Статьи на сварочную тему – «СВАРБИ»

Статьи о сварке

TRUE COLOR – сварка в полном цвете!

Технология, о которой мы хотим рассказать, носит название TRUE COLOR. И это действительно новый шаг для полноценной и высококачественной сварочной работы.

Основные виды отказов сварочных аппаратов

Инверторный аппарат, как и любая электроника, не любит: холод, влажность, пыль и грязь. Хранить данное оборудование лучше всего при комнатной температуре в закрытой коробке.

Покупаем кабель: ТУ или ГОСТ?

На рынке кабельно-проводниковой продукции существует большой выбор различных марок и типов кабелей. Следует заметить, что один и тот же вид кабеля может значительно различаться в цене – всё зависит от происхождения товара, который производится: либо по ГОСТ, либо по ТУ завода-изготовителя.

Виды газосварочной резки

Газовая резка металла является одним из самых простых способов обработки низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Как выбрать сварочный инвертор

Ассортимент инверторов на сегодняшний день достаточно велик, поэтому каждый может выбрать подходящую модель для применения в разных сферах деятельности. Главное — знать и ориентироваться по основным отличиям и преимуществам в сварочных аппаратах.

Технология ICE ™ для сварки под флюсом

Компания ESAB разработала революционную технологию ICE ™ сварки под флюсом. Данная технология значительно увеличивает производительность сварки без увеличения энергозатрат.

Плазменная резка и особенности плазменно-воздушного оборудования

Плазменная резка при помощи плазменно-воздушного оборудования является одним из наиболее эффективных методов разделительной обработки практически всех видов металлов и их сплавов. Существует довольно большое количество разновидностей аппаратов для плазменно-воздушной обработки металла, поэтому важно знать наиболее важные их характеристики и особенности, которые следует учитывать при выборе этого оборудования.

Флюс для сварки.

Флюс для сварки используется для получения сварных соединений требуемого качества и защиты расплавленного металла от воздействия кислорода и азота, которые находятся в атмосферном воздухе. Флюсы обеспечивают легкую отделяемость шлака и минимальное количество вредных газов и пыли, выделяющихся при сварке.

Статьи о сварке — SVARCOM

Для среднестатистического человека при слове «колонна» возникает лишь одна ассоциация: Естественно, для людей, которые работают в машиностроении, ассоциации совсем другие и они уже знакомы с понятием “сварочная колонна”. Наша сегодняшняя… еще

Представим ситуацию: на производственном предприятии эксплуатируются без перебоев и при полной загрузке сварочные установки EWM. Не смотря на отличную работу — качество швов, универсальность режимов, скорость сварки, — EWM знает,… еще

Современное производство требует решения все новых и новых задач, которые раньше считались нерешаемыми. Со временем повышаются требования к качеству и производительности сварочных процессов. Особенно остро эта проблема стоит при сварке… еще

Движение вперед означает постоянное улучшение. Покупая новое оборудование, Вы ожидаете от него чего-то большего, чем давало старое. Благодаря EWM можно ощутить колоссальную разницу в переменах, ведь для EWM движение вперед… еще

Множество производителей сварочного оборудования предлагают продукцию различную по стоимости, качеству, ассортименту и  сервису. Как определиться со оборудованием и не сплоховать? Какого из поставщиков выбрать и не промахнуться? Наша компания серьезно… еще

Впервые проблему сварки в космосе поднял С.П.Королев в 1965 году. Поскольку проблема являлась крайне актуальной, решить её поручили академику Б.Е.Патону. Предполагалось, что исследование сварки в условиях космосах поможет в обслуживании… еще

Как известно – чугун является крайне прочным, но хрупким металлом. Вызвано это тем, что в чугуне крайне много (от 2.14 до 6.6%) углерода, который повышает прочность, значительно уменьшая пластичность и… еще

Рассмотрим преимущества и недостатки склейки, пайки и заклёпывания Однозначно, сварка является одним из наиболее распространённых способов создания соединения. Но для того, чтобы понять, как она снискала себе такую популярность, нужно… еще

Сварка под флюсом очень похожа на другие способы сварки (MIG, MAG, MMA), поскольку соединение создается той же дугой и по тому же принципу, что и обычно. Все различия заключаются в… еще

Архив Статьи о сварке — WeldElec.com

Линейка электродов марок ОК производства шведского производителя ЕСАБ («ОК» первые буквы от имени и фамилии Оскара Кьельберга –…

Далее »

Сварочная маска Eco Arc II 90 x 110– разработка компании ЭСАБ (ESAB) в области сварочных масок с откидным экраном. Маска ECO-ARC II пришла на смену…

Далее »

Самая популярная маска флагманской линейки Fubag BLITZ 9-13 Visor Black в графическом дизайне с большим размером экрана, четырьмя сенсорами и двумя…

Далее »

Маска ESAB G30 обеспечивает высокий уровень безопасности. Она надежно защищает не только глаза оператора, но и его органы дыхания, подводя…

Далее »

Покупка оборудования для сварки – весьма ответственный процесс, требующий внимательного подхода. От особенностей, а также…

Далее »

Проведение любых ручных сварочных работ всегда сопровождается появлением искр, брызг расплавленного металла и сильного светового…

Далее »

Сварочная маска Aristo Tech HD разработана для сварщиков-профессионалов, предъявляющих самые высокие требования к уровню защиты и…

Далее »

Сварщики всего мира знают, какая сварочная маска им нужна: абсолютный комфорт, большой обзор, небольшой вес и передовые технологии….

Далее »

Легкая и высокотехнологичная, она обеспечивает максимальную защиту глаз от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Также маска…

Далее »

Легкие и удобные сварочные маски-хамелеон ESAB A20 для сварщиков-профессионалов и любителей, а также автослесарей, монтажников или…

Далее »

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Журнал о сварке и плазменной резке

Для среднестатистического человека при слове «колонна» возникает лишь одна ассоциация: Естественно, для людей, которые работают в машиностроении, ассоциации совсем другие и они уже знакомы с понятием “сварочная колонна”. Наша сегодняшняя… еще

Представим ситуацию: на производственном предприятии эксплуатируются без перебоев и при полной загрузке сварочные установки EWM. Не смотря на отличную работу — качество швов, универсальность режимов, скорость сварки, — EWM знает,… еще

Производство — многозадачный организм. Схема «привезти-сварить-увезти» не работает, ведь, зачастую, перед производством одновременно ставятся совершенно разные задачи, продиктованные бизнес-процессами. Для повышения универсальности оборудования, необходимо доукомплектовать его специфическими дополнительными машинами, которые значительно… еще

Сварка труб всегда требовала особого мастерства и подхода.  Если говорить о сварке труб высокого давления, предъявляются еще более высокие требования, которые обусловлены эксплуатацией трубопроводов в сложных условиях. Соединения должны быть… еще

В прошлой статье мы рассмотрели особенности технологии ForceArc. Сегодня мы рассмотрим её полную противоположность. Если ForceArc целесообразно использовать на больших толщинах, то ColdArc имеет свое применение на малых толщинах и материалах,… еще

Современное производство требует решения все новых и новых задач, которые раньше считались нерешаемыми. Со временем повышаются требования к качеству и производительности сварочных процессов. Особенно остро эта проблема стоит при сварке… еще

Зачастую сварка простых, казалось бы, конструкций требует много ресурсов и времени. Сюда можно отнести и тонколистовые детали, и толстостенные сосуды и многое другое. Как же технологии EWM могут помочь упростить… еще

Движение вперед означает постоянное улучшение. Покупая новое оборудование, Вы ожидаете от него чего-то большего, чем давало старое. Благодаря EWM можно ощутить колоссальную разницу в переменах, ведь для EWM движение вперед… еще

Множество производителей сварочного оборудования предлагают продукцию различную по стоимости, качеству, ассортименту и  сервису. Как определиться со оборудованием и не сплоховать? Какого из поставщиков выбрать и не промахнуться? Наша компания серьезно… еще

виды и характеристики, технологические процессы

Начинающие умельцы часто задаются вопросом — что такое сварка? Ответ будет неожиданным — сварка это искусство создания прочного и надежного соединения металлических изделий. Слово «искусство» здесь не является случайным. Сварка имеет определение и на научном языке — формирование шва на межатомном уровне при сильном нагреве соединяемых деталей.

Теория сварки весьма обширна и включает в себя, в том числе, различные сварочные технологии. Все про сварку знают только профессионалы, обладающие многолетним опытом, но и новичкам в этом деле необходимо знать хотя бы основы сварочных работ.

Термическое соединение деталей

Все о сварке металлов можно узнать на специальных курсах для сварщиков. Однако начинающим умельцам следует вначале определиться с самим понятием сварка, теория и основное про нее. Приступать к изучению этих основ необходимо, разобравшись, прежде всего, с чем, что называется сваркой и с тем, как происходит сварка.

Металлические детали могут соединяться между собой механическим путем без использования их нагрева. В отличие от механического соединения при термическом способе детали разогреваются до температуры их плавления. Поэтому определение «что такое сварка» подразумевает именно такой способ образования соединений, отличающихся прочностью и надежностью. Сварка — это процесс получения неразъемного соединения элементов путем их сильного нагрева.

Существует немало различных видов сварки, применяемого при этом процессе оборудования, используемых технологий и методов контроля. Сварочная теория говорит о том, что сварка относится к высокотемпературным процессам. Это обеспечивается с помощью образования сварной дуги, способствующей расплавлению соединяемых металлических элементов.

Основные виды сварки

Имеются различные способы сварки. Способы сварки и виды сварных соединений необходимо знать, чтобы выбирать правильное оборудование, расходные материалы и устанавливать нужные режимы. Виды сварки и их краткая характеристика должны быть тем знанием, которое позволит в результате получить качественный, красивый и прочный шов. Каждый способ обладает своими нюансами, преимуществами и недостатками.

В сварке могут использоваться нагревание или давление, а также их сочетание. В соответствии с этим виды сварки и их характеристики разделяются на две большие группы — плавлением и давлением.

Технология сварки заключается в образовании межатомной связи между металлическими изделиями и получению в результате прочного неразъемного соединения. Первая стадия процесса заключается в максимально близком приближении свариваемых элементов друг к другу.

Однако на этом этапе достаточного взаимного проникновения атомов невозможно. Это объясняется тем, что при обычной температуре не помогут даже значительные прилагаемые усилия. Этому помешает твердость материала, а также то, что даже при самой хорошей обработке контакт между деталями будет происходить не по всей поверхности, а только по нескольким точкам. К тому же прочному соединению будут препятствовать остатки на поверхностях грязи, окисел, жировых пленок.

Прочный физический контакт будет возможен только в результате применения сильного давления или расплавлением краев соединяемых металлических деталей. При этом исчезает зазор между соединяемыми деталями, и они начинают представлять собой единое целое.

Виды классификации способов сварки предполагают сварку плавлением без применения давления, термомеханическую с использованием тепловой энергии и давления и сварку давлением. Распространенный способ — это плавление соединяемых элементов.

Способы сварки металлов:

1. Ручная электродуговая.
2. Газовая.
3. Полуавтоматическая.
4. Автоматическая.
5. ТИГ сварка.
6. Электронно-лучевая.
7. Электрошлаковая.
8. Плазменная.
9. Диффузионная.
10. Контактная электрическая.
11. Стыковая контактная.
12. Шовная контактная.
13. Точечная контактная.
14. Точечная конденсатная.
15. Индукционная.

Применяемые при этом электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Краткая характеристика основных видов сварки поможет выбрать наиболее подходящий способ для конкретного процесса. Все виды сварочных работ предполагают использование подходящего для них оборудования.

Также имеет свои особенности сварка разных металлов. Так, например, трудность при сваривании углеродистых сталей заключается в закалке зоны около шва, и образовании многочисленных трещин. Поэтому при сваривании изделий из таких материалов рекомендуется предварительно подогревать детали до температуры 100-300 градусов, применять многослойный шов, использовать электроды с покрытием, после окончания процесса проводит отпуск получившегося изделия до температуры 300 градусов.

Трудность при сваривании ферритовых сталей с большим содержанием хрома заключается в том, что при охлаждении существует опасность выпадения зерен карбидов хрома, что понижает стойкость по отношению к образованию коррозии. Для предотвращения этого явления следует устанавливать ток небольшого значения, чтобы можно было обеспечить более значительную скорость охлаждения. Также для выравнивания количества хрома в зернах и на границах можно после окончания сварки осуществлять отжиг.

Сварка чугунных изделий производится чугунными электродами с предварительным подогревом деталей. Диаметр чугунных электродов выбирают в диапазоне 8-25 миллиметров.

Свариваемость меди понижают примеси кислорода, водорода и свинца. Результативным является использование газовой сварки. Если применяется дуговая сварка, то электроды выбирают угольные или металлические. Сварке алюминиевых деталей препятствует наличие оксидов. Их помогает растворять использование флюсов.

Дуговая сварка

Виды сварки плавлением можно начать с ММА, как называют ручную дуговую сварку. Ее заслуженно можно отнести к лидеру народной популярности. Такой процесс сварки металлов можно осуществлять с помощью инвертора или трансформатора. В обоих случаях необходимо использование электродов. Такой способ является простым и недорогим.

Источником появления тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродами, один из которых является расходным материалом, а другим являются свариваемые элементы. Такая дуга является мощным разрядом в газовой среде.

Обмазку электрода можно сравнить с «застывшим» газовым облаком. При начале расплавления металла начинает плавиться и обмазка электрода. Высвободившееся облако газа обеспечивает защиту от проникновения на место образования сварного шва кислорода, а для дуги обеспечивает проводящую ионизированную среду. Такое явление существенно снижает риск образования пористости.

Преимущества ММА:

1. Универсальность. С помощью этой технологии можно сваривать изделия, изготовленные практически из всех видов металла.
2. Сваривать детали этим способом можно при любом пространственном положении изделия. Сюда входят ограниченные пространства, что бывает не под силу другим методам.
3. Технология сварки металла методом ММА позволяет это осуществлять при различных неблагоприятных условиях окружающей среды.
4. Простота использования и недорогая стоимость позволяют использовать этот метод не только в промышленных, но и в домашних условиях.

К недостаткам можно отнести невысокую производительность, наличие хотя бы небольшого опыта, достаточно сложный процесс разжигания дуги с риском залипания электрода, нанесение вреда здоровью при испарении обмазки некоторых видов электродов.

Избежать залипания электрода поможет использование современного оборудования, имеющего функции против появления такого эффекта. Оборудование для дуговой сварки разделяется на трансформаторы и инверторы, которые имеют неоспоримые преимущества и значительно облегчают процесс электрической сварки.

Трансформаторы, долгое время державшие первенство, сейчас считаются устаревшим оборудованием, тяжелыми и имеющими большие габариты. Сваривать металлические детали с их помощью можно только на переменном токе.

Выходом из положения является применение сварочных выпрямителей. Их функция заключается в преобразовании переменного тока в постоянный. Это дает существенное преимущество, поскольку при использовании постоянного тока швы получаются более качественными, ровными, крепкими и аккуратными. Однако выпрямители также имеют большую массу и крупные габариты, к тому же при их использовании необходимы профессиональные навыки.

Инверторы, являющиеся современным оборудованием, представляют собой самый оптимальный выбор для осуществления процесса. Это можно порекомендовать даже новичкам, поскольку не составляет особого труда разобраться с принципами работы с ними. Выпрямитель тока встроен в устройство инвертора, поэтому дополнительного оборудования не потребуется. Имеющиеся функции помогут избежать залипания электродов и помогут быстрому розжигу дуги. Инверторы имеют настолько небольшой вес и малые габариты, что их с легкостью можно переносить в руках.

Подбирать электроды следует по таким параметрам, как их диаметр и состав металла внутри. Выбор типа металла является важным, поскольку при осуществлении сварного процесса происходит его плавление, и он по капле перетекает в общую массу и сплавляется с ней. Однородность металлов деталей и электрода служит гарантией крепкого соединения и получения однородного шва.

Сделать правильный выбор при покупке электродов нетрудно, поскольку на упаковке обычно указывается, для каких видов металлов подходят данные расходные материалы. При покупке также необходимо определиться с толщиной этих расходняков. Это напрямую зависит от толщины свариваемых изделий.

Важным является приобретение навыков при розжиге дуги. На выбор можно использовать методы касанием или чирканьем. При касании происходит быстрое соприкосновение электрода с поверхностью изделия и затем его отвод на небольшое расстояние. Продолжать делать такие постукивания электродом по поверхности следует до тех пор, пока не появится дуга. Чирканье электродом по поверхности по типу зажигания спички более предпочтительно, но неудобно в труднодоступных местах. Навыки быстрого розжига дуги приходят с опытом.

После розжига дуги важно поддерживать стабильность ее горения. Для этого электрод необходимо держать от поверхности на постоянном расстоянии, равным приблизительно двум миллиметрам. По мере сгорания электрода не следует забывать его опускать. Если держать электрод слишком близко к поверхности изделия, то он может к ней прилипнуть, а если далеко, то возникает опасность того, что зажженная дуга погаснет.

Основы сварки электродом говорят о том, что прогревать металл лучше делать круговыми движениями для того, чтобы успела образоваться так называемая сварочная ванна. Чтобы шов получался ровным, после разогрева электрод следует вести не чересчур медленно, но и не особенно быстро, чтобы избежать появления дефектов.

Газовая сварка

Методы сварки включают в себя такой распространенный способ соединения изделий как газоплавильный. Сущность газовой сварки состоит в том, что кромки деталей в местах их соединения разогреваются до нужной температуры с помощью горелки, входящей в применяемое оборудование.

Знания все о сварке предполагают изучение этого проверенного временем способа соединения металлов. Газовая сварка не является трудной в исполнении, оборудование для не нее не особо дорогое, электрической энергии потребляется немного, что является неоспоримыми преимуществами.

Относительным недостатком можно назвать низкую скорость разогревания металла, которая еще больше понижается, если сваривать приходится толстые детали. Поэтому ее рекомендуется применять, когда происходит сварка металлических листов толщиной не более шести миллиметров. Также может появиться такой неприятный недостаток, как коробление. С помощью газового метода можно сваривать практически все виды металлов.

В отличие от дуговой сварки электроды здесь не применяются. В их роли выступает присадочная проволока, а источником нагрева служит горелка. Переходя в жидкое состояние, металл образует сварочную ванну, которая в дальнейшем будет находиться под защитой газовой среды, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает.

Высокотемпературное пламя образуется при сгорании смеси ацетилена с кислородом. Такая смесь выполняет функции окислителя. Вместо ацетилена можно использовать его заменители, например, метан или пропан-бутан, но следует учитывать, что это понизит температуру горения, поэтому такую замену в основном проводят при резке металлов или при сваривании металлов, имеющих низкую температуру плавления, таких как медь, латунь, бронза. Наибольшую температуру горения оказывает ацетилен.

Процесс сварки таким способом разделяется на «правую» и «левую» методики.

Наиболее распространен «левый» способ. Им можно пользоваться при соединении металлов, имеющих не слишком большое значение температуры плавления и небольшую толщину. «Правый» способ применяют для соединения металлических изделий толщиной свыше трех миллиметров, обладающих повышенной теплопроводностью. Благодаря лучшей защите металла шов получается более качественным, скорость процесса повышена, а расход газов на 10% меньше.

При «правом» способе направление перемещения горелки слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя при этом направлено на уже готовый участок шва, а присадочную проволоку передвигают вслед за горелкой. При «правом» способе толстых деталей необходима предварительная разделка кромок деталей.

Мундштуком осуществляют колебания с небольшой амплитудой, за исключением того, когда осуществляют сварку тонкостенных листов. Пламя горелки направляют таким образом, чтобы кромки деталей были расположены в восстановительной зоне и находились на расстоянии 2-6 миллиметров от конца пламени. Мундштук горелки может быть перпендикулярным поверхности или находиться под наклоном к ней.

Техпроцесс на сварку газовым методом предполагает, что перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить рабочее состояние горелки:

1. Качество присоединения шлангов.
2. Наличие разрежения.
3. Газонепроницаемость.

Перед тем, как к горелке присоединить шланги от кислорода и ацетилена, их необходимо продуть. Чтобы проверить надежность присоединения шлангов, необходимо выполнить следующие действия:

• шланг для подачи кислорода присоединить к штуцеру горелки;
• произвести проверку горелки на разрежение в канале, где происходит подача ацетилена;
• присоединить шланг для подачи ацетилена;
• проверить надежность крепежа шлангов предназначенными для этого хомутами.

Вместо хомутов можно закреплять шланги проволокой. Также используются накидные гайки с правой или левой резьбой.

Проверку на разрежение или иначе «подсос» следует проводить следующим образом:

• закрепить наконечник с помощью накидной гайки;
• присоединить к ниппелю шланг подачи кислорода;
• следя за показаниями манометра, выставить давление кислорода;
• открыть вентили — вначале ацетилена, а затем кислорода;
• поднести палец к ниппелю ацетилена.

Если палец присосется, то это будет означать, что разрежение имеется. При его отсутствии следует:

• закрыть вентиль кислорода и отсоединить наконечник;
• вывернуть на пол-оборота инжектор из смесительной камеры;
• собрать горелку и осуществить повторную проверку;
• если разрежение по-прежнему отсутствует, то придется снять наконечник, вынуть инжектор и мундштук, и проверить, не засорены ли в них отверстия;
• при необходимости прочистить отверстия мягкой проволокой и продуть воздухом;
• проверить плотность прилегания инжектора к седлу корпуса горелки и при необходимости усилить его.

Затем осуществляется проверка на газонепроницаемость:

• присоединять шланг подачи кислорода попеременно к ниппелям ацетилена и кислорода;
• подать кислород под давлением;
• на несколько мгновений опустить мундштук в воду.

При отсутствии непроницаемости газов на поверхности воды не должны появляться пузырьки. Газовая сварка хорошо показывает себя при сварке стыковым методом. Однако применять ее для образования соединений методом внахлест и тавровым способом не рекомендуется, поскольку для этого необходим сильный нагрев деталей.

Сварочный процесс должен осуществляться при движении горелкой только в одном направлении — вдоль оси шва. Отсутствие колебаний приводит к образованию более узкого шва, чем когда осуществляется сварка покрытыми электродами. Чтобы избегать разбрызгивания, конец проволоки в ванну надо подавать плавно. О степени проплавления можно будет судить по внешнему виду ванны. При нормальном проплавлении она будет вытянута вдоль направления шва, а при плохом форма ванны будет иметь круглую или овальную форму.

Окончание сварки и заваривание кратера осуществляют, уменьшая постепенно силу тока с помощью реостата, включенного в сварочную цепь. Удлинением дуги, отводя горелку, прекращать сварку не рекомендуется, поскольку такой способ ухудшит защиту шва газом. Подачу газа следует прекращать только через несколько секунд после того, как прекратится горение дуги.

Полуавтоматическая сварка

Все виды сварочных работ включают в себя еще один популярный вид — сварку при помощи полуавтомата. Полуавтоматическую сварку можно назвать разновидностью дуговой сварки. Отличие заключается в том, что одновременно осуществляется подача в зону сварки проволоки и воздействие газа, который защищает все материалы от негативного воздействия окружающего воздуха, который способен замедлить процесс или даже полностью его прекратить.

Когда сваривание полуавтоматами происходит в углекислом газе, то такой вид носит название MAG, а если в инертном, то MIG. Сварочные полуавтоматы относятся к несложному виду оборудования. Его основные части состоят из источника постоянного тока, обеспечивающего подачу напряжения, и особого механизма для подачи в зону сварки проволоки, играющей роль электрода. Проволока намотана на специальную бобину. Скорость ее подачи является регулируемой.

К достоинствам этого способа относятся возможность работы в труднодоступных местах, небольшое количество отходов, получение тонкого и прочного шва, быстрота процесса. В полуавтоматах используются алюминиевые или стальные проволоки. Защита получаемого шва возможна следующими способами: флюсом; защитными газами; использованием порошкового вида проволоки. Чаще всего применяются защитные газы. Имеются стационарные аппараты и бытовые, более удобные для домашнего использования.

В корпусе полуавтомата находятся блок управления и источник питания. С помощью кабелей к прибору подсоединяются — механизм подачи проволоки, намотанной на катушку, и сварочная горелка.

Подача проволоки осуществляется одним из трех вариантов:

1. Тянущий. Привод расположен на ручке горелки. Происходит вытягивание проволоки с бобины, на которую она намотана.
2. Толкающий. Привод осуществляет подталкивание проволоки в сторону горелки.
3. Тянуще-толкающая подача является гибридом двух предыдущих способов.

С помощью сварочного рукава на место работы подается газ, проволока и, в некоторых моделях, жидкость для охлаждения. Длина шланга определяет возможность работы в труднодоступных местах. Для подключения сварочного рукава используется унифицированный разъем.

В центре находится большой штуцер, через который осуществляется выход сварочной проволоки. Вверху расположены два контакта для переключения режимов. К разъему подсоединяются провода для подачи тока. К шлангу также подключается горелка. Контактный наконечник является сменной деталью. Он выбирается в зависимости от диаметров используемой проволоки. В свою очередь размер сопла зависит от диаметра наконечника.

Проволока наматывается на катушки. Они имеют различные размеров в зависимости от диаметра проволоки. Устройство подачи проволоки имеет роликовый механизм. Вращение устройства подачи осуществляется с помощью электродвигателя. Регулировка натяжения проволоки производится оператором вручную. Сварочная проволока поступает в зону сварки беспрерывно. Дуга возникает между проволокой и деталями, подлежащими сварке. Сопло служит для формирования облака газа.

Возможна сварка полуавтоматом без применения газа. В этом случае необходимо использование особого вида проволоки, внутри которой находится флюс. Такая проволока носит название порошковой. При сгорании проволоки освобожденный флюс создает защитную среду. Если предстоит сваривание ответственных конструкций, то следует выбирать сварку с газом, что является более надежным. Необходим грамотный выбор сварочной проволоки.

Основной критерий — соответствие состава проволоки материалу свариваемых изделий. Этому поможет маркировка проволок. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины изделий. Теория сварки металлов предполагает зависимость выставляемого сварочного тока от толщины материалов и выбранного диаметра электродов.

Необходимостью является установление скорости, с которой будет осуществляться подача проволоки, а также расход газа, устанавливаемый с помощью вентиля на редукторе. Основная особенность использования полуавтомата заключается в том, что вначале проволока подается в сторону места сварки механически, но затем ее перемещение осуществляется вручную.

Автоматическая сварка

Такой вид сварки, имеющий множество достоинств, часто находит применение в промышленном производстве. Ее можно назвать высшей степенью механизации электродуговой сварки, выполняемой под защитой флюсом.

Подача проволоки является полностью механизированной. Сварщику требуется только знать, как настроить применяемое оборудование и запустить его. Получаемый шов получается ровным и красивым засчет того, что во время всего процесса поддерживается ровное горение дуги.

ТИГ сварка

Является одним из современных методов сварки различных изделий. Сутью этого способа является горение электрической дуги в аргоне — газе, обладающем рядом замечательных качеств. Поскольку он тяжелее воздуха, то после проникновения в сварочную ванну аргон приступает к ее защите от других газов, обитающих в атмосфере. Шов в результате получается без оксидной пленки.

При этом способе применяется вольфрамовый электрод, что дает возможность сваривать различные виды стали. За ним необходим постоянный уход, заключающийся в регулярной заточке его кончика. Для розжига необходим осциллятор, вырабатывающий ток высокой частоты, который подсоединяют к инвертору.

Принцип работы автоматической аргонодуговой сварки похож на ручной вариант с тем отличием, что управление происходит автоматически согласно установленной оператором программе. В этом виде сварки используется инвертор. При осуществлении сварки инвертором теория происходящего процесса состоит в том, что такое устройство позволяет преобразовывать постоянный ток в переменный. В дальнейшем инвертор может изменять частоту полученного переменного тока.

Электрошлаковая сварка

Отличается очень высокой производительностью и экономичностью. Электрошлаковая сварка применима на производствах любого масштаба. Сущность ЭШС заключается в том, что соединение элементов происходит в среде расплавленного шлака. В него опускается электрод, через который проходит электрический ток. Тем самым в шлаке начинает генерироваться тепло.

Оборудование для ЭШС состоит из сварочного аппарата и дополнительных приборов для осуществления вспомогательных функций.

Электронно-лучевая сварка

Методы сварки металла включают в себя быстро развивающиеся технологии. К ним относится и электронно-лучевая сварка. Ее суть заключается в том, что нагрев изделий и их дальнейший расплав происходит под воздействием потока высокоскоростных электронов, которые двигаются в вакууме под воздействием электрического поля.

Под воздействием сфокусированного потока электронов происходит расплавление кромок деталей и их соединение. Диапазон ее возможностей весьма обширен — тугоплавкие и химически активные металлы, прочные сплавы.

К особенностям такого вида сварки можно отнести то, что поскольку сварка происходит в вакууме, то поверхности деталей остаются чистыми, а также то, что шов получается быстро и минимальной толщины. Он сохраняет повышенное качество даже в том случае, если свариваются детали разных толщин, имеющих разный состав и температуру плавления. Сварочное оборудование имеет простое управление и не требует продолжительного обучения.

Диффузионная сварка

Современные методы сварки включают в себя и такой вид, как диффузионная сварка. Ее сущность заключается в том, что происходит взаимное проникновение атомов соединяемых деталей при их сильном сдавливании и нагревании до определенной температуры.

Температура нагрева зависит от свойств металла, но не является слишком большой.

Контактная сварка

При контактной сварке неразъемное соединение образуется за счет разогрева деталей проходящим через них электрическим током и применением давления. Областью использования является промышленное производство, массовое и серийное.

Имеются следующие виды контактной сварки:

• точечная;
• стыковая;
• шовная;
• рельефная;
• шовно-стыковая.

Наибольшее распространение получила точечная сварка. Техпроцесс сварки таким способом заключается в соединении деталей в одном или нескольких местах в зависимости от их длины.

До температуры своего плавления металл разогревается не по всей длине, а только в определенных точках. Шов получается надежным и эстетичным. Применение этого метода сокращает время сварочного процесса. Число управляемых параметров незначительно, поэтому особых требований к квалификации сварщика не предъявляется.

Сварочный техпроцесс

В основы сварки входит понятие предварительного составления плана технологического процесса. Это будет являться своеобразным путеводителем по грамотному осуществлению сварочного процесса.
Технологический процесс сварки конкретных изделий поможет учесть все их особенности и нюансы.

Описание технологического процесса сварки излагается в специальном документе, который называется технологической картой. Ее можно причислить к своеобразному нормативному документу, в котором изложена теория сварочных работ. Технологический процесс на сварочном участке, изложенный в карте, является незаменимым помощником сварщика.

Пример техпроцесса сварки:

Руководящий материал в виде технологической карты должен содержать сведения о марках свариваемых деталях и рекомендации по выбору способа их соединения и пространственному расположению. Технологический процесс сварки охватывает требования к параметрам, выставляемым на применяемом оборудовании, диаметру используемых электродов, рекомендации по защите среды, выставлению полярности.

Технологический процесс сварки изделия содержит сведения о последовательности совершаемых действий. В ней также может содержаться расчет прикладных материалов, требуемых для осуществления данного процесса. В технологической карте содержатся небольшие эскизы, что увеличивает наглядность.

Интересное видео

20 любопытных фактов о сварке, для непосвященных

Чего мы не знали о сварке? Мы, простые обыватели, домохозяйки, потребители услуг строительных и технических специалистов? В блоге FixingList.com собраны 20 любопытных фактов о профессии сварщика.

Сварка в истории

1.  Сварка ковкой или кузнечная — исторически первый вид сварки. Одно из древнейших сварных сооружений — знаменитый загадочный железный столб в Дели, Индия. На семиметровой колонне, возведенной 17 столетий назад практически отсутствуют следы деформации и коррозии. Ее масса определяется в 5,4 тонны.

2.  Технологией электросварки человечество обязано русскому учителю математики и электротехнику-самоучке Василию Петрову, который открыл явление электрической дуги в 1802 году, доказав возможность её применения для плавки и сварки металлов.

3.  На сегодняшний день, лазерная сварка, высокоскоростная автоматическая, магнитно-импульсная и сварка трением — наиболее современные из внедренных сварочных технологий. Тем не менее их применение все еще довольно ограничено в виду сложности и высокой стоимости оборудования.

Читайте также в Блоге: Британский изобретатель встроил игровую консоль в микроволновку

Сварка в искусстве

4.  Сварка и ковка активно используются художниками нового времени. Эта технология работы с металлами вдохновляла на создание оригинальных работ таких художников как, например, Пабло Пикассо и Вера Мухина.

5.  При технической сварке появление цветов побежалости (радужных разводов) считается серьезным дефектом. Но то, что называется браком в производстве, намеренно применяется в художественной сварке как декоративный прием.

6.  Основные материалы художественной сварки — титан и сталь.

Сварка в языках мира

7.  Как звучит название профессии Cварщик на языках других народов? Дәнекерлеуші (казах.), Schweißer (нем.), Welder (англ.), Kaynakçı (турецк.), Hitsaaja (финск.), Заварчик (болг.), а по-чешски вообще — Svařování.

Сварка в экономике

8.  Путем использования сварки и смежных технологий создается более половины валового национального дохода промышленно развитых стран.

9.  Около 75% мирового потребления стального проката идет на производство сварных конструкций или объектов.

10.  В западных странах, сварка — один из немногих навыков, которые могут принести рабочему человеку шестизначный доход без получения степени ВУЗа или колледжа. Разумеется, речь идет о высококлассных специалистах, которые самостоятельно повышают свой профессиональный уровень на протяжении всей жизни. Примерные сведения о зарплате сварщиков:

Сварка и космос

11.  При электросварке температура столба сварочной дуги достигает 8000 °C. Подобный колоссальный нагрев необходим для размягчения тугоплавких сплавов и превосходит границы плавления всех известных нам металлов, существующих во вселенной. 

12.  Температура плазменной дуги поднимается до 30 000°С. Для сравнения, это значение в 5-6 раз превышает температуру поверхности Солнца.

13.  В безвоздушном космическом пространстве металлы и сплавы не окисляются кислородом, на их поверхности не образуется оксидная пленка, и они просто… слипаются. Если в вакууме два металлических куска с идеально гладкой поверхностью срезов посильнее прижать друг к другу, да вдобавок немного нагреть (но не до привычной температуры плавления), то получится уже не фокус, а вполне себе сварка. Процесс называют холодной сваркой, но механизм его даже ученым пока не до конца ясен.

Сварка и здоровье

14.  Каждый помнит с детства, что смотреть на сварку нельзя. Но не все знают, почему именно опасно смотреть на работу сварщика ничем не защищенными глазами. Суть в том, что вашему зрению может повредить не видимый свет и яркие искры, а ультрафиолетовые лучи, излучаемые электродугой в невидимом для человека спектре (средневолнового и длинного диапазонов).

15.  То есть, свечение сварки вызывает ожог роговицы (прозрачной оболочки глаза), подобный солнечному. Очень неприятные ощущения от него возникают спустя 6–12 часов после воздействия. Однако через пару дней происходит заживление и все обычно проходит само. И к счастью непоправимые последствия наступают редко, если ситуация не повторяется регулярно.

16.  Гораздо вреднее систематическое вдыхание различных токсичных веществ, сопутствующих сварному процессу — аэрозолей, газов, взвесей металлов.

Рекорды и достижения

17.  В мире ежегодно проводятся различные конкурсы и соревнования сварщиков, как национальные, так и международные. В ноябре 2017 года, казахстанская команда сварщиков в очередной раз получила награду на конкурсе в Китае — Harmony medal, за слаженность работы команды. Помимо этого, сварщики Казахстана нередко завоевывают ведущие места в индивидуальных категориях.

18.  Несмотря на то, что сварочное ремесло казалось бы исключительно мужское дело, есть немало примеров женщин, успешно освоивших это непростое занятие и добившихся профессионализма и уважения коллег. Это и американская сварщица Уинни, одна из 2000 женщин, в годы войны работавших на судоверфях США, и казахстанка Тамара Латеева с 37-летним трудовым стажем электрогазосварки, и россиянка Александра Ивлева — сварщик и дизайнер по металлу и многие другие  умницы и красавицы.

19.  В Книгу рекордов Гиннеса попало значительное достижение российских сварщиков из Ухты — 75 стыков за 10 часов. Сварка двухтрубных секций диаметром 1420 мм с толщиной стенки 27,7 мм и классом прочности К65, при экстремально низких значениях термометра — таких показателей добились российские специалисты в сложных условиях Крайнего Севера.

20.  Известные сварщики:

• Штефан Лёфвен — премьер-министр Швеции;
• Вернер Херцог — видный немецкий режиссер;
• Хардкор Холли или Bob «Spark Plug» — популярный американский профессиональный рестлер;
• Эрих Хонеккер — глава ГДР (1971-1989), работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском Металлургическом Комбинате;
• Кубасов Валерий Николаевич — советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе. 16 октября 1969 года на корабле «Союз-6» им была проведена сварка в условиях глубокого вакуума.

А квалифицированных сварщиков вашего города вы можете найти на страницах каталога FixingList.com

Основные виды сварки / Полезная информация / Интернет-журнал сайта Кувалда.Ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Если вы хотите чтобы ваши друзья тоже прочитали эту заметку, воспользуйтесь этими кнопочками:

Сварочные изделия — Сварочные материалы

Сварочные изделия

— Сварочные математические формулы

— Формулы стыковых сварных соединений

— Формулы сварочного напряжения

Подробнее …

При необходимости оказания услуг по резке металла с числовым программным управлением (ЧПУ) существует три различных метода — плазменная резка, гидроабразивная резка и лазерная резка.

Подробнее …

Сварка — это метод, при котором металлы соединяют друг с другом путем их плавления и использования присадки для соединения деталей.Для сварки используется сочетание тепла и давления.

Подробнее …

Сварочный источник питания, как следует из названия, представляет собой устройство, которое подает электроэнергию для сварочных целей.

Подробнее …

Ожидается, что одной из самых больших угроз сварочному бизнесу будет роботизированная автоматизация, хотя потребуется много времени, чтобы роботизированная автоматизация стала рентабельной.

Подробнее …

Сварка — это процесс соединения двух металлов или материалов.Сварка обычно выполняется дуговой сваркой. В этом процессе используется переменный или постоянный ток.

Подробнее …

Если вы искали поставщика услуг, подходящего для ваших сварочных нужд, то лучшее место для вас — Everlast Generators.

Подробнее …

Сварочные принадлежности и принадлежности для сварщиков являются ключевыми компонентами процесса сварки, даже если вы новичок или эксперт в этой области.

Подробнее …

Сварка, разделите и посмотрите, как это звучит, + динг, чтобы мы могли просто представить это как процесс, который хорошо подходит для обрабатывающей промышленности.Дин на самом деле является китайским судном с тремя опорами.

Подробнее …

При покупке сварочного аппарата люди редко придают значение энергоэффективности. Они больше озабочены эксплуатационными расходами на сварку, включая газ, проволоку, прутки, рабочую силу и накладные расходы.

Подробнее …

Инверторный сварочный аппарат — это относительно новый и инновационный тип сварочного аппарата, который имеет множество преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами, к которым большинство из нас привыкло.

Подробнее …

Решили заняться сваркой как хобби? Вы всегда интересовались искусством сварки, но не знали, с чего начать? Если вы искали в Интернете все, что вам нужно в сварке, то мы — универсальный магазин для всех ваших потребностей в сварке.

Подробнее …

Если вы побродите по Интернету, вы найдете много информации о сварке. Кажется, что практически у каждого свое мнение и информация.Для новичка это может сбивать с толку. Для опытного сварщика эта информация может показаться смехотворной или неприятной.

Подробнее …

Трудно отделить факты от вымысла через онлайн-источники сварочной информации, особенно когда речь идет о текстовой информации.

Подробнее …

Рецессия заставила многих людей переосмыслить свой выбор карьеры, поскольку они получили свои квитанции или увидели сокращение своей зарплаты. Благодаря обещанию правительства получить работу в области развития инфраструктуры, многие вернулись в школы для переподготовки.

Подробнее …

Если у вас когда-либо хватало наглости попросить жену или мужа о небольших дискреционных расходах на ваш любимый проект или занятие, вы понимаете, что для того, чтобы потратить деньги вперед, обычно требуется несколько действительно хорошо отрепетированных тактик продаж.

Подробнее …

При сварке легко забыть о безопасности. Вот, я сказал это и признаю это. Я облажался. Я пошел на короткие пути и пошел на риск, который может заставить риск-менеджера отказаться от дополнительных антацидов.У всех нас есть, если мы очень долго и честно свариваем, даже если думаем, что все делаем правильно.

Подробнее …

Если вы планируете открыть для своих клиентов цепочку поставок сварочного оборудования, вам следует подумать о том, чтобы знать, чего хотят ваши клиенты. Есть несколько единиц оборудования, которые ваши клиенты демонстративно захотят от вас.

Подробнее …

В общем, сварка — это искусство, при котором две или более заготовок, которые в основном состоят из металлов или сплавов, соединяются вместе с помощью расплавленного раствора, который затвердевает при охлаждении и образует необходимую связь между заготовками.

Подробнее …

Сварка — это хорошо зарекомендовавший себя производственный метод, используемый в различных отраслях промышленности. Однако с этим связано множество потенциальных опасностей. Это технология, в которой две или более детали из сплава или металла плавятся как одно целое с помощью расплавленного раствора, который застывает как связующее звено между ними при охлаждении.

Подробнее …

Если вы вообще сваривали очень долго, вы, вероятно, слышали, что сварной шов должен быть чистым перед сваркой и должен выглядеть чистым (если все сделано правильно) после сварки.Но вы также слышали разговоры о сварочных стержнях или присадочных металлах, которые способствуют «раскислению»

.

Подробнее …

Итак, вы чувствуете себя в безопасности и довольны своими новыми навыками сварки? Ваши друзья думают, что вам нужно немного подорвать свою уверенность, чтобы вывести вас из себя? Что ж, проверка сварных швов может быть просто лекарством! Это похоже на рекламу по ночному телевидению? Честно

Подробнее …

Если вы учитесь сварке, скорее всего, вы изучали технику и знакомы с терминами «стрингер-бусинка» и «плетение».И есть вероятность, что вы видели эту прекрасную стопку десятицентовиков, сделанную опытными ветеранами, благодаря которым плетение сварного шва выглядело как произведение искусства.

Подробнее …

Собираетесь устроиться на работу сварщиком? Или вы в восторге от возможностей, которые откроются перед вами, если вы научитесь сварке? Если да, то, возможно, вы подумываете о том, как лучше всего научиться сварке. Многие штаты предлагают обучение технике сварки через системы своих технических колледжей, предлагая дневные и вечерние расписания занятий.

Подробнее …

Одна из вещей, которые я помню в одном из моих первых сварочных проектов, — это то, что я нервничал из-за ошибки. Вскоре в проекте я обнаружил, что не заказал достаточно материала, или мне так казалось.

Подробнее …

Несомненно, в процессе покупки любого предмета политика «тест-драйва» будет полезна. Сварщики не исключение. Нет никакой гарантии, что после того, как вы откроете коробку, когда придете домой сварщиком, она вам понравится.

Подробнее …

.

Дуговая сварка — сварочные изделия

Сокращение использования чистого вольфрама для сварки

Сварка — это искусство, при котором две или более заготовки, изготовленные из металла или сплавов, соединяются вместе с помощью расплавленного раствора, который образует связь между ними при охлаждении. Очень важно, что мы …

Подробнее …

Электроды из чистого вольфрама по сравнению с другими вольфрамовыми электродами. Что лучше?

Наука и технологии привели к большим открытиям и коренным образом изменили наш образ жизни.Сегодня у вас есть более мощные системы и устройства, включая гаджеты, которые позволяют повысить эффективность и …

Подробнее …

О газовой дуговой сварке металлов

Известно, что один из самых надежных способов соединения металлов — это плавление дуговой сваркой. В этом процессе сварки электрический ток позволяет электрической дуге расплавить две металлические детали.

Подробнее …

Меры безопасности при дуговой сварке

Большинство сварщиков согласятся, что дуговая сварка — опасное занятие.Самую большую опасность представляют ожоги, вызванные высокотемпературной дугой и горячим металлом.

Подробнее …

Плюсы и минусы дуговой сварки

Сварка — это процесс, который используется для соединения любых двух металлов. При дуговой сварке два металла соединяются с помощью электрического тока. Электрический ток производит тепло, необходимое для сварки.

Подробнее …

Изучение дуговой сварки и необходимые материалы

Сварка — это метод соединения двух металлов путем их сплавления.Распространенной формой сварки является дуговая сварка, и большинство людей сначала узнают об этом. Вы можете научиться этому, приобретя все необходимые принадлежности и практикуя это.

Подробнее

Общие конструкции соединений для газо-вольфрамовой дуговой сварки

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) в профессиональных кругах называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется вольфрамовый электрод.

Подробнее

Учебник по дуговой сварке

Начиная с 17 века, после промышленной революции, технологии сделали нашу жизнь комфортной.Человек начал использовать железо и сталь, и с тех пор они играют решающую роль в нашей повседневной жизни.

Подробнее

Выбор подходящего наполнителя: обзор GTAW

Обычный человек, выполняющий сварку TIG, может не понять, какой присадочный металл использовать, поскольку существует очень много сплавов и типов металлов, которые можно соединить с помощью процесса GTAW. Для стали наверняка можно использовать много разных типов стержней.

Подробнее

Заедает палкой?

Будет ли в будущем применяться технология сварки SMAW (Stick)? Это частый вопрос, который можно услышать среди сварщиков и участников торговых дебатов во время обеденного перерыва или в кофейной зоне.Даже зайдя на некоторые форумы сварочных веб-сайтов, такие как собственный форум Everlast Welders

Подробнее

.

Статья о сварке из The Free Dictionary

процесс, в котором твердые материалы соединяются под действием межатомных сил. Это действие приводит к локальному сращиванию или взаимной пластической деформации соединяемых деталей. Сварку можно выполнять на объектах из металла или неметаллических материалов, таких как стекло, керамика и пластмассы. Возможно создание металлических сварных лицевых слоев разной толщины и разного состава за счет соответствующей регулировки условий сварки.При определенных условиях специальное оборудование позволяет использовать сварку для процессов, по существу противоположных соединению, например, газовой или термической резки металлов.

Исторический очерк . Очень простые методы сварки были известны еще в 8000–7000 г. до н.э. Большинство свариваемых объектов было медным; они были предварительно нагреты, а затем спрессованы. Кузнечная сварка применялась для соединения изделий из меди, бронзы, свинца и благородных металлов.Соединяемые детали сначала формовали и предварительно нагревали, а затем в стык заливали предварительно расплавленный металл. Изделия из железа и сплавов железа получали путем нагрева деталей до температуры сварки в кузнице и последующей обработки молотком. До конца XIX века использовались только эти два метода.

Открытие дугового разряда В. В. Петровым в 1802 году дало толчок новым технологиям соединения металлов. Первые практические способы дуговой сварки были предложены Н.Н. Бенардос в 1882 г. и Н. Г. Славьянов в 1890 г. В начале 20 века дуговая сварка постепенно стала предпочтительным промышленным методом соединения металлов. Первые попытки использовать горючие газы в смеси с кислородом для сварки и резки металлов также относятся к началу 20 века. Первая кислородно-ацетиленовая сварочная горелка была разработана французским инженером Э. Фушем, который получил в Германии патент на свою горелку в 1903 году. Предположительно, этот метод был известен в России к 1905 году и широко использовался к 1911 году.Процесс дуговой сварки был дополнительно усовершенствован, и появилось несколько вариантов этого метода, включая сварку под флюсом и дуговую сварку в защитных газах. Во второй половине 20-го века стали использоваться другие источники энергии, включая плазму, электроны, фотоны и лазерные лучи, взрывчатые вещества и ультразвук.

Классификация . Современные методы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением или сварка в жидком состоянии и сварка давлением или сварка в твердом состоянии.При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых частей спонтанно объединяется в одну массу без приложения какой-либо внешней силы в результате плавления и смачивания в зоне сварного шва и взаимного слияния материала. При сварке давлением прикладывают значительное давление, чтобы соединить детали без плавления. Разделение между этими двумя группами не всегда отчетливо. Например, можно сваривать, сначала частично сплавив детали, а затем сжав их вместе, как это делается при контактной сварке.

В приведенной выше классификации каждая группа включает несколько методов. Сварка плавлением включает дуговую, плазменную, электрошлаковую, газовую и электронно-лучевую сварку. Сварка давлением включает кузнечную, холодную, ультразвуковую сварку, сварку трением и взрывом. Другие характеристики также могут использоваться в качестве критериев для классификации. Например, по типу используемой энергии можно выделить следующие виды сварки: электросварка (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная и индукционная), механическая сварка (сварка трением, холодная и ультразвуковая сварка), химическая сварка ( газовая и термитная сварка) и лучевая сварка (фотонно-лучевая, электронно-лучевая и лазерная сварка).

Сварка плавлением . Ручная дуговая сварка — один из простейших способов сварки — основана на использовании электрической дуги. Один полюс источника питания соединяется с держателем гибким кабелем; другой полюс подсоединяется к свариваемому объекту. В держатель вставляется угольный или металлический электрод. Если электрод прикоснуться к объекту на короткое время, образуется дуга. Дуга плавит основной металл и стержень электрода (если стержень сделан из металла), образуя, таким образом, ванну расплава или сварочную ванну.После затвердевания эта лужа становится сварным швом. Для стального электрода температура сварочной дуги составляет от 6000 до 10000 ° C. Питание дуги от специально разработанных блоков составляет 100–350 ампер при 25–40 вольт.

При дуговой сварке кислород и азот атмосферы взаимодействуют с расплавленным металлом, образуя оксиды и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутренние и внешние методы защиты зоны сварного шва, такие как введение различных веществ в материал электрода или покрытие электродов (внутренняя защита), или введение инертных газов или диоксида углерода в зону сварного шва, или покрытие зоны сварного шва флюсом (внешняя защита). защита).При отсутствии внешней защиты сварочная дуга называется неэкранированной; если используется внешняя защита, это называется либо экранированной дугой, либо дугой под флюсом. Дуговая сварка неэкранированной дугой и плавящимися покрытыми электродами является наиболее важным методом на практике. Высокое качество сварного шва позволяет использовать этот метод для изготовления ответственных несущих деталей.

Одной из важнейших задач сварочного машиностроения является механизация и автоматизация дуговой сварки.Полуавтоматическая дуговая сварка часто является наиболее подходящим методом для изготовления деталей сложной формы. В таком процессе подача электродной проволоки в держатель полуавтомата механизирована. Дуга также может быть защищена флюсом. Метод, называемый дуговой сваркой под флюсом, был предложен в конце 19 века Н. Г. Славяновым, который использовал порошковое стекло в качестве флюса. Промышленный вариант процесса был разработан и внедрен в 1940-х годах под руководством академика О.Э. Патон. Сварка под флюсом нашла большое количество промышленных применений, поскольку она легко автоматизируется, достаточно эффективна, может использоваться для изготовления различных типов сварных соединений и обеспечивает высококачественный сварной шов. В процессе сварки дуга покрывается слоем флюса. Слой защищает глаза оператора от излучения, но также затрудняет наблюдение за формированием сварного шва.

В методах механизированной сварки используется дуговая сварка в среде защитного газа, методика, предложенная Н.Н. Бенардос в конце 19 века. Сварка производится сварочной горелкой или в газонаполненных камерах. Газы поступают в дугу непрерывно, обеспечивая тем самым качественное соединение. Могут использоваться как инертные, так и активные газы; наилучшие результаты получаются при использовании гелия или аргона. Гелий используется только для особых, ответственных работ из-за его высокой стоимости. Более широко используется автоматическая или полуавтоматическая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом или плавящимся стальным электродом в аргоне или смеси аргона с другими газами.Этот метод подходит для соединения деталей, которые обычно сравнительно тонкие и изготовлены из алюминия, магния или их сплавов, всех типов стали, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала. , и некоторые другие металлы. Сварка с углекислым газом — очень экономичный метод, позволяющий получить высококачественные сварные швы. Промышленное применение этой техники было разработано в 1950-х годах Центральным научно-исследовательским институтом технологии и машиностроения под руководством К.В. Любавский. Метод использует электродную проволоку и подходит для соединения стальных деталей толщиной 1–30 мм.

Электрические методы сварки плавлением включают электрошлаковую сварку. Как и при дуговой сварке, этот процесс начинается с образования дуги и использует плавящиеся электроды. Затем процесс продолжается без дугового разряда, и сварочная ванна покрывается значительным количеством шлака. Тепло, рассеиваемое при прохождении электрического тока через шлак, служит для нагрева металла. Этот метод был разработан в E.Институт электросварки им. О. Патона и коммерчески используется в промышленности с конца 1950-х годов. Электрошлаковая сварка одним электродом возможна для металлов толщиной до 200 мм; использование одновременно нескольких электродов позволяет сваривать металлы толщиной до 2000 мм. Метод подходит и экономически выгоден для основных металлов толщиной более 30 мм. Электрошлаковая сварка может применяться для ремонтных работ и для наплавки, где требуется значительная толщина поверхностного слоя.Он также используется в производстве паровых котлов, станины прессов, прокатных станов, металлических конструктивных элементов и других изделий.

Дуговую сварку также можно проводить под водой как в пресной, так и в соленой воде. Первый практический метод подводной сварки был разработан в СССР в 1932 году в Московском электромеханическом институте инженеров железнодорожного транспорта под руководством К. К. Хренова. Под водой дуга горит стабильно. Охлаждающий эффект воды компенсируется небольшим увеличением напряжения дуги, и дуга плавит металл так же легко, как на воздухе.Сварка производится вручную плавящимся стальным электродом с толстым водонепроницаемым покрытием, толщина которого составляет до 30 процентов от толщины электрода. Качество сварного шва несколько ниже, чем качество сварных швов, выполненных на воздухе, поскольку металл шва недостаточно пластичен.

В 1970-е годы в СССР Институт электросварки им. Э. О. Патона внедрил процесс полуавтоматической подводной сварки. В процессе используется электрод в виде тонкой стальной трубки, заполненной порошковой флюсовой смесью.Электрод непрерывно подается в дугу. Подводную сварку можно вести на глубине до 100 м. Такая сварка применяется при ремонте судов и спасательных операциях.

Перспективным методом сварки является плазменная сварка с использованием пламенной горелки. По сути, метод состоит из дуги, образованной между вольфрамовым электродом и деталью и продуваемой струей газа. Образовавшуюся плазму можно использовать для нагрева металла до высокой температуры. Еще один перспективный вариант плазменной сварки — это суженная дуга.В этом методе газовый столб дуги проходит через калиброванное отверстие в сопле горелки и вытягивается в тонкую струю. Когда дуга сужается, ее свойства меняются. Значительно увеличивается напряжение дуги, а температура дуги резко возрастает — до 20 000–30 000 ° C. Плазменная сварка используется в промышленности для соединения тугоплавких металлов. При такой работе автоматическое и полуавтоматическое оборудование, используемое для дуговой сварки, может быть легко адаптировано к плазменной сварке с помощью другой горелки.Плазменная сварка используется как для соединения очень толстых металлических деталей, как при многослойной сварке в среде аргона, так и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков микрон до 1 мм, как при микросварке и сварке игольчатой ​​дугой. Плазменная струя также может использоваться для других видов плазменной обработки металлов, включая резку.

Другим методом сварки плавлением является газовая сварка. Он использует энергию газового пламени для соединения различных металлов сравнительно небольшой толщины — до 10 мм.Пламя подходящей температуры может быть получено путем сжигания различных видов топлива в кислороде; такие смеси включают водород-кислород, бензин-кислород и ацетилен-кислород. Кислородно-ацетиленовая сварка широко применяется в промышленности. Принципиальное отличие газовой сварки от дуговой — более равномерный и медленный нагрев металла при газовой сварке. Это диктует выбор газовой сварки для соединения тонких деталей из металлов, которые требуют предварительного нагрева перед сваркой, таких как чугун и некоторые специальные стали, или которые необходимо медленно охлаждать, например, инструментальные стали.Газовая сварка подходит для ремонтных работ, так как она сравнительно проста и универсальна в применении, а оборудование легко переносится.

Газовая сварка под давлением также используется в промышленности для сварки стальных труб и рельсов. В этом методе кислородно-ацетиленовое пламя используется для равномерного нагрева металла в месте соединения до достижения пластического состояния; впоследствии металл осаждают прессованием или ковкой.

Еще одним перспективным методом сварки, не требующим давления, является лучевая сварка, которая была внедрена в 1960-х годах.Электронно-лучевая сварка использует сфокусированный поток электронов. Заготовку помещают в камеру, в которой поддерживается вакуум 10 ^-2 –10 ^-4 ньютон / м ² . Вакуум необходим для обеспечения свободного потока электронов и сохранения концентрированного электронного пучка. Управляемый электронный пучок, генерируемый мощным источником, электронной пушкой, фокусируется магнитным и электростатическим полями и направляется на заготовку. Концентрация энергии в сфокусированном пятне может достигать 10 ⁹ Вт / см ² .Перемещая балку по линии сварного шва, можно с большой скоростью выполнять швы любой конфигурации. Вакуум также препятствует окислению металла в сварном шве. Электронный пучок способен плавить и испарять практически все металлы; его можно использовать не только для сварки, но и для резки, сверления отверстий и других подобных операций. Скорость электронно-лучевой сварки в 1,5–2 раза выше скорости дуговой сварки при идентичных операциях. Недостатками электронно-лучевой сварки являются высокая стоимость создания вакуума и высокое напряжение, необходимое для получения луча достаточной мощности.

Фотонно-лучевая сварка лишена недостатков электронно-лучевой сварки. В отличие от электронного луча, световой луч может перемещаться по воздуху на большие расстояния без заметной потери энергии; это означает, что вакуум не нужен. Луч света также может проходить через прозрачные материалы, такие как стекло и кварц, практически без ослабления. Зона сварного шва может быть защищена от микробов, пропуская луч через прозрачный корпус. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой, например кварцевой линзой.Примерно 15 киловатт может быть сконцентрировано в луче при входной мощности 50 киловатт. Луч света может быть образован искусственным источником света или естественным источником света — солнцем. Последний метод называется солнечной сваркой и используется в районах со значительным солнечным излучением.

Для сварки также используется лазерное излучение. Лазерная сварка — важная часть лазерной технологии.

Сварка давлением . Методы сварки давлением позволяют получить сварные соединения с прочностью, иногда превышающей прочность основного металла.Кроме того, в большинстве случаев сварки давлением не происходит изменений химического состава металла, так как металл либо не нагревается, либо нагревается очень незначительно. Это делает сварку давлением незаменимой в ряде отраслей, таких как электротехника, электроника и аэрокосмическая техника.

Холодная сварка выполняется только давлением, без применения тепла. Давление вызывает значительную пластическую деформацию, пока не будет достигнуто состояние, при котором металл будет течь.Деформация должна иметь определенное минимальное значение, характерное для данного металла. Холодной сварке должна предшествовать тщательная отделка и очистка соединяемых поверхностей. Эта подготовка обычно выполняется механически, например, вращением проволочных щеток. Холодная сварка имеет практически универсальное применение. Он подходит для соединения многих металлических изделий, таких как проволока, прутки, полосы, тонкостенные трубы и оболочки, а также неметаллических материалов с достаточной пластичностью, таких как смолы, пластмассы и стекло.Холодная сварка перспективна для использования в космосе.

Механическую энергию трения можно также использовать для сварки. Сварка трением выполняется на станках, внешне похожих на станки токарные. Детали удерживаются в зажимных патронах и сдвигаются до тех пор, пока их торцы не соприкоснутся. Одна из частей вращается электродвигателем. В результате трения поверхностные слои торцов деталей нагреваются и оплавляются. Затем вращение останавливается, и детали опрокидываются. Сварка трением очень эффективна и экономична.Он используется, например, для присоединения режущей кромки металлорежущего инструмента к держателю.

Ультразвуковая сварка основана на использовании механических колебаний с частотой 20 килогерц. Колебания генерируются магнитострикционным преобразователем, преобразующим электромагнитные колебания в механические колебания. Обмотка намотана на сердечник из магнитострикционного материала. От источника питания на обмотку подается высокочастотный ток, который вызывает продольные механические колебания в сердечнике преобразователя.Металлический наконечник, соединенный с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторой силой прижимается к свариваемым деталям, сварка образуется в течение нескольких секунд в том месте, где инструмент оказывал давление. В результате вибрации сердечника поверхности очищаются и слегка нагреваются, что способствует образованию прочного сварного шва. В электротехнике, электронике и радиопромышленности ультразвуковая сварка используется для сварки тонких металлов (от нескольких миллиметров до 1.5 мм) и некоторые пластмассы.

В начале 1970-х годов в медицине была внедрена ультразвуковая сварка для соединения, наращивания и резки живых тканей. Методика разработана группой исследователей Московского высшего технического училища им. Н. Э. Баумана под руководством Г. А. Николаева в сотрудничестве с медицинскими работниками. При сварке и наращивании таких костных тканей, как фрагменты костей голени и ребер, конгломерат жидкого адгезива цианоакрилатного мономера и твердых добавок, таких как костная стружка и различные наполнители и усиливающие вещества, откладывается на месте травмы, а затем затвердевает при ультразвуковой сварке, что ускоряет полимеризацию.Ультразвуковая резка, при которой сварочным инструментом является пила, скальпель или нож, также доказала свою эффективность в хирургии. Методика сокращает продолжительность операции, сокращает кровопотерю и болевые ощущения.

Сварка сопротивлением — это один из методов электросварки. В этом методе электрический ток проходит через пятно сварного шва, которое проявляет омическое сопротивление прохождению тока. Нагретые части обычно плавятся и прижимаются друг к другу или опрокидываются. В последнем случае контактную сварку можно отнести к категории сварки давлением.Сварка сопротивлением отличается высокой степенью механизации и автоматизации и все более широко используется в массовом и крупносерийном производстве, например, для соединения деталей автомобилей, самолетов и электронного оборудования. Он также используется для стыковой сварки труб большого диаметра, рельсов и подобных изделий.

Твердое покрытие . Наплавка твердым сплавом отличается от других, более распространенных способов соединения деталей сваркой. Он используется для создания слоя материала на поверхности детали и, таким образом, в некоторой степени увеличивает вес и размеры детали.Твердую наплавку можно использовать для восстановления размеров детали, которые были уменьшены из-за износа, и для обработки поверхностного слоя изделия. Восстановление размеров твердым покрытием очень экономично, так как этот метод подходит для использования на сложных дорогих деталях. Твердые покрытия широко используются для ремонта в транспортной, сельскохозяйственной, строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

В качестве метода облицовки твердое покрытие используется для нанесения слоя материала, обладающего особыми свойствами, на поверхность детали, например, поверхностного слоя, демонстрирующего высокую степень твердости или износостойкости.Такая облицовка применяется как при ремонтных работах, так и при изготовлении новых изделий. Для этого типа твердой наплавки доступны присадочные материалы со специальными свойствами, такие как износостойкий сплав sormait . Твердую наплавку можно производить различными методами сварки, в том числе дуговой, газовой, плазменной и электронно-лучевой. Процесс можно механизировать и автоматизировать. Сейчас производится специальное оборудование для наплавки, в котором автоматизированы основные операции.

Термическая резка .Резка технологически отличается от сварки и работает противоположным образом, но с использованием аналогичного режущего оборудования, материалов и методов. Термины «термическая резка» и «газовая резка» обозначают те процессы, при которых металл в зоне резания нагревается до высокой температуры. Металл уходит самопроизвольно, или он может быть удален в виде размягченных шлаков и оксидов, или он может быть выброшен механическим воздействием, например, струей газа или электродом.

Резку можно производить несколькими способами.Наиболее важным и широко используемым является кислородная резка, основанная на способности железа гореть в кислороде. Кислородная резка обычно применяется для резки стали толщиной от 5 до 100 мм; его также можно использовать для разделения материалов толщиной до 2000 мм и для операций, аналогичных тем, которые обычно выполняются с помощью режущего инструмента, таких как строгание, точение и удаление заусенцев. Обычные методы термической резки не подходят для некоторых легированных сталей, чугуна и цветных металлов; вместо этого используются методы порошковой резки.Кислородная резка широко применяется на металлургических и машиностроительных заводах, в ремонтных мастерских.

Дуговая резка угольными и металлическими электродами применяется при монтажных и ремонтных работах, например, в судостроении. Воздушно-дуговая резка применяется для обработки поверхностей и строгания металлов. В этом методе металл выдувается из реза струей воздуха, что существенно улучшает качество реза.

Резку можно также производить струей высокотемпературной плазмы.Лучи света, струи фтора и лазеры являются многообещающими методами резки металлов и образования отверстий путем выжигания.

Будущее . Будущий прогресс и развитие методов сварки и резки зависит от внедрения и более широкого использования новых технологий, таких как плазменные, электронно-лучевые и лазерные методы, а также от разработки усовершенствованного оборудования. Не исключено, что сварка и резка будут все больше использоваться для работы под водой и в космосе. Новые тенденции в сварочной технике включают дальнейшую механизацию и автоматизацию основных сварочных операций и вспомогательных операций, выполняемых до или после сварки, например, с помощью манипуляторов, кантователей и роботов.Текущая работа по совершенствованию контроля качества включает использование систем обратной связи, способных автоматически регулировать автоматические сварочные аппараты.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Справочник по сварке , т. 1–4. Москва, 1960–71.
Глизманенко Д. Л., Евсеев Г. Б.. Газовая сварка и резка металлов , 2-е изд. Москва, 1961.
Технология электрической сварки плавлением . Под редакцией Б. Э. Патона. Москва-Киев, 1962.
Багрянский К.В., Добротина З.А.,К. Хренов. Теория сварочных процессов . Харьков, 1968.
Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов , 4 изд. Москва, 1973.
Словарь-справочник по сварке . Составитель Т.А. Кулик. Киев, 1974.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Сварочное оборудование | Статья о сварочном оборудовании по The Free Dictionary

машин, аппаратов, приспособлений и приспособлений, необходимых для изготовления сварных изделий из полуфабрикатов. Сварочная позиция или станция — это набор сварочного оборудования для операций, требующих некоторой степени участия сварщика. Сварочная линия объединяет несколько сварочных постов.

Сварочные станции могут использоваться при дуговой сварке, контактной сварке, газовой сварке, электронно-лучевой сварке или другими методами.Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, источники питания и устройства, непосредственно используемые для проведения процесса сварки, приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, для удержания деталей во время сварки, а также для предотвращения или уменьшения коробления сварные изделия, вспомогательное оборудование, используемое для транспортировки деталей во время сварки, а также для монтажа и транспортировки сварочного аппарата, а также различные другие инструменты, используемые сварщиком. В процессе сварки также используются различные транспортные средства и инструменты для контроля качества сварки.Технические характеристики сварочного оборудования определяются выбранным способом сварки, типом производства и степенью механизации, т. Е. Выполняется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварочный пост — это участок производственного участка, на котором расположены источник питания, токопроводящие провода, а также необходимые приспособления, приспособления и сварочный инструмент. Для защиты персонала от радиации сварочная станция закрывается шторами или панелями.Стационарные автоматизированные станции широко используются в современных производственных процессах; такие станции расположены в производственных цехах. Мобильные станции используются в полевых условиях для сварки крупных объектов при строительных и ремонтных работах.

Сварщики . Сварочные станции включают источники питания и оборудование для регулирования дуги во время сварки. Источники питания, используемые при сварке, должны обеспечивать удобное непрерывное или ступенчатое управление и должны удовлетворять общим требованиям к электрическим машинам и оборудованию.При электросварке используются сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; газогенераторы используются при газовой сварке. Источники питания могут быть однопозиционного или многопозиционного типа, стационарные установки для непрерывной, длительной работы или небольшие переносные блоки для непродолжительной работы.

Сварочный трансформатор используется для согласования параметров сварочной цепи и источника питания; он также функционирует как регулятор напряжения. При дуговой сварке напряжение регулируется механически или электрически.В первом случае изменяется расстояние между первичной и вторичной обмотками. Электрическое регулирование осуществляется путем изменения управляющих токов в дополнительных обмотках, расположенных на верхней и средней полевых каркасах трансформатора. В этом методе вторичная обмотка делится на две секции, одна из которых расположена в верхнем окне трансформатора. Такой трансформатор способен производить различные напряжения холостого хода без изменения передаточного числа; это свойство требуется для регулировки сварки.Сварочные трансформаторы, используемые при контактной сварке, имеют минимальное сопротивление короткому замыканию и вторичную обмотку, которая обычно состоит из одного или двух витков. Изменения вторичного напряжения достигаются за счет ответвлений участков витков первичной обмотки.

Сварочный генератор — это специально разработанная электрическая машина — машина постоянного тока или машина, работающая на частотах, превышающих стандартные. Используются однопозиционные генераторы; это могут быть устройства общего назначения или они могут иметь падающие внешние характеристики, что приводит к стабильной сварочной дуге.Сварочные генераторы могут быть перекрестно-полюсными или расщепленными, или они могут иметь понижающую последовательную обмотку. В сварочном генераторе со скрещенными полями короткозамкнутая обмотка якоря создает поперечный магнитный поток. Характеристики падения обусловлены продольным противодействием потоку якоря. В генераторе с понижающей последовательной обмоткой внешние характеристики являются результатом взаимодействия магнитных потоков понижающей последовательной обмотки и намагничивающей параллельной обмотки. Напряжение, подаваемое на обмотку намагничивания, снимается с третьей щетки или от независимого источника питания.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток из источника питания в постоянный; такие преобразователи могут иметь падающие, фиксированные или регулируемые внешние характеристики. Они состоят из трансформатора, комплекта полупроводниковых электроклапанов, системы автоматического управления, реактора и коммутационного оборудования. Преобразователь регулируется трансформаторами или электрическими регулирующими клапанами.

Газогенератор — устройство для производства топливных газов. Обычно он производит ацетилен из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой.

Автомат для дуговой сварки состоит из комплекса механизмов и устройств, используемых для механизации процесса сварки, включая подачу электродной проволоки, зажигание и поддержание сварочной дуги, поддержание заданных условий сварки и остановку сварочной дуги. процесс после завершения сварки. В таких установках сварочные головки могут иметь независимую скорость подачи электродной проволоки; в этом случае в процессе дуги используется саморегулирующаяся дуга. Скорость подачи электродной проволоки также может автоматически регулироваться в соответствии с напряжением дуги.

Мобильные самоходные сварочные аппараты могут использоваться для замены сложных стационарных установок. Также используются сварочные автоматы и независимые подвесные сварочные головки для электросварки одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к отдельным независимым источникам питания. Также используется оборудование для сварки неплавящимся углеродным или вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют механизированную подачу электродной проволоки и ручную транспортировку горелки по свариваемым кромкам.Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом имеют механизированную подачу присадочной проволоки. Эта проволока может быть протянута через гибкий направляющий шланг или может подаваться с катушки с помощью механизма, встроенного в горелку. Полуавтоматы используются при сварке в среде защитных газов, неэкранированной дуге и под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка удерживаются в руке сварщика и соединяются гибким шлангом. Шланг функционирует как направляющий канал, по которому электродная проволока, сварочный ток, флюс и защитный газ поступают в зону дуги.При электросварке сварочная горелка — это механизм, который подает электрический ток на электрод и газ в зону дуги; при газовой сварке горелка используется для регулировки сварочного пламени.

Сварочный автомат, применяемый при электрошлаковой сварке, по своей конструкции отличается от автоматов, используемых при дуговой сварке, так как первый используется для сварки кромок в вертикальном положении. Некоторые автоматы передвигаются по рельсам; другие проходят прямо по краям свариваемых деталей. Помимо самоходного механизма вертикального движения, сварочный аппарат также оснащен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования сварного шва, и механизмом для вибрации электродов по поверхности сварочной ванны расплава.

Сварочные приспособления и приспособления . Сварщик использует приспособления и приспособления для сборки деталей перед сваркой, для удержания деталей на месте, для сварки ранее собранных деталей и для совмещения операций сборки и сварки. Используются как приспособления и приспособления общего назначения, так и приспособления, специально разработанные для определенного продукта; конструкция зависит от типа производственного процесса. Детали могут удерживаться вместе с помощью винтовых, коленчатых, кулачковых и эксцентриковых или магнитных зажимов.Подвижные зажимы могут использоваться для удержания отдельных частей вместе, или инструмент может быть частью оборудования, предусмотренного для каждого сварочного стенда. Прихваточная сварка иногда используется для фиксации деталей на месте небольшими временными сварными швами. Раскосы, распорки и домкраты используются для позиционирования и удержания свариваемых кромок. Сборка и сварка изделий осуществляется на универсальных и специальных стендах. Позиционеры, такие как опоры, рычаги, штифты и калибры, используются для определения местоположения свариваемых деталей. Оснащение сварочного стенда также включает устройства для дозирования флюсов, флюсовых и газовых подушек, а также устройства для формовки сварных швов.

Вспомогательное оборудование . Сварочные установки состоят из компонентов, предназначенных для размещения заготовки в наиболее удобном для сварки положении, для поворота заготовки во время сварки или во время сервисных операций в зоне сварки, а также для установки и транспортировки сварочного аппарата. Роликовые конвейерные, шпиндельные, цепные, поворотные и рычажные кантователи используются для размещения деталей в удобном положении для сварки. Для вращения свариваемого изделия используются вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения.Заготовки закрепляются и поворачиваются с помощью дискового патрона или направляющей (для центральных ротаторов) или роликов (для роликовых ротаторов). Стенды вращателя роликового типа часто используются при сварке цилиндрических изделий; приводные ролики таких ротаторов обычно имеют резиновое покрытие. Цеховые и сварочные манипуляторы используются для поворота заготовок вокруг своей оси в тех случаях, когда пространственное положение оси изменяется во время сварки. Подвесные платформы, рельсовые пути и специальные приспособления, которые захватывают заготовку, используются для установки и транспортировки сварочных автоматов и полуавтоматов, для подвешивания устройства над движущимися заготовками и для транспортировки устройства по сварному шву или от сварки к сварке.

Инструмент сварочный . Инструменты сварщика включают электрододержатели для ручной сварки электродами, сварочные горелки, инструменты для очистки, такие как молотки для удаления шлака, пневматические молотки, проволочные щетки и шлифовальные станки, инструменты для подгонки соединяемых деталей, инструменты для перемещения и токарной обработки горячих деталей. , инструменты для юстировки сварочного оборудования, приспособлений и приспособлений, а также измерительные инструменты, такие как калибры и микрометры. Сведения об оборудовании для специальных методов сварки, таких как контактная, ультразвуковая и диффузионная сварка, приведены в статьях, посвященных этим методам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сварочное оборудование: Каталог-справочник , части 1–3. Киев, 1968–72.
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства . М., 1972.
Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дугового и шлаковой сварки и наплавки . Москва, 1974.
Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства . Киев, 1974.
Чвертко, А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки . Киев, 1974.

М. Г. Б ЭЛЬ’ФОР , И. И. З АРУБА и В. Н. Т РОИЦКИЙ

Большая советская энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.