Разговор про импульсный режим.

Какие плюсы и минусы использования импульсного режима по стали? В режиме MIG pulse сварки.

Если под сталью подразумевается низкоуглеродистая, низколегированная сталь, например Ст3, 09Г2С, то использование импульса не целесообразно. В процессе горения дуги выделяется тепло, которое плавит присадочный материал и основной, если вы задаете импульс, то в момент этого импульса количество тепла увеличивается и уменьшается скачкообразно с частотой импульса, т.е. вы можете при помощи импульса задавать перенос капель с присадочного материала и снижать количество тепла вносимое в основной металл. Все это абсолютно не актуально для «чернухи», так как она вполне себе хорошо варится, единственное преимущество от импульса для «чернухи» — это снижение разбрызгивания и потерь на угар.

А что с нержавеющей сталью при сварке в режиме MIG Pulse?

С нержавейкой все сложнее, для нее импульс актуален: При импульсе вы снижаете погонную энергию при сварке, уменьшая таким образом степень перегрева, которая снижает скорость диффузионных процессов, уменьшает ширину зоны термического влияния (ЗТВ), что благоприятно влияет на коррозионно-стойкость.

Так как именно в ЗТВ за счет диффузии образуются карбиды хрома, которые являются источником межкристаллитной коррозии. Хром также является элементом который и обеспечивает стойкость нержавеющих сталей. Он образует оксид и покрывает каждое зерно в металле, то есть задача состоит в том чтобы этот оксид хрома химически ни с чем не взаимодействовал (катализатор взаимодействия — температура) во время сварки, снижая температуру в ЗТВ за счет применения импульса, вы его как бы защищаете от химической реакций.

С прочностью ситуация такая: если тепла много, то зерно растет, что приводит к снижению ударной вязкости, предела прочности, но увеличивает относительное удлинение. То есть общая прочность падает (не только в шве но и в ЗТВ) при этом металл становится более пластичным. Отсюда чем меньше вы вводите тепла (применяя импульс), тем меньше растет зерно и металл более прочный. Что касается двойного импульса — он разложится на одинарные, а главная цель импульса сделать так, чтобы с каждым из импульсов падала капля присадочного металла.

Это реализовано в технологиях CMT Fronius и ColdArc EWM. Там получается что источник задает такую разницу в токе во время импульса, что капля сама падает, при этом CMT меняет полярность во время сброса капли и еще останавливает подачу проволоки.

Теперь про алюминий в режиме MIG Pulse.

Физическая природа такая же. Просто идет спад и рост тока, который из-за принципа саморегулирования дуги ведет к росту и спаду напряжения соответственно. Задача та же — дать такой импульс, который обеспечит сброс единичной капли. Технология CMT Fronius дает напряжение и ток меняются источником питания, а в обычном полуавтомате они выдаются линейно и являются константой, при этом напряжение и ток меняются только за счет изменения зазора между проволокой и основным материалом. То есть на обычном полуавтомате вы даете ток, напряжение за счет саморегулирования дуги устанавливается само в зависимости от защитного газа (среды) и расстояния между проволокой и основным металлом. Во время горения дуги выделяется тепло, которое плавит и проволоку и основной металл, при этом каждая растущая и отрывающаяся капля создает изменения в напряжении и токе (дестабилизирует дугу), что приводит к разбрызгиванию.

В импульсном режиме сварочный инвертор сам меняет величину тока заставляя капельки принудительно слетать с проволоки. В алюминии полностью избавится от пор невозможно, но так как импульс не дестабилизирует дугу, то действительно количество пор можно снизить. Оксидная пленка разрушается катодным распылением, когда отрицательный потенциал на основном металле. Вблизи металла в среде выбиваются электроны и образуется ионизированный газ с зарядом +, ионы из газа долбят по поверхности отрицательно поляризованного металла и разбивают пленку. Используя обратную полярность вы можете на малом токе чистить поверхность от пленки, а добавляя импульс будете сбрасывать капельки проволоки.

Схема работает гораздо лучше чем обычная дуга, поскольку там все происходит одновременно и непонятно на что упала капля на пленку или на жидкий алюминий. Да кстати, температура плавления у пленки 2000 градусов, а у алюминия всего 600…. Теперь если вы делаете двойной импульс со сменой полярности, то вы можете и чистить металл и увеличивать производительность, так как на катоде (-) тепла выделяется больше и его выгоднее использовать для плавления присадочной проволоки.

Прочность алюминиевых швов зависит от образования интерметаллидов, количество которых увеличивается с увеличением вложенного тепла. Принцип тот же, но механизм разупрочнения другой. Кроме интерметаллидов еще есть пористость и выгорание элементов. Например для сварки АМг5 рекомендуют использовать проволоку АМг6, т.к. часть магния во время сварки выгорит и в шве его будет меньше, чем в исходной присадочной проволоке, с этой точки зрения также выгодно использовать методы снижающие тепловложения.

А что насчет TIG сварки в режиме пульс?

В принципе все тоже самое. Нержавейку лучше сваривать с пульсом, обычную черную сталь можно и без пульса, алюминий с пульсом.

Лучшие полуавтоматы с пусльмом. MIG Pulse.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.

Производитель: Triton

Подключение 380 В. Сварочный ток 30-250 А.

Лушие аппараты аргонодуговой сварки TIG с пульсом.

Производитель: Сварог

Подключение 380 В. Сварочный ток 10 — 250 А.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 250 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Сварка TIG SPOT обычной аргонодуговой горелкой. →← Подробно о плазменной резке HELVI

Импульсный сварочный полуавтомат EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW

Aртикул	090-005357-00502
Масса, кг (?) Масса  сварочного полуавтомата варьируется в широких пределах  в зависимости от типа питания, габаритов и мощности аппарата,  влияет на удобство его перемещения.	142
Напряжение, В (?) Эта характеристика описывает напряжение в электрической сети, от которой питается сварочный аппарат. Бытовые и полупрофессиональные модели полуавтоматов  разработаны с учетом их подключения к промышленной сети 220 В. Промышленные и профессиональные аппараты, в связи с высокой мощностью и производительностью рассчитаны на сеть 380 В. Универсальные модели позволяют подключаться к сетям обоих типов, но стоят дороже.	380
Габаритные размеры, мм (?) От габаритов и веса сварочного аппарата зависит, насколько удобно будет его перемещать.	1100x455x1000
Мощность, кВт (?) Потребляемая при работе электроэнергия в единицу времени, равная произведению силы тока и напряжения. Следует запомнить, что эффективная мощность аппарата всегда немного меньше потребляемой, и выбор конкретной модели следует делать с запасом в 20-30% от рассчитанного значения.	23
Сварочный ток max, А (?) Сварочный ток определяется  в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемых металлов. Это одна из важнейших характеристик сварочных аппаратов всех видов. Сила тока, в свою очередь, находится в зависимости от мощности оборудования. Таким образом, для получения большой производительности рекомендуется приобрести мощный профессиональный аппарат.	450
Сварочный ток min, А (?) Минимальный сварочный ток говорит о возможности сварочного аппарата выполнять тонкую аккуратную работу, в частности – с использованием электродов малого диаметра.	5
Виды сварки	Без газа, MIG, MAG, TIG, MMA
Способ охлаждения	Водяное

Статья «Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке»

Импульсная MIG/MAG сварка — это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.

Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.

В основном, импульсный режим — это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.

Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим — все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное — оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.

Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.

Ключевые преимущества:

• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;

• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;

• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;

• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;

• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.

На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс «Р» в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.

Сварочный полуавтомат Kemppi Kempact Pulse 3000 (400В,250А,22кг) Компания «Качественная Сварка»

Сварочный полуавтомат Kemppi Kempact Pulse 3000:

• Функции синергической, импульсной сварки и сварки с двойными импульсами
• Чтобы начать сварку, необходимо просто выбрать тип и диаметр присадочной проволоки
  и толщину листа
• Для выполнения регулярных сварочных операций предусмотрено
  100 каналов памяти
• Обладает прекрасными характеристиками для сварки алюминия
• Механизм подачи сварочной проволоки с приводом на 4 ролика
• Электронная регулировка мощности
• Обеспечивает великолепные характеристики дуги
• Отличное зажигание дуги в сочетании с технологией контроля тока в конце сварки гарантирует великолепный результат
• Электронное управление динамикой дуги обеспечивает оптимальные характеристики дуги в любых условиях
  
• Максимальная выходная мощность при рабочем цикле 40 %
• Небольшой вес
• Возможно питание от генератора
• Качество от финской компании Kemppi
• Гарантия 2 года и +1 год, если владелец аппарата зарегистрирует гарантию на сайте Kemppi в течение двух месяцев с даты покупки

Области применения

• Производство тонколистового металла
• Авторемонтные мастерские
• Сельское хозяйство
• Судостроительные верфи и морская нефтедобыча
• Монтаж и установка
• Ремонт и техническое обслуживание

Технические характеристики:

Напряжение питания  3~, 50/60 Гц	400 В (±15 %)
Номинальная мощность	12 кВА
Сетевой кабель H07RN-F	4G1. 5 (5 м)
Предохранитель с задержкой срабатывания	16 А
Нагрузка при 40 °C ПВ 40 %	250 А/26,5 В
Нагрузка при 40 °C ПВ 60 %	207 A/24 В
Нагрузка при 40 °C ПВ 100 %	160 A/22 В
Напряжение холостого хода	56 В
Коэффициент мощности при макс. токе (cos φ)	0,69
КПД при макс. токе	84 %
Диапазон сварочных напряжений	8…30 В
Катушка проволоки  макс. ø	300 мм
Механизм подачи проволоки	4-роликовый
Присадочная проволока, ø (мм) Железо, нерж. сталь	0,6…1,2
Присадочная проволока, ø (мм) Порошковая проволока	0,9…1,2
Присадочная проволока,  ø (мм) Алюминий (Al)	0,9…1,2
Присадочная проволока,  ø (мм) CuSi	0,8…1,2
Габаритные размеры (мм) Д х Ш х В	580 x 280 x 440
Масса	22 кг
Диапазон рабочей температуры	-20…+40 °C

Функции панели управления Kempact Pulse 3000:

1. Выбор режима переключателя горелки
Сварка МИГ 4-режимной функцией кнопки горелки, MIG 4-Т Сварка МИГ 2-режимной функцией кнопки горелки, MIG 2-Т
2. Выбор способа сварки
Нормальная сварка МИГ/МАГ, Синергетический импульсный МИГ, Двойные импульсы
3. Выбор синергетических характеристик 1-миг / импульсный миг
4. Основные регулировки и дисплеи, weld data
5. Таймер
Периодическая сварка, Точечная сварка
6. Регулировка динамики сварки
Регулировка динамики сварки МИГ/МАГ. 7 Применямый регулятор
8. Дополнительные функции миг
Заварка кратера при 1-MIG и импульсном МИГ
9. Проверка подачи газа
10. Проверка подачи проволоки
11. Каналы памяти, memory

Внимание! Сварочная горелка MIG/MAG и комплект расходных материалов для проволокоподающего механизма (ролики, средняя направляющая трубка, выходная направляющая трубка, входная направляющая трубка) в состав сварочного полуавтомата Kemppi Kempact Pulse 3000 не входят и приобретаются дополнительно.

Принадлежности, входящие в комплектацию:

• Кабель заземления 5м с клеммой
• Газовый шланг 6м

Сварочные полуавтоматы (MIG/MAG) — Сварочный полуавтомат TRITON ALUMIG 250P Dpulse Synergic

Универсальный сварочный полуавтомат с двойным пульсом TRITON ALUMIG 250P DPULSE SYNERGIC предназначен для сварки в режимах MIG/MAG, MIG/MAG PULSE и MMA. Инвертор подходит для сварки алюминия (чистого и сплавов), стали, нержавеющей стали, меди, чугуна и никеля. Двойной импульсный режим, реализованный в аппарате, позволяет сваривать заготовки с более высоким качеством соединения, чем при использовании классической полуавтоматической сварки. Регулировка индуктивности, пред и пост газ, Burn-back и другие дополнительные режимы обеспечивают хороший контроль над процессом. За простоту настройки отвечает реализованный в аппарате Job List на несколько готовых программ. Аппарат поставляется в полной комплектации и полностью готов к работе.

Импульсный и двойной импульсный режим сварки  

В MIG режиме в аппарате доступна сварка в режимах Pulse (обычный импульсный) и Double Pulse (двойной импульсный). Оба режима предназначены для повышенного контроля за тепловложением в заготовку и необходимы для качественной сварки металлов, покрытых защитной оксидной пленкой (алюминия и других цветных металлов).

Синергетические настройки и JOB LIST

Одна из важных профессиональных функций аппарата — синергетические настройки для сварки, которые автоматически выставляются выбранной в Job List задачей. Сварщик выбирает номер настройки в соответствии с типом и диаметром присадочной проволоки и используемого газа. После чего сварщику остается выбрать, что будет основной настройкой: сварочный ток или скорость подачи проволоки, относительно которой будут выстраиваться остальные сварочные параметры по заданному синергетическому алгоритму.

Список настроек PROGRAM LIST 

В зависимости от выбранного режима работы аппарата, сварщику становятся доступны настройки дополнительных параметров сварочного процесса.

Ниже приведён список всех дополнительных настроек с диапазоном возможных значений:

• Время продувки защитным газом до сварки — от 0 до 10 секунд;
• Скорость подачи проволоки до момента поджига — от 1 до 10 м\мин;
• Режим 2T. Сила тока Горячего старта — от 100 до 200%;
• Режим 2T. Корректировка сварочного напряжения — от -5 до 5;
• Режим 2T. Длительность Горячего старта — от 0 до 10 секунд;
• Режим 2T. Время изменения тока — от 0 до 10 секунд;
• Сила стартового тока (4Т и S4T) — от 10 до 200%;
• Корректировка сварочного напряжения (4Т и S4T) — от 5 до +5;
• Длительность стартового тока (S4T) — от 0 до 10 секунд;
• Время изменения тока (S4T) — от 0 до 10 секунд;
• DPulse. Сила импульсного тока — от 10 до 100%;
• DPulse. Напряжение импульсного тока — от 5 до +5;
• DPulse. Частота импульсов — от 0.1 до 10 Гц;
• DPulse. Соотношение пикового и базового тока — от 10 до 90%;
• DPulse. Корректировка высокой/низкой импульсной волны — от 0 до 10 секунд;
• Время спада тока — от 0 до 10 секунд;
• Сила тока при заварке кратера (4Т и S4T) — от 10 до 200%;
• Корректировка напряжения при заварке кратера (4Т и S4T) — от 5 до +5;
• Время заварки кратера (S4T) — от 0 до 10 c;
• Время отжига проволоки — от 0. 1 до 2.0 секунд;
• Время продувки газом — от 0 до 10 секунд.

Регулировка индуктивности

Возможность регулировки индуктивности значительно влияет на глубину проплавления и внешний вид шва. Небольшая индуктивность применяется при работе с тонкими заготовками. Шов, получающийся после такой сварки с небольшим тепловложением, обладает повышенной прочностью. При увеличении индуктивности, уменьшится разбрызгивание металла, а глубина проплавления металла увеличится, образовав более широкую сварочную ванну и гладкий сварочный шов с ровным валиком.

Специальный режим для сварки алюминия S4T

Для того, чтобы избежать брака в начале сварочного процесса и формирования ровного и прочного шва, в аппарате реализован специальный режим для сварки алюминия — S4T. В режиме S4T доступны функции «Горячий старт» и «Заварка кратера», облегчающие работу с заготовками из алюминия. А отжиг проволоки BURN BACK обеспечит правильное отсоединение проволоки от сварочного шва, оставляя нужную для начала нового сварочного цикла длину проволоки.

Горячий старт и заварка кратера

Правильное начало и завершение сварочного цикла помогает избежать многих дефектов, незаметных на первый взгляд, но выявляющихся на этапе эксплуатации. Функция «Горячий старт», которую вы сможете активировать одним нажатием триггера горелки, позволяет начать сварку прямо по холодному металлу без предварительного нагрева всей заготовки до рабочей температуры. А «Заварка кратера» позволяет в автоматическом режиме снижать величину тока в конце сварочного процесса для получения идеального шва без кратера в конце.  

Пред газ и Пост газ

Для исключения образования брака в начале и в конце сварочного цикла, в инверторе реализованы функции PRE GAS (предварительная продувка) и POST GAS (финишная продувка) зоны сварки защитным газом. Эта функция (предгаз и постгаз настраиваются отдельно) помогает создать правильную среду вокруг сварочной ванны и предохранить шов от появления трещин и вкраплений оксидной пленки.

Технические характеристики:

Артикул	TAMG250PDPSN
Входное напряжение	220 В
Потребляемая мощность	11. 70 кВа
Допуск сетевого напряжения	±15% B
Напряжение Холостого Хода	80 В
ПВ на максимальном токе	100 %
Ток в режиме MIG	10 — 250 А
Вес катушки с проволокой	15 (300 мм)
Механизм подачи проволоки	4 ролика
Коэффициент мощности	0.80
КПД	80 %
Время предгаза	0-15 сек
Время постгаза	0-15 сек
Скорость подачи проволоки	1-18 м/мин
Диаметр проволоки (Fe, SS)	0.8-1.2 мм
Диаметр порошковой проволоки	0.8-1.2 мм
Диаметр aлюминиевой проволоки (AlSi, AlMg)	0.8-1.2 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ)	790x250x650 мм
Вес	32 кг

Гарантия: 5 лет

Производитель: TRITON

Полуавтомат импульсной сварки (с плавной регулировкой) EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW 090-005357-00502

Полуавтомат импульсной сварки (с плавной регулировкой) EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW 090-005357-00502 работает в трехфазной сети с допусками +-20% , что позволяет успешно функционировать даже при подключении к генераторам. Конструкция оснащена встроенной системой водяного охлаждения, которая обеспечивает качественный теплообмен и уменьшает вероятность перегрева устройства. Функция энергосбережения также положительно влияет на повышение температуры и износ устройства. Управление силой сварочного тока осуществляется за счет специального дросселя. Высокая продолжительность включения обеспечивает значительный запас мощности, что положительно сказывается на сроке службы аппарата и уменьшает его физический износ. Базовая комплектация сварочного аппарата позволяет использовать устройство для TIG сварки.

• Номинальное напряжение на входе, В 380
• Max ток, А 450
• Min ток, А 5
• org/PropertyValue»> Вес, кг 129
• Степень защиты IP23
• Наличие сетевой вилки нет
• Габариты, мм 1100x455x1000
• Режим сварки с газом/без газа
• Охлаждение горелки жидкостное
• Еврокатушка D300
• Max диаметр проволоки 1.2
• org/PropertyValue»> Min диаметр проволоки 1.2
• Кейс нет
• Сварка ММА нет
• Режим импульсной сварки да
• Работа при пониженном напряжении нет
• TIG сварка да
• Водное охлаждение в комплекте да
• Разъем ММА DX70
• org/PropertyValue»> Напряжение холостого хода, В 80
• ПВ на максимальном токе, % 80
• Показать еще

Этот товар из подборок

Комплектация *

• Сварочный аппарат;
• Упаковка.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 153,00

Длина, мм: 1200
Ширина, мм: 800
Высота, мм: 1140

Особенности полуавтомата импульсной сварки EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM forceArc DW Водяное охлаждения EWM PHOENIX 451 EXPERT PULS MM имеет более долгий рабочий период за счет использования водяного охлаждения.

Преимущества 12-литровый бак системы водяного охлаждения; 4-х роликовый привод подачи проволоки; Аппарат имеет 16 встроенных программ; Плавная регулировка силы тока.

Произведено

• Германия — родина бренда
• Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Сервис от ВсеИнструменты.ру

Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

Гарантия производителя

Гарантия производителя 1 год

Гарантийный ремонт

Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

Лицензированные сервисные центры	Адрес	Контакты
СЦ «Внештех» МСК  Средний срок ремонта — 19 дней	пос. Обухово, Кудиновское шоссе, д. 4	+7 (495) 926-83-05

что такое импульсный режим сварки? Сварочные аппараты для микроимпульсной сварки. Для каких толщин металла ее применяют?

Импульсная сварка – одна из методик, нашедших широкое применение в монтаже трубопроводов и строительстве. В статье пойдет речь о том, что собой представляет такая сварка, какими достоинствами и недостатками обладает. Кроме того, мы рассмотрим основные нюансы ее выполнения.

Что это такое?

Основой импульсной сварки является электродуговой метод сваривания в защитных газах. Однако подача тока в данном случае идет в импульсном режиме. В ходе процесса происходит накладывание дополнительных импульсных токов на сварочный ток. Причем его сила составляет 10-15% от импульсного тока. Соединение происходит из-за запаса энергии аккумулятора, подключенного к электроцепи. По сути, это образование шва ровными каплями расплава. При использовании тока в фоновом режиме за счет импульсов происходит увеличение силовой нагрузки. На электроде образуются равномерно падающие капли расплава. Согласно ключевому правилу методики 1 импульс равен 1 капле, отрывающейся от электрода, ввиду сужения электродинамических сил.

Методика обеспечивает неразъемность соединений металлов с разнородным составом. В ходе ее выполнения используют расходники и импульсный сварочный аппарат, за счет которого дозируется энергия сварочных импульсов. Расходниками при такой сварке являются плавкие и неплавкие электроды. Технология подразумевает регулировку пауз между каплями. Благодаря этому можно обеспечить контроль за формой соединения, ходом образования ванны и параметрами образующегося валика. Самостоятельный выбор режима сварки – ее ключевая особенность.

Эту методику изобрели и разработали как улучшенную версию электродуговой сварки с целью устранения ее недостатков.

Плюсы и минусы

У импульсной сварки немало достоинств. Ее применяют для соединения металлов, плохо поддающихся сварке (например, стали, никеля, титана, медных и цветных сплавов, включая алюминиевые). Данный вид сварочных работ может справиться со стыковкой швов любой сложности. При этом можно соединять металлические заготовки с большой толщиной краев. Импульсная сварка нашла применение в разных сферах: строительстве, промышленности и быту. Она незаменима в работе с трубопроводом, эффективна в работе с конструкциями из металла. С ее помощью выполняют сварку стыковочных соединений, когда необходимо обработать кромки с узкими щелями из толстого металла.

Ключевыми достоинствами импульсной сварки являются:

• возможность контроля дуги и управления рабочим процессом;
• чистота сварки при соединении металлов любого типа;
• качество результата при работе без высокой квалификации;
• низкая доля вероятности прожигания металла;
• экономичность расхода дополнительных материалов.

В работе используют сварочные аппараты, благодаря которым удается ускорить провар. Это актуально при сварке тонких алюминиевых листов. Причем образующиеся валики отличаются равномерностью и ровностью кромок. Такие швы не нужно зачищать. Кроме того, можно не бояться и непроваров. Вероятность брака при подобной сварке практически исключена. Это возможно только в случае нестабильности напряжения, и то – в исключительных случаях. Наряду с достоинствами, у сварочных работ в импульсном режиме есть и недостатки.

Например, этой сваркой нельзя пользоваться на больших площадях. Кроме того, в процессе работы нагревается преобразователь. Поэтому приходится заботиться о системе охлаждения.

Еще одним минусом является высокая цена приборов промышленного назначения. К тому же не все модели рассчитаны на бытовое применение.

Виды

Выделяют несколько видов импульсной сварки. Каждая разновидность имеет свои особенности.

Конденсаторная

Конденсаторный тип работ подразумевает использование агрегатов большой и малой мощности. Их максимальный ток достигает 100000 А и более. Используемые сварочные аппараты характеризуются высокой точностью дозировки энергии, которая расходуется на сварочный импульс. Такая технология используется для соединения алюминия и нержавеющих сплавов.

Инерционная

Сварное соединение инерционного типа заключается в использовании накопленной энергии мощного маховика генератора, который разгоняется и вращается за счет электродвигателя. Технология подразумевает инерционный резонанс – в данном случае используют импульсный сварочный инвертор, применяется кинетическая энергия высокомощного маховика.

Магнитно-импульсная

Сварочный аппарат магнитно-импульсного типа заключается в соединении объектов под высоким давлением, которое возникает при наведении магнитного поля. Швы в данном случае создают за счет температуры и сжатия. Аппараты такого типа подходят для сварки металлов однородного и разнородного типов и отличаются высокой продуктивностью. Данный метод основывается на принципе электромеханики вихревых токов.

Аккумуляторная

Для аккумуляторной сварки применяют устройства, выдерживающие короткие замыкания (щелочные аккумуляторы). Если они возникают в ходе розжига электрода либо присадочной проволоки, тут же происходит стабилизация.

Микроимпульсная

Микроимпульсный тип сварки отличается качественным соединением стыков. При данном режиме работы нет потребности во вспомогательной обработке поверхности. Такой режим используется, когда необходимо соединить тонколистовые элементы. Здесь применяют аппараты дуговой микросварки, отличающиеся удобством и приемлемой ценой. У такого прибора закрытый корпус, а по качеству шва он не уступает лазеру.

Алгоритм действия

Принцип работы сварочного инвертора основан на перенесении металла электрода в сварную ванну с регулированием тока. Это процесс последовательной расплавки металлической заготовки в конкретных точках с последующим покрытием. Ключевым элементом является дежурная дуга малой мощности, продолжающая работу в перерывах между повтором импульсов, передающая частичный импульсный ток.

В процессе работы дуга не оказывает существенного влияния на металл между импульсами. Она характеризуется устойчивостью горения в пространстве. Находясь в импульсном состоянии, она отвечает за плавку металла в заданных точках приложения. Сначала на конце электрода формируют каплю. При увеличении тока она поступает в сварную ванну. На этом горячий этап сменяется холодным, требующим остывания металла.

Чтобы шов получился качественным и надежным, следят за соотношением двух режимов дуги (импульсным и дежурным).

После того как металл отделится от проволочного расходника и переместится на заготовку путем воздействия импульсов, происходит падение силы сварочного тока. После остывания металла в сварной ванне приступают к повторению всего цикла (капля переносится под импульсом, происходит падение тока, выполняется мгновенное остывание). Выбор способ сварки обусловлен выбором и применением электрода. Данный вид сварки не занимает много времени, поскольку используется энергия в запасе приемника. Этим может заниматься и новичок, основываясь на базовых этапах работы. Что касается толщины применяемого материала, то данная технология позволяет соединять детали с толщиной края более 3 мм.

При правильном подходе можно добиться минимизации кристаллизации металла. Причем при импульсной сварке возможна смена формы используемой ванны. Кроме того, методика допускает контроль деформации сварного шва. Используемые в работе аппараты хороши тем, что предусматривают регулировку настроек. В их комплектацию входит программное сопровождение, повышающее эффективность работы.

В следующем видео представлен процесс настройки режима TIG PULSE на сварочных аппаратах AURORA PRO STICKMATE 180 и 200.

Полуавтоматические и ручные укупорочные машины

От ручных укупорочных машин до автоматических, пневматических, электрических или из нержавеющей стали, переносных, размещаемых на столе или стеллаже с колесами, ручные укупорочные машины THIMONNIER спроектированы и изготовлены в наш завод.

УСИЛЕНИЕ ОТНОШЕНИЙ THIMONNIER / HAWO С АССОРТИМЕНТОМ РУЧНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ
На протяжении многих лет немецкая компания HAWO является партнером THIMONNIER, известной своим опытом и ноу-хау в области качества для расширения ассортимента ручных станков.
Благодаря этой взаимодополняемости продуктов THIMONNIER может предоставить широкий спектр запечатывающих машин и может удовлетворить различные потребности в закрытии всех видов пакетов и гибких пакетов шириной от 200 до 1800 миллиметров, вертикальных или горизонтальных, с помощью термической или импульсной сварки. .

THIMONNIER стал одним из ключевых партнеров производителей и ремесленников в отношении их потребностей в машинах для ручной запайки;

В вашем распоряжении наш выставочный зал. Не стесняйтесь назначить встречу для проведения тестов с вашими образцами или отправьте их нам, чтобы мы могли реализовать их для вас.Мы определим, какой ручной запайщик подходит для вашего проекта.

ПРИМЕНЕНИЕ НАШИХ РУЧНЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАШИН

— ЕДА:
Продукты в порошке или гранулированном виде: сахар, какао, специи, кофе, крупы…
Твердые продукты: замороженные продукты (смеси и пюре из фруктов и овощей, готовые блюда ручной работы …), печенье, улитки, сыр, конфеты …
Жидкие или пастообразные продукты: соусы, кишки в рассоле, микс и пюре из фруктов…
Корм для домашних животных (исследовательские центры …)

— ПАРАМЕДИЦИНСКИЕ / МЕДИЦИНСКИЕ / ЛАБОРАТОРИИ
Укупорочные пакеты (компрессы, все виды медицинских принадлежностей…)

— ПРОМЫШЛЕННАЯ УПАКОВКА / ЦЕПЬ ПОСТАВКИ / ПЕРЕВОЗЧИК
Промышленные запчасти, поддоны, картонная коробка…

— ЯДЕРНАЯ / ЭНЕРГЕТИКА:
Выход отходов …
Качество герметичных застежек и термосвариваемых пленок, таких как EVA, PE, PU и PVC, гарантируется нашим материалом, разработанным и запатентованным совместно с CEA / DAM.

— ДРУГИЕ ОТРАСЛИ:
Удобрения, краски, смолы, цемент, клеи, брезентовое покрытие для теплиц …

THIMONNIER также предлагает запасные части для уплотнения: уплотняющие губки и ящики для генераторов.

РУЧНЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ССЫЛКИ:

ПОРТАТИВНЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЩИПЦЫ:
— Импульсные герметизирующие клещи: P20C / P40C — AU32 C — P30H / P45H — P63H (диапазон HPL ISZ) — P5 / P17 / P27 / P30 / P55 LN2 или LN3 (ядерный)
— Клещи для термосваривания: PC30 / PC40 — (серия HPL WSZ)
— Клещи для запечатывания по радиочастоте: PM B4

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ:
HPL300 BMS / HPL500 BMS — HPL450 AS / HPL630 AS / HPL1000 AS — HM450 AS / HM630 AS —
HPL150MS-3 / HPL1800 MS-3

РОТАЦИОННЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ С ПРИНТЕ R:
HPL500D — HM850 DC-V / HM880 DC / V — HM950 DC-V

РУЧНЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ, СОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ПОДДЕРЖКЕ:
— Импульсные запайщики: UV D3 INOX — UV45 / UV65 / UV80 / UV110 — M2U 20 / M2U 32 / M2U 45 / M2U 65 / M2U80 / M2U110
— Машины для термосваривания: C20 / C32 — CA POSE BOUCHON

МАШИНЫ ВАККУМНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ 1 МЕДИЦИНСКОЙ УПАКОВКИ
HV460 AP2-V, HV460 AP4-V / HV660 AP2-V, HV660 AP4-V / HV800 AP2-V или HV800 AP4-V

Полуавтоматическая импульсная сварочная машина HAWO series HPL MS-3 ▷ Импульсные термосварочные машины ▷ Упаковочные машины в термоусадочную пленку ▷ УПАКОВКА ▷ Продукция ▷ Kammarton Bulgaria

Гибкое и эффективное решение для профессиональной упаковки поддонов для транспортировки.
Использование крышек — единственное упаковочное решение, которое гарантирует 100% защиту упакованных продуктов или продуктов сверху и сбоку от дождя и при хранении на открытом воздухе.

Импульсные сварочные аппараты hpl 1500/1800 MS-3 гарантируют максимальную гибкость и контролируемое использование материалов при изготовлении крышек поддонов из термопластичной пленки. Благодаря встроенному режущему устройству длина пленки регулируется в зависимости от продукта — идеально для часто меняющейся высоты поддонов. Благодаря импульсному процессу сварки оба сварочных аппарата не нуждаются в нагреве и готовы к немедленному использованию.Даже при разной толщине пленки контактное давление остается постоянным.

Принадлежности / Дополнительное оборудование

• Счетчик длины
• Держатель 2-го рулона пленки

	л.с. 1500 МС-3	hpl 1800 MS-3
Тип устройств	Аппарат импульсной сварки	Импульсный сварочный аппарат
Время сварки	Плавная регулировка	Плавная регулировка
Толщина пленки	4 x 0,15 мм	4 x 0,15 мм
Ширина пленки	макс.1500 мм	макс. 1800 мм
Длина сварного шва	макс. 1500 мм	макс. 1800 мм
Блок питания	Импульсный прибор	Импульсное устройство
Подключение к сети	230 В, 50 Гц	230 В, 50 Гц
Управляющее напряжение	24 В, 50 Гц	24 В, 50 Гц
Мощность во время процесса сварки	500 ВА	500 ВА
Размеры Ш x Г x В	1990 x 600 x 1400 мм	2150 x 600 x 1280 мм
Вес	98 кг	116 кг

Matic Ares Полуавтоматический импульсный сварочный аппарат

ARES — один из самых универсальных аппаратов на рынке, который сваривает все виды тканей с помощью электроимпульсной технологии. Эта технология идеально подходит для работы с ПВХ, баннерами, рольставнями, ширмами, акрилом, полиэстерами и другими тканями.

Предназначен для сварки внахлест, подшивных карманов, усилений, застежек-молний, ​​профилей ПВХ, сварочные аппараты ARES просты в использовании.

Он предлагает оператору возможность программировать и изменять 99 сохраненных параметров в соответствии с каждым типом ткани для достижения оптимальных результатов сварки. ARES — это идеальное сочетание технологий, дизайна, надежности и цены.

Характеристики:
· Стопоры и направляющие для позиционирования ткани в соответствии с желаемой операцией
· Пневматические упоры для автоматизации и упрощения операции перекрытия (*)
· Размер кармана: направляющая в соответствии с потребностями клиента (*)
· В зависимости от модели сваривает за один ход на 3, 4 или 5 метров
· Боковое отверстие для легкого перемещения ткани и сохранения сварки несколькими ударами
· Сварка ПВХ, экранных тканей, прозрачного ПВХ, затемнения и т. Д.
· Сваривает акрил, полиэстер, ткани с покрытием и другие текстильные материалы, добавляя термосварочную ленту FixMatic
· Идеально подходит для изготовления баннеров, сеток и т. Д.
· Универсальная и функциональная машина — проста в использовании — не требует навыков работы
· Индивидуальные направляющие для приварки молний, ​​пластиковых профилей и т. Д. (*)
· Регулятор мощности: идеально подходит для сварки чувствительных тканей
· Контроль времени нагрева и охлаждения
· Турбо устройство: сокращает время сварки и экономит энергию (*)
· Бесшовная технология: невидимая сварка — запатентовано Matic (*)
· ПЛК с цифровым дисплеем: интуитивно понятный и простой в использовании
· Сохранение до 99 программ
· Ширина сварки: 6, 10, 19 и 24 мм — 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм
· Сменные электроды (*)
· Автоматическое устройство валика ткани (*)
· Лотки на передняя и задняя части адаптированы для работы с большими или тяжелыми тканями
· Соответствует всем правилам безопасности CE для защиты оператора
· Минимальное техническое обслуживание

* Необязательно
** Точные размеры рассчитываются в метрической системе — британские единицы используются только в качестве номер

Почему выбирают импульсную сварку

Сварочные аппараты импульсные:

• Обеспечьте максимально чистые швы с упрощенными параметрами сварки. Поскольку обе части процесса уплотнения происходят под давлением — как плавление, так и охлаждение, — уплотнения прочны и чисты при снятии.
• потребляют меньше энергии, чем другие сварочные технологии. Импульсным сварочным аппаратам требуется меньше времени, чтобы начать работу, так как нагревательные стержни нагреваются почти мгновенно.
• Можно использовать быстро , так как начальный нагрев не занимает много времени.
• Создавайте швы, которые прочнее самого материала для разнообразных производственных работ
• Создавайте герметичные и водонепроницаемые швы В отличие от того, когда вы шьете и проделываете дыры в ткани

ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА ПОДХОДЯЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Чтобы обеспечить нашим клиентам лучшую тепловую систему для своего применения, лучше всего поговорить с экспертом Miller Weldmaster.Хотя горячий воздух, горячий клин, импульс и ВЧ работают для многих приложений, один может работать лучше, чем другой, в зависимости от приложения. Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.

Сварочный словарь

MTE = Miller Technology Exclusive

Выберите первую букву искомого термина: A C D E F G H I K L M O P R S T V W

А

Accu-Pulse ® (MTE) : Процесс сварки MIG, который обеспечивает точное управление дугой даже при прихваточных швах и в узких углах.Обеспечивает оптимальный и точный контроль образования луж.

Accu-Rated ™ Power (MTE) : Стандарт для измерения мощности генератора с приводом от двигателя. Гарантии сдачи всей обещанной мощности.

Active Arc Stabilizer ™ (MTE) : Улучшает зажигание дуги и обеспечивает более мягкую дугу во всех диапазонах, с меньшей турбулентностью лужи и меньшим разбрызгиванием.

Adaptive Hot Start ™ (MTE) : Автоматически увеличивает выходную силу тока в начале сварного шва, если этого требует запуск.Помогает исключить прилипание электрода при зажигании дуги.

Advanced Active Field Control Technology ™ (MTE) : Простой и надежный запатентованный способ точного управления мощностью сварного шва генератора привода двигателя.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Aluminium Pulse Hot Start ™ (MTE) : Автоматически обеспечивает большую мощность дуги для Millermatic® 350P, чтобы исключить «холодный запуск», присущий алюминиевым запускам.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc-Drive (MTE) : Автоматически улучшает сварку палкой, особенно труб, фокусируя дугу и предотвращая выход электрода.

Auto-Crater ™ (MTE) : Позволяет дуге TIG на аппаратах серии Trailblazer® исчезнуть кратер, что дает время для добавления наполнителя без потери защитного газа. Устраняет необходимость в дистанционном управлении на конце дуги.

Auto-Line ™ (MTE) : Позволяет использовать любое первичное входное напряжение в диапазоне, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц. Также регулирует скачки напряжения во всем диапазоне.

Auto-Link® (MTE) : Схема внутреннего источника питания инвертора, которая автоматически подключает источник питания к приложенному первичному напряжению (230 В или 460 В), без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматический запуск на холостом ходу (MTE) : Немедленно запускает двигатель на холостом ходу при запуске, продлевая срок службы двигателя и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

Auto-Refire ™ (MTE) : Автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлической сетки или нескольких металлических частей без ручного повторного запуска.

Auto Remote Sense ™ (MTE) : Автоматически переключает машину с панели на дистанционное управление при подключенном дистанционном управлении.Доступно для Dimension ™ NT 450, XMT® 350, Trailblazer® Series и PRO 300. Устраняет путаницу и необходимость в переключателе панели / дистанционного управления.

Auto-Stop ™ (MTE) : Позволяет останавливать дугу TIG без потери защитного газа на серии Trailblazer®.

Axcess ™ File Management (MTE) : Программное обеспечение, которое превращает стандартный КПК Palm в карту данных и удаленный брелок для всех систем Axcess. Позволяет отправлять по электронной почте, хранить и передавать программы сварки.

К

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Cool-On-Demand ™ (MTE) : Встроенный охладитель работает только при необходимости на Syncrowave® 250 DX и 350 LX.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control.Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Dual Power Option ™ (MTE) : Дает возможность приводу двигателя PipePro® 304 использовать входную одно- или трехфазную электрическую мощность 230 В, что исключает износ двигателя, шум и выбросы, а также затраты на топливо. .

Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означает, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

E

Engine Save Start ™ (MTE): Двигатель работает на холостом ходу через три — четыре секунды после запуска на Trailblazer® 275 DC и 302.Увеличивает срок службы двигателя и снижает расход топлива.

Факс

Fan-On-Demand ™ (MTE) : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Контактный наконечник FasTip ™ (MTE) : Запатентованный однооборотный наконечник для быстрой замены — никаких инструментов!

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

г

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

Gun-On-Demand ™ (MTE) : Позволяет использовать либо стандартный пистолет, либо пистолет Spoolmatic® на Millermatic® 210, 251 и 350 без переключения переключателя. Автомат определяет, какой пистолет вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

H

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц.Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start ™ (MTE) : Используется на некоторых станках с ручным приводом (SMAW), чтобы облегчить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

Я

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, что позволяет уменьшить размер машины и улучшить электрические характеристики сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой коммунальной компанией.

кВт (киловатт): Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при его номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

Lift-Arc ™ (MTE) : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

Low OCV Stick ™ (MTE) : Снижает OCV на некоторых моделях Maxstar® и Dynasty®, когда источник питания не используется, устраняя необходимость в дополнительных редукторах напряжения.

LVC ™ (компенсация линейного напряжения) (MTE): Сохраняет выходную мощность источника питания постоянной, независимо от незначительных колебаний входной мощности.

м

Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:

Переход короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. При этом образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода.Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

Распыление: Названо в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга всегда остается включенной после того, как дуга возникла. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоских или горизонтальных положениях сварки.

Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как на тонких, так и на толстых металлах.

Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Технические советы MIG».

MVP ™ (Multi-Voltage Plug) (MTE) : Позволяет подключать Millermatic® DVI ™ или Passport ™ к розеткам на 115 или 230 В без инструментов — просто выберите вилку, которая подходит к розетке.

О

Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако на цепь воздействует напряжение, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

П

Совместимость с ОС Palm ™: Заменяет необходимость в картах данных и подвесках дистанционного управления на моделях Axcess.

Плазменно-дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для расплавления небольшого участка работы.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными для сварочного аппарата от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением без разбрызгивания, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Р

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Регулируемое напыление металла (RMD®) (MTE) : Точно управляемая технология передачи короткого замыкания, доступная в качестве опции для моделей Axcess®. Для уменьшения разбрызгивания, снижения тепловложения до 20 процентов или заполнения зазоров.

Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором два металлических куска соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратичное значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Ю

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

SharpArc® (MTE) : Оптимизирует размер и форму дугового конуса, ширину и внешний вид валика, а также текучесть лужи. Доступно для Millermatic® 350 / 350P.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Умный топливный бак (MTE) : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка TIG и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором происходит плавление и соединение металлов путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штангой см. Технические советы по Stick.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

Sun Vision ™ (MTE): Позволяет легко считывать показания цифровых счетчиков при прямом солнечном свете или в тени на Trailblazer® 275 DC и 302.

SureStart ™ (MTE): Обеспечивает постоянное зажигание дуги Axcess® за счет точного управления уровнями мощности для определенных комбинаций проволоки и газа.

Syncro Start ™ (MTE) : Позволяет выбирать индивидуальные запуски дуги на Syncrowave® 200, 250 DX и 350 LX

т

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала в 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

Tip Saver Short Circuit Protection ™ (MTE) : Отключает выход, когда контактный наконечник MIG замыкается на работу, на Millermatic® 135 и 175.Увеличивает срок службы контактного наконечника и защищает машину.

Сброс триггера: Обеспечивает быстрый сброс на пистолете, а не на станке.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

Torch Detection ™ (MTE) : Syncrowave® 250 DX и 350 LX определяют, имеет ли горелка TIG водяное или воздушное охлаждение.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW).Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Технология Tri-Cor ™ (MTE) : Конструкция стабилизатора Bobcat ™ 250, которая обеспечивает более гладкие сварные швы и снижает разбрызгивание с электродами E7018 без снижения производительности с электродами E6010.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

В

Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны через проводник.Напряжение не течет, но вызывает ток или силу тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

Вт

Управление файлами WaveWriter ™ (MTE) : Включает все функции управления файлами Axcess ™, а также простую графическую программу формирования сигналов для наиболее требовательных приложений импульсной сварки MIG.

Сварка на холостом ходу (MTE) : Позволяет PipePro ™ 304 автоматически сваривать при более тихой и низкой скорости вращения при меньшем расходе топлива. Когда требуется большая мощность, станок переходит на высокую скорость без изменения дуги.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

Wind Tunnel Technology ™ (MTE) : Внутренний поток воздуха на многих инверторах Miller, который защищает электрические компоненты и печатные платы от загрязнения, значительно повышая надежность.

Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец детали: Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG. Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей.Скачать

Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется нерасходуемый вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, такой как аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.

1. Защитный газ
2. Вольфрамовый электрод
3. Газ аргон
4. Дуга
5. Металлический шов
6. Сварочная ванна
7. Запорный стержень

Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник питания для сварки
• Горелка сварочная
• Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, когда горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.

1. Баллон газовый
2. Источник питания для сварки
3. Блок дистанционного управления
4. Горелка

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования источника переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нить.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.

Классификация по форме выходного тока

Выходной ток	Импульсный	Частота
Постоянный ток (DC)	Есть	Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
		Высокая частота (20 кГц или выше)
	Нет	–
Переменный ток (AC)	Есть	Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
	Нет	–

Классификация по использованию присадочной проволоки

Провод	Метод
№
Есть	Холодная проволока
	Горячий провод

Приведенные выше классификации являются лишь примером.