Сварочный трансформатор характеристики: Характеристика сварочного трансформатора | Строительный портал

Содержание

Характеристика сварочного трансформатора | Строительный портал

0 votes

+

Голос за!

Голос против!

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно. По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

  1. Рабочие характеристики сварочного трансформатора
    • Напряжение сети и количество фаз
    • Номинальный сварочный ток трансформатора
    • Диаметр электрода
    • Пределы регулирования сварочного тока
    • Номинальное рабочее напряжение
    • Номинальный режим работы
    • Мощность потребления и выходная
    • Напряжение холостого хода
  2. Схема сварочного трансформатора
  3. Расчет сварочного трансформатора

 

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

 

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов. К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.          

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

Напряжение холостого хода

Одной из важных рабочих характеристик является напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Эта характеристика отвечает за легкость появления сварочной дуги, и чем выше будет напряжение, тем легче появится дуга. Но есть один важный момент. Для обеспечения безопасности человека, работающего с аппаратом, напряжение ограничивается 80 В.

 

Схема сварочного трансформатора

 

Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора.

С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (фото ниже).

Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.

Сегодня существует множество различных схем сварочных трансформаторов, начиная от классических и заканчивая схемами инверторов и выпрямителей. Но для создания сварочного трансформатора своими руками лучше выбирать более простую и надежную схему, не требующую использования дорогой электроники. Как, например, сварочный тороидальный трансформатор или трансформатор с дросселем и диодным мостом. В любом случае для создания сварочного трансформатора, кроме схемы, придется выполнить определенные расчеты, чтобы получить требуемые рабочие характеристики.

 

Расчет сварочного трансформатора

 

При создании сварочного трансформатора под конкретные цели приходится определять его рабочие характеристики заранее. Кроме этого, расчет сварочного трансформатора выполняется для определения количества витков первичной и вторичной обмоток, площади сечения сердечника и его окна, мощности трансформатора, напряжения дуги и прочего.

Для выполнения расчетов потребуются следующие исходные данные:

  • входящее напряжение первичной обмотки (В) U1;
  • номинальное напряжение вторичной обмотки (В) U2;
  • номинальная сила тока вторичной обмотки (А) I;
  • площадь сердечника (см2) Sс;
  • площадь окна (см2)So;
  • плотность тока в обмотке (A/мм2).

Рассмотрим на примере расчета для тороидального трансформатора со следующими параметрами: входящее напряжение U1=220 В, номинальное напряжение вторичной обмотки U2=70 В, номинальная сила тока вторичной обмотки 200 А, площадь сердечника Sс=45 см2, площадь окна So=80 см2, плотность тока в обмотке составляет 3 A/мм2.

Вначале рассчитываем мощность тороидального трансформатора по формуле:

P габаритн = 1,9*Sc*So. В результате получим 6840 Вт или упрощенно 6,8 кВт.

Важно! Данная формула применима только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 1,7. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 1,5.

Следующим шагом будет расчет количества витков для первичной и вторичной обмоток. Чтобы это сделать, вначале придется вычислить необходимое количество витков на 1 В. Для этого используем следующую формулу:

K = 35/S. В результате получим 0,77 витка на 1 В потребляемого напряжения.

Важно! Как и в первой формуле, коэффициент 35 применим только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 40. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 50.

Далее рассчитываем максимальный ток первичной обмотки по формуле: Imax = P/U. В результате получим ток для первичной обмотки 6480/220=31 А. Для вторичной обмотки силу тока берем за константу в 200 А, так как возможно придется варить электродами с диаметром от 2 до 3 мм металл различной толщины. Конечно, на практике 200 А – это предельная сила тока, но запас в пару десятков ампер позволит аппарату работать более надежно.

Теперь на основании полученных данных рассчитываем количество витков для первичной и вторичной обмоток в трансформаторе со ступенчатым регулированием в первичной обмотке. Расчет для вторичной обмотки выполняем по следующей формуле  W2 =U2*K, в результате получим 54 витка. Далее переходим к расчету ступеней первичной обмотки. Для этого используем формулу W1ст = (220*W2)/Uст.

Где:

Uст – необходимое выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – количество витков вторичной обмотки.

W1ст – количество витков первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде чем приступить к расчету витков ступеней первичной обмотки, необходимо определить напряжение для каждого. Сделать это можно по формуле U=P/I, где:

P – мощность (Вт).

U – напряжение (В).

I – ток (А).

Например, нам требуется сделать четыре ступени со следующими показателями номинальной силы тока на вторичной обмотке: 160 А, 130 А, 100 А и 90 А. Такой разброс понадобится для использования электродов различного диаметра и сварки металла различной толщины. В результате получим Uст = 40,5 В для первой ступени, 50 В для второй ступени, 65 В для третьей ступени и 72 В для четвертой. Подставив полученные данные в формулу W1ст = (220*W2)/Uст, рассчитываем количество витков для каждой ступени. W1ст1 = 293 витка, W1ст2 = 238 витков, W1ст3 = 182 витка, W1ст4 = 165 витков. В процессе намотки провода на каждом из этих витков делается отвод для регулятора.

Осталось рассчитать сечение провода для первичной и вторичной обмоток. Для этого используем показатель плотности тока в проводе, который равен 3 A/мм2. Формула довольно проста – необходимо максимальный ток каждой из обмоток разделить на плотность тока в проводке.

В результате получим для первичной обмотки сечение провода Sперв = 10 мм2. Для вторичной обмотки сечение провода Sвтор = 66 мм2.

Создавая сварочный трансформатор своими руками, необходимо выполнить все вышеперечисленные расчеты. Это поможет правильно подобрать все необходимые детали и затем собрать из них аппарат. Для новичка выполнение расчетов может показаться весьма запутанным занятием, но если вникнуть в суть выполняемых действий, все окажется не таким уж и сложным.

Характеристика сварочного трансформатора | Строительный портал

0 votes

+

Голос за!

Голос против!

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно.

По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

  1. Рабочие характеристики сварочного трансформатора
    • Напряжение сети и количество фаз
    • Номинальный сварочный ток трансформатора
    • Диаметр электрода
    • Пределы регулирования сварочного тока
    • Номинальное рабочее напряжение
    • Номинальный режим работы
    • Мощность потребления и выходная
    • Напряжение холостого хода
  2. Схема сварочного трансформатора
  3. Расчет сварочного трансформатора

 

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

 

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов. К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.          

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

Напряжение холостого хода

Одной из важных рабочих характеристик является напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Эта характеристика отвечает за легкость появления сварочной дуги, и чем выше будет напряжение, тем легче появится дуга. Но есть один важный момент. Для обеспечения безопасности человека, работающего с аппаратом, напряжение ограничивается 80 В.

 

Схема сварочного трансформатора

 

Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора.

С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (фото ниже).

Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.

Сегодня существует множество различных схем сварочных трансформаторов, начиная от классических и заканчивая схемами инверторов и выпрямителей. Но для создания сварочного трансформатора своими руками лучше выбирать более простую и надежную схему, не требующую использования дорогой электроники. Как, например, сварочный тороидальный трансформатор или трансформатор с дросселем и диодным мостом. В любом случае для создания сварочного трансформатора, кроме схемы, придется выполнить определенные расчеты, чтобы получить требуемые рабочие характеристики.

 

Расчет сварочного трансформатора

 

При создании сварочного трансформатора под конкретные цели приходится определять его рабочие характеристики заранее. Кроме этого, расчет сварочного трансформатора выполняется для определения количества витков первичной и вторичной обмоток, площади сечения сердечника и его окна, мощности трансформатора, напряжения дуги и прочего.

Для выполнения расчетов потребуются следующие исходные данные:

  • входящее напряжение первичной обмотки (В) U1;
  • номинальное напряжение вторичной обмотки (В) U2;
  • номинальная сила тока вторичной обмотки (А) I;
  • площадь сердечника (см2) Sс;
  • площадь окна (см2)So;
  • плотность тока в обмотке (A/мм2).

Рассмотрим на примере расчета для тороидального трансформатора со следующими параметрами: входящее напряжение U1=220 В, номинальное напряжение вторичной обмотки U2=70 В, номинальная сила тока вторичной обмотки 200 А, площадь сердечника Sс=45 см2, площадь окна So=80 см2, плотность тока в обмотке составляет 3 A/мм2.

Вначале рассчитываем мощность тороидального трансформатора по формуле:

P габаритн = 1,9*Sc*So. В результате получим 6840 Вт или упрощенно 6,8 кВт.

Важно! Данная формула применима только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 1,7. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 1,5.

Следующим шагом будет расчет количества витков для первичной и вторичной обмоток. Чтобы это сделать, вначале придется вычислить необходимое количество витков на 1 В. Для этого используем следующую формулу:

K = 35/S. В результате получим 0,77 витка на 1 В потребляемого напряжения.

Важно! Как и в первой формуле, коэффициент 35 применим только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 40. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 50.

Далее рассчитываем максимальный ток первичной обмотки по формуле: Imax = P/U. В результате получим ток для первичной обмотки 6480/220=31 А. Для вторичной обмотки силу тока берем за константу в 200 А, так как возможно придется варить электродами с диаметром от 2 до 3 мм металл различной толщины. Конечно, на практике 200 А – это предельная сила тока, но запас в пару десятков ампер позволит аппарату работать более надежно.

Теперь на основании полученных данных рассчитываем количество витков для первичной и вторичной обмоток в трансформаторе со ступенчатым регулированием в первичной обмотке. Расчет для вторичной обмотки выполняем по следующей формуле 

W2 =U2*K, в результате получим 54 витка. Далее переходим к расчету ступеней первичной обмотки. Для этого используем формулу W1ст = (220*W2)/Uст.

Где:

Uст – необходимое выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – количество витков вторичной обмотки.

W1ст – количество витков первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде чем приступить к расчету витков ступеней первичной обмотки, необходимо определить напряжение для каждого. Сделать это можно по формуле U=P/I, где:

P – мощность (Вт).

U – напряжение (В).

I – ток (А).

Например, нам требуется сделать четыре ступени со следующими показателями номинальной силы тока на вторичной обмотке: 160 А, 130 А, 100 А и 90 А. Такой разброс понадобится для использования электродов различного диаметра и сварки металла различной толщины. В результате получим Uст = 40,5 В для первой ступени, 50 В для второй ступени, 65 В для третьей ступени и 72 В для четвертой. Подставив полученные данные в формулу W1ст = (220*W2)/Uст, рассчитываем количество витков для каждой ступени. W1ст1 = 293 витка, W1ст2 = 238 витков, W1ст3 = 182 витка, W1ст4 = 165 витков. В процессе намотки провода на каждом из этих витков делается отвод для регулятора.

Осталось рассчитать сечение провода для первичной и вторичной обмоток. Для этого используем показатель плотности тока в проводе, который равен 3 A/мм2. Формула довольно проста – необходимо максимальный ток каждой из обмоток разделить на плотность тока в проводке. В результате получим для первичной обмотки сечение провода Sперв = 10 мм2. Для вторичной обмотки сечение провода Sвтор = 66 мм2.

Создавая сварочный трансформатор своими руками, необходимо выполнить все вышеперечисленные расчеты. Это поможет правильно подобрать все необходимые детали и затем собрать из них аппарат. Для новичка выполнение расчетов может показаться весьма запутанным занятием, но если вникнуть в суть выполняемых действий, все окажется не таким уж и сложным.

Сварочные трансформаторы

— ваш электрический дом

       Большинство доступных в настоящее время источников питания переменного тока Поэтому трансформатор для сварки используется чаще, чем мотор-генератор. Кроме того, двигатель-генератор должен постоянно находиться в рабочем положении во время сварки. Рис. Использование сварочного трансформатора

       В то время как вторичный имеет большую площадь поперечного сечения и меньшее количество витков. Это обеспечивает очень высокий ток и меньшее напряжение во вторичной обмотке.

       Один конец вторичной обмотки соединяется со сварочным электродом, а другой конец соединяется со свариваемыми деталями. Из-за контактного сопротивления между электродом и свариваемыми деталями при протекании очень высокого тока I 2 R выделяется тепло. Это тепло очень велико. Под действием этого тепла кончик электрода плавится и заполняет зазор между двумя частями.

       Обмотка, используемая для сварочного трансформатора, является высокореактивной, или может быть добавлен отдельный реактор последовательно со вторичной обмоткой.

1.1 V-I Characteristics

       Volt ampere characteristics for a welding transformer is as shown in the Fig. 2.

Fig. 2  Volt ampere characteristics for a welding transformer

1. 2 Дроссели, используемые со сварочным трансформатором

       Сварочный трансформатор можно использовать с различными реакторами для управления дугой. Различные методы такого контроля:

i) Дроссель с отводами : В этом случае выходной ток регулируется отводами на дросселе. Это имеет ограниченное количество текущих настроек.

Рис. 3 Реактор.

       Когда расстояние между катушками большое, получаемый ток меньше.

Рис. 4 Реактор с подвижной катушкой

Это регулирует шунтированный поток и, следовательно, изменяется выходной ток.

Рис. 5 Магнитный шунтирующий реактор Чем больше вставка сердечника, тем больше реактивное сопротивление и меньше выходной ток.

Рис. 6 Непрерывно изменяющийся реактор

В) Насыщенный реактор:

Реактор Реактор корректируется путем изменения значения. возбуждение, полученное от постоянного тока управляемый преобразователь. Больше постоянного тока токов, реактор приближается к насыщению. Это изменяет реактивное сопротивление реактора и, следовательно, изменение тока.

Рис. 7 Реактор насыщения

Основные области применения трансформаторов и реакторов Trafomec

В современных условиях быстрого и экономичного производства компания Trafomec предлагает широкий ассортимент трансформаторов для оборудования контактной сварки, отвечающих самым высоким стандартам качества и надежности в отрасли.

Работая с Trafomec, клиенты, работающие по всему миру в автомобильной промышленности, машиностроении и автоматизации производства, могут рассчитывать на продукцию превосходного дизайна, изготовленную в соответствии с высочайшими стандартами качества и поддерживаемую всемирной организацией.

Основное применение производственного оборудования

Сварка сопротивлением применяется с использованием различных технических процедур, таких как точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка, среди прочего.
Сварка сопротивлением обычно используется в большинстве промышленных производственных процессов и может быть адаптирована для большого количества применений:

  • Проволока и стержни, используемые в световых решетках для производства корзин для приборов, клеток и световых тележек.
  • Проволока и прутки, используемые в тяжелых сетках для строительных работ, строительства шлагбаумов и т. д.
  • Листовой металл для каркасов металлических коробок, используемых в конструкции автомобилей и машин.
  • Листовой металл для авиационной промышленности
  • Радиаторы в различных формах, используемых для отопления зданий
  • Бочки и емкости для технических жидкостей
  • Банки для пищевой промышленности
  • Бочки и емкости для технических жидкостей
  • Автомобильные колеса и другие детали автомобильной промышленности
  • Процессы защиты поверхности
  • Печное отопление
  • Горячее прессование для производства ножей и столовых приборов, приводных валов, торсионов, рулевых тяг, болтов, клапанов двигателей и т. д.

Интегральные трансформаторы

Трансформаторы с одной или двумя отдельными вторичными обмотками для многоточечной сварки применяются в автомобильной промышленности.
Характеристики: Компактная цельнолитая конструкция. Вторичный контур с водяным охлаждением (параллельное или последовательное соединение). Особенно подходит для соединения гибких кабелей.

Соединительные клеммы макет Производственный ассортимент Стандарты Марка
Изображение недоступно А Мощность (50 %) S 50 = 25–200 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 12,5–16,7 В
Первичное напряжение U 1 = 230–690 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
ISO 7284/1993
ТРАФОФЛЮИД
Б Мощность (50 %) S 50 = 25–200 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 2,5–12,6 В
Первичное напряжение U 1 = 230–690 В
Частота f = 50–600 Гц 8
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
ISO 7284/1993
NF A 82-041/1987
TRAFOFLUID
Б/2 Мощность (50%) S 50 = 5-70 кВА
Вторичные напряжения U 20 = 3–10 В
Первичные напряжения U 1 = 230–690 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN ISO 12166/1997
ISO 5826
ISO 12166/1997
TRAFOFLUID

Подвесные трансформаторы

Подвесные трансформаторы для интеграции в ручные точечные и подвесные компактные блоки, а также в центральную ось роботов
Характеристики: Компактная цельнолитая конструкция, особенно подходящая для подключения гибкого кабеля.

Соединительные клеммы макет Производственный ассортимент Стандарты Марка
Изображение недоступно С Мощность (50 %) S 50 = 80–130 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 14,2–20 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
TRAFOFLUID
Д Мощность (50%) S 50 = 80–260 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 14,2–28,5 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 90–600 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
NF A 82-042/1988
TRAFOFLUID

Машинные трансформаторы

Машинные трансформаторы для интеграции в стандартные и специальные машины для точечной, рельефной и рулонной сварки.
Характеристики: Компактная цельнолитая конструкция. Вторичный контур с водяным охлаждением (параллельное или последовательное соединение). Особенно подходит для соединения пластинчатых лент или постоянных рельсов.

Соединительные клеммы макет Производственный ассортимент Стандарты Марка
Е Мощность (50%) S 50 = 25-130 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 2,5–10 В
Первичные напряжения U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
TRAFOFLUID
Ф Мощность (50 %) S 50 = 125–320 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 5–16 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
TRAFOFLUID
Изображение недоступно Г Мощность (50 %) S 50 = 40–140 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 4–16 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
DIN 44766 TEIL 1/1975
ISO 5826
TRAFOFLUID
10 Мощность (50%) S 50 = 15-250 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 5–12,2 В
Первичные напряжения U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
Изображение недоступно 11 Мощность (50 %) S 50 = 40–170 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 4–10,5 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц 8 9000
ISO 5826
TRAFOFLUID
20 Мощность (50 %) S 50 = 15–200 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 1,6–26 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц 8 9000
ISO 5826
TRAFOFLUID
30 Мощность (50 %) S 50 = 100–650 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 4–20,7 В
Первичное напряжение U 1 = 220–440 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
40 Мощность (50 %) S 50 = 120–950 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 4,2–20,8 В
Первичное напряжение U 1 = 380–440 В
Частота f = 50–600 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
70 Мощность (50%) S 50 = 200-250 кВА
Вторичные напряжения U 20 = 8,2–12,5 В
Первичные напряжения U 1 = 380–440 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
80 Мощность (50 %) S 50 = 160–180 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 17,6–25,8 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–600 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
х Мощность (50 %) S 50 = 3–360 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 2–23,5 В
Первичное напряжение U 1 = 230–825 В
Частота f = 50–1000 Гц 9000 8 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID

Машинные трансформаторы постоянного тока

Машинные трансформаторы постоянного тока для интеграции в стандартные и специальные машины для точечной, выступающей и роликовой сварки, а также для нанесения покрытий и термообработки.
Характеристики: Компактная цельнолитая конструкция. Выпрямительные одно- или трехфазные низкочастотные трансформаторы с водяным охлаждением вторичной цепи и встроенные силовые диоды для сварки постоянным током.

Соединительные клеммы макет Производственный ассортимент Стандарты Марка
50 Мощность (50%) S 50 = 125-260 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 6,8–12,3 В
Первичные напряжения U 1 = 380–400 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID
60 Мощность (50 %) S 50 = 100–260 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 9,1–12,8 В
Первичное напряжение U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–600 Гц
ISO 5826
TRAFOFLUID

Трансформаторы пистолетного типа

Трансформаторы пистолетного типа для интеграции в роботизированные пистолеты и ручные пистолеты для автомобильной промышленности.
Характеристики: Компактная цельнолитая конструкция. Вторичный контур с водяным охлаждением. Интегрированный стиль Transgun размера ISO H и J, по стандарту 10656/1996 и размер Z/X по стандарту CNOMO E34.73.460.N

Соединительные клеммы макет Производственный ассортимент Стандарты Марка
Х Мощность (50 %) S 50 = 25–55 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 4,5–7,1 В
Первичное напряжение U 1 = 220–420 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 10656/1996
ISO 5826
TRAFOFLUID
Дж Мощность (50 %) S 50 = 45–100 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 5,6–13,5 В
Первичные напряжения U 1 = 380–550 В
Частота f = 50–60 Гц
ISO 10656/1996
ISO 5826
TRAFOFLUID
З/Х Мощность (50 %) S 50 = 55–120 кВА
Вторичное напряжение U 20 = 6,3–16,6 В
Первичное напряжение U 1 = 400–500 В
Частота f = 50–600 Гц 8
CNOMO E34.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.