Гидроабразивный станок для резки металла водой R-Gar

АО «Р-Гарнет» ведущий российский поставщик оборудования гидроабразивных станков для металлообработки. В 2005 году мы начали с поставок гранатового абразива, в 2008 году расширили ассортимент до основных расходных материалов станков всех марок и, наконец, в 2014 году мы запустили производство станков для резки водой с абразивом под собственным брендом «R-GAR». Данное оборудование отвечает всем современным мировым стандартам безопасности, производство сертифицировано в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ИСО 9001.

Трехмерная гидроабразивная резка активно используется:

— в машиностроении
— в инструментальной промышленности
— в металлургической и металлопрокатной промышленности (резка металла водой)
— в камнеобработке
— в строительстве и архитектуре
— в производстве рекламных конструкций

Предлагаем большой выбор станков гидроабразивной резки двух типов.

Станки R-GAR отличаются размера рабочего стола, выбранными опциями, видом, количеством опций и возможностей режущих голов, насосов и другими факторами.

Все системы функционируют надежно, стабильно и безопасно:

— Установка для гидроабразивной резки обеспечивает высокое качество при работе с разными материалами: от пластика до высокопрочного сплава. Максимальная толщина плиты для стали, алюминия и гранита – 150 мм. Поверхность среза получается гладкой, не нуждающейся в дополнительной обработке. — За высокую скорость производства и безупречную точность отвечает блок ЧПУ. Станок ГАР, управляемый электроникой, легко и быстро вырезает замысловатые контуры, хорошо справляется с резкой под любым заданным углом. — Специально разработанное программное обеспечение превращает загруженные чертежи в команды, которые выполняет станок. Для него доступны самые сложные геометрические формы. — Операторская панель позволяет визуально контролировать режимы работы и менять параметры гидроабразивной резки.

Система управления интуитивно понятна для мастера – ознакомление и обучение работе с установкой займет минимум времени. — Датчики, встроенные в систему контроля высоты, отслеживают расстояние между соплом и материалом. Они не дают режущей голове смещаться под напором воды. Лазерная «указка» гарантирует идеально точное прицеливание.

Станки гидроабразивной резки — ООО «Артель» ЛТД

Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.

Гидроабразивная резка — это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.

Преимущества водоструйной резки

Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.

Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.

Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?

• Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
• Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
• Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
• Высокая скорость порезки
• Избавляет от необходимости точения инструмента
• Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
• Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
• Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
• Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
• Небольшая ширина линии разреза
• Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
• Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
• Настроенные системные решения

Технология водоструйной резки

Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки.

Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.

Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.

Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.

Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой.

Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.

Функциональный принцип создания давления.

Водяная резка — технология на подъеме

Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса. Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.

Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).

Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.

Режущие головки Waterjet KMT — Надежность в экстремальных условиях.

Основные моменты удобства в обслуживании.

Комплектация:

Режущая головка.

Как работают водоструйно режущие головки

Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки.

Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.

Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.

Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.

Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.

Система управления абразивом.

Продвинутые решения для автоматизированного процесса резки.

Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.

Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.

В состав входят:

— ABRALINE III – Система передачи абразива

— FEEDLINE — Подача абразива

— ACTIVE AUTOLINE™ II — Абразивная режущая головка

или

— ACTIVE IDE™ — Абразивная режущая головка

Система передачи абразива.

ABRALINE III

Непрерывный контроль для эффективности процесса производства

Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.

Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.

Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.

200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.

24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.

Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.

Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.

Измерительная система абразива.

FEEDLINE IV

Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента

Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.

Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.

Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.

Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.

Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.

Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.

Метод гидроабразивной резки

Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.

В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Насос высокого давления KMT-Jetline.

Классическая надежность и функциональность.

Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.

Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.

Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.

Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.

Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:

Гидроабразивная резка (резка водой) | Станки ЧПУ

Резка водой — технологичное, экономически выгодное и экологически чистое решение для порезки любых твёрдых и вязких материаров. Применяется в легкой, тяжелой и пищевой промышленности для фигурного раскроя любых материалов

Принцип работы станков гидроабразивной резки металла

Во время протекания процесса гидроабразивной резки металла происходит смешение воды с абразивом в специальной камере. Полученная гидроабразивная смесь проходит через узкое сопло резака под высоким давлением и огромной скоростью, превосходящей скорость звука в 3 раза.

Преимущества станков гидроабразивной резки металла над оборудованием для термической обработки

• Отсутствуют зоны термического воздействия
• меньшая механическая нагрузка на обрабатываемый материал, благодаря чему упрощается обработка сложных деталей, особенно из материал небольшой толщины.
• Нет выделений пыли, токсичных испарений и дыма в процессе обработки материала.
• Нет необходимости иметь широкий набор инструмента и регулярно его затачивать
• Минимальные потери материала при гидроабразивной обработке
• Высокое качество обработки гидроабразивной резкой позволяет не выполнять повторную обработку материала.
• Высокая скорость резки материалов большой толщины (до 100мм) при использовании гидроабразивной резки металла
• Гидроабразивная резка металла позволяет избежать повреждений краев отверстий, расположенных на очень близком расстоянии друг от друга.
• Широкий диапазон выбора обрабатываемых материалов и толщин при работе оборудованием гидроабразивной резки металла.
• Простое и быстрое программирование системы ЧПУ для выполнения фигурных раскроев при использовании гидроабразивного станка ЧПУ.

Применение оборудования для гидроабразивной резки:

Список материалов, обрабатываемых станками гидроабразивной резки:

• Сталь (в том числе нержавеющая), титан, медь, алюминий, олово
• Мрамор, гранит, керамика, композитные материалы, пенопласт, поролон (ппу), отделочные материалы.
• Стекло
• Бумага, картон, гипс, деревообразные материалы, фанера, минеральная и стекловата, резина, кожа, пластик.
• Рыба, мясо, торты все продукты пищевой промышлености

Особенности применения станков гидроабразивной резки

Сегодня гидроабразивная резка является одним из наиболее продвинутых технологически вариантов для обработки твердых материалов. Станки гидроабразивной резки позволяют экономично обрабатывать практически любой материал, начиная от металла и мрамора, заканчивая полимерами, кожей и даже кондитерскими изделиями. Существенным плюсом является простота в использовании и обучении работе на станках гидроабразивной резки, а также экологичность при использовании данного вида оборудования, что несомненно положительно влияет на простоту внедрения гидроабразивных станков в Ваше производство.

Во всех типах гидроабразивного оборудования в основе резки лежит высокоэнергичная струя воды с примесью мелкодисперсного абразива. Параметры струи с легкостью контролируются и изменяются в зависимости от специфики поставленной задачи. Наши станки могут производительно использоваться по всех сферах промышленности, исключениями не являются даже такие сложные отрасли как машиностроение и аэрокосмическая промышленность.

Важной особенностью станков гидроабразивной резки является наличие системы ЧПУ, благодаря которой Вы сможете выполнять фигурный раскрой любого материала без особых усилий — надо лишь вгрузить чертеж для раскроя и выбрать тип обрабатываемого материала в программе, контролирующей работу гидроабразивного станка.

Стоимость обработки на установках гидроабразивной резки выгодно отличается от традиционной лазерной и плазменной резки. Благодаря замкнутому циклу использования абразива, Вы подолгу не теряете расходные материалы, существенно снижая расходы на производство.

Продажа гидроабразивных станков с чпу в России осуществляется с нашего склада, либо через ближайшего к вам дилера, у которого вы также сможете получить сервисное обслуживание и пользовательскую поддержку.

Подведем итог несомненных достоинств, характерных для оборудования гидроабразивной резки:
• высокая точность раскроя, почти не уступающая лазерной и превосходящая механическую, газовую и плазменную резки.
• Универсальность использования
• Обработка происходит с большой скоростью
• Безотходность (благодаря замкнутому циклу) и экономичность.
• Работа с тугоплавкими материалами, а также с высокопрочными материалами, вязкими материалами и прозрачными материалами.
• Полное отсутствие зон термического нагрева при обработке в зонах реза.
• Выполнение раскроя любой сложности.
• Минимум воздействия (механического) на заготовку.
• Резка материала большой толщины.
• Компактность и простота в эксплуатации
• Экологичность производства
• Автоматизация (благодаря системе ЧПУ)

Станок гидроабразивной резки «W-Jet»

При резке металла всегда учитывается качество реза. Станок гидроабразивной резки металла позволяет резать метал с самой высокой точностью, при резке не происходит закаливание торцов и после резки на гидроабразивном станке, можно производить запуск изготовленных деталей в работу без дополнительной доработки. Станок гидроабразивной резки с ЧПУ модели W-Jet отличает многообразие применения: один станок поможет вам в раскрое большого количества различных материалов разной толщины. Благодаря тому, что на материал при резке нет никакого воздействия (в том числе и бокового давления), вам нет необходимости закреплять заготовку на рабочем столе,а это позволяет вам резать хрупкие материалы и тонкие материалы. На нашем оборудовании мы используем насосы и все комплектующие и расходные материалы от фирмы КМТ waterjet. При работе на гидроабразивной возможно минимизировать отходы материала, поскольку толщина струи составляет всего 1,5 мм. Наше оборудование позволит вам получить продукцию высокого качества по конкурентноспособной цене. Подробнее. ..

Гидроабразивная резка металла, гидрорезка керамогранита. Цена, установка в Москве.

О гидроабразивной резке

Вид резки, который осуществляется при помощи струи воды под высоким давлением либо струи воды с абразивным материалом. Достоинства гидроабразивной резки заключаются прежде всего в том, что можно обрабатывать практически любой материал, даже самый твердый и прочный, а также в сокращении потерь материала, высокой экологичности метода и высоком качества реза (определяется по степени шероховатости).

Данный способ резки возник сравнительно недавно, но быстро завоевал популярность и применяется в самых разных отраслях промышленности благодаря свой универсальности. Он оптимален для работы с дорогостоящими титановыми сплавами, а для керамики, например, и вовсе является единственно возможным способом резки. При этом не только сам метод, но и непосредственно оборудование, станки гидроабразивной резки можно использовать для обработки совершенно разных материалов: от листового металла и бетона до стекла и ламинированного пластика.
Установка для гидроабразивной резки оснащена режущей головкой (одной или несколькими), через которую под высоким давлением выходит вода. Функцию фокусировки водяной струи выполняет специальный золотник с отверстием, сделанный из высокопрочного драгоценного камня – чаще всего это алмаз либо сапфир, самые твердые вещества в мире. Выйдя из отверстия, вода поступает в смесительную камеру, где к ней добавляется абразив – например, гранатовый песок. Затем абразивная смесь направляется по специальной трубке на деталь. Станки гидрорезки могут работать также на чистой воде, без абразива. 

Оборудование для гидроабразивной резки последних поколений разрабатывается с использованием передовых технологий в данной сфере, что существенно повышает эффективность установок и позволяет выполнять обработку материалов с высокой степенью точности, качественно и быстро. 

Гидроабразивная резка камня —«Вода камень точит». Эта мудрая пословица нашла свое эффективное применение в современном мире. При помощи водяной струи под высоким давлением в наши дни решаются самые сложные задачи по резке камня, как натурального, так и искусственного. Камень это олицетворение надежности, прочности, долговечности. При его универсальности, камень может применяться в любых интерьерах, отлично сочетаясь с различными стилями при оформлении помещений.

Любой камень достаточно трудный материал для обработки, резка камня представляет собой сложный технологический процесс. Для прямого реза обычно используют механические инструменты, такие как болгарка и ленточная пила, а также фрезерные станки. При этом край слэба (изделия из камня) необходимо дополнительно обрабатывать после резки, так как кромка (особенно при резке керамогранита) будет иметь сколы и микотрещины. Для резки камня по изогнутой линии применяют станки гидроабразивной резки. Качество реза при этом получается очень высоким, и дополнительная обработка кромки изделия не требуется.

Линия реза при использовании гидроабразивного оборудования может быть любой сложности, что позволяет воплощать в жизнь самые разнообразные художественные идеи дизайнеров и архитекторов. Данная особенность используется при создании красочных декоративных и мозаичных панно, витиеватых орнаментов, состоящих из произвольного количества элементов, нарезанных и собранных воедино.

Получение тончайших элементов изделий из камня, стало возможным благодаря тому, что усилия при резке камня с помощью установки гидроабразивной резки  достаточно невелики. Это позволяет использовать в качестве исходного материала даже агломерат. 

Широкий спектр открываемых возможностей при гидроабразивной резке камня обусловливает ее широчайшую область применения и позволяет изо дня в день усиливать свои позиции среди компаний, занимающихся как строительством, так и производством декорированных изделий из камня.

Поставляемые нашей компанией станки гидроабразивной резки позволяют нашим клиентам в полной мере удовлетворять всем требованиям, предъявляемым заказчиками к качеству изделий из различных видов камня (гранита, мрамора, керамогранита и других).

Гидроабразивная резка стекла — одним из важных вопросов является раскрой и обработка сложных материалов без изменения структуры в месте реза. Главное место среди таких труднообрабатываемых материалов занимает стекло, обработка которого – это процесс сложный и творческий. Разные резаки и пилы могут просто расколоть стеклянную пластину в случае сложной линии разреза. Чтобы исключить такой сценарий используют оборудование гидроабразивной резки. 

Для гидроабразивной резки и ее установки не существует линии, по которой нельзя было бы выполнить разрез стекла. Эта особенность является наибольшей ценностью при художественных работах со стеклом и выполнении сложных элементов мозаики, панно и витражи, а также художественно-декоративного оформления интерьеров. Это значительно ускоряется серийное производство изделий из такого элегантного и изящного материала, как стекло.

Станки гидроабразивной резки CMS Tecnocut

Заказать звонок

Продукция CMS Tecnocut

Компания Tecnocut S. P.a. была основана 1992 году в Италии и за несколько лет стала одним из лидеров в производстве систем гидроабразивной резки. Это единственный в Италии, и один из немногих в мире, производитель, предлагающий на рынок все три основных компонента систем ГАР собственной разработки и производства:

Портал с режущим роботом для резки струей воды и гидроабразивной резки
Насосы высокого давления прямого действия или с рядом мультипликаторов, а также современные электрические, экономичные насосы, отмеченные знаком «Green Technology» («Зеленые технологии»)
Управляющее программное обеспечение для трех и пяти координатной резки
Девиз компании «3 for 1st» означает такой подход, когда пользователь получает все основные компоненты из «одних рук», обеспечивает максимальную скорость реакции сервиса и решения проблем в любой области.

Tecnocut тесно сотрудничает с Итальянской ассоциацией предприятий по резке водной струей (AIW, Italian Association Waterjet) и Американской ассоциацией предприятий по резке водной струей (WJTA, American Waterjet Association), что обеспечивает возможность постоянного совершенствования технологий.

Компания входит в группу «CMS Industries», которая в свою очередь объединяется в SCM — международного лидера по производству станков с ЧПУ, предназначенных для обработки дерева, камня, мрамора, стекла и пр. Благодаря такому союзу, Tecnocut S.p.A. представлена в 120 странах, к концу 2010 года было произведено и поставлено более 900 установок гидроабразивной резки по всему миру, в том числе и в России. В 2011 году компания ООО «Пумори-северо-запад» заключило дилерское соглашение с Tecnocut S.p.A. и стала эксклюзивным представителем компании на территории Российской Федерации по продаже и сервисному обслуживанию установок гидроабразивной резки.

Высокотехнологичная система гидроабразивной резки:

активный метод контроля скорости реза,

подвод струи,

5-ти осевая голова,

постоянный контроль высоты

Система гидроабразивной резки MILESTONE S — мощная и простая в использовании установка, она специально разработана для обеспечения высокого уровня производительности и максимальной безопасности работы. Станок гидроабразивной резки Tecnocut MILESTONE S особенно подходит для каменной промышленности.

Станок гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии AQUATEC предназначен для резки металлов, композитных материалов, камня и стекла любого размера и формы.

Установка гидроабразивной резки CMS Tecnocut серии EASYLINE является результатом более чем 20-летнего опыта компании CMS Tecnocut: это доступное и бюдженое решение. Станок оснащен трехосевой режущей головой с рабочим столом до 2х4 м.

Станок гидроабразивной резки Waterspeedy лучше всего подходит для резки мягких материалов, таких как пластик, поролон, резина, композитные материалы, специальные ткани.

Установки для гидроабразивной резки листового металла с ЧПУ

Оборудование гидроабразивной резки металла, существенно отличаются по конструкции и принципу работы от всех из существующих станков для подобной обработки металла.

Гидроабразивная резка металла включает в себя ряд особенностей, которые определяют качество работы. Одними из самых важных элементов выступает рабочая ванна, бак с абразивом, система перемещения, насос, система поддержания постоянного зазора итп.

Строение гидроабразивного станка является консольным, в него входит ременной привод, отвечающий за передвижение по осям.

Именно из-за постоянного взаимодействия с водно-абразивной смесью необходимо установить такой тип привода. Он не только прост в работе, но и не чувствителен к действию абразивов.

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ оснащена линейными датчиками, которые отвечают за точность позиционирования. Плавная скорость и ход оборудования — результат работы линейных направляющих. По ним происходит осевое перемещение. Необходимое расстояние между материалом и фокусирующей трубкой обеспечивает система поддержания. Она влияет на качество и прецизионность резки, предотвращает столкновение трубки и заготовки.

 

Станки гидроабразивной резки с ЧПУ имеют высокую надежность агрегатов и также долгий срок службы.

---

На сайте компании вы можете посмотреть новинки и купить станок гидроабразивной резки металла с ЧПУ из Китая, России и Европы. Все производители, указанные в нашем каталоге, являются надёжными партнерами и без исключения, сильными специалистами по производству и наладке металлообрабатывающего оборудования. 

В наличии и на складе нашей компании имеются установки гидроабразивной резки консольного и портального типов, с усиленной жесткой рамой и независимой конструкцией ванны.

В случае если вас интересует цена на гидроабразивный станок или вы хотите купить оборудование, узнать особенности комплектации звоните по телефону в Москве: +7 (495) 664-68-95 или написав нам на электронный ящик: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..

Изготовление деталей по чертежам Заказчика. Услуги по ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКЕ МАТЕРИАЛОВ и МЕТАЛЛА.

Наша компания предоставляет услуги по гидроабразивной резке различных материалов: -металла любого в т.ч. и нержавеющий толщиной до 200 мм -керамики и керамогранита -пластика -аллюминия -меди -резины — и других материалов. О гидроабразивной резке. Гидрорезка керамогранита, а также иные виды резки являются технологически сложными процессами и выполняются в условиях специализированного производства на специальных станках. Они позволяют проводить резку керамогранита, камня и других подобных материалов по любому профилю и на необходимую глубину. Как это происходит, можно понять из приведенного ниже рисунка Схема работы гидрорезки Такая обработка самых твёрдых материалов позволяет провести их предварительный раскрой перед укладкой, что даёт возможность выполнить облицовку самых сложных поверхностей. Кроме того, подобным образом можно выполнить фальшмозаику. В этом случае частично по толщине плитки осуществляется гидроабразивная резка керамогранита, цена такой фальшмозаики ниже, чем у обычной, а различить их довольно-таки трудно. Пример такой обработки плитки представлен на фото ниже. Фальш-мозаика из керамогранита Чаще всего на подобном оборудовании осуществляется резка керамогранита на заказ. При этом возможно нанесение противоскользящей насечки на ступени лестницы, закругление торцов плитки, изготовление из неё плинтусов для ступеней лестницы.  Понятно, что когда выполняется такая резка керамогранита, цена за выполненную работу будет выше, чем приобретение ручного плиткореза. Но когда предстоит создание очень сложного рисунка или речь будет идти о возможной безопасности (нанесение противоскользящих насечек на ступени, формирование на них скруглённых кромок), а обычными средствами работу просто не выполнить, придётся идти на такие затраты. Фактически, если мы касаемся создания рисунка или орнамента, подразумевается художественная резка керамогранита. При этом требуется соединение различных деталей по самому сложному контуру. Например, при создании разнообразных панно. Панно из керамогранита Панно из керамогранита При создании подобных панно могут использоваться и другие способы резки, например, лазерная резка керамогранита. При такой обработке самое главное, чтобы совпадали при установке детали из разных материалов. Ведь их соединение должно происходить практически без шва. Зачастую в станках, выполняющих подобную обработку, осуществляется компьютерное управление резкой, позволяющее добиться максимального совпадения  различных деталей.   Минимальные цены, короткие сроки и качество выполнения работ гарантируется.  Приглашаем к сотрудничеству.  Пишите, звоните!

Наши новости 21.10.2020 Выставка Агропродмаш 2020 ОРЕЛПИЩЕМАШ принял участие в очередной выставке Агропродмаш 2020. Были представлены машины розлива пива и безалкогольных напитков в стеклянную бутылку и жестяную банку производительностью до 250 бутылок- банок/час.           подробнее.. 27.05.2020 Машина розлив укупор ЮВЕСТ 0,5 БН/2 для розлива пива в стеклянную бутылку. Орелпищемаш производит оборудование для мини пивоварен Машина розлив укупор ЮВЕСТ 0,5 БН/2 для розлива пива в стеклянную бутылку производительностью до 250 бут/час в зависимости от сорта и плотности пива. Стоимость, описание на нашем сайте.   подробнее.. 16.05.2020 Линия розлива кваса живого брожения Запущена в работу линия розлива кваса живого брожения с осадком в ПЭТ бутылку до 6000 бут/час на базе Триблока ЮВЕСТ 6,0 БНТ.   подробнее.. 19.11.2019 Линия розлива пива на ЮВЕСТ 0,5БН/2. Представлена Линия розлива пива на основе машины розлив + укупор ЮВЕСт 0,5 БН/2.   подробнее.. 15.10.2019 ОРЕЛПИЩЕМАШ на выставке Агропродмаш 2019. Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров посетил международную выставку оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности «Агропродмаш-2019», которая проходит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году в экспозиции представлены   новейшие разработки 930 компаний из 31 страны мира, в том числе 567 российских предприятий и организаций. Особое внимание министра привлекли стенды отечественных компаний «Интеграл плюс», «Таурас-Феникс», «Бестром», «Молочные Машины Русских», «Орелпищемаш», Шебекинского машиностроительного завода и целого ряда других производителей отечественного оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности. В выставке «Агропродмаш-2019» принимают участие компании из Белгородской, Брянской, Владимирской, Волгоградской, Воронежской, Калужской, Кировской, Курской, Новосибирской, Омской, Саратовской, Свердловской, Челябинской, Тверской, Тульская области, Алтайского и Ставропольского края. Количество региональных экспозиций выросло по сравнению с предыдущей выставкой с 6 до 17. подробнее..   10. .

FAQ Часто задаваемые вопросы — WAZER

Электрооборудование:

Основной блок WAZER поставляется только в виде одной модели и может быть подключен к источнику питания 110–220 В переменного тока. Однако насосный агрегат выпускается в виде разных моделей для определенного диапазона напряжений, для которого они предназначены. Это руководство по установке предназначено как для WAZER 110 В переменного тока, 60 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5A), так и для WAZER 220 В переменного тока, 50 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5B). Убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие инструкции по подключению к электросети, приведенные ниже для вашей модели WAZER.Вы можете проверить свою модель, посмотрев на бирки с серийным номером на вашем насосном агрегате.

• 110 В переменного тока 60 Гц (V1.5A): в этой версии WAZER основной блок потребляет до 2 ампер, а насосный блок — до 15 ампер. При использовании традиционных бытовых и торговых цепей 110 В переменного тока 60 Гц вам потребуется одно из следующих устройств для вашей машины:
• 2x 15-амперные цепи (обычное применение в бытовых магазинах)
• 1x 20-амперная цепь (общепромышленное и торговое применение)
• 220 В переменного тока, 50 Гц (V1.5B): В этой версии WAZER основной блок потребляет до 1 ампер, а насосный блок — до 10 ампер. Любой цепи> 11 ампер будет достаточно.
• Как это обычно бывает с двигателями с высокой нагрузкой, существует собственный «пусковой ток», который на долю секунды на мгновение превысит указанные выше установившиеся рабочие токи. Время, связанное с этим «пусковым током», очень короткое, и почти все бытовые и коммерческие выключатели переменного тока спроектированы таким образом, чтобы справляться с ним безопасно, без отключения.Однако в том редком случае, когда у вас возникнут проблемы с отключением автоматического выключателя, вам может потребоваться проконсультироваться с электриком, чтобы ваша система проверила выдержку порядка 60 ампер в течение 150 миллисекунд.

Водоснабжение:

Некоторые районы уязвимы для грязной воды или разрывов водопроводных сетей. Убедитесь, что перед входом в насос установлен механический предварительный фильтр, чтобы загрязнители воды не попадали в насос. Мы не несем ответственности за ущерб, нанесенный насосу в результате загрязненной воды.

• Расход: более 1 галлона в минуту (3,8 л / мин). Этому требованию удовлетворяет большая часть бытовых и коммерческих водопроводных сетей. Типичные смесители для ванной 1-3 галлона в минуту, кухонные смесители 2-4 галлона в минуту и ​​наружные / торговые шланги 3-6 галлонов в минуту.
• Давление: 35-125 фунтов на квадратный дюйм (0,24 МПа — 0,8 МПа). Большинство бытовых и коммерческих водопроводных систем попадают в этот диапазон. Чем выше этот диапазон, тем лучше для насосной коробки с точки зрения ее долговечности.
• Температура: 130 ° F (54 ° C). НЕ используйте для WAZER линию горячей воды.Жесткость воды: менее 180 мг / л (10,5 г / г).
• Жесткость воды является самым большим фактором, влияющим на долговечность компонентов. В большинстве муниципальных водопроводов Северной Америки этот показатель ниже, однако мы рекомендуем вам поискать в своем регионе, если это вызывает беспокойство.
• WAZER не следует использовать в шумной электромагнитной среде. Некоторые подходящие условия включают лаборатории, домашние мастерские и большинство механических цехов. Следует избегать тяжелых промышленных сред, которые содержат оборудование или устройства, которые вызывают электромагнитные помехи на другие соседние устройства (либо в той же цепи, либо в общей близости).

Канализация:

Убедитесь, что длина вашего сливного шланга не превышает 9 м (30 футов), чтобы перейти от WAZER к канализации. Кроме того, сливное отверстие должно находиться на высоте менее 4 футов (12 мм) над WAZER.

Рабочий стол:

• Прочный и способный выдержать более 400 фунтов. (160 кг)
• Плоский и ровный под нагрузкой. Ровность — ключ к правильной работе WAZER. Максимальная разница в высоте 1,5 мм по всей режущей станине.
• Чистая область размером 46 дюймов на 27 дюймов (1.2 м на 0,7 м) для обеспечения доступа.
• Не портится под воздействием воды. Потому что при некоторых непредвиденных сценариях вода может вытекать из бункера для абразива и других мест.
• Хороший выбор: кварц, нержавеющая сталь, обработанная массивная древесина
• Неудачный выбор: фанера, необработанный МДФ или ДСП
• ПРИМЕЧАНИЕ: Нет необходимости в рабочем столе, если вы планируете использовать WAZER с подставкой для ножек. Тем не менее, оставьте зону 62 дюйма над полом, на котором вы собираетесь разместить WAZER, чтобы обеспечить к нему доступ.
• Площадь пола: Насосный блок предназначен для размещения на полу и требует пространства 30 дюймов x 26 дюймов (0,8 м x 0,7 м) для обеспечения надлежащего воздушного потока, кабелей и шлангов.

Температура окружающего воздуха:

40-100 F / 5-40 C WAZER никогда не должен работать за пределами этого диапазона.

Пространство вокруг WAZER:

Обязательно оставьте не менее 12 дюймов (0,4 м) свободного пространства справа и слева от WAZER. С левой стороны WAZER вам понадобится место для пополнения бункера для абразива. С правой стороны вам может потребоваться доступ к Панели управления.

Влажная зона:

WAZER работает с абразивом и водой. Хотя WAZER закрыт, это не герметичная система, поэтому вода и абразив неизбежно будут протекать. Поверхность пола должна быть водонепроницаемой, устойчивой к скольжению и достаточно гладкой, чтобы ее можно было легко убрать от разливов.Также рекомендуется установить слив в полу. Вода может вытекать из-под бункера для абразива, что является примером того, почему эта машина должна находиться в водонепроницаемой зоне.

Близость к хранению абразива:

Абразив тяжелый. Если вы будете часто резать, убедитесь, что место расположения WAZER находится рядом с местом хранения абразива и использованного абразива. Перемещение абразива на большие расстояния может быстро стать обременительным.

Шум:

WAZER издает шум, который может мешать работе в учебных классах и офисах.Обязательно размещайте WAZER в таком месте, где уровень шума от традиционных инструментов, таких как дрели и пилы, приемлем.

Waterjet University — Введение в гидроабразивную резку

Гидроабразивную резку лучше всего описать как ускоренный процесс эрозии, который мы контролируем. По этой причине гидроабразивная резка может разрезать или разрушать практически любой известный материал, что делает ее одной из самых универсальных доступных машин. Как одна из самых быстрорастущих отраслей станкостроения, гидроабразивная резка экономит время и деньги в бесчисленных областях применения.Узнайте, почему так много людей выбрали гидроабразивную струю из-за ее преимуществ:

Высокая точность (жесткие допуски)

Возможны более жесткие допуски, чем +/- 0,005 дюйма, особенно для более тонких материалов, таких как нержавеющая сталь толщиной 1 дюйм. Гидроабразивная резка также позволяет изменять допуски в разных местах детали, обеспечивая наилучшую цену и качество.

Резка материалов толщиной до 12 дюймов

Материалы от 0,010 дюйма до нержавеющей стали толщиной 10 дюймов можно резать гидроабразивной струей, что делает его очень универсальным инструментом.Вы можете даже складывать тонкие материалы, чтобы повысить производительность и снизить затраты!

Зона без теплового воздействия (HAZ)

Гидроабразивная резка — это естественный процесс эрозии без использования химикатов и тепла. Благодаря этому исключается коробление и искажение, обычно связанные с лазерной, плазменной и газокислородной резкой, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.

Меньше материальных отходов

Пропил означает ширину материала, удаляемого в процессе резки.В случае гидроабразивной резки размер пропила составляет от 0,020 дюйма до 0,050 дюйма. Как правило, чем меньше пропил, тем точнее режущий инструмент. По сравнению с другими процессами резки, гидроабразивный пропил очень узкий, что означает, что вы можете максимально использовать свой материал для производства большинства деталей с меньшими отходами.

Раскрой и резка по общей линии

В отличие от лазерной, плазменной или газокислородной резки, гидроабразивная резка подходит для обычной резки. WARDJet предлагает дополнительное современное программное обеспечение для раскроя, позволяющее объединять несколько форм вместе и вырезать их с помощью нескольких головок.Вы можете отслеживать остатки листа и позже вкладывать детали в эти необычные формы, чтобы сэкономить драгоценный материал.

Superior Edge Finish

Конусность и качество кромки напрямую связаны со скоростью резки и могут быть отрегулированы для любой работы, которую вы выполняете. Более высокие скорости резания приведут к большей конусности с более грубой обработкой кромки. Замедление гидроабразивной резки может уменьшить или устранить конусность и добиться высококачественной обработки кромки.

Гидроабразивная обработка в любой отрасли

Универсальность гидроабразивной машины позволяет использовать ее практически во всех отраслях промышленности.На самом деле, может быть проще перечислить материалы, которые нельзя разрезать с помощью гидроабразивной резки, потому что они намного короче! Свяжитесь с отделом продаж WARDJet, чтобы определить, подходит ли ваш материал для гидроабразивной резки.

О компании WARDJet — История компании

В 1991 году Альф Зойнер и Гэри Харви основали компанию AXYZ CNC Routers в Онтарио, Канада. Они увидели пробел на рынке модульных машин, которые можно было настроить в соответствии с потребностями клиентов. AXYZ заняла свою нишу в индустрии вывесок и архитектурной облицовки.В течение следующих 30 лет компания расширила свое присутствие в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и запустила сайт электронной торговли запчастями под названием CNCRouterShop.com.

В 1995 году Ричард Уорд основал компанию WARDJet в Огайо, США. Рич увидел возможность производить модульные гидроабразивы, которые можно было адаптировать к потребностям клиентов. WARDJet сделал себе имя, взяв на себя некоторые из самых сложных индивидуальных проектов. Эта инновационная ДНК привлекла ведущих клиентов в области исследования космоса, автомобилестроения, авиакосмической промышленности, строительства и энергетики.

Семья Хансен-Макдональд стала новым мажоритарным владельцем AXYZ в 2017 году и WARDJet в 2018 году. Люк Хансен-Макдональд взял на себя роль президента и объединил две команды, чтобы сформировать AAG Tailored Cutting Solutions. Две невероятные команды объединились благодаря общей ориентации на модульные решения для резки с ЧПУ.

Это новое сотрудничество расширило сеть технической поддержки WARDJet по всему миру AXYZ, одновременно увеличив техническую глубину AXYZ за счет инновационных возможностей WARDJet.Реконструкция и ребрендинг сайта электронной коммерции группы на CNCShop.com открыли новую эру послепродажного обслуживания ЧПУ, охватывающего детали как маршрутизаторов, так и гидроабразивных устройств.

В 2020 году пандемия COVID-19 стала испытанием для команды, поскольку мировая экономика остановилась, и акцент сместился на поддержку Essential Industries. Станки с ЧПУ AAG использовались для производства миллионов основных продуктов, включая защитные маски, фильтры-маски, барьеры COVID и больничные койки, чтобы перечислить некоторые из них. Это стало возможным только благодаря невероятной стойкости людей, которые составляют нашу семью AAG.

Сегодня, когда AAG исполняется 30 лет, будущее еще никогда не выглядело более светлым. Наша команда более целеустремленная, чем когда-либо прежде. Мы проложили свой курс с помощью новых передовых инноваций, поскольку наши клиенты продолжают осваивать новые интересные области. Все это стало возможным, когда мы начали вести нашу промышленность к новой эволюции индивидуальных решений для резки. Самое главное, мы никогда не забывали, кто мы:

«Мы являемся лидерами на рынке специализированных решений для резки. Каждая продажа оборудования знаменует начало долгого сотрудничества с нашими клиентами. Наша команда объединена общей целью — помочь разблокировать рост наших клиентов ».

Доступный по цене настольный станок для гидроабразивной резки

Wazer — относительно новая компания (начинавшаяся как проект Kickstarter), с которой я впервые столкнулся на IMTS 2018 прошлой осенью. Я был впечатлен как самой машиной, ее низкими функциональными требованиями (110 В и немного воды), так и толпой, которую она привлекала в течение недели.

WAZER — результат дизайнерского проекта группы выпускников Пенсильванского университета. Это первая настольная гидроабразивная машина, позволяющая резать самые разные твердые и мягкие материалы с высокой точностью.Первоначально команда искала простой в использовании инструмент, который мог бы выполнять точную резку твердых материалов. Существующие настольные цифровые инструменты, такие как 3D-принтеры и лазерные резаки, хорошо подходят для мягких материалов, но единственным доступным методом резки металла, стекла и камня было использование ручных инструментов, которые отнимают много времени и являются неточными.

«Мы приступили к созданию самой первой настольной машины гидроабразивной резки. WAZER — это не просто недорогой инструмент для хобби и создания прототипов. Мы хотели дать людям возможность превращать идеи в долговечные, готовые товары », — сказал соучредитель Нисан Лереа.

Соучредители Wazer: Мэтт Новицки (слева) и Нисан Лереа (справа)

Основатели WAZER построили гоночные автомобили в UPenn и потратили сотни часов на ручную резку листового металла. У Penn Engineering не было станков для гидроабразивной резки, потому что они такие большие и дорогие. Итак, они построили маленький как школьный проект. После получения диплома и пары лет разработки в ускорителе HAX компания WAZER создала первую настольную гидроабразивную установку. Это единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.

Традиционные гидроабразивы стоят более 100 000 долларов, и они слишком велики и грязны для большинства мастерских. WAZER стоит 7500 долларов. Поскольку WAZER настолько доступен по цене по сравнению с традиционными гидроабразивными станками, он делает его доступным для малых предприятий и школ, которые хотят быстро итерировать проекты, не тратя время и деньги на отправку своих проектов сторонней службе гидроабразивной обработки.

WAZER также подходит для производителей. WAZER предлагает профессиональные решения, которые позволяют поддерживать их большие машины в рабочем состоянии, в то время как их WAZER используется для создания прототипов и мелкосерийного производства.

Wazer в действии

В высокоскоростной струе

WAZER используется комбинация воды под высоким давлением и абразивных частиц, напоминающих песок, для прорезания заготовки, что обеспечивает высокую цифровую точность. WAZER имеет площадь реза 12 x 18 дюймов и может резать до ½ дюйма алюминия и ¼ дюйма мягкой стали.

WAZER прост в установке и не требует особых требований к электричеству или воде. Он работает от 110 В переменного тока / 60 Гц, и все, что вам нужно, — это источник воды, такой как раковина или шланг, а также слив.Если у вас есть раковина и две розетки, вы готовы к работе. WAZER компактный и компактный, он полностью закрыт, что делает его безопасным, чистым и бесшумным в эксплуатации.

WAZER берет стандартные файлы чертежей, такие как .svg или .dxf, и вырезает цифровой профиль с помощью высокоскоростной струи, которая использует комбинацию воды под высоким давлением и песчаных абразивных частиц для прорезания заготовки.

WAZER — единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.Гидроабразивная машина компактна, автономна и подходит для любой небольшой мастерской. Он полностью закрыт, что делает работу безопасной, чистой и относительно тихой.

Основные характеристики настольного водоструйного резака Wazer:

• WAZER доступен по цене всего 7500 долларов, по сравнению с традиционными водометами стоимостью более 100000 долларов.
• WAZER — единственный настольный станок, который режет практически все, включая сталь, титан, алюминий, стекло, камень, плитку и углеродное волокно.
• WAZER обеспечивает детализацию и точность, невозможную вручную, при этом освобождая пользователей для выполнения других задач.
• WAZER компактный и компактный. Гидроабразивная установка подходит для любой небольшой мастерской. Он полностью закрыт, что делает его безопасным, чистым и бесшумным в эксплуатации.
• WAZER стоит около 10 долларов в час для полной работы. С учетом этого фактора расходные материалы стоят 8 долларов в час для гранатового абразива и 2 доллара в час для износа запасных частей, таких как режущие пластины и узел сопла.
• WAZER включает в себя простую в использовании и бесплатную веб-программу под названием Wam, помогающую пользователям перейти от файла дизайна к сокращению за пять минут.
• Penn Engineering теперь владеет станком для гидроабразивной резки.

Площадь пропила Wazer составляет 12 ″ x 18 ″, а пропил (ширина пропила) 0,044 ″

Цена настольной водоструйной машины Wazer начинается с 7500 долларов, это хорошая цена для машины с таким уровнем дизайна и возможностей.

О компании WAZER

WAZER — это стартап из Нью-Йорка, предлагающий профессиональные инструменты для изготовления настольных ПК небольшим производителям и мастерским по всему миру. Более подробная информация о компании доступна на сайте www.wazer.com.

Лазерная резка по сравнению с гидроабразивной резкой: | IndMacDig

Лазерная резка и гидроабразивная резка — как производитель вы, вероятно, уже знаете, что это такое, или, возможно, даже использовали их в своем собственном бизнесе. Хотя оба процесса резки существуют уже несколько десятилетий, они оба считаются относительно новыми, и их популярность продолжает расти.

За прошедшие годы технология достигла значительного прогресса в станках для лазерной и водной резки.В результате компания Leverwood Knife Works рада тому, что уже стала на голову выше остальных, внедрив новый станок для лазерной резки в свои рабочие процессы. В этом посте мы хотим поговорить о лазерной резке и гидроабразивной резке и показать вам, почему мы выбрали лазерную резку, чтобы улучшить наши продукты.

Как работает лазерная резка?

Если вы изображаете лазерные лучи или световые мечи из научной фантастики, вы на самом деле не так уж и далеко. Вы когда-нибудь вынимали лупу на ярком солнце и прожигали ею маленькую дырочку? Использование концентрированного луча света, как вы используете увеличительное стекло, — вот как работает лазерная резка.

Лазерный резак принимает лазерный луч — «столб очень интенсивного света с единственной длиной волны», невидимый невооруженным глазом, — и с помощью зеркал перефокусирует луч так, чтобы он концентрировался в одной точке. При фокусировке лазера свет становится перегретым в одном месте и режет объекты на расстоянии до 0,006 дюйма (в зависимости от скорости резки).

Каковы преимущества лазерной резки?

Есть несколько причин, по которым лазерная резка стала настолько популярной и распространенной в последние несколько лет, в основном из-за ее преимуществ в сокращении времени выполнения заказа.В Leverwood мы используем новый современный станок для лазерной резки металла с ЧПУ. Этот новый станок для лазерной резки выполняет более точные разрезы, чем другое оборудование, и создает еще более точные лезвия. Вот несколько причин, по которым мы рекомендуем воспользоваться услугами лазерной резки.

Incredible Precision

Более точный, чем его аналог для гидроабразивной резки, лазерная резка — это то место, куда вы захотите обратиться для выполнения проектов с высокой детализацией. Как мы упоминали ранее, лазерная резка позволяет сократить размер до.006 дюймов, тогда как гидроабразивная резка идет только до 0,02 дюйма.

Снижение риска загрязнения материалов

Преимущество лазерной резки заключается в отсутствии прямого контакта режущего инструмента с материалом. В зависимости от того, насколько чувствительным является материал, с которым вы работаете, это может быть огромным преимуществом. Без такого контакта инструмента с материалом риск загрязнения материала намного ниже.

Пониженный риск деформации

Хотя для резки многих обычных материалов требуется нагрев, в большинстве случаев материал может расплавиться и вызвать деформацию. Когда вы используете лазерную резку для своего проекта, нагреваемая область настолько мала, что вы значительно уменьшаете возможное искажение ваших материалов.

Каковы недостатки лазерной резки?

Использование услуг лазерной резки дает множество преимуществ, но может не подходить для каждого отдельного проекта. Бывают случаи, когда вам может потребоваться обратиться в другое место, когда вам нужно, чтобы ваши материалы были разрезаны с высокой точностью.

Комбинации металлов с разными точками плавления

Если в вашем проекте используются два или более типов сочетаний металлов, вы должны принять во внимание, имеет ли каждый металл разную температуру плавления.В таком случае вы можете не получить ту точность или результаты, которых ищете.

Невозможно резать высокоотражающие металлы

При резке высокоотражающих материалов станок для лазерной резки металла может оказаться не лучшим выбором. Такие материалы, как медь, бронза, латунь, алюминий, золото и серебро, могут отражать до 95 процентов видимого света. Поскольку при лазерной резке используются свет и зеркала, отражение может вызвать проблемы при резке.

Как работает гидроабразивная резка?

Теперь, когда мы подробно рассмотрели принцип работы лазерной резки, мы обсудим еще один популярный метод резки — гидроабразивную резку.

Если вы когда-либо использовали неправильный конец мощного шланга или мыли стену дома под давлением, вы уже имеете смутное представление о том, что такое гидроабразивная резка. Для гидроабразивной резки требуется вода под очень высоким давлением, которая концентрируется в один поток для резки различных материалов. После лазерной резки гидроабразивная резка является следующим наиболее точным способом получения детализированных и точных разрезов на ваших материалах.

Каковы преимущества гидроабразивной резки?

Как и лазерная резка, гидроабразивная резка представляет собой чрезвычайно точный производственный процесс.Как мы упоминали ранее, водоструйные резаки могут резать до 0,02 дюйма. Вот еще несколько его хорошо известных преимуществ.

Режет практически любой материал

Водоструйные резаки могут разрезать практически любой материал, что и традиционные методы резки, а также некоторые другие. Будь то камень, металл или стекло, не так много материалов, которые не могут быть обработаны струей воды. Единственные материалы, которые нельзя обработать струей воды, — это алмазы (они слишком твердые), закаленное стекло (слишком хрупкие) и несколько видов современной керамики или композитных материалов по разным причинам.

Нет нагрева

Помните одну из проблем, о которых мы упоминали ранее, о лазерных резаках, иногда имеющих проблемы с плавлением материалов с разной температурой плавления? Здесь на помощь приходят водяные струи. Поскольку водоструйные резаки потребляют значительно меньше тепла и не перегревают участки, расположенные поблизости от места резки, ваши материалы остаются неповрежденными и неповрежденными.

Считается «зеленой технологией»

Поскольку водоструйные машины для резки материалов используют… воду, воду, эти машины не образуют опасных отходов. Это также позволяет переработать металлолом и потребляет очень мало воды при резке.

Каковы недостатки гидроабразивной резки?

Хотя этот метод изготовления металла все еще широко используется, есть несколько недостатков гидроабразивной резки, которые мы хотим отметить. Именно по этим (и некоторым другим) причинам Левервуд почти каждый раз постоянно обращается к лазерной резке.

Намного больше времени резки

Одна из главных причин, по которой нам нравится наш лазерный резак, заключается в том, что он автоматически загружает и выгружает материал и режет намного быстрее, чем любой другой метод.Когда мы сможем сократить время быстрее, мы сможем предоставить больше возможностей для проектов и значительно ускорить сроки поставки для наших клиентов. Гидроабразивная резка выполняется медленнее, чем метод лазерной резки, и мы всегда стремимся работать максимально эффективно.

Меньшая точность при использовании более толстых материалов

При использовании гидроабразивной резки область, ближайшая к потоку воды, будет подвергаться наибольшей нагрузке. Из-за этого более толстые материалы иногда могут резать менее точно, поскольку поток находится дальше от точки удара.В результате разрезы иногда выглядят немного более диагональными, чем чистая прямая линия.

Возможны дополнительные риски и шумовое загрязнение

Как и в случае с большинством процессов изготовления металла или промышленных процессов, любой, кто работает на станке для гидроабразивной резки, должен осознавать риски для безопасности. Из-за удивительно высокого уровня шумового загрязнения, которое он вызывает, потребуется защита ушей, а также защита глаз (и то, и другое не всегда необходимо при лазерной резке, но все же рекомендуется).

О Leverwood Knife Works

Ищете лучшие лезвия и режущие инструменты для вашего бизнеса? Независимо от того, что вам нужно разрезать, вы можете положиться на Leverwood Knife Works, чтобы предоставить вам самые точные, нестандартные и стандартные лезвия для промышленных ножей на рынке. Лезвия Leverwood производятся с использованием только лучших материалов и технологий, чтобы ваши лезвия были прочными и точными. Повысьте эффективность своей работы и свяжитесь с Leverwood для получения дополнительной информации о том, что они могут сделать для вас и вашего бизнеса.

Отчет о размерах мирового рынка станков гидроабразивной резки, 2020-2027 годы

Обзор отчета

Объем мирового рынка станков для гидроабразивной резки был оценен в 969,2 млн долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 5,1% в период с 2020 по 2027 год. Растущая склонность к внедрению экологически безопасных процессов и методов резки внутри такие отрасли, как автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, электроника, строительство, упаковка и текстиль, являются одним из ключевых факторов роста рынка.Кроме того, рост автоматизации производственных процессов в различных отраслях привел к внедрению передовых машин в течение прогнозируемого периода.

Технология гидроабразивной резки приобретает все большую популярность в различных отраслях промышленности благодаря ее универсальности при резке различных материалов, таких как металлы, композиты, стекло и легковоспламеняющиеся материалы. Машина использует чистую воду или смесь воды и абразивного материала в качестве режущего материала для резки стальных листов толщиной до 10 дюймов. Например, Flow International Corporation предлагает станки для гидроабразивной резки серии Mach, которые могут резать материалы толщиной до 24 дюймов.Кроме того, технология позволяет выполнять широкий спектр функций, таких как быстрое сверление или резка тонких деталей или прецизионных форм в стекле, камнях и металлах.

Развитие технологий и инновации в станках для резки — еще один фактор, который повлиял на распространение станков для гидроабразивной резки в различных отраслях промышленности. Разработки, в том числе машины для гидроабразивной микро- и трехмерной резки (WCM), а также роботизированные WCM, являются одними из значительных инноваций, которые помогают конечным пользователям увеличить производительность и выполнять операции точной резки.Например, WARDJet, производитель гидроабразивной резки из Огайо, предлагает решения по автоматизации гидроабразивной резки для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная, электронная и текстильная, для изготовления образцов для испытаний сварных швов.

Ожидается, что спрос на WCM будет расти каждый год с увеличением спроса на модернизированное оборудование. Улучшение уровней давления гидроабразивной резки сверх стандартных уровней сверхвысокого давления 50 000 фунтов на квадратный дюйм набирает обороты в отраслях конечного использования.В WCM используется технология холодной резки и струя высокого давления, которая обеспечивает гладкую кромку и устраняет коробление и деформацию по сравнению с другими машинами для лазерной, кислородной или плазменной резки.

Ожидается, что США станут крупнейшим рынком машин для гидроабразивной резки (WCM) в регионе Северной Америки. Ожидается, что сегмент станков для гидроабразивной резки станет самым быстрорастущим сегментом в регионе в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что гидроабразивная резка будет иметь огромный спрос во многих областях, включая робототехнику, упаковку, продукты питания, напитки и табак, а также упаковку, что, как ожидается, будет стимулировать региональный рынок в течение прогнозируемого периода.

Анализ типа

На основе продукта рынок машин для гидроабразивной резки подразделяется на машины для чистой гидроабразивной резки (PWCM) и машины для абразивной гидроабразивной резки (AWCM). PWCM использует только воду в качестве режущего материала, в то время как AWCM использует смесь воды и абразивного материала для ускорения процесса резки. Чистая водоструйная резка — это самая чистая форма технологии гидроабразивной резки, которая работает, направляя струю воды под высоким давлением на тонкий или мягкий материал для получения точной резки.

PWCM обычно используется для резки более мягких материалов, включая прокладки, пену, бумагу, пластик, изоляцию, одноразовые подгузники, цементный картон, продукты питания и ковры. Чистая водоструйная резка — это процесс холодной резки, который исключает риск образования зоны термического влияния в материале. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода этот сегмент значительно вырастет, достигнув CAGR 5,6% с 2020 по 2027 год.

Станок для гидроабразивной резки (AWCM) доминировал на рынке в 2019 году и, как ожидается, продолжит доминировать в прогнозируемом периоде.Растущий спрос на точные автомобильные детали и другие материалы для вырезания, такие как типы тормозов, крылья, турбины, шестерни в аэрокосмической и оборонной промышленности, электронике, горнодобывающей промышленности, текстильной, пищевой промышленности и производстве напитков, объясняется сегментарным ростом. Кроме того, в AWCM используются абразивные частицы, такие как гранат, с потоком воды под высоким давлением, который помогает ускорить процесс резки за счет эрозии таких материалов, как металлы, композиты и камни, с высокой скоростью и точностью. Поэтому для резки высокопрочных материалов обычно используются абразивные струи воды.

Application Insights

В зависимости от области применения рынок машин для гидроабразивной резки подразделяется на автомобилестроение, электронику, аэрокосмическую и оборонную промышленность, горнодобывающую промышленность, производство металлов и другие. В автомобильной промышленности наблюдается широкое внедрение WCM из-за растущего спроса на производство высокоточных сложных автомобильных деталей. Кроме того, роботизированные системы также внедряются вместе с WCM на производственных линиях в автомобильной промышленности для повышения операционной эффективности.Ожидается, что сегмент автомобильных приложений будет расти со среднегодовым темпом роста 4,8% с 2020 по 2027 год.

Ожидается, что спрос на станки гидроабразивной резки в аэрокосмической и оборонной сферах будет выше в течение прогнозируемого периода. Станки для гидроабразивной резки все чаще используются для разработки деталей и компонентов из композитных материалов для самолетов, таких как лопатки турбин и реактивные двигатели. Кроме того, WCM также весьма предпочтительны при разработке критически важных оборонных и военных продуктов, таких как управляемые ракеты, космические аппараты и решения для резки вращающихся лопастей, толстых металлических листов и фюзеляжей самолетов. Кроме того, увеличение инвестиций, исследований и разработок в аэрокосмической и оборонной промышленности способствует дальнейшему увеличению совокупного спроса на высокоэффективное оборудование, такое как WCM, по всему миру, и, таким образом, ожидается, что в сегменте приложений CAGR составит 5,4% за прогнозируемый период.

Кроме того, популярность станков для гидроабразивной резки также растет среди других областей применения, таких как продукты питания, напитки, табак и решения для нестандартной упаковки. Среди этих промышленных применений в основном используется чистая гидроабразивная резка из-за ее высокой эффективности при резке мягких материалов.Более того, гигиеничный процесс резки и его дополнительное преимущество в области санитарии расширяют его распространение и использование по сравнению с другими технологиями резки.

Regional Insights

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим региональным рынком, на который в 2019 году будет приходиться более 35% от общего рынка. Ожидается, что улучшение экономических условий и быстрая индустриализация, особенно в Китае, Индии и Южной Корее, увеличит спрос на продукцию в область, край. Ожидается, что рост обрабатывающей промышленности, производства электронных компонентов, металлургической и горнодобывающей промышленности, а также производства продуктов питания, напитков и табака в регионе будет стимулировать рынок в течение прогнозного периода.

Западноевропейский регион внес значительный вклад в европейскую индустрию WCM. Растущие технологические инновации и растущее внедрение энергоэффективных технологий в регионе стали ключевыми движущими факторами роста рынка. Кроме того, рост промышленной автоматизации, рост потребления стали и рост использования индексированной стали в строительстве способствуют росту регионального рынка. Например, согласно статистике AISBL Европейской ассоциации производителей стали (EUROFER), потребление стали увеличилось на 1.3% в 2017 году, а индексированное потребление стали в строительстве увеличилось на 4,8% в 2017 году по сравнению с 2016 годом. Кроме того, в 2019 году значительная доля рынка приходилась на Северную Америку. США являются одним из основных потребителей WCM из-за роста робототехника, автоматизация и электроника в стране.

Ключевые компании и анализ доли рынка

На глобальном рынке присутствуют как глобальные, так и региональные игроки, которые занимаются проектированием, производством, а также распространением WCM.

Крупные игроки в последние годы активно инвестировали в исследования и разработки. Существование местных игроков в Азиатско-Тихоокеанском регионе представляет серьезную угрозу для глобальных компаний с точки зрения качества продукции и цены, предлагаемой покупателям. По прогнозам, на рынке появятся возможности роста в странах с развивающейся экономикой Азиатско-Тихоокеанского региона, Центральной и Южной Америки. Некоторые из известных игроков на рынке машин для гидроабразивной резки включают:

• Colfax Corporation

• Международная корпорация Дарди

• Omax Corporation

• Flow International Corporation

• Koike Aronson, Inc.

• Режущие системы Hornet

• WARDJet, Inc. (AXYZ Automation Group)

Станок для гидроабразивной резки Рынок Объем отчета

Атрибут отчета	Детали
Объем рынка в 2020 г.	1 013,0 млн долл. США
Прогноз выручки в 2027 году	1432 доллара США.4 миллиона
Скорость роста	CAGR 5,1% с 2020 по 2027 год
Базовый год для оценки	2019
Исторические данные	2016-2018
Период прогноза	2020-2027
Количественные единицы	Выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета	Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Охваченных сегментов	Тип, применение, регион
Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Остальной мир
Область применения страны	U. S .; Канада, Мексика; ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.; Германия; Индия; Китай; Япония; Южная Корея
Профилированные ключевые компании	Colfax Corporation; Dardi International Corporation; Omax Corporation; Flow International Corporation; Koike Aronson, Inc.; Системы резки Hornet; WARDJet, Inc. (AXYZ Automation Group)
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент до 8 рабочих дней аналитика) при покупке.Добавление или изменение страны, региона или сегмента.
Варианты цены и приобретения	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки

Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год. Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке машин для гидроабразивной резки по типу, применению и региону:

• Тип прогноза (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

• Перспективы приложений (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Автомобильная промышленность

  • Электроника

  • Аэрокосмическая промышленность и оборона

  • Горное дело

  • Производство металлов

  • прочие

• Региональный прогноз (выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Северная Америка

  • Европа

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

    • Китай

    • Япония

    • Индия

    • Южная Корея

  • Остальной мир

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г. Объем мирового рынка машин для гидроабразивной резки оценивался в 969,2 млн долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 1 013,0 млн долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что мировой рынок машин для гидроабразивной резки будет расти со среднегодовыми темпами роста 5,1% с 2020 по 2027 год и достигнет 1 432,4 миллиона долларов США к 2027 году.

г. Станки для гидроабразивной резки доминировали на рынке с долей 94,2% в 2019 году. Это связано с растущим спросом на точные детали для автомобилей и другие материалы для вырезания, такие как типы тормозов, крылья, турбины, шестерни, которые используются в различных отраслях промышленности.

г. Некоторые ключевые игроки, работающие на рынке машин для гидроабразивной резки, включают Colfax Corporation; Dardi International Corporation; Omax Corporation; Flow International Corporation; Koike Aronson, Inc.; Системы резки Hornet; и WARDJet, Inc. (AXYZ Automation Group).

г. Ключевые факторы, способствующие росту рынка, включают растущий спрос на экологически безопасные процессы и методы резки, рост автоматизации процессов в различных отраслях, а также рост числа разработок станков гидроабразивной резки с микро- и 3D-изображениями, а также роботизированных WCM.

IWM Производитель станков для гидроабразивной резки и гидроабразивных устройств

Что такое абразивная гидроабразивная обработка? Станок для абразивной или водоструйной резки использует технологию подачи воды под высоким давлением, как правило, от 30 000 фунтов на квадратный дюйм. и 90 000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы создать чрезвычайно концентрированную силу для резки материалов (износ за счет истирания).Гидроабразивный резак под давлением воды и выпустить струю чистой воды (без абразива) через трубку из нержавеющей стали высокого давления и выход через отверстие для резки таких материалов, как пена, резина, пластик, ткань, ковролин и дерево. С другой стороны, абразивная гидроабразивная струя смешивает абразивный гранат до струя воды под давлением для проникновения и разделения (резки) материалов. Вода под высоким давлением, с ультразвуковой скоростью, ускоряет абразивное измельчение или разъедание материала и вызывает его отделение.Примеры: нержавеющая сталь, титан, стекло, керамическая плитка, мрамор и гранит. При резке металла, процесс дает очень мало тепла, поэтому нет зоны термического влияния (HAZ), и, следовательно, в большинстве случаев не требует дополнительной термической обработки. Гидроабразивная резка обычно рассматривается как «холодная нарезка». процесс и, следовательно, безопасен для легковоспламеняющихся материалов, таких как пластик и полимеры. Никакие другие газы или химикаты не используется с машиной для гидроабразивной резки.С разумной скоростью резания При установке качество кромки часто бывает удовлетворительным. В сочетании с технологией ЧПУ, водная резка сверхвысокого давления это очень удобное и универсальное режущее оборудование по доступной цене для обработки камня и металла в мастерских. Иногда опытные инженеры могут самостоятельно создать машину для развлечения или для бизнеса. Как некоторые другие режущие инструменты, гидроабразивная резка дает V-образную разделительную кромку, часто называемую конусом.С новой технологией многоосевой (4- или 5-осевой) режущей головкой, степень конуса может быть значительно уменьшена или даже устранена. К чтобы получить дополнительную информацию, нажмите, как работают водоструйные машины. Настоящее время, Гидравлические резаки в основном производятся в США, некоторые — в Европе, а некоторые — в Китае. Комплектная гидроабразивная установка обычно включает в себя режущий стол с ЧПУ и улавливающим баком. Бак-уловитель наполняется водой. для ослабления силы струи, которая может повредить дно бака.Бункер для абразива также является обычным дополнительным оборудованием. в систему. Другие варианты включают оборудование для очистки воды, такое как смягчитель воды и фильтр, систему удаления абразива. и маслоохладитель. Гидроабразивный станок с тройным приводом и прямым приводом Преимущество триплексной гидроабразивной машины — низкое энергопотребление. Дизельные двигатели часто используются с гидроабразивная установка с тройным приводом и прямым приводом благодаря этому свойству малой мощности. Насосы с прямым приводом также высокая энергоэффективность.Гидравлические усилители потери мощности из-за тепловыделения в гидравлической системе. система. В целом, водоструйный насос с триплексом не требует специальной системы охлаждения. Преимущество небольшого размера часто делает гидроабразивную машину с прямым приводом хорошим кандидатом для портативной резки. IWM предлагает надежные и недорогие станки гидроабразивной резки с тройным прямым приводом. Наклонная резка на 4- или 5-осевом гидроабразивном станке Чтобы удалить конус на кромке резания с помощью обычной гидроабразивной резки, IWM предлагает наклонную гидроабразивную обработку. головка с ЧПУ по 4 или 5 осям.С наклонной головкой конус находится только на обрезной стороне материала и практически нет конуса на краю детали. Кроме того, с помощью 4- или 5-осевой гидроабразивной машины специально названный край на детали достижим. Резка металла плазменными резаками с ЧПУ При резке металлов плазменная резка часто является экономически эффективной альтернативой. IWM предоставляет автономные Станок плазменной резки с ЧПУ, или система резки с ЧПУ с сочетание гидроабразивной и плазменной резки. Новый станок для плазменной резки труб с ЧПУ IWM Для резки труб и балок компания IWM недавно разработала станок для плазменной резки труб с ЧПУ, который можно использовать для резки квадратные трубы, прямоугольные трубы, уголки, двутавровые балки, двутавровые балки и балки других форм. Подробности по этой ссылке чтобы увидеть новые захватывающие возможности Станок плазменной резки труб с ЧПУ. Новый камнерезный станок IWM JetSaw Для резки камня и гранита IWM недавно разработала комбинацию мостовой пилы и гидроабразивного станка для резки камня с ЧПУ, которые можно использовать для резки прямых линий мостовой пилой и резки внутренних изогнутых форм с помощью гидроабразивной резки.Подробности по этой ссылке чтобы увидеть новые захватывающие возможности Станок для резки камня Jetsaw. Основные характеристики машин для гидроабразивной и плазменной резки IWM Гидравлический резак Сверхвысокое и стабильное давление воды для быстрой резки и гладкой кромки. Столы для гидроабразивной резки эстакады или консольного типа. Бак для воды из нержавеющей стали для длительного использования. Программное обеспечение для ЧПУ на базе ПК и MS Windows, простое в освоении и эксплуатации. Совместимость с dxf и G-кодом, также возможно вложение. Быстрая установка и простое программирование (зарабатывайте на малых тиражах). Контроль точности резки, до 0.1мм. Специальная технология повышения давления для предотвращения расслоения (растрескивания) хрупких материалов при прошивке (сверлении). Обрезка листового / листового металла более 100 мм (4 дюймов) при различных скорость резки с помощью гидроабразивной резки. Обеспечивает ширину пропила (ширину разделения) около 0,8 мм (1/32 дюйма). Ширина водяной струи определяется размер используемого отверстия. Равномерная струя режущей струи, без прерывания подачи абразива. Низкая стоимость расходных материалов для резки. Гранат абразивный и запчасти в продаже. Плазменный резак Сверхвысокое и стабильное давление для быстрой резки и гладкой кромки. Столы для резки эстакады или консольного типа. Улавливающий бак из нержавеющей стали для длительного использования. Программное обеспечение для ЧПУ на базе ПК и MS Windows, простое в освоении и эксплуатации. Совместимость с dxf и G-кодом, также возможно вложение. Быстрая установка и простое программирование (зарабатывайте на малых тиражах). Контроль точности резки до 0,1 мм. Плоская плазменная резка для пластин или вращающаяся конструкция для плазменной резки труб. Основные области применения гидроабразивного резака: Автомобилестроение, судостроение и авиастроение — для резки пластиковых и металлических деталей неправильной формы, часто использует роботов для управления движением. Производство изделий из стекла — будь то художественное произведение или стеклянное покрытие изделия, широкий спектр применение в стекольной промышленности. Строительная промышленность — для резки керамической плитки, мозаики и мрамора или гранита для дома, коммерческое здание или даже отделка тротуара. Его часто используют для вырезания инкрустированных узоров мраморные / гранитные медальоны. Прокладки или другие резиновые детали, изготовленные на заказ как для изготовителей оборудования, так и для индивидуальных пользователей. Механические цеха — используются как универсальные металлорежущие станки. Резка труб — используется для резки труб из различных материалов или изготовления специальных рисунков на стенках труб. Шина большого размера (OTR) — гидроабразивная резка с ее природой «холодной резки» является лучшим методом резки стальной проволоки. встроенные внедорожные шины (ОТР). Основные области применения плазменной резки: Автомобилестроение, судостроение и авиастроение — для резки металлических деталей сложной формы. Для подготовки материала перед сваркой. Для резки материалов, которые нельзя разрезать кислородным пламенем, таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь. Механические цеха — используются как универсальные металлорежущие станки. Плазменный резак для квадратных труб — предназначен для резки труб круглой, квадратной и другой формы. Сравнение основных режущих инструментов: Гидроабразивные станки — высокая скорость, способность резать толстый материал, хорошая точность и чистовая обработка поверхности.Самое выдающееся преимущество его универсальность, он режет практически все без зоны термического влияния (HAZ). Второе преимущество — способность резать толстые материалы, металл или неметалл. Это ставит водяной резак впереди лазерного и плазменного резака. Лазерная резка быстро, но в основном для толщины 1/2 дюйма или меньше металл, не говоря уже о стоимости лазерных станков, как правило, намного выше, чем у станков для резки воды под высоким давлением. Плазма высокой мощности может резать более толстый металл, но качество кромки плохое, и он не может резать неметалл.Гидравлический резак широко используется в качестве режущего инструмента. станок для металла, стекла, керамической плитки, мрамора и гранита. При резке металлов возле реза появляются заусенцы. Обычно гидроабразивная может резать сталь толщиной до 4 дюймов (100 мм). Детали, вырезанные струей воды, практически не имеют заусенцев по краям. Кроме того, отсутствуют окалина или шлак в результате гидроабразивной резки. Стоимость гидроабразивной машины от 30 000 долларов и выше. Ознакомьтесь с текущей рекламной акцией IWM Waterjet on Sale. Wire EDM — низкая скорость резки, но он способен резать очень толстый материал.EDM имеет очень высокую точность и отличная чистота поверхности. Без заусенцев, небольшая ЗТВ. Обратной стороной является то, что электроэрозионным станком можно резать только электропроводящие материалы. Также должен быть способ сверлить отверстие для продевания проволоки для резки. Электроэрозионный резак работает медленнее, чем гидроабразивный резак. Laser — хорошая скорость и точность резки при резке тонких материалов. Лазер дает небольшой заусенец, небольшую HAZ. Лазер подходит для резать неотражающую низкоуглеродистую сталь.Ластер мощностью 6 кВт может разрезать сталь толщиной до 25 мм (1 дюйм). Система лазерной резки также имеет высокую цена, чем у других режущих инструментов. В целом лазерная резка быстрее, чем у гидроабразивной резки. Plasma — резка с высокой скоростью и выделение тепла, оставляющего неровности. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт