выделению газообразных окислов, увеличивающих образование пор.

Для обеспечения защиты сварочной ванны и околошовной зоны от воздуха используются разные методы и материалы:

Сварка покрытым электродом — горение дуги обеспечивается с помощью сменных электродов, которые покрыты сверху специальной обмазкой. Под воздействием температуры материал обмазки плавится и испаряется, создавая тем самым зону защиты вокруг сварочной ванны. Преимуществом такой сварки является низкая стоимость оборудования и используемых электродов. Недостатком является низкая производительность сварочных работ и невысокое качество сварки. Длина электродов обычно составляет 300-500 мм и их приходится часто менять. Кроме этого недостатком электродной сварки является большое выделение вредных испарений и аэрозолей.

Сварка под флюсом — горение электрической дуги обеспечивается под слоем порошкового флюса, который расплавляется под влиянием высокой температуры, и препятствует проникновению воздуха в зону сварки. После сварки сварочная ванна сплошь покрыта затвердевшим флюсом (шлаком). Применение такого метода возможно только горизонтальных швов (сварка в нижнем положении).Удаление флюса и шлака после сварки также представляет определенную проблему.
В среде защитного газа — околошовная зона защищается посредством газовой струи, которая непрерывно подается в зону дуги и вытесняет оттуда вредный воздух. В качестве защитного газа возможно применение инертных газов, углекислоты или их комбинации. Сварка в среде защитного газа (TIG, MIG, MAG) позволяет обеспечить высокое качество и надежность в широком спектре используемых материалов, конфигураций и толщин заготовок, пространственных положений (включая вертикальное, потолочное, кольцевое), толщин и размеров заготовок;

С помощью порошковой проволоки – когда порошковый флюс находится внутри сварочной проволоки. При ее расплавлении флюс испаряется и создает необходимую зону защиты вокруг сварочной ванны. Возможно применение порошковой проволоки с большим содержанием флюса и тогда защита зоны сварки может быть обеспечена без дополнительных мер. Но толщина такой самозащитной проволоки получается большой (от 3 мм) и она неудобна для сварки мелких деталей. Поэтому чаще порошковую проволоку используют в сочетании с подачей защитного газа в зону сварки. Недостатком такого способа защиты является очень высокая стоимость сварочной проволоки.

Разнообразие методов и технологий сварки позволяет для каждой производственной ситуации подобрать наиболее оптимальный способ выполнения работ. Это дает возможность проводить все мероприятия не только с наибольшей эффективностью, но и с максимальным уровнем безопасности для объекта и самого работника.

Влияние защитной атмосферы на результат сварки очень велико, поэтому для гарантированного обеспечения качества сварки следует применять только качественные материалы, включая защитные газы и сварочные смеси

Электроды дуговой сварки — элементы, оказывающие огромное влияние на результат

Стержень, изготовленный из металла или других материалов, с нанесенным специальным покрытием, обладающий электропроводностью и предназначенный для подведения тока к обрабатываемым поверхностям в процессе соединения металла, называется электродом.

Электроды это неотъемлемый элемент соединения металла

Впервые он использовался в ходе опыта, направленного на изучение свойств электрической дуги в 1802 году знаменитым русским ученым Петровым.

Активные усовершенствования этого важнейшего сварочного элемента и приведшие к созданию дуговой сварки начали проводиться с начала 1900 годов. Современные электроды для сварки выпускаются более чем двухсот марок. Они отличаются по материалам, размерам и сферой использования. Электрод как говориться, это горячее сердце сварки: быстро плавится, намертво соединяет

Виды электродов для сварочных работ

Больше половины всех электродов производят непосредственно для электродуговой сварки. В зависимости от категории они представляют собой стержни, изготовленные из калибровочной сварной проволоки методом холодного растяжения, покрытые определенными веществами посредством опрессовки под действием высокого давления или углеродистые либо вольфрамовые стержни с присадками. Защитное покрытие выполняет функции обеспечения высоких показателей дуги, предохранения сварной ванны от вредного воздействия компонентов воздуха и ее металлургической обработки. Соединение с использованием таких электродов это дуговая сварка покрытыми электродами.

Проволока для плавящихся электродов

Электродная проволока, из которой выпускают электроды для электродуговой сварки, по своему химическому составу подразделяется на три группы.

Углеродистая (до 0,12%). Используется для соединения среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой стали.
Легированная. Используется для соединения легированной стали.
Высоколегированная. Для соединения высоколегированной стали имеющей особенные свойства.

Для каждого вида сварочных работ свой электрод

Покрытия

Электроды для сварки имеют защитный слой, который состоит из смеси веществ, в совокупности придающих электроду необходимые свойства.

Стабилизационное действие. Регулируют горение дуги благодаря введению щелочноземельных и щелочных металлов (кальций, натрий, калий).
Образование шлаковой пленки вокруг ванны. Смесь состоит из марганцевых и титановых руд и минералов: кремнезем, плавиковый шпат, гранит и др.
Выделение защитных газов. Соединение неорганических (магнезит, мрамор и др.) и органических (древесная мука, крахмал и др.) веществ.
Наполнение. Легирующие компоненты и раскислители (марганец, титан, кремний и др.) или их сплавы с железом. Отвечают за состав металла в месте соединения. Алюминий (раскислитель) привносится в порошковом виде.
Восстановление металлов из окислов, получающихся в ходе плавления. Ферротитан, ферромарганец и ферросилиций выступают в качестве веществ – раскислителей.
Связка всех наполнителей. «Жидкое стекло» представляющее собой водную дисперсию калия и силикатов натрия обеспечивающее необходимую целостность защитного слоя.
Пластификация. Формовочные добавки, улучшающие качество шва (декстрин, каолин, бетонит и др.).

По типу покрытий электроды имеют следующую классификацию.

А (А) – кислое покрытие.
Б (В) – основное покрытие.
Ц (С) – целлюлозное покрытие.
Р (R) – рутиловое покрытие.
РБ, РА, РЦ (RB, RA, RC) – смешанное покрытие.
П – прочие покрытия.
Ж – в покрытие вводится железный порошок, повышающий производительность работ. Если в электроде свыше 20% порошка в аббревиатуру входит буква Ж.

Технология сварочных работ зависит от классификации электродов, типа сварки и сферы применения. Непокрытые электроды используются в качестве присадочного материала для сварки в защитных газах.

Процесс соединения деталей

Категории электродов

Электроды для дуговой сварки бывают двух категорий, которые основаны на роли электрода в сварочном процессе.

Неплавящийся электрод для электродуговой сварки. Выполняет функцию возбудителя дуги без непосредственного включения его материала в состав расплава в сварочной ванне. Обычно изготавливается из вольфрама с присадками окислов некоторых металлов (иттрия, церия, лантана, циркония и др.), синтетического графита и электротехнического угля. Присадки способствуют поддержанию оптимальных параметров дуги и увеличению показателей плотности тока. Графитовые электроды обладают повышенной электропроводностью и устойчивостью к окислениям в процессе работы, чем угольные.
Плавящийся электрод для электродуговой сварки. Выполняет одновременно роль присадочного материала. В процессе плавления смешивается с основными компонентами расплава, защищая сварную ванну от негативного влияния атмосферных примесей и легируя шов. Характерная технология для ручной электродуговой сварки.

Выбор и применение электродов

От специфических сварочных показателей типов электродов зависит технология работ и область использования.

Ц – оптимальны для соединения труб больших диаметров. Шов выполняется по кольцу, благодаря предназначению электродов для вертикальных швов, расположенных сверху вниз. Используются при организации трубопроводов.
Р – оптимальны для верхних слоев и угловых швов, швов «прихватками», благодаря легкому вторичному возбуждению дуги и внешнему виду соединения.
РЦ – подходит для работы в самых разных пространственных положениях. Обеспечивает толстое покрытие актуальное для монтажных работ.
РБ – соединение корневых слоев при прокладке трубопроводов среднего и малого диаметра.
Б – работа во всех пространственных положениях. Устойчивость к растрескиванию швов и повышенная вязкость получаемого расплава делают их незаменимыми при сваривании толстостенных деталей и материалов с ограниченной способностью к соединению или последующей эксплуатации в жестких условиях (отрицательные температуры). Незначительное содержание водорода позволяет надежно соединять высокопрочные стали.

В зависимости от свариваемого материала используются электроды для сварки, обладающие набором свойств оптимальных в конкретном случае.

Для высоколегированной стали и сплавов применяют электроды, обладающие большой скоростью плавления. Она возможна ввиду их слабой теплопроводности и высокого сопротивления.
Для соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды, обеспечивающие определенные свойства сварного шва: ударная вязкость, сопротивление разрыву, угол изгиба, относительное удлинение. Классификация – Р, А, Б, Ц, РА, РБ, РЦ.
Наплавка производится специальными электродами для наплавки поверхностных слоев, обладающими особыми свойствами посредством ручной дуговой сварки.
Сварка и наплавка чугуна выполняется электродами способными ликвидировать отливочные дефекты.
Цветные металлы сваривают электродами для электродуговой сварки обладающими высокой температурой плавления, теплопроводностью и защитными свойствами.

Правильно подобранный с учетом всех показателей и характеристик электрод обеспечит наилучшее качество швов и декоративность, которая важна при сваривании цветных металлов ввиду последующего применения.

Различные типы сварочных электродов и их применение | by Agrim projects

Сварка — это, конечно, серьезная работа, которая, однако, крайне необходима в промышленности. Сварочное оборудование широко используется для соединения металлических деталей. Это очень квалифицированное ремесло, которое может выполнить только квалифицированный рабочий. Когда необходимо привезти сварочные аппараты, можно предпочесть их покупку у поставщиков Сварочных электродов в Кувейте . Телефон: +965 23712217

В различных отраслях промышленности требуется сварочное оборудование разных типов.Некоторые из наиболее часто используемых в промышленности сварочного оборудования:

Сварка MIG — Сварочное оборудование MIG — это простой в использовании сварочный аппарат. Его легко использовать для новичков, потому что ему легко научиться. Он предполагает два типа функционирования. Первый — это использование неизолированного провода, а второй — использование сердечника из флюса. Сварка MIG неизолированной проволокой используется для соединения тонких кусков металла, а сварка MIG с сердечником из флюса используется на открытом воздухе, поскольку не требует расходомера или подачи газа.
Сварка палкой — Сварка палкой также известна как дуговая сварка.Он использовался в старину, но до сих пор в моде в некоторых отраслях. Он использует старую версию приложения. Сварка палкой сложнее, чем у другого сварочного станка, и для использования сварки MIG требуется мастерство. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.
Сварка TIG — Сварочное оборудование TIG — это универсальный аппарат, который позволяет сваривать большинство обычных металлов. Освоить методы сварки труднее и труднее, и использовать их могут только квалифицированные специалисты.Для работы требуются две руки: одна для подачи стержня вручную, а другая — для удержания горелки TIG. Его можно использовать для обработки алюминия, стали, никелевых сплавов, медных сплавов, кобальта и титана.
Плазменно-дуговая сварка — В плазменной дуговой сварке используется прецизионная техника. Он обычно используется в аэрокосмической отрасли. Он подходит для металла толщиной 0,015 дюйма. Его применение может включать лопасть двигателя или воздушное уплотнение.
Газовая сварка — Газосварочное оборудование — это традиционная сварка, которая до сих пор в некоторой степени используется.Газосварочные работы на кислороде и ацетилене. Это переносной сварочный аппарат. Они используются для сварки кусочков выхлопных газов автомобилей.

Поскольку сварка часто является утомительной задачей, для нее также требуется противопожарная система, а когда это необходимо, ее можно купить в «Системы пожаротушения в Кувейте» .

Читайте также: — Продажа и ремонт трансформаторов в Кувейте

Основное руководство по сварочным электродам

Что такое сварочный электрод?

Есть ли разница между электродом и сварочным стержнем?

Зачем вам каждый из них?

Вы обязаны знать ответы на эти и многие другие другие вопросы, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Чтобы выполнять свою работу хорошо и в соответствии с кодом, вы должны знать и потренируйтесь использовать разные типы электродов.

Кроме того, вы должны изучить все или почти все материалы, методы и условия, прежде чем вы начнете соединять металлы.

Для связывания металлов следует использовать различные сварочные инструменты и оборудование.

Например, профессиональные сварщики используют такой важный сварочный инструмент, как сварочный аппарат или сварочный пистолет.

Узнайте, зачем нужны электроды и что они собой представляют.

Электрод в сущности

Чтобы соединить два металла, вы должны использовать материал, похожий на металл, который вы свариваете.

Сварочный электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Его можно использовать и расплавить (как палочки при дуговой сварке защитного металла — SMAW), или электрод может быть неплавящимся.

В случае второго типа электроды обычно не плавятся при сварке, как при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Проще говоря, сварной шов не смешивается с электродом.

Помимо упомянутых электродов, для некоторых материалов требуется электрод с подачей проволоки, что характерно для газовой дуги (GMAW) или сварки металлов в инертном газе (MIG).

В своей карьере сварщика вы также можете столкнуться с трубчатым электродом, содержащим флюс.

Фактически, этот тип электродов предназначен для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW или FCA).

Значение символов

Знаете ли вы, какое применение сварки следует использовать? и как им пользоваться, чтобы получить наилучшие результаты?

Фактически, вы можете проконсультироваться с конкретным Система нумерации представлена Американским обществом сварки (AWS).

Следовательно, число (0-8) конкретного электрода покажет вам тип покрытия и сварочный ток.

Числа, типы покрытий и сварочные токи

Ноль (0) цифра обозначает тип покрытия с высоким содержанием целлюлозы натрия и сварочный ток DC + .

Тогда число (1) означает Калий с высоким содержанием целлюлозы и AC, DC + или DC- .

Как указано ниже, номер (2) относится к с высоким содержанием диоксида титана натрия и AC, DC-.

Три цифры (3) обозначают Сварочный ток с высоким содержанием диоксида титана и калия и AC, DC + .

После этого номер (4) означает Железный порошок, диоксид титана и AC, DC + или DC- .

Пять цифр (5) обозначают сварочный ток с низким содержанием водорода натрия и DC + .

Далее число (6) означает Низкий водородный калий и AC, DC + ток .

Семь цифр (7) обозначают Высокий оксид железа, порошок калия и AC, DC + или DC- .

Последний, номер (8) означает использование типа покрытия с низким содержанием водорода, калия, порошка железа и сварочного тока AC, DC + или DC- .

Электрод для дуговой сварки обозначается буквой «Е».

Вы можете увидеть четыре или пять цифр в номере электрода, который фактически обозначает предел прочности на разрыв.

Если номер электрода E10018, то Предел прочности на разрыв составляет 100 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

E6010 означает предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Две последние цифры указывают на тип покрытия и сварочный ток.

Кроме того, предпоследние цифры обозначают положение (1 — всепозиционный электрод, 2 — плоский и горизонтальный, 4 — плоский, горизонтальный, вертикальный, нижний и верхний электрод).

Выбор подходящего электрода

Как профессиональный сварщик, вы будете различные сварочные работы в течение вашей карьеры.

Самое важное в процессе сварки — это выбор правильного электрода.

Для выполнения любых сварочных работ на открытом воздухе или в помещении потребуется вы должны знать предел прочности и пластичность, коррозионную стойкость и основание металл, положение и полярность сварного шва, а также сварочный ток.

В дополнение к этому сварщик должен помнить, что легкое покрытие электродов с легким покрытием нужно чистить щеткой, окунать, промывать, распылять, протирать или переворачивать.

В то же время толстое покрытие (минеральное, целлюлозное или и то, и другое) на электродах с толстым покрытием наносится путем экструзии или капания.

Для сварки чугуна, твердых поверхностей и стали используйте электроды с толстым покрытием.

Таблица и классификация сварочных стержней

Сварка — это процесс сплавления двух металлических частей (также называемых заготовкой) вместе. Это достигается путем пропускания электрического тока от сварочного электрода к заготовке, которая создает электрическую дугу. Электрическая дуга нагревает и плавит два металла вместе, что, в свою очередь, сплавляет два металла вместе, что приводит к более прочной связи.Сварочный аппарат подает электрический ток в форме переменного (AC) или постоянного (DC) тока.

Что такое сварочный стержень?

Сварочный электрод, широко известный как «сварочный стержень», представляет собой кусок металлической проволоки с флюсовым покрытием, который также действует как наполнитель при использовании в процессе сварки, известном как « дуговая сварка защищенным металлическим электродом » или SMAW. В процессе SMAW, также обычно называемом сваркой стержнем, сварочный стержень (a.к.а. «Липкие» электроды) плавится вместе с заготовкой, выступая в роли наполнителя. Из-за этого сварочный стержень обычно относят к типу плавящихся электродов.

Сварочный пруток в основном состоит из металлической проволоки или прутка и внешнего покрытия из флюса. Этот металлический стержень плавится при возникновении электрической дуги и становится частью сварного шва. Этот металлический стержень обычно должен быть из материала, аналогичного заготовке. Однако бывают случаи, когда сварочный стержень и заготовка изготавливаются из разнородных материалов.

Покрытие из флюса — это материал, который в процессе сварки разлагается на защитный газ. Газовая защита защищает сварочную ванну — расплавленную сталь — от загрязнения атмосферным газом. Часть этого покрытия из флюса также превращается в своего рода налет, известный как шлак, который защищает сварной шов при его охлаждении.

Что в названии?

Американское сварочное общество (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных стержней.В настоящее время эта система наименования, возможно, является наиболее широко используемой системой для идентификации сварочного стержня. Эта буквенно-цифровая система показывает используемые сварочные характеристики и характеристики каждого сварочного стержня.

Если вы новичок в сварочной промышленности, вы можете запутаться, взглянув на классификацию сварочных стержней, поскольку вы легко заметите, что в таблице сварочных стержней есть числовые цифры. Не стоит недоумевать, что эти цифры соответствуют определенным значениям.Если вы возьмете, например, сварочный стержень 7018, вы заметите, что он состоит из четырех цифровых цифр. Первые два числа 7018 соответствуют пределу прочности на разрыв или несущей способности сварного шва. Следовательно, в случае сварочного прутка 7018 сварной шов может выдержать 70 000 фунтов. На квадратный дюйм. По этой причине, чем выше первые два числа, тем выше прочность электрода.

Третья цифра, с другой стороны, указывает на количество положений, в которых можно использовать сварочный стержень.Было бы хорошо помнить, что существует четыре основных положения сварки, а именно: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное положение. Таким образом, цифра «1» на третьей цифре означает, что ее можно использовать для всех четырех положений сварки.

Последняя цифра, однако, относится к покрытиям, нанесенным на электроды. Электроды обычно покрываются различными химикатами для защиты стыков при сварке. Эти химические покрытия могут определять количество тока, которое может быть приложено во время процесса сварки. Кроме того, источник питания для сварки зависит от силы тока, необходимого для процесса сварки. Источник питания может быть таким же простым, как автомобильный аккумулятор, или сложным, как высокочастотный инвертор, использующий технологию IGBT и управляемый компьютером. Следовательно, последняя цифра вместе с предпоследней цифрой может указывать, какой тип источника питания подходит для процесса сварки — будь то переменный ток, постоянный ток + или постоянный ток.

Различные типы материалов для покрытия флюсом сварочного стержня

В качестве флюсового покрытия используются различные материалы.Эти материалы включают рутил (TiO2-диоксид титана или диоксид титана), фторид кальция (CaF2), порошок железа и целлюлозу. Эти материалы или смесь этих материалов и / или других дополнительных материалов используются для обеспечения возможности использования определенных типов или различных типов тока во время процесса сварки. Например, определенные электроды используют для сварки обратную полярность или постоянный ток + ток; другой будет использовать постоянный ток прямой полярности; однако некоторые электроды могут использовать как DC +, так и DC- вместо каждого. Но большинство электродов также могут использовать переменный ток (AC) вместо уже упомянутых типов постоянного тока.Причем сварочные стержни делятся на три группы в соответствии с сварочными характеристиками. Эти группы следующие:

• Сварочные стержни с быстрой заливкой — Сварочные стержни с быстрой заливкой предназначены для плавления, что позволяет быстро увеличить скорость сварки. Эти сварочные стержни подходят только для сварки в плоском горизонтальном положении. «Fast-fill» — это электроды с сильным покрытием, которые оставляют много шлаков на поверхности сварного шва.

• Сварочные стержни «Fast-Freeze» — Сварочные стержни «Fast-Freeze» быстро затвердевают и допускают сварку в любом положении.В процессе сварки сварочная ванна быстро затвердевает, и это быстрое затвердевание предотвращает ее смещение. Быстрое замораживание также обычно связано с обратной полярностью (DC +), но также может работать от сети переменного тока. Сварочные стержни с быстрым замораживанием дают плоские валики и минимальное количество шлака.

• Сварочные стержни «заливка-замораживание» — электроды «заливка-замораживание», также известные как электроды «быстрого следования», представляют собой сварочные стержни общего назначения, которые обеспечивают широкий охват шлаков. «Заполнение-замораживание» широко известно как электроды с прямой полярностью (DC-), но они также могут использовать переменный или переменный ток.

Группа электродов, известная как сварочные стержни с низким содержанием водорода, также признана педагогами-сварщиками четвертой группой сварочных стержней. Эти сварочные стержни с низким содержанием водорода предназначены для сварки высокоуглеродистой или высокосернистой стали. Эти сварочные стержни уменьшают поглощение водорода за счет образования на сварном шве отложений рентгеновского качества.

Общие сведения о сварочных стержнях, которые обычно используются

Существует много типов сварочных стержней, и было бы неплохо узнать, что может предложить каждый из этих сварочных стержней:

1) 6013 Сварочный стержень

Сварочный пруток 6013 способен выдержать 60 000 фунтов.напряжения на квадратный дюйм. Поскольку его третья цифра — 1, это означает, что его можно использовать для всех положений сварки. Хотя сварочный стержень 6013 имеет меньшую прочность на разрыв, чем сварочный пруток 7018, он по-прежнему довольно прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Последние две цифры 6013 также указывают на то, что его электрод имеет высокое титано-калиевое покрытие, и по этой причине он совместим практически со всеми типами источников питания и токов. Таким образом, использование сварочного стержня 6013 дает профессиональным сварщикам большую гибкость, поскольку они могут поочередно использовать этот сварочный стержень, используя различные типы токов.

Иногда новичков в процессе сварки сначала знакомят с другими типами сварочных стержней, такими как сварочные стержни 6010 и 7018, и по этой причине они не видят преимуществ, связанных с использованием 6013. Но как только они начинают использовать 6013, они сразу же обнаруживают его преимущества. Они также узнают, что 6013 можно легко соединить с небольшими сварочными аппаратами и аппаратами начального уровня.

Сварочный пруток 6013 хорош тем, что он идеально подходит для небольших сварочных работ, поскольку он обеспечивает проплавление на средних расстояниях на более тонких металлических листах.Обратной стороной использования 6013 является то, что он производит больше брызг, чем 7018. Однако вы можете легко удалить эти шлаки, как только они появятся. Следовательно, конечный результат использования 6013 несомненно чистый и оптически привлекательный.

2) 7018 Сварочный стержень

Как объяснялось выше, модель 7018 способна выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм. Третья цифра также указывает на то, что это универсальная штанга. Более того, две последние цифры этого сварочного стержня также говорят нам о том, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода.Следовательно, для работы с этим сварочным стержнем могут использоваться как переменный, так и постоянный + ток.

Сварочный пруток 7018 иногда называют прутком от низкого до высокого. Причина этого в том, что низкое содержание водорода в его электродах обычно обеспечивает гладкие, но очень прочные сварные швы. Однако недостатком использования сварочных стержней 7018 является то, что эти стержни необходимо хранить в защищенном от влаги хранилище, поскольку влага может радикально сократить срок их службы. Кроме того, эти стержни не должны контактировать с водой, так как вода также может сократить срок их службы.По этой причине вам необходимо хранить стержни 7018 в защищенном от влаги хранилище, например, в духовке с температурой около 250 ° F, особенно если вы не собираетесь использовать их в течение нескольких часов. У некоторых профессиональных сварщиков обычно есть специальная печь, предназначенная для хранения сварочных стержней такого типа. Однако, если у вас недостаточно средств для духовки такого типа, вы просто можете создать самодельную духовку, чтобы стержни 7018 не попадали в воду.

3) 6011 Сварочный стержень

Если вы уже использовали сварочные стержни 6011 и 6010, вы легко заметили бы сходство между этими двумя типами сварочных стержней.Просто взглянув на их названия, вы легко поймете, что оба сварочных стержня могут выдерживать давление 60 000 фунтов. Более того, они применимы для всех типов сварочных позиций. Различительный фактор, который отличает эти два типа сварочных стержней, заключается в учете последних двух цифр этих двух типов сварочных стержней. 6011 имеет очень высокий уровень покрытия из целлюлозы и калия. Следовательно, он может работать от переменного и постоянного + тока. Это также означает, что 6011 можно использовать со сварочными аппаратами любого типа.Вы также можете использовать его, если используете сварочные аппараты большего размера. Кроме того, с помощью этого типа сварочного прутка можно добиться глубокого проплавления, а также его можно легко использовать с грязными и корродированными металлами из-за его способности к глубокому проплавлению. По этой причине он идеально подходит для ремонтно-сварочных работ.

Однако недостатком использования этого типа прутка является то, что он производит немного шлака, который труднее удалить, чем шлаки, образующиеся при использовании других сварочных прутков.Следовательно, если у вас недостаточно терпения и времени для удаления нежелательного шлака, вам следует вместо этого выбрать другие типы сварочных стержней.

4) 6010 Сварочный стержень

6010 идеально подходит для глубокого проплавления и сварки корродированных и грязных металлов; следовательно, он идеально подходит для лоскутных и ремонтных работ. 6010 также имеет покрытие из целлюлозы с высоким содержанием натрия. Это означает, что вы можете использовать его только с постоянным током + ток. Следовательно, это бесполезно, если ваш источник питания переменного тока. По сравнению с 6011, 6010 может работать более плавно, чем 6011, и производить шлак, который легче удалить.

Однако, несмотря на то, что сварочный стержень 6010 легко доступен, на самом деле с ним очень трудно обращаться и использовать. Сложность заключается в том, что за электрод нелегко ухватиться, поскольку он дает очень тугую дугу. Следовательно, необходимо научиться сдерживать и контролировать тугую дугу 6010, прежде чем вы сможете овладеть ею.

Сварочный стержень различных типов и размеров

№	Название
Z3183	Классификация и методы испытаний наплавленного металла под флюсом сварка углеродистой и низколегированной стали
Z3201	Прутки для газовой сварки для низкоуглеродистой стали
Z3202	Прутки для газовой сварки меди и медных сплавов
Z3211	Покрытые электроды для низкоуглеродистой, высокопрочной и низкоуглеродистой стали. термостойкая сталь
Z3214	Электроды покрытые для коррозионно-стойкой стали
Z3221	Электроды с покрытием из нержавеющей стали
Z3223	Электроды с покрытием для молибденовой стали и хромомолибденовой стали
Z3224	Электроды с никелевым покрытием и никелевым сплавом
Z3225	Покрытые электроды для 9% никелевой стали
Z3231	Электроды с покрытием из меди и медных сплавов
Z3232	Прутки и проволока для сварки алюминия и алюминиевых сплавов
Z3251	Покрытые электроды для наплавки
Z3252	Электроды покрытые для чугуна
Z3312	Проволока сплошного сечения для сварки MAG и MIG низкоуглеродистой, высокопрочной стали и низкотемпературная служебная сталь
Z3313	Порошковая проволока для дуговой сварки в среде защитных газов и самозащиты низкоуглеродистая сталь, высокопрочная сталь и низкотемпературная сталь
Z3315	Проволока сплошного сечения для дуговой сварки в среде защитного газа CO2 для стали, устойчивой к атмосферной коррозии
Z3316	Проволока и прутки сплошного сечения для сварки TIG низкоуглеродистой, высокопрочной стали и низкотемпературная служебная сталь
Z3317	Проволока сплошного сечения, проволока и прутки для дуговой сварки молибдена в среде защитных газов сталь и хромомолибденовая сталь
Z3318	Порошковая проволока для MAG-сварки молибденовой стали и хромомолибдена сталь
Z3319	Порошковая проволока для электрогазовой сварки
Z3320	Порошковая проволока для дуговой сварки в среде CO2 устойчивой к атмосферной коррозии стали
Z3321	Стержни, проволока и ленточные электроды из нержавеющей стали для сварки
Z3322	Классификация и методы испытаний металла шва наплавки из нержавеющей стали сварка ленточным электродом
Z3323	Порошковая проволока и пруток для нержавеющей стали для дуговой сварки
Z3324	Классификация и методы испытаний наплавленного металла из нержавеющей стали сваркой под флюсом
Z3326	Порошковая проволока для дуговой сварки для наплавки
Z3331	Прутки и проволока сплошного сечения для сварки титана и титановых сплавов
Z3332	Присадочные прутки и сплошная проволока для сварки TIG 9% никелевой стали
Z3333	Дуговая сварка под флюсом сплошная проволока и флюсы для 9% никелевой стали
Z3334	Прутки, проволока и ленточные электроды из никеля и никелевых сплавов для сварки
Z3341	Стержни и сплошная проволока из меди и медных сплавов для дуги в защитных газах сварка
Z3351	Сплошная проволока для дуговой сварки под флюсом для углеродистой и низколегированной стали
Z3352	Флюсы для дуговой сварки под флюсом
Z3353	Электрошлаковая сварка сплошной проволокой и флюсов для низкоуглеродистой и высокопрочной стали сталь

Какие бывают типы сварочных электродов?

Сварочные электроды являются одним из наиболее важных элементов оборудования, используемого при сварке, помимо самого сварочного аппарата. Электроды представляют собой кусочки проволоки с покрытием, используемые для облегчения процесса сварки. Важно, чтобы вы понимали различные типы сварочных электродов, поскольку выбор правильного электрода может существенно повлиять на качество сварного шва.

Есть много разных видов сварочных электродов. Выбор электрода определяется несколькими факторами, такими как используемый процесс сварки, используемый основной металл, положение сварки, а также желаемый ток.

Расходуемые электроды фактически расходуются или используются в процессе сварки.Расплавленный электрод становится частью окончательного сварного шва. Как при сварке штучной сваркой (SMAW — дуговая сварка защитным слоем металла), так и при сварке MIG (дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде) используются плавящиеся электроды, поскольку они оба добавляют присадочный металл в соединение.

Нерасходуемые электроды остаются нетронутыми в процессе сварки, поскольку присадочный материал поставляется отдельно. В процессах сварки TIG используются неплавящиеся электроды. Функция неплавящегося электрода заключается в облегчении дуги и ее поддержании. Поскольку электрод не расходуется в процессе, срок службы электрода, очевидно, намного больше, чем у расходуемого электрода.

Расходные материалы — электроды для сварки стержнем (SMAW)

Электроды для стержневой сварки покрыты флюсом, который помогает защитить сварной шов от нежелательного загрязнения или окисления. В процессе сварки основной материал и присадочный материал (электрод) взаимодействуют с атмосферой (азотом и кислородом), что создает нежелательные примеси. Эти атмосферные примеси или окисление могут снизить прочность или загрязнить сварной шов.

Флюс создает защитный пузырь над сварочной ванной.Одним из плюсов сварки штучной сваркой является то, что этот защитный флюс — все, что нужно для защиты сварного шва, в отличие от других методов, требующих использования дополнительных газов или другого оборудования.

Флюс также делает его менее чувствительным к ветру, что дает вам большую гибкость в выборе места для работы. Однако в процессе сварки флюс на электроде для стержневой сварки превращается в шлак. Этот шлак необходимо удалить после сварки, что увеличивает время, необходимое для очистки.

Существует 3 типа электродов для стержневой сварки, которые различаются по покрытию электрода. Каждая категория имеет разные характеристики в отношении замораживания шлака, количества осажденного металла, глубины проплавления, контроля образования луж и стабильности дуги.

Целлюлозный
- - Иногда их называют быстрозамороженными электродами, поскольку шлак, образующийся при сварке быстро затвердевает
  - Покрытие очень тонкое (примерно 12-15% диаметра электродов)
  - Идеально для положения сварки, особенно вертикально вверх и вертикально вниз
  - Распространенные целлюлозные электроды включают E6010, E6011 и E7010

- - Рутил — черный или красновато-коричневый минерал, состоящий из диоксида титана
  - Предлагает более мягкий дуга и меньшее проникновение, чем у целлюлозных электродов
  - Шлак легче контролировать
  - Легкость зажигания и повторного зажигания дуги
  - Обычные электроды: E6013, E7014

- - Порошок диоксида железа с низким содержанием водорода, титан покрытие, карбонат кальция и фторид кальция
  - Средняя толщина el эктрод со средней проплавкой и хорошими механическими свойствами
  - Относительно быстрое замораживание для обеспечения сварки во всех положениях
  - Общие основные электроды включают E7018, который имеет решающее значение при любой структурной сварке

)

Электрод MIG — это проволока, которая непрерывно проходит через сварочную горелку и защищена вторичным газом для защиты сварочной ванны. Обычно защитный газ, используемый для сварки MIG, представляет собой смесь аргона или CO2, которая защищает его от загрязнений в атмосфере.

Лучше всего совместить проволоку, которую вы используете в сварочной горелке, с основным металлом, который вы свариваете. Большинство проволочных электродов MIG имеют толщину от 0,023 до 0,045. Чем меньше диаметр проволочного электрода, тем меньше энергии вам потребуется для работы вашего станка. Вот почему может быть лучше, если вы используете сварочный аппарат дома, чтобы использовать более тонкую электродную проволоку.

Вы по-прежнему можете использовать тонкий сварочный электрод MIG и работать с более толстыми металлами, поскольку сама настройка станка определяет толщину свариваемого металла.

Некоторые распространенные примеры сварочных электродов MIG:

ER70S-6 — используются для углеродистых и низкоуглеродистых сталей
ER308L & ER308LSi — используются для сварки нержавеющей стали (марки 301,302,304,305 ER & 308) 912 9309 — используется для сварки нержавеющей стали (марки 309; углеродистая сталь с нержавеющей сталью или низколегированной сталью)
ER316L и ER316LSi — используется для сварки нержавеющей стали (марки 304,305,308,310,312,314,316,317,321,347 и 348)
марки ER4043 — используется для сварки алюминия в 2014 г. , 3003,3004,4043,5052,6061,6062, & 6063)
ER5356 — используется для сварки алюминия (марки 5050,5052,5056,5083,5086,5154,5356,5454 и 5456)

Неплавящиеся материалы — электроды для сварки TIG (GTAW)
Существует 5 различных типов электродов для сварки TIG.Помните, что электроды для сварки TIG не являются расходуемыми, поэтому они не растворяются в сварочной ванне. Они используются для облегчения дуги, используемой в процессе сварки. При сварке TIG необходимо использовать отдельный присадочный металл.
Поскольку электрод при сварке TIG не расходуется в процессе, необходимо учитывать не только размер электрода, но и параметры мощности сварочного аппарата. Сварочный электрод неправильного размера может выйти из строя и повредить сварной шов, а при слишком высокой мощности будет трудно поддерживать сварной шов.
Лучше всего начать с электрода меньшего размера, чтобы дуга могла поддерживаться лучше, что в конечном итоге приводит к лучшему сварному шву.
Электрод из чистого вольфрама — Электрод TIG зеленого цвета, который состоит из чистого вольфрама или 99,5% вольфрама. Из-за этого он дешевле, чем все другие сварочные электроды TIG, изготовленные из сплавов. Обладает низкой допустимой нагрузкой по току. Обычно он обеспечивает высокую стабильность дуги.
Серый электрод — Электрод с оранжевой маркировкой, содержащий минимум 97.3% вольфрама и 1,8% -2,2% церия. Их можно использовать как при сварке на переменном, так и на постоянном токе, но лучше всего они работают при низком токе постоянного тока.
Торированный электрод — электрод с красной маркировкой, содержащий минимум 97,3% вольфрама и 1,8% -2,2% тория. Этот электрод имеет более высокую допустимую нагрузку по току, чем церированные электроды, и является предпочтительным из-за их долговечности и простоты использования.
Электрод с лантаном — Электрод с золотым кодом, который работает очень аналогично торированным электродам.Эти электроды содержат 97,8% вольфрама и 1,3-1,7% лантана.
Циркониевый электрод — электрод с коричневой кодировкой, содержащий 99,1% вольфрама и 0,15-0,40% циркония. Эти электроды создают чрезвычайно стабильную дугу и отлично подходят для сварки на переменном токе. Чем выше количество вольфрама, тем лучше будет сварной шов.
Вы всегда должны следовать рекомендациям производителя по настройке частоты и силы тока для материалов, с которыми вы работаете.
Торированные электроды могут излучать излучение, поэтому, если вы работаете с торированными электродами, вам следует надеть респиратор. Серые и лантановые электроды могут дать те же результаты, что и торированные, но без риска радиации.
Сварка использует постоянный или переменный ток. Эти токи относятся к полярности электрического тока, который сварочный аппарат создает и пропускает через электроды.
Постоянный ток
Под постоянным током понимается поток электричества в постоянном направлении или имеющий напряжение с постоянной полярностью (положительное или отрицательное).Автомобильные аккумуляторы и пульты дистанционного управления используют постоянный ток из-за низкого напряжения.
Отрицательный электрод (DC) обеспечивает более глубокую скорость осаждения, тогда как положительный электрод (DC) обеспечивает более глубокое проникновение.
Постоянный ток обычно используется в процессах сварки штангой. Он также используется для сварки более тонких материалов, но может использоваться в некоторых случаях сварки TIG. Постоянный ток не рекомендуется для сварки алюминия, так как он не выделяет достаточно тепла для сварки металла.
Переменный ток
Переменный ток переключается назад и вперед, меняя полярность 120 раз в секунду.Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния. Обычно он используется в высоковольтных устройствах, например, в бытовой технике.
Алюминий можно сваривать методом TIG на переменном токе из-за выделяемого тепла. Он также используется при сварке материалов в магнитном поле.
Существуют различные ситуации, в которых наилучшим выбором будет переменный или постоянный ток. Имейте в виду, что вы должны оценить ток, полярность, а также электрод.
Таким образом, существует множество различных типов электродов.Какой из них использовать, зависит от многих факторов, таких как используемый процесс сварки, тип свариваемого основного металла, сила тока, полярность и положение сварки, и это лишь некоторые из них.
При выборе электрода всегда следует проверять рекомендации производителя.
Можно ли использовать сварочные стержни для пайки? Типы сварочных стержней
Многие люди, заинтересовавшись сваркой, узнают о другой технике соединения металлов, называемой пайкой. Пайка — это младший брат сварки.
Технически это можно назвать «склеиванием металла», поскольку вы плавите материал с более низкой температурой плавления, а затем материалы, которые необходимо соединить. Пайка с помощью сварочного оборудования может выполняться, но обычно для этого требуются специальные прутки для пайки, которые действуют как «клей». Но вопрос, который волнует всех с уже имеющимся оборудованием…
Можно ли использовать сварочные стержни для пайки?
Поскольку пайка — это метод соединения металлов, очень похожий на сварку, для этой цели можно использовать сварочные стержни.Если вы собираетесь спаять их вместе, существует множество сварочных стержней, некоторые из которых более идеальны, чем другие.
Когда дело доходит до использования техники пайки для соединения двух металлических частей вместе, существует множество вариантов материалов, которые можно использовать для завершения процесса.
Хотя чаще всего для этой цели используются прутки для пайки, сварочные прутки также могут заполнять их.
Сегодня мы обсудим, можно ли использовать сварочные стержни для пайки, а также все различные типы сварочных стержней, которые вы можете использовать для этой цели.
Продолжайте читать, чтобы узнать все подробности о пайках для пайки, сварки и сварки 101.
Как работают прутки для пайки?
Когда большинство людей думают о сварке, они думают, что кто-то плавит два металла вместе.
С учетом сказанного, аналогичные методы обработки металла, включая пайку и пайку, часто теряются в этой категории.
Тех, кто неопытен в сварке или совсем ничего не знает о предмете, можно легко ввести в заблуждение, если вспомнить об этих альтернативных методах.
Разница между методами сварки и пайки это то, к чему мы вернемся позже, а пока мы собираемся о том, можно ли использовать сварочные стержни для пайки.
Прежде чем мы начнем, давайте посмотрим, как работают прутки для пайки.
Паяльные стержни — это основные материалы, которые используются для техники пайки, в частности, так же, как сварочные стержни используются для сварки.
Краткое объяснение см. В приведенном ниже списке. о том, как работают прутки для пайки, и продолжайте, чтобы объяснить, как сварка вместо этого можно использовать стержни для пайки.
Используется для соединения двух металлических частей вместе
Расплавляется от тепла металлических частей
Никогда не вступает в прямой контакт с источником тепла
Пруток для припоя — это инструмент, который используется для соединения двух металлических частей во время процесс пайки. По сути, это то же самое, что и традиционный сварочный пруток, но он сделан специально для пайки, а не для альтернативы.
Пруток припоя всегда будет плавиться от тепла металлические части, вместо того, чтобы вступать в прямой контакт с фактическим теплом источник.
Итак, с учетом сказанного, можно ли сваривать стержни для пайки? Вы найдете ответ на этот вопрос следовать.
Сварочные стержни можно использовать для пайки
Будет следовать технике пайки, а не сварка
Самый прямой ответ на этот вопрос заключается в том, что сварочные стержни можно использовать для пайки, с той лишь разницей, что используется техника.
Другими словами, сварочные стержни будут использоваться на протяжении всей конкретной техники пайки, в отличие от сварки как намеревался.
Что такое пайка?
Хотя пайка и сварка очень похожи по своей сути, они представляют собой полностью отдельные процессы со своими собственными индивидуальными методами.
В этом разделе мы рассмотрим, что именно что такое пайка и как ее можно использовать, а также чем она отличается от традиционной сварка.
Процесс соединения металлов
Использует расплавленный присадочный металл для соединения двух предметов
Наиболее похож на процесс пайки (используется выше температуры)
Пайка состоит из плавления металла теплом стержни (никогда не допускайте прямого пламени)
Специальные горелки для тяжелых условий эксплуатации с интенсивным пламенем используется для пайки
Обычно включает в себя то, что называется прутком для пайки, но сварочный стержень можно заменить
Пайка — это процесс соединения металлов, как и сварка.Конкретный процесс включает в себя использование расплавленного присадочного металла для соединения двух предметов.
Это больше всего похоже на технику пайки, но для выполнения работы используются более высокие температуры.
Пайка заключается в плавлении металла теплом стержней, но не в прямом пламени. В частности, для пайки используются специальные мощные горелки с интенсивным пламенем.
Это обычно включает пруток для пайки, как обсуждалось ранее, но пруток для сварки может выступать в качестве замены, если необходимо.
Как делается пайка (шаг за шагом):
Поверхность металла царапается (проволокой или наждачной бумагой), а затем очищается водой с мылом перед началом процесса
Металл помещается в желаемое положение и фиксируется зажимами для безопасности
Стык (область где два куска металла будут соединены) нагревается горелкой до тех пор, пока не станет светиться
Пруток для припоя прикладывается к той же области, в то время как металлические поверхности продолжают подвергаться прямому нагреву
Вновь припаянная поверхность очищается, чтобы избавиться от любая пыль или мусор
Как видите, с пайкой связан очень специфический процесс.
В целом, пайка состоит из нагревания стыка или области, где две детали будут соединяться, и приложения прутка для пайки (или сварки) к одному и тому же месту для их постоянного прикрепления.
Сравнение пайки с традиционными методами сварки:
Пайка: капиллярное действие, Сварка: плавление
При пайке используются присадочные металлы с более низкой температурой плавления
Для сварки требуются присадочные металлы с высокой температурой плавления точка
Сварка включает плавление каждой детали
Пайка вообще не плавит основной металл (только нагревает it)
Основное отличие пайки от сварки заключается в в основах.Пайка — это капиллярное действие, а сварка состоит из полное слияние.
Эти два метода также используют разные точки плавления. а также техника крепления в целом. Сварка расплавит каждый отдельная деталь, а пайка вообще не расплавляет основной металл.
Хотя оба процесса достигают одной и той же цели в В конце концов, у них есть совсем другой способ добраться туда.
Типы сварочных стержней

Когда дело доходит до пайки сварочными прутьями, существует множество специальных вариантов на выбор.
Как сварщик, вы всегда должны знать о различных вариантах, которые у вас есть, и о том, как они сравниваются, чтобы получить наилучшие возможные результаты.
В этом разделе мы рассмотрим все типы сварочных стержней, а также, в частности, какие из них лучше всего использовать для пайки.
Для начала коснемся основных видов сварочных стержней, из которых существует 2 классификации.
Взгляните на список ниже, чтобы получить представление о где большинство сварочных стержней попадут под категорию, и сохраните Читайте подробнее о каждом из них.
Расходуемые электроды
Неплавящиеся электроды
Две наиболее общие категории сварочных стержней известны как расходуемые электроды и неплавящиеся электроды.
Как вы, вероятно, можете понять по названиям, эти две классификации почти полностью противоположны друг другу.
Итак, что именно означает каждое из этих слов и как они относятся к сварке и пайке?
Чтобы помочь вам лучше понять, давайте посмотрим в конкретные характеристики каждого из них.Вы найдете в списках внизу ниже подробное описание того, из чего состоит каждый тип сварочного стержня.
Сварочные стержни с плавящимся электродом
Включая экранированную дугу / электроды с толстым покрытием и свет электроды с покрытием
Тонкое металлическое покрытие наносится стратегически на стержни
Обеспечивает большую стабильность и простоту использования сварщика
Экранированные дуговые стержни имеют 3 типа покрытия: целлюлозное, минералы и их комбинация
Практически избавьтесь от многих металлических примесей
Неплавящиеся электродные сварочные стержни
2 основных типа неплавящихся электродов: угольные и вольфрамовые
Используются для более легких сварочных работ
Более сложны в использовании и управлении, чем сварочные стержни с плавящимся электродом
Как видно из информации в этих списках, сварочные стержни с плавящимся электродом немного легче контролировать и использовать, в отличие от нерасходуемого варианта.
В обеих этих категориях есть несколько подкатегорий. типы сварочных стержней, но некоторые из них наверняка будут наиболее идеальными обстоятельства, в том числе пайка.
Это наиболее рекомендуемые сварочные стержни, в частности, для пайки:
Медь, латунь и бронза
Сталь и другие сплавы (медь, никель и т. Д.)
Чугун оцинкованный, никель, сталь и ковкий железо
Алюминий
Некоторые из наиболее рекомендуемых сварочных стержней для пайки включают медь, сталь, металлические сплавы, железо и алюминий в произвольном порядке.