Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Принцип работы полуавтомата
• Плюсы и минусы полуавтоматической сварки
• Оборудование для полуавтоматической сварки
• Полуавтоматическая сварка без использования газа
• Полуавтоматическая сварка в газовой среде
• Какой метод полуавтоматической сварки лучше
• Критерии выбора аппарата для сварки

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

 

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей. Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки. Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Данная разновидность сварки постепенно приобретает все большую популярность среди профессионалов и любителей. У работы с полуавтоматом есть свои достоинства и недостатки, о которых важно составить представление до начала использования оборудования.

Среди плюсов технологии стоит назвать такие, как:

• формирование неразъемного соединения на оцинкованных изделиях без повреждения покрытия за счет использования медной проволоки;
• обработка не только конструкционной стали, но и других металлов, таких как алюминий, чугун;
• возможность сварки тонких стальных листов, толщина которых составляет 0,5 мм;
• отсутствие воздействия на результат загрязнений, ржавчины на основном материале;
• возможность оценивать шов в процессе работы, так как шлак не перекрывает оператору обзор;
• низкая стоимость по сравнению с другими технологиями, позволяющими создавать неразъемные соединения.

Минусов работы на полуавтомате меньше, чем плюсов, однако о них тоже важно помнить:

• раскаленное железо сильнее разбрызгивается при сварке без среды газа;
• наблюдается более интенсивное излучение дуги, поэтому сварщику требуется защитная форма и маска для лица.

Рекомендовано к прочтению

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно используется на многих производствах. Наибольшее распространение она получила в сфере автостроения и ремонта транспортных средств.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Существует большой выбор устройств, работающих на основе данной технологии, поэтому важно понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше. Среди специалистов используются различные классификации.

По способу защиты материала в процессе сварочных работ выделяют такие типы сварки полуавтоматом:

• Под слоем флюсов, где флюс представляет собой порошок, находящийся в сердцевине рабочей проволоки. По химическим характеристикам он близок к обмазывающему составу для электрода.
• С использованием инертных и активных смесей газов.

По способу подачи проволоки оборудование бывает:

• стационарное, то есть устройство закреплено на подставке или специальной консоли;
• передвижное – со специальной тележкой для перемещения в пределах помещения;
• переносное – оборудование выполнено в виде переносимой тумбы.

Агрегаты для сварки полуавтоматом могут быть однофазные и трехфазные. Однофазные устройства питаются от бытовой розетки в 220 В. Если сеть не соответствует мощности агрегата, невозможно получить стабильную дугу, а это чревато дефектами шва. Для трехфазного аппарата не всегда просто найти подходящий источник питания, зато он обеспечивает высокое качество работы вне зависимости от нагрузок.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

• простота;
• отказ от использования и транспортировки газового баллона;
• быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Важно соблюдать условия полярности фазного провода и «массы». Перед началом работы источник питания подсоединяют по такой схеме: минус – к держателю горелки, плюс – к свариваемой поверхности. Если планируется сварка в среде защитного газа, то подключение должно происходить наоборот. В результате достигается высокая температура, необходимая для плавления флюса и формирования защитной среды.

Безгазовая технология имеет и свои минусы. Основным из них является высокая стоимость расходных материалов. Кроме того, получающийся шов немного уступает по качеству результатам использования метода с газом.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Сварочный полуавтомат для работы в защитной газовой среде считается новым видом сварки, который сегодня только начинает приобретать популярность. Однако за последние 20 лет он заслужил доверие специалистов. Метод позволяет проводить работы двух типов:

• MIG (Metal Insert Gas), где соединение металлических элементов осуществляется под воздействием инертного газа. В роли последнего может выступать аргон или иные газовые смеси.
• MAG (Metal Active Gas)предполагает сварку с использованием активного газа, такого как углекислый газ.

Из-за объемных и тяжелых газовых баллонов данная технология не может использоваться в любых условиях, оборудованию не хватает мобильности. Тогда как при стационарной работе этот вид сварки незаменим.

В состав применяемой электродной проволоки входит кремний и марганец. За счет подачи проволоки в зону сварки вместе с углекислым газом формируется среда, защищающая электрод и сварочную поверхность от воздействия окружающей среды.

Каково главное достоинство данного типа полуавтоматической сварки? Такой способ соединения металла дает возможность лучше отслеживать процесс. Кроме того, использование среды газа позволяет быстрее завершить работу, так как при безгазовой сварке требуется менять электроды и удалять шлак со сварочных швов.

В защитной газовой среде получается шов, значительно превосходящий по качеству результат работы при безгазовой сварке. Правда, здесь есть свои тонкости. Так, ключевую роль играет выбор газовой смеси. Если применяется активный газ СО₂, шов будет чешуйчатым, с гратами, то есть с эффектом прилипших шариков. Тогда как за счет смеси 80 % аргона и 20 %углекислого газа формируется гладкий и ровный шов, не требующий дополнительной обработки.

Серьезными минусами технологии считаются необходимость в обеспечении защиты при работе на открытых площадках и дополнительные расходы, связанные со снабжением газами.

Какой метод полуавтоматической сварки лучше

При работе без газа зона сварки полностью закрыта от внешнего воздействия за счет флюса. Он легче металла, поэтому способен формировать защитную поверхность.

Если планируется работа без газа, недопустимо использование обычной проволоки. В противном случае получится неровный шов низкого качества с раковинами. Также подобное решение приведет к значительному повышению расхода проволоки, ведь в процессе сварки часть ее будет испаряться. И самое важное – в сварной ванне будет протекать реакция с кислородом, из-за чего в шве появятся окислы и каверны.

При соблюдении безгазовой технологии и всех правил можно сформировать аккуратный шов.

Тогда какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без? За счет газовой среды удается предотвратить попадание кислорода в зону непосредственного проведения работ. Поэтому можно не бояться появления дефектов, вызванных содержанием углерода – шов получается действительно высокого качества. Однако применение данной технологии сопряжено с серьезными физическими и финансовыми затратами. Так, передвижение больших газовых баллонов, без которых сварка невозможна, является нецелесообразным ради нескольких швов. Зарядка баллонов считается нерентабельной, если работы проводятся довольно редко. В таком случае гораздо выгоднее, допустим, сварка алюминия полуавтоматом без газа.

Однако при использовании газовой среды, например, с углекислотой, формируются более благоприятные условия. Кроме того, в зоне обработки обеспечивается охлаждение металла. Этот способ применяется чаще, так как здесь действует простое правило: об экономической выгоде можно говорить, только если аппарат используется на постоянной основе.

Сложно точно сказать, какая полуавтоматическая сварка лучше, так как зачастую выбор одного из методов зависит от определенной ситуации.

Вам решать, какую технологию выбрать, тем более, что все необходимое оборудование сегодня можно легко найти в специализированных магазинах.

Критерии выбора аппарата для сварки

При покупке аппарата нужно не только понимать, какая полуавтоматическая сварка лучше, но и оценивать конкретные технические характеристики.

Ключевым показателем считается рабочий ток, на котором происходит сварка. От этой цифры зависит доступная для обработки толщина металла. Рекомендуется выбирать устройство таким образом, чтобы максимальный ток был на 20–30 % больше необходимого. Имея такой запас, можно не беспокоиться о надежности и времени работы аппарата.

Другая важная характеристика – продолжительность включения. Она фиксируется в процентах и позволяет понять, какую часть отрезка времени в 10 минут полуавтомат находится в работе. По данному параметру происходит разделение сварочного оборудования на профессиональное и любительское. Кроме того, от этого показателя во многом зависит стоимость устройства.

Например, автоматические сварочные аппараты, которые используются на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, имеют продолжительность включения до 100 %. Если планируется применение в домашних условиях, достаточно и 20 %.

Еще одна значимая характеристика – напряжение питания. Для дома рекомендуется выбирать аппараты с однофазным питанием, так как их можно подключить к обычной розетке в квартире, на даче, в гараже.

Также обязательно стоит учитывать производителя. Правда, в этом случае сложно что-либо рекомендовать, ведь нередко продукция малоизвестных брендов способна отлично служить в течение многих лет, тогда как товары популярных марок выходят из строя еще до завершения гарантийного срока.

Но лучше сделать выбор в пользу известной компании, хотя бы потому, что у нее точно будет сеть сервисных центров. А это может сильно облегчить жизнь, если вдруг придется прибегнуть к ремонту устройства по гарантии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Полуавтоматическая сварка: техника и технология работы

Во время строительства здания либо капремонта авто не обойтись без сварочного аппарата. Он используется, чтобы качественно соединять детали из металла, входящие в состав определенной конструкции. Сегодня весьма часто применяется полуавтомат сварочный. Он позволяет качественно и надежно соединять детали как из черного, так и из цветного металла.

Как работает полуавтомат для сварки

Чтобы понять, как варить полуавтоматом, нужно разобраться в принципе его работы. При сваривании подобным устройством электроды не применяются. Используется особая проволока для сварки, плавящаяся в газовой среде. Инертный газ (или углекислота) должен беспрерывно подаваться из газового баллона.

При выполнении сварки полуавтоматом тепловая энергия плавит деталь. Благодаря этому создается сварное соединение, формируется надежный шов. Полуавтомат состоит из:

• управляющего блока;
• блока питания;
• резервуара с газом;
• узла, подающего проволоку;
• емкости с проволокой;
• шланга для подачи газа;
• газовой горелки;
• газового оборудования.

Эксплуатационные показатели полуавтоматического сварочного аппарата должны быть такими:

• сила электротока – 40-600 ампер;
• напряжение сварной дуги – 16-40 вольт;
• скорость сваривания – 20 миллиметров в секунду;
• расход проволоки в секунду – 3-25 сантиметров;
• затраты инертного газа в минуту – 3-60 литров;
• объем баллона – до 100 литров.

Режимы сваривания

Выбор режима сваривания рабочий производит, учитывая толщину металла. Если металл имеет толщину больше 5 мм, сваривать его нужно в 2 стадии. Каждый слой необходимо класть точно друг на друга. В таком случае вы получите высококачественный шов.

Технология сварки полуавтоматом может быть следующей:

• Стыковая. Обычно осуществляется при ремонте транспортного средства. Нужно следить за тем, чтобы между свариваемыми запчастями не было промежутков. Шов получается точечным и беспрерывным.
• Внахлест. Самый легкий метод. На приготовленную поверхность укладывается кусок металла. Его сваривают с ней точечным методом.
• По отверстиям. Заплатку с высверленными отверстиями сваривают с необходимой деталью. Шов создается по имеющимся отверстиям.

Подготовка проволоки, газа, настройка аппарата

В полуавтоматических аппаратах электродным элементом служит особая сварная проволока. Ее радиус равняется 0,03-0,06 см. Обычно сварщики пользуются проволокой радиусом 0,04 см. Перед тем как начать работать аппаратом, необходимо поместить в него катушку, дотянуть проволоку до выхода из горелки, настроить степень ее прижатия посредством специального ролика.

Техника сварки полуавтоматом предполагает обязательное использование газа. Газ можно не применять в устройствах, оборудованный флюсовой проволокой. Как работает подобное оборудование? При сгорании флюс, который входит в состав проволоки, образует газовое облако. Оно защищает сварную ванну от воздуха, предотвращает окисление.

Обычно для сварки полуавтоматом применяется углекислота либо ее смесь с аргоном. Первый вариант дешев, распространен, подойдет для сваривания стали. Второй вариант обеспечивает высокую стабильность дуги и снижает количество брызг при обработке детали.

Перед тем как начать работу сварочным полуавтоматом, подключите баллон к наконечнику прибора, задайте рабочую компрессию. У большей части аппаратов возможно установить только 2 параметра: напряжение и скорость подачи проволоки.

Современные устройства оснащены переключателем индуктивности. Изменяя данный показатель, возможно влиять на тип дуги. Если дуга «холодная», формируется неширокое соединение, сталь проплавляется глубоко. При «горячей» дуге все наоборот.

Для того чтобы правильно отрегулировать показатели устройства, соответственно с толщиной и характеристиками материала, радиусом применяемой проволоки, иными показателями, необходимо использовать таблицу. Она присутствует в сопроводительных документах к сварному аппарату.

Правила сваривания

Существуют определенные правила, соблюдение которых, вкупе со знанием принципа работы сварочного полуавтомата, позволит вам создать качественное сварное соединение.

1. Правильно настраивайте прибор. В таком случае вы избежите возникновения разрывов, обеспечите ровное горение дуги.
2. Электродную проволоку необходимо устанавливать направлением вперед. В таком случае дуга не порвется даже при резких перемещениях. Кроме того, она будет поджигаться почти моментально.
3. Не нужно выполнять замену электродных элементов, очистку швов от накопившегося шлака.

Как выполняется сваривание в углекислотной среде

Углекислота, защищающая свариваемый металл от воздуха, провоцирует начало окислительных процессов. Чтобы свести влияние окисления к минимуму, применяют проволоку, содержащую медные, кремниевые, марганцевые элементы.

Один из популярных сегодня способов обработки металла – это заваривание заплатками. Оно выполняется по такому алгоритму:

1. Тщательная зачистка ржавчины.
2. Обработка металла средством, преобразующим ржавчину.
3. Нанесение противокоррозийного спрея либо грунта.
4. Выкраивание завариваемого отверстия из плотного картона.
5. Вырезание отверстия.
6. Создание дырок по периметру заплатки из металла. Промежутки между отверстиями должны составлять примерно 20 миллиметров.
7. Наложение заплаток на отверстия, выполнение сварки полуавтоматом.

Как выполняется сваривание без газа

Сегодня большое распространение получила сварка труб полуавтоматом без газа. Подобная процедура осуществляется по следующему алгоритму:

• Установите нужную силу электрического тока и скорость сварки (быстроту подачи проволоки). Учитывайте толщину материала, который обрабатываете. Можете использовать таблицу, находящуюся в руководстве к прибору.
• Выберите и установите сменные шестеренки. Это даст вам возможность отрегулировать быстроту подачи электродного элемента, то есть проволоки. Если есть коробка скоростей, используйте ее.
• Настройте блок питания так, чтобы нормализовать напряжение и силу тока. Благодаря этому дуга будет стабильной. Кроме того, валик правильно сформируется, вы получите нужное вам количество флюса, который расплавился.
• Для того чтобы проволока начала подаваться, переключите селектор в режим «Вперед». Если установить режим «Назад», проволока станет наматываться на катушку.
• Заполните воронку флюсом. Держатель должен быть направлен так, чтобы конец мундштука располагался над областью сваривания. Подвинув заслонку воронки с флюсом, щелкните «Пуск». Параллельно с этим перемещайте держатель продольно будущему сварному соединению.

Сваривание металла небольшой толщины

Сваривание сделанных из тонколистового металла труб полуавтоматом дает возможность быстро и качественно создать сварное соединение. Тонким считается лист металла не толще 5 миллиметров. Такой материал нередко используют при изготовлении автомобильных запчастей, трубных изделий. Главная проблема при сварке тонколистового материала заключается в том, что он может повредиться, следовательно, появятся прожиги.

Промеж обрабатываемого изделия и электрода не должно быть даже маленького разрыва, иначе дуга оборвется. Ввиду этого прежде чем начинать сваривать тонколистовой металл, нужно научиться сварке толстых металлов.

Как выполнить сварку полуавтоматом для начинающих, если речь идет о тонком металле? Процедура сваривания состоит из трех стадий:

1. Настройте скорость подачи проволоки. Выберите подходящую проволоку. Электрический ток должен иметь силу, соответствующую показателям обрабатываемого материала. Обычно изготовитель прописывает оптимальную для каждого случая силу тока в руководстве. Проволока должна иметь диаметр 2-5 миллиметров. Установите ее в держатель, присоедините клемму массы к свариваемой поверхности. Для предотвращения залипания не подносите клемму к обрабатываемому изделию чересчур быстро.
2. Зажгите дугу. Прикоснитесь электродным элементом к сварному шву под маленьким углом. Так вы осуществите активацию электрода. Между электродом и деталью должен быть промежуток, соответствующий диаметру проволоки.
3. Если вы все сделали грамотно, должен получиться высококачественный сварной шов. Устраните накипь и окалины посредством молотка.

Как сваривать толстый металл

При сваривании деталей, толщина которых превышает 4 миллиметра, необходимо, кроме очищения кромок от загрязнений, лакокрасочных материалов, ржавчины, осуществлять снятие фаски. Процедура снятия фаски подробно описана в соответствующем ГОСТе.

Для того чтобы надежно соединить толстые детали, необходимо не просто перемещать дугу продольно соединяемым кромкам, а еще и осуществлять колебательные движения горелкой. Обыкновенно горелку перемещают зигзагообразно либо возвратно-поступательно. Ширина захода расплавленного металла соединения на поверхность заготовки должна равняться толщине детали.

Прежде чем начать сваривание, необходимо установить промежуток между соединяемыми заготовками. Без промежутка материал не проварится, шов будет поверхностным и непрочным.

Техника безопасности

Необходимо не только соблюдать нормы ГОСТа и учитывать характеристики сварочного аппарата (полярность при сварке, скорость подачи проволоки), но и следовать правилам техники безопасности. Они таковы:

• При включении аппарата удостоверьтесь, что рубильник и кнопочный выключатель исправны.
• В первую очередь, запускайте рубильник. Лишь после этого выполняйте включение блока питания.
• Выполняйте проверку шлангов, по которым идет защитный газ, чтобы выявить все имеющиеся дефекты.
• Чтобы защитить себя и окружающих, очистите рабочую зону от мусора, оградите е, используйте специальные очки.
• По окончании сваривания выключайте питание, останавливайте поступление газа.

Если у вас есть какие-либо вопросы касательно режимов сваривания, используемых газов, загляните в ГОСТ. В ГОСТе можно найти информацию, которая поможет вам выбрать оптимальный режим сварки и подходящий для конкретного случая газ.

Кроме того, можете ознакомиться с видео уроками. Приведем некоторые обучающие видеоролики, позволяющие быстро понять, как осуществляется сваривание полуавтоматическим прибором.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 11533-75 “Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

• Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
• Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
• Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

• Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
• Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
• Баллон с газом для защиты зоны плавления.
• Специальный механизм движения проволоки.
• Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

Порядок действий при работе с аппаратом:

• Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
• Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
• Узел подачи разматывает катушку.
• Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
• Газ защищает зону плавления.
• Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

• Основание (1).
• Проволоку (7).
• Направляющий рукав (6).
• Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
• Ось ролика ведомого (14).
• Кронштейны (5, 12).
• Пружинку прижимную (11).
• Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
• Катушечный стержень (8).
• Планку прижимную (9).
• Штуцер дистанционный (16).
• Вал выходной редуктора (4).
• Обойму ролика ведомого (13).
• Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

• Кнопка запуска (7).
• Кронштейн (8).
• Направляющая (1).
• Защитная обшивка (13).
• Рукав для проволоки (2).
• Канал-основа (3).
• Инжекторная трубка (4).
• Газовый шланг (5).
• Провод (6).
• Винт стопора (9).
• Гайка из латуни (10).
• Шайбочка (11).
• Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

• Сварочный аппарат.
• Тиски с зубилами.
• Паяльник.
• Молоток.
• Плоскогубцы.
• Болгарка.
• Острый нож с линейкой.
• Комплект метчиков.
• Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

• К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
• Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
• Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
• Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
• Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Сварка полуавтоматом для начинающих. Сварочный полуавтомат :: SYL.ru

Сварочный полуавтомат представляет собой наиболее удобный, практичный и многофункциональный аппарат для сварки. Самая важная его особенность – это способность соединять металл без усиления с привлечением дополнительных элементов, при этом работа может вестись с черными и цветными металлами. Для сварки используется аргон или углекислый газ. Принято считать, что подобное оборудование может с легкостью освоить даже новичок.

Принцип работы

Сварка полуавтоматом, если выражаться техническим языком, представляет собой процесс, который проходит в среде защищенных газов с привлечением плавящейся проволоки. К последней есть только одно требование – она должна быть сплошной в обязательном порядке. Инертный или углекислый газ должен поступать из газового редуктора в процессе работы бесперебойно, а его количество дозируется вручную или автоматически. Электрод характеризуется меньшим сопротивлением по сравнению с дугой, поэтому выделение тепловой энергии приводит к оплавлению поверхности, с которой осуществляется работа, – это может быть электрод или металл. Две части словно склеиваются при помощи жидкой металлической массы, отчего удается получить крепкий шов, являющийся одним из самых надежных.

Классификация оборудования

Если рассматривается сварка полуавтоматом, то необходимо сказать о профессиональной классификации, посредством которой это оборудование делится в соответствии с тремя принципами:

• В зависимости от материала используемой проволоки: стальная, алюминиевая, универсальная.
• В зависимости от типа защиты сварного шва: в среде газов, в самозащитной среде, которая создается порошковой проволокой.
• По габаритам и возможности перемещения: стационарные, переносные, передвижные. Первые представляют собой приборы больших габаритов и соответствующей мощности, которые используются на заводах и промышленных предприятиях. Переносные изготавливаются специально для использования в быту. Передвижные представляют собой оборудование больших размеров, которое можно перемещать по цехам при необходимости.

Режимы сварки

Сварка полуавтоматом производится в таком режиме, который подбирается в зависимости от толщины металла. Для сваривания изделий толщиной 0,5-1,5 мм применяют электроды, диаметр которых составляет 6 мм. Работа с металлом толщиной более 5 мм проводится в два этапа. Чтобы добиться максимального качества шва, требуется накладывать каждый последующий слой строго на предыдущий. При работе с самыми тонкими металлическими частями требуется 5-7 литров газа в минуту. Работа с таким оборудованием полностью защищает железо от деформации. Достигается это за счет минимизации зоны теплового воздействия при высокой скорости сварки, благодаря чему данная технология выгодно отличается от всех остальных.

Сварка полуавтоматом для начинающих

Если учесть, что эта технология используется для соединения как тончайшего металла, так и достаточно толстых пластин, то стоит знать, что имеется несколько вариантов работы:

• Стыковая. Такая сварка полуавтоматом весьма актуальна при проведении ремонта автомобиля, когда есть необходимость в частичной замене какой-то детали. При соединении зазоры между деталями должны полностью исключаться.
• Внахлест – самый простой способ. Сварка алюминия полуавтоматом таким способом производится так: кусок металла кладется на подготовленную поверхность, а потом его заваривают. Для этого можно использовать как точечную сварку, так и сплошную.
• По готовым отверстиям. Готовая заплатка с дырками приваривается к поверхности в нужном месте. Для соединения используются подготовленные отверстия.

Для работы потребуются

Итак, вне зависимости от того, каким из способов будет производиться сварка нержавейки полуавтоматом, необходимо иметь в наличии сам прибор, перчатки и защитную маску, а также терпение и сильное желание. Это в особенности пригодится, когда будет производиться стыковка вертикальных швов. Выполнение таких работ сопровождается тем, что горячий металл устремляется вниз, поэтому дуга должна быть более короткой. В этом случае сила напряжения приведет к тому, что металлические капли будут переходить в шов гораздо быстрее. Сварка нержавейки полуавтоматом должна производиться с обязательным отведением электрода от шва, чтобы капля могла застыть.

Работа с полуавтоматическим оборудованием

В этом случае работа мастера существенно облегчена. Поджиг дуги моментальный, не требуется постоянно менять электроды, готовый шов не нужно затирать от шлака. Если рассматривается сварка полуавтоматом при помощи газа, то можно сказать, что напряжение проволоки, созданное после включения прибора, дает ей возможность продвинуться сквозь газовое сопло. Под действием электрической дуги происходит ее расплавление. Далее тепловая энергия подается автоматически.

Сварочный инвертор в отличие от классических трансформаторных агрегатов можно подключать к обычной розетке. Сварка алюминия полуавтоматом возможна при условии использования специальных аппаратов, а не всех подряд.

Настройка работы аппарата

Каждый мастер самостоятельно должен выбрать, как он будет работать с этим оборудованием, то есть скорость работы и высоту шва. Большинство профессионалов способны настраивать оборудование на слух. Газ должен однородно и негромко шипеть, при этом он будет обдувать, а не дуть. Проволока должна быть выставлена вперед, тогда дуга не оборвется. Металл шва не должен закипать при работе. Если сварка полуавтоматом настроена верно, то процесс происходит без разрывов, а горение дуги остается ровным. Техника работы с прибором без газа отличается от описанной. Основное отличие тут состоит в необходимости использования специальной порошковой проволоки. Она изготовлена с добавлением кремния или марганца, а ее предназначение состоит в том, чтобы обеспечивать защиту оборудования. Этот металл сгорает при нагревании, создавая защитную среду, где и создается нужный шов.

Ремонт автомобилей

Сварка нержавейки полуавтоматом может пригодиться и в ремонте автомобилей. Кузовная сварка должна проводиться максимально точно, при этом потери для общей плоскости металла должны быть минимизированы. Именно поэтому данное оборудование правильнее всего использовать для починки кузова. Углекислый газ, обеспечивающий защиту завариваемой поверхности от азота и кислорода, способен окислять метал. Чтобы этот процесс свести к минимуму, для проведения кузовных работ используется проволока, содержащая медь, марганец и кремний. Сварка полуавтоматом при работе с кузовом должна использоваться точечно, тогда качество швов будет наилучшим.

Выводы

Недешевое, но доступное для освоения оборудование — это сварочный полуавтомат. Сварка с его помощью возможна практически для любого металла, причем поверхность не будет повреждена. Он работает хорошо и качественно даже на загрязненной поверхности. Этот тип оборудования снабжен устройством для дуговой сварки, дающей возможность для качественного производства всех видов сварочных работ. Защитная газовая среда способна справиться со своей задачей даже при высокой температуре, за счет чего качество шва максимизируется.

Устройство сварочного полуавтомата и принцип его работы

Обычно сваривание полуавтоматом осуществляется с помощью проволоки в сфере защитных газов. Данный процесс по своей сути является классической электродуговой сваркой железа, при которой применяется ее тепловая энергия, которая соединяет окончание электрода и детали сваривания. Отличительной особенностью данного типа соединения является использование подвижного электрода, который плавится и защитного газа.

Электрическую дугу необходимо защищать, дабы плавящийся металл и окружающая среда между собой не контактировали. Данный процесс ведет за собой формирование нитритов и оксидов, которые при попадании на железо, ухудшают качество спайки. Для таких целей и используют баллоны с гелием, аргоном, углекислотой и их смесями.

Конструкция и принцип работы

Данный тип сваривания предназначен, чтобы переформировать электрическую энергию в тепловую, с помощью электрической дуги. Процесс сваривания осуществляется в ручном режиме, при помощи источника тока, механизма подачи электрода, гибких шлангов и пистолета, которым рабочий налаживает спайку. Сегодня сварочный полуавтомат разделяют по защите шва: работы под флюсом, с защитными газами и с использованием порошковой проволоки. Как правило, устройство применяется для действий с защищенными газами. Такой тип соединения наиболее распространен при таких материалах как легированная и углеродистая сталь, а также цветные металлы.

Технологические преимущества

Главным преимуществом металлообработки полуавтоматом являются высокие показатели качества швов и производительности. Если необходимо обработать небольшие швы, то выполнить это можно в любом положении, даже в висячем, т. к. металл вытекать не будет. Что касается производственных преимуществ, то в процессе сварки нет вредных выделений.

В быту сварочный полуавтомат является незаменимой вещью. Часто необходимо соединить что-то то там, то здесь, а владельцам автомобиля и подавно, техника нуждается в периодическом ремонте. Выполнение швов в данном случае — более простая задача, чем в случае с электродным соединением. Если есть желание, хотите приобрести такое оборудование, необходимо знать напряжение электросети в доме. Если оно по сравнению с нормой занижено, то стоит отдавать предпочтение более мощному аппарату, т.к. мощность зависит от уровня электрической сети. Когда имеется доступ к напряжению в 380В, то и выбирать надо трехфазную технику.

Принцип работы

• Ресурс исследования
• Исследовать
  • Искусство и гуманитарные науки
  • Бизнес
  • Инженерная технология
  • Иностранный язык
  • История
  • Математика
  • Наука
  • Социальная наука

  Лучшие подкатегории

  • Продвинутая математика
  • Алгебра
  • Базовая математика
  • Исчисление
  • Геометрия
  • Линейная алгебра
  • Предалгебра
  • Предварительный расчет
  • Статистика и вероятность
  • Тригонометрия
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Астрономия
  • Астрофизика
  • Биология
  • Химия
  • Науки о Земле
  • Наука об окружающей среде
  • Науки о здоровье
  • Физика
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Антропология
  • Закон
  • Политология
  • Психология
  • Социология

SAFMIG BLX.Шаговые машины MIG / MAG с цифровым управлением. Полный спектр полуавтоматического оборудования с интеллектуальным ступенчатым управлением.

PRESTOTIG 240 и 310 AC / DC

PRESTOTIG 20 & 310 AC / DC TIG Аппарат AC / DC для сварщиков www.saf-fro.com PRESTOTIG AC / DC Аппараты PRESTOTIG AC / DC разработаны, чтобы удовлетворить ожидания самых требовательных сварщиков. Оптимальный

Подробнее

CITOTIG 240 и 310 AC / DC

CITOTIG 20 и 310 AC / DC Аппараты TIG AC / DC для требовательных специалистов по сварке www.oerlikon-welding.com CITOTIG AC / DC Аппараты CITOTIG AC / DC созданы для удовлетворения требований самых требовательных специалистов

Подробнее

CITOTIG II DC Промышленная серия

CITOTIG II DC Промышленная серия Лучшее из сварки TIG с использованием инверторной технологии для самых требовательных сварщиков.www.oerlikon-welding.com CITOTIG II DC Промышленный диапазон Одно- или трехфазные переносные инверторы

Подробнее

КРИСТАЛЛ F 119 — F 208

CRISTAL F 119 — F 208 Новое поколение бесшовных порошковых проволок Будущее сварки ясно RL00537R 2006-204 www.oerlikon-welding.com CRISTAL F, новое поколение порошковых проволок 3534-053 Наш

Подробнее

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка www.airliquidewelding.com Общая презентация электронно-лучевой сварки Принцип электронно-лучевой сварки относительно прост: электроны ускоряются за счет большой разницы

Подробнее

Плазменная серия PRESTOJET / PLASMAJET

Плазменная серия PRESTOJET / PLASMAJET Полный спектр установок для ручной плазменной резки и строжки 008-0 www.saf-fro.com Эксперт по плазме 00-090 00-00 00-89 00-0 Плазменный процесс Принципы

Подробнее

Горелки для удаления дыма WST

Горелки для удаления дыма WST для сварки MIG / MAG www.airliquidewelding.com Если реки поддерживаются в чистоте, нет необходимости очищать океаны. Отвод сварочного дыма в источнике обеспечивает

Подробнее

ЧТО ТАКОЕ АККУМУЛЯТОР? ВМЕСТИМОСТЬ

www.cemont.com ЧТО ТАКОЕ АККУМУЛЯТОР? Аккумулятор — это устройство, способное накапливать электрическую энергию, подаваемую на него генератором постоянного тока во время зарядки, в виде химической энергии. Он возвращает эту энергию,

Подробнее

MTA1 CAN, M1 10Prog CAN, AT1CAN, AT1 CoarseFine CAN, M1, AT1, AT1 CoarseFine, RA 12, RA 23, RA T1, FS 002 CAN, FS 002

GB MTA1 CAN, M1 10Prog CAN, AT1CAN, AT1 CoarseFine CAN, M1, AT1, AT1 CoarseFine, RA 12, RA 23, RA T1, FS 002 CAN, FS 002 Инструкция по эксплуатации 0459576 101 GB 0 Действительно для серийного номера.506 -xxx -xxxx, 719

Подробнее

2350-012. Глава 3 Сварка МИГ / МАГ

250-012 Глава Сварка МИГ / МАГ 2000-489 Сварка МИГ / МАГ Перенос металла Горелка Сопло Контактный наконечник Газовая защита Расплавленный металл Электродная проволока Сварочный шов Обзор и руководство по выбору сварки МИГ / МАГ

Подробнее

Типовые решения для TIG-плазмы

Типовые плазменные решения 2228-005 2003-670 Решения для производителей котлов 2004-257 1210-064 1210-067 64 3638-008 2008-400 1415-014 2000-169 2003-204 1467-003 2000-343 2000-160 Решения для трубопроводов или плазменная сварка

Подробнее

2350-011.Глава 2 Сварка TIG

350-011 Глава Сварка TIG Сварка TIG Обзор и руководство по выбору сварки TIG Схема ручной установки для сварки TIG Шлем / маска Защитная одежда Металлический стержень с наполнителем Зажим заземления Отвод дыма

Подробнее

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНВЕРТОРА TIG

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНВЕРТОРА TIG Содержание Предупреждение Общее описание Блок-схема Основные параметры Принципиальная схема Установка и эксплуатация Предостережение Техническое обслуживание Список запасных частей Устранение неисправностей 3 4 4

Подробнее

Как купить Eclipse Premium

Eclipse Premium ОДНОРОДНЫЙ ВИНИЛ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ> Гармоничная цветовая гамма> Классический ненаправленный дизайн> Армированный полиуретаном Простота и невысокая стоимость ухода> Выгодная начальная стоимость> Отсутствие дополнительной обработки поверхности

Подробнее

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Автоматическая установка для сварки клиньев Перед использованием внимательно прочтите инструкции по эксплуатации и сохраните их для дальнейшего использования.ПРИМЕНЕНИЕ Это автоматический клиновой сварочный аппарат для

. Подробнее

Кэдди TA33, TA34. Инструкция по эксплуатации

Caddy TA33, TA34 Руководство по эксплуатации 0460 447 074 RU 091127 Действительно для версии программы 1.03 1 ВВЕДЕНИЕ ………………………….. ………………. 3 1.1 Панель управления ……………………… …………………………….

Подробнее

Генеральный каталог дугового оборудования

Генеральный каталог дугового оборудования MMA — TIG — MIG / MAG — плазменная резка Генеральный каталог дугового оборудования 2008/2009 www.oerlikon-welding.com 2006-93 2008-204 2008-205 2008-206 OERLIKON является частью Air Liquide

Подробнее

Взрывозащищенные корпуса

1 из 7 Взрывозащищенные корпуса DE8 C 2 из 7 Корпуса Ex d прочны и предназначены для работы в суровых условиях, например: Нефтегазовая промышленность Химическая промышленность Фармацевтическая промышленность Агробизнес Без

Подробнее

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ AXEL 4020

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ AXEL 4020 A X E L 4 0 2 0 Динамическая обработка A xel 4020 новое поколение высокопроизводительных систем Axel обеспечивает динамическую лазерную обработку толстых и тонких материалов в листе

Подробнее

КОММУНИКАЦИЯ КОМПЕТЕНТНОСТИ РОСТА

ОБЗОР КОМПАНИИ РОСТ Видение и ценности КОММУНИКАЦИЯ КОМПЕТЕНТНОСТЕЙ 2 БЫСТРЫЕ ФАКТЫ ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИИ ИСТОРИЯ ТРИ СОБЛЮДАЙТЕ, ЧТОБЫ Верить Bli КОМПЕТЕНЦИИ ПРОДУКТЫ ВИДЕНИЕ РЫНКА 3 SELCO GROUP Частная доля

Подробнее

Rosemount 333 HART Tri-Loop

Лист технических данных Rosemount 333 Rosemount 333 HART Tri-Loop HART-ANALOG SIGNAL CONVERTER Преобразование цифрового сигнала HART в три дополнительных аналоговых сигнала Простота настройки и установки Дополнительное изделие

Подробнее

Вперед

Продвижение вперед Какими бы ни были ваши логистические потребности, мы можем предложить конвейерное решение.Наши гибкие системы первичной и вторичной упаковки для одиночной и многопользовательской упаковки, позволяют транспортировать ваши товары от

Подробнее

LVDGROUP.COM ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ

ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ 2 # ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ СОДЕРЖАНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ 4 ОБНОВЛЕНИЯ 8 КОНТРАКТЫ 6 ОБУЧЕНИЕ 9 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ 10 Один размер не подходит всем. Со службой поддержки LVD мы находим

Подробнее

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА M8 / M12

СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА M8 / M12 КАЖДОЕ СОЕДИНЕНИЕ УЧИТЫВАЕТ ПОДКЛЮЧЕНИЕ TE S Соединительная система M8 / M12 для промышленной автоматизации и управления станками обеспечивает решение, которое безопасно и надежно обеспечивает

Подробнее

Профессиональные розничные услуги

Micro balance Профессиональные розничные услуги Удаленная поддержка в любом месте Интеграция Удаленные услуги с высокой степенью защиты Быстро.Удобный. Надежно. Неограниченные возможности подключения Мощные удаленные сервисы для эффективного оборудования

Подробнее

Дрейтон Digistat + 2RF / + 3RF

/ + Беспроводной программируемый комнатный термостат 3RF Модель: RF700 / 22090 Модель: RF701 / 22092 Источник питания: Батарея — Термостат Сеть — Digistat SCR Invensys Controls Europe Служба поддержки клиентов Тел .: 0845130 5522 Клиент

Подробнее

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОВОЩЕЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОВОЩЕЙ CL 55 CL 60 CL 60 V V РЕСТОРАНЫ — УЧРЕЖДЕНИЯ — Деликатесы — CATERERS CL 60 Automatic Автоматическая подающая головка сочетает в себе превосходное качество резки с высокой производительностью (perfect

Подробнее

Что такое соленоид — принцип его работы и типы

Соленоиды — это простые компоненты, которые можно использовать для различных приложений.Название «соленоид» происходит от греческого слова «Solen», что означает канал или трубу. Соленоиды используются как в бытовом, так и в промышленном оборудовании, они доступны в различных исполнениях, каждый из них имеет свои специфические области применения. Несмотря на то, что приложение меняется, принцип их работы всегда остается прежним. Здесь мы обсудим работу соленоида и различные типы соленоидов.

Что такое соленоид?

Соленоид — это длинный кусок провода, намотанный в форме катушки.Когда электрический ток проходит через катушку, внутри катушки создается относительно однородное магнитное поле.

Соленоид может создавать магнитное поле из электрического тока, и это магнитное поле можно использовать для создания линейного движения с помощью металлического сердечника. Это простое устройство можно использовать в качестве электромагнита, индуктора или миниатюрной беспроводной приемной антенны в цепи.

Принцип работы соленоида

Соленоид просто работает по принципу «электромагнетизма».Когда в катушке генерируется ток, протекающий через магнитное поле, если вы поместите металлический сердечник внутри катушки, магнитные линии потока будут сконцентрированы на сердечнике, что увеличивает индукцию катушки по сравнению с воздушным сердечником. Эта концепция электромагнитной индукции была более детально проработана в нашем предыдущем проекте катушки Тесла.

Большая часть потока сосредоточена только на сердечнике, в то время как часть потока появляется на концах катушки, а небольшое количество потока появляется вне катушки.

Магнитная сила соленоида может быть увеличена путем увеличения плотности витков или увеличения тока, протекающего в катушке.

Как и все другие магниты, активированный соленоид имеет как положительный, так и отрицательный полюса, через которые объект может притягиваться или отталкиваться.

Типы соленоидов

На рынке доступны различные типы соленоидов, классификация основана на материалах, конструкции и функциях.

• Ламинированный соленоид переменного тока
• Соленоид корпуса DC- C
• Соленоид рамы DC- D
• Линейный соленоид
• Поворотный соленоид

Ламинированный соленоид переменного тока

Ламинированный соленоид переменного тока состоит из металлического сердечника и катушки с проволокой. Сердечник изготовлен из ламинированного металла для уменьшения паразитного тока, что помогает улучшить характеристики соленоида.

Соленоид переменного тока имеет особое преимущество, потому что он может создавать большое количество силы при первом такте.Это потому, что они имеют пусковой ток (мгновенный высокий входной ток, потребляемый источником питания или электрооборудованием при включении). Они способны использовать большее количество ходов, чем многослойный соленоид постоянного тока.

Они доступны в различных конфигурациях и диапазонах и издают чистый жужжащий звук во время работы.

Ламинированный соленоид переменного тока может использоваться в разнообразном оборудовании, требующем немедленных действий, например, в медицинском оборудовании, замках, транспортных средствах, промышленном оборудовании, принтерах и некоторых бытовых приборах.

Соленоид C-образной рамы постоянного тока

Рамка C обозначает конструкцию соленоида. Соленоид DC C-Frame имеет только рамку в форме буквы C, которая покрыта вокруг катушки.

Соленоид DC C-Frame используется во многих повседневных применениях из-за более контролируемого хода. Хотя говорят, что это конфигурация постоянного тока, они также могут использоваться в оборудовании, предназначенном для питания переменного тока.

Источник изображения: https: // uk.rs-online.com

Этот тип соленоида в основном используется в игровых автоматах, фотографических ставнях, сканерах, автоматических выключателях, счетчиках монет и автоматах для размена купюр.

Соленоид D-образной рамы постоянного тока

Этот тип соленоида состоит из двух частей, закрывающих катушки. Они имеют ту же функцию, что и соленоид C-образной рамы, поэтому D-образная рама также может использоваться с питанием переменного тока и имеет операцию регулируемого хода.

Электромагнит DC с D-образной рамой используется как в обычных, так и в медицинских приложениях, таких как игровые автоматы, банкоматы и анализаторы крови и газов.

Линейный соленоид

Линейные соленоиды более привычны в народе. Он состоит из катушки с проволокой, которая намотана на подвижный металлический сердечник, который помогает нам прикладывать тянущее или толкающее усилие к механическому устройству.

Этот тип соленоидов в основном используется в пусковых устройствах. Этот механизм переключения помогает в замыкании цепи и позволяет току проходить через механизм.

Линейные соленоиды особенно используются в автоматике и дверных механизмах с высокой степенью защиты, а также в стартерах автомобилей и мотоциклов.

Поворотный соленоид

Поворотный соленоид — это уникальный тип соленоида, который используется в различных приложениях, где требуется простой процесс автоматического управления. Он работает по тому же принципу, что и другие соленоиды, и имеет те же элементы, катушку и сердечник, но у них другое действие.

Металлический сердечник крепится к диску и имеет под ним небольшие канавки. Размер канавок точно соответствует размерам прорезей в корпусе соленоида.Он также имеет шарикоподшипники для облегчения движения.

Когда соленоид срабатывает, сердечник втягивается в корпус соленоида, и сердечник диска начинает вращаться. Эта установка будет иметь место пружины между сердечником и корпусом соленоида. После отсоединения источника питания пружина толкает сердечник диска в исходное положение.

Поворотный соленоид более прочный, чем , по сравнению со всеми другими типами соленоидов. Первоначально они были разработаны только для защитных механизмов, но в настоящее время вы сможете найти их во многих автоматизированных промышленных механизмах, таких как лазер и затвор.

Заключение

Теперь вы знаете о соленоидах , принципах работы и различных типах соленоидов , доступных на рынке. Соленоиды — это простое и эффективное решение для управления клапанами и электромагнитными переключателями или механическими блокировками.

Принцип работы и мгновенный отклик сделали их лучшим решением для приложений, которым требуется большое количество энергии в небольшом пространстве и где требуется быстрая, стабильная и надежная работа.

Вот несколько приложений , которые используют соленоид вместе со схемой драйвера:

Теперь вы знаете все о соленоиде, так что можете приступить к реализации этих знаний своим творчеством, чтобы воспользоваться свойствами соленоида для создания своего следующего изобретения.

Достоинства и недостатки микропроцессорной аппаратуры релейной защиты и автоматики

Современные устройства релейной защиты и автоматики построены на элементной базе микропроцессора (обозначим их как устройства МП).При обсуждении достоинств и недостатков устройства МП часто это делают по сравнению с устройствами электромеханической защиты (устройством ЭМ).

Вероятно, это связано с тем, что пока подавляющее количество устройств релейной защиты и автоматики, эксплуатируемых на объектах энергетики России, является именно ЭМ релейной защитой. Однако в историческом контексте сравнивать устройство MP с устройством EM не совсем уместно. Очевидно, что аппаратура релейной защиты и автоматики родилась как альтернатива релейной защите предыдущего поколения, построенной на микроэлектронной основе (устройство МЕ).Поэтому в приведенных ниже сравнениях для большей объективности мы будем рассматривать как ME-устройство, так и EM-устройство.

Основные достоинства и недостатки устройства МП сведены в таблицу. один.

Табл. 1. Основные достоинства и недостатки аппарата МП

+	–
многофункциональность	высокая цена
компактность	Требуется надежный рабочий ток
наблюдаемость	требуется электромагнитная совместимость
может быть частью промышленной системы управления	нужна информационная безопасность
самодиагностика	узкий диапазон рабочих температур
устойчивость к механическим воздействиям
более простой выбор настроек
высокая точность и стабильность измерений
низкое энергопотребление
высокая чувствительность
низкая нагрузка на трансформаторы тока

Недостатки MP Device

• Высокая цена — первые промышленные образцы МП устройства попали в Россию из западных стран, стоили они очень дорого и использовались скорее как дань моде.Однако на самом западе цена устройства MP уже была сопоставима с устройством EM. Дело в том, что, в отличие от СССР, ЭМ-устройство здесь производилось по высоким, можно сказать, космическим технологиям. Но высокая цена такой ЭМ релейной защиты была компенсирована экономией на обслуживании, потому что инженеры по релейной защите на западе — это высокооплачиваемый персонал. В настоящее время цена MP устройства постепенно снижается, а на рынке появляется все больше бюджетных решений.Кроме того, в связи с развитием информационных технологий в электроэнергетике наблюдается тенденция к значительному снижению затрат на обслуживание оборудования релейной защиты и автоматики, а также к переходу на техническое обслуживание как есть.
• Необходимость надежных источников рабочего тока — это недостаток устройства МП только по сравнению с устройством ЭМ. Устройство ME предыдущего поколения так же нуждается в рабочем токе, как и устройство MP.Стоит отметить, что в последнее время необходимость в оперативном питании устройства МП перестала быть строгой. Существуют разработки, в которых источник питания встроен в микропроцессорный терминал, а питание как самого терминала, так и цепей отключения обеспечивается от вторичных цепей тока или напряжения.
• Необходимость электромагнитной совместимости также является недостатком устройства MP, который можно сравнить только с устройством EM. Устройство ME также подвержено влиянию внешних электромагнитных полей, причем в большей степени, чем устройство MP.Чтобы убедиться в правильности последнего утверждения, достаточно вспомнить, что цифровая техника более защищена от шума, чем аналоговая.
• Проблема киберугроз связана исключительно с устройством MP. Ни для одного из предыдущих поколений релейной защиты ее не существовало. Однако при трезвом взгляде понятно, что информационная безопасность нужна только для дополнительных функций, которые заложены в микропроцессорных терминалах помимо самой функции релейной защиты. Если устройство MP отключит все связи с внешним цифровым миром, то эта проблема перестанет существовать для него так же, как и для любой другой системы релейной защиты предыдущих поколений.Без ущерба для дополнительных функциональных возможностей это можно сделать, разместив защиту микропроцессорного терминала на отдельной плате, информационно изолированной от внешнего мира и от других плат.

Преимущества устройства MP

• Многофункциональность — функционально один микропроцессорный релейный терминал может включать в себя целый набор всех типов реле, сложную логическую схему и множество выходных реле (исполнительных механизмов). Наполнение защитой может быть настолько большим, что уже можно говорить о централизованной защите, охватывающей все распределительное устройство.Во многом это несомненное преимущество, но многофункциональность снижает надежность системы защиты. Одним из способов повышения надежности до должного уровня может быть дублирование. Хорошим вариантом дублирования является реализация его в пределах одного терминала устройства MP. В этом случае два независимых друг от друга экземпляра должны представлять не только функции релейной защиты, но также токовые и силовые цепи.
• Компактность — часто одна панель устройства MP может заменить несколько панелей устройства EM, но при установке в ячейках терминалы устройства MP также значительно экономят место.Терминалы устройства MP могут стать особенно компактными, если стандарт IEC 61850 (или его новые аналоги) найдет широкое применение, поскольку отпадут необходимость в массивных картах аналогового ввода и множественных платах дискретного ввода / вывода. При этом в панелях релейной защиты и автоматики также резко уменьшатся размеры клеммных рядов и кабельных стяжек.
• Наблюдаемость, самодиагностика и интегрируемость в АСУ ТП — все это может существенно повысить надежность системы релейной защиты (потенциально): тщательный мониторинг состояния устройств релейной защиты позволяет своевременно обнаруживать ее неисправность; С помощью комплексного анализа аварийного режима и действий защиты можно выявить уязвимости в функциональной части средств релейной защиты и автоматики.
• Устойчивость к механическим воздействиям является преимуществом устройства MP по сравнению с устройством EM, а также присуще всем статическим реле. Это преимущество используется там, где релейная защита испытывает большие механические помехи, например, на подводных лодках.
• Малая нагрузка на трансформаторы тока — в отличие от устройства EM, при расчете нагрузки на трансформаторы тока можно не учитывать сопротивление токового входа клеммы устройства MP — обычно оно не превышает 0,1 Ом.Остается сопротивление проводов, которое, как правило, намного больше этого значения. Но применение стандарта IEC 61850-9-2 практически сводит на нет его, особенно если используются оптические трансформаторы тока. Конечно, при внедрении МЭК 61850-9-2 можно столкнуться с множеством нюансов, но это отдельная проблема.
• Высокая чувствительность — как в устройстве ME, так и в устройстве MP, коэффициенты чувствительности измерительных органов намного ближе к единице, чем в устройстве EM. Также повышена чувствительность за счет более сложных форм характеристик отклика реле с двумя входными значениями, что проще всего реализовать в оборудовании релейной защиты и автоматики.В качестве достоинства устройства МП можно отметить использование измерительных органов для аварийных компонентов. Тем не менее, аварийные компоненты уже давно активно используются электромагнитным устройством, в так называемых фильтрующих экранах, даже если это может быть не так эффективно, как в устройстве MP.

Таким образом, почти по всем параметрам устройство MP превосходит устройство предыдущего поколения — ME. По сравнению с ЭМ-устройством все не так просто, особенно с точки зрения электромагнитной совместимости. Например, этот аспект может быть фатальным с точки зрения национальной безопасности в военных конфликтах.

Основной принцип работы индуктивного датчика приближения

Вы когда-нибудь задумывались, как индуктивный датчик приближения может определять присутствие металлической цели? Хотя лежащая в основе электротехника сложна, основной принцип работы понять нетрудно.

В основе индуктивного датчика приближения («prox», «датчик» или «prox sensor» для краткости) лежит электронный генератор, состоящий из индукционной катушки, состоящей из множества витков очень тонкой медной проволоки, конденсатора для хранения электрического заряда, и источник энергии для электрического возбуждения.Размер индукционной катушки и конденсатора согласован для создания самоподдерживающихся синусоидальных колебаний с фиксированной частотой. Катушка и конденсатор действуют как две электрические пружины с грузом, подвешенным между ними, постоянно толкая электроны вперед и назад друг к другу. Электрическая энергия подается в цепь, чтобы инициировать и поддерживать колебания. Без поддержания энергии колебания исчезли бы из-за небольших потерь мощности из-за электрического сопротивления тонкой медной проволоки в катушке и других паразитных потерь.

Колебание создает электромагнитное поле перед датчиком, потому что катушка расположена прямо за «лицевой стороной» датчика. Техническое название лицевой панели датчика — «активная поверхность».

Когда кусок проводящего металла входит в зону, определяемую границами электромагнитного поля, часть энергии колебаний передается металлу цели. Эта переданная энергия проявляется в виде крошечных циркулирующих электрических токов, называемых вихревыми токами.Вот почему индуктивные датчики иногда называют вихретоковыми датчиками.

Протекающие вихревые токи сталкиваются с электрическим сопротивлением, пытаясь циркулировать. Это создает небольшую потерю мощности в виде тепла (как маленький электрический обогреватель). Потери мощности не полностью компенсируются внутренним источником энергии датчика, поэтому амплитуда (уровень или интенсивность) колебаний датчика уменьшается. В конце концов, колебания уменьшаются до такой степени, что другая внутренняя цепь, называемая триггером Шмитта, обнаруживает, что уровень упал ниже заранее определенного порога.Этот порог — это уровень, при котором присутствие металлической цели точно подтверждается. При обнаружении цели триггером Шмитта включается выход датчика.

На короткой анимации справа показано влияние металлической цели на колеблющееся магнитное поле датчика. Когда вы видите, что кабель, выходящий из датчика, становится красным, это означает, что обнаружен металл и датчик был включен. Когда цель уходит, вы можете видеть, что колебания возвращаются к своему максимальному уровню, и выход датчика снова отключается.

Хотите узнать больше об основных принципах работы индуктивных датчиков приближения? Вот короткое видео на YouTube, посвященное основам:

Как это:

Нравится Загрузка …

Генри Менке

У меня есть образование в области электротехники, которое дает мне прочную техническую основу для моей нынешней должности директора по маркетингу продукции.

Полуавтоматический открыватель линии обслуживания

• Моя поддержка

  • Моя поддержка

  • Обзор

  • Панель запуска поддержки SAP ONE

    • Панель запуска поддержки SAP ONE
    • Обзор
    • Приложения поддержки
    • Информация о выпуске
    • Демо-запрос
    • Единая точка входа

  • Поддержка продукта

    • Поддержка продукта
    • Обзор
    • Назначить эксперта
    • Экспертный чат
    • Спросите эксперта
    • Сообщить об инциденте
    • Управление взаимодействием

  • База знаний

    • База знаний
    • Обзор
    • SAP Notes и KBA
    • Примечания и новости по безопасности SAP
    • Помощник по заметкам
    • Побочные эффекты
    • Управляемые ответы

  • Программное обеспечение для загрузки

    • Программное обеспечение для загрузки
    • Обзор
    • Типы программного обеспечения
    • Стеки пакетов поддержки
    • Менеджер загрузки SAP

  • Системы и установки

    • Системы и установки
    • Обзор
    • Системные измерения
    • Центр доступности облака
    • Информация об использовании лицензии

  • Ключи

    • Ключи
    • Обзор
    • Лицензионные ключи
    • Ключи разработчика и объектов (SSCR)
    • Ключи миграции
    • Пространства имен разработки
    • Код разблокировки USPS

  • Пользователи

    • Пользователи
    • Обзор
    • Срок службы S-пользователя
    • Концепция администратора
    • Универсальный идентификатор SAP

  • Справка для приложений поддержки

    • Справка для приложений поддержки
    • Обзор
    • Документация по процессу
  • Прожекторы
  • Прожекторы

  • Мой центр доверия

  • Доступ к SAP ONE Support Launchpad

  • Начало работы с поддержкой

• Продукты

  • Продукты

  • Обзор

  • Поддержка по продукту

    • Поддержка по продукту
    • Обзор
    • Найти продукт
    • Поддержка по часто задаваемым вопросам по продукту

  • Разъемы

    • Разъемы
    • Обзор
    • SAP Business Connector
    • Соединитель SAP JAVA
    • Коннектор SAP для Microsoft.сеть
    • SDK SAP NetWeaver RFC

  • Услуги SAP по глобализации

    • Услуги SAP по глобализации
    • Обзор
    • SAP ERP и S / 4HANA Финансы
    • SAP ERP и S / 4HANA HCM
• инструменты

  • инструменты

  • Обзор

  • Инструменты обновления и преобразования

    • Инструменты обновления и преобразования
    • Обзор
    • SAP Transformation Navigator
    • SAP S / 4HANA для начинающих
    • Этап обновления: план
    • Фаза обновления: сборка
    • Фаза обновления: бег

  • Программные инструменты логистики

    • Программные инструменты логистики
    • Обзор
    • Обслуживание системы
    • Подготовка системы
    • Смена и транспорт
    • Автоматизация управления жизненным циклом

  • Инструменты для устранения неполадок

    • Инструменты для устранения неполадок
    • Обзор
    • Помощник по ведению журнала поддержки
    • Инструмент автоматического поиска заметок
    • Заметка помощника по производительности и поиск KBA
    • Инструмент поддержки SAP NetWeaver JAVA
    • Утилита ландшафтного анализа

  • Инструменты подключения

    • Инструменты подключения
    • Обзор
    • Удаленная поддержка
    • SAProuter
    • Сервисный коннектор
    • Полуавтоматический открыватель линии обслуживания
    • Совместное использование экрана

  • Диагностические инструменты

    • Диагностические инструменты
    • Обзор
    • Инструмент поддержки платформы BI
    • Гибкий читатель журнала
• Обслуживание

  • Обслуживание

  • Обзор

  • Информация о техническом обслуживании

    • Информация о техническом обслуживании
    • Обзор
    • Матрица доступности продуктов
    • Стратегия обслуживания
    • Планировщик обслуживания
    • Сертификат технического обслуживания
    • Графики ремонтных поставок
    • Подключение к SAP

  • Информация об обновлении

    • Информация об обновлении
    • Обзор
    • Пути обновления и подход
    • Инструменты обновления и преобразования
    • Информационный бюллетень по обновлениям и инновациям
    • Информация для конкретного приложения

  • Ценность поддержки

    • Ценность поддержки
    • Обзор
    • С одного взгляда
    • Следопыт
    • Индивидуальные рекомендации
    • Дорожная карта трансформации
    • Сотрудничество и сообщество
  • Прожекторы
  • Прожекторы

  • Поддержка SAP во время кризиса Covid-19

• Предложения и программы

  • Предложения и программы

  • Обзор

  • Поддержка SAP Enterprise

    • Поддержка SAP Enterprise
    • Обзор
    • Сотрудничество
    • Расширение возможностей — Академия поддержки предприятий SAP
    • Инновации и реализация ценности
    • Критически важная поддержка
    • Облачные версии
    • Консультативный совет по поддержке SAP Enterprise

  • SAP Preferred Success и SAP Preferred Care

    • SAP Preferred Success и SAP Preferred Care
    • Обзор
    • Столпы проактивной поддержки
    • Предпочтительный успех SAP
    • SAP Preferred Care, локальная версия

  • Больше предложений

    • Больше предложений
    • Обзор
    • Расширенная безопасная поддержка
    • Стандартная поддержка SAP
    • Поддержка продуктов SAP для крупных предприятий
    • SAP MaxAttention и SAP ActiveAttention
    • SAP Business One

  • Службы поддержки

    • Службы поддержки
    • Обзор
    • Единый вход с помощью паспортов SAP
    • Инструменты для сеансов обслуживания
    • Предупреждение SAP EarlyWatch
    • Проверка миграции SAP OS / DB
    • Услуги по оптимизации безопасности SAP
    • См. Все услуги…

  • Примите участие как можно раньше

    • Примите участие как можно раньше
    • Обзор
    • Бета-программы
    • Услуги раннего усыновления
    • Возможность оставаться в курсе

.