Стол из профильной трубы

Приветствую, Самоделкины!
Инструментов и различных приспособлений в мастерской автора YouTube канала «TEXaS TV» становится все больше и больше, а вот места куда это все установить к сожалению нет. Сегодня мы займемся этим вопросом, сделаем верстак и установим на него тот инструмент, который чаще всего необходим.

Итак, давайте не будем затягивать – погнали. В строительном магазине был приобретен мебельный щит размерами 180см на 80см и толщиной 30 мм.


Также на металлобазе автор прикупил профильную трубу, там же ее порезал в размер, благо это не дорого и существенно экономит время, а как известно — время бесценно. Кстати там же металлопрофиль упаковали в пленку, что очень приятно, машина уже не испачкается. Автор использовал профиль 40 на 25 и для ног 40 на 40, этого вполне хватит.


Вот такое количество профиля нам понадобится для того чтобы сделать верстак.

Раскладываем заготовки по своим местам и делаем прихватки. В этом здорово помогает магнитный уголок, который кстати автор изготовил самостоятельно.


Прихватки сделаны, все четко по размерам, теперь можно окончательно обварить каркас. Металл тонкий и варить его полуавтоматом гораздо проще.

Зачищаем швы на тех местах куда будет устанавливаться столешница, и чтобы не пылить в гараже мастер делает это все на улице, благо погода позволяет это сделать.


Осталось совсем немного: приварить ноги и сделать обвязку. Но тут, как всегда, что-то пошло не так и закончилась углекислота и теперь все переносится на следующий день.

Баллон автор заправил и можно продолжать варить ноги и оставшуюся обвязку.

Каркас готов, примеряем к нему столешницу.

Размерами немного не подходит, поэтому нужно отпилить буквально 10 см.


В качестве направляющей автор использует обычное правило, закрепленное струбцинами, так рез получится максимально ровным.


Ну а, чтобы все было по «фэншую», мастер сделал закругление фрезером.


Все, столешница готова, теперь ставим заглушки (они же будут выполнять роль ножек).


Такие заглушки можно приобрести там же где продают профиль, либо же в строительном магазине в отделе метизов.


Следующий этап – покраска. Кстати, краску автор тоже купил на металлобазе. Это эмаль по ржавчине, она не требует тщательной подготовки металла.

Каркас покрашен, оставляем его сушиться на ночь.
Основание полностью высохло, теперь можно установить столешницу и окончательно ее зафиксировать.

Крепить будем на мебельные болты м6.

Делаем предварительно разметку под сверление, чтобы не накосячить. Далее мастер просверлил 8 отверстий и хорошенько придавил плиту.

Осталось покрыть ее марилочкой, либо пропиткой, это уже кому как больше нравится, и можно ставить ее на свое место.

Пока стол сохнет займемся подготовкой места дислокации. Автор убрал пока все в сторонку и теперь можно ставить стол на свое место.

А вот так стало выглядеть рабочее место спустя несколько минут:

Гриндер обрел свое постоянное место, также появилось удобное место где можно посидеть за компьютером, осталось только сделать для этого удобный стул, но это уже в следующий раз.


Также неплохо вписался сверлильный станок.

Под верстаком разместился компрессор и отрезной станок, сделанный из велосипедной рамы.

Ну а на сегодня это все. Всем удачи. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Стол из профильной трубы, выбор модели, чертеж, сборка, отделка

На чтение 8 мин. Просмотров 748

Мебель, изготовленная вручную, всегда соответствует индивидуальным требованиям, имеет уникальное оформление. Кроме того, самостоятельное производство обойдется в разы дешевле по сравнению с приобретением готовых изделий. Прочный стол из профильной трубы станет отличным дополнением городской квартиры, частного дома или дачного участка. Конструкция довольно проста, поэтому не вызовет трудностей у новичков. 

Особенности материала 

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают: 

1. Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
2. Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.
3. Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
4. Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
5. Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
6. Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров. Столик в стиле лофт из труб органично впишется в данное направление. 

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций.

Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб. 

Если при создании столиков из металлического профиля используют оцинкованные трубы, крепления рекомендуется выполнять болтами. Сварка может повредить покрытие. 

Выбор модели 

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций: 

1. Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
2. Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
3. Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
4. Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
5. Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
6. Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
7. Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
8. В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение. 

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач. 

Стол-партаС массивной столешницейДля дачиВерстакТрансформерЖурнальныйДвуногийБарный

Необходимые материалы и инструменты

Процесс изготовления столиков из профиля своими руками начинается с выбора подходящих материалов. Специалисты рекомендуют использовать трубы с толщиной 2–4 мм. Тонкостенные варианты меньше весят, выглядят изящно. Массивные изделия устойчивы к нагрузкам, служат дольше. При создании каркаса и ножек обычно применяют профиль с параметрами 40 х 25 мм, 20 х 20 мм. Необходимые материалы и расходники подбирают в соответствии с понравившимся чертежом. Обычно для стола требуются: 

• профильные трубы;
• деревянные доски либо плиточные материалы под столешницу;
• болты с подходящими по резьбе гайками;
• грунтовка, лакокрасочные составы. 

Изготовление стола из профильной трубы своими руками предполагает обработку металла и дерева. Для этого потребуется набор специальных инструментов: 

• рубанок;
• электрическая пила;
• шлифмашинка;
• болгарка с дисками для нарезки и чистки материалов;
• сварочный аппарат, электроды;
• шуруповерт;
• дрель. 

Если конструкция стола из стальных труб включает изогнутые элементы, потребуются специальные приспособления для гнутья изделий. Новичкам стоит обратить внимание на наиболее простые конструкции с геометрическими формами, ровными линиями. 

Профильные трубыДеревянные доскиКрепежГрунтовкаКраскаРубанокЭлектрическая пилаШлифмашинкаБолгаркаСварочный аппарат

 

ШуруповертДрель

Создание чертежа и схемы 

Для мастера подробный чертеж имеет большое значение. В нем отражаются все элементы конструкции, размеры, полезные сведения, которые пригодятся в процессе работы. Можно найти в открытом доступе готовую схему либо изготовить свою. Вовсе необязательно выполнять чертеж на профессиональном уровне, главное — чтобы по рисунку можно было оценить конечный результат.

В зависимости от назначения металлический стол может иметь самые разные размеры. Классические параметры: 

• длина столешницы — 200 см;
• ширина рабочей поверхности — 75 см;
• высота от пола — 70 см;
• выступ за ножки — 30 см. 

Такую модель рекомендуется установить в квартире, загородном доме, беседке или на веранде. При необходимости параметры можно менять в большую или меньшую сторону: высоту, габариты столешницы. Обычно чертежи состоят из 4 частей: главного вида, двух боковых сторон, а также вида сверху. Для повышения точности работы каждый элемент столика из профильной трубы рисуют отдельно, уточняя размеры, места соединений. 

Ход работы 

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке: 

1. Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
2. Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
3. Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
4. На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
5. Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия. 

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин. 

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Сделать разметки и распилить профильную трубу в соответствии со схемойСварить каркас столаЗачистить швы и покрыть конструкцию антикоррозийным составомОбработать поверхность столешницы шлифовальной машинкойУстановить столешницу на каркас и зафиксировать шурупамиПо аналогии из профильной трубы можно изготовить и стульяСпециальные резиновые насадки для ножек защитят напольное покрытие от царапин

Финальная отделка 

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами. 

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты. 

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Видео

Стол из профильной трубы своими руками: фото пошаговое, чертеж

Разработчики удобной и в то же время функциональной мебели спроектировали дизайн стола, который может раскладываться и по размеру увеличиваться примерно вдвое. Такой стол широко применяется в маленьких помещениях, в случае необходимости его можно преобразить в полноценный стол для приема гостей. На сегодняшний день рынок предлагает уйму таких столов, но вот ценовая политика не совсем приемлема для среднего класса населения. Если нет возможности купить такой стол, выход один – сделать его своими руками и сэкономить при этом денежные средства.

Главной особенностью таких столов является система трансформации. Такие системы, не составит большого труда найти в строительных магазинах или на рынках. Нужно учитывать, что такая заводская система будет стоить далеко недешево, поэтому лучше попытаться сделать и ее тоже своими руками.

Перед началом работ по созданию стола своей мечты, необходимо продумать каким он должен быть, нарисовать его проект, продумать все детали, а, главное, нужно продумать его раскладную систему. Она должна быть удобной и легкой в использовании. Кроме того, идеальным вариантом было бы, если для создания раскладной системы не требовалось дополнительных работ, например, сварки или помощи токаря. А также не требовалось специфических деталей, чтобы можно было сделать раскладной стол практически из подручных материалов.

Складной стол своими руками из профильной трубы

Итак, как вариант раскладную систему можно сделать из корпуса и направляющих частей, которые своим движением и будут выполнять функцию трансформации. Корпусную часть можно сделать из ДСП или МДФ, а направляющие части из профильной трубы. Кроме этого, понадобятся крепления в виде болтов, они же и будут создавать вертикальную ось вращения и газовые мебельные амортизаторы. Все это находится в свободной продаже.

Для начала хорошо бы создать чертеж стола, это можно сделать как вручную, так и с помощью компьютерных программ, к примеру на Sketch Up от  Google. Если с основами черчения туговато, интернет вам в помощь. На его просторах можно найти огромное количество специальных проектов. Выбирать программу нужно, легко воспринимаемую для себя и удобную в использовании. Когда чертеж будет готов необходимо проделать тренировочные работы. Не стоит сразу пытаться сделать готовый стол, нужно сначала довести до идеала все размеры и заготовки. Внимательно продумайте, как должны быть расположены пружины, как они должны работать и влиять на раскладку стола, лучше несколько раз отмерять и один раз отрезать. Не стоит спешить, своей спешкой можно все испортить. После того как проверка прошла отлично, когда будут иметься все детали с точными размерами и точная разметка под отверстия, можно приступать собирать стол.

Итак, для создания стола с функцией трансформации необходимо иметь две раскладных системы. Для этого понадобятся строительные материалы, такие как:

• профильные трубы разных размеров в количестве 5,2 погонного метра;
• болты разных размеров в количестве 18 шт.;
• полоска в количестве 1 погонного метра;
• гайки в количестве 26 шт.;
• шайбы в количестве 24 шт.;
• газовые подъемники в количестве 4 шт.;
• крепления в виде стяжных болтов в количестве 12 шт.;
• угол размером 25х45 см.;
• ДСП или МДФ до 0,4 квадратного метра.

Вся конструкция, состоящая из двух раскладных систем, будет весить примерно около 12 кг. Денежные средства, затраченные на покупку всех составных частей конструкции, будут колебаться в пределах 40$.

Далее, после сборки раскладных систем можно начинать собирать сам стол. Перед тем как начать это делать, необходимо иметь заготовленные детали их ДСП или МДФ. В этом случае для нарезки ДСП с дальнейшей обработкой кромкой лучше обратиться к специалистам. В специализированном цехе есть специальное оборудование, которое в считанные минуты сделает распил по вашему чертежу. Там же можно заказать и услугу по созданию некоторых нюансов на деталях, например, радиусов.

Кроме всех основных заготовок, необходимо будет приобрести мебельную фурнитуру.
Для стола понадобятся:

• саморезы в количестве 40 шт.;
• еврошурупы в количестве 32 шт.;
• двойные уголки в количестве 4 шт.;
• фурнитура, состоящая из фиксатора и дюбеля в количестве 16 шт.;
• болты разных размеров в количестве 14 шт.;
• соединители с переходом на наружную резьбу в количестве 12 шт.;
• ДСП светлого цвета около 2 кв. м.;
• ДСП темного цвета около 2,5 кв. м.;
• шарниры в количестве 3 шт.

Все затраты обойдутся около 80$.
На создание стола времени понадобиться не слишком много, но потрудиться придется. Поверьте, результатом останутся довольны все. Стол будет занимать немного пространства в доме, что очень удобно при маленькой жилой площади, выдерживать вес около ста килограмм и, кроме того, радовать своей красотой и функциональностью.

В случае если было замечено, что крепления начали расшатываться, в любой момент можно затянуть до нужного результата. Это не составит большого труда, так как раскладные системы очень удобны для этих целей. Нужно будет только подлезть под стол и сделать свое дело. Стол в эксплуатации достаточно прост, он вполне надежен и устойчив. Конечно же, делая стол нужно предусмотреть все нюансы, касающиеся его безопасности. Во избежание неприятностей в виде неожиданно резко сложившегося стола, продумайте всю защитную систему на этапе проектирования и разработки деталей. Вес изделия составляет около сорока килограмм. Стол очень вместителен, сидящему за ним человеку, не придется ощущать дискомфорт, уровень стола можно спроектировать индивидуально. Кроме всех преимуществ самодельного стола, имеется еще одно, это дополнительное место хранения. Место под столом можно использовать для хранения всех атрибутов трапезы и остальных кухонных мелочей.

Столы из профильной трубы фото

То есть, сделав стол своими руками можно не только сделать все по индивидуальным предпочтениям, сэкономить денежные средства, получить массу впечатлений, но и принимать слова восхищения за проделанную работу. А, возможно, даже привлечь потенциальных клиентов. Делая мебель своими руками, вы как минимум сократите расходы вдвое!

чертежи, размеры, как сделать своими руками

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

• Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
• Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
• Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

• Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15^о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
• Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20^о в нижней части конструкции;
• Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

• Спинку с задними ножками;
• П-образную рамку передних ножек;
• Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120^о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

• Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
• Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Заключение

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
4. Мебельные уголки.

Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.



Процесс изготовления

В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.



Основание

Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

Верстак готов к дальнейшей доработке.



Столешница

После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.



Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).



В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.



Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

Рекомендации

Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.



Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.



Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.



Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.



В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.