Плазморез с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ применяется для раскроя металлических заготовок по чертежам и фигурной резки металла (сталь, нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, цветные металлы и сплавы) разной сложности, также может использоваться для работы с листовыми заготовками из других материалов – пластик, полимеры, резина. Для раскроя не металлических заготовок применяют другой тип плазмотронов. Плазморез с ЧПУ – это многофункциональный станок, который позволяет выполнять широкий спектр операций. Станок предназначен для крупных и средних промышленных предприятий по серийному производству металлических изделий.

Производим широкоформатные стационарные портальные станки для плазменной резки металла с ЧПУ, позволяют обрабатывать крупногабаритные заготовки из листового металла, размер которых ограничен размерами рабочего стола станка. Размер рабочего стола может быть разным. Плазмотрон перемещается по направляющим, закрепленным на раме станка. Управление режущим механизмом осуществляется с помощью компьютерной программы, что позволяет контролировать работу всех механизмов станка, снижает влияние человеческого фактора на работу оборудования. Процесс работы на станке автоматизирован, а за счет программного управления удается достичь высокого качества реза.

Преимущества станка:

• Простая надежная конструкция, безопасность работы
• Высокая производительность и скорость работы
• Высокое качество резки достигается за счет программного управления
• Высокая чистота реза достигается за счет фиксированного положения резака
• Высокая точность выполнения работ, возможность создания копий деталей
• Прост в эксплуатации и обслуживании, ремонтопригоден

Основные технические характеристики:

• Размер рабочей зоны стола — 2050*от 3050 до 6050 мм
• Вертикальный ход перемещения резака Z  — 220 мм
• Макс.
  толщина разрезаемого металла — от 0,5 до 50 мм (зависит от аппарата плазменной резки)
• Точность резки  — +/- 0,5 мм
• Точность позиционирования — +/- 0,15 мм
• Скорость перемещения портала — до 15000 мм/мин
• Скорость резки металла зависит от источника плазмы и ограничивается только скоростью перемещения портала
• Рабочее давление воздуха, 7 атмосфер
   

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

8 000 грн. Договорная Залещики Сегодня 18:58

100 грн. Договорная Бердичев Сегодня 18:58

Киев, Святошинский Сегодня 18:58

13 971 грн. Договорная Одесса, Суворовский Сегодня 18:58

Киев, Шевченковский Сегодня 18:58

900 грн. Договорная Калиновка Сегодня 18:57

Часы G-SHOCK … Телефоны и аксессуары » Аксессуары для телефонов Киев, Деснянский Сегодня 18:57

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ [машины, установки, аппараты]

В настоящее время в самых разных производственных сферах нашли широкое применение функциональные [станки плазменной резки с ЧПУ].

Этот универсальный аппарат можно встретить в высокоточном машиностроении, судостроении. Кроме этого, данный станок активно применяют для изготовления сложных рекламных конструкций, всевозможных изделий из металла и многого другого.

Компактные станки для плазменной резки, оснащенные блоком ЧПУ, нашли широкое применение и в небольших частных мастерских, где они успешно применяются для производства самых разных высокоточных изделий.

Резка металла и других материалов (труб) при помощи данного оборудования осуществляется с максимальной точностью при минимальном участии человека.

 Аппарат для плазменной резки с ЧПУ позволяет быстро нарезать абсолютно любой материал токопроводящего типа, а кроме этого, может успешно работать и с такими материалами, как пластик, дерево и даже камень.

Оборудование дает возможность своими руками быстро выполнить фигурный рез, а также нарезать трубы, листовой материал или сделать деталь с необходимыми параметрами.

За счет своих некоторых конструктивных особенностей установка для выполнения плазменной резки выполняет рез с большой точностью и максимальной ровностью.

Такой аппарат с ЧПУ обязательно состоит из определенного электрического источника и резака, кроме этого, в его работе участвует обыкновенный атмосферный воздух.

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Видео:

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Основной принцип работы

Установка, предназначенная для резки плазмой, просто необходима для того, чтобы выполнить точную нарезку труб из металла, а также многих других заготовок, причем не только из металла.

Для нарезки труб и других материалов подходит любое оборудование данного типа. Установка приводится в действие путем нажатия кнопки включения.

В этот момент начинает подаваться ток на оборудование плазмотрона с заданной высокой частотой.

После этого в самом станке начинает формироваться дежурная дуга, температура которой может достигать нескольких тысяч градусов по Цельсию.

Далее в камеру начинает поступать под определенным давлением поток воздуха. Его нагрев происходит в момент прохождения электрической дуги, кроме этого, он ионизируется и становится токопроводником.

Формирование необходимого воздушного потока производится в сопле, в котором воздух и становится плазмой в широком понимании этого термина.

В момент соприкосновения плазмы и рабочей поверхности, начинает зажигаться дуга с режущими характеристиками. При выполнении нарезки труб, их поверхность прогревается локально.

Металл начинает плавиться, вследствие чего появляется рез.

Появляющиеся на поверхности разрезаемого материала расплавленные мелкие частички сдуваются немощным потоком воздуха, который формируется в сопле станка для плазменной резки с ЧПУ.

В настоящее время широко используются как ручные плазморезы, так и автоматическое оборудование, оснащенное блоком ЧПУ.

Первый тип устройств используется, как правило, в бытовых целях и подразумевает ручное управление.

В этом случае резак для плазменной резки находится в руках оператора, а вся необходимая работа выполняется исключительно своими руками.

Цена такого плазмореза достаточно доступная, однако функциональные возможности ограничены.

В свою очередь, станки для плазменной резки труб и других заготовок, оснащенные блоком ЧПУ, делают участие человека в рабочем процессе минимальным.

Оператор осуществляет управлением станком через блок ЧПУ. Такое оборудование позволяет производить рез туб и других деталей с высоким качеством и максимальной точностью.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

Видео:

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.

Плазморез станок с чпу — В помощь хозяину

Производство плазменных станков!

Труборезы и плазморезы с ЧПУ!

Разработка и производство! Монтаж, обучение и тех.

поддержка.

8-800-350-73-74 (бесплатно по РФ) [email protected]

Портальные плазморезы с ЧПУ

Плазменные станки, производимые нашим заводом предназначены для точной фигурной термической обработки листового металла методами плазменной или газовой резки по заранее заданной траектории. Предусмотрен широкий диапазон моделей и комплектаций машин для различных целей и применений в области плазменной резки. Мы предлагаем плазменные станки от базовых вариантов с шаговыми приводами до высокоточных, с использованием серво-приводов и прецизионных источников плазмы, позволяющих максимально приблизить качество плазменной резки к лазерной.

Плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА — разумный, сбалансированный выбор для эффективного выполнения поставленных задач и гарантированное решение для успешного развития Вашего бизнеса!

Плазменный станок с ЧПУ значительно расширит возможности Вашего производства!

Комбинированные плазменные станки

Комбинированный плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА является наиболее выгодным решением для инвестиций, т.к. при не большой разнице в стоимости совмещает в себе сразу 2 станка: труборез с ЧПУ и плазменный станок портального типа. Данное оборудование позволит выпускать различный ассортимент всевозможных изделий из листового проката, круглой трубы до D=820мм и профильной трубы до 160х160мм.

Оборудование для работы с трубой объединено с одной из сторон портала, а портальная балка имеет увеличенный ход с выходом за пределы портальной зоны.

Расширьте ассортимент вашей продукции благодаря Комбинированному плазморезу с ЧПУ!

Труборезы с ЧПУ

Данное оборудование позволит производить всевозможную фигурную автоматизированную обработку круглой трубы диаметром до 820мм. Конструкция станка совмещает в себе консоль, поворотный стол и опорные роликовые механизмы. Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. заданию заказчика.

Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров.

Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!

Видео презентация 2019

На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и инвестиции позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков.

Мы располагаем производственной площадью 13000 кв.м., что позволяет полностью обеспечивать потребности наших клиентов, а так же хранить большое кол-во готовой к отгрузке продукции. С 2011 по июль 2019 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 650 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.

Наши плазменные станки уже работают в таких странах, как Россия, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Азербайжан, Болгария, Армения !

Источники для плазменных станков.

Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. Для достижения максимального качества работы плазмореза с ЧПУ мы используем источники прецизионного качества — Hypertherm HPR, XPR и Kjellberg HiFocus, SmartFocus. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.

Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем!

Системы дымоудаления.

Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей.

В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ, улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.

Производство плазменных станков!

Труборезы и плазморезы с ЧПУ!

Разработка и производство! Монтаж, обучение и тех. поддержка.

8-800-350-73-74 (бесплатно по РФ) [email protected]

Портальные плазморезы с ЧПУ

Плазменные станки, производимые нашим заводом предназначены для точной фигурной термической обработки листового металла методами плазменной или газовой резки по заранее заданной траектории. Предусмотрен широкий диапазон моделей и комплектаций машин для различных целей и применений в области плазменной резки. Мы предлагаем плазменные станки от базовых вариантов с шаговыми приводами до высокоточных, с использованием серво-приводов и прецизионных источников плазмы, позволяющих максимально приблизить качество плазменной резки к лазерной.

Плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА — разумный, сбалансированный выбор для эффективного выполнения поставленных задач и гарантированное решение для успешного развития Вашего бизнеса!

Плазменный станок с ЧПУ значительно расширит возможности Вашего производства!

Комбинированные плазменные станки

Комбинированный плазморез с ЧПУ САЭМ ПЛАЗМА является наиболее выгодным решением для инвестиций, т.к. при не большой разнице в стоимости совмещает в себе сразу 2 станка: труборез с ЧПУ и плазменный станок портального типа. Данное оборудование позволит выпускать различный ассортимент всевозможных изделий из листового проката, круглой трубы до D=820мм и профильной трубы до 160х160мм.

Оборудование для работы с трубой объединено с одной из сторон портала, а портальная балка имеет увеличенный ход с выходом за пределы портальной зоны.

Расширьте ассортимент вашей продукции благодаря Комбинированному плазморезу с ЧПУ!

Труборезы с ЧПУ

Данное оборудование позволит производить всевозможную фигурную автоматизированную обработку круглой трубы диаметром до 820мм. Конструкция станка совмещает в себе консоль, поворотный стол и опорные роликовые механизмы. Обеспечена точность позиционирования режущего инструмента относительно трубы, и как следствие — точность и качество реза. Мы выпускаем 3 основных модели трубореза с длиной обрабатываемой трубы 3, 6 и 12м, а так же осуществляем изготовление не стандартных станков по индивидуальному тех. заданию заказчика.

Наиболее часто станки плазменной резки трубы используются для производства винтовых свай, элементов водо- и газо-проводов, опор освещения, различных емкостей и резервуаров.

Мы производим машины плазменной резки в максимально сжатые сроки — от 3-х дней!

Видео презентация 2019

На сегодняшний день мы готовы предложить нашим заказчикам современное и надежное оборудование для различного применения в сфере термического раскроя листа и трубы. Многолетний опыт и инвестиции позволили нам достичь хороших результатов и добиться желаемого качества выпускаемых нами плазменных станков.

Мы располагаем производственной площадью 13000 кв.м., что позволяет полностью обеспечивать потребности наших клиентов, а так же хранить большое кол-во готовой к отгрузке продукции. С 2011 по июль 2019 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 650 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами.

Наши плазменные станки уже работают в таких странах, как Россия, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Азербайжан, Болгария, Армения !

Источники для плазменных станков.

Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. Для достижения максимального качества работы плазмореза с ЧПУ мы используем источники прецизионного качества — Hypertherm HPR, XPR и Kjellberg HiFocus, SmartFocus. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.

Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем!

Системы дымоудаления.

Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха. Системы и оборудование, производимые нашим заводом максимально эффективно справляются с задачами удаления и фильтрования дыма на плазменных станках как нашего производства, так и сторонних производителей.

В результате отсутствия дыма значительно увеличивается срок службы различных узлов в плазморезах с ЧПУ, улучшается качество реза, а так же благодаря возврату очищенного воздуха обратно в помещение — происходит колоссальная экономия тепла.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м 2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

• плазмотрон с системой подачи газового вещества;
• поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
• механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
• датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
• профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
• системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

• рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
• плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

• аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
• аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
• устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
• плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
• есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

• стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
• мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

• Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

• Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

• Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

• PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

• РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

Плазморезы для станков с ЧПУ

Плазморезы для станков с ЧПУ 

При использовании плазмореза в составе системы ЧПУ можно значительно увеличить его возможности, а также существенно повысить качество резки.

Для этого аппарат должен удовлетворять нескольким условиям, таким, как, например, тип резака, поджига дуги и т.д. В данном разделе сайта вы можете подобрать оборудование, которое предназначено для автоматизированной резки.  

Механический плазменный резак

Для автоматической резки источнику необходим механический резак. В отличии от ручного, он не имеет кнопки включения на корпусе, так как этим занимается электроника, в соответствии с управляющей программой. Сам корпус такого плазмотрона прямой, что облегчает его монтаж на суппорт привода.

Плазморезы с пневмо-поджигом

Тип поджига дуги у плазмореза (а значит, и у резака) – это один из главных параметров, который следует учитывать при выборе оборудования для системы ЧПУ.

В основном, современные источники имеют два вида зажигания дуги:

– Высокочастотный (HF). Имеет существенный недостаток – при старте эта система создает очень мощные высокочастотные электромагнитные помехи. Этот «фон» крайне негативно влияет как на привода, так и на стойку (управляющий компьютер). Избегать эту проблему удается далеко не всем производителям, поэтому при наличии альтернативы лучше выбрать другой тип аппарата.

– Пневматический (пневмо-контактный). Этот вид зажигания практически не создает наводок на электронику, поэтому более предпочтителен для систем ЧПУ. 

Система поддержания дуги

При автоматической резке на станке с ЧПУ зачастую возникает ситуация, когда струя плазмы проходит не над металлом. С точки зрения электрики, в этот момент цепь электрод-металл разрывается и дуга должна погаснуть. Современные аппараты могут отслеживать такие моменты и искусственно поддерживать плазму. Особенно это важно при резке металлических сеток. 

Продолжительность включения (ПВ)

В отличии от ручного режима, резка с ЧПУ может продолжаться достаточно долгое время без остановки. Следовательно, важным критерием выбора является продолжительность включения (ПВ, %) аппарата. В связи с этим необходимо обращать внимания на два показателя: ПВ на максимальном для плазмореза токе, и ток, на котором достигается 100% ПВ (т.е. ток, на котором оборудование может работать достаточно долго без остановок).

 

Как купить c доставкой по России и СНГ:

1. После того как вы определились с выбором, закажите оборудование любым удобным для вас способом:
   • Нажмите кнопку Заказать в таблице или на странице самого товара, и оставьте свои контактные сведения: телефон либо электронную почту. Мы не рассылаем спам, и ваши данные нигде не будут отображаться.
   • Позвоните нам по телефону 8 800 775 21 37 (бесплатно для звонков из РФ), либо напишите на электронную почту [email protected].
   • Нажмите кнопку Заказать звонок в шапке сайта и оставьте свой номер телефона. Мы сами вам перезвоним.
2. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения нюансов заказа и подготовит вам счет на оплату.
3. Мы отгрузим из наличия на складе в самое ближайшее время, а при поставке под заказ постараемся дать вам максимально точные сроки.
4. Мы позаботимся о том, чтобы вы получили свой заказ c доставкой по России и СНГ в кратчайшие сроки за минимальную стоимость. Для этого мы работаем с крупнейшими транспортными компаниями и курьерскими службами.

Станки воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ Plazma75

Станки воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ Plazma75, от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Наша компания, Plazma75 имеет опыт работы на рынке станков с ЧПУ с 2012 года. За это время была проделана огромная работа нашими специалистами и найден баланс между качеством, надёжностью и относительно невысокой стоимостью, производимого нами оборудования.

Станки воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ предназначены: для малого и среднего бизнеса, для выполнения раскроя металла с максимальной рекомендуемой толщиной реза до 25 мм.

Покупая у нас оборудование — Вы получаете станок непосредственно от разработчика и от производителя, а также полную техническую поддержку в самые кратчайшие сроки.

Мы постоянно усовершенствуем и модернизируем, производимое нами оборудование, улучшая его технические свойства, параметры, а также внедряем новые технологии в процессе улучшения характеристик работы станков, что гарантирует высокое качество работы, производимого нами оборудования.

Столы плазменной резки металла с ЧПУ постоянно обновляются, доукомплектовываются, тем самым упрощается работа оператора на станке с ЧПУ, и повышается качество получаемой продукции на станке плазменной резки.

Наше производство станков воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ ориентировано непосредственно на высокое качество и надежность, выпускаемого нами оборудования.

Надежную работу станка, также обеспечивает пульт управления станком плазменной резки с ЧПУ, он позволяет оператору дистанционно управлять процессом реза металла и контролировать состояние механизмов станка.

Благодаря этому, мы предлагаем Вам, станки воздушно-плазменной резки высокого профессионального качества, по разумной цене от производителя.

Дополнительно столы комплектуются аппаратами воздушно — плазменной резки: Hypertherm.

На нашем оборудовании термической резки можно выполнять плазменную резку черной и нержавеющей стали, а также алюминия.

Современная система ЧПУ, применяемая в нашем оборудовании, в сочетании с точной и качественной механикой станка, позволяют добиться высокой точности и качества резки металла, и обеспечить повторяемость вырезаемых деталей при серийном их производстве.

Станки воздушно — плазменной резки металла с ЧПУ Plazma75 — предназначены для резки листового металла по любому контуру. Эффективны для изготовления деталей сложной формы из листового металла. Качество реза машинным аппаратом — идеально, не требуется дополнительная обработка кромок.

Воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла.

На станке, точечное воздействие высоких температур в зоне резки, не приводит к тепловой деформации заготовок, даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла — не происходит.

Станок с ЧПУ воздушно-плазменной резки металла используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ — означает числовое программное управление.

Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы.

Фигурные резы и исключительная точность — главное достоинство аппаратов. Достаточно ввести в программу схему реза, и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью.

Все станки проходят полную настройку, калибровку и испытания в наших производственных помещениях и полностью готовы к работе.

Cферы деятельности, где применяется данное оборудование могут быть самыми разными:

• плазменная резка металла на заказ;

• изготовление деталей для различных видов техники;

• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;

• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;

• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций, а также в других отраслях.

К тому же, в частной мастерской, станок плазменной резки металла тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, выполнить фигурный рез или изготовить деталь любой сложности. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух.

В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерному раскрою.

Не забывайте, что для получения желаемого результата, следует правильно выбрать источник тока  для станков. Чем меньше толщина материала, тем мощность энергии должна быть ниже.

Преимущества станков воздушно — плазменной резки металла с ЧПУ:

— При относительно небольшой разумной стоимости оборудования — высокое качество реза металла.

— Надежность системы ЧПУ.

— Удобство в эксплуатации.

— Высокая скорость реза металла.

— Удобство организации рабочего места оператора станка с числовым программным управлением, благодаря качественно и профессионально изготовленному пульту управления станком плазменной резки металла с ЧПУ.

Станки плазменной резки .Как выбрать?

Дата публикации: 04.07.2017 19:51

Станок плазменной резки.

Несколько советов как выбрать плазменный станок с ЧПУ для своего производства.

Решив, что вашему производству требуется оборудование автоматической  резки металла, вы начинаете искать и выбирать среди большого количества  машин и комплектующих, что может вызвать затруднение. Как производитель  машин плазменной резки металла , мы дадим несколько советов которые помогут лучше сориентироваться  в моделях и конструктивных особенностях машин.

1.Определите размер заготовок, которые планируете вырезать.

Раскрой металла очень важная часть производственного процесса, от которого зависит экономическая эффективность всего производства. Поэтому необходимо определить какого размера будет листовая заготовка металла (1250х2500мм,1500х6000мм,2000х6000мм) и ваши детали из неё. Наиболее популярны модели станков плазменной резки с рабочим полем 1600х31000 мм, т.к.  этот размер позволяет  выгодно использовать небольшое пространство помещения с максимальной прибылью для производства.

2.Толщина листового металла.

От толщины используемой заготовки, будет, зависит конструктивная особенность станка и выбор мощности источника резки. Например: мощность источника 4кВТ-16 мм ,4,3 кВт -20 мм, а источники, мощность которых 14 кВт  толщина реза 35 мм, данные примерны, и зависят, от производителя источника.

3.Колличество режущих источников.

Для потоковой резки однотипных деталей отличным вариантом станет станок с несколькими источниками плазменный резки, что позволит  существенно ускорить производственный процесс .

4. Система дымоудаления.

Каждое производство имеет свои рабочие отходы, станки плазменной резки не исключение. Система дымоудаления может быть нескольких видов:

• «Водяной стол». Под рабочий стол станка устанавливается ванна с водой, при работе продукты горения попадают в неё, тем самым очищая помещение от пыли и дыма.
• Стол с  однозонной системой вентиляции. В пространство под рабочим столом  встроена чаща в виде воронки с встроенным  вентилятором и  электродвигателем, которые вытягивают продукты горения.
• Стол с многозонной системой вентиляции. Аналог предыдущей системы только с разделением на секции и датчиками,  улавливающими движения резака, с последующим открытием клапана вытяжки определенной зоны, в которой он находится.

Надеемся что небольшой лайфхак от «Станки CNC» был полезен для вас, и вы уже точно знаете, какой станок плазменной резки нужен именно вам.Мы всегда рады сотрудничеству и открыты для общения,для вас подготовим персональное предложение.Оставляйте заявку на нашем сайте и мы обязательно с вами свяжемся.

 

Плазменные столы с ЧПУ серии

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® построила эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций. Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, обеспечивая работу станков для всех ваших потребностей в резке в день доставки станка.Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании. Ознакомьтесь с полной информацией и техническими характеристиками обеих моделей ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Один из наших высококвалифицированных специалистов по плазменным системам поможет вам выбрать лучшую машину.

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехе и долгие часы работы.Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день неизменно резать точные металлические детали. Он был прост в использовании и интуитивно понятен. Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также доставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе.Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy, программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2021 — теперь с столом 5×10 Новинка 2021 года: Torchmate 4510 предлагает зону резки 5×10 со всеми теми же преимуществами, что и Torchmate 4400 и 4800! Все подробности смотрите в видео ниже! Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 и позвольте нам помочь вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить ценовое предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки с ЧПУ

Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку для скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака. скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов и на истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000 Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate 4000 Series. Это позволяет вам быстро и легко добавить к вашей работе трубу и резку труб. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления перемещением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности.Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию разных поставщиков для создания собранной машины. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих станков серии Torchmate 4000.Вы также можете скачать краткое описание продукта для быстрого обзора машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол — одно дело, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые обширные возможности обучения в отрасли. Мы ежемесячно проводим очные обучающие семинары на нашем производственном предприятии в Рино, штат Невада.Мы также проводим аналогичные очные тренинги в разных учреждениях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты живых тренировок, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy — это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как управлять своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций.Лучшее в Torchmate Academy — это то, что она доступна вам 24/7, 365 дней в году с вашим онлайн-входом. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.

Машины есть на складе и готовы к отправке

Эти станки есть в наличии у компании

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада. Возможна доставка на следующий день. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина прибудет.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный учебный курс по САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам, чтобы он расскажет, какая система плазменной резки подходит для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наших таблицах здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Lincoln Electric Torchmate 4400 — Стол плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — полностью собранная система плазменной резки с ЧПУ 4×4

Torchmate 4400 — это мощный полностью собранный стол плазменной резки с ЧПУ 4×4, разработанный для быстрого начала резки.Это прочная машина с высококачественными компонентами, занимающими небольшую площадь. Целью проектирования этого стола для плазменной резки было оснащение наших клиентов небольшим станком с ЧПУ, который имел компоненты промышленного уровня. В результате получился высококлассный стол для резки, который можно было разместить в любом производственном цехе небольшого и среднего размера. Эта система имеется на складе и готова к отправке, поэтому для приобретения стола плазменной резки Torchmate с ЧПУ не нужно ждать несколько месяцев от вашей двери. Возможна отгрузка на следующий день.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Постоянная резка каждый раз

Наши клиенты рассказали нам, что 3 наиболее важных атрибута стола для резки с ЧПУ — это скорость резки, качество резки и повторяемость. Наша глобальная команда дизайнеров сосредоточилась на реализации этих трех атрибутов. Мы использовали тестирование лазерной интерферометрии, чтобы подтвердить точность нашей машины и получить статистику, которая показала, насколько повторяема была наша система линейного наведения. Результат превзошел наши ожидания и укрепил класс машин, которые мы будем продолжать предоставлять нашим клиентам.Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 775-673-2200

Все необходимое для начала резки металла включено

Torchmate 4400 стандартно поставляется со всем, что нужно нашим клиентам, чтобы сразу приступить к резке. Он поставляется в полностью собранном виде, и для этого потребителю требуются только сжатый воздух, питание, специальный заземляющий стержень и вода. Вытяжка водяных паров, опоры планок, компьютер, программное обеспечение CAD, контроллер ЧПУ, регулировка высоты и отрыв магнитной горелки — все это входит в базовую стоимость.Этот универсальный станок делает покупку стола плазменной резки с ЧПУ от Lincoln Electric® простым решением. Вы можете посмотреть, что наши клиенты говорят об этих новых станках с ЧПУ, на нашей странице видео-отзывов.

Позвоните сегодня, чтобы узнать цену

Позвоните сегодня одному из наших специалистов по плазменной резке с ЧПУ, чтобы обсудить покупку стола для резки 4×4 для вашего бизнеса. Они расскажут вам о конкретных приложениях нашей системы ЧПУ и о том, как она может улучшить ваш бизнес. Звоните сегодня! (775) 673-2200

Скачать каталог

Щелкните изображение справа, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800.Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробностями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями станков для резки Torchmate 4400 и 4800.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение — получите предложение по таблице Torchmate 4400 по электронной почте

	Доступно финансирование Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь. Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с положениями и условиями для машин Torchmate 4400 и 4800.

2021 Лучшие станки плазменной резки с ЧПУ | Доступные плазменные столы с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете планов установки плазменной резки своими руками или придумываете идею купить доступный плазменный стол с ЧПУ для изготовления металла? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового станка плазменной резки с ЧПУ 2021 года для производителей металла, слесарей, станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие станки плазменной резки с ЧПУ 2021 года с индивидуальным сервисом плазменной резки, чтобы соответствовать вашим проектам, идеям и идеям плазменной резки. планы.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ — это тип механического станка для изготовления металла с системой ЧПУ (компьютерное числовое управление), в котором используется плазменный резак для резки различных металлов на различные формы и профили, такие как сталь, алюминий, медь, латунь, железо, оцинковка лист и т. д. Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из контроллера плазменной резки с ЧПУ, плазменной горелки, источника плазменной резки, плазменного стола с лезвиями или стола для плазменной резки с зубьями, двигателя, драйвера, программного обеспечения для плазменной резки с ЧПУ, операционной системы с ЧПУ, шарико-винтовой передачи, направляющей шины, рамы станка дополнительные детали и расходные материалы.Плазменный резак с ЧПУ также известен как плазменный резак с числовым программным управлением, плазменный резак C и C, плазменный стол с ЧПУ, станок плазменной резки с ЧПУ, стол плазменной резки с ЧПУ.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла за счет высокоскоростного импульса плазмы для создания щели. Плазменные резаки генерируют электрическую дугу, используя кислород, азот или сжатый воздух.Это превращает газ в плазму, а также он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его с помощью широкополосного доступа. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак движется по траектории инструмента, управляемой компьютером. Термин «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление», что означает, что компьютер используется для управления G-кодом, поддерживаемым движением, в программе. По сравнению с ручными установками плазменной резки, установки плазменной резки с ЧПУ обеспечивают автоматическую обработку с высокой эффективностью, высокой скоростью и качеством.

Для чего используется плазменный резак?

Плазменные резаки используются для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе чугуна, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплавов, бронзы, алюминия, титана. Машины плазменной резки широко используются в отраслях станкостроения, нефтехимического оборудования, легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающего оборудования, электроэнергетики, мостостроения, авиакосмической промышленности, стальных конструкций и т. Д.Плазменные резаки могут применяться для любителей, домашнего магазина, домашнего бизнеса, небольшого магазина, малого бизнеса, школьного образования, промышленного производства.

Сколько типов плазменных резаков?

К наиболее распространенным типам устройств плазменной резки относятся ручные устройства плазменной резки (портативные устройства плазменной резки) и устройства плазменной резки с ЧПУ (устройства плазменной резки с ЧПУ для любительского использования и промышленные устройства плазменной резки с ЧПУ). Наиболее распространенные источники питания плазменной резки включают установку плазменной резки Huayuan и установку плазменной резки Hypertherm.
В зависимости от типа, установки плазменной резки с ЧПУ можно разделить на настольные машины плазменной резки с ЧПУ, портальные машины плазменной резки с ЧПУ, портативные машины плазменной резки с ЧПУ.
По способам работы его можно разделить на сухую плазму, полусухую плазму и подводную плазму.
По качеству резки его можно разделить на обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму и так далее.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы комплектов плазменных столов с ЧПУ включают плазменный стол с ЧПУ 4×4, плазменный стол с ЧПУ 4×8, плазменный стол с ЧПУ 5×10 и плазменный стол с ЧПУ 6×12 в ножках, кто-то может назвать комплекты столов плазменным столом 48 x 48 дюймов, 48 Плазменный стол «x 96», плазменный стол 60 «x 120» в дюймах, кто-то может назвать наборы стола как 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества и преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности. Вы можете воспользоваться 10 лучшими преимуществами, такими как быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность в использовании, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышение скорости внутренней прошивки и уменьшение окалины.
По сравнению с традиционной ручной и полуавтоматической резкой, резка с ЧПУ эффективно контролирует и улучшает качество резки и эффективность резки за счет технологии резки, процесса резки и технологии автоматического управления, обеспечиваемой системой ЧПУ, которая является контроллером.CNC-резка — это машина для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки с экспоненциальным управлением. Он выполняет постоянную, автоматическую, эффективную, высококачественную и высокоэффективную резку с ЧПУ в соответствии с оптимизированной программой раскроя с ЧПУ, предоставляемой программным обеспечением раскроя с ЧПУ. Резка с ЧПУ представляет собой современный высокотехнологичный производственный метод и представляет собой продукт сочетания передовой оптимизированной технологии расчета раскроя, технологии числового программного управления и оборудования для резки.
В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую резку, плазменную резку и лазерную резку.По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Технология тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки по качеству обрабатываемой поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки. Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало развитию технологии плазменной резки от ручного или полуавтоматического до числового программного управления и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.
1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать пистолет для плазменной резки без переноса для резки непроводящих неметаллических материалов и изоляционных материалов с толщиной резки более 150 мм.
2. Высокая скорость резки и высокая эффективность производства, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.
3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и плоская, разрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем при других методах резки.
4. Низкая стоимость из-за высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными конфигурациями и требованиями к контроллеру ЧПУ, плазменной мощности, плазменной горелке, плазменному столу с лезвиями или пилообразному плазменному столу, драйверу, двигателю, операционной системе ЧПУ, программному обеспечению ЧПУ для плазменной резки, раме станка, шариковинтовой передаче, направляющей, дополнительным деталям Плазменный резак с ЧПУ стоит от 4000 долларов.00 до 30 000 долларов США. Если вы хотите купить дешевый плазменный стол с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Справочник цен

$ 4 280,00,00 $00

Модель	Минимальная цена	Максимальная цена	Средняя цена
STP1212	4280,00 долл. США			$ 5,680.00
STP1325R	$ 6,060.00	$ 12,060.00	$ 8,020.00
STP1530 ​​	$ 4,880.00	$ 7,180.00	$ 6,080.00
STP1530R	$ 6,080.00	$ 18,000.00	$ 9,150.00
STP3000-G	$ 6800,00	$ 15,600,00	$ 10,180,00

Технические характеристики

Марка	STYLECNC
Модель 25	STP30	Размеры стола	4’x4 ‘, 4’x8’, 5’x10 ‘, 6’x12’
Режимы резки	Плазменная резка | Газовая резка
Блок питания	Плазменный резак Huayuan | Плазменный резак Hypertherm
Скорость резки	0–10000 мм / мин
Диапазон цен	$ 4,000.00 — 30 000,00 долл. США

Мощность плазменной резки

9022 9022 20 мм 900 мм

Мощность	Китайский источник питания Huayuan	63A	0-8 мм
		100A	0-15 мм
		200A	0-30 мм
	Источник питания Hypertherm США	65A	0-12 мм
		85A	0-16 мм
		105A	130A	0-20 мм
		200A	0-30 мм

Как использовать плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ?

1.Ручная бесконтактная резка.
а. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3-5 мм. (Когда машина выполняет резку, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).
г. Включите резак, чтобы зажечь плазменную дугу. После прорезания заготовки двигайтесь в направлении резания с равной скоростью. Скорость резания основана на предпосылке прорезания. Слишком медленный разрез повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.
г. После резки выключите выключатель резака, и плазменная дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс автоматически прекращается. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
2. Ручная контактная резка.
а. Переключатель «Выбор толщины резки» находится на низком уровне и используется при резке более тонких листовых металлов на одной машине.
г. Поместите сопло резака в начальную точку разрезаемой заготовки, включите переключатель резака, зажгите плазменную дугу, прорежьте заготовку и затем равномерно перемещайте по направлению резки.
г. После резки откройте и включите выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите резак, чтобы завершить весь процесс резки.
3. Автоматическая резка.
а. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».
г. После снятия ролика резака резак и полуавтоматический станок надежно соединяются, и насадка входит в комплект принадлежностей.
г. Подключите питание полуавтоматического отрезного станка и установите направляющую или радиусный стержень в соответствии с формой заготовки (если это прямолинейный отрезной рельс, если вы режете круг или дугу, вы должны выбрать радиус стержень).
г. Если штекер выключателя горелки выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовленный в принадлежностях).
e. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматической раскройной машине в направлении резания.
ф. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.
г. Включите переключатель дистанционного управления. После разрезания заготовки включите выключатель питания полуавтоматической режущей машины, чтобы разрезать. На начальном этапе резки всегда обращайте внимание на разрезанный шов и выбирайте подходящую скорость резки. И обратите внимание, нормально ли работают две машины в любое время.
ч. После резки выключите выключатель дистанционного управления и выключатель питания полуавтоматической раскройной машины. На этом весь процесс резки завершен.
4. Ручной отрезной круг.
В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном приспособлении к отверстию для винта на держателе резака. На нужный радиус и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину прорези).После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте клетку, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. На этом этапе можно вырезать заготовку.

Устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

Когда машина работает, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше требуемого значения. В это время не может образоваться высокоэнергетическая высокоскоростная дуга.В результате разрез некачественный, непроницаемый и нарост. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулирования воздуха режущего станка слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный тракт неровный. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, вовремя находить проблемы и исправлять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком высокое, после образования дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, рассеивает энергию столба дуги и снижает резкость дуги.Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана давления воздушного фильтра или отказ редукционного клапана давления воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, например, сопел электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затягивается или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию убедитесь, что электрическая сеть, подключенная к машине, имеет достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации кабеля питания требованиям. Место установки машины должно быть вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Провод заземления плохо контактирует с заготовкой.

Заземление — важная подготовка перед резкой.Если специальный заземляющий инструмент не используется, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. Д. Вызовут плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резания должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины реза, а также текущего размера. Слишком высокая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности среза и образованию окалины на верхнем и нижнем краях.Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под углом, что также приводит к наклону режущей поверхности.

Техническое обслуживание

1. Правильно соберите резак, убедитесь, что все детали хорошо совмещены, и убедитесь, что газ и охлаждающий воздух проходят. Установите все детали на чистую фланель, чтобы грязь не прилипала к деталям. Добавьте подходящее смазочное масло на уплотнительное кольцо, но не более того.

2. Расходные детали следует заменять вовремя, прежде чем они будут полностью повреждены. Не заменяйте расходные детали после того, как они полностью повреждены, потому что сильно изношенные электроды, сопла и завихрители образуют неконтролируемые плазменные дуги, которые легко могут вызвать серьезное повреждение резака. Поэтому, когда качество резки ухудшается впервые, расходные детали следует проверять вовремя.

3. Очистите соединительную резьбу резака.При замене расходных деталей или ежедневном обслуживании и осмотре убедитесь, что внутренняя и внешняя резьба резака чистая. При необходимости очистите или отремонтируйте соединительную резьбу.

4. Очистите контактную поверхность электрода и сопла. Во многих резаках поверхность контакта между соплом и электродом является заряженной контактной поверхностью. Если эти контактные поверхности загрязнены, резак не будет работать должным образом, и его следует очистить с помощью чистящего средства на основе перекиси водорода.

5. Ежедневно проверяйте газ и охлаждающий газ. Ежедневно проверяйте расход и давление газа и охлаждающего воздуха. Если вы обнаружите, что поток недостаточен или протекает, вы должны немедленно остановиться и встать в очередь на случай отказа.

6. Избегайте столкновений и повреждений резака. Чтобы избежать повреждения резака в результате столкновения, его следует правильно запрограммировать, чтобы избежать перебега системы. Установка устройства предотвращения столкновений может эффективно предотвратить повреждение резака во время столкновения.

7. Наиболее частые причины поломки резака:

7.1. Резак сталкивается.

7.2. Разрушающая плазменная дуга, вызванная повреждением расходных деталей.

7.3. Разрушающая плазменная дуга, вызванная грязью.

7.4. Разрушающая плазменная дуга из-за незакрепленных деталей.

8. Вопросы, требующие внимания.

8.1. Не смазывайте резак.

8.2. Не злоупотребляйте смазкой для уплотнительных колец.

8.3. Не распыляйте химикаты для защиты от брызг, пока на резаке находится защитная крышка.

8.4. Не используйте ручной резак в качестве молотка.

Мой 8-месячный путь в области плазменной резки с ЧПУ. : CNC

Я немного долго писал комментарий в другом реддите и подумал, может быть, это будет для кого-то информативным.

Я начал плазменную резку в ноябре, не имея никаких знаний в области металлообработки или ЧПУ. Вот некоторые из того, что произошло.

Copypasta:

Хорошо, поэтому, когда я начал, я использовал: стол Langmuir crossfire cnc ~ 1500 долларов плазменный резак Razorweld 45 800 долларов (не качественное оборудование по сравнению с тем, что я получил позже.) Воздушный компрессор Dewalt на 30 галлонов 500 долларов Плюс, например, 100 долларов за программное обеспечение, 100 долларов за доставку, 150 долларов за уровень грунтовых вод, 150 долларов за отремонтированный ноутбук lenovo. Пара сотен долларов на установку розетки 220В в моем гараже для плазменного резака.

Я смог нарезать то, что я перечислил выше, мне, вероятно, потребовался бы час, чтобы подготовиться, 20 минут, чтобы разрезать и 15 минут, чтобы закончить продукт. Основными ограничениями были:

1. Стол небольшой

2. У него нет механического управления по оси z (вы вручную устанавливаете высоту материала).

3. Материал поставляется в виде листов 4×8, и вы должны разрезать его на более мелкие части, затем переворачивать, вращать, что угодно, когда вы закончите разрез и собираетесь сделать еще один кусок.

Кроме того, и это ymmv, влажность является огромной проблемой при плазменной резке. Я живу на прибрежном острове на юго-востоке Грузии, так что в основном это самый влажный район на земле.

Итак, теперь у меня есть несколько механизмов, удаляющих влагу из воздуха. У меня есть медные жесткие линии, которые, как предполагается, заставляют влагу конденсироваться на них и стекать в канализацию.У меня есть рефрижераторный осушитель воздуха, осушитель воздуха и фильтр «туалетной бумаги» Motorguard. Мне нужны более жесткие линии и лучший осушающий фильтр.

Я также перешел на более качественный плазменный резак, Hypertherm 45xp (около 2 тыс. Из местного магазина с механизированным резаком) и стол размером 4×8 футов с автоматическим регулированием высоты резака (ось z)

Если я останусь в художественные работы, тонкие вещи, я в конце концов упаду 20k на стол для волоконного лазера. Этой осенью я постараюсь вырубить несколько костров, и мы посмотрим, пойдет ли кто-нибудь на это.Мой самый крупный продавец на сегодняшний день — ленивец шириной 24 дюйма. Никогда не знаешь.

У меня довольно хорошая дневная работа, и я не мог уволиться, даже если бы слесарщики платили больше (пенсия, совместимость и т. Д.). Но я думаю, что пока у меня все хорошо. Я могу делать и дарить отличные подарки своим друзьям и семье. Мой процесс стал намного быстрее, обычно я могу создать базовый файл из шаблона и сократить его менее чем за 10 минут.

Мне нужен воздушный компрессор побольше, но я ограничен в моей нынешней панели выключателя.

Я бы хотел отдельное здание для этого материала, плазменная пыль грубая, я стараюсь также поставить машину моей жены в гараж, но она не всегда доезжает до конца ночи.

Когда я был новичком, я бы серьезно занялся созданием пользовательских изображений для людей, у меня просто на это больше нет времени, и мне это плохо.

Я рад, что сделал это, если бы не низкая стоимость ленгмюра, я бы никогда не начал.

Ищете свой первый станок для плазменной резки с ЧПУ? Вот подробное руководство для покупателей

Вы ищете плазменный станок с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы никогда не использовали ее в первый раз, то это руководство покупателя для вас.В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки с ЧПУ: https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ . Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию станка и опасностями, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу.Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала. Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов. Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, то перед покупкой плазменной машины вам следует тщательно изучить ее, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании. Кроме того, станок для плазменной резки можно использовать в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д.Он также может резать прямые стальные трубы, просверливать отверстия и долбить трубы. Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда может разрезать стальные трубы и листы толщиной 5 мм и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www.youtube.com/watch?v=9hFeINk -73o

Резка труб:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером.Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ. Давайте взглянем на них. определять. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать. Станок плазменной резки зависит от материала, который вы выбираете для резки.Взять, к примеру; плазменная установка 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Кроме того, выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный аппарат лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д. Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных борозд.Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных средах. Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления для работы.

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM). Вы должны выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, примерно вдвое превышающую обычную толщину резки.

Возьмем для примера; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных резаний на стали ¼ ”выберите станок класса 1/2 ″ (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться.Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, переменные процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы следуете соответствующим спецификациям, а также правильному процессу для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности. Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала. Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние между резаком и работой, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ — это процесс, при котором токопроводящий материал прорезается горячей плазмой. В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменная установка может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые. Он идеально подходит для цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Станки плазменной резки OMNI с ЧПУ хороши для гладких режущих кромок материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для изготовления автомобилей, резки металлоконструкций, строительства, вывески, изготовления металла, декоративных ограждений.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке. Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

• Как пользоваться плазменным резаком?

Столы для плазменной резки на продажу. позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера.Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого самого универсального фрезерного станка с ЧПУ для обработки дерева, пластика, камня и цветных металлов вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед работой на станке. Кроме того, дается небольшой краткий тренинг, который поможет понять принцип работы плазменной резаки. https://www.youtube.com/watch?v=EizgeW-DWuc&t=4s

• Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с плазменным резаком, несомненно одна из самых важных частей машины. Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Чтобы создавать высококачественные проекты с помощью плазменной резаки, оператор должен использовать AutoCAD для части CAD и EXG Code для части CAM.Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программа для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ .Новому пользователю также предлагается краткое обучение, чтобы понять основы работы с машиной для плазменной резки 4 * 8. Если вы хотите увидеть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

• Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь. Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций.Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием стола с ЧПУ для плазменной резки может привести к повреждению станка. Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, устранение неисправностей или техническое обслуживание машины является обязательным, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных исходов, которые могут произойти в случае ненадлежащего обслуживания машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем. Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что корпус резака не имеет утечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скопившиеся на проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Также проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха. Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Более того, подрядчики, реле и узлы искровых разрядников также могут работать со сбоями из-за чрезмерного образования металлической пыли. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

• Проверка компонентов охлаждения горелки

Проверьте поток охлаждающей жидкости в резервуаре на наличие признаков всасывания воздуха или пониженного потока.Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток функционирует должным образом. Недостаточный поток охлаждающей жидкости может вызвать перегрев резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

• Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни станка для плазменной резки с ЧПУ, который продается , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку.Убедитесь, что настройки выполнены правильно для рельсового и поперечного приводов. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе со станком плазменной резки с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при эксплуатации плазменного станка с ЧПУ?

Станок плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

• Наденьте плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут поразить ваши глаза, если они останутся незащищенными.Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попали искры. Кроме того, оператор установки для плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может вызвать повреждение глаз и в дальнейшем привести к слепоте.

• Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно подогнанную маску для лица с соответствующими фильтрами и защитными пластинами, чтобы защитить лицо, шею, глаза и уши от вредных искр во время работы плазменной машины. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз.Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

• Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм. Защита рук — одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно их заменить.

Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

• Прикрывайте ноги во время работы с аппаратом

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но рекомендуется надевать джинсы и закрытую одежду во время работы плазменной машины.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения повреждений от горячих искр во время работы на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все свое тело при работе с оборудованием.

• Ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падений металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки правильно и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели.Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей.

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться.

Запрещается сваривать, резать или долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция. Рекомендуется не вдыхать пары материалов.

Например, если у вас появилось раздражение глаз или носа во время работы на машине, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта.

В итоге, если вы новичок, то данное руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ .

Обзор плазменного резака: https://www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/ станок для плазменной резки /

Contact Omni CNC

Протестировано — фрезерный станок с ЧПУ PRO4896 / комбинированный плазменный станок

Команда Tested — чемпионы в области науки и технологий и изучает увлекательный массив связанных тем и проектов через свою сеть статей, подкастов, видео и One Day Builds на сайте Test.com и протестированный канал YouTube.

Мы очень рады, что они добавили один из наших станков с ЧПУ PRO4896 в свою мастерскую, и не можем дождаться, чтобы увидеть творческие и удивительные вещи, которые они делают с его помощью!

Протестировано: создание фрезерного станка с ЧПУ и плазменного станка!
PRO4896 Фрезерный станок с ЧПУ / Комбинированный плазменный станок

Особенности системы:

• Общая рабочая зона = X: 63 дюйма (1600 мм) / Y: 99.5 дюймов (2527 мм) / Z: 8 дюймов (203 мм)
• Рабочая зона плазмы = X: 49 дюймов (1245 мм) / Y: 49 дюймов (1245 мм) / Z: 5 дюймов (127 мм)
• Рабочая зона трассировки = X: 49 дюймов (1245 мм) / Y: 50 дюймов (1270 мм) / Z: 8 дюймов (203 мм)
• Быстрая скорость: 1200 дюймов в минуту +
• Повторяемость: +/- 0,001 дюйма (0,025 мм)
• Расширенный портал
• Двойная ось Z
• Управляющая электроника ЧПУ Plug and Play
• Интегрированная система управления плазмой с ЧПУ PRO с автоматическим регулированием высоты резака (THC)
• Компоненты линейного перемещения PRO (профильные линейные направляющие, прецизионная ось Z шарико-винтовой передачи и наша система реечного привода PRO)
• Жесткая цельнометаллическая конструкция (усиленный алюминиевый профиль и конструкция из стального листа)
• Простая сборка и низкие эксплуатационные расходы
• Разработано и поддерживается Avid CNC в США: Свяжитесь с нами

Конфигурация фрезерного станка с ЧПУ / плазменной резки PRO4896, прошедшего испытания:

Общая стоимость машины:

14 998 долл. США

Данная конфигурация машины доступна для заказа прямо сейчас!

Есть вопросы об этой конфигурации станка с ЧПУ? Свяжитесь с нами, и мы будем рады обсудить варианты более подробно!

Для международной доставки, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о наших лучших тарифах на доставку по индивидуальному заказу.

Протестировано: создание фрезерного станка с ЧПУ и плазменного станка!
PRO4896 Фрезерный станок с ЧПУ / Комбинированный плазменный станок

Подержанные станки плазменной резки с ЧПУ — CNCMachines.com

Подержанные станки плазменной резки

Мощность плазменной резки

Толщина и типы материалов, которые вы планируете резать

Первый вопрос, который следует задать себе перед покупкой подержанного станка плазменной резки; Какой толщины и типа материала вы планируете резать? Мы рекомендуем выбирать плазменный резак с рекомендованной режущей способностью, соответствующей толщине материала, который вы планируете резать как минимум в 80% случаев.Например, если большая часть вашей работы будет связана с резкой материала, но иногда вам нужно разрезать что-то немного более толстое (например), тогда вам следует искать режущую систему. Выходная мощность используемого плазменного резака будет определять толщину и тип материала, который он может резать. Например, 12 А от станка на 120 В могут резать только около 1/8, а 60 А на плазменном резаке 230 В могут резать 7/8 толщины в большинстве металлов. Оцинкованные поверхности, сталь с покрытием, алюминий труднее резать, чем низкоуглеродистую сталь, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощности для вашего применения.

Требования к качеству плазменной резки

Какое качество резки вам нужно? Грубые пропилы могут подойти, если вы все равно планируете второстепенные операции, но если вы можете получить чистую гладкую кромку без дополнительной обработки, то это идеально. Лучшие плазменные резаки имеют узкий пропил (ширину реза), что позволяет экономить материал и обеспечивает более гладкую поверхность.

Требования к надежности

В целом система плазменной резки с меньшим количеством деталей, изготовленная в соответствии со стандартами ISO, будет наиболее надежной.Вы также можете выбрать централизованную конфигурацию вентилятора, чтобы подавать холодный воздух через центр системы для более эффективного и стабильного охлаждения. Это может обеспечить более высокий рабочий цикл.

Насколько просто использовать плазменный резак?

Некоторые устройства плазменной резки проще в использовании, чем другие. Спросите об элементах управления технологическим процессом, установленном на машине. На более продвинутых элементах управления вы увидите встроенную возможность импорта DXF, встроенную нестандартную раскладку (программа выбирает лучший способ упорядочения нестандартных форм для быстрой резки и уменьшения отходов материала) и взаимодействие с сенсорным экраном для повышения скорости и функциональности.

Каковы эксплуатационные расходы на установку плазменной резки?

Плазма — это расходные материалы, и срок службы плазменной резки может значительно варьироваться от одной марки системы плазменной резки к другой. Чем дольше срок службы расходных материалов для плазменной резки, тем быстрее вы будете производить замену и снизить затраты в долгосрочной перспективе. В некоторых станках плазменной резки используется запатентованная технология, позволяющая продлить срок службы расходных деталей для плазменной резки, а также обеспечить высококачественную резку.

Скорость работы

Плазменные резаки могут указывать скорость резки в дюймах в минуту (IPM).Подумайте о наиболее распространенном типе работы, которую вы ожидаете выполнить на конкретной машине, и о том, сколько времени может потребоваться, чтобы разрезать каждую деталь. Некоторые аппараты плазменной резки работают в четыре или пять раз медленнее, чем более мощные аналоги. Некоторые выставленные на продажу аппараты плазменной резки имеют следующие характеристики резки: качество резки, номинальная резка и резка.

• Качественная резка : качественная резка более толстого материала, резка занимает больше времени
• Серверная резка : Позволяет резать очень толстый материал или до максимальной толщины.Скорость резания низкая, но увеличивается по мере уменьшения толщины, может потребоваться очистка после резки
• Номинальная резка : лучший высококачественный рез, используемый для резки мягкой и менее толстой стали, максимальная скорость резания, гладкий чистый результат резания

Что такое «рабочий цикл» при плазменной резке?

Еще одним фактором, влияющим на скорость работы, является рабочий цикл . Это время, в течение которого плазменный резак может проработать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение.Пятиминутный рабочий цикл означает, что он может работать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Для длинных или глубоких резов вам понадобится более длительный рабочий цикл, а для небольших коротких резов более короткий рабочий цикл может быть идеальным. Если плазменный резак будет использоваться часто, но не непрерывно в течение длительного периода, вы можете приобрести его, исходя из максимальной выходной силы тока. Чем больше выходная сила тока, тем больше рабочий цикл.

Требования к инвертору для плазменных резаков

Нужен ли встроенный инвертор? Если вам необходимо предоставить услуги мобильной плазменной резки, вам понадобится установка плазменной резки со встроенным инвертором.Они принимают питание постоянного тока и пропускают его через высокочастотный транзистор. Обычно это компактные, быстрые и эффективные резаки.

Каковы требования к подаче и качеству воздуха для плазменных резаков?

Вам нужен плазменный резак с собственной подачей воздуха? Плазменным резакам требуется подача воздуха для процесса резки. Это может быть баллонный газ, например, баллонный азот или баллонный воздух. Некоторые предпочитают азот для резки нержавеющей стали. У вас есть воздушный компрессор для использования с этим аппаратом плазменной резки или он должен быть встроен в аппарат? Есть ли в используемом плазменном резаке система фильтрации воздуха? Грязь, масло и пыль, загрязняющие сжатый воздух, влияют на качество резки.Для более плавной и быстрой резки и увеличения срока службы резака рассмотрите возможность плазменной резки с фильтрацией воздуха.

Ручной резак и плазменный резак с ЧПУ

Ручной резак отлично подходит для быстрой резки листового металла, строжки и удаления дефектных сварных швов или для обратной строжки. Он хорош для резки небольших форм из стального листа, однако он не обеспечивает достаточно хорошего качества кромки и точности деталей для большинства приложений, связанных с производством металла.