Свинец проводимость — Справочник химика 21
Электрическая проводимость — одно из самых характерных свойств металлов (проводников первого рода), проводящих электрический ток без химических изменений. Лучшими проводниками электричества являются серебро и медь, худшими — свинец и ртуть. При нагревании металлов их электрическая проводимость падает, а при охлаждении растет около абсолютного нуля она стремится к бесконечности — явление сверхпроводимости. [c.256]В ряду С—51—Ое—5п—РЬ усиливаются металлические свойства. Углерод относится к неметаллам, кремний и германий — к полуметаллам. Германий внешне похож на металл (серебристобелый с желтоватым оттенком), характеризуется малой электрической проводимостью (в тысячу раз меньше, чем у ртути). Свинец и олово — металлы. [c.271]
Металлы — хорошие проводники тепла и электричества. При прохождении электрического тока через металлические проводники не происходит переноса частиц металла (электронная проводимость, или проводимость первого рода).
Свинец — темно-серый мягкий металл, тяжелый, с невысокой температурой плавления и типичной для металлов электрической проводимостью. [c.275]
Были рассмотрены свойства полупроводников IV группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева. С увеличением порядкового номера элемента сверху вниз закономерно меняются их физикохимические и полупроводниковые свойства. Если первый элемент группы примыкает к изоляторам, то последний — свинец — представляет собой металл. В ряду алмаз — серое олово наблюдается падение температуры плавления и ширины запрещенной зоны, увеличение удельной проводимости и длины химической связи.
Последнее обстоятельство играет существенную роль, так как увеличение длины кова- [c.116]Анодом свинцового аккумулятора является свинец, рабочим веществом его катода — двуокись свинца, которая для обеспечения металлической проводимости находится в контакте со свинцом, его электролитом служит 25— 30%-ный водный раствор серной кислоты [c.217]
Так как свойства вещества — механические, электрические, оптические, химические — определяются энергетическим состоянием валентных электронов, то в первую очередь нас интересует соответствующий участок энергетического спектра. Параметры последнего — значения ширины валентной, запрещенной зон, зоны проводимости и положение различных локализованных уровней — могут быть определены путем изучения оптических спектров, электропроводности и других свойств твердого вещества (см. гл. IX). Зная эти параметры, можно решать обратную задачу определять по ним неизвестные нам свойства вещества. Не случайно общепринятое деление твердых веществ на изоляторы, проводники, полуметаллы и металлы основывается на значениях ширины запрещенной зоны.
Медь, получаемая из сульфидных руд пирометаллургическим способом, содержит около 1 % примесей — таких, как никель, сурьма, свинец, теллур, селен, висмут, мышьяк, сера, золото, серебро, а в ряде случаев и металлы платиновой группы. Наличие в меди даже небольших количеств примесей сильно понижает ее физические свойства (например, электрическую проводимость, пластичность и др.). Для получения меди высокой чистоты из пирометаллургической меди и попутного извлечения из нее благородных металлов в продукт, удобный для дальнейшей переработки, ее подвергают электрохимическому рафинированию. В настоящее время около 90 % всей добываемой меди обрабатывают таким образом.
Разрушение металлических сооружений под влиянием электрокоррозии происходит со значительной скоростью, так как общая сила блуждающих токов находится в пределах от 10—20 до 200 А. При хорошей проводимости почвы и наличии повреждения в изоляции металлического сооружения плотность тока в отдельных точках анодной зоны может достигать очень высоких значений. Если сталь корродирует лишь в анодной зоне, то амфотерные металлы — свинец, алюминий и др. — разрушаются на катодных участках вследствие подщелачивания среды при протекании коррозионного процесса с кислородной деполяризацией. [c.32]
Этот метод можно также применять для разделения неорганических ионов. Для передачи электрического тока требуется наличие фонового электролита. Примером является разделение бария и лантана, а также радия, свинца и висмута, проводимое в 0,1 М растворе молочной кислоты при градиенте потенциала 3,5 в на 1 сж [40]. За 24 ч радий передвинулся на 100 см, барий — на 90 см, свинец — на 50 см и висмут— от 10 до 15 см. Положение ионов было определено методом радиоавтограф ий при помощи естественной радиоактивности и введенных индикаторов. Методом электрохроматографии оказалось возможным отделить литий от натрия и от других щелочных металлов в растворе цитрата аммония [15]. [c.261]
Суммарным результатом является растворение металла электрода. Долговечные электроды можно изготовить из благородных металлов (например, платины), однако их стоимость чрезмерно высока. В некоторых случаях /25/ оказываются удовлетворительными платиновые покрытия на таких металлах, как титан или тантал /26,27/. Для анодных покрытий используются также окислы некоторых металлов, таких, как свинец и рутений, обладающих достаточной проводимостью и нерастворимые в кислых средах. В процессе электродиализа были использованы также аноды из магнетита, хотя магнетит очень хрупкий материал. Дешевым и легко обрабатываемым материалом является графит, а продукты его окисления в некоторых процессах не загрязняют растворов. И хотя графит быстро изнашивается, его часто используют в качестве материала для анодов,
Металлы — хорошие проводники тепла и электричества. При прохождении электрического тока через металлические проводники не происходит переноса частиц металла (электронная проводимость, или проводимость первого рода).
По способности проводить тепло и электричество металлы располагаются приблизительно в одном и том же порядке лучшие проводники — серебро и медь, затем золото, алюминий, железо и худшие — свинец и ртуть. Следовательно, между теплопроводностью металлов и их электропроводностью наблюдается почти постоянное соотношение. Металлы имеют кристаллическое строение. Представляют собой совокупность множества кристалликов микроскопических размеров (кристаллиты) в 1 см металла их содержится многие миллионы. Отдельно взятый кристаллит анизотропен (гл. 7, 1). В результате многочисленности кристаллитов в единице объема металла векторы анизотропии, направленные хаотично, взаимно компенсируются, и кусок металла в итоге проявляет свойство изотропности — равенство свойств в различных направлениях. Такие тела называют квазиизотропными. Следовательно, металлы по своей внутренней структуре квазиизотропны.В последнее время для катодной защиты морских сооружений широкое применение нашли аноды из свинца, легированного добавками серебра, сурьмы, висмута, теллура, которые способствуют образованию на поверхности анода пленки перекиси свинца. Этот окисел, обладая высокой проводимостью, препятствует пассивации св инца и обеспечивает прохождение така катодной защиты без особого увеличения напряжения станции. Однако при высокой плотности тока анодная поляризация свинца приводит к утолщению пленки и, как следствие, к образованию пузырей, при разрушении которых образуется хлористый свинец, усиливающий растворение анода на обнажившихся участках. [c.200]
Свинец — голубовато-белый, мягкий, тяжелый металл плотность 11,34 г/ш ( 11,34 10 кг/л1 ) т. пл. 327,4° С. Очень пластичен его можно расплющить при обычной температуре в тончайшую фольгу. Свинец сравнительно плохо проводит теплоту и электрический ток в 10—12 раз хуже меди при очень низкой температуре обладает высокой проводимостью. [c.260]
Электропроводящие полимерные материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с металлическими проводниками возможность регулирования проводимости в широких пределах (рв = 10 -7-10 Ом-м), способность к переработке в изделия сложной формы, эластичность (особенно, когда полимерной матрицей является эластомер), коррозионная стойкость, небольшая плотность, доступность, низкая стоимость и т. п. Кроме того, они могут заменять цветные и драгоценные металлы медь, свинец, алюминий, серебро и др. [c.161]
Еще более сложным является вопрос управления проводимостью в пленках не элементарных полупроводников, а полупроводниковых соединений. В настоящее время имеется опыт по изготовлению пленок таких соединений, как сернистый кадмий, селенид кадмия, сернистый свинец и др. При осаждении полупроводниковых пленок в большинстве случаев имеет место частичное разложение исходного вещества на отдельные компоненты. В связи с этим практически невозможно получить пленку стехиометрического состава.
Элементы, активируемые заливкой раствора электролита. К этой группе РЭ относятся элементы с растворимыми и нерастворимыми окислителями. Перед использованием в элемент заливается раствор электролита, обычно кислоты. Предложено большое число элементов, активируемых заливкой электролита. Обзор публикаций по автоматически активируемым элементам проведен в [50]. Разработано несколько элементов с двуокисью свинца. Двуокись свинца имеет высокий потенциал, легко активируется, быстро восстанавливается, имеет хорошую электронную проводимость, поэтому и нашла применение в РЭ. Анодами в элементах служат либо свинец, либо кадмий, либо цинк. [c.69]
Металлы, а) Валентная зона и зона проводимости перекрываются (рис. IV. 14, А) независимо от того, былп лп целиком заполнены электронами квантовые состояния валентной зоны электроны без энергии активации переходят на свободные состояния зоны проводимости (свинец). [c.278]
При очень низких температурах свинец обладает высокой проводимостью так, при —258,70° его сопротивление составляет 0,01311 мком — см. [c.333]
При оптимальной концентрации сверхстехиометрических атомов свинца электронный газ вырождается и в примесной области наступает металлический ход проводимости. Для очень большого количества избыточных атомов свинца возникают металлические мостики в сульфиде свинца. Такие образцы PbS в электрическом отношении ведут себя как металлический свинец. Для них, например, наблюдается сверхпроводимость, выражающаяся в крутом спаде сопротивления при [c.189]
Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]
Для измерения полезной работы построим на основе реакции ( .44) гальванический элемент (рис. .8). Он состоит из двух полуэлементов, В первом (на рисунке слева) — на дне сосуда имеется свинцовый электрод, на котором расположен слой твердой соли РЬС1а. На дне второго налита ртуть (ртутный электрод), на которой имеется слой твердой каломели. Оба сосудика и соединительная трубка заполнены раствором хлористого калия, являющегося вспомогательной средой, поставляющей ионы хлора, и обеспечивающей проводимость. Опыт показывает, что свинец в такой системе заряжается отрицательно [c.113]
Широчайшее применение алюминия в технике основано на его ценных физических и химических свойствах и большой распространенности в земной коре. Благодаря высокой электрической проводимости (4 10 Ом м ) и малой плотности он используется для изготовления электрических проводов. Благодаря высокой пластичности алюминия из него изготовляют тончайшую фольгу, которую применяют в конденсаторах. Благодаря пластичности алюминием заменяют свинец в оболочках кабелей. Из-за ненамагничиваемости сплавы алюминия применяются в радиотехнике. [c.279]
Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение и др. б) защита от коррозии и придание красивого внеЩнего вида (защитнодекоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электрической проводимости меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово — свинец, индий — свинец и др. [c.424]
При выборе материалов токоотводов положительных электродов аккумуляторов важно обеспечить их практическую пассивность (при сохранении электрической проводимости) в условиях заряда (т. е. при анодной поляризации до весьма высоких потенциалов). Для этой цели широко применяются в растворах серной кислоты (в кислотных аккумуляторах) свинец или его сплавы в растворах щелочей (в различного типа аккумуляторах с положительным электродом на основе Ы100Н) — никелированная сталь или спеченный никелевый порошок. [c.58]
Лучи, испускаемые радиоактивными элементами, проникают в свинец на несколько сантиметров космические лучи имеют более короткую длину волны (а возможно, и другую природу) и проникают в землю на сотни метров. Радиоволны, характеризующиеся значительно большими длинами волн, не взаимодействуют с веществом, если оно не обладает проводимостью. Лауэ первый показал, что рентгеновские лучи имеют длину волны такого же порядка величины, как межатомные расстояния в кристаллах, и что эти расстояния MOHIHO вычислить из наблюдаемой интерференционной картины. [c.26]
Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]
Внутреннее сопротивление аккумулятора складывается из сопротивлений аккумуляторных пластин, сепараторов и электролита. Удельная проводимость активной массы пластин (двуокись свинца и губчатый свинец) в заряженном состоянии близки к проводимости металлического свинца. Активная масса разряженных пластин содержит большое количество сульфата свинца (сернокислый свинец РЬ504), являющегося плохим проводником электрического тока. Поэтому сопротивление пластин зависит от степени заряженности аккумулятора. Минимальное сопротивление пластин соответствует полной заряженности аккумулятора. По мере [c.30]
При введении 3 ат. % элементов IV группы у сплавов трех составов, содержащих кремний, германий и олово, наблюдается дальнейшее снижейие проводимости и повышение энергии активации электропроводности. У стеклообразного сплава, содержащего свинец, который может быть получен только в режиме быстрого охлаждения, наоборот, наблюдается повышение проводимости и снижение энергии активации электропроводности в результате участия в проводимости образовавшихся микровключений PbSe. [c.182]
В ряде работ, проведенных Е. К. Венстрем в нашей лаборатории [22, 23], было показано, что нри поляризации поверхности хрупких твердых тел, обладающих электронной проводимостью (пирит, графит), а также металлов (таллий, цинк, свинец, теллур) в водных растворах электролитов твердость Н изменяется в зависимости от скачка потенциала ф на границе твердое тело — раствор аналогично поверхностному натяжению а на поверхности ртуть — раствор соответственно клас-Оической электроканиллярно кривой а = а(ф) (электрокапиллярные кривые описываются уравнением Оа/Зф = в, где 1а— поверхностная плотность заряда) с характерным максимумом для незаряженной поверхности и спаданием Н или а при заряжении в обе стороны, независимо от знака заряда [22, 23]. [c.45]
Для многих твердых мембран создать контакт с металлом, входящим в виде иона в состав мембранной труднорастворимой соли, без существенного ухуд-щения их характеристик по ряду причин очень трудно. Поэтому перспективность полностью твердофазных электродов является дискуссионной. Особенно сложными в отнощении обратимого перехода от ионной к электродной проводимости мембраны к металлической проводимости внутреннего контакта являются монокристаллические ЬаРз-мембраны с анионной функцией. Для последних не подходит в качестве проводника ни металлический лантан, ни контакты, применяемые в галогенсеребряных электродах, а желателен внутренний контакт с анионной проводимостью. В работе [268] испытаны металлические слои, нанесенные на монокристаллическую мембрану напылением металлов Ад, Аи, А1, РЬ изучены также слои, полученные путем заливания внутрь мембраны низкотемпературных сплавов (олово и свинец). Использовали также и ртутный контакт. [c.113]
Электропроводность и электросопротивление. Свинец — плохой проводник электриче-смого тока, и по отношению к серебру его проводимость составляет меньше ОД. [c.333]
Свинец свойства и применение
Свинец (Pb) — синевато- серый металл с сильным металлическим блеском в свежем срезе. Латинское название элемента «плумбум» происходит от «плумбум нигрум» — черное олово (в отличие от «плумбум- албум»»- белое олово). Впоследствии олово «плумбум» стали относить только к свинцу. Свинец является конечным продуктом распада радиоактивных элементов : урана, тория, радия. Обычный свинец является смесью свинца разного происхождения. В химиеских соединениях свинец чаще всего двухвалентен, но встречается и четырехвалентный свинец. Кристаллизуется свинец в кубической системе. Тепло-и электропроводность свинца примерно в 10 раз меньше, чем у меди. При низких температурах свинец обладает сверхпроводимостью. Основные свойства свинца можно найти в сети интернет. Свинец — мягкий, ковкий и очень пластичный металл. Он легко прокатывается в тонкие листы и ленты, продавливается на прессах в трубы, из него изготовляют проволоку. Часто свинец прокатывают в виде широких длинных сворачиваемых листов (роллей) В сухом воздухе при нормальной температуре свинец практически не окисляется. Он хорошо сопротивляется воздействию серной кислоты (с концентрацией до 80%) и не растворяется в плавиковой, фосфорной и хромовой кислотах, в большинстве органических кислот и щелочах. Интенсивно растворяется свинец в азотной кислоте. Мягкая питьевая вода также способна растворять свинец. Слабо действует на свинец морская вода и рудничные воды. Газы: хлор, сероводород, сернистый газ, ангидрид серной кислоты почти не действует на свинец как в сухом, так и во влажном состоянии. В сухих парах брома при низких температурах свинец также устойчив. Под действием фтористого водорода свинец быстро корродирует. При соединении свинца с кислородом могут образоваться закись свинца, окись свинца, или глет. Окись свинца легко отдает свой кислород веществам, способным окисляться, и поэтому является сильным окислителем. Она является амфотерным соединением и способна вступать во взаимодействие как с кислотами, так и с основными окислами и почти не разлагается даже при весьма высоких температурах. В присутствии кислорода при нагревании до температуры 400-500 градусов. При более высоких температурах сурик разлагается на глет и кислород. С серой свинец образует сульфид, который широко распространен в природе в виде минерала свинцового блеска. В расплавленном состоянии он очень жидкотекуч и легко проникает даже в поры огнеупорных материалов. При нагревании сульфид свинца испаряется. Он легко окисляется воздухом. Сульфид свинца при высоких температурах взаимодействует с железом, медью, алюминием и марганцем. С сульфидами других металлов он образует штейн. Пары свинца, а также многие его химическое соединения ядовиты. Рекристаллизация свинца происходит при температурах ниже комнатной. Поэтому получить свинец в наклепанном состоянии при комнатной температуре невозможно. Механические и физико-химические свойства свинца сильно изменяются под влиянием примесей. Висмут и цинк понижают кислотоупорность свинца. Натрий, кальций и магний резко повышают прочность и твердость свинца, но снижают его химическую стойкость. Медь увеличивает устойчивость свинца против действия серной кислоты. Сурьма повышает твердость и кислотоупорность свинца в отношении серной кислоты. Барий и литий повышают твердость, а кадмий, теллур и олово- твердость и сопротивление усталости свинца. Большое количество свинца расходуют в настоящее время на производство аккумуляторов и в кабельном производстве, хотя в последнем случае его все в большой мере заменяют синтетическими материалами. Свинец широко применяют для производства различных сплавов, в том числе антифрикционных сплавов (баббитов), свинцовых бронз, свинцовооловянных припоев, легкоплавких свинцовокадмиевооловянных сплавов, типографских сплавов, для производства фольги. Используют его также для сооружений, защищающих от радиоактивных излучений, и для многих других целей. Свинец чушковый. Свинец марок СО.С1,С2,С3 выпускают в виде чушек массой не более 40 кг и не менее 30 кг. Свинец сурьмянистый. Свинец выпускают в виде гладких чушек массой от 25 до 40 кг. Проволока свинцовая. Проволоку поставляют диаметром 1,25+-0,25 мм. Допускаемая стандартом разность между максимальным и минимальным значениями диаметра должна быть не более 0,14 мм. Свинцовая проволока можеть быть изготовлена из свинца любой марки.
- Мы предлагаем следующие виды цветных металлов: бронза, медь, титан, олово, баббит, магний, кадмий, латунь, сурьма, висмут.
Материал |
Проводимость |
Сопротивление |
|
(%IACS)* |
(Сименс/м) |
(Ом*м) |
|
Cурьмянистый оловянный припой (Antimonial Tin Solder) |
11.90 |
6.902*106 |
1.449*10-7 |
Сурьмьянистый свинец 1%, (Antimonial Lead 1%) |
7.88 |
4.570*106 |
2.188*10-7 |
Сурьма (Sb), (Antimony) |
4.40-4.66 |
2.552*106 |
3.700*10-7 — 3.918*10-7 |
Мышьяк (As), (arsenic) |
6.63 |
2.600*10-7 |
|
Баббит на основе свинца, (Babbit Lead Base) |
6.00 |
3.480*106 |
2.874*10-7 |
Барий при 0°C ,(Barium) |
28.74 |
6.000*10-8 |
|
Бериллий (Be), (Beryllium) |
38.9 — 43.1 |
2.50*107—2.256*107 |
4.00*10-8—4.43*10-8 |
Чистый висмут (Bi) при 0 °C (Pure Bismuth) |
1.64 |
1.050*10-6 |
|
Кадмий (Cadmium) |
25.00 — 25.20 |
1.462*107 |
6.842*10-8 -7.300*10-8 |
Кальций, (Calcium) |
48.70-49.60 |
2.825*107 |
3.160*10-8 — 3.540*10-8 |
Латунь патронная отожженная(гильзы), (Cartridge Brass) |
28.00 |
1.624*107 |
6.158*10-8 |
Церий бета-фаза, (Cerium beta phase) |
2.08 |
8.280*10-7 |
|
Церий гамма-фаза, (Cerium gamma phase) |
2.32 |
7.440*10-7 |
|
|
|
|
|
Металлокеркамика ( Cermets) | |||
Cr-Al 2 O 3 |
19.82 |
8.700*10-8 |
|
Карбид хрома тип А, (Cromium carbide type A (83Cr 3 C 2 -15Ni-2W) ) |
20.53 |
8.400*10-8 |
|
Карбид хрома тип В, (Cromium carbide type B (88Cr 3 C 2 -12Ni) ) |
24.63 |
7.000*10-8 |
|
TiB 2 |
112.69 |
1.530*10-8 |
|
ZrB 2 |
107.76 |
1.600*10-8 |
|
ZrB 2 -B |
75-101 |
1.7*10-8—2.3*10-8 |
|
CrB |
86.21 |
2.000*10-8 |
|
CrB-Ni |
28-45 |
3.8*10-8—5.8*10-8 |
|
CrB-Cr-Mo |
32-47 |
3.7*10-8—5.4*10-8 |
|
Mo 2 NiB 2 |
24-26 |
6.6*10-8—7.1*10-8 |
|
|
|
|
|
Цезий (Cesium) |
8.62 |
4.500*106 |
2.000*10-7 |
Хром, (Chromium) |
8.80 |
5.104*106 |
1.959*10-7 |
Хром при 20°C |
13.00 |
1.300*10-7 |
|
Кобальт и его сплавы | |||
Кобальт. (Cobalt) примерно |
27.60 |
1.601*107 |
6.247*10-8 |
Износостойкий сплав 1, USA wear-resistant alloy 1 |
1.83 |
9.400*10-7 |
|
Износостойкий сплав 6, USA wear-resistant alloy 6 |
2.05 |
8.400*10-7 |
|
Износостойкий сплав 12, USA wear-resistant alloy 12 |
1.96 |
8.800*10-7 |
|
Износостойкий сплав 6B, USA wear-resistant alloy 6B |
1.89 |
9.100*10-7 |
|
|
|
|
|
Колумбий, (Columbium) |
13.20 |
7.656*106 |
1.306*10-7 |
Константан, Constantan |
3.52 |
2.042*106 |
4.898*10-7 |
Окисленный свинец, Corroded Lead |
8.30 |
4.814*106 |
2.077*10-7 |
Диспрозий, ( Dysprosium) |
1.86 |
9.260*10-7 |
|
Европий, (Europium) |
1.92 |
9.000*10-7 |
|
Эрбий, (Erbium) |
2.00 |
8.600*10-7 |
|
Гадолиний, (Gadolinium) |
1.32 |
1.310*10-6 |
|
Галлий поликристаллический, (polycrystalline gallium) |
11.46 |
1.505*10-7 |
|
Отожженная прлакировочная латунь, (Annealed Gilding Metal ) |
56.00 |
3.248*107 |
3.079*10-8 |
Ювелирное золото |
73.40 — 83.69 |
4.257*107 |
2.060*10-8 — 2.349*10-8 |
Чистое золото, Pure Gold |
70.00 |
4.060*107 |
2.463*10-8 |
Графит, (Graphite) |
0.22 |
1.276*105 |
7.837*10-6 |
Гафний (Hafnium) |
4.91 |
3.510*10-7 |
|
Индий, (Indium) и его сплавы | |||
Чистый индий, 100% In |
24.00 |
7.184*10-8 |
|
290 (97In-3Ag) |
23.00 |
7.496*10-8 |
|
90In-10Ag |
22.10 |
7.801*10-8 |
|
300-302 (80In-15Pb-5Ag) |
13.00 |
1.326*10-7 |
|
320-345 (70In-30Pb) |
8.80 |
1.959*10-7 |
|
60In-40Pb |
7.00 |
2.463*10-7 |
|
244 (52In-48Sn) |
11.70 |
1.474*10-7 |
|
50In-50Sn |
11.70 |
1.474*10-7 |
|
500In-50Pb |
6.00 |
2.874*10-7 |
|
40In-60Pb |
5.20 |
3.316*10-7 |
|
25In-75Pb |
4.60 |
3.748*10-7 |
|
25In-37.5Pb-37.5Sn |
7.80 |
2.210*10-7 |
|
136 (21In-18Pb-12Sn-49Bi) |
2.43 |
7.095*10-7 |
|
19In-81Pb |
4.50 |
3.831*10-7 |
|
307-323 (12In-18Pb-70Sn) |
12.20 |
1.413*10-7 |
|
5In-95Pb |
5.10 |
3.381*10-7 |
|
5In-90Pb-5Ag |
5.60 |
3.079*10-7 |
|
5In-92.5Pb-2.5Ag |
5.50 |
3.135*10-7 |
|
Иридий и его сплавы ( Iridium) | |||
Iridium |
32.60 — 36.61 |
1.891*107 |
5.289*10-8 — 4.710*10-8 |
Iridium — Platinum Alloys |
9.10 |
5.278*106 |
1.895*10-7 |
Свинец, (Lead) |
8.35- 8.40 |
4.872*106 |
2.064*10-7-2.053*10-7 |
Твердый свинец — закаленный и состаренный, ( Hard lead Quenched & Aged) |
7.70 |
4.466*106 |
2.239*10-7 |
Литий, (Lithium) |
18.44 -20.20 |
1.172*107 |
8.535*10-8 -9.350*10-8 |
Марганец альфа-фаза( Mn) , (alpha phaseManganese) |
0.90 |
1.440*10-6 |
|
Ртуть, Mercury |
1.80 |
1.044*106 |
9.579*10-7 |
Мишметалл, (Mischmetal) |
2.16 |
8.000*10-7 |
|
Молибден, (Molybdenum) |
33.00 |
1.914*107 |
5.225*10-8 |
Монель (Mone)l |
3.60 |
2.088*106 |
4.789*10-7 |
Морская латунь=Минцметалл отожженная, (Annealed Muntz Metal ) |
28.00 |
1.624*107 |
6.158*10-8 |
Неодим, (Neodymium) |
2.68 |
6.430*10-7 |
|
Ниобий, (Niobium) |
13.20 |
1.600*10-7 |
|
Осмий, (Osmium) |
18.20-21.23 |
1.056*107 |
9.473*10-8 -8.120*10-8 |
Палладий, (Palladium) |
16.00 -17.36 |
9.280*106 |
9.930*10-8 |
Постоянные магниты,(Permanent Magnet Materials) | |||
3 1/2 % Cr steel |
5.95 |
2.900*10-7 |
|
6% W steel |
5.75 |
3.000*10-7 |
|
17% Co steel |
6.16 |
2.800*10-7 |
|
36% CO steel |
6.39 |
2.700*10-7 |
|
Cast Alnico 1 — литье |
2.30 |
7.500*10-7 |
|
Cast Alnico 2 — литье |
2.65 |
6.500*10-7 |
|
Cast Alnico 3 — литье |
2.87 |
6.000*10-7 |
|
Cast Alnico 4 — литье |
2.30 |
7.500*10-7 |
|
Cast Alnico 5 — литье |
3.67 |
4.700*10-7 |
|
Cast Alnico 5DG — литье |
3.67 |
4.700*10-7 |
|
Cast Alnico 5-7 — литье |
3.67 |
4.700*10-7 |
|
Cast Alnico 6 — литье |
3.45 |
5.000*10-7 |
|
Cast Alnico 7 — литье |
2.97 |
5.800*10-7 |
|
Cast Alnico 8 — литье |
3.45 |
5.000*10-7 |
|
Cast Alnico 12 — литье |
2.78 |
6.200*10-7 |
|
Sintered Alnico 2 — спеченный из порошка |
2.54 |
6.800*10-7 |
|
Sintered Alnico 4 — спеченный из порошка |
2.54 |
6.800*10-7 |
|
Sintered Alnico 5 — спеченный из порошка |
3.45 |
5.000*10-7 |
|
Sintered Alnico 6 — спеченный из порошка |
3.25 |
5.300*10-7 |
|
Наборный феррит А, (Bonded ferrite A) |
— |
1.000*105 |
|
Спеченный феррит 1, (Sintered ferrite 1) |
— |
1.000*105 |
|
Sintered NdFeB — спеченный из порошка |
1.08 |
1.600*10-6 |
|
Hot-pressed NdFeB — горячештампованный |
1.08 |
1.600*10-6 |
|
Куниф=кунайф, (cunife) |
9.58 |
1.800*10-7 |
|
Платино-кобальтовый сплав=, (Platinum cobalt ) |
6.16 |
2.800*10-7 |
|
|
|
|
|
Платина и платиновые сплавы, (Platinum ) | |||
Платина чистая, (Pure Platinum) |
16.28 -17.50 |
9.442*106 |
9.850*10-8 -1.059*10-7 |
Техническая платина, (Commercial Platinum) |
11.60 |
6.728*106 |
1.486*10-7 |
Платино-ирридиевые сплавы, Platinum — Iridium Alloys |
9.10 |
5.278*106 |
1.895*10-7 |
Платино-никелевые сплавы, Platinum — Nickel Alloys |
7.40 -13.60 |
4.292*106 -7.888*106 |
1.268*10-7 -2.330*10-7 |
Чистый рутений , Pure Ruthenium |
22.70 |
1.317*107 |
7.595*10-8 |
Рутений контактный, (Contact Grade Ruthenium) |
4.00 |
2.320*106 |
4.310*10-7 |
Рутений ювелирный, (Jewelry GradeRuthenium) |
5.50 |
3.190*106 |
3.135*10-7 |
Калий, (Potassium) |
23.95 |
7.200*10-8 |
|
Празеодим, (Praseodymium) |
2.46 |
7.000*10-7 |
|
Прометий, ( Promethium) |
2.30 |
7.500*10-7 |
|
Рений, (Rhenium) |
9.30 |
1.854*10-7 |
|
Скандий, (Scandium) |
3.07 |
5.620*10-7 |
|
Селен, (Selenium) |
14.40 |
8.352*106 |
1.197*10-7 |
|
|
|
|
Серебро, Silver | |||
Чистое серебро, Pure Silver |
105.00 -108.40 |
6.090*107 |
1.591*10-8 -1.642*10-8 |
18% Nickel Alloy A |
6.00 |
3.480*106 |
2.874*10-7 |
|
|
|
|
Натрий, (Sodium) |
39.82 |
4.330*10-8 |
|
|
|
|
|
Припои | |||
Сурьмянистое олово, Antimonial Tin |
11.90 |
6.902*106 |
1.449*10-7 |
Олово-серебро, (Tin Silver) |
16.60 |
9.628*106 |
1.039*10-7 |
20-80 Soft |
9.80 |
5.684*106 |
1.759*10-7 |
5-95 Soft |
8.80 |
5.104*106 |
1.959*10-7 |
50-50 Soft |
11.00 |
6.380*106 |
1.567*10-7 |
|
|
|
|
Тантал, (Tantalum) |
13.90 |
8.062*106 |
1.240*10-7 |
Технеций, (Technetium ) |
9.32 |
1.850*10-7 |
|
Тербий, (Terbium ) |
1.50 |
1.150*10-6 |
|
Талий, Thallium |
11.49 |
1.500*10-7 |
|
Торий, (Thorium) |
11.00 |
1.570*10-7 |
|
Тулий, (Thulium) |
2.55 |
6.760*10-7 |
|
|
|
|
|
Олово, ( Tin) | |||
Чистое олово, (Pure Tin) |
15.00 |
8.700*106 |
1.149*10-7 |
Фольга оловянная, (Tin Foil) |
4.20 |
2.436*106 |
4.105*10-7 |
|
|
|
|
Вольфрам, ( Tungsten) |
31.40 |
1.821*107 |
5.491*10-8 |
Уран, (Uranium) |
6.00 |
3.480*106 |
2.874*10-7 |
Ванадий, (Vanadium) |
6.60 |
3.828*106 |
2.612*10-7 |
Медный штейн, (White Meta)l |
11.10 |
6.438*106 |
1.553*10-7 |
Иттербий, (Ytterbium) |
6.90 |
2.500*10-7 |
|
Иттрий, (Yttrium) |
2.89 |
5.960*10-7 |
|
|
|
|
|
Цинк и цинковые сплавы, (Zinc) | |||
Цинк технический — прокат, (Commercial Rolled Zinc) |
28.00 |
1.624*107 |
6.158*10-8 |
Цинковое литье, (Die Cast Zinc) |
25.00 -27.00 |
1.450*107 -1.566*107 |
6.386*10-8 -6.897*10-8 |
AG40A |
27.00 |
6.400*10-8 |
|
AC43A |
27.00 |
6.386*10-8 |
|
ZA-8 |
27.70 |
6.224*10-8 |
|
ZA-12 |
28.30 |
6.100*10-8 |
|
ZA-27 |
29.70 |
5.800*10-8 |
|
ILZRO 16 |
20.53 |
8.400*10-8 |
|
Цинк технический — прокат,Commercial Rolled Zinc (Zn-0.08Pb) |
28.40 |
6.200*10-8 |
|
Цинк технический — прокат,Commercial Rolled Zinc (Zn-0.3Pb-0.03Cd) |
32.00 |
6.060*10-8 |
|
Цинк технический — прокат,Commercial Rolled Zinc (Zn-0.06Pb-0.06Cd) |
32.00 |
6.060*10-8 |
|
Copper-Hardened Rolled Zinc (Zn-1.0Cu) |
28.00 |
6.200*10-8 |
|
Rolled Zinc Alloy (Zn-1.0Cu-0.010Mg) |
27.00 |
6.300*10-8 |
|
Zn-Cu-Ti Alloy (Zn-0.8Cu-0.15Ti) |
27.00 |
6.240*10-8 |
|
Сверхпластичный цинк, Superplastic Zinc (Zn-22Al) (annealed) |
32.00 |
6.000*10-8 |
|
Цирконий и его сплавы | |||
Цирконий, (Zirconium) |
3.40 — 4.20 |
1.972*106 — 2.436*106 |
4.105*10-7 — 5.071*10-7 |
Реакторный сплав и сплав 702, USA Reactor grade and grade 702 |
4.34 |
3.970*10-7 |
|
Zr-2.5Nb, grade 705, and grade 706 |
3.13 |
5.500*10-7 |
|
Циркаллой-2, Zircaloy — 2 |
2.40 |
1.392*106 |
7.184*10-7 |
Циркаллой 2,4 и сплав 704. Zircaloy-2, Zircaloy-4, and grade704 |
2.33 |
7.400*10-7 |
Теплопроводность — свинец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теплопроводность — свинец
Cтраница 1
Теплопроводность свинца примерно в два раза меньше теплопроводности железа. [1]
Электро — и теплопроводность свинца невелики. Охлажденный до 7 5, он становится сверхпроводником; при — 258 7 С его сопротивление составляет 0 01311 и сш-см. [2]
Действительно, из табл. 5 — 10 видно, что теплопроводность меди больше теплопроводности свинца в 11 раз, но в то же время твердость свинца по Бринеллю, наоборот, в 8 — 10 раз меньше, а потому термическое сопротивление омедненных образцов на целый порядок превышает сопротивление освинцованных образцов. [4]
Следует учесть, что теплопроводность свинца примерно в 1 5 раза больше, чем рассматриваемого сплава. [5]
Летучесть увеличивается, начиная со 100, если в газовой среде содержатся водяные пары. Теплопроводность окиси бериллия приближается к теплопроводности свинца; при 100 она составляет 0 500, при 400 — 0 211, при 1000 — 0 0462 кал / см-сек — С. [6]
При температуре ниже 7 2 К свинец находится в сверхпроводящем состоянии; однако если на него воздействовать внешним магнитным полем ( включив электромагниты 7 или 8), то он теряет свои сверхпроводящие свойства и переходит в обычное, так называемое нормальное состояние ( подробнее о сверхпроводимости см. гл. Одно из основных различий в свойствах свинца В сверхпроводящем и нормальном состояниях при достаточно низких темгГературах состоит в том, что теплопроводность свинца в сверхпроводящем состоянии на два-три порядка меньше теплопроводности в нормальном состоянии. Это обстоятельство позволяет использовать свинцовый стержень как тепловой ключ: если вспомогательный электромагнит включен, то стержень находится в нормальном состоянии и хорошо проводит тепло; если же вспомогательный электромагнит выключен, то стержень находится в сверхпроводящем состоянии с ничтожной теплопроводностью. [7]
Свинец — химически устойчивый металл с низкой механической прочностью, используется в химической промышленности для облицовки стальной аппаратуры и трубопроводов. Сварка свинца связана с некоторыми затруднениями, так как свинец имеет низкую температуру плавления ( 327 С) и образует тугоплавкую окись свинца ( РЬО) с температурой плавления 850 С. Низкая температура плавления и небольшая теплопроводность свинца позволяют применять для газовой сварки газы — заменители ацетилена: пропан-бутан, природный газ, городской газ, а также пары бензина и керосина. [8]
Этот метод имеет то преимущество перед методом Рейна, что измерения дают непосредственно теплоемкость самого образца. Метод можно значительно усовершенствовать, применив тепловой ключ из чистого сверхпроводника, например свинца. При этом используется то обстоятельство, что теплопроводность свинца в сверхпроводящем состоянии значительно ниже, чем в нормальном. [9]
Пластину свинца аккуратно раскатывают или расплющивают между двумя гладкими плоскими брусками до толщины примерно 0 5 мм и вырезают прокладку необходимых размеров и формы. Прокладка не должна быть толще 1 мм, так как теплопроводность свинца невысока. [10]
Пластину свинца аккуратно раскатывают или расплющивают между двумя гладкими плоскими брусками до толщины около 0 5 мм и вырезают прокладку необходимых размеров и формы. Мелкозернистой шкуркой зачищают обе ее стороны, устанавливают под транзисторы и туго сжимают узел винтами. Прокладка не должна быть толще 1 мм, так как теплопроводность свинца невысока. [11]
На свинцовые кольцевые концентрические рельсы треугольного сечения кладется медный или бронзовый шар, диаметр которого в 2 — 3 раза больше размера колеи. Как только экспериментатор отпускает шар, поставленный на рельсы, он начинает без всякой видимой причины катиться по рельсам, описывая безостановочно один круг за другим. Этот опыт производит большое впечатление, так как, на первый взгляд, причина движения шарика совершенно непонятна. Однако объяснение здесь очень несложное. Теплопроводность свинца сравнительно невелика. Поэтому шарик, соприкасаясь с рельсами, нагревает места контакта. [12]
Свинец пластичен и вязок, легко поддается обработке. Свежий разрез свинца на воздухе быстро тускнеет, так как свинец окисляется кислородом воздуха. Вследствие большой вязкости свинец трудно ломается. Механическая прочность свинца весьма невысокая. Он настолько мягок, что чертится ногтем, легко режется ножом, легко сгибается и рвется даже при сравнительно небольшом усилии. Теплопроводность свинца между 0 и 50 равна 30 ккал мчас С, теплоемкость между О и 100 равна 0 031 ккал. С, коэфициент линейного расширения равен 0 0000276 — 0 0000293, уд. Температура плавления свинца 327 5, поэтому его очень легко можно расплавить в ковше на простом очаге и отлить в любую форму. Простота обработки является наиболее ценным свойством свинца по сравнению с другими материалами. [13]
Свинец представляет собой синевато-белый металл, блестящий на поверхности свежего среза; однако на воздухе он быстро приобретает матовую сине-серую тусклую окраску. РЬ самый мягкий среди обычных тяжелых металлов, значительно мягче, чем олово. Вследствие незначительной твердости и большой тягучести свинец легко удается прокатывать в листы, однако ввиду незначительной прочности из него нельзя вытянуть слишком тонкую проволоку. В соответствии с данными Вартенберга пары свинца при 1870 одноатомны. Свинец кристаллизуется в кубической системе. Удельная теплоемкость его при 18 равна 0 0299, атомная теплоемкость 6 2, что находится в соответствии с правилом Дюлонга и Пти. Теплопроводность свинца относительно небольшая, она составляет лишь 8 5 % теплопроводности серебра. Удельная электропроводность при 18 равна с 4 8 — 10 — 4, что составляет 7 8 % удельной электропроводности серебра. [14]
Свинец представляет собой синевато-белый металл, блестящий на поверхности свежего среза; однако на воздухе он быстро приобретает матовую сине-серую тусклую окраску. РЬ самый мягкий среди обычных тяжелых металлов, значительно мягче, чем олово. Вследствие незначительной твердости и большой тягучести свинец легко удается прокатывать в листы, однако ввиду незначительной прочности из него нельзя вытянуть слишком тонкую проволоку. В соответствии с данными Вартенберга пары свинца при 1870 одноатомны. Свинец кристаллизуется в кубической системе. Удельная теплоемкость его при 18Q равна 0 0299, атомная теплоемкость 6 2, что находится в соответствии с правилом Дюлонга и Пти. Теплопроводность свинца относительно небольшая, она составляет лишь 8 5 % теплопроводности серебра. Удельная электропроводность при 18 равна х4 8 — 10 — 4, что составляет 7 8 % удельной электропроводности серебра. [15]
Страницы: 1 2
Припой оловянно свинцовый пос | ООО Урал-Олово
Припой ПОС (оловянно-свинцовый)
ГОСТ 21930-76 чушка
ГОСТ 21931-76 изделия
Изготовление оловянно-свинцовых припоев в виде чушки и изделиях является одним из основных направлений производственной деятельности ООО “Урал-Олово”.
Форма выпуска:
— чушка 20-35 кг
— проволока от 2 мм до 7 мм, бухты от 10 кг до 25 кг
— пруток от 8 мм до 15 мм, стандартная длина 400 мм, упаковка пачки по 10 кг
Применение:
Припой оловянно-свинцовый это сплав, основные компоненты которого олово и свинец.
Припой используется для пайки. Пайкой называют метод сращивания деталей с помощью припоя. При этом температура плавления деталей выше, чем температура плавления сплава, используемого в качестве припоя.
Пайку осуществляют с целью создания механически прочного, иногда герметичного шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. Припой смачивает металл на границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.
Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, например, по температуре плавления, требуемой механической прочности спая или его коррозионной устойчивости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.
Припои принято делить на две группы:
— мягкие
— твёрдые
К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16 — 100 МПа, а твёрдые 100-500 МПа.
К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова от 10% (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183°C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при температуре 308°C плавления ликвидуса, см. Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:
Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:
Марка припоя |
Температура плавления |
Область применения |
|
солидус |
ликвидус |
||
ПОС 90 |
183 |
220 |
Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры. |
ПОС 63 |
183 |
190 |
Групповая пайка печатного монтажа, пайка на авто-линиях волной припоя, окунанием с протягиванием. |
ПОС 61 |
183 |
190 |
Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, схем, точных приборов, где недопустим перегрев. |
ПОС 40 |
183 |
238 |
Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. |
ПОС 30 |
183 |
238 |
Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов. |
ПОС 10 |
268 |
299 |
Лужение и пайка электрических аппаратов, приборов, реле, контрольных пробок топок паровозов. |
ПОС 61М |
183 |
192 |
Лужение и пайка печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности. |
ПОСК 50-18 |
142 |
145 |
Пайка деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, пайка конденсаторов. |
ПОСК 2-18 |
142 |
145 |
Лужение и пайка металлизированных и керамических деталей. |
ПОССу 61-0,5 |
183 |
189 |
Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к темп. |
ПОССу 50-0,5 |
183 |
216 |
Лужение и пайка авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды. |
ПОССу 40-0,5 |
183 |
235 |
Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, радиаторных трубок, оцинкованных деталей. |
ПОССу 35-0,5 |
183 |
245 |
Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий. |
ПОССу 30-0,5 |
183 |
255 |
Лужение и пайка листового цинка, радиаторов. |
ПОССу 25-0,5 |
183 |
266 |
Лужение и пайка радиаторов. |
ПОССу 18-0,5 |
183 |
277 |
Лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп. |
ПОСу 95-5 |
183 |
189 |
Пайка в электропромышленности, трубопроводов, работающих при повышенных температурах. |
ПОССу 40-2 |
183 |
216 |
Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения. |
ПОССу 35-2 |
185 |
243 |
Пайка свинцовых труб, абразивная пайка. |
ПОССу 30-2 |
183 |
235 |
Лужение и пайка в холодильном, электроламповом производстве, автомобилестроении. |
ПОССу 25-2 |
183 |
266 |
Пайка в автомобилестроении. |
ПОССу 18-2 |
186 |
277 |
Пайка в автомобилестроении. |
ПОССу 15-2 |
186 |
277 |
Пайка в автомобилестроении. |
ПОССу 10-2 |
183 |
189 |
Пайка в автомобилестроении. |
ПОССу 8-3 |
240 |
290 |
Лужение и пайка в электроламповом производстве. |
ПОССу 5-1 |
275 |
308 |
Лужение и пайка деталей, работающих при повышенных темпер-х, лужение трубчатых радиаторов. |
ПОССу 4-6 |
244 |
270 |
Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди. |
ПОССу 4-4 |
239 |
265 |
Лужение и пайка в автомобилестроении. |
Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.
Самым распространенным и универсальным низкотемпературным припоем считается припой ПОС-63 и ПОС-90, благодаря своей жидкотекучести им с легкость удается паять изделия сложной формы.
Также к мягким оловянным припоям относят:
- Сурьмянистые и мало сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения.
- Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике.
- Оловянно-цинковые (ПОЦ) для пайки алюминия.
- Бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом индий, цинк, медь, серебро.
Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть — смачиваемость, чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов. Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец. На данный момент, ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового, и ведутся дальнейшие исследования по разработке бессвинцового припоя для полноценной замены таковых.
Химический состав оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76:
Марка припоя |
Массовая доля, % |
|||||||||||
Sn |
Sb |
Cd |
Cu |
Bi |
As |
Fe |
Ni |
S |
Zn |
Al |
Pb |
|
Бессурьмянистые (0%) |
||||||||||||
ПОС 90 |
89-91 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,1 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 63 |
62,5-63,5 |
0,05 |
- |
0,05 |
0,1 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 61 |
59-61 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 40 |
39-41 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 30 |
29-31 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 10 |
9,0-10,0 |
0,1 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОС 61М |
59-61 |
0,2 |
- |
1,2-2,0 |
0,2 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОСК 50-18 |
49-51 |
0,2 |
17-19 |
0,08 |
0,2 |
0,03 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОСК 2-18 |
1.8-2,3 |
0,05 |
17,5-18,5 |
0,05 |
0,2 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
Малосурьмянистые (0,05-0,5%) |
||||||||||||
ПОССу 61-0,5 |
59-61 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 50-0,5 |
49-51 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,1 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 40-0,5 |
39-41 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 35-0,5 |
34-36 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 30-0,5 |
29-31 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 25-0,5 |
24-26 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
ПОССу 18-0,5 |
17-18 |
0,05-0,5 |
- |
0,05 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
Ост. |
Сурьмянистые(от 0,5 до 6%) |
||||||||||||
ПОСу 95-5 |
Основа |
4,0-5,0 |
- |
0,05 |
0,1 |
0,04 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,002 |
0,002 |
0,07 |
ПОССу 40-2 |
39-41 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 35-2 |
34-36 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 30-2 |
29-31 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 25-2 |
24-26 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 18-2 |
17-18 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 15-2 |
14-15 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 10-2 |
9,0-10,0 |
1,5-2,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 8-3 |
7,0-8,0 |
2,0-3,0 |
- |
0,1 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
ПОССу 5-1 |
4,0-5,0 |
0,5-1,0 |
- |
0,08 |
0,2 |
0,02 |
0,02 |
0,08 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Ост. |
Помощь друга:
Без наличия спектральной лаборатории, рентгенофлуоресцентный анализатора металлов и сплавов, или возможности произвести химический анализ с целью определения химического состава и марки припоя будет туго, но можно:
Определить приблизительный химический состав припоя по следующим видимым признакам:
— пруток с содержанием олова выше 60% ярко блестит (возможно, это ПОС-90, ПОС-61).
— пруток, в котором много свинца — темного серого цвета, матовый.
— поверхность припоя чем темнее, чем больше в нем свинца.
— пруток со значительным содержанием свинца (до 60% свинца) пластичный, его легко деформировать и согнуть руками (возможно, это ПОС-30, ПОС-40).
— пруток, где много олова, прочный и жесткий. Он менее пластичный, и тяжелее гнется руками.
— пруток из чистого олова при сгибе или сжатии издает характерный хруст (возможно, это Олово, ПОС-90).
— если пруток или чушка долгое время находились при отрицательной температуре воздуха, и начинают ссыпаться при физическом воздействии, как порошок (возможно, это Олово, ПОС-90).
Урал ОловоЛИТИЙ, ИЛИ СВИНЕЦ-ЛИТИЙ?
Авторы
Верещагина Т.Н., Логинов Н.И.
Организация
Акционерное общество «ГНЦ РФ – Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского», Обнинск, Россия
Верещагина Т.Н. – главный научный сотрудник, доктор технических наук, Акционерное общество «Государственный научный центр Российской Федерации – Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского.
Логинов Н.И. – главный научный сотрудник, доктор технических наук, Акционерное общество «Государственный научный центр Российской Федерации – Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского. Контакты: 249033, Обнинск, Калужская обл., пл. Бондаренко, 1. Тел.: (484)399-85-55; e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..
Аннотация
В бланкете термоядерных реакторов ИТЭР и ДЕМО предполагается использовать жидкий литий для наработки трития и одновременного охлаждения бланкета. Известно, что при прокачке электропроводной жидкости в магнитном поле возникает магнитогидродинамическое сопротивление, пропорциональное её электропроводности, что приводит к дополнительным затратам мощности на прокачку. Поэтому, в качестве альтернативы, рассматривается эвтектический сплав свинец-литий, электропроводность которого в четыре раза меньше электропроводности лития. Целью данной статьи является сравнительный анализ магнито-гидродинамического сопротивления при течении в магнитном поле этих двух жидких металлов. Сравнение выполнено расчётным путём с использованием известной математической формулы для коэффициента гидравлического сопротивления при течении электропроводной жидкости в круглой электропроводной трубе в поперечном магнитном поле. При расчёте принималось, что тепловая мощность бланкета, которую необходимо отводить, в обоих случаях одинакова. В результате расчёта показано, что коэффициент гидравлического сопротивления для сплава свинец-литий в 26 раз меньше, чем для лития. Однако потеря напора оказалась в обоих случаях практически одинаковой, поскольку плотность сплава в 20 раз больше плотности лития, а теплоёмкость в 23 раза меньше. Таким образом, замена лития сплавом свинец-литий не уменьшает мощность, необходимую для прокачки теплоносителя.
Ключевые слова
теплоноситель, литий, сплав свинец-литий, бланкет, магнитное поле, коэффициент гидравлического сопротивления, гидравлические потери, электропроводность
Полная версия статьи (PDF)
Список литературы
1. Kirillov I.R. RF DEMO team. Lithium cooled blanket of RF DEMO reactor. Fusion Engineering and Design, 2000, no. 49-50, pp. 457-465.
2. Krauss W., Konys J., Steiner H., Novotny J., Voss Z., Wedemeyer O. Development of Modeling Tools to Describe the Corrosion Behavior of Uncoated EUROFER in Flowing Pb-17Li and their Validation by Performing of Corrosion Tests at T up to 550°C, (2007). Available at: https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi2jOnNo7fcAhVqEJoKHZT-A4UQFggoMAA&url=https%3A%2F%2Fpublikationen.bibliothek.kit.edu%2F270067864%2F3814959&usg=AOvVaw1R5QhpEsVX07T62i2WyqNL (assecced 24.07.2018).
3. Засорин И.И., Логинов Н.И., Михеев А.С., Морозов В.А., Соломатин А.Е. Некоторые результаты экспериментов со сплавами свинца и лития. Труды четвертой конференция «Тяжелые жидкометаллические теплоносители в ядерных технологиях» (ТЖМТ-2013). Обнинск, 2013, том 2, с. 604-611.
4. Михайлов В.Н., Евтихин В.А., Люблинский И.Е. и др. Литий в термоядерной и космической энергетике ХХI века. М.: Энергоатомиздат, 1999. С. 424-428.
5. Кириллов П.Л., Терентьева М.И., Денискина Н.Б. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. М.: ИздАТ, 2007.
УДК 621.039.6
Вопросы атомной науки и техники. Серия: Ядерно-реакторные константы, 2018, выпуск 3, 3:7
Серебряные припои / ГОСТы / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты
Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.
Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.
Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.
Содержание серебра в припое
Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).
Бюджетные марки серебряных припоев
Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.
Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.
Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.
Припои со средним количеством серебра
Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.
Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются
Припои с большим процентным содержанием серебра
Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.
В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.
Выбор флюса для пайки
Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:
- очистка поверхности;
- уменьшение окисления состава;
- снижение поверхностного напряжения металла;
- увеличение прочности соединения.
ГОСТ 19738-74
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241
1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.
Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).
2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.
3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1
4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.
Марка припоя | Химический состав, % | |||||||||||||
Серебро | Медь | Цинк | Олово | Марганец | Сурьма | Фосфор | Кадмий | Никель | Свинец | Примеси не более | ||||
Железа | Сумма определяемых примесей | |||||||||||||
ПСр 72 | 72+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,10 | 0,005 | 0,10 |
ПСр 71 | 71+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 1,0+0,2 | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 70 | 70+0,5 | 26,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСрМО 68-27-5 | 68+0,5 | Остальное | — | 5,0+0,5 | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 65 | 65+0,5 | 20,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 62 | 62+0,5 | 28,0+1,0 | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 50 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 50 Кд | 50,0+0,5 | 16,0+1,0 | 16,0+1,0 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,100 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСрКдМ 50-34-16 | 50,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | 31,0+1,0 | — | — | 0,05 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 45 | 45,0+0,5 | 30,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 45+0,5 | Остальное | 16,0+1,0 | — | — | — | — | 24,0+1,0 | — | — | 0,150 | 0,15 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 40 | 40,0+1,0 | 16,7+0,7 | 17,0+0,8 | — | — | — | — | Остальное | 0,3+0,2 | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 37,5 | 37,5+0,3 | Остальное | 5,5+0,5 | — | 8,2+0,3 | — | — |
— | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 25 | 25,0+0,3 | 40,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,005 | 0,15 |
ПСр 25Ф | 25,+0,3 | Остальное | — | — | — | — | 5,0+0,5 | — | — | — | 0,010 | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 15 | 15,0+0,5 | Остальное | — | — | — | — | 4,8+0,3 | — | — | — | 0,100 | 0,05 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 12М | 12,0+0,3 | 52,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
ПСр 10 | 10,0+0,3 | 53,0+1,0 | Остальное | — | — | — | — | — | — | — | 0,050 | 0,10 | 0,05 | 0,15 |
ПСрО 10-90 | 10,0+0,5 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
ПСрОСу 8 (ВПр-6) | 8,0+0,5 | — | — | Остальное | — | 7,5+0,5 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
ПСрМО 5(ВПр-9) | 5,0+0,5 | 2,0+0,5 | — | То же | — | 1,0+0,2 | — | — | — | — | 0,200 | 0,20 | 0,015 | 0,40 |
ПСрОС 3,5-95 | 3,5+0,4 | — | — | « | — | — | — | — | — | 1,0+0,3 | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 3 | 3,0+0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСрО 3-97 | 3,0+0,3 | — | — | Остальное | — | — | — | — | — | — | 0,200 | 0,15 | 0,010 | 0,30 |
ПСрОС 3-58 | 3,0+0,4 | — | — | 57,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 3Кд | 3,0+0,5 | — | 1,0+0,5 | — | — | — | — | Остальное | — | — | 0,200 | 0,10 | 0,010 | 0,30 |
ПСр 2,5 | 2,5+0,3 | — | — | 5,5+0,5 | — | — | — | — | — | Остальное | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 2,5С | 2,5+0,2 | — | — | — | — | — | — | — | — | То же | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 2 | 2,0+0,3 | — | — | 30,0+1,0 | — | — | — | 5,0+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСрОС 2-58 | 2+0,3 | — | — | 58,8+1,0 | — | 0,5+0,3 | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 1,5 | 1,5+0,3 | — | — | 15,0+1,0 | — | — | — | — | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
ПСр 1 | 1,0+0,2 | — | — | 35,0+1,0 | — | 0,9+0,4 | — | 2,5+0,5 | — | « | — | 0,15 | 0,010 | 0,15 |
Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.
Приложение 1
Рекомендуемое
Марка припоя | Область применения |
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 | Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз. |
ПСр 72 | Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали. |
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М | Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами. |
ПСр 72; ПСр 62 | Пайка меди с никелированным вольфрамом. |
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью | |
ПСр 37,5 | Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. |
ПСр 40 | Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз. |
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5. | Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей. |
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 | Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой. |
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 | Пайка и лужение ювелирных изделий. |
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 | Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой. |
ПСр 3Кд | Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм. |
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 | Пайка и лужение цветных металлов и сталей. |
ПСр 1 | Пайка и лужение серебряных деталей |
Приложение 2
Справочное
Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев
Марка припоя | Плотность кг/м3 | Температура плавления, К(оС) | Удельное электрическое сопротивление 10-3 Ом м | |
Верхняя критическая точка | Нижняя критическая точка | |||
ПСр 72 | 10000 | 1052 (779) | 1052 (779) | 2,1 |
ПСр71 | 9800 | 1068 (795) | 918 (654) | 4,3 |
ПСр70 | 9800 | 1043 (770) | 988 (715) | 4,1 |
ПСрМО 68-27-5 | 9900 | 1038 (765) | 928 (655) | 14,0 |
ПСр 65 | 9450 | 995 (722) | 968 (695) | 8,6 |
ПСр 62 | 9600 | 996 (723) | 923 (650) | 25,5 |
ПСр 50 | 9300 | 1133 (860) | 1052 (779) | 2,5 |
ПСр 50 Кд | 9250 | 913 (640) | 898 (625) | 7,8 |
ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 9400 | 888 (615) | 888 (615) | 6,5 |
ПСрКдМ 50-34-16 | 9600 | 958 (685) | 903 (630) | 5,8 |
ПСр 45 | 9100 | 1003 (730) | 938 (665) | 10,0 |
ПСр 40 | 9250 | 883 (610) | 863 (590) | 7,0 |
ПСр 37,5 | 8900 | 1083 (810) | 998 (725) | 37,2 |
ПСр 25 | 8700 | 1048 (775) | 1013 (740) | 7,7 |
ПСр 25Ф | 8300 | 998 (725) | 918 (645) | 18,6 |
ПСр 15 | 8500 | 1083 (810) | 913 (640) | 20,7 |
ПСр 12М | 8300 | 1103 (830) | 1066 (793) | 7,4 |
ПСр 10 | 8400 | 1123 (850) | 1095 (822) | 7,1 |
ПСрО 10-90 | 7600 | 553 (280) | 494 (221) | 12,9 |
ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 7400 | 523 (250) | 508 (235) | 19,7 |
ПСрМО 5(ВПР-9) | 7400 | 513 (240) | 488 (215) | 15,3 |
ПСрОС 3,5-95 | 7400 | 497 (224) | 493 (220) | 12,3 |
ПСр 3 | 11400 | 588 (315) | 577 (304) | 20,4 |
ПСр 3-97 | 7400 | 498 (225) | 494 (221) | 12,5 |
ПСрОС 3-58 | 8600 | 463 (190) | 453 (180) | 14,5 |
ПСр 3Кд | 8700 | 615 (342) | 587 (314) | 8,0 |
ПСр 2,5 | 11000 | 573 (300) | 568 (295) | 21,4 |
ПСр 2,5С | 11300 | 579 (306) | 577 (304) | 20,7 |
ПСр 2 | 9500 | 511 (238) | 508 (235) | 16,7 |
ПСрОС 2-58 | 8500 | 456 (183) | 456 (183) | 14,1 |
ПСр 1,5 | 10400 | 553 (280) | 546 (273) | 19,1 |
ПСр 1 | 9400 | 508 (235) | 498 (225) | 26,0 |
Приложение 3
Справочное
Марка припоя | Код ОКП | Марка припоя | Код ОКП |
ПСр 72 | 17 5232 0006 | ПСр 12М | 17 5232 0004 |
ПСр 71 | 17 5232 0007 | ПСр 10 | 17 5232 0005 |
ПСр 70 | 17 5232 0001 | ПСрО 10-90 | 17 5232 0020 |
ПСрМО 68-27-5 | 17 5232 0008 | ПСрОСу 8 (ВПР-6) | 17 5232 0021 |
ПСр 65 | 17 5232 0002 | ПСрМО 5(ВПР-9) | 17 5232 0022 |
ПСр 62 | 17 5232 0010 | ПСрОС 3,5-95 | 17 5232 0023 |
ПСр 50 | 17 5232 0011 | ПСр 3 |
|
ПСр 50 Кд | 17 5232 0012 | ПСр 3-97 | 17 5232 0024 |
ПСрКдМ 50-34-16 | 17 5232 0013 | ПСрОС 3-58 | 17 5232 0025 |
ПСр 45 | 17 5232 0014 | ПСр 3Кд | 17 5232 0009 |
ПСрМЦКд 45-15-16-24 | 17 5232 0015 | ПСр 2,5 | 17 5232 0026 |
ПСр 40 | 17 5232 0016 | ПСр 2,5С | 17 5232 0027 |
ПСр 37,5 | 17 5232 0017 | ПСр 2 | 17 5232 0028 |
ПСр 25 | 17 5232 0003 | ПСрОС 2-58 | 17 5232 0029 |
ПСр 25Ф | 175232 0018 | ПСр 1,5 | 17 5232 0030 |
ПСр 15 | 17 5232 0019 | ПСр 1 | 17 5232 0031 |
SMART и токопроводящие ткани, пряжа или ткани
Следующий JEC world пройдет с 8 по 10 марта 2022 года! … Сделайте перчатки тактильными! используйте нашу кондукторную швейную нить SILVERPAM
Металлические нагревательные или токопроводящие нити и гибкие конструкции для технического текстиля или композитов функционализация:
Мы проектируем и производим гибкую, металлическую, токопроводящую или нагревательную пряжу для передачи энергии или функциональности материалов.
Вы можете разместить их в тканях или встроить в гибкие конструкции или композиты.
Что мы подразумеваем под
Передача энергии :- Электроэнергия
- Оптическая энергия
- Тепловая энергия (передача, контролируемая материалами или жидкостями)
Что мы подразумеваем под
проводящими или резистивными волокнами :- ультратонкие волокна или мультифиламенты из сплавов металлов или нержавеющей стали;
- Волокна металлические, привитые или с покрытием
- Многокомпонентная пряжа с добавками термопластов или смол
- Оптоволокно
- Капилляры или микротрубки для теплоносителей
Что мы подразумеваем под
гибкими конструкциями :- Металл или нержавеющая сталь Устойчивые к высоким температурам микроволокна, ленты или пряжа:
- В виде токопроводящих жил:
- На основе гибких функциональных тканей:
Металлические нагревательные или токопроводящие волокна, пряжа и гибкие конструкции
для функционализации тканей или композитов SMART
Ориентация на несколько проводящих сырьевых материалов
Мы работаем с рядом ультратонких металлических или проводящих волокон, выбранных с учетом их особых свойств.
Трансверсальность: мы используем множество технологий трансформации текстиля
Благодаря собственным производственным мощностям или известным партнерам мы оптимизируем свойства наших функциональных материалов для удовлетворения потребностей наших клиентов.
Работаем на трех основных рынках
Нагревательные нити или ткани для функциональности многослойных или композитных деталей
Гибкие элементы для электроники: смарт-текстиль, антенны RFID, связанная одежда, подключение
Высокотемпературная фильтрация и катализ горячих газов
Во что мы верим:
«Самый большой инновационный потенциал лежит на перекрестке материалов, технологий и человека»
«Прошлые или будущие инновации очень часто вдохновляются тем, что уже существует в Природе!»
Таблица удельного электрического сопротивления и проводимости
В этой таблице представлены удельное электрическое сопротивление и электропроводность некоторых материалов.
Удельное электрическое сопротивление, представленное греческой буквой ρ (ро), является мерой того, насколько сильно материал противостоит прохождению электрического тока. Чем ниже удельное сопротивление, тем легче материал пропускает электрический заряд.
Электропроводность — это величина, обратная удельному сопротивлению. Электропроводность — это мера того, насколько хорошо материал проводит электрический ток. Электропроводность может быть представлена греческой буквой σ (сигма), κ (каппа) или γ (гамма).
Таблица удельного сопротивления и проводимости при 20 ° C
Материал | ρ (Ом • м) при 20 ° C Удельное сопротивление | σ (См / м) при 20 ° C Электропроводность |
Серебро | 1,59 × 10 −8 | 6,30 × 10 7 |
Медь | 1,68 × 10 −8 | 5.96 × 10 7 |
Медь отожженная | 1,72 × 10 −8 | 5,80 × 10 7 |
Золото | 2,44 × 10 −8 | 4,10 × 10 7 |
Алюминий | 2,82 × 10 −8 | 3,5 × 10 7 |
Кальций | 3,36 × 10 −8 | 2,98 × 10 7 |
Вольфрам | 5.60 × 10 −8 | 1,79 × 10 7 |
цинк | 5,90 × 10 −8 | 1,69 × 10 7 |
Никель | 6,99 × 10 −8 | 1,43 × 10 7 |
Литий | 9,28 × 10 −8 | 1,08 × 10 7 |
Утюг | 1,0 × 10 −7 | 1,00 × 10 7 |
Платина | 1.06 × 10 −7 | 9,43 × 10 6 |
Олово | 1,09 × 10 −7 | 9,17 × 10 6 |
Углеродистая сталь | (10 10 ) | 1,43 × 10 −7 |
Свинец | 2,2 × 10 −7 | 4,55 × 10 6 |
Титан | 4,20 × 10 −7 | 2,38 × 10 6 |
Текстурированная электротехническая сталь | 4.60 × 10 −7 | 2,17 × 10 6 |
Манганин | 4,82 × 10 −7 | 2,07 × 10 6 |
Константан | 4,9 × 10 −7 | 2,04 × 10 6 |
Нержавеющая сталь | 6,9 × 10 −7 | 1,45 × 10 6 |
Меркурий | 9,8 × 10 −7 | 1,02 × 10 6 |
Нихром | 1.10 × 10 −6 | 9,09 × 10 5 |
GaAs | 5 × 10 −7 до 10 × 10 −3 | 5 × 10 −8 до 10 3 |
Углерод (аморфный) | 5 × 10 −4 до 8 × 10 −4 | от 1,25 до 2 × 10 3 |
Углерод (графит) | 2,5 × 10 −6 до 5,0 × 10 −6 // базисная плоскость 3,0 × 10 −3 ⊥базальная плоскость | от 2 до 3 × 10 5 // базисная плоскость 3.3 × 10 2 ⊥ базальная плоскость |
Углерод (алмаз) | 1 × 10 12 | ~ 10 −13 |
Германий | 4,6 × 10 -1 | 2,17 |
Морская вода | 2 × 10 -1 | 4,8 |
Питьевая вода | 2 × 10 1 до 2 × 10 3 | 5 × 10 −4 до 5 × 10 −2 |
Кремний | 6.40 × 10 2 | 1,56 × 10 −3 |
Дерево (влажное) | 1 × 10 3 до 4 | 10 −4 до 10 -3 |
Деионизированная вода | 1,8 × 10 5 | 5,5 × 10 −6 |
Стекло | 10 × 10 10 до 10 × 10 14 | 10 −11 до 10 −15 |
Твердая резина | 1 × 10 13 | 10 −14 |
Древесина (сушка в духовке) | 1 × 10 14 до 16 | 10 −16 до 10 -14 |
Сера | 1 × 10 15 | 10 −16 |
Воздух | 1.3 × 10 16 до 3,3 × 10 16 | 3 × 10 −15 до 8 × 10 −15 |
Парафин | 1 × 10 17 | 10 −18 |
Плавленый кварц | 7,5 × 10 17 | 1,3 × 10 −18 |
ПЭТ | 10 × 10 20 | 10 −21 |
тефлон | 10 × 10 22 до 10 × 10 24 | 10 −25 до 10 −23 |
Факторы, влияющие на электропроводность
На проводимость или удельное сопротивление материала влияют три основных фактора:
- Площадь поперечного сечения: Если поперечное сечение материала велико, через него может проходить больший ток.Точно так же тонкое поперечное сечение ограничивает ток.
- Длина проводника: Короткий проводник позволяет току течь с большей скоростью, чем длинный провод. Это немного похоже на попытку переместить множество людей через коридор.
- Температура: Повышение температуры заставляет частицы вибрировать или двигаться дальше. Увеличение этого движения (повышение температуры) снижает проводимость, потому что молекулы с большей вероятностью будут мешать прохождению тока.При экстремально низких температурах некоторые материалы становятся сверхпроводниками.
Ресурсы и дополнительная информация
Электропроводность материалов — Blue Sea Systems
Считаете эту статью полезной?
Подпишитесь на нашу рассылку новостей!
Различия в электропроводности различных материалов, используемых в морских электротехнических изделиях, часто недостаточно понятны. Предположения об электропроводности материала, поскольку он похож на другой проводящий материал с известной допустимой допустимой нагрузкой, могут привести к плачевным результатам.
Возможно, наиболее распространенной формой этой ошибки является замена меди в электрических устройствах медью из латуни или бронзы. Латунь только на 28% проводит меньше меди. Проводимость некоторых видов бронзы составляет всего 7% от меди!
Медь — это стандарт, по которому оцениваются электрические материалы, а значения проводимости выражаются в единицах измерения относительно меди. Эти рейтинги часто обозначаются как «28 МАКО». IACS — это аббревиатура Международного стандарта на отожженную медь, а число перед «IACS» — это процент проводимости материала по отношению к меди, которая считается 100% проводящей.Это не означает, что медь не имеет сопротивления (100% проводимость в абсолютном смысле), а скорее, что это стандарт, по которому измеряются другие материалы. Чем выше% IACS, тем выше проводимость материала. Этот стандарт относится к чистой, «стандартной» меди, имеющей удельное сопротивление 1,7241 мкОм-см при 20 ° C (68 ° F).
Вооружившись этими знаниями, интересно изучить значения проводимости IACS некоторых распространенных материалов.
Материал IACS | % Электропроводность | |
---|---|---|
Серебро | 105 | |
Медь | 100 | |
Золото | 70 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 22 | |
Цинк | 27 | |
Латунь | 28 | |
Железо | 17 | |
Олово | 15 90hos116 | 9011 9011 | 9011 9011 Bronze
Никель Алюминий Бронза | 7 | |
Сталь | от 3 до 15 |
Возможно, самый интересный факт, показанный на этой диаграмме, — это то, насколько низкими являются материалы из медных сплавов по относительной проводимости.Можно легко предположить, что сплавы, такие как латунь и бронза, поскольку они в основном состоят из меди, обладают почти такой же проводимостью, как медь. Это не тот случай. Небольшие процентные содержания олова, алюминия, никеля, цинка и фосфора, которые составляют эти сплавы, ухудшают электрические характеристики полученного сплава до гораздо большего процента, чем их процентное содержание в составе сплава.
Однако из этого не следует делать вывод, что латунь никогда не должна использоваться в электрических устройствах.Бывают случаи, когда превосходные характеристики латуни при растяжении и механической обработке делают ее лучшим выбором, чем медь, при условии, что площади поперечного сечения увеличиваются пропорционально для достижения проводимости, которую медная деталь будет иметь при применении. Однако среди материалов, обычно используемых в электротехнике, медь уступает только серебру.
Какой металл лучший дирижер?
Давайте вернемся к периодической таблице, чтобы объяснить, какие металлы лучше всего проводят электричество.Количество валентных электронов в атоме — это то, что делает материал способным проводить электричество. Внешняя оболочка атома — валентность. В большинстве случаев проводники имеют один или два (иногда три) валентных электрона.
Металлы с ОДНИМ валентным электроном — это медь, золото, платина и серебро. Железо имеет два валентных электрона. Хотя алюминий имеет три валентных электрона, он также является отличным проводником. Полупроводник — это материал, который имеет четыре валентных электрона.
Электропроводность
Металлические связи заставляют металлы проводить электричество.В металлической связи атомы металла окружены постоянно движущимся «морем электронов». Это движущееся море электронов позволяет металлу проводить электричество и свободно перемещаться между ионами.
Большинство металлов в определенной степени проводят электричество. Некоторые металлы обладают большей проводимостью, чем другие. Медь, серебро, алюминий, золото, сталь и латунь являются обычными проводниками электричества. Металлы с самой высокой проводимостью — это серебро, медь и золото.
Порядок электропроводности металлов
Этот список электропроводности включает сплавы, а также чистые элементы.Поскольку размер и форма вещества влияют на его проводимость, в списке предполагается, что все образцы имеют одинаковый размер. Вот основные типы металлов и некоторые распространенные сплавы в порядке убывания проводящих отношений, как и в Metal Detecting World.
От лучшего к худшему — какой металл является лучшим проводником электричества
(одинакового размера)