Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.

Содержание статьи

Основные требования

Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.

Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:

• определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
• размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
• нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
• мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
• наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;

Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Чертежи с размерами для сварочных столов

Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.

Простейший стол для сварочных работ

Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.

Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.

Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.

Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.

Мобильный сварочный столик на колесах

Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.

Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.

Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.

Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).

Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей

Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.

Модификация модели с немного другими размерами

Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.

Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.

Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей

Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями

Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.

Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.

С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.

Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.

Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.

Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция

Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.

Чертеж рамы.

Эскиз будущей столешницы.

Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.

Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.

Готовая столешница.

Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.

Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.

Соединение рамы и столешницы.

Крепление к раме колес.

Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.

Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.

На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.

Заключение

Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.

Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.

Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.

На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.

Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.

В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.

Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.

обзор конструкции, чертежи и инструкция по сборке. Сварочный стол Как правильно сварить стол из металла

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать стол для сварки с полкой для инвертора, электродов, маски и инструмента, да еще при том данный стол транспортабельный за счет 2х колесиков расположенных на ножках, что придает ему удобство и мобильность, можно перекатывать по мастерской или гаражу с места на место) Помимо всего -это конечно же и удобство ведения сварочных работ, потому как все под рукой, а сама столешница выполнена в виде решетки из проф трубы квадратного сечения, под столешницей имеется специальная полочка установленная под углом для отвода осыпающихся искр и окалин. Решетчатая столешница удобна тем, что на нее не будет налипать сварка, в отличии от сплошного стола.

В начале собирается сама столешница из проф трубы 50х50 это для основания, а внутренняя 30х30, расстояние составляет порядка 30-50 мм.

Ножки автор сделал из круглой трубы, на 2 из которых прикрутил колеса. В нижней части по периметру вварен уголок под установку полки из толстой фанеры.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки стола? А так же разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы
1. проф труба квадратного сечения размеры: 50х50 и 30х30
2. круглая труба для ножек
3. уголок
4. фанера
5. гайка
6. гвоздь 150 мм 2 шт
7. краска
8. колеса от магазинной тележки) 2 шт
9. металлические пластины 4 шт

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. наждак
5. наждачная бумага
6. молоток
7. линейка
8. уголок
9. уровень
10. маркер
11. рулетка
12. тиски

Пошаговая инструкция по сборке сварочного стола своими руками .
И так, первым делом автор произвел расчеты и набросал на тетрадном листке небольшой чертежик от руки, так же представил свои размеры, 370х580х780 , но в каждом случае размеры будут разные, потому как стол необходимо делать под себя и свой рост- это играет немаловажную роль в производительности труда и удобстве ведения сварочных работ.

Затем распиливает более тонкую трубу 30х30 она будет играть роль непосредственно самой решетки.

Все полученные заготовки необходимо обработать и зачистить от ржавчины при помощи болгарки (УШМ).

И так, все подготовлено к последующему процессу сварки.

Чтобы получить правильный прямоугольник и металл не повело, автор использует уголок и струбцины.

Вот собственно что получается в итоге, решетка сваренная из проф трубы квадратного сечения с шагом от 30 до 50 мм в зависимости от предпочтений сварщика.

Затем места сварки мастер зачищает при помощи болгарки.

Из круглой трубы нарезает 4 заготовки для изготовления ножек стола, материал был взят б/у, после ремонта системы отопления осталось очень много дельного железа)

Заготовка зажимается в тиски и обрабатывается при помощи УШМ до характерного металлического блеска, то есть краску необходимо полностью снять.

Наваривается на все 4 угла.

Подготовленные ножки стола.

Приваривает, здесь требуется точность и внимание, ножки должны быть ровно приварены иначе стол косой получится).

И вот уже 3 ножки на своем законном месте.

Основная работа выполнена, есть столешница на четырех ногах, но расслабляться не стоит впереди еще очень много работы.

Для установки в нижней части стола полки из толстой фанеры, необходимо подготовить основание под нее из металлического уголка. Заготовки так же нарезаются при помощи болгарки, всего понадобится 4 уголка.

Приваривает уголок к нижней части ножек.

Для удобства ведения сварочных работ использует зажим и струбцины.

Вот собственно что получается.

Основание под полку готово.

Затем мастер делает ручку для удобной транспортировки из металлического прутка толщиной 8-10 мм, отрезок необходимой длинны зажимает в тисках и придает форму.

Приваривает к нижней части основания столешницы.

Вот такая простая и удобная ручка получилась.

В основание ножек были вварены вот такие гайки.

То есть имея резьбовое соединение в ножке можно будет легко прикрутить колесико.

И так стол на колесах можно гонять по мастерской))

Внимание! Обратите ваш взгляд на то что ножки стола одинаковые и столешница расположена ровно, не забывайте что при наращивании колес высота ножек изменится.

Затем изготавливается полка для размещения инвертора, инструмента итд. В качестве материала служит толстая фанера, которая распускается по размеру при помощи электролобзика.

Выпиливает по нанесенному размеру.

Устанавливает, все отлично подошло, как там и было)

Для защиты инвертора от искр и окалин летящих во все стороны во время проведения сварочных работ, а особенно они полетят вниз через решетчатую столешницу, так вот чтоб этого избежать автор придумал полку-защиту расположенную под уклоном, чтоб искры скатывались по уклону и отлетали от стола в бок. Основу составляет стальной прут.

Приваривает вот таким образом.

Обратите внимание! Под уклоном!

Сама защита изготавливается из обычного кровельного железа, у автора как раз имелся небольшой кусок после ремонта, вот он и пригодился)

Выпрямил при помощи киянки и загнул по краям бортики, дабы уложить ими прямо на основание из стального прутка.

Практически в каждой домашней мастерской должен быть сварочный стол, потому что это очень нужное приспособление. Эта металлическая конструкция способна упростить сварочные работы. А также она сможет выполнять роль контура заземления. Стоит заняться сборкой стол сварщика своими руками, потому что это поможет получить хорошую практику начинающим умельцам.

Требования к сварочным столам

В домашних мастерских столы сварочно-сборочные обязаны быть комфортными для производства работ и максимально безопасными. Это связано с тем, что сварка отличается применением большой силы тока и высокого напряжения.

Специалисты советуют при сборке стола для сварочных работ своими руками придерживаться таких рекомендаций:

Если нужно изготовить сварочный стол своими руками, чертежи которого взяты из сети, то стоит учесть, что приспособление нельзя делать из легковоспламеняющихся материалов. А также стоит воздержаться от применения материалов, которые при горении или пайке способны выделять вредные и опасные для человека вещества.

Оптимальная высота самодельного изделия должна быть около 80 сантиметров, а рабочая поверхность будет составлять не более 110 х85 сантиметров. В случаях, когда необходимо использовать большую рабочую площадь, то стоит изготовить поворотный стол своими руками, но ему будет нужно придать дополнительную жесткость.

Основные детали приспособления

Заводские сварочные столы обладают довольно простой конструкцией и низкой ценой. Простое строение обеспечивает высокую надежность изделия. А также оно очень удобно в применении.

Основными деталями стола сварщика являются такие составные части:

Выполнить предварительную подготовку стола сварщика к непосредственному использованию довольно просто. Сначала стоит проверить устойчивость всей конструкции. При помощи регулировочных опор необходимо выставить приспособление так, чтобы рабочая поверхность была исключительно в горизонтальном положении. Всю монтажную конструкцию нужно подключить к контуру заземления. Самодельный сварочный стол должен предусматривать месторасположение вентиляционного кожуха. После завершения этих процедур необходимо смонтировать сварочное оборудование и проверить работу всех систем.

Когда конструкция изделия подразумевает применение не инверторного, а другого типа оборудования, то стоит использовать переносную вентиляцию. Она оснащается длинным отсосом и держателем на магнитах. Таким образом, есть возможность закреплять вытяжку в любом месте рабочей поверхности.

Изготовление конструкции своими руками

Специалисты советуют изготавливать самодельный стол сварщика размерами 1200х660х950 миллиметров. Эти размеры считаются оптимальными и позволяют производить сварочные работы любой сложности.

Необходимые материалы

Для снижения стоимости и облегчения приспособления столешница делается из фанерного листа. В дальнейшем изделие накрывается толстой пластиной из металла.

Для сборки сварочного стола своими руками будут необходимы такие материалы:

• 10 метров профильной трубы;
• 2 метра металлической полосы;
• крепежные материалы;
• толстый стальной лист;
• лист фанеры.

Используемые материалы обязаны быть без ржавчины , а если она обнаружена, то их нужно хорошо зачистить и обработать специальными средствами. Из профильной трубы нарезаются заготовки для перемычек, ножек и станины. С заготовок необходимо снять фаски при помощи фрезерного или токарного станка. Далее, нужно начинать варить раму для столешницы.

Сборка каркаса

Отрезки профильной трубы, которые подготовлены для рамы столешницы, фиксируются и ложатся на ровную поверхность. Эта деталь представляет собой большой прямоугольник с несколькими перемычками. По этой причине стоит внимательно проверить совпадение размеров диагоналей заготовки. Их максимально допустимое отклонение не должно превышать одного миллиметра. Такие действия помогут корректно собрать, а потом комфортно эксплуатировать столик сварщика.

Далее, заготовки под раму свариваются небольшими прихватами. Внимательно проверяется геометричность приспособления, а потом все стыки провариваются основным швом. Полученные сварные швы тщательно шлифуются болгаркой.

Накладками из металлической полосы усиливаются все углы каркаса столешницы. Это необходимо для крепления ножек и остальных навесных деталей. Чтобы это сделать, нужно снять фаски на приготовленных заготовках, а потом приварить их снизу рамы во всех углах стола. Для монтажа ножек привариваются накладки из железной полосы к верхнему краю каркаса. Далее, необходимо при помощи специальных инструментов сделать сквозные отверстия под крепления опор.

Потом ножки закрепляются к каркасу стола, и между ними устанавливаются боковые перемычки. Из фанерного листа вырезается столешница, которая вставляется в раму и накрывается железным листом. Все швы изделия необходимо обработать специальными антикоррозийными средствами .

В будущем можно усовершенствовать это приспособление. Для этого к ножкам прикрепляются небольшие колесики для легкого перемещения стола. А также стоит смонтировать дополнительные детали для фиксации различных заготовок, например, решетки или лесенки. Специалисты рекомендуют прикрепить к верхнему углу изделия специальный держатель для газовой горелки, который можно сварить из отрезка металлической трубы.

Время чтения ≈ 4 минут

Компактный сварочный стол, сделанный своими руками, позволит организовать рабочее пространство и сэкономить место. Благодаря небольшой конструкции можно удобно разместить инвертор и подводящие кабели без риска механических повреждений. Дополнительно готовый стол вполне реально использовать для проведения сварочных работ. За счет встроенных колес возможно перемещение стола в сборе в любое удобное место.

Необходимые инструменты и материалы

Изготовить сварочный стол из профильной трубы, как на фото, можно своими руками без использования специального оборудования. Достаточно иметь все необходимые материалы и минимальный набор гаражного инструмента, в частности болгарку, сварку, измерительный уголок, лобзик, дрель и тиски .

Проектные размеры столика по чертежам в статье составляют: 370х580х780 мм, однако в зависимости от потребности габаритные параметры можно использовать свои.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола . Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой. Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку. Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола . Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек. Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола. Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу. Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм. Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки. Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты . При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Настоящий хозяин, который не боится физического труда, всегда мечтает освоить мастерство сварщика, но для этого нужно подготовить рабочее место, купить подходящий сварочный аппарат и освободить угол в гараже или домашней мастерской. Также пригодится сварочный стол, изготовление которого под силу своими руками.

Самодельный стол для выполнения сварочных работ – идеальный вариант для обеспечения удобства, как начинающему сварщику, так и профессионалу. Естественно, что для изготовления такого приспособления нужно использовать металл , так как дерево моментально воспламениться от раскалённых металлических брызг в процессе проведения сварочных работ.

К тому же рабочий стол из стали намного эффективней деревянного аналога и по ряду других параметров. К металлической конструкции можно подключить кабель заземления от электросварки, чтобы не перетаскивать его постоянно с одного места на другое. Но прежде чем переходить к сборочным работам, необходимо определиться какие материалы и инструменты понадобятся для проведения всех мероприятий своими руками, и каких мер безопасности придерживаться в рабочем процессе.

Материалы для сборки сварочного стола

Первое о наличие чего нужно побеспокоиться для самостоятельного изготовления стола для электросварщика – это стальные пластины , из которых будет происходить сборка полок. Сразу хочется отметить, что в процессе приобретения металлических заготовок нужно особое внимание уделить их толщине. Специалисты советуют использовать 3 мм листовое железо, которое не превышает толщины допустимой для сварки сварочным аппаратом. Всего потребуется две стальные заготовки с размерами 44,5 на 75 см. Помимо пластин, понадобятся металлические уголки, порезанные по определённой длине:

• 4 уголка 2,5 на 2,5 см и 460 мм длиной с концами, обрезанными под углом 45 градусов;
• 4 заготовки из уголовок с алогичными параметрами как у предыдущих деталей, но длиною 760 мм;
• 4 стальных уголка 3,2 на 3,2 см и 915 мм длины для ножек стола.

Также из расходных материалов и комплектующих потребуются следующие элементы:

• 4 колёсных опоры с резьбовыми соединениями и гайками к ним;
• 4 специальных гайки для соединения резьбовых шпилек;
• 4 стопорных кольца для крепления колёсных элементов;
• отрезок трубы длиной 75 мм и сечением 30 мм, если стол будет использоваться для газовой сварки.

Естественно, для сборки сварочного стола своими руками понадобится инструмент из следующего перечня:

• электросварка и все комплектующие к ней: кабеля, зажимы электроды и т.д.;
• пассатижи, два угольника, строительная рулетка, мел, линейка и молоток;
• 3 специальных струбцины С-образной формы;
• ножовка по металлу, а лучше электроболгарка для выполнения пропилов под заданным углом.

Последовательность самостоятельной сборки стола

После того как подготовительный процесс по закупке расходных материалов и подготовке всего необходимого инструмента будет окончен, можно переходить к непосредственной сборке сварочного стола своими руками. С данной целью специалисты рекомендуют придерживаться определённой последовательности несложных действий.

В процессе работ по сборке нужно следовать правилам техники безопасности , ведь нет ничего ценнее, чем человеческое здоровье. Проводя сборочные работы важно пользоваться защитной амуницией: перчатками, очками или щитком.

Меры предосторожности при работе за сварочным столом

Ни для кого не является секретом, что работы со сварочным аппаратом сопровождаются определённой опасностью и поэтому человек должен обезопасить себя от возможных неприятностей при самостоятельной работе за рабочим столом. Перед тем как начинать любые работы, необходимо учесть следующие факторы:

• Важно обеспечить качественное проветривание на месте проведения работ. Оптимальным вариантом является установка вытяжной вентиляции.
• Предохранение от поражения электрическим током. С этой целью необходимо работать в специальных перчатках сварщика и соблюдать, чтобы они всегда были сухими.
• Защита глаз от дугового излучения. Для этого в обязательном порядке нужна защитная маска или очки.
• Предохранение рабочего стола от металлических брызг. Перед проведением сварочных мероприятий нужно очистить место работы от любого мусора особенно легко воспламеняемого. Нужно убрать тару с краской, вымести опилки и особенно убрать ёмкости с горючим, если мастерская обустроена в гараже.

Также для проведения сварочных мероприятий были специально разработаны защитные средства , без которых начинать работы не рекомендовано.

Приобретение готового стола сварщика

Если человек не хочет ну или по каким-либо причинам не в состоянии смастерить сварочный стол своими руками он всегда может приобрести готовую конструкцию в магазине. При этом выбор должен, основывается на том, с какой целью будет использоваться рабочее место сварщика. Если пространство в мастерской ограничено, а сваривать будут небольшие металлические детали, то можно купить стол складной конструкции .

Очень удобным и функциональным считается сварочный стол поворотной конструкции, но такое изделие достаточно дорогостоящее. Современные сварочные столы имеют привод на поворотной части, что в значительной мере упрощает сварочный процесс. Благодаря механизации сварочных мероприятий также улучшается качество сварного шва.

Сварочный стол, снабжённый поворотным механизмом, позволяет проводить полный цикл работ , не двигаясь с места. Благодаря вращению заготовки сварщик получает доступ к любым даже труднодоступным точкам увесистой металлической детали. Сварочные работы, проводимые на таком рабочем месте, отличаются повышенной эффективностью, качеством и безопасностью.

Сделать сварочный процесс удобным, вполне возможно, собственными силами. При этом совершенно необязательно прилагать к этому нечеловеческие усилия или затрачивать баснословные денежные суммы. Сборка сварочного стола – процесс совершенно несложный, особенно если придерживаться рекомендаций специалистов.

Настоящий мужчина должен уметь делать по дому все работы. А для этого, необходимо соорудить удобное и комфортное рабочее место.

Если вы планируете заниматься сварочными работами, стоит приобрести, а лучше сделать своими руками сварочный .

Имея под рукой подробную инструкцию по изготовлению данного приспособления, можно изготовить стол своими силами в оперативные сроки.

Сварочный стол по типу конструкции может быть:

• стационарным;
• переносным.

Но к каждому виду изделия предъявляются свои требования:

• размеры изделия должны быть такими, чтобы за ним удобно было работать. Высота стационарного изделия должна составлять от 0,8 и до 1метра, переносного – от 50 см ;
• материал изготовления должен быть прочным и толстым;
• окантовка изделия должна быть сделана из медной полосы . Таким образом, сварщику будет удобно сбивать обмазку для электрода;
• вес изделия должен гарантировать устойчивость стола;
• стационарные модели должны комплектоваться хорошей вентиляцией ;
• если рабочее место оборудовано на улице, обязательно сделайте навес.

Сделать из уголка или профильной трубы?

Прежде чем приступить к изготовлению сварочного стола, необходимо грамотно подобрать материалы его изготовления. Это обязательно должен быть прочный и крепкий металл, который не будет прогорать и портиться под воздействием негативных факторов. Для изготовления сварочных столов прекрасно подходят следующие материалы :

Главное, чтобы выбранный материал справлялся с нагрузками и отличался устойчивостью к негативным факторам.

Чтобы изделие получилось действительно прочным, для стоек лучше использовать профильную трубу с сечением 60 на 60 на 2 мм или уголок, размерами 63 на 63 на 4 мм .

Совет : вспомогательные конструкции можно сделать из профильных труб. Они несколько легче по весу, чем стальные уголки, и с ними удобнее работать.

Чертеж стола для сварочных работ

Для изготовления сварочного стола стоит сделать предварительный эскиз. Имея небольшой опыт в составлении чертежей, можно справиться своими силами. Если таких навыков у вас нет, воспользуйтесь советами специалистов или найдите подходящий вариант чертежа в интернете. Очень важно, чтобы при проектировании сварочного стола, заранее были обдуманы его размеры и материалы изготовления .

Инструменты

После создания схемы будущего изделия необходимо подготовить инструменты и материалы для его изготовления и сборки. Вам потребуются:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• измерительный уголок;
• лобзик;
• дрель;
• тиски.

Изготовление и сборка

Для изготовления сварочного стола лучше использовать профилированную трубу и стальные уголки. Процесс его изготовления будет проходить в следующей последовательности:

Совет : рядом со столом стоит поставить емкость с водой и огородить напольное покрытие негорючими материалами.

Чтобы сварочный стол был более функциональным и удобным в работе, его можно дополнить специальными крючками для фиксации проводов и хранения разных инструментов. Для изготовления крючков подойдут обыкновенные 15 см гвозди. Им придают необходимую форму и приваривают к ножкам изделия с наружной стороны.

При изготовлении переносной конструкции, стол можно укомплектовать колесиками. Для этого подойдут 2 колеса с крепежными элементами.

Финишная обработка

После изготовления практичного и удобного сварочного стола, стоит побеспокоиться о его внешнем виде. Лучше всего, покрасить готовое изделие малярной краской по металлу . Это не только украсит стол, но и продлит срок его эксплуатации.

Фото

С учетом поставленных задач, использованных материалов и творческих порывов, можно получить даже такие результаты:

Полезное видео

Подробное описание всего процесса изготовления можно посмотреть на следующих видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что процесс изготовления сварочного стола не такой уже и сложный, как может показаться на первый взгляд. Главное, грамотно подойти к этому процессу, подготовить необходимые расходные материалы, составить хороший чертеж и запастись свободным временем.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

как сделать фиксирующее приспособление своими руками?

Во время сварки металлических конструкций наиболее затратной частью является не процедура соединения материалов, а подготовительный этап, жесткая фиксация заготовок и т. п. Стол сварочный – незаменимый атрибут производства качественных сварочных соединений, посредством которых выполняется жесткое крепление материалов, которые подлежат скреплению.

Производственные столы для сварки

Довольно часто в продаже можно встретить стол для сварочно-сборочных работ, выполненный из наборов специальных пластин. Популярность оправдана тем, что такой стол для выполнения сварочных работ имеет ряд неоспоримых преимуществ. В зависимости от применяемых при производстве сварочно-сборочных приспособлений сварочный стол может отличаться некоторыми характеристиками.

Достоинства:

• Сварочно-сборочный инструмент для крепления деталей легкий;
• По всей поверхности сварочно-сборочного стола нанесена система координат X/Y, благодаря чему достигается более точное позиционирование металлической заготовки;
• Максимально допустимая нагрузка на рейку, выполненную из серого чугуна, составляет полторы тонны;
• Определенная часть пластин может быть удалена, после чего переустановлена за пределами фиксирующего устройства, тем самым увеличив рабочую площадь;
• Наборные пластины позволяют снизить стоимость самого сварочно-сборочного приспособления;
• Точность позиционирования наборных пластин составляет 0,05 миллиметров;
• Изменения высоты подъема сварочно-сборочного приспособления позволяет достичь большего удобства во время работ;
• Простая замена пластины в случае выхода из строя одной из них;
• Снижение сроков производства и поставки сварочно-сборочных устройств путем наличия пластин.

Однако в случае неимения определенной суммы средств вполне возможно изготовить стол для качественных сварочных работ самостоятельно. Если Вы решили своими силами обуздать сварочное ремесло, одной из первоочередных задач должно быть обеспечение специального оборудования, в том числе стол для соединительных работ, который можно сделать своими руками.

Сварочно-сборочное приспособление своими руками

Своими руками изготовить стол для выполнения сварочных работ – практически идеальное решение для тех людей, которые не располагают нужной суммой средств, либо желают реализовать устройство своими руками, получив при этом удовольствие. В таком случае понадобится позаботиться о материалах.

Металлический стол предпочтительнее деревянного, поскольку последний вариант предполагает потенциальную опасность во время проведения сварочных работ. К тому же металлический стол для сварочных работ лучше в плане удобства заземления. Рассмотрим процедурные тонкости изготовления сварочно-сборочного устройства своими руками, а также материалы, которые понадобятся для осуществления анной задачи.

Какие материалы пригодятся?

Первым делом для удобства выполнения сварочных работ понадобятся металлические пластины – основное материал для сварочно-сборочного приспособления. Всего подобных пластин понадобится две штуки размерами 445х750х3 мм. Но будет последовательны, и разберем всё по порядку.

Инструменты и мат материалы:

• Уголки длинной 46 см., обрезанные под углом 45 гр. – 4 штуки размерами 25х25х3;
• Уголки длиной 76 сантиметров, обрезанные под 45 градусов – 4 единицы размерами 25х25х3;
• Уголки для ножек длиной 91,5 сантиметр – 4 штуки размерами 32х32х3;
• Опоры колесные с наличием резьбы, а также гайки – 4 единицы;
• Шайбы стопорные, предназначенные для опор колес – 4 единицы;
• Соединительные гайки – 4 штуки;
• Труба длиной 7,5 см., диаметром 3 см.;
• Сварочный аппарат, расходные материалы;
• Струбцины С-образные – 3 единицы;
• Угольник столярный и обыкновенный;
• Рулетка, кусачки – по необходимости;
• Пила по металлу.

Порядок сборки

Рисунок наглядно показывает, как собирать стол для качественных соединительных работ своими руками, и какие материалы пригодятся. Таким образом, можно приступать к сборке самого одного из главных фиксирующих приспособлений.

Порядок действий:

1. Свариваем полки с рамами для столешниц. С этой целью совмещаем торцы уголков 76 и 46 сантиметров, после чего соединяем их в 45 гр. вниз;
2. Проверьте, чтобы угол соединения являлся прямым;
3. Вторая рама собирается своими руками идентичным методом;
4. Обе части соединяются прихваточными швами;
5. Теперь нужно приварить столешницу к приготовленной раме, используя для этой цели одну из металлических пластин. К пластине металл прикладываем раму;
6. Стоит отметить, что перед изготовлением шва, рекомендуется слегка прихватить материал, поскольку так столешница не будет деформироваться в процессе сварочных работ;
7. Вторая полка проваривается таким же образом;
8. Следующее, что потребуется, — приваривание ножек к приспособлению под углом 90 градусов, прижимающихся струбциной;
9. Далее необходимо своими руками установить и зафиксировать вторую полку, при этом расстояние между двумя полками может составлять примерно 71 сантиметр;
10. таким образом, все детали устройства фиксируются прихваточным швов, после чего свариваются окончательно, при этом толщина шва равняется 2,5 сантиметра;
11. Остальные ножки привариваются к приспособлениям. Таким же образом;
12. Как только ножки присоединены, можно браться за установку колесных опор;
13. Далее необходимо приварить держатель для горелки, в качестве которого послужить труба длиной 7,5 сантиметра, диаметром 3 сантиметра;
14. Во время работ по сборке необходимо придерживаться правил техники безопасности.

Сделать сварку удобной вполне возможно благодаря собственным усилиям, при этом совершенно необязательно тратить значительную. Часть семейного бюджета на дорогостоящие материалы.

Похожие статьи

Стол сварщика своими руками

Стол сварщика в сборе

По сути, стол сварщика с минимальным набором комплектующих представляет собой слесарный стол либо верстак, рабочая поверхность которого дооснащена решёткой из алюминия или чугуна.

Столы сварщика (детальнее с ними можно ознакомиться на http://irobs.ru/svarochnyie-stolyi/), предназначенные для обустройства сварочных производств, отличаются более серьёзной комплектацией. В таких моделях предусмотрено наличие ёмкости для окалины под решётчатой поверхностью, футляр для электродов, воздуховод, который подсоединяется к местной вентиляционной системе, защитный экран.

В связи с ужесточившимися требованиями к экологичности, рабочее место сварщика зачастую оснащают воздухоочистительной системой мобильной либо встроенного типа. Система может комплектоваться одноразовыми фильтрующими элементами или устройством очистки.

Вариант стола для сварщика

Компания Интеллектуальные робот системы производит и продает лучшие сварочные столы в Москве по оптимальным ценам и гарантийным и пост гарантийным обслуживанием, что позволяет клиентам не думать о ремонте и обслуживании столов.

Наиболее сложным при изготовлении стола является процесс оборудования столешницы решёткой либо листовым металлом с инертной поверхностью, исключающей приставание к ней деталей, свариваемых посредством электросварки. Решётка из чугуна/алюминия либо алюминиевый лист устанавливается, как правило, по центру стола.

В крайнем случае, можно использовать и металлический лист, толщина которого варьирует в пределах 7-10 мм. Конечно, работа за таким столом сопряжена с некоторыми трудностями, однако, приспособившись, можно выполнять сварку и на таком рабочем месте.

Сварщик за столом в работе

Габаритные размеры стола выбираются с учетом того, какие детали предполагается сваривать на нём. Так, для обучения стол сварщика предпочтительнее выбирать в пределах 800-1200 мм.

Для изготовления каркаса используется профильная труба не менее 40 мм в диаметре. К нему привариваются ножки, которые выполняются также из этой трубы. Важно, не забыть сделать на каркасе паз для решётки/листа.

Если используется решётка, то остальную поверхность нужно зашить 3-миллиметровым стальным листом на прихватках. Под решёткой можно установить поддон для окалины. Для этого под столешницей привариваются два уголка 25 мм, используемых в качестве направляющих. Между этими уголками располагается металлический лист, выполняющий роль поддона. Для удобства к листу можно прикрепить ручку.

При необходимости рабочее место сварщика оборудуется защитными экранами, каркас которых изготавливается из квадратной 15-миллиметровой профильной трубы и зашивается металлом. Для фиксирования экрана используется труба, изготовленная в виде скоса относительно рабочей поверхности стола.

цена, устройство своими руками, модели ESAB

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 604 Опубликовано 16.07.2014

Для удобного выполнения сварочных работ необходимо оборудованное рабочее место. Сварочный аппарат приобрести довольно просто. Однако нужен и стол для сварочных работ. Здесь есть два выхода – приобрести уже готовый или сварить его самостоятельно.

Первый вариант привлекательнее тем, что вы сразу получите качественное изделие, которое, зачастую, невозможно произвести без промышленного оборудования. С другой стороны, новичок в сварочном деле зачастую не сможет полноценно использовать все возможности профессионального стола для сварки.

По неопытности стол может быть выбран неправильно, неподходящий для конкретного вида работ. Только с накоплением опыта и выработкой собственных методик сварки можно четко определить, какой именно стол нужен.

Выполнить сварочный стол своими руками полезно тем, что это будет хорошей практикой в производстве сварных изделий.  Изготавливать нужно стол, который полностью состоит из металла.

Дерево совершенно не подходит для такой конструкции – оно очень быстро воспламенится при высокой температуре сварки.

Также к стальному столу можно присоединить кабель заземления.

Самодельный сварочный стол

Наиболее просто изготовить стол сборочно-сварочный можно из уголков и пластин. Сваркой уголков формируется каркас стола, а пластины нужны для создания полок. Для изготовления пластин следует выбирать стальной лист такой толщины, которую возможно сварить имеющимся аппаратом. Вполне достаточно металла толщиной 3 мм.

Для изготовления стола нужны две пластины одинаковых размеров, уголки для формирования рамок и ножек. Таким образом, потребуются всего 12 уголков. Уголки, используемые для ножек, рекомендуется брать длиной приблизительно 90 см. Размеры уголков для рамок должны быть на 1-1,5 см больше, чем пластины, а их кромки обрезаются под углом 45°.

Для работы, кроме сварочного аппарата и электродов для него, потребуются некоторые инструменты – измерительные приспособления, струбцины для фиксации. Возможно, пригодится пила по металлу или болгарка с соответствующим кругом.

Сборка стола начинается со сварки рамок, а затем они соединяются с пластинами. Швы выполняются в два этапа – сначала прихваточный, потом основной. После того, как рамки с пластинами образуют одно целое, к ним привариваются уголки, выполняющие функции ножек.

Удобно, когда стол сварочный монтажный может легко перемещается и поворачиваться. Для этого к ножкам рекомендуется прикрепить колесные опоры. Среди фурнитуры для мебели можно найти походящие колеса. Следует обратить внимание на их грузоподъемность. Рекомендуется выбрать изделия, которые по максимуму состоят из металла, а не пластика.

Покупка сварочного стола

Сейчас можно найти достаточно много столов различной конструкции. Выбор стоит вести в зависимости от того, для каких именно задач нужен стол. Профессиональное оборудование стоит значительных средств, и они должны быть вложены не зря.

При ограниченном пространстве, необходимости сварки мелких деталей или использовании аппарата малой мощности хорошим выходом будет приобретение складного столика. Он имеет компактные размеры, а после использования его можно убрать в угол или повесит на стену.

Цена сварочного стола стандартной конструкции стартует от 200 долларов. За такую сумму можно купить мощный стол из обычной стали.

Если часто требуется сварка изделий из нержавеющей стали, то и стол нужно покупать из аналогичного материала.

Недостаток обычной углеродистой стали в том, что она оставляет следы ржавчины на свариваемых деталях. Поэтому для сварки изделий, применяемых в приготовлении и хранении пищи, нужно иметь стол из нержавейки, что закреплено в стандарте.

Очень эффективен сварочный поворотный стол, однако, и цена у него соответствующая. У такого стола поворотная часть обычно снабжена приводом. Данный стол позволяет ощутимо ускорить процесс выполнения сварочных работ – свариваемая деталь поворачивается с заданной скоростью, и это позволяет сварщику оставаться на одном месте в процессе работа. Механизация сварочных работ способствует не только повышению производительности, но и улучшению качества шва.

На сварочном столе с поворотным механизмом можно выполнить весь цикл работ. За счет вращения можно получить доступ ко всем точкам, даже если свариваемые детали имеют большой вес или сложную форму. Для зажимных приспособлений предусматриваются места для крепления. Сварочное производство на таком оборудовании отличается высокой эффективностью и безопасностью.

Для работ в промышленных условиях рекомендуется приобрести сварочные столы ESAB. Они оборудуются вытяжкой, которая отводит вредные газы и пыль, мешающие в работе. Такие столы отличаются высоким качеством. Их единственный недостаток – значительная цена.

10 Планов сварочных столов своими руками, которые вы можете построить сегодня (с изображениями)

0

Последнее обновление: 2 февраля 2021 г.

Когда вы начинаете серьезно относиться к сварке, вам необходимо приобрести соответствующие инструменты. Одним из самых важных инструментов в любой сварочной мастерской является сварочный стол, на котором творится все волшебство.

Хороший сварочный стол может быть довольно значительным вложением. Но поскольку у вас уже есть некоторые навыки сборки своими руками, возможно, лучше будет сделать это самостоятельно.Вы можете сэкономить деньги, улучшить свои навыки и выбрать именно те функции, которые вам нужны и которые вам нужны, и все это одновременно. Если вы готовы приступить к этому проекту, мы нашли 10 отличных планов, которые помогут вам довести его до конца.

Как построить сварочный стол — планы

Существует множество способов построить сварочный стол, в зависимости от того, что, по вашему мнению, вам от него нужно. Мы предлагаем взглянуть на все 10 этих планов, прежде чем выбирать один набор для сборки.Возможно, вы поймете, что в другом столе есть больше функций, которые вам действительно пригодятся!

1. Прочный сварочный стол по Instructables

Вот потрясающая конструкция сварочного стола, чрезвычайно прочная и функциональная. Есть даже розетка с четырьмя розетками с длинным шнуром для подключения к ближайшему доступному источнику питания. С планками на столешнице вы сможете использовать зажимы, чтобы надежно удерживать вашу работу на месте. Чтобы построить его, вам нужно будет применить свои сварочные навыки, поскольку он в основном состоит из прямоугольных стальных труб.В целом это стоит около 9000 долларов США.

---

2. Сварочный стол Фила Ванделея

В этом прокатном сварочном столе используются три меньших куска 6-миллиметрового листа, сваренные вместе, чтобы сформировать столешницу, поэтому вам не придется таскать за собой гигантский тяжелый стальной лист. Внизу сварочного стола есть ролики, поэтому при необходимости его можно перемещать. К счастью, ролики блокируются, поэтому вы можете удерживать стол в устойчивом положении, когда будете готовы к работе.

---

3.Сварочный стол DIY от RathaSochenda

Этот сварочный стол «сделай сам» оснащен всеми замечательными функциями, которые могут вам понадобиться для выполнения сварочных швов. В столешнице есть отверстия для зажимов, подвесное хранилище, выдвижные кронштейны, а на борту даже есть место для тисков и шлифовального круга. Конечно, все мобильно, ведь этот сварочный стол на колесах! Это будет довольно серьезное мероприятие, но если вы все сделаете правильно, у вас будет первоклассный сварочный стол, который будет стоить во много раз дороже, если вы купите его в магазине.

---

4. Плоский сварочный стол с помощью Fireball Tool

Этот плоский сварочный стол был построен компанией Fireball Tool, и планы доступны на их веб-сайте. Готовый продукт невероятно универсален и прочен; идеальное сочетание для сварочного стола. Однако здесь нет колесиков, поэтому убедитесь, что вы знаете, где будет стоять этот стол! Слишком тяжело передвигаться без колесиков. Но вы получите массу функциональных возможностей благодаря столешнице, состоящей из нескольких пластин с множеством отверстий для крепления зажимов и многого другого.

---

5. Сварочный стол профессионального уровня DIY от JT Makes It

То, что что-то профессиональное, не означает, что оно должно быть дорогим или сложным. Возьмем, к примеру, этот профессиональный сварочный стол DIY. Это одна из самых простых сборок в этом списке, но она невероятно устойчива, прочна и предлагает отличные функциональные возможности для любого сварщика. Вся поверхность стола и даже несколько дюймов с каждой стороны покрыты отверстиями, которые вы можете легко использовать для зажима своей работы, а на дне есть даже колеса, чтобы вы могли легко перемещать его.

---

6. Сварочный стол своими руками от «Металлист»

Правильный сварочный стол включает в себя приспособления для зажимов, других инструментов и т. Д. Эта сборка сварочного стола своими руками объединяет все эти потребности в простой сборке, которую вы можете сварить за несколько часов. Но то, что это просто, не означает, что это неэффективно. Это хорошо продуманный дизайн с колесами для удобства перемещения и множеством дополнительных функций.

---

7.Сварочный стол для квадратных труб Basic от Redwingsteelworks.com

Если вы ищете самый быстрый способ собрать сварочный стол и начать работу, то вы можете рассмотреть этот простой стол для сварки квадратных труб. Вам доступны дизайн и все размеры. Это очень простая конструкция, полностью состоящая из квадратных стальных труб, что делает ее долговечной и недорогой в сборке. Вы можете легко выполнить это за день, если у вас уже есть хорошие сварочные навыки.

---

8. Сварочный стол, созданный компанией PF Create

Эта сборка сварочного стола довольно сложна, но она предоставляет вам отличные функции и возможности. У вас есть место для хранения всех ваших инструментов, множество мест для зажима вашей работы, ролики, чтобы ее было легко перемещать, и ножки, которые фиксируются на месте, чтобы она была стабильной, когда вам нужно работать. Он сделан из стали, поэтому вам потребуются навыки сварки, чтобы построить его, но когда вы закончите, он будет очень прочным.

---

9. Сварочный стол для тяжелых условий эксплуатации от The Improvement Channel

Этот сварочный стол предназначен для тяжелых работ. Вы не найдете ничего, что сломало бы эту таблицу! Однако это базовая конструкция, требующая всего лишь нескольких квадратных стальных труб, стальной пластины для столешницы и некоторых базовых навыков сварки. Конечно, вам нужно будет уметь резать все, поэтому торцовочная пила с металлическим лезвием будет вам большим подспорьем.

---

10.Сварочный стол DIY от Instructables

Этот сварочный стол — один из самых простых в этом списке, но он все же предлагает множество мест, где можно ограничить вашу работу. Он также чрезвычайно прочен, поскольку изготовлен из квадратных стальных трубок и полос стального листа для столешницы. Если вы опытный сварщик, то, вероятно, сможете собрать это за несколько часов. Точно так же это не будет стоить много, так как материалов немного и они очень простые. Поскольку это так просто, но в то же время так полезно, мы думаем, что он обеспечивает большую окупаемость ваших вложений времени и денег.

---

Кредит предоставленного изображения: Free-Photos, Pixabay

20 Планы сварочных столов своими руками

Сварочный стол — это первый инструмент для вас, если вы хотите стать профессиональным сварщиком или просто хотите заниматься в мастерской своими ремесленными работами, связанными со сваркой. Мы включили 20 планов сварочных столов своими руками, которые вы можете сделать своими руками в своей мастерской.

Сварочные столы всегда рекомендуются из соображений безопасности, и в этом руководстве я выбрал лучшие планы сварочных столов, которые будут прочными и надежными для вас.Ознакомьтесь с ними и начните строить!

1. Как построить сварочный стол

Вот первый проект из нашей компиляции. Для материалов вам понадобится угловое железо 1-1 / 4 ″ x 1-1 / 4 ″ x 1/8 ″ x 10 футов (3, 4 ″ x 130 фунтов. Ролик с тормозом (4), Листовой металл 32 ″ x 20 ″ x 1/8 ″ (2) и другие материалы. Вам также понадобятся такие инструменты, как пила и специальный инструмент для прихватывания. Процесс изготовления объясняется легко.

Нажмите, чтобы узнать больше подробнее

2.Сварочный стол своими руками

Безопасность при изготовлении сварочного стола имеет первостепенное значение, поскольку вы будете работать с инструментами и оборудованием, работающим с электричеством. Материалы, необходимые для этого проекта: сварочный аппарат, проволока MIG, плазменный резак, отрезная пила, сверхмощный магнит и удлиненный металл. Начните с резки железного уголка, просечно-вытяжного металла и плоского железа, чтобы сделать первый снимок столешницы.

Щелкните для получения дополнительной информации

3. Планы сварочных столов своими руками

Структура некоторых сварочных столов может быть простой.Как и в случае с этим, он состоит из трех важных частей: столешницы, рамы и ножек. Он сделан из углового железа для рамы и ножек, из листового металла для столешницы и четырех колесиков для движения.

Щелкните, чтобы получить больше информации

4. Низкобюджетный сварочный стол DIY

Этот стол обеспечит вам прочную поверхность для сварочных работ. Это также очень хороший проект для начала, если вы собираетесь сделать карьеру или хотите заняться сваркой.Начните с рисования плана конструкции на листе бумаги, чтобы строительство было проще и быстрее.

5. Самодельный сварочный стол DIY

Соберите материалы и инструменты для этого проекта и начните со сборки столешницы. Вырежьте металлические детали для столешницы, вырежьте детали для ножек и соедините их с помощью сварочного аппарата. После этого заклейте скотчем поверхность каждого предмета, составляющего столешницу, а затем покрасьте весь стол.

6. Сварочный стол своими руками

При изготовлении этого сварочного стола своими руками убедитесь, что вы носите защитное снаряжение в целях безопасности. Вырежьте все детали, необходимые для проекта, вырежьте большие прямоугольные куски металла и соедините их, чтобы сформировать столешницу, а затем приварите к ней другие компоненты стола.

7. DIY Easy Welding Table Build

Он состоит из угловых скоб, квадратных трубок, шлифовального станка, перчаток, зажимов и колес.Начните с изготовления каркаса, прикрепите столешницу к каркасу и сделайте держатель для оборудования. Прикрепите колесико к опорам, и у вас готов сварочный стол.

Щелкните для получения дополнительной информации

8. Сварочный стол своими руками

Он изготовлен из толстой мягкой стали, плоского прутка, пилы, установочного угольника и роликового колеса. Сделайте каркас для стола и приварите к нему полосу. Затем прикрепите ножки и установите колесико для движения. Как только стол готов, раскрасьте его, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

9. Планы стола для сварки металлов DIY

Материалы, необходимые для изготовления этого сварочного стола своими руками: рулетка, угольник, струбцины, стандартный стальной уголок, стопорная шайба, роликовое колесо и толстая пластина из мягкой стали. Вырежьте два листа металла и сварите их вместе, чтобы получить столешницу, а затем сварите также каркас. Затем прикрепите столешницу к каркасу. Прикрепите ножки, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

10.DIY $ 80 Сварочный стол

Он сделан из стального металла. Конструкция стола, построенного в этом проекте, по-своему уникальна и, к тому же, очень дешева из-за стоимости стального металла. Поместите металлическую пластину на землю, затем измерьте положение ног и разметьте его. Соберите ножки на каждой отмеченной точке и приварите их к металлической пластине.

11. Как построить сварочный стол

Великолепие этого стола видно по его внешнему виду, хотя он очень большой и тяжелый, его вес поднимали с помощью четырех колесиков, которые помогают двигаться.Это удивительное изделие, сделанное вами своими руками, которое вам захочется попробовать. При этом обязательно используйте средства индивидуальной защиты, такие как Google и перчатки.

12. Сварочный стол и тележка DIY Ultimate

Этот удивительный стол представляет собой универсальную тележку; это сварочный стол, на нем есть место для размещения оборудования, а также он выполняет роль тележки. Соберите оборудование и материалы, необходимые для стола. Вырежьте все части, из которых будет составлен стол, и начните их сваривать.

Возьмите два плоских металлических листа, просверлите отверстия вокруг одного и соедините его с другим как столешницу. Переверните столешницу и приступайте к монтажу и стыковке к ней ножек стола.

13. Переносной сварочный стол «сделай сам»

Материалы, необходимые для изготовления свадебного стола «сделай сам», включают панельную пилу, дрель, циркулярную пилу, пневматический степлер, отвертку и лобзик. Соберите куски дерева и сделайте каркас коробки, затем прикрепите ручки и крючки.

Щелкните для получения более подробной информации

14. Регулируемые планы сварочного стола

Этот удивительный сварочный стол сделан из чугунной фиксирующей пластины. Этот особый материал отличает его от других сварочных столов, изготовленных из стали. Поскольку чугунная крепежная пластина имеет перфорированную поверхность, вы можете использовать стержень станка, прикрепленный для установки пластин, в отличие от того, где вы будете использовать проволоку. Вы можете скачать план этого уникального регулируемого сварочного стола по ссылке ниже.

Щелкните для получения дополнительной информации

15. Мобильный сварочный стол DIY Supreme

Возьмите старый прицеп для палатки и разберите его, чтобы получить только несущую раму, которая служит основанием стола. Присоедините квадратные трубки к каждому краю рамы, как и к столешнице. Добавьте еще две квадратные трубки в середину рамы, затем приварите к ней столешницу. Затем создайте щит для колеса, чтобы не допустить искры.

Щелкните для получения более подробной информации

16. Как построить сварочный стол из металлолома

Все материалы, используемые в этом проекте «сделай сам», получены со свалки.Стальные трубы используются для ножек, а стальные листы используются для столешниц. Отрежьте стальные трубы до нужного размера и установите их на стальной лист. Предварительно просверлите отверстия в пластине и прикрепите ножки, приварите их как следует, чтобы удерживать на месте, затем продолжайте, чтобы закончить работу.

17. Как построить простой сварочный стол для тяжелых условий эксплуатации

Он сделан из стальных труб, толстой мягкой стали для столешницы, отрезной пилы и шлифовальной машины.Вырежьте детали для ножек и отмерьте подходящее положение для них на столешнице, отметьте точку и прикрепите ножки в подходящем для них месте. Вырежьте кусок железа, затем приварите его к небольшой металлической пластине и прикрепите к основанию ноги. Повторите то же самое для трех других ног.

18. Сварочный стол с раздвижными надставками для самостоятельного изготовления

Сделайте каркас для столешницы, сварив вместе четыре стальных трубки в прямоугольную коробку.Затем отрежьте оставшиеся стальные трубы по размеру и поместите их на раму стола. Убедитесь, что пространство между каждой трубкой оболочки ровное и достаточно широкое. Затем прикрепите ножки стола и прикрепите к нему колесики, чтобы облегчить движение.

19. Как сделать недорогой сварочный стол с барбекю

У этого удивительного сварочного стола есть деревянные полки, металлические ножки и ящик. Изготавливается из сварочной дуги, станка и средств индивидуальной защиты. Отрежьте кусок дерева до желаемого размера поверхности сварочного стола, затем отнесите металл к отрезной пиле и разрежьте его на куски.Прикрепите к дереву металлические детали и скрепите их шурупами.

Прикрепите по две металлические детали к каждой стороне ножек посередине, где будет размещаться древесина для полки. Плотно установите деревянную деталь посередине и закрепите ее винтами, и у вас будет две коробки в одном сварочном столе.

Щелкните для получения более подробной информации

20. Сварочный стол для профессионального использования своими руками

Он изготовлен из листового металла и дерева, вырезанного лазером.Положите на землю пять деревянных досок и положите на них металлический лист. Поместите на него две поперечины вертикально и поместите еще две планки в вертикальные планки по горизонтали. Прикрепите боковые жизни и все зажмите. Зажав их, начинайте приваривать каждую деталь друг к другу. После сварки прикрепите ножки и колесико для перемещения.

Заключение

Перечисленные выше сварочные столы прочные, прочные и удобны в использовании для любых сварочных работ. Тем не менее, в каждом есть описание того, как вы можете сделать свой собственный без особого напряжения, но не забудьте использовать свои личные средства защиты, такие как ручные дары, Google и другие, поскольку вы будете работать со сварочной дугой.

Как построить современный обеденный стол | Деревообработка и сварка своими руками

Я Брэд, и сегодня я создаю свой самый большой проект, но это семифутовый обеденный стол, и это было круто. Я хотел, чтобы этот стол был действительно потрясающим, поэтому я заручился помощью моего приятеля Мэтта из Rustic River Creations, он делает столы на заказ. в мебели к югу от Нэшвилла, и здесь есть этот удивительный магазин и несколько отличных машин, чтобы соответствовать, ох, и зеленая роща, теперь обеденный стол будет семи футов в длину и почти четыре фута в ширину, а у Мэтта было несколько белых дубовых досок, которые идеально подошли бы для этой сборки, если бы вы не начинаете с хорошего пиломатериала, ваши проекты могут пойти на убыль довольно быстро, поэтому мы отсортировали доски, проверяя их форму, а затем их содержание влаги, теперь, чтобы проверить их уровни, мы используем бесштыревой измеритель влажности Orion 950 от Wagner meter, спонсора сегодняшнего видео Я подробнее расскажу о счетчике позже, но мы откалибровали его для белого дуба, который мы использовали в досках для верхней части с аналогичным уровнем влажности, хотя мы выбрали некоторые из более прямых досок, с которыми мы все еще работаем. g из грубого бруса, и эти присоски были девять футов в длину и полтора дюйма в толщину, поэтому Мэтт, будучи стойким парнем, ему любезно предложили помочь мне фрезеровать доски, чтобы получить плоскую грань на одной прямой кромке, которую он делает сегодня в и весь день он настроил на свои машины всевозможные потрясающие ножки и ножки, они могут обрабатывать пиломатериалы такого размера после обрезки досок до грубой длины. Он показал мне этот крутой приспособление, которое он использует для выпрямления досок перед тем, как попасть на фуганок. это фанерный лист длиной восемь футов, который он прикрепил по два на четыре, и рычажные зажимы на подставке для ног имеют большой изгиб или изгиб, вы можете быстро получить прямую кромку на ней одним прогоном через пилу, когда она прорезает переднюю часть задняя часть доски, которая нависает над приспособлением, после этого мы могли ударить его смехотворно большой фуганок для стыковки торца и кромки, чтобы получить плоскую доску с одной стороны и одного края, этот 16-дюймовый фуганок сделал мой 8-дюймовый фуганок похожим на Стива Роджерса перед сывороткой суперсолдата как, честно говоря, я не думаю, что мог бы управлять пиломатериалами такого размера в моем нынешнем магазине, поэтому, если у вас нет такого друга, как Мэтт, и вы не можете обработать такое количество пиломатериалов, вы можете пойти на склад пиломатериалов, где продаются как необработанные, так и фрезерованный пиломатериал мы закончили с тем, что вы бы назвали s1 s1 II, что означает поверхность с одной стороны и одной кромкой, и это позволит мне закончить это в моем магазине, чтобы вы могли купить это у местного поставщика пиломатериалов, и вы также можете все равно получите скидку по сравнению с покупкой s4s, который обслуживается со всех сторон, если вам нужна нестандартная деревенская мебель, пожалуйста, позвоните Мэтту, и он позаботится о вас Я принес древесину обратно в свой магазин и выгрузил ее на свою настольную пилу, чтобы акклиматизироваться в моем магазине Артем вернулся в свой магазин, и теперь я возьму доску У меня есть линейка и одно лицо, и я пропущу их через строгальный станок, а затем настольную пилу, чтобы получить их нужного размера для их приклеили. Я также установил временный рабочий стол. Я имею дело с действительно большими досками. Сейчас у меня семь 1/2 футов в длину, а столы будут шириной 4 фута, так что у меня нет целого листа МДФ размером четыре на восемь, я буду использовать его в качестве рабочей поверхности, потому что ни одна из моих скамеек не будет достаточно близко, чтобы даже справиться со всей этой древесиной, так что я собираюсь пойти дальше и измельчить эти вещи, а затем мы перейдем к сборке верха, и пока я буду строгать эти доски, вот почему я позволил им сидеть на неделю в моем магазине, и я узнал, когда они были хороши сейчас в магазине Matt. Мы используем Orion 950 от измерителей Wagner для измерения содержания влаги в древесине. Это бесштыревой измеритель влажности премиум-класса, у него есть семилетняя гарантия и откалиброванная точность, но какая влажность относительно окружающей среды, в которой вы находитесь, так что теперь в моем магазине все может измениться, Orion 950 имеет функцию, называемую равновесным содержанием влаги или EMC, он использует встроенный датчик температуры и влажности для расчета процента, при котором древесина перестанет терять или набирает влагу в той конкретной среде, которую я видел что EMC в моем магазине составляет девять целых восемь десятых процента, и когда плата приблизилась к этому, я знал, что могу начать фрезеровку, если вы хотите получить больше информации об Orion 950 У меня будет ссылка внизу в описании благодаря этому, и благодаря метрам Вагнера за спонсорство этого видео, и теперь мне просто нужно было разорвать доски до окончательной ширины, чтобы получить размер, который я хотел.Я обнаружил, что верхний слой более 40 дюймов, это даст вам лучший шанс избежать посторонних рук от кражи вашей еды через стол сейчас, конечно, если у вас закончится продавец костюмов, вы можете сузить его, чтобы получить полный доступ к столу, вырезали все доски до нужной длины, и я их разложил, я пошел вперед и зажал их вместе, потому что один из вещей, которые я хочу убедиться, это то, что все стыки были в порядке, вы не хотите влезать в клей, а затем замечаете, что у вас есть зазоры, поэтому я видел некоторые области, где были зазоры, и они немного слишком много для того, что я хотел, и я сжал их вместе, и это стало плохо их не затягивал, поэтому я присоединяюсь к нескольким из этих досок, которые находятся рядом друг с другом, чтобы получить правильные соединения, а затем мы собираемся добиться некоторого выравнивания на них, и когда вы присоединитесь две доски, которые будут склеены вместе, лучший вариант — сложить их на бок, как будто вы закрываете книгу прямо вдоль этого стыка, а затем отнести доски к фуганку в этой точной ориентации, теперь это устранит любые зазоры, вызванные Слегка квадратная установка AB на фуговальном станке, через который я прошел, я сложил каждый набор стыковочных досок, у которых были зазоры, и прогнал их до тех пор, пока все не стало плотно прилегать, после этого я снова положил древесину на стол и установил ее так, как я хотел, чтобы это было для моего готового продукта, я нанес большой V на все доски с карандашом в качестве ориентира, чтобы держать их в порядке, затем я прошел и сделал отметки на стыках на расстоянии примерно 20 дюймов для каждой доски, и это будет для печенье, которое я собираюсь использовать для выравнивания во время склеивания вверх Я прорезал прорези для печенья на сопрягаемых досках, используя отметки на стыках в качестве индикаторов, и просто следил за тем, чтобы забор для соединения печенья теперь прочно опирался на доску, не зная об этом. Я прорезал эту прорезь слишком высоко, потому что пыль шланг ударял по доске позади него и не позволял этому инструменту установить плоскую поверхность, и я не узнал этого, я прорезал прорези на всех досках, а затем сделал одну окончательную сухую сборку, чтобы убедиться, что все в порядке, прежде чем я склеил и использовал печенья там тоже последнее, что вам здесь нужно, это столкнуться с проблемой, когда вы на три минуты погрузитесь в сборку с сушкой клея, и вы начнете паниковать, поверьте мне, я был там и после всего этого подготовил приклеивание идет намного более гладко, так как вы знаете, как все сочетается друг с другом, и вы уже это сделали, когда я склеивал одну доску за раз, кладя печенье для регистрации и выравнивая доску с отметками, которые я сделал ранее Я наношу клей только на одну сторону каждой доски, и это всегда служило мне хорошо, склеивание обеих сторон — это перебор в моей книге, и это много Мессье. Все, что вам действительно нужно, это немного хорошего выдавливания клея, когда вы кладете на него зажимы, а затем вы знаете, что вы получил хороший стык Я использовал молоток, чтобы выровнять несколько подкрашивающихся пятен, затем я наложил еще несколько зажимов на верхнюю часть, и через 45 минут я вернулся и соскоблил частично высохшие полоски клея с верхней части, которую он делает окончательное выравнивание немного проще, плюс это супер удовлетворяет теперь, на следующий день я вернулся, очистил все отверстия от узлов на столе и грубо отшлифовал его — зернистость 80 в этих местах, это в основном просто для того, чтобы избавиться от любых заклейте отверстия для узлов, чтобы убедиться, что я их аккуратно заполнил.Доски полны различных узлов и дефектов, которые мне нравятся, потому что это добавляет приятный характер.Я пометил все места, которые нужно было заполнить, синей лентой, а затем смешал немного эпоксидной смолы Я использую высокопроизводительную лодку с быстрым отверждением. э-э для заливки здесь, и вместо того, чтобы оставить это чистым, я пошел дальше и добавил немного черной смеси, все оттенки я думаю, что черный подчеркивает узлы, не будучи слишком ярким Я заполнил все отверстия и использовал фонарик, чтобы выпустить пузыри и помочь немного выровняйте его Я попытался перекрыть узлы, так как эпоксидная смола просочилась в трещины, но я вернулся через пару часов в нескольких местах, которые все еще нуждались в дополнительном заполнении, поэтому, если вы хотите поразить их одним выстрелом, вам нужно нянчить эти пустоты и продолжать добавлять эпоксидную смолу, пока все не затвердеет. Я решил переключить передачи и прыгнуть на металлическое основание, прежде чем закончить столешницу, чтобы тогда я мог подпрыгивать между ними, пока отделка сушила худшую часть обработки металла в помещении. Магазин древесины — это металлическая стружка, которую повсюду ходят, поэтому я решил установить быстрый барьер, чтобы захватить ее, прежде чем я извергну сталь на весь свой магазин. Я использовал большой лист картона, который я получил из стопки фанеры, и я вырезал и согнул его, чтобы сделать Коробка 4 × 4 глубиной 12 дюймов и Я положил это прямо за мою отбивную пилу, это заняло у меня всего несколько минут, и это стоило потраченных усилий, я думаю, это может сработать, у стола будет металлическое основание на каждом конце, сделанное из прямоугольников размером 1 на 3 трубчатая сталь толщиной восемь дюймов, каждое основание представляет собой Т-образную форму на полу с вертикальными опорными стойками, поднимающимися к верхней пластине. Я начал с того, что отрезал шесть вертикальных частей стойки до приблизительного размера, чтобы я мог обрабатывать сталь немного легче. вертикальный квадрат наверху, и он будет соединен в эту нижнюю Т-образную форму с углом 45 градусов Я установил плавники с помощью столярного угольника, что я считаю незаконным, когда вы работаете по металлу, но затем я только начал резать 45 на конце каждой ноги, и я быстро понял, что здесь что-то не так. Вы, возможно, только что видели это, но одна вещь, о которой вы хотите подумать, когда режете стальную трубу, — это то, что есть шов, поэтому способ, которым он сделан точно вкатаны друг в друга в стыках здесь и то на самом деле имеет небольшую текстуру, поэтому я на самом деле не хочу, чтобы они были на внешней стороне ножек, я хочу, чтобы гладкая сторона была снаружи, поэтому я разрезаю митру с изнаночной стороны на этой, но что я сделаю Я положу это внутрь, где вы не увидите его на внешних ногах Я обязательно разрежу 45, чтобы гладкая сторона была снаружи Я закончил разрезать все несовершеннолетние на ногах а затем я переключился на нижние Т-образные части, теперь более длинная верхняя часть чая имеет митры на обоих концах, чтобы соответствовать ножкам для этой части, а меньшая базовая часть Я помещаю металлический шов к полу, который я закончил, разрезав все ножки до окончательного размера, кусок лома, прижатый к скамейке, остановился, чтобы сделать повторяющиеся разрезы, и, поскольку у меня есть шесть ножек, с которыми нужно справиться, довольно высоки шансы выйти из строя, поэтому начните с кусков точного размера по крайней мере дает мне шанс сразиться сейчас, а затем я вышел на улицу и замолчал все части, где Их будут сваривать, чтобы дать мне хорошую основу для подачи присадочного материала. Я, конечно, хороший сварщик, но я узнаю, что у меня есть этот небольшой складной сварочный стол, который немного меньше размера для данной задачи, но требует некоторых Приспособления и зажимы под прямым углом Мне удалось выровнять все на моем Lincoln Electric Power MIG 210 миль в час, и я более чем способен для этой работы. Мне нравится эта штука, потому что она проста, просто выбирая размер провода и калибр стали, которая Я использую, и тогда я был готов к работе. Я выясняю, как лучше всего собрать это было хорошее умственное упражнение, и я почти уверен, что сделаю то же самое в следующий раз, когда начну с прикрепления вертикальных ножек к эта нижняя часть, на которой были два митра, я прикрепил эти части на место, а затем я отметил и вырезал верхнюю пластину из четвертьдюймового плоского стержня, верхняя пластина будет выступать на несколько дюймов за ножки с каждой стороны для дополнительной поддержки для верха я перевернул сборку вверх дном поверх плоской планки и затем я прижал его обратно к квадрату с помощью расширителя, зажимая тепло от сварных швов на тех шахтерах, которые я уже сделал, имеет тенденцию сдвигать предметы, поэтому металл был внутри, проверка прямоугольности очень важна, прежде чем сваривать окончательные детали после Прикрепив пластину на место, я обошел и закончил все сварные швы на этой квадратной сборке и убедился, что все герметично, а затем я зажал и сварил вместе третью ножку и ту небольшую базовую деталь оттуда. Я приставил эту сборку к квадрату, который уже сделал, чтобы сформировать t-образную форму, и последний кусок головоломки состоял в том, чтобы перевернуть все это и добавить еще одну верхнюю пластину, чтобы скрепить все вместе, после этого я мог бы повторить весь этот процесс на втором основании, и они снова очень прочные. Я НЕ отличный сварщик, но я здесь, шлифовальный станок и краска, делают вас сварщиком, которым вы не являетесь, поэтому мне нужно шлифовать стену, прежде чем красить основу, я возвращаюсь к столешнице, чтобы я мог вставить резьбу i nserts Я сбил большую часть эпоксидной смолы с помощью блочной плоскости, а затем я закончил сглаживание поверхности наждачной бумагой с зернистостью 80, мы оставили доски длиной около 6 дюймов, когда мы фрезеровали их, что было здорово, потому что у меня было немного бекаса на конце я измерил по три дюйма с каждой стороны и установил все направляющие под углом 90 градусов к длинному краю, затем я обрезал каждый конец, чтобы получить мою окончательную длину для стола, после чего я мог просверлить монтажные отверстия на верх металлических оснований я поместил их на концах тройника, а также на пересечении Я использовал ступенчатую насадку и просверлил их немного завышенного размера, чтобы учесть движение дерева, затем я зацепил основание на верх, который был нижней стороной вверх, чтобы я мог отмечать вставки, и эта гримаса на моем лице означает, что мне нужно перестать пропускать тренировки.Я поставил основу на 12 дюймов от конца и центрировал ее на столе, а затем нарисовал карандашные отметки через каждое отверстие и после что я могу снять базы, заправить и покрасьте их снаружи матовым черным покрытием, пока краска высыхала. Я работал над завершением верхней части. Я добавил фаску по всем краям стола, и если вы начнете сначала снимать фаску на углу, а затем фрезеруете вокруг нее. на вершине вы получаете эту действительно классную деталь на углах. Я закончил фрезеровку всех остальных краев и углов, и во время всего испытания нам пришлось перевернуть верх пару раз. Я действительно не могу преуменьшить, насколько эта вещь тяжелая или сколько мне нужно поработать, но после того, как я обработал все края и отшлифовал все гладко, я решил пойти дальше и нанести покрытие на нижнюю часть, прежде чем делать вставки Я использую Rubio Pure в качестве отделки, и это легко продолжается, но у вас есть натереть его белой подушечкой для скотч-брайта, поэтому я подумал, что было бы разумно положить его на мою сандру. Сделай это Я налил финиш на одно место, а затем положил шлифовальную машину на финиш, включил и разложил вокруг и это сработало отлично, но затем я вылил большую строку и w Выйти на эту линию чистовой обработки с моей шлифовальной машиной, работающей на полной доске, это не сработало, он не закончен по всей моей мастерской, так что не делайте этого в любом случае после этого я использовал кернер, на котором я сделал карандашные отметки для вставок, а затем Я просверлил для них отверстия и установил вставки с помощью ударного отвертки, которую мы снова перевернули через стол, чтобы я мог закончить верхнюю часть, и вот мой рекомендуемый подход: распределить покрытие так, чтобы оно никуда не объединялось, и оно получилось красивым. покрытия, то вы можете вернуться с помощью шлифовальной машины с белой подушечкой и отполировать вещи, если вам не нравится распылять масло по всему магазину, тогда непременно идите другим путем, теперь хорошая вещь в этом столе заключается в том, что вы можете перемещать его отдельно и прикреплять его к основанию с установочными винтами, и мне придется подождать до момента блокировки, чтобы получить некоторую помощь, чтобы я мог перенести это в свою столовую и вытащить оттуда свой обеденный стол и все на месте У меня есть еще кое-что для вас вы можете проверить их ри Приезжайте туда, и я увижу вас в следующем видео, где мы собираемся построить что-то классное

Обратите внимание на выбранные планы сварочных столов

Вам надоела сварка на полу?

Вы наклоняетесь, чувствуя неловкость при сварке?

Тогда самое время построить себе сварочный стол.

Где-нибудь, где вы можете с легкостью выполнять свои проекты, выполняя отличные сварочные швы.

И, конечно, поможет, если это будет вкусным дополнением к вашей мастерской.

И стол, который твои приятели открыто жаждут.

Ну тогда. Похоже, вы готовы взглянуть на несколько планов сварочных столов и приступить к собственной сборке.

1. Имеется там, где вы хотите, и отрегулируйте высоту сварочного стола

В этом видео на YouTube вы увидите, как Фил строит прочную сталь и перемещает ее туда, где вам нужно, сварочный стол.Вы увидите, как он сваривает его своим сварочным аппаратом TIG. Хотя нет причин, по которым вы не могли бы использовать свой сварочный аппарат MIG, если вы с ним свариваете.

Вам понравится, как он создает пластины для прикручивания роликов с помощью болтов с резьбой. Он проделывает то же самое с концом ножек стола.

И этот трюк позволит вам отрегулировать высоту сварочного стола так, как вам нужно.

И выровняйте его.

Вас раздражает, когда ваш сварочный стол не совсем выровнен?

Вот почему трюк такой крутой.

Сборка сварочного стола (планы доступны!)

7 минут 5 секунд видео на YouTube

Автор видео: Фил Ванделей

Вы можете найти его планы в его магазине Etsy по этой ссылке.

Вы обнаружите, что за их получение придется заплатить небольшую цену.

2. Lincoln Electric 18 дюймов 30-дюймовым стальным сварочным столом

Если сможете пройти мимо текста на этом сайте.Это своего рода проверка зрения, ведь он такой маленький.

Вам нужно будет увеличить масштаб в браузере. Как только вы это сделаете, вы найдете этот компактный сварочный стол из низкоуглеродистой стали.

Это простой сварочный стол, предназначенный для легких условий эксплуатации.

Плюс в том, что он разработан с держателем сварочного пистолета. И полка для хранения вещей. Плюс несколько колесиков, чтобы вам было легко передвигаться.

На странице Lincoln Electric есть список всех необходимых материалов.Здесь вы можете увидеть план сборки таблицы и список материалов.

3. Множество изображений и планов сварочного стола Pinterest Board

А если вам нравится Pinterest, вы можете взглянуть на его доску. Там вы найдете массу идей для сборки сварочного стола.

И получать удовольствие от сборки отличного сварочного стола. Вы можете попасть на доску Pinterest здесь. Перейдите по этой ссылке на Pinterest Board с планом сварочного стола.

4. Сварочный стол для Hanker Over

С двумя выдвижными ящиками спереди.И выдвиньте удлинители стола с обоих концов. Удлинители стола, которые можно использовать для поддержки большего количества инструментов и принадлежностей.

Этот сварочный стол шириной 30 дюймов и длиной 53 дюйма — это то, что вам нужно.

В этом видео вы увидите полную сборку сварочного стола.

Вы будете заинтригованы, когда он добавит стопы стола. Он добавляет их к 4 углам сварочного стола.

Добавьте их в свои планы сборки сварочного стола, и вы сможете использовать их для регулировки уровня стола.Плюс не давай ему откатиться.

Это 13-минутное 39-секундное видео на YouTube.

Сборка сварочного стола / верстака — Практическое руководство

Автор видео: Homesteadonomics

В этом видео вы не найдете планов. Но, наблюдая за происходящим, вы сможете составить свои собственные планы.

5. Несколько идей для сварочного стола и один винтажный

На веб-странице WcWelding вы найдете несколько идей сварочных столов.И еще пара планов, чтобы удовлетворить вас.

Прокрутите страницу вниз, чтобы найти инструкции для этой старинной сборки сварочного стола.

Слишком уж ретро для вас?

Тогда взгляните на этот более современный сварочный стол со щитками, которые удерживают сварочные брызги.

С этим планом сварочного стола вы получите некоторую защиту для глаз прохожих. И нижняя полка для хранения вещей. Вы можете найти их все по этой ссылке здесь.

6. Большой сварочный стол: 4 фута x 2 фута

На этом сайте сборки сварочного стола вы найдете несколько советов и рекомендаций о том, что делать со сборкой сварочного стола.

Вы можете уменьшить этот план стола, если у вас нет места для стола такого размера. Но если у вас есть комната, то эта может стать идеальной платформой для тех больших построек, которые вы имеете в виду.

Вы можете найти эту сборку здесь.

7. Сварочный стол Ultimate

Это лучший сварочный стол? Вы можете судить об этом.

Но я думаю, вы согласитесь, это мега.

На этом сварочном столе есть место для подключения.Место для ваших инструментов. Выдвиньте крылья, чтобы облегчить выполнение крупных сварочных работ.

И когда вам нужно перенести сварочный стол по неровной поверхности. Тогда шины большого размера доставят вас туда.

Вы можете ознакомиться с этим райским сварочным столом здесь.

8. Обращение к большому сварочному цеху

И в целом вы обнаружите, что этот сварочный стол имеет размер 4 на 8 футов.

Ваши приятели будут широко открыты рты, когда вы соберете этого малыша.

В этой статье вы познакомитесь с очаровательной конструкцией этого большого сварочного стола.

У вас половина полки внизу. И колесные ролики, чтобы вы могли перемещать этот стол.

Вы можете взглянуть на это здесь.

9. Сварочный стол с множеством поводов для возбуждения

Вот 13-минутное 44-секундное видео на YouTube. Тот, который набрал более 2 миллионов просмотров и более 1000 комментариев. Наверняка это популярная сборка сварочного стола.

Ты будешь облизывать свои губы над этим.

Вы выдвигаете руки, чтобы удерживать дополнительное оборудование. Вращающаяся часть стола.

Пробелы в сварочном столе. Вы можете использовать эти зазоры, чтобы закрепить свой проект на столе перед сваркой. Выдвижной ящик с держателями для ваших инструментов.

Вы увидите, что он довольно собранный. И сборка для вас, когда вы создали несколько предыдущих проектов.

Вы можете быть не уверены в конце видео, когда увидите, куда он ставит своего сварщика.Он кладет его на нижнюю полку сварочного стола.

Возможно, вы не захотите делать то же самое.

Потому что на вашего драгоценного сварщика могут упасть брызги.

Самодельный сварочный стол

Кредит видео: Ca Lem

10. Ваш надежный сварочный стол План

Посетите этот сайт Red Wing Steel Works, чтобы найти не один, а два плана сварочного стола.

И вы найдете два замечательных плана в формате PDF к этим сварочным столам.

Первый стол размером 3 на 5 футов. И это отличный пример надежного сварочного стола. Конечно, вы можете добавить полку или приварить колеса и превратить его в сварочный стол, который можно легко перемещать.

Здесь представлена ​​обзорная страница базовой таблицы сварки.

По этой ссылке вы можете найти планы в формате pdf для базовой таблицы сварки.

11. Надежный стол, которым можно гордиться, что вы сделали сами

Второй сварочный стол от Redwing Steel Works тяжелее.

Идеально, когда вам действительно нужен стол, который может выдержать серьезный ремонт металла. И ты отличный сварщик.

Потому что вам понадобится энергия, чтобы соединить этот стол вместе.

Вы увидите, что размеры этого сварочного стола на чертежах составляют 3 на 5 футов. Но вы можете изменять планы по своему усмотрению.

Обзор этой сварочной таблицы можно найти здесь.

А планы в формате pdf для этого прочного сварочного стола можно найти по этой ссылке.

12. Если вам нужен сварочный стол с простыми чистыми линиями

Взгляните на этот дизайн на сайте Lincoln Electric. Это прямой сварочный стол размером 6 на 4 фута.

Под ней удобная полка и ролики.

И металлический стержень, который поможет вам перемещать стол. Или вы можете использовать перекладину как место, чтобы повесить некоторые из ваших инструментов.

Ссылка на сварочный стол Lincoln Electric Mobile.

Последние слова о планах сварочных столов

Сварочный стол мирового класса — это больше, чем просто место, к которому можно подсоединить рабочий зажим.

Это место, где можно насладиться сваркой. Где вы можете стоять или сидеть на стуле и удобно сваривать.

Место, где можно сделать сварные швы, которыми можно гордиться. И создавайте проекты, которыми восхищаются другие.

Ищете еще сварочные работы? Ознакомьтесь с выбранными статьями на сайте ниже.

Статьи по теме

Планы сварочных тележек, потрясающие идеи для вашей собственной уникальной тележки

Сварочная тележка Hobart 140 — избавьте от манипулятора

Размеры резервуаров с аргоном для сварки MIG или TIG

Лучшая сварочная проволока для низкоуглеродистой стали при сварке MIG в домашних условиях

DIY C Table — Makercise

Предупреждение : недопустимый фильтр смещения строки в / home4 / cresseln / public_html / makercise / wp-includes / taxonomy.php на линии 1563

Моя жена умоляла меня построить ей мебель. Я решил, что стол C — это отличное место для начала, так как он может быть как выдвижной столик под диван, так и торцевой столик. Оказывается, это отличный стартовый проект для тех, кто интересуется производством мебели с целями , сваркой и деревообработкой .

Подходит ли это под определение промышленного образца ? Тем не менее, я выбрал металлическую конструкцию каркаса для хорошей практики сварки.Мне также нужно было добавить специальный кусок дерева. Я использовал древесину из дерева, которое упало в доме моих родителей, бывшем когда-то приусадебным участком моих бабушек и дедушек. Много хороших воспоминаний, и теперь дерево живет в моей гостиной.

Подпишитесь на мои обновления по электронной почте ниже, и я пришлю вам БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ, чтобы построить его в соответствии с моими размерами. Если вы хотите настроить стол так, чтобы он вписывался в вашу собственную гостиную, возьмите планы C Table с нестандартными размерами, которые включают модель и чертеж Fusion 360. Затем измените свои размеры.

Инструменты

Примечание. Некоторые из этих ссылок являются партнерскими ссылками, что означает, что я могу заработать деньги, если вы воспользуетесь ими и что-то купите.

Материалы

Материалы:

• 2 доллара стального лома квадратная труба 1 дюйм — местный лом продает его по цене 0,20 доллара за фунт
• 8 долларов фанеры красного дуба — Я использовал пиломатериалы, которые фрезеровал сам https: // youtu .be / 9S5UdDRgZ6c

Письменные шаги по созданию этого DIY Industrial C Table приведены под видео. Не забудьте подписаться на меня на YouTube и в Instagram, чтобы увидеть больше подобных проектов.Отметьте меня, если построите его для себя.

Обратите внимание, что две верхние части должны иметь фаски с обоих концов. Я забыл сделать это перед фотографией.

Шаг 1 — Обрезка металлических деталей

• Отрежьте 4 горизонтальных боковых части до 348 мм со скосом 45 градусов на одном конце
• Отрежьте 2 задних части до 298 мм со скосом 45 градусов на обоих концах
• Отрежьте 2 вертикальных боковых части до 580 мм затем на обеих частях сделайте надрез на обоих концах для установки горизонтальных боковых частей.
• Вырежьте 4 верхних кронштейна из плоского стержня 1/8 дюйма размером примерно 1 дюйм x1.5 ″
• Вырежьте 5 передних кронштейнов из плоского бруса 1/8 ″ примерно 1 ″ x1,5 ″, но с одним концом под углом примерно 45 градусов
• Просверлите 5-миллиметровые отверстия в кронштейнах для винтов

Шаг 2 — Сварка Рама

• Используйте сварочный стол или приспособление для выравнивания деталей под прямым углом
• Убедитесь, что стороны копланарны
• Прихваточный шов со скосом под углом 45 градусов
• Используйте сварочный стол или приспособление для выравнивания вертикальных деталей под прямым углом
• Убедитесь, что стороны копланарны. кронштейны
• Убедитесь, что они утоплены (в зависимости от толщины древесины) спереди и сверху рамы и расположены под прямым углом к ​​раме
• Скобки для прихваточного шва к раме
• Отшлифуйте сварные швы, чтобы они не соприкасались На нижней стороне древесины

Шаг 4 — Работа с деревом

• Соединение и строгание древесины при использовании пиломатериалов грубой резки
• Отрежьте древесину по ширине, чтобы она соскользнула в заготовку на более длинную около 780 мм. длинный
• Проденьте древесину в раму и отметьте ее на переднем крае
• Используйте салазки для настольной пилы, чтобы пропилить ее под углом 45 градусов.Возможно, вы сможете сделать это с помощью циркулярной пилы, но у вас могут возникнуть проблемы с выравниванием между верхней и передней деревянными частями.
• Приклейте передний приклад к верхней части, используя сварную раму в качестве приспособления для зажима.
• Просверлите отверстия для винтов кронштейна, стараясь не просверлить полностью деревянное покрытие.
• Отметьте расположение кронштейнов на задней части деревянного переднего ложа, чтобы обеспечить разрез прорези не мешают
• После высыхания клея снимите деревянную сборку.
  

Шаг 5 — Завершение работы

• Отметьте линии порезов на задней части передней ложи, как показано.Таким образом, зернистость между передними частями будет равномерной.
• Обрежьте переднюю часть, чтобы сформировать три отдельные части, обратите внимание, что верхняя передняя часть будет приклеена к верху. салазки и заготовка. Поскольку он имеет дополнительный угол к планкам, он обеспечивает постоянство угла резки и стабильность во время резки.
• Завершите по желанию. Вот что я сделал:
  • Отшлифуйте вдоль волокон наждачной бумагой с зернистостью 150-220
  • Обильно нанесите морилку Varathan Red Oak
  • Удалите излишки пятна через 15 минут тканью
  • Нанесите полиуретан на водной основе Varathane после высыхания пятна
  • Зашлифуйте бумагой с зернистостью 400 после высыхания поли на водной основе
  • Нанесите финишное покрытие из поли
  • Очистите раму ацетоном
  • Загрунтуйте раму грунтовкой
  • Распылитель с глянцевой черной эмалью, препятствующей ржавчине
• Крепление деревянные детали в металлической раме и закрепите короткими винтами

Enjoy

Положите вкусный напиток на этот удобный столик C и наслаждайтесь плодами своего труда.Ты заслуживаешь это!

Подпишитесь на БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ, чтобы построить его в соответствии с моими размерами. Если вы хотите настроить стол так, чтобы он вписывался в вашу собственную гостиную, возьмите планы C Table с нестандартными размерами, которые включают модель и чертеж Fusion 360. Затем измените свои размеры.

построить обеденный стол, сварив металлическую основу и добавив

Хорошо, это может быть не для ловкости сердца, но поверьте мне, это проще, чем кажется! Я был влюблен в некоторые столы с металлической структурой, которые я видел в Интернете, и какое-то время хотел попробовать сварку, поэтому я воспользовался возможностью, чтобы сделать свой собственный стол! Я делал сварку в общественной мастерской и нашел дерево в скипе поблизости (кто-то выбрасывал эти идеальные куски деревянного пола!). Если у вас нет доступа к мастерской, где вы можете сделать это самостоятельно, позвоните в местный металлургический завод или внештатного слесаря, чтобы узнать, могут ли они помочь вам или сделать это за плату.Что касается дерева, вы можете найти его, как я, или купить древесину твердых пород, или использовать вместо нее березовую фанеру.

+++

ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ:

— низкоуглеродистая сталь (для основания)

— сварочный аппарат

— дерево

— наждачная бумага / электрическая шлифовальная машина

— лак

— сверло по металлу и биты по дереву

— отвертка

+++

ИНСТРУКЦИИ:

— Сначала определите размеры для вашего стола.Поскольку вы создаете его с нуля, у вас есть роскошь сделать его идеально подходящим для ваших нужд. Если у вас уже есть стулья, убедитесь, что они подходят на 2 или 3 длины. Мой стол 184 см в длину, 75 см в ширину и 80 см в высоту.

— Затем определите, сколько стали вам нужно, и закажите ее. Я купил свою в Интернете у поставщика металла, который разрезал ее до нужных мне размеров и отправил идеально разрезанной. Получил стальной квадрат шириной 19 мм.

— А теперь самое интересное, отнесите его в мастерскую и приготовьте! Все суставы, которые я сделал, довольно простые.Я использовал сварочный аппарат TIG, который является самым простым в освоении видом сварки. Когда вы закончите сварку, обязательно отшлифуйте стыки, чтобы края стали ровными, и хорошо протрите их. В итоге у вас осталась стальная рама. Мне пришлось арендовать фургон, чтобы отвезти его обратно к себе домой. Когда вы вернете его обратно, протрите его влажной тканью, чтобы удалить все мелкие осколки стали.

— Затем вам нужно придать дереву форму, соответствующую раме. В какой-то момент у меня был деревянный пол, так что он был довольно прямым и имел планки с выступом и пазами, которые можно было соединить вместе.Я вырезал его по размеру и склеил все вместе. Если древесина у вас разрозненная, вам придется построить под ней каркас, чтобы держать все вместе.

— Теперь идет шлифовка. В зависимости от того, откуда взялась ваша древесина, у вас может быть меньше дел, чем у меня. Я отшлифовал наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы удалить лак и сгладить места, где встречаются деревянные части, а затем наждачной бумагой с мелким зерном, чтобы придать им красивый гладкий вид.

— Затем покрыть все лаком и дать высохнуть (я нанесла три слоя).

— Наконец, чтобы прикрепить дерево к стальной раме, просверлите отверстия в верхней части металлического каркаса и в местах, где они будут совпадать с деревянным верхом, поместите дерево на каркас и прикрутите их вместе.

+++

И готово!

# мебель #diy #diyproject # build #weld #welding #building #sanding #interior #interiordesign #interiors #interiorstylist #stylist #london #table #diningtable #build

Как построить сварочный стол? — DIY Guide

Сварочный стол необходим любому сварщику, поскольку он обеспечивает эргономичную рабочую поверхность, которую можно использовать в своих сварочных проектах.

К столу можно прикрепить электроприборы, зажимы и другое необходимое оборудование; для повышения производительности и эффективности вашей работы.

Если вы домашний мастер, вы можете построить сварочный стол, чтобы сэкономить деньги и создать рабочую поверхность нужной высоты.

Хорошая новость заключается в том, что вы можете легко найти материалы для изготовления этого типа стола в местном магазине товаров для ремонта или купить их в Интернете.

В этой статье представлены пошаговые инструкции, которые можно использовать для самостоятельного создания сварочного стола.

• Две стальные пластины размером 1/8 дюйма размером 29½ дюйма на 19½ дюйма
• Двенадцать деталей из железа, угол 1/8 дюйма, скошенных под углом 45 градусов
• Стальная трубка длиной 3 дюйма с внутренним диаметром 1¼ дюйма
• стопорные шайбы
• Четыре ролика с соответствующими гайками и резьбовым валом
• Четыре стяжных гайки для соединения резьбовых стержней

Инструменты

• 0,03-дюймовая проволока MIG
• Сварочный аппарат 190MP
• Защитный газ
растворитель
• Сабельная пила или плазменный резак 700P
• Сверхмощные магниты
• Скоростной угольник
• Режущая пила
• Кусачки
• Антикоррозийная краска для распыления
• Угловая шлифовальная машина с отрезными и шлифовальными дисками
• 3 С-образных зажима
• Просечно-вытяжной металл
• Рулетка

Проверка безопасности

Убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, чтобы избежать удушья от газов и паров.Планируя вентиляцию вашей мастерской, вы должны установить систему вентиляции, которая удаляет пары из вашего рабочего пространства.

Надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от инфракрасного излучения (ИК). Воздействие инфракрасного излучения на глаза может вызвать ожог сетчатки и другие формы повреждения глаз.

Поврежденные баллоны с защитным газом могут взорваться и повредить инструменты и / или материалы вашей мастерской. Поэтому важно, чтобы газовые баллоны были закреплены и вертикально.

У вас под рукой должен быть огнетушитель, чтобы позаботиться о возгорании, которое может возникнуть во время сварки.

При изготовлении сварочного стола вы должны носить рубашку с длинным рукавом, защитные очки, сварочные перчатки, длинные хлопчатобумажные брюки, огнестойкую шапочку и кожаные рабочие ботинки.

Теперь, когда у вас есть необходимые материалы и меры безопасности, вы можете приступить к изготовлению сварочного стола с нуля.

1. Сделайте набросок

На листе бумаги нарисуйте свой сварочный стол. Выберите высоту, длину и ширину, с которыми вы хотите работать.На вашем рисунке должны быть показаны передняя, ​​боковая и верхняя отметки стола, который вы собираетесь сделать.

Этот шаг поможет вам свести к минимуму отходы и рассчитать, сколько стали вам нужно купить.

2. Приварите столешницу и рамы стеллажей

Настройте сварочный аппарат в соответствии с толщиной вашей стали.

Используя угольник, соедините угловые части железа вместе, убедитесь, что они имеют идеально квадратную форму, и прикрепите зажим к одной из металлических частей.

Приварите углы по краям прихваточным швом, не снимая защитную маску.

Используйте другой кусок железа с 18-дюймовым уголком и 30-дюймовый уголок, чтобы сделать противоположный угол рамы. Чтобы обеспечить правильный угол и идеальную посадку, рекомендуется сначала приварить противоположные углы.

3. Приварите столешницу

Повернув раму плоской стороной вверх, поместите и отцентрируйте стальную площадку на верхней части рамы. С помощью рабочего зажима прикрепите кусок металлолома к столешнице.

Снова сделайте прихваточный шов вокруг стального листа, но избегайте на этом этапе полных сварных швов, так как тепло от сварки может вызвать деформацию. Закрепите углы.

Когда вы закончите со всеми прихваточными швами, приварите каждый прихваточный шов и закончите приваривать углы из-под столешницы. Обязательно сварите обе полки одинаково.

4. Прикрепите ножки

Поднимите одну из полок за ее длинный край и с помощью квадрата убедитесь, что полка находится под прямым углом к ​​земле.

Используйте С-образный зажим, чтобы прикрепить одну из ножек к полке, прежде чем разместить вторую полку параллельно первой и прикрепить одну ножку с помощью С-образной скобы.

Поместите одну ножку на нижнюю полку перед тем, как поместить ее в угол столешницы.

Приварите края ножки к полке и столешнице.

5. Присоедините больше ножек

Повторите инструкции из предыдущего шага по прикреплению ножек. Перед тем, как поставить стол, завершите сварку с обеих сторон.

6. Присоедините ролики и гайки соединительной муфты

Поместите стяжную гайку в угол уголка перед привариванием к каждой стороне гайки — вы должны повторить этот процесс на каждой ноге и после того, как закончите , затяните гайки.

7. Установите держатель сварочного пистолета

Присоедините стальную трубку к одному углу ручки (положение держателя пистолета будет зависеть от вашей доминирующей руки) под углом 45 градусов с помощью c-зажим.Убедитесь, что передняя часть обращена вверх, чтобы сварочный пистолет находился в удобном положении.

Приварите трубку прихваточным швом, снимите зажим и приварите верхнюю сторону трубки.

8. Краска

Перед покраской используйте чистящий растворитель для очистки стола.