«Сварить» оптику? Легко! — СИСТЕМНЫЙ БЛОГ МИХАИЛА ПУТИЛИНА ФРОМ АСТРАХАНЬ — LiveJournal
Не так давно был я приглашён компанией ОАО «Ростелеком» в лице её астраханского филиала к себе в гости. Ну, если зовут, то значит неспроста. Надо идти! ))Пришёл я не один, другие коллеги блогеры тоже присутствовали. И, как оказалось, решили нас удивить. Ну чем, спрашивается, можно удивить блогера?! Но придумали — решили окунуть нас в таинственный и загадочный процесс «ВАРКИ ОПТИКИ»! О как..
Правда, перед этим, подкрепившись бутербродами, мы полезли на крышу. Ведь какой блогер упустит возможность слазить на крышу? Да никакой — город с высоты увидеть дано не каждому, да ещё в самом его центре.
ул. Кирова
Бывшая персидская мечеть
ул. Ленина
Бывшее персидское подворье и красное здание администрации губернатора
ул. Кирова и Братский садик
ул. Советская и офис Ростелекома
ул. Чернышевского и Астраханский Кремль
[— Нажмите, чтобы прочитать высокотехнологические буквы, слова и предложения —]
На мастер-классе для астраханских блогеров «Ростелекухня: варим оптику» речь шла о развитии инфраструктуры волоконно-оптических линий связи (ВОЛС) компании «Ростелеком». Сейчас строительство волоконно-оптических сетей доступа является одним из основных компонентов стратегии «Ростелекома», поскольку именно «оптика» в качестве среды, транспортирующей трафик, гарантирует высокоскоростной интернет, качественное интернет-телевидение и сопутствующие сервисы.
Директор Астраханского филиала ОАО «Ростелеком» Вадим Сун-чи-ми рассказал, что самая первая линия, совсем короткая, была проложена в Астрахани ещё в 1996 году. А сейчас общая протяженность ВОЛС «Ростелекома» в Астраханском регионе составляет более 2, 6 тысяч километров. Это магистральные, межстанционные, внутризоновые линии, а также линии, проложенные непосредственно к зданиям.
Транспортная волоконно-оптическая сеть Астраханского филиала ОАО «Ростелеком» проходит через все районы области и образует три кольца: на севере, западе и востоке региона. Закольцованность позволяет резервировать каналы на случай возникновения повреждений – трафик мгновенно перенаправляется по другому пути.
С 2009 года компания «Ростелеком» реализует в Астраханской области проект «Оптика к дому», который охватил столицу региона, райцентры и ряд сел. Преимущества технологии обусловлены тем, что каждое строение подключено отдельным оптическим волокном, идущим на ближайший узел связи. Скорость передачи данных достигает 100 мб/с, по одному кабелю предоставляется набор высококачественных услуг – телефония, интернет, Интерактивное телевидение.
Затем концы волокна, подлежащие сварке, помещают в другой прибор – филигранный сварочный аппарат, который представляет собой симбиоз компьютера, двух видеокамер и аппарата, порождающего сварочную дугу микроскопических размеров. Все манипуляции производятся с использованием спирта, который стерилизует волокна так, что можно слышать характерный для чистой стеклянной поверхности скрип. Но в итоге, изучив теорию и технику безопасности, представители блогосферы под присмотром специалистов всё-таки произвели и самостоятельную сварку оптических волокон ))
Ещё фотки с «Ростелекухни» смотрим здесь — =ссылка= 😉
Как сварить оптическое волокно | Компания «Вьютек»
Сварочный аппарат для оптических волокон (arc fusion splicer) — высокотехнологичный прибор, который автоматически и очень точно сводит зафиксированные в нем волокна, а после сваривает данные волокна. После сварки оптоволокна этот прибор автоматически проверяет потери и прочность в данном сварочном соединении.
Оптический сварочный аппарат является дорогим и сложным прибором (наряду с рефлектометром) из набора инструментов специализированного работника в данной области.
Алгоритм сварки оптического волокна
- Закладываем в сварочный аппарат подготовленные оптические волокна с заранее надетой защитной гильзой КДЗС, фиксируя магнитными зажимами (про подготовку волокон можно почитать здесь и здесь).
- Оптический сварочный аппарат автоматически начинает сводить зафиксированные в нем волокна, при этом исполняющий сварку специалист наблюдает процесс сведения волокон на цифровом экране аппарата (процесс наблюдения обеспечен с помощью оптической системы, состоящей из камер-микроскопов и зеркал на внутренней поверхности крышки сварочного аппарата).
- При появлении волокон на экране, аппарат пропускает короткую слабую дугу для того чтобы «сдуть» микропылинки с волокон.
- Сварочный аппарат при помощи прецизионных моторчиков начинает очень точно сводить оптические волокна друг к другу.
- После этого аппарат оценивает состояния волокон. Если волокна чистые и имеют допустимый угол скола, то прибор пропускает на несколько секунд основную мощную дугу (т.е. происходит процесс сварки оптического волокна).
- Если хотя бы одно из условий не выполнено, то аппарат сообщает специалисту об этом звуковым сигналом и выведением на экран сообщения об определенной ошибке (т.е. отказывается сваривать волокно).
- Далее прибор автоматически проверяет потери (затухания) и прочность в данном сварочном соединении.
- Аккуратно достаем спаянное оптоволокно, надвигаем защитную гильзу КДЗС на стык сварки и также аккуратно помещаем в печку.
- После оконченного таймера печки, достаем усаженную гильзу КДЗС и кладем на отведенную полочку для охлаждения.
Каждое волокно каждого модуля проходит данные шаги поэтапно. После сварки всех нужных оптических волокон определенного модуля аккуратно укладываем волокна в кассету кросса или муфты.
Работу на оптическом сварочном аппарате Sumitomo Type-39 вы можете посмотреть в нашем видео.
| Описание | Количество волокон | |||
|---|---|---|---|---|
| до 100 | до 500 | более 500 | ||
Оптико-волоконные сети ВОЛС |
||||
| Установка воздушной подвесной (волоконно-оптической) линии (1 м) | 104,40 | 117,00 | 97,50 | |
| Укладка волоконно-оптического кабеля на стяжки вне помещения H>2м | 202,32 | 168,60 | 140,50 | |
| Укладка волоконно-оптического кабеля на стяжки вне помещения | 124,32 | 103,60 | 86,33 | |
| Трассировка кабеля за 1 м (размотка бобины, маркировка, замеры длины, растяжка, нарезка) | 3,96 | 3,30 | 2,75 | |
| Прокладывание волоконно-оптического кабеля в помещении | 72,06 | 60,05 | 50,04 | |
| Монтаж оптической розетки в короб | 511,2 | 426,00 | 355,00 | |
| Маркировка розеток и портов (1 розетка, 1 порт кросса, 1 разъем) | 5,94 | 4,95 | 4,13 | |
| Монтаж активного оборудования (не сервера) | 472,8 | 394,00 | 328,33 | |
| Монтаж оптической патч-панели в шкаф (стойку) | 472,8 | 394,00 | 328,33 | |
| Монтаж оптического патч-панели на стену | 472,8 | 394,00 | 328,33 | |
| Сварка оптических волокон в боксе (муфте) | 786 | 655,00 | 545,83 | |
| Установка мех. сплайсов опт. волокон в боксе | 642 | 535,00 | 445,83 | |
| Разделка и монтаж опт кабеля в боксе (муфте) | 1422 | 1 185,00 | 987,50 | |
| Измерение и паспортизация волоконно-оптических трактов (1 волокно) | 769,8 | 641,50 | 534,58 | |
| Входной контроль отрезков оптического кабеля заказчика (1 волокно) | 709,2 | 591,00 | 492,50 | |
| Быстрая проверка волоконно-оптического кабеля ( 1 волокно) | 313,2 | 261,00 | 217,50 | |
| Строительные работы | ||||
| Разборка и установка фальшпотолков | 96,6 | 80,50 | 67,08 | |
| Разборка и установка фальшполов | 60,6 | 50,50 | 42,08 | |
| Штробление бетонных и кирпичных стен d=20mm | 336 | 280,00 | 233,33 | |
| Сверление проходных отверстий в бетонной стене d=22mm | 174,6 | 145,50 | 121,25 | |
| Сверление проходных отверстий в фальш-стене d=22mm | 135 | 112,50 | 93,75 | |
| Сверление межзтажного перекрытия d=22mm | 709,2 | 591,00 | 492,50 | |
| Монтаж люка в пол | 696 | 580,00 | 483,33 | |
| Наценки на работу | ||||
| Работы в вечернее и ночное время (после 18.00) | х 1,5 | |||
| Работы в выходные и праздничные дни | х 1,7 | |||
| При работе в стесненных условиях | х 1,3 | |||
| При работе на высоте более 4-х метров | х 1,3 | |||
net-optics.ru || О компании || Публикации || Статьи || Оптические кроссы
Оптические кроссы
Оптический кросс предназначен для оконечивания кабеля в месте, куда его подвели: на базовой станции, в ИВЦ, в дата-центре, в серверной. Типичный кросс представляет собой металлический ящик типоразмера 19″ для крепления в стандартной стойке, сзади в него вводится оконечиваемый кабель, спереди расположены планки с портами.
Сваренный кросс на 24 порта типа FC/APC, одноюнитовый
Сваренный кросс на 64 порта типа LC, 2-хюнитовый
Рабочий кросс на 96 портов типа FC
Бывает и вариант подешевле — когда из кросса выкидывают всё, что можно, тогда получается как-то так:
Открытый кросс на 8 портов типа SC/APC, 1 юнит. Плох тем, что оптические пиг-тейлы ничем не защищены и их могут поломать те, кто будут копаться в ящике/стойке, протаскивая, скажем, новый кабель.
Все эти кроссы монтируются в стойку, однако существуют и настенные варианты, и прочие редко встречающиеся.
Настенный кросс на 16 портов типа FC. Кстати, сварен плохо: жёлтые оболочки пиг-тейлов не заходят в КДЗС и волокна могут сломаться, а волокна в кассете уложены с маленькими радиусами изгиба
Вводящийся в кросс кабель сваривается с так называемыми пиг-тейлами: на фотографиях это тонкие жёлтые шнурки внутри кроссов. Каждое волокно — к своему пиг-тейлу. Другая сторона пиг-тейла содержит оптический коннектор-«вилку», которая вставляется в оптический адаптер-«розетку» изнутри кросса.Снаружи кросса коммутация выполняется оптическими патч-кордами (толстые жёлтые шнуры). От пиг-тейла патч-корд отличается более прочным коннектором и наличием кевлара внутри, чтобы в случае, если кто-то зацепится за патч-корд и дёрнет, трудно было вырвать. Ну и коннекторы у патч-кордов с обеих сторон, а у пиг-тейлов только с одной. При необходимости из двух пиг-тейлов можно сварить временный патч-корд.
В принципе в кросс можно завести несколько кабелей, часть волокон из них сварить между собой, а часть вывести на порты. Тогда получится нечто, что можно назвать «кроссомуфта», при этом мы экономим на материалах и сварках. Так иногда делают при монтаже FTTB, однако делать так нежелательно, так как повышается сложность схемы.
Источник
В украинский танк вставили оптику от домофона — Российская газета
В Киеве приостановлены испытания танка «Азовец». Причина — некачественная оптика: вместо специальных камер на бронемашину установили «видеоглазки» от домофонов, сообщил украинский ресурс whoswhos.org.
Тендер на поставку оптико-электронных устройств для бронемашины выиграла фирма «АВИКОС». Цена контракта — полтора миллиона гривен (60 тысяч долларов). Подрядчик не выполнил обязательства ни по срокам поставки, ни по номенклатуре, ни по качеству, говорится в заявлении проводящей испытания танка инженерной группы. Устройства от «АВИКОС», не отвечают заявленному стандарту, который выдвигается к аппаратуре группы 1.10 ГОСТ В20.39.304-85, а выполнены из дешевых компонентов китайского производства для бытового назначения.
«Электронные платы не покрыты специальным лаком для защиты паяных соединений. В качестве основы камеры использовано бытовые детали, которые используются в дверных глазках или домофонах. Узел механического крепления телевизионной матрицы и объектива является пластмассовым наконечником, который не выдерживает вибрационную нагрузку бронетехники», — констатировали испытатели. Военная прокуратура и служба безопасности Украины начали расследование.
Напомним, испытания гусеничной бронемашины «Азовец» начались в марте. По словам создателей из полка специального назначения «Азов», их детище представляет собой городской танк. В качестве основы использован демилитаризованный танк Т-64, превращенный в бульдозер. Старую машину вернули в строй и одели в новый бронекорпус, увешанный блоками динамической защиты. На крыше установлены самодельные боевые модули со спаренными 30-мм авиапушками, пулеметами ПКТ и пусковыми установками противотанковых ракет «Стугна». По замыслу конструкторов, окружающую действительность экипаж танка наблюдает исключительно через телекамеры. Правда, командиру планируют установить панорамный прицел с тепловизором. Для него можно использовать камеру недорогого смартфона и термометр.
Украинский броневик стал героем множества шуток и ироничных комментариев. Вице-премьер правительства России Дмитрий Рогозин, в частности, назвал его «мусорным танком» — предположив, что сварен «Азовец» из контейнеров для отходов. Несмотря на инновационность, конструктивно и внешне «Азовец» похож на американскую бронемашину M2 Bradley образца 1981 года. Создание машины обошлось в пять миллионов долларов, пожертвованных гражданами Украины и сторонними организациями.
| |||||
| |||||
Worum? Или зачем нужны мегапиксели Глупые ответы на глупые вопросы
В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Случалось ли вам отвечать на глупые вопросы? А на глупые вопросы, которые задают умные люди? Когда типовыми репликами не отделаться – за внешне бесхитростными вопросами проглядывают интеллект и опыт собеседника, – нужна такая же простота в ответах
А.В. Малков
Автор проекта Forum.1Labi.com
Интересно?! Ну, тогда представьте себе беседу двух специалистов по видеонаблюдению в курилке.
Worum, в смысле: зачем оно вам надо?
– Вы мне объясните, Шура, зачем вам мегапиксели?
– Вот-те раз! Мы годами боролись за качество аналоговых камер. Всеми правдами и неправдами наращивали разрешение. Доврались до 650 ТВЛ. Тут появляется IP-блюдце с голубой каемкой, на котором ворохом лежат мегапиксели, а вы меня спрашиваете «Зачем?».
Про сети, хранилища и производительность компьютеров
– Давайте, Шура, разберемся: сколько вам нужно для полного счастья?
– В смысле мегапикселей?
– Нет, Шура, в смысле баксов. Реальных, нужных вам сегодня.
– Ну, тысяч пятьдесят, наверное.
– Во-от, Шура, в этом вся суть! Пятьдесят тысяч вы легко разложите по карманам. А будь у вас миллион, то вы бы таскались с большим чемоданом баксов. Вас бы с ним быстро вычислили и обобрали до копейки, точнее, до цента.
– Ладно, а мегапиксели здесь при чем?
– Ну, как же, Шура, а где вы собираетесь их хранить? Как транспортировать? Как пересчитывать, тьфу, обрабатывать?
– Ну, для мегапикселей есть гигабитные сети и терабайтные диски.
– Во-от! Сравните: свою зарплату инженера вы можете сложить в карман рубашки и спокойно идти домой, а для миллиона нужно хранилище, инкассаторы и т.д. Видео с десятка аналоговых камер у вас легко умещается на одном жестком диске, обрабатывается оно на любом компьютере, а для мегапиксельных камер нужны специальные хранилища, высокоскоростные сети и многоядерные процессоры.
– Так ведь размер дисков растет семи-Мурными шагами (опережая закон Мура. – Авт.), равно как и скорости сетей и производительность компьютеров. Пространство в хранилище и вычислительная мощность постоянно дешевеют. Все это уже давно стало доступным. – Шура, а представьте себе, сколько аналоговых камер можно обработать на «железе» для мегапиксельных IP-камер! Вот где реальное преимущество!
– Да не надо мне обрабатывать много аналоговых камер. Заказчик привык к мегапикселям в телефоне, фотоаппарате, на экране компьютера и в видеонаблюдении хочет иметь качество не хуже. Такое качество, чтобы было приятно глазу.
Про психофизиологию
– Шура, вы не знаете устройство своего глаза. Когда вы видите много, вам становится плохо. Ваш мозг страдает от избытка информации.
– Вот тут я с вами сразу не соглашусь. У меня все наоборот. Как забуду надеть очки, так разрешение в моих глазах падает и я стучусь головой о разные предметы. Мозг при этом активно страдает.
– Шура, вы не разбираетесь в психофизиологии. Для принятия решения мозгу нужен минимум информации. Предоставляя ему мегапиксели, вы его перегружаете.
– Ну, не знаю. Когда я без очков, то, чтобы увидеть шефа и вовремя слинять из курилки, мне приходится всматриваться в каждый силуэт. Я напрягаюсь, но все едино попадаю ему под горячую руку. В очках я издалека узнаю шефа по галстуку и блеску ботинок, спокойно тушу сигарету и не спеша отчаливаю к себе в кабинет. Детали позволяют мне принять решение вовремя и не напрягая мозг.
Про сцену
– Шура, для того чтобы узнать шефа, высокое разрешение не нужно. Достаточно правильно выбрать сцену для наблюдения!
– Это значит расставить на каждом углу по слабовидящему сотруднику?
– Правильно! В видеонаблюдении все решается грамотным размещением камер.
– А разве плохо, если один «мегапиксельный» сотрудник может и узнать шефа, и вычислить то, куда он конкретно направился?
Про цену
– Нет, не плохо. Вопрос в цене! Мегапиксели, скажу я вам, стоят больших денег.
– Так если одна мегапиксельная камера заменяет несколько стандартных камер, то пусть она себе стоит дороже. Чем меньше камер, тем проще система. Чем проще система, тем в итоге она дешевле.
– Шура, возьмите любой типовой проект видеонаблюдения и убедитесь в том, что заменить несколько простых камер одной мегапиксельной возможно далеко не всегда. Есть закутки, закоулки и т.д.
Мегапиксели нужны для того, чтобы можно было узнать человека и проследить за производимыми им действиями. Нужны для того, чтобы одновременно было видно и номер автомобиля, и то, куда он поехал. Нужны для того, чтобы меньше ставить камер и мониторов, чтобы человек воспринимал картинку с объекта как одно целое и легко в ней ориентировался. Нужны, чтобы террориста все же можно было узнать по записи, не подозревая одновременно всех граждан кавказской национальности. Нужны, чтобы быть полезными следователю, чтобы он видел детали происшествия, лица свидетелей и прочее, вместо мыла с артефактами. Чтобы можно было гордиться картинками с объектов. Чтобы преступник не был полностью уверен в бесполезности видеонаблюдения, не лез на рожон и обходил объекты под качественным видеонаблюдением стороной. В конце концов для того, чтобы у конечного потребителя был выбор: дешево или приятно глазу
– Согласен, в закутки можно поставить IP-каме-ры стандартного разрешения. Дешевле мегапиксельных.
– А оно вам надо? К чему такой геморрой?! Если ставить камеры стандартного разрешения, то на что нужно IP? Аналоговые камеры лучше и проще! – Ну как же? Камеры стандартного разрешения должны быть IP, чтобы потом их легко можно было заменить на мегапиксельные.
Зачем IP-геморрой
– Во-от! Шура, а зачем менять то, что уже решает поставленные заказчиком задачи?
– Решает? Постойте, разве мы с вами не в одной отрасли трудимся? Обычно в голове заказчика границы задач вначале не имеют ясных очертаний, а потом приобретают свойство растягиваться. Реальные требования возникают спустя 1–2 года после начала эксплуатации системы. Ну, или после 1–2 инцидентов. То, на чем сэкономили вначале, все едино когда-то придется менять на то, что работает лучше.
– А на кой ляд мне вообще сдались IP-камеры стандартного разрешения? Могут они похвастаться разнообразием ТТХ? Ч.-б., цвет, день/ночь, высокая чувствительность?
– Могут.
Обычно в голове заказчика границы задач вначале не имеют ясных очертаний, а потом приобретают свойство растягиваться. Реальные требования возникают спустя 1–2 года после начала эксплуатации системы. Ну, или после 1–2 инцидентов. То, на чем сэкономили вначале, все едино когда-то придется менять на то, что работает лучше
– Шура, ну и сколько у них нулей после запятой в чувствительности?
– Боюсь показаться умным, но ситуация с чувствительностью камер сегодня требует отдельного внимания. Номинальная чувствительность у КМОП-матриц (обычных для IP-камер) в разы ниже, чем у ПЗС (обычных для аналоговых камер), но реальная чувствительность в условиях городского ночного освещения у них примерно одинакова. Дело в том, что в видимом диапазоне обе технологии имеют примерно равный квантовый выход – 50–70%. Однако в инфракрасном диапазоне у КМОП он резко падает. В результате номинальная чувствительность, нормируемая на лампах накаливания, резко различается, но при использовании дуговых (типа натриевых и ртутных, а в городе ночное освещение сделано именно на них) и светодиодных источников свет излучается только в видимом диапазоне и реальная чувствительность этих двух технологий сравнивается.
– Шура, я про «нули» спрашивал!
– «Нулей» у аналоговых камер больше, но при современном освещении они видят лишь немного лучше, чем обычные IP-камеры.
– Во-от! Не много, но лучше. А без освещения?
– Без освещения эффективно не работают ни те, ни другие. И потом, сегодня к потребителю пришло понимание того, что освещение в неменьшей степени влияет на безопасность, чем
видеонаблюдение. Появились экономичные светодиодные лампы, получили распространение датчики движения для управления освещением и т.д.
Про надежность и руки
– Позвольте, Шура, мне с вами не согласиться. Многие «нули» у аналоговых камер есть, и, стало быть, они без освещения видят больше. Вы мне лучше скажите, как вынести мегапиксельную камеру, например, на 600 метров?
– На 600 метров я положу оптику, позову специалиста со сварочным аппаратом и оконцую ее.
– Шура, а доверите ли вы монтаж оптики гаст-арбайтерам? Сможет у вас охранник сам сварить оптику, если ее случайно порвет автокран?
– Нет. А разве это надо? Зачем этим заниматься случайным людям? Специалистов по IP (айтиш-ников) институты ежегодно выпускают десятки тысяч – бери не хочу.
– Шура, вы ничего не понимаете в надежности систем! Вот если враг порвет кабель, например, витопарной аналоговой системы, то кто угодно сможет его скрутить прямо руками, без всякого сложного инструмента. Вы видели фильмы про войну, где связисты сжимают телефонный ка-
бель зубами? Во-от! Все нормальные требования задаются военными! Вы сдавали когда-либо видеонаблюдение военпреду?
– Для IP-систем есть проверенные средства резервирования каналов связи. Разве этого мало?
– Скрутить оптический кабель руками можете?
– Нет.
Вновь worum
– Во-от! Это конкретный минус мегапикселям. Теперь скажите мне, Шура, а зачем вообще нужны мегапиксели, если и без них мы многие годы строили системы видеонаблюдения и даже сдавали их военпредам?!
– Мегапиксели нужны для того, чтобы можно было узнать человека и проследить за производимыми им действиями. Нужны для того, чтобы одновременно было видно и номер автомобиля, и то, куда он поехал. Нужны для того, чтобы меньше ставить камер и мониторов, чтобы человек воспринимал картинку с объекта как одно целое и легко в ней ориентировался.
Номинальная чувствительность у КМОП-матриц (обычных для IP-камер) в разы ниже, чем у ПЗС (обычных для аналоговых камер), но реальная чувствительность в условиях городского ночного освещения у них примерно одинакова
Нужны, чтобы террориста все же можно было узнать по записи, не подозревая одновременно всех граждан кавказской национальности. Нужны, чтобы быть полезными следователю, чтобы он видел детали происшествия, лица свидетелей и прочее, вместо мыла с артефактами. Чтобы можно было гордиться картинками с объектов. Чтобы преступник не был полностью уверен в бесполезности видеонаблюдения, не лез на рожон и обходил объекты под качественным видеонаблюдением стороной. В конце концов для того, чтобы у конечного потребителя был выбор: дешево или приятно глазу.
И вообще, кто доказал, что разрешения аналоговой камеры достаточно для видеонаблюдения? Кто решил, что преступник будет располагаться перед камерой как диктор телевидения, занимая верхней частью тела весь экран монитора, и тогда его можно будет легко узнать и/или объявить в розыск? Что машины нарушителей ПДД будут ездить строго в пределах заданного 2–3-метрового коридора и тогда с них удобно будет считывать номера? Что детали и лица – это лишнее, а главное – не пропустить слонов, прорывающихся сквозь ограждения из колючей проволоки?
Ответы на самые глупые вопросы
– Шура, ну это совсем глупые вопросы. Аналоговые системы работают по всему миру! Какие к ним могут быть претензии? Вам еще многому надо учиться! Видео оно не для того, для чего вы думаете, поскольку думаете вы неправильно. Идите, Шура, на рабочее место и пилите то, что вам скажут…
Опубликовано: Журнал «Системы безопасности» #6, 2010
Посещений: 8801
В рубрику «Видеонаблюдение (CCTV)» | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций
Прочная оптика для экстремальной лазерной сварки
В мощной отражающей фокусирующей оптике (HPRFO) для мощной волоконной лазерной сварки не используется пропускающая оптика, только отражающая.
Мощные твердотельные лазеры открывают новые возможности для инженеров-сварщиков. Когда волоконные лазеры начали выходить на рынок производства металлов, их относительно простая масштабируемость вызвала интерес. Добавьте еще один модуль, и вы получите более высокую мощность: 2, 6, 10, 20 кВт — возможности продолжают расти.Для увеличения масштаба требуется гораздо больше, чем просто обновление по принципу plug-and-play, но концепция, лежащая в основе этого, остается простой.
Некоторые приложения для лазерной сварки могут использовать большую мощность лазера, и Стэн Рим и его команда из EWI наткнулись на один несколько лет назад. У научно-исследовательской организации из Колумбуса, штат Огайо, был заказчик, которому нужно было произвести однопроходный автогенный шов с полным проплавлением в стыковом шве из нержавеющей стали. Лазерная сварка не создала бы проблем с таким соединением, но в данном случае он оказался равным нулю.393 дюйма в толщину и 12 футов в длину, что сильно отличается от тестового купона. Для такого большого сварного шва потребовалась мощность лазера 13 кВт. Найти лазер такой мощности не составило труда, а вот найти подходящую оптику — тоже.
«На фокусирующей оптике, которую мы использовали, было прозрачное окошко, и мы ему не доверяли, — сказал Реам, руководитель лазерных технологий EWI, — потому что сварка — это грязный процесс».
Традиционно лазерный свет проходит через комбинацию отражающей (зеркала) и пропускающей (линзы) оптики, а затем через временное окно или покровное стекло в рабочую зону.Покровное стекло защищает чувствительную оптику от частиц сварочного дыма, брызг и другого неизбежного мусора.
Это хорошо работает при меньшей мощности и меньшей длине сварного шва. Но при сварке на высокой мощности на относительно длительных непрерывных участках общее тепло, поглощаемое пропускающей оптикой, может стать проблематичным. Мельчайшая частица, приземляющаяся не в том месте на покровном стекле (то есть рядом или прямо на пути луча), может легко поглотить длину волны лазера в 1 микрон.Возникающее в результате тепловыделение вызывает тепловое линзирование или тепловой сдвиг, ухудшая фокусное пятно и изменяя положение фокусировки. «Это тепло вызывает механическое искажение оптики, а также изменение показателя преломления», — сказал Реам, добавив, что в конечном итоге луч не может произвести сварной шов и производит чрезмерное разбрызгивание. В конце концов покровное стекло полностью разбивается.
Исследователям EWI пришлось столкнуться с трудным уравнением: высокая мощность лазера + передающая оптика + загрязнение = смещение фокуса.Сварка с полным проплавлением на желаемой скорости требовала высокой мощности лазера, и такой длительный период включения луча может привести к образованию большого количества загрязняющих веществ. Это оставило один вывод: передающую оптику следует исключить.
Фокусирующую оптику для лазерной сварки можно было бы построить без них, используя отражающую оптику — это все хорошо, но как насчет покровного стекла? Можно ли его удалить? Может ли это покровное стекло как защитный барьер выполняться иначе?
Из всех этих (и многих других) вопросов возникла недавно запатентованная EWI система мощной отражающей фокусирующей оптики (HPRFO).Он заменяет покровное стекло тем, что Реам и его команда называют «аэроокном», устройством, которое защищает оптику не покровным стеклом, а постоянным высокоскоростным потоком инертного продувочного газа, такого как азот, который направляется через Отверстие диаметром 1,5 мм. Это помогает отклонить мусор, образующийся в процессе сварки, и устраняет необходимость в покровном стекле. Остается система, состоящая только из отражающей оптики, расположенной таким образом, чтобы рассеивать тепло и продолжать отражать качественный луч, даже если сварочный мусор пробивается мимо воздушного ножа и падает на поверхность последнего зеркала.
Конечно, было немало сложностей, и исследователям приходилось делать больше, чем просто заменять покровное стекло с помощью продувочного газа азота. Во-первых, оптика должна была выдерживать самые суровые условия сварки лазерным лучом. Геометрия зеркал — внеосевые асимметричные сферы, предоставленные II-VI Inc. — должна была быть чрезвычайно точной. Во-вторых, исследователи должны были найти способ точно контролировать поток газа.
С этой целью они нашли способ контролировать поток газа, чтобы он защищал оптику, но не создавал нежелательной турбулентности сварочной ванны.Апертура расположена между двумя медными зеркалами, единственной оптикой, которая требуется системе. Свет от волокна отражается от первого зеркала и проходит через аэроокно на расстоянии 5,9 дюйма, а затем проходит еще 9,8 дюйма во второе зеркало. Это дополнительное расстояние позволяет лучу расширяться; это, в сочетании с расположением второго зеркала под углом (создавая большую площадь поверхности), снижает плотность энергии. Оттуда свет движется вниз к заготовке.
Поперечное сечение HPRFO показывает, как луч проходит от волокна к первой отражающей оптике и через аэроокно (узкую часть канала, которая немного смещена от центра).Луч, наконец, отражается от большого медного зеркала с водяным охлаждением (справа), которое направляет его вниз к сварному шву.
«Второе зеркало, потому что оно большое и с водяным охлаждением, действительно трудно повредить», — сказал Рим. «Даже если на него прилипли брызги, он продолжает сварку».
В последующих испытаниях инженеры-сварщики EWI добились поразительных результатов. Для применения с 12 панелями с квадратными стыковыми соединениями длиной 12 футов — всего 144 погонных фута сварки — в 0.Оптика INCONEL® 718 толщиной 375 дюймов передавала 13 кВт мощности волоконного лазера в течение 108 секунд непрерывного включения луча для каждой панели. Все панели прошли соответствующие сварочные нормы, и оптика показала хорошие результаты, несмотря на то, что на самом зеркале были брызги, и их никогда не чистили до окончания операции.
Ream подчеркнул, что HPRFO не предназначен для замены традиционной оптики для лазерной сварки, которая может отлично работать в приложениях с низким энергопотреблением. Вместо этого он предназначен для очень мощной волоконной или дисковой лазерной сварки.Фактически, EWI недавно установила новый волоконный лазер IPG Photonics мощностью 20 кВт, чтобы продолжить разработку HPRFO, который, как и лазер, обладает потенциалом удивительной масштабируемости.
«Это полностью масштабируемая концепция», — сказал Реам. «Сейчас мы настраиваем его для работы с мощностью более 20 кВт за счет изменения угла зеркал и некоторых методов охлаждения. Эта концепция может быть адаптирована для создания фокусирующей оптики для лазерной сварки мощностью 100 кВт ».
Изображения любезно предоставлены EWI, 250 Arthur E.Адамс Драйв, Колумбус, Огайо 43221, 614-688-5000, www.ewi.org.
SmartShield защищает зону сварного шва и оптику подачи лазерного луча
Сварочное сопло LASERDYNE SmartShield ™ (подана заявка на патент), показанное слева, одновременно защищает металл шва (справа) и оптику подачи луча. SmartShield — одна из многих новых функций для систем лазерной сварки моделей 795, 430BD и 430 Versa. Сварочные системы с волоконным лазером Laserdyne предоставляют новые возможности и гибкость для сварки широкого спектра металлов и сплавов.
Запатентованное сварочное сопло LASERDYNE SmartShield ™ защищает от чрезмерного окисления в зоне сварного шва, расширяя возможности лазерной сварки семейства систем лазерной обработки LASERDYNE от 3 до 7 осей. Ранее опубликованные данные по сварке показывают, что положительные результаты достигаются за счет эффективной защиты от кислорода в атмосфере при лазерной сварке ряда материалов, которые очень чувствительны к окислению. К ним относятся алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля и нержавеющие стали, включая типы 304 и 316.
SmartShield — одно из новейших дополнений к линейке запатентованных объективов и сопел LASERDYNE в сборе. SmartShield обеспечивает высокоскоростной газовый барьер, который предотвращает попадание металлических искр из зоны сварного шва на ползунок защитной крышки линзы. Критичным для конструкции SmartShield является то, что поперечная форсунка не загрязняет или иным образом не мешает сварочному защитному газу. Сопло SmartShield спроектировано таким образом, чтобы его можно было использовать с целым рядом устройств подачи защитного газа, включая сварочный башмак и наконечники коаксиальных газовых сопел.
Башмак защитного газа обеспечивает контролируемую атмосферу для зоны сварного шва в расплавленном состоянии и во время охлаждения до температуры, при которой она больше не будет подвергаться влиянию окружающей среды. Это важно для сварочных материалов, таких как титановые сплавы, которые имеют сильное сродство к кислороду и азоту окружающей атмосферы. Важным преимуществом такой конструкции узлов фокусирующей линзы / защитного газа для лазерной сварки является то, что их можно быстро изменить для изменения размера сфокусированного пятна или перехода от сварки к резке или сверлению.
SmartShield — одна из многих функций Prima Power Laserdyne для поддержки разработки новых приложений для лазерной сварки как с добавлением присадочного металла, так и без него.
Контроль глубины проникновения в удаленной системе лазерной сварки на основе оптической триангуляционной петли
Основные моменты
- •
Мощность лазера регулируется с помощью триангуляционной камеры в удаленной системе лазерной сварки.
- •
Обсуждается связь между площадью зоны взаимодействия и параметрами процесса.
- •
Устойчивый частичный провар достигается при исследуемых параметрах сварки.
Реферат
Системы дистанционной лазерной сварки используются все чаще из-за их большей рабочей площади, меньшего времени простоя и возможности сваривать различные типы швов с высокой точностью и на больших скоростях по сравнению с традиционной сваркой. Следовательно, необходимы точные методы мониторинга процесса, чтобы обеспечить прослеживаемость сварных швов, а также хороший контроль процесса и качества для различных сварочных ситуаций.В этой статье предлагается использовать оптическую триангуляционную обратную связь на удаленной системе лазерной сварки, которая позволяет контролировать большую рабочую зону. Эта конфигурация означает, что мы можем контролировать саму зону взаимодействия, анализировать трехмерное положение лазерного луча и ключевые средства оценки процесса в результате лазерной сварки. Стальные листы AISI были сварены внахлест, чтобы продемонстрировать возможность стабильного частичного проплавления. Сначала была построена матрица зависимостей для различных параметров сварки (толщины материала, скорости сварки и мощности лазера), чтобы описать изменение глубины проплавления сварного шва по отношению к ключевым оценкам.Аппроксимация была использована для характеристики изменения глубины сварного шва в соответствии с изменением оценок. Результаты экспериментов показывают, что площадь зоны взаимодействия можно использовать для успешного управления выходной мощностью лазера с целью достижения стабильного частичного проплавления с погрешностью менее 7% от желаемой глубины сварного шва. Продольные макросы показывают значительно более постоянную глубину проплавления сварного шва и уменьшение факела, вызванного воздействием лазерного излучения, во время сварки.
Ключевые слова
контроль мощности лазера
контроль лазерного процесса
контроль глубины проплавления
удаленная лазерная сварка
триангуляционная обратная связь
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
Просмотреть аннотацию© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Ссылки на статьи
Лазеры позволяют сваривать керамику
Используя сверхбыстрый лазер мощностью 50 Вт, группа ученых из США смогла продемонстрировать технику надежной сварки керамики — промышленного материала, который до сих пор очень устойчив к сварке при комнатной температуре. [Изображение: Дэвид Байо / Школа инженерии Калифорнийского университета в Сан-Диего Джейкобс]
В самом прямом смысле, сварные металлические соединения объединяют большую часть промышленного мира, и за последние полвека мощные лазеры произвели революцию в этом типе сварки.Еще один важный класс промышленных материалов — керамика — упорно сопротивляется надежной сварке с использованием стандартных методов, будь то лазерное или иное. Эта трудность ограничила использование керамики в некоторых важных сферах, таких как бытовая электроника и медицинские устройства, где эти прочные материалы для рабочих лошадок, возможно, могут оказаться весьма полезными.
Теперь исследователи из двух университетов США, возможно, решили эту загадку, поместив в корпус сверхбыстрые импульсные лазеры и нелинейную оптику (Science, doi: 10.1126 / science.aaw6699). Команда сообщает, что ее подход может обеспечить надежные сварные швы керамических материалов, достаточно прочные, чтобы выдержать строгие вакуумные испытания. Исследователи считают, что эта работа открывает перспективы использования универсальных керамических материалов в самых разных областях, от оптоэлектроники до биосовместимых устройств и микроэлектромеханических систем.
Сильный, но чувствительный
По иронии судьбы, проблемы при сварке керамики связаны с тем, что делает их такими полезными в промышленности: их стойкостью к высоким температурам.Это означает, что для эффективной сварки керамики необходимо поместить керамические компоненты в печь и обжечь все это при очень высоких температурах в течение длительного времени. Такой обжиг — не самое удобное средство в мире для керамических сборок, в которые входят, например, хрупкие электронные компоненты или полимеры. Это также дорогостоящий и энергоемкий процесс, при котором керамические сварные швы ограничиваются только дорогостоящими компонентами.
Ранее предпринимались попытки использовать лазеры для соединения керамики.Но мощные лазеры непрерывного действия (CW), используемые во многих промышленных сварочных операциях, когда они применяются для соединения керамики, могут привести к термическому удару керамики и трещинам, которые разрушают материал.
Вдохновение из сварных швов стекла
Группа исследователей из США под руководством члена OSA Хавьера Гарая из Калифорнийского университета в Сан-Диего (UCSD) и Гильермо Агилара из Калифорнийского университета в Риверсайде (UCR) по-новому взглянула на проблему с двух сторон: характеристики самого керамического материала и использование сверхбыстрых импульсных лазеров с относительно низкой средней мощностью, а не мощных непрерывных лазеров для выполнения тяжелой работы.
Команда взяла за отправную точку работу последнего десятилетия, в которой для соединения некоторых очков использовались сверхбыстрые импульсные лазеры. В этих сварных швах лазер фокусирует импульсную энергию в материале в точке сварки и стимулирует нелинейные оптические процессы, такие как многофотонное поглощение, которые приводят к сильно локальному нагреву и плавлению без повышения температуры окружающего материала. Исследователи UCSD – UCR пришли к выводу, что, изменяя оптическую прозрачность керамических материалов, они могли бы проделать аналогичный трюк с керамическими сварными швами.
Подгонка материала и лазерные импульсы
Команда проверила свою технику на прозрачной (слева) и традиционной непрозрачной (справа) керамике. [Изображение: Дэвид Байо / Школа инженерии Калифорнийского университета в Сан-Диего Джейкобс]
Команда опробовала концепцию в двух различных сериях экспериментов. В одном наборе исследователи работали с полупрозрачной керамикой, поликристаллическим оксидом циркония, стабилизированным оксидом иттрия (YSZ), прозрачность которого можно регулировать с помощью простой термической обработки.Настроив прозрачность керамики и характеристики лазерного импульса — ширину импульса, частоту повторения и время экспозиции — они смогли приварить прозрачный цилиндрический колпачок к цилиндрической трубке. Соединение выдержало испытания в сверхвысоком вакууме (аналогично тем, которые используются для проверки пломб на электронных и оптоэлектронных устройствах).
Во второй серии экспериментов инженеры UCSD – UCR попытались простое соединение двух сегментов керамической трубки, используя обычные диффузные образцы YSZ и другого керамического материала, поликристаллического оксида алюминия.Здесь вместо того, чтобы пытаться сделать непрозрачную керамику более прозрачной для оптимизации взаимодействия, подход команды работал путем открытия небольшого, тщательно настроенного зазора между соединяемыми материалами, чтобы позволить фокусировать импульсную энергию на границе раздела.
Испытания на прочность на сдвиг показали, что прочность сварного шва сильно зависит от настройки параметров лазера. Один из руководителей группы Агилар в сопроводительном пресс-релизе охарактеризовал «золотую середину» для сверхбыстрых импульсов как длительность импульса 2 пс, частота повторения 1 МГц и «умеренное» общее количество импульсов.«Это позволило максимально увеличить диаметр расплава, свести к минимуму абляцию материала и обеспечить охлаждение по времени как раз для наилучшего возможного сварного шва», — сказал Агилар.
Работает с лазером мощностью 50 Вт
Команда использовала эту технику для соединения прозрачного керамического колпачка с керамической трубкой. Полученный компонент выдержал вакуумные испытания на том же уровне, который использовался для проверки пломб на электронных и оптоэлектронных устройствах. [Изображение: лаборатория Гарая / Инженерная школа Калифорнийского университета в Сан-Диего Джейкобс]
Одним из очевидных преимуществ новой технологии является то, что ее можно использовать при комнатной температуре, а не в перегретой окружающей среде керамической печи.И хотя они эффективно расплавляют материал в самой точке сварки, лазерные импульсы настолько четко определены, что не повышают температуру остальной детали.
Эти преимущества, как отмечает команда, открывают перспективу использования керамики в тех местах, где ее использование ранее не рассматривалось, например, в прозрачной прочной керамике для упаковки хрупких оптоэлектронных компонентов, в лабораторных устройствах на кристалле, в биомедицинских имплантатах и т. Д. более. И требования к энергии впечатляюще низкие; система работает с использованием импульсного лазера со средней мощностью менее 50 Вт.
До сих пор исследователи UCSD – UCR продемонстрировали свою систему только на двух керамических материалах и на деталях размером в несколько сантиметров. Но авторы пишут, что стратегия «должна быть применима к широкому кругу других оксидов, нитридов и карбидов», особенно по мере того, как сверхбыстрые лазеры с различными длинами волн и уровнями мощности становятся все более доступными. И теперь команда работает над оптимизацией процесса для крупногабаритных деталей, сложной геометрии и других материалов.
На пути к лазерной сварке стекол без оптического контакта
К. Ито, В. Ватанабе, С. Нолте, К. Б. Шаффер, миссис Булл. 31 , 620 (2006)
Артикул Google Scholar
R. Gattass, E. Mazur, Nat. Фотон. 2 , 219 (2008)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К. Б. Шаффер, Дж. Ф. Гарсия, Э.Мазур, Прил. Phys. A 76 , 351 (2003)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К.М. Дэвис, К. Миура, Н. Сугимото, К. Хирао, Опт. Lett. 21 , 1729 (1996)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
М. Бересна, М. Гецявичюс, П.Г. Казанский, Т. Гертус, Прил. Phys. Lett. 98 (20), 201101 (2011)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
L.P.R. Рамирес, М. Генрих, С. Рихтер, Ф. Драйзов, Р. Кейл, А.В. Коровин, У. Пешель, С. Нольте, А. Тюннерманн, Appl. Phys. A 100 , 1 (2010)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Дж. Чжан, М. Гецявичюс, М. Бересна, П.Г. Казанский. Rev. Lett. 112 (3), 033901 (2014)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
C.Гнатовский, Р. Тейлор, Э. Симова, П. Раджив, Д. Райнер, В. Бхардвадж, П. Corkum, Appl. Phys. A 84 (1–2), 47–61 (2006)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
W. Watanabe, T. Toma, K. Yamada, J. Nishii, K.I. Хаяси, К. Ито, Опт. Lett. 25 (22), 1669–1671 (2000)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Юодказис С., Х.Мисава, Т. Хашимото, Э. Гамали, Б. Лютер-Дэвис, Appl. Phys. Lett. 88 , 201909 (2006)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
W. Watanabe, S. Onda, T. Tamaki, K. Itoh, J. Nishii, Appl. Phys. Lett. 89 (2), 021106 (2006)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
W. Watanabe, S. Onda, T. Tamaki, K. Itoh, Appl. Phys.B 87 (1), 85–89 (2007)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
S. Eaton, H. Zhang, P. Herman, F. Yoshino, L. Shah, J. Bovatsek, A. Arai, Opt. Exp. 13 (12), 4708–4716 (2005)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К. Б. Шаффер, Дж. Ф. Гарсия, Э. Мазур, Appl. Phys. A 76 (3), 351–354 (2003)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
I. Miyamoto, A. Horn, J. Gottmann, D. Wortmann, F. Yoshino, J. Laser Micro. Nanoen. 60 (3–4), 59–66 (2007)
Google Scholar
Д. Хели, М. Бегин, Ф. Лакруа, Р. Валле, Appl. Опт. 51 (12), 2098–2106 (2012)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
S. Richter, S. Döring, A. Tünnermann, S. Nolte, Appl. Phys. A 103 (2), 257–261 (2011)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
W. Watanabe, S. Onda, T. Tamaki, K. Itoh, Appl. Phys. B 87 (1), 85–89 (2006)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
И. Миямото, К. Чвечек, Ю. Окамото, М. Шмидт, Х. Хелваджян, Опт. Exp. 19 (23), 22961–22973 (2011)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
С. Рихтер, Ф. Циммерманн, С. Деринг, А. Тюннерманн, С.Nolte, Appl. Phys. A 110 (1), 9–15 (2013)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
Ф. Циммерманн, С. Рихтер, С. Деринг, А. Тюннерманн, С. Нольте, Appl. Опт. 52 (6), 1149–1154 (2013)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К. Цвецек, И. Миямото, Дж. Штраус, М. Вольф, Т. Фрик, М. Шмидт, Appl. Опт. 50 (13), 1941–1944 (2011)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К. Чвечек, Р. Одато, С. Демель, И. Миямото, М. Шмидт, Опт. Exp. 23 (5), 5681–5693 (2015)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
С. Рихтер, С. Деринг, Ф. Бурмейстер, Ф. Циммерманн, А. Тюннерманн, С. Нольте, Opt. Exp. 21 (13), 15452–15463 (2013)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
К. Чвечек, И. Миямото, М.Шмидт, Опт. Exp. 22 (13), 15877–15893 (2014)
Статья ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
F. Kherbouche, B. Poumellec, J. Opt. Чистое приложение. Опт. 3 (6), 429 (2001)
Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
S. Richter, F. Hashimoto, F. Zimmermann, Y. Ozeki, K. Itoh, A. Tünnermann, S. Nolte, Proc. SPIE 9355 , 935515 (2015)
Статья Google Scholar
А. Чемпион, Ю. Беллуард, Опт. Матер. Экспресс 2 (6), 789–798 (2012)
Статья Google Scholar
Решения для контроля сварных швов | Olympus IMS
Наш полный спектр решений для контроля сварных швов предоставляет непревзойденные возможности для приложений, которые включают определение местоположения и определение размеров скрытых трещин, пустот, разрывов и подобных разрывов в сварных швах, поковках, турбинах и других конструктивных элементах.Мы предлагаем широкий спектр функций измерения и программных опций для конкретных приложений.
Датчики для контроля сварных швов имеют корпуса, совмещенные с передним или верхним выходным кабелем, чтобы избежать столкновения с держателем датчика сканера. Эти датчики подходят для ручного и автоматического контроля сварных швов. НОВЫЕ датчики и клинья с фазированной решеткой серии A31 и A32 Weld упрощают и стандартизируют контроль сварных швов с меньшим количеством конструкций и улучшают соотношение сигнал / шум.
Посмотреть продукт
PipeWIZARD — это автоматизированная система контроля кольцевых сварных швов, использующая фазированную решетку и традиционные методы ультразвукового исследования (AUT).Специально разработан для контроля сварного шва на месте в экстремальных условиях, на берегу и в море.
Посмотреть продукт
Ультразвуковое (UT), времяпролетное (TOFD) и фазированное (PA) испытание на пластинах и трубах из углеродистой стали большого диаметра можно использовать отдельно или в комбинации для достижения полного покрытия сварного шва с высокой вероятностью обнаружения.
Посмотреть продукт
Тестирование с фазированной решеткой (PA) на трубах из углеродистой стали малого диаметра с использованием HydroFORM ™, RexoFORM ™ и датчика Dual Linear Array ™ (DLA) позволяет инспекторам работать более продуктивно и собирать данные с более высоким разрешением с помощью полностью закодированных изображений C-Scan.
Посмотреть продукт
2-канальный стандартный ультразвуковой модуль (UT2) OmniScan MX2 может использоваться для проверки TOFD (времяпролетной дифракции). Он отличается более высокими напряжениями генератора импульсов (340 В), расширенными возможностями PRF и значительно улучшенным отношением сигнал / шум.
Посмотреть продукт
Зонды с двойной матрицей (DMA), используемые в тандемной конфигурации, генерируют продольные волны передачи-приема (TRL). Этот метод меньше подвержен деградации луча и предлагает значительное улучшение отношения сигнал / шум (SNR) для аустенитных и звукопоглощающих материалов.
Просмотреть продукт
К сожалению, эта страница недоступна в вашей странеСообщите нам, что вы ищете, заполнив форму ниже.
Головка для лазерной сварки — точечная сварка | Сканирование области
| Номер детали | Длина волны (нм) | Лазер Нет. | |||
|---|---|---|---|---|---|
| WLD-915-DJ-70-160 | 915-980 | 0.22 | 70 | 100/160/210 | |
| WLD-915-SM-70-160 | 915-980 | 0,22 | 70 | 100/160/210 |
Описание
Головка для точечной сварки с одной точкой выполняет сварку в одной точке, а головка для сварки по площади сваривает в той области, где вы хотите сварить требуемую деталь. Головка для точечной сварки в основном используется для ремонта ювелирных изделий из золота и серебра, для ремонта зубных протезов и других мелких деталей из никелевых сплавов, латуни и меди, алюминия и сварки пластмасс.Сварочная головка с зональным сканированием используется для мобильных телефонов и других электрических металлических деталей, электронных компонентов, медицинских устройств, пластика и приборов. WOE предлагает сварочную головку с точечным сканированием и площадным сканированием с мощностью лазера менее 200 Вт с датчиком камеры и позволяет настраивать параметры коллимирования фокусного расстояния и фокусного расстояния сканирования / фокусировки, датчика температуры и датчика мощности лазера.
Спецификация
Длина волны: 915-980 нм
Числовая апертура: 0.22
Мощность лазера: <200 Вт
Коллимирующий FL: 70 мм
Сканирование / фокус FL: 160 мм (дополнительно)
Интерфейс CCD: C / CS
Диапазон температурного датчика: 60-500 ° C
Оптические компоненты: лазер, многоосевое движение Система, плата управления
| Номер по каталогу | Длина волны (нм) | Диаметр линзы (мм) | Коллимирующий FL (мм) | Фокусирующий FL (мм) | Мощность лазера (Вт) |
|---|---|---|---|---|---|
| WLD-915-D50-100-150 | 915-980 | 50 | 100 | 150 | |
| WLD-915-D50-100-200 | 915-980 | 50 | 100 | 200 | |
| WLD-915-D50-100-250 | 915-980 | 50 | 100 | 250 | |
| WLD-915-D50-125-150 | 915-980 | 50 | 125 | 150 | |
| WLD-915-D50-125-200 | 915-980 | 50 | 125 | 200 | |
| WLD-915-D50-125-250 | 915-980 | 50 | 125 | 250 | |
| WLD-1070-D30-75-125 | 1030-1080 | 30 | 75 | 125 | |
| WLD-1070-D30-75-150 | 1030-1080 | 30 | 75 | 150 | |
| WLD-1070-D30-75-200 | 1030-1080 | 30 | 75 | 200 | |
| WLD-1070-D30-75-250 | 1030-1080 | 30 | 75 | 250 | |
| WLD-1070-D30-100-125 | 1030-1080 | 30 | 100 | 125 | |
| WLD-1070-D30-100-150 | 1030-1080 | 30 | 100 | 150 | |
| WLD-1070-D30-100-200 | 1030-1080 | 30 | 100 | 200 | |
| WLD-1070-D30-100-250 | 1030-1080 | 30 | 100 | 250 | |
| WLD-1070-D30-125-125 | 1030-1080 | 30 | 125 | 125 | |
| WLD-1070-D30-125-150 | 1030-1080 | 30 | 125 | 150 | |
| WLD-1070-D30-125-200 | 1030-1080 | 30 | 125 | 200 | |
| WLD-1070-D30-125-250 | 1030-1080 | 30 | 125 | 250 | |
| WLD-1070-D30-150-125 | 1030-1080 | 30 | 150 | 125 | |
| WLD-1070-D30-150-150 | 1030-1080 | 30 | 150 | 150 | |
| WLD-1070-D30-150-200 | 1030-1080 | 30 | 150 | 200 | |
| WLD-1070-D30-150-250 | 1030-1080 | 30 | 150 | 250 | |
| WLD-1070-D50-100-150 | 1030-1081 | 50 | 100 | 150 | |
| WLD-1070-D50-100-200 | 1030-1082 | 50 | 100 | 200 | |
| WLD-1070-D50-100-250 | 1030-1083 | 50 | 100 | 250 | |
| WLD-1070-D50-125-150 | 1030-1084 | 50 | 125 | 150 | |
| WLD-1070-D50-125-200 | 1030-1085 | 50 | 125 | 200 | |
| WLD-1070-D50-125-250 | 1030-1086 | 50 | 125 | 250 |
Описание
Сварочная головка для лазерной сварки высокой мощности широко используется при сварке аккумуляторных батарей, сварке труб, сварке тонких стальных пластин, электронных компонентов, контрольно-измерительных приборов, медицинского оборудования, сварки мелких металлических деталей и многих других материалов. обрабатывающая промышленность.WOE предлагает сварочные головки с мощным лазером мощностью до 3000 Вт для сварки необходимого материала с датчиком камеры, датчиком температуры, датчиком мощности лазера и соединителем QBH. Индивидуальная сварочная головка доступна по запросу.
Технические характеристики
Длина волны: 900-1080 нм
Мощность лазера: 3000 Вт
Диаметр входного луча: 30/50 мм
Коллимирующий FL: 75/100/125/150 мм
Фокусирующий FL: Фокусирующий FL / 150/200/250 мм
Разъем: QBH
Материалы: нержавеющая сталь , углеродистые стали, золото и серебро, алюминий, никелевые сплавы, латунь, медь, титан
Максимальная мощность: 1000 Вт
Волокно Разъем: QBH, D80, LLK-B, SMA905
Длина волны: 1060-1070 нм
Метод охлаждения: Водяное охлаждение
Максимальный входной луч NA: 0.