Сварочные аппараты виды различия: Сварочный аппарат. Виды и типы. Устройство и работа. Как выбрать

Содержание

Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
TIG (аргоно-дуговая)
MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования. Как выбрать сварочный аппарат для дома: разновидности и их особенности

ГлавнаяПолКакие бывают сварочные аппараты для домашнего использования

Какие бывают типы сварочных аппаратов для домашнего использования. Как выбрать сварочный аппарат.

Какими бывают сварочные аппараты? Виды, различия между ними мы рассмотрим ниже. Эти агрегаты предназначены для разных целей.

Ни одно современное строительство или же крупные мастерские не обходятся без применения сварочного аппарата. Именно этот агрегат в состоянии прочно соединить конструкции из металла. В этой статье будут рассмотрены различные виды сварочных аппаратов.

Сварку заменить практически невозможно. Крепление при помощи анкеров, болтов и хомутов решает проблему временно или же вовсе не может быть применимо по ряду причин.

Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают. Ведь за долгое время существования приборы для сварки претерпели значительные изменения, и в результате появились абсолютно новые модификации. Существуют следующие виды сварочных аппаратов:

трансформаторы;
выпрямители;
инверторные устройства;
генераторы;
полуавтоматические приборы.

В настоящее время особой популярностью пользуются сварочные автоматы инверторного типа, а также полуавтоматические виды.

Так какие имеет сварочный аппарат виды? Назначение каждого будет рассмотрено отдельно.

Трансформаторное устройство

Этот сварочный аппарат, виды и типы которого многочисленны, представлен самой ранней модификацией. Речь пойдет о трансформаторах, обладающих предельно унифицированной схемой. Они изменяют ток переменного характера с высоким напряжением до более низкого показателя. Благодаря этому осуществляется процесс сварки.

Регуляция силы тока обеспечивается смещением положения катушечной обмотки относительно друг друга и главного сердечника.

Исходя из способа настройки, все трансформаторные агрегаты можно подразделить на следующие типы:

тиристорный с фазовой регуляцией;
с магнитным рассеиванием стандартного вида;
с магнитным рассеванием увеличенного типа.

Все виды сварочных аппаратов этого типа функционируют на переменном токе. Бесспорно, использование переменного тока вызывает непостоянство Именно поэтому она нуждается в постоянном поддержании.

Минусы прибора

Нестабильность дуги, высокий уровень газовых примесей и шлаков вызывает разбрызгивание металла и портит качество

Помимо этого, трансформаторные приборы имеют достаточно большой вес, потребляют много тока и чувствительны к перепадам напряжения.

Но опытный мастер сможет осуществить качественную сварку даже этим аппаратом. Агрегат применяется во многих сферах по сегодняшний день.

Выпрямители

Сварочные аппараты (виды, различия мы рассматриваем) представлены и выпрямителями.

Это следующее поколение агрегатов после трансформаторных. Разработчики смогли устранить все минусы устройства, функционирующего на переменном токе. Данные виды сварочных аппаратов помимо понижения напряжения, поступающего из сети, могут преобразовывать переменный ток в постоянный. Это обеспечивается включенными в схему аппарата полупроводниковыми диодами, превращающими синусоидальный ток в линейный. Линейный тип отличают постоянство и пологоподающие свойства.

Положительные характеристики устройства

Высокий уровень стабильности электродуги позволяет сваривать металл герметично. Также снижен уровень разбрызгивания материала. Сварочное соединение получается крепким и однородным. К плюсам данного устройства можно отнести и то, что ему подходят все типы электродов. Сваривать можно медь, никель, титан и даже их сплавы.

выбор надежного оборудования для бытовой сварки

Правильный выбор сварочного аппарата для дома зависит от умения «читать» технические характеристики инструмента. Покупая сварочный инвертор, важно понимать, для каких целей он предназначен, и как долго (с какой периодичностью) им будут пользоваться.

Подготовка к покупке

Заглянув в любой магазин сварочной техники, можно найти огромное количество моделей инверторов для ручной сварки и полуавтоматов. Понять, какой из них будет лучшим для дома, довольно сложно. Поэтому выбирая инверторный сварочный аппарат, важно:

определиться, какой металл предстоит сваривать;
наметить плановость работ;
понимать с какой нагрузкой будет работать инструмент;
знать сетевые (питающие) показатели рабочего объекта.

Не стоит забывать о навыках работы со сварочным аппаратом и о его стоимости. Можно заранее получить информацию, используя интернет, о самом надёжном сварочном оборудовании.

Когда необходимо выбрать для дома надежный и дорогой сварочный автомат, большое значение имеют гарантийные сроки и расположение сервисных пунктов. Если по месту проживания нет центра обслуживания, то при поломке или вопросах настройки могут возникнуть проблемы.

Основные типы техники

Существуют 3 типа оборудования для сварки. Понижающие трансформаторы выполняют сварку углеродистых металлических поверхностей переменным током. Агрегаты отличает простота конструкций и надёжность в эксплуатации.

Рекомендуемый рабочий режим – ММА(АС), то есть ручная работа переменным током. На них дома могут работать начинающие сварщики, так как высокое качество шва не требуется.

Выпрямители работают в режиме MMА(DC), то есть ручная сварка постоянным током, по углеродной и нержавеющей стали и алюминиевым сплавам на выпрямленном токе. Используя дома этот вариант, получают более качественный шов, чем на понижающих трансформаторных аналогах. Можно сказать, что это вид сварочных аппаратов лучше.

Инверторы в настоящее время самые востребованные сварочные аппараты для дома, но многое зависит от моделей. Техника работает с разными материалами на высокочастотном токе.

Высокая стоимость инверторной продукции со временем окупается качеством изделия. Если вы делаете акцент на стоимость, то можно приобрести самый обычный аппарат для сварки металла – трансформатор.

Важные характеристики

Характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе аппарат для дома, следующие:

рабочее напряжение;
мощность прибора;
рабочий ток и его диапазон;
размеры сварочных электродов, с которыми аппарат может варить.

Немаловажным показателем бытовой техники для дома является её вес и размеры.

Все сварочные аппараты бывают однофазными или двухфазными. Если в доме нет трехфазной сети, то лучше приобрести устройство с напряжением питания 220 В.

Но в загородных домах пользуются популярностью и трехфазные приборы с питанием на 380 В. Универсальные модели можно подключать к однофазной или трёхфазной сети.

Ещё один важный показатель, который не стоит игнорировать – это мощность. Рабочие сварочные агрегаты с питанием 380В – это гарантия высокой мощности и меньшего перекоса напряжения в рабочей сети. К сожалению, не вся техника может подключаться к сети на три фазы.

Важно знать показатели рабочего тока при выборе бытового сварочного аппарата. Например, для сварки углеродистой стали хватит диапазона от 80 до 160А. Если придется варить металл толщиной 6-8 мм, то потребуется ток большей величины.

Размер электродов зависит от типа рабочего металла (заготовки) и его толщины. Работая дома, чаще всего задействуют электроды от единицы до шестёрки. При толщине металла 1-3 мм диаметр используемого электрода колеблется в пределах 1,0-1,5 мм.

Сварочный ток 20-60А. Металл 3-4 мм обрабатывается электродами толщиной 1,6-2,0 мм при 50-90А. Если толщина металла составляет 15-18 мм, применяют электроды с показателями 6 мм и более.

Сварочный ток необходим в пределах 220-260А. И так далее. В инструкции к сварочному аппарату прилагают таблицы, по которым можно осуществить правильный подбор.

Вес и размер

Если возникнет необходимость регулярного перемещения сварочного аппарата по территории возле дома, то показатели веса и размеры могут играть определённую роль. Специалисты рекомендуют выбирать вариант с колёсами и рукояткой для комфортного перемещения.

Инверторы отличаются небольшим весом и малыми габаритами. А высокая мощность даёт возможность работать в любых условиях. Выбирая для дома сварочный аппарат инверторного типа, необходимо обратить внимание на его коэффициент непрерывной работы.

Если указан показатель 80%, значит, техника может беспрерывно работать 4 минуты с задержкой для остывания 60 секунд.

Сварочные аппараты трансформаторного типа наиболее тяжелые. Они занимают много места, и перемещать их не так уж просто. Зато они выдерживают большие перепады напряжения в сети, их можно отремонтировать своими руками, что бывает важно для отдаленного загородного дома.

Наиболее популярные опции

К распространённым и желаемым дополнительным возможностям сварочного аппарата можно отнести функцию «горячий старт» и опцию понижения тока во время залипания электрода «antistick».

Для улучшения качества вертикальных швов помогает опция «форсаж дуги». Выбирая технику для загородного дома, обратите внимание на то, что дополнительные опции расширяют возможности применения аппарата.

Выходной показатель тока может быть разным. Многое зависит от назначения бытового сварочного аппарата. Маломощной конструкцией считают агрегаты, рассчитанные на 140-160А. Средней мощности с показателями тока на выходе 160-200А. Лучший вариант конструкции высокой мощности – это техника с выходным током 200-250А.

Универсальный аппарат для дома может работать в ручном режиме ММА и в полуавтоматическом режиме MIG/MAG. Возможен вариант использования аргона и неплавящегося электрода – это TIG сварка. Если требуется плазменная резка, то она обозначается буквами CUT.

Насколько важен рейтинг

Многие сварщики не смотрят на регалии производителя, основывая выбор исключительно на технических характеристиках. Но есть часть потенциальных покупателей, для которых важен рейтинг лучших сварочных инверторов.

При покупке сварочного аппарата для дома можно обратить внимание на изделие Интерскол ИСА-160/7. Агрегат устойчивый к перепадам напряжения, может удерживать дугу при падении сетевого напряжения с показателем 150 В.

Номинальный ток составляет 20-160А. а выходное напряжение 170-242 В. Аппарат функционирует при температуре от -50 °C до +40 °C. Техника реализуется с дополнительными опциями: «горячий старт», «форсаж дуги», «антиприлипание».

Для начинающих сварщиков, работающих у себя дома, подойдёт модель Сварог EASY ARC 160 (Z213). Аппарат мобильный, небольших габаритов, способен формировать ровный шов хорошего качества. Сварочный ток 20-160 А. Показатели входящего напряжения: 175-240 В. Из дополнительных возможностей только «горячий старт».

Лучший в своём классе Зубр ЗАС-190 не сможет удивить техническими показателями, зато цена весьма привлекательная. Это в корне отличает китайскую продукцию от европейских товаров.

Гарантийный срок, заявленный продавцом, составляет 5 лет. Характеристики товара: сварочный ток 30-190 А. Напряжение на выходе: 180-250 В. Рабочие температуры от – 50 до + 40 °C.

Отмечается интерес к надежному сварочному инвертору Fubag. Хорошо зарекомендовал себя российский недорогой и качественный сварочный полуавтоматический вариант «Саипа-135» компании «Ресанта».

Наиболее надёжным считается итальянский производитель Telwin. Конкуренцию составляет техника компании ProfHelper, Aurora и Калибр. Есть и другие производители, которые вполне могут конкурировать с представленными выше по цене и качеству.

svaring.com

Как правильно выбрать сварочный аппарат для домашнего пользования

Сегодня, как и другие домашние приборы, сварочный аппарат обладает не менее важным назначением практически в каждом доме, где найдется мужчина «мастер на все руки». Ведь некоторые сварочные работы на даче, в гараже, а также в квартире можно выполнить самому без помощи профессионала, если обладать хотя бы простым навыком правильной эксплуатации сварочного аппарата.

Сегодня на продаже можно увидеть сварочный аппарат российского и зарубежного производства, причем широким спектром назначения и функциональности, а также разнообразные ценовые качества. Однако при выборе аппарата возникнет вопрос с его выбором, все таки, какой сваочный аппарат лучше – отечественный или импортный? Перед покупкой данного вида аппарата для дома, сначала важно определиться с характером работы, для выполнения которой потребуется сварочной аппарат с конкретной задачей и параметром мощности.

Сейчас выпускаемые местной и иностранной промышленностью бытовые сварочные аппараты, по их техническим особенностям делятся на 3 видов: сварочные трансформаторы, инверторы, сварочные полуавтоматы. Теперь определимся, какой из них стоит приобрести и в каких условиях лучше использовать для выполнения конкретного вида сварочных работ.

Сварочные трансформаторы. Такие аппараты с трансформатором наиболее просты в применении и дешевы. Сварочный трансформатор практичен тем, что он может работать от традиционной электрической сети, преобразовывая при этом переменный электроток на постоянный, благодаря ресурсу, который позволяет обеспечивать работы аппарата требуемым напряжением и силой тока.

Инверторные сварочные аппараты. Благодаря несложности устройства и минимальной массе, не превышавшей нескольких килограммов, не больше кейса, инверторные аппараты удобны в использовании. Инверторный сварочный аппарат оборудован специальным инвертором, который способствует преобразовать постоянный электрический ток в переменный. Инверторный аппарат удобен для использования тем, что в труднодоступных местах при его помощи можно выполнять сварочные работы, требующие перемещения с места на место. Инверторный аппарат самый подходящий вариант для желающих покупать практичный аппарат с простым управлением. Сварочный аппарат оснащен функцией «Antistick», которая обеспечивает максимальное удобство в процессе сварки и отстраняет случае «злипания» электрода.

Сварочные полуавтоматы. Эти виды сварочных аппаратов позволяют выполнять автоматическую сварку с использованием специальной электрод-проволокой с активным углекислым газом или инертным газом. Для сварки сталей, алюминия и различных сплавов сварочный полуавтомат считается самым идеальным вариантом, и не требует много расхода и перемещение газовых баллонов.

Оптимальный объем домашнего сварочного аппарата. Не менее важным фактором удобности сварочных аппаратов для домашнего пользования является общая масса аппарата. Чтобы найти среди предложенных в магазине сварочных аппаратов самого удобного в применении стоит обращать внимание на его веса и габарита. Не рекомендуется выбирать слишком тяжелый и объемный аппарат. Сегодня большинство современных выпрямителей обладают массой не менее 20 кг, а инверторных аппаратов имеют от 6 до 10 кг веса. Оптимальная масса сварочного аппарата для дома не должна превышать больше 20 кг.

Предназначения и характеристики сварочного аппарата для домашнего пользования. Значительным параметром сварочного аппарата считается диапазон сварочного тока. Для сварки заборов и решеток следует применять электрод диаметром 4 мм со сварочным током 180-220 А.

Еще одной из важных характеристик сварочного аппарата – напряжение холостого хода – Ux.x. В сварочном аппарате напряжение холостого хода должно быть от 35 до 80 В. В настоящее время у некоторых сварочных аппаратах существуют удобные функций – устройства поджига дуги. Самым эффективным сварочным аппаратом – это аппарат с выпрямлением сварочного тока, который позволяет произвести высококачественный шов. Практически все модели сварочного аппарата данного типа оборудуются дополнительными функциями такими, как пуск двигателя, заряд аккумулятора, нагрев и рихтовку металла.

Выбирая сварочный аппарат для дома среди товаров отечественных и импортных производителей на рынке следует учитывать способность сварки «нержавейки», такие данные должны быть указаны в паспорте. Не всякие сварочные аппараты способны справляться работой с нержавеющей сталью.

Электрическая потребность сварочного аппарата. Сварочные аппараты потребуют не очень много электроэнергии, поэтому можно не беспокоиться по поводу большой оплате за потребленное электричество. Также часто слышатся случаи, связанные с использованием аппарата, подключенного вне счетчика, хотя осознавая, что это хищения электричества и преследуется по закону. Нужно понять, что сварочный аппарат потребляет ток через счетчик всего от 12 до 30 А, что означает невысокая электрическая мощность, которая не возникает опасность при работе счетчика.

Поделиться в социальных сетях:

stroy-aid.ru

Как выбрать сварочный аппарат для дома: виды инструмента

Для того чтобы можно было выполнять разнообразные работы по дому, необходимо иметь определенный набор инструментов, в перечень которых входит и сварочный аппарат. Поэтому большинство домашних мастеров интересуется вопросом, как выбрать сварочный аппарат для дома.

Сварочный аппарат для дома.

Современный рынок оборудования для дома представлен очень широко, и сейчас можно приобрести такие инструменты, о которых еще несколько лет назад можно было только мечтать. Широко представлены и сварочные аппараты. Итак, какой сварочный аппарат выбрать для дома?

Раньше для использования в бытовых условиях приобрести в магазине сварочный аппарат было практически невозможно, и люди находили выход из положения, создавая такие аппараты кустарного производства, но они не имели необходимых параметров, были не очень надежными и безопасными. Современное оборудование позволяет проводить все работы по дому быстро, просто и безопасно.

Виды сварочных аппаратов

В строительных магазинах можно найти несколько видов указанного оборудования, и чтобы принять правильное решение, необходимо знать основы выбора с учетом параметров аппарата и тех работ, при проведении которых вы планируете его использовать.

Типы сварочных аппаратов.

Существуют такие типы оборудования:

Трансформаторного типа, в этом оборудовании может быть переменный или постоянный ток, в качестве рабочего инструмента используется плавящийся электрод. Если использовать переменный ток, то можно варить черные металлы, а если постоянный, то можно работать с цветными металлами.
Сварочный инвертор работает по другой схеме, в отличие от оборудования предыдущего типа, поэтому имеет более компактные размеры и вес. Эти особенности и приводят к тому, что вопрос, как выбрать сварочный инвертор для дома, интересует все больше людей.
Полуавтомат — этот тип позволяет проводить сварочные работы при помощи плавящегося электрода, который идет в виде проволоки, в среде инертного или активного газа. Для того чтобы проводить работы с изделиями из черных металлов, в зону сварки подают углекислый газ, а для сваривания цветных изделий подают аргон.
Генератор представляет собой комплекс оборудования, в состав которого кроме сварочного аппарата входит еще и генератор, обеспечивающий энергией, работает он на дизельном топливе или бензине. Это мобильный вариант, он незаменим, когда необходимо работать в местах, где нет доступа к централизованному электроснабжению.

Особенности выбора сварочного аппарата для дома и для дачи

Основные составные элементы конструкции сварочного аппарата.

Многое зависит от того, насколько качественно снабжается электроэнергией дом. Обычно в домах стабильное электроснабжение, поэтому можно остановить свой выбор на аппаратах трансформаторного типа или на полуавтоматах, так как они работают от обычной розетки, где есть напряжение 220 В.

Оптимальным вариантом по соотношению цены и качества является трансформаторный аппарат, а при его выборе надо учитывать тип материала, который вы планируете чаще всего варить.

Если в трансформаторе используется тороидальный сердечник, это позволяет уменьшить его вес в 2 раза.

Вес трансформаторного аппарата — около 30 кг, выпрямителя — около 20 кг, а сварочного инвертора — всего 6-7 кг.

При покупке обращайте внимание на процент времени работы, он может обозначаться как ПН или ПВН.

Электрическая схема устройства инверторного сварочного аппарата.

Если указано, что этот параметр равен 20%, то таким аппаратом можно работать 3 минуты, 12 минут требуется, чтобы он остывал. Обычно для бытовых моделей указанный показатель — в пределах 40%.

На многих дачных участках часто бывают перебои с подачей электроэнергии, она имеет неидеальные характеристики, поэтому, чтобы получить качественный шов, лучше использовать инвертор.

Эти аппараты отличаются тем, что их рабочий ток практически не зависит от входного напряжения, поэтому сварочный инвертор нормально работает при изменении напряжения в сети. Еще одним преимуществом сварочного инвертора является то, что он имеет небольшие размеры и вес, поэтому вы можете его переносить даже в сумке, а не оставлять на даче.

Если же у вас на дачном участке нет централизованного электроснабжения, то альтернативы сварочному генератору нет. Но и здесь есть ряд нюансов, которые надо учитывать при совершении выбора.

Некоторые мастера считают, что можно использовать обыкновенный трансформаторный аппарат или сварочный инвертор вместе с обычным источником автономного питания. Если говорить о технологической стороне вопроса, то это возможно, но надо учитывать тот факт, что автономный источник питания используется для снабжения электричеством дома и всех приборов, которые в нем находятся. Если в это время к нему будет подключен трансформаторный или даже сварочный инвертор, то в сети будет проседать напряжение, что негативно скажется на работе других бытовых приборов. Если же использовать сварочный генератор, то такой проблемы не будет. Генератор, который вырабатывает энергию для сварочного аппарата, имеет более простое устройство и меньшую цену, что тоже является важным.

Особенности выбора сварочного генератора и полуавтомата

Схема классификации сварочных генераторов постоянного тока.

В данном случае возникает вопрос о выборе типа топлива, на котором будет работать генератор, а также тока, который он будет вырабатывать: переменный или постоянный.

Более дешевыми и компактными являются бензиновые модели, вырабатывающие переменный ток. У дизельных генераторов больший ресурс, они выдерживают значительно большие нагрузки и вырабатывают дешевую электроэнергию.

От типа генератора будет зависеть качество сварного шва. Аппараты, вырабатывающие постоянный ток, более дорогие и имеют сложную конструкцию, но качество шва получается лучше. Однако окончательное решение о покупке сварочного аппарата принимает покупатель в зависимости от своих потребностей и средств.

Полуавтоматы обычно выбирают в зависимости от целей их применения — будут они работать в бытовых или профессиональных условиях.

Если бытовой полуавтомат работает с током до 200 А, полупрофессиональный — 200-300 А, то профессиональный полуавтомат работает с током более 300 А.

Полуавтомат может иметь источник питания в виде трансформатора или инвертора. При выборе полуавтомата надо учитывать способ подачи проволоки, мощность, которую он потребляет, способ подключения горелки.

Можно ли подключать сварку через счетчик электрической энергии? Другое подключение, кроме подключения через счетчик, будет незаконным, вас могут оштрафовать на значительную сумму.

Обычные бытовые счетчики выдерживают нагрузку до 40 А, это соответствует мощности приблизительно в 8 кВт. Если сварка проводится электродом диаметром 3 мм, то аппарат потребляет ток около 20 А, если работают электродом диаметром 4 мм, то потребляется ток не боле 30 А, поэтому для счетчика это неопасно.

Для того чтобы посчитать, сколько сварка потребляет электроэнергии, достаточно провести несложные расчеты. Если работа проводится электродом диаметром 3 мм, то аппарат потребляет ток в 20 А. Мощность будет равна 220х20=4,4 кВт. Много это или мало, решайте самостоятельно, например, обычный электрочайник потребляет около 2 кВт электроэнергии.

Итак, какой аппарат выбрать — трансформаторный, генератор или сварочный инвертор? Необходимо учитывать параметры электросети, тип и толщину материалов, которые будут свариваться.

moyasvarka.ru

Как выбрать сварочный аппарат: разновидности и принцип выбора

Оглавление: Как выбрать сварочный аппарат: два типа сварки Бытовой сварочный аппарат: трансформатор Сварочный инвертор и его преимущества

Сварка – дело сложное, и этому процессу люди обучаются не один год. Это если говорить о профессиональном подходе к делу. Если же речь идет о бытовом использовании сварки, то научиться соединять металлы с ее помощью достаточно просто. К тому же современное сварочное оборудование стоит не очень дорого, так что в хозяйстве оно лишним не будет. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим вопрос, как выбрать сварочный аппарат? В ней мы ознакомимся со всеми его разновидностями, узнаем про их особенности, и на основании этой информации вы уже сможете определиться, какой из них подойдет именно для вас.

Какой сварочный аппарат выбрать

Как выбрать сварочный аппарат: два типа сварки

Начнем с того, что разделим все существующие типы сварочных аппаратов на два вида – это газосварка и электросварка. Эти виды обладают кардинально разными принципами работы и, как результат, возможностями.

Газосварочный аппарат. Его принцип работы основан на сжигании газовой смеси – как правило, ацетилена и кислорода. Вместо первого газа может использоваться и пропан, но его температура горения гораздо ниже. Этот тип сварки больше предназначен для соединения тонкостенного метала – его используют для сварки труб, тонколистового железа и других подобных изделий. Более толстые металлы, вроде швеллера, газосварка просто не сможет прогреть. В этом отношении электросварка предпочтительнее. Кроме того, следует понимать, что газосварочный пост является очень опасной штукой, и хранить его дома не рекомендуется.
Электросварка. Это именно то, что нужно для частного использования. Если задаваться вопросом, какой сварочный аппарат выбрать, то именно на этот тип сварочного оборудования нужно обратить внимание. Его можно назвать универсальным – он в состоянии соединить как тонкий металл, так и толстый. Единственная проблема, возникающая с ним, – это резка. Толстый металл с его помощью вы не порежете, дополнительно придется обзавестись болгаркой.

Итак, с предпочтительным вариантом сварочного оборудования мы разобрались, остается только выяснить, какому из видов электрических агрегатов отдать предпочтение. Чем мы и займемся дальше.

Электросварочный аппарат фото

Бытовой сварочный аппарат: трансформатор

Выбрать трансформаторный сварочный аппарат для дома можно только в том случае, если вы планируете стационарную работу – одним из недостатков такого вида сварочного оборудования является его большой вес. Даже небольшого размера сварочные аппараты, оборудованные повышающим трансформатором, весят прилично, и поднять их в одиночку, а уж тем более перенести с места на место достаточно сложно. Такие устройства для сварки могут разделяться на два вида: постоянного и переменного тока. И тот и другой вид обладает массой недостатков – дуга периодически рвется, в результате чего стык зашлаковывается и недостаточно хорошо проваривается. Чтобы обеспечить качественное соединение металлов таким устройством, сварку нужно выполнять высоким током. Во всем остальном данный тип сварки ни в чем не уступает другим агрегатам подобного назначения.

В качестве преимуществ таких устройство можно отметить высокую мощность, позволяющую использовать электроды практически любой толщины и проваривать толстые металлы на большую глубину.

Вердикт – такой сварочный аппарат станет незаменимым помощником для людей, которые решили организовать мастерскую на дому.

Как выбрать сварочный аппарат для дома

Сварочный инвертор и его преимущества

Этот тип сварочных устройств является сравнительно новым изобретением, которое прочно заняло свою нишу и практически полностью вытеснило с рынка своего трансформаторного предшественника. Причин для этого достаточно много, поскольку такой аппарат обладает массой преимуществ.

Малый вес. Масса инверторного сварочного аппарата может быть меньше 4кг. Судите сами, какие удобства дает это преимущество – повесив сварочный аппарат на плечо, работать можно в любом, даже самом неудобном месте. Их даже не оснащают длинными кабелями.
Идеальные характеристики. Это современное электронное устройство разработано с учетом всех нюансов выполнения сварочных работ – в них используется даже особая частота электрического тока. Он одинаково хорошо справляется с основными размерами электродов (до 4мм), для чего оборудован специальной рукояткой для плавной регулировки силы тока.
Низкое потребление электроэнергии – если сравнивать этот показатель с трансформаторной сваркой, то он ниже практически в два раза. КПД инверторной сварки составляет 90% – достигается это за счет отсутствия потерь в процессе преобразования электрического тока. Попросту говоря, энергия не тратится впустую на нагревание электрической обмотки.

Какой выбрать инверторный сварочный аппарат

В общем, этих трех достоинств вполне достаточно, чтобы решить вопрос, как выбрать сварочный аппарат, в пользу инверторного устройства, которое можно назвать лучшим вариантом для домашнего и даже производственного использования.

На что нужно обратить внимание, решая вопрос, как выбрать сварочный аппарат инвертор? Всего на две вещи. Это максимальную силу тока – для бытового применения вполне достаточно 160А (выше – это уже промышленные агрегаты). И адаптацию устройства к нашим электрическим сетям. Дело в том, что в большинстве устройств высокочастотный преобразователь способен работать только в определенном диапазоне напряжения сети. Если ток в вашей проводке колеблется в пределах 180-200В, то преобразователь просто не запустится. Если вы живете в глубинке, куда доходит не совсем нормальное напряжение, на этот нюанс обязательно нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, какой выбрать инверторный сварочный аппарат?

Как выбрать сварочный аппарат инвертор

В заключение хотелось бы рассказать о так называемых сварочных полуавтоматах, одной из разновидностью которых является последнее новшество – плазменная сварка. Удобны подобные устройства тем, что, во-первых, они не требуют постоянной смены электродов (в них устанавливается бухта проволоки, которая по мере расходования подается автоматически), а, во-вторых, лучшее качество сварного шва – использование плазмы или газа позволяет избавиться от шлака, который создает в предшествующих видах сварки немало проблем. Шов с использованием полуавтоматических сварочных аппаратов получается чистый и непрерывный – даже неопытный сварщик может смело варить трубы и не переживать о возможных протечках.

Вот так и обстоят дела с современным сварочным оборудованием, предназначенным для бытового использования. Как видите, выбор есть и можно сказать даже немалый. На сегодняшний день в магазине или на рынке представлен не один десяток различных моделей инверторов, полуавтоматов и обычных трансформаторов.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома

Сварочный аппарат — инструмент, который должен быть в арсенале каждого хозяйственного мужчины. Для работы на производстве или для бытовых нужд важно выбрать надежный и качественный аппарат. Ведь правильный выбор инструмента — залог менее трудоемкой работы. О том, как правильно выбрать сварочный аппарат для дома, какие их виды бывают, и какие параметры важны при выборе вы узнаете из этой статьи. Содержание статьи:

Применение сварочных аппаратов
Виды сварочных аппаратов
Профессиональный или бытовой
Итог
Видео

Конечно, если выбор осуществляет опытный сварщик, он не станет долго размышлять над тем, какой аппарат приобрести. Имея некоторый опыт, такой человек точно знает, каким критериям должен соответствовать качественный аппарат. А если простой человек или начинающий специалист захочет приобрести сварочное оборудование, то ему, несомненно, понадобится помощь опытного специалиста, который даст рекомендации по выбору аппарата.

Применение сварочных аппаратов

Все сварочные аппараты работают по принципу электрической дуги. Однако все эти аппараты используются по-разному. Для того чтобы правильно подобрать аппарат для сварки, нужно определить задачи, для решения которых приобретается инструмент: определить вид материалов, с которыми предстоит работать, время непрерывного цикла работы и пиковое значение сварочного тока. К тому же, необходимо помнить, что диапазон цен на сварочное оборудование достаточно широк. Поэтому необходимо изучить технические характеристики сварочного аппарата перед его покупкой, обращая внимание на его режимы и эксплуатационные ограничения.

Виды сварочных аппаратов

Сварочное оборудование подразделяется на основные категории:

трансформаторы,
полуавтоматы,
автоматы,
специализированные устройства,
системы для проведения сварочных работ в среде инертных газов,
инверторы,
приборы для контактной сварки.

Если необходимо приобрести недорогой аппарат для сварки различных черных металлов — отличным выбором будет трансформатор переменного тока, имеющий металлический плавящийся электрод. Этот инструмент имеет несложную, но надежную и практичную конструкцию и позволяет проводить сварку металла как встык, так и внахлест. Работают эти трансформаторы от сети с напряжением в 220В. Электроды таких аппаратов имеют либо рутиловое, либо фтористо-кальциевое покрытие, а ток в аппарате плавно регулируется.

Выпрямители постоянного тока с электродами имеют более сложную конструкцию. Эти устройства имеют на выходе тиристорный или диодный выпрямитель, который выпрямляет переменный ток. Однако в этом кроется причина его главного недостатка — часть мощности теряется, но дуга в результате получается более стабильной. К тому же, это оборудование позволяет сваривать цветные и черные металлы.

Аппараты для проведения сварочных работ в среде инертных газов характеризуются высокой производительностью. Эти аппараты надежны и удобны в применении. Однако их цена довольно высока, поэтому некоторым они могут быть не по карману. К тому же, они отличаются более сложной конструкцией.

Сейчас самыми современными считаются сварочные инверторы. Основные достоинства этого сварочного оборудования — малый вес и габариты, сварка цветных металлов, а также возможность проводить работы при низком напряжении. Однако сварочные инверторы довольно дорогие.

Компактный сварочный инвертор

Профессиональный или бытовой

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, следует помнить, что все они делятся на полупрофессиональные, профессиональные и бытовые. Внешне отличить эти аппараты не так просто, поэтому важно запомнить следующее: основное их различие в характеристике тока. Таким образом, если характеристика тока до 150 А — это бытовой сварочный аппарат. Характеристика тока от 150 до 250 А присуща полупрофессиональным устройствам. Любое сварочное оборудование, которое имеет характеристику тока выше 250 А, является профессиональным. Для выполнения несложных бытовых сварочных задач вполне хватит сварочного трансформатора для дуговой ручной сварки. Но если для вас важна не низкая цена, а качество сварочного шва и удобство работы, то стоит остановить выбор именно на сварочных инверторах.

Итог

Не существует универсального решения для всех видов сварочных работ. Поэтому при выборе оборудования лучше всего воспользоваться советами продавца-консультанта или консультацией профессионального сварщика. И тогда ваша работа со сварочным оборудованием будет комфортной, а все соединения — идеальными.

Видео

Посмотрите видео, как правильно выбрать сварочный аппарат:

Сварочный аппарат для дома и дачи: виды, характеристики

Желающим проводить самостоятельно ремонтные работы в домашних условиях потребуется приобрести сварочный аппарат. По конструктивным особенностям различают такие виды аппаратов для сварки: трансформатор, выпрямитель и инвертор.

Техническая характеристика

Процесс сварки подразумевает соединение двух металлочастей, производимое путем расплавки торцевых частей с дальнейшим их зажимом для создания прочного стыка. Данное соединение возможно при работе сварочным трансформаторным агрегатом. Они предназначены как для домашнего ремонта, так и для промышленного.

Особенностью этих типов устройств является рабочая эффективность. Профессиональные высокотехнические аппараты для сварки могут выполнять сложные сварные задачи, в основу которых входит соединение трудно сцепляемых металлов с итоговым получением шва без пористости и излишнего наплавления. Сварочный аппарат для дома может использоваться в случае незначительных работ единичного назначения.

Как выбрать аппарат?

Каждая разновидность инвертора для дома имеет особенности как инструктивного характера, так и эксплуатационного. С учетом сварочных задач и навыков в данной области подбор сварочного агрегата, предназначенного для бытовых целей, следует основывать на таких параметрах как:

тип сварки;
производительность;
размеры прибора;
характер использования.

Виды сварочных аппаратов

Распространенным видом сварочного процесса являются ручная для дачи и хозпомещений в доме и с использованием сварного холодного порошка. Каждый из этих двух способов содержит ряд достоинств и не лишен недостатков.

Различают среди сварочных аппаратов и мини инверторы, работающие на основе электродуги. Служат они для ремонта по устранению незначительных трещин, образовавшихся на тонком металлическом изделии. Главным плюсом является возможность соединения металлов, имеющих химические и физические особенности. Данный тип сварки является экономным и подходит для дачи, гаража и дома, цокольных помещений.

Дуговая спайка изделий требует частой смены штокольного механизма, который при изнашивании выдает большое количество искр. Следует взять на заметку, что после каждого сварного процесса необходимо швы зачищать от образования жирового слоя.

Сварка газом

Сварка газом с использованием электродной проволоки для дачи подразумевает наличие электрода в инверторе, который предварительно накручивается на трансформаторную катушку. Она способствует автоматической подаче постоянной скорости.

Электродуга, что проходит через металл исходной заготовки и электрода, расплавляет провода и соединяется с рабочей зоной, создавая сварный мощный шов. Отвод электрода, поступаемого в горелку, должен быть на расстоянии 3 см, при этом делается уклон на 20 градусов от вертикальной точки поверхности заготовки.

Дуговая сварка холодным порошком

Дуговая сварка с использованием холодного порошка на таком инверторе не предусматривает применение защитного газа в период ручной спайки. Такого рода режим возможен на аппаратах автоматах и полуавтоматах. Такого рода агрегаты для дачи считаются самыми дорогостоящими, но с их помощью можно освоить сварное мастерство благодаря простой панели управления.

Ручная сварка холодным порошком очень легка при работе и освоении. С их помощью можно создавать ровные швы на стальных алюминиевых и нержавеющих изделиях.

Дуговая сварка электродами из вольфрама

Сварка дуговая с использованием вольфрамовых электродов состоит из принципа работы дугового энергоимпульса на подачу электрода в сопло агрегата, который помогает плавке исходного металла и его соединения. Зона сварного стыка защищена от внешнего загрязнения защитного газа и наплавки усадочного материала. Данная технология служит для соединительного процесса легированных сплавов не только стандартных металлоконструкций, но и драгметаллов.

Весь сварный режим контролируется пользователем, поэтому работа на данном аппарате должна производиться профессиональным сварщиком. Инвертор дуговой сварки имеет сложную технологическую программу, что делает оборудование профессиональным. Методы дугового соединения часто применимы для спайки трубопровода из ПВХ.

Советы и рекомендации

Чтобы сварные работы проводились без препятствий, требуется запомнить несколько правил перед покупкой инвертора. Первое, если работа основана на ремонтах металлических поверхностей в домашних условиях, предпочтение лучше отдать портативному аппарату, имеющему небольшой вес. Портативные сварные приборы имеют аналогичную производительность с обычными установками для сварки, они удобны в работе и имеют неприхотливые условия хранения. Технологическая программа таких мини приборов легка и понятна.

Второе, выбирая сварочный аппарат по мощности, следует проконсультироваться с консультантом, так как они могут иметь одну или две фазы режима. И последнее, чтобы не переплачивать и не приобретать ненужные дополнительные приборы, сварочный аппарат для дома необходимо покупать, определившись с характером выполняемых работ и частотой его возможного использования.

Сварочные автоматы и полуавтоматы: виды и особенности устройства

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ. В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей. Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами. Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ. Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).

Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500

Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки.
К ней присоединяются:

кабели питания и управления;
газовый и водяной шланги;
рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.

Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций. Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения. Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.

Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO₂

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
Высокая интенсивность излучения от дуги.
Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм. Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

Сварочный аппарат Фубаг — характеристики

Сварка — это способ соединения металлов, посредством которого готовое изделие представляется в виде неразборной, монолитной конструкции. Человек изобрел сварку более ста лет назад, однако лучшего способа для скрепления металлов пока не придумано. С ее помощью проводится множество работ — от микросварки, применяемой для мобильных электронных устройств до сварки многотонных конструкций из металла.

В зависимости от целей, вида металла и масштабности проекта, различаются типы сварочных аппаратов и способы наложения сварного шва. Основным методом сварки является сварка электрическая — быстрая, надежная, простая в исполнении, низко затратная.

С этой целью используются специальные сварочные аппараты, которые различаются в зависимости от функций, стоимости и производителя. В этой статье представлен обзор классифицирующих признаков для сварочных аппаратов, а также информация про сварочный аппарат Фубаг — его серии, модели и технические характеристики.

Функции сварочных аппаратов: основные понятия

Немецкий производитель выпускает около двух десятков различных сварочных аппаратов. Для того чтобы понять в чем их различия, имеет смысл дать определение основным видам, функциям и признакам, по которым их различают.

Источники сварочного тока. По типу источника тока сварочные аппараты классифицируют на: сварочные трансформаторы, сварочные выпрямители и сварочные инверторы.

Сварочные трансформаторы. Это самый простой, традиционный источник сварочного тока, основным узлом которого является трансформатор, преобразующий сетевое напряжение до рабочего — сварочного. Минусом таких устройств является их громоздкость и тяжеловесность. Среди плюсов — мощность, долговечность и низкая стоимость.
Сварочные выпрямители. Также оснащены преобразующим трансформатором, а также выпрямительным блоком и устройствами для регулировки работы. По сравнению с трансформаторами, эти устройства имеют более значительные энергетические показатели, ими проще пользоваться, и они практически бесшумны. Стоимость этих аппаратов сопоставима со стоимостью на трансформаторы. Среди минусов — более низкий КПД, большой вес, чувствительность к перепадам напряжения, к пыли и грязи.
Сварочные инверторы. Относятся к последнему поколению сварочных устройств. Конструктивно представляет собой устройство из сетевого выпрямителя, инвертора, понижающего трансформатора и выпрямителя. Среди достоинств таких устройств, следует отметить их малый вес и компактность, возможность плавной регулировки подачи тока. Среди минусов — высокая стоимость и чувствительность к условиям (нельзя работать на морозе). Сварочный полуавтомат Фубаг позволяет производить сварку простым и производительным методом. В аппаратах имеется возможность сочетать как ручную сварку ММА, так и автоматическую MIG/MAG.

Функции сварочных аппаратов. Сварочные инверторы заслужили себе славу в том числе, благодаря наличию очень удобных и полезных функций. Некоторые из них настолько облегчают сварку, что она становится доступна новичкам, не имеющим опыта в сварке.

Arc Force. Эта функция предназначена для поддержания стабильного горения сварочной дуги в процессе сварки. В случае если дуга рвется или гаснет, автоматически происходит наброс сварочного тока. Также это может быть полезно в случае, если электрод слишком быстро приближается к металлической детали. Функция может быть регулируемой или постоянной.
Hot start. Функция отвечает за стабильное поджигание дуги путем выброса дополнительного импульса в начале сварки. «Горячий старт» помогает поджигать плохие электроды в случае, если работа ведется с ржавым металлом или при плохом напряжении в сети, а также во множестве других случаев. Может быть с предустановленным значением либо регулируемым.
Anti Stick. Функция антизалипания не позволяет электроду прокаливаться сверх меры, когда происходит прилипание к изделию. Перегрев электрода может вывести его из строя. В случае если есть эта функция, электрод легко отделяется от изделия без сбоя параметров сварки.

Виды сварки. В зависимости от методов, существуют такие способы сварки: MMA, TIG, MIG/MAG.

TIG — ручная сварка в среде защитных газов. В качестве газа используется смесь аргона и кислорода, а в качестве электрода — неплавящийся стержень из графита или вольфрама. В работе также используются присадки, изготовленные из того же материала, что и свариваемый металл. Такой способ используется при работе с большинством известных металлов. Из минусов следует отметить необходимость использования газовых баллонов.
MIG/MAG – автоматическая/ручная сварка жесткой проволокой в среде защитных газов. Роль электрода выполняет проволока, которая подается ко шву автоматически (в некоторых аппаратах — вручную), аппарат же передвигается вручную. В зависимости от типа защитного облака, сварка бывает MIG-типа (среда инертных газов, не принимающих участия в сварке) или MAG-типа (среда активных газов, принимаемых участие в сварке). Сварочный аппарат Фубаг, работающий этим способом, позволяет регулировать скорость подачи проволоки, а также имеется возможность переключения напряжения для сварки.
MMA – полуавтоматическая/ручная сварка проволокой с покрытием. Этот вариант характеризуется тем, что сварка может вестись с использованием порошковой проволоки (проволока с покрытием) без использования газа. Когда требуется сварить большие конструкции, предпочитают вариант полуавтоматической сварки. Преимуществом является отсутствие необходимости использования газовых баллонов, простота использования. Из минусов — необходимость удалять шлак, образовавшийся в процессе сварки.

Ассортимент аппаратов Fubag

Вся сварка Фубаг делится на две основных категории: аппараты серии IN и аппараты серии IR.

Серия IN. Сюда включены модели сварочных аппаратов инверторного типа с силой тока от 163 А до 206 А. Оборудование этой серии ориентировано в большей степени для профессионального использования крупных и небольших по размеру конструкций. Все аппараты работают способом MMA с помощью штучного электрода.

В оборудовании этого типа есть возможность работать в режиме TIG, MMA, MIG/MAG. Сварочный аппарат Фубаг этого типа отличается также разнообразием ручных настроек для работы устройства.

Модельный ряд оборудования в этой серии состоит из 4 аппаратов: IN163, IN 176, IN 203, IN 206. Диапазон сварочного тока у моделей — 10-200 А, диаметр рабочего электрода — 1,6-5 мм, размеры устройств — 420х170х370 мм, длина кабеля — 2 м.

Серия IR. Аппараты этого типа работают при силе тока от 140 А до 220 А методом ММА. Подходят как для профессионального, так и для бытового использования. Имеется возможность выполнять сварку металла толщиной от 1,6 мм до 0,5 см. Благодаря встроенному микропроцессору и наличию функций автоматического контроля пользование устройством не представляет сложностей даже для человека без опыта.

В этой серии производителем представлены 5 моделей: IR140, IR160, IR180, IR200, IR220. Основное отличие между аппаратами — в диапазоне сварочного тока, максимальное значение которого обозначено в названии модели (например, сварочный инвертор Фубаг IR 140 работает в диапазоне 5-140 А).

Кроме того, модели различаются по количеству потребляемого тока (12,5-15,9 А), диаметру рабочего электрода (IR 140 работает с электродами диаметром 1,6-3,5 мм, а IR220 — с диаметром электрода 1,6-5 мм). Размеры оборудования одинаковы во всех случаях — 340х120х240 мм, длина кабеля — 2 м.

Отзывы о сварочных аппаратах Fubag

Мнения пользователей об этих устройствах во многом зависят от того, где произведена сборка аппарата: так, оборудование, произведенное во Франции, по мнению владельцев, отличается значительно большим ресурсом работы и в целом, в большей мере соответствует заявленным характеристикам — устойчивостью к перепаду напряжения и чувствительностью к условиям работы.

В то время как оборудование, собранное в Китае, сильно зависит от перепадов напряжения и имеет свойство выходить из строя при малейшем несоблюдении условий эксплуатации.

Кроме того, сварочный инвертор Фубаг разочаровывает своих хозяев коротким проводом, сильно ограничивающим мобильность устройства, а также тем, что работоспособность устройства на улице сильно снижается с наступлением осени.

В остальном, отзывы об этом оборудовании достаточно позитивные: пользователи отмечают способность аппаратов работать без перерыва целый день, их малые размеры, интуитивно-понятное управление.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Узнаем как ие виды сварочных аппаратов бывают? Специфические особенности и характеристики

трансформаторы;
выпрямители;
инверторные устройства;
генераторы;
полуавтоматические приборы.

Так какие имеет сварочный аппарат виды? Назначение каждого будет рассмотрено отдельно.

Трансформаторное устройство

Исходя из способа настройки, все трансформаторные агрегаты можно подразделить на следующие типы:

тиристорный с фазовой регуляцией;
с магнитным рассеиванием стандартного вида;
с магнитным рассеванием увеличенного типа.

Все виды сварочных аппаратов этого типа функционируют на переменном токе. Бесспорно, использование переменного тока вызывает непостоянство электрической дуги. Именно поэтому она нуждается в постоянном поддержании.

Минусы прибора

Нестабильность дуги, высокий уровень газовых примесей и шлаков вызывает разбрызгивание металла и портит качество сварочного шва.

Выпрямители

Сварочные аппараты (виды, различия мы рассматриваем) представлены и выпрямителями.

Положительные характеристики устройства

Инверторные устройства

В этой главе будет рассмотрен инверторный сварочный аппарат, виды и преимущества этого агрегата.

Такие устройства с технической точки зрения считаются самыми удачными. Данные виды сварочных аппаратов (фото некоторых моделей представлены в этой статье) имеют небольшой вес в сочетании с высоким уровнем функциональности. Такие параметры сделали агрегат одним из самых востребованных на рынке.

Автоматизированная настройка прибора позволяет осуществлять сварочные работы даже людям, не имеющим опыта в этом деле. Профессионалам же предоставляется возможность повысить уровень производительности.

Принцип функционирования инверторного устройства

Все разновидности инверторных аппаратов имеют простую схему. Переменный ток проходит через сетевой выпрямитель и преобразуется в постоянный. После этого он попадает в блок прибора, который служит частотным преобразователем, и там вновь превращается в переменный ток, но с большим показателем частотности.

Затем к работе подключается миниатюрный блок с высокой частотой, где понижается напряжение. Последним звеном в схеме служит силовой выпрямитель. В результате на выходе получается постоянный ток высокой мощности.

Функциональность частотного преобразователя обеспечивает микропроцессорный блок автоматизированного контроля. Он и настраивает широкий диапазон вольтамперных показателей от низкоподающих до высоких показателей.

Главным достоинством инверторного устройства является то, что оно на выходе дает идеально гладкую кривую. Поэтому электрическая дуга отличается высоким уровнем стабильности.

Инверторы можно настроить с максимальной точностью. Поэтому они позволяют проводить качественную сварку и выполнять разнообразные задачи. Эти агрегаты не реагируют на скачки напряжения. Показатели сварочного шва весьма высоки. Соединению подлежит даже тонкостенный лист металла.

Показатель КПД агрегата составляет не ниже 90%. Для сравнения, некоторые устройства обладают показателем 30%.

Инверторы варят как черные, так и цветные металлы с любыми показателем толщины и при любой позиции в пространстве. В данном типе сварки применимы все виды электродов.

Инверторное устройство обладает широким диапазоном регулирования тока для сваривания. Это дает возможность применять аргонодуговую сварку неплавящимся электродом.

Каждый инвертор обладает функцией Hot start (горячий старт), обеспечивающей поджигание электрода при максимальной подаче тока.

Имеется опция Anti-Sticking, при помощи которой при коротком замыкании происходит снижение сварного тока до минимальных показателей. Это позволяет электроду избежать залипания при соприкосновении с деталью.

Функция Arc Force предотвращает залипание в миг отрыва металлической капли, мощность тока при этом резко возрастает до нужного показателя.

Сварочный инвертор любого типа способен поддерживать заданный ток на постоянном уровне. Эти показатели позволяют не так критично оценивать длину дуги, что облегчает работу мастера, особенно не обладающего должным опытом. При этом качество шва не находится в зависимости от длины дуги.

Недостатки агрегата

Отрицательное воздействие пыли на работу аппарата (производители советуют дважды в год очищать его от скопившейся грязи). Если он функционирует на стройке, то делать это надо гораздо чаще
Сварочные аппараты плохо переносят низкую температуру окружающей среды. Так, при показателе меньше -15 градусов по Цельсию использование агрегата нецелесообразно.
Длина каждого кабеля для сварки при подключении прибора не должна быть выше 2,5 м. Но это дело привычки.

Полуавтоматические приспособления

Все полуавтоматические разновидности сварочных аппаратов (фото одной из моделей представлено ниже) дают возможность не только уменьшить затраты времени на работу, но и добиться высоко качества сварки. Шов отличается тем, что он сплошной, так как постоянная смена электродов не требуется.

Существуют следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:

полуавтоматы производят сварочную работу в газовой среде;
сплошная проволока электродов к дуге подается автоматически.

Какой газ используется?

В качестве газа могут быть применены:

азот;
кислород;
углекислый газ.

Из инертных газов задействуются гелий и аргон. Зачастую их смешивают.

Плюсы газовой сварки

Достоинства газовой сварки в том, что аппарат защищает от отрицательного воздействия газового состава воздух и является стабилизатором электрической дуги. Он придает определенные характеристики сварному шву.

Через горелку подается проволока, являющаяся заменой штучного электрода. Осуществляя подборку газов и разных типов электродной проволоки, можно изменить свойства ванны для сварки.

Высоким уровнем функциональности обладают полуавтоматические устройства, варящие порошковой проволокой.

При надобности можно купить и полуавтоматический аппарат, рассчитанный как на газы, так и на проволоки порошкового типа.

Известные полуавтоматические модели

Так какие виды сварочных аппаратов полуавтоматов стали наиболее востребованными на рынке? Они представлены довольно широким рядом.

Заслуживающими внимания считаются следующие виды полуавтоматических сварочных аппаратов:

«Циклон» ПДГ-240 ДАВ от отечественного производителя. Он оснащен несколькими режимами, имеет защитную функцию от перегрева и высокое значение тока для сварки 240 А. Агрегат подходит для кузовных работ и сваривания металлических конструкций из стали. Подлежит починке и имеет хороший уровень производительности.
«Ресанта» САИ ПА 165. Устройство включено в бюджетную группу. Обладает легким весом и оптимальными габаритами, устойчивостью к перепадам в напряжении. Обладает системой охлаждения и электронной начинкой класса IGBT.
«Энергомаш» СА-97ПА20. Профессионалы полюбили этот прибор за надежность. Он подходит как для бытового применения, так и для крупных мастерских. Модель функционирует на проволочной сварке при подаче газа и без него. Экономно потребляет электроэнергию, обладает рядом вспомогательных функций.
Если вы находитесь в поиске агрегата для MIG-MAG-метода, то следует обратить внимание на немецкую модель Fubag TSMIG 180. Применима для работы с защитным газом, а также с флюсовой проволокой. Перегрев аппарата невозможен благодаря встроенной системе охлаждения. Максимальный показатель силы тока равен 145 А. Прибор станет прекрасным выбором тех, кто проводит сварку в гараже или же в загородных домах. Сваривает низкоуглеродистые и низколегированные металлы, а также нержавейку. В комплектацию входят защитная маска, газовые шланги, два контактных наконечника, катушка проволоки для сварки, а также специальная горелка для MIG-MAG-работ.

Сварка посредством TIG-аппарата

Сварочные аппараты постоянного тока, виды которых описаны в этой статье, представлены и TIG-устройствами. Приборы подобного типа сваривают металл с повышенным уровнем соединения. Они являются незаменимыми при соединении особенно трудных швов.

Помимо надежности приборы отличаются и эстетичностью работы. При сварке TIG-аппаратами используются электроды из графита или вольфрама. Аппарат функционирует по следующему принципу: по подающим шлангам к горелке проходит инертный газ, а от электроблока AC/DC — электричество. Электрод установлен в горелке. Баллоны могут быть заправлены гелием, азотом и их смесью.

Обычно при сваривании неплавящимся электродом капельного переноса в сварочную ванну нет. Поэтому используются расходники дополнительного характера: специальные присадки-проволоки или же ленты. Присадки обладают различным химическим составом. Это позволяет менять свойство сварного шва.

При токе с постоянным значением варят чугун и различную сталь. Переменный ток используется при сваривании деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка является сложной. Она требует от мастера достаточного опыта и знаний. Новичкам использовать TIG-аппараты не рекомендуется, несмотря на то что настраивается прибор автоматически и обладает унифицированными функциями.

Начинать советуют с обыкновенного инвертора. Это позволит научиться держать дугу и осуществлять сварку металла.

Сварочный аппарат TIG используется во многих сферах при работе с чугуном, сталью и цветными металлами. Относительно невысокий уровень производительности этих агрегатов компенсируется качественными швами и незначительными потерями металла.

Оборудование для точечной сварки работает по следующему принципу: ток варит металл под давлением. Электродуга способствует образованию локального расплава металла обеих заготовок. При окончании короткого воздействия дуги давление клещей повышается. В результате металл кристаллизуется и соединяет изделия друг с другом. В большинстве случаев точечный вид сварки используется для работы с листовым материалом.

Чтобы закрепить листы большой площади по центру, используют односторонний пистолет. При его действии получаются два сварных точечных соединения, которые расположены рядом.

Для споттеров существует широкий ассортимент шпилек, петель, наварных крюков, заклепок и др.

Плюсы точечной сварки

Среди ее достоинств следующие:

высокий уровень производительности;
крепкое соединение;
внешняя эстетичность шва.

Положительные и отрицательные стороны аргонодуговой сварки

К плюсам данного вида сварки можно отнести:

высокий уровень качества сварного шва;
надежное соединение;
долгосрочную службу;
сваривание титана и нержавеющей стали.

К недостаткам относят:

необходимость специализированной подготовки к работе;
невозможность некоторых моделей функционировать в режимах DC, AC/DC.

Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей

Многие интересуются, какие виды сварочных аппаратов бывают для автомобилей.

Кузов является главным элементом каждой машины. Он требует тщательного ухода и точной диагностики перед ремонтом.

В автомастерских часто используются сварочные работы. Многие автолюбители проводят ее в своих гаражах даже самостоятельно.

Существуют следующие разновидности сварочных аппаратов для авто:

Точечная сварка требуется в том случае, если нужно локально соединить две заготовки. Такие аппараты получили название споттеров. Без них не обходится автомобильная промышленность, а также крупные мастерские по ремонту машин. Для мастерских, базирующихся на кузовном ремонте, лучшим вариантом будет покупка профессионального агрегата, обладающего высокой мощностью и функциональностью.
Также широко применяется углекислотная сварка. Толщина металла кузова машины равна 0,8-1 мм. Для качественной сварки без прожига понадобится углекислотный агрегат. Освоить технику работы с прибором, функционирующим на переменном токе, гораздо сложнее, чем использовать углекислотный. Сварочная работа на нем проводится посредством проволоки, подающейся в зону сварки автоматически или же электродом из вольфрама. Он, в отличие от проволоки, не подлежит плавлению в среде защитного газа. Углекислотный агрегат приобрел широкую популярность в авторемонтных мастерских. Полуавтомат сваривает листы из стали, толщина которых составляет от 0,8 до 6 мм. Сварочный шов при этом отличается эстетичностью и высоким качеством.

Распространенные модели

Разновидности сварочных аппаратов для авто представлены самыми разными производителями. Внимание следует обратить на следующие популярные марки:

Brima ПДГ-240Д;
Shyuan MIG-300;
«Ресанта» САИПА-220;
INTERTOOL DT-4319;
«Тэмп» ПДУ-1,8-УЗ-220.

В этой статье описано, какие имеют сварочные аппараты виды. Характеристики, как видно, существенно варьируются.

В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC — это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC — постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

Что такое полярность?

Скорее всего, вы знакомы с термином «полярность».

Электрические цепи имеют полюса — отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину — в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

Электрод также может быстро сгореть.

Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

Сварка различными токами

Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

Сварка переменным током

Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

Сварка постоянным током

Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

Какой электрод использовать?

Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

Например, используют:

WP — вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
WL-20 и WL-15 — легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название — Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им — очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» — аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв,

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.

«Зачем же так делать аппараты?» — наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно).

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, — всего 1,6 вольта.

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, — ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство.

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО?

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ.

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» — радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности — ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др. Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» — Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные — АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А.

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция» не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Сколько существует сварочных аппаратов и их применение?

Когда дело доходит до сварки, не существует единого метода, подходящего для всех. Каждый сварочный процесс соответствует определенной потребности или отрасли. Все они склонны использовать разные машины.

Сколько существует сварочных аппаратов и как они используются? На рынке представлено не менее 10 различных типов сварочных аппаратов. Их использование зависит от сварочного процесса. Есть машины, которые приносят пользу одной технике, в то время как другие предлагают многоцелевые функции.

Это руководство проведет вас через каждую машину. Мы рассмотрим различия и преимущества каждого из них, чтобы помочь вам решить, какой аппарат и метод подходят для ваших планов сварки.

Отличия и преимущества сварочных аппаратов

Что касается сварочного аппарата, обратите внимание на несколько переменных. Независимо от вашего предпочтительного или необходимого процесса сварки, аппараты могут различаться по качеству . Некоторые важные критерии, на которые следует обратить внимание, включают:

Доступные амперы — Более высокое число ампер означает более высокую температуру, а меньшее число ампер — более низкую температуру.Эта информация об усилителе помогает с:
- Базовый материал и применение
Постоянный / переменный ток — Некоторые машины поддерживают оба направления тока. Переменный ток полезен, когда требуется более высокая температура. Постоянный ток — предпочтительный метод, потому что он имеет лучшую выходную мощность, чем переменный ток.
Материалы, с которыми он может использоваться — Это важно, потому что вам нужна машина, которая работает с материалами, которые вы обычно используете. Это включает в себя тип металла, который вы используете. Также примите во внимание, должны ли металлы быть чистыми, могут ли они быть ржавыми или окрашенными.
Обычное использование — Машина может быть разработана для ремонта или строительства оборудования. Используется ли он для продвинутой работы или для домашнего использования?
Бюджетный — В эту категорию могут входить несколько факторов. Более тяжелые машины с гибкими опциями обычно дороже, чем более легкие с базовыми функциями.
Удобство для пользователя — Сварщик должен знать свою отрасль. Различные машины предлагают базовые или продвинутые методы. Ищите ту, с которой вы можете расти или в которой вы можете расти.
Принадлежности — Если машина имеет внешний газовый экран, вам потребуются баллоны с этим газом. Узнайте о стоимости наполнителя для металлов или необходимого защитного снаряжения.
Качество — Различные сварочные процессы имеют разное качество сварных швов. Здесь вы должны расставить приоритеты в работе.
Варианты расположения — Не все сварщики предлагают все положения сварки. Позиции сварки включают:
Рабочий цикл — Количество минут из 10 минут, которые сварщик может выполнять непрерывно без отключения или перегрева. Такая информация может повлиять на производительность вашей работы. Один совет: если вы увеличите свои усилители, то можно снизить нормальный рабочий цикл.

Дополнительная литература: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

10 типов сварочных аппаратов и их применение

Некоторые из этих аппаратов хорошо работают в магазинах или дома. Вот 10 основных сварочных процессов и машин, которые мы нашли доступными:

Nr.	Тип сварочного аппарата
1	Дуговая сварка защищенного металла
2	Газовая дуговая сварка металла
3	Дуговая сварка порошковой проволокой
4	Газо-вольфрамовая дуговая сварка
5	Энергетическая лучевая сварка
6	Дуговая сварка с переносом плазмы
7	Сварка атомарным водородом
8	Дуговая сварка под флюсом
9	Газовая сварка Кислородно-ацетиленовая сварка
10	Многоцелевой

Включены известные методы, а некоторые не очень знакомы.Мы хотели охватить их все для сравнения.

1. Аппарат для дуговой сварки защищенного металла (SMAW) или сварочный аппарат

Эти аппараты могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Сварщик использует покрытые флюсом электродные стержни (стержни) различных размеров.

Поскольку в машине не используется дополнительная газовая защита, нет бака для переноски. Стержни покрыты флюсом, который обеспечивает защиту от загрязнений. Сварка может происходить на улице или в помещении.

Вы можете использовать аппарат для ручной сварки на окрашенных или ржавых поверхностях .Это может помочь сэкономить время. Качество сварки SMAW не всегда является лучшим и может привести к большему количеству отходов, поскольку около 20% прутка остается неиспользованным.

По сравнению с другими аппаратами сварочные аппараты SMAW считаются недорогими и доступными. Стоимость может варьироваться в зависимости от того, какие функции включены в комплект поставки машины.

Хотя это гибкий вариант как для начинающих, так и для опытных сварщиков, большинство экспертов не советуют использовать ручную сварку тонких материалов.

Рекомендуемые материалы включают:

Отрасли, которые вы видите SMAW, часто используемые для:

Сварка трубопроводов
Строительство
Ремонт тяжелого оборудования
Монтаж стальных конструкций

Сварочный аппарат для стержневой сварки

2.Газовая дуговая сварка металла (GMAW) или аппарат MIG

Аппарат MIG известен своей простотой использования. Хотя у этого типа сварщика есть некоторые переменные, методы часто подбираются быстро.

Сварщику MIG необходима чистая поверхность для правильной сварки; плохо работает с ржавым или окрашенным материалом. Этот процесс позволяет сваривать материал толщиной до 26G .

В процессе используется внешний газовый экран, что означает, что вам понадобится бензобак, обычно аргон. Когда вы приобретете опыт и узнаете, как реагируют разные газы, вы сможете использовать другие газы для обработки различных металлов.

Рекомендованные материалы MIG может использоваться с:

Алюминий
Сталь
Углеродистая сталь
Магний
Медь
Медь
Никель 17

Отрасли, в которых вы часто можете встретить MIG:

Автомобильная промышленность
Робототехника
Строительство
Судостроительные верфи
Дом и ферма

Сварочный аппарат MIG .Аппарат для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Сварочный аппарат FCAW может работать как в помещении, так и на открытом воздухе благодаря наполненному флюсом электроду. Нет необходимости во внешней газовой защите. Электрод непрерывно питается, поэтому нет необходимости останавливаться и перезапускаться.

Краткое примечание: вы можете использовать дополнительный внешний газовый экран с FCAW, известный как двойной экран. Это хорошо для более толстых сварных швов в неправильном положении.

Эти машины имеют меньше дыма и меньше отходов электродов.Известно, что во время работы они выделяют некоторое количество дыма.

Подробнее о безопасности при сварке — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта о средствах индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

Некоторые машины могут быть дорогими, но обеспечивают чистую и качественную сварку. FCAW лучше всего работает с более толстыми металлами, на самом деле не рекомендуется для любых материалов тоньше 20G.

FCAW похож на процесс MIG, за исключением того, что он считается более мощным и использует другой газовый экран.Некоторые сварочные аппараты FCAW могут сильно нагреваться, достигая почти 1000 ампер.

Обычно эти сварочные аппараты работают на постоянном токе, но иногда встречаются и на переменном токе.

Материалы, рекомендуемые для FCAW:

Углеродистые стали
Сплав на никелевой основе
Чугун
Некоторая нержавеющая сталь

Отрасли 90AW19, которые вы найдете Аппарат для дуговой сварки порошковым электродом

4.Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW) или аппарат TIG

Этот тип сварки может быть сложным и требует многозадачности. Сварка TIG требует, чтобы вы одной рукой держали сварочную горелку, а другой подавали присадку. Для управления током (температурой) сварщик использует ножной лепесток или пульт дистанционного управления, чтобы увеличить или уменьшить то, что необходимо во время текущей сварки.

Поначалу TIG может показаться устрашающим, но он обеспечивает точные сварные швы, которые хорошо подходят для различных материалов.Вы можете использовать TIG с широким диапазоном толщины металла.

Этот сварочный аппарат имеет внешний газовый экран, который защищает ванну расплава от загрязнений. Этот газ обычно представляет собой аргон или смесь аргона и гелия. Одним из ключевых отличий от TIG является неплавящийся вольфрамовый электрод.

GTAW требует чистой поверхности без грязи и ржавчины. Пользователь всегда может очистить поверхность, удалив краску или тщательно очистив ее.

Некоторые из этих машин могут быть дорогостоящими, но это зависит от того, что вам нужно и какой мощности они имеют.Известно, что обучение использованию этого процесса сварки помогает людям получить сертификат сварщика.

Рекомендуемые материалы для TIG:

Латунь
Медь
Сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Титан

Отрасли, в которых вы найдете сварщиков TIG:

Piping Systems
Aerospace
Мотоциклы
Производство гоночных автомобилей
Изготовление ювелирных изделий
Art

Аппарат для сварки TIG
5.Аппарат для энергетической лучевой сварки (EWB)
Преимущество EWB в том, что он может сваривать толстые металлы в тонкие. Также соединяет металлы разных марок.
EWB может нацеливаться на определенные точки на металлах. На сварных участках практически отсутствует тепловая деформация.
Поскольку этот тип сварки необходимо выполнять в вакууме, поскольку электронный луч может поглощаться воздухом, этот тип аппарата не предназначен для домашнего использования.
Отрасли, в которых вы найдете EWB, включают:
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильная промышленность
Оборона
Медицина
Нефть и газ
Энергетика
Сварка
6.Аппарат для плазменной дуговой сварки (PTAW)
Это более крупные аппараты промышленного назначения. Сварочные аппараты более дорогие, чем знакомые, которые мы обсуждали.
Аппарат PTAW аналогичен процессу GTAW, но вольфрамовый электрод окружен анодом. Этот анод сужает дугу, направляя ее с лазерной точностью.
Этот анод также действует как экран для электрода, защищая его от порошкообразного наполнителя, который используется для этого процесса.Наполнитель можно менять в зависимости от сварного шва.
Эти сварочные аппараты используются в авиастроении.
7. Аппарат для сварки в атомарном водороде (AHW)
Другой тип сварочного аппарата — это сварочный аппарат для атомно-водородной сварки или AHW. Кто-то должен иметь опыт работы со сварочным аппаратом такого типа. AHW — это процесс сварки, при котором между двумя вольфрамовыми электродами образуется электрическая дуга с водородом в качестве газовой защиты. Наполнитель необходимо вводить отдельно.
Этот процесс не используется так часто, как GMAW, и постепенно заменяется из-за стоимости. AHW можно использовать для тонких и толстых материалов и подходит для ситуаций, когда требуется быстрая сварка.
Материалы, с которыми совместим AHW:
Нержавеющая сталь
Некоторые специальные сплавы
Черные и цветные металлы
8. Аппарат для дуговой сварки под флюсом
Обычно это механизированная операция где дуга образуется между непрерывно подаваемым электродом и рабочим основанием. Это не газовая защита, а порошковый флюс . Дуга погружается в поток, где ее больше не видно.
Этот процесс позволяет получить высококачественный сварной шов. Флюс можно использовать повторно, что снижает количество отходов.
Так как это автоматизированная или полуавтоматическая система, вам не обязательно иметь большой опыт для использования этой машины. Это не переносная машина.
Материалы, которые хорошо работают с SAW:
Сталь
Нержавеющая сталь
Сталь и никелевые сплавы
Где можно найти методы SAW:
Производство трубопроводов
Производство сосудов под давлением
Аппарат для дуговой сварки под флюсом
9.Газовая сварка Oxy Acetylene
Это метод сварки, при котором топливный газ используется в сочетании с кислородом в качестве теплоносителя. Основным элементом этого сварного шва является пламя, возникающее на конце горелки. Это пламя плавит основание и, возможно, наполнитель, образуя непрерывный сварной шов.
Этот метод лучше подходит для более тонких материалов, чем для более толстых. С помощью этого процесса сварщик может эффективно контролировать их температуру и шов.
Газовая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка
Это то, на что может обратить внимание каждый, потому что это относительно невысокая стоимость и портативность.Эта установка состоит из нескольких компонентов:
Резервуары для каждого газа
Регуляторы давления
Шланг
Рукоятка горелки
Режущие наконечники
Наконечники нагрева
Сварочные наконечники
Единственными рекомендуемыми металлами для использования являются железо или черные металлы.
Возможно, вы не так часто встречаете этот метод в промышленности, но вы можете найти его в:
Полевые и производственные работы
Ремонт автомобилей
Заливка
Изготовление
Искусство
10.Многоцелевые сварочные аппараты
Мы хотели включить этот раздел, чтобы вы знали, что некоторые аппараты являются универсальными. Это означает, что некоторые машины могут предлагать различные сварочные процессы.
Если вы не хотите быть ограниченными в выборе сварки или использовании материалов, ищите сварочный аппарат, который может обрабатывать более одного процесса.
Есть машины MIG, которые могут использовать FCAW. Возможно, вам потребуется приобрести дополнительные аксессуары или изменить настройки сварочного аппарата.
Мы также нашли аппараты для сварки TIG, которые могут работать как сварочные аппараты.Это просто вопрос настройки параметров.
Изображение предоставлено: Millerwelds
Другие сварочные инструменты, которые вам понадобятся
Когда дело доходит до сварки, вам понадобятся дополнительные инструменты, которые помогут завершить ваши проекты. Сварщику необходимо подумать о дополнительных инструментах или приспособлениях:
Дополнительный наполнитель (стержни, проволока)
Угловая шлифовальная машина
Проволочные щетки
Шлаковый молот
С-образные зажимы
Сварочные магниты
Перфоратор
Очистители наконечников
Кремневые бойки
Игольчатые плоскогубцы
Плоскогубцы
Плоскогубцы
Плоскогубцы
и отвертки Philips
Круглые и плоские напильники
Уровни и угольники
Калибр для листового металла
Это неполный список; вы можете обнаружить, что вам понадобятся другие инструменты, которые лучше соответствуют вашим потребностям.По мере того, как вы приобретаете опыт в сварке, вы будете собирать инструменты и предметы по пути.
Защитное снаряжение, необходимое для сварки
Кожаные или механические перчатки — На рынке есть сварочные перчатки, которые могут удовлетворить ваши потребности. Нужна тяжелая перчатка, предотвращающая ожоги от возможных искр.
Goggles tr Защитные очки — Вам необходимо носить их каждый раз, когда вы выполняете резку или молоток. Что-то может легко вернуться в глаза.
Шлем с автоматическим затемнением — Требуется тонированная маска для лица.Этот автоматический дает вам возможность держать его все время, не позволяя вам потерять свое место.
Твердые сапоги — Вам просто нужно кое-что, кроме того, чтобы не загорелись случайные искры.
Кожаная куртка или фартук — Во время сварки искры и брызги могут отслоиться от материала. Вы хотите сделать все возможное, чтобы защитить свою одежду и кожу.
Беруши — Это можно считать дополнительным, если в вашем районе нет шума. Вам нужна пара, которая блокирует шум, но не отвлекает вас от окружения.
Дополнительная литература: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования
Подержанные сварочные аппараты
Подержанные сварочные аппараты, как правило, имеют меньшую цену, чем более новые модели. Этот способ может сработать для вас, если цена является проблемой или вы не уверены, какую технику хотите попробовать. Взамен б / у посмотрите в отремонтированный.
На что обратить внимание при покупке бывшего в употреблении сварочного аппарата:
Какой вид сварки вам нужен? — Вам необходимо знать, нужен ли вам сварочный аппарат типа MIG или другой процесс.Для получения дополнительных возможностей обратитесь к универсальным сварочным аппаратам.
Какое напряжение требуется? — Это может зависеть от того, где вы планируете установить. Если максимум, который может предложить ваше местоположение, составляет 220 В, вам понадобится совместимая машина.
Каков текущий рабочий цикл? — Вы должны знать, насколько это изменилось. Низкий рабочий цикл может повлиять на производительность.
Для чего он изначально использовался? — Машина, используемая для ремонта в магазине, вероятно, будет иметь иной износ, чем машина, используемая в доме.Это может показать вам, сколько жизни осталось.
Внешний вид — Ищите поврежденные выступы, царапины и вмятины. Если будет слишком много повреждений, это может быть связано с внутренними проблемами.
Проверить на повреждение шнура — Шнур может быть поврежден из-за неправильного хранения и частого использования. Заменить шнуры можно, но вы должны решить, стоит ли это затраченных усилий.
Отремонтированный сварочный аппарат остается подержанным, но продавец заменил некоторые детали и, вероятно, покрасил или улучшил поверхность.Хорошая идея — задать вопросы о том, какие детали были заменены и почему.
Надеюсь, вы действительно сможете протестировать машину или попросить владельца показать вам, что она работает.
Рекомендуемая литература
9 различных типов сварочных процессов и их преимущества
Что делать, если у сварщика не возникает искра? 4 простых шага
5 основных преимуществ дуговой сварки перед газовой сваркой
MIG, TIG или дуговая сварка? Как определить, какой вид сварки использовать для работы
Сварка — это процесс, который уже много лет играет важную роль в технологии.От сварки металла для создания высоких небоскребов до сварки мельчайших деталей на печатной плате — этот процесс сделал возможным бесчисленное множество технологических достижений.
Однако сегодня используется много различных типов сварочных процессов для различных целей и задач. Три из наиболее распространенных — это дуговая сварка, сварка MIG (металл, инертный газ) или GMAW (газовая, металлическая дуговая сварка) и TIG (сварка вольфрамовым инертным газом). Вот что вам следует знать о каждом из них, чтобы узнать, какой процесс лучше всего подходит для конкретной работы, над которой вы работаете.
Дуговая сварка
Дуговая сварка — самый старый из этих трех сварочных процессов. Кроме того, это также может быть один из самых экономичных методов. В этом процессе для выполнения работы используются минимальные материалы и энергия, что упрощает и ускоряет ее выполнение. Однако для создания прочных и стабильных сварных швов требуется много практики. Несмотря на то, что материалов не так много, а инструменты относительно просты, важно отметить, что это практика, требующая упорного труда для освоения.Этот тип сварки лучше подходит для более толстых материалов.
Сварка МИГ
При сварке
MIG, также известной как сварка GMAW, в качестве электрода используется тонкая проволока. Затем тонкая проволока проходит через сварочный инструмент, нагреваясь по мере продвижения к месту сварки. Существует два основных процесса для выполнения этого типа сварки: газовая (MIG) и безгазовая (флюсовая сердцевина). Безгазовый MIG экономит деньги с точки зрения оборудования, но также увеличивает расходы с точки зрения поставок. Проволока, необходимая для этого вида сварки, более дорогая.С другой стороны, газовая MIG более сложна, но проволока стоит дешевле и обеспечивает более чистые линии.
Сварка TIG
Сварка
TIG, несомненно, является наиболее универсальным из всех этих сварочных процессов. Однако он также занимает больше всего времени на освоение и является наименее продуктивным из всех трех. При этом он также обеспечивает высочайшее качество сварных швов. Сварка TIG рекомендуется для крупных проектов или тех, в которых требуется больший контроль над сваркой.
Первые услуги станков датируются 1200 годом до нашей эры, а сами инструменты изготавливались вручную.Хотя современные станки не могут быть изготовлены вручную таким же образом, сварка позволяет мастерству войти в мир современного оборудования.
Различные типы сварочных процессов и советы PRO
Сварка — это увлекательный процесс, восходящий к 1904 году, когда был разработан электрод с покрытием. В этом документе мы рассмотрим типы дуговой сварки, процессы и дадим несколько полезных советов.
Проще говоря, дуговая сварка — это процесс соединения металлов.
Процесс сварки включает в себя источник сварочного тока для генерирования электрической дуги для плавления основного свариваемого материала, а также любых используемых расходных материалов. Затем это связывает отдельные отдельные металлы вместе.
ВАЖНО:
Оставайтесь в безопасности, всегда
Это написано для опытных и компетентных операторов. Если вы не полностью знакомы с принципами работы и безопасными методами работы с оборудованием для дуговой сварки и резки, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать буклет Cigweld / ESAB «Меры предосторожности и безопасные методы при дуговой сварке, резке и строжке» со ссылкой 0-5407 доступно на сайте www.cigweld.com.au или по электронной почте [email protected]
Do НЕ разрешать необученному персоналу устанавливать, эксплуатировать или обслуживать оборудование. НЕ пытайтесь установить или эксплуатировать оборудование, пока вы полностью не прочитаете и не поймете эти инструкции. Если вы не полностью понимаете эти инструкции, обратитесь к своему поставщику за дополнительной информацией. Обязательно прочтите Меры предосторожности перед началом любой установки.
Виды сварочных процессов
Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки.Они называются сваркой стержнем (SMAW), сваркой MIG GMAW, сваркой TIG GTAW и дуговой сваркой FCAW. В этом посте мы подробнее рассмотрим эти четыре процесса.
1. Сварка STICK (SMAW)
Сварка палкой — это простейший вид сварки. Технический термин здесь — дуговая сварка защитного металла, сокращенно SMAW. Исторически она также была известна как ручная дуговая сварка металла (MMAW). «Палка» — это сленговое название, производное от одного из материалов, используемых в процессе. При сварке палкой используется источник питания, который выдает электрическую дугу постоянного тока.Этот ток протекает через сварочный электрод, покрытый флюсом. Покрытие гарантирует, что зона сварки не будет подвергаться воздействию воздуха во время плавления стержня. Этот метод относительно дешев и совместим с большинством металлов. SMAW широко используется в ряде приложений, например, на строительных площадках, в мастерских, верфях, в трубопроводах, при ремонте ферм, D.I.Y и т.д.
2. Сварка МИГ (GMAW)
Газовая дуговая сварка металла, обычно называемая MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором между расходуемой мигрирующей проволокой и заготовкой образуется электрическая дуга, которая нагревает эти материалы, заставляя их плавиться и образовывать лужу расплавленного металла, которая соединяется вместе.Зона нагрева покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. MIG — это простой, быстрый и широко используемый процесс, с которого рекомендуется начать, если вы новичок в сварке.
3. Сварка TIG (GTAW)
Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для подачи электрического тока в сварочную ванну используется вольфрамовый электрод. Для этого процесса также требуется защитный газ, обычно аргон, чтобы защитить металл шва от атмосферного загрязнения.Процесс TIG требует гораздо большего опыта и может быть довольно сложным для неопытных. GTAW обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов (например, алюминиевых, магниевых и медных сплавов).
4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Сварка
FCAW, также называемая сваркой порошковой проволокой, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Для FCAW требуется расходный трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс. Также требуется источник постоянного напряжения или, реже, источник постоянного тока, а также поданный извне защитный газ, который защищает металл шва от атмосферного загрязнения.Не вся порошковая проволока может работать без газа, поэтому рекомендуется обращаться к паспорту производителя на используемую сварочную проволоку. Общие области применения для дуговой сварки FCAW, строительства, тяжелого промышленного производства, землеройных работ, судостроительных верфей.
Сварочное оборудование
Теперь, когда вы выбрали наиболее предпочтительную технику сварки, давайте взглянем на оборудование, которое вам понадобится для удовлетворения ваших потребностей в сварке. Если вы новичок в сварке, мы рекомендуем два основных типа сварочного оборудования — сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / TIG / Stick
.Последний вариант удобен независимо от того, какой основной тип дуговой сварки вы выбрали. Хотя электрические сварочные аппараты дешевле, вам нужно будет много попрактиковаться, чтобы овладеть им. Итак, если вы только начинаете или не занимаетесь сваркой регулярно, вам следует приобрести сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.
Все новые аппараты снабжены руководством пользователя, которое предлагает пользователю некоторую информацию о безопасности и механическую информацию о сварочном аппарате. В руководстве также есть пара простых процедур сварки для новичков.Людям, которые плохо сваривают или только что приступили к сварке, рекомендуется постоянная практика, прежде чем браться за настоящие сварочные работы.
Средства защиты персонала (СИЗ)
При сварке вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от яркого света, тепла и брызг, образующихся на сварочной дуге. Есть разные типы сварочных шлемов. Cigweld / ESAB работают над руководством, которое поможет выбрать подходящую сварочную маску для вас.
Носить Защитную одежду из прочного негорючего материала и защиту для ног.Если уровень шума слишком велик, используйте одобренные беруши или наушники.
Другое сварочное оборудование и материалы для вашего типа сварочных процессов
Не забудьте упомянуть, что вам также понадобятся магниты и зажимы, которые помогают удерживать металлы на месте во время работы. Другое полезное оборудование, такое как специальные рабочие стойки и столы, предназначенные для сварки, а также сварочные одеяла из стекловолокна, которые предотвращают распространение искр. Последний инструмент — приварной язычок, который пригодится для создания ручек, отверстий, фланцев и подобных механических деталей путем приваривания их к трубе или подобному металлическому объекту.Вы можете получить приварные язычки разных форм и размеров.
Но сварка — это не только инструменты и оборудование; некоторые расходные материалы тоже требуются. Сварочные материалы включают порошковую проволоку и проволоку MIG, которые изготавливаются из разных материалов и разных диаметров. В зависимости от предпочитаемой вами техники сварки вам также потребуются прутки для TIG или газовой пайки, флюс, электродные стержни и трубки. У вашего ближайшего дистрибьютора будут все необходимые инструменты и материалы на продажу
Сварочные насадки
Как и любое другое приятное занятие, есть вероятность, что вы испытаете волнение, связанное со сваркой.Однако не теряйте мотивацию, если ваши первые сварные швы не получились такими, как вы надеялись! Сварка — это искусство, и оно требует много-много практики.
1. Безопасность прежде всего
Безопасность превыше всего Начните с изучения того, как правильно пользоваться инструментами. Принимайте соответствующие меры предосторожности для вашей безопасности на каждом этапе процесса сварки. Вы найдете полезную информацию по технике безопасности в своих руководствах по эксплуатации https://www.cigweld.com.au/manuals/
2. Поддерживайте чистоту на рабочем месте
Невозможно переоценить важность чистой рабочей зоны; он делает работу гладкой и легкой, обеспечивая при этом великолепный профессиональный вид сварного шва.Итак, уберите все предметы, которые могут вас беспокоить, в том числе такие незначительные, как капли масла. Не позволяйте ничему влиять на внешний вид вашего готового продукта.
3. Проведите предварительное исследование выбранного вами типа сварочного процесса
Выполнение домашней работы перед любыми сварочными работами избавит вас от некоторых проблем. Найдите лучшую технику для материала, который вы хотите сваривать, а также подходящие материалы и инструменты. Не приступайте к сварке, если у вас нет подходящих материалов, инструментов и, самое главное, навыков и опыта для сварки таких материалов.
4. Устраивайтесь поудобнее
Максимальный комфорт играет большую роль не только в безопасности оператора, но также может способствовать качеству готового сварного шва.
5. Вдохновляйтесь профессиональными сварщиками
Для новичка в сварке важно оставаться заряженным и вдохновленным. Лучшие источники вдохновения — это профессиональные сварщики и любители, которые занимаются бизнесом долгое время. Вы также найдете полезные советы и рекомендации в Интернете.Не стесняйтесь задавать вопросы на форумах, если что-то застрянет. Помните, что лучшая форма обучения — это задавать вопросы. Постарайтесь как можно больше экспериментировать, но без ущерба для вашей безопасности. Вдохновляйтесь сваркой на нашей странице в Instagram, где мы каждый день делимся веселыми и впечатляющими сварочными проектами.
6. Работайте над сварочными проектами, которые сделают вас счастливыми
Счастье побуждает нас делать больше. Вам следует постараться сделать свой первый сварочный проект таким, который принесет вам удовольствие, счастье и удовлетворение.
Продолжайте учиться и продолжайте практиковаться! Мы уверены, что вы научитесь достаточно, чтобы начать свой сварочный путь.
Полное руководство по различным типам сварки
Полное руководство по различным типам сварки
Сварка определяется как процесс, при котором два или более куска металла или термопласта соединяются вместе с помощью тепла и давления. Процесс нагревания смягчает материал и позволяет ему склеиваться как одно целое в области стыка при приложении адекватного давления.Концепция сварки впервые возникла в средние века, хотя она не формировалась в процессе сварки, как сегодня, вплоть до последних лет 19 века. До этого процесс, известный как «кузнечная сварка», был единственным способом соединения двух металлических предметов. Кузнечная сварка заключалась в использовании пламени для нагрева металла до чрезвычайно высоких температур и последующем сколачивании каждой детали вместе, пока они не стали одним целым. Этот метод был заменен примерно во время промышленной революции. Электрические и газовые методы нагрева пламенем оказались намного безопаснее и быстрее для сварщиков.Практически каждый материальный объект, который сделал общество тем, чем оно является сегодня, был создан с помощью сварных строительных инструментов или был сварен сам. Из-за этого у сварщиков есть широкий спектр областей для работы: многие сварщики специализируются на сварке труб или сварке автомобилей, а другие — на машинном оборудовании. Возможности безграничны для сварщиков, поскольку сварка может выполняться в самых разных местах, в том числе под водой, хотя не все виды сварки одинаковы. В некоторых формах сварки используется газ, в других — электрическая, а в новейших формах используется лазер.Используемый процесс сварки зависит от множества факторов, но форма и толщина материала обычно являются решающими факторами, для которых метод наиболее эффективен. Наиболее широко используемые методы сварки — дуга, электрошлаковая, порошковая, газовая металлическая дуга, газовая вольфрамовая дуга, металлический инертный газ, плазменная дуга, дуга в экранированном металле, подводная дуга и вольфрамовый инертный газ.
Дуговая сварка
Дуговая сварка — популярный вид сварки из-за низкой стоимости процесса. Процесс начинается с устройства, вырабатывающего электрический ток.Это устройство может сильно отличаться от процесса к процессу, но всегда позволяет электрическому току проходить через материалы, которые без устройства считались бы непроводящими. Это называется «дуговой сваркой», потому что между сварочным аппаратом и свариваемыми материалами создается электрический ток, который иногда дает вид дуги. Первая основная форма дуговой сварки была изобретена в 1802 году. Сегодня существует множество других подкатегорий дуговой сварки.
Электродуговая сварка
Управление по охране труда и здоровья: дуговая сварка и резка
Дуговая сварка — безопасный выбор, эксплуатация и техническое обслуживание
Дуговая сварка Плюсы и минусы
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка вошла в практику в середине 1950-х годов.Электрошлак — это обычно быстрый процесс сварки, используемый для соединения больших материалов, таких как толстые стальные листы. Эти пластины или материалы обычно располагаются в вертикальном положении, так как электрошлаковая сварка предназначена для сварки под этим углом, не вызывая деформации сварщика. Название «Электрошлак» произошло от использования заполненных водой медных участков внутри устройства, которые были включены и спроектированы исключительно для предотвращения попадания расплавленного «шлака» в другие участки по мере его разжижения.
Фундаментальные аспекты электрошлаковой сварки титановых сплавов
Система и способ электрошлаковой сварки стыковых вертикальных колонн
Электрошлаковая сварка в узкий зазор
Расходные материалы для электрошлаковой и электрогазовой сварки
Порошковая сварка
Сварка порошковой проволокой
была создана и начала применяться в начале 1950-х годов.Его цель заключалась в том, чтобы дать еще один вариант популярному использованию «сварки палкой». Процесс порошковой сварки в основном используется для проектов, требующих высокой скорости, поскольку это автоматический вид сварки. Многие строители используют этот процесс на работе из-за скорости и возможности использовать порошковую сварку в различных ситуациях на различных материалах.
Описание процесса дуговой сварки порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой — окончательный отчет
Раздел VIII, таблица 8.2 — Сварка порошковой проволокой
Газовая дуговая сварка металла
Процесс газовой дуговой сварки (GMAW), созданный в 1940-х годах, представляет собой еще один процесс автоматической сварки.Этот метод заключается в использовании сварочного пистолета, который автоматически подает металл шва через пистолет для использования. Сварочный пистолет также автоматически распределяет защитный газ в качестве защиты от природных элементов. Этот процесс экономит много времени и лучше всего подходит для большого количества сварочных работ. Первоначально он был разработан для использования с алюминием. Сегодня этот метод в основном используется сварщиками в автомобилестроительной и производственной отраслях.
Параметрическая оптимизация процессов газовой дуговой сварки металла с использованием факторного подхода
Обучение GMAW
Моделирование макро- и микроструктур GMAW
Характеристики процесса газовой дуговой сварки металла
Газовая вольфрамо-дуговая сварка
Газовая вольфрамо-дуговая сварка считается одним из самых сложных и трудоемких сварочных процессов, используемых сегодня (наряду с плазменной дуговой сваркой).Это потому, что это требует большого внимания и навыков из-за небольшой площади пространства между «дугой» пламени и свариваемым материалом. Обычно с помощью этого процесса свариваются небольшие полосы металла, не содержащие много железа. Несмотря на то, что это сложно, при правильном выполнении он дает чрезвычайно прочные высококачественные сварные швы. Сварщики, производящие велосипеды и самолеты, как коммерческие, так и военные, часто используют газовую вольфрамо-дуговую сварку, в то время как многие другие сварщики никогда не столкнутся с этим процессом.С момента выпуска в 1941 году в этот процесс было внесено очень мало изменений.
Газовая вольфрамо-дуговая сварка Введение
Газовая вольфрамо-дуговая сварка мягкой стали
Последние достижения в области газо-вольфрамовой дуговой сварки ванадиевых сплавов
Сварка MIG (металлический инертный газ)
Сварка металла в инертном газе — это процесс сварки, при котором для защиты металла шва используется газ. Газ предохраняет свариваемый металл от воздействия природных элементов окружающей среды, таких как кислород.Это позволяет сварщику работать с постоянной скоростью, что делает процесс довольно быстрым. Эксплуатация оборудования не требует от сварщиков особого мастерства, однако оборудование, используемое для сварки MIG, можно использовать только в помещении из-за газа, участвующего в процессе сварки. MIG Welding был первоначально выпущен в 1940-х годах, но претерпел множество модернизаций, пока не был усовершенствован в 1960-х годах.
Советы по сварке в среде инертного газа (MIG)
Сварочные процессы: MIG
Что такое сварка MIG?
Основы сварки MIG
Плазменно-дуговая сварка
Плазменная сварка
очень похожа на газо-вольфрамо-дуговую сварку (GTAW).Эти два процесса часто сравнивают, потому что они в основном работают одинаково, только с использованием другого типа горелки. Этот метод был разработан в 1954 году, хотя и сегодня его продолжают совершенствовать. Плазменная сварка также требует большей концентрации, чем GTAW, из-за меньшей дуги и точности сварки. При плазменной сварке электрический ток проходит через очень маленькое сопло, которое проходит через защитные газы, что обеспечивает исключительную точность при сварке небольших участков.Плазменная сварка может нагревать металлы до очень экстремальных температур, что может привести к более глубоким сварным швам. Как и GTAW, этот процесс сварки обычно используется в авиастроении.
Процесс плазменно-дуговой сварки — как работает плазменная сварка
Горелка для тройной газовой плазменной сварки
Технические аспекты плазменно-дуговой резки
Технология сварки: PAW
Дуговая сварка экранированного металла
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) также называется «сваркой штучной сваркой».Этот процесс известен как самый популярный и широко используемый сегодня в сварке. Первая форма SMAW была создана в 1938 году, но процесс и оборудование продолжают модернизироваться. Это ручной процесс сварки, очень простой и недорогой в эксплуатации. Часто результаты не такие «аккуратные», как при использовании других методов, и разбрызгивание расплавленного металла является обычным явлением. Сварка палкой в основном используется строительными сварщиками, работающими на стальных конструкциях и в других отраслях промышленности, где требуется сварка, но которые не имеют большого бюджета.
Global Security: дуговая сварка в среде защитного газа
Сварка стержневой сваркой (SMAW)
Основы дуговой / электродной сварки экранированным металлом
Определение характеристик сварочного дыма от электродов SMAW
Дуговая сварка под флюсом
Процесс дуговой сварки под флюсом можно правильно использовать только для материалов с высоким содержанием железа, таких как нержавеющая сталь. Устройство, используемое в этом процессе, может быть автоматическим или полуавтоматическим, что делает процесс сварки довольно быстрым. Хотя это быстрый процесс, электрическая дуга должна постоянно быть покрыта «флюсом», чтобы защитить металл от атмосферы во время процесса сварки.Эта крышка также предотвращает образование брызг при сварке, что делает ее более безопасной для сварщиков, чем некоторые другие виды сварки. Процесс назван в честь того, что необходимо «погрузить» в покрытие из флюса.
Техническое руководство по дуговой сварке под флюсом
Дуговая сварка под флюсом с подачей холодной проволоки
Руководство по дуговой сварке под флюсом
Дефекты сварки дуплексных стальных соединений под флюсом
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
Сварка вольфрамом в среде инертного газа во многом схожа со сваркой металла в среде инертного газа (MIG).Основное различие между этими двумя формами сварки заключается в том, что TIG использует вольфрамовую форму тока, а MIG — металлический электрод. Поскольку в сварке TIG используется вольфрам, внутри сварочного устройства требуется дополнительный наполнитель, так как вольфрам не плавится в процессе сварки. Вольфрам уникален тем, что его можно нагреть до более высокой температуры перед плавлением, чем все другие металлы. Сварка вольфрамом в среде инертного газа обычно используется в отраслях промышленности, которые работают с нержавеющей сталью.
Принципы сварки TIG
Руководство по охране труда и технике безопасности: Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
Словарь по сварке — Сварка TIG
Руководства по сварке TIG
Сварка MIG и TIG
Какие бывают типы сварочных аппаратов?
Для постоянного соединения металлов сварка считается наиболее эффективным и экономичным способом.Среди всех промышленные процессы, сварка занимает высокие позиции, включая больше переменных, когда по сравнению с другими.
Почти все, что мы используем в повседневной жизнь сварена или сделана с помощью сварного оборудования. Будь то кофейники или небоскребы, эти сварщики помогают строить металлические изделия любого типа. способы сделать сварной шов. Все, что вам нужно исследовать, это продаются различные варианты сварщиков , чтобы можно было провести сварку соответствующим образом, так, как вам нужно.
Сварочные услуги в Мельбурне
Отрасли промышленности распространены по всему миру, и сварка услуги являются неотъемлемой частью любого Если говорить о Мельбурне, то предлагаемые на продажу сварочные аппараты доступны для нескольких отраслей, в том числе:
Производство
Строительство
Автомобилестроение
Горнодобывающая промышленность
Профессиональные, научно-технические услуги
Эти отрасли промышленности имеют большой спрос на сварочные материалы в Мельбурне.Хоть, их потребности могут отличаться от отрасли к отрасли. Итак, что за сварщики они можно выбрать в соответствии с отраслевыми потребностями? Давай выясним.
Типы сварочных аппаратов для промышленности
Сварка поставщики в Мельбурне предоставляют машины всех форм и размеров. от сварщика в небольшой домашней мастерской до промышленных сварочных аппаратов, используемых в автомобилях обрабатывающая и специализированная отрасли. В основном есть три типа сварщики:
1) MIG Welders
Также известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW), MIG сварка — это процесс, в котором используется защитный газ из внешнего источника. источник, непрерывно подаваемый твердый электрод и электрическая энергия для плавления электрод.Расплавленный материал, образующийся после этого процесса, осаждается в сварном шве. соединение.
Зачем использовать MIG Сварка?
Сварочные аппараты MIG обладают высокой производительностью и предлагают недорогой вариант сварки.
Сварочные материалы в Мельбурне могут помочь можно сваривать все виды имеющихся в продаже металлов и сплавов.
Сварка может быть выполнено во всех положениях с правильным подбором оборудования и параметров
Позволяет использование сварных швов малых размеров из-за глубокого проплавления
Идеально подходит для многопроходная сварка и механизированная сварка
Без оператора требуются навыки работы с процессом сварки MIG.
2) Сварочные аппараты TIG
Эти сварочные аппараты TIG, выставленные на продажу, более специализированы, чем сварочные аппараты MIG.Они используются для точности работаю и умею сваривать больше видов металла, чем любой другой процесс. Сварка TIG дает чистые, чистые сварные швы без брызг, искр и дыма.
Зачем использовать TIG Сварка?
Может использоваться для соединять все металлы с превосходным качеством сварки, как правило, без дефектов
Не содержит разбрызгивание, возникающее при других сварочных процессах
Может использоваться с присадочным металлом или без него, в зависимости от конкретного применения
Обеспечивает отличную контроль проплавления корневого прохода шва
Производит недорогие сварные швы плавлением с хорошим проплавлением
Обеспечивает раздельный контроль тепловложения и добавок присадочного металла
3) Дуга (Stick) Сварочные аппараты
Дуговая сварка — один из самых популярных видов. методов сварки.Электрическая дуга возникает между металлом и электрод, образующий лужу, в которой может скапливаться дополнительный сварочный присадочный материал. добавлен.
Зачем нужна дуга Сварка?
В пересчете на местоположение и окружающая среда работы, дуговая сварка чрезвычайно универсальна процесс.
Предлагаемые к продаже аппараты для дуговой сварки сравнительно простой, портативный и недорогой
Гранулированные флюсы или дополнительная газовая защита не требуется
Дуговые сварочные аппараты меньше чувствителен к ветру
Лучше всего подходит для зоны ограниченного доступа
Лучше всего подходит для обычно используемые металлы и сплавы
Плазменные резаки
Помимо сварщиков, поставщики сварки в Мельбурне также предоставляем в продажу плазменные резаки.Плазменный резак — это мощный аппарат с резаком, который использует электрический ток и инертный газ для аккуратной резки металла и точно.
Плазменная резка работает лучше всего, когда речь идет о резка стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. По сравнению с механическим способом резки, плазменная резка обычно выполняется намного быстрее. и может легко делать нелинейные разрезы.
Свяжитесь с нами
Если вы работаете в отрасли, и вам нужны эти сварщики или плазменный резак, продаваемый в Мельбурне, Lotos Technology Australia.Узнайте больше о наших сварщиках, связавшись с нашей командой по телефону 03 5900 5556. Мы можем помочь вам в дальнейшем. ваши требования к сварке.
9 видов сварки (за и против)
Научиться сваривать достаточно просто, не так ли? Существует несколько видов сварки, одним из которых научиться легче, чем другим. Некоторые методы оставляют приятную аккуратную отделку, в то время как другие требуют доработки, чтобы улучшить их.
Мы познакомим вас с 9 различными типами сварки, чтобы увидеть, как они работают и для чего лучше всего подходят.
Что такое сварка?
Сварка — это техника соединения материалов с использованием тепла для плавления деталей и процесса охлаждения для создания соединения, которое их связывает. Обычно это металл, но иногда это могут быть термопласты.
Сварка отличается от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка и пайка, тем, что эти процессы не плавят основной металл.
Разъяснение типов методов сварки
Как мы уже говорили во введении, в этой статье рассматриваются 9 методов сварки, но на самом деле существует 30 различных способов сварки.
1. Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG / GTAW)
Сварка TIG, как ее обычно называют, является одним из немногих видов сварки, выполняемых без присадочного металла. При желании можно добавить наполнитель, но его кормление вручную требует сноровки и терпения. Сварка TIG работает, потому что электрод не является расходуемым и изготовлен из вольфрама, а это означает, что он не плавится во время процесса сварки.
Вам понадобится газовый баллон для сварки TIG, чтобы обеспечить постоянный источник газа, необходимый для защиты сварного шва.Сварщики TIG дают аккуратные и весьма удовлетворительные результаты, не требующие очистки. По этой причине этот метод лучше подходит для более опытных сварщиков.
Сварка
TIG широко используется в автомобильной, авиационной и космической промышленности, а также при ремонте кузовов.
Плюсы
Чистые сварные швы.
Высокая степень контроля для сварщика.
Используется с присадочным материалом или без него.
Используется ручным и автоматическим способами.
Сверхпрочные сварные швы.
Минусы
Требуется постоянная подача газа.
Не подходит для использования на открытом воздухе.
Требуется высокая квалификация.
Отнимает много времени.
Не подходит для более толстых металлических соединений.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Медь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, алюминий, никелевые сплавы
Источник энергии Газ (химический)
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Промышленное, судостроение, строительство, автомобилестроение
2.Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Этот тип сварки напоминает сварку MIG, поэтому сварщики MIG часто могут выполнять обе функции. Проволока с флюсовым сердечником и присадочный металл проходят через трубку. В отличие от сварки TIG, для которой требуется подача газа, FCAW сваривает сердечник из флюса вокруг электрода, который создает газовую защиту вокруг сварного шва, устраняя необходимость в газе.
Сварка
FCAW идеально подходит для тяжелых работ и для более толстых материалов, поэтому она отлично подходит для ремонта заводов и тяжелого оборудования.Кроме того, из-за отсутствия подачи газа сварочные аппараты с сердечником из флюса дешевле и лучше адаптируются к внешним условиям.
В основном используется в строительстве железных дорог, судостроении, на производственных предприятиях, а также в обслуживании и ремонте промышленных трубопроводов.
Плюсы
Подходит для более толстых швов.
Гибкое перемещение и ориентация резака.
Требуется очень мало навыков.
Превосходное проплавление шва.
Самая высокая скорость наплавки металла.
Минусы
Образует шлак.
Провода с фиксированным сердечником стоят дорого.
Более шероховатая отделка шва.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Медь, нержавеющая сталь, латунь, бронза, алюминий, никелевые сплавы
Источник энергии Газ (химический)
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Промышленное, судостроение, строительство, автомобилестроение
3.Дуговая сварка металла в защитных пленках (SMAW)
Сварка палкой — это старый вид сварки, применяемый с 1930-х годов. Его легко освоить, но сварной шов получается несовершенным, и после его отделки потребуется некоторая очистка. Электрод-стержень является расходным материалом, плавится при образовании дуги для образования присадочного металла и затвердевает, создавая связь между металлами.
Как и FCAW, стержень покрыт флюсом для защиты сварного шва, создавая облако газа для предотвращения окисления. По мере охлаждения металла газ оседает на поверхности и образует шлак.
Сварочные аппараты
можно использовать на открытом воздухе в любых погодных условиях. Поскольку он работает на поврежденных и ржавых поверхностях, это отличный метод для ремонта оборудования.
Плюсы
Отлично работает в любых погодных условиях.
Легко освоить.
Отлично подходит для детальной сварки.
Не требует газа.
Минусы
Оставляет неаккуратный вид.
Образует дым.
Не непрерывный процесс, так как ручка требует замены.
Низкая скорость наплавки металла.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, низколегированная сталь, железо
Источник энергии Электродуговая дуга (электрическая)
Уровень навыка новичок
Приложения Производство, железная дорога, строительство, автомобилестроение
4. Газовая дуговая сварка металла (MIG / GMAW)
Сварка
MIG — один из самых простых способов сварки, который легко выполняется начинающими сварщиками.MIG расшифровывается как Metal Inert Gas и представляет собой метод подачи наполнителя через трубку, в то время как непрерывная подача газа создает экран, защищающий сварной шов от элементов.
Это не лучший метод сварки для использования на открытом воздухе, но он универсален, и сварщики MIG эффективны на многих различных типах металла. Присадочная проволока подается с катушки и действует как электрод. По этой причине сварка MIG также является более эффективным методом сварки, поскольку процесс останавливается только тогда, когда требуется заменить катушку.
Сварка
MIG широко применяется в автомобилестроении, строительстве и высокопроизводительном производстве.
Плюсы
Непрерывная сварка.
Более высокие скорости сварки.
Более высокая производительность наплавки.
Более аккуратные результаты сварки.
Требуются низкие навыки.
Процесс легко автоматизируется.
Минусы
Более высокие затраты на установку.
Образует летучие газы.
Более высокие затраты на техническое обслуживание.
Радиационные эффекты более серьезны.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Сталь, сплавы, магний, низкоуглеродистая сталь
Источник энергии Газ (химический)
Уровень навыка новичок
Приложения Цеха, производственные линии, фабрики
5. Лазерная сварка
Обычно лазерная сварка используется в промышленных условиях, потому что ее легче автоматизировать с помощью робототехники.Он включает в себя лазерный луч для создания тепла и плавления основных металлов и используется с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, алюминием и титаном. Лазерная сварка подходит для производственного процесса и автомобильной промышленности.
Плюсы
Легко автоматизировать.
Точнее.
Сварной шов повышенной прочности.
Более высокая производительность.
Без потери рабочего времени при замене электродов.
Минусы
Не подходит для ручной сварки.
Дорогая начальная настройка.
Лучше всего подходит для использования с роботизированным управлением.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь
Источник энергии Лазерный луч
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Производство, автомобилестроение, сборное производство
6.Электронно-лучевая сварка
Электронные лучи создают тепло за счет кинетической энергии. Высокоскоростной пучок электронов плавит основной металл и, охлаждая, плавится. Это очень сложно, автоматизировано и дорого. Также требуется вакуумная среда.
Плюсы
Эффективный.
Аккуратная отделка.
Fast.
Непрерывное производство.
Минусы
Дорогая установка.
Очень сложный.
Не ручная форма сварки.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Сталь, чугун, нержавеющая сталь, стальные сплавы
Источник энергии Электронный пучок
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Самолеты, ядерные, аэрокосмические, оборонные, медицинские, нефтяные, газовые
7. Плазменно-дуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка похожа на сварку TIG, но обеспечивает более высокие температуры и меньшую дугу.Это делает его более точным и лучше подходит для детальной сварки. Он работает за счет сжатия газа внутри палочки для создания плазмы. Затем плазма ионизируется, чтобы сделать ее электропроводной.
Это создает невероятно высокую температуру дуги и позволяет сваривать основные металлы без использования присадочного металла. Благодаря точному характеру этого метода, он точен, обеспечивает более глубокое проплавление сварного шва и оставляет аккуратный и удовлетворительный сварной шов.
Плазменно-дуговая сварка используется в авиакосмической, авиационной и электронной промышленности.
Плюсы
Низкое энергопотребление.
Более глубокий провар для более толстых материалов.
Более высокие скорости сварки.
Устойчивая дуга.
Минусы
Дорогая начальная установка.
Шумно.
Требуется высокая квалификация.
Повышенный уровень радиации.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, стальные сплавы
Источник энергии Электрическая дуга (электрическая), газовая (химическая)
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Все товарные металлы
8.Сварка атомарным водородом
Сварка атомарным водородом — это метод, при котором происходит сильное нагревание, которое часто может увеличиваться до температуры, превышающей температуру ацетиленовой горелки. Он использует газообразный водород для защиты двух вольфрамовых электродов, а интенсивное нагревание означает, что для создания прочного сплава между материалами не требуется присадочный металл.
Это более старый вид сварки, который в значительной степени заменен методом MIG. Этот тип сварки используется там, где требуется быстрая сварка, и хорошо работает с нержавеющей сталью и цветными металлами.
Плюсы
Очень быстрые результаты.
Экстремальные температуры.
Эффективный.
Меньше искажений.
Не требуется присадочный металл.
Минусы
Более высокие эксплуатационные расходы.
Сваривает только плоские позиции.
Высокая температура означает высокую опасность.
Требуется высокий уровень квалификации.
Водород легко воспламеняется.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Нержавеющая сталь, вольфрам, все черные и цветные металлы
Источник энергии Газообразный водород (химический)
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Автомобилестроение, тяжелые условия эксплуатации
9.Электрошлак
Электрошлак — это современный автоматизированный метод сварки. Он вертикально соединяет тонкие края двух металлических пластин. Сварка происходит между соединениями, а не снаружи, и, когда медный электрод пропускается через расходную направляющую трубку, он действует как присадочный металл.
Электричество создает дугу, и сварной шов перемещается от нижней части шва, поднимаясь вверх, создавая уплотнение. Этот тип сварки широко используется в производстве сборных стальных конструкций, поскольку он подходит для толстых стальных листов.
Плюсы
Автомат.
Высокая производительность.
Низкое шлаковое производство.
Высокая производительность наплавки.
Более тяжелые секции можно сваривать за один проход.
Минусы
Высокие температуры требуют постоянного охлаждения.
Медленное охлаждение.
Высокие затраты на установку.
Требуется высокая квалификация.
Дополнительные характеристики
Сварочный материал Углеродистая сталь, высокопрочная сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Источник энергии Электродуговая дуга (электрическая)
Уровень навыка Продвинутый
Приложения Сборные конструкции, производственные линии, заводы
Мир без сварки
Представьте себе мир, в котором не существовало сварки.Практически во всех областях проектирования и строительства используются сварочные технологии. С годами сварка стала более совершенной, и вместе с ней открылся мир возможностей, о которых наши предшественники могли только мечтать.
Итак, в следующий раз, когда вы будете проходить под металлическим мостом, найдите момент, чтобы взглянуть вверх и оценить мастерство и качество сварки.
12 различных видов сварки и для чего они подходят — из металла
Есть множество разных способов сплавить металлы.В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами. Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:
Как работает процесс
Что он используется для
Альтернативные названия процесса сварки
Если вас интересует конкретный тип сварки, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.
Сварка палкой
По мнению большинства, это самый простой вид сварки.Это экономично, легко и недорого установить. Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.
Как работает сварка стержнем
Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, защищающие ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород. Электроды называются стержнями.
Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень.Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.
Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.
Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.
Какая сварка палкой используется для
Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой.Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.
Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на открытом воздухе.
Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.
Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже. Чаще всего используется для стали.
Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны.Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.
Альтернативные названия для сварки штангой
Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода — дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW), или дуговая сварка в среде защитного флюса.
Сварка МИГ
Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки.Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.
Как работает сварка MIG
Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, и проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен. По сути, это система «наведи и стреляй».
Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какой-либо подготовки (будь то школа или YouTube).Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего стабильного шва.
Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.
Для чего используется сварка MIG?
Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет баллон с газом), это действительно популярный вариант для производства.
Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, — это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.
Альтернативные названия для сварки MIG
MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, — это сварка металлом активным газом (MAG).
Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных газов, чтобы лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.
Как правило, MIG — это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG — более специализированный.
Сварка кислородным топливом
Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.
Как работает кислородно-топливная сварка
Самый известный вид кислородно-топливной сварки — кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. Это, по сути, процесс, выполняемый двумя руками.
Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.
Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подует в пламя большое количество кислорода, который может превратить толстую сталь в шлак.
Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.
Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.
Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.
Для чего применяется кислородно-топливная сварка
Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.
Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородно-топливную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки очень распространены). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.
Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки
Кислородное топливо — это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива для создания действительно очень горячего пламени. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.
Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.
Сварка TIG
Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG — это супер-чистая процедура, и она чрезвычайно универсальна с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.
Как работает сварка TIG
Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.
В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты зоны сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.
Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень — в другой. И поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.
Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.
Одна из моих любимых особенностей сварки TIG — это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не разбрызгивается (если вы все делаете правильно). Сварочные станции TIG обычно безупречны.
Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.
Для чего используется сварка TIG?
Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.
Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.
Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.
Альтернативные названия для сварки TIG
TIG означает вольфрамовый инертный газ, но его также часто называют GTAW — газовая дуговая сварка вольфрама.
Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.
Почему?
Потому что это круто.
Дуговая сварка порошковой проволокой
Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…
Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.
Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.
Вместо этого у станка FCAW есть флюс, который находится внутри проволоки. Думайте об этом почти как об установке для перевернутой дуговой сварки (где флюс находится снаружи).
Вот как это выглядит.
С точки зрения результатов, эти двое не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к образованию пористости, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.
Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.
Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самого провода, он очень подходит для работы в ветреную погоду.
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и обеспечивает очень качественные сварные швы.
Для настройки требуется немного времени, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.
Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.
Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.
Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, когда может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.
В основном специализированный, но эффективный.
Плазменно-дуговая сварка
Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.
Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).
Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма — это просто газ под напряжением.
Затем плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.
Что все это значит?
Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.
Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.
Вот диаграмма.
Сварка под флюсом
На самом деле это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это очень распространенный способ сварки труб встык.
Крупный порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.
Это как дитя дуговой сварки и сварки MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.
Лазерная сварка
Лазерная сварка (LBW) — отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.
Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.
Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.
Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.
Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).
Электронно-лучевая сварка
По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».
Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:
Электронный луч Лазерный луч
Станок дешевле Станок дороже
Эксплуатационные расходы дешевле Эксплуатационные расходы дороже
Энергоэффективность около 90% Энергоэффективность составляет около 10%
Не требуется присадочный / защитный газ Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
Может сваривать разнородные металлы Нельзя.Просто не может.
Сварочный шов более высокого качества, очень стабильный Сварочный шов низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере. Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки.
Очень быстро Достаточно быстро
Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1 Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1
Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов малого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.
LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно делать полуавтоматически.
Точечная сварка
Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают вместе два куска листового металла. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.
Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели маленькие круглые выемки на цельном корпусе, где детали были сварены точечной сваркой.
Кузнечная сварка
Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.
Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут немного флюса между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.
Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.
Другие виды сварки
Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:
Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.
Сварка трением с перемешиванием представляет собой интересный процесс, при котором твердосплавный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, вдавливается в два куска металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Его обычно используют для создания очень прочных сварных швов алюминия.

Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

ММА

TIG

MIG-MAG

Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования. Как выбрать сварочный аппарат для дома: разновидности и их особенности

Какие бывают типы сварочных аппаратов для домашнего использования. Как выбрать сварочный аппарат.

Трансформаторное устройство

Минусы прибора

Популярные модели трансформаторов

Выпрямители

Положительные характеристики устройства

Популярные модели

выбор надежного оборудования для бытовой сварки

Подготовка к покупке

Основные типы техники

Важные характеристики

Вес и размер

Наиболее популярные опции

Насколько важен рейтинг

Как правильно выбрать сварочный аппарат для домашнего пользования

Как выбрать сварочный аппарат для дома: виды инструмента

Виды сварочных аппаратов

Особенности выбора сварочного аппарата для дома и для дачи

Особенности выбора сварочного генератора и полуавтомата

Как выбрать сварочный аппарат: разновидности и принцип выбора

Как выбрать сварочный аппарат: два типа сварки

Бытовой сварочный аппарат: трансформатор

Сварочный инвертор и его преимущества

Как правильно выбрать сварочный аппарат для дома

Применение сварочных аппаратов

Виды сварочных аппаратов

Профессиональный или бытовой

Итог

Видео

Похожие записи:

Сварочный аппарат для дома и дачи: виды, характеристики

Техническая характеристика

Как выбрать аппарат?

Виды сварочных аппаратов

Сварка газом

Дуговая сварка холодным порошком

Дуговая сварка электродами из вольфрама

Советы и рекомендации

Сварочные автоматы и полуавтоматы: виды и особенности устройства

Конструкция полуавтоматического аппарата

Технология полуавтоматической сварки

Конструкции сварочных автоматов

Технологии автоматической сварки

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства и недостатки применения автоматов

Сварочный аппарат Фубаг — характеристики

Функции сварочных аппаратов: основные понятия

Ассортимент аппаратов Fubag

Отзывы о сварочных аппаратах Fubag

Узнаем как ие виды сварочных аппаратов бывают? Специфические особенности и характеристики

Трансформаторное устройство

Минусы прибора

Популярные модели трансформаторов

Выпрямители

Положительные характеристики устройства

Популярные модели

Инверторные устройства

Принцип функционирования инверторного устройства

Недостатки агрегата

Популярные модели инверторов

Полуавтоматические приспособления

Какой газ используется?

Плюсы газовой сварки

Известные полуавтоматические модели

Сварка посредством TIG-аппарата

Плюсы точечной сварки

Положительные и отрицательные стороны аргонодуговой сварки

Популярные модели аппаратов для TIG-сварки

Сварочные аппараты, применяемые для автомобилей

Распространенные модели

В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

Что такое полярность?

Сварка различными токами

Сварка переменным током