МК — Глава 5. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Виды сварных соединений

2. Сварные швы

3. Температурные напряжения и деформации при сварке

1. Виды сварных соединений

Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахлестку, угловые и тавровые (впритык).

Стыковыми называют соединения, в которых элементы соединяются торцами или кромками и один элемент является продолжением другого. Стыковые соединения наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений при передаче усилий, отличаются экономичностью и удобны для контроля. Толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти не ограничена. Стыковое соединение листового металла может быть сделано прямым или косым швом. Стыковые соединения профильного металла применяются реже, так как затруднена обработка их кромок под сварку.

Соединениями внахлестку называются такие, в которых поверхности свариваемых элементов частично находят друг на друга. Эти соединения широко применяют при сварке листовых конструкций из стали небольшой толщины (2-5 мм), в решетчатых и некоторых других видах конструкций. Разновидностью соединений внахлестку являются соединения с накладками, которые применяют для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыков.

Иногда стыковое соединение профильного металла усиливают накладками, и тогда оно называется комбинированным.

Соединения внахлестку и с накладками отличаются простотой обработки элементов под сварку, но по расходу металла они менее экономичны, чем стыковые. Кроме того, эти соединения вызывают резкую концентрацию напряжений, из-за чего они нежелательны в конструкциях, подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок и работающих при низкой температуре.

Угловыми называют соединения, в которых свариваемые элементы расположены под углом.

Тавровые соединения (соединения впритык) отличаются от угловых тем, что в них торец одного элемента приваривается к поверхности другого элемента. Угловые и тавровые соединения выполняются угловыми швами, широко применяются в конструкциях и отличаются простотой исполнения, высокой прочностью и экономичностью.

В ответственных конструкциях, в тавровых соединениях (например, в швах присоединения верхнего пояса подкрановой балки к стенке) желательно полное проплавление соединяемых элементов.

2. Сварные швы

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, назначению, положению, протяженности и внешней форме.

По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угловые (валиковые). В табл. 5.2 показаны виды швов и необходимая форма разделки кромок соединяемых элементов различной толщины для обеспечения качественного соединения при автоматизированной и ручной сварке.

Стыковые швы наиболее рациональны, так как имеют наименьшую концентрацию напряжений, но они требуют дополнительной разделки кромок. При сварке элементов толщиной больше 8 мм для проплавления металла по всей толщине сечения необходимы зазоры и обработка кромок изделия. В соответствии с формой разделки кромок швы бывают V, U, X и К-образные. Для V- и U-образных швов, свариваемых с одной стороны, обязательна подварка корня шва с другой стороны для устранения возможных непроваров, являющихся источником концентрации напряжений.

Начало и конец шва имеют непровар и кратер, являются дефектными и их желательно выводить на технологические планки за пределы рабочего сечения шва, а затем отрезать.

При автоматической сварке принимаются меньшие размеры разделки кромок швов вследствие большего проплавления соединяемых элементов (табл. 5.2). Чтобы обеспечить полный провар шва, односторонняя автоматическая сварка часто выполняется на флюсовой подушке, на медной подкладке или на стальной остающейся подкладке..

При электрошлаковой сварке разделка кромок листов не требуется, но зазор в стыке принимают не менее 14 мм.

Угловые (валиковые) швы наваривают в угол, образованный» элементами, расположенными в разных плоскостях. Применяющаяся при этом разделка кромок изделия показана в табл. 5.2.

Угловые швы, расположенные параллельно действующему осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию - лобовыми.

Швы могут быть рабочими или связующими (конструктивными), сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время их выполнения они бывают нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными. Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации, дает лучшее качество шва, а потому при проектировании следует предусматривать возможность выполнения большинства швов в нижнем положении. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве своем выполняются при монтаже. Они плохо поддаются механизации, выполнить их вручную трудно, качество шва получается хуже, а потому применение их в конструкциях следует по возможности ограничивать.

3. Температурные напряжения и деформации при сварке

Причины возникновения и характеристика сварочных напряжений и деформаций. Неравномерный разогрев изделия при сварке порождает неравномерную температурную деформацию его. Монолитность материала изделия препятствует свободной температурной деформации отдельных частей его, в результате чего во время сварки образуются напряжения и пластическая деформация части металла соединения, а после охлаждения в изделии остаются сварочные напряжения и деформации. Оставшиеся после сварки напряжения и деформации называются термическими сварочными. Эти напряжения, не связанные с действием внешних сил, являются внутренними, собственными напряжениями первого рода, уравновешиваемыми в объеме элемента и вызывающими его деформацию. Помимо термических сварочных напряжений в соединении могут существовать напряжения структурные, получающиеся в результате быстрого охлаждения соединения и появления переохлажденных структур, не свойственных данному температурному состоянию изделия, например мартенсита. Структурные напряжения сильно зависят от свойств материала и технологии сварки, термические сварочные напряжения и деформации — от конструктивного решения и технологии сварки.

Сварочные напряжения и деформации при наплавке валика на кромку листа. Лист при наплавке валика на кромку разогревается неравномерно по ширине и распределение температуры поперек листа имеет вид убывающей кривой е — е.

Если бы рассматриваемый лист состоял из отдельных узких, продольных полос, не связанных друг с другом по краям, то каждая такая полоса удлинялась бы пропорционально своей температуре на

Сварочные напряжения и деформации при соединении листов встык. При сварке двух листов встык возникают как продольные, так и поперечные сварочные напряжения и деформации. Эпюры этих напряжений должны быть уравновешенными, и в результате сварки двух листов встык получаются эпюры напряжений. Сварочные напряжения существенно увеличиваются при сварке встык деталей, закрепленных от свободных перемещений по краям. В этом случае детали при нагревании расширяются в сторону шва и в гаком сближенном состоянии свариваются. При остывании шва невозможность свободной деформации закрепленного по краям изделия вызывает большие растягивающие напряжения в нем, которые могут привести к разрушению.

Возникновение в стыковом шве и в околошовной зоне растягивающих сварочных напряжений двух направлений создает плоско напряженное состояние этой зоны, что может привести к хрупкому разрушению.

Сварочные напряжения и деформации при соединении угловыми швами. В угловых швах также возникают сварочные напряжения, так как жесткость соединяемых элементов препятствует свободному сокращению шва при остывании. Остаточные сварочные напряжения вызывают продольную и поперечную усадку швов и деформацию элементов. Усадка происходит всегда к центру шва. Наиболее неблагоприятна поперечная усадка, которая примерно в 10 раз больше продольной.

Снизить сварочные деформации можно рядом технологических мероприятий, в том числе закреплением или даже выгибом изделия в сторону, обратную его усадке, однако в этом случае увеличиваются сварочные напряжения.

Влияние сварочных напряжений на прочность соединения. Сварочные напряжения линейного характера не влияют на прочность изделия при наличии в соединении от внешних усилий тоже линейного напряженного состояния, совпадающего по направлению с первым. В силу уравновешенности сварочных напряжений они будут увеличивать и уменьшать напряжения от внешней нагрузки, но не будут нарушать равновесия внешних сил, действующих на изделие. Сварочные напряжения, совпадающие по знаку с напряжениями от нагрузки, могут вызвать преждевременное появление местной текучести в изделии, выравнивающей неравномерное распределение напряжений. Пластическая работа материала в этом случае уменьшает сварочные напряжения, и после первой же разгрузки конструкция работает упруго.

При плоском однозначном поле сварочных напряжений (например, средняя зона двух листов, сваренных встык, испытывающая растяжение в двух направлениях) они препятствуют развитию пластичности при суммировании сварочных и силовых напряжений и могут вызвать хрупкое разрушение изделия. Их неблагоприятное воздействие усиливается источниками концентрации напряжений вследствие дефектов сварного шва. Особенно опасны сварочные напряжения, появляющиеся при сварке толстых изделий, так как в этом случае распределение остаточных напряжений носит объемный характер, еще более затрудняющий влияние пластичности материала на выравнивание напряжения.

[ | | | ]

Соединения нахлесточные стыковые — Энциклопедия по машиностроению XXL

К конструктивным факторам относится в первую очередь тип паяного соединения нахлесточное, стыковое, с фасонной разделкой кромок и др.  [c.197]

Паяное соединение — элемент паяной конструкции, состоящий из паяного шва и диффузионных зон при общем нагреве, паяного шва и зон термического влияния при локальном нагреве. Основные виды паяных соединений — нахлесточное, стыковое и в ус .  [c.18]

По взаимному расположению соединяемых элементов сварные соединения разделяются на следующие группы 1) соединения стыковые (рис. 2.1) 2) соединения нахлесточные (рис. 2.2.) 3) соединения тавровые (впритык) (рис. 2.3, а) 4) соединения угловые (рис. 2.3, б).  [c.24]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо-  [c.260]
Наиболее рациональным типом соединений является стыковое, которое можно выполнить любым способом. При разделке кромок угол их раскрытия необходимо ограничить с целью уменьшения объема наплавленного металла. ДJ я точечной и шовной контактной сварки характерны нахлесточные соединения. При этом соотношение толщин свариваемых деталей не превышает 1 2.  [c.29]

При переменной нагрузке дефекты снижают усталостную прочность сварных соединений. Наиболее опасны острые дефекты, но даже поры и шлаковые включения, не опасные при статическом нагружении, могут вызвать усталостные разрушения. Размеры пор играют меньшую роль в изменении долговечности соединений, чем их месторасположение. При сварке внутренние поры опаснее выходящих на поверхность, при пайке, наоборот, опаснее поверхностные дефекты. Опасность дефектов усиливается при наличии остаточных напряжений. Если в соединении имеются концентраторы напряжений (резкое усиление шва или несовпадение кромок в стыковом соединении, нахлесточные соединения), то усталостная прочность таких соединений низка и дефекты — включения площадью до 5…10 % от площади сечения шва не приводят к дальнейшему ее снижению.  [c.340]

Примечание. В каждом стандарте буквенно-цифровые обозначения швов соответствуют виду соединения (С — стыковое, Т — тавровое, Н — нахлесточное, У — угловое) и конструктивному оформлению в зависимости от толщины соединяемых деталей.  [c.13]

Швы в горизонтальном положении сваривают, совершая колебательные движениями электродом по спирали. Горизонтальными сварными швами легче выполнять нахлесточные соединения. В стыковых соединениях скос кромок делают только на верхнем листе, так как горизонтальная кромка нижнего листа способствует удержанию расплавленного металла.  [c.204]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них.  [c.367]

Т р нахлесточных стыковых соединений в Мн/м (кГ/мм )  [c.327]

Сварным ШВОМ называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны. Шов, соединяющий детали в стыковом соединении, называют стыковым, в тавровом, угловом и нахлесточном — угловым. По характеру выполнения швы бывают одно- и двусторонние но нанрав-  [c.85]

Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными, а также прорезными (выполненными через отверстие).  [c.94]

При выполнении стыковых швов начало и окончание сварки осуществляют на выводных планках. Нахлесточные соединения сваривают прерывистыми швами. Длина прихваток обычно составляет 80—100 мм с шагом между ними 200—300 мм. Окончив эти работы, размечают места для перехода нахлесточного соединения в стыковое, вырезают и подгоняют их по месту газокислородной резкой, а соединение выполняют ручной дуговой сваркой. После сварки все швы подвергают контролю на плотность методом вакуумирования. Все дефектные места немедленно устраняют и проводят повторный контроль. Для перемещения сваренной секции к ней приваривают полосы и продолжают сборку и сварку второй и последующих секций. Приваренные к  [c.80]

Наиболее распространенными типами соединений являются стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и прорезные. Стыковые  [c.296]

При пайке применяются три формы соединения (рис. 232) нахлесточное /, стыковое 2 и  [c.358]

При использовании газовой сварки для изготовления металлических изделий предпочтительным типом соединения является стыковое. Нахлесточное и тавровое соединения вследствие возникновения в изделии значительных собственных напряжений нежелательны, а при сварке изделий большой толщины недопустимы.  [c.218]

Опирающимся электродом сваривают стыковые, нахлесточные и тавровые соединения преимущественно в нижнем положении и под углом 45°, но можно также применять и при сварке горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. На фиг. 18 показаны положения электродов при сварке электродами ЦМ-7С нахлесточных и тавровых соединений, а в табл. 8, 9, 10 и 11 приведены режимы сварки нахлесточных, стыковых и тавровых соединений электродами ЦМ-7С, ОММ-5 и УОНИ-13.  [c.263]

В этих резервуарах вертикальные (поперечные) соединения выполняют стыковыми, а круговые соединения поясов — нахлесточны-ми, так как весьма сложно собрать встык пояса при большом диаметре резервуара, а, кроме того, толщина металла верхних поясов меньше нижних.  [c.167]

Фиг. 3. Размеры, проверяемые после сборки перед сваркой а — бортовых соединеннй б — стыковых в — нахлесточных г — тавровых д — угловых.

При изготовлении решетчатых конструкций применяют соединения стыковые, нахлесточные, стыковые с накладками. В таких конструкциях сварные швы сосредоточены в основном в узлах решетки, расположены в различных пространственных положениях и имеют небольшую протяженность.  [c.134]

Сварные швы в соединениях нахлесточных и стыковых выполняются от середины к краям. В стыковых соединениях стержней из стали A-IV швы выполняют в два слоя, при этом второй слой накладывают со смещением относительно первого на расстояние d после охлаждения первого слоя до температуры ниже ШОХ.  [c.145]

Технологическое оборудование для сварки когерентным световым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной срарки используют в радио- и электронной промышленности. Благодаря острой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии на площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного для сварки очень толстого металла, но процесс плавления металла становится в этом случае практически неуправляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют для соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. п., т. е. изделий, которые не требуют разделки кромок. Основные типы сварных соединений — нахлесточные и стыковые.  [c.16]

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов соединения металлических элементов является сварка. Основные виды сварочных соединений — нахлесточные и стыковые. Нахле-  [c.94]

Соединение нахлесточное (рис. 23.11, и) применяется при л = 2—6 мм. Зазор а допускается от 0 до 4 мм. В отличие от стыкового соединения нахлесточное облегчает сборку сварных узлов, однако из-за несоос-ности соединяемых деталей при работе в таких соединениях возникает изгибающий момент, снижающий прочность соединения, особенно из высокопрочных материалов. Нахлесточное соединение нерационально как с точки зрения уменьшения расхода металла, так и снижения массы конструкции. При применении нахлесточного соединения, так же как таврового и углового, имеющих повышенную жесткость, больше вероятность образования трещин при сварке.  [c.459]

Вид соединения Нахлесточное, рантовое Рантовое Нахлес- точное, рантовое Нахлес- точное Нахлес- точное, рантовое Рантовое, стыковое с накладкой  [c.412]

Шов, соединяющий элементы стыкового соединения, называют стыковым, а в тавровом и нахлесточном соединении — угловым или валиковым. В зависимости от числа проходов (слоев), необходимых для получения расчетного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) стыковой и угловой швы. Шов, соединяющий заготовки по всей их ширине, называют сплошным шов, где сваренные участки чередуются с несва-ренными, называют прерывистым.  [c.187]

В зависимости от относительного расположения и конструкции элементов деталей сварные соединения бывают стыковые (рис. 13.2, а — в), нахлесточные (рис. 13.2, г, д), тавровые (рис. 13.2, е — з) и угловые (рис. 13.2, и, к). Различают сварные швы стыковые и угловые, выполняемые дуговой сваркой, а также точечные и линейные, получаемые контактной сваркой. Швы, выполняемые дуговой сваркой (ГСХ1 Т 8713—79), зависят от способа сварки, толщины и качества подготовки кромок соединяемых деталей.  [c.137]

Для получения надежных паяных соединений необходимо, чтобы поверхность изделий в месте спая была чистой, а зазор между ними не превышал 0,2 мм. При этом рекомендуются соединения с развитой контактной поверхностью, т. е. нахлесточные, стыковые с накладками или фальцовые, полученные путем предварительной механической закатки. Необходимо также, чтобы расплавленный припой хорошо смачивал поверхность металла и заполнял шов. Вместе с тем припой должен обладать примерно такой же коррозионной стойкостью и электропроводностью, как у основного металла. Во избежание возникновения значительных скалывающих напряжений в шве соединения величины коэффициентов теплового расширения припоя и металла изделия должны как можно меньше отличаться друг от друга.  [c.300]

Толщина металла, мм Стыковые соединения Нахлесточные соеяннени  [c.194]

Днище резервуаров объемов до 5000 м имеет прямые окрайки, а днище резервуаров большего объема — сегментные окрайки. Окрайки располагают по размеченной на основании окружности. На длине 250—400 мм от края днища между окрайками должны быть стыки с подкладками (см. табл. XIX.9, эскиз № 1). Эти стыки заваривают и в местах опирания первого пояса стенки резервуара зачищают усиление шва, после чего монтируют первый пояс. Сваривают соединения листов днища, затем собирают последующие пояса и, начиная с четвертого пояса, стенку резервуара раскрепляют расчалками. По окончании монтажа стенки собирают конструкции кровли. По вертикали листы стенки образуют стыковые соединения, а по горизонтали пояса стенки в небольших резервуарах образуют нахлесточные соединения. В более крупных резервуарах соединение листов стыковое. Соединения листов крыши нахлесточное.  [c.477]

При изготовлении вертикальных цилиндрических конструкций продольные вертикальные соединения выполняются стыковыми, а поперечные кольцевые соединения — нахлесточными швами. Собирать кольцевые соединения встык при большом диаметре конструкции сложно, кроме того, толщина листа верхних поясов меньше нижйих.  [c.133]

Шов, соединяющий детали в стыковом соединении, называют стыковым, а в тавровом и нахлесточном соединениях — угловым. Угловые швы могут быть сплошными или прерывистыми. Прерывистый шов вьшолняют отдельными отрезками — шпонками или отдельными точками. Отрезки прерывистого шва могут быть расположены друг против друга или в шахматном порядке (рис. 5-9). При нахлесточном соединении применяют так называемый прорезной шов. Он может быть сплошным (рис. 5-10, а, б), шпоночным или состоять из отдельных точек-электрозаклепок (рис. 5-11). Сплошной прорезной шов характерен для электроннолучевой, шпоночный и электрозаклепочный — для дуговой сварки. При дуговой сварке шпоночный и электрозаклепочный швы можно вьшолнять (в зависимости от толщины верхнего листа) с образованием отверстия перед сваркой или без него.  [c.175]

---

Подробные данные об ошибке IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — Not Found

Модуль фильтрации запросов настроен для блокировки запросов, содержащих последовательности двойного преобразования символов.

Наиболее вероятные причины:

• Этот запрос содержал последовательность двойного преобразования символов, тогда как средства фильтрации запросов настроены на веб-сервере для блокировки таких последовательностей.

Возможные решения:

• Проверьте настройку configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файлах applicationhost.config или web.config

Подробные сведения об ошибке:

Модуль	RequestFilteringModule
Уведомление	BeginRequest
Обработчик	StaticFile
Код ошибки	0x00000000

Запрошенный URL-адрес	https://www.tpk-tver.ru:443/attachments/article/114/%d0%a2%d0%b5%d0%be%d1%80%d0%b5%d1%82%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b5%20%d0%b7%d0%b0%d0%b4%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5.pdf
Физический путь	C:\inetpub\wwwroot\tpk-tver\attachments\article\114\%d0%a2%d0%b5%d0%be%d1%80%d0%b5%d1%82%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b5%20%d0%b7%d0%b0%d0%b4%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5.pdf
Метод входа	Пока не определено
Пользователь, выполнивший вход	Пока не определено

Дополнительные сведения:

Это средство безопасности. Изменять его параметры можно лишь в том случае, если вы до конца понимаете последствия своих действий. Перед тем как изменить это значение, вам следует провести трассировку в сети, дабы удостовериться в том, что данный запрос не является злонамеренным. Если сервер допускает последовательности двойного преобразования символов, измените настройку configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Причиной этого может быть неверный URL-адрес, направленный на сервер злонамеренным пользователем.

Просмотреть дополнительные сведения »

Сварные швы и сварные соединения

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.

Виды сварных швов

В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть

• стыковыми;
• угловыми;
• прорезными (электрозаклепочными).

Виды сварных швов приведены на рисунке ниже.

Рисунок. Сварные швы: стыковой, угловой и прорезной.

Виды сварных соединений

В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:

• стыковые соединения;
• угловые соединения;
• тавровые соединения;
• нахлесточные соединения;
• торцовые соединения.

Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.

Рисунок. Стыковые сварные соединения: без скоса кромок, с криволинейным скосом кромок, с V-образным скосом кромок, с X-образным скосом кромок

Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.

Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке ниже.

Рисунок. Угловые и тавровые сварные соединения: без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки

Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.

Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.

Рисунок. Нахлесточные сварные соединения без скоса кромок и торцовые сварные соединения

40) Какие основные материалы используются при электродуговой сварке, требования к ним.

Конечно, как и любой вид сварки, дуговая сварка «требует» своих сварочных материалов. Все материалы для дуговой сварки можно разбить на две группы:

I. материалы, непосредственно участвующие в образовании металла шва

II. материалы, непосредственно не участвующие в образовании металла шва.

Материалы, участвующие в образовании металла шва.

К этой группе относятся такие материалы для дуговой сварки, как стержневые плавящиеся и неплавящиеся электроды, а также сварочная проволока и флюсы. Эти материалы применяются при ручной дуговой сварке (электроды), а также при полуавтоматической и автоматической дуговой сварке (проволока и флюсы).

· Сварочная (электродная) проволока.

Сварочная или электродная проволока изготавливается в соответствии с существующими ГОСТ и имеет множество маркировок. Некоторые виды проволоки применяются для изготовления сварочных электродов с покрытием, другие виды непосредственно применяются при дуговой сварке под флюсом или в среде защитных газов.

Выбор сварочной проволоки зависит от металла, из которого изготовлена подвергающаяся сварке заготовка. Если, например, речь идет о заготовке из цветных металлов, то для сварки применяют сварочную проволоку, состав которой соответствует составу основного металла. Перед началом ведения сварки обязательно проверяется чистота проволоки и ее соответствие техническим условиям. Так, на поверхности проволоки ни в коем случае не должно быть ржавчины или масла, а также посторонних примесей – все это может привести к тому, что сварной шов будет иметь недостаточно высокое качество, в нем могут появляться «лишние» вещества или поры, которые приводят к разрушению шва в процессе эксплуатации сварной конструкции.

· Флюсы.

Все флюсы, применяемые при дуговой сварке, разделяются на плавленые и неплавленые (керамические).

Для изготовления керамических флюсов применяется паста, состоящая из мелко нарубленных компонентов и жидкого стекла. Эта паста проходит специальное просушивание и прокаливание, в результате которого из нее удаляется излишек влаги. В конце процесса образуются мелкие зерна, которые еще называют «крупкой». Недостатком такого вида флюса является то, что в процессе сварки зерна очень легко разрушаются на составные компоненты, которые попадают в металл сварного шва, нарушая его целостность и прочность. Так что керамические флюсы при сварке применяются только в ограниченном спектре работ – например, для наплавочных работ или для сварки тех марок стали, для которых применение плавленых флюсов не представляется возможным.

Материалом для изготовления плавленых флюсов выступают природные минералы и руды, а плавка происходит в стеклоплавильных или электродуговых печах.

· Электроды.

Электроды выпускаются в виде стержней со специальным покрытием, длина которых может достигать 450 мм. Все электроды подразделяются по сфере применения и маркируются буквенно-цифровым обозначением, в котором заложена информация о том, в каких условиях и для каких целей может применяться электрод.

Материалы, не участвующие в образовании металла шва.

К таким материалам относятся защитные газы (аргон, гелий, другие газы или их смеси). Кроме того, в эту же группу материалов входят и неплавящиеся электроды – одним словом, те материалы, которые в процессе сварки не могут попадать в сварной шов и нарушать его химический состав.

Выбор материалов для дуговой сварки основан, в первую очередь, на том, какой конкретно тип сварки используется – ручная, полуавтоматическая или автоматическая, а также на том, каков состав основного металла. А правильный выбор материалов гарантирует высокую надежность и прочность сварного соединения, а также его долголетие – все то, чем с момента своего появления и славилась дуговая сварка.

Требования:

• обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;
• получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;
• обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;
• обеспечение стабильности процесса сварки;
• удаление вредных примесей из металла шва.

5. Требования к исходным материалам, заготовкам,
их хранению и транспортированию

5.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противоположных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
5.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.
5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса, электродов должны производится в специально предназначенном для этих целей оборудовании.
5.4. Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.
5.5 Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.
5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.
5.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.
5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции — по ГОСТ 12.3.020-80.

Сварные швы и сварные соединения — КиберПедия

Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.

Сварное соединение – ограниченный участок конструкции, содержащий один или несколько сварных швов.

Виды сварных швов

В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть

• стыковыми;
• угловыми;
• прорезными (электрозаклепочными).

Виды сварных швов приведены на рисунке ниже.

Рисунок. Сварные швы: стыковой, угловой и прорезной.

Виды сварных соединений

В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:

• стыковые соединения;
• угловые соединения;
• тавровые соединения;
• нахлесточные соединения;
• торцовые соединения.

Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.

Рисунок. Стыковые сварные соединения: без скоса кромок, с криволинейным скосом кромок, с V-образным скосом кромок, с X-образным скосом кромок

Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.

Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке ниже.

Рисунок. Угловые и тавровые сварные соединения: без скоса кромок, со скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки

Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.

Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.

Рисунок. Нахлесточные сварные соединения без скоса кромок и торцовые сварные соединения

 

 

40) Какие основные материалы используются при электродуговой сварке, требования к ним.

Конечно, как и любой вид сварки, дуговая сварка «требует» своих сварочных материалов. Все материалы для дуговой сварки можно разбить на две группы:

I. материалы, непосредственно участвующие в образовании металла шва

II. материалы, непосредственно не участвующие в образовании металла шва.

 

Материалы, участвующие в образовании металла шва.

К этой группе относятся такие материалы для дуговой сварки, как стержневые плавящиеся и неплавящиеся электроды, а также сварочная проволока и флюсы. Эти материалы применяются при ручной дуговой сварке (электроды), а также при полуавтоматической и автоматической дуговой сварке (проволока и флюсы).

· Сварочная (электродная) проволока.

 

 

Сварочная или электродная проволока изготавливается в соответствии с существующими ГОСТ и имеет множество маркировок. Некоторые виды проволоки применяются для изготовления сварочных электродов с покрытием, другие виды непосредственно применяются при дуговой сварке под флюсом или в среде защитных газов.

Выбор сварочной проволоки зависит от металла, из которого изготовлена подвергающаяся сварке заготовка. Если, например, речь идет о заготовке из цветных металлов, то для сварки применяют сварочную проволоку, состав которой соответствует составу основного металла. Перед началом ведения сварки обязательно проверяется чистота проволоки и ее соответствие техническим условиям. Так, на поверхности проволоки ни в коем случае не должно быть ржавчины или масла, а также посторонних примесей – все это может привести к тому, что сварной шов будет иметь недостаточно высокое качество, в нем могут появляться «лишние» вещества или поры, которые приводят к разрушению шва в процессе эксплуатации сварной конструкции.

· Флюсы.

Все флюсы, применяемые при дуговой сварке, разделяются на плавленые и неплавленые (керамические).

Для изготовления керамических флюсов применяется паста, состоящая из мелко нарубленных компонентов и жидкого стекла. Эта паста проходит специальное просушивание и прокаливание, в результате которого из нее удаляется излишек влаги. В конце процесса образуются мелкие зерна, которые еще называют «крупкой». Недостатком такого вида флюса является то, что в процессе сварки зерна очень легко разрушаются на составные компоненты, которые попадают в металл сварного шва, нарушая его целостность и прочность. Так что керамические флюсы при сварке применяются только в ограниченном спектре работ – например, для наплавочных работ или для сварки тех марок стали, для которых применение плавленых флюсов не представляется возможным.

Материалом для изготовления плавленых флюсов выступают природные минералы и руды, а плавка происходит в стеклоплавильных или электродуговых печах.

 

 

· Электроды.

Электроды выпускаются в виде стержней со специальным покрытием, длина которых может достигать 450 мм. Все электроды подразделяются по сфере применения и маркируются буквенно-цифровым обозначением, в котором заложена информация о том, в каких условиях и для каких целей может применяться электрод.

 

Материалы, не участвующие в образовании металла шва.

К таким материалам относятся защитные газы (аргон, гелий, другие газы или их смеси). Кроме того, в эту же группу материалов входят и неплавящиеся электроды – одним словом, те материалы, которые в процессе сварки не могут попадать в сварной шов и нарушать его химический состав.

 

Выбор материалов для дуговой сварки основан, в первую очередь, на том, какой конкретно тип сварки используется – ручная, полуавтоматическая или автоматическая, а также на том, каков состав основного металла. А правильный выбор материалов гарантирует высокую надежность и прочность сварного соединения, а также его долголетие – все то, чем с момента своего появления и славилась дуговая сварка.

Требования:

• обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;
• получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;
• обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;
• обеспечение стабильности процесса сварки;
• удаление вредных примесей из металла шва.

 

5. Требования к исходным материалам, заготовкам,
их хранению и транспортированию

5.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противоположных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
5.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.
5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса, электродов должны производится в специально предназначенном для этих целей оборудовании.
5.4. Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.
5.5 Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.
5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.
5.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.
5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции — по ГОСТ 12.3.020-80.

 

Сварные соединения в стык » Строительно-информационный портал

Конструкция стыков. Соединять элементы сваркой можно в стык, внахлестку, тавром и углом (рис. III—9).
Для удобства передачи силовых потоков наиболее совершенными являются соединения в стык, так как в них меньше отклоняются силовые потоки, а следовательно, возникают наименьшие концентрации напряжений. Поэтому из всех сварных соединений под динамической нагрузкой лучше работают соединения в стык. Кроме того, эти соединения наиболее экономичны по затрате материалов. Их недостатки — необходимость весьма точно резать соединяемые элементы, а часто и разделывать кромки.

Ручную сварку в стык можно вести без специальной обработки кромок (рис. III—10) при толщине δ соединяемых элементов до 8 мм, а при автоматической до δ=20 мм. При большей толщине элементов кромки их скашивают под углом для удобства сварки и для обеспечения полного провара. Размеры углов скоса даны на рисунке III—10; их можно найти в ГОСТах 5264—58, 8713—58, 11533—65 и в заводских нормалях. Скосы можно делать только с одной стороны — V-образныйшов или при большой толщине соединяемых элементов с обеих сторон — Х-образный шов (рис. III—10,в, е). У Х-образного шва меньше объем, а следовательно, и меньше расход наплавленного металла.

Эти факторы, а также симметричность расположения шва благоприятно отражаются на усадочных деформациях (уменьшая их) и на других проявлениях температурного эффекта. Недостаток Х-образного шва — трудность контроля за качеством провара средней части, повышенная трудоемкость изготовления и необходимость работать с двух сторон изделия, для чего последнее приходится перевертывать (кантовать). Односторонняя сварка V-образным швом проще в отношении производства работ, допускает контроль за проваром корня шва (узкой его части) и последующее усиление со стороны корня (обратная подварка, рис. III—11). Скос кромок можно делать только в одном из стыкуемых элементов (рис. III—10,б, д), что удобно, например, в горизонтальных стыках вертикальных элементов.

Кромку скашивают у верхнего элемента, а кромка нижнего образует горизонтальную площадку.
Для уменьшения объема наплавленного металла при соединении толстых элементов на заводах, имеющих специальное оборудование, применяют U-образный шов с криволинейной обработкой кромок и малым углом наклона их (рис. III—10, г, ж).
Зазор между элементами, соединяемыми без скоса кромок, зависит от их толщины и составляет 1—2 мм. При разделке кромок оставляют зазор 2 мм. Ширину нескошенной части кромок — притупления обычно назначают равной 2 мм. Скос кромки не доводят до ее конца для того, чтобы устранить возможность сквозного прожога острой и тонкой части элемента.
При автоматической и полуавтоматической сварке толщины соединяемых элементов могут быть значительно больше, чем при ручной (на рисунке III—10, в скобках). Размеры разделки кромок при автоматической и полуавтоматической сварках зависят от способа их выполнения: без применения подкладок и подушек и с применением их, без ручной подварки или с нею и т. п. Углы раскрытия швов несколько меньше, чем при ручной сварке, или такие же; глубина скосов кромок распространяется на меньшую часть толщины.

В случае соединения стыковым швом листов разной толщины переходить от большой толщины δ’ к меньшей δ можно за счет соответствующего оформления наружной поверхности шва (рис. III—12,а). Такой к прием допустим при статических нагрузках и при малой разнице в толщинах соединяемых элементов, СНиП требует δ’—δ
При большой толщине швы следует укладывать в несколько слоев (см. рис. III—11), при этом каждый последующий слой должен по ширине перекрывать предыдущий. Длинные и многослойные швы для уменьшения термического эффекта укладывают обратноступенчатым способом (рис. III—13, а) участками длиной 200—400 мм, каскадным и др.

В начале и конце шва наплавленный металл получается низкого качества. Для устранения этого следует начинать и заканчивать сварку на специальных подкладках — выводных планках, временно удлиняющих канал для наложения шва (рис. III—14). По окончании сварки эти подкладки вместе с начальным и конечными участками шва срезают, а торцы швов и прилегающие участки тщательно зачищают. Швы укладывают с небольшим наплавом высотой от 0 до 5 мм, который компенсирует неровности наружной поверхности шва. Наплавы большой высоты вредны (особенно при динамических нагрузках), так как создают значительные отклонения силовых потоков и способствуют концентрации местных напряжений.
В конструкциях, работающих под динамической нагрузкой на растяжение, изгиб и на растяжение со сжатием (при σp≥1/3σc), следует утолщения швов удалять фрезерованием, шлифовальным камнем и т. п., следя при этом за чистотой (гладкостью) получаемой поверхности.
Расчет стыков. Несущую способность стыкового шва определяют по площади его сечения без учета наплавов, то есть за расчетную высоту шва принимают толщину соединяемых элементов (hш=δ). Если толщина их различна, то за расчетную высоту шва принимают толщину более тонкого элемента. Расчетной длиной шва lш считают фактическую его длину за вычетом непровара в начале и конце шва.
Если сварка была начата и закончена за пределами рабочей части шва (на выводных планках, что и следует делать во всех случаях — СНиП III-B.5-62, п. 2.39), то уменьшение длины шва на непровар не производят. Таким образом, несущую способность шва определяют по формуле:

Сварные швы в стык, которые имеют расчетное сопротивление наплавленного металла, равное расчетному сопротивлению металла свариваемых элементов, следует выполнять прямыми (с подваркой корня), начиная и заканчивая их за пределами соединяемых элементов. Такие швы считают равнопрочными соединяемым элементам и проверку их прочности расчетом не делают.
Если расчетное сопротивление или допускаемое напряжение растянутого шва ниже, чем у соединяемых элементов, прямой стыковой шов неравнопрочен этим элементам. Для увеличения несущей способности стыкового шва целесообразно расположить его под некоторым углом а к продольной оси соединяемых элементов (рис. III—15,а). Такие швы называют косыми; начало и конец их всегда следует выносить за пределы соединяемых элементов.
Площадь поперечного сечения косого шва (рис. III—15,б):

где b и δ — ширина и толщина соединяемых листов;
α — угол между направлением шва и продольной осью соединяемых листов (направлением усилия).
Обозначим усилие, приходящееся на 1 см2 этой площади, N1, а все усилие, действующее в стыке, N.
Тогда

Разложим N1 на составляющие, направленные вдоль оси шва и перпендикулярно к ней. Первая составляющая будет скалывающим напряжением — τш, а вторая — нормальным δщ:

Найденные напряжения должны быть меньше соответствующих расчетных сопротивлений или допускаемых напряжений.
Из полученных неравенств легко определить значение угла а, при котором несущая способность косого шва будет не менее несущей способности свариваемых листов. Положим, что сечение соединяемых листов использовано полностью, т. е. σ=R, тогда

При сварке электродами типа Э42 и выше в нормах принято Rр св:R=0,85. При этом получается

Аналогичным путем следует находить угол α при других соотношениях прочностных характеристик сварного шва и свариваемой стали. На рисунке III—16, a показано типичное разрушение соединений косыми швами, начинающееся обычно у начала шва, где встречаются непровары или пережоги.
Усиление растянутых стыковых швов накладками или косыми вставками трудоемко и поэтому не рекомендуется. Кроме того, накладки концентрируют напряжения и в соединениях, работающих при динамических нагрузках, могут принести вред, снижая предел выносливости всего соединения.

Деревянные швы — Боб Вила

Фото: brightmix.co.uk

Язык столяра наполнен словами, которые мы хорошо знаем из обычного употребления, но здесь имеют новое и отчетливое значение: соединения внахлест, кромка, стык и пальцы. технические термины для плотников. Столярный жаргон становится еще более сложным, когда вы добавляете некоторые другие виды соединений, такие как паз-шип, паз-паз, ласточкин хвост, дюбель, дадо, шлиц и шпунт. Не говоря уже о таких комбинированных соединениях, как перекрестные нахлёстки, равнины дадо, нахлёстки «ласточкин хвост» и митры с ключами.

Но это, мягко говоря, неполный список деревянных соединений. С введением устройства для соединения печенья или пластин любое количество этих стыков усиливается или изменяется благодаря наличию маленьких вафель в форме футбольного мяча.

Не пугайтесь всех этих возможностей. Попробуйте думать о них как о скопище богатства. Довольно скоро вы обнаружите, что интересно выяснить, что лучше всего подойдет для данного проекта или конкретного приложения.

Если вы только совершаете свой первый набег на страну столяров, вам, вероятно, лучше всего будет начать с простого сустава, такого как дадо или шпунт.(Если вы когда-либо делали что-нибудь, вы почти наверняка уже сделали стыковое соединение.) В фоторамке обычно используется косой стык, так что, возможно, вы это сделали или хотели бы попробовать.

Итак, вот они, основные виды деревянных соединений, в порядке от простейшего до самого жесткого.

Стыковое соединение. Когда вы соединяете два прямоугольных бруска, вы выполняете стыковое соединение, независимо от того, соединены ли детали кромка к кромке, лицом к лицу, кромка к лицу или в углу.Стыковое соединение является самым простым в изготовлении и требует небольшого изменения формы, кроме разрезов, сделанных для обрезки заготовки по размеру. Однако, как и в случае со всеми соединениями, соединяемые поверхности должны плотно прилегать друг к другу; в противном случае можно использовать блочную плоскость для сглаживания торцевых волокон. Клеи, гвозди, шурупы, дюбеля и другие крепежные детали могут использоваться для фиксации стыкового соединения.

Угловой шарнир. Как вы знаете из коробки для резки под углом и измерителя угла на вашей настольной пиле, разрез под углом — это в основном разрез под углом (хотя, если вы обратитесь к своему словарю, вам скажут что-то вроде: «Угловой разрез — это наклонная поверхность, сформированная на кусок дерева или другого материала так, чтобы он упирался в наклонную поверхность другого элемента, который должен быть соединен с ним.»).

Другими словами, косое соединение — это стыковое соединение, которое соединяет скошенные концы двух частей ложи. Классическим примером является рамка для картины с четырьмя стыковочными соединениями, по одному на каждом углу, с концами всех частей, срезанными под углом в сорок пять градусов, как правило, в угловой коробке.

Соединение под углом имеет два очевидных преимущества по сравнению с соединением со стыковыми углами: во-первых, отсутствие видимых волокон на концах, что обеспечивает более ровный и привлекательный стык; во-вторых, увеличивается поверхность для склейки.Соединения под углом можно также закрепить гвоздями, шурупами, дюбелями или другими механическими крепежными элементами.

Пазовый шарнир. Канавка (или фальц, как ее еще называют) — это выступ или канал, вырезанный на краю заготовки. Типичное соединение с пазом — это соединение, в котором вторая деталь соединяется с первой путем установки его торцевого волокна в паз. Фазовые соединения часто используются для углубления спинки шкафа по бокам или для уменьшения количества торцевых волокон, видимых в углу.

Фазовое соединение намного прочнее, чем простое стыковое соединение, и его легко сделать либо с помощью двух пропилов столовой или радиальной пилой (один по лицевой стороне, второй по краю или торцевому волокну) или с помощью одного прохода через пилу оснащен головой дадо.Фрезерный станок или любой из нескольких традиционных ручных рубанков, включая рубанок для плуга, также прорежет шпунт. Клей и гвозди или шурупы часто используются для закрепления шпунтовых соединений.

Dado Joint. Когда канал или канавка прорезается в куске от края, это называется дадо; когда вторая деталь, плотно вставленная в нее, соединяется с первой с помощью гвоздей, клея или других крепежных деталей, образуется соединение с пазами или пазами. Некоторые краснодеревщики различают соединения с пазом и швом, настаивая на том, что пазы нарезаны по зерну, а пазы — поперек.Как бы вы их ни называли, канавки или пазы легко прорезаются головкой дадо на радиальной руке или настольной пиле.

Соединение dado идеально подходит для установки книжных полок в стойки и может быть закреплено с помощью клея и других крепежных элементов.

Нахлест. Соединение внахлест образуется, когда в двух деталях есть выемки, одна выемка на верхней поверхности одной детали, вторая — на нижней поверхности другой. Удаляемые отходы обычно составляют половину толщины заготовки, так что, когда профилированные участки перекрывают друг друга, верх и низ дуги стыка сливаются.

Соединения внахлест используются для соединения концов (полунахаты) или скошенных углов (митра внахлест). Перехлесты в форме ласточкина хвоста иногда используются для соединения концов деталей с серединой других (полупритиды «ласточкин хвост»).

Соединения внахлест можно резать головками dado, а также стандартными дисковыми пилами на радиальных или настольных пилах. Склеивание является обычным явлением, хотя другие крепежные детали, в том числе дюбели или деревянные штифты, также распространены в соединениях внахлест.

Шлицевой шарнир. Шпонка — это тонкая полоска, обычно из дерева, которая плотно входит в пазы на стыкуемых поверхностях.Соединения под углом, стык встык и другие соединения могут иметь шлицы. После того, как соединяемые поверхности будут обрезаны по размеру, можно использовать настольную пилу для выполнения соответствующих пропилов.

Сам шлиц добавляет жесткости стыку, а также увеличивает площадь склейки. Поскольку большинство шлицев тонкие, они обычно изготавливаются из твердой древесины или фанеры.

Шпоночно-пазовое соединение. Напольные покрытия, бортовые доски и множество других готовых фрезерованных материалов продаются с готовыми язычками и канавками на противоположных краях.Кромки также можно формировать настольными или радиально-ручными пилами; в прошлом подходящие ручные самолеты выполняли эту работу.

Для отделочных работ в язычки досок забивают гвозди и накладывают на них паз следующей детали («забивание вслепую»). Для более грубых работ, например, с некоторыми видами новой обшивки, подкровельной или обшивочной доски, приклад прибивается лицевыми гвоздями. Клей используется нечасто, поскольку одно из главных преимуществ пазогребневого соединения состоит в том, что оно допускает расширение и сжатие, вызванное изменениями температуры и влажности.

Врезной шип. Паз — это отверстие или прорезь (или рот), в которую вставляется выступающий шип (или язык). Чаще всего и паз, и шип имеют прямолинейную форму, но можно найти круглые шипы и соответствующие пазы. Шип-шип сложнее сформировать, чем другие, более простые соединения (обе детали требуют значительной формы), но результат также намного прочнее.

Пальцевый сустав. Этот шарнир, также известный как шарнир для ящиков или коробок, чаще всего встречается в столярных изделиях для ящиков.Переплетенные прямоугольные «пальцы» прорезаны на торцах сторон и торцов ящика.

Хотя точная обрезка пальцев очень важна, суставы пальцев требуют только относительно простых надрезов под углом 90 градусов, которые можно сделать вручную или с помощью фрезерного станка, радиальной рукоятки или настольной пилы.

Пальцевые соединения, такие как соединения «ласточкин хвост», иногда используются в качестве украшения, добавляя контрастности и прочности соединяемым деталям.

Соединение «ласточкин хвост». Иногда даже в мастерской немного стихов.Еще в шестнадцатом веке этот сустав идентифицировали по сходству с анатомией птицы. Тезаурус того периода назвал соединение «Ласточка тайле или доуэ тайле на плотницких работах, которая представляет собой скрепление двух кусков древесины или бурды вместе, которые они не могут убрать».

«Ласточкин хвост» — одно из самых прочных соединений древесины. Это также одна из самых сложных задач, требующих тщательной компоновки и значительных затрат времени на раскрой и подгонку. Его форма представляет собой перевернутый клин, врезанный в торцевое волокно одной детали, который входит в соответствующий паз на второй заготовке.«Ласточкин хвост» традиционно используются для соединения сторон и концов ящиков, а в прошлом — для многих видов корпусной мебели.

Хорошая новость заключается в том, что на рынке есть несколько приспособлений (хотя они и не являются недорогими), с помощью которых раскладка и резка ласточкин хвоста упрощаются. Приспособление обычно используется вместе с фрезером с фрезой «ласточкин хвост».

8 Назначение основного цеха по сварке различных типов

Эта статья проливает свет на восемь основных заданий цеха по различным типам сварных швов.Рабочие задания: 1. Простое стыковое соединение в плоском положении 2. Стыковое соединение с одинарным клиновидным вырезом в плоском положении 3. Стыковое соединение с двойным клиновидным вырезом 4. Процедура углового шва 5. Многопроходная (проходная) сварка 6. Соединение внахлест (угловое соединение) ) в плоском положении 7. Сварка тройника-галтеля в плоском положении 8. Сварка внешнего угла.

Заводское задание № 1. Стыковое соединение гладкое в плоском положении :

Металл толщиной 3-6 мм следует сваривать ровно. Между двумя пластинами должен быть зазор примерно на 1 дюйм.Осталось 5-2 мм для лучшего проникновения. Этот тип соединения называется квадратным стыком с нижним или нижним положением.

Как показано на рис. 9.1, стыковой шов используется для соединения двух пластин, поверхности которых находятся в одной плоскости. Можно использовать несколько различных канавок, но в этом задании будет рассматриваться сварка только стыкового соединения без фаски или гладкого стыка.

Для обеспечения полного проплавления пластины следует располагать на расстоянии 1,5–2 мм друг от друга. Сварной шов обычно выполняется за один проход, в зависимости от типа сварного шва можно использовать также два прохода (прогона).

В этом процессе следует использовать легкое движение электрода из стороны в сторону, чтобы замедлить продвижение по линии сварного шва, чтобы валик формировался полностью заподлицо с верхними поверхностями пластин и в то же время , проникает на дно пластины.

Сварочная цепь должна быть настроена на полярность, рекомендованную производителем электрода, а сварочный ток должен быть отрегулирован в соответствии с рекомендациями операторов.Готовый валик следует проверить на предмет правильности сварного шва и однородности внешнего вида. Равномерный металл сварного шва следует исследовать на предмет прочного сварного шва, отсутствия газовых карманов, шлаковых включений и плохого сплавления.

Заводское задание № 2. Стыковой сварной шов с одинарным V-образным вырезом в плоском положении:

На пластине толщиной более 8 мм применяется одинарная V-образная секция с препарированием 60 °. Края скошены так, чтобы на дне канавки оставалась поверхность корня.Этот тип соединения называется «соединение встык с одинарным V-образным вырезом в горизонтальном положении».

Одиночный клиновидный стык, как правило, проектируется с узким входным углом (Vee 60 °), чтобы свести к минимуму количество сварочного металла, необходимого для его заполнения. При использовании электродов с покрытием необходимо соблюдать особые меры предосторожности. обеспечить плавление поверхности и предотвратить захват шлака металлом сварного шва (валиком).

Шлак должен быть удален с каждого слоя перед нанесением следующего слоя при первом проходе на дно стыка.

Может потребоваться три или четыре прохода, в зависимости от характера канавки в стыковом соединении с одним клином в плоском положении с электродами с покрытием, расположенными вниз. Осажденный валик будет иметь выпуклую поверхность, а не плоскую или вогнутую поверхность, чтобы обеспечить полное сплавление по краям валиков.

При выполнении одноколонных стыковых швов рекомендуется использовать подкладочные ленты. В таких случаях расстояние между деталями должно быть больше, чем когда подкладки не используются. Везде, где требуется, плетение должно выполняться полукруглым движением из-за хороших поверхностных валиков и внешнего вида сварочного металла.

Заводское присвоение № 3. Двойной клиновидный стык :

Двойное клиновидное стыковое соединение обычно применяется для более тяжелых листов толщиной более 12 мм. В этом типе подготовки края обоих компонентов скошены с двойной фаской, так что профиль канавок с обеих сторон детали совпадает. Передняя часть должна иметь V-образный паз 60 °, а задняя — 80 °. Все эти соединения наилучшим образом подходят для всех типов сосудов, труб, котлов и конструктивного профиля (рис.9.5 показано двойное клиновидное соединение).

Но этот тип соединения ограничен в применении, поскольку его можно использовать с обеих сторон. Чтобы предотвратить чрезмерное коробление пластин, желательно поочередно наносить металл на обе стороны стыка. После нанесения сварного шва на одну сторону соединения, важно, чтобы задняя часть была выколота на втором металле перед нанесением металла сварного шва на этой стороне.

Соединительные пластины (толщиной более 12 мм) следует сваривать за 5-6 проходов.Первые три прохода должны выполняться меньшими электродами SWG, а последние три прохода — электродами SWG большего размера. Сварочный контур должен быть настроен на полярность, рекомендованную производителем электрода, а сварочный ток или сила тока должны быть отрегулированы до рекомендованных значений.

Сварочные пластины перед сваркой следует соединить прихватками.

Назначение цеха № 4. Порядок выполнения углового шва :

Угловой шов — это треугольное поперечное сечение, нанесенное при соединении двух поверхностей под прямым углом друг к другу.

Угловые швы очень важны и важны.

Существует три типа угловых швов:

(1) Вогнутое скругление:

Угловой шов, в котором контур (очертание) наплавленного металла находится внутри прямой линии, соединяющей меньшее положение [Рис. 9.7 (а)],

(2) Плоское или скошенное филе:

Угловой сварной шов, в котором угол наплавленного металла лежит снаружи на прямой линии, соединяющей тройники [Рис.9.7 (б)].

(3) Выпуклый или усиленный сварной шов:

Угловой сварной шов, в котором контур наплавленного металла лежит вне прямой линии, соединяющей тройники [Рис. 9.7 (c)].

Угловые швы применяются к соединениям внахлестку, тройникам и угловым соединениям. В общих чертах сварные швы могут быть выпуклыми [рис. 9.7 (а)]; Плоский или ровный (митра) [Рис. 9.7 (b)] и вогнутой [Рис. 9.7 (c)]. Из трех швов выпуклые сварные швы имеют более тяжелое поперечное сечение.

Размер углового шва :

Для определения размера сварного шва, величины выпуклости и толщины сварного шва углового шва разработаны калибры для угловой сварки.Эскизы (рис. 9.7) иллюстрируют способ использования сварочных манометров для определения различных измерений сварного шва.

Размеры угловых швов:

(a) Чтобы определить размер выпуклого углового сварного шва, поместите калибр напротив носка самой короткой ветви углового шва и сдвиньте указатель, пока он не коснется конструкции. Считайте «размер выпуклого скругления» на приборной панели.

(b) Чтобы определить размер выпуклого углового сварного шва, поместите калибр напротив конструкции и сдвиньте указатель, пока он не коснется лицевой поверхности калибра.

(c) Чтобы определить выпуклость выпуклого углового сварного шва после определения его размера, поместите калибр напротив конструкции и затем сдвиньте указатель, пока он не коснется поверхности углового шва. Максимальная выпуклость не должна быть больше, чем указано в «максимальной выпуклости» для проверяемого размера галтели.

Применение углового шва :

Часто используется во всех видах сварных конструкций и в производстве металлоконструкций; в резервуарах стационарной конструкции, опорах и т. д.Это очень эффективное соединение при сварке с обеих сторон или при обеспечении полного проплавления. Сварка выполняется всеми типами электродов во всех положениях, будь то однопроходная или многопроходная сварка.

Угловой шов, используемый во всех положениях, зависит от места стыка и характера работы или конструкции стыков.

Назначение цеха № 5. Многопроходная (проходная) сварка :

Используется, когда требуется сваривать более толстые металлы (толстый сорт стали и чугун).Многократная сварка в основном зависит от характера работы и толщины металлов. Системы соединения известны как однопроходные, двухпроходные и другие.

Рекомендуется наплавление нескольких валиков, так как это снижает упрочнение основного металла. При многократной сварке отдельные валики должны иметь примерно одинаковое поперечное сечение.

Пластины можно приваривать прихваточным швом, чтобы предотвратить смещение из-за расширения и сжатия во время сварки. Прихваточные швы должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить смещение листов.При использовании электрода диаметром 4 мм (SWG) с силой тока примерно 125–135 ампер для зазора 3 мм и 160–170 ампер для зазора 1,5 мм сварные швы сохраняются до толщины примерно 3–3,5 мм.

В зазоре между двумя пластинами можно использовать подкладную планку. Пластины подготавливаются к острой кромке, а несущий стержень обычно имеет ширину около 25 мм и толщину 5 мм. Следует отметить, что способ подготовки кромок или канавок зависит от листов различной толщины для стыковой сварки, так как требуются клиновидные, одинарные, двойные, U-образные профили.

Препарат

U будет дороже, чем клиновидный, он требует меньше металла сварного шва, уменьшится деформация и повысится прочность. На рис. 9.8 различными способами показаны некоторые положения стыковых сварных швов. На рис. 9.9 показан многопроход или проход сварного соединения.

Наплавленный валик для отжига на стали :

На листах малой и средней толщины увеличение сварочного тока приведет к увеличению нагрева зоны сварного шва, тем самым уменьшив скорость охлаждения.В результате сталь не будет сильно закаливаться, и опасность растрескивания из-за увеличения зоны отжига будет уменьшена.

Когда отдельные валики различаются по поперечному сечению, эффект отжига будет распределяться неравномерно, и полосы закаленной стали могут остаться возле сварного шва, вызывая трещины закалки.

Чтобы избежать этого, обычно используют так называемый валик для отжига (рис. 9.10), который отжигает закаленную зону последних нанесенных валиков. Шарик для отжига должен быть расположен так, чтобы он не достигал основного металла, в противном случае эффект упрочнения может повлиять на основной металл.

Слишком короткое расстояние между валиком отжига и основным металлом вызовет эффект упрочнения основного металла, а слишком большое расстояние сведет к минимуму эффект отжига. Это расстояние зависит от сварочного тока, размера электрода, размера валика и некоторых других факторов.

Угловатость электродов :

Угловатость электрода в основном зависит от характера соединений и толщины металлов. Для разных типов соединений требуются разные типы углов.Качественная сварка зависит от точного угла наклона электродов (на рис. 9.11 показаны типы углов электродов).

Назначение цеха № 6. Соединение внахлест (скругление) в плоском положении:

Соединение внахлест (соединение) — это процесс соединения двух металлических пластин внахлест. Перекрывающаяся часть называется кругом.

Подготовка кромок для соединения внахлестку не требуется. Ширина нахлеста может быть в 2-4 раза больше толщины свариваемых листов.В основном, стыки внахлестку следует приваривать с обеих сторон. Соединение внахлестку нельзя использовать на листах толщиной более 8-10 мм.

При соединении внахлест, чтобы получить сварной шов надлежащей формы, электроды должны быть направлены в сторону сварного шва под углом примерно 30 ° -40 ° к горизонтальной плоскости [Рис. 9.13 (A)]. Угловой нахлест, изготовленный с помощью электродов с покрытием во всех положениях, будет иметь выпуклую форму и определенную рябь на поверхности из-за быстрого затвердевания сварного шва.

Размер углового сварного шва внахлест, который может быть выполнен за один проход, будет зависеть от диаметра электрода и толщины свариваемых пластин.Угловой сварной шов внахлест между двумя пластинами толщиной 6-8 мм может быть наплавлен за один, два или три прохода. Однопроходный угловой сварной шов внахлест выполняется оплеткой таким образом, чтобы сварка была завершена за один проход вдоль стыка [Рис. 9.13 (В)].

При двухпроходном угловом сварном шве первый валик наплавляется в виде валика, перемещаясь прямо вниз по стыку без переплетения [Рис. 9.13 (C)].

В третьем проходе Lap-fillet первый валик представляет собой валик, уложенный под углом, образованным между двумя пластинами [Рис.9.13 (D)].

Вертикальное положение скругления (внахлестку, стык):

Угловой шов может выполняться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении электрода. Техника в вертикальном положении применима к тяжелой секции, где соединение секций позволяет сваривать за один проход. Но в горизонтальном случае расплавленный металл имеет тенденцию стекать по горизонтальной поверхности, и отрезок сварного шва более 8-9 мм получить трудно.

Именно поэтому угловой шов большого размера необходимо выполнять в несколько проходов. Электрод должен составлять угол 40 ° -60 ° с горизонтальным вертикальным положением (рис. 9.16).

Задание цеха № 7. Сварка тройника в плоском положении:

Тройник-угловое соединение требуется при размещении кромки одной детали на поверхности другой детали под прямым углом (90 °) друг к другу. Этот тип стыка распространен в инженерных сооружениях.Каждое из перечисленных соединений имеет ряд вариаций, и их выбор зависит от формы сварного шва.

В каждом конкретном случае проектировщик должен выбрать лучший сварной шов с точки зрения как сварки, так и обслуживания. Этот тип сварного шва мало чем отличается от углового шва внахлестку. Принципы такие же, как и у филе на коленях.

При горизонтальном положении тройника угол наклона электрода должен составлять около 30 °. При выполнении углового шва тройника для получения высококачественного сварного шва потребуется два или более прохода.Простое соединение тройник-угловое соединение подходит для всех обычных целей, и Job имеет большую нагрузочную способность.

В толстом сечении более тонкий электрод используется для первого валика, за ним следуют последние прогоны с более толстыми электродами. Перед укладкой следующего прогона необходимо хорошо очистить шлак от каждого прогона.

Две пластины толщиной около 9 мм свариваются прихваточным швом для образования тройника и устанавливаются под углом 45 ° к горизонтальному положению. Металл сварного шва должен проникнуть в угол стыка и сплавляться; при одинаковой длине ног не должно быть подреза.Сварку производят электродом под углом около 70 ° к линии движения сварочной дуги.

Назначение цеха № 8. Сварка внешнего угла :

Любая секция пластины, помещенная в угловое положение, называется угловым скруглением. Это может быть внешний угол или внутренний. Все соединения очень полезны при производстве. То же, что и одинарное соединение Vee-Butt в плоском положении.

В данной системе прихваточного шва два 12.Стальные пластины толщиной 5 мм вместе с зазором между ними 2 мм и углом между пластинами 90 ° образуют прямоугольный угловой стык. Требуемый электрод диаметром 4 мм и ток около 160 ампер обеспечивают длину участка около 180 мм, удерживая электрод под углом 6f около 60 °.

После удаления шлака в первом прогоне сделайте вторую или третью прогоны с углом наклона электродов примерно 70 ° -75 °, используя небольшое колебательное движение. При необходимости можно выполнить герметизацию с нижней стороны.

Следует всегда уделять должное внимание удалению шлака перед нанесением каких-либо дополнительных валиков, а для достижения полного проплавления — надлежащего плавления, отсутствия пористости и отсутствия включений шлака и образования газового пузыря.

Сварка труб встык — Copier Machinery

Когда трубы необходимо сваривать друг с другом, перед началом сварки необходимо прижать два скошенных конца трубы друг к другу. Когда сварка сделана, сварка называется сваркой стыкового соединения.

Другое название сварки стыковых соединений — паз под квадрат. Когда трубы должны быть приварены к каждому, оба конца труб должны быть сначала обработаны на станке для снятия фасок.

Наша стационарная машина для снятия фасок с труб Beaver S-serie подходит для этой работы.

В крупных проектах трубопроводов во многих случаях необходимо выполнить много стыковых сварных швов , а снятие фаски — это один шаг до начала сварки труб. Распространенными методами сварки труб являются TIG-сварка и MIG-сварка . Стыковые швы — это сварные швы, при которых две части металла привариваются к одной и той же высокой или плоской поверхности.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о нашей серии Beaver S или наших станках для чистовой обработки труб с ЧПУ.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону +31 (0) 183441313 в рабочее время.

J Prep

J-образная или J-образная подготовка в процессе снятия фаски означает, что кромка сварного шва имеет форму буквы J. J-образная подготовка — это способ сварки с узким зазором, что означает, что на меньше сварочного материала, и на меньше сварочной проволоки должно быть использовано в процессе сварки, зазор или пространство меньше, чем при сварке с V-образной фаской, это приводит к тому, что Подготовительная сварка J выполняется быстрее и требует меньше времени.Сварка J-образного препарирования труднее из-за множества различных сварных швов и потому, что этот метод чаще используется для труб с толстыми стенками.

Когда мы предлагаем оборудование для снятия фаски и заказчику требуется J-образная препаровка, важно выяснить, каков радиус J-образной препарирования и каков угол J-образной препарирования.

Если у нас есть эта информация, мы можем посоветовать, какой тип станка и какой набор инструментов использовать. Если вам необходимо выполнить стыковую сварку с использованием J preps, свяжитесь с нами, чтобы получить решение для снятия фаски на трубах.Просто отправьте нам письмо по адресу [email protected].

I во многих случаях требуется датчик внутреннего диаметра для корня J-образной препарирования, который должен быть точным по всей длине трубы. Устройство отслеживания внутреннего диаметра или так называемая система копирования ID отслеживает внутренний диаметр трубы при подготовке J-образной формы, таким образом отслеживая овальность трубы и формируя скос с более жесткими допусками.

J-образный скос

J-образный препарированный или J-образный скос абсолютно одинаковые, оба имеют J-образный скос.

Поскольку есть также v-образный скос, x-образный скос и j-образный скос, буква в сочетании со словом bevel поясняет подготовку. V-образные и J-образные скосы при сварке известны как V-образные и J-образные соединения.

Кажется, что слово J bevel чаще встречается в европейских странах. World J Prep больше используется в Соединенном Королевстве, Соединенных Штатах Америки и Австралии. В нефтегазовой промышленности используются термины J-скашивание и J-подготовка.

Более подробную информацию о нашей компании вы найдете на нашем сайте Copier Bevelmachines.

Стыков для гипсокартона: стыковые и конические

При установке гипсокартона на стойку можно сделать два типа стыков, или швов: стыковое соединение или коническое соединение.

Стык создается, когда два куска гипсокартона размещаются рядом друг с другом и соединяются гипсокартонной лентой и компаундом.

стыковое соединение

• Определено : края двух смежных листов гипсокартона имеют такую ​​же толщину, как и остальная часть листа гипсокартона.
• Пример : Если лист имеет толщину 1/2 дюйма, края также имеют толщину 1/2 дюйма.
• Эти края расположены на концах листа гипсокартона длиной 4 фута.

Коническое соединение

• Определено : края двух смежных листов гипсокартона сужаются от остальной толщины листа до уменьшенной толщины.
• Пример : Если лист имеет толщину 1/2 дюйма, эти края уменьшенной толщины будут иметь толщину около 1/4 дюйма.
• Эти края расположены на концах листа длиной 8 футов.

Что выбрать

Если у вас есть выбор, выбирайте коническое соединение.

Конические швы позволяют заполнить «впадину», образованную конусами, с помощью ленты для гипсокартона и смеси для гипсокартона, создавая таким образом гладкий шов без швов.

Стыковые соединения всегда образуют гребень. При осторожном нанесении состава и шлифовке стыковые швы могут исчезнуть.

Установка стыкового соединения

Название «стыковое соединение» происходит от процесса установки, когда два несужающихся листа гипсокартона «стыкуются» рядом друг с другом.

Укладывается тонкий слой гипсокартона, затем в него заделывается лента гипсокартона. Затем на ленту наносится еще один тонкий слой компаунда.

Совет : используйте плоский тип ленты для гипсокартона, такой как обычная бумажная лента или лента FibaTape Perfect Finish, чтобы избежать выпуклостей после нанесения герметика.

Ли Валлендер

Создание конического шва для гипсокартона

Если вы внимательно посмотрите на длинный край гипсокартона, то заметите, что с каждой стороны есть конус. Почти всегда предпочтительнее выбирать коническое соединение, а не стыковое соединение при установке плоского (то есть не углового) шва. Это связано с тем, что для заполнения конуса можно использовать герметик.

Конус гипсокартона образуется при стыке сужающихся краев двух листов гипсокартона.

Вместе два конуса образуют треугольник.Этот треугольный конус для гипсокартона позволит залить гипсокартонную ленту и шовный герметик, не оставляя никаких выпуклостей. По возможности, вы должны делать конические швы, потому что шов почти незаметен.

Обратите внимание, что конус для гипсокартона предназначен только для плоской установки, а не для угловой установки.

Ли Валлендер

Заполнение конического шва гипсокартона

Конический шов гипсокартона дает почти невидимые швы, потому что раствор идеально ложится в «впадину» и не поднимается выше уровня облицовки гипсокартона.

С коническим швом гипсокартона вы можете даже использовать более прочный тип ленты, например, сетчатую ленту для гипсокартона из стекловолокна. Вы не захотите использовать сетку из стекловолокна на стыковых соединениях, потому что она довольно толстая и приведет к появлению выпуклостей.

Ли Валлендер

Что следует использовать при сварке внахлестку или стык?

Зритель, Стив, спросил, почему вы использовали соединение внахлестку вместо стыкового соединения.

Стыковое соединение — это просто два куска стали — или дерева, или чего угодно, с чем вы работаете — соединенные встык или встык.Когда вы их свариваете, они выходят плоскими.

При использовании толстого металла Кевин снимает фаски с кромок металла, чтобы получить прочное соединение. Закончив, он гладко шлифует металл с обеих сторон, чтобы два куска металла стали одним целым. Вы даже не сможете сказать, где находится стык, когда он будет готов.

С соединением внахлест — его, вероятно, следует называть «соединением внахлест», потому что у вас есть один кусок материала, лежащий поверх другого — вы свариваете металл вдоль одной стороны, затем переворачиваете его и свариваете вдоль другой стороны.

Таким образом, вместо того, чтобы просто соединить две части, когда вы полагаетесь на свой сварной шов, чтобы скрепить все вместе, несмотря на любое напряжение, которое вы могли бы выдержать, вы переложили два куска металла, чтобы у вас был хороший сварной шов на обоих стороны. Он также приваривается к более толстому металлу.

Для чего бы вы использовали соединение внахлестку? Кевин видел, как из них строили большие стальные резервуары для хранения на нефтебазах. Нахлесточные суставы подходят для любого места, где вам нужна дополнительная сила, и вас не волнует, как они выглядят.

Пора начать разговор! Кевин собирается снять фаску с краев металла, который он собирается сварить, затем сварить стык и соединение внахлест, чтобы вы могли увидеть, чем они отличаются.

Кевин снимает фаски с кромок металла. Поскольку это лист из стали толщиной 1/4 дюйма, он шлифует примерно на 1/8 дюйма и глубину примерно на 1/16 дюйма с обеих сторон. Таким образом, остается 1/16 дюйма вертикального металла двух металлических частей, которые соприкасаются друг с другом, с красивой канавкой посередине для наложения сварного шва.

Он начинает с стыкового соединения, закрепляя металл на обоих концах.Затем он выполняет сварку сварного шва на аппарате Everlast 253DPi с двумя импульсами.

Далее Кевин справляется с коленями. Он прихватывает металл и затем начинает сваривать соединение внахлест. Кевин указывает, что вам понадобится больше сварочной проволоки для соединения внахлест, когда вы будете переплетать два куска металла взад и вперед, чтобы убедиться, что вы получаете оба края. В нормальных условиях он также сваривает стык на другой стороне двух металлических частей.

Кевин показывает основное стыковое соединение и соединение внахлестку, которое он только что сварил.Он надеется, что это ответ на вопрос Стива.

Он возвращается к работе, но вы можете задержаться еще на мгновение, чтобы увидеть, как Кевин Кэрон обсуждает другой тип сустава….

Посмотрите это видео сейчас….

Изготовление стыкового соединения под углом

В терминологии деревообработки стыковое соединение считается самой простой формой столярных изделий, при которой два куска дерева просто стыкуются вместе без каких-либо взаимосвязанных элементов. Это легкий стык, но он не очень привлекателен, поскольку торцевая текстура одной доски обычно видна, особенно когда стыковые стыки образуют угол заготовки.Но один из вариантов стыкового соединения, косой стык, является более привлекательным вариантом, так как глаз не видит никаких торцевых волокон ни на одном куске дерева.

Как создаются угловые соединения

Соединения под углом выполняются путем соединения двух деревянных брусков с обрезанными под углом концами. Когда заготовка имеет квадратную или прямоугольную форму, две сопрягаемые детали обрезаются под углом 45 градусов на концах, так что при стыковке они образуют идеальный угол в 90 градусов. Однако с заготовкой неправильной формы, которая имеет непрямоугольную форму, митры можно разрезать под разными углами.Например, восьмисторонняя рамка изображения будет иметь восемь углов по 45 градусов каждый, при этом каждый сегмент рамки будет скошен под углом 22 1/2 градуса. С другой стороны, пятисторонняя рамка изображения будет иметь пять углов по 72 градуса каждый, при этом каждый сегмент рамки будет скошен под углом 36 градусов.

Стыковые соединения, как правило, не являются очень прочным методом столярных работ, и стыковые соединения не являются исключением, поскольку они не имеют элементов блокировки и часто полагаются исключительно на столярный клей для их удержания. Самым важным элементом хорошего стыкового соединения со скосом является резка под очень точными углами, чтобы обеспечить хороший контакт вдоль срезанных поверхностей обеих деревянных частей.Для выполнения таких угловых пропилов лучшим инструментом является качественная торцовочная пила с острым мелкозубчатым полотном, предназначенная для точной обработки дерева.

Как и в случае простого стыкового соединения, столярный клей обеспечивает большую часть прочности для удержания стыка под углом. Однако, поскольку обе стороны клеевого шва будут на пористой торцевой поверхности, вам, вероятно, потребуется больше столярного клея, чем при приклеивании боковых волокон.

Подсказка

Обязательно проверьте детали перед нанесением клея, чтобы убедиться, что они правильно подогнаны.Например, если вы делаете рамку для картины, обрежьте все по длине и углам, поместите детали на место на рабочей поверхности, затем проверьте рамку на прямоугольность и убедитесь, что стыки не имеют зазоров, прежде чем наносить клей.

Усиление механическими креплениями

Как и в случае простого стыкового соединения, соединение со скосом не имеет большой прочности, когда оно удерживается одним клеем. Он может работать достаточно хорошо для очень легких стыков, таких как соединение концов декоративной планки, которая закреплена гвоздями в другом месте по всей ее длине, но одного клея недостаточно, если стык будет испытывать какую-либо нагрузку или напряжение.

Хорошая идея — укрепить косые стыки с помощью гвоздей, гвоздей или шурупов для придания поперечной прочности. Чтобы закрепить шов финишным гвоздем или шпателем, нанесите клей на шов и закрепите его столярным зажимом. Затем, используя пневматический гвоздезабиватель или гвоздезабиватель, вбейте крепеж через лицевую сторону одной доски в конец соседней доски. Затем вбейте еще один гвоздь в шов с противоположной стороны. Если скошенные части сделаны из твердой древесины, не забудьте просверлить пилотные отверстия перед тем, как забивать гвозди или шурупы, чтобы предотвратить раскол.

Для закрепления косых стыков можно использовать различные типы других металлических соединителей. Например, книжный шкаф, у которого боковые и верхняя поверхности скошены, можно усилить L-образными скобами вдоль задней стороны, где они не видны, или угловыми скобами, прикрепленными внутри книжного шкафа. На рамах для картин можно использовать различные усиливающие пластины для фиксации стыков на обратной стороне рамы.

Основы сварки в трубопроводной отрасли

Мы специализируемся на производстве таких изделий, как фитинги для стыковой сварки, но многие, кто не знаком с этим термином, могут задаться вопросом: что такое стыковой сварной шов или фитинги для стыковой сварки? Эта информация предназначена для предоставления некоторых основных рекомендаций по сварке и определения терминов для сварки фитингов к трубопроводам.Некоторые часто используемые термины — это стыковые швы, угловые швы, сварные соединения, предел прочности на разрыв, снятие напряжений, квалификация сварщика, полный провар, частичный провар и процедуры сварки.

Стыковые сварные швы

Что такое стыковой шов? Как следует из названия, стыковой сварной шов представляет собой две детали, соединенные встык друг с другом; они выровнены, они находятся в одной плоскости. Представьте себе выравнивание двух секций трубы встык; такая конфигурация называется стыковым соединением. Для стыковых соединений можно подготовить торцы несколькими способами: они могут иметь квадратную срезку, скошенную кромку для создания V-образного соединения или они могут иметь изогнутый контур для создания так называемого j-образного соединения или U-образного соединения.

Большинство стыковых швов должны быть сварными швами с полным проплавлением. Что это значит? На всю толщину края стыка необходимо сварить сверху вниз. Если трубопровод имеет толщину 0,500 дюйма, тогда толщина сварного шва будет не менее 0,500 дюйма. Это достигается за счет зазора между двумя деталями, чтобы присадочный металл мог доходить до нижней части стыка.

Обычно проверяют целостность сварного шва, так как большинство этих сварных швов должны выдерживать давление трубопроводной трубы.Наиболее распространены рентгенографические (RT) и ультразвуковые исследования (UT). Эти два процесса позволяют проверить сварку на всю толщину. Тестирование на магнитные частицы (MP) и проникновение красителя (PT) может проверять только поверхность или подповерхность на наличие дефектов.

Для выполнения стыковых швов требуется более опытный сварщик.

Угловые швы

Представьте, что 2-дюймовая труба помещается под углом 90 ° к верху 30-дюймовой трубы, образуя тройник. Когда вы сварите их вместе, образуется угловой сварной шов. Вообще говоря, угловые швы не так прочны, как стыковые, если поперечное сечение соединения не полностью проплавлено.Несколько проходов могут быть уложены друг на друга, чтобы сформировать угловой шов большего размера. Обычно угловой сварной шов приваривают скребками или скребками к выходному отверстию тройника. Другие распространенные применения этого типа сварного шва — это патрубки к патрубкам коллектора или арматурные опоры к патрубкам ответвления.

Угловые сварные швы можно испытывать только с помощью магнитных испытаний или испытаний красителем.

Общие требования независимо от типа соединения

Фитинги для трубопроводов, труб и сварных швов обладают так называемым пределом прочности на разрыв.Эта прочность измеряется в фунтах на квадратный дюйм, и это значение, при котором сталь в конечном итоге сломается или разрушится. Сварочные присадочные металлы также имеют различную прочность на разрыв. Желательно и необходимо сваривать присадочный металл, который максимально соответствует пределу прочности на разрыв трубы или фитинга, будь то фитинги для стыковой сварки или другого типа.

Для каждого сварного шва на трубе или фитинге требуется процедура сварки. Эта процедура включает электрические параметры, на которые должен быть установлен сварочный аппарат, положение, в котором будет выполняться сварка, ограничения по толщине соединения и тип материала, который можно сваривать в этом наборе направлений.Испытания процедуры сварки проводились бы с использованием этих указаний, и это доказывает, что она соответствует различным нормам и спецификациям, которые требуются для сварки труб и фитингов.

Сварщики должны пройти квалификацию с использованием этих установленных процедур сварки, а их сварные швы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они обладают надлежащими навыками для выполнения желаемого сварного шва.

Обычно желательно «снять напряжение» сварного шва после его завершения. Что это значит? Когда в сталь поступает большое количество тепла от сварки, относительно короткое время охлаждения вызывает или создает напряжения в стали.

Подумайте, если вы оставили хлопковую рубашку в сушилке, и когда вы ее вытащили, на ней были всевозможные складки. Как бы вы ни старались удалить их рукой, они не исчезают. Если вы воспользуетесь пароваркой с влажным паром и проведете им по рубашке, материал расслабится и морщины исчезнут. То же самое и со сталью. Если сварной шов и прилегающий к нему материал нагреваются примерно до 1100 °, напряжения снимаются. Это называется снятием стресса. Обычно снимают напряжение с тройника после того, как были установлены скребковые планки, чтобы снять напряжение на выходе тройника.

Мы надеемся, что эта информация полезна для вашего понимания сварочных и стыковых фитингов. Для получения дополнительной информации, цен и доставки звоните в Steel Forgings.

.