Вариант 1 Свинец плавится при температуре 327°С. Что можно сказать о температуре отвердевания свинца?

1. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/1 Виды теплопередачи.doc 2. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/2 Количество теплоты.Уд.теплоемкость..doc 3. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/3 Расчет количества теплоты.doc 4. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/4 Сравнение количеств теплоты.doc 5. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/5 Энергия топлива.doc 6. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/1 Тепловые явления.Теплопередача и работа/6 Закон сохран.и превращ.энергии в механ.и тепловых процессах.doc 7. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/1 Плавление и отвердевание крист.тел.doc 8. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/2 График плавления и отвердевания кристаллических тел.doc 9. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/3 Плавление и отвердевание. Уд.теплота плавления.doc 10. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/4 Расчет кол.теплоты при кристаллизации и плавлении.doc 11. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/5 Испарение и конденсаци. Кипение..doc 12. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/6 Удельная теплота парообразования..doc 13. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/2 Изменение агрегатного состояния вещества/7 Двигатель внутреннего сгорания..doc 14. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/3 Электричество/1 Электризация.Эл.поле..doc 15. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/3 Электричество/2 Строение атома.doc 16. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/3 Электричество/3 Объяснение электризации тел.doc 17. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/1 Электрический ток.Источники тока..doc 18. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/10 Параллельное соединение.doc 19. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/11 Параллельное и последовательное соединение.doc 20. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока. Напряжение.Сопротивление/2 Электрическая цепь и ее сост.части.doc 21. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/3 Эл.ток в металлах и растворах электролитов.doc 22. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/4 Сила тока.Амперметр.doc 23. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/5 Электрическое напряжение.Вольтметр..doc 24. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/6 Зависимость силы тока и напряжения.Сопротивление проводников.doc 25. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/7 Закон Ома для участка цепи..doc 26. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/8 Расчет сопротивления проводников.doc 27. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/4 Сила тока.Напряжение.Сопротивление/9 Последовательное соединение.doc 28. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/5 Мощность и работа эл. тока/1 Работа эл.тока.doc 29. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/5 Мощность и работа эл. тока/2 Мощность электрического тока.doc 30. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/5 Мощность и работа эл. тока/3 Нагрев.проводников.Закон Джоуля-Ленца.doc 31. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/6 Электромагнитные явления/1 Магнитное поле.Магниты..doc 32. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/6 Электромагнитные явления/2 Явление эл.маг.индуккции.doc 33. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/1.doc 34. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/2.doc 35. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/3.doc 36. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/4.doc 37. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/5.doc 38. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/6.doc 39. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/~$ЕДЕНИЕ.doc 40. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Заголовки/Титульный лист.doc 41. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/Афоризмы по темам.doc 42. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/Задачи по загадкам.doc 43. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/Интеллектуальная игра.doc 44. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/Лирики о физике.doc 45. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/Слово о науке.doc 46. /ФИЗИКА ДЛЯ ТЕБЯ/Игры и высказывания/ФИЗИЧЕСКОЕ ЛОТО Тепловые явления.doc

1. На каком способе теплопередачи основано водяное отопление? Теплопроводности. Конвекции. Излучении 1. Количеством теплоты называют ту часть внутренней энергии, которую 1. Какое количество теплоты необходимо для нагревания цинка массой 1 кг на 1°С? Смешали горячую воду массой 0,1 кг при температуре 50 °С с холодной водой массой 0,2 кг при температуре 20° С 1. Удельная теплота сгорания топлива-это количество теплоты, выделяющееся 1. Какие превращения энергии происходят при падении метеорита? Вариант 1 Свинец плавится при температуре 327°С. Что можно сказать о температуре отвердевания свинца? Вариант 1 На рисунке а изображен график нагревания и плавления кристаллического тела Вариант 1 Молекулы в кристаллах расположены 1. Какая энергия требуется для плавления железа массой 1 кг при температуре плавления? Какое явление называют конденсацией? Это явление, при котором происходит 1. Равна ли внутренняя энергия воды массой 1 кг при тем­пературе На рисунке 103 изображен разрез двигателя внутреннего сго­рания. Каким номером обозначен 1. Стекло при трении о шелк заряжается положительно отрицательно Имеет ли заряд электрон? Не имеет 1. Тело заряжено отрицательно тогда, когда сумма всех по­ложительных зарядов в теле Электрическим током называют движение электронов по проводнику Сила тока в проводнике Вариант1 Рассмотрите схему электрической цепи, изображенную на рисунке 178, и ответьте на вопросы. 1 Вариант 1 На рисунке 129 Вариант 1 в твердом состоянии металлы Частицы в них расположены Рассмотрите рисунок 137 и ответьте на вопросы Рассмотрите рисунок 140 и ответьте на вопросы Какова сила тока в проводни­ке при напряжении 4 В, если при 12 в она равна 3 А? 1. По данным, приведенным на рисунке 157, вычислите по­казания вольтметра. 0,5 В; 110 В; 440 В; 1100 В. 2 1. 0,5 м; 5 м; 1,8 м; 2,5 м; 25 м 1. Требуется изготовить елочную гирлянду из лампочек, рассчитанных на напряжение 6 В, чтобы ее можно было включить в сеть напряжением 120 В. Сколько для этого надо взять лампочек? 4; 8; 16; 20; 30. 2 Сколько джоулей в 1 Вт ч? Вариант 1 Сколько ватт в 25 кВт? 250 Вт; 25 000 Вт; 2500 Вт; 2,5 Вт; 25 Вт. 2 Как изменится количество теплоты, выделяемое провод­ником с током, если силу тока в проводнике уменьшить в 2 раза? Рис. 181)? Будут висеть отвесно. Головки притянутся друг к другу. Головки оттолкнутся друг от друга. Как направлены магнитные линии между полюсами дугообразного магнита (рис. 182) Придет в движение Fizika dlya tebya Fizika dlya tebya Fizika dlya tebya Fizika dlya tebya Fizika dlya tebya Fizika dlya tebya Особие для учителей и учеников Наблюдение и опыты. Физические величины и их измерение 1 Деревянные кони по снегу скачут, а в снег не проваливаются Прибор. Состоит из двух самостоятельно действующих приборов. Первая часть слова является омонимом людей с девиантным поведением. Без воды не работает. Работа основана на изменении температуры при испарении. Измеряет влажность воздуха. Явление Уж если вам заняться нечем, а хочется изобретать А. И. Герцен Наука не может ошибаться в вещах, она может ошибаться лишь в понимании вещей Молекулярная физика

В
ариант 1

1. Свинец плавится при температуре 327°С. Что можно сказать о температуре отвердевания свинца?

1. 
   Она равна 327 °С.
   
2. 
   Она ниже температуры плавления.
   
3. 
   Она выше температуры плавления.
   

2. При какой температуре ртуть приобретает кристаллическое строение?

1. 420 °С; 2. — 39 °С; 3. 1300— 1500 °С; 4. 0°С; 5. 327 °С.

3. В Земле на глубине 100 км температура около 1000 °С. Какой из металлов: цинк, олово или железо — находится там в нерасплавленном состоянии?

1. Цинк. 2. Олово. 3. Железо.

4. Газ, выходящий из сопла реактивного самолета, имеет температуру 500—700 °С. Можно ли сопло изготовлять из алюминия?

1. Можно. 2. Нельзя.

Вариант 3

1. Алюминий отвердевает при температуре 660 °С. Что мож­но сказать о температуре плавления алюминия?

1. Она равна 660 °С.

2. 
   Она выше температуры отвердевания.
   
3. 
   Она ниже температуры, отвердевания.
   

2. При какой температуре разрушается кристаллическое строение стали?

1. 420 °С; 2. — 39 °С; 3. 1300—1500 °С; 4. 0 °С; 5. 327 °С.

3. На поверхности Луны ночью температура опускается до —170°С. Можно ли измерять такую температуру ртутным и спиртовым термометрами?

1. 
   Нельзя.
   
2. 
   Можно спиртовым термометром.
   
3. 
   Можно ртутным термометром.
   
4. 
   Можно как ртутным, так и спиртовым термометрами.
   

4. Какой металл, находясь в расплавленном состоянии, может заморозить воду?

1. Сталь. 2. Цинк. 3. Вольфрам. 4. Серебро. 5. Ртуть.

Вариант 2

1. При плавлении кристаллического вещества его темпе­ратура …

1. не изменяется.

2. увеличивается.

3. уменьшается.

2. При какой температуре цинк может быть в твердом и жидком состоянии?

1. 420 °С; 2. — 39 °С; 3. 1300—1500 °С; 4. 0°С; 5. 327 °С.

3. Какой из металлов: цинк, олово или железо — расплавится при температуре плавления меди?

1. Цинк. 2. Олово. 3. Железо.

4. Температура наружной поверхности ракеты во время полета повышается до 1500—2000 °С. Какие металлы при­годны для изготовления наружной обшивки ракет?

1. Сталь. 2. Осмий. 3. Вольфрам. 4. Серебро. 5. Медь.

Вариант 4

1. При кристаллизации (отвердевании) расплавленного ве­щества его температура …

1. не изменяется.

2. увеличивается.

3. уменьшается.

2. Наиболее низкая температура воздуха —88,3 °С была зарегистрирована в 1960 г. в Антарктиде на научной станции «Восток». Каким термометром можно пользо­ваться в этом месте Земли?

1. 
   Ртутным.
   
2. 
   Спиртовым.
   
3. 
   Можно ртутным и спиртовым термометрами.
   
4. 
   Нельзя пользоваться ни ртутным, ни спиртовым термо­метрами.
   

3. Можно ли в алюминиевом сосуде расплавить медь?

1. Можно; 2. Нельзя.

4. У какого металла кристаллическая решетка разрушается при самой высокой температуре?

1. У стали. 2. У меди. 3. У вольфрама. 4. У платины. 5. У осмия.

Следующая остановка — Венера. Зачем НАСА отправляет две миссии к ближайшей соседке Земли

3 июня 2021

Автор фото, Reuters

Подпись к фото,

Миссии НАСА к Венере должны отправиться в 2028 — 2030 годах

Американское космическое агентство НАСА объявило, что отправляет две новые миссии к Венере, чтобы изучить атмосферу и геологические особенности планеты. На каждый из проектов будет направлено 500 млн долларов, ожидается, что они стартуют в период между 2028 и 2030 годами.

Глава НАСА Билл Нельсон сказал, что миссии «позволят исследовать планету, на которой мы не были более 30 лет». Последний раз американский зонд достиг Венеры в 1990 году: тогда аппарат Magellan в течение четырех лет находился на орбите планеты и собирал данные о ее поверхности. После этого к Венере также отправлялись космические аппараты из Европы и Японии.

«Задача обоих сестринских миссий — понять, каким образом Венера превратилась в похожую на ад планету, где на поверхности может плавиться свинец», — сказал Нельсон.

Автор фото, Reuters

Подпись к фото,

Руководитель НАСА Билл Нельсон говорит, что миссии позволят очень подробно изучить планету

Венера — вторая планета от Солнца и самая горячая в Солнечной системе, температура на ее поверхности составляет 500 Цельсия (свинец плавится при 327,5 °C).

Первая миссия под названием Davinci + будет изучать атмосферу планеты, чтобы понять, как она формировалась и развивалась. Она также должна будет выяснить, был ли на Венере когда-либо океан.

Ожидается, что Davinci+ пришлет на Землю первые фотографии элементов рельефа планеты в высоком разрешении. Как полагают ученые, эти элементы сравнимы с континентами на Земле, что позволяет предположить присутствие на Венере тектоники плит.

Автор фото, NASA

Подпись к фото,

Ученые не исключают, что на Венере до сих пор могут извергаться вулканы

Венера: основные факты

• Самая близкая к Земле планета Солнечной системы. Так же, как с другими небесными телами, расстояние до нее зависит от орбит Земли и Венеры: ближайшее составляет 38 млн километров, а самое дальнее — 162 млн километров.
• Запущенные с Земли в 1960-е и 1970-е годы советские и американские космические аппараты путешествовали к Венере около четырех месяцев. Миссия Magellan летела туда больше года.
• Из всех планет Солнечной системы она ближе всех к Земле по размеру: ее масса составляет около 80% земной.
• Атмосфера Венеры в основном состоит из углекислого газа со следами азота. Большая часть водорода испарилась из атмосферы в начале формирования планеты.
• Средняя температура на Венере составляет 462 градуса Цельсия. Однако по мере удаления от поверхности температура в атмосфере падает.
• Давление на поверхности Венеры такое же, как на глубине около 900 метров в условиях земного океана.
• В 1970 году советский аппарат «Венера-7» совершил первую в истории посадку на поверхность Венеры и передал на Землю данные о планете.

Вторая миссия, Veritas, составит карту поверхности планеты, чтобы исследовать геологическую историю Венеры и понять, почему ее развитие настолько сильно отличалось от Земли. Она составит список венерианских высот и будет выяснять, есть ли на планете вулканическая активность или землетрясения.

«Поразительно, насколько мало мы знаем о Венере, но совокупные результаты этих миссий покажут нам планету полностью: от облаков в небе и вулканов на поверхности до самого ее центра, — говорит Том Вагнер из отделения планетологии НАСА. — Это почти как открытие планеты заново».

Анализ: меняющийся взгляд на Венеру

Пол Ринкон, научный редактор Би-би-си

В последние несколько десятилетий при финансировании планетарных исследований НАСА в основном отдавала предпочтение Марсу. При этом ученые, изучающие Венеру, давно привыкли к тому, что их планете не уделяется приоритетного внимания.

Но сейчас все меняется. Новые идеи, новые предположения и новые специалисты меняют наше понимание ближайшего соседа Земли. Многие считали Венеру «мертвой» планетой, но теперь есть версии, что она может быть геологически активной и там, вероятно, периодически возникает вулканическая активность.

Возможно, в течение миллиарда лет истории Венеры на ней были океаны, не исключается даже, что в плотной атмосфере планеты могут существовать микробы.

Ученые, которые посвятили свою жизнь изучению этой планеты, будут очень довольны тем, что Венера наконец-то снова попала в поле зрения НАСА.

Цинк, свинец, олово — ООО ПКФ «УТМК»

Цинк – металл, имеющий серовато-белый цвет и обладающий высокими антикоррозионными и литейными свойствами. Данный металл является по твёрдости – средним, но в холодном состоянии достаточно хрупок. Плавится при температуре в 419 градусов, а при 100-150 градусов он уже становится достаточно пластичными и с лёгкостью прокатывается в фольгу и листы толщиной сотые доли миллиметра.

Цинк добывают из полиметаллических руд, которые содержат 1-4% цинка в виде сульфида. Эти руды обогащают селективной флотацией и тем самым получают цинковые концентраты, в которых содержится примерно 50-60% цинка. В основном цинк используют для защиты стали от коррозии, эта процедура называется оцинкованием. Цинк имеется в составе твёрдых припоев и сплавов из меди (латуни). Как материал, он очень хорош для литья в чистом виде и в сплавах с другими металлами.

Свинец– металл, имеющий голубовато-серый цвет, обладающий высокой пластичностью и низкой температурой плавления (плавится при температуре в 327 градусов). Имеется в составе сплавов из меди (бронзы, латуни), припоев и баббитов.

Свинец получают окислительным обжигом (PbS) с последующим восстановлением (PbO) до сырого (Pb) и рафинированием последнего. Окислительный обжиг ведётся в ленточных машинах непрерывного действия для агломерации. Свинец зачастую используют при производстве свинцовых аккумуляторов и изготовления заводской аппаратуры. Более того, свинец используют, как материал для защиты от действия рентгеновских лучей и поглощения y-лучей. Относится данный металл к тяжёлому виду: безупречно противостоит окислению и с  трудностью разрушается кислотами. Свинец, как одиночный материал для изделий, используется редко, но зачастую входит в состав различных сплавов.

Олово– металл, имеющий блестящий белый цвет, обладающий низкой температурой плавления и высокой пластичностью. Имеется в составе баббитов и сплавов из меди (бронзы).  Применяется при производстве жаростойких глазурей и эмалей, а также при производстве подшипниковых и типографских сплавов и припоев, а также при лужении посуды. Концентраты, которые содержат 50-70% олова, обжигают для удаления серы, а также очищают от железа. Олово плавится при температуре в 231 градус и оно не окисляется.

Прием свинца | Санкт-Петербург | ООО «Альфамет»

ООО «Альфа Мет» предлагает выгодные условия по приему всех видов свинцового лома, включая кабельный лом, грузики и самоплав. Мы создали оптимальные условия для сдачи свинца в Санкт-Петербурге и Ленобласти, а также приглашаем к сотрудничеству компании во всех регионах России. Предлагая выгодные цены и удобный сервис, мы обеспечиваем эффективный процессинг свинцового лома и оптимальные условия сотрудничества.

 

Цены на лом свинца

Наименование лома	Цена (за 1 кг)	Цена от 20 кг (за 1 кг)	Б/нал (за 1 кг)
Лом свинца кабельный	144 руб	150 руб	159 руб
Лом свинца самоплав	139 руб	145 руб	153 руб
Лом свинца грузики	79 руб	85 руб	90 руб

 

Пункт приема свинца

УЛ. СОФИЙСКАЯ 96, ЛИТ. АМ

ПО ВОПРОСАМ ПРИЕМА СВИНЦА ЗВОНИТЕ 917-17-12

 

Лом свинца кабельный

Наиболее ценным с точки зрения дальнейшей переработки является кабельный лом, который получается в результате разделки электрических кабелей, оборудованных защитными оболочками из свинца. К данному лому предъявляются следующие требования:

• Должен извлекаться только в ходе механической разделки кабеля
• Допустимый засор – не более 2%
• Может быть спрессован в более компактную форму.
• Не должен иметь примесей посторонних металлов, а также содержать остатки изоляции.

Лом свинца самоплав

Так как свинец плавится при относительно низкой температуре, зачастую данный вид лома переплавляется на технологической базе владельца данного актива. Чаще всего переплавляют лом аккумуляторов и другие виды свинцовых отходов. К самоплаву предъявляются следующие требования:

• Допускается наличие кусков свинца различной формы
• Обязательным является экспресс-тест на химический состав, если определяются посторонние металлы в сплаве, такой самоплав не принимается.
• Допускается засор до 2%.

Лом свинца грузики

Автомобильные грузики – распространенный вид лома для транспортных предприятий, для которых это – ходовой расходный материал. Особенностью данного лома является необходимость корректировки массы на процент содержания железа. С помощью экспресс-теста определяется содержание свинца, после чего вычисляется засор.

АКБ, содержащие свинец

Одним из популярных видов лома свинца являются аккумуляторы со свинцовыми деталями. Мы принимаем эти изделия в целом собранном виде, как слитые, так и залитые. Допускается сдача АКБ в полипропиленовом и эбонитовом корпусе. Подробнее о сдаче АКБ указано на соответствующей странице нашего сайта.

Конвертируйте лом свинца в ликвидные средства уже сегодня!

Располагаете ломом свинца на вашей площадке? Конвертируйте этот актив в ликвидные средства на самых выгодных условиях. Если у вас имеется выше 500 кг сырья, мы готовы самостоятельно вывезти его с вашей площадки и предложить индивидуальные цены. Звоните прямо сейчас, чтобы получить консультацию и запланировать вывоз!

 

 

Плотность свинца, теплопроводность и удельная теплоемкость свинца Pb

В таблице приведены физические свойства свинца: плотность свинца d, удельная теплоемкость C_p, температуропроводность a, теплопроводность λ, удельное электрическое сопротивление ρ в зависимости от температуры (при отрицательных и положительных температурах — в интервале от -223 до 1000°С).

Плотность свинца зависит от температуры — при нагревании этого металла его плотность снижается. Уменьшение плотности свинца объясняется увеличением его объема при росте температуры. Плотность свинца равна 11340 кг/м³ при температуре 27°С. Это довольно высокая величина, сравнимая, например, с плотностью технеция Tc и тория Th.

Плотность свинца намного больше плотности таких металлов, как олово (7260 кг/м³), алюминий (2700 кг/м³), хром (7150 кг/м³) и других распространенных металлов. Однако свинец не самый тяжелый металл. Если, к примеру, положить кусочек свинца в чашку с ртутью или с расплавленным таллием Tl, то он будет плавать на их поверхности.

Свинец начинает плавиться при температуре 327,7°С. При переходе его в жидкое состояние плотность свинца снижается скачкообразно и при температуре 1000 К (727°С) плотность жидкого свинца составляет уже 10198 кг/м³.

Удельная теплоемкость свинца равна 127,5 Дж/(кг·град) при комнатной температуре и при нагревании его до температуры плавления — увеличивается. Например, удельная теплоемкость свинца при температуре 280°С составляет величину около 140 Дж/(кг·град). Теплоемкость свинца в жидком состоянии при нагревании, наоборот — уменьшается и при температуре более 1000 К также равна 140 Дж/(кг·град).

Теплофизические свойства свинца в зависимости от температуры

t, °С →	-223	-173	-73	27	127	227	327	327,7	527	727
d, кг/м3	—	11531	11435	11340	11245	11152	11059	10686	10430	10198
Cp, Дж/(кг·град)	103	116,8	123,2	127,5	132,8	137,6	142,1	146,4	143,3	140,1
λ, Вт/(м·град)	43,6	39,2	36,5	35,1	34,1	32,9	31,6	15,5	19,0	21,4
a·106, м2/с	35,7	29,1	24,3	24,3	22,8	21,5	20,1	9,9	12,7	15,0
ρ·108, Ом·м	2,88	6,35	13,64	21,35	29,84	38,33	47,93	93,6	102,9	112,2

Среди множества распространенных металлов свинец обладает относительно невысокой удельной теплоемкостью при комнатной температуре. Для примера, теплоемкость стали равна 440…550, чугуна — 370…550, меди — 385, никеля — 444 Дж/(кг·град). Следует отметить, что теплоемкость тяжелых металлов в общем случае не высока. Отмечается такая зависимость: чем плотнее металл, тем ниже его удельная теплоемкость.

Температуропроводность твердого свинца при его нагревании уменьшается, а жидкого — увеличивается. Теплопроводность свинца равна 35,1 Вт/(м·град) при комнатной температуре. Свинец при нормальной температуре имеет довольно низкую теплопроводность — почти в 7 раз меньше теплопроводности алюминия и в 11 раз ниже теплопроводности меди. Зависимость теплопроводности свинца от температуры следующая: при его нагревании до температуры плавления теплопроводность свинца уменьшается, а теплопроводность жидкого свинца при повышении температуры — растет.

Источник:
В.Е. Зиновьев. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах.

При каких температурах плавится свинец и олово: физические свойства

Исторические сведения

Химический элемент известен людям с древних времён. Одним из первых методов добычи металлов, освоенных человеком, была выплавка свинца. Первыми археологическими находками, подтверждающими это, были найденные свинцовые бусы времён Чатал-Хююк (современная территория Турции). Изделия датируются 6400 годом до нашей эры.

Самая древняя свинцовая фигурка девушки в длинной одежде была выкопана в Египте. Её относят к временам первой династии фараонов (3000 лет до н.э.).

Трубы из свинца составляли древнеримский водопровод. В Древнеримской империи ежегодно выплавляли до 80 тысяч тонн этого металла. На Руси с древних времён свинец использовали как кровельное покрытие соборов и церквей.

Невысокая температура плавления свинца с незапамятных времён сделала доступным получение металла и изготовление из него изделий любой формы.

Обратите внимание! Индустриальная революция с 1840 года в течение 20 лет подняла объём ежегодной выплавки свинца в мире со 100 до 250 тысяч тонн в год.

Определение

Термин означает физическую величину, численно приравниваемую к количеству тепла, которое нужно передать телу массой 1 кг, чтобы температурный показатель изменился на 1 Кельвин. Обозначается понятие символом c и рассчитывается по формуле с = Q / (m · ΔT), где:

• Q – тепло, полученное при реакции;
• m – масса нагреваемого тела;
• ΔT – различие стартовой и итоговой температуры.

Следует учитывать не только температурный режим, но и другие факторы, влияющие на результат. Это могут быть объем, давление и прочие особенности. Во внимание берут и условия изменения термодинамических и температурных характеристик.

Нахождение в природе

Пайка алюминия

В чистом виде плюмбум обычно не обнаруживается. Его находят в более чем 100 разных минералах в виде интерметаллических агломератов. Свинец присутствует в урановых и ториевых жилах. Большие скопления свинцово-цинковых руд обнаружены и разрабатываются в Забайкалье, Приморском районе. В разных залежах свинец добывают на Урале, в Норильске.

Самое крупное месторождение с большим содержанием свинца находится в урановых рудах Кохистанской Ладахской дуги (северный Пакистан).

Ископаемый свинец

Получение

Как припаять провод без паяльника

Сырьём для извлечения свинца служат породы, включающие геленит. Процесс выплавки тяжёлого металла состоит из нескольких фаз. Из первоначального сырья способом флотации выделяют концентрат с содержанием от 40 до 70 процентов плюмбума. Далее производители идут разными путями.

Одним из способов превращения продукта в веркблей (черновой свинец) является плавка методом регенерации. Другой способ заключается в том, что восстановление металла из оксида происходит плавкой сырья в ватержакетном калорифере.

Полученный веркблей с содержанием 90% свинца очищают от меди. Затем щелочным рафинированием убирают мышьяк и сурьму. Потом выделяют серебро и цинк. Воздействием магния и кальция исключают висмут. В итоге получают свинец чистотой 99,8%.

Производство мирового объёма свинца по итогам исследования международных организаций за 2005 год

Страна производитель	Объём, килотонн
Страны Европы	2220
КНР	1430
Российская федерация	1120
Ю. Корея	650
Казахстан	570
Украина	410

Технологические свойства и характеристики

Характеристики металла можно представить перечнем:

• Плотность свинца и его масса;
• Температура плавки свинца;
• Механические свойства;
• Сопротивление коррозии.

Плотность свинца и его масса

Плотность металла составляет 11342 кг/м3. Это значит, что метрический куб свинца весит 11,342 тн. Большой удельный вес позволяет его использовать в виде полезных грузов в различных устройствах.

Температура плавки свинца

Расплавленный металл в чистом виде имеет температуру около 400 градусов. В этом состоянии свинец обладает свойствами текучести жидкости. Литейные качества позволяют заливать свинец в жидком состоянии в формы сложной конфигурации.

Заливка формы свинцом

Металл закипает при нагреве до 1750 градусов. Во время кипения возникают летучие испарения в виде свинцовой пыли, паров оксидов, которые могут нанести тяжёлое отравление человеческому организму.

Механические свойства

Химический элемент обладает мягкостью и пластичностью, что позволяет холодной прокаткой достичь состояния тонкой фольги. Холодная деформация не влияет на изменение механических свойств.

Сопротивление коррозии

Химическая инертность элемента приближена к показателю благородных металлов. В воздушной среде плюмбум практически не подвергается коррозии. Быстро образующаяся оксидная плёнка на поверхности свинца ставит непреодолимый барьер на пути коррозионных процессов.

Агрессивной средой для свинца являются сероводород, ангидрит угля и серная кислота. Под их воздействием металл активно разрушается.

Свинец характеристика

Компонент редко обнаруживается в самородном виде. Существует более 80 минеральных пород с включением элемента, например: церуссит, галенит, англезит.

Технологические свойства и характеристики металла

Свинец получил типичные особенности и технологические свойства своей группы и характеризуется повышенной тяжестью, и плотностью с традиционным серым оттенком. При контакте с воздухом металл теряет блеск.

Несмотря на высокую плотность металл проявляет существенную мягкость, при комнатной температуре на нем можно оставить след ногтем.

Плотность свинца и его масса

Масса элемента равняется 82, что является причиной большого веса. Кристаллическая решетка получила кубическую форму. В углу модели молекулы и посредине всех граней находится атом.

Характеристики свинца

Высокая масса относит вещество в состав списка тяжелых компонентов. При нагревании плотность материала падает.

Какая температура плавки свинца?

Свинец не является тугоплавким веществом, что выделяет его из прочих плотных элементов. Вещество легко можно деформировать и прокатать в фольгу.

Температура полного плавления свинца – 327,46 °С. Что бы узнать какая точная температура плавления свинца достаточно применить формулу F = 1,8 °C + 32. Таким образом плавление свинца происходит при температуре 620,6 F.

Температура кипения элемента наступает при – 1749 °С. Чтобы провести процедуру литья необходимо довести компонент до 400–450 °С.

Литьё свинца

Стоит отметить что при температуре -7,26 К, компонент получает сверхпроводимость. При плавлении компонент получает текучие свойства, увеличивается вязкость и изменяется поверхностное напряжение.

Механические свойства

Высокая пластичность стала причиной плохих прочностных качеств.

• Сопротивление разрыву – до 13 Мпа (у железа показатель – 250 МПа).
• Твердость по Бринеллю составляет – 3,2 – 8 НВ.
• Предел при сжатии – до 50 Мпа.
• Удлинение материала не более 50-70%.

Теплопроводность в два раза меньше, чем у Феррума, в 11 раз ниже показателя меди и составляет 33,5 вт/(м·К). При комнатной температуре значение теплоемкости – 0,12 кДж/(кг·К).

Электропроводность в нормальных условиях проявляет плохую электропроводность: удельное сопротивление равно 0,22 Ом-кв. мм/м. У меди такой показатель достигает 0,017.

Сопротивление коррозии

По своим инертным свойствам свинец приближается к категории благородных металлов. Высокий порог вступления в реакцию и наличие оксидной пленки, обеспечивают высокую сопротивляемость ржавчине. Серная кислота, а также угольный ангидрид, растр сероводорода не воздействует на элемент. В городской местности уровень коррозии может достигать -0,00068 мм/год.

Свинец стойкий к хромовой, концентрированной уксусной, фосфорной кислоте. Компонент быстро разрушается в азотной и разбавленной уксусной кислоте и концентрированной серной (90%).

Области применения свинцовых сплавов

Свинцовые соединения разделяют на высоколегированные и низколегированные сплавы. Первые формируются за счёт добавления большого количества химических элементов, обеспечивающих высокую прочность, стойкость к истиранию и низкую усадку при более низкой температуре плавления.

Низколегированные соединения свинца получаются в результате небольших включений из таких веществ, как олово, сурьма, медь и кадмий. Этим добиваются повышенной стойкости сплава к коррозионным процессам в условиях загрязнённой атмосферы, неорганической кислотной среды.

Сплавы применяют в кислотных и щелочных аккумуляторах, в качестве оболочек как мощных, так и кабелей низкого напряжения. Соединения сурьмы или меди со свинцом используют для производства трубопроводов, листовой облицовки различных устройств и защитных матов от радиационного поражения.

Плавление в домашних условиях

Благодаря низкой температуре плавления древние люди могли расплавлять купрум на костре и использовать металл для изготовления различных изделий.

https://youtube.com/watch?v=LbSfTbupGMU

Для расплавки меди в домашних условиях понадобится:

• древесный уголь;
• тигель и специальные щипцы для него;
• муфельная печь;
• бытовой пылесос;
• горн;
• стальной крюк;
• форма для плавления.

Процесс течет поэтапно, металл помещается в тигель, а затем размещается в муфельной печи. Выставляется нужная температура, а наблюдение за процессом осуществляется через стеклянное оконце. В процессе в емкости с Cu появится окисная пленка, которую нужно устранить — открыть окошко и отодвинуть в сторону стальным крюком.

При отсутствии муфельной печи расплавить медь можно автогеном. Плавление пойдет, если ест нормальный доступ воздуха. Паяльной лампой расплавляется латунь и легкоплавкая бронза. Пламя должно охватить весь тигель.

Температура плавления бронзы и латуни, как температура плавления меди и алюминия — невысоки.

Сегодня в промышленных условиях в чистом виде Cu не используется. В ее составе содержится много примесей: никель, железо, мышьяк, сурьма, другие элементы. Качество продукта определяется наличием содержания в процентах примесей в сплаве (не более 1%). Важные показатели — тепло- и электропроводность. Благодаря пластичности, малой Т плавления и гибкости медь широко используется во многих отраслях промышленности.

Домашние и промышленные способы

Без оловянно-свинцовых припоев (ПОС) невозможно существование такой отрасли, как радиотехника. Многие промышленные изделия имеют в своём составе покрытия из ПОС.

Оловянно-свинцовые припои

Промышленность поставляет на рынок припойный продукт:

• литые чушки;
• проволока;
• фольгированная лента;
• припойные трубочки с флюсом;
• порошок или паста.

Сплавы с содержанием 90% олова и 10% свинца применяют для пайки изделий, которые потом подвергаются гальваническому покрытию из золота или серебра. Температура плавления чистого олова – 2310 С. Поэтому припой расплавится при нагреве 2200 С.

Трубчатый припой с флюсом

Оловянно-свинцовый ПОС с преобладанием в своём составе олова (61%) имеет более низкую температуру плавления – 191%. ПОС 61 используют для покрытия контактных групп в различных приборах, также им обрабатывают тонкую проволоку для обмоток якорей электродвигателей и катушек трансформаторов.

Важно! Учитывая, при какой температуре плавится олово, регулируют % содержание свинца в сплаве. Этим добиваются комфортного температурного режима, при котором оловянно-свинцовый припой быстро переходит в жидкое состояние.

ПОС 30 плавится при 256 градусах. Соединения обладают меньшей прочностью, чем средства с более высоким содержанием олова.

10 процентный припой далёк от температурного порога, при котором происходит плавление олова. Поэтому ПОС 10 применяют как прочный материал для лужения больших металлических поверхностей.

Приготовление расплава и заливка

В промышленных условиях расплав готовят в специальных тиглях, которые помещают в электропечи (оборудование, оснащённое электронной измерительной аппаратурой, поддерживающее нужный режим плавки).

В радиотехническом производстве используют специальные нагревательные ванны, в которых готовят припой для печатных плат радиосхем.

В мастерских и дома припой плавят жалом паяльника. Для приготовления большого объёма расплавленного металла его помещают в медный сосуд на электроплите. Сплав в виде лома загружают в плавильную ванну постепенно, по мере расплавления очередного слоя металла.

Рыболовные лаки

Заядлые рыбаки дома отливают рыболовные грузила и блесны, вливая в глиняные формы расплавленное олово. Блесны затем покрывают водостойкими лаками.

Интересно. Рыболовный лак используют для защиты от появления оксидов на различных статуэтках и других изделиях.

Рыболовный лак

Процесс плавки

В качестве источника тепла для расплавления лома используют:

• костер, над ним устанавливают подставку для плавильни;
• паяльную лампу, ее фиксируют в стационарном положении;
• газовую горелку, ей металл разогревают и снизу, и сверху, попеременно;
• кухонную плиту (газовую или электрическую).

Емкость устанавливают так, чтобы языки пламени не выходили за площадь дна.

Плавка свинца начинается с подготовительного этапа: нужно приготовить плавильную емкость, измельчить лом. Его очищают от примесей, возможной влаги, загрязнений. Затем разрезают на небольшие кусочки ножом или ножницами по металлу. Ломать свинцовые куски сложно, они отлично гнутся. Чем мельче будет лом, тем быстрее он расплавится. Его рекомендуют закладывать в плавильную емкость постепенно. Когда кусочки загружают в расплав, снижается риск перегрева расплава до температуры летучести. Не стоит разогревать кусочки до красноватого оттенка, это сигнал, что образуют ядовитые летучие соединения.

Если для расплава используют емкость с толстыми стенками, ее предварительно прогревают. Жесть достаточно просушить. Плавильню заполняют не более, чем на половину, лучше на 1/3. Толстый слой равномерно не прогреется.

Читать также: В каких целях используется ключи динамометрические ржд

Плавильня должна устойчиво стоять на горелке, не шататься. После расплавления лома на поверхности образуется шапка шлака. Ее снимают перед розливом расплава в форму. Ее предварительно прогревают, чтобы не было резкого температурного контраста. В холодную форму расплав заливается неравномерно. На поверхности литья образуются рытвины, складки, другие дефекты.

Методы избавления от оксида

Во время нахождения на воздухе свинцовые изделия покрываются оксидной плёнкой. Это результат ионного взаимодействия атомов кислорода и свинца. Оксид становится не только защитой от агрессивной среды, но и барьером на пути электрического тока.

Важно! Механическая чистка не принесёт желаемого результата. Плёнка восстановится довольно быстро. Избавиться от оксидов могут помочь подсолнечное масло, графитовая смазка или лак.

В домашних условиях изделие помещают в сосуд с подсолнечным маслом минут на пять. После чего его извлекают из сосуда и дают просохнуть.

В промышленных условиях пользуются графитовой смазкой. Обработанная средством свинцовая поверхность долгое время сохраняет блестящий вид.

Приготовление расплава и температура плавления свинца

Температура плавления свинца позволяет использовать металл в технических целях для изготовления деталей, образования сплавов

Переплавку материала можно проводить в кустарных условиях, соблюдая при этом меры предосторожности

Приготовление расплава

Плавление материала предусматривает процесс перехода из твердого состояния в жидкость под влиянием температурного градиента. Этот показатель имеет зависимость от характеристик компонентов, формирующих сплав.

К примеру, температура плавления свинца составляет 327 °C, а олова – 232 °C. Для припоя, состоящего из этих материалов, температура перехода в жидкость составляет 183 °C.

Плавка материалов происходит при нагревании. Показатель перехода в жидкое состояние называется температурой плавления.

Свинец является пластичным и вязким химическим элементом, легко поддающимся обработке. Он легко образует на воздухе оксид. Свежий срез металла быстро тускнеет. Материал непрочный и легко поддается механическому воздействию.

Плотность свинца составляет 11,3 г/см³.Удельная теплота плавления свинца составляет 25 кДж/кг. Материал отличается большой вязкостью, его трудно разломать на части. В то же время он очень мягкий, на нем остается вмятина от нажатия ногтем.

Металл легко разрезается ножом.

Температура плавления -температура, при которой металл переходит в жидкое состояние.

Температура плавления свинца позволяет разогревать его в ковше на простом очаге с последующим отливом в формы.

Удельная теплоемкость свинца при комнатной температуре равна 127,5 Дж/кг, а при нагревании металла до кипения показатель увеличивается.

Переплавка в кустарных условиях

• Свинец, температура плавления которого низкая, позволяет его использование для литья разнообразных поделок, грузил для рыбалки в домашних условиях. Формировать расплав несложно, но при этом необходимо соблюдать элементарную безопасность и внимательность.
• Плавку металла следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Источником тепла можно выбрать ручную горелку, а в качестве сосуда использовать емкость из более прочного и устойчивого к нагреванию металла.
• Поместив материал в емкость для нагревания, включить источник тепла на максимальную мощность и направить температурный поток ближе к расплавляемому материалу. Для перевода в жидкость значительного количества сырья потребуется некоторое время.
• После выключения горелки расплавленный материал можно заливать в подготовленную форму для литья. Надев специальные рукавицы, аккуратно взять емкость с жидкостью, слегка вращая для предотвращения образования пузырей.
• Заливать металл в форму нужно на расстоянии, чтобы не обжечь открытые части тела горячими испарениями свинца. После заливки форму оставить остывать до безопасной температуры.
• Пролитый расплав можно легко механически удалить с поверхности с помощью отвертки или долота и использовать его при следующей плавке.
• Материал хорошо смешивается с другими металлами, что влияет на состав и качество отливки. При работе необходимо использовать спецодежду и плотные рукавицы для защиты кожи рук от попадания металлической пыли.
• Перед заливкой нужно удостовериться, что форма абсолютно сухая. При наличии влаги может произойти мгновенное ее испарение, что повлечет за собой попадание расплава на тело.

Применение металла

Свинец известен человечеству несколько тысячелетий. Еще в Древнем Риме его использовали для изготовления труб для транспортировки воды.

В природе существует примерно 180 минералов, включающих в состав химический элемент №82. Месторождения свинца часто сочетаются с рудами меди, висмута, цинка, серебра.

На сегодня применение металла в промышленном производстве позволяет изготавливать:

• пластины для аккумуляторов;
• оболочки силовых кабелей;
• типографские шрифты;
• сплавы и припои;
• сплавы для изготовления подшипников;
• красители;
• пули и дроби для охоты.

А также он используется как средство защиты от радиоактивного излучения.

Свинец широко используется в жизнедеятельности человека.

До недавнего времени металл применяли с целью увеличения октанового числа топлива и обнаружения h3S, но постепенно от данного метода начали отказываться.

Свинец является токсичным химическим элементом. Отравление металлом и его соединениями возможно при разработке рудных месторождений, выплавке и использовании в производстве.

Бытовые отравления происходят по причине длительного хранения продуктов в упаковках или посуде, покрытой глазурью, содержащей свинец.

Температура плавления припоя что это такое и почему это важно?

Температура плавления любого материала определяется как температура, при которой твердое вещество становится жидкостью. С инженерной точки зрения эта температура определяет, какие материалы можно использовать для конкретных реальных приложений. В большинстве случаев материалы выбираются таким образом, чтобы их можно было использовать в твердом виде без возможности плавления.

Припои разные. Роль припоев заключается в плавлении и соединении вместе двух или более электрических компонентов.Припои состоят из десятков составов сплавов с температурой плавления от 90° до 400°C. Выбор любого конкретного припоя для применения основывается на температуре плавления этого припоя. Например, если применение таково, что устройство будет работать в условиях высокой температуры, выбранный припой должен иметь температуру плавления выше рабочей температуры.

В коммерческом применении припои можно отнести к одной из двух категорий:

1. Эвтектика
2. Неэвтектический

Слово «эвтектика» происходит от греческого «eútēktos», что означает «легкоплавкий».На практике эвтектика относится к сплаву, который плавится при одной температуре и при охлаждении затвердевает при одной заданной температуре. Эта возможность важна в некоторых производственных процессах.

Таким образом, неэвтектический сплав — это сплав, который не плавится ни при одной температуре. Эти сплавы имеют так называемый интервал плавления. Сплав начинает плавиться при определенной температуре, затем продолжает плавиться по мере повышения температуры, пока не будет достигнута конечная температура и сплав не станет полностью жидким.Разница между температурами начала плавления и конца плавления называется диапазоном плавления. Некоторые сплавы имеют диапазон плавления до 3°C, в то время как другие имеют диапазон плавления до 75°C.

Выбор конкретного припоя зависит от нескольких факторов, но два основных критерия:

1. температура плавления припоя в данном процессе
2. любые последующие термические процессы.

Возможно, требуется высокотемпературный припой, поскольку производитель будет выполнять последующие термические процессы и не хочет оплавлять первый припой.Высокотемпературный припой позволяет ему выполнять более одного термического процесса без ущерба для целостности устройства. Или, может быть, низкотемпературный припой необходим, потому что производитель имеет термочувствительные компоненты и не хочет их повредить из-за воздействия высоких температур.

Производитель может припаять компонент или компоненты, используя, например, припой с высоким содержанием свинца (Pb). Эти сплавы плавятся в интервале 300°. Затем он может сделать вторичный припой, используя оловянно-серебряный припой (SnAg), который плавится в диапазоне 220°.Наконец, при необходимости он может провести третье оплавление припоем с использованием припоя на основе индия с температурой плавления в диапазоне 150°C. Этот поэтапный метод пайки, начиная с высокотемпературного припоя, дает производителю значительную гибкость процесса.

В других ситуациях требуется низкотемпературный припой. Различные электронные блоки содержат термочувствительные компоненты или, возможно, органические компоненты с низкими тепловыми порогами. Выбранный припой должен иметь температуру плавления ниже 150°C, возможно даже до 100°C.Общей чертой является то, что припой был выбран из-за его температуры плавления.

Почему лучше использовать эвтектический сплав, а не неэвтектический?

Металлургия эвтектического сплава позволяет ему плавиться и замерзать при одной температуре. Это приводит к быстрому оплавлению и охлаждению. Более быстрый процесс является более экономически эффективным процессом. Когда припой быстро плавится и застывает, качество паяного соединения является оптимальным. Любое специализированное крепление для удержания компонентов на месте во время оплавления, как правило, может быть менее сложным.Таким образом, выбор эвтектического сплава имеет много преимуществ, и большинство производителей предпочитают использовать эвтектический сплав, когда это возможно.

Однако количество коммерчески доступных эвтектических сплавов ограничено, в то время как количество различных применений для пайки огромно. Чаще всего процесс требует, чтобы выбранный сплав был неэвтектическим. Использование неэвтектических сплавов не следует считать недостатком; это просто означает, что производитель должен будет уделить особое внимание оптимизации процесса оплавления.Там, где процесс эвтектического сплава может быть быстрым, неэвтектический сплав во время затвердевания будет проходить период, когда он будет частично твердым и частично жидким. В течение этого периода, когда паяное соединение представляет собой смесь твердого и жидкого состояния, оно подвержено явлению, называемому «горячее растрескивание». Смещение деталей во время оплавления и прерывание процесса оплавления являются типичными причинами появления горячих трещин; их трудно обнаружить во время регулярного контроля качества. С увеличением продолжительности процесса увеличиваются возможности менее чем оптимального оплавления припоя.Кроме того, любые специализированные инструменты могут быть более сложными для достижения того же конечного результата.

Зачем мне использовать припой из сплава золота вместо припоя из сплава свинца?

Сплавы с мягким припоем, а именно сплавы на основе свинца, олова и/или индия, начинают терять свою прочность при температурах выше 75% их температуры плавления. Для Pb, температура плавления 327°С, сплав становится мягче выше 245°С. Для Sn это соответствует 175°C. Мягкость этих припоев создает проблему, когда они используются для изготовления компонентов и/или сборочных узлов, которые будут проходить процесс окончательной сборки, такой как пайка оплавлением или пайка волной при температуре 250-260°C. Золотые припои, такие как AuSn, состоят из гомогенной смеси атомов Au и интерметаллидов AuSn. Эта смесь делает эти сплавы очень прочными, так что они почти не теряют прочности вблизи точки плавления. В результате сплав Au80Sn20 с температурой плавления 280°C является предпочтительным сплавом для пайки/закрытия сборочных узлов, которые герметичны и должны выдерживать окончательную сборку. Высокотемпературная прочность сплава Au80Sn20 обеспечивает целостность упаковки, даже когда требуется выдержать нежелательные прерывания окончательной сборки и связанные с этим проблемы перегрева.

Итог

Припой s сплавы могут быть изготовлены во многих формах и формах. Их можно формовать в преформу. Это основной способ использования припоя в полупроводниковой промышленности, в котором заготовка припоя становится частью электронной схемы. Заготовка припоя, используемая в автоматизированной пайке, требует постоянства от партии к партии.

Доступны десятки припоев, некоторые эвтектические, некоторые нет; некоторые с узкими диапазонами плавления, некоторые с широкими диапазонами плавления. Сплавы могут быть на основе свинца (Pb); на основе золота (Au); Среди прочего, на основе олова (Sn) или индия (In). Их можно использовать в приложениях от сотовых телефонов до спутниковых систем. Выбор правильного припоя для конкретного применения основывается на знании условий, в которых он будет использоваться. Первые вопросы, которые задаст производитель: «Какая нужна температура плавления» и «Какие процессы предстоит пройти припою»?

AMETEK Coining — ведущий мировой производитель заготовок для припоя.У нас есть широкий выбор легкодоступных припоев, в том числе бессвинцовые сплавы, которые соответствуют директиве ЕС 2002/95/EC «RoHS» (снижение содержания вредных веществ), запрещающей использование припоев на основе Pb (свинца) для большинства Приложения. Чеканка полностью вертикально интегрирована с возможностью работать и разрабатывать новые сплавы. Coining обладает сложными инструментальными возможностями и опытом, а также обширной библиотекой инструментов с 18 000 различных размеров инструментов. Новые инструменты также могут быть изготовлены в соответствии с точными спецификациями заказчика.

Характеристики плавления припоя

являются важным критерием при выборе припоя, однако есть много других факторов, влияющих на выбор конкретного сплава. Наша команда инженеров всегда готова проконсультировать вас, а наши уникальные внутренние возможности позволяют нам разрабатывать индивидуальные сплавы для вашего конкретного применения.

По любым вопросам обращайтесь в один из наших офисов. AMETEK Coining имеет офисы продаж в Северной Америке, Азии и Европе.

Офис продаж в США : +1 201-791-4020
[email protected]

Офис продаж в Китае: +86 21-3763-2111 доб. 8894
[email protected]

Офис продаж в Европе: +381 62 291 143
[email protected]

Офис продаж в Малайзии: +60 46 43 3062
[email protected]

(PDF) Динамическая прочность расплавов олова и свинца

548

ISSN 0021-3640, Письма в ЖЭТФ, 2015, Vol. 102, № 8, стр. 548–551. © Pleiades Publishing, Inc., 2015.

Оригинальный русский текст © Г.И. Канель, А.С. Савиных, Г.В. Гаркушин, С.В. Разоренова, 2015. Опубликовано в Письма в Журнале Экспериментальной и Теоретической Физики, 2015, Том 1. 102,

№ 8, стр. 615–619.

Динамическая прочность расплавов олова и свинца

Канель Г.И., Савиных А.С., Гаркушин Г.В., Разоренов С.В.

Объединенный институт высоких температур РАН, ул. Ижорская 13/19, Москва, 125412 Россия

e-mail: [email protected]

Поступила в редакцию 09.07.2015; в окончательном варианте 28.08.2015

Найденным методом измерена динамическая прочность на растяжение (откольная прочность) расплавов олова и свинца.

Сравнение с аналогичными измерениями откольной прочности этих металлов при комнатной температуре показывает, что плавление

снижает откольную прочность как минимум на порядок. Откольная прочность жидких металлов составляет

меньшую долю предельно возможной («идеальной») прочности, чем у воды и органических жидкостей.

DOI: 10.1134/S0021364015200059

Проблема динамической прочности металлических расплавов

возникает при анализе работы жидкометаллических теплоносителей перспективных импульсных энергетических установок, расчетах защитные экраны космических аппаратов

, анализ кинетики зарождения

и роста паровой фазы и в других подобных задачах. В субмикросекундном диапазоне длительностей нагрузки

определяют предел прочности твердых тел и жидкостей при растяжении

путем анализа явлений откола, возникающих при отражении

импульса сжатия от свободной поверхности

образца.В этом случае разрушающие напряжения при отколе

определяются путем анализа измеренной истории скоростей свободной поверхности

методом характеристик [1, 2].

Такие измерения проводились для многочисленных

металлов и неметаллических материалов в твердом состоянии [1–3]

в широком диапазоне длительности нагрузки при нормальных и

высоких температурах, а также для воды [4, 5] и около

органических жидкостей [6]. При этом очень высокие отрицательные

давления в жидкости при отколе достигают 15–20 % от предельно возможного значения

, так называемой идеальной прочности [2,

6].В этом отношении жидкости подобны однородным

монокристаллам металлов. При откольном разрушении поликристаллов металлов ряда

обычно достигаемые давления вдвое меньше идеальной прочности из-за наличия многочисленных очагов зарождения трещин.

Авторы работ [7, 8] попытались оценить откольную

прочность олова и свинца, нагретых до температуры плавления

ударным сжатием до высоких давлений.При приближении остаточной (после разгрузки) температуры

к температуре плавления

откольная прочность олова

снизилась практически до нуля. Опыты со свинцом также

выявили значительное снижение его откольной прочности. При

в то же время эксперименты с предварительно нагретым алюминиевым сплавом

[9] показали высокую стойкость к откольному разрушению в двухфазном (твердое + жидкое)

состояниях при концентрациях жидкой фазы до 20%.

Отсутствие экспериментальных данных стимулирует теоретические исследования импульсного разрушения жидкостей, в том числе

исследования молекулярной динамики [10, 11].

Ударный нагрев связан с рядом

эффектов, усложняющих измерения и увеличивающих

ошибки измерения. Вход после ударного сжатия в двухфазную область и далее в область расплава

сопровождается быстрым развитием

нестабильности поверхности исследуемого образца,

что значительно снижает его отражательную способность и

затрудняет обнаружение его движения оптическими интерферометрическими

методами.Степень термической однородности

состояний, возникающих после ударного сжатия твердого тела

, неясна. Температуру расплава перед его откольным разрушением практически нельзя варьировать. Эти обстоятельства стимулируют поиски возможности экспериментов непосредственно с расплавленными металлами.

В известных экспериментах по измерению

откольной прочности воды и органических жидкостей, для

регистрации профилей волн с применением лазерной доплеровской

интерферометрии [12] одна из стенок кюветы с

исследуемая жидкость была изготовлена ​​из тонкой металлической фольги

для отражения зондирующего лазерного излучения. Сила смачивания, действовавшая

между жидкостью и поверхностью фольги, обеспечивала

их хороший контакт в течение всего эксперимента. Однако оказалось затруднительным выбрать фольгу, которая смачивалась бы, например, оловом или свинцом без какого-либо флюса. Дополнительным осложняющим фактором является растворимость металлов друг в друге. С одной стороны, из-за растворимости трудно обеспечить срок службы

отражающей фольги, достаточный для достижения требуемой температуры и подготовки измерений.С другой стороны, химический состав исследуемого материала изменяется в процессе предварительного нагрева. По этой причине

после многочисленных безуспешных попыток измерения профилей скорости

свободной поверхности образцов расплавленного металла

с использованием отражающих фольг из различных металлов с различными защитными покрытиями нами реализованы

альтернативная схема измерения откола

КОНДЕНСИРОВАННОЕ

ВЕЩЕСТВО

Диаграммы фаз жидкость-твердое: олово и свинец

На этой странице поясняется взаимосвязь между кривыми охлаждения жидких смесей олова и свинца и полученной фазовой диаграммой. Он также предлагает простое введение в идею эвтектической смеси.

Кривые охлаждения для чистых веществ

Предположим, у вас есть немного чистого расплавленного свинца, и вы даете ему остыть до тех пор, пока он полностью не затвердеет, а затем строите график зависимости температуры свинца от времени. Вы получите типичную кривую охлаждения для чистого вещества.

На протяжении всего эксперимента тепло отдается в окружающую среду, и тем не менее температура не падает вообще, пока свинец замерзает.Это связано с тем, что процесс замораживания высвобождает тепло точно с той же скоростью, с которой оно теряется в окружающую среду. Энергия высвобождается при образовании новых связей — в данном случае прочных металлических связей в твердом свинце. Если бы вы повторили этот процесс для чистого жидкого олова, форма графика была бы точно такой же, за исключением того, что точка замерзания теперь была бы при 232 ° C (график для этого ниже на странице).

Кривые охлаждения для смесей олово-свинец

Если в свинец добавить немного олова, форма кривой охлаждения изменится.На следующем графике показано, что произойдет, если вы охладите жидкую смесь, содержащую около 67% свинца и 33% олова по массе.

Есть на что посмотреть:

• Обратите внимание, что при нормальной температуре замерзания свинца ничего не происходит. Добавление в него олова снижает его температуру замерзания.
• Замораживание этой смеси начинается примерно при 250°C. Вы начнете получать твердый свинец, но не олово. В этот момент скорость охлаждения замедляется — кривая становится менее крутой.
• Однако график еще не стал горизонтальным. Хотя энергия выделяется, когда свинец превращается в твердое тело, с оловом ничего подобного не происходит. Это означает, что высвобождается недостаточно энергии для поддержания постоянной температуры.
• Температура перестает падать при 183°C. Теперь и олово, и свинец замерзают. После того, как все затвердеет, температура продолжает падать.

Изменение пропорций олова и свинца

Если в смеси было меньше олова, общая форма кривой остается почти такой же, но точка, в которой свинец начинает замерзать, меняется.Чем меньше олова, тем меньше падение температуры замерзания свинца. Для смеси, содержащей только 20% олова, температура замерзания свинца составляет около 275°С. Вот где график внезапно стал бы менее крутым. НО . . . вы все равно получите горизонтальный график (показывающий замерзание как олова, так и свинца) при точно такой же температуре: 183°C.

По мере увеличения доли олова первые признаки твердого свинца проявляются при все более и более низких температурах, но окончательное застывание всей смеси все же происходит при 183°С.Это продолжается до тех пор, пока вы не добавите столько олова, чтобы смесь содержала 62% олова и 38% свинца. В этот момент график меняется.

Эта конкретная смесь свинца и олова имеет кривую охлаждения, которая выглядит точно так же, как у чистого вещества, а не смеси. Есть только одна горизонтальная часть графика, где все зависает. Однако это все же смесь с (не раствор). Если вы используете микроскоп, чтобы посмотреть на твердое тело, образовавшееся после замораживания, вы можете увидеть отдельные кристаллы олова и свинца.

Эта конкретная смесь известна как эвтектическая смесь . Слово «эвтектика» происходит от греческого и означает «легкоплавкий». Эвтектическая смесь имеет самую низкую температуру плавления (которая, конечно же, такая же, как и точка замерзания) любой смеси свинца и олова. Температура, при которой эвтектическая смесь замерзает или плавится, называется температурой эвтектики.

Что произойдет, если в смеси будет более 62% олова?

Вы можете проследить его точно так же, представив, что начинаете с чистого олова, а затем добавляете к нему свинец.Кривая охлаждения чистого жидкого олова выглядит так:

Это то же самое, что и кривая охлаждения чистого свинца, за исключением того, что точка замерзания олова ниже. Если вы добавите небольшое количество свинца в олово, так что у вас будет примерно 80% олова и 20% свинца, вы получите такую ​​кривую:

Обратите внимание на пониженную температуру замерзания банки. Обратите внимание, что окончательное замораживание всей смеси снова происходит при 183°C. По мере увеличения количества свинца (или уменьшения количества олова — то же самое!) до тех пор, пока не будет 62% олова и 38% свинца, вы снова получите эвтектическую смесь с кривой, которую мы уже рассматривали.

Фазовая диаграмма

Построение фазовой диаграммы

Вы начинаете с данных, полученных из кривых охлаждения. Вы рисуете график зависимости температуры, при которой начинается замерзание, от доли олова и свинца в смеси. Единственная необычная вещь заключается в том, что вы рисуете шкалу температуры на каждом конце диаграммы, а не только на левой стороне.

Обратите внимание, что слева и справа от кривых указаны точки замерзания (плавления) чистого свинца и олова.

Чтобы завершить фазовую диаграмму, все, что вам нужно сделать, это провести единственную горизонтальную линию на уровне эвтектической температуры. Затем вы маркируете каждую область диаграммы тем, что вы могли бы найти в различных условиях.

Использование фазовой диаграммы

Предположим, у вас есть смесь 67% свинца и 33% олова. Это смесь из первой кривой охлаждения, показанной выше. Предположим, что она находится при температуре 300°C. Это соответствует набору условий в области фазовой диаграммы, помеченной как расплавленное олово и свинец.

Теперь подумайте, что произойдет, если вы охладите эту смесь. В конце концов температура упадет до точки, где она пересекает линию в следующую область диаграммы. В этот момент смесь начнет выделять твердый свинец — другими словами, свинец (но не олово) начнет замерзать. Это происходит при температуре около 250°С.

Теперь следует тщательно обдумать следующую часть, потому что на нее можно смотреть двумя разными способами. Если вас учили делать это одним способом, придерживайтесь его, иначе вы рискуете сильно запутаться!

Думая об изменении состава жидкости

При замерзании первого свинца состав оставшейся жидкости меняется. Он явно становится пропорционально богаче оловом. Это еще больше снижает температуру замерзания свинца, поэтому следующая порция свинца замерзает при несколько более низкой температуре, оставляя жидкость, еще более богатую оловом.

Этот процесс продолжается.Жидкость становится все богаче оловом, а температура, необходимая для замораживания следующей партии свинца, продолжает падать. Совокупность условий температуры и состава жидкости существенно движется вниз по кривой — до достижения эвтектической точки.

Как только она достигает эвтектической точки, если температура продолжает падать, вы, очевидно, просто переходите в область смеси твердого свинца и твердого олова — другими словами, вся оставшаяся жидкость замерзает.

Думая о составе системы в целом

Мы видели, что по мере постепенного замерзания жидкости ее состав меняется.Но если вы посмотрите на систему в целом, очевидно, что пропорции свинца и олова остаются постоянными — вы ничего не убираете и ничего не добавляете. Все, что происходит, это то, что вещи превращаются из жидкостей в твердые тела. Итак, предположим, что мы продолжаем охлаждение выше температуры, при которой появляется первый твердый свинец, и температура падает до точки, показанной на следующей диаграмме, — точки, четко находящейся в области «твердый свинец и расплавленная смесь».

Что бы вы увидели в смеси? Чтобы выяснить это, вы проводите горизонтальную связующую линию через эту точку, а затем смотрите на ее концы.

В левом конце у вас 100% опережения. Это представляет собой твердый свинец, застывший из смеси. В правом конце у вас есть состав жидкой смеси. Теперь он намного богаче оловом, чем вся система, потому что, очевидно, выделилось немало твердого свинца. По мере того, как температура продолжает падать, состав жидкой смеси (как показано правым концом связующей линии) будет все ближе и ближе к эвтектической смеси.

Он окончательно достигнет эвтектического состава, когда температура упадет до температуры эвтектики — и тогда вся партия замерзнет. При температуре ниже температуры эвтектики вы, очевидно, находитесь в области твердого свинца и твердого олова. Если вы охладите жидкую смесь в правой части фазовой диаграммы (справа от эвтектической смеси), все будет работать точно так же, за исключением того, что вместо твердого свинца образуется твердое олово. Если вы поняли, что было раньше, совсем нетрудно понять, что происходит.

Наконец-то. . . что произойдет, если вы охладите жидкую смесь, имеющую точно эвтектический состав? Он просто остается жидкой смесью до тех пор, пока температура не упадет настолько, что все затвердеет. Вы никогда не попадете в неудобные области фазовой диаграммы.

Смеси олова и свинца в качестве припоя

Традиционно в качестве припоя использовались оловянно-свинцовые смеси, но от них постепенно отказываются из-за проблем со здоровьем, связанных со свинцом. Это особенно актуально, когда припой используется для соединения водопроводных труб, где вода используется для питья.В качестве более безопасной замены были разработаны новые бессвинцовые припои.

К типичным старомодным припоям относятся:

• 60 % олова и 40 % свинца. Это близко к эвтектическому составу (62% олова и 38% свинца), что дает низкую температуру плавления. Он также плавится и замерзает в очень ограниченном диапазоне температур. Это полезно для электромонтажных работ.
• 50% олова и 50% свинца. Он будет плавиться и замерзать в более широком диапазоне температур. Когда он расплавлен, он начинает замерзать примерно при 220°C и, наконец, затвердевает при эвтектической температуре 183°C.Это означает, что он остается работоспособным в течение полезного периода времени. Это полезно, если он используется для сантехнических соединений.

Авторы и авторство

Температура литья пуль [Архив] — Cast Boolits

---

Просмотр полной версии : Температура литья пули

---

ryan Richards

28. 07.2008, 15:40

Уважаемый CBO’s

Пожалуйста, прокомментируйте следующее заявление, которое я нашел в Интернете:

«Идеальная температура для отливки пуль из легкого сплава должна быть только
немного выше, чем температура плавления свинца (621 F).Однако, чтобы получить хороший

1) Что бы вы посоветовали тем, кто не хочет изобретать велосипед?

2) Какой термометр (Lyman, RCBS или другой) вы бы посоветовали? посоветуйте купить к
контролировать этот диапазон температур?

Примечания: Я узнал, что легкосплавные грузики с клипсами достигают своего «слякотного» плавления
точка около 463 F и его точка плавления «расплавленного» около 505 F.
Чистый свинец плавится при 621,43 F.

Еще раз спасибо за ваше время и интерес, чтобы помочь кому-то новичку в хобби.

Райан

---

JeffinNZ

28.07.2008, 15:54

Hi

Re термометры; есть много хороших цифровых, доступных сейчас, если у вас есть серфинг вокруг. Я использовал свой в первый раз неделю назад, и он работает хорошо.

Повторная температура; Я обнаружил, что мне пришлось запускать мою обойму на весе колеса при температуре 700F, чтобы получить хорошо сформированные пули в моей новой форме CBE.650F меня немного огорчил.

---

cbrick

28-07-2008, 16:02

Райан, Во-первых, не путайте температуры солидуса и ликвидуса.

Из этой статьи: Cast Bullet Alloys (http://www.lasc.us/CastBulletAlloy.htm) и является цитатой из «Сплавы для литых пуль, Джерри Гоникберг, Искусство литья пуль, Wolf Publishing, стр. 86». .

Одним из наиболее важных, но наименее понятных факторов литья является температура. Когда литейщик говорит о температуре плавления сплава, он имеет в виду солидус или температуру, при которой сплав начинает плавиться.Более важной является температура ликвидуса сплава, точка, при которой сплав полностью расплавляется. Сплав может казаться полностью расплавленным в котле, хотя на самом деле это не так, поскольку кристаллические образования некоторых важных компонентов сплава, таких как олово и свинец или свинец и сурьма, все еще существуют.

Я отливал WW + олово при температуре 700 градусов, более высокая температура может привести к потере олова и снижению окисления, которое происходит примерно при 750 градусах.

Надеюсь, это поможет.

Рик

---

rickg

28.07.2008, 16:07

Папа всегда говорил мне, что «свинец» — то есть сплав для утяжеления колес — плавится «при температуре около 700 градусов». Держу пари, что он забрасывал где-то в диапазоне 690-710, но я не припомню, чтобы он когда-либо пользовался термометром. Я думаю, что он лил на основе консистенции расплава — это или он просто знал после того, как делал это так долго, сколько пламени ему нужно использовать от его пропановой печи.

---

cbrick

28.07.2008, 16:20

Папа всегда говорил мне, что «свинец» — то есть сплав для утяжеления колес — плавится при «около 700 градусов».

Нет, солидус сплава WW (температура плавления) составляет около 570-580 градусов, а ликвидус примерно на 50-70 градусов выше этого значения. 700 градусов вашего отца — хорошая температура для WW, но похоже, что он основывал свою температуру на результатах, а не на температуре. В этом нет ничего плохого, кроме возможной повторяемости, если это работает для вас, если вы делаете это правильно.

Чистый свинец имеет температуру плавления 621 градус, но олово снижает температуру плавления свинца, и чем больше олова, тем ниже температура плавления. Вот почему 60/ 40 припой плавится при 363 градусах, даже свинец в нем.

Rick

---

DLCTEX

28.07.2008, 17:42

При использовании алюминиевых форм я обычно не получаю хорошего заполнения до тех пор, пока не нагреюсь значительно больше, чем при работе со стальными формами. отправная точка, индивидуальная форма будет диктовать температуру литья. ПО МОЕМУ МНЕНИЮ. DALE

---

leftiye

28.07.2008, 17:54

Температура литья зависит не только от температуры свинца, но и от температуры формы. Для большинства литейщиков это спорный вопрос, потому что они должны увеличить температуру свинца, чтобы форма стала достаточно горячей для литья.

При наличии отдельного нагревателя пресс-формы температура пресс-формы является важной переменной. Форма должна быть достаточно горячей, чтобы свинец замерзал со УМЕРЕННОЙ скоростью. То есть он не замерзнет до того, как заполнит форму. Температура свинца влияет на это и на то, насколько горячей становится форма, но добавление промежуточного источника тепла делает возможным литье со свинцом при температуре до 600 градусов (так же прохладно, как то, что не замерзает в сопле в нижней заливке). С помощью нагревателя литейной формы из этого холодного свинца можно отливать блестящие (даже морщинистые) булиты — сильно обмерзающие и поэтому деформированные булиты.

---

Shiloh

28.07.2008, 18:11

Уважаемый CBO’s

Пожалуйста, прокомментируйте следующее заявление, которое я нашел в Интернете:

«Идеальная температура для отливки пуль из легкого сплава должна быть только
немного выше чем температура плавления свинца (621 F). Однако, чтобы получить хорошую заливку
из формы, большинство литейщиков работают при температуре от 625 до 675 F».

1) Что бы ты посоветовал тому, кто не хочет изобретать велосипед?

В идеальном мире да.Самая низкая температура для получения хороших пуль — это то, чего вы хотите.
Температура пресс-формы покажет. Если вы получите хорошие булиты на 675, у вас будет больше силы. Я считаю, что около 750 лучше для меня. Разные формы, разные сладости. То же самое для сплавов.

2) Какой термометр (Lyman, RCBS или другой) вы бы посоветовали мне купить, чтобы
контролировать этот диапазон температур?

RCBS. Потратьте дополнительные 15 долларов. Это более совершенный блок

Примечания: Я узнал, что легкосплавный сплав достигает точки плавления
при температуре около 463 градусов по Фаренгейту и температуры плавления в расплавленном состоянии при температуре около 505 градусов по Фаренгейту.
Чистый свинец плавится при 621,43 F.

Еще раз спасибо за ваше время и интерес, чтобы помочь кому-то новичку в хобби.

Райан
Райан Ричардс вне форума Сообщение для отчета Ответить с цитатой Я отливаю WW при температуре 700 градусов, предварительно нагреваю форму на горячей плите и заливаю не менее 12 заливок, прежде чем искать хранителя. Требуется как минимум столько же времени, чтобы поднять температуру формы до достаточно высокого уровня для отливки стабильных весов.Большая часть отклонений веса (веса незначительно) во всем цикле литья будет происходить в этих первых заливках, даже при предварительном нагреве формы.

Рик

---

mooman76

28.07.2008, 20:49

Я думаю, что некоторые люди слишком взвинчиваются при температуре литья. Слишком много переменных. температура, при которой вы работаете, то есть снаружи зимой, летом или где-то еще, как быстро вы работаете, стальные и алюминиевые формы, сплавы и так далее. Литейные термометры тоже могут очень сильно нагреваться.Я никогда не использовал литейный термометр и, вероятно, никогда не буду.
Увеличивайте огонь, пока не получите хорошее наполнение. Если для затвердевания свинца требуется слишком много времени, начните медленно уменьшать температуру, пока не станет хорошо. Через некоторое время вы почувствуете, как работает поводок, и поймете, когда он недостаточно горячий или слишком горячий.

---

runfiverun

28.07.2008, 21:15

мой липот не превысит 630*, и все в порядке.
конечно, мне пришлось установить его там и добавить к нему, когда я иду, чтобы сохранить его там, и есть некоторые
формы я должен запустить темпы выше.
для них я использую 2 горшка lyman mini mag 10 lb.
Однако поддержание потока в порядке требует некоторого олова.
и если я хочу удержать его на уровне 600 или ниже, мне нужно иметь около 2 фунтов олова в 20-фунтовом горшке.

---

GP100man

07-28-2008, 21:49

Я нагреваю форму сбоку от горшка, запускаю температуру до 750f, заполняю форму 10 раз, помещаю их в литниковую банку, чтобы переплавить, затем заливаю хранители и начните уменьшать температуру примерно до 700f или около того, как того требует плесень.

GP100man:cbpour:

---

Райан Ричардс

29-07-2008, 12:51

Спасибо, ребята,

Из вашего опыта кажется, что около 700 F является хорошей отправной точкой для температуры расплава и формы для литья. хорошие пули.

Райан

---

БрюсБ

29.07.2008, 13:28

Просто чтобы бросить в салат последнего червяка, пусть будет известно, что мои колесные грузы с большим успехом отбрасываются на 870 градусов.

Начните с 700 градусов, конечно, но не бойтесь ДЕЙСТВИТЕЛЬНО увеличить температуру, чтобы посмотреть, что произойдет.

---

rickg

07-29-2008, 13:47

Брюс, я знаю, что мой папа забрасывал довольно сильно, и насколько я знаю, его пули были настолько хороши, насколько это возможно для заброса — они возвращались в горшок, если они показали какие-либо недостатки.

---

knordman

27.10.2019, 22:28

Ha
s Кто-нибудь когда-нибудь пользовался инфракрасным термометром от Harbour Freight?

---

поппер

27.10.2019, 22:43

Они плохо работают со сплавом.Помните, вы льете тепло, а не сплав! Плесень рассеивает тепло.

---

lightman

10-28-2019, 06:07 AM

Я отлил колесо из легкого сплава 735. Это хорошо работает с моими стальными формами RCBS с 2 гнездами, моими 4-гнездными формами H&G и одной алюминиевой формой Accurate. Я использую ФИД на моем литейном тигле, но у меня есть термометр Tel-Tru, который я использую на своем плавильном тигле.

Как бы то ни было, я годами отливал и плавил без ФИД и термометра. Я просто начал с низкого уровня и повышал температуру, пока не получил хорошее наполнение.

---

kmw1954

29.10.2019, 00:18

. Помните, вы льете тепло, а не сплав! Плесень рассеивает тепло.

Старая поговорка о промышленном охлаждении: «Вы не производите холод. Вы отводите тепло!» минус 40* все равно теплее, чем минус 50*. Узнал об этом, работая с аммиачным охлаждением.

---

кевин с

29.10.2019, 03:11

га
Кто-нибудь когда-нибудь пользовался инфракрасным термометром от Harbour Freight? Я пробовал. Как сказал Поппер, они плохо работают с расплавленными свинцовыми сплавами.Слишком рефлексивно, видимо. Я получил циферблатный термометр от Rotometals, который, казалось, работал хорошо, но в конце концов перешел на PID от Hatch.

Вначале я читал рекомендации, похожие на те, что нашел ОП. Дальнейшие рекомендации, найденные в статьях на сайте LASC, предлагают температуру литья немного выше ликвидуса, что определяется путем наблюдения за повышением температуры по мере плавления твердого сплава (при подаче тепла температура в твердом металле повышается до тех пор, пока не достигает солидуса, затем останавливается, когда температура плавится). поглощаемое тепло используется для фазового перехода твердого тела в жидкое, а затем снова повышается; для слитка, добавленного в расплав, температура расплавленного металла падает, поднимается, останавливается и снова поднимается).С моим сплавом, горшком и термометрами эта температура была около 620 градусов.

Но я обычно разливаю при температуре от 720 до 730 градусов, что дает мне лучшее заполнение и согласованность с меньшим количеством брака. Я полагаю, что у всех формы, сплавы, техника, частота вращения педалей и условия литья достаточно различаются, поэтому советы в статьях могут хорошо работать для одних, но для других будут только отправной точкой.

---

FLINTNFIRE

10-29-2019, 03:52

У меня есть один, я использую его, чтобы проверить некоторые вещи, диаграмма, которую он должен установить, чтобы установить настройки, изменить показания, и я использую его как информационный инструмент, но даже циферблатные термометры также могут быть выключены, один показал точные показания, а около месяца назад он был далеко, не уверен, что произошло, но я склонен устанавливать температуру.настройка и отливка за отливкой, да, у меня есть pid, который я использую, но отливаю годами без него, и все еще следую тому, что говорят мне пули, важна температура пресс-формы, начните там регулировать горшок по мере необходимости, пусть форма и сплав направят вас и когда вы обнаружите, что продукт покажет вам, и вы не будете беспокоиться о том, какой темп. ваше устройство говорит.

---

trixter

29-10-2019, 14:02

Я отливал булиты из слитков свинца, я устанавливаю кастрюлю на 760 (встроенный PID) и ставлю форму на горячую плиту, когда подключаю расплавитель в. Обычно я нахожу, чем заняться в течение часа, и когда я начинаю, все нагревается до рабочей температуры, я также обнаружил, что поток свинца из горшка должен быть довольно медленным и направленным на скошенный край отверстия в литнике. тарелка. Я узнаю все больше и больше, когда экспериментирую. У меня нет плохих булитов, если мне что-то не нравится, оно просто уходит в переплавку. Это моя формула для Lee 356-124-2R, которую я покрываю порошковой краской для своих 9 мм.

---

BC17A

10-30-2019, 11:47

Я отлил булиты из слитков свинца, я установил свою кастрюлю на 760 (встроенный в PID) и поставил свою форму на горячую плиту типа пластины, когда я подключаю расплавитель в.Обычно я нахожу, чем заняться в течение часа, и когда я начинаю, все нагревается до рабочей температуры, я также обнаружил, что поток свинца из горшка должен быть довольно медленным и направленным на скошенный край отверстия в литнике. тарелка. Я узнаю все больше и больше, когда экспериментирую. У меня нет плохих булитов, если мне что-то не нравится, оно просто уходит в переплавку. Это моя формула для Lee 356-124-2R, которую я покрываю порошковой краской для своих 9 мм.

760 — это именно то место, где я нашел «золотую середину» с восстановленным преимуществом по дальности.Мой Lyman Mag 25 нагревается на 40 градусов ниже установленной температуры. Сначала у меня были очень уродливые слепки, пока я не поднял температуру до 800-810, и когда я проверил фактическую температуру с помощью калиброванного цифрового термометра, он показал 750-760 градусов. Все мои алюминиевые формы хорошо отливались при этой температуре, за исключением форм с зернистостью 70-80 гран, которые лучше всего работают при температуре свинца примерно на 10 градусов выше.

---

Martin Luber

30.10.2019, 21:47

Кто-то упомянул температуру пресс-формы…. разница между температурой расплава и температурой формы важна, следовательно, скорость, с которой вы циклируете форму. Я слышал о нагревании, но это также влияет на диаметр отливки, а в чистом свинце можно получить отливки меньшего размера, чем хотелось бы. Это меняется с добавлением сурьмы, и они расширяются при охлаждении. Я полагаю, что ответ таков: делай, что хочешь, просто будь последовательным…

---

Moonie

31.10.2019, 18:13

Ну, по крайней мере, обновление не нарушило возможность некропостинга, лол.11 лет, вау…

---

Работает на vBulletin® Версия 4.2.5 Copyright © 2022 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

Свинец — Oxygen Not Included Wiki

Эта статья содержит устаревшую информацию, неверную для текущей версии. Последний раз он обновлялся для LU-356355 . Неотраженные изменения в обсуждаемой игровой механике подробно описаны здесь: FA-471618 • U34-476059

Эта статья содержит устаревшую информацию, неверную для текущей версии.Последний раз он обновлялся для LU-356355 . Неотраженные изменения в обсуждаемой игровой механике подробно описаны здесь: FA-471618 • U34-476059 Эта статья содержит устаревшую информацию, неверную для текущей версии. Последний раз он обновлялся для LU-356355 . Неотраженные изменения в обсуждаемой игровой механике подробно описаны здесь: FA-471618 • U34-476059

Свинец

(Pb) Свинец — мягкий, но чрезвычайно плотный очищенный металл.
Имеет низкую температуру перегрева и подходит для построения энергосистем.

Свинец — это очищенный металл, который можно получить естественным образом в нефтяном биоме.

Использование[]

• Являясь легкодоступным материалом с самым низким ТГК среди рафинированных металлов, свинец экономичен для относительно низкотемпературных теплообменных аппаратов, состоящих либо из радиационной трубы для жидкости/радиационной газовой трубы, либо из металлических плит и пластин Tempshift.
• Свинцы можно использовать для создания систем питания, систем автоматизации и зданий, не чувствительных к декору.
  • Из-за штрафа за перегрев свинец не подходит для электрогенераторов (за исключением паровой турбины) или аккумуляторов, но достаточно хорош для проводов любого типа.
• Благодаря широкому диапазону температур плавления и высокой теплопроводности, расплавленный свинец может использоваться в качестве теплоносителя в очень жарких условиях, однако следует соблюдать осторожность, так как он может испаряться до газового свинца при воздействии вулканической магмы.
• Exosuit Forge может производить свинцовый костюм из свинца.200 кг свинца + 10 кг стекла = 1 единица свинцового костюма.

Производство[]

Свинец в изобилии можно получить естественным путем в нефтяном биоме.

Бессвинцовый припой и паяльные станции

Традиционная пайка электронных устройств обычно выполняется с использованием припоя, состоящего из олова и свинца. Однако директива ROHS требует, чтобы припой, используемый в электронных сборках, поставляемых или производимых в Европе, не содержал свинца. Это привело к использованию припоев, не содержащих свинец.Свинец использовался в стандартном припое, чтобы снизить температуру плавления и, следовательно, подвергать электронные компоненты и платы меньшему нагреву; использование бессвинцового припоя требует использования более высоких температур от вашей паяльной станции.

Существует множество различных бессвинцовых сплавов, используемых для сборки электроники, но наиболее часто используемые комбинации сплавов состоят из олова, олова/серебра или олова/сурьмы. Три наиболее распространенных типа обозначаются содержанием олова: SN99 (99,3 % олова/0,0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 олова).7 % меди), SN96 (96,5 % олова/3 % серебра/0,5 % меди) и SN95 (95 % олова/5 % сурьмы). Различные типы припоев имеют разные температуры плавления и, следовательно, требуют разных температур на паяльных станциях. Для сравнения, стандартный припой олово/свинец SN63 (63 % олова/37 % свинца) плавится при температуре 183°C, а SN60 (60 % олова/40 % свинца) плавится при температуре от 183 до 188°C. SN99 плавится при 232°C, SN96 — при 221°C, а SN95 — при температуре от 232 до 240°C.

Из этих значений температуры мы видим, что для этих разновидностей бессвинцового припоя требуется температура пайки примерно на 40–60 ° горячее, чем для стандартного припоя. Это увеличивает вероятность повреждения печатной платы и компонентов. Поэтому очень важно использовать правильную температуру пайки при работе с бессвинцовым припоем. Температура паяльной станции, как всегда, должна быть отрегулирована до минимальной температуры, необходимой для получения надежного паяного соединения — слишком низкая температура может привести к холодному паяному соединению, а слишком высокая температура может привести к повреждению компонентов или печатной платы.

Бессвинцовый припой

используется в большом количестве электронных сборок на потребительском и промышленном рынках, и, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, компания Circuit Specialists предлагает два традиционных сплава оловянно-свинцового припоя, а также два различных бессвинцовых сплава.Номер детали 4901-xxx (SN99) и 4900-xxx (SN96) — бессвинцовые припои, а 4894-xxx (SN60) и 4994-xxx (SN63) — традиционные припои со свинцом.

Важно отметить, что для обеспечения совместимости с директивой ROHS вы также должны обязательно использовать бессвинцовый припой — обозначенный буквой «-LF» в номере детали — при доработке или ремонте узлов, соответствующих директиве ROHS. Компания Circuit Specialists предлагает множество паяльных станций, способных обеспечивать более высокие температуры для пайки бессвинцовым припоем.

Легкоплавкий и низкотемпературный припой

Эти сплавы часто называют «плавкими», потому что они легко плавятся при относительно низкой температуре по сравнению с большинством припоев. Эти сплавы сделаны из двух или более следующих элементов: висмута, олова, свинца, кадмия и индия.

Каждый из этих ингредиентов используется для придания сплаву определенных характеристик и свойств. Сплавы могут быть выбраны в пропорциях, чтобы получить бинарные третичные сплавы, которые плавятся намного ниже их легирующих элементов.Они либо эвтектические, что означает, что они плавятся при одной температуре (как чистый металл), либо неэвтектические, что означает, что они имеют диапазон плавления. Этот диапазон определяется как ликвидус — температура, выше которой они полностью жидкие, и солидус — температура, ниже которой они полностью твердые. Температуры между ними определяются как «пастообразный диапазон».

Характеристики этих сплавов включают в себя: низкое давление паров, хорошую теплопроводность, простоту обращения, высокую текучесть жидкости, возможность повторного использования и контролируемые термические размерные свойства.С этим последним пунктом можно изготовить сплав с минимальной усадкой при затвердевании. В отличие от большинства металлов, чистый висмут расширяется на 3,3% объема при переходе из жидкого состояния в твердое. Это расширение используется в сплавах, содержащих висмут, для компенсации усадки при затвердевании. Сплав, содержащий более 55% висмута, расширяется, а сплав с содержанием висмута менее 48% сжимается при затвердевании. Те, что находятся между сплавами, мало изменяются в объеме. Изменение объема при охлаждении представляет собой простую линейную усадку, но некоторые сплавы обнаруживают изменения в структуре сплава, что позволяет отливкам из этих сплавов иметь размеры, такие же или большие, чем размеры формы, в которую они были отлиты.

Некоторые из этих размерных изменений могут продолжаться в течение 1000 часов после затвердевания. Большинство из этих сплавов перестают расти через 24 часа.

Применение легкоплавких сплавов

Средства безопасности	Противопожарные спринклеры, заглушки котла, открывающие автоматические противопожарные двери и т. д.
Литейное производство	Изготовление моделей, контрольное литье, плавкие стержни и т. д.
Радиационная защита	Литейные формы для защиты.
Склеивание и герметизация	Припайка к стеклу и термочувствительным приборам. Предотвращает коробление тонкостенной трубы при резких радиусах изгиба.
Гибка труб	Предотвращает выпучивание тонкостенной трубы при резких радиусах изгиба.
Электроформовка	Для изготовления одноразовых оправок сложной формы.

Низкотемпературные сплавы или плавкие вставки широко используются во многих отраслях промышленности. Благодаря своим уникальным характеристикам эти сплавы находят все больше применений в электронных сборках.

Низкотемпературные сплавы содержат два или более из следующих элементов: висмут, олово, свинец, серебро, кадмий и/или индий.

Особые характеристики этих сплавов включают низкое давление паров, хорошую теплопроводность, простоту оплавления, высокую текучесть жидкости и контролируемые размерные свойства.

Легкоплавкие сплавы

Составляющие — массовые проценты							точки плавления
сплав	висмут	Вести	Банка	Кадмий	Индий	Серебряный	Солидус		Ликвидус
Обозначение	би	Pb	Сн	Компакт диск	В	Аг	°F	°С	°F	°С
117	44. 7	22,6	8.3	5.3	19.1	0	117	47	117	47
136	49	18	12	0	21	0	136	58	136	58
158	50	26. 7	13.3	10	0	0	158	70	158	70
158-190	42. 5	37,2	11.3	9	0	0	158	70	190	88
174	57	0	17	0	26	0	174	79	174	79
203	52. 5	32	15,5	0	0	0	203	95	203	95
255	55. 5	44,5	0	0	0	0	255	124	255	124
281	58	0	42	0	0	0	281	138	281	138
281-338	40	0	60	0	0	0	281	138	338	170
291-325	14	43	43	0	0	0	291	144	325	163
244	0	0	48	0	52	0	244	118	244	118
296	0	0	0	0	97	3	296	147	296	147
293	0	30. 5	51,2	18,3	0	0	293	145	293	145
300-302	0	15	0	0	80	5	300	149	302	150
307-323	0	18	70	0	12	0	307	153	323	162
320-345	0	30	0	0	70	0	320	160	345	174

Составляющие — вес. %
Сплав	Висмут	Свинец	Олово	Кадмий	Индий	Серебро
Обозначение	Би	Пб	Сн	CD	В	Аг
117	44.7	22,6	8,3	5,3	19,1	0
174	57	0	17	0	26	0
281	58	0	42	0	0	0
281-338	40	0	60	0	0	0
291-325	14	43	43	0	0	0
244	0	0	48	0	52	0

Точки плавления
Солидус		Ликвидус
°F	°С	°F	°С
117	47	117	47
174	79	174	79
281	138	281	138
281	138	338	170
291	144	325	163
244	118	244	118

.