Сварка угольным электродом

Угольные электроды для сварки применяются реже, чем аналоговые со стальным плавящимся стержнем. Но они в некоторых ситуациях просто незаменимы. К тому же с помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ: сварка, резка, плавка. Плюс им обрабатываются практически все виды современных металлов, от тугоплавких и тяжелых, до легких и пористых. Но вначале необходимо разобраться, что собой представляет угольный электрод.

Это стержень, в основе которого лежит уголь (кокс), плюс несколько добавок: в качестве связующего применяется смола, в качестве упрочняющего элемента металлический порошок. Размеры угольного электрода варьируются по диаметру от 1,5 до 25 мм, по длине от 25 до 300 мм. Процесс производства очень прост: изготовление смеси компонентов, формовка и сушка. Может возникнуть вопрос, почему такой большой разброс длины. Все дело в различных проблемах, которые решаются угольными электродами. К примеру, если свариваемые детали расположены в неудобном месте, то применение длинного стержня решает возникшую проблему.

Содержание страницы

• 1 Виды угольных электродов
• 2 Режим сварки
• 3 Особенности сварки

Виды угольных электродов

Сегодня производители предлагают пять видов, которые отличаются друг от друга формой сечения.

1. Круглые. Применение неограниченно. Диаметр стержня – 3,2-19 мм.
2. Круглые бесконечные. Свое название получили за самый малый расход, то есть, это самые экономичные сварочные электроды этой категории. Диаметр – 8-25 мм. Обычно для проведения сварки применяется специальная машинка.
3. Плоские. Сечение стержней прямоугольное (иногда квадратное) размером 8-25 мм. В основном используются для заделки дефектов на поверхностях стальных отливок.
4. Полукруглые. Сечение – 10-19 мм. На сегодняшний день это самые востребованные электроды, с помощью которых можно решить любые проблемы, связанные с резкой металлических заготовок. При сварке шов получается необходимой формы. При формировании кромок им равных нет.
5. Полые. Редко используются. Отличительная черта – с их помощью можно сформировать U-образную канавку. Диаметр стержня: 5-13 мм.

Чтобы увеличить прочностные характеристики расходников, в технологии их производства стал использоваться метод напыления на электроды медного порошка. Второй метод – электролитический. Это, когда в ванну с электролитов помещают и сам стержень, и медный порошок. Здесь под действием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. То есть, получился подвид, который называется – электроды угольные омедненные. По типу разделения он точно такой же, как и обычные угольные электроды.

Режим сварки

Электрод угольного типа относится к категории неплавких элементов. Это и есть его основное отличие от основной категории металлических сварных стержней. Поэтому при сварке с его помощью используется только постоянный ток прямой полярности. То есть, минус присоединяется к электроду, плюс к металлической заготовке.

Получается так, что для сварки металлов с помощью угольного электрода потребуется присадочный элемент. Правда, не всегда. К примеру, по отбортовке тонких металлических заготовок или при некоторых вариантах сварки угловых стыков. Это и выгоднее, и удобнее. Необходимо добавить, что производительность сварочных работ при соединении листов толщиною 1-3 мм с использованием угольных электродов без применения присадочного материала в разы выше, чем при сварке обычными неугольными электродами.

Но тут есть один момент. При сварке две заготовки соединяются между собой путем расплавления самого металла. И такой шов очень прочным назвать нельзя. Поэтому данный вид сваривания лучше всего использовать для сборки неответственных конструкций.

Существует достаточно большая линейка присадочных материалов, которая применяется в этом виде сварки. Все будет зависеть от марки свариваемого металла. К примеру, для сварки меди лучше всего использовать бронзовый присадочный материал.

Очень важен и показатель сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно будет большое, то есть вероятность, что сварочный шов будет не проварен, при небольшом сечении может произойти пережог. Поэтому выбор сечение производится в соответствии с толщиною соединяемых заготовок. Вот некоторые соотношения:

Толщина свариваемых заготовок, мм	Диаметр присадочного прутка, мм
1,5	1,5
1,5-2,5	2
2,5-4	3
4-8	5
8-15	8
Больше 15	10

Конечно, качество шва будет зависеть от того, какой силой тока производится сварка угольным стержнем. Зависимость в нижней таблице.

Толщина свариваемых заготовок, мм	Сварочный ток, А
2	160-200
3	210-260
4	240-280
5	260-300
6	300-350
7	300-360

Сварочный режим также зависит и от диаметра используемого электрода.

Зависимость в таблице ниже.

Толщина свариваемых заготовок, мм	Диаметр угольного электрода, мм
2-5	15
5-10	18
10-15	25

Особенности сварки

Существует два вида сварки.

• Правый. Это когда электрод перемещается слева направо, а присадка за ним следом.
• Левый. Стержень движется справа налево, а присадка перед ним.

Самое удивительное, что правая сварка угольным стержнем эффективнее в плане использования тепловой энергии в зоне сварки. При этом удобнее варить детали большой толщины. Да и скорость процесса больше на 20-25%. Но на практике чаще всего применяется именно левая технология.

И другие особенности.

• Электрическая дуга очень чувствительна к различным внешним воздействиям: к ветру, к потокам разных газов, к магнитному влиянию и так далее.
  Поэтому сварку угольными электродами нужно проводить в закрытых помещениях.
• КПД этого вида сварки ниже, чем у процессов, где используются металлические плавящиеся электроды.
• Плавку угольными стержнями провести невозможно, потому что температура плавления и температура их кипения практически одинаковы: Тпл=3800С, Ткип=4200С.

Использование угольных электродов для сварки медных проводов – один из основных вариантов применения. Особенно ими производится соединение электрических медных шин в трансформаторных подстанциях. Как показала практика, другие способы малоэффективны. В домашних же мастерских угольные электроды используются в основном для резки металлов. То есть, это происходит чаще, чем сваривание. Все дело в условии и возможностях мастерской.

Графитовые электроды: применение, разновидности, свойства

Графитовые электроды – это проводники, в составе которых присутствует углерод-графит. Визуально они отличаются блеском поверхности и серым цветом. Электрод имеет гибкую текстуру, поэтому вы легко сможете нарезать необходимый размер. Проводники актуальны для сварки цветных сплавов. Графитовые электроды также используют для соединения твердых металлов. По мнению экспертов, графитовые считаются более практичными в отличие от угольных.

Если обратимся к свойствам самого графита, температура плавления – около 3500 градусов. Единой технологии производства стержней не существует. Их изготавливают из остатков электродов плавильных печей. Для получения нужной формы наконечника электрод затачивают. В работе графитовые электроды демонстрируют меньшее сопротивление. Если сравнивать с угольными, графит используют для сварки под большой силой тока.

Специфика применения графитовых электродов:

• образовывается сварочная дуга за счет соприкосновения электрода и металлического основания. Кромка материала плавится, в результате чего образовывается сварочная ванна. Она и образует шов;
• для работы с графитовыми электродами нужен постоянный ток. Только при прямой полярности дуга будет стабильной. Непрямая полярность встречается при резке металлических изделий;
• особенность графитовых электродов – экономия стержней, которые практически не трескаются. Минимальный расход материала привлекает сварщиков, которые чаще всего выбирают графитовые расходники именно по этой причине.

Плюсы и минусы графитового электрода

Если вы раньше не работали с графитовыми электродами, важно оценить сильные стороны и недостатки материала.

Плюсы графитового электрода:

• их изготавливают из остатков стержней из плавильных печей. Именно поэтому электрод прост в использовании;
• способность электрода выдерживать высокие показатели силы тока;
• выступают отличными электропроводниками, что положительно сказывается на качестве сварки;
• долговечность электрода из-за стойкости к агрессивным факторам воздействия, не окисляются.

К минусам графитовых электродов относят:

• серьезные требования к форме и заточке наконечников электродов;
• в процессе сварки электродами есть вероятность увеличения количества углерода;
• минимальный диаметр – 6 мм, что сужает круг применения электрода из графита.

Расход графитового электрода

В процессе плавки графитовый стержень расходуется. Несмотря на то, что материал считается устойчивым к плавке, медленное плавление происходит. Этот процесс существенно замедлен в отличие от других видов расходников. Если при воздействии высоких температур диаметр стержня уменьшается и становится меньше нормы, тогда необходимо наращивание. Для этого и используют ниппели, которые иногда прилагаются в комплекте от производителя.

При стандартной работе печи расход составляет от 4 до 8 кг на тонну. Чтобы снизить затраты на расходные материалы и сделать процесс более экономичным, нужно контролировать ряд параметров:

• качество используемых расходников;
• особенности печи для плавки;
• режим термической обработки и установленная температура;
• качество стали и тип горелки.

В целом, графитные электроды практически не расходуются. Потери массы расходных материалов происходят из-за испарения самого графита.

Особенности графитового электрода

По своей структуре стержень состоит из двух элементов с изолирующей прокладкой. В качестве изолятора используют окиси меди или алюминия. Графитовые электроды производят из прессованного угля. По этой причине в металле может увеличиваться процентное содержание углерода в процесс варки металла.

Состав и технические особенности электрода зависят от производителя. Для получения исчерпывающей информации по электроду расшифруйте маркировку изделия. Все расходники должны выпускаться по стандартам ГОСТ и другим нормативным документам. К техническим характеристикам графитового электрода относят следующие показатели: плотность, примеси золы, сила сопротивления, прочность, упругость.

Где применяют графитовый электрод?

Расходники достаточно популярны, поэтому область их применения широкая. Графитовые электроды используют для выполнения ряда задач. Графитовые стержни подходят для обработки металлической поверхности перед сваркой, зачистки деталей.

С помощью графитовых электродов реально снизить риски брака и избежать дефектов швов. Определяют несколько основных направлений в использовании расходных материалов:

• сварка цветных сплавов;
• устранение дефектов при создании литого сплава;
• наплавление твердых сплавов на основу из металла.

Марки графитовых электродов

Чтобы определиться, какой расходник подойдет для выполнения конкретной задачи, нужно рассмотреть наиболее популярные марки электродов.

1. ЭГ или графитированные изделия. В составе присутствуют кокс из нефти и угольный пек. Между собой модели могут отличаться сопротивлением. Некоторые производители выпускают вместе с ниппелями.
2. ЭГС производят на основе игольчатого коса и пека из камня. Актуальны для сталеплавильного производства.
3. ЭГП используются для резки металла. Наряду с нефтяным коксом в составе и угольным пеком дополнительно электроды еще пропитывают пеком. Используются в промышленности на ферросплавных цехах и в металлолитейной сфере.
4. ЭГСП используются в электродуговой сварке. Стержни изготовлены из игольчатого кокса и каменноугольного пека.

Как производят графитовый электрод?

Преимущественно для изготовления стержней используют уголь. Он может быть натуральным или искусственным. Дальше включают связующие добавки. Примеси могут отличаться в зависимости от модификации и особенностей продукции. Производство включает в себя несколько этапов:

• экструзия или продавливание материала под воздействием высоких температур;
• создание нужной формы или конфигурации;
• разметка резьбовых соединений;
• обработка электрода медным слоем для защиты от окисления и придания ему долговечности.

Сварка меди графитовым электродом

Медные проводы можно варить с помощью электродов. Это отличная альтернатива другим способам. Профессиональные сварщики выделяют ряд преимуществ такой технологии:

• удается достичь максимальной надежности, создавая качественное соединение;
• основания спаиваются с торца, основная поверхность остается нетронутой. За счет этого удается избежать перегрева конструкции. Следовательно, можно увеличивать нагрузки;
• оперативность процесса. Нагрев осуществляется пару секунд, что упрощает работу с графитовыми электродами.

Техника безопасности при использовании графитовых электродов

При работе со сваркой и резкой металла обязательно нужно придерживаться техники безопасности. Графитовые электроды используются для работы с невысоким напряжением, но без знания мер предосторожности можно столкнуться с негативными последствиями для здоровья.

Выделяют несколько базовых правил:

1. Обязательно использование защитных средств в виде маски сварщика, одежды и краги.
2. Подготовить рабочую зону. Уберите легковоспламеняющиеся предметы. Минимальное расстояние от места сварки – 5 метров.
3. Перед началом работы убедитесь в исправности оборудование, которое вы хотите использовать.
4. Обесточьте провода, которые намерены варить.

Требования достаточно простые, но их выполнение защитит вас от необратимых последствий. При выборе графитного электрода учитывайте диаметр заготовок для спаивания, особенности сварочного аппарата.

Вывод

Преимущественно графитовый электрод используется в промышленных цехах на специальном оборудовании. Каждая марка, присутствующая на рынке, соответствует своей специализации. Поскольку графитовые электроды выпускают с диаметром минимум 6 мм, они обладают отличной электропроводностью, их применяют для создания соединений в конструкциях с предусмотренными большими нагрузками.

 

 

 

Угольные электроды — полная справочная информация

09.2020″>08.09.2020

Угольные электроды – это стержни, использующиеся в сварочных аппаратах. Их применяют для варки, плавления и резки цветных металлов и создания U-образных швов.

Угольные электроды – это стержни, использующиеся в сварочных аппаратах. Их применяют для варки, плавления и резки цветных металлов и создания U-образных швов.

Что такое угольный электрод?

Впервые материал был использован в 1882 году ученым Н.Н. Бернардосом. Соединив материалы, не поддающиеся плавлению, он создал основу для изобретения сварочного аппарата. Сам аппарат появился всего восемь лет спустя.

 В состав данного угольного стержня входит коксовый уголь, углеродные волокна, пековый связующий материал, и другие соединения. К примеру, соединительный элемент – смола. 

Параметры изделия:

• Длинна: 25-300 мм
• Диаметр: 1,5-25 мм

От ширины и длины стержня зависит удобство рабочего. Большая длина позволяет достать до труднодоступных мест, а большой диаметр – охватить большую площадь для сварки.

Несмотря на то, что круглая форма является универсальной, существуют также различные формы электродов – полукруг, прямоугольник или квадрат.  Если первые (круг и полукруг) изготавливаются для резки материалов, то вторые – для исправления дефектов. Есть и специализированные формы: полые, использующиеся для формирования U-образных швов.

Изготовление угольных электродов.

Производство стержней начинается с добычи необходимых ресурсов: нефтяного кокса, антрацит и искусственный графит. Следом их нагревают до 2500^?C, придают цилиндрическую форму и дают остыть – так получаются новые стержни.

Применение.

Угольные электроды используются как расходники для сварочных аппаратов. Данный тип электродов подходит для обработки (стружки, сварки, наплавки и др.) таких материалов:

• Углеродистая и низколегированная сталь;
• медь;
• цинк;
• алюминий;
• чугун;
• бронза;
• вольфран и др.

Эти расходники имеют преимущество по сравнению с другими, более легкоплавкими стержнями. Шов и разрез получается аккуратней, а работа заканчивается быстрее. Углеродные электроды, однако, часто путают с графитовыми, но необходимо отметить, что это разные материалы, нуждающиеся в разном подходе. 

Графитовые стержни, с соответствующими параметрами используются лишь в лабораторных условиях. В резке, сварке и обработки металла используются лишь самые крупные, подходящие только для резки крупных твердых металлов и обработки новых отливок.

Углеродные стержни более теплоемки, и работа с ними становится еще легче в том случае, если расходник обладает медной поверхностью.

Последний нюанс: при работе с твёрдыми металлами конец стержня затачивают под углом 60-65^? градусов, а в случае с мягкими – до 30^?

Стандарты ГОСТ

Поскольку сварочная технология является достаточно травмоопасной, следует, при использовании угольны электродов и схожих материалов, учитывать стандарты ГОСТ. Они позволяют несколько обезопасить процесс и решить проблемы, связанные с бумажной документацией и различными инспекциями.

Отечественный ГОСТ предполагает наличие трех возможных углеродных стержней:

1. ВДК (воздушно-дуговые круглые). Длина – 300 мм.
2. СК (или сварочные круглые). Могут иметь медное покрытие. Длина таких расходников – 250 мм.
3. ВДП (иначе – воздушно-дуговые, плоские). Их длина – 250 мм.

По желанию заказчика длина, сечение и диаметр могут несколько отличаться в зависимости от его потребностей. Так, к примеру, выглядят параметры для воздушно-дугового плоского углеродного стержня длиной 305 см.

Диаметр (в мм)	Рабочий ток (в А)	Канавка (в мм) ширина/глубина	Толщина разреза (в мм)
10	500/550	13÷15/8÷12	13
8	400/500	1÷13/6÷9	11
6	300/350	9÷11/4÷6	9
4	150/200	9÷11/4÷6	7

Также важно понимать, что эти характеристики подходят лишь для работы на прямой полярности.

Таким образом, можно сказать, что угольные электроды – это распространенные расходники для сварочных аппаратов. Среди их плюсов – универсальность и не высокая стоимость.

 

Сварка угольным электродом

Угольные электроды в сварочных работах применяются редко, но отказаться от них полностью профессионалы пока еще не готовы. Один из самых старых способов соединения металла обладает важными преимуществами по сравнению с металлическими аналогами.

СОДЕРЖАНИЕ

• Разновидности и их свойства
• Особенности процесса
• Применение в домашних условиях
• Работа с алюминием

 

Электродуговая сварка угольным электродом относится к числу самых старых способов соединения металлов. Она была изобретена еще в 1882 году. Автором разработки стал русский инженер Николай Бернардос. Со временем угольные стержни уступили свое место металлическим и на сегодняшний день применяются очень редко. Однако отказываться от них полностью пока еще рано.

Разновидности и их свойства

Угольный электрод – это изготовленный из угля твердой марки расходный материал. В его составе имеются добавки, определяющие характеристики сварочного стержня. Чтобы состав держал форму и мог использоваться в работе, в смесь добавляется смола.

Электроды угольные подходят для работы со всеми металлами, начиная от тугоплавких и заканчивая материалами с небольшим удельным весом, с большим количеством пор. Диаметр стержней варьируется в широком диапазоне значений – от 1,5 до 25 мм. По длине они тоже очень отличаются. Самый короткий электрод по длине достигает всего 25 мм, а самый длинный – 300 мм. Расходники такой большой длины востребованы для сваривания швов в труднодоступных местах. Электроды отличаются и формой. Они бывают круглыми, прямоугольными, полыми или полукруглыми.

Для работы специалисты наиболее часто применяют круглые и полукруглые, которые являются оптимальным выбором для формирования сварного соединения стандартной конфигурации. Прямоугольные являются идеальным вариантом в случаях, когда требуется устранить изъяны на металлической поверхности. С помощью полых электродов можно создать в месте стыка канавку в форме буквы «U».

Кроме обычных в арсенале сварщиков есть и омедненные угольные электроды. Они применяются для придания прочности сварному соединения и создают на поверхности стыка медное покрытие в виде напыления. Остальные эксплуатационные показатели данных расходных материалов ничем не отличаются от обычных.

Особенности процесса

От металлических угольные электроды отличаются тем, что принадлежат к группе неплавких расходных материалов. Они не растворяются в массе расплава, а их состав не пополняет сварочную ванну. Стержни исполняют роль проводника электрического тока. При замыкании электрической цепи стержень быстро греется и достигает высокой температуры. Предел составляет 4200 градусов. При таком нагреве уголь закипает.

Особенности материала ограничивают выбор параметров для использования сварочных электродов. Работать с ними можно только при постоянном токе, а подключение должно быть прямой полярности. То есть минусовая клемма должна быть подключенной к электроду, а положительная – к массе (металлическая поверхность соединяемых деталей).

Работая с угольными расходными материалами, сварщик использует присадки. Формировать сварочный шов можно такими способами:

• справа-налево. Присадочный элемент перемещается спереди электрода;
• слева-направо. Присадки идет сразу за электродом.

Как показывает практика, второй способ позволяет эффективнее использовать тепловую энергию. В результате работы выполняются быстрее. Тем не менее специалисты чаще прибегаю к способу формирования сварочного шва справа-налево, поскольку он привычней.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Практикуется использование угольных электродов без присадки. Такая потребность возникает, например, во время отбортовки тонких металлических листов или при сварке угловых соединений. Более того, если применять угольные расходные материалы без присадок для сварки тонких металлических материалов, то производительность выше по сравнению с иными электродами.

Применение в домашних условиях

В небольших мастерских, дома, на станциях технического обслуживания угольные электроды тоже применяются. Для этого достаточно иметь обыкновенный аппарат электрической дуговой сварки. В силу небольшой теплопроводности угольного стержня сварочная дуга образуется при небольшой силе тока – достаточно 3-5 ампер. Такая дуга может достигать длины 3-5 сантиметров. Электрод не залипает и медленно испаряется. Поэтому формировать дугу по направлению стыка довольно просто.

Используя угольные электроды, любители быстрее осваивают навыки работы с тонкостенными листами, металлическими пластинами, проводами разного сечения – всеми теми материалами, где требуется «тонкий подход». Выполнять работы домашним мастерам рекомендуется в закрытых приспособленных помещениях, но не на улице. Дело в том, что угольная дуга очень чувствительна к магнитному излучению, сторонние газы и, главное, на дуновения ветра.

Опытные специалисты с целью экономии расходных материалов советуют прибегнуть к небольшой хитрости. Если электрод заточить с двух сторон, то его можно использовать, переворачивая. То есть, когда один край перегрелся, держатель поворачивается на 180 градусов и можно продолжить работу другой стороной электрода. К тому же не придется расходовать время на замену стержня.

Графитовые и угольные электроды годятся для сваривания медных шин на трансформаторных подстанциях. В домашних условиях такие расходные материалы пригодятся для соединения медной проводки. В качестве присадочного материала в данной ситуации используются бронзовые прутки. Важно правильно выбрать диаметр присадочного материала. Он зависит от толщины свариваемых заготовок и рассчитывается по специальной формуле.

Стоит подчеркнуть, что угольные электроды хорошо работают не только по сварке, но и по резке металла.

Работа с алюминием

Угольные электроды можно использовать в работе с алюминиевыми заготовками. Они являются одними из наиболее неудобных для сваривания, и далеко не каждый мастер сможет качественно выполнить такую работу. Алюминий сложно варить, поскольку он имеет защитную оксидную пленку, обладает хорошей теплопроводностью и невысокой плотностью. Плавится легкий металл при температуре всего лишь 660 градусов Цельсия. Расплав очень быстро реагирует с атмосферным кислородом, образуя на своей поверхность оксид – ту самую защитную пленку.

Кроме окиси на своей поверхности алюминий имеет и другую отрицательную сторону, а именно – легко образовываются трещинки и поры в металле шва. Справиться с этими трудностями намного проще, выполняя работу угольными электродами. Именно такой подход предпочитают специалисты, выполняющие работы по сварке алюминия в цехах электролиза. Они соединяют алюминиевые шины встык, применяя подкладку из графита или алюминия.

Сваривая алюминий угольными электродами, специалисты в качестве присадки используют пруток или проволоку, изготовленную из такого же материала. Чтобы окисная пленка не мешала процессу на кромках стыков применяют флюс АФ-4А. Он представляет собой мелкодисперсный однородный по консистенции порошок белого цвета.

Сварка угольным электродом

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 3

Угольный электрод для чего используется, применение для пайки медных проводов и тонкого металла

Угольный электрод – вещь сугубо специализированная. Он не может похвастаться повсеместной популярностью и востребованностью среди мастеров сварочного дела, как, например, с металлическими стержнями.

Но в некоторых случаях без угольного расходника не обойтись. Давайте разбираться, в чем его фишки, как он устроен, и для чего применяется угольный электрод.

Содержание

1. Внутреннее устройство угольного электрода
2. Где применяются?
3. Сталь
4. Чугун и бронза
5. Цветные металлы
6. Как варить угольными электродами: особенности
7. Угольные электроды в домашних мастерских
8. Сварка угольными электродами алюминия

Внутреннее устройство угольного электрода

Это расходники чаще с круглым сечением, диаметр которого может быть самым разным – от 5-ти до 25 мм. Длина угольников также разнообразна: от 25-ти до 300 мм. Виды с самой большой длиной используются для сварки в труднодоступных местах.

По форме они выпускаются в нескольких вариантах: с круглым, полукруглым, прямоугольной и полой формой сечения. Чаще применяются круглые и полукруглые расходники – с ними отвечает всем требованиям технических стандартов.

У прямоугольных стержней свои задачи: они отлично справляются с ремонтом самого разного рода дефектов стальных поверхностей. Что касается полых расходников, то их фишка – способность формировать в месте сварочного шва канавку в виде буквы U.

Выполнены эти электроды из довольно сложной смеси кокса и угля с различными добавками вяжущего характера типа смолы и специальных элементов типа металлического порошка или стружки для усиления состава.

Технология производства включает в себя отдельные этапы. Сначала формируется смесь, затем из нее формируются стержни. Третьим самым важным технологическим этапом является специальная термическая обработка вновь сформированных стержней. Именно от термического этапа производства зависит качество расходников.

Технологическая схема производства угольных электродов.

Иногда путают две разновидности специализированных стержней: угольные и графитовые электроды. Путать их не нужно, это разные расходники как по своему составу, так и по сфере применения.

Есть еще один вид угольных электродов – так называемые омедненные. Это стержни, покрытые медным напылением. Это делает их более прочными при сохранении всех остальных характеристик в том же виде.

Где применяются?

Главная отличительная особенность угольных расходников – их универсальность. Область применения – разнообразнейшая: от резки металлов до наплавки и . Заготовки могут быть какой угодно формы, сортамент соединяемых деталей намного шире, чем у электродов с металлическими стержнями.

Природа металлов также допускается практически любая:

Сталь

Могут быть сплавы любого направления: нержавеющая сталь, сплавы с низким содержанием углерода, низколегированные или высоколегированнее марки и т.д.

Чугун и бронза

Вполне по силам угольному электроду. Здесь есть технический нюанс: его конец нужно заточить под углом 65°.

Цветные металлы

Здесь тоже нужна заточка кончика расходника, угол в данном случае 30°. Понимающие и опытные сварщики предпочитают для сварки капризных цветных металлов угольные модели, а не традиционную пайку. Делается это из-за более высокого качества соединения – его прочности прежде всего.

Дополнительным преимуществом является экономия времени: сварка угольным электродом требует намного меньше, чем на манипуляции паяльником и припоем с кислотой.

Угольный электрод чаще применятся в промышленных сварочных работах на автоматическом оборудовании. Особенность – редкое подключение переменного тока. Дело в том, что дуга в данном случае весьма неустойчива, причем ее трудно нивелировать.

Если процесс идет на промышленном производстве, там применяются специальные соленоиды мощного калибра для формирования магнитного поля для компенсации. Если же сварка ручная, соленоиды применить невозможно.

Частичная стабилизация дуги может быть достигнута разве что флюсовыми пастами, нанесёнными вдоль линии шва или реза.

Главный источник питания – постоянный ток с подключением прямой полярности, когда плюсовой полюс приходится на заготовке, а минусовой – на угольном стержне. Сила тока нужна не бог весть какая, чтобы сформировать дугу длиной, к примеру, в пять сантиметров, вполне хватит 5 А.

Сварка с помощью угольного электрода.

Если же полярность подключена неправильно – по обратному типу, электрод сразу же целиком перегреется – по всей длине, в результате чего угольная масса выгорает и снижается качество сварочного процесса.

Значительным преимуществом угольных расходников – отсутствие весьма неприятного явления в сварке – прилипания стержня к свариваемой поверхности заготовки. Это происходит благодаря низкой скорости выгорания массы расходника.

Прилипание не происходит даже при нарушениях технологии сварки, что при других методах мгновенно приводит к этой беде. Поэтому угольные электроды являются любимым методом в начальных стадиях обучения сварочному делу.

Научившись работе с данными электродами, можно приступить к методам сварки посложнее, чтобы освоить навыки избегания прилипания электродов.

Как варить угольными электродами: особенности

Прежде всего нужно знать и помнить, что они относятся к неплавким расходникам. Это означает, что по ходу процесса они выполняют роль лишь электрического проводника, но не принимают участия в формировании сварочной ванны в отличие от своих металлических собратьев.

В это трудно поверить, но даже уголь может кипеть. Делает он это при температуре 4200°С, но перед кипением он плавится — также при заоблачных температурах. По ходу сварочных работ угольные стержни разогреваются, но не плавятся и, теме более, не кипят: температура обычной сварки для просто детская.

Здесь уже упоминалось, что при данном способе можно использовать лишь постоянный ток прямой полярности без каких-либо вариантов.

Варка проходит с помощью присадочных материалов двумя способами:

• справа налево, где в общем расположении деталей впереди всегда находится присадка;
• слева направо с присадкой, которая идет по след электрода.

Способ «слева-направо» считается более подвинутым, так как при нем возможна более высокая скорость сварки, благодаря эффективному использованию тепловой энергии. Тем не менее, способ «справа-налево» применяется чаще – он более традиционный, его знают лучше.

Если вид работы специальный и, к примеру, заключается в отбортовке металлических заготовок с тонкими краями, угольники можно использовать без присадки. В таком случае производительность сварки станет значительно выше. При одном, правда, условии: толщина соединяемых листов не должны превышать 3-х мм.

Угольные электроды в домашних мастерских

Схема сварки медной проволоки.

Для работы с ними кустарным образом вполне подойдет традиционный электродуговой сварочный аппарат. Одна из преимущественных сторон – очень скромная сила тока для создания электрической дуги благодаря низкой теплопроводности: вполне хватает 3 – 5 А.

Электрическая угольная может быть протянута на длину до 50-ти мм, ее очень легко и комфортно вести вдоль будущего шва из-за медленного испарения электрода во время сварки и отсутствия эффекта прилипания.

Учиться сварке с угольными электродами на примерах соединения проводов, металлических заготовок с тонкими краями и т. д. – чудесная возможность освоить все навыки быстро и эффективно.

Важный совет: заниматься этим видом сварки нужно только в закрытых помещениях. Дело в том, что дуга в таких технологиях может потухнуть при малейшем дуновении ветра, не говоря уж о газовых потоках, магнитных полях и других факторах внешней среды.

Лучше всего заточить электрод с обоих концов: в этом случае не нужно будет тратить лишнего времени не перестановку расходника в держателе. Кроме того, снизится риск перегрева расходника при сварке.

А с заточенными концами держатель может разворачиваться на 180° при перегреве одного конца, чтобы продолжать работу другим концом. Это позволит в том числе сэкономить на расходных материалах.

Иногда применяют неплавящиеся угольные электроды для сварки шин из меди в трансформаторах на подстанциях. Варят и медные провода, но это главным образом в мелких мастерских кустарного характера.

В качестве присадочных материалов самым лучшим вариантом являются прутки из бронзового сплава. Они бывают с разными диаметрами, которые нужно подбирать, исходя из толщины соединяемых металлических заготовок, которая используется в расчетах по специальной формуле.

Еще одним видом работ, в которых используются угольники, является резка металлов.

Сварка угольными электродами алюминия

Алюминий и его сплавы – одни из самых сложных и капризных металлов для сварочных работ. Угольникам алюминий по силам.

У данного металла низкая плотность в сочетании с высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозийным явлениям. Плавится алюминий при низкий температурах – всего 660°С. Трудностью является его интенсивное взаимодействие с кислородом, в результате чего заготовки покрываются оксидной пленкой в виде окиси алюминия.

Если к «оксидной» проблеме добавить высокий риск образования пор и трещин в сварочном шве, то сложится полный комплект «алюминиевых» сварочных проблем. Угольные расходники могут справиться с этим комплектом неприятностей.

Именно поэтому данные электроды имеют широкое применение в специализированных цехах электролиза для сварки алюминиевых шин. Чаще применяют швы встык на подкладке из графита.

Если соединяются две алюминиевые поверхности, лучше использовать угольную электродуговую сварку с использованием присадочной проволоки или прутка тоже из алюминия.

Что же касается неприятности в виде оксидной пленки, то с ней без проблем справляются флюсовые смеси, которые добавляются прямо на кромки сварочного шва. в данном случае – однородная мелкодисперсная смесь.

Угольные электроды омедненные,графитовые:размеры,как варить

Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

• Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
• Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
• Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

Угольный электрод для сварки медных проводов

 

Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

• Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
• Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
• Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя  под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
• Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
• Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

Размеры угольных электродов

Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

Разновидность	Размеры, мм
Омедненный круглый	3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
Бесконечные омедненный	8; 10; 13; 16; 19; 25.
Плоские омедненные	8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
Омедненные полукруглые	3-6. 5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
Полые омедненные	5; 6,5; 8; 9; 13.

Характеристики

Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

• Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
• Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
• Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
• Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

Выбор угольного электрода

Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

Выбор диаметра угольного электрода

Рекомендации по сварке медных проводов

Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
6. Его конец следует поднести к скрутке.
7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

Техника безопасности

Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

• В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
• Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
• Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
• Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
• Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

Дуговая сварка углеродом (CAW)

CAW – сокращение от угольная дуговая сварка, представляет собой процесс сварки, при котором сплавление достигается за счет тепла, выделяемого при зажигании дуги между угольным электродом и заготовкой. Экранирование не используется. Давление может использоваться или не использоваться. Присадочный стержень также может использоваться или не использоваться.

Основное различие между дуговой сваркой угольным электродом и дуговой сваркой металлическим электродом заключается в электроде. При дуговой сварке металлическим электродом используется металлический электрод, а при угольной дуговой сварке, как следует из названия, используется 9 электродов.Электроды 0005 углерод .

Оборудование для углеродной дуговой сварки

Электроды в угольной дуговой сварке

Машины

Сварочный контур и сварочный ток

Основные области применения сварки угольным электродом

Свариваемые металлы

стали

Чугун

Медь

Принципы работы

Сварочные графики

Параметры сварки для пайки оцинкованной стали

Параметры сварки для дуговой углеродной сварки меди

Сварочные токи для угольных электродов

Варианты процесса

Двухэлектродная углеродная дуговая сварка

Углеродная дуговая резка

Смотрите также:

Оборудование для дуговой сварки углеродом

В следующих параграфах кратко обсуждаются электроды, используемые в CAW, аппараты, сварочный ток и сварочная схема.

Электроды для дуговой сварки углеродом

Электроды для CAW изготовлены из углерода. Подобно процессу SMAW, электроды удерживаются в электрододержателях. Углеродные электроды бывают двух типов: обожженные угольные электроды и графитовые электроды. Графитовые электроды производят «мягкую» дугу, которая производит меньше шума и легко контролируется. Обожженные электроды делают работу немного шумной, но эти электроды служат дольше.

Размеры этих электродов варьируются от 1/8 дюйма до почти 5/16 дюйма (от 3,2 мм до 8 мм). Электроды большего размера требуют использования электрододержателей с водяным охлаждением. На рисунке ниже показаны типичные держатели электродов с воздушным охлаждением.

Машины

Постоянный ток обычно используется для угольной дуговой сварки. Источник питания – выпрямительного типа.

Сварочная схема и сварочный ток

Сварочная схема угольной дуговой сварки одним электродом аналогична дуговой сварке защищенным металлом. Электрод обычно подключается к отрицательной клемме источника питания. Другими словами, используется полярность DCEN. Это особенно важно при использовании одноэлектродного CAW. Это сделано для того, чтобы сохранить концентрацию тепла на заготовка (вместо электрода).

Если электрод подключен к положительной клемме, на конце электрода будет выделяться больше тепла. Это может вызвать эрозию угольного электрода и, возможно, ввести углерод в металл сварного шва, что крайне нежелательно. Это также вызывает черный дым возле дуги.

Источник питания, как правило, представляет собой источник постоянного тока, характеризующийся падающими вольт-амперными характеристиками. Используется источник питания с рабочим циклом 60%. Аппарат имеет номинальное напряжение 50 вольт, поскольку такое большое напряжение требуется для дуговой сварки меди угольным электродом.

Переменный ток обычно не используется для дуговой сварки углеродным электродом с одним электродом. Это связано с тем, что быстро меняющаяся полярность переменного тока создает положительную полярность на кончике электрода, что может вызвать эрозию угольного электрода. Это означает не только необходимость частой регулировки электрода на держателе (так, чтобы электрод выступал из держателя по направлению к заготовке не менее чем на 3-5 дюймов), но также существует вероятность введения углерода в металл сварного шва. .

Держатель электрода для CAW немного отличается от того, который используется в SMAW. Типичные держатели электродов показаны на рисунке 1 выше. Угольный электрод сильно нагревается во время использования.

За исключением нескольких аспектов, описанных выше, схема сварки одноэлектродным методом CAW во многом аналогична схеме сварки SMAW.

Основные области применения сварки угольным электродом

Метод с одним электродом больше не используется широко. Он используется только для нескольких приложений. Одно из его применений для сварки меди. Другое применение – сварка оцинкованного железа. В последующих абзацах этой статьи перечислены некоторые рекомендуемые параметры сварки оцинкованной стали.

При меньших толщинах основного металла процесс применяют без присадочной проволоки, т. е. автогенно. При большей толщине используется присадочный стержень. Присадочный стержень используется для добавления металла шва в сварочную ванну, вводя его между дугой и основным металлом.

Процесс дуговой сварки угольным электродом также можно использовать для выполнения сварных швов в неудобных положениях.

Свариваемые металлы

Углеродная дуговая сварка подходит для сварки материалов, которые не подвержены воздействию углерода в сварочной ванне. Из-за использования угольных электродов выделение монооксида углерода и диоксида углерода в процессе сварки является значительным. Этот процесс подходит для материалов, на которые эти газы не воздействуют.

Этот процесс используется как для черных, так и для цветных металлов, а также для сварки швов разделки и наплавки. В следующих параграфах очень кратко рассматривается сварка стали, чугуна и меди с использованием этого процесса.

Стали

CAW используется для выполнения автогенных сварных швов в кромочных соединениях между тонкими листовыми металлами. Края заготовок плотно прилегают друг к другу, а сплавление достигается с помощью CAW без использования присадочного металла.

Другим применением является пайка оцинкованной стали. Для этого используется бронзовый сварочный пруток. Дуга должна быть направлена ​​на присадочный стержень (а не на заготовку). Это делается для защиты гальванического покрытия. Дуга зажигается на электроде или на набегающей пластине. Низкая сила тока, высокая скорость перемещения, низкое напряжение (малый дуговой промежуток) используются для того, чтобы тепловложение оставалось низким. Расплавленный присадочный стержень наносится на оцинкованную сталь.

Чугун

Чугун можно сваривать угольной дуговой сваркой. Следует использовать предварительный нагрев до 1200°F (650°C), чтобы поддерживать низкую скорость охлаждения. Это необходимо, если металл должен подвергаться какой-либо дальнейшей обработке, такой как сварка или механическая обработка. Если скорость охлаждения не поддерживать низкой, полученный металл сварного шва будет очень твердым.

Медь

Как упоминалось выше, для сварки меди используется угольная дуговая сварка одним электродом. Для этой сварки используется полярность DCEN. DCEP избегают, потому что, как объяснялось в предыдущих параграфах, положительная полярность на электроде вызывает концентрацию тепла на кончике электрода. Это, в свою очередь, может вызвать эрозию угольного электрода и увеличивает нежелательную возможность внедрения углерода в металл сварного шва.

Следует использовать предварительный нагрев до 300–600 °F (150–650 °C) в зависимости от толщины основного металла. Предварительный нагрев необходим, потому что теплопроводность меди очень высока. Это приводит к тому, что тепло из зоны сварки очень быстро рассеивается на прилегающий основной металл.

Используется большая длина дуги, чтобы углерод с электрода мог соединиться с кислородом и образовать углекислый газ. Углекислый газ обеспечивает некоторую защиту расплавленного металла от атмосферных газов. Рекомендуется корневой зазор 1/8 дюйма (3,2 мм) и следует использовать высокую скорость перемещения.

Принципы работы

На следующем рисунке показаны принципы дуговой сварки угольным электродом с одним угольным электродом. Как видно, дуга зажигается между угольным электродом и заготовкой. Тепло дуги нагревает основной металл и создает сварочную ванну. Присадочный металл подается в дугу, так что он плавится и наплавляется металл сварного шва. По мере затвердевания этой ванны образуется металл сварного шва.

Защита дуги от атмосферных газов обеспечивается углекислым газом, выделяющимся в результате дуги. Высокие температуры дуги заставляют углерод, имеющийся в электроде, вступать в реакцию с кислородом, в результате чего образуется двуокись углерода. Из-за этого угольный электрод подвергается быстрой эрозии.

Образующийся при этом углекислый газ вытесняет атмосферные газы из области, окружающей дугу, тем самым защищая металл шва от окисления.

Подобно GTAW, присадочный стержень отдельно вручную подается в сварочную ванну, где он плавится и наплавляется в виде металла сварного шва. Присадочный стержень подается одной рукой, а другая рука используется для управления дугой. При движении дуги вдоль направления сварки дуга удерживается направленной на основной металл, а присадочный стержень подается в ванну. Скорость перемещения и частота подачи наполнителя в ванну расплава определяют форму и размер образующегося наплавленного валика.

Состав наполнителя зависит от состава основного металла. Для пайки и сварки припоем можно использовать бронзовый присадочный металл.

Для получения хорошего сварного шва, как и для всех других сварочных процессов, важна очистка основного металла от различного рода загрязнений. На поверхности основного металла в момент сварки не должно быть грязи, масла, жира и т.п. Детали должны быть надежно скреплены зажимами и сварены прихватками.

Углеродная дуговая сварка — очень старый метод сварки, который сегодня не находит широкого промышленного применения.

Заготовки должны быть очищены от смазки, масла, окалины, краски и других посторонних веществ. Две части должны быть плотно сжаты вместе без раскрытия корня. Они могут быть прихватками сварены вместе.

Угольные электроды бывают разных размеров: от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 5/16 дюйма (8 мм). Размер следует выбирать в зависимости от толщины основного металла. Кончик электрода должен быть сужен для зажигания дуги. Свободная длина электрода, выступающего из электрододержателя, должна составлять от 4 до 5 дюймов (примерно от 100 до 125 мм).

Дуга зажигается, как и при дуговой сварке защищенным металлом, касаясь электродом заготовки и немедленно отводя его на необходимую длину дуги. Длина дуги от ¼ дюйма (6,4 мм) до 3/8 дюйма (9,5 мм) дает наилучшие результаты. Длина дуги должна быть правильной. Слишком короткая длина дуги вызывает чрезмерное науглероживание расплавленного металла, а слишком большая длина дуги вызывает нестабильность дуги, что не дает качественного сварного шва.

Если дуга по какой-либо причине погаснет, ее нельзя снова зажечь в том же месте, где она прервалась. Это приведет к образованию твердого пятна в этом месте. Вместо этого дугу следует перезапустить немного в стороне, после чего ее можно вернуть обратно в намеченную зону.

Размер сварочной ванны в CAW больше, чем в других процессах, например, в процессе GTAW. Из-за больших размеров сварка в потолочном и вертикальном положениях затруднена. При сварке тонколистового основного металла следует использовать подложку, чтобы свести к минимуму вероятность прожога.

Графики сварки

В следующей таблице указаны рекомендуемые параметры сварки оцинкованного железа различной толщины с использованием присадочного металла из кремнистой бронзы. Следует использовать короткую длину дуги, чтобы не повредить гальванический слой. Кроме того, дуга должна быть направлена ​​на присадочный стержень, а не на основной металл.

Параметры сварки для сварки хрустализированной стали

) 16 дюймов (4,8 мм) 9048 дюйма (1,2 мм) 9014 дюйма (1,2 мм) 9014 дюйма (1,2 мм)

Толщина материала	Материал	Размер углерода	(9014 (9014 (9014 (9014 (9014 (9014 (9014 (9014 (9014 (9014).
0.024 inch (0.6 mm)	24	3/16 inch (4.8 mm)	3/32 inch (2.4 mm)	25-30	13-15
0.030 inch (0.8 мм)	22	3/16 дюйма (4,8 мм)	3/32 дюйма (2,4 мм)	25-30	13-15
0,036 дюйма (0,9142
0,036 дюйма (0,9142
0,0114 2	3/32 дюйма (2,4 мм)	30-35	14-16
0,048 дюйма (1,2 мм)	18	18	18	. /8 дюймов (3,2 мм)	30–35	14–16
0,060 дюйма (1,5 мм)	16	¼ inch     (6.4 mm)	1/8 inch  (3.2 mm)	30-35	14-16
0.075 inch (1.9 mm)	14	¼ inch     (6.4 mm )	1/8 дюйма (3,2 мм)	30-35	14-16
0,105 дюйма (2,7 мм)	12	(2,7 мм)	12	(2,7 мм)	12	(2,7 мм)	12	(2,7 мм)	. мм)	35-40	15-17

Таблица: Рекомендуемые параметры сварки для пайки оцинкованной стали

Параметры сварки для угольной дуговой сварки меди

В следующей таблице указаны рекомендуемые параметры сварки для угольной дуговой сварки меди различной толщины.

904 мм ( 9 905

Material thickness	Carbon electrode size	Filler rod size	Welding current (DC Amps)	Arc Voltage (volts) (DCEN)
1/16 inch (1.6 mm)	3 /16 дюймов (4,8 мм)	1/8 дюйма (3,2 мм)	90	40
5/64 inch (2.0 mm)	1/4 inch (6.4 mm)	5/32 inch (4.0 mm)	120	40
3/32 дюйм (2,4 мм)	1/4 дюйма (6,4 мм)	5/32 дюйма (4,0 мм)	135	40
4 1/4 дюйма 9 0 9 (1,8 мм)	135	40 6,4 мм)	5/32 дюйма (4,0 мм)	140	40
1/8 дюйма (3,2 мм)	1/4 дюйма (6,4 мм)	3/16 дюйма (4,8 мм)	150	45
9/64 дюйма (3,6 мм) 3	6,4 1/4) /16 inch (4. 8 mm)	160	45
5/32 inch (4.0 mm)	1/4 inch (6.4 mm)	3/16 inch (4.8 mm)	165	45
11/64 дюйма (4,4 мм)	1/4 дюйма (6,4 мм)	3/16 дюйма (4,8 мм)	170	45
3/16 inch (4.8 mm)	1/4 inch (6.4 mm)	3/16 inch (4.8 mm)	185	45
13/64 inch (5.2 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	1/4 дюйма (6,4 мм)	200	45
7/32 дюйма (5,6 мм) 6/19 мм 5	1/4 дюйма (6,4 мм)	200	45
15/64 дюйма (6,0 мм)	5/16 дюйма (7,9мм)	1/4 дюйма (6,4 мм)	205	45
¼ дюйма (6,4 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	9142	5/16 дюйма (7,9 мм)	414141414.	414.	414.	4.	41414.	414.	414.	4.	414.	4.	4.	4.	4.	4.	4. 9014 2 дюйм)
) 215	45
17/64 inch (6.7 mm)	5/16 inch (7.9 mm)	1/4 inch (6.4 mm)	225	45
9/32 inch (7,1 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	250	50
5/16 дюйма (7,9 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	250	50
50
50
.	5/16 дюйма (7,9 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	255	50
3/8 дюйм (9,5 мм)	5/1616 дюйма 7.914 мм (9,5 мм)	5/16. /16 дюймов (7,9 мм)	270	50
13/32 дюйма (10,3 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	290	50
7/16 дюйма (11,1 мм)	3/8 дюйма (9,5 мм)	3/8 дюйма (9,5 мм)	3/8/8 дюйма (9,5 мм)	414141414. 3/8 дюйма (9,5 мм)	41414141414. 3/8 дюйм (9,5 мм)	41414141414141414. 3/8 дюйм (9,5 мм)	3/8. 300	50
15/32 inch (11.9 mm)	3/8 inch (9.5 mm)	3/8 inch (9.5 mm)	310	50
½ inch (12.7 мм)	3/8 дюйма (9,5 мм)	3/8 дюйма (9,5 мм)	325	50

Таблица: Рекомендуемые параметры сварки угольной дугой меди

Сварочные токи для угольных электродов

В следующей таблице указаны рекомендуемые значения силы тока для различных диаметров угольных и графитовых электродов.

90

Electrode Size	Amperage for carbon electrodes	Amperage for graphite electrodes
1/8 inch (3.2 mm)	15-30	15-35
3/16 дюйма (4,8 мм)	25-55	25-60
¼ дюйма (6,4 млн.
(6,4 ММ)
5/16 inch (7.9 mm)	75-115	80-125
3/8 inch (9.5 mm)	100-165	110-165
7 /16 дюймов (11 мм)	125-185	140-210
½ дюйма (12,7 мм)	150-225	170-260
5/8 inch (15.9 mm)	200-310	230-370
¾ inch (19 mm)	250-400	290- 490
7/8 дюйма (22,2 мм)	300-500	400-750

Варианты угольной дуговой сварки. Один, угольная сварка двойными угольными электродами. Во-вторых, строжка и резка угольной дугой.

Дуговая сварка угольным электродом с двумя электродами

В этом варианте, как следует из названия, используются два угольных электрода вместо одного. Дуга зажигается между этими двумя электродами. Держатель электрода специально изготовлен для этого процесса, так что он может одновременно вмещать два электрода. Как и в версии с одним электродом, наполнитель может использоваться или не использоваться. Этот процесс также используется для пайки. Этот процесс не имеет особых преимуществ по сравнению с другими широко используемыми процессами сварки. Процесс довольно медленный, поэтому в промышленности он широко не используется.

Два электрода одинаково выступают из держателя. Один из электродов подвижный, а другой нет. Оба электрода крепятся к держателю винтами. Когда подвижный электрод приближается к другому электроду, зажигается дуга. Тепло этой дуги используется для создания лужи расплавленного металла.

Электроды располагаются под таким углом, чтобы генерируемая таким образом дуга была направлена ​​от места соединения двух электродов и направлена ​​к заготовке. Дуга более «мягкая», чем дуга, полученная с использованием одноэлектродного CAW. Температура этой дуги, создаваемой в двухэлектродном CAW, варьируется от 8000°F до 9°С.000°F (от 4427°C до 5000°C).

В отличие от CAW с одним электродом, который может работать только с постоянным током, двойной электрод может работать и с переменным током. При переменном токе оба электрода разрушаются с одинаковой скоростью. Когда постоянный ток используется в установке с двумя электродами, один из электродов (тот, который подключен к положительной клемме) должен быть на один размер больше другого (поскольку он быстрее разрушается), чтобы оба электрода потреблялись с одинаковой скоростью.

Двойной электрод CAW можно использовать не только для сварки, пайки и т. д., но и для других применений, требующих нагрева детали. Например, его можно использовать в качестве источника тепла на наружном диаметре труб, требующих гибки, или других подобных частях, требующих формовки. В следующей таблице указаны параметры сварки для различных толщин основного металла при использовании двухэлектродной угольной дуговой сварки.

1414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141. мм)

Base Metal Thickness	Carbon Electrode Diameter	Welding Current (Amps)	Voltage (volts)
1/16 inch (1.6 mm)	¼ inch (6.4 mm)	55	35-40
1/8 дюйма (3,2 мм)	5/16 дюйма (7,9 мм)	75	35
35
95	35
Более ¼ дюйма (более 6,4 мм)	3/8 дюйма (9,5 мм)	120	35

тот же принцип, что используется для сварки угольным электродом, используется для резки металлов. Подобно газовой резке, тепло дуги плавит металл, падающий под действием силы тяжести. Более высокие толщины требуют большего подвода тепла для этого режущего действия. Кроме того, металл более высокой прочности и твердости требует больших затрат тепла.

Как и двухэлектродная CAW, резка угольной дугой также не получила широкого распространения в промышленности. Это связано с тем, что качество полученного реза не слишком хорошее. Получается рваный край среза. Для сравнения, газовая резка дает более острые кромки. Кроме того, этот процесс довольно медленный. Следовательно, он используется только тогда, когда оборудование для других процессов резки недоступно.

Речь шла о сварке угольной дугой. Пожалуйста, поделитесь своими наблюдениями в разделе комментариев ниже.

См. также:

• Сварка оплавлением (FW)
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Различные типы сварочных электродов и их применение >> Электроды с правым стержнем

Являетесь ли вы энтузиастом-любителем, который сваривает всего пару раз в год или профессиональный производитель, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства. Поэтому важно иметь некоторые знания о различных типах сварочных электродов и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных прутков наиболее часто используются и весьма популярны в сварочной промышленности. 6010 электроды, используемые для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 представляет собой сварочную проволоку общего назначения, 6013 создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали, а Характерной чертой сварочной проволоки 7024 является высокое содержание железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые расплавляются для создания связи между двумя или более частями. Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными электродами, так как неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные виды сварочных электродов и объяснили, для каких задач они предназначены.

Mild steel types of welding rods	Application
6010	pipe welding and shipyards (deliver deep penetration)
6011	alternating or direct current
6012	универсальный
6013	moderate penetration welding
7018	low to moderate carbon steel welding
7024	high-speed flat or horizontal welds

Table of Contents

How Many Types of Сварочные электроды?

Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знакомы ли вы с различными типами сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от вида основного металла, толщины металла и тока, который вы используете для сварки.

Сколько типов сварочных электродов? Электроды делятся на расходуемые и нерасходуемые. При дуговой сварке и сварке MIG используются плавящиеся электроды, а при сварке TIG используются неплавящиеся электроды.

В отличие от неплавящихся электродов плавящиеся электроды вплавляются в основные металлы.

Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и сплавляет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку различного диаметра, длины и покрытия.

При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные стержни.

Без использования машинной подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW в процессе сварки.

Некоторые электроды подходят для нескольких металлов и токов, но очень важно изучить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Проверьте сварочные электроды на Amazon сейчас

Какие существуют типы сварочных электродов?

Если вы в основном не занимаетесь сваркой TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.

Исключением является использование дуговой сварки с угольными электродами. Углеродные электроды являются неплавящимися и изготовлены из угольного графита.

Нерасходуемые электроды

Нерасходуемые электроды включают угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG более распространены в промышленности и жилых помещениях, чем углеродные стержни.

Неплавящиеся электроды

Угольные электроды

Дуговая сварка углеродом (CAW) — более старый и менее распространенный вид сварки. Хотя он все еще используется сегодня, CAW — это процесс, который вы вряд ли увидите в сварочном цехе или домашней мастерской.

Фактически, Американское общество сварщиков (AWS) больше не включает спецификации для CAW.

Вооруженные силы США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды производят большую дугу, которую гораздо сложнее контролировать, чем дуги других процессов.

Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для детальной сварки тонких металлов.

Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию дуговых угольных горелок >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными нерасходующимися материалами и используются с вольфрамовым инертным газом ( TIG) сварщик.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с более тонкими металлами, где не требуется высокая сила тока.

Электроды из вольфрама/циркония хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как электроды из вольфрама/тория.

Вольфрамовые/ториевые электроды являются самой популярной формой вольфрамовых электродов и позволяют получать самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

The following chart represents the four types of tungsten electrodes and how to recognize them by their color:

Расходуемый электрод 900des0049

Плавящийся электрод является наиболее распространенным типом электрода и используется как при сварке в среде инертного газа (MIG), так и при дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW, также известной как аппараты для дуговой сварки, и аппараты для дуговой сварки).

В отличие от неплавящихся электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки.

В электродах MIG используется тонкая проволока, которая автоматически подается аппаратом MIG в сварочную горелку.

Расходуемый электрод

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые людьми, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.

Поскольку в аппаратах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрыта флюсом.

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG Weld – мой первый выбор, потому что он представляет собой правильный баланс между качеством и ценой.

Если вы заинтересованы в покупке Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i MIG, 120 В

+ Высочайшее качество

+ Хороший диапазон силы тока

+ Простота использования

+ Большой диапазон скорости подачи проволоки

+ Портативный сварочный аппарат

Проверить наличие на Amazon

Сварщики дуговой сварки используют плавящиеся электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки подразделяются на электроды без покрытия и электроды с покрытием.

Неизолированные электроды не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцовистой стали.

Электроды с покрытием являются палочкой выбора для сварщиков дуги и разделены на три группы

• Электроды с покрытием света
• Электроды с покрытием

. Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют тонкое покрытие из флюса. Хотя флюс не образует надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.

Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и производит меньше шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни со светлым покрытием имеют коэффициент покрытия 1,25 и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, требующих защитного флюса.

Электроды со средним покрытием

Большинство любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений стержней со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.

При коэффициенте покрытия 1,45 электроды со средним покрытием характеризуются легко удаляемым шлаком, исключительным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Стержни изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минерал и комбинацию целлюлозы и минералов.

Руководство по присвоению названий сварочным электродам

Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных электродов не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на боковой стороне каждого сварочного стержня.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод именования:

Основная буква «Е», стоящая в начале названия, означает «электрод». Следующие две цифры относятся к минимальной прочности сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например, число 60 в E6010 означает, что стержень производит буртик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм . Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение представляет количество позиций, в которых можно использовать сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Например, 1 означает, что штангу можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что ее можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

Последняя цифра показывает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать с электродом. Теперь, когда вы знаете, как работает система именования, мы углубимся в типы сварочных электродов.

Правильный выбор стержневого электрода >> Посмотрите видео ниже

Типы сварочных электродов

6010

Электроды 6010 довольно популярны. Они используются для обеспечения глубокого проплавления — формы сварки, которая требует очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких применений, как верфи, водонапорные башни, стальное литье, строительство в полевых условиях и стальные резервуары для хранения.

Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать

Кроме того, они имеют чрезвычайно малую дугу, что делает их сложными в обращении, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной чертой электрода 6011 является то, что он может быть использован как на переменном, так и на постоянном токе .

Это обеспечивает огромное удобство, поскольку вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, какой из них работает лучше всего.

Как упоминалось ранее, этот тип сварочного стержня может выдерживать усилие 60 000 фунтов на квадратный дюйм без разрушения. Как и электрод 6010, электрод 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.

Получите лучшие предложения на сварочные электроды сейчас

Это лучший выбор электрода для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки окрашенных, грязных и жирных поверхностей.

Недостатком этого электрода является то, что, поскольку он создает плоские валики сварного шва, он оставляет рябь и несколько шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетически приятная отделка.

6012

6012 — сварочная проволока общего назначения, обладающая превосходными характеристиками шунтирования, особенно при использовании с подгонкой ниже номинала.

Также известно, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием. Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

При этом электроды 6012 имеют два основных ограничения. Во-первых, они лучше всего подходят для неглубокого или тонкого проникновения. Во-вторых, при плавке образуются густые отходы; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичные области применения этого типа сварочной проволоки включают соединение открытых соединений, сварочные ремонтные работы, некритическую сварку и сварку листов из ржавой углеродистой стали.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

6013

Это еще один популярный электрод, который создает мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.

Принимая во внимание эти характеристики, этот тип электрода используется в случаях, связанных с короткими или нерегулярными сварочными работами. Так как это создает довольно стабильную и плавную дугу, идеально подходит для тех приложений, которые требуют изменения положения.

Такие применения включают сварку листового металла, судоремонт и строительство, а также сварку переработанных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких изделий.

7018

7018 — один из самых универсальных сварочных электродов, который в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для получения гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Другим ключевым свойством сварочной проволоки 7018 является тот факт, что она обычно покрыта составом с низким содержанием водорода, изготовленным из железа. от загрязнения влагой и воздухом.

Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам модель 7018 хорошо зарекомендовала себя при сварке конструкций.

Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый на электростанциях, электростанциях, заводах и мостах.

7024

Основной характеристикой этого сварочного электрода является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.

Связанное чтение: 4 основных сварочных положения, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной плоской или горизонтальной сварки. Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

Electrode	Color Classification
Pure Tungsten	Green
1% Thorium	Желтый
Торий 2 %	Красный
Цирконий 0,3–0,5 %	Коричневый

Electrode	Coating	Position	Current	Penetration	Tensile Strength
E-6010	High Cellulose Sodium	Все положения	DCEP	Deep	60 000 PSI
E-6011	Калий с высоким содержанием целлюлозы	Все положения	DCEP AC	Deep	60,000 PSI
E-6012	High Titania Sodium	All Positions	DCEP AC	Medium	60,000 PSI
E-6013	High Titania Potassium	Все положения	DCEP DCEN AC	Неглубокий	60,000 PSI
E-7018	Низкое содержание железа0142	DCEP AC	От мелкой до средней	70 000 PSI

Ниже приведена таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали

Сварочные электроды 6013 и 6011 идеально подходят для начинающих. 6011 практически не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко ударить, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.

Если вас интересуют сварочные электроды 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Hobart 770459 6011 Стержень, 1/8-5 фунтов

36,04 $

+ Сварочные электроды 6013 и 6011 идеально подходят для начинающих.

+ 6011 почти не осталось шлака.

+ Очень легко ударить, но нужен правильный баланс между соединением частей и прожиганием

Проверить наличие на Amazon

15.09.2022 05:12 GMT

Что означают цифры, напечатанные на электродах?

Цифровая система классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что означают цифры, покупка электронов станет легкой задачей.

Система, разработанная AWS, указывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Наиболее распространенными в сварке стержнями являются 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.

На примере стержня 7018 можно определить предел прочности стержня на растяжение по первым двум цифрам.

Цифры обозначают количество фунтов на квадратный дюйм (psi), которое может выдержать сварной шов.

Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третий номер электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.

Номер 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях , 2 означает плоское, горизонтальное положение, а 4 представляет положение над головой или положение вертикально вверх или вниз .

В случае штока 7018 это означает, что шток можно использовать во всех положениях . Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.

Цифра 8 означает, что стержень состоит из порошка калия и железа с низким содержанием водорода. Это также означает, что подходящим током электрода является переменный ток, постоянный ток- и постоянный ток+.

Покрытие электрода изготовлено из нескольких различных материалов. В приведенной ниже таблице показаны различные составы электродов и соответствующие им токи.

Number	Material	Current
8	Low hydrogen potassium, iron powder	AC, DC+, DC-
7	High iron oxide, potassium powder	AC, DC+, DC-
6	Низкий водород калий	AC, DC+
5	Низкий гидроид	5	Низкий гидроид	5		5	. 0751 Iron powder, Titania	AC, DC+, DC-
3	High Titania potassium	AC, DC+
2	High Titania sodium	AC, DC-
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC+, DC-
0	Натрий с высоким содержанием целлюлозы	DC+

Классификация электродов содержит много информации, но если вы уверены, проверьте номер электрода упаковка.

Производители электродов включают в упаковку подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Прежде чем приступить к сварке, проверьте технические характеристики перед настройкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашей машине.

Как обращаться с электродами и хранить их

При покупке электродов необходимо знать несколько вещей. Электроды являются хрупкими компонентами и требуют осторожного обращения.

Хотя электроды имеют металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, которые не являются структурно неповрежденными при их использовании, не будут давать жизнеспособных сварных швов. Флюс защищает сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.

При покупке стержни упаковываются в герметичный контейнер и начинают разлагаться, если оставить их незащищенными более чем на несколько часов.

При выборе электрода для сварки не забудьте хранить остальные стержни в герметичном контейнере.

В зависимости от состава стержня флюс ухудшается при воздействии влажных условий. Флюс превратится в сырое месиво, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

Трудно избежать влажности, когда работаешь на улице. Постарайтесь свести к минимуму контакт электрода с атмосферой, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.

Связанные чтения: Имеют ли сварочные электроды срок годности?| Срок годности электродов

Руководство по выбору сварочной проволоки

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть сложно выбрать один из них для конкретного применения. Вот несколько других факторов, которые следует учитывать:

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, о которой мы написали о выборе сварочной проволоки для чугуна

Основной металл

Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, это состав основной металл. Ваша основная цель здесь — найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.

Это увеличивает шансы на образование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, рассмотрите следующие аспекты:

Внешний вид металла

Вы работаете со сломанным участком металла или компонентом? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.

Магнитный и немагнитный

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом различения основного металла. Если он магнитный, велика вероятность, что это легированная сталь или углеродистая сталь.

Если он немагнитный, то основным металлом может быть что угодно: аустенитная нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Также следует проверить тип искры, которую производит основной металл, когда он работает на шлифовальном станке. Основное правило здесь заключается в том, что чем больше бликов в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция долота на металл

При ударе о мягкий металл, такой как алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе по более твердым металлам, таким как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.

Прочность на растяжение

Важно также, чтобы прочность на растяжение сварочного стержня соответствовала прочности основного металла. Невыполнение этого требования может привести к растрескиванию среди других несплошностей сварного шва.

Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

Например, стержень 6011 означает, что он образует сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, и впоследствии может хорошо работать со сталью с соответствующей прочностью на растяжение.

Сварочный ток

В то время как некоторые сварочные электроды совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Чтобы определить тип тока, с которым может использоваться электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.

Это значение указывает не только на тип покрытия, но и на подходящий сварочный ток. Вот простая таблица, которая поможет вам:

902 9025353535353535355355355355355355353555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555539н1. Стержень?

Сколько ампер в стержне 7018? Электрод для дуговой сварки 7018 используется при силе тока до 225 ампер. Но стоит отметить, что рекомендации по усилителям для стержней 7018 различаются у разных производителей, поэтому вам придется следовать рекомендациям производителя по настройке сварочного тока.

Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, покрытый низководородным флюсом на основе железа, который испаряется для защиты расплавленного сварного шва от загрязнения воздухом и влагой.

Обычно используется для сварки углеродистой стали общего назначения.

Что такое лучший сварочный стержень для вертикальной сварки ?

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки? Считается первым выбором стержней 7018 из-за низкого содержания железного порошка. Расплавленный металл образует лужу, которая может легко замерзнуть и менее склонна к выпадению из работы во время своего жидкого состояния, а также позволяет быстрее колебаться.

Правильный выбор электродов для сварки очень важен, особенно для вертикальной сварки.

7024, 7018 и 6010 стержни могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.

Лучшим вариантом должен быть стержень 7018, так как он отлично подходит для сварки стальных пластин общего назначения.

Стержни 6010 требуют больше навыков, чем стержни 7018, когда дело доходит до вертикальной сварки. И стержни 7024 не имеют таких же характеристик заполнения сварочной ванны, как стержни 7018.

Однако стоит попробовать электроды 7018 для вертикальной сварки.

93) дать массу сварного шва по общему количеству сварных швов, чтобы обеспечить общее количество металла сварного шва в килограммах.

Умножение массы на свариваемый металл в килограммах.

Добавьте 20-30% на случай потерь.

Рассчитайте массу электрода, необходимого на килограмм наплавленного металла, это зависит от расходных материалов, но можно использовать массу электродов 1,5 кг на 1 кг металла сварного шва.

Масса электродов потребуется в килограммах.

Наконец, вы определяете разницу между диаметром электрода. Например, 5% электродов будут диаметром 2,5 мм, а 95% будет диаметром 3,2 мм

Как рассчитывается толщина сварного шва?

The thickness оf a welding or fillet jоint саn be саlсulаtеd, аѕ it iѕ еԛuаl tо the lеg lеngth multiрliеd by аррrоximаtеlу 0.7, while thе minimum fillet wеld hеight iѕ ѕеlесtеd according tо thе thiсknеѕѕ оf the thiсkеr wеldеd раrt аnd according tо the mаtеriаl .

Активная толщина углового шва определяется по высоте наибольшего равнобедренного образования, вписанного в участок шва без провара.

Общая толщина шва углового сварного шва – это расстояние, взятое по линии, делящей пополам угол, образованный основным металлом, от проплавления сварного шва до контура корня.

Фактическая толщина горловины выпуклого и углового углового шва представляет собой расстояние от точки корневого проникновения до центра прямой линии металла, соединяющейся с первой линией, разделяющей ее пополам.

Нужно ли нагревать 7018?

Нужно ли нагревать 7018? Короткий ответ: нет. Однако электрод 7018 представляет собой стержень с низким содержанием водорода, что означает, что он не терпит влаги в своем потоке. Если вы будете работать в районе с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 нагретым.

Стержни 7018 обожжены производителем и упакованы в герметически закрытых условиях, чтобы обеспечить полное выделение влаги. Однако после того, как упаковка открыта, окружающая среда способствует поглощению влаги высоко влажным потоком.

Если вы занимаетесь сваркой дома, вы можете приобрести сварочную печь с обычным напряжением 110 В, чтобы ваш 7018 оставался сухим.

На данном этапе нагрев не способствует плавлению металла, а нагрев сварочных прутков предотвращает попадание на них влаги.

Связанное чтение: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочитайте это в первую очередь) то, что требуют стержни, составляет от 500 до 700 градусов в любом месте от 30 минут до четырех часов.

Торопитесь? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем.

---

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько часто задаваемых вопросов о сварочных электродах:

Что такое самый маленький сварочный электрод?

Какая самая маленькая сварочная проволока? Самый маленький сварочный стержень — 6012. Эти стержни хорошо работают в связках между суставами. Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых швов, выполняемых горизонтально.

Другие сварочные электроды, размеры которых близки к 6012, это электроды 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, которые делают их подходящими для различных сварочных проектов

У сварочных стержней истекает срок годности?

Срок годности сварочных прутков истек? Да! Независимо от того, достали ли вы свой сварочный электрод из распаковки несколько месяцев назад или тридцать лет назад, он может испортиться. Это зависит не от возраста удилища, а от количества влаги, которой подвергалось удилище.

Поэтому очень важно, чтобы удочка оставалась сухой, а ее загрязнение является синонимом срока годности.

Очень важно знать, как ухаживать за электродами, чтобы не только продлить срок их годности, но и избежать дефектов сварки от использования поврежденных стержней, что относительно хорошо.

Относительно, потому что некоторые электроды более чувствительны к влаге, чем другие, а количество влаги, которое может выдержать электрод, зависит от типа стержня.

Получите лучшую цену на Amazon сегодня

Подведение итогов

Прежде чем приступить к какой-либо задаче по сварке, вы должны определить правильный тип сварочного электрода для использования. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.

При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать рекомендациям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.

Итак, если у вас есть ящик со стержнями, которые вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварочный аппарат и зажгите дугу.

Рекомендуемая литература

Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?

Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? – Полная история сварки

Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

---

Вот некоторые из моих любимых инструментов и оборудования

Спасибо, что прочитали эту статью. Я надеюсь, что это поможет вам найти самую последнюю и точную информацию для вашего сварочного проекта. Вот некоторые инструменты, которые я использую ежедневно, и надеюсь, что вы также найдете их полезными.

Есть партнерские ссылки, поэтому, если вы решите использовать любую из них, я получу небольшую комиссию. Но, честно говоря, это именно те инструменты, которые я использую и рекомендую всем, даже своей семье. ( NO CRAP )

Чтобы увидеть все мои самые актуальные рекомендации, посетите этот ресурс , который я сделал для вас!

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Сварочные электроды и другие сварочные материалы производства ALCAM

УГЛЕРОД СТАЛЬ

Алкам № 30 (чистая сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

Мягкая сталь, толстый или тонкий. Быстрая дуга без подреза позволяет легко мах неспособность. Этот пруток – друг начинающего сварщика, делающий сварка проще. № 30 отлично работает во влажных и маслянистых условиях. отличный внешний вид при сохранении высокой прочности. #30 способен останавливать протечки воды без перекрытия трубопровод.

• Растяжимость Прочность — 81 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 67 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 24%
• Гибкий

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
№30 — лучший универсальный продукт для низкоуглеродистой стали и среднеуглеродистой стали. стали, когда требуется внешний вид и непригодность к механической обработке. Использование для изготовления из тонкой, средней, толстой и разнокалиберной мягкой стали. Отлично всепозиционное изделие для деталей машин, труб, пластин, листов и угловое железо. Используйте этот электрод для заполнения отверстий и наращивания изношенных и обработанные поверхности. Благодаря отличным характеристикам перезапуска, № 30 идеально подходит для приложений, требующих коротких, прерывистых или точечной сварки.

Рекомендуется чтобы область сварки была очищена как можно практичнее, но масло и смазка не окажет отрицательного влияния на плотность отложения.

При использовании для ремонт, Alcam # 1 следует использовать для удаления старого и треснувшего сварного шва. депозиты.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16″, 5/64″, 3/32″, 1/8″, 5/32″, и 3/16”

---

Алкам № 31 (грязная сварная сталь)
AC, DC-S или DC-R

БЫСТРАЯ ЗАМОРОЗКА

Грязный Мягкая сталь. Ржавчина, краска, жир и окалина не проблема с этой тяжелой проникающей дугой. № 31 оставляет незначительные брызги, но не подвержен продуванию основного металла. Если вы не можете Для подготовки поверхности № 31 является идеальным продуктом для этой работы.

• Прочность на растяжение – 85 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 69 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 25%
• Проходной пропуск

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Отлично подходят для техобслуживания, когда встречаются проблемы с подгонкой. Хорошая стабильность дуги при низкой силе тока также делает ее превосходной для приложений с участием тонколистовой стали. Сварные швы легко выполняются на стальных балках и балки, которые имеют много слоев краски без развития пористости или дефекты сварных швов. Alcam #31 отлично подходит для ремонта машин. и оборудование, которое покрыто жиром и песком и не может быть очищается перед сваркой. Он предназначен для машинной сварки трубопроводов, изготовление резервуаров и ремонт общестроительной техники.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Alcam # 32 (сталь Lo-Hy T-1)
AC или DC-R Tig

Низкий и среднеуглеродистая сталь . Покрытие выдерживает высокие температуры с учетом высокой силы тока на тяжелых металлах. Этот стержень с низким содержанием водорода работает хорошо работает со свинцовыми и грязными сталями, где 7018 не выдержит.

• Растяжимость Прочность — 112 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 104 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 23%

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
#32 — отличный универсальный продукт. Продукт разработан для низколегированных, высокопрочных сталей, таких как T-1, Hy-90, Hy-100, Jalley и стали SSS 100. № 32 лучше всего использовать для изготовления резервуаров, контейнеров, высокопрочные трубы и низколегированные стали, содержащие марганец, никель, молибдена и хрома, т. е. уголкового железа, двутавровых балок и надстроек.

При использовании Alcam #32 предварительный нагрев не требуется, но необходим предварительный нагрев до 400º-600º рекомендуется при ремонте высокоуглеродистых сталей. Для тяжелой стали, снятие стресса полезно, предпочтительно путем поддержания 1000ºF тепла на короткое время.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Алкам № 33 (высокая пластичность/пластина AR)
AC или DC-R Tig & Mig

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ!

Трудно высокоуглеродистая сталь . Благодаря высокому удлинению этот продукт обрабатывать низко- и высокоуглеродистые стали и может соединяться с большинством чугуны. Alcam # 33 — лучший выбор для работы с высокой вибрацией. и применения с постоянным тепловым циклом. № 33 — это продукт выбора для сварки литой стали.

• Растяжимость Прочность — 100 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 85 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение — 30%
• Рентгеновское качество

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Стержень № 33 идеально подходит для сварки сталей HSLA и пластин AR друг с другом, или в различных комбинациях, где желательна хорошая пластичность даже при низких температурах. №33 — лучший продукт для высоких вибраций. применения из углеродистой или HSLA-стали, где требуется высокая прочность на растяжение и пластичность является необходимостью.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”
TIG и MIG: Доступны все стандартные размеры

---

Алкам № 34 (Высокопрочная мягкая сталь)
AC, DC-S или DC-R

Мягкая сталь, толстый или тонкий. Alcam #34 обладает всеми характеристиками Alcam #30 с более высокой прочностью за счет добавления хрома.

• Растяжимость Прочность — 97 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 78 500 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение – 17%
• Нелипкий

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Обычный стальной электрод со сверхвысокой прочностью на растяжение, специально разработанный для особо прочных соединений в тяжелых условиях. Alcam #34 для всех типы изготовления из мягкой стали и идеально подходят для легких работ, например листовой металл. № 34 лучше всего работает в сельском хозяйстве, промышленности и строительстве. применения, где общее производство, легкое изготовление и ремонт работы выполняются регулярно. № 34 можно резать пламенем и лучший электрод для вертикальной и потолочной сварки. Превосходно производительность на небольших машинах переменного тока.

ПРОДУКТ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 5/64”, 1/8” и 5/32”

---

Алкам 7018 (сертифицированный AWS)
ДК-Р

Универсальные, все положения, низкий hy . Alcam 7018 — это удобный в использовании 7018. Гибкий, влагостойкий, с легкой дугой и способный пройти через вода, масло и ржавчина.

• Растяжимость Прочность — 70 000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести – 62 000 фунтов на квадратный дюйм
• Удлинение – 26%

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 7018 — выдающийся маловодородный электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать во всех положениях. который производит плотные сварные швы рентгеновского качества. Гладкая, стабильная Дуга и легко контролируемая сварочная ванна делают этот электрод идеальным для внештатная работа. Низководородная характеристика этого электрода снижает опасность растрескивания под бортом на среднеуглеродистых и низколегированных сплавах сталей, а также толстых профилей. Шлак легко удаляется.

ПРОДУКТЫ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32”, 1/8”, 5/32” и 3/16”

---

Нужно срочно ценообразование/доставка сварочного оборудования и расходных материалов?
Alcam, Inc. предлагает широкий спектр продуктов и услуг. Получать предложение по конкретным продуктам и/или услугам, пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы НАПИСАТЬ НАМ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ или позвонить мы в 800-533-3177

Можно ли сваривать угольным стержнем?

12 июля 2022 г. by Wes Rose

При угольно-дуговой сварке угольный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми материалами . Эта дуга создает температуру свыше 3000 °C. При этой температуре отдельные металлы образуют связь и свариваются вместе.

Какой пруток лучше всего подходит для сварки?

• Лучший в целом: Hobart 770458 6011 Палка.
• Лучший вертикальный сварочный стержень: Forney 31105 E6011.
• Лучший для опытных сварщиков: Forney 30705 E7018.
• Сварочный электрод Best 6013: Forney 303305 E 6013.
• Сварочный электрод Best 6010: Forney 31610 E6010.
• Дополнительная информация о наиболее распространенных стержнях:

Какой стержень легче всего сваривать?

Самый простой в использовании сварочный стержень — стержень 1/8″ (3,2 мм) E6013 . Тот факт, что большинство школ сварщиков начинают обучение с электродов E6013, является достаточным доказательством. E6013 имеет легкий зажигание дуги и наиболее щадящий к ошибкам манипуляций во время сварки. Давайте посмотрим на это дело подробнее.

Почему в сварочных столах есть отверстия?

Большинство имеющихся в продаже сварочных столов поставляются с отверстиями и прорезями в столешнице , что значительно упрощает использование приспособлений, упоров и зажимов .

Углеродные стержни лучше графитовых?

Почему в батареях используются угольные стержни?

Углерод является единственным практичным материалом проводника, поскольку любой обычный металл быстро подвергается коррозии в положительном электроде в присутствии электролита на основе соли .

Могут ли угольные стержни проводить электричество?

Само по себе углеродное волокно не является хорошим проводником электричества по сравнению с металлом . На самом деле, большинство металлов проводят электричество примерно в 1000 раз лучше, чем простое углеродное волокно. Даже при обработке другими материалами углеродное волокно все еще не так хорошо, как металл, когда речь идет о проводимости электричества.

Легко ли ломаются графитовые стержни?

Когда графитовые стержни вышли, они довольно легко сломались . Я всегда искал клюшку, которая не сломалась бы, пытаясь накачать крупного морского окуня 50-фунтовой леской», — говорит Нильсен. «Удилища, как правило, ломались, когда рыболовы боролись с рыбой прямо вверх и вниз: все дело в угле».

Что такое стержень из углеродного волокна?

Стержни и трубки из углеродного волокна изготавливаются путем вытягивания или намотки углеродных волокон и эпоксидной смолы до требуемого диаметра/поперечного сечения с образованием плотно армированного углеродного композита .

Почему углерод плохо подходит для сварки?

Углерод придает стали прочность, но после определенного момента высокое содержание углерода в стали делает ее восприимчивой к хрупкости и растрескиванию после сварки , особенно к водородному растрескиванию. Эти замедленные трещины обычно образуются при достаточном напряжении (например, из-за усадочных напряжений в сварном шве), водороде и твердости.

Какой сварщик использует углеродистую сталь?

Сварка электродом, сварка TIG и сварка MIG используются при сварке углеродистой стали. Сварочный аппарат MIG — это лучшее оборудование для безупречной сварки углеродистой стали, потому что жесткость проволоки рассчитана на то, чтобы проходить через футеровку из машины с минимальным трением.

Как сварить углеродистую сталь?

Почему низкоуглеродистая сталь подходит для сварки?

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью, и их можно сваривать без особых мер предосторожности. Эти стали не способны развивать исключительные механические свойства при термической обработке и, следовательно, нет возможности повредить их основные свойства при нагреве для их сварки или плавления .

Углеродистая сталь прочнее стали?

Углеродистая сталь имеет различные механические свойства в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно сложнее в обработке .

Можно ли сваривать среднеуглеродистую сталь?

Среднеуглеродистые стали содержат 0,30-0,60% углерода и 0,60-1,65% марганца. Они прочнее низкоуглеродистой стали, но их труднее сваривать. Это потому, что они более склонны к растрескиванию. Среднеуглеродистые стали всегда следует сваривать с использованием процесса сварки с низким содержанием водорода или присадок с контролируемым содержанием водорода .

В чем разница между сталью и углеродистой сталью?

Хотя они имеют одинаковый основной состав железа и углерода, типы стали, как правило, имеют различные легирующие элементы. Углеродистая сталь, как правило, имеет содержание хрома менее 10,5%, но сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы считаться нержавеющей . Эти различия придают каждому типу стали свои свойства.

---

Видео

---

Другие статьи

Можно ли использовать пропановую горелку для пайки медных труб?

Какой толщины можно сваривать с помощью Miller 211?

Какая сварочная проволока самая прочная?

Сколько стоит сварочный аппарат?

Какие существуют 4 типа дуговой сварки?

Уэс Роуз

Уэс Роуз — опытный сварщик с более чем 15-летним опытом. Он работал в различных областях сварки, в том числе в автомобилестроении, судостроении и строительстве. Он сертифицированный сварщик и выиграл несколько соревнований по сварке. Уэс увлечен обучением других сварке и любит делиться своими знаниями с другими.

Угольные дуги

Угольные дуги

  ******************************************************* **********************
  * РАЗЛИЧНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО УГЛЕРОДНЫМ ДУГАМ *
  * *
  * **** Версия 1.03 **** *
  * *
  * Авторское право (С) 1996 *
  * Сэмюэл М. Голдвассер *
  * Дон Клипштейн *
  * *
  * Исправления или предложения: *
  * [email protected] или [email protected] *
  * *
  *                     --- Все права защищены ---                      *
  * *
  * Полное или частичное воспроизведение данного документа разрешено *
  * если выполняются оба следующих условия: *
  * *
  * 1. Это уведомление включено полностью в начале. *
  * 2. Плата не взимается, кроме покрытия расходов на копирование. *
  * *
  ******************************************************* **********************
 

г.

Основы угольной дуги:

Углеродная дуга — довольно старая технология, предшествовавшая изобретению лампа накаливания. Какое-то время его даже рассматривали как альтернативу. к нему — только подумайте, мы могли бы читать при свете угольной дуги!

До появления соответствующих газоразрядных ламп высокой интенсивности в кинопроекторах в кинотеатрах использовались угольные дуговые лампы. Ваш районный театр все еще может использовать их. Иногда стержни должны были измениться в середине барабана, и экран погаснет на минуту или два.

Технология достаточно проста. Пара электродов из угольных стержней подключен к источнику питания с ограниченным током — 115 В переменного или постоянного тока последовательно например, с обогревателем на 1500 Вт. Они установлены на колодце изолированная, пожаробезопасная конструкция, обеспечивающая расстояние между стержнями быть под контролем.

Углеродные стержни можно извлечь из большинства батареек для фонарей, предпочтительно c-ячейки для токов около 10-15 ампер или около того. Обратите внимание, что фонарик аккумуляторы заполнены различными формами грязи, которые могут вызывать коррозию. той или иной степени. Самые дешевые типы батарей, такие как Радио Красные Shack или Eveready «Classic» (с котом, прыгающим через цифра 9) имеют углеродные стержни и лишь слегка коррозионную грязь. Грязь необходимо смыть с рук, одежды, угольных стержней, всего остального и т. д. Одним из веществ в этом материале является диоксид марганца, который может разъедать некоторые металлов во влажном состоянии и может повысить воспламеняемость некоторых горючих вещества (особенно некоторые горючие металлы), если они сухие или слегка влажные.

Обратите внимание, что диоксид марганца оставляет грязные пятна, которые трудно удалить. удалить с чего-либо даже слегка пористого. В случае, если вы получите его на все, что можно стирать, вероятно, может быть удалено некоторыми кислотами, такими как умеренно разбавленной серной или соляной кислотой. Удалить следы от кислоты после ополаскивания большим количеством воды или влажной выпечки сода. Соляная кислота продается несколькими метизными и строительными поставщиками. хранится в виде «соляной кислоты».

Углеродные стержни, изготовленные для угольных дуг, доступны в некоторых сварочных магазинах. магазины. Эти углеродные стержни часто имеют медную оболочку для улучшения проводимость. Медь плавится от кончиков угольных стержней, обнажая короткую часть угольного стержня.

Не подключайте дугу напрямую к источнику питания. Что-то должно быть в серии с ним для ограничения тока. Большинство дуг имеют слегка неприятный характеристика, становясь значительно более проводящей по мере нагревания. Без ограничения тока дуга потребляет ток, в значительной степени ограниченный вашим бытовая электропроводка и может даже вызвать неприятные последствия многих видов, прежде чем предохранитель перегорает/срабатывает предохранитель.

Для угольной дуги своими руками ограничение тока обычно делается с помощью какое-то мощное нагревательное устройство, такое как обогреватель. Это используется в качестве резистора.

Чтобы зажечь дугу, питание включается с разъединенными угольными стержнями. Затем их сводят вместе до соприкосновения и постепенно разъединяют. пока не сформируется хорошая устойчивая (и очень яркая!) дуга.

Сама угольная дуга довольно яркая, но кончики угольных стержней обычно намного ярче. Наконечники угольных стержней нагреваются до температура обычно около 3600 градусов по Цельсию или ок. 6500 градусов по Фаренгейту. Это близко к температуре плавления углерода. В этот температура, углеродные наконечники ярче, чем нити накаливания галогенной лампы сопоставимый размер.

Если вы нагреете кончики угольных стержней до точки плавления углерода, вы вероятно *не* получить лужи или даже капающие капли расплавленного углерода, так как расплавленный углерод ОЧЕНЬ легко испаряется.

В дополнение к свету обычно образуется ядовитый дым, углекислый газ, возможно значительное количество монооксида углерода, оксиды азот, — и, возможно, небольшое количество Bucky-Balls (Бакмистерфуллерин, C60).

Хотя выбросы угарного газа обычно минимальны, они могут быть намного больше, если дуга заключена в частично закрытый контейнер что позволяет неправильному количеству кислорода взаимодействовать с горячим углеродом и/или углеродный пар. Из-за возможности угарного газа как а также других вредных газов и паров, рекомендуется не эксплуатировать угольная дуга в помещении более чем на несколько секунд, если вентиляция не очень хороший.

Световое излучение имеет широкий спектр, включая ИК и УФ (часто в опасные количества, если они не отфильтрованы). УФ-содержание содержит значительное количество УФ-В и некоторое количество УФ-С (коротковолновое УФ), опасное для кожи и глаза. Обычное стекло останавливает их, но много УФ-А (длинноволнового УФ) проникает через стекло, и это может быть опасно для глаз при высокой интенсивности.

Обратите внимание, что на раскаленные добела углеродные наконечники удилищ опасно смотреть, даже если убрать все УФ и ИК. Они в несколько раз ярче, чем нить накала галогенной лампы аналогичного размера. Если вы используете очки, предназначенные для ацетиленовой сварки, то наверное можно смело смотреть на угольную дугу для несколько секунд. Они дают некоторое ослабление света, а также большую ослабление УФ и ИК. Чтобы безопасно смотреть на такие дуги для длительных рекомендуется носить соответствующую маску для дуговой сварки. Ацетиленовые очки пропускают слишком много света и, возможно, слишком много ультрафиолета. смотреть на дугу гораздо дольше нескольких секунд. Вам также необходимо защитите все открытые участки кожи от коротковолнового и средневолнового УФ-излучения, если хотите столкнуться с более чем случайным воздействием излучения дуги.

По мере износа угольных электродов их необходимо перемещать, чтобы поддерживать расстояние между ними постоянное. Фактическое оборудование угольной дуги использовало обратную связь механизм, который следил за текущим и регулировал положение стержня, чтобы сохранить его постоянный (ток будет уменьшаться по мере увеличения длины дуги). Световой поток таких устройств был на удивление постоянным.

Углеродные дуги постоянного тока

Дуги не являются электрически симметричными. Если дуга питается от постоянного тока, один конец обычно отличается от другого. В сварочных дугах постоянного тока наибольшая концентрация тепла обычно происходит на отрицательном конце из-за «катодное падение», падение напряжения, связанное с получением электронов из металла. в газ или пар. Кроме того, поскольку часть паров металла находится в в виде положительных ионов металл имеет тенденцию истощаться из положительного электрод, и часть этого может даже осаждаться на отрицательном электрод.

Углеродные дуги постоянного тока также асимметричны. Положительный электрод истощается быстрее, чем отрицательный. Кратер обычно образуется в наконечник положительного электрода.
В отличие от большинства дуг, использующих металлы, катод попадает в приличный углеродистый сплав. дуга кажется минимальной. Положительный электрод излучает больше света, чем отрицательный в большинстве случаев. В угольных дуговых прожекторах и проекциях В системах обычно используется дуга постоянного тока, так что большая часть света излучается только из одного места, кратера на кончике положительного электрода.

Если вы обнаружите, что отрицательный электрод такой же яркий, как и положительный или ярче, у вас может быть слишком маленький ток для размера вашего карбона стержни. Вам могут понадобиться более тонкие карбоновые стержни или, что более вероятно, более мощные. Низкий ток снижает нагрев катода, что увеличивает эмиссию электронов. сложно. Это увеличивает падение катода, в результате чего катод нагрев почти такой же сильный, как и у более высоких токов.

Угольные дуги для удовольствия и опасности:

Примечание: такого рода эксперименты особенно опасны — продублируйте на свой страх и риск. Существует опасность от сети переменного тока, подключенной к сети переменного тока высокой мощности, риск поджечь что-то, включая себя, и риск от значительное излучение коротковолнового и средневолнового УФ, что вредно для кожи и глаза, а также риск отравления ядовитыми парами и/или газами.

—————————————————
(От: Арнольд Померанс (pomeranc@goldsword. com)).

Вот некоторая информация об углеродных дугах, которая может быть полезна для вашей истории.

Еще в младших классах средней школы (1962 г.) я построил небольшую дуговую печь с открытым верхом. как научный проект, тема которого была «Как плавятся металлы?». Это привлекло большое внимание на школьной научной ярмарке, так как она произвела *намного* больше свет, чем тепло! 🙂

Недавно я наткнулся на его части, когда убирался в доме моих родителей. Оглядываясь назад на тот проект, я понимаю, что это было невероятно опасно, и я очень повезло, что не пострадал.

Во всяком случае, мне удалось просверлить два отверстия диаметром 1/2 дюйма друг напротив друга, примерно до середины стенок обычного глиняного цветочного горшка, высота которого была примерно 6 дюймов в диаметре. Черным печным цементом я приклеил его основу к куску огнеупорный кирпич для устойчивости. Огнеупорный кирпич свободно держали в плену четверо небольшие деревянные блоки, привинченные к куску фанеры площадью около двух квадратных футов. По обеим сторонам от него я установил несколько вертикальных деревянных стоек 2 на 4 с 1/2 в них просверлены дюймовые отверстия, которые совпали с отверстиями в цветке горшок. Стойки находились на расстоянии около 6 дюймов от горшка с каждой стороны.

Для электрододержателей я использовал куски длиной 3/8 дюйма (внешний диаметр) длиной в фут. медная трубка. В целях безопасности (ха!) я плотно прижал их к продольным 3/8-дюймовые отверстия, просверленные глубиной около 2 дюймов в 4-дюймовых деревянных дюбелях. (т. е. разрезанная ручка метлы), чтобы действовать как защитные ручки. Ну, они были защитными в том смысле, что они были относительно непроводящими как для тепла, и электричество! 🙂 Эти держатели электродов можно двигать вперед и назад друг от друга, чтобы встретиться в центре цветочного горшка.

Питание поступало в небольшой блок предохранителей с выдвижной ручкой (также установленный на фанере рядом с спереди) через шнур 120В 15А, который можно подключить к любой удобной выход. От блока предохранителей я подключил одну сторону к портативному компьютеру моих родителей. жаровне (т. е. используя его в качестве балластного резистора высокой мощности 10 А), который сидел позади всего остального, в стороне. Я подключил другую сторону бройлер к одному из электрододержателей. Я завершил цепь на подключение от другого электрододержателя обратно к блоку предохранителей.

Проводка представляла собой гибкий высокотемпературный шнур, типа для парового утюга, с оба проводника скручены вместе на обоих концах, чтобы удвоить пропускную способность по току емкость (и потому что мне нужен был только один проводник) на каждой ноге. я разделся около 1,5 дюймов многожильного медного провода и прикрепил его к медному трубку, обвив ее вокруг трубки и прижав ее к себе с помощью обычный разъемный болт. (Да, каждый раз в пока; В то время я так и не придумал лучшего способа; Я полагаю, что в настоящее время я Вкрутил бы трубку…) В жаровне я просто завернул медные жилы вокруг штифтов, которые обычно принимают конец гнезда шнур прибора. 🙂

Я был *очень* осведомлен обо всех незащищенных соединениях 120V! Ручка тяги на маленький блок предохранителей был очень надежным защитным устройством, и я никогда не не решался вытащить его, чтобы отключить питание, когда что-то нужно было отрегулированы, или подтянуты соединения, или заменены электроды, или поставлены эксперименты. вверх…

Найти запас твердых угольных электродов не составило труда: я просто распилил ножовкой несколько использованных аккумуляторов типа D и вытащил их угольные стержни! Потом, конечно же, мне пришлось соскребать с них всю эту вонючую кислотную дрянь. карманный нож! 😮 Но для удобства они были около 1/4 дюйма в диаметре, и мог быть вдавлен (с трудом) в медную трубку, концы которой были немного подогнул отверткой.

При установке печи я зачерпнул примерно дюйм или два гранулы вермикулита на дно цветочного горшка в качестве термостойкого одеяло для захвата любых горячих предметов (включая незакрепленные угольные стержни!), которые могут падение из области дуги.

Для работы: Отделите углерод примерно на полдюйма. Включите питание. Помещать на сварочном колпаке. (На самом деле я пользовался обычными солнцезащитными очками и терпел ультрафиолетовые ожоги глаз в результате недостаточной защиты; за через несколько дней в глазах было такое ощущение, будто в них попал гравий!) 🙁 Сдвиньте электроды навстречу друг другу, пока они не соприкоснутся. Громкий хмммм! Медленно раздвиньте их примерно на 1/4 дюйма, чтобы создать дугу. Огромный сине-белый свет! Громкое, хриплое жужжание на частоте около 120 Гц! Устойчивые клочья сгоревший угарный дым! (В основном из-за испарения углерода, но для первые несколько минут также от остатков химикатов батареи.) 8-o

Если оставить ее в покое, дуга будет стабильной только минуту или две, потому что уголь постепенно разрушался, делая дугу все длиннее и длиннее, пока она не стала слишком долго поддерживать себя. Поэтому мне приходилось часто аккуратно регулировать интервал. я помните, что длинная дуга была значительно ярче и шумнее, чем короткая дуга, так что я мог сказать, что такое расстояние, не глядя на Это. Как будто есть какой-то способ, которым я *МОГУ* посмотреть на это — моя методика измерения заключалась в том, чтобы убить власть, а затем искать! 🙂

Для своих экспериментов я вырезал из маленьких жестяных банок крылья, чтобы горшки (типа тиглей) для плавления таких вещей, как грузы из свинцовых шин и другие металлические обрезки, подвешенные примерно на дюйм над дугой путем подвешивания (с их крылья) с верхней части цветочного горшка. Вода в такой кастрюле будет кипеть минуту или около того. Конечно, стальные горшки окислятся и в конечном итоге сгорят. через. Чтобы продемонстрировать плавку куска сплошной медной проволоки, мне пришлось отказаться от используя кастрюлю и вместо этого пропуская провод непосредственно через центр дуги удерживая его длинногубцами (и в толстых перчатках!) 😮

Много лет спустя я прочитал, что угольные дуги производят большое количество угарный газ, поэтому профессиональные угольные дуговые фонари имеют вентиляционные трубы для унести его. 🙁 Я этого не знал и даже не догадывался. Как говорится, я был счастливый!

Я также читал, что в профессиональных дуговых угольных фонарях вместо переменного тока используется постоянный ток. несколько причин: Дуга постоянного тока непрерывна и надежна, тогда как дуга переменного тока должна повторно ударяет себя много раз в секунду и имеет тенденцию чаще взрываться. При постоянном токе гудит меньше, чем при переменном. С DC есть только одно место яркого света (анод? катод?) для фокусировки линзами вместо двух пятна. (Очевидно, кончик электрода является гораздо более ярким источником света, чем сама дуга.)

С другой стороны, один из электродов постоянного тока изнашивается значительно быстрее. чем другой, в отличие от равной эрозии с AC. Кроме того, дуга постоянного тока требует постоянный (предпочтительно регулируемый) источник постоянного тока, в то время как дуга переменного тока может обойтись только с балластным резистором. Извините, я никогда не измерял ток или напряжение, поэтому я не знаю, каково было эффективное сопротивление моей дуги.
————————————————— ———————

Более яркие светящиеся дуги

1) Углерод с сердечником

Дугу можно усилить, используя полые стержни, набитые другими материалами. вещества, пары которых ярко светятся дугами. Различные соли металлов обычно используется для этого. Обыкновенный хлорид натрия для этого даже годится, что приводит к большому количеству оранжево-желтого света. соединения стронция даст более красный или розовый цвет.

Обратите внимание, что пары соли будут конденсироваться в дым, когда они покидают дугу. В зависимости от используемого вещества эти пары могут быть опасны для дыхания и/или вызывают проблемы с коррозией, если оседают на металлические части, особенно в сочетании с влагой или даже влажностью после.

2) Магнетитовая дуга

Когда-то давно, когда ртутная лампа высокого давления еще не использовалась для уличного освещения в нескольких местах для этого использовались дуговые лампы. цель. Чарльз Стейнмец смог улучшить углеродную дугу, используя магнетит (минерал железной руды) вместо углерода. Высвобожденный магнетит пары железа в дугу. Как и многие другие пары металлов, пары железа в блестящей дуге с характерным цветом. Железные дуги обычно пурпурный оттенок сине-белого.

Пожалуйста, прочтите Отказ от ответственности Дона Клипштейна.

—end V. 1.03 (угольные дуги)

Какой-то дуговой металл эксперименты по плавлению Клааса («урод C++»). ([email protected]) Осторожно, такие эксперименты могут быть опасный.

Немного угольной дуговой лампы история, включая несколько деталей и несколько фотографий реальной исторической арки лампы. (от Института инженеров-электриков Великобритании)

Разница между угольным электродом и вольфрамовым электродом для дуговой сварки

Дуговая сварка представляет собой один из классов сварки плавлением, при котором соприкасающиеся поверхности основных металлов расплавляются путем подачи тепла через электрическую дугу. Дуга образуется между электродом и основным металлом. Электроды для дуговой сварки можно разделить на плавящиеся и неплавящиеся. В то время как в нескольких процессах дуговой сварки используется плавящийся электрод, в других используется неплавящийся электрод. Плавящиеся электроды предназначены для плавления в процессе сварки для подачи присадочного металла. Такие электроды одновременно служат двум целям: (i) помогают в образовании дуги и (ii) подают присадочный металл в соединение. Соответственно, не требуется отдельной подачи присадочного металла. Плавящиеся электроды обычно изготавливаются из металлов с относительно более низкой температурой плавления, а их химический состав в основном остается таким же, как и у основных пластин. Напротив, неплавящиеся электроды не предназначены для плавления при сварке. Они остаются неповрежденными и только помогают в формировании дуги. Они не поставляют присадочный металл. Соответственно, присадочный металл требуется подавать отдельно при сварке.

Неплавящиеся электроды изготавливаются из металлических или неметаллических материалов независимо от состава основных металлов. Углерод, графит и вольфрам — три материала, подходящие для использования в качестве электрода для дуговой сварки (поскольку они обладают высокой температурой плавления и высокой электропроводностью). Угольные электроды изготовлены из неграфитизирующейся сажи, связанной подходящим полутвердым связующим. Это неметаллические электроды с относительно более высокой температурой сублимации. Углеродные электроды обычно покрыты тонким медным покрытием; однако на такие электроды не осаждается флюсовое покрытие. Соответственно, для получения стабильной дуги и бездефектного соединения требуется подача защитного газа. Некоторые из процессов дуговой сварки, в которых используется угольный электрод, включают угольную дуговую сварку (CAW) и ее разновидности, такие как сварка двойной угольной дугой (T-CAW), дуговая сварка в среде защитного газа (S-CAW), углеродная резка и т. д.

Вольфрамовые электроды также являются неплавящимися электродами, изготовленными из вольфрама (с небольшим количеством легирующих элементов, таких как торий, цирконий, лантан, церий и т. д.). Это металлические электроды с относительно более низкой температурой плавления по сравнению с угольным электродом. Эти электроды используются в нескольких процессах дуговой сварки, а именно (i) сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и ее варианты, такие как активированная TIG, TIG с замочной скважиной и т. д., (ii) сварка атомарным водородом (AHW), (iii) дуговая точечная сварка. и т. д. Вольфрамовые электроды всегда являются неизолированными электродами (т. е. такие электроды не покрыты флюсом). Обычно на такие электроды также не наносится отдельное покрытие из-за химической инертности вольфрама.

Как углеродные, так и вольфрамовые электроды предпочтительно используют прямую полярность постоянного тока, чтобы уменьшить скорость износа электрода. Хотя угольные электроды дешевле, они сопряжены с неотъемлемым риском диффузии элементарного углерода в валик сварного шва во время высокотемпературной сварки. Диффузия углерода может изменить свойства соединения (иногда выгодно, иногда неблагоприятно). Такого риска нет с вольфрамовым электродом; однако может произойти дефект включения вольфрама. У угольных электродов есть несколько других недостатков, таких как плохая способность сохранять форму, высокая скорость износа, склонность к поломке при транспортировке и хранении и т. д. Несколько сходств и различий между угольным электродом и вольфрамовым электродом (для использования в дуговой сварке) приведены ниже в формат таблицы.

• Как угольные, так и вольфрамовые электроды не являются расходуемыми. Таким образом, эти электроды не предназначены для плавления и наплавки во время сварки.
• Эти электроды не используются в качестве наполнителя. Таким образом, присадочный металл требуется подавать отдельно, если он требуется.
• Оба электрода медленно изнашиваются в процессе сварки.
• Оба электрода имеют высокую температуру плавления.
• Для этих двух электродов предпочтительна прямая полярность постоянного тока (DCSP, отрицательный электрод). Также можно применять переменный ток, но постоянный ток обратной полярности (DCRP, положительный электрод) никогда не рекомендуется.

Четвертая цифра	Welding Current
0	DC (positive)
1	AC or DC (positive)
2	AC or DC (negative)
3	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8	AC или DC (положительный)

Угольный электрод	Вольфрамовый электрод
Угольные электроды изготавливаются из неграфитизирующегося технического углерода в подходящем полутвердом связующем.	Вольфрамовые электроды изготавливаются из вольфрама (с небольшим количеством легирующих элементов, таких как торий, цирконий, лантан, церий и т. д.).
Неметаллические.	Металлические.
Так как это хрупкий материал, угольные электроды очень трудно придать точную форму.	Относительно легко аккуратно придать вольфрамовым электродам форму.
Обеспечивает более высокую рабочую температуру из-за более высокой точки сублимации (около 6500°F или 3600°C).	Имеет несколько более низкую температуру плавления (около 3422°C или ​6192°F).
Углеродные электроды в основном покрыты тонким слоем меди.	Такое покрытие обычно не наносится на вольфрамовые электроды.
Используется при угольной дуговой сварке (CAW) и ее вариантах, таких как сварка двойной угольной дугой (T-CAW), дуговая сварка в среде защитного газа (S-CAW), углеродная резка и т. д.	Используется при дуговой сварке вольфрамовым электродом (TIG), атомно-водородной сварке (AHW), дуговой точечной сварке и т. д.
Углеродные электроды обычно имеют больший диаметр (3 – 25 мм).	Вольфрамовые электроды имеют относительно меньший диаметр (1 – 6 мм).
Благодаря большему диаметру площадь поперечного сечения дуги также больше. Это ведет к нежелательному увеличению ширины сварного шва и зоны термического влияния (ЗТВ).	Узкая суженная дуга может быть получена с вольфрамовым электродом благодаря его лучшей способности сохранять форму. Это помогает уменьшить ширину сварного шва и ЗТВ.
Несмотря на то, что эти электроды не расходуются, скорость их износа (сублимация и окисление) относительно высока. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт