Преимущество технологии гидроабразивной резки:
— Большая толщина резки до 100мм.
— Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
— Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
— Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.

Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)

Гидроабразивная режущая установка состоит из:
— координатный стол с ванной;
— привода перемещений режущих головок;
— насоса высокого давления;
— системы управления;
— автоматическая система подачи абразива;
— режущая головка;
— система фильтрации.

Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150
Min зона обработки, мм: 1000х1000

Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.

Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.

Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 40⁰С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и  дефор-мации.

Свойства

В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.

Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.

Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.

Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.

Рабочий стол

Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.д.

Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.

2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.

3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.

4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.

Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.

Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.

Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.

Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.

В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.

Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.

Насос высокого давления

Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).

Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.

Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).

Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.

Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л  (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.

Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.

В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.

Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.

Режущая головка

Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.

Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.

Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.

Система подачи абразива

Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.

Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке. Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.

Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z.  Простота и легкость обслуживания.

Система умягчения воды

Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.

Система ЧПУ

Основные технические характеристики:
1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.

Технические характеристики ПК гидроабразивного станка

ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.

Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически

Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.

Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.

Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.

Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.

Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.

Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.

Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0.1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.

Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.

Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.

Особенности портального станка гидроабразивной резки:
— Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
— Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
— Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
— Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
— Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.

• Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
• Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
• Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
• Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
• Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
• Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
• Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
• Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
• 9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
• Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
• Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
• Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.

первый настольный станок гидроабразивной резки WAZER

Станок для гидроабразивной резки WAZER: вода режет металл — первый настольный гидроабразивный станок с ЧПУ.

На международной выставке промышленных технологий IMTS 2018, в Чикаго, компания WAZER показала в действии первый настольный станок с ЧПУ для гидроабразивной резки.

Показываем и рассказываем: водяной резак WAZER.

Характеристики

• Операционные системы: Windows, Mac
• Давление впрыска: 414-621 тыс. килопаскаль на квадратный дюйм
• Загрузка файлов: SD
• Поддерживаемые форматы файлов: DFX, SVG
• Энергопотребление —    
• Станок: 110-120 В, 250 Вт
• Насос: 110-120 В, 1500 Вт
• Расходный материал: вода, гранатовый песок
• Поддерживаемые материалы для резки: металл, стекло, пластик, керамика и другие
• Размер станка: 864 x 635 x 534 (1194 с подставкой) мм
• Вес станка: 50 (заправленного — 136 ) кг
• Размер рабочего поля: 305 х 460 мм
• Максимальная толщина разрезаемого материала и скорость реза: зависит от материала, подробная таблица
• Точность позиционирования: 0,08 мм
• Ширина реза: 1,5 мм
• Цена: по запросу, предзаказ

«Вейзер» начинался как проект на «Кикстартере», в запуске которого участвовали несколько выпускников Пенсильванского университета.

Совсем немного времени заняло признание: аппарат считается одним из наиболее перспективных и награжден, например, премией “Выбор редакции Make Magazine 2019”.

«Вейзер» — относительно компактное оборудование, способное работать с огромным количеством материалов чисто и безопасно.

Станок подмешивает частицы абразива в струю воды — испускаемая под высоким давлением, такая смесь способна резать практически любые материалы.

WAZER может резать особо прочные материалы с высокой детализацией и точностью, которых невозможно добиться при ручной обработке.

В описании станка на нашем сайте можно найти таблицу материалов с толщиной и скоростью резки.

Например, титановая пластина толщиной 3 миллиметра режется со скоростью чуть менее двух сантиметров в минуту.

В список обрабатываемых материалов входят алюминий, медь, инструментальная и нержавеющая сталь, титан, пластмассы, керамика, стекло.

В комплекте с «Вейзером» поставляется собственный софт. Он работает с цифровыми моделями, подготовленными в системах автоматизированного проектирования. Программное обеспечение WAZER поддерживает форматы SVG и DXF.

Основной расходный материал станка — гранатовый песок фракции 80 меш (т.е., размер частицы не более 0,32 мм), средний расход которого составляет около 150 граммов в минуту.

Срок службы головки — около 3000 часов, рабочего стола — около 20 000.

Стоимость промышленного оборудования для гидроабразивной резки стартует от 100 тысяч долларов. Стоимость же установки WAZER в Соединенных Штатах составляет семь с половиной тысяч долларов — в стандартный комплект входит станок и насос.

Можем порекомендовать WAZER для любых областей применения, в которых требуется резка листового материала, в особенности жесткого, такого как металл и камень, но не только — ПВХ, например, нельзя резать лазером — образуется ядовитый и коррозионный газ, который опасен для оператора и вреден для оборудования, тут гидроабразивная резка — лучший вариант.

«Вэйзером» можно вырезать, в частности, подвижные функциональные металлические детали, вроде шестерней и других частей механизмов.

Заготовки клинков и кастомную фурнитуру для ножей.

Фигурную керамическую плитку и мебельные материалы.

Авторские художественные работы из самого разного, порой неожиданного сырья.

Пластиковые элементы декора и многое, многое другое.

Даже кулинарные изделия. В этом случае абразив не нужен, мясо WAZER режет чистой водой.

 
Это оптимальный вотерджет для частной мастерской или малого бизнеса, либо для производства, где абразивная резка не является основной деятельностью, а выполняет вспомогательные функции — изготовление деталей для ремонта, частей прототипов и т.д.

Вы можете сделать предзаказ на компактный гидроабразивный резак WAZER в Top 3D Shop, а также подобрать для своего бизнеса другое оборудование — фрезерные станки, лазерные граверы и резаки, 3D-принтеры и робототехнику.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

Гидроабразивные станки. Установки гидроабразивной резки в Москве

Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.

Цена станка для гидроабразивной резки

Окончательная стоимость станка гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78.

Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:

Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.

Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно. Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:

Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).

Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing),  совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).

Сопла и фокусирующие трубки — играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:

Дополнительные опции, включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.

Так же мы предлагаем комплекс услуг

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».

Мы предлагаем:

• Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
• Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
• Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

• Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
• Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
• Отсутствие деформации заготовок;
• Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства. 

Гидроабразивный станок для резки металла водой R-Gar

АО «Р-Гарнет» ведущий российский поставщик оборудования гидроабразивных станков для металлообработки. В 2005 году мы начали с поставок гранатового абразива, в 2008 году расширили ассортимент до основных расходных материалов станков всех марок и, наконец, в 2014 году мы запустили производство станков для резки водой с абразивом под собственным брендом «R-GAR». Данное оборудование отвечает всем современным мировым стандартам безопасности, производство сертифицировано в соответствии со стандартами системы менеджмента качества ИСО 9001.

Трехмерная гидроабразивная резка активно используется:

— в машиностроении
— в инструментальной промышленности
— в металлургической и металлопрокатной промышленности (резка металла водой)
— в камнеобработке
— в строительстве и архитектуре
— в производстве рекламных конструкций

Предлагаем большой выбор станков гидроабразивной резки двух типов. Станки R-GAR отличаются размера рабочего стола, выбранными опциями, видом, количеством опций и возможностей режущих голов, насосов и другими факторами.

Все системы функционируют надежно, стабильно и безопасно:

— Установка для гидроабразивной резки обеспечивает высокое качество при работе с разными материалами: от пластика до высокопрочного сплава. Максимальная толщина плиты для стали, алюминия и гранита – 150 мм. Поверхность среза получается гладкой, не нуждающейся в дополнительной обработке. — За высокую скорость производства и безупречную точность отвечает блок ЧПУ. Станок ГАР, управляемый электроникой, легко и быстро вырезает замысловатые контуры, хорошо справляется с резкой под любым заданным углом. — Специально разработанное программное обеспечение превращает загруженные чертежи в команды, которые выполняет станок. Для него доступны самые сложные геометрические формы. — Операторская панель позволяет визуально контролировать режимы работы и менять параметры гидроабразивной резки. Система управления интуитивно понятна для мастера – ознакомление и обучение работе с установкой займет минимум времени. — Датчики, встроенные в систему контроля высоты, отслеживают расстояние между соплом и материалом. Они не дают режущей голове смещаться под напором воды. Лазерная «указка» гарантирует идеально точное прицеливание.

Станки гидроабразивной резки — ООО «Артель» ЛТД

Станки гидроабразивной резки с чпу являются идеальным решением для водоструйной резки металлов, стали, алюминия, титана, латуни и многих других материалов.

Гидроабразивная резка — это быстрое, точное, надежное, безопасное и идеально чистое решение для создания чистой околошовной зоны и срезов без заусенцев на высокой скорости.

Преимущества водоструйной резки

Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.

Технология водоструйной резки это уникальный, модернизированный метод повышения уровня автоматизации для сокращения себестоимости почти всех материалов.

Какими преимуществами обладает водоструйная резка перед другими видами резки?

• Чрезвычайно быстрый переход от начертания к порезке
• Быстрая установка – низко тангенциальные силы часто избавляет от необходимости зажатия
• Высокая точность – устраняет необходимость повторной порезки
• Высокая скорость порезки
• Избавляет от необходимости точения инструмента
• Безопасность для операторов и окружающей среды – не выделяет пара, пыли и дыма и не требует дорогих хладагентов
• Холодный процесс порезки – исключает зоны подверженности нагреванию, отвердевание материала и интенсивное воздействие на материал
• Чистое готовое изделие исключает необходимость повторной очистки
• Гладкая обработка поверхности – избавляет от необходимости повторной обработки поверхности
• Небольшая ширина линии разреза
• Идеально для быстрого изготовления опытного образца, гибкого и объемного производства
• Оптимальное использование материалов с программным обеспечением CAD/CAM
• Настроенные системные решения

Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.

Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.

Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.

Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.

Функциональный принцип создания давления.

Водяная резка — технология на подъеме

Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).

Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Рис. Принцип усилителя: Электромотор управляет гидравлическим насосом, сжимая масляную циркуляцию в усилителе, где давление увеличивается в 20 раз и подается в систему.

Режущие головки Waterjet KMT — Надежность в экстремальных условиях.

Основные моменты удобства в обслуживании.

Режущая головка.

Как работают водоструйно режущие головки

Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.

Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.

Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.

Система управления абразивом.

Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.

Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.

В состав входят:

— ABRALINE III – Система передачи абразива

— FEEDLINE — Подача абразива

— ACTIVE AUTOLINE™ II — Абразивная режущая головка

или

— ACTIVE IDE™ — Абразивная режущая головка

Система передачи абразива.

ABRALINE III

Непрерывный контроль для эффективности процесса производства

Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.

Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.

Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.

200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.

24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.

Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.

Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.

Измерительная система абразива.

FEEDLINE IV

Оптимизированное абразивное потребление согласно потребностям клиента

Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.

Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.

Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.

Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.

Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.

Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.

Метод гидроабразивной резки

Абразивная резка используется для более твердых материалов, таких как металлы, стекло, камень, бетон, стеклянные соединения, керамика, окись силикона или алюминия.

В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Насос высокого давления KMT-Jetline.

Классическая надежность и функциональность.

Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.

Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.

Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.

Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.

Далее приведены примеры промышленного применения, при которых водоструйная резка зарекомендовала себя чрезвычайно эффективно:

Станки гидроабразивной резки BASICJET

Станки BASICJET c ЧПУ являются экономически выгодным решением, предназначенным для небольших предприятий и для заводов с меньшей загруженностью. Сам станок сконструирован в качестве компактного решения с монтажными элементами так, чтобы с монтажом станка справился сам заказчик. Три типовых размера: 1,1×1,1 м, 1,1×2,1 м и 1,6×3,1 м (X-Y) предназначенны для обычных форматов листов. Станки оснащаются 2D режущей головкой WT 90°, с возможностей механической переустановки режущей головки для резки под углом +-0-45° по одной оси.

Waterjet FAQ Часто задаваемые вопросы — WAZER

Электрооборудование:

Основной блок WAZER поставляется только в виде одной модели и может быть подключен к источнику питания 110–220 В переменного тока. Однако насосный агрегат выпускается в виде разных моделей для определенного диапазона напряжений, для которого они предназначены. Это руководство по настройке предназначено как для WAZER 110 В переменного тока, 60 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5A), так и для WAZER 220 В переменного тока, 50 Гц (насосный агрегат, обозначенный как V1.5B). Убедитесь, что вы соблюдаете соответствующие инструкции по подключению к электросети, приведенные ниже для вашей модели WAZER.Вы можете проверить свою модель, посмотрев на бирки с серийным номером на насосном агрегате.

• 110 В переменного тока 60 Гц (V1.5A): в этой версии WAZER главный блок потребляет до 2 ампер, а насосный блок — до 15 ампер. При использовании традиционных бытовых и торговых цепей 110 В переменного тока 60 Гц вам потребуется одно из следующих устройств для вашей машины:
• 2x 15-амперные цепи (обычное применение в бытовых магазинах)
• 1x 20-амперная цепь (общепромышленное и торговое применение)
• 220 В переменного тока, 50 Гц (V1.5B): В этой версии WAZER основной блок потребляет до 1 ампер, а насосный блок — до 10 ампер. Достаточно любой схемы> 11 ампер.
• Как это обычно бывает с двигателями с высокой нагрузкой, существует собственный «пусковой ток», который на долю секунды на мгновение превысит указанные выше установившиеся рабочие токи. Время, связанное с этим «пусковым током», очень короткое, и почти все бытовые и коммерческие выключатели переменного тока спроектированы таким образом, чтобы справляться с ним безопасно, без отключения.Однако в том редком случае, когда у вас возникнут проблемы с отключением автоматического выключателя, вам может потребоваться проконсультироваться с электриком, чтобы ваша система проверила выдержку порядка 60 ампер в течение 150 миллисекунд.

Водоснабжение:

Некоторые районы уязвимы для грязной воды или разрывов водопроводных сетей. Не забудьте установить механический предварительный фильтр перед входом в насос, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ из водопровода в насос. Мы не несем ответственности за ущерб, нанесенный насосу в результате загрязненной воды.

• Расход: более 1 галлона в минуту (3,8 л / мин). Этому требованию удовлетворяет большинство домашних и коммерческих водопроводных сетей. Типичные смесители для ванной 1-3 галлона в минуту, кухонные смесители 2-4 галлона в минуту и ​​шланги для улицы / магазина 3-6 галлонов в минуту.
• Давление: 35-125 фунтов на квадратный дюйм (0,24 МПа — 0,8 МПа). Большинство бытовых и коммерческих водопроводных систем попадают в этот диапазон. Чем выше этот диапазон, тем лучше для насосной коробки с точки зрения ее долговечности.
• Температура: 130 ° F (54 ° C). НЕ используйте для WAZER линию горячей воды.Жесткость воды: менее 180 мг / л (10,5 г / г).
• Жесткость воды является самым большим фактором, влияющим на долговечность компонентов. Большинство муниципальных водопроводов в Северной Америке ниже этого числа, однако мы рекомендуем вам поискать в своем регионе, если это вызывает беспокойство.
• WAZER не следует использовать в шумной электромагнитной среде. Некоторые подходящие условия включают лаборатории, домашние мастерские и большинство механических цехов. Следует избегать тяжелых промышленных сред, которые содержат оборудование или устройства, которые вызывают электромагнитные помехи на другие соседние устройства (либо в той же цепи, либо в общей близости).

Канализация:

Убедитесь, что длина вашего сливного шланга не превышает 9 м (30 футов), чтобы перейти от WAZER к канализации. Кроме того, место слива должно быть на расстоянии менее 4 футов (12 мм) от WAZER.

Рабочий стол:

• Прочный и способный выдерживать более 400 фунтов. (160 кг)
• Плоский и ровный под нагрузкой. Ровность — ключ к правильной работе WAZER. Максимальный перепад высот 1,5 мм по всей режущей станине.
• Чистая область размером 46 на 27 дюймов (1.2 м на 0,7 м) для обеспечения доступа.
• Не портится под воздействием воды. Потому что при некоторых непредвиденных сценариях вода может вытекать из бункера для абразива и других мест.
• Хороший выбор: кварц, нержавеющая сталь, обработанная массивная древесина
• Неудачный выбор: фанера, необработанный МДФ или ДСП
• ПРИМЕЧАНИЕ: Нет необходимости в рабочем столе, если вы планируете использовать WAZER с подставкой для ножек. Тем не менее, оставьте зону 62 дюйма над полом, на котором вы собираетесь разместить WAZER, чтобы обеспечить к нему доступ.
• Площадь пола: Насосный блок предназначен для размещения на полу и требует пространства 30 дюймов x 26 дюймов (0,8 м x 0,7 м) для обеспечения надлежащего воздушного потока, кабелей и шлангов.

Обязательно оставьте не менее 12 дюймов (0,4 м) свободного пространства справа и слева от WAZER. С левой стороны WAZER вам понадобится место для пополнения бункера для абразива. С правой стороны вам может потребоваться доступ к Панели управления.

WAZER работает с абразивом и водой. Хотя WAZER закрыт, это не герметичная система, поэтому вода и абразив неизбежно будут протекать. Поверхность пола должна быть водонепроницаемой, нескользящей и достаточно гладкой, чтобы ее можно было легко убрать от разливов.Также рекомендуется установить слив в полу. Вода может вытекать из-под бункера для абразива, что является примером того, почему эта машина должна находиться в водонепроницаемой зоне.

Абразив тяжелый. Если вы будете часто резать, убедитесь, что WAZER находится рядом с местом хранения абразива и использованного абразива. Перемещение абразива на большие расстояния может быстро стать обременительным.

WAZER издает шум, который мешает работе в учебных классах и офисах.Обязательно размещайте WAZER в таком месте, где уровень шума от традиционных инструментов, таких как дрели и пилы, является приемлемым.

О компании WARDJet — История компании

В 1991 году Альф Зойнер и Гэри Харви основали компанию AXYZ CNC Routers в Онтарио, Канада. Они увидели пробел на рынке модульных машин, которые можно было настроить в соответствии с потребностями клиентов. AXYZ заняла свою нишу в индустрии вывесок и архитектурной облицовки. В течение следующих 30 лет компания расширила свое присутствие в Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанском регионе и запустила сайт электронной торговли запчастями под названием CNCRouterShop.com.

В 1995 году Ричард Уорд основал компанию WARDJet в Огайо, США. Рич увидел возможность производить модульные гидроабразивы, которые можно было адаптировать к потребностям клиентов. WARDJet сделал себе имя, взяв на себя некоторые из самых сложных индивидуальных проектов. Эта инновационная ДНК привлекла ведущих клиентов в области исследования космоса, автомобилестроения, авиакосмической промышленности, строительства и энергетики.

Семья Хансен-Макдональд стала новым мажоритарным владельцем AXYZ в 2017 году и WARDJet в 2018 году.Люк Хансен-Макдональд взял на себя роль президента и объединил две команды в AAG Tailored Cutting Solutions. Две невероятные команды объединились благодаря общей ориентации на модульные решения для резки с ЧПУ.

Это новое сотрудничество расширило сеть технической поддержки WARDJet по всему миру AXYZ, одновременно увеличив техническую глубину AXYZ за счет инновационных возможностей WARDJet. Реконструкция и ребрендинг сайта электронной коммерции группы на CNCShop.com открыла новую эру послепродажного обслуживания ЧПУ, охватывающего как фрезерные, так и гидроабразивные детали.

В 2020 году пандемия COVID-19 стала испытанием для команды, поскольку мировая экономика остановилась, и акцент сместился на поддержку Essential Industries. Станки с ЧПУ AAG использовались для производства миллионов основных продуктов, включая защитные маски, фильтры-маски, барьеры COVID и больничные койки, чтобы перечислить некоторые из них. Это стало возможным только благодаря невероятному упорству людей, составляющих нашу семью AAG.

Сегодня, когда AAG исполняется 30 лет, будущее еще никогда не выглядело более светлым. Наша команда более целеустремленная, чем когда-либо прежде. Мы проложили свой курс с помощью новых передовых инноваций, поскольку наши клиенты продолжают осваивать новые интересные области. Все это стало возможным, когда мы начали вести нашу промышленность к новой эволюции индивидуальных решений для резки. Самое главное, мы никогда не забываем, кто мы:

«Мы являемся лидерами рынка специализированных решений для резки. Каждая продажа оборудования знаменует начало долгого сотрудничества с нашими клиентами.Наша команда объединена общей целью — помочь разблокировать рост наших клиентов ».

Waterjet University — Введение в гидроабразивную резку

Гидроабразивную резку лучше всего описать как ускоренный процесс эрозии, который мы контролируем. По этой причине гидроабразивная резка может разрезать или разрушать практически любой известный материал, что делает ее одной из самых универсальных доступных машин. Как одна из самых быстрорастущих отраслей станкостроения, гидроабразивная резка экономит время и деньги в бесчисленных областях применения.Узнайте, почему так много людей выбрали гидроабразивную струю из-за ее преимуществ:

Высокая точность (жесткие допуски)

Возможны более жесткие допуски, чем +/- 0,005 дюйма, особенно для более тонких материалов, таких как нержавеющая сталь толщиной 1 дюйм. Гидроабразивная резка также позволяет изменять допуски в разных местах детали, обеспечивая наилучшую цену и качество.

Резка материалов толщиной до 12 дюймов

Материалы от 0.Акрил толщиной от 010 дюймов до 10 дюймов, нержавеющую сталь можно резать гидроабразивом, что делает его очень универсальным инструментом. Вы можете даже складывать тонкие материалы для повышения производительности и снижения затрат!

Зона без теплового воздействия (HAZ)

Гидроабразивная резка — это естественный процесс эрозии без использования химикатов и тепла. Благодаря этому исключается коробление и искажение, обычно связанные с лазерной, плазменной и газокислородной резкой, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.

Меньше материальных отходов

Пропила означает ширину материала, удаляемого в процессе резки. В случае гидроабразивной резки размер пропила составляет от 0,020 дюйма до 0,050 дюйма. Как правило, чем меньше пропил, тем точнее режущий инструмент. По сравнению с другими процессами резки, гидроабразивный пропил очень узкий, что означает, что вы можете максимально использовать материал для производства большинства деталей с меньшими отходами.

Раскрой и резка по общей линии

В отличие от лазерной, плазменной или газокислородной резки, гидроабразивная резка подходит для резки по обычным линиям.WARDJet предлагает дополнительное современное программное обеспечение для раскроя, позволяющее объединять несколько форм и вырезать их с помощью нескольких головок. Вы можете отслеживать остатки листа и позже вкладывать детали в эти необычные формы, чтобы сэкономить драгоценный материал.

Superior Edge Finish

Конусность и качество кромки напрямую связаны со скоростью резки и могут быть отрегулированы для любой работы, которую вы выполняете. Более высокие скорости резания приведут к большей конусности с более грубой обработкой кромки.Замедление гидроабразивной резки может уменьшить или устранить конусность и добиться высококачественной обработки кромки.

Гидроабразивная обработка в любой отрасли

Универсальность гидроабразивной машины позволяет использовать ее практически во всех отраслях промышленности. На самом деле, может быть проще перечислить материалы, которые нельзя разрезать гидроабразивом, потому что он намного короче! Свяжитесь с отделом продаж WARDJet, чтобы определить, подходит ли ваш материал для гидроабразивной резки.

Что такое гидроабразивная резка?

Гидравлическая резка — это инженерный метод резки объектов с использованием энергии воды высокой скорости, высокой плотности и сверхвысокого давления.Вода находится под давлением до 392 МПа (примерно 4000 атмосфер) и выбрасывается из сопла с малым диаметром отверстия (Φ0,1 мм).
Вода, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления, достигает скорости, примерно в три раза превышающей скорость звука, создавая струю воды с разрушительной силой.

Его применение широко распространено, с некоторыми из наиболее известных применений, включая резку материалов для крыши, приборных панелей и бамперов для автомобилей. Резка и снос бетонных конструкций.Он также используется при резке фюзеляжей самолетов из новых материалов.

Характеристики

1. Никакого воздействия тепла
   Резка струей воды — это бесконтактная форма обработки. Никакие сверла или другие инструменты не касаются объекта, поэтому не выделяется тепло, и нет абсолютно никаких изменений объекта или изменения цвета.
2. Нет ограничений для объектов, на которые можно нацеливаться
   … Поскольку резка выполняется с использованием очень небольшого объема воды сверхвысокого давления, на режущей поверхности очень мало воды.Как и в случае с лазерной резкой, нет ограничений на целевые объекты.
3. Облегчает резку фигур
   … Резка и вырезание любой формы из любой точки. Возможна резка как трехмерных тел, так и двухмерных форм.
4. Экологичность
   … Не образуется пыли, поэтому не оказывает воздействия на рабочих или окружающую среду.
   Кроме того, обработка может производиться только водой и песком (абразивные материалы), поэтому это экологически безвредно.

Тип гидроабразивной резки

Сугино классифицирует гидроабразивную резку на следующие два типа в зависимости от разницы в режущей способности.

Гидроабразивная резка

Тип резки с использованием только водяной струи
Не подходит для резки твердых материалов, но применим для резки мягких материалов, включая дерево, пластик и резину.

• Основные режущие материалы: строительные материалы, резина, поролон, бумага, ткань и продукты питания.

Абразивно-струйная резка

Тип резки, обеспечивающий движение струей и резку.Абразивные материалы смешиваются с водяной струей для увеличения мощности резания.
Смешивая с абразивным материалом, можно резать твердые и многослойные материалы, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.

• Основные режущие материалы
  Углепластик (смола, армированная углеродным волокном), титан, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, керамика и бетон

Производитель машин для гидроабразивной резки и гидроабразивной резки IWM

Станок для гидроабразивной резки | Гидроабразивная резка камня

Станок для гидроабразивной резки представляет собой высокоэффективный инструмент для обработки камня, где точность и универсальность имеют решающее значение.Он не только удобен в использовании, но и при гидроабразивной резке камня всегда достигается идеальная отделка. Окружающая среда тоже ценит это, потому что использование гидроабразивной технологии является экологически ответственным и экологически безопасным.

Как работает гидроабразивная резка камня

Технология гидроабразивной резки, такая как та, которая используется в роботах BACA Robo SawJet и Robolution pro, очень эффективна при резке камня, такого как гранит, мрамор и кварц.

Гидроабразивная струя под высоким давлением, скорость которой превышает скорость звука, разрезает материалы различной толщины с чрезвычайно высокой точностью.Более твердые поверхности, такие как мрамор и гранит, режутся с помощью гидроабразивной резки, которая также содержит абразивный порошок для успешного прорезания материала.

Станок для гидроабразивной резки создает разрезы без термических или механических повреждений, поскольку это процесс холодной резки.

Лучшая в отрасли роботизированная пила

Robo Sawjet — это наша оригинальная роботизированная пила, которая позволила Baca Systems стать ведущим лидером в области роботизированных станков для гидроабразивной резки с момента ее появления.

Мы используем робота KUKA KR210, чтобы машина продолжала работать и не требовала минимального ухода.Регулярное обслуживание не требуется в течение первых пяти лет после установки.

Мы разработали Robo Sawjet таким образом, чтобы им было легко управлять с помощью удобного программного обеспечения, частотно-регулируемого привода и мощного 16-дюймового пильного полотна. Наше лезвие дает вам скорость для эффективного выполнения работы. Увеличение производительности и сокращение времени обработки означает лучшую прибыль.

Революционный Robolution Pro

Наш Robolution Pro олицетворяет новое поколение технологии пиления с его пильным полотном и водоструйным насосом, предназначенным для выполнения угловых пропилов с идеальной точностью.Наши методы гидроабразивной резки камня позволяют не только использовать внутренние угловые накладки, но и легко вырезать даже самые сложные дуги.

Мы доработали Robolution Pro для переключения между пильным полотном и гидроабразивным станком по мере необходимости для выполняемой вами работы. Применяя эту технику, вы можете максимизировать рентабельность за счет сокращения материальных затрат в сочетании с более быстрым временем резки.

Необслуживаемый робот KUKA KR210 — наша основа для станка гидроабразивной резки.Мы также разработали пилораму, которую можно легко модернизировать, добавив второй стол для резки, когда вы будете готовы, вместо целой другой машины.

Обзор функций и спецификаций

Вот краткий список функций и спецификаций, чтобы упростить ознакомление с тем, что могут предложить Robo Sawjet и Robolution Pro.

Обе машины для гидроабразивной резки обладают следующими характеристиками:

• Полностью герметичный робот KUKA KR210
• Пильный двигатель мощностью 26 л.с.
• Пильный диск 16 дюймов
• Форсунки с защитой от вскрытия с расходом воды 12 галлонов в минуту для охлаждения
• Привод с регулируемой частотой
• Легко снимаемый кожух пилы
• Гидроабразивные насосы h3O, предназначенные для круглосуточного использования
• Сопло h3O Jet с интегрированным алмазным эдуктором
• Robolution Pro, легко модернизируемое

Технические характеристики системы для Robo Sawjet и Robolution Pro: следующим образом:

• Мощность робота — 480 В, 3 фазы, 80 AMPS, 60 Гц
• Мощность насоса — 480 В, 3 фазы, 100 AMPS, 60 Гц
• Воздух для робота — 25 куб. система граната — 3 кубических футов в минуту при 60-100 фунтов на квадратный дюйм
• Вода для резки при 40 фунтах на квадратный дюйм и 4 г / мин
• Пила воды при минимальном давлении 35 фунтов на кв. дюйм и 5 галлонов в минуту при производительности 50 фунтов на квадратный дюйм и оптимальном 12 галлонов в минуту
• Охлаждающая вода при 2-4 галлонах в минуту при температуре менее 65 градусов
• Необходимый зазор — 11 футов 6 дюймов для Robolution Pro или 12 футов 6 дюймов для Robo Sawjet

Опции для гидроабразивных станков для резки камня

Независимо от ваших потребностей, Robo Sawjet или Robolution Pro устанавливают отраслевой стандарт для станков гидроабразивной резки, поэтому вы останетесь довольны результатами.В Baca Systems мы ожидаем лучшего от наших инструментов, поэтому вы можете ожидать от нас самого лучшего.

Бывший в употреблении станок для гидроабразивной резки

Гидроабразивный станок с ЧПУ

Абразивный гидроабразивный станок с ЧПУ

Гидроабразивный станок с ЧПУ с добавлением абразива в воду ускоряет процесс резки, позволяя резать гораздо более твердые материалы, чем с использованием только воды. В станках с ЧПУ для гидроабразивной резки обычно используется гранат с зернистостью от 50 до 220 меш, хотя 80 меш является очень распространенным явлением.

Чистая гидроабразивная резка с ЧПУ

Как следует из названия, чистая гидроабразивная резка с ЧПУ подразумевает резку только водой.Этот тип гидроабразивной резки с ЧПУ лучше всего подходит для более мягких материалов. Большинство предлагаемых нами гидроабразивных станков с ЧПУ имеют возможность абразивной резки.

Выбор типа насоса для бывшего в употреблении гидроабразивного станка с ЧПУ

Гидроабразивный насос с ЧПУ бывает двух основных типов: с прямым приводом и с усилителем. Гидравлические насосы с прямым приводом имеют плунжеры, которые приводятся в движение коленчатым валом для повышения давления воды. Вместо этого в усилителях используются гидроцилиндры.

Насосы с прямым приводом

• Более простая конструкция, но требует большего обслуживания
• Меньше затрат на первоначальные вложения
• Более высокая стоимость владения

Насосы-усилители

• Требуют меньше обслуживания
• Более высокая стоимость
• Более низкая стоимость владения

Есть много способов рассчитать стоимость изготовления деталей на гидроабразивном станке с ЧПУ.Некоторые гидроабразивные станки с ЧПУ имеют несколько режущих головок, что может повлиять на почасовую скорость расчета. Время настройки и программирования, риск поломки, количество прожигов материала, затраты на расходные материалы и количество — все это влияет на стоимость. Вы должны быть избирательными, чтобы убедиться, что выбранная вами гидроабразивная машина подходит для ваших конкретных типов работ.

Гидроабразивная резка против лазерной

Лазерная резка и гидроабразивная резка могут использоваться для многих из одних и тех же материалов.Как правило, водоструйная резка работает медленнее, чем лазерная или плазменная резка, хотя скорость можно увеличить на гидроабразивном ЧПУ с 3 или 4 режущими головками. Несмотря на то, что это не самый быстрый способ резки, у него есть и другие преимущества.

Преимущества гидроабразивной резки по сравнению с лазерной

Отсутствие зон термического влияния (HAZ): Гидроабразивная резка с ЧПУ не искажает и не изменяет структуру материала в точке резки из-за высокой температуры. При лазерной резке материал плавится, сгорает или испаряется.Для некоторых материалов воздействие высоких температур изменяет структуру металла в месте разреза. Это также ограничивает возможную толщину реза в большинстве металлов. Гидроабразивная резка с ЧПУ позволяет резать более толстые листы без изменения состава материала. Это может сделать черновую обработку гидроабразивом очень привлекательной. Поскольку металл не подвергался термической и механической закалке, кромку, созданную с помощью гидроабразивной резки, легче обработать, чем кромку, созданную с помощью ЧПУ LaserJet.

CNC Waterjet может резать материалы, которые невозможно выполнить на Laserjet: Waterjet с ЧПУ может вырезать светоотражающий материал, который было бы трудно или невозможно резать с помощью лазерного ЧПУ.Он также отлично подходит для резки материалов, которые нелегко плавятся, например гранита или материалов, разрушающихся при плавлении, например ламината.

Экологичность: Поскольку гидроабразивная резка с ЧПУ использует воду и нетоксичные абразивные материалы, они не образуют опасные материалы, переносимые воздухом или водой.