Cварочный полуавтомат Луч Профи MIG295(+MMA) цена в Украине

Оценка: 5.0 Голосов: 133

0 грн. нет в наличии

Описание

Сварочный полуавтомат Луч Профи MIG 295 по праву называют одним из самых востребованных многофункциональных устройств для наплавки сварочной проволоки. Аппарат работает в режиме полуавтомата на постоянном токе в среде СО2 или с применением флюсовой(порошковой) проволоки без защитного газа. Также данный прибор может работать в режиме дуговой сварки электродами диаметров от 1,6 до 5мм. Стоит отметить мягкую и плавную регулировку подачи проволоки по каналу, которую каждый может настроить под себя самостоятельно.
Использование конструкторами энергосберегающих комплектующих, привело к тому что в процессе работы не потребляется большое количество электричества.

Передовые технологии, с помощью которых собран Луч профи MIG 295 позволяют получать детали высокого качества, за небольшой промежуток времени.

Гарантия на сварочный полуавтомат Луч профи MIG 295 распространяется на всей территории Украины и действительна на протяжении 24 месяцев.

Характеристики сварочного полуавтомата Луч Профи MIG 295(+MMA)

• Класс аппарата Професcиональный
• Напряжение питающей сети, В 220 ± 15%
• Частота питающей сети, Гц 50/60
• Номинальный сварочный ток, А 260
• Диапазон регулирования рабочего напряжения, В 16-29
• Наименьший сварочный ток, А 50
• Наибольший сварочный ток, А 295
• Диаметр проволоки (электрода) 0,6-1,0
• Диаметр электрода при ММА 1,6-5,0
• Скорость подачи проволоки, м/мин 2,5-13
• Количество пар подающих роликов 1
• Максимальная потребляемая мощность, кВт 5,0
• КПД, % 85
• Наличие режима ММА есть
• Номинальный режим работы (ПВ) при цикле 10 мин. , % 80
• Габаритные размеры, мм 440х330х370
• Вес, кг 16
• Гарантия, мес 24

Так же советуем посмотреть

Полуавтомат сварочный Луч Профи MIG/MMA-295A Инверторный с электронным табло+Еврорукав+Газовый шланг+Электродная инверторная сварка Расширенная Гарантия 24 Месяца !!! При оплате на карту — для Вас ОПТОВАЯ ЦЕНА

Полуавтомат сварочный Луч Профи MIG/MMA-295A Инверторный с электронным табло+Еврорукав+Газовый шланг

Инверторный сварочный полуавтомат Луч Профи MIG/MMA-295A — способен работать в двух режимах: полуавтоматическая сварка MIG с использованием сварочной проволоки в среде защитного газа и вне среды защитного газа при помощи флюсовой электродной проволоки, а также ручная дуговая сварка, наплавка и резка разного рода метала при помощи электродов диаметром

от 1,6 до 5 мм.

Сварочный полуавтомат Луч Профи MIG/MMA-295A имеет регулировку сварочного тока от 40 до 300 А, позволяющую оптимально подстраивать инструмент в зависимости от выполняемой работы и под применяемые диаметры проволоки и электродов. Технология IGBT обеспечит устойчивость дуги и отменное качество шва в режиме ММА, а качественный сварочный рукав, выносливый и надежный механизм подачи проволоки и газовый редуктор с подогревом – залог эффективной и качественной работы в режиме MIG.

 

Сварочный полуавтомат инверторного типа Луч Профи MIG/MMA 295А оснащен прочным металлически корпусом, надежно защищающим внутренние части инструмента от механических повреждений. Для комфортного переноса в верхней части корпуса размещена удобная ручка.

Особенности

:

Функции полуавтомата MIG и дуговой сварки MMA

Датчик перегрева

Съёмный евро-рукав

Управление микропроцессором

Регулятор форсирования дуги

Регулятор скорости подачи проволоки

Большой LED дисплей

Режим анти залипания

Режим безгазовой сварки флюсовой проволокой без смены полярности

Характеристики:

Пределы регулирования сварочного тока                                                    40-300A

Сварочный ток                                                                                            постоянный

Напряжение холостого хода                                                                        76 В

Напряжение питающей сети                                                                         220В +/-10%

Частота питающей сети                                                                                50 Гц

Диаметр электрода                                                                                      1,6-5 мм

Потребляемая мощность                                                                              11,1 кВт

Процент времени работы, ПВ при токе 290А                                                  80%

Коэффициент мощности                                                                                0,7

КПД                                                                                                             85%

Класс изоляции                                                                                            F

Класс защиты                                                                                               IP21

Комплектация:

Сварочный аппарат Луч Профи MIG/MMA-295A

Сварочные кабеля

Сварочный щиток

Газовый шланг

Инструкция

Гарантия 24 месяца.

Сервис во всех крупных городах Украины.

Гарантийный ремонт данного товара производится бесплатно.

UA170516

Сварочный полуавтомат Луч Профи MIG/MMA-270A

Сварочный полуавтомат Луч профи MIG/MMA 270A обладает отличными техническими показателями и может относится к классу бытовой или полупрофессиональной техники, так как использовать его можно как в быту, так и на производстве, строительной площадке, в ремонтной мастерской. Работать с ним можно в двух разных режимах, проводя полуавтоматическую сварку плавящейся проволокой и ручную дуговую сварку, с применением штучных плавящихся электродов. В первом случае необходима защитная газовая среда, и проволока толщиной от 0,6 до 0,8 мм, а во втором электроды толщиной от 1,6 до 4 мм.

Ток сварки аппарата можно изменять в пределах от 40 до 270А. Регулировка напряжения и силы тока – плавные. На лицевой панели полуавтомата находятся цифровые дисплеи — вольтметра и амперметра. При продолжительности включения 60% его потребление мощности – 8,8 кВт. Номинальное потребление мощности – 5-7 кВт. В его комплектацию включается встроенной рукав на 2 м, кабеля, такой же длины, маска для защиты работающего сварщика, инструкция, щетка-молоток, гарантийные документы. Качество швов модели улучшенное. Гарантия на эту модель полуавтомата от производителя очень высокая и составляет двадцать четыре месяца.

Потенциометры:

Плавная регулировка напряжения.

Плавная регулировка силы тока.

Индуктивность (контроль дуги).

Кнопки:

MIG/MMA – переключатель режимов под электрод и проволоку соответственно.

Check Gas – Включает режим сваривания без газа, автоматически меняется и полярность аппарата. Очень удобная реализация.

Check Wire – быстрая заправка проволоки.

Weld (центральное положение) – рабочий режим.

Комплектация:  ✔ Кабель с электрододержателем ✔ Кабель «массы» ✔ Щиток сварочный ✔ Щетка-молоток ✔ Инструкция

ТЕХНИЧЕСТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ЛУЧ ПРОФИ MIG/MMA 270A

Класс аппарата Бытовой

Напряжение питающей сети, В 220

Частота питающей сети, Гц 50

Номинальный сварочный ток, А 200

Диапазон регулирования рабочего напряжения, В 16,5-27

Наименьший сварочный ток, А 40

Наибольший сварочный ток, А 270

Диаметр проволоки (электрода) 0,6-1,0

Диаметр электрода при ММА 1,6-4,0

Скорость подачи проволоки, м/мин 1,5-13,0

Количество пар подающих роликов 1

Максимальная потребляемая мощность, кВт 6,8

КПД, % 85

Наличие режима ММА есть

Номинальный режим работы (ПВ) при цикле 10 мин. , % 60

Габаритные размеры, мм 450х200х300

Вес, кг 10,3

Гарантия, мес 24

Сварочный полуавтомат Луч Профи MIG 280(+MMA)+газ. редуктор

Пoлуавтoмат Луч Прoфи MIG 280 (MIG+MMA) являетcя мoщным мнoгoфункциoнальным oбoрудoванием, рабoтающим в режимах пoлуавтoматичеcкoй cварки на пocтoянных тoках в cреде защитных газoв (MIG) прoвoлoкoй oт 0,6мм дo 1мм в диаметре и MMA при ручнoй cварке штучными электрoдами диаметрoм 1,6 – 5мм. Управление аппаратoм пoзвoляет ocущеcтвлять незавиcимую плавную регулирoвку cкoрocти пoдачи прoвoлoки и плавную регулирoвку напряжения cварки в пределах 16,5…28В.

Аппарат отличает стабильная работа даже при скачках напряжения в сети до 15% от номинального значения. В нем применены энергосберегающие технологии, его наибольшая активная потребляемая мощность составляет 6кВт, а КПД – 85%. При этом он обладает ПВ 80% при десятиминутном цикле работы. Что позволяет вести сварку практически непрерывно и обеспечивает ему отличную производительность.

Регулирование токов осуществляется в пределах от 50А до 280А.

Габариты аппарата составляют 480х260х380мм при весе 15кг.

Благодаря инверторной технологии, по которой изготовлен аппарат, и качеству его оснастки обеспечивается хорошее формирование шва при глубокой ванне и минимальном количестве сварочных брызг.

Комплектация:

— сварочный аппарат
— кабель с электродержателем
— кабель массы
— щиток сварочный
— щетка-молоток
— инструкция

Внимание! Все товары в интернет-магазине Универмаг24 перед отправкой проходят несколько этапов технических проверок его исправности и работоспособности. После покупки Вы получаете гарантийное и послегарантийное обслуживание, в соответствии с установленными сроками.

Уважаемые покупатели! Все технические характеристики и описания каждого товара, его внешний вид и комплектация, представленные на нашем сайте, носят только ознакомительный характер. Они могут изменятся, без ведома производителя. Перед покупкой товара, свяжитесь с консультантами магазина, и уточните все технические данные и комплектацию выбранного товара, который в данный момент находится в продаже, чтобы избежать возможных недоразумений. Также, мы будет Вам очень признательны, если Вы оставите свой отзыв о купленном товаре или сообщите о неточностях в его описании, а также свои пожеланиях об ассортименте или изменениях в сервисе.

Категория: Сварочные полуавтоматы

Сварочный инверторный полуавтомат Луч-профи MIG/ММА-305А

Сварочный полуавтомат-инвертор Луч-профи MIG/ММА-305А предназначен для ручной дуговой сварки покрытым электродом на постоянном токе (режим ММА) и для полуавтоматической дуговой сварки плавящимся электродом на постоянном токе в среде защитных газов (режим MIG/MAG) или самозащитной проволокой изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей.

 Новая модель в линейке сварочных аппаратов инверторного типа для полуавтоматической сварки и сварки штучным покрытым электродом китайской ТМ «Shuyan» ― инверторный сварочный полуавтомат Луч Профи MIG/MMA-280.

Данный аппарат позволяет работать как в режиме полуавтомата, так и в режиме сварки штучным электродом (режим ММА). Также аппарат можно использовать как источник тока для проведения аргоно-дуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом при условии подключения вентильной горелки с контактным поджигом дуги.

Легкий и компактный сварочный полуавтомат MIG 305 изготавливается в однокорпусном исполнении со встроенным двухроликовым подающим механизмом. Возможность ручной дуговой сварки делает аппарат более универсальным и удобным в применении.  Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

Аппарат имеет дополнительные функции, такие как горячий старт, прогон проволоки, дожигание сварочной проволоки и другие, позволяющие более комфортно, качественно и безопасно работать на нем. Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки. Возможность изменения полярности подключения делает аппарат пригодным для качественной сварки самозащитной порошковой проволокой без защитного газа.

 Особенности полуавтомата-инвертора Луч-профи MIG/ММА-305А:

• два полноценных сварочных аппарата ( MMA/MIG ) в одном корпусе.

• работа различными проволоками с разными защитными газами

• уверенно работают со всеми видами электродов, Длительное включение при минимальных размерах и массе.(+ редуктор с подогревом в комплекте)

• наличие функций Anti-stick, Hotstart, Arcforce

Комплектация сварки Луч-профи MIG/ММА-305А :

― Редуктор (с подогревом)                                                                                                          
― Полуавтоматическая горелка
― Электрододержатель и клемма с кабелем (1.8 м).
― Защитная маска
― Щетка-молоток 
― Гарантийный талон
― Инструкция

 

Максимальный сварочный ток в режиме ММА составляет 305А, что позволяет работать с электродом диаметром до 5 мм включительно. Наличие 2-х режимов сварки делает аппарат универсальным: вы можете сваривать как тонкие листы металла сварочной проволокой в режиме полуавтомата, так и проваривать толстые листы стали толщиной до 12 мм.

Эффективное воздушное охлаждение, мощные силовые транзисторы Toshiba позволяют аппарату работать непрерывно при высоком сварочном токе (ПВ при токе 305А равно 60%).

Сварочный аппарат Луч Профи — 305 предназначен как для частного использования, так и для решения задач на производстве. В комплекте с аппаратом поставляется углекислотный редуктор с подогревом газа от электрической сети. Подогрев газа применяется во избежание замерзания газового редуктора при применении углекислого газа с повышенной влажностью.

Инверторный сварочный полуавтомат Луч-профи MIG/ММА-305А обеспечивает:

-плавную регулировку сварочного тока 40-305А;
-плавную регулировку подачи проволоки;
-высокое качество сварочного шва;
-глубокую ванну;
-минимальное количество сварочных брызг

Полуавтоматы Луч-профи ― высокое качество при доступной цене, отличный выбор как для новичков, так и профессионалов!

 

Технические характеристики Луч-профи MIG/ММА-305А: Тип: инверторный полуавтомат
Виды сварки: MIG/MAG/MMA
Технология: IGBT
Номинальный входной ток: 26 А
Пределы регулирования сварочного тока: 40-305 А
Охлаждение: активное воздушное
Пределы регулирования рабочего напряжения: 16,5-30 В
Напряжение питающей сети: 220 В +/-15%
Частота питающей сети: 50-60 Гц
Диаметр сварочной проволоки: 0,6-1,0 мм
Диаметр электрода: 1,6-5,0 мм
Потребляемая мощность при номинальном токе, не более: 10,1 кВт
Процент времени работы, ПВ при токе 305А: 60%
КПД: 85%
Косинус фи: 0,93
Скорость подачи проволоки: 2,5-13 м/мин
Время подачи газа после гашения дуги: 1 с
Диаметр проволочного барабана: 270 мм
Защита корпуса: IP21
Класс изоляции: F
Габариты ш/в/г: 240/360/480 мм
Вес: 11 кг

Для того, чтобы купить сварочный инверторный полуавтомат Луч-профи MIG/ММА-305А в магазине ЭлМисто, нажмите на кнопку «Заказать». Далее необходимо заполнить контактную информацию. После обработки заказа наш менеджер свяжется с Вами для подтверждения данных. 

ЭлМисто ― интернет-магазин отличного сварочного оборудования по низкой цене.

Доставляем свою продукцию по всей Украине, где есть пункты выдачи транспортных компаний (Новая почта, Ин-тайм, Деливери, Автолюкс, Ночной Экспресс и т.д.).  Доставка товара осуществляется в течении 1-2х дней после покупки. Расчет возможен наложенным платежом, на карту приват-банка или же безналичный расчет.

Доставка осуществляется в города:

Борисполь, Александрия, Алчевск, Артемовск, Ахтырка, Белая Церковь, Белгород-Днестровский, Бердичев, Бердянск, Боярка, Бровары, Васильевка, Винница, Виноградов, Вишневое, Владимир-Волынский, Вознесенск, Геническ, Глобино, Глухов, Горловка, Днепродзержинск, Днепропетровск, Днепрорудный, Донецк, Дрогобыч, Дружковка, Дубно, Дунаевцы, Енакиево, Желтые Воды, Житомир, Запорожье, Знаменка, Золотоноша, Ивано-Франковск, Измаил, Изюм, Ильичевск, Калуш, Каменец-Подольский, Каменка-Днепровская, Карловка, Каховка, Киев, Кировоград, Ковель, Коломыя, Комсомольск, Конотоп, Константиновка, Коростень, Коростышев, Котовск, Краматорск, Красноармейск, Красноград, Краснодон, Красноперекопск, Кременчуг, Кривой Рог, Кролевец, Кузнецовск, Лисичанск, Лозовая, Лубны, Луганск, Луцк, Львов, Макеевка, Марганец, Мариуполь, Мелитополь, Мена, Миргород, Могилев ― Подольский, Мукачево, Надворная, Нежин, Николаев, Никополь, Новая Каховка, Нововолынск, Новоград-Волынский, Обухов, Одесса, Павлоград, Первомайск, Пологи, Полтава, Пирятин, Прилуки, Рава-Русская, Раздельная, Ровно, Ромны, Свердловск, Светловодск, Северодонецк, Славута, Славянск, Смела, Стаханов, Сторожинец, Стрый, Сумы, Тернополь, Токмак, Торез, Ужгород, Умань, Фастов, Харцызск, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Хуст, Червоноград, Черкассы, Чернигов, Черновцы, Энергодар, Южноукраинск.

Вы можете посмотреть технические характеристики сварочного инверторного полуавтомата Луч-профи MIG/ММА-305А перед оформлением заказа. Также на сайте представлены описание и фото сварочного инверторного полуавтомата Луч-профи MIG/ММА-305А
Если Вы желаете купить сварочный полуавтомат-инвертор Луч-профи MIG/ММА-305А или задать вопросы о товаре, то Вы можете позвонить нам по телефонам: (057) 712-03-91, (097) 319-09-29, (050) 788-388-6, написать на email : [email protected]

Полуавтомат Луч Профи MIG/MMA 295

Описание Сварочный полуавтомат Луч MIG/MMA 295

Луч MIG/MMA 295– это полуавтомат относящийся к ряду полупрофессиональной техники, которую используют при сваривании, резки и наплавлении металлических заготовок и конструкций цветного и черного металла.
Сварочный аппарат данной модели имеет одно фазное подключение и работает от бытовой розетки, благодаря современным инверторным технологиям сварка имеет низкое потребление энергии и высокий коэффициент полезного действия, при этом не просаживая сеть во время работы.

Сварочник обладает функциями которые значительно облегчают сварочный процесс как мастерам так и новичкам:

— антиприлипание – сбрасывает ток при приклеивании электрода к металлу

— форсирование дуги

— стабилизация дуги

— улучшенная система охлаждения

— понятная панель управления.
Сварочный полуавтомат применяется при работах на собственном участке, гараже, стройплощадке, мастерской.

Примечание:

Купить качественный сварочный полуавтомат Луч MIG/MMA 295 в интернет-магазине «ТехноЛидер», по низкой цене.

Способы оплаты: Оплата производится наложенным платежом (при получении).
То есть, Вы оплачиваете товар после его получения и осмотра на наличие повреждений. Расходы за транспортные услуги берёт на себя клиент при получении товара. Стоимость транспортных услуг согласно тарифу выбранной Вами компании перевозчика. При таком варианте оплаты по тарифу считается как отправка в одну сторону (товара) так и отправка в обратную сторону (денежные средства).
При заказе габаритных товаров, запчастей или расходников, а так же во время пандемии (карантина) магазин оставляет за собой право попросить у клиента минимальную предоплату в размере стоимость доставки в обе стороны.

Оплата на карту Приват Банка.
Экономить деньги на доставке — вы можете сделав предоплату за товар банковским переводом непосредственно на наш счет Приват Банка, тем самым Вы экономите на доставке.

Способы доставки: Доставка по Украине Доставка по всей территории Украины, осуществляется при помощи услуг транспортных компаний, Новая Почта, Ин-Тайм, Деливери или любой другой удобной для, Вас компанией перевозчиком. Сроки доставки зависят от графика работы выбранной, Вами компании. Сделав заказ до 14.00 и воспользовавшись услугами Новой Пошты, товар на следующий день может быть доставлен (делается поправка на дальность расстояния и форс-мажорные ситуации или праздничные дни). Для этого при оформлении заказа, Вам стоит указать населенный пункт и номер отделения почты в каком, Вы хотите получить товар. Ознакомится с условиями бесплатной доставки.

Гарантии: Возврат товара возможен в течении 14 дней с момента покупки при условии — если товар не использовался, не вскрывался, сохранен товарный вид, сохранена упакова. Более подробно про гарантию Вы можете прочитать на странице Гарантия.

Автоматический сварочный аппарат — PHI

Автоматический сварочный аппарат для лучевой сварки — основной Широкий выбор форм структурных балок от сварщиков-автоматов PHI

Сварка стальных балок по индивидуальному заказу для таких применений, как: инженерные металлические здания, сборные стальные конструкции, судостроительные верфи, полуприцепы / кузова тягачей, мосты и платформы.

Теперь вы можете непрерывно изготавливать индивидуальные балки с минимальными задержками для изменения размеров или форм балок.Автоматический сварочный аппарат PHI обеспечивает более высокую производительность при работе как с прямыми, так и с коническими балками. Он автоматически сваривает обе полки балки одновременно, обеспечивая необходимый проплав на стенке до 1/2 дюйма и фланце до 1 1/2 дюйма — и все это за одну операцию, за один проход и с одной стороны. Система PHI выполняет угловой сварной шов между стенкой и фланцем. Сварные швы получаются однородными и имеют качество, требуемое строительными нормами.

Сварщик швов

Шовный сварочный аппарат используется для соединения отдельных секций стенки со 100% сварным швом и для изготовления длинных стенок из коротких секций или для соединения секций разной толщины.

Две соединяемые детали выравниваются по направляющей кромки и фиксируются с помощью пневмоцилиндров. Рифленая медная опорная пластина плотно прилегает к нижней стороне соединения. Сварочная головка перемещается по стыку и сваривает его однопроволочной дугой под флюсом.

Зажимы освобождаются, и полотно перемещается к зажимному приспособлению. Сварочное оборудование состоит из сварочной головки с бункером для флюса, ходовой тележки, органов управления и источника питания на 1000 ампер.

Для подачи и восстановления сварочного флюса предусмотрена система восстановления флюса. Гидравлический силовой агрегат и электрическое управление устройства для сварки швов также используются для привода конвейеров на входе и выходе из устройства для сварки швов.

Прихватка

Прихватка используется для сборки балки перед основным сварочным аппаратом. Стенка и фланцы поступают из устройства для сварки швов и стеллажей для хранения фланцев соответственно, транспортируются к приспособлению для прихватывания и позиционируются до прихватывания передней кромки балки.Загрузка фланцев на конвейеры может выполняться вручную оператором или автоматически с помощью портала PHI для загрузки фланцев.

Два фланца размещены на секции конвейера на противоположных сторонах полотна, повернуты в вертикальное положение и удерживаются магнитными направляющими роликами. Три детали выдвигаются в нужное положение до выдвижного упора и гидравлически зажимаются в их надлежащем относительном положении. Оператор вручную скрепляет их прихваточными швами. Зажимы освобождаются, и сварная прихваточная балка передается сварщику.После начальной регулировки положения зажима для первой балки оператор контролирует все перемещение материала с панели управления для всех последующих балок того же размера.

Электроуправление

Электрическая панель управления на главном сварочном аппарате обеспечивает максимальную гибкость управления системой. Сварщик может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В ручном режиме последовательность операций достигается с помощью отдельных элементов управления, расположенных на панели управления.Параметры сварки также устанавливаются индивидуально на каждом контроллере сварочной головки.

В автоматическом режиме управление ПЛК увеличивает время зажигания дуги за счет исключения ручных операций.

Используя конвейер «IN», оператор переводит луч в исходное положение, выбирает одну из предустановленных программ сварки (скорость сварки, скорость подачи проволоки и напряжение) и нажимает кнопку «СТАРТ».

Полная последовательность операций, включая перемещение луча со скоростью сварки, позиционирование сварочных головок, запуск и остановка процесса сварки на стационарных и подвижных сторонах, активация удержания полотна, медные опорные узлы и цилиндры давления, а также СТОП операции будет выполнено автоматически.

ПЛК обеспечивает точность, надежность, универсальность, качество и быстрое изменение параметров для различных сварочных приложений.

Интерфейс между оператором и машиной осуществляется через панель Allen Bradley Panel View, которая была запрограммирована PHI для отображения всех параметров программы сварки и отображения на разных экранах состояния ввода / вывода для поиска и устранения неисправностей и диагностики.

Программирование параметров сварки для различных сечений балки также осуществляется через экраны просмотра панелей.

Конвейеры

Устройство для сварки швов, приспособление для прихватывания и автомат для сварки соединены между собой конвейерной системой, образуя полную производственную линию, позволяющую производить непрерывную балку.

Конвейеры

расположены на входе и выходе устройства для сварки швов, приспособления для прихватывания и автоматического сварочного устройства и имеют гидравлическое управление. Органы управления на каждой из этих станций определяют движение, направление и скорость соседних конвейеров.

Типовая компоновочная система включает 18 конвейерных секций.Шесть моторизованы, приводя в движение ролики с помощью звездочек и цепей. Десять приводятся в движение, соединены цепями с соседними моторизованными секциями. Двое простаивают. Каждая секция конвейера имеет длину 10 футов, ширину 94 дюйма и высоту 30 дюймов. Ролики предназначены для тяжелых условий эксплуатации и предназначены для работы с толстыми стальными листами и расположены с шагом 22 дюйма.

Грузоподъемность каждой секции конвейера составляет приблизительно 4 000 фунтов. Скорости конвейера синхронизированы со скоростями подачи сварочного аппарата, чтобы минимизировать износ конвейера в результате трения между вращающимся роликом и медленно движущейся балкой на входе сварочного аппарата.

Вместимость машины

	Вместимость машины
Толщина полотна:	от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма
Ширина полотна:	5 дюймов мин. до 72 дюймов макс.
Конус перемычки:	15 ° макс.
Толщина фланца:	3/16 дюйма мин. до 1-1 / 2 ”макс.
Ширина фланца:	4 дюйма мин. до 20 дюймов макс.
Длина балки:	8 футов.мин.
Секция балки:	325 фунтов / фут. Максимум.
Вес балки:	12000 фунтов. общая, макс.
Размер сварного шва:	1/8 дюйма мин. до 5/16 ”макс.
Скорость сварки:	от 20 до 120 дюймов в минуту
Типичная скорость сварки:	скругление 1/8 дюйма на 10 га. материал от 80 до 100 дюймов / мин. Закругление 3/16 дюйма на материале 1/4 дюйма от 60 до 70 дюймов / мин. Филе 5/16 дюйма на материале 3/8 дюйма от 25 до 30 дюймов / мин.

Производственная мощность

В то время как фактическая производственная мощность будет зависеть от размера и типа балок, которые будут изготавливаться, типичная производительность составляет 2000 тонн стали в месяц за одну восьмичасовую смену с привлечением всего трех операторов.

Доступные опции

Компьютерная система управления

Эта опция включает компьютерную систему управления с сенсорным экраном для программирования и управления.Он использует промышленный ПК и программное обеспечение с машинным интерфейсом для удобной работы.

Он оснащен легко доступными диагностическими индикаторами, дисплеем сообщений и настраиваемой графикой, включая электрические и гидравлические схемы и функциональные схемы. Ввод программы можно производить с помощью сенсорного экрана или клавиатуры.

Сварочные программы можно загружать удаленно с подключенного ПК или из сети. Он также включает однодневный регистратор данных для записи работы машины.

Максимальный размер веб-страницы 84 дюйма

Эта опция позволяет изготавливать балки с максимальным размером 84 дюйма вместо стандартных 72 дюймов.Все элементы системы модифицированы для соответствия большим размерам полотна.

Сварочные головки для изготовления крановых балок

Специальная конструкция сварочной головки доступна для производителя подкрановых балок. В подкрановых балках верхняя полка представляет собой С-образный канал с короткими сторонами, направленными внутрь балки.

Антресоль главного сварочного аппарата

Эта опция включает платформу с ограждением перил и лестницей для облегчения доступа. Платформа используется для хранения флюса и проволоки и позволяет оператору загружать бункер для флюса и заменять барабаны и катушки с проволокой.

Узлы наклона фланца

Эта опция, при включении в конвейеры, ведущие к приспособлению для прихватывания, позволяет автоматически наклонять полки в вертикальное положение при подготовке к предварительной сборке балки. Эта система включает в себя два узла наклона фланца, по одному на каждой выходной стороне конвейеров.

Узлы наклона фланцев могут быть открыты на 37 ° из вертикального или в полностью горизонтальное положение в зависимости от используемой системы транспортировки материалов.Если фланцы перемещаются путем надавливания с соседних стеллажей, предпочтительным является открытое положение на 37 °. Если фланцы перемещаются с помощью портального погрузчика, рекомендуется полностью горизонтальное положение.

В узлах наклона используется гидравлический силовой агрегат приспособления для прихватывания. Органы управления удобно расположены на пульте управления прихватками.

Вспомогательное оборудование для сварочных систем

Повысьте скорость, возможности и производительность ваших линий для сварки структурных балок PHI, добавив дополнительное оборудование, такое как устройство наклона фланца PHI и устройство поворота балки.

Видео

Сварщики PHI

Обзор автоматической сварки | Сварочная автоматика | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены типы автоматической сварки и описание автоматической сварки ТВС и роботизированной сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Методы автоматической сварки можно разделить на автоматическую сварку, в которой используются автоматические сварочные аппараты, и роботизированную сварку, выполняемую роботами. Автоматическая сварка используется для непрерывного повторения сварки на заводской линии. Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии для автоматического обеспечения более высокого уровня сварки. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были автоматизированы за счет использования датчиков смещения, которые используют лазерные лучи.

Виды автоматической сварки	Приложение	Метод сварки
Автоматическая сварка плавлением	Сборка кузовов, рам и частей автомобилей и мотоциклов или стройматериалы	Дуговая сварка (TIG, MAG, MIG и плазменная сварка), лазерная сварка
Автоматическая сварка давлением	Сборка рам автомобилей и мотоциклов и металлических деталей	Точечная контактная сварка
	Емкости или трубы, требующие высокой герметичности	Шовная сварка
	Материалы наружных панелей и полов автомобилей, самолетов и поездов	Сварка трением с перемешиванием (FSW)
Автоматическая пайка / пайка	Печатные платы электронные, электрические компоненты	Электронно-лучевая пайка
	Трубы, клапаны, мелкие детали охлаждающего оборудования автомобилей и мотоциклов	Пайка в печи, электронно-лучевая пайка

Приведенные выше классификации являются лишь примером. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Автоматическая сварка — это общий термин для сварочных процессов с использованием оборудования, которое продолжает сварку без необходимости в операторе для непрерывной работы.
В FA (автоматизация производства) поточные автоматические машины заменяют ручную сварку и сварку в соответствии с программами для сокращения времени обработки и эффективности массового производства. Автоматы точечной сварки и автоматические контактные сварочные аппараты используются для быстрой сварки на производственных линиях разъемов и других электрических компонентов.

Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, позволяющая сваривать труднодоступные места и выполнять сложные и точные линии сварки с помощью манипулятора с несколькими осями. JIS определяет отличия от автоматической сварки следующим образом: роботизированная сварка — это «тип автоматической сварки, проводимой с использованием промышленного робота. Примеры включают роботизированную дуговую сварку и роботизированную точечную сварку». Что касается промышленных роботов, JIS определяет их как «машины, используемые в промышленных целях, которые имеют автоматически управляемый манипулятор или движущиеся функции и могут выполнять различную работу на основе программ.«

Пример сварочного робота

Дом

Сварочные аппараты — обзор

Механизированная и автоматическая сварка

В главе 3 этого раздела мы упомянули «автоматическую сварку». Потребность в автоматической сварке возникает из-за желания повысить производительность и исключить участие человека в рутинной и повторяющейся работе. Он также способствует гораздо более высокому уровню производительности при использовании более высоких токов и тепла, что трудно, если вообще возможно, использовать из-за человеческой терпимости и ограничений безопасности.

В обрабатывающей промышленности термин автомат / автомат означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией. Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или они могут охватывать только некоторую часть операции.

Слова механизированный и автоматический часто используются для описания таких методов сварки.Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения в процессе сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (AI), хотя существуют веские аргументы в пользу того, что использование термина AI может дать Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, но это не так, но AI — это будущая возможность в этой области. Текущая система — это в основном кинематические алгоритмы и вычисления, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень искусственного интеллекта используется для манипулирования механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться по линии сварного шва или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя текущей скоростью и скоростью перемещения сварного шва в заданном диапазоне предельных значений параметров. Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и управление заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

Автоматизация сварки — это не только возможность установить сварочную головку на машину, которая представляет собой шарнирно-сочлененный с электронным управлением или механический манипулятор, но также включает в себя ряд операций по планированию, организации и мониторингу производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку сварочного / производственного процесса, процедур, этапов производства и средств контроля, а затем решение, какие из этих ручных действий использовать и в какой степени их нужно автоматизировать. Поскольку большая часть сварочных работ зависит от мнения сварщика, важно, чтобы решение по автоматизации основывалось на определении того, какие действия можно освободить от ручной оценки и выполнить на машине; Эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на улучшение качества производства за счет перехода повторяющихся движений от ручного к механическому. Степень сложности — это просто вопрос улучшения этих основных целей.

Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки, чтобы сварочная головка сваривала, или это может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается по линии сварки для выполнения сварки. При такой настройке аппарат может или не сможет загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь одно или комбинацию из следующих:

•

Машинная тележка — это путь для пересечения линии сварки, который может быть как рельсовым, так и тракторным. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов в трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды высокого давления, резервуары и т. Д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными параметрами для сварки, очень важно точное управление этими движениями. При машинной сварке это тщательно контролируется сварщиком.

•

Манипулятор сварочной головки по сути является продолжением сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор может перемещать стрелу вверх или вниз по мачте, установленной на вертлюг. Для успешной сварки и качественного производства требуется плавное движение манипулятора.Ниже приведены основные элементы машинной сварки:

•

Скорость движения

•

Скорость заполнения непрерывного присадочного металла

•

Запуск и поддержание сварочной дуги

259

9 Движения дуги.

Присутствие оператора на месте сварки имеет важное значение при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за процессом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и надлежащую наплавку металла шва.

Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной ранее, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю операцию сварки без каких-либо регулировок или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, навыки оператора в этом отношении значительно улучшаются. Это требует надлежащего обучения для понимания функций машины и электронной системы.

Система сама по себе может или не может быть способна загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

При автоматической сварке используются рассмотренные ранее элементы машинной сварки. Подготовка сварного шва — очень важный фактор в любом качественном сварном шве; однако существует строгий спрос на более точную подготовку шва для успешной автоматической сварки. В процессе автоматической сварки важную роль играет контроллер цикла сварки.Это контролирует сварочные операции, а также подъемно-транспортное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

•

Постоянному качеству сварного шва

•

Повышенной производительности

•

Прогнозируемой скорости производства

259

сварки

•

Сварочные операции должны быть интегрированы с другими производственными процессами

Как мы видим, автоматическая сварка — очень полезный инструмент для быстрого и последовательного производственного процесса, когда работа относительно повторяющаяся по своей природе. Однако система имеет некоторые ограничения, которые ограничивают ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать:

•

Тяжелые капиталовложения

•

Сложные устройства перемещения дуги и управления, которые предварительно запрограммированы в рабочих последовательностях

•

Подходит только для крупных производственных заказов

•

Требуется специальное приспособление для точной подгонки и выравнивания стыковых бородавок, подлежащих сварке

Успешное применение автоматизации сварки возможно с использованием роботизированных технологий; Робот — это, по сути, механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

Эти роботы (подробнее о роботах см. В следующих параграфах) могут использоваться с технологией компьютеризированного числового управления для учета вариаций в работе. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование заданий) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие заказы на работу с помощью автоматизированной системы сварки, что обеспечивает более быстрое и качественное выполнение работ в цехе.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботизированные манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли фитинг сварного шва требуемым параметрам, и это добавляет к усилиям по контролю качества производственного процесса.

Базовое понимание того, что такое роботы и как они шарнирно соединены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

Насколько мы понимаем, различные сварочные процессы можно автоматизировать, и их можно использовать на головках роботов, поэтому важно знать о роботах, а также о различных типах и шарнирных соединениях роботов. В следующих параграфах и на рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет радиус действия робота и сварочной головки под разными углами и положениями в местах сварки во время работы.

Полуавтоматический сварочный аппарат — лучший выбор

Готовы оптимизировать процесс ручной сварки для повышения эффективности работы и постоянного улучшения конечных продуктов? Обновление ваших методов сварки с помощью полуавтоматического сварочного аппарата выведет ваш производственный процесс на новый уровень, при этом увеличивая вашу прибыль.

Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы — отличный вариант, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

Что такое полуавтоматическая сварка?

Полуавтоматическая сварка — это форма ручной сварки, в которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки.Оператор машины манипулирует элементами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

Преимущества полуавтоматических сварочных аппаратов

Области применения, которые наиболее выигрывают от полуавтоматического оборудования — это когда качество или функция вашего сварного шва очень важны, если необходимо выполнять повторяющиеся швы или детали уже прошли дополнительные процессы до начала сварки.Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для множества применений:

• Повышает безопасность работников
• Поддерживает высокое качество сварки — целостность и повторяемость
• Повышает общий выход продукции
• Уменьшает количество производимого брака
• Менее дорого, чем роботизированная сварка
• Может использоваться с различными технологиями, включая сварку TIG и сварку MIG

Готовы перейти на автоматическую сварочную систему? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.

Сварочный автомат | Цифровая платформа IMTS

Сварка, пожалуй, самый сложный и часто наименее понятный производственный процесс. Ручная сварка также является самым безопасным процессом для различных сборок. Однако многие монтажники внедряют автоматизированные сварочные системы для повышения эффективности, производительности и рентабельности. Автоматику сварки можно разделить на две категории: полуавтоматические и полностью автоматические. Оператор вручную загружает детали в сварочный пистолет во время полуавтоматической сварки.Затем сварочный контроллер поддерживает фазу сварки, движение горелки и неподвижность детали в соответствии с заданными параметрами. После сварки пользователь снимает готовую сборку, и процесс начинается снова.

Типы автоматических сварочных аппаратов

Сварочные автоматы можно сгруппировать в автоматические сварочные аппараты с ЧПУ, которые используют автоматизацию сварки, и роботизированную сварку, которая выполняется с помощью роботов или манипуляторов. Автоматическая сварка используется для постоянного повторения сварки на производственной линии.Роботизированная сварка — это усовершенствованная версия автоматической сварки, в которой используются роботизированные технологии, которые автоматически обеспечивают более высокий уровень сварки и достижение более сложных результатов сварки, в то же время повышая производительность. Чтобы воспользоваться преимуществами сокращения времени обработки за счет автоматической или роботизированной сварки, процессы контроля были упрощены за счет использования датчиков смещения на основе лазерного луча.

Преимущества автоматических сварочных аппаратов

Автоматизированные сварочные системы обладают четырьмя основными преимуществами: повышенная производительность, лучшее качество сварки, меньше отходов и меньше переменных затрат на рабочую силу.На стабильность сварного шва влияют два фактора: целостность сварного шва и повторяемость. Автоматизированные сварочные системы поддерживают целостность сварки благодаря электронному контролю процесса сварки. Комбинация механизированных движений горелки и компонентов с электронным поиском параметров сварки приводит к более качественной сварке, чем это может быть выполнено вручную. Это обеспечивает немедленный процесс управления качеством. Более того, поскольку сварка выполняется только один раз, дефекты легко видны и обнаруживаются.Люди склонны сглаживать ошибку перегорания, скрывать отсутствие провара или даже плохой сварной шов. В некоторых случаях системы проверки герметичности и технического зрения могут быть включены в полностью автоматизированные системы для обеспечения дополнительного контроля качества.

Повторяемость — это функция согласованности контроллера процесса сварки и контроллера движения машины. Механизированная сварка обеспечивает повторяемые входные параметры для воспроизводимой производительности. Если предположить, что контроллер работает правильно, возникает вопрос: могут ли системные механизмы разместить детали или горелки в пределах определенных допусков на сварку? Ответ на этот вопрос подтвердит состоятельность приобретенного устройства.

Типы автоматических сварочных аппаратов

Автоматические сварочные аппараты MIG

Сварка MIG — это тип газовой дуговой сварки (GMAW), при которой в процессе сварки используется непрерывная проволока. Эта проволока действует как присадочный материал, помогая соединить два сваренных металлических объекта. Сварку MIG голой проволокой можно использовать для соединения тонких металлических деталей. Сварку MIG порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа.

Автоматические аппараты для сварки TIG

Сварка TIG — это еще одно название дуговой сварки газом вольфрамовым электродом.В нем используются неплавкие сварочные проволоки или вольфрамовые электроды. Ток течет в два свариваемых материала, чтобы их можно было нагревать и плавить. Сварка TIG может использовать или не использовать присадочные материалы. Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из самых сложных способов сварки, особенно для неавтоматических сварщиков. Решения для автоматической сварки TIG теперь легко доступны. Машина автоматически подает пруток и удерживает горелку TIG. Эта горелка производит тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Автоматические аппараты для плазменной дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла очень мала. Примером такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка в чем-то похожа на технику сварки TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для выработки тепла.

Автоматические аппараты для электронно-лучевой, лазерной и газовой сварки

Электронно-лучевая сварка и лазерная сварка — это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.Газовая сварка уже редко используется, и ее все чаще заменяют сваркой TIG. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Часто их также используют для повторной сварки фрагментов выхлопных газов автомобилей.

Нужна помощь в поиске следующего сварочного автомата? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

Дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала на рабочем месте.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентного режима.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью. Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно, чтобы обеспечить дополнительную мощность для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но питание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко расположен пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой выключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю механизма подачи проволоки и включает наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки

SAW

Рисунок 10-59. Блок-схема оборудования для сварки под флюсом.

Преимущества SAW

Основными преимуществами процесса сварки под флюсом или под флюсом являются:

1. металлический шов высокого качества.
2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
4. мало или совсем нет дыма.
5. нет дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
7. простая автоматизация для высокого оператора.
8. в норме, манипулятивные навыки не задействованы.

Сварка под флюсом для создания длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

• фасонный профиль
• продольный шов трубы большего диаметра
• производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
• производство сосудов и резервуаров для хранения под давлением

Он широко используется в судостроительной промышленности для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.

Также применяется для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

При сварке SAW флюс и проволока разделены. И то и другое влияет на свойства сварного шва, что требует от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут быть проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть снижены до такой степени, что следует рассмотреть дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность видеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Демонстрация процесса сварки пилой.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Рисунок 10-60: Схема процесса сварки под флюсом (SAW)

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, расплавленный с электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая очищать и укреплять его.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.

Нерасплавленную часть флюса можно использовать повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с плавким предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самый популярный метод нанесения SAW — это машинный метод, при котором оператор контролирует сварку.

На втором месте по популярности находится автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может контролировать невидимую дугу. Процесс дуговой сварки под флюсом — это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно выполнять сварку в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально его использовали для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. Благодаря подготовке кромок сварные швы можно выполнять за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместное проектирование

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратной канавкой толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочная цепь и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 3,2 мм и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен с системой постоянного тока, так как она требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, отвода и затем поддержания заданного напряжения дуги.

При сварке SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла — отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превосходит таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала при правильном сочетании электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность — преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть ряд проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет направлена ​​на одну сторону сварного соединения, а не на основание. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если основные металлические пластины расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение — избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение — сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное поглощение сплава металлом шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение — использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Графики сварки

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Параметры сварки

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы с одинаковым размером стыка можно выполнять за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения. Сварочный ток — это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать в зависимости от размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в дне глубоких канавок. Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на проникновение. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов застывает быстрее. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Этот последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, поскольку в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом — это круговые сварные швы, при которых детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию стекать. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайнего верха или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью корня, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные подкладки используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:

1. Двухпроводные системы — один источник питания.
2. Двухпроводные системы — отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы — отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавки порошка железа во флюс.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроводные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой — с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандем

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует переменный ток на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом — добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант — использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов, чтобы ввести специальные сплавы в наплавленный металл.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типичные приложения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение — изготовление ферм и балок. Применяется для приварки фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.

Флюсы

предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавленных покрытий.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки размера частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов основан на наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки для SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Объем рынка сварочного оборудования, доля

Объем мирового рынка сварочного оборудования составил 11,58 млрд долларов США в 2018 году и, по прогнозам, достигнет 18,79 млрд долларов США к 2026 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 6,3% в течение прогнозируемого периода.

Мы находимся в процессе обновления рынка сварочного оборудования с учетом воздействия COVID-19.

Запросить образец

Сварочный аппарат обычно используется для изготовления двух или более материалов. Эти машины используются в нескольких отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство, тяжелое машиностроение, нефтегазовую промышленность и т. Д.

Растущий спрос на сварочное оборудование в нескольких отраслях, таких как железнодорожное и судостроение, а также строительство для выполнения нескольких производственных операций, стимулирование роста рынка сварочного оборудования. Увеличение инвестиций в НИОКР по внедрению новых сварочных технологий приведет к увеличению спроса на продукцию.Например, в ноябре 2017 года Miller Electric объявила о запуске своего нового портативного решения для многопроцессорной сварки. Аппарат использует высокую частоту (ВЧ) при запуске, чтобы устранить проблемы, связанные с высокочастотными помехами во время сварки. Кроме того, оборудование позволяет операторам выполнять точную регулировку с помощью полностью цифровых элементов управления.

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Внедрение различных технологий, таких как дистанционное управление и роботизированный сварочный аппарат на базе искусственного интеллекта, упрощает сварочный процесс для операторов, отвечая требованиям производителей к качеству и производству.Это становится ключевой тенденцией на рынке сварочных аппаратов. Эта тенденция, вероятно, останется устойчивой, поскольку большое количество новых игроков заинтересованы в инвестировании в разработку автоматического сварочного оборудования. Ожидается, что все более широкое внедрение тяжелых и толстых металлических деталей с высоким пределом прочности и растущий спрос на них в строительстве, тяжелом машиностроении и автомобилестроении будут стимулировать спрос на сварочное оборудование в течение прогнозируемого периода.

ДРАЙВЕРЫ РЫНКА

«Быстрый рост автомобильной промышленности за счет увеличения потребления транспортных средств в регионах»

Согласно исследованию, в 2018 году мировое производство составило 70 миллионов единиц, всего 77 миллионов единиц. продается по всему миру.Спрос на автомобильную технику из развивающихся стран, таких как Китай, Индия, Южная Корея, Япония, а также других европейских стран, быстро растет. По оценкам, продажи новых автомобилей вырастут на 30% в США, Европе и Китае, причем 55% продаж новых автомобилей в Европе, по прогнозам, будут полностью электрифицированы в течение прогнозируемого периода.

Несколько крупных игроков автомобильного рынка инвестируют в автомобильный сектор Индии в связи с растущим доходом среднего класса. Например, Hyundai планирует инвестировать в Индию 1 миллиард долларов к 2020 году, в то время как Mercedes Benz увеличил свои производственные мощности по производству автомобилей класса люкс до 20 000 единиц в год.Правительство Индии планирует создать центры исследований и разработок на сумму 388,5 миллионов долларов США, чтобы соответствовать международным автомобильным стандартам.

Часто используемые процедуры сварки, применяемые в автомобилестроении, широко известны как контактная точечная сварка, контактная сварка швом, ротационная сварка трением, лазерная сварка, сварка на средних частотах и ​​многие другие. Сварочное оборудование играет жизненно важную роль в автомобильной промышленности, обеспечивая высокую прочность компонентов, что, в свою очередь, обеспечивает оптимальную безопасность.Следовательно, растущий рост автомобильной промышленности в конечном итоге повлияет на рост рынка сварочного оборудования. Этот рост объясняется экспоненциальным ростом использования сварочного оборудования в автомобильной промышленности по всему миру.

«Расширение масштабов использования роботизированной лазерной сварки для более качественной и стабильной сварки»

Роботизированная технология помогает сократить время сварки за счет сварки двух непересекающихся металлов с образованием высокоточного сварного компонента.Этот метод сварки в основном используется в больших объемах, в основном в автомобилестроении, строительстве и тяжелом машиностроении.

СЕГМЕНТАЦИЯ

По анализу технологий

«Технология дуговой сварки, чтобы доминировать на рынке, демонстрируя высокий CAGR в течение прогнозного периода»

На основе технологий рынок подразделяется на дуговую сварку, точечную сварку сопротивлением сварка, сварка MIG / TIG, лазерная сварка и другие.Среди этих типов технологий ожидается, что в ближайшем будущем сегмент дуговой сварки будет экспоненциально расти, поскольку это рентабельный и гибкий сварочный процесс, который используется в самых разных отраслях промышленности. Это процесс сварки плавлением, который обычно используется при изготовлении стальных конструкций автомобилей и строительных работах.

Ожидается значительный рост технологии контактной точечной сварки за счет инновационной и точной сварки металлических листов из высокопрочных и низколегированных компонентов.Сварка MIG / TIG имеет умеренный рост, так как она полезна для сварки различных сталей, алюминия и никелевых сплавов с высоким или средним диапазоном, что обеспечивает более высокие характеристики продукта.

Технология лазерной сварки может продемонстрировать значительный рост рынка из-за высокой стоимости внедрения систем лазерного луча и отсутствия знаний о работе. Технология газокислородной сварки также будет демонстрировать рост из-за высоких начальных затрат на топливные газы или жидкости, используемые в этой технологии.

По анализу типов автоматизации

«Скачок доли автоматического сварочного оборудования, вызванный использованием ИИ»

В зависимости от типа автоматизации рынок подразделяется на автоматический, полуавтоматический и ручной. .

Внедрение сварочных роботов на производственных предприятиях за десять лет снизило зависимость от ручных методов автоматизации и труда в нескольких отраслях. По оценкам, все большее распространение роботов будет стимулировать сегмент автоматической сварки. Кроме того, разработка эффективных и интеллектуальных систем роботизированной сварки, таких как роботы с дистанционным управлением и искусственным интеллектом, открывает новые рыночные возможности для автоматической сварки во всем мире.

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Полуавтоматические сварочные системы могут постоянно расти, поскольку они частично реализованы на технологическом оборудовании и управляются рабочей силой без знания и опыт. Кроме того, ручная техника требует использования дорогостоящей рабочей силы, что увеличивает эксплуатационные расходы.

По анализу приложений

«Сектор тяжелого машиностроения, как ожидается, будет лидировать на рынке благодаря увеличению прямых иностранных инвестиций»

В зависимости от заявки область охвата включает автомобилестроение, строительство, тяжелое машиностроение, железнодорожное и судостроение , и другие (нефть и газ и др.), где тяжелое машиностроение занимает самую высокую долю рынка сварочных аппаратов.

Сектор тяжелого машиностроения включает технологически продвинутые производственные предприятия с растущим спросом на высокоточные сварочные системы для сварки металлов, обеспечивающие компоненты подшипников высокой производительности для автомобильной, строительной и других отраслей промышленности.

Ожидается, что автомобильный сектор будет быстро расти во всех регионах за счет увеличения покупательной способности населения в развивающихся странах.Автомобильные компоненты требуют сварки с высокой прочностью на растяжение, поскольку они должны выдерживать большие нагрузки, что способствует росту рынка сварочного оборудования.

Строительство и строительство стремительно растет в связи с развитием инфраструктуры в густонаселенных странах. Например, строительная промышленность Индии составляет 11% ВВП Индии с общим объемом рынка 126 миллиардов долларов США, и в ней занято более 35 миллионов человек. Многие продавцы из нескольких развитых стран по всему миру инвестируют в страны Ближнего Востока, Африки и Азиатско-Тихоокеанского региона, открывая свои производственные предприятия в форме малых и средних предприятий.Компании из Европы и США открывают свои заводы по производству автомобилей, сварочных материалов и строительных материалов в странах Ближнего Востока и Африки и Азиатско-Тихоокеанского региона.

Ожидается, что секторы железнодорожного и судостроения, а также нефтегазового сектора будут стабильно развиваться по мере увеличения государственных инициатив и инвестиций со стороны крупных игроков рынка.

РЕГИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Рыночная стоимость сварочного оборудования сегментирована по Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону, Ближнему Востоку, Африке и Латинской Америке.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует самый высокий рост рыночной стоимости сварочного оборудования во всем мире. Возникающая обрабатывающая промышленность в Китае и Индии в связи с растущими государственными инициативами по поддержке развития сектора будет стимулировать рыночный спрос в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Например, правительство Индии начало кампанию «Сделай в Индии», чтобы поддержать рост обрабатывающей промышленности. Несколько компаний-производителей автомобилей развивают свои заводы в стране.Кроме того, в апреле 2017 года Kia Motors объявила об инвестициях в размере около 1,1 миллиарда долларов США в строительство своего завода в Индии. В рамках данной кампании завод имеет мощность производить 300 тысяч автомобилей в год. Аналогичным образом правительство Китая начало кампанию «Сделано в Китае 2025», чтобы поддержать рост обрабатывающей промышленности, открывая возможности для рынка сварочного оборудования.

Быстро развивающаяся строительная промышленность в США и Канаде объясняется ростом рынка сварочного оборудования в Северной Америке.Государственные и частные компании вкладывают огромные средства в развитие инфраструктуры во всем регионе. По данным Бюро переписи населения США, расходы на строительство в стране за первые девять месяцев 2019 года составили примерно 968,7 миллиарда долларов США. Сварочный аппарат используется на строительных объектах для различных сварочных работ, включая изготовление труб и сварку конструкций.

Объем рынка сварочного оборудования в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2018 г. (млрд долларов США)

Чтобы получить более подробную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Ожидается, что в Европе будет наблюдаться значительный рост в течение прогнозируемого срока из-за роста автомобильной промышленности в регионе.По данным Европейской ассоциации автопроизводителей (ACEA), в 2018 году в Европейском союзе было произведено около 19,2 миллиона автомобилей, что составляет около 20% мирового производства автомобилей. В Европе расположены несколько признанных автопроизводителей, в том числе BMW AG, Audi AG и Daimler AG. Эти игроки сосредотачиваются на расширении своих производственных возможностей, чтобы завоевать большую долю рынка. Сварочное оборудование используется в автомобильной промышленности для сварки нескольких мелких и крупных автомобильных компонентов и деталей.Таким образом, рост автомобильной промышленности в Европе будет стимулировать спрос на рынке сварочных аппаратов.

Рынок будет стабильно расти в странах Латинской Америки, включая Бразилию и Мексику, в связи с увеличением расходов на строительство в регионе. Согласно данным, предоставленным Управлением международной торговли (ITA), в 2019 году министерство инфраструктуры Бразилии запланировало 59 новых строительных проектов, включая шесть портовых терминалов, 22 аэропорта и 14 500 километров автомагистралей, с общим объемом инвестиций около долларов США. 10 миллиардов.Более того, быстро развивающийся нефтегазовый сектор на Ближнем Востоке и в Африке увеличит спрос на рынке сварочного оборудования. По данным ITA, в 2018 г. добывает около 3,4 миллиона баррелей сырой нефти в день, с целью 4 миллиона баррелей в год к 2020 году и 5 миллионов баррелей к концу 2030 года.

КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ

«Lincoln Electric Company, ESAB, и Miller Electric Mfg. LLC фокусируются на расширении своего ассортимента продукции »

Lincoln Electric Company, ESAB и Miller Electric Mfg.LLC являются одними из видных игроков рынка, которые сосредоточены на расширении своего портфеля продукции путем подписания соглашений и приобретения малых и средних поставщиков сварочного оборудования. Например, Miller Electric Mfg. LLC объявила о приобретении компании тяжелой промышленности и энергетики из Албамы для расширения своего ассортимента сварочных аппаратов. Точно так же ESAB приобрела поставщика газорегулирующего оборудования из Мальмё, чтобы усовершенствовать свои решения для управления потоком и газокислородной сварки.

Список ключевых компаний:

• The Lincoln Electric Company


• ESAB


• Miller Electric Mfg.ООО


• Denyo


• Air Liquide


• KOBE STEEL, LTD.


• Ador Welding Ltd.


• ACRO Automation Systems Inc.


• voestalpine Bohler Welding GmbH


• Panasonic Industry Europe GmbH

ОТЧЕТНОЕ ПОКРЫТИЕ

.

Отчет представляет собой всестороннюю оценку мирового рынка сварочного оборудования, предлагая ценные идеи, факты, отраслевую информацию и исторические данные.Для составления значимых предположений и взглядов используется несколько методологий и подходов. Кроме того, отчет предлагает подробный анализ и информацию по сегментам рынка, помогая нашим читателям получить исчерпывающий обзор мирового рынка.

Объем отчета и сегментация

-2026

78

АТРИБУТ	ПОДРОБНЕЕ
Базовый год	2018
9000 0
Исторический период	2015-2017
Единица	78 млрд долларов США	Сегментация	По технологиям Дуговая сварка Сварка сопротивлением Сварка MIG / TIG Сварка Лазерная сварка , так далее.)
По типу автоматизации Автоматический Полуавтоматический Ручной Автомобиль Строительство и строительство Тяжелое машиностроение Железнодорожное и судостроение Прочее (нефть и газ и т. Д.)
По регионам Северная Америка (США и Канада) Европа (Великобритания, Германия, Франция, Италия и остальные страны Европы) Азия Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Индия, Юго-Восточная Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона) Ближний Восток и Африка (Южная Африка, GCC и остальные страны Ближнего Востока и Африки) Латинская Америка (Бразилия, Мексика и остальные страны) Латинская Америка)

РАЗВИТИЕ ОТРАСЛИ:

• Ноябрь 2019: Lincoln Electric представляет новую сварочную технологию MIG-360, а именно сварочную установку POWER MIG -использовать интерфейс с расширенными функциями сварки.