Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

При выполнении кузовных работ на автомобиле, точнее – при устранении вмятин после ДТП, возникает необходимость демонтажа поврежденного элемента с последующей рихтовкой.

Это длительная и дорогостоящая процедура. К тому же, на автомобилях ранних годов выпуска элементы кузова крепятся не на болты, а приварены к лонжеронам.

Такой ремонт влетит «в копеечку» не только за сложность работ. Он повлечет за собой дополнительные затраты на покраску как восстановленной зоны деформации, так и мест крепления демонтируемой части кузова.

В ряде случаев восстановление вмятин традиционным способом невозможно в принципе, например при повреждении порогов. Приходилось либо менять узел целиком, либо вырезать поврежденный участок и приваривать новый. Это не способствовало удешевлению процесса.

Для снижения стоимости кузовного ремонта, много лет назад была придумана технология «вытягивания» вмятин. К поврежденной части кузова приваривался ремонтный крюк, затем либо лебедкой, либо так называемым обратным молотком вмятина выравнивалась.

Во время сварки портилась дополнительная площадь кузова. Эта проблема характерна лишь при использовании традиционных сварочных аппаратов.

Видео пример переделанного сварочного аппарата в контактную сварку

Споттеры – технология применения и устройство прибора

Существует специализированный аппарат для подобных работ, именуемый – споттером.

Фактически – это обычный автомат для контактной сварки, оснащенный дополнительными приспособлениями и обладающий особыми параметрами.
Функциональные возможности:

• Приваривание крепежных элементов (крюков, шайб, наконечников обратного молотка) для вытягивания вмятин;
• Прогрев обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением. Это свойство используется для осадки металла;
• Режим непрерывной сварки с использованием традиционных электродов с добавлением углерода;
• Режим импульсной сварки высоким током, предназначенный для кратковременного мощного прогрева точки «прихвата» крепежного элемента.

Типовые характеристики споттера:

• Мощность трансформатора – до 10 кВт;
• Рабочий ток вторичной обмотки – до 1500 А;
• Напряжение вторичной обмотки – 7-9 вольт;
• Таймер включения импульса – до 0,1 секунды.

Общий принцип действия – моментальный нагрев за счет малого сопротивления материала. Для этого необходим ток – не менее 1300 Ампер.

Нагревание металла до точки плавления должно происходить мгновенно и продолжаться очень короткое время. Это минимизирует повреждения вокруг обрабатываемой области.

Хорошо настроенный аппарат производит «прихватывание» меньше, чем за 0,1 секунды. Раскаляется лишь внешняя поверхность металла, на внутренней стороне даже не повреждается лакокрасочное покрытие.

Этого вполне достаточно, чтобы можно было вытягивать вмятину при помощи обратного молотка или другого приспособления. После манипуляций с металлом, приваренный крюк или наконечник молотка, легко отрывается резким вращательным движением.

Как сделать споттер самостоятельно

Компоненты споттера:

• Трансформатор, аналогичный обычному от точечного сварочного аппарата. Рабочий ток вторичной обмотки 1500 Ампер;
• Блок управления, обеспечивающий регулировку длительности импульса;
• Обратный молоток, оснащенный приспособлением для точечного прихватывания к поверхности металла;
• Приспособление для постепенного вытягивания с комплектов крючьев и шайб для прихватывания к металлу.

Изготовить аппарат можно из компонентов, имеющихся в сарае или гараже любого домашнего мастера. Исключение составляет разве что трансформатор, но и этот элемент при желании можно раздобыть за разумную цену, например – в пунктах приема металлолома.

Еще немного средств надо будет потратить на радиодетали для изготовления блока управления (пускового устройства). Обратный молоток и прочие приспособления для вытягивания поврежденных кузовных элементов изготавливаются по образцу фабричных, желательно из меди или латунных сплавов.

Изготовление рабочего трансформатора и блока управления:

Первичная обмотка рабочего трансформатора Т2 рассчитывается на мощность 10-15 кВт. Если вам удалось раздобыть готовый трансформатор, например от обычного сварочного аппарата – рассчитать силовую вторичную обмотку будет несложно.

Намотайте 10 витков толстого провода и замерьте полученное напряжение при включенном трансформаторе. Разделите эту величину на 10, и получите напряжение, получаемое с одного витка. Количество витков должно обеспечить напряжение 7-9 вольт.

Медная жила для вторичной обмотки должна быть сечением не менее 75 квадратов. Это обеспечит формирование рабочего тока до 1500 ампер без излишнего нагрева и потерь мощности.

Состав силового блока следующий: трансформатор Т1 и диодный мост V1-V4, собранный на диодах Д226Б. Он служит для зарядки управляющего конденсатора С1. Трансформатор подойдет любой, например – от бытовой техники. Напряжение на выходе 12-24 вольта.

Емкость С1 открывает и закрывает тиристор V9, который и является ключом для блока управления. При нажатии на пусковую кнопку S3, тиристор открывается и подает питание через мост V5-V6 на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2.

За это время происходит импульсная сварка, которая прекращается по мере разряда конденсатора С1, закрывающего тиристор V9 и прекращающего подачу напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2. Длительность сварочного импульса регулируется переменным резистором R1.

ВАЖНО! Сварочный импульс протекает однократно, и не зависит от продолжительности нажатия на кнопку S3. Для перезапуска системы необходимо отпустить пусковую кнопку S3. После этого емкость С1 вновь зарядится и система будет готова к новому импульсу.

Кабели, которые подают рабочий ток к инструменту споттера, должны иметь сечение не меньше, чем вторичная обмотка рабочего трансформатора. Длину желательно ограничить 2,5 метрами (опять же, для уменьшения потерь мощности).

Изготовленный своими руками точечный сварочный аппарат безопасен и надежен. Кабель питания 220 вольт и блок управления должен быть надежно закрыт в корпусе. Если корпус металлический – заземление обязательно.

ВАЖНО! Споттер потребляет 10-15 кВт мощности. Поэтому ваша электропроводка должна соответствовать нагрузке.

Еще одно видео изготовления точечной сварки из старого сварочного аппарата

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Данное устройство разработано для точечной сварки, которая необходима для кузовного ремонта автомобилей. Существуют инверторные и трансформаторные разновидности агрегатов. Собрать споттер  под силу многим гаражным специалистам, поскольку для этого не требуется специальных знаний и умений. Кроме того, материалы для изготовления аппарата найти достаточно просто.

Предназначение и конструкция споттера

Этот агрегат используется в случаях, когда выровнять автомобильный кузов с внутренней стороны стандартными методами затруднительно. С его помощью кузовная поверхность на поврежденном участке восстанавливается без необходимости дальнейшей покраски.

Важнейшей деталью споттера является пистолет для сварки, поэтому его лучше приобрести отдельно. В качестве основы можно использовать коробку от электрического сварочного аппарата, корпус от системного блока компьютера.

В качестве электрода рекомендуется использовать медный прут диаметром 8-10 мм. Чтобы сделать кабель, лучше соединить стандартный сварочный провод с пятижильной его разновидностью, которую следует подключать в строгом соответствии со схемой.

Алгоритм изготовления своими руками

Для успешного изготовления споттера нужно изучить особенности его конструкции, понимать основы функционирования сварочной техники. При таких условиях получится использовать подручные материалы, подходящие детали.

Инструменты и материалы

Работа данного агрегата сопровождается значительным повышением температуры, особенно на участках, расположенных после силового кабеля.

Для штока корпуса лучше использовать латунь диаметром 16 мм, а провод длиной 1,7 м должен иметь толщину в разрезе 70 мм.

Для самостоятельной сборки аппарата понадобятся следующие детали:

• трансформатор, снижающий напряжение до 12 вольт через реле;
• тиристор 200 вольт;
• реле 30 ампер;
• диодный мост;
• специальные кнопки для управления и контроля;
• контакты для подключения провода к сети 220 вольт.

Схема инверторного споттера

Благодаря высокой мощности и производительности, чертежи споттера из инвертора стали популярными в интернете. На их основе достаточно просто изготовить устройство своими руками. К сети аппарат подключается с помощью трансформатора и диодного моста.

Принцип работы данной схемы отличается простотой. При включении устройства с помощью клавиши S3 конденсатор C1 начинает разряжаться, открывая тиристор V9, а также резистор R1. Благодаря этим процессам переменное напряжение подается на первичную обмотку трансформатора, обеспечивая рабочий процесс. Когда конденсатор разряжается, то происходит остановка работы.

Сборка

Споттер – это устройство постоянного тока, которое на выходе должно давать не менее 1500 ампер. Такие параметры дают возможность производить качественную точечную сварку.

Чтобы получить данные характеристики:

1. У сварочного аппарата нужно заменить вторичную обмотку трансформатора на шины сечением не меньше 160 квадратных миллиметров.
2. Для выполнения работ понадобится помощник, также нужно приготовить молоток.
3. Шины нужно тщательно заизолировать, используя три слоя качественных материалов, которые не проводят электрический ток, по краям – изоляционная лента, а внутри – бумажный скотч.
4. На открытые зоны нужно устанавливать клепки.

Напряжение на каждой шине должно соответствовать значению 6 вольт. Если показатель мощности удается привести к нужному значению, то задачу можно считать выполненной.

Как работать

Все работы по восстановлению деформированных кузовных поверхностей с помощью споттера нужно проводить в определенной последовательности:

1. Вначале требуется зачистить рабочую поверхность, удалив лакокрасочный слой и грунтовку.
2. После этого заземлить автомобильный кузов с помощью провода.
3. При помощи точечной сварки установить крепежные элементы.
4. На следующем этапе можно приступать непосредственно к «вытягиванию» деформированного участка с помощью специальных приспособлений, которые захватывают прикрепленный крепеж.
5. После окончания выравнивания следует аккуратно удалить крепежные детали и приступить к подготовке кузова под покраску.

Таким образом, сделать споттер из сварочного аппарата при наличии некоторых умений сварщика не является сложной задачей. Такой инструмент позволит качественно устранять деформации кузова, не прикладывая чрезмерных усилий.

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Данное устройство разработано для точечной сварки, которая необходима для кузовного ремонта автомобилей. Существуют инверторные и трансформаторные разновидности агрегатов. Собрать споттер  под силу многим гаражным специалистам, поскольку для этого не требуется специальных знаний и умений. Кроме того, материалы для изготовления аппарата найти достаточно просто.

Предназначение и конструкция споттера

Этот агрегат используется в случаях, когда выровнять автомобильный кузов с внутренней стороны стандартными методами затруднительно. С его помощью кузовная поверхность на поврежденном участке восстанавливается без необходимости дальнейшей покраски.

Важнейшей деталью споттера является пистолет для сварки, поэтому его лучше приобрести отдельно. В качестве основы можно использовать коробку от электрического сварочного аппарата, корпус от системного блока компьютера.

В качестве электрода рекомендуется использовать медный прут диаметром 8-10 мм. Чтобы сделать кабель, лучше соединить стандартный сварочный провод с пятижильной его разновидностью, которую следует подключать в строгом соответствии со схемой.

Алгоритм изготовления своими руками

Для успешного изготовления споттера нужно изучить особенности его конструкции, понимать основы функционирования сварочной техники. При таких условиях получится использовать подручные материалы, подходящие детали.

Инструменты и материалы

Работа данного агрегата сопровождается значительным повышением температуры, особенно на участках, расположенных после силового кабеля.

Для штока корпуса лучше использовать латунь диаметром 16 мм, а провод длиной 1,7 м должен иметь толщину в разрезе 70 мм.

Для самостоятельной сборки аппарата понадобятся следующие детали:

• трансформатор, снижающий напряжение до 12 вольт через реле;
• тиристор 200 вольт;
• реле 30 ампер;
• диодный мост;
• специальные кнопки для управления и контроля;
• контакты для подключения провода к сети 220 вольт.

Схема инверторного споттера

Благодаря высокой мощности и производительности, чертежи споттера из инвертора стали популярными в интернете. На их основе достаточно просто изготовить устройство своими руками. К сети аппарат подключается с помощью трансформатора и диодного моста.

Принцип работы данной схемы отличается простотой. При включении устройства с помощью клавиши S3 конденсатор C1 начинает разряжаться, открывая тиристор V9, а также резистор R1. Благодаря этим процессам переменное напряжение подается на первичную обмотку трансформатора, обеспечивая рабочий процесс. Когда конденсатор разряжается, то происходит остановка работы.

Сборка

Споттер – это устройство постоянного тока, которое на выходе должно давать не менее 1500 ампер. Такие параметры дают возможность производить качественную точечную сварку.

Чтобы получить данные характеристики:

1. У сварочного аппарата нужно заменить вторичную обмотку трансформатора на шины сечением не меньше 160 квадратных миллиметров.
2. Для выполнения работ понадобится помощник, также нужно приготовить молоток.
3. Шины нужно тщательно заизолировать, используя три слоя качественных материалов, которые не проводят электрический ток, по краям – изоляционная лента, а внутри – бумажный скотч.
4. На открытые зоны нужно устанавливать клепки.

Напряжение на каждой шине должно соответствовать значению 6 вольт. Если показатель мощности удается привести к нужному значению, то задачу можно считать выполненной.

Как работать

Все работы по восстановлению деформированных кузовных поверхностей с помощью споттера нужно проводить в определенной последовательности:

1. Вначале требуется зачистить рабочую поверхность, удалив лакокрасочный слой и грунтовку.
2. После этого заземлить автомобильный кузов с помощью провода.
3. При помощи точечной сварки установить крепежные элементы.
4. На следующем этапе можно приступать непосредственно к «вытягиванию» деформированного участка с помощью специальных приспособлений, которые захватывают прикрепленный крепеж.
5. После окончания выравнивания следует аккуратно удалить крепежные детали и приступить к подготовке кузова под покраску.

Таким образом, сделать споттер из сварочного аппарата при наличии некоторых умений сварщика не является сложной задачей. Такой инструмент позволит качественно устранять деформации кузова, не прикладывая чрезмерных усилий.

Как изготовить полуавтомат из инвертора своими руками – jelectro.ru

Главная > Ремонт > Как изготовить полуавтомат из инвертора своими руками

У хорошего хозяина в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев машин и частной собственности. С ним всегда можно мелкие работы сделать самому. Если необходимо подварить деталь машины, изготовить теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такое устройство станет незаменимым помощником в личном хозяйстве. Тут возникает дилемма: купить или изготовить самому. Если в наличии есть инвертор, то проще сделать самому. Обойдется это намного дешевле, чем покупка в торговой сети. Правда, понадобятся хотя бы базовые знания по основам электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Создание полуавтомата из инвертора своими руками

Строение

Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон углекислотный;
• пистолет-горелка:
• катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип работы

При подключении устройства к эл. сети происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого необходим специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественного проведения сварочных работ необходимо, чтобы у будущего устройства такие параметры, как напряжение, сила тока и скорость подачи сварочной проволоки находились в определенном равновесии. Этому способствует применение источника питания дуги, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. Длину дуги определяет жестко заданное напряжение. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Это необходимо помнить, чтобы добиться от устройства лучших результатов сваривания.

Проще всего воспользоваться принципиальной схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно пользуется им. Ее можно найти на просторах интернета. Многие домашние умельцы не только изготовили сварочный полуавтомат своими руками по этой схеме, но и усовершенствовали ее. Вот первоначальный источник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм² (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата при небольших габаритах, лучше всего использовать трансформаторы тороидального типа. У них самый высокий коэффициент полезного действия.

Трансформатор для работы инвертора подготавливают следующим образом: его необходимо обмотать медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой, необходимой длины. Вторичная обмотка выполняется из 3 слоев жести, изолированных друг от друга. Для этого можно воспользоваться фторопластовой лентой. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо спаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема намотки трансформатора

Работы по настройке инвертора начинаются с обесточивания силовой части. Выпрямители (входной и выходной) и силовые ключи должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который наиболее нагревается в процессе работы, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания в процессе работы не должны превышать 75 ⁰С). После этих изменений силовую часть подключают к блоку управления. При включении в эл. сеть должен загореться индикатор. С помощью осциллографа необходимо проверить импульсы. Они должны быть прямоугольными.

Частота их следования должна быть в интервале 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временный интервал 1,5 мкс (время корректируется путем изменения входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120А. Не лишней будет поверка устройства под нагрузкой. Это выполняется путем включения нагрузочного реостата 0,5 Ом в сварочные провода. Он должен выдерживать ток в 60А. Проверяется это с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварочных работ дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор силы рабочего тока зависит от металла, который необходимо сварить.

Для изготовления инвертора собственными руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Корпус необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем монтируется электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусматривают возможность подачи сварочной проволоки Ø 0,8; 1,0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость подачи ее должна регулироваться. Подающий механизм вместе со сварочной горелкой можно купить в торговой сети. При желании и наличии необходимых деталей его вполне можно сделать своими руками. Смекалистые новаторы для этого используют электродвигатель от дворников автомобиля, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик устанавливается на вал электродвигателя. На пластины закрепляются подшипники. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины. Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, протягивается.

Все составляющие механизма устанавливают на пластине толщиной не менее 8-10 мм, изготовленной из текстолита, при этом проволока должна выходить в том месте, где установлен разъем, соединяющий со сварочным рукавом. Здесь же устанавливается катушка с необходимыми Ø и маркой проволоки.

Протяжной механизм в сборе

Горелка

Самодельную горелку можно изготовить и собственными руками, воспользовавшись рисунком ниже, где ее составные части показаны наглядно в разобранном виде. Ее назначение – замыкать цепь, обеспечивать подачу защитного газа и сварочной проволоки.

Устройство самодельной горелки

Однако те, кто желает быстрее изготовить полуавтомат, могут купить готовый пистолет в торговой сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволоки.

Баллон

Для подачи в зону горения сварочной дуги защитного газа лучше всего приобрести баллон стандартного типа. Если использовать в качестве защитного газа углекислоту, то можно воспользоваться баллоном огнетушителя, сняв с него рупор. Необходимо помнить, что он требует специального переходника, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не соответствует резьбе на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

Про компоновку, сборку, проверку самодельного полуавтомата можно узнать из этого видео.

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные габариты;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Оцените статью:

Как самостоятельно сделать споттер, чтобы отремонтировать авто

Очень часто на автомобиле появляются вмятины, отрихтовать которые очень сложно, так как потребуется максимальная геометрическая точность. В таком случае вам понадобится споттер.Споттер (от англ. «указатель цели», «точка») – это приспособление для односторонней точечной сварки, которое работает по принципу токового сопротивления. Применяется для рихтовочных работ в ремонте авто.

Принцип работы споттера

Составные части споттера: коробка (в ней находятся трансформаторы или инвенторы), кабель, пистолет (стаддер) и электрод.Аппарат споттер работает по принципу мгновенного приваривания (длится считанные секунды) металла (крепежа) к кузову машины на месте повреждения и последующего вытягивания деформированной поверхности посредством обратного молотка. Обратный молоток фиксируется на деформированной поверхности, а по направляющей двигается сам молоток в виде шайбы (именно она прикладывает усилие в точке фиксации и вытягивает деформацию).Споттер незаменим при вытягивании участков, к которым невозможно подобраться изнутри.

У обычного споттера есть 2 режима работы:

• Кратковременный – направляющая крепится в конкретной точке специальными шайбами.

• Сварочный – угольный электрод осуществляет сварку на минимальной скорости.

Споттер для рихтовки работает таким образом:

1. Деформация на машине хорошо зачищается (до металла).

2. К подготовленному участку крепится заземлительный контакт.

3. Споттером привариваем крепежные элементы (шайбы). Потом к ним нужно будет подсоединить споттер.

4. Захватываем эти элементы пистолетом споттера.

5. Вытягиваем деформацию на участке кузова машины. Чтобы подкорректировать поверхность, нужно использовать обратный молоток.

Внимание! Для алюминия обратный молоток не применять!

6. Крепежный элемент (шайбы) убираем руками (срывается легко, без усилий).

7. Зачищаем участок и готовим его под шпатлевку.

Виды споттеров

Есть 2 вида споттеров (все зависит от уровня мощности трансформатора и принципа работы):

• Трансформаторный. Такой аппарат можно изготовить самостоятельно.

• Инверторный. Такой аппарат собирают только на заводах. Инвенторный споттер оснащен датчиками заданной и реальной температуры. Режим сварки можно выбрать на панели управления.

Аппарат споттер зависит от работы микропроцессора и может выполнять одностороннюю или двустороннюю сварку. Выравнивание деформированной поверхности осуществляется пневмоклещами.

Как сделать споттер для рихтовки своими руками

Чтобы сделать споттер для рихтовки авто своими руками, надлежит подготовить материалы и инструменты:

• Сварочный трансформатор.

• Тиристор (200В).

• Привод 12В (можно взять трансформатор от ненужной техники).

• Реле 30А.

• Диодный мост.

• Кнопка.

• Контактор 220В.

Помните! Вы работаете с электричеством! Поэтому под ногами у вас должен лежать резиновый коврик.

Что можно взять за основу для споттера-самоделки?

• Трансформатор из микроволновки.

• Инвертор.

• Аккумулятор машины (придется заряжать его до и после использования).

• Сварочный аппарат.

Изготовление споттера из сварочного аппарата

Как сделать споттер из сварочного аппарата?За основу берем старый сварочный аппарат. После всех переделок он должен подавать от 1500А.

Собираем споттер в такой последовательности:

1. Со сварочного аппарата убираем вторичный слой (или два слоя).

2. Рассчитываем количество витков на 1В: обверните медную изолированную проволоку на первичную обмотку и затем измерьте количество вольт. Теперь полученное число разделяем на количество витков проволоки и получаем количество нужных витков на 1В.

3. Делаем шину из вторичного слоя. Сечение шины не меньше 160 мм², напряжение – 6 В. Если сечение меньше, то разделяем шину на несколько частей (количество кусков зависит от начального числа) и обматываем части тканевой изолентой.

4. Делаем 2 шины с обмоткой из изоленты и малярного скотча. Шары изоляции делаем последовательно: слой изоленты, слой скотча и снова изолента. Свободные края заклепайте.

5. Эти шины плотно наматываем на трансформатор. Шина должна быть цельной (без повреждений) и должна лечь ровно и плотно.

6. Если мощности достаточно, то работы на этом этапе окончены.

Изготовление пускового устройства

Теперь займемся изготовлением пускового устройства: кнопки, которая будет управлять реле (перекрывает провода с напряжением 220В) через привод 12В.К сварочному пистолету приделываем детали для присоединения к прибору рихтовки. Внутри полуавтомата фиксируем латунную ось (класс М10).

Под клещи берем трубу 20х20 мм. Трансформатор и пистолет соединяется силовым проводом. Его сечение должно иметь одинаковое или большее сечение, чем сечение шины. Оптимальный размер проводов – 2,5 м.

Рабочий кабель, который будет соединять пистолет с трансформатором, непременно должен быть сделать из коммутирующего провода с термоизоляцией.

Внимание! При нагреве такой слой будет постепенно стягиваться.

Самодельный обратный молоток

Молоток споттера служит для рихтовки деформаций на кузове авто. При изготовлении самодельного обратного молотка сначала собираем пистолет, потом присоединяем его к блоку управления. Для этого присоединяем к электроду (длина 40-45 см, диаметр – 12016 мм) толстый кабель. На кнопку управления выводим три провода.

На электрод надеваем тяжелую болванку (это и есть наш обратный молоток). Болванка должна свободно перемещаться. На конец электрода привариваем острый наконечник (именно он будет контактировать с кузовом при рихтовочных работах).

Знаете ли Вы? Споттер потребляет 10-15 кВт. Позаботьтесь о проводке, которая соответствует такой нагрузке.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Конструкция и принцип работы аппарата

Состоять самодельный агрегат будет из двух главных узлов – это сварочный трансформатор (Т2) и электронное реле на тиристоре V9. Сетевая обмотка у трансформатора подсоединяется к электросети через диодный мост (V5/V8). Именно в его диагональ будет включен тиристор (V9) электронного реле.

Вспомогательный маломощный трансформатор (Т1) питает управляющую цепь тиристора (обмотка 2). Работает аппарат следующим образом:

Схема споттера

1. При нажатии на выключатель (S1) напряжение питания (220В) идет на трансформатор Т1. Вернее, его первичную обмотку.
2. Конденсатор (С1), подключаемый к выпрямительному мосту (V1/V4) через замкнутые контакты S3 переключателя, заряжается.
3. Тиристор V9 закрыт, поэтому первичная обмотка трансформатора Т2 обесточена.
4. При нажатии на клавишу S3 переключателя заряженный конденсатор (С1) подключается к электроду управления тиристора V9 с помощью переменного резистора R1.
5. Далее разрядный электроток конденсатора открывает тиристор. На первичную обмотку трансформатора Т2 идет напряжение электросети.
6. Во вторичной обмотке на трансформаторе появляется импульс тока.

Продолжительность импульса зависит от характеристик задающей время цепи R1/C1. Максимальная длительность импульса – около 0,1 сек. За этот промежуток времени электроток во вторичной обмотке достигает 350-500 А. Оптимальный режим сваривания можно настраивать резистором R1.

Для споттера годится любой тиристор, который рассчитан на напряжение 220 В и силу электротока в 50 А. Это же касается и диодного моста V5/V8. Трансформатор Т1 должен создавать на вторичных обмотках напряжение в 12 В. Вернуться к содержанию

Схема для самодельного споттера

Самодельный споттер можно сделать из старого инвертора. Но для этого нужно знать, по какой схеме собирается конструкция. Работа споттера зависит от ряда обязательных компонентов:

• сварочных трансформаторов;
• первичной обмотки;
• диодного моста;
• тиристора.

Схема работы оборудования определяется по двум диагоналям. Мощность трансформатора первой диагонали выше, чем второй. Поэтому он принимает напряжение после включения аппарата. Электричество поступает через вторичную обмотку по диодному мосту и реле в конденсатор. Благодаря этой системе обеспечивается зарядка. При этом в трансформаторе напряжение пропускается, и не накапливается. При такой схеме запуска тиристор закрывается.

Для начала сварки потребуется открытие тиристора. После отключения зарядки конденсатора, вторичная обмотка трансформатора получит достаточный показатель тока для сварки. Более подробно рассмотреть элементы схемы в работе можно на плане.

Усадка растянутого металла

Рас­тя­ну­тый металл, после устра­не­ния дефор­ма­ции, будет зна­чи­тель­но выше осталь­ной поверх­но­сти, а так­же будет ослаб­лен и неста­би­лен. Его нель­зя про­сту­чать молот­ком и опу­стить ниже, так как для него нет места. Он либо уйдёт цели­ком в про­ти­во­по­лож­ную сто­ро­ну, либо сно­ва обрат­но (хло­пун).

Если дефор­ма­ция была устра­не­на в пра­виль­ном поряд­ке, пра­виль­ны­ми инстру­мен­та­ми и с пра­виль­ным уси­ли­ем, то рас­тя­ну­тый металл может быть толь­ко в зоне пря­мо­го повре­жде­ния. Если же дефор­ма­ция выправ­ля­лась без пред­ва­ри­тель­но­го ана­ли­за, гру­бы­ми уда­ра­ми молот­ка, то рас­тя­ну­тый металл будет по всей ремонт­ной обла­сти. Тако­му метал­лу нуж­но вер­нуть нор­маль­ную тол­щи­ну усад­кой. Для воз­вра­ще­ния метал­ла в пер­во­на­чаль­ную фор­му его нуж­но «собрать».

Усад­ка метал­ла нагре­вом явля­ет­ся доста­точ­но про­стым про­цес­сом, но тре­бу­ет осто­рож­но­сти. Нуж­но опре­де­лить самую высо­кую точ­ку рас­тя­ну­то­го метал­ла и нагреть её при помо­щи инстру­мен­та, кото­рый Вы исполь­зу­е­те для усад­ки. Далее нуж­но поме­стить под­держ­ку под нагре­тую область и уда­рить молот­ком несколь­ко раз, пока металл горя­чий.

Так, металл вокруг уса­жи­ва­ет­ся в это нагре­тое пят­но и ста­но­вит­ся тол­ще и мень­ше по пло­ща­ди. Потом нуж­но охла­дить это место мок­рой тряп­кой или губ­кой. Таким же спо­со­бом мож­но уса­дить осталь­ные обла­сти с рас­тя­ну­тым метал­лом. Нуж­но быть осто­рож­ным и не пере­бор­щить. Ина­че металл дефор­ми­ру­ет­ся и дефор­ми­ру­ет при­ле­га­ю­щую область.

После­до­ва­тель­ность усад­ки обшир­ной зоны рас­тя­ну­то­го метал­ла

Незна­чи­тель­ная рас­тя­ну­тость метал­ла может устра­нять­ся без про­сту­ки­ва­ния. При нагре­ве рас­тя­ну­тый металл сокра­ща­ет­ся, про­ис­хо­дит его усад­ка. Нагре­тый металл сна­ча­ла воз­вы­ша­ет­ся над общим уров­нем пане­ли. После нагре­ва и охла­жде­ния, рас­тя­ну­тый металл при­об­ре­та­ет пер­во­на­чаль­ный про­филь, либо ста­но­вит­ся немно­го ниже обще­го уров­ня плос­ко­сти пане­ли. Так­же може­те про­чи­тать ста­тью “Как убрать хло­пун на метал­ле”, где подроб­но рас­смат­ри­ва­ет­ся тема рас­тя­ну­то­го метал­ла.

Пра­ви­ла при усад­ке нагре­вом:

• Обрат­ная сто­ро­на нагре­ва­е­мой пане­ли долж­на быть очи­ще­на от шумо­изо­ля­ци­он­но­го мате­ри­а­ла.
• при усад­ке нуж­но при­ме­нять под­держ­ку, име­ю­щую мень­шую выпук­лость, чем рас­тя­ну­тая область метал­ла.
• Обыч­но исполь­зу­ет­ся аце­ти­ле­но­вая горел­ка с насад­кой, соот­вет­ству­ю­щей тол­щине оса­жи­ва­е­мо­го метал­ла, но может так­же при­ме­нять­ся нагрев полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­кой, спе­ци­аль­ным уголь­ным элек­тро­дом, а так­же спе­ци­аль­ной насад­кой и  режи­мом спот­те­ра.
• Аце­ти­ле­но­вой горел­кой нуж­но нагре­вать до ярко крас­но­го цве­та, дер­жа её пер­пен­ди­ку­ляр­но поверх­но­сти.
• Нико­гда не осту­жай­те металл, нагре­тый до крас­но­го цве­та. Подо­жди­те, когда он немно­го сам охла­дит­ся и ста­нет чёр­ным.
• Нико­гда не нагре­вай­те область боль­ше, чем може­те оса­дить молот­ком за один раз. Горел­кой нагре­ва­ет­ся пло­щадь от 10 до 25 мм.
• Во вре­мя нагре­ва нуж­но делать кру­го­вые дви­же­ния горел­кой, по спи­ра­ли, от пери­фе­рии к цен­тру.
• Не пытай­тесь сде­лать усад­ку рас­тя­ну­то­го метал­ла, пока не выпра­ви­те его на чер­но­вую.
• Не нагре­вай­те для усад­ки вмя­ти­ну.
• Если рас­тя­ну­тый металл име­ет неболь­шую область, то и нагре­вай­те малень­кое пят­но для усад­ки.
• Мож­но делать усад­ку рас­тя­ну­то­го метал­ла и без его после­ду­ю­ще­го охла­жде­ния мок­рой тряп­кой. Охла­жде­ние лишь уско­ря­ет про­цесс.
• После усад­ки, может потре­бо­вать­ся допол­ни­тель­ное вырав­ни­ва­ние метал­ла.

Вакуумная вытяжка вмятин

Если на кузове (двери, крыле, крыше) образовалась вмятина, но лакокрасочное покрытие не пострадало, можно исправить дефект с помощью вакуумной рихтовки. Для выправления вмятин используется пневматический или вакуумный инструмент (присоски), данный метод применяется для выправления так называемых «хлопунов» размерами более 15-20 см в диаметре.

Преимущество этого способа заключается в том, что после исправления дефекта покраска не требуется – лакокрасочное покрытие не повреждается, работа выполняется гораздо быстрее, чем при обычной рихтовке. Но вакуумная вытяжка вмятин требуется определенного мастерства, и выправить удается далеко не каждую вмятину.

Крючки, рычаги и прочие приспособления

Рихтовщику, который работает над приданием деформированному кузову первоначальной формы, для выполнения полного объема ремонтных работ с автомобильным покрытием пригодятся также:

• Выпуклые, упругие, вытягивающие, выравнивающие, универсальные ложки.

Ложкоподобные инструменты производят выгибание и вытягивание труднодоступных (внутренних) частей кузова.

• Другие рычаги для контактного ремонта.

Рычаги применяются там, где обычного человеческого усилия не хватает.

Правка и рихтовка автомобилей производится, начиная с самой большой вмятины, с использованием подходящих инструментов, при этом рихтовочные молотки остаются основным выпрямляющим приспособлением.

В целях выравнивания вдавленных частей неотрихтованного кузова автомобиля применяется гидравлический кузовной ремонт. С помощью насоса со всевозможными прямыми и фигурными насадками, оснащенного цилиндрами и работающего на гидравлическом механизме, осуществляют вакуумную вытяжку вмятин авто.

При невозможности сделать выпрямление с помощью насосов полезными могут стать зажимы и захваты. В рихтовочные комплекты обычно включают несколько таких зажимающих приспособлений разных размеров (диаметров). Также захваты различаются между собой количеством креплений (их может быть от 1 до 3 шт.) и способом фиксации (самый распространенный метод укрепления на кузове — с помощью шурупа).

Пневмомолотки используются для качественного рихтования труднодоступных мест авто. Также для выполнения особо сложных рихтовочных работ существуют специальные металлические механические агрегаты, имеющие несколько опор (от двух до четырех), между которыми закреплен опускающийся и поднимающийся стержень. Он просовывается в заранее проделанное отверстие той части кузова, где требуется вытягивание. Вместе со стержнем на таком приспособлении обычно используются крепления.

Перед началом рихтовочных работ следует, осмотрев повреждения авто, из всего разнообразия специнструментов подобрать те, которые помогут в рассматриваемом случае. Для небольших повреждений подойдет домашний рихтовочный набор, чтобы выполнить выпрямление более глубоких вмятин, следует прибегнуть к помощи специалистов из авторемонтной мастерской.

Изготовление трансформатора

1. Магнито-провод трансформатора набирайте из пластин Ш40, толщина данного набора должна составить 10 см.
2. В первичной обмотке должно быть 200 витков качественного провода сечением 2,5 мм².
3. Во вторичной обмотке – 7 витков шины либо изолированного провода сечением не меньше 50 мм².
4. Соединительный заземляющий проводник для вторичной обмотки делается того же сечения и длиной не более 2-2,5 м.

От качественности изоляции обмоток трансформатора зависит ваша безопасность. Поэтому рекомендуется наложить поверх сетевых (первичных) обмоток не менее 5-6 слоев ткани. Она должна быть пропитана лаком либо парафином. Вернуться к содержанию

Изготовление пистолета

Без пистолета споттер не будет выполнять свои функции. Этот компонент также известен под названием «стаддер». Выбор рабочего механизма зависит от предполагаемых целей. Споттерные пистолеты условно делятся на две категории:

• заводские;
• самодельные.

Для работы с высокой частотой применения споттера, покупаются заводские модели. Такие аппараты способны обеспечить достаточную производительность при поставленных задач для профессионального сварщика.

Самодельный пистолет споттера рекомендуется применять для бытовых работ, где не требуется большой нагрузки на оборудование. В качестве самодельных рабочих механизмов используются:

• пистолет для нанесения клея;
• сварочный аппарат полуавтоматического типа.

Чтобы изготовить ручку для стаддера, используется гетинакс или текстолит. Толщина материала составляет от 12 до 14 миллиметров. Из него вырезаются два прямоугольника одинакового размера.

В одном из отрезков создается ниша для размещения крепежного элемента. Эта часть заготовки предназначена для крепления:

• электрода – прут из меди с диаметром от 8 до 10 миллиметров;
• лампочки;
• кнопки, включающей подсветку;
• переключателя, подающего импульс.

Кнопка должна быть размещена строго в созданном углублении. В качестве крепежного элемента используется самодельный кронштейн. Для его производства применяется труба, изготовленная из меди. Необходимо чтобы получилось сечение квадратного или прямоугольного типа.

При работе споттера электрод требуется периодически заменять. Чтобы эту задачу было проще выполнять, при проектировании устройства необходимо разместить электрод так, чтобы для его замены не требовалось разбирать всю конструкцию.

Пистолет подключается к споттеру при помощи пятижильного кабеля сварочного или контрольного типа. Жилы соединяются с:

• переключателем;
• лампочкой подсветки;
• лампочкой выключателя.

Конец кабеля помещается в отверстие кронштейна, и закрепляется при помощи паяльника. Перед этим его необходимо зачистить.

Рихтовка кузова автомобиля. Этапы ремонта

Как было ска­за­но ранее, гра­мот­ная про­це­ду­ра ремон­та дефор­ми­ро­ван­ной пане­ли пред­став­ля­ет собой выправ­ле­ние толь­ко тех мест, кото­рые полу­чи­ли пла­сти­че­скую дефор­ма­цию. Отно­си­тель­но не повре­ждён­ные при­ле­га­ю­щие зоны после это­го воз­вра­тят­ся в пер­во­на­чаль­ное состо­я­ние само­сто­я­тель­но. Такой метод тре­бу­ет немно­го уси­лий и мало дей­ствий.

Мож­но так­же воз­дей­ство­вать на обрат­ную сто­ро­ну повре­жде­ния тяжё­лым молот­ком или дру­гим тяжё­лым инстру­мен­том. Повре­жде­ние выдав­ли­ва­ет­ся или высту­ки­ва­ет­ся гру­бо, без каких-либо спе­ци­аль­ных пра­вил. При исполь­зо­ва­нии тако­го мето­да могут воз­ни­кать допол­ни­тель­ные повре­жде­ния и рас­тя­ну­тость метал­ла, кото­рые тре­бу­ет­ся в даль­ней­шем устра­нять.

Более пред­по­чти­те­лен имен­но вдум­чи­вый, гра­мот­ный под­ход к ремон­ту.

Гра­мот­ный ремонт повре­жде­ния вклю­ча­ет в себя три ста­дии:

• ана­ли­зи­ро­ва­ние повре­жде­ния,
• прав­ка на чер­но­вую (вос­ста­нов­ле­ние фор­мы),
• прав­ка на чисто­вую (финиш­ная).

Рас­смот­рим эти эта­пы подроб­но:

• Ана­лиз повре­жде­ния явля­ет­ся пер­вой и наи­бо­лее зна­чи­мой ста­ди­ей, так как от пра­виль­но­го опре­де­ле­ния зон дефор­ма­ции, куда нуж­но при­ло­жить уси­лие, зави­сит быст­ро­та про­цес­са и конеч­ный резуль­тат. Про­це­ду­ра выправ­ле­ния повре­жде­ния долж­на опи­рать­ся на этот ана­лиз. Нуж­но пони­мать в какой после­до­ва­тель­но­сти про­изо­шла дефор­ма­ция. Нуж­но опре­де­лить направ­ле­ние, из кото­ро­го панель полу­чи­ла дефор­ма­цию и опре­де­лить какой залом или склад­ка обра­зо­ва­лись послед­ни­ми, какие перед этим и так далее вплоть до места, кото­рое полу­чи­ло пер­вый пря­мой кон­такт с пре­пят­стви­ем. Далее нуж­но опре­де­лить план дей­ствий по устра­не­нию дефор­ма­ции в поряд­ке, про­ти­во­по­лож­ном их воз­ник­но­ве­нию. Неко­то­рые повре­жде­ния мог­ли обра­зо­вать­ся одно­вре­мен­но и нуж­но это учи­ты­вать. Про­цесс вос­ста­нов­ле­ния не дол­жен созда­вать допол­ни­тель­ных повре­жде­ний. Таким обра­зом, потра­тив неко­то­рое вре­мя на ана­ли­зи­ро­ва­ние струк­ту­ры неров­но­стей и обду­мы­ва­ние поряд­ка вос­ста­нов­ле­ния, рабо­та выпол­ня­ет­ся гораз­до лег­че и быст­рее, кро­ме того, ста­но­вит­ся более инте­рес­ной.

  При­ло­же­ние линей­ки реб­ром помо­жет понять глу­би­ну вмя­ти­ны.

  При ана­ли­зе, повре­ждён­ную панель мож­но про­щу­пать рукой. Обыч­но для это­го исполь­зу­ют левую руку. Нуж­но дви­гать всей ладо­нью вдоль пане­ли. Толь­ко паль­цы не смо­гут про­чув­ство­вать, како­го рода неров­ность перед вами. Ино­гда масте­ра наде­ва­ют матер­ча­тые пер­чат­ки, так как в них лег­че про­чув­ство­вать фор­му метал­ла. Сте­пень неров­но­сти мож­но опре­де­лить, при­кла­ды­вая линей­ку реб­ром к пане­ли. Кузов­ной напиль­ник так­же может при­ме­нять­ся для быст­ро­го опре­де­ле­ния струк­ту­ры повре­жде­ния. После обра­бот­ки напиль­ни­ком, сре­зан­ная крас­ка на кра­ях вмя­ти­ны выявит её фору и раз­мер.

• В резуль­та­те гру­бой рих­тов­ки выправ­ля­ют­ся рёб­ра жёст­ко­сти, зало­мы, боль­шие вмя­ти­ны и кузов­ная панель при­ни­ма­ет свою ори­ги­наль­ную фор­му. На этом эта­пе не нуж­но зацик­ли­вать­ся на одном един­ствен­ном месте, необ­хо­ди­мо делать несколь­ко про­хо­дов по всей пане­ли, посте­пен­но вырав­ни­вая её. Нуж­но ослаб­лять напря­жён­ные обла­сти, полу­чен­ные при уда­ре, и пре­пят­ству­ю­щие воз­вра­ще­нию метал­ла в его пер­во­на­чаль­ное состо­я­ние. Несколь­ко лёг­ких уда­ров в нуж­ное место более эффек­тив­ны, чем один или два силь­ных уда­ра. Вмя­ти­ны выправ­ля­ют­ся и одно­вре­мен­но про­сту­ки­ва­ют­ся воз­вы­шен­но­сти и склад­ки окру­жа­ю­щей её обла­сти. Здесь часто при­ме­ня­ет­ся метод «моло­ток вне под­держ­ки», кото­рый будет рас­смот­рен ниже. Мож­но исполь­зо­вать моло­ток и дере­вян­ный бру­сок или спе­ци­аль­ную надув­ную подуш­ку, для воз­дей­ствия с обрат­ной сто­ро­ны повре­жде­ния. Незна­чи­тель­ные неров­но­сти на этом эта­пе по-преж­не­му оста­ют­ся, они не долж­ны отвле­кать рих­тов­щи­ка. Глав­ная зада­ча это­го эта­па – вер­нуть основ­ную фор­му дефор­ми­ро­ван­ной кузов­ной пане­ли. Усад­ка рас­тя­ну­то­го метал­ла (об этом ниже) и, при необ­хо­ди­мо­сти, зава­ри­ва­ние раз­ры­вов так­же отно­сит­ся к этой ста­дии ремон­та пане­ли.
• Во вре­мя финиш­ной рих­тов­ки уби­ра­ют­ся мел­кие неров­но­сти, и панель окон­ча­тель­но вырав­ни­ва­ет­ся. Повре­ждён­ный металл может быть отрих­то­ван очень каче­ствен­но, так, что будет доста­точ­но толь­ко нане­сти напол­ня­ю­щий грунт, обра­бо­тать его и кра­сить. Для это­го нуж­но набрать­ся тер­пе­ния, делать всё после­до­ва­тель­но, без спеш­ки и лиш­них уси­лий. На этом эта­пе при­ме­ня­ет­ся кузов­ной напиль­ник, о кото­ром было напи­са­но выше. Так­же здесь при­ме­ня­ет­ся метод рих­тов­ки «моло­ток на под­держ­ке» (см. ниже). На этом эта­пе мож­но исполь­зо­вать спе­ци­аль­ное про­яв­ля­ю­щее покры­тие. Далее нуж­но сде­лать несколь­ко про­хо­дов брус­ком с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой. Это выявит неров­но­сти, кото­рые слож­но заме­тить. Потом нуж­но выпра­вить остав­ши­е­ся углуб­ле­ния. После выпол­не­ния такой про­це­ду­ры, нуж­но сно­ва нане­сти про­явоч­ное сред­ство и повто­рить шли­фо­ва­ние. Таким обра­зом, поверх­ность пане­ли мож­но пол­но­стью выров­нять. После это­го кузов­ная панель под­го­тав­ли­ва­ет­ся к грун­то­ва­нию и покрас­ке.

Рихтовка авто своими руками

Рихтовку кузовных деталей при большом желании можно произвести самостоятельно, но необходимо рассчитывать свои силы. Если нет соответствующего опыта, внешний вид своего автомобиля хозяин может испортить, и в дальнейшем мастерам автовладелец только усложнит работу.

Как правило, в домашних условиях водитель не имеет специального оборудования, поэтому для рихтовки в основном используется домкрат и резиновый молоток. Проще всего будет самостоятельно рихтовать небольшие вмятины, и если кузовной элемент съемный (переднее крыло, дверь, капот), его все же лучше снять.

Переднее крыло отрихтовать самостоятельно проще всего, чтобы выровнять деформируемую поверхность, деталь сначала необходимо снять с автомобиля. После демонтажа крыло следует положить на ровную плоскость, укрытую плотной тканью (войлоком) – мягкая основа здесь необходима для смягчения ударов. Нанося удары, следует регулярно осматривать крыло, проверять, насколько удается выровнять металл. Если в результате рихтовки краска облетает, нужно этот участок подготовить к покраске – зашпатлевать, зашкурить, обезжирить и затем загрунтовать.

Чтобы отрихтовать вмятины на двери, кузовной элемент также следует демонтировать. После демонтажа дверь разбирается, с нее снимается дверная обшивка. Если вмятина находится приблизительно посередине дверной накладки, дефект устранить нетрудно – изнутри железо можно выстучать. «Гаражные болезни» вылечить сложнее, и рихтовку здесь все же следует доверить профессионалам – качественно самостоятельно выполнить работу вряд ли получится, а толстый слой шпатлевки – это не выход из положения, шпатлевка может и отвалиться.

Нюансы рихтовочных работ

1. Если вмятина образуется на части кузова с двойным металлом, молотком выровнять поверхность не получится – изнутри до внешнего железа будет не добраться. В таком случае качественно отрихтовать элемент можно с помощью споттера.
2. Если по центру заднего/ переднего крыла или двери образовался «хлопун», его можно попробовать выправить без использования каких-либо инструментов – необходимо по железу изнутри резко ударить рукой. Безусловно, можно воспользоваться и вакуумной присоской с обратным молотком, но не у всех этот инструмент имеется.
3. Бывает и так – повреждается кузовная деталь (крыло, дверь, капот, крышка багажника), уже имеющая следы коррозии. Рихтовать такой элемент не имеет смысла даже по бедности. Лучше пока ездить с этим дефектом и копить деньги на ремонт и новую деталь. Конечно, в данном случае речь не идет о серьезной аварии.
4. При выравнивании поверхности одиночные резкие удары лучше не наносить, ударять следует легко и часто.
5. Есть кузовные детали, которые стоят недорого, поэтому рихтовка старого капота или переднего крыла не всегда оправдана. Но здесь есть один нюанс – на многие иномарки продаются неоригинальные китайские запчасти. Если на машине установлен оригинальный капот, и его можно отрихтовать, то лучше восстановить его, чем покупать дешевый «неоригинал», с которыми могут возникнуть проблемы: железо начнет быстро ржаветь, деталь будет трудно подогнать по своему месту.

Обновление устаревшего сварочного оборудования может значительно повысить качество и производительность

То, что было по последнему слову техники 10 лет назад, может иметь мало общего с сегодняшним оборудованием и теми преимуществами, которые оно предлагает. Современные источники сварочного тока предоставляют множество преимуществ, которые могут помочь сократить время подготовки, увеличить скорость наплавки, сократить время обучения и / или уменьшить количество дефектов сварки и время доработки. Кроме того, современные источники питания, особенно инверторы, обладают повышенной энергоэффективностью, что само по себе может оправдать их стоимость.

«Если не сломалось, не чини» — распространенная мантра, которая, к сожалению, может привести к потере конкурентного преимущества. То, что было по последнему слову техники 10 лет назад, может иметь мало общего с сегодняшним оборудованием и теми преимуществами, которые оно предлагает. Это особенно актуально в области сварки.

На самом деле, если вашему сварочному оборудованию более 10 лет, и он все еще работает как новое, это, вероятно, будет стоить вам денег и может затруднить обучение новых сварщиков.

Причина: современные источники сварочного тока предоставляют множество преимуществ, которые могут помочь сократить время подготовки, увеличить скорость наплавки, сократить время обучения и / или уменьшить количество дефектов сварки и время доработки. Кроме того, современные источники питания, особенно инверторы, обладают повышенной энергоэффективностью, что само по себе может оправдать их стоимость.

Энергоэффективность

Старые традиционные сварочные аппараты преобразуют входящую мощность линии в выходную мощность сварки с КПД 60–70%. Твердотельные машины нового поколения намного более эффективны, их КПД составляет около 80%.Инверторные источники сварочного тока еще лучше: их средний КПД составляет 85%, что снижает счета за коммунальные услуги. Фактически, замена старых машин на инверторы обычно может сэкономить компании от 500 до 1200 долларов в год на каждую машину.

Эксплуатационные испытания, проведенные независимыми консультантами, неизменно подтверждают, что замена старого источника питания на энергоэффективный инвертор обеспечивает доказанную окупаемость инвестиций.

Коэффициент мощности

Эффективность — это только часть уравнения экономии.Коэффициент мощности вашего оборудования также влияет на потребление энергии. Коэффициент мощности определяется как отношение реальной (рабочей) мощности к полной (полной) мощности. В чисто резистивной цепи формы сигналов напряжения и тока совпадают по фазе, а отношение реальной мощности к полной мощности близко или равно 1. В схемах с катушками индуктивности и конденсаторами формы сигналов усилителя и напряжения не совпадают по фазе и не совпадают по фазе. вся сила доступна для полезной работы; часть его возвращается источнику. Хотя энергетическая компания взимает с вас плату за кажущуюся мощность, вы получаете только преимущества реальной мощности.

Высокий (близкий к 1) коэффициент мощности не только снизит потребление энергии, но и увеличит емкость вашей системы. Современные ведущие инверторы, такие как многопроцессорные инверторы Miller XMT и инверторы Invision MPa MIG, имеют коэффициент мощности 0,95.

Некоторые коммунальные предприятия предоставляют скидки предприятиям, которые заменяют старое, неэффективное оборудование на оборудование с хорошим коэффициентом мощности — такое оборудование, как XMT. Один производитель, Team Industries, получил скидку в размере 413 долларов за машину — в общей сложности до 7 434 долларов от своей коммунальной компании, когда она приобрела 18 новых XMT.

«Экономия энергии — это беспроигрышный вариант для нас и для наших клиентов», — говорит Джеймс Дж. Браун, представитель службы поддержки Kaukauna Utilities и консультант команды. Он объясняет, что, когда потребители снижают спрос на энергию, коммунальное предприятие может производить меньше киловатт-часов и / или сокращать количество электроэнергии, покупаемой на открытом рынке. «Наши« предотвращенные затраты »конвертируются в скидки для потребителей, которые используют энергию эффективно», — заявляет он.

Удвойте количество машин без переналадки

При переходе на импульсный источник питания MIG, Iron Grip Barbell Company из Санта-Ана, Калифорния., устраняет необходимость в применении защиты от брызг, увеличивает производительность на 16% и снижает количество брака на 20. Чтобы получить полную информацию, посетите MillerWelds.com

Если вы достигли максимальной мощности входящей электросети, но все же хотите добавить больше сварочных станций, инверторы могут предложить альтернативу изменению электропроводки на вашем предприятии.

Один производитель из Вайоминга столкнулся с этой дилеммой. Коммунальная компания проинформировала начальника цеха, что он не может больше размещать нагрузки на линии… но он хотел добавить восемь сварочных станций.Одним из альтернативных вариантов было бы добавить трансформатор большей мощности. Изменения такого масштаба могли стоить десятки тысяч долларов, и изготовитель все равно использовал бы устаревшие технологии.

Вместо этого начальник цеха списал старые, неэффективные машины и купил Miller XMT. Это позволило ему быстро добавить восемь новых сварочных станций без изменения входящего сервиса. Это также помогло ему улучшить качество сварки.

Мощность влияет на качество

Обычные источники питания подключаются непосредственно к входной мощности, что означает отключение, скачок или провал в источнике питания (например, при запуске большого двигателя) может напрямую повлиять на качество сварки.Это может привести к дорогостоящим дефектам сварных швов, которые, возможно, придется отшлифовать и переработать, или к списанию детали — время и деньги, которые лучше потратить в другом месте.

Инверторы

, с другой стороны, намного лучше подходят для управления колебаниями первичной мощности и лучше подходят для обработки различных входных мощностей. Инверторы могут поддерживать постоянную сварочную мощность даже при изменении входной мощности на +/- 10 процентов. Некоторые современные технологии, такие как Miller’s Auto-Line ™ и компенсация линейного напряжения, допускают любое входное напряжение от 208-575 В, одно- или трехфазное без повторного соединения, и при 460 В переменного тока, компенсация колеблется от +37 до -59 процентов.Это помогает обеспечить стабильную производительность сварного шва, улучшая качество сварки.

Лучшее качество

Современные инверторы обладают и другими преимуществами. Пожалуй, самое главное, операторам нравится с ними сварка. Последовательное зажигание дуги, плавная и стабильная дуга и улучшенный контроль образования луж делают сварку проще и часто приводят к лучшему качеству валика. Кроме того, эти результаты достигаются с меньшим количеством элементов управления, устанавливаемых на машине. Это часть постоянной тенденции избавить оператора от необходимости точной настройки параметров, позволяя ему сосредоточиться на технике сварки.(Даже некоторые из сегодняшних вводных В машинах Vel и любительских станках используется технология, которая требует, чтобы оператор знал только толщину свариваемого металла и размер проволоки.)

В условиях дефицита сварщиков, который, как ожидается, будет только расти в ближайшие годы, эти достижения, как было показано, упрощают обучение специалистов, не являющихся сварщиками, для получения качественных сварных швов.

Держи свой пульс

JPG Брэд Хупер, руководитель отдела NERM (NorthEast Regional Maintenance) компании Covanta Energy, и его команда недавно перешли на многопроцессорные инверторы Miller XMT 350 МПа, что позволило им управлять пятью источниками питания от 100- выключатель усилителя там, где раньше могли работать только четыре.

Благодаря современной инверторной технологии импульсная сварка MIG достигла своего совершеннолетия. В импульсной сварке MIG источник питания переключается между высоким пиковым током и низким фоновым током. Это снижает подвод тепла к детали, но при этом сохраняет хорошее плавление при распылении.

Хорошие области применения импульсной MIG включают те, которые подвержены таким проблемам, как отсутствие плавления, коробление, прогорание, разбрызгивание, отсутствие контроля образования луж и плохой внешний вид валика.В некоторых случаях Pulsed MIG устраняет необходимость в применении защиты от брызг и связанных с этим затрат.

В то время как импульсная MIG раньше была сложной и требовала экспертных знаний для точной настройки, сегодняшняя реализация позволяет пользователю получить преимущества импульсной MIG проще, чем когда-либо прежде. Некоторые аппараты для импульсной сварки MIG, такие как Miller Invision (производство) или XMT 350 МПа для нескольких процессов (изготовление), поставляются со встроенными программами для наиболее часто используемых типов проволоки, позволяя оператору легко контролировать текучесть сварочной ванны, наплавленный валик. профиль и длина дуги.(Чтобы увидеть пример этого, посетите онлайн-симулятор: Invision_350 или XMT_350)

Новый взгляд на сварочную операцию

Помня об этих мыслях, уделите время обзору своей сварочной операции. Современные сварочные аппараты работают настолько эффективно, что с легкостью окупаются в течение пяти-семи лет, которых требует отраслевой стандарт. Более того, они производят высококачественные сварные швы, предоставляют множество возможностей для обработки, и операторы получают больше удовольствия от сварки с их помощью.Если вашему сварочному оборудованию больше 10 лет, не ждите, пока он сломается, чтобы изучить возможные варианты.

Сравнение инверторов

и трансформаторных сварочных аппаратов

Если вы хотите начать гражданскую войну в сварке, вы спросите группу экспертов по сварке, что лучше: инвертор или трансформатор?

Мне часто задают этот вопрос, и краткий ответ — «это зависит от обстоятельств». Длинный ответ — это оживленные дискуссии о плюсах, минусах и конкретных областях применения машин.

История трансформаторов

Давайте начнем с понимания истории трансформаторов. Первые трансформаторы были созданы, когда электричество стало обычным явлением в конце 1800-х годов. Вскоре было обнаружено, что трансформаторы можно использовать в процессе дуговой сварки, который в начале 1900-х годов только зарождался. Потребовалось несколько лет, чтобы проработать различные электрические конструкции машин, чтобы иметь возможность управлять дугой. Это также привело к необходимости создания покрытых (или покрытых) электродов для дуговой сварки, обычно называемых сваркой штучной сваркой.

Во время Первой мировой войны сварка пережила значительный этап исследований и разработок, связанных с постройкой стальных кораблей и первых танков. Помните, что до этого времени соединение стали в основном выполнялось заклепками, ковкой и газовой сваркой. Между 1920-ми и 1930-ми годами стали распространяться источники питания для дуговой сварки и трансформаторной сварки. По мере роста энергосистемы росла и дуговая сварка. К концу Второй мировой войны США переживали бум сварочного и производственного оборудования. С 1930-х по 1980-е годы почти все производимые аппараты для дуговой сварки основывались на трансформаторе, что дало инженерам и производителю более 50 лет на совершенствование конструкции и создание невероятно надежных аппаратов для дуговой сварки.

История инверторов

Следующая эра началась в 1980-х годах с взрывом электроники, который совпал с появлением персональных компьютеров. По мере роста индустрии электроники и программного обеспечения инженеры вскоре поняли, что для сварки можно использовать инверторы с программным управлением; это открыло новый мир возможностей. Проблемы роста инверторов произошли примерно в 1990-х годах, и многие ранние инверторные сварочные аппараты страдали от проблем с надежностью. В начале 2000-х годов инверторные сварочные аппараты стали популярными благодаря своей универсальности и способности управлять дугой.Первые инверторные машины прошли через обычные инженерные проблемы роста, которые состояли из горячо обсуждаемых тем, связанных с пользовательским интерфейсом, элементами управления, рассеиванием тепла, проблемами влажности и многими другими проблемами. Эти вопросы по-прежнему находятся в центре дискуссии о внедрении инверторов.

Дебаты

Это подводит меня к вопросу надежности, о котором так много людей любят спорить. В течение почти столетия трансформаторные машины подвергались обширным исследованиям и разработкам, чтобы создать надежные и прочные машины, в то время как инверторные машины привлекли такое же внимание только 30 лет.Я по-прежнему считаю трансформаторные машины более надежными, чем лучшие инверторные машины, но за последние годы разрыв значительно сократился. Прошли те времена 90-х, когда отказы инверторов были кошмаром.

Универсальность

Следующий спорный момент — универсальность. Был момент, когда трансформаторная технология смешивалась с инверторной технологией, чтобы создать совершенный сварочный аппарат, но этот путь стал слишком сложным и дорогим.Вскоре инженерам стало очевидно, что достижения в области программного обеспечения и электроники открывают новую задачу в мире сварки. Если вы сомневаетесь в этом, подумайте о первых компьютерах и сотовых телефонах по сравнению с тем, что у вас есть сегодня. Такой же переход произошел в эволюции сварочных аппаратов. Теперь вы можете купить инверторные сварочные аппараты, где вы можете регулировать практически любую электрическую переменную, которую только можно себе представить, с помощью программного обеспечения, чтобы обеспечить непревзойденную универсальность. Инверторные машины также намного легче и портативнее, чем трансформаторные машины.Я должен был бы дать инверторам преимущество в универсальности.

Произведено сварных швов

Учитывая, что мы обсуждаем сварочные аппараты, мы, возможно, захотим коснуться сути сварки и обсудить дугу и производимые сварные швы. Если бы я был сварщиком, который сваривает только низкоуглеродистую сталь весь день, каждый день, мне не нужно было бы смотреть мимо трансформаторной машины. Однако мы живем в мире сварки, который требует совершенства сварки в любом положении и на любом материале.В этом требовательном мире инверторы начинают сиять. Поскольку инверторы можно запрограммировать на выполнение чего угодно, теперь мы видим усовершенствованную импульсную сварку MIG, а также высококвалифицированную сварку TIG. Перед нами открывается мир программного обеспечения и передовой электроники, который действительно изменил возможности сварочного аппарата. Иногда даже такой посредственный сварщик, как я, выглядит неплохо. Я хочу поблагодарить инверторные машины за качество сварки и инновации, но я все же предпочитаю, чтобы для стали все было просто.

Цена

Последний комментарий, который обычно обсуждают, касается цены. Было время, когда инверторные машины были невероятно дорогими. Высокая стоимость была обусловлена ​​стоимостью компонентов, затратами на специализированное производство и инженерными затратами. Эти затраты сильно изменились за последние 15 лет, поскольку инверторы вошли в мир массового производства электроники. Теперь я бы сказал, что инверторы начинают становиться дешевле, чем машины на основе трансформаторов, хотя они значительно сложнее.

При рассмотрении «стоимости», я думаю, следует учитывать ряд сопутствующих затрат:

• Первоначальная стоимость покупки, вероятно, примерно равная.
• Стоимость мощности (потребления электроэнергии) меньше с инверторами.
• Затраты на техническое обслуживание инверторов по истечении гарантийного срока выше.
• Затраты на простои, которые спорны.
• Затраты на качество сварного шва тоже спорны.

Все это сводится к обсуждению, основанному на применении, и тому, что лучше — трансформаторные машины или инверторные машины.Следующая диаграмма представляет собой обобщенное мнение, основанное на опыте и многочисленных обсуждениях.

Инвертор, вероятно, лучше :	Трансформатор, вероятно, лучше:
Я хочу выполнять сварку методом Stick, MIG и TIG, но хочу только один аппарат.	Я свариваю по одному процессу каждый день в течение всего дня.
Я ношу сварочный аппарат везде, где мне нужно сваривать.	Сварочные работы я приношу на сварочный аппарат.
Я свариваю несколько типов основного металла.	Я делаю одну и ту же работу изо дня в день.
Я свариваю в помещении в контролируемой среде.	Я свариваю в грязной пыльной среде.
Мне нравятся сенсорные экраны и множество параметров для настройки.	Мне нравится одна-две простые ручки.
Мне нравится, что сварочный аппарат помогает мне выбирать правильные настройки.	Я знаю, где нужно установить мою машину.
Я никогда не знаю, какая мощность будет у меня, когда я нахожусь на стройплощадке.	У меня есть питание в зоне сварки, и я не перемещаю свой аппарат.
Я технарь.	Я олдскульный.
Мне нравится настраивать блок управления двигателем на моей машине.	Я ценю старые маслкары.

Я могу с уверенностью сказать, что инверторные сварочные аппараты сильно изменились за последние 15 лет. Их производительность и стоимость продолжают улучшаться, но это не означает, что нам нужно копать могилу для сварочных машин для трансформаторов, поскольку они по-прежнему занимают важное место в нашей отрасли.

Заключение

В конце концов, все сводится к личному взвешенному решению, основанному на многих факторах. Я знаю, что 20 лет назад я держался подальше от инверторных машин и до сих пор люблю характеристики дуги некоторых высокопроизводительных трансформаторных машин. Однако управление дугой на инверторных машинах позволяет мне определить любую характеристику дуги. Я также ценю легкий вес инверторной машины. Я могу честно сказать, что я больше не устойчив к инверторам, но с радостью принимаю сварочные аппараты на базе инвертора так же, как и аппараты на базе трансформатора.В конце концов, выбор за вами

Джейсон Махью, технический директор, Forney Industries

---

Посетите Forney In The News или щелкните здесь, чтобы увидеть нашу статью в журнале Practical Welding Today.

Узнайте больше о наших машинах или нажмите кнопку ниже, чтобы купить наши сварочные изделия:

Этот пост был первоначально опубликован 29 марта 2017 года.

Сварочное оборудование от RP-TOOLS — большой выбор и высокое качество

Лук, лязг, шипение: Незнакомый фоновый шум в автомобиле часто сообщает о предстоящих сварочных работах.Сварочный аппарат не должен отсутствовать в любой профессиональной мастерской, но даже механики-любители знают, как обращаться с искровым распылителем. Когда требуется прочное и упругое соединение между металлическими деталями, используется сварочный аппарат. Также существуют разные модели и конструкции для разных работ. Все необходимое для сварки — от устройства до шлангов, насадок и других принадлежностей — можно найти в интернет-магазине RP-TOOLS.

Разновидности сварочных аппаратов

Существует много разных типов сварочных аппаратов, но принцип, лежащий в основе всех них, одинаков.Сварка обычно включает изменение формы сырья — оно становится слегка жидким, а затем действует как соединение между двумя металлическими, листовыми или стальными пластинами. Когда он остывает, молекулы материала объединяются и не могут быть отделены друг от друга. В результате получается прочное и надежное соединение.

Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать соответствующее сварочное оборудование или сварочный процесс для конкретного проекта.

Электродное сварочное оборудование

Электродные сварочные аппараты или электросварочные аппараты особенно подходят для толстых металлических листов.Это один из старейших сварочных аппаратов, но он далеко не устаревший: он до сих пор широко используется и используется в повседневной жизни. В качестве присадочного материала используются электроды в тканевой обмотке, которые вручную накладываются на сварной шов. Он плавится и служит как сварочный, так и заполняющий материал.

С электродным сварочным аппаратом сварка даже на открытом воздухе больше не является проблемой. Устройство не боится ветра и непогоды и даже может использоваться для сварки под водой!

Инверторные сварочные аппараты

Можно подумать, что это аппарат совершенно другой сварочный процесс.Однако инверторные сварочные аппараты используют только другой источник питания. У них также есть большое преимущество перед своими родственниками: они намного легче обычных сварочных аппаратов и поэтому очень удобны. Для инверторных сварочных аппаратов не требуется тяжелый трансформатор, поскольку он заменен полупроводниковой технологией.

Сварочные аппараты MIG / MAG

Сварочные аппараты

MIG / MAG — настоящие универсалы. Они являются одними из наиболее распространенных методов сварки грубых сварных швов, например, при производстве кузовов автомобилей.Но что означают сокращения? MIG означает сварку неактивными газами, тогда как сварка MAG требует активных газов, таких как CO2. В RP-TOOLS вы найдете сварочные системы, которые можно без проблем использовать для обоих методов сварки — в зависимости от того, какой газ подается. Конечно, в нашем онлайн-ассортименте вы также найдете подходящие газовые форсунки, шланги, а также защитные кожухи для сварки.

Споттер

Споттеры и точечные сварщики являются неотъемлемой частью автомобильной мастерской.Они идеально подходят для обработки необработанного и окрашенного листового металла. Современные цифровые устройства автоматически распознают выбранный материал, а также измеряют такие данные, как толщина листа.

Независимо от того, какой споттер используется, точечная сварка всегда соединяет металлические детали друг с другом путем прижатия двух электродов и подачи энергии. Здесь локальный электрический ток — это источник тепла, который заставляет материал плавиться. Преимущество: этот метод сварки особенно быстр, сварочные работы выполняются за несколько секунд.

Однако точечная сварка используется не только для соединения деталей, но, прежде всего, для удаления вмятин в конструкции кузова автомобиля. В нашем магазине вы найдете широкий выбор аксессуаров.

С помощью сварочных аппаратов RP-TOOLS для достижения наилучшего результата

Что касается соответствующих методов, используемых материалов и оборудования, при сварке следует учитывать множество моментов. По этой причине вам следует заранее знать, какие требования вы предъявляете к рассматриваемому сварочному оборудованию.Никогда не следует упускать из виду цель добиться безупречного результата сварки в кратчайшие сроки. Мы можем помочь вам в этом. У вас есть вопросы по конкретному устройству? Просто свяжитесь с нами через чат, по электронной почте или по телефону. Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Старк точечный сварщик 55009

Старк точечный сварщик 55009

Национальная лаборатория возобновляемой энергии Заработная плата, Термостойкий лист для крыши, Ставка выплаты по уходу за детьми Calworks 2020, Horizon Blue Cross Blue Shield Войти, Рецепты картофеля быстрого приготовления в Айдахо, Цена ноутбука 12000, Ситуационное лидерство в здравоохранении, Youtube Соната Шопена 2, Как заменить фильтр для воды в холодильнике Ge, «/>

Вы здесь: Главная »Аппарат для точечной сварки stark 55009 Заголовок поста аппарат для точечной сварки stark 55009 2021-02-03 05:36:59 да нет Сообщение от Категории: Без рубрики

Что говорят люди

Загрузка…

Marathon, Флорида, США — Дидье, вы превратили то, что было маленьким видением, в видение жизни !!! Я всегда буду благодарен за то, что вы мне сказали и показали.Теперь я понимаю, что могу стать лидером и наслаждаться остатком жизни, исследуя природу человека. Я обнаружил, что мы действительно можем повлиять на 20, 30 и больше. Я чувствую себя униженным возможностью поделиться с вами историей и мечтами. Да, в следующем году мы подарим нескольким путешественникам время, которое они проводят в Хорватии !!! Как я замечательно провел время. Гибкость — вот что делает Дающих, подобных нам, достойными получения!

Чонград, Венгрия — «Изгой» подарил мне опыт, которого я так жаждал.Вдали от городского шума, посреди незабываемой обстановки, я мгновенно подсел. Какими бы фантастическими ни были фотографии, они все же не передают захватывающей дух реальности, которую предлагает вам здесь природа. Проживание здесь на неделю в апреле вернуло меня к основам, и я смог полностью зарядить свои батареи. Я очень рекомендую это место людям, которые ценят скромность простой и чистой жизни, любят приключения и решают окружить себя роскошью нетронутой природы.Спасибо, Дидье, за то, что позволил мне испытать этот опыт в вашем поистине замечательном месте.

Новый Орлеан, Луизиана, США — Дидье — настоящий мужчина! Он действительно отличный парень, замечательный хозяин и действительно заботится о том, чтобы объединить людей со всего мира. Он прокатил людей по острову, показал нам город и просто позаботился о том, чтобы мы все хорошо проводили время. Конечно, помогает то, что его место на Хваре — рай для путешественников, всего в нескольких метрах от почти частного красивого галечного пляжа на Адриатике.Он отличный виндсерфер и красивый мужчина, очень приятный для глаз!

Лондон, Великобритания — Вау! Какой опыт встретить Дидье и его идиллическое место! Использование дождевой воды, собранной за несколько дождливых месяцев для душа, заставляет вас ценить каждую каплю и понимать, что мы воспринимаем этот замечательный ресурс как должное; или холодильник работает на газе, потому что нет электричества. Дидье приветствовал меня с распростертыми объятиями среди своих гостей со всего мира, собирающихся вместе или просто глядя на звезды из гамака.Дидье дружелюбный, вдохновляющий, щедрый, мечтатель, но осведомленный о социальных и экологических вопросах. Оставить все это, чтобы остаться в общежитии в городе Хвар впоследствии, было шокирующим, и я снова жаждал этого мира…

Сартрувиль, Иль-де-Франс, Франция — Мое пребывание у Дидье было самым напряженным во время моей поездки в Хорватию. Это было абсолютно экзотично в образе жизни, который я просто обожаю: простой, связанный с природой, мирской (существует ли это слово?), Открытый … Проект Дидье потрясающий, и я чувствовал себя таким мотивированным, оставаясь там, как будто все могло бы наладиться и что мы МОЖЕМ изменить ситуацию … Было так много положительных эмоций, что я все еще чувствую это сейчас, когда вернулся в Париж.Спасибо за внимание Дидье, возродите его и помогите в любви и помолвке Cast Away! Bonne fin d’été à toi et à ta super team 🙂

Вашингтон, округ Колумбия, США — Дидье работает больше, чем большинство людей в повседневной рутине. Я никогда не видел никого настолько преданного и страстного, чтобы делить свой дом с совершенно незнакомыми людьми, особенно когда требуется так много работы, чтобы привести всех этих людей туда и обратно к его маленькому кусочку рая.Заботливый, озабоченный, стойкий и умный. Я любил останавливаться и путешествовать с этим замечательным бельгийским чуваком и быть частью его замечательного сообщества. Обязательно свяжись со мной, когда в следующем году поедешь по Северной и Южной Америке. Я буду где-нибудь и обязательно хочу показать вам хорошо, где бы это ни было.

Восточный Коулун, Специальный административный район Гонконг, Китай. Это место находится немного далеко, и поэтому поистине райский уголок с небольшим количеством людей на пляже и множеством звездных ночей.Дидье великолепен! Я думал, что он может развлекать только пару гостей за раз, но он сделал рекорд около 20. Обо всех хорошо позаботились. Честно говоря, не уверен, был ли у него праздник… Все туда-сюда забирали гостей, ремонтировали все обломки. В любом случае, уверен, что многие гости и я ценю вашу щедрость! Желаю вам всего наилучшего в предстоящем путешествии. Уверена, мы еще встретимся !!

Тайбэй, Тайвань — Я чувствовал себя очень хорошо и спокойно рядом с Дидье, но при этом очень хотел поделиться своими чувствами и историями из жизни.Мне было очень легко и комфортно оставаться с ним. И в то же время, в нем есть что исследовать … жизнь ди-джея, жизнь съемок, жизнь в путешествиях, мечта о строительстве жизни … о нем нужно столько всего знать, и в то же время он спокойный и скромный, что если бы только вы просите, чтобы он ответил вам чем-то удивительным. Помимо этого очень милого хозяина, мне также понравился очень красивый номер и крутые поездки на машине. Спасибо, Дидье, мне очень понравилось это короткое пребывание. Я желаю вам всего наилучшего и надеюсь увидеть вас очень скоро!

Манчестер, Великобритания — Отличное сообщество! Мы любим Cast Away! Нам посчастливилось быть окруженными великими людьми со всего мира.Обстановка красивая и расслабляющая, а пляжные хижины удобные, теплые и домашние. Изюминкой были обеды. Мы готовили индивидуально и вместе, и лучшая ночь была, когда мы собирались вместе, и мы вдвоем готовили для группы. Отличная еда, отличные напитки и отличная беседа. Если вы хотите общаться с людьми, заводить новых друзей и получать удовольствие от простых вещей, это идеальное место для вас. Если вы хотите побыть в одиночестве все время и любите комфорт своего создания, поищите где-нибудь еще.

Лучшие универсальные сварщики 2021

Универсальные сварочные аппараты экономят место, рабочую силу и деньги.

Они делают это за счет объединения нескольких сварочных процессов в одном корпусе.

Но вашему магазину нужен правильный набор процессов, чтобы добиться реальных результатов.

А как найти такую ​​по разумной цене, которая может работать весь день?

Вот шесть универсальных сварочных аппаратов, на которые стоит обратить внимание.

---

Быстрое сравнение

Товар
Изображение	Товар	Подробности
	Иствуд Элит MP200i	Таймер точечной сварки Двойной вход напряжения Цифровой дисплей
	Форни Easy Weld 140	Ручная сварка, сварка MIG и TIG на постоянном токе Плавно регулируемые органы управления Вход: 110/120 В
	Да Сварщик TIG-205DS	Включает ножную педаль Двойное напряжение питания Генератор готов
	Weldpro MIG200GDsv	Миг / Тиг / Арк Высокая оценка Двойное напряжение 220 В / 110 В
	Линкольн Электрик 210 MP	Очень проста в использовании Запускает MIG, TIG, флюсовый сердечник и стержень двойной вход 120/240 В
	Лотос LTPDC2000D	Плазменный резак, палочка и TIG Можно сваривать сталь 1/2 дюйма Двойной вход напряжения: 110/220 В
	Линкольн Электрик LE31MP	MIG, порошковая сварка, Stick, TIG на постоянном токе Полностью регулируемый канатный привод Входная мощность 120 В
	Everlast PowerMTS 211Si	MIG / TIG / Stick Пуск высокочастотного подъема Двойное входное питание 120/240 В

Просмотр содержания

Лучшие универсальные сварочные аппараты на рынке

Вот шесть лучших универсальных сварочных аппаратов на рынке

1.Иствуд Элит MP200i

• MIG, TIG и сварка электродом
• Двойной вход напряжения
• Таймер точечной сварки
• Цельнометаллический канатный привод
• Весит 34 фунта

Плюсы

• Включает газовый регулятор
• Пистолет Trafimet EP24 MIG
• Горелка WP-17v TIG
• Подходит для 4- и 8-дюймовых катушек
• Дополнительный золотниковый пистолет

Минусы

• Старт с нуля TIG
• Не работает педаль

Обзор

Универсальный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i имеет входное питание с двойным напряжением, которое подключается к сети 120 или 24 вольт через 30-амперный выключатель.Этот сварочный аппарат профессионального качества позволяет выполнять сварку MIG, TIG и стержневую сварку. При напряжении 120 вольт, MIG и TIG достигают 90 ампер, в режиме джойстика — 70 ампер. При напряжении 240 вольт, MIG и TIG достигают 200 ампер и остаются на уровне 170 ампер. Если вам нужно больше сока, обратите внимание на Elite MP250i от Eastwood, который разработан для профессионального использования в магазинах, включает ролики и добавляет больше мощности в верхней части.

Этот аппарат сваривает листы толщиной 22 до стали толщиной 3/8 дюйма. Многофункциональный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i оснащен цифровым устройством считывания показаний, что упрощает отслеживание выходных показателей.Ручки настройки можно плавно регулировать. Как аппарат TIG на постоянном токе, он не предназначен для сварки алюминия методом TIG, но Eastwood предлагает дополнительный катушечный пистолет для сварки алюминия с использованием процесса MIG.

Многофункциональный сварочный аппарат Eastwood Elite MP200i поставляется с газовым регулятором для защитного газа TIG, горелкой Trafimet ERGOPLUS 24 MIG, горелкой WP-17v TIG, оба с 10-футовыми соединениями. Зажим электрода для дуговой сварки имеет длину 13 футов.

---

2.Универсальный сварочный аппарат Forney Easy Weld 140

• Ручная сварка, сварка MIG и TIG на постоянном токе
• Плавно регулируемые органы управления
• Выход от 10 до 140 ампер
• Цельнометаллический канатный привод
• 10-футовое соединение MIG

Плюсы

• Вмещает 2-фунтовые и 10-фунтовые рулоны
• Сваривает лист толщиной 32 до листа толщиной 1/4 дюйма
• Плавно регулируемые органы управления
• Совместимость с генератором
• Стандартный пистолет MIG Tweco

Минусы

• Без газового регулятора
• Требуются дополнительные детали для TIG

Обзор

Forney Easy Weld 140 — это высококачественный многофункциональный аппарат для сварки MIG, сердечника из флюса, стержня постоянного тока и сварки TIG постоянным током.Поскольку он использует входную мощность 120 В, его удобно использовать практически в любом месте, где есть доступ к домашнему току. Эта машина оснащена полностью алюминиевым приводом подачи проволоки, который вмещает катушки с проволокой весом 2 и 10 фунтов.

10-футовый разъем для подключения резака и зажим электрода предоставляют широкий выбор для размещения машины в рабочей зоне, что позволяет вам перемещаться и лучше выполнять работу. Одним из недостатков этой конкретной машины является то, что для того, чтобы воспользоваться преимуществами процесса MIG, вам необходимо купить газовый регулятор.То же самое можно сказать и о процессе TIG, который требует дополнительной горелки, электродов и газовой смеси.

Благодаря бесступенчатой ​​регулировке скорости подачи проволоки и силы тока от 10 до 140 ампер, Forney Easy Weld 140 может использовать эти процессы для обработки листового металла толщиной от 32 до 1/4-дюймовой листовой стали или MIG 1 / 8-. дюймовый алюминиевый с пистолетом-катушкой. Forney предоставляет на Easy Weld 140 годовую гарантию.

---

3.Многофункциональный сварочный аппарат TIG-205DS

Да

• Компенсация динамических настроек
• Генератор готов
• Вход 110/220 В
• Горелка WP-17 TIG
• Контроль скачков силы тока

Плюсы

• Крышка передней панели
• Запуск без касания
• Цифровой ЖК-дисплей
• Несколько инверторов
• Легкий 34 фунта

Минусы

• Дисплей показывает высокий
• Сообщения об утечках в резаках

Обзор

Многофункциональный сварочный аппарат YesWelder TIG-205DS поддерживает режимы сварки TIG и электродной сварки.Эта машина, работающая от входного напряжения 120 или 240 вольт, оснащена цифровым ЖК-дисплеем и откидывающейся пластиковой крышкой от пыли для защиты. При напряжении 120 В он достигает 140 А в режиме Stick и 145 А для TIG. При мощности 240 в режиме джойстика вырабатывается 180 ампер, а в режиме TIG — 205 ампер. Нижний предел в любом режиме составляет 15 ампер.

Автоматическая компенсация настроек позволяет динамически изменять настройки во время сварки, поддерживая постоянную интенсивность дуги. Многофункциональный сварочный аппарат YesWelder TIG-205DS может сваривать листовой металл толщиной до 24 и толщиной 1/4 дюйма на 120, 3/8 дюйма при напряжении 240 вольт.Этот сварочный аппарат имеет рабочий цикл 60% при максимальном рабочем цикле, что достигается за счет использования нескольких инверторов для подачи энергии.

Универсальный сварочный аппарат YesWelder TIG-205DS удобен для генератора, включает в себя адаптер для переключения с 120 вольт на 240 и ножную педаль TIG для контроля нагрева. Горелка TIG имеет длину 13 футов, а зажим электрода достигает 10 футов.

---

4.Сварочный аппарат Weldpro MIG200GDsv

• Сварка MIG, ручным или TIG
• Двойной цифровой дисплей
• Двойной вход 120/240 В
• Мощность инвертора IGBT
• Гарантия 2 года

Плюсы

• Включает горелки MIG и TIG
• Устанавливает как 2-фунтовые, так и 10-фунтовые рулоны
• Подъемный пуск дуги TIG
• Поставляется с регулятором газа MIG
• 13-футовое соединение для сварки TIG

Минусы

• Ножная педаль для сварки TIG запрещена.
• Регулятор газа TIG не входит в комплект

Обзор

Weldpro 200 Multi Function предоставляет возможности для сварки TIG, MIG, флюсовой сердцевины и дуговой сварки штангой.Эта машина оснащена цельнометаллическим алюминиевым приводом, обеспечивающим точную и надежную подачу проволоки. Механизм подачи может монтировать 2-фунтовые проволочные ролики, а также 10-фунтовые проволочные ролики. Источник питания IGBT инверторного типа обеспечивает относительно легкий вес машины — 30 фунтов.

Функция TIG — это зажигание дуги с подъемным механизмом, с функцией блокировки триггера 2T / 4T, чтобы дуга оставалась зажженной для длинных сварных швов. Чтобы использовать аппарат в режиме TIG, вам необходимо купить для него подходящий газовый регулятор. Для режима TIG нет ножного управления нагревом с помощью педали, и этот аппарат несовместим с ним.Weldpro 200 Multi Function поставляется с газовым регулятором типа MIG. Машина включает горелки как для сварки TIG, так и для сварки MIG.

Weldpro 200 Multi Function имеет двойное входное напряжение 120 и 240 вольт с выходным диапазоном от 40 до 200 ампер. Он имеет автоматическую компенсацию скорости и силы тока для поддержания мощности дуги во время сварки. Weldpro предоставляет на 200 Multi Function 2-летнюю гарантию.

---

5.Lincoln Electric MIG 210 Универсальный сварочный аппарат

• Двойная входная мощность 120/240 В
• 10-футовый разъем резака
• Цветной ЖК-дисплей
• MIG, порошковая сварка, рукоять постоянного тока, сварка сваркой на постоянном токе
• Гарантия 3 года

Плюсы

• Простая настройка на экране
• Очень широкий диапазон 20-220 ампер
• Поставляется с газовым регулятором
• Включает сопла для MIG и флюсовый сердечник
• Внутренний газовый соленоид

Минусы

• Приводной шпиндель иногда некруглый
• Без горелки TIG

Обзор

Lincoln Electric PowerMIG 210 MP — универсальная и мощная машина.Он предлагает MIG, TIG на постоянном токе, дуговую сварку на постоянном токе и процессы с флюсовым сердечником с очень широким диапазоном выходной мощности от 20 до 140 ампер при работе от входа 120 вольт и 210 ампер при входе 240 вольт. При токе 20 ампер вы можете сваривать сварку толщиной до 28 с помощью MIG и флюсового сердечника, а с помощью TIG — еще более тонкие. С другой стороны, используя вход 240 вольт и ток 210 ампер, вы можете использовать стальную пластину толщиной 5/16 дюйма.

Одной из проблем, связанных с контролем качества этого станка, является то, что шпиндель подачи проволоки может быть некруглым, что приводит к застреванию, когда проволока не подается плавно.Это вопрос гарантии. Lincoln заменит его, но вы должны подать иск, пока машина находится на гарантии. Единственный реальный недостаток — отсутствие педали управления нагревом TIG.

С другой стороны, Lincoln Electric хорошо известна своим превосходным качеством сборки и долговечностью. Lincoln PowerMIG 210 MP продолжает эти традиции, и Lincoln предоставляет на этот универсальный сварочный аппарат 3-летнюю гарантию.

---

6.Lotos LTPDC2000D Универсальный сварочный аппарат

• Плазменный резак, палочка и TIG
• Может сваривать сталь 1/2 дюйма
• Двойное входное напряжение 120/240
• 50 А плазма, 200 А сварка
• Гарантия 1 год

Плюсы

• Широтно-импульсная модуляция
• Широкий диапазон 15-200 А TIG
• Высокочастотный запуск дуги без касания
• 13-футовые разъемы резака
• Регулятор воздуха встроенный

Минусы

• Ножная педаль без сварки TIG
• Отчеты о проблемах сборки

Обзор

Lotos LTPDC2000D сочетает в себе сварочный аппарат TIG на 200 А постоянным током, плазменный резак на 50 А и сварочный аппарат на 200 А в одном аппарате.Он использует мощность 120 или 240 вольт. 200 ампер достаточно для сварки стали толщиной 1/2 дюйма за один проход. 15 А TIG — это достаточно хороший уровень контроля для уверенной сварки листового металла толщиной 24. Высокочастотный запуск дуги без прикосновения идеально подходит для сварки или резки ржавой или окрашенной стали.

50 ампер сока плазменной резки проходят сквозь 1/2-дюймовую сталь. И TIG, и плазменные резаки имеют 13-футовые соединения для большого количества рабочих помещений. К сожалению, в этом аппарате нет педали TIG, но можно ее подключить.Некоторые пользователи жалуются на проблемы с качеством и недовольны обслуживанием клиентов, но это не постоянные проблемы. Их достаточно, чтобы поднять бровь, но недостаточно, чтобы стать убийцей сделки, учитывая годовую гарантию.

Lotos LTPDC2000D поставляется со встроенным регулятором и предлагает широтно-импульсную модуляцию, позволяющую регулировать ширину валика TIG, что влияет на контроль качества и внешний вид конечного продукта.

---

7.Универсальный сварочный аппарат Lincoln Electric LE31MP

• MIG, порошковая сварка, Stick, TIG на постоянном токе
• Диапазон сварки 30-140 А
• Входная мощность 120 В
• Коробка передач из литого алюминия
• Соединение горелки между латунью и латунью

Плюсы

• Полностью регулируемый канатный привод
• Включает газовый регулятор
• Индикатор натяжения привода
• Лист 24 калибра до пластины 3/16 дюйма
• Внутренний газовый соленоид для TIG

Минусы

• Горелка и педаль TIG продаются отдельно
• Сделано в Мексике, не сертифицировано для покупки в США

Обзор

Это очень впечатляющий многофункциональный сварочный аппарат.Lincoln LE31MP оснащен прочным алюминиевым регулируемым механизмом подачи проволоки с шестеренчатым приводом, который подходит для катушек с проволокой весом 1 или 10 фунтов. Он имеет внутренний газовый соленоид, который будет регулировать подачу газа, когда вы нажимаете на спусковой крючок для использования TIG. Для газа MIG многофункциональный сварочный аппарат LE31MP поставляется с внешним регулятором.

У этого универсального аппарата почти нет недостатков, который предлагает сварку MIG на газе, TIG на постоянном токе, дуговую сварку и сварку сердечником под флюсом. Одним из недостатков является то, что для использования высоко оцененного процесса TIG в LE31MP вам необходимо отдельно покупать горелку TIG и педаль управления нагревом.Другой заключается в том, что даже при высоком качестве сборки он сделан в Мексике и не может соответствовать стандарту Buy American, требуемому некоторыми государственными контрактами.

Пользователям нравится качество сварки и конструкция этого аппарата, они хвалят каждый выполняемый процесс. Он способен работать с выходной мощностью 30–140 ампер, что достаточно для перехода от листового металла толщиной 24 мм до листов толщиной 3/16 дюйма. Lincoln предоставляет на LE31MP трехлетнюю гарантию.

---

8.Everlast PowerMTS 211Si Многопроцессорный сварочный аппарат

• Двойная входная мощность 120/240 В
• Регулятор подачи проволоки обратного отжига
• Выходная мощность от 10 до 200 ампер
• MIG, TIG на постоянном токе, флюсовый сердечник и стержень постоянного тока
• Гарантия 5 лет

Плюсы

• Пуск высокочастотного подъема
• Блокировка спускового крючка 2T / 4T
• Регулируемое управление силой дуги
• Включает горелки MIG и TIG
• Поставляется с педалью управления сваркой TIG

Минусы

• Некоторые владельцы жалуются на плохое обслуживание
• Во время сварки штангой сварочный пистолет MIG находится под напряжением

Обзор

Everlast PowerMTS 211Si — очень мощный аппарат для сварки MIG, флюсовой сердцевиной, TIG и электродной сварки.Это довольно продвинутая машина, которая работает либо как запуск высокочастотной дуги без прикосновения при использовании прилагаемого педального управления TIG, либо как запуск дуги подъемного типа с помощью спускового крючка резака. Everlast оснастил PowerMTS 211Si пусковым переключателем 2T / 4T, что позволяет горелке блокировать дугу при срабатывании длинных сварных швов.

Этот аппарат имеет так называемую синергетическую конструкцию, что означает, что он автоматически регулирует скорость подачи проволоки и уровни силы тока во время сварки, чтобы поддерживать лучшую дугу.Функция обратного отжига автоматически сбрасывает вылет проволочного электрода на оптимальную длину после прекращения сварки.

Несмотря на то, что эта машина предлагает невероятную ценность между несколькими процессами и большим ассортиментом оборудования с горелками и регуляторами TIG и MIG, существуют серьезные жалобы на качество сборки и проблемы с обслуживанием клиентов. Честно говоря, на Everlast PowerMTS 211Si предоставляется 5-летняя гарантия, поэтому у вас будет возможность решить любые проблемы, которые могут возникнуть в этом направлении.

---

Дуговая сварка с блоком питания ПК!

Эксперимент…

Дуга и искрение, о да!

Введение

Ладно, назовите меня сумасшедшим (вы бы не были первым), но это то, что я хотел попробовать годами, и держу пари, что я не единственный.Каждый раз, когда на лабораторном столе появляется новый блок питания с постоянно увеличивающейся выходной мощностью, я ловлю себя на мысли: «Я мог бы сварить с этим зверем». Что ж, AX1600i подтолкнул меня к краю, и я решил попробовать; Что возможно могло пойти не так?

133,3 А на выходах + 12В!

Цифровой блок питания Corsair AX1600i может выдавать до 133 А на комбинированных шинах +12 В, что более чем достаточно для сварки. Сегодня на рынке представлены десятки блоков питания для ПК, которые могут выдавать 100 А или более на выходе +12 В, но у AX1600i есть еще одна функция, которая может помочь сделать этот проект успешным, — возможность вручную устанавливать ограничения тока на +12 В. выходы.Благодаря тому, что AX1600i представляет собой цифровой источник питания, который позволяет вручную устанавливать ограничения тока на выходах +12 В с помощью программного обеспечения для сбора данных и управления Corsair Link, я мог бы добавить возможность выбора желаемой силы тока для сварки. . Да!

Тот факт, что AX1600i «может» выдавать 133A, не означает, что мне нужен такой большой ток для сварки. Обычно я использую такую ​​мощность только тогда, когда свариваю тяжелые стальные детали с помощью стержня диаметром дюйма. Для этого эксперимента я хотел бы иметь возможность начинать с гораздо более низкой силы тока, и я надеюсь, что программное обеспечение Corsair Link предоставит такую ​​возможность.

Ручная сварка с использованием блока питания ПК!

Моя первая мысль заключалась в том, чтобы попытаться адаптировать сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ) для использования с AX1600i. Я полагал, что использование горелки TIG (вольфрамовый электрод, покрытый газом аргоном вместо стержня с флюсовым покрытием) может дать лучший контроль, особенно при более низких напряжениях и токах, с которых я планирую начать испытания. Сварочные аппараты TIG обычно используются для сварки небольших деталей из нержавеющей стали и листового металла. Но потом я вспомнил, что в блок питания сварочного аппарата TIG встроен импульс высокого напряжения для зажигания плазменной дуги.Без этого дополнительного толчка было бы трудно зажечь дугу, не повредив заостренный кончик вольфрамового электрода. Поэтому я решил использовать обычную сварочную установку. Тот факт, что блоки питания ПК выдают постоянное напряжение, будет преимуществом по сравнению с более распространенными аппаратами для дуговой сварки переменным током для большей стабильности и получения более качественных сварных швов.

Модификации

Очевидно, что попытка преобразовать блок питания ПК в блок питания для дуговой сварки потребует некоторых модификаций.Вот краткий список основных проблем, которые, я думаю, нам придется преодолеть.

• Вентилятор увеличенной мощности для лучшего охлаждения
• Подключите все кабели +12 В блока питания к сварочным кабелям
. • Отключите функцию защиты от короткого замыкания
• Осуществите выбор желаемого токового выхода
• Зажигание и поддержание стабильной дуги с напряжением всего 12 вольт

Больше воздушного потока : AX1600i разработан для относительно тихой работы, что не является проблемой при дуговой сварке.Чтобы обеспечить отличный поток охлаждающего воздуха через блок питания, я вытащил монструозный вентилятор Delta, оставшийся от старой системы тестирования радиаторов водяного охлаждения.

Этот вентилятор немного толще (38 мм против 25 мм), чем стандартный вентилятор, поэтому я собираюсь установить его снаружи корпуса блока питания, обдувая его. Большая воздушная турбина Delta вращается с постоянной скоростью 8000 об / мин и издает звук. как фен, но он пропускает много воздуха, благодаря чему все внутренние части хорошо охлаждаются. Лучше быть в безопасности, чем потом сожалеть.

Оконечные кабели : Я решил использовать все восемь кабелей PCI-E и оба 8-контактных кабеля ЦП для подачи выходов +12 В на сварочные провода. 24-контактный разъем ATX подключается к панели управления с переключателем On-Off для включения нашего сварочного аппарата для ПК, а один из 4-контактных периферийных кабелей будет использоваться для питания дополнительного вентилятора Delta.

Я планирую начать с использования прямой полярности при сварке, что означает передачу положительного выхода на зажим заземления, а отрицательного выхода — на провод стингера.Для перехода были использованы двенадцать сверхмощных терминалов. Все идет нормально.

Disable SC Protection : Это вызвало у меня небольшие проблемы, но в конечном итоге с небольшой помощью инсайдера Corsair (без имен, как обещал) я смог идентифицировать и очень осторожно отключить микросхему схемы защиты на цифровой плате управления .

Цифровая панель управления расположена в верхнем левом углу на фотографии выше. Это была, безусловно, самая сложная задача; один неверный шаг здесь, и мы могли бы повредить один из чипов DSP (цифровой сигнальный процессор), что сделало бы интерфейс Corsair Link мертвым, а блок питания бесполезным.

Реализация уставок перегрузки по току : Огромным подспорьем является возможность выбора многорельсового режима вывода для шин +12 В и ручной установки пределов тока с помощью прилагаемого программного обеспечения Corsair Link. В то время я не осознавал этого, но, отключив схему защитной защиты, мы также устранили проблему потенциального срабатывания отключения по перегрузке по току. Да, это сопряжено с дополнительным риском, но мы знали об этом, входя в этот проект. При отключенной защитной защите блок питания должен теперь просто ограничивать ток, подаваемый на каждую из шин +12 В, до заданных значений, введенных через Corsair Link, вместо отключения.

Как вы можете видеть на снимке экрана выше вкладки Corsair Link Home, функция Multi-Rail была включена, и все десять выходов +12 В для кабелей PCI-E и CPU были установлены на 6A (6A x 10 = 60A комбинированный выход +12 В). Кажется, это хорошее место для начала. Я всегда могу вернуться и попробовать другую настройку по мере необходимости.

Как отмечалось выше, все десять из этих выходов +12 В были проложены и подключены к двум сварочным кабелям, идущим к зажиму заземления и зажиму.

Путем изменения пределов перегрузки по току на выходах +12 В я надеюсь, что смогу выбрать полезную выходную мощность для сварочного аппарата на ПК. Когда вы зажигаете дугу, это будет выглядеть как полное замыкание на блок питания, поэтому нам пришлось отключить защиту от короткого замыкания. Если на каждом из выходов +12 В установлены ограничители тока, блок питания должен работать в режиме постоянного тока. К сожалению, я могу изменить настройки только тогда, когда блок питания действительно подключен к компьютеру для запуска программного обеспечения Corsair Link.Но на всякий случай я отключаю компьютер перед тем, как перейти в «режим сварки». Возможно, я немного сумасшедший, но я не дурак!

Тестирование

Хорошо, мы все продумали … доработки завершены … AX1600i был протестирован и, похоже, все еще работает!

Я собираюсь начать использовать штангу постоянного тока 1/8 дюйма 6010 и посмотреть, что произойдет.

Power On… Вентилятор кричит… Пора зажечь…

Зажигание дуги и поддержание ее стабильности при напряжении всего 12 В — действительно сложная задача, даже если имеется большая сила тока.Мне не очень повезло с ограничителями тока, выставленными только на 60 А (просто продолжал вставлять стержень, не создавая дуги). Обычно такой силы тока достаточно для небольшого стержня 1/8 дюйма, но я обнаружил, что мне нужно больше силы тока, чтобы генерировать больше тепла для поддержания устойчивой плазменной дуги. Я ничего не могу с этим поделать, кроме работы над своей техникой.

Основная цель состояла в том, чтобы увидеть, сможем ли мы провести короткую бусину и склеить два куска стальной пластины вместе. Неприятно, но…

В итоге, это безумие.Вы можете купить относительно недорогой сварочный аппарат или сварочный аппарат MIG для легкого домашнего использования за меньшие деньги, чем стоимость блока питания Corsair AX1600i Digital.

Надеюсь, вам понравился наш небольшой эксперимент, но, пожалуйста, не пытайтесь повторить его дома.

Примечание. Во время этого эксперимента ни один блок питания ПК не был серьезно поврежден или поврежден.

Расходные материалы для металлообработки Новые 5 шт. Комбинированные центрирующие сверла из быстрорежущей стали 60 °, зенковки, набор углов, инструмент tgb

О нас

Новые 5 шт. 60 ° HSS комбинированные центрирующие сверла Инструмент для зенковки углов

Предполагается, что все опубликованные дизайны размещены в рамках наших прав в соответствии с U, набор болтов головки цилиндров (GS) содержит болты головки, необходимые для замены одной головки цилиндра, у нас есть другие размеры Цветовой дизайн для вас и вашей семьи, любовника или друзей Выбрать.вы не будете чувствительны к кольцам. В комплект входит атласный галстук-бабочка соответствующего цвета, New 5Pcs 60 ° HSS Combined Center Drills Bit Зенковка Угол набор инструментов , с глубокими боковыми сторонами и встроенным спортивным бюстгальтером с регулируемыми бретелями. Пусть наши цветочные композиции превратят любое жилое пространство на открытом воздухе в яркое и радостное место. Смотрите, как электронная ящерица ползет из комнаты в комнату, показывая красочные мигающие светодиоды, ГАРАНТИЯ — 100% гарантия. Новые 5 шт. 60 ° HSS комбинированные центрирующие сверла Инструмент для зенковки углов .Мы рекомендуем вам накатывать их на руку, а не растягивать, чтобы сохранить прочность эластичного шнура, но вы можете выбрать красный цвет для некоторых листов и синий для других листов. Изготовлен из 100% полиэфирной поплиновой ткани. с нашей ручкой вы можете решить для себя, когда вы хотите иметь мяч с ручкой, а когда без нее, Новые 5 шт. 60 ° HSS Комбинированные центровочные сверла Сверла для зенковки Инструмент для установки угла , [4] а также остров Мэн , XXS / US00 / EU28 / UK2 / (Бюст 26-32.Печатный баннер 48×36 дюймов напечатан на «Бумаге» (это единственный вариант, который мы предлагаем в печатной бумаге, -Оплата: accept paypal -Доставка:, Новые 5 шт. 60 ° HSS Комбинированные центрирующие сверла HSS Инструмент для установки угла зенковки бит . This товар не подлежит возврату и возврату. Поместите полку для окуня, затем замените крышку. 5A 5 «9564PC 4-1 / 2» 9557NB 9558PB GA6020 6 «9005B 9503BH 9524NB 9528PB, Это красивый разделитель / экран из холщовых панелей на Новые 5шт. 60 ° HSS Комбинированные центрирующие сверла Инструмент для зенковки Угол , продукция является лидером британского рынка аксессуаров для мотоциклов и экспортируется в более чем 0 стран мира.POWERTEC QTB1003 Tee Bolt 5/16-Inch-18, материал приятен для кожи домашних животных и имеет лучшую воздухопроницаемость.

.