Как склеить линолеум холодной сваркой — холодная сварка линолеума
Рано или поздно линолеум, который чаще всего укалывают на кухнях, теряет свой первоначальный облик. Причиной тому может быть и просто время, и тяжелая мебель, перемещаемая с одного места на другое и т.д. Так или иначе, приходится менять линолеум, а уложив новый, Вы сталкиваетесь с проблемой – как убрать швы, которые образовались при стыке нескольких полос. Существует несколько способов, как можно устранить получившийся шов: горячая и холодная сварка. Горячую сварку самостоятельно в домашних условиях производить достаточно сложно, к тому же эта технология требует наличия газовой горелки и нужно быть очень осторожным.
Содержание
- Технология холодной сварки
- Инструменты
- Подготовка линолеума
- Нанесение холодной сварки
- Видео
Ввиду этого, чтобы склеить линолеум обычно используется холодная сварка. Такой метод позволяет не только обойтись без лишнего оборудования, но и склеить сложные швы, например, с поворотом.
Вернуться к содержанию
Технология холодной сварки
По сути, холодная сварка – это не что иное, как специальный клей. В его состав входят такие компоненты как тетрагидрофуран (80%), пластификаторы и поливинилхлориды (20%). Т.е. метод холодной сварки – чисто химический. Применяется такой клей для быстрого и технологичного устройства стыка напольного покрытия. Стык будет вовсе не виден, если Вы будете точно соблюдать технологию сварка.
Внимание! В процессе того, как Вы будете склеивать линолеум холодной сваркой, обязательно откройте окна, поскольку содержащиеся летучие растворители вредны для здоровья. На руки рекомендуется одеть резиновые перчатки, а также подготовить маску для лица. Хлор в течение 20 минут испаряется поверхности и больше не несет угрозы.
Клей выпускается в тюбиках с иглой, через которую подается клеевой состав. Игла позволяет полностью заполнить шов клеем. Хлор, входящий в состав, растворяет края, благодаря чему шов получается ровным и гладким.
Различают следующие виды холодной сварки:
- тип А. Применяется на твердом или новом линолеуме из поливинилхлорида. Клей жидкий и поэтому позволяет устранить даже тонкие щели. «Работает» такой клей по следующему принципу: специальный состав расплавляет края линолеума, тем самым сваривая их. Поэтому при высокой точности подгонки краев щель становится незаметной.
- тип С. Основное применение – для заделки швов старого линолеума, которые начали расходиться. Клей отличается по консистенции от типа «А» тем, что он более густой, при нанесении он заполняет образовавшуюся между полотнами щель и скрепляет их намертво. Такому клею под силу устранить даже большие швы до пяти миллиметров. Сравнительно большая ширина шва определяет возможность выступа, который срезается впоследствии ножом.
- тип Т. Используется для линолеумов из поливинилхлорида с полиэстерово-войлочной основе. Используется профессионалами, и образует прозрачное и эластичное соединение. Свое название берет от идущей в комплекте навинченной Т-образной насадки.
Вернуться к содержанию
Инструменты
Чтобы склеить линолеум с помощью холодной сварки, нам потребуются следующие строительные инструменты:
- нож;
- металлическая линейка;
- холодная сварка типа А;
- малярный (бумажный) скотч;
- кусок фанеры;
- двусторонний скотч;
- ролик для более плотного прикрепления малярного скотча;
- перчатки и маска для лица.
Вернуться к содержанию
Подготовка линолеума
Прежде, чем приступить к склейке линолеум с помощью холодной сварки, следует подготовить края линолеума, которые будут свариваться между собой. Для того чтобы шов получился незаметным, необходимо обеспечить плотное прилегание краев линолеума друг к другу. Для этого будем делать одновременный разрез двух полос.
Внимание! По методу холодной сварки, чтобы достичь незаметности шва, необходимо чтобы линолеум был однородным без утеплителей.
Полосы линолеума следует уложить внахлест, с перекрытием в несколько сантиметров и очистить края обеих полос тряпкой от пыли. Для защиты линолеума от клея следует на нижний край покрытия в то место, где будет выполняться двойной рез, приклеиваем малярный скотч. Укладываем полосы друг на друга и аналогично клеим малярный скотч на край верхней полосы.
Выравниваем полосы линолеума и разрезаем их по линейке или подходящей металлической планке, прорезая за раз оба слоя линолеума. Перед резом под стык положить кусок фанеры, чтобы нож не царапал основание и не тупился. Далее убрать обрезки от обеих полос.
Если линолеум не будет впоследствии приклеиваться к полу на клей, то следует область шва зафиксировать двусторонним скотчем, приклеить края линолеума к основанию. На клей линолеум чаще всего фиксируют в помещениях с большой проходимостью. Крепление покрытия к полу позволяет избежать деформации при передвижении мебели, уборке и т.д.
И наконец, после того, как получены ровные края, полосы следует уложить и примять, чтобы не осталось разности высот.
Другой вариант подготовки краев – выполнить двойной рез, затем приклеить бумажный скотч так, чтобы стык был расположен приблизительно по центру ленты. Далее скотч разрезать канцелярским ножом (или специальным ножом с круглым лезвием) по линии стыка полотен покрытия.
Возможно обойтись и без двойного реза при ровных кромках полотен линолеума. В этом случае необходимо просто совместить кромки, наклеить скотч и разрезать по стыку.
Итак, края мы подготовили.
Вернуться к содержанию
Нанесение холодной сварки
Собственно теперь мы подошли к заключительному этапу холодной сварки линолеума, который заключается в том, чтобы нанести клей межу полосами.
Вдавливаем иглу в щель и проходим по всей длине, дозируя второй рукой объем поступаемого клея. Для получения качественного шва, раствор холодной сварки должен выступать на края скотча примерно на пять миллиметров.
При проведении работ важно избегать попадания клея на незащищенную часть линолеума. Однако если это все же случилось, не стоит сразу же вытирать линолеум, поскольку при этом возможно стирание рисунка покрытия. Поэтому следует дождаться высыхания клея и счистить его ножом.
После 5-10 минут малярный скотч можно снимать и острым лезвием ножа срезать образовавшиеся бугорки. Через пару часов клей высохнет полностью и станет прочным.
Полученный шов обладает высокой прочностью и при квалифицированном склеивании линолеума холодной сваркой визуально не выделяется на покрытии, технология выполнения отличается простотой и безопасностью.
Вернуться к содержанию
Видео
Представляем вашему вниманию видеоролик, наглядно показывающий весь процесс холодной сварки линолеума.
Как склеить линолеум холодной сваркой?
Содержание
- Варианты склеивания линолеума
- Посмотрите видео как склеить линолеум холодной сваркой
- Типы холодной сварки линолеума
- Инструкция как склеить линолеум холодной сваркой
- Особенности сварки
- Процесс холодной сварки
- Типы сварки для линолеума
- Тип А
- Тип С
- Тип Т
- Составы для сварки
- Tytan
- Axton
- Tarkett
- Инструкция по применению
- Формирование шва
- Очистка основания и шва
- Нанесение холодной сварки
- Удаление лишнего клея
- Холодная сварка ПВХ труб: технология соединения клеевым способом своими руками
- Способы соединения пластиковых труб
- Почему и как стоит использовать «холодную сварку»
- Особенности «холодной сварки»
- Технология клеевого соединения труб
- Плюсы клеевого соединения ПВХ труб
- Популярные записи
Линолеумные покрытия сегодня выпускаются в самых разнообразных решениях относительно габаритов: любопытно, что в настоящие дни в специализированных магазинах и компаниях можно найти даже такой рулонный материал, чья высота достигает целых 500 см.
Невзирая на это, в условиях ремонта часто приходится производить склейку кусков линолеума. Поводы для этого, равно как и методики соединений – различны.
Варианты склеивания линолеума
Первый вариант подразумевает проведение горячей сварки напольного покрытия, при которой используется теплоплавкий сварочный шнур (операция протекает при температуре от 350?С до 400?С). Данная технология применима лишь для материалов твердых, грубых, посему воплощать ее в домашних условиях – невозможно.
Второй способ соединения «фрагментов» линолеума – это холодная сварка, применяемая для отделочных покрытий более нежных и мягких, таких, которыми устилаются полы в наших домах и квартирах.
В ходе работ используется клеящее вещество на основе поливинилхлорида – именно оно способствует возникновению химического процесса, в результате которого части линолеума надежно соединяются без видимых глазу следов.
Посмотрите видео как склеить линолеум холодной сваркой
Типы холодной сварки линолеума
Существует 3 основных типа сварки, которая выполняется по «холодной» технологии:
1. Холодная сварка типа А рекомендована при совмещении кусков твердых настилов, эксплуатируемых в помещениях коммерческого назначения, а также при укладке нового линолеума. Клей ПВХ, имеющий жидко-текучую консистенцию, безупречно склеивает ровные части, образуя цельную поверхность.
Притом что если орнамент покрытия идеально подогнан, то зона склейки становится совершенно невидимой, и найти ее возможно разве что тактильным способом (на ощупь).
2. Холодная сварка типа С идеальна при ремонте покрытий, когда между линолеумными полотнами имеется довольно ощутимый зазор (до 0,4 см).
В данном случае клею ПВХ типична наиболее густая консистенция, которая обеспечивает возможность образования в зоне «прорехи» слоя линолеума. До того как смесь полностью высохнет, ее излишки удаляются.
3. Сварка типа Т – особый тип, к которому прибегают лишь тогда, когда есть надобность осуществить операции по соединению кусков покрытия на основе полиэстера.
Процесс холодной сварки не обременен никакими трудностями, за счет чего доступен даже для неопытных пользователей.
Стоит сразу оговориться, что зрительно неощутимый стык возможен исключительно на однородном линолеуме, который не был теплоизолирован какими-либо материалами.
Инструкция как склеить линолеум холодной сваркой
1) первым делом следует подготовить все необходимое – острый нож, скотч, двустороннюю клейкую ленту, клей на основе ПВХ, кусок фанеры;
2) второе действие – это нарезка отделки, под которую настоятельно рекомендуется подложить фанерный лист (это позволит сохранить остроту ножа). После этого полотна нужно ровно уложить на основу и склеить их по шву лентой;
3) на третьем этапе выполняется наклейка скотча на лицевую плоскость линолеума вокруг разреза – таким образом вся поверхность покрытия будет защищена от клея;
4) четвертый шаг – нанесение на края кусков отделочного напольного материала клеевого раствора;
5) на пятой стадии, когда клей заполнит собою разрез, происходит полимеризация;
6) после застывания смеси, лишнюю часть требуется аккуратно срезать ножом.
Линолеум как материал для напольного покрытия давно занимает лидирующие позиции. Его достоинства очевидны – простота укладки, низкая стоимость, красивый внешний вид. К минусам можно отнести необходимость состыкования отдельных кусков, если они не подходят по размеру помещения.
Соединять части покрытия лучше при помощи особых видов клея. Холодная сварка для линолеума – идеально подходящий клей, которым можно пользоваться даже в домашних условиях.
Особенности сварки
При наличии швов, стыков целостность напольного покрытия нарушается. Это не только портит эстетику, но и снижает функциональность. Край полотна будет постоянно загибаться, за него придется цепляться ногами, при мытье пола под пласт станет попадать вода. Итог – уменьшение срока службы линолеума.
Как решить эту проблему? Лучший способ – склеивание места стыковки холодной сваркой. Существует также сварка горячая, но для ее проведения нужны специальные знания, оборудование, материалы (шнур, строительный фен). Холодный метод – оптимальный выбор, он доступен всем. Для соединения краев ПВХ-материала применяется особый клей. Достоинства методики очевидны:
- монолитность швов, при этом они почти незаметны визуально;
- отсутствие надобности в спецоборудовании, дорогостоящих инструментах;
- простота работы – навыков для ее выполнения не требуется;
- низкая цена – клей стоит недорого, поэтому ремонт будет бюджетным, расход средства низкий;
- небольшой срок монтажа – проводить сварочные работы придется недолго, это займет минимум времени;
- универсальность – данным методом можно склеивать маленькие и большие, сложные стыки.
Минусов у холодной сварки мало. Нельзя клеить с помощью таких средств очень толстый, многослойный линолеум. Стык не будет крепким, останется заметным. Также не рекомендуется сваривать швы клеем, если применяется напольное покрытие на войлочной основе. Этот материал толстый и может плохо расплавляться от компонентов средства. Тем не менее, есть специальные клеи и для такого типа линолеума.
Процесс холодной сварки
Наклеивать напольное покрытие при помощи сварки не сложнее, чем пользоваться обычными составами для ремонта. По сути, внутри тюбиков, флаконов для холодной сварки находится растворитель, который способен расплавить и сварить поливинилхлорид.
Вот как действует густая клеевая масса после нанесения на линолеум:
- химические компоненты проникают в поверхность материала, частично разъедают ее;
- основа в зоне обработки становится жидкой;
- два края линолеума соединяются в одно целое, шов получается крепким и почти невидимым;
- через несколько часов шов затвердевает окончательно, покрытие готово к эксплуатации.
Новый стык не выделяется на фоне полотна, поскольку не реагирует на колебания температур. Так как компоненты клея «родственны» ПВХ, прочностные характеристики шва не уступают таковым у самого линолеума. Лишь неприятный запах, токсичность клеев может отпугнуть мастера. Но при правильной организации работы и соблюдении мер безопасности все пройдет без проблем. Мастер должен иметь перчатки, респиратор, а в помещении обеспечиваться хорошая вентиляция. Это поможет избежать вдыхания паров растворителей.
Типы сварки для линолеума
Приклеивать напольное ПВХ-покрытие можно при помощи трех типов средств, разница между ними – в составе, свойствах. Клеи применяются для разных целей, желательно соблюдать рекомендации производителей.
Тип А
Такие средства за счет большого объема растворителя жидкие по консистенции, поэтому ими можно соединять только стыки с узкой щелью (до миллиметра). Если расстояние между кусками линолеума большое, тип А не годится. Наносить клей удобно, флакон оснащен тонким носиком. Достоинства средств:
- высокая прочность шва;
- незаметность стыка для глаза;
- быстрота протекающих реакций.
Лучше всего применять материалы типа А для склейки небольших отрезков линолеума, малых швов. Идеально использовать их на заводских кромках. Если получилось разрезать покрытие со значительной погрешностью, такие средства могут его испортить.
Тип С
Материалы типа С выступают как клеи для старого напольного покрытия. Они очень густые, флаконы не имеют тонкого носика, оснащены широким горлышком. В составе мало растворителя и много жидкого ПВХ. Используются такие клеи для заполнения швов, причем могут покрыть даже широкие трещины (несколько миллиметров). Чаще всего клеями типа С склеивают линолеум в ходе ремонта старого покрытия. Неровная кромка – не препятствие к их использованию.
Тип Т
Данный тип клея обеспечивает очень высокое качество шва, но применяется, преимущественно, чтобы приклеить войлочные и полиэстеровые покрытия. Благодаря более сильному расплавлению состав годится для скрепления толстых, многослойных полотен. Из-за технических сложностей тип Т чаще применяется профессиональными ремонтниками.
Составы для сварки
Клеи выпускаются разными производителями, но свойства у них практически одинаковы. Состав обязательно включает растворитель и наполнитель. В качестве последнего идет жидкий ПВХ. Как растворитель производителями чаще всего применяется тетрагидрофуран, реже – полиуретан. Изменение процентного соотношения растворителя и наполнителя позволяет получить разные типы клея.
Расход составов для холодной сварки зависит от квалификации исполнителя, толщины линолеума, густоты средства. Ниже описаны самые популярные марки клеев.
Tytan
«Титан для холодной сварки» – это несколько разновидностей клеев под одной маркой. Наиболее известен Tytan «Белый» 100 мл – одноупаковочное средство объемом 100 мл. Оно поставляется в виде стержня, внутри которого — основа и растворитель. Перед применением нужно просто взболтать флакон. Клей выдерживает очень большие нагрузки, схватывается за 5 мин, флакона хватает на 45 м швов. Можно эксплуатировать его как холодную сварку для металла.
Также в продаже можно встретить клей «Титан» типа С, которым разрешено сваривать зазоры до 4-5 мм шириной. Он реализуется в двухупаковочной форме, перед нанесением компоненты надо смешать. Кроме высокой прочности, следует указать температурную стойкость – клеевой шов выдерживает до +150 градусов.
Axton
Клей Axton – польское средство для холодной сварки, выпускается в тюбиках по 60 г. Состав имеет отличные отзывы среди пользователей, он помогает сварить стыки без последующего появления волн, пузырей. Материал быстро сохнет, может применяться на швах до 3 мм. Среди минусов мастера отмечают:
- отсутствие тонкой иглы, невозможность нанести на плотный стык из-за толстого носика;
- большой расход – тюбика хватит на 4-5 м шва;
- усадка средства после высыхания, поэтому его наносят в большом объеме.
Tarkett
Немецкая компания Tarkett специализируется на ПВХ-покрытиях для пола. Производитель знает толк в клеях и выпускает очень качественные и надежные средства. Тюбик имеет стальную иглу, которая не забивается и не ломается, ее форма очень удобна для работы. Прочность и герметичность стыков будет на высшем уровне, при этом шов получается совсем незаметным. Клей годится для всех типов линолеума, даже многослойных, при этом подойдет и для неровной обрезки.
Инструкция по применению
Как склеить холодной сваркой стык линолеума? Чтобы провести все работы правильно, нужно точно соблюдать инструкцию. Она пошагово описана ниже.
Формирование шва
После приобретения покрытия, его примерной подгонки нужно сформировать оптимальный шов. Для этого укладывают оба куска так, как они будут лежать на полу. При этом нахлест должен составлять 5 см. Далее понадобятся прочная металлическая линейка и карандаш. Скрепляют оба края покрытия между собой двусторонним скотчем, чтобы они не сдвинулись во время разрезания. Затем наносят разметку строго в середине, плотно прижимая покрытие линейкой. После режут по разметке острым ножом, чтобы получились ровные кромки.
Очистка основания и шва
Перед склеиванием нужно тщательно очистить пол от грязи, убрать остаток старого покрытия, пропылесосить. Перед работой все детали обязательно высушиваются. Также в качестве подготовки следует защитить края линолеума от повреждения. Холодная сварка содержит агрессивные компоненты, которые могут разъедать материал. Особенно сильно страдают глянцевый линолеум. Во избежание таких неприятностей надо купить широкую малярную ленту и оклеить ею края обоих полотен, оставляя по несколько миллиметров для клея.
Нанесение холодной сварки
Перед работой надо приготовить чистую тряпочку или ватные тампоны для удаления излишков и подтеков клея. Способов нанесения средства два:
- Первый. При помощи насадки тюбика выдавить клей на оба края сразу. На стыке линолеум сделается жидким, края сплавятся.
- Второй. Смазать лишь одну кромку, приложить её к полу. Затем намазать клеем второй край и плотно уложить рядом с первым. Разровнять, разгладить шов.
Через несколько часов можно без боязни ходить по полу, точное время высыхания указано в инструкции к клею. Когда линолеум высохнет, нужно убрать малярный скотч.
Удаление лишнего клея
Нередко излишки состава вытекают наружу. Трогать их во время сваривания кромок не следует, это может вызвать отслойку напольного покрытия и разрушение шва. Засохшую холодную сварку удаляют в 2 приема. Так как свежий шов эластичен, при сильном натяжении и срезании может остаться кратер. Лучше вначале обрезать излишки, выпирающие на поверхности, а спустя сутки довести дело до конца. Выполнить все работы можно самостоятельно, без помощи мастеров. Монтаж сварного шва — дело кропотливое, но вполне реальное!
Холодная сварка ПВХ труб: технология соединения клеевым способом своими руками
При монтаже пластиковых труб с раструбом, как правило, применяют сварку ПВХ труб методом склеивания. Этот способ соединения также называют «холодной сваркой». Его рассмотрению мы и посвятим нашу статью.
Клеевой способ соединения отличается крайней простотой выполнения
Способы соединения пластиковых труб
Известно несколько методов соединения ПВХ труб между собой:
- Химический, или клеевой.
- Физико-химический:
- сварка;
- сплавление.
- Механический:
- резьбовой;
- с использованием фитингов.
Преимущества химического способа перед другими:
- Повышение оперативности сборки систем водоснабжения и водоотведения.
- Уменьшение риска протечек, которые могут возникнуть при механическом соединении или сварке труб встык.
- Снижение трудоемкости процесса.
- Меньший расход электроэнергии.
- Уменьшение материалоемкости.
- Невысокая себестоимость монтажа.
Клеевым способом с успехом соединяют трубы различных диаметров: 6–400 мм.
Клей для холодной сварки поливинилхлорида
Сравнивая клеевое соединение труб со сварным и механическим, можно заметить некоторое сходство и различие:
- По быстроте, качеству и малой материалоемкости проводимых работ соединение методом склеивания не уступает традиционной сварке. Однако, в отличие от нее, метод склеивания не использует специальное оборудование. Аппарат для сварки труб ПВХ, который применяется для устройства системы пластиковых труб, потребляет достаточно большое количество электроэнергии. За счет этого повышается себестоимость монтажа системы труб сварным способом.
- Механическое соединение, как и клеевое, не так энергозатратно, но гораздо более материалоемко. Использование дополнительных расходных материалов (различного рода фитингов) неизбежно приводит к удорожанию монтажных работ.
Такова разница в способах монтажа, на основе нее вы можете оценить их трудоемкость и выбрать наиболее подходящий способ.
Почему и как стоит использовать «холодную сварку»
Особенности «холодной сварки»
- Для работы используется клей, специально предназначенный для соединения труб и соединительных деталей (фитингов), изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ).
- Клей растворяет поверхности соединяемых деталей на одну треть толщины, т.е. осуществляется холодная диффузионная сварка.
- На такой процесс, как пайка труб ПВХ, оказывают влияние различные условия:
- влажность воздуха;
- температура.
- Работы по склеиванию труб можно проводить при широком диапазоне температур воздуха: 5–35°С. Использование морозостойкого клея делает возможным проведение работ при температуре до –17°С. При жаркой погоде склеивание следует производить как можно быстрее, во избежание высыхания клея до завершения монтажа.
Количество соединений, которое можно произвести при помощи 1000 мл клея
- По своим свойствам клей должен быть:
- текучим;
- с однородной консистенцией;
- без посторонних включений.
Емкость с клеем следует плотно закрывать крышкой в перерывах между непосредственным проведением работ, чтобы избежать испарения летучих компонентов.
Технология клеевого соединения труб
Спайка труб ПВХ в раструб производится в несколько этапов:
Схема «холодной сварки» труб из ПВХ
- Ровно отрезать необходимый кусок трубы. Для этого могут быть использованы:
- ножовка по металлу, имеющая мелкие зубцы;
- труборез;
- специальные ножницы.
- Снять фаску на конце трубы, соблюдая угол в 15 градусов, используя фаскосниматель. Следует избегать появления заусенцев.
- Очистить раструб фитинга и трубу от грязи и пыли, удалить влагу.
Для эффективной очистки соединяемых деталей можно использовать очиститель для труб ХПВХ. Он хорошо подготовит поверхности для склеивания.
- Нанести клей. Работа производится кистью аккуратно по поверхности трубы и раструба.
- Вставить в раструб трубу сразу же после нанесения клеевого слоя.
- Для того чтобы клей равномерно распределился по склеиваемым поверхностям, повернуть фитинг на 90 градусов относительно трубы.
- Зафиксировать детали на 20–30 секунд. Не производить повторного поворачивания соединенных деталей после их фиксирования! Весь процесс склеивания должен быть закончен в течение 1 минуты.
Время выдержки соединения до пробной подачи транспортируемой жидкости или газа
- По окончании склеивания проверить наличие равномерного слоя («валика») клея по окружности.
- При необходимости убрать избыточный клей при помощи мягкой ткани.
Более наглядно увидеть технологию склейки вы можете на видео, представленном ниже.
Плюсы клеевого соединения ПВХ труб
- Возможность проведения качественного монтажа пластиковых труб даже в местах, доступ к которым затруднен.
- Нет необходимости использовать дорогое оборудование, потребляющее много электроэнергии. Весь процесс может быть проведен своими руками.
- Непосредственно в процессе склеивания деталей из ХПВХ происходит образование монолитной структуры, которая гарантирует герметичность стыка.
- При проведении клеевой «сварки», в отличие от обычной, внутри трубы не образуется наплывов, которые сужают просвет труб и способствуют оседанию на поверхности твердых частиц.
- Соблюдение несложных правил и рекомендаций по проведению работы исключает возникновение провисания и протечек трубопровода.
- Срок службы трубопровода, смонтированного методом склейки, может достигать 50 лет.
стыки между собой, соединение швов, соединитель на фото и видео
Содержание:
Способы соединения листов линолеума
Холодная сварка
Виды клея
Этапы работы по соединению линолеума холодной сваркой
Горячая сварка
Горячая сварка с применением шнура
Этапы работы по склеиванию линолеума горячей сваркой
Стыковка линолеума с плиткой
Постелить линолеум самостоятельно без привлечения специалистов совсем не сложно, но, как и в любом деле, здесь существуют свои тонкости. Например, как соединить линолеум между собой, чтобы швы получились надежными и красивыми.
Способы соединения листов линолеума
Есть различные способы, как соединить линолеум:
- Использование двустороннего скотча – это самый быстрый и простой способ.
- Части линолеума соединяются при помощи перегородок или порожков. Такие пороги для линолеума могут быть пластмассовыми, резиновыми или металлическими. Этот способ более трудоемок по сравнению с первым.
- Края покрытия склеиваются при помощи холодной сварки. На данный момент этот метод самый популярный.
- Склеивание линолеума при помощи горячей сварки. Этот метод наиболее трудоемкий и сложный, однако, этот метод является самым надежным. Данным способом соединять обычный линолеум нельзя, так как такой вид материала не сможет выдержать высокие температуры.
Первый в списке метод как соединить шов линолеума ненадежный, линолеум часто отходит от пола. Второй способ надежный, однако, планки будут выпирать и их будет видно, а это не очень удобно и красиво. Из-за недостатков первых двух способов стыковки специалисты пользуются холодной и горячей сварками.
Холодная сварка
Холодная сварка является достаточно простым и надежным способом соединения линолеума. Фактически — это химический способ соединения частей линолеума с применением специальных видов строительных клеев.
Достоинства такого метода:
- Полученные швы незаметны – это главное преимущество такого способа склейки.
- Работа выполняется легко и без особых усилий.
- Такой метод позволяет склеить сложные и фигурные швы.
Имеются у этого способа и свои недостатки. Утепленный и многослойный линолеум холодной сваркой не соединить. Стыки получаются сильно заметными, основа материала либо не приклеивается вовсе или недостаточно хорошо.
Виды клея
Линолеум выпускается различных видов. Поэтому и клей выбирается подходящий конкретному виду (прочитайте также: «Как заклеить линолеум – проверенные способы с примерами»).
Сейчас производятся следующие типы клея:
- Тип А. Такой состав применяется для нового, только что уложенного покрытия, коммерческого или битового. Так как клей очень жидкий, то использоваться он может только для твердого линолеума.
- Тип С. Данный клей может применяться для швов, размер которых составляет не более 4 мм. Также такой состав используется, чтобы отремонтировать старое покрытие. Главным достоинством этого клея является то, что на стыках создается дополнительный слой.
- Тип Т. Используется для соединения ПВХ линолеума на полиэстеровой основе. Этот состав сложно удаляется, поэтому работать с ним следует очень аккуратно, чтобы он не попал на лицевую сторону покрытия.
Этапы работы по соединению линолеума холодной сваркой
Для выполнения стыкования листов линолеума таким способом потребуются следующие инструменты:
- двухсторонний скотч;
- утяжеленный валик;
- строительный нож;
- тюбики клея, имеющие тонкий наконечник и иглу.
После того как все инструменты подготовлены приступаем к работе:
- Линолеум укладывается таким образом, чтобы края заходили друг на друга на 3-5 см.
- После этого покрытие разрезается посередине стыка.
- Далее следует этап склейки швов линолеума (подробнее: «Как склеить линолеум встык – возможные варианты»). В месте соединения двух полотнищ материала посередине следует приклеить двухсторонний скотч.
- Тяжелый валик нужно прижать к скотчу и прокатать стык покрытия. Это необходимо делать для того, чтобы шов не был заметен, а сам материал хорошо примыкал к полу.
- На шов приклеивается малярная лента. Он нужен для защиты покрытия от попадания клея. Далее разрезается скотч, чтобы добраться до шва. Для этого лучше воспользоваться ножом, имеющим лезвие трапециевидной или круглой формы.
- Перед использованием тюбик с клеевым составом нужно встряхнуть. Тонкий наконечник и игла должны быть чистыми. С тюбиком следует работать обеими руками. Одна из них контролирует направление движения, а вторая выдавливает необходимое количество клея. Иглу следует заводить глубоко внутрь шва. Когда клея будет достаточно, излишки начнут вытесняться. При толщине линии равной 5 мм и больше, то клея достаточно.
Выполнить соединение стыков линолеума холодной сваркой можно и по-другому:
- Клей наносится перед обрезанием листов линолеума.
- Швы следует хорошо очистить от пыли и загрязнений. На нижние части приклеивается скотч.
- Верхнюю полосу следует положить на нижнюю и снова протереть.
- По краям еще раз приклеивается скотч.
- Далее выполняется двойное разрезание. Полотнища фиксируются двухсторонним скотчем.
- Теперь заливается клей.
Преимущество такого способа заключается в том, что одновременно с линолеумом разрезается и скотч, а значит, не нужно будет искать вслепую место соединения полос покрытия.
Горячая сварка
Для осуществления склеивания стыка линолеума горячей сваркой требуется наличие определенного набора инструментов, которые следует приобрести:
- Необходимы специальные ножницы-кромкорезы и полосорезы (если требуется нарезание полос).
- Чтобы наносить и разравнивать клей, потребуется зубчатый шпатель и утяжеленный валик.
- Набор для горячего соединения швов имеет довольно высокую стоимость. В набор включены: ручной сварочный аппарат, различные насадки, резак для выполнения канавок, серповидный нож для среза излишков шнура и другие предметы.
Горячая сварка с применением шнура
При горячей сварке как соединитель линолеума используется особый шнур из ПВХ. Специальный фен подает горячий воздух, под воздействием которого шнур расплавляется и заполняет стык. После застывания образуется шов со свойствами идентичными покрытию. Читайте также: «Сварка швов линолеума – плюсы и минусы способов».
Длина куска шнура должна соответствовать половине длины стыка. Необходимо чтобы его конец располагался параллельно полу и точно над прорезью.
Шнур имеет толщину 4 мм. Реализуется бухтами по 100 м. Можно выбрать материал для стыковки, совпадающий с цветом линолеума или контрастирующий с ним. Читайте также: «Как состыковать линолеум между собой своими руками».
Этапы работы по склеиванию линолеума горячей сваркой
Итак, полотнища покрытия постелены и закреплены, теперь необходимо выполнить соединение швов линолеума.
Для этого следует соблюдать следующую технологию:
- Сначала необходимо очень хорошо пропылесосить линолеум. Края линолеума на стыках должны плотно прилегать к полу. Качество сварки может пострадать от малейшей неровности.
- На стыке делается канавка, ширина которой должна быть 2-3 мм и глубина примерно две трети толщины линолеума. Для этого используется резак или как его еще по-другому называют пазовая стамеска. Потом в полученный паз будет укладываться сварочный шнур.
- Затем полученную канавку следует тщательно пропылесосить.
- Далее производится спаивание стыков. Сварочный аппарат нагревается до рабочей температуры (примерно 350-400°С). В насадку, имеющую в диаметре 5 мм, вставляется и фиксируется шнур. При плавлении шнур склеивает два края линолеума и получается цельное полотно. Благодаря этому покрытие получится герметичным, красивым и долговечным. Чтобы шнур держался прочно, а также, чтобы избежать появления зазоров, его следует прижимать к стыку (прочитайте также: «Как спаять линолеум – варианты и способы»).
- В случае, когда шнур еще не остыл, его излишки срезаются специальным ножом с дугообразным лезвием. Такой нож не портит покрытие, и лишний материал режет аккуратно.
- Проводится финишная (триммерная) обработка шва ножом.
- Затем соединяется вторая часть стыка. Шнуры посередине шва стыкуются с наложением друг на друга на 2-3 см.
Стыковка линолеума с плиткой
Иногда возникает вопрос, как соединить стыки линолеума и плитки.
Эта проблема довольно сложная, требующая решения следующих задач:
- Оставить ступеньку между линолеумом и плиткой или же выровнять перепад.
- Нужно подобрать перемычку по цвету подходящую к напольному покрытию.
- Соединение должно получиться прочным и герметичным, чтобы переход с плитки на линолеум не пропускал воду.
Лучшим вариантом решения этой проблемы будет использование декоративного порожка в виде планки. Выпускаются из металла, пластмассы и резины.
Герметик, силикон или жидкая пластмасса помогут сгладить переход между покрытиями. Ступенчатое соединение покрытий можно задекорировать при помощи углового профиля.
Подводя итог
Выполнить соединение швов линолеума можно несколькими способами. Выбор каким методом воспользоваться зависит от того какой тип линолеума постелен и каковы финансовые возможности. И не стоит забывать о том, что соединительные швы должны получиться прочными и красивыми.
Как спаять линолеум — как паяльником в домашних условиях спаять линолеум, фото и видео
Линолеум является одним из самых популярных видов напольного покрытия. Стоит он сравнительно недорого, имеет отличные эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид. В торговой сети можно найти линолеум различной ширины. Однако далеко не всегда удается подобрать кусок, которого достаточно для того, чтобы полностью застелить весь пол в помещении.
Если возникает необходимость состыковать два или несколько кусков напольного покрытия, появляется дополнительная проблема. Возникает вопрос: как красиво и надежно спаять стык между полотнами полового покрытия? В принципе, сделать это в домашних условиях не сложно, при наличии определенных навыков и специального строительного инструмента.
Как спаять линолеум
Существует два метода герметизации стыков линолеума:
- Горячая спайка строительным феном
- Холодная спайка.
Холодная сварка заключается в проклейке мест соединения линолеума специальными составами, которые химическим способом растворяют кромку полового покрытия. Размягченные кромки как бы спаиваются воедино. При последующем испарении растворителя, место соединения отвердевает и получается достаточно герметичный и почти незаметный шов. Поскольку данный метод не предполагает использования высоких температур, его называют «холодной» сваркой.
Горячая сварка предполагает спайку швов полового покрытия строительным паяльником (феном) с применением специального присадочного шнура. Этот метод более сложный, но он дает возможность получить чрезвычайно надежное, аккуратное, красивое соединение.
Технология горячей спайки
Для спайки двух или нескольких полотен линолеума «горячим» методом, потребуется:
- Специальный строительный фен
- Шнур для спайки (расходный материал)
- Стамеска
- Острый нож с дугообразным лезвием
Начинают работу с проведения подготовительных мероприятий. Куски линолеума укладывают максимально плотно друг к другу (чтобы в стыках не было заметных щелей).
Затем при помощи стамески по всей длине швов делается небольшое углубление для укладки сварочного шнура. После выполнения данной процедуры при помощи бытового пылесоса швы тщательно очищаются о пыли и грязи.
Следующий этап – нанесение сварочного шнура. Для этого шнур заправляют в паяльник, и включают прибор в сеть.
Разогретый шнур с нажимом наносят феном в подготовленные канавки. Движения должны быть точными и аккуратными. Пистолет задерживается на месте соединения буквально на доли секунды.
Затем, пока шнур окончательно не остыл, его излишки срезают ножом. Это делают очень аккуратно, во избежание глубоких срезов.
Как выполняют горячую сварку швов линолеума специалисты, показано на видео:
Спайка швов «холодным» методом
Для выполнения холодной сварки потребуются:
- Большая линейка
- Бумажный скотч
- Острый нож (можно использовать канцелярский)
- Клей.
Прежде чем приступить к сварке, необходимо обеспечить идеальное прилегание двух стыкуемых кусков. Для этого их укладывают внахлест (ширина нахлеста — 6 см), после чего по всей длине нахлеста наносят разметку ровно посередине. Затем, прикладывая к разметке линейку (чтобы нож не отклонился в сторону), делают глубокий рез.
Одновременно необходимо прорезать оба слоя линолеума, в этом случае куски состыкуются абсолютно без зазоров. Отделившиеся ленты линолеума убирают. Два полотна соединяют стык в стык.
Алгоритм последующих действий такой:
- Стык проклеивают бумажным скотчем (во избежание попадания излишков клея на поверхность линолеума), который аккуратно разрезают канцелярским ножом по линии шва
- Иглообразным наконечником медленно вводят клей из тюбика внутрь стыка по всей его длине (клея достаточно, когда он на 3-4 мм выступает на поверхность скотча)
- Удалить скотч со шва через 15-20 минут после нанесения клея.
Если все сделано правильно, то стык будет почти незаметным.
Важно! Если при нанесении клея случайно его капля попадет на незащищенную поверхность линолеума, вытирать его ни в коем случае нельзя. Иначе можно размазать декоративный рисунок полового покрытия. Удалить клей можно будет после полного высыхания, аккуратно срезав его канцелярским ножом.
Пошаговую видео- инструкцию сварки линолеумных швов можно найти в интернете. Посмотрев, как справляются с этим заданием профессиональные мастера, легче понять, как выполнить данную работу самостоятельно.
Какой метод выбрать?
Оба способа сварки линолеума имеют свои преимущества, поэтому какой из них выбрать – домашний мастер решает сам.
Холодная сварка хороша тем, что выполняется без применения профессионального инструмента и, в принципе, дает достаточно хороший результат.
Сварка паяльником подходит не только, если нужно надежно соединить два ровных полотна, но и когда из различных по форме кусков линолеума на полу в помещении выкладывается декоративная аппликация. Это невозможно сделать, используя «холодный» метод.
Швы, выполненные методом горячей спайки, выглядят очень красиво и абсолютно герметичны. Они сохранят свои первоначальные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.
Если не хочется тратить свое время на спайку линолеума и изучать технологию, можно обратиться за помощью к профессионалам. Опытные мастера имеют специальные знания, практические навыки и профессиональные инструменты. Это позволяет им справиться с работой быстрее и качественнее. Заказать услуги исполнителей, которые выполнят сварку швов линолеума, можно на сервисе Юду.
Как сварить линолеум холодной сваркой в домашних условиях + видео
Содержание
- Особенности холодной сварки
- Как проходит процесс
- Разновидности холодной сварки для линолеума
- Пошаговая инструкция холодной сварки
- Создание шва
- Очистка шва от пыли и грязи
- Нанесение клея
- Устранение лишнего клея
Линолеум — весьма недорогое и практичное покрытие, подходящее для дома и офиса. Оно имеет приятный внешний вид, прост в обслуживании, а его стоимость существенно ниже других вариантов для пола. При монтаже и ремонте этого покрытия используются различные инструменты и методы, но среди них особенно известна холодная сварка.
Особенности холодной сварки
Линолеум является недорогим и долговечным покрытием, монтаж которого довольно прост. Однако при его укладке есть одна особенность — стыки или швы. В этих участках целостность покрытия нарушается, из-за чего они портят внешний вид покрытия и снижают его срок жизни.
Если лист имеет квадратную форму и подходит для помещения по размеру, то таких проблем не будет. Но зачастую для работы используется несколько составных полотен, которые в дальнейшем совмещаются в одно.
Для устранения таких стыков используется сварка. Здесь есть два варианта: горячий и холодный. Первый тип дорогостоящий и требует специального оборудования, а второй доступен всем. Холодная сварка — современный способ быстрого склеивания линолеума. Он заключается в применении специального клея, что обеспечивает незаметный шов.
Такой шов можно определить лишь при тщательном осмотре покрытия, поэтому метод очень популярен и распространен среди мастеров.
Среди основных преимуществ такого метода отмечают:
- Цельность швов. После скрепления швы становятся монолитными и малозаметными. Это гораздо превосходит горячую сварку, когда в результате выходит грубое отчетливое соединение.
- Отсутствие необходимости в инструментах. Если при горячей сварке необходимы инструменты для разогрева линолеума, то в данном случае это не требуется. Для работы необходим элементарный набор инструментов, найти который можно в каждом доме.
- Отсутствие навыков для работы. Для метода холодной сварки не требуется какой-либо опыт работы с линолеумом или знания. Весь процесс проходит не труднее, чем обычное склеивание.
- Стоимость. Стоимость такой процедуры существенно ниже горячей сварки. Это обусловливается низкой ценой клея, отсутствием необходимости в опытных специалистах и инструментах для них.
Поэтому метод холодной сварки считается оптимальным для стыков линолеума. Его использование в ремонте оптимально, ведь другие методы занимают много времени, средств и не способны обеспечить такой же результат.
Как проходит процесс
Процесс холодной сварки достаточно прост и мало отличается от обычной клейки. Хотя многие считают вещество, используемое для этого метода, клеем, на самом деле это растворитель. Поэтому результат работы гораздо надежнее склеивания.
Специальный клей для холодной сварки при попадании на поверхность линолеума разъедает ее, тем самым переводит в жидкое состояние место контакта двух полотен. Линолеум соединяется и становится одним целым, а место шва становится практически незаметным. Через некоторое время растворитель испаряется, а место, где он был нанесен, возвращается в твердое состояние.
После использования такого метода на месте контакта образуется аккуратный и ровный шов. Он не подвергается влиянию температуры, поэтому его цвет не выделяется на фоне остального полотна. По этой же причине его характеристики прочности не уступают первоначальным.
Для соединения больших и сложных швов использование холодной сварки оптимально. Это недорогой и легкий вариант соединения швов, доступный каждому.
Важно! Основной недостаток такого метода — токсичность используемых химикатов. Поэтому при работе необходимо использовать респираторы и не задерживаться возле места контакта. Вдыхание паров растворителя губительно влияет на легкие.
Разновидности холодной сварки для линолеума
Для работы с линолеумом используют несколько типов клея. Они отличаются по составу и характеристикам, применяясь для разных этапов работы с покрытием. Их стоит запомнить, ведь для различных задач необходимо подбирать соответствующие типы холодной сварки.
Отмечают три вида клеев для этого метода сварки. Среди них:
- Тип А.
- Тип Т.
- Тип С.
Первый тип — специальный состав, имеющий более жидкую консистенцию. Он используется для склеивания плотно прилегающих полотен, для соединения широких щелей он бесполезен. Зачастую тюбик оснащен узким носиком, что упрощает использование клея. Не рекомендуется использовать его на швах, ширина которых превышает 2 мм.
Преимуществом данного типа является высокое качество полученных соединений. Они малозаметны для глаза и имеют высокие характеристики прочности. Поэтому при наличии небольших швов это вариант лучше других. Часто его используют для свежего линолеума в процессе его укладки.
Совет! Использовать такой клей самостоятельно не рекомендуется. Необходимо сделать максимально аккуратные швы, ведь при больших погрешностях при резке и укладке полотна тип А может быть неэффективен.
Второй тип — Т, применяемый для склеивания покрытий из ПВХ. Также он используется для материалов, созданных на основе войлока. Хотя новички редко покупают тип Т, он довольно популярен у профессионалов, ведь обеспечивает превосходное качество шва для определенного вида линолеумов.
Последний тип — С, применяемый по большей части для старых покрытий. В отличие от А он имеет густую консистенцию и широкое горлышко, выступая как заполнитель швов. Хотя надежность соединения таким клеем невысоко, он позволяет заполнить даже самые крупные расхождения между полотнами. Удобен при укладке старого линолеума либо его ремонте.
Типы клея зачастую пишутся крупным шрифтом на упаковке и тюбике. Поэтому при выборе стоит сверяться с ними.
Пошаговая инструкция холодной сварки
Для соединения линолеума посредством холодной сварки стоит придерживаться инструкции. Она позволит достичь оптимального результата, сделав шов практически незаметным. Инструкция состоит из четырех этапов.
Создание шва
Первый этап в сварке линолеума — укладка и создание готового шва. Необходимо свести его толщину к минимуму, что обеспечит незаметный стык. Для этого необходимо положить два полотна внахлест, после чего наносится предварительная разметка карандашом. После этого материал разрезается по отметкам специальным ножом.
После этого необходимо закрепить обе половинки шва. Линолеум не деформируется при установке или использовании, поэтому стоит снизить толщину соединения к минимуму. После этого можно закрепить его посредством двустороннего скотча на тыльной стороне покрытия.
Важно! При большой площади комнаты фиксация швов таким методом обязательна.
Очистка шва от пыли и грязи
Необходимо тщательно очистить шов от различной грязи и влаги. Небольшие частички пыли могут ухудшить контакт клея с покрытием, что скажется на качестве соединения. Кроме того, необходимо обеспечить защиту для внешней стороны линолеума, ведь клей может растворить ее, испортив вид. Для этого достаточно двух полос малярного скотча.
Нанесение клея
После завершения подготовительных этапов начинается холодна сварка. Необходимо медленно нанести клей внутрь стыка, не затронув внешней стороны покрытия. Рекомендуется держать под рукой ватный тампон или тряпку, чтобы стереть излишки, попавшие на поверхность.
Нет нужды обрабатывать каждый участок стыка. Можно попросту вести по нему тюбиком, равномерно впрыскивая клей внутрь. В период нанесения растворителя стоит контролировать движение иглы тюбика. Не стоит жалеть клей, он может выступать со шва на высоту до 4 мм.
Устранение лишнего клея
Время высыхания шва — 2 часа. За этот период клей может выступить со стыка и застыть, создав неровность. Поэтому в конце стоит снять малярный скотч и устранить выступающие остатки. Не стоит делать этого до застывания клея, ведь это может повредить шов и нарушить его целостность. К тому же сухой шов чистить куда проще.
Технология холодной сварки довольно проста и не требует особых навыков. Приведенные советы позволят сделать качественный и надежный шов линолеума, по уровню не уступающий работе мастера. А для лучшего ознакомления с технологией холодной сварки рекомендуется просмотреть следующее видео. В нем демонстрируют все особенности этого процесса на практике, что облегчит его понимание.
- Наливные полы своими руками
- Плитка ПВХ для пола
- Как делать сухую стяжку пола своими руками
- Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы
Чем и как незаметно склеить линолеум встык в домашних условиях
Несмотря на то, что на рынке представлено огромное множество напольных покрытий, линолеум не сдает своих позиций. Ему отдают предпочтение люди самого разного достатка и эстетических вкусов, и каждый находит оптимальный для себя вариант. Если обобщить, то линолеум – это рулонный полимерный материал для отделки пола. Область применения его чрезвычайно широка, также широк спектр видов, характеристик и представленных размеров. Для того, чтобы напольное покрытие из линолеума смотрелось просто отлично, необходимо правильно рассчитать его количество и выбрать такую ширину материала, чтобы обойтись без стыков или свести наличие их к минимуму. Если же это невозможно, то огорчатся не стоит – существуют методы, которые помогут сделать швы практически невидимыми. Попробуем разобраться, как склеить линолеум, чтобы даже следа от стыков не осталось. Возможно ли это? Возможно.
Сегодня известны и широко применяются несколько способов незаметного соединения полотен между собой. Для создания красивого, герметичного и надежного шва чаще всего используют горячую или же холодную сварку линолеума.
Ответ на данный вопрос зависит:
- от типа линолеума (так, для коммерческого варианта покрытия, можно использовать, как горячую, так и холодную сварку), а для соединения кромок бытового линолеума – только холодную, поскольку такое покрытие не выдержит высокой температуры;
- от сложности конфигурации шва (например, при выполнении всевозможных аппликаций со сложными контурами на линолеуме, шов быстрее, проще и точнее будет выполнен с применением холодной сварки).
Горячая сварка швов линолеума
Использование горячей сварки стыков линолеума позволяет получить очень прочный шов. Проводят ее после того, как покрытие уже надежно приклеено к полу, используя специальный шнур, изготовленный из линолеума, и приспособление для его разогрева:
- После того, как линолеум уложен с минимальным зазором между полотнами, стамеской или другим приспособлением прорезают по всей длине стыка паз (небольшую канавку) для шнура.
- Тщательно очищают место стыка от пыли и мусора.
- Подобранный шнур заправляют в сварочный пистолет-фен, который затем включают в электросеть.
- Под действием теплого воздуха линолеум и шнур размягчаются, расплавляются и прочно соединяются.
- Затем мастер аккуратно срезает лишнюю, выступающую над поверхностью часть шнура.
При кажущейся простоте выполнения, процедура эта требует не только специальных приспособлений, но и определенного навыка, который позволяет выполнить ее качественно. Для самостоятельного выполнения больше подойдет холодная сварка.
Использование горячей сварки стыков линолеума позволяет получить очень прочный шов
Холодная сварка швов линолеума
Холодная сварка – это жидкий и быстросохнущий специальный клей, который продается в тюбиках с наконечником-иглой, который служит для более глубокого проникновения клея в шов и позволяет надежно склеить стыки линолеума. Склеивание происходит на молекулярном уровне, что обеспечивает удивительную прочность соединений полотен бытового, коммерческого, полукоммерческого линолеума. Особенно актуальна для покрытия на вспененной основе, так как горячая сварка ему противопоказана.
Основные ее достоинства:
- вполне можно справиться с работами без привлечения мастеров;
- идеально подходит для использования в домашних условиях;
- может быть использован не только при укладке напольного покрытия, но и для его ремонта.
Наиболее часто используется клей двух типов: А и С. Разница между ними в консистенции. Клей типа С гораздо гуще, его используют для склеивания стыков старого линолеума, которые могут быть шириной несколько миллиметров. Заливая щель, удается получить прочный шов, который не позволяет в дальнейшем полотнам расходиться, и скрепляет их намертво. Для «свежеуложенного» линолеума подойдет тип А. Этот клей «работает» немного по-другому: он фактически расплавляет, «сваривает» края линолеума.
Холодная сварка клеем типа А должна осуществляться в перчатках и при открытом окне. Пылесосом тщательно очищается шов от мусора и пыли. На края полотнищ наклеивают малярный скотч, который будет защищать ту часть линолеума, которую плавить не нужно. Аккуратно разрезают скотч над стыком полотен. Наносят клей, вдавив иглу глубоко в шов и слегка надавливая на тюбик, так, чтобы над поверхностью клей выступил приблизительно на 4 мм. Через 15 минут можно снимать скотч. Холодная сварка клеем типа С происходит примерно по такой же схеме. Правда, можно обойтись без скотча, так как клей густой, расползаться не будет.
При холодной сварке на стыки наклеивают малярный скотч, который будет защищать ту часть линолеума, которую плавить не нужно
Если во время ремонта возникла необходимость состыковывать полотна линолеума, это не повод расстраиваться. Для подобных целей чаще всего применяют холодную и горячую сварку линолеума. Последний вариант больше подходит для коммерческого покрытия, требует специального оборудования и навыков, поэтому применение его в быту крайне редко, а вот холодная сварка применяется чаще, поскольку технология ее выполнения проста и доступна. При правильно выполненной холодной сварке получают практически незаметный, аккуратный шов, который не портит внешнего вида линолеума.
- Автор: Алексей
- Распечатать
Оцените статью:
(72 голоса, среднее: 3.8 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Тепловая сварка и химическая сварка Эластичный пол
Если вы не установщик и находитесь в процессе определения эластичного пола, вот что вам нужно знать о методах тепловой сварки и химической сварки. Вы слишком хорошо знаете, что пол играет большую роль в общем виде, функциональности и безопасности объекта, и каждый разрез, шов и сварка имеют значение, поэтому выбор правильной техники имеет решающее значение для общего успеха вашего выбора напольного покрытия.
Являясь производителем эластичных напольных покрытий уже более 100 лет, мы, компания Mannington Commercial, разработали множество вариантов напольных покрытий для удовлетворения различных потребностей, и мы хотим помочь вам выбрать тип сварки для создания эластичного бесшовного покрытия. напольные и имеющие цельную поверхность.
В этой статье мы рассмотрим два основных типа сварки, используемых при укладке полов:
- Тепловая сварка
- Химическая сварка
Тепловая сварка
Тепловая сварка – это соединение двух частей напольного покрытия с помощью тепла и сварочного стержня. Чтобы сварить листовой винил с подогревом, вы сначала устанавливаете напольное покрытие в соответствии со спецификациями производителя, используя рекомендуемый клей. Важно следовать инструкциям в отношении клея, за которым обычно следует период ожидания не менее 24 часов, прежде чем можно будет наносить на пол какое-либо тепло. Это связано с тем, что тепло в процессе сварки может повлиять на клей под поверхностью, что приведет к дефектам при установке. По истечении периода ожидания установщик вытащит оба края напольного покрытия там, где они пересекаются примерно на две трети глубины напольного покрытия, стараясь не прорезать изделие полностью. На этом этапе используется сварочный стержень из координирующего (или контрастирующего) материала с инструментами для тепловой сварки, чтобы сварить две кромки вместе. Этот метод создаст так называемый сварной шов.
Опять же, есть период ожидания остывания шва. После этого квалифицированный монтажник удалит лишний материал, образовавшийся в процессе сварки. Этот процесс можно охарактеризовать как утомительный и требующий навыков, чтобы не повредить поверхность окружающего пола. Крайне важно знать, как избежать ловушек, таких как подгорание (которое ухудшает отделку пола) или холодные пятна (где канавка не полностью склеена). Хотя термическая сварка является простым процессом, он требует большой практики, точности и надлежащих инструментов, которые могут быть весьма дорогостоящими!
Таким образом, вы можете задаться вопросом, почему вы должны выбрать тепловую сварку, если она является дорогостоящей, трудоемкой и требует дорогостоящих инструментов и опытных монтажников. Тепловая сварка часто используется для установок, где бактерии или другие патогены вызывают беспокойство, например, в медицинских учреждениях. «Бесшовный»/интегральный характер тепловой сварки предотвращает стыки, в которых могут скапливаться бактерии или патогены, обеспечивая более стерильную среду.
Термосварка широко используется в больницах и других медицинских учреждениях, поскольку она позволяет герметично запаивать листы винила в стерильных операционных, отделениях интенсивной терапии и лабораториях.
Чтобы узнать больше о тепловой сварке, посмотрите видеоролик ниже:
Химическая сварка
Химическая сварка — это еще один способ соединения двух кусков винилового напольного покрытия с целью получения бесшовного или цельного внешнего вида. Сварка на самом деле представляет собой химическую реакцию, при которой сварной шов создается жидкостью. Процесс растворения и плавления винила герметиком аналогичен процессу, используемому для герметизации двух виниловых труб вместе в сантехнике. Поскольку маршрутизация не требуется, химическая сварка часто выбирается из эстетических соображений. Химическая сварка обычно создает менее заметный шов, чем термическая сварка.
Для химической сварки двух частей напольного покрытия обе части должны соприкасаться друг с другом после установки. Она должна быть удобной, то есть не слишком тесной и не слишком свободной.
Напольное покрытие должно укладываться в соответствии со спецификациями производителя, с использованием соответствующего клея и с соблюдением чистоты краев. На готовом шве не должно быть остатков грязи, клея или других веществ. Изготовитель может порекомендовать время ожидания клея перед химической сваркой, но поскольку химическая сварка не использует тепло для сплавления напольного покрытия, риск повреждения клея меньше, чем при тепловой сварке, поэтому химическая сварка обычно может быть завершена быстрее. чем термическая сварка.
При использовании химической сварки установщик проталкивает наконечник аппликатора химической жидкости между двумя частями напольного покрытия и выдавливает прозрачную жидкость между двумя частями напольного покрытия. Когда жидкость находится между двумя частями, она вызывает химическую реакцию, которая сплавляет две части вместе. При использовании этого метода не требуется специальных инструментов, помимо обычных инструментов для установки листового винила, которые должен иметь и уметь использовать установщик листового винила, за исключением инструмента для разметки, который настроен правильно, чтобы дать вам почти невидимую отделку, которая может обеспечить химическая сварка.
Наибольший риск при химическом сварном шве связан с нанесением правильного количества герметика: слишком большое количество заливает поверхность, а слишком малое может привести к слабому сварному шву. Поскольку герметик прозрачный, иногда трудно сказать, сколько его было нанесено.
Химическую сварку лучше всего использовать в зонах, где предполагается движение от легкого до нормального, но обычно она не применяется в зонах с очень интенсивным пешеходным движением или постоянными прокатными нагрузками. Кроме того, его лучше всего использовать там, где область не подвергается постоянному чрезмерному воздействию влаги.
Теперь, когда вы знаете разницу между тепловой сваркой и химической сваркой, вы можете выбрать правильный метод, чтобы сделать свое пространство успешным.
Хотели бы вы узнать больше об эластичных напольных покрытиях , получая кредиты AIA/IDCEC CEU? У нас есть CEU для вас.
Шовная сварка для чистых помещений | StaticWorx ESD GroundSafe Flooring
617-923-2000
[электронная почта защищена]
Быстрые ссылки на дополнительные страницы в этом разделе
Тепловая сварка
- После укладки напольного покрытия, следуя соответствующему руководству по укладке, подождите не менее 24 часов, пока все «влажные клеи» затвердеют, прежде чем приступать к укладке. процесс термической сварки. При использовании сухой клеевой системы StaticFix сварку можно начинать сразу после укладки напольного покрытия.
- Для подготовки шва к сварке на нем необходимо нарезать канавки с помощью механического резака для швов или ручного инструмента для нарезки канавок. Глубина канавки должна контролироваться примерно на 2/3 толщины материала настила. Ширина канавки после резки должна быть не менее 3 мм и не более 3,5 мм.
- Убедившись, что в канавке нет мусора, предварительно нагрейте сварочный пистолет, чтобы получить правильную настройку температуры 350–400 °C (662–752 °F). Рекомендуется попрактиковаться в сварке на куске обрезков напольного покрытия, чтобы определить точную термофиксацию и скорость.
- Отрежьте кусок термосварочного стержня, достаточный для сварки всей длины шва, плюс примерно 6 дюймов дополнительно.
- Сварите шов, начиная со стены, и слегка надавите на сопло пистолета, чтобы расплавить стержень в канавке.
- Правильно вставленный стержень для термосварки будет иметь слегка приплюснутую часть с обеих сторон. Дайте стержню остыть на ощупь и начните обрезку или «шлифовку», чтобы удалить лишний сварной шов. Чтобы предотвратить появление царапин или потертостей на полу во время шлифовки, рекомендуется использовать 1 часть жидкого мыла на 10 частей водного раствора и наносить с помощью чистой ткани на сварочный стержень и не менее чем на 2 дюйма (1 дюйм с каждой стороны).
- С помощью обрезной пластины и ножа для зачистки сделайте первый надрез поперек сварочного стержня (также можно использовать обрезной нож Mozart с распорной лапкой 0,7 мм) и дайте сварному стержню полностью остыть до комнатной температуры.
- Затем, используя только шлифовальный нож или нож Mozart (без распорной лапки), зачистите оставшуюся часть сварного шва. Готовый шов должен быть ровным и лежать в одной плоскости с напольным покрытием.
- Иногда после окончательной обрезки может оставаться лишний сварочный стержень, и его необходимо удалить методом «плавления». После разогрева незаточенного металлического шпателя осторожно скользите шпателем (удерживая его как бы царапая) по сварному шву. Излишки сварочного материала будут собираться на ноже, и в результате сварной шов будет гладким и плоским.
- Термическая сварка не должна использоваться вертикально или при сварке санитарного основания. При необходимости они должны быть сварены методом холодной сварки.
Холодная сварка (метод жидкого воска)
- После укладки напольного покрытия в соответствии с соответствующим руководством по укладке подождите 8 часов, пока все «влажные клеи» не застынут, прежде чем начинать процесс холодной сварки. При использовании сухой клеевой системы StaticFix сварку можно начинать сразу после укладки напольного покрытия.
- Рекомендуется использование перчаток при использовании холодной сварки.
- Холодная сварка должна использоваться на всех вертикальных углах (не нагревать вертикальные углы) или, если указано.
- Чтобы предотвратить слипание холодного сварного шва снаружи шва, с помощью чистой ткани нанесите тонкий слой жидкого воска на обе стороны шва (всего 4 дюйма) и дайте ему полностью высохнуть.
- Для подготовки шва к сварке на нем необходимо нарезать канавки механическим или ручным инструментом для нарезки канавок. Глубина канавки должна контролироваться примерно на уровне 2/3 толщины материала настила. Ширина канавки после резки должна быть не менее 3 мм и не более 3,5 мм.
- Очистите, пропылесосьте или продуйте швы.
- Отрежьте кончик картриджа по первому витку, навинтите насадку и поместите картридж для холодной сварки в пистолет для картриджей. Отрежьте кончик сопла под углом
- Вводите холодный сварной шов в шов без зазоров до тех пор, пока над швом не появится небольшая выпуклость (примерный размер необрезанного стержня термосварки). В конце шва отпустите пистолет, чтобы предотвратить утечку
- Вдавите холодный сварной шов в шов с помощью сглаживающего шпателя, удерживая его почти плоско (примерно под углом 22°), чтобы получить гладкую поверхность (ни высокая, ни вогнутая) . Излишки холодного сварного шва будут отжаты с каждой стороны шва. Важно создать небольшой зазор между избыточным швом и сварным швом для легкого удаления отвержденного излишка.
- Холодный сварной шов образует корку примерно через 20-30 мин. при 20ºC (68ºF) и влажности 50%. Образование кожи ускоряется при более высоких температурах и влажности и соответственно замедляется при более низких значениях.
- Излишки холодного шва можно удалить примерно через 8-12 часов (в зависимости от температуры и влажности).
- Не допускать движения по швам до тех пор, пока холодный сварной шов не затвердеет (примерно 8-12 часов). Полная грузоподъемность (ролики кресла и т. д.) достигается примерно через 72 часа.
- Любой холодный сварной шов, оставшийся или пролившийся на невощеные участки, должен быть немедленно удален с помощью жидкого воска или изопропилового спирта и чистой ткани. Удаление на более позднем этапе невозможно.
Информация и файлы для загрузки
Брошюра по резине Eclipse
Резиновая карта Eclipse
Токопроводящее покрытие GroundCom
Архитектурная резина SD
- Инструкция по установке
- Гарантия
- Информация об устойчивом развитии
Нажмите здесь, чтобы прочитать инструкции по установке.
На резиновые изделия Staticworx ESD предоставляется гарантия в течение одного (1) года с даты установки на отсутствие дефектов материалов и изготовления, если они устанавливаются, обслуживаются и используются строго в соответствии с письменными инструкциями Staticworx.
Скачать полную гарантию для резиновых изделий Staticworx
ESD ESD Rubber Plantable/Roll Sustainable, Green Technology
- MAL LEAD для LEED Credits, включая:
- LEED MR Credit 6: Rapidly Renewable Material
- LEED MR. Кредиты LEED MR 4.1 и 4.2: Переработанное содержимое
- Кредиты LEED MR 1.1 и 1.2: Повторное использование зданий
- 10 % промышленных отходов
- Не содержит ПВХ и галогенов
- Не содержит фталатов
- Напольные покрытия и клей: низкое содержание летучих органических соединений / газовыделение безвредных выбросов .
- Содержит 5 % возобновляемое сырье натуральный каучук
- Упаковка, пригодная для повторного использования
- Экологичные методы производства
- Прочный, долговечный
- Низкие эксплуатационные расходы: только влажная уборка
- Не содержит растворителей
- Продукт может быть использован повторно на 100 %: при укладке на сухой клей Staticworx с грунтовкой Planus Primer резиновую плитку можно снимать и использовать повторно
- Не содержит ПВХ
- Не содержит ПВХ
Дополнительная литература
Не выбирайте свой антистатический пол, пока не поймете роль обуви. Начиная с ANSI/ESD S20.20 такого рода расчеты больше не актуальны.
Выбор антистатических полов для обработки и производства электроники
Стандарты для антистатических полов в сфере производства и обработки электроники (EMS) являются строгими. Узнайте, как выбрать лучший антистатический пол для вашего помещения.
Выбор и указание этажа ESD
В этом центре вы найдете всю информацию, необходимую для указания и выбора правильного этажа ESD. Загрузите наше БЕСПЛАТНОЕ подробное руководство по выбору антистатических напольных покрытий!
Установка и обслуживание антистатического пола
В этом разделе, специально посвященном установке и обслуживанию, вы найдете точную информацию о заземлении, установке и обслуживании антистатического пола.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о EclipseEC Flooring
Свяжитесь с нами
Приведенная ниже форма поможет нам лучше понять ваши потребности и как можно быстрее направить вас к нужному человеку. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам решить вашу статическую проблему!
Вы можете ожидать ответа в течение 24 часов. Для более быстрого обслуживания, пожалуйста, позвоните нам: 617-923-2000
Twitter
Facebook
Reddit
Pinterest
Напольные покрытия StaticWorx
Линия ковров ShadowFX ESD
Виниловые напольные покрытия AmeriWorx ESD
Резиновые полы StaticWorx ESD
Уретановые и эпоксидные покрытия ESD
Блокировка ESD-пола
Полезные ресурсы
Руководство по выбору напольного покрытия
Видеотека
Центр архитекторов
Центр подрядчиков
Центр владельцев недвижимости
Руководство для управляющих объектами
Воспроизвести видео
Высокоэффективные антистатические полы StaticWorx защищают электронные компоненты, взрывчатые вещества и высокоскоростные компьютеры от повреждений, вызванных статическим электричеством. Напольное покрытие ESD является частью системы. Выбор всегда должен основываться на объективных, исследованных данных. Когда вы сотрудничаете с нами, мы рассматриваем все возможные элементы, которые могут потребоваться для интеграции с полом, и, ориентируясь на ваши цели и задачи, помогаем вам найти правильный пол для вашего приложения.
Звоните: 617-923-2000
Поделитесь своим проектом
Напольные покрытия
• Резина • Ковровое покрытие • Виниловая плитка • Эпоксидные покрытия • Соединяемые плитки без клея • Полы для доступа • Сиденья для электростатических разрядов • Правительство • Электропроводящие клеи • Подложки без клея • Чистящие средства против статического электричества • Испытание оборудование
Мы принимаем эти основные кредитные карты.
Свяжитесь с нами
Восточное побережье: 617-923-2000
Электронная почта: [email protected]Свяжитесь с нами
«Я так рад, что мы смогли найти привлекательное решение, которое не оставило нас с какой-то заурядной уродливой катастрофой».
Узнайте, почему наши клиенты доверяют нам.
Поделиться
подписаться на рассылку новостей
Подпишитесь на нашу рассылку и периодические обновления.
Подписывайся
FAA обновило свой стандарт для объектов и электронного оборудования. StaticWorx отвечает всем требованиям к антистатическим напольным покрытиям.
Напольные покрытия
• Резина • Ковровое покрытие • Виниловая плитка • Эпоксидные покрытия • Соединяемые плитки без клея • Полы для доступа • Сиденья для электростатических разрядов • Правительство • Электропроводящие клеи • Подложки без клея • Чистящие средства против статического электричества • Испытание оборудование
Мы принимаем эти основные кредитные карты.
«Я так рад, что мы смогли найти привлекательное решение, которое не оставило нас с какой-то заурядной уродливой катастрофой».
Узнайте, почему наши клиенты доверяют нам.
Поделись
Свяжитесь с нами
Восточное побережье: 617-923-2000
Электронная почта: [email protected]3
Свяжитесь с намиподписаться на информационный бюллетень
Подпишитесь на нашу новостную рассылку и периодические обновления.
Подписывайся
FAA обновило свой стандарт для объектов и электронного оборудования. StaticWorx отвечает всем требованиям к антистатическим напольным покрытиям.
Напольные покрытия
•Резина •Ковровое покрытие •Виниловая плитка •Эпоксидные покрытия •Соединяемые плитки без клея •Напольные покрытия для доступа •Кресла для электростатических разрядов •Правительство •Электропроводящие клеи
• Подложка без клея
• Принадлежности для очистки от статического электричества
• Испытательное оборудованиеМы принимаем эти основные кредитные карты.
Свяжитесь с нами
Восточное побережье: 617-923-2000
Электронная почта: [email protected]Свяжитесь с нами
«Я так рад, что мы смогли найти привлекательное решение, которое не оставило нас с какой-то заурядной уродливой катастрофой».
Узнайте, почему наши клиенты доверяют нам.
Поделись этим
подпишись на информационный бюллетень
Подпишись на наш информационный бюллетень и периодические обновления.
Подписывайся
FAA обновило свой стандарт для объектов и электронного оборудования. StaticWorx отвечает всем требованиям к антистатическим напольным покрытиям.
Этот сайт защищен законами об авторских правах и товарных знаках как в соответствии с законодательством США, так и международным законодательством.
Все права защищены. © 2008-2022, StaticWorx® Grounded Solutions™. Политика конфиденциальностиКак клеить линолеум встык в домашних условиях: 2 важных совета
Благодаря современным техническим приспособлениям можно легко и быстро клеить линолеум встык Известно, что в больших помещениях не всегда есть возможность уложить цельный лист линолеума , поэтому часто приходится укладывать несколько кусков материала. Это создает определенную проблему – нужно правильно стыковать швы, чтобы материал не заворачивался, а под ним не текла вода и не собиралась пыль.
Содержание
- 1 Как клеить линолеум: основные способы
- 2 Пистолет и клей для стыков линолеума: заделка швов
- 3 Как пользоваться паяльником для линолеума
- 4 Стыковка линолеума собственной холодной сваркой руки
- 5 Горячий способ сварки: как склеить линолеум
- 6 Как соединить линолеум между собой и с ламинатом
- 7 Как спаять линолеум в домашних условиях (видео)
Как склеить линолеум: основные способы
В большом помещении, где линолеум лежит кусками, стыки четко выделяются. Эти швы видны невооруженным глазом, они могут поворачиваться и мешать ходьбе. Кроме того, в этих впадинах может скапливаться пыль, а при попадании воды в швы вода затекает в швы, что может спровоцировать появление плесени под покрытием.
Легче всего клеить линолеум встык методом холодной сварки
Поэтому очень важно при укладке линолеума сразу заниматься проклейкой швов, чтобы избежать многих проблем.
Строители различают несколько различных способов проклейки стыков, каждый из которых имеет как положительные, так и отрицательные отзывы. Какой способ выбрать, зависит от вида линолеума и финансовых возможностей владельца.
Способы проклейки стыков:
- Малярная лента или скотч;
- Клеевой пистолет;
- Паяльник;
- Холодная сварка;
- Горячая сварка;
- Установка порогов.
Установка створок возможна только в том случае, если стык между листами линолеума находится между разными помещениями. При этом необходимо учитывать толщину соединяемых материалов, чтобы не было зазора между алюминиевым порогом и листом линолеума.
Линолеум также можно склеить клеем ПВА и обычной пленкой. Для этого идеально ровные куски линолеума нужно положить на полиэтиленовую пленку, смазанную ПВА. Накрыть сверху газетой, разогреть утюгом и провести по покрытию. Важно не сжечь линолеум, а дать пленке внизу расплавиться и пропаять швы.
Пистолет и клей для стыков линолеума: заделка швов
Помимо холодной и горячей сварки, существует еще способ заделки стыков клеем. Для этого вам понадобится специальный пистолет, который можно приобрести в строительном магазине. При работе клеевым пистолетом инструмент подключается к электричеству и нагревает клей для склеивания стыков.
Пистолет для приклеивания линолеума встык можно приобрести в строительном магазине или в Интернете
Прогресс:
- Обрезать края линолеума до основания и очистить шов от пыли и мусора;
- Заправить пистолет клеем;
- Включить инструмент и, проходя по канавке, заполнить шов горячей смесью;
- Лишнюю часть клея можно удалить, пока он еще теплый.
Герметизация швов во многом зависит от типа клея, который используется при работе.
При покупке следует обратить внимание на наличие насадки на тубе.
Тип А используется для герметизации швов всех типов покрытий. Главное требование – идеальный шов между краями. Тип Б используется при восстановлении старого покрытия. Хорошо стыкует паз и выравнивает неровности. Тип С может герметизировать швы материала на основе полиэстера, используется в основном специалистами.
Как пользоваться паяльником для линолеума
Этот способ склейки стыков уже устарел, но изредка находятся люди, применяющие его на практике, когда необходимо «сшить» два небольших куска линолеума. Способ приемлем только в небольших помещениях, где стыки на линолеуме будут мелкими и малозаметными.
Суть пайки заключается в том, что при нагреве краев материала линолеум плавится и края соединяются между собой. После остывания отрезается шов, который может незначительно отличаться от фактуры линолеума.
Паяльник для линолеума может отличаться по конструкции и размеру
На сегодняшний день не все виды линолеума обладают способностью так плавиться, поэтому данный способ не приемлем для расшивки швов.
Для выравнивания поверхности необходимо пройтись по размягченному шву резиновым валиком, немного придавливая его. Эти швы достаточно хрупкие, поэтому не рекомендуется запаивать края паяльником в местах с частой проходимостью.
Стыковка линолеума холодной сваркой своими руками
Линолеум – достаточно прочный материал, который нужно прочно укрепить на полу. Особое внимание следует уделить швам, и важно, чтобы рисунок на кусках линолеума совпадал.
Для этого нужно тщательно и аккуратно разложить линолеум, как можно плотнее между собой. Шов должен быть минимальным.
Соединить стыки между кусками линолеума в домашних условиях поможет специальный клей, иначе называемый «холодной сваркой». Бесцветный клей подходит практически для всех видов напольных покрытий. Он продается в обычных тюбиках и его цена достаточно низкая.
Для работы необходимо подготовить линолеум, канцелярию, малярный скотч и клей. Важно, чтобы перед сваркой материал немного застыл и расправился.
Прежде чем приступить к склеиванию линолеума встык холодной сваркой, стоит изучить инструкцию по применению
Как состыковать линолеум:
- Проклейка стыков обычным малярным скотчем;
- Резать шов между кусками линолеума острым канцелярским ножом;
- Заполнить шов специальным клеем для ПВХ;
- Удалите излишки шпателем;
- После полного высыхания (около часа) снимите малярный скотч.
Холодной сваркой можно соединить даже порванный линолеум, для этого нужно аккуратно нанести клей на поврежденное место и сварить куски между собой.
Этот способ склеивания стыковых соединений не имеет особых недостатков. Единственный недостаток – при попадании клея на материал он оставляет видимые следы. Такой клей очень сложно растворить, не повредив покрытие. Поэтому работать нужно очень аккуратно.
Горячий способ сварки: как склеить линолеум
Этот способ соединения линолеума встык очень дорогой и достаточно сложный. Для домашнего использования он вряд ли подойдет, так как требуется специальный станок и материалы, которые могут использовать только профессионалы. Горячая сварка применяется в основном для коммерческого линолеума, так как посадить такой толстый линолеум на клей весьма проблематично.
Перед стыковкой швов необходимо приклеить линолеум к основе. Это можно сделать с помощью клея ПВА. Таким образом, куски линолеума будут закреплены.
После применения метода горячей сварки швы на линолеуме практически незаметны
Следует помнить, что клеить линолеум на войлочной основе на клей ПВА не рекомендуется!
Для работы вам понадобится сварочный фен с насадками и специальные шнуры под цвет линолеума.
Края материала должны быть хорошо очищены от излишков материала и пыли. Фен нагревается до температуры 400 градусов, при этом нужно быть предельно аккуратным! На фен надевается специальная насадка, куда вставляется шнур для сварки. Для заделки шва шнур следует пройти по всему зазору между кусками линолеума. Отрежьте лишний кусок шнура ножом.
Важные моменты:
- Такая сварка стыка очень надежна и долговечна, а сам шнур практически незаметен;
- Использовать этот метод можно только на коммерческом линолеуме, бытовой может плавиться под воздействием высокой температуры фена;
- Работать с оборудованием может только знающий человек, любителям не стоит пытаться укладывать линолеум самостоятельно с помощью сварочного фена.
Способ пропайки швов феном допустим для выполнения в больших помещениях – школьных спортивных или актовых залах, служебных помещениях, больничных коридорах и т.п.
Как стыковать линолеум между собой и с ламинатом
В последнее время стало модным сочетать два разных вида напольного покрытия даже в небольшом помещении. Если линолеум можно спаять сваркой – холодной или горячей, двусторонним скотчем, то соединить два материала сложнее.
Загвоздка в том, что толщина линолеума в несколько раз меньше, чем у ламината и структура самого материала другая.
Соединить линолеум с ламинатом можно с помощью специального металлического изделия, скрывающего стык
Перед соединением этих крышек необходимо выровнять их примерно в один уровень. Для этого под линолеум можно постелить специальную подложку или листы фанеры.
Когда линолеум и ламинат будут примерно на одном уровне, нужно прикрепить створки к стыку.
Соединительная планка может быть разной ширины, чтобы скрыть небольшие дефекты.
Если нет возможности выровнять уровень, то используются специальные пороги из пластика, алюминия или дерева. Они могут не вписываться в общий интерьер комнаты и нарушать целостность пола. Планки до стыков могут быть закругленными или обычными прямоугольными.
Сделать соединение между линолеумом и ламинатом можно без порожков, используя силикон, которым заполняют швы между материалами. Делайте это аккуратно, чтобы не испачкать напольное покрытие. Если все сделано правильно, швы будут незаметны.
Как спаять линолеум в домашних условиях (видео)
Проклеить швы на линолеуме можно разными способами, используя клей или горячую сварку. Пропаянные швы позволят получить однородное цельное напольное покрытие, даже если настил сделан из кусков. Наиболее оптимальным по деньгам и качеству является холодная сварка, которую может выполнить даже непрофессионал.
что это такое, сколько сохнет клей-сварка, применение для труб отопления из чугуна и алюминия
В процессе ремонта или других хозяйственных нужд применение обычной сварки иногда невозможно по ряду причин. Хорошей альтернативой может стать «холодная сварка», которая не является полноценной, но может временно заменить первый вариант. Чтобы правильно его использовать и выбрать, важно знать, что это такое и каков принцип действия.
Особенности
Клей для холодной сварки — это вещество, которое помогает соединить два куска металла без термической реакции. Композицию можно деформировать таким образом, чтобы можно было надежно покрыть детали, склеив их между собой. Чаще всего применяется в процессе ремонта сантехнического оборудования и показывает отличные результаты при работе с машинами. Большим преимуществом этого клея является возможность склеивания заранее не подготовленных к этой процедуре элементов, что ускоряет процесс и делает его более удобным.
«Холодная сварка» — смешение вещества с полимерами и получение конечного результата. Качественные характеристики вещества будут зависеть от качества ингредиентов в составе, а также от правильности его изготовления. Если в процессе ремонта создать условия, близкие к идеальным, то клей может стать прочнее самого металла, но в реальности этого сделать почти никогда нельзя, потому что использование клея может быть полезно для временных нужд и краткосрочного выхода из проблемной ситуации.
С помощью «холодной сварки» можно работать с такими металлами, как медь, свинец, алюминий, никель, железо, кадмий и серебро.
Особенно удобно использовать этот состав там, где нельзя использовать повышенные температуры, а детали должны быть надежно спаяны. Удобство заключается в том, что в процессе пайки не нужно работать с однородными металлами, можно с помощью клея соединить несколько вариантов, которые будут хорошо крепиться друг к другу.
Если говорить о ряде преимуществ, то к ним следует отнести:
- отсутствие деформации поверхности металла за счет отсутствия температурных воздействий;
- шов аккуратный и достаточно прочный;
- для ряда металлов возможно только применение «холодной сварки», к ним относятся алюминий и медь, не соединяемые другими вариантами;
- после работы металлолома нет;
- не нужно использовать электричество;
- экологичность процедуры;
- не нужно проходить обучение для процедуры;
- нет необходимости в специальном оборудовании.
Применение такого клея в некоторых ситуациях может спасти, а в некоторых случаях является единственно возможным видом соединения двух металлических деталей. Именно знание свойств этого клея поможет правильно его использовать.
Виды
Если говорить о составе «холодной сварки», то он не очень сложный, в его состав входят:
- эпоксидная смола, которая способствует приданию свойств однородности и пластичности, что является основой вещества;
- металлический компонент, служащий наполнителем;
- сера и другие компоненты, являющиеся добавками.
Состав сварного шва влияет на уровень температуры, которую может удерживать объект. На упаковке всегда можно прочитать эти значения, ведь выбрать подходящий вариант не так уж и сложно. Важно правильно нанести средство на поверхность, точно следуя инструкции, что даст хороший результат: красивый, ровный шов и надежно сваренные детали, даже если работа ведется на трубах с горячей водой.
Состав клея может быть одно- и двухкомпонентным. Первый тип важно использовать в кратчайшие сроки, иначе клеи потеряют свои свойства. Второй вариант можно хранить довольно долго и использовать по мере необходимости.
Кроме того, есть варианты клея на материал, для которого он используется:
- Для металлических предметов, применяется как в быту, так и в профессиональной деятельности, а также при ремонте машин. Срок использования небольшой, но если на детали со сваркой не будет воздействовать значительная нагрузка, это вещество надежно прослужит достаточно долгое время. Он очень хорошо помогает при быстром ремонте сантехники, но не оставляйте его там надолго, вскоре заменив на вариант горячей сварки.
- Для пластиковых изделий менее популярен, но используется как на крупных промышленных объектах, так и в быту. Область применения – пластиковые трубы и подобные конструкции, это универсальный вариант, который подходит к любому изделию из нужного материала.
- Для приклеивания линолеума – состав способен соединять плотную резину, поэтому идеален для работы с напольными покрытиями. Использование клеев и двустороннего скотча дает гораздо худший результат, чем «холодная сварка».
Если говорить о видах этого клея, то среди них есть несколько.
- Точечный — активно используется в автопроме для работы с шинами. Ручки хорошо приклеены к алюминиевым кастрюлям. На конец алюминиевого провода можно нанести медь, чтобы он лучше прикреплялся и так далее.
- Шовная разновидность — подходит для создания различных вариантов корпуса, подлежащих герметизации, для судов значительных размеров, а также для судов с тонкими стенками.
- Стыковое исполнение — рекомендуется для того, чтобы можно было легко соединить два конца проволоки, кроме того, можно активно использовать для изготовления колец.
- Так же есть Т-образный и сварной со сдвигом.
Рассматривая «холодную сварку» по консистенции, целесообразно разделить ее на два вида:
- жидкий — двухкомпонентный, применение которого сводится к тому, что перед применением имеется смесь клея и отвердителя;
- пластилин (напоминающий пластилин), который перед применением следует хорошо размять.
Обладая необходимыми знаниями, можно легко подобрать в магазине нужный вариант клея по назначению, что сделает процесс мелкого ремонта удобным, а в некоторых случаях «холодная сварка» будет настоящий помощник и надолго, прочно склеивающий детали.
Температурные характеристики
«Холодная сварка» представляет собой состав, обладающий хорошей стойкостью к высоким температурам, что позволяет использовать его для различных поверхностей. Стандартная отметка, которая указывается на упаковках клея – 260 градусов Цельсия или какой-то аналогичный показатель, но это далеко не предел. Отдельно следует сказать, что те составы, где температурный показатель указан в этих пределах, не должны эксплуатироваться при таких показателях длительное время. Обычная среда с временными и неравномерными подъемами температуры даст нормальный эффект, тогда как другие условия не дадут сварке продержаться долго, и вскоре придется снова проводить ремонт.
Если есть необходимость найти вещество, закрепляющее места с температурой, имеющей высокие показатели, то максимальными должны быть цифры в 1326 градусов. Такой вид называется высокотемпературной сваркой, которую часто применяют там, где обычной сваркой добраться трудно, иначе она будет малоэффективна.
Область применения
Применение «холодной сварки» становится возможным для изделий из алюминия, чугуна, меди и других вариантов. Активно используется в процессе устранения неполадок сантехнического оборудования и труб отопления. Для аккумуляторов не всегда удобно использовать вариант горячей сварки, а правильно подобранный и правильно нанесенный клей может полностью заменить его. Кроме того, состав успешно справляется с ремонтом металлических баков и радиаторов автомобилей, ведь в этом случае его применение особенно приветствуется.
Для полипропиленовых и пластиковых труб этот клей считается лучшим помощником. , так как вариант с применением сварочного аппарата будет невозможен. К тому же строительные аксессуары, садовый инвентарь, изделия из нержавейки, все это возможность подкорректировать или подкорректировать с помощью нужного состава. Не менее важно использование клея для работы с медными проводами, на которые наварить алюминиевые наконечники непросто, но при наличии сварочного компаунда процесс идет легко.
Специальный вид сварочного клея позволяет склеивать детали из резины, керамики, дерева и не только, для чего необходим соответствующий клей, способный удерживать детали изделий. Определившись с материалом и его применением, необходимо правильно подобрать клей.
Если работы производятся с автомобильными деталями: радиатором, бензобаком, глушителем, то используйте состав с металлическим наполнением. Для тех вариантов, когда работа осуществляется под воздействием температуры, а это некоторые детали, а также узлы машин, важно выбирать термостойкий тип. Выбирая подходящий тип, стоит понимать, что использовать «холодную сварку» для тех деталей, которые эксплуатируются под давлением, нельзя, такой состав не выдержит и не лопнет. Исключение составляют термостойкие сорта, которые в несколько раз прочнее, а значит, плотнее садятся.
Область применения довольно широкая: от простых бытовых нужд, склейки и сварки мелких проблемных мест до использования в автомобильном бизнесе.
Руководство пользователя
Для склеивания любых деталей с помощью сварочного клея требуется ряд подготовительных действий. Для обеспечения наилучшего результата стоит подготовить поверхность, провести предварительную зачистку и обработку спиртом. Когда все будет готово, нужно снять кусок сварки, размять его и поставить на место шипов. Если клей стал мягким и податливым, приобрел коричневый оттенок, значит, он полностью готов к использованию.
После нанесения нужно зафиксировать состав хомутом, нужно обмотать жгутом. Для частичного застывания нужно подождать около часа, по истечении этого времени можно сверлить отверстия, если они нужны, делать нарезку резьбы и проводить любые другие действия. Клей сохнет до полного затвердевания не менее суток. Если необходимо провести работы на протекающей трубе и перекрыть воду не удается, состав наносят на проблемный участок и плотно прижимают до начала застывания, после чего перематывают жгутом не менее чем на час. для предотвращения отрыва сварки.
В процессе ремонта любого объекта с помощью «холодной сварки» не следует учитывать показатели влажности, они принципиально ни на что не влияют, но температура воздуха должна быть выше пяти градусов, иначе не стоит ожидать хороший результат. Все работы с клеем следует проводить в просторном помещении, либо хорошо проветривать помещение, где проводится шиповка. Сами по себе компоненты безвредны, но при соединении друг с другом они не только надежно сваривают поверхности, но и могут воздействовать на целостность слизистых оболочек человека.
Произвести любые действия со сварочным клеем не так уж и сложно. , но важно четко следовать инструкции, поэтому смешайте компоненты клея в специализированной емкости и перемешивайте, пока состав не станет однородным и пластичным. «Сухая сварка» довольно быстро застывает, так как время использования готового раствора довольно мало, оно может составлять от 10 минут до часа, после чего содержимое застывает и становится более непригодным к использованию.
При нанесении клея на свариваемую поверхность важно следить за тем, чтобы на изделии не оставалось лишнего материала; они должны быть удалены после того, как части были соединены. Каждая марка и вид «сухой сварки» работает по-разному, из-за чего разнится время затвердевания. В некоторых случаях достаточно всего пяти минут, чтобы состав схватился, а для некоторых вариантов потребуется час. Чтобы полностью заварить проблемное место, и получить возможность пользоваться предметом, нужно выждать максимальное время высыхания клея. Самый быстрый будет готов через два часа, а самый медленный высохнет в течение 24 часов.
Возможно выполнение работ с помощью «сухой сварки» на самых разных поверхностях. , но важно правильно подобрать вид клея, прочитать инструкцию к нему, чтобы знать о времени застывания и не опоздать с применением, а также не опередить момент полной готовности объекта к сдаче. возможность полноценно их использовать. Кроме того, полезно выбрать продукт качественного и проверенного производителя, использующего необходимые ингредиенты, благодаря которым достигается наилучший результат.
Производители и отзывы
Производителей любой продукции довольно много, и она отличается кардинально. Есть варианты отечественных фирм, а есть и зарубежные. Выбрать, какой из представленных вариантов лучше, может квалифицированный сотрудник, поэтому стоит обратиться к нему в процессе подбора нужного состава. Не всегда иностранный бренд или высокая стоимость товара говорит о его качестве.
Выбирая сварку, нужно ознакомиться с ее составом и условиями эксплуатации. Если вопросов не вызывают, то клей пригоден к использованию. Также стоит обратить внимание на дату изготовления образца, ведь по его истечении основные качества могут быть нарушены. Тем, кто желает выбрать оптимальный вариант, стоит присмотреться к нескольким ведущим производителям.
«Ермак»
Купить товар можно как в магазинах, так и в интернете. Состав клея: 100% пластик, красный цвет. Это российский бренд, а процесс производства происходит в КНДР. С помощью «Ермака» можно добиться быстрого соединения деталей, которое будет достаточно прочным благодаря своей герметичности. Такой клей можно использовать во влажной среде без потери качества склеивания. Чаще всего используется для ремонта сантехники. Выпускается в тубах по 55 грамм.
«Аметист»
Это новинка на рынке, но уже завоевавшая немалую популярность. Его состав: полимерная матрица и дискретный наполнитель. Процесс адгезии происходит на молекулярном уровне за счет взаимодействия полимерной матрицы с ремонтируемой поверхностью. Купить такой клей можно по всей России. Его можно использовать практически во всех сферах жизни человека, хорошо он проявляется при пайке сантехники. Продается такая заварка в тубах 58 грамм.
Homakoll s401
Используется для предотвращения расхождения швов, является хорошей альтернативой составам для линолеума. Эта разновидность пользуется большим спросом у пользователей, которые отмечают ее эффективность, простоту использования и надежность результата. По всем параметрам, кроме дизайна, потребители ставят Homakoll очень высокие оценки, подтверждая их своими положительными отзывами.
Из недостатков можно выделить: неприятный запах на следующий день после использования, трудно удаляется с поверхности кожи, если на нее попал состав. Важным преимуществом этого клея является его водостойкость, что имеет большое значение при работе с напольными покрытиями и определяет срок службы клея. Внешне наварка представлена в виде трубки из металла и насадки для более удобного нанесения. Продается в упаковке по 60 грамм.
Hi-gear
Страна производитель Америка. Популярность клея обусловлена тем, что в линейке есть несколько разновидностей, которые нацелены на определенный вид материала для склеивания. Универсальный вариант можно использовать практически в любой ситуации, соединяя изделия даже разного состава. С помощью Hi-Gear можно герметизировать отверстия небольшого диаметра. Процесс аналогичен использованию обычной глины. Чаще всего этот клей используют там, где нет возможности применить горячую сварку. Детали, соединенные таким составом, выдерживают сильные вибрации и температуру до 150 градусов.
Использовать клей довольно просто, нужно только прочитать инструкцию и следовать ей. Такая сварка довольно быстро сохнет, что является ее несомненным преимуществом. Практически все потребители отмечают высокое качество шипов деталей, не уступающее даже традиционной сварке.
Имеются, однако, и свои недостатки, к которым относятся: недолговечность составов на разрывы и сдвиги, дороговизна ряда подобных веществ, необходимость обеспечения состава определенными условиями, чтобы он сохранял свои свойства для следующего использовать. Вы можете купить этот клей в тубах по 57 грамм.
Это лишь несколько самых популярных торговых марок, которые представлены на отечественном рынке и пользуются доверием людей, не имеющих большого опыта в ремонте и строительстве, а также опытных рабочих, которые точно знают, что, когда и где использовать .
Советы и хитрости
Процесс ремонта любой техники – дело непростое, и важно знать, что нужно использовать, чтобы не испортить ее. «Холодная сварка» чаще всего используется для ремонта сантехники, авто и другой техники. Если речь идет об автомобилях, то такой клей удобнее всего использовать для бензобака, он помогает заклеивать отверстия и проблемные места, не заставляя водителя приобретать новую деталь.
Чтобы работать быстро и качественно, лучше всего обеспечить удобство ее выполнения. Для герметизации отверстия проще всего вставить в него отвертку и вкрутить подходящий болт. «Холодной сваркой» все это фиксируется и держится очень надежно.
Если необходимо разобраться с радиатором, то он продувается компрессором с помощью воды и определяются места с повреждениями. Герметизация холодной сваркой в данном случае является временным решением проблемы, и необходимо предпринимать более серьезные шаги. Если проблема в глушителе, то клей можно использовать только в том случае, если он проходит по температурному показателю. Лучше всего изначально приобретать состав, способный выдерживать максимальные температуры.
Процесс ремонта осуществляется с помощью очистки поверхности и обезжиривания. , что позволяет устройству служить довольно долго. В зависимости от масштаба проблемы сварка либо полностью устраняет проблему, либо становится временным решением. В случаях серьезных повреждений для сварки используется инвертор или полуавтомат.
С помощью «холодной сварки» можно производить ремонтные работы с металлическими предметами, но нужна твердая уверенность, что изделие не будет подвергаться сильному давлению и растяжению, иначе ремонт долго не выдержит. Если при работе каких-то деталей возникают вибрации, способные разорвать детали, то применение клея нецелесообразно, так как он в этом случае практически бессилен, лучше всего использовать горячую сварку и надежно зафиксировать все подвижные части.
Применение «холодной сварки» очень популярно из-за универсальности применения и простоты применения. Благодаря своим свойствам клей удобно наносить на любую поверхность, а прочность результата не вызывает вопросов. Благодаря доступности данного состава его может приобрести любой желающий, кому нужно быстрое решение для домашних дел или с автомобилем, но стоит помнить, что возможности сварки не безграничны, и в некоторых случаях стоит заменить ее на традиционный вариант.
Подробнее о холодной сварке смотрите в следующем видео.
Руководство покупателя JB Weld » Блог ноу-хау NAPA , JB Weld — лучший выбор для эпоксидной смолы. То, что начиналось как простой метод холодной сварки в 1969 году, сейчас является ведущим в мире брендом эпоксидных смол для ремонта, и не зря — он работает.
Постоянный ремонт и модификации — вот что делает JB Weld таким замечательным продуктом. Это имя нарицательное, потому что оно работает.Как все начиналось
Когда Сэм и Мэри Бонэм основали компанию JB Weld в 1969 году, это было вызвано необходимостью. У Bonhams была мастерская по ремонту грузовиков, и Сэму нужно было ремонтировать детали без сварки. Он работал с химиком из Texas A&M и вместе разработал оригинальную эпоксидную смолу «тверже стали» и назвал ее JB Weld. Бренд расширился до большего количества продуктов, и все они предназначены для того, чтобы сделать ремонт проще и долговечнее.
В связи с этим JB Weld предлагает обучение. Не все облигации одинаковы. Существует множество типов клея и эпоксидной смолы, и какой из них лучше всего подходит для ваших деталей, зависит от материала и области применения. Существует три типа отверждения адгезива: испарительный, реактивный и химический.
Как это работает
Испарительное отверждение — это то, на что похоже, влага из клея медленно испаряется, оставляя клей затвердевать, создавая соединение. Это механическое соединение, две части скрепляются самим клеем, они больше не становятся одним целым. Эта механическая связь может быть очень прочной, более прочной, чем сами детали подложки. Эти клеи обычно изготавливаются из натуральных смол, таких как ткани растений и животных.
Типы испаряющихся клеев: клей Элмера, клей для дерева и клей на основе растворителя.
Адгезивы реактивного отверждения представляют собой однокомпонентные клеи, отверждаемые химическим путем, это клей класса 1С. Вы можете спросить, как один компонент может отверждаться в результате химического процесса без второго компонента, и вы будете правы. Вторым компонентом в большинстве случаев является воздух. Это отличается от испарительного отверждения, когда речь идет о сушке, тогда как реактивное отверждение представляет собой химическую реакцию клея с воздухом, влагой, теплом или излучением. Существует еще одна версия, анаэробная или безвоздушная, при которой химическая реакция происходит в отсутствие кислорода.
Типы клеев 1C включают силикон, цианоакрилат (суперклей), герметик и фиксатор резьбы.
Двухкомпонентные клеи обычно называют 2К или эпоксидными. JB Weld представляет собой эпоксидную смолу, состоящую из смеси смолы и отвердителя в равных пропорциях. В несмешанном состоянии эти два компонента имеют очень длительный срок хранения, но при смешивании начинается реакция, и клей начинает затвердевать. Существует много типов клеев 2k, и они являются самым прочным клеевым соединением. Современные автомобили на самом деле изготавливаются с использованием клея MMA, во многих случаях металл склеивается с помощью клея MMA, включая само шасси unibody. Эти клеи настолько прочны, что сам металл порвется, прежде чем отделится от клея.
Эпоксидные смолы JB Weld представляют собой двухкомпонентные составы, которые затвердевают всего за 5 минут, в зависимости от используемой версии.Это то, что делает JB Weld такой прочной, а стойкость продукта к соотношению компонентов смеси означает, что его действительно трудно испортить. Большинство эпоксидных смол и двухкомпонентных клеев не допускают ошибок в пропорциях, но JB Weld легко дозировать и смешивать. Тубы требуют дозирования компонентов, но большинство клеев JB Weld доступны в шприцах с двойным поршнем, так что вы каждый раз получаете идеальное соотношение, не беспокоясь. Их шпатели также позволяют легко измерять, поскольку вы просто отрезаете столько, сколько вам нужно.
SteelStick стабилен и прост в использовании. Он предварительно порционирован в одной палочке, поэтому вы просто отрезаете то, что вам нужно, замешиваете, смешиваете и используете.A JB Weld для любых нужд
JB Weld производит довольно много продуктов как для автомобилей, так и для бытовых нужд. Самое замечательное в этом то, что тот же набор, который вы используете для ремонта сломанного уха на водяной помпе, можно использовать для ремонта сломанного лотка в вашем холодильнике. Они предлагают целую линейку продуктов специально для дерева, включая Wood Weld, шпатлевку KwikWood, жидкую эпоксидную смолу и шпатлевку для восстановления древесины. Для стекла у них есть система ремонта сколов лобового стекла и несколько клеев для склеивания пластика и металла со стеклом, что является сложной задачей, особенно для зеркал заднего вида.
У JB Weld даже есть простой в использовании комплект для фиксации осколков на лобовом стекле.JB Weld — это больше, чем просто средство для быстрого устранения неполадок, это постоянное решение трудно поддающихся ремонту проблем. Зачистить отверстие под болт в блоке цилиндров или головке цилиндров? Залейте его оригиналом JB Weld, просверлите и нарежьте резьбу. Дырявый бензобак? Очистите, отшлифуйте, обработайте JB Weld Original или TankWeld, дайте высохнуть и продолжайте движение. В каждом автомобиле должен быть пакет JB Weld в перчаточном ящике (или в вашем аварийном наборе инструментов для багажника, ведь он у вас есть, не так ли?) и пакет в кухонном ящике.
JB Weld Buyer’s Guide
JB Weld Permanent Repair Solutions
Part Number Image Product Uses NCB8265S JB Weld Original 2 oz. Наша оригинальная технология холодной сварки™. Прилипает к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и другим материалам. Застывает через 1-2 часа, отвердевает через 15-24 часа. NCB8281 Эпоксидная смола профессионального размера 10 унций. Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Наша оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью Cold-Weld™. Прилипает к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и другим материалам. NCB8276 KwikWeld™ 2 унции. Быстрая настройка. Эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на многих поверхностях. Бытовая, автомобильная, сантехническая, морская, ремесла и многое другое. Устанавливается за 6 минут. NCB8271 Эпоксидная смола Kwik профессионального размера 10 унций. Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Быстросхватывающаяся эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на нескольких поверхностях. Устанавливается за 6 минут. NCB8272 MarineWeld™ 2 унции. Водонепроницаемый после отверждения. Используйте на морских судах, двигателях, аксессуарах для палубы и корпуса. Ремонтирует ПВХ, бетон, стекловолокно, алюминий и многое другое. Лечит через 4-6 часов. NCB8237 PlasticWeld™ 2 унции. Мгновенное связывание с повышенной прочностью. Работает с жесткими или полугибкими пластиками (АБС, ПВХ, ХПВХ), стекловолокном и виниловым сайдингом. Устанавливается за 20-25 минут. NCB8267S SteelStik™ 2 унции. Влажные или сухие поверхности. Работает с металлом, деревом, пластиком, бетоном и другими материалами. Можно сверлить, шлифовать, напиливать, нарезать резьбу, обрабатывать и красить. Лечит за 1 час. Одобрено NSF®. NCB8217 TankWeld™ 1 унция. Ремонт всех металлов. Эпоксидная смола, армированная сталью. Одобрено NSF®. Лечит за 1 час. NCB8277 WaterWeld™ 2 унции. Уйдет под воду. Прилипает к нескольким поверхностям. Морские товары, лодки, сантехника, ванны, души, топливные баки и резервуары для питьевой воды. Лечит за 1 час. Одобрено NSF®. NCB8297 HighHeat™ 2 унции. Непрерывный нагрев до 450ºF. Прерывистый нагрев до 500ºF. В 3 раза прочнее аналогичных продуктов. Устанавливается за 1 час. Функциональное лечение за 8 часов. NCB50132 PlasticWeld™ Эпоксидный шприц 25 мл Быстрая настройка. 4400 фунтов на квадратный дюйм. Большинство пластмасс, стекла, композитов и стекловолокна. Устанавливается за 5 минут. Лечит за 1 час. NCB50112 Эпоксидный шприц ClearWeld™ 25 мл Наш самый чистый сварной шов. Сильнейший в классе. Использование на ветровых стеклах, стекле, большинстве пластиков, мозаике, керамике, дереве и т. д. Сильнее, чем суперклеи. Многоцелевой. Мультиповерхность. 2850 фунтов на квадратный дюйм. Устанавливается за 1 минуту. Лечит за 1 час NCB50176 Шприц для эпоксидной смолы KwikWeld™ 25 мл Быстросхватывающийся. Эпоксидная смола, армированная сталью. Герметичный, многоразовый колпачок. Для автомобилей, дома, металла, бетона, сантехники и многого другого NCB50133 Plastic Bonder™ Syringe Tan 25 мл Клей для панелей, одобренный OEM. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работает с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сухой Тан. NCB50139 Пластиковый шприц Bonder™, черный, 0,85 унции. Одобренный OEM клей для панелей. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работает с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет Блэк. Дж.97
Комплект для ремонта ветрового стекла Запатентованная система. Минимизирует фишки и звезды. Ремонтирует повреждения диаметром до 1-1⁄4 дюйма. Предотвращает растекание. Запатентованное пошаговое решение. • Сварка не требуется.0997 NCB2130 Комплект для ремонта кожи Ремонт разрывов, разрывов, трещин и отверстий. 3 простых шага. Нет формулы тепла. Инструменты не нужны. NCB33106 Колпачок SuperWeld™, наносимый кистью, 6 мл Мгновенное схватывание, высокая прочность. Подходит для винила, резины, пластика, кожи и ткани. Кисть на кепке. Облигации за секунды. NCB37901 Металлическая паста ExtremeHeat™ 3 унции. Термостойкая металлическая паста. Выдерживает температуру 2400º F / 1300 ºC. Заполните отверстия, трещины в металлических поверхностях; Выпускные коллекторы, теплообменники, глушители, наружные грили и камины. JB Weld Gasket Maker Solutions
Part Number Image Product Uses NCB32329 Ultimate Black RTV 3 oz. 100 % силикон. Нагрузки с высоким крутящим моментом. Темп. Устойчив к 500º F. Максимальное маслостойкость. Впускные коллекторы, масляные поддоны, зубчатые колеса, крышки и многое другое. Установите время 1 час. NCB32327 Ultimate Grey RTV 3 унции. 100 % силикон. Для нагрузок с высоким крутящим моментом. Для импортных автомобилей (Honda, Toyota, Nissan и т.д.). Не вызывает коррозии, со слабым запахом. Установить время 1 час. NCB31314 Красный высокотемпературный RTV 3 унции. 100 % силикон. Термостойкий до 650ºF. Формообразующие уплотнения для масляных поддонов, клапанных крышек, выпускных коллекторов, водяных насосов и многого другого. Установите время 1 час. NCB31316 Синий герметик RTV 3 унции. Синий RTV. 100% силикон. Все цели. Крышки ГРМ. Трансмиссия и масляные поддоны. Установите время 1 час. NCB31319 Черный силикон RTV 3 унции. 100 % силикон. Устойчивость к плесени и грибкам. Используйте для герметизации, погоды. Зачистка, Молдинги, Интерьер. Отделка, окна, ветровые стекла, дверные рамы и многое другое. Установите время 1 час. NCB31310 Прозрачный герметик RTV 3 унции. 100 % силикон. Водонепроницаемый. Противостоит плесени и грибку. Не уменьшится. Лобовые стекла, ванны, душевые кабины, аквариумы и многое другое. Установите время 1 час. NCB32509 Ultimate Black RTV 0,5 унции. 100 % силикон. Термостойкость до 500º F. Слабый запах. Установите время 1 час. NCB32507 Корпус водяного насоса и термостата 0,5 унции. 100 % силикон. Маслостойкий. Низкий запах. Установите время 1 час. Ознакомьтесь со всей продукцией JB Weld, доступной в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 центров NAPA AutoCare для планового технического обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о продуктах JB Weld поговорите со знающим экспертом в вашем местном магазине АВТОЗАПЧАСТЕЙ NAPA.
Категории
Ноу-хау
Теги
кузовной ремонт, химикаты, аварийный ремонт, стеклопластик, прокладка, сварка JB, герметик, ремонт резьбы еще. Его карьера началась в автомобильной аудиоиндустрии в качестве менеджера магазина, а затем он проложил себе путь до должности дизайнера продукции в Rockford Fosgate. В 2003 году он начал писать технические статьи для журналов и с тех пор работает автомобильным журналистом. Его работы были представлены в Car Craft, Hot Rod, Rod & Custom, Truckin’, Mopar Muscle и многих других. Джефферсон также написал 4 книги и выпустил бесчисленное количество видеороликов. Джефферсон управляет Red Dirt Rodz, своей личной студией в гараже, где производятся все его журнальные статьи и технические видеоролики.
Как сваривать алюминий методами TIG, MIG и дуговой сварки?
Подробное руководство по сварке алюминия
Какие проблемы возникают при сварке алюминия?
Основными проблемами, влияющими на сварку алюминиевых сплавов, являются:
- Высокое сродство к кислороду, приводящее к стойкому очень тонкому оксидному слою (AL2O3) на поверхности, который плавится при 1926°C, в то время как чистый алюминий плавится при 660°С. Так, если оксидный слой не удалить, материал пластины расплавится, а оксид останется нерасплавленным, следовательно, не будет образовываться сварной шов.
- Растрескивание при затвердевании некоторых марок с низким содержанием марганца.
- Потеря прочности сварного соединения в ЗТВ.
- Высокий риск появления невидимой пористости (в основном внутренняя пористость, сварной шов будет выглядеть превосходно снаружи, но внутри сварного шва будет полно пористости, которая становится видимой при рентгенографии, разрушении или макроконтроле).
Поэтому об алюминии нужно заботиться, особенно по сравнению со сталью. Обладает высокой теплопроводностью, поэтому тепло из зоны сварки рассеивается очень быстро. Его высокое тепловое расширение может привести к деформации. Поскольку алюминий не меняет цвет при плавлении или нагревании, оценить температуру во время сварки невозможно.
Сравнение физических свойств алюминия и углеродистой стали, влияющих на свариваемость
Спецификации и сорта алюминия
Наиболее часто используемые спецификации материалов для алюминия: ASTM B209, ASTM B210, ASTM B211, ASTM B221, ASTM B234, ASTM B241, ASTM B247 и ASTM B928.
Обозначение материала соответствует 4-значной классификации Алюминиевой ассоциации. Первая цифра здесь обозначает основные легирующие элементы, как показано в таблице 1 выше.
Руководство по ремонту алюминиевых дисков или колесных дисков
В обозначении отпуска специальная буква указывает на состояние сплава. Используются следующие буквы:
- F – В состоянии изготовления – без контроля механических свойств.
- O – отожженный, мягкий.
- H – деформационно-упрочненные.
- T – Термическая обработка для получения стабильного состояния.
Примеры:
- 1100-O 99% мин. Al+0,12% Cu, отожженный.
- 2024-T3 Al-4,4Cu-1,5Mg-0,6Mn, термообработка на твердый раствор, холодная обработка и естественное старение.
- 5052-h44 Al-2,5Mg-0,25Cr, полутвердый.
- 3003-х24 Ал-1,2Мн, полутверд.
- Полутвердый означает частично холодную обработку
Выбор сварочных материалов
Как сваривать алюминий серии 1100?
Используйте эту таблицу, чтобы найти наиболее подходящую присадочную проволоку GTAW/GMAW для сварки различных марок алюминия.
Латунь Сварка бронзы MIG практическое занятие …
Пожалуйста, включите JavaScript
Латунь Сварка бронзы MIG практическое видео
Горячее растрескивание можно предотвратить, используя присадочную проволоку типа 4043, но она обеспечивает более низкую пластичность и ударную вязкость по сравнению с проволокой типа 5356 . Типы 4043 из-за высокого содержания кремния дают плохое совпадение цвета с основными металлами алюминия 5XXX и 6XXX после обработки анодным окислением.
При сварке 5XXX (высокое содержание Mg, обычно более 3%), 4043 является плохим выбором, поскольку он образует интерметаллическое соединение mg 2 Si в металле сварного шва. Это снизит пластичность металла шва и повысит его чувствительность к растрескиванию.
Какой процесс сварки лучше всего подходит для сварки алюминия?
Алюминий можно легко сваривать сваркой TIG и MIG. Сварка ВИГ на переменном токе используется для сварки тонких сечений. Использование переменного тока дает половину цикла катодной очистки как в ручном, так и в автоматическом процессах. MIG используется для более тяжелых секций.
Передовые процессы сварки, такие как лазерная сварка и сварка трением с перемешиванием, в настоящее время широко используются при производстве алюминия.
Параметры сварки алюминия методом МИГ
Параметры сварки алюминия методом МИГ
Какой защитный газ следует использовать для сварки алюминия?
Широко используется чистый аргон. Аргоно-гелиевая смесь при сварке МИГ. Добавление гелия способствует лучшему формированию сварного шва и увеличивает скорость сварки. Гелий также сводит к минимуму риск образования пор и несплавления. Чистый гелий не используется из-за высокого потенциала ионизации газа, а также высокой стоимости газа.
Что такое температура предварительного нагрева для сварки алюминия?
как сваривать литой алюминий с помощью дуговой сварки, сварки TIG и MIG?
Предварительный нагрев рекомендуется для более толстых профилей или в тех случаях, когда невозможно достичь достаточного проникновения из-за высокой теплопроводности алюминия.
Таким образом, если возникает какая-либо из вышеперечисленных проблем, можно применить температуру предварительного нагрева от 150 до 200°C. Также при ремонте марки 5ХХХ (Al-Mg) возможно появление трещин в зоне сварного шва или ЗТВ. После предварительного нагрева в этих условиях очень полезно смягчить растрескивание, среди прочего, благодаря использованию правильной присадочной проволоки.
Посмотрите наше видео на YouTube , чтобы узнать, что такое предварительный, промежуточный и последующий нагрев.
Для сварки алюминия марки 5000 с содержанием Mg более 3% убедитесь, что предварительный нагрев не превышает 250°F или 125°C.
Что такое межпроходная температура при сварке алюминия?
Обычно при сварке алюминия межпроходная температура поддерживается выше минимальной температуры предварительного нагрева.
Поиск и устранение неисправностей при сварке алюминия
Размягчение ЗТВ и снижение прочности на растяжение при сварке
ЗТВ алюминия склонна к разупрочнению околошовной зоны, если она не отожжена. На Рисунке 1 показано, как происходит разупрочнение ЗТВ в нетермообрабатываемых алюминиевых сплавах, таких как 3003, сваренных с присадочной проволокой ER1100.
Поддающийся термической обработке сплав, например 6061-T4, широко используемый алюминий, демонстрирует снижение твердости ЗТВ, что приводит к размягчению ЗТВ.
В связи с этими проблемами размягчения сварной шов T.S. падает для алюминия и его сплавов в состоянии после сварки. Сорта Al-Zn-Mg со временем набирают свою прочность благодаря характеристикам упрочнения при естественном старении.
Горячее растрескивание при сварке алюминия?
Горячие трещины возникают при сварке алюминия при температуре, близкой к температуре солидуса основного металла и присадочного металла, когда сварной шов остывает. Горячее растрескивание чаще всего происходит из-за сегрегации легирующих элементов наряду с легкоплавкими фазами на границах зерен.
Как избежать пористости при сварке алюминия?
Алюминий и его сплавы сильно подвержены пористости металла шва (пузырькам водорода) из-за высокой растворимости в нем водорода. Должны использоваться защитные газы с минимальной точкой росы -60°C. Чтобы избежать проблем с пористостью, особенно при использовании MIG, необходимо позаботиться о следующем:
- Защитные газы не должны содержать примесей. Газовые фитинги, шланги и соединения не должны содержать пыли, влаги, масла и т. д. Используйте пластиковые (например, тефлоновые) шланги вместо резиновых и хлорвиниловых шлангов, которые могут впитывать влагу. Дайте защитному газу (поток до 5 л/мин) пройти в течение 10-15 минут перед сваркой через сварочный пистолет.
- Основной металл, присадочная проволока не должны содержать влаги.
- Влажность должна контролироваться, поскольку атмосферная влага может попасть в сварочную ванну и привести к пористости.
- Рекомендуется использовать методы предварительной сварки, обеспечивающие хорошую очистку от окислов.
- Неправильная/недостаточная/загрязненная защита от газа может привести к образованию копоти (оксидов алюминия и магния), видимой в виде черного цвета, как показано на рисунке ниже. Этого можно избежать, используя сварочную проволоку серии 4000, не содержащую мг. в то время как серия 5000 содержит высокое содержание Mg.