OMAX производит самые большие в мире станки гидроабразивной резки

14 метровое 4-этажное здание, полуприцеп грузовика, одна из самых длинных парусных яхт и… новый станок гидроабразивной резки американской компании OMAX. Эти настоящие «заводы» могут успешно заменить несколько других, традиционных установок на Вашем предприятии. Компания OMAX выпустила на рынок 15 новых моделей станков MAXIEM и семь новых моделей станков OMAX. Таких больших станков гидроабразивной резки еще никогда в мире не встречалось.

14 метровое 4-этажное здание, полуприцеп грузовика, одна из самых длинных парусных яхт и… новый станок гидроабразивной резки американской компании OMAX. Эти настоящие «заводы» могут успешно заменить несколько других, традиционных установок на Вашем предприятии. Компания OMAX выпустила на рынок 15 новых моделей станков MAXIEM и семь новых моделей станков OMAX. Таких больших станков гидроабразивной резки еще никогда в мире не встречалось.

Самое большое, самое быстрое, самое точное оборудование.

Так можно определить новые модели станков гидроабразивной резки американской корпорации OMAX. Это практически экономически независимые самостоятельные производственные заводы, которые следует только установить в цехе и начать продукцию.

Таких больших станков гидроабразивной резки еще никто не разработал и не изготовил. Разработку таких станков взяла на себя американская корпорация OMAX – мировой лидер в области производства комплектного оборудования для резки водой. Как сообщают владельцы корпорации OMAX – новые, мощные станки гидроабразивной резки разработаны с учетом потребностей производителей, в основном из промышленной отрасли.

Новые станки OMAX и MAXIEM обладают необыкновенной величиной рабочих столов. Самые большие столы имеют длину 14 метров и ширину 4 метров. С помощью таких установок можно успешно проводить обработку больших деталей, например для кораблестроительной промышленности.

Чтобы отдать себе отчет в размерах новых станков гидроабразивной резки, стоит подчеркнуть, что похожую величину имеют контейнеры, перевозка которых осуществляется на грузовиках и контейнерных суднах. 14 метров – это также величина типичного четырехэтажного здания. Похожей величины достигают парусные яхты класса Bordeaux 60.

«OMAX увеличивает семью высокоточных станков гидроабразивной резки серии 80X, которые получили признание среди наиболее требовательных клиентов во всем мире. Компания одновременно выпускает станки гидроабразивной резки 160X. Это настоящий перелом на рынке производителей установок ГАР. Новые станки наверно вызовут большой интерес в тяжелой и кораблестроительной промышленности» — сообщает Тадеуш Невенгловски, коммерческий директор ДЖЕТ СИСТЕМ РУ, представитель компании OMAX на российском рынке.

Многие станки ГАР корпорации OMAX дают возможность сосредоточить всю продукцию предприятия только на одной установке ГАР. Покупку нового станка OMAX или MAXIEM можно сравнить с капиталовложением в полностью оборудованный производственный завод.

«Мы отвечаем ожиданиям клиентов, которые хотели узнать побольше о станках гидроабразивной резки MAXIEM, работающих с материалами значительной величины. Это следующий шаг в создании прочной позиции этой марки на польском рынке. Следует добавить, что новые станки ГАР находятся в стандартном предложении нашей компании. Они не изготавливаются под специальный заказ» – говорит Тадеуш Невенгловски, коммерческий директор ДЖЕТ СИСТЕМ РУ, представитель марки MAXIEM на российском рынке.

Станки ГАР корпорации OMAX могут вырезать детали любой формы практически из каждого материала. Сталь, алюминий, камень, стекло, пластмасса, древесина, а также искусственные изделия или композиты – резка этих материалов не доставляет никаких трудностей для станков MAXIEM. Станки MAXIEM и OMAX также превосходно справляются с обработкой хрупких материалов таких, как стекло и камень, благодаря пробивке материала при низком давлении насоса прямого действия.

Работая на станках MAXIEM и OMAX не надо менять инструменты во время резки. На той же самой установке и с помощью таких же аксессуаров можно резать камень, металл, стекло, пластик или композиты. Таким образом, компания, которая имеет в наличии станки MAXIEM и OMAX становится своего рода универсальным предприятием, которое работает с разными материалами и сотрудничает с разными промышленными отраслями.

Станки гидроабразивной резки безопасны для окружающей среды. В качестве основных режущих инструментов применяются вода и гранатовый песок. Во время обработки не образуются газы, которые появляются в процессе резки на другом оборудовании.

Точную и надежную работу оборудования обеспечивает программное обеспечение, которое управляет станками гидроабразивной резки OMAX. Программное обеспечение работает в среде Windows, что делает станок простым в обслуживании.

первый настольный станок гидроабразивной резки WAZER / Хабр

Станок для гидроабразивной резки WAZER: вода режет металл — первый настольный гидроабразивный станок с ЧПУ.

На международной выставке промышленных технологий IMTS 2018, в Чикаго, компания WAZER показала в действии первый настольный станок с ЧПУ для гидроабразивной резки.

Показываем и рассказываем: водяной резак WAZER.

Видео

Wazer

Характеристики

• Операционные системы: Windows, Mac
• Давление впрыска: 414-621 тыс. килопаскаль на квадратный дюйм
• Загрузка файлов: SD
• Поддерживаемые форматы файлов: DFX, SVG
• Энергопотребление —
• Станок: 110-120 В, 250 Вт
• Насос: 110-120 В, 1500 Вт
• Расходный материал: вода, гранатовый песок
• Поддерживаемые материалы для резки: металл, стекло, пластик, керамика и другие
• Размер станка: 864 x 635 x 534 (1194 с подставкой) мм
• Вес станка: 50 (заправленного — 136 ) кг
• Размер рабочего поля: 305 х 460 мм
• Максимальная толщина разрезаемого материала и скорость реза: зависит от материала, подробная таблица
• Точность позиционирования: 0,08 мм
• Ширина реза: 1,5 мм
• Цена: по запросу, предзаказ

История

«Вейзер» начинался как проект на «Кикстартере», в запуске которого участвовали несколько выпускников Пенсильванского университета.

Совсем немного времени заняло признание: аппарат считается одним из наиболее перспективных и награжден, например, премией “Выбор редакции Make Magazine 2019”.

Преимущества

«Вейзер» — относительно компактное оборудование, способное работать с огромным количеством материалов чисто и безопасно.

Устройство и принцип работы

Станок подмешивает частицы абразива в струю воды — испускаемая под высоким давлением, такая смесь способна резать практически любые материалы.

WAZER может резать особо прочные материалы с высокой детализацией и точностью, которых невозможно добиться при ручной обработке.

Материалы

В описании станка на нашем сайте можно найти

таблицу

материалов с толщиной и скоростью резки.

Например, титановая пластина толщиной 3 миллиметра режется со скоростью чуть менее двух сантиметров в минуту.

В список обрабатываемых материалов входят алюминий, медь, инструментальная и нержавеющая сталь, титан, пластмассы, керамика, стекло.

В комплекте с «Вейзером» поставляется собственный софт. Он работает с цифровыми моделями, подготовленными в системах автоматизированного проектирования. Программное обеспечение WAZER поддерживает форматы SVG и DXF.

Основной расходный материал станка — гранатовый песок фракции 80 меш (т.е., размер частицы не более 0,32 мм), средний расход которого составляет около 150 граммов в минуту.

Срок службы головки — около 3000 часов, рабочего стола — около 20 000.

Стоимость промышленного оборудования для гидроабразивной резки начинается от 100 тысяч долларов. Стоимость же установки WAZER в Соединенных Штатах составляет семь с половиной тысяч долларов — в стандартный комплект входит станок и насос.

Применение

Можем порекомендовать WAZER для любых областей применения, в которых требуется резка листового материала, в особенности жесткого, такого как металл и камень, но не только — ПВХ, например, нельзя резать лазером — образуется ядовитый и коррозионный газ, который опасен для оператора и вреден для оборудования, тут гидроабразивная резка — лучший вариант.

«Вэйзером» можно вырезать, в частности, подвижные функциональные металлические детали, вроде шестерней и других частей механизмов.

Заготовки клинков и кастомную фурнитуру для ножей.

Фигурную керамическую плитку и мебельные материалы.

Авторские художественные работы из самого разного, порой неожиданного сырья.

Пластиковые элементы декора и многое, многое другое.

Даже кулинарные изделия. В этом случае абразив не нужен, мясо WAZER режет чистой водой.

Это оптимальный вотерджет для частной мастерской или малого бизнеса, либо для производства, где абразивная резка не является основной деятельностью, а выполняет вспомогательные функции — изготовление деталей для ремонта, частей прототипов и т.д.

Где купить

Вы можете

сделать предзаказ

на компактный гидроабразивный резак WAZER в Top 3D Shop, а также подобрать для своего бизнеса другое оборудование —

фрезерные станки

,

лазерные граверы и резаки

,

3D-принтеры

и

робототехнику

.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

инженер поможет — Станок гидроабразивной резки с ЧПУ

 

 

Гидроабразивный станок с ЧПУ портального типа.

 

 

 

Схема установки гидроабразивной резки. 1 — вода под высоким давлением, 2 — сопло, 3 — абразив, 4 — смеситель, 5 – защитный кожух, 6 — режущая струя, 7 — обрабатываемый материал.

 

 

Принцип работы

 

Водопроводная вода очищается от примесей. После этого воду подают в насос, где сжимают ее под давлением 4 000 бар и подают в сопло режущей головки. Режущая головка закреплена на опоре, которая перемещается вперед и назад по рабочему столу. Когда клапан открыт, поток воды вытягивается из сопла, диаметр которого составляет Ø 0,10-0,5 мм. В этом случае его скорость достигает 900 м /с. Смеситель для смешивания абразива, куда поставляется абразивная ткань, находиться немного ниже сопла.

Вода смешивается с абразивом и ускоряет его частицы до 250 м/с на длине 7-10 см. Смесь с очень большой скоростью вступает в контакт с обрабатываемым материалом, закреплённым на рабочей плоскости и разрезает его. Смесь воды, абразива и мелких частиц разрезаемого материала оседает под рабочим столом на дне ванны.

Ванна перед началом работы должна быть заполнена водой, для эффективного гашения потока. Если используется устройство системы удаления осадка, то ванна механически очищается, и поэтому оборудование может работать беспрерывно. При очищении вручную, станок нужно выключать на 1-2дня. Все механизмы установки контролируются узлом ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает водяной и абразивный клапаны, а также отвечает за перемещение опоры и режущих головок. Процесс струйной резки абсолютно пожара — и взрывобезопасный.

 

 

Области применения

 

Ракетостроение и самолетостроение — где требуется обработка углеродного волокна титановых сплавов и жаропрочных сплавов. Все области строительства. Гидроабразивные машины используются для резки железобетонных плит, камней, твердой напольной глины и фарфоровой плитки; для создания мозаики, уникальных панелей, инкрустаций из натурального гранита и мрамора. Обычная и фигурная резка камней природного и искусственного происхождения.

Резка стекла — усиленного, композитного и плексигласового. Деревообработка — структурная или художественная резка твердых пород дерева (например, дуб) ДСП панели или ламинит. Резка различных пластмасс — создание сложных форм и компонентов. Инструментальное производство – изготовление деталей требующих высокой точности для станков и производственного оборудования. Пищевая и легкая промышленность — резка замороженных брикетов и упругих материалов может производиться только водой и без абразивных материалов.

 

 

Типы гидроабразивных станков

 

Гидроабразивные станки делятся на 2 типа:

 

Портальный. Опора с режущими головками крепится на рабочий стол с двух сторон. Площадь стола превышает 25 кв.м. (5,0 Х 5,0 м).

 

Консольный. Опора устанавливается с одной стороны. Из-за ограничения стола по его длине площадь рабочего зоны не превышает 10 кв. М (2,0 Х 5,0 м)

 

 

Комплектующие

 

Основные комплектующие гидроабразивного станка:

 

 

 

Ванна станка

 

Несущие части станка выполнены из сталей не подвергающихся коррозии и могут легко быть поменяны в случае их поломки и выхода из строя. Для базирования, обрабатываемого материала, на несущие опоры закрепляют быстросъемные ребра, это дает возможность максимально защищать детали станка от воздействия гидроабразива.

Для защиты от образующейся пыли и шума в рабочей зоне, ванна станка оборудована системой быстрого наполнения и удаления воды, что позволяет выполнять резание материала, полностью погружённого в воду. Пыль которая образуется в результате работы станка, оседает в жидкости, при этом уровень шума при резании составляет не более 70 Дб.

 

 

Система приводов станка

 

Станок оснащен консольной конструкцией с приводом ременного типа для перемещения осей. Привод ременных передач прост в эксплуатации, легко заменяется при поломки и идеально приспособлен для обработки на станках гидроабразивной резки, так как устойчив к воздействию абразивного материала на подвижные части привода.

Для увеличения точности перемещения режущей головки на станок устанавливают линейные индуктивные датчики, что позволят достичь точности позиционирования ±0,001 мм. Перемещение происходит по направляющим линейного типа, что позволяет обеспечить высокую точность позиционирования, плавность хода и сокращение времени на перемещения.

 

 

Насос высокого давления

 

Одним из главных узлов гидроабразивной резки выступает насос высокого давления.

 

 

Система ЧПУ

 

Органом управления станка является система с числовым программным управлением.

 

 

Выносной пульт с маховиком

Для работы на станке удобным является использование маховика и выносного пульта. Это устройство позволяет выполнять поправку или настройку, максимально качественно и быстро.

 

 

Бак с абразивом

Устройство бака позволяет пополнять абразив даже во время работы гидроабразивного оборудования, что позволяет значительно сэкономить время.

Бак оснащен датчиками уровнем используемого материала.

 

 

Аппарат контролирования постоянного зазора струи резки

Этот аппарат при помощи специального датчика контролирует оптимальное расстояние между обрабатываемым материалом и соплом, в результате этого получается наиболее качественный рез и не позволяет столкнуться подающему смесь соплу с материалом, тот который мы обрабатываем.

 

 

Поворотная голова

Угол поворота головы позволяет поворачивать в 2-х плоскостях с наибольшим углом наклона до 65 градусов, что практически позволяет выполнить снятие фаски, изогнутую плоскость, и для компенсации конуса во время обработки. При обработке сложных плоскостей машина работает с 5-ю координатами.

 

 

Система сканирования материала

В процессе обработки деталей на станках гидроабразивной резки появляется проблема, связанная с неровной поверхностью обрабатываемого материала.

Для устранения этой проблемы, на оборудование возможна установка лазерной или ультразвуковой системы сканирования материала. Данная система производит сканирование материала перед обработкой с определенным интервалом, что предоставляет возможность поддерживать заданный зазор в процессе обработки материала и помогает обеспечить высокую точность обработки. При изготовлении маленьких деталей возможно сканирование только точек вреза.

 

 

Датчик контроля количества абразива

Контрольный датчик подачи абразива позволяет выполнить проверку подаваемого абразивного материала и количество во время обработки, что предполагает произвести рез без постоянного присутствия рабочего у станка, и даже остановить процесс обработки в результате попадания в режущую головку посторонних предметов или материалов, таких как остатки материала мешка или иной фракции. Спектр возможных значений задается оператором со стойки ЧПУ и в процессе обработки может быть изменён.

 

 

Устройство удаления абразива

На ГАО возможна установка системы для удаления отработанного материала и абразивных частиц, которая состоящая из насоса и бака отстойника. Характерной особенностью этой системы является использование мембранного насоса, который максимально прост в обслуживании и подходит для работы в агрессивной среде. Для простоты работы емкость для использованного абразива оснащена быстросъёмными разъёмами для присоединения шлангов и приспособлена для перемещения краном, тельфером или погрузчиком.

 

 

Устройство загрузки материала

Гидроабразивные оборудования оснащаются различными приспособлениями для загрузки обрабатываемого материала. Чаще всего применяются кран-балки с тельферами, с механическими или вакуумными захватами; гидравлические и пневматические подъёмные механизмы с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в наиболее важных точках.

 

 

 

Функции гидроабразивных станков

 

Основной целью использования оборудования является высококачественная резка материалов, составление сложных контуров или художественных узоров.

Гидроабразивные машины нового поколения могут: разрезать при скорости до 15 м / мин., на угол до 90 градусов поворачивать режущий инструмент, поддерживает высоту режущей головки, подавать воду и контролировать скорость ее движения, работать в 4 раза быстрее из-за одновременной установки четырех независимых головок, компенсировать отставания потока и конуса при резке, и получения высокого результата, при обработки материала создавать фаску, абсолютно точно распределят абразив, выполнять работу с пультом дистанционного управления, при аварийном выключении электроэнергии заканчивать операцию, выполнение загруженной программы и быстро переключаться при изменении режима, контролировать цену реза.

 

 

Достоинства гидроабразивных станков

Действенная работа со всеми материалами: непроницаемыми, хрупкими, вязкими, композитными, недоступность в зоне реза больших температур (максимум — 90ºС), вследствие этого сберегается конструкция материала, меньше отходов производства из-за точности раскроя при узкой части реза (всего 1 мм),кромка готового изделия гладкая, не нуждается в дальнейшей обработке, толщина разрезаемого листа достигает от 150 до 300 мм, не появляется пыль и ядовитые соединения, вредные для самочувствия человека, для увеличения производительности, возможно, резать сразу несколько листов в пачке, невысокое напряжение резания разрешает обойтись без зажима обрабатываемого листа, высочайшая скорость резки, быстрая по времени перенастройка оснащения под новую деталь.

 

 

 

Недостатки станков для гидроабразивной резки

 

Относительно низкая скорость резания узкой стали, необходимость повторной периодической замены шлангов, режущей головки и других устройств, самая высокая стоимость расходных материалов — гранатовый песок, угроза коррозионного процесса с помощью металла и воды.

Станки гидроабразивной резки BASICJET

Станки BASICJET c ЧПУ являются экономически выгодным решением, предназначенным для небольших предприятий и для заводов с меньшей загруженностью. Сам станок сконструирован в качестве компактного решения с монтажными элементами так, чтобы с монтажом станка справился сам заказчик. Три типовых размера: 1,1×1,1 м, 1,1×2,1 м и 1,6×3,1 м (X-Y) предназначенны для обычных форматов листов. Станки оснащаются 2D режущей головкой WT 90°, с возможностей механической переустановки режущей головки для резки под углом +-0-45° по одной оси.

Модель станка		4000 BJ	4150 BJ
Модель насоса		NEOLINE NL-I 40 (KMT)	SL-V 50 Plus (KMT)
Давление	бар	4 000	4 137
Подводимая мощность	кВт	29	37
Потребление режущей воды	лит/мин	3,1	3,6
Размера столoв для резания	мм	1 100 x 1 100 1 100 x 2 100 1 600 x 3 100
Ось X	мм	1 100, 1 600
Oсь Y	мм	1 100, 2 100, 3 100
Ось Z	мм	200
Макс. толщина заготовки	мм	200
Внешнее размера стола 1600 x 3100	мм	2 500 x 4 400 x 2 200
Давление сжатого воздуха	бар	5 — 8
Объем воздушного бака	литров	100
Повторяемая точность позиционирования	мм	+/- 0,020
Повторяемая точность подготовительного хода	мм	+/- 0,020
Диапазон рабочих скоростей	мм/мин	0,1 – 20 000
Точность перемещения рабочего инструмента	мм	+/- 0,080
Питание и мощность		3×400В АС макс. 16A

Станок гидроабразивной резки портального типа DARDI серии DWJ30-BB

Гидроабразивная резка – эффективный и надежный метод раскроя листового материала с любыми теплофизическими характеристиками. Режущим инструментом при этом выступает водяная струя, подаваемая со сверхвысоким давлением с добавлением мелкозернистого вещества большой твердости. Абразивом может служить гранатовая крошка с величиной частиц менее 0,4 мм. Установка гидроабразивной резки портального типа позволяет раскраивать листовой материал широкого диапазона толщин и прочностных характеристик по заданной программе. Гидроабразивная резка, производимая при помощи данного оборудования, выполняется с безупречным качеством поверхности реза, высокой точностью контура математической модели, недостижимой при использовании других методов раскроя. 

Гарантия на оборудование гидроабразивной резки портального типа серии DWJ30-BB составляет 12 месяцев или 2000 часов работы. При этом гарантийные обязательства не распространяются на быстроизнашивающиеся детали системы и расходный материал.


Особенности:

• Исполнительные механизмы и сервоприводы YASKAWA (Япония) отличаются высоким качеством и гарантируют отличную точность раскроя. Направляющие и ШВП — Тайвань.
• Оптимальные показатели стабильности и отсутствие вибраций и искажений даже на больших скоростях работы обеспечиваются тщательно спроектированной конструкцией машины.
• Программное обеспечение (на английском языке) специально спроектировано фирмой NEWCAM (Тайвань) для DARDI INTERNATIONAL CORPORATION. Программа работает в среде операционной системы WINDOWS XP. С ее помощью также можно производить расчет времени и стоимости резки. Основной упор сделан на эффективной экономии обрабатываемого материала.
• Современная система управления CNC (ЧПУ), применяемая в резке – FAGOR (Испания).
• Встроенная система впрыска масла облегчает техническое обслуживание станка.
• Длительный срок службы машины обеспечивается наличием системы защиты. 
• Создаваемое насосом непрерывное и стабильное давление воды гарантирует прекрасное качество резки.
• Машины могут работать непрерывно
• Безопасные условия эксплуатации и удобство в обслуживании обеспечиваются наличием функции самодиагностики
• Система высокого давления DIPS6-2230 производится непосредственно компанией DARDI INTERNATIONAL CORPORATION полностью из комплектующих китайского производства.
• Узловые компоненты системы DIPS9-3040 — производства США и/или Германии.
• Основная часть комплектующих в системе DIPS7-3740 – западного производства.

Технические характеристики

DWJ30-BBсерия машин портального типа
Модель		3020	3040	3060	3080
Размеры стола		3170×2130мм	3170×4130мм	3170×6130мм	3170×8130мм
Перемещение по осям	X	3000мм	3000мм	3000мм	3000мм
	Y	2000мм	4000мм	6000мм	8000мм
	Z	210мм	210мм	210мм	210мм
Тип привода		Сервопривода переменного тока (Japan YASAKAWA)
Точность позиционирования		±0. 1мм
Точность повторения		±0.025мм
Скорость перемещений		0-15м/мин
Электропитание		220/380/415 VAC,50/60 HZ
Система ЧПУ		FAGOR  8035/8040

Что такое гидроабразивная резка?

Гидравлическая резка — это инженерный метод резки объектов с использованием энергии воды высокой скорости, высокой плотности и сверхвысокого давления. Вода находится под давлением до 392 МПа (примерно 4000 атмосфер) и выбрасывается из сопла с малым диаметром отверстия (Φ0,1 мм).
Вода, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления, достигает скорости, примерно в три раза превышающей скорость звука, создавая струю воды с разрушительной силой.

Его применение широко распространено, в том числе некоторые из наиболее известных его применений, включая резку материалов для крыш, приборных панелей и бамперов для автомобилей. Резка и снос бетонных конструкций. Он также используется при резке фюзеляжей самолетов из новых материалов.

Характеристики

1. Никакого воздействия тепла
   Резка струей воды — это бесконтактная форма обработки. Никакие сверла или другие инструменты не касаются объекта, поэтому не выделяется тепло, и нет абсолютно никаких изменений объекта или изменения цвета.
2. Нет ограничений по объектам, на которые можно нацеливаться
   … Поскольку резка выполняется с использованием очень небольшого объема воды сверхвысокого давления, на режущей поверхности очень мало воды. Как и в случае с лазерной резкой, нет ограничений по целевым объектам.
3. Облегчает резку фигур
   … Резка и вырезание любой формы из любой точки. Возможна резка как трехмерных, так и двухмерных тел.
4. Экологичность
   … Не образуется пыли, поэтому нет никакого воздействия на рабочих или окружающую среду.
   Кроме того, обработка может производиться только водой и песком (абразивные материалы), поэтому это экологически безвредно.

Тип гидроабразивной резки

Сугино классифицирует гидроабразивную резку на следующие два типа в зависимости от разницы в режущей способности.

Гидроабразивная резка

Тип резки с использованием только водяной струи
Не подходит для резки твердых материалов, но применим для резки мягких материалов, включая дерево, пластик и резину.

• Основные режущие материалы: строительные материалы, резина, поролон, бумага, ткань и продукты питания.

Абразивно-струйная резка

Тип резки, обеспечивающий струйное движение и разрезы. В струю воды добавляются абразивные материалы для увеличения мощности резания.
Смешивая с абразивным материалом, можно резать твердые и многослойные материалы, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.

• Основные режущие материалы
  Углепластик (смола, армированная углеродным волокном), титан, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, керамика и бетон

5-осевой гидроабразивный станок ACCURL

Описание

Серия гидроабразивных машин ACCURL MAX-WJCNC является дополнением к линейке машин гидроабразивной резки AccurlMAX-WJCNC. Он отличается энергичным промышленным дизайном и прочной конструкцией, сочетающей точность и простоту. Модель MAX-WJ предназначена для высокопроизводительной работы в самых разных областях. Серия станков для гидроабразивной резки MAX-WJ отличается мощным промышленным дизайном и прочной конструкцией, сочетающей точность и простоту. Модель MAX-WJ предназначена для высокопроизводительной работы в самых разных областях. Модели MAX-WJ бывают двух разных размеров для наиболее распространенных применений.

Технические характеристики:

• Структура: мостовой стиль
• Система управления: ЧПУ (профессиональная система управления гидроабразивной резкой)
• Способ привода: сервопривод переменного тока
• Источник питания: 220 В переменного тока, 50 Гц / 60 Гц
• Макс.12м
• Максимальная скорость движения: 12 м / мин

На основе традиционного станка для резки мостового типа мы разработали стол для резки мостового типа с высокой рамой. Это позволяет обрабатывать очень толстые материалы, такие как камень или металл.

Системные параметры:

• Точность управления: 0,01 мм
• Точность позиционирования: +/- 0,016 мм / 1000 мм
• Повторяемая точность позиционирования: +/- 0,01 мм / 1000 мм
• Ось X Максимальная скорость перемещения: 6 м / мин
• Ось Y Макс.Скорость движения: 6 м / мин
• Ось Z Максимальная скорость движения: 1 м / мин

Технические характеристики

Модель (ACCURL)	МАКС-WJ-2030	МАКС-WJ-2040
Ход резания по оси X, мм (дюймы)	2032 (80 ″)	2032 (80 ″)
Ход резания по оси Y, мм (дюймы)	3048 (120 ″)	4064 (160 ″)
Ход оси Z, мм (дюймы)	203. 2 (8 ″)	203,2 (8 дюймов)
Ширина отпечатка, мм (дюймы)	4540 (179 ″)	5540 (218 ″)
Площадь основания, мм (дюймы)	2820 (111 ″)	2820 (111 ″)
Точность, мм (дюйм)	0,05 (0,002 дюйма)	0,05 (0,002 дюйма)
Повторяемость, мм (дюймы)	± 0,025 (± 0,001 ″)	± 0,025 (± 0,001 ″)
Драйверы	Серводвигатели переменного тока	Серводвигатели переменного тока
Перемещение по оси X	Шарико-винтовая передача	Шарико-винтовая передача
Перемещение по оси Y	Шарико-винтовая передача	Шарико-винтовая передача

Станок для абразивной гидроабразивной резки | Гидравлические резаки + оборудование

Что такое абразивная гидроабразивная резка?

Станок для абразивной гидроабразивной резки использует узкую струю воды под высоким давлением с добавлением абразивных частиц, таких как гранат, в сопло или режущую головку, для резки материалов практически любого типа и толщины. Гидроабразивная резка — это, по сути, процесс сверхзвуковой эрозии, при котором вода разбрызгивается со скоростью более 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку абразив добавляется в сопло, легко переключаться между резкой только водой и абразивной гидроабразивной резкой, чтобы легко переключать разрезаемые материалы.

Станок для гидроабразивной резки состоит из нескольких основных компонентов: стола для резки, системы перемещения по оси x-y, сопла водоструйной режущей головки, насоса высокого давления и контроллера на базе ПК. В отличие от других систем гидроабразивной резки, все системы OMAX поставляются с программным обеспечением IntelliMAX.Это передовое управляющее программное обеспечение может автоматически программировать траекторию резки нужной детали прямо из чертежа САПР. В результате достигается оптимизация резания, повышенная производительность и сокращение общего времени резки при одновременном увеличении общей скорости обработки.

Почему оборудование для гидроабразивной резки?

Системы гидрорезки под высоким давлением обеспечивают множество преимуществ, в том числе быструю настройку, простое программирование, высокие скорости резания, узкие и точные пропилы, способность выполнять постоянные разрезы раз за разом, отсутствие зон термического влияния (HAZ), низкие усилия резания, и поэтому минимальное крепление. Кроме того, в отличие от других традиционных методов, гидроабразивная резка может уменьшить пропил, позволяя размещать или вкладывать детали ближе друг к другу, что приводит к общей экономии материалов, что особенно важно при работе с дорогими материалами, такими как титан, легированная сталь и т.п.

В зависимости от модели оборудования и исходного материала, можно разрезать материал толщиной от 1/16 дюйма до 10 или 12 дюймов. Абразивные водоструйные резаки могут протыкать практически любой материал, от металла и неметалла, углеродного волокна до меди, стекла до гранита, от титана до вольфрама и практически всего, что между ними.

Учитывая эти преимущества, станок для гидроабразивной резки является идеальным дополнением к любому механическому цеху, чья деятельность связана с такими процессами обработки, как фрезерование, токарная обработка, шлифование и многое другое. Вы можете рассчитывать на процесс гидроабразивной резки для множества приложений, включая прецизионное прототипирование, краткосрочные задания, получение нескольких деталей из стопки материала и сложные операции резки, и это лишь некоторые из них.

Производительность станка для гидроабразивной резки Поставщики

Мы являемся избранным дистрибьютором станков для гидроабразивной резки OMAX — мирового лидера в отрасли, известного производством экологически чистых, доступных и простых в использовании станков для гидроабразивной резки.OMAX разрабатывает комплексные системы гидроабразивной резки с учетом потребностей клиентов. Компания OMAX была новатором в технологии гидроабразивной резки, продвигая отрасль вперед, представив программное обеспечение IntelliMAX CAD / CAM, программное обеспечение для управления движением и первый надежный насос высокого давления. Кроме того, OMAX предлагает наименьшую занимаемую площадь по сравнению с размером стола, тем самым экономя ценную площадь в цеху — обратите внимание на OMAX ProtoMAX с компактными размерами 56,5 ″ H x 41,5 ″ L x 39,5 ″ W.

OMAX проектирует, производит и тестирует каждую машину как целостную систему перед отправкой заказчику.Посмотрите, чем отличается OMAX.

Основы процесса гидроабразивной резки

Основы процесса гидроабразивной резки

Самый универсальный процесс фигурной резки

• Высочайшая точность резки практически любого материала
• Можно комбинировать с плазмой или кислородным топливом на одной и той же детали
• Самый универсальный процесс резки

Для гидроабразивной резки используется струя воды сверхвысокого давления для удаления абразивных частиц.Абразив выполняет резку посредством механического пиления, оставляя гладкую, точную поверхность среза.

Гидроабразивная резка — самый универсальный процесс, так как он позволяет резать практически любой материал. Ограничения включают материалы, которые являются очень хрупкими, например закаленное стекло и некоторую керамику.

Водоструйная резка — это очень точный процесс резки. Он имеет узкую ширину пропила, что позволяет вырезать мелкие контуры и производить детали с высокими допусками. Однако это очень медленный и дорогостоящий процесс по сравнению с плазмой для большинства металлов.

Вот почему ESAB предлагает запатентованную комбинацию гидроабразивной и плазменной резки на одной машине. Эта опция позволяет вам воспользоваться преимуществами точности водяной струи там, где вам нужна точность, а также извлечь выгоду из скорости и низкой стоимости плазмы там, где высокая точность не требуется. В результате вы сможете изготавливать необходимые детали по значительно более низкой цене и за значительно меньшее время.

Как работает гидроабразивный насос-интенсификатор

Процесс гидроабразивной резки начинается с насоса-усилителя, который создает давление воды сверхвысокого давления (до 90 000 фунтов на кв. Дюйм), необходимое для резки твердых материалов.

Насос-усилитель использует гидравлическую систему давления над водой. Двигатель большой мощности приводит в действие гидравлический насос, создавая гидравлическое давление, которое приводит в действие поршень в цилиндре.

1. Вход воды низкого давления
2. Подкачивающий насос
3. Фильтр для воды
4. Клапаны обратные впускные
5. Гидравлический насос
6. Поршень усилителя
7. Аккумулятор
8. Клапан отключения воды
9. Режущая головка
10. Система дозирования абразива

Чистая вода всасывается через впускное отверстие для воды низкого давления (1) и нагнетается через впускной фильтр (3), а затем в усилитель через впускные обратные клапаны (4).Гидравлический насос (5) нагнетает гидравлическую жидкость и переключает давление между двумя сторонами гидравлического поршня (6), который, в свою очередь, нагнетает воду в усилителе. Вода под давлением выходит из усилителя в аккумулятор (7), что помогает сгладить колебания давления. Затем он проходит по трубопроводу высокого давления к режущей головке (9). Поток воды к режущей головке регулируется запорным клапаном (8), позволяя ЧПУ запускать и останавливать процесс резки в соответствующее время. В режущей головке (9) гранатовый абразив смешивается с водой под высоким давлением в смесительной камере. Поток граната контролируется системой дозирования абразива (10).

Как усилитель создает сверхвысокое давление

Гидравлическое давление увеличивается за счет того, что больший гидроцилиндр толкает меньший поршень в цилиндр, заполненный водой, создавая таким образом сверхвысокое давление воды. Таким образом, если размер гидроцилиндра в 20 раз превышает размер водяного цилиндра, то гидравлическое давление 3000 фунтов на квадратный дюйм увеличивается до давления воды 60000 фунтов на квадратный дюйм, или с соотношением 30: 1 давление воды 90 000 фунтов на квадратный дюйм.

Как работает гидроабразивная режущая головка

Вода под давлением подается к режущей головке либо по трубопроводу высокого давления, либо по шлангу. На режущей головке вода под высоким давлением подается на отверстие с типичным диаметром от 0,005 до 0,020 дюйма. Это отверстие выполнено из алмаза или сапфира, чтобы противостоять истиранию водой под высоким давлением. Отверстие определяет и создает струю воды, которая прорезает материал.

После того, как струя воды выйдет из отверстия, в струю воды можно добавить абразив, позволяющий резать твердые материалы.При резке твердых материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, камень, дерево, пластик, стекло и т. Д., Именно абразив выполняет фактическую резку с использованием механической резки.

Абразив обычно представляет собой измельченный гранат, материал того же типа, который часто используется в качестве абразива для наждачной бумаги. В некоторых специальных областях используются другие типы абразивов.

При резке мягких материалов, таких как резина, кожа, ткань, бумага, картон, изоляция, поролон и т. Д., Резка выполняется струей воды под высоким давлением без использования абразива.

ЭСАБ производит станки для гидроабразивной резки Hydrocut с ЧПУ для больших и малых задач резки и может настроить станок в соответствии с вашими потребностями.

Системы гидроабразивной обработки — Aquajet

Aquajet — поставка новейших и самых инновационных технологий

Aquajet является дистрибьютором центров OMAX Waterjet Machining и MAXIEM JetCutting в Великобритании более 25 лет. Компания OMAX, основанная в 1993 году с целью использования новейших технологий, позволяющих сделать абразивно-струйную обработку под высоким давлением практичной, доступной и простой в использовании, стала мировым лидером в области гидроабразивных систем, разработав и выпустив собственный контроллер станка, программное обеспечение, насос и столы.Каждый центр JetMachining® оснащен инновационным управляющим программным обеспечением компании, которое обеспечивает доступную технологию абразивоструйной печати в различных отраслях промышленности. Мы предлагаем быстрые сервисные услуги и работаем в соответствии со стандартом качества ISO9001: 2015.

DualBRIDGE Waterjet Systems

OMAX недавно выпустила свою новую опцию DualBRIDGE System для больших столов OMAX JetMachining Centre и линейку продуктов MAXIEM ™ начального уровня. Конфигурация системы DualBRIDGE позволяет установить на станке второй Y-образный мост для повышения эффективности и гибкости при абразивной гидроабразивной резке.

Оператор может запрограммировать независимые режущие головки для изготовления отдельных деталей или работать в тандеме для резки одной большой детали, что значительно увеличивает производительность машины. Такое увеличение позволяет большему количеству мастерских, от производителей листового металла до профессиональных училищ, получить выгоду от производительности, соответствующей отраслевым стандартам, по невероятной цене.

Новейшие высокопроизводительные и недорогие станки MAXIEM относятся к сериям 2000, 3000 и 4000.

MAXIEM расширяет модельный ряд центров струйной обработки

Все станки MAXIEM JetCutting очень похожи на центры JetMachining® премиум-класса от OMAX, применяя ту же чрезвычайно эффективную технологию приводного насоса сверхвысокого давления и разделяя такие передовые функции, как надежное программное обеспечение Intelli-MAX® и технологию линейного привода Intelli-TRAX® для превосходной производительности в жесткие абразивные среды с гидроабразивной обработкой.

Среди других общих характеристик продуктовых линеек 2000 и 3000 — варианты монтажа на полу или резервуаре для расширенных возможностей конфигурации, легкий доступ к USB-портам и интерфейсам контроллера питания / паузы, трубопровод высокого давления для дополнительного покрытия оси X и совместимость с системой DualBRIDGE, которая использует два Y-образных моста для повышения производительности.

ProtoMAX Personal Abrasive Waterjet

Персональная абразивная водоструйная очистка

ProtoMAX® разработан для прототипирования, легкой промышленности, технического образования, художников и производителей.Система обладает всеми преимуществами универсальности больших абразивных гидроабразивных машин в элегантном и экономичном корпусе, который идеально подходит для небольших мастерских, инженерных классов, производственных помещений и личного использования. Это также удобное дополнение для крупных магазинов и производителей, которым время от времени требуется установка гидроабразивной резки в дополнение к другим системам резки.

ProtoMAX спроектирован так, чтобы соответствовать требованиям учебных заведений, а также максимально использовать учебный потенциал. Используя ту же передовую модель резки и такое же программное обеспечение управления, что и в промышленных системах гидроабразивной резки OMAX, ProtoMAX может быстро и разумно переносить студентов из учебного помещения в производственный цех.

Гарантия на технологию OMAX

Technology-GuaranteeOMAX предоставляет бесплатные обновления программного обеспечения в течение всего срока первоначального владения машиной. Это позволяет клиентам пользоваться последними обновлениями и доступными технологиями сокращения затрат. Все новые технологии обратно совместимы, а это означает, что машина, которую вы покупаете сегодня, сможет использовать любые инновации, сделанные завтра.

Станок для гидроабразивной резки б / у

Гидроабразивный станок с ЧПУ

Абразивный станок с ЧПУ Waterjet

Гидроабразивный станок с ЧПУ с добавлением абразива в воду ускоряет процесс резки, позволяя резать гораздо более твердые материалы, чем с использованием одной воды. В станках с ЧПУ для гидроабразивной резки обычно используется гранат с зернистостью от 50 до 220 меш, хотя 80 меш является очень распространенным явлением.

Чистая гидроабразивная резка с ЧПУ

Как следует из названия, чистая гидроабразивная резка с ЧПУ подразумевает резку только водой. Этот тип гидроабразивной резки с ЧПУ лучше всего подходит для более мягких материалов. Большинство предлагаемых нами гидроабразивных станков с ЧПУ имеют возможность абразивной резки.

Выбор типа насоса для бывшего в употреблении гидроабразивного станка с ЧПУ

Гидроабразивный насос с ЧПУ бывает двух основных типов: с прямым приводом и с усилителем.Гидравлические насосы с прямым приводом имеют плунжеры, которые приводятся в движение коленчатым валом для повышения давления воды. Вместо этого в усилителях используются гидроцилиндры.

Насосы с прямым приводом

• Более простая конструкция, но требует большего обслуживания
• Меньше первоначальных вложений
• Более высокая стоимость владения

Насосы-усилители

• Требуют меньше обслуживания
• Более высокая стоимость
• Более низкая стоимость владения

Есть много способов рассчитать стоимость изготовления деталей на гидроабразивном станке с ЧПУ. Некоторые гидроабразивные станки с ЧПУ имеют несколько режущих головок, что может повлиять на почасовую скорость расчета. Время настройки и программирования, риск поломки, количество прожигов материала, затраты на расходные материалы и количество — все это влияет на стоимость. Вы должны быть избирательны, чтобы убедиться, что выбранная вами гидроабразивная машина подходит для ваших конкретных типов работ.

Гидроабразивная резка против лазерной

Лазерная резка и гидроабразивная резка могут использоваться для многих из одних и тех же материалов.Как правило, водоструйная резка выполняется медленнее, чем при лазерной или плазменной резке, хотя скорость можно увеличить на гидроабразивном станке с ЧПУ с 3 или 4 режущими головками. Несмотря на то, что это не самый быстрый способ резки, у него есть и другие преимущества.

Преимущества гидроабразивной резки по сравнению с лазерной

Отсутствие зон термического влияния (HAZ): Гидроабразивная резка с ЧПУ не деформирует и не изменяет структуру материала в точке резки из-за высокой температуры. При лазерной резке материал плавится, сгорает или испаряется.Для некоторых материалов воздействие высоких температур изменяет структуру металла в месте разреза. Это также ограничивает возможную толщину реза в большинстве металлов. Гидроабразивная резка с ЧПУ позволяет резать более толстые листы без изменения состава материала. Это может сделать черновую обработку гидроабразивом очень привлекательной. Поскольку металл не подвергался термической закалке или деформационной закалке, фрезеровать кромку, созданную с помощью гидроабразивной резки, легче, чем кромку, созданную с помощью ЧПУ LaserJet.

CNC Waterjet может резать материалы, которые невозможно выполнить на Laserjet: Waterjet с ЧПУ может вырезать светоотражающий материал, который было бы трудно или невозможно резать с помощью лазерного ЧПУ.Он также отлично подходит для резки материалов, которые нелегко плавятся, например гранита или материалов, разрушающихся при плавлении, например ламината.

Экологичность: Поскольку гидроабразивная резка с ЧПУ использует воду и нетоксичные абразивные материалы, они не образуют опасные материалы, переносимые воздухом или водой. Большинство гидроабразивных станков с ЧПУ оснащены системой фильтрации, чтобы вы могли продолжать использовать ту же воду.

Высокопроизводительный станок для гидроабразивной резки для местного послепродажного обслуживания металлов

Alibaba.com предлагает высококачественный, эффективный и надежный станок для гидроабразивной резки для промышленной резки металла и других подобных проектов. В этих изделиях используются передовые технологии, обеспечивающие повышенную долговечность компонентов и экологическую устойчивость. Станок для гидроабразивной резки доступен в различных стилях и дизайнах для расширенного пользовательского опыта. Станок для гидроабразивной резки включает в себя базовые и усовершенствованные функции для максимальной производительности в кратчайшие сроки.

Станок для гидроабразивной резки изготавливается из прочных материалов компонентов, таких как металлы, для длительного срока службы в различных промышленных условиях. Большинство коммерческих станков для гидроабразивной резки обладают высокой точностью и используют чистую воду под высоким давлением для резки различных объектов, таких как сталь, камень, титан и металлические сплавы.

Некоторые машины для гидроабразивной резки используют смесь воды и абразивных веществ для разработки определенных деталей и компонентов машины.

Alibaba.com предлагает широкий спектр различных станков для гидроабразивной резки , доступных в различных размерах, конструкциях и с дополнительными функциями в соответствии с требованиями вашего проекта. Большинство из них экологически чистые и энергоэффективные, что делает их экономичными для крупномасштабного коммерческого использования. Правильный станок для гидроабразивной резки устойчив к температурам и может производить детализированные изделия с минимальными отходами материала. Этот мощный станок для гидроабразивной резки помимо других основных компонентов оснащен усовершенствованным двигателем и коробкой передач для оптимальной работы.