Разное 0 comments

Сплавы бронзы: Сплавы бронзы и их применение – применение оловянной бронзы

Posted on By alexxlab

Содержание

Сплавы бронзы и их применение – применение оловянной бронзы

Виды бронзы

Основным компонентом бронзы является медь, к которой добавляются другие металлы (обычно олово). При этом доля остальных веществ составляет не более 2,5%, что позволяет улучшать показатели получаемого сплава. Если медь соединяется с цинком, получается латунь, при замене цинка никелем – мельхиоровый состав. Имеются и другие варианты. К примеру, БрА5 – сорт бронзы, получаемый при добавлении алюминия. Мы работаем с маркой БрО5, изготавливаемой на основе олова, поскольку данный материал полностью соответствует государственным требованиям.

Немного об истории

Первые бронзовые изделия появились еще в 3 веке до н.э. Родиной этого удивительного металла считается Ближний Восток – самые старые находки из соединения меди и олова были найдены в Иране, а также Сирии, на территории Турции и Ирака. Чаще всего из бронзы изготавливались хозяйственные и рабочие предметы. Из сохранившихся изделий чаще всего встречаются бытовые, военные и ювелирные предметы.

Далее наступил период, когда этот металл стал основным источником денежной индустрии – из него изготавливали монеты разного достоинства. Приблизительно в V веке н.э. в Элладе было начато изготовление скульптур из бронзы. Отсюда берет начало традиция изготовления бронзовых миниатюр и фигурок, актуальная и в наши дни.

С наступлением средних веков бронза перешла в состав вооружения и стала главным ресурсом для отлива пушек, ядер, снарядов. Обратили внимание на этот металл и мастера по отливке колоколов – из бронзы получаются прекрасные изделия, дающие глубокий и приятный звук.

Бронзовый наконечник копья (7-4 век до н.э.).

Как различаются виды

Классификация сплавов проводится в зависимости от выбранных компонентов. Бронза, изготовленная с добавлением олова, часто также содержит свинец или фосфор – это обеспечивает эффект легирования. За счет олова сплав становится более твердым и прочным, лучше переносит плавление и отлично сохраняет форму. Получаемый материал легко поддается шлифовке, а наличие специальных компонентов позволяет добиться более высоких рабочих и визуальных показателей.

Встречается и бронза, в составе которой нет олова. Такие варианты имеют новую структуру, отличающуюся от традиционной, однако по своим свойствам они практически равны классическому сплаву.

Технические свойства металла могут влиять на его характеристики.

Литейный материал формируется методом изготовления декоративных и стильных товаров (к примеру, нашей продукции). Он также широко распространен в производстве подшипников, деталей сложных механизмов, а также узлов для приборов, предназначенных для работы в морской воде.

Деформируемые материалы предназначены для формирования механическим методом. При этом металл режут, куют, покрывают рифлением. Как правило, этот вариант отличается гибкостью и относительной мягкостью – из него производят кабели, ленты, прутки и листовую продукцию.

Бронзовый пруток.

Свойства бронзы  

Рассматривая данный сплав в сравнении с другими металлическими смесями (например, цинковым составом), стоит отметить, что настоящая бронза невосприимчива к естественным процессам разрушения, сохраняется долгое время и устойчива к агрессивному воздействию (вибрации, трению). Она также остается прочной и красивой даже при длительном контакте с водой, воздухом, кислотной средой или соляными растворами. Большинство типов бронзы поддается спайке или сварке.

Расцветка сплава зависит от компонентов, входящих в его состав. Самый светлый типаж – белый. Темные классы имеют красноватый оттенок.

На тон и качество бронзы влияют следующие добавки:

  • цинк и свинец снижают восприимчивость к трению;
  • алюминий и кремний продлевают срок службы, защищают от коррозии и деформации;
  • никель и железо повышают способность сплава к рекристаллизации, делают вещество гладким и однородным;
  • кремний или марганец добавляют для повышения устойчивости к появлению ржавчины, налетов окисла и интенсивному нагреву;
  • материал, не предназначенный для проведения электроэнергии, изготавливается с добавлением хрома или бериллия.

Наиболее популярными классами бронзового сплава, используемого в промышленности, являются:

  1. Бериллиевый (за счет твердости). Поддается закаливанию, отличается эластичностью. При естественном или искусственном старении металла проявляется его повышенная стойкость к механическим процессам. Данный показатель часто усиливается при помощи предварительной деформации. Служит для изготовления крупных и мелких деталей машин, а также для выпуска инвентаря.
  2. Алюминиевый (благодаря высокой плотности). Характеризуется стойкостью к воздействию химикатов, не меняется под влиянием природных факторов, пригоден для использования в морской воде. Легко поддается обработке и резке, популярен в изготовлении плоского и ленточного проката.
  3. Кремниево-цинковый (преимущество – отличная текучесть). При механической обработке (обточке, фрезеровке) не высекает искры. Подходит для отливки сложных или декоративных форм.
  4. Свинцовый – устойчив к трению, ударам. За счет этих показателей чаще других используется для деталей, несущих большую нагрузку.
  5. Оловянный – объединяет все вышеозначенные преимущества, а потому пользуется наибольшим спросом.

Как получают бронзу

Изготовление бронзы является ответственным и довольно трудным процессом, при котором в расплавленную медь вводятся вспомогательные металлы. Выплавка проводится в горнах или индукционных печах. Для нагрева используют природное топливо (уголь) или флюс.

Первый этап – закладка меди в печь и разогрев до достижения жидкого состояния. После этого в вещество вводится фосфористая медь, к которой позже присоединяют легирующие составляющие. Полученный сплав перемешивается, задается новая температура обработки. На завершающей стадии вновь применяют фосфористую медь, что позволяет избавиться от любых окислений.

Расплавление бронзы отличается простотой, а потому данный металл часто используется для отливки художественных изделий и миниатюр. Используя специальные формы и правильно заполняя их, специалисты мастерской «Бронзамания» выпускают товары идеального внешнего вида. Заготовки, предназначенные для художественного литья, выполняются в круглом или уплощенном формате.

Бронза в расплавленной состоянии. 

Применение бронзы

Безупречные рабочие качества сделали бронзу одним из самых распространенных материалов в сфере машиностроения, авиации, судостроения и крупной промышленности. Этот металл не поддается действию влаги, не истирается, его практически невозможно деформировать. Поэтому бронза применяется в производстве прокатных изделий, предназначенных для работы в агрессивной химической среде, а также для выпуска деталей и труб разных профилей.

Надежность и долгий срок службы – дополнительные характеристики, за счет которых бронза получила широкую известность в области скульптуры и искусства. Из нее выполняют детали внутреннего интерьера – подсвечники, корпусы люстр, декор. Поэтому специалисты мастерской «Бронзамания» могут гарантировать длительную службу всех изделий, доступных в продаже – наши товары сохраняют прекрасный вид и функциональность десятилетиями, не реагируя на погодные условия и другие неблагоприятные факторы.

 

Готовое изделие.

Бронза

Главная \ Бронза

Бронза — это сплав красной меди с оловом, этот сплав был известна человеку с древних времён, когда из этого прочного, красивого и гибкого металла наши предки изготавливали орудия труда, оружие, украшение и посуду. В Бронзовый век этот металл, как и  медь оценивался как золото и серебро. Современные бронзовые сплавы — это высокотехнологичные материалы, которые легируют цинком, никелем, алюминием, бериллием, фосфором, кремнием, получая металл с различными физическими и химическими свойствами. Это позволяет широкого использовать бронзу как эффективный материал для промышленного производства.

Применение оловянной бронзы (ОЦС) зависит от типа сплава, который представлен на современном рынке двумя вариантами — деформируемый и литейный. Деформируемые сплавы бронзы используют, как правило, для изготовления широкого класса пружин, бронзовых вкладышей, втулок из бронзы, муфт и других деталей, в которых необходимо наличие высоких антифрикционных свойств.   Новые технологии положили начало производству широкой линейки безоловянных бронзовых сплавов, в которых вместо олова в качестве основного легирующего компонента используются другие химические элементы — алюминий, марганец, никель, железо, свинец. Полученные таким образом бронзовые сплавы отличаются высокой антикоррозийной стойкостью и плотностью — это позволяет использовать  сплавы для решения следующих задач:

  • промышленное производство бронзового проката — бронзовые листы, бронзовая проволока, бронзовый пруток и бронзовая труба;
  • производство компонентов для изготовления химических приборов;
  • изготовление регулирующей арматуры для трубопроводов и отопительных систем;
  • декоративное оформление престижных интерьеров.

Если в бронзовый сплав добавить бериллий, то на порядок улучшается свариваемость и увеличиваются механические свойства металла, это служит весьма весомым фактором, который расширяет область применения бронзы.

Несмотря на свою достаточно высокую стоимость, бронза с каждым годом пользуется растущим спросом в различных проектах и на производстве.

Продолжительный срок службы изделий из бронзы сегодня не подвергается сомнению. Производство бронзы будет развиваться и в дальнейшем, предлагая потребителю всё более высокие свойства этого замечательного цветного сплава, который дошёл к нам через века.

Бронза — это сплав меди, зачастую с оловом, но также бывает с алюминием, кремнием, беррилием, свинцом и другими элеметами, кроме никеля и цинка.

Бронзу принято делить на оловянную (с содержанием олова) и безоловянную.

Маркировка бронз

Марка бронзы обозначается следующим образом

Бр.-бронза. Далее следует буква:  

  • А-алюминий,
  • Б — бериллий,
  • Ж — железо,
  • К — кремний,
  • Мц — марганец,
  • Н — никель,
  • О — олово,
  • С — свинец,
  • Ц — цинк,
  • Ф — фосфор.

Оловянные бронзы

МаркаSnPZnNiPbНазначение
Бр. ОФ6,5-0,156-70,1-0,25   Ленты, сетки в аппаратостроении, бумажной пром. Мембраны, пружины, детали работающие на трение.
Бр.ОЦ4-33-5 2,7-3,3  Ленты, сетки в аппаратостроении, бумажной пром. Мембраны, пружины, детали работающие на трение.
Бр.ОЦ10-29-11 2-4  шестерни, втулки, подшипники
Бр.ОФ10-19-110,8-0,12   То же, пластичность выше.
Бр.ОНС11-4-3   43То же, при нагреве. Втулки клапанов.

 

 Алюминиевые бронзы

МаркаAlFeNiНазначение
Бр. А5 4-6  
Бр.АЖ9-48-102-4 Шестерни, втулки, арматура, в.т.ч для морской воды.
Бр.АЖН10-4-49,5-113,5-5,52,4-3,4То же, при больших давлениях и трении.

 

Кремнеевые бронзы 

МаркаSiMnNiНазначение
Бр.КМц3-12,75-3,51-1,5 
Пружины, трубы, втулки в судостроении, авиации, химической промышленности.
Бр.КН1-30,6-1,10,1-0,42,4-3,4Втулки, клапаны, болты, и др. детали для работы в морской и сточных водах.

 

 

Тайны древних сплавов

Результаты исследований древнейших находок металлических изделий показывают, что древние мастера не только владели обширными познаниями в области свойств металла и способах его обработки, но и то, что эти знания были универсальными. Как могло получиться, что в период раннего и среднего бронзового века на огромной территории от Южного Урала до Адриатики, Персидского залива и Восточного Средиземноморья существовала единая технология выплавки металлов, да и составы получаемых сплавов были во многом идентичные? Ведь если принять за основу общепринятую теорию освоения человеком металлургии методом «случайного экспериментирования», технологии и методы выплавки металлов должны были довольно сильно отличаться друг от друга в разных центрах древней металлургии, находясь в зависимости от десятка различных факторов — различия минеральных видов руд, топлива, местных географических и климатических условий.

Исследования последних десятилетий серьезно пошатнули традиционный взгляд на историю освоения металлов человеком. Особенно много противоречий между эмпирическими фактами и устоявшейся теорией обнаруживается для самых ранних стадий древней металлургии, считает Андрей Скляров.


Скляров Андрей Юрьевич

Директор Фонда развития науки «III тысячелетие». писатель, режиссер, путешественник, исследователь, организатор ряда съемочно-исследовательских экспедиций в разные страны мира. Автор ряда книг и статей. Обладатель премии «Золотое перо Руси».

РЗ: Что можно сказать по поводу состава древних сплавов?
Установлено, что многие древнейшие бронзовые предметы изготовлены не из чистой меди, а из медно-мышьяковых сплавов. При этом производство мышьяковистых бронз даже на самом раннем этапе явно не было «случайным результатом», а имеет все признаки целенаправленного легирования меди мышьяком — причем не добавками к готовому металлу, а посредством смешивания медных и мышьяковистых руд на стадии плавки. Абсолютно нигде не обнаруживается никаких следов неудачных экспериментов с «неправильными» рудами.
Древние металлурги каким-то образом сразу использовали верный рецепт. Нигде нет следов и экспериментирования с топливом. В частности, при наличии больших залежей каменного угля в Турции ни на одном этапе своей деятельности древние металлурги его так и не пытались использовать.
Для плавок всегда использовался только древесный уголь.

В целом получается, что в Анатолийско-Иранском очаге древний человек каким-то образом освоил сразу и вдруг довольно сложную, но при этом весьма эффективную технологию получения медных сплавов из руды.
Чаще всего в древних находках мы видим присутствие сплава обычной оловянистой бронзы с метеоритным железом. Также везде, где материалом предположительно служили металлы, относящиеся к древней цивилизации, в больших количествах присутствует никель. Еще в 20-е годы прошлого века при Британском королевском обществе была создана специальная комиссия, которая пыталась выяснить источники никеля в самых древних из известных металлических изделиях. Откуда взялся никель в самой древней бронзе, непонятно. В Турции есть находки бронзовых изделий, в которых 20–40% никеля. Это невозможно объяснить наличием в руде первичных примесей, так как 1,5% — это уже богатое металлом месторождение. Большинство залежей содержит еще меньше никеля. А месторождения никеля в Восточной Турции или Северном Иране неизвестны. Неужели руду возили за тысячи километров? Зато и в Восточной Турции, точно так же, как в Южной Америке, присутствуют древние сооружения с полигональной мегалитической кладкой. Но в этих регионах обнаруживаются не только абсолютно схожие сооружения, но и тот же состав бронзы.

РЗ: То есть можно говорить о древних технологиях, унифицированных в глобальном масштабе?
Да. В Перу тоже использовался в процессе плавки только древесный уголь, хотя на севере Перу масса антрацита. Вся бронза там тоже мышьяковистая, хотя проявления мышьяковых руд есть только высоко в горах. А производство датируется III тысячелетием до н. э.
Интереснейшие древние изделия — металлические стяжки, скреплявшие каменные блоки древних сооружений. В частности, знаменитый район Тиауанако в Боливии — там тоже нет ни одной находки с оловянистой бронзой. Здесь в составе всех изделий из бронзы помимо меди и мышьяка еще и никель, хотя нигде в округе никелевых руд нет. Ближайшие месторождения есть в Бразилии и в Колумбии. И туда и туда — 2000 км. Причем до определенного периода бронзовые изделия и посуда содержали в своем составе никель, а потом бронза стала просто мышьяковистой. Вывод — бронза с никелем была получена путем переплавки стяжек, скрепляющих плиты и блоки древних мегалитических сооружений. Данный вывод подкреплен результатами анализов содержания изотопов свинца в сплавах. А эти стяжки были выплавлены неизвестно кем и неизвестно когда.


Состав медных сплавов изделий Циркумпонтийской металлургической провинции

РЗ: Как же получали такие сплавы, причем массово?
Когда мы говорим о сплаве металлов, бронзе, латуни и так далее, все привыкли воспринимать стереотипно — сначала надо получить металлы в чистом виде, а потом сплавить. Да, так работает современная промышленность. Для примитивных технологий гораздо эффективнее выплавлять сразу из руды комплексный продукт.
Если это так, то отсюда получается очень интересный вывод — раннего периода, так называемого «медного века», в истории человечества, скорее всего, не было. А это значит, что древний человек, осваивая металлы, сразу перешел к плавке и сразу начал изготавливать сложные сплавы. Ранее нас учили, что для организации металлургического процесса нужно наличие высокоорганизованного общества. А на самом деле мы видим, что люди перешли к выплавке бронзы, когда еще не было никаких государственных образований. Это был период племенного уклада, когда люди жили небольшими общинами.

РЗ: Где были обнаружены древнейшие металлические изделия?
Самым древним свидетельством использования человеком металла считаются находки в неолитическом поселении на холме Чайоню-Тепеси в Юго-Восточной Анатолии (в верховьях реки Тигр). Металлические изделия были найдены в напластованиях холма, возраст которых по радиоуглероду составляет 9200 ±200 и 8750 ±250 лет до нашей эры.

РЗ: Можно ли в связи с этим сказать, что впервые люди научились обрабатывать металлы именно в Междуречье?
Еще не так давно шумерская цивилизация, располагавшаяся в Междуречье — обширном низменном районе между реками Тигр и Евфрат, считалась историками чуть ли не самой древнейшей цивилизацией на планете, с достижениями которой (равно как и с достижениями Древнего Египта) сравнивались новые археологические находки в других регионах. Порой датировки этих находок подгонялись под известные шумерские артефакты так, чтобы не нарушить почтенного звания Шумера как «древнейшей цивилизации».
Однако во второй половине ХХ века ситуация начала серьезно меняться. Резко возросло число находок, которые были куда совершеннее шумерских, но при этом оказывались более древними по возрасту. Датировки соседних с Древним Шумером культур уверенно поползли назад во времени, и ныне разрыв между ними достигает порой уже многие тысячи лет. Жители Древнего Шумера во многих сферах своей деятельности оказались вовсе не гениальными изобретателями, а всего лишь наследниками и продолжателями более древних народов. Именно такая ситуация имела место, например, с Бактрийско-Маргианским археологическим комплексом. Найденные здесь выполненные на высочайшем уровне изделия из бронзы датируются XXIII–XVIII тысячелетиями до н. э., а это гораздо древнее.
Дело в том, что металлургия невозможна без соответствующей сырьевой базы, а на территории Междуречья нет и не было сколь-нибудь серьезных рудных залежей. Так что шумерские мастера могли работать только с привозным сырьем (рудами) или уже со слитками металла, выплавленного в других регионах. То, что так и было, подтверждается переводами шумерских текстов, где указывается на весьма развитую систему торговли и обмена металлами не только с соседями, но и с весьма удаленными странами. В этих условиях трудно себе представить, чтобы искусство металлургии могло возникнуть в самом Древнем Шумере. Оно явно должно было иметь внешний источник.


1–2. Абсолютное сходство технологий полигональной кладки на сооружениях из Аладжа-хююка, Турция (1) и Куско, Перу (2).
3. Бронзовая маска культуры Саньсиндуй (Китай, III – начало I тысячелетия до н. э.). 4. Бронзовая маска (Перу). 5. Бронзовый «солнечный диск» из Аладжа-хююка (Турция)
Фото: Фонд развития науки «III тысячелетие»

РЗ: То есть «древнейшая» шумерская цивилизация от кого-то унаследовала технологию обработки металла?
Ни один народ, ни одна древняя культура не ставит себе в заслугу изобретение металлургии. Абсолютно все древние легенды и предания единодушно утверждают — умение получать и обрабатывать металлы народам дали некие могущественные боги. Боги, которые жили и правили на Земле много тысяч лет назад. Любопытно, что, согласно легендам и преданиям, те же самые боги обучили людей гончарному ремеслу. А ведь гончарное производство является жизненно необходимым для древней металлургии — без керамических тиглей тут никак не обойтись. Вдобавок для качественного обжига керамики требуются температуры, аналогичные температурам при металлургической плавке, а следовательно, нужны и схожие конструкции печей, обеспечивающие необходимый температурный режим. Более того. Те же боги дали людям и земледелие. И в этом случае получает вполне логичное объяснение та странная связь, которая существует между очагами древней металлургии и центрами древнейшего земледелия. Связь, которую историки подметили, но никак не объясняют.
Когда речь идет о древних богах, упоминаемых в легендах и преданиях, необходимо учитывать очень важный момент, что в этот термин наши предки вкладывали совсем иной смысл, нежели мы сейчас вкладываем в слово «Бог». Наш современный Бог — это сверхъестественное всесильное существо, обитающее вне материального мира и распоряжающееся всем и вся. Древние же боги в легендах и преданиях вовсе не столь могущественные — их способности хоть и превышают многократно способности людей, но вовсе не бесконечны. При этом довольно часто эти боги, для того чтобы что-то сделать, нуждаются в специальных дополнительных предметах, конструкциях или установках — пусть даже «божественных».

РЗ: Насколько уникальны находки древних металлических изделий, и ограничиваются ли они только регионом Междуречья?
Подобные находки есть и в древних поселениях на территории Анатолии. Таких поселений уже найдено немало, и еще больше подобных находок следует ожидать в ближайшем будущем, поскольку ныне археологические исследования в центральных и восточных районах Турции только набирают обороты. Есть подобные находки и в северо-западном Иране.
Характер находок во всех регионах Ближнего Востока, относящихся к раннему бронзовому веку, сходный, что свидетельствует о вхождении Северной Месопотамии, Восточной Анатолии, Западного Ирана и Северного Кавказа в единую культурную Сиро-Палестинскую зону, о которой писали и другие авторы. Наши исследования подтверждают эту точку зрения и позволяют говорить о том, что основой формирования этой зоны во многом стала общая традиция металлопроизводства.
Еще один регион распространения бронзы — Индия. Совершенно самостоятельный регион, где примерно в III тысячелетии до н. э. появляются бронзовые статуэтки, обладающие характерной стилистикой и очень высоким уровнем детализации. В III тысячелетии до н. э. изделия из бронзы появляются и в Китае. На территории Индокитая есть находки бронзовых изделий, относящихся к V тысячелетию до н. э.


Полигональная мегалитическая кладка (Ольянтайтамбо, Перу). Фото: Владислав Стрекопытов

Доисторический «Вторцветмет»
Разнообразие форм выемок под стяжки и их расположение привели участников экспедиции Фонда «III тысячелетие», которая посетила Тиауанако (Мексика) в 2007 году, к двум версиям того, как можно было изготавливать эти стяжки. Либо использовалось что-то типа модифицированной технологии порошковой металлургии, когда сначала в выемки засыпался порошок металла, а затем через него пропускался мощный импульс тока, в результате чего происходил быстрый и сильный нагрев частиц металла и они сплавлялись в единое целое. Либо создатели комплекса заливали в выемки расплавленный металл, для чего использовали мобильные портативные металлургические печи для плавки металла непосредственно на месте строительства. Более вероятным представляется второй вариант, тем более что и другие исследователи выдвигали именно это предположение.
К счастью, некоторые стяжки сохранились до наших дней и были найдены археологами. И, если ориентироваться на имеющиеся материалы, речь все-таки нужно вести об отливке стяжек. Химический анализ состава найденных археологами стяжек дал сенсационный результат. Этот анализ показал, что они содержат 95,15% меди, 2,05% мышьяка, 1,70% никеля, 0,84% кремния и 0,26% железа. Если наличие кремния и железа можно списать на остаточные примеси, которые имелись в исходной руде и флюсах, то присутствие в сплаве подобного количества мышьяка и никеля однозначно указывает на преднамеренное легирование этими элементами.


Одна из немногих сохранившихся стяжек (Аксум, Эфиопия). Фото: Владислав Стрекопытов

Первоначально историки не увидели в подобном составе металлических стяжек ничего обескураживающего, поскольку найденные в комплексе Тиауанако и близ него бронзовые изделия, которые относятся к одноименной культуре, имеют схожий состав. И даже наоборот, это сходство состава использовалось историками в качестве «доказательства» того, что сооружения древнего комплекса якобы создавались как раз индейцами культуры тиауанако три с половиной тысячи лет назад. Оставалась только одна проблема — отсутствие поблизости необходимых месторождений никелевых руд. Ясно, что вряд ли индейцы культуры тиауанако перемещались на тысячи километров в поисках необходимого металла. Кроме того, получение чистого никеля — процесс очень непростой и весьма капризный. И ныне основная часть никеля производится в качестве побочного продукта в ходе получения других металлов. Так что индейцам пришлось бы доставлять за две тысячи километров непосредственно руду. При этом никелевые руды не поддаются механическому обогащению, а содержание металла в рудах обычно очень невелико. Ясно, что это выходит за любые разумные рамки.
Однако проблема с источником никеля достаточно легко снимается, если не ограничиваться той картиной, которую историки нарисовали для древнего Тиауанако. Для этого нужно лишь учесть некоторые особенности в распространенности изделий из различных видов бронзы в данном регионе. На раннем этапе 80% всех изделий были изготовлены из трехкомпонентной бронзы (медь, мышьяк, никель), однако затем состав изделий сменяется оловосодержащей бронзой. При этом механические свойства оловянной бронзы мало отличаются от свойств трехкомпонентной бронзы.
Производство из трехкомпонентной бронзы просто закончилось в одночасье. Но источников олова (в отличие от источников никеля) в высокогорьях Перу и Боливии предостаточно. Тогда почему производство изделий из трехкомпонентной бронзы продолжалось весьма длительное время, а затем внезапно закончилось? Наиболее простое объяснение буквально лежит на поверхности. Производство изделий из трехкомпонентной бронзы закончилось, потому что иссяк источник. Медные и мышьяковистые руды никуда не делись — их и сейчас там очень много. Иссяк источник никеля, местоположения которого исследователи до сих пор не могут найти. И вряд ли найдут до тех пор, пока будут искать его среди местных руд.
Все встает на свои места, если предположить, что источником не только никеля, но и всех других составляющих трехкомпонентной бронзы для индейцев служили… стяжки, которые строители мегалитических сооружений в Тиауанако использовали для скрепления блоков. Индейцы не выплавляли трехкомпонентную бронзу из руд, а просто переплавляли эти стяжки и использовали уже готовый сплав для отливки из него своих собственных изделий. Это объясняет и сходство состава изделий из трехкомпонентной бронзы на обширной территории, и внезапное прекращение производства индейцами изделий из такой бронзы — в некий момент стяжки просто закончились.

Владислав Стрекопытов

Плотность бронзы

Главная / Бронза / Плотность бронзы и сплавов

Таблица плотностей бронзы с сплавов

Марка металлаP, г/см3 (кг/дм3)К, ρ/7.85
Бронзы безоловянные, литейныеБр. Амц 9-2Л7,60,97
Бр. АЖ 9-4Л7,60,97
Бр. АМЖ 10-4-4Л7,60,97
Бр. С309,41,19
Бронзы безоловянные,
обрабатываемые давлением
по ГОСТ 18175-78		БрА58,21,04
БрА77,80,99
Бр. Амц 9-27,60,97
Бр.АЖ 9-47,60,97
Бр. АЖМц 10-3-1,57,50,95
Бр. АЖН 10-4-47,50,95
БрБ28,21,04
БрБНТ1,78,21,04
БрБНТ1,98,21,04
БрКМц 3-18,41,07
БрКН1-38,61,09
БрМц58,61,09
Бронзы оловянные деформируемыеБрОФ8-0,38,61,09
БрОФ7-0,28,61,09
БрОФ6,5-0,48,71,11
БрОФ6,5-0,158,81,12
БрОФ4-0,258,91,13
БрОЦ4-38,81,12
БрОЦС4-4-2,58,91,13
БрОЦС4-4-49,11,16
Бронзы оловянные по ОСТ2 МТ31-75
(стандарт станкоинструментальной
промышленности)		БрОФ10-0,58,761,11
БрОФ10-18,761,11
БрОС8-149,101,16
Бронзы оловянные литейныеБр. ОЦСН3-7-5-18,841,12
Бр. ОЦС3-12-58,691,10
Бр.ОЦС5-5-58,841,12
Бр. ОЦС4-4-179,01,14
Бр. ОЦС3,5-7-58,701,10
Бр. ОЦС3,5-7-58,701,10
Бронзы бериллиевыеБр. Б28,21,04
Бр. БНТ 1,98,21,04
Бр. БНТ 1,78,21,04
Латуни (медно-цинковые сплавы)
литейные по ГОСТ 17711-72		ЛК80-3Л8,31,05
ЛКС80-3-38,61,09
ЛАЖМц-66-6-3-28,51,08
ЛА67-2,58,51,08
ЛАЖ60-1-1л8,51,08
ЛМцС58-2-28,51,08
ЛМцНЖА60-2-1-1-18,41,07
ЛС59-1ЛД8,51,08
ЛС59-Л8,51,08
ЛМцОС58-2-2-28,51,08
ЛМцЖ55-3-18,51,08
ЛВОС8,51,08
Латуни (медно-цинковые сплавы),
обрабатываемые давлением		Л968,851,12
Л908,781,12
Л858,751,11
Л808,661,10
Л708,611,09
Л688,601,09
Л638,441,07
Л608,401,07
ЛА77-28,601,09
ЛАЖ60-1-18,201,04
ЛАН59-3-28,401,07
ЛЖМц59-1-18,501,08
ЛН65-58,601,09
ЛМц58-28,401,07
ЛМцА57-3-18,101,03
Латунные прутки
прессованные и тянутые
по ГОСТ 2060-73		Л60, Л638,401,07
ЛС59-18,451,07
ЛЖС58-1-18,451,07
ЛС63-3, ЛМц58-28,501,08
ЛЖМц59-1-18,501,08
ЛАЖ60-1-18,201,04
Магниевые сплавы литейныеМл21,80 
Мл21,78 
Мл41,830,23
Мл5  
Мл61,81 
Мл9  
Мл101,760,22
Мл111,78 
Мл121,800,23
Магниевые сплавы деформируемыеМА11,760,22
МА21,780,23
МА2-11,790,23
МА51,820,23
МА81,780,23
МА141,800,23
Медно-никелевые сплавы,
обрабатываемые давлением		Конель МНМц43-0,58,91,13
Константан МНМц40-1,58,91,13
Мельхиор МнЖМц30-1-18,91,13
Сплав МНЖ5-18,71,11
Мельхиор МН198,91,13
Сплав ТБ МН169,021,15
Нейзильбер МНЦ15-208,71,11
Куниаль А МНА13-38,51,08
Куниаль Б МНА6-1,58,71,11
Манганин МНМц3-128,41,07
Никелевые сплавыНК 0,28,91,13
НМц2,58,91,13
НМц58,81,12
Алюмель НМц АК2-2-18,51,08
Хромель Т НХ 9,58,71,11
Монель НМЖМц28-2,5-1,58,81,12
Цинковые сплавы антифрикционныеЦАМ 9-1,5Л6,20,79
ЦАМ 9-1,56,20,79
ЦАМ 10-5Л6,30,80
ЦАМ 10-56,30,80

Формулы расчета массы

Бронзовые сплавы в заготовках, отливках, поковках

  •  

Другие товары категории

  • Бронзовая пудра
Описание

На нашем складе присутствует ряд позиций по бронзовым сплавам в виде чушек:

  • Сплав: различные по нормативам
  • Вид изделия: чушка

Вы можете купить бронзу в заготовках, отливках, поковках со склада или с доставкой по России.

Техническое описание бронзы в заготовках, отливках, поковках:

Вид:  Сплавы в виде чушек, отливок, слитков
Форма и размер сечения: По требованиям стандартов и спецификации Заказчика
Вес:
  • Для чушек в зависимости от требований нормативов, в основном до 42 (45) кг.
  • Для отливок и слитков по согласованию с Заказчиком
Сплавы:  Полный ассортимент по ГОСТам, ТУ, а также по спецификациям Потребителя
Нормативы: 

Основные нормативы:

  • ГОСТ 613-79, «Бронзы оловянные литейные»
  • ГОСТ 493-79, «Бронзы безоловянные литейные»
  • ГОСТ 614-97, «Бронзы литейные в чушках» 
Технологические характеристики: В зависимости от сплава
Применение:
  • БрА9Мц2Л, БрА10М2Л — Антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250оС
  • БрА9Ж3Л, БрА10Ж3Мц2 — Арматура, антифрикционные детали
  • БрА10Ж4Н4Л — Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах
  • БрА11Ж6Н6 — Арматура, антифрикционные детали
  • БрА9Ж4Н4Мц1 — Арматура для морской воды
  • БрС30 — Антифрикционные детали
  • БрСу3Н3Ц3С20Ф, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 — Антифрикционные детали

  • БрОЗЦ12С5 — Арматура общего назначения 
  • БрОЗЦ7С5Н1 — Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде 
  • Бр04Ц7С5 — Арматура, антифрикционные детали 
  • Бр04Ц4С17 — Антифрикционные детали 
  • Бр05Ц5С5 — Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников 
  • Бр05С25 — Биметаллические подшипники скольжения 
  • БрО6Ц6С3 — Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников 
  • БрО8Ц4 — Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде 
  • БрО10Ф1 — Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен 
  • БрО10Ц2 — Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов 
  • БрО1010 — Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений 

 

  • Бр05Ц6С5 — Шихтовый материал для бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613 
  • БрОЗЦ6С5  — Для нужд народного хозяйства 
  • БрОЗЦ8С4Н1 — Шихтовый материал для бронзы БрОЗЦ7С5Н1 по ГОСТ 613 
  • БрОЗЦ13С4 — Шихтовый материал для бронзы БрОЗЦ12С5 по ГОСТ 613 
  • Бр04Ц8С5 — Шихтовый материал для бронзы Бр04Ц7С5 по ГОСТ 613 
  • Бр06Ц6С2х — Для художественного литья 
  • БрА10ЖЗр — Антифрикционные детали, арматура 
  • БрА10Ж3 — Шихтовый материал для бронзы БрА9ЖЗЛ по ГОСТ 493 
  • БрА10ЖЗМц2 — Шихтовый материал для бронзы БрА10ЖЗМц2 по ГОСТ 493 
  • БрО10Ф1 — Для изготовления редукторов

Прочие сплавы используются также для производства полуфабрикатов и изделий из бронзовых сплавов.  

Связанные группы продукции:

Медные сплавы Медные сплавы различных марок
Латунные сплавы Латунные сплавы различных марок

Сопутствующие услуги:

Доставка По России
Отсрочка платежа Отсрочка платежа до 30 дней

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые бронзовые слитки, сплавы, чушки из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям. 

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.  

Вид Дополнительно Норматив Марки сплавов Размеры, мм
Слиток   ГОСТ 493-79 БрА9Ж3л, БрА10Ж3, БрА10Ж3р, БрА10Ж3Мц2 —
Слиток До 42 кг ГОСТ 613-79 БрО5Ц5С5, БрО5Ц6С5 —
Слиток   ГОСТ 614-97 БрА9Ж3л, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2, БрА10Ж3р, БрОЗЦ13С4, БрО10Ф1, БрО5Ц6С5, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО5Ц6С5 86
Слиток   ГОСТ 4515-93 Cu+P —
Слиток   ГОСТ 17328-78 БрОЦС5-5-5, БрО10Ф1, БрОЦС3-13-4, БрОЦСН3-8-4-1 —
Слиток   ТУ БрА10Ж3, БрО5С5Ц5 по ТТ
Слиток   ТУ БРАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАМц9-2, БрАЖН10-4-4, БрАЖНМц9-4-4-1 173 — 398
Слиток С17200 ТУ БрБ2 190, 243, 295
Слиток   ТУ 48-21-72-80 БрАЖМц10-3-1,5, БрАМц9-2, БрБНТ1,7 150, 163, 180, 190, 200, 220, 243, 295
Слиток   ТУ 48-21-403-80 БрХ1 175 — 400
Слиток   ТУ 48-21-5064-74 МКБ2,5-0,5 190, 243
Слиток   ТУ 48-21-5065-84 БрХЦр 175 — 200
Слиток   ТУ 1733-00195430-88-97 БрА9Ж3л, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2 —
Слиток   ТУ 1733-00195430-94-97 МКБ2,5-0,5 190, 243
Слиток Хим. состав по ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 614-97 ТУ 1733-00195430-96-98 БрО3Ц13С4, БрО4Ц4С17, БрО5Ц5С5, БрО5Ц6С5, БрА9Ж3л, БрА10Ж3, БрА10Ж3р, БрА10Ж3Мц2 —
Слиток Хим. состав по ГОСТ 18175-78, по ТУ 48-21-5050-82, ТУ 1846-00195430-98-99 ТУ 1733-116-00195430-2002 БРАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрАМц9-2, БрАЖН10-4-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрБ2, БрКМц3-1, БрОФ7-0,2, БрКд1 (МК), БрХ0,7, БрХ1, БрХ1Цр, БрАЖНМц8,5-4-5-1,5, БрБНТ1,7 150, 163, 180, 190, 200, 220, 243, 250, 295
Слиток   ТУ 184570-106-023-96 БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5, БрА8 145 — 250
Ассортимент

Цены на бронзовые сплавы в заготовках, отливках, поковках*

{goods}br-ingot{/goods}

Как это работает?

На нашем складе присутствует ряд позиций по бронзовым сплавам в виде чушек:

  • Сплав: различные по нормативам
  • Вид изделия: чушка

Возможен заказ габаритных размеров по Вашим требованиям от 300 кг.

Документы

ГОСТы, связанные с данной товарной группой:

ВИД

НОМЕР

НАИМЕНОВАНИЕ

СТАТУС

ГОСТ

493-79

Бронзы безоловянные литейные. Марки

Действующий

ГОСТ

613-79

Бронзы оловянные литейные. Марки

Действующий

ГОСТ

614-97

Бронзы литейные в чушках

Действующий

ГОСТ

4515-93

Сплавы медно-фосфористые

Действующий

ГОСТ

5017-74

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением

Заменен на ГОСТ 5017-2006

ГОСТ

5017-2006

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением

Действующий

ГОСТ

18175-78

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением

Действующий

ГОСТ

23912-79

Лигатура медно-бериллиевая

Действующий

ГОСТ

24301-93

Прутки и трубы бронзовые и латунные литые

Действующий

ГОСТ

25501-82

Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов

Действующий

ГОСТ

26645-85

Отливки из металлов и сплавов

Действующий

ГОСТ

28873-90

Сплавы на основе тяжелых цветных металлов , обрабатываемых давлением

Действующий

ТУ, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА ВИД ПРОДУКЦИИ НОМЕР ТУ НАИМЕНОВАНИЕ
Бронза Слитки ТУ 48-21-72-80 Слитки из бронзы марки БрАМц9-2
Бронза Прутки, плиты ТУ 48-21-92-89 Плиты и цилиндрические заготовки из бронзы марки БрБНТ
Медь, латунь, бронза Слитки ТУ 48-21-153-82 Слитки цилиндрические
Бронза Слитки ТУ 48-21-360-83 Слитки сплава БрАМц9-2 цилиндрические
Бронза Слитки ТУ 48-21-378-84 Слитки сплава БрНКр1,5-0,5 цилиндрические
Бронза, Медь Лигатура ТУ 48-21-379-81 Лигатура медь-кремний и медь-цирконий
Медь, бронза Слитки ТУ 48-21-403-80 Слитки из бронзы БрХ1 цилиндрические
Медь, бронза Лигатура ТУ 48-21-544-85 Лигатура медь-кремний
Латунь, бронза Слитки, прутки ТУ 48-21-642-79 Слитки цилиндрические латунные и бронзовые
Бронза Слитки ТУ 48-21-819-87 Слитки бронзовые марки БрАЖНМц9-4-4-1
Общее Общее ТУ 48-21-831-87 Прокат второго сорта
Общее Отходы ТУ 48-21-866-89 Деловые металлоотходы проката из цветных металлов и сплавов
Бронза Прутки ТУ 48-21-5062-89 Цилиндрические заготовки из бронзы марки БрБ2
Медь, бронза Слитки ТУ 48-21-5064-74 Слитки из сплава медь-кобальт-бериллий
Бронза Слитки ТУ 48-21-5065-84 Слитки из бронзы БрХ1Цр
Общее Общее ТУ 1104-184570-106-016-96 Прокат из цветных металлов, предназначенный для дальнейшей переплавки
Бронза Катанка ТУ 18469-106-082-01 Заготовка из оловянно-фосфористой бронзы
Общее Отходы ТУ 178000-106-030-97 Отходы из цветных металлов и сплавов. Характеристика, сбор, хранение и сдача в плавильный цех
Общее Общее ТУ 184570-106-023-96 Прокат из цветных металлов

ОСТы, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА ВИД ПРОДУКЦИИ НОМЕР НАИМЕНОВАНИЕ
Общий Штамповки ОСТ 1-00129-89 Штамповки из коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов. Технические требования.
Медь Отливки ОСТ 1-90046-72 Отливки из медных сплавов (точное литье)
Медь Сплавы ОСТ 1-90054-72 Сплавы медные для литья
Общий Отливки ОСТ 1-90072-72 Отливки-заготовки из алюминиево-никелевой бронзы ВБр3.

EN, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА

ВИД

ТИП

НОМЕР

ЗАГОЛОВОК (английский)

ЗАГОЛОВОК (русский)

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты, сплавы

EN

1173:2008

Copper and copper alloys — Material condition designation

Медь и медные сплавы — Обозначение состояния материала

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты, сплавы

EN

1412:1995

Copper and copper alloys — European numbering system

Медь и медные сплавы — Европейская система нумерации

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты, сплавы

EN

1655:1997

Copper and copper alloys — Declarations of conformity

Медь и медные сплавы — Декларации соответствия

Медь, Латунь, Бронза, МН

Литьё, сплавы

EN

1976:2012

Copper and copper alloys — Cast unwrought copper products

Медь и медные сплавы — Литые недеформируемые медные полуфабрикаты

Медь, Латунь, Бронза, МН

Литьё, сплавы

EN

1981:2003

Copper and copper alloys — Master alloys

Медь и медные сплавы — Лигатуры

Медь, Латунь, Бронза, МН

Литьё, сплавы

EN

1982:2008

Copper and copper alloys — Ingots and castings

Медь и медные сплавы — Слитки и отливки

Медь, Латунь, Бронза, МН

Поковки

EN

12165:2011

Copper and copper alloys — Wrought and unwrought forging stock

Медь и медные сплавы — Деформируемые и недеформируемые поковки

Медь, Латунь, Бронза, МН

Поковки

EN

12420:1999

Copper and copper alloys — Forgings

Медь и медные сплавы — Поковки

Медь, Латунь, Бронза, МН

Отходы

EN

12861:1999

Copper and copper alloys — Scrap

Медь и медные сплавы — Лом

ASTM, связанные с данной товарной группой:

ОСНОВА

ВИД

ТИП

НОМЕР

ЗАГОЛОВОК (английский)

ЗАГОЛОВОК (русский)

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B22 — 09e2

Standard Specification for Bronze Castings for Bridges and Turntables

Бронзовое литьё для мостов и их частей

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B30 — 12

Standard Specification for Copper Alloys in Ingot Form

Медные сплавы в слитках

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B61 — 08

Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings

Бронзовое литьё для пара или клапанов

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B62 — 09

Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings

Технические требования для бронзовых отливок

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B66 / B66M — 06e1

Standard Specification for Bronze Castings for Steam Locomotive Wearing Parts

Бронзовое литье для изнашивающихся частей паровых локомотивов

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B148 — 97(2009)

Standard Specification for Aluminum-Bronze Sand Castings

Отливки в песок алюминиевой бронзы

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B176 — 08

Standard Specification for Copper-Alloy Die Castings

Оливки через матрицу медных сплавов

Медь, Латунь, Бронза, МН

Поковки, профили, прутки

ASTM

B249 / B249M — 12

Standard Specification for General Requirements for Wrought Copper and Copper-Alloy Rod, Bar, Shapes and Forgings

Общие требования для прутков, профилей и поковок из деформируемой меди и медных сплавов

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B271 — 11

Standard Specification for Copper-Base Alloy Centrifugal Castings

Отливки медных сплавов центробежным литьём

Общее

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B275 — 05

Standard Practice for Codification of Certain Nonferrous Metals and Alloys, Cast and Wrought

Принципы кодировки некоторых цветных металлов и сплавов, литейных и деформируемых

Медь, Латунь, Бронза, МН

Поковки

ASTM

B283 / B283M — 12

Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed)

Штамповки из меди и медных сплавов (горячее прессование)

Бронза

Полуфабрикаты

ASTM

B379 — 11

Standard Specification for Phosphorized Coppers—Refinery Shapes

Медь фосфористая. Полуфабрикаты

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B427 — 09

Standard Specification for Gear Bronze Alloy Castings

Бронзовые отливки для элементов передач (шестерни, редукторы и т.д.)

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B505 / B505M — 12a

Standard Specification for Copper Alloy Continuous Castings

Стандарт на медные сплавы непрерывного литья

Бронза

Поковки, профили

ASTM

B570 — 06(2010)

Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy (UNS Nos. C17000 and C17200) Forgings and Extrusions

Поковки и профили из медно-бериллиевых сплавов (UNS C17000 и C17200)

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B584 — 12a

Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications

Отливки из медных сплавов в песок общего применения

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B601 — 12

Standard Classification for Temper Designations for Copper and Copper Alloys-Wrought and Cast

Условные обозначения состояний меди и медных сплавов в деформированном и литом состоянии

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B644 — 11

Standard Specification for Copper Alloy Addition Agents

Добавки к медным сплавам для литья

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B702 — 93(2010)

Standard Specification for Copper-Tungsten Electrical Contact Material

Сплав меди и вольфрама для электрических контактов

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B763 — 12

Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for Valve Applications

Отливки в песок из медных сплавов для клапанов

Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B770 — 10

Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Sand Castings for General Applications

Отливки в песок медно-бериллиевых сплавов для общего применения

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B806 — 08a

Standard Specification for Copper Alloy Permanent Mold Castings for General Applications

Отливки в кокиль медных сплавов для общего применения

Латунь, Бронза

Литьё, сплавы

ASTM

B824 — 11

Standard Specification for General Requirements for Copper Alloy Castings

Общие требования к медным сплавам для отливок

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B846 — 11a

Standard Terminology for Copper and Copper Alloys

Термины и определения для меди и медных сплавов

Бронза

Поковки

ASTM

B870 — 08

Standard Specification for Copper-Beryllium Alloy Forgings and Extrusions Alloys (UNS Nos. C17500 and C17510)

Поковки из медно-бериллиевых сплавов (UNS № C17500 и C17510)

Общее

Полуфабрикаты, сплавы

ASTM

B899 — 09e1

Standard Terminology Relating to Non-ferrous Metals and Alloys

Цветные металлы и сплавы. Термины и определения

Медь, Латунь, Бронза, МН

Полуфабрикаты

ASTM

B950 — 11a

Standard Guide for Editorial Procedures and Form of Product Specifications for Copper and Copper Alloys

Руководство по оформлению и маркировке изделий из меди и медных сплавов

Бронза

     Бронза это сплав меди, чаще с оловом, как основным легирующим элементом, существуют также сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Название «бронза» происходит от итальянского  bronzo которое, в свою очередь, либо произошло от персидского слова berenj, означающего «латунь», либо от названия города Бриндизи, из которого этот материал доставлялся в Рим.

     В зависимости от легирующего элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремниевыми, бериллиевыми и т. д. Все бронзы принято делить на оловянные и безоловянные. Плотность бронзы в зависимости от марки составляет 7,5-8,8 г/см3; температура плавления 930—1140 °C;

     Бронза обладает такими механическими характеристиками, такими как твердость, упругость, ковкость. По сравнению с медью, бронза имеет повышенную твердость и стойкость к окислению, при этом сохраняет легкость обработки и определенную пластичность. Обладает прекрасными литейными качествами. Бронза нашла широкое применение в изготовлении деталей машин, электротехнике и судостроении, а также находит в декоративно-отделочных изделиях. 

     На протяжении нескольких веков бронзу использовали для отливки скульптур и колоколов. Современные металлурги значительно расширили свойства бронзы, применяя дополнительные легирующие элементы. Например, легирование фосфором придает бронзе упругость, такая бронза применяется при изготовлении пружин, высоконагруженных изделий, широко используется в электротехнике. Добавление алюминия делает бронзу легче и тверже, сохраняя определенную текучесть. Кремний придает сплаву повышенную стойкость к окислению и коррозии, такие бронзы применяют в химической промышленности, судостроении и других отраслях.

 

     Оловянные бронзы

 

  Большинство же бронз получают сплавом меди и олова. На механические свойства меди олово влияет аналогично цинку: повышает прочность и пластичность. Сплавы меди с оловом обладают высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Этим обусловливается применение бронз в химической промышленности для изготовления литой арматуры, а также в качестве антифрикционного материала в других отраслях.  

 

Оловянные бронзы упруги и легкоплавки, хорошо обрабатываются давлением и резанием, отлично поддаются полировке. Они имеют очень малую усадку при литье: менее 1 %, тогда как усадка латуней и чугуна составляет около 1,5 %, а стали — более 2 %. Поэтому, несмотря на склонность к ликвации и сравнительно невысокую текучесть, бронзы широко применяют при получении сложных по конфигурации отливок, включая художественное литье. 

   Цвет бронзы определяется долей олова в сплаве.  При содержании олова в сплаве до 65 процентов, бронза будет иметь сероватый цвет и будет похожей на сталь. При равных долях олова и меди в сплаве бронза получается белой. Бронза, содержащая  15 процентов олова будет желтого цвета, а с низким, не более 10 процентов, содержанием олова будет выглядеть ярко-красной, похожей на медь.

   

Оловянные бронзы широко использовали ещё в древности. Большинство старинных изделий из бронзы содержат 75—90 % меди и 25—10 % олова, что делает их внешне похожими на золотые, однако они более тугоплавкие. Они не утратили своего значения и в настоящее время. Оловянная бронза — непревзойдённый литейный сплав. Бронзу применяли, в основном, для изготовление оружия и доспехов, в производстве дешевых украшений, предметов интерьера и быта, чеканки монет низкого достоинства. Так как древние металлурги плавили металлы непосредственно из руд, отлитая ими бронза содержала множество дополнительных элементов, например железо, кобальт, свинец, иногда никель, цинк и серебро, реже встречаются бронзы с молибденом, известен случай, когда анализ античной монеты показал довольно высокий процент иридия.

 

  Со временем, металлурги научились получать специальную оружейную бронзу, с содержанием олова около 0,1% от общей массы. Такая бронза более тягуча и упруга, обладает большим пределом текучести и сопротивлением разрыву. Отдельно стоит выделить колокольную бронзу. В среднем такая бронза содержит около 80% меди, остальное – олово, при этом она отлично льется и лучше всего «звучит».

 

 Сегодня металлурги располагают большим количеством легирующих присадок к бронзе, это позволяет получать бронзы различного назначения, с соответствующими свойствами. Оловянные бронзы легируют цинком, никелем и фосфором. При добавлении до 10% цинка, он почти не изменяет свойств бронз, но делает их дешевле. Такая бронза называется «адмиралтейской» и обладает повышенной коррозионной стойкостью в морской воде. Современные статуи льют из бронзы, в которой олово до 18 процентов заменено цинком. Такая бронза дает красноватый, либо золотой оттенок, легко полируется, обрабатывается и в целом более красива. Свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства бронзы и её обрабатываемость резанием. 

   Фосфористые бронзы получают добавкой небольшого количества фосфора, это придает сплаву повышенную упругость, повышает твердость и предел текучести.

       Достаточно распространены бронзы с добавлением алюминия. От  5 до 10% алюминия в сплаве делают бронзу похожей на золото, повышая стойкость к коррозии. Такие бронзы называют «цыганским золотом».

    Легирование кремнием придает бронзе упругость и повышенную электропроводность. Кремнистые бронзы применяются в электротехнике для изготовления токосъемных и подводящих щеток электродвигателей и генераторов.  

       Безоловянные бронзы

     Так как стоимость олова достаточно высока, для производства бронз успешно применяются заменители оловянной бронзы. Такие сплавы содержат олово в меньшем количестве по сравнению с ранее применявшимися бронзами, либо не содержат его вовсе.

      В древности иногда использовался сплав меди с мышьяком — мышьяковистая бронза, в некоторых культурах использование мышьяковистой бронзы предшествовало выплавке оловянной. Использовались также сплавы, где мышьяком замещалась лишь часть олова.

   

На сегодняшний день существует ряд марок бронз, не содержащих олова. Это двойные, а чаще многокомпонентные сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем, бериллием и кремнием. Величина усадки при кристаллизации у всех этих бронз более высокая, чем у оловянных.

     П

о некоторым свойствам безоловянные бронзы превосходят оловянные. Алюминиевые, кремниевые, особенно бериллиевые бронзы — по механическим свойствам, алюминиевые — по коррозионной стойкости, кремнецинковые — по текучести. Алюминиевая бронза, благодаря красивому золотисто-жёлтому цвету и высокой коррозионной стойкости, иногда применяется как заменитель золота для изготовления бижутерии и монет.

      Прочность алюминиевой и бериллиевой бронзы может быть увеличена при помощи термической обработки.

     

Необходимо упомянуть сплавы меди и фосфора. Они не могут служить машиностроительным материалом, и их нельзя отнести к бронзам. Однако они являются товаром на мировом рынке и применяются в качестве лигатуры при изготовлении некоторых марок фосфористых бронз, а также и для раскисления сплавов на медной основе.

    Количество различных типов бронз намного больше перечисленных. Существуют еще специальные сорта для орденов и медалей, для чеканки монет, для некоторых видов зеркал и отражателей, для деталей подшипников и механизмов и так далее.

 

    Краткий список марок бронз соответствующих определенному назначению.

Маркировка бронзы                   Назначение сплава

БрОФ10-1                                          Подшипники, шестерни, венцы, втулки

БрОФ4-0,25                                      Манометрические пружины, трубки и прочее

БрОЦС5-5-5                                     Антифрикционные детали, втулки и арматура

БрОЦСН3-7-5-1                              Судовая арматура, повышенная стойкость к коррозии

БрА7                                                    Пружинные детали

БрАЖ9-4, Бр. АЖН10-4-4         Шестерни, втулки, сёдла клапанов

БрАЖМц10-3                                  Шестерни, втулки, подшипники

БрАмц9-2                                          Судовые детали, электротехника

БрБ2                                                    Пружины и пружинящие детали специального назначения

БрКН1-3                                            Втулки, антифрикционные детали

БрС30                                                  Сальники и прокладки

 

        Большую часть лома бронзы, поступающего на наш приемный пункт, составляют несортированные отходы бронзы, обломки деталей, сантехнические изделия бывшие в употреблении  и так далее. Так как бронза применяется в производстве достаточно широко, образуется большое количество бронзовой стружки. Данный вид отходов бронзы получается при механической обработке бронзовых заготовок, такой как фрезерование, сверление, токарная обработка.

     ООО «Красмет» закупает весь спектр лома и отходов бронзы и других медных сплавов.

     В случае, если Вы хотите продать лом и отходы бронзы или других медных сплавов, заключить договор о поставках металлолома в адрес нашей компании, заказать вывоз металлолома, а также получить информацию по вопросам приема металлолома, ценам на металлолом на момент сдачи, позвоните нам и Вас сориентируют по ценам и условиям покупки лома и отходов бронзы и стоимости услуг.

 Телефоны специалистов:

 +7 391 293 30 32
Так же обратиться к нам можно по электронной почте: 

[email protected] 
 

Сравнение металлов: латунь и бронза

Наряду с медью бронза и латунь относятся к категории металлов, называемых «красными металлами» из-за их ярко выраженного красноватого цвета. Эти два материала представляют собой сплавы на основе меди, содержащие различное количество других элементов, обладающих широким спектром различных свойств.

Например, бронза обычно состоит из меди и олова, но в состав могут входить и другие элементы. Независимо от элементной добавки бронза демонстрирует большую твердость, чем чистая медь. С другой стороны, латунь в основном содержит медь и цинк, последний из которых обеспечивает повышенную прочность и пластичность.

Хотя между латунью и бронзой есть сходство, в следующем посте основное внимание уделяется индивидуальным характеристикам, свойствам и преимуществам каждого материала, а также различиям между ними.

Что такое бронза?

Бронза — это металлический сплав, который в основном содержит медь и 12% олова. Другие элементы, такие как алюминий, мышьяк, марганец, фосфор и кремний, также добавляются для придания различных свойств. Эти смеси образуют некоторые из распространенных бронзовых сплавов, в том числе:

  • Свинцовистая бронза
  • Фосфористая бронза
  • Алюминиевая бронза
  • Кремниевая бронза
  • Марганцевая бронза

Свойства бронзы

Bronze обладает несколькими уникальными свойствами, которые делают его очень подходящим для применения в самых разных областях, от произведений искусства до компьютерной электроники. Характеристики бронзы включают:

  • Красновато-коричневый цвет
  • Твердость и хрупкость (хотя обычно он менее хрупкий, чем чугун)
  • Температура плавления 950 градусов Цельсия
  • Высокая стойкость к коррозии в соленой воде
  • Демонстрирует низкое трение металла о металл

Применение бронзы

Характеристики бронзы

делают ее пригодной для использования в функциональных и эстетических целях, таких как:

  • Морское дело и рыболовство. На многих лодках и кораблях используются фитинги и гребные винты из бронзы из-за высокой коррозионной стойкости материала.
  • Скульптуры и музыкальные инструменты. Тускло-золотой тон бронзы делает ее популярным исходным материалом для скульптур и других художественных работ, таких как колокола и тарелки.
  • Электрические разъемы и пружины. Некоторые бронзовые сплавы особенно подходят для электрических применений благодаря их превосходной электропроводности.
  • Втулки и подшипники. Низкое трение материала по металлу делает его подходящим для сред с высокими нагрузками, например, для втулок и подшипников.

Что такое латунь?

Латунь представляет собой металлический сплав, в основном состоящий из меди и цинка. Однако другие металлы, такие как железо, алюминий, кремний и марганец, также смешиваются для получения различных свойств и цветовых вариаций. Например, высокое содержание цинка приводит к повышению прочности и пластичности, а включение марганца приводит к повышению коррозионной стойкости.

Некоторые из распространенных типов латуни включают в себя:

  • Красная латунь
  • Желтая латунь
  • 330 латунь
  • 360 латунь
  • 464 латунь

Свойства латуни

По сравнению с бронзой латунь более пластична, что делает ее идеальной для применений, требующих высокого уровня формуемости. С другой стороны, он также демонстрирует значительно более низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию).

Другие свойства латуни включают следующее:

  • Цвет приглушенный желто-золотистый (в зависимости от количества цинка)
  • Высокая коррозионная стойкость (особенно при содержании марганца выше среднего)
  • Склонность к растрескиванию от чрезмерной нагрузки
  • Высокая литейность
  • Теплопроводность выше средней
  • Неферромагнитный (облегчает разделение для переработки)

Применение латуни

Латунь

находит применение в самых разных отраслях промышленности, например:

  • Более яркая золотистая поверхность латуни делает ее отличным выбором для декоративных целей.
  • Музыкальные инструменты. Его обрабатываемость и долговечность делают его очень подходящим исходным материалом для музыкальных инструментов (например, гитарных струн)
  • Сантехнические трубы и трубки. Высокая коррозионная стойкость латуни делает ее пригодной для применения в сантехнике.
  • Подобно бронзе, латунь используется в электронных устройствах из-за ее превосходной электропроводности.

Различия между бронзой и латунью

Различия в составе материалов между бронзой и латунью приводят к различным характеристикам, что делает их пригодными для различных вариантов использования. Например, более высокий уровень устойчивости бронзы к коррозии в соленой воде делает ее лучшим выбором для компонентов кораблей, чем латунь, а исключительная обрабатываемость и обрабатываемость латуни делают ее более подходящей для изготовления труб и столбов. В приведенной ниже таблице 1 показаны некоторые из основных различий между этими двумя материалами.

Таблица 1 – Различия между бронзой и латунью

Бронза Латунь
Более твердый, более хрупкий Повышенная пластичность
Температура плавления 950 градусов Цельсия Температура плавления 900 градусов Цельсия
Отличная коррозионная стойкость (включая соленую воду) Хорошая коррозионная стойкость
Подходит для некоторых декоративных целей
(например, скульптур, музыкальных инструментов и т. д.)		 Больше подходит для декоративных целей
(благодаря золотому цвету)
Датируется 3500 г. до н.э. Датируется 500 г. до н.э.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper Today

Латунь и бронза — это два сплава на основе меди, обладающие рядом характеристик, подходящих для широкого спектра применений. В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор бронзовых и латунных материалов в виде стержней, плит, труб, стержней и листов, которые подойдут для вашего уникального применения. Если вы хотите узнать больше о наших предложениях материалов, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Типы бронзы — Путеводитель по покупке Томаса

Бронза представляет собой металлический сплав, состоящий в основном из меди, от 12 до 12,5% олова и часто из других металлов, таких как алюминий, марганец, цинк или никель. Иногда он содержит неметаллы или металлоиды, такие как мышьяк, фосфор и кремний. Различные добавки из металла и неметалла позволяют получить ряд бронзовых сплавов с разным качеством.

Бронза, как правило, очень эластичный сплав. Обычно он окисляется только поверхностно, и как только образуется слой оксида меди, металл ядра защищается от дальнейшей коррозии. Этот процесс можно увидеть на древних статуях. Сплавы на основе меди, такие как бронза, имеют более низкую температуру плавления, чем сталь или железо, что упрощает их производство. Бронза примерно на 10 процентов плотнее стали, хотя сплавы с использованием алюминия или кремния могут быть немного менее плотными. Бронза проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей. Как правило, он дороже стали, но дешевле сплавов на основе никеля. Он имеет матово-золотистый цвет и слабые кольца на поверхности.

В этой статье рассматриваются различные типы бронзы, в частности, различные сплавы, их применение и свойства.

Кремниевая бронза

Кремниевая бронза, иногда называемая красной кремниевой бронзой, содержит медь, кремний и цинк. Он обычно содержит до 6% кремния. Он также может состоять из меди, кремния и других сплавов, таких как марганец, олово, железо и цинк. Это высокопрочный сплав с хорошей текучестью, высокой коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом. Он чаще всего используется для деталей насосов и клапанов.

Фосфорная бронза

Фосфористая бронза, также известная как оловянная бронза, содержит медь, до 11 % олова и до 0,35 % фосфора. Добавление фосфора повышает износостойкость и жесткость бронзы. Этот сплав известен своей прочностью и долговечностью, низким коэффициентом трения и мелкозернистостью. Фосфористая бронза обычно используется для изготовления антикоррозионного оборудования, электрических компонентов, шайб, пружин, мехов и музыкальных инструментов.

Алюминий Бронза

Алюминиевая бронза

содержит медь, от 6 до 12% алюминия, а иногда и другие добавки, такие как железо, никель, марганец и кремний. Это высокопрочный, устойчивый к коррозии и потускнению сплав. Из-за его коррозионной стойкости, особенно к морской воде, его обычно применяют для морского оборудования и насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Он также используется в нефтяной, нефтехимической и водопроводной промышленности.

Марганцевая бронза

Марганцевая бронза состоит из до 3% марганца, меди, цинка, алюминия и железа. Он ударопрочный и деформируется, а не ломается. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде и поэтому часто используется в гребных винтах лодок. Марганцевая бронза также используется для изготовления деталей клапанов и насосов, шестерен, гаек и болтов.

Подшипник Бронзовый

Подшипниковая бронза содержит от 6 до 8% свинца. Более высокое содержание свинца придает ему свойство низкого трения, что делает его полезным в условиях повышенного износа, особенно в областях, доступ к которым или обслуживание которых затруднено. Как следует из названия, подшипниковая бронза чаще всего используется для изготовления подшипников и втулок.

Медно-никелевый сплав

Медно-никелевая бронза, также известная как мельхиор, содержит большее количество никеля, от 2 до 30%. Как и другие типы бронзовых сплавов, он прочен и устойчив к коррозии, особенно в соленой воде. Он также обладает высокой термической стабильностью. Медно-никелевая бронза используется для электронных компонентов, морского оборудования, корпусов кораблей, насосов и клапанов.

Висмутовая бронза

Висмутовая бронза

содержит от 1 до 6 % висмута. Он очень устойчив к коррозии, более податлив и теплопроводен. Он хорошо полируется, поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах. Наиболее распространенным промышленным применением являются подшипники. Исторически, однако, он использовался как кухонная утварь. Висмутовая бронза также была найдена в церемониальных ножах инков в Мачу-Пикчу. Сейчас его иногда используют как альтернативу свинцовистой бронзе.

Резюме

В этой статье представлено понимание различных типов бронзы. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Изделия из других металлов

  • Ведущие производители и поставщики вольфрама и карбида вольфрама в США
  • О проволочных формах — краткое руководство
  • О проволочных изделиях — краткое руководство
  • О нержавеющей стали — Краткое руководство
  • Титан: плотность, другие характеристики и применение
  • Типы алюминиевых и никелевых сплавов
  • Стандартные размеры листового металла
  • Ведущие поставщики металлов

Прочие «Типы» изделий

  • Типы кримперов — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы датчиков температуры
  • Типы розеток
  • Три типа медицинских покрытий
  • Типы пружин — Руководство по покупке Томаса
  • Типы защитных перчаток
  • Типы ограждений — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы уплотнительного оборудования — Руководство по покупке Томаса
  • Прототипы в электронике, компьютерном программном обеспечении и вычислительной технике
  • Типы электрощеток
  • Типы помех в электроснабжении
  • Типы грузовиков и тележек — Руководство по покупке Томаса
  • Типы клеев для аэрокосмической отрасли — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Пластиковые прототипы печатных плат
  • Типы пускателей двигателей
  • Типы систем сбора данных — руководство по покупке ThomasNet
  • Типы чистых помещений — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы тиристоров — Руководство для покупателей ThomasNet
  • Типы светильников
  • Типы изоляции — Руководство по покупке Томаса

Больше из Металлы и изделия из металла

Бронзовые кованые сплавы | Атлас Бронза

Из всех доступных бронзовых и латунных материалов сплавы из кованой бронзы бывают самых разных форм и обычно доступны в виде листов / пластин, стержней, труб или пруткового проката. Как правило, сплавы из кованой бронзы также известны своей прочностью и пластичностью, а также устойчивостью к коррозии во многих случаях. Бронза обычно тверже меди из-за добавления других металлов, таких как олово и тому подобное. Большинство состоит из чистой меди и цинка, а некоторые представляют собой сплав меди с оловом и другими элементами. Обычно они представляют собой бронзовый сплав, состоящий из меди в диапазоне от 58 до 9.8% и почти все имеют по крайней мере небольшое количество цинка от 0,2% до 40%. Кованая бронза обычно известна как следующие сплавы:

C51000 (фосфорная бронза, 5%A)
C54400 (фосфорная бронза, B-2)
C61400 (алюминиевая бронза)
C63000 (никель-алюминиевая бронза, AMS 4640)
C63020 (никель-алюминиевая бронза, AMS 4590)
)
C64200 (кремниевая алюминиевая бронза, AMS 4634)
C65100 (низкокремнистая бронза B)
C65500 (высококремнистая бронза A)
C67300 (марганцевая бронза)
C67410 (марганцевая бронза)
C67500 (марганцевая бронза)
C67600 (марганцевая бронза)
(и это лишь некоторые из них)


Они обычно производятся на прокатных и экструзионных станах или на кузнечном стане. В любом случае материал начинается с определенной формы (например, круглого или квадратного блока или заготовки), а затем отливается в желаемую форму либо «выдавливанием», либо «выдавливанием» материала, либо «ковкой или ковкой». Кроме того, некоторые из наших материалов доступны в «литом и холоднотянутом состоянии». Этот процесс включает в себя отливку стержня, а затем многократное холодное волочение до окончательного размера и отжиг во время процесса, когда это необходимо.

Горячее прессование

При экструзии стержень или металл выдавливается из закрытой полости через отверстие матрицы под действием сжимающей силы, приложенной плунжером. Поскольку нет растягивающих усилий, возможны высокие деформации без риска разрушения экструдируемого материала.

Экструдированное изделие имеет желаемую уменьшенную площадь поперечного сечения, а также имеет хорошую чистоту поверхности, так что дальнейшая механическая обработка не требуется. К продуктам экструзии относятся стержни и трубы различной степени сложности поперечного сечения.

Процесс экструзии позволяет изготавливать твердые тела, трубы и профили. Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего приложения, спецификации и материала экструдированный продукт.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДОСТАВЛЕНО: https://www.doitpoms.ac.uk

Ковка

Существует 2 основных типа методов ковки. Поковки в закрытых и открытых штампах.

При ковке в закрытых штампах цельный кусок металла, обычно горячий, механически деформируется путем нанесения последовательных ударов или непрерывного сжатия. К металлической заготовке или заготовке, помещенной между двумя (или более) половинками штампа, прикладывается усилие. Металл пластически затекает в полость, образованную матрицей, и, таким образом, меняет свою форму на окончательную.

В открытых штампах металл находится между плоскими штампами без предварительно нарезанных профилей. Штампы не ограничивают металл в поперечном направлении во время ковки. Деформация достигается за счет перемещения заготовки относительно штампов.

Холоднотянутая

Волочение — это протягивание металлической детали через матрицу под действием силы растяжения, приложенной к выходной стороне. В результате уменьшается площадь поперечного сечения с соответствующим увеличением длины. Полный волочильный аппарат может включать до двенадцати штампов в последовательной последовательности, каждый с отверстием немного меньше, чем предыдущий.

Холодное волочение — это когда сначала отливают стержень (твердую форму) или профиль, а затем после тщательной процедуры предварительной обработки и удаления окалины прутка протягивают через формовочную матрицу. Эта операция обычно повторяется несколько раз.

Металлы могут быть приданы гораздо более близким размерам волочением, чем прокаткой. Волоченые изделия включают в себя проволоку, стержни и изделия из труб. Бесшовные трубы могут быть изготовлены методом холодного волочения, когда требуются тонкие стенки и очень точная отделка. Этот процесс ужесточает допуски на поперечное сечение, что приводит к повышению точности размеров и качества поверхности.

Холоднотянутый материал
предлагает ряд преимуществ, среди прочего:

  • Гладкая поверхность без окалины
  • Острые края
  • Непрерывная ориентация волокон
  • Повышенная прочность на растяжение и предел текучести

Atlas Bronze предлагает ряд литейных и тянутых сплавов. Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего приложения, спецификации и материала литой и тянутый продукт.

Горячая прокатка

Прокатка является наиболее широко используемым процессом деформации. Он состоит из пропускания металла между двумя роликами, которые создают сжимающие напряжения, уменьшение толщины металла. Там, где простые формы должны быть изготовлены в больших количествах, прокатка является наиболее экономичным процессом. Прокат включает листы, конструкционные профили и рельсы, а также промежуточные профили для волочения проволоки или ковки. Круглые профили, двутавровые балки и железнодорожные пути изготавливаются с использованием калиброванных валков.

Первичное разрушение слитка или непрерывнолитого сляба достигается горячей прокаткой. Повышается механическая прочность и снижается пористость. Обработанный металл имеет тенденцию к окислению, что приводит к образованию окалины, что приводит к ухудшению качества поверхности и потере точных размеров. Горячекатаный продукт часто травят для удаления окалины, а затем прокатывают в холодном состоянии, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности и оптимизировать механические свойства для данного применения.

Atlas Bronze предлагает ряд горячекатаных сплавов. Свяжитесь с одним из наших торговых представителей и узнайте, требуется ли для вашего применения, спецификации и материала горячекатаный продукт.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДОСТАВЛЕНО: https://www.doitpoms.ac.uk

Часть современной бронзы представлена ​​в виде изделий из кованой бронзы. Обычно это позволяет сделать механические свойства металла более однородными.

Спросите или напишите одному из наших торговых представителей, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

Спецификации и свойства материала из алюминиевой бронзы

Сплавы алюминиевой бронзы

Алюминиевые бронзы — это сплавы на основе меди, содержащие от 6% до 12% алюминия и различные количества легирующих добавок железа, никеля, марганца и/или кремния, которые обеспечивают широкий диапазон механических свойств — от высокой пластичности до высокопрочных уровней высокой прочности. -прочная марганцевая бронза.

Поскольку сравнительно небольшие изменения в химическом составе могут привести к резкому изменению свойств, важно, чтобы производители полностью понимали, что постоянство и надежность изделий из алюминиевой бронзы можно поддерживать только путем тщательного контроля химического состава и методов производства. Продолжайте читать, чтобы узнать о свойствах этого сплава.

СКАЧАТЬ ВСЕ РЕСУРСЫ ПО АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЕ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ ОНЛАЙН

C95200, C95300, C95400, C95500, C95800

Семейство алюминиевых бронзовых сплавов отличается высокой прочностью и твердостью, отличной коррозионной стойкостью, хорошей износостойкостью и хорошей усталостной прочностью. Сплавы хорошо подходят для работы при повышенных температурах.

Процесс литья алюминиевой бронзы должен тщательно контролироваться. Устранение оксидных включений является одной из основных проблем. Перемешивание металла в печи или во время литья может привести к вредным последствиям.

Изучите приведенные ниже таблицы, чтобы получить полное представление о различных измерениях твердости алюминиевой бронзы, прочности на растяжение и других свойствах и областях применения.

тысяч фунтов на квадратный дюйм
Типичные бронзовые и латунные сплавы … … Подходит для участия: … … … Типичные механические свойства … …
СА № Слиток № Предыдущая сделка Имя Название сплава Номинальный Состав АСТМ Федеральный Бывший федеральный Военные прибл. Вес, фунт/дюйм3 Пайка Пайка Castability (Рейтинг 1-8, 1 лучший или высшее) Текучесть (ранг 1–8, 1 — лучший или самый высокий) Рейтинг обрабатываемости (свободная обработка латуни = 100) Растяжимый Прочность, тыс. фунтов/кв.дюйм Предел текучести, 9 тысяч фунтов на квадратный дюйм0134 Удлинение, Процент в 2 дюймах Прочность на сдвиг, Предел выносливости (100 млн циклов), тыс.фунтов/кв.дюйм Твердость по Бринеллю (нагрузка 500 кг) *(нагрузка 3000 кг) Усадка Пособие Создатель выкройки Усадка
952 415А Ампко А1 Алюминий Бронза 88-3-9 Б30, Б148, Б271, B505 QQ-B-675, QQ-C-390 QQ-B-671, QQ-C-390 МИЛ-С-22887, МИЛ-С-22229 0,276 Хорошо Хорошо 8 5 50 80 27 35 40 22 110* 1,60% 2%
953 415Б Ампко В2 Алюминий Бронза 89-1-10 В30, Б148, Б271, Б505 QQ-B-675, QQ-C-390 QQ-B-671, QQ-C-390 МИЛ-С-11866, QQ-C-390 0,272 Хорошо Хорошо 8 5 55 70-85 30-35 20-35 … … 110-160* 1,60% 1,60%
954 415С Ампко С3 Алюминий Бронза 85-4-11 В30, Б148, Б271, Б505 QQ-B-675, QQ-C-390 QQ-B-671, QQ-C-390 МИЛ-С-11866, МИЛ-С-15345 0,269 Хорошо Хорошо 8 5 60 85 35 18 47 28 175* 1,60% 1,60%
955 415 Ампко Д4 Алюминий Бронза 81-4-4-11 В30, Б148, Б271, Б505 QQ-B-675, QQ-C-390 QQ-B-671, QQ-C-390 МИЛ-С-11866, Мил-С-15345, Мил-С-22087, Мил-С-22229 0,272 Хорошо Хорошо 8 5 50 95 50 5 … 31 195* 1,60% 1,60%
958 415 … Алюминий Бронза 81-4-5-9-1Мн В30, Б148, Б271, Б505 QQ-B-675, QQ-C-390 QQ-C-390 МИЛ-С-15345, Мил-Б-21230, Мил-С-22229, Мил-Б-24480 0,276 Хорошо Хорошо 8 5 50 85 35 15 … 33 160-180* 1,60% 1,60%

Типичный Бронзовые и латунные сплавы
СА № Слиток № Предыдущая сделка Имя Название сплава Номинальный Композиция Приложения
952 415А Ампко А1 Алюминий Бронза 88-3-9 Кислотостойкий насосы, подшипники, втулки, шестерни, седла клапанов, направляющие, плунжеры, насосные штанги, искробезопасное оборудование
953 415Б Ампко В2 Алюминий Бронза 89-1-10 Маринование корзины, гайки, шестерни, тапочки сталелитейного завода, морское оборудование, сварочные челюсти, искробезопасное оборудование
954 415С Ампко С3 Алюминий Бронза 85-4-11 Насос рабочие колеса, подшипники, шестерни, червяки, втулки, седла и направляющие клапанов, качения мельничные башмаки, горки, искробезопасное оборудование
955 415 Ампко Д4 Алюминий Бронза 81-4-4-11 А сверхпрочный, плотный, высокопрочный сплав с твердостью, равной твердости марганцевая бронза и отличная стойкость к коррозии и усталости. Обладает хорошими характеристиками ношения для повышенных использует температуру. Для затворов и опоры червячных колес и шестерен, седла клапанов, подшипники и втулки, лопасти и ступицы гребных винтов, вкладыши и опорные плиты, подвергающиеся тяжелым нагрузки и втулки вала в сильно нагруженных валах.
958 415 … Алюминий Бронза 81-4-5-9-1Мн Пропеллер лопасти и ступицы для пресной и соленой воды, фитинги, шестерни, червячные колеса, направляющие и уплотнения клапанов, строительные конструкции

 

ЗАГРУЗИТЬ ВСЕ СОДЕРЖИМОЕ СТРАНИЦЫ

Начните сегодня

Если вам нужно литье из бронзы для прототипа или для производства, в Warner Bros Foundry найдется решение для вас.

  • 29955 Groesbeck Hwy Roseville, Мичиган 48066
  • Позвоните нам сегодня: 586-773-0858
  • [email protected]
  • Коды государственной сертификации:
  • Код клетки: 9E499
  • JCP: 0084451
  • ДУНС: 005371604

Наверх

Warner Brothers Foundry гарантирует, что ваша алюминиевая деталь на 100 % произведена в Соединенных Штатах, как и все наши инструменты. Это алюминиевые отливки американского производства, лучшие в мире.

Вернуться к началу

Бессвинцовые экологически чистые медные сплавы и Green Alloys™

Компания Concast является лидером в производстве GreenAlloys™ с 19 лет. 93. Содержание свинца в этих сплавах с низким содержанием свинца и без свинца чрезвычайно низкое, часто всего 0,05%. Наша бессвинцовая продукция, начиная от алюминиевой бронзы и заканчивая бронзой с высоким содержанием олова, производится в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами и спецификациями. Стандартные сплавы GreenAlloys включают бессвинцовую латунь C69300, бессвинцовую бронзу C89835, оловянную бронзу C
, алюминиевую бронзу C95400, никель-алюминиевую бронзу C95500 и алюминиевую бронзу C95900. Другие доступные сплавы GreenAlloys включают кремниевую латунь C87850, сплавы висмутово-оловянной бронзы C89.325, C89831, C89833 и C89844, а также сплавы бронзы с высоким содержанием олова C

и C.

ПОДРОБНЕЕ О СПЛАВАХ »

Медный сплав UNS № Описание продукта Cu% Pb% Sn% Zn% Fe% П% Ni% 4 Ал% Со% Би% Мн% С% Sb% Si% ​​ Се%
C69300* Бессвинцовая латунь 73. 00-77.00 0,02 2 -0,09 0,20 Рем. 0,10 0,04-0,15 0,10 0,10 2,70-3,40
С87850 Кремний Латунь 75.00-78.00 0,02 2 -0,09 0,30 Рем. 0,10 0,05-0,20 0,20 0,10 0,10 2,70-3,40
С89320 Висмут Оловянная бронза 87. 00-91.00 0,09 5.00-7.00 1,00 0,20 0,30 1,00 0,005 4.00-6.00 0,08 0,35 0,005
С89325 Висмут Оловянная бронза 84.00-88.00 0,10 9.00-11.00 1,00 0,15 0,10 1,00 0,005 2,70-3,70 0,08 0,50 0,005
С89520 Висмут Оловянная бронза 85. 00-87.00 0,09 5.00-6.00 4.00-6.00 0,20 1,00 0,005 1,60-2,20 5 0,08 0,25 0,80-1,10 5
С89831 Висмут Оловянная бронза 87.00-91.00 0,10 2,70-3,70 2.00-4.00 0,30 0,05 1,00 0,005 2,70-3,70 0,08 0,25 0,005
С89833 Висмут Оловянная бронза 86. 00-91.00 0,09 4.00-6.00 2.00-6.00 0,30 0,05 1,00 0,005 1,70-2,70 0,08 0,25 0,005
C89835* Висмут Оловянная бронза 85.00-89.00 0,09 6.00-7.50 2.00-4.00 0,20 0,10 1,00 0,005 1,70-2,70 0,08 0,35 0,005
С89844 Оловянная бронза 83. 00-86.00 0,20 3.00-5.00 7.00-10.00 0,30 0,05 1,00 0,005 2.00-4.00 0,08 0,25 0,005
С
*		 Оловянная бронза 86.00-89.00 1 0,30 7.50-9.00 3.00-5.00 0,20 1,50 1,00 1 0,005 0,05 0,20 0,005
С Оловянная бронза 86. 00-89.00 1 0,30 9.00-11.00 1,00-3,00 0,20 1,50 1,00 1 0,005 0,05 0,20 0,005
С Оловянная бронза 88.00-90.00 1 0,50 10.00-12.00 0,50 0,15 1,50 0,50 1 0,005 0,05 0,20 0,005
С

 Оловянная бронза 85. 00-89.00 1 0,25 11.00-13.00 0,25 0,15 0,30 0,50 0,005 0,05 0,20 0,005
С Бронза с высоким содержанием олова Рем. 1 0,25 11.00-13.00 0,30 0,15 0,15-0,80 3 0,50 0,005 0,05 0,20 0,005
С Оловянная бронза 84. 00-86.00 1 0,20 14.00-16.00 1,50 0,10 1,50 0,80 0,005 0,05 0,20 0,005
С Оловянная бронза 79.00-82.00 1 0,25 18.00-20.00 0,25 0,25 1,50 0,50 1 0,005 0,05 0,20 0,005
С95400* Алюминий Бронза 83,00 мин 3. 00-5.00 1,50 10.00-11.50 0,50
С95500* Никель-алюминиевая бронза 78.00 мин 3.00-5.00 3.00-5.50 10.00-11.50 3,50
С95900 Алюминий Бронза Рем. 3.00-5.00 0,50 12.00-13.50 1,50

*Стандартный сплав.

1 При определении Cu min. Cu может рассчитываться как Cu + Ni.

2 Содержание свинца более 0,02%.

3 Для непрерывного литья P должен составлять 1,5%, макс.

4 Значение Ni включает Co.

5 Bi:Se >= 2:1

Примечание. Если не указано иное, единичные значения представляют максимумы.


КРЕМНИЯ ЛАТУНЬ

Силиконовая латунь — это медный сплав, который удаляет свинец из продукта и добавляет небольшое количество кремния (2%-4%) для улучшения характеристик сплава во время производственных процессов. Кремниевая латунь обеспечивает хорошие производственные возможности для литья, ковки и механической обработки. Этот сплав естественно устойчив к коррозии, и его высокотемпературные характеристики очень хороши.

C69300 C87850

ВИСМУТ ОЛОВЯННАЯ БРОНЗА

Висмутово-оловянная бронза представляет собой медный сплав, который обычно содержит 1-3% висмута, хотя некоторые из них могут содержать более 6% Bi. Этот бронзовый сплав очень устойчив к коррозии, что делает его пригодным для использования в таких условиях, как океан. Висмутово-оловянные бронзы более ковкие, теплопроводные и лучше полируются, чем обычные латуни.

C89320C89325C89831C89833C89835C89844

БРОНЗА С ВЫСОКОЙ ОЛОВЯНОЙ

Бронзовые сплавы, которые описываются как оловянные бронзы, давно известны своим низким содержанием свинца (менее 0,25% свинца) и высокими прочностными характеристиками. Эти сплавы от С9От 0300 до C и C существенно не отличаются от тех, что производились более 3500 лет назад в Европе и Китае. Эти сплавы бронзы с высоким содержанием олова прочны и обладают высокой износостойкостью и низким сопротивлением трению, что делает их идеальными для подшипников, а также в клапанах и фитингах, где необходима герметичность. В современном мире все эти проверенные сплавы экологически безопасны из-за низкого содержания свинца.

C
CCC

CCC

АЛЮМИНИЙ БРОНЗА

Алюминиевая бронза

— это самый прочный стандартный сплав на основе меди. Concast производит C95400, C95500 и C95900 стандартных размеров в виде круглых, трубчатых и прямоугольных форм. Алюминий в сочетании с железом и никелем в С95500 действует как упрочнитель в этих сплавах. Все алюминиевые бронзы могут подвергаться термообработке, что еще больше увеличивает прочность на растяжение.

C95400C95500C95900

ЭНВИРОБРАСС II

C89520, или Envirobrass II, представляет собой бессвинцовый металлический сплав, созданный с учетом того, что системы подачи воды не должны влиять на качество воды. В течение многих лет латунь была выбором для сантехнического оборудования, такого как счетчики и клапаны. Но даже качественная латунь содержит 8% свинца. Сплавы Envirobrass II предлагают литейной промышленности современные, экологически безопасные сплавы, отвечающие строгим требованиям действующих норм чистоты воды. Федеральные правила ограничивают допустимое количество свинца в питьевой воде. Envirobrass II устраняет проблему выщелачивания свинца в питьевую воду из компонентов встроенной сантехники.

C89520

БЕССВИНЦОВЫЙ ПОДШИПНИК БРОНЗА

Помимо обеспечения превосходных антифрикционных и противоизносных свойств подшипниковых сплавов, свинец считается экологически опасным материалом. Содержание свинца в подшипниковой бронзе варьируется в зависимости от области применения и в некоторых случаях бывает довольно низким. Однако утилизация отходов производственных процессов, утилизация использованных подшипников и загрязнение смазочных материалов могут вызвать серьезные проблемы для окружающей среды и здоровья. Правила запрещают использование свинца в сантехнике, а также в несущих материалах.

В качестве ответа на эти опасения в бронзовой промышленности была отмечена еще одна подкатегория бессвинцовых заменяющих бронзовых сплавов, названная бессвинцовой подшипниковой бронзой. Этот не содержащий свинца, экологически чистый подшипниковый материал на основе меди предназначен для применения в условиях высоких скоростей/нагрузок. Бронзы в этой группе сплавов, также отмеченной выше, включают С89835, С
, С95400, С95500 и С95900.

C95500 C95900

ПРОДУКТЫ БЕЗ СВИНЦА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

  • СПИСОК ПРОДУКТОВ/ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

  • ПОКАЗАТЕЛИ ТВЕРДОСТИ/ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ

  • БРОШЮРА БЕЗ СВИНЦА

  • БУКЛЕТ БЕЗ СВИНЦА

  • C89835 БРОШЮРА

Справочник по архитектурному проектированию: медные сплавы

  • 2. 1. Введение
  • 2.2. Формирование
  • 2.3. Присоединение

2.1. Введение

Широкий выбор медных сплавов доступен для использования в строительстве. Различия в цвете связаны, прежде всего, с различиями в химическом составе. Методы производства и формовки могут повлиять на выбор сплава. Дополнительная информация доступна по запросу. Публикация CDA Copper Brass Bronze — Architectural Applications (PDF, 4 МБ) более подробно описывает процесс выбора.

С технической точки зрения сплавы преимущественно меди и олова считаются бронзами, а сплавы меди и цинка — латунями. Однако на практике термин «бронза» обычно используется для различных медных сплавов, в том числе сплавов с небольшим содержанием олова или без него. Это потому, что они напоминают настоящую бронзу как в естественных, так и в выветренных цветах. В таблице 2.1А перечислены характеристики некоторых наиболее популярных медных сплавов и их общепринятые названия.

ASTM и SAE разработали унифицированную систему нумерации металлов и сплавов. CDA управляет разделом по меди и ее сплавам. Эта система основана на номерах деформируемых сплавов от C10000 до C79999. Номера литейных сплавов находятся в диапазоне от C80000 до C99999.

Никель-серебряные сплавы С74500 и С79600 обычно называют «белой бронзой»; все остальные считаются «желтой бронзой». «Скульптурная бронза» и «зеленая бронза» относятся не к конкретным сплавам, а к их естественному выветриванию или химическим цветам. Первый используется для описания поверхностей от коричневого до черного; последний используется для патины.

Как правило, большинство медных сплавов со временем покрываются серо-зеленой патиной. Однако существуют значительные различия в их естественном цвете и скорости образования патины. Последние два столбца в таблице 2.1А содержат информацию о естественном и выветрившемся цвете сплавов. Таблица 2.1B представляет собой таблицу соответствия цветов. На нем показано, какие сплавы в различных формах достаточно хорошо сочетаются по цвету с листовыми, полосовыми и пластинчатыми медными сплавами.

Наверх

Медный сплав Таблица

Таблица 2.1А.  Обычные медные сплавы
Сплав Общий термин Состав Цвет
натуральный Выветрившийся
С11000/С12500 Медь 99,90% Медь Красный лососевый Патина от красновато-коричневого до серо-зеленого цвета
С12200 Медь 99,90% Медь
0,02% Фосфор		 Красный лососевый Патина от красновато-коричневого до серо-зеленого цвета
C22000 Коммерческая бронза 90 % Медь
10 % Цинк		 Красное золото Патина от коричневого до серо-зеленого через шесть лет
C23000 Красная латунь 85 % Медь
15 % Цинк		 Красновато-желтый Шоколадно-коричневый с серо-зеленой патиной
C26000 Картридж Латунь 70 % Медь
30 % Цинк		 Желтый Желтоватый, серо-зеленый
C28000 Мунц Металл 60 % Медь
40 % Цинк		 Красновато-желтый от красно-коричневого до серо-коричневого
С38500 Архитектурная бронза 57 % Медь
3 % Свинец
40 % Цинк		 Красновато-желтый От красно-коричневого до темно-коричневого
C65500 Кремниевая бронза 97 % Медь
3 % Кремний		 Красноватое старое золото от красновато-коричневого до серо-коричневого с мелкими крапинками
C74500 Нейзильбер 65 % Медь
25 % Цинк
10 % Никель		 Теплое серебро От серо-коричневого до серо-зеленого с мелкими крапинками
C79600 Освинцованный нейзильбер 45 % Медь
42 % Цинк
10 % Никель
2 % Марганец
1% свинец		 Теплое серебро От серо-коричневого до серо-зеленого с мелкими крапинками
Наверх

Таблица соответствия цветов

Таблица 2. 1Б. Таблица соответствия цветов
Формы, подходящие по цвету
Листовые и пластинчатые сплавы Профили Отливки Крепеж Трубка и трубка Пруток и проволока Присадочные металлы
C11000 / C12500
Медь		 C11000 / C12500
(простые формы)		 Медь
(99,9% мин.)		 C65100
С низким содержанием кремния
Бронза		 С12200 С11000/С12500 C18900 Медь
C12200
Медь		 C11000 / C12500
(простые формы)		 Медь
(99,9% мин.)		 C65100
С низким содержанием кремния
Бронза		 С12200 С11000/С12500 C18900 Медь
C22000
Коммерческая бронза,
90%		 C31400 Освинцованный
Коммерческая бронза		 С83400 C65100
С низким содержанием кремния
Бронза		 С22000 С22000 С65500
C23000
Красная латунь,
95%		 C38500
Архитектурная бронза		 С83600 C28000
C65100
Низкое содержание кремния
Бронза		 С23000 С23000 С65500
C26000
Картридж Латунь,
70%		 C26000
(простые формы)		 C85200,
C85300		 C26000,
C36000,
C46400,
C46500		 C26000 С26000 C68100 Низкий
Дымящаяся бронза
C28000
Мунц Металл		 C38500
Архитектурная бронза		 С85500,
С85700		 C28000
C65100
С низким содержанием кремния
Бронза		 С23000 С28000 C68100 Низкий
Дымящаяся бронза
C65500
Бронза с высоким содержанием кремния		 C65500
(простые формы)		 С87500 С65100,
С65500		 С65100,
С65500		 С65100,
С65500		 С65500
C74500
Нейзильбер		 C79600 Освинцованная
Никель-серебро		 С97300 С74500 С74500 С74500 С77300
Наверх

2.

2. Формовка

Многочисленные методы могут быть использованы для формования медных сплавов в листы, пластины, прутки, проволоку и неправильные формы. В Таблице 2.2А указаны методы формования, подходящие для использования с обычными сплавами. Ниже приводится краткое описание каждого метода:

Гибка: Процесс механической формовки, выполняемый при комнатной или повышенной температуре. Гибка осуществляется с помощью роликов, гибочных башмаков и оправок. Его основная цель состоит в том, чтобы производить криволинейные секции из прямых отрезков труб, стержней или экструдированных профилей.

Тормозная формовка: Операция механической гибки, обычно выполняемая на металлическом листе, полосе или пластине.

Отливки: Они производятся путем заливки расплавленного металла в форму и его охлаждения и затвердевания. Этот метод используется для формирования нестандартных форм. Можно отливать только специально разработанные сплавы от C80000 до C99999.

Взрывное формование: Высокоэнергетический метод формования, при котором формы изготавливаются с использованием только одной матрицы. Энергия обеспечивается химическими взрывчатыми веществами. Большие формы могут быть сформированы без необходимости использования тяжелого оборудования.

Экструзия: Процесс изготовления металлической формы постоянного поперечного сечения путем продавливания нагретого металла через пресс-форму соответствующей формы. В целом диагонали поперечного сечения не должны превышать шести дюймов. Средняя толщина профилей из медного сплава должна составлять около 1/8 дюйма. Полученная форма может быть практически любой длины, что в основном ограничивается конструктивными требованиями конечного объекта.

Холодная ковка: Процесс штамповки, при котором металлическому предмету при комнатной температуре придают форму путем многократного удара молотком.

Горячая ковка: Метод формовки металлических изделий, при котором нагретая заготовка или заготовка, вырезанная из кованого материала, вдавливается в пресс-форму с закрытыми порами.

Гидроформинг: Процесс формования, при котором листовой сплав запрессовывается между охватываемой матрицей и резиновой деталью, подвергаемой гидравлическому давлению.

Ламинирование: Приклеивание листового или полосового сплава к различным подложкам, таким как сталь, фанера, алюминий или жесткий изоляционный материал. Соединение обычно достигается с помощью клея. Полученная панель может быть достаточно прочной даже при использовании тонкого материала из медного сплава.

Профилирование: Профили, изготовленные из листового или полосового материала путем пропускания его между несколькими клетями профильных валков. Как правило, углы не такие острые, как при экструзии.

Прядение: Процесс механической формовки, при котором лист или полоса из сплава формуются под давлением гладкого ручного инструмента или ролика, в то время как материал быстро вращается.

Штамповка: Формование листового или полосового сплава с помощью штампа в прессе или силовом молоте.

Наверх

Схема формирования

Таблица 2.2А. Методы формования
Способ формования Сплавы C11000/C12500 С12200 С22000 С23000 С26000 С28000 С38500 С65100 С65500 С74500 С77400 С79600
Гибка + + + + + + + + +
Тормозная формовка + + + + + + + + +
Литье Все сплавы C80000 — C99999
Взрывное формование + + + + + + + +
Экструзия + + +
Холодная ковка + + + + + + +
Горячая штамповка + + + + + + + +
Гидроформинг + + + + + + + +
Ламинирование Все медные листы и полосы из сплавов
Профилегибочная машина + + + + + + + +
Вращение + + + + + +
Штамповка + + + + + + + +
Наверх

2.

3. Присоединение

Механические крепежные детали, такие как винты, болты и заклепки, представляют собой самый простой и наиболее распространенный способ соединения. Обычно для их установки не требуются специальные инструменты, и многие из них можно снять для разборки. В таблице 2.1B перечислены сопутствующие крепежные детали для каждого сплава листов или плит, что упрощает согласование цветов и снижает риск несовместимости материалов.

Клеи

также могут использоваться в некоторых случаях. Процесс ламинирования листового сплава на подложку зависит от клеевого соединения. Относительно тонкие листовые сплавы могут быть соединены со сталью, фанерой, алюминием или некоторыми типами пенопласта, которые действуют как жесткая изоляция. Прочность и жесткость получаемой композитной панели часто достигается за счет того, что комбинированная секция действует как единое целое.

Целостность соединения зависит от подготовки поверхности, выбора клея, процедуры склеивания и конструкции соединения. Ламинированные панели для наружного применения должны использовать термореактивный или высококачественный термопластичный клей. Края и стыки являются наиболее уязвимыми участками панели, так как они являются наиболее вероятными местами проникновения влаги.

Существует три широко используемых металлургических метода соединения сплавов: пайка, пайка твердым припоем и сварка. В таблице 2.3А приведены характеристики соединения каждого сплава для этих методов.

Если соединительный материал требуется главным образом для водонепроницаемости, может использоваться пайка. Обычно используются присадочные металлы на основе свинца или олова с температурой плавления ниже 500 градусов по Фаренгейту. Прочность паяных соединений обычно зависит от механических крепежных деталей. Этот метод обычно используется для герметизации швов в водосточных желобах, кровле и гидроизоляции. Поскольку присадочный материал не соответствует цвету медных сплавов, пайку следует использовать только в скрытых соединениях, когда внешний вид имеет решающее значение.

Пайка является предпочтительным металлургическим методом соединения труб и медных сплавов. Две металлические секции соединены цветным наполнителем с температурой плавления выше 800 градусов по Фаренгейту, но ниже температуры плавления основных металлов. Рекомендуются глухие или скрытые швы, так как цветовая гамма наполнителя может быть разной. Если это невозможно, может потребоваться механическое удаление излишков материала.

Окончательный металлургический метод соединения, сварка, редко используется с медными сплавами из-за проблем с искажением соединения и согласованием цвета. Сварка использует высокую температуру или давление для сплавления основных металлов вместе, часто с дополнительным присадочным металлом. Кремниевые бронзы — единственные медные сплавы, которые легко свариваются.

Благодаря современному оборудованию и процессам дуговая сварка в среде защитного газа получает признание для многих медных сплавов и применения.

Наверх

Схема соединения

Таблица 2.
Share This Post  : 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.