Сварочный аппарат постоянно-переменного тока Форсаж 500AC/DC по цене 223 730 руб — отзывы, характеристики, фото

TIG ток при ПВ 100%:

400

TIG ток при ПВ 60%:

500

Возможность подключения пульта дистанционного управления:

Есть

Диаметр электродов, мм:

1,6-6

Количество фаз:

3

Макс. сварочный ток TIG, А:

500

Мин. сварочный ток TIG, А:

5

Потребляемая мощноcть, кВА:

27

Продувка перед сваркой, с:

10

Продувка после сварки, с:

15

Режим Anti-Sticking:

Есть

Режим Pulse:

Есть

Способ возбуждения дуги:

высокочастотный\касанием

Тип сварки:

TIG AC/DC

Функция Arc-force:

Есть

Функция Hot-Start:

Есть

Напряжение, В:

380

Габаритные размеры, мм:

497х209х410

Гарантийный срок, мес:

36

Родина бренда:

Россия

Сварочный аппарат инверторный САИ-250 в кейсе

Описание

Особенности и преимущества

• Сварочный аппарат инверторный САИ-250 в кейсе работает от бытовой электросети и не требует особого способа подключения.
• Инверторная система использует сравнительно небольшой трансформатор в комплекте с  IGBT-транзисторами и обеспечивает малые размеры и легкий вес аппарата, что позволяет легко переносить его в нужное оператору место. Для этого имеется специальный удобный наплечный ремень.
• Устройство снабжено элементами предупреждения об опасном перегреве, что делает его работу безопасной и надежной.
• Агрегат обладает функциями «антизалипание» (ANTI STICK) и «горячий старт» (HOT START), а продолжительность его включения составляет 70%.
• Качественно изготовленный прочный корпус оберегает составные компоненты сварочного аппарата от повреждений и одновременно обеспечивает надежное охлаждение рабочего трансформатора.
• Возможность преобразования тока высокой частоты (отсюда небольшие параметры трансформатора) и широкий диапазон регулирования мощности сварочного тока являются преимуществами данного аппарата.
• Возможно использование электродов переменного или постоянного тока.
• Аппарат не требует специальной подготовки для подключения и пользования им. Достаточно наличие у пользователя начальных знаний и практики.

Общее описание

Устройство Ресанта САИ-250 представляет собой портативный аппарат инверторного типа для ручной сварки, способный обеспечивать полноценные сварочные работы на бытовом (и не только) уровне. Агрегат просто подключается к бытовой электросети с напряжением 220 В и рассчитан на работу сварочными электродами с покрытием и диаметром металлического сердечника до 6 мм включительно.

Сварное соединение металлических элементов довольно распространено как в производстве, так и в бытовых условиях. Сварка превращает разные железные элементы в единую крепкую неразборную конструкцию, прочность которой несравнима ни с чем. Как правило, такой способ соединения используют для получения наиболее надежного стыкования там, где нельзя или не получается использовать резьбовое соединение. Ручная сварка довольно широко распространена как в быту, так и на производстве (любые строительные, монтажные, ремонтные работы и т.д.). И если ранее, для проведения таких работ, требовались громоздкие и тяжелые агрегаты, то с появлением инверторных аппаратов от этих недостатков удалось избавиться.

Описываемый агрегат Ресанта САИ-250 является одним из наиболее удобных и компактных инструментов для выполнения работ подобного рода. Ему под силу практически любые сварочные операции. Небольшой вес и габариты, удобный и прочный наплечный ремень позволяют сварщику легко перемещать устройство в необходимое для работы место.

В комплекте системы имеются рабочие кабели (силовой с держателем электродов и кабель для заземления). Длина каждого рабочего кабеля САИ-250 составляет 2 метра. Система обладает, так же, питающим кабелем (170 см) со штепсельной вилкой. В случае необходимости можно воспользоваться удлинителем соответствующего сечения.

Специальную сварочную маску и другие средства индивидуальной защиты необходимо приобрести отдельно.

Чтобы облегчить работу сварщика (особенно это касается новичков), конструкторы сварочных аппаратов Ресанта САИ  создали в них такую полезную функцию, как «горячий старт» (HOT START). В момент достаточного сближения электрода со свариваемыми элементами, система автоматически создает повышенный импульс рабочего тока, что способствует быстрому образованию электрической дуги. Процесс сварки, при этом, значительно облегчается.

Функция «антизалипание» (ANTI STICK), так же характерная для всех аппаратов Ресанта САИ, в свою очередь призвана облегчить работу сварщика, нивелируя такое явление, как залипание электрода в период горения дуги. В этой ситуации аппарат автоматически занижает значение тока сварки, способствуя легкому отрыву электрода. Сразу после этого система восстанавливает рабочие параметры.  

Главная часть сварочных аппаратов фирмы Ресанта изготовлена на основе высокотехнологичных транзисторов типа IGBT. В результате удалось добиться значительного увеличения срока эксплуатации системы, а так же значительно сократить её габариты и массу. Транзисторная плата характерно расположена в вертикальной плоскости, что предотвращает скопление пыли и, как следствие, лишний перегрев.

Еще одна характерная особенность системы – продолжительность включения (ПВ). Это величина, характеризующая способность аппарата работать непрерывно на протяжении определенного промежутка времени. В основу был положен 10-ти минутный временной интервал. Для аппарата САИ-250 этот параметр составляет 70% при максимальной нагрузке. Это означает, что сварка может производиться непрерывно на протяжении 7-ми минут из 10-ти и 3 минуты – перерыв на холостом ходу.

Сварочный аппарат данной модели обладает довольно значительным напряжением холостого хода (85 В). Это способствует легкому и быстрому розжигу электрической дуги, что позволяет работать и с цветными металлами.

Создатели сварочного аппарата позаботились и о безопасном его использовании. Главная опасность для аппаратов подобного рода – это перегрев, способный вызвать поломку агрегата и иные нежелательные последствия. Ресанта САИ-250 обладает специальной системой предупреждения, которая включает (до опасного перегрева) аварийную лампочку-индикатор. Загоревшийся индикатор говорит о необходимости приостановить сварочные работы. 5-ти минутного перерыва достаточно для восстановления работоспособности агрегата. При этом нет необходимости отключать его от электропитания.

Устройство и функциональность

Корпус сварочного аппарата Ресанта САИ-250 имеет компактную прямоугольную форму, размерами 350х140х250 мм и выполнен из качественного листового металла с защитным покрытием. Плоское основание корпуса позволяет устойчиво расположить его на любой поверхности, даже с небольшим уклоном. По бокам корпуса имеются специально изготовленные прорези, через которые окружающий воздух может легко циркулировать, охлаждая главный трансформатор. Электробезопасность корпуса удовлетворяет критериям класса IP 21 (защита от попадания внутрь посторонних предметов, но работать следует в достаточно сухой атмосфере).

На задней панели корпуса расположен включатель и питающий кабель, а на передней находится панель управления. Она очень проста, понятна и позволит разобраться в ней даже новичку. Здесь конструкторы поместили поворотный регулятор рабочего тока от 10 до 250 А, индикатор сети и индикатор, предупреждающий о приближении аварийного перегрева. На этой же панели имеются клеммы для подключения силового кабеля с держателем электродов и кабеля, обеспечивающего замкнутость электрической цепи для процесса сварки. В верхней части корпуса сделаны крепления для наплечного ремня.

Внутри корпуса размещены все составные элементы сварочного аппарата, обеспечивающие его безопасную функциональность в пределах технических возможностей. Главный элемент в этом деле – это преобразующий трансформатор со специальным оснащением, превращающий переменный ток с частотой 50 Гц (электросеть) в постоянный ток, с последующим его обратным превращением в переменный ток, но с гораздо большей частотой (более 20 кГц). Таким образом, удается увеличить силу тока до 250 А при напряжении 85 В. Эти превращения позволяют добиваться значительного качества сварного шва, что особо важно для конечного результата. Трансформатор имеет оребренную поверхность из легкого сплава, способствующую интенсивной теплоотдаче и эффективному охлаждению элемента. Этому способствуют, так же, два встроенных вентилятора.

Надежную работу и безопасность сварочного аппарата Ресанта САИ-250 обеспечивает специальная защитная система. Температурные датчики заранее фиксируют приближение опасного перегрева и предупреждают пользователя включением аварийного индикатора.

Принцип сварки состоит в том, что между соединяемыми кромками и приближенным к ним электродом, при помощи рабочего тока, загорается электрическая дуга, разогревающая их до температуры плавления. Расплавленный электрод прочно сваривает соединяемые кромки, образуя сварочный шов. Функции горячего старта и антизалипания обеспечиваются автоматической регулировкой рабочего тока. Первоначальное сближение электрода с кромками дает повышенный импульс для быстрого загорания дуги. Далее ток резко падает, не позволяя электроду залипнуть. Специальное покрытие электрода состоит из специального флюса и предотвращает прямой контакт расплава с кислородом и примесями азота, содержащимися в окружающем воздухе. Качество сварного шва напрямую влияет на прочность соединения, поэтому его необходимо проверять. Для этого следует отбить молотком налет шлака и убедиться в равномерности и целостности шва.

Подготовка к работе и меры безопасности

Инверторный сварочный аппарат Ресанта САИ-250 не сложен.  Подготовить его к работе и эксплуатировать под силу практически любому взрослому человеку. Изначально следует принять во внимание и обеспечить некоторые моменты безопасности, чтобы не допустить поражения электротоком и других неприятных последствий. Заземление аппарата производится через питающий шнур, поэтому следует убедиться в наличии в розетке соответствующего оснащения. После того, как к требуемым клеммам были подключены рабочие кабели, можно включать в розетку питающий кабель (тумблер «сеть» должен быть выключен, а регулятор рабочего тока находиться в наименьшем положении). Теперь можно включать аппарат и выставлять требуемый рабочий ток. После завершения сварочных работ, отключать устройство следует в обратном порядке.

Если сварочные работы проводятся не на улице, а в помещении, необходимо позаботиться о его хорошем проветривании и отсутствии в нем легковоспламеняющихся материалов и газов. Приступая к работе, пользователь обязательно должен применять средства защиты (перчатки, головной убор, специальная одежда и специальная маска для защиты глаз и лица). Кроме этого, необходимо строго придерживаться правил пожарной безопасности и требований по безопасной эксплуатации оборудования подобного рода.

Изготовитель сварочного инвертора Ресанта САИ-250 дает гарантию на его безупречную работу на протяжении 24-х месяцев со дня его официальной продажи.

Сварочный аппарат — переменный ток

Сварочный аппарат — переменный ток

Cтраница 1

Сварочные аппараты переменного тока состоят из сварочного трансформатора и регулятора сварочного тока. Они удовлетворяют следующим условиям: напряжение вторичной обмотки U2 60 — 75 В легко возбуждает дугу и безопасно для человека, при нагрузке напряжение изменяется так, что сварочный ток остается почти постоянным, ток короткого замыкания не превышает рабочий более чем на 20 — 40 %, сварочный ток легко регулируется.  [1]

Сварочные аппараты переменного тока применяются при сварке на переменном токе.  [2]

Комплект сварочного аппарата переменного тока представляет собой сочетание трансформатора с вторичным напряжением 30 — 60 в и регулятора, обеспечивающего крутопадающую внешнюю характеристику сварочного аппарата. Для однопостовой сварки применяют трансформаторы мощностью от 10 до 30 ква; для многопостовой и автоматической сварки — более мощные. Однопостовые сварочные трансформаторы изготовляют как с отдельным регулятором ( дросселем), так и с встроенным регулятором. Минимальный сварочный ток получается при минимальной величине воздушного зазора дросселя.  [3]

По конструктивному признаку однопостовые сварочные аппараты переменного тока подразделяются на сварочные трансформаторы с отдельными регуляторами ( дросселями) и сварочные трансформаторы с реактивными катушками, встроенными в общий магнитопровод.  [5]

В настоящее время выпускают сварочные аппараты переменного тока различных типов.  [6]

Для повышения устойчивости дуги в сварочных аппаратах переменного тока следует применять осцилляторы.  [7]

Для электросварщиков, работающих на сварочных аппаратах переменного тока, границей обслуживания трансформатора со стороны напряжения 380 В должна быть кнопка управления магнитным пускателем или ручка включения рубильника со стороны напряжения 70 В.  [8]

По назначению сварочные генераторы постоянного тока аналогично сварочным аппаратам переменного тока подразделяются на многопостовые и однопостовые.  [9]

Приведенные в табл. 7 сравнительные данные позволяют оценить преимущество сварочных аппаратов переменного тока.  [10]

Промышленностью выпускаются следующие типы источников питания сварочной дуги: сварочные преобразователи, сварочные аппараты переменного тока, сварочные выпрямители.  [11]

Электродуговая сварка осуществляется на переменном и постоянном токе. В сварочных аппаратах переменного тока в качестве базового элемента используют трансформатор той или иной конструкции.  [12]

Для плавного изменения частоты вращения электродвигателей постоянного тока в обмотку возбуждения генераторов, питающих эти двигатели, включают потенциометры. Питание сварочным током трактора производится от

сварочного аппарата переменного тока ТСД-1000-3. Пульт управления трактора состоит из контрольных приборов, показывающих напряжение и сварочный ток, ручек потенциометров, служащих для установки режима сварки, кнопок пуска двигателя и включения автомата, подъема и опускания электродной проволоки и flHCfaHunoHHoro управления сварочным трансформатором ТСД-1000-3 при установлении сварочного тока.  [13]

При выполнении электромонтажных работ широкое применение находят сварочные аппараты переменного тока. Полная доступность ко всем узлам электрической части сварочных трансформаторов и деталям конструкции упрощает и облегчает как процесс обследования трансформатора, так и ремонт.  [14]

Страницы:      1    2

AC Vs DC Сварка: применение, преимущества и недостатки

Для каждого сварщика очень важно знать разницу между сваркой на переменном и постоянном токе. Каждый профессиональный сварщик знает, насколько важно использовать соответствующие настройки мощности для определенного типа материала, чтобы получить первоклассный безупречный результат.

Если вы будете знать об этом сверхурочно, это не только поможет вам стать эффективным сварщиком, но и будет периодически развивать в себе интуитивную мудрость, с помощью которой вы можете заранее определять соответствующие параметры мощности, проводя множество экспериментов.

Теперь давайте подробно рассмотрим определение, применение, преимущества и недостатки сварки переменным и постоянным током:

Темы, затронутые в этой статье

Сварка переменным током

Термин «переменный ток» относится к переменному току, что означает, что ток переключает свое положение 120 раз в секунду с полярностью между отрицательным постоянным током и положительным постоянным током. Одним из главных преимуществ использования сварки на переменном токе является нулевой коэффициент отклонения, а также способность эффективно сваривать черные и магнитные материалы.

Области применения сварки переменным током Сварка

переменным током, по-видимому, является одним из часто используемых процессов для работы всех видов высоковольтных электрических устройств, таких как бытовые приборы и оборудование.

Но, с другой стороны, трансформатор, необходимый для питания переменного тока, довольно недорог и требует меньших затрат на обслуживание. В целом, это идеальный источник питания для всех видов черных и магнитных материалов.

Все мы знаем, что сваривать толстые листовые металлы без особых усилий довольно сложно.Но с помощью сварки на переменном токе вы можете удобно сваривать их в нижнем или горизонтальном положении.

Еще одна распространенная область, в которой используется сварка на переменном токе, — это чрезмерно быстрое заполнение. Это в основном выполняется с помощью электрода быстрого заполнения, который имеет более высокую скорость осаждения.

Теперь вы, возможно, знаете, что для сварки алюминия требуется сравнительно более высокая температура. Кроме того, для сварки алюминия необходимо использовать процесс сварки TIG. Поскольку сварка на переменном токе является лучшим источником питания для сварки большинства материалов для сварки TIG, изделия, полностью изготовленные из алюминия, производятся с использованием сварки на переменном токе.

Наконец, одна из важнейших областей, в которых выполняется сварка на переменном токе, — это чрезмерный ремонт машинного оборудования. Сейчас это общепринято, что машины и оборудование содержат намагниченное поле. Кроме того, их использование в течение длительного периода потенциально может привести к появлению ржавчины на их теле.

В этом случае, если вы собираетесь сваривать их с использованием постоянного тока, они могут быть повреждены из-за сильного нагрева и более глубокого проплавления. Для ремонта этих инструментов в основном используется сварочная мощность переменного тока.

Преимущества сварки переменным током

• Из-за характера этого процесса сварка на переменном токе может без труда применяться для тяжелых материалов, таких как алюминий и быстрое заполнение.
• Доказано, что намагниченные материалы имеют тенденцию влиять на дугу, что чаще всего наблюдается в процессе сварки постоянным током. Но поскольку сварка на переменном токе часто меняет полярность, вероятность возникновения такой ситуации близка к нулю.
Сварка на переменном токе
• позволяет без проблем выполнять сварку при более высоких температурах.Следовательно, вы можете легко выполнять сварку TIG сверхпрочных материалов.
Сварка
• на переменном токе очень рентабельна, поскольку в трансформаторе нет движущихся частей, и она требует очень низких затрат на обслуживание.
• Сварка переменным током может быть подключена через любой терминал.
• Наконец, поскольку он отличается меньшим энергопотреблением при высоких температурах, сварка на переменном токе может быть выполнена при сварке с глубоким проплавлением и с меньшими затратами.

Недостатки сварки переменным током

• Цветные металлы нельзя сваривать на переменном токе
• Сварка на переменном токе образует больше брызг, чем при сварке постоянным током
• Дуга кажется довольно нестабильной при сварке на переменном токе
• С помощью сварки постоянным током можно сваривать большинство применений для сварки штучной сваркой, что неприемлемо для работы от сети переменного тока.

Некоторые дополнительные проблемы, связанные со сваркой на переменном токе

Теперь, когда мы знаем, что полярность в секунду очень высока при сварке на переменном токе, а ток часто меняет свое положение, это также делает нас неспособными сваривать любыми видами электродов, кроме только покрытых.

Хотя при сварке на переменном токе вероятность возникновения дугового разряда очень низкая, она обычно используется в редких случаях и в качестве вторичного источника питания для большинства сварочных процессов.

Сварка постоянным током

Термин «постоянный ток» означает постоянный ток, что означает, что электроны всегда движутся в постоянном направлении.Полярность при сварке постоянным током также постоянна, что может быть выражено в отрицательной или положительной форме. Одной из основных особенностей отрицательного постоянного тока является его более высокая скорость осаждения, тогда как положительный постоянный ток в основном используется для обеспечения более глубокого проникновения.

Области применения сварки постоянным током

В целом, сварка постоянным током является наиболее часто используемым источником питания при сварке из-за разнообразия материалов. С помощью постоянного тока можно сваривать практически любые материалы.

Возможно, вы уже знаете, что сварка на переменном токе работает только с черными металлами.Но со сваркой постоянным током у вас будет возможность использовать ее для любого из них, в том числе для цветных металлов.

Еще одна удобная функция сварки постоянным током — это возможность сваривать материалы вертикально. Таким образом, вы можете сварить на потолке.

Как правило, сварка на постоянном токе дает самый гладкий сварной шов, чем при сварке на переменном токе, и вероятность появления брызг из-за постоянного источника питания очень мала.

С помощью сварки постоянным током выполняются все виды сварки штучной сваркой.Кроме того, вы можете легко выполнять сварку TIG нержавеющей стали, используя источник постоянного тока.

Сварка

на постоянном токе лучше всего подходит для обеспечения более высоких скоростей наплавки, а также имеет твердую наплавку с одноуглеродистой пайкой.

Сварка

постоянным током также используется для легкого соединения более тонких материалов.

Преимущества сварки постоянным током

• Сварка постоянным током лучше всего подходит для легкой сварки более тонких материалов, которые являются довольно сложными при сварке переменным током.
• При сварке постоянным током количество брызг намного меньше, что обеспечивает более чистый и гладкий сварной шов.
• Поскольку сварка выполняется при более низком напряжении, это обеспечивает безопасную работу всей задачи.
• Эффективно сваривает как черные, так и цветные металлы
• У вас будет стабильная дуга в течение всего процесса сварки.
• Сварка постоянным током лучше всего подходит для получения более высоких скоростей наплавки, она более удобна в эксплуатации и надежна, чем сварка на переменном токе

Недостатки сварки постоянным током

• Риск возникновения дуги больше при сварке постоянным током
• Инструменты, необходимые для подачи постоянного тока, намного дороже, чем сварка на переменном токе
• Из-за недостаточной интенсивности и тепла при сварке постоянным током нельзя правильно сваривать алюминий.
• Энергопотребление при сварке постоянным током довольно велико, что также указывает на более высокие затраты на техническое обслуживание.

Некоторые дополнительные проблемы, связанные со сваркой постоянным током

Сварка постоянным током — самый популярный и предпочтительный способ электроснабжения большинства сварщиков. Поскольку вы всегда получаете максимально гладкий сварной шов и позволяет сваривать любой материал, источник постоянного тока может быть вашим лучшим источником для выполнения большинства сварочных работ.

Сварка переменным и постоянным током: видео сравнения

Заключительные слова

Спасибо, что прочитали весь пост.Мы уверены, что вы открыли для себя одну из важнейших областей сварки очень простым и ценным способом, которая заключается в различии между сваркой на переменном и постоянном токе. Ознакомьтесь с другими статьями и руководствами на нашем веб-сайте, которые мы создали специально для вас. Оставайся с нами. Спасибо.

Последнее обновление 7 января 2021 г., Гэри Харгрейв.

Сварка

переменного тока и постоянный ток!

Сварка переменным током и постоянным током!

Сварка

переменным и постоянным током широко обсуждается, поскольку варианты переменного и постоянного тока используются во всех сферах применения.Но вы часто обнаруживаете, что используется только один текущий тип. В сварке есть разница, потому что у вас могут быть варианты сварки как переменным, так и постоянным током.

Выбор сварки переменным или постоянным током вызывает ряд вопросов. В эти вопросы входят люди, которые спрашивают, в чем разница, а также профессиональные сварщики и сварщики-любители по всему миру обсуждают, какой из двух вариантов лучше подходит для их сварочных нужд.

Чтобы помочь вам понять, что такое переменный ток и постоянный ток и каковы плюсы и минусы каждого из них, мы собрали информацию ниже. Надеюсь, это поможет вам принять правильное решение при выборе правильного типа тока для ваших сварочных нужд.

Что такое сварка на переменном токе?

Сварка переменным током — это когда сварщик использует переменный ток для питания. Переменный ток означает переменный ток, термин «переменный» означает, что его подача нелинейна.

Обычно переменный ток — это то, что вы ожидаете увидеть в электрических розетках дома или на работе. Переменный ток при подаче не движется по прямой линии, по существу, он меняет направление с частотой 60 Гц.

Сварщики старшего возраста могут работать только с переменным током, потому что это то, что используется в большинстве мировых электрических сетей. Переменный ток дешевле и проще в изготовлении.

Плюсы сварки на переменном токе:

Сварка

на переменном токе является предпочтительным методом для сварки алюминия методом TIG, поскольку сила тока поддерживает требования для сварки при более высоких температурах.

Если вы работаете в промышленных условиях, например, в судостроении, то сварка на переменном токе может быть предпочтительнее. Это связано с тем, что сварка на переменном токе не страдает дугой в отличие от сварки постоянным током.

Сварочные аппараты переменного тока дешевле в производстве и из-за этого их дешевле покупать.

data-ad-format = «horizontal»>

AC vs DC: недостатки сварки на переменном токе.

Поскольку ток непрерывно движется вперед и назад со скоростью примерно 120 раз в секунду, дуга с трудом удерживается на определенных этапах сварки и требует повторного зажигания.

Сварка на переменном токе не такая гладкая, как сварка на постоянном токе, из-за постоянного изменения направления тока.

Вероятность появления брызг в процессе сварки выше из-за упомянутого выше менее гладкого сварного шва.

Что такое сварка постоянным током?

Сварка постоянным током — это когда сварщик использует постоянный ток для питания. Постоянный ток означает, что ток движется в одном направлении при линейной настройке.

Постоянный ток не подается электрическими сетями, поэтому для устройств постоянного тока необходим внутренний трансформатор для изменения тока с переменного на постоянный для использования; это очевидно при его использовании сварщиками.

Плюсы сварки постоянным током:

Вы получите более гладкий сварной шов благодаря постоянному и линейному направлению тока.

Дуга будет более стабильной, и с ней будет легче справляться с помощью сварочного аппарата постоянного тока, и благодаря этому будет меньше брызг от сварного шва.

При сварке штангой сварочный аппарат на постоянном токе может использовать стержни как переменного, так и постоянного тока, в то время как сварочный аппарат переменного тока может использовать только стержни переменного тока.

AC vs DC: недостатки сварки постоянным током.

Существует большая вероятность возникновения дуги при использовании сварочного аппарата постоянного тока.

Сварочный аппарат постоянного тока иногда может быть дороже из-за дополнительного трансформатора, необходимого для изменения входящего тока с переменного на постоянный для использования.

Сварка постоянным током не идеальна для сварки алюминия методом TIG, поскольку сила тока не соответствует уровню, необходимому для получения необходимой для этого типа сварки интенсивности.

Сварка переменным и постоянным током и выбор сварщика:

На сегодняшнем рынке многие немного более дорогие сварочные аппараты имеют возможность использовать как для переменного, так и для постоянного тока с простым переключением между ними.

Если у вас нет возможности переключаться между двумя типами тока, вы, скорее всего, обнаружите, что более дешевые сварщики используют переменный ток, поскольку сварщику не нужны дополнительные компоненты для изменения тока.Из-за этого у вас может не быть выбора, какой ток использовать, если у вас небольшой бюджет.

Если у вас есть немного лишних денег, вы можете купить сварочный аппарат постоянного тока. Сварочный аппарат постоянного тока обеспечит более гладкую сварку и более стабильную дугу, но это требует дополнительных затрат, которые, как вы можете почувствовать, не гарантируют результат сварки.

Когда дело доходит до сварки переменным или постоянным током, у обоих есть свои плюсы и минусы. Но, как правило, и профессиональные сварщики, и сварщики-любители выбирают сварочные аппараты постоянного тока, которые им доступны только для более гладкой сварки.Тем не менее, бывают случаи, когда сварочный аппарат переменного тока более подходит, как уже упоминалось.

Что вы думаете о переменном токе, постоянном токе?

Поделитесь своими мыслями о сварке и сварке постоянным и переменным током …

data-ad-format = «horizontal»>

Сварка TIG постоянным или переменным током? — Мастер сварки

Когда вы начинаете сварку TIG, первая основная настройка, которую вы должны установить, — это сила тока. Использование переменного или постоянного тока сильно влияет на результаты сварки.В этой статье я дам вам рекомендации, которые помогут вам сделать правильный выбор для ваших сварочных задач в будущем.

Сварка TIG может выполняться как на переменном (AC), так и на постоянном (DC) токе. Выбор типа тока зависит от материала заготовки. Обычно сталь сваривают постоянным током, а алюминий — переменным током.

В следующих разделах я дам более подробный ответ, который должен позволить вам с легкостью сделать правильный выбор в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать тип тока для вашей сварочной работы.

AC, DC, в чем разница?

Если вы еще не знакомы с терминами «переменный ток» и «постоянный ток», они описывают, как течет электричество. Электричество — это поток электронов, сравнимый с водой в реке. В этом примере источником постоянного тока является река. Вода течет только вниз по потоку и не меняет постоянно направление потока. Примерами источников питания постоянного тока могут быть, например, батареи. Они выпускают постоянный поток электронов в одном направлении, пока не сливаются.

С другой стороны, переменный ток больше походил бы на прилив, входящий и уходящий. Но в случае с электричеством в миллион раз быстрее. Примерами повседневных источников питания переменного тока могут служить розетки. Теперь вы можете спросить себя, зачем тратить время на переключение направления движения электронов пару тысяч раз в секунду? За этим стоят более глубокие физические законы, но главный вывод для этой статьи заключается в том, что электричество можно транспортировать с меньшим сопротивлением и, следовательно, меньшими потерями.Переменный ток можно преобразовать обратно в постоянный ток, что в основном и происходит, когда вы переключаете сварочную установку на постоянный ток, даже если ваша розетка подает переменный ток от вашей региональной электростанции.

Почему переменный ток, вероятно, правильный выбор при сварке алюминия

Алюминий — дело непростое. Выглядит блестяще, но внешний вид может вводить в заблуждение! Когда вы пытаетесь соединить два куска алюминия вместе, вы с большей вероятностью сварите алюминий с брызгами оксида алюминия. Оксид алюминия — это керамика, не плавится при температуре 660 ° C. Алюминий плавится при температуре около 2000 ° C! То, что это вызовет проблемы, вероятно, легко заметить.Оксид алюминия, имеющий в три раза более высокую температуру плавления, смеется над температурой, которую вы используете с горелкой TIG. В результате получается плохой, нечистый сварной шов с большим количеством оксидов (что очень нежелательно при сварке!). Повышение температуры тоже не сработает, потому что тогда алюминий просто испарится, оставив у вас отверстие в заготовке, которую вы должны были соединить.

Обычно электрод имеет отрицательную полярность (EN), что позволяет сваривать черные металлы, такие как сталь. В заготовке выделяется тепло, которое создает сварочную ванну. Но чтобы очистить оксидный слой, использовать электроны, чтобы «выстрелить» в просвет в оксидном слое, чтобы вы его расплавили, — это испытанное и проверенное решение. Эта «стрельба» электронами происходит, когда вы меняете полярность горелки TIG на положительную (EP). Обратной стороной является то, что большая часть тепла теперь генерируется на кончике вольфрамового электрода, что приводит к «комкованию» кончика. Таким образом, при сварке постоянным током (DC) у вас есть выбор только между плавлением или очисткой.А поскольку вы, вероятно, недостаточно быстро меняете полярность пару тысяч раз в секунду, вы не получите преимуществ обоих без недостатков.

Введите AC! По умолчанию переменный ток берет на себя переключение с электронного отрицательного на электронный положительный. Таким образом, очистка и плавление выполняются за одну операцию. Баланс между этими двумя фазами можно отрегулировать, если требуется более тщательная очистка (EP) или более глубокое проникновение (EN).

Железо или сталь? ОКРУГ КОЛУМБИЯ!

Примечание. Недавно я добавил статью, в которой подробно рассказывается о сварке алюминия TIG на постоянном токе, которую вы можете найти здесь.

Если вы не свариваете алюминий, лучше всего подойдет DCEN. Обратите внимание: если вы испытываете сильный износ или «комкование» вольфрамового электрода, возможно, вы зажали DCEP. При сварке чугуна или стали заготовку следует очищать вручную болгаркой или металлической щеткой. Ржавчина также является оксидным слоем, но поскольку ржавчина образуется намного медленнее, чем оксид алюминия, ее можно удалить механически. Так и должно быть! Результаты сварки будут такими же плохими, как и при сварке алюминия постоянным током.Применяются те же принципы, ржавчина — это, по сути, еще один оксид с гораздо более высокой температурой плавления, чем железо или сталь, которые вы собираетесь сваривать. Оксиды не плавятся и попадают в сварной шов с катастрофическим воздействием на механические свойства. Это все равно, что завязать веревкой бритвенный нож. Это может выглядеть хорошо снаружи, но вы не захотите так доверять свою жизнь на веревке!

Как определить, что я выбрал неправильный тип тока?

В предыдущем разделе мы рассмотрели разницу между алюминием и другими свариваемыми металлами с точки зрения текущего типа.Если вы не уверены, какой материал вы свариваете, сначала проведите магнитный тест. Когда ваш материал магнитный, это черный металл, и его обычно следует сваривать с помощью DCEN. Если материал, который вы собираетесь сваривать, не является магнитным, то, вообще говоря, вы находитесь между нержавеющей сталью и алюминием. Если можно безопасно поднять материал, вес может дать вам хорошее представление о том, алюминий он или сталь, поскольку алюминий в три раза легче стали. Если подтяжка не является жизнеспособным вариантом, можно попробовать мягкость материала путем вдавливания.

Если посмотреть на результаты, сварка алюминия с помощью DCEN приведет к очень грязному сварному шву. Скорее всего, поток сварочной ванны будет плохим, и полученный валик будет неприемлемым. Если вы пытались сварить алюминий с помощью DCEP, вы, вероятно, заметили, что вольфрамовый наконечник начинает светиться, а затем комковаться или плавиться. Это раздражает, прежде всего, потому, что вольфрамовые электроды дороги, и требуется время, чтобы вернуть им форму. Но вы также рискуете загрязнить сварной шов вольфрамом.Это похоже на оксидные включения, упомянутые ранее, и их следует избегать в любое время для любого сварного шва.

С другой стороны, при сварке других металлов переменным током в первую очередь должен быть слышен тональный шум частоты. Это ваше первое указание на то, что вы можете использовать неправильный тип тока для этого материала. Кроме того, дуга, вероятно, не очень спокойная, и полученный валик будет плохо проникать, а ваш наконечник может немного расплавиться.

Надеюсь, эта статья поможет вам уверенно выбрать и скорректировать свой текущий тип в будущем. Имейте в виду, что я могу дать только общие рекомендации, а правильная сварка зависит от множества вещей. Для более глубокого погружения рекомендую эту книгу. Если у вас есть отзывы или комментарии к этой статье, оставьте мне сообщение.

В чем разница между двигателями переменного, постоянного тока и ЕС?

Загрузите эту статью в формате PDF.

Для применения в двигателях инженеры имеют в своем распоряжении несколько вариантов. Обычно инженеры могут выбирать между двигателями постоянного (DC) или переменного (AC) тока.Модель Machine Design В прошлом учитывала разницу между основными типами двигателей.

Самые последние типы двигателей, которые вступают в бой, — это двигатели, которые помогают контролировать выходную мощность и повышать энергоэффективность. Эти двигатели с электронной связью (ЕС) делают успехи в замене двигателей постоянного и переменного тока; особенно с необходимостью соблюдения нормативов энергоэффективности.

ЕС-двигатели — это бесщеточные двигатели постоянного тока, которые управляются внешней электронной платой.Это обеспечивает больший контроль и более высокую эффективность.

Основы двигателей постоянного и переменного тока

В двигателях

постоянного тока используются угольные щетки и коммутационное кольцо для переключения направления тока и полярности магнитного поля во вращающемся якоре. Это взаимодействие между внутренним ротором и постоянными магнитами вызывает вращение двигателя.

Согласно maxon motors, двигатели постоянного тока ограничены их щеточной системой и имеют срок службы 1000-1500 часов; менее 100 часов при экстремальных нагрузках.Некоторые двигатели могут проработать до 15 000 часов при благоприятных условиях эксплуатации. Высокая скорость вращения ограничивается только коммутацией, обычно достигая примерно 10 000 оборотов в минуту.

Двигатели постоянного тока

имеют высокий КПД, но страдают от удельных потерь. Они теряют эффективность из-за начального сопротивления обмотки, трения щетки и потерь на вихревые токи.

В асинхронных двигателях

переменного тока используется серия катушек, питаемых и управляемых входным переменным напряжением. Поле статора создается входным напряжением, а поле ротора индуцируется полем статора.Другой тип двигателя переменного тока — это синхронный двигатель, который может работать с точной частотой питания. Магнитное поле создается током, подаваемым через контактные кольца или постоянный магнит. Они работают быстрее, чем асинхронные двигатели, из-за того, что скорость уменьшается из-за скольжения асинхронного двигателя.

Двигатели переменного тока предназначены для работы в определенной точке кривой производительности. Эта кривая совпадает с пиковым КПД двигателя. За пределами этой точки КПД двигателя значительно падает.Двигатели переменного тока потребляют дополнительную энергию для создания магнитного поля, вызывая ток на роторе. Следовательно, двигатели переменного тока менее эффективны, чем двигатели постоянного тока. Фактически, двигатель постоянного тока на 30% эффективнее двигателей переменного тока из-за вторичного магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами, а не медными обмотками.

КПД двигателей с электронной коммутацией

На диаграмме сравнивается КПД двигателя EC, трехфазного асинхронного двигателя переменного тока, однофазного асинхронного двигателя переменного тока и двигателя с экранированными полюсами.

ЕС-двигатели

представляют собой бесщеточные двигатели постоянного тока, управляемые внешней электроникой — электронной платой или частотно-регулируемым приводом. Ротор содержит постоянные магниты, а статор имеет набор фиксированных обмоток. Механическая коммутация осуществляется электронной схемой. Печатная плата переключает фазы в неподвижных обмотках, чтобы двигатель продолжал вращаться. Это обеспечивает необходимый ток якоря. Когда ток подается в правильном направлении в точное время, достигается более высокая точность. Поскольку скорость двигателя контролируется внешней электроникой, ЕС-двигатели не имеют ограниченной синхронной скорости.

Электродвигатели

EC имеют несколько преимуществ. Поскольку двигатели EC не имеют щеток, они не искрятся или имеют короткий срок службы из-за щеток. Другие преимущества включают тот факт, что они не тратят впустую энергию, потому что электроника управляет статором; они обеспечивают лучшую производительность и управляемость, и они работают холоднее, чем асинхронные двигатели. По размеру малые двигатели могут достигать той же мощности, что и традиционные двигатели постоянного или переменного тока.Кроме того, меньший двигатель экономит место, а когда производитель использует внешний ротор, а не валовой двигатель, возможна еще большая экономия места.

Распределение мощности намного чище с двигателем EC. Бесщеточные двигатели постоянного тока зависят от отдельного источника постоянного тока. А источник питания двигателя переменного тока обычно увеличивает стоимость и сложность. ЕС-двигатели могут подключаться напрямую к основному источнику питания переменного тока с помощью встроенной электроники. Они не полностью зависят от напряжения или частоты; следовательно, небольшие изменения напряжения не влияют на мощность двигателя.

При сравнении КПД ЕС-двигателя с электродвигателем с экранированным полюсом переменного тока или электродвигателем с постоянным разделением полюсов переменного тока, электродвигатели с экранированными полюсами имеют диапазон КПД от 15 до 25%, конденсаторы с постоянным разделением полюсов (PSC) — от 30 до 50%, и двигатели EC имеют КПД от 60 до 75%. В отчете Министерства энергетики за 2013 год ЕС-двигатели были признаны наиболее эффективным вариантом модернизации для современных двигателей.

В отчете говорится: «Диапазон КПД для PSC очень широк, например, 35-50% в приложениях с воздушным потоком, особенно при работе с нагрузкой ниже полной.Электродвигатели EC могут иметь более узкий диапазон КПД на разных скоростях, обычно около 70% для двигателей с дробной мощностью и более 80% для двигателей с общей мощностью ».

ЕС-двигатели используются в приложениях с более низкой выходной мощностью (например, в небольших вентиляторах, серводвигателях и системах управления движением). Они также находят свое применение в нескольких небольших приборах с высокими потребностями в выходной мощности, включая конвейерные ленты и конденсаторные блоки.

Что касается управления скоростью, EC-двигатели имеют несколько регуляторов скорости в качестве стандартной опции.Например, электродвигатели переменного тока доступны с несколькими скоростями с дополнительным внешним регулятором скорости. Внешний контроллер регулирует входное напряжение для двигателей переменного тока, которое изменяет их синусоидальную волну и, в свою очередь, увеличивает срок службы двигателя и увеличивает шум.

Для двигателей EC, схемы коммутации принимают входы с широтно-импульсной модуляцией от 4 до 20 мА и от 0 до 10 В. Это позволяет управлять скоростью в диапазоне от 10% до 100%. Интегральная схема упрощает мониторинг ЕС-двигателей, и разработчик может легко получить к ним доступ для получения обратной связи.Наконец, ЕС-двигатели обеспечивают плавный пуск, снижение шума и более низкую температуру двигателя.

ЕС-двигатели

обычно используются для приложений с меньшей выходной мощностью, таких как небольшие вентиляторы, серводвигатели и системы управления движением. Однако с развитием электроники и материалов ЕС-двигатели находят применение в сценариях с большей выходной мощностью, до 12 кВт и выше. Некоторые мелкие бытовые приборы тоже являются игрой, в том числе конвейерные ленты и конденсаторные агрегаты.

Роботизированная сварка и будущее производства

Время летит, не так ли? Чуть больше года назад Marlin Steel добавила в свою производственную линию революционно новую машину для сварки деталей: координатную сварочную систему с ЧПУ CSR102-1230-MFDC от IDEAL.

В то время таких машин было всего пять в мире и единственное за пределами Германии, что делало их редким и уникальным устройством. Этот аппарат представлял собой новое и более эффективное будущее для сварочных операций, поскольку он мог выполнять сварку за 1/30 времени, которое требовалось бы традиционному сварочному аппарату переменного тока для выполнения той же операции.

Так же, как первые роботы для дуговой сварки ознаменовали новый скачок в эффективности производства по сравнению с ручной сваркой, сварочный аппарат MFDC (Medium Frequency Direct Current) от IDEAL стал эволюцией в сварочном процессе.

Это делает сварочный аппарат MFDC примером будущего роботизированной сварки.

Как эта технология повлияет на будущие производственные усилия? Вот несколько способов.

Повышенная эффективность

По мере того, как сварочные устройства MFDC становятся все более распространенными, производители, применяющие их для сварочных операций, будут становиться более эффективными, чем раньше. Это можно объяснить целым рядом факторов, в том числе:

• Высокая скорость сварки. Как упоминалось ранее, сварочный аппарат MFDC может выполнить сварку за 1/30 времени, необходимого для традиционного сварочного аппарата на переменном токе. Для справки: сварщику переменного тока требуется 60/1000 секунды, чтобы выполнить сварку, сварщику MFDC — 2/1000 секунды. Мигание человеческого глаза занимает 100-400/1000 секунды, поэтому сварщик MFDC может (теоретически) выполнить от 50 до 200 сварных швов, прежде чем вы сможете закончить моргать.

• Уменьшение разбрызгивания / обесцвечивания. Дополнительным преимуществом более быстрого выполнения сварных швов является то, что сварочный аппарат MFDC использует меньше заусенцев, что снижает образование пузырей, брызг и обесцвечивание, вызванные операциями дуговой сварки.

• Меньшее удаление заусенцев после сварки. Одним из процессов, который обычно увеличивает время изготовления сварной металлической детали, является процесс удаления заусенцев, при котором острые части, заусенцы и другие деформации стираются, чтобы оставить гладкую, ровную поверхность. Уменьшая возникновение этих деформаций, вы можете сократить время и трудозатраты на исправление этих деформаций.

Все эти факторы помогают сократить время и трудозатраты, затрачиваемые на каждую деталь, изготовленную с помощью сварочного аппарата MFDC.

Снижение потребности в ручной регулировке процесса сварки

По мере того, как сварочная технология продолжает совершенствоваться, мы увидим, что манипулирование деталями и общая маневренность сварочных аппаратов увеличиваются.

Например, сварочный аппарат MFDC, используемый Marlin Steel, имеет несколько сварочных головок, которые могут перемещаться в трех измерениях, и даже сварочную головку с клещами, которая может вращаться на 359 градусов по полному кругу. Это позволяет сварщику обрабатывать сварные швы в детали на нескольких высотах или вдоль криволинейной поверхности без необходимости для инженера вручную перемещать деталь для каждого сварного шва.

Одним из преимуществ этого является повышенная эффективность, так как у вас меньше простоев между сварками.

Еще одно преимущество -…

Повышение безопасности рабочих на производстве

Сварка деталей вручную — опасная работа в самый лучший день. Независимо от того, используете ли вы кислородно-ацетиленовые горелки или насадки для дуговой сварки, всегда существует риск разбрызгивания металла или искр, которые могут стать причиной травмы рабочего, который держит сварочный аппарат в руках.

Даже когда рабочие проявляли особую осторожность, чтобы не обжечься, нахождение так близко от искры и вспышки сварочного процесса могло привести к необратимому ухудшению зрения.

Старые сварщики-роботы, которые могли выполнять сварку только в 2D-плоскости, время от времени все еще подвергали своих операторов опасности, поскольку операторы таких устройств вручную удерживали и позиционировали некоторые детали, пока сварщики-роботы работали.

По мере того, как роботизированные сварочные аппараты с полным набором возможностей 3D-сварки становятся все более распространенным явлением, производители, которые их используют, должны увидеть значительное снижение количества инцидентов, связанных с потерей времени, и снижения требований рабочих.

Это связано с тем, что вместо того, чтобы держать в руках горелку и смотреть в упор в вспышку каждого сварного шва, рабочие смогут взять на себя более контролирующую роль, защищаясь от потенциальных рисков травм при сварке и наблюдая производительность робота-производителя.

Например, Marlin Steel в течение нескольких лет не допускала происшествий с потерей времени на производстве, в значительной степени благодаря автоматизации производства, такой как сварочный робот MFDC.

Итак, что ждет сварку и обрабатывающую промышленность в будущем? Если технология продолжит совершенствоваться, как это было в последние несколько лет, она должна продолжать становиться более эффективной, производительной и безопасной благодаря таким инновациям, как сварка MFDC и более новым, более маневренным роботизированным манипуляторам для автоматических сварщиков.

Руководство по выбору оборудования для плазменной сварки

Аппараты для плазменной сварки плавят участки с помощью дуги, а затем используют высокоскоростной ионизированный газ с высокой температурой для сварки. Процесс плазменной сварки используется для лучшего управления процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Он обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и для обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.

Сварка нержавеющей стали. Видео предоставлено: Multiplaz Inc. / CC BY-SA 4.0

Плазма — это газ, например аргон, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. Она широко известна как материя четвертого состояния (после твердого, жидкого и газообразного) и состоит из свободных электронов, положительных ионов, атомов и молекул. Высокоскоростной ионизированный газ проводит электричество от горелки плазменной сварочной машины, нагревает заготовку, а затем плавит материал.Плазменная сварка похожа на сварку вольфрамовым газом (TIG). В обоих процессах дуга образуется между концом вольфрамового электрода малого диаметра и заготовками, но при плазменной сварке электрод располагается за медным соплом с мелким отверстием в горелке. Плазма образуется при прохождении дуги через сопло и создает характерную столбчатую струю.

Контакт дуги с рабочей поверхностью создает высокотемпературный контур, который может расплавить участок шириной менее 1/16 дюйма (1,6 мм).В некоторых машинах для плазменной сварки плазменная дуга проходит через сопло со скоростью до 20 000 футов в секунду и при температурах до 30 000 ° F.

Преимущества плазменной сварки. Видео кредит: STVwedling / CC BY-SA 4.0

Многие преимущества плазменной сварки включают точность, возможность сваривать мелкие детали и высокие производственные возможности. Плазменная сварка — это очень точный процесс сварки благодаря стабильной концентрированной дуге и небольшому изменению длины дуги (+/- 15%).Возможность сваривать мелкие детали важна для деликатных сварочных работ, таких как медицинское оборудование. Сварка мелких деталей возможна благодаря низким средним характеристикам (всего 0,1 ампера), она стабильна при низких значениях тока и имеет плавный перенос дуги без частотного шума. Плазменная сварка обеспечивает короткое время сварки и более длительный срок службы электродов, что способствует высокопроизводительной сварке. Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварные швы исключительно высокого качества.

Оборудование для плазменной сварки

Комплектные сварочные системы, включая

Полные системы , включая подсистемы пайки, резки, пайки и / или наплавки. Они также включают источник питания или станцию; факел, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другие необходимые компоненты.

Изображение предоставлено: Услуги по сварке медицинских устройств

Источники питания или электростанции иногда называют источниками сварочного тока. Требуемой выходной мощности достаточно, чтобы расплавить материал. Плазменная сварка обычно выполняется с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Падение напряжения, также называемое постоянным током, обеспечивает по существу постоянный ток для данной настройки источника питания.Для механизированной сварки этот источник питания идеален, поскольку он поддерживает заданный ток даже при изменении длины дуги. Отрицательная полярность сводит к минимуму тепло, выделяемое в электроде, поскольку примерно 1/3 тепла, генерируемого дугой, вырабатывается на катоде и 2/3 — на аноде.

Пистолет или горелка состоит из вольфрамового электрода или сварочного наконечника, сопла, изолирующей ручки, шлангов и соединителей для шлангов, а также электрического кабеля и кабельных соединителей. Вольфрамовый электрод в горелке для плазменной сварки расположен за медным соплом с небольшим наконечником внутри горелки.Это защищает электрод от защитных газов и атмосферных газов. Электрод горелки и наконечник сопла инициируют между собой вспомогательную дугу, которая затем передается на свариваемый металл. Горелка может передавать высокую концентрацию тепла на небольшую площадь через небольшое отверстие. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод был на материале для удаления оксидной пленки. Плазменные горелки — это сложные детали, которые необходимо тщательно проверять и обслуживать в течение всего срока службы.

Горелка для плазменной сварки. Изображение предоставлено: Weld Guru

Мониторы в машине предоставляют пользователю некоторую комбинацию данных, связанных с выходным током, смещением ширины стыка, уровнем выходного напряжения, температурой наконечника или утюга, уровнем выходной мощности, а также уровнем сопротивления сустава.

Контроллеры в машине могут быть выбраны для управления выходным током и мощностью на основе входных данных датчика, скорости перемещения, а также положения резака.

Режим работы

Регулируя диаметр отверстия сопла для плазменной сварки, можно достичь трех сварочных процессов.

Mircoplasma (от 0,01 до 15 А) — Микроплазменные дуги работают при очень низких сварочных токах. Этот процесс используется для сварки тонких листов, а также секций проволоки и сетки, поскольку игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение.

Видео предоставлено: Кодзимасаю / CC BY-SA 4.0

Среднетоковая сварка (от 15А до 200А) — Среднетоковая плазменная сварка имеет более жесткую дугу, поскольку плазма сжимается.Этот метод имеет более глубокое проникновение и большую устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытие. Аппараты, используемые для сварки на среднем токе, должны подвергаться высокому техническому обслуживанию, чтобы обеспечить стабильную работу горелки.

Изображение предоставлено: TWI

Плазма Keyhole (более 100 А) — очень мощный плазменный луч создается при увеличении сварочного тока и потока плазменного газа. Этот плазменный луч может полностью проникнуть в материал. Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл.Расплавленная сварочная ванна течет позади и образует сварной шов, используемый для сварки более толстого материала за один проход. Плазма Keyhole обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки материалов толщиной до 6 мм за один проход. Для более толстых материалов можно использовать двухпроходную технику. Плазменная сварка «замочная скважина» подходит только для механизированной сварки.

Видео предоставлено: Melttools / CC BY-SA 4.0

Характеристики входа

Переменное напряжение и частота — Переменный ток трудно стабилизировать, так как он обычно не используется в плазменном процессе.Если будет использоваться источник питания переменного тока, прямоугольный сигнал переменного тока (инвертор, коммутируемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой.

Входной ток — Входной ток — это номинальный ток, необходимый для правильной работы машины.

Фаза:

• Однофазный — Однофазный стандарт для коммерческих и жилых помещений. Этот термин означает одну синусоидальную или другую схему переменного напряжения.

• Трехфазный — Трехфазный источник питания содержит три одновременных, синусоидальных или других переменных напряжения, обычно сдвинутых по фазе на 120 ° друг с другом. Высокая энергоэффективность и плавность работы возможны при трехфазном режиме работы. Трехфазное питание чаще всего используется для промышленных или мощных двигателей.

Количество каналов — это количество датчиков, входов или каналов, которые машина может контролировать.

Выходные характеристики

Возможности выходной мощности включают несколько опций, которые необходимо учитывать при выборе аппарата плазменной сварки.

• Выход переменного тока имеет выходной ток, изменяющийся во времени синусоидально с источником переменного тока (AC).
• Выход постоянного тока остается постоянным с течением времени при источнике питания постоянного тока (DC).
• Выбор переменного / постоянного тока может подавать переменный или постоянный ток по мере необходимости.
• Высокочастотные источники питания используются для индукционной и дуговой сварки алюминия или других сплавов с прочной оксидной пленкой. Высокая частота полезна для зажигания дуги.
• Импульсный или чередование тока, полярности или продолжительности дуги может уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.
• Формирование волны — это особенность станка. Аппарат может формировать форму волны выходной мощности, что может быть преимуществом при сварке некоторых аэрокосмических сплавов.
• Прямоугольные волны показывают резкие изменения напряжения питания от пика к пику.
• Постоянный ток (CC) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного тока.
• Постоянное напряжение (CV) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного напряжения.

Диапазон выходного тока — расчетный диапазон тока сварочного аппарата.

Диапазон выходного напряжения — это расчетный диапазон напряжения сварочного аппарата или диапазон контролируемых или регулируемых напряжений.

Пиковая выходная мощность означает пиковую электрическую мощность, обеспечиваемую машиной.

Характеристики

Автоматическая сварка состоит из станков, управляемых с помощью ЧПУ или робототехники. Автоматическая сварка определяется тем, что все параметры сварки находятся под контролем, и ручная регулировка не может производиться во время сварки. Роботизированная сварка использует робота, который можно предварительно запрограммировать на различные пути сварки и геометрию изготовления. Автоматизированные системы могут повысить производительность, обеспечить стабильное качество и скорость сварки, а также снизить стоимость деталей.Они требуют более высоких начальных капиталовложений и более высоких производственных требований, чтобы оправдать затраты.

Генератор с приводом от двигателя относится к источникам сварочного тока с бензиновым, дизельным или другим топливным двигателем-генератором.

Коррозионно-стойкие станки могут использоваться в морских приложениях, таких как верфи, бумажные фабрики, химические заводы, подводная сварка и морские буровые платформы.

Программируемые машины позволяют вызывать настройки и оператору программировать определенные наборы последовательностей параметров.

Дистанционное управление машинами можно управлять дистанционно с помощью подвесного пульта, ножной педали и других устройств дистанционного управления. Это позволяет оператору освободить дополнительную руку для удержания или позиционирования.

В машинах с водяным охлаждением используется подача воды для поддержания более низкой температуры сварочного пистолета, режущего пистолета или другого компонента агрегата с целью улучшения рабочего цикла и уменьшения перегрева или эрозии компонентов.

Изображение предоставлено: TWI

Приложения

Аппараты для плазменной сварки

используются во многих областях.Они обеспечивают высококачественные сварные швы и высокую скорость перемещения. Некоторые аппараты для плазменной сварки используются в металлообработке, производстве распределительных устройств и производстве деталей. Другие используются в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Плазменная сварка может использоваться для сварки металлических лент большими объемами, для прецизионной сварки хирургических инструментов и автоматического ремонта лопаток реактивных двигателей.

Аппараты для плазменной сварки

должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).

Список литературы

Процесс плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка

Прочитать мнение пользователей об оборудовании для плазменной сварки .