Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного, и можно ли использовать кислородный на углекислоту

Добрый вечер! У меня есть несколько старых рабочих кислородных редукторов, а сейчас возникла надобность работать с углекислотой. Можно ли использовать кислородный редуктор на углекислоту? И чем они вообще отличаются?

С уважением, Иван Сергеевич.

Здравствуйте, Иван Сергеевич.

Действительно, на первый взгляд оба редуктора похожи – присоединительные размеры, есть 2  манометра, и отличаются цветом только их корпуса. Но это только на первый взгляд.

Кислород – это взрывоопасный газ. В сочетании с парами масла он образует взрывоопасную смесь. При производстве к кислородным редукторам предъявляется много требований.

Итак, чем отличается редуктор кислородный от углекислотного:

• • Кислородный редуктор рассчитан на большее давление на входе (в баллоне), чем углекислотный. Кислород хранится в сжатом виде в баллонах с давлением до 200-225 атмосфер. Для углекислоты достаточно баллона на 100 атмосфер, так как она сжижается уже при 70-80 атмосферах.
  • На кислородных редукторах установлены манометры на входе 25,0 МПа, на выходе на 2,5 МПа.
  • На углекислотном редукторе на входе стоит манометр на 16,0 МПа и на выходе на 1,0 МПА.
  • В кислородных редукторах должно полностью исключаться нахождение паров масла внутри корпуса. Для углекислотных редукторов  такие требования не предъявляются.
  • Предохранительные клапаны редукторов настроены на разное давление. У углекислотных обычно на 9-10 атмосфер, у кислородных на 16,5-18 атмосфер.

Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты?

Эксплуатация газосварочного оборудования связана с повышенными рисками в связи с высокими давлениями и опасностью химического взрыва. Мы рекомендуем использовать редукторы только по их прямому назначению.

Приводим сравнительную таблицу редукторов кислородных и углекислотных

	БКО 50-4	УР 6-6
Давление газа на входе, МПа (кгс/см2)	20 (200)	10 (100)
Наибольшее рабочее давление , МПа (кгс/см2)	1,25 (12,5)	0,6 (6,0)
Наибольшая пропускная способность  м3/час	50	8

 

Если вы еще сомневаетесь, подойдет ли ваш кислородный редуктор на углекислоту – лучше проконсультируйтесь у наших специалистов по телефону +7 (812) 642-32-52. Или оставьте заявку на обратный звонок, с помощью специальной формы «получить консультацию».

 

Характеристики аргоновых баллонов

Аргоновые баллоны емкостью 40 литров изготавливаются из стали марки – 30ХГСА, 45, Д. 

Аргоновый баллон предназначен для хранения и транспортирования аргона. Баллон для аргона комплектуется кислородным вентилем ВК, кольцом горловины, предохранительным металлическим (переаттестованный — пластмассовым) колпаком, опорным башмаком. Баллоны окрашены в серый цвет с зеленой полосой и зеленой надписью. В баллонах должно быть давление в 150 атмосфер.

Масса баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной и номинальной при изготовлении баллонов с ограничением по массе. Длины баллонов указаны как справочные и принимаются номинальными при изготовлении баллонов с ограничением по длине. Ориентировочная масса колпака металлического – 1,8 кг; из волокнита — 0,5 кг; башмака — 5,2 кг.
Резьба горловины баллонов должна изготавляться в соответствии с ГОСТ 9909-81.

На вентиле, ввинченом в горловину баллона, должно оставаться 2-5 запасных ниток, установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

Газообразный и жидкий аргон используется в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии.
Как самый доступный и относительно дешевый инертный газ аргон стал продуктом массового производства, особенно в последние десятилетия.
Первоначально главным потребителем этого газа была электровакуумная техника. И сейчас подавляющее большинство ламп накаливания (миллиарды штук в год) заполняют смесью аргона (86%) и азота (14%). Переход с чистого азота на эту смесь повысил светоотдачу ламп.
Однако в последние десятилетия наибольшая часть получаемого аргона идет не в лампочки, а в металлургию, металлообработку и некоторые смежные с ними отрасли промышленности. В среде аргона ведут процессы, при которых нужно исключить контакт расплавленного металла с кислородом, азотом, углекислотой и влагой воздуха. Аргонная среда используется при горячей обработке титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория, а также щелочных металлов. В атмосфере аргона обрабатывают плутоний, получают некоторые соединения хрома, титана, ванадия и других элементов (сильные восстановители).

Продувкой аргона через жидкую сталь из нее удаляют газовые включения. Это улучшает свойства металла.
Все шире применяется дуговая электросварка в среде аргона. В аргонной струе можно сваривать тонкостенные изделия и металлы, которые прежде считались трудносвариваемыми.
Не будет преувеличением сказать, что электрическая дуга в аргонной атмосфере внесла переворот в технику резки металлов. Процесс намного ускорился, появилась возможность резать толстые листы самых тугоплавких металлов. Продуваемый вдоль столба дуги аргон (в смеси с водородом) предохраняет кромки разреза и вольфрамовый электрод от образования окисных, нитридных и иных пленок. Одновременно он сжимает и концентрирует дугу на малой поверхности, отчего температура в зоне резки достигает 4000-6000°С. К тому же эта газовая струя выдувает продукты резки. При сварке в аргонной струе нет надобности во флюсах и электродных покрытиях, а стало быть, и в зачистке шва от шлака и остатков флюса.
Стремление использовать свойства и возможности сверхчистых материалов – одна из тенденций современной техники. Для сверхчистоты нужны инертные защитные среды, разумеется, тоже чистые; аргон – самый дешевый и доступный из благородных газов.

Требования безопасности

Аргон нетоксичен и невзрывоопасен, однако представляет опасность для жизни: при его вдыхании человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут наступает смерть. В смеси аргона с другими газами или в смеси аргона с кислородом при объемной доле кислорода в смеси менее 19 % развивается кислородная недостаточность, при значительном понижении содержания кислорода — удушье.

Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внутренних объемах оборудования, предназначенного для получения, хранения и транспортирования газообразного и жидкого аргона. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недостаточности, а при значительном понижении содержания кислорода — к удушью, потере сознания и смерти человека.
В местах возможного накопления газообразного аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19 %.
Жидкий аргон — низкокипящая жидкость, которая может вызвать обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При отборе проб и анализе жидкого аргона необходимо работать в защитных очках.
Перед проведением ремонтных работ или освидетельствованием бывшей в эксплуатации транспортной или стационарной емкости жидкого аргона, ее необходимо отогреть до температуры окружающей среды и продуть воздухом. Разрешается начинать работы при объемной доле кислорода внутри емкости не менее 19 %.
При работе в атмосфере аргона необходимо пользоваться изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.

 

Продажа, заправка и доставка аргоновых баллонов

Транспортный отдел компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» (Россия, Екатеринбург) осуществляет доставку аргоновых баллонов, а также баллонов с азотом, кислородом, ацетиленом, гелием, пропаном, углекислотой по адресам предприятий Екатеринбурга и Свердловской области.

Офис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС»

Для удобства формирования и выполнения заказов на поставку технических газов в баллонах офис и складской терминал компании «ПРОМГАЗСЕРВИС» находятся в одном месте: Екатеринбург, ул. Шоферов, 5

. Оформить заявку можно по телефонам: +7 (343) 268-32-07, 286-73-25.

Время работы офиса: пн-пт 8:00-17:00 
Время работы склада: ежедневно 8:00-20:00

 

Ацетилен рабочее давление — Справочник химика 21

    Рабочее давление в баллонах с ацетиленом составляет 1,6 МПа (16 кгс/см ). [c.309]

    Расчеты иа прочность аппаратуры, работающей лод давлением ацетилена ниже 1,4 ат, можно производить по обычным норма.м. Прочностные расчеты аппаратов с ацетиленом, в которых рабочее давление выше [c.68]

    Сварочный шов газовой сварки обладает худшими механическими свойствами. Эту сварку применяют тогда, когда невозможна электродуговая сварка. Ацетилен, необходимый для газовой сварки, доставляют в специальных белых баллонах, заполненных предварительно активированным углем, кислород — в голубых. Рабочее давление у кислорода 147-10 Па, а у ацетилена 15,7-10 Па. Количество газа в кислородном баллоне составляет 6000 л, в ацетиленовом 5500 л. 

[c.103]

    Для хранения и транспортирования ацетилена должны применяться специальные баллоны, заполненные пористой массой (активным углем) и растворителем (ацетоном). При нагнетании в такие баллоны ацетилен растворяется в ацетоне и распределяется в капиллярах пористой массы. Способность ацетилена к взрыву в этих условиях снижается, а предельное давление выше которого ацетилен легко распадается со взрывом, значительно возрастает. Правилами предусмотрен ряд особых требований к конструкции, заполнению и освидетельствованию-баллонов для ацетилена. Рабочее давление в ацетиленовых баллонах составляет 1,6 МПа. [c.183]

    Растворенный ацетилен при.меняют главным образом для газопламенной обработки металлов. Применение растворенного ацетилена по сравнению с ацетиленом, полученным в переносных генераторах, имеет следующие преимущества повышение производительности труда за счет сокращения времени на обслуживание генератора, постоянство рабочего давления, экономия карбида кальция и повышение условий безопасности работы. Растворенный ацетилен имеет меньше примесей и влаги, чем ацетилен, получаемый в переносных генераторах. В соответствии с ГОСТ 5457-—60 Ацетилен растворенный технический содержание примесей должно быть не более (% по объему) воздуха и других малорастворимых в воде газов 1,5 фосфористого водорода (РНз) 0,02 сероводорода (Нг5) 0,05 влаги не более 0,8 е1м . 

[c.111]

    Для предотвращения засорения редуктора механическими примесями, находящимися в газе, в щтуцере редуктора установлен фильтр 2 из мелкой латунной сетки № 03 и войлока. Ацетилен, пройдя через фильтр, поступает в камеру 3 высокого давления. Давление в камере измеряется манометром 4. Редуцирующий клапан 5 прижимается к седлу 6 пружиной 7. Необходимое рабочее давление устанавливается прн помощи регулирующего винта 11 и контролируется по манометру 8. При вращения [c.144]

    Для понижения давления газа на выходе из баллона или газопровода распределительного коллектора и для автоматического поддержания постоянного заданного рабочего давления выпускают редукторы (ГОСТ 113861—80, ГОСТ 6268—78). Различают баллонные (БКО, БКД, БАО, БАД, ПВО), сетевые (СКО, AO, СПО, СМО), рамповые (РКЗ, РАД, РПД), центральный (ЦКЗ) и универсальные (УКИ, УВН) редукторы (где К — кислород, А — ацетилен, П — пропан, М — метан, В — воздух, О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый, 3 — со специальным задатчиком, Н — с заданием от пневмокамер). [c.265]

    Пример важнейшей для практики флегматизирован-ной системы, содержащей ацетилен, представляют его растворы в ацетоне, содержащиеся в технических баллонах. Концентрация ацетилена в таких растворах не превышает 57% (мольных), такие смеси являются невзрывчатыми при рабочем давлении (до 3,5-10 Па). Взрывобезопасность баллонов обеспечивается также пламегасящим действием заполняющей баллон пористой массы, пропитанной растворителем — ацетоном. [c.88]

    Ацетилен приходится использовать в разбавленном виде при давлениях не выше 0,2 МН/м (2 атм). Баллоны для ацетилена рассчитаны на 12-кратное превышение рабочего давления, с тем чтобы они могли выдержать взрывное разложение заключенного в них ацетилена. В общем можно сказать, что, несмотря на потенциальную опасность работы- с ацетиленом, обусловленную легкостью его разложения, проведение синтезов на основе ацетилена и очистка полученных продуктов не представляют особых затруднений. [c.92]

    Вследствие остаточного газообразования и неравномерности потребления газа, газообразователи ацетилена, независимо от их системы, не могут обеспечить постоянное давление вырабатываемого ацетилена. Газгольдеры, выполненные в виде сообщающихся сосудов, и газгольдеры закрытого типа также не поддерживают давление постоянным. В тех случаях, когда это оказывается необходимым для поддержания в линии потребления ацетилена постоянного рабочего давления, а также когда вырабатываемый в генераторе ацетилен имеет слишком высокое давление, не требующееся потребителю, применяют регуляторы давления. Регуляторы давления позволяют понижать давление ацетилена до необходимой величины, поддерживая его, практически, постоянным. Регуляторы давления применяют ЛИШЬ в тех случаях, когда рабочее давление, с учетом потерь в линии, должно быть выше 0,05 ати. При давлениях ниже 0,05 ати достаточно иметь газгольдер с плавающим колоколом. [c.127]

    Рабочее давление контролируется по манометру 10, установленному на выходной трубе. Так как ацетилен после клапана резко [c.129]

    При работе компрессора на наполнение баллонов ацетиленом давление на выходе из последней ступени компрессора непрерывно увеличивается от величины начального давления в баллонах до верхнего предельного давления (22—25 ати). При этом, с увеличением давления ацетилена на выходе из компрессора производительность его по всасыванию несколько снижается. Ввиду этого используемые на ацетиленовых станциях компрессоры характеризуются не наибольшей возможной производительностью, соответствующей начальному моменту работы компрессора и определяемой по приведенной выше формуле, а средней производительностью, подсчитанной для нижнего и верхнего пределов рабочих давлений на выходе из компрессора. Для определения этой производительности в формулу (59) вводится еще один коэффициент, зависящий, в основном, от интервала рабочих давлений и в некоторой мере от конструктивных особенностей компрессора. Для компрессора типа КА-5 этот коэффициент равен примерно 0,95 для пределов рабочих давлений от О до 25 ати. [c.181]

    Предохранительные клапаны компрессора должны полностью открываться при превышении рабочего давления более чем па 10%. Манометры, установленные на компрессорах, не могут быть рассчитаны на давления, возникающие при взрывном распаде ацетилена. Однако при разрыве пружины манометра ацетилен не должен выходить из системы в больших количествах. Для этого, например, устанавливают дроссели, пропускающие при [c.102]

    В табл. IV. приведены результаты расчета тепловых балансов (для наиболее часто встречающихся температурных условий) в предположении идеальной генерации, когда достигается тепловое равновесие, не происходит тепловых потерь и выделяется чистый ацетилен, насыщенный водяными парами (за исключением последнего случая, в котором количества присутствующей воды недостаточно для насыщения). Данные по теплофизическим свойствам ацетилена взяты из гл. II, а для Са(ОН)з и воды — из справочника [2]. Влияние давления можно оценить исходя из типичных данных, приведенных для процесса генерации при самых низких давлениях (которые необходимы только для передачи газа в газгольдер) и самых высоких допустимых давлениях, достигаемых в генераторах среднего давления , хотя эти величины заметно выше, чем средние рабочие давления. [c.264]

    Для того чтобы сварщик не тратил время на перезарядку, при работе на генераторах типа ГВР-3, МГ-54 и АНД-1-61, имеющих две реторты, рекомендуется иметь подсобного рабочего для перезарядки реторт. Подсобный рабочий может одновременно обслуживать несколько генераторов, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга. Количество одновременно обслуживаемых генераторов подсобным рабочим должно быть установлено в зависимости от условий выполнения работ. Если предполагается сварка и резка на большом расстоянии от места установки аппарата (например, на верхних этажах с установкой аппарата внизу), желательно применять генераторы типа ГВР и ВАЗ, вырабатывающие ацетилен повышенного давления. [c.103]

    В области рабочих температур существующих установок, т. е. выше 1500° С, равновесными продуктами реакции пиролиза метана или другого парафинового углеводорода обычно являются углерод и водород. Практически они являются основными продуктами реакции, если время ее достаточно для достижения равновесия. Однако относительные скорости реакций I и II прй данных температурах таковы, что до достижения равновесия в реакционной смеси имеется в заметной концентрации ацетилен и соответствующее небольшое количество свободного углерода. В реальном процессе получения ацетилена необходимо быстро нагревать парафиновое сырье до высокой температуры, а полученную реакционную смесь быстро охлаждать, чтобы сохранить образовавшийся ацетилен и свести к минимуму образование сажи. Изучение влияния температуры, времени контакта и давления реакции на различное парафиновое сырье и различные разбавители составляет значительную часть указанных выше исследовательских работ, выполненных в течение 1920—1930 гг. Ценная сводка исследований в этой области, выполненных до 1937 г., приведена в обзоре [18]. [c.161]

    Рабочее давление газа в наполненном ацетиленом баллоне в соответствии с ГОСТ 5457— 50 не доллсно превышать 16 кг/сж по манометру при температуре +20 °С. При други.х температурах давление газа в баллонё для ацетилена должно быть не более указанного в табл. 18. [c.802]

    Внимание] Автоклав, применяемый при этих реакциях, должен выдерживать по меньшей мере в десять раз большее давление, чем ожидаемое при нормальном течении реакции практически берут автоклав, испытанный на 350 ат). Так как с серебром и медью ацетилен дает взрывающиеся соединения, то автоклав и приборы к нему манометр]) не должны иметь дет.алей из этих металлов, которые могут соприкасаться с ацетиленом. Автоклав не должен пропускать газ, чтобы в рабочем помещении не могла образоваться взрывчатая смесь ацетилена с воздухом. По той же причине ацетилен должен отводиться в атмосферу при промывании автоклава и при снятии давления. См. также стр. 29. [c.261]

    Эжекторы. Если в удаляемых выбросах содержится очень агрессивная среда, например, пыль, способная взрываться не только от удара, но и от трения, а также присутствуют взрывоопасные газы и пары (ацетилен, эфир и др.), то следует применить эжекторную вентиляцию, при которой пары, газы и пыль не соприкасаются с рабочим колесом вентилятора (рис. 5,5). Воздух нагнетается в эжектор вентилятором высокого давления (или компрессором), установленным за пределами вентилируемого помещения, и в камере 2 в результате эжекции создается разрежение, под воздействием которого воздух засасывается из вентилируемого помещения. Недостатки эжекторов — низкий кпд (не более 25%) и значительный аэродинамический шум, создаваемый выходящим из сопла с большой скоростью воздухом. Поэтому эжекторы применяют в основном в тех случаях, когда невозможно найти лучшего решения. [c.101]

    При вращении вала компрессора кривошип 8 через шатун 7 сообщает крейцкопфу 6 и связанному с ним через шток 4 поршню 3 возвратно-поступательное движение. Прямолинейность движения штока поршня обеспечивается тем, что перемещение крейцкопфа ограничивается параллелями 5. При движении поршня 3 в полости цилиндра 9 вправо, что имеет место в течение одной половины оборота вала компрессора, рабочая полость цилиндра увеличивается, заключенный в ней остаточный объем ацетилена подвергается расширению, и в полости создается разрежение, так как между поршнем и стенками цилиндра обеспечена герметичность, а отверстия входное и выходное перекрыты клапанами 2 и 10. Благодаря образовавшемуся разрежению давление ацетилена во входном трубопроводе 1 оказывается достаточным, чтобы открыть всасывающий клапан 2. Ацетилен проникает из входного трубопровода в полость цилиндра и заполняет ее, продолжая расширяться. Во второй половине оборота [c.177]

    Для цеховых и межцеховых трубопроводов газообразного кислорода с нормальной температурой рабочей среды используются следующие трубы при избыточном рабочем давлении до 16 кгс см —стальные водогазопроводные (газовые) усиленные, стальные бесшовные, стальные электросварные от 16 до 64 кгс см включительно—стальные бесшовные свыше 64 кгс1см —латунные или медные. Для прокладки в земле разрешается использовать только стальные бесшовные трубы. Прил1енение для кислорода под высоким давлением труб из цветных металлов обусловлено необходимостью предупредить возможное загорание трубопровода, поскольку такие случаи имели место. Стальные трубопроводы для избыточного давления 16—64 кгс/см разрешается применять только в том случае, если в транспортируемый газообразный кислород не могут попасть органические примеси (ацетилен, погоны масла).  [c.499]

    Из средней части десорбера 8 отводится товарный ацетилен. Он отмывается конденсатом от паров растворителя в промывателе 7, представляющем собой аппарат с колпачковыми тарелками. Вытекающий из промывателя обводненный растворитель направляется в качестве флегмы в десорбер 8, а ацетилен-концентрат через предохранительный скруббер-огнепреградитель 6 поступает в коллектор товарного ацетилена и далее в газгольдер. В случае понижения давления на выходе с установки концентрирования ацетилен автоматически направляется через другой предохранительный скруббер 6 на факел 5 с постоянной горящей дежурной горелкой. Оставшаяся часть газа, которая не выводится в качестве товарного продукта, из средней части десорбера 8 направляется в верхнюю его часть (на рисунке не показано) для отдувки двуокиси углерода из рабочего раствора. [c.248]

    Принципиальная схема блока комплексной очистки воздуха кислородной установки представлена на рис. 1. Сжатый воздух, пройдя теплообменник-ожижитель, где он охлаждается до температуры +5 и влагоотделитель, поступает в один из адсорберов, проходит слой адсорбента, очищается от влаги, СОа, ацетилена и частично от других углеводородов, а затем через фильтр направляется в блок разделения воздуха. Степень очистки воздуха достаточно высока содержание Oj в воздухе после адсорбера не превышает влагосодерн ание соответствует точке росы не выше —70° С (при рабочем давлении), ацетилен не обнаруживается (его содержание ниже 0.005 / ) при концентрации на входе в адсорбер до 1 /вд. [c.219]

    С (на рисунке не показан) и поступает в верхнюю часть десорбера 12. Здесь поддерживается избыточное давление около 0,30 ат и температура 100° С, за счет которой выделяется большая часть растворенного газа. Затем раствор стекает вниз противотоком к газу, нагнетаемому вакуум-компрессором 19. При этом улавливается дополнительное количество высших ацетиленовых углеводородов и вся газовая смесь, состоящая главным образом из ацетилена с незначительными примесями его гомологов (сырой газ), направляется в нижнюю часть десорбера 8. Рабочий раствор из куба десорбера 12 через регулирующий клапан возвращается для выделения ацетилена в среднюю часть десорбера 12, где поддерживается остаточное давление 600 мм рт. ст. Вместе с ацетиленом частично уходят и высшие ацетиленовые углеводороды. [c.250]

    Технологические аппараты, в которых находится ацетилен, с точки зрения взрывоопасности надо классифицировать по давлению ацетилена. При 1,4 ат можно считать, что система не отличается от обычных взрывоопасных газовых систем (например, водород, метан и т, п.), поэтому пробное давление аппаратов следует принимать, как обычно, в 1,25—1,5 раза более рабочего (согласно нормам Гостехнадзора). При давлении более 1,4 ат следует повышать требования к прочности аппаратов. При расчете оборудования необходимо, однако, учитывать температуру, наличие катализаторов и растворителей, влажность и т. д. и принимать запас прочности не менее 9—13-кратного по отношению к начальному давлению в аппарате при давлении в системе до 4—5 ат. Например, аппараты, в которых давление чистого ацетилена составляет 7 ат, нужно рассчитывать на 64—100 ат, т. е. на 9—13-кратное давление против рабочего . [c.373]

    Кольцо для надежности закрепления на горловине расчеканивается в трех-четырех местах по линии соприкосновения с горловиной. Ацетиленовые баллоны снаружи окрашиваются в белый цвет и имеют надпись красными буквами Ацетилен . На сферической части баллона клеймами выбивается паспорт баллона товарный знак завода-изготовителя номер баллона дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и следующего испытания рабочее и пробное гидравлическое давление емкость баллона в литрах вес баллона в килограммах клеймо ОТК клеймо проверки состояния пористой массы, обозначаемое буквами Пм . При отсутствии хотя бы одного из указанных клейм или просроченных дат испытания и осмотра пористой массы баллон пускать в работу запрещается. [c.129]

    При этом новом методе конденсации альдегидов с ацетиленом, а также при проведении некоторых других его реакций необходимо компримировать и перекачивать ацетилен под давлением 5—20 ата. Прежде считалось опасным работать с ацетиленом под давлением выше 1,5 ата, но сейчас найдены условия безопасного обращения с компримированным ацетиленом, которые позволяют осуществлять промышленные операции в крупном масштабе. Для сжатия ацетилена немцы применяли обычные поршневые компрессоры, работавшие при малых скоростях со степенью сжатия, равной 2 1 — 3 1 это позволяло обеспечить требуемое охлаждение между ступенями. После каждого компрессора устанавливали пламяпреградители, представлявшие собой длинные трубы, заполненные проволочными спиралями или керамиковыми кольцами. Трубопроводы применяли по возможности более короткие и узкие. Трубы большого диаметра заполняли трубками диаметром 6,3 мм. В этих условиях тепло, выделявшееся при разложении ацетилена, рассеивается, что предотвращает вспышки, при которых развивается давление, в десять раз превышающее рабочее. Эти вспышки могут вызвать детонацию, при которой возникает давление в 100 раз больше рабочего. Аппаратура установки была рассчитана на десятикратное увеличение давления против рабочего это давало достаточный запас прочности при условии, что разложение ацетилена ограничивается простыми вспышками. [c.290]

    Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

    Генератор АНД-1-61 передвижной, имеет две реторты с вытеснителями по типу установленных на генераторе ГНВ-1,25. Размещение двух реторт в одном корпусе дает возможность иметь одну циркуляционную и одну газоотборную 4 трубы (рис. 13). Наличие двух реторт 1 позволяет вести непрерывную работу. Во время работы первой реторты загружают вторую. Для этого закрывают кран 3 подачи воды и вентиль 5 на газоотводящей трубе 6 второй реторты. Когда разложился карбид кальция в первой реторте (что контролируется по выходу воды из продувочного крана 2), закрывают кран 3 и вентиль 5 на этой реторте и открывают их на вновь включенной. При включении Б работу новой реторты в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды. При меньшем количестве воды понизится рабочее давление, в то же время при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. Добавление воды в количестве более 14 л повысит рабочее давление в генераторе. В этом случае при перерыЬе в отборе газа давление превысит допустимый максимум. Из генератора вначале начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.62]

    Если бы при осушке устанавливалось равновесие между содержащимися в ацетилене водяным паром и хлористым кальцием различной степени гидратации, то остаточное влагосодержа-ние было бы обратно пропорционально рабочему давлению, а произведение абсолютного давления на остаточное влагосодер-жание было бы постоянным. Фактически это произведение несколько увеличивается с повышением давления (табл. 8.3). Это, вероятно, объясняется уменьшением коэффициента диффузии водяного пара при повышенном давлении, что затрудняет протекание процесса осушки [8.3]. [c.122]

    Фирма Messer OFNG выпускает генератор низкого давления, а также соответствующий OFNG генератор среднего давления с нормальным рабочим давлением 1 ат и предохранительным клапаном (необходимым для любых генераторов среднего давления), рассчитанным на давление 1,5 ат. Он оборудован двойным загрузочным бункером, при этом ацетилен перепускают в верхний бункер из балластного резервуара или небольшого продувочного генератора до тех пор, пока концентрация ацетилена в смеси, отходящей из выхлопного патрубка, не достигнет 90%. Скорость додачи карбида регулируется реле давления электродвигателя, приводящего в действие металлическое зацепление ременной передачи для подачи карбида [5]. В этом генераторе можно использовать карбид с размерами кусков 4—80 мм. Установка с двумя генераторами описана в работе [8]. [c.277]

    Первое официальное сообщение об электродуговой процессе Du Pont было сделано представителем фирмы Р. А. Шульце лишь в марте 1968 г. [42 ]. В электродуговой печи Du Pont дуга постоянного тока силой 3100 а и напряжением 3500 в горит между расходуемым угольным катодом и медным анодом, с которого отложения углерода можно удалять механически. Рабочее давление 400 мм рт. ст. Чтобы довести соотношение Н к С до 4 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергию на создание магнитного поля, составляет 1,35 квт-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75%, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. При переходе к фракциям со средним составом Сю выход снижается до 65%. При этом выход сажи 4%, а жидких продуктов — 10% в расчете на ацетилен. В случав бутана соответствуюпще выходы равны 2% и 0. Крекинг-газ содержит 15,2% ацетплена, что позволяет упростить установку разделения. Кроме того, в крекпнг-газе содержится 3% С Я , 75,5% Hj, 4,7% СН4, 2,3% других компонентов, в том числе этана, высших олефинов и ацетиленовых углеводородов.] [c.362]

    Щит управления рассчитывается на давление газа 20 МПа, рабочее давление ацет иле1на 2,5 МПа давление азота при ручной продувке 0,4 МПа,. при аварийной — 5 МПа. От щита управления ацетилен поступает к рампам для (наполнения баллонов. Прапуск-ная способность ацетиленовой наполнительной рампы 40 м /ч, число присоединяемых баллонов — 64. [c.57]

    Когда сработает карбид кальция в первой реторте, что контролируется по выходу воды из продувочного крана 7, соответственно закрывают кран 4 и вентиль 5 на отработанной реторте и открывают их на вновь включенной. При включении новой реторты в работу в корпус генератора через верхнюю открытую обечайку доливают 14 л воды (количество воды, израсходованное при разложении карбида кальция в предыдущей реторте). Если в генератор будет долито воды менее ука-занного то это приведет к снижению рабочего давления, и при прекращении отбора газа из-за недостатка воды в корпусе сброс газа начнется при более низком давлении. При увеличении количества доливаемой воды рабочее давление в генераторе повысится. В этом случае при прекраидении отбора газа давление повысится сверх допускаемого, и из генератора начнет выливаться вода, а затем будет выходить ацетилен. [c.57]

    Одповрсмепно в низ этой колонны навстречу спирту подается ацетилен или смесь ацетилена с водородом (в зависимости от рабочего давления процесса) в качестве циркулирующего газа. [c.219]

    Фирмой АГА (Швзция) разработана система автоматизированного индивидуального скоростного наполнения баллонов. Каждый баллон предварительно наполняется ацетоном, подаваемым под давлением, а затем. заполняется ацетиленом. В процессе наполнения ацетиленом баллон охлаждают циркулирующим раствором хладоагента. Система снабжения клапанами, которые приводятся в действие сигналами, поступающими с пульта управления, на котором имеется логическое устройство с пневлюприводами. Зарядное устройство состоит из трех узлов узла взвешивания с подставкой для баллона узла пневмоприводов, действующего по командам с пульта управления рабочего узла, включающего в себя главные запорные устройства и насос для подачи ацетона. Узел взвешивания состоит из горизонтального коромысла, несущего на одном конце подставку для баллона, а на другом конце отрегулированный противовес. Для предварительной регулировки противовеса предусмотрен счетный диск, работа которого программируется перед каждым загрузочным циклом. Узел пневмопривода состоит из пневматических клапанов, поршней, задерживающих камер, воздушных сопел и прерывающих устройств. Этот узел получает импульсы от узла взвешивания, когда достигаются контрольные величины. Эти импульсы усиливаются и приводят в действие пневматические устройства, управляющие клапанами подачи ацетона и ацетилена. [c.184]

---

Особенности баллонов для газообразного гелия

Основными сосудами для транспортировки и хранения сжатых газов являются баллоны, параметры которых, а также основные положения по изготовлению и эксплуатации описаны в ГОСТ 949-73. Баллоны с рабочим давлением до 200 кгс/см2 изготавливаются из углеродистой или легированной стали (в зависимости от газа), и кроме гелия могут заправляться широким перечнем газообразных веществ: азотом, кислородом, ксеноном, метаном, хлором и некоторыми другими, с полным списком которых можно ознакомиться непосредственно в ГОСТе.

Внешне баллоны для сжатых газов практически не имеют отличий. Это емкости цилиндрической формы из стали, изготовленные (за редким исключением) методом холодного проката для исключения сварочных швов и других концентраторов напряжения. По этой же причине баллоны имеют круглое дно — для придания им устойчивости в нижней части приваривается так называемый башмак. У емкостей определенного объема, например, у некоторых десятилитровых, башмак отсутствует и для их эксплуатации необходимо использовать подставки. В верхней части баллона находится горловина, на которую устанавливается определенный для каждого газа вентиль.

Почему нельзя заправлять гелием другие баллоны

На первый взгляд может показаться, что все емкости для сжатых газов идентичны и газообразный гелий легко можно закачать, к примеру, в углекислотный или кислородный баллон, однако, на практике это не совсем так. Есть ряд важных факторов, заметно отличающих гелиевые баллоны от всех прочих.

Прежде всего, ГОСТ 949—73 регламентирует окраску и маркировку гелиевого баллона. Он окрашивается в коричневый цвет с белой надписью “гелий”. Тем не менее, такие баллоны можно безопасно заправлять другими газами — гелий инертный газ и обладает высокой чистотой, его остаточное наличие в баллоне после стравливания сильно не скажется на чистоте других газов, а угроза взрыва при контакте с другими веществами отсутствует. В то же время, гелий, закачанный в баллон из-под другого газа без специальной очистки, уже не будет обладать должной чистотой, вследствие чего будет малопригоден для использования по назначению, а также возможно появление посторонних запахов от других газов, что неприемлемо при оформлении торжеств воздушными шарами.

Пожалуй, самое важное отличие гелиевого баллона от прочих заключается в особом вентиле. Такие вентили, как КВБ-53 и GSE, рассчитаны на поддержание рабочего давления в баллоне в пределах 150-200 атм, блокируя утечку гелия из емкости. Баллоны для прочих газов комплектуются другими вентилями. Конструкционно, они не предназначенными для работы с газообразным гелием, в связи с чем возможны утечки и потери при работе с воздушными шарами.

Гелиевые баллоны различной емкости

5 литров

10 литров

40 литров

На сколько хватает баллона углекислоты при сварке – АвтоТоп

Сколько газа в баллоне

Кислород, аргон, азот, гелий, сварочные смеси: 40-литровый баллон при 150 атм — 6 куб. м / гелий 1 кг, прочие сжатые газы 8-10 кг
Ацетилен: 40-литровый баллон при 19 кгс/см2 — 4,5 куб. м / 5,5 кг растворенного газа
Углекислота: 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа
Пропан: 50-литровый баллон — 10 куб. м / 42 литра жидкого газа / 21 кг жидкого газа

Сколько весят баллоны

Кислород, аргон, азот, гелий, углекислота, сварочные смеси: вес пустого 40-литрового баллона — 70 кг
Ацетилен: вес пустого 40-литрового баллона — 90 кг
Пропан: вес пустого 50-литрового баллона — 22 кг

Какая резьба на баллонах

Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81
W19,2 – 10-литровые и меньшего объема баллоны для любых газов, а также углекислотные огнетушители
W27,8 – 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан
W30,3 – 40-литровые ацетилен
М18х1,5 – огнетушители (Внимание! Не пытайтесь заправлять в порошковые огнетушители углекислоту или любой сжатый газ, но вполне можно заправлять пропан.)

Резьба на вентиле для присоединения редуктора
G1/2″ – часто встречается на 10-литровых баллонах, под стандартный редуктор нужен переходник
G3/4″ – стандарт на 40-литровых кислороде, углекислоте, аргоне, гелии, сварочных смесях
СП 21,8×1/14″ – для пропана резьба левая

Давление кислорода или аргона в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-40C — 105 кгс/см2
-20C — 120 кгс/см2
0C — 135 кгс/см2
+20C — 150 кгс/см2 (номинал)
+40C — 165 кгс/см2

Давление гелия в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-40C — 120 кгс/см2
-20C — 130 кгс/см2
0C — 140 кгс/см2
+20C — 150 кгс/см2 (номинал)
+40C — 160 кгс/см2

Давление ацетилена в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры

-5C — 13,4 кгс/см2
0C — 14,0 кгс/см2
+20C — 19,0 кгс/см2 (номинал)
+30C — 23,5 кгс/см2
+40C — 30,0 кгс/см2

Проволока сварочная Св-08, вес 1 километра проволоки по длине в зависимости от диаметра

0,6 мм — 2,222 кг
0,8 мм — 3,950 кг
1,0 мм — 6,173 кг
1,2 мм — 8,888 кг

Калорийность (теплотворная способность) природного и сжиженного газа

Природный газ — 8570 ккал/м3
Пропан — 22260 ккал/м3
Бутан — 29415 ккал/м3
Сжиженный газ СУГ (усредненная пропан-бутановая смесь) — 25800 ккал/м3
По теплотворной способности 1 куб.м сжиженного газа = 3 куб.м природного газа!

Отличия бытовых баллоных пропановых редукторов от промышленных

Бытовые редукторы для газовых плит типа РДСГ-1-1,2 «Лягушка» и РДСГ-2-1,2 «Балтика» — пропускная способность 1,2 м3/час, давление на выходе 2000 – 3600 Па (0,02 – 0,036 кгс/см2).
Промышленные редукторы для газопламенной обработки типа БПО-5 — пропускная способность 5 м3/час, давление на выходе 1 – 3 кгс/см2.

Основные сведения о газосварочных горелках

Горелки типа Г2 «Малютка», «Звездочка» являются самыми распространенными и универсальными сварочными горелками, и при покупке горелки для общих целей стоит приобретать именно их. Горелки могут комплектоваться разными наконечниками, и в зависимости от установленного наконечника обладать разными характеристиками:

Наконечник №1 — толщина свариваемого металла 0,5 – 1,5 мм — средний расход ацетилена/кислорода 75/90 л/час
Наконечник №2 — толщина свариваемого металла 1 – 3 мм — средний расход ацетилена/кислорода 150/180 л/час
Наконечник №3 — толщина свариваемого металла 2 – 4 мм — средний расход ацетилена/кислорода 260/300 л/час

Важно знать и помнить, что ацетиленовые горелки не могут устойчиво работать на пропане, и для сварки, пайки, нагрева деталей пропан-кислородным пламенем необходимо применять горелки типа ГЗУ и прочие, специально предназначенные для работы на пропан-бутане. Необходимо учитывать, что сварка пропан-кислородным пламенем дает худшие характеристики шва, чем сварка на ацетилене или электросварка, и поэтому к ней следует прибегать только в исключительных случаях, а вот пайка или нагрев на пропане могут быть даже более комфортны, чем на ацетилене. Характеристики пропан-кислородных горелок, в зависимости от установленного наконечника, следующие:

Наконечник №1 — средний расход пропан-бутана/кислорода 50/175 л/час
Наконечник №2 — средний расход пропан-бутана/кислорода 100/350 л/час
Наконечник №3 — средний расход пропан-бутана/кислорода 200/700 л/час

Для правильной и безопасной работы горелки очень важно установить правильное давление газа на входе в неё. Все современные горелки выполняются инжекторными, т.е. подсос горючего газа в них выполняется струей кислорода, проходящей по центральному каналу инжектора, и поэтому давление кислорода должно быть выше давления горючего газа. Обычно устанавливают следующее давление:

Давление кислорода на входе в горелку — 3 кгс/см2
Давление ацетилена или пропана на входе в горелку — 1 кгс/см2

Инжекторные горелки наиболее устойчивы к обратному удару пламени и рекомендуется использовать именно их. В старых, безинжекторных горелках, давление кислорода и горючего газа устанавливается равным, в силу чего развитие обратного удара пламени облегчается, это делает такую горелку более опасной, особенно для начинающих газосварщиков, которые часто умудряются макнуть мундштук горелки в сварочную ванну, что чрезвычайно опасно.

Также следует всегда соблюдать правильную последовательность открывания/закрывания вентилей горелки при её зажигании/гашении. При зажигании первым всегда открывается кислород, потом горючий газ. При гашении сначала закрывается горючий газ, а потом кислород. Учтите, что при гашении горелки в такой последовательности может происходить хлопок – не бойтесь, это нормально.

Обязательно нужно правильно выставлять соотношение газов в пламени горелки. При правильном соотношении горючего газа и кислорода ядро пламени (небольшая яркая светящаяся область прямо у мундштука) жирное, густое, четко очерчено, не имеет вокруг вуали в пламени факела. При избытке горючего газа вокруг ядра будет вуаль. При избытке кислорода ядро станет бледным, острым, колючим. Чтоб правильно выставить состав пламени сначала дайте избыток горючего газа, чтоб появилась вуаль вокруг ядра, и потом плавно добавляйте кислород или убирайте горючий газ до момента, когда вуаль полностью исчезнет, и тут же прекращайте крутить вентили, это и будет оптимальное сварочное пламя. Сварку нужно вести зоной пламени у самого кончика ядра, но не в коем случае не совать само ядро в сварочную ванну, и не относить слишком далеко.

Не стоит путать сварочную горелку и газовый резак. Сварочные горелки имеют два вентиля, а газовый резак – три вентиля. Два вентиля газового резака отвечают за подогревающее пламя, а третий дополнительный вентиль открывает струю режущего кислорода, который, проходя по центральному каналу мундштука, заставляет металл гореть в зоне реза. Важно понимать, что газовый резак режет не выплавлением металла из зоны реза, а его выжиганием с последующим удалением шлака динамическим воздействием струи режущего кислорода. Для того, чтобы разрезать газовым резаком металл, необходимо зажечь подогревающее пламя, действуя также, как в случае зажигания сварочной горелки, поднести резак к краю реза, нагреть небольшой локальный участок металла до красного свечения и резко открыть кран режущего кислорода. После того, как металл загорится и начнет образовываться рез, резак начинают перемещать в соответствии с необходимой траекторией реза. По окончании реза кран режущего кислорода обязательно закрывают, оставляя только подогревающее пламя. Рез всегда нужно начинать только с края, но если есть острая необходимость начать рез не с края, а с середины, то не стоит «пробивать» металл резаком, лучше просверлить сквозное отверстие и начать резку от него, это намного безопаснее. Некоторые сварщики-акробаты умудряются резать металл небольшой толщины обычными сварочными горелками, ловко манипулируя вентилем горючего газа, периодически перекрывая его и оставляя чистый кислород, а потом снова зажигая горелку о горячий металл, и хотя видеть такое можно достаточно часто, стоит предупредить, что делать это опасно, а качество реза получается низкое.

Сколько баллонов можно перевозить без оформления специальных разрешительных документов

Правила перевозки газов автомобильным транспортом регламентируются Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (ПОГАТ), которые в свою очередь согласуются с требованиями Европейского соглашения о международной перевозке опасных грузов (ДОПОГ).

В пункте ПОГАТ 1.2 указывается, что «Действия Правил не распространяются на . перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза. Ограниченное количество опасных грузов определяется в требованиях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза. При его определении возможно использование требований Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ)».

Согласно ДОПОГ, все газы относятся ко второму классу опасных веществ, при этом разные газы могут иметь различные опасные свойства: A – удушающие газы, O – окисляющие вещества, F – легковоспламеняющиеся вещества. Удушающие и окисляющие газы отностся к третьей транспортной категории, а легковоспламеняющиеся – ко второй. Максимальное количество опасного груза, перевозка которого не подпадает под Правила, указывается в ДОПОГ п.1.1.3.6, и составляет 1000 единиц для третьей транспортной категории (классов 2A и 2O), а для второй транспортной категории (класса 2F) максимальнное количество составляяет 333 единицы. Для газов под одной единицей понимается 1 литр вместимости сосуда, либо 1 кг сжиженного или растворенного газа.

Таким образом, согласно ПОГАТ и ДОПОГ, на автомобиле можно свободно перевозить следующее количество баллонов: кислород, аргон, азот, гелий и сварочные смеси – 24 баллона по 40 литров; углекислота – 41 баллон по 40 литров; пропан – 15 баллонов по 50 литров, ацетилен – 18 баллонов по 40 литров. (Примечание: ацетилен хранится в баллонах растворенным в ацетоне, и каждый баллон, помимо газа, содержит 12,5 кг такого же горючего ацетона, что учтено при расчетах.)

При совместной перевозке различных газов следует руководствоваться ДОПОГ п. 1.1.3.6.4: «Если в одной и той же транспортной единице перевозятся опасные грузы, относящиеся к разным транспортным категориям, сумма количества веществ и изделий транспортной категории 2, помноженного на «3», и количества веществ и изделий транспортной категории 3 не должна превышать 1000 единиц».

Также в ДОПОГ п. 1.1.3.1 содержится указание, что: «Положения ДОПОГ не применяются . к перевозке опасных грузов частными лицами, когда эти грузы упакованы для розничной продажи и предназначены для их личного потребления, использования в быту, досуга или спорта, при условии, что приняты меры для предотвращения любой утечки содержимого в обычных условиях перевозки».

Дополнительно имеется разъяснение ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, в соответствии с которым «Перевозку аргона сжатого, ацетилена растворенного, кислорода сжатого и пропана, находящихся в баллонах емкостью по 50 л. без соблюдения требований Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, возможно осуществлять на одной транспортной единице в следующих количествах: ацетилен растворенный или пропан – не более 6 баллонов, аргон или кислород сжатые – не более 20 баллонов. В случае совместной перевозки двух из указанных опасных грузов возможны следующие соотношения по количеству баллонов: 1 баллон с ацетиленом и 17 баллонов с кислородом или аргоном; 2 и 14; 3 и 11; 4 и 8; 5 и 5; 6 и 2. Такие же соотношения возможны в случае перевозки пропана и кислорода или аргона сжатых. При совместной перевозке аргона и кислорода сжатых максимальное количество не должно превышать 20 баллонов, независимо от их соотношения, а при совместной перевозке ацетилена и пропана – 6 баллонов, также независимо от их соотношения».

Исходя из вышеизложенного, рекомендуется руководствоваться указанием ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, там разрешается меньше всего и прямо указывается количество, чего можно и как. В этом указании конечно забыли про углекислоту, но всегда можно сказать, что она равна аргону, сотрудники ГИБДД как правило не являются великими химиками и им этого хватает. Помните, что ПОГАТ / ДОПОГ тут полностью на вашей строне, углекислоты по ним можно перевозить даже больше, чем аргона. Правда по-любому будет за вами. На 2014 год автору известно как минимум о 4 выигранных судебных процессах против ГИБДД, когда людей пытались наказать за перевозку меньшего количества баллонов, чем подпадает под ПОГАТ / ДОПОГ.

Примеры использования вышеприведенных данных на практике и в расчетах

Вопрос: На сколько хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 10 литров?
Ответ: Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в «большом» 40-литровом баллоне 12 кубометров или 12000 литров, если пересчитать на «маленький» 10-литровый баллон, то в нём углекислоты будет 3 куб. метра или 3000 литров. Если расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 10-литрового баллона обязано хватить 300 минут или на 1 кассету проволоки 0,8 весом 5 кг, или «большого» баллона 40 литров на 4 кассеты по 5 кг.

Вопрос: Хочу поставить на даче газовый котел и отапливаться от баллонов, на сколько будет хватать одного баллона?
Ответ: В 50-литровом «большом» пропановом баллоне 21 кг сжиженного газа или 10 кубометров газа в газообразном виде, но так прямо в лоб переводить в кубометры и считать по ним расход нельзя, потому что теплота сгорания сжиженного пропан-бутана в 3 раза выше, чем теплота сгорания натурального газа, а на котлах обычно пишут расход именно натурального газа! Правильнее делать так: находим данные котла сразу по сжиженному газу, например возьмем очень распространенный котел АОГВ-11,6 мощностью 11,6 кВт и рассчитанный на отопление 110 кв. метров. На сайте ЖМЗ указан расход сразу в килограммах в час для сжиженного газа – 0,86 кг в час при работе на полную мощность. 21 кг газа в баллоне делим на 0,86 кг/час = 18 часов непрерывного горения такого котла на 1 баллоне, реально это будет происходить, если на улице -30С при стандартном доме и обычном требовании к температуре воздуха в нем, а если на улице будет всего всего -20С, то 1 баллона будет хватать на 24 часа (сутки). Можно сделать вывод, что чтоб отапливать обычный домик в 110 кв. метров баллонным газом в холодные месяцы года нужно примерно 30 баллонов в месяц. Нужно помнить, что в связи с разной теплотворной способностью сжиженного и природного газа расход сжиженного и природного газа при одной и той же мощности для котлов разный. Для перехода с одного вида газа на другой в котлах обычно нужно менять жиклеры / форсунки. А теперь, кому интересно, можно посчитать и через кубы. На том же сайте ЖМЗ дан расход котла АОГВ-11,6 и по природному газу, он составляет 1,3 куб.м в час, т.е. 1,3 куба природного газа в час равны расходу сжиженного газа 0,86 кг/час. В газообразном виде 0,86 кг сжиженного пропан-бутана примерно равны 0,43 кубам газообразного пропан-бутана. Помним, что пропан-бутан в три раза «мощнее» природного газа. Проверяем: 0,43 х 3 = 1,26 куба. Бинго!

Вопрос: Купил горелку типа ГВ-1 (ГВН-1, ГВМ-1), подключил её к баллону через РДСГ-1 «Лягушку», а она еле горит. Почему?
Ответ: Для работы газовоздушных пропановых горелок, применяемых для газопламенной обработки, необходимо давление газа 1 – 3 кгс/см2, а бытовой редуктор, рассчитанный на газовые плиты, выдает 0,02 – 0,036 кг/см2, что явно недостаточно. Также бытовые пропановые редукторы не рассчитаны на большую пропускную способность для работы с мощными промышленными горелками. В вашем случае необходимо использовать редуктор типа БПО-5.

Вопрос: Купил газовый нагреватель в гараж, нашел пропановый редуктор от газового резака типа БПО-5, подключил нагреватель через него. Нагреватель пыхает огнем и горит нестабильно. Что делать?
Ответ: Бытовые газовые приборы обычно рассчитаны на давление газа 0,02 – 0,036 кг/см2, именно столько выдает бытовой редуктор типа РДСГ-1 «Лягушка», а промышленные баллонные редукторы расчитаны на давление 1 – 3 кгс/см2, что минимум в 50 раз больше. Естественно, что при вдувании в бытовой газовый прибор такого избыточного давления, он не может правильно работать. Вам необходимо изучить инструкцию на свой газовый прибор и использовать правильный редуктор, выдающий строго такое давление газа на входе в прибор, какое ему требуется.

Вопрос: Насколько хватает ацетилена и кислорода при сварке труб на сантехнических работах?
Ответ: В 40-литровом баллоне содержится 6 куб. м кислорода или 4,5 куб. м ацетилена. Средний расход газа горелкой типа Г2 с установленным наконечником №3, чаще всего используемом для работ по сантехнике, составляет 260 литров ацетилена и 300 литров кислорода в час. Значит кислорода хватит на: 6 куб. м = 6000 литров / 300 л/час = 20 часов, а ацетилена: 4500 литров / 260 л/час = 17 часов. Итого: пары полностью заправленных 40-литровых баллонов ацетилен + кислород примерно хватит на 17 часов непрерывного горения горелки, что на практике обычно составляет 3 смены работы сварщика по 8 часов смена.

Вопрос: Нужно или нет, согласно ПОГАТ / ДОПОГ, оформлять специальные разрешительные документы для перевозки на одном автомобиле совместно 2 баллонов пропана и 4 баллонов кислорода?
Ответ: Согласно ДОПОГ п. 1.1.3.6.4 производим расчет: 21 (вес жидкого пропана в каждом баллоне) * 2 (количество пропановых баллонов) * 3 (коэффициент из ДОПОГ п. 1.1.3.6.4) + 40 (объем кислородного в баллона в литрах, кислород в баллоне сжатый) * 4 (количество кислородных баллонов) = 286 единиц. Результат меньше 1000 единиц, такое количество баллонов и в таком сочетании можно перевозить свободно, без оформления специальных документов. Кроме того, имеется разъяснение ДОБДД МВД России от 26.07.2006 г. исх. 13/2-121, прямо указывающее, что такую перевозку допускается производить без соблюдения требований ПОГАТ.

Записки странствующего слесаря © Все права защищены

В итоге подобрал кое какую инфу и хочу ею с вами поделиться.

А поделиться я хочу информацией про то какой выбрать баллон под углекислоту для полуавтомата в гараж.

И так. Если вы не занимаетесь профессионально ремонтом авто. То есть у вас не СТО а вы просто по тиху ремонтируете в своём гараже своё авто (ну может эпизодически авто друзей) То на мой взгляд идеальным вариантом болона под углекислоту для полуавтомата будет следующий баллон:

20-ти литровый углекислотный баллон (ГОСТ 949-73)

40-ка литровый баллон большой и тяжелый. Его даже просто переместить по гаражу одному проблематично. Возить на заправку такой баллон тоже геморно. И тд.

Давайте сравним размеры и вес этих двух баллонов.

Начнём с 40-ка литрового:

Емкость — 40л.
Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.
Длина корпуса баллона — 1370 мм. (без башмака ещё накинете сантиметров 5-8)

Вес баллона — 58,5 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 88 кг!

Теперь 20-ти литровый баллон:

Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.

Длина корпуса баллона — 740 мм (+башмак)

Вес баллона — 32,3 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 20-литровый баллон — 6 куб. м / 12 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 50 кг

Исходя из вышеприведенных данных. лично я считаю что 20-ти литровик будет оптимальный вариант для наших маленьких гаражей.

Удобнее перемешать одному. Удобнее возить на заправку. От этого меньше нервов. а меньше нервов приятнее и быстрее работается.

Также помимо баллона понадобиться регулятор газа. Газовый редуктор.

Сей прибор нуден для понижения давления газа который выходит из баллона и для регулировки его подачи в ваш сварочный полуавтомат.

Для углекислоты — Редуктор УР 6-6

По поводу расхода газа и проволоки.

И так на сколько же хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 20 литров?

Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в 20-литровом баллоне 6 кубометров или 6000 литров. Если в среднем расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 20-литрового баллона должно хватить 600 минут или на 2 бабины проволоки 0,8 весом 5 кг.

Так что думаю что с 20-литровиком можно переварить не одну тачку. :))

На момент написания данной статьи

Ну вот как-то так народ. Надеюсь данная информация кому то может быть полезна.

Одним из наиболее популярных защитных газов, используемых в процессе сварки, является СО2. Обычно, сварщики еще до начала работ стараются узнать, на сколько хватает баллона углекислоты и от каких показателей зависит ее потребление. Некоторые справочные материалы и реальный опыт позволяют с необходимой точностью определить данный параметр.

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

• 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
• 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
• 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
• 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
• 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

Компания «Промтехгаз» — качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Компания «Промтехгаз» занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

Кислород в баллонах для сварки: основы

Кислород — это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха.

Он негорючий, но поддерживает горение вместе с другими элементами.

В свободном состоянии кислород является одним из наиболее распространенных элементов.

Атмосфера состоит примерно из 21 части кислорода и 78 частей азота, остальное — инертные газы.

Ржавление черных металлов, обесцвечивание меди и коррозия алюминия — все это происходит из-за действия кислорода воздуха, известного как окисление.

Для сварки кислородные баллоны измеряются в кубических футах и ​​бывают трех размеров (80, 122 и 244). В цилиндрах создается давление 2220 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Штуцеры баллонов для кислорода правые (по часовой стрелке для затяжки).

В каждом цилиндре есть предохранительное устройство для сброса давления при высоких температурах, которые могут вызвать опасное состояние.

Чистый кислород не взрывается и не горит. Это ускоритель, заставляющий другие газы гореть горячее, быстрее и при более низких температурах.

ВНИМАНИЕ

Всегда относитесь к кислороду как к кислороду, а не как к воздуху.

Горючие газы следует хранить вдали от кислорода, включая баллон, клапаны, регуляторы и другие шланговые устройства. Кислородные баллоны и аппараты нельзя трогать масляными руками или в масляных перчатках. Чистый кислород поддерживает и ускоряет горение практически любого материала, и особенно опасен в присутствии масла и смазки. Масло и смазка в присутствии кислорода могут самопроизвольно воспламениться и сильно воспламениться или взорваться.Кислород никогда не должен использоваться в каких-либо пневматических инструментах или для каких-либо целей, для которых обычно используется сжатый воздух.

Кислород тяжелее воздуха (1,105). Если кислородный баллон протекает, кислород оседает в нижних областях. Если концентрация кислорода составляет 23,5% или выше, это приведет к взрыву или горению газа в 8 раз быстрее.

Производство кислорода в баллонах

Кислород для баллонов получают в промышленных масштабах с помощью процесса жидкого воздуха или электролиза.

Жидкостный воздух:

В процессе сжижения воздуха воздух сжимается и охлаждается до точки, в которой газы становятся жидкими. Когда температура жидкого воздуха повышается, азот в газообразной форме выделяется первым, так как его температура кипения ниже, чем у жидкого кислорода. Эти газы, будучи разделенными, затем очищаются и сжимаются в баллонах для использования. Процесс жидкого воздуха на сегодняшний день является наиболее широко используемым для производства кислорода.

Процесс электролита:

В процессе электролиза вода расщепляется на водород и кислород при прохождении электрического тока.Кислород собирается на положительной клемме, а водород — на отрицательной клемме. Каждый газ собирается и сжимается в цилиндры для использования.

Кислородный баллон

Типичный баллон с кислородным баллоном показан на рисунке 5-7 ниже.

Он изготовлен из стали и имеет вместимость 220 куб. Футов при давлении 2000 фунтов на кв. Дюйм (13 790 кПа) и температуре 70 ° F (21 ° C).

Прикрепленное оборудование, предоставленное поставщиком кислорода, состоит из выпускного клапана, съемной металлической крышки для защиты клапана, а также пробки предохранителя с низкой температурой плавления и диска.

Цилиндр изготовлен из цельного листа высококачественной стали без швов и подвергнут термообработке для достижения максимальной прочности.

Из-за высокого давления кислородные баллоны проходят обширные испытания перед их выпуском в работу, а после этого должны периодически проверяться.

Схема кислородного баллона — Рисунок 5-7

Сварка кислородной основы

Сварочный цилиндр тележка

• Более 2000 фунтов на кв. Дюйм при заполнении.
• Отверстие в верхней части бутылки меньше карандаша, при повреждении бутылка может стать летящим снарядом и стать причиной травмы или материального ущерба.
• Никогда не позволяйте баллону опустеть, так как это может привести к обратному перетоку одного газа в другую газовую линию или баллон.
• Не допускайте попадания масла, грязи и газа в фитинги, регуляторы и шланги, поскольку они могут взорваться под действием кислорода под высоким давлением.
• Бутылки всегда должны быть скованы цепями.
• Бутылка должна быть закрыта каждый раз, когда регулятор не прикреплен к клапану.
• Новые защитные колпачки типа «моллюск» позволяют закрывать бутылки, даже если на них установлен регулятор.
• Кислородные баллоны нельзя хранить вместе с легковоспламеняющимися / горючими веществами.
• При хранении должно быть 5 минут мин. высота стены с 30-минутной огнестойкостью (обычно шлакоблок)
• Правильный способ перемещения бутылки — это цепочка на двухколесной тележке, а не катание руками. Бутылка может упасть и причинить травму.
• Всегда храните баллон с кислородом отдельно от других баллонов с топливным газом (минимальное расстояние 20 футов) или используйте негорючий барьер на расстоянии не менее 5 футов с рейтингом огнестойкости не менее 1/2 часа.

Цвета сварочного рукава.Зеленый для кислорода и красный для ацетилена

Опасность обратного потока

Схема обратного потока

Обратный поток возникает, когда баллон с кислородом почти пуст, в то время как другой газ, например, ацетилен, отсутствует. В результате топливный газ, например ацетилен, может поступать в кислородный шланг и регулятор.

Если это произойдет, может произойти взрыв, если газы зажжены до выпуска кислорода.

Во избежание этой проблемы никогда не используйте почти пустой баллон с кислородом.Пустым считается любой цилиндр с давлением 50 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

Операторы всегда должны самостоятельно прокачивать шланги перед зажиганием сварочной горелки.

Никогда не зажигайте оба газа одновременно (исключение составляет универсальная горелка под давлением, которая предназначена для предотвращения риска обратного потока).

Опасность обратного огня и ретроспективного обзора

Возникновение возгорания возникает, когда пламя горелки возвращается к наконечнику резака и гаснет с громким хлопком. Это может быть вызвано прикосновением кончика резака к изделию или недостаточным давлением газа.

Частые вспышки обратного огня могут повредить сварочную горелку.

Возврат пламени возникает, когда фронт пламени не гаснет, а возвращается обратно за пределы смесительной камеры через шланги в регулятор и подачу газа. Размер потенциального взрыва, если это произойдет, эквивалентен 20 шашкам динамита.

Чтобы избежать проблем, убедитесь, что внутренний обратный клапан работает правильно. Предохранители воспоминаний остановят ретроспективные кадры.

Если возникнет обратная вспышка, немедленно отключите кислород, затем ацетилен и дайте всем блокам остыть.

Для дополнительного чтения

Регуляторы давления топлива

Кислород | ILMO Products Company

Кислород (O2, LOX)

Кислород — самый распространенный элемент на поверхности Земли. Это бесцветный газ без запаха и вкуса, который поддерживает жизнь и делает возможным горение. Он составляет около одной пятой атмосферы Земли (20,99 процента по объему). Это прозрачная бледно-голубая жидкость, немного тяжелее воды при температуре ниже -300 ° F.Все элементы, кроме инертных газов, соединяются с кислородом, обычно с образованием оксидов. Чистота кислорода жизненно важна для эффективного производства. Например, кислород чистотой 99,5% позволяет получать высококачественные кромки, обработанные пламенем. Снижение чистоты кислорода на один процент снижает скорость резки на 25 процентов. При чистоте кислорода 95% газокислородный резак вообще не режет сталь.

Кислород в баллонах получают из испаренного жидкого кислорода. Минимальная гарантированная чистота составляет 99,5%. Жидкий кислород классифицируется Ассоциацией сжатых газов (CGA) как тип II.Брошюра CGA G-4.3 Тип II, степень B и спецификации Фармакопии США (USP) считаются стандартами для «коммерческого» жидкого кислорода. Множество других марок кислорода CGA доступны по специальному заказу. Диапазон значений — от CGA Grade C, также с содержанием кислорода 99,5% до CGA Grade H (99,995% кислорода). Также доступен жидкий кислород высокой чистоты класса ULSI и сверхвысокой чистоты класса VLSI (чистота 99,9999%) для клиентов, которым требуются строгие стандарты чистоты.

Безопасность

Кислород значительно облегчает воспламенение материалов.Даже материалы, которые обычно не горят, например стальная вата, будут гореть в кислородной атмосфере. Для газообразного или жидкого кислорода следует использовать только оборудование, «очищенное для работы с кислородом». Никогда не используйте масло или органические смазочные материалы для кислородных клапанов и регуляторов. Чистый кислород вступает в реакцию с окисляющими органическими материалами примерно в пять раз быстрее, чем воздух. Вероятно самовозгорание.

При ведении домашнего хозяйства и обращении с продуктом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить контакта кислорода с органическими или легковоспламеняющимися материалами.Краски, разбавители и чистящие растворители также не должны подвергаться воздействию кислорода, а в местах хранения или использования кислорода не должно быть источников возгорания. Курение запрещено в местах, где используется и хранится кислород.

Используйте чистые перчатки или руки, вымытые от масла или жира, при работе с кислородным оборудованием. Жидкий кислород очень холодный и вызывает криогенные «ожоги». Особенно чувствительны к холодным парам глаза и легкие. Защищайте глаза и кожу от воздействия низкотемпературных материалов с помощью защитных очков, свободных перчаток и защитной одежды.

Кислород нетоксичен, но высокие концентрации могут со временем повредить дыхательные пути.

Одежда, абсорбировавшая жидкий кислород или газообразный кислород, должна быть снята и проветривается в течение не менее 30 минут, прежде чем она будет считаться безопасной для ношения.

Кислород	Вес		Газ		Жидкость
	фунтов фунтов	Килограммы кг	Кубические футы SCF	Кубические метры Нм 3	галлонов галлонов	литров л
1 фунт	1.0	0,4536	12.076	0,3174	0,1050	0,3977
1 килограмм	2,205	1,0	26,62	0,6998	0,2316	0,8767
1 SCF газа	0,08281	0,03756	1,0	0,02628	0,008691	0,0329
1 Нм 3 Газ	3.151	1.4291	38,04	1,0	0,3310	1,2528
1 галлон жидкости	9,527	4,322	115,1	3,025	1,0	3,785
1 л Жидкость	2,517	1,1417	30,38	0,7983	0,2642	1,0

Использование кислорода в сварке

Прочитав эту статью, вы узнаете об использовании кислорода в сварке.

Кислород — газ без цвета и запаха; немного тяжелее воздуха. Это негорючий газ, используемый в качестве вспомогательного средства для горения. Кислород может быть получен из атмосферы, которая состоит примерно из 20% кислорода и 78% азота. Он доступен в стальных тянутых цилиндрах при давлении около 132 атмосфер.

Кислород в настоящее время считается одним из сырьевых материалов для сварочной промышленности. Современное производство стали требует тонны кислорода. Кислород необходим в доменных печах для обогащения пламенем при предварительной обработке чугуна для устранения дефектов, возникающих в блюмах, слябах и заготовках.

Для резки металлов кислородное пламя не имеет себе равных. Режет металлические пластины. Тепло, необходимое для сварки и резки. Пайка может быть получена путем сжигания подходящих топливных газов в сочетании с кислородом, который необходим для всех форм горения.

Процессы производства кислорода :

Кислород производится разными способами:

(1) Сжижение воздуха;

(2) Лаборатория;

(3) Brins Industrial;

(4) Электролиз воды.

Но для коммерческих целей наиболее удобен и подходит первый способ. В этом процессе кислород может быть получен путем экстракции воздуха жидким воздухом. В этом процессе воздух собирается из атмосферы.

Затем его переносят в другой сосуд и сжижают. Он разделен на химические составляющие. Кислород очищается очистителем и сжимается компрессором. Затем его собирают в стальные тянутые цилиндры.

Цилиндр :

Кислород для систем как высокого, так и низкого давления поставляется в цельнотянутых стальных баллонах под высоким давлением.Цилиндр изготовлен из специальной стали с содержанием кальция, хрома, легирующих элементов, никеля, марганца и др.

Кислородные баллоны изготовлены из цельнотянутой стали. Обычно их изготавливают путем проталкивания нагретой пластины через оправку с плунжером. Это осуществляется несколькими операциями до тех пор, пока сосуд не приобретет форму открытого глубокого сосуда. Цилиндр снова нагревается, открывается и опускается к горлышку, в котором можно купить бутылку.

Цилиндр, наконец, подвергается тщательному отжигу, испытаниям и ввинчивается в горловину клапана баллона.Небольшая ковкая отливка сужается снаружи для шейки, имеющей резьбу для чашки клапана цилиндра. Кислородный баллон снабжен клапаном с правой резьбой и окрашен в черный цвет. На этом клапане, который содержит резьбовой кран, регулятор давления регулирует давление до требуемого на воздушной трубе.

Кислородные баллоны выпускаются нескольких размеров: 60 куб. Футов; 110 куб. Футов; 200 куб.футов; 400 куб. Футов и т. д. (рис. 2.1). Жидкий кислород доступен в больших объемах от цистерн до испарителей с вакуумной изоляцией (VIE), в которых жидкость хранится при температуре 180-200 ° C, что очень удобно для более крупных промышленных применений.

Сто кубических футов сухого кислорода весит 8,334 фунта. и один кубический фут весит 0,0833 фунта. Объем кислорода, содержащегося в баллоне, примерно пропорционален давлению. Количество кислорода, забираемого из баллона при температуре 70 ° F (21 ° C), может составлять приблизительно 11 кубических футов. за каждые 100 фунтов / кв. падение давления на дюйм.

Измерение веса / грузоподъемности по (тоннажам). Современное производство стали требует тонны кислорода. Потребление газа можно рассчитать и другим методом — рассчитайте количество кислорода из баллона и запишите показания давления до и после использования.

Кислород подается в разных баллонах: 50 1b, 100 1b, 200 1b, 250 фунтов. Газообразный кислород загружается в баллон на 1800 фунтов. на кубический фут при 120-132 фунтах. атмосферное давление (1 атмосфера = 14,7 фунта).

Использование и уход за кислородным баллоном :

Кислород для систем как высокого, так и низкого давления подается в баллонах под высоким давлением. Кислородный баллон снабжен клапаном с правой резьбой, окрашенным в черный цвет. Символ газа O ₂ также нанесен на вентиль баллона.«В случае сомнений — оставьте его» — если вы не уверены в его содержимом, не используйте баллон.

Цилиндр следует использовать в вертикальном положении. Его никогда не следует катать — для транспортировки из одного места в другое используйте цилиндр — тележку. Не используйте масло и смазку для каких-либо частей или соединений цилиндра, так как чистый кислород под давлением — при контакте с маслом или консистентной смазкой — может загореться и вступить в реакцию как взрывчатое вещество.

Баллон следует хранить в прохладном и сухом месте. Когда необходимо набрать небольшое количество газа, баллон можно использовать отдельно.Но когда требуется огромное количество газа, используются два или более баллона или кислород должен подаваться по трубопроводам.

Хранение баллона :

(a) Баллоны следует хранить в хорошо вентилируемом, пожаробезопасном помещении с негорючей электрической арматурой.

(b) Защищайте баллоны от снега, льда и прямых солнечных лучей.

(c) Избегайте резких падений и столкновений цилиндров друг с другом.

(d) Не используйте подъемные магниты на цилиндрах.На одиночных цилиндрах можно использовать канатные стропы, соблюдая меры предосторожности, чтобы цилиндр не соскользнул с стропа.

(e) Ацетилен является легковоспламеняющимся веществом, поэтому запрещается держать открытый свет рядом с протекающим баллоном, клапаном или трубкой.

Выше приведены основные меры безопасности, которые необходимо соблюдать при хранении и использовании баллонов со сжатым газом.

Справочник

— Кислород и ацетилен

Справочник — Кислород и ацетилен

⁰

Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Высокая температура Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Acet Структура из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить За Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 18 В кислородном баллоне есть точный взаимосвязь между давлением в баллоне и содержимым баллона.Стандарт кислородный баллон, содержащий 244 кубических фута при 2200 фунт / кв. дюйм и 70 ⁰ (6,5 м ³ при 15200 кПа при 20 ⁰ C) будет содержать 122 куб. (3,25 м ³ ) при давление упало до 1100 фунтов на квадратный дюйм при 70 ⁰ F (7600 кПа при 20 ⁰ ° C). В растворенном ацетилене цилиндр, отношения между давлением и остаточным содержанием ацетилена менее точен. Ацетилен цилиндр не совсем наполовину заполнен, когда его давление упало до 125 фунтов на квадратный дюйм (половина давления полного цилиндр).Если температура цилиндра 70 ⁰ F (20 ⁰ C), количество ацетилена, остающегося в цилиндре, чуть меньше половины «Полный» контент. Однако изменение температуры влияет на давление в ацетиленовом баллоне при гораздо быстрее, чем это влияет давление в кислородном баллоне. Давление в кислородном баллоне повысится или меньше всего на 4% для каждые 20 градусов изменения температуры (F) от 70 градусов. Полный ацетиленовый баллон который имеет давление 250 фунтов на квадратный дюйм при 70 ⁰ F (1725 кПа при 20 C) будет иметь давление 315 фунтов на квадратный дюйм при 90 ⁰ F (2175 кПа при 31 ⁰ ° C) и давлении 190 фунт / кв. дюйм при 50 ⁰ F (1300 кПа при 9 ⁰ ° C).Вы всегда должны брать температуру учитывать при оценке количества ацетилена цилиндр содержит. Коллекторы и трубопроводные системы, в то время как большая часть кислородно-ацетиленовой сварки и резки выполняется с использованием подаваемых газов одной парой цилиндров, там Есть много ситуаций, которые требуют чего-то большего. Мы отметили, что большое количество ацетилена цилиндр не должен быть призван поставлять ацетилен с постоянной скоростью более 60 кубических футов в час (менее более 2 м ³ / час).Все же есть нагревательные головки, предназначенные для использования с стандартные горелки, которые будут гореть до 250 кубических футов в час (9 м ³ / час). Пока вывод скорость от кислородных баллонов не ограничена, 45 минут резки 3-дюйм. стальная воля исчерпать содержание стандарта кислородный баллон. В таких ситуациях переносные коллекторы баллонов, которые соединяются с от двух до пяти цилиндров вместе для питания одной горелки часто используются. Много в цехах установлены кислородные и ацетиленовые трубопроводы.Большинство кислородных трубопроводных систем теперь поставляется из жидкого кислорода резервуары для хранения, хотя стационарные коллекторы баллонов с кислородом, к которым любое количество цилиндров может быть прикрепленным, до сих пор используются изредка. Могут быть поставлены системы трубопроводов из ацетилена. генератором ацетилена, стационарный баллонный коллектор или ацетиленовый прицеп. Ацетиленовый прицеп по сути не более чем группа больших баллонов с ацетиленом, соединенных вместе на прицепе, который может быть зацеплен прямо к трубопроводу пользователя система.Продолжение на следующей странице …

Справочник по кислороду и ацетилену

]]> Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Высокая температура Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Acet Структура из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить За Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 12 Цилиндр с жидкостью имеет жидкостный уровень манометр, показывающий, сколько жидкости осталось в цилиндре, предохранительный клапан, который выпустить кислород в атмосферу, если внутри давление поднимается выше 235 фунтов на квадратный дюйм (16200 кПа), и байпасный «экономайзер» клапан, который пропускает газ из свободное пространство цилиндра в змеевик испарителя при утечке тепла в цилиндр вызвал повышение давления выше нормального рабочего уровня.Он имеет разрывные диски как во внутреннем, так и во внутреннем контейнер и внешняя оболочка. В разрывной диск во внешней оболочке выйдет из строя в случае аварии или утечки в змеевик испарителя, вызывает повышение давления вверх в изоляционном пространстве с высоким вакуумом между внутренними контейнер и внешняя оболочка. Рис. 3-6. Поперечное сечение типичного клапан кислородного баллона. Обратите внимание на плечо на шток, сжимающий набивку при полностью открытом клапане. УПАКОВКА ГАЙКА РЕЗИНОВАЯ УПАКОВОЧНАЯ ШАЙБА БЕЗОПАСНЫЙ ДИСК НОСИТЕЛЬ МАХОВИКА ЛАТУННЫЕ ШАЙБЫ ШПИНДЕЛЬНЫЙ КЛАПАН СИДЕНЬЕ

Регуляторы кислорода и ацетилена: Maine Welding Company

Газы, сжатые в кислородных и ацетиленовых баллонах, удерживаются под давлением, слишком высоким для кислородно-ацетиленовой сварки.*** Регуляторы кислорода и ацетилена *** снижают давление и регулируют поток газов из баллонов. Давление в кислородном баллоне может достигать 2200 фунтов на квадратный дюйм (15 169 кПа), которое необходимо снизить до рабочего давления от 1 до 25 фунтов на квадратный дюйм (от 6,90 до 172,38 кПа). Давление ацетилена в ацетиленовом баллоне может достигать 250 фунтов на квадратный дюйм (1724 кПа). Регулятор давления газа автоматически подает в горелку постоянный объем газа с заданным рабочим давлением.

ПРИМЕЧАНИЕ

Регуляторы кислорода, ацетилена и жидких углеводородных топливных газов имеют различную конструкцию.Их следует использовать только для того газа, для которого они предназначены.

Большинство используемых регуляторов являются одноступенчатыми или двухступенчатыми. Между шлангами горелки и регулятором необходимо установить обратные клапаны, чтобы предотвратить обратную вспышку через регулятор.

Одноступенчатые регуляторы кислорода понижают давление газа в баллоне до рабочего давления за одну операцию. Механизм одноступенчатого регулятора кислорода (рис. 5-8) имеет сопло, через которое проходит газ под высоким давлением, седло клапана, закрывающее сопло, и балансировочные пружины.Некоторые типы имеют предохранительный клапан и входной фильтр для предотвращения попадания пыли и грязи. Предусмотрены манометры, показывающие давление в цилиндре или трубопроводе и рабочее давление.

ПРИМЕЧАНИЕ

Во время работы рабочее давление падает по мере того, как давление в баллоне падает, что происходит постепенно по мере удаления газа. По этой причине рабочее давление необходимо периодически регулировать во время сварочных работ при использовании одноступенчатого кислородного регулятора.

Кислородные регуляторы регулируют и снижают давление кислорода из любого стандартного промышленного кислородного баллона с давлением до 3000 фунтов на квадратный дюйм.Манометр высокого давления, который находится на входе регулятора, имеет градуировку от 0 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Манометр низкого или рабочего давления, который находится на выпускной стороне регулятора, имеет градуировку от 0 до 500 фунтов на квадратный дюйм.

Регулятор состоит из гибкой диафрагмы, которая управляет игольчатым клапаном между зоной высокого давления и рабочей зоной, пружиной сжатия и регулировочным винтом, который компенсирует давление газа на диафрагму. Игольчатый клапан находится на стороне диафрагмы, подверженной высокому давлению газа, в то время как пружина сжатия и регулировочный винт находятся на противоположной стороне в зоне с выходом в атмосферу.

Кислород поступает в регулятор через впускное соединение высокого давления и проходит через фильтр из стекловаты, удаляющий пыль и грязь. Седло, закрывающее форсунку, не поднимается до тех пор, пока регулировочный винт не будет закручен. Давление на регулировочную пружину создается поворотом регулировочного винта, который упирается в резиновую диафрагму. Диафрагма прижимает хомут вниз и преодолевает давление компенсационной пружины. Когда хомут опускается вниз, проход через сопло открыт.Затем кислород проходит в камеру низкого давления регулятора. Затем кислород проходит через выпускное отверстие регулятора и шланг к горелке. В камере низкого давления регулятора необходимо поддерживать определенное установленное давление, чтобы кислород продолжал выталкиваться через отверстия резака, даже если игольчатый клапан резака открыт. Это давление отображается на манометре рабочего давления регулятора и зависит от положения регулировочного винта регулятора. Давление увеличивается при повороте регулировочного винта вправо и уменьшается при повороте этого винта влево.

Регуляторы кислорода и ацетилена , используемые на станциях, к которым газы подводятся из кислородного коллектора, ацетиленового коллектора или генератора ацетилена, имеют только один манометр низкого давления, поскольку давление в трубопроводе обычно устанавливается на уровне 15 фунтов на кв. Дюйм (103,4 кПа) для ацетилена и приблизительно 200 фунтов на квадратный дюйм (1379 кПа) для кислорода. Двухступенчатый кислородный регулятор (рис. 5–9) аналогичен по работе одноступенчатому регулятору, но снижает давление в два этапа. На стороне высокого давления давление снижается с давления в баллоне до среднего давления.На стороне низкого давления давление снижается с промежуточного до рабочего. Благодаря двухступенчатому регулированию давления рабочее давление поддерживается постоянным, и регулировка давления во время сварочных операций не требуется.

Регуляторы ацетилена

ОСТОРОЖНОСТЬ

Ацетилен никогда не следует использовать при давлении, превышающем 15 фунтов на кв. Дюйм (103,4 кПа).

Регуляторы ацетилена регулируют давление ацетилена из любого стандартного коммерческого баллона, содержащего давление до 500 фунтов на квадратный дюйм (3447.5 кПа). Конструкция регулятора ацетилена в целом такая же, как и у регулятора кислорода, но не выдерживает такого высокого давления. Манометр высокого давления на входе регулятора имеет градуировку от 0 до 500 фунтов на квадратный дюйм (3447,5 кПа). Манометр низкого давления на выходной стороне регулятора имеет градуировку от 0 до 30 фунтов на кв. Дюйм (207 кПа). Ацетилен не следует использовать при давлении, превышающем 15 фунтов на кв. Дюйм (103,4 кПа).

Рекомендации по хранению и обращению с кислородными и ацетиленовыми баллонами

Ацетилен и кислород используются для сварки и резки металла.Их часто комбинируют, чтобы создать очень интенсивное пламя при очень высокой температуре. Однако после того, как работа сделана, то, как они отключаются и хранятся, имеет жизненно важное значение для обеспечения безопасности на рабочем месте. Недостаточно просто следить за наличием газа в хранилищах; оба требуют надлежащего ухода, иначе риск возгорания увеличивается. Если вы ищете портативный детектор газа для продажи, чтобы контролировать баллоны с ацетиленом и кислородом, обязательно приобретите детектор, но также убедитесь, что ваш процесс хранения защищает вас и ваших коллег или сотрудников.

Основы

Кислород используется при сварке, резке, пайке и пайке. Хотя сам кислород не горюч, он ускоряет воспламенение, горение и горение всякий раз, когда находится в присутствии пламени. Для горючих газов, таких как ацетилен, это более эффективно, чем подливать бензин в огонь.

Ацетилен — чрезвычайно летучий газ, который используется при сварке, пайке, старении древесины, нанесении углеродных покрытий, термическом напылении и текстурировании. Он также используется как отвердитель и очиститель для некоторых веществ.Ацетилен хранится и транспортируется в баллонах. Цилиндры содержат смесь газа, растворенного в растворителе, обычно ацетоне, и пористую массу для стабильности ацетилена. Цилиндры предназначены для замедления разложения, которое, если его предоставить самому себе, может создать чрезвычайно опасную и летучую атмосферу.

Риски кислородного баллона

Кислородные баллоны препятствуют проникновению кислорода в воздух помещения и созданию высоколетучей среды, которая идеально подходит для ускорения пожара.Переносные газоанализаторы предупреждают рабочих о повышенном уровне кислорода. Если уровень кислорода в комнате превышает 21%, создается среда, обогащенная кислородом, и утечка может поднять уровень кислорода до уровня, превышающего этот процент. Когда это произойдет, любой пожар получит мгновенный импульс, который может привести к взрыву или неконтролируемому возгоранию.

Есть несколько ситуаций, которые будут способствовать обогащению кислородом окружающей среды, включая:

• Неисправное портативное оборудование для обнаружения газов, которое не предупреждает сотрудников об утечке кислорода
• Изношенные или поврежденные шланги, клапаны и ослабленные соединения, которые позволяют кислороду выходить из контейнера для хранения
• Открыть выпускные клапаны
• Обрыв цилиндра после удара

Цилиндры контактируют с несовместимыми веществами, такими как масло, смазка, некоторые пластмассы и металлы, что может привести к воспламенению или возгоранию.

Риски для ацетиленовых баллонов

Ацетилен настолько летуч, что его нужно растворять в растворителе и хранить с пористой массой, чтобы поддерживать его стабильность. Эта комбинация препятствует разложению, которое приводит к выделению тепла и может привести к возгоранию и взрыву. Разложение вызывается:

• Воздействие сильной жары
• Реакция на несовместимые вещества, такие как медь или латунь
• Отделение газа от ацетона и пористой массы в цилиндрах
• Воздействие искр
• Быстрый выброс газа и невозможность обнаружения этого нарушения портативным детектором утечки газа

Склад

В целях безопасности кислородные и ацетиленовые баллоны должны храниться на расстоянии не менее 10 футов друг от друга.Это означает, что они должны быть возвращены на хранение в конце рабочего дня, даже если они будут использоваться вместе на следующий день. В хранилище оба типа баллонов должны храниться отдельно.