СИП такой материал, который позволяет не прятать его в гофру. Однако по требованиям техники безопасности, любой провод или кабель (даже бронированный), должен быть защищен на уровне до 2м от земли. А шкаф у вас висит на расстоянии максимум 1,7м. Поэтому хотите вы или нет, а прятать его в трубы или гофру все равно придется.

Для крепления труб не желательно использовать простые сантехнические хомуты. Они не атмосферостойкие и все резники со временем рассохнуться и выпадут.

Гофру притягивайте к стойке опять же специальными хомутами для СИП. Иначе от мороза и солнца ПВХ материал хомутов полопается и весь ваш ввод будет болтаться как не понятно что. Для того, чтобы вода не попала внутрь шкафа, СИП опускают и заводят только снизу.

Окончательный ввод от трубостойки до дома лучше выполнить подземным способом, при помощи бронированного кабеля. Хотя каким образом вы будете заводить электричество после точки учета уже ваше личное дело. В технических условиях этого не прописывают.

Только помните, что провод СИП закапывать в землю нельзя! 
Если подземный вариант не доступен (есть пересечение с газовой трубой, асфальт), то СИП опять нужно поднимать вверх и тянуть на фасад дома.
Когда данный шкаф у вас был в качестве времянки на момент строительства дома, а потом все таки пришлось выходить кабелем на одну из стен, оптимально в конце строительства будет полностью убрать трубостойку и сделать полноценный ввод в дом напрямую — от столба до фасада.

Статьи по теме

Нормы и правила безопасности сварщика

Техника безопасности при сварочных работах – это совокупность норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности по двум причинам. Во-первых, большинство процессов ведется открытым огнем, во-вторых при многих видах сварки применяются газы в баллонах. Рассмотрим базовые и дополнительные правила и требования безопасности при выполнении соединения деталей. Охрана труда при использовании сварочных агрегатов обеспечивается предприятием-работодателем, а требования безопасности при сварочных работах.

Содержание статьи

• Факторы опасности
• Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования
• Техника безопасности при выполнении сварочных работ
• Защита глаз и кожи мастера
• Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Факторы опасности

При электродуговой сварке, автоматической, плазменной, аргонной и прочих возникает много факторов, которые могут быть опасными для здоровья мастера и окружающих. Самые распространенные среди них:

• при отсутствии качественной системы вентиляции или естественного проветривания, когда проведение сварочных работ происходят в помещении, есть риск отравления газами. Они применяются для сварки и для создания инертной среды, для защиты сварочной ванны от окисления. При аргонодуговой сварке обязательно должно быть полноценное проветривание.
• ожог роговицы глаза ультрафиолетовым излучением от искры, в случае неиспользования светофильтрующих очков или при применении недостаточного  уровня затемнения. ТБ при сварке требует применения стекол Г-1, Г-2, Г-3 и В-1, В-2, В-3, где стекла с маркировкой «3» самые темные.
• требования безопасности при проведении металообработки электросваркой или газовыми агрегатами требуют повышенной аккуратности и внимания, так как неаккуратное обращение с горелкой может стать причиной возгорания помещения, или получения ожогов тела мастера или людей, находящихся рядом.
• если не соблюдать технику безопасности при газовой сварке и резке, возможен взрыв баллонов при открытии, если на клапане редуктора или штуцере есть масло.

Учитывая самые основные причины, по которым может возникнуть опасность, следует всегда соблюдать правила, нормы и требования безопасности при выполнении работ с паяльниками и сварочными аппаратами.

Нормы для хранения сварочных материалов и оборудования

Кроме техники безопасности при сварочных работах, нужно соблюдать правила хранения и эксплуатации материалов по сварке и оборудования. Предлагаем ознакомиться с элементарными требованиями к оборудованию и комплектующим:

• какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных изделий – самый первый вопрос. Самое главное – это отдельное сухое помещение, без вредителей и грызунов. Если шланги прохудятся или отсыреют, это может привести к взрывам или возгораниям в процессе сваривания газами и огнем. Например, идеальные показатели – это температура около 15 градусов, при влажности 40%. Требования к помещению нужно исполнять и соблюдать в обязательном порядке, это является одним из условий охраны труда при сварке.
• Электроды. Их рекомендуется хранить в сухом и прохладном месте. При сырости они напитываются влагой, а потом невозможно создать дугу для работы. Если же они все-таки отсыреют, можно аккуратно просушить в духовке;
• Генераторы при работе со сваркой нужно устанавливать таким образом, чтобы они не падали, не шатались и не ударялись о близь стоящую технику. Генераторы без водяного затвора применять в действии строго запрещено. Он должен находиться строго вертикально и обязательно в рабочем состоянии. Техника безопасности со сварочным оборудованием «говорит» о том, используя его при температуре ниже нуля, важно проконтролировать состояние воды. Если она замерзла, сначала необходимо шланг и водяной затор отогреть, а затем использовать.
• Шланги должны быть менее 20 метров длинной. Для монтажа можно использовать до 40 метров. Подсоединять различные приспособления для питания нескольких горелок строго запрещено. Основные требования к шлангу – его целостность и исправность. При газовой сварке нельзя менять местами шланги, предназначенные для подачи кислорода и ацетилена. Они должны быть плотно закреплены на редукторе и горелке с помощью хомутов или проволоки. Складывая их, следует помнить нормы для хранения сварочных материалов, по которым шланги складываются кольцами так, чтобы не переламывались и придавливались.
• Важно соблюдать особую безопасность при работе с баллонами. Когда снимаете металлический колпак, важно проверить вентиль и штуцер на отсутствие механических повреждений. Запрещается «выбивать» колпак, применяя ударные инструменты, так как может возникнуть искра. Откручивая вентиль, важно уследить, чтобы поток газа не попал на людей. При газовой сварке необходимо баллоны устанавливать вертикально, на ровную поверхность или специальные устойчивые подставки, которые закрепляются хомутами. Баллон запрещено устанавливать ближе, чем на 5 метров к источнику огня и ближе, чем на метр к отопительным приборам.

Придерживаясь все норм для эксплуатации сварочных материалов, можно не беспокоиться о собственной безопасности. Ниже на картинке представлены основные правила техники безопасности по сварке:

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Рассмотрим самые основные требования безопасности при сварочных работах:

• в качестве основного правила безопасности при соединении металла, между баллонном с газом и генератором нужно соблюсти расстояние не менее пяти метров;
• при длительной обработке металла шланги нужно подвешивать, чтобы избежать их повреждения;
• при работе со сварочным оборудованием в помещениях, где есть другие установки или люди, необходимо ограждать сварочное пространство, чтобы защитить их от ожогов;
• техника безопасности при работе со сварочным агрегатом с использованием газов: сначала нужно немного открыть вентиль с кислородом, затем с ацетиленом (чтобы продуть шланг), а потом уже совершать поджог. При загрязненной горелке могут возникнуть хлопки и разбрызгивание материалов. Нельзя допускать, чтобы горелка «кашляла»;
• запрещено пользоваться газом в масляной среде. Также нужно избегать обратного удара, который может возникнуть, если наконечник горелки замасленный. Если пламя начинает двигаться в обратном направлении, необходимо сразу перекрыть вентили, чтобы избежать взрыва. При аргонодуговой сварке нужно соблюдать чистоту оборудования, чтобы в сварочный процесс не попало масло;
• важно знать, на каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов. Согласно СНиП 12-03-2001 – не менее 0,5 метра.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ от обратных ударов:

• нельзя допускать резкого снижения давления кислорода. Это бывает при замерзании редуктор или при окончании газа в баллоне;
• необходимо избегать сильного перегрева мундштука;
• постоянно мундштук прочищать, избегая его засорения.

Соблюдая меры безопасности при проведении работ, нужно время от времени охлаждать горелку. Это можно делать в сосуде с холодной водой, приготовленном заранее.

Самый первый метод соблюдения техники безопасности при производстве сварочных работ – это проверка утечки газа из баллона.  Проверку проще всего осуществить мыльным раствором, который наносится на вентили. При утечке будет образовываться мыльный пузырь.

Чтобы провести в безопасности сварочные работы, ни в коем случае нельзя обрабатывать трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей среды. Сначала нужно их полностью опустошить, а потом браться за работу.

Защита глаз и кожи мастера

От соблюдений техники безопасности  при проведении сварочных работ зависит не только качество шва, целостность оборудования и окружающей среды, но и здоровье самого мастера.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке требует специализированной формы одежды сварщика для защиты зрения и оголенного тела. При электродуговой сварке может быть три типа излучения:

• световое – ослепляет;
• ультрафиолетовое – провоцирует ожог роговицы;
• инфракрасное – вызывает помутнение и катаракту.

Инертный и рабочий газ при испарении может вызвать тошноту, головную боль, общую слабость. По технике безопасности при проведении сварочных работ необходимо не только обеспечить полноценную вентиляцию, но и защиту лица сварщика. Для этого есть специальные сварочные маски. Смой популярной считается «Хамелеон». Она самостоятельно адаптируется под любой вид сварки и обеспечивает хорошую видимость и надежную защиту. Некоторые модели оснащены специальным турбоблоком, качающим воздух под самку, что обеспечивает длительную непрерывную работу. Чтобы защитить дыхательную систему от газов, дополнительно рекомендуется применять респираторы или противогазы, особенно при работе в закрытом пространстве.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке подразумевает, кроме соблюдения норм к аппаратуре и соблюдения правил личной защиты, замену материалов на менее вредные и токсичные. Например, электроды с кислым покрытием можно заменить на рутинные. Они менее токсичны, но при этом качество шва никак не ухудшится. Кроме этого можно отметить еще несколько важных правил:

• при ручных работах не стоит выбирать слишком длинные провода. В среднем – 5-10 метров;
• новичкам строго запрещено работать ручным аппаратом в условиях чрезмерной влажности;
• важно исключить оголенные участки тела, так как на них может попасть расплавленный металл;
• работая на высоте всегда необходимо применять страховочный пояс.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке должна соблюдаться при всех видах работы, вне зависимости от их длительности. Например, если необходимо заварить одну небольшую трещинку, все равно нужно надеть робу и защитную маску.

При процессах на предприятиях многие действия производятся в автоматизированном режиме, чтобы снизить нахождение человека в сварочной зоне.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

При электродуговой сварке и при сварке полуавтоматом необходимо соблюдать следующую ТБ:

• Все электрическое оборудование должно быть необходимо надежно заземлить.
• Перед началом работы необходимо проверить целостность всех проводов и наличие механических повреждений на аппарате.
• Во время длительных перерывов необходимо отсоединять оборудование от сети.
• При переносе и перемещении аппарата необходимо следить за положением проводов, чтоб они не путались и не соприкасались с маслами или водой.

Техника безопасности при сварке должна быть всегда перед глазами мастера. Это те установки, которые должны помнить наизусть и новички и профессионалы, так как работа с газами под давлением и с электрическими приборами одновременно может быть очень опасной.

Подробнее о технике безопасности при сварке и об охране труда при использовании термической техники можно посмотреть в видео:

технология, оборачиваемость, цена. Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб

Выполняем устройство буронабивных свай с применением обсадных труб в Московской области и других регионах РФ.

Особенности буронабивных свай

Буронабивными сваями называются предварительно изготовленные скважины, заполненные армированным бетоном. По мере застывания бетона в грунте образуется железобетонный стержень с высокой несущей способностью, погруженный без копровых установок и другого сваебойного оборудования. Основное преимущество этого метода – отсутствие вибраций при погружении. Нет вибрационных нагрузок на грунт – нет риска для расположенных поблизости сооружений и ландшафта в целом. В этом фундаментальное отличие буронабивных свай от всех прочих (за исключением винтовых).

Винтовые металлические сваи погружаются завинчиванием, это тоже безопасный метод для ландшафта. Но их габариты ограничены, а значит, ограничена и несущая способность (чаще всего винтовые сваи используются для возведения частных загородных домов).

Это важно!

Примеры (сечение скважины – от  10 до 50 см):

• гравелистый и крупный песок – допустимая нагрузка на сваи от 275 до 8831 кг;
• песок средней крупности – от 196 до 6869;
• мелкий маловлажный – от 157 до 5888;
• мелкий водонасыщенный – от 196 до 6869;
• твердая глина – 236-11775;
• пластичная глина – 79-5888;
• крупнообломочный грунт, гравий и др. – 393-11775.

Этими двумя особенностями объясняется основное назначение буронабивных свай: фундаменты под жилые многоэтажки, тяжелые производственные корпуса в черте города и в зонах плотной промышленной застройки.

Если вы обратитесь к нам, мы рассчитаем для вас ожидаемые нагрузки на вашем объекте и поможем выбрать тип фундамента, подходящий по  характеристикам и стоимости.

Мы предоставляем заказчикам любые услуги по устройству буронабивных свай

Наш опыт работы — более 10 лет.

В каждом конкретном случае к выбору оптимальной конструкции подходим с учетом всех особенностей объекта

Когда необходимо устройство буронабивных свай в обсадной трубе

В зависимости от грунта  мы используем один из трех методов устройства буронабивных свай:

• сухой. Бурится скважина, армируется, заливается бетоном. Технология подходит для плотных слабо обводненных грунтов, когда стенки скважины не осыпаются, внутрь не проникает вода;
• с глинистым раствором. Мы промываем скважину тиксотропным раствором. Он оседает на стенках, образуя водонепроницаемую пленку. Метод используется для достаточно плотных умеренно обводненных грунтов;
• с обсадными трубами. В процессе бурения мы погружаем в скважину трубу-оболочку. В зависимости от проекта, труба либо извлекается в процессе заполнения стержня бетоном, либо остается в скважине (в случае особенно неустойчивых грунтов, при сильных подводных течениях).

Фактически обсадная труба – это съемная или несъемная опалубка для бетонного стержня. Метод подходит для рыхлых и обводненных грунтов. Для плотных сухих его использование, как правило, нерентабельно.

Таким образом, функции обсадных труб следующие:

• защита ствола скважины от осыпания грунта в силу плохой связанности и под давлением соседнего грунта;
• предохранение стенок скважины от размыва грунтовыми водами;
• защита стенок от разрушения металлическими элементами в процессе армирования.

Олег Никифоров, г. Химки, 20.10.2017 14:47

Доброго дня. Будет дом из газобетона в Химках. 1 этаж + мансарда. Фундамент на буронабивных сваях + ростверк. Грунт — сплошной песок. Можно ли воспользоваться вашей спецтехникой чтобы пробурить такие сваи?

8 (495) 411-27-36

Мы производим монтаж буронабивных свай в любых регионах в том числе и в Московской области. Наша техника позволяет установить сваи в любой грунт. Звоните 8 (495) 411-27-36, более детально поговорим.

Технология буронабивных свай с обсадной трубой

Отрезки труб соединяют сваркой, резьбой или специальным замковым креплением (инвентарные обсадные трубы для буронабивных свай). Свая выполняется частями:

• Бурение первого участка, равного длине секции трубы.

• Наращивание второй секции.
• Бурение с одновременным погружением второго фрагмента.

• Погружение остальных секций до проектной глубинной отметки.
• Помещение в скважину арматуры.

• Заливка бетона с одновременным извлечением трубы. Секции снимаются по мере выхода из грунта.

Если труба плохо оседает в грунт под собственной тяжестью, технология устройства буронабивных свай с обсадной трубой допускает следующие методы ускорения процесса:

• механическое вдавливание с использованием сваевдавливающего оборудования;
• вибрационное вдавливание с использованием вибропогружателя;
• вдавливание с вращением (дрейтейлом).

Для повышения устойчивости фундамента мы выполняем также сваи с уширением основания.

Подошва (башмак) делается толщиной от полутора до трех диаметров основного ствола. Свободная полость в основании скважины выполняется:

• механическим способом: в конструкции бурового инструмента есть встроенный нож, который можно выдвинуть, когда ствол достигнет нужной глубинной отметки;
• взрывным (камуфлетным): грунт разрушается при многократном воздействии электроимпульсным ударом.

При наличии уширения основной ствол армируется и бетонируется только после застывания «башмака».

Сами ж/б столбы – только половина работы. Готовый фундамент под здание/сооружение – буронабивные сваи с обсадной трубой и ростверком. Ростверком называется железобетонная балка или плита, назначение которой – связывать сваи в цельную конструкцию и распределять между ними вес постройки. Ленточный ростверк мы выполняем в следующем порядке:

• Соединяем выступающие из оголовков свай арматурные стержни с горизонтальными прутьями каркаса ленты. Всего горизонтальных уровней должно быть два: в пяти сантиметрах от верхней и нижней плоскости ростверка. Пятисантиметрового слоя бетона достаточно, чтобы защитить арматуру от внешних воздействий (т.е. от коррозии). Между собой уровни соединяются вертикальными прутками.
• Устанавливаем опалубку соответственно ширине и высоте ленты. Высота определяется проектными расчетами и зависит от массы будущего сооружения. Ширина – не меньше, чем у будущей стены.
• Заполняем опалубку бетоном. Время застывания – не меньше двух недель в теплую погоду, месяц – в холодную (время, необходимое для набора бетоном прочности, при которой уже можно строить дальше).

Андрей Исхаков, г.Москва, 18.10.2017 16:47

Какие обсадные трубы вы применяете?

8 (495) 411-27-36

Мы используем обсадные трубы разных размеров и форм. Вообще по международным стандартам обсадные трубы могут иметь сечение 620-2500 миллиметров по внешнему краю и 640-2580 миллиметров по внутреннему. Если запланирована большая протяженность скважины, мы применяем отдельные секции труб, которые скрепляются между собой при помощи электродуговой сварки или специальных стыков-зажимов. Но и здесь есть свои ограничения — общая длина трубы не может быть более 30 метров.

Ознакомьтесь с технологией буронабивных свай с обсадной трубой на видео:

СНиП  по буронабивным сваям в обсадных трубах

При устройстве буронабивных скважин с обсадной трубой мы руководствуемся общими нормативами СНиП на свайные фундаменты и земляные сооружения:

• 03.85 – регламентирует устройство свайных фундаментов;
• 01.87 – фундаменты и земляные сооружения;
• 01.84 – конструкции из бетона и железобетона.

Стальные обсадные трубы для буронабивных свай – ГОСТ 632-80. Стандартные диаметры обсадных труб для буронабивных свай:

• наружный от 62 до 167 см;
• внутренний 54-158.

Масса секции обсадной трубы для буронабивных свай длиной 1 метр соответственно от 440 до 1740 килограммов, шестиметровой – от 2220 до 8100. Толщина стенки трубы при меньшем диаметре 40 миллиметров, при больших – 50.

Оборачиваемость обсадных труб при устройстве буронабивных свай с учетом потерь зависит от глубины скважины:

• до 100 метров – 10 оборотов;
• до 200 – 7;
• более 200 – 5.

У нас можно заказать буронабивные сваи под ключ и другие типы оснований.

Мы рассчитаем для вас ожидаемые нагрузки на вашем объекте и поможем выбрать тип фундамента, подходящий по  характеристикам и стоимости

Цены на буронабивные сваи с обсадной трубой

ПСК «Основания и фундаменты» занимается монтажом фундаментов и ограждений в Московской области и других регионах РФ. Стоимость буронабивного фундамента зависит от следующих факторов:

• характеристики грунта;
• удаленность объекта;
• условия работы – сложность рельефа и др. ;
• параметры скважины ( глубина и сечение), параметры ростверка. От этих цифр зависит объем бетона и количество арматуры;
• дополнительные меры по усилению грунта;
• срочность работы.

• Стоимость работ меньшего объема, уточняйте по телефону: 8 (495) 411-27-36
• Цена указана без НДС

Мы предлагаем нашим заказчикам полный объем работ под ключ или следующие услуги выборочно:

• испытания грунтов, первичная оценка характеристик;
• проектирование и осмечивание. Смету составим за один день;
• транспортировка техники и материала к месту работ;
• монтаж буронабивных свайных фундаментов, включая ростверки;
• усиление грунта.

У нас всегда в наличии обсадные трубы для буронабивных свай всех диаметров, необходимое бурильное и вспомогательное оборудование, а также квалифицированный персонал. У нас есть сертификат СРО и разрешение на проведение работ на ответственных объектах.

Для вас — низкие  цены, быстрые сроки исполнения заказа и гарантированное качество.

Кроме буронабивных фундаментов мы выполняем:

• другие типы – ленточные, плитные, свайные;
• усиление старых оснований и стен сооружений;
• шпунтовые ограждения для котлованов, склонов, устройства гидротехнических объектов;
• буросекущие сваи (возведение ограждения по технологии «стена в грунте»).

Терминология сварки, определения и сокращения

А — С

А

АЦЕТОН:
Легковоспламеняющаяся летучая жидкость, используемая в ацетиленовых баллонах для растворения и стабилизации ацетилена под высоким давлением.

АЦЕТИЛЕН:
Легковоспламеняющийся газ, состоящий из углерода и водорода. Используется в качестве топливного газа в процессе кислородно-ацетиленовой сварки.

ФАКТИЧЕСКОЕ ГОРЛО:
См. ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ.

AIR-ACETYLENE:
Низкотемпературный факел, получаемый путем сжигания ацетилена с воздухом вместо кислорода.

ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

СПЛАВ:
Смесь с металлическими свойствами, состоящая из двух или более элементов, из которых по крайней мере один является металлом.

ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК:
Электрический ток, меняющий направление на противоположное через регулярные интервалы времени.

АММЕТР:
Прибор для измерения электрического тока в амперах с помощью индикатора, активируемого движением катушки в магнитном поле или продольным расширением провода, по которому проходит ток.

ОТЖИГ:
Обширный термин, используемый для описания цикла нагрева и охлаждения стали в твердом состоянии. Термин отжиг обычно подразумевает относительно медленное охлаждение. При отжиге температура операции, скорость нагрева и охлаждения, а также время выдержки металла при нагревании зависят от состава, формы и размера обрабатываемого стального изделия, а также от цели обработки. Наиболее важными целями отжига стали являются следующие: снятие напряжений; вызвать мягкость; для изменения пластичности, ударной вязкости, электрических, магнитных или других физических и механических свойств; изменить кристаллическую структуру; для удаления газов; и получить определенную микроструктуру.

ARC BLOW:
Отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил.

ARC BRAZING:
Процесс пайки, при котором тепло получается от электрической дуги, образованной между основным металлом и электродом или между двумя электродами.

ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Группа процессов резки, в которых резка металлов осуществляется плавлением с теплотой дуги между электродом и основным металлом. См. УГЛЕРОДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА.

ДЛИНА ДУГИ:
Расстояние между концом электрода и сварочной ванной.

ДУГОВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, используемый для резки металлов путем химической реакции кислорода с основным металлом при повышенных температурах.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ:
Напряжение на сварочной дуге.

ДУГОВАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление достигается путем нагрева электрической дугой или дугой с использованием или без использования присадочного металла.

AS WELDED:
Состояние сварного металла, сварных соединений и сварных соединений после сварки и до любых последующих термических, механических или химических обработок.

СВАРКА В АТОМНОМ ВОДОРОДЕ:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

АУСТЕНИТ:
Немагнитная форма железа, характеризующаяся кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки.Он производится путем нагрева стали выше верхней критической температуры и имеет высокую растворимость в твердых веществах для углерода и легирующих элементов.

ОСЬ ШВА:
Линия, проходящая по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

Б

BACK FIRE:
Кратковременное горение пламени в острие, за которым следует щелчок или хлопок, а затем немедленное повторное появление или выгорание пламени.

BACK PASS:
Проход для нанесения обратного шва.

BACK UP:
При сварке оплавлением и осадкой локатор, используемый для передачи всей или части силы осадки на заготовки.

BACK WELD:
Сварной шов, нанесенный на заднюю часть сварного шва с одной канавкой.

ЗАДНЯЯ СВАРКА:
Метод сварки, при котором пламя направлено на готовый шов.

ОПОРНАЯ ПОЛОСА:
Кусок материала, используемый для удержания расплавленного металла в основании сварного шва и / или увеличения теплоемкости соединения, чтобы предотвратить чрезмерное коробление основного металла.

BACKING WELD:
Сварной валик, наносимый на основание соединения с одной канавкой, для обеспечения полного проплавления корня.

BACKSTEP:
Последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся в направлении, противоположном направлению продвижения.

ГОЛЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Электрод для дуговой сварки, не имеющий другого покрытия, кроме покрытия, нанесенного при волочении проволоки.

ДУГОВАЯ СВАРКА ГОЛОМУ МЕТАЛЛА:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева неэкранированной дугой между неизолированным или слегка покрытым электродом и изделием.Давление не используется, а присадочный металл получается из электрода.

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ:
Металл, подлежащий сварке или резке. В сплавах это металл, присутствующий в наибольшей степени.

BEAD WELD:
Тип сварного шва, состоящий из одной или нескольких нитей или переплетений, нанесенных на непрерывную поверхность.

ШИРОК:
См. СВАРКА СТРУЖНЫМ ШИРОМ и ПЛЕТЕНИЕ БУСИНА.

УГОЛ СКУСА:
Угол, образованный между подготовленным краем элемента и плоскостью, перпендикулярной его поверхности.

КУЗОВА СВАРКА:
См. КУЗОВНУЮ СВАРКУ.

BLOCK BRAZING:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного от нагретых блоков, приложенных к соединяемым деталям, и цветного присадочного металла, имеющего точку плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основной металл. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ:
Построение последовательности непрерывных многопроходных сварных швов, в которых отдельные отрезки сварного шва полностью или частично нарастают перед наплавкой промежуточных отрезков.См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ.

ПРОДУВНОЕ ОТВЕРСТИЕ:
см. ГАЗОВЫЙ КАРМАН.

BOND:
Место соединения сварочного металла и основного металла.

BOXING:
Операция продолжения углового шва вокруг угла элемента в качестве продолжения основного сварного шва.

ТОПКА:
Группа сварочных процессов, при которых соединение паза, углового соединения, внахлестку или фланца соединяется с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов.Присадочный металл распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

ПАРНАЯ СВАРКА:
Метод сварки с использованием присадочного металла, который разжижается при температуре выше 450 ºC (842 ºF) и ниже твердого состояния основных металлов. В отличие от пайки, при сварке пайкой присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного действия.

МОСТ:
Дефект сварки из-за плохого проплавления. Пустота в основании сварного шва перекрывается металлом сварного шва.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ:
Искажение, вызванное нагревом в процессе сварки.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ:
Порядок, в котором наплавленные валики многопроходного сварного шва накладываются по отношению к поперечному сечению стыка. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА.

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя деталями таким образом, что сварной шов, соединяющий детали, находится между плоскостями поверхности обеих соединяемых деталей.

BUTT WELD:
Сварка стыкового соединения.

BUTTER WELD:
Сварной шов, образованный одной или несколькими нитями или валиками, уложенными на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

К

КАПИЛЛЯРНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ:
Явление, при котором адгезия между расплавленным присадочным металлом и основными металлами вместе с поверхностным натяжением расплавленного присадочного металла вызывает распределение присадочного металла между правильно подогнанными поверхностями паяемого соединения.

ОСАЖДЕНИЕ КАРБИДА:
Состояние, возникающее в аустенитной нержавеющей стали, которая содержит углерод в перенасыщенном твердом растворе. Это состояние нестабильно.Перемешивание стали во время сварки вызывает выпадение в осадок излишков углерода в растворе. Этот эффект также называется распадом сварного шва.

УГЛЕРОДНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА:
Процесс резки металлов теплом дуги между углеродным электродом и деталью.

УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки, при котором плавление осуществляется дугой между углеродным электродом и изделием. Можно использовать или не использовать напорный и / или присадочный металл и / или экранирование.

ПЛАМЯ НАГРЕЖДЕНИЯ:
Пламя оксиацетилена, в котором присутствует избыток ацетилена.Также называется избытком ацетилена или уменьшением пламени.

КАСКАДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: Последующие шарики останавливаются на коротком расстоянии от предыдущей, создавая каскадный эффект.

УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА:
Процесс поверхностного упрочнения, включающий изменение состава внешнего слоя сплава на основе железа за счет диффузии внутрь из газа или жидкости с последующей соответствующей термической обработкой. Типичными процессами упрочнения являются науглероживание, цианирование, нитроцементация и азотирование.

ЦЕПНЫЕ ПРЕРЫВНЫЕ ФИЛЕВЫЕ ШВЫ:
Две линии прерывистых угловых сварных швов в Т-образном соединении или внахлестку, в которых сварные швы в одной линии приблизительно противоположны швам в другой линии.

ФАСКА:
Подготовка сварного контура, кроме сварного шва с квадратной канавкой, на краю соединительного элемента.

COALESCENCE:
Соединение или сплавление металлов при нагревании.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
Электрод, на который снаружи нанесен флюс путем погружения, распыления, окраски или других подобных методов. При горении покрытие выделяет газ, охватывающий дугу.

СВАРКА С ОБЩИМ УПРАВЛЕНИЕМ:
Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, при которых несколько электродов, одновременно контактирующих с изделием, постепенно работают под управлением электрического коммутационного устройства.

КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД:
Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, улучшающие свойства сварного шва или стабилизирующие дугу.

КОМПОЗИТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение, в котором термический и механический процесс используются для соединения основных металлических частей.

Вогнутость:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности вогнутого сварного шва до линии, соединяющей пальцы.

ПОСТОЯННЫЙ НАГРЕВ:
Дополнительное тепло, прикладываемое к конструкции во время сварки.

КОНУС:
Коническая часть газового пламени рядом с отверстием наконечника.

РАСХОДНЫЙ ВСТАВКА:
Предварительно нанесенный присадочный металл, который полностью вплавлен в основание соединения и становится частью сварного шва.

ВЫПУСКНОСТЬ:
Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

ПОКРЫТИЕ СТЕКЛА:
Прозрачное стекло, используемое в защитных очках, щитках для рук и шлемах для защиты стекла фильтра от разбрызгивания материала.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ:
Металлический электрод с покрытием, которое стабилизирует дугу и улучшает свойства сварочного металла. Материал может представлять собой внешнюю обертку из бумаги, асбеста и других материалов или покрытие из флюса.

ТРЕЩИНА:
Разрыв типа трещины, характеризующийся острой вершиной и большим отношением длины и ширины к смещению раскрытия.

КРАТЕР:
Углубление в конце дугового шва.

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Температура перехода вещества из одной кристаллической формы в другую.

ПЛОТНОСТЬ ТОКА:
Ампер на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ:
Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для резки.

РЕЗКА:
Устройство, используемое при газовой резке для управления газами, используемыми для предварительного нагрева, и кислородом, используемым для резки металла

ЦИЛИНДР:
Переносной цилиндрический контейнер, используемый для хранения сжатого газа.

D — F

Д

ДЕФЕКТ:
Непрерывность или неоднородность, которые по своей природе или накопленному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки. Этот термин обозначает отклоняемость.

DEPOSITED METAL:
Присадочный металл, добавленный во время операции сварки.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАПЛАВЛЕНИЯ:
Отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов.

ГЛУБИНА ПЛАВЛЕНИЯ:
Расстояние от исходной поверхности основного металла до точки, в которой сплавление прекращается в процессе сварки.

УМЕР:
а. Сварка сопротивлением. Элемент, обычно имеющий форму рабочего контура, используемый для зажима свариваемых деталей и проведения сварочного тока.
г. Кузнечная сварка. Устройство, используемое при кузнечной сварке, в первую очередь для формирования изделия в горячем состоянии и приложения необходимого давления.

ПЛАСТИННАЯ СВАРКА:
Процесс кузнечной сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева в печи и приложения давления с помощью штампов.

DIP BRAZING:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется путем нагревания в ванне расплавленного химического вещества или металла и с использованием цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Когда используется металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEN):
Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEP):
Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

DISCONTINUITY:
Нарушение типичной структуры сварного изделия, например отсутствие однородности механических, металлургических или физических характеристик материала или сварного изделия. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

DRAG:
Расстояние по горизонтали между точкой входа и точкой выхода режущего потока кислорода.

ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТЬ:
Свойство металла, которое позволяет ему постоянно деформироваться при растяжении до окончательного разрушения. Пластичность обычно оценивается испытанием на растяжение, при котором измеряется и рассчитывается величина удлинения и уменьшение площади разрушенного образца по сравнению с исходным образцом для испытаний.

DUTY CYCLE:
Процент времени в течение произвольного периода тестирования, обычно 10 минут, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрузки.

E

КРАЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ:
Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

ПОДГОТОВКА КРАЯ:
Контур, подготовленный на краю соединительного элемента для сварки

ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА ШВА:
Длина сварного шва, на которой выходит правильно подобранное поперечное сечение.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА:
Существует несколько процессов, в которых используется электрическая дуга. К ним относятся:

• сварка под флюсом
• шпилька под приварку
• плазменная сварка
• электрогазовая сварка
• атомно-водородная сварка
• дуговая точечная сварка
• подводная дуговая сварка

ЭЛЕКТРОД:

а.Металл-дуга. Присадочный металл в виде проволоки или прутка, голый или покрытый, через который проходит ток между электрододержателем и дугой.

г. Углерод-дуга. Углеродный или графитовый стержень, по которому ток проходит между электрододержателем и дугой.

c. Атомный Hydroqen. Один из двух вольфрамовых стержней, между точками которого поддерживается дуга.

г. Электролитическое производство кислорода и водорода. Проводники, по которым ток входит и выходит из воды, которая разлагается при прохождении тока.

e. Сварка сопротивлением. Деталь или части аппарата для контактной сварки, через которые сварочный ток и давление прикладываются непосредственно к изделию.

СИЛА ЭЛЕКТРОДА:

а. Динамический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила (фунты) между электродами во время фактического сварочного цикла.

г. Теоретический. При точечной, шовной и выступающей сварке сила, не считая трения и инерции, прилагаемая к электродам машины для контактной сварки благодаря начальному приложению силы и теоретическому механическому преимуществу системы.

г. Статический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила между электродами в условиях сварки, но при отсутствии тока и движения в сварочном аппарате.

ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА:
Устройство, используемое для механического удерживания электрода и подачи к нему тока.

ELECTRODE SKID:
Скольжение электрода по поверхности изделия при точечной, шовной или выступающей сварке.

ВЫТИСНЕНИЕ:
Подъем или выступ на поверхности металла.

ТРАВЛЕНИЕ:
Процесс подготовки металлических образцов и сварных швов для макрографического или микрографического исследования.

Факс

ЛИЦЕВОЕ УСИЛЕНИЕ:
Усиление сварного шва со стороны стыка, с которого производилась сварка.

ЛИЦЕВАЯ СВАРКА:
Открытая поверхность сварного шва, выполненного дуговой или газовой сваркой, на стороне, с которой производилась сварка.

FAYING SURFACE:
Та поверхность элемента, которая контактирует с другим элементом, к которому он присоединен.

FERRITE:
Практически чистая форма железа, существующая ниже более низкой критической температуры и характеризующаяся кристаллической структурой объемно-центрированной кубической решетки. Он магнитный и имеет очень небольшую твердую растворимость углерода.

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ:
Металл, добавляемый при сварке.

FILLET WELD:
Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, используемый при соединении внахлест, соединяющий две поверхности примерно под прямым углом друг к другу.

ФИЛЬТР СТЕКЛО:
Цветное стекло, используемое в защитных очках, шлемах и щитах для защиты от вредных световых лучей.

ПЛАМЕННАЯ РЕЗКА:
см. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА.

ЗАЖАЖКА ПЛАМЯ:
См. КИСЛОРОДНАЯ ЗАЖАЖКА.

ПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА:
Метод упрочнения стальной поверхности путем нагрева газовым пламенем с последующей быстрой закалкой.

МЯГЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
Способ размягчения стали путем нагрева газовым пламенем с последующим медленным охлаждением.

FLASH:
Металл и оксид вытеснены из соединения, выполненного методом контактной сварки.

FLASH WELDING:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей за счет тепла, полученного в результате сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после нагрева, практически завершен.Прошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

ВОСПРОИЗВЕДЕНИЕ:
Горение газов внутри резака или за его пределами в шланге, обычно с пронзительным шипящим звуком.

ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение, в котором сварка выполняется с верхней стороны соединения и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

ПЛЕНКА:
Процесс, в котором соединение производится путем нагревания расплавленным цветным присадочным металлом, наливаемым на соединение, до тех пор, пока не будет достигнута температура пайки.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Смотрите BRAZING.

РАСХОДОМЕР:
Используется для регулирования газов, используемых при сварке, таких как гелий и аргон.

СВАРКА ПО ПОТОКУ:
Процесс, в котором плавление осуществляется путем нагрева расплавленным присадочным металлом, наливаемым на свариваемые поверхности, до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки и не будет добавлен требуемый присадочный металл. Присадочный металл не распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

FLUX:
Чистящее средство, используемое для растворения оксидов, выделения захваченных газов и шлака, а также для очистки металлов при сварке, пайке и пайке.

ПЕРЕДНЯЯ СВАРКА:
Метод газовой сварки, при котором факел направляется на основной металл перед завершенным сварным швом.

КУЗОВАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева в кузнице или печи и приложения давления или ударов.

ИСПЫТАНИЕ НА БЕСПЛАТНЫЙ изгиб:
Метод испытания образцов сварных швов без использования направляющей.

FULL FILLET WELD:
Угловой сварной шов, размер которого равен толщине более тонкого соединяемого элемента.

ТОПКА ПЕЧИ:
Процесс, в котором соединение осуществляется нагревом печи и цветным присадочным металлом, имеющим температуру плавления выше 800 ºF (427 ºC), но ниже, чем у основных металлов. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

FUSION:
Тщательное и полное перемешивание между двумя кромками основного металла, подлежащего соединению, или между основным металлом и присадочным металлом, добавленным во время сварки.

ЗОНА ПЛАВЛЕНИЯ (ПРОНИКНОВЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ):
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

г — я

г

ГАЗОВАЯ УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева с помощью электрической дуги между угольным электродом и изделием. Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

GAS METAL-ARC (MIG) WELDING (GMAW):
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием.Экранирование обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл.

ГАЗОВЫЙ КАРМАН:
Сварочная полость, образованная улавливанием газов, выделяемых металлом при охлаждении.

ГАЗОВАЯ СВАРКА Вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом (TIG) (GTAW):
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между вольфрамовым электродом и изделием, в то время как инертный газ образуется вокруг области сварного шва для предотвращения окисления. Флюс не используется.

ГАЗОВАЯ СВАРКА:
Процесс, при котором тепло при сварке получается из газового пламени.

GLOBULAR TRANSFER (ARC WELDING):
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится через дугу большими каплями.

GMAW:
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (также известная как MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка со струйной дугой и сварка коротким замыканием) используется для 70% сварочных работ сегодня. Обеспечивает высокую скорость сварки, узкий валик и глубокое проплавление. В этом процессе используется электродная проволока с непрерывной подачей и защитный газ.

ОЧКИ:
Устройство с цветными линзами, защищающими глаза от вредного излучения при сварке и резке.

КАНАВ:
Отверстие между двумя элементами, которое должно быть соединено сваркой с разделкой кромок.

УГОЛ КАНАВКИ:
Общий угол наклона канавки между деталями, соединяемыми сварным швом с канавкой.

ЛИЦО КАНАВКИ:
Эта поверхность элемента, входящая в канавку.

РАДИУС КАНАВКИ:
Радиус J- или U-образной канавки.

СВАРОЧНЫЙ ШВ:
Сварной шов, выполненный путем нанесения присадочного металла в канавку между двумя соединяемыми элементами.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ:
Соединение рабочего ведет к работе.

GTAW:
Сварка с использованием электрической дуги и неплавящегося вольфрамового электрода в горелке с водяным охлаждением. Также называется сваркой TIG или HELLIARC.

ИСПЫТАНИЕ НА НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ:
Испытание на изгиб, при котором испытуемый образец изгибается до определенной формы с помощью зажимного приспособления.

H

МОЛОТНАЯ СВАРКА:
Процесс кузнечной сварки.

РУЧНОЙ ЩИТ:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен линзой со стеклянным фильтром и предназначен для того, чтобы его можно было держать в руке.

ЖЕСТКАЯ ОБЛИЦОВКА:
Особая форма наплавки, при которой покрытие или оболочка наносится на поверхность с основной целью уменьшения износа или потерь материала в результате истирания, ударов, эрозии, истирания и кавитации.

ЖЕСТКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ:
Нанесение твердого износостойкого сплава на поверхность более мягкого металла.

ЗАКАЛКА:
а. Нагревание и закалка некоторых сплавов на основе железа от температуры выше критического диапазона температур с целью получения твердости, превышающей твердость, полученную при отсутствии закалки сплава. Этот термин обычно ограничивается образованием мартенсита.
г. Любой процесс повышения твердости металла подходящей обработкой, обычно включающий нагрев и охлаждение.

ТЕПЛОЗАЩИТНАЯ ЗОНА:
Та часть основного металла, структура или свойства которой были изменены теплом сварки или резки.

ВРЕМЯ НАГРЕВА:
Продолжительность каждого импульса тока при импульсной сварке.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА:
Операция или комбинация операций, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии с целью получения определенных желаемых условий или свойств. Отопление и охлаждение исключительно для механической обработки исключаются из значения определения.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ВОРОТА:
Отверстие в термитной форме, через которое свариваемые детали предварительно нагреваются.

ШЛЕМ:
Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующим стеклом и предназначен для ношения на голове.

ВРЕМЯ УДЕРЖАНИЯ:
Время, в течение которого давление поддерживается на электродах после прекращения подачи сварочного тока.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА:
Процесс сварки валиком или встык, при котором его линейное направление горизонтально или наклонено под углом менее 45 градусов к горизонтали, а свариваемые детали расположены вертикально или приблизительно вертикально.

HORN:
Держатель электрода машины для точечной контактной сварки.

HORN SPACING:
В аппарате для контактной сварки — свободный рабочий зазор между выступами или плитами под прямым углом к ​​глубине горловины. Это расстояние измеряется с параллельными и горизонтальными рогами в конце хода вниз.

HOT SHORT:
Состояние, которое возникает, когда металл нагревается до этой точки перед плавлением, когда вся прочность теряется, но форма все еще сохраняется.

ВОДОРОДНАЯ Пайка:
Метод пайки в печи в атмосфере водорода.

ГИДРОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА:
См. СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

ГИГРОСКОПИЧЕСКИЙ:
Легко впитывает и удерживает влагу.

Я

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР:
Испытание, при котором по образцу внезапно наносятся один или несколько ударов. Результаты обычно выражаются в единицах поглощенной энергии или количества ударов заданной интенсивности, необходимых для разрушения образца.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА С ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТОЙ
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается за счет разложения пропитанной ленты, намотанной вокруг электрода, когда она подается на дугу. Давление не используется, а присадочный металл получают из электрода.

ИНДУКЦИОННАЯ ПРЕПЯТКА:
Процесс, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого выше 800 ºF (427 ºC), но ниже что из неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс, в котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы потоку индуцированного электрического тока, с приложением давления или без него.

ИНЕРТНЫЙ ГАЗ:
Газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

МЕЖПРОХОДНАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
В многопроходном сварном шве самая низкая температура наплавленного металла шва перед началом следующего прохода.

Дж — М

Дж

СОЕДИНЕНИЕ:
Часть конструкции, в которой соединяются отдельные детали из основного металла.

ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ:
Максимальная глубина, на которую сварной шов проходит от его поверхности в стык, без учета армирования.

К

KERF:
Пространство, из которого был удален металл в процессе резки.

л

LAP JOINT:
Соединение между двумя перекрывающимися элементами.

СЛОЙ:
Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких валиков сварного шва.

НОЖКА ФИЛЕЙНОГО ШВА:
Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

LIQUIDUS:
Самая низкая температура, при которой металл или сплав становятся полностью жидкими.

МЕСТНЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОБОГРЕВ:
Предварительный нагрев определенной части конструкции.

МЕСТНОЕ СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Термическая обработка для снятия напряжения определенной части конструкции.

м

КОЛЛЕКТОР:
Множественный коллектор для подключения нескольких цилиндров к одной или нескольким линиям подачи резака.

МАРТЕНСИТ:
Мартенсит — это микрокомпонент или структура в закаленной стали, характеризующаяся игольчатым или игольчатым рисунком на поверхности полировки. Он имеет максимальную твердость по сравнению с любой структурой, образованной продуктами разложения аустенита.

MASH SEAM WELDING:
Шовный сварной шов, выполненный внахлестку, при которой толщина внахлестку уменьшается приблизительно до толщины одного из нахлестанных соединений путем приложения давления, когда металл находится в пластичном состоянии.

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ:
Температура, при которой металл начинает плавиться.

ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ:
Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

СКОРОСТЬ ПЛАВЛЕНИЯ:
Вес или длина электрода, плавящегося за единицу времени.

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА:
Процесс резки металлов плавлением с использованием тепла металлической дуги.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА:
Процесс дуговой сварки, при котором металлический электрод удерживается таким образом, что тепло дуги плавит электрод и изделие, образуя сварной шов.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ:
Метод наплавки или склеивания металла для ремонта изношенных деталей.

MIG:
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде. Также называется MIG для инертного газа металла. Пистолет держит электрод, который совпадает с присадочным стержнем. Заполняющий стержень подается с катушки, что избавляет от необходимости останавливаться и запускаться. Используется в основном для сварки алюминия и стали.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА:
Та часть сварочной или режущей горелки, в которой смешиваются газы для сгорания.

МУЛЬТИИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки более чем одним импульсом тока.При использовании переменного тока каждый импульс может состоять из части цикла или количества циклов.

MULTIPASS WELDS:
Когда несколько сварных швов применяются в одном проекте.

N — P

N

НЕЙТРАЛЬНОЕ ПЛАМЯ:
Газовое пламя, в котором уравновешиваются объемы кислорода и ацетилена и оба газа полностью сгорают.

NICK BREAK TEST:
Метод проверки прочности сварных швов путем надрезания каждого конца сварного шва с последующим резким ударом молотка по образцу для разрыва сварного шва от зазубрины до зазубрины.Визуальный осмотр покажет любые дефекты сварного шва.

ЦВЕТНЫЕ:
Металлы, не содержащие железа. Алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, никель и титан — цветные металлы.

НОРМАЛИЗАЦИЯ:
Нагрев сплавов на основе железа примерно до 100 ºF (38 ºC) выше критического диапазона температур с последующим охлаждением ниже этого диапазона в неподвижном воздухе при обычной температуре.

NUGGET:
Зона плавленого металла контактной сварки.

О

OFW: Сокращенное обозначение газокислородной сварки.В оксигруппу входят три процесса, включая ацетилен, кислородно-кислородную сварку и газовую сварку под давлением.

НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ:
Напряжение между клеммами сварочного источника при отсутствии тока в сварочной цепи.

ПОЛОЖЕНИЕ НАБЛЮДЕНИЯ:
Положение, в котором сварка выполняется с нижней стороны стыка и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

НАКЛАДКА:
Выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.

ОКИСЛЯЮЩЕЕ ПЛАМЯ:
Оксиацетиленовое пламя с избытком кислорода. Несгоревший избыток имеет тенденцию окислять металл шва.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании ацетилена с кислородом.

СВАРКА ОКСИАЦЕТИЛЕНА:
Процесс сварки, при котором требуемая температура достигается за счет пламени, полученного при сгорании ацетилена с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается с помощью дуги между электродом и основным металлом.

OXY-CITY GAS CUTTING:
Процесс кислородной резки, в котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс резки черных металлов путем химического воздействия кислорода на элементы основного металла при повышенных температурах.

КИСЛОРОДНАЯ СТРОЖКА:
Применение кислородной резки, при котором образуется фаска или канавка.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА:
Процесс газовой сварки, при котором требуемая температура сварки достигается за счет пламени, полученного при сгорании водорода с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, получаемым при сжигании природного газа с кислородом.

КИСЛОРОПРОПАНОВАЯ РЕЗКА:
Процесс кислородной резки, в котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании пропана с кислородом.

пол

PASS:
Металл шва наплавлен за одну общую последовательность вдоль оси сварного шва.

ОБРАБОТКА:
Механическая обработка металлов ударами молотка. Упрочнение имеет тенденцию растягивать поверхность холодного металла, тем самым снимая напряжения сжатия.

ВНИМАТЕЛЬНАЯ ИНСПЕКЦИЯ:
а. Флуоресцентный. Смываемый водой пенетрант с высокой флуоресценцией и низким поверхностным натяжением. Он втягивается в небольшие отверстия на поверхности за счет капиллярного действия. Под воздействием черного света краситель флуоресцирует.
г. Краситель. Процесс, включающий использование трех некоррозионных жидкостей. Сначала используется раствор для очистки поверхности. Затем наносится пенетрант и дается постоять не менее 5 минут. После выдержки пенетрант удаляется более бедным раствором и наносится проявитель.Пенетрант красителя, который остался в неоднородности поверхности, будет вытягиваться проявителем на поверхность, что приведет к появлению ярко-красных индикаторов.

УПОРНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором разряд электрической энергии и приложение высокого давления происходят одновременно или при котором электрический разряд происходит незадолго до приложения давления.

ПЕРЛИТ:
Перлит представляет собой пластинчатый агрегат феррита и карбида железа, образующийся в результате прямого превращения аустенита в нижней критической точке.

ШАГ:
Расстояние между центрами сварных швов.

ПРИВАРНАЯ ЗАГЛУШКА:
Сварной шов выполняется в отверстии в одном элементе соединения внахлест, соединяя этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Стенки отверстия могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
Процесс точечной сварки, при котором давление прикладывается вручную к одному электроду. Другой электрод крепится к любой части металла почти так же, как заземление при дуговой сварке.

ПОРИСТОСТЬ:
Наличие газовых карманов или включений при сварке.

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: плоском, горизонтальном, потолочном и вертикальном. Предельные углы различных положений в некоторой степени зависят от того, является ли сварной шов угловым или канавочным.

POSTHEATING:
Нагревание узла после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

ИНТЕРВАЛ ПОСЛЕ СВАРКИ:
При контактной сварке время нагрева между окончанием времени сварки или интервалом сварки и началом времени выдержки.В течение этого интервала сварной шов подвергают механической и термической обработке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ:
Нагревание основного металла перед операцией сварки или резки.

СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ:
Выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, в которых несколько электродов работают постепенно под контролем устройства контроля давления.

СВАРКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ:
Любой сварочный процесс или метод, в котором давление используется для завершения сварки.

ИНТЕРВАЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ:
При точечной, выступающей сварке и сварке с осадкой — время между окончанием времени сжатия и началом времени сварки или интервала сварки, в течение которого материал предварительно нагревается. При сварке оплавлением это время, в течение которого материал предварительно нагревается.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ:
Демонстрация того, что сварные швы, выполненные с помощью определенной процедуры, могут соответствовать установленным стандартам.

ПРОЕКЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки между двумя или более поверхностями или между концами одного элемента и поверхностью другого.Сварные швы локализуются в заранее определенных точках или выступах.

ПУЛЬСАЦИОННАЯ СВАРКА:
Процесс точечной, выступающей или шовной сварки, при котором сварочный ток прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

ТОЛЧНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечной или выступающей сварки, в которой сила равна силе тока, прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

ТОЛЧНАЯ СВАРКА:
Выполнение точечной или выступающей сварки, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а деталь или опорный стержень заменяет другой электрод.

Q — S

квартал

QUENCHING:
Внезапное охлаждение нагретого металла маслом, водой или сжатым воздухом.

Р

РЕАКЦИОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
Остаточное напряжение, которое иначе не могло бы существовать, если бы свариваемые элементы или детали были изолированы как свободные тела без соединения с другими частями конструкции.

ПОНИЖЕНИЕ ПЛАМЕНИ:
См. ПЛАМЯ НАГРЕЖДЕНИЯ.

РЕГУЛЯТОР:
Устройство, используемое для понижения давления в баллоне до подходящего рабочего давления горелки.

УСИЛЕННЫЙ СВАР:
Наплавленный металл, образовавшийся над поверхностью двух прилегающих друг к другу листов или пластин, больше, чем требуется для указанного размера сварного шва.

ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ:
Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.

СОПРОТИВЛЕНИЕ Пайка:
Процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и с использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого превышает 800 ºF. (427 ºC), но ниже, чем у неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

РЕЗИСТЕНТНАЯ СВАРКА:
Группа процессов контактной сварки, при которой сварка выполняется одновременно по всей площади контакта соединяемых деталей.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЯ (RSW):
Использует электрический ток, который проходит через металл. Не требует присадочного стержня. Процесс легко автоматизировать и требует небольшого тепловложения.

СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и за счет приложения давления.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ:
В этом испытании машина измеряет твердость, определяя глубину проникновения пенетратора в образец при определенных произвольных фиксированных условиях испытания. Пенетратором может быть стальной шарик или алмазный сферокон.

КОРЕНЬ:
См. КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ и КОРЕНЬ СВАРЯ.

КОРЕНЕВАЯ ТРЕЩИНА:
Трещина в сварном шве или основном металле, возникающая в основании сварного шва.

КОРНЕВАЯ КРАЯ:
Кромка свариваемой детали, примыкающая к корню.

КОРНЕВАЯ ЛИЦО:
Часть подготовленной кромки элемента, которая должна быть соединена сварным швом с разделкой кромок, который не имеет фаски или бороздки.

КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ:
Та часть свариваемого соединения, где элементы подходят ближе всего друг к другу. В поперечном сечении основание соединения может быть точкой, линией или областью.

КОРЕНЬ ШВА:
Точки, как показано в поперечном сечении, в которых основание сварного шва пересекает поверхности основного металла.

ОТКРЫТИЕ КОРНЯ:
Разделение между элементами, которые должны быть соединены в основании стыка.

ПРОНИКНОВЕНИЕ КОРНЯ:
Глубина, на которую сварной шов с канавкой доходит до основания стыка, измеряется по средней линии поперечного сечения корня.

S

ШАРФ:
Скошенная поверхность стыка.

SCARFING:
Процесс удаления дефектов и дефектов, возникающих при прокатке стальных заготовок, с использованием низкоскоростной кислородной горелки для удаления стыков.

SEAL WELD:
Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечки.

СВАРКА ШВА:
Сварка продольного шва листового металла путем стыковки или перекрытия стыков.

SELECTIVE BLOCK SEQUENCE:
Последовательность блоков, в которой следующие друг за другом блоки завершаются в определенном порядке, выбранном для создания заданного образца напряжения.

:
Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно с помощью одного сварочного трансформатора, при этом полный ток проходит через каждый сварной шов.

РАЗДЕЛЕНИЕ ЛИСТА:
При точечной, шовной и выступающей сварке — зазор вокруг сварного шва между стыковочными поверхностями после сварки.

ЗАЩИТНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы обеспечивается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

ПЛЕЧО:
См. КОРЕННЕЕ ЛИЦО.

НАПРЯЖЕНИЕ НА УСАДКУ:
См. ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.

СВАРКА ОДНИМ ИМПУЛЬСОМ:
Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки одиночным импульсом тока.Когда используется переменный ток, импульс может состоять из части цикла или количества циклов.

РАЗМЕР ШВА:
а. Пазовый сварной шов. Проникновение в шов (глубина снятия фаски плюс врезание корня, если указано).
г. Угловые швы равнополочные. Длина участка наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение углового шва.
г. Угловые швы с неравномерной опорой. Длина участка наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва.
г. Фланец под приварку. Толщина металла шва, измеренная в основании сварного шва.

ПРОПУСТИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ:
См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ.

ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА:
Неметаллический твердый материал, застрявший в металле сварного шва или между металлом сварного шва и основным металлом.

СВАРКА СО СЛОТОМ:
Сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлест или тройник, соединяющий этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.(Паз, сваренный угловым сварным швом, не следует рассматривать как соответствующий этому определению.)

ЗАЛИВКА:
Добавление отдельного элемента или частей материала в соединение до или во время сварки с получением сварного соединения, которое не соответствует проектным чертежам или требованиям спецификации.

SMAW: При дуговой сварке защищенным металлом (стержнем) используется плавящийся электрод, в сердечнике которого находится твердый металлический стержень. Стержень и электрод плавятся и становятся частью сварного шва. Электрод покрыт флюсом для защиты сварного шва от загрязнения.

ПАЙКА:
Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция материалов путем их нагрева до подходящей температуры и использования присадочного металла, температура ликвидуса которого не превышает 450 ºC (842 ºF) и ниже солидуса основных материалов. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

SOLIDUS:
Самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.

РАСПОРНАЯ ПОЛОСА:
Металлическая полоса или стержень, вставленные в основание стыка, подготовленные для сварки с разделкой кромок, чтобы служить в качестве основы и поддерживать отверстие в корне во время сварки.

SPALL:
Небольшие сколы или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварочных работ. Эта проблема особенно характерна для электродов с толстым покрытием.

БРЫЗГИ:
Частицы металла, выбрасываемые во время дуговой и газовой сварки, не являющиеся частью сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через детали, удерживаемые вместе под давлением с помощью электродов.Размер и форма индивидуально сформированных сварных швов ограничены размером и контуром электродов.

РАСПЫЛЕНИЕ:
Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.

СВАРКА РАСПЫЛЕНИЕМ: другой термин для дуговой сварки распылением или GMAW.

ШАГОВАЯ ПЕРЕДАЧА ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:
Две линии прерывистой сварки на стыке, таком как тройник, при этом приращения скругления в одной линии смещены относительно таковых в другой линии.

СВАРКА С СОХРАНЕННОЙ ЭНЕРГИЕЙ:
Выполнение сварного шва с использованием электрической энергии, аккумулируемой электростатическим, электронно-магнитным или электрохимическим способом с относительно низкой скоростью и доступной при требуемой скорости сварки.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ:
Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ:
Процесс уменьшения внутренних остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение определенного времени при этой температуре.Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

СТРУННАЯ СВАРКА:
Метод металлической дуговой сварки деталей толщиной 3/4 дюйма (19 мм) или более, при котором наплавленный металл наплавляется слоями, состоящими из цепочек валиков, наносимых непосредственно на поверхность скоса.

СТАНДАРТНАЯ СВАРКА:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между металлической шпилькой или аналогичной деталью и другой заготовкой до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом.Их объединяют под давлением.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФУНКЦИЕЙ:
Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием. Сварка защищена слоем гранулированного легкоплавкого материала на рабочем месте. Давление не используется. Присадочный металл получают из электрода, а иногда и из дополнительной сварочной проволоки.

ПОВЕРХНОСТЬ:
Нанесение присадочного металла на металлическую поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Т — Я

т

ПРИЕМНИК:
Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

ТРОЙНИК:
Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

ТЕМПЕР ЦВЕТА:
Цвета, которые появляются на поверхности стали, нагретой при низкой температуре в окислительной атмосфере.

ВРЕМЯ ТЕМПЕРАТУРЫ:
При контактной сварке — та часть периода после сварки, в течение которой протекает ток, пригодный для отпуска или термообработки.Ток может быть одно- или многоимпульсным, с различными интервалами нагрева и охлаждения.

ЗАПУСК:
Повторный нагрев закаленной стали до некоторой температуры ниже нижней критической температуры с последующим охлаждением до желаемой скорости. Целью отпуска стали, закаленной закалкой, является снятие возникающих напряжений, восстановление части ее пластичности и повышение ударной вязкости путем регулирования или корректировки охрупченных структурных компонентов металла. Температурные условия отпуска могут быть выбраны для данного состава стали, чтобы получить практически любую желаемую комбинацию свойств.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ:
Максимальная нагрузка на единицу исходной площади поперечного сечения, которую выдерживает материал во время испытания на растяжение.

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ:
Испытание, при котором образец ломается путем приложения возрастающей нагрузки к обоим концам. В ходе испытания определяются упругие свойства и предел прочности материала. После разрыва сломанный образец можно измерить на удлинение и уменьшение площади.

THERMIT CRUCIBLE:
Сосуд, в котором происходит реакция термита.

THERMIT MIXTURE:
Смесь оксида металла и мелкодисперсного алюминия с добавлением легирующих металлов по мере необходимости.

THERMIT MOLD:
Форма, формируемая вокруг свариваемых деталей для приема расплавленного металла.

ТЕРМИТНАЯ РЕАКЦИЯ:
Химическая реакция между оксидом металла и алюминием, в результате которой образуется перегретый расплавленный металл и шлак оксида алюминия.

ТЕРМИЧЕСКАЯ СВАРКА:
Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева перегретым жидким металлом и шлаком в результате химической реакции между оксидом металла и алюминием с приложением давления или без него.Присадочный металл получают из жидкого металла.

ГЛУБИНА:
В аппарате для контактной сварки — расстояние от центральной линии электродов или валиков до ближайшей точки столкновения для плоских поверхностей или листов. В машине для шовной сварки с универсальной головкой глубина горловины измеряется на машине, предназначенной для поперечной сварки.

ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:

а. Теоретический. Расстояние от начала корня стыка, перпендикулярного гипотенузе наибольшего прямоугольного треугольника, которое может быть вписано в поперечное сечение углового шва.

г. Действительный. Расстояние от корня углового шва до центра его грани.

TIG:
TIG — это еще одно название GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). В этом процессе используются неплавящийся вольфрамовый электрод и горелка с воздушным или водяным охлаждением. В процессе используется электрическая дуга для выработки тепла, он стоит дороже, чем другие процессы, но значительно чище.

TOE CRACK:
Трещина в основном металле, образовавшаяся на носке сварного шва.

НОС ШВА:
Место соединения лицевой поверхности сварного шва и основного металла.

ФАКЕЛ:
См. РЕЗКАЛЬНЫЙ ФАКЕЛ или СВАРОЧНЫЙ ФАКЕЛ.

ГОРЕЛКА:
Процесс пайки, при котором соединение осуществляется нагреванием газовым пламенем и использованием цветного присадочного металла, температура плавления которого выше 800 ºF (427 ºC), но ниже температуры плавления основного металла. Присадочный металл распределяется в стыке капиллярного притяжения.

ПОПЕРЕЧНАЯ СВАРКА:
Выполнение шва в направлении, по существу перпендикулярном глубине горловины аппарата для шовной сварки.

Вольфрамовый электрод:
Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке или резке, в основном из вольфрама.

U

ТРЕЩИНА ПОД ЗАГОЛОВКОЙ:
Трещина в зоне термического влияния, не доходящая до поверхности основного металла.

UNDERCUT:
Канавка, вплавленная в основной металл, прилегающая к носку или основанию сварного шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва.

ОБРЕЗАНИЕ:
Нежелательная кратер на краю сварного шва, вызванный неправильной техникой плетения или чрезмерной скоростью сварки.

UPSET:
Локальное увеличение объема в области сварного шва в результате приложения давления.

СВАРКА НА ПЕРЕБОРОКЕ:
Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей или постепенно вдоль стыка за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через область контакта этих поверхностей. Давление прикладывается до начала нагрева и поддерживается в течение всего периода нагрева.

СИЛА РАЗГОНА:
Сила, действующая на свариваемые поверхности при оплавлении или сварке с осаждением.

В

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:
Положение сварки, при котором ось шва приблизительно вертикальна. При сварке труб труба находится в вертикальном положении, а сварка выполняется в горизонтальном положении.

Вт

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА ПЕРЕДАЧИ:
Последовательность сварки блоков, в которой последовательные блоки сварки завершаются случайным образом после завершения нескольких блоков запуска.

WANDERING SEQUENCE:
Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся случайным образом.

ВОСКОВЫЙ ИЗОБРАЖЕНИЕ:
Восковое формование вокруг свариваемых деталей методом термитной сварки до формы, необходимой для готового шва.

WEAVE BEAD:
Тип сварного шва с поперечным колебанием.

WEAVING:
Метод наплавки металла шва, при котором электрод колеблется. Обычно это достигается полукруглым движением дуги вправо и влево от направления сварки.Плетение служит для увеличения ширины отложения, уменьшения нахлеста и способствует образованию шлака.

WELD:
Локальное сплавление металлов путем нагрева до подходящей температуры. Можно использовать или не использовать напорный металл и / или присадочный металл. Наплавочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же или ниже температуры плавления основных металлов, но всегда выше 800 ºF (427 ºC).

WELD BEAD:
Наплавленный шов в результате прохода.

СВАРОЧНЫЙ МАНОМЕТР:
Устройство, предназначенное для проверки формы и размера сварных швов.

СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ:
Та часть сварного шва, которая была расплавлена ​​во время сварки.

СИМВОЛ СВАРКИ:
Изображение, используемое для обозначения желаемого типа сварного шва.

СВАРОЧНОСТЬ:
Способность материала образовывать прочное сцепление под давлением или при затвердевании из жидкости.

СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНИКА:
Письменное свидетельство о том, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

КВАЛИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРОЧНИКА:
Демонстрация способности сварщика выполнять сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

СВАРКИ:
а. Электродный вывод. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и электрододержателем.
г. Ведущий к работе. Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

ПОЗИЦИИ ДЛЯ СВАРКИ:
Имеется четыре положения сварки, включая плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное.

ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ:
Давление, оказываемое во время операции сварки на свариваемые детали.

ПРОЦЕДУРА СВАРКИ:
Подробные методы и приемы, включая все процедуры сварки стыков, используемые при производстве сварного изделия.

СВАРОЧНЫЙ ПРУТ:
Присадочный металл в виде проволоки или прутка, используемый в процессах газовой сварки и пайки, а также в тех процессах дуговой сварки, в которых электрод не обеспечивает присадочный металл.

СИМВОЛ СВАРКИ:
Собранный символ состоит из следующих восьми элементов или таких из них, которые необходимы: контрольная линия, стрелка, основные символы сварного шва, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвостовая часть, спецификация, процесс или другие ссылки.

ТЕХНИКА СВАРКИ:
Подробные сведения о ручной, машинной или полуавтоматической сварке, которые в пределах ограничений предписанной процедуры сварки стыков контролируются сварщиком или оператором сварки.

НАКОНЕЧНИК ПО СВАРКЕ:
Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для сварки.

СВАРОЧНЫЙ ГОРЕЛ:
Устройство, используемое при газовой сварке и пайке горелкой для смешивания и регулирования потока газов.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ:
Устройство для подачи тока заданного напряжения.

СВАРКА:
Узел, составные части которого изготовлены сваркой.

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ:
Скорость в мин / сек или дюйм / мин, при которой присадочный металл расходуется при дуговой сварке или термическом напылении.

РАБОЧИЙ ПРОВОД:
Электрический провод (кабель) между источником тока дуговой сварки и деталью.

Х

РЕНТГЕНОВСКИЙ:
Метод радиографического контроля, используемый для обнаружения внутренних дефектов сварного шва

Y

Предел текучести:
Предел текучести — это нагрузка на единицу площади, при которой происходит заметное увеличение деформации образца с небольшим увеличением нагрузки или без нее; Другими словами, предел текучести — это напряжение, при котором происходит заметное увеличение деформации с незначительным увеличением напряжения или без него.

Влияние параметров сварки при импульсной газовой дуговой сварке металла на микроструктуру и механические характеристики соединений, сваренных в гипербарической среде

[1] Чжоу, К.Ф., Цзяо, X.D., Сюэ, Л., Чен, J.Q., Фанг, X.M. (2011). Исследование по ремонту гипербарической сваркой подводных трубопроводов в условиях высокого давления воздуха. В роботизированной сварке, интеллекте и автоматизации, 88: 391-397. https://doi.org/10.1007/978-3-642-19959-2_48

[2] Никсон, Дж. (2000). Технология подводного ремонта. Кембридж: Woodhead Publishing Ltd., 2000.

[3] Гао, Х., Цзяо, X.D., Сюй, Ю.Г., Чжоу, К.Ф. (2014). Изучение технологии подводной сварки трением. Сварочный журнал, 93 (9): 54-58.

[4] Озден, Х. (2008). Подводная сварка в гипербарических условиях. Морские технологии, 49 (6): 52-54.

[5] Чжоу, К., Цзяо, X., Сюэ, Л., Чен, Дж., Хуан, X. (2010). Исследование автоматической гипербарической сварки, применяемой при ремонте подводных трубопроводов. На Двадцатой Международной конференции по морской и полярной инженерии. Международное общество морских и полярных инженеров, стр.229-233.

[6] Ричардсон, И.М., Никсон, Дж. Х., Носал, П., Харт, П., Биллингем, Дж. (2000). Гипербарическая сварка GMA до глубины 2500 м. В совместной международной конференции ETC / OMAE 2000, стр. 927-936.

[7] Харт П., Ричардсон И. М., Никсон Дж. Х. (2001). Влияние давления на электрические характеристики и геометрию сварного шва при сварке GMA под высоким давлением. Сварка в мире, 45 (11-12): 25-33.

[8] Азар, А.С., Ас, С.К., Аксельсен, О.М. (2013). Аналитическое моделирование формы сварного шва при сухой гипербарической GMAW с использованием газовых смесей камеры Ar-He.Журнал материаловедения и производительности, 22 (3): 673-680. https://doi.org/10.1007/s11665-012-0331-z

[9] Сюэ, Л., Ву, Дж., Хуан, Дж., Хуан, Дж., Цзоу, Ю., Лю, Дж. . (2016). Влияние полярности сварки на сварочные брызги и геометрию валика при гипербарической сухой сварке GMAW. Китайский журнал машиностроения, 29 (2): 351-356. https://doi.org/10.3901/CJME.2015.1104.131

[10] Азар А.С., Аксельсен О.М., Фостерволл Х. (2012). Прогнозирование тепловых циклов при сухой гипербарической сварке GMA с использованием уравнений теплопередачи в частных производных.В материалах 9-й Международной конференции «Тенденции исследований в области сварки», Чикаго, Иллинойс, США. С. 4-8.

[11] Азар А.С., Вудворд Н., Фостерволл Х., Аксельсен О.М. (2012). Статистический анализ поведения дуги при сухой гипербарической сварке GMA от 1 до 250 бар. Журнал технологий обработки материалов, 212 (1): 211-219. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2011.09.006

[12] Азар А.С., Ланге Х.И., Остби Э., Аксельсен О.М. (2012). Влияние гипербарического состава газа на механические свойства металла шва.Материаловедение и инженерия: A, 556: 465-472. https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.07.013

[13] Аксельсен, О.М., Фостерволл, Х., Ален, Ч. (2009). Гипербарическая сварка GMA дуплексной нержавеющей стали при 12 и 35 бар. Сварочный журнал, 88 (2): 21-28.

[14] Аксельсен, О.М., Фостерволл, Х., Ален, К.Х. (2008). Гипербарическая газовая дуговая сварка трубопроводной стали API X65 при давлении 12, 25 и 35 бар. На восемнадцатой Международной конференции по морской и полярной инженерии. Международное общество морских и полярных инженеров, 20 (2): 110-117.

[15] Хуанг, Дж., Сюэ, Л., Львов, Т., Цзян, Л. (2010). Эксперимент по характеристикам дуги GMAW в подводных гипербарических условиях воздуха. Труды Китайского института сварки, 31 (12): 17-16.

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — СНиП 42-01-2002

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Правила » Документы Система нормативных документов в строительстве » 4.Нормативные документы на инженерное оборудование зданий и сооружений и наружных сетей » К.42 Газоснабжение »

Технический надзор » Раздел I. Технологический, строительный, энергетический надзор и охрана окружающей среды в части ограничения негативного антропогенного воздействия » IV. Нормативно-правовые акты » 4. Безопасность объектов капитального строительства » 4.1. Федеральный государственный строительный надзор »

Классификатор ISO » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.200 Оборудование для нефтепереработки, нефтепродуктов и природного газа » 2003.200.13 Трубопроводы и их составные части »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.140 Установки в зданиях » 91.140.40 Системы газоснабжения »

Ссылки на документы:

ГОСТ 14782-86 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Ультразвуковые методы

ГОСТ 16037-80 — Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 20448-90 — Газы углеводородные топливные сжиженные для бытового использования. Технические характеристики

ГОСТ 23055-78 — Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных швов по результатам радиографических исследований

ГОСТ 26433.2-94: Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила измерения параметров зданий и работ

ГОСТ 27751-88 — Надежность конструкций и фундаментов. Основные правила расчетов

ГОСТ 5542-87 — Газы природные топливные промышленные и бытовые

ГОСТ 6996-66 — Соединения сварные. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Рентгенологический метод

ГОСТ 9.602-89: Строения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9544-93 — Арматура запорная трубопроводная

ГОСТ Р 50838-95 — Трубы полиэтиленовые для подачи газообразного топлива. Технические характеристики

ГОСТ Р 51872-2002 — Исполнительная геодезическая документация в строительстве. Правила исполнения

НПБ 105-95 — Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

НПБ 110-99: Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией

ПБ 10-115-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

РД 34.21.122-87: Пособие по устройству молниезащиты зданий и сооружений

СНиП 10-01-94: Система нормативных документов в строительстве. Основные положения.

СНиП 2.01.09-91 — Здания и сооружения на подрывных территориях и просадочных грунтах

СНиП 2.01.14-83: Определение проектных гидрологических характеристик

СНиП 2.01.15-90: Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасного геологического явления.Основные положения дизайна

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозийная защита строительных конструкций

СНиП 2.04.03-85 — Канализация. Наружные системы и конструкции

СНиП 31-03-2001: Производственные корпуса

СНиП 32-01-95 — Железные дороги с колеей 1520 мм. СНиП

СП 42-101-96 — Проектирование и строительство газопровода полиэтиленового диаметром до 300 мм

СП 42-103-97 — Реконструкция стальных подземных газопроводов с применением гибких синтетических труб и сложных клеев

НПБ 111-98 *: Автозаправочные станции.Требования пожарной безопасности

СП 42-102-96: Правила применения стальных труб для строительства систем газоснабжения

Ссылка на документ:

ГОСТ 31937-2011 — Здания и сооружения. Правила осмотра и технического состояния

ГОСТ 33260-2015 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 53778-2010 — Здания и сооружения.Правила осмотра и контроля технического состояния. Общие требования

ГОСТ Р 54961-2012 — Системы газораспределения. Потребительские газовые сети. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

ГОСТ Р 54983-2012 — Системы газораспределения. Распределительные сети природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

ГОСТ Р 55509-2013 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в производстве трубопроводной арматуры. Основные требования к выбору материалов

ГОСТ Р 56290-2014 — Системы газораспределения.Требования к газораспределительным сетям. Часть 3. Ремонт

МДК 2-04.2004: Методическое пособие по содержанию и ремонту жилья

МДС 31-10.2004: Рекомендации по планировке и содержанию зданий, сооружений и комплексов погребального назначения

МИ 2721-2007: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Объем газа. Типовой метод измерения счетчиков газа без температурной компенсации

МИ 2944-2005 — Государственная система обеспечения единства измерений.Счетчики газа бытовые. Метод поверки на месте с помощью эталонного счетчика

МИ 3212-2009 — Государственная система обеспечения единства измерений. Потребление и количество природного газа. Методика измерений для определения герметичности импульсных линий сосны (пневмосистемы измерения перепада давления и давления) по ГОСТ 8.586. (1-5) -2005 измерительные системы с ограничителями

ОСН-АПК 2.10.06.001-04: Инструкция по монтажу пластиковых трубопроводов на объектах агропромышленного комплекса России

ОСТ 153-39.3-051-2003: Техническое обслуживание газораспределительной системы. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование. Резервуарные и баллонные заводы

ПБ 09-540-03 — Общие правила взрывозащиты взрывоопасных и пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов

ПБ 11-401-01 — Правила безопасности газоперерабатывающих производств металлургических и коксохимических производств и предприятий

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РМД 30-23-2014 г. Санкт-Петербург: Руководство по проектированию инженерной подготовки территории, инженерных сетей и благоустройства жилых и общественных деловых кварталов

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к настройке и эксплуатации

СНиП 31-05-2003: Офисные общественные здания

СНиП 31-06-2009: Здания и сооружения общественные

СП 41-108-2004 — Квартирное отопление жилых домов теплогенераторами на газовом топливе

СП 42-101-2003 — Система газораспределения общего положения и строительства из стальных и полиэтиленовых труб

СП 42-102-2004 — Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.Заменить СП 42-102-96

СП 42-103-2003 — Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов и реконструкция подземных газопроводов

СП 60.13330.2012 — Отопление, вентиляция и кондиционирование (ОВК). Актуализированная живая редакция СНиП 41-01-2003

СТ ЦКБА 005.1-2003 — Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в арматурной промышленности. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

МГСН 4.19-2005: Временные нормы и стандарты на проектирование многофункциональных высотных зданий и комплексов зданий в Москве.Часть 2. (Часть 1 продается отдельно как MGSN 4.19-05)

СДОС-04-2009: Строительный контроль. Методика ведения строительного контроля при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

ТСН 12-318-2003: Правила приемки и сдачи в эксплуатацию завершенных объектов строительства. Амурская область

ТСН 12-319-2003: Правила приемки и сдачи в эксплуатацию завершенного строительства объектов недвижимости в Рязанской области

ТСН 12-320-2003: Приемка и сдача в эксплуатацию завершенных объектов строительства.Республика Татарстан

ТСН 12-321-2003: Приемка и сдача в эксплуатацию завершенных объектов строительства. Ростовская область

ТСН 12-322-2003: Порядок приемки и сдачи в эксплуатацию завершенного строительства объектов недвижимости на территории Приморского края

ТСН 12-323-2003: Приемка и сдача в эксплуатацию завершенных объектов строительства. Основные положения. Архангельская область

ТСН 12-325-2004: Приемка и сдача в эксплуатацию завершенных объектов строительства.Смоленская область

ТСН 12-329-2004: Приемка и сдача в эксплуатацию завершенных объектов строительства. Республика САХА (Якутия)

ТСН 23-339-2002 — Энергоэффективность жилых и общественных зданий. Стандарты энергопотребления и теплозащиты. Ростовская область

ТСН 23-341-2002 — Энергоэффективность жилых и общественных зданий. Стандарты энергопотребления и теплозащиты. Рязанская область

ТСН 30-305-2002 — Градостроительство.Реконструкция и развитие нецентральных районов Санкт-Петербурга

ТСН 30-311-2004 — Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений Ямало-Ненецкого автономного округа

ТСН 41-310-2004 — Системы отопления квартир от газовых теплогенераторов. Курская область

ТСН 41-311-2004 МО: Источники тепла автономные

ТСН 41-312-2004 МО: Система индивидуального квартирного отопления на базе двухконтурных газовых котлов с закрытой камерой сгорания

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Белорусское законодательство.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Stright TOPEX 01A427 Кусачки для оловянных ножниц 250 мм Промышленные и научные

1. Home
2. Промышленные и научные инструменты
3. Электроинструменты и ручные инструменты
4. Ручные инструменты для промышленных предприятий
5. Кусачки и ножницы
6. Прямоугольные ножницы TOPEX 01A427, 250310 мм

Stright TOPEX 01A427 Ножницы для жести 250 мм

TOPEX 01A427 Ножницы для жести 250 мм Прямые, Прямые — -, TOPEX 01A427 Ножницы для жести 250 мм.мм Stright TOPEX 01A427 Ножницы для жести 250,01A427, TOPEX 01A427 Ножницы для жести 250 мм, Stright, Grupa Topex.