Аппарат для сварки ленточных пил G 10-40 Griggio (Италия)
Сварочные аппараты предназначены для контактной сварки в стык с последующим отжигом ленточных пил постоянным током.
В комплект поставки входят: аппарат для сварки и ножницы для обрезки концов ленточных пил.
| Техническая характеристика | |
Ширина свариваемых пил, мм |
10 — 40 |
Толщина свариваемых пил, мм |
0,4 — 1,5 |
Потребляемая мощность, кВт |
4,5 |
Габарит, мм |
450х400х300 |
Масса, кг |
49 |
Производитель: Griggio
Родина бренда: Италия
| Техническая характеристика | |
Ширина свариваемых пил, мм |
10 — 40 |
Толщина свариваемых пил, мм |
0,4 — 1,5 |
Потребляемая мощность, кВт |
4,5 |
Габарит, мм |
450х400х300 |
Масса, кг |
49 |
Отзывы об Аппарате для сварки ленточных пил G 10-40
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Сварка ленточных пил по дереву и металлу на специальном оборудовании
Аппараты для сварки ленточных пил
Наиболее прочное соединение создаётся на специальных сварочных аппаратах контактной сварки. В зависимости от используемого метода они подразделяются на 3 вида:
- Агрегаты, осуществляющие сварку сопротивлением. К их достоинствам относятся компактность и низкая стоимость. Однако имеют малую производительность.
- Оборудование для сварки оплавлением более громоздко и стоит дороже.
Обладает высокой производительностью, может соединять ленты из любого материала. - Автоматизированные системы, работающие по методу оплавления, применяются на крупных предприятиях.
Обладает высокой производительностью, может соединять ленты из любого материала.
Аппарат для сварки ленточной пилы
Особенности сварки
При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.
Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45º, а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.
Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400ºС, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250ºС.
Сварка кромок может быть только стыковой.
Технология сварки
Независимо от вида сварка пил производится по единой методике осуществляемой поэтапно.
Подготовка полотна
Чтобы соединяемые концы были ровными, резка полотна производится гильотиной. При её отсутствии можно воспользоваться болгаркой или слесарным зубилом. При повторном сваривании по месту разрушенного старого шва у концов отрезается по 5 мм. Линия реза должна проходить строго между зубьями. На обоих концах оставляется припуск на осадку 1,5 мм. С помощью абразивного инструмента удаляются неровности и заусеницы. После очистки торцов от грязи они обезжириваются раствором технического спирта или ацетоном.
Процесс сварки
После подготовки концы полотна вставляются встык в зажимное устройство аппарата для сварки ленточных пил. Необходимо убедиться, что кромки совпадают по высоте и расположены посредине между подвижным и жёстко закреплённым фиксаторами. По прилагаемой таблице устанавливается, ток, усилие, ход усадки. В зависимости от выбора режима работы, автоматический или ручной, определяется время сварки. В первом случае она длится несколько секунд, во втором — контролируется оператором.
Процесс сварки ленточной пилы
Перед началом сваривания нужно проверить чистоту электродов, так как грязь создаёт дополнительное сопротивление. После включения аппарата на концы ленты подаётся ток. В месте, где они стыкуются, металл начинает плавиться. Одновременно начинается движение подвижного зажима на величину заданной усадки. В итоге создаётся сварной шов в виде валика.
Сварочные работы
Сварка ленточных пил подразделяется на несколько этапов. На каждом технологическом этапе необходимо строго придерживаться методики, чтобы достичь наилучшего результата.
Существует несколько типов устройств позволяющих осуществлять процесс соединения. Обычно они функционируют следующим образом: кромки концов пилы соединяются посредством их стыковки и пропускания через них тока.
Аппараты сварки сопротивлением – один из видов оборудования, позволяющих надежно соединять концы режущего инструмента. Они отличаются небольшой стоимостью, однако и производительность у них невысокая.
Подобное оборудование отлично подойдет для маленьких объемов работ, особенно эффективным оно будет в ремонте пил производственных лесопилок.
Чертеж соединения ленточных пил.
Данный метод предполагает высокое качество подготовки стыка и электродов, а также правильность выбора режимов. Аппараты функционирующие по принципу оплавления предлагают более высокую производительность. Кроме того они способны работать со всеми типами полотен. Такие устройства относят к среднему классу.
Метод также требует хорошую подготовку поверхности, правильность выбора режимов и учет расхода металла.
Автоматические устройства, работающие по технологии оплавления, требуют от оператора станка только лишь установки качественных материалов, а также их снятия после завершения обработки. Широкое использование данный инструмент получил в профессиональных мастерских и сервисных центрах.
Процесс сварки пил, как уже было отмечено выше, разделяется на этапы, каждый из которых будет описан ниже.
Резка
Помимо станка для сварки пил потребуются и некоторые другие инструменты. К ним относятся гильотинные ножницы, используемые для резки полотна. Если подобного устройства нет, тогда можно воспользоваться зубилом или отрезным станком.
В случае выполнения соединения на ранее используемом участке, следует с каждой стороны отрезать по пять миллиметров. Рез необходимо выполнять строго перпендикулярно между зубцами. С каждой стороны оставляют пятимиллиметровый припуск.
Зачистка
Сварка ленточной пилы.
Следующим шагом является зачистка полотна для пил.
В этих целях необходимо провести тщательную очистку поверхности инструмента. В качестве растворителей можно использовать ацетон или спирт.
Помимо загрязнений нужно удалить заусенцы и неровности. Проще всего это сделать на заточном станке.
Установка
После подготовки полотна в соответствии с перечисленными выше этапами, полотно устанавливают в оборудование для сварки. Кромки изделия должны совпадать друг с другом.
Такие параметры оборудования, как усилие, режим и ход осадки устанавливают исходя из выбранного для полотна материала. Необходимые режимы содержатся в таблицах, приведенных в документации к оборудованию.
Сварка
Если используется профессиональное оборудование, то стыковая сварка ленточных пил запускается посредством поворота соответствующих ручек или нажатием кнопки. Ток подается на электроды, проходит через стык, нагревает метал до температуры плавления и соединяет концы полотна между собой.
Одним из существенных параметров является время подачи тока.
В автоматическом оборудовании оно составляет одну-две секунда. Если сварка осуществляется своими руками – то время задается мастером.
В случае неудачного соединения режимы меняются на более подходящие и записываются. В будущем эти значения могут быть использованы в случае сварки таких же полотен.
Отжиг
Процессы подготовки ленточных пил.
Сразу же после выполнения соединения пила не пригодна к использованию. Чтобы подготовить инструмент у применению необходимо выполнить еще несколько операций с полотном.
Сварочный аппарат делает материал пилы хрупким. Использовать его в работе становится невозможно. Решить данную проблему позволяет отжиг. Данный процесс осуществляется путем пропускания тока меньшей величины через изделие. В результате шов нагревается, а затем его охлаждают.
Контролировать температуру отжига можно с помощью пирометра. В случае его отсутствия контроль осуществляется визуально по цвету металла. Самым оптимальным является вишнево-красный цвет, а вот оранжевый или желтый свидетельствуют о перегреве.
Зачистка
Завершающим этапом является зачистка соединения от наплывшего металла. Также необходимо вывести правильную форму впадины между зубьями. В этих целях можно использовать любой абразив. Однако, как уже упоминалось ранее, лучше всего подойдет заточный станок.
Пайка
Когда контактный метод сварки недоступен, применяют высокотемпературную пайку серебряными припоями со специальным пастообразным флюсом на основе буры. Для закрепления концов полотна используется несложное самодельное устройство. Нагрев осуществляется газовой горелкой.
Пайка производится по стандартной методике. На скошенные торцы пилы наносится флюс. После зажатия в приспособлении место соединения нагревается до температуры плавления припоя, положенного рядом. Под действием капиллярных сил он начнёт затягиваться в стык. После того как припой появится по всей линии соединения нагрев прекращается. После остывания пила вынимается и очищается от наплывов.
Как произвести заточку ленточной пилы своими руками
Более 70% случаев разрыва ленточных пил происходит из-за неправильной заточки полотна.
Необходимость в проведении такой процедуры определяется путем визуального осмотра на предмет наличия заусенцев, искривлений и прочих дефектов режущих деталей.
Точильные круги выбирают на основе материала, из которого выполнено полотно. Так, для проведения работ со сталью целесообразнее выбрать корундовые модели.
Биметаллические пилы рекомендуется обрабатывать исключительно алмазными кругами.
Габариты и форма образца выбирается на основе размеров исходных зубьев.
Приступая к самостоятельной заточке, необходимо пиле в разобранном состоянии провисеть от 12 до 24 ч.
Основные требования по заточке в домашних условиях ленточных режущих инструментов:
- равномерное стачивание металла по периметру каждого зубчика;
- предотвращение чрезмерных нажатий; поддержание сохранности профиля и высоты режущего элемента;
- подготовка охлаждающих составов; контроль отсутствия трещин, сколов и иных дефектов.
Классическая схема по заточке – выточка передней или задней поверхности.
Заточный станок для ленточных пил
Несмотря на множество правил и рекомендаций по выполнению такой процедуры, ленточные пилы легко поддаются заточке.
Процедура реализуется путем использования заточного оборудования или ручным инструментом.
Конструкция, принцип работы ленточной пилы
Сегодня благодаря современным технологиям изготавливаются самые разные пилы, предназначенные для выполнения конкретных работ. Они имеют отличительные характеристики, конструкцию, принцип работы. В качестве режущего элемента на одних применяется диск, на прочих – режущая лента. Монтаж пилящей ленты производится на шкивы ведомого, ведущего направления. Чтобы хорошо натянуть такую ленту, необходимо приложить значительные усилия, но именно при такой натяжке будет получаться максимально ровная линия распила.
Основными особенностями конструкции такого инструмента являются индивидуальные блоки, наращиваемые самостоятельно. Обычные пилы, где распилочный материал подается своими руками, дополнительно обустраиваются специальными автоматическими механизмами, например устанавливается система электронного типа для осуществления контроля работоспособности инструмента, предоставляющая ему возможность работать без мастера.
Основные конструктивные особенности ленточной пилы
- Электродвигатель мощностью порядка 15 кВт или бензиновый двигатель тоже на 15 кВт.
- Специальный приводной механизм для натяжения ленты. Он может быть механическим, пружинным или гидравлическим.
- Ременная передача с клиньями.
- Рельсы для перемещения оборудования.
- Рамы с направляющими, при помощи которых осуществляется движение ленты.
- Держатель распилочной ленты.
- Вблизи ленты обустроен подъемный винтовой механизм.
- Емкость с краном для воды, которая предусмотрена для смачивания деревянных заготовок при распиле.
- Для надежной фиксации заготовки из дерева на раме используются эксцентрики.
Каждая модель распилочных инструментов дополнительно имеет собственные конструктивные отличия: к примеру, для ленточных пил могут использоваться упорные детали, оградительные кожухи для безопасности рабочего процесса. Для настройки, регулировки процедуры на рабочей плоскости инструмента имеется разметка.
Сам принцип работы пил по дереву выглядит следующим образом: бревно укладывается между направляющими, надежно фиксируется, осуществляется его распил. Необходимая толщина получаемой доски устанавливается при помощи специального механизма, который поднимает заготовку на необходимую высоту.
Оборудование для сварки ленточных пил
Инструмент для ленточнопильных станков постоянно работает при воздействии растягивающих напряжений, отчего пилы часто разрываются. Несмотря на то, что инструментальные стали не очень охотно свариваются, единственным способом восстановления работоспособности лезвий считается всё же сварка пильного полотна. Для чего, естественно, потребуется аппарат для сварки ленточных пил.
Особенности сварки
При обрыве части ленточной пилы, необходимо подготовить лезвие к сварке. Оксидную плёнку тщательно удаляют с обеих поверхностей, поскольку такая плёнка мешает надёжной сварке, а иногда совсем прерывает процесс. После обезжиривания участок протирают влажной ветошью.
Следующей подготовительной стадией является шлифование торцов свариваемого пильного полотна. В домашних условиях для этих целей используют фрезер, а при надёжном закреплении кромок полотна на слесарном верстаке сгодится и обычная «болгарка» с мелкозернистым абразивным диском. Кромки затачивают под углом 45 º , а затем прикладывают друг к другу, проверяя, чтобы между ними не было видимого зазора.
Бывает, что разорванное пильное полотно деформировано. Сварка ленточных пил по металлу со скрученным лезвием невозможна, поэтому придётся предварительно провести отпуск, режим которого подбирается соответственно марке стали. Для ленточных пил, которые изготовлены из быстрорежущих сталей, режим отпуска заключается в их нагреве до 300…400 º С, выдержке при этой температуре в течение 2…3 минут и последующем медленном охлаждении на спокойном воздухе. Ленточные пилы из углеродистых легированных сталей отпускают при более низкой температуре – 180…250 º С.
Сварка кромок может быть только стыковой.
Оборудование
Станки для сварки ленточных пил подразделяются на стационарные и мобильные. Последние представляют собой импульсные агрегаты использующие принцип сварочного инвертора. Стационарные станки для сварки ленточных пил работают от трёхфазной сети 380 В, и обладают повышенными технологическими возможностями.
Последовательность действия аппарата для стыковой сварки ленточных пил такова. Фиксация заготовки происходит в зажимном устройстве, которое имеет две стороны. Левая, неподвижная часть электрически изолирована. Правая – подвижная – соединяется с заземлителем. После зажима краёв разорванного пильного полотна обе части сближаются, и к ним прикладывается давление прижима. Источником давления могут быть:
- Механические передачи типа «винт-гайка» (для портативных аппаратов).
- Пружина (используется также в самодельных устройствах).
- Энергия сжатого воздуха.
- Гидравлика.
В большинстве конструкций используется пневматический прижим, что удобно, поскольку для охлаждения сварочного аппарата всё равно потребуется достаточно мощный вентилятор.
В процессе разогрева сжимаемые кромки лезвия плавятся. После этого давление должно поддерживаться ещё некоторое время, для того, чтобы удалить легкоплавкие примеси из сварного шва. При этом расход электроэнергии практически не снижается. Такой недостаток отсутствует в аппаратах для сварки ленточных пил, которые реализуют контактный флеш-метод сварки. При этом давление к заготовке прикладывается не всё время, а лишь в конечный момент процесса, когда ток (из-за больших зазоров) уже разогрел кромку лезвия до достаточно высокой температуры.
Модели и принципы их выбора
Машины для электросварки ленточных пил контактным способом подбирают по таким параметрам:
- Мощности (в том числе, и автоматического выключателя тока).
- Наличию предохранителя от перегрузки.
- Диапазону изменения усилия прижима и возможность его автоматического регулирования.
- Способу изменения RC-сопротивления: при малых диапазонах необходимо более тщательно следить за состоянием поверхности зажимных губок.
- Материалу зажимных губок (его твёрдости в горячем состоянии и наличию антикоррозионного покрытия).
- Присутствию встроенного пирометра, по которому оператор может судить о температуре нагрева торцов ленточной пилы.
Из мощных станков для контактной сварки стоит выделить машину модели ESAB ZFR 10 BT шведского производства. Она работает от источника постоянного тока и может сваривать пильные полотна шириной до 160 мм, при наибольшем усилии прижима 1200 кН, причём для сжатия используется гидравлический узел. Привод станка – автоматический, включая устройство для последующей шлифовки грата. Отжиг готового участка производится по программе, в зависимости от назначения ленточной пилы и марки стали, из которой она произведена.
Подобным оборудованием отечественного производства является станок модели АСП-1600. Его технические характеристики:
- Ширина свариваемого лезвия, мм – до 90.
- Мощность, кВА — 4…9.
- Питающее напряжение, В – 380.
- Производительность, циклов в час – до 10.
Из мобильных агрегатов аналогичного назначения отметим G10-60 от итальянской компании Griggio. Станок компактен, оснащён устройством автоматического регулирования усилия прижима, обладает следующими эксплуатационными параметрами:
- Ширина свариваемого лезвия, мм – до 60.
- Мощность, кВА — до 4,5.
- Питающее напряжение, В – 220.
- Производительность, циклов в час – до 15.
В комплект поставки входят ножницы для предварительной обрезки дефектных концов пил.
Ширина ленточных пил: 3 – 50; 10 – 60;
Толщина ленточных пил: 0,4 – 1,1; 0,4 – 1,1;
Потребляемая мощность: 4,5; 10; 20 кВт
Вес: 140 – 290 кг
Ширина ленточных пил: 10 – 200 мм
Толщина ленточных пил: 0,6 – 3,2 мм
Потребляемая мощность: 4,0 кВт
Ширина ленточных пил: 10 – 200 мм
Толщина ленточных пил: 0,6 – 3,2 мм
Потребляемая мощность: 0,37 кВт
Ширина ленточных пил: 3 – 50 мм
Толщина ленточных пил: 0,4 – 1,2 мм
Потребляемая мощность: 8,0 кВт
Ширина ленточных пил: 20 – 60 мм
Толщина ленточных пил: 0,5 – 1,2 мм
Потребляемая мощность: 8 кВт
Ширина ленточных пил: 10 – 40 мм
Толщина ленточных пил: 0,5 – 1,2 мм
Потребляемая мощность: 4,5 кВт
Trade-in
Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Восстановительные и ремонтные работы на режущем инструменте – пилах, ножах и пр.
, производят как специализированные мастерские, так и отдельные цеха на деревообрабатывающем производстве. Именно для профессионалов своего дела наша компания предлагает приобрести по доступным ценам аппараты для сварки ленточных пил, произведенные в Германии, Турции и Италии.
Основное количество моделей этого класса использует сварочный метод оплавления, который обеспечивает идеальное качество сварного шва за счет отсутствия нежелательных примесей. На протяжении всего срока эксплуатации аппараты для сварки ленточных пил показывают стабильное воспроизведение заданных параметров сварки и отжига.
Высокое качество выполнения всех работ на этих станках обеспечено не только конструктивно, но и путем применения новейших приспособлений, таких, как пружинная система осадки и гидравлическая система прижима.
Автоматизированные процессы сварки и отжига позволяют проводить цифровой контроль величины сварного тока. В каталоге оборудования, которое предлагает наша компания, лучшие аппараты для сварки ленточных пил имеют возможность работать с видовым многообразием этих инструментов по дереву и металлу, биметаллических ленточных пил и ножей.
Отдельный станок для зачистки сварных швов на ленточных пилах обслуживает инструменты шириной 10-200 мм и толщиной 0,6-3,2 мм.
Специалисты нашей компании помогут подобрать сварочный аппарат нужной вам производительности и оказать необходимые сервисные услуги высокого уровня.
Ленточная пила представляет собой неразъемное замкнутое изделие, с частыми зубьями на одной из сторон. Проще говоря, это кольцо из гибкого металла, на одной стороне которого есть зубья. Ленточные пилы широко применяются при конструировании дерево- и металлообрабатывающих станков.
Если есть спрос на пилы подобного типа, значит необходима и их предварительная сварка. В этой статье мы подробно расскажем, как выполняется сварка ленточных пил своими руками.
Общая информация
На первый взгляд сварка и пайка ленточных пил по дереву или по металлу не кажется такой уж сложной задачей. Работа простая и незамысловатая. Это действительно так, но есть свои нюансы. Вы должны учитывать, что ленточная пила в процессе эксплуатации испытывает значительные нагрузки.
Эти нагрузки постоянно растягивают и изгибают пилу. И если пила с успехом справляется, то сварное соединение может не выдержать этих нагрузок. И дело здесь только в качестве работ. Чтобы шов выдержал все нагрузки необходимо, чтобы он был таким же прочным, как и сама пила.
Как добиться качественного соединения? Конечно, доверив сварку специальному аппарату. Чтобы добиться прочного неразъемного шва можно использовать технологию контактной стыковой сварки. Но при этом использовать специальный аппарат для сварки ленточных пил. Давайте поговорим об этом подробнее.
Применяемое оборудование
Существует отдельная группа сварочных аппаратов для работы с ленточными пилами. Они так и называются — станок для сварки ленточных пил. Все они отличаются лишь степенью автоматизации. Самые простые бюджетные модели имеют на борту ручную регулировку режима сварки и контроля формирования шва. А самые дорогие модели способны выполнять сварку в автоматическом режиме без оператора.
Мы расскажем вам про простейший аппарат для сварки ленточных пил по дереву или металлу.
Он изображен на картинке ниже. Конструкция проста: 1 — корпус, 2 — сварочный трансформатор, 3 — зажимной механизм с электродами, 4 — кнопка запуска.
Этапы сварочных работ
Резка
Для начала полотно пилы необходимо разрезать на заданную длину. Для резки можно использовать разные инструменты. Мы рекомендуем гильотинные ножницы, поскольку они дают наиболее ровный срез. Сам срез должен располагаться на вершине зубьев. Не забывайте оставлять примерно по 1-2 миллиметра со стороны реза на осадку.
Чтобы добиться точного среза можно использовать методику, изображенную на картинке ниже. После такой резки концы пилы будут ровными и отлично состыкуются. А это напрямую влияет на качество сварного шва.
Зачистка
После резки концы пилы нужно зачистить. Это стандартная подготовка металла под сварку. Очистите металл от загрязнений и следов коррозии. Затем обезжирьте любым растворителем. Например, ацетоном. После чего зачистите кромки с помощью абразивного материала.
Мы используем наждачную бумагу. Следите, чтобы на кромках не было заусенцев. В идеале они должны быть гладкими и ровными.
Установка пилы в зажимы
Выше мы уже могли ознакомиться с компонентами, из которых состоит станок для сварки ленточных пил. Мы говорили, что там есть зажимной механизм. Именно в него необходимо установить полотно пилы. У зажима есть подвижная и неподвижная часть. Установите один конец полотна в подвижную, а второй конец в неподвижную. Между зажимами есть свободное пространство. Вам необходимо установить полотно так, чтобы его стыки были ровно посередине этого пространства. Естественно, стык должен быть ровным и точным.
Выбор режима сварки
Далее необходимо выбрать режим сварки. Если у вас простейший сварочный аппарат, то все параметры нужно настроить вручную. Режим сварки выбирается исходя из размеров пилы и ее сечения. Чем сечение больше, тем больше значение сварочного тока. Это общие рекомендации.
Обычно к сварочному аппарату прилагает инструкция, в которой прописаны все режимы сварки в зависимости от размера полотна пилы.
Также обратите внимание на настройку скорости подачи импульсов тока. У бюджетных моделей ее нужно контролировать вручную, иначе металл нагреется слишком сильно. Рекомендуемое время подачи тока — 1-2 секунды. В аппаратах подороже этот параметр регулируется автоматически.
Сварка
Сварка для ленточных пил начинается с включения станка. Станок для сварки ленточных пил запускают в зависимости от модели. Это может быть отдельная кнопка или специальная рукоятка. После запуска к концам пилы будет подведен сварочный ток, который расплавит металл в зоне будущего шва. К пиле ток подводится через зажимы. После нагрева стыка подвижный зажим нужно немного сместить, чтобы сформировался сварной валик. Шов готов!
Следите, чтобы поверхность электродов была чистой перед сваркой. Необязательно вычищать все электроды, достаточно лишь ту часть, которая контактирует с полотном пилы. Если проигнорировать это правило, соединение получится некачественным. Загрязнения будут нарушать сопротивление цепи.
Отжиг
Далее следует отжиг. Он необходим, потому что в результате сварки металл становится слишком твердым, из-за чего повышается его хрупкость. Отжиг помогает вернуть полотну его исходное состояние. После отжима металл снова становится пластичным, улучшаются его эксплуатационные характеристики.
Чтобы выполнить отжиг не нужно доставать полотно из зажима. Просто установите другой режим подачи тока. Главное — добиться температуры нагрева около 600 градусов. В дорогих аппаратах есть отдельная функция отжига. Но если у вас простая бюджетная модель, то необходимо выполнить несколько дополнительных действий.
Прежде всего, учтите, что помимо нагрева нужно и охлаждать металл. И желательно выполнять эти операции поочередно. Нажмите на кнопку подачи тока и удерживайте ее, пока на табло не высветится температура нагрева. Затем отпустите и дайте металлу остыть. Чтобы полотно остывало равномерно, можно периодически нажимать на кнопку снова, не давая металлу быстро охлаждаться.
Время охлаждения занимает в среднем 5 минут.
Если на вашем аппарате нет табло с индикацией температуры нагрева, то можно ориентироваться на цвет металла. Обычно полотно приобретает вишневый оттенок, когда достигается необходимая температура нагрева. Не допускайте нагрева металла до оранжевого или желтого цвета. Иногда необходимо выполнить отжиг дважды.
Повторная зачистка
Во время отжига на полотне могут образоваться видимые наплывы. Их нужно убрать, выполнив повторную зачистку. Теперь она нужна не для технических, а для эстетических целей. Заодно можно поправить впадины между зубьями, придав им правильную геометрическую форму. Повторную зачистку можно выполнить любым инструментом с абразивом. Обработайте металл так, чтобы соединения практически не было видно.
Контроль качества
Сварка ленточных пил своими руками окончена. Но при отсутствии опыта у вас наверняка будут видимые дефекты. Так что проведите визуальный контроль качества. Внимательно осмотрите шов и убедитесь, что нетдефектов.
Самые распространенные дефекты — смещение кромок, выброс расплавленного металла на полотно и непровар. Кромки смещаются из-за недостаточной силы тока. Выброс расплавленного металла наоборот при слишком большой силе тока. А непровары образовываются из-за малого давления или маленькой силы тока.
Также необходимо проверить, насколько качественно был выполнен отжиг. Для этого согните полотно пилы в окружность. Диаметр окружности должен быть около 25 сантиметров. Теперь обратите внимание, какова форма изгиба полотна. Если форма похожа на круг, то отжиг выполнен качественно. Если похожа на букву V, то некачественно. Также посмотрите на поведение шва. Не появляются ли там трещины? Если трещины образовались, значит отжиг был слишком кратковременным или охлаждение было слишком быстрым.
Вместо заключения
Сварка ленточных пил своими руками — это несложный процесс, пусть и состоящий из множества этапов. Чтобы добиться качественного соединения необходимо правильно использовать оборудование для сварки пил по дереву и металлу, а также соблюдать технологию сварки.
При этом сварочный аппарат для ленточных пил необязательно должен быть дорогостоящим. Простой сварочник вполне справится с этой задачей, пусть и с меньшей производительностью. А вы когда-нибудь занимались сваркой ленточных пил? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!
“>
Производитель аппаратов для сварки ленточных пил
Аппарат для сварки ленточных пил (пневматический)
Пневматический аппарат для сварки ленточных пил разработан для осуществления высокоточной регулируемой сварки небольших ленточных пил из монометалла. Данный сварочный аппарат оснащен системой позиционного регулирования, предотвращающей сдвиг и смещение ленточной пилы и ножей, значительно повышая производительность.
Особенности
Сварочный аппарат для сварки ленточных пил имеет пневматический цилиндр для закрепления деталей, что снижает расходы, повышает эффективность сварки и стабильность.
Параметры
| Модель | 3-15 | 15-27 | 27-41 | 41-80 | |
| Характеристика | Ед. измерения | мм | мм | мм | мм |
| Номинальное напряжение | В | Трехфазное 380（Трехфазное 420） | |||
| Номинальная частота | Гц | 50/60 | |||
| Номинальная мощность | кВА | 5 | 10 | 25 | 35 |
| Номинальная длительность цикла | % | 20 | |||
| Класс изоляции | |||||
Макс. ток короткого замыкания вторичной цепи | A | 1500 | 4000 | 6000 | 8500 |
| Макс. мощность сварки | кВА | 5 | 10 | 25 | 35 |
| Макс. давление | кН | 10 | 10 | 25 | 35 |
| Макс. усилие осадки | кН | 7 | 7 | 15 | 15 |
| Воздушное давление | МПа | 0.5 | |||
| Расход охлаждающей воды | л/мин | 3 | 3 | 5 | 5 |
| Регулируемая скорость оплавления | Гц | 0-50 | |||
| Вес | кг | 300 | 350 | 475 | 500 |
| Макс. сечение свариваемой полосы | мм² | 20 | 40 | 80 | 120 |
С момента основания компании Darui в 1999 году, мы занимаемся разработками и производством различных сварочных аппаратов, в том числе аппараты точечной сварки, станки шовной сварки и другие.
При наличии особых требований к сварочному оборудованию, мы можем произвести сварочный аппарат с индивидуальными характеристиками на заказ в полном соответствии с требованиями заказчика. Наши станки для сварки находят применение при производстве бытовой техники, авиатехники, электроприборов, автомобилей, мебели и т.д. На протяжении развития нашей компании мы смогли завоевать доверие и признание клиентов со всего мира.
Запрос от
Другие продукты
О стыковой сварке оплавлением | Компания T. L. Fahringer
Наконечники для общего применения на полотнах ленточных пил
Томас Л. Фарингер
Было сказано, что контактная сварка зависит от силы тока, давления и времени. Как и в случае других форм контактной сварки, это справедливо и для стыковой сварки оплавлением полотен ленточных пил. Газы или покрытия не используются для защиты зоны сварки, как при газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), и во время сварки присадочный материал не добавляется.
Скорее, концы лезвий или полос стыкуются вместе, нагреваются до расплавления, а затем с силой сдвигаются вместе, образуя сварное соединение. Это называется контактной стыковой сваркой, и существует два разных типа — стыковая сварка и стыковая сварка оплавлением.
Стыковая сварка
Все сварочные аппараты с лезвиями, использующие контактную сварку, имеют две стороны, в которые зажимается лезвие: фиксированная и электрически изолированная сторона, которая обычно является левой стороной, и подвижная и электрически заземленная сторона, которая обычно является правой стороной.Как только концы лезвия стыкуются и прочно зажаты, немедленно прикладывается давление, которое может быть воздушным, пружинным или гидравлическим. Когда нажата кнопка пуска, ток начинает течь по концам лезвия, заставляя их нагреваться и плавиться. Приложенное давление сжимает концы лезвий вместе, как только они становятся пластичными, а затем расплавляются, разрушая расплавленную область на каждом конце лезвия почти так же быстро, как и создается.
Это улавливает загрязнения в сварном шве, делая сварной шов хрупким и слабым.Сварка оплавлением решает эту проблему, позволяя материалу оставаться расплавленным в течение гораздо более длительного периода времени перед ковкой.
Сварка оплавлением
Не только процесс стыковой сварки оплавлением отличается от стыковой сварки, но и применяемое оборудование. Стыковая сварка оплавлением — не новый процесс. Этому автору принадлежит один из первых 20 аппаратов для сварки оплавлением, построенных Ryals and Stone в 1920-х годах. Это аппарат для оплавления, но у него нет кулачка с приводом от двигателя, и подвижную каретку нужно выдвигать, толкая ее длинной штангой, установленной на шарнире.Управление этой машиной требовало большого мастерства и стальных нервов. Оператор не мог вздрогнуть, когда зажигалась дуга, и ему приходилось измерять скорость выгорания на концах лезвия, наблюдая, сколько металла выдувается, насколько желтыми или белыми (холодными или горячими) казались искры и громкость и регулярность дуги.
Добавление кулачка с приводом от двигателя к этим сварочным аппаратам устранило человеческий фактор, необходимый для работы с предыдущим оборудованием для стыковой сварки оплавлением. Управление скоростью продвижения правой каретки позволяло току течь с постоянной скоростью.Это создавало широкие области расплава на концах каждой лопасти, позволяя примесям плавать, тонуть или выдавливаться из сварного шва во время ковки. Без кулачка с электроприводом продвижение правой каретки с равной скоростью было почти невозможным, а мигание было весьма нерегулярным. Поскольку прочность сварного шва зависит от непрерывного протекания тока, добавление кулачка с приводом от двигателя было значительным изменением, которое значительно увеличило процент хороших сварных швов.
Приложение давления пружины — еще одно различие между оплавлением и стыковой сваркой.При стыковой сварке давление пружины прикладывается до начала протекания тока, разрушая зоны расплава по мере их образования. При сварке оплавлением давление пружины прикладывается в конце цикла сварки, после того как протекающий ток успевает нагреть концы лезвия.
Несоответствующая проводка и предохранители
Когда на аппарате для оплавления нажимается кнопка начала сварки, происходит мгновенный всплеск тока. Для устранения этого выброса необходимы соответствующие предохранители и проводка. Если номинальная сила тока автоматического выключателя или размер провода, идущего от этого выключателя к сварочному оборудованию, недостаточны, всплеск тока может быть отключен и ограничен, что приведет к холодным сварным швам.
Операторы станков должны проконсультироваться с руководством оператора или позвонить производителю, чтобы узнать правильные сечения проводов и номинальную силу тока автоматического выключателя для оборудования, которое они используют.
Автоматический выключатель слабого действия
Слабый автоматический выключатель — не частая причина плохих сварных швов, и, когда это происходит, часто остается незамеченным. Неисправный автоматический выключатель может лишить сварного шва протекания тока и вызвать плохие сварные швы. Эту неисправность трудно обнаружить, поскольку для определения правильности работы автоматического выключателя обычно используют вольтметр.К сожалению, вольтметр не обнаружит прерывателя, который не может выдерживать требуемую нагрузку по току. Операторы должны проконсультироваться с производителем оборудования, чтобы определить характеристики тока своих машин. После этого квалифицированный электрик сможет определить, вызывает ли автоматический выключатель проблему с прохождением тока.
Недостаточная мощность
Хотя это не частая причина плохих сварных швов, недостаточная входная мощность может существовать. Прежде чем можно будет эффективно использовать аппарат для оплавления, необходимо установить соответствующий источник питания, обеспечивающий непрерывный ток и напряжение.Оператор должен проконсультироваться с руководством к машине или связаться с производителем, чтобы обсудить все аспекты этого требования. Недостаточная мощность может вызвать затруднения при перепрошивке. В этом случае оператор услышит начало мигающего цикла, остановку на долю секунды и затем повторный запуск. В этом случае первичная мощность (со стороны сети) может быть недостаточной.
Страшные факторы риска
Во всех типах контактной сварки одним из самых больших — если не самым большим — врагом адекватного протекания тока является точка сопротивления этому потоку где-то в электрической цепи.В среднем сварочном аппарате может быть много точек сопротивления, каждая из которых называется R-фактором.
Операторам и владельцам сварочных аппаратов важно найти и устранить как можно больше R-факторов. Допуск R-фактора ограничивает поток тока к концам лезвия. При значительном уменьшении силы тока всегда возникают холодные и хрупкие сварные швы.
Примерами R-факторов являются изъязвленные губки, грязные губки, плохое давление зажима, неплоские губки, изношенные или изъеденные контакты переключателя, а также ослабленные электрические соединения.
- Зажимы с ямками
- По мере того, как станок используется регулярно, частички гидроизоляции, а также грязь и песок на полотне ленточной пилы создают отверстия в зажимных поверхностях, вызывая состояние, известное как точечная коррозия. Очевидно, что эти отверстия не проводят электрический ток и в конечном итоге будут накапливаться до такой степени, что повлияет на качество сварки. На этом этапе челюсти следует снять и переточить или просто заменить.
- Грязные челюсти
- Грязные челюсти так же опасны, как и ямки, потому что ток уменьшается, поскольку он пытается пройти через грязную поверхность. Зажимы следует периодически очищать, чтобы предотвратить накопление резистивного сопротивления и сохранить качество сварки.
- Неравномерное давление зажима
- Другой источник сопротивления току — плохое или неравномерное давление зажима. Ток легче всего протекает через области, где зажимное давление является наибольшим, и наименьшим, где зажимное давление уменьшается. Следовательно, если прижимное усилие неравномерно, сварной шов будет горячим в одной точке и холодным в другой, часто вызывая провалы на кромке зуба или на задней кромке сварного шва.Важно периодически проверять, чтобы давление зажима было равномерным и равномерным по всей площади зажимных поверхностей. Простая проверка — положить кусок копировальной бумаги лицевой стороной вниз на белый лист бумаги и вставить и зажать их в машине, как это делается для зажима лезвия. Осмотр бумаги выявит области самого сильного и самого слабого зажима. Любые различия следует устранять немедленно.
- Не плоские губки
- Поверхности зажима должны быть плоскими и параллельными с допуском не более 0. 001 дюйм. Более высокое неравномерное положение приведет к неравномерному давлению зажима и плохим сварным швам. Челюсти никогда не следует шлифовать или подпиливать, их всегда следует отшлифовать, чтобы обеспечить необходимую плоскостность.
- Изношенные или изношенные контакты переключателя
- Изношенные или изъеденные контакты переключателя могут ограничивать ток и вызывать холодные сварочные швы. Регулярное техническое обслуживание включает проверку всех контактов сварочного аппарата и их замену или ремонт по мере необходимости.
- Ослабленные электрические соединения
- Ослабленные электрические соединения препятствуют прохождению электрического тока и должны быть затянуты.По возможности следует выполнять пайку, чтобы обеспечить надежное электрическое соединение. Обжим разъемов на сплошном проводе — очень частая причина холодных сварных швов. Поскольку при использовании провод имеет тенденцию выпрямляться, эти соединения обычно со временем ослабляются. Одно сильно ослабленное соединение или несколько слегка ослабленных соединений в одиночку могут стать причиной слабых и хрупких сварных швов. Если машина производит разрыв сварных швов, ослабленные электрические соединения могут быть причиной.
Зажимы следует периодически очищать, чтобы предотвратить накопление резистивного сопротивления и сохранить качество сварки.
001 дюйм. Более высокое неравномерное положение приведет к неравномерному давлению зажима и плохим сварным швам. Челюсти никогда не следует шлифовать или подпиливать, их всегда следует отшлифовать, чтобы обеспечить необходимую плоскостность.
Одно сильно ослабленное соединение или несколько слегка ослабленных соединений в одиночку могут стать причиной слабых и хрупких сварных швов. Если машина производит разрыв сварных швов, ослабленные электрические соединения могут быть причиной.Отжиг
После того, как сварной шов сделан, он находится в очень хрупком состоянии, и его необходимо повторно нагреть при низкой температуре, чтобы снять внутренние напряжения, вызванные процессом сварки. Методология отжига лезвий сильно различается от производителя к производителю лезвия. Некоторые производители лезвий рекомендуют отжечь ленту один раз, дать ей остыть и отжечь снова, в то время как другие считают, что отжиг дважды не нужен. Некоторые рекомендуют оператору отжигать лезвие вначале очень горячим и медленно сводить его к нулю.Третьи предлагают поднимать температуру медленно, удерживать ее в течение определенного периода времени и медленно снижать ее. Этот автор попытался составить типичную методологию отжига для всех компаний, которые посетил за эти годы.
Лучший совет по отжигу большинства имеющихся на рынке полотен ленточных пил — довести отжиг до желаемой температуры или покраснения, выдержать его при этой температуре в течение определенного времени (обычно около 2-5 секунд), а затем выключите огонь и дайте лезвию остыть естественным образом.Фактическая температура, при которой происходит большая часть отжига, варьируется от лезвия к лезвию, но в среднем составляет примерно от 1050 до 1275 градусов по Фаренгейту. Если сварочный аппарат не оборудован оптическим пирометром и датчиком температуры, оператор может медленно повышать температуру до тех пор, пока покраснение не станет только видимым, а затем начать снижать температуру до тех пор, пока оно не исчезнет. Производители полотен для ленточных пил могут предоставить рекомендуемые температуры и методы отжига для своих полотен.Некоторые из новых лезвий содержат большое количество кремния и могут потребовать более высоких температур во время отжига. Во время отжига оператор должен наблюдать за тем, как рисунок отжига перемещается по лезвию.
Тепло, выделяемое во время отжига, вызывает изменение цвета полосы на небольшом расстоянии с каждой стороны сварного шва. Ширина зоны термического влияния обычно немного меньше ширины губок во время отжига, и она должна быть параллельна зоне сварки от кромки зуба до задней кромки.Если он не параллелен сварному шву с обеих сторон сварного шва, существует проблема с прохождением тока, которую необходимо устранить. Причиной этой проблемы может быть неравномерный зажим, и следует немедленно принять меры для ее устранения.
Заключение
Благодаря многолетнему усовершенствованию оборудования стыковая сварка оплавлением сегодня стала международным бизнесом. Несмотря на то, что существуют различные методы сварки материала полотна ленточной пилы, такие как пайка внахлест, GMAW и электронно-лучевая сварка, сквозное соединение катушек по-прежнему наиболее эффективно выполняется методом стыковой сварки оплавлением.
Как и любое механическое оборудование, аппараты для сварки оплавлением требуют постоянного обслуживания и ухода, чтобы поддерживать их в оптимальном сварочном состоянии.
Вооруженные пониманием функций аппарата для оплавления и обширной программой текущего обслуживания, эти аппараты могут стать ценным сварочным инструментом.
Аппарат для стыковой сварки оплавлением для сварочного аппарата полотна ленточной пилы | Детали для инструментов |
Описание товара
Ленточнопильный сварочный аппарат | ||||||
Ширина полотна сварочной пилы (мм) | ||||||
Толщина полотна сварочной пилы (мм) | ||||||
Charge USD230 Изменение напряжения для UN125 или UN150 | ||||||
Детальные изображения
сопутствующие товары
Это небольшой размер, легко настраивается и простая конструкция.
Рабочая частота зуб / мин | ||||||
MR1111 Для полотна биметаллической ленточной пилы
MR1115 / MR1118 Для полотна ленточной пилы SK5
Автоматическая точилка для твердосплавных ленточных пил
Диапазон шага шлифовки зубьев | |
0–50 зубцов / мин (регулируется) | |
950 * 850 * 1360 мм / 1000 * 900 * 1400 мм | |
Автоматическая точилка для ленточных пил
Диапазон ширины полотна шлифовальной ленточной пилы | |
Диаметр шлифовального круга |
Ленточнопильный станок для прокатки
Максимальная ширина обрабатывающего лезвия (мм) | |
Скорость обработки (об / мин) | |
Наша компания
1.
Богатый продукт
Наша компания находится на крупнейшем оптовом рынке Китая. Любой продукт, который вам нужен, можно отправить мне с изображениями или моделями продуктов. Я предложу вам самую низкую цену как можно скорее, а затем выставлю товар в магазине, чтобы вы могли его купить.
2. гарантия качества
Все товары, продаваемые в магазине, являются подлинными, будьте уверены, покупайте! Если у вас есть вопросы по товару, свяжитесь с нами на AliExpress, и мы ответим вам в течение 12 часов!
3. гарантия обслуживания
Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Если вы удовлетворены нашими продуктами и услугами, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв, и вы также получите 5 баллов отзыва.4. Гарантия доставки
Информацию о пакете можно отследить. Если вы не получили посылку через 60 дней, вы можете связаться с нами, и мы вернем вам деньги в полном объеме.Портативная установка для стыковой сварки полотна ленточной пилы
Портативная установка для стыковой сварки полотна ленточной пилы
Наш переносной аппарат для стыковой сварки полотна ленточной пилы идеально подходит для точного контроля сварки небольших полотен ленточных пил.
Его можно использовать для многих сварочных работ, особенно для достижения стабильных результатов сварки биметаллических ленточных пил и специальных конвейерных лент.Сварочное оборудование с выдвижным роликом позволяет легко перемещать и регулировать уровень, что делает его пригодным для использования на производственной линии.
Характеристики
Обладая мощной системой гидроцилиндров, он способен работать с большей мощностью и стабильностью. Точность стыкового соединения по вертикали и горизонтали гарантирует высокое качество сварки.
Параметр
| Модель | 15-27 | 27-41 | 34-54 | ||||||
| Поз. | Единица | мм | мм | мм | |||||
| Номинальное напряжение | В | 3Phase380 3 фазы420） | |||||||
| Номинальная частота | HZ | 50/60 | |||||||
| Номинальная мощность | кВА | 8 | 15 | 25 | |||||
| Номинальный рабочий цикл | % | 2085 900 | Класс изоляции | B | |||||
| Максимальный вторичный ток короткого замыкания | A | 4000 | 5000 | 6000 | |||||
| Максимальная сварочная способность | KVA | 13 | 25 | 35 | Максимальное давление | кН | 10 | 10 | 25 |
| Максимальное усилие ковки | кН | 7 | 7 | 15 | |||||
| Давление воздуха | МПа | 0.5 | |||||||
| Расход охлаждающей воды | л / мин | 3 | 3 | 5 | |||||
| Скорость управления вспышкой | Гц | 0-50 | |||||||
| Вес | кг | 300 | 350 | 475 | |||||
| Максимальная сварочная способность | мм² | 20 | 40 | 80 | |||||
С момента нашего основания в 1999 году, Darui занимается проектированием и производством различных типов устройств для контактной сварки, в том числе для точечной сварки, для стыковой сварки, для сварки швов и т. Д.У нас есть возможность предложить вам превосходное индивидуальное обслуживание в соответствии с вашими требованиями к сварке. Наши сварочные аппараты широко применяются в производстве бытовой техники, авиационного оборудования, электроники, автомобилей, мебели и т. Д. Мы заслужили доверие клиентов в стране и за рубежом.
| Сортировать по: актуальность —
Дата Mitsubishi Power Americas, Inc. Орландо, Флорида
$ 20,16 в час
WMC Обработка Солт-Лейк-Сити, Юта
22,99–27,94 доллара в час
| Будьте первым, кто увидит новые сварочные работы с ножамиСоздавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями.Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях. |
Как сварить полотно ленточной пилы
Бывают случаи, когда вы сможете сварить ленточную пилу вместо того, чтобы покупать новое. Ленточные пилы — отличный инструмент для столярного цеха. Их можно использовать для множества сложных проектов по резке, а также для создания рисунков из дерева, металла и пластика.
Из-за дороговизны станка и полотна ленточной пилы гораздо лучше сварить полотна вместе, когда они сломаются, чем покупать новое.Полотно ленточной пилы не похоже на обычное полотно. Они представляют собой непрерывную петлю, которая движется по кругу через машину, создавая режущее действие.
Из-за использования или странного давления на полотно полотно ленточной пилы может сломаться. Когда это происходит, гораздо проще просто сварить лезвие, чем тратить деньги на новое дорогостоящее лезвие. Однако, если лезвие сильно повреждено, вам необходимо заменить его.
Что вам понадобится
• Tig Welder
• Тиски
• Шлифовальный станок
• Сварочные перчатки
• Сварочный козырек
• Обезжириватель
Шаг первый — подготовка лезвия
Перед тем, как приступить к сварке лезвия, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно достаточно прочное, чтобы прослужить.Иногда лезвие ломается из-за того, что в процессе эксплуатации оно становится хрупким и ржавым. Внимательно посмотрите на него, чтобы убедиться, что с ним все в порядке. Для очистки лезвия используйте обезжиривающие средства. Распылите его на оба конца поврежденного участка и дайте ему застыть примерно на 10 минут. Вытрите обезжириватель влажной тканью.
Шаг второй — шлифовка концов
После того, как вы очистили концы, вы можете использовать небольшую шлифовальную машину и отшлифовать два конца так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Лучше всего это делать в тисках.Затяните конец в тиски, чтобы он торчал вверх. Используйте болгарку под углом и сделайте конец лезвия под углом 45 градусов. Сделайте то же самое с другим концом, чтобы при стыковке они перекрывали плотное прилегание.
Шаг третий — полотно ленточной пилы для сварки
Сложите полотна ленточной пилы вместе в тисках так, чтобы их концы соприкасались. Убедитесь, что они плотно прилегают друг к другу. Используйте сварочный аппарат TIG и сварите две детали вместе. Важно, чтобы на этом этапе две детали плотно прилегали друг к другу, иначе сварной шов будет недостаточно для использования лезвия.Также убедитесь, что лезвие прямое, без изгибов и перегибов. Как только вы закончите одну сторону, добавьте прочности сварному шву, перевернув его и проделав то же самое с другой стороной.
Шаг четвертый — шлифовка гладкого шва
После того, как вы снова сварили детали, дайте им полностью остыть. Снова используя болгарку, прикоснитесь к сварному шву, чтобы снова получить гладкую поверхность. Вам нужно будет отшлифовать лезвие ленточной пилы с обеих сторон. Вымойте его и вставьте в ленточную пилу.
Хотите купить нового сварщика? Ознакомьтесь с нашим Руководством покупателя для сварщиков.
.