ВСЕ ПРОДУКТЫ ИМЕЮТ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДЛЯ ЛЕГКОЙ УСТАНОВКИ.

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс разрезания электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, которые режут плазменной горелкой, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы. Плазменная резка часто используется в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве, а также в операциях по утилизации и утилизации. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка находит широкое применение как в крупномасштабных промышленных приложениях с ЧПУ, так и в небольших магазинах для любителей.

Процесс

Свободная резка толстого стального листа
Основной процесс плазменной резки включает создание электрического канала перегретого, электрически ионизированного газа, т. цепь обратно к плазменной резке через заземляющий зажим. Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный и другие в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к заготовке. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая электропроводящий канал плазмы. Когда электричество от резака проходит по этой плазме, оно выделяет достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Плазменная резка — это эффективный способ резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов).[1] Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла изогнутой или угловой формы.

История

Плазменная резка с наклонной головкой
Плазменная резка выросла из плазменной сварки в 1960-х годов, а в 1980-х годах он стал очень продуктивным способом резки листового и толстолистового металла. [2] У него были преимущества по сравнению с традиционной резкой «металл против металла», поскольку он не производил металлической стружки, давал точные разрезы и обеспечивал более чистую кромку, чем газокислородная резка. Ранние плазменные резаки были большими, несколько медленными и дорогими и, следовательно, предназначались для повторения шаблонов резки в режиме «массового производства».

Как и в случае с другими станками, технология ЧПУ (числового программного управления) была применена к машинам плазменной резки в конце 1980-х годов в 1990-е годы, что дало машинам плазменной резки большую гибкость для резки различных форм «по требованию» на основе набора инструкций, которые были запрограммированы в числовом программном управлении машины. Однако эти машины плазменной резки с ЧПУ, как правило, ограничивались резкой шаблонов и деталей из плоских листов стали с использованием только двух осей движения (называемых резкой XY).

Безопасность
Надлежащая защита глаз и лицевые щитки необходимы для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым разрядом, а также повреждения от осколков. Рекомендуется использовать зеленый оттенок линз #5. OSHA рекомендует затемнение 8 для тока дуги менее 300 А, но отмечает, что «эти значения применяются, когда реальная дуга хорошо видна. Опыт показал, что более легкие фильтры можно использовать, когда дуга скрыта заготовкой». Lincoln Electric, производитель оборудования для плазменной резки, говорит: «Обычно темный оттенок от № 7 до № 9.является приемлемым». Другой производитель, компания Longevity Global, Inc., предлагает следующую более конкретную таблицу для защиты глаз при плазменной дуговой резке при более низкой силе тока:

Минимальный ток
(ANSI Z87.1+)

0–20 A #4
20A -40 A #5
40 A-60 A #6
60 A-80 A #8
Кожаные перчатки, фартук и куртка также рекомендуются для предотвращения ожогов от искр и мусора

Запуск методы
Плазменные резаки используют несколько методов для зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается путем соприкосновения резака с заготовкой. В некоторых резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет ряд недостатков, в том числе риск поражения электрическим током, сложность ремонта, техническое обслуживание искрового промежутка и большое количество радиочастотных излучений. другие средства.Сопло и электрод на связи. Сопло является катодом, а электрод – анодом. Когда плазмообразующий газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод — емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый управляемый выпрямитель.

Инверторные плазменные резаки

Плазменная резка
Аналоговые плазменные резаки, обычно потребляющие мощность более 2 киловатт, используют мощный трансформатор сетевой частоты. Инверторные плазменные резаки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения позволяют уменьшить размер трансформатора, что приводит к уменьшению габаритов и веса.

Первоначально использовались транзисторы MOSFET, но в настоящее время все чаще используются IGBT. При параллельном подключении полевых МОП-транзисторов преждевременная активация одного из транзисторов может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное подключение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Топология режима переключения называется двухтранзисторным автономным прямым преобразователем. Хотя некоторые инверторные плазменные резаки легче и мощнее, некоторые инверторные плазменные резаки, особенно без коррекции коэффициента мощности, не могут работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать на генераторах малой мощности.

Методы резки с ЧПУ
Некоторые производители плазменных резаков изготавливают столы для резки с ЧПУ, а некоторые встраивают резак в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, обеспечивая чистые и острые разрезы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, предоставляя возможности для сложных сварных швов, которые в противном случае были бы невозможны. Для более тонкого материала плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, в основном благодаря превосходным возможностям лазерной резки по вырезанию отверстий.

Станки плазменной резки с ЧПУ применяются в отрасли ОВКВ. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховодах и создает плоские шаблоны для резки на режущем столе с помощью плазменного резака. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее появления в начале 1980-х годов.

Станки плазменной резки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенное искусство, адресные таблички и садовое искусство.

В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки машин были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ
Существует 3 основных конфигурации плазменной резки с ЧПУ, которые в значительной степени различаются формами материалов перед обработкой и гибкостью режущей головки.

2-мерная / 2-осевая плазменная резка
Это наиболее распространенная и традиционная форма плазменной резки с ЧПУ. Изготовление плоских профилей, кромки которых расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Мощные станки для плазменной резки с ЧПУ сконфигурированы таким образом, что могут резать профили из металлического листа толщиной до 150 мм.[1] до толщины 30 мм

3-мерная / 3+ осевая плазменная резка
Еще раз, процесс изготовления плоских профилей из листового или толстолистового металла, но с введением дополнительной оси вращения, режущей головки станка плазменной резки с ЧПУ. может наклоняться при прохождении по обычной двухмерной траектории резки. Результатом этого являются обрезанные края под углом, отличным от 90 градусов к поверхности материала, например, 30-45 градусов. Этот угол непрерывен по всей толщине материала. Это обычно применяется в ситуациях, когда разрезаемый профиль должен использоваться как часть сварной конструкции, поскольку скошенная кромка является частью подготовки к сварке. Когда подготовка под сварку применяется во время процесса плазменной резки с ЧПУ, можно избежать вторичных операций, таких как шлифовка или механическая обработка [1], что снижает затраты. Возможность угловой резки трехмерной плазменной резки также может использоваться для создания отверстий с потайной головкой и фасок на кромках профилированных отверстий.

Плазменная резка труб и профилей
Используется при обработке труб, труб или любых длинных профилей. Плазменная режущая головка обычно остается неподвижной, пока заготовка подается и вращается вокруг своей продольной оси. [1] В некоторых конфигурациях, как при трехмерной плазменной резке, режущая головка может наклоняться и вращаться. Это позволяет делать угловые разрезы по всей толщине трубы или секции, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, где отрезанная труба может быть снабжена подваркой под сварку вместо прямой кромки.

Новая технология

Ручной плазменный резак

Высокопроизводительная резка
За последнее десятилетие производители плазменных горелок разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает почти лазерную точность на краях плазменной резки. Несколько производителей объединили прецизионное управление с ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям производить детали, которые практически не требуют финишной обработки.

Стоимость
Когда-то плазменные горелки были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо укомплектованных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны многим любителям. Старые устройства могут быть очень тяжелыми, но все еще портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят немного, но равны или превышают возможности старых. и т. д.

НАСТРОЙКА MACh5

Изменения в Mach5 по сравнению с Mach4:

В Mach4 функция контроля высоты была частично интегрирована в программу Mach4, не имела реальных отчетов об ошибках, когда что-то пошло не так, и использовала тот же макрос M3, что и шпиндель.

В Mach5 мы начали с нуля реализацию управления высотой, и все это находится внутри плагина ESS (и плагина TMC3in1, если это необходимо). Это позволило нам повысить гибкость, улучшить отчеты об ошибках и повысить общую производительность. Еще одно существенное изменение заключается в том, что вместо M3 мы теперь используем M62 для включения факела, а вместо M5 мы используем M63 для выключения факела. Это имеет два явных преимущества. Во-первых, вы не сможете случайно включить шпиндель в станке со шпинделем и плазменным блоком, что является огромным улучшением безопасности. Вторая причина заключается в том, что макрос M3 не скоординирован с вашими данными о движении и может быть отключен на полсекунды! Это не большая проблема, когда вы запускаете шпиндель и позволяете ему набрать скорость в течение нескольких секунд, но когда вы испаряете металл, счет идет на миллисекунды! С M62 и M63 команды включения и выключения резака точно синхронизированы с началом следующей команды движения. Это также позволяет точно определить время задержки прожига.

Типы управления высотой:

Ручной режим. Это позволяет вам использовать клавиатуру для регулировки высоты Z вверх и вниз, что является простейшей формой управления высотой, но на 100% выполняется вручную. Это часто встречается при кислородно-ацетлиновой и гидроабразивной резке. (В рабочем режиме это почти идентично режиму Up/Down Mode, поэтому эти два режима объединены вместе. Единственными отличиями являются два входа и кнопка для выбора режима, в котором вы находитесь.) Здесь нет никаких функций защиты от погружения, кроме оператора.

Вверх Вниз Режим штифтов (как с контроллером Proma), ручной режим (окси-ацетилен) или без THC. Это самый простой вид автоматизированного контроля высоты, и он предлагает наименьшую гибкость. Вы должны вручную отрегулировать целевое напряжение наконечника на контроллере Proma, а SmoothStepper просто реагирует на входные сигналы ВВЕРХ и ВНИЗ для управления высотой Z. (Оперативно это почти идентично ручному режиму, поэтому два режима объединены вместе. Единственным отличием являются два входа и кнопка для выбора режима, в котором вы находитесь.) Здесь почти нет функций защиты от погружения. Это также позволит вам работать без THC (контроль высоты резака) или в ручном режиме, если вы используете кислородно-ацетиленовый режим.

В Mach5 встроен режим THC (полностью независимый от SmoothStepper). При этом используется ПЛК для считывания напряжения наконечника. Mach позволяет вам изменить целевое напряжение наконечника и будет генерировать движение вверх и вниз по оси Z, чтобы скорректировать высоту. Тем не менее, есть некоторое отставание и ограниченные возможности защиты от погружения.

Контроллер высоты резака TMC3in1, предназначенный для непосредственного взаимодействия с ESS и регулировки высоты резки более 1000 раз в секунду. Так как он взаимодействует напрямую с ESS и буферизация данных отсутствует, задержки в ответе почти нет. Существует 6 различных режимов Anti Dive, и почти всеми настройками времени выполнения для TMC3in1 можно управлять с помощью макросов в вашем GCode! Это обеспечивает наибольшую гибкость и производительность.

ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость. Цена варьируется от 5 до 200 тысяч и выше. Некоторыми из факторов, определяющих стоимость, являются размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4×4, потому что он, как правило, самый дешевый, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол — 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.

Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:

Стол для резки. Это то место, где ваш материал будет резаться. Общие вариации — это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: Водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.

Плазменный резак. Это часть оборудования, которое фактически выполняет резку металла. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителей: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение. Существует несколько программных компонентов, из которых состоит плазменная система. Существует программное обеспечение для проектирования, в котором вы создаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение) или свои работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы экспортируете файл с расширением .tap. Это ваш G-код (машинный язык). Этот код сообщает машине, куда двигаться, как быстро, как долго и сколько ампер использовать, а также управляет работой горелки и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Источник сжатого воздуха. Воздух, а не кислород или какой-либо другой специальный газ, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке, т.е. аппарате «Air Plasma». Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Воздушно-плазменным блокам нужно, чтобы вы снабжали их только двумя вещами для резки металла — воздухом и электричеством. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки очень важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Обо всем этом мы расскажем в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Энергия. Энергия является одним из важнейших компонентов, благодаря которому все это происходит. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире плазменными резаками в областях производства хобби и легких и средних изделий являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. Цифры 45 и 65 относятся к току резки устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ.

Компьютер. Вам понадобится компьютер для всех этих двух работ, а часто и двух из них. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть много людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем стола или системой управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних настроек конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы выполняете дизайн всей своей части или художественного произведения и готовите свой проект к нарезке. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-код на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Система управления. Систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и приводные устройства, которые принимают компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и преобразуют его в электрические сигналы, сообщающие шаговым двигателям или серводвигателям, куда двигаться, когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.

Система «под ключ» или сборка собственной системы или комплекта

Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу. Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус — цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.

Комплект или сборка собственных систем почти всегда дешевле, чем установка «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками самостоятельной сборки или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits. Я провел тонну исследований и узнал огромное количество информации в процессе. Они отнимали много времени и временами разочаровывали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и текущего стола я использовал все знания, которые я получил из предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что хотел от стола, включая функции и компоненты, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в своем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

Что такое плазма? Это четвертое состояние материи

Одним из распространенных описаний плазмы является ее четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как твердом, жидком и газообразном. Для обычного элемента (воды) этими тремя состояниями являются лед, жидкая вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует жидкую воду. Когда мы добавляем больше энергии, вода испаряется в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными. Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводный ионизированный газ называется плазмой 9.0007

Насколько горяча плазменная дуга? = Затем плазма пропускается через мелкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) при температуре, приближающейся к 28 000 ° C (50 000 ° F) или выше. Сравните

Как плазменная резка металла
Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует этот электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии. через плазменный резак к разрезаемому материалу.
Базовая система плазменно-дуговой резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и горелки. Эти компоненты системы обеспечивают подачу электроэнергии, возможность ионизации и управление технологическим процессом, необходимые для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов.
Блок питания представляет собой источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы. Основной функцией источника питания является подача необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
Цепь зажигания дуги может иметь конструкцию с обратным пуском, которая используется в устройствах серии Powermax, или цепь высокочастотного генератора, вырабатывающего переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт с частотой приблизительно 2 мегагерца. Это напряжение используется для создания высокоинтенсивной дуги внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы.
Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газом или водой) этих деталей. Сопло и электрод сужают и поддерживают струю плазмы.
Последовательность работы с плазменным резаком
Источник питания и цепь зажигания дуги подключаются к горелке с помощью соединительных проводов и кабелей. Эти провода и кабели обеспечивают надлежащий поток газа, электрический ток и высокую частоту к горелке для запуска и поддержания процесса.
1. На блок питания подается входной сигнал пуска. Это одновременно
активирует напряжение холостого хода и подачу газа к горелке
(см. рис. 2). Напряжение холостого хода можно измерить с электрода
(-) к форсунке (+). Обратите внимание, что в
сопло подключается к плюсу источника питания через резистор и реле (реле вспомогательной дуги), а в
разрезаемый металл (заготовка) подключается напрямую к плюсу. Газ
проходит через сопло и выходит из отверстия. В это время дуги нет, так как нет пути тока для постоянного напряжения.
2. После стабилизации потока газа активируется высокочастотный контур.
Прорыв ВЧ между электродом и соплом
внутри горелки таким образом, что газ должен пройти через эту дугу
перед выходом из сопла. Энергия, передаваемая от высокочастотной
дуги к газу, вызывает ионизацию газа, поэтому он становится электрически
проводящим. Этот электропроводящий газ создает путь тока
между электродом и соплом, и в результате формируется плазменная дуга. Поток газа выталкивает эту дугу через отверстие сопла, создавая вспомогательную дугу.
3. Если предположить, что сопло находится в непосредственной близости от обрабатываемой детали,
вспомогательная дуга прикрепится к заготовке, так как путь тока к плюсу
(в источнике питания) не ограничен сопротивлением, как к плюсу соединения сопла
. Ток, подаваемый на заготовку, измеряется
электронным способом в источнике питания. При обнаружении этого тока высокая частота
отключается и реле вспомогательной дуги размыкается. Ионизация газа поддерживается за счет энергии основной дуги постоянного тока.
4. Температура плазменной дуги плавит металл, пробивает насквозь
заготовку, и поток газа с высокой скоростью удаляет расплавленный материал
из нижней части разреза. В это время инициируется движение резака, и
начинается процесс резки.
Варианты процесса плазменной резки — обычная плазменная резка
В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот), который одновременно охлаждает и производит
плазму. Большинство этих систем рассчитаны на ток менее 100 ампер для резки материалов
толщиной менее 5/8 дюйма. В основном используются в ручных приложениях
Двухгазовая плазменная резка
В этом процессе используются два газа; один для плазмы и один в качестве защитного газа.
Защитный газ используется для защиты области реза от атмосферы, обеспечивая более чистую кромку
. Это, вероятно, самый популярный вариант, так как можно использовать множество различных комбинаций газа
для получения наилучшего качества резки данного материала
.
Плазменная резка с водяной защитой
Это разновидность процесса с использованием двух газов, в котором защитный газ
заменяется водой. Обеспечивает улучшенное охлаждение сопла и заготовки
наряду с лучшим качеством резки нержавеющей стали. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений
.
Плазменная резка с впрыском воды
В этом процессе используется один газ для плазмы и используется вода, либо радиально, либо завихренно
впрыскиваемая непосредственно в дугу, чтобы значительно улучшить сужение дуги, поэтому плотность дуги
и температуры увеличиваются. Этот процесс используется от 260 до 750 ампер для высококачественной резки
многих материалов и толщин. Этот процесс предназначен только для механизированных применений.
Прецизионная плазменная резка
Этот процесс обеспечивает превосходное качество резки более тонких материалов,
(менее 1/2 дюйма) на более низких скоростях. Это улучшенное качество является результатом использования
новейших технологий для сверхсжатия дуги, что значительно увеличивает энергию
Более медленные скорости необходимы для более точного контурирования устройства перемещения
. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений
.

0007

Ну, ты можешь делать все, что только можешь представить! Ну в пределах разумного. Вы должны убедиться, что ваша резка является электропроводной, т.е. сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, медь и т. д. Если это один из тех, вы можете разрезать его с помощью плазменной машины.

В большинстве случаев вы будете ограничены 2D или плоской резкой, если только у вас нет высококлассного станка с возможностью снятия фаски или оси вращения, т.е. приспособления для резки труб.

После этих мелких деталей, если вы можете нарисовать его или попросить его нарисовать для вас, как правило, вы ограничены только своими навыками или способностями. Существует кривая обучения, знакомство с возможностями вашей машины и с тем, как использовать ваше программное обеспечение. Когда я говорю о возможностях станка, я имею в виду, что плазменная резка имеет ограничения на то, насколько малы размеры, которые вы можете вырезать. Например, вы ограничены количеством деталей, которые вы можете разместить в пространстве. Вы не собираетесь помещать 10 заповедей в пространство 3×3 дюйма. Когда вы начнете проектировать и экспериментировать со своей плазменной машиной и столом, вы узнаете об ограничениях обоих.

То, что вы режете, можно разделить на две большие категории: Детали и Искусство.

Частями обычно являются вещи, которые будут сварены, согнуты, сформированы, просверлены, нарезаны резьба или обработаны как часть сборки или прикрепления к чему-либо другому. Примеры включают: кронштейны, выступы, распорки, компоненты двигателя или компоненты подвески и т. д.

Искусство касается всего остального. Это могут быть знаки, изображения, абстрактные металлические формы и множество других вещей, которые вы хотите назвать «ИСКУССТВОМ». Вы также можете объединить эти две категории, чтобы сделать такие вещи, как скамейки, стулья или даже дверь для джипа.

Ниже приведены некоторые примеры предметов, которые мы создали с помощью нашей машины в прошлом.

Это многослойный окрашенный стальной флаг весом 14 г и шириной 8 футов, изготовленный для местного полицейского управления. Это было вырезано с помощью Hypertherm Powermax65

ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ НАЧАЛА РАБОТЫ

Официальная страница Запуск 2 февраля 2018 г.!!!

© 2018- 2019 Desert Fabworks LLC — CNC Plasma Info, Все права защищены — Товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат их соответствующим владельцам

КАРТА САЙТА

ООО «Дезерт Фабворкс»

ДОМ ОСНОВЫ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОЧИСТКА ВОДЫ ПОДАЧА ВОЗДУХА УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ВИДЕО СОВЕТЫ И ХИТРОСТИ ПРОЕКТЫ ФАЙЛЫ DXF ОТДЕЛКА РЕСУРСЫ

ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость —  Цена варьируется от 5 000 до более 200 000 и где-то между ними. Некоторыми из факторов, определяющих стоимость, являются размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4×4, потому что он, как правило, самый дешевый, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол — 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.

Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:

Стол для резки  – это место, где ваш материал будет резаться. Общие вариации — это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.

Плазменный резак —  Это часть оборудования, которое фактически выполняет резку металла. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителей: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение —   Плазменная система состоит из нескольких программных компонентов. Существует программное обеспечение для проектирования, в котором вы создаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение) или свои работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы экспортируете файл с расширением .tap. Это твоя Г-9Код 0344 (машинный язык)  Этот код сообщает машине, куда двигаться, как быстро, как долго и сколько ампер использовать, а также управляет работой резака и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Источник сжатого воздуха —   Воздух, не являющийся кислородом или каким-либо другим специальным газом, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке, т.е. аппарате «Air Plasma». Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Блокам воздушной плазмы нужно, чтобы вы предоставили им только две вещи для резки металла — Воздух и электричество. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки очень важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Обо всем этом мы расскажем в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Питание —   Электропитание — один из важнейших компонентов, благодаря которому все это происходит. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире плазменными резаками в областях хобби и производства от легких до средних являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. Цифры 45 и 65 относятся к току резки устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ.

Компьютер —  Вам понадобится компьютер для всех этих двух работ, а часто и для двух. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть много людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем стола или системой управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних настроек конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы выполняете дизайн всей своей части или художественного произведения и готовите свой проект к нарезке. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-9.0344 Перенесите код на компьютер машины через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Система управления —   Вашу систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и блоки драйверов, которые берут компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и преобразуют его в электрические сигналы, которые сообщают шаговым двигателям или серводвигателям, куда идти когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.

Система «под ключ» или система «Создай свою систему» ​​или «Комплект»

Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу. Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус — цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.

Комплект или сборка собственных систем почти всегда дешевле, чем установка «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками самостоятельной сборки или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits. Я провел тонну исследований и узнал огромное количество информации в процессе. Они отнимали много времени и временами разочаровывали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и текущего стола я использовал все знания, которые я получил из предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что хотел от стола, включая функции и компоненты, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в своем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

Стол для плазменной резки с ЧПУ Руководство для покупателей

Начало работы с плазменной резкой с ЧПУ

Главная » Блог » Начало работы с плазменной резкой с ЧПУ

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать работу в сфере плазменной резки с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Вариантов столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты. Сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость

Цена варьируется от 5 до 200 тысяч и выше. Одним из факторов, определяющих стоимость, является размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4 × 4, 4 × 8 и 5 × 10 футов. Многие люди начинают со стола 4 × 4, потому что он обычно наименее дорогой, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа: 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер им следует купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор на один размер больше, чем вы думаете, часто является безопасной ставкой. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для запуска машины остается прежней.

Основные компоненты системы плазменной резки с ЧПУ

Стол для резки

Это то место, где будет происходить резка вашего материала. Распространенными вариациями являются размеры 2×2, 4×4, 4×8 и 5×10. Другие варианты: Водяные столы, у которых есть вода под режущей поверхностью. Это помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму деформацию. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Мы обсудим все это в разделе таблицы плазмы.

Плазменный резак

Это часть оборудования, которая фактически режет металл. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги ампер: 45, 65, 85 и т. д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки. Обычно их можно переоборудовать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества резки. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Более подробную информацию см. в разделе о плазменном резаке.

Программное обеспечение

Существует несколько программных компонентов, из которых состоит плазменная система. Существует программное обеспечение для проектирования, где вы делаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение). Обычно это делается в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator, Design2Cut или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат CAD с расширением файла .dxf (если только вы не используете Design2Cut, универсальное программное обеспечение). Получив этот формат файла, вы можете открыть его в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете, какой материал вы режете, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы затем экспортируете файл с расширением .tap. Это ваш G-код (машинный язык). Этот код сообщает машине, куда идти, как быстро, как долго, сколько ампер использовать, а также управляет работой горелки и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в разделе программного обеспечения для ЧПУ.

Источник сжатого воздуха

Воздух, а не кислород или какой-либо другой специальный газ, является наиболее распространенным газом, используемым при плазменной резке. Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки (плазменный стол высокого разрешения или прецизионная плазма). В этом посте мы в основном сосредоточимся на машинах для воздушно-плазменной резки и столах для воздушно-плазменной резки. Воздушно-плазменным установкам нужно, чтобы вы снабжали их только двумя вещами для резки металла — воздухом и электричеством. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки крайне важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Мы рассмотрим все это в разделе плазменной резки с ЧПУ.

Мощность

Мощность является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих плазменную резку. Вам понадобится питание для работы компьютера, системы управления и привода стола… а также питание для плазменного резака. Большинству плазменных столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания.

Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности рассматриваемого плазменного резака и ознакомились с указанными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком.

Мы обсудим плазменные резаки более подробно в разделе Плазменный резак.

Компьютер

Чтобы все это работало, вам понадобится компьютер, а часто и два. Большинство производителей программного обеспечения и плазменных столов рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина.

У компьютеров так много всего происходит в фоновом режиме. Чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить работу вашего станка и помешать ему, а также испортить ваши проекты плазменной резки. Есть масса людей, которые рискуют и делают все на одной машине. Кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант.

Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей плазменных столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную систему Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем плазменного стола или производителем системы управления. Таким образом, вы получаете тот, который работает для вашего приложения.

Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних параметров конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы будете создавать всю свою часть или рисунок. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-код на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение САПР, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать где угодно. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в разделе «Программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ».

Система управления

Систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и драйверы. Это берет компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и превращает его в электрические сигналы. Затем сигнал сообщает шаговым двигателям или серводвигателям, куда двигаться, когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение портал и ваш резак по столу. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить дополнительную информацию в разделе Плазменные столы с ЧПУ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей плазменных столов и продаются вместе со столом в комплекте. Есть также компании, которые производят пакеты «сделай сам», что позволяет вам собрать собственный стол.

Плазменная система «под ключ» или сборка собственной системы или системы в комплекте

Это еще одна широко обсуждаемая тема. Тот, который имеет плюсы и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений для плазменных столов. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете купить все, что вам нужно, одним махом, готовым к резке. Все настроено и готово к работе. Все, что вы делаете, это подаете воздух и питание, а затем вы едете. Преимущества включают в себя более быструю, простую, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так.