Сварочные материалы — это… Что такое Сварочные материалы?

        флюсы, электроды и защитные газы, применяемые при сварке (См. Сварка) для обеспечения заданного процесса и получения сварного соединения (См. Сварное соединение). К С. м. относятся сварочные флюсы, электроды и защитные газы.

         Сварочные флюсы — неметаллические материалы, которые при различных способах сварки осуществляют разные функции: при дуговой сварке защищают дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждают разбрызгивание металла, осуществляют физико-химическую обработку металла сварочной ванны; при электрошлаковой сварке образуют электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами, при газовой сварке очищают поверхность металла.

         Для дуговой электросварки (См. Электросварка) и электрошлакового переплава (См. Электрошлаковый переплав) применяются гранулированные зернистые флюсы, для газовой сварки (См. Газовая сварка) — флюсы в виде порошка или пасты. Различают зернистые флюсы плавленые, изготовленные сплавлением его составляющих, и неплавленые (называются также керамическими и агломерированными), изготовляемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. По составу плавленые флюсы — сплавы окислов и солей силикатов, неплавленые — смесь измельченных руд, минералов, ферросплавов, металлов и др. материалов, объединённая связующим веществом (обычно водный раствор жидкого стекла, реже — алюминат натрия и др.).          Сварочный электрод — изделие из электропроводного материала, служащее для подведения электрического тока к месту сварки. Различают плавящиеся и неплавящиеся электроды. К плавящимся электродам относятся сварочные проволоки, прутки, пластины и ленты сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, а также покрытые и комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки). К неплавящимся электродам относятся электродные стержни и электроды для контактной электросварки (См. Контактная электросварка). Плавящиеся электроды одновременно служат для введения присадочного металла при сварке плавлением. Применяя плавящиеся электроды соответствующего химического состава, можно изменять в желаемом направлении состав металла шва, легировать его нужными элементами, снижать содержание вредных примесей. В зависимости от назначения плавящиеся электроды могут быть изготовлены из стали, алюминия, титана, меди или др. металлов и сплавов. Покрытый электрод состоит из стержня и нанесённого на него покрытия (обмазки). Электродный стержень может быть изготовлен из сварочной проволоки или отлит. Для покрытия электрода используют смесь веществ, которые усиливают ионизацию атмосферы сварочной дуги (См. Сварочная дуга), защищают от вредного воздействия среды и служат для металлургической обработки сварочной ванны. Порошковые проволоки и ленты состоят из металлической оболочки, заполненной порошкообразными веществами — газообразующими и шлакообразующими материалами, ферросплавами и металлами. Неплавящиеся электродные стержни изготовляют из вольфрама (чистого или содержащего ионизирующие добавки — окислы, например лантана или иттрия), а также из электротехнического угля и синтетического графита. Иногда используют угольные и графитовые электроды, которые имеют т. н. фитиль — канал, заполненный веществами, увеличивающими ионизацию атмосферы сварочной дуги. Электроды для контактной сварки являются сменной частью машин, осуществляют подвод электрического тока и передачу усилия к соединяемым частям изделия.

         Защитные газы (инертные и активные) оказывают различное действие на металл сварочной ванны. Инертные газы (аргон, гелий и их смеси) создают в зоне сварки газовую защиту от внешней среды. Активные газы, кроме того, изменяют химический состав металла шва. В качестве активных защитных газов при сварке применяют углекислый газ, его смеси с кислородом и аргоном, смеси аргона с углекислым газом и кислородом.

         Лит.: Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, М., 1974.

         В. В. Подгаецкий.

Сварочные материалы и оборудование

Добро пожаловать на информационный сайт, посвященный всем аспектам сварочных работ!

На сегодняшний день сварка является динамично развивающимся рынком. Давайте же рассмотрим, а что же входит в сварочные материалы и оборудование?

К сварочным материалам относятся: кислород; карбид кальция; горючие газы и жидкости; присадочные материалы; припои; флюсы.

К сварочному оборудованию относится: ацетиленовые генераторы; вентили и баллоны; газовые редукторы; предохранительные устройства; перепускные рампы; газораздаточные посты; рукава; горелки для газопламенной обработке металлов; газопламенные установки; вспомогательное оборудование и аппаратура.

Кислород. При охлаждении до -182,97 °С при давлении 0,01 МПа он превращается в голубоватую жидкость без запаха. Карбид кальция СаС₂ — это твердый кускообразный материал, получаемый путем химического соединения кальция с углеродом. Горючие газы и жидкости. Для газопламенной обработки как металлов, так и неметаллических материалов применяют различные горючие газы и жидкие топлива с низшей теплотой сгорания. Это могут быть: ацетилен, водород, метан и различные смешанные газы типа коксового, нефтяного, пиролизного, сланцевый, сжиженный и т.п.

Качественные сварочные материалы — это залог вашей безопасности!

Присадочные материалы. При сварке сталей используют холоднотянутую сварочную проволоку, ее в свою очередь принято подразделять на: низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную. Припои. Прочность паяного соединения зависит от припоя. Существует несколько способов припоя: оловянисто-свинцовые припои, медноцинковые припои, латунные припои, серебряные припои.

Флюсы. Предназначены для предохранения расплавленных припоев и поверхностей соединяемых металлов от окисления.

Рынок строительных материалов в большом объеме предлагает потребителю сварочные материалы и оборудование в достаточно широком ассортименте. Для получения более подробной информации приглашаем вас совершить экскурсию по нашему сайту. Мы уверенны, вы обязательно найдете для себя много полезного и интересного.

Назначение сварочных материалов

НАЗНАЧЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

При сварке плавлением монолитное, неразъемное сварное соединение получается в результате расплавления либо кромок свариваемого металла, либо кромок и дополнительного присадочного металла с образованием общей металлической сварочной ванны и последующей кристаллизацией этой ванны после прекращения действия теплоты источника нагрева. В большинстве случаев сварку проводят с введением присадочного металла в виде проволок, стержней, пластин и т. п., электрически связанных с источником теплоты (дуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая сварка) или вводимых независимо (дуговая сварка неплавящимся электродом, электронно-лучевая, плазменная сварка).

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства: отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлом и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла шва присадочным металлом, покрытием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов.

Присадочный металл и другие вещества, используемые при сварке плавлением с целью получения непрерывного, неразъемного соединения, удовлетворяющего определенным требованиям, принято называть сварочными материалами.

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, неплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.

Указанные материалы должны обеспечить требуемые геометрические размеры и свойства сварного шва; хорошие технологические условия ведения процесса сварки; высокую производительность и экономичность процесса; необходимые санитарно-гигиенические условия труда при их производстве и сварке.

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют:

а) в защите расплавленного металла в зоне протекания металлургических процессов, а в некоторых случаях и нагретого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в течение всего процесса сварки- в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, кристаллизации;

б) в регулировании химического состава металла шва путем ого легирования и раскисления;

в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков;

г) в очистке металла шва от водорода и азота;

д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва.

Присадочный металл (в виде сварочной, электродной или присадочной проволоки, стержня электрода), имеющий определенный химический состав, и дополнительные сродства (в виде толстого покрытия на электроде, флюса или защитного газа либо порошка в порошковой проволоке) в комплексе обеспечивают газовую, шлаковую или комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, стабилизацию горения дуги, раскисление и легирование металла шва, очистку его от вредных примесей и газов и предотвращают образование в нем трещин и т.п.

Следовательно, при сварке осуществляется сложная физико-химическая обработка электродного и основного металла, происходящая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного состава с требуемыми свойствами; эту обработку обычно называют металлургическими или физико-металлургическими процессами сварки.

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в большинстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т.д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется электродным, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным.

3акристаллизовавшийся металл шва состоит из смешанных в жидком состоянии (в сварочной ванне) расплавленных основного и присадочного металлов, Поэтому доли их участия определяют по исходной конфигурации кромок до расплавления и конечным геометрическим размерам шва.

Рис. 1.  Определение доли участия металла в формировании шва

Площадь поперечного сечения шва

F_ш=F_пр+F_н,

где F_пр и F_н — площади поперечного сечения расплавленных основного и дополнительного металлов, см²; F_н обычно называют площадью поперечного сечения наплавленного металла.

Доля участия наплавленного металла в формировании шва образовании шва (рис. 1, а)

γ_о=F_пр/(F_пр+F_н).

Соответственно доля участия наплавленного металла в образовании шва

γ_н=F_н/(F_пр+F_н).

При этом γ_о+γ_н=1, а γ_н=1-γ_о,. Величины F_пр и F_н , γ_о и γ_н непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются расчетом по эмпирическим формулам или графикам.

Содержание рассматриваемого элемента в металле шва определяется па основании правила смешения по формуле

[X]_ш=γ_о[X]_о.м+(1 — γ_о) [X]_э±ΔХ,

где [Х]_ш, [X]_о.м, [X]_э — концентрация рассматриваемого элемента соответственно в металле однослойного шва, основном и электродном металлах; ΔХ — обобщенное изменение данного элемента в составе основного и электродного металлов вследствие неизбежного взаимодействия расплавленного металла с окружающей средой — газами и шлаками.

При многослойной сварке, когда последующий валик (рис. 1, б) накладывают в разделке на основной металл (F_o.м) и предыдущий валик (F_n-1), их долю в образовании металла n-ro валика также следует учитывать. В этом случае площадь поперечного сечения шва

F_ш=F_о.м+F_n-1+F_н

Соответственно доли участия каждого компонента в формировании шва

γ_о.м=F_о.м/F_ш; γ_n-1=F_n-1/F_ш; γ_н=F_н/F_ш.

Если свариваются разнородные металлы, значительно различающиеся по химическому составу, участие их в формировании шва учитывается следующим образом:

F_о.м =F_о.м1+ F_о.м2;

F_ш =F_о.м1+ F_о.м2+F_n-1+F_н.

Соответственно доля их участия в формировании шва

γ_о.м1=F_о.м1/F_ш;γ_о.м2=F_о.м2/F_ш.

Содержание рассматриваемого элемента в металле n-гo шва

[X]_м.ш=γ_о.м[X]_о.м+ γ_n-1[X]_n-1 (1-γ_о.м—γ_n-1)[X]_э±ΔХ.

Расходные сварочные материалы

Электроды и сварочная проволока широко используются в строительстве. Многие предприниматели и владельцы фирм прекрасно понимают, что от качества сварочных материалов зависит не только оперативность работы, но и доход всего предприятия в целом.

ООО «Техресурс» предлагает расходные сварочные материалы по доступным ценам. Клиент получает недорогие электроды и проволоку, которые по достоинству оценят как сварщики, так и сами заказчики. Компания гарантирует, что продукция соответствует всем общепринятым нормам, а также при надобности предоставит необходимые сертификаты. Почему именно мы, или в чем наши преимущества?

Во-первых, компания сотрудничает со многими крупными организациями, и показала себя, как партнер, которому можно доверять. Электроды и сварочная проволока, которые реализует «Техресурс», это лучшие материалы на данный момент на рынке.

Во-вторых, клиент всегда может получить подробную бесплатную консультацию, и даже рекомендации от профессионалов. Менеджеры объяснят доступным языком, что из себя представляет каждая позиция, обозначенная в каталоге.

В-третьих, сварочные материалы отличаются безупречным качеством и надежностью. И это не просто слова, а действительность, подкрепленная документами. Теперь не нужно искать по всему городу расходные сварочные материалы – все можно найти в одном месте.

Для того чтобы купить сварочные материалы, достаточно позвонить по телефону, или сделать заказ онлайн. Согласитесь, удобно сидеть в кафе с ноутбуком или дома за чашкой горячего кофе и выбирать нужный товар. Продажа сварочных материалов – это одна из приоритетных задач ООО «Техресурс». Клиент получает надежных и проверенных партнеров в лице компании – он может быть уверен, что сможет купить сварочные материалы, которые значительно увеличат эффективность строительного бизнеса.

Поверьте, что электроды и проволока должны быть достойного качества и экономить на них не стоит. Однако компания предлагает воспользоваться уникальным предложением – купить сварочные материалы с хорошей скидкой. Вы сможете хорошо сэкономить, при этом не потерять на качестве. Ведь электроды и сварочная проволока проверены сотнями наших партнеров. И еще ни одни не предъявлял претензии, а лишь душевно благодарил.

Все сварочные материалы обладают высоким КПД. Эффективность работы увеличится в разы. Сделайте свой бизнес более прибыльным, а наша компания поможет осуществить эту нелегкую задачу. Ведь расходные сварочные материалы – это очень важная деталь в строительстве.

Пример цен (полный прайс на электроды ЗДЕСЬ, а на сварочную проволоку ТУТ):

Электроды и сварочные материалы — прайс-лист компании СКМТ

Сварочное производство занимает значительное место в современном машиностроении и металлообработке. Трудно представить себе производство, строительство, где бы не был востребован процесс сварки металлов. Это такие отрасли, как строительство, изготовление металлических конструкций, мостов и эстакад, производство автомобилей и многие другие сектора производства.

Технологический процесс сварки заключается в соединении отдельных деталей в условиях расплавленного металла при помощи создаваемой высокотемпературной плазмы. Расходный металл под воздействием высокой температуры наносится ровным слоем и формирует собой сварной шов требуемой формы и размера. Процесс происходит при температурах (порядка 4-6 тысяч градусов) посредством горения электрической высоковольтной дуги. Сплавление расходного металла (сварочного электрода или проволоки) с металлом соединяемых деталей происходит на молекулярном уровне. Именно это  придает сварной конструкции необходимую прочность, которая не может сравниться с другими способами соединения деталей. Но высокая температура процесса таит в себе опасность для сварного соединения, т.к. в этих условиях металл подвержен сильному окислению кислородом. Также, воздух может проникать в металл, создавая внутренние полости, которые нарушают качество сварного шва. Поэтому здесь необходима надежная защита области сварки от окружающей среды, которая может быть создана при помощи флюса или защитного рабочего газа.

Сварочные материалы – это  расходные материалы, которые используются в процессе сварки. Различают их следующие виды:

Сварочные электроды и прутки – разделяют на несколько видов: плавящиеся электроды с кислотным, основным, рутиловым и целлюлозным покрытием.

Сварочная проволока – бывает сплошного сечения, порошковая (самозащитная или для сварки в среде защитных газов). Самая распространённая марка это СВ08Г2С-О (ER70S-6 )

Флюсы – специальные составы (порошковые или зерненые) служат для защиты области сварки от воздействия воздуха, для раскисления оксидного покрытия и облегчения контакта свариваемых металлов, для формирования основных характеристик сварного шва и введения легирующих добавок.

Защитные газы – разделяют на инертные (аргон, гелий и их смеси) и активные (углекислый газ и его смеси). Инертные не вступают в химическое взаимодействие с наплавляемым металлом, а активные вступают в реакцию с металлом шва или растворяются в нем.

Расходные материалы для сварочного оборудования – горелки MIG/MAG и их части (наконечники, сопла) и другие вспомогательные материалы.

По способу применения различают две основные используемые технологии сварки, которым соответствуют две группы сварочных материалов. Это сварочные электроды и сварочная проволока.

Сварочная проволока обычно применяется по технологии сварки в среде защитных газов. Наиболее распространенный применяемый на сегодняшний день процесс – полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Процесс предусматривает наличие специального сварочного аппарата — полуавтомата, сварочной горелки, держателя бобины с проволокой, самой катушки (5 или 15 кг), газобаллонной станции. При этом проволока подается в зону сварки автоматически специальным подающим устройством, через нее же подается и электричество. Более старая технология – ручная дуговая сварка покрытым электродом, относится к сварке под флюсом, она предусматривает наличие только сварочного аппарата, держателя электрода и самого электрода. Таким образом, сварка электродами является более мобильной, не предполагает наличия громоздкого оборудования. Зато сварка проволокой обеспечивает более высокое качество сварного шва. При ней металл меньше разбрызгивается, не образуется большого количества шлака, как при ручной сварке электродами, она более экономичная и производительная. Есть еще одно преимущество сварочной проволоки в том, что она выпускается разных диаметров, от 0,6мм до 1,6 мм. Это предполагает множество вариантов сварочных работ. Например, проволока 0,6 и 0,8мм позволяет сваривать тонкие металлические листы, а также производить наплавку металла последовательными слоями, что бывает часто востребовано. Тогда, как электроды выпускаются только стандартных размеров 2,0мм, 2,5мм ,3,0 мм, 4,0мм и 5,0 мм. Также сварка проволокой (например, СВ08Г2С-О) происходит в непрерывном режиме, пока не кончится проволока на бобине, а это может быть несколько километров проволоки. А электроды размером 400мм необходимо заменять ежеминутно, что доставляет хлопоты при большом объеме сварочных работ. С другой стороны, когда нужно приварить небольшую деталь или подремонтировать сварное соединение — сварка электродами вне конкуренции. Кроме того, большой выбор марок сварочных электродов позволяют подобрать наилучший вариант для сварки любого материала.

Таким образом, сварочная проволока обычно применяется в местах, где процесс организован на потоке. Например, на производстве металлоизделий, в автопроме, судостроении. Во многих случаях, где требуется часто менять место сварочных работ, в труднодоступных местах и небольших помещениях, применяются сварочные электроды.

Процесс сварки относится к категории опасных производств. При производстве сварочных работ технологический процесс связана с использованием электрического тока высокого напряжения и высокой температуры. В процессе сварки используются газовые баллоны под высоким давлением. Все эти факторы очень опасны для жизни и здоровья, поэтому, сварщики проходят регулярное обучение и аттестацию. При работе очень важно соблюдать нормы техники безопасности и пожарной безопасности. 

В настоящее время сварочные материалы совершенствуются и имеют большие перспективы научно-технического развития. Появляются новые сварочные технологии. Российский рынок перенасыщен различными сварочными материалам. Присутствуют изделия российских, китайских, японских, шведских производителей. СКМТ тщательно отбирает лучшие материалы от лучших поставщиков по соотношению цены и качества продукции.

Сварочные электроды, сварочная проволока — EWM AG

 

Марки проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нормированы в стандарте EN 440. По химическому составу стандарт различает 11 марок сварочных электродов. Однако он упоминает также такие марки сварочных электродов, которые используются лишь в других странах Европы. В Германии для нелегированных сталей в значительном объеме применяются лишь марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они имеют возрастающее в указанной последовательности содержание кремния и марганца, в частности, в среднем 0,65-0,9 % кремния и 1,10-1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяются также марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Порошковые электроды для сварки этих сталей указаны в EN 758. По составу наполнителя различают электроды с рутиловым, основным покрытием и металлическим порошком. Наряду с порошковыми сварочными проволоками для сварки MIG/MAG в стандарте EN 758 нормированы также порошковые проволоки с самозащитой, которыми сваривают без подачи защитного газа. Они часто используются для наплавки. Проволочные электроды для сварки жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12070, порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12071. Проволочные электроды очень разнообразны – от варианта, легированного молибденом, и проволок с содержанием хрома 1, 2,5, 5 и 9 % до проволочного электрода с содержанием хрома 12 %. Из других легирующих элементов присутствуют молибден, ванадий и вольфрам. Порошковые электроды содержат до 5 % хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12072; порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12073. Стандарты различают присадки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных коррозионностойких сталей, а также специальные и жаропрочные марки.

 

Материалы для сварки MIG/MAG

Нелегированные и низколегированные стали

Нелегированные и низколегированные стали свариваются в атмосфере газовой смеси M1, M2, M3 или в чистой двуокиси углерода. Однако из-за малого образования брызг, прежде всего в верхнем диапазоне мощности, в Германии доминируют газовые смеси. Эти стали обычно хорошо поддаются сварке методом MAG. Исключение составляют высокоуглеродистые марки, например, E 360, содержащие ок. 0,45 % C. Из-за большого провара процесса наплавляемый металл при перемешивании принимает в себя достаточно много углерода, что создает риск горячих трещин. Это можно устранить мерами, снижающими провар, а вместе с ним и перемешивание. К ним можно отнести выбор более низкой силы тока, а также сварку на утекающем наплавляемом металле – Осторожно: опасность непровара. Поры образуются на нелегированных и низколегированных сталях в основном из-за азота. Он может появляться из-за перемешивания при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, нитрированных сталей. Однако в большинстве случаев азот попадает в металл через неполноценный колокол защитного газа из воздуха. Надежную защиту можно обеспечить, если настроить правильный расход защитного газа и исключить завихрения его потока, например, из-за брызг в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода как защитного газа менее чувствительна к этому виду порообразования, чем газовые смеси. При использовании газовой смеси чувствительность снижается с повышением содержания CO2.

 

Высоколегированные стали и никелевые сплавы

Эта группа материалов также хорошо поддается сварке методом MIG/MAG. В качестве защитного газа для высоколегированных сталей применяются смеси аргон/кислород с содержанием кислорода 1-5 % (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5 % (M1.2). Серьезным недостатком при сварке коррозионностойких сталей является оксидная пленка, остающаяся после сварки на шве и рядом с ним. Ее следует полностью удалить щеткой, травлением или струйной обработкой, прежде чем заготовка будет направлена на производство, т. к. она ухудшает коррозионную стойкость детали. Затраты на очистку для швов, сваренных методом MAG, выше, чем при сварке MMA, при которой слой шлака перекрывает кислороду при высоких температурах доступ к поверхности шва. Поэтому экономические преимущества частичной механизации сварки могут быть упущены из-за более высоких затрат на доработку. CO2-содержание газовые смеси в этом отношении лучше, чем O2-содержащие. Поэтому их применение расширяется. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна быть слишком высокой, т. к. газ, распадающийся в сварочной дуге ведет к обуглероживанию наплавляемого металла, а вместе с этим – к снижению коррозионной стойкости. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено 5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать перегрева, т. к. из-за выделения карбида хрома он может привести к охрупчиванию и снижению коррозинной стойкости. Поэтому следует контролировать внесение тепла, время от времени давать рабочему материалу возможность промежуточного охлаждения, делая паузы для его остывания. При работе с материалами из группы полностью аустенитных сталей применяется также «холодная» сварка для избежания горячих трещин. Поскольку аустенитные стали не охрупчиваются в присутствии водорода, к аргону для увеличения производительности (повышение скорости сварки) можно добавлять несколько процентов водорода. Однако из-за опасности появления пор содержание h3 не должно превышать 7 %. При этом, дуплексные стали, обладающие двухфазной структурой из аустенита и феррита, имеют склонность к трещинообразованию, вызванному водородом. Никелевые сплавы как правило свариваются методом MIG в среде аргона. У чистого никеля и некоторых сплавов небольшие добавки водорода могут снижать напряжения поверхности и тем самым улучшать рисунок шва.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминиевые материалы соединяются сваркой MIG. В качестве защитного газа как правило применяется аргон. Из-за высокой теплопроводности алюминия добавки гелия здесь оказываются весьма эффективны. Как уже говорилось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Это обеспечивает более глубокий и широкий провар. Там, где глубокий провар не требуется, например, при сварке тонких листов, при той же форме провара сварка будет идти быстрее. Толстые сечения алюминия из-за высокой теплопроводности материала необходимо подогревать. Это не гарантирует достаточного провара, но снижает склонность к порообразованию, т. к. наплавляемый материал имеет больше времени для дегазации во время застывания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (традиционное содержание – 25 или 50 %), подогрев можно уменьшить, а при малой толщине стенки можно вообще отказаться от подогрева. Это частично компенсирует более высокую стоимость гелий-содержащих газов. Сложности в устранении тугоплавкой оксидной пленки на ванне отсутствуют при сварке MIG, т. к. положительный полюс находится на электроде (катодная очистка). Тем не менее, рекомендуется удалять оксидную пленку непосредственно перед сваркой шабровкой или очисткой щеткой, поскольку она гигроскопична и вносит водород в наплавляемый металл. Водород – это единственная причина порообразования при сварке материалов, содержащих алюминий. Алюминий в жидком состоянии обладает относительно высокой растворимостью для водорода, однако в твердом металле этот газ практически не растворим. Поэтому любой водород, попавший в наплавляемый металл во время сварки, должен покинуть его до застывания металла, чтобы исключить порообразование. Это не всегда возможно, особенно при обработке толстых сечений. Поэтому при обработке алюминиевых материалов в случае большой толщины стенки добиться швов, полностью чистых от пор, практически невозможно. Полезный эффект подогрева ранее уже упоминался. Сплавы AlMg и AlSi при содержании Si ок. 1 % или содержании Mg ок. 2 % имеют склонность к появлению горячих трещин при сварке. Эту область сплавообразования при выборе присадочных материалов следует избегать. В большинстве случаев проволочный электрод с более высоким легированием будет лучше, чем другой аналогичный.

 

Прочие материалы

Кроме уже названных материалов сваркой MIG обрабатываются также медь и ее сплавы. Чистую медь из-за ее высокой теплопроводности приходится подогревать до высокой температуры во избежание непроваров. Наплавляемый материал бронзовой проволоки, например, из алюминиевой или оловянной бронзы, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому они применяются для нанесения твердых наплавок на поверхности скольжения. При таких наплавках на черные металлы надлежащими мерами следует добиваться тонкого провара, т. к. железо имеет низкую растворимость в меди. Оно включается в наплавляемый материал в форме горошин и снижает технические характеристики. Условия при MIG-пайке аналогичны. Этот метод применяется, например, для соединения оцинкованных листов в автомобилестроении. В качестве присадок используются проволочные электроды из кремниевой или оловянной бронзы. Низкая температура плавления этих сортов бронзы снижает испарение цинка. Образуется меньше пор, и защита, которую обеспечивает слой цинка, сохраняется вплоть до шва с обратной стороны листов. При этом провар по возможности не должен заходить в саму сталь. Соединение должно быть достигнуто, как и при высокотемпературной пайке, только за счет сил диффузии и адгезии. Это достигается благодаря точному выбору сварочных параметров и особому положению горелки, благодаря которому сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

 

Проволочные электроды MIG/MAG в магазине

Загрузить справочник по сварочным расходным материалам

выбор, определение расходов, какие требования предъявляются к помещению для хранения? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Сварка – это сложный технологический процесс создания неразъемных соединений металлов и их сплавов. В ходе его используется различное оборудование и приспособления, потребляется электричество. Твердые и газообразные материалы, безвозвратно расходуемые в процессе сварки, объединяют общим названием: сварочные материалы. Они служат для формирования материала сварного шва, повышения его качества, защиты сварочной ванны от вредного воздействия различных внешних факторов.

Что такое?

Это все материалы, безвозвратно расходуемые в процессе сварки. Это и присадочные прутки, используемые для формирования шовного материала, и защитные газы, и флюсовые порошки. Целью их применения является:

• стабилизация горения электродуги;
• удаление из расплава нежелательных примесей;
• формирование заданной геометрии шва;
• придание шву заданных физико-химических свойств;
• защита расплава от воздействия кислорода, азота и водяных паров, содержащихся в воздухе.

Стоимость израсходованных материалов добавляется к себестоимости изделия.

Классификация

Различают следующие виды

Проволока

Сварочная проволока и плавящиеся стержневые электроды, изготовленные на ее основе, разогреваются в пламени электродуги, постепенно достигают температуры плавления и стекают в сварочную ванну. Там они смешиваются с металлом от оплавленных кромок заготовки. После перемещения электрода и дуги далее по линии соединения расплав кристаллизуется, соединяя обе заготовки в единое целое.

Сварочная проволока подается в рабочую зону полуавтоматом с постоянной скоростью. В ее состав входят необходимые легирующие добавки. По этому признаку проволока делится на следующие виды:

• низкоуглеродистая;
• легированная;
• высоколегированная.

Выбор проволоки определяется материалом заготовок. Ее химический состав должен быть близок к составу свариваемых сплавов. Легирующие добавки используются для повышения качества шва. Используют также омеднение проволоки.

Кроме того, проволока и плавкие электроды используются в качестве элементов сварочной электрической цепи. По ним подается напряжение, и при касании кончиком проволоки заготовки поджигается электродуга. В случае полуавтоматической сварки неплавким электродом в атмосфере защитных газов ток идет через него. Механическое устройство подачи только подает присадочную проволоку или ленту. Стандарты предусматривают 77 различных марок сварочной проволоки.

Лента и прутки

При ручной сварке неплавким электродом присадочный пруток подается в рабочую зону сварщиком. Для этого проволоку рубят на куски длиной 200- 300 мм и поставляют в пачках. Для сварки выбирают пруток, наиболее близкий по химическому составу к материалу заготовок.

Сварочная лента используется при наплавке, когда необходимо подавать присадочный материал широким тонким слоем. Делается лента из тех же сплавов, что и сварочная проволока.

Электроды

Стержневые электроды на сегодняшний день являются самыми широко применяемыми при ручной сварке инверторным аппаратом ММА. Они представляют собой прямые отрезки сварочной проволоки длиной от 200 до 450 мм, покрытые специальным слоем обмазки. Такой электрод служит проводником, подавая напряжение на дугу. От ее тепла сердцевина из проволоки плавится и стекает в сварочную ванну, пополняя собой шовный материал.

Обмазка сгорает при высокой температуре, выделяя защитные газы. Газы препятствуют контакту расплавленного металла и воздуха. В состав обмазки также включают присадки для повышения стабильности дуги, облегчения ее розжига. Некоторые добавки (такие, как рутил) дают возможность варить качественные швы в сложных условиях, даже когда заготовка влажная и покрыта следами коррозии.

Газы

Сварочные газы используются как источник тепла при газовой сварке и резке. Для этого используется кислород в качестве окислителя и следующие газы в качестве горючего:

• ацетилен;
• водород;
• промышленный пропан;
• метилово-ацетиленовая смесь.

Какое горючее самое эффективное? Наибольшей удельной энергией горения отличается водород, он же является и наиболее взрывоопасным. Используется для ограниченного круга сварных операций. Для сварки ответственных соединений применяют ацетилен высокой чистоты. Для рядовой сварки используют пропан, это самый дешевый газ. Кислород смешивается с горючим газом в горелке для повышения температуры факела.

Кроме сварочных, служащих источником тепла, при дуговой сварке используют и так называемые защитные газы. Они подаются в рабочую область, вытесняют оттуда воздух и перекрывают доступ кислорода, азота и водяных паров к сварочной ванне.

Для сварки ответственных соединений из нержавеющих сплавов используют инертные газы аргон или гелий, а также их смеси. Их же используют для алюминия, титана и других легких металлов. Для рядовой сварки конструкционных сталей в качестве защиты рабочей зоны применяют углекислый газ.

Флюсы

Флюсы применяют в жидком или порошкообразном состоянии.

Жидкие флюсы используют для химической подготовки области шва. С их помощью снимают оксидную пленку на поверхности заготовок, производя одновременно и обезжиривание. В качестве жидких флюсов выступают сильнодействующие неорганические соединения — щелочи или кислоты. Химический состав следует выбрать в зависимости от обрабатываемого сплава. Поле обработки заготовку необходимо промыть водой и тщательно просушить.

Флюсовые порошки используют в качестве источника защитного газа. Порошок сгорает в пламени дуги и выделяет защитный газ.

При ручной сварке его насыпают вдоль линии шва. Флюсовый материал для выполнения автоматической сварки подается в зону сварки из бункера через шланг.

Кроме выделения защитных газов, такой флюс может выполнять и функцию теплопровода, ускоряя прогрев кромок. Так варят различные марки стали и чугун.

Кроме перечисленных разновидностей, используются также керамические подкладные пластины. С их помощью предотвращают вытекание расплава и формируют обратный валик шва.

Общие требования

От качества сварочных материалов напрямую зависит прочность и долговечность шва, и, следовательно, надежность и безопасность механизма, строительной конструкции или трубопровода в ходе эксплуатации. Наиболее важным требованием является необходимость соответствия материалу заготовки и выбранному способу, и режиму сварки.

Эти требования регламентированы в соответствующих международных, государственных и отраслевых стандартах. Все применяемые материалы должны иметь сертификат, содержащий следующие параметры:

• наименование изготовителя;
• маркировку, исчерпывающе характеризующую тип, марку и применимость;
• заводской номер смены и партии;
• химический состав;
• результаты измерений нормируемых физико-химических характеристик;
• вес, длину, объем, количество штук в упаковке.

При необходимости в сертификате указываются и другие параметры.

Определение расхода

Сварочные расходные материалы высокого качества часто производятся по сложным технологиям и из дорогостоящего сырья. Это обуславливает их высокую стоимость. Чтобы сохранить контроль над себестоимостью продукции, следует строго контролировать их расходование.

Для каждого вида сварочных материалов, используемого оборудования и операций предусмотрены нормы расхода. С их помощью можно в некотором приближении оценить расход. Утверждены и методики определения потребности для конкретных видов соединений, геометрии заготовок, способа разделки кромок и других технологических параметров.

Так, для электродов и проволоки расчет основан, как правило, на вычислении площади поперечного сечения шва и коэффициенте направки. Получаемый удельный расход далее умножают на суммарную длину шва. Для газов расход выбирают на основании таблиц рекомендованных рабочих параметров.

После уточняющих расчетов получаются производственные нормы потребления проволоки, электродов, защитных газов, флюсов и т.д. При таком расчете обязательно делают некоторый запас на пробные швы и исправление возможного брака.

Примерные нормы расхода углекислого газа. Коэффициент зависит от вида операций.

[stextbox id=’alert’]На складе следует держать резерв сварочных материалов на случай непредвиденных обстоятельств или перебоев в поставках. Простой основного производства обойдется существенно дороже.[/stextbox]

Какие требования предъявляются к помещению для хранения?

Материалы для сварки должны храниться в строгом соответствии с предписаниями производителя и государственных стандартов. Помещение для их хранения должно обеспечивать как общую сохранность, так и сохранение физико-химических свойств.

В соответствии с требованием ГОСТ, сварочные материалы следует хранить в крытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях при ограничениях на колебания температуры не ниже +15^оС и влажности не выше 40%. Электроды и сварочную проволоку положено складировать в заводской упаковке, не превышая допустимого производителем числа вертикальных рядов. Хранение прокаленных электродов осуществляют в герметичных пеналах, исключающих впитывание обмазкой влаги.

Все материалы хранят на маркированных стеллажах, строго отсортированными по типам и маркам.

Согласно стандартам и техническим условиям, сварочные и защитные газы хранят в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией, искробезопасным освещением и газоанализаторами.

Для получения сварочных принадлежностей сварщиком должна предъявляться заявка, заверенная линейным руководителем. Об этом делается запись в журнале сварочных работ и в учетной карточке работника.

Как выбрать расходные материалы для сварки MIG для оптимизации производительности

Контактные наконечники, сопла и вкладыши

Многие факторы влияют на выбор расходных материалов для газовой дуговой сварки (GMAW или MIG). Главный из факторов — производительность. Поскольку на оплату труда приходится 85% затрат на выполнение сварного шва, важно выбирать расходные материалы в зависимости от того, насколько хорошо они повышают производительность сварщика и минимизируют время простоя.

Увеличение числа операций также затрудняется увеличением числа выходящих на пенсию сварщиков и текучести кадров, в то время как потребительский спрос продолжает расти.

Знание того, на что следует обращать внимание при выборе, помогает продлить срок службы расходных материалов MIG и повысить эффективность сварочного аппарата. Система расходных материалов AccuLock ™ включает усовершенствованные конструктивные особенности, которые помогают обеспечить более высокую производительность и оптимизированную подачу проволоки, а также упрощают установку и обслуживание.

Узнайте больше об оптимизации работы трех основных расходных материалов: вкладышей, контактных наконечников и сопел.

Вкладыши

При сварке MIG электродная проволока непрерывно подается через гильзу кабеля в сварочном пистолете, и обычно для стальных применений требуется гильза из пружинной стали.Поскольку эти футеровки стальные, они жесткие, устойчивы к короблению и имеют долгий срок службы.

Вкладыши

необходимо время от времени заменять, поскольку они изнашиваются в результате длительного использования или перекручиваются в результате неправильного использования. Уменьшение трения между гильзой и проволокой и предотвращение неправильного использования помогает свести к минимуму замену гильзы и максимально увеличить время безотказной работы сварщика. Перегибы гильзы приводят к заеданию проволоки и могут привести к неустойчивой работе дуги, что часто приводит к дополнительным простоям оператора, вызванным дополнительным объемом очистки от брызг.

Чтобы продлить срок службы футеровки и уменьшить объем очистки после сварки, вы можете продуть футеровку сжатым воздухом со стороны контактного наконечника или со стороны питателя, чтобы удалить грязь или отслаивание меди.

Проблемы с неправильной установкой или обрезкой лайнера являются частыми причинами таких проблем, как скопление птиц, возгорание и нестабильная дуга. Система расходных материалов AccuLock фиксируется на месте и концентрически выравнивает лайнер с силовым штифтом и контактным наконечником, обеспечивая безупречный путь подачи проволоки без зазоров или перекосов.Измерение футеровки во время установки или замены не требуется. Сварщики просто обрезают гильзу заподлицо с задней частью приводного штифта для идеальной обрезки гильзы каждый раз. Эти функции снижают риск неправильной установки, которая может привести к дорогостоящим простоям из-за плохого качества сварки или замены футеровки.

Вкладыши обычно необходимо менять при смене размера электрода. Хотя некоторые лайнеры могут использоваться для проволоки более одного размера, если лайнеры слишком большие или слишком маленькие, они могут вызвать плохую подачу.Размер лайнера должен соответствовать размеру проволоки, обычно в определенном диапазоне. Например, 0,035-дюймовая проволока обычно используется в лайнере, способном пропускать проволоку от 0,035 до 0,045 дюйма.

Использование конических контактных наконечников без резьбы, сопел и диффузоров может помочь сварщикам вписаться в места с ограниченным доступом.

Контактные наконечники

Для передачи тока на электродную проволоку сварочная горелка должна иметь электрический контакт с проволокой. Этот электрический контакт происходит через контактный наконечник, через который проходит проволока.

Размер контактного наконечника соответствует диаметру проволоки. Например, контактный наконечник 0,035 дюйма соответствует проволоке диаметром 0,035 дюйма. Однако это не единственное соображение. Выбранный размер контактного наконечника также зависит от области применения. Промышленные применения требуют больших контактных наконечников, которые имеют большую массу и помогают поддерживать температуру наконечников ниже, чем маленькие наконечники.

Контактные наконечники доступны с конусом и без конуса. Конические наконечники обычно длинные и используются с коническими насадками в приложениях с ограниченным доступом и ограниченным пространством, таких как сварка трубопроводов.Кончики без заострения имеют большую массу спереди и, как правило, лучше удерживают тепло и служат дольше.

В дополнение к простоте установки системы расходных материалов AccuLock, контактные наконечники имеют крупную резьбу, которая легко стыкуется с газовым диффузором, что снижает вероятность нарезания резьбы и ускорения замены контактных наконечников. Кроме того, расходные детали AccuLock предназначены для уменьшения тепловыделения, поскольку хвостовая часть контактного наконечника внутри диффузора охлаждается защитным газом для увеличения срока службы продукта.Коническая конструкция расходных деталей плотно соединяет все токопроводящие части вместе, чтобы минимизировать электрическое сопротивление и еще больше уменьшить тепловыделение.

Когда контактные наконечники начинают изнашиваться, может образовываться овальное отверстие. Это явление, называемое застреванием, может привести к неравномерности дуги из-за плохого электрического наводки. Неровности дуги могут увеличить разбрызгивание, что, в свою очередь, приведет к более интенсивному шлифованию после сварки. Это неэффективное использование труда сварщика — каждая дополнительная минута шлифования — это на одну минуту меньше драгоценного производственного времени.

Поскольку контактные наконечники без резьбы не требуют замены инструментов, их можно быстрее заменить после дожигания. Некоторые производственные предприятия используют насадки с четырьмя настройками, например, заподлицо с концом сопла, углубление 1/8 дюйма, 1/4 дюйма. углубление или выступ 1/8 дюйма. Меньшее количество вариантов улучшает согласованность действий сварщиков.

Форсунки

Сопло направляет защитный газ к сварному шву. Как и контактные наконечники, сопла бывают резьбовыми или безрезьбовыми и бывают разных форм и размеров для различных применений.

Для переноса дуги распылением или импульсного распыления сплошной проволоки сопло должно выходить за контактный наконечник, что помогает подавать защитный газ ближе к дуге, когда требуется более длинный вылет электрода. Это также помогает охладить контактный наконечник.

В режиме переноса короткого замыкания контактный наконечник должен быть заподлицо или немного выступать за сопло, учитывая необходимый вылет короткого электрода. Поскольку при этом типе переноса происходит определенное количество брызг, удлинение контактного наконечника может помочь уменьшить скопление брызг на сопле.Это, в свою очередь, позволяет газу беспрепятственно течь.

Размер отверстия сопла зависит от размера сварочной ванны, необходимого объема защитного газа и сложности доступа к зоне, где требуется сварка. Например, при сварке стыковых соединений с глубоким V-образным пазом может потребоваться небольшое коническое сопло, чтобы контактный наконечник находился достаточно близко к сварочной ванне. Напротив, приложения с высоким напряжением и большой силой тока обычно требуют больших расходов газа, поэтому сопло с большим внутренним диаметром обеспечивает лучшее покрытие защитным газом большей сварочной ванны.

Хорошее практическое правило — использовать самую большую насадку, которая подходит для области применения. Для приложений с ограниченным зазором или ограниченной видимостью лучше всего подойдет небольшая насадка. Но, как правило, чем больше размер, тем лучше, потому что чем больше размер сопла, тем большее газовое покрытие оно обеспечивает.

Форсунки

обычно изготавливаются из латуни или меди. Медные форсунки хорошо подходят для использования в тяжелой промышленности из-за их способности выдерживать сильную жару. Латунные сопла лучше сопротивляются брызгам, но имеют тенденцию плавиться или гореть при воздействии сильной жары.

В случаях, когда сварные швы видны на готовом изделии, ищите расходные материалы, которые требуют наименьшей очистки после сварки. Например, компоненты, которые улучшают зажигание дуги и тем самым уменьшают разбрызгивание, приводят к меньшей очистке.

Оптимизация сварочных материалов

Оптимальный сварочный материал — это тот, который обеспечивает лучшее качество, самый долгий срок службы и который проще всего заменить. Чем лучше качество расходных материалов, тем меньше потребуется постсварочных работ и тем меньше будет простоев.Кроме того, чем дольше служит расходный материал и чем проще его заменить, тем меньше времени вы тратите на устранение неполадок и его замену.

Время — деньги, и независимо от того, выбираете ли вы большой источник питания или небольшие расходные материалы, выбор правильного оборудования имеет важное значение для максимального повышения производительности вашей сварочной операции.

Изделие предоставлено Bernard®, дочерней компанией Miller Electric Mfg. LLC, 449 W. Corning Road, Beecher, IL 60401, 708-946-2281, www.bernardwelds.com.

Расходные материалы для дуговой сварки: полное руководство

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка использует поток электронов, проходящий через воздух / газ, известный как «дуга», для нагрева металлических деталей в определенной области с образованием лужи расплава, известной как «сварочная ванна». После того, как дуга переместится или исчезнет, ​​сварочная ванна затвердевает, создавая связь между ранее отдельными деталями.

Что такое сварочные материалы?

Существует два основных типа сварочных материалов : один — это материалы, составляющие часть самого сварного шва (часто называемые «присадочным металлом»), а другой — части, которые потребляются для обеспечения процесса сварки.В этой статье мы сконцентрируемся на расходных деталях, которые позволяют производить сварку, с акцентом на процессы MIG / MAG , TIG и MMA .

Расходные материалы для сварки MIG / MAG

Мы ставим сварку MIG / MAG на первое место не потому, что это лучший способ сварки с точки зрения целостности сварного шва, а потому, что это то, с чем знакомо большинство сварщиков. Его главные сильные стороны — продуктивность, гибкость и то, что этому относительно легко научиться.

Сварка МИГ / МАГ — это процесс, при котором дуга зажигается между непрерывно подаваемой расходной проволокой (присадочный металл) и заготовкой. Эта проволока плавится в «сварочную ванну» (расплавленную «лужу»), образованную дугой на заготовке, и добавляет дополнительный материал к сварному шву. Поскольку большинство металлов будут гореть на воздухе при этих температурах, вводится защитный газ, чтобы не допустить попадания кислорода (и других химически активных газов) в расплавленный металл.

Таким образом, проблема, с которой сталкивается тот, кто хочет произвести сварочный аппарат MIG , заключается не только в том, как создать правильные электрические условия, позволяющие зажигать и поддерживать сварочную дугу, но не менее критична подача присадочного металла и защитного газа в область, сваренная точно и последовательно.

Обычный метод подачи сварочной дуги, защитного газа и присадочного металла к изделию достигается с помощью сварочной горелки (или «пистолета»), которая обычно имеет длину от 3 до 4 метров и присоединяется к положительному электрическому выводу. сварочного аппарата. Устройство подачи проволоки проталкивает присадочный металл (в форме проволоки) вдоль горелки через «лайнер», выходящий из конца через «контактный наконечник», который передает ему электрический заряд. В то же время защитный газ подается в горелку под давлением сжатого цилиндра, который выходит через сопло (или «кожух»), окружающее контактный наконечник.Провод заземления, подключенный к отрицательной электрической клемме сварочного аппарата, зажимается на заготовке для обеспечения целостности цепи; и сварочная горелка, и заземляющий провод обычно называют «вторичными» расходными материалами.

Расходные детали для сварки MIG могут быть товаром, но они играют решающую роль в обеспечении качества сварки и могут напрямую влиять на общую производительность и стоимость операции. Плохо спроектированная горелка MIG может быть не только неудобной для оператора, но также может создавать такие проблемы, как плохая подача сварочной проволоки и непостоянная газовая защита.

Переходя к основным расходным деталям, они обычно включают гильзу, контактный наконечник, газовое сопло и газовый диффузор. Именно эти детали в первую очередь отвечают за равномерную подачу сварочной проволоки, поддержание газовой защиты и создание электропроводности, необходимой для хорошей сварочной дуги. Расходные детали более высокого качества обычно изготавливаются из материалов высшего сорта с более точными допусками, чтобы максимально продлить срок их службы, повысить качество сварки и снизить неудовольствие оператора.Детали низкого качества создают ненужные проблемы для оператора, который уже может быть сложной работой, например:

• Возгорание (оплавление конца проволоки на наконечник), требующее длительной повторной подачи
• Резкая подача проволоки, вызывающая чрезмерное разбрызгивание и плохой внешний вид сварного шва
• Дополнительное время простоя при частой замене перегоревших деталей
• Плохая газовая защита, вызывающая пористость сварного шва и, следовательно, возможную переделку

Подсчитано, что расходные материалы составляют менее 1% стоимости метра сварного шва по сравнению с 76%, приходящимися на заработную плату.Это веский аргумент в пользу покупки качественных деталей, а не только самых дешевых из рекламируемых.

Расходные детали для сварки TIG

Сварка TIG — один из наиболее распространенных способов получения высокопрочных и эстетически красивых сварных швов. Это очень гибкий процесс, позволяющий сваривать практически все металлы на одном типе оборудования и в защитном газе (аргон).

Как и сварка MIG / Mag, процесс TIG соединяет металлы путем локального нагрева их до температуры плавления с помощью электрической дуги.Однако в этом случае дуга зажигается между термостойким вольфрамовым электродом и заготовкой, в то время как присадочная проволока обычно подается в сварочную ванну независимо. Опять же, вводится защитный газ, чтобы удерживать химически активные газы, присутствующие в воздухе, вдали от расплавленного металла.

Электрическая дуга и защитный газ подаются к изделию с помощью сварочной горелки, которая обычно имеет длину 4 или 8 метров, а вольфрамовый электрод, из которого излучается дуга, удерживается в цанге внутри головки горелки.В то же время защитный газ подается в горелку под давлением сжатого цилиндра и выходит через сопло, из которого выступает вольфрам. Цепь замыкается заземляющим проводом, который и горелка являются «вторичными» расходными материалами для сварки TIG.

Основные расходные детали, обычно состоящие из цанги, корпуса цанги и керамического сопла, должны иметь точные размеры, чтобы вольфрамовый электрод оставался концентричным относительно керамического сопла. Эксцентрично установленный вольфрам будет вызывать блуждание сварочной дуги и затруднять управление сварочной ванной.Как и в случае с расходными материалами для сварки MIG , расходные материалы более высокого качества обычно изготавливаются из материалов высшего качества, которые лучше переносят интенсивное нагревание. Это особенно касается цанг для небольших горелок TIG , а также керамических форсунок для приложений с высоким током. Опять же, детали низкого качества вызывают ненужное разочарование у операторов, которые гордятся своей работой, например:

• Блуждание дуги, приводящее к ухудшению внешнего вида сварного шва
• Падение вольфрама в сварочную ванну из-за деформации цанги под действием тепла
• Плохая газовая защита, вызывающая пористость сварного шва и возможную доработку
• Дополнительное время простоя при частой замене перегоревших деталей
• Керамическая насадка на концах трескается и опадает

Ручная дуговая сварка металла (ручная дуговая сварка или «палка») — это широко распространенный метод дуговой сварки.Это простой и гибкий процесс, который можно использовать в первую очередь для обработки черных металлов, но, тем не менее, требует высокой квалификации оператора.

Сварка стержневыми электродами работает путем создания электрической дуги между металлическим плавящимся электродом, покрытым флюсом, и заготовкой. Как и в случае других процессов дуговой сварки, упомянутых выше, при этом происходит локальное плавление металлической сердцевины электрода и детали, образуя прочную связь при охлаждении. Однако принципиальное отличие заключается в флюсовом покрытии электрода, которое «выгорает» во время сварки, создавая газовую защиту от кислорода в воздухе.Этот процесс очень надежен и позволяет получать сварные швы с высокой степенью целостности в атмосферных условиях вне помещений, чего нельзя было достичь ни с помощью сварки MIG, ни с помощью TIG.

Сварочная дуга подводится к изделию с помощью провода с ручкой на одном конце для удержания плавящегося электрода. В некотором смысле, в процессе сварки MMA нет никаких расходных материалов. Однако держатели электродов, зажимы заземления и сварочные провода изнашиваются в процессе эксплуатации, вызывая такие проблемы, как:

• Изношенный электрододержатель, из-за которого электрод выпадает или меняет положение во время сварки
• Снижение мощности сварки из-за плохой проводимости земли и электрода
• Искрение из розеток машины из-за изношенных соединителей / заглушек сварочных проводов
• Оплавление изоляции сварочного провода из-за ослабления разъемов

Рекомендуется регулярно заменять сварочные провода и использовать кабель, держатели и заземляющие зажимы правильного размера; полезное руководство показано ниже;

Где найти поставщиков качественных сварочных материалов в Великобритании?

Если вы сварщик или работаете в отрасли, то вы знаете, насколько важны правильные расходные материалы для ваших сварщиков.В PWP мы стремимся помочь металлообрабатывающей промышленности добиться максимальных результатов. Это означает предоставление лучших инструментов для проектов, чтобы каждый готовый результат был безупречным.

Наш обширный ассортимент продукции ориентирован на предоставление решений, с которыми могут работать наши клиенты. В конце концов, наша цель — предоставить сварщикам качественное оборудование, чтобы помочь им во всех отраслях стать более эффективными, производительными и прибыльными.

Не говоря уже о том, что мы предлагаем быструю доставку, чтобы ваши задержки и простои были по возможности сведены к минимуму.Опять же, это лишь часть нашего стремления, чтобы сварщики повсюду добивались своих целей! Поэтому, если вам нужен совет специалиста или новый сварочный аппарат или расходные материалы , свяжитесь с нами сегодня. Позвоните нам по телефону 01234 345111 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен] , чтобы разместить запрос или узнать больше от нашей знающей и преданной команды.

Биография автора:

Эта статья написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом.

Страстно поддерживая профессиональных сварщиков и демонстрируя историю поставок продукции для индустрии сварки и производства, Ричард является бесценным активом для PWP Industrial и вносит свой вклад в конечную цель предоставления инновационных решений. Связаться с Ричардом в Linkedin.

Как выбор сварочного материала может повлиять на сварной шов

Введение

Вопросы возникнут, когда стальная конструкция выйдет из строя, разорвется, разорвется или разрушится, особенно если это приведет к серьезным повреждениям с высокими затратами или даже хуже; смертельные случаи.Будут заданы очевидные вопросы, например, почему это произошло, что или кто это вызвал. Что, если выяснится, что неисправность может быть связана с металлом шва и выбором сварочного материала?

Методология выбора и покупки подходящих сварочных материалов будет описана в двух статьях. В этой первой статье мы подробно рассмотрим технические аспекты выбора сварочных материалов.

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящие сварочные материалы, необходимо ответить на ряд вопросов:

• Какому воздействию подвергается сварной шов в течение всего срока службы?
• Каковы механические и химические требования?
• Какой применяемый процесс сварки?
• Какое положение при сварке с течением времени?
• Какие расходные материалы?

После ответа на все пять технических вопросов можно начинать поиск сварочных материалов.Позвольте нам рассказать вам, как лучше всего собирать ответы.

Чему подвергается сварной шов в течение всего срока службы?

Чтобы создать безопасный и надежный сварной шов, мы должны понимать, чему сварочный шов подвергается в течение своего срока службы и в какой степени.

• Какие силы применяются? Статический и / или динамический?
• Какая нагрузка?
• Подвержен ли сварной шов давлению? Если да, то какое давление?
• Выдерживает ли сварной шов отрицательные или высокие температуры?
• Существует ли агрессивная среда определенного типа, например, океанские воды или хлориды.

Подводя итог, нам необходимо знать прочность, давление, температуру и среду, в которой находится сварной шов. Вся эта информация должна быть предоставлена ​​инженерами, проектирующими конструкцию.

Каковы механические и химические требования?

Механические свойства часто обсуждаются и могут привести к поломке. Поэтому мы обычно ищем информацию о прочности на растяжение, пределе текучести, удлинении и ударной вязкости сварочных материалов.Твердость обычно интересна только тогда, когда требуются закаленные поверхности, такие как износостойкие пластины в экскаваторах. Как показывает практика, прочность сварного шва должна быть аналогична прочности основного материала с наименьшей прочностью. В большинстве случаев инженеры не рассчитывают дополнительную пропускную способность сварного шва и считают ее равной исходным материалам.

Требования к химическому составу одинаково важны для сварного шва, как и механические свойства. Тем не менее, их часто упускают из виду и не принимают во внимание при выборе.Для химического состава мы можем использовать ту же терминологию, что и в металлургии, например углеродисто-марганцевые, низколегированные и нержавеющие стали. Где углерод (C), марганец (Mn), кремний (Si), хром (Cr), никель (Ni) и молибден (Mo) являются наиболее преобладающими элементами. Часто говорят, что металл сварного шва должен иметь те же требования, что и основной материал. За чем мы не можем слепо следовать, однако это хорошее начало для того, чтобы решить, куда идти в стране сварочных материалов.

Какой применяемый процесс сварки?

В первую очередь необходимо выяснить, выполняется ли сварка в помещении или на открытом воздухе.Если сварка на открытом воздухе невозможна, и невозможно принять достаточные меры против воздействия окружающей среды, это может ограничить выбор сварочных процессов. Во-вторых, нам необходимо знать, какое сварочное оборудование имеется в наличии в том месте, где мы производим сварные швы. Это должно привести к соответствующему процессу, например SMAW, MIG / MAG (GMAW), TIG (GTAW) или SAW.

Какое положение при сварке с течением времени?

Очевидно, мы должны понимать, с какой позицией и прогрессией сварки мы работаем; над головой, ровный, горизонтальный, вертикальный подъем или спуск.Если это надземный или вертикальный спуск, некоторые процессы и / или сварочные материалы не подходят. Имейте в виду, что большинство сварочных процессов, выполняемых вручную, можно выполнять во всех положениях, но расходные материалы могут не дать нужного результата. Например, при сварке вертикального подъема порошковой проволокой с рутиловым флюсом шлак порошковой проволоки поддерживает сварочную ванну, чего не происходит при вертикальной сварке под уклон.

Какие расходные материалы?

В мире сварочных материалов их можно рассматривать как общие расходные материалы и комбинации процессов:

• Электроды для SMAW,
• Сварочная проволока для сварки TIG (GTAW), MIG / MAG (GMAW) и SAW,
• Flux порошковая сварочная проволока для сварки MIG / MAG (FCAW) и SAW,
• Порошки флюса для SAW.

Упрощенно можно сказать, что процесс сварки зависит от типа расходного материала.

Итак, чтобы выбрать правильный сварочный материал, мы должны понимать воздействие сварного шва в окружающей среде, механические свойства, химический состав, процесс сварки, положение сварки и прогрессию. Если все это известно, можно приступить к подбору расходных материалов от производителей.

Щелкните здесь, чтобы прочитать статью о закупке сварочных материалов.

OPS_CertificationOFWeldingConsumables_Online.indd

% PDF-1.3 % 1 0 obj >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2015-03-03T14: 33: 29-05: 002015-03-03T14: 34: 52-05: 002015-03-03T14: 34: 52-05: 00 Adobe InDesign CS6 (Macintosh) uuid: 67f4de12-6807-f04f- 9cec-c5302a055c62xmp.did: D7CA88DD1520681180839F4AE9185D80xmp.id: B88DECF9352068118083B554C8EE4D74 Стойкость: pdf1xmp.iid: B78DECF9352068118083B55822x08emp1d1e8e08e4e4e4e5e5e5e8e8e8e8e8e8e8e8eaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa,,,,,сделал: D7CA88DD1520681180839F4AE9185D80default

преобразовано из application / x-indesign в application / pdfAdobe InDesign CS6 (Macintosh) / 2015-03-03T14: 33: 29-05: 00

application / pdf

OPS_CertificationOFWeldingConsumables_Online.indd

Библиотека Adobe PDF 10.0.1FalsePDF / X-1: 2001PDF / X-1: 2001PDF / X-1a: 2001 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 396,0 612,0] / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 396.0 612.0] / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 396.0 612.0] / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / Shading> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 396.0 612.0] / Type / Page >> эндобдж 11 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / TrimBox [0.»眪 Y @ wu9U}? G ~.> ʚ7.7 \ NU6.-Blk ~ ݧ nOaE, an. \ 5.B ㇛ kG`ykKf5CPX9B [t ޚ = dĹ! 3CiOt,} (u \ | \ _ OUb; : b> dBSarW`iɝx5NUq ں * _} DVTY4? 76sOji -.) l6K ו V} sImlm R. (јI ո $ & — ve (O {7J% 5-lӜoo ח 箞 = s (] gF8 ְ ެ U?; ͋w9?! «RwǏ ~ eMs \ M ߈} `, p: Bs4kn ~ 8D

Объем рынка сварочных материалов, доля и прогноз на 2021-2026 гг.

Объем мирового рынка сварочных материалов в 2020 году достиг 15,7 миллиардов долларов США. Сварочные материалы — это флюсы и присадочные металлы, которые используются в процессе сварки.Присадочные металлы плавятся, чтобы создать прочное соединение между двумя металлами, тогда как флюс предотвращает окисление горячих металлов во время этого процесса. Некоторые из сырьевых материалов, используемых при производстве сварочных материалов, включают никель, медь, рутил, ильменит и алюминий. Эти расходные материалы обеспечивают экономичную сварку, помогают защитить расплавленный сварной шов от загрязнений, присутствующих в воздухе, и предотвращают образование пористости в сварочной ванне. В результате они широко используются в строительстве, автомобилестроении, энергетике, судостроении и авиакосмической промышленности.

Драйверы рынка:

В автомобильной промышленности сварочные материалы используются при производстве легких и высококачественных деталей автомобилей. Улучшение характеристик безопасности транспортных средств, наряду с развитием автомобильной конструкции, привело к увеличению продаж автомобилей, тем самым способствуя росту рынка сварочных материалов. Кроме того, реализация нескольких проектов развития и жилищного строительства дала толчок строительной отрасли в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Африка.Некоторые из других факторов, стимулирующих рост рынка, — это индустриализация, урбанизация, рост прямых иностранных инвестиций (ПИИ) и технический прогресс. Забегая вперед, IMARC Group ожидает, что мировой рынок сварочных материалов будет демонстрировать умеренный рост в течение следующих пяти лет.

Разбивка по типу продукта:

• Электроды стержневые
• Жесткие провода
• Порошковая проволока
• Пила проволока и флюсы
• прочие

В настоящее время стержневые электроды представляют собой самый популярный вид продукции, занимающей самую большую долю рынка.Эти электроды в первую очередь предназначены для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Разделка методом сварки:

• Дуговая сварка
• Газокислородная сварка
• Сварка сопротивлением
• Лазерная сварка
• прочие

Среди них дуговая сварка составляет большую часть рынка, представляя собой самый популярный вид сварочной техники.

Разделение по отраслям конечного использования:

• Строительство
• Автомобиль
• Энергия
• Судостроение
• Аэрокосмическая промышленность
• Промышленное оборудование
• прочие

Строительный сектор в настоящее время представляет собой крупнейшую отрасль конечного потребления

Региональная аналитика:

• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Северная Америка
• Ближний Восток и Африка
• Европа
• Латинская Америка

С географической точки зрения Азиатско-Тихоокеанский регион занимает лидирующее положение на рынке благодаря растущей строительной активности в регионе.

Конкурентоспособность:

В отчете также проанализирована конкурентная среда на мировом рынке сварочных материалов. Некоторые из ведущих игроков, работающих на рынке, — это Voestalpine AG, Colfax Corporation, The Lincoln Electric Company, Air Liquide, Hyundai Welding Co., Ltd., Obara Corporation, Panasonic Corporation, Illinois Tool Works Inc., Denyo Co., Ltd. , Fronius International GmbH, Tianjin Bridge Welding Materials Co., Ltd., Kemppi Oy, Arcon Welding Equipment и т. Д.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете:

• Как обстоят дела на мировом рынке расходных материалов для сварки и как он будет работать в ближайшие годы?
• Какие основные региональные рынки?
• Какое влияние COVID-19 оказал на мировую индустрию сварочных материалов?
• Какие типы товаров наиболее популярны?
• Какие бывают техники сварки?
• Каковы основные отрасли конечного потребления?
• Каковы различные этапы производственно-сбытовой цепочки в мировой индустрии сварочных материалов?
• Каковы основные движущие факторы и проблемы на мировом рынке сварочных материалов?
• Какова структура мировой промышленности расходных материалов для сварки и кто ее ключевые игроки?
• Какова степень конкуренции на рынке?
• Как производятся сварочные материалы?

1 Предисловие
2 Объем и методология
2.1 Цели исследования
2.2 Заинтересованные стороны
2.3 Источники данных
2.3.1 Первичные источники
2.3.2 Вторичные источники
2.4 Оценка рынка
2.4.1 Подход снизу вверх
2.4.2 Подход сверху вниз
2.5 Методология прогнозирования
3 Краткое содержание
4 Введение
4.1 Обзор
4.3 Основные отраслевые тенденции
5 Мировой рынок сварочных материалов
5.1 Обзор рынка
5.2 Рыночные показатели
5.3 Воздействие COVID-19
5.4 Разделение рынка по типу продукта
5.5 Распад рынка сваркой
5.6 Разделение рынка по отраслям конечного использования
5.7 Распределение рынка по регионам
5.8 Прогноз рынка
6 Распределение рынка по типу продукта
6.1 Штучные электроды
6.1.1 Тенденции рынка
6.1.2 Прогноз рынка
6.2 Жесткие провода
6.2.1 Тенденции рынка
6.2.2 Прогноз рынка
6.3 Порошковая проволока
6.3.1 Тенденции рынка
6.3.2 Прогноз рынка
6.4 Проволока и флюсы под ПАВ
6.4.1 Тенденции рынка
6.4.2 Прогноз рынка
6.5 Другое
6.5.1 Тенденции рынка
6.5.2 Прогноз рынка
7 Распад рынка по технике сварки
7.1 Дуговая сварка
7.1.1 Тенденции рынка
7.1.2 Прогноз рынка
7.2 Сварка сопротивлением
7.2.1 Тенденции рынка
7.2.2 Прогноз рынка
7.3 Кислородная сварка
7.3.1 Тенденции рынка
7.3.2 Прогноз рынка
7.4 Лазерная сварка
7.4.1 Тенденции рынка
7.4.2 Прогноз рынка
7.5 Прочие
7.5.1 Тенденции рынка
7.5.2 Прогноз рынка
8 Разделение рынка по отраслям конечного использования
8.1 Конструкция
8.1.1 Тенденции рынка
8.1.2 Прогноз рынка
8.2 Автомобиль
8.2.1 Тенденции рынка
8.2.2 Прогноз рынка
8.3 Энергия
8.3.1 Тенденции рынка
8.3.2 Прогноз рынка
8.4 Судостроение
8.4.1 Тенденции рынка
8.4.2 Прогноз рынка
8.5 Аэрокосмическая промышленность
8.5.1 Тенденции рынка
8.5.2 Прогноз рынка
8.6 Промышленное оборудование
8.6.1 Тенденции рынка
8.6.2 Прогноз рынка
8.7 Прочие
8.7.1 Тенденции рынка
8.7.2 Прогноз рынка
9 Распределение рынка по регионам
9.1 Азиатско-Тихоокеанский регион
9.1.1 Тенденции рынка
9.1.2 Прогноз рынка
9.2 Северная Америка
9.2.1 Тенденции рынка
9.2.2 Прогноз рынка
9,3 Европа
9.3.1 Тенденции рынка
9.3.2 Прогноз рынка
9.4 Ближний Восток и Африка
9.4.1 Тенденции рынка
9.4.2 Прогноз рынка
9,5 Латинская Америка
9.5.1 Тенденции рынка
9.5.2 Прогноз рынка
10 SWOT-анализ
10.1 Обзор
10.2 Сильные стороны
10.3 Слабые стороны
10.4 Возможности
10.5 Угрозы
11 Анализ цепочки создания стоимости
11.1 Обзор
11.2 Исследования и разработки
11.3 Заготовка сырья
11.4 Производство
11.5 Маркетинг
11.6 Распределение
11.7 Конечное использование
12 Анализ пяти сил Портера
12.1 Обзор
12.2 Сила покупателей на переговорах
12.3 Сила поставщиков на переговорах
12.4 Степень конкуренции
12.5 Угроза новых участников
12.6 Угроза замены
13 Анализ цен
14 Конкурентный ландшафт
14.1 Структура рынка
14.2 Ключевые игроки
14.3 Профили ключевых игроков
14.3.1 Voestalpine AG
14.3.2 Colfax Corporation
14.3.3 Линкольн Электрик Компани
14.3.4 Air Liquide
14.3.5 Hyundai Welding Co., Ltd.
14.3.6 Корпорация Obara
14.3.7 Panasonic Corporation
14.3.8 Illinois Tool Works Inc.,
14.3.9 Denyo Co., Ltd.
14.3.10 Fronius International GmbH
14.3.11 Tianjin Bridge Welding Materials Co., Ltd.
14.3.12 Kemppi Oy
14.3.13 Сварочное оборудование Arcon.

Список рисунков

Рисунок 1: Глобальный рынок сварочных материалов: основные движущие силы и проблемы
Рисунок 2: Мировой рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллиардах долларов США), 2015-2020 гг.
Рисунок 3: Глобальный рынок сварочных материалов: разбивка по типу продукции (в%), 2020 г.
Рисунок 4: Глобальный рынок сварочных материалов: разбивка по видам сварки (в%), 2020 г.
Рисунок 5: Мировой рынок: рынок сварочных материалов: разбивка по отраслям конечного использования (в%), 2020 г.
Рисунок 6: Мировой рынок: рынок сварочных материалов: разбивка по регионам (в%), 2020 г.
Рисунок 7: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллиардах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 8: В мире: отрасль сварочных материалов: SWOT-анализ
Рисунок 9: В мире: отрасль сварочных материалов: анализ цепочки создания стоимости
Рисунок 10: В мире: отрасль сварочных материалов: анализ пяти сил Портера
Рисунок 11: Глобальный рынок сварочных материалов (стержневых электродов): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 12: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (стержневых электродов): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 13: Глобальный рынок сварочных материалов (сплошная проволока): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 14: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (сплошная проволока): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 15: Мировой рынок сварочных материалов (порошковая проволока): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 16: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (порошковая проволока): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 17: Глобальный рынок сварочных материалов (проволока и флюсы для сварки под флюсом): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 18: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (проволока и флюсы для сварки под флюсом): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 19: Глобальный рынок: сварочные материалы (другие типы продукции): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 20: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (другие типы продукции): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 21: Глобальный рынок сварочных материалов (дуговой сварки): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 22: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (дуговой сварки): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 23: Глобальный рынок сварочных материалов (контактная сварка): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 24: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (контактной сварки): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 25: Мировой рынок сварочных материалов (кислородно-топливная сварка): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 26: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (кислородно-топливная сварка): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 27: Глобальный рынок сварочных материалов (лазерная сварка): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 28: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (лазерная сварка): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 29: Мировой рынок: сварочные материалы (другие методы сварки): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 30: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (другие методы сварки): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 31: Мировой рынок сварочных материалов (строительство): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 32: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (строительство): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 33: Мировой рынок сварочных материалов (автомобильный): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 34: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (автомобилей): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 35: Мировой рынок сварочных материалов (энергия): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 36: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (энергии): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 37: Глобальный рынок сварочных материалов (судостроение): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 38: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (судостроение): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 39: Мировой рынок сварочных материалов (авиакосмическая промышленность): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 40: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (аэрокосмической отрасли): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 41: Глобальный рынок сварочных материалов (промышленного оборудования): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 42: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (промышленного оборудования): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 43: Мировой рынок: сварочные материалы (другие отрасли конечного использования): объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 44: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов (другие отрасли конечного использования): объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 45: Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 годы
Рисунок 46: Азиатско-Тихоокеанский регион: Прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 47: Северная Америка: Рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 48: Северная Америка: Прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 49: Европа: Рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 50: Европа: Прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 51: Ближний Восток и Африка: Рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 52: Ближний Восток и Африка: прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Рисунок 53: Латинская Америка: Рынок сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2015 и 2020 гг.
Рисунок 54: Латинская Америка: Прогноз рынка сварочных материалов: объем продаж (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.

Список таблиц

Таблица 1: Мировой рынок: рынок сварочных материалов: основные отраслевые показатели, 2020 и 2026 годы
Таблица 2: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов: разбивка по типам продукции (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Таблица 3: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов: разбивка по видам сварки (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Таблица 4: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов: разбивка по отраслям конечного использования (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Таблица 5: Глобальный прогноз рынка сварочных материалов: разбивка по регионам (в миллионах долларов США), 2021-2026 гг.
Таблица 6: Мировой рынок: структура рынка сварочных материалов
Таблица 7: Мировой рынок: рынок сварочных материалов: ключевые игроки

Рынок специальных сварочных материалов — анализ отрасли 2026

Рынок специальных сварочных материалов: обзор

Сварка — это процесс производства или сборки, используемый для соединения таких материалов, как металлы и термопласты.Металлы и термопласты соединяются путем сплавления пересекающихся материалов. Сварка — это развивающаяся технология. Обычно применяемые технологии сварки включают дуговую сварку в защитном металлическом корпусе (SMAW), газовую сварку вольфрамовым электродом (GTAW), газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW), дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) и дуговую сварку под флюсом (SAW). Материалы, используемые в процессе сварки, вместе называются сварочными материалами. Использование расходных материалов зависит от применяемой технологии сварки. Однако обычно используемые сварочные материалы — это стержневые электроды, сплошная проволока, порошковая проволока, а также проволока и флюс для ПАВ.В процессе сварки используются стержневые электроды и присадочные материалы, такие как сплошная проволока, а для предотвращения окисления основных материалов используются флюс и сварочные газы. Сварочные материалы используются в различных сферах деятельности конечных пользователей. В соответствии с потребностями конечных пользователей применяются различные типы сварочных технологий. Использование продуктов зависит от характера приложения.

Специальные сварочные материалы — это сварочные материалы, изготовленные из дорогого никеля, меди и вольфрама, в отличие от более дешевых альтернатив из низкоуглеродистой стали.Специальные сварочные материалы помогают повысить производительность и обеспечивают превосходное качество сварки. Это в конечном итоге снижает затраты на ремонт и техническое обслуживание. Специальные сварочные материалы используются для поддержки многих сварочных работ, особенно в различных промышленных приложениях, где качество сварки имеет решающее значение.

Рынок специальных сварочных материалов: ключевые сегменты

С точки зрения продукции рынок специальных сварочных материалов можно разделить на стержневые электроды, сплошную проволоку, порошковую проволоку, пильную проволоку и флюсы и другие.В 2017 году стержневые электроды были основным сегментом рынка специальных сварочных материалов. В 2017 году на их долю приходилось более 50%. Это можно объяснить низкой стоимостью и высокой степенью использования процесса ручной сварки. Однако в сварочной промышленности наблюдается переход от электродов к сплошной проволоке и порошковой проволоке из-за более высокой эффективности их производства. Провода и флюсы становятся все более популярными по сравнению с электродами. Спрос на специальные сварочные материалы в сварочной промышленности определяется такими факторами, как меньшее количество отходов, пригодность для автоматических сварочных систем, более высокая производительность и широкое использование различных сварочных технологий.Ожидается, что порошковые проволоки, проволока и флюсы на SAW будут одними из быстрорастущих сегментов продукции в течение прогнозируемого периода.

В зависимости от области применения рынок специальных сварочных материалов можно разделить на автомобильные и транспортные, строительные, морские, энергетические, нефтегазовые и другие (ремонт и техническое обслуживание). Рост отраслей конечных пользователей, вероятно, увеличит спрос на сварочные технологии. Ожидается, что расширение в автомобильном и транспортном секторах станет основным фактором, стимулирующим рынок специальных сварочных материалов.Производство автомобилей будет опережать продажи в течение прогнозируемого периода, поскольку мировые автопроизводители увеличивают объем внутреннего производства. Ожидается, что это принесет пользу рынку специальных сварочных материалов, поскольку автомобилестроение является одной из ключевых отраслей рынка для конечных пользователей. В различных частях автомобиля используются различные материалы, такие как сталь, стекло, резина, медь, алюминий и пластмассы. Металлы, используемые при производстве автомобилей, соединяются разными способами. К ним относятся временные методы, такие как болты, винты и заклепки, и постоянные методы, такие как сварка.Автомобилестроение и транспорт были заметным сегментом конечного пользователя на рынке специальных сварочных материалов в 2017 году.

Рынок специальных сварочных материалов: региональный прогноз

В зависимости от региона Азиатско-Тихоокеанский регион занимал значительную долю рынка специальных сварочных материалов в стоимостном выражении в 2017 году. Это можно объяснить большой численностью населения и ростом в строительной, автомобильной, сталелитейной и нефтегазовой отраслях в регионе. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на мировом рынке расходных материалов для специальной сварки в течение всего прогнозного периода.Европа и Северная Америка являются развитыми регионами рынка специальных сварочных материалов. Ожидается, что рынок специальных сварочных материалов в этих регионах будет расти медленными темпами в течение прогнозируемого периода.

Рынок специальных сварочных материалов: ключевые игроки

Ведущие компании на мировом рынке специальных сварочных материалов включают Lincoln Electric Holdings, ESAB Group Holdings, Illinois Tool Works, Air Liquide Welding, Atlantic China, Bohler, Hyundai Welding, Kiswel и Tianjin Bridge Welding Materials.

Это исследование TMR представляет собой всеобъемлющую структуру динамики рынка. В основном он включает критическую оценку путей потребителей или клиентов, текущих и новых направлений, а также стратегическую основу, позволяющую руководителям директивных органов принимать эффективные решения.

Нашей ключевой основой является 4-квадрантная структура EIRS, которая предлагает подробную визуализацию четырех элементов:

• Клиент E Карты опыта
• I наблюдения и инструменты, основанные на исследованиях на основе данных
• Практичность R соответствует всем бизнес-приоритетам
• S трагические рамки для ускорения пути роста

В исследовании делается попытка оценить текущие и будущие перспективы роста, неиспользованные возможности, факторы, определяющие их потенциал дохода, а также структуру спроса и потребления на мировом рынке, разбив его на региональную оценку.

Комплексно охватываются следующие региональные сегменты:

• Северная Америка
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Европа
• Латинская Америка
• Ближний Восток и Африка

Структура квадранта EIRS в отчете суммирует наш широкий спектр основанных на данных исследований и рекомендаций для CXO, чтобы помочь им принимать более обоснованные решения для своего бизнеса и оставаться лидерами.

Ниже приведен снимок этих квадрантов.

1. Карта впечатлений клиентов

Исследование предлагает всестороннюю оценку различных поездок клиентов, имеющих отношение к рынку и его сегментам. Он предлагает различные впечатления клиентов о продуктах и ​​использовании услуг. Анализ позволяет более внимательно изучить их болевые точки и опасения в различных точках контакта с клиентами. Решения для консультаций и бизнес-аналитики помогут заинтересованным сторонам, включая CXO, составить карты клиентского опыта, соответствующие их потребностям.Это поможет им нацелиться на повышение взаимодействия клиентов с их брендами.

2. Анализ и инструменты

Различные идеи в исследовании основаны на тщательно продуманных циклах первичных и вторичных исследований, с которыми аналитики участвуют в ходе исследования. Аналитики и эксперты-консультанты TMR применяют общеотраслевые инструменты количественного анализа клиентов и методологии прогнозирования рынка для получения результатов, что делает их надежными.В исследовании предлагаются не только оценки и прогнозы, но и лаконичная оценка этих цифр в динамике рынка. Эти идеи объединяют основанную на данных исследовательскую основу с качественными консультациями для владельцев бизнеса, CXO, политиков и инвесторов. Эти идеи также помогут их клиентам преодолеть свои страхи.

3. Практические результаты

Результаты, представленные в этом исследовании TMR, являются незаменимым руководством для выполнения всех бизнес-приоритетов, в том числе критически важных.Результаты при внедрении показали ощутимые преимущества для заинтересованных сторон и предприятий отрасли в повышении их производительности. Результаты адаптируются к индивидуальной стратегической структуре. Исследование также иллюстрирует некоторые из недавних тематических исследований по решению различных проблем компаниями, с которыми они столкнулись на пути к консолидации.

4. Стратегические рамки

Исследование дает предприятиям и всем, кто интересуется рынком, возможность сформировать широкие стратегические рамки.Это стало более важным, чем когда-либо, учитывая нынешнюю неопределенность из-за COVID-19. В исследовании обсуждаются консультации по преодолению различных подобных прошлых сбоев и предвидятся новые, чтобы повысить готовность. Эти рамки помогают предприятиям планировать свои стратегические согласования для восстановления после таких разрушительных тенденций. Кроме того, аналитики TMR помогут вам разобраться в сложном сценарии и обеспечить отказоустойчивость в неопределенные времена.

Отчет проливает свет на различные аспекты и дает ответы на актуальные вопросы рынка.Вот некоторые из важных:

1. Какие варианты инвестиций могут быть наилучшими при освоении новых продуктов и услуг?

2. К каким ценностным предложениям следует стремиться предприятиям, финансируя новые исследования и разработки?

3. Какие нормативные акты будут наиболее полезны для заинтересованных сторон в расширении их сети цепочек поставок?

4. В каких регионах в ближайшем будущем может наблюдаться рост спроса в определенных сегментах?

5.Каковы одни из лучших стратегий оптимизации затрат с поставщиками, с которыми некоторые хорошо зарекомендовавшие себя игроки добились успеха?

6. Какие ключевые перспективы использует топ-менеджер, чтобы вывести бизнес на новую траекторию роста?

7. Какие правительственные постановления могут поставить под сомнение статус ключевых региональных рынков?

8. Как новые политические и экономические сценарии повлияют на возможности в ключевых областях роста?

9.Каковы некоторые из возможностей получения прибыли в различных сегментах?

10. Что будет препятствием для входа на рынок новых игроков?

Обладая обширным опытом в создании исключительных рыночных отчетов, Transparency Market Research стала одной из надежных компаний по исследованию рынка среди большого числа заинтересованных сторон и CXO.Каждый отчет Transparency Market Research подвергается тщательной исследовательской деятельности во всех аспектах. Исследователи из TMR внимательно следят за рынком и извлекают полезные точки, способствующие росту. Эти моменты помогают заинтересованным сторонам соответствующим образом разрабатывать свои бизнес-планы.

исследователя TMR проводят исчерпывающие качественные и количественные исследования. Это исследование предполагает использование мнений экспертов рынка, сосредоточение внимания на последних разработках и других.Этот метод исследования отличает TMR от других фирм, занимающихся исследованиями рынка.

Вот как Transparency Market Research помогает заинтересованным сторонам и CXO с помощью отчетов:

Внедрение и оценка стратегического сотрудничества: Исследователи TMR анализируют недавние стратегические действия, такие как слияния, поглощения, партнерства, сотрудничества и совместные предприятия. Вся информация собрана и включена в отчет.

Идеальные оценки размера рынка: В отчете анализируются демографические характеристики, потенциал роста и возможности рынка в течение прогнозируемого периода. Этот фактор приводит к оценке размера рынка, а также дает представление о том, как рынок восстановит рост в течение периода оценки.

Инвестиционное исследование: Отчет фокусируется на текущих и предстоящих инвестиционных возможностях на конкретном рынке.Эти события информируют заинтересованные стороны о текущем инвестиционном сценарии на рынке.

Примечание: Несмотря на то, что были приняты меры для поддержания наивысшего уровня точности отчетов TMR, недавним изменениям, связанным с рынком / поставщиком, может потребоваться время, чтобы отразить их в анализе.

Обеспечение долговечности расходных материалов для пистолета MIG

Простые способы сэкономить деньги, улучшить качество сварки и минимизировать время простоя

Несмотря на то, что многие считают расходные материалы для сварочных горелок MIG товаром — простой вещью, которую нужно выбросить, — эти компоненты играют решающую роль в достижении хороших характеристик и качества сварки.Они также могут повлиять на общую производительность и стоимость сварочных работ, часто весьма тонкими способами. По обеим причинам крайне важно найти самые лучшие расходные материалы с максимальным сроком службы для вашей области применения и обслуживать их так же бережно, как и любое другое сварочное оборудование.

Для обеспечения наилучшей проводимости и сварочных характеристик
убедитесь, что соединения между удерживающей головкой, контактным наконечником и соплом надежны. Расходные детали пистолета

MIG, которые составляют переднюю часть пистолета — сопло, удерживающую головку и контактный наконечник, а также гильзу, составляют основу процесса сварки.Эти компоненты отвечают за правильную подачу сварочной проволоки и за обеспечение электропроводности, необходимой для создания дуги. И хотя источник сварочного тока, который вы используете, несомненно, влияет на производительность вашей работы, то же самое могут и расходные материалы. Фактически, расходные материалы для сварочных горелок MIG — одна из самых недооцененных частей сварочной операции. Без надлежащей установки, хранения и обслуживания эти компоненты могут привести к значительным простоям при замене и дополнительным затратам на инвентаризацию, отходы и переделку.

К счастью, с помощью нескольких простых мер вы можете легко продлить срок службы этих компонентов и положительно повлиять на эффективность и прибыль вашей сварочной операции. Вот как.

В процессе сварки MIG сопло направляет защитный газ вокруг сварочной проволоки и дугу в сварочную ванну. Его цель — защитить сварной шов от атмосферы и / или других загрязнений, которые могут вызвать дефекты сварного шва, такие как пористость, что может привести к дорогостоящей доработке. К сожалению, из-за близости к сварочной ванне сопло является обычным источником скопления брызг, которые могут препятствовать потоку защитного газа.

Старт с начала

Чтобы избежать подобных проблем, сначала рассмотрите саму насадку. Ищите гладкую, непористую поверхность без острых краев или плоских поверхностей, так как она лучше сопротивляется накоплению брызг и, следовательно, служит дольше. Кроме того, выбирайте сопла, которые обладают некоторой «массой» — они должны выглядеть и ощущаться прочными. Эти более тяжелые форсунки могут стоить дороже, но их долговечность может помочь предотвратить простои, которые, вероятно, со временем будут стоить вам больше денег.

Правильное хранение и обращение с соплами имеет решающее значение для продления срока службы этого компонента.Во-первых, храните насадку в пластиковой упаковке, в которой она была отправлена, до тех пор, пока вы не будете готовы ее использовать. Распаковка насадки и хранение ее в мусорном ведре, хотя и является обычной практикой, вызывает вмятины и царапины на поверхности насадки, что делает ее более склонной к скоплению брызг. Сопла, которые не защищены от окружающей среды, также могут накапливать переносимые по воздуху загрязнители или мусор, которые при попадании в сварочную ванну могут вызвать дефекты, которые необходимо устранить.

Как правило, в полуавтоматических пистолетах MIG используются насадки со съемными головками.При установке убедитесь, что сопло надежно подсоединено к удерживающей головке, чтобы предотвратить утечку защитного газа, которая может привести к проблемам с качеством сварки. Также помните, нет ли на ваших руках или перчатках мусора, жира или масла. Держите сопло как можно более чистым, чтобы в дальнейшем такие загрязнения не попали в сварочную ванну или не привели к преждевременному выходу из строя компонента.

Рассмотрите возможность использования состава для предотвращения разбрызгивания (гели обычно используются в полуавтоматических приложениях), чтобы уменьшить количество брызг, прилипающих к соплу.Нанесите состав, окунув в него только передние полтора дюйма сопла. Не погружайте сопло в компаунд, так как это может привести к насыщению пористого изолятора внутри сопла, что приведет к его преждевременному выходу из строя, более быстрому накоплению брызг и / или возникновению неустойчивой дуги — все факторы, которые приводят к простоям, дополнительным затратам и связанным отходам. с переходом на новую форсунку.

Затем периодически визуально проверяйте внутреннюю и внешнюю часть сопла на предмет разбрызгивания, в идеале несколько раз в течение сварочной смены.Если оно кажется засоренным, очистите сопло с помощью специального инструмента или замените его при необходимости.

Наконец, никогда не используйте насадку для удаления брызг или для других целей. Это повредит не только пистолет MIG, но также может вызвать вмятину или деформацию сопла, что сделает его непригодным для использования.

Оставайтесь на связи

Ищите расходные детали с конической конструкцией, которые соединяют токопроводящие детали, такие как контактный наконечник, газовый диффузор и шейку пистолета MIG, вместе.

Хорошие сварочные характеристики зависят от хорошей электропроводности.Ищите расходные детали с конической конструкцией, которые соединяют токопроводящие детали, такие как контактный наконечник, газовый диффузор и шейку пистолета MIG, вместе. Это особенно важно, поскольку газовый диффузор является элементом, который соединяет сопло и шейку пистолета MIG и удерживает контактный наконечник на месте. Он также обеспечивает площадь поверхности, необходимую для переноса электрического тока к контактному наконечнику для создания дуги. Если соединение между газовым диффузором и контактным наконечником ненадежно, это может вызвать электрическое сопротивление, которое приведет к перегреву, что приведет к выходу компонентов из строя.

Чтобы дуга оставалась стабильной и контактный наконечник не становился слишком горячим, используйте контактный наконечник подходящего диаметра для сварочной проволоки. Кроме того, обратите внимание на такую ​​конструкцию контактного наконечника, которая углубляет наконечник глубже в газовый диффузор, так как это защищает наконечник от тепла и позволяет защитному газу охладить хвостик контактного наконечника, сохраняя при этом более холодный контакт наконечника для более длительного срока службы.

Подобно форсункам, храните контактный наконечник и удерживающую головку и обращайтесь с ними должным образом.Храните их в упаковке до тех пор, пока вы не будете готовы к их использованию, и позаботьтесь о том, чтобы в них не было загрязнений. Например, любое масло или мусор, присутствующие на контактном наконечнике, могут попасть в ловушку, когда вы ввинчиваете наконечник в удерживающую головку, что, в свою очередь, может вызвать перегрев компонентов и выход из строя во время процесса сварки.

При установке удерживающей головки затяните компонент в соответствии со спецификациями производителя вручную или с помощью рекомендованного инструмента. Этот шаг обеспечивает надежное соединение удерживающей головки и шейки пистолета MIG и предотвращает утечку защитного газа и / или электрическое сопротивление.Аналогичным образом при установке контактного наконечника надежно затяните компоненты с помощью пары сварочных плоскогубцев (иногда называемых сварочными клещами). Не используйте кусачки, так как они могут вызвать царапины на контактном наконечнике или полностью исказить его — любое такое повреждение сокращает срок службы наконечника и может привести к дорогостоящим простоям и переделкам. Контактные наконечники с крупной резьбой — хороший вариант для ускорения замены, поскольку для них требуется меньше оборотов, а такая конструкция помогает минимизировать возможность нарезания поперечной резьбы. Один полный оборот отключает контактный наконечник от диффузора.

Обрежьте лайнер до нужной длины, чтобы предотвратить проблемы с подачей проволоки и предотвратить преждевременный выход из строя контактного наконечника.

В очереди

Вкладыш горелки MIG охватывает длину от передней части горелки MIG до силового штифта и является каналом, по которому подается сварочная проволока. Обычно он состоит из стальной катушки, но если вы свариваете алюминиевой проволокой, вам нужно выбрать нейлоновый вкладыш или один из аналогичных материалов. Как и при выборе контактного наконечника, выбирайте лайнер правильного диаметра для сварочной проволоки, чтобы предотвратить подачу проволоки, блуждание дуги или другие проблемы, такие как гнездование птиц.«Птица гнездится», когда сварочная проволока запутывается в приводных роликах; это также вызвано неправильной установкой футеровки и / или неправильным натяжением приводных роликов.

Правильная обрезка футеровки пистолета MIG значительно увеличивает срок службы этого компонента. Всегда следуйте рекомендациям производителя, используя подходящие режущие инструменты и обрезая лайнер до нужной длины. Хороший способ добиться безошибочной установки лайнера — это использовать систему расходных материалов, которая устраняет необходимость измерения лайнера и, как следствие, возможность его неправильной обрезки.Эти вкладыши загружаются через горловину в передней части пистолета, фиксируются на месте и подрезаются заподлицо с силовым штифтом в задней части пистолета.

Такие лайнеры

очень полезны, так как слишком короткая их обрезка приводит к неправильной подаче сварочной проволоки через контактный наконечник, что приводит к вибрации проволоки, неустойчивой дуге и потенциальному возгоранию. И наоборот, вкладыш, который обрезан слишком долго, может перегибаться, что приводит к проблемам с подачей и, опять же, сокращает срок службы контактного наконечника.

При установке лайнера горелки MIG держите его (насколько это возможно) подальше от загрязнений, так как мусор вызывает закупорку, что приводит к проблемам с подачей и повреждению сварочной проволоки. Не позволяйте лайнеру волочиться по полу, вместо этого оберните его спиралью в одной руке при установке и убедитесь, что ваши руки или перчатки чистые. Частота замены футеровки горелки MIG во многом зависит от области применения, типа используемой сварочной проволоки, продолжительности сварки и силы тока.Рассмотрите возможность отслеживания продолжительности времени от одной установки до другой, используя эти временные рамки в качестве ориентира для определения того, как долго прослужит ваш лайнер. Некоторые сварщики также периодически продувают сжатым воздухом футеровку, чтобы продлить срок службы компонента.

Другие средства для увеличения срока службы футеровки горелки MIG включают использование кабеля самой короткой длины, возможной для сварочной горелки MIG, и отсутствие контакта кабеля с любым оборудованием, например вилочным погрузчиком, которое может его повредить.Обе меры помогают предотвратить перегибы и снова минимизируют вероятность плохой подачи проволоки, которая может привести к дорогостоящим простоям.

Последнее слово

Хотя компоненты горелки для сварки MIG составляют лишь часть вашей сварочной операции, важно учитывать их влияние на качество и стоимость. Сопла, контактные наконечники, удерживающие головки и вкладыши выполняют функцию, жизненно важную для всего процесса сварки, и их следует приобретать, устанавливать и обслуживать с осторожностью. Это не только предотвращает затраты, связанные с простоями при переналадке, поддержанием избыточных запасов и переделок, но и может положительно повлиять на вашу прибыль за счет лучшего качества сварки и повышения производительности.