ССУ-04 стол сварщика (сварочный пост)

Стол сварщика (сварочный пост) ССУ-04 применяется в качестве стационарного сварочного поста. Стол сварщика ССУ-04 предназначен для установки на нем изделий при проведении сварочных, а также шлифовальных, зачистных и других работ. Благодаря компактным размерам стол сварщика удобен для организации рабочих мест сварщика как на промышленных предприятиях, так и в мастерских профессиональных училищ и других учебных заведений.

Рабочая поверхность ССУ-04 представляет собой цельнолитую, механически обработанную, как по плоскости, так и по окружности круглую плиту диаметром 650 мм, изготовленную из серого чугуна. Прочность плиты обеспечивается ребрами жесткости толщиной 25 мм, что позволяет выдерживать высокие равномерно распределенные нагрузки. Использование для круглых плит такого материала как серый чугун, позволяет обеспечить высокую износостойкость поверхности и стойкость к воздействию высоких температур при проведении сварочных работ и исключить прилипание сварочных брызг. Плита установлена на ходовом винте с трапецеидальной резьбой, что позволяет не только поворачивать плиту на нужный угол, но и регулировать высоту стола. В плите изготовлены четыре Т-образных паза, позволяющие устанавливать в них прижимы на любом, в пределах плиты, расстоянии и фиксировать заготовки сложной конфигурации.

Регулирование высоты стола сварщика ССУ-04 позволяет обучать учащихся различных возрастных групп.

Для удобства работы сварщика, уменьшения трудоемкости процесса и временных затрат стол сварщика ССУ-04 оборудован поворотной чугунной плитой с комплектом съемных прижимов, позволяющих закрепить детали различных габаритных размеров с возможностью выполнения работ со всех сторон изделия с одной установки за счет легкого вращения плиты вокруг своей оси.

Прижимы перемещаются в вертикальном положении по шпилькам диаметром 8 мм, в горизонтальном положении — по т-образным пазам, и фиксируются гайками-барашками. С их помощью можно фиксировать заготовки, детали, сборки и изделия сложной конфигурации в любом положении с максимальной высотой зажима до 80 мм.

Стол сварщика ССУ-04 может дополнительно комплектоваться фильтровентиляционной установкой моделей ФВУ-02, ФВУ-03, ФВУ-03-02, ФВУ-03-03, которые позволяют улавливать и очищать воздух от сварочного аэрозоля и пыли, образующихся при проведении сварочных работ.

все, что нужно знать об разновидностях

На чтение 7 мин. Опубликовано 25.05.2020

Сварка относится к опасным технологическим процессам. Риску подвержены как сам сварщик, так и все находящиеся в помещении люди. Поэтому перед началом работ нужно правильно обустроить сварочный пост. Вне зависимости от технологии место оснащают соответствующими аппаратами и инструментами.

Что такое сварочный пост

Так называется рабочее место сварщика, где он может выполнять все операции, связанные с соединением металлических деталей. Отдельную зону снабжают всеми необходимыми инструментами и оборудованием.

Площадь рабочего места составляет не менее 6 м². Оно должно быть удобным для мастера, пожаробезопасным, хорошо проветриваемым.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

1. Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
2. Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
3. Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
4. При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
5. Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

1. При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
2. При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
3. При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Классификация постов по видам сварки

Выделяют следующие виды рабочих мест:

1. Газосварочные посты. Помещение для работы с таким оборудованием организуют с учетом технологии: расплавление металла осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся при горении газа. Рабочее пространство снабжают максимально эффективной вытяжной системой. Пост отделывают огнеупорными материалами.
2. Электросварочные. Пространство, отведенное для работы сварщика, организуют с учетом высокого риска поражения током.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

1. Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
2. Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
3. При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
4. Стены обшивают несгораемыми материалами.
5. Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Схема и основной инструментарий

Порядок, согласно которому размещают оборудование и приспособления, продиктован типом сварочного места.

Для мобильного поста

При создании передвижных рабочих мест не предъявляются особые требования к площади и вентиляции. Однако следует соблюдать основные правила безопасности:

1. Тележку для размещения аппаратов и инструментов снабжают колесами, обеспечивающими легкость перевозки. Для работы используют сварочный агрегат с набором кабелей.
2. Мобильный пост оснащают стойками, на которые устанавливают навес в случае непогоды.
3. Инструменты размещают в специальных ящиках.
4. Для защиты окружающих от светового воздействия применяют переносные щиты.
5. При прокладке длинных коммуникационных линий рабочие места оборудуют в вагончиках с автономными генераторами.

Для стационарного

При оборудовании сварочного поста в цехе требуется приобретение всех необходимых в работе приспособлений. Список может дополняться, однако при соединении металлических деталей не обойтись без:

• сварочного агрегата;
• ящика для хранения электродов и других вспомогательных инструментов;
• постоянного источника тока;
• удобного места посадки;
• рубильника для подачи и отключения напряжения;
• вытяжной камеры;
• корзин, полок и ящиков для хранения мелкого инструментария;
• электродержателя.

При правильном размещении все эти приспособления не занимают много пространства.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

• устройство подачи ацетилена;
• кислородные баллоны с редуктором;
• рукава подачи газа;
• сварочные горелки.

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Верстаки для заготовок

Стол для резки и сварки металлических элементов изготавливают из чугуна или стали. Минимальная площадь столешницы – 1 м².

Верстак должен регулироваться по высоте, чтобы мастер мог варить стоя или сидя. В первом случае высота поверхности над полом составляет 90 см, во втором – 60 см.

Качественная вентиляция

При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:

1. Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
2. Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
3. При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.

Организация постов для разных видов сварки

Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:

1. Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
2. Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
3. Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
4. Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.

Создание собственного поста

Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.

Стационарный рабочий кабинет не нуждается в подобных приспособлениях.

Сбор инструментов и материалов

При организации рабочего пространства сварщика потребуются:

1. Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
2. Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
3. Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
4. Средства предварительной обработки металлических деталей – устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
5. Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
6. Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.

Как собрать

В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:

1. Рекомендованная длина рабочей зоны – 2 м, ширина – 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
2. Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
3. Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный сварочный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
4. В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
5. Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
6. Монтируют рубильник для управления сварным током.

Устройство по этапам

Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:

1. Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
2. Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
3. Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
4. Устанавливают осветительные приборы.
5. Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
6. Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
7. Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
8. Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.

На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.

Сварочный пост переносной ПГСП-2/0,5-К

Описание

Переносной газосварочный пост ПГСП-2/0.5 К представляет собой переносное устройство, состоящее из кейса, в котором установлены и закреплены баллоны с кислородом и  MAПП — газом. Баллоны укомплектованы газовыми  редукторами. Газовоздушная горелка поста присоединена к балонным редукторам  газовыми рукавами. 

Назначение 

Переносной газосварочный пост ПГСП-2/0.5 К предназначен для газокислородной сварки, пайки, нагрева и других операций газопламенной обработки металлов, в местах, удаленных от газовых  источников питания. При помощи ПГСП 2/0.5 К Вы сможете резать металл толщиной до 5 мм. Но в этом случае значительно увеличивается расход газов, а следовательно, время работы поста в режиме резки, до очередной заправки  незначительное. Поэтому для резки металла мы рекомендуем использовать газосварочные посты с большим объемом баллонов. Желательно применять посты с баллонами от 10 литров и более.  При этом для резки металла пост должен быть укомплектован резаком, а не простой горелкой.

Технические характеристики

Габаритные размеры и вес:

•  Высота 330 мм.
•  Ширина 460 мм.
•  Глубина 160 мм
•  Вес 9 кг.

Газы и жаропроизводительность:

•  Горючий газ МАПП газ. Температура горения в чистом виде 2010оС
•  Жаропроизводительность смеси МАПП + кислород 2960оС
•  Время нагрева до 2960оС 5-10 сек.
•  Длина ядра пламени не более 8-10 мм.

Время беспрерывной работы

Время беспрерывной работы от заправки до заправки зависит от режима и интенсивности  работы поста. Время работы поста в режиме пайки от полного до » сухого бака» составляет примерно 1 час.

Комплектация

•  Кислородный баллон многоразовый, заправляемый объем 2 литра 1 шт.
•  Баллон MAПП-газ 400гр. 1 шт.
•  Редуктор кислородный  БКО 50-5 1 шт
•  Редуктор для MAПП газа БПО 50-5 БМ 1 шт.
•  Горелка газовоздушная  Г 2 (2,3) 1 шт
•  Дополнительные насадки на горелку 1 шт.
•  Рукав кислородный  ф 6,3 мм.  2,0 м. .
•  Рукав ацетиленовый ф 6,3 мм. 2,0м. .
•  Кейс с хомутами 1 шт.
•  Ключ от кейса  1 шт.

Применение 

Для приведения  сварочного поста ПГСП-2/0.5 К в рабочее состояние необходимо:

•  Обязательно установить кейс в такое положение, что бы баллоны с кислородом и газом находились  вертикально, вентилями вверх.
•  Открыть редуктор на баллоне с МАПП-газом (открытие производится вращением крана по часовой стрелке).
•  Открыть вентиль на кислородном баллоне. Показание высокого давления на манометре на кислородного редуктора не должно     превышать 150 кг/кв.см.
•  Отрегулировать редукционным регулятором давление на выходе  кислородного редуктора 0.5 кг/кв.см
•  С помощью красного и синего вентилей горелки отрегулировать пламя таким образом, чтобы можно было осуществлять пайку
•  По окончании работы закрыть красный вентиль горелки, затем синий вентиль горелки, затем закрыть редуктор на баллоне MAПП-газа (вращением крана против часовой стрелки) после этого закрыть вентиль кислородного  баллона.

Требования безопасности

•  При выполнении работ соблюдать Правила мер безопасности при газопламенной обработке металлов, требования ДСТУ-2448 «Кислородная резка, требования безопасности» и ГОСТ 12.2.008-75.
•  К работе с газопламенным оборудованием допускать лиц старше 18 лет, прошедших соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и имеющими соответствующее разрешение.
•  Эксплуатацию пропанового и кислородного баллонов осуществлять в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
•  Запрещается проводить работы при механических повреждениях и разгерметизации шлангов и их соединений,  работать в промасленной одежде, использовать промасленный инструмент.

Сварочный пост передвижной — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварочные посты в зависимости от характера работ бывают передвижные и стационарные. В оборудование сварочного поста входят а) ацетиленовый генератор или ацетиленовый баллон с редуктором, 6 кислородный баллон с редуктором, В) шланги, г) горелка с комплектом наконечников.  [c.409]

Передвижные электростанции применяются для снабжения электроэнергией сварочных постов, временных сооружений, строительных механизмов и электрифицированного инструмента в тех случаях, когда на месте работы нет источника тока.  

[c.203]

Под термином рабочий (сварочный) пост подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов. Рабочие посты могут быть передвижными или стационарными.  [c.7]

Рис. 1.2. Схема газопитания передвижного сварочного поста

Возможна работа аппарата от передвижного рабочего (сварочного) поста с подачей воздуха от компрессора или воздушной магистрали.  [c.160]

В спецавтоцентрах и на станциях техобслуживания (в зависимости от мощности) применяют ацетиленовые генераторы — стационарные или передвижные. Наибольшее применение из передвижных нашли однопостовые ацетиленовые генераторы марок АСМ-1,25-3 АСВ-1,25 АНВ-1,25 производительностью 1,25 м /ч. Из стационарных применяют генераторы марок ГРК-10-68 производительностью 10 м /ч. В этом случае сварочные посты снаб-. жаются ацетиленом по трубопроводам централизованной раздачи. Технические характеристики ацетиленовых генераторов приведены в табл. 3.7.  

[c.219]

Питание сварочной дуги при сварке на постоянном токе осуществляется от специального сварочного генератора. Сварочные генераторы подразделяются на однопостовые для питания одного сварочного поста и многопостовые, предназначенные для питания одновременно нескольких сварочных постов. Кроме того, генераторы бывают стационарные и передвижные, работающие от электродвигателя или от двигателя внутреннего сгорания.  [c.348]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 3,а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой длины (рис. 3, б), металлоконструкций, сосудов и т. д. Для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2—1,5 м из несгораемых материалов.  

[c.11]

Чем отличается стационарный сварочный пост от передвижного  [c.12]

Сварочные генераторы стационарного типа необходимо устанавливать на фундамент. Передвижные генераторы и трансформаторы устанавливаются около сварочного поста без фундаментов.  [c.117]

На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона один, находящийся в работе, другой — запасной.  [c.265]

Сварочный пост — это рабочее место сварщика, оснащенное комплектом технологически связанного между собой оборудования, необходимыми приспособлениями и инструментом. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.  

[c.151]

Сварочный пост рис. 12.1) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном — передвижным.  [c.153]

Рис. 12.3. Передвижной сварочный пост (машинный зал)

Сварочный пост 100, 153 передвижной 155 стационарный 153 Сила сварочного тока 167  [c. 316]

Установка источников питания производится непосредственно около сварочных постов или в отдельном помещении. На открытом воздухе их следует укрывать под навесы пли помещать в передвижные будки. Включение в силовую сеть источников питания, размещаемых около сварочной установки, производят через рубильники или через контактор.  

[c.87]

При индивидуальной системе снабжения каждый сварочный пост питается от одного или нескольких баллонов с защитным газом, которые располагаются непосредственно у сварочного поста. В случае использования передвижного поста баллоны перемещаются вместе с постом (рис. 1.12).  [c.40]

Прп газопламенных работах на сварочных постах должны применяться вентиляция с помощью местных отсосов от передвижных или стационарных установок.  [c.462]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 8, а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой  [c.21]

При больших объемах сварочных работ рационально использовать многопостовые сварочные выпрямители, преобразователи или трансформаторы. Величину сварочного тока при этом регулируют на каждом рабочем посту балластными реостатами (при использовании постоянного тока) и дросселями (при использовании переменного тока). Передвижные сварочные посты, как правило, применяются при монтаже  [c.22]

СВАРОЧНЫЙ ПОСТ (дуговой сварки) — рабочее место для ручной сварки, оснащенное токоподводом, необходимыми инструментами и приспособлениями, а если нужно, и баллонами с защитным газом, шлангами, газовыми приборами. К стационарным сварочным постам относятся посты, расположенные в цехе. Посты, находящиеся на строительстве, на территории завода, на ремонтных работах, работах в полевых условиях и т. п., относятся к передвижным сварочным постам.  [c.146]

На стационарных сварочных постах электромагнитный контактор монтируется на щите, а на передвижных — в отдельном ящике.  [c.209]

Рабочее место сварщика с комплектом оборудования и аппаратуры называется сварочным постом. Последний может быть стационарным (фиг. 14) или передвижным.  [c.39]

Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.  [c.23]

При выполнении производственных операций за рабочим или бригадой рабочих закрепляют рабочее место (определенный участок производственной площади), оснащенное согласно требованиям технологического процесса соответствующим оборудованием и необходимыми принадлежностями. Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным.  [c.151]

Запрещается размещать рабочее место в подвале. Пол на рабочем месте должен быть из -жаростойкого малотеплопроводного материала и легко очищаться. Отопление, естественное и искусственное освещение и вентиляция должны соответствовать существующим нормам. Кроме общеобменной вентиляции, предусматривают вентиляцию у рабочего места стационарные или передвижные установки. Сварочный пост оборудуют столом, стулом, настенной полкой для хранения мелкого  [c.40]

По назначению провода и кабели подразделяют на силовые для передачи электрической энергии большой мощности монтажные, установочные и контрольные для соединения электрического оборудования в машинах и приборах и монтажа электрических схем на щитах и в цепях управления и других электрических устройствах шланговые — гибкие кабели с высокопрочной изоляцией для подвода электрической энергии к сварочным рабочим постам и к передвижным машинам обмоточные, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, трансформаторов, электромагнитов и т. д. троллейные — для передачи электрической энергии через скользящий контакт голые провода — шины для передачи энергии на короткие расстояния (на щитах и других аналогичных устройствах) и многие другие виды узкоспециального применения. Ниже приведено описание наиболее применяемых проводов и кабелей.  [c.144]

Рабочее место электросварщика. Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста). Рабочее место сварщика может быть расположено непосредственно у свариваемого изделия (больщих размеров) или в специальной кабине. Непосредственно у свариваемого изделия организуют, как правило, передвижное рабочее место (сварочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Специальные кабины оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов. Переносные рабочие щиты и кабины служат защитой всех работающих от излучения электрической дуги.  [c.61]

Централизованное снабжение рабочих (сварочных) постов. Снабжение рабочих постов ацетиленом производится (рис. 1.5) по газопроводу, от ацетиленовой установки ЛС, от отдельно стоящего стационарного генератора СГ, от разрядной рампы РР, от индивидуального баллона Б или передвижного генератора ПГ. По схеме, показанной на рис. 1.5, о, на выходе из ацетиленовой станции и на вводе в межцеховой ацетиленопровод 5 устанавливается предохранительное устройство — огнепре-градительная башня 1 или центральный (групповой) затвор 2. Огнепреградительные башни используются на крупных ацетиленовых станциях с раздельно стоящими зданиями генераторного и компрессорного отделений и устанавливаются на входе и выходе из них. В остальных случаях допускается использование центральных затворов соответствующей пропускной способности.  [c.282]

Типовая схема комбинированного газопитания рабочих (сварочных) постов с подачей кислорода к ним по цеховому газопроводу предусматривает поступление кислорода по газопроводу под давлением более 1,6 МПа. Питание аппаратуры должно производиться от газоразборного поста, состоящего из запорного вентиля и баллонного редуктора. При давлении кислорода менее 1,6 МПа редуктор можно не устанавливать. Подача горючего газа производится либо от баллона с установленным на нем редуктором для соответствующего газа, либо от передвижного ацетиленового генератора с предохранительным устройством. При использовании жидкого горючего вместо генератора или баллона предусматривается бачок с жидким горючим. Лоследняя схема может применяться в цеховых условиях только  [c.286]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты.  [c.21]

В том случае, когда сварщик в прюцессе р>аботы переходит с одного рабочего места на другое, приме-ня oт передвижные отсосы, которые крепятся непосредственно на держателях полуавтоматов или электроави-гателях, либо устанавливаются на гибком шланге и крюпятся на рабочем месте. В кабинах, ограждающих сварочные посты, рюкомендуется вентиляционное устройство также в виде бокового отсоса. Если свариваемые детали не слишком велики, лучше всего использовать вытяжной шкаф.  [c.32]

Для безопас1юсти стационарные сварочные посты располагают в отдельных кабинах. Передвижные сварочные посты ограждают переносными щитами.  [c.275]

На постоянных сварочных постах или участках, кроме непрерывно действующей общей вентиляции, применяют передвижные местные отсосы загрязненного воздуха. Пылегазоприемники местной вентиляции устанавливают над местом сварки на высоте 200… 300 мм. Стены сварочного поста или участка окрашивают в светлосерый цвет краской, содержащей цинковые или титановые белила, хорошо поглощающие ультрафиолетовые лучи. Вблизи участка размещают противопожарные средства огнетушитель, бочку с водой, ведро, ящик с песком и лопатой. Легковоспламеняющиеся или горючие материалы должны находиться не менее чем за 5 м от места сварки.  [c.120]

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах (рис. 12.3), изготовленных из стального каркаса, обшитого тонким листовым железом. В зале расмещают 1—3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах — приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны.  [c.155]

Переносные и передвижные источники питания сварочной дуги следует присоединять к питающей электрической сети с использованием пункта питания, содержащего коммутационный и защитный аппараты. Обычно для этих целей используют ящики с рубильником я предохранителями или автоматическае выключатели. Многопостовые источники питания, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранитель (автоматический выключатель) на каждом сварочном посту.  [c.160]

Для снабжения горелок и резаков газами газосварщик, газорезчик собирают пост. По своему назначению посты мог5Т быть передвижными или стационарными, причем на передвижных сварочных постах, которые могут быть собраны в любом месте на предприятии или в цехе, газопитание вьшолняют по схеме, приведенной на рис. 9.14.  [c.541]

Передвижные ацетиленовые генераторы применяются, как щивило, в передвижных сварочных постах в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве, куда доставка растворенного баллонного ацетилена затруднена или экономически невыгодна. Они представляют собой комплектные устройства, включающие газообразователь, газосборник и предохранительное устройство для защиты от обратного удара. На рис. 9.17 показан наиболее распространенный генератор АСП-10, а в табл. 9.17 приведены технические характеристики передвижных генераторов.  [c.544]

Передвижной пост используется, как правило, для ручных сварочных работ, выполняемых в различных местах на территории предприятия и в зданиях, а также при монтаже и на строй-плоо дках. Газопитание передвижных рабочих постов выполняется по схемам, приведенным на рис. 1.2. В качестве источников  [c.7]

---

Сварочные посты для аргонодуговой сварки в комплекте с EVOTIG 350 P AC/DC. Сделано в России!

Сварочное производство

Специалистами компании «ДельтаСвар» введены в эксплуатацию 8 сварочных постов в комплекте с источниками аргонодуговой сварки на переменном/постоянном токе EVOTIG 350 P AC/DC Российского производителя «EVOSPARK».

Источники EVOSPARK содержат в контуре управления микропроцессор, который вычисляет все параметры сварочного процесса. При этом сварочная программа задается в виде циклограммы на цветном дисплее. Гибкость, удобство и сопутствующие технологии цифрового управления теперь доступны и в сварочной индустрии. Русский язык интерфейса панели управления позволил сварщикам очень быстро разобраться в функционале сварочных аппаратов, с первого дня приступить к работе на ответственных изделиях из алюминия.

Частота 50 МГц, КПД 96%, IP34 и ПВ 100% при 40 °С — эти цифры говорят сами за себя. Цифровое управление позволяет менять параметры сварочного процесса «на лету», загружать и сохранять сварочные программы, открывает огромные возможности для автоматизации производства.

Читайте также:

Оснащение сварочного цеха полуавтоматами EVOMIG 400 ProFe
В связи с растущими объемами производства у предприятия, производящего газоперерабатывающее и газодобывающее оборудование, возникла необходимость в дооснащении цеха сварочными полуавтоматами. …

Увеличение мощностей производственного цеха аргонодуговыми аппаратами EVOTIG 350 P AC/DC
В компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших производителей газотурбинных электростанций, газоперекачивающего оборудования и оборудования для АЭС. На данном заводе выполняется сварка во всех пространственных положениях следующих изделий: обечайки, карты, фланцы, фитинги и патрубки. Также производится приварка опор и элементов, придаваемых жесткость емкостному оборудованию. …

Дооснащение сварочного цеха предприятия полуавтоматами Taurus 505 Synergic S для сварки углеродистых и специальных сталей
В компанию «ДельтаСвар» обратилось предприятие, сферой деятельности которого является выпуск металлоконструкций для объектов промышленного и гражданского назначения. Наряду с традиционной продукцией, специалисты предприятия освоили выпуск трубчатых металлоконструкций: радиобашен, антенно-мачтовых сооружений для радиовещания и телевидения высотой до 350 м. Данный производитель сотрудничает с ООО «ДельтаСвар» уже много лет. …

Увеличение производственных мощностей за счет внедрения сварочных аппаратов EWM
В компанию «ДельтаСвар» обратилось предприятие, сферой деятельности которого является производство геофизической и скважинной аппаратуры с двумя задачами. …

Дооснащение нового цеха предприятия полуавтоматами EVOMIG 400 ProFe для сварки специальных сталей
В 2019 году компания «ДельтаСвар» оснастила новый цех крупнейшего машиностроительного предприятия современным оборудованием для полуавтоматической сварки EVOMIG 400 ProFe. Сварочные аппараты EVOMIG зарекомендовали себя как надежное и функциональное оборудование, которое обеспечивает выполнение всех технологических задач производства. …

Поделиться ссылкой:

Сварочный пост ПГСП-2/0,5-П переносной Дока DK.1000.01413

Сварочный пост Дока ПГСП-2/0,5-П переносной DK.1000.01413 предназначен для пайки, нагрева и прочей обработки металлических конструкций толщиной до 5 мм. Данная модель выполнена в виде кейса, в котором закреплены баллоны с кислородом и MAПП — газом. Это обеспечивает быстрый доступ к внутренним элементам и позволяет быстро настроить оборудование для работы.

Баллоны укомплектованы газовыми  редукторами.

• Тип пост
• Горючее МАПП
• Класс товара Профессиональный
• Вес, кг 9
• Габариты, мм 460х210х120

Комплектация *

• Кислородный баллон многоразовый, заправляемый объем 2 литра 1 шт.
• Баллон MAПП-газ 400гр. 1 шт.
• Редуктор кислородный  БКО 50-5 1 шт.
• Редуктор для MAПП газа БПО 50-5 БМ 1 шт.
• Горелка газовоздушная REDIUS Г2-23 6/9 1 шт.
• Дополнительные насадки на горелку 1 шт.
• Рукав кислородный  ф 6,3 мм.  2,0 м.
• Рукав ацетиленовый ф 6,3 мм. 2,0м.
• Кейс с хомутами 1 шт.

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 9,00

Длина, мм: 460
Ширина, мм: 210
Высота, мм: 120

Преимущества  Горючий газ МАПП газ. Температура горения в чистом виде 2010оС  Жаропроизводительность смеси МАПП + кислород 2960оС  Время нагрева до 2960оС 5-10 сек.  Длина ядра пламени не более 8-10 мм.

Произведено

• Россия — родина бренда
• Россия — страна производства*

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

---

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

---

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

---

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

---

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Welding% 20station — определение английского языка, грамматика, произношение, синонимы и примеры

Чтобы разместить микросхемы переменного размера на монолитной площадке приема микросхемы (22, 24, 26) (23, 25, 27), чтобы соединительные провода между микросхемой и проводящими зазорами (44), которые окружают выбранную площадку, не были слишком В общем, изобретение предусматривает покрытие места приема чипа множеством проводящих площадок, которые изолированы друг от друга и могут действовать как реле weld для упомянутых соединительных проводов (80, 90, 100).

патенты-wipo

Верхний и нижний элементы (60, 62) зонда приводятся в действие независимо и смещаются, чтобы следовать профилю заготовки и обеспечивать балансировочную нагрузку на противоположные поверхности заготовки во время операции сварки .

патенты-wipo

Двигатель включает в себя цилиндрическую раму (1) из ферромагнитного материала, трубу (2), вставленную и расположенную в раме концентрически, спеченный подшипник (7), запрессованный в трубу, цилиндрический магнит (4), закрепленный на опоре. внешняя стенка трубы на внутренней стенке магнита и цилиндрическая катушка (5), обращенная к магниту через кольцевое пространство, где рама и труба приварены на подогнанном участке между ними.

патенты-wipo

Используемое огромное количество толстого листа — всего 24000 тонн — должно было иметь особенно большие размеры, чтобы сэкономить на сварных швах и обеспечить экономичное использование этого материала, в то время как выбор продольно профилированного листа дополнительно повышенная структурная эффективность.

Обычное сканирование

Газовая сварочная и газорезательная аппаратура

tmClass

По данным независимой группы по установлению фактов, возглавляемой Центром профсоюзов и прав человека (CTUHR), Экуменическим институтом трудового просвещения и исследований (EILER), Институтом развития гигиены и безопасности труда (IOHSAD) и Kilusang Mayo Уно (КМУ), пожар начался на первом этаже после того, как сварка искр от ремонтируемых ворот завода привела к воспламенению легковоспламеняющихся и неправильно хранящихся химикатов, размещенных на полу.

gv2019

Этот дефект обычно возникает в сварных швах , которые требуют нескольких проходов, и между сварными швами наблюдается плохое перекрытие.

WikiMatrix

Прежде чем рассматривать каждую ветвь, следует отметить, что заявитель признал, что является стороной соглашений между производителями сварной стальной сетки и не оспаривает цель этих соглашений, а именно установление цен и квот.

Гига-френ

Сварка футеровок из алюминиевого сплава должна соответствовать абзацам № и №

MultiUn

Для сварных футеровок из нержавеющей стали см. Раздел 8.6. EN 13322-2;

ЕврЛекс-2

Аппараты электрические сварочные и электродуговые — сварочные аппараты и принадлежности к ним, относящиеся к классу 9, в частности заготовки для сварочных источников питания, сварочных электродов

tmClass

Сварка расходных материалов, таких как электроэнергия, охлаждающая вода и защитный газ, подается от питающего оборудования (9, 10, 11) через распределительный коллектор (18).

патенты-wipo

Края листа (34, 36) примыкают к поверхности с рассогласованием (48), так что часть (88) края несовпадающего листа (32) находится над границей раздела сварного шва (58) и подвергается воздействию излучения высокой энергии. сварка балка (40).

патенты-wipo

Сетка (3) изготавливается путем сварки продольных проволок (2) с поперечными проволоками (6) на сварочном агрегате (27).

патенты-wipo

Внутренняя сварка головка в сборе

патенты-wipo

Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) были разработаны специально для сварки приложений в течение 1970-х годов, и эти, как правило, легко свариваемые материалы обладают хорошей прочностью, что делает их идеальными для многих приложений сварки .

WikiMatrix

В округе Северный Велд , где картофель позже высаживают на более тяжелых почвах, такой взаимосвязи не обнаружено.

спрингер

Это разбирательство было инициировано после получения жалобы, поданной Комитетом по обороне EU Steel Butt- Welding Fittings Industry, и содержащей достаточные доказательства prima facie вредных демпинговых практик, вызванных импортом из этих пяти стран.

ЕврЛекс-2

Отдельные компоненты могут быть собраны с помощью механического элемента, клея или сварки для обеспечения полного порта доступа (100).

патенты-wipo

Следующей задачей было отшлифовать сварных швов , чтобы их не заметили, и подправить воронение, чтобы они слились с остальной частью оружия.

Гига-френ

Подушка (6) содержит две фольги (8), соединенные вместе по их периферии, в частности сварной , и жидкость (10), введенную между фольгами (8).

патенты-wipo

Изобретение относится к способу обжига, сварки и / или резки металлических материалов с использованием защитного газа, при котором используется по меньшей мере один защитный газ и на станции обработки материала образуется смесь защитного газа и воздуха.

патенты-wipo

Этот метод реализует синхронизацию между заданной заготовкой горячего прессования спеканием и диффузионным горячим прессом , сварка целевой заготовки и листовой заготовки с пределом прочности на разрыв сварки более 50 МПа.

патенты-wipo

Коллекторная пластина приварена к открытой части, по меньшей мере, в части угловой части.

патенты-wipo

Импорт некоторых сварных труб из железа или нелегированной стали, происходящих, в частности, из Турции, подлежит окончательной антидемпинговой пошлине, установленной Постановлением Совета (ЕС) № 1697/2002 (1).

ЕврЛекс-2

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРОЧНАЯ СТАНЦИЯ — Intelitek

Эту автоматизированную сварочную станцию ​​можно использовать как автономную рабочую ячейку или интегрировать в систему CIM. При использовании в системе CIM робот загружает и выгружает детали на конвейер CIM и с него в дополнение к выполнению задач дуговой сварки и манипулирования деталями.

Система соответствует строгим стандартам безопасности.

Эта сварочная станция включает роботизированный манипулятор, который сочетает в себе промышленный / образовательный, шарнирно-сочлененный 5- или 6-осевой манипулятор и роботизированный контроллер.Робот идеально подходит для обработки мелких деталей, сборки, упаковки и других приложений для мелких деталей.

Эта автоматизированная сварочная станция «под ключ» дает студентам возможность пройти обучение и приобрести навыки программирования и управления роботами, а также автоматизированных сварочных процессов.

Роботизированная система
— Роботизированная рука ER-4U с контроллером USB Pro
или
— Рука Motoman MHJF с контроллером
или
— Рука MotoMan GP8 с контроллером
— Пневматический захват

Сварочная кабина
— Напольная, полностью закрытая, пожарная -твердый
— Каркас из экструдированного алюминия со стенками и дверцами из листового металла
— Поверхность рабочего стола металлическая
— Полка для обслуживания металлическая
— Размеры: L = 1.2 м, W = 0,8 м, H = 1,8 м (L = 47 ″, W = 31 ″, H = 70 ″)

Дополнительные компоненты для автоматической сварки
— Сварщик MIG; газовая дуговая сварка (GMAW)
— Держатель сварочного пистолета
— Адаптер захвата для сварочного пистолета
— Автоматическая смена инструмента позволяет попеременно использовать роботизированный захват и сварочную горелку
— Устройство подачи деталей
— Приспособления для тройников, стыковых соединений и прочего сварочные работы; зажимные приспособления электрически изолированы от сварочного стола
— Металлические шаблоны для удерживающих деталей для сварочных работ
— Сырье и детали для сварочных работ
Безопасность — Окна с фильтром (оттенок 10) для защиты от ультрафиолета и глаз
— Соответствует стандарту излучения ANSI Z87.1-1989
— Сварочные операции останавливаются автоматически при открытии любой двери кабины
— 2 кнопки аварийной остановки останавливают роботизированные и сварочные операции

Требуется (не входит в комплект)
— Баллон инертного газа
— Система вытяжной вентиляции

— Компьютерный рабочий стол: прессованный алюминиевая рама; столешница из формики; 800 мм x 600 мм

О НАС

Предлагаемых услуг / оборудования:

• Фитинги для двутавровых или двутавровых балок и сварочные порталы

• Сварочные аппараты для ребер жесткости двутавровых балок и накладки

• Горизонтальные и вертикальные аппараты для сварки резервуаров

• Станции для односторонней сварки, судостроение / несущие конструкции и фланцы

• Станции дуговой сварки под флюсом / угловой сварки и т. Д.

• Конвейеры и транспортные системы

• Сварочное и погрузочно-разгрузочное оборудование по индивидуальному заказу, предназначенное для удовлетворения потребностей клиентов

Ogden Welding Systems — это имя, которому доверяют в сталелитейной промышленности, с более чем 40-летним опытом создания качественного сварочного оборудования и систем транспортировки материалов. Огден заработал репутацию производителя и поставщика высококачественной продукции, которая увеличивает производство и снижает затраты.Мы предлагаем продуктовые решения и услуги. Наше оборудование может быть адаптировано различными способами для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Благодаря нашему опыту в области проектирования, обработки материалов, монтажа и технических знаний, Ogden Welding Systems может удовлетворить большинство требований клиентов.

Наши первые машины, сварочные аппараты Dart Stiffener Welders, используемые для сварки усиливающих элементов жесткости между фланцами мостовых балок, произвели революцию в индустрии строительства мостов благодаря своим высококачественным сварным швам со скоростью, в шесть раз превышающей ручную.За последние четыре десятилетия Ogden Welding Systems расширилась и стала мировым поставщиком полных автоматизированных сварочных систем. Наша клиентская база включает корпорации из судостроительной отрасли, отрасли производства металлоконструкций, производителей железнодорожных вагонов и грузовых прицепов, производителей резервуаров для хранения и множества других отраслей обрабатывающей промышленности.

КОНСТРУКЦИОННО-СТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ogden поставляет автоматические сварочные аппараты для производителей металлоконструкций более 40 лет! Наши первые машины использовались для приварки усиливающих элементов между фланцами мостовых балок, что произвело революцию в индустрии строительства мостов благодаря своим высококачественным сварным швам со скоростью, в шесть раз превышающей ручную.Наше проверенное временем оборудование поставляется в различных стандартных конфигурациях, а также может быть адаптировано для различных применений.

Ogden предлагает широкий выбор специального погрузочно-разгрузочного оборудования.От удобных для оператора низкотехнологичных механических решений до высокоавтоматизированных и тяжелых решений. Имея возможность разрабатывать, производить и устанавливать различные решения для погрузочно-разгрузочных работ, мы можем удовлетворить потребности клиентов, которым требуется небольшое специализированное оборудование, или тех, кому требуется крупногабаритное оборудование большой мощности.

Транспортные поезда большой грузоподъемности

СИСТЕМЫ СВАРКИ OGDEN

372 Вт DIVISION ST

SCHERERVILLE, IN 46375

США

Т: +1219 322 5252

Факс: +1219 865 1825

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: ПРОДАЖИ @ OGDENWELDING.COM

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФАБРИКАЦИЯ 101: ОСНОВНЫЕ ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА СВАРОЧНОЙ СТАНЦИИ

Достаточно одной ошибки при сварке, чтобы ослабить критический компонент промышленной лестницы или системы складского хранения. Но сварочная станция с контролем качества может гарантировать структурную целостность и долгосрочную ценность каждого металлического изделия. Прежде чем сотрудничать с производителем металла, важно запросить документацию, чтобы оценить, соответствует ли сварочная станция поставщика стандартам контроля качества (QC) и отраслевым стандартам.

Вот некоторые из основных требований сварочной станции с контролем качества.

Выбор правильных сварочных аппаратов для сборки

Изготовитель металла с полным спектром услуг должен иметь несколько типов оборудования для сварки металлов и оборудования для сварочной сборки. Хотя некоторые сварочные аппараты подходят для ремонта, требуется широкий набор оборудования для обеспечения сборки с контролем качества.

Этот модельный ряд техники должен включать:

• Приварщики шпилек: Полностью оборудованная сварочная станция должна включать не менее двух сварщиков шпилек с производительностью до 7/8 ″ в диаметре.
• MIG Welders: Производители с полным комплексом услуг могут иметь на своих сварочных станциях более 20 таких аппаратов с мощностью до 450 ампер.
• Сварочные аппараты TIG: должно быть доступно несколько аппаратов для сварки TIG с мощностью до 300 А.
• Портативные сварочные аппараты: на сварочной станции также должно быть несколько переносных сварочных аппаратов мощностью до 250 А.

В этот портфель оборудования также должны входить безрецептурные сварочные аппараты, которые обеспечивают постоянную выходную мощность для предотвращения разбрызгивания, в отличие от более традиционных аппаратов MIG с непостоянной выходной мощностью.Предотвращение разбрызгивания важно не только для контроля качества, но и для защиты сварщиков от ожогов.

Соблюдайте передовые методы предотвращения брызг

Защита сварщиков от брызг и ожогов важна для контроля качества сварки, поскольку даже незначительная авария может привести к серьезной сварочной ошибке, которая может поставить под угрозу структурную целостность металлического изделия.

Брызги возникают из-за работы с металлами разной толщины или из-за неправильных настроек сварки, таких как слишком высокое напряжение или сила тока.Опасные горячие брызги могут достигать расстояния до 35 футов от любой зоны сварки, подвергая сотрудников риску ожогов, травм глаз и опасности искрообразования.

Опытные производители металла предотвращают разбрызгивание с помощью:

• Выбор качественной сварочной проволоки для каждого производства.
• Использование правильных газовых смесей для каждого типа сварного шва.
• Устранение плохого состояния поверхности, такого как масляные детали, ржавчина и т. Д.
• Установите резак под правильным углом и длину вылета проволоки.
• Проверка заземления при выборе места сварки.

Ноу-хау безопасность влияет на качество сварки

Соблюдение важных протоколов безопасности во время сварки и сборки — ключ к контролю производственных затрат и достижению более качественных результатов. Производители металла с полным спектром услуг понимают рентабельность инвестиций в защиту своего самого важного долгосрочного имущества: своих сотрудников.

Сварка нержавеющей стали, сплавов цветного хрома или аналогичные «горячие работы» могут выделять шестивалентный хром и другие токсины, которые легко вдыхаются через нос или рот, и могут попасть в дыхательную систему.

Без протоколов безопасности сварщики рискуют:

• Брызги или искровые ожоги на незащищенной коже.
• Ошибки при резке из-за ограниченной видимости из-за сварочного дыма.
• Сыпь или кожные язвы от воздействия шестивалентного хрома.
• Носовые кровотечения, язвы или даже перфорация носовой перегородки.
• Астма или рак легких в результате длительного воздействия сварочного дыма.

Что еще хуже, горючие газы могут накапливаться в сварных швах, где всего одна искра может вызвать взрыв и поставить под угрозу весь цех.Даже незначительные сварочные травмы могут снизить производительность, сорвать сроки изготовления и привести к штрафам OSHA. Внедрение ориентированного на безопасность контроля качества на ранних этапах процесса предотвращает ошибки и позволяет избежать дорогостоящих простоев и затрат на погрузочно-разгрузочные работы.

Обеспечение контроля качества на основе безопасности

Безопасность сварки начинается с программы контроля качества, ориентированной на обучение, особенно когда речь идет об обращении с материалами и эксплуатации оборудования. Авторитетный производитель металла включит обучение сварке в свою программу контроля качества, ориентированную на безопасность.

Это обучение может включать:

• Правильное использование СИЗ, например масок 3M с капюшонами сварщика.
• Защита от падающих предметов (сварочные шлемы закрывают обзор, что не позволяет рабочему заметить падающий предмет).
• Проверка сварочных фартуков, перчаток или другой защитной одежды на предмет разрывов или дыр, которые могут оставить обнаженную кожу.
• Проверка защитных очков и лицевых щитков на предмет царапин, ухудшающих видимость.
• Выбор подходящего сварочного оборудования, которое следует использовать только после завершения обучения работе с оборудованием.
• Партнер с производителем металла, хорошо разбирающимся в контроле качества

Следование процедурам сварки, основанным на безопасности, может гарантировать, что каждое изделие из металла соответствует определенным отраслевым стандартам. Вот почему Southern Metal Fabricators нанимает только сертифицированных сварщиков в рамках нашей задокументированной программы контроля качества.

Но сварка — это только часть уравнения качества. От регулярного обновления нашего руководства по контролю качества в соответствии с отраслевыми стандартами до инновационных способов улучшения наших процедур контроля качества — контроль качества является неотъемлемой частью нашего подхода к каждому индивидуальному проекту.

Эти передовые методы минимизируют ответственность и риски. Наша задокументированная система контроля качества может предотвратить ошибки до того, как они произойдут, обеспечивая рентабельность инвестиций и помогая нашим клиентам защитить свою деятельность и репутацию.

Если вы готовы сотрудничать с истинным производителем полного цикла, который может помочь вам удовлетворить и превзойти ожидания контроля качества, дайте нам возможность сказать: «Да, мы можем это сделать!» связавшись с нами сегодня.

Контрольный список ежедневных 5-минутных проверок для аппарата для орбитальной дуговой сварки

Ключевое различие между сварщиком и шлифовальным станком — это количество настроек, которые делают сварщики.Очистка неудовлетворительных сварных швов дисковой шлифовальной машиной не займет слишком много часов, прежде чем даже начинающие сварщики поймут, что перед началом работы следует убедиться, что их сварочное оборудование находится в надлежащем рабочем состоянии.

Однако, когда дело доходит до проверки аппаратов для орбитальной сварки, даже опытные сварщики могут быть запуганы. На первый взгляд может показаться, что уровень автоматизации орбитальной сварки усложняет проверку. Однако на практике контрольный список ежедневных проверок аппарата для орбитальной сварки очень похож на любой другой контрольный список безопасности при сварке.Мы подробно рассмотрим, какие части вашей установки для орбитальной сварки вам следует проверить и почему, а также предоставим удобный загружаемый контрольный список для размещения в вашем рабочем пространстве.

Щелкните здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Проверка сварки начинается с рабочего места

Первым шагом к тому, чтобы убедиться, что аппарат для орбитальной дуговой сварки готов к работе, является осмотр области, окружающей ваше оборудование. Перед началом сварки рабочая площадка должна быть безопасной для работы.Это первый шаг не только к созданию надежного сварного шва, но и к предотвращению травм для вас или окружающих и повреждения оборудования или сооружений. Перед сваркой следует осмотреть рабочую зону и средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Условия на рабочем месте:

• Общая чистота: В рабочей зоне не должно быть беспорядка, пыли, металлической стружки и другого обычного мусора на рабочем месте. Пыль и другие взвешенные в воздухе твердые частицы могут загрязнять сварные швы, а беспорядок на рабочем месте может мешать движению оператора во время сварки.
• Воздушный поток: При дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, пока металл расплавляется. Перед сваркой с помощью аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен проверить зону, чтобы убедиться в отсутствии движения воздуха, которое могло бы сдувать защитный газ и вызвать загрязнение сварного шва. Оператору может потребоваться установить барьеры, чтобы сварной шов оставался экранированным.
• Вентиляция: При сварке могут выделяться пары, которые в достаточно больших количествах в данном объеме могут быть опасными.Перед началом сварки оператор должен убедиться, что у них достаточно места и вентиляции, чтобы предотвратить накопление дыма до опасного уровня.
• Легковоспламеняющиеся или горючие материалы: Оператор должен проверить рабочую зону, чтобы убедиться, что никакие материалы, такие как ткани или изоляция, не расположены достаточно близко, чтобы они могли воспламениться в процессе сварки. Они также должны быть уверены, что горючие жидкости или газы не могут подвергнуться воздействию дуги, искр или горячих деталей во время или после сварки.
• Вода или другие жидкости: В аппаратах для дуговой сварки используется открытая электрическая дуга, которая может привести к поражению электрическим током во влажной среде. Перед началом сварки любые пролитые или стоячие воды необходимо вытереть или дать высохнуть.

Перед началом сварки оператор должен осмотреть себя вместе со своим оборудованием. Сварщики должны убедиться, что у них есть надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ), прежде чем они начнут:

Средства индивидуальной защиты:

• Соответствующая одежда: Сварочная дуга дает яркий свет, который может обжечь кожу.Сварщики должны носить длинные рукава и брюки и избегать синтетических волокон, которые могут плавиться и прилипать к коже. Одежда должна быть из хлопка или специальной термостойкой смеси.
• Защитная одежда: Сварщики, работающие на аппаратах для ручной дуговой сварки, традиционно носили специальные кожаные рукава, куртки и фартуки, чтобы защитить себя от вспышки дуги и ожогов расплавленным металлом и искрами. В этом может не быть необходимости при использовании автоматического аппарата для дуговой сварки, но может потребоваться, если поблизости проводятся другие сварочные работы.
• Соответствующая обувь: Нескользящая закрытая обувь с закрытым мыском входит в стандартную комплектацию на рабочем месте для предотвращения травм, порезов и ожогов стопы.
• Перчатки: Температура, достаточная для того, чтобы вызвать ожоги третьей степени, по-прежнему представляет опасность при работе с заготовкой, сварочной головкой или вольфрамовым электродом аппарата для орбитальной дуговой сварки. Они должны быть доступны на рабочем месте и носить при необходимости.
• Экранирование света: Перед использованием аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен убедиться, что его глаза и глаза окружающих должным образом защищены от света дуги.Сварочные маски входят в стандартную комплектацию, но некоторые автоматические орбитальные сварочные аппараты имеют камеры в сварочной головке, которые позволяют оператору дистанционно наблюдать за процессом сварки. В этом случае зона сварки должна быть защищена светозащитными преградами.
• Защита глаз: Защитные очки в виде защитных очков или очков следует постоянно носить в качестве стандартной меры предосторожности, даже если в этом нет очевидной немедленной необходимости, поскольку другие работники на объекте могут выполнять работу, которая может травмировать глаз.
• Огнетушитель: Высокая температура и напряжение, возникающие при сварке, означают, что возгорание представляет собой постоянный риск. Огнетушитель, рассчитанный на электрические, химические и воспламеняющиеся возгорания, должен быть частью стандартных сварочных средств индивидуальной защиты.

Все вышеперечисленные меры предосторожности являются типичными мерами безопасности, которые должны входить в список ежедневных проверок любого аппарата для дуговой сварки, будь то орбитальный или ручной. Далее мы обсудим, как проверить ваше оборудование для орбитальной сварки, чтобы выявить проблемы до их начала.

Контрольный список ежедневных проверок аппарата для орбитальной дуговой сварки

При проверке аппарата орбитальной дуговой сварки используются базовые навыки, знакомые большинству опытных сварщиков. Если вы раньше работали с аппаратами TIG, любые проблемы с электродом и газовым стаканом на головке для орбитальной сварки будут визуально очевидны. В более сложных головках для орбитальной сварки используется механизм подачи проволоки, и принципы, по которым это работает, будут знакомы тем, кто работал с механизмами подачи проволоки MIG.Пятиминутный осмотр основных рабочих компонентов установки для орбитальной дуговой сварки можно разделить на три основных части: общая проверка системы, проверка сварочной головки и проверка источника питания.

Общая проверка системы:

• Руководства и графики сварки: Перед запуском убедитесь, что имеются руководства для сварочной головки и источника питания, а также графики сварки для соединений, которые будут соединяться.
• Кабельные соединения: Силовые соединения между источником питания, блоком питания и сварочной головкой следует проверить на предмет видимых повреждений.Все соединения должны быть плотными и прочными. Контрольные соединения между интерфейсами, такими как ноутбуки и подвески, также должны быть проверены, чтобы гарантировать надежное соединение.
• Заземление: Убедитесь, что системное заземление имеет надежное соединение с заготовкой без воздушных зазоров или помех от предметов. В точках подключения не должно быть краски или других веществ, которые могут препятствовать прохождению тока.
• Подача газа: Убедитесь, что используется правильный газ для данного типа сварки.Операторы должны убедиться, что используемый газ соответствует тому, который указан в производственном графике сварки (WPS). Визуально проверьте газовые линии, чтобы убедиться в герметичности соединения. После открытия газового клапана используйте специальный спрей для обнаружения утечек.
• Продувка линии: После проверки герметичности газового соединения следует продуть линии для удаления проникшего кислорода или влаги. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, что на каждом футе газопровода необходимо продуть линию в течение 10-15 секунд.Газопровод длиной девять футов следует продувать не менее полутора минут.
• Расход газа: При включенной подаче газа и продувке газовых линий необходимо проверить регулятор, чтобы убедиться, что давление газа не превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Обратитесь к руководству по орбитальной дуговой сварке, чтобы убедиться, что поток газа находится в пределах предписанных параметров для сварочной головки и горелки и соответствует спецификациям, изложенным в WPS.
• Система охлаждения: Некоторые аппараты для орбитальной дуговой сварки совместимы с блоками жидкостного охлаждения или требуют их.Перед запуском проверьте уровни охлаждающей жидкости и визуально осмотрите трубопроводы охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Если имеется индикатор потока или циркуляции охлаждающей жидкости, перед запуском убедитесь, что он движется и охлаждающая жидкость течет.

Проверка сварочной головки:

• Удаление влаги: Необходимо принять специальные меры для предотвращения конденсации или поглощения атмосферной влажности диффузорами и закрытыми головками для орбитальной сварки. Их можно нагреть до 80 ° C (176 ° F), чтобы снизить уровень влажности до такой степени, чтобы они не мешали сварке.Этого легко добиться, выполнив пробную сварку заготовки из материала.
• Манжета для газа / газа: Проверьте сварочную головку, чтобы убедиться, что в сварочной головке установлен газовый колпачок или колпачок газовой линзы правильного типа и диаметра. Найдите время, чтобы визуально осмотреть газовый баллон на предмет повреждений или износа от многократного нагрева.
• Вольфрам: Вольфрамовый электрод в сварочной головке необходимо проверить, чтобы убедиться, что он правильно подготовлен, а также чист и свободен от загрязнений.Тип, диаметр и геометрия электрода должны соответствовать спецификациям WPS. Вольфрам следует заменять после выполнения пробной сварки, чтобы освободить сварочную головку от скопившейся влаги, и перед началом сварочной смены.
• Подача проволоки: Если на сварочной головке имеется механизм подачи проволоки, его следует проверить, чтобы убедиться, что тип и диаметр проволоки соответствуют спецификациям графика сварки. Проверьте установку натяжного рычага ведущего ролика и наконечник направляющей проволоки на износ. Катушку также следует проверить, чтобы убедиться, что имеющегося количества проволоки достаточно для завершения сварки, и что нет препятствий, которые могут повлиять на скорость подачи проволоки.
• Механические элементы: Выполните визуальный осмотр сварочной головки, чтобы убедиться, что все крепежные детали, механические сопряжения и арматура по-прежнему надежно закреплены и правильно соединены. Кабели и шланги также следует проверять, чтобы убедиться, что они не мешают движению сварочной головки, не зацепляют или не спотыкают оператора или иным образом не мешают сварке.
• Крепления: Наконец, следует проверить все направляющие и монтажные кронштейны, чтобы убедиться, что они надежно прикреплены к заготовке.Сварочную головку следует проверить, чтобы убедиться, что она надежно соединена с креплениями или непосредственно с заготовкой, в зависимости от типа сварочной головки.

Проверка источника питания:

• Внешние интерфейсы: Многие аппараты для орбитальной дуговой сварки предназначены для работы с внешними компьютерами. Убедитесь, что компьютер подключен к аппарату и что соединение распознается соответствующими программами.
• Внешние устройства: Если присутствуют дополнительные устройства, такие как нагреватели, убедитесь, что они подключены как к источнику питания, так и к источнику питания.
• Настройка сварки: После проверки всех соединений и включения системы используйте интерфейс, чтобы загрузить соответствующий график сварки, необходимый для операции сварки. Угол входа и положение проволоки, а также положение вольфрама относительно сварного шва следует сверять с графиком сварки, чтобы убедиться, что они правильные. Углы подъема, запаздывания и наклона горелки также следует сверять с графиком сварки. Если сварной шов вызывает колебания электрода или проволоки, перед запуском необходимо подтвердить правильность настроек.

Ежедневный осмотр аппарата для орбитальной дуговой сварки требует больше времени, чтобы прочитать, чем выполнить, и очень похож на традиционную проверку безопасности при ручной дуговой сварке. Сварщики, которые привыкли проходить пятиминутный контрольный список ежедневных проверок аппарата орбитальной дуговой сварки, обнаружат, что этот процесс очень быстро становится второй натурой.

Чтобы помочь вам выработать привычку регулярно оценивать свое рабочее пространство и оборудование, мы в Arc Machines создали удобный распечатанный контрольный список ежедневных проверок.Независимо от того, какой у вас опыт работы с орбитальной дуговой сваркой, следование этому контрольному списку поможет вам добиться отличных сварных швов и научиться пользоваться автоматическими сварочными устройствами. Это еще один способ, с помощью которого Arc Machines обеспечивает стабильную и надежную сварку GTAW на большем количестве рабочих площадок и областей применения.

Щелкните здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Arc Machines Inc. — лидер в области орбитальной сварки, располагающий людьми, продуктами и опытом, которые сделают ваш сварочный проект успешным.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Ротационные сварочные аппараты — Melton Machine & Control Company

Ротационные сварочные аппараты админ 2016-07-27T14: 42: 26-05: 00

Роторная сварка — это часть того, что мы называем специализированными сварочными системами.Горелка обычно фиксируется или предназначена для колебания, чтобы заполнить большую площадь сварным швом. Существует несколько версий поворотных устройств, в зависимости от доступной площади и ограничений сварного шва, например использования силы тяжести для облегчения сварки. Ключевыми преимуществами специальной системы, такой как роторная станция, является то, что они обычно имеют более высокую пропускную способность, чем роботизированная ячейка, обычно имеют более низкую стоимость установки, их легче обслуживать на объектах, где не хватает высокотехнологичной механики настройки. Простота настройки, простота эксплуатации и обслуживания — все это составляет жизнеспособное решение для сварки одинаковых деталей в большом количестве.

Вертикальная ось

Вертикальные машины — отличный способ сэкономить на занимаемой площади. Вертикальные машины могут выполнять одиночные или множественные сварные швы. Этот станок имеет синхронизированные верхний и нижний шпиндели для фиксации деталей.

Характеристики:

• Кронштейн рамы модульный
• Гибкая лицевая панель шпинделя
• Светодиодное освещение
• Устройства безопасности, такие как дуговые завесы, сканеры площадей, световые завесы безопасности
• Колебание резака
• Сканер штрих-кода
• Системы технического зрения
• Адаптивная калибровка резака

Ось наклона

Наклонные машины обеспечивают сварку на 360 градусов.Этот аппарат идеально подходит для сварки двух деталей разной толщины. Сила тяжести способствует безупречному сварному шву.

Характеристики:

• Расширенное рабочее пространство
• Светодиодное освещение
• Двигатель и привод переменного тока
• Гибкая лицевая панель шпинделя
• Кронштейн для модульной арматуры

Дополнительный подъемник для замены приспособлений

Горизонтальная ось

Горизонтальные машины могут быть одно-, двух- и трех-горелочными.

Характеристики:

• Одноосный
• Доступны 5-, 6-, 9- и 11-осевые движения резака с кулачковым управлением
• Цельная рама для крепления

Опции:

• Радиус поворота
• Ширина перегородки
• Крепление Сменная тали

Горизонтальный сварочный аппарат может выполнять несколько сварных швов одновременно и может быть настроен в соответствии с вашими требованиями.

SSWA-8600 Сварочный аппарат для ламинирования с несколькими станциями статора

Сварочный аппарат для ламинирования револьверной головки для нескольких станций статора SSWA-8600

ПРИЛОЖЕНИЕ

SSWA-8600 предназначен для выбора правильного количества ламинатов из лотка подачи ламинации в соответствии с требованиями заказчика к высоте стопки.После этого процесса выбора выданная стопка переводится в положение сварки. Когда пакет зажат, качественные сварные швы вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) выполняются автоматически с двух сторон сердечника. После сварки сердечник выбрасывается в желоб, который возвращает сваренные детали оператору. ПРИМЕЧАНИЕ. Пакеты статора сжимаются под давлением 750 фунтов. (341 кг) во время сварочной операции.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Автоматическая загрузка / разгрузка.
• Оператор интерактивный 265 мм (10.4 дюйма) Цветной сенсорный экран VGA с графическим пользовательским интерфейсом, отображаемый в среде Windows.
• Промышленный компьютер IC-2000, система управления с открытой архитектурой, включающая «стандартное» масштабируемое оборудование, в том числе: Микропроцессор Pentium. Коаксиальная сеть Ethernet 10-Base-2. Порт принтера Centronics. Операционная система реального времени QNX, обеспечивающая оконную среду, отображение и включение; хранение параметров до 1000 конфигураций деталей, выбираемые оператором и графически отображаемые производственные данные, расширенная диагностика с помощью полного анализа состояния ввода / вывода и подсказки о неисправностях, просмотр утилит настройки и единый ввод нескольких языков.
• Метрическая конструкция.
• Съемные датчики приближения 12 мм.
• Модульное ограждение со всеми электрическими блокировками и рамой из экструдированного алюминия со вставками из поликарбоната.
• Два (2) 3-фазных трансформатора для сварки TIG с высокочастотным пусковым кабелем, расходомером и силовыми кабелями (бак и регуляторы поставляются заказчиком).
• Автоматическая регулировка высоты стопки (3 высоты стопки).
• Время цикла шесть (6) секунд при сварке 36.Стопка 5 мм.
• Ламинирующий материал должен быть чистым, сухим и без заусенцев.
• Рассчитан на высоту стопки от 13,0 мм до 89,0 мм.
• Индикаторы низкого уровня материала, неисправности и прерывания цикла.
• Шесть (6) индексных таблиц станций. В состав станций входят: Автоматический механизм выбора ламинирования +/- одна ламинация .; 1/2 стека повернуть на 180 градусов .; Измерение / отбраковка (линейный датчик) .; Дополнительная станция (обеспечивает доступ для повторной сварки) .; Сварка, ст. 1 .; Автоматическая разгрузка.
• Автоматический загрузочный механизм для ламинирования, рассчитанный на 14 грузовых стрингеров (погрузочная высота 4,0 фута или 1,2 м).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

Инертный газ
Для сварочных горелок требуется примерно 10 куб. Футов в час смеси аргон / водород. Globe предоставит схемы подключения для подключения к сварочному аппарату.

Условия эксплуатации
От 40 градусов по Фаренгейту (4 градуса по Цельсию) до 104 градусов по Фаренгейту (40 градусов по Цельсию).

Требования к электрооборудованию
Стандартное 220/400 В, 3 фазы, 60 Гц
Специальные напряжения доступны по запросу.
Ампер при 220В — 98 (приблизительно).
Ампер при 440В — 49 (приблизительно).

Требования к пневматике
На машину должен подаваться воздухопровод с емкостью 0,5 дюйма (12 мм), 100 фунтов на кв. Дюйм (6,2 атм). Поставляемый регулятор давления снизит давление до 80 фунтов на квадратный дюйм (5,5 атм) для нормальной работы машины.

Водоснабжение
Сварочные горелки и зажим статора имеют жидкостное охлаждение, что обеспечивает чистый качественный сварной шов и увеличивает срок службы электродов.Автономная система циркуляции воды входит в стандартную комплектацию. По желанию клиента машину можно подключить к источнику водоснабжения, способному подавать не менее десяти галлонов в час.

Устройство для ламинирования
Один лоток для ламинирования, установленный на машине, вмещает примерно 18 дюймов (457 мм) отдельных листов. Загрузочный желоб на шарнирах обеспечивает легкую загрузку рыхлых листов.