что это? Принцип работы, технология плазменно-дуговой и ручной микроплазменной сварки, техника безопасности при сварке плазмой

Плазменную сварку называют относительно молодым способом соединения деталей. Но условная новизна не мешает быстрому набору востребованности: плюсы и возможности, которые даёт этот метод, объясняют его высокие конкурентные качества.

Что это такое?

Плазменной сваркой зовётся метод, при котором аргон переходит в плазму под влиянием дуги. Плазмогенератором выступает ток, пронизывающий электропроводный аргон. Но прежде чем перейти к нюансам метода, нелишним будет напомнить отдельные моменты из курса физики.

Плазмой называют такое состояние газа, в которое тот трансформируется под влиянием электродуги. Она формируется в особом наконечнике, называемом плазмотроном. Его легко сравнить с горелкой в обычной газовой сварке. Плазмотроном именуют двухсторонне открытый конус, который становится узким внизу, в центре этого конуса размещается тугоплавкий электрод, а внизу – сопло. Из этого сопла под серьёзным давлением выходит плазма.

Плазмообразующим газом выступает аргон (с включением водорода, конечно). Он нагнетаем в вышеописанный конус сверху. Поле же образует подвод электротока к двум полюсам: наружной зоне горелки и электроду. В ходе нагрева и ионизации газ предсказуемо расширяется, внутренние силы его мощно вытесняют. Сопло же регулирует подачу плазмы. В рабочем месте параллельно с плазменной струёй подводится аргон, что создаёт защитное облако. Его ценность заключается в предохранении сплава от кислородного контакта, который содержится в воздухе.

Именно аргон отвечает за чистые швы. Плазменно-дуговая сварка может называться экономичной, в этом её особенность. Чтобы аппарат работал, менять нужно только электроды и тот самый плазмотрон. В сравнении с иными видами сварки уходовых работ (и ручных тоже) немного. Да и иные сварочные разновидности можно считать более взрывоопасными, с плазмой работать не так рискованно.

Плюсы и минусы

Основное преимущество плазменной сварки – высокоскоростная резка металлов. Не менее привлекательна в ней и опция применения оборудования практически со всеми металлами и сплавами. Доскональность шва высока. Цена работ относительно прочих видов сварок более низкая. Радует и то, что деформация металла при плазменном способе не то что низка, а фактически отсутствует.

Но минусы также стоит отметить:

• высокочастотный шум + ультразвук – не самая приятная комбинация;
• ионизация воздуха;
• электромагнитное излучение в оптическом диапазоне;
• сопло плазменной горелки недолговечно, так как нагрузка высокотемпературная.

Правда, недостатки есть в каждой технологии сварки, поэтому выбирать приходится всегда. Иногда в выборе вида помогает простой анализ принципа работы аппарата.

Принцип работы

Дежурную дугу после зажигания ожидает сжатие в плазмотроне. Потом туда вдувается под давлением аргон в качестве плазмообразующего газа. Так зона нагревается до 50 000 градусов, газ предсказуемо растёт в объёме и из сопла выходит очень быстро.

Мощный источник – это соединение тепловой и кинетической энергии. Раскалённая струя вытекает и образует шов. Защитный и плазмообразующий газы не контактируют, так как проходят по разным каналам.

Надо отметить, что сварка может быть ручной и автоматической. Ручная сварка подойдёт для небольших объёмов работы. Сварка может проходить с присадками и без них. Автоматической технологией пользуются в промышленных масштабах. Оператор руководит процессом с помощью пульта.

И ещё кое-что из проясняющей информации о плазменной дуге:

• обычная дуга становится плазменной путём сжатия и принудительного вдувания аргона в дугу;
• сжатие дуги получается путём активного охлаждения водой плазмотроновых стенок;
• когда поперечное сжатие дуги снижается, растёт мощность;
• газ нагреваем дугой, он ионизируется и в 100 раз растёт в объёме;
• плазменная дуга от другой отличается высокими термопоказателями, меньшим диаметром, цилиндрической формой, большим давлением на металл и опцией поддержания дуги на малом токе.

Разновидности плазменной сварки тоже следует учесть перед выбором того или иного способа.

Виды

Виды плазменной сварки определяет сила тока.

Сварка бывает микроплазменной, на средних и на больших токах.

Микроплазменная

Данный вариант используется, если нужно соединить тонкие детали, толщина которых до 1,5 мм. Диаметр дуги в таком случае не превысит 2 мм, что даёт возможность фокусировать тепло в маленькой области без ненужного нагрева соседних зон.

Прибор микроплазменной сварки может работать в следующих режимах: импульсный, непрерывный, непрерывный обратной полярности. Основной газ технологии – аргон, но это обстоятельство не исключает добавление разных примесей, которые делают процесс более эффективным.

На средних токах

Она имеет множество сходств с аргонодуговой сваркой. Но всё же температурные данные сварки на средних токах более высоки, а вот область нагрева намного меньше. Поэтому данная технология справедливо считается более продуктивной.

Такая сварка проплавляет материал более глубоко, чем аргоновая, но ширина шва при этом будет меньшей. Сварочные работы проводятся и с присадочным материалом, и без него.

С большим амперажем

Работы с большим амперажем – это подходящий вариант для варки элементов с толстыми стенками. Или же такая технология подходит прошивному свариванию металла. Под таким амперажем подразумевается показатель до 150 А. Этот способ связан с силовым действием на металл, то есть полным его проплавлением. Если говорить образно: детали обрабатываемого изделия сначала словно разрезаются, а потом сплавляются вновь.

Классификация по типу действия

Тип действия бывает либо прямым, либо косвенным.

Косвенного

Дуга образуется путём подведения одного из полюсов к тугоплавкому электроду, второго – к оболочке плазмотрона (то есть «минус» к «плюсу»). Данный вид сварки можно считать экономичным относительно газа: его надо меньше для образования стабильной дуги, которая с силой выходит из сопла.

При косвенном сварочном процессе температура плазмы ниже (если сравнивать с прямым методом). Дуга под воздействием газа идёт к металлу с большой силой – этот метод даёт возможность работать с металлами, отличающимися низкой теплопроводностью.

Прямого

Работает это так: один полюс подключается на электрод (при прямой полярности минус), второй – к металлу, что в данный момент обрабатывается. Так получается прямая дуга, направляемая на обрабатываемую деталь.

Клемму изначально фиксируют к соплу для ионизации газа, идущего по плазмотрону. После образования плазмы клемму переводят на деталь, осуществляется пробой дуги на деталь, и из сопла исходит плазма. Плазменную струю корректирует сила тока. А газ не просто вырвется из сопла, но и станет защитой рабочей зоны.

И один, и другой метод применяется как для сварочных работ, так и для резки металлов.

Оборудование и материалы

Внешняя конструкция плазменной сварки не имеет радикальных отличий от прочего оборудования, используемого в тех же целях. И по габаритам, и по весу такое оборудование можно сравнить и с инверторами, и с электродуговыми полуавтоматами, и, конечно, с аргоно-дуговыми сварочниками.

Какие ещё операции может выполнять плазменная сварка:

• воронение – т. е. химико-теоретическую обработку, чтобы получить нужный оттенок металла;
• порошковое напыление различных красителей и продуктов защиты – на самой детали он создаёт ровную плёнку;
• температурное оксидирование чёрных сплавов – получается диоксид кремния с тугоплавкими характеристиками;
• закалка – внутренняя структура сплавов становится термически более прочной, так как снимаются внутренние напряжения.

В структуру плазменного оборудования входят сам аппарат, плазмотрон, компрессор, шлангопакет, режим заземления.

Плазменная дуга, если перейти к её возможностям, уступает разве что тем технологиям, что опираются на лазерные и электронные лучи. В основном задача использования этой сварки – резка металлов. Особую эффективность она проявляет в отношении меди, нержавеющей стали, латуни. Тонколистовой металл с этой сваркой соединяется без присадочной проволоки. Швы получаются оптимальные.

Описание технологии

В место соединения из плазмотрона подходит плазма. В плазменной струе собрана вся энергия. Поэтому нагрев не расходится по всему изделию, а концентрируется именно в месте соединения. И хоть температура будет очень высокой, вследствие скорого отвода тепла металлом она скоро же падает в области стыка до температуры плавления.

Корпус горелки стальной, анод медный, он охлаждается водой. Дугу питает газ, который под большим давлением подается в полость между анодом и катодом. Аргон же быстро улетучивается, смешивается с воздухом. Для того чтобы он действительно был защитным, нужного расстояния между деталью и горелкой следует придерживаться всегда.

Полную схему сварки можно увидеть на чертеже.

Техника безопасности

Если машина для сварки с дефектом (недостаточной изоляции), электроток может пройти по телу человека – и это очень опасно, чревато судорогами, остановкой сердца. Поэтому работать нужно в защитных перчатках на обеих руках. Сами перчатки должны быть без повреждений, в хорошем состоянии. Чтобы защитить себя от брызг расплавленного металла, также не обойтись без средств индивидуальной защиты. Нужна защитная обувь, кожаный фартук и, конечно, гамаши.

В помещении, где осуществляется сварка, должны быть хорошие вытяжки и вентиляционные системы, так как в процессе выделяются загрязняющие вещества и газы. Если вытяжной системы нет, операторы должны пользоваться респираторной маской или шлемом с фильтром, который отделяет опасные частицы. Защита органов слуха в процессе работы также обязательна, ведь уровень шума при плазменной сварке от 90 до 115 дБ.

По той причине, что процесс плазменной резки сопровождается также сильным видимым и ультрафиолетовым светом, оператор должен защищать глаза и кожу. Это защитная одежда (закрывающая всё тело), защитный щиток и защитные же очки – всё в соответствии с официальными предписаниями и рекомендациями.

Плазменная сварка не случайно считается перспективной: она очень удобна, например, при монтаже теплосистем в загородных домах. Для действий с электроникой она тоже подходит. Область её применения всё больше расширяется, поэтому интерес к плазменной технологии вполне закономерен.

В следующем видео представлена демонстрация плазменного комплекса.

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.

Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.

Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Сущность способа и технология плазменной сварки

   Достаточно популярным и эффективным видом сварки на сегодняшний день, является плазменная сварка. Если же говорить об этой сварке в двух словах, то такой технологией называется сварка, при помощи направленного потока, специальной плазменной дуги. Она имеет много общего с технологиями аргонной сварки, однако имеет и различные особенности, так как в этом способе используется плазма других газов. Согласно европейской системе сокращений, такая сварка обозначается как PAW. Поэтому, если увидите на каком-нибудь устройстве или приспособлении маркировку PAW, знайте, что этот предмет изготавливался при помощи плазменной сварки. Что ж, рассмотрим подробнее сущность этого типа сварки и ее технологию.

Сущность способа плазменной сварки

   Плазмой называется специальный ионизированный газ, который содержит в себе электрически заряженные частицы, а также способен проводить электрический ток. Ионизация же газа происходит за счет нагревания, и чем выше температура нагрева, тем выше степень самой ионизации. В образовавшейся сварочной дуге, ионизированный газ достигает температуры, в пределах от 5 000 до 30 000°С, при этом он имеет высокую электропроводность, что немаловажно, а также ярко светится, что и отличает ее от обычной плазмы. Плазменная струя, которая используется для сварки или резки, вырабатывается в специальных плазматронах, где назревание газа и его дальнейшая ионизация происходит за счет образования дугового разряда в специальных камерах.

1 — электрод из вольфрама-катод; 2 — канал у сопла; 3 — столб сварочной дуги; 4 — поток горячей плазмы

  Газ, который вдувается в камеру, начинает сжимать столб дуги в самом канале сопла, тем самым, охлаждая его поверхностные слои, он повышает температуру столба. И как результат, струя газа, нагревается до очень большой температуры, после чего ионизируется и приобретает вид плазмы. Увеличивая объем подаваемого газа в 50, а то и 100 раз, начинается процесс истечения плазмы со сверхзвуковой скоростью, поэтому такая струя с легкостью расплавляет, практически, любой металл.

  Дуговая плазменная струя для резки или сварки, получается двумя путями. Так, существует плазменная струя прямого действия, в которой изделие включено в сварочную цепь образовавшейся дуги, а активные пятна появляются на вольфрамовом электроде и самом изделии. А также, существует процесс косвенного действия, где эти пятна располагаются на электроде и внутренней поверхности сопла.

  Дуговую плазменную струю можно использовать в качестве инструмента для нагрева и сварки металлов, для резки электропроводных и неэлектропроводных материалов, например, для обработки стекла, керамики и так далее. Таким образом, спектр технологии плазменной сварки очень широк, так как дает возможность работать не только с металлами, но и с другими материалами.

Сущность плазменной сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

СУЩНОСТЬ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ  [c.406]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы  [c.97]

Для сварки материалов толщиной менее 0,6 мм применяют плазменную сварку — сварка закрытой сжатой дугой. Сущность этого способа заключается в том, что сварка осуществляется дугой прямого действия, сжатой в канале медного охлаждаемого сопла. Дуга и сварочная ванна закрыты рт доступа воздуха специальной  [c.272]

В чем же сущность этой технологии Напомним, что плазма — это ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы. Ионизация газа может произойти, например, при его нагреве до высокой температуры, в результате чего молекулы распадаются на составляющие их автоматы, которые затем превращаются в ионы. Плаз менная обработка (резка, нанесение покрытий, наплавка, сварка) осуществляется плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазмотронами. Эффект достигается как тепловым, так и механическим действием плазмы (бомбардировкой изделия частицами плазмы, движущимися с очень высокой скоростью). Плазменную резку успешно применяют при обработке хромоникелевых и других легированных сталей, а также меди, алюминия и др5 гих металлов, не поддающихся кислородной резке. Большая производительность и высокое качество плазменной резки не только дают возможность эффективно использовать этот прогрессивный процесс на автоматических линиях, но и позволяют исключить ряд до-  [c.55]

Сущность способа. Плазма — ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000. .. 30 ООО °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.  [c.145]

Сущность и техника сварки и резки плазменной струей.  [c.167]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.  [c.5]

Ок ло 35 лет том назад появились и стали привлекать к себе внимание некоторые новые для того времени процессы сварки. Среди них оказались холодная, сварка трением, ультразвуковая, взрьшом и другие, для которых механическое давление было главой и обязательной технологи еской операцией. Возникла необходимость не только формально выделить эти виды сварки. Они оказались особыми и по технологической сущности, и по времени появления. Последний показатель подсказал название новые способы сварки . Это термин свое существование оправдывал недолго. В производство начали вводиться еще более новые виды сварки плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Стало ясно, что в направлении реализации новых процессов сварка способна развиваться бесконечно.  [c.4]

---

Процесс плазменно-дуговой сварки

— принцип, основные части, работа, преимущества и недостатки приложения

Процесс плазменно-дуговой сварки (PAW) и резки был изобретен Робертом Гейджем в 1953 году и запатентован в 1957 году. Этот процесс был уникальным, поскольку позволял выполнять точную резку как толстого, так и тонкого металла. Он также способен наносить распылением упрочняющее покрытие на другие металлы.

Принцип

PAW — это процесс, при котором коалесценция производится за счет тепла, выделяемого специальной установкой между электродом из вольфрамового сплава и соплом с водяным охлаждением (непереносимый ARC) или между электродом из вольфрамового сплава и заданием (переданный ARC).
В этом процессе используются два разных газа для двух разных целей —

• Один газ используется для образования дуговой плазмы.
• Второй газ используется для защиты плазмы дуги.

Оборудование:

Источник изображения

1. Источник питания: Источник питания постоянного тока с падающими характеристиками и напряжением холостого хода 70 вольт или выше очень хорошо подходит для плазменно-дуговой сварки.

Типичные параметры сварки:
Ток: 50-350A
Напряжение: 27-31 В
Расход газа: 2-40 л / мин

1. Генератор высокой частоты и токоограничивающие резисторы: Оба они используются для зажигания дуги.
2. Плазменная горелка: Горелка имеет систему охлаждения электрода и воды, которая сохраняет срок службы сопла и электрода от плавления из-за чрезмерного нагрева, выделяемого во время сварки.
3. Крепление: Необходимо избегать атмосферного загрязнения расплавленного металла под валиком.
4. Защитный газ: Для защиты области дуги от атмосферы используется инертный газ, аргон, гелий или смесь. Аргон является более распространенным, поскольку он тяжелее и обеспечивает лучшую защиту при более низких расходах.

Также читают:

Рабочая концепция плазменно-дуговой сварки:

Этот процесс основан на ионизирующем газе. Когда газ ионизируется, он может проводить электричество. Газ используется для передачи электрической дуги на свариваемую деталь.Газ может быть аргоном и вторичным газом гелием, который защищает лужу дуговой сварки.

Рабочий процесс:

Процесс плазменно-дуговой сварки обычно сравнивают с процессом газовой вольфрамовой дуги:

1. Плазменная горелка содержит электрод из вольфрама, закрепленный в сопле из меди. Дуга зажигается между электродом и концом сопла. Затем дуга или пламя переносятся на свариваемый материал.
2. Небольшое отверстие заставляет газ проходить через узкое отверстие или отверстие.Это концентрирует тепло на меньшей площади. Эта способность позволяет сварщику производить сварной шов очень высокого качества.
3. В результате получается процесс, который обеспечивает более высокую скорость сварки, меньшую деформацию, более однородные сварные швы, меньшее разбрызгивание и больший контроль над зоной сварки.

Процесс плазменной сварки имеет два различных режима:

1. Режим дуги без переноса: В режиме дуги без переноса ток протекает от электрода внутри горелки к соплу, содержащему отверстие, и обратно к источнику питания.Используется для плазменного напыления.
2. Режим переносимой дуги : В режиме переносимой дуги ток передается от вольфрамового электрода внутри сварочной горелки через отверстие к заготовке и обратно к источнику питания. Используется при сварке металлов.

Также читают:

Для лучшего объяснения посмотрите видео, представленное ниже:

Преимущества:

1. Суженное отверстие или отверстие дает более концентрированное тепло на меньшей площади.
2. Он более устойчивый и не отклоняется от основного металла.
3. Плазменно-дуговая сварка обеспечивает более глубокое проплавление и дает сварной шов.
4. Обеспечивает высокоскоростную сварку.
5. Меньшее искажение цветных металлов.
6. Больше контроля на небольших участках сварки.

Недостатки:

1. Требуется замена диафрагмы.
2. Оборудование очень дорогое.
3. Человеку требуется больше навыков для использования PAW.
4. Сопло расплавляется, и его приходится часто менять.

Заявки:

1. Применяется при производстве НКТ (стальных труб)
2. Используется для сварки небольших металлических деталей.
3. Применяется для стыковых соединений стеновых труб.
4. Используется в тонких электронных чипах и медицинских установках.

Если вы найдете эту статью информативной, не забудьте поделиться ею в Facebook и Google+. В случае, если вы обнаружите, что в этой теме чего-то не хватает, вы можете сообщить нам об этом в своих ценных комментариях.

Категория: Дуговая сварка Сварка Теги: Дуговая сварка ,

10PCS C1403 Длинный электрод PR0064 Принадлежности для плазменной сварки и резки для горелки CB70 CP70 | плазменная сварка и резка | плазменная сварка плазменная сварка

10PCS Длинный электрод PR0064 Принадлежности для плазменной сварки и резки для горелки CB70 CP70

1. При размещении заказа выберите способ доставки и оплатите заказ, включая стоимость доставки.Мы отправим товар в течение 2-10 дней после завершения оплаты.

2. Мы не гарантируем время доставки для всех международных отправлений из-за различий в сроках таможенного оформления в отдельных странах, что может повлиять на скорость проверки вашего продукта. Обратите внимание, что покупатели несут ответственность за все дополнительные таможенные сборы, брокерские сборы, пошлины и налоги при ввозе в вашу страну. Эти дополнительные сборы могут взиматься во время доставки. Мы не возмещаем стоимость доставки за отклоненные поставки.

3. Стоимость доставки не включает налоги на импорт, и покупатели несут ответственность за уплату таможенных пошлин.

1. Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов наилучшим образом.

2. Мы вернем вам деньги, если вы вернете товар в течение 15 дней с момента получения товара по любой причине. Однако покупатель должен убедиться, что возвращенные товары находятся в исходном состоянии. Если товары будут повреждены или утеряны при возврате, покупатель будет нести ответственность за такой ущерб или потерю, и мы не вернем покупателю полный возврат средств.Покупатель должен попытаться подать иск в логистическую компанию, чтобы возместить стоимость ущерба или убытков.

3. Покупатель будет нести ответственность за стоимость доставки при возврате товаров.

1. Мы предлагаем бесплатную замену в течение 1 месяца. Покупатели могут запросить замену в течение 20 дней после получения вашего

квитанции продукта . Покупатель должен вернуть нам товар в исходном состоянии и оплатить расходы по доставке в размере

.

2. Мы также предоставляем 12 — месяц бесплатного обслуживания. Покупатель должен вернуть нам товар в исходном состоянии

и нести расходы по доставке для возврата. Если требуется замена какой-либо части, покупатель должен также оплатить стоимость заменяемых частей

.

3. Перед возвратом товаров, пожалуйста, подтвердите обратный адрес и метод логистики с нами. После того, как вы

передадите товар логистической компании, пришлите нам номер для отслеживания.Как только мы получим товар

, мы отремонтируем или обменяем его как можно скорее.

1. Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если

вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

2. Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв

. Мы сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы и предоставить вам лучшие услуги для клиентов

.

1. Специализируется на сварочных горелках MIG, сварочных горелках TIG, плазменных горелках и других сопутствующих сварочных изделиях.

2. Прошел международный сертификат CE.

3. Предоставлять услуги OEM и ODM зарубежным клиентам.

4. Экспорт в более чем 15 стран, таких как США, Бразилия, Чили, Австралия, Дания, Испания, Польша,

Индонезия, Сингапур и т. Д.

.

CB150 Электрод PR0034 Принадлежности для плазменной сварки и резки | плазменная сварка и резка | плазменная сварка плазменная сварка

CB150 Электрод PR0034 Принадлежности для плазменной сварки и резки

и разместите заказ , выберите способ доставки и оплатите заказ, включая стоимость доставки. Мы отправим товар в течение 2-10 дней после завершения оплаты.

2. Мы не гарантируем время доставки для всех международных отправлений из-за различий в сроках таможенного оформления в отдельных странах, что может повлиять на скорость проверки вашего продукта. Обратите внимание, что покупатели несут ответственность за все дополнительные таможенные сборы, брокерские сборы, пошлины и налоги при ввозе в вашу страну. Эти дополнительные сборы могут взиматься во время доставки. Мы не возмещаем стоимость доставки за отклоненные поставки.

3. Стоимость доставки не включает налоги на импорт, и покупатели несут ответственность за уплату таможенных пошлин.

1. Мы делаем все возможное, чтобы обслуживать наших клиентов наилучшим образом.

2. Мы вернем вам деньги, если вы вернете товар в течение 15 дней с момента получения товара по любой причине. Однако покупатель должен убедиться, что возвращенные товары находятся в исходном состоянии. Если товары будут повреждены или утеряны при возврате, покупатель будет нести ответственность за такой ущерб или потерю, и мы не вернем покупателю полный возврат средств. Покупатель должен попытаться подать иск в логистическую компанию, чтобы возместить стоимость ущерба или убытков.

3. Покупатель несет ответственность за оплату доставки при возврате товара.

1. Мы предлагаем бесплатную замену в течение 1 месяца. Покупатели могут запросить замену в течение 20 дней с момента получения вашего

квитанции продукта . Покупатель должен вернуть нам товар в исходном состоянии и оплатить расходы по доставке в размере

.

2. Мы также обеспечиваем бесплатное обслуживание 12 — месяц .Покупатель должен вернуть нам товар в исходном состоянии

и нести расходы по доставке для возврата. Если требуется замена какой-либо части, покупатель должен также оплатить стоимость заменяемых частей по номеру

.

3. Перед возвратом товаров, пожалуйста, подтвердите обратный адрес и метод логистики с нами. После того, как вы

передадите товар логистической компании, пришлите нам номер для отслеживания. Как только мы получим товар

, мы отремонтируем или обменяем его как можно скорее.

1. Ваше удовлетворение и положительные отзывы очень важны для нас. Пожалуйста, оставьте положительный отзыв и 5 звезд, если

вы удовлетворены нашими товарами и услугами.

2. Если у вас возникли проблемы с нашими товарами или услугами, пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв

. Мы сделаем все возможное, чтобы решить любые проблемы и предоставить вам лучшие услуги для клиентов

.

1.Специализируется на горелках MIG, сварочных горелках TIG, плазменных горелках и других сопутствующих сварочных изделиях.

2. Прошел международный сертификат CE.

3. Предоставлять услуги OEM и ODM зарубежным клиентам.

4. Экспорт в более чем 15 стран, таких как США, Бразилия, Чили, Австралия, Дания, Испания, Польша,

Индонезия, Сингапур и т. Д.

.