Передвижной сварочный пост, комплекс ПСК

Кузов-фургон прямоугольный формы, изготовлен по бескаркасной технологии из сэндвич панелей толщиной 50 мм. по периметру обвязан алюминиевым уголком; Наружная обшивка — плакированный металл; Внутренняя обшивка – пластик ; Потолок-белого цвета Утеплитель- экструдированный пенополистирол; Покрытие пола- износоустойчивый линолеум типа «автолин»; в генераторном отсеке — рифлёный металл с отбортовкой по периметру стен отсека рифлёным алюминием на высоту не менее 500 мм.; Толщина «сэндвич» панели 50 мм.; Петли оцинкованные;   Климатический условия кузова-фургона бескаркасной технологии позволяют производить эксплуатацию при: tC -55 , +50;	1
Описание конструкции кузова
Кузов делится глухими перегородками на три отсека: бытовой, отсек генератора, рабочий
Дверь входная одностворчатая (расположена в передней панели правой части кузова фургона) с глухим окном двойного остекления для доступа в бытовой отсек	1
Трап для доступа в бытовой отсек выдвижной с упором на грунт	1
Дверь входная полуторастворчатая для обслуживания и доступа генератора	1
Трап для доступа в отсек накидной	1
Дверь задняя — полуторостворчатая, для доступа в рабочий отсек, на задней стенке кузова	1
Трап для доступа в рабочий отсек	1
Выгородка для размещения инверторных источников тока с люком открывания наружу	1
Окно из двойного автомобильного стеклопакета поворотно-откидное, со светозащитными шторами одно в бытовом отсеке, одно в рабочем отсеке	1+1
Люк аварийно-вентиляционный в бытовом отсеке	1
Люк охлаждения генератора расположен напротив радиатора охлаждения генератора	1
Поручни на двери входа в бытовой отсек и с правой стороны при входе в рабочий отсек	1/1
Водозащитный козырек над дверьми	1 комплект
Электрощит с автоматической защитой с УЗО автоматами	1
Освещение 24В: 2 шт. в бытовом, 2 шт. в генераторном 4 шт. в рабочем	1 комплект
Бытовой отсек	1
Диван рундук	2
Откидное спальное место	2
Стол	1
Шкаф для одежды	2
Крючок металлический	4
Переговорное устройство «кабина-кузов» АДФ 03	1
Отопитель с разводкой по отсекам, с управлением из бытового отсека типа Webasto AirTop 5500 24V	1
Огнетшитель ОП 5	1
Генераторный отсек
Дизельная электростанция 100кВт поперечное расположение с штатным баком АКБ с пультом управления	1
Огнетушитель ОП 5	1
Рабочий отсек
Стол верстак с выдвижными ящиками	1
Грузоподъемное устройство 250 кг.	1
Инверторный источник ДС 250 или уралтермосвар 300	2
Переносной термопенал для переноски и хранения электродов типа ТП 6/130	2
Осек или ящик для пропанового баллона с баллоном	1
Отсек или ящик для кислородного баллона	1
Блок розеток для подключения внешних источников потребления тока 220В/380 в выгородке	2/2
Огнетушитель ОП 5	1
Печь для прокалки и сушки электродов типа СШО 3,2.2,6.5/4,0	1
Инструменты и принадлежности
Шанцевый инструмент: лом, лопата совковая штыковая, топор	1 к-т
Провод удлинитель 25 м.	1
Средства безопасности: боты, перчатки, коврик диэлектрический	4 к-та
Штырь заземления 15 м.	1
Принадлежности (противооткатные башмаки, знак аварийной остановки, аптечка медицинская)
Брызговики металлические
Светозащитная маркировка согласно ГОСТу по периметру кузова-фургона
Комплект документов для регистрации в ГИБДД

Сварочный пост что входит

Содержание:

Рабочее место сварщика принято называть сварочным постом, который имеет все необходимое оборудование для проведения сварки металлических изделий. Традиционно, пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика.

Для разных видов сварки комплект сварочного оборудования может отличаться. Также существует и несколько видов сварочных постов. Каким должен быть сварочный пост и его оборудование мы посмотрим дальше.

Виды сварочных постов.

Выделяют два вида постов – стационарный и передвижной. Стационарный сварочный пост и его оборудование представляют собой кабину, которая открыта сверху, в которой находится все необходимое для сварки. Отметим, что в таких постах может производиться сваривание небольших по размерам изделий из металлов. Для сваривания больших изделий (труб, при монтаже конструкций и пр.) такой пост не подойдет.

Кабина для стационарного поста имеет стальной каркас, высота которого варьируется от 1800 до 2000 миллиметров. Стены такой кабины несколько подняты над полом (на 20-25 сантиметров), что обеспечивает более качественную вентиляцию внутри сварочной кабины. Для изготовления стен обычно могут использоваться разные материалы, например сталь или плиты асбестоцементные, а также другие материалы (обязательно негорючие). Дополнительно стены покрывают специальной огнеупорной краской, которая способна поглощать ультрафиолетовое излучение дуги. К таким краскам относятся:

• цинковые;
• желтый крон;
• титановые белила.

Полы на сварочном посту делаются из бетона, кирпича или цемента. А вход в кабину закрывается специальной ширмой из брезента.

К сварочным постам такого типа предъявляется ряд требований:

• Хорошее освещение: желательно комбинировать дневное и искусственное.
• Площадь такой кабины не должна быть меньше трех квадратных метров, а высота стен должна превышать два метра.
• Стол для проведения работ сидя должен быть высотой 50-60 сантиметров, а для работы стоя – примерно 90 сантиметров.
• Крышка у стола должна быть площадью в один квадратный метр. Ее делают из стали (толщина 1,5-2 сантиметра) или чугуна (2,5 сантиметра).
• К столу обязательно прикрепляется токопроводящий кабель от источника питания.
• В кабине обязательно должны быть карманы (или специальные ящики из негорючих материалов), предназначенные для электродов, инструментов, документации, отходов.
• Обязательно производить заземление всего оборудования.
• Пол, под ногами сварщика, должен быть устлан резиновым ковриком.

Кроме того, для удобства сварщика в кабине может быть установлено кресло из металла с диэлектрическим сиденьем (при сидячих работах, это обязательное условие).

Второй вид – передвижной сварочный пост. Он может понадобиться для проведения сварки изделий больших размеров. Обычно такие посты оборудуются на производственных участках. Они также, как и стационарные посты, имеют всю необходимую защиту и оборудование.

Оборудование для сварочного поста при разных видах сварки.

Не секрет, что существует несколько видов сварки – электродуговая, ручная, сварка в среде защитных газов и без, и прочие. Соответственно, и необходимое оборудование сварочного поста при разных видах сварки будет отличаться.

Если сварочные работы проводятся посредством электрической горелки, то комплект рабочего места сварщика должен содержать следующее оборудование:

• горелка;
• компрессор;
• источник электрического тока;
• реостат.

Для такого вида сварки сжатый воздух и прочие газы можно использовать из баллона.

Стол, защитные средства, заземление и прочее должно присутствовать при любых видах сварки.

Пост для механизированной сварки или резки должен быть оборудован, кроме всего прочего, машиной (переносной или стационарной), которая перемещает с определенной установленной скоростью изделие или инструмент.

Для ручной сварки трехфазной дугой в комплект оборудования должны входить также электромагнитные контакторы.

Для проведения сварки в среде защитных газов также должно предусматриваться специальное газовое оборудование. На посту сварщика должен быль баллон с нужным газом, ротаметр для определения расхода газа, редуктор и газовые рукава. Могут использоваться и специальные регуляторы, которые объединяют в своей конструкции ротаметр и редуктор.

Если сварка осуществляется переменными током, обязательно должен быть сварочный трансформатор с высоким напряжение холостого хода. Также потребует осциллятор для стабилизации горения дуги.

Главное требование к любому сварочному посту – это обеспечение безопасности проведения всех работ. Именно поэтому для организации рабочего места сварщика должны использоваться негорючие материалы, должно быть осуществлено заземление и предусмотрена хорошая вентиляция воздуха.

Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют сварные работы в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.

Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.

Что представляет собой сварочный пост и какие его разновидности?

Сварочным постом называют своеобразный кабинет сварщика со всем комплексом необходимого в его работе оборудования, инвентаря и расходных материалов для обеспечения бесперебойного выполнения сварных работ. То есть, это такое рабочее пространство сварщика, работать в котором максимально комфортно и безопасно.

Если все работы по обустройству сварочных постов выполнять с учетом требований охраны труда, это позволит обеспечить мастеру максимальный уровень безопасности при сварке. При этом и уровень пожаростойкости пространства будет максимальным. Но чтобы этого добиться, важно понимать специфику разных видов сварных постов.

Исходя из вида оборудования, применяемого в работе, сварочные посты бывают:

1. Газосварочными.
   Рабочий кабинет для проведения газосварочных работ оборудуется с учетом того факта, что расплавление металла в процессе организации соединения кромок изделий в данном случае основано на применении тепловой энергии от горения газа в горелке. Поэтому пространство должно оснащаться максимально качественной вентиляционной системой, а отделку поверхностей нужно выполнять негорючими материалами.
2. Электросварочными.
   Рабочее пространство электросварщика при работе с электрической сваркой не менее травмоопасно, но в данном случае важно удалить больше внимания обеспечению высокого уровня защиты человека от поражения электрическим током.

Исходя из возможностей, сварочные посты бывают:

1. Стационарными.
   Выглядят как кабина с открытым верхом, которая приподнята над уровнем напольного покрытия, располагаются в помещении и могут оснащаться двигающейся столешницей.
2. Передвижными.
   Представляют собой мобильные конструкции, которые без особенных трудностей можно переместить в иное место для работы. Передвижные посты для сварщиков актуальны для выполнения сварки крупногабаритных конструкций в просторных цехах или непосредственно под открытым небом на строительной площадке.

В условиях стационарного сварочного поста удобно выполнять сварку деталей малого и среднего размера, а для крупных узлов и конструкций из металла оно не пригодно. Кабину изготавливают из металлопроката с цинкосодержащим покрытием, стойкого к высоким температурам и инфракрасному излучению.

Особенностью передвижного рабочего места является отсутствие необходимости в проведении специальных мероприятий и создании особых рабочих условий. Передвижной сварочный пост защищается от осадков с помощью навеса, а от ветра – при помощи ширм.

Актуальные при сварных работах инструменты помещают в специальные тумбы, а освещение пространства обеспечивается локальными источниками света.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

• сварочный аппарат;
• приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
• постоянный источник питания электрического тока;
• комфортабельное место посадки;
• рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
• качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
• системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
• электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

• выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
• обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
• обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
• обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
• организация надежной вентиляционной системы;
• визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Вне зависимости от вида применяемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют единую цель – обеспечить мастера комфортными и безопасными условиями для проведения сварочных операций:

• оградите рабочее место сварщика экранами из несгораемых материалов, но не оборудуйте его закрытым верхом;
• сварка аппаратом в среде защитных газов должна осуществляется только, если обшивка кабины не доходит до пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
• обшивку кабины и светозащитного экрана выполните из несгораемых материалов;
• площадь кабины не должна быть менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
• машину для плазменной резки обособьте сплошным ограждением из несгораемых материалов с высотой не менее 2,2 м.;
• размещать в одной кабине 2-х и более сварочных столов не стоит, но если это необходимо, их нужно разделить светозащитным экраном во избежание пожара.

Отдельно отметим особую роль вентиляционной системы при обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться со стороны мастера, так как напрямую влияет на уровень безопасности сварочного поста.

Специалисты советуют следующее:

1. Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
   Местные отсосы предусматриваются к каждому агрегату и рабочему пространству, если имеет место выделение в воздух паров вредных веществ.
2. Вытяжки оборудуются фильтрами, очищающими воздух от сварочных аэрозолей и выбрасывающими его в цех или атмосферу.
3. Подача приточного воздуха осуществляется рассредоточено при сварке в защитном газе или сосредоточено в верхнюю зону при выполнении сварки иными методами.
4. Отделку стен предпочтительно выбрать матовой, дабы их поверхности не отражали сварочные блики при функционировании сварочного агрегата.
   С той же целью полы следует сделать бетонными.

Если данные требования к параметрам сварочных постов и вентиляционной системе рабочего пространства мастера выполняются, сварщик может приступать к работе.

Конечно, в жизни могут произойти разные ситуации, но описанные меры предосторожности при проведении сборки металлоконструкций с помощью сварных аппаратов значительным образом снижают риски травматизации мастера и возникновения пожара от искры сварки.

Заключение

Пост для выполнения сварочных работ необходимо обустраивать таким образом, чтобы мастеру обеспечивалась высокая пожаробезопасность.

По этой причине стоит использовать исключительно негорючие материалы при организации стен, напольного покрытия, систем хранения для инвентаря, не забыть про заземление и наладить хорошую вентиляцию воздуха рабочего пространства.

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Оснащение

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

• Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
• Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
• Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
• Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Cварочный пост и его оборудование: требования

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.6k. Опубликовано 23.06.2018

Сварочный пост – это рабочее место специалиста-сварщика, оборудованное всем необходимым. Основные элементы поста: источник электроэнергии, держатель (горелка), кабели.

Важно подготовить вспомогательные инструменты, которые потребуются при работе с металлоконструкциями, и средства индивидуальной защиты.

Способы устройства сварочного поста

Существует два типа сварочных постов: передвижной и стационарный. Стационарный оборудуется для изготовления небольших металлоконструкций. При работе на крупных объектах необходима передвижная площадка. Ее устраивают обычно на производственных участках при сварке трубопроводов и быстровозводимых сооружений.

Общие требования к любому сварочному посту:

• Заземление всего электрооборудования.
• Хорошее освещение рабочего места (не менее 80 Люкс), желательно сочетать искусственное с естественным.
• Бетонный, кирпичный или цементный пол.
• Стальная или чугунная рабочая поверхность с питающим кабелем.
• Хорошая вентиляция рабочего места с отведением газов, выделяющихся при сварке.
• Специальные карманы из негорючего материала для хранения расходных материалов, документов, электродов.
• Металлическое кресло с диэлектрическим сиденьем для проведения сидячих работ.
• Резиновый коврик под ноги сварщика.

Если сварочный пост оборудуется на улице, необходим навес для защиты от осадков и складные щиты для защиты от солнца.

Для стационарного сварочного поста сооружают защитную кабину без крыши.

Такой сварочный пост и его оборудование должны соответствовать нескольким требованием:

• Металлический каркас.
• Ощая высота не менее 200 см.
• Внтиляционные зазоры 20-25 см вдоль нижнего края стенок.
• Стенки из негорючих материалов: асбест, металл, брезент или фанера, пропитанные раствором алюмокалиевых квасцов.
• Брезентовая ширма на входе.
• Вутреннее пространство кабины окрашено огнеупорным составом светло-серого цвета: титановыми белилами, желтым кроном или цинковыми белилами. Эти краски поглощают ультрафиолет и не воспламеняются, что достаточно важно.
• Стальная или чугунная рабочая поверхность площадью 1 м^2.
• Высота стола 50-60 см для работы сидя, 90 см – для работы стоя.
• Площадь кабины не менее 3 м².

Оснащение поста в зависимости от вида сварки

Различные виды сварочных работ требуют разного оборудования для сварочного поста. Неизменными во всех случаях остаются требования по заземлению, наличию защитных средств и вспомогательных приспособлений для рабочего.

Оснащение поста для выполнения конкретного вида сварочных работ должно соответствовать таким требованиям:

1. Для сварки электрической горелкой потребуется компрессор, горелка, реостат и источник электроэнергии. Любые газы, необходимые для работы, могут использоваться непосредственно из баллона.
2. Механизированная резка и сварка требует установки дополнительной машины, которая будет с заданной скоростью перемещать материал или режущий инструмент.
3. Сварка трехфазной дугой проводится с использованием электромагнитных контакторов.
4. Место проведения сварки в среде инертных газов должно иметь оборудованное место для баллона, ротаметр (расходомер), газовые рукава и редуктор. Возможно использование регуляторов, выполняющих функции редуктора и ротаметра одновременно.
5. Пост сварщика, работающего с переменным током, оснащается осциллятором для стабилизации дуги и сварочным трансформатором.

Оснащение кабинки и передвижного сварочного поста – ответственное мероприятие.

Основная задача – обеспечить безопасность сварщика, поэтому вентиляции, заземлению и качеству материалов должно уделяться повышенное внимание.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОСТА ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, таки на открытой производственной площадке (строительномонтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

В зависимости от характера выполняемой работы и размеров свариваемых конструкций сварочный пост может располагаться в специальных сварочных кабинах или непосредственно на конструкции.

В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.

Сварочные кабины размерами 2000×2000 или 2000×3000 мм используют при сварке небольших изделий. Стены кабин изготавливают из несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800—2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200—300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80—100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м 3 /ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки.

Внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500—600 мм для работы сидя или около 900 мм для работы стоя (площадью около 1 м 2 ) со стальными болтами для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боковой стороны стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Сварочная кабина:

• 1 — источник питания; 2 — ящик для электродов; 3 — ящик для инструмента; 4 — стеллажи для деталей и готовых сварных узлов; 5 — стул сварщика;
• 6 — стол сварщика; 7 — электропечь для прокалки электродов

Для выполнения сварочных работ сварщику требуется определенный набор инструментов и принадлежностей. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651—78Е: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 А; III типа — для тока 315—500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8—10 тыс. зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели (рис. 1.2). Электрододержатель (ГОСТ 14651—78Е) должен быть легким (массой не более 0,5 кг), с надежной изоляцией, не нагревающимся при работе и обеспечивающим быстрое и надежное закрепление электрода (рис. 1.3). В зависимости от способа крепления электродов различают пассатижные (ЭП и ЭД), винтовые, эксцентриковые (ЭУ и ЭДС) и другие виды электрододержателей (табл. 1.1).

Рис. 1.2. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — щипцовый; в — завода «Электрик»; г —с пружинящим кольцом

Рис. 1.3. Электрододержатель серии ЭП:

• 1 — защитный колпачок пружины; 2 — пружина; 3 — рычаг с верхней губкой; 4 — теплоизоляционная защита;
• 5 — нижняя губка; 6 — конус резьбовой втулки

Технические характеристики различных марок электрододержателей для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — завода «Электрик»; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Сварочный пост и его виды

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

• Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
• Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
• Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
• Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание:

Создание рабочего места для сварщика – это важная составляющая сварочных работ. От соблюдения всех требований, предъявляемых к сварочному посту, будет зависеть как безопасность работника, так и качество выполняемых работ.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки отличается от обустройства рабочего места для проведения автоматической и полуавтоматической сварки. Об особенностях применяемого оборудования и инструментах поговорим далее.

Устройство поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки традиционно оборудуется всеми устройствами, инструментами и материалами, которые могут потребоваться во время сваривания. Обязательно наличие сварочного аппарата, который включает в себя источник питания, аппаратуру для пуска, провода для осуществления сварки, держатели электродов. Кроме этого, правильно должно быть оборудовано и само рабочее место сварщика.

Сварочные посты бывают как стационарными, так и передвижными (то есть такими которые можно перевозить на разные площадки).

Особенность работы на стационарном посту заключается в том, что к рабочему месту сварщика подаются конструкции, которые необходимо сварить. Сварщик, выполняя работы, перемещается от шва ко шву, при этом вся аппаратура находится на одном месте.

Отметим, что допускается передвижения сварщика в пределах длины кабеля, используемого при сварке. Обычно это не больше 30-40 метров. Сразу оговоримся, что более длинные провода обычно не используются, так как это приводит к значительному падению напряжения в цепи. А это сказывается на всем сварочном процессе.

Стационарный сварочный пост для ручной сварки.

Размеры сварочного поста зависят от объемов работ, которые выполняет сварщик. Так, если он обычно работает с металлоизделиями небольших размеров, то и сварочный пост имеет соответствующие габариты. Кроме того, эти факторы также влияют и на то, как правильно обустроить сварочный пост.

Обычно для таких постов изготовляют металлическую кабину с высотой стен не меньше двух метров. Вообще, кабина выполняется из любых материалов, которые не подвержены возгоранию – это листы стали, плиты, изготовленные из асбестоцемента и прочее.

Кабина имеет вход, который закрывается специальной брезентовой шторкой. Предварительно брезент поддают обработке пропиткой, имеющей огнестойкие свойства. Из стойких к огню материалов выполняется и пол кабины.

Такая кабина имеет и вентиляцию – для этого стены ее поднимают над полом на полметра. Внутри кабины устанавливается стол из металла для работы стоя или сидя. Заметим, что часто устанавливают не стол, а специальный кантователь либо другое устройство, которое позволяет поворачивать металлоизделие без особых усилий.

Также кабина оснащается стулом, сиденье которого при необходимости можно поднять. Имеются в кабине карманы либо ящики для отходов, инструментов и необходимых для сварки материалов.

Отметим, что сварочная аппаратура может находиться как внутри кабины, так и за ее пределами. Находиться аппарат для ручной сварки может не дальше, чем за 15 метров от кабины.

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Некоторые особенности работы на сварочном посту.

При работах сварщики обязательно используют щиток для защиты, который обычно держат в левой руке. Чтобы освободить руку, могут использоваться и специальные шлемы.

Если на стационарном сварочном посту сваривается небольшое по размерам изделие, то к металлическом столу подводят провод, а металлоизделие кладут на стол. Это позволяет включить изделие для сварки в цепь.

Заметим, что такие сварочные посты в цехах могут питаться от многопостового сварочного преобразователя.

Соблюдая все основные требования к сварочному посту для ручной дуговой сварки, можно значительно обезопасить сварщика во время проведения работ от удара током, возгораний и прочих явлений. Для большей защиты обязательно нужно использовать комплект защитной одежды, обувь, перчатки и щеток.

Передвижной сварочный пост на шасси КАМАЗ-43118

Автомобиль грузопассажирский предназначен для перевозки личного состава и сварочного оборудования к месту проведения аварийных работ на трассах нефте- газопровода.

Кузов-фургон изготовлен по бескаркасной технологии из пятислойных «сэндвич» панелей.

Внутренняя обшивка: фанера.

Наружная обшивка: дюраль Д16АТ.

Заполнитель: пенополиуретан.

Внутренние габаритные размеры, мм: 5100х2400х2000 (ДхШхВ)

Передний отсек: 2070х2400х2000 (ДхШхВ)

Задний отсек: 3000х2400х2000 (ДхШхВ)

---

Внешний вид:

 

---

Интерьер:

   

---

Схема:

№ позиции на схеме	Наименование	Количество
1	Поручни для доступа на крышу; Трап 4-х ступенчатый на левой створке задних дверей	1
2	Выгородка под баллоны Кислород	1
3	Дверь для доступа к баллонам с Кислородом	1
4	Баллоны с кислородом	2
5	Автобусные сидения с ремнями безопасности	4
6	Плафоны освещения на 24В	8
7	Окно, открывающееся воинского типа со шторкой	1
8	Люк аварийно-вентиляционный в крыше	1
9	Автомобильная аптечка	1
10	Канал воздуховода от Отопителя ОВ-65	1
11	Люк большой, с левым открыванием для радиатора дизельной электростанции	1
12	Топливный бак Отопителя ОВ-65	1
13	Канал воздуховода от Отопителя ОВ-65	1
14	Отопитель ОВ-65	1
15	Передний осек (агрегатный отсек)	1
16	Автономная дизельная электростанция ПСМ АД40С-Т400-1РГХ мощностью 40кВт	1
17	Дверь1800х1200 мм (ВхШ), с правым открыванием для доступа в агрегатный отсек	1
18	Огнетушитель ОП-5	2
19	Щит силовой распределительный с блоком эл.автоматов	1
20	Сварочный инвертор «ФОРСАЖ-250М»	2
21	Люк малый 580х580 мм, с верхним открыванием	2
22	Окно, открывающееся воинского типа со шторкой	1
23	Задний отсек (рабочий отсек)	1
24	Металлический шкаф с пропановым балоном	1
25	Задние распашные двери, воинского типа с глухим окном и шторкой	1
26	Трап 4-х ступенчатый	2
27	Блок управления Отопителем ОВ-65	1
28	Блок управления Автономной дизельной станции ПСМ АД40С-Т400-1РГХ	1

Пост сварки деталей. Вытяжное устройство с вентилятором

Сварочный пост на машиностроительном предприятии

 

Необходимо обеспечить удаление сварочного дыма. Пост находится рядом со стеной. Очистка воздуха не требуется (выброс дыма на улицу). Пост имеет недостаточную освещенность. Вытяжной рукав необходимо оснастить лампой подсветки и выключателем в непосредственной близости с рабочим местом. По возможности, там же расположить кнопку включения / выключения вентилятора.

 

 

Оптимальным решением для данного случая является применение вытяжного устройства модели KUA-M-2HL/SP с подсветкой, с вентилятором FUK-2100/SP, пультом PU/SP и глушителем шума.

 

 

• Вытяжное устройство: Для удаления сварочного дыма применяется вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP радиусом действия 2 м. Устройство оснащено галогенной лампой подсветки мощностью 20 Вт., которая вмонтирована в вытяжную воронку. На верхней части воронки имеются две клавиши: одна — для включения галогенной лампы подсветки; другая — для включения вентилятора.

 

• Пульт PU: Для управления подсветкой и вентилятором применен пульт серии PU/SP. Пульт оборудован трансформатором для питания лампы подсветки (максимально допускается подключать 5 ламп мощностью 20 Вт.). Для запуска двигателя вентилятора в пульте установлен пускатель и тепловое реле. Тепловое реле предназначено для защиты асинхронного электродвигателя вентилятора от токов перегрузки недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз.

 

• Вентилятор: Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP закреплено на стене и соединено с всасывающим патрубком вентилятора FUK-2100/ SP с помощью отвода. Выхлоп вентилятора соединен с шумо глушителем через напорный переходник. Кронштейны для крепления вентилятора входят в комплект поставки.

 

 

1 — Подъемно поворотное вытяжное устройство KUA-M-2HL. 2 — Вентилятор центробежный FUK-2100/SP. 3 — Отвод 90 град. 4 — Напорный переходник для вентилятора. 5 — Пульт для KUA с подсветкой PU. 6 — Шумоглушитель.

 

 

 

Применение вытяжного устройства KUA-M-2HL/SP позволяет удалять дым сварки непосредственно из зоны его выделения. При этом для эффективного удаления дыма достаточно обеспечить расход воздуха 1000–1200 м³ /час, что позволяет использовать экономичный вентилятор мощностью 0,75 кВт.

 

Вытяжное устройство KUA-M-2HL/SP имеет полую конструкцию внутри, что существенно снижает аэродинамическое сопротивление, и также позволяет применять менее мощный вентилятор. Конструкция вытяжного устройства способствует легкому перемещению его в пространстве, а также обеспечивает надежную фиксацию в заданном положении. Благодаря низкой мощности вентилятора, уровень шума от вытяжной системы не превышает допустимых значений.

 

При этом установленный шумоглушитель обеспечивает еще более комфортные условия по шуму для сварщика. Встроенная в вытяжную воронку галогенная лампа обеспечивает оптимальную освещенность рабочего места. Встроенные в вытяжную воронку клавиши включения лампы подсветки и вентилятора позво-ляют сварщику управлять работой вытяжной системы, не отвлекаясь от основного процесса.

 

Реализовать данные функции стало возможным благодаря специально разработанному для этих целей пульту управления модели PU.

 

 

НПО «ТЕХЭЛЕКТРОСЕРВИС» основанное в 1994 г. — лидер рынка промышленных систем местной вытяжной вентиляции.В ассортименте компании широкий спектр оборудования для улавливания и фильтрации различных производственных вредностей, помогающего предприятиям обеспечивать чистую воздушную среду в помещениях и на рабочих местах, экологическую чистоту производства и энергосбережение.

Выбор интеллектуального сварочного оборудования

позволяет производителю перейти на мобильные устройства

Тщательный выбор оборудования позволил Крису Крамеру, президенту Metal Connections, «пойти практически куда угодно и работать практически с любым металлом». В своем трейлере у него есть все необходимое для сварки TIG, MIG, Stick и порошковой сваркой, а также плазменной резки, и у него есть место для материалов.

Лет семь или восемь назад, проезжая мимо некоего Висконсинского парка аттракционов, вы могли увидеть припаркованный там пикап со странным светом, исходящим из его прицепа.Если бы вы остановились для расследования, вы бы нашли Криса Крамера внутри трейлера, который одновременно производил металлические компоненты и «строил» Metal Connections, свою компанию по производству мобильных устройств, расположенную в Ошкоше, штат Висконсин.

Сегодня Metal Connections имеет сильную клиентскую базу, насчитывающую около 150 предприятий, от аэрокосмических компаний до бумажных фабрик и ресторанов. В то время как масштабы компании значительно выросли, и Крамер променял парк аттракционов на 3000 футов. В производственном цехе он по-прежнему выполняет большую часть своей работы из своего трейлера — трейлера, который должен перевозить как материалы, так и все необходимое ему сварочное и режущее оборудование.

«Я объединил все процессы сварочного производства в мобильную службу, так что я могу пойти практически куда угодно и работать практически с любым металлом — экзотическими сплавами для аэрокосмической промышленности, нержавеющей сталью для ресторанов, алюминием, сталью — и я могу делать TIG, MIG Stick, порошковая сварка, плазменная резка ».

Обеспечивает такую ​​универсальность в пределах своих 20 футов. грузовой трейлер, потребовавший от Крамера мудрого выбора оборудования. Эта задача была облегчена благодаря совету Джерри Крсниха, руководителя отдела счетов местного дистрибьютора Airgas.

«Все оборудование должно умещаться в трейлере с оставшимся местом для материалов и расходных материалов», — сказал Крамер. «У меня один грузовик с прицепом, и я не хочу совершать две поездки за припасами. Это будет напрасной тратой времени и усилий. (Крамер путешествует по Висконсину, а также по другим штатам, поэтому частые поездки обратно в свой магазин невозможны.) Таким образом, оборудование должно быть максимально компактным и компактным. У меня нет лишнего места ».

Хотя важным фактором был размер оборудования, он был не единственным; переносимость — серьезная проблема.

«Возможно, мне придется нести свое оборудование наверх по лестнице, на лифтах, через подиумы или фабрики», — сказал Крамер. «Оборудование должно быть достаточно легким, чтобы я мог перемещать его самостоятельно и делать это как можно реже, но я не могу жертвовать производительностью ради размера».

Универсальный сварочный аппарат MIG Passport Plus, плазменный резак Spectrum 875 и сварочный аппарат Dynasty 200 AC / DC TIG / Stick размером примерно с коробку для завтрака, оставляя достаточно места для другого оборудования и материалов.

В течение дня Cramer может работать с нержавеющей сталью, алюминием и сталью, и его могут попросить выполнить сварку Stick, MIG или TIG и плазменную резку. Ему также, возможно, придется работать с множеством доступных источников питания. Кроме того, оборудование должно быть надежным. Поскольку услуги Metal Connections пользуются большим спросом, Крамер не может позволить себе время простоя из-за неисправного оборудования, а также не хочет оставлять себе две единицы оборудования на случай, если какая-то из них выйдет из строя.

Хотя эти цели могут показаться амбициозными, Крамер смог их достичь с помощью относительно небольшого количества оборудования.

Сварщик / генератор

Самым большим оборудованием в прицепе является сварочный аппарат / генератор Miller Trailblazer с возможностью многопроцессорной сварки, раздельными сварочными обмотками и выходными обмотками генератора и максимальной выходной мощностью 11 000 ампер.

Trailblazer является основным источником энергии для компании Cramer.«С его помощью я могу управлять всем остальным моим оборудованием: плазменным резаком, сварочным аппаратом MIG и аппаратом TIG переменного / постоянного тока», — говорит он.

«Это мой основной источник энергии», — сказал Крамер. «С его помощью я могу управлять всем остальным моим оборудованием: плазменным резаком, сварочным аппаратом MIG и аппаратом TIG переменного / постоянного тока. Но он сам по себе имеет отличное качество дуги. Для тех, кто начинает заниматься производством мобильных устройств, прицеп и сварочный агрегат / генератор, такой как Trailblazer, предоставляют множество базовых возможностей.Просто добавьте потенциальных клиентов для запуска Stick для довольно простой настройки. Я могу подняться на ковше или пробежать на большое расстояние. Для TIG, если проект находится рядом с прицепом, я использую сварочный аппарат / генератор Trailblazer в сочетании с высокочастотным стартером HF 251. Однако, поскольку я часто работаю на значительном расстоянии от прицепа, у меня есть инвертор Dynasty 200 AC / DC TIG ».

Кроме того, двойные катушки Trailblazer разделяют цепи сварки и выработки электроэнергии, поэтому внезапная нагрузка на одну катушку не влияет на другую.

«Когда я работаю с ассистентом, я могу попросить его произвести плазменную резку или шлифование чего-либо, чтобы подготовить это для меня, и это не повлияет на качество моей сварочной дуги», — сказал Крамер.

Устройство подачи проволоки для костюмов

Крамер выбрал механизм подачи проволоки Miller 8VS SuitCase для своих нужд MIG и порошковой проволоки.

Для быстрых сварных швов Крамер часто выполняет сварку приклеиванием непосредственно из своего Trailblazer, но для более длинных сварных швов он использует механизм подачи проволоки 8VS.

«Если я работаю высоко в ведре или мне просто нужны быстрые сварные швы, я использую Stick», — сказал Крамер.«Но по возможности я предпочитаю использовать проволоку, потому что у нее лучший внешний вид борта. У меня есть механизм подачи проволоки 8 VS и 12 VS SuitCase. 8 VS [который содержит 8-дюймовую катушку] немного меньше и легче, что облегчает переноску через растение или в труднодоступные места. Это очень прочный агрегат. Я, должно быть, работал с ним примерно на 1500 работах. Это было тяжело, и у меня не было с этим проблем, никаких. Он не пропустил ни секунды «.

«[Механизм подачи проволоки 8VS] — очень прочное устройство.Я, должно быть, работал с ним примерно на 1500 работах. Это было тяжело, и у меня не было с этим проблем, никаких. Он не пропустил ни секунды », — говорит Крамер.

Сварочный аппарат TIG AC / DC

Для проектов TIG рядом с его трейлером Крамер может запускать TIG от сварочного аппарата / генератора Trailblazer; однако при сварке алюминия или для проектов, находящихся дальше от прицепа, он полагается на свой инвертор Dynasty 200 AC / DC TIG.При весе всего 45 фунтов, Dynasty 200 легка и достаточно мала, чтобы ее можно было взять с собой на работу. В то время как его можно запускать от сварочного аппарата / генератора Trailblazer, Dynasty использует технологию Auto-Line®, поэтому он может подключаться к любому источнику питания от 120 до 460 В и выдерживать колебания напряжения +/- 10 процентов. Встроенный генератор постоянного тока можно использовать при работе с нержавеющей сталью, используемой во многих ресторанных проектах Крамера, а средства управления формой сигнала переменного тока позволяют ему точно контролировать работу с алюминием.

Плазменные резаки

«У меня есть кислородно-топливная установка, — сказал Крамер, — но я использую ее только для предварительного нагрева.Для резки использую плазменные резаки. Плазма работает в два или три раза быстрее, а разрез намного чище. С помощью плазмы я могу получить рез, почти эквивалентный гидравлическим ножницам. К тому же это очень точно. Я легко могу создать приспособление из куска плоской ложи и получить очень точный срез ».

Крамер взял свой плазменный резак Spectrum 875 (вверху) в ведро, чтобы вырезать часть табло (см. Ниже).Работа, которая с кислородным топливом заняла бы 3 дня, была выполнена за считанные часы.

В своем магазине Крамер имеет плазменный резак на 80 ампер с номиналом 1 дюйм, но, учитывая его вес в 92 фунта, Крамер считает, что он лучше подходит для использования в магазинах. Для мобильного использования он недавно добавил Spectrum 875.

Разработанный для ТОиР, строительства, изготовления и других приложений, где важна мобильность, Spectrum 875 представляет собой плазменный резак на 60 ампер, обеспечивающий 7/8 дюйма.скорость резки на 10 дюймов в минуту примерно такая же, как у плазменного резака на 80 ампер, но примерно вдвое меньше по весу и размеру. Он также может питаться от любого двигателя мощностью 10 кВт и более.

«У 875 меньше занимаемая площадь, что важно для меня, потому что в моем трейлере так много места, — сказал Крамер. — Но его малый размер не менее важен на месте. Я могу носить его в руке. Я не нужно использовать тележку, чтобы перемещать его. Я использовал 875 во время остановки завода, и было намного легче передвигаться, подниматься по лестницам и переходить по мосткам.Он дает мне необходимый размер, производительность, надежность и мощность. Это делает вещи намного более эффективными ».

Cramer также недавно добавил плазменный резак на 40 ампер, который весит всего 21 фунт, Spectrum 625 X-TREME рассчитан на 5/8 дюйма при 12 дюйм / мин., Рейтинг обычно встречается только в машинах с большей силой тока, но это достаточно легкий, чтобы носить его на плечевом ремне. Крамер использует его во многих своих проектах по резке, считая, что его легко переносить на работу и обеспечивая достаточную мощность резания для большинства его нужд.

Miller оценивает свои плазменные резаки в соответствии с толщиной материала, который можно аккуратно разрезать во время движения, со скоростью около 10 (i.p.m.). Номинальная мощность резки прямо пропорциональна выходной силе тока машины. По мере уменьшения толщины разрезаемого материала возможная скорость движения увеличивается. В то время как Spectrum 875 и Spectrum 625 X-TREME могут работать на ¼ дюйма. материала, 875 может сделать это быстрее, что может быть важно, если требуется большая резка.

Портативный MIG

Наконец, Крамер приступил к испытаниям Millermatic Passport Plus, портативного многофункционального сварочного аппарата MIG, который весит около 45 фунтов.и может выполнять сварку стали, нержавеющей стали и алюминия (с катушкой). Он содержит собственный газовый баллон (CO2), чтобы обеспечить до 25 минут времени сварки или 25 футов сварки на материале толщиной 3/16 дюйма, а также может быть подключен к внешнему источнику защитного газа. Для большей части сварки проволокой Крамер использует свой механизм подачи проволоки 8VS, но обнаруживает, что Passport Plus имеет преимущества для некоторых приложений.

«У меня также есть источник многопроцессорной сварки XMT 350, и я не могу сказать разницу в качестве дуги.Они оба фантастические, — говорит он.

Компания Cramer использует универсальный аппарат для сварки MIG Passport Plus при изготовлении мостков. «[Это] идеальный вариант для приложений MRO», — сказал Крамер. «Его легко носить с собой и можно подключать к сети 120 или 230 В, поэтому он очень удобен для ремонтных работ или в местах, где вы не хотите использовать защитный газ .

Это оборудование составляет основу мобильной сварочной службы Крамера и позволяет ему удовлетворять потребности самых разных клиентов, от аэрокосмических компаний до ресторанов. Клиенты звонили даже из Мичигана, и, благодаря выбору оборудования, Крамер может воспользоваться услугами везде, где его может доставить грузовик.

Блог о модификациях контейнеров

| станция сварочных испытаний

DropBox Inc.совсем недавно на этой неделе завершена и отгружена первая из двух сварочных станций обучения и испытаний для Южной компании. Эти индивидуальные 53-футовые модификации транспортных контейнеров ISO были созданы специально для удовлетворения потребностей клиентов в том, чтобы иметь на своих рабочих площадках обучение сварке и испытательные площадки. Укомплектованные всем необходимым для выполнения сварочных работ на месте, эти контейнерные учебные станции по сварке от DropBox Inc. включают в себя 6 отдельных стойл для сварочных станций, оснащены вытяжкой дыма и уже проложенными трубопроводами.Эти портативные учебные станции по сварке могут быть поставлены полностью укомплектованными сварщиками или могут быть доставлены без сварщиков в зависимости от потребностей клиентов.

Специальная модификация транспортного контейнера ISO, показанная на этих фотографиях, оснащена шестью кабинами для индивидуального обучения сварке с огнетушителями, сварочным аппаратом Miller XMT 350, отсеком для дымоудаления, сварочной завесой, кабелепроводом для электрических и газовых линий и телескопическими вытяжными рукавами. Стены и потолок агрегата изолированы стекловолокном R11, фанерой и плоским черным металлом Galvanneal 22ga.После доставки к заказчику он будет подключен к источнику питания и использован в качестве переносного сварочного центра для обучения и тестирования.

DropBox, Inc. — это компания по модификации транспортных контейнеров ISO, которая предоставляет как стандартные контейнерные продукты, так и индивидуальные сборки для отправки по всему миру.

Стандартные продукты включают, но не ограничиваются:

Санитарные станции (туалеты с водопроводной водой коммерческого качества)

Душевые прицепы

DropOffice ™ (мобильный офис)

Мобильные кроватки для инструментов

Станции дезактивации

Химические склады

Хранилище с высоким уровнем безопасности

ЧУ для влажной и сухой уборки

Прачечные

Сварочные испытательные и учебные станции

Команда разработчиков DropBox может изменить любой из наших текущих продуктов или начать с нуля в соответствии с вашими конкретными требованиями.Возможности кастомных вариантов в наших модификациях морских контейнеров ограничиваются только вашей фантазией и общей внутренней площадью выбранной планировки.

Благодаря давним взаимоотношениям на промышленном, военном и коммерческом рынках, продукты, предлагаемые DropBox Inc., стали хорошо известны среди руководителей проектов, специалистов по закупкам и конечных пользователей на строительных площадках, заводах и в лагерях для персонала по всему миру.

Для получения дополнительной информации о DropBox Inc. и всех наших возможностях модификации транспортных контейнеров ISO СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ЗДЕСЬ или позвоните нам по бесплатному телефону 888.388,7768.

Portable Welding Кливленд Огайо — Advanced Portable Welding

Компания

Advanced Welding & Fabrication, расположенная в Эйвон-Лейк, штат Огайо, является вашим комплексным поставщиком услуг по сварке, производству, механической обработке, ремонту слесарных и промышленных механических машин. В первую очередь мы обслуживаем Кливленд, Акрон, Лорейн, Элирию и весь Северо-Восточный Огайо. Мы принимаем работу, требующую поездок в соседние штаты.В число наших клиентов входят промышленные, строительные, производственные и технологические предприятия, прежде всего в районе Лорейн. Наши сварочные работы и услуги могут быть выполнены на месте или в магазине, в зависимости от потребностей работы. У нас действительно есть клиенты, которые приносят нам свои работы, или мы идем к ним.

Мы можем построить, перестроить или заменить все, что сделано из металла. Мы производим, свариваем и обрабатываем все виды металлов и сплавов. Наши клиенты могут предоставить чертежи деталей или проектов, или мы можем спроектировать и спроектировать для вас.Мы занимаемся перепроектированием устаревших деталей. Мы сертифицированные сварщики, слесари, производители и подрядчики. Мы сертифицированы AWS / ANSI, ASME Code Shop и API Code Shop, R-Stamp, U-Stamp. Мы соблюдаем требования OCEA. Мы застрахованы коммерчески, а также BWC (Бюро компенсаций рабочим). Мы «сертифицированы для работы в замкнутых пространствах».

Полный список услуг см. На нашей линейной карте. Мы выполняем сварку труб, включая проектирование, компоновку и нарезку резьбы.Мы можем построить и отремонтировать сосуды под давлением и резервуары, мелкие конструкции, ремонт тяжелого оборудования, включая краны, аттракционы, ремонт судов и лодок (только металлические сосуды), механические услуги, включая установку и ремонт конвейеров, ремонт и переделку машин. Ремонт коробки передач, восстановление и замена, ремонт насосов, переупаковка насосов, замена насосов. Ремонт и центровка валов и муфт, валы насосов, нарезка зубчатых колес, нарезка шлицев и клапанов. Мы также производим металлические детали, в основном мелкосерийные, а также обеспечиваем техническую сварку и механическую обработку деталей, которые производятся в вашем цехе.Мы выполняем N.D.T. (Неразрушающий контроль) услуги на месте или в нашем магазине для нашей сварки.

Наши услуги по механической обработке включают вертикальное и горизонтальное растачивание, традиционную обработку и штамповку с ЧПУ. У нас есть отношения для литейных работ и литья по выплавляемым моделям. Обработка на месте для крупного промышленного ремонта. Пожалуйста, просмотрите нашу линейную карту для получения дополнительных услуг. Если вы не видите то, что ищете, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, и мы сможем помочь! На странице линейной карты есть значок для принтера, или свяжитесь с нами, и мы вышлем вам нашу линейную карту для справки.

Вы достигли A-Team, то есть Advanced Welding & Fabrication. Мы стоим за каждым сварным швом и с гордостью обслуживаем Кливленд, Акрон, Лорейн и Северо-Восточный Огайо. По мере необходимости мы ездим в другие районы. Мы приглашаем вас изучить наш сайт и связаться с нами сегодня по поводу вашего проекта. Мы полностью привержены обеспечению лучшего обслуживания клиентов в Лорейн, Огайо, а также в прилегающих районах. Позвоните или напишите нам сегодня!

«Сварные старики, сварка»

Мобильная фиксирующая станция Rhino Cart ™ — * Бесплатная доставка * Мобильная фиксирующая станция Rhino Cart ™ | Arc-Zone.com [SHT-TDQ5430-K1]

RhinoCart ™ Мобильная фиксирующая станция с набором инструментов из 66 предметов

* Бесплатная доставка * в пределах континентальной части США для заказов, размещенных до 31 декабря!

С мобильным крепежным столом Rhino Cart вы будете готовы выполнить любую работу по сборке, ремонту или сборке. Быстро зажимайте и закрепляйте в любой точке поверхности, храните инструменты на встроенной металлической доске для штифтов и в ящиках для хранения.Все, что вам нужно, и заряжайте прямо через ваши проекты!

* Бесплатная доставка * в пределах континентальной части США. При международных отправлениях клиент оплачивает всю доставку, налоги и сборы.

* При доставке в жилые дома грузовые компании берут 75 долларов за подъемные ворота и услуги планирования.

Деталь #	SHT-TDQ54830-K1
Диаметр отверстий	5/8 «(16 мм)
Сетка	2 дюйма (50.8 мм) x 2 дюйма (50,8 мм)
Размер столешницы	48 дюймов (1219 мм) x 30 дюймов (762 мм)
Толщина столешницы	5/8 «(16 мм)
Высота стола	36 дюймов (914 мм)
Статическая грузоподъемность	1500 фунтов (680 кг)
Вес в упаковке	470 фунтов (214 кг)

Характеристики:

• Двусторонняя столешница из листовой стали 5/8 дюйма с защитным покрытием из азотированной черной окиси для защиты от износа, ржавчины и сварочных брызг.
• Точно позиционируйте детали в обработанных на станках ЧПУ отверстиях диаметром 5/8 «с шагом 2» x 2 «.
• Стальные ножки оснащены четырьмя фиксирующимися роликами и регулируемыми ножками для мобильного или стационарного использования.
• Полки, стеллажи и перфорированная панель позволяют хранить, упорядочивать и держать зажимы и аксессуары под рукой.
• Полностью совместим со всеми аксессуарами и зажимами Build Pro.

В комплект входит:

• 10 шт., Регулируемый стопорный болт SHT-T55055
• 2 шт., Установочный штифт SHT-T54201
• 2 шт., Плоскогубцы со вставками (2,3 дюйма) SHT-PTT522K
• 2 шт., Плоскогубцы со вставками (емкость 4 «) SHT-PTT634K ​​
• 2 шт., Зажим вставной SHT-UDN5150
• 2 шт., Верхние V-образные колодки Inserta Clamp SHT-T54217
• 2 шт., Боковой зажим SHT-TCX5210
• 4 шт., Фиксатор положения (2 «) SHT-T54205
• 4 шт., Фиксатор положения (1,5 «) SHT-T54203
• 8 шт., Клиновой блок SHT-T54216
• 4 шт., Распорка для V-образного блока SHT-T54211
• 8 шт., D-стопорная планка SHT-T50632-01
• 12 шт., Магнитная втулка упора SHT-T50737
• 2 шт., Угловой кронштейн (2 «) SHT-T50304
• 2 шт., Угловой кронштейн (4 «) SHT-T50305

Популярные аксессуары (продаются отдельно):

Сварочный прицеп против грузовика — что лучше?

В этой статье будут рассмотрены преимущества как сварочных прицепов, так и грузовиков.В мобильной сварочной отрасли есть два основных выбора, когда речь идет о станках. Вы можете установить на трейлерном оборудовании все, что вам нужно, или вы можете превратить пикап в свою собственную сварочную установку. Это руководство поможет вам выбрать, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Когда дело доходит до настройки вашей первой установки, есть бесконечные возможности, и здесь нужно много проб и ошибок. Следующая любимая установка парней может не сработать для вас, все зависит от личных предпочтений.

Сварочные прицепы

Прицепная установка: Miller Welds Forum

Прицепная установка определенно найдет свое место для сварщиков.Их можно настраивать, их можно припарковать и хранить, когда вы не планируете сварку в этот день. Они позволяют использовать ваш основной автомобиль для других целей, помимо сварки, что является огромным плюсом. Когда мне не нужно выполнять сварочные работы, я могу снять прицеп и заняться своими делами.

Прицепы отлично подходят для сварщиков, которые работают только неполный рабочий день, или, может быть, они просто выполняют случайную работу за небольшие деньги. Вам не нужно посвящать ежедневного водителя своему бизнесу. Это означает, что ваш автомобиль будет готов для выполнения поручений, походов и семейных прогулок.

Прицепы также могут стать отличным резервным станком, если ваша основная машина / грузовик сломается. Их может буксировать большинство транспортных средств, а прицепы меньшего размера довольно легкие. Многие сварочные компании будут иметь прицепную установку на случай поломки одного из их основных грузовиков.

Один из наших любимых прицепов от DK2 — проверьте цену на Amazon

Минусы прицепов

Обратной стороной сварочных прицепов является то, что они увеличивают длину вашей установки. У меня была работа, на которой было очень мало парковок, и попытка разместить трейлер на сайте может быть настоящей проблемой.Даже прицеп 4 × 8 футов имеет длину 12 футов с включенным язычком, и это может вызвать серьезные логистические проблемы на стройплощадках. Добавление 12 футов к 15-дюймовому внедорожнику может быть проблематичным, и об этом хорошо подумать, решая, где будет располагаться большая часть ваших рабочих мест.

Если вы выполняете сельскохозяйственные работы или ремонтируете открытую землю, это не проблема. Однако у меня была работа в городе, из-за которой было практически невозможно припарковать мою установку. Наличие прицепа может добавить серьезного стресса к вашему рабочему дню, если вы живете в густонаселенном районе.

Сварочные машины

Сварочная тележка: продажа Объявление

Самосвалы — это наиболее распространенный способ заниматься этим бизнесом. Трубопроводчики должны иметь грузовики, потому что трейлеры — это слишком большая ответственность и могут вызвать проблемы на загруженных стройплощадках. Работать с грузовиком намного проще, потому что все необходимое всегда прикреплено к вашему транспортному средству. Таким образом, длина вашей общей установки также будет намного короче.

Любой пикап можно превратить в сварочную установку.Использование обычной станины и добавление машины, проводов, цилиндров и инструментов — это то, что называется «приспособлением для ванны». Вы можете построить простую салазку из стали, которая будет сидеть на кровати. Затем вы можете установить сварочный аппарат и все необходимое на салазках. Преимущество этого заключается в том, что вы можете снять установку с помощью вилочного погрузчика, и тогда у вас будет совершенно пустая платформа грузовика, готовая для других действий.

Для сварщиков, которым нужна полностью специализированная сварочная машина, планшет — лучший выбор.Есть несколько производителей, которые производят платформы, и многие из них предлагают услуги по удалению вашей стандартной кровати и установке новой платформы. Тем не менее, многие сварщики оснастки обладают навыками изготовления, чтобы просто построить собственную кровать с нуля. Если у вас есть эти знания, это более дешевый способ. У Джейкоба Шофилда есть несколько видеороликов об этих сборках, и он в этом эксперт.

Одним из преимуществ планшета является то, что там больше места для ваших инструментов. Вам не нужно перелезать через край обычной кровати, и вам не нужно перелезать через нее, чтобы что-то схватить.Это облегчает рабочий процесс в течение дня.

Минусы сварочных тележек

Недостатки сварочных машин в том, что они не будут использоваться ни для чего другого, кроме работы. Он предназначен для вашего бизнеса, и вы будете использовать его практически каждый день. Мы упоминали, что салазок можно снять с бака, но это может быть неприятно, если вы постоянно вынимаете его из грузовика, чтобы иметь возможность выполнять другие действия.

Еще одним недостатком является то, что люди крадут ваше снаряжение.Куда бы вы ни поехали, воры будут видеть, что в вашем грузовике есть снаряжение на десятки тысяч долларов. Многие преступники будут задерживаться на участках трубопроводов, просто ожидая, чтобы забрать ваши вещи. Большинству сварщиков не придется с этим сталкиваться, но об этом стоит подумать, если вы выполняете сварку в районе с более высоким уровнем преступности.

Я кладу свой трейлер в гараж на ночь, поэтому меня не беспокоит возможность кражи. Сварщики, владеющие самосвалами, должны изучить полисы страхования премий на случай кражи.