Электроды для сварки — Викизнание… Это Вам НЕ Википедия!

От выбора оборудования сегодня мы перейдём непосредственно к основам сварочного дела. В первую очередь поговорим об электродах. Но сначала «золотое правило» ручной сварки—  : «По металлу (толщина, вид) выбирают электрод, по электроду-ток».

Я думаю, многие обращали внимание, что подавляющее большинство отечественных «сварных» и «кулибиных» варят электродами марок МР-3 и АНО. Эти электроды были созданы для нашей суровой действительности — они способны гореть и на переменном токе, и на слабом аппарате, к тому же не боятся ни сырости, ни грязи. Но у этих расходных материалов есть одна неприятная особенность — они (чтобы при этом не писали на упаковке) не подходят для ответственных или находящихся под нагрузкой конструкций. Поэтому у «профи» вы никогда таких электродов не увидите. Настоящие мастера используют очень капризные электроды марки УОНИ, которые работают на постоянном токе и требуют хороший аппарат.

Электроды УОНИ не только проще купить, но они имеют неоспоримое преимущество — обеспечивают хорошее качество шва.

То есть мы снова сталкиваемся с проблемой выбора. Если вам не нужно варить магистральный газопровод либо конструкции под давлением или сильной нагрузкой, то электроды для «профи», которые требуют довольно хороших навыков сварки, не нужны. Для забора, гаражных ворот и прочих конструкций без нагрузки электродов марки МР-3 и АНО вам хватит, что называется, «за глаза».

И помните — электроды не выносят сырости, а потому держать их нужно в сухом месте!

Итак, с марками электродов мы немного разобрались. Не менее важное после выбора электродов дело — выбор сварочного тока. Вот стандарты, установленные и проверенные многолетней практикой сварочных работ.

«Тройка» (электрод 03,2 мм). Сварочный ток для этих электродов —70…80А. 90А — потолок для сварки «тройкой», а при токе около 110А этим электродом производят грубую резку металла толщиной 2-4 мм.

«Четвёрка» (электрод 04,0). Сварочный ток для этих электродов — 110…160А. «Четверка» — более сложный случай.

Точный выбор тока для этого электрода зависит от конкретной работы. Но максимум для сварки — 160А.

Есть ещё и электроды 02,0 и 2,5 мм, которые у нас не слишком прижились, хотя для них нашлось бы применение. Сварочный ток для этих электродов — 40…80А. Для работы с «двойкой» требуется определённое мастерство, так как электрод быстро сгорает, а дуга держится хуже.

И ещё один момент, требующий пояснений. Это полярность подключения. Дело в том, что электрододержатель можно подключить как к плюсовому, так и к минусовому выходу аппарата. То есть бывает «прямая» (минус на электроде) и «обратная» (плюс на электроде) полярность. В подавляющем большинстве случаев используют обратную полярность — электрододержатель подключают к плюсовому выводу аппарата.

сварка Fronius, сварочные аппараты Фрониус

Сварка от Fronius – история создания.

«Технологический центр ТЕНА» более 20 лет предлагает своим Заказчикам самые совершенные сварочные аппараты Fronius в процессах сварки, резки, наплавки, напыления. Компания ТЕНА обеспечивает полный пакет услуг, связанных с поставкой и запуском сварочного оборудования, гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение персонала, техническую поддержку и консультации. Именно в нашем Технологическом центре мы занимаемся разработкой и внедрением технологий для вышеуказанных направлений. Мы являемся авторизованным дистрибьютором одной из самых известных в мире австрийской компании Fronius.

И поэтому, мы расскажем об истории этого успешного австрийского инновационного предприятия в области сварочных процессов, синонимом которых стала сварка Fronius.

Более 60-ти лет компания Fronius производит сварочное оборудование высочайшего класса и неоспоримого качества. Изобретатель Гюнтер Фрониус в 1945 году организовал в австрийском городе Петтенбахе успешное предприятие по изготовлению зарядных устройств и трансформаторов для сварки.

Самым успешным изобретением в области процесса сварки стал выпуск в 1950 году первого сварочного трансформатора, особенностью которого стала возможность плавной регулировки сварочного тока.

В 1955 году появились полупроводниковые устройства, в т.ч. сварочные выпрямители, функционирование которых осуществляется при помощи постоянного тока. Зарядные устройства, основанные на технологии использования тока 50 Гц, предприятие впервые начало выпуск в 1958 году.

В 1981 года компания Fronius начинает специализироваться на выпуске транзисторов, работающих на основе инверторной технологии. Это дает ряд преимуществ, к числу которых относится небольшой объем и легкий вес изделия. Производство устройств для зарядки аккумуляторов батарей относят к 1988 году.

В 1990 году компания запускает сварку Fronius с применением инновационного сварочного MAG процесса, который  получил широкое признание во всем мире благодаря высокой производительности и максимально высокой скорости сварки.

Самый совершенный сварочный аппарат Fronius получает всемирное признание, что позволило занять лидирующие позиции в мире по производству инновационного, высокоэффективного и надежного сварочного оборудования (сварочные аппараты, полуавтоматы, инверторы и т.д.). К числу выпускаемых компанией изделий относятся источники питания для проведения сварочных работ VIG/TIG и MIG/MAG, совместимые с промышленными роботами.

В среде специалистов Fronius ассоциируется с качеством, надежностью и экономичностью, и поэтому все больше предприятий предпочитает оснащать свои производства такими надежными системами сварки, как сварочный аппарат Fronius.

Благодаря активной исследовательской деятельности и поиску инновационных решений, каждое изделие отличается безупречным качеством, высокой производительностью, надежностью в эксплуатации и имеет несколько международных и национальных наград.

Основные этапы:

	Schweißboy Первый сварочный трансформатор Fronius с регулированием магнитным шунтом
	TransArc 500 Первый сварочный инвертор Fronius
	TIME process Представление высокопроизводительного процесса полуавтоматической сварки
	Fuzzy technology Впервые применена для сварочного процесса TIG
	TransPocket 1400 Весом 4,2 кг в 1995 году был самым легким сварочным аппаратом для ручной дуговой сварки во всем мире
	Digital revolution Сварочные инверторы с цифровым управлением серии TransSynergic/TransPulsSynergic
	LaserHybrid Готовое решение для применения в промышленности, скорость сварки до 9 м/мин
	MagicWave 1700/2200 and TransTig 2200 Высокая продолжительность нагрузки, ниже уровень шума, более стабильная дуга, прост в эксплуатации по сравнению с оборудованием других фирм
	TimeTwin Digital Инновационный процесс сварки достигающий высокой эффективности затрат при автоматической сварке
	ETR (Endless torch rotation system) Система бесконечного вращения горелки, для сварки/наплавки кольцевых швов
	CMT (Cold Metal Transfer) Новый сварочный процесс с минимальным тепловложением. С помощью данного процесса можно сварить алюминий с оцинкованной сталью.
	TransCut 300 Первый аппарат Fronius для плазменной резки
	DeltaSpot Инновационная особенность данного процесса контактной точечной сварки – движущаяся лента покрывающая электроды. Возможна сварка алюминия
	Contec Новые токосъемные наконечники: обеспечивают более стабильную дугу, более долгий срок службы, подходят для широкого диапазона диаметров сварочной проволоки
	Virtual Welding Тренажер для обучения сварщиков с технологией виртуальной реальности. Снижает затраты на обучение, ликвидирует риски получения травм, нет требований по подготовке помещения

Инновации в оборудовании и технологиях

Постоянно осваивает новые технологии

Разрабатывает и улучшает технологии и свои продукты

Осуществляет полную техническую поддержку

Перспективные разработки

• 7% годового оборота компании инвестируется в развитие новых инновационных разработок

• 600 действующих патентов защищают наши инновационные разработки и решения

• Это позволило компании Fronius стать мировым лидером в области дуговой сварки

• Мы являемся Европейским лидером и входим в четверку лучших мировых производителей оборудования для дуговой сварки

О компании

Ресанта — ведущая на российском рынке торговая марка электротехнического оборудования родом из Латвии. “Визитной карточкой” производителя являются сварочные аппараты и стабилизаторы напряжения, однако ее ассортимент намного шире и включает отопительное, измерительное оборудование, источники бесперебойного питания, электроинструменты.

 
Компания Ресанта начала свою деятельность в 1993 году в Риге (Латвия) с производства стабилизаторов. В ближайшее время увидели свет и сварочные аппараты. С 1993 по 2008 год производитель значительно увеличил объемы выпускаемой продукции, благодаря чему ему удалось выйти не только на рынки стран СНГ, но и дальнего зарубежья. В тот же период Ресанта расширила производство и усовершенствовала систему контроля качества.

Оборудование Ресанта славится высоким качеством сборки, отличными рабочими характеристиками, удобством, эффективностью применения и при этом демократичными ценами. Так, стабилизаторы Ресанта активно используются в жилых домах, офисных зданиях, на социокультурных объектах с частыми скачками напряжения.

Ресанта является одним из первых производителей сварочных аппаратов на основе инверторной технологии, которые, в отличие от трансформаторных аналогов, более легки, компактны, потребялют меньше энергии, обеспечивают устойчивость дуги и минимальные сварочные брызги. Сварочные инверторы Ресанта, как и другое оборудование бренда, доступны каждому, а потому востребованы во многих сферах деятельности, в том числе небольших частных хозяйствах.

Продукция Ресанта проходит обязательную сертификацию на соответствие европейским и российским стандартам качества и безопасности. На предприятиях компании применяется современное профессиональное оборудование, а все сотрудники имеют высокий уровень квалификации. В России действует более 40 сервисных центров компании. Ассортимент торговой марки Ресанта включает:

• Сварочные аппараты
• Стабилизаторы напряжения (электромеханические, цифровые, электронные)
• Измерительные приборы (токовые клещи, мультиметры, индикаторные отвертки, тестеры, детекторы металла, лазерные уровни, дальномеры)
• Тепловое оборудование (тепловые вентиляторы, завесы, пушки, конвекторы и др.)
• Источники бесперебойного питания
• Бензиновые генераторы
• Электроинструменты (дрели, перфораторы, лобзики, УШМ и др. )
• Пусковые устройства
• Автотрансформаторы
• Водонагреватели
• Аксессуары

Сварочные полуавтоматы и автоматы. Сварка

Сварочные полуавтоматы и автоматы

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа) (рис. 92).

Рис. 92. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах:

а – неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности; б – то же на переменном токе; в – плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности; 1 – сварочный преобразователь; 2 – амперметр; 3 – вольтметр; 4 – балластный реостат; 5 – горелка; 6 – вольфрамовый электрод; 7 – редуктор-расходомер для защитного газа; 8 – баллон с защитным газом; 9 – сварочный трансформатор; 10 – осциллятор; 11 – механизм подачи проволоки; 12 – плавящаяся сварочная проволока; 13 – контактор; 14 – катушка с проволокой; 15 – изделие

Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.

Используются газоэлектрические горелки различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР. Выпускаются горелки типов ЭЗР–66 для сварки током до 150 А, ЭЗР–4–68 – до 500 А и ЭЗР–5–71 – до 80 А.

Электрододержатель типа ЭЗР–3–66 состоит из корпуса, сменного наконечника, рукоятки с устройством включения подачи газа и газо-токоподводящего кабеля. Диаметр сопла сменных наконечников 8 и 10 мм. Они позволяют использовать электроды диаметром 1,5, 2 и 3 мм, рассчитанные на сварочные токи до 150 А. Расход аргона составляет 120–360 л/ч. Масса горелки с газо-токопроводящим кабелем около 3 кг.

Для сварки при больших сварочных токах (до 450 А) применяют также горелки типов АР–10–3 (большая), АР–75, АР–9, снабженные системой водяного охлаждения.

Установка для ручной сварки переменным током состоит из источника питания дуги, осциллятора, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов.

Источники питания должны иметь повышенное вторичное напряжение, чтобы обеспечить устойчивое горение дуги. Для этого в сварочную цепь включают два сварочных трансформатора с последовательно включенными вторичными обмотками или применяют трансформатор типа ТСДА с повышенным вторичным напряжением холостого хода.

Осциллятор обеспечивает быстрое и легкое возбуждение и устойчивое горение дуги. Применяют газоэлектрические горелки типов ГРАД–200 и ГРАД–400, отличающиеся легкостью.

Горелка ГРАД–200 массой 0,2 кг допускает сварочные токи до 200 А, а горелка ГРАД–400 массой 0,4 кг – до 400 А.

Применяются установки УДАР–300 и УДАР–500 (номинальный сварочный ток 300 и 500 А). Взамен этих установок выпускаются установки типов УДГ–301 и УДГ–501. Установки типов УДГ–301 и УДГ–501 применяют для сварки сплавов легких металлов в аргоне. Такие установки имеют однофазный силовой трансформатор с неподвижным подмагничиваемым шунтом. Сердечник шунта с обмоткой, питаемой постоянным током, расположен перпендикулярно стержням трансформатора, на которых находятся секции первичной и вторичной обмоток. Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток – большие токи и при их последовательном соединении – малые токи. В пределах каждого диапазона плавное регулирование тока осуществляют подмагничиванием шунта, изменяя ток, питающий его обмотку.

Полуавтоматическая сварка неплавящимся электродом производится шланговым полуавтоматом типа ПШВ–1, состоящим из сопла, вольфрамового электрода, корпуса, сварочной проволоки рукоятки, механизма подачи сварочной проволоки. ПШВ–1 предназначен для сварки металлов толщиной 0,5–5 мм. Полуавтомат снабжен электродвигателем, который через редуктор и гибкий вал, проходящий по шлангу, приводит во вращение ролики, расположенные на газоэлектрической горелке. Ролики протягивают по шлангу присадочную проволоку и подают ее в зону дуги. Скорость подачи проволоки диаметром 1–2 мм устанавливается в пределах 5–60 м/ч.

Рис. 93.

Схема поста полуавтоматической сварки тонкой электродной проволокой в углекислом газе:

1 – держатель; 2 – подающий механизм; 3 – кнопка включения; 4– защитный щиток; 5 – манометр на 6 атмосфер; 6 – переходной штуцер для установки манометра; 7 – редуктор кислородный с манометром высокого давления; 8 – осушитель газа; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с углекислым газом; 11 – сварочный выпрямитель; 12 – пульт управления

Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора. Полуавтомат позволяет выполнять сварку во всех пространственных положениях шва. Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом производится с помощью полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7 и ПШП–9. Первые два типа предназначены для сварки электродной проволокой диаметром 1,6–2,5 мм при сварочном токе до 300 А, а последний тип – для сварки малых толщин проволокой диаметром 0,5–1,2 мм при сварочных токах до 180 А.

Комплект полуавтомата состоит из переносного пульта управления, механизма подачи электродной проволоки с кассетой и газоэлектрической горелки в виде пистолета. Электродная проволока вытягивается из кассеты по шлангу роликами, расположенными в пистолете. Ролики вращаются электродвигателем через редуктор с помощью гибкого привода. Пистолет полуавтомата ПШПА–7 предназначен для сварки многослойных швов деталей из алюминия, магния и их сплавов с толщиной кромки до 100–150 мм. Для предохранения от нагрева пистолет имеет водяное охлаждение. Пистолет состоит из сопла, механизма подачи проволоки, шланга для подачи проволоки, шланга для подвода аргона, проводов управления, рукоятки.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется ранцевый полуавтомат типа ПДГ–304, имеющий ремни для крепления на спине сварщика. Источником питания служит выпрямитель типа ВДГ–301. Сварочный ток – 315 А, диаметр сварочной проволоки 0,8–2,0 мм, скорость подачи проволоки 0,05–0,2 м/с. Масса механизма полуавтомата ПДГ–304–7 кг. Автоматическая сварка может производиться неплавящимся и плавящимся электродами.

Автомат типа УДПГ–300 служит для сварки в защитном газе. В его комплект входят: сварочная головка, механизм подачи проволоки, электродная проволока, кассета с электродной проволокой, кнопка управления, электродвигатель механизма подачи.

Применяются специализированные сварочные тракторы типа АДСП–2 для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,8 мм и более.

Автоматы типа АТВ предназначены для сварки труб различного диаметра неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочной проволокой диаметром 1,6–2,0 мм.

Сварка в углекислом газе производится полуавтоматическими и автоматическими аппаратами. Полуавтоматическая установка состоит из сварочного преобразователя постоянного тока, газоэлектрической горелки, механизма подачи электродной проволоки, аппаратного шкафа, баллона с углекислым газом, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Применяют сварочные преобразователи типов ПСГ–350 или ПСГ–500–2.

Газоэлектрические горелки служат для подвода газа и подачи электродной проволоки в зону дуги и для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Они выпускаются различных типов для малых сварочных токов (до 300 А) и для сварки на больших токах (до 1000 А). Последние снабжены водяным охлаждением.

Механизм подачи электродной проволоки используется от полуавтоматов типов ПШПА–6, ПШПА–7. Подача электродной проволоки производится с постоянной скоростью независимо от напряжения дуги.

Аппаратный шкаф содержит электрооборудование, необходимое для подвода сварочного тока и тока цепей управления к соответствующей аппаратуре установки.

Осушитель газа типа РОК–1, начиненный обезвоженным медным купоросом, применяют для удаления влаги из углекислого газа.

Подогреватель с электронагревательным элементом служит для подогрева углекислоты. Это необходимо для предупреждения замерзания редуктора, которое может произойти от понижения температуры газа при редуцировании.

Очень широкое применение получил полуавтомат типа А–547УМ (ПДГ–309), предназначенный для сварки листового материала толщиной до 3 мм во всех пространственных положениях электродной проволокой диаметром 0,8–1,2 мм с постоянным током обратной полярности. Источниками питания дуги являются выпрямители типа ВС–300Б или ВДГ–301. Сварочный ток устанавливается в пределах 60–300 А. Механизм подачи электродной проволоки вмонтирован в чемоданчик и состоит из электродвигателя постоянного тока, роликов и катушки с проволокой. Реостат, включенный в обмотку двигателя, позволяет плавно изменять скорость вращения электродвигателя и тем самым изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах 100–340 м/ч. Электродная проволока применяется марок Св–12ГС, Св–08ГС и Св–08Г2С.

Для автоматической сварки применяют специальные сварочные аппараты типов АДПГ–500, АСУ–6 или сварочные тракторы типов АДС–1000–2, ТС–17М, переоборудованные для сварки в углекислом газе.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

КОИКЕ по всему миру | Производитель систем резки, сварки и позиционирования

Мы являемся производителем высококачественного металлорежущего, сварочного и позиционирующего оборудования. У нас есть более чем 100-летний опыт и одна из самых широких линий в отраслях, которые мы обслуживаем, таких как центры обслуживания стали, производители тяжелого оборудования, цеха общего изготовления, электростанции, верфи и оффшор, трубы и сосуды, транспорт и образование. Институты.

Мы производим обширную линейку оборудования, которое включает: кислородно-топливные станки с ЧПУ, плазменные станки с ЧПУ, волоконные лазеры, машины для гидроабразивной резки, сварочные позиционеры, переносные тележки для резки и сварки. Наше оборудование может быть использовано для сварки и резки различных материалов, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, бронированный лист и т.д. Мы производим высококачественное газовое оборудование, чтобы обеспечить превосходную безопасность при эксплуатации нашего оборудования. Наши линии резки и позиционирования могут быть построены в виде стандартной модели или по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями наших клиентов.

Мы предоставляем всем нашим клиентам консультации экспертов, которые помогают определить решения для их бизнеса, такие как повышение качества, повышение производительности, экономия труда, автоматизация, повышение безопасности и снижение затрат.

Мы известны производством станков для резки и позиционирования, отличающихся качеством, надежностью и длительным сроком службы.

Наши станки для резки могут использоваться для резки: низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, бронированных листов, латуни, стекла, гранита, мрамора, титана, меди, камня, пластика, плитки, кожи, текстиля и даже ковров с использованием плазменной ЧПУ, кислородной резки. -топливные, лазерные и/или водоструйные технологии.

Наша линия позиционирования состоит из оборудования, используемого в процессе сварки или сборки. Для тех, кто ищет оборудование, которое будет наклонять, вращать или позиционировать любые детали или предметы весом от 100 до 1 миллиона фунтов, будь то стандартная деталь или неудобный предмет, KOIKE может настроить его в соответствии с вашими потребностями. требования.

Наша линейка портативных станков для резки и сварки производится нашими материнскими и дочерними компаниями, расположенными в Японии и Китае. Портативные машины для резки и сварки могут резать трубы, сталь, алюминий, металл и размещать мелкие детали для помощи в процессе сварки.

Наша линейка газовых аппаратов отличается более длительным сроком службы и является лидером в производстве самого безопасного оборудования в мире.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, выбрав свой регион на карте выше, чтобы помочь с вашими потребностями в плазменной, кислородной, волоконной лазерной и абразивной гидроабразивной резке, сварке, позиционировании, портативном и газовом аппарате.

История – О компании Migatronic | Мигатроник

От механики к программному обеспечению

Сварочные аппараты очень сложны, но должны быть просты в эксплуатации.С другой стороны, технология должна обеспечивать наилучшие условия для получения идеальных сварных швов.

Инверторная технология с электронным управлением процессом сварки заменила традиционную трансформаторную технологию. Инверторные сварочные аппараты легкие и позволяют лучше контролировать процесс сварки. Механика постепенно уступила место автоматическому программному управлению. Это облегчает сварку.

 

Все началось со старой машины

Все началось в 1970 году со сварочного аппарата CO ₂  для ремонта старых автомобилей.В течение первого года мы производим в общей сложности четыре сварочных аппарата и продаем их по цене 1300 евро.

Уже в 1973 году мы получаем первый крупный заказ в Швецию. В последующие годы мы начинаем экспорт в страны Европы. Мы соответствуем требованиям рынка. В дополнение к сварочным аппаратам для автомобильного бизнеса, мы разрабатываем сварочные решения для профессиональной промышленности, которая требует передовых технологий для всех мыслимых задач и условий — большие и малые сварочные аппараты с ручным управлением и автоматизированные сварочные решения.

И мы продолжим. Мы будем продолжать разрабатывать и продавать интеллектуальные технологии, облегчающие сварку.

 

Краткий исторический очерк

2015 — Годовой объем производства составляет 18 000 сварочных аппаратов, и за эти годы мы поставили более 2 000 решений для автоматической сварки.

2012 г. — Питер Роед уходит с поста генерального директора после 42 лет работы, и его место занимает Андерс Хьярно Йоргенсен. Питер Роед занимает пост председателя наблюдательного совета.

2007 — После создания совместного предприятия в Китае у нас есть дочерние компании в десяти европейских странах, а также в Китае и Индии. Наши сварочные аппараты продаются более чем в 40 странах мира.

2000 — Мы празднуем 30-летие своего бизнеса, экспортировав более 300 000 сварочных аппаратов.

1991 — Мы стали первым производителем сварочных аппаратов в ЕС, получившим сертификат ISO 9001.

1984 — Migatronic выходит на биржу

1980 — Первые экспортные заказы в Египет, США и Китай – доля экспорта составляет 65%.

1976 — Годовой объем производства составляет 6 000 сварочных аппаратов, а общее количество сотрудников – 60 человек.

1973 — Нефтяной кризис в Дании повышает интерес автоторговцев к сварочным аппаратам и увеличивает продажи.

1970 — Основание компании Migatronic и ввод в эксплуатацию первого сварочного аппарата MIG CO ²  .

Опасности при сварке и резке | ОБЗОР ПРОМЫШЛЕННОЙ ОХРАНЫ И БЕЗОПАСНОСТИ | Журнал «Пожарная промышленность» | Журнал безопасности Индия | Журнал безопасности Индия | Журнал безопасности жизнедеятельности

Воздействие сварочного дыма и газов следует максимально контролировать, соблюдая меры безопасности и надлежащие меры гигиены труда. Желательно носить соответствующие средства индивидуальной защиты. Подходящие средства пожаротушения также должны быть размещены рядом с местом, где выполняются операции по сварке и резке. – Р. Р. Наир

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Сварка, резка и аналогичные операции выполняются в самых разных местах и ​​​​в самых разных условиях. Эти операции проводятся на заводах, строительных площадках, карьерах, чанах, рудниках, резервуарах, судовых отсеках и буквально везде, где происходит соединение или резка металлов.Это основной промышленный процесс, в котором для соединения металлов используется тепло и/или давление. Среди различных способов сварки наибольшее распространение получила дуговая сварка. Несчастные случаи, происходящие в процессе сварки, очень типичны и связаны с многочисленными травмами. Горячий металлический шлак и брызги часто могут быть опасны для оператора и окружающей среды. Многие процессы сварки, резки и сходные с ними процессы производят дым и газы, которые могут быть вредны для здоровья рабочих. В замкнутых пространствах газы могут вытеснять воздух для дыхания и вызывать удушье.Избыточный шум представляет собой известную опасность для здоровья при сварке, резке и подобных операциях. Дуговая сварка испускает вредные лучи, такие как ультрафиолетовые лучи, инфракрасные лучи и пары, которые могут вызвать неприятные ощущения.

В этой статье основное внимание уделяется некоторым опасностям, связанным с операциями сварки и резки, и мерам предосторожности, которые необходимо предпринять для их снижения. Прежде чем мы обсудим различные опасности, связанные с операциями сварки и резки, будет полезно кратко обсудить некоторые популярные методы, применяемые при операциях сварки и резки.

2.0 МЕТОДЫ СВАРКИ

Методы сварки можно разделить в основном на две группы, а именно: (i) кислородно-ацетиленовая сварка и (ii) дуговая сварка, которые кратко рассматриваются ниже.

2.1 Кислородно-ацетиленовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка является очень распространенным сварочным процессом. Сочетание кислорода и ацетилена обеспечивает температуру пламени более 3100°C, что делает его идеальным для сварки и резки. Кислородно-ацетиленовая сварка также известна как кислородно-топливная сварка или кислородная сварка или газовая сварка и кислородная резка, при которой для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород.В последние десятилетия кислородно-ацетилен менее широко использовался в промышленных операциях, поскольку были приняты другие специально разработанные технологии. Однако он широко используется для сварки труб и труб, а также ремонтных работ. Он также часто хорошо подходит и предпочтителен для изготовления некоторых видов произведений искусства на основе металла. Следует иметь в виду, что кислородно-ацетиленовая сварка имеет преимущество перед электросваркой и процессами резки в ситуациях, когда доступ к электричеству может быть затруднен.

Рис. 01: Типичная станция кислородно-ацетиленовой сварки. Предоставлено: Википедия

При кислородно-ацетиленовой сварке пламя, создаваемое комбинацией газов, плавит металлические поверхности соединяемых деталей, заставляя их течь вместе. Обычно добавляют присадочный металлический сплав, который иногда используется для предотвращения окисления и облегчения соединения металлов.

Рис. 02: Графическое изображение сварочной горелки и резака. Предоставлено: Википедия

Аппарат, используемый при газовой сварке, состоит в основном из источника кислорода и источника топливного газа (обычно баллоны), двух регуляторов давления и двух гибких шлангов (по одному на каждый баллон) и горелки (см. рис. 01 и 02). .Обычно сварочный наконечник крепится на конце рукоятки горелки, и через него проходит горюче-газовая смесь, питающая пламя. Сварочные наконечники имеют только одно отверстие, в то время как режущие наконечники имеют центральное отверстие с несколькими меньшими отверстиями, расположенными вокруг него по кругу. Во время резки кислород поступает из центрального отверстия, а пламя предварительного нагрева исходит из отверстий вокруг центрального отверстия. В настоящее время доступны горелки различных конструкций, включающие множество предохранительных устройств (см. рис. 03).

Рис. 03: Типичная горелка со множеством предохранительных устройств, таких как пламегаситель и обратный клапан потока.Предоставлено: Виктор Технологии.

Баллоны с кислородом
Газообразный кислород обычно сжимают в баллонах. Полный баллон обычно содержит кислород под давлением 139,2 кг/см2. Кислород бесцветен и не имеет запаха. Он поддерживает и способствует горению, но не воспламеняется. Для идентификации кислородные баллоны окрашены в черный цвет.

Баллоны с ацетиленом
Ацетилен — это горючий газ, обычно используемый для сварки и резки. Он образуется в результате химической реакции между водой и карбидом кальция.Это легковоспламеняющийся газ, взрывоопасный при смешивании с воздухом или кислородом в пропорции от 2% до 82%. Ацетилен легко определить по его характерному резкому запаху. Баллоны с ацетиленом окрашены в темно-бордовый цвет для идентификации. При смешивании ацетилена с кислородом из баллона в соотношении один к одному при воспламенении смеси газов на сопле дутьевой трубы получается пламя, имеющее температуру примерно 3140°С.

Баллоны с ацетиленом заправлены давлением 17.57 кг/м2. В основании баллона и на клапане баллона установлено предохранительное устройство с разрывной мембраной для защиты от чрезмерного повышения давления внутри баллона. Следует иметь в виду, что пользователь ни при каких обстоятельствах не должен вмешиваться в эти фитинги. Никогда не используйте медную трубу для соединения, потому что медь при контакте с ацетиленом может образовать опасно взрывоопасное соединение ацетиленида меди.

2.2 Дуговая сварка

В области дуговой сварки наблюдается огромный рост.Точечная сварка сопротивлением является одним из старейших процессов электросварки, используемых сегодня в промышленности. Сварка производится комбинацией тепла, давления и времени. При дуговой сварке дуга зажигается между электродом и деталями, подключенными к источнику переменного или постоянного тока. Температура составляет около 4000°С, когда заготовки сплавляются друг с другом. Обычно в соединение добавляют расплавленный металл либо путем расплавления самого электрода, либо путем расплавления отдельного присадочного стержня, не проводящего ток.

Обычная дуговая сварка выполняется вручную с помощью плавящегося электрода с покрытием или покрытием, удерживаемого вручную в электрододержателе.Тем не менее, многие полностью автоматические электронные процессы сварки также используются в промышленности. Дуговая сварка использует непрерывный электрический разряд (электрическую дугу) для создания высокой температуры от 3000°С до 30000°С. Электрическая дуга поддерживается в зазоре между электрическими проводниками, т.е. электродом и заготовкой. Дугу можно поддерживать и перемещать, чтобы расплавить часть заготовки и заполнить присадочным металлом по мере необходимости для формирования сварного шва.

Сварочные дымы и газы образуются в процессе сварки как побочные продукты в виде сварочного шлейфа.Тепловое и ультрафиолетовое излучение сварочной дуги также приводит к образованию потенциально вредных газов в окружающем воздухе. Сварщики и другие рабочие поблизости подвергаются воздействию всех этих веществ.

Подсчитано, что около 80% всей сварки приходится на три основных метода дуговой сварки, а именно: (i) Дуговая сварка металлическим электродом с защитой (ii) Сварка металла в среде инертного газа и (iii) Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Эти методы используются для сварки четырех основных типов металлов, а именно:

(i) Мягкая сталь (ii) Нержавеющая сталь и высоколегированная сталь и (iii) Алюминий и оцинкованная сталь.

Дуговая сварка в среде защитного газа
Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) является наиболее распространенным процессом дуговой сварки. Она также известна как ручная дуговая сварка металлом. В нем используется короткий расходуемый электрод, который плавится при поддержании дуги. Металл с характеристиками, аналогичными свариваемому металлу, расплавляется с электрода и проходит через дугу, становясь присадочным металлом сварного шва. Электрод подается в дугу по мере плавления, чтобы поддерживать постоянную длину дуги.Электрод покрыт сложной смесью химических соединений, которые выполняют важные функции в процессе сварки. Основная роль покрытия заключается в высвобождении защитного слоя инертного газа, такого как углекислый газ, для предотвращения попадания воздуха в зону дуги и предотвращения окисления и загрязнения во время сварки. Состав покрытий зависит от свариваемого металла.

Сварка металлов в среде инертного газа
Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) использует расходуемую проволоку без покрытия, которая непрерывно подается по центру сварочной горелки.Кольцевая трубка вокруг проволоки транспортирует инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ, из внешнего источника в зону дуги, чтобы предотвратить окисление сварного шва. Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) представляет собой разновидность сварки MIG. В этом процессе используется полая расходуемая проволока, сердцевина которой содержит различные химические вещества, выделяющие защитные газы и укрепляющие сварной шов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) использует неплавящийся вольфрамовый электрод, который поддерживает дугу и обеспечивает достаточное количество тепла для соединения металлов. Если необходим присадочный металл, его добавляют в виде стержня, удерживаемого близко к дуге, чтобы он расплавился и осадился на сварном шве. Защитные газы, подаваемые извне, могут использоваться или не использоваться в TIG, в зависимости от свариваемого металла.

3.0 ОПАСНОСТЬ ПРИ СВАРКЕ

Опасности, связанные с операциями сварки и резки, можно разделить на две группы, а именно: (i) опасности пожара и взрыва и (ii) опасности для здоровья, которые рассматриваются ниже:

3.1 Опасность пожара и взрыва

При сварке, резке и подобных процессах образуется расплавленный металл, искры, шлак и горячие рабочие поверхности.Несоблюдение мер предосторожности может привести к пожару или взрыву. Во время работы летят искры и брызги. Разлетающиеся искры являются основной причиной пожаров и взрывов при сварке и резке. Искры и расплавленный металл могут преодолевать большие расстояния при падении. Следует иметь в виду, что искры могут распространяться на расстояние до 36 футов от рабочей зоны. Искры могут даже проходить сквозь щели, отверстия для труб и другие небольшие отверстия в полах, стенах или перегородках, а также крышах или застревать в них, что приводит к контакту с горючими материалами.К горючим материалам на рабочем месте или в зданиях относятся: дерево, бумага, тряпки, одежда, пластик, химические вещества, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и пыль. Части рабочих мест или зданий, такие как полы, перегородки и крыши, также могут быть горючими. Типичные горючие материалы вне рабочих мест или зданий включают сухие листья, сухой газ и кусты.

3.1.1 Общие меры предосторожности

Хотя при обычной дуговой сварке используется ток низкого напряжения, сварочные токи являются высокими из-за использования оборудования, работающего от сетевого напряжения.Нельзя игнорировать риск поражения электрическим током, особенно в тесных помещениях или в страховочных положениях. Поэтому перед началом сварки всегда следует проверять заземление на оборудовании для дуговой сварки. Кабели и соединения должны быть прочными и иметь достаточную мощность. Всегда следует использовать надлежащий заземляющий зажим или клемму с болтовым креплением. Если два или более сварочных аппарата заземлены к одной и той же конструкции или используются другие переносные электроинструменты, заземление должно контролироваться компетентным лицом.

Рабочее место или место, используемое для сварки и резки, должно быть сухим, безопасным и свободным от опасных препятствий. Большое значение имеет благоустроенное, хорошо освещенное, должным образом проветриваемое и чистое рабочее место. Если работа выполняется в ограниченном пространстве или в опасных местах, в сварочном контуре может быть установлена ​​дополнительная электрическая защита, обеспечивающая подачу на электрододержатель тока только крайне низкого напряжения, когда сварка не ведется.

Зажимы и соединения электрододержателей следует периодически очищать и подтягивать во избежание перегрева.Следует также предусмотреть безопасное крепление держателя электрода, когда он не используется, с помощью изолированного крючка или следует использовать полностью изолированный держатель. Для всех подводов от трансформатора к электрододержателю следует использовать пластиковые трубы и кабели с ПВХ-покрытием.

Следует избегать протаскивания кабеля и пластиковых труб подачи газа по нагревательным плитам или сварным швам. Тяжелые предметы, оставленные горячими после завершения сварки, всегда должны быть помечены как «горячие» в качестве предупреждения для других рабочих. Резиновые трубки и кабели с резиновым покрытием нельзя использовать вблизи источников высокочастотного разряда, так как образующийся озон вызывает гниение резины.

Грязь и металлическая пыль могут привести к выходу из строя блока высокочастотного разряда, который следует регулярно очищать, продувая сжатым воздухом.

В установках для газовой сварки высокого давления как кислород, так и горючие газы, такие как ацетилен, водород, пропан, подаваемые в горелку, получают из баллонов, в которых они хранятся под высоким давлением. Опасности и многочисленные меры предосторожности, необходимые при использовании баллонов со сжатым газом, подробно описаны в Индийских правилах обращения с газовыми баллонами 2005 года. Сварщикам и контролерам рекомендуется следовать этим положениям. Кроме того, при газовой сварке и связанных с ней операциях необходимо строго соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Регуляторы, установленные на баллонах, должны быть рассчитаны на используемый газ. Следует иметь в виду, что ацетиленовый регулятор нельзя использовать с водородом или угольным газом.
2. Баллоны с кислородом и ацетиленом должны храниться раздельно и только в огнеупорных помещениях, лишенных горючих материалов.В случае пожара их можно легко снять.
3. Необходимо соблюдать действующую или рекомендуемую цветовую кодировку для идентификации баллонов и принадлежностей. Например, кислород должен храниться в черных баллонах с синим шлангом, баллоны с ацетиленом темно-бордового цвета с красным шлангом (см. рис. 04), а другие горючие газы — в красных баллонах. Индийский стандарт IS 4379 (1981 г.): Идентификация содержимого промышленных газовых баллонов рекомендует цвет для различных баллонов, которому можно следовать.

Рис. 04: Типичный вид кислородных и ацетиленовых баллонов со шлангами.Предоставлено: HSE

3.1.2 Обратные последствия и воспоминания

Обратный огонь и обратное воспламенение являются наиболее распространенными опасностями при сварке и резке. Обратный огонь возникает в самой горелке и достигает только наконечника горелки для сварки или резки и никогда не выходит за пределы горелки. Однако самым опасным видом является вспышка, и в этом случае пламя явно достигает источника подачи топливного газа через резак и шланги. Пламя возвращается обратно в смесительную камеру или даже за ее пределы и может распространяться по шлангам.

Здесь можно отметить, что если возникает обратная вспышка и если горелка не выключается немедленно, и если условия, вызвавшие встречную вспышку, не устраняются, возникает обратная вспышка. В случае воспоминаний действие пламени имеет взрывную силу. Воспламенение может произойти как в кислородном шланге, так и в ацетиленовом шланге.

При проведении кислородной резки и сварки операторы могут столкнуться с обратным воспламенением или воспламенением. Обратные клапаны и пламегасители являются одними из предохранительных устройств, используемых для защиты рабочих, участвующих в газокислородной резке и смежных операциях.Обратный клапан — это устройство, предназначенное для предотвращения непреднамеренного обратного потока газов. Пламегаситель (пламегаситель) — это устройство, препятствующее распространению пламени вверх по потоку. Обратите внимание, что эти устройства уменьшают объем газов, доступных на наконечнике / сопле, что, в свою очередь, предотвращает потенциальные обратные вспышки и вспышки. Типичные обратные клапаны и пламегасители показаны на рис. 3.

3.1.3 Противопожарная безопасность

Поскольку вероятность возгорания во время газовой сварки очень высока, следует обратить внимание на окружающие стены, полы, близлежащие предметы или отходы.Все горючие материалы должны быть удалены или должным образом защищены листовым металлом. Следует иметь в виду, что брезент никогда не следует использовать для защиты горючих материалов. Следует избегать или защищать деревянные конструкции. Если сварочные работы проводятся на деревянном полу, его следует тщательно накрыть или смочить. Если легковоспламеняющиеся материалы хранятся в соседних помещениях или на полу ниже рабочей зоны, их следует убрать в безопасное место. Рабочее место и прилегающая территория должны быть свободны от всего, что может загореться от сварочных аппаратов, содержащих легковоспламеняющиеся вещества.Сплавы, богатые магнием или другими горючими металлами, следует держать вдали от сварочного пламени.

При наличии пожароопасности ответственное лицо должно держать место сварки под наблюдением не менее часа после окончания работ. Поскольку многие металлы, одежда и другие материалы становятся активно горючими в присутствии кислорода, кислород для газовой сварки никогда не должен выбрасываться в воздух в замкнутом пространстве. Операции газовой резки нельзя проводить в замкнутом пространстве без надлежащей вентиляции.

Подходящие средства пожаротушения должны всегда находиться под рукой. В случае установки низкого давления, использующей ацетиленовый генератор, необходимо иметь в наличии пожарные ведра с сухим песком. Для предотвращения пожара можно использовать огнетушители сухого порошка или двуокиси углерода. Ни в коем случае нельзя использовать воду для предотвращения пожара.

3.1.4 Предотвращение взрыва

Велика вероятность взрыва при газовой сварке. Взрывы могут произойти, когда газообразный ацетилен присутствует в воздухе в любой пропорции от 2% до 80%.Таким образом, при использовании баллонов с ацетиленом для газовой сварки необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Сварка и резка могут привести к взрыву в помещениях, содержащих легковоспламеняющиеся газы, пары, жидкости или пыль.

Все операции дуговой сварки должны быть экранированы, чтобы защитить других людей, работающих поблизости. Если работа выполняется на стационарных столах или в сварочных цехах, по возможности должны быть установлены постоянные экраны, в противном случае следует использовать временные экраны. Экраны должны быть непрозрачными, прочной конструкции и из огнеупорного материала.

Использование черных красок внутри сварочных камер стало общепринятой процедурой, но используемая краска должна давать матовую поверхность. Должно быть обеспечено достаточное окружающее освещение, чтобы предотвратить напряжение глаз, ведущее к головным болям. Сварочные кабины и переносные экраны следует регулярно проверять, чтобы убедиться, что они обеспечивают достаточную защиту работающих поблизости людей.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при дуговой резке, существенно не отличаются от тех, которые требуются при дуговой сварке.Однако, поскольку используемые токи, как правило, выше, обычно требуется более тяжелая защитная одежда. При использовании метода резки угольной дугой лучше использовать хороший шлем, а не ручной щиток. Следует надеть гетры из кожи или асбеста, чтобы защитить ноги от падения расплавленного металла.

3.2 Опасности для здоровья

Флюсы, содержащие фториды, часто используются при серебряной пайке и сварке алюминия, магния и сплавов. Фтористый водород, если его производить в достаточной концентрации, будет раздражать и наносить вред сварщикам.Некоторые серебряные припои могут содержать кадмий. Материалы, покрытые токсичными материалами, такими как свинец, кадмий, могут оказывать вредное воздействие при сварке любым способом. Коричневые пары кадмия чрезвычайно опасны, вызывая серьезные и смертельные повреждения легких при кратковременном воздействии. Лихорадка от паров металлов может возникнуть в результате воздействия паров цинка в результате операций на оцинкованных материалах, латуни или бронзе, а иногда и в результате использования бронзового наполнителя. Сварка цистерн и контейнеров любого типа, из которых не было тщательно удалено содержимое, может создать ряд опасностей вследствие улетучивания или разложения остатка.

3.2.1 Тепло и ожоги

Возможны ожоги глаз и открытых частей тела из-за разбрызгивания раскаленных металлических частиц. Интенсивное излучение пламени и раскаленного металла в сварочной ванне может вызвать дискомфорт у оператора и человека, находящегося вблизи места проведения операции, поэтому необходимы меры предосторожности. Чрезмерное воздействие ультрафиолетового излучения также может вызвать перегрев и ожог кожи и лица, затылка и других открытых частей тела, которые должны быть соответствующим образом защищены.Высокочастотная искра, используемая для индикации дуги, может вызвать небольшие глубокие ожоги, сконцентрированные в точке на коже. Ожоги из-за контакта с горячими материалами также могут быть получены, как правило, из-за отсутствия ухода или неиспользования надлежащей защитной одежды, очищенной от масла и жира. Рабочее место должно быть чистым и не загроможденным горючими материалами. Руки и предплечья должны быть защищены подходящими перчатками или рукавами. При потолочной сварке необходимы защитный плащ и колпак.

3.2.2 Травмы глаз

Существует два типа излучений, а именно:
(i) ионизирующее (например, рентгеновское) и (ii) неионизирующее (например, ультрафиолетовое, видимое или инфракрасное). Неионизирующие излучения связаны со сварочными работами.
При сварке и резке сильное излучение испускается нагретыми твердыми телами или газами. Сильные ультрафиолетовые лучи способны вызывать сильные воспаления, похожие на солнечные ожоги, в глазах и на открытых участках кожи. Чрезвычайно интенсивные видимые лучи могут вызвать напряжение глаз или даже временную слепоту.Инфракрасные лучи не поглощаются, но проникают в глаз. Предполагается, что они являются причиной катаракты, травм сетчатки, а также помутнения роговицы. Поскольку интенсивность этих излучений зависит от температуры источника сварки. Опасность от дуговой сварки больше, чем от газовой сварки или резки.

Рис. 05: Сварщик в действии – обратите внимание на использование СИЗ, таких как защитные перчатки и сварочный капюшон. Предоставлено: Shib

Свет, излучаемый электродной дугой, содержит высокую долю ультрафиолетового излучения.Большинство процессов дуговой сварки и резки; лазерная сварка и газовая сварка; резка и пайка; или пайка производят дозы радиации, требующие мер предосторожности. Некоторые процессы, такие как контактная сварка и сварка холодным давлением, обычно производят незначительное количество лучистой энергии.

Ультрафиолетовые и инфракрасные лучи
Ультрафиолетовые лучи следует опасаться не только потому, что они невидимы, но и потому, что у нас, людей, нет органов чувств, чтобы обнаружить их.При поглощении этих лучей хрусталик может флуоресцировать, т. е. светиться в темноте, что может нарушать зрение. Ультрафиолетовое излучение может воздействовать на глаза так же, как солнечный ожог. К этим лучам можно отнести обычное явление «дугового глаза».

Воздействие лучей в течение нескольких секунд может вызвать ощущение песка в глазах с болью, слезотечение и, возможно, головную боль, и эти симптомы могут развиться через четыре-восемь часов. Это известно как «дуговой глаз». Восстановление завершается через 24–48 часов, и не следует опасаться необратимых последствий.Все сварщики должны быть защищены от лучей, создаваемых сварочной дугой, с помощью соответствующего ручного щитка или защитных очков с цветными фильтрующими стеклами соответствующего класса (см. рис. 05).

Инфракрасные лучи обычно называют тепловыми лучами, потому что, когда они сталкиваются с каким-либо материалом, через который они не могут проникнуть, они поглощаются и превращаются в тепловые волны. Эти лучи производят ощущение тепла, когда они падают на кожу. Длительное воздействие на кожу приведет к солнечному ожогу. Медицинские власти считают, что более 90% этих излучений достигают сетчатки.Радужная оболочка может поглощать от 75% до 80% этого излучения. Следовательно, воздействие этих лучей на незащищенный глаз может быть серьезным – подобно солнечному ожогу глаз. Поэтому очень необходимо оберегать глаза от этого излучения.

3.2.3 Воздействие паров и газов

Все операции по сварке и резке приводят к образованию определенного количества дыма и загрязнению атмосферы. Были случаи, когда сварщики, работающие внутри резервуаров, труб, туннелей или других ограниченных и плохо проветриваемых мест, теряли сознание.В некоторых из этих случаев причиной были признаны пары, тогда как истинной причиной была простая нехватка воздуха. По этой причине желательно предусмотреть средства для улавливания этих паров и улучшения вентиляции, особенно когда сварка происходит в таких замкнутых пространствах. Пары могут вызывать такие симптомы, как тошнота, головные боли, головокружение и лихорадка от паров металлов. Существует возможность более серьезных последствий для здоровья, когда речь идет о высокотоксичных материалах, таких как марганец, кадмий и т. д.

Количество и состав дыма и газов, выделяемых при сварке, резке и родственных процессах, зависят от состава присадочного металла и основного материала, процесса сварки, уровня тока, длины дуги и других факторов.При сварке некоторых металлов с покрытием или обработанных материалов могут образовываться опасные пары, поэтому требуется хорошая вентиляция или средства защиты органов дыхания. Особое внимание необходимо также уделить вентиляции при сварке цветных металлов и легированных сталей, а также защите от опасностей озона, угарного газа и фосгена, которые могут образовываться.

Сварочные дымы
При всех сварочных процессах образуются дымы, но состав и концентрация дымов могут сильно различаться.Почти весь дым возникает из-за присадочного металла и покрытий, содержащихся в расходуемых электродах. Крупнейшим компонентом всех сварочных дымов является оксид железа. В зависимости от процесса сварки и свариваемого материала пары могут также содержать различные комбинации металлов, таких как алюминий; кадмий; хром; медь; фториды; Свинец; марганец; молибден; никель; банка; титан; ванадий; цинк и другие химические соединения. Медь, алюминий и другие металлы иногда сплавляют с бериллием, который является высокотоксичным металлом.Когда такой металл сваривается или режется, высокая концентрация токсичного бериллия может привести к одышке, хроническому кашлю, потере веса, усталости и общей слабости. Если свариваемый металл был окрашен или покрыт ингибиторами коррозии или ржавчины, эти покрытия могут разлагаться. Например, при сварке оцинкованной стали в дымовых газах образуется большое количество цинка или кадмия. Сварка окрашенных металлов может привести к высокому уровню паров свинца, если краска содержит свинец. Воздействие паров оксида цинка может привести к болезни, называемой «металлической лихорадкой», и в некоторых случаях может привести к летальному исходу.Наибольшую обеспокоенность по поводу потенциального воздействия сварки на здоровье вызывают кадмий, хром, оксид железа, никель и цинк.

Большинство сварочных дымов очень малы (менее одной тысячной миллиметра), поэтому их легко вдохнуть. При воздействии этих паров некоторые частицы дыма могут растворяться в легких и переноситься кровью или лимфатической системой в другие части тела, где они могут оказывать токсическое воздействие. Потенциальное воздействие сварочного дыма на здоровье зависит от общего количества вдыхаемого дыма и конкретных токсичных металлов или соединений, присутствующих в дыме.Дыхательная система человека имеет несколько способов удаления большей части осевших частиц за период от нескольких дней до многих месяцев. Исследователи обнаружили, что даже после продолжительной работы сварщиком в легких сварщиков редко можно обнаружить более нескольких граммов частиц сварочного дыма.

Сварочные газы
Газы, образующиеся при сварке незагрунтованных металлов, включают озон, оксиды азота, монооксид углерода и диоксид углерода. Озон и оксиды азота образуются под действием ультрафиолетового излучения сварочной дуги.Воздействие этих газов трудно контролировать, поскольку они образуются на расстоянии до нескольких метров от сварочной дуги. Сварка металла в среде инертного газа создает более высокий уровень ультрафиолетового излучения, чем дуговая сварка в среде защитного металла, что приводит к образованию большего количества озона и оксидов азота.

Углекислый газ и окись углерода, образующиеся при плавлении покрытий плавящихся электродов при высоких температурах сварочной дуги, могут представлять опасность для здоровья только в том случае, если сварка проводится в закрытых или закрытых помещениях с недостаточной вентиляцией. Точно так же, если дуговая сварка в среде защитного газа выполняется в закрытых помещениях с недостаточной вентиляцией, то защитные газы, такие как углекислый газ или аргон, могут вытеснять кислород из окружающего воздуха.

Типы выделяемых газов связаны с химическими веществами, содержащимися в покрытиях. Например, полиуретановые покрытия могут выделять большое количество формальдегида и толуолдиизоцианата, тогда как сварка металлов, покрытых эпоксидными смолами, может привести к воздействию цианистого водорода и угарного газа.Обезжиривающие растворители, такие как трихлорэтилен и перхлорэтилен, обычно используются для очистки металлов перед сваркой. Ультрафиолетовое излучение или тепло сварочной дуги разрушают эти соединения с образованием высокотоксичных газов, таких как фосген, фосфин, хлор или хлористый водород. Воздействие этих газов также может иметь место, если процесс обезжиривания проводится вблизи места сварки.

Было проведено несколько исследований, чтобы определить, может ли длительное воздействие сварочного дыма и газов вызывать заболевания легких, такие как бронхит, эмфизема и астма, у сварщиков. Некоторые исследования показывают, что сварщики чаще страдают этими заболеваниями легких по сравнению с другими работниками или населением в целом. Однако другие исследования не обнаружили такого увеличения, если принять во внимание возраст, курение и воздействие других загрязняющих веществ, таких как асбест.

4.0 ЗАЩИТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Расплавленный металл имеет тенденцию трещать и разбрызгиваться при воздействии тепла и реакции кислорода с перегретым металлом. При выбросе расплавленного металла или горячих частиц следует надевать кожаный фартук.При резке следует надевать кожаные гетры, чтобы предотвратить попадание горячих частиц в сапоги или обувь. Для защиты рук от тепловых брызг, шлака и т. д. достаточно перчаток типа рукавиц, за исключением ремонта крупных отливок, когда необходимо носить куртку из асбестовой ткани или фартук и нарукавную защиту из этого материала.

Защитные очки и/или лицевые щитки защищают глаза от искр и летящих частиц раскаленного металла. В очках или защитной маске используются специальные линзы для защиты глаз от повреждения светом.В зависимости от типа сварки или резки, типа материала и толщины материала используются различные линзы. Если защитная маска для глаз не используется, на поверхности глаза могут возникнуть болезненные ожоги, которые могут привести к необратимому повреждению. Линза, используемая для защиты глаз оператора, должна соответствовать определенным установленным стандартам. В этой связи можно сделать ссылку на IS-5983: Технические требования к средствам защиты глаз и IS-1179: Технические требования к оборудованию для защиты глаз и лица во время сварки.Между прочим, Бюро индийских стандартов опубликовало серию индийских стандартов для сварки. Здесь следует отметить, что защитные крышки на стекле фильтра следует очищать по мере необходимости и заменять, если они поцарапаны или повреждены.

Сварка металлов, обработанных грунтовками, красками или другими защитными покрытиями, может быть потенциальным источником воздействия токсичных газов. При сварке металлов с покрытием или обработанных материалов следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания. Отсутствие защиты от ударов, ультрафиолетового, инфракрасного и синего света вызывало сильное напряжение глаз и повреждение глаз.Сегодня можно найти очень хорошую защиту для глаз, особенно для газовой сварки алюминия, которая полностью отсекает натриевый оранжевый блик и обеспечивает необходимую защиту от ультрафиолетового, инфракрасного, синего света и ударов. Поэтому необходимо постоянно носить соответствующую защиту, такую ​​как сварочные очки.

Несмотря на то, что соблюдение норм безопасности и использование средств индивидуальной защиты очень важны, при выполнении сварочных работ значительное количество рабочих не заботятся о соблюдении основных норм безопасности, возможно, из-за недостаточной осведомленности об опасностях, связанных со сваркой. и операции по резке.Аудит безопасности, проведенный автором этой статьи на нескольких объектах, таких как фабрики, мастерские, строительные площадки и т. д., PAN India, показал, что многие сварщики выполняют операции по сварке и резке без соблюдения норм безопасности (см. рис. 06, 07, 08). & 09) и без необходимых средств защиты (см. рис. 10), что видно по фотографиям.

5.0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Кислородно-ацетиленовая сварка и дуговая сварка являются двумя основными методами, используемыми при сварке, резке и родственных процессах.Основными опасностями, связанными с этими операциями, являются пожары и взрывы, а также опасность для здоровья. Небезопасные методы труда и условия труда привели к ряду встречных и внезапных возгораний, в конечном итоге приведших к пожарам и взрывам. Подходящие средства пожаротушения должны быть размещены вблизи места проведения сварочных работ.

Рис. 06: Сильно поврежденный сварочный аппарат работает на заводе. Предоставлено: Shib

Отсутствие защиты от ультрафиолетовых и инфракрасных лучей приводило к сильному напряжению и повреждению глаз сварщиков.Травма глаза, известная как «дуговые глаза», затрагивает тех, кто видит дугу без очков правильного типа.

Все операции по сварке и резке приводят к образованию определенного количества дыма и атмосферного загрязнения. В большинстве случаев эти пары безвредны, хотя иногда они могут вызывать раздражение. Однако были случаи, когда сварщики, работающие внутри резервуаров, труб, туннелей или других замкнутых и плохо проветриваемых мест, теряли сознание.

Рис. 07: Баллон со сжиженным нефтяным газом и около 20 баллонов с кислородом разбросаны по фабрике с нарушением норм безопасности.Предоставлено: Shib

Дым и газы, выделяемые при сварочных работах, в основном связаны с химическими веществами, содержащимися в покрытиях. Несмотря на огромное количество опубликованной литературы, вопрос о влиянии на здоровье многолетнего воздействия сварочного дыма и газов до сих пор в значительной степени остается без ответа. Определенной связи между сваркой и раком не установлено, хотя некоторые исследования указывают на повышенный риск рака легких среди сварщиков нержавеющей стали.

Рис. 08: Поврежденный электрический кабель, прикрепленный к сварочному аппарату. Предоставлено: Shib

Воздействие сварочного дыма и газов следует максимально контролировать, соблюдая правила гигиены труда, такие как замена продукта, модификация процесса и вентиляция. При сварке желательно обеспечить хорошую вентиляцию, особенно в ограниченном пространстве.

Рис. 09: Поврежденные шланги, прикрепленные к сварочной горелке. Предоставлено: Shib

Также желательно носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки, фартуки, ботинки, гетры, сварочные маски, сварочные капюшоны, подходящие линзы для фильтрации ультрафиолетовых и инфракрасных лучей и т. д.при сварочных и режущих работах. Также наблюдалась неосведомленность операторов и контролеров в отношении безопасных операций сварки и резки.

Рис. 10: Сварщик использует осколки стекла вместо сварочного колпака. Предоставлено: Shib

ССЫЛКИ

1. Руководство по предотвращению несчастных случаев: техника и технология, 12-е издание, Чикаго, Национальный совет по безопасности, 2000 г.
2. Американское общество сварщиков – Безопасность при сварке, резке и смежных процессах (ANSI Z49.1), Майами, AWS, 2012 г.
3. Канадский центр охраны труда и техники безопасности – Газовая сварка и резка (Инфограмма безопасности – D01, D02, D03 и D04), Гамильтон, CCOHS.
4. Канадский центр гигиены труда и техники безопасности – Воздействие сварочного дыма и газов на здоровье, Пол Сампара, Гамильтон, CCOHS, 1985.
5. Энциклопедия охраны труда и техники безопасности — 2 тома. (Сварка и термическая резка, Линдон, Г.С.) Женева, Международное бюро труда, 1998 г.
6. ESAB – Меры предосторожности и безопасные методы дуговой сварки, резки и строжки (F-52-529), 2009 г.
7. http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html.
8. https://en.wikipedia.org/wiki/Oxy-fuel_welding_and_cutting.
9. Индия, Правила обращения с газовыми баллонами, 2005 г.
10. Индия, Закон об охране окружающей среды, 1986 г. Аллахабад, Юридические публикации, 1992 г.
11. Индия, Закон о фабриках, 1948 г. с поправкой 1987 г., Мумбаи, Агентство трудового права, 2011 г.
12. Индия, Правила фабрик Махараштры, 1963 г. – Бомбей, Агентство трудового права, 1994 г.
13. IS-1179:1967 – Технические условия на оборудование для защиты глаз и лица во время сварки, Нью-Дели, Индийский институт стандартов, 1967 г.
14. IS-4379:1981 – Идентификация содержимого баллонов с промышленным газом, рекомендации по цвету для различных баллонов, Нью-Дели, Индийский институт стандартов, 1981 г.
15. IS-5983:1980 – Спецификация средств защиты глаз, Нью-Дели, Индийский институт стандартов, 1980 г.
16. Клец, Тревор А. – Что пошло не так? 2-е изд., Хьюстан, Техас, Галф, 1986.
.
17. Мадан Мохан и Наир, Р.Р. – Средства индивидуальной защиты – нереспираторные (Публикация AICTE-CEP – 670), Бангалор, Всеиндийский совет по техническому образованию, 1997 г.
18. Морган, W.K.C. и Ситон, А. – Профессиональные заболевания легких, 2-е изд. , Торонто, В.Б. Сондерс, 1984.
19. Наир, Р. Р. – Безопасное обращение со сжатыми газами, Обзор промышленной безопасности, март 2012 г.
20. Наир, Р. Р. – Безопасная работа в замкнутых пространствах, Обзор промышленной безопасности, февраль 2013 г.
21. Наир, Р. Р. и другие — Аудит безопасности, проведенный на различных заводах PAN India, Navi Mumbai, SHIB.
22. Национальная ассоциация противопожарной защиты – Стандарт по предотвращению пожаров при сварке, резке и других огневых работах (NFPA-51B), Куинси, NFPA, 2014 г.
23. Национальный институт гигиены труда – Безопасность и гигиена труда в области «Дуговая сварка и газовая резка» (издание: 78-138), Цинциннати, NIOSH, 1978.
24. Справочник по безопасности и противопожарной защите, под редакцией Р. Виарагавана, 2-е издание, Мумбаи, безопасные технологии, 2009 г.
25. Соединенное Королевство, Управление по охране труда и технике безопасности – электродуговая сварка (серия «Безопасность на рабочем месте», № 46), Лондон, HMSO.