Сварочный пост требования: Основные требования к организации сварочного поста

Содержание

Требования к сварочным постам

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры. Так что необходимо соблюдать требования к сварочным постам, иначе могут возникнуть реальные угрозы для специалистов, выполняющих сварку.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
Имеет сварочный агрегат,
Имеет электросварочный трансформатор,
Имеет вводный щиток электрического питания,
Обладает устройством для размещения газовых баллонов,

Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников. Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения. Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

Пенные огнетушители,
Асбестовое полотно для тушения возгораний,
Емкости для жидкости,
Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Если в процессе производства будут разработаны новые технологии, они также должны быть вывешены в виде схем и подписаны главным технологом. Человек, который будет выполнять подобные работы, должен обладать необходимой квалификацией и достаточным опытом, чтобы не нарушать требований безопасности.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается на действующих предприятиях в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям промышленности.

В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного аэрозоля в помещениях, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.

Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных материалов следует производить в изолированных помещениях.

Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, что расход хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м

3 объема помещений согласно требований к вентиляции.

Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах следует производить в кабинах с открытым верхом.

При работе, связанной с применением защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300 мм.

Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки, стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна составлять не менее 3 м³. Размещение в одной кабине двух или более сварочных постов допускается при условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с обеспечением при этом каждого работающего соответствующей свободной площадью.

При сварке и наплавке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается. Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного изделия.

Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или изолированные участки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен здания. Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м². Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.

При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, согласно требованиям к вентиляции, а при резке — в секционные раскроечные столы.

Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под слоем флюса на стационарных постах, должно иметь:

приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.

При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от шлаковой корки с одновременным её сбросом следует осуществлять механизировано с аспирацией пыли и вручную — металлическими щетками-скребками при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами.

Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха требование к местной вентиляции.

При сварке под флюсом полуавтоматами и сварочными тракторами следует применять передвижные флюсоотсасывающие аппараты. Ручная уборка флюса допускается только в случаях, когда применение флюсоотсосов не представляется возможным.

Оборудование, предназначенное для электрошлаковой сварки, должно быть обеспечено дистанционным управлением и иметь приспособления для механизированной засыпки флюса в шлаковую ванну.

Машины для контактной сварки следует снабжать откидывающимися прозрачными щитками, предохраняющими рабочих от искр и позволяющими наблюдать за процессами сварки.

Во избежание повышенного выделения сварочного аэрозоля, особенно при сварке изделий с противокоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим сварки — не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов.

При плазменной обработке изделий источники питания следует располагать вне помещений, в которых проводятся работы.

Управление плазменными процессами и источниками их питания необходимо предусматривать дистанционное, со специальных пультов.

При дистанционном управлении плазменными процессами сварки (наплавки, резки) и невозможности средствами вентиляции обеспечить благоприятные условия труда для операторов необходимо устройство кабины, оборудованное рациональным рабочим местом, освещением и обеспеченное притоком чистого воздуха.

При контроле качества сварных швов следует руководствоваться действующими санитарными правилами при промышленной гамма-дефектоскопии.

На участках сварки, наплавки, резки, где систематически производится обработка изделий весом более 20кг, должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы.

Для защиты от лучистой энергии рабочих, не связанных со сваркой, наплавкой и резкой металлов, сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м.

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Что такое электро- или газосварочный пост? Если просто, то это рабочее место сварщика, которое полностью оборудовано необходимыми приборами, аппаратами, инструментами и расходными материалами. Здесь же должна быть вытяжка для удаления всевозможных газов, которые сопровождают сварочный процесс, это требования безопасности. Обязательно наличие верстака, стула и других атрибутов мастерской.

Виды сварочных постов

В классификацию сварочных постов входит два вида: стационарный и передвижной (переносной). Последний можно перевозить на разные объекты. Особенность деятельности в стационарном посту – это заготовка приносится к сварщику. В передвижном варианте сварщик приезжает к заготовке.

Стационарный сварочный пост

Размеры сварочного поста определяются объемом выполняемых сварщиком работ. Но высота кабины обычно не меньше 2 м. Пол, потолок и стены изготавливаются из негорючих материалов. Это требования безопасности.

Освещение рабочего места не должно быть меньше 80 Люкс. Идеально, если будет комбинация искусственного освещения с дневным. Подключение всех видов электрического оборудования к системе заземления здания цеха обязательно. Пост для ручной дуговой сварки стационарного типа должен оборудоваться хорошо работающей вентиляцией. Основное к ней требование – это воздухообмен в пространстве поста 40 м³/ч.

Поверхность рабочего верстака – это чугунная плита толщиною 20-25 мм. При этом ее поверхность должна находиться на высоте 50-70 см над уровнем пола. Внутри каждой рабочей кабины должен устанавливаться рубильник и магнитный пускать, обеспечивающие включение и отключение сварочного трансформатора.

Внимание! Сварочное оборудование может устанавливаться как внутри помещения, так и снаружи. При этом максимальное расстояние от него до сварного аппарата не должно превышать 15 м.

Передвижной сварочный пост

По сути, это рабочее место электро- или газосварщика на открытом воздухе. Поэтому к данному месту не такие жесткие требования безопасности. Здесь нет системы вентиляции, из поверхностей лишь потолок, который является крышей навеса, закрывающего пространство от природных осадков.

В основном используется дневное освещение, но каждый верстак снабжен локальной осветительной системой, которая работает независимо от других объектов. Но, как и на стационарном посту, на переносном также организуется система заземления. Некоторые переносные сварочные кабины закрываются со всех сторон защитными панелями. Но есть к его обустройству одно требование – между панелями должен всегда оставляться зазор в пределах 50 см. Это и будет своеобразная система вентиляции сварочного поста.

Что касается оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки или газосварки (имеется в виду передвижного типа), то кроме верстака и стула устанавливаются тумбы, в которых хранится инструмент и расходный материал для проведения работ.

Существуют передвижные сварочные посты, которые организуются на автомобильных шасси. Это по-настоящему передвижной объект. В его конструкции обычно размещают до трех сварных агрегатов. Такую машину подгоняют к объекту, и работают на нем сразу три сварщика.

Обшивают большую машинную конструкцию тонким листовым железом, тем самым соблюдая требования безопасности. Внутри устанавливают один длинный верстак, здесь же располагаются тумбы, печь для прокалки электродов, ящики для складирования кабелей и шлангов. В общем, это мобильная установка, с помощью которой можно выполнять большой объем работ.

Такие сварочные посты для газовой сварки или электросварки могут располагаться не на автомобильных шасси, а на полозьях. В верхней части его каркаса по углам делаются проушины, за которые всю конструкцию поднимают с помощью крана и переносят на необходимый участок. Или грузят на машину и перевозят на другие объекты.

Оснащение

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное. Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ. Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа.

Поделись с друзьями

все, что нужно знать об разновидностях

Сварка относится к опасным технологическим процессам. Риску подвержены как сам сварщик, так и все находящиеся в помещении люди. Поэтому перед началом работ нужно правильно обустроить сварочный пост. Вне зависимости от технологии место оснащают соответствующими аппаратами и инструментами.

Что такое сварочный пост

Так называется рабочее место сварщика, где он может выполнять все операции, связанные с соединением металлических деталей. Отдельную зону снабжают всеми необходимыми инструментами и оборудованием.

Площадь рабочего места составляет не менее 6 м². Оно должно быть удобным для мастера, пожаробезопасным, хорошо проветриваемым.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Классификация постов по видам сварки

Выделяют следующие виды рабочих мест:

Газосварочные посты. Помещение для работы с таким оборудованием организуют с учетом технологии: расплавление металла осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся при горении газа. Рабочее пространство снабжают максимально эффективной вытяжной системой. Пост отделывают огнеупорными материалами.
Электросварочные. Пространство, отведенное для работы сварщика, организуют с учетом высокого риска поражения током.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
Стены обшивают несгораемыми материалами.
Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Схема и основной инструментарий

Порядок, согласно которому размещают оборудование и приспособления, продиктован типом сварочного места.

Для мобильного поста

При создании передвижных рабочих мест не предъявляются особые требования к площади и вентиляции. Однако следует соблюдать основные правила безопасности:

Тележку для размещения аппаратов и инструментов снабжают колесами, обеспечивающими легкость перевозки. Для работы используют сварочный агрегат с набором кабелей.
Мобильный пост оснащают стойками, на которые устанавливают навес в случае непогоды.
Инструменты размещают в специальных ящиках.
Для защиты окружающих от светового воздействия применяют переносные щиты.
При прокладке длинных коммуникационных линий рабочие места оборудуют в вагончиках с автономными генераторами.

Для стационарного

При оборудовании сварочного поста в цехе требуется приобретение всех необходимых в работе приспособлений. Список может дополняться, однако при соединении металлических деталей не обойтись без:

сварочного агрегата;
ящика для хранения электродов и других вспомогательных инструментов;
постоянного источника тока;
удобного места посадки;
рубильника для подачи и отключения напряжения;
вытяжной камеры;
корзин, полок и ящиков для хранения мелкого инструментария;
электродержателя.

При правильном размещении все эти приспособления не занимают много пространства.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

устройство подачи ацетилена;
кислородные баллоны с редуктором;
рукава подачи газа;
сварочные горелки.

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Верстаки для заготовок

Стол для резки и сварки металлических элементов изготавливают из чугуна или стали. Минимальная площадь столешницы – 1 м².

Верстак должен регулироваться по высоте, чтобы мастер мог варить стоя или сидя. В первом случае высота поверхности над полом составляет 90 см, во втором – 60 см.

Качественная вентиляция

При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:

Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.

Организация постов для разных видов сварки

Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:

Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.

Создание собственного поста

Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.

Стационарный рабочий кабинет не нуждается в подобных приспособлениях.

Сбор инструментов и материалов

При организации рабочего пространства сварщика потребуются:

Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
Средства предварительной обработки металлических деталей – устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.

Как собрать

В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:

Рекомендованная длина рабочей зоны – 2 м, ширина – 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный сварочный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
Монтируют рубильник для управления сварным током.

Устройство по этапам

Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:

Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
Устанавливают осветительные приборы.
Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.

На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.

Как устроен сварочный пост? Требования и оборудование

У каждого специалиста, занимающегося сварочными работами, должно быть рабочее место, именуемое сварочным постом. Его организация зависит от вида работ, размеров деталей и конструкций, которые сварщик изготавливает. Сегодня мы рассмотрим варианты обустройства рабочего места сварщика, поговорим о необходимом оборудовании и требованиях!

Виды постов

Для начала ответим на вопрос – что такое сварочный пост? Так называют рабочее место, которое оснащено полным комплектом оборудования, связанного между собой технологически. В зависимости от видов работ посты могут быть передвижными и стационарными. Рассмотрим каждый вид подробнее!

Стационарный пост

Как правило, оборудование сварочного поста включает в себя следующие элементы:

источник тока;
комплект необходимого оборудования для проведения работ;
стол для различных приспособлений, например, электродов;
стул для специалиста;
ящик для инструментов;
электродержатель;
рубильник.

Еще одна важная составляющая – вентиляционные устройства. Обычно это вытяжные зонты или же специальные вентиляторы. Дело в том, что при сварке выделяются газы, которые могут отравить сварщика. Чтобы этого не произошло, необходимо выводить газы из помещения. Вентиляция сварочного поста должна быть достаточно мощной и обеспечивать обмен воздуха не менее 40 м²/ч. Если данная величина окажется хоть немного меньше, летучие отходы будут накапливаться на рабочем месте сварщика, поражая органы дыхания специалиста. Кстати, современное вытяжное оборудование нередко оснащено заслонками, позволяющими регулировать интенсивность удаления с рабочего места вредных газов.

Еще одно новшество вентиляционной системы – гибкий рукав, позволяющий располагать вентиляцию прямо в месте проведения работ. Главное преимущество рукава – возможность продолжительных сварочных работ в помещениях, которые не проветриваются.

Кабина

Абсолютно все элементы сварочного поста должны располагаться в кабине. К ней также есть определенные требования. К примеру, четко установлен размер этой кабины – 2000 × 2500 × 2000 мм. Верх кабины – открытый. Стены обычно изготавливают из следующих материалов:

брезент;
фанера;
тонкая сталь.

Обратите внимание: брезент и фанера предварительно проходят обработку огнестойкими составами. Еще одна особенность заключается в том, что стены кабины обычно красят в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолет.

Требования к сварочным постам касаются и пола – он непременно должен быть огнестойким. А норма освещения в кабине — не менее 80 Лк. На каждом посту устанавливается рубильник и магнитный пускатель – они включают и выключают ток.

Рабочий стол

Еще один важный элемент – сварочный стол. Самые простые модели изготавливают из металлического каркаса, который обшит листовой сталью. Если нужен стол, способный выдержать большой вес и не подвергающийся воздействию сварочного луча, следует обратить внимание на модели из литого чугуна. К нему не прилипают брызги раскаленного металла. Для сварки нержавеющей стали подойдет стол, выполненный из сплава меди и алюминия. Этот состав хорош тем, что не оставляет царапин на поверхности изделий.

Передвижной пост

Передвижной сварочный пост просто необходим для сварки крупногабаритных изделий. Обычно он расположен на открытой площадке, а потому его оборудуют навесом, который защитит сварщика от светового излучения и осадков. Оснащено мобильное рабочее место сварщика специальными тумбами – в них обычно хранятся все необходимые приспособления – электроды, различные инструменты.

Во время выполнения любых сварочных работ выделяется так называемый сварочный аэрозоль (вредные газы и вещества). Этот аэрозоль крайне вреден для работника. Стоит отметить, что при работах на передвижных постах такая смесь быстро рассеивается, поэтому пост не нужно оборудовать вентиляцией. Чтобы на рабочее место поступал свежий воздух, все стенки передвижного поста имеют зазор в полметра.

Мобильное место сварщика также нуждается в хорошем освещении, обычно лампа располагается непосредственно над столешницей стола или же недалеко от нее. Достаточное количество света способно не только уменьшить нагрузку на органы зрения сварщика, но и обеспечивает условия для выполнения трудоемких изделий. Кроме того, необходимо заземление – оно предотвратит поражение работника током.

Оборудование для разных видов работ

Оборудование сварочного поста зависит от видов сварки. Как известно, существуют разные ее типы – дуговая, ручная, электродуговая, в среде защитных газов и другие. Поэтому и необходимое оборудование для поста отличается. К примеру, сварочный пост для дуговой сварки обязательно включает в себя аппарат для работы, провода (они нужны для осуществления сварки), источник питания, держатели электродов и механизмы для пуска.

При работах, производимых с помощью электрической горелки, сварщику понадобятся:

компрессор;
реостат;
горелка;
источник тока.

Сварка трехфазной дугой невозможна без электромагнитных контакторов. При сварке переменным током необходим трансформатор (он должен быть с высоким напряжением холостого хода) и осциллятор, который позволит стабилизировать горение дуги.

При любых видах сварки необходимы стол, заземление и защитные средства. Еще одно требование – безопасность проводимых работ.

Требования к помещениям для сварочных установок и сварочных постов

Вопрос. Что должно быть предусмотрено в помещениях для электросварочных установок?

Ответ. Должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно (7.6.36).

Вопрос. Какой должна быть площадь отдельного помещения для электросварочных установок?

Ответ. Должна быть не менее 10 м², причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 м² на каждый сварочный пост (7.6.37).

Вопрос. Где должны быть размещены сварочные посты для систематического выполнения ручной дуговой сварки или сварки в среде защитных газов изделий малых и средних габаритов непосредственно в производственных цехах в непожароопасных и невзрывоопасных зонах?

Ответ. Должны быть размещены в специальных кабинах со стенками из несгораемого материала. Глубина кабины должна быть не менее двойной длины, а ширина – не менее полуторной длины свариваемых изделий, однако площадь кабины должна быть не менее 2×1,5 м. При установке источника сварочного тока в кабине ее размеры должны быть соответственно увеличены (7.6.38).

Вопрос. При каком условии допускается выполнение работ на сварочных постах при несистематической ручной дуговой сварке, сварке под флюсом и электрошлаковой сварке?

Ответ. Допускается непосредственно в пожароопасных помещениях при условии ограждения места работы щитами или занавесами из негорючих материалов высотой не менее 1,8 м (7.6.39).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Требования пожарной безопасности к оборудованию стационарного сварочного поста

В соответствии с п.6.2.10 СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям» (ред. от 18.07.2013) технологические процессы с различной взрывопожарной и пожарной опасностью размещаются в отдельных помещениях; при этом помещения разных категорий А, Б, B1, B2, В3 отделяются одно от другого, а также эти помещения от помещений категорий В4, Г и Д и коридоров противопожарными перегородками и противопожарными перекрытиями следующих типов:

— в зданиях I степени огнестойкости — противопожарными перегородками 1-го типа, противопожарными перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 2-го типа;

— в зданиях II и III степеней огнестойкости — противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 3-го типа;

— в зданиях IV степени огнестойкости классов пожарной опасности С0, С1 — противопожарными перегородками 2-го типа и противопожарными перекрытиями 3-го типа;

— в зданиях IV степени огнестойкости классов пожарной опасности С2, С3 помещения категорий В1-В3 — противопожарными перегородками 2-го типа и противопожарными перекрытиями 3-го типа, помещения категорий А и Б — противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными перекрытиями 3-го типа.

Соответственно, место для проведения сварочных работ (сварочная мастерская (пост)) является производственным участком и должно размещаться в отдельном помещении.

Помещение — часть объема здания или сооружения, имеющая определенное назначение и ограниченная строительными конструкциями (п.14 ст.2 Федерального закона от 30 декабря 2009 года N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (ред. от 02.07.2013)).

В соответствии с ч.9 ст.27 Федерального закона от 22 июля 2008 года N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 23.06.2014) к категории «Г» по пожарной и взрывопожарной опасности относятся помещения, в которых находятся (обращаются) негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.

Соответственно, производственное помещение (сварочная мастерская (пост)) относится к категории «Г» по пожарной и взрывопожарной опасности.

Соответственно, производственное помещение (сварочная мастерская (пост)) категории «Г» по пожарной и взрывопожарной опасности должно отделяться от складского помещения ограждающими конструкциями (перегородками).

Предел огнестойкости преград зависит от степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания.

Сварочная вентиляция и охрана здоровья

Все операции сварки и термической резки, выполняемые в замкнутых пространствах, должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов, горючих газов или возможного дефицита кислорода.

Для обнаружения вредной атмосферы следует использовать контрольно-измерительные приборы. Если невозможно обеспечить соответствующую вентиляцию, следует использовать респираторы с подачей воздуха или шланговые маски, одобренные для этой цели.

В этих ситуациях необходимо использовать наблюдательные устройства снаружи замкнутого пространства, чтобы обеспечить безопасность тех, кто работает внутри.

Требования в этом разделе описывают стандарты, установленные для дуговой и газовой сварки и резки.

Следует проконсультироваться с сертифицированным промышленным гигиенистом, чтобы понять правильный подход для вашей конкретной ситуации.

Вытяжная вентиляция с использованием сварочного вытяжного устройства, установленного на стене

Обзор

Эти требования определяют степень загрязнения, которому могут подвергаться сварщики:

Размеры помещения, в котором происходит сварка (с учетом высоты потолка).
Количество сварщиков в помещении.
Возможное образование опасных паров, газов или пыли в зависимости от используемых металлов.
Расположение зоны дыхания сварщика по отношению к поднимающемуся шлейфу дыма.

В особых случаях существуют другие факторы, при которых должны быть предусмотрены средства защиты респираторов (вентиляция), отвечающие эквивалентным требованиям этого раздела. В их числе:

Атмосферные условия.
Вырабатываемое тепло.
Наличие летучих растворителей.

Во всех случаях необходимые меры по охране здоровья, вентиляции и стандартные рабочие процедуры для новых и старых сварочных работ должны координироваться и очищаться инспектором по безопасности и промышленным гигиенистом, несущим ответственность за аспекты безопасности и здоровья при выполнении работ. площадь.

Области экрана

Если сварка должна выполняться в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не было серьезных ограничений для испарений сварочной вентиляции.

Желательно устанавливать экраны таким образом, чтобы они находились на высоте около 2,0 футов (0,6 м) над полом, за исключением случаев, когда работа выполняется на таком низком уровне, что экран необходимо выдвигать ближе к полу, чтобы защитить рабочих от яркого света. сварки.

Концентрация токсичных веществ

Местные вытяжные или общие системы вентиляции должны быть предусмотрены и устроены так, чтобы количество свободных токсичных газов, газа или пыли было ниже допустимых концентраций, установленных Стандартом 7 Американского национального института стандартов.37; последние предельно допустимые значения (TLV) Американской конференции государственных специалистов по промышленной гигиене; или пределы воздействия, установленные публичным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Соответствие должно быть определено путем отбора проб атмосферы. Собранные пробы должны отражать облучение вовлеченных лиц. При ношении шлема пробы должны собираться под шлемом.

Средства защиты органов дыхания

Индивидуальные средства защиты органов дыхания будут в хорошем состоянии.Следует использовать только средства защиты органов дыхания, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством. Рекомендации по выбору, уходу и техническому обслуживанию респираторного защитного оборудования приведены в «Практике респираторной защиты», стандарте 788.2 Американского национального института стандартов и TB MED 223. Респираторные защитные средства не могут передаваться от одного человека к другому без дезинфекции.

Предупреждающие таблички

Ряд потенциально опасных материалов используется во флюсовых покрытиях, покрытиях и присадочных металлах.

Эти материалы при использовании при сварке и резке становятся опасными для сварщика, поскольку выбрасываются в атмосферу.

Сюда входят, помимо прочего, следующие материалы: соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий и ртуть.

Поставщики сварочных материалов должны определить опасность, если таковая имеется, связанную с использованием их материалов при сварке, резке и т. Д.

Все присадочные металлы и легкоплавкие гранулированные материалы должны иметь, как минимум, следующее уведомление на бирках, коробках или других контейнерах:

ВНИМАНИЕ

При сварке могут образовываться опасные для здоровья пары и газы.

Избегайте вдыхания этих паров и газов .

Используйте соответствующую вентиляцию. См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов «Безопасность при сварке и резке», опубликованный Американским обществом сварки.

Паяльные (сварочные) присадочные металлы, содержащие кадмий в значительных количествах, должны иметь на бирках, ящиках или других контейнерах следующую надпись:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
СОДЕРЖИТ КАДМИЙ — ПРИ НАГРЕВАНИИ МОЖЕТ ОБРАЗОВАТЬСЯ ЯДОВИЙ ДУМ

Не вдыхать пары.

Используйте только при соответствующей вентиляции, такой как коллекторы дыма, вытяжные вентиляторы или респираторы с подачей воздуха.

См. Стандарт Z49.1-1973 Американского национального института стандартов. Если после использования появляется боль в груди, кашель или жар, немедленно обратитесь к врачу.

Местная вытяжная вентиляция

Сварочная вентиляционная кабина обеспечивает надежный барьер для удержания тепла, искр и дыма.

Механическая местная вытяжная вентиляция для сварки может быть получена одним из следующих способов:

Вытяжки .Свободно перемещаемые кожухи или воздуховоды предназначены для размещения сварщиком как можно ближе к свариваемой детали. Они обеспечат скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости в направлении вытяжки 100 линейных футов в минуту в зоне сварки.
Фиксированный корпус . Неподвижный кожух с верхней частью и двумя или более сторонами, окружающий операции сварки или резки, будет иметь скорость воздушного потока, достаточную для поддержания скорости на удалении от сварочного аппарата не менее 100 погонных футов в минуту.Для столов с нисходящей вентиляцией требуется 150 куб.футов в минуту на квадратный фут площади поверхности. Этот расход отработанного воздуха должен быть равномерным по всей поверхности решетки.Устройство для отвода дыма малой мощности с высокой плотностью, прикрепленное к сварочному пистолету, собирает пары в виде как можно ближе к источнику или к дуге. Этот метод отвода дыма стал довольно популярным для полуавтоматических процессов, особенно для процесса дуговой сварки порошковой проволокой.
Системы дымоудаления, встроенные в полуавтоматические пистолеты, обеспечивают наиболее экономичную систему выпуска отработавших газов, поскольку они выпускают гораздо меньше воздуха и устраняют необходимость в массивных блоках подпитки для подачи нагретого или охлажденного воздуха для замены отработанного воздуха.
При местной вентиляции скорость воздушного потока должна быть достаточной для поддержания скорости на удалении от сварщика не менее 100 футов (30 м) в минуту.
Скорость воздуха можно измерить с помощью измерителя скорости или расходомера воздуха. Эти две системы могут быть чрезвычайно трудными для использования при сварке иных, чем небольшие сварные детали.
Рабочие столы для сварки с нисходящим потоком популярны в Европе, но в ограниченной степени используются в Северной Америке.
Во всех случаях, когда используется местная вентиляция, вытяжной воздух следует фильтровать.

Сварочный вентиляционный колпак удаляет пары и дым от сварочных постов и процессов формования Сварочная вентиляция в ограниченном пространстве. При работе в замкнутом пространстве требуется сварочное вентиляционное устройство, подобное изображенному на рисунке, чтобы удалить шлейф

Air Replacement

Вентиляция — необходимое условие для работы в ограниченном пространстве.

Все операции по сварке и резке в замкнутых пространствах должны иметь соответствующую вентиляцию, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или возможный дефицит кислорода.

Это относится не только к сварщику, но и к помощникам и другому персоналу, находящемуся в непосредственной близости.

Воздушные респираторы

В обстоятельствах, когда невозможно обеспечить адекватную вентиляцию в замкнутом пространстве, респираторы или маски для авиалайнеров, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством, будут использоваться для с этой целью.

Воздух должен соответствовать стандартам, установленным Государственным законом 91-596, Законом о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Автономные блоки

В зонах, представляющих непосредственную опасность для жизни, следует использовать шланговые маски с воздуходувками или автономное дыхательное оборудование.

Дыхательное оборудование должно быть одобрено Горным бюро США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным государством испытательным агентством.

Внешний помощник

Если сварочные работы выполняются в замкнутых пространствах и когда сварщики и помощники снабжены шланговыми масками, шланговыми масками с воздуходувками или автономным дыхательным оборудованием, рабочий должен находиться за пределами таких замкнутых пространств для обеспечения безопасности те, кто работает внутри.

Кислород для вентиляции

Запрещается использовать кислород для вентиляции.

Местная сварочная вытяжная вентиляция. Сварочная вентиляция для удаления дыма. Правильная вентиляция помогает снизить воздействие токсичных паров, выделяемых такими металлами, как марганец, железо и свинец

Вентиляция для соединений фтора

В замкнутых пространствах сварка или резка с использованием флюсов, покрытий или других материалов, в которых соединения фтора должны выполняться в соответствии с параграфом 2-4 h, вентиляция в замкнутых пространствах.

Соединение фтора — это соединение, которое содержит фтор как элемент в химической комбинации, а не как свободный газ.

Предельно допустимая концентрация.

Потребность в местной вытяжной вентиляции или респираторах для сварки или резки вне замкнутых пространств будет зависеть от индивидуальных обстоятельств.

Однако опыт показал, что такая защита желательна для производственной сварки в фиксированном месте и для любой производственной сварки нержавеющих сталей.

Когда пробы воздуха, взятые в месте сварки, показывают, что выделяемые фториды ниже максимально допустимой концентрации, такая защита не требуется.

Цинк

Сварка цинка Вентиляция в замкнутых пространствах в замкнутых пространствах, сварка или резка цинкосодержащих присадочных металлов или металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с правилами вентиляции в замкнутых пространствах.
В помещении сварка или резка цинксодержащих металлов или присадочных металлов, покрытых цинкосодержащими материалами, должна выполняться в соответствии с местными правилами вытяжной вентиляции.

Свинец

Замкнутые пространства , сварка металлов на основе свинца (ошибочно называемая свинцовым сжиганием) должна выполняться в соответствии с инструкциями по вентиляции в замкнутых пространствах.
В помещении сварка металлов на основе свинца должна выполняться в соответствии с инструкциями по местной вытяжной вентиляции.
Местная вентиляция в замкнутых пространствах или в помещении, сварка или резка металлов, содержащих свинец, или металлов, покрытых свинецсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалиниях.

На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, одобренных Горным управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места резки или сварки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или воздушными респираторами.

Бериллий

Сварка или резка бериллийсодержащих материалов или присадочных металлов в помещении, на открытом воздухе или в замкнутых пространствах будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции и респираторов на авиалайнерах.

Это должно выполняться без исключения, если атмосферные испытания в наиболее неблагоприятных условиях не установили, что воздействие на рабочих находится в пределах допустимых концентраций последних пороговых значений (ПДК) Американской конференции государственных промышленных гигиенистов или пределов воздействия, установленных Государственный закон 91-596, Закон о безопасности и гигиене труда 1970 года.

Во всех случаях рабочие, находящиеся в непосредственной близости от места сварки или резки, должны быть при необходимости защищены местной вытяжной вентиляцией или респираторами на авиалайнерах.

Кадмий

Общие. Сварка или резка в закрытых помещениях или в замкнутых пространствах с использованием содержащих кадмий или покрытых кадмием недрагоценных металлов будет выполняться с использованием местной вытяжной вентиляции или респираторов на авиалайнерах. На открытом воздухе такие операции должны выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, таких как дымовые респираторы, одобренные Горнодобывающим управлением США, Национальным институтом безопасности и гигиены труда или другим уполномоченным правительством испытательным агентством для таких целей.
Замкнутое пространство.Сварка (пайка) присадочных металлов, содержащих кадмий, должна выполняться с использованием вентиляции, как предписано в параграфе выше о местной вытяжной вентиляции, и вентиляции в замкнутых пространствах, если работа должна выполняться в замкнутом пространстве.

ПРИМЕЧАНИЕ. Доступны стержни, не содержащие кадмия, и их можно использовать в большинстве случаев с удовлетворительными результатами.

Меркурий

Сварка или резка в помещении или в замкнутом пространстве металлов, покрытых ртутьсодержащими материалами, включая краску, должна выполняться с использованием местной вытяжной сварочной вентиляции или респираторов на авиалайнерах.На открытом воздухе такие операции будут выполняться с использованием средств защиты органов дыхания, одобренных Национальным институтом безопасности и гигиены труда, Горнодобывающим управлением США или другим уполномоченным правительством испытательным агентством.

Требования безопасности при сварке и контрольный список OSHA

Каковы требования OSHA по безопасности при сварке и как лучше всего обеспечить безопасность ваших рабочих и соблюдение стандартов безопасности при сварке? В этой статье приводятся критерии проверки сварных швов и компоненты контрольного списка.

Понимание стандарта OSHA для горячих работ

Что считается «горячей» работой? Описанные здесь правила техники безопасности при сварке касаются таких горячих работ, как сварка, резка и пайка. Эти работы могут быть опасными, поскольку представляют опасность как для физической безопасности, так и для здоровья человека.

Полмиллиона рабочих в различных отраслях промышленности подвержены заболеваниям и даже смертельным травмам. Сообщается, что на каждую 1000 таких рабочих за всю трудовую жизнь приходится четверо из них.Поэтому очень важно знать требования OSHA к сварке и быть бдительными с формами контрольных списков для проверки сварки.

Обучение и безопасность при сварке OSHA

Работодатель несет ответственность за обучение своих сотрудников безопасной работе с топливными газами при сварке, резке и пайке. Такое обучение требует, чтобы работодатели знали факты и представляли их. Рабочие должны понимать интерактивный характер опасностей, связанных с безопасностью сварочных работ.

Работодатель должен также предоставить рабочее оборудование, соответствующее требованиям OSHA по технике безопасности при сварке, и провести необходимые испытания этого оборудования с использованием утвержденного OSHA контрольного списка сварочного оборудования.Кроме того, работодатели несут ответственность за правильное обращение, передачу и хранение топливных баллонов.

Если ваша компания могла бы воспользоваться рекомендациями лучшей компании по безопасности, которую может предложить Хьюстон, свяжитесь с группой по безопасности сегодня. Наша миссия — обеспечить качественное обучение ваших сотрудников технике безопасности при сварке, резке и пайке, а также обеспечить соблюдение требований техники безопасности в зоне сварки.

OSHA Опасности при сварке и безопасные методы

Горячие работы подвержены нескольким опасностям: взрывам, пожарам, ультрафиолетовому излучению, поражению электрическим током и токсичной окружающей среде.Даже рабочие, которые на самом деле не являются «сварщиками», должны быть обучены правильному обращению с топливными баллонами, а также с опасными испарениями и вдыханием.

Ограничение воздействия на рабочих является частью требований OSHA по безопасности при сварке в замкнутом пространстве. Воздействие на рабочих пигментов и / или аэрозольных красок, а также их участие в других процессах, таких как сварка или резка нержавеющей стали и других металлов, содержащих хром, — все это необходимо регулировать.

Эксперты Safety by Design всегда готовы помочь. Свяжитесь с нами сегодня , если вам нужна помощь с такими правилами. Safety by Design может гарантировать, что вы не только пройдете осмотр, но и будете проводить ежедневные проверки и процедуры с точностью, осторожностью и уверенностью.

Меры безопасности в сварочном цехе

Рассмотрим следующий список передовых методов. Следует отметить, что приведенный ниже список мер безопасности при сварке не является исчерпывающей документацией по сварке и резке OSHA «на все случаи жизни».Пожалуйста, относитесь к этому как к обзору.

Контрольный список безопасности при сварке

Все эти вопросы необходимо обсудить перед началом сварочных работ, чтобы обеспечить безопасность сварки и резки.

Обучены ли рабочие безопасно выполнять свою работу?
Проинформированы ли рабочие об опасностях, характерных для их конкретной работы?
Читали ли рабочие инструкции производителя, паспорта безопасности материалов и этикетки на баллонах?
Соблюдаются ли требования OSHA к одежде для сварщиков? Носится ли термостойкая и ударопрочная одежда? (Выбирайте одежду, которая уменьшает ожоги, например кожаные фартуки, леггинсы и т. Д.)
На посту ли пожарный с работающими огнетушителями?
Соблюдаются ли требования OSHA к вентиляции при сварке в зоне горячих работ?
Хранятся ли баллоны вертикально и надежно в отдельном сухом, вентилируемом и пожаробезопасном помещении?
Отключатся ли баллоны после использования?
Обучены ли рабочие никогда не катить и не ронять цилиндры?
Проинформированы ли рабочих о том, что нельзя использовать кислород для удаления пыли?
Запрещено ли курить во время огневых работ?
Вы регулярно просматриваете и обсуждаете контрольные списки безопасности для сварочного аппарата и какие-либо опубликованные списки оборудования для обеспечения безопасности сварки?
Обесточились ли рабочие до того, как они коснутся электрических частей?
Заземлили ли свариваемые в этот день объекты отдельно?
Обучены ли рабочие понимать, какой размер кабеля с неповрежденной изоляцией подходит для их задач?
Запрещается ли рабочим носить украшения во время сварки?
Все поверхности проверены и определены как «сухие» перед началом сварочных работ?
Проверяется ли атмосфера перед входом и во время работы рабочих?
Учитывались ли средства индивидуальной защиты?
Есть ли в наличии оборудование для оказания первой помощи и лица, обеспечивающие безопасность?
Носятся ли надлежащие средства защиты глаз, например, очки?
Используются ли соответствующие респираторы при сварке кальция, свинца и других опасных материалов?
Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне горячих работ закрыты или удалены?
Установлен ли огнестойкий щит на стены, пол и другие объекты, которые могут загореться?
Все каналы, которые потенциально могут нести искры, закрыты?

Наше приложение для управления безопасностью Safety by Design, SafeTeam, может помочь вам составить соответствующие контрольные списки безопасности.Это определенно может оказаться непосильной задачей, и это веб-приложение, наряду с нашим обучением по соответствию OSHA в Хьюстоне, могло бы сыграть неотъемлемую роль в обеспечении безопасности ваших сотрудников и соответствия вашего рабочего места стандартам и требованиям OSHA.

сколько мощности нужно?

Негабаритные вытяжные устройства и системы вентиляции цехов, а также неправильное планирование воздушного потока могут быть вредными: помимо эффективной безопасности труда компании также озабочены экономической эффективностью.Поэтому правильное определение размеров и планирование вентиляционной системы имеют решающее значение. Есть способы рассчитать правильный размер. Однако не менее важен опыт удаления сварочного дыма.

В сварочных компаниях бывают определенные случаи, когда улавливание сварочного дыма в источнике на практике невозможно. Например, когда сварщики регулярно меняют сварочные посты, сварочные посты находятся далеко друг от друга или когда свариваются большие заготовки. Здесь в игру вступает вентиляция мастерской, которая может закрыть подобные пробелы в безопасности.Он также используется для обеспечения чистой рабочей среды для всех сотрудников в мастерской, а также для поддержания чистоты здания и оборудования. Однако система вентиляции мастерской является лишь дополнительной и не может заменить улавливание сварочного дыма у источника. Это связано с тем, что Постановление Германии об опасных веществах требует, чтобы сварочный дым улавливался как можно полнее, а все опасные вещества удалялись.

Для экономных сварочных компаний инвестирование в систему вентиляции мастерской не приводит к немедленному увеличению производительности на бумаге.По этой причине они будут стремиться использовать технические затраты для максимальной эффективности и результативности. Это требует точного расчета имеющихся помещений перед установкой системы вентиляции мастерской.

Эмпирические правила расчета размеров вентиляции цеха

Для расчета важны площадь (длина по ширине) и высота цеха, а также количество сварочных постов. В общем, высота ок. шесть метров, так как сварочный дым выше этого не поднимается, а проветривать нужно именно нижнюю часть цеха — ведь на такой высоте практически никто не работает.На практике обычно используется коэффициент воздухообмена, равный пяти. Это указывает, как часто объем воздуха в комнате заменяется свежим воздухом каждый час. Скорость воздухообмена должна быть достаточной, чтобы удалить вредные вещества из воздуха в помещении или заменить его свежим отфильтрованным воздухом.

Поперечные потоки влияют на отвод сварочного дыма

На вентиляцию цеха также могут влиять разрушительные факторы, такие как перетоки. Это часто происходит в промышленных цехах из-за открытых дверей или ворот и вентиляторов охлаждения или обогрева.Поперечные потоки не только нарушают рассеивание опасных веществ в воздухе, но и снижают эффективность вытяжных устройств. Это может привести к турбулентности воздуха в рабочей зоне.

Идеальная работа будет выглядеть примерно так: воздух вдувается с левой стороны, воздушный поток остается параллельным (как лазерный луч), улавливает поднимающийся сварочный дым и выходит через трубу справа.

На самом деле, однако, воздушный поток захватывает окружающий воздух и рассеивается под углом прибл.30 градусов и течет в сторону вытяжной трубы. В результате объем воздушного потока составляет уже не 100 процентов, а 200 или более процентов. Однако вытяжная труба имеет пропускную способность только на 100 процентов, поэтому остальной воздух накапливается перед стеной и уходит вверх или вниз.

Когда воздух выходит вверх, это не проблема, так как там никто не работает. Но когда воздух выходит вниз, он уносит сварочный дым обратно вниз, подвергая сотрудников риску вдохнуть их.Этот тип вентиляции может негативно повлиять на качество воздуха в зоне дыхания.

Решение: общепринятая вентиляция за счет вытеснения

Негативным эффектам можно противодействовать с помощью вытесняющей вентиляции. Этот процесс включает подачу более половины воздуха в нижнюю часть помещения, где он вытесняет сварочный дым из зоны, где находятся сотрудники, и заменяет его фильтрованным воздухом. Выталкивающая труба используется только для медленного отвода сварочного дыма к вытяжной трубе.В результате там концентрация сварочного дыма выше. Однако нельзя сказать, что пары действительно «улавливались». Это происходит только тогда, когда пары удаляются из источника с помощью вакуумного поля.

Точный расчет — непростая задача

Общий пример: В цехе размером 25 на 40 метров с высотой потолка шесть метров имеется пять сварочных постов. Система вентиляции технической мастерской должна быть рассчитана на достижение объемного расхода не менее 30 000 м³ / ч, то есть с коэффициентом воздухообмена, равным пяти.Это означает, что весь объем воздуха в помещении подается или заменяется пять раз в час. Системы с высокой скоростью воздухообмена часто очень дороги, так как они требуют большого количества энергии для такой частой замены воздуха. Кроме того, трубы часто бывают слишком толстыми, и в мастерской может возникнуть сквозняк, что отрицательно скажется на работе.

Однако в примере, описанном выше, вентиляция мастерской должна рассматриваться только как дополнительная мера. Сам по себе он обеспечивает недостаточную защиту сварщиков и превышает допустимые нормы воздействия на рабочем месте.Например, если мастерская была оборудована центральным вытяжным устройством, объемный расход прибл. Для извлечения у источника потребуется 6000 м3 / ч. Это в первую очередь связано с тем, что сварочный дым удаляется на небольшом расстоянии от вытяжного кожуха. Точечная экстракция на каждой из рабочих станций требует прибл. Объемный расход от 700 до 1100 м³ / ч. В результате для нашего примера потребуется только пятая часть энергии, что даст заметную экономию энергии и затрат.

На практике сложно точно рассчитать требуемую скорость воздухообмена.При этом важную роль играют такие факторы, как сварочный ток, рабочий цикл и пространственное распределение в мастерской. Однако часто эти спецификации отсутствуют или доступны только в качестве приблизительных значений. Обычно известно только количество сотрудников и сварочных постов, а также используемые процессы. Этого недостаточно для точного расчета.

Опыт жизненно важен для процесса планирования

Методы и процессы расчета для конфигурации компоновки системы вентиляции мастерской не универсальны.«Наряду с рамочными условиями внутри сварочной компании, которые можно только приблизительно оценить, планирование требует большого опыта и постоянного диалога по техническим вопросам. Высокий уровень профессиональных знаний и рекомендаций предотвращает ошибки и обеспечивает бесперебойную вентиляцию мастерской.

Возможно, вас также заинтересует

Информация о сварочном дыме — Вентиляция — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Этот раздел взят из брошюры Lincoln Electric по технике безопасности при дуговой сварке на веб-сайте Lincoln Electric.

Вентиляция

Существует множество методов, которые пользователь может выбрать для обеспечения адекватной вентиляции для конкретного применения. В следующем разделе представлена общая информация, которая может быть полезна при оценке того, какой тип вентиляционного оборудования может подходить для вашей области применения. При установке вентиляционного оборудования вы должны подтвердить, что воздействие на рабочих регулируется в пределах применимых OSHA PEL и / или ACGIH TLV. Согласно правилам OSHA, при сварке и резке (низкоуглеродистые стали) естественная вентиляция обычно считается достаточной для выполнения требований, при условии, что:

Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов (около 22 футов x 22 футов x 22 футов) на каждого сварщика.
Высота потолка не менее 16 футов.
Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструктивными преградами.
Сварка не производится в замкнутом пространстве.

Помещения, не отвечающие этим требованиям, должны быть оборудованы оборудованием для механической вентиляции, которое выпускает не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту для каждого сварщика, за исключением случаев использования местных вытяжных шкафов или кабин или респираторов с воздушной линией.

Важное примечание по безопасности:

При сварке электродами, требующими специальной вентиляции, например, нержавеющей стали или наплавки твердым сплавом (см. Инструкции на контейнере или паспорте безопасности материалов), или при сварке стали с покрытием из свинца или кадмия и других металлов или покрытий, выделяющих опасные пары, сохраняйте воздействие на минимально возможном уровне и ниже предельных значений воздействия. (PEL и TLV) для материалов в дыме с использованием местной вытяжной или механической вентиляции.В замкнутых пространствах или при некоторых обстоятельствах, например на открытом воздухе, может потребоваться респиратор, если невозможно контролировать воздействие PEL или TLV. (См. Паспорт безопасности материалов и приложение 3 к данной брошюре.) Дополнительные меры предосторожности также требуются при сварке оцинкованной стали.

Оборудование для извлечения источников

Механическая вентиляция — это эффективный метод контроля дыма во многих сварочных процессах. Поскольку он улавливает дым рядом с дугой или источником дыма, что в большинстве случаев более эффективно, локальная вытяжка, также называемая «вытяжкой из источника», является очень эффективным средством контроля сварочного дыма.

Источник отвода сварочного дыма может обеспечиваться мобильным или стационарным, одно- или многопозиционным, вытяжным и / или фильтрующим оборудованием, оснащенным регулируемыми соплами или пистолетами для вытяжки дыма, стационарными кожухами, кабинами или столами с вытяжными кожухами, также известными как пуховые. -тяжка, или обратная или перекрестная тяга столов / кабин. Отвод сварочного дыма из источника можно разделить на две категории: низкий вакуум / большой объем или высокий вакуум / низкий объем.

Низкий вакуум / большой объем

Мобильное или стационарное, одно- или многостанционное, крупное централизованное вытяжное и / или фильтрующее оборудование, разработанное с регулируемыми вытяжными рукавами, обычно представляет собой системы низкого вакуума / большого объема.При правильном размещении регулируемые вытяжные рукава подходят для сварки и резки в любом положении. Для труднодоступных рабочих мест вместо регулируемых вытяжных рукавов можно использовать гибкий шланг.

Эти рукава обычно перемещаются со скоростью от 560 до 860 кубических футов в минуту (CFM) (900 — 1400 м3 / ч) воздуха, но используют низкие уровни вакуума (от 3 до 5 дюймов водяного столба [750 — 1250 Па]) для минимизации требований к мощности. . Водомер (WG) — это мера отрицательного давления: более высокие числа означают большее отрицательное давление (большее «всасывание»).При таком объеме воздушного потока конец рычага можно разместить на расстоянии от 160 до 375 мм от дуги и при этом эффективно улавливать сварочный дым.

В рукавах для удаления дыма обычно используются шланги диаметром 6 или 8 дюймов или комбинации шлангов и трубок. Длина стрелы обычно составляет 7, 10 или 13 футов (2, 3 или 4 м) с доступными удлинителями стрелы. Кронштейны могут быть закреплены на стене, прикреплены к мобильным установкам или включены в централизованную систему.

Как правило, чем дальше вытяжной шланг от дуги, тем больший объем движения воздуха требуется для эффективного улавливания сварочного дыма.Например, верхние вытяжки (козырьки) улавливают большую часть дыма, но необходимо следить за тем, чтобы дым не проходил через зону дыхания оператора.

Фиксированные кожухи, кабины или столы с вытяжными кожухами, также известные как кабины / столы с пониженной, обратной или поперечной вытяжкой, представляют собой разновидность технологии верхнего вытяжного шкафа и могут использоваться в качестве оборудования для вытяжки. Кабина — это неподвижное ограждение, которое состоит из верхней части и, по крайней мере, двух сторон, которые окружают сварочную операцию.Эти системы используют камеру статического давления с отверстиями сбоку, сзади или внизу рабочего пространства, а не над ним, для улавливания сварочного дыма. Сварочный дым выводится через камеру статического давления и выходит из зоны дыхания оператора, выполняющего сварку или резку. Кабины / столы с нисходящей или обратной тягой могут быть мобильными или стационарными, одно- или многопозиционными, вытяжными и / или системами фильтрации. Они особенно подходят для настольной сварки или резки на месте и могут быть эффективны при сварке мелких деталей.Расход воздуха, необходимый для эффективности, зависит от конструкции установки, но может составлять 1000 кубических футов в минуту или выше.

Существуют преимущества и ограничения, связанные с системами экстракции с низким вакуумом / большим объемом.

Преимущества	Ограничения
Вытяжка источника с большим объемом воздуха, отбираемого из зоны дыхания сварщика.	Если не используется фильтрующая установка, для вывода воздуха наружу требуются системы подпиточного воздуха и подогреватели подпитки (т.е.необходимо заменять большие объемы вытесненного воздуха, что приводит к увеличению затрат на коммунальные услуги).
Задержка автостопа помогает удалить остаточные пары.	Сварщик должен остановиться, чтобы переместить рычаг в зону (-и) сварного шва.
Низкий уровень шума.	Системы фильтрации большего размера из-за объема воздушного потока.
Гибкий рычаг для изменения положения.	В зависимости от конструкции воздуховоды могут быть большими.
Низкие затраты на установку (воздуховоды).
Низкое энергопотребление (небольшой вентиляторный агрегат с низкой частотой вращения).
Регулируемые рычаги для сварки в любом положении.

Высокий вакуум / низкий объем

Системы удаления дыма высокого вакуума / малого объема предназначены для установки в непосредственной близости (от 2 до 4 дюймов). Вытяжка сварочного дыма в высоком вакууме / небольшом объеме достигается за счет меньшего расхода воздуха, чем при использовании систем низкого вакуума / большого объема.Существует два метода отсоса в высоком вакууме: сварочные пистолеты со встроенным отсосом (пистолеты для отсасывания дыма) или отдельные отсасывающие сопла различной конструкции.

Пистолеты для удаления дыма

Используйте сопла для улавливания дыма, встроенные в трубку и рукоятку пистолета. Поток вытяжного воздуха составляет приблизительно от 35 до 60 кубических футов в минуту (60-100 м3 / ч) для встроенных пистолетов для удаления дыма. Таким образом, изменение положения не требуется, поскольку всасывание автоматически следует за дугой. Уровень вакуума высокий (от 40 до 70 дюймов вод. Ст. [9.От 96 X 103 до 1,74 X 104 Паскалей]), что позволяет использовать шланги большей длины (от 10 до 25 футов) и меньшего диаметра (от 1,25 до 1,75 дюйма). Конструкция пистолетов для удаления дыма была улучшена, чтобы стать более эргономичной и удобной для пользователя. В зависимости от типа сварки, особенно сварки «на месте», вытяжные пистолеты могут быть хорошим решением.

Всасывающие сопла расположены рядом со сварным швом и обычно используют расстояние захвата менее четырех дюймов. В зависимости от конструкции воздушный поток всасывающих форсунок обычно составляет от 80 до 100 кубических футов в минуту (135 — 170 м3 / час).Для эффективного использования всасывающие сопла должны находиться рядом с дугой. Скорость улавливания дымовых пистолетов или сопел наиболее высока при использовании в плоских и горизонтальных положениях сварки. Оборудование для высокого вакуума варьируется от небольших портативных мобильных установок до стационарных, одно- или многостанционных, больших централизованных систем фильтрации.

Существуют преимущества и ограничения, связанные с системами экстракции из источника высокого вакуума / небольшого объема.

Преимущества	Ограничения
При использовании пистолета для удаления дыма сварщику не нужно останавливать и перемещать устройство для удаления дыма.	Требуется при использовании всасывающей насадки. Сварщику может потребоваться остановка для изменения положения устройства для извлечения.
Вытесняемый небольшой объем воздуха приводит к энергоэффективности и энергосбережению.	Высокий уровень шума из-за повышенной скорости воздуха и высоких оборотов двигателя вентиляторного агрегата.
Воздуховоды меньшего диаметра (от 3 до 10 дюймов) по сравнению с системами с низким вакуумом.	Возможно удаление защитных газов, влияющих на целостность сварного шва, если сопло или пистолет расположены слишком близко к источнику.
Незначительное препятствие для обзора сварщика.	Повышенное потребление энергии (большой вентиляторный агрегат с высокими оборотами в минуту).
Подходит для более тяжелых частиц (например, шлифовальной пыли).	Остаточные пары не извлечены.
Подходит для ограниченных, труднодоступных рабочих мест.	Менее эффективен при сварке в нерабочем положении.
Меньшие системы фильтрации из-за меньшего объема воздушного потока.

Удаление дыма — лишь один из компонентов уменьшения сварочного дыма.Пользователи также должны учитывать выбор процесса сварки, процедуры сварки или расходных материалов. Часто для уменьшения количества дыма до приемлемого уровня требуется комбинация извлечения дыма, обучения, изменения процесса и / или изменения расходных материалов. Решения для конкретного приложения могут включать один или все эти факторы, и пользователь должен определить, какое решение лучше всего подходит для его приложения.

Правила

OSHA включают особые требования к выхлопным системам, которые следует учитывать при выборе систем удаления дыма.

Выхлоп или фильтрация

Источник вытяжное вытяжное оборудование улавливает и удаляет сварочный дым из источника и выводит его в атмосферу. Этот метод удаляет сварочный дым из зоны дыхания сварщика, но также может вытеснять большие объемы кондиционированного воздуха, что может привести к увеличению затрат на коммунальные услуги и отопление.

Фильтровальное оборудование для извлечения источника улавливает и извлекает сварочные пары из источника и фильтрует их, пропуская их через целлюлозный и / или полиэфирный фильтрующий элемент или электростатический фильтр.В зависимости от области применения сварного шва, окружающей среды, федеральных или местных нормативных актов и уровней эффективности фильтрации фильтрованный воздух может рециркулироваться обратно в помещение или выбрасываться в атмосферу. За счет рециркуляции отфильтрованного воздуха обратно в рабочую среду по сравнению с вытяжкой наружу, фильтрующее оборудование с вытяжкой из источника может быть более экономичным в эксплуатации. В частности, в зимние месяцы можно заметить значительно более низкие затраты на отопление, поскольку для фильтрации требуется меньше воздуха для замены по сравнению с системами выпуска отработавших газов.

Использование целлюлозного или полиэфирного фильтрующего картриджа или электростатического фильтра будет зависеть от сварочного шва. Могут также использоваться электростатические фильтры, однако они теряют эффективность, если их не мыть часто.

Независимо от типа используемой системы вытяжки источника механической вентиляции (вытяжной или фильтрационной), важным фактором является то, что это инструмент, предназначенный для контроля воздействия сварочного дыма и его компонентов. Все виды оборудования для механической вентиляции или извлечения источников требуют регулярного обслуживания.Кроме того, при использовании оборудования для удаления сварочного дыма искры от процессов сварки, резки или шлифования могут вызвать возгорание внутри оборудования. Чтобы контролировать эту потенциальную опасность возгорания, необходимо следовать инструкциям по эксплуатации, обслуживанию и техническому обслуживанию оборудования для извлечения источников.

Примечание:

Владелец и оператор оборудования обязаны соблюдать Пределы допустимого воздействия (PEL) Управления по охране труда и здоровья (OSHA) или ПДК Американской конференции правительственных гигиенистов (ACGIH) для сварочного дыма.Владелец оборудования несет ответственность за исследование, тестирование и соблюдение правил, которые могут применяться к отфильтрованному воздуху, рециркулирующему внутри помещения, или нефильтрованному воздуху, удаляемому за пределы объекта.

Обзор плана и обновленный отчет

Отчет об обзоре и обновлении руководства по сварке, резке и пайке

Обзор программы и изменения описаны ниже. Документированные обзоры показывают, что план по-прежнему соответствует потребностям округа или был изменен для более эффективной работы.

Дата	Обновления / примечания	Рецензент
27.05.16	Проверено — без обновлений и изменений	Уэйн Варжеча

Обзор стандарта OSHA 1910.251

OSHA разработало этот стандарт, чтобы перечислить основные меры предосторожности, необходимые для надлежащих рабочих процессов, а также обязанности по защите от пожара и предотвращению пожара для лиц, участвующих в сварке, резке и пайке. Особые соображения выделены для лиц, которым назначены руководящие обязанности в соответствии со стандартом, который школьный округ Сент-Клауд интерпретирует как ответственного инструктора в представляемой учебной программе. Школьный округ Сент-Клауд также назначил человека, который будет соответствовать самым высоким стандартам обучения, подготовки и компетентности в этой области.

Как написано, в этом плане особое внимание будет уделено следующим областям:

Противопожарная защита и защита
Методы и процедуры безопасного труда
Охрана здоровья и вентиляция
Обзор программы

Целью настоящего Плана является предотвращение несчастных случаев и травм путем распознавания и уменьшения опасностей, надлежащего обучения, безопасных методов работы, обучения персонала и анализа программ.

Определения

Назначенное лицо — инструктор, ответственный за выполнение плана безопасности, включая выдачу разрешений на сварку в зоне, проверки безопасности и работу в рамках установленных безопасных методов работы

Источник энергии — Любой источник электрической, механической, гидравлической, пневматической, химической, тепловой или другой энергии. Электрические выключатели — это не только устройства, которые необходимо заблокировать. Источники давления воздуха, химикатов, пара и т. Д.также должны быть эффективно изолированы.

Защита глаз — шлемы, защитные очки, очки, ручные щиты, предназначенные для защиты сварщика или других лиц от воздействия неблагоприятного воздействия лучистой энергии, особенно сильного желтого спектра или линии натрия

Горячие работы — это операции по резке, сварке, пайке и пайке при строительстве / сносе / обслуживании / ремонте, которые включают использование переносного газового или дугового сварочного оборудования.Использование этого типа оборудования для резки и сварки может представлять значительную опасность пожара.

Ящик с замком — ящик, в котором хранятся ключи, которые использовались для запирания устройств изоляции энергии. Ящик с замком, в свою очередь, запирается замками уполномоченного сотрудника. Он используется для упрощения групповой блокировки.

Блокировка работы — дополнительная блокировка, которая устанавливается на устройство отключения энергии или запирающий ящик для обеспечения непрерывности блокировки между сменами.

Защитная одежда — средства индивидуальной защиты для защиты сварщика от воздействия тепла и искр, могут различаться в зависимости от размера, характера и места выполняемых работ

Методы безопасной работы — политика и процедуры, разработанные для обеспечения того, чтобы сварочные работы и связанные с ними работы выполнялись с соблюдением мер предосторожности, установленных 1910 годом.251 за каждое сварочное действие

Оттенок — степень защиты, обеспечиваемая фильтрующими линзами, выбранными в соответствии с выполняемыми работами и используемым методом сварки, резки, пайки

Вентиляция — минимальная скорость 2000 кубических футов в минуту на сварщика, может варьироваться в зависимости от местных условий, например, при наличии местных вытяжных шкафов

Сварщик — любой оператор электро- или газосварочного и режущего оборудования

ПРИМЕЧАНИЕ: Дополнительные определения и опасности упоминаются в Плане баллонов со сжатым газом школьного округа Сент-Клауд.

Назначенное лицо

Школьный округ Сент-Клауд назначил главного инструктора металлического цеха ответственным за выполнение требований плана. Обязанности включают, но не ограничиваются:

Обеспечить соблюдение надлежащих методов ведения домашнего хозяйства, включая немедленное удаление и надлежащее хранение горючих материалов, исключение опасности споткнуться и упасть;
Во время сварочных работ следить за тем, чтобы поблизости не было горючих материалов;
Убедитесь, что используются ограждения, если объект, который нужно сваривать или резать, перемещается, и если все горючие материалы не могут быть перемещены;
Разработать и внедрить обучение технике безопасности в учебную программу класса, чтобы учащиеся прошли углубленную подготовку до начала работы с оборудованием для сварки или резки;
Убедиться, что учащиеся и другие лица соблюдают безопасные рабочие процедуры, включая использование соответствующих СИЗ; и,
Регулярно пересматривайте этот План и не реже одного раза в год рекомендуйте обновления или изменения в плане, направляя План с рекомендациями Администрации для рассмотрения Советом школы St Cloud.

Общие требования

Следующие ниже инструкции должны соблюдаться как государственными служащими, так и подрядчиками во время всех горячих работ, за исключением участков, специально предназначенных для таких работ, например сварочного цеха, расположенного на участке технического обслуживания. Местный руководитель предприятия должен быть назначен для резки, сварки и других горячих работ.

Осмотрите участок, где будут проводиться огневые работы, до выдачи бирки разрешения на выполнение огневых работ.Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать до, во время и после завершения горячих работ, перечислены в следующих рекомендациях.

Весь персонал, непосредственно участвующий в использовании и надзоре за оборудованием, используемым при проведении огневых работ, должен быть знаком с оборудованием, опасностями работы с оборудованием и действиями, необходимыми для предотвращения и тушения пожаров, когда и если они возникают.

1. Противопожарная защита и противопожарная защита

Во всех случаях сварка, резка и пайка будут проводиться после того, как назначенное лицо даст разрешение на начало такой деятельности.Такое разрешение гарантирует, что были приняты меры для устранения или сведения к минимуму возможности возгорания или взрыва в непосредственной рабочей атмосфере. Соблюдать общие правила пожарной безопасности, чтобы гарантировать отсутствие горючих материалов в зоне, где запланированы работы. Во всех случаях все горючие материалы должны быть удалены из непосредственной близости и надлежащим образом храниться вдали от любого возможного воздействия тепла или искр. В том случае, если невозможно удалить все горючие материалы, следует использовать ограждения для предотвращения излучения тепла, искр и шлака от источника тепла в окружающую среду.В некоторых областях потребуются особые меры предосторожности, чтобы искры не попали в закрытые зоны, трещины в полу, дыры в стенах или другие случайные отверстия, где могут случайно воспламениться горючие вещества.

Огнетушители должны находиться на территории и быть готовыми к немедленному использованию. Предполагается, что персонал, контролирующий эти операции, будет обучен безопасному использованию огнетушителей или распорядится о немедленной эвакуации территории в случае возникновения пожара.Только персонал, обученный использованию огнетушителей, должен использовать их, если того требует ситуация. Основная директива заключается в том, чтобы эвакуировать территорию и вызвать пожарную охрану в соответствии с чрезвычайными процедурами округа в случае пожара.

Сварка, кислородно-ацетиленовая резка, горячая клепка, шлифование, скалывание, пайка и другие виды деятельности, при которых образуются искры или используются пламя, являются важными инструментами современной промышленности. Мобильность оборудования и его неосторожное использование за пределами участков технического обслуживания, специально предназначенных для его безопасного использования, могут повысить вероятность пожаров, которые приведут к разрушению объектов и остановке производства.Чтобы обеспечить безопасное выполнение переносных работ по резке, сварке и другим горячим работам при техническом обслуживании, строительстве или модификации, требуется система разрешений. (См. Приложение C)

2. Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты будут предоставлены студентам и сотрудникам бесплатно. Средства индивидуальной защиты будут включать сварочные шлемы, перчатки и фартуки. Это оборудование будет предоставлено магазину в количестве, достаточном для защиты всех студентов и сотрудников, занятых деятельностью, предусмотренной настоящим Планом.Любые другие средства индивидуальной защиты, которые предпочитают или запрашивают студенты или сотрудники, будут предоставлены только в порядке исключения и только по рекомендации назначенного лица и с одобрения суперинтенданта или назначенного им лица.

В конце каждого учебного дня, в течение которого использовалось это средство индивидуальной защиты, инструктор класса выделяет время для надлежащей очистки и хранения каждого средства индивидуальной защиты, ежедневно проверяя его чистоту и целостность.Все средства индивидуальной защиты будут храниться в шкафах, а сварочные маски будут подвешены на крючки, чтобы предотвратить их случайное повреждение.

3. Охрана здоровья и вентиляция

Дуговая и газовая сварка создают загрязнения, которым легко подвергаются студенты и преподаватели. Три фактора, определяющие степень воздействия, включают:

Размеры помещения, в котором будут выполняться сварочные работы, напрямую зависят от высоты потолка
Количество сварщиков или количество выполняемых сварочных работ
Возможная пыль, газы и пары, выделяемые свариваемым материалом

4.Координация со стороны или подрядчика

Когда внешний подрядчик или сторона используются для оказания услуг на территории магазина, инструктор должен убедиться, что они осведомлены о безопасных рабочих процедурах и воспламеняющихся опасностях, присутствующих в зоне, в которой они будут работать.

Сварка и резка кислородно-топливным газом

1. Вентиляция

Максимально допустимую концентрацию можно определить, обратившись к 1910.1000, который включен в Приложение B к настоящему Плану. В обычных условиях сварки минимальная скорость вентиляции должна составлять не менее 2000 кубических футов в минуту на сварщика. Исключение составляют местные вытяжные шкафы и кабины с соответствующей вентиляцией для каждого сварщика. Вытяжные колпаки, используемые сварщиками, должны обеспечивать поток воздуха не менее 100 кубических футов в минуту. Требования к вентиляции будут различаться в зависимости от материала или размера помещения, в котором используется материал.

Вытяжные вентиляционные колпаки, используемые сварщиками, должны обеспечивать поток воздуха не менее 100 кубических футов в минуту. Требования к вентиляции будут различаться в зависимости от материала или размера помещения, в котором используется материал.

2. Предупреждающие таблички

Потенциально опасные материалы часто входят в состав флюсов, покрытий, покрытий и присадочных металлов, используемых в процессах сварки и резки, или часто выбрасываются в атмосферу.К наиболее часто используемым опасным материалам относятся: соединения фтора, цинк, свинец, бериллий, кадмий и ртуть. В случаях, когда эти материалы могут присутствовать, поставщик несет ответственность за определение опасности и уведомление назначенного лица о ее существовании. В случае уведомления об этом назначенное лицо будет нести ответственность за размещение соответствующих предупреждающих этикеток и обеспечение того, чтобы план урока предусматривал адекватную защиту учащихся и персонала от опасностей при вдыхании.

Разрешения

Разрешения выдает местный менеджер предприятия и только лицу, выполняющему фактическую резку или сварку (см. Приложение C)

Разрешения не подлежат утверждению на любой период времени, превышающий обычные часы смены сварщика или резака, за исключением:

Если планируется продолжить сварку или резку в следующую смену, и работает тот же сварщик или резак.
При аварийных ремонтных работах требуется продолжение резки и / или сварки в следующую смену.

Никакое разрешение не может иметь силу в течение любой продолжительности более двадцати четырех непрерывных часов.

Разрешения должны разрабатываться и управляться, как показано в прилагаемом примере.

Разрешения должны выдаваться и регистрироваться на поэтапной основе. Разрешения на общие работы в любом месте не выдаются. На каждую конкретную работу выдается отдельное разрешение.

Журнал будет вестись для регистрации выдачи и отзыва разрешений на огневые работы.Журнал должен вестись таким образом, чтобы указывать каждое выданное разрешение, время выдачи, время завершения, рабочую зону и другую необходимую информацию по мере необходимости.

После выдачи разрешение должно быть вывешено на видном месте рядом с местом проведения работ, чтобы его можно было наблюдать во время сварки или резки.

Авторизация — предоставляется местным управляющим производством:

Разрешение на выполнение огневых работ не выдается до тех пор, пока не будут выполнены все меры безопасности и требования, перечисленные в разрешении.Ни при каких обстоятельствах разрешение не должно быть выдано незамеченным. Перед авторизацией уполномоченный агент должен провести инспекцию рабочего места.
Разрешение на выполнение огневых работ не предоставляется, если:

Сварщик или резчик не имеют надлежащей подготовки в области сварки или резки.
Пожарное дежурство не идентифицировано и присутствует на рабочем месте.
Если сварочное или режущее оборудование находится в ненадлежащем рабочем состоянии и не имеет дефектов или повреждений.
Если уполномоченное лицо считает, что операция может поставить под угрозу безопасность и благополучие рабочих, жителей и гостей в непосредственной близости от места работы.

Сварочные работы или операции по резке без разрешения разрешены только в специально отведенных для этого сварочных участках, т.
Для всех остальных участков потребуется разрешение на проведение огневых работ, выданное и подписанное компетентным органом (управляющим производством) до начала любых огневых работ.

Дуговая сварка и резка

1. Оборудование

Оборудование для дуговой сварки должно выбираться и обслуживаться в соответствии с отраслевыми стандартами, включая ANSI и NEMA. Приложения должны учитывать условия окружающей среды, напряжение и конструкцию, обеспечивая максимальную безопасность и наименьшее возможное воздействие опасностей для студентов и сотрудников. Клеммы должны быть защищены от случайного прикосновения. Между сварочными станциями будет установлена барьерная защита для защиты студентов от ожогов от искр и шлака.После завершения операции сварки сварочный стержень должен быть извлечен из держателя, а держатель помещен в непроводящую гильзу или другое устройство, чтобы обеспечить защиту в случае случайного включения сварочного аппарата.

2. Техническое обслуживание и осмотр

Оборудование для дуговой сварки будет регулярно проверяться персоналом, чтобы убедиться, что кабели и держатели находятся в хорошем рабочем состоянии. Неисправное оборудование будет выведено из эксплуатации до завершения ремонта

Сварка сопротивлением

1.Охрана

Все сварочные аппараты должны быть оборудованы устройствами аварийной остановки и защиты от отключения электроэнергии в непосредственной близости от оператора, а также должны быть установлены процедуры блокировки / маркировки и предоставлено оборудование. Также будет предоставлена защита от брызг сварочной искры вместе с защитой на ножных переключателях для предотвращения случайного включения.

Программа обучения

Персонал школьного округа

St Cloud, чьи должностные обязанности включают сварку, резку и / или пайку, независимо от того, работает ли он на самом деле или проводит обучение учащихся, должен пройти обучение перед первым использованием или назначением на работу, а после этого — ежегодное повышение квалификации.Это обучение может быть совмещено с программой обучения сотрудников округа «Право на информацию», а также с другими программами профессионального обучения.

Конкретные темы, которые должны быть охвачены во время обучения сотрудников, должны включать:

Противопожарные практики
средства индивидуальной защиты — правильный выбор, использование и уход
охрана здоровья
Заполнение разрешения на сварку и сжигание
надлежащая вентиляция
маркировка
оборудование — правильный выбор, использование и обслуживание

Образец журнала обучения можно найти в Приложении B.

Бухгалтерский учет

Школьный округ Сент-Клауд будет хранить записи об обучении каждого сотрудника в течение пяти (минимум) лет . Записи по обучению будут включать дату проведения обучения, копию повестки дня и план обучения, а также журнал, подписанный разборчивыми подписями.

Приложение A: Контрольный список соответствия

Приложение B: Протокол обучения

Приложение C: Разрешение на сварку и сжигание

Приложение D. Стандарты OSHA

1910 Подраздел Q — Сварка, резка и пайка

Глава 13: Горячие работы — Сварка и резка

ПРИМЕЧАНИЕ. ДЛЯ ВСЕХ РАЗРЕШЕНИЙ НА ГОРЯЧИЕ РАБОТЫ ТРЕБУЕТСЯ УВЕДОМЛЕНИЕ OEMS ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ НА БЕЗОПАСНОСТЬ @ UMW.EDU OR AT 540-654-2108.

ОБЩЕЕ

При выполнении операций по резке и сварке (и связанных с ними задач, таких как пайка и пайка) может существовать потенциальная опасность для здоровья и безопасности. Сварочная дуга достаточно горячая, чтобы расплавить сталь, а излучаемый ею свет может ослепить. Основными опасностями являются такие опасности, как пожар, ожоги, травмы зрения и респираторные последствия от паров, газов, искр, горячего металла и лучистой энергии. Некоторое оборудование для проведения горячих работ производит высокое напряжение или может использовать сжатые газы, которые сами по себе могут представлять опасность.Опасности, связанные с огневыми работами, можно значительно снизить за счет внедрения эффективных программ контроля. Эти операции обычно выполняются на объектах, но могут также присутствовать в отделах научных исследований или художественных отделах. OSHA требует наличия соответствующих средств контроля и процедур для выполнения огневых работ. (29 Свода федеральных правил 1910.252-255)

ОСОБЫЕ ВИДЫ ОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ

Существует 3 основных типа сварочных работ:

Сварка кислородно-топливным газом: Сварка кислородно-топливным газом соединяет металл за счет выделения чрезвычайно высокого тепла во время горения.
Сварка сопротивлением: Сварка сопротивлением — это соединение или резка металлов путем выделения тепла за счет сопротивления, создаваемого прохождением электрического тока.
Дуговая сварка: Дуговая сварка — это соединение или резка металлов путем генерирования тепла от электрической дуги, которая проходит между сварочным электродом и электродом, установленным на свариваемом оборудовании.

ПРОЦЕДУРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ

Свяжитесь с OEMS для получения разрешения на проведение огневых работ и отключения противопожарной системы.

Зоны горячих работ: Зоны горячих работ должны быть должным образом обозначены и подготовлены.Эта зона не должна представлять опасности для других людей, находящихся поблизости. Если возможно, такая работа должна проводиться в правильно спроектированных производственных помещениях, оборудованных необходимыми средствами управления и надлежащей вентиляцией.
Горючие и легковоспламеняющиеся материалы: Горючие и легковоспламеняющиеся материалы должны быть размещены на расстоянии не менее 3 футов от рабочего места, но если это невозможно, следует использовать металлические ограждения или огнестойкие занавески или другие подходящие покрытия для создания барьера и защиты их. .
Операторы сварочного аппарата: Число сотрудников, эксплуатирующих сварочное оборудование, должно быть ограничено уполномоченными и должным образом обученными сотрудниками.
Напольные покрытия: Напольные покрытия в пределах 35 футов от рабочей зоны должны быть достаточными для предотвращения попадания искр под пол или на более низкий уровень.
PPE: Для защиты операторов от ожогов и воздействия ультрафиолетового излучения необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как тонированные экраны. Могут потребоваться и другие СИЗ, в зависимости от конкретного характера работы. Они могут включать фартуки, леггинсы, защитную обувь, защитный шлем, средства защиты слуха, средства защиты глаз и респираторной защиты.При работе над землей используйте платформу с подножками и стандартными перилами или ремнями безопасности и страховочным тросом.
Каменные и цементные поверхности: Никогда не направляйте сварочную горелку на цементную или каменную поверхность. Влага в материале может привести к их взрыву при достижении определенной температуры.
Осмотрите оборудование перед использованием: Оборудование, у которого обнаружены неизолированные проводники или поврежденные регуляторы, горелки, держатели электродов или другие дефектные компоненты, использовать нельзя.
Предупреждения: По окончании сварки или резки предупредите других рабочих о горячем металле, сделав отметку или повесив четко видимый знак.
Отводы электродов и стержней: их нельзя оставлять на полу, их следует утилизировать надлежащим образом.
Инструменты: Инструменты должны храниться в безопасном месте после завершения работы.

ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Лицо, не являющееся оператором, должно выполнять обязанности пожарной вахты и оставаться на рабочем месте не менее 60 минут после окончания огневых работ. Огнетушитель номиналом не менее 2-A: 20-B: C (10-фунтовый огнетушитель ABC) должен присутствовать во время ВСЕХ операций сварки, пайки и резки.Если здание оборудовано спринклерной системой, она должна быть в рабочем состоянии на момент проведения огневых работ.

СЖАТЫЕ ГАЗЫ

Сжатый газ бывает двух основных видов — горючий и негорючий.

Воспламеняющийся сжатый газ: Легковоспламеняющиеся сжатые газы помимо высокого давления представляют опасность. Эти газы могут легко загореться и быстро загореться. К ним относятся ацетилен, водород, природный газ и пропан.
Невоспламеняющийся сжатый газ: эти типы газов не могут легко воспламениться или быстро воспламениться, но в конечном итоге они воспламеняются и несут в себе другие опасности.

Этикетка баллона и паспорт безопасности материала будут описывать токсические свойства и физические опасности, создаваемые определенными негорючими сжатыми газами. К ним относятся

Аммиак
Аргон
Двуокись углерода
Азот
Кислород
Хлор
Закись азота

Вообще говоря, при определенных обстоятельствах они могут вызвать головокружение, потерю сознания или удушье. Они также могут причинить вред при вдыхании и могут вызвать раздражение глаз, носа, горла и легких.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ЦИЛИНДРОВ СЖАТОГО ГАЗА

Основная опасность при сварке кислородно-топливным газом связана со сваркой баллонами со сжатым газом (CGC), содержащими кислород и ацетилен. Если CGC повреждены, газ может выйти с огромной силой, а само судно может взорваться, что приведет к серьезным травмам. Одно особенно смертельное состояние называется «ракета». Ракетирование происходит, когда CGC разрывается и движется с такой силой, что может пробить бетонную стену.

ПРОЦЕДУРЫ ПРОВЕРКИ, ОБРАЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Цилиндры должны быть зафиксированы в вертикальном положении, чтобы предотвратить опрокидывание.
Регуляторы должны быть совместимы с баллоном и его содержимым. Многие регуляторы похожи по конструкции и конструкции, поэтому необходимо проверить номер модели регулятора и сравнить его с требованиями к баллону, чтобы убедиться в совместимости.
Тележки с баллонами, оборудованные ограничителями баллонов, такими как цепь или ремень, должны использоваться для транспортировки CGC.Никогда не роняйте баллоны и не позволяйте предметам падать на них.
Не принимать поставки ацетиленовых CGC, которые прибывают в горизонтальном положении. Такая транспортировка делает их более взрывоопасными.
следует проверять перед использованием на предмет утечек, коррозии, трещин, следов ожогов, загрязненных клапанов, изношенных шлангов и неисправных соединителей или сломанных датчиков. Если обнаружено какое-либо неисправное состояние, CGC не следует использовать.
Никогда не открывайте клапаны до тех пор, пока из регуляторов не будет выпущен газ и не будут разблокированы устройства регулирования давления.Открывая CGC, направьте выпускные отверстия подальше от людей и источников возгорания. Медленно открывайте клапаны. На клапанах без ручек используйте только ключи, рекомендованные поставщиком. На клапанах с колесами ручки никогда не используйте гаечные ключи. Никогда не открывайте или не закрывайте ручку колеса молотком.
Пустые баллоны: когда баллоны пусты, закройте и верните их. Пустые CGC должны быть помечены как «MT» или «Empty».
Защитные колпачки клапана: Защитные колпачки для икр должны быть на месте на CGC, когда он помещается на хранение.Это снизит вероятность того, что удар по клапану приведет к утечке.
Барьеры: при хранении CGC должны храниться на расстоянии не менее 20 футов друг от друга, а также они должны быть разделены негорючей стеной высотой не менее 5 футов.
Первый пришел — первый ушел: при хранении CGC должны быть расположены таким образом, чтобы старые запасы использовались раньше, чем новые.

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Способы вентиляции для сварочных аппаратов различаются в зависимости от размера и типа.Для основных операций должно хватить настенных вентиляторов. Однако имейте в виду, что на вентиляцию нельзя полагаться как на единственный способ защиты сотрудников, когда загрязнители воздуха токсичны. При плохой вентиляции следует оценить использование респиратора перед тем, как приступить к занятиям.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ

Все лица, выполняющие огневые работы, должны быть обучены правильной эксплуатации оборудования, обращению со сварочными материалами и их хранению, безопасности сжатого газа и химическим опасностям. Может потребоваться дополнительное обучение по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты, а также, при необходимости, обучение входу в замкнутое пространство.(В некоторых случаях требуется подтверждение сертификации, например, ремонт сосудов высокого давления)

ПРОГРАММА РАЗРЕШЕНИЯ НА ГОРЯЧУЮ РАБОТУ

UMW требует разрешения на проведение горячих работ для всех работ с открытым пламенем, выполняемых на объектах UMW. Разрешения на горячие работы выдаются в компании OEMS, расположенной в Hamlet House. OEMS проверит территорию на предмет опасностей и выдаст разрешение. Разрешения выдаются только на ежедневные операции. Все легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены или покрыты негорючей защитой. Для выполнения всех работ по огневым работам должны быть предусмотрены пожарные дежурные, и они должны быть обучены использованию огнетушителей.Пожарный дозор должен оставаться на месте в течение 60 минут после завершения работы. Все подрядчики и сотрудники UMW обязаны получить разрешения на проведение огневых работ. Альтернативная выдача разрешений на горячие работы разрешена, а список персонала, уполномоченного на выдачу, доступен в UMW OEMS.

Требования к сварочным постам

Как оборудуются места под огневые работы

Требования к сварочным постам

Приемка сварочной точки

Требования к производственным помещениям, оборудованию, технологическим процессам и приспособлениям

Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Виды сварочных постов

Стационарный сварочный пост

Передвижной сварочный пост

Оснащение

все, что нужно знать об разновидностях

Что такое сварочный пост

Общие и индивидуальные требования

Классификация постов по видам сварки

Безопасность рабочего места

Схема и основной инструментарий

Для мобильного поста

Для стационарного

Особенности газосварочных постов

Верстаки для заготовок

Качественная вентиляция

Организация постов для разных видов сварки

Создание собственного поста

Сбор инструментов и материалов

Как собрать

Устройство по этапам

Как устроен сварочный пост? Требования и оборудование

Виды постов

Стационарный пост

Кабина

Рабочий стол

Передвижной пост

Оборудование для разных видов работ

Требования к помещениям для сварочных установок и сварочных постов

Требования пожарной безопасности к оборудованию стационарного сварочного поста

Сварочная вентиляция и охрана здоровья

Обзор

Области экрана

Концентрация токсичных веществ

Средства защиты органов дыхания

Предупреждающие таблички

Местная вытяжная вентиляция

Air Replacement

Воздушные респираторы

Автономные блоки

Внешний помощник

Кислород для вентиляции

Вентиляция для соединений фтора

Цинк

Свинец

Бериллий

Кадмий

Меркурий

Требования безопасности при сварке и контрольный список OSHA

Понимание стандарта OSHA для горячих работ

Обучение и безопасность при сварке OSHA

OSHA Опасности при сварке и безопасные методы

Меры безопасности в сварочном цехе

Контрольный список безопасности при сварке

сколько мощности нужно?

Возможно, вас также заинтересует

Информация о сварочном дыме — Вентиляция — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Вентиляция

Важное примечание по безопасности:

Оборудование для извлечения источников

Низкий вакуум / большой объем

Высокий вакуум / низкий объем

Выхлоп или фильтрация

Примечание:

Рекомендации по безопасности при сварке — Охрана труда и техника безопасности

Рекомендации по безопасности при сварке

План управления зданиями, территорией и безопасностью / сваркой, резкой и пайкой

Введение

Обзор плана и обновленный отчет

Определения

Назначенное лицо

Общие требования

Программа обучения

Бухгалтерский учет