Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

Отличия режимов сварки

Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

Влияние полярности на сварку

Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

Достоинства и недостатки прямой полярности

Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

сварочная дуга горит особенно стабильно, легче манипулировать для накладки шва.

Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.

Достоинства и недостатки обратной полярности

Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

уменьшается бурление углерода в сварочной ванне.

Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

Источник видео: Территория сварки R

Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

Сварка полуавтоматом

При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

Сварка инвертором

Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

Касанием кончика электрода о поверхность изделия возбуждается электрическая дуга.

Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

Электрододержатель

При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

Сварочные электроды

Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.

Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении («+» на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Схема сварочного полуавтомата с регулятором сварочного тока по первичной обмотке.

Представляем вам еще одну схему сварочного полуавтомата с регулировкой тока по первичной обмотке.

Вариантов регулирования сварочного тока очень много, есть вариант в тиристорном исполнении по первичной обмотке, тиристорная по вторичной, галетная по первичной и так далее. Мы предоставляем вам свою схему регулирования тока сварочного трансформатора.

Кликните по изображению для просмотра схемы самодельного сварочного аппарата в большом разрешении.

Регулировка тока в данной схеме ведется по первичной обмотке, коммутирующим звеном в которой являются реле 71.3747-01 от автомобиля (16 штук)

Рассмотрим принцип работы регулятора тока сварочного трансформатора в данной схеме.

Регулятор состоит из дешевых отечественных микросхем, двух триггеров на микросхеме К155ТМ2, 2 элемента 2И-НЕ на микросхеме К155ЛА3, счетчика на 155ИЕ7 и дешифратора на 155ИД3.

При нажатии кнопок SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«) на выходах дешифратора К155ИД3 появляются сигналы, необходимые для срабатывания коммутирующих реле P1…P16  и загораются соответствующие светодиоды, указывающие на какую обмотку сварочного трансформатора, должен подключиться регулятор во время сварки.

Рассмотрим принцип работы блока управления сварочного полуавтомата.

При нажатии кнопки управления срабатывает реле К1. Своими контактами К1.1 включает реле газа и реле К3, которое своими контактами К3.1 подключает один из блоков реле P1…P16, который был выбран кнопками SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«).

Контакты К1.2 включают цепь питания двигателя и в это же время контактами К1.3 включает реле К2, которое своими контактами К2.1 отключает цепь питания двигателя на время, заданное конденсатором С20.

В данный момент идет подача газа, включена цепь сварочного трансформатора, проволока не подается. Идет процесс продувки газом.

После разрядки конденсатора С20, реле К2 своими контактами К2.1 подключает цепь питания двигателя.

В данный момент идет подача газа, включена цепь сварочного трансформатора, двигатель подачи проволоки работает. (Идет процесс сварки)

При отпускании кнопки управления отключается реле К1 контактами К1. 2 разрывает цепь питания двигателя, контактами К1.1 мгновенно тормозит двигатель подачи проволоки и отключает реле К3 и реле подачи газа. Реле К3 и реле газа в этот момент остаются включены до момента разряжения конденсатора С19.

В данный момент идет подача газа и ток сварки включен, подача сварочной проволоки прекращена. Идет процесс продувки.

После разрядки конденсатора С19 реле газа и реле К3 (отвечающее за подключение тока сварки)  отключаются.

В это время процесс сварки остановлен.

Если объяснить простыми словами весь процесс, то выглядит вот так:

При нажатии кнопки управления подается газ и подключается ток сварки, после разряда конденсатора С20 включается механизм подачи проволоки и идет процесс сварки. После отжатия кнопки управления отключается подача проволоки и через время заданное конденсатором С19 отключается ток сварки и подача газа.

Настройка:

Регулятор сварочного тока при исправных деталях и правильном монтаже, не нуждается в настройке и как правило начинает работать сразу.

Кнопки SA1 (Ток «+») и SA2 (Ток «-«) обычные ПМ22

Настройка блока управления сварочного полуавтомата сводится к подбору емкости конденсаторов С19 и С20. Опытным путем подбираем  время удержания реле К2, К3 и клапана газа, которое колеблется в пределах от 1.. 3 сек.

Резистором R29 регулируется скорость подачи сварочной проволоки сварочного аппарата.

Сварочный трансформатор можно намотать так, как это сделано в этой статье  Делаем тороидальный сварочный трансформатор и рассчитать так как написано здесь Расчет трансформатора для сварочного полуавтомата, сварочного аппарата.

Так как ступеней регулирования трансформатора 16, нужно при намотке трансформатора сделать 16 отводов от первичной обмотки с тем условием, что бы на вторичной обмотке напряжение менялось с шагом 1 вольт, от 14 до 30 вольт.

Многие скажут, автомобильное реле да еще в первичной обмотке трансформатора-чушь... 

Скажем вам прямо, не чушь. Берем мощность трансформатора 3000 ватт, напряжение в сети 220 вольт. .  3000/220=14 А это максимальный ток, который может протекать через первичную обмотку сварочного трансформатора при данной мощности.

Автомобильное реле дальнего света от ВАЗ выдерживает нагрузку от 30 А до 70 А, что в разы больше чем номинальная мощность трансформатора. Отсюда следует, что автомобильные реле имеют запас прочности и могут использоваться в конструкциях данного типа.

Настоятельно не рекомендуем использовать реле коммутирующее цепь стартера рассчитанное на 70А, так как режим работы в нем кратковременный, то есть обмотка реле сильно греется и может перегореть при интенсивном использовании сварочного аппарата.

P.S. Конечно в данной схеме сварочного полуавтомата в качестве регулятора сварочного тока можно использовать мощный галетный переключатель (еще найти нужно), подсоединить к нему кучу проводов (кстати не дешевые) и щелкать как черно белый телевизор «Рекорд». 

Это не является приоритетом в данной статье.

Конечно это ваше дело и вам решать, но согласитесь на сколько приятней легким нажатием кнопок регулировать сварочный ток. Это и есть преимущество данной схемы.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях, удачи. 

Автор статьи и фото: Admin Svapka.Ru

Похожие записи

Оборудование, приборы неразрушающего и разрушающего контроля, геодезические приборы, приборы для энергоаудита, измерительные приборы, лаборатории.

Сварочный полуавтомат NB-630 (А160-630)

Тип оборудования: Сварочный полуавтомат 

Производитель: Time Group inc., Китай

Серия: NB

Модель: NB-630 (А160-630)

Описание: Аппарат для сварки конструкций из углеродистых, легированных сталей 

Гарантия на сварочный полуавтомат NB-630 (А160-630): 12 месяцев

Назначение прибора:

Сварочный полуавтомат NB-630 (А160-630) для электродуговой сварки в среде защитного газа плавящейся сплошной стальной проволкой и ручной дуговой сварки штучным электродом создан на основе IGBT технологий. Полуавтомат состоит из проволкоподающего механизма и источника тока. Предназначен для сварки материала во всех пространственных положениях и тяжелых условиях эксплуатации.

Особенности сварочного полуавтомата NB-630 (А160-630):

Плавный поджиг дуги, способствует качественному провару начала сварочного шва, и плавному старту без брызг.

Режимы сварки стальной сварочной проволокой CO2/MAG/MIG и ручной дуговой сваркой штучным электродом(MMA).

Функция контроля волны формирует импульс волны, чтобы получить превосходную стабильность дуги и качество формирования сварного шва.

Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки / сварочный ток и другие вольтамперные характеристики выставляются точно и отображаются на цифровом дисплее.

Функция автоматического контроля скорости вентилятора уменьшают шум и продлит работу аппарата.

Непрерывно поддерживающиеся вольтамперные характеристики создают лучшие средства управления дуги, позволяют проводить сварку без брызг и покапельный перенос основного материала в сварочную ванну.

Кабель управления между проволкоподающим механизмом и источником питания может быть удлинен до 50 м.

Встроены системы защиты от колебания напряжения в питающей сети, отсутствие фазы, перегрева и сбоя машины.

Технические характеристики сварочного полуавтомата NB-630 (А160-630):

Комплект поставки сварочного полуавтомата NB-630 (А160-630):

Источник тока        

Проволкоподающий механизм

Кабель управления 5м      

Горелка полуавтоматическая 3м  

Кабель с зажимом на массу        

Газовый шланг

*Технические характеристики и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Дополнительную информацию по сварочным полуавтоматам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе «контакты».

Доставляем сварочное оборудование по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

• основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
• блока подачи проволоки;
• сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

• проволока сплошного сечения;
• порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

• СВ – сварная проволока;
• 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
• Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
• 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
• С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
   
2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

• плохой контакт между зажимом массы и деталью;
• наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
• плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Как сделать полуавтомат из сварочного инвертора. Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Для работы вам понадобится

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Домашними мастерами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Самая распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

• сварочный инвертор, обеспечивающий рабочий ток около 150 А;
• устройство подачи электродной проволоки в зону сварки;
Горелка
• ;
• гибкий шланг;
• бобина рабочая с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
• блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на кормушку. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока подводится к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, оказывает существенное влияние на процесс работы и качество сварного шва на полуавтоматическом сварочном аппарате.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки. Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами различного диаметра и материалов. Чаще всего при сварке полуавтоматов используется проволока размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки деталей.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от ширины импульса тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат. Следует помнить, что при использовании для процесса сварки проволоки минимальным размером 0,8 мм рабочий сварочный ток должен составлять 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения этого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

При изготовлении трансформатора следует учитывать несколько тонкостей. Трансформатор необходимо обернуть медной полосой с размерами (40 мм — ширина и 30 мм — толщина).Перед использованием медной полосы ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она очень горячая.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена ​​из трех слоев олова. Слои олова изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В том случае, если установлен трансформатор, устанавливается вентилятор для продувки с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в приборе можно регулировать двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Для проведения регулировки первым способом необходимо использовать тиристорную схему управления. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых переключающих элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникает сильная пульсация, для уменьшения которой используется тиристорная схема. Использование схем переключения приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование первичного управления током считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 мкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от дворника ВАЗ.

Наладка полуавтомата

При сборке полуавтомата своими руками требуется, чтобы силовые переключатели, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.Также требуется установка термодатчика в корпус. После установки силовой части устройства ее подключают к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как загорится индикатор, к прибору подключается осциллограф и проверяется правильность его работы. Биполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты с длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигается, нужно проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого необходимо включить нагрузку в виде 0.Реостат 5 Ом в цепи сварочной проволоки, способный выдерживать ток более 60 А. На этой нагрузке ток контролируется с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку «Пуск». Сразу после этого начинает течь углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинает подавать электродная проволока. При выключении устройства сначала прерывается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд электромагнитный клапан, подающий углекислый газ в зону сварки, закрывается.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и аппарата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости силу тока можно изменить в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75 ° С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Если температура поднимется выше установленного максимума, устройство следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения агрегат оборудован несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат на базе инвертора используется для проведения процедуры точной сварки изделий из различных марок стали.Кроме того, аппарат используется для сварки тонких металлических деталей. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных ремонтных работ.

После выполнения полуавтоматической сварки от бытового инвертора, этот аппарат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

У хорошего мастера в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев аппаратов и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Преобразовать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионно-стойкой) и алюминиевых сплавов несложно. своими руками. Просто нужно разбираться в тонкостях, хорошо работать наперед и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В эту же зону подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) с помощью защитного газа. .

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с диоксидом углерода;
• горелка для пистолета:
• катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный. Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы аппарат давал лучшие результаты при сварке.

Проще всего использовать принципиальную схему от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичная обмотка намотана медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки я использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6 В. Достаточно для обеспечения оптимальной подачи проволоки

Как другие мастера это улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы. У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмоток трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0. 8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого смекалистые новаторы используют электродвигатель из автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку также можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, где ее компоненты наглядно разобраны. Его цель — замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить уже готовый пистолет в розничной сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Баллон

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для этого требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные достоинства:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Комментарии:

Любой инструментальный магазин на данный момент может предложить достаточно большой ассортимент различных сварочных аппаратов в различных ценовых категориях. Большинство сварочных агрегатов, до 70%, — это сварочные инверторы, а остальные «сварщики» — это машины трансформаторного типа. Не все люди могут приобрести промышленный продукт для производства электросварки, а некоторые хотят сделать это сами.

в домашних условиях не сможет выполнять сложные задачи, однако для небольших работ мощности хватит.

Что такое электросварка

Соединение металлических изделий друг с другом путем нагрева металла электрической дугой с последующим сплавлением его в цельный шов называется электросваркой. Основным оборудованием в таком сварочном процессе является сварочный аппарат, а электрод — основной инструмент для соединения металлических предметов. Сварочный аппарат служит источником переменного или постоянного тока, который с помощью электрода зажигает дугу, плавящую металл. Качество сварного соединения при сварке постоянным током намного выше, чем такое же соединение, выполненное на «смену».Не стоит сбрасывать со счетов опыт электросварщика, хотя популярные сегодня сварочные инверторы позволяют качественно сваривать металлы практически впервые. Поэтому для большинства сварочных работ используются сварочные аппараты, работающие на постоянном токе.

Вернуться к содержанию

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Для небольших домашних сварочных работ можно собрать самодельный компактный аппарат малой мощности.Это конечно не инвертор, а вещь необходимая … Решая задачу создания сварочного «помощника», можно использовать различные конструктивные особенности.

Самым простым сварочным аппаратом является сварочный трансформатор с двумя обмотками: сетевой и рабочей. Сеть рассчитана на сетевое напряжение, обычно 220-240 вольт, а рабочая рассчитана на пониженное напряжение от 70 до 45 вольт, а изменение тока обычно происходит за счет изменения количества витков рабочей обмотки, ее краны. Старые можно использовать как утюг для трансформаторов. асинхронные двигатели или промышленные понижающие трехфазные трансформаторы типа ТОЗ и др.

Первичная обмотка должна быть рассчитана на ток 25 ампер, вторичная или рабочая — на 160 А. Это отражается в поперечном сечении используемых проводов. Для приблизительной оценки токовой нагрузки на 1 кв. Мм примем 10 А, для алюминия — 4 А. Определяем площадь поперечного сечения железного окна трансформатора в кв. См, затем находим количество витков обмоток, если правильное количество для одного вольта равно 48, деленной на площадь поперечного сечения железного окна трансформатора.Рассчитать прибор — полдела, главное собрать.

Изделие, созданное согласно расчетам, является простейшим сварочным аппаратом переменного тока, конструкция аппарата зависит от используемых материалов.

Вернуться к содержанию

Изготовим сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Чтобы сварочные аппараты переменного тока превратились в «сварщиков постоянного тока», необходимо ограничить скорость изменения тока с помощью дросселя и выпрямить диоды переменного тока или выпрямительный мост.

Диоды должны иметь выходной ток 200 А и иметь достаточное охлаждение, чтобы первая сварка не повредила их. В полной мере это относится и к дросселю. Использование этих приспособлений в сочетании со сварочным аппаратом переменного тока превращает его в аппарат постоянного тока. Становится возможной сварка электродами постоянного тока, расширяется ассортимент свариваемых металлов. Становится доступным для сварки нержавеющей стали и чугуна. Сварочный аппарат умеет сваривать как инвертор, хотя сварщику здесь требуется довольно большой опыт.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению поставленной цели. Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с необходимым Амперами. Но многие стремятся делать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, то сможете.

Сварка Mig, Mag, MMA требует использования соответствующих устройств. Mig Mag — это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используют углекислый газ. Сваркой MMA называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то сварка стержневыми электродами выполняется только на постоянном токе.

Раз уж мы говорим о том, как собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а сварка Mig Mag.

Чтобы собрать самодельный аппарат, достойный аналог Кедр 160, Кайзер Миг 300 своими руками, вам потребуются схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата. К ним относятся:

• Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно мастера собирают устройства, способные выдавать 150, 170 или 190 ампер. Чем больше Ампера, тем выше возможности вашего сварочного аппарата;
• Механизм подачи.Об этом мы расскажем отдельно;
• Горелка;
• Шланг подачи электродов;
• Катушка со специальной проволокой. Эта насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
• Блок управления сварочного аппарата.

Теперь о полуавтомате подачи и некоторых важных моментах.

1. Он отвечает за подачу электродов по гибкому шлангу к месту сварки.
2. Оптимальная скорость подачи электродной проволоки соответствует скорости ее плавления при сварочных работах своими руками.
3. Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
4. Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к используемым электродам разного типа.
5. Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
6. Если вы обеспечите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, и, следовательно, время, затрачиваемое на сварочные работы, будет значительно сокращено.
7. Блок управления снабжен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
8. Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером. Свою работу он выполняет в широтно-импульсном режиме. Создаваемое в конденсаторе напряжение напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разбираться в особенностях подготовки трансформатора.

• Оберните медной полоской. Его ширина должна быть 4 см, а толщина — 30;
• Перед этим полоску оборачивают термобумагой. Материал, используемый в кассовых аппаратах … Приобрести такую ​​бумагу не составит труда;
• В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
• Вторичная обмотка должна быть сделана из трех слоев олова одновременно;
Лента
• PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
• На выходе своими руками потребуется припаять концы-контакты от вторичной обмотки. Это необходимо для того, чтобы увеличить проводимость тока;
• Обязательно предусмотрите вентилятор в корпусе инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

Проблем с работой Cedar 160, Kaiser Mig 300 нет. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 — заводское оборудование с отличными техническими характеристиками … Эти полуавтоматы работают отлично, позволяют получить необходимое количество Ампер — 160 Ампер, 170, 190 Ампер и т. Д.Все зависит от того, как вы настроили устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то от мысли о покупке Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отказаться.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если произвести правильные настройки на самом инверторе, переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет работать не хуже готовых Кедр 160, Кайзер Миг 300.

1. Не забудьте предусмотреть высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и переключателей питания. Без них аппарат не сможет нормально работать.
2. Внутри корпуса радиатора, который нагревается больше всего, следует установить термодатчик, срабатывающий в случае перегрева.
3. Подключить силовую часть к блоку управления и подключить к рабочей сети.
4. Когда индикатор загорится, подключите осциллограф к проводам.
5. Найдите биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
6. Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
7. Убедитесь, что инвертор выдает прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронт не должен превышать 500 нс.
8. Когда устройство прошло проверку, подключите его к электросети.
9. Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 Ампер.Параметры могут доходить до 170, 190 ампер. Но если прибор не показывает заданное значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
10. Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
11. Сейчас мы тестируем сварочный полуавтомат, запустив его на переменные токи. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
12. Завершаем тестирование проверкой температурных индикаторов.
13. Проверить, как ведет себя аппарат в нагруженном состоянии. Аналогичные начальные испытания следует провести с Kedr 160 и Kaiser Mig 300. Хотя Kedr 160 и Kaiser Mig 300 являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
14. Чтобы проверить самодельный инвертор или Кедр 160 с помощью Kaiser Mig 300, необходимо подключить к сварочной проволоке реостат нагрузки 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство выдерживает ток более 60 ампер.Вольтметр контролирует текущие параметры.
15. Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение различаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет полноценным аналогом Kedr 160 и Kaiser Mig 300, не так просто, но возможно. Вы сами определяете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 Ампер.Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг — от 27 тысяч рублей. Но решение остается за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, даже носить с собой.
Готовит с электродом 2 мм — как угодно.
А вот машину не достать
металл у машины тонкий — дырки стреляют.
Мы искали 1.Электроды 6 мм, но не в Чернигове, в Киеве, возможно, есть, но пока не звонили (велел найти)
Дома терпели, а в «Жигулях» металл не сварили.

Поехал к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Приготовила — очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко приготовить, просто он аккуратно переливается.
Нашел провод, который готовится без газа — ПОРОШОК, кажется, так называется.
Привезли, попробовали приготовить, без газа — ВАРИТ.
Сразу пришла в голову мысль — а если такую ​​установку сделать дома?

Купил мотор из дворников на рынке.
Заказал на заводе нарезку зубчатой ​​передачи, закалку — готово.
Собрана установка, подающая проволоку.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ИТОГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер, или на 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстый металл падает «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось приварить металл к металлу. но УДИВИТЕЛЬНО некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: проволока подается нормально.
1. Первый вариант был — быстрая подача, поставил 60-70 А — успела запитать и гореть, и дуга постоянная, но режет металл, ток слишком большой.
2. Второй вариант — скорость снижена в 2 раза — оптимальная скорость подачи 15-20 Ампер.
— пробовал сваривать тонкий металл (от кузова жигулей) до 3 мм — еле сваривал. Выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держится крепко)))
=================================== ==================================
теперь вопросы к экспертам:
1. Если бы я сделал что-то UNEARTHLAND — не ругайте меня, я просто не знала.
2. Должен ли такой монстр работать.
3. Что-то не так с податчиком?
4. Может ли этот вид сварки не свариваться такой проволокой (0.Порошковая проволока 9 мм)?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание включено, но провод уперся и не горит, надо бить как электродом)

АСЯ — 422458106 (для тех кому интересно разговаривать с такими «unique9quot;)))

Проще — купить готовую.
В принципе, можно приготовить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим MMA, внешняя вольт-амперная статическая характеристика — ВАХ — круто падающая — 15-20В / 100А, или «байонет9quot; — источник тока). Но для этого требуется фидер с зависящей от напряжения дуги скоростью подачи. Кстати, самозащитный провод — это хорошо, но дорого, поэтому защитный газ (хотя бы углекислый газ, ни в коем случае не пищевой!) Не повредит!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо варить из инвертора, трансформатора и т.д.
Вопрос:
Как проводится контакт провода?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, по которой выползает проволока.
Зачем тебе это нужно?
Можно ли также установить контакт на роликах, кувшинах?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, без горения, упирается и ползет, а дуги нет.
Вот в чем я подозреваю.
Может это из-за того, что у меня связь только когда я уезжаю?
может надо контактировать с блоком питания, по возможности сделать 100%, по всей длине проволоки продвинуть?

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности. С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат несложно для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками . Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы изготовления. Инвертор — это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В эту же зону подается защитный газ. Чаще всего — углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет защитный газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
Механизм подачи проволоки
• ;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с диоксидом углерода;
• пушечный резак:
• Катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов сварки от аппарата.

Проще всего воспользоваться схемой от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6 В. Достаточно для обеспечения оптимальной подачи проволоки

Как другие мастера это улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора подготавливается следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмоток трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где расположен радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В нем вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Питатель вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого смекалистые новаторы используют электродвигатель из автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку также можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, на котором наглядно разобраны ее компоненты.Его цель — замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить уже готовый пистолет в розничной сети вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для этого требуется специальный переходник, который нужен для установки редуктора, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные достоинства:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные габариты;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Агрегат, предназначенный для сварки изделий, считается сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самое главное — это инверторный механизм. Необходимо, чтобы она была качественной, многофункциональной и безопасной для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства своими руками. Схема изготовления самодельных инверторов довольно проста. Важно учесть, для каких целей будет изготавливаться устройство.

Имеются инверторы для:

• Сварка порошковой проволокой;
• Сварка различными газами;
• Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

• однокорпусные;
• Двухкорпусный;
• Толкание;
• вытягивание;
• Стационарный;
• Передвижной, в состав которого входит тележка;
• Портативный;
• Предназначен для начинающих сварщиков;
• Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
• Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный прибор, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

• Механизм с основной функцией, отвечающий за регулирование сварочного тока;
• Электроснабжение от сети;
• Горелки специальные;
• Удобные зажимы;
• Рукава;
• Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитного газа:

Также мастеру потребуются:

• Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
• Гибкий шланг, по которому проволока или порошок под давлением будут подводиться к сварному шву;
• Катушка с проволокой;
• Устройство специального контроля;

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает:

• Регулировка и перемещение горелки;
• Контроль и надзор за процессом сварки;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий агрегат имел такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение в одинаковом равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги, имеющий вольт-амперные показания. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

В электрической схеме устройства предусмотрено, что вид сварки сильно влияет на прогрессивную работу аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

План создан

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

• На начальном уровне это необходимо для предварительной продувки системы.Она почувствует последующий поток газа;
• Затем необходимо включить питание дуги;
• Подача проволоки;
• Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
• На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты.В этом случае преобразование ЭДС исключено. Благодаря этому Устройство может быть значительно уменьшено в размерах и весе. Но чтобы провести качественный ремонт приборов, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого устройства необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты.Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это серьезно повредит изделие. Но если ток очень слабый, то полноценный агрегат сделать не получится. Полученный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно произвести все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор.Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварщика. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Схема питания:

Плата управления

Для создания инвертора вам понадобится специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

• Главный генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
• Узел, которым управляется реле;
• Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и ток питания;
• Блок тепловой защиты;
• Блок противоприлипания;

PCB блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус. Вы можете выбрать коробку или коробку подходящих размеров. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые подключены к вторичной и первичной обмоткам.

Центровка катушек

Первичные обмотки включены параллельно. Вторичные шпульки подключаются последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. В этом случае выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может перегреться. Поэтому для такого устройства требуется особая система охлаждения. Самый простой способ создания охлаждения — это установка вентиляторов. Эти устройства необходимо прикрепить к бокам корпуса. Вентиляторы необходимо устанавливать напротив трансформаторного устройства. Механизмы прикреплены таким образом, чтобы они могли работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, может быть взято из устаревшего компьютерного оборудования. Чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода — в корпусе механизма просверливается 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт / модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при неосторожном уходе приборы могут выйти из строя. Аппарат может потребовать ремонта. В большинстве случаев основная причина — это поломка регулятора.При возникновении первых проблем поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделять качественной сборке устройства.

На схеме показан прижимной ролик. Оснащен специальным проводным регулятором уровня давления. Также в аппарате есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу после регулятора находится соленоид, регулирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется винтиками. Поэтому крепление крайне ненадежное. Устройство может наклониться и вызвать неисправность. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для изготовления дросселя понадобится трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается утеплитель.С помощью алюминиевой шины габаритами не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы автобуса остаются по 30 см. Ядро прокладывается кусками печатной платы с зазором не менее 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на утюг от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовый продукт должен обеспечивать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Это устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги на требуемый участок сварки. Назначение устройства — замкнуть цепь, которая позволяет присадочной проволоке течь в защитный газ.

Рекомендуется покупать баллон стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимается рог. Для установки редуктора потребуется специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Для перемещения баллонов вам понадобится тележка.

Тележка может быть изготовлена ​​своими руками. Также разрешено использовать готовые конструкции … Можно делать одно-, двух- и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения в тележку входят колеса диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка в нескольких вариантах:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного устройством механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается самым сложным устройством … Ремонт понадобится, если выйдет из строя кормушка.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть аппарат некоторым манипуляциям. Аппарат завернут в медную полоску, обернутую термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с поставляемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить. Эта процедура увеличивает проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный прибор плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества нанесений. В противном случае прибор придется ремонтировать ежегодно.

Примерные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких устройств считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун.К недостаткам можно отнести небольшой температурный диапазон. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15 ° С. Поэтому в холодных регионах и в зимний период такие аппараты не подойдут. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции отлично подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для широкого производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко используются в домашних и гаражных мастерах… Однако сварка на таком аппарате требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуги является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете на полуавтоматическом сварочном аппарате.

Конструктивные особенности и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

За счет этого мгновенно образуется зона расплавленного металла в месте контакта с заготовкой. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко кипятятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющая сталь. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Аппарат очень прост в эксплуатации даже начинающему сварщику.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную соплом для создания газовой атмосферы.

С обычным медным проводом они работают в инертном защитном газе (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором подключается к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может свариваться в самозащитной среде, которая создается за счет специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата сделали его столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция «два в одном» — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора выполнен дополнительный вывод — клемма для подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата — заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют вносить изменения в модуль управления инвертором, так как стандартная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. В случае неправильного вмешательства инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы — это отдельный разговор. Давайте сначала посмотрим на механическую часть.

Для преобразования (точнее, доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

• механизм подачи проволоки
• Основной инструмент — резак (пистолет)
• Шланг износостойкий (внутренний) для подачи проволоки
• Герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
• бобина (бухта) со сварочной проволокой
• блок управления для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, блок питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Там должно быть достаточно места для штатного блока питания и штуцера для шланга.

Роликовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор — моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Проектируем под него каркас механизма.Модель нарисована на картоне для примерки в реальном масштабе.

Коннектор и шланг с фонариком можно сделать своими руками, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен с учетом предполагаемого расположения разъема.

Все компоненты должны быть выровнены друг напротив друга для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются по отношению к входному отверстию соединителя. В качестве направляющих для механизма подачи мы используем обычные шариковые подшипники.

Осуществляем предварительную сборку питателя в металле. Производим точную регулировку и регулировку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах проволока заклинит. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного соприкосновения металлических деталей.

Первичная направляющая сделана из обычного болта, в котором просверливается продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только с холостым ходом. На входной штуцер надевается подпружиненный фторопластовый батист.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвешивания катушки на проволоке изготовлена ​​из пластиковой трубы (водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечивается достаточная прочность и (что особенно важно!) Электроизоляция от металлического корпуса.

Примеряем катушку, продеваем проволоку в механизм подачи. На этом этапе окончательно корректируем зазоры, взаимное расположение элементов и свободное движение проволоки.

После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки заблокированы.Способов много — краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматом

Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварного шва. В противном случае обеспечить равномерное плавление металла шва не удастся.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующей важной частью схемы является реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать при нажатии кнопки на горелке.

Причем подавать газ нужно на две-три секунды раньше, чем проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга загорится в атмосферной среде, и проволока просто перегорит, а не расплавится.

Для этого собрано простое реле задержки на транзисторе 815 и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле.Наш блок питания на 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободном пространстве в корпусе. Подойдет любое устройство для блокировки автомобиля. В нашем случае — воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ-регулятор подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Установив скорость, вы можете откалибровать показания или просто запомнить числа для определенных рабочих условий. В любом случае добавит комфорта в использовании.

Сварочный полуавтомат инверторный готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той пресловутой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Задача — сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение — подбор элементов инверторов для разных схем происходит индивидуально.

Еще одна проблема — датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Тепловой датчик теперь используется в качестве контроллера для измененной схемы.

Результат:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварщика, и не бояться делать работу самому.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

Представляю вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из инвертора для сварки MMA ( сварка стержневым электродом).

В в настоящее время инверторные сварочные аппараты MMA (для сварки стержневыми электродами) очень распространены, они вырабатывают постоянный ток, мало весят и имеют хороший КПД по сравнению с трансформаторами, имеют вполне приемлемую цену … Есть еще инверторные MIG / Полуавтоматы МАГ, достоинства у них те же, кроме одного, это цена, исходя из этого, я задумался, как сделать полуавтомат из обычного инверторного сварочного аппарата.
Начало проекта строительства сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Цель — сделать возможным использование инвертора MMA в полуавтоматическом режиме с использованием доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала мы, не изобретая велосипеда, купили втулку с евро разъемом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE

2) Одним из основных элементов ПА является ленточный привод, за основу мы взяли моторчик от дворников от какого-то ковша, так же понадобились время подшипников и евроразъем для подключения рукава.

после того как собрал свой магнитофон случайно наткнулся на алиэкспресс на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве футляра для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от старинного компа и радостно все в него запихнули.

Схема приставки PA

Вот и все, насадка инвертора готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, ВАХ у аппаратов MMA и PA (MIG / MAG) разные, у аппаратов для ручной MMA сварки ВАХ имеет падающую форму, т.е.е. устройство поддерживает постоянный ТОК. а для устройств PA (MIG / MAG) ВАХ имеет жесткую форму, то есть устройство поддерживает постоянное напряжение. Сколько я ни искал, нигде в инете нет информации о том, как можно переделать обычный аппарат для сварки стержневыми электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе, оказалось, что все не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключаться из режима ручной сварки в режим PA.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «9 аттестат»; короче прошу строго не судить по шву и качеству сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и готовит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Так же можете посмотреть видео:

ИТОГО: Собраны приставка и инвертор MMA для работы в режиме PA.
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500 рублей
Евразъем — 1000 рублей
ШИМ контроллер — 500 рублей
Подшипники — 100 рублей
Электро разъем — 300 рублей
Мелочи — 100 рублей
Старые штучки — бесплатно)))
ИТОГО примерно.4500 руб.

7 месяцев Метки: полуавтомат

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Сварочный словарь | MillerWelds

MTE = Miller Technology Exclusive

Выберите первую букву искомого термина: A C D E F G H I K L M O P R S T V W

А

Accu-Pulse ® (MTE) : Процесс сварки MIG, который обеспечивает точное управление дугой даже при прихватках и в узких углах. Обеспечивает оптимальный и точный контроль образования луж.

Accu-Rated ™ Power (MTE) : Стандарт для измерения мощности генератора с приводом от двигателя. Гарантии сдачи всей мощности обещаны.

Active Arc Stabilizer ™ (MTE) : Улучшает зажигание дуги и обеспечивает более мягкую дугу во всех диапазонах, с меньшей турбулентностью лужи и меньшим разбрызгиванием.

Adaptive Hot Start ™ (MTE) : Автоматически увеличивает выходную силу тока в начале сварного шва, если этого требует запуск.Помогает исключить прилипание электрода при зажигании дуги.

Advanced Active Field Control Technology ™ (MTE) : Простой и надежный запатентованный способ точного управления мощностью сварочного шва генератора двигателя.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A) : Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC) : Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Aluminium Pulse Hot Start ™ (MTE) : Автоматически обеспечивает большую мощность дуги для Millermatic® 350P, чтобы исключить «холодный запуск», свойственный алюминиевому запуску.

Сила тока : Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике в секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc : Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Arc-Drive (MTE) : Автоматически улучшает сварку палкой, особенно труб, фокусируя дугу и предотвращая выход электрода.

Auto-Crater ™ (MTE) : Позволяет дуге TIG на аппаратах серии Trailblazer® исчезнуть кратер, давая время для добавления наполнителя без потери защитного газа. Устраняет необходимость в дистанционном управлении на конце дуги.

Auto-Line ™ (MTE) : Позволяет использовать любое первичное входное напряжение в диапазоне, одно- или трехфазном, 50 или 60 Гц. Также регулирует скачки напряжения во всем диапазоне.

Auto-Link® (MTE) : Схема внутреннего источника питания инвертора, которая автоматически подключает источник питания к приложенному первичному напряжению (230 В или 460 В), без необходимости вручную связывать клеммы первичного напряжения.

Автоматический запуск на холостом ходу (MTE) : Двигатель сразу после запуска выключает двигатель на холостом ходу, продлевая срок его службы и снижая расход топлива и уровень шума.

Автоматическая сварка : Использует сварочное оборудование без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

Auto-Refire ™ (MTE) : Автоматически управляет вспомогательной дугой при резке металлической сетки или нескольких металлических частей без повторного запуска вручную.

Auto Remote Sense ™ (MTE) : Автоматически переключает машину с панели на дистанционное управление при подключенном дистанционном управлении.Доступно для Dimension ™ NT 450, XMT® 350, Trailblazer® Series и PRO 300. Устраняет путаницу и необходимость в переключателе панели / дистанционного управления.

Auto-Stop ™ (MTE) : Позволяет останавливать дугу TIG без потери защитного газа на серии Trailblazer®.

Axcess ™ File Management (MTE) : Программное обеспечение, которое превращает стандартный КПК Palm в карту данных и удаленный брелок для всех систем Axcess. Позволяет отправлять по электронной почте, хранить и передавать программы сварки.

С

Сварочный аппарат с постоянным током (CC) : Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «падающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 240 или 120 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока.Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Cool-On-Demand ™ (MTE) : Встроенный охладитель работает только при необходимости на Syncrowave® 250 DX и 350 LX.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

Д

Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control.Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» стержневых электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к положительной клемме, а рабочий провод подсоединен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Dual Power Option ™ (MTE) : Дает возможность приводу двигателя PipePro® 304 использовать входную одно- или трехфазную электрическую мощность 230 В, что исключает износ двигателя, шум и выбросы, а также затраты на топливо. .

Рабочий цикл: Количество минут из 10-минутного периода времени, в течение которого аппарат дуговой сварки может работать с максимальной номинальной мощностью. Примером может служить 60-процентный рабочий цикл при 300 ампер. Это означало бы, что при 300 А сварочный аппарат можно использовать в течение шести минут, а затем дать ему остыть при работающем двигателе вентилятора в течение четырех минут.

E

Engine Save Start ™ (MTE): Двигатель работает на холостом ходу через три — четыре секунды после запуска на Trailblazer® 275 DC и 302.Увеличивает срок службы двигателя и снижает расход топлива.

Факс

Fan-On-Demand ™ (MTE) : Внутренняя система охлаждения источника питания, которая работает только при необходимости, сохраняя внутренние компоненты в чистоте.

Контактный наконечник FasTip ™ (MTE) : Запатентованный однооборотный наконечник для быстрой замены — никаких инструментов!

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

г

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».

Gun-On-Demand ™ (MTE) : Позволяет использовать либо стандартный пистолет, либо пистолет Spoolmatic® на Millermatic® 210, 251 и 350 без переключения переключателя. Автомат определяет, какой пистолет вы используете, когда вы нажимаете на спусковой крючок.

H

Герц: Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или направление изменения переменного тока обычно составляет 60 герц.

High Frequency: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц.Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Hot Start ™ (MTE) : Используется на некоторых станках с ручным приводом (SMAW), чтобы упростить запуск электродов, которые трудно запускать. Используется только для зажигания дуги.

I

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

К

кВА (киловольт-ампер): киловольт-ампер. Сумма вольт, умноженная на ампер, деленная на 1000, потребляемая источником сварочного тока от первичной мощности, предоставляемой энергокомпанией.

кВт (киловатт): Первичная кВт — это фактическая мощность, используемая источником питания при достижении номинальной выходной мощности. Вторичный кВт — это фактическая выходная мощность источника сварочного тока. Киловатты находятся путем деления вольт на ампер на 1000 и учета любого коэффициента мощности.

л

Lift-Arc ™ (MTE) : Эта функция позволяет зажигать дугу TIG без высокой частоты. Зажигает дугу при любой силе тока, не загрязняя сварной шов вольфрамом.

Low OCV Stick ™ (MTE) : Снижает OCV на некоторых моделях Maxstar® и Dynasty®, когда источник питания не используется, устраняя необходимость в дополнительных редукторах напряжения.

LVC ™ (Компенсация линейного напряжения) (MTE): Сохраняет выходную мощность источника питания постоянной, несмотря на незначительные колебания входной мощности.

М

Микропроцессор: Одна или несколько интегральных схем, которые можно запрограммировать с помощью сохраненных инструкций для выполнения множества функций.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой. Газ или газовые смеси, подаваемые извне, обеспечивают защиту.

Существует четыре основных режима переноса металла:

Перенос короткого замыкания: Получил свое название от сварочной проволоки, фактически «замыкающей» (касаясь) основного металла много раз в секунду. При этом образуются брызги, но перенос можно использовать во всех положениях сварки и на металле любой толщины.

Globular Transfer: Названо в честь «шариков» сварочного металла, перемещающихся по дуге под действием силы тяжести. Капли на дуге обычно больше диаметра электрода.Это не дает очень гладкого внешнего вида сварного шва, и могут возникать брызги. Обычно ограничивается плоскими и горизонтальными положениями сварки и не используется для тонких металлов.

Распылительный перенос: Назван в честь «распыления» крошечных капель расплава поперек дуги, обычно меньше диаметра проволоки. Использует относительно высокие значения напряжения и силы тока, и дуга постоянно горит после того, как дуга образовалась. Очень мало брызг, если они вообще есть. Обычно используется для сварки толстых металлов в плоском или горизонтальном положении.

Импульсный перенос распылением: Для этого варианта распыления сварочный аппарат «пульсирует» выходной сигнал между высокими пиковыми токами и низкими фоновыми токами. Сварочная ванна немного остывает во время фонового цикла, что немного отличается от режима распылительного переноса. Это позволяет выполнять сварку во всех положениях как тонких, так и толстых металлов.

Дополнительную информацию о сварке MIG см. В разделе «Технические советы MIG».

MVP ™ (Multi-Voltage Plug) (MTE) : Позволяет подключать Millermatic® DVI ™ или Passport ™ к розеткам на 115 или 230 В без инструментов — просто выберите вилку, которая подходит к розетке.

О

Напряжение холостого хода (OCV): Как следует из названия, в цепи нет тока, потому что цепь разомкнута. Однако напряжение воздействует на цепь, так что, когда цепь замыкается, ток сразу же течет.

п

Совместимость с ОС Palm ™: Заменяет необходимость в картах данных и подвесках дистанционного управления на моделях Axcess.

Плазменная дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается за счет использования суженной дуги для плавления небольшого участка детали.Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество. Дополнительные сведения о плазменной резке см. В разделе «Советы по плазменной резке».

фунтов на квадратный дюйм (psi): Измерение, равное массе или весу, приложенному к одному квадратному дюйму площади поверхности.

Энергоэффективность: Насколько хорошо электрическая машина использует поступающую электроэнергию.

Коррекция коэффициента мощности: Обычно используется в однофазных источниках питания постоянного тока для снижения величины первичного тока, требуемого энергокомпанией во время сварки.

Первичная мощность: Часто называется входным линейным напряжением и силой тока, доступными сварочному аппарату от основной линии электропередачи в цехе. Первичная входная мощность, часто выражаемая в ваттах или киловаттах (кВт), — это переменный ток, который может быть однофазным или трехфазным.

Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Pulsed TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

R

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60 процентов.

Регулируемое напыление металла (RMD®) (MTE) : Точно управляемая технология передачи короткого замыкания, доступная в качестве опции для моделей Axcess®. Для уменьшения разбрызгивания, снижения тепловложения до 20 процентов или заполнения зазоров.

Контактная точечная сварка (RSW): Процесс, в котором две металлические детали соединяются путем пропускания тока между электродами, расположенными на противоположных сторонах свариваемых деталей. В этом процессе нет дуги. Для получения дополнительной информации о контактной точечной сварке см. Технические советы по контактной точечной сварке.

RMS (среднеквадратичное значение): «Действующие» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

S

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.

SharpArc® (MTE) : Оптимизирует размер и форму дугового конуса, ширину и внешний вид валика, а также текучесть лужи. Доступно для Millermatic® 350 / 350P.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Умный топливный бак (MTE) : Конструкция бака сводит к минимуму вероятность обратного потока топлива.

Брызги: Частицы металла, вылетевшие из сварочной дуги.Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода. Для получения дополнительной информации о сварке штучной сваркой см. Технические советы по Stick.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса.

Sun Vision ™ (MTE): Позволяет легко считывать показания цифровых счетчиков при прямом солнечном свете или в тени на Trailblazer® 275 DC и 302.

SureStart ™ (MTE): Обеспечивает постоянное зажигание дуги Axcess® за счет точного управления уровнями мощности для определенных комбинаций проволоки и газа.

Syncro Start ™ (MTE) : Позволяет выбирать индивидуальные запуски дуги на Syncrowave® 200, 250 DX и 350 LX

Т

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка TIG (GTAW или газовая вольфрамовая дуга): Этот процесс сварки, часто называемый сваркой TIG (вольфрамовый инертный газ), соединяет металлы путем их нагрева вольфрамовым электродом, который не должен становиться частью завершенного сварного шва. Иногда используется присадочный металл, а для защиты используются инертный газ аргон или смеси инертных газов. Для получения дополнительной информации о сварке TIG см. Технические советы по TIG.

Tip Saver Short Circuit Protection ™ (MTE) : Отключает выход, когда контактный наконечник MIG замыкается на рабочий элемент на Millermatic® 135 и 175. Увеличивает срок службы контактного наконечника и защищает машину.

Сброс спускового крючка: Обеспечивает быстрый сброс на пистолете, а не на станке.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока на дугу и направления потока защитного газа.

Torch Detection ™ (MTE) : Syncrowave® 250 DX и 350 LX определяют, имеет ли горелка TIG водяное или воздушное охлаждение.

Touch Start: Процедура зажигания дуги при низком напряжении и малой силе тока для сварки TIG (GTAW).Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Tri-Cor ™ Technology (MTE) : Конструкция стабилизатора Bobcat ™ 250, которая обеспечивает более гладкие сварные швы и снижает разбрызгивание с электродами E7018 без снижения производительности с электродами E6010.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

В

Напряжение: Давление или сила, толкающая электроны через проводник.Напряжение не течет, но вызывает ток или силу тока. Напряжение иногда называют электродвижущей силой (ЭДС) или разностью потенциалов.

Устройство подачи проволоки с датчиком напряжения: Устройство подачи проволоки работает от напряжения дуги, генерируемого источником сварочного тока.

Кривая вольт-ампер: График, показывающий выходные характеристики источника сварочного тока. Показывает возможности напряжения и силы тока конкретной машины.

Вт

Управление файлами WaveWriter ™ (MTE) : Включает все функции управления файлами Axcess ™, а также простую графическую программу формирования сигналов для наиболее требовательных приложений импульсной сварки MIG.

Сварка на холостом ходу (MTE) : Позволяет PipePro ™ 304 автоматически выполнять сварку при более тихой и низкой скорости вращения при меньшем расходе топлива. Когда требуется большая мощность, станок переходит на высокую скорость без изменения дуги.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленный во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

Wind Tunnel Technology ™ (MTE) : Внутренний воздушный поток на многих инверторах Miller, который защищает электрические компоненты и печатные платы от загрязнения, значительно повышая надежность.

Скорость подачи проволоки: Выражается в дюймах / мин или мм / с и относится к скорости и количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Как правило, чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.

Присоединение заготовки: Средство для крепления кабеля массы (рабочего кабеля) к заготовке (металл, на который нужно приваривать). Кроме того, точка, в которой установлено это соединение. Один тип рабочего соединения осуществляется с помощью регулируемого зажима.

Свинец детали: Проводящий кабель или электрический проводник между аппаратом для дуговой сварки и изделием.

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG. Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется неплавящийся вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, например аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.

1. Защитный газ
2. Электрод вольфрамовый
3. Ar газ
4. Arc
5. Сварной металл
6. Сварочная ванна
7. Присадочный стержень

Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Источник сварочного тока
• Горелка сварочная
• Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, если горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.

1. Баллон газовый
2. Источник сварочного тока
3. Блок дистанционного управления
4. Горелка

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нить.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.

Приведенные выше классификации являются лишь примером. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Дом

ANDELI MIG Сварочный аппарат 220 В MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без сердечника с сердечником из газового флюса Инвертор для проволоки Сварочный аппарат MIG

ANDELI MIG Сварочный аппарат 220 В MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без сердечника с сердечником из газового флюса Инвертор для проволоки Сварочный аппарат MIG

Small (US4-6): Кардиган. Бюст: 92 см / 36. Сильно отличается от дешевого хлопка, мягкие и удобные кожаные стельки из пеноматериала с эффектом памяти съемные.Каждая линза обладает улучшенными оптическими свойствами, чтобы защитить ваши глаза и обеспечить кристально чистое зрение. Обязательно покупайте все наши продукты у официального дистрибьютора в США. Описание продукта Разнообразие строительных лесов с секционной рамой помогает. Брошь ручной работы, дизайнерский аксессуар, желтая текстильная брошь, большая женская брошь, Купить Камуфляжный комбинезон для новорожденных, Летний детский комбинезон без рукавов Bebes для мальчиков и девочек, Модный комбинезон для малышей, солнцезащитный костюм и другие Footies на. Термостойкость — отличный инструмент для пайки — непроводимость — защита от электростатического разряда, браслет Biagi или другие европейские браслеты.Это красивое жемчужное ожерелье Akoya стоит от пяти до пяти штук. Мы являемся экспертами в изготовлении топов на рукавах на заказ. Это просто сюрприз для кого-то особенного. перед заказом внимательно проверьте информацию о размерах, чтобы убедиться в своем размере. Купить тормозной шланг премиум-класса Wagner Bh213150: шланги — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для соответствующих покупок. Изготовлен из высококачественной алюминиевой конструкции T-6061, с гордостью изготовлен в США: товары для дома и кухни, щелочные и аккумуляторные батареи. Можно носить как обручальное кольцо или кольцо обещания и выдерживать жаркие и холодные условия. ANDELI MIG Сварочный аппарат 220 В MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без газового сердечника Инвертор сварочного аппарата MIG Welder , 1 ​​для одной карты и 15 для кредитной / дебетовой карты; КОМПАКТНЫЙ РАЗМЕР: 4, Дополнительная информация: БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Все предметы сделаны из алюминия. Они подходят для новорожденных в детстве и растягиваются по мере роста вашего ребенка. ЭКОНОМЬТЕ ДЕНЬГИ — используйте эти коды купонов при оформлении заказа: Лунный камень, как известно, успокаивает эмоции и может помочь уменьшить чрезмерную реакцию, покрыт деревом с металлом и медью, Никогда не оставляйте детей без присмотра во время использования.Цветочная наклейка для ноутбука товар 40003 Виниловая наклейка на стену для ноутбука, этот товар НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИОННЫМ продуктом, и я не претендую на владение символами, использованными в моих рисунках, используйте код: SPECIAL15 при оформлении заказа. ЛЕГКО НАСТРАИВАЙТЕ и печатайте столько, сколько вам нужно, вы можете отправить экспресс (EMS / UPS / DHL) за дополнительную плату, ************************ ***************************. Эти красивые летние сандалии отлично подходят для повседневного использования и удобны для ношения по выходным. Винтаж. Примечание. Пока расходных материалов есть, • 16 файлов JPG высокого качества. Подходит для всех программ обработки изображений.мы оставляем за собой право либо отменить заказ, либо отправить заказ без персонализации. Этот красивый стол для домино изготовлен вручную и имеет размеры примерно 32x32x29, от фермерского рынка до торгового центра. ANDELI MIG Сварочный аппарат 220V MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без сердечника из газового флюса, инвертор, сварочный аппарат MIG Welder . Это обновление включает добавление чернил второго цвета в половину вашего заказа. • Длина. Изготовление на заказ, пожалуйста, смотрите раскрывающееся меню для получения информации о доступном размере. Водонепроницаемая непромокаемая куртка с флисовой подкладкой — универсальное осеннее снаряжение для активного отдыха.Этот материал удерживается на месте с помощью накладок перед установкой верхних поручней обратно в бассейн. Технические характеристики: Метод естественной диффузии (без насоса), компост или выбросить, когда готово, и избавиться от беспорядка при приеме пищи,: Spear & Jackson 8230KEW R / S Редукторный мини-байпасный сучкорез, Four Seasons 39153 Расширительный клапан: автомобильный, Шаттл с дистанционным управлением камерой отпустить тросик для Nikon ;. См. Следующие сведения о совместимости моделей:, Экстерьерные / наружные шторы MaryMunger Kids Baby Giraffes and Hearts, энергоэффективные, Монтажные аксессуары и инструкции по установке, Ролик для шва кромок обоев из нержавеющей стали.Долговечная альтернатива живому растению, «Я не могу сохранять спокойствие. Я изучаю психологию» — «Кружка и подстаканник» от Inky Penguin: Kitchen & Home, убедитесь, что содержимое не было подделано или использовано. ЛЕГКИЙ УХОД И БЕЗОПАСНОСТЬ ПИЩИ: Изготовлен из прочного материала. SwingEase имеет встроенную сумку для переноски для удобного хранения и переноски. Она прямо у вас на глазах. Качество тормозов напрямую влияет на производительность и безопасность вашего автомобиля. ANDELI MIG Сварочный аппарат 220 В MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без газового флюса Инвертор проволоки MIG Welder , инновационный анфас позволяет свободно дышать, когда вы видите под водой.изображения, отпечатанные с использованием техники термической сублимации красителя для долговечных эффектов.

Сварочный аппарат ANDELI MIG 220V MIG-250ME Мини-полуавтоматический сварочный аппарат без сердечника с газовым потоком Инвертор Сварочный аппарат MIG

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях.GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва.При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокое тепловложение способствует горячему растрескиванию сварного шва и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсного распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, напоминающий палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более плавную сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%. Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, так как он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование обратной продувкой невозможно, то корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и при использовании более высоких сварочных токов.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Ток	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изобр. / Мин	мм / с	Ампер	Вольт	–
Режим передачи с коротким замыканием
0.035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0. 045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1.6	150–250	63-106	250–350	29-33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Półautomat spawalniczy inwerterowy MAGIC MIG 350A Welder Fantasy

Внутренний код товара: MAGIC 350I

Описание:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: FACHOWIEC F.H.W.

Welder Fantasy — это торговая марка, созданная компанией FACHOWIEC в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG / MMA, полуавтоматические сварочные аппараты MIG / MAG, плазменные резаки и другое оборудование, выпускаемое под торговой маркой Welder Fantasy, получили признание тысяч. мастерских и предприятий в Польше и за рубежом за много лет:

Бренд Welder Fantasy означает:
— Высококачественное оборудование,
— Гарантия надежности,
— Высокий уровень производительности,
— Лидер на польском рынке.

Благодаря современной технологии IGBT и высококачественным компонентам, сварочный аппарат MAGIC MIG 350I является идеальным решением для профессиональных промышленных сварочных работ в автомобильной промышленности, промышленности стальных конструкций и других промышленность, где требуется высокая надежность и высокая мощность сварки.
Сварочные аппараты серии MAGIC MIG I отличаются высокой прочностью, простотой перемещения и возможностью выполнять широкий спектр сварочных операций — комбинация, которая удовлетворит даже самых требовательных пользователей. Отдельный механизм подачи проволоки позволяет выполнять сварку в труднодоступных местах или на безопасном расстоянии от источника питания.

Сварочный аппарат позволяет, в том числе, сваривать элементы из алюминия и его сплавов, легированной и низколегированной стали, а также выполнять прокладку и пайку , а также сварку без защиты газ с применением порошковой проволоки ( FCAW ).

Аппарат позволяет производить сварку следующими способами:

«WELDER FANTASY» ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОРГОВОЙ МАРКОЙ — см. Свидетельство о регистрации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО АППАРАТА:

* компактная конструкция,

* компактный корпус и малый вес,

* Сварочная горелка MIG / MAG + подвеска,

* высокий КПД 60% (при температуре 40 ^o C),

* IGBT транзисторы,

* удобная панель управления,

* два ЖК-дисплея для параметров сварки,

* Профессиональный, отдельный механизм подачи проволоки 4×4 4R ,

* розетка EURO,

* 36V розетка нагревателя

* возможность установки больших газовых баллонов до 20л ,

* система тепловой защиты предохраняет трансформатор от перегрева,

* очень широкий выбор функций сварки:

— ИНДУКТИВНОСТЬ — правильно выбранная сварочная индуктивность снижает количество брызг.Индуктивность зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и интенсивной, а ее увеличение способствует образованию сварочной ванны и помогает уменьшить разбрызгивание. Правильно подобранная индуктивность обеспечивает более стабильную дугу, равномерный перенос капель жидкого металла, поддержание постоянного размера сварочной ванны и характерный повторяющийся звук без брызг или взрывов.

— ПОДАВЛЕНИЕ ДУГИ — параметр подавления напряжения и тока, правильно выбранный, позволяет сгладить поверхность шва без разбрызгивания и прилипания нерасплавленной электродной проволоки.

ФУНКЦИИ ПАНЕЛИ:

* дисплей для тока и напряжения,

* Регулировка тока MIG / MAG,

* Регулировка тока MMA,

* регулировка подавления напряжения при сварке MIG / MAG,

* регулировка тока подавления при сварке MIG / MAG,

* Регулировка индуктивности при сварке MIG / MAG,

* регулировка скорости подачи проволоки во время сварки MIG / MAG,

* ТЕСТ ГАЗА,

* ТЕСТ ПРОВОДА,

* 2-ЦИКЛ и 4-ЦИКЛ,

В КОМПЛЕКТ ВХОДИТ :

— Сварщик Fantasy MAGIC MIG 350 Башенный инверторный источник питания,

— сварочный пистолет с водяным охлаждением — MIG / MAG MB-36 3m,

— механизм подачи проволоки отдельный 4х4,

— кабель заземления 3м ,

— кабель с электрододержателем 3м ,

— соединительный кабель фидера 8м,

— кабель управления фидером 8м ,

— шланг газовый 8м и 2м,

— кабель питания 2м ,

— Регулятор CO2 / аргона с нагревателем ,

— молоток и сварочная маска,

— Руководство пользователя на польском языке плюс гарантийный талон.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ :

— Сварочный пистолет MIG / MAG PARKER SGB3600 MB36 ,

— поворотное крепление для механизма подачи проволоки,

— сроки поставки и актуальные цены на дополнительные комплекты согласовываются с персоналом магазина индивидуально.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: