Створки ворот – из чего и как их делают? — Ворота своими руками

Створки ворот – вероятно, самая важная часть ворот. Обычно в народе под воротами понимают именно их. Опорные столбы, фундамент, фурнитура, автоматика – это все тоже  очень важно, но именно створки осуществляют функцию, ради которой ворота устанавливают – закрыть проезд, оградить его от проезда постороннего транспорта. Поэтому давайте поговорим подробнее о том, из чего состоит створка ворот, как ее следует изготавливать и т.д.

Створки ворот. Мы научим вас, как их сделать легко и просто, без всяких проблем!

Створки ворот – вероятно, самая важная часть ворот. Обычно в народе под воротами понимают именно их. Опорные столбы, фундамент, фурнитура, автоматика – это все тоже  очень важно, но именно створки осуществляют функцию, ради которой ворота устанавливают – закрыть проезд, оградить его от проезда постороннего транспорта. Поэтому давайте поговорим подробнее о том, из чего состоит створка ворот, как ее следует изготавливать и т.д.

Перед тем, как начать делать створку, вам нужно выяснить такие ее важные параметры, как вес и длина. Именно от этого зависят все ваши последующие шаги: покупка автоматики и фурнитура, составление чертежа ворот и т.д.

Определить длину проще простого: установите колышки в том месте, где вы хотите, чтобы у вас был проезд, попробуйте проехать на автомобиле между ними. Если такой ширины будет достаточно, то можно делать проем ворот таким. Если будет не очень комфортно, то расставьте колышки чуть шире и попробуйте проехать еще раз. Но надо и не переусердствовать – сильно широкий проезд повлечет за собой покупку более прочных, надежных и мощных комплектующих. Обычно идеальной шириной считается 4 метра – этого вполне достаточно для бытовых целей. В том, члучае, если у вас узкая улица, которая неудобна для маневра, или откатная система нужна для промышленного объекта, вы можете сделать проем шире.

Если же нужен по-настоящему широкий проем для проезда крупногабаритных грузовых автомобилей, то можете сделать двухстворчатую откатную систему. Створки будут совершенно одинаковыми. И к ним нужно будет купить два динаковых комплекта автоматики и фурнитуры.

Створка откатных ворот включает в себя также хвостовик (противовес), который составляет 50% от ширины проема ворот. Поэтому вам нужно будет полученную ширину проема умножить на 1,5. Именно эта величина и составит длину створки ворот. К низу створки во всю длину приваривается консоль (направляющий рель). Стандартные длины консолей: 5, 6 и 7 метров. Теперь вы понимаете, почему 4-метровый проем считается таким универсальным. Он не просто удобен для заезда, но и позволяет использовать стандартную 6-метровую консоль. Как говорится, золотая середина.

Вес створки ворот определяется суммой веса каркаса и зашивочного материала. Типичный вес каркаса откатных ворот из профильных труб для 4-метрового проезда составляет 120-130 кг. С зашивочным материалом все несколько сложнее, ведь он может быть различным.

Так, если вы используете профнастил, то для вышеназванных ворот его вес составит около 70 кг, т.е. суммарная масса такой створки составит 200 кг. Это совсем немного, можно будет брать не самую мощную и, соответственно, не самую дорогую автоматику. Для того, чтобы вы могли рассчитать сами вес ваших профнастиловых ворот в том случае, если у вас ворота другого размера, вам будет полезно знать, что квадратный вес профнастила весит 4 кг.

1-миллиметровый стальной лист в два раза тяжелее профнастила – квадратный метр весит 8 кг. Соответственно, 2-миллиметровый – 16 кг.

Вес дерева зависит от его породы, от того, насколько оно просушено и т.д.

Когда вам будут известны вес и длина створки ворот, можете обращаться у нас для заказа фурнитуры и автоматики.

Фурнитура для откатных ворот

Автоматика для откатных ворот.

— у нас самые лучшие цены!

— большой опыт работы на рынке автоматики для дома, а, соответственно, хорошая репутация среди наших клиентов;

— у нас официальная гарантия на всю продукцию!

— помощь специалистов не только в выборе компонентов, но и в изготовлении и монтаже откатных ворот;

— быстрая доставка по всей Украине в течение всего лишь 2-3 дней;

— только оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов, только качественная фурнитура и автоматика, а не подделки;

— мы имеем отличный выбор разнообразных комплектов фурнитуры для ворот разной конфигурации.

— возможность пользоваться нашими акциями, бонусами и скидками, которые действуют на настоящее время.

Обращайтесь к нам и наши опытные специалисты помогут вам сделать правильный выбор.

Также при заказе полного комплекта фурнитуры у нас, вы имеете возможность получить чертеж для ваших ворот совершенно бесплатно!

И вот теперь вы полностью готовы к созданию ворот своими руками. В этом вам поможет наша подробная инструкция с фотографиями. Из нее вы узнаете не только о процессе создания створки, но и об остальных этапах – заливка фундамент и опорных столбов, монтаж фурнитуры и т.д. Там же вы найдете рекомендации по выбору материалов для изготовления ворот, в частности – профильных труб различного сечения для сваривания внешней и внутренней рамы каркаса ворот.

Откатные ворота своими руками

Две рамы придают воротам жесткости. Также внутренняя рама служит для того, чтобы крепить на нее зашивочный материал. Именно поэтому трубы внутренней рамы нужно располагать таким образом, чтобы они были ближе к той стороне, которая будет зашита. Если зашиваться створка будет с обеих сторон, то размещать трубу нужно посередине.

Еще перед тем, как начать сваривание труб, надо их загрунтовать. Лучше всего делать это кисточкой. Пульверизатором выйдет не так аккуратно и менее качественно. Нанесите 2-3 слоя грунтовки и дайте ей высохнуть. После этого можете сваривать каркас по чертежу. Не забудьте приварить консоль к нижней трубе каркаса. Зачистите швы и сделайте их аккуратными. Поврежденные сваркой места нужно заново покрыть грунтовкой и дождаться ее высыхания.

Теперь можно красить створку и приступать к ее монтажу. Для покраски лучшим вариантом будет алкидная эмаль. Она имеет ряд преимуществ:

— быстро сохнет, так что вам не придется долго ждать того момента, когда можно будет устанавливать створку и фурнитуру;

— защищает от коррозии, это, безусловно важно, ведь ваши ворота круглый год будут находиться под палящим солнцем, под дождем и снегом;

— покрывает поверхность равномерным глянцевым слоем, что очень хорошо смотрится.

Вот и все, что можно рассказать про створки ворот. Если вам нужны также советы по изготовлению других элементов откатной системы (опорные столбы, фундамент и т.

д.), изучайте наши инструкции и пособия, читайте статьи на нашем сайте, пишите или звоните нашим менеджерам!

 

Распашные ворота Alutech

РАСПАШНЫЕ ВОРОТА ALUTECH

Назначение и применение Распашные ворота представляют собой две створки, закрепленные к столбам проема с помощью трех секционных петель. Створки ворот состоят из рам, собранных из алюминиевых профилей, в которых установлено заполнение. Заполнение может располагаться как внутри рамы (встроенный тип монтажа), так и снаружи (накладной тип монтажа). По желанию заказчика можно изготовить полотно распашных ворот со сплошным, разреженным или комбинированным заполнением. Заполнения можно установить горизонтально или вертикально.

Для обеспечения дополнительной жесткости и возможности дальнейшей автоматизации устанавливается профиль импоста, который входит в стандартную комплектацию.

Преимущества распашных ворот Высокая технологичность системы, широкая цветовая гамма, возможность установки различных по структуре, материалу и исполнению заполнений и их комбинаций позволяют создать и предложить действительно уникальные конструкции автоматических распашных ворот.

Уникальная конфигурация профилей серии ADS400 позволяет предложить конечному потребителю более 20 вариантов конструктивных решений распашных ворот, различных по стоимости и исполнению. Все основные элементы конструкции распашных ворот для дачи изготавливаются из алюминиевого профиля с полимерным покрытием, что надежно защищает полотно ворот от неблагоприятного воздействия атмосферы, исключает коррозию и увеличивает срок эксплуатации изделий. Профили рамы обрабатываются под углом 45˚. При сборке угловых соединений используется кнопочный стягивающий уголок и алюминиевый угловой соединитель.

Все это обеспечивает высокую надежность соединения и исключает возможное провисание створок в процессе эксплуатации распашных ворот. Створки распашных ворот фиксируются с помощью надежных и качественных трехсекционных накладных петель Fapim, которые исключают провисание створок в процессе использования готового изделия. Скрытый крепеж гарантирует более высокую степень защиты от несанкционированного доступа. Отсутствие видимых элементов крепежа обеспечивает эстетичный внешний вид конструкций. Конструкция ворот «АЛЮТЕХ» предусматривает возможность быстро устранять различного рода повреждения или менять один вид з не прибегая к демонтажу конструкции.

• Дизайн

Конструкция автоматических распашных ворот «АЛЮТЕХ» отличается надежностью и долговечностью, высокими прочностными характеристиками профилей и качественными комплектующими для распашных ворот.

Распашные ворота

Столб проема Забор Створка ворот Створка ворот

Упор боковой Упор центральный Кронштейн крепления электропривода к створке

Электропривод Засов Кронштейн крепления электропривода к столбу проема

Типы монтажа распашных ворот и калиток

Накладной на проем:

• открытие во двор.

Встроенный в проем:

• открытие на улицу;
• открытие во двор.

Распашные ворота — стандартная комплектация

• Каркас ворот
  (профиль рамы, профили соединительные и угловые, профиль штапика, импост)
• Заполнение
  (сэндвич-панель, алюминиевый или роллетный профиль)
• Комплектация для распашных ворот
  (засов, упор центральный, упоры боковые, комплект петель, столбы для крепления стальные, ручка для ручного открывания)
• Упаковка

Для запирания ворот используется засов, который входит в стандартную комплектацию. Распашные ворота для дачи также комплектуются центральным и боковыми упорами.

Типы заполнений распашных ворот

Предлагаются следующие типы заполнения:

• сэндвич-панели;
• профили роликовой прокатки;
• алюминиевые экструдированные профили различной ширины.

Использование профилей различной ширины и цвета для изготовления распашных ворот позволяет воплотить в готовой конструкции различные цветовые решения: от классических белого и коричневого до оригинальных — красный рубин, зеленый мох, серебристый металлик. Сэндвич-панели также могут быть текстурными (белого, коричневого или синего цвета, оттенков «красный рубин», «зеленый мох» или «серебро»). Ценители натуральных материалов могут выбрать сэндвич-панели, цвет которых имитирует древесину: вишня, темный или золотой дуб. Распашные ворота для дачи и других объектов можно воплотить в любом стиле по своему вкусу! Кроме того, в алюминиевую раму можно установить профилированный лист, деревянную доску или любой другой листовой материал.

Ворота и калитки двустворчатые — WIŚNIOWSKI

Чувство безопасности

ДВУХСтворчатые ворота с ручным и механическим приводом

Информация:

• двустворчатые ворота представляют собой прочную конструкцию, крепящуюся к стальным или кирпичным столбам с помощью монтажных пластин
.
• створки работают на петлях, установленных на оси ворот
• в зависимости от исполнения ворота могут быть заполнены стальными профилями или прутьями
• симметрично разделенных листьев; Пассивная створка оснащена вертикальным шпингалетом
• Ворота с ручным управлением оснащены замком и вертикальным ригелем для закрывания пассивной створки до земли
Ворота
• с приводом не оборудованы замком и вертикальным ригелем; оператор осуществляет блокировку ворот

 

Монтажные размеры и их маркировка, необходимые для правильного подбора и установки двустворчатых ворот – вид со стороны помещения.

S _o — ширина между стойками (заказной размер)
H — высота створки ворот (заказной размер)

 

 

 

КАЛИТКИ

Информация:

• Калитки представляют собой прочные конструкции, крепящиеся к стальным или кирпичным столбам с помощью монтажных пластин
• створка работает на петлях, установленных на оси ворот
• в зависимости от исполнения калитка может быть заполнена стальными профилями или брусками

 

Монтажные размеры и их маркировка необходимые для правильного подбора и установки калитки – вид со стороны помещения.

S _o — ширина между стойками (заказной размер)
H — высота створки калитки (заказной размер)

 

КОНСТРУКЦИИ

 

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Все элементы системы ограждений WIŚNIOWSKI защищены от ржавчины верхним антикоррозионным покрытием, полученным путем цинкования и порошковой окраски. Горячее цинкование химически очищенной конструкции обеспечивает защиту от ржавчины элементов системы ограждений WIŚNIOWSKI на десятки лет.

ЭФФЕКТИВНАЯ ЗАЩИТА

Гальванизация является экономически эффективной технологией как с точки зрения производства, так и с точки зрения обслуживания. Оцинкованные ограждения WIŚNIOWSKI годами не требуют ухода за поверхностью. Защита от ржавчины больше не требует дорогостоящих процедур, как в случае с традиционными ограждениями. Оцинкованная сталь может быть переработана, чтобы не засорять окружающую среду.

СИСТЕМА DUPLEX – ДВОЙНАЯ ЗАЩИТА

Комбинированные гальванические и лаковые покрытия в системе DUPLEX значительно продлевают срок службы ограждений WIŚNIOWSKI. В любых погодных условиях ограждение WIŚNIOWSKI будет выглядеть привлекательно. Применение цветовой палитры RAL упрощает выбор цвета полиэфирного покрытия.

ПРОВЕРЕНО В ЛЮБЫХ УСЛОВИЯХ

Цинкование WIŚNIOWSKI соответствует европейской норме PN-EN ISO 1461, которая гарантирует надлежащее качество оцинкованных изделий. Оцинкованное покрытие устойчиво как к высоким, так и к низким температурам и ультрафиолетовому излучению для лучшей защиты стальных поверхностей.

 

ИНФОРМАЦИЯ

Створка для косых ворот и косых ворот, включая такую ​​створку

Настоящая заявка находится на национальной стадии международной заявки США № PCT/FR2010/052913, поданной 24 декабря 2010 г. с указанием США и опубликованной на французском языке как WO 2010/077064 30 июня 2011 г., в которой заявлено преимущество французской патентной заявки № 09 59591, поданной 24 декабря 2009 г.

Настоящее изобретение относится к створке для ворот под углом. Настоящее изобретение также относится к угловым воротам с двумя створками согласно изобретению. Такие митровые ворота можно использовать в качестве шлюзовых ворот в потоке воды. «Ворота под углом» относятся к конструкции, способной удерживать жидкость с открытой поверхностью. Когда он используется, затвор под углом отделяет нижний бассейн от верхнего по течению бассейна, в котором находится удерживаемая жидкость. Эта жидкость подвергает косой затвор распределенному давлению, которое меняется в зависимости от времени и расстояния от дна затвора. Таким образом, косые ворота работают на усталость, поскольку подвергаются циклическим нагрузкам.

Каждая створка ворот имеет сторону для шарнирного соединения со стенкой замка и сторону соединения с другой створкой ворот посередине потока воды. Створка для ворот под углом предшествующего уровня техники содержит, как правило, плоскую обшивочную пластину и две стойки, соответственно расположенные на стороне петель и на стороне соединения обшивочной пластины. Пластина обшивки предназначена для того, чтобы выдерживать давление жидкости, находящейся перед скосовым затвором, которое вызывает две формы механического напряжения. Боковые концы створки, шарнирная сторона и сторона соединения передают усилия сжатия. Между этими двумя боковыми концами лист работает на сгибание и сжатие, причем работа сгибания преобладает в центральной части листа. Между этими двумя боковыми концами кожная пластинка сгибается. Конструкция створки состоит из горизонтальных балок и вертикальных и горизонтальных ребер жесткости, которые состоят из тонких пластин, скрепленных между собой.

Однако в створке для ворот под углом предшествующего уровня техники силы сжатия, которым подвергается обшивочная пластина, передаются от одного конца створки к другому вдоль силовых линий, которые попеременно проходят через указанные горизонтальные пластины и вертикальные тарелки. Это чередование вызывает относительно высокие концентрации напряжений между этими компонентами, в частности, горизонтальными балками и двумя стойками, с одной стороны, и вертикальными ребрами жесткости, с другой. Однако такие концентрации напряжений снижают усталостную долговечность и, следовательно, срок службы листа.

Настоящее изобретение направлено, в частности, на устранение этих недостатков путем предложения листа, структура которого вызывает относительно низкие концентрации напряжений.

С этой целью изобретение относится к створке для торцевых ворот, имеющей:

• • пластину обшивки, предназначенную для выдерживания давления, оказываемого жидкостью, и
  • по меньшей мере две стойки, расположенные соответственно на стороны пластины обшивки, стойки крепятся к пластине обшивки.

Пластина обшивки имеет общую форму части цилиндра, причем продольная ось цилиндра практически параллельна стойкам. Каждая стойка проходит в целом в соответствии с образующей цилиндра. Каждая стойка содержит по меньшей мере один несущий элемент, расположенный так, что он выступает относительно пластины обшивки, и каждый несущий элемент имеет опорную поверхность для опоры несущего элемента на стену замка или на другую створку ворот под углом. Несущая поверхность каждого несущего элемента совмещена с плоскостью, касательной к пластине обшивки.

В створке согласно изобретению цилиндрическая форма пластины обшивки позволяет распределять усилия на каждой стороне створки. Кроме того, расположение стоек в продолжении пластины обшивки, таким образом, позволяет двум стойкам непосредственно реагировать на силы сжатия, передаваемые пластиной обшивки, что предотвращает создание концентраций напряжений. Кроме того, поскольку опорная поверхность каждого несущего элемента совмещена с плоскостью, касательной к пластине обшивки, силы сжатия оптимально передаются на пластину обшивки, что способствует механической прочности створки.

В соответствии с другими выгодными, но необязательными признаками изобретения, рассматриваемыми отдельно или в любой технически допустимой комбинации:

• • опорная поверхность по крайней мере одного опорного элемента перпендикулярна средней плоскости, которая параллельна плоскости тангенциально к пластине обшивки и продолжающееся среднее волокно пластины обшивки со стороны несущего элемента;
  • опорная поверхность центрирована по средней плоскости;
  • опорная поверхность по крайней мере одного опорного элемента плоская;
  • опорная поверхность по крайней мере одного опорного элемента имеет форму цилиндрической части, продольная ось которой параллельна продольной оси цилиндра, что определяет форму пластины обшивки;
  • каждый несущий элемент состоит из профиля;
  • цилиндр имеет эллиптическое основание;
  • цилиндр имеет круглое основание;
  • цилиндр имеет параболическое основание;
  • первое отношение, которое имеет:
    • в числителе, радиус кривой цилиндра и
    • в знаменателе, ширина пластины обшивки, измеренная между двумя стойками, составляет от 0,6 до 13;
  • лист также включает тонкие плоские сердцевины, каждая сердцевина имеет в плоскости, поперечной обшивке, изгиб, совпадающий с обшивкой, причем каждая сердцевина расширяется к середине и сужается к концам, каждая сердцевина крепится к обшивке пластиной;
  • каждый сердечник пронизан по крайней мере одной выемкой и в том, что лист включает в себя по крайней мере один в целом прямолинейный элемент жесткости, проходящий через выемки, принадлежащие соответственно нескольким сердечникам;
  • по крайней мере один элемент жесткости трубчатый;
  • или каждый элемент жесткости крепится к нескольким стержням с помощью сварных швов, выполненных в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра;
  • створка также включает средства крепления элемента для приведения в действие створки, при этом средства крепления соединены с одним концом элемента жесткости.

Кроме того, настоящее изобретение относится к угловым воротам с двумя створками, как описано выше. Второй коэффициент, который имеет:

• • в числителе: ширина ворот под углом, измеренная между двумя наиболее удаленными друг от друга стойками, и
  • в знаменателе: радиус кривизны цилиндра
    составляет от 0,6 до 1,8.

Изобретение станет понятным, и его преимущества проявятся в свете следующего описания, представленного исключительно в качестве неограничивающего примера и сделанного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе с частичным отрывом и в направлении вниз листа согласно изобретению;

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе сверху по течению створки, показанной на фиг. 1;

РИС. 3 представляет собой вид в разрезе по плоскости III на фиг. 1 листа фиг. 1;

РИС. 4 — вид сверху по стрелке IV на фиг. 1 листа фиг. 1;

РИС. 5 представляет собой горизонтальный разрез ворот под углом в соответствии с изобретением, включая створку, показанную на фиг. с 1 по 4;

РИС. 6 — увеличенный вид детали VI фиг. 5;

РИС. 7 — увеличенный вид детали VII фиг. 5;

РИС. 8 — увеличенный вид детали VIII фиг. 6; и

РИС. 9 — вид, аналогичный фиг. 8 бокового конца листа согласно другому варианту осуществления изобретения.

РИС. 1 показана створка 1 , имеющая пластину 2 обшивки и две стойки 4 и 6 . Обшивочная пластина 2 проходит почти по всей передней поверхности листа 1 . Внешняя поверхность обшивочной пластины 2 , ориентированная к задней части ФИГ. 1, предназначен для поворота к бассейну вверх по течению.

Когда створка 1 монтируется в створку, которая используется, оставшаяся вода подвергает створку 1 давлению P, распределенному по пластине обшивки 2 . На фиг. 1 давление P показано в виде векторного поля, а на фиг. 3 и 5 иллюстрируют результат давления P.

В этой заявке термины «выше по течению» и «ниже по течению» предпочтительно используются в отношении общего направления потока воды, когда косая заслонка находится в открытом положении.

Обшивочная пластина 2 имеет центральную область и две боковые или боковые области 24 и 26 . Стойки 4 и 6 соответственно расположены с обеих сторон 24 и 26 обшивки 2 . Стойки 4 и 6 проходят параллельно направлению Z, которое является по существу вертикальным, когда створка находится в рабочем положении, как показано на ФИГ. 5. Каждая стойка 4 или 6 проходит по всей высоте створки 1 в направлении Z.

Как показано на РИС. 1-5 пластина 2 обшивки обычно имеет форму цилиндрической части C 2 . Как более конкретно показано на фиг. 4 и 5, цилиндр C 2 представляет собой цилиндрическую оболочку, в которую помещается пластина обшивки 2 . Продольная ось Z 2 цилиндра C 2 практически параллельна стойкам 4 и 6 . Другими словами, ось Z 2 в целом является вертикальной, когда створка 1 находится в рабочем положении, как показано на фиг. 5.

Как более подробно показано на фиг. 8 пластина 2 обшивки ограничена верхней поверхностью 22 и нижней поверхностью 28 . Во время использования передняя и нижняя поверхности 22 и нижняя 28 должны быть повернуты соответственно в сторону бассейна вверх и вниз по потоку. Цилиндровая часть С 2 , определяющая форму пластины обшивки 2 , совпадает с верхней поверхностью 22 пластины обшивки 2 .

В рассматриваемом случае цилиндр C 2 имеет круглое основание с радиусом кривизны R 2 . Другими словами, цилиндр C 2 представляет собой цилиндр вращения вокруг единственной оси Z 2 и с радиусом R 2 . Цилиндр C 2 имеет относительно большой радиус кривизны R 2 по отношению к ширине L 2 обшивки.

В примере на фиг. 1-7 радиус кривой R 2 равен примерно 13,1 м. Ширина L 2 равна примерно 7,5 м. В частности, первое отношение имеет:

• • в числителе: радиус кривой R 2 цилиндра C 2 и
  • в знаменателе: ширина L 2 пластины обшивки 2 , измеренный между стойками 4 и 6 в плоскости, перпендикулярной оси Z 2 , такой как плоскость на фиг. 4 или 5 . Это первое отношение равно примерно 1,7.

Радиус кривой R 2 может составлять от 2 м до 40 м, а ширина L 2 может составлять от 3 м до 19 м. Первое отношение может быть между 0,6 и 13. Другими словами, радиус кривизны цилиндра зависит, в частности, от ширины листа, которая равна ширине L 2 . Первое соотношение позволяет изготовить пластину обшивки 2 , оптимально распределяющую силы сжатия и силы изгиба, возникающие в результате давления P.

Каждая стойка 4 или 6 проходит в основном вдоль соответствующей образующей Z 24 или Z 26 цилиндра C 2 . Другими словами, стойка 4 проходит в целом по образующей Z 24 , а стойка 6 проходит в целом по образующей Z 26 . Таким образом, стойки 4 и 6 параллельны друг другу. Другими словами, каждая стойка 4 или 6 подходит к цилиндру C 2 в продолжении пластины обшивки 2 . Таким образом, стойки 4 и 6 прилегают соответственно к сторонам 24 и 26 .

Стойки 4 и 6 крепятся к пластине обшивки 2 . Таким образом, стойки 4 и 6 могут реагировать на сжимающие усилия, передаваемые обшивкой 2 . Эти силы сжатия обозначены стрелками F 4 и F 6 соответственно на фиг. 6 и 7. Соединение между стойками 4 и 6 и пластиной обшивки 2 может быть выполнено с помощью сварки или других эквивалентных средств крепления.

В плоскости, перпендикулярной оси Z 2 , такой как плоскость на фиг. 3, 4 , 5 , 6 или 8 , силы F 4 и F 6 имеют составляющую, которая поддерживается направлением, которое локально по существу является касательным к пластине обшивки 2 9 соответственно. с каждой стороны 24 или 26 . Таким образом, такая составляющая сил F 4 или F 6 распространяется по существу в соответствующей плоскости P 4 или P 6 , которая касается входной поверхности 9.0221 22 пластины обшивки 2 или цилиндра C 2 с каждой соответствующей стороны 24 или 26 . Плоскости P 4 и P 6 видны на фиг. 3 и 5.

Более конкретно, как показано на фиг. 8, сила F 4 распространяется в средней плоскости P 40 , которая проходит со стороны 24 срединного волокна M обшивки 2 , расположенного на равном расстоянии от поверхности 22 9 вверх по потоку. 0222 и выходную поверхность 28 обшивки 2 . Учитывая допущенные на практике неточности, сила F 4 распространяется не точно в срединной плоскости P 40 , а существенно в срединной плоскости P 40 . Точно так же сила F 6 распространяется по существу в средней плоскости P 60 , не показанной, которая растягивает среднее волокно M стороны 26 .

Каждая стойка 4 или 6 включает в себя соответствующий несущий элемент 40 или 60 , который расположен выступающим из листа 2 обшивки для передачи соответствующих сил F 4 или F 6 . Несущий элемент 40 упирается в наклонную поверхность стенки 5 замка, в частности, когда створка 1 находится в закрытом положении, как показано на ФИГ. 5, 6 , 7 и 8 .

Стойка 4 также включает плоскую балку 41 , а также поперечную балку 43 . Плоская балка 41 , поперечина 43 и несущий элемент 40 проходят на большую часть высоты створки 1 в направлении Z. Несущий элемент 40 здесь образован профилем в форма прямолинейного рельса. Со стороны обшивки 2 несущий элемент 40 имеет основание, которое крепится на перекладине 43 . Поперечная балка 43 в свою очередь закреплена на плоской балке 41 . Сборка, образованная плоской балкой 41 , поперечной балкой 43 и несущим элементом 40 , приблизительно симметрична относительно плоскости P 4 . Более конкретно, несущий элемент 40 симметричен относительно средней плоскости P 40 .

В результате несущий элемент 40 центрируется на средней плоскости Р 40 ; другими словами, несущий элемент проходит, по меньшей мере, частично вдоль средней плоскости P 40 . В результате опорный элемент 40 локально касается пластины 2 обшивки на стороне 24 пластины 2 обшивки.

Плоская балка 41 крепится к конструкции створки 1 , как описано ниже.

На стороне, противоположной обшивке 2 , несущий элемент 40 имеет плоскую опорную поверхность 42 , предназначенную для опирания створки 1 на стенку замка 5 . Опорная поверхность 42 локально перпендикулярна кривой, определяющей основание цилиндра C 2 в плоскости, перпендикулярной оси Z 2 . Кроме того, опорная поверхность 42 перпендикулярна средней плоскости P 40 и центрирована на средней плоскости P 40 . Кроме того, опорная поверхность 42 в целом совмещен с плоскостью P 4 сбоку 24 . Другими словами, опорная поверхность 42 расположена соосно плоскости Р 4 и пересекается с плоскостью Р 4 , так как перпендикулярна плоскости Р 4 . Поскольку стойка 4 в основном проходит вдоль и вокруг образующей Z 24 , усилия F 4 передаются непосредственно от пластины обшивки 2 к стенке шлюза 5 , не вызывая значительных концентраций напряжений.

Как показано на ФИГ. 1-4 лист 1 также включает в себя несколько сердечников 31 . 0 , 31 . 1 , 31 . 2 , 31 . 3 , 31 . 4 , 31 . 5 , 31 . 6 , 31 . 7 , 31 . 8 , 31 . 9 , 31 . 10 и 31 . 11 тонкие и плоские. Каждая жила 31 . 0 до 31 . 11 имеет в плоскости, поперечной пластине обшивки, такой как плоскость P 31 . 2 или III на РИС. 1 кривая, совпадающая с пластиной обшивки 2 . Другими словами, каждое ядро ​​ 31 . 11 имеет цилиндрическую кривую на входной стороне. Каждая жила 31 . 0 9с 0222 по 31 . 11 расширяется к середине и сужается к концам, т.е. к сторонам 24 и 26 обшивки.

Кроме того, каждое ядро ​​ 31 . 0 до 31 . 11 имеет два углубления в виде круглых сквозных отверстий. Таким образом, ядро ​​ 31 . 2 имеет два углубления 32 . 21 и 32 . 22 , расположенные в центральной части активной зоны 31 . 2 в приблизительно симметричных местах относительно средней плоскости створки 1 .

Кроме того, створка 1 включает два ребра жесткости 33 . 1 и 33 . 2 в основном прямолинейные и проходят через углубления 32 . 21 , 32 . 22 и эквивалентные, соответственно относящиеся к нескольким жилам 31 . 0 до 31 . 11 . В данном случае каждый элемент жесткости 32 . 21 и 32 . 22 трубчатый. Такая форма ребер жесткости 32 . 21 и 32 . 22 позволяет ограничить концентрацию напряжений.

Каждая жила 31 . 0 до 31 . 11 крепится к пластине обшивки 2 , например, с помощью сварки. Каждый элемент жесткости 32 . 21 или 32 . 22 крепится к нескольким сердечникам 31 . 0 до 31 . 11 с использованием сварных швов, выполненных в плоскости, перпендикулярной оси Z 2 , например пластины Р 31 . 2 на РИС. 1. В результате швы крепления жил 31 . 0 до 31 . 11 к ребрам жесткости 32 . 21 и 32 . 22 имеют форму кругов, вытянутых в горизонтальной плоскости, когда створка 1 находится в рабочем положении.

Такое расположение сварных швов позволяет ограничить концентрации напряжений на стыках сердечников и ребер жесткости, поскольку силы сжатия и силы изгиба, которым подвергается полотно 1 , в основном передаются по горизонтальным плоскостям , при условии, что силы сжатия и силы изгиба в основном передаются кожной пластиной 2 .

Стойка 6 также включает в себя плоскую балку 61 , а также поперечную балку 63 . Плоская балка 61 , поперечина 63 и несущий элемент 60 проходят на большую часть высоты створки 1 в направлении Z. Несущий элемент 60 здесь состоит из профиля в виде прямолинейного рельса. Со стороны обшивки 2 несущий элемент 60 имеет основание, которое крепится к поперечине 63 . Поперечная балка 63 в свою очередь крепится к плоской балке 61 . Сборка, образованная плоской балкой 61 , поперечной балкой 63 и опорным элементом 60 , приблизительно симметрична относительно плоскости P 6 . Более конкретно, несущий элемент 60 симметричен относительно средней плоскости P 60 .

В результате опорный элемент 60 центрируется на средней плоскости P 60 , другими словами, несущий элемент хотя бы частично выровнен по средней плоскости P 60 . В результате опорный элемент 60 локально касается пластины 2 обшивки на стороне 26 пластины 2 обшивки.

Плоская балка 61 крепится к конструкции створки 1 , как описано ниже.

На стороне, противоположной пластине обшивки 2 , несущий элемент 60 имеет плоскую опорную поверхность 62 , предназначенную для опирания створки 1 на другую створку 101 ворот под углом 100 . Опорная поверхность 62 локально перпендикулярна кривой, определяющей основание цилиндра C 2 в плоскости, перпендикулярной оси Z 2 . Кроме того, опорная поверхность 62 перпендикулярна средней плоскости P 60 и центрируется на средней плоскости P 60 . Кроме того, опорная поверхность 62 в целом совмещена с плоскостью P 6 на стороне 26 . Другими словами, опорная поверхность 62 расположена соосно плоскости Р 6 и пересекается плоскостью Р 6 , так как перпендикулярна плоскости Р 6 . Так как стойка 6 обычно выровнена вдоль и вокруг образующей Z 26 , силы F 6 передаются непосредственно от пластины 2 обшивки на стенку 5 замка, не вызывая значительных концентраций напряжений.

Во время эксплуатации благодаря расположению несущих элементов 40 и 60 , которые выровнены с обшивкой 2 , усилия F 4 и F 6 передаются от одной стойки или 6 к другому, проходя в основном через пластину обшивки 2 . Опорные поверхности 42 и 62 несущих элементов 40 и 60 обеспечивают передачу усилий F 4 и F 6 между стенкой замка 22 и s и стойкой 6 оптимально, потому что эти поверхности перпендикулярны силам F 4 и F 6 . Кроме того, поскольку опорные поверхности несущих элементов 40 и 60 центрированы на средней плоскости P 40 или P 60 , усилия F 4 и F 6 оптимально передаются на пластину обшивки 2 . Учитывая, что силы F 4 и F 6 мало или совсем не проходят через сердечники 31 . 0 до 31 . 11 , место соединения жил 31 . 0 до 31 . 11 и пластина обшивки 2 , которая, если применимо, сформирована с помощью сварки, мало или совсем не подвержена явлению усталости, что способствует повышению сопротивления усталости листа 1 . Как показано на фиг. 1, 4 и 5 , створка 1 также содержит соединительные средства 7 для соединения створки 1 с исполнительным элементом 8 , таким как гидравлический цилиндр.

Соединительные средства 7 присоединяются к одному концу элемента жесткости 32 . 21 . Таким образом, гидравлический цилиндр, образующий исполнительный элемент 8 , имеет один конец, соединенный с соединительным средством 9.0221 7 и другой конец к стенке замка 5 .

Ширина L 100 равна примерно 14,3 м. Второе отношение, которое имеет:

• • в числителе: ширина L 100 угловых ворот 100 , измеренная между двумя стойками 4 и 105, которые находятся на расстоянии 906 друг от друга на 906 . знаменатель: радиус кривой R 2 цилиндра C 2 равен примерно 1,1.

Ширина L 100 может составлять от 6 м до 36 м. Второе соотношение находится между 0,6 и 1,8. Другими словами, при прочих равных, чем меньше угол запирания A 100 , тем меньше радиус кривой R 2 . Угол блокировки A 100 может составлять от 110° до 160°. Такое второе соотношение позволяет оптимизировать распределение сил F 4 , F 6 и эквивалентных, возникающих от давления P, между створками 1 и 101 и соответствующие стойки 4 , 6 , 104 и 106 .

РИС. 9 показан один из вариантов изобретения, в котором несущий элемент 40 ограничен выпуклой опорной поверхностью 42 , имеющей геометрию цилиндрической части С 42 . Продольная ось Z 42 цилиндра C 42 параллельна продольной оси Z 2 цилиндра C 2 , который определяет геометрию пластины обшивки 2 и находится в средней плоскости P 40 . Другими словами, ось Z 42 совмещена со средним волокном М пластины 2 кожи. Опорная поверхность 42 локально перпендикулярна средней плоскости P 40 и центрирована на средней плоскости P 40 . Опорная поверхность 42 также совмещена с плоскостью Р 4 , сбоку 24 . Кроме того, опорная поверхность 42 опирается на подкладку 52 , ограниченную вогнутой поверхностью 54 и прикрепленную к стенке замка 5 . Вогнутая поверхность 54 имеет радиус кривизны, немного превышающий радиус цилиндра C 42 . Опорная поверхность 42 опирается на вогнутую поверхность 54 колодки 52 .

Согласно не показанным альтернативам:

• • по высоте створки можно поставить несколько стоек;
  • цилиндр, образующий корпус пластины обшивки, может иметь эллиптическое основание; в частном случае, когда два фокуса эллиптического основания объединены, основание является круглым, как и для цилиндра C 2 пластины кожи 2 ;
  • цилиндр, образующий корпус, может иметь параболическое основание;
  • , в более общем смысле, цилиндр, окружающий обшивочную пластину, может иметь криволинейное основание, образованное наложением выпуклых и/или вогнутых криволинейных сегментов;
  • средство для соединения исполнительного элемента со створкой может быть соединено с частью створки, отличной от элемента жесткости.