Хромомолибденовая сталь — марка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Хромомолибденовая сталь марки Х12М относится к классу мартенсито-кар-бидных сталей. Она характеризуется высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред и жаропрочностью. Применяется для изготовления деталей машин, подверженных воздействию коррозионных сред и износу, а также для работы при повышенных температурах. [1]
Хромомолибденовая сталь марок ЗОХМ, ЗОХМА, 35ХМ и 34ХМ1А высокой прочности и вязкости ( табл. 1 — 3 и 43 — 46; рис. 70 — 87) применяется после закалки и отпуска ( а иногда и после нормализации и отпуска) для изготовления высоконагруженных деталей, сварных конструкций и деталей, работающих при температурах до 450 С. Сталь не склонна к отпускной хрупкости; флокеночувстви-тельна. [2]
Хромомолибденовая сталь марок ЗОХМ и 35ХМ удовлетворительно поддается механической обработке.
Свариваемость стали марки ЗОХМ удовлетворительная, а стали марки 35ХМ — пониженная. Сталь марок 35ХМ и ЗОХМ применяют для изготовления различных деталей, в том числе и длительно работающих при температурах нагрева до 500 С.
[3]
В отечественной промышленности азотированию подвергают хромомолибденовую сталь марки 38ХМЮА, имеющую 1 10 % А1 и 0 15 — 0 25 % Мо. Присутствие в стали алюминия, хрома и молибдена позволяет получить азотированный слой, обладающий исключительно высокой твердостью и износостойкостью. В настоящее время вместо стали 38ХМЮА начинают применять менее дорогую сталь марки 38ХВФЮ, которая не содержит дефицитного молибдена. Эта сталь легирована алюминием, вольфрамом и ванадием. [4]
| Узел соединения плунжера со штоком. [5] |
Плунжер и сопрягаемая с ним втулка выполняются из хромомолибденовой стали марки 38ХМЮА с азотированием рабочей поверхности на глубину 0 4 — 0 5 мм до твердости не ниже НВ 820; твердость замеряется после снятая слоя 0 04 — 0 05 мм.
В автотракторостроении зубчатые колеса изготовляют из хромомарганцовых сталей марок 18ХГТ, 25ХГТ, ЗОХГТ, хромомолибденовой стали марки ЗОХМ. [7]
Они неустойчивы к действию соляной, серной, плавиковой кислот и их солей и др. Широко применяется также хромомолибденовая сталь марки Х5М для технологических трубопроводе, по которым транспортируются слабоагрессивные продукты при повышенной температуре и давлении. [8]
| Пружинный предохранительный клапан типа ППК. [9] |
В зависимости от коррозионной активности и температуры среды, клапаны изготовляют в трех вариантах: из углеродистой стали марок 25Л и 20Л для некоррозионных сред с температурой не выше 450 С; из
[10]
Стальные фланцевые задвижки изготовляются из углеродистой стали MapKir 20Л или 25Л для неагрессивных сред и температуры не выше 450 С с уплотни-тельными поверхностями колец и клиньев из хромистой стали марки 2X1 или 3X13; из хромомолибденовой стали марки Х5МЛ для среды средней агрессивности ( уплотнительные поверхности в этих задвижках в зависимости от температуры среды выполняются: с наплавкой сталью марки 3X13 или 2X13 для сред, с температурой 450 С, с наплавкой сорматом № 1 для сред с температурой 475 — 500 С или с наплавкой стеллитом ВЗК для сред с температурой 525 — 600 С), пз хромоникелевон стали марки 1Х18Н9ТЛ для агрессивных сред и температуры до 600 С, с наплавкой уплотнительных поверхностей стеллитом: ВЗК. [11]
Стальные фланцевые задвижки изготовляются: из углеродистой — стали марки 20Л или 25Л для неагрессивных сред и температуры яе выше 450 С с уплотнительными поверхностями колец и клиньев из хромистой стали марки 2X13 или 3X13; из хромомолибденовой стали марки Х5МЛ для сред средней агрессивности; уплотнитель-ные поверхности в этих задвижках в зависимости от температуры среды выполняются: с наплавкой сталью марки 3X13 или 2X13 для сред с температурой 450 С; с наплавкой сормайтом № 1 для сред с температурой 475 — 500 С или с наплавкой стеллитом ВЗК для сред с температурой 525 — 600 С; из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9ТЛ для агрессивных сред и температуры до 600 С, с наплавкой уштотнительных поверхностей стеллитом ВЗК.
[12]
Кремнистые и хромокремнистые стали марок 50С2, ЗЗХС — твердые и упругие, предназначены для производства пружин и рессор.
Задвижки стальные фланцевые изготовляют из углеродистой стали марки 20Л и 25Л для неагрессивных сред и температуры ле выше 450 С. Из хромомолибденовой стали марки Х5МЛ задвижки изготовляют для продуктов средней агрессивности; ушютнительные поверхности в этих задвижках в зависимости от температуры продукта выполняют с наплавкой сталью марки 3X13 или 2X13 при температуре 450 С, с наплавкой сормай-том № 1 — 475 — 500 С или с наплавкой стеллитом ВЗК при температуре 525 — 550 С. Для агрессивных сред и температуры до 600 С задвижки изготовляют из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9ТЛ, с наплавкой уплотнительных поверхностей стеллитом ВЗК.
Таким стабилизатором является, например, хром, присадка которого при выплавке молибденовых сталей марок 15М и 20М обеспечивает их устойчивость при температурах до 500 С без снижения механических свойств, появления трещин при распаде карбида железа ( FeC) NH выпадения графита по границам зерен. Примером может служить хромомолибденовая сталь марки 12ХМ, которая применяется для изготовления аппаратов, работающих при температурах до 540 С. [15]
Страницы: 1 2
Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовая сталь тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт
Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовая сталь тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт | 26003-3-25-2 ЗУБР цена, купитьПоказать каталог ↑Скрыть каталог ↓
Уважаемые Клиенты! В связи со сложившейся ситуацией, просим Вас актуальные цены на продукцию уточнять у персональных менеджеров. Благодарим за взаимопонимание и сотрудничество!
| Найти |
|
- Общая рубрика
- Электрооборудование
- Кабель-Провод
- Светотехника
- Электроустановочные изделия
- Отделка и декор
- Инженерные системы
- Общестроительные материалы
Популярные категории
- SAT
- КВВГЭнг(А)-LS
- СИП-3
- КГ-ХЛ
- КММ
- КПСнг(А)-FRHF
- АПвВнг-LS
- Витая пара
- Стабилизаторы напряжения
- КСВВнг(А)-LS
Главная >Общая рубрика >ЗУБР >Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовая сталь тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт | 26003-3-25-2 ЗУБР (#1078061)
| Наименование | Наличие | Цена
опт с НДС |
Дата обновления |
Добавить в корзину |
Срок поставки |
|---|---|---|---|---|---|
| Биты «МАСТЕР» кованые, хромомолибденовая сталь, тип хвостовика C 1/4″, PZ3, 25мм, 2шт | 26003-3-25-2 | ЗУБР | Под заказ | 43.38 р. | 08.10.2022 | От 30 дней |
org/Offer»>Условия поставки Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовой стали тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт | 26003-3-25-2 ЗУБР
Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовая сталь тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт | 26003-3-25-2 ЗУБР поставляется под заказ, срок изготовления уточняется по запросу.
Цена Биты «МАСТЕР» кованые хромомолибденовой стали тип хвостовика C 1/4″ PZ3 25мм 2шт | 26003-3-25-2 ЗУБР зависит от общего объема заказа,
для формирования максимально выгодного предложения, рекомендуем высылать полный перечень требуемого товара.
Биты ЗУБР «МАСТЕР» кованые, хромомолибденовая сталь, тип хвостовика E 1/4″, Ph3, 50мм, 2шт по цене 65 руб. у официального партнера ЗУБР в России
Преимущества
- Изготовлены из хромомолибденовой стали S2 методом ковки, что обеспечивает высокую надежность инстру-мента.
- Система насечек «ФИКС» предотвращает выскальзыва-ние шлица из крепежа, что препятствует повреждению скрепляемых поверхностей, биты и крепежа.
- Hамагниченный шлиц обеспечивает дополнительное удобство в работе.
- Тип хвостовика Е 1/4″.
Описание
Биты ЗУБР предназначены для профессионального применения монтажа и демонтажа резьбовых соединений. Используются с ручным и ме-ханизированным инструментом.
Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите
С этим товаром покупают
4 350 Р
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
1 184 Р
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
Распродажа
67 819 Р
30 760 Р
В наличии
Купить в 1 клик
23 452 Р
10 600 Р
В наличии
Купить в 1 клик
New!
21 619 Р
10 010 Р
В наличии
Купить в 1 клик
17 722 Р
8 210 Р
В наличии
Купить в 1 клик
14 698 Р
6 640 Р
Осталось несколько штук
Купить в 1 клик
10 628 Р
4 820 Р
В наличии
Купить в 1 клик
New!
8 456 Р
3 920 Р
В наличии
Купить в 1 клик
7 284 Р
3 280 Р
В наличии
Купить в 1 клик
хромомолибденовая или хромованадиевая сталь? | Ручной инструмент TEKTON
Хром-молибден (также называемый хром-молибден, хром-молибден или Cr-Mo) и хром-ванадий (также называемый хром-ванадий или Cr-V) — это названия двух семейств стальных сплавов, используемых в производстве ручных инструментов.
Какой из них лучше? При правильном изготовлении и термообработке они химически почти идентичны и работают одинаково.
ЧТО ТАКОЕ СТАЛЬ?
Сталь по весу в основном состоит из железа (часто 90% или более) с небольшим количеством углерода (обычно от 0,1% до 2%) и иногда с примесью легирующих элементов. Без термической обработки и без легирующих элементов сталь слишком мягкая для использования в лучших ручных инструментах. Смешивая легирующие элементы и подвергая смесь воздействию высокой температуры для изменения ее твердости, мы можем изменить механические свойства, такие как твердость, прочность, ударная вязкость и пластичность.
Однако даже в самых лучших обстоятельствах некоторые из этих свойств требуют компромиссов. Например, чрезвычайно твердая сталь будет прочной, но также и хрупкой. Вместо того, чтобы упруго деформироваться, а затем отскакивать обратно после снятия напряжения, твердая сталь имеет тенденцию к разрушению при высоких нагрузках.
Некоторые общие свойства стали включают следующее:
• Твердость: устойчивость материала к износу и царапинам.
• Прочность: способность материала выдерживать нагрузку без постоянной деформации.
• Пластичность: способность материала постоянно деформироваться под напряжением до того, как он сломается.
• Прочность: сочетание прочности и пластичности материала, позволяющее поглощать энергию без разрушения.
ТЕРМООБРАБОТКА
Термическая обработка означает повышение температуры стали и ее охлаждение в точных контролируемых шагах для изменения ее внутренней структуры. На микроскопическом уровне сталь состоит из мелких зерен, которые представляют собой группы атомов металла, организованные в кристаллы.
Термическая обработка может изменить как размеры зерна, так и геометрическое расположение атомов в стали. Различные размеры и расположение зерен по-разному реагируют на нагрузку. Например, более крупные зерна легче скользят друг относительно друга, и это делает сталь более мягкой, чем она была бы с большим количеством мелких зерен, чтобы лучше сопротивляться движению.
Термическая обработка также может изменить расположение атомов. Ученые дали названия различным геометрическим структурам, например, «аустенит», «феррит» и «мартенсит». Один и тот же стальной сплав имеет разные свойства в зависимости от того, как расположены атомы.
ЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Сталь, состоящая только из железа и углерода, называется «углеродистой сталью». Не считается легированной сталью. Низкоуглеродистая сталь, содержащая очень мало углерода, является слабой и плохо поддается термообработке. Высокоуглеродистая сталь также сначала становится слабой, но ее можно превратить в прочную и хрупкую сталь путем термообработки.
Легирующие элементы могут быть добавлены к железу и углероду для производства стали с желаемым сочетанием механических свойств для конкретных применений. Общие легирующие элементы включают бор, хром, марганец, молибден, никель и ванадий.
Вот некоторые свойства, на которые влияют эти элементы:
• Бор: облегчает закалку стали.
• Хром: делает сталь прочнее, тверже и легче закаляется; повышает коррозионную стойкость. В высоких концентрациях он производит «нержавеющую сталь», обладающую высокой устойчивостью к коррозии.
• Марганец: улучшает обработку стали за счет ограничения окисления.
• Молибден: делает сталь прочнее, тверже и легче закаляется. Увеличивает ударную вязкость при высокой прочности.
• Никель: повышает ударную вязкость при высокой прочности. Это также повышает коррозионную стойкость.
• Ванадий: повышает ударную вязкость при высокой прочности; уменьшает размер зерна.
ИЗ КАКОЙ СТАЛИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ИЗГОТОВЛЕНЫ РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ?
Хотя высокоуглеродистая сталь может подходить для ручных инструментов, основным требованием которых является твердая поверхность, например, для некоторых лезвий, большинство ручных инструментов выигрывают от сочетания твердости, ударной вязкости и коррозионной стойкости.
Такие сплавы, как хром-молибден и хром-ванадий, более эффективны, чем высокоуглеродистая сталь, в достижении этих комбинированных свойств.
Хром-молибден конкретно означает семейство стальных сплавов, которые при использовании в ручных инструментах имеют умеренное количество углерода (часто от 0,4% до 0,5%), около 1% хрома, около 0,15% до 0,20% молибдена. , и ряд других легирующих элементов. Имя, данное Обществом автомобильных инженеров (SAE), обычно соответствует шаблону 4XXX. Например, 4140 — это обычная хромомолибденовая сталь с содержанием углерода 0,40%, на что указывает цифра 40 в 4140.
Хром-ванадий конкретно означает семейство стальных сплавов, которые при использовании в ручных инструментах имеют умеренное количество углерода (часто от 0,4% до 0,5%), около 1% хрома, около 0,15% — 0,20% ванадия и ряд других легирующих элементов. Имя SAE обычно соответствует шаблону 6XXX. Например, 6150 — это обычная хромованадиевая сталь с содержанием углерода 0,50%, на что указывает цифра 50 в 6150.
Хром-молибден и хром-ванадий, изготовленные с одинаковой тщательностью и закаленные до одинаковой степени, имеют очень похожие механические свойства. На самом деле, они почти химически идентичны, главное различие заключается в том, что они содержат менее 0,5% по весу в форме молибдена или ванадия. Поэтому нельзя сказать, что лучше либо хром-молибден, либо хром-ванадий. Либо Cr-Mo, либо Cr-V — отличный выбор для всех обычных применений гаечных ключей, головок с ручным приводом, ударных головок, трещоток и других подобных инструментов. Металлургическая разница между Cr-Mo и Cr-V в этих применениях незначительна. Вместо этого консистенция материала, геометрия инструмента, твердость, до которой он нагревается, а также дизайн и реализация производственного процесса определяют различия в качестве ручного инструмента.
Иногда инструменты из Cr-Mo стоят дороже, чем инструменты из Cr-V, и пользователи инструментов хотят знать причину. Разница в стоимости обычно не связана с тем, что одна сталь лучше другой.
Из-за схожих внутренних характеристик Cr-Mo и Cr-V более высокая стоимость инструментов Cr-Mo, по-видимому, является маркетинговой практикой, которую трудно обосновать с помощью науки. Восприятие становится самореализующимся, поскольку пользователи инструментов иногда ожидают увидеть определенные сплавы на определенных инструментах. Цепочки поставок строятся вокруг этих представлений, и это может сделать один стальной сплав намного более рентабельным, чем другой для конкретного продукта.
ЧТО ИСПОЛЬЗУЕТ ТЕКТОН?
В Tekton мы используем, среди прочего, сплавы как хром-молибденового, так и хром-ванадиевого семейства для изготовления наших инструментов. После того, как цепочки поставок установлены в отрасли, может быть наиболее эффективным не изменять типы стали в этих цепочках поставок. Например, в наших цепочках поставок в США хромомолибденовый сплав 4140 наиболее легко доступен в виде прокатанного листа, который нам нужен для изготовления наших угловых ключей, а никельхромомолибденовый сплав 8650 наиболее доступен для изготовления наших отверток.
По тем же причинам в некоторых наших ручных и ударных головках тайваньского производства используется сплав 4140 Cr-Mo, а в других — сплав 50BV30 Cr-V. Во всех этих случаях сплавы соответствуют всем техническим характеристикам, и выбор зависит от динамики цепочки поставок и стоимости.
Способ изготовления также может повлиять на выбор материала. Например, разновидность хромованадиевой стали 50БВ30 содержит бор и лучше подходит для некоторых инструментов, выкованных в холодном состоянии. Добавление бора позволяет стали быть мягкой для холодной ковки, а затем, после ковки, сильно упрочняемой за счет термообработки.
Если у вас есть вопросы о материалах Tekton, свяжитесь с нами.
4140 Хроммолибденовая сталь | Настольный Металл
Командный DM
Платформы
3D-печать металлом и композитами Решения 3D-печати для здравоохранения Промышленная полимерная 3D-печать™
Решения для 3D-печати песком и инструментами 3D-принтеры для листового металлаМатериалы
Прорыв в разработке фотополимеров Продвижение переработанной древесины, напечатанной на 3D-принтереПриложения и многое другое
Эксперты по производству гидравлических добавок Технология повторного нанесения порошкового покрытия из нескольких материалов Цифровая трансформация стоматологии_Статьи
- Исследуйте материалы
О 4140 хромомолибденовой стали
Универсальный сплав для применения в аэрокосмической промышленности, производстве инструментов и штампов, нефтегазовой промышленности, а также в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной отраслях.
использовать материал из-за его высокого отношения прочности к весу, прочности на кручение и общей ударной вязкости.
Низколегированная сталь 4140, содержащая хром, молибдем и марганец, обычно используется для изготовления зубчатых колес, шпинделей, приспособлений, зажимных приспособлений и многих других деталей, включая: Валы насоса
BMD + 4140
Используя процесс BMD , пользователи могут быстро изготавливать широкий спектр деталей для испытаний в реальных условиях. Печать в 4140 с использованием Studio System также может позволить магазинам экономично создавать специальные инструменты для небольших и специальных работ, сохраняя при этом низкие затраты на единицу продукции.
[Пример применения №1]
Механическая муфта
О детали
Механические муфты, распространенные во многих типах машин, используются для соединения двух вращающихся частей и доступны в самых разных конфигурациях.
. Однако там, где готовых деталей недостаточно, муфты должны быть изготовлены по индивидуальному заказу для конкретного применения — процесс, который может быть как трудоемким, так и дорогостоящим. Эта муфта используется для подключения двигателя к системе дозирования с бункером.
Зачем печатать?
Сложная геометрия и тонкие детали этой муфты усложняют и удорожают ее обработку. Используя Studio System, команда дизайнеров может создать прототип за несколько дней, а затем протестировать его функциональность на оборудовании, где он будет использоваться. Печать этой детали позволяет инженерам создавать рабочие модели машин быстрее и с меньшими затратами.
Почему 4140
Высокая прочность на кручение муфты 4140 позволяет ей выдерживать повседневные нагрузки, которым муфты должны противостоять.
[Пример № 2]
Шатун
О детали
Ключевой компонент двигателей внутреннего сгорания, шатун с подходящим названием используется для соединения головки поршня с коленчатым валом.
При сгорании шатуны испытывают значительные нагрузки и должны выдерживать высокие температуры, поэтому проверку работоспособности необходимо проводить с использованием металлических деталей. Этот шатун показывает одну итерацию конструкции детали для двигателей внутреннего сгорания.
Зачем печатать?
Возможность создавать функциональные детали-прототипы за считанные дни, а затем быстро повторять эти проекты, позволяет инженерам разрабатывать наиболее эффективные компоненты и проверять их работу, прежде чем приступить к изготовлению потенциально миллионов деталей путем литья или ковки. .
Почему 4140?
4140 способен выдерживать высокие температуры и механические нагрузки, которым подвергаются шатуны, что делает его идеальным материалом для данного применения.
[Пример применения №3]
Листогибочные инструменты
О детали -металлические детали, от корпусов электроники до строительства, и это лишь некоторые из них.
Этот инструмент используется для создания пользовательского угла изгиба алюминия.
Зачем печатать?
Длительное время выполнения заказа и повышенные затраты, связанные с использованием нестандартных инструментов, делают его непрактичным для небольших или специальных работ. Печать позволяет магазинам быстро создавать специальные инструменты и выполнять специальные задания, сохраняя при этом низкие затраты на каждую деталь.
Почему 4140?
4140 — отличный выбор для производства листогибочного пресса благодаря своей прочности и ударопрочности. После тысяч применений инструмент, напечатанный из 4140, будет сопротивляться износу намного лучше, чем другие материалы.
Будьте в курсе последних новостей
Кобальт-хром-молибден Пруток — хром-молибденовая сталь
1.888.282.3292 Моя учетная записьПолучить предложение
Мы являемся поставщиками кобальт-хром-молибдена (ASTM F1537, сплав 1) в виде круглых прутков, иногда называемых хромомолибденовой сталью.
Это кобальт-хром-молибденовый (Co-Cr-Mo) сплав, используемый для механической обработки и штамповки заготовок, особенно в производстве медицинских имплантатов. Молибден повышает прочность и термостойкость, а хром обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии. Этот материал обладает высокой биосовместимостью, что делает его идеальным для хирургических имплантатов, таких как замена коленного, тазобедренного и плечевого суставов. Наш стальной стержень CCM медицинского класса плавится внутри страны и производится ведущим мировым производителем в США и повсеместно принимается всеми крупными OEM-производителями медицинского оборудования.
Кобальт Хром Молибден Диапазон размеров
Бар
0,250″ — 1,250″
Узнать цену
Не нашли то, что ищете? Свяжитесь с нашей группой поставщиков по адресу [email protected]
Работа с кобальт-хром-молибденом (CCM)
Эта низколегированная сталь отличается высокой прочностью, твердостью, ударной вязкостью и сопротивлением ползучести, что также затрудняет ее обработку при по сравнению с мягкими углеродистыми сталями.
С этим продуктом инструменты могут быстро изнашиваться, а упрочнение должно быть сведено к минимуму при использовании острых инструментов и станков с низким уровнем вибрации и опор. Сложность обработки сравнима со сталью, легированной титаном. По запросу мы можем поставить нестандартные прецизионные размеры и допуски.
- Доставка со склада в тот же или на следующий день; количества мельниц для покрытия заказов
- Услуги обработки FIRSTCUT+®
- Комплексное управление запасами
- Весь материал прослеживается по источнику расплава
Спецификации стандартных запасов
- ASTM F1537
- ASTM F1537 Сплав #1
- УНС Р31537
Распространенные торговые названия
- BioDur® Carpenter CCM® Alloy
- Сплав CarTech® BioDur® CCM®
Общие области применения хромомолибденового сплава
Наш пруток из CoCrMo (F1537, сплав 1) в основном используется в медицинской промышленности, где его высокая усталостная долговечность подходит для повторяющихся движений в таких суставах, как колени и бедра.
Биосовместимость аналогична титану с большей механической прочностью для несущих нагрузок.
- Чашки для вертлужной впадины
- Замена коленного сустава
- Имплантаты для замены тазобедренного сустава
- Имплантаты для замены плечевого сустава
- Спинные стержни, клетки и замена диска
- Фиксация перелома
Круглый стержень CCM медицинского класса выплавляется внутри страны и производится ведущим мировым производителем в США и повсеместно признается всеми крупными OEM-производителями медицинского оборудования.
Химический состав
| Элемент | Массовые проценты | |
|---|---|---|
| Ко | Кобальт | 66,00 макс. |
| Кр | Хром | 27 макс. |
| Никель | Никель | 0,2 макс. |
| Пн | Молибден | 5,5 макс. |
| С | Углерод | 0,04 макс. |
| — | Другое | — |
Назад к информации о продукте
Физические свойства кобальт-хром-молибдена
Физические свойства | |
|---|---|
Плотность | 0,2990 фунт/дюйм? |
Коэффициент Пуассона | 0,300 |
Модуль упругости | (E) 35,0 x 10³ тыс. |
Модуль жесткости | (G) 13,4 x 10³ тыс.фунтов/кв.дюйм |
Удельный вес | 8,29 |
фунтов/кв.дюймНазад к информации о продукте
