Как правильно выбрать сварочный полуавтомат для гаражной работы и СТО – stroy-plys.ru

Для качественного выполнения кузовных работ в автомобиле требуется как минимум две составляющие. Речь идет о профессионализме и опыте работ мастера и качественном сварочном оборудовании.

Как выбрать сварочный полуавтомат для гаражной работы? На какие параметры следует обращать внимание при подборе оптимального сварочного оборудования в гараж? Чтобы ответить на это следует рассмотреть три самых распространенных вопроса, которые задают консультантам по продаже установок.

Какой полуавтомат подойдет для сварки авто, на 220В или 380В

Все зависит от того, какое напряжение подведено к автосервису или гаражу, а также для каких целей будет использоваться сварочный полуавтомат. У каждого варианта подключения есть свои определенные характеристики:

1. 220В – это напряжение в основном используют бытовые сварочные полуавтоматы с небольшой производительностью. В большинстве случаев аппараты используют исключительно для ремонта кузовной части личного автомобиля. В производственных целях эксплуатация сварочных аппаратов с подключением к 220В не рекомендуется.
2. 380В – трехфазные аппараты разгружают все фазы сети, равномерно распределяя напряжение. В результате исключаются перекосы и токовая нагрузка. Процесс сварки с помощью трехфазного оборудования проходит более гладко, в результате образуется качественный и прочный шов. Сварочное оборудование для работы по ремонту автомобильного кузова работающее от 380В рассчитано на длительную эксплуатацию.

Сварочный полуавтомат для кузовных работ промышленного типа предназначен для выполнения большого объема задач, имеет лучшие технические характеристики и может эксплуатироваться более длительное время без перегрева.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для автосервиса

Сварочный полуавтомат для гаража или автосервиса, который планируют использовать в промышленных целях должен соответствовать ряду требований в основном связанных с техническими параметрами и производительностью.

К ним относится:

• Коэффициент MIG/MAG. Аббревиатура MIG буквально переводится как инертный газ для металла. В таком случае защитное облако создает смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20 %. Хотя этот вариант требует определенных материальных затрат в результате получается достичь качественного ровного шва без брызг, что невозможно при использовании чистого углекислого и других активных газов.

• Основное назначение – для производственных работ используется сварка кузовного металла автомобиля полуавтоматом промышленного типа. Обычная бытовая установка быстро выйдет из строя уже спустя короткое время после начала эксплуатации. Следует выбирать подходящую модель из линейки ведущих европейских производителей. Хорошо зарекомендовали себя немецкие и итальянские установки. Промышленное оборудование работает исключительно от трехфазного напряжения.

• Продолжительность включения – этот коэффициент, который в инструкции по эксплуатации обозначается, как ПВ существенно влияет на производительность выбираемой модели. Обычно ПВ указывается в процентах. Что они обозначают? Временные отрезки работы принято считать в промежутках 10 мин. Следовательно, сварка кузовных деталей машины полуавтоматическим аппаратом с ПВ 60% будет длиться 6 минут, а четыре аппарату будет необходимо отдыхать.
• Мощность – еще один важный критерий выбора. Обычно указывается номинальный сварочный ток. Этот коэффициент указывается в амперах. Для сварки автомобиля нужен полуавтомат мощностью 160-200А и ПВ-60%. Однако если планируется использование питающих кабелей с длиной более 15 м, как правило, необходимо еще прибавить к мощности запас от 30 до 50%.
• Механизм подачи проволоки – существует как механический, так и электронный приводной механизм. Первый равномерно подает проволоку на сопло, второй реагирует на колебания напряжения и при увеличенной нагрузке увеличивает скорость подачи.

Качественное оборудование промышленного типа от европейских производителей будет стоить приблизительно на 50% дороже, чем такой же аналог отечественного производства. Но качество и производительность установки полностью оправдает вложенные средства.

Требования к аппарату для сварки автомобиля полуавтоматом

Выбор сварочного полуавтомата для кузовных работ в автосервисе выполняется с учетом существующих потребностей в обработке тех или иных деталей автомобиля. Наиболее практичной является модель с большим диапазоном регулируемых мощностей.

Сварочный гаражный полуавтомат должен быть в состоянии обеспечить высокий уровень сварки как для тонких металлов 0,7-0,8 мм, так и для толстых 4 мм и выше. Универсальность полуавтомата является важнейшим критерием выбора.

Полуавтоматический сварочный аппарат для кузовных работ для СТО и автосервиса должен иметь высокий запас мощности. Большим запасом мощности обладают трехфазные модели оборудования, поэтому при выборе следует в первую очередь обращать внимание именно на них.

Если планируется использовать генератор для подачи напряжения, следует выбирать установку, в которой есть специальный блок позволяющий преобразовывать и адаптировать поступающее напряжение для выполнения сварных работ.

Даже самый опытный мастер не сможет выполнить сварные работы качественно при отсутствии надежного полуавтомата. Оптимальным вариантом для автосервиса будет промышленное оборудование европейских производителей.

Как выбрать сварочный полуавтомат для дома и гаража

Сварочные полуавтоматы — оборудование для соединения металлических элементов методом сварки. Полуавтоматическая конструкция функциональнее и эффективнее других вариантов за счет встроенного узла подачи присадочного материала, в качестве которого обычно выступает проволока. Она же является контактом для поджига дуги.

Кроме этого узла, сварочный полуавтомат также включает приборную панель, горелку с наконечником и направляющим каналом и другие элементы, заключенные в металлический корпус. Полуавтомат обычно идет в комплекте с газовым баллоном (внутри — защитный газ: углекислый или аргон) и редуктором. Оборудование выполняет непрерывные швы до 4 метров длиной в разных положениях в трехмерном пространстве.

Для этого сварочный полуавтомат получает из сети ток напряжением 220 или 380 В и снижает эту величину до 30–90 В. При этом сила тока возрастает до 150—500 ампер: этого достаточно для дуговой плавки основных рабочих сплавов: чугуна, легированного алюминия, сталей, включая нержавеющие марки.

Виды оборудования

Выделяют следующие категории сварочных полуавтоматов:

• Бытовые. Наиболее простые по конструкции и набору функций аппараты с минимальным составом настроек. Их масса не превышает 10 кг, рабочая сила тока составляет 140–200 ампер, мощность — от 3 до 5 киловатт.
  Бытовые полуавтоматы подключаются к сети напряжением 220 вольт. Они подходят для кратковременных работ по конструкциям небольшой протяженности толщиной не более 5 мм.
• Полупрофессиональные. Аппараты этого типа имеют расширенный набор функциональных настроек. Масса оборудования составляет от 10 до 20 кг при номинальной мощности от 5 до 8 киловатт и рабочей силе тока до 250 ампер. Необходимое напряжение питающей сети обычно 220 вольт. Оборудование может работать с конструкциями толщиной до 10 мм до 3–5 часов.
• Профессиональные. Мощные, как правило, стационарные аппараты с широким набором функций и сложной конструкцией. Весят более 20 кг, выдают мощность от 11 до 25 киловатт при силе тока до 350, а у отдельных моделей — до 500 ампер. Чаще применяются для сварки металла толщиной более 20 мм: в этом случае требуется трехфазное подключение к сети на 380 В.

Другая распространенная классификация — по виду источника электрической энергии. В этом случае выделяют трансформаторные, инверторные и выпрямительные модели. Устройства первого и последнего типов имеют значительные массу и габариты, обладают высокой мощностью и применяются в стационарных условиях. Для бытового и портативного использования оптимальны инверторные модели — средних размеров, относительно легкие и достаточно мощные.

Как выбрать

Потребляемая мощность

Определяет производительность и нагрузку на сеть. Для бытового применения его оптимальные значения — от 3 до 4 киловатт, для производства малых конструкций понадобится аппарат на 5 или 6 киловатт, а для серьезных работ нужны приборы с мощностью от 7 киловатт. При соблюдении этих рекомендаций не пострадает ни аппарат, ни электрика, ни оператор.

Напряжение питающей сети

Обусловливает возможность работы аппарата: при недостаточном напряжении дуга горит совсем слабо и не может разогреть металл. Для бытового и полупрофессионального применения нужны модели на 220 вольт, для более сложных задач — на 380 с трехфазным подключением. Для работы в быту полезно также оборудование с пониженным напряжением от 140 и 170 вольт.

Толщина проволоки

Напрямую связана с толщиной обрабатываемого металла. От этого параметра зависит, насколько удастся разогреть свариваемые детали и обеспечить глубокий и прочный припой, но при этом не прогореть вхолостую. Так, диаметра проволоки от 0,6 до 1,6 мм будет достаточно при толщине металла от 0,5 до 20 мм. Например, для изделий толщиной 3 мм нужна проволока диаметром 1–1,2 мм.

Рабочий сварочный ток

Зависит от толщины металла и диаметра проволоки, составляет от 10 до 500 ампер. Недостаточная сила тока не сможет расплавить металл и проволоку так, чтобы припой проник вглубь изделий и намертво их спаял. А при слишком высокой силе тока проволока прогорит прежде, чем края соединяемых деталей проплавятся на необходимую для сварки глубину.

Способ подачи проволоки.

Базовых вариантов всего два: толкающий и тянущий. В первом случае в корпусе аппарата или в отдельном кожухе при основном корпусе имеются ролики, проталкивающие проволоку длиной до 5 метров в кабель-канал. Во втором — в самой горелке есть тянущий механизм: он утяжеляет конструкцию, что исключает применение на высотных работах, но значительно увеличивает предельную длину проволоки. Третий, комбинированный вариант — сочетает толкающий и тянущий механизмы. Длина проволоки в таком случае достигает 10 метров. Такие аппараты используют при работе на больших конструкциях.

Тип защитного газа

Для максимально качественной и при этом безопасной для оператора сварки сам процесс обычно протекает в среде химически инертного (неактивного) газа или газовой смеси.

Чаще всего в полуавтоматах используют один из трех вариантов:

• Углекислый газ. Чистый диоксид углерода — самая дешевая защитная сварочная среда. Одновременно — наименее качественная: в процессе работы от шва разлетаются искры, слышен сухой резкий треск, а сам шов приобретает грубую «чешую». Такую смесь применяют при работе по черным металлам (чугун, сталь), для пластин и листов толщиной от 0,8 до 1,2 мм, для простых неответственных соединений.
• Углекисло-аргонная смесь. Промежуточный по стоимости и качеству вариант. Как правило, объемная доля аргона составляет 80%, а углекислого газа — 20%. Такая среда обеспечивает гладкий шов с мелкой чешуей, не требующий дальнейшей обработки, а во время работы почти не слышен треск и нет искр. Смесь аргона и углекислоты применяют для нержавеющих и углеродистых сталей.
• Чистый аргон. Аргон — инертный (благородный газ), являющийся химическим элементом. Это наиболее дорогой и самый качественный вариант защитной среды. Сварка происходит почти бесшумно, без выделений брызг и искр, а шов получается ровным и аккуратным. Аргон применяют при работе с цветными металлами (титаном, медью, алюминием), а также с легированными сталями.

Многие модели сварочных полуавтоматов не требуют для работы газовой среды. Для такого оборудования необходима специальная порошковая проволока, наполненная флюсом. Он плавится действием сварочной дуги и выделяет пары, которые и выполняют защитную функцию аргона и / или углекислоты.

Однако после работы на поверхности шва остается налет и корка — их приходится убирать вручную. Кроме того, порошковая проволока отличается высокой стоимостью — ее применение финансово оправдано только при работе с дорогими материалами, которым не подходят обычные газовые среды, или когда нет возможности использовать газовый баллон с защитным газом.

Другие параметры

Выбирая сварочный полуавтомат, полезно также обратить внимание на второстепенные характеристики. Среди них: тип и длина сварочной горелки (состоит из рукоятки, клавиши пуска и гусака), вид контактного разъема, способ регулировки индуктивности, наличие цифровой индикации и автоматического выключателя, качество сетевого кабеля.

Назначение устройств

Окончательно определиться с выбором оборудования помогут рекомендации, основанные на основной сфере применения аппаратов.

Есть три варианта:

• Ремонт автомобильной техники. Для работы с легковыми машинами в сервисах и на СТО подойдут модели с силой тока до 200 ампер и проволок 0,8 мм в едином корпусе с толкающим механизмом из двух роликов. Газовая среда углекислая, длина горелки — от 2 до 3 метров, рабочее напряжение электросети — 220 вольт.
• Ремонт малых металлоконструкций. Для сварки теплиц, заборов, дверей, разных емкостей и т. п. понадобится сварочный полуавтомат с силой тока до 250 ампер, работающий от бытовой сети на 220 вольт или от трехфазной сети 380 вольт. В качестве защитной среды используют смесь аргона и углекислого газа. Длина горелки — до 4 м, подача толкающая.
• Ремонт больших металлоконструкций. Для соединения каркасов и иных изделий из уголков, профилей и швеллеров необходимо оборудования с силой тока до 400 ампер и рабочим напряжением 380 вольт. Длина горелки до 5 метров. Для защиты лучше использовать аргонную среду.

Общий принцип выбора таков: чем сложнее и объемнее работа, тем качественнее должна быть газовая среда, тем выше необходимо рабочее напряжение питающей сети и тем большей должны быть сила тока и мощность аппаратов.

Ведущие производители

Среди современных производителей сварочного оборудования особенно популярны два бренда: Start и FoxWeld. Они выпускают полуавтоматы, а также все аксессуары и запчасти для них: антипригарные спреи, жидкости и пасты, горелки, гусаки, сопла и наконечники для них, направляющие каналы, газовые диффузоры.

Популярные товары этих брендов:

• Сварочные полуавтоматы START MIG. Изготовитель — отечественная торговая марка, под которой выпускаются практически все наименования сварочного оборудования. Среди них — мобильные и стационарные, инверторные полуавтоматы. Есть модели разных ценовых категорий с разным назначением.
• Сварочные полуавтоматы FOXWELD VARTEG. Торговая марка принадлежит одноименной итальянской компании, выпускающей полный спектр оборудования для сварки. Все данные аппараты соответствуют стандартам качества, принятым в Евросоюзе. Представлены модели всех ценовых категорий для различных задач.

Оборудование для сварки всех видов конструкций найдется в компании «Урал КДС» — свяжитесь с нами удобным способом, чтобы получить профессиональную консультацию.

Как выбрать горелку для полуавтоматической сварки?

Горелка для полуавтоматической сварки чаще всего входит в комплект сварочного аппарата и служит для подачи защитного газа с присадочной проволокой в зону сварки. Для того чтобы правильно выбрать сварочную горелку необходимо учитывать следующие параметры:

• мощность горелки;
• тип охлаждения горелки;
• вес и длина горелки;
• тип подключения;
• комплектующие для горелки;

Мощность горелки.

При подборе горелки необходимо понимать для каких сварочных работ Вы предполагаете ее использовать. С каким типом и толщиной металла Вы будете работать чаще, а также каковы характеристики токовой нагрузки сварочного полуавтоматического аппарата с которым планируете использовать горелку.

В нашей компании можно купить сварочные горелки мощностью — 150-180А, 200-230А, 320-340А, 400-450А, 450-500А.

Тип охлаждения горелки.

Горелки для полуавтоматической сварки бывают двух типов: с водяным охлаждением и с воздушным. Горелки с водяным охлаждением приобретают, если они будут использоваться для больших высоконагруженных объемов работ. Горелки с воздушным охлаждением пригодны для любых сварочных работ.

 

При выборе горелки обязательно обратите внимание на материалы из которых изготовлена горелка, она должна быть устойчива к высоким температурам, быть легкой иметь эргономичную рукоятку. Также учитывайте длину рукава – горелки с длинным рукавом позволяют работать на значительном расстоянии от сварочного аппарата, но длинный рукав увеличивает вес горелки.

Тип подключения.

Подключить горелку возможно штекером и с помощью евроразъема. Штекер более популярный и бюджетный вариант подключения, но стоит учесть, что при этом виде подключения иногда приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем – быстрое, качественное, но менее бюджетное подключение.

Комплектующие для горелки.

Горелка для полуавтомата состоит из:

• Наконечника.
• Сопла.
• Крепежной пружины.
• Держателя сопла.
• Канала.

И в процессе использования горелки – эти элементы нуждаются в регулярном очищении и замене. Обращаем внимание, что диаметр сварочной проволоки должен соответствовать размеру наконечника. По окончании сварочных работ обращайте внимание на появление мелких трещин на сопле, своевременная замена сопла может увеличить срок службы горелки вдвое.
Срок службы расходных частей для горелки в составит примерно 180-200 часов непрерывной работы. Своевременная замена расходников позволит увеличить это время.

Наша компания GWC предлагает качественные сварочные горелки и всегда в ассортименте расходные части к ним.

Какой выбрать сварочный полуавтомат для дома, гаража, сварки авто

На российском рынке широкий выбор сварочного оборудования с различными рабочими параметрами. Сложно ориентироваться среди сварочных полуавтоматов, какой выбрать для дома и дачи, а какой больше подходит для промышленных работ, подскажут сварщики с опытом. К примеру, для гаража нужен бюджетный полуавтомат, а для ремонта автомобиля – оборудование с большим диапазоном рабочего тока. Кузовной ремонт проводится на низких токах, детали, каркас восстанавливают толстой присадочной проволокой. Существуют другие критерии оценки оборудования, о которых полезно знать начинающим сварщикам.

Устройство и принцип работы

Полуавтоматический сварочный аппарат – электромеханический прибор, где вместо электродов используется присадочная проволока. Она подается в сварочную зону в автоматическом режиме непрерывно, отпадает необходимость менять электроды в процессе работы. Припой расплавляется под пламенем газовой горелки, образуется ровный сварной шов. Бывают модели стационарного и мобильного типа. Эти небольшие по формату устройства приобретают для личных целей. Для улучшения качества шва, снижения окалины создается защитная атмосфера. Но это – необязательное условие, флюсовый припой варится на открытом воздухе.

Сварка называется полуавтоматической, потому что процесс частично механизирован: автоматизирована подача присадки, все остальные параметры сварщик регулирует самостоятельно. Аппарат работает только при замкнутой цепи, один из полюсов соединяется с присадочной проволокой, другой выводится на зажимное устройство, оно крепится к свариваемому металлу.

Виды сварочных полуавтоматов

Условно все имеющиеся в продаже модели сварочных полуавтоматов делятся на три класса: профессиональные, полупрофессиональные, бытовые. Они отличаются базовыми параметрами, по внешнему виду.

Бытовые сварочные полуавтоматы

Небольшие бытовые приобретают частники для работ в частных домовладениях:

• монтаж, укрепление тепличных каркасов,
• сварка металлических емкостей,
• ремонт металлоконструкций, техники,
• изготовление ограждений, ворот, дверей, решеток.

Преимущества таких сварочных полуавтоматов:

• простота конструкций – многие ремонтируют оборудование самостоятельно,
• универсальность, пригодны для многих видов сварки и резки металла,
• не требуют опыта сварочных работ, эксплуатируются новичками,
• маневренность: аппараты легкие, небольшие по размеру, их легко перенести в любое место.

Минусами бытового оборудования считают кабель-канал небольшой длины, ограничения параметров тока, маломощность.

Полупрофессиональные сварочные полуавтоматы

Полупрофессиональные расширяют диапазон сварочных работ, с ними монтируют трубопроводы, восстанавливают толстостенные детали, конструкции. Сварочные аппараты среднего класса приобретают для частных автомастерских, небольших производств, используют до 6 часов в сутки. Полупрофессиональное оборудование отличается от бытового:

• уровнем мощности, до 7 Квт,
• диапазоном рабочих токов,
• компоновкой,
• комплектацией,
• весом и размерами,
• повышенной защитой от пыли и влаги,
• вариативностью входных показателей тока, запитываются от однофазной сети 220 В, трехфазной 380 В,
• возможностью использовать проволоку разных диаметров.

КПД полупрофессиональных моделей на 20% выше, чем у бытовых сварочных полуавтоматов. Длина кабеля достигает 3 метров.

Основные недостатки:

• не всегда поддерживает низкие токи до 20 А,
• габариты,
• дорогостоящее обслуживание.

Профессиональные сварочные полуавтоматы

Профессиональные сварочные полуавтоматы легко узнать по массивному корпусу, высоким параметрам:

• мощности,
• рабочего тока, до 500 А,
• холостого хода, до 80 В,
• КПД – до 100%.

Оборудование не боится влажности, пыли, используется на открытом воздухе. Длина кабеля у моделей различная. Большой минус – обычно подключаются только к 380 В сети.

Параметры выбора

В техническом паспорте указываются основные параметры полуавтоматов. По ним выбирают необходимый аппарат.

Источник питания

Для полуавтоматов используют:

• трансформаторы, устаревший но надежный источник тока, хотя реагирует на изменения напряжения в сети,
• выпрямитель, источник следующего поколения, легче, чем трансформатор, оснащен выходными фильтрами, сглаживающим скачки напряжения,
• инвертор, полупроводниковый выпрямитель нового поколения, легкий, удобный, надежный.

Напряжение сети

Модели полуавтоматов различаются по возможностям подключения. Мощные устройства обычно рассчитаны на трехфазный ток напряжением до 380 В. Для автомастерских, небольших производств лучше приобретать их. Полупрофессиональные универсальные с входом на 380 и 220 В нужны для проведения выездных работ, не всегда бывает возможность подключиться к трехфазному току.

Бытовые сварочные аппараты запитываются от сети 220 В, они переносят скачки напряжения:

• нижний предел 160 В,
• верхний – 280 В.

Без выхода из строя переносят 15% колебания рабочего напряжения. Если в сети часто бывает нестабильное напряжение, выбирают модели, рассчитанные на 140–230 В или 170–230 В. С такими полуавтоматами будет снижен риск непроваров. Когда параметры напряжения ниже требуемых, металл недостаточно горячий, сплав густеет.

Потребляемая мощность

Чем толще присадка, тем больше должен быть показатель мощности. Стандартная электросеть выдержит нагрузку не более 4 кВт, такой сварочный аппарат «осилит» 3 мм профиль. Для мастерских с большим объемом работ с металлом до 4 мм (гаражные ворота, тепличные каркасы), нужно оборудование 5–6 кВт. В условиях производства удобнее использовать сварочный аппарат на 7 кВт. Необходимо предусмотреть хотя бы 20% запас мощности, рабочие параметры ниже паспортных, при нестабильном напряжении в сети важно это учитывать.

Читайте также: Что представляет собой сварочный выпрямитель. Схема и разновидности

Степень защиты

Обозначается буквенными символами IP/Index of Protection: первый указывает на возможность попадания внутрь пыли, грязи, посторонних предметов, второй – защиту корпуса от влажности.

• 21 – боится влажности, устанавливается в помещениях на подставку, строго вертикально. Сверху корпуса допустимо небольшое скопление влаги,
• 22 – работает на подставке, допустим наклон до 15 градусов, разрешена работа под навесом, закрывающим от осадков,
• 23 – хорошая влагозащита, максимальный угол наклона 60 градусов, допустима работа на открытом воздухе.

Механизм подачи проволоки

Принцип подачи жесткой присадочной проволоки бывает:

• толкающим, ролики продвигают проволоку к входу направляющего канала, длина рукава ограничена до 5 метров,
• тянущим, направляющие пары ролики установлены в горелке, они стабильно подают припой в зону сварки при любой длине кабель-канала, но утяжеляют горелку: сложней формировать лицевой шов, выполнять высотные работы,
• комбинированным, толкательное устройство сочетается с тянущим, нужны для кабель-каналов до 10 метров. Для тонкой проволоки используются прижимные ролики, для толстой – толкающие. Оборудование с отдельно расположенным толкателем мобильнее.

Диаметр проволоки и сварочный ток

Соблюдается прямая зависимость между размерами проволоки, толщиной металла, силой тока.

Для кузовного ремонта требуется: проволока 0,6, сила тока от 10 до 30 А. Металл до 2 мм варят при ампераже до 100 А, толщина проволоки – 0,8. На бытовом оборудовании максимальная толщина свариваемого металла 2 мм, применяется проволока – 0,8 мм. На аппаратах до 500 А работают с присадкой до 1,6 мм.

Не на всех сварочных аппаратах меняется катушка, необходимо учитывать параметры проволоки:

• сварка стыков, крепление узлов рамы – присадка толщиной 1 мм,
• монтаж проката с толщиной стенки 5–7 мм – 1,2 мм,
• соединение толстых элементов – 1,6 мм.

Максимальный и минимальный сварочный ток

Ампераж влияет на качество швов: если ток ниже требуемого, припой остается на поверхности из-за низкого сцепления с металлом. Ампераж, указанный в техническом паспорте – максимальный ток, по нему ориентируются, какую толщину металла сможет проварить аппарат. Минимальный нужен для работы с тонким металлом. При выборе полуавтомата сравнивают оба параметра:

1. Для кузовного ремонта, работы с тонким металлом 0,8 мм нужны модели на 110 или 120 ампер с возможностью установки низких токов 10, 20 А.
2. Если планируется сварка рам, емкостей, других металлоконструкций из проката до 1,5 мм, нужны сварочные полуавтоматы с рабочим током 160, 180 А, с нижней регулировкой не ниже 20 А.
3. Сварка металлопроката со стенкой до 4 мм требует параметров 200 А, нижний предел – 30 или 40 А.
4. Толстостенный металл способен проварить мощный полуавтомат на 300 или 400 А, нижний предел в этом случае не принципиален.

Промышленное оборудование, подключаемое к трёхфазному току 380 В, генерирует до 500 А. Аппараты, работающие от сети напряжением 220 В – до 250 А. Для дома и дачи достаточно сварочного полуавтомата с максимальным сварочным током 180 А.

Регулировка силы тока

Регулятор силы тока связан с регулировкой скорости подачи проволоки. Оба параметра взаимосвязаны. Шаг регулировки:

• по одному амперу, позволяет точно регулировать параметр, нужен для работы на низких и средних токах,
• по 10 А, используется в мощных аппаратах.

Тип и длина сварочной горелки

Горелки конструктивно различаются:

• формой рукоятки,
• длиной гусака с наконечником/мундштуком из цветного металла,
• расположением кнопки «пуск».

Горелкой с коротким гусаком удобно варить небольшие детали, если нужен размах руки, длинный предпочтительнее. Разновидности:

1. Для определенной силы тока, указывается максимальное значение в амперах. Если будет превышение, гусак способен расплавиться. Горелку выбирают под параметры сварочного аппарата.
2. С тянущим механизмом, такая нужна для маневренности, но дополнительный блок снижает обзор, увеличивает вес горелки. Для стационарных работ она неудобна.
3. С жидкостным охлаждением кабель-канала – раствор спирта прогоняется по мягкой оболочке. Такие горелки удобны при длительной работе на высоких токах.
4. С воздушным охлаждением, температура снижается за счет прохождения газа.

Длина горелки – размер рукава с учетом рукоятки и гусака. Распространенный метраж для бытового применения – от 3 до 5 м, минимальная длина – 2 м. Длинные горелки от 7 до 10 метров используются редко.

Холостой ход

Напряжение холостого хода позволяет поддерживать рабочие параметры напряжения. Этот показатель указывается в техническом паспорте. Регламентировано два максимальных показателя:

• 80 В – если ток постоянный,
• 90 В – для переменного тока.

Чем ниже показатель, тем больше КПД оборудования. На какие цифры ориентироваться:

• если работы носят разовый характер, хватит 40 В,
• при средней нагрузке (например, автомастерские), необходимо 50–60 В,
• для производственных целей нужно оборудование с максимальными показателями – 90 В.

Читайте также: Сварочная маска с подачей воздуха

Разъем горелки

При повреждениях, в процессе сварки, ручки, гусака, другой части горелки ее меняют на новую. Для этой цели предусмотрен жесткий разъем.

Виды:

• штыревой – одна жесткая часть вставляется в другую,
• раздельный с индивидуальными гнездами подключения электропитания, подачи газа,
• Евро разъем с резьбовым соединением – самый удобный,
• Евро 19 рin,
• разработанный производителем для данной модели – нельзя заменить родную горелку на аналог другой фирмы.

Горелка рассчитана на длительный срок эксплуатации. Задумываться о выборе разъема следует только при большом объеме работ, постоянной загрузке сварочного аппарата. Для гаража, дома хватит ресурса одной горелки.

Длина кабеля

Стандартная величина на большинстве оборудования 2 – 3 метра. При необходимости подключают силовые удлинители. Для подключения бытового аппарата от сети 220 В используют медный кабель с сечением от 10 мм2. Для мощного оборудования нужен кабель до 25 мм2.

Возможность подключения MMA

Режим электродуговой сварки бывает только у сварочных аппаратов до 300 А. В корпусе встроено отдельное гнездо для подключения держателя. Электрод подключают для резки труднодоступных элементов, когда работу не сделать другими электроинструментами. Длинным электродом удобно варить на большой глубине, куда не достает мундштук горелки. Для дома и гаража такая функция удобна, аппарат становится многофункциональным три режима в одном: МIG, МАG, ММА.

Регулировка индуктивности

Индуктивность снижает степень разбрызгивания сплава при работе за счет плавного переноса капли расплавленной присадки к металлу – увеличивается временной интервал. Достигается подачей газовой смеси (аргон +углекислота). В результате обеспечивается глубокий провар шва. Эта дополнительная функция необходима, если планируются ответственные работы, требующие красивых швов. Для кузовного ремонта, сборки каркасов она не нужна.

Особенности выбора полуавтомата для бытового использования

Любой инструмент для дома работает от сети со стандартными параметрами тока: напряжение 220 В, частота 50 Герц. Надо разобраться, нужны ли дополнительные режимы, нет смысла платить за лишние функции (минимальный набор: мягкий старт и финиш, двух- и четырехтактный режим),

• выяснить объем баллона, чтобы не возникало трудностей с транспортировкой сварочного оборудования,
• посмотреть параметры потребления, есть модели с небольшой силовой нагрузкой на сеть,
• выяснить способ подачи проволоки (тянущий или тянуще-толкающий), количество направляющих роликов, регуляцию подачи (скачкообразная, плавная), степень автоматизации процесса подачи,
• посмотреть время включения, для бытовых сварочных полуавтоматов показатель 20% вполне приемлем,
• установить диапазон регулировки рабочего тока, хватит ли для провара деталей,
• посмотреть систему подачи присадочного материала: удобнее закрытый тип, реже придется чистить направляющий канал, на проволоку не будут попадать загрязнения,
• выяснить, если ли система защиты от короткого замыкания.

Чтобы выбрать сварочный полуавтомат 220в, определяют, где он будет эксплуатироваться. Для улицы нужен трансформаторный сварочный аппарат, для закрытых помещений выбирают инвертор.

Как выбрать полуавтомат для гаражной автомастерской

Рекомендуется обращать внимание на некоторые нюансы при подборе модели оборудования:

• значения тока 220 В, 150 А,
• длина горелки до 3 м,
• размер проволоки: 0,6–0,8 мм,
• подающее устройство двухроликовое.

Важно, чтобы была возможность сменить полярность зажимов, это необходимо при работе с порошковой проволокой. Зажимная клемма с шинным зажимом надежнее, пружинная быстро выходит из строя. Лучше выбирать полуавтоматический сварочный аппарат с пуско-зарядным устройством. Инверторный аналог для полуавтоматической сварки современнее трансформаторного, оснащен дополнительными удобными опциями, плавными регуляторами.

Выбор сварочного полуавтомата для производства

Ремонт тяжелой техники, монтаж металлоконструкций (прокат до 4 мм):

• значения тока 220 В, 250 А,
• длина горелки до 3 м,
• размер проволоки: 1,0–1,2 мм,
• подающее устройство четырехроликовое.

Сварка толстостенного проката:

• значения тока 380 В, 400 А,
• длина горелки до 5 м,
• размер проволоки: до 1,6 мм,
• подающее устройство четырехроликовое.

Для выездных работ приобретается сварочный полуавтомат высокого класса с широким диапазоном настроек, работающий от стандартной сети.

Популярные производители

В топе лучших сварочных аппаратов, получающих большое число положительных отзывов, несколько производителей.:

1. Aurora PRO универсальные сварочные полуавтоматы российского производства китайских производителей Riland Power Source Technology, легко регулируются, с ними можно работать на слабых и сильных токах.
2. Сварог бытовой сварочный полуавтомат китайской фирмы устойчив к перепадам напряжения. Латвийская Ресанта производит инверторы САИ-220, единственный минус – низкая степень защиты.
3. Eurolux – германский производитель. Для гаражей и дач чаще приобретают Eurolux IWM-160 и Eurolux IWM-190.
4. FUBAG немецкая компания, специализируется на выпуске аппаратов для автомобильных концернов. Для кузовных работ выбирают Fubag IR 160, Fubag IR 200.
5. Интерскол – у компании самая широкая сеть сервисных центров, лидером продаж остается модель ИСА-200. Инвертор оснащен дополнительными функциями.

Загрузка…

Как выбрать сварочный полуавтомат?

Выбрать сварочный полуавтомат не составит большого труда, если знать информацию о его технических характеристиках, разновидностях, а также если определиться, какая цена для Вас приемлема, какие задачи устройство должно выполнять. Ведь от этого зависит выбор функций, свойств полуавтомата.

Выбор сварочного полуавтомата в зависимости от условий работы

1. Когда предстоит проводить работы на открытом воздухе, то стоит приобрести сварочный инверторный аппарат для ММА сварки (аппарат с использованием покрытых электродов). Если электроды высокого качества, то Вы сможете сваривать нержавейку, чугун, алюминий, медь, бронзу. Этот инверторный аппарат имеет хорошее соотношение «цена-качество», компактный, потребляет мало энергии.

2. Если в результате Вы хотите получить высококачественную сварку нержавейки или алюминия, то остановите выбор на сварочном инверторе для аргоновой сварки неплавящимся электродом серии ТIGAC/DC.

3. Нужно варить все виды сплавов, металлов? Предпочтение отдайте полуавтоматической (MIG/MAG) сварке.

Что значит MIG/MAG?

1. MIG (MetalInertGas). Сварка металла происходит в инертных газах. Обычно это 20% углекислого газа и 80% аргона. Процесс сваривания получается легким, а шов – качественным. Чем толще металл, тем больше должно быть углекислого газа.

2. MAG (MetalActiveGas). Сварка происходит в активном газе. Самый дешевый вариант – углекислый газ, но он же и самый неудачный вариант, так как в этом случае шов получается неровным, а околошевная зона становится дефектной.

Однофазный или трехфазный сварочный полуавтомат

Это зависит от напряжения в сети. Если сеть 1Х220В (однофазная), то сварочный полуавтомат подойдет только однофазный. А если сеть 3Х380В (трехфазная), то Вы можете выбрать как однофазный, так и трехфазный сварочный полуавтомат. Рекомендуется все же выбирать в этом случае трехфазный аппарат, потому что он равномерно загружает все три сети, не допуская перекоса. И сварка трехфазным полуавтоматом является более качественной.

Ступенчатая или плавная регулировка

Этот вопрос стоит, когда речь идет о промышленном сварочном полуавтомате.

1. Плавная регулировка нужна, если часто нужно менять режим сварки, а до источника сварочного тока где-то метров 15.

2. Ступенчатая регулировка лучше, когда сварщику не нужно совершать значительные перемещения для переключения режимов, а также если выполняются, как правило, однотипные швы, не требующие смены режима.

Выбрать сварочный полуавтомат можно в нашем каталоге.

Какой выбрать сварочный полуавтомат — ТД Эда

Выбор сварочного полуавтомата, какой и как выбрать сварочный полуавтомат — задача непростая для начинающего сварщика, да и человека с опытом современное разнообразие ставит в затруднительное положение — мы поможем Вам сделать правильный выбор.

Определённость с выбором данного типа сварочного аппарата предполагает Вашу осведомленность о целях с которыми предполагается приобретать данный вид сварочного агрегата и его преимущества по сравнению с другими типами сварочного оборудования.

Остаётся определиться с конкретными частными техническими характеристиками присущими всем моделям сварочных полуавтоматов, что в принципе Вы можете повстречать на данном рынке продукции.

Итак задача первая — бытовое или профессиональное предполагается использование данной техники, если на уровне дачи, гаража или небольшой мастерской, то вполне подойдёт устройство с таким определяющим техническим критерием как ПВ (процент повторного включения) с показателем до 40%. Отсюда между прочим проистекают и такие характеристики изделия как вес и габариты (в принципе чем больше ПВ тем должны возрастать и указанные характеристики веса и размера). Что вообще будет присуще для любого типа сварочного аппарата. Профессиональное использование сварочного полуавтомата потребует и увеличение показателя ПВ до 100%, а он начинается от 60%. Это и естественно так как работать с перерывами которые превышают время непосредственно варки на уровне «серьёзного» использования аппарата просто нереально.

Далее задача вторая — принцип исполнения рабочей части сварочного агрегата. Существуют три схемы исполнения (как впрочем повторимся и для всех типов сварки) — трансформатор, выпрямитель и инвертор. Выбор опять же тесно связан с уровнем использования аппарата — если стационарное положение, если тяжёлые условия эксплуатации, если не высокая требовательность к качеству сварочного соединения, и.т.д., то выгоднее и проще трансформаторная схема, если необходима мобильность, компактность, небольшой вес, и высокий уровень адаптации к конкретным заданным рабочим условиям — то лучше будет приобрести инвертор. Схема выпрямителя как промежуточный вариант между двумя рассмотренными.

Задача третья — ожидаемый количественный уровень насыщенности опциональных возможностей сварочного аппарата и соответствующий ему уровень комфорта и профессиональной подготовки сварщика. И именно третья задача по конкретному выбору агрегата самая насыщенная и объёмная в плане отбора того или иного образца. В первую очередь что мы здесь будем подразумевать, это уровень автоматизации полуавтомата и насыщенность теми или иными функциями которые добавляют аппарату ряд совершено новых возможностей в сварочном процессе — например скорость подачи проволоки в синергетических профессиональных схемах регулируется автоматически! Заданная синергетическая программа позволяет сварщику работать в таких условиях когда сами рабочие показатели сварочного процесса подстраиваются под конкретные условия сварочных работ в данный момент, или например состав свариваемых материалов, зазора и положения сварочной горелки легко и автоматически компенсируются изменением сварочного тока в таких системах как аппараты с синергетическими программами. Система синергетического управления позволяет не только выбирать уже имеющиеся программы, но и вводить новые — как встроенные программой, так и собственные. Всё это может присутствовать в сварочном оборудовании и того и другого уровня профессионального использования. Причём отдельные из возможностей синергетической адаптации сейчас присутствуют в аппаратах почти повсеместно — мягкий старт, мягкий финиш, антизалипание, перенос короткой дугой, капельный перенос, струйный перенос, сварка в 4-х тактном режиме, сварка в режиме таймера, автоматическая сварка точками, замедленная скорость подачи проволоки перед сваркой, растяжка дуги, первочальная и последующая газ-продувка и газ-тест. Всё это в принципе может присутствовать в той или иной модели целиком или частями, плюс как мы уже сказали современные синергетические программы высокого уровня целиком.

Например такие модели как «Гранит-Универсал», «Сварис158-Комби» имеют такую функцию как «Post-Gaz» (продувка газа после сварки), уровнем повыше аппарат INVERMIG 185 добавляет ещё и «Режим растяжки дуги» и так далее с каждым новым уровнем модели добавляются какие то дополнительные функции. А если взглянуть на функцианал такого уровня агрегатов как например INVERMIG 358 INVERMIG 508 и.т.д., то там присутствует полный комплекс управления всем возможным процессом сварки включая два режима настройки полуавтоматической сварки — ручной и синергетический.

В целом представленный парк сварочного полуавтоматического оборудования в ТД Эда позволяет нашим покупателям реализовать весь комплекс технологических операций доступных сегодняшнему уровню развития данной техники — начиная от простого бытового использования с минимум функционала и настроек, на простых схемотехнических принципах и заканчивая уровнем прецензионной сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат и расходники

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется, как инструмент для мастеров-любителей, но, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Конструктивно, сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако, есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако, быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом, скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток, в таком случае, составляет 120–130 А, однако, при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм.

При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, — для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно, предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Как выбрать горелку и рукав

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же, выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Для начала, следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки, именно, этого типа распространены гораздо больше, а потому, — взаимозаменяемы, как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава, обычно, составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь, помимо насосной станции, также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения, вплоть до 100%.

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также, очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном, это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Со временем, из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем, замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом, усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно, нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует, также, специальная порошковая. При ее использовании, наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде, чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала, следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии, ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава, не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Перед первым пуском, необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом, проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно, его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата, необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей, оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь, можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если, при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Как выбрать инверторный сварочный аппарат для дома

Сварка — самый надежный метод соединения металлических деталей между собой. Этот метод надежен, долговечен, экономичен, широко применяется в производстве, строительстве и ремонте, в быту, при работах на частной земле и так далее. В наши дни, когда сварочный аппарат получил широкое распространение и стал практически незаменимым для любого домашнего работника, важно выбрать надежный и качественный аппарат.

Есть четыре основных типа сварочных аппаратов.

• Аппараты сварочные трансформаторные переменного тока. Долговечность, надежность, невысокая стоимость, простота конструкции делают их самыми распространенными устройствами. Используется в основном для сварки стальных и чугунных деталей внахлест и стык;
• трансформаторные сварочные аппараты постоянного тока, также известные как сварочные выпрямители. Основное отличие от аппаратов переменного тока имеется на выходе тиристорного или диодного выпрямителя. Сварные швы, полученные с помощью этого аппарата, более высокого качества за счет стабильности дуги.Используются сварочные выпрямители для работы с черными и цветными металлами, нержавеющей сталью. Практически применяются в быту, распространены в промышленности;
  
• сварочные полуавтоматы для сварки в газовой среде. Более сложные и дорогие устройства. Состоит из источника питания (трансформатор, диодный или тиристорный выпрямитель, инвертор) привода магнитного потока или металлических проводов, блока управления и горелки. В зависимости от модели может работать без газа, только с газом или сваривать обоими способами. Выходной ток сварочных полуавтоматов с регулируемой скоростью вращения. Более редкая модель с плавной регулировкой. Скорость подачи проволоки, как правило, тоже регулируется. В зависимости от свариваемого материала выбирается газ. Это может быть аргон, диоксид углерода или их смесь. Для сварки без газа с использованием флюсовой проволоки. Широко применяется при ремонте автомобилей, в том числе кузовных. Однофазные устройства этого типа подходят для работы в доме и дома;
  
Инверторные сварочные аппараты
• (сварочные инверторы) — самые дорогие, современные и высокотехнологичные аппараты. Эти аппараты обеспечивают высокое качество сварки, компактны и работают даже при нестабильном напряжении в питающей сети, намного проще сварочных аппаратов предыдущих поколений (масса сварочного инвертора около 3-4 кг).
  

Есть несколько подтипов инверторов:

• инверторы для дуговой сварки;
• полуинверторы;
• комбинированные инверторные сварочные аппараты.

Последний аппарат способен производить все виды сварных швов, наиболее функциональных, при этом оставаясь компактным и легким. Несмотря на цену, инверторы наиболее популярны, их часто выбирают для работы дома и на даче.

При выборе сварочного аппарата в первую очередь необходимо обратить внимание на его основные параметры:

• входное напряжение.Может быть трехфазным (промышленные или профессиональные модели 380 В) однофазным (бытовые варианты обычно рассчитаны на напряжение 220 В). Если сварочный аппарат не оборудован стабилизатором, то повышение напряжения вызывает перегрузку и отключение сварочного оборудования, снижение же приводит к падению выходных параметров;
• напряжение холостого хода или выходное напряжение без нагрузки. Обычно 45 — 70 В. Эту особенность необходимо учитывать при выборе электродов разных типов, рассчитанных на разное напряжение.Чем выше напряжение, тем легче зажигается дуга, стабильнее ее горение, а значит, выше качество.
• выходной ток. В моделях, предназначенных для бытового использования, этот параметр обычно варьируется от 10 до 250 А, в профессиональных около 500 А. Регулировка выходного тока осуществляется ступенчато, по крайней мере, плавно. Чем выше это значение, тем шире возможности сварочного оборудования. Модель с наибольшим выходным током может использоваться для более сложных работ. При выборе расходных материалов (электродов и проволоки) также обращаю внимание на эту особенность.Например, рутиловые электроды плавятся при меньших значениях выходного тока, основные (фторид кальция) — при больших;
• Максимальный или минимальный диаметр электродов (для полуавтоматов — проволока). Эта характеристика определяет толщину материала, с которым устройство может работать. Для большинства сварочных работ дома или на даче достаточно диаметра 2-3 мм. толщина электродов варьируется от 0,5 мм до 6 мм. В полуавтомате используется проволока, намотанная в катушку. Его диаметр равен 0.6-1,2 мм. диаметр проволоки зависит от толщины материала, который может быть полуавтоматическим.

От выбора расходных материалов (электроды для трансформатора и инвертора, проволока для полуавтомата) напрямую зависит качество сварки. Электроды различаются по диаметру, поверхности, полярности, материалу, типу, току. Наиболее важные характеристики — диаметр и покрытие. Изготавливаем электроды с фторидно-кальциевым (первичным), целлюлозным, кислотным, рутиловым покрытием.

Для дома и сада достаточно использовать фторидно-кальциевый (основной) и рутиловый электроды, они подходят для большинства обычных домашних работ.Использование основных электродов дает более высокое качество сварки, однако для них необходим более мощный аппарат с напряжением холостого хода около 70 В. В литературе легко найти рекомендации по выбору типов электродов для разных металлов.

После определения наиболее подходящего для дома и сада типа сварочного оборудования, соответствия ожидаемой работе его основных характеристик, при окончательном выборе следует также обратить внимание на ряд важных параметров.

Класс защиты. Сварочные аппараты, как и любое электрооборудование, должны быть стандартизированы по классу защиты от внешних факторов. В паспорте указывается двузначный индекс IP. ИП источников питания сварочных аппаратов обычно 21-23. Первая цифра, в данном случае две, означает, что внутрь корпуса не попадут посторонние предметы диаметром более 15 мм. Последний рисунок показывает водонепроницаемость. Агрегат, например, означает, что капли жидкости, падающие вертикально, внутрь не попадают.Три — вода, падающая под углом 60 °, не вызовет никаких повреждений электрических частей. Прежде чем выбрать сварочный аппарат, необходимо оценить условия, в которых вам придется его использовать.

Продолжительность рабочего времени (PDF). Продолжительность включения сварочного аппарата, выраженная в процентах, т.е. сколько времени ему нужно на работу, как расслабиться. Отечественные разработчики рассчитывают на 5 минут, а на 10. Например, если в паспорте указано ПРВ 40%, то через 4 минуты непрерывной работы защита срабатывает, а европейское производство автоматически отключится.Тогда продолжить работу можно будет только через 6 минут. Учтите, что указанная производителем продолжительность рабочего времени сильно зависит от температуры окружающей среды, разные разработчики рассчитывают PDF на разную температуру. Так, одни фирмы рассчитаны на температуру 30-40 °, другие — на температуру воздуха 20-25 °. Несмотря на те же значения PDF, рассчитанные для более высокой температуры окружающей среды, машины будут намного жестче. Обратите внимание, что PRV указывается для разных значений выходного тока.При малых значениях PRV может достигать 100%.

Электроснабжение от генераторов. Если подключение к сети невозможно, например, во время полевых работ, следует выбирать сварочное оборудование с этой функцией.

Для дома и дачи лучше выбрать инверторный тип. С ними проще работать, они устойчивы к перепадам напряжения в сети, позволяют получать качественные сварные швы даже непрофессиональным оператором. Выбирайте предпочтительно модель с наценкой от 20 до 30 процентов по всем основным характеристикам.

Подробнее о выборе сварочных аппаратов для дома и дачи видео:

Связанные с контентом

11 Полуавтоматическое сварочное оборудование и его применение

Сварщику необходимы базовые знания о сварочном оборудовании и его использовании, чтобы повысить производительность и избежать опасностей.

Вот некоторые из обычно используемых для полуавтоматического сварочного оборудования:

1. СВАРОЧНЫЙ МАНИПУЛЯТОР

Устройство, которое служит дополнительной рукой при сварке.Он используется для точного подъема и достижения мест во время сварочных работ. Он имеет регулируемую функцию и ремни безопасности, которые могут помочь вам безопасно перемещать заготовку в нужном вам направлении.

2. СВАРОЧНЫЙ РОТАТОР

Этот инструмент помогает при сварке цилиндрических сосудов. Он может вращаться и удерживать тяжелые цилиндрические металлы на месте.

3. СВАРОЧНЫЙ ПОЗИЦИОНЕР

Устройство наклоняет и поворачивает металл на 360 градусов. Сварщик стоит в одном положении, работая на ровной поверхности.Это добавляет комфорта и предотвращает усталость из-за отсутствия движений во время работы.

4. МАШИНА СВАРОЧНАЯ

Сварочные аппараты используются в качестве источника питания для сварки. Мощность напряжения, (переменный ток) переменный или (постоянный ток) постоянный ток и рабочий цикл — вот некоторые из факторов, которые следует учитывать.

Рабочий цикл — это время, в течение которого сварщик может проработать перед его остыванием. Более дешевые сварочные аппараты имеют более короткие рабочие циклы, в то время как более дорогие сварочные аппараты могут непрерывно работать до 100% рабочего цикла.Это предпочтительно для сварщиков, работающих с толстыми металлами.

5. ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА

Электрододержатель вручную поддерживает электрод и проводит к нему ток. Размер часто соответствует длине кабеля, а затем соответствует выходной силе тока сварочного аппарата. Размеры варьируются от 150 до 500 Ампер.

6. СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД

Кабели необходимы для проведения тока, идущего от источника питания через электрододержатель, дугу, деталь, а затем обратно к источнику сварочного тока.Это кусок проволоки или прутка из металлического сплава, который может иметь или не иметь покрытия. Имеет два типа:

• Плавящийся электрод — структура электрода изменяется или расходуется при сварке. Он имеет различные функции, такие как предотвращение загрязнения и стабилизатор дуги.
• Неплавящийся электрод — этот электрод не плавится сразу во время процесса сварки, но его длина со временем уменьшается из-за окисления и испарения материала электрода во время сварки.

7. СВАРОЧНЫЙ ПИСТОЛЕТ

Сварочный пистолет или горелка подает электродную проволоку и защитный газ в сварочную ванну.

8. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ

Защитный газ используется для получения чистого шва без шлака. В зависимости от целей сварки можно выбирать из различных типов газа.

9. МОЛОТОК И ПРОВОЛОЧНАЯ ЩЕТКА

Эти инструменты можно использовать для очистки поверхности, брызг расплавленного металла и удаления шлака.

10. СВАРОЧНЫЕ КЛЕЩИ

Может использоваться для снятия контактного наконечника, горячего сопла или обрезки проволоки.

11. ЗАЩИТНЫЕ ШЕСТЕРНИ

Используйте защитные средства, такие как сварочные перчатки, сварочную обувь и сварочный фартук, чтобы защитить свое тело от шлака и ожогов. Также рекомендуется использовать сварочный шлем с автоматическим затемнением, чтобы предотвратить попадание летящих искр или мусора на лицо, а также для защиты глаз от слепящего света во время сварочной операции.

Сварка трудоемка и сопряжена с некоторыми рисками. Знание основ и инвестиции в сварочное оборудование упростят процесс сварки.

Наши сварочные манипуляторы не только обеспечивают неизменно высокое качество сварных швов, но и повышают безопасность сварщиков. Свяжитесь с Arcboss, чтобы узнать больше.

Основное руководство по покупке сварочного аппарата

Сварка была разработана столетия назад кузнецов, которые нагревали и сколачивали железные и стальные куски вместе, пока они не стали присоединился.После Второй мировой войны сварочная техника начала развиваться. быстро.

Собственно процесс сварочных работ, по расплавление соединяемых деталей, добавление присадочного материала и разрешение сварной шов остывает. После этого процесса образуется прочный сустав, который очень отличается от другого типа, образованного пайкой или пайкой. Одна из важнейших частей сварочного процесса сварка аксессуары. Он используется для обоих; выполнить сварку и защитить сварщик.

Разное Типы сварочных принадлежностей

• Плазма защитный кожух для металлической проволоки
• Плазма факелы и детали
• Плазма резак с пилотной дугой
• МИГ и горелка TIG
• Аргон газовый регулятор
• Авто затемняющий сварочный шлем и многое другое

Если вы Сварщик своими руками и задумываясь о покупке сварочного аппарата, важно знать разные типы сварочных процессов и как правильно выбрать сварочный аппарат.

Общий процесс сварки

• Сварка TIG или газовая дуга вольфрама Сварка (GTAW)

TIG означает инертный газ вольфрама и сварку, которая является одной из самых эффективных варианты сварки в промышленности. От сварщика требуется строгий контроль для соединения двух металлических частей. За счет использования более низкой силы тока при сварке TIG процесс он может работать с более тонкими кусками металла легче и менее подвержен ущерб.Также он в основном используется для сварки титана, меди и даже двух разные металлы.

• Сварка МИГ или газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Металл Сварка в среде инертного газа (MIG) также известна как сварка металла в активном газе (MAG). это известен как процесс дуговой сварки, в котором сплошной проволочный электрод или инертный газ подается через сварочный пистолет. В результате две базы материалы соединяются вместе и защищают сварочную ванну от загрязнения.Он может используется для сварки всех типов имеющихся в продаже металлов и сплавов. Если ты ищу полуавтоматические или автоматические продажа сварщиков, тогда выберите сварочный аппарат MIG.

• Аппарат для ручной или дуговой сварки

Палка Сварка также известна как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) или переносная сварка. сварщик. В этом процессе два металла соединяются вместе с помощью электричество, чтобы создать достаточно тепла, чтобы расплавить металл.После того, как он остынет, получается в связке металлов. Сварочный аппарат широко используется для дуговой сварки. процессы, в которых используется электрод фиксированной длины и источник электроэнергии соединять различные металлы. Если вы ищете чрезвычайно универсальный процесс с точки зрения местоположения и среды для работы, затем Предлагаемый дуговой сварщик лучший для вас.

Факторы, которые следует учитывать при выборе сварочного аппарата

Как сварщик своими руками или изготовитель металла, вы должны быть знакомы с различными аспектами выбора подходящего сварочного аппарата.Примите во внимание следующие моменты чтобы выбрать правильный сварочный аппарат:

• Access The Nature Of Metal

Углерод сталь, нержавеющая сталь и алюминий — три элемента, обычно используемые в сварочный процесс. Углеродистая сталь способна справляться с избыточным теплом, поэтому совместим с большинством сварочных аппаратов. Подходит нержавеющая сталь для хранения напитков или пищевых продуктов, поскольку он обладает способностью противостоять коррозии, таким образом используется со сварочным аппаратом TIG или MIG.А алюминию нужна униформа подача тепла, поэтому требуются более сложные сварочные аппараты.

Так как все элементы имеют разный характер работы, лучше всего перед выбором сварочного аппарата найдите металл, который вы хотите соединить.

• Анализ требований к сжатому газу

The сварочный процесс различного типа требует разного сжатого газа. Углерод диоксид, аргон и кислород обычно используются в качестве сжатого газа при выполнении сварочный процесс.Итак, проанализируйте свои потребности в сжатом газе, а затем положитесь на конкретный сварочный аппарат.

Учитывая Спецификация может помочь вам понять несколько важных для отличать хороший сварочный аппарат от другого. Кроме того, вы можете измерить, насколько большую часть непрерывной сварки аппарат может выполнить за десять минут. Это позволяет узнать количество минут, в течение которых вы можете сваривать по стандарту интервал десять минут. Если вы превысите необходимый лимит, то он может нагреться машина и вызывает повреждение внутренней схемы.

Заключение

Учитывая приведенные выше рекомендации, может быть очень помогли купить сварочный аппарат. Если вы ищете качество сварщики на продажу или широкий выбор эксклюзивных портативных сварочных аппаратов, затем Lotos Technology Australia это идеальное место для вас. Предлагаем широкий выбор сварочных машины и послепродажное обслуживание. Вы можете просмотреть наш ассортимент Сварочные аппараты TIG и MIG, плазменные резаки или другие сварочные принадлежности.

Если у вас остались вопросы или нужна помощь в выборе подходящего сварочного аппарата, свяжитесь с нами по телефону 03 5900 5556.

Автоматическое сварочное оборудование | Новый и отремонтированный

Автоматизируйте процесс сварки сегодня

Установка и оборудование для автоматизации сварки и резки — новые, бывшие в употреблении и отремонтированные на продажу

Хотя есть много сварочных работ, которые лучше всего выполнять вручную, и многие другие, которые могут быть выполнены вручную при необходимости (например, если сварка слишком мала, чтобы иметь автоматический сварочный аппарат, или если необходимо провести ремонт далеко от одного из этих устройств), есть также много сварных швов, с которыми вполне можно справиться с помощью автоматизированного процесса сварки. Некоторые из них, такие как сварка труб большого диаметра во многих отраслях промышленности (например, на нефтяных буровых платформах и химических заводах, если назвать только два примера), должны выполняться с помощью автоматического сварочного аппарата, такого как орбитальный сварочный аппарат, из-за точность, необходимая для предотвращения потенциально опасной утечки.

Обычно используется автоматический сварочный аппарат в двух различных ситуациях. В полуавтоматической сварке используется предварительно запрограммированный автоматический сварочный аппарат, но на самом деле детали загружаются на сварочный стенд (или его аналог) оператором, который размещает их, а затем включает сварочный аппарат до тех пор, пока сварка не будет завершена.Затем оператор удаляет готовую деталь и повторяет процесс столько раз, сколько необходимо.

Полностью автоматическая сварка устраняет человеческий фактор, за исключением того, что он не может наблюдать за работой оборудования. В этих установках детали и готовые заготовки перемещаются другими машинами, такими как конвейерные ленты, и операция сварки часто является непрерывной для большого количества отдельных деталей. Это действительно промышленное использование автоматического сварочного аппарата, которое в основном используется на очень крупных предприятиях, таких как автомобильные заводы.

Достоинства и недостатки сварочного автомата

У автоматов

есть как преимущества, так и недостатки, и, как и во многих других случаях, выигрыш в одном месте компенсируется потерями в другом. Сварочные автоматы намного быстрее, чем могут когда-либо надеяться опытные сварщики, и обеспечивают достойное качество работы, несмотря на их большую скорость. Автоматический сварочный аппарат примерно в восемь раз быстрее, чем ручной сварщик. Эти сварщики не останавливаются и не устают, хотя в конечном итоге они могут перегреться и их необходимо отключить на время.Поскольку много сварочного лома образуется из-за усталости сварщика, когда человек держит электрод, потери будут меньше в течение долгого рабочего дня, когда автоматические сварочные системы являются основными «рабочими».

Сварочные автоматы

также обеспечивают высокое качество сварного шва, поскольку они полностью одинаковы в применении электрической дуги или другого сварочного инструмента. Машины всегда в работе, если только они не выходят из строя, и после того, как они были куплены, им не нужно платить.

Напротив, сварщики-люди все еще сохраняют некоторые преимущества перед сварочными автоматами. Стоимость установки даже небольшого набора автоматических сварочных аппаратов может составлять около четверти миллиона долларов США, поэтому начальные затраты на человека-сварщика намного меньше. Автоматические сварочные аппараты также требуют очень много времени для настройки, поэтому срочность сварочных работ также должна быть взвешена. Ручная сварка чрезвычайно универсальна, в то время как автоматические сварочные аппараты выполняют эту задачу многократно, и их необходимо полностью перенастроить, если необходимо выполнить другой сварной шов.Кроме того, при неправильном обслуживании оборудование может выйти из строя и вызвать катастрофическую паузу в производстве. Сварочные автоматы бывают быстрыми, эффективными и очень полезными, но они не являются полным решением для каждой ситуации, и это следует учитывать их потенциальным пользователям.

Полностью или полуавтоматические сварочные системы

бывают разных форм и размеров и могут использоваться в различных областях, от сварки труб до судостроения.

Колонна и штанга (TIG, плазма, MIG и процесс под флюсом)…

Для соответствия строгим требованиям аэрокосмической и ядерной промышленности манипуляторы с колоннами и стрелами должны обеспечивать исключительную жесткость и низкий прогиб под нагрузкой. Другие важные требования включают плавность и постоянство движения оси. Для удовлетворения этих требований был разработан ряд манипуляторов с колоннами и стрелами, в которых используются высококачественные вспомогательные компоненты и снятые напряжения конструкции, которые включены в конструкцию, что обеспечивает лучшую в своем классе устойчивость.Эта философия дизайна распространяется и на более крупные модели повышенной прочности.

Легкий режим и стандартный диапазон, как правило, больше подходят для применения в аэрокосмической отрасли и в точной легкой технике, где важными факторами являются минимальный прогиб стрелы и отсутствие вибрации при полном выдвижении стрелы. Существуют варианты для прецизионного привода стрелы (для линейной сварки) или даже прецизионного привода колонны (вертикального) с использованием механизмов типа шарико-винтовой передачи с циркуляцией. Как и во всех манипуляторах с колонной и стрелой, движение стрелы и колонны может осуществляться посредством прецизионных подшипников и направляющих.Конструктивные особенности включают конструкции с толстыми секциями, которые были сняты напряжения, чтобы обеспечить высочайшие стандарты прямолинейности и допусков по размерам. Применимые процессы сварки включают TIG, плазменную сварку и MIG / MAG, где высокая нагрузка на сварочную головку не является основным фактором.

Манипуляторы с колонной и стрелой

Heavy Duty и Extra Heavy Duty имеют те же конструктивные особенности, что и легкие и стандартные манипуляторы, поэтому их также можно использовать для точных приложений, включая такие процессы, как Dual Arc — Plasma / TIG. Однако эти устройства найдут применение, главным образом, в процессах MIG / MAG и сварки под флюсом (SAW), предлагая ряд дополнительных функций, включая тележки с приводом и вращение шкворня колонны. Для перевозки всего контрольного и сварочного оборудования доступны специальные негабаритные ходовые тележки.

Если заводское пространство является важным фактором, мы можем предложить модели с выдвижной стрелой, что минимизирует потребность в пространстве сзади. Движение телескопических секций синхронно, чтобы обеспечить максимально возможную плавность движения.

Все манипуляторы с колоннами и стрелами предназначены для работы с различными органами управления. В зависимости от размера и режима работы управление движением стрелы может осуществляться с помощью преобразователя частоты с обратной связью от энкодера.

Марки сварочных аппаратов для колонн и стрел: Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

.

Аппараты для сварки швов (TIG, плазменные и MIG-процессы) .

..

Установки для сварки продольным швом подходят для производства труб из материалов очень широкого диапазона толщины и длины.Применения простираются от шовной сварки труб малого диаметра с короткой длиной и сверхтонкой толщиной стенок для изготовления сильфонов и инструментов до емкостей для напитков и пивоварения большого диаметра и толстостенных сосудов высокого давления. Бренды сварщиков швов включают Bode, Jetline, ProArc, SAF, AMET, ESAB, Koike.

Свяжитесь с нашей командой, если вам понадобится помощь и совет по выбору подходящей машины и области применения для вашего проекта.

Примеры промышленности по сварке швов…

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий шовной сварки, используемых в различных коммерческих секторах — аэрокосмической, автоматической, сильфонной, вытяжной, резервуарах для нагрева воды, молочном оборудовании.

Сварочные станки (плазменная сварка TIG и процесс MIG) …

Поставляются новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты токарного типа для систем кольцевой сварки, подходящие для небольших компонентов, таких как сильфоны, датчики и преобразователи, вплоть до разнообразных более крупных компонентов, включая резервуары для горячей воды, топливные контейнеры, контейнеры для ядерных отходов, продукты питания и напитки контейнеры.

Для деталей малого и среднего размера мы предлагаем нашу новую линейку токарных станков Pro-Arc. Эти агрегаты головки и задней бабки оснащены редукторами со сверхнизким люфтом и гармоническими искажениями и приводом серводвигателя энкодера. Существуют варианты настольных и отдельно стоящих моделей с элементами управления, подходящими для самых требовательных точных задач. Типичные процессы сварки включают Micro TIG, Micro Plasma, TIG, Plasma и MIG.

Системы круговой токарной сварки могут работать с деталями диаметром до 1500 мм и весом до 10 000 кг.Модели меньшего размера идеально подходят для сварки таких компонентов, как воздушные цилиндры, клапанные сборки, каталитические преобразователи и гидравлические приводы. Возможны различные варианты управления, включая ПЛК. Обычно выбирается процесс сварки TIG, плазма и MIG, что соответствует требованиям к сварным швам более толстого сечения.

Марки токарного сварочного оборудования: Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Примеры использования сварочных токарных станков

.

..

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварочных токарных станков, используемых в различных коммерческих секторах.Аэрокосмическая техническая сварка, Приборы и преобразователи, Сварка паром, воздухом и водой под давлением, Сварка боеприпасов

Роботизированное сварочное оборудование

Есть два популярных типа промышленных сварочных роботов. Это двое роботов с шарнирным соединением и прямолинейные роботы. Робототехника контролирует движение вращающегося запястья в пространстве. Описание некоторых из этих сварочных роботов приводится ниже: Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). Помимо линейного движения робота по осям, к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение.Это создает роботизированную рабочую зону в форме коробки.

В шарнирно-сочлененных роботах используются руки и вращающиеся шарниры. Эти роботы двигаются как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце. Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы. При настройке роботизированного сварочного комплекса необходимо учитывать множество факторов. Роботизированную сварку нужно спроектировать иначе, чем ручную сварку. Роботизированная сварочная система может работать с большей повторяемостью, чем ручной сварщик, из-за однообразия задачи.Однако для роботов может потребоваться регулярная калибровка или перепрограммирование.

Роботы должны иметь количество осей, необходимое для обеспечения правильного диапазона движения. Рука робота должна иметь возможность подходить к работе под разными углами. Роботизированные сварочные системы могут работать непрерывно при соблюдении соответствующих процедур технического обслуживания. Непрерывные простои производственной линии можно свести к минимуму с помощью правильной конструкции роботизированной системы. Необходимо завершить планирование следующих непредвиденных обстоятельств:
· Быстрая замена вышедших из строя роботов.
· Установка резервных роботов на производственной линии
· Распространение сварки сломанных роботов на работающих роботов рядом с
Бренды сварщиков-роботов включают Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Преимущества роботизированной сварки

Производительность

Робот обычно работает между двумя или более рабочими станциями. Это означает, что во время цикла роботизированной сварки оператор выгружает сварную сборку, а затем загружает новые компоненты в сварочное приспособление.Поскольку меньше манипуляций по сравнению с циклом ручной сварки, робот обеспечивает гораздо более высокое время горения дуги. Робот также очень быстро перемещается между суставами, что дополнительно сокращает время цикла. Обычно роботизированная система увеличивает производительность в два-четыре раза. Это зависит от характера сварки. Сборка с большим количеством коротких сварных швов может быть произведена с наибольшей экономией времени. Снижение затрат, которое приносит роботизированная сварка, может помочь компаниям стать более конкурентоспособными и победить конкуренцию со стороны стран-производителей с низкими затратами в Восточной Европе или Китае. Чтобы оценить, какого рода повышение производительности может быть достигнуто, было бы целесообразно сравнить время ручной сварки со временем роботизированной сварки.

Качество

Робот имеет очень высокую повторяемость (± 0,08 мм) и отличную точность следования по траектории. Робот представляет сварочный пистолет с правильным углом сварки, скоростью сварки и расстоянием. Высокая степень интеграции сварочного оборудования гарантирует, что оптимальные условия сварки могут быть использованы для каждого соединения.Конечным результатом является неизменно высокое качество продукции, изо дня в день, из года в год с уменьшением затрат на доработку, брак или удаление сварочных брызг.

Расходные материалы

Сварщик, выполняющий сварку вручную, должен решать, как выполнять сварку в соответствии с правильными стандартами, но часто сварной шов бывает слишком большого размера. Однако робот всегда сваривает шов правильной длины и размера, на выполнение которых он был запрограммирован. Это означает, что можно добиться некоторой потенциальной экономии на расходе проволоки. Если, например, ручной сварщик сваривает угловой шов 5 мм, а требуется только 4 мм, экономия только на сварочной проволоке составит ошеломляющие 36%!

Труда

В последние годы становится все труднее нанимать сварщиков-ручных сварщиков.Обычно существует определенная текучесть кадров, и это, конечно же, требует затрат на набор и обучение. Когда рабочая сила является проблемой, компании часто работают сверхурочно или вынуждены нанимать дополнительную рабочую силу по контракту для удовлетворения потребностей, и это может серьезно повлиять на производственные затраты. Если продукты не могут быть доставлены конечному потребителю, могут быть понесены штрафы или будущий бизнес может оказаться под угрозой. Хотя ручная сварка будет требоваться всегда, компании, инвестирующие в роботизированную автоматизацию, гораздо меньше зависят от ручной сварки.

Безопасность

Роботизированная сварочная система решает проблемы, связанные со здоровьем и безопасностью, связанные с опасным сварочным дымом и воздействием дуги. Компании могут снизить риск того, что их сотрудники потребуют компенсацию, если они будут затронуты опасной рабочей средой.

Гибкость

Робот может использоваться для сварки многих различных продуктов и позволяет компаниям рассматривать производство точно в срок. За счет сокращения незавершенного производства и уровня запасов можно добиться экономии за счет того, что к уровню запасов добавляется меньшая стоимость с точки зрения затрат на рабочую силу, транспортировку и хранение.

Площадь

По сравнению с такой же производительностью, полученной при использовании ручных сварочных постов, роботу требуется меньше места.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не уверены, какой сварочный аппарат вам подходит? Наши специалисты по продажам будут рады обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями обо ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
В период с понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы постараемся ответить на ваш запрос в течение 2 часов с момента получения вашего электронного письма.

Исследование

: Сварщики предпочитают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки

Мировые продажи оборудования для дуговой сварки достигли ~ 1 600 000 (единиц) в 2018 году, говорится в последнем отчете о рынке оборудования для дуговой сварки. Согласно анализу исследования, на мировом рынке оборудования для дуговой сварки прогнозируется среднегодовой темп роста ~ 6% в течение прогнозного периода 2019 и 2029 годов. Растущий спрос на продукцию для дуговой сварки в нескольких отраслях конечного использования, таких как автомобилестроение и транспорт, энергетика и Согласно оценкам, строительство будет стимулировать рост рынка оборудования для дуговой сварки в прогнозируемом периоде.

Согласно всестороннему исследованию и углубленному изучению, ожидается, что рост числа жилищных и инфраструктурных проектов и улучшение объектов общественного транспорта, в том числе железных и автомобильных дорог, приведут к значительному росту рынка дуговой сварки во всем мире. В автомобильной промышленности широко используются различные технологии дуговой сварки, такие как газовая дуговая сварка (GMAW) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Ожидается, что дальнейший рост рынка будет обусловлен развитием автомобильной конструкции, требующей применения конкурентоспособных процедур дуговой сварки, а также растущим спросом на автомобили.

Кроме того, ожидается, что несколько крупномасштабных инфраструктурных проектов, запущенных в рамках правительственных программ развития, станут основными движущими силами роста рынка оборудования для дуговой сварки на международном рынке. По оценкам, в 2019 году мировой рынок оборудования для дуговой сварки достигнет выручки в размере ~ 5 млрд долларов США, а к концу 2029 года ожидается впечатляющий рост.

Основные отрасли промышленности остаются основными каналами получения доходов

Ожидается, что увеличение капитальных затрат на строительство в сочетании с крупными инфраструктурными проектами, запланированными в развивающихся регионах в ближайшем будущем, будет стимулировать продажи оборудования для дуговой сварки в течение расчетного периода. Ожидается, что безудержные инвестиции в основные отрасли промышленности будут стимулировать спрос на оборудование для дуговой сварки и газы в течение всего прогнозируемого периода.

Несмотря на то, что дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) или более известная как технология дуговой сварки, является старейшим методом дуговой сварки на рынке сегодня, она, как ни удивительно, занимает наибольшую долю рынка, несмотря на другие технологии дуговой сварки, разработанные для различных применений. За пятами следуют и другие технологии сварки: порошковая сварка порошковой проволокой (FCAW), плазменная дуговая сварка (PAW) и газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW).Сварочные операции с высокой степенью индивидуализации и специфики требуют дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), для которой требуется профессиональный опытный персонал по дуговой сварке, поскольку ее нелегко автоматизировать.

Сварщики считают полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки более экономичным и эффективным по сравнению с оборудованием для ручной и автоматической дуговой сварки. Таким образом, рост спроса на полуавтоматическую дуговую сварку, по оценкам, будет стимулировать рост мирового рынка оборудования для дуговой сварки. Полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки, такое как TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG (металлический инертный газ), и оборудование для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной, набирает обороты на рынке Ближнего Востока и Африки благодаря росту отраслей конечного использования, таких как строительство, энергетика, автомобилестроение, нефть и газ.

Тенденции развивающихся рынков, обусловленные использованием технологий и газа

Использование гелия для защиты при дуговой сварке могло быть плодотворным, но его высокая цена и дефицит привели к его неравномерному использованию в различных экономиках по всему миру. Использование гелия особенно распространено в странах с изобилием природного газа, что приводит к резкому снижению отпускных цен. США, Катар и Алжир являются одними из основных стран, которые производят около 75% от общего мирового производства гелия. Гелий в таких странах продается по цене около 30 000 долларов США за тонну, в то время как отпускная цена в других странах может доходить до 75 000 долларов США за тонну. Недавняя инфляция цен на гелий также была тревожным фактором, поскольку цены на сырой гелий выросли на 135% в годовом исчислении на недавно завершившемся аукционе правительства США.

Когда дело доходит до выбора защитного газа для сварки металлов дуговой технологией, инертные газы занимают первое место по сравнению с другими газами. Гелий и аргон являются двумя наиболее распространенными инертными газами, используемыми в технологии дуговой сварки, но высокая цена гелия вынуждает операторов сварки выбирать аргон для защиты.Его низкая цена в сочетании с выгодными защитными свойствами, вероятно, повлияет на преобладание аргона в оборудовании для дуговой сварки и на рынке газа в текущем сценарии, а также в будущем.

Рынок оборудования для дуговой сварки: Vendor Insights

Анализ исследования также подчеркивает находчивые взгляды на конкурентную структуру рынка оборудования для дуговой сварки и типичные подходы известных игроков рынка. По оценкам, мировой рынок оборудования для дуговой сварки достаточно фрагментирован, и на долю ведущих игроков приходится менее 43% от общего объема рынка.Некоторые из ключевых игроков, определенных на глобальном конкурентном рынке, — это Daihen Corporation, The Lincoln Electric Company, Colfax Corporation, Obara Group, Inc., Illinois Tool Works Inc, Hyundai Welding Co. Ltd, Fronius International GmbH, Panasonic Corporation и Kemppi Oy. .

В этом исследовании освещаются ключевые возможности рынка оборудования для дуговой сварки и делается вывод, что в течение прогнозируемого периода этот рынок будет демонстрировать среднегодовой темп роста ~ 6%.

Эти выводы основаны на отчете о рынке оборудования для дуговой сварки , подготовленном Persistence Market Research.

Роботизированная сварка и ручная сварка

Если вам требуется изготовление металла, полезно узнать о плюсах и минусах роботизированной и ручной сварки. У них обоих есть свои преимущества и недостатки, но основная причина выбрать одно из них — это приложение.

О роботизированной сварке

Роботизированная сварка — это еще одно название автоматической сварки, включающая один из двух процессов. Первый вариант — это полностью автоматизированная сварка, при которой машины проводят металл через весь процесс, от начала до конца.При полуавтоматической сварке человек загружает металл, а затем удаляет его по завершении процесса.

Преимущества роботизированной сварки

• Качество сварки: Автоматизированный процесс обеспечивает качество сварки за счет электронных контроллеров процесса сварки. Кроме того, результаты намного стабильнее, чем при ручной сварке.
• Более высокая производительность: Роботы работают быстрее людей и без ущерба для точности продукта.
• Меньше отходов: Благодаря высокой точности роботизированной сварки сокращается количество металлолома и отходов.
• Снижение производственных затрат: Хотя для полуавтоматической сварки необходимы люди, для этого требуется меньше рабочих, чем для ручной сварки.

Ограничения роботизированной сварки

• Стоимость: Хотя вы можете сэкономить на оплате меньшего количества рабочих, первоначальные затраты при роботизированной сварке довольно высоки, и оборудование необходимо обслуживать.
• Недостаток гибкости: Хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи неоднократно, если вам нужно сделать что-то другое, его необходимо перенастроить, а это требует дополнительных времени и денег.
• Ремонт: Компании, которые зависят только от роботизированной сварки, могут быть остановлены на несколько часов или даже дней в случае поломки оборудования.

О ручной сварке

При ручной сварке изготовление выполняется людьми, а не машинами. Этот тип изготовления довольно популярен для определенных нужд на сегодняшнем рынке.

Преимущества ручной сварки

• Повышенная гибкость: Как правило, сотрудника, выполняющего ручную сварку, не нужно переучивать каждый раз, когда он получает другой тип сварочной работы, тогда как роботов нужно перенастраивать.
• Возможность замены: Если один из ваших сотрудников не может заниматься сваркой в ​​определенный день, вы можете попросить другого сварщика взять на себя этот проект.
• Cognizance: Имея на работе квалифицированных сварщиков, они заметят, если что-то не так на производстве. С роботами они будут продолжать производство до тех пор, пока часть оборудования не выйдет из строя.

Недостатки ручной сварки

• Риск: Если работник получил травму на работе, это может на время лишить его работы.Робота просто необходимо отремонтировать, если что-то пойдет не так.
• Скорость: Роботы, естественно, намного быстрее людей при производстве металлических изделий.
• Эффективность: Роботы, как правило, намного точнее людей.

Знание различий в процессах изготовления металла поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими производственными потребностями.

Цитируйте свой следующий проект с Mac Metal

Начните свою цитату сегодня

Сварка | Общественный колледж Чемекета

Chemeketa предлагает варианты получения степени и сертификата, которые помогут вам начать свою сварочную карьеру.

Потенциальная зарплата $ 40 000

Тем:

Сделки

Навыки и интересы Решение проблем

Карьера и технологии

Почему выбирают сварочное производство?

Сварщик — это высокооплачиваемая карьера с множеством возможностей для изучения — ее можно делать даже под водой.Если вы готовы посвятить себя долгой карьере сварщика, Chemeketa — это то, что вам нужно.

Вы можете получить диплом Chemeketa по производству сварочных материалов всего за 21 месяц или получить 10-месячный сертификат с передовыми технологиями и инструкциями.

Некоторые варианты программы имеют ограничения на регистрацию и крайние сроки подачи заявок. Когорты класса начинают каждую осень.

Что вы узнаете?

В дополнение к основам, ведущим к карьере, вы изучите продвинутую дуговую сварку, сварку MIG и TIG; прецизионное измерение; чтение чертежей и зарисовки; производственные процессы; и металлургия.Программа Chemeketa включает в себя классные и лабораторные работы, а также совместную работу, которая принесет вам кредиты и деньги в колледже.

Что ты будешь делать?

Будучи студентом программы «Сварка», вы научитесь —

• Настройка и эксплуатация ручного и полуавтоматического сварочного и режущего оборудования, используемого в металлообрабатывающей промышленности
• Выполнение основных навыков компоновки и изготовления для производства сварных металлических деталей и изделий
• Чтение и интерпретация технических чертежей в соответствии со стандартами Американского общества сварки
• Использовать сварочные процессы и приложения
• Применять базовые знания металлургии в производственных процессах
• Выполнение основных настроек и операций для ручного обрабатывающего оборудования
• Проведение процедур планирования для ручных фрезерных и токарных операций
• Выбор инструментов и оборудования для измерения, изготовления и проверки сварных конструкций
• Выбор инструментов и оборудования для производства, измерения и проверки деталей для процессов ручного фрезерования и токарного станка
• Действовать как член команды и применять навыки, отражающие профессиональное и этическое поведение на рабочем месте

Выпускники со степенью сварщика или сертификатом могут в конечном итоге работать в области робототехники, автоспорта, военной поддержки, судостроения и ремонта, управления проектами, инспекций, инженерии, образования и продаж.

• УГОЛОВНАЯ ПРОВЕРКА И ТЕСТИРОВАНИЕ НАРКОТИКОВ

  Хотя программа Chemeketa не требует проверки биографических данных или тестирования на наркотики, вы можете узнать, как будущие работодатели могут использовать эти процедуры. Будет ли вас нанят или продвинут на работу, может зависеть от информации, полученной при проверке биографических данных. Соискателей и действующих сотрудников, а также волонтеров могут попросить пройти проверку биографических данных.Для некоторых вакансий проверка требуется в соответствии с федеральным законодательством или законодательством штата. Текущий упор на безопасность и безопасность резко увеличил количество проводимых проверок данных о приеме на работу. Для получения дополнительной информации посетите сайт privacyrights.org.

Опции программы

• Ассоциированный специалист по сварочному производству со степенью доктора прикладных наук

  Эта степень предназначена для тех, кто хочет получить технические знания и навыки, необходимые для работы в области сварки, производства и смежных профессий. Программа предлагает знания в области производства материалов, процессов и систем, включая работу с ножницами и листогибочными прессами, чтение чертежей, а также производственные чертежи и макеты.

  См. Последовательность курсов для получения дополнительной информации.

  Набор в эту программу ограничен, и есть ранний срок подачи заявок.

• Свидетельство о завершении сварки

  Этот сертификат подготовит вас к различным должностям в специализированных производственных и ремонтных мастерских.Выпускники могут найти работу сварщиками MIG, дуговой сваркой, кислородно-ацетиленовыми сварщиками, операторами полуавтоматического сварочного оборудования или сварщиками TIG.

  См. Последовательность курса s для получения дополнительной информации.

  Набор в эту программу ограничен, и есть ранний срок подачи заявок.

• Свидетельство о карьере в области дуговой сварки

  Сертификат «Дуговая сварка» сочетает в себе практическое обучение использованию сварочного оборудования SMAW с курсовыми работами, необходимыми для успеха в этой области.

  Этот вариант программы полностью входит в программу обучения сварочного производства AAS и может служить первым шагом на пути к получению степени.

  Для получения дополнительной информации см. Последовательность курсов .

• Сертификат карьеры сварщика MIG

  Сертификат MIG Welding сочетает в себе практическое обучение использованию сварочного оборудования GMAW с курсовыми работами, необходимыми для успеха в этой области.

  Этот вариант программы полностью входит в программу обучения сварочного производства AAS и может служить первым шагом на пути к получению степени.

  Для получения дополнительной информации см. Последовательность курсов .

Открытые курсы по сварке: за кредит

• Предлагаются классы с открытой записью

  Открытые классы не требуют подачи и приема на сварочную программу.См. Описание курса для получения дополнительной информации.

  * Доступность класса может измениться в связи с зачислением и расписанием.

  WLD059 Поделки из железа
  2 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: лето, осень, зима

  WLD151 Базовая дуговая сварка
  5 кредитов
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: осень

  WLD152 Промежуточная дуговая сварка
  5 кредитов
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: зима

  WLD153 Advanced Arc Welding
  4 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: пружина

  WLD161 Basic MIG Welding
  3 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: зима

  WLD163 Advanced MIG Welding
  3 кредита
  ПРЕДЛАГАЕТСЯ: пружина

• Расписание занятий с открытой записью на зимний период 2021 года

  Колледж продолжает работать удаленно, и мы не можем предложить кредитные классы с открытой записью ЗИМНИЙ СРОК 2021 года.

  Проверьте расписание занятий в будущем; мы будем предлагать эти занятия снова как можно скорее.

  Спасибо за терпение!

Открытые курсы по сварке: Некредитные

• Предлагаемые некредитные классы

  Если вы новичок в сварке или хотите усовершенствовать свои навыки, у нас есть для вас занятия по сварке!

  Приветствуются студенты всех уровней. Возраст от 16 лет и старше.

  уроков предлагается каждый семестр ( при условии записи ). Классы встречаются одновременно.
  Осень, зима, весна: в субботу утром с 9:00 до 12:00
  Лето: по вторникам и четвергам вечером с 18 до 21:00

  Список необходимых инструментов для каждого класса см. В приведенном ниже списке инструментов и зубчатых колес .

  * Некредитные классы сварки не дают возможности пройти сертификационные испытания сварщика.Любые сертификационные испытания сварщиков AWS должны проводиться на частной испытательной базе.

  Базовая дуговая сварка
  Изучите основные принципы выполнения угловых сварных швов на низкоуглеродистой стали с использованием стандартных промышленных процедур, оборудования и электродов с использованием процесса дуговой сварки в экранированном металле (SMAW).

  Расширенная дуговая сварка
  Подготовка к сварке пластины или трубы в соответствии с процедурой кодового типа. Изучение ранее описанных процедур сварки применительно к сварке больших толщин с соединениями с разделкой кромок.

  Основы кислородно-ацетиленовой сварки
  Основы кислородно-ацетиленовой сварки, включая пайку и резку.

  Основная дуговая сварка металла (MIG)
  Знакомит с основными навыками полуавтоматической сварки металлов в среде защитного газа (MIG). Охватывает принципы, связанные с оборудованием, материалами и процедурами. В типичных промышленных применениях используется сплошная проволока и проволока с флюсовым сердечником.

  Основы дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG)
  Основы процессов сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), настройки и применения оборудования, а также развитие навыков сварки в инертном газе.Включает сварку нержавеющей стали и алюминия.

• График некредитных занятий зимой 2021 года

  Колледж продолжает работать удаленно, и мы не можем предлагать некредитные классы ЗИМНИЙ СРОК 2021 года.

  Проверьте расписание занятий в будущем; мы будем предлагать эти занятия снова как можно скорее.

  Спасибо за терпение!

  Базовая дуговая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050A
  Стоимость: 229 долларов США

  Усовершенствованная дуговая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050B
  Стоимость: 229 долларов США

  Основная кислородно-ацетиленовая сварка

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050C
  Стоимость: 229 долларов США

  Базовая сварка MIG

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050F
  Стоимость: 229 долларов США

  Базовая сварка TIG

  CRN:
  Идентификатор курса: XWLD9050G
  Стоимость: 229 долларов США

• Как записаться на некредитные занятия по сварке

  * Допускается регистрация только для одного некредитного класса сварки за семестр.

  Вариант 1: онлайн

  Вариант 2: Регистрационная форма

  • Запросите регистрационную форму по электронной почте

  Платеж:

• Перечень инструментов и приспособлений для некредитных классов сварки

  Все классы:

  • Кожаные перчатки
  • Кожаные туфли
  • Бленда с линзой # 10 (ARC, MIG, TIG)
  • Защитные очки
  • Дополнительная пластиковая крышка линз
  • Беруши (рекомендуется, но не требуется)
  • Что-то для заметок на

  Классы ARC:

  • Отбойный молоток
  • Проволочная щетка
  • (2) 11R тисков
  • Калибры угловых швов (* Advanced ARC только при необходимости)

  Класс MIG:

  • Tweco. Контактные наконечники 035 и 0,045 (только # 14, 14H или 14T)
  • Проволочная щетка
  • Кусачки
  • (2) 11-дюймовые тиски

  Класс оксиацетилена:

  • Очиститель наконечников
  • Плоскогубцы
  • Нападающий
  • Очки / очки / маска для лица в оттенках # 4 или 5
  • Тиски

  Класс TIG:

  • 3/32 2% торированный (радиоактивный), церированный или лантанированный (нерадиоактивный) вольфрам
  • 3/32 чистый вольфрам
  • 3/32 цанги
  • 3/32 цанговые корпуса
  • Задняя крышка
  • Газовые стаканы
  • Плоскогубцы
  • 2 зубные щетки из нержавеющей стали

  * Все детали резака должны подходить к горелке Weldcraft wp-20

  Вопросы? Написать инструктору Терри[email protected]

.