Настройка полуавтомата для сварки: как для работы с тонким металлом, таблицы

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги, регулировка отражается на изменении величины тока.
•  Ток – подача проволоки, увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки, трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры

. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar, 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar, 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму

.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max	Индуктивность min
Проплав углубляется	Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны	Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий	Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы	Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

• теплотворность напряжения оптимальна,
• недостаточна,
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

• Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
• Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
• Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
• Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
• Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
• Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
• Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
• Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.

Загрузка…

Базовые таблицы по сварке проволокой. — Технологии сварки

Blech S.Pos. Draht m/min Amp. Lichtbogen- Lagen

dicke Ш Spannung Zahl

1.0 mm PA, PB 0.8 mm 3.8 65 A 17V 1

1.5 mm PA, PB 0.8 mm 7.2 115 A 18V 1

2.0 mm PA, PB 0.8 mm 7.3 130 A 19V 1

3.0 mm PB 1.0 mm 10.6 215 A 22.5V 1

3.0 mm PG 1.0 mm 9.0 210 A 21.5V 1

4.0 mm PA, PB 1.0 mm 10.7 220 A 23V 1

4.0 mm PB 1.2 mm 9.2 280 A 28V 1

5.0 mm PB 1.2 mm 9.5 300 A 29.5V 1

5.0 mm PG 1.2 mm 4.2 190 A 19.5V 3

6.0 mm PB 1.2 mm 9.5 300 A 29.5V 1

6.0 mm PF 1.0 mm 4.7 115 A 17.5V 1

8.0 mm PB 1.2 mm 9.5 300 A 29.5V 3

8.0 mm PF 1.0 mm 4.8 130 A 18.5V 2

10.0 mm PB 1.2 mm 9.5 300 A 29.5V 4

10.0 mm PB 1.6 mm 6.4 380 A 34V 3

 

 

Все эти данные для углового шва. Есть ещё таблица для стыкового, но прочесть ничего нельзя.

Взято отсюда.

 

Обработать не получилось.

Изменено 17.01.2009 15:10 пользователем Fuchs

Сварка полуавтоматом для начинающих

Создание металлических конструкций либо иное производство изделий из металла невозможно без сварочных работ. Одним из самых распространенных методов является сварка металлоконструкций полуавтоматом. Он востребован при соединении разных металлических заготовок: черных и цветных, толстых и листовых. В сварке полуавтоматическими аппаратами применяются современные технологии склейки металлов, которые положительно влияют на качество шва. Наибольшее распространение технология получила в производстве или кузовном ремонте автомобилей и другой техники.

Что такое полуавтоматическая сварка

Перед началом практических занятий по освоению технологии работы с полуавтоматическими станциями следует детально изучить теорию. Оборудование состоит из таких основных узлов:

• основной блок, через который подается присадочная проволока и питание;
• горелка с расположенной внутри нее проволокой;
• сварочный рукав;
• система снабжения защитным газом;
• проводящий питание наконечник.

На больших предприятиях нередко применяются стационарные полуавтоматические установки для сварки деталей на сборочных линиях. Такое оборудование обеспечивает хорошее качество сварного соединения, равномерное распределение наплава по всей длине шва, высокую скорость выполнения работ и малое энергопотребление. В зависимости от принципа работа полуавтоматические модели делятся на несколько групп:

• для сваривания кромок в защитной среде;
• выполнение работ с использованием флюса;
• сваривание с порошковой проволокой;
• универсальные автоматические устройства.

Все без исключения установки отлично справляются с задачами соединения заготовок из цветных или черных металлов. В зависимости от типа подачи присадочной проволоки полуавтоматы бывают:

• стационарными. Корпус установлен на специальную консоль либо иное основание и жестко закреплен;
• переносные. Устройство имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Может без особых усилий перемещаться одним человеком;
• передвижные. Агрегат монтируется на тележке и передвигается в пределах одного помещения – как правило, цеха или сборочного участка.

Существует и классификация оборудования в зависимости от типа подающих роликов: тянущие, толкающие или толкающе-тянущие.

Технология сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом с газом

При помощи полуавтомата можно сваривать детали из оцинкованного или поржавевшего металла. При соединении трудносвариваемых частей в качестве присадки применяется алюминиевая или медная проволока. Это дает возможность получить прочный с равномерным распределением наплава шов.

Когда планируется сваривать материалы в защитной среде или с применением флюса, предварительно выполняются подготовительные работы:

• при помощи растворителя поверхность стыков обезжиривается и очищается от механических включений;
• проверяется работа газового оборудования;
• проваривается небольшой участок стыка. В этот момент корректируются основные настройки;
• выполняется тонкий подбор напряжения и силы тока.

Самым простым вариантом применения полуавтомата считается работа в защитной среде. Используется любой инертный газ, который имеется в наличии: аргон, гелий, углекислый газ или азот. Техника сваривания от выбора газа не зависит и остается неизменной. Наиболее часто востребована углекислота, обладающая хорошими защитными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.

Преимущества использования полуавтоматов для сваривания в защитной среде:

• остается неизменным внешний вид конструкции;
• обрабатываются даже самые труднодоступные участки изделия;
• на выходе получается тонкий и достаточно прочный сварной шов;
• минимум отходов;
• все работы выполняются быстро.

Насколько качественно будет сформирован шов зависит от трех основных факторов: соблюдения интервала между свариваемыми поверхностями, метода ведения проволоки вдоль соединения, соблюдения технологии и норм выполнения сварочных работ.

Сваривание полуавтоматом без защитной среды

Выполнение работ без использования защитныхгазов является альтернативой, позволяющей избежать образования окислов и все время контролировать ход выполнения работ. Но это не означает, что процесс выполняется без защитной среды. В такой ситуации применяются флюсовые (порошковые) проволоки. В процессе плавления присадочного материала сгорает порошок, в результате чего образуется газовая среда, обеспечивающая создание качественного соединения. Принято различать несколько этапов сваривания заготовок с использованием безгазовой полуавтоматической сварки:

• подбор оптимальной сварочной проволоки с флюсом;
• настройка подачи присадочного материала;
• закладывается флюс внутрь воронки;
• открывается защитная заслонка, чтобы флюс мог попасть в зону сваривания;
• запускается полуавтомат;
• образуется электрическая дуга;
• начало сварочных работ.

Необходимо подчеркнуть, что при помощи полуавтоматом можно соединять заготовки из разных материалов, в том числе и алюминия с нестандартными характеристиками. В качестве защитного газа при соединении алюминия используется аргон. Он необходим для того, чтобы при плавлении металла на его поверхности не образовалась новая оксидная пленка.

Настройка сварочного полуавтомата

Тонкая настройка сварочного полуавтомата является обязательным условием для получения качественного сварного соединения. Перед началом эксплуатации оборудования сварщик должен выбрать:

• скорость подачи присадочного материала;
• силу тока;
• оптимальное давление инертного газа.

Установки для автоматической сварки поставляются в комплекте с документацией, где содержится в том числе и информация по регулировке основных параметров сварки. Ориентируясь на данные таблиц, опытный сварщик сможет безошибочно выбрать наиболее подходящие для работы с тем или иным материалом параметры.

Насколько хорошо настроен агрегат можно проверить на ненужных кусках металла. Если шов получается ровным, гладким, без потеков и прерывания – значит настройки выбраны правильно. Оптимальное давление защитного газа должно варьироваться в диапазоне 1-2 атмосферы.

Для подготовки полуавтоматической сварки к работе следует:

1. Подобрать проволоку наиболее подходящего размера. Большая часть востребованных расходных материалов имеет диаметр от 3 до 6 мм. Для сварки полуавтоматом в большинстве случаев выбирается проволока диаметром 4 мм.
2. Протянуть присадку до горелки, чтобы она вышла и отрегулировать степень ее прижатия.
3. Подготовить к применению защитный газ. Наиболее часто используется аргон или углекислота. Первый обеспечивает стабильность электродуги и сводит к минимуму образование брызг. А второй выгодно отличается невысокой стоимостью и прекрасно подходит для работы со стальными заготовками.
4. К аппаратуре подключается газовый баллон.

При настройке аппаратуры нужно следовать установившимся правилам. Их соблюдение станет залогом получения качественного и ровного шва. Прежде всего, нужно добиться равномерного и стабильного горения электрической дуги. Важно тщательно очистить стыки от шлака, жира, краски и прочих загрязнений. Не менее значимым условием является оптимальная скорость подачи проволоки. Все параметры настройки можно найти в сопроводительной литературе, которая идет вместе с установкой. Заводские параметры не стоит воспринимать как догму. Они могут служить базисом, от которого сварщик оттолкнется в поиске наиболее подходящего варианта.

Дело в том, что каждый раз установки могут сильно отличаться в зависимости от:

• выбранного режима работы;
• качество энергоснабжения;
• различия в составе свариваемого металла;
• температура воздуха;
• состав и диаметр присадочного материала;
• пространственное расположение стыка;
• вид и состав защитной среды.

Наиболее часто при настройке сварочного полуавтомата сварщики допускают ошибки, которые можно определить по таким симптомам:

1. Посторонние звуки, которые напоминают громкий сухой треск. Такие симптомы возникают в том случае, когда присадочная проволока подается медленно. Достаточно просто увеличить скорость подачи проволоки, чтобы полностью исправить ситуацию.
2. При выполнении работы наблюдается обильное разбрызгивание. Такое возможно в случаях, когда инертного газа подается слишком мало. Чтобы устранить проблему необходимо проверить редуктор – часто проблема заключается в его неисправности. Иногда достаточно просто увеличить поток газа.

3. Плохое проваривание металла и как следствие – невысокое качество шва. Скорее всего, неверно выбрана индуктивность и напряжение.
4. Валик получается неодинаковой толщины. Дефект образуется из-за того, что скорость движения горелки выбрана неправильно.

Виды сварочных швов при сварке полуавтоматом

Манипулируя настройками полуавтоматической сварки, специалист может получать самые разные типа швов. По своему виду они разделяются на несколько видов: тавровые, стыковые, угловые, нахлестовые. Есть несколько видов соединений, которые отличаются своим пространственным положением: нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные.

Формирование потолочного шва делится на два этапа:

1. Проваривание основания. Коренной шов формируется, как правило, трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
2. Финальное формирование шва.

Второй этап может быть выполнен разными способами:

• Соединение заготовок посредством наложения коротких прерывистых швов или методом точечной сварки. При таком подходя вероятность того, что капли расплавленного металла будут падать на сварщика минимальна. Такая технология подразумевает дополнительное проваривание заготовок в начале и конце стыка.
• Выполнение работы с минимальной дугой. Особенность метода состоит в том, что шов очень быстро остывает: сразу после прерывания дуги.

Нижнее соединение – основной способ соединения металлов, который составляет основу промышленного производства сварных конструкций. Оно может выполняться как ручной дуговой, так и полуавтоматической сваркой. Такие швы характеризуются высокой механической прочностью, которая обеспечивается за счет равномерного распределения расплава.

При угловых соединениях режимы полуавтоматической сварки могут быть самыми разными. Расположение заготовок тоже вариативно:

• Соединяемые поверхности размещены перпендикулярно. При подобном размещении проваривается только внутренний стык. В случаях, когда свариваются трубки, то требуется концентрическое выполнение шва по окружности.
• Угол между соединяемыми поверхностями составляет меньше 60 градусов. Это идеальный вариант расположения: детали отлично провариваются со всех сторон.

При соединении труб или листового металла применяется стыковой шов. При таком варианте проварка может быть: односторонней, односторонней с обработкой, двухсторонней. Одностороння сварка приемлема, если толщина заготовок не превышает 4-х миллиметров. С более толстыми кромками желательно обрабатывать стык с двух сторон.

При односторонней сварке особое внимание следует уделять предварительной подготовке металла. Основательная разделка кромок является важным предусловием формирования качественного шва при полуавтоматической сварке в защитной среде. Разделывается кромка при помощи напильника или болгарки. Во время обработки инструмент держится так, чтобы угол на краю заготовки составлял примерно 45 градусов.

Соединение заготовок внахлест выбирается, когда нужно обеспечить высокое сопротивления шва на разрыв. Чтобы предотвратить скопление влаги, нужно положить швы по обе стороны соединяемых поверхностей. Тавровое соединение отлично подходит для соединения основания металлической конструкции.

Вертикальный шов

Технология формирования вертикального шва при помощи полуавтомата отличается несколькими особенностями:

• Расплав должен остывать намного быстрее, нежели при горизонтальной сварке. Это необходимо для того, чтобы расплавленные капли не стекали на пол. Размер капель можно уменьшить, минимизировав размер сварочной дуги.
• Вертикальная сварка выполняется по направлению снизу-вверх. В таком случае удается положить ровный шов, без наплывов и неровностей.

Чтобы добиться хорошего результата при вертикальном сваривании заготовок по направлению сверху-вниз, следует придерживаться нескольких основных правил. Первое – применять исключительно короткую дугу, чтобы уменьшить разбрызгивание и минимизировать объем расплава. Второе – в начале сварки электрод должен располагаться строго перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Третье – дальше электрод ставится под острым углом. Но не стоит ожидать идеального результата. Как показывает практика швы обладают весьма скудными характеристиками. Прибегать к такому методу сваривания рекомендуется только в крайних случаях.

Существуют несколько основных техник формирования вертикального шва полуавтоматической сваркой:

• Треугольник. Метод используется в случаях, когда соединяются заготовки с толщиной кромок до двух миллиметров. Его суть заключается в том, что передвижение снизу-вверх заставляет жидкий метал наплывать на уже застывший. Он довольно быстро застывает, не стекая на пол или на оператора. Шлак в этом случае перемещается под определенным углом, образуя некоторое подобие треугольника.
• Елочка. Техника используется для сваривания стыков 2-3 мм в глубину. Передвижение электрода начинается у одной из кромок. Металл плавится по всей толщине, а дуга постепенно перемещается вглубь стыка.
• Лестница. Оптимальный способ соединить две заготовки, между которыми большой зазор. Электрод перемещается от одной кромки к противоположной зигзагообразно.

Горизонтальный шов

Полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить горизонтальные швы самого высокого качества вне зависимости от направления движения. Для получения высококачественного шва нужно учесть некоторые особенности:

• нужно уравновесить силу тяжести капель расплавленного металла и силу горения электродуги;
• важно выбрать оптимальную скорость перемещения электрода вдоль стыка;
• чтобы контролировать расплав, следует выполнять сварочные работы непрерывно.

В некоторых случаях завершить шов одним проходом не удается. Тогда можно прибегнуть к технике, включающей периодическое гашение дуги. Можно использовать разные сварные рисунки на заготовках с кромками до 4 мм. Во всем остальном качество шва будет зависеть от опыта и мастерства сварщика.

Сварной горизонтальный шов создается за четыре этапа:

1. Формирование корневого валика. Он выполняется короткой электрической дугой. Электрод по отношению к рабочей поверхности держится под углом 80 градусов. Первичный валик формируется, как правило, на максимальной силе тока.
2. Наложение вторичного валика. Перед началом процесса устанавливается средняя сила тока. Выполняется валик за один проход электродом максимально большого диаметра. При формировании валика применяется технология углом вперед.
3. Создание третьего валика. В зависимости от ранее полученных результатов для формирования валика третьего используется один из двух способов. Площадь вторичного валика большая – третий ложится по центру. Когда размеры вторичного соответствуют норме, то выполнение третьего этапа совершается в два подхода.
4. Проверка качества работы.

Сварочные дефекты чаще всего образуются в верхней части шва. Поэтому следует внимательно следить за качеством работ на этом этапе.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

В зависимости от типа металла сваривание может выполняться одним из двух способов:

1. Обычные листовые заготовки свариваются любым способом.
2. Тонкий заклепочный материал следует соединять внахлест. Проваривается через отверстия, которые в верхнем листе были предварительно подготовленные.

При выполнении работ нужно обращать особое внимание на некоторые нюансы:

• скорость подачи проволоки, напряжение и сила тока снижаются до минимально допустимых параметров;
• не допускается задержка электрической дуги в одном месте. Это может вызвать прожег заготовки или наплыв валика;
• заклепочный материал желательно начать сваривать от центра нижней заготовки. В противном случае можно залить ранее подготовленные отверстия.

В случаях, когда герметичность не является обязательным условием, можно прибегнуть к точечному соединению. Расстояние между местами сварки может составлять от 1 до 5 сантиметров.

Сварка толстого металла полуавтоматом

Металл, имеющий толщину стенок более 4-х миллиметров, требует предварительной подготовки: снимаются фаски с обеих кромок. Это позволяет сформировать ровный и в то же время очень прочный шов.

При работе с толстыми заготовками следует выполнять горелкой колебательные движения, чтобы прогревалась большая площадь кромок. Производитель к сварочным полуавтоматам прилагает документацию, где содержится полезная справочная информация. Среди прочих данных есть и таблицы с рекомендованными параметрами для сваривания заготовок из толстого металла.

Основные правила выполнения работ:

• зазор между кромками не должен превышать двух миллиметров;
• ширина сварного шва должна соответствовать толщине металла;
• выбирая расходные материалы, следует учитывать рекомендации производителя оборудования.

Если специалисту поставлена задача максимально хорошо проварить заготовку с толщиной свыше пяти миллиметров, то работу нужно выполнить в несколько подходов. Первым делом проваривается центр стыка. После этого деталь проваривается сверху и снизу. Сваривать заготовки желательно на открытой площадке или же в просторном хорошо вентилируемом помещении.

Полуавтоматическая сварка проволокой

Присадочные проволоки

При соединении металлов полуавтоматом с использованием присадочной проволоки необходимо учесть некоторые нюансы:

• требуется соответствие по химическому составу между присадочным и свариваемым материалом;
• проволока должна быть от проверенного производителя, то есть, качественной и сертифицированной;
• должны быть соблюдены сроки и условия хранения присадки.

Так сложилось, что на производстве и в домашних условиях чаще всего нужно варить сталь или марганец. Именно для этих целей наиболее востребована проволока, которая поставляется для сварочных работ.

Для работы с черными металлами используются такие виды материала:

• Св-08ГС. Применяется для легированной или низкоуглеродистой стали;
• Св-08Г2с. Предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью.

Очень часто для выполнения конструкций из черного металла применяется порошковая проволока. Материал выгоден тем, что дает возможность работать без подачи защитного газа в область сваривания. Не нужно тащить на объект баллон с инертным газом. Это важно, когда необходима скорость выполнения работ в сочетании с мобильностью: требуется быстро побывать на нескольких объектах.

Материал представляет собой трубку, изготовленную из низкоуглеродистой стали, полость которой наполнена специальным порошкообразным составом. Металл плавится, в результате чего освобождается порошок. В результате его горения создается газовое облако, которое и защищает рабочую зону от атмосферного воздуха. В подавляющем большинстве случаев в состав порошка включены металлическая пыль и рутил.

Для соединения нержавеющей стали применяется проволока Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х19Н9 или Св.-04Х18Н9. Эти материалы обеспечивают высокую прочность сварного шва. Для алюминиевых заготовок предназначена проволока СВ-АК5. Ее характерная особенность – оригинальный цвет шва.

Подготовка к процессу сварки

Требуется предварительная подготовка перед началом сварочных работ. Она состоит из четырех этапов:

1. Создаются на кромках скосы или фаски.
2. Поверхность очищается от загрязнений.
3. Зона сваривания обрабатывается едким веществом, которое будет препятствовать быстрому образованию тугоплавкой пленки из оксида алюминия.
4. Тефлоновый канал обрабатывается с целью уменьшения трения присадочной проволоки о его стенки.

Начинающий сварщик должен усвоить, что в любой ситуации перед началом работ помимо перечисленных нужно выполнить и такие манипуляции:

• убрать с рабочего места ненужные на данный момент инструменты и другие предметы;
• дать максимальный приток освещение на рабочее место;
• разложить по местам необходимые для работы инструменты и вспомогательное оборудование;
• проверить целостность кабеля и готовность к работе удлинителей.

После этого можно приступать к подготовке оборудования. Порядок выполнения манипуляций:

• аккуратно разложить сварочный рукав;
• проверить состояние сопла горелки;
• подсоединить газовый баллон;
• на столе закрепить соединяемые детали. Если работы выполняются непосредственно на конструкции, то обеспечить неподвижность свариваемых поверхностей доступными способами;
• надеть спецовку и прочую амуницию сварщика;
• дать питание на полуавтомат;
• поднести горелку к стыку.

После выполнения работ

После выполнения работы необходимо:

• перекрыть подачу проволоки и инертного газа;
• отключить аппарат от источника питания;
• позволить шву остыть;
• внимательно осмотреть его и при обнаружении дефектов повторить сварку.

Полуавтомат дает возможность использовать разные типы присадочной проволоки.

Важно по максимуму применять доступные средства защиты. Полная экипировка состоит из таких функциональных компонентов:

• Защита глаз. В идеале при выполнении сварочных работ использовать специальную маску. Допускается также одевать защитные очки или применять щиток.
• Защита органов дыхания. Есть специальные фильтрующие маски, которые пригодятся в условиях плохой вентиляции или отсутствии таковой.
• Защита от брызг. Избежать ожогов помогает специальный костюм, выполненный из жаропрочного материала.

Техника безопасности

Чтобы избежать травм следует соблюдать простые правила техники безопасности:

• При выполнении работы следует постоянно находиться на деревянных подмостках.
• Для освещения рабочего места использовать свет от источников питания в 12 вольт.
• На высоте страховаться в обязательном порядке. Размер страховой бечёвки должен быть не менее двух метров.
• Сварочные работы в закрытых помещениях выполнять только при наличии эффективной вытяжки. В случаях, когда вентиляция невозможна, сварщик должен использовать шланговый противогаз. При малой задымленности допускается работа в респираторе.
• Строго запрещено брать свариваемые детали голыми руками.
• На открытых площадках запрещена работа при выпадении осадков.

Заключение

Большинство профессиональных сварщиков хорошо знают особенности работы с полуавтоматическим оборудованием. Этому обучают в учебных заведениях, на курсах. Или же можно просто открыть инструкцию производителя и ознакомиться с основными аспектами. Современные технологии упростили сварочные полуавтоматы и теперь они стали доступны для любителей. Оборудование отлично зарекомендовала себя в быту и малом бизнесе.

Как рассчитать скорость сварки полуавтоматом?

Сварка полуавтоматом — один из самых востребованных типов сварки. С помощью полуавтомата можно варить даже разнородные металлы, не говоря уже о работе со сложными сплавами, вроде алюминия или меди. По этой причине на производствах любого масштаба всегда нужны сварщики, которые будут владеть навыками сварки полуавтоматом.

Однако, помимо технологии мастер также должен знать, как рассчитать оптимальный режим сварки, в частности ее скорость. В этой статье мы кратко расскажем, как рассчитать не только скорость сварки, но и силу тока или напряжение дуги в зависимости от толщины металла и прочих показателей. Вы узнаете несколько полезных формул, а для новичков мы составили небольшую таблицу-подсказку.

Содержание статьи

Общая информация

Режим сварки — это совокупность параметров, настроив которые мы можем выполнить сварку. Проще говоря, это набор настроек, которые мы применяем в той или иной ситуации. Мы посвятили отдельную статью теме выбора режима сварки при работе с полуавтоматом. Обязательно прочтите ее. А мы расскажем об основах, и в частности о скорости сварки.

Основные параметры режима сварки, которые нужно уметь рассчитывать — это сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки. При этом скорость сварки невозможно рассчитать, не зная силу тока и напряжение сварочной дуги. Так что в рамках этой статьи мы научим вас определять все три параметра.

Почем эти параметры так важны? Все просто: от них напрямую зависит качество готового шва, его размеры и прочие характеристики. Если вы правильно подберете эти параметры, сможете существенно упростить свою работу. А швы получатся не только качественным, но и долговечными.

Ниже представлена таблица с рекомендуемыми показателями скорости сварки и не только. Такая таблица будет полезна для новичков, но опытные мастера должны сами рассчитывать все показатели или просто знать их наизусть. Так что пользуйтесь данной таблицей на начальном этапе, со временем начинайте сами рассчитывать все показатели.

Расчет скорости сварки

Прежде чем рассчитать скорость сварки при работе с полуавтоматом нам нужно посчитать силу сварочного тока и напряжение дуги. В качестве примера возьмем сталь, которую будем варить тавровым, односторонним швом без кромок или скосов.

Чтобы определить силу тока нам понадобится формула. Обращаем ваше внимание, что сила тока должна определяться в зависимости от того, какой диаметр у электрода, также нужно знать плотность тока. Чтобы произвести расчет сварочного тока воспользуйтесь формулой ниже:

Здесь dэ2 — это диаметр электрода, в нашем случае 1.6 миллиметра. А j — это плотность тока, в нашем случае она равна 175 А/мм2.

Теперь, зная силу тока и диаметр электрода мы можем посчитать напряжение сварочной дуги. Воспользуйтесь формулой ниже:

И наконец подходим к расчету оптимальной скорости сварки. Ниже формулы:

 

αH рассчитывается с помощью отдельной формулы выше. ϒ — это плотность наплавленного металла, в нашем случае 7,8. А FН1пр — это площадь поперечного сечения наплавленного металла за один проход.

Вместо заключения

Правильно рассчитанный и подобранный режим сварки полуавтоматом сразу избавляет сварщика от множества проблем. Соединения получаются качественными и долговечными, предприятие получает прибыль, а сварщик — хорошую зарплату. Поэтому так важно уметь производить все расчеты самостоятельно, не полагаясь на готовые рекомендации. Ведь в каждой ситуации могут быть свои нюансы.

Тем не менее, обязательно изучите ГОСТы или любые другие нормативные документы, поскольку в них зачастую четко расписывают, какой должна быть скорость сварки и не только. Знаете ли вы другие методы, с помощью которых можно точно рассчитать режим сварки? Поделитесь об этом в комментариях к этой статье.

[Всего: 4   Средний:  2.3/5]

Автоматическое масштабируемое управление устройствами с помощью Azure IoT Hub

• 13.12.2019
• 8 минут на чтение

В этой статье

Автоматическое управление устройствами в Azure IoT Hub автоматизирует многие повторяющиеся и сложные задачи по управлению большим парком устройств. С помощью автоматического управления устройствами вы можете настроить таргетинг на набор устройств на основе их свойств, определить желаемую конфигурацию, а затем позволить Центру Интернета вещей обновлять устройства, когда они попадают в область действия.Это обновление выполняется с использованием автоматической конфигурации устройства или автоматической конфигурации модуля , которая позволяет суммировать выполнение и соответствие, обрабатывать слияние и конфликты, а также развертывать конфигурации поэтапно.

Примечание

Функции, описанные в этой статье, доступны только на стандартном уровне IoT Hub. Дополнительные сведения о базовом и стандартном / бесплатном уровнях Центра Интернета вещей см. В разделе Выбор правильного уровня Центра Интернета вещей.

Автоматическое управление устройствами работает, обновляя набор двойников устройств или модулей с желаемыми свойствами и составляя сводку, основанную на свойствах двойников, о которых сообщают.Он представляет новый класс и документ JSON под названием Configuration , который состоит из трех частей:

• Целевое условие определяет объем двойников устройств или двойников модулей, которые необходимо обновить. Целевое условие указывается как запрос по двойным тегам и / или сообщаемым свойствам.

• Целевой контент определяет желаемые свойства, которые должны быть добавлены или обновлены в целевых двойниках устройств или двойниках модулей. Содержимое включает путь к разделу желаемых свойств, которые нужно изменить.

• Показатели определяют суммарные счетчики различных состояний конфигурации, таких как Успех , Выполняется и Ошибка . Пользовательские метрики задаются как запросы к свойствам, о которых сообщают двойники. Системные метрики — это метрики по умолчанию, которые измеряют статус обновления близнецов, например количество выбранных близнецов и количество успешно обновленных близнецов.

Автоматические конфигурации запускаются в первый раз вскоре после создания конфигурации, а затем с пятиминутными интервалами.Запросы метрик выполняются каждый раз при запуске автоматической настройки.

Сдвоенные агрегаты

Автоматические конфигурации устройств требуют использования двойников устройств для синхронизации состояния между облаком и устройствами. В разделе Общие сведения о двойниках устройств и их использование в Центре Интернета вещей.

Автоматические конфигурации модулей требуют использования двойников модулей для синхронизации состояния между облаком и модулями. Дополнительные сведения см. В разделе Общие сведения о двойниках модулей и их использование в Центре Интернета вещей.

Перед созданием конфигурации вы должны указать, на какие устройства или модули вы хотите повлиять.Центр Интернета вещей Azure определяет устройства и использует теги в двойнике устройства, а также определяет модули с помощью тегов в двойнике модуля. Каждое устройство или модули могут иметь несколько тегов, и вы можете определять их любым способом, который имеет смысл для вашего решения. Например, если вы управляете устройствами в разных местах, добавьте к двойнику устройства следующие теги:

  "теги": {
"место расположения": {
"штат": "Вашингтон",
"город": "Такома"
    }
},
  

Создать конфигурацию

1. На портале Azure перейдите в центр Интернета вещей.

2. Выберите Конфигурация устройства IoT .

3. Выберите Добавить конфигурацию устройства или Добавить конфигурацию модуля .

Есть пять шагов для создания конфигурации. В следующих разделах рассматривается каждый из них.

Название и этикетка

1. Дайте вашей конфигурации уникальное имя, содержащее до 128 строчных букв. Избегайте пробелов и следующих недопустимых символов: & ^ [] {} \ | "<> / .

2. Добавьте метки, чтобы отслеживать ваши конфигурации. Метки — это пары , имя, , , значение, , которые описывают вашу конфигурацию. Например, HostPlatform, версия Linux или , 3.0.1 .

3. Выберите Next , чтобы перейти к следующему шагу.

Укажите настройки

В этом разделе определяется контент, который должен быть установлен в целевых устройствах или двойниках модулей. Для каждого набора настроек есть два входа.Первый — это двойной путь, то есть путь к разделу JSON в пределах требуемых двойных свойств, которые будут установлены. Второй — это содержимое JSON, которое нужно вставить в этот раздел.

Например, вы можете установить двойной путь к properties.desired.chiller-water , а затем предоставить следующее содержимое JSON:

  {
  «температура»: 66,
  «давление»: 28
}
  

Вы также можете установить индивидуальные настройки, указав весь двойной путь и указав значение без скобок.Например, для двойного пути properties.desired.chiller-water.temperature установите для содержимого значение 66 . Затем создайте новый параметр-близнец для свойства давления.

Если две или более конфигураций нацелены на один и тот же двойной путь, будет применяться контент из конфигурации с наивысшим приоритетом (приоритет определяется на шаге 4).

Если вы хотите удалить существующее свойство, укажите значение свойства null .

Вы можете добавить дополнительные настройки, выбрав Добавить настройку двойника устройства или Добавить настройку двойника модуля .

Укажите показатели (необязательно)

Метрики предоставляют сводные подсчеты различных состояний, о которых устройство или модуль могут сообщить после применения содержимого конфигурации. Например, вы можете создать метрику для ожидающих изменений настроек, метрику для ошибок и метрику для успешных изменений настроек.

Каждая конфигурация может иметь до пяти настраиваемых показателей.

1. Введите имя для Название метрики .

2. Введите запрос для метрических критериев .Запрос основан на сообщенных свойствах двойника устройства. Показатель представляет количество строк, возвращаемых запросом.

Например:

  ВЫБРАТЬ ИД устройства ИЗ устройств
  ГДЕ properties.reported.chillerWaterSettings.status = 'ожидает'
  

Вы можете указать, что конфигурация была применена, например:

  / * Включите двойные скобки. * /
ВЫБРАТЬ deviceId ИЗ устройств
  ГДЕ конфигурации. [[Yourconfigname]].status = 'Применено'
  

Если вы создаете метрику для отчета о настроенных модулях, выберите moduleId из devices.modules . Например:

  ВЫБРАТЬ deviceId, moduleId FROM devices.modules
  ГДЕ properties.reported.lastDesiredStatus.code = 200
  

Целевые устройства

Используйте свойство tags из ваших близнецов, чтобы указать конкретные устройства или модули, которые должны получить эту конфигурацию. Вы также можете настроить таргетинг на объекты-близнецы.

Автоматические конфигурации устройства могут нацеливаться только на двойные теги устройства, а автоматические конфигурации модуля могут нацеливаться только на двойные теги модуля.

Поскольку несколько конфигураций могут быть нацелены на одно и то же устройство или модуль, каждой конфигурации требуется номер приоритета. Если возникает конфликт, выигрывает конфигурация с наивысшим приоритетом.

1. Введите положительное целое число для конфигурации Priority . Наивысшее числовое значение считается наивысшим приоритетом.Если две конфигурации имеют одинаковый номер приоритета, побеждает та, которая была создана последней.

2. Введите Целевое условие , чтобы определить, какие устройства или модули будут нацелены на эту конфигурацию. Условие основано на двойных тегах или двойных сообщаемых свойствах и должно соответствовать формату выражения.

   Для автоматической настройки устройства вы можете указать только тег или указанное свойство. Например, tags.environment = 'test' или свойств.report.chillerProperties.model = '4000x' . Вы можете указать * для всех устройств.

   Для автоматической настройки модуля используйте запрос, чтобы указать теги или сообщаемые свойства модулей, зарегистрированных в Центре Интернета вещей. Например, из devices.modules, где tags.environment = 'test' , или из devices.modules, где properties.reported.chillerProperties.model = '4000x' . Подстановочный знак нельзя использовать для всех модулей.

3. Выберите Next , чтобы перейти к последнему шагу.

Обзор конфигурации

Просмотрите информацию о конфигурации, затем выберите Отправить .

Монитор конфигурации

Чтобы просмотреть подробную информацию о конфигурации и контролировать устройства, на которых она запущена, выполните следующие действия:

1. На портале Azure перейдите в центр Интернета вещей.

2. Выберите Конфигурация устройства IoT .

3. Просмотрите список конфигурации. Для каждой конфигурации вы можете просмотреть следующие сведения:

   • ID — название конфигурации.

   • Целевое условие — запрос, используемый для определения целевых устройств или модулей.

   • Priority — номер приоритета, присвоенный конфигурации.

   • Время создания — отметка времени с момента создания конфигурации. Эта временная метка используется для разрыва связи, когда две конфигурации имеют одинаковый приоритет.

   • Системные метрики — метрики, которые рассчитываются Центром Интернета вещей и не могут быть настроены разработчиками.Целевой указывает количество двойников устройств, соответствующих целевому условию. Применяет указанное количество двойников устройств, которые были изменены конфигурацией, которая может включать частичные модификации в случае, если отдельная конфигурация с более высоким приоритетом также внесла изменения.

   • Пользовательские метрики — метрики, которые были указаны разработчиком как запросы к свойствам, о которых сообщают двойники. Для каждой конфигурации можно определить до пяти специальных показателей.

4. Выберите конфигурацию, которую вы хотите отслеживать.

5. Изучите детали конфигурации. Вы можете использовать вкладки для просмотра конкретных сведений об устройствах, получивших конфигурацию.

   • Целевое условие — устройства или модули, которые соответствуют целевому условию.

   • Метрики — список метрик системы и пользовательских метрик. Вы можете просмотреть список устройств или модулей, которые учитываются для каждой метрики, выбрав метрику в раскрывающемся списке, а затем выбрав Просмотреть устройства или Просмотреть модули .

   • Параметры двойника устройства или Параметры двойника модуля — параметры двойника, устанавливаемые конфигурацией.

   • Ярлыки конфигурации — пары ключ-значение, используемые для описания конфигурации. Ярлыки не влияют на функциональность.

Изменить конфигурацию

Когда вы изменяете конфигурацию, изменения немедленно реплицируются на все целевые устройства или модули.

Если вы обновите целевое условие, произойдут следующие обновления:

• Если двойник не соответствует старому целевому условию, но соответствует новому целевому условию и эта конфигурация является наивысшим приоритетом для этого двойника, то применяется эта конфигурация.

• Если двойник, в настоящее время работающий в этой конфигурации, больше не соответствует целевому условию, настройки из конфигурации будут удалены, а двойник будет изменен конфигурацией следующего наивысшего приоритета.

• Если двойник, в настоящее время работающий в этой конфигурации, больше не соответствует целевому условию и не соответствует целевому условию каких-либо других конфигураций, то настройки из конфигурации будут удалены, и никакие другие изменения не будут внесены в двойник.

Чтобы изменить конфигурацию, выполните следующие действия:

1. На портале Azure перейдите в центр Интернета вещей.

2. Выберите Конфигурация устройства IoT .

3. Выберите конфигурацию, которую вы хотите изменить.

4. Внесите обновления в следующие поля:

   • Целевое условие
   • Этикетки
   • Приоритет
   • Метрики

5. Выберите Сохранить .

6. Следуйте инструкциям в разделе «Мониторинг конфигурации», чтобы увидеть, как происходят изменения.

Удалить конфигурацию

Когда вы удаляете конфигурацию, любые двойники устройств получают свою следующую конфигурацию с наивысшим приоритетом. Если двойники устройств не соответствуют целевому условию любой другой конфигурации, другие настройки не применяются.

1. На портале Azure перейдите в центр Интернета вещей.

2. Выберите Конфигурация устройства IoT .

3. Установите флажок, чтобы выбрать конфигурацию, которую вы хотите удалить.

4. Выбрать Удалить .

5. Появится запрос на подтверждение.

Следующие шаги

Из этой статьи вы узнали, как настраивать и контролировать устройства Интернета вещей в любом масштабе. Перейдите по этим ссылкам, чтобы узнать больше об управлении центром Интернета вещей Azure:

Для дальнейшего изучения возможностей IoT Hub см .:

Чтобы изучить использование службы инициализации устройств Центра Интернета вещей для включения своевременной подготовки без касания, см .:

.

Настольный полуавтоматический вакуумный упаковщик

полуавтоматический настольный вакуумный упаковщик

полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство вакуумное упаковочное устройство

Обзоры продуктов

полуавтоматический настольный вакуумный упаковочный аппарат полуавтоматический настольный вакуумный упаковочный аппарат вакуумный упаковочный автомат

Заявление:

Полуавтоматический настольный вакуумный упаковщик — идеальное решение для изготовления вакуумных упаковок мяса, кондитерских изделий и маринованных овощей в продовольственных магазинах и супермаркетах.

Характеристики:

1. Гигейская и легкая в очистке вакуумная камера.

2. Износостойкая петля крышки обеспечивает долгий срок службы.

3. Высококачественный вакуумный насос позволяет машине производить качественные вакуумные упаковки.

4. Интегрированная панель управления упрощает эксплуатацию и обслуживание.

5. Прозрачная крышка позволяет оператору удобно контролировать процесс упаковки.

6. Микропроцессорная система обеспечивает точность машинной обработки.

Технические характеристики:

напряжение	110 В, 60 Гц или 220 В, 50 Гц
мощность	900 Вт
Размер камеры	410 x 510 x 160 мм
уплотнительная секция	390 x 8 мм
скорость упаковки	1-2 цикла в минуту
Масса нетто	65 кг
Масса брутто	77 кг
Размер машины	470 x 610 x 520 мм

полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство вакуумное упаковочное устройство
полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство полуавтоматическое настольное вакуумное упаковочное устройство вакуумное упаковочное устройство

.

Полуавтоматический стол накопления оборотов

Полуавтоматический поворотный накопительный стол

Коммерческая промышленная система очистки речной воды с обратным осмосом для очистки питьевой воды цена

LP серии роторная бутылка как полный комплект для ополаскивателя / наполнителя / укупорочной машины. Роторный разборщик серии

LP специально разработан как полный комплект для моноблока ополаскивателя / наполнителя / укупорочного устройства с использованием новейших международных технологий.

Бутылки передаются через управляемый горловиной воздушный конвейер в моноблок после демонтажа из разборщика с быстрой и высокой эффективностью

и санитарии, IT удовлетворяет запрос на высокоскоростное наполнение, а также повышает эффективность производства всей линии. конвейер может также использоваться

для линии асептического розлива после внесения некоторых изменений.

Производственная мощность (б / ч)	12000	18000
Давление источника газа (МПа)	0.7
расход газа (м3 / мин)	0,5
подходящий тип баллона (мм)	350-1200 мл φ50-φ90	350-1250 мл H = 150-290
мощность главного двигателя (кВт)	1,5	2,2
мощность вентилятора (кВт)	4,42 кВт
размер (мм)

.

Полуавтоматический стол подачи бревна Система автоматической подачи круглого бревна Многопильный станок

Полуавтоматический стол подачи бревна Система автоматической подачи круглого бревна Многопильный станок

ПРИМЕНЕНИЕ:

1. Регулируемый посевной материал

2. Инфракрасная навигация

3. Инфракрасная навигация

-силовой двигатель

Информация о компании

Дополнительная информация о ZMAX Machinery ~

ZMAX., ООО это профессиональная компания в области проектирования, производства и

продаж деревообрабатывающих станков, инструментов и фрез, продукция которой широко используется в области обработки древесины и бревен

.

Преимущество ZMAX Machinery:

1: специализируется на деревообрабатывающем оборудовании в течение 20 лет

2: высокое качество с наиболее конкурентоспособной ценой на всем рынке

3: Вам будут предоставлены эффективные решения в области деревообработки , которые помогут вам решить проблему деревообработки

Профиль компании

Офис компании:

Наши услуги

Гарантия и послепродажное обслуживание ZMAX:

1) Гарантия на машину составляет 12 месяцев.

2) Вам будут предоставлены бесплатные решения по обработке лесопильного производства.

FAQ

FAQ (часто задаваемый вопрос):

1. Каковы наши MOQ (минимальное количество заказа)?

MOQ — 1 комплект для каждой модели

2. Как насчет времени доставки?

обычно составляет 7 дней после получения депозита

3.Условия оплаты?

30% депозита T / T, остаток должен быть оплачен до отгрузки

Western Union

4.Срок гарантии на продукт?

1 год гарантии под хорошей защитой

Завод ZMAX:

Наша выставка:

000

000

000

000

000

000

000

000 Наша сертификация:

Свяжитесь с нами

,.Ltd

Выставочный зал № 1, Lunjiao Woodworking Machinery City, Xibian, Guangzhu Road, Licun, Lunjiao, район Шунде, город Фошань, провинция Гуандун, Китай (материк).

Номер телефона: 18824891090

Skype: Лю Элейн
Wechat: +86 18824891090

We ZMAX Machinery Co., Ltd. — профессиональный производитель деревообрабатывающего оборудования более 15 лет ~

Добро пожаловать в ответ на запрос и посетите ~

Для получения дополнительной информации, нажмите: www.g-zmax.com

Добро пожаловать, чтобы посмотреть наше видео на Youtube:

https://www.youtube.com/user/RuiMaMachinery

.