В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена в горючей смеси, сварочное пламя может быть нормальным, окислительным или науглероживающим

Для нормального пламени характерно отношение ацетилена к кислороду от 1:1 до 1:1,3. В нем отчетливо выражены все три зоны – ядро, средняя зона и факел.

Окисленным называют пламя, в котором есть избыток кислорода. В нем ядро имеет бледную окраску, меньшую длину и размытые очертания. Длина средней части и факела тоже короче. Такое пламя горит с шумом и его температура выше, чем нормального. Оно окислено, окисляет металл сварочной ванны, способствует получению пористости и значительно снижает качество шва. Такое пламя рекомендуется применять при сварке латуней, при пайке высокотемпературными припоями.

Пламя с избытком ацетилена называют науглероживающим. Его ядро также имеет нерезкие очертания, на его конце виден зеленый венчик. Средняя зона этого пламени светлее и почти сливается с ядром. Факел имеет желтоватую окраску,

иногда на конце наблюдается копоть. Температура науглераживающего пламени ниже температуры нормального. Это пламя науглераживает металл, делая его хрупким. Его рекомендуется применять при сварке чугуна.

5) Для различной толщины свариваемого металла рекомендуется применять различную мощность свариваемого пламени, которая характеризуется часовым расходом ацетилена в литрах. В процессе сварки пламя не только расплавляет металл, но и защищает расплавленную ванну от вредного влияния кислорода и азота атмосферного воздуха. Поэтому при сварке необходимо, чтобы расплавленный основной металл и конец присадочного металла находились все время в восстановительной зоне пламени (в средней зоне).

Большое влияние на качество шва имеет угол наклона пламени горелки, который берется в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Чем больше толщина заготовки, тем больше угол наклона горелки (Рис. 3).

Рис.3. Угол наклона горелки в зависимости от толщины в зависимости от толщины свариваемого металла

Изменением угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла можно изменять интенсивность расплавления металла. Наиболее интенсивно металл расплавляется при перпендикулярном расположении мундштука к поверхности металла. При сварке же очень тонких и, особенно, легкоплавких металлов, мундштук следует располагать почти параллельно поверхности свариваемого металла. При сварке тонколистового металла и соединений с отбортовкой кромок, горелку следует передвигать прямолинейно, без поперечных колебаний. Если же свариваемый металл толстый – толщиной более 3 мм, то горелка должна совершать поперечные колебания наряду с прямолинейным перемещением, чтобы дольше воздействовать пламенем на металл.

6) В зависимости от направления перемещения горелки и присадочного прутка по шву различают

левый и правый способы сварки(Рис.4).

При левом способе впереди перемещается присадочный металл, а за ним горелка. Левый способ более простой и применяется при сварке листов толщиной до 5 мм.

При правом способе впереди перемещается горелка, а за ней присадочный металл. Правый способ сложнее левого, но более производительный и экономически выгодный. Применяется этот способ при сварке более толстого металла – толщиной более 5 мм.

А б

Рис. 4.Способы газовой сварки:

СВАРОЧНОЕ ПЛАМЯ | www.uazik.net

СТРОЕНИЕ ПЛАМЕНИ

Ядро — продукты распада ацетилена, сгорающие в оболочке ядра. Восстановительная зона — окись углерода и водород, раскисляющие сварочную ванну. Факел — область полного сгорания

 

Изменение температуры пламяни различных видов.

 

 

 

 

Состав пламяни	Максимальная температура, °С
Ацетилено- кислородное	3150
Пропан-бутан-кислородное	2400
Метан-кислородное	2150

 

ВИДЫ ПЛАМЕНИ

НОРМАЛЬНОЕ соотношение ацетилена и кислорода от 1:1 до 1:1,1 Ядро — резко очерченное, цилиндрической формы с плавным закруглением, ярко светящейся оболочкой, четко выражены все три зоны. Используют для сварки большинства сталей, сплавов и цветных металлов

 

НАУГЛЕРОЖИВАЮЩЕЕ соотношение ацетилена и кислорода более 1:0,95  (избыток ацетилена). Ядро теряет резкость очертания, на конце появляется зеленый венчик,восстановительная зона бледнеет и почти сливается с ядром. Факел желтеет. Используют для сварки чугуна, наплавки твердыми сплавами

 

 

ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ соотношение ацетилена и кислорода менее 1:1,3 (избыток кислорода) Ядро конусообразное, укороченное, имеет менее резкие очертания, бледнеет. Пламя синевато-фиолетовое, горит с шумом. Все зоны сокращаются по длине. Окисляет металл. Шов получается хрупким и пористым. Используют при сварке латуни.

 

МОЩНОСТЬ ПЛАМЕНИ — характеризуется количеством ацетилена, проходящего
за 1 час через горелку, необходимым для расплавления 1 мм толщины сваривае-
мого металла. Регулируется наконечниками и вентилями горелки.

 

 

В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена в горючей смеси, сварочное пламя может быть нормальным, окислительным или науглероживающим.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 16Следующая ⇒

Для нормального пламени характерно отношение ацетилена к кислороду от 1:1 до 1:1,3. В нем отчетливо выражены все три зоны – ядро, средняя зона и факел.

Окисленным называют пламя, в котором есть избыток кислорода. В нем ядро имеет бледную окраску, меньшую длину и размытые очертания. Длина средней части и факела тоже короче. Такое пламя горит с шумом

и его температура выше, чем нормального. Оно окислено, окисляет металл сварочной ванны, способствует получению пористости и значительно снижает качество шва. Такое пламя рекомендуется применять при сварке латуней, при пайке высокотемпературными припоями.

Пламя с избытком ацетилена называют науглероживающим. Его ядро также имеет нерезкие очертания, на его конце виден зеленый венчик. Средняя зона этого пламени светлее и почти сливается с ядром. Факел имеет желтоватую окраску, иногда на конце наблюдается копоть. Температура науглераживающего пламени ниже температуры нормального. Это пламя науглераживает металл, делая его хрупким. Его рекомендуется применять при сварке чугуна.

5) Для различной толщины свариваемого металла рекомендуется применять различную мощность свариваемого пламени, которая характеризуется часовым расходом ацетилена в литрах. В процессе сварки пламя не только расплавляет металл, но и защищает расплавленную ванну от вредного влияния кислорода и азота атмосферного воздуха. Поэтому при сварке необходимо, чтобы расплавленный основной металл и конец присадочного металла находились все время в восстановительной зоне пламени (в средней зоне).

Большое влияние на качество шва имеет угол наклона пламени горелки, который берется в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Чем больше толщина заготовки, тем больше угол наклона горелки (Рис. 3).

 

 

 

Рис.3. Угол наклона горелки в зависимости от толщины в зависимости от толщины свариваемого металла

 

Изменением угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла можно изменять интенсивность расплавления металла. Наиболее интенсивно металл расплавляется при перпендикулярном расположении мундштука к поверхности металла. При сварке же очень тонких и, особенно, легкоплавких металлов, мундштук следует располагать почти параллельно поверхности свариваемого металла. При сварке тонколистового металла и соединений с отбортовкой кромок, горелку следует передвигать прямолинейно, без поперечных колебаний. Если же свариваемый металл толстый – толщиной более 3 мм, то горелка должна совершать поперечные колебания наряду с прямолинейным перемещением, чтобы дольше воздействовать пламенем на металл.

6) В зависимости от направления перемещения горелки и присадочного прутка по шву различают левый и правый способы сварки(Рис.4).

При левом способе впереди перемещается присадочный металл, а за ним горелка. Левый способ более простой и применяется при сварке листов толщиной до 5 мм.

При правом способе впереди перемещается горелка, а за ней присадочный металл. Правый способ сложнее левого, но более производительный и экономически выгодный.

Применяется этот способ при сварке более толстого металла – толщиной более 5 мм.

 

А б

Рис. 4.Способы газовой сварки:

а — левый; б – правый

1 – присадочный пруток; 2 – газовая горелка

 

Применение левого и правого способа в большей степени все-таки зависит от практических навыков сварщика.

Газовую сварку можно выполнять в различных пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.

Вертикальные швы выполняют левым способом, а горизонтальные и потолочные – правым.

 

 

2.1.3. Используемые газы.

 

Кислород. Основное назначение кислорода, используемого при газопламенной обработке –

интенсифицировать горение газа с возможно большим тепловыделением. Кислород применяют трех сортов:

Газообразный технический первого сорта чистотой 99,7%;

второго сорта чистотой 99,5%;

третьего сорта чистотой 99,2%.

Примеси азота и аргона в техническом кислороде составляют 0.3…0,8%. Кислород при нормальной температуре представляет собой газ без цвета и запаха. Кислород получают разделением воздуха методом глубокого охлаждения или получают электролизом – разложением воды припропускании через нее электрического тока. Температура сжижения кислорода при нормальном атмосферном давлении -182,9⁰ С, в твердое состояние он переходит при -218,4⁰ С. Жидкий кислород транспортируют в специальных теплоизолированных сосудах – танкерах, газообразный – в стальных баллонах под давлением 15 МПа (150 атм).

Танкеры, баллоны и другое оборудование для кислорода окрашивается в голубой цвет.

 

При соприкосновении с маслами кислород взрывается!

Ацетилен – горючий газ, представляющий собой химическое соединение углерода с водородом. Ацетилен получают из карбида кальция или из природного газа, нефти, угля. Ацетиленполучают из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой. Реакция протекает с выделением значительного количества тепла

 

СаС₂ + 2Н₂О = С₂Н₂ + Са (ОН)₂

Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 дм³, а практически во избежание перегрева ацетилена расходуют 5-20 дм³ воды. Средний выход ацетилена составляет 0,23-0,28 м³/кг.

Карбид кальция получают сплавлением извести и кокса в электрических печах при температуре 1900 …2300⁰ С. Карбид кальция транспортируют в стальных герметически закрытых барабанах.

При температурах от -82,4⁰ С до -83,6⁰ С ацетилен превращается в жидкость, а при понижении температуры до -85⁰ С переходит в твердое состояние. В жидком и твердом состоянии ацетилен очень взрывоопасен и взрывается от трения или удара. Ацетилено-кислородная смесь очень взрывоопасна при наличии в ней 2,9 … 93% ацетилена (по объему). Взрывоопасна и ацетилено-воздушная смесь при содержании в ней ацетилена даже до 2,2%.

Ацетилен для сварки поступает из генератора, в котором его получают или из металлических баллонов. В баллонах ацетилен находится в смеси с ацетоном под давлением 1,5-1,6 МПа. Для безопасности баллон с ацетиленом заполняют древесным углем, создающим систему капиллярных сосудов.

Поиск по сайту:

Сварочное пламя — Cварочные работы

Сварочное пламя При сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде образуется сварочное пламя. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, оно имеет высокую температуру (3150°С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако из-за дефицитности ацетилена используют его заменители (особенно при резке) — пропан-бутан, метан, природный и городской газы. От соотношения кислорода и горючего газа зависит внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя это соотношение, изменяют основные параметры сварочного пламени. Для получения нормального пламени отношение кислорода к горючему газу должно быть: для ацетилена— 1,1—1,2; природного газа—1,5—1,6; пропана — 3,5. Все горючие газы, содержащие углеводороды, образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны: ядро, восстановительную зону и факел (рис. 10). В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом сварочное пламя имеет три основных вида: нормальное, окислительное и науглероживающее. Нормальное пламя теоретически получают при соотношении кислорода и ацетилена 1:1. Из-за загрязненности кислорода практически его подают больше (1,1—1,2 объема ацетилена). Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной части. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны. Ядро имеет резко очерченную форму, близкую к форме цилиндра. Восстановительная (средняя) зона располагается за ядром и по своему более темному цвету заметно отличается от него. Зона состоит из продуктов сгорания ацетилена — окиси углерода и водорода. Она называется восстановительной, так как окись углерода и водорода раскисляют расплавленный металл, отбирая кислород от его окислов. Если в процессе сварки металл сварочной ванны находится в средней зоне, то шов получается без пор и шлаковых включений. Этой зоной пламени и ведут сварку. Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной и состоит из углекислого газа, паров воды и газа. Окислительное пламя получается при избытке кислорода — более 1,3 объема ацетилена. Ядро имеет конусообразную форму. Пламя горит с шумом, уровень которого зависит от давления кислорода. Температура этого пламени выше, чем в нормальном, однако для сварки стали оно непригодно, так как избыток кислорода приводит к окислению металла шва. Окислительное пламя можно применять при сварке латуни и пайке твердыми припоями. Науглероживающее пламя получается при избытке ацетилена — на 1 объем ацетилена подается 0,95 и менее объема кислорода. Находящийся в пламени избыточный углерод поглощается расплавленным металлом и ухудшает качество сварного шва. Слегка науглероживающее пламя используют для сварки чугуна и при наплавке твердыми сплавами. Рис. 10. Строение сварочного пламени Читать далее: Сварочные флюсы Сварочные электроды Общие сведения о сварке арматуры Противопожарные мероприятия при сварке Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций Защита от поражения электрическим током при сварке Техника безопасности и производственная санитария при сварке Управление качеством сварки Статистический метод контроля

Газокислородное пламя, его строение, коэффициент регулирования

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

 

Газовая сварка – процесс получения неразъемного соединения с плавлением кромок соединяемых металлов и присадочного материала за счет теплоты пламени сжигаемых газов.

Газовое пламя – основной источник теплоты при сварке и других процессах газопламенной обработки. Сварочное пламя образуется при сгорании смеси горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом.

Внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т.е. от соотношения в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени.

Газокислородное пламя состоит из трех зон (см. рисунок 1): 1- ядра, 2 — средней зоны (зоны восстановления) и 3 — факела (окислительной зоны).

Рисунок 1

Ядро имеет довольно четко очерченную форму, близкую к форме цилиндра с закругленным концом, и ярко светящуюся оболочку, состоящую из раскаленных частиц углерода, сгорание которых происходит в наружном слое оболочки. Размеры ядра зависят от расхода горючей смеси и скорости ее истечения. Диаметр ядра пламени определяется диаметром мундштука, а длина – скоростью истечения газовой смеси.

Площадь поперечного сечения канала мундштука прямо пропорциональна толщине свариваемой стали. Скорость истечения должна обеспечивать устойчивое горение пламени. Пламя не должно быть слишком «мягким» или «жестким», так как первое склонно к обратным ударам и хлопкам, а второе – выдувает расплавленный металл из сварочной ванны. Если увеличить давление кислорода, то скорость истечения смеси увеличится, и ядро удлинится.

Восстановительная зона имеет темный цвет, отличающий ее от ядра и остальной части пламени. Она занимает пространство в пределах до 20 мм от конца ядра. Восстановительная зона состоит из окиси углерода и водорода. Эта зона имеет наиболее высокую температуру в точке, отстоящей на 2-6 мм от конца ядра. Данной зоной пламени нагревают и расплавляют металл в процессе сварки.

Факел пламени состоит из углекислого газа, паров воды и азота, которые появляются в пламени при сгорании окиси углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура факела значительно ниже температуры восстановительной зоны.

При сгорании ацетилена в воздухе без добавления кислорода пламя имеет желтоватый цвет и длинный факел без светлого ядра. Такое пламя не пригодно для сварки, так как имеет низкую температуру и коптит, выделяя много сажи (несгоревшего углерода).

Когда в ацетилено-воздушное пламя прибавляют кислород, открывая кислородный вентиль горелки, пламя резко меняет цвет и форму, а температура его повышается. Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее.

Нормальное пламя (рисунок 2) – нейтральное сварочное пламя (с резко очерченным ядром, плавно закругляющимся на вершине).

Рисунок 2

 

Окислительное сварочное пламя (рисунок 3) – сварочное пламя с избытком кислорода, имеет укороченную конусообразную форму ядра, менее отчетливую, чем у нормального пламени. Окислительное пламя имеет голубоватый оттенок и горит с большим шумом.

Рисунок 3

Окислительное пламя применяют при сварке стали с целью повышения производительности процесса, но при этом обязательно пользоваться проволокой, содержащей повышенные количества марганца и кремния в качестве раскислителей. Окислительное пламя также необходимо при сварке латуней и пайке твердым припоем.

Науглероживающее сварочное пламя (рисунок 4) – имеет увеличенные размеры пламени. Ядро теряет резкость своего очертания. За ядром проявляется средняя зона пламени. Факел приобретает красноватый оттенок и выделяет некоторое количество копоти, зависящее от избытка горючего.

Рисунок 4

Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Всё это представлено на рисунке 5.

Сварочное пламя должно обладать достаточной тепловой мощностью, т.е. давать количество тепла, необходимое для расплавления свариваемого и присадочного металла и покрытия потерь тепла в окружающую среду. Тепловая мощность пламени определяется количеством сгорающего горючего газа. Чем больше это количество, тем выше тепловая мощность. Тепловую мощность выражают часовым расходом (дм³/ч или л/ч) ацетилена или другого горючего.

Изменяя тепловую мощность пламени, можно в широких пределах регулировать скорость нагрева и расплавления металла, что является одним из положительных качеств процесса газовой сварки.

Рисунок 5. Сварочное пламя

 

Химический состав пламени смеси состава О₂:С₂Н₂=1 приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Части пламени	Содержание по объему, %
СО	Н2	СО2	Н2О	N2	O2	Прочие
Вблизи конца ядра			-	-		-
В конце восстановительной зоны						-	Остальное
В средней части факела	3,7	2,5		2,6			-
Вблизи конца факела	-	.		2,2			-

 

Характер сварочного пламени сварщик определяет на глаз по форме и окраске пламени. При регулировании пламени необходимо обращать внимание на правиль­ность подбора расхода горючего газа и кислорода.

Вытекающая из мундштука горючая смесь оказывает механическое воздействие на расплавленный металл сварочной ванны и формирует валик шва. Жидкий ме­талл отжимается к краям ванны. Характер формообра­зования металла зависит от угла наклона мундштука го­релки к поверхности свариваемого металла (рис. 6,а,б).

Давление газов оказывает влияние на жидкий ме­талл, перемещая его к задней стенке сварочной ванны, образуя чешуйки шва (рис. 6,в).

Рисунок 6. Схема механического воздействия пламени на жидкий металл сварочной ванны при различных положениях мунд­штука:

а — вертикальном, б — наклонном, в — схема перемещения жидкого металла в ванне

При большом давлении кислорода горючая смесь вы­текает из мундштука с большой скоростью, пламя ста­новится «жестким» и выдувает расплавленный металл из сварочной ванны, затрудняя тем самым сварку.

Качество наплавленного металла и прочность свар­ного шва зависят от состава пламени, поэтому во время сварки сварщик должен следить за его характером, ре­гулировать ею состав в течение всего процесса сварки. Характер пламени подбирают в зависимости от сварива­емого металла и его свойств. Для сварки сталей требу­ется нормальное пламя, для сварки чугуна, наплавки твердых сплавов — науглероживающее, для сварки латуни — окислительное пламя.

 



Тест на тему: ТЕСТ Газовое пламя и его влияние на свойства сварного соединения

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65».

ТЕСТ

 Газовое пламя и его влияние на свойства сварного соединения

МДК 02.02. Технология газовой сварки

ПМ.02.  Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

 по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич                                                                                                             мастер производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2013

ГАЗОВОЕ ПЛАМЯ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

1. Какими свойствами обладает пламя с избытком ацетилена?

а) Раскисляет металл.

б)         Науглероживает.

в)         Не взаимодействует с металлом.

2.  Каким пламенем лучше сварить сталь?

а)         С избытком кислорода.

б)         С избытком горючего.

в)         Ни с одним из них.

3.  Какая часть пламени наиболее пригодна для сварки?

а)          Ядро.

б)          Средняя зона.

в)          Факел.

4.  Пламя какого цвета имеет большую температуру?

а)           Желтого.

б)        Синевато-фиолетового.

в)           Голубовато-синего.

5.  Что происходит с длиной ядра пламени при увеличении расхода кислорода?

а)           Увеличивается.

б)        Укорачивается.

в)           Не изменяется.

6.  Какое пламя называют «жестким»?

а)           Нейтральное.

б)         С избытком кислорода.

в)           С избытком горючего.

7.  Когда при регулировании пламени возможен обратный удар?

а)         При небольшом давлении кислорода.

б)         При недостаточном давлении кислорода.

в)         В любом случае.

8.  Как изменяется тепловая мощность пламени при увеличении номера наконечника?

а)         Увеличивается.

б)         Уменьшается.

в)         Не изменяется.

9.         При каком угле наклона пламени к поверхности металла эффективность нагрева максимальная?

а)         30о.

б)         60о.

в)         90о.

10.  Как изменяется пластичность металла при использовании присадки с раскислителями?

а)         Увеличивается.

б)        Уменьшается.

в)         Не изменяется.

Эталон ответа:

вопрос	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ответ	б	в	б	б	б	в	б	а	в	а

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично»  9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо»   7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно»  5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно»   0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

Список  литературы

1. Лаврешин С.А. Производственное обучение газосварщиков : учеб. пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
2.  Гуськова Л.Н. Газосварщик: раб. Тетрадь: учеб. Пособие для нач. проф. Образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012.
3. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
4.  Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования  – М. : Издательский центр «Академия», 2006.
5. А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г.
6. Маслов В.И. Сварочные работы.  Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009.
7. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006.

Пределы взрывоопасности и воспламеняемости

Диапазон воспламеняемости (также называемый взрывоопасным диапазоном) — это диапазон концентраций газа или пара, который загорится (или взорвется) при появлении источника возгорания.

Для взрыва должны быть выполнены три основных требования:

1. легковоспламеняющееся вещество — топливо
2. окислитель — кислород или воздух
3. источник возгорания — искра или высокая температура

Смесь находится ниже взрывоопасной или воспламеняемой среды слишком бедная, чтобы гореть, и выше верхнего предела взрывоопасности или воспламеняемости смесь слишком богатая, чтобы гореть.Пределы обычно называют «нижним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) и «верхним пределом взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL).

Нижний и верхний пределы взрывоопасной концентрации для некоторых обычно используемых газов указаны в таблице ниже. Некоторые газы обычно используются в качестве топлива в процессах сгорания.

Примечание! Указанные пределы относятся к газу и воздуху при 20 ^o C и атмосферном давлении.

7549 210049 1249 Изопропилбензол 9002 2,1 900

Топливный газ	«Нижний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (LEL / LFL) (% по объему воздуха)	«Верхний предел взрывоопасности или воспламеняемости» (UEL / UFL) ( % от объема воздуха)
Ацетальдегид	4	60
Уксусная кислота	4	19.9
Ацетон	2,6	12,8
Ацетонитрил	3	16
Ацетилхлорид	7,3	19
Ацетилен	2,5	10049 900 900 Акролеин	2,8	31
Акриловая кислота	2,4	8
Акрилонитрил	3.0	17
Аллилхлорид	2,9	11,1
Аллиловый спирт	2,5	18
Алилламин	2,2	22
Аммиак	15	28
Анилин	1,3	11
Арсин	5,1	78
Бензол	1.2	7,8
Бифенил	0,6	5,8
Бромбутан (1-бромбутан)	2,6	6,6
Бромэтан	6,8	8
Бромбром		15
Бутадиен (1,3-бутадиен)	2,0	12
Бутанал	1,9	12,5
Бутан (н-бутан)	1.86	8,41
Бутановая кислота	2	10
Бутилацетат	1,7	7,6
Бутиловый спирт, бутанол	1	11
Бутилформиат	1,7	8,2
Бутилметилкетон	1	8
Бутиламин	1,7	9,8
Бутилбензол	0.5	5,8
Бутилен	1,98	9,65
Бутилакрилат	1,9	9,9
Дисульфид углерода	1,3	50
Оксид углерода	12
Оксисульфид углерода	12	29
Хлорбензол	1,3	9,6
Хлорэтан	3.8	15,4
Цианоген	6,0	42,6
Циклобутан	1,8	11,1
Циклогептан	1,1	6,7
Циклогексан
Циклогексанол	1	9
Циклогексанон	1	9
Циклопропан	2.4	10,4
Декан	0,8	5,4
Диацетоновый спирт	1,8	6,9
Диборан	0,8	88
Дибутиламин	1,1	6
Дихлорэтан (1,1-дихлорэтан)	6	11
Дизельное топливо	0,6	7,5
Диэтаноламин	2	13
Диэтиловый эфир	1.9	36
Диэтиламин	2	13
Диэтиловый эфир	1,9	48
Диизобутилкетон	1	6
Диизопропиловый эфир
Диметилсульфоксид	3	42
Эпихлоргидрин	4	21
Этан	3	12.4
Этилацетат	2	12
Этилакрилат	1,4	14
Этиловый спирт, этанол	3,3	19
Этилхлорид	3,8	15,4
Этилнитрит	4	50
Этилпропиловый эфир	1,7	9
Этилвиниловый эфир	1.7	28
Этиламин	3,5	14
Этилбензол	1,0	7,1
Этилциклобутан	1,2	7,7
Этилен	2,75
Оксид этилена	3	100
Этиленгликоль	3	22
Фторэтен	2.6	21,7
Формальдегид	7	73
Муравьиная кислота	18	57
Мазут — № 1	0,7	5
Фуран	2	14
Фурфурол	2	19
Бензин	1,4	7,6
Глицерин	3	19
Гептан	1.0	6,7
Гептан (н-гептан)	1,0	6,0
Гексан	1,1	7,5
Гексан (н-гексан)	1,25	7,0
Гидразин	5	100
Водород	4	75
Водород	6	40
Сероводород	4.3	46
Изобутаналь	1,6	10,6
Изобутан	1,80	8,44
Изобутен	1,8	9,0
Изобутиловый спирт
Изооктан	0,79	5,94
Изопентан	1,32	9,16
Изофорон	1	4
Изопропиловый спирт, изопропанол
0.9	6,5
Керосиновая струя A-1	0,7	5
Мезитилоксид	1,4	7,2
Кислота метакриловая	1,6	8,8
Метан	4,4	16,4
Метиламин	4,9	20,7
Метилацетат	3	16
Метиловый спирт, метанол	6.7	36
Метилакрилат	2,8	25
Метилхлорид	10,7	17,4
Метилэтилкетон	1,8	10
Метилформиат 4,5	23
Метилгидразин	2,5	92
Метилизоцианат	5,3	26
Уайт-спирит	0.7	6,5
Нафталин	0,9	5,9
Нафталин	0,9	5,9
Неогексан	1,19	7,58
Неопентан
Нитробензол	2	9
Нитроэтан	3,4	17
Нитрометан	7.3	22,2
Нонан	0,8	2,9
Октан (н-октан)	1,0	7
Оксиран	3	100
Параформальдегид	7	73
Пентан (н-пентан)	1,4	7,8
Пентен (н-пентен)	1,65	7,7
Пентилацетат	1.1	7,5
Пентиламин	2,2	22
Фенол	1,8	8,6
Пиперидин	1	10
Пропан
10,1
Пропановая кислота	2,9	12,1
Пропен	2	11,1
Пропилацетат	2	8
Пропиламин	2	10.4
Пропилбензол	0,8	6
Нитрат пропил	2	100
Пропилен	2,0	11,1
Оксид пропилена	2,3	36
Пропин	2,1	12,5
Пиридин	2	12
Силан	1.5	98
Стирол	1,1	6,1
Тетрафторэтен	10	50
Тетрагидрофуран	2	12
Толуол	1,1
Толуол	1,1 900
Трихлорэтилен	13	90
Триэтиленгликоль	0,9	9,2
Триптан	1.08	6,69
Триметиламин	2	11,6
Скипидар	0,8
Винилацетат	2,6	13,4
Винилбутаноат	1,4
Винилхлорид	3,6	33
о-ксилол	0,9	6,7
м-ксилол	1.1	7
пара-ксилол	1,1	7

Важно, чтобы помещения, в которых хранятся горючие газы, хорошо вентилировались. При проектировании систем вентиляции учитывайте удельный вес газа. Газовая смесь от утечки не будет однородной, и более легкие газы будут концентрироваться вдоль потолка. Тяжелые газы скапливаются вдоль пола.

Вентиляция, естественная или механическая, должна быть достаточной для ограничения концентрации горючих газов или паров до максимального уровня 25% от их «нижнего предела взрывоопасности или воспламеняемости» (НПВ / НПВ).

• Требуемая минимальная вентиляция: 1 куб. Фут / фут ² (20 м ³ / час ² )
• Рекомендуемая вентиляция: 2 куб. Фут / фут ² (40 м ³ / hm ² ) или 12 воздухообменов в час — половина подаваемого и отводимого воздуха около потолка и половина подаваемого и выпускаемого воздуха около пола

.

Каков ваш нормальный уровень кислорода

Общие сведения о насыщении кислородом

Насыщение кислородом (SpO ₂ ) измеряет, сколько кислорода переносит кровь по сравнению с ее полной емкостью. Другими словами, это оценка того, сколько кислорода содержится в гемоглобине в крови по сравнению с тем, сколько он может содержать. Устройства пульсовой оксиметрии представляют это измерение в виде простого процента. Таким образом, если ваши эритроциты содержат 95% оксигенированного и 5% не оксигенированного гемоглобина, ваше SpO ₂ будет 95%.Все просто, правда?

А вот здесь все становится сложнее. Возможно (и совершенно естественно), что SpO ₂ будет меняться в течение дня, особенно если вы переходите от низкоэнергетической деятельности к высокоэнергетической. Однако, пока ваш SpO ₂ остается в пределах нормального диапазона среди этих колебаний, нет причин для беспокойства.
Изменения активности — не единственные факторы, влияющие на насыщение кислородом. Существует несколько неблагоприятных состояний и заболеваний, которые могут отрицательно повлиять на SpO ₂ , включая астму и хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ).Люди, страдающие этими проблемами со здоровьем, часто имеют более низкий средний показатель SpO ₂ , что требует использования дополнительного кислорода и других методов лечения.

Ваш «нормальный» SpO ₂ Диапазон

По данным клиники Майо, нормальные показания пульсоксиметра обычно колеблются от 95 до 100 процентов. Значения ниже 90 процентов считаются низкими и указывают на потребность в дополнительном кислороде. Это состояние часто называют гипоксемией, и его симптомы включают сильную одышку, учащенное сердцебиение и боль в груди.

Для людей с хроническими заболеваниями легких и другими проблемами с дыханием «нормальный» диапазон SpO ₂ от 95% до 100% неприменим. Эти люди должны всегда консультироваться со своим врачом для получения информации о приемлемых уровнях кислорода для их уникального состояния здоровья. При этом, вот несколько общих рекомендаций по SpO ₂ для людей с острыми респираторными проблемами и хроническими заболеваниями:
● Для пациентов с острым респираторным заболеванием (например, гриппом) или затрудненным дыханием (например.g, приступ астмы), SpO ₂ 92% или меньше может указывать на потребность в добавлении кислорода.
● У пациента со стабильным хроническим заболеванием (например, ХОБЛ) значение SpO ₂ не более 92% должно вызвать направление к специалисту для дальнейшего исследования необходимости длительной оксигенотерапии. ¹

Измерение уровня кислорода

Современные медицинские эксперты имеют доступ к широкому спектру инструментов для мониторинга SpO ₂ , включая пульсоксиметры. Эти компактные неинвазивные устройства безболезненно прикрепляются к кончику пальца и пропускают через палец световые волны определенной длины для оценки SpO ₂ и частоты пульса.Под руководством своих врачей люди с проблемами сердца и дыхания могут использовать персональные пальцевые пульсоксиметры для контроля своего состояния и оценки эффективности методов лечения. Пульсоксиметрия может быть полезным помощником в принятии решений, но не заменяет клиническую оценку и сама по себе не является достаточной для диагностики. Измерения газов артериальной крови, полученные при артериальной пункции, остаются золотым стандартом для измерения сатурации кислорода.

Персональный пальцевый пульсоксиметр разработан, чтобы быть быстрым, надежным и интуитивно понятным.Все, что вам нужно сделать, это приложить его к любому пальцу и подождать несколько секунд, чтобы он измерил ваш текущий SpO ₂ и частоту сердечных сокращений. Однако не все пульсоксиметры обеспечивают одинаковый уровень производительности и универсальности. Многие другие бренды пальцевых пульсоксиметров не могут точно работать с пациентами с низкой перфузией или темной пигментацией кожи и не выдерживают многократного ежедневного использования. Вот почему лица, осуществляющие уход на дому, и люди, страдающие респираторными заболеваниями, рассчитывают на клинически проверенные решения для самоконтроля от Nonin.

Персональные пальцевые пульсоксиметры Nonin

Nonin изобрел самый первый пульсоксиметр в 1995 году, сделав пульсоксиметрию жизнеспособным решением для наблюдения за пациентами на дому. Наши персональные пальцевые пульсоксиметры разработаны для повседневного использования в самых сложных условиях мониторинга, что делает их подходящими для обнаружения SpO ₂ и регулировки потока кислорода во время тренировок, путешествий или отдыха дома. Пульсоксиметры Nonin обеспечивают быстрые и надежные измерения, которые позволяют пользователям и их врачам принимать более разумные и уверенные решения в области здравоохранения.

Положитесь на Nonin в решениях для домашнего мониторинга

Чтобы узнать больше о Nonin и наших отмеченных наградами приборах для самоконтроля оксиметрии, обязательно свяжитесь с нами сегодня. Мы поможем вам подобрать идеальное решение для домашнего мониторинга для ваших конкретных нужд.

.