Статьи и обзоры

Компания  «ИДЕЛЬ» — 18 лет успешно работает на рынке Украины. 
С 2014 года мы являемся официальными представителями компании «AIR LIQUIDE WELDING» в Украине. Продукции под  торговой маркой OERLIKON.
ОERLIKON – это не только высокотехнологичное, многофункциональное и надежное сварочное оборудование но и полный спектр качественных сварочных материалов (электроды, проволока, присадочные прутки, флюс и другие сварочные материалы), аксессуаров, принадлежностей и средств защиты.
Наши возможности и опыт растут из года в год.На сегодняшний день мы готовы обеспечить автоматизацию процессов, произвести расчет и монтаж, обучить ваш персонал.  Осуществить пуско-наладочные работы, подобрать качественные сварочные материалы для выполнения технических требований любой сложности, а также обеспечить безопасность выполнения сварочных работ. Предоставляем комплексный пакет услуг по сервисному обслуживанию и ремонту сварочного оборудования. Осуществляем доставку продукции покупателю по всей Украине.

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 марта 2021 г!

До 31 марта 2021 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

В аппарате Мультиплаз-4000 применен инверторный способ преобразования напряжения.

Среди аппаратов, выпускаемых компанией Мультиплаз — этот сварочный аппарат занимает особое место. Каждое дело, в том числе сварка, может быть доведено до совершенства. Для того чтобы сделать его таким, человеку нужно не только умение, но и соответствующий совершенный инструмент. Мультиплаз-4000 – именно такой аппарат. Его многофункциональность, граничащая с абсолютной универсальностью, помноженные на предельно гибкую систему регулирования, превращают известные технологии сварки в искусство. Одно описание регулирующих органов в этом аппарате занимает не одну страницу в Руководстве по эксплуатации, и каждый из этих тумблеров, переключателей, рукояток открывает всё новые возможности для тонкой настройки режимов сварки, а значит для всё более качественной и более искусной работы. А сколько возможных видов сварки можно реализовать на нем! Это и сварка постоянным током — и импульсно-дуговая сварка, сварка плавящимся электродом — и сварка с регулируемой полярностью, сварка в среде защитного газа — и сварка переменным током. Вы можете регулировать частоту импульсов, а можете управлять форсированием дуги в моменты залипания электрода. Вы можете изменять скважность пиков повышенного тока, а можете варьировать соотношение между пиковым значением тока и током «во впадине». Можете работать на постоянной частоте знакопеременного тока, а можете изменять частоту пульсирующего тока одного знака. Можете работать с режимом ММА в прямой полярности, а можете двумя движениями поменять ее на обратную. И еще многое-многое другое…

Мир вокруг нас наполняется новыми материалами, в том числе металлами и сплавами, требующими новых подходов к их обработке. Мультиплаз-4000, со своими возможностями оказывается незаменимым именно для таких работ.

Качественная сварка алюминия традиционными методами очень сложна, а зачастую невозможна. Толстая тугоплавкая окисная пленка, быстрое окисление при нагреве требуют флюсов и трудоемкой механической очистки поверхности. Забудьте об этих трудностях. Мультиплаз-4000 варит алюминий также просто как черную сталь. Включите режим переменного тока, отрегулируйте баланс полярности для разных толщин оксида и качество вашего шва не будет отличаться от основного металла! Даже эстетически этот шов будет выглядеть как произведение искусства.

Тонкая нержавеющая сталь… Проблема даже для опытного сварщика со сварочным аппаратом предыдущего поколения… Только не для того, у кого есть Мультиплаз-4000! Такой мудрый человек просто включит режим импульсно-дуговой сварки с подачей защитного газа, настроит максимальный и минимальный ток, выберет скважность импульсов и их частоту, и на повышенном токе будет происходить дозированное плавление металла, а на режиме паузы между импульсами — его управляемое остывание. Средняя мощность тока снизилась, а качество прогрева, плотность и заполнение сварного шва увеличились. Никаких прожогов или выгорания легирующих элементов! Более того, мы снова позаботились об эстетической стороне дела. Импульсно-дуговая сварка обеспечивает улучшение внешнего вида шва за счет цикличности плавления материала. Вы думаете, что это сложно. Нет! Техника такой сварки не сильно отличается от такой же сварки в отсутствии импульсов.

Титан — металл будущего. Этот авиационный экзотический материал все чаще оказывается в обычных машинах и механизмах. Сварка его раньше была доступна только избранным. Сегодня вы покупаете Мультиплаз-4000 и … просто варите титан. Конечно, вам понадобится аргон повышенной чистоты и широкая зона защиты, потому что нужно защищать не только сварной шов, но и зону, прогретую до температур 400-500 градусов. Но собственно настройка режима сварки очень проста. Вы просто выбираете постоянный ток прямой полярности, а если работаете с малыми толщинами, то управляете нагревом с помощью настройки параметров импульсного тока. Результат — блестящая поверхность шва, которая свидетельствует о его высоком качестве.

И это всё — о самых сложных для сварки металлах! Ясно, что описание работы с более простыми металлами и сплавами с помощью Мультиплаз-4000 здесь приводить не стоит — оно слишком банально.

Надеемся, что Вы уже поняли, что покупка аппарата Мультиплаз-4000 — это ваш шаг к совершенству Ваших сварочных работ. Назначенная нами разумная цена на этот аппарат полностью окупит Ваши затраты — за счет высокого качества получаемых сварных соединений и многофункциональности самого аппарата. Вы также можете подробнее ознакомиться с возможностями этого уникального аппарата приехав к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.

Гарантийный срок — 12 месяцев.

Лазерная сварка

Оборудование

Фабрика «Lux Fire» использует лазерную установку серии ALFA-С предназначенную для выполнения работ по сварке и наплавке изделий.

Основное применение лазерной установки серии ALFA-С – ремонт и восстановление инструментальной оснастки (пресс-форм, штампов, матриц, фильер) методом импульсной лазерной наплавки материала на поверхность изделия.

Двухкоординатный рабочий стол может быть удален из рабочей зоны лазерной установки, что позволяет обрабатывать изделия практически любых габаритов.

Технологии и применение

Лазерная сварка металла, нержавеющей стали, титана

Фабрика «Lux Fire» оказывает комплексные услуги по лазерной сварке изделий из металла. Высокопроизводительное оборудование для лазерной сварки позволяет проводить практически любые сварочные работы, начиная от фиксации зубчатых колес на оси, и заканчивая точечной сваркой в микроэлектронике. По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: 8(846)3736411 или на почту [email protected]

Лазерная сварка – процесс получения неразъемного соединения путем сплавления примыкающих поверхностей свариваемых частей с помощью излучения лазера. Лазерная сварка относится к методам сварки плавлением, а по плотности энергии – к высококонцентрированным источникам энергии – как электронно-лучевая сварка, сжатая дуга, плазменная сварка.

Локальность лазерной обработки, концентрация теплового воздействия, высокие скорости роста и уменьшения температуры в зоне обработки, а также возможность быстрого образования сварной ванны в заданном объеме позволяют широко применять лазерное излучение для реализации сварочного процесса.

Большой интерес к лазерной сварке обусловлен специфическими достоинствами, которые выгодно отличают ее от других методов сварки:

• Лазерная сварка может осуществляться в любой среде и любых условиях, не требует наличия вакуума.

• Зона термического влияния при лазерной сварке очень мала, при этом сохраняются свойства исходного материала.

• Лазерная сварка практически не вызывает деформации обрабатываемых изделий, так как зона теплового влияния минимальна.

• Высокая точность и производительность процесса лазерной сварки достигается при сварке любых марок сталей.

• Лазерная сварка – один из немногих типов сварки, допускающих соединение разнородных материалов.

• При лазерной сварке обеспечивается значительная глубина провара при небольшой ширине сварного шва.

• Лазерная сварка возможна по месту, без дополнительного закрепления изделий, поэтому возможна обработка изделий крупных габаритов.

• Лазерная сварка возможна и в труднодоступных местах за счет средств доставки лазерного излучения к месту сварки.

Точечная импульсная лазерная сварка в микроэлектронике

В приборостроительной промышленности широкую популярность приобрела технология лазерной сварки точечным методом. Зачастую лазерная сварка может использоваться для получения прочных и герметичных соединений проводников между собой или приварки их к печатной плате, к элементам микросхем, для соединения токопроводящих элементов. В данном случае показывает высокую эффективность и качество лазерная сварка разнородных материалов: никель-бор, вольфрам-никель и др.

Методы лазерной сварки проводников имеют несомненное преимущество в виду того, что для лазерной сварки нет необходимости в подготовке поверхностей для сварки и зачистке изоляционных слоев (полиуретан, тефлон и др.). Лазерная сварка позволяет удалить изоляцию в месте воздействия непосредственно в процессе сварки.

Лазерная сварка выводов обмотки якоря с коллектором.

Один из примеров – лазерная сварка статора с соединением выводов обмотки якоря с коллектором электродвигателя. Для этого медные выводы должны располагаться в пазах для соединения в коллекторе. Применение технологии лазерной сварки для получения токопроводящего соединения медных выводов с коллектором выполняется без удаления изолирующего слоя.

Фиксация зубчатых колес на оси с помощью лазерной сварки                                 

В приборостроении зачастую важна не механическая прочность изделия под силовыми нагрузками, а необходима качественная фиксация изделий друг с другом, герметичность шва, отсутствие деформаций деталей в процессе сварки. Из-за небольших размеров изделий различные традиционные методы соединений (резьбовые, шпоночные, клепаные, посадки с натягом) не подходят для данных изделий. Другие методы сварки, дающие большой неравномерный нагрев изделий, также не подходят для данной задачи т.к. теряется аккуратного самого сварного шва. Примеры сварных работ: сварка цилиндрических изделий по поверхности одного из них, круговая сварка по торцу, точечная прихватка деталей перед дальнейшей обработкой.

Изготовление датчиков давления с помощью лазерной сварки

Большое распространение получила технология лазерной сварки датчиков высокого давления. Внедрение лазерной сварки позволило повысить надежность работы датчика, увеличить диапазон рабочего давления и циклическую прочность. Лазерная импульсная сварка гарантирует высокое качество сварного соединения и обеспечивает технологическую воспроизводимость сварочного процесса.

Ремонт очковых оправ

Оперативный металоремонт товаров  потребления (очковые оправы, ювелирные изделия, бижутерия и др) получил широкое распространение  в применении  лазерной технологии.

Описание Увеличение  износостойкости  готовых изделий одна из основных  актуальных проблем в машиностроении.  Одним из технологических решений  является упрочнение поверхностного слоя изделия  за счёт изменения  его структуры.  Упрочнение поверхности может быть достигнуто различными методами:   химико-термическим, плазменным, лазерным , здесь мы рассмотрим лазерное упрочнение. Физико-механические свойства поверхностных слоев, упрочненных лазерным излучением, связаны с высокими скоростями нагрева и охлаждения.   Упрочнение материалов лазерным излучением основано на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующем охлаждении этого поверхностного участка с высокой  скоростью в результате теплоотвода тепла во внутренние слои металла. Эти условия обеспечивают высокие скорости нагрева и охлаждения обрабатываемых поверхностных участков. В результате специфических тепловых процессов на поверхности обрабатываемых деталей  возникает  мелкодисперсная приповерхностная  структура. На обрабатываемой детали  образуется своеобразная скорлупа, с  повышенными прочностными характеристиками. Важнейшим преимуществом этой технологии является то, что поверхностное термоупрочнение на глубину 0,1 – 0,5 мм осуществляется за счет структурно-фазовых изменений поверхностных слоев исходного материала путем управляемого воздействия на обрабатываемую  поверхность готовой   детали лазерным излучением специализированного для этой технологии лазера без какой-либо наплавки, без оплавления поверхности, без нарушения макро- и микрогеометрии и, соответственно, без необходимости какой-либо последующей обработки. Широкое применение лазерная поверхностная обработка находит для повышения долговечности, надежности деталей различных машин и приборов во многих отраслях промышленности: химическом машиностроении, автомобильной промышленности, судостроении, авиастроении и т. д. Применение Лазерное упрочнение инструментальной оснастки и режущего инструмента Наиболее широкая область применения лазерной поверхностной обработки — инструментальное производство, например изготовление и эксплуатация режущего инструмента, элементов штамповой оснастки. Лазерное упрочнение позволяет снизить в 3—4 раза износ инструмента путем повышения его поверхностной твердости при сохранении общей высокой динамической прочности, повышения теплостойкости, снижения коэффициента трения пары режущий инструмент — заготовка. Упрочнение может проводиться по передней или задней поверхности, а также одновременно по двум поверхностям. Внедрение технологии лазерного упрочнения инструмента из сталей с пониженным содержанием вольфрама позволяет помимо повышения его стойкости значительно сократить расход дефицитной быстрорежущей стали. Лазерное упрочнение приводит к повышению износостойкости штампов в 2 раза и более. Упрочнение пуансонов обычно проводиться по боковым поверхностям. При этом возможна многократная переточка пуансонов. При упрочнении по передней поверхности после очередной переточки кромки требуется повторная лазерная обработка. Эффективно применение лазерного излучения для повышения работоспособности породоразрушающего инструмента для машин горнодобывающей промышленности. Здесь применение лазерной обработки приводит к росту износостойкости резцов комбайнов в 2—3 раза. Изготовление коленчатых валов Широкое применение лазерная поверхностная обработка находит для повышения долговечности, надежности деталей различных машин и механизмов во многих отраслях промышленности: химическом машиностроении, автомобильной промышленности, судостроении, авиастроении, сельском хозяйстве  и т. д. В автотракторостроении лазерное упрочнение применяется для повышения износостойкости распредвалов, коленвалов, шестерен заднего моста, рабочих поверхностей клапанов, клапанных седел, поршневых канавок, компрессионных колец, рычагов и других деталей.  В нефтепромысловом оборудовании лазерное упрочнение применяют для повышения усталостной прочности резьбовой части замковых соединений.

Лазерная наплавка, ремонт пресс форм

Фабрика «Lux Fire» оказывает комплексные услуги по лазерной обработке материалов, включая лазерную наплавку. Лазерная наплавка позволяет с легкостью производить ремонт и восстановление пресс форм, а так же прочую инструментальную оснастку, устраняя такие дефекты, как сколы, трещины, царапины, поры, забоины и задиры.

Практически все процессы износа, коррозии, роста усталостных трещин (и т.п.), приводящие к отказам изделий, начинаются с поверхности и определяются свойствами относительно тонкого поверхностного слоя. Лазерная наплавка является одним из основных методов создания покрытий с целью получения специальных свойств на поверхности изделий, а также восстановления изношенных деталей машин. Это позволяет решать одну из важнейших задач – обеспечение оптимального соотношения свойств поверхности и объема материала. В данном случае отпадает необходимость использования объемно-легированных материалов и появляется возможность в известной степени решить кардинальную задачу машиностроения – повышение надежности и долговечности деталей машин.

Процесс лазерной наплавки заключается в нанесении на поверхность обрабатываемого изделия покрытия путем расплавления основного и присадочного материалов. Причем основа подплавляется минимально, поэтому свойства покрытия зависят главным образом от свойств присадочного материала. Присадочный материал подается в зону наплавки ручным способом либо специальными механизмами, отличающимися повышенной точностью.

Преимущества лазерной наплавки:

• обеспечение прочного и надежного сцепления основного и присадочного металлов;

• исключение образования пор и трещин;

• уменьшение перемешивания основного материала (основы) с металлом наплавки;

• снижение остаточных напряжений и деформаций;

• обеспечение ведения процесса с минимальной глубиной проплавления основы;

• не требуется термообработка перед наплавкой;

• увеличение коэффициента использования присадочного материала;

• снижение стоимости готового изделия за счет наплавки локальных зон.

Применение лазерной наплавки, ремонт пресс-форм

Ремонт и восстановление пресс форм и прочей инструментальной оснастки метом лазерной наплавки. Проблемы инструментального производства, связанные с выявлением дефектов при изготовлении или эксплуатации технологической оснастки, могут быть решены с помощью технологии лазерной наплавки.

К такого рода дефектам можно отнести задиры, забоины, глубокие царапины, поры, трещины, места адгезионного схватывания, места (площадки) заниженных рабочих поверхностей, разгарные терщины.

Устранение данных дефектов традиционным методам подварки например, штучными электродами трудоемко и дорогостояще, так как после наплавки и термообработки геометрические размеры могут выйти за поле допуска.

Технология лазерной наплавки позволяет исключить этот недостаток, сохранить геометрические размеры подвариваемой прессформы и любой другой детали в поле допуска, даже если они составляют несколько микрон.

Технология импульсной лазерной наплавки позволяет в несколько раз снизить себестоимость и длительность ремонта за счёт отказа от предварительного подогрева, последующей термообработки, снятия покрытия из хрома и его последующего нанесения, за счёт минимальной последующей механической обработки.

Восстановление лопаток турбин с помощью лазерной наплавки

Разработаны технологии лазерной наплавки для устранения дефектов лопаток турбин при их изготовлении и восстановления изношенных турбин. Данные технологии могут быть применены для восстановления лопаток авиационных турбин, турбин гидроэлектростанций, газоперекачивающих станций, тепловых электростанций, морских турбин.

• Технология импульсной лазерной наплавки – ILCIG для устранения дефектов литья и глубоких макроповреждений поверхностного нанесенного слоя при изготовлении лопаток турбин;

• Технология газопорошковой лазерной наплавки с аксиальной подачей порошка в зону наплавки – ALCIG для восстановления изношенного ребра лопатки турбин;

• Технология лазерно-плазменной газопорошкой наплавки LPTA – surfacing для восстановления изношенного торца пера лопатки турбины;

• Технология лазерно-плазменного нанесения защитного слоя на поверхность лопатки турбины.

Блог The Welders Warehouse

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? это разговор, который я веду с клиентами по телефону почти ежедневно.

Безгазовый Mig Wire

Во-первых, , позвольте мне уточнить, что «безгазовый» Миг на самом деле не безгазовый. Нет такой вещи, как безгазовая сварка-миграция. Сварочную ванну необходимо защитить от кислорода, содержащегося в воздухе, за счет вытеснения воздуха газом!

Так называемый «безгазовый» Mig Wire на самом деле является «самозащитным».

Самозащитная проволока

Mig Wire представляет собой металлическую трубку с сердечником из флюса.

Когда сварочная дуга плавит проволоку, она также сжигает флюс, что создает газовый экран вокруг процесса сварки. Так что НЕ «безгазовый».

Термин «безгазовый» происходит от того факта, что для самозащитных проводов не требуется баллон с газом.

Во-вторых, , я выложу свои карты на стол! Я не самый большой поклонник самозащитного провода Mig в мире!

Хорошо, так что у него есть свое применение, но он дает сильную дугу, которая не годится для стали тоньше 1.2мм.

Что касается сварки кузова автомобиля, если поставщик сообщает вам, что его машина может сваривать сталь толщины кузова автомобиля без газа.

Самозащитные провода Mig

также выделяют МНОГО неприятного дыма, поэтому их лучше всего использовать на открытом воздухе. И это действительно единственное место, где я бы рекомендовал использовать самозащитный провод. Даже тогда я бы использовал самозащитный провод только тогда, когда слишком ветрено, чтобы использовать сплошной провод и газ!

Немного истории

Самозащитные мигрирующие провода были впервые разработаны в США для использования на обширных фермах в прериях Среднего Запада.Был разработан небольшой ручной сварочный аппарат, работающий от тракторной батареи 24 В с глубокими ячейками. Этот сварочный аппарат был частью набора инструментов, который носил фермер и использовал для ремонта ворот и т. Д. На полях.

Самозащитная проволока MIG попала на рынок сварочных аппаратов в Великобритании в 1980-х годах, еще до того, как стали доступны одноразовые газовые баллоны. В то время это был единственный способ продавать сварочные аппараты Mig самоделкам.

Сплошной провод + газ

Безусловно, наиболее распространенный и лучший способ использования Mig Welder — это сплошная проволока и баллон с газом.

В этой конфигурации сварочный аппарат Mig подает газ в сварочную ванну во время сварки, тем самым предотвращая загрязнение сварного шва воздухом / кислородом.

Solid Wire + Gas проще в использовании и обеспечивает более качественные сварные швы

Я написал отдельную статью в блоге под названием:

Сварочный газ Mig, который может вам пригодиться

Итог

На мой взгляд, если у вас есть газовый / безгазовый сварочный аппарат, вы всегда должны использовать его с газом, если только вам не обязательно использовать самозащитную проволоку.

Лично я предпочел бы защитить рабочую зону от ветра экранами и т. Д., Чем использовать самозащитный провод, но, как я сказал ранее, я не фанат?

Мы предлагаем полный ассортимент сварочной проволоки MIG для большинства материалов, включая сплошную и самозащитную проволоку для стали.

Можно ли использовать какой-либо Mig для газовой и безгазовой сварки?

Нет, сварочный аппарат MIG будет разработан для использования либо проволоки с газом, либо самозащитной (безгазовой) проволоки, либо того и другого (газ / без газа).

Разница заключается в полярности факела.

Для использования самозащитного (безгазового) провода резак должен быть ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ (-).

Для использования сплошного провода с газом горелка должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+).

Машина, которая может работать как со сплошной проволокой + газ, так и с самозащитной (газовой) проволокой, будет иметь возможность быстро и легко изменять полярность. Эти машины обычно продаются как сварочные аппараты MIG «газ / без газа».

Заключение

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? Что ж, я думаю, ты знаешь мой ответ на этот вопрос, газ, почти каждый раз! 🙂

Хотите узнать больше?

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата Mig лучше всего подходит для ваших нужд, свяжитесь с нами, вы можете написать через нашу страницу «Контакты» или позвонить и спросить меня! (цифры вверху страницы)

Надеюсь, вы нашли это полезным.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

С уважением

Грэм

Склад сварщиков

Как пользоваться сварочным аппаратом Mig без газа?

По сути, сварка в среде инертного газа (MIG) — это метод сварки, при котором газ используется для защиты сварочной ванны от кислорода путем его вытеснения.

Mig Сварка без газа — это термин, используемый для обозначения сварки с использованием самозащитной проволоки Mig с сердечником из флюса. В этом случае при плавлении сварочной дуги из горящего флюса образуется газ, который, в свою очередь, защищает сварной шов.

Это означает, что разница между безгазовым сварочным аппаратом MIG и MIG-сварщиком заключается в источнике защитного газа, который предотвращает окисление.

Как использовать Mig Welder без газа


Сварку методом Mig без газа можно выполнять в любых условиях, особенно в ветреную погоду.Это связано с тем, что внутри проволоки нет флюса, поэтому в момент охлаждения поверх сварного шва образуется шлак.

Шлак в основном защищает сварочную ванну от этих условий и не пропускает атмосферные газы. Ниже приведены некоторые из основных процессов, которым необходимо следовать при сварке Mig без газа.

1 ^st Шаг

Начните с того, что позаботьтесь о вашей безопасности. Независимо от того, новичок вы или профессиональный сварщик, вы согласны со мной в том, что сварка — это очень сложная задача, сопряженная с множеством рисков.

Сюда входят очень высокие температуры, которые могут вызвать ожоги, ультрафиолетовый (УФ) свет, который, среди прочего, небезопасен. Это означает, что для безопасной сварки вы должны принять все меры предосторожности и иметь все средства защиты, такие как перчатки, очки, защитные фартуки и т. Д.

Это не только обеспечит вашу безопасность, но и повысит ваш комфорт, что сделает вашу работу более эффективной.

2 ^nd Шаг

Одним из известных преимуществ порошковой дуги является то, что вы можете хорошо сваривать грязный металл.Однако при сварке на тщательно очищенном металле разница заметна.

Очистить металл, который вы собираетесь сваривать, довольно просто. Это можно просто сделать с помощью кисти или шлифовки. Короче говоря, просто стремитесь удалить посторонние предметы, такие как песок, почва и мусор.

Это также помогает удалить весь захваченный воздух, что приводит к более качественному сварному шву. При шлифовании искры должны быть направлены в безопасном направлении, чтобы избежать ожогов.

Примечание : При шлифовании с целью удаления посторонних материалов убедитесь, что вы не оказываете чрезмерное давление на металл, которое впоследствии может привести к его повреждению.

3 ^rd Шаг

Определитесь с машиной, которую вы будете использовать для сварки. Выберите более мощный сварочный аппарат, способный работать с более толстым металлом. Есть много разных машин, которые могут сваривать без газа.

На самом деле лучше всего начинать со сварочного аппарата на 115 В и выше. Это устройство, которое может обрабатывать любой металл толщиной до восьми дюймов. Эти машины также имеют соответствующий предварительный нагрев.

Для большинства людей это самый сложный процесс.Хотя это не может быть полностью бесспорным, однако это возможно, если вы делаете все, что требуется, шаг за шагом.

Затем вы можете вырезать кусок металла для использования при сварке. Чтобы быть точным, начните с отметки на заготовке, где вы хотите вырезать. Делается это с помощью мыльного камня.

Если требуется прямой разрез, разметку следует производить с помощью линейки или любого другого прямого предмета. После разметки зажмите металл, чтобы он не двигался, начинается одно резание.Если вы режете на большую длину, используйте в качестве ориентира длинный прямой предмет.

Примечание: каждый успешный разрез начинается с писца, без которого очень высоки шансы пропустить.

4 ^th Шаг

Установите отрезанные детали в точных положениях, которые вы хотите сваривать. Это становится очень легко, особенно если вы разрежете части правильно, как в шаге 4. Убедитесь, что части твердые и хорошо обоснованы в своих положениях.

Выберите подходящий защитный газ.Для таких металлов, как алюминий, необходим защитный газ — чистый аргон. На самом деле это контрастирует со сталью, в которой используется смесь углекислого газа и аргона.

Алюминиевые электроды чаще всего используются при сварке. При использовании этого электрода убедитесь, что толщина является наиболее важным параметром. Это потому, что существует чрезвычайно узкий диапазон, на который можно смотреть.

5 ^th Шаг

Как упоминалось ранее, будь то сварка MIG без газа или просто сварка Mig, для этого требуется сварочный аппарат.Здесь включите сварщика и отрегулируйте все необходимые настройки. Это зависит от металла, который вы хотите сваривать, его толщины и типа.

Некоторые металлы имеют очень хорошие параметры сварки, а другие очень ограничены. Это следует учитывать при настройке сварочного аппарата. Убедитесь, что вы проверили все требования к металлу, который хотите сваривать.

Сварной шов

Здесь постарайтесь, насколько это возможно, быть последовательным. Это поможет вам улучшить сварной шов.Если вы новичок, не торопитесь, чтобы иметь возможность выполнять сварку стабильно, поскольку дым в большинстве случаев может заслонить вас от просмотра того места, где именно вы выполняете сварку.

После сварки удалите с помощью щетки шлак, который мог образоваться, чтобы обеспечить качественный сварной шов. Мягкая шлифовка позволяет получить аккуратный сварной шов.

Окончательный приговор Сварка

MIG без газа — это простой процесс, который идеально подходит, но не ограничивается только новичками. Это очень удобно, так как позволяет сваривать в ветреную погоду, а также экономит газ.

В нем используется защитный газ и расходуемый проволочный электрод, который непрерывно подается через сварочную горелку. Как мы видели, для правильной подачи проволоки важно, чтобы кабель горелки оставался как можно более прямым.

Хотя это немного увлекательно, терпение с большой практикой поможет вам усовершенствовать сложную задачу.

Что делать: сваривать газом или без газа

Если вы новичок в сварке или в первую очередь увлекаетесь сваркой, выбор метода сварки и необходимого оборудования может показаться непосильной задачей.А потом вопрос о сварке газом или без него. Вам нужен газ для сварки? Да, для больших сварочных проектов. Но вы можете — и должны — подумать об использовании «безгазового» метода MIG дома для небольших проектов — с меньшим влиянием на ваш кошелек.

Роль газа для сварки

«МИГ», сокращение от «металлический инертный газ», на самом деле многое говорит об этом методе сварки. Фактически требует газа для защиты: газ, участвующий в процессе сварки, предотвращает взаимодействие расплавленной сварочной ванны с окружающими газами в воздухе.Так как же может быть «безгазовая» сварка MIG? Технически такого нет. В так называемых «безгазовых» методах используется специальный провод с сердечником из флюса, который является самозащитным и преобразует флюс в газ по мере плавления проволоки. Поскольку газ высвобождается таким образом, внешний баллон с газом не требуется, что упрощает установку и процесс.

Преимущества сварки MIG без газа

Использование метода самоэкранирования с помощью проволоки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ для домашнего любителя или нечастого пользователя.

• Он гибкий и имеет ряд приложений.
• Легче выучить и освоить.
• Будет немного проще, если материал не подготовлен идеально.
• Это доступнее.
• Он более портативный и требует меньше оборудования.
• Его можно проводить на улице даже в ветреную погоду, тогда как МИГ с защитным газом не может (газ унесет).

Проблемы сварки MIG без газа

• Не все материалы можно сваривать этим методом.
• Тонкие металлы обычно не подходят для этого метода.
С проволокой с сердечником из флюса
• нужно обращаться осторожно, чтобы не повредить ее.
• Сварочный аппарат MIG должен поддерживать «безгазовую» сварку сердечником из флюсовой проволоки.
• Не все машины обеспечивают одинаковое качество работы в зависимости от мощности.

Даже для небольших проектов многие машины могут быть тяжелыми, их трудно перемещать, и для них требуется напряжение выше, чем в быту. Но инверторный сварочный аппарат Weldmark MIG (MIG25-140) уникален:

• Он весит 31 фунт.
• Поддерживает сварку флюсовой проволокой. Сварка газовых баллонов или .
• Его инвертор мощности позволяет ему работать от бытовой электросети 120 В, генерируя более плавную дугу.
• Бюджет без компромиссов.
Хотя технически невозможно выполнить сварку MIG без газа, очень возможно выполнять сварку, не таская с собой газовый баллон и другое оборудование. Самозащитная сварка проволокой с флюсовым сердечником — отличный вариант для многих любителей, а с правильными сварочными материалами можно добиться отличных результатов!

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

• 18 нояб.2019 г.
• Эндрю Блатнер

Fast, газовые баллоны не требуются

Основы FCAW-S: быстро, газовые баллоны не требуются
Процесс самоэкранирования обычно не первое, чему учится сварщик, но он может быть одним из самых эффективных

Тома Майерса и Фрэнка Драголича-младшего.


Самозащитная порошковая сварочная проволока (FCAW-S) — это многозадачность отрасли. В одночасье он производит собственное экранирование, помогающее защитить дугу, справляется с загрязнениями на стали, наносит сварочный металл, отвечающий требованиям конструкции, и образует быстро замерзающий шлак на металле сварного шва.

FCAW-S больше похожа на дуговую сварку в защитном металлическом корпусе (SMAW), или ручную сварку, и в меньшей степени похожа на другие способы сварки проволокой в ​​защитном газе. Сварщики, имеющие опыт работы с SMAW, часто берут FCAW-S быстро, в то время как те, кто знаком только с дугой короткого замыкания в газовой среде, может занять немного больше времени.

Как и SMAW, FCAW-S не использует внешний защитный газ, поэтому он удобен для работы на открытом воздухе (см. Рисунки 1 и 2 ). Однако, в отличие от SMAW, процесс порошковой самозащиты обеспечивает гораздо более высокий уровень производительности. Скорости наплавки эквивалентны, а в некоторых случаях превышают те, которые достигаются при сварке проволокой в ​​среде защитного газа. С помощью стержневых электродов, таких как E6010 и E6013, сварщик может наплавлять от двух до трех фунтов металла в час. С электродами SMAW, такими как E7018, это может подскочить до четырех-пяти фунтов в час.Однако с помощью FCAW-S сварщик может откладывать до восьми фунтов в час вне рабочего места и более 12 фунтов в час вниз (то есть в плоском и горизонтальном положениях), в зависимости от используемой проволоки. Фактически, сварщики, работающие с некоторыми проволоками, используя расширенные процедуры электрического вылета, могут наплавить более 20 фунтов металла шва в час.

Рис. 1. Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой часто используется при работе вне рабочего места.

Рис. 2: FCAW-S не требует газового баллона и часто используется для работы на объекте, вне помещений, как более быстрая альтернатива SMAW.

Основы процесса
GMAW (MIG) и большинство порошковых проволок с защитным газом (FCAW-G) лучше всего свариваются на положительном электроде постоянного тока (DCEP).Однако рекомендуемая или наиболее стабильная полярность для FCAW-S зависит от конкретных элементов сердечника (стабилизаторов дуги) в конкретном проводе. Большинство проводов FCAW-S лучше всего работают с полярностью отрицательного электрода постоянного тока (DCEN), но некоторые из них наиболее стабильны с DCEP.

В GMAW гладкая V-образная канавка на приводных роликах механизма подачи проволоки захватывает сплошную проволоку и пропускает ее через сварочную горелку. К сожалению, плотное сжатие гладкой V-образной канавки может деформировать порошковую проволоку. Для достижения той же толкающей силы без такого сильного сжатия для проволоки FCAW-S требуются приводные ролики с V-образной канавкой с накаткой, которые захватывают оболочку проволоки, обеспечивая толкающее усилие без ее деформации.

Обратите внимание: если вы все же переключитесь обратно на GMAW после FCAW, обязательно замените механизм подачи проволоки на приводные ролики с гладкой V-образной канавкой. Приводные ролики с накаткой могут врезаться в медное покрытие сплошных проводов GMAW и вызвать их отслаивание. Эта проблема часто не так выражена, как раньше, но все же вызывает беспокойство.


Наберите напряжение
Все самозащитные порошковые проволоки чувствительны к изменениям напряжения и поэтому требуют источника питания постоянного напряжения (CV) для хорошей стабильности дуги.В зависимости от области применения процессы с газовой защитой могут дать вам более широкий диапазон напряжений, который по-прежнему дает удовлетворительные результаты. Однако с FCAW-S вы должны правильно установить правильное напряжение для выполняемой работы.

В процессе самозащиты после зажигания дуги между расплавленным металлом сварного шва и атмосферой нет ничего, кроме шлака и защитных газов, производимых внутри. Более высокое напряжение увеличивает длину дуги, что, в свою очередь, увеличивает конус дуги или ширину дуги. Эта более длинная и широкая дуга больше подвержена влиянию атмосферы.Правильная длина дуги имеет первостепенное значение, и источники питания постоянного тока помогают поддерживать эту постоянную длину дуги.

Обратите внимание, что расплавленный металл при контакте с воздухом (который содержит 79 процентов азота, 20 процентов кислорода и 1 процент других элементов) естественным образом поглощает азот и кислород. Если позволить это сделать, некоторые из этих газов будут улетучиваться по мере замерзания металла, но останутся чрезмерные отверстия (то есть пористость). Оставшиеся захваченные газы создают очень хрупкий металл шва с плохими механическими свойствами.Расплавленный металл должен быть защищен от атмосферы или экранирован до тех пор, пока он не затвердеет. Эти основные факты никогда не меняются независимо от того, какой процесс дуговой сварки вы используете.

А теперь представьте каплю расплавленного металла сварного шва, отделяющуюся от проволоки FCAW-S. Практически сразу вокруг него образуется тонкий слой шлака. В сердечнике проволоки находятся элементы, которые химически соединяются с азотом и кислородом (то есть денитрификаторы и раскислители) и втягивают их в шлак, не позволяя им впитаться в металл сварного шва.Также образуются другие газы, такие как углекислый газ, в качестве побочных продуктов химических реакций в дуге, которые помогают вытеснять воздух. Обе системы защищают каплю расплавленного металла во время ее движения к сварочной ванне.

Чем больше длина дуги, тем дальше должны перемещаться эти капли и тем больше они подвержены воздействию азота, кислорода и других атмосферных примесей. Если системы защиты проволоки не выдержат этого, излишки будут поглощены металлом сварного шва. Эти примеси, в свою очередь, влияют на механические свойства получаемого сварного шва, включая ударную вязкость.Тест Шарпи с V-образным надрезом должен прояснить это. Когда количество примесей достигает определенного значения, вы получаете пористость. Между тем, слишком низкое напряжение создает слишком короткую дугу. Это приводит к тому, что проволока врезается в пластину и образует холодный, вязкий профиль бортика.

Порошковая проволока после каждой сварки естественным образом образует небольшой шарик из шлака на конце проволоки. Шлак действует как изолятор и препятствует хорошему электрическому контакту для запуска. Таким образом, чтобы обеспечить хорошее зажигание дуги, конец проволоки должен быть аккуратно отломан (что подходит для некоторых стержневых проволок) или отрезан гладко.

Убедитесь, что удлинение электрода или электрический вылет правильный. Проволока должна выходить на 0,75–1 дюйм от контактного наконечника для стандартных процедур сварки, а иногда до 3,75 дюйма для сварки вниз с очень большой наплавкой. Длина дуги имеет решающее значение, так же как и удлинение электрода. Его следует поддерживать постоянной длиной ± 0,125 дюйма для хорошей стабильности дуги. Слишком длинное удлинение приведет к возникновению короткой нестабильной дуги с чрезмерным разбрызгиванием, а слишком короткое удлинение вызовет чрезмерную длину дуги и откроет дверь для загрязнений из атмосферы.

Также никогда не толкайте электрод. Это не GMAW короткого замыкания. Самозащищенный процесс использует шлак, поэтому вы можете действовать по старому правилу: давай газ, затягивай шлак. Размещение пистолета под небольшим углом сопротивления удерживает шлак за дугой. Наклон пистолета вперед приводит к выталкиванию расплавленного шлака к передней части сварочной ванны, что увеличивает вероятность того, что он покатится впереди металла и застрянет под ним.


Особенности работы вне позиции
Используемая проволока имеет большое значение в скорости наплавки и общих характеристиках процесса.Провода с классификацией AWS E71T-8 — подходящие для всех положений, использующих постоянный ток и полярность с отрицательным электродом (DCEN) — все дают аналогичные металлургические результаты, но под этой классификацией AWS сгруппированы разные провода со своими особенностями.

Наиболее заметные отличия заключаются в системе шлака проволоки. Они состоят из материалов, которые химически реагируют с другими элементами, замерзают раньше расплавленного металла и поднимаются вверх, чтобы защитить расплавленный сварной шов от атмосферы (см. , рис. 3, ).Некоторые провода имеют более простую систему шлака на основе фторида, аналогичную той, что используется в электродах SMAW, таких как E7018. У других есть более кислая система, которая химически реагирует и быстрее замерзает, помогая сварщикам достигать высоких скоростей наплавки, равных восьми фунтам в час. (Для получения дополнительной информации о шлаковых системах, см. Техническое описание: Обзор химического состава шлаков ниже.)

Краткое техническое описание: обзор химического состава шлака
Системы шлака при дуговой сварке самозащитой порошковой проволокой уникальны.Они преимущественно используют систему раскисления и деазотирования алюминия-магния. Эти элементы попадают в сварочную ванну и образуют оксид алюминия и оксид магния, два соединения с высокими температурами плавления. Совместите их с элементами флюса с низкой температурой плавления, и вы получите эффективную систему шлака. Элементы шлака — оксид алюминия и оксид магния — сначала плавятся и всплывают в верхнюю часть сварочной ванны, защищая процесс от атмосферного загрязнения.

FCAW-S имеет очень высокую устойчивость к азоту, и системы шлака делают это возможным.Молекулы алюминия и магния притягивают атомы кислорода и азота, которые соединяются, образуя оксиды алюминия и магния. Эти легкие соединения с высокой температурой плавления (то есть быстро замерзающими) быстро всплывают на поверхность сварного шва. Фактически, шлаковая система превращает кислород и азот — потенциальные загрязнители — в химические соединения, защищающие сварной шов.

Во многих проволоках FCAW-S используется одна из двух систем шлака: основная и кислотная. В основных системах фторид кальция работает вместе с соединениями алюминия и магния, создавая систему, которая несколько напоминает шлак, образующийся при сварке некоторыми электродами SMAW, такими как E7018.В кислых же системах вместо фторида кальция используется оксид железа.

Базовые системы обладают хорошим очищающим действием и, как правило, подходят для структурно-ответственных работ, соответствуют низкотемпературной ударной вязкости и другим строгим требованиям к механическим свойствам. Кислотные системы способствуют плавной и быстрой сварке.

Причина этого во многом связана с тем, как кислотные и основные элементы взаимодействуют с другими металлическими элементами сварного шва. Все сводится к тому, насколько легко протекают химические реакции.Во время сварки молекулы ионизируются, то есть атомы покидают одни молекулы, чтобы присоединиться к другим, а для определенных систем шлака для этого требуются разные уровни тепла. Во фторидных системах много тепла уходит на разрыв этих молекул с образованием фторидных связей. Между тем, для расщепления кислых молекул оксида железа не требуется столько тепла. Быстрая реакция приводит к быстрому замерзанию шлака и, в конечном итоге, к высокой скорости осаждения.

Рис. 3. Самозащитная проволока FCAW имеет внешнюю оболочку, покрывающую сердцевину из флюса, защищающего сварной шов.Это немного похоже на стержневой электрод, только вывернутый наизнанку.

Техника исполнения различается в зависимости от марки проволоки; за конкретными советами проконсультируйтесь с производителем провода. Техника также зависит от основного металла и области применения, но вы можете рассчитывать на несколько общих характеристик при использовании конкретных проводов.

Например, рассмотрим две версии E71T-8 под названием Innershield® NR-203MP или NR-203 Nickel (1 процент), в которых используется система основного (некислотного) шлака.Сварка проволокой NR-203 похожа на сварку E7018, хотя проволока обеспечивает более высокую производительность наплавки и, конечно же, исключает необходимость замены стержней. Проволока может использоваться во всех положениях, обрабатывать открытый корневой шов и производить сварные швы с очень хорошими ударными свойствами при низких температурах. Кроме того, их можно сваривать вертикально вниз.

При сварке канавки или галтеля со смещением с помощью NR-203 используйте технику переплетения. Направьте проволоку на носки сварного шва и немного остановитесь — чтобы получить хорошее проплавление и дать время шлаку подняться из пальцев — затем быстро проведите по поверхности сварного шва, прежде чем снова ненадолго остановиться на противоположном носке.Если оставаться в центре слишком долго, вы рискуете отложить слишком много сварочного металла и образовать чрезмерно выпуклый валик, который не только влияет на механические свойства соединения, но и делает валик уязвимым для таких дефектов, как подрезы.

Всегда обращайте внимание на сварочную ванну. Это переплетение — пауза у пальцев ног и быстрое перемещение по поверхности — позволяет смывать металл шва с любой стороны. Кратковременная пауза на одном пальце шва также дает время для замерзания шлака на другом пальце.По сравнению с другими самозащитными проволоками, NR-203 использует тонкий шлак, который может удерживать только определенное количество сварочного металла, поэтому вы можете наплавить только 5-6 фунтов сварочного металла в час — быстрее, чем приклеивание, но медленнее, чем другие сварочные металлы. -экранированные провода.

Сюда входят NR-232 и NR-233. Эти проволоки имеют кислотную шлаковую систему, которая очень быстро вступает в реакцию с расплавленным металлом и образует более тяжелый шлак, что обеспечивает скорость осаждения до 7-8 фунтов сварочного металла в час вне положения или против силы тяжести.

В отличие от сварки с NR-203, когда вы действительно наблюдаете за сварочной ванной, с NR-232 и NR-233 вы сосредотачиваетесь на линии шлака, образующейся за передней кромкой дуги. Вместо традиционного плетения используйте стрингер с легким покачиванием. Если линия шлака неровная, вы можете предпринять быстрые корректирующие действия. Например, если линия шлака находится ниже с левой стороны, переместите пистолет немного влево, чтобы выровнять линию шлака, а затем продолжите технику покачивания-стрингера вверх по стыку.При сварке вертикально вверх представьте, что вы строите полку из сварочного металла, укладывая сварные швы один на другой.

Скорость складывания зависит от скорости вашего движения. Если вы двигаетесь слишком быстро и размещаете дугу немного за пределами сварочной ванны, проволока имеет тенденцию впиваться в пластину и, возможно, даже прожечь.

Контроль нагрева также имеет решающее значение, и для этого вы можете изменить удлинение электрода, метод, общий не только для FCAW-S, но и для всей проволочной сварки, в которой используется источник питания постоянного тока.Если, скажем, вы свариваете вертикально вверх, катаясь на полке из расплавленного сварочного металла NR-232, вы можете почувствовать, что бассейн становится слишком горячим, и ваша дуга врезается в пластину. В этом случае вы можете добавить небольшой вылет, который снизит силу тока и немного охладит сварочную ванну. И наоборот, если процесс слишком холодный и вы недостаточно проникаете, вы можете немного уменьшить вылет, что увеличит силу тока и позволит вам копать немного тяжелее.


Гибкость, мобильность и эффективность
В стране, стремящейся модернизировать свою инфраструктуру, FCAW-S стал выбором многих.Он мобильный и может выдерживать некоторые серьезные суровые условия окружающей среды, сочетая в себе эффективность сварки проволокой с портативностью и гибкостью SMAW. Обычно это не первый процесс, который узнает сварщик, но если его усовершенствовать, FCAW-S может стать одним из самых эффективных.

Том Майерс — старший инженер по приложениям, а Фрэнк Драголич-младший — технический специалист по приложениям в Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Кливленд, Огайо 44117, 216-481-8100.

Информация предоставлена ​​Lincoln Electric Co.

Без надлежащей вентиляции могут возникнуть травмы от сварочного дыма

Сварочный дым представляет опасность для любого сварщика, особенно при работе в ограниченном пространстве, которое часто встречается на судах и морских установках. Замкнутые пространства, такие как балластные и топливные цистерны, постаменты кранов, грязевые ямы или любой подпалубный структурный ремонт на судне или морской буровой установке, могут оказаться исключительно опасными для сварщиков и других рабочих вокруг них, которые подвергаются воздействию сварочного дыма.

Почему сварочный дым опасен для моряков и рабочих?

Сварочный дым может содержать различные типы опасных материалов в зависимости от состава основы и сварочных стержней, используемых при сварке.Железные и стальные подложки со стержнями аналогичного состава будут выделять в основном пары оксида железа. Пары нержавеющей стали содержат никель и хром. Гальванизированные, оцинкованные или окрашенные металлы могут выделять пары кадмия, оксида цинка или даже свинца. Токсичные газы, такие как окись углерода, также могут образовываться в сварочном дыме.

Все эти различные типы паров опасны для любого, кто находится достаточно близко, чтобы их вдохнуть, особенно в замкнутых пространствах, где часто происходит сварка.

Минимизация риска травм от сварочного дыма с помощью соответствующей вентиляции

Надлежащая вентиляция — это основной способ минимизировать опасность сварочного дыма.Вентиляция — это то, что работодатель или отдел безопасности работодателя должен обеспечить работникам. Если это не предусмотрено, они должны дать рабочим надлежащие инструкции о том, как вентилировать замкнутые пространства. Любой сварщик, чей работодатель игнорирует надлежащую вентиляцию сварочного дыма, подвергает опасности своих сотрудников.

Вентиляция может осуществляться с помощью двух вентиляторов с присоединенными трубками. Один вентилятор должен дуть в бак, а другой — из бака. Одна трубка должна находиться в резервуаре или замкнутом пространстве, а другая выходить из люка или какой-либо точки доступа.

Вентиляция очень важна, потому что сварщики часто не носят никаких средств защиты органов дыхания. Часто для сварщиков единственной защитой от сварочного дыма является сварочный кожух. Сварочные кожухи защищают глаза от ультрафиолета и брызг сварочной дуги, но не защищают от сварочного дыма в воздухе. Хотя респираторная защита для сварщиков доступна, она не получила широкого распространения.

Симптомы воздействия

Воздействие сварочного дыма можно определить по симптомам, включая:

• Раздражение глаз
• Раздражение кожи
• Тошнота
• Головная боль
• Головокружение
• Металлическая лихорадка

Хронические травмы дыхательных путей и легких, а также центральной нервной системы могут возникнуть в результате проглатывания большого количества сварочного дыма.Рак легких и болезнь Паркинсона — одни из наиболее серьезных хронических заболеваний, которые могут возникнуть в результате неконтролируемого проглатывания сварочного дыма.

Lambert Firms представляет интересы жертв несчастных случаев на море и на море. Если вы или ваш близкий человек получили травму, полученную сваркой, свяжитесь с фирмой Lambert Firm сегодня для бесплатной оценки вашего случая.

Как сваривать алюминий TIG без присадочного стержня — Welding Mastermind

Это процесс также известен как сварка плавлением или автогенная сварка.С любым такая же универсальная технология, как сварка TIG — «есть время и место для все »- довольно надежное практическое правило. Однако большинство профессионалов TIG согласны с тем, что когда дело доходит до пропуска наполнителя, важнее знать, когда можно и если нужно, то как это сделать.

Как для сварки алюминия методом TIG без присадочного стержня. Основные принципы сварки алюминия TIG без присадочного стержня находятся в очистке материала и установке суставы. Слой оксида алюминия необходимо удалить с помощью проволоки из нержавеющей стали. кисть и ацетон.Процесс требует стыков без зазоров. Материалы, которые толще 1/8 дюйма подойдет лучше всего.

В В следующей статье мы обсудим лучшие причины для сварки алюминия методом TIG. без заправочного стержня, когда это, вероятно, будет нормально, и что проблемы и недостатки обхода без наполнителя есть.

Заявление об ограничении ответственности

Раньше мы продолжаем, стоит отметить, что почти все коммерческие сварочные работы будут включать спецификации материалов, используемых в сварочных работах, и параметры для тестирования, которые работают.Само собой разумеется, что когда вы работая над коммерческим сварочным проектом, вы всегда должны придерживаться этих руководящие указания.

Даже Если вы выполняете сварку TIG для личных целей, всегда важно примите во внимание нагрузки, которым ваш проект будет подвергаться при использовании. Мы обсудим плюсы и минусы сварки TIG алюминия без присадочного стержня. Это Вам решать, следует ли вам это делать.

Be Обязательно используйте соответствующие СИЗ при пробе любых советов или уловок, которые мы обсудить в этой статье.

Сварка алюминия TIG без присадочного стержня — обзор

Fusion сварка аппаратом TIG — довольно распространенная практика для всех видов стали, особенно нержавеющая. В этом методе есть несколько вещей, которые сделают вы также хотите использовать его на алюминии.

с достаточно навыков или времени и практики для развития этого навыка, вы сможете сказать, что вы «можете» сваривать алюминий TIG в широком диапазоне ситуаций. Но Тебе следует?

Рабочий без присадочного стержня может быть:

• быстрее
• проще
• меньше дороже

чем используя присадочный материал на сварных швах.

Но Сварка алюминия методом TIG без присадки чрезвычайно склонна к растрескиванию. Треснутый сварные швы не проходят испытания. Хуже того, потрескавшиеся сварные швы, которые не прошли испытания, приводят к тому, что проекты терпят неудачу конструктивно.

Некоторые основы для рассмотрения

Это получить качественные сварные швы плавлением алюминия проще всего, когда вы работаете с безупречный исходный материал — чем толще, тем лучше. Серия сплава вашего алюминий также повлияет на результаты. В стыках не должно быть зазоров вы занимаетесь сваркой, если этот метод работает.

Если ваш проект дает вам эти важные элементы для работы, а затем без наполнителя может быть хорошим вариантом. Однако во многих случаях потребуется слишком много времени и усилий, чтобы установить их, чтобы пропустить наполнитель практичный.

Чистка — ключ к успеху

Даже если вы используете новые материалы, уникальные свойства алюминия означают, что вам нужно будет поработать, прежде чем приступить к сварке, если вы хотите получить хорошее сварные швы без присадки.

Алюминий образует слой оксида алюминия на всех своих открытых поверхностях.Алюминий оксид имеет гораздо более высокую температуру плавления. Он также может загрязнять основной металл под ним с примесями во время сварки.

слой оксида алюминия должен быть полностью удален перед сваркой TIG алюминий без присадочного стержня. Команда Lincoln Electric собрала следующая таблица для очистки алюминия:

Удаленные соединения	Только сварочные поверхности	Деталь в сборе
Масло, смазка, влажность и пыль (используйте любой из перечисленных методов )	Протрите мягким щелочным раствором и протрите насухо углеводородным растворителем, таким как ацетон или спирт Протрите фирменным растворителем Погрузите края, используя любой из вышеперечисленных	Обезжиривание паром Обезжиривание распылением Обезжиривание паром Погрузить в щелочной растворитель Погрузить в фирменные растворители
Оксиды (используйте любой из перечисленных методов )	Погружной край в сильном щелочной раствор, затем вода, затем азотная кислота.Завершите ополаскиванием водой и просушите Протрите специальными раскислителями Удалите механически, например чистка проволочной щеткой, опиливание или шлифование. Для критически важных приложений очистите все стыки и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой	Погрузитесь в сильный щелочной раствор, затем вода, затем азотная кислота. Обработать водой, промыть и высушить Погрузить в фирменные растворы

Когда дело доходит до места, «достаточно хорошо», вероятно, не будет хорошим Достаточно

Сварка без присадочного прутка называется сваркой плавлением, потому что на самом деле вы наплавляете отдельные куски основного материала.Это означает, что вы воруете часть каждой части, чтобы заполнить пустое пространство между ними. Это означает, что сварной шов и прилегающий к нему основной материал будет тоньше, чем остальная часть исходный материал. Что бы вы ни делали, это будет слабым местом.

Там определенно ситуации, когда это не будет поводом для беспокойства или где эстетические соображения перевесят эти недостатки. Но это все еще предполагает очень плотный и равномерная посадка на суставах.

Если у вас есть зазоры или другие дефекты в подгонке основного материала, ваших сварных швов будет в лучшем случае уродливым.Гораздо более вероятно, что ваш материал выкипит или выпарить, а не заполнить пробел.

Для такого рода операции, соответствие ваших частей должно быть довольно близко к идеально, прежде чем он станет «достаточно хорошим».

Даже когда все идеально

Если у вас есть время, инструменты и навыки, чтобы удалить слой оксида алюминия и убедитесь, что ваши суставы на высшем уровне, тогда пропуск наполнителя может быть способом сделать сварку алюминия методом TIG дешевле, быстрее и проще.Но даже в идеальных условиях, у работы без наполнителя есть некоторые недостатки, которые нельзя избегать.

Наполнитель металл почти всегда представляет собой композит, который разработан для обеспечения дополнительных пластичность, чтобы компенсировать неблагоприятное воздействие тепла на основной металл в соединение. Пропуск наполнителя будет означать, что вы скажете «нет» благодаря »максимально прочным сварным швам.

Пока более слабые сварные швы могут быть жертвой, на которую вы готовы пойти в определенных проектах, вы также должны знать, что тепловое растрескивание является распространенной проблемой при сварке TIG. алюминия в целом, и что это еще более вероятно при сварке плавлением.

Так зачем вам сваривать алюминий плавлением?

Даже со всеми проблемами и потенциальными недостатками, которые мы обсудили, Есть еще несколько причин, по которым вам может потребоваться сварка алюминия методом TIG. без присадочного стержня. Самые распространенные из них:

1. Практика
2. Прихватка
3. К Экономьте время и деньги
4. Эстетика

Мы пройдите каждый из них более подробно, чтобы получить лучшее представление о том, как делать их и когда можно и нужно.

Практика

Даже опытные сварщики TIG могут столкнуться с проблемой алюминия, если не будут работать с ним очень часто. Иногда алюминий подходит новичкам, а иногда кажется, лучше не знать того, чего не знаешь. В любом случае, практикующих на алюминии в целом и без присадочного стержня в частности — отличный способ развивать свои навыки по сложной специальности .

Если у вас уже есть надежная техника работы с фонариком и присадочным стержнем рукой, а затем испытать себя на сварке плавлением алюминия может быть отличным способом научиться делать то, что не умеют делать большинство сварщиков.

Если вы только начинаете, алюминий может стать отличным материалом для практики. Возьми это один руку за раз и научитесь бегать по бусинке рукой с фонариком, прежде чем добавление присадочной проволоки. Алюминий даст вам хорошие отзывы о вашем техники, и не будет никакого наполнителя, чтобы скрыть икоту.

Прихватки

Некоторые сварщики уклоняются от идеи даже прихватывать алюминий без присадочного стержня, но иногда у вас не хватает рук, чтобы избежать этого. Если вы держите кусок на месте в одной руке, а горелка в другой, присадочная проволока будет иметь быть чудаком.

Нравится любой другой сварной шов TIG на алюминии без присадочного материала, сварка тактосваркой без наполнитель может быть хрупким и более подверженным поломкам.

Один Преимущество склейки без наполнителя в том, что эти тактические ленты имеют тенденцию быть плоскими или даже плоскими. немного выпуклый. Это позволяет легко сваривать их, не имея их. торчать, как больной палец, на остальной части сварного шва.

Когда вы хотите сэкономить время и деньги

деньги, которые вы сэкономите, пропустив присадочный стержень при сварке алюминия методом TIG, не получится огромная разница, но если вы небольшая мастерская или мастер по дому, каждая копейка сэкономлена это заработанная копейка.

разница, которую пропуск наполнителя влияет на вашу прибыль, может действительно начать тем не менее, складываются в определенных ситуациях. Например, если вы:

1. Рабочий с новым материалом
2. Получение точная резка деталей
3. Сварка изделия, которые не будут подвергаться сильным нагрузкам
4. Хорошо достаточно при сварке TIG без присадки для получения хороших сварных швов
5. Делаем одна и та же работа снова и снова для множества штук

Затем вы можете сэкономить много времени и часть затрат на каждую деталь, которую вы производят их сваркой плавлением.

Если спецификации вашего клиента дают вам возможность, и вы можете обойтись без создавая больше головной боли в процессе, то сварка алюминия TIG без наполнитель может быть настоящим отличием .

Когда внешний вид на первом месте, а сила на втором месте (или даже Нижняя)

Все то, что мы говорили о сварке TIG алюминия без присадочного прутка, на данный момент было с точки зрения промышленных или механических соображений. Мы считал важным начать с этих тем, потому что неправильные решения в эти области могут привести к повреждению сварных швов, причинить вред людям или нанести ущерб повредить или снизить производительность.

Тем не менее, сосредоточение внимания только на этих областях исключило бы виды сварочных проектов. где выполняется большая часть сварки плавлением алюминия.

Скульпторы, мастера по металлу и другие люди, чьи проекты требуют сварных швов, которые выглядят Часто великие специалисты в сварке алюминия методом TIG без присадочного стержня. Их проекты часто делают ставку на эстетику, предъявляя минимальные требования к прочность их сварных швов.

Мышление о них как об одном конце спектра и о мастере металлообработки поскольку другой конец поможет вам рассмотреть , как сбалансировать конкурирующие требования внешнего вида и силы в ваших собственных проектах.

Один особенно полезный эстетический совет

Там это одна из областей, связанных с эстетикой, где сварка TIG без присадочного прутка предоставить вам лучшие варианты, когда это позволяет предполагаемое использование. Эта область угловые стыки.

Кевин Действительно полезные видео Caron post на YouTube с советами и рекомендациями для сварщиков. Если ты смотришь это до конца, он тебе даст полезный совет о том, как решить, следует ли и когда использовать присадочный пруток при сварке TIG угловые стыки.

Иногда на самом деле вопрос заключается в том, чтобы работать умнее, а не усерднее. Пропуская присадочный стержень на угловых соединениях может дать вам более быстрый и легкий путь для сглаживания ищите закругленные углы, когда вам нужен именно такой образ.

Полезные советы по настройке машины

Один одной из самых больших проблем при сварке алюминия методом TIG без присадочного стержня является найти правильный баланс толщины и сплава материалов, которые вы используете работа над.

Рабочий с более толстым материалом и удалив оксид алюминия непосредственно перед сварка снижает вероятность того, что вы сделаете дыры в деталях.Но Другая сторона медали в том, что будет труднее получить достаточное проникновение для получить хороший сплав на стыке, не увеличивая вероятность растрескивания до почти наверняка.

Рабочий при более низких температурах и меньших скоростях может помочь избежать расплавления, но вы расплачиваться за проникновение. Работа быстрее и горячее, вероятно, заставит любого проблема, у вас хуже, а не лучше. Каждая корректировка, которую вы вносите в Решение проблемы, скорее всего, вызовет появление новой в другом месте.

сотрудники Miller собрали полезный инструмент для настройки вашего аппарата TIG для сварки алюминия. Все что тебе нужно сделать Введите материал, тип стыка и толщину, а остальное сделает он сам. Это предполагает, что вы будете использовать шпатель, но остальная информация может быть полезная отправная точка для создания проекта сварки плавлением.

Где найти дополнительную консультацию при возникновении проблем

Первый, обратите внимание, что мы сказали «когда вы столкнетесь с проблемами», а не «если.”

Как вы попрактикуетесь и станете лучше в сварке TIG алюминия без присадочного стержня, вы неизбежно возникают конкретные вопросы, о которых мы даже не задумывались, не говоря уже о ответ за вас здесь. YouTube, чаты и другие онлайн-ресурсы могут быть отличное место для начала, когда вам нужна помощь, чтобы преодолеть конкретный препятствие.

Но даже со всеми этими ресурсами, вы, вероятно, обнаружите, что ваши вопросы о сварке TIG алюминия без присадочного прутка вызывает больше дискуссий Причины, по которым не следует, чем из способов сделать это .Может быть трудно найти сварщиков, у которых была возможность получить достаточно опыта, чтобы они чувствовать себя комфортно, давая совет.

В заключение

Как мы сказали в самом начале, что всему есть время и место. Как мы проработали наиболее важные вопросы, которые нужно рассмотреть, касающиеся вопросов о как сваривать алюминий методом TIG без присадочного стержня, нам удалось указать на некоторые о наиболее частых случаях и местах, которые следует учитывать при использовании этой техники.

Если, в этот момент вы думаете, что есть больше веских причин не пытаться пропуск присадочного стержня при работе с алюминием, чем есть в пользу идете по этому маршруту — ну, по крайней мере, вы обращали внимание.

Тем не менее, есть много ситуаций, в которых это «может» сойти с рук, и даже несколько ситуации, когда это «должно» быть вашим первым выбором. Зная, что они могут помочь вам решить, что является правильным выбором в каждом конкретном стечении обстоятельств вы попадаете в.

Если Вы действительно работаете над проектом, в котором обходитесь без присадочного стержня кажется лучшим вариантом, вы должны быть готовы справиться с трудностями что этот подход повлияет на ваши привычки в подготовке, вашу технику и знание вашей машины.Вот почему это хорошая идея, когда вы может, прежде чем пытаться сделать это, когда это необходимо.

9 Рисков сварки без надлежащей огнестойкой одежды

Понимание возможных рисков, связанных со сваркой, и принятие необходимых мер предосторожности — это первый шаг к безопасности. Для начала сварщикам необходима огнестойкая одежда, чтобы безопасно выполнять свою работу. Вот риски сварки без надлежащей огнезащитной одежды.

1. Удар электрическим током

Человеческое тело — хороший проводник электричества.Независимо от количества, поражение электрическим током приводит к серьезным последствиям для здоровья. Эти эффекты варьируются от ожогов, судорог, мышечного паралича, а иногда и до смерти. Интенсивность эффекта зависит от количества электричества, которое прошло через ваше тело, через какую часть оно прошло и как долго вы подвергались воздействию.

Когда вы можете получить удар электрическим током?

Цепь проходит через ваше тело, если происходит одно из следующих событий:

• Если во время сварки вы дотронетесь до провода под напряжением, электричество пройдет через ваше тело в землю.
• Если вы случайно создаете перемычку между сварочным электродом и заготовкой, используя руки или любую другую часть тела.
• Электрический контакт с землей увеличивается.
• Если вы испытываете небольшие удары, которые могут вас удивить, заставляя вас поскользнуться и упасть
Советы по предотвращению поражения электрическим током
• Перед началом работы убедитесь, что все электрические кабели должным образом изолированы.
• Всегда используйте изолированный держатель стержня.
• Надевайте защитные приспособления для сварки, в том числе резиновые сапоги и резиновые прокладки.
• Не прикасайтесь к токоведущим частям заготовки или сварочного оборудования голыми руками.
• Во время перерыва обязательно выключайте сварочный трансформатор.
2. Вдыхание токсичных паров и газов

Во время сварки выделяются различные газы, включая азот, оксид углерода, аргон, диоксид углерода и фтороводород. Также существуют сварочные пары, содержащие такие металлы, как мышьяк, алюминий, свинец, бериллий и марганец.Когда эти пары объединяются, они вызывают серьезные проблемы со здоровьем, если вы их вдыхаете.

При кратковременном воздействии этих паров у вас может возникнуть головокружение, тошнота и раздражение глаз, горла и носа. Длительное воздействие может привести к раку легких, раку мочевыводящих путей, повреждению почек и нервной системы.

Как защитить себя от токсичных паров
• Всегда выполняйте сварку в хорошо вентилируемом месте. Выхлопные отверстия должны находиться подальше от других рабочих.
• При недостаточной вентиляции убедитесь, что вы носите средства защиты органов дыхания.
• При сварке на открытом воздухе держитесь с подветренной стороны от дыма.
• Уменьшите уровень воздействия токсичных паров, очистив сварочные поверхности перед сваркой.
3. Термические ожоги

Сварка производит яркие вспышки и концентрированные УФ-лучи. Если они попадут на открытую кожу, они могут мгновенно вызвать серьезные ожоги. К счастью, вы можете снизить риск получения ожогов, надев правильную одежду FR.

FR Одежда для защиты от термических ожогов

При покупке одежды FR избегайте одежды из синтетических материалов, так как она может загореться. Вместо этого подумайте о сварке кожаных курток, поскольку они обеспечивают защиту от искр. У вас также есть выбор между легкой и теплой сварочной курткой в ​​зависимости от климата в вашем районе.

Для защиты рук вам также потребуются кожаные перчатки сварщика. Для изготовления сварочных перчаток используются разные виды кожи.Лучшим из них является тот, который может защитить вас от искр, брызг и тепла, выделяемого при сварке.

4. Пожары и взрывы

Сильный жар и искры, возникающие при сварке, представляют потенциальную опасность пожара и взрыва при сварке. Однако вы можете снизить риск, проведя осмотр зоны сварки и удалив все горючие материалы или вещества. Если переместить вещество невозможно, вам следует переместить рабочую станцию ​​в более безопасное место.

Ваша сварочная станция должна иметь огнетушитель соответствующего класса, так как электрические искры могут вызвать возгорание. Пожарные шланги должны быть легко доступны при достаточном давлении воды. Другие важные приспособления включают огнестойкие одеяла, ведра с песком или любое другое подходящее противопожарное оборудование.

5. Ожоги вспышкой

Сварочная вспышка составляет 5,6% всех травм глаз в строительной отрасли, что делает ее наиболее распространенной. Ожоги от вспышки возникают из-за излучения и яркого света, возникающего во время сварки.Вылетевший из сварного шва мусор также может стать причиной ожогов.

Каска сварщика защищает от яркого света. Убедитесь, что ваш шлем имеет соответствующий оттенок фильтра в зависимости от типа сварки. Если у вас нет шлема, обязательно наденьте защитные очки или солнцезащитные очки с боковыми щитками.

6. Опасность шума

Сварка производит сильный шум, что может привести к потере слуха при длительном воздействии. Вы можете свести к минимуму риск, надев беруши, особенно если подвергаетесь шуму более 8 часов.

Беруши, представленные сегодня на рынке, являются более совершенными, что делает их более удобными и помогает обеспечить более высокий уровень защиты органов слуха.

Если вы работаете над головой, подумайте об использовании наушников. Их преимущество заключается в том, что их удобно носить под шлемом. Они также закрывают ухо, защищая от искр, которые могут повредить слуховой проход.

7. Работа в замкнутом пространстве

Работа в замкнутом пространстве увеличивает опасность сварочных работ, если не соблюдаются надлежащие меры предосторожности.Эти опасности включают:

• Дым
• Падение и застревание
• Взрыв пожара
• Электрооборудование
• Тепло и излучение

Перед работой в закрытых помещениях убедитесь, что вы прошли соответствующую подготовку, правильно экипированы и носите подходящую огнестойкую одежду.

8. Воздействие УФ-излучения

Во время сварки возникает определенное УФ-излучение, которое может привести к повреждению глаз сварщика или дугового глазка. Эта травма глаза вызывает воспаление слизистой оболочки глаза, в результате чего:

• Покраснение глаз
• Легкая или сильная боль в зависимости от степени воздействия
• Ощущение песка в глазах
• Тяжело смотреть на источник света
• Чувствительность к свету

Вы можете защитить защищайте себя от УФ-излучения, надев шлем сварщика и защитные очки.

9. Сжатые газы

Сварка использует много типов газов, которые находятся в газовых баллонах. При неправильном хранении эти баллоны могут стать причиной пожара или физической опасности. Повреждение клапана газового баллона может привести к взрывному выбросу газа.

Правильная одежда для FR повышает безопасность

Хотя вышеупомянутые риски кажутся серьезными, вы можете защитить себя, надев одежду FR во время работы.Надев защитное снаряжение, вы также соблюдаете установленные правила. Избегайте ненужных несчастных случаев, используя подходящее сварочное оборудование.

Если вы хотите повысить безопасность своей огнестойкой сварки, посетите наш интернет-магазин и ознакомьтесь с разнообразием имеющихся у нас СИЗ.

.