Сварной электрод: Сварочный электрод

Содержание

Сварочный электрод РЕСАНТА МР-3 Ф5,0 Пачка 0,8 кг в Москве

Сварочные электроды РЕСАНТА предназначены для ручной дуговой сварки стальных конструкций переменным или постоянным током. Данные электроды могут применяться как в быту, так и для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с массовой долей углерода до 0,25%. Сварка возможна в различных пространственных положениях, кроме сварки на спуск. Электроды РЕСАНТА относятся к высококачественным электродам типа МР-3 с рутиловым покрытием и изготовлены в соответствии с требованиям ГОСТ.

Электрод представляет собой металлический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию.

Плавящиеся электроды РЕСАНТА изготовляют из сварочной проволоки Св-08А, ГОСТ 2246-70. Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного рутилового покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Самым главным преимуществом электродов РЕСАНТА является рутиловое покрытие. При работе с черными и низколегированными металлами — именно рутиловое покрытие формирует шов, характерный для спокойной или полуспокойной стали. После застывания в металле практически не образуется трещин. Речь идет не о дефектах шва, которые видно невооруженным глазом — скорее о микротрещинах в толще металла, которые скрытым образом снижают прочность и являются своеобразной губкой для проникновения влаги. Название покрытию дал природный минерал «рутил». Более половины объема этого вещества составляет двуокись титана.

Преимущества рутиловой обмазки:
— При работе в режиме сварки переменным током — дуга стабильна, как при постоянном токе;
— Самый низкий процент разбрызгивания при сварке. По этому показателю электроды с рутилом приближаются к сварке в среде инертных газов;

— Можно производить сварочные работы на мокрой поверхности, практически без потери свойства шва;
— Допускается коррозийный слой на соединяющихся поверхностях, но не более 30%;
— Возможна сварка металлов, покрытых грунтовкой малой толщины;
— Повышение щелочности шлака, что способствует улучшению ударной вязкости шва;
— Практически отсутствуют так называемые горячие трещины;
— Допустимо превышать рекомендуемый диаметр электродов при сварке тонких металлов;
— Швы, сваренные рутилом — обладают высоким усталостной прочностью;
— При кратковременном увеличении длины дуги, качество шва не меняется.

— Сгораемые газы не токсичны.

Однако одно из свойств делает этот материал незаменимым. В случаях, когда невозможно произвести механическую обработку шва, применяются электроды с рутиловой обмазкой. Благодаря двуокиси титана, переход поверхности шва к поверхности свариваемого металла более плавный, в сравнении с другими типами покрытия. Поэтому механическая обработка зачастую не требуется.

Эксплуатационные свойства шва, полученного при использовании рутиловых электродов
— В условиях низких температур (в том числе отрицательных) устойчивость к динамическим нагрузкам сохраняется, что дает возможность применять электроды в условиях крайнего севера;
— Выдерживают продолжительные статические нагрузки. Это свойство используется при изготовлении емкостей высокого давления;
— Способность переносить ударные нагрузки нашла применение в станкостроении и производстве корпусов крупных судов.

Применение электродов РЕСАНТА
Электродами МР-3 Ресанта выполняют сварку с использованием источника постоянного, либо переменного тока, обеспечивающего напряжение ХХ (холостого хода) не меньше, чем 50 В (у сварочных аппаратов Ресанта это min 75В).

При питании постоянным током полярность должна быть обратной – плюс на сварочном электроде. Сварку можно проводить в любом нужном пространственном положении.

Преимущества электродов РЕСАНТА
— легкое зажигание сварочной электрической дуги и обеспечение последующего ее устойчивого горения;
— позволяют легко формировать шов;
— низкое разбрызгивание металла;
— шлаковая корка хорошо отделяется от шва;
— простое повторное зажигание;
— высокая производительность и качество сварки.
— обмазка не сыпется при сгибании электродов дугой
— работа с влажной поверхностью;
— работа с плохо очищенными от загрязнений и окислов поверхностями;
— работа с ржавыми поверхностями.

Из чего состоит сварочный электрод?

Основным материалом, используемым при сварочных работах, является электрод. Существует множество разновидностей, которые отличаются друг от друга по различным параметрам: длине, диаметру, покрытию, сфере применения, а также материалу.

От правильного выбора этого расходного материала зависит качество сварного шва.

Как работает электрод?

Принцип работы состоит в следующем. Один конец электрода закрепляется в держателе, который подключен к источнику тока. Это один контакт сети. Другой присоединяется к сварочному столу или металлической детали. При касании электрода цепь замыкается и образовывается электрическая дуга. Расходный материал не должен полностью касаться детали, иначе трансформатор выйдет из строя. На качество сварного шва зависит лишь из какого материала изготовлен электрод. Электрическая дуга может плавить металл, так как при работе образуется большое количество тепловой энергии.

Особенности конструктивных элементов

Электрод состоит из следующих элементов:

металлический стержень;
защитное покрытие;
контактный конец без покрытия.

Рассмотрим подробно характеристики и особенности каждого из элементов, ведь именно они влияют на качество сварки.

Сварной шов образуется благодаря стержню. Под действием высоких температур, исходящих от сварочной дуги, металл плавится и заполняет ванну. Диаметр стержня влияет на глубину залегания ванны. Его длина также играет важную роль. Чем она больше, тем непрерывнее и качественней получиться создать шов. Материал стержня должен быть близким по составу свариемого металла.

Защитное покрытие обеспечивает стабильное горение дуги. Существуют такие виды покрытий:

кислое – состоит из оксидов марганца, кремния и железа. На поверхности металла могут образовываться трещины, где наблюдается появление ржавчины;
рутиловое – состоит из диоксида титана. Вероятность появления трещин выше, чем у предыдущего вида. В процессе сварки металл не растекается и не образовуется ржавчина;

ильменитовое – обладает как свойствами кислого покрытия, так и рутилового;
основное – образовывается благодаря соединениям фтора и карбона. Эти вещества делают сварной шов пластичным, при этом он выдерживает механические нагрузки. На поверхности могут образовываться поры и ржавчина;
целлюлозное – наполовину состоит из органических соединений. Электроды с таким покрытием используют для образования вертикального шва.

Подбор электрода

К выбору электрода необходимо подходить ответственно, при этом учесть следующие пожелания:

материал электрода должен максимально совпадать с материалом свариваемой конструкции;
правильно подобрать защитное покрытие;
правильно выбрать толщину электрода.

сварочные электроды ESAB, сварочная проволока ESAB, сварочное оборудование ESAB

Продукция ESAB

Электроды ESAB

В 1904 году основатель ESAB Оскар Чельберг разработал первый покрытый сварочный электрод. В настоящее время ESAB производит сотни марок электродов для самых разных задач. Название большинства марок начинается с OK — сокращения от имени изобретателя электрода Oscar Kjellberg.

Аксессуары ESAB

Средства индивидуальной защиты ESAB обеспечат безопасность при сварке и резке. Аксессуары и инструменты сделают процесс удобным и безопасным. Маски ESAB — осознанный выбор многих профессионалов и любителей в России и мире.

Проволока ESAB

Сплошные и порошковые проволоки ESAB соответствуют высочайшим стандартам качества компании. Многие марки производятся в России на заводах в Тюмени и Санкт-Петербурге в рамках программы импортозамещения, в том числе широко известные СВ-08Г2С и PZ6113.

Оборудование ESAB

Компания ESAB уделяет огромное внимание разработке оборудования для сварки и резки. От компактных ручников до мощных многофункциональных аппаратов. Новейшие образцы оборудования ESAB можно посмотреть и протестировать в нашем демозале в Санкт-Петербурге.

Прутки ESAB

Прутки ESAB для аргоно-дуговой сварки длинной 1000 мм поставляются в картонных коробках по 5 и 2,5 кг, нержавеющие прутки в удобных тубах по 5 кг. Широкий выбор сварочных прутков ESAB представлен на нашем складе в Санкт-Петербурге.

Автоматика ESAB

Автоматика ESAB увеличивает производительность и улучшает качество сварки. Инвестиции в автоматику в дальнейшем обычно значительно снижают производственные расходы. В разделе представлены портальные системы резки ESAB.

Сварочные стержни (SMAW) ПАТОН — Каталог сварочных электродов

Сварочные стержни представляют собой небольшие металлические стержни, проводящие электрический ток в футеровке. Они используются для подачи электричества к свариваемому материалу. Качество сварочного шва зависит от сварочного стержня и способа движения при сварке. При сгорании сварочные стержни выделяют газы, задачей которых является защита сварочной ванны от атмосферы. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), представляет собой процесс дуговой сварки, который заключается в горении дуги между электродом с покрытием и сварочной ванной.

Электроды являются основным сварочным материалом, необходимым для этого метода.

Преимущества сварочных электродов ПАТОН

Усовершенствованная формула для удобства процесса сварки — легкий первичный и вторичный накал, стабильное свечение дуги;

высокая производительность;
хорошее отделение шлака;
высокое качество сварного шва;
сниженный выброс вредных веществ;
высокий уровень взаимодействия с металлом;
безопасный процесс сварки по стандартам здоровья и безопасности сварщика;
широкий ассортимент, который позволит подобрать наиболее подходящие сварочные электроды для конкретной задачи.

Купить лучшие Сварочные электроды ПАТОН

К выбору электродов для сварки нужно подходить ответственно. От правильного выбора зависит качество и долговечность сварного шва. На сайте вы можете ознакомиться, выбрать и купить электроды ПАТОН в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. При подборе сварочных электродов необходимо учитывать следующие параметры:

диаметр сварочного электрода;
вид отставания ;
химический состав;
сварочное положение ;
толщина металла (чем толще металл, тем больше диаметр выбираемого электрода); Марка стали
.

Сварочные прутки ПАТОН выпускаются разных диаметров, в зависимости от толщины свариваемого металла. Электрод также определяет подаваемый ток, который можно рассчитать самостоятельно следующим образом: 30 — 40 А на каждый 1 мм сварочного стержня подается ток. Например, для электрода диаметром 3 мм подается 90 — 120 А. При сварке в вертикальном положении силу тока необходимо уменьшить на 15 %

Сварочные прутки диаметром 2,5 мм применяют для работы с материалом толщиной 3 мм — 5.5 мм; ток — 70 — 100А.
Прутки сварочные диаметром 3,2 мм применяются для работы с материалом толщиной 4 мм — 6,5 мм; ток — до 140А.
Прутки сварочные диаметром 4 мм применяются для работы с материалом толщиной 6 мм — 9 мм; ток — 220А.

Прутки сварочные делятся на классы по типу футеровки:

Основные (Б) В состав таких электродов входят карбонаты магния и кальция, в основном мраморные, доломитовые и магнезитовые.Сварочные работы такими электродами лучше проводить на постоянном токе, так как при переменном токе добавление в такие электроды флюорита (для разбавления шлака) может ухудшить качество сварного шва. Но при небольшом количестве флюорита в покрытии вполне можно работать на переменном токе. Основные электроды применяют для сварки ответственных металлоконструкций, поскольку металл получаемого шва обладает высокой пластичностью. Особенностью работы с такими электродами является то, что швы получаются довольно грубыми и выпуклыми.Их следует хранить в сухом месте, так как электроды этого типа очень гигроскопичны.
Целлюлоза (Ц) Главной особенностью этого вида покрытия является образование в процессе сварки большого объема газов и небольшого процента шлака, что очень удобно при сварке вертикальных швов. Целлюлозные электроды могут содержать муку и другие органические соединения. Это необходимо для создания газовой защиты при сварке.
Рутил (R) Основным ингредиентом является рутил, составляющий большую часть покрытия, с добавлением минеральных и органических веществ, при этом эти вещества гарантируют брызги металла в малых дозах и обеспечивают газозащиту в процессе сварки. Рутиловые электроды характеризуются тем, что перенос металла в сварочную ванну происходит с минимальным разбрызгиванием. Шов получается ровным и характеризуется легким отделением зачисток, что сказывается на высоком качестве работы. Электроды с рутиловым покрытием также обеспечивают повторное зажигание дуги света, что ускоряет процесс сварки.
Также доступен смешанный тип электрода — рутил-целлюлозный. Он сочетает в себе два типа электродов — рутиловый (R) и целлюлозный (C) — и их свойства.

Химический состав электродов влияет на следующие важные факторы:

стабильность электрической дуги;
размещение жидкого металла и шлака;
Характеристики поведения металла при эксплуатации.

Электроды сварочные Патон – каталог

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент всех типов электродов марки ПАТОН, что позволит каждому выбрать подходящий товар благодаря характеристикам и описанию имеющихся электродов.В нашем магазине вы можете купить электроды высокого качества, по самым низким ценам и с доставкой по всему миру.

Мы являемся официальным дистрибьютором ПАТОН в Европейском Союзе с отличной репутацией и высоким уровнем профессионализма.

Два сварочных электрода из оксида алюминия и актиния для точечной сварки

Домашняя страница

Пожалуйста, напишите по электронной почте для времени выполнения заказа

Опции продукта

Тип машины:

Выберите тип машины Для МСК-320А/Б Для МСК-330А

Это медный сварочный электрод для аппаратов точечной сварки MSK-320 и MSK-330.

Пожалуйста, выберите правильный тип электрода для вашей машины.

	EQ-LiB-AWE-320	EQ-LiB-AWE-330
Тип машины	Для МСК-320А/Б	Для МСК-330А
Размер	3,18 мм диам. х 80 мм	3,0 мм диам. х 150 мм
Вес	5,5 г (0,2 унции)	8 грамм (0,28 унции)


	Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.

MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Предстоящие выставки:

Усилие электрода — обзор

Существует четыре основных типа контактной сварки: точечная сварка, рельефная сварка, контактная стыковая сварка и контактная стыковая сварка оплавлением. Шовная, стежковая и роликовая точечная сварка тесно связаны с точечной сваркой.

Точечная сварка находит применение при соединении внахлест листового материала толщиной от 2 × 0,3 мм до 2 × 4 мм, а иногда и более толстых материалов. Стежковая и шовная сварка используется для изготовления герметичных швов, шовная сварка больше подходит для деталей неправильной формы, а шовная сварка — для длинных прямых участков или кривых с правильными или большими радиусами. Многократные циклы давления и нагревания возможны при шовной сварке и роликовой точечной сварке, но не при шовной сварке.Роликовая точечная сварка используется для получения длинных прямых рядов точек с более высокой производительностью, чем это возможно при точечной сварке.

Выступающая сварка также может использоваться для соединения листов внахлестку при условии, что материал имеет достаточную пластичность для получения подходящих выступов и достаточную прочность в выступах, чтобы выдерживать высокие применяемые нагрузки. Этот процесс также используется для изготовления Т-образных соединений и крепления шпилек, гаек, колец и дисков к листовым материалам.Сварка поперечной проволокой считается формой рельефной сварки.

Стыковая сварка сопротивлением в основном используется для стыкового соединения проволоки и прутков малого сечения. Нагрев более распространен, потребляемая мощность выше и состояние торцов важнее, чем при стыковой сварке оплавлением . Последний процесс используется для соединения встык более тяжелых и сложных секций и соединения под углом.

33.3.1 Влияние металлургических свойств на свариваемость сопротивлением

Наиболее важными свойствами, влияющими на свариваемость и, следовательно, на выбор подходящих условий сварки, являются проводимость, характеристики расширения, характер и состояние поверхностной пленки, жаропрочность и структура зоны сплавления и/или зоны термического влияния.

Материалы с высокой проводимостью требуют большего тока, чем мягкие стали, чтобы обеспечить эквивалентное тепловложение по двум причинам: во-первых, из-за повышенной электропроводности и, во-вторых, из-за повышенной теплопроводности от зоны сварки. На практике материалы с высокой проводимостью, такие как алюминий, свариваются в течение короткого времени исключительно высокими токами. Следовательно, существует потребность в более сложном и дорогом оборудовании для сварки этих материалов, чем для сварки мягкой стали.Разбрызгивание или кипение металла сварного шва может произойти в материалах с низкой электропроводностью, и в таких случаях также используются короткие промежутки времени и большие токи.

Коэффициент теплового расширения и усадки при затвердевании являются важными факторами, определяющими тип механической системы, используемой в сварочных машинах. В материалах с большим тепловым расширением и высокой теплопроводностью, где усадка происходит относительно быстро, необходимо сразу после импульса тока обеспечить высокое электродное усилие, чтобы избежать усадочных раковин и трещин.

Стабильность состояния поверхности чрезвычайно важна для большинства процессов контактной сварки (исключением является стыковая сварка оплавлением), особенно для материалов с толстой естественной оксидной пленкой, таких как алюминиевые и магниевые сплавы. В таких случаях неизменно рекомендуются процедуры очистки.

Тонкие и однородные оксидные пленки, получаемые, например, на травленых нержавеющих сталях и сплавах нимоник, обеспечивают стабильное качество сварки, особенно при высоких усилиях электрода. Ржавчина, краска и жир влияют на консистенцию и должны быть удалены.Металлические покрытия могут серьезно ухудшить свариваемость, хотя консистенция может немного пострадать, а срок службы наконечника электрода при точечной сварке может сократиться.

Материалы, обладающие высокой прочностью в горячем состоянии, требуют больших усилий на электроде, чтобы обеспечить герметичность вокруг расплавленного металла сварного шва.

Важно, чтобы металлургическая структура как сварного шва, так и зоны термического влияния соответствовала требованиям, предъявляемым к соединению в процессе эксплуатации. Зона термического влияния во многих сплавах размягчается, и поэтому важно ограничить ее протяженность за счет использования короткого времени. Ферритные стали страдают от закалки, которая увеличивается с содержанием углерода и сплава. В серьезных случаях это может потребовать некоторой формы термической обработки после сварки для преодоления возникающей в результате хрупкости.

33.3.2 Сварка сопротивлением различных металлов и сплавов

СТАЛИ

Низкоуглеродистые стали можно легко сваривать сопротивлением всеми способами, при этом чистая сталь для глубокой вытяжки считается превосходной в этом отношении (таблица 33.2).A Руководство по максимальному содержанию углерода, которое может быть допущено при точечной и рельефной сварке без чрезмерного упрочнения, определяется формулой

, таблица 33.2. Сопротивление сварки металлов и сплавов — пригодность процессов

2 Spot
9
2 Проекция 2

2 Flash Butt 3



Низкоуглеродистая сталь	S	S	S	S
	P	P	S	S
Austenich Нержавеющая сталь	S	S	N	S
алюминиевые и низкосовольные сплавы	P	N	S	S
Средние и высокопрочные алюминиевые сплавы		S	N	P	S
Медь	N	N	S	S
бериллия-меди	S	S	—	S	S
Gooding Metals	N	N	S	N
70/30 и 60/40 Латунь	S	—	S	N
TIN BRONZE	S	S	S	S
алюминиевый бронза	P	P	P	P
Силиконовый бронза	S	—	S	—
CuproNickel	S	—	—	S	—
Nickel-Silver	S	—	S	—
Магниевые сплавы	P	N	N	S
Никель и его сплавы	S		N	S
S
Titanium	S	P	N	S
Zirconium	S	S	N	S
Tantalum	S	—	—	—
Ниобий	S	—	—	—
Молибден	Р	—	Н	˙s
вольфрам	Р	—	N	S

S = Подходит. Н = Не рекомендуется. P = Возможно при определенных условиях. — = Информация недоступна.

Cmax=0,1+0,012t

, где t = толщина в миллиметрах самого тонкого листа в комбинации.

Могут быть выполнены точечные и рельефные сварные швы из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, при этом желательно, чтобы после импульса сварочного тока прикладывалось высокое усилие электрода для предотвращения растрескивания с последующим отпуском, который наиболее удобно проводить при сварке машина.Электродное усилие может поддерживаться на высоком уровне во время отпуска или уменьшаться до исходного значения. Упрочнение не является такой серьезной проблемой при контактной стыковой сварке или сварке оплавлением, поскольку скорость охлаждения ниже; однако сварка встык обычно ограничивается сталями, которые не образуют тугоплавких оксидов.

Для точечной и рельефной сварки аустенитных нержавеющих сталей требуется несколько меньший ток и большее усилие на электроде. При стыковой сварке оплавлением для этих материалов требуются такие же токи, что и для низкоуглеродистой стали, но с более высокими напряжениями холостого хода и усилиями осадки.

Относительные условия для точечной сварки низкоуглеродистой стали и других материалов приведены в таблице 33.3.

Таблица 33.3. Относительные условия для точечной сварки мягкой стали и других материалов

2 Материал

2
2 Сварочный ток
9

Заметки
Мягкая сталь			A-70 MPA на Tip Area	Cort B	Высокий C
Низкогидные стали	A × 1	B × 1	C × 1	Пост-отопление необходимо
18 / 8 нержавеющие стали	A × 3	B × 1	B × 1		Оксиды поверхности могут вызвать
Nimonic сплавов	A × 4	B × 1	беда в редких случаях
никель	А × 2. 5	B × 1	C × 1	C × 1.5	C × 1.5	2
Monel, Inconel	A × 4	B × 1	C × 0.9
Алюминиевые сплавы	A × 2	B × 0,5	C × 4	Поверхностный оксид необходимо удалить
Мельхиор, кремнистая бронза, латунь 70/30, нейзильбер и др.	A × 0,8	B × 0,80	Ток зависит от проводимости сплава

Titanium и его сплавы	A × 2	B × 1	C × 1	. Избегайте чрезмерного проникновения

, взятые из «Сопротивление сварки», опубликованные бывшая Британская ассоциация исследований в области сварки.

АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Свариваемость алюминиевых сплавов сопротивлением определяется в основном их относительно высокой проводимостью и наличием прочной оксидной пленки с высоким сопротивлением. Поэтому при подготовке поверхности требуется осторожность, чтобы обеспечить постоянное контактное сопротивление, и это обычно делается с помощью контролируемой чистки щеткой или химическим погружением. Использование пастообразных флюсов не рекомендуется из-за нестабильного качества. Само обезжиривание иногда практикуется в тех случаях, когда постоянство менее важно.Очистка внешних поверхностей увеличивает срок службы наконечника при точечной сварке.

Необходимость высоких токов и короткого времени сварки уже упоминалась, и сравнительные данные приведены в Таблице 33.3.

В этой группе чистый алюминий является наиболее сложным материалом для точечной сварки и, возможно, самым легким для контактной стыковой сварки. Прочные алюминиевые сплавы, плакированные чистым алюминием, не создают таких проблем при точечной сварке из-за их более низкой проводимости и более высокой стойкости к вдавливанию.Как правило, трудности точечной сварки возрастают с уменьшением прочности основного металла и увеличением проводимости. Все распространенные листовые материалы можно сваривать точечной сваркой.

Опыт сварки выступающих частей невелик, основная трудность заключается в относительно низкой прочности выступа при сжатии. Стыковая сварка сопротивлением используется только для чистого алюминия и низкопрочных сплавов в небольших сечениях, и снова необходима осторожность при подготовке поверхности. Стыковая сварка оплавлением может использоваться для большинства алюминиевых сплавов при условии быстрого нагрева и тщательного контроля времени и скорости приложения усилия осадки.

МЕДЬ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ

Из-за своей высокой электропроводности медь обычно не считается пригодной для точечной и рельефной сварки, хотя очень тонкую медь можно точечно сваривать электродами с молибденовыми наконечниками, используя очень высокие токи и короткое время. Часто используется альтернатива промежуточной прокладки из твердого припоя с относительно высоким сопротивлением, что дает сварное соединение, а не сварной шов. Чистая медь может быть удовлетворительно сварена сопротивлением встык и встык оплавлением, и оба процесса используются в проволочной промышленности.

Кадмий-медь плохо поддается контактной сварке, предпочтительна контактная пайка, но бериллий-медь можно легко сваривать точечной или стыковой сваркой при условии соблюдения обычных мер предосторожности для материалов с высокой проводимостью.

Свариваемость латуни увеличивается с увеличением содержания цинка, и трудно точечно сваривать позолоченные металлы, хотя латунь 70/30 и особенно 60/40 можно удовлетворительно сваривать этим процессом. Стыковая сварка сопротивлением часто используется для латунной проволоки, но стыковая сварка оплавлением не подходит из-за улетучивания цинка.Информация о токе, времени сварки и усилии осадки по сравнению с мягкой сталью приведена в таблице 33.3. Некоторые виды латуни должны быть защищены от сезонного растрескивания путем низкотемпературного отжига после сварки.

Оловянные бронзы имеют относительно низкую проводимость и могут быть легко соединены практически всеми методами контактной сварки. Однако фосфористые бронзы могут иметь тенденцию прилипать к электродам из медного сплава при точечной сварке, и может потребоваться покрытие электродов.

Информация об алюминиевой бронзе скудна, но удовлетворительные контактные сварные швы всех типов были получены в однофазных сплавах.Стыковая сварка оплавлением используется для сложных сплавов.

Кремниевые бронзы имеют низкую электропроводность и могут удовлетворительно поддаваться точечной и контактной стыковой сварке. Время сварки и усилия на электроде несколько ниже, чем для низкоуглеродистой стали, а токи несколько выше. Важно, чтобы во время нагрева происходило быстрое слежение за электродами.

Мельхиор и нейзильбер ведут себя аналогично кремниевой бронзе.

МАГНИЙ И МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Магний и его сплавы могут быть удовлетворительно сварены точечной сваркой для низких нагрузок с использованием оборудования, аналогичного тому, которое используется для алюминиевых сплавов.Была сделана ссылка на удовлетворительную свариваемость сплавов Mg-Mn, Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr и Mg-Th-Zr. Очистка важна, химические методы предпочтительнее механических, хотя хорошие результаты можно получить, чистя проволочной щеткой. Чистота электрода важна, если нужно избежать загрязнения заготовки медью. Высокие токи и короткое время сварки используются в сочетании с быстрым движением электродов, что обеспечивает силу, несколько меньшую, чем сила, используемая для алюминия.Электроды с закругленными концами помогают создать герметизирующее уплотнение вокруг сварного шва.

Стыковая сварка оплавлением также может использоваться для магниевых сплавов.

NICKELAND NICKEL ALLOYS

Никель, монель, ^* Инконель ^* и сплавы Nimonic ^* можно удовлетворительно сваривать точечной, выступающей и стыковой сваркой оплавлением.

Условия для точечной сварки сплавов нимоника аналогичны условиям для аустенитной нержавеющей стали, но с несколько более высокими электродными усилиями. Никель требует более высоких токов и меньших усилий, хотя усилия все же намного выше, чем для мягкой стали. Для монеля и инконеля требуются токи и силы, аналогичные рекомендованным для сплавов нимоник. Сравнительные данные приведены в таблице 33.3. Чистота важна, особенно опасно загрязнение серой и свинцом. Прилипание, которое может возникнуть при точечной сварке отожженного никеля, устраняется серебрением электродов. При использовании некоторых дисперсионно-твердеющих сплавов может возникнуть растрескивание, если давление электрода слишком низкое. Увеличенное время сварки и давление являются выгодными.

Стыковая сварка оплавлением считается удовлетворительной, если зажатие жесткое для предотвращения дугового разряда, расстояние зажима остается коротким из-за низкой проводимости, а усилия осадки высоки.Напряжения холостого хода должны быть выше, чем для низкоуглеродистой стали.

ТУГОУПОРНЫЕ МЕТАЛЛЫ

В эту группу материалов входят титан, цирконий, тантал, ниобий, молибден и вольфрам. Проблема загрязнения в результате реакции с атмосферой не так серьезна при точечной сварке, как при сварке плавлением, но качество выступающих швов можно улучшить за счет использования инертной атмосферы.

Титан легко поддается точечной или стыковой сварке оплавлением. Условия точечной сварки аналогичны сварке низкоуглеродистой стали, но с более высокими усилиями электрода.Высокое электрическое сопротивление имеет тенденцию давать большой сварной шов с высоким проплавлением, и может потребоваться сварка шва под водой, чтобы предотвратить загрязнение после сварки. Условия сварки оплавлением аналогичны тем, которые используются для алюминиевых сплавов. Выступающие сварные швы также выполнены из титана.

Цирконий тонкого сечения может подвергаться точечной сварке в условиях, аналогичных тем, которые используются для нержавеющей стали. Никакой специальной очистки, кроме обезжиривания, обычно не требуется. Возможна также рельефная сварка и стыковая сварка оплавлением.

Тантал может подвергаться точечной сварке в тонких листах, а сварка может выполняться на воздухе, если время составляет менее одного цикла. Большие времена требуют водяного охлаждения зоны сварки. Поверхности должны быть обезжирены и протравлены в смеси серной и хромовой кислот. Аналогичным образом следует обращаться с ниобием.

Сварные швы сопротивления в молибдене и вольфраме часто по своей природе являются хрупкими из-за высокой температуры перехода из хрупкости в пластичность рекристаллизованных и литых материалов. Другими проблемами являются загрязнение поверхностей электродными материалами и загрязнение самих электродов.Эти неприятности сводятся к минимуму при сварке под водой. Поверхности должны быть тщательно очищены, по возможности пескоструйной очисткой. Оба материала можно легко спаять с помощью прокладок из тантала, циркония или никеля. Оба материала удовлетворительно свариваются встык оплавлением.

РАЗНООБРАЗНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Обычно легче выполнить удовлетворительные соединения между разнородными металлами контактной сваркой или контактной пайкой, чем сваркой плавлением или обычными методами пайки, поскольку не возникает проблемы флюсования и можно выбрать методы, минимизирующие опасность хрупкие интерметаллические фазы в соединении. Медь и алюминий, например, образуют ряд хрупких фаз при совместном расплавлении, но широко практикуется стыковая сварка оплавлением меди с алюминием, поскольку эти фазы вытесняются из соединения при приложении осадочной силы.

При точечной сварке разнородных металлов может потребоваться использование электродов с разной проводимостью для разных частей, т. е. электрода с высокой проводимостью для материала с более низкой проводимостью.

Некоторые характеристики точечной сварки разнородных металлов приведены в таблице 33.4. В некоторых случаях, когда точечная сварка невозможна из-за избыточного образования интерметаллидов, можно использовать слой третьего материала, совместимого с обеими соединяемыми частями.

Таблица 33.4. ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА РАЗНООБРАЗНЫХ МЕТАЛЛОВ

Обозначение : Возможность точечной сварки: E Отлично; Г Хорошо; П Бедный; У Неудовлетворительно.

Взято из «Сварки сопротивлением», опубликованной бывшей Британской исследовательской ассоциацией сварки.