Средство против налипания брызг
Средство против налипания брызгРоссия | русский язык
Жидкости против налипания сварочных брызг эффективно предотвращают налипание сварочных брызг во время сварочных работ. Этим самым существенно снижают расходы и экономят время на обработку свариваемых изделий. Активная защита материалов и оборудования!
Борец со сварочными брызгами…
ABIBLUE экономит время и деньги, особенно эффективно борясь с образованием брызг при сварке на заготовках. В составе содержится индикатор синего цвета, который наглядно демонстрирует обработанную зону, предотвращая чрезмерный расход средства – этот индикатор не влияет на качество сварки! Связующий компонент, содержащийся в ABIBLUE, всегда обеспечивает достаточную адгезию, даже на гладких поверхностях, и тем не менее, данное средство легко смывается водой.
ABIBLUE — ключевые преимущества
Средство сразу готово к применению.
Не требует маркировки: отсутствуют ограничения для транспортировки, хранения и применения.
Содержит цветовой индикатор для оптимального распознавания смачивания заготовки.
Подходит для сварочных работ и лазерной резки.
Смывается водой.
Не влияет на сварочный процесс, что подтверждено испытаниями независимого института.
Сохраняет стабильность при длительном хранении.
Биологически легко разлагается.
Защита от налипания сварочных брызг в околошовной зоне. Жидкость весьма экономична, что значительно снижает затраты производства, помимо этого, данная жидкость легко разлагается и не наносит вреда окружающей среде.
390525 s. PolyanyGoogle Maps+7 (4912) 293-493 КОНТАКТЫНовости Канал ABICOR BINZEL на YouTubeПосетите наш канал на YouTube и узнайте больше об ABICOR BINZEL. © 2022 ABICOR BINZEL Change cookie settings
We need your consent to load the Youtube service!
We use Youtube to embed content that may collect data about your activity. Please review the details and accept the service to see this content.Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» 0.5 л с триггером
| Назначение антипригарное средство | Цвет соответствует красителю |
| Показатель активности водородных ионов 4-5 | Объем упаковки, л 0. 5 |
| Вес, кг 0.5 | |
Описание: Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» 0.5 л с триггером
Средство предотвращения налипания сварочных брызг «Унивеко 25» (концентрат) – синтезированный раствор, на основе электрохимической активированной воды, неионогенного и амфотерного ПАВ, существенно улучшающий сварочный процесс и защищающий поверхность от брызг расплавленного металла.
Жидкость от сварочных брызг УНИВЕКО-25 широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, при изготовлении резервуаров, металлоконструкций и т.д.
Схема действия
Применение
Жидкость против прилипания сварочных брызг УНИВЕКО 25 готова к применению. Купите Унивеко-25. Нанесение производится кистью или распылением в зону сварки, примерная ширина – 100 мм. Антиспаттер эффективно действует как во влажном, так и в сухом состоянии. УНИВЕКО- 25 отличается высоким защитным эффектом, не влияет на качество шва, не ухудшает адгезию и декоративный вид наносимого лакокрасочного покрытия.
Не требует обезжиривания швов перед грунтованием и окраской. Примерный расход (один слой) – 20-35 г\м.кв.
Хранение и транспортировка
В плотно закрытой таре, вдали от воздействия прямых солнечных лучей. Допускается замораживание, после оттаивания и тщательного перемешивания сохраняет свои свойства. УНИВЕКО 25 не подвержено органическому разложению при хранении в производственных условиях. Требует минимальной утилизации.
Защита от сварочных брызг PROTEC CE15L+
Преимущества
- Антипригарное средство для сварки PROTEC проверено и сертифицировано для сварки, лакирования, нанесения катафоретических лакокрасочных покрытий, порошковых покрытий, горячего цинкования, гальванотехники, и т. д.
- Повторная сварка без образования пор.
- Защищает металлическую поверхность любого вида и, одновременно, растворяет остатки смазки и масла – после этого достаточно выполнить окончательную очистку.
- Оптимально действует также на оцинкованной листовой и нержавеющей стали.
- Проверено на деле в автомобильной промышленности, транспортном машиностроении, сооружении морских платформ, резервуаростроении, металлоконструкциях, краностроении, и т. д.
Выигрыш для клиента
- Снижение затрат и экономия времени благодаря тому, что отпадает необходимость в доработке.
- Повышение качества благодаря предотвращению налипания сварочных брызг на поверхности металла.
- Содействие предварительной обработке для покрытия любого вида.
- Максимальная надежность процесса + безопасность для пользователя и окружающей среды.
Применение
До начала сварки или резки смочить подлежащие защите металлические поверхности средством Metallotion PROTEC CE15L+ против налипания сварочных брызг.
Распыление производится с помощью ручного распылителя с насосом PROTEC HSP4K и гарантирует оптимальное покрытие и высокую экономичность.
В серийном производстве могут использоваться распылительные покрасочные пистолеты HVLP и распылительные автоматы.
Прежде чем открывать канистру, ее следует взболтать, чтобы эмульсия стала однородной. Лучше всего делать это, вращая запястьем.
Если емкость для распыления снабжена сливным краном, это облегчает процесс заправки!
Указания
Перед первым использованием проверить состояние материала (резервуары, кабели, датчики и т.д.)!
Перед использованием встряхивать!
Беречь от мороза.
Характеристики
- Вид активного вещества: продукты растительных жирных кислот с этоксилатами жирных спиртов в водной эмульсии
- Плотность (20°C): 0,98 г/мл
- Вязкость (20°C): 9,5 с DIN 53211/4
- Точка вспышки: н/д
- рН-показатель: 7,4
- Срок хранения: мин. 6 месяцев
- Паспорт безопасности: № SDS-A015
- Фасовка: 10 л в канистре, идент. № A015.010
|
65
(8 голоса, среднее 3. Защитный сварочный спрей Anti-Spatter, используемый на предприятиях металлообработки, применяется для защиты сварочных горелок от брызг и уменьшения времени последующей обработки поверхностей и сварочного шва. Производственные предприятия предъявляют ряд требований к качеству поверхностей и производительности сварочных процессов. И с этой целью используют для защиты свариваемых деталей те же спреи, что предназначаются для защиты горелок. Идея неплохая, только выбор продукта не вполне соответствует поставленной задаче, т. к. большинство существующих спреев-распылителей не предусматривает защиту свариваемых поверхностей. Более того, их использование нередко создает трудности для последующего нанесения покрытия, да и назвать полностью безопасными эти продукты также нельзя. Крайне важно правильно выбрать защитное средство, которое не оказывает негативного воздействия на качество шва и позволяет в дальнейшем покрытию надежно удерживаться на поверхности. В распоряжении сварщиков до сих пор было множество спреев-распылителей, которые не вполне адекватно отвечали данным требованиям. Абсолютное большинство из них просто не предназначено для этих целей и служит лишь для защиты инструмента: сварочных горелок, сопел и вставок под наконечники. Жидкости Metallotion Protec CE 15 L (в готовом виде) и Concentratе Protec CE 15 (в концентрированном виде) служат для предотвращения налипания сварочных брызг, обезжиривают обрабатываемые поверхности, создают временную защиту от коррозии и не ухудшают качество сварных швов. Перед сваркой жидкость наносится тонким слоем на поверхность изделия. Защитные свойства сохраняются в течение двух недель после нанесения. Средства против налипания брызг металла не только защитят свариваемые поверхности, но и снизят временные и финансовые затраты на окончательную обработку.
PROTEC позволяет:
Австрийское предприятие PROTEC (www.protec-austria. PROTEC не только гарантирует оптимальную защиту на протяжении длительного времени, но и включает специальный обезжиривающий компонент. Поскольку данная добавка имеет растительную основу, сам продукт рН-нейтрален и не влияет негативным образом на сварочную ванну. Предприятие PROTEC занимается разработкой и изготовлением экологичных и безопасных «разделительных средств» свыше 10 лет, поддерживая эффективную обратную связь с компаниями-потребителями. Особое внимание при разработках уделяется повышению надежности и производительности процесса, полному исключению последующей механической обработки поверхностей и получению сварочного шва высокого качества. Гамма продукции PROTEC весьма богата и включает различные средства защиты поверхностей от налипания брызг в процессе резки и сварки: Metallotion PROTEC CE15L, PROTEC WLS и др. Спреи, разработанные и произведенные компанией, закупают металлообрабатывающие предприятия самого разного масштаба деятельности, от небольших слесарных мастерских до крупных международных автоконцернов. |
|
75 из 5)
; после его применения требуется лишь финальная чистка;
com) предлагает универсальный продукт такого рода для использования в сфере защиты поверхностей: «Metallotion PROTEC CE15L».
Поведение брызг в процессе лазерной сварки — Cavitar Ltd
Авторы: M.Sc. Фальк Нагель, профессор, доктор технических наук. Жан-Пьер Бергманн, Технологический университет Ильменау, Факультет машиностроения, Fachgebiet Fertigungstechnik, Lasermaterialbearbeitung
1 Описание процесса
Группа производственных технологий Технологического университета Ильменау исследует поведение брызг в процессе лазерной сварки. Брызги — это образование капель металла, которые покидают ванну расплава в результате условий течения в капилляре и в ванне расплава.Известно, что образование брызг сильно зависит от скорости сварки, но в промышленности для повышения производительности требуется высокая скорость сварки. Вытекающие капли вызывают нехватку материала в сварном шве, что приводит к снижению его механических свойств. Кроме того, капли оседают на заготовке, что снижает качество поверхности.
Брызги также могут осаждаться на защитном окне лазерной оптики, которое затем необходимо заменить, вызывая простои, которых необходимо избегать.
Таким образом, задача группы состоит в том, чтобы понять физические механизмы разбрызгивания и способы его уменьшения.
Исследовательская группа наблюдает за формированием капилляра, а также за поведением ванны расплава вокруг капилляра с помощью высокоскоростной камеры. Из-за высоких требований к высокой частоте кадров и короткому времени затвора необходим внешний источник освещения. Здесь группа использует лазер CAVILUX HF от Cavitar для освещения интересующей области. Причина выбора CAVILUX HF заключается в его способности производить высококачественное и однородное освещение ванны расплава. Прочная конструкция системы CAVILUX также обеспечивает простоту в обращении.Кроме того, встроенная зеленая лазерная указка в осветительном лазерном блоке позволяет легко настроить фокусирующую оптику относительно интересующей области. Привлеченные операторы приветствуют удобство простой настройки параметров лазера и простую синхронизацию освещения с используемой высокоскоростной камерой Photron SAX 2.
Для наблюдения за поведением брызг наилучшие результаты освещения были достигнуты при использовании установки пропускающего света. Поэтому оптика системы освещения была размещена на противоположной стороне высокоскоростной камеры с тем же углом падения, что и камера.
Видео 1 показывает формирование капилляра и ванны расплава. Кроме того, можно наблюдать развитие столбика материала на обратной стороне капилляра. Столб увеличивается в вертикальном направлении с дальнейшими временными шагами и распадается на несколько капель. Капли покидают ванну расплава, что приводит к потере материала и снижению механических свойств сварного шва.
Видео 1: Формирование капилляра в ванне расплава при лазерной сварке.Снято со скоростью 20 000 кадров в секунду.
Видео 2 показывает влияние наложенного диодного лазера на поведение ванны расплава при той же скорости сварки.
Хорошо видно, что размер ванны расплава увеличивается, вследствие чего снижается динамика течения расплава. В частности, последний упомянутый эффект приводит к заметному уменьшению разбрызгивания.
Видео 2: Влияние наложенного диодного лазера на ванну расплава. Снято со скоростью 20 000 кадров в секунду.
Использование системы освещения CAVILUX в сочетании с высокоскоростной камерой позволяет визуализировать влияние наложенных лазерных пятен на поведение сварочной ванны и, следовательно, на образование брызг.Наблюдения необходимы для расширения знаний об образовании брызг и их уменьшении.
Исследования проводятся в рамках проекта «Уменьшение разбрызгивания за счет адаптированной интенсивности лазера для высокоскоростной сварки» (01.07.2016 – 30.06.2018). Исследовательский проект (IGF-18582 BR/2) поддерживается Федеральным министерством экономики и энергетики в рамках Allianz Industrielle Forschung (AIF), который основан на резолюции парламента Германии.
2 Технология визуализации
Камера: Photron SAX 2
Объектив: Navitar 12-кратный зум
Освещение: CAVILUX HF
компании Cavitar Ltd.Авторы
М.наук Фальк Нагель, профессор, доктор технических наук. Жан Пьер Бергманн
Факультет машиностроения
Fachgebiet Fertigungstechnik
Лазерный материалbearbeitung
Густав-Кирхгоф-Платц 2
98693 Ильменау
ГЕРМАНИЯ
Факультет машиностроения
%PDF-1.5 % 57 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 57 83 0000000016 00000 н 0000002392 00000 н 0000002529 00000 н 0000002692 00000 н 0000002734 00000 н 0000003348 00000 н 0000003797 00000 н 0000004093 00000 н 0000004263 00000 н 0000004298 00000 н 0000004411 00000 н 0000004522 00000 н 0000004997 00000 н 0000005327 00000 н 0000005414 00000 н 0000005728 00000 н 0000006005 00000 н 0000007586 00000 н 0000007870 00000 н 0000008877 00000 н 0000009328 00000 н 0000010049 00000 н 0000010574 00000 н 0000011056 00000 н 0000011230 00000 н 0000012458 00000 н 0000013262 00000 н 0000014626 00000 н 0000016420 00000 н 0000019069 00000 н 0000023648 00000 н 0000027174 00000 н 0000028620 00000 н 0000028923 00000 н 0000029913 00000 н 0000030025 00000 н 0000030108 00000 н 0000030642 00000 н 0000030992 00000 н 0000031299 00000 н 0000031385 00000 н 0000031969 00000 н 0000032085 00000 н 0000032863 00000 н 0000033156 00000 н 0000033481 00000 н 0000045753 00000 н 0000045792 00000 н 0000046098 00000 н 0000046463 00000 н 0000046837 00000 н 0000047207 00000 н 0000047595 00000 н 0000048169 00000 н 0000048595 00000 н 0000049054 00000 н 0000049437 00000 н 0000049881 00000 н 0000050474 00000 н 0000050951 00000 н 0000051476 00000 н 0000051863 00000 н 0000052251 00000 н 0000055996 00000 н 0000061721 00000 н 0000067446 00000 н 0000078239 00000 н 0000105683 00000 н 0000110776 00000 н 0000115869 00000 н 0000123458 00000 н 0000143261 00000 н 0000145670 00000 н 0000148079 00000 н 0000169693 00000 н 0000244853 00000 н 0000244924 00000 н 0000245236 00000 н 0000245314 00000 н 0000245356 00000 н 0000245451 00000 н 0000245494 00000 н 0000001995 00000 н трейлер ]/предыдущая 363209>> startxref 0 %%EOF 139 0 объект >поток М:1 A=] 5l+P1’Qgl@UTc0`kђ- =ѹ?HX]C»@zNZ++Ji+Nzt*rV|Q3t*ʤhΫ5P!0c[gU$C=,&92 #CΟiN>MD~I QpR` %
Как удалить сварочные брызги: причины и предотвращение
Сварочные брызги — распространенный дефект сварки, который следует эффективно удалить сразу после выполнения основной задачи.
Они также достаточно разрушительны, так как убивают эстетический вид готового металла и всех окружающих его частиц. Но проблема в том, что многие начинающие сварщики не знают, как правильно удалить сварочные брызги.
На самом деле, они даже не знают, что существуют эффективные способы значительно снизить вероятность появления брызг при сварке. Что ж, это руководство было разработано, чтобы ответить на все ваши опасения по поводу сварочных брызг, а также поможет вам эффективно предотвратить это.
Итак, давайте начнем с определения сварочных брызг:
Что такое сварочные брызги и их причины? Сварочные брызги представляют собой массу и небольшое количество капель металла, которые разбрасываются по готовому металлу и окружающим его веществам. Он может быть изготовлен как из металлических, так и из неметаллических частиц, а также легко идентифицируется из-за их круглой формы. Они не только наносят вред металлу сварного шва, но и могут серьезно повредить ваше тело, если вы не носите соответствующие средства защиты и средства индивидуальной защиты.
Есть несколько причин появления сварочных брызг. Некоторые из наиболее распространенных причин включают слишком длинную и слишком короткую сварочную дугу, неправильный сварочный газ и угол, а также неправильные настройки мощности и скорости наплавки. Давайте рассмотрим наиболее реальный способ удаления сварочных брызг с металла сварного шва.
Как удалить сварочные брызги?Самый эффективный способ удаления сварочных брызг — это использование отбойного или ударного молотка.Шлифовка поверх видимых брызг может эффективно удалить их существование, а также дать вам превосходную отделку.
Проблема заключается в том, что вы собираетесь удалить брызги со стального материала, который отличается высокой прочностью. Часто в этом случае брызги сильно прилипают к материалу. Единственным эффективным решением этой проблемы может быть установка зубила с обратным молотком для удаления этих сварочных брызг.
Во время процесса измельчения необходимо поддерживать умеренное давление.
В противном случае слишком сильное шлифование может привести к серьезной коррозии и растрескиванию металла сварного шва, что может полностью разрушить весь ваш проект.
В дополнение к этому, самая большая проблема, которую он создает, заключается в том, что металл сварного шва становится уязвимым и впитывающим любые сварочные отложения, которые впоследствии могут привести к серьезному загрязнению коррозией. Это происходит из-за того, что слишком сильное шлифование может сделать поверхность сварного шва шероховатой, что также известно как наличие этих негативных свойств.
Из-за всех этих проблем большинство сварщиков теперь используют средство против разбрызгивания, которое распыляется на металл сварного шва перед зажиганием дуги.Этот спрей содержит элемент кремниевого типа, который временно предотвращает образование брызг на металлической поверхности.
Как избежать брызг при сварке? Существует 7 эффективных способов удаления сварочных брызг с металла сварного шва.
Давайте узнаем о них по порядку:
Это самая распространенная ошибка начинающего и несведущего сварщика. Сварка обязательно должна выполняться с правильными настройками силы тока и напряжения; в противном случае это может не только испортить весь ваш проект, но и привести к образованию большого количества сварочных брызг.
Теперь, когда вы выполняете сварку MIG с механизмом подачи проволоки, вы должны учитывать скорость подачи, а также устанавливать силу тока (не слишком высокую) в соответствии с этой скоростью, чтобы исключить вероятность появления брызг при сварке.
По напряжению все наоборот. В этом случае, если вы будете производить сварку при слишком низком напряжении, высока вероятность появления брызг при сварке.
Адекватная очистка металла : Это очень важно.Каждый раз перед сваркой любого куска материала его следует надлежащим образом очистить от всевозможных загрязнений, образующих вещества, такие как масляная смазка, ржавчина и т.
д. действительно высокий. Не говоря уже о том, что они являются основным источником загрязнения атмосферы.
Это еще одна распространенная ошибка начинающих и неэффективных сварщиков.Они не подают проволоку последовательно в сварочную ванну. Из-за этого происходит изменение настроек силы тока, что, в свою очередь, приводит к большому количеству сварочных брызг.
Следовательно, вы должны быть очень внимательны при подаче проволоки в сварочную ванну и быть уверенными в том, что она подается равномерно или нет.
Правильный рабочий угол : Это еще одна важная вещь, о которой вы обязательно должны знать. Если ваш рабочий угол слишком крутой, есть большая вероятность, что это вызовет разбрызгивание сварки.Теперь, применяете ли вы стратегию перетаскивания и толкания, вам нужно знать степень вашего рабочего угла, который не должен превышать 15 градусов. Превышение этого может создать проблемы.
Довольно часто сварщики тратят больше времени и ресурсов на получение подходящего электрода и сварочного аппарата. Теперь проблема в том, что они часто забывают потратить немного времени и ресурсов, чтобы получить качественный защитный газ.
На самом деле, многие из них подсознательно используют неправильную смесь газов, которая, как они не знают, может вызвать разбрызгивание при сварке. В этом случае вы можете ознакомиться с нашими предыдущими статьями, где мы дали подробное руководство по выбору правильного защитного газа для металла сварного шва.
Никогда не используйте шаровидный и короткодуговой перенос : Это факт, что шаровидный перенос и перенос с короткой дугой вызывают большое количество сварочных брызг. Однако вы можете легко обойти эту проблему, выбрав правильную смесь защитного газа для металла сварного шва.Просто убедитесь, что количество аргона внутри вашего защитного газа составляет не менее 83%.
Подобно защитному газу, сварщик также должен потратить некоторое время на получение присадочного металла самого высокого качества вместе с электродом.
Общеизвестно, что если вы используете для сварки некачественную расходуемую проволоку, вы с большей вероятностью столкнетесь с сварочными брызгами. Кроме того, использование точного диаметра и электрода с покрытием может значительно уменьшить появление брызг металла сварного шва.
Заключительные слова
Видеть брызги сварки после тяжелой работы может быть очень разочаровывающим. Но это правда, что принятие правильных мер непосредственно перед началом задачи может значительно сократить и предотвратить ее существование. Мы считаем, что информации, представленной в этом руководстве, достаточно, чтобы помочь вам успешно предотвратить это.
Спасибо, что прочитали весь пост. Оставайтесь с нами для получения наших будущих руководств и статей, связанных со сваркой.
Может ли выступающий шов вызывать разбрызгивание или выброс?
Да, выступающие сварные швы, как и любая точечная сварка, если они не выполнены должным образом, могут привести к разбрызгиванию или выбросу сварочных швов. Переменными, которые необходимо контролировать, являются выравнивание, размер выступа, форма или отсутствие, принудительное отслеживание и график сварки. Их изменение может привести к разбрызгиванию, если:
ВЫРАВНИВАНИЕ : Если давление не прикладывается и несколько выступов не соприкасаются одновременно или с одинаковым давлением, один или несколько будут проводить большую часть тока и перегреваться.Этот перегретый выступ или выступы могут выбрасывать материал. Последний выступ, когда он соприкоснется, будет находиться под током, что означает возникновение дуги. Дуга всегда может привести к изгнанию.
РАЗМЕР ИЛИ ФОРМА ВЫПОЛНЕНИЯ : При сварке нескольких выступов, если выступы не одинакового размера, формы или отсутствуют, существует вероятность несогласованности сварки. Когда выступы соприкасаются одновременно, но имеют разный размер, они могут нагреваться с разной скоростью.Один выступ может перегреться, что может привести к изгнанию. Если размер резко отличается, один выступ может не установить первоначальный контакт. Когда другие выступы начинают схлопываться из-за пропускания слишком большого тока, последний выступ соприкасается с включенным током и образует дугу. Вспышка, разбрызгивание или разбрызгивание могут быть вызваны дугой или перегревом оригинальных контактных выступов.
ПОСЛЕДУЮЩАЯ СИЛА : Когда выступ начинает нагреваться и разрушаться, крайне важно, чтобы сварочная головка поддерживала усилие и полное давление на выступ, когда он разрушается.Это обеспечивает хороший прочный сварной шов.
Если сварочная головка заедает или работает медленно, прочность сварного шва будет снижена, а прочность будет низкой или, в крайнем случае, не будет сварного шва, а вспышка, разбрызгивание или разбрызгивание могут произойти.
ГРАФИК СВАРКИ : Правильный график сварки всегда важен для эффективного приложения надлежащей силы, доведения выступов до температуры и проковки сварного шва с надлежащей быстрой последующей обработкой.
Параметры сварки с выступом легко доступны в опубликованных графиках сварки, ссылки на которые приведены ниже.Как правило, они имеют относительно короткое время сварки и работают очень хорошо, как задокументировано. Бывают случаи, когда условия производства не идеальны и необходимы отклонения от стандарта. В этих обстоятельствах может помочь изменение графика сварки.
Некоторые, но не все вышеперечисленные проблемы могут быть устранены путем изменения графика сварки. Наклон вверх или медленно нарастающий ток в течение нескольких циклов может дать части время, чтобы сесть на место и привести в соприкосновение плохо выровненные неровные выступы, так что они скорее сварятся, чем станут выталкиванием.
Вы не можете заменить отсутствующую проекцию, но поместите имеющиеся проекции, прежде чем ударить по ним с полной силой. Помните, что всегда необходимо быстрое наблюдение. Убедитесь, что оборудование способно быстро реагировать.
ПРУЖИНА БЫСТРОГО ВЫПОЛНЕНИЯ В ПЛАСТИНЕ ДЕРЖАТЕЛЬ БЫСТРОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Ссылки: Графики выступающей сварки доступны в Руководстве по контактной сварке, опубликованном RWMA/AWS
.AWS Standard C1.1 Рекомендуемые методы контактной сварки, опубликованные AWS.
Фотографии предоставлены Т.Дж. Snow Co. и Tuffaloy Products Inc.
X13 Противосварочное покрытие
Противосварочная краска
| Обзор X13 | Процесс подачи заявки | Часто задаваемые вопросы |
Наиболее распространенной проблемой при производственной сварке являются дорогостоящие простои, связанные с накоплением сварочных брызг.
Будь то запланированный или аварийный простой, светильники должны быть сняты с производства и подвергнуты жестким методам очистки, таким как сухой лед, молоток и долото или шлифовальный круг, а затем пройти повторную квалификацию перед запуском в производство — прерывание ценного производственного времени, в то время как нести дорогостоящие расходы.
X13 был разработан для повышения производительности за счет помощи в очистке и обслуживании производственных приспособлений от налипания сварочных брызг. X13 работает, создавая непостоянный защитный барьер, который значительно снижает количество тепла между сварочными брызгами и любой рабочей поверхностью. Когда сварочные брызги остынут, просто удалите лишние брызги сжатым воздухом, щеткой или тканью и снова нанесите X13 на открытую поверхность.
Чтобы в полной мере использовать преимущества экономии средств X13 в производственной среде, мы рекомендуем покрывать всю рабочую поверхность производственных приспособлений, сварочных щитков, сварочных зажимов, бесконтактных переключателей/датчиков и кабелей.
После нескольких тысяч циклов производства вы сможете определить определенные «горячие точки» образования сварочных брызг; эти «горячие точки» затем можно легко очищать и обслуживать, не снимая приспособление с производства, что сокращает время очистки с часов до минут, что приводит к увеличению производительности и прибыльности.
Пример: Если сварочное приспособление необходимо снимать с производства каждые 20 000 циклов для очистки от сварочных брызг, мы рекомендуем проводить очистку через 10 000 циклов без снятия приспособления с производства.
Аппарат X13 прошел испытания в самых суровых условиях сварки и доказал свою эффективность в повышении производительности за счет сокращения времени простоя и снижения затрат на техническое обслуживание. Как это работает? X13 создает непостоянный защитный барьер, который значительно снижает количество тепла между сварочными брызгами и любой рабочей поверхностью.
Когда сварочные брызги остынут, просто удалите лишние брызги сжатым воздухом, щеткой или тканью и повторно нанесите на открытую поверхность, что значительно сократит время простоя, связанное с удалением сварочных брызг.