Температура плавления меди и ее сплавов, график, характеристики. Как расплавить в домашних условиях

Нахождение в природе

Самородная медь
Промышленное значение имеют халькопирит CuFeS2, также известный как медный колчедан, халькозин Cu2S и борнит Cu5FeS4. Вместе с ними встречаются и другие минералы меди: ковеллин CuS, куприт Cu2O, азурит Cu3(CO3)2(OH)2, малахит Cu2CO3(OH)2. Иногда медь встречается в самородном виде. Самый большой самородок был найден в Северной Америке, а его вес составлял 420 тонн [2]. Сульфиды меди образуются в основном в среднетемпературных гидротермальных жилах. Также нередко встречаются месторождения меди в осадочных породах — медистые песчаники и сланцы. Наиболее известные из месторождений такого типа — Удокан в Читинской области, Джезказган в Казахстане, меденосный пояс Центральной Африки и Мансфельд в Германии.

Большая часть медной руды добывается открытым способом. Содержание меди в руде составляет от 0,4 до 1,0 %.

Купрум: характеристика элемента

Научное наименование меди Cuprum (Купрум) происходит от названия греческого острова Кипр, где медь начали добывать ещё в середине третьего тысячелетия до нашей эры. В периодической таблице Менделеева химический элемент медь имеет 29 атомный (порядковый) номер, находится в 11 группе четвёртого периода. Принадлежит к пластичным переходным металлам. В чистом виде имеет характерный золотисто-розовый цвет. Чистую медь легко окислить, поэтому в естественных условиях она всегда образует на своей поверхности тонкую оксидную плёнку, которая придаёт ей красноватый оттенок.

Физические свойства

Это второй металл после серебра по уровню электропроводности, что делает её крайне востребованной в современной электронике. Второе ценное качество — высокая теплопроводность, это позволяет её широко применять во всевозможных теплообменниках и в холодильной аппаратуре.

• Температура плавления 1083 градуса.
• Температура кипения 2567 градусов.
• Удельное сопротивление при 20 градусах составляет 1,68·10 -3 Ом·м.
• Плотность 8,92 г/см.

Нахождение в природе

В природе встречается в самородном виде и в виде соединений.

Самые крупные месторождения самородной меди находятся в США в районе озера Верхнего. Именно в этом районе был найден самый крупный медный самородок весом 3560 килограмм. А также много самородной меди встречается в рудных горах Германии.

В России и на постсоветском пространстве добыча меди происходит путём извлечения из сульфидной руды. Её можно добыть, извлекая из медного колчедана или халькопирита CuFeS2. Наиболее известны такие месторождения, как Удокан в Забайкалье и Джезказган в Казахстане.

Сульфиты меди чаще всего образуются в так называемых среднетемпературных гидротермальных жилах. Могут образовываться и в осадочных породах в виде медистых песчаников и сланцев.

Как правило, медная руда всегда добывается открытым способом. Процентное содержание чистой меди в руде составляет от 0,2 до 1,0 процента в зависимости от месторождения.

Медные сплавы

Являются самыми первыми металлическими сплавами, получение которых человечество освоило ещё на самой заре своего развития. При какой температуре плавится медь, зависит от того, в каком сплаве она находится. В настоящее время наиболее известны и востребованы такие сплавы, как:

• Латунь. Сплав с добавление цинка, содержание которого может доходить до 40%. Цинк повышает пластичность и прочность металла. Температура, при которой латунь плавится, составляет 880 — 950 градусов.
• Бронза. Сплав с оловом, с добавлением некоторых других компонентов, таких как кремний, бериллий, свинец. Получать бронзу из меди человек научился ещё в самом начале бронзового века. Бронза не утратила своей актуальности даже с наступлением века железа, например, ещё в начале 20 века стволы пушек изготавливали из так называемой орудийной бронзы. Температура, при которой бронза начинает плавиться, составляет 930 — 1140 градусов.
• Мельхиор. Кроме меди, содержит в своём составе 5−30% никеля. Никель увеличивает прочность медного сплава и повышает его электрическое сопротивление. Кроме того, сильно повышается коррозионная стойкость. Температура плавления — 1170 градусов. По своим внешним характеристикам мельхиор очень похож на серебро, раньше его называли белой медью. Но он обладает более высокой механической прочностью, чем обычное серебро.
• Дюраль, или дюралюминий. Основную массу сплава составляет алюминий 93%, на медь приходится 5%, оставшиеся 2% занимают марганец, железо и магний. Название происходит от названия немецкого города Дюрен, где в 1906 году был впервые получен этот высокопрочный сплав алюминия. Одной из его особенностей является тот факт, что его прочностные характеристики с течением времени имеют тенденцию к увеличению. Поэтому он не теряет своей прочности после нескольких лет эксплуатации, как другие металлы. В настоящее время этот сплав является основой самолётостроения.
• Ювелирные сплавы. Сплавы меди с золотом. Тем самым увеличивается устойчивость драгметалла к механическим воздействиям и истиранию.

Физические свойства

Медь — золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью (занимает второе место по электропроводности после серебра). Имеет два стабильных изотопа — 63Cu и 65Cu, и несколько радиоактивных изотопов. Самый долгоживущий из них, 64Cu, имеет период полураспада 12,7 ч и два варианта распада с различными продуктами.

Существует ряд сплавов меди: латунь — сплав меди с цинком, бронза — сплав меди с оловом, мельхиор — сплав меди и никеля, и некоторые другие.

Сплавы меди

Сплавы, повышающие прочность и другие свойства меди, получают введением в нее добавок, таких, как цинк, олово, кремний, свинец, алюминий, марганец, никель. На сплавы идет более 30% меди.

Латуни — сплавы меди с цинком ( меди от 60 до 90% и цинка от 40 до 10%) — прочнее меди и менее подвержены окислению. При присадке к латуни кремния и свинца повышаются ее антифрикционные качества, при присадке олова, алюминия, марганца и никеля возрастает антикоррозийная стойкость. Листы, литые изделия используются в машиностроении, особенно в химическом, в оптике и приборостроении, в производстве сеток для целлюлознобумажной промышленности.

Бронзы. Раньше бронзами называли сплавы меди (80-94%) и олова (20-6%). В настоящее время производят безоловянные бронзы, именуемые по главному вслед за медью компоненту.

• Алюминиевые бронзы содержат 5-11% алюминия, обладают высокими механическими свойствами в сочетании с антикоррозийной стойкостью.
• Свинцовые бронзы, содержащие 25-33% свинца, используют главным образом для изготовления подшипников, работающих при высоких давлениях и больших скоростях скольжения.
• Кремниевые бронзы, содержащие 4-5% кремния, применяют как дешевые заменители оловянных бронз.
• Бериллиевые бронзы, содержащие 1,8-2,3% бериллия, отличаются твердостью после закалки и высокой упругостью. Их применяют для изготовления пружин и пружинящих изделий.
• Кадмиевые бронзы — сплавы меди с небольшим количества кадмия (до1%) — используют при производстве троллейных проводов, для изготовления арматуры водопроводных и газовых линий и в машиностроении.

Припои — сплавы цветных металлов, применяемые при пайке для получения монолитного паяного шва. Среди твердых припоев известен медносеребряный сплав (44,5-45,5% Ag; 29-31% Cu; остальное — цинк).

Бронза

Бронза

Цветной металл для изготовки изделий разных типов начали использовать с древних времен. Данный факт подтверждается найденными материалами при археологических раскопках. Состав бронзы изначально был богат оловом.

Промышленностью выпускается различное количество разновидностей бронзы. Опытный мастер способен по цвету металла определить его предназначение. Однако не каждому под силу определить точную марку бронзы, для этого используется маркировка. Способы производства бронзы подразделяются на литейные, когда происходит плавление и отлив и деформируемые.

Состав металла зависит от предназначения к использованию. Основным показателем является наличие бериллия. Повышенная концентрация элемента в сплаве, подвергнутая процедуре закаливания, может соперничать с высокопрочными сталями. Наличие в составе олова отнимает у металла гибкость и пластичность.

Производство бронзовых сплавов изменилось с древних времен фактически внедрением современного оборудования. Технология с использованием в качестве флюса в виде древесного угля используется до сих пор. Последовательность получения бронзы:

• печь разогревается для требуемой температуры, после этого в нее устанавливается тигель;
• после плавки металл может окислится, во избежание этого добавляют флюс в качестве древесного угля;
• кислотным катализатором служит фосфорная медь, добавление происходит после полного прогрева сплава.

Плавка бронзы

Старинные изделия из бронзы подвержены естественным процессам – патинирование. Зеленоватый цвет с белым оттенком проявляется из-за образования пленки, обволакивающей изделие. Искусственные методы патинирования включают в себя методы с использованием серы и параллельным нагреванием до определенной температуры.

Латунь

Латунь

Сплав на основе меди с добавлением цинка называется латунь. В некоторых ситуациях добавляется олово в меньших пропорциях. Джеймс Эмерсон в 1781 году решил запатентовать комбинацию. Содержание цинка в сплаве может варьироваться от 5 до 45%. Латуни различают в зависимости от предназначения и спецификации:

• простые, состоящие из двух компонентов – меди и цинка. Маркировка таких сплавов обозначается буквой «Л», напрямую значащая содержание меди в сплаве в процентах;
• многокомпонентные латуни – содержат множество других металлов в зависимости от назначения к использованию. Такие сплавы повышают эксплуатационные свойства изделий, обозначаются также буквой «Л», но с прибавлением цифр.

Физические свойства латуни относительно высокие, коррозийная стойкость на среднем уровне. Большинство сплавов не критично к пониженным температурам, возможно эксплуатировать металл в различных условиях. Технологии получения латуни взаимодействует с процессами медной и цинковой промышленности, обработке вторичного сырья. Эффективным способом плавки является использование электропечи индукционного типа с магнитным отводом и регулировкой температуры. После получения однородной массы, она разливается в формы и подвергается процессам деформации.

Плавка латуни

Применение материала в различных отраслях, повышает на него спрос с каждым годом. Сплав применяется в суд строительстве и производстве боеприпасов, различных втулок, переходников, болтов, гаек и сантехнических материалов.

Что такое температура плавления

Каждый металл имеет неповторимые свойства, и в этот список входит температура плавления. При плавке металл уходит из одного состояния в другое, а именно из твёрдого превращается в жидкое. Чтобы сплавить металл, нужно приблизить к нему тепло и нагреть до необходимой температуры – этот процесс и называется температурой плавления. В момент, когда температура доходит до нужной отметки, он ещё может пребывать в твёрдом состоянии. Если продолжать воздействие – металл или сплав начнет плавиться.

Плавление и кипение – это не одно и то же. Точкой перехода вещества из твердого состояния в жидкое, зачастую называют температуру плавления металла. В расплавленном состоянии у молекул нет определенного расположения, но притяжение сдерживает их рядом, в жидком виде кристаллическое тело оставляет объем, но форма теряется.

При кипении объем теряется, молекулы между собой очень слабо взаимодействуют, движутся хаотично в разных направлениях, совершают отрыв от поверхности. Температура кипения – это процесс, при котором давление металлического пара приравнивается к давлению внешней среды.

Для того, чтобы упростить разницу между критическими точками нагрева мы подготовили для вас простую таблицу:

Свойство	Температура плавки	Температура кипения
Физическое состояние	Сплав переходит в расплав, разрушается кристаллическая структура, проходит зернистость	Переходит в состояние газа, некоторые молекулы могут улетать за пределы расплава
Фазовый переход	Равновесие между твердым состоянием и жидким	Равновесие давления между парами металла и воздухом
Влияние внешнего давления	Нет изменений	Изменения есть, температура уменьшается при разряжении

Соединения меди

Оксид меди (I) Cu2O3 и закись меди (I) Cu2O, как и другие соединения меди (I) менее устойчивы, чем соединения меди (II). Оксид меди (I), или закись меди Cu2O в природе встречается в виде минерала куприта. Кроме того, она может быть получена в виде осадка красного оксида меди (I) в результате нагревания раствора соли меди (II) и щелочи в присутствии сильного восстановителя.

Оксид меди (II), или окись меди, CuO — черное вещество, встречающееся в природе (например в виде минерала тенерита). Его получают прокаливанием гидроксокарбоната меди (II) (CuOH)2CO3 или нитрата меди (II) Cu(NO2)2. Оксид меди (II) хороший осислитель.

Гидроксид меди (II) Cu(OH)2 осаждается из растворов солей меди (II) при действии щелочей в виде голубой студенистой массы. Уже при слабом нагревании даже под водой он разлагается, превращаясь в черный оксид меди (II). Гидроксид меди (II) — очень слабое основание. Поэтому растворы солей меди (II) в большинстве случаев имеют кислую реакцию, а со слабыми кислотами медь образует основные соли.

Сульфат меди (II) CuSO4 в безводном состоянии представляет собой белый порошок, который при поглощении воды синеет. Поэтому он применяется для обнаружения следов влаги в органических жидкостях. Водный раствор сульфата меди имеет характерный сине-голубой цвет. Эта окраска свойственна гидратированным ионам [Cu(h3O)4]2+, поэтому такую же окраску имеют все разбавленные растворы солей меди (II), если только они не содердат каких-либо окрашенных анионов. Из водных растворов сульфат меди кристаллизуется с пятью молекулами воды, образуя прозрачные синие кристаллы медного купороса. Медный купорос применяется для электролитического покрытия металлов медью, для приготовления минеральных красок, а также в качестве исходного вещества при получении других соединений меди. В сельском хозяйстве разбавленный раствор медного купороса применяется для опрыскивания растений и протравливания зерна перед посевом, чтобы уничтожить споры вредных грибков.

Хлорид меди (II) CuCl2. 2h3O. Образует темно-зеленые кристаллы, легко растворимые в воде. Очень концентрированные растворы хлорида меди (II) имеют зеленый цвет, разбавленные — сине-голубой. Применяется для получения хлорида меди (II), для приготовления синих и зеленых минеральных красок, а также в пиротехнике.

Ацетат меди (II) Cu (Ch4COO)2.h3O. Получается обработкой металлической меди или оксида меди (II) уксусной кислотой. Обычно представляет собой смесь основных солей различного состава и цвета (зеленого и сине-зеленого). Под названием ярь-медянка применяется для приготовления масляной краски.

Комплексные соединения меди образуются в результате соединения двухзарядных ионов меди с молекулами аммиака. Из солей меди получают разноообразные минеральные краски. Все соли меди ядовиты. Поэтому, чтобы избежать образования медных солей, медную посуду покрывают изнутри слоем олова (лудят).

Соединения

Медный купорос
В соединениях медь бывает двух степеней окисления: менее стабильную степень Cu+ и намного более стабильную Cu2+, которая даёт соли синего и сине-зелёного цвета. В необычных условиях можно получить соединения со степенью окисления +3 и даже +5. Последняя встречается в солях купраборанового аниона Cu(B11h21)23-, полученных в 1994 году.

Карбонат меди(II) имеет зелёную окраску, что является причиной позеленения элементов зданий, памятников и изделий из меди. Сульфат меди(II) при гидратации даёт синие кристаллы медного купороса CuSO4∙5h3O, используется как фунгицид. Также существует нестабильный сульфат меди(I) Существует два стабильных оксида меди — оксид меди(I) Cu2O и оксид меди(II) CuO. Оксиды меди используются для получения оксида иттрия бария меди (YBa2Cu3O7-δ), который является основой для получения сверхпроводников. Хлорид меди(I) — бесцветные кристаллы (в массе белый порошок) плотностью 4,11 г/см³. В сухом состоянии устойчив. В присутствии влаги легко окисляется кислородом воздуха, приобретая сине-зелёную окраску. Может быть синтезирован восстановлением хлорида меди(II) сульфитом натрия в водном растворе.

От чего зависит температура плавления

Для разных веществ температура, при которой полностью перестраивается структура до жидкого состояния – разная. Если взять во внимание металлы и сплавы, то стоит подметить такие моменты:

1. В чистом виде не часто можно встретить металлы. Температура напрямую зависит от его состава. В качестве примера укажем олово, к которому могут добавлять другие вещества (например, серебро). Примеси позволяют делать материал более либо менее устойчивым к нагреву.
2. Бывают сплавы, которые благодаря своему химическому составу могут переходить в жидкое состояние при температуре свыше ста пятидесяти градусов. Также бывают сплавы, которые могут «держаться» при нагреве до трех тысяч градусов и выше. С учетом того, что при изменении кристаллической решетки меняются физические и механические качества, а условия эксплуатации могут определяться температурой нагрева. Стоит отметить, что точка плавления металла — важное свойство вещества. Пример этому – авиационное оборудование.

Термообработка, в большинстве случаев, почти не изменяет устойчивость к нагреву. Единственно верным способом увеличения устойчивости к нагреванию можно назвать внесение изменений в химический состав, для этого и проводят легирование стали.

Способы получения меди

В природе медь существует в соединениях и в виде самородков. Соединения представлены оксидами, гидрокарбонатами, сернистыми и углекислыми комплексами, а также сульфидными рудами. Самые распространённые руды — это медный колчедан и медный блеск. Содержание меди в них составляет 1-2%. 90% первичной меди добывают пирометаллургическим способом и 10% гидрометаллургическим.

1. Пирометаллургический способ включает в себя такие процессы: обогащение и обжиг, плавка на штейн, продувка в конвертере, электролитическое рафинирование. Обогащают медные руды методом флотации и окислительного обжига. Сущность метода флотации заключается в следующем: частицы меди, взвешенные в водной среде, прилипают к поверхности пузырьков воздуха и поднимаются на поверхность. Метод позволяет получить медный порошкообразный концентрат, который содержит 10-35% меди.

Окислительному обжигу подлежат медные руды и концентраты со значительным содержанием серы. При нагреве в присутствии кислорода происходит окисление сульфидов, и количество серы снижается почти в два раза. Обжигу подвергаются бедные концентраты, в которых содержится 8-25% меди. Богатые концентраты, содержащие 25-35% меди, плавят, не прибегая к обжигу.

Следующий этап пирометаллургического способа получения меди – это плавка на штейн. Если в качестве сырья используется кусковая медная руда с большим количеством серы, то плавку проводят в шахтных печах. А для порошкообразного флотационного концентрата применяют отражательные печи. Плавка происходит при температуре 1450 °С.

В горизонтальных конвертерах с боковым дутьём медный штейн продувается сжатым воздухом для того, чтобы произошли процессы окисления сульфидов и феррума. Далее образовавшиеся окислы переводят в шлак, а серу в оксид. В конвертере образуется черновая медь, которая содержит 98,4-99,4% меди, железо, серу, а также незначительное количество никеля, олова, серебра и золота.

Черновая медь подлежит огневому, а далее электролитическому рафинированию. Примеси удаляют с газами и переводят в шлак. В результате огневого рафинирования образуется медь с чистотой до 99,5%. А после электролитического рафинирования чистота составляет 99,95%.

2. Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании меди слабым раствором серной кислоты, а затем выделении металлической меди непосредственно из раствора. Такой способ применяется для переработки бедных руд и не допускает попутного извлечения драгоценных металлов вместе с медью.

При какой температуре плавится

Металлические элементы, какими бы они ни были — плавятся почти один в один. Этот процесс происходит при нагреве. Оно может быть, как внешнее, так и внутреннее. Первое проходит в печи, а для второго используют резистивный нагрев, пропуская электричество либо индукционный нагрев. Воздействие выходит практически схожее. При нагреве, увеличивается амплитуда колебаний молекул. Образуются структурные дефекты решётки, которые сопровождаются обрывом межатомных связей. Под процессом разрушения решётки и скоплением подобных дефектов и подразумевается плавление.

У разных веществ разные температуры плавления. Теоретически, металлы делят на:

1. Легкоплавкие – достаточно температуры до 600 градусов Цельсия, для получения жидкого вещества.
2. Среднеплавкие – необходима температура от 600 до 1600 ⁰С.
3. Тугоплавкие – это металлы, для плавления которых требуется температура выше 1600 ⁰С.

Плавление железа

Температура плавления железа достаточно высока. Для технически чистого элемента требуется температура +1539 °C. В этом веществе имеется примесь — сера, а извлечь ее допустимо лишь в жидком виде.

Без примесей чистый материал можно получить при электролизе солей металла.

Плавление чугуна

Чугун – это лучший металл для плавки. Высокий показатель жидкотекучести и низкий показатель усадки дают возможность эффективнее пользоваться им при литье. Далее рассмотрим показатели температуры кипения чугуна в градусах Цельсия:

• Серый — температурный режим может достигать отметки 1260 градусов. При заливке в формы температура может подниматься до 1400.
• Белый — температура достигает отметки 1350 градусов. В формы заливается при показателе 1450.

Плавление стали

Сталь — это сплав железа с примесью углерода. Её главная польза — прочность, поскольку это вещество способно на протяжении длительного времени сохранять свой объем и форму. Связано это с тем, что частицы находятся в положении равновесия. Таким образом силы притяжения и отталкивания между частицами равны.

Плавление алюминия и меди

Температура плавления алюминия равна 660 градусам, это означает то, что расплавить его можно в домашних условиях.

Чистой меди – 1083 градусов, а для медных сплавов составляет от 930 до 1140 градусов.

Методы добычи

Медь добывают открытым и закрытым способом. Первый актуален, если руда находится в толще до 500 метров. Для более глубоких залежей строят специальные подземные шахты. Чистую медь получают в основном пирометаллургическим способом, реже – гидрометаллургическим.

Пирометаллургическая методика условно подразделяется на два этапа, и в качестве исходного сырья использует халькопирит (медный купорос). Первая стадия – флотация или окислительный обжиг. Целью этой технологии является обогащение медной руды, в которой повышена концентрация серы. В процессе обработки, сера удаляется до 1%, другие содержащиеся в руде металлы переводятся в оксидные соединения.

Химические формулы процесса:

• ZnS + 1.5O2 = ZnO + SO2 + Q – реакция протекает при температуре, превышающей +800 градусов;
• ZnS + 2O2 = ZnSO2 + Q – оптимальная температура варьируется в пределах +600/+700 градусов.

После этого, обогащённая руда плавится в шахтных печах при температуре + 14 500 градусов, преобразуясь в сплав, состоящий из сульфидов железа и меди (штейн). Чтобы повысить качество, проводится конвертерный обдув без подачи топлива. Содержание меди в таком сплаве составляет примерно 91%. Вторая стадия – рафинирование, после чего медная составляющая увеличивается до 99. 9%.

Гидрометаллургический способ основывается на выщелачивании. Для этого руду дробят на небольшие куски, и заливают растворителями:

• Nh5OH;
• h3SO4;
• Fe (SO4).

В результате получается раствор, в котором выделяется медь и другие металлы. Формулы процесса:

• CuO+h3SO4>CuSO4+h3O – выщелачивание серной кислотой;
• CuSO4+2Fe2SO4>4FeSO4+2CuSO+S – применение сульфата железа;
• Cu2S + 2 Fe2 (SО4)3>2 СuSO4 + 4 FeSO4 + S – выщелачивание сернокислым железом.

Полученный раствор проходит последующую обработку для извлечения металла. Например, может использоваться методика цементации: CuSО4 + Fe>FeSО4 + Cu. Здесь в состав добавляются куски железа, заменяющие медную составляющую в сернокислых солях.

Применение меди

Благодаря ценным качествам медь и медные сплавы используются в электротехнической и электромашиностроительной отрасли, в радиоэлектронике и приборостроении. Существуют сплавы меди с такими металлами, как цинк, олово, алюминий, никель, титан, серебро, золото. Реже применяются сплавы с неметаллами: фосфором, серой, кислородом. Выделяют две группы медных сплавов: латуни (сплавы с цинком) и бронзы (сплавы с другими элементами).

Медь обладает высокой экологичностью, что допускает её использование в строительстве жилых домов. К примеру, медная кровля за счёт антикоррозионных свойств, может прослужить больше ста лет без специального ухода и покраски.

Медь в сплавах с золотом используется в ювелирном деле. Такой сплав увеличивает прочность изделия, повышает стойкость к деформированию и истиранию.

Для соединений меди характерна высокая биологическая активность. В растениях медь принимает участие в синтезе хлорофилла. Поэтому её можно увидеть в составе минеральных удобрений. Недостаток меди в организме человека может вызвать ухудшение состава крови. Она есть в составе многих продуктов питания. К примеру, этот металл содержится в молоке. Однако важно помнить, что избыток соединений меди может вызвать отравление. Именно поэтому нельзя готовить пищу в медной посуде. Во время кипячения в пищу может попасть большое количество меди. Если же посуда внутри покрыта слоем олова, то опасности отравления нет.

В медицине медь используют, как антисептическое и вяжущее средство. Она является компонентом глазных капель от конъюнктивита и растворов от ожогов.

Температура плавления меди

При нормальных условиях температура плавления меди составляет 1083 градусов по шкале Цельсия. А во время нагрева происходит ряд превращений на молекулярном уровне, что приводит к изменению свойств вещества. Чтобы разобраться во всех этих изменениях, нужно рассмотреть основные этапы нагрева и расплавления медного слитка. Примерный график плавления меди выглядит так:

1. В нормальном состоянии при температуре от 0 до 100 градусов внутри меди образуется прочная кристаллическая решетка, которая обеспечивает материалу большую устойчивость, упругость, химическую инертность. Решетка является достаточно прочной, однако в случае сильной деформации может происходить пространственное изменение положения атомов в решетке. Этим объясняется ковкость и пластичность медных изделий, которые могут сгибаться и деформироваться (скажем, при кузнечной обработке или в случае пресса).
2. В нормальном состоянии при температуре от 0 до 100 градусов на поверхности медного изделия также образуется тонкая оксидная пленка. Наличие такой пленки является большим плюсом для изделия, поскольку она выполняет множество важных функций — минимизирует контакт с внешними веществами, защищает материал от коррозии, немного увеличивает прочность. В случае охлаждения материала ниже температуры 0 градусов сама медь сохраняет все свои физические свойства. Однако оксидная пленка при охлаждении становится менее упругой и плотной, изделие становится менее твердым (хотя с практической точки зрения это снижение прочности практически незаметно).
3. При нагреве материала выше температуры 100 градусов происходит постепенная деструкция оксидной пленки на поверхности металла. Это повышает химическую активность материала, что делает его восприимчивым к воздействию веществ во внешней среде. Одновременно с этим при нагреве происходит насыщение энергией атомов меди, что делает материал более пластичным. По этой причине ковку медных изделий выполняют именно после нагрева, поскольку без нагрева для изменения формы изделия понадобится большое количество физических усилий (это может быть мускульная сила кузнеца, расходы электроэнергии для запуска электрического пресса и так далее).
4. При достижении температуры 1083 градусов кристаллическая медная решетка начинается постепенно разрушаться, что превращает твердую медь в жидкую. На физическом уровне происходит следующее — из-за избытка энергии атомы начинают двигаться в кристаллической решетке более интенсивно и хаотично, что приводит к частому столкновению атомов между собой. В конечном счете это разрушает решетку, хотя за счет взаимного столкновения и притяжения атомы не разлетаются в разные стороны. На физическом уровне такая структура материала соответствует жидкости (то есть такому состоянию вещества, при котором атомы находятся в относительно свободном движении, но не разлетаются в разные стороны подобно газу).
5. При остывании медной жидкости ниже температуры 1083 градусов происходит постепенная кристаллизация вещества. Медь вновь обретает твердую форму (чем ниже температура, тем интенсивней происходит затвердение вещества). Однако при необходимости жидкую медь можно и дальше нагревать (на химическом уровне будет происходить дальнейшее насыщение атомов энергией). При достижении температуры 2595 градусов по Цельсию жидкость начнет закипать, а медь начнет принимать газообразную форму. На практике длительное удержание вещества в газообразной форме проблематично — при контакте с атмосферным воздухом вещество будет быстро остывать, обратно превращаясь в жидкость. Чтобы обойти это ограничение, используются разные технологии. Оптимальная — нагрев вещества в тугоплавкой камере с поддержанием стабильной температуры выше критической точки (то есть выше температуры 2595 градусов). В таком случае температура среды будет высокой, а остывание вещества происходить не будет.

Чтобы расплавить/испарить медное изделие с помощью высокоточного нагревательного прибора, нагревать рекомендуется до чуть более высокой температуры. Скажем, в случае расплавления нагревать изделие следует до температуры 1100-1200 градусов (а не 1083 градусов). С практической точки зрения объясняется это просто — нагрев вещества происходит неравномерно, поэтому некоторые фрагменты медного изделия будут долго держать свою форму, тогда как другие — быстро расплавятся. К тому же вещество будет постоянно остывать, что может привести к кристаллизации отдельных фрагментов расплава.

Температура плавления меди по вертикали отложите температуру

Начертите график плавления меди. По вертикали отложите температуру (1 клетка — 40 °С), а по горизонтали — время (1 клетка — 10 мин). Начальная температура меди равна 1000 °С, время нагревания до температуры плавления 20 мин, время перехода меди в жидкое состояние 30 мин. Желательно ответ фото.

Ответы и объяснения 1

Вот, если я все правильно понял

Знаете ответ? Поделитесь им!

Как написать хороший ответ?

Чтобы добавить хороший ответ необходимо:

• Отвечать достоверно на те вопросы, на которые знаете правильный ответ;
• Писать подробно, чтобы ответ был исчерпывающий и не побуждал на дополнительные вопросы к нему;
• Писать без грамматических, орфографических и пунктуационных ошибок.

• Копировать ответы со сторонних ресурсов. Хорошо ценятся уникальные и личные объяснения;
• Отвечать не по сути: «Подумай сам(а)», «Легкотня», «Не знаю» и так далее;
• Использовать мат — это неуважительно по отношению к пользователям;
• Писать в ВЕРХНЕМ РЕГИСТРЕ.

Есть сомнения?

Не нашли подходящего ответа на вопрос или ответ отсутствует? Воспользуйтесь поиском по сайту, чтобы найти все ответы на похожие вопросы в разделе Физика.

Трудности с домашними заданиями? Не стесняйтесь попросить о помощи — смело задавайте вопросы!

Физика — область естествознания: естественная наука о простейших и вместе с тем наиболее общих законах природы, о материи, её структуре и движении.

Источник

Плавление сплавов на основе меди

На практике медь используют не только в качестве чистого вещества, но и в виде различных сплавов. Примеры таких сплавов — бронза, латунь, мельхиор и другие. Так как сплавы являются многокомпонентными веществами, то их плавление происходит по другому принципу. Рассмотрим примерный алгоритм плавления медных сплавов на примере латуни:

1. При температуре до 100 градусов Цельсия кристаллическая решетка является устойчивой и однородной. В случае удара происходит деформация материала. На поверхности материала имеется тонкая оксидная пленка, которая защищает изделие от воздействия воды, атмосферного воздуха, химически активных веществ.
2. При нагреве латуни до 100 градусов внешняя пленка постепенно плавится, что делает вещество менее прочным. Также из-за повреждения защитной пленки увеличивается химическая активность материала (то есть он начинает более активно вступать в реакцию с водой, воздухом, химическими веществами). Кристаллическая решетка устойчива к небольшому нагреву, поэтому материал сохраняет свою форму.
3. Температура 880 градусов — это точка солидуса. При достижении этой температуры начинается расплавление самых легкоплавких элементов, входящих в состав сплава. Это приводит к частичному переходу твердого вещества в жидкость. На химическом уровне при достижении точки солидуса происходит частичное разрушение кристаллической решетки вещества, однако у более тугоплавких фракций решетка сохраняется.
4. Температура 950 градусов — это точка ликвидуса. При достижении этой отметки плавятся самые тугоплавкие фракции, которые сохраняют свою твердость при более низких температурах. В результате на химическом уровне материал полностью становится жидким, поскольку полностью разрушается кристаллическая решетка у всех компонентов, входящих в состав латуни.

График температуры плавления металла в зависимости от давления

Таблица температур плавления

Узнать какая нужна температура для плавления металлов, поможет таблица по возрастанию температурных показателей.

Элемент или соединение	Необходимый температурный режим
Литий	+18°С
Калий	+63,6°С
Индий	+156,6°С
Олово	+232°С
Таллий	+304°С
Кадмий	+321°С
Свинец	+327°С
Цинк	+420°С

Таблица плавления среднеплавких металлов и сплавов.

Элемент либо сплав	Температурный режим
Магний	+650°С
Алюминий	+660°С
Барий	+727°С
Серебро	+960°С
Золото	+1063°С
Марганец	+1246°С
Медь	+1083°С
Никель	+1455°С
Кобальт	+1495°С
Железо	+1539°С
Дюрали	+650°С
Латуни	+950…1050°С
Чугун	+1100…1300°С
Углеродистые стали	+1300…1500°С
Нихром	+1400°С

Таблица плавления тугоплавких металлов и сплавов.

Наименование элемента	Температурный режим
Титан	+1680°С
Платина	+1769,3°С
Хром	+1907°С
Цирконий	+1855°С
Ванадий	+1910°С
Иридий	+2447°С
Молибден	+2623°С
Тантал	+3017°С
Вольфрам	+3420°С

Как расплавить медь в домашних условиях?

Обычно медь и сплавы на ее основе плавят в специальных печах, где происходит не только расплавление материала, но и формовка новых деталей. Однако при желании медные изделия можно расплавить и в домашних условиях. Температура плавления меди в домашних условиях будет стандартной — 1083 градусов. Опытные металлурги рекомендуют нагревать вещество с небольшим запасом, чтобы минимизировать теплопотери и не допустить повторной кристаллизации вещества при его охлаждении. Во время домашнего расплавления необходимо соблюдать правила техники безопасности. Ниже мы рассмотрим эти правила, а потом узнаем, как именно нужно проводить домашнюю расплавку медных изделий.

Муфельная печь

Лабораторный муфель – самое удобное устройство для расплавления металла.

Несколько советов, как расплавить медный сплав в лабораторных условиях:

• у муфельной печи есть ручка температурного регулятора, ее нужно поставить на отметку, незначительно превышающую температуру расплавления сплава;
• графитовый или керамический тигель перед загрузкой шихты хорошо прогревают;
• после отливки с горячего тигля проволочным крюком снимают окалину.

Литье в муфеле прогревается равномерно, плавильщик изолирован от летучих вредных компонентов, Через огнеупорное стекло дверцы удобно наблюдать за ходом расплавления меди.

Газовая горелка

Плавка меди в небольших объемах осуществляется ручной газовой горелкой. Мощность портативного устройства большого значения не имеет. Горелку располагают под тиглем, в котором будут плавить медный лом, направляют пламя на донце, языки должны охватывать его полностью. Процесс трудоемкий, длительный. Для защиты от кислорода цветной лом присыпают угольной крошкой.

Горн

Плавят медь в домашних условиях, используя тигельную печь или горн. Он представляет собой ограниченное пространство, куда на подставке помещается тигель. Снизу поджигаются угли или подводится горелка. Необходимо организовать воздухоподдув, чтобы повысить температуру горения топлива. Для ускорения процесса расплавления сверху горн прикрывают плотной крышкой. Хорошо раскаленный древесный уголь разогревают, засыпают в тигель с ломом. Метод используют специалисты, часто занимающиеся литьем в небольших объемах.

Паяльная лампа

Сплав с цинком, оловом плавится при невысокой температуре. В качестве источника энергии для расплавления используют обычную паяльную лампу, ее располагают вертикально под тиглем так, чтобы пламя охватывало поверхность дна и нижнюю часть боковой стенки. Для снижения объема окалины лом присыпают древесным углем. Процесс окисления при расплавлении под слоем угольной крошки будет протекать не так интенсивно.

Микроволновая печь

Плавить медь в домашних условиях можно в микроволновке, из нее достают поворотный механизм. Под размер тигля делают огнеупорный контейнер с крышкой из шамотного кирпича. Сначала в течение 15 минут на максимальном режиме нагревают керамический тигель, он разогревается до желтоватого свечения. Затем в него засыпают подготовленный лом, снова убирают шамотный контейнер в печь, плавить медный лом необходимо 20-30 минут на максимальном режиме, создается температура порядка +1200°С. Затем сплав выливают в заранее подготовленную изложницу или форму.

Для изготовления мелких деталей лучше выбирать многокомпонентные сплавы: латуни, бронзы, они не такие текучие, их проще плавить, не нужны слишком высокие температуры. Когда плавят медь в домашних условиях, соблюдают технику безопасности, предусматривают противопожарные меры.

• Главная
• Технологии

График плавления меди

Расплавление любого металла заключается в том, что под воздействием высоких температур разрушается кристаллическая решётка и металл переходит из твёрдого состояния в жидкое. Можно выделить некоторые закономерности, свойственные любому металлу в процессе расплавления:

• Во время нагревания температура внутри металла повышается, но кристаллическая решётка не подвергается разрушению. Металл сохраняет своё твёрдое состояние.
• При достижении температуры плавления, для меди это 1083 градуса, температура внутри металла перестаёт повышаться, несмотря на то что общий нагрев и передача тепла продолжаются.
• После того как вся масса метала переходит в расплавленное состояние, температура внутри металла снова начинает резко повышаться.

В случае процесса охлаждения расплавленного металла происходит всё то же самое, но в обратной последовательности. Сначала происходит резкое снижение температуры внутри металла, затем на значении 1080 градусов падение температуры прекращается до тех пор, пока вся масса метала не перейдёт в твёрдое состояние. После этого температура снова начинает резко падать, пока не сравняется с температурой окружающего воздуха и кристаллизация не завершится окончательно.

Температура кипения

Медь начинает активно выделять углерод в виде пузырьков газа при температуре 2560 градусов. Внешне это очень напоминает кипение воды. На самом деле это процесс активного окисления меди, в результате которого металл теряет практически все свои уникальные свойства. Детали, отлитые из кипящей меди, имеют в своей структуре большое количество пор, которые будут уменьшать механическую прочность материала и ухудшать его декоративные свойства. Потому в процессе плавки необходимо внимательно следить за температурой и не допускать закипания меди.

Графики плавления и отвердевания

График плавления и отвердевания тела показывает нам все этапы процесса. Из него мы можем извлечь информацию о температуре плавления тела, например, о том, как долго это тело потребовалось нагревать, чтобы достичь той или иной температуры. Для понимания того, как строятся подобные графики, рассмотрим некоторые примеры.

На рисунке представлен график плавления и отвердевания железа.

В начальный момент времени, температура была равна 1200 оС, и пока она не достигла 1539 оС, плавление не началось. Молекулы сохраняли свой порядок, что характерно для твёрдого тела. По достижении температуры плавления, порядок нарушается, поскольку тело переходит в жидкое состояние. Его температура какое-то время остаётся постоянной, о чем свидетельствует горизонтальный участок графика. После того, как железо полностью расплавилось, температура снова начала увеличиваться. Порядок полностью нарушился, поскольку этот участок графика соответствует периоду, когда железо было полностью жидким. Достигнув отметки 1880 оС, железо перестали нагревать, и температура начала падать. Достигнув температуры кристаллизации, железо начало твердеть. Это заняло какое-то время, в течение которого температура вновь не менялась, начал восстанавливаться порядок. После этого, температура стала ниже температуры отвердевания, и железо вновь стало полностью твёрдым, а порядок молекул восстановился. Этому соответствует последний участок графика.

Упаржнения.

1.

Построить график плавления олова. Температура плавления составляет 232 оС, а начальная температура 200 оС. За 5 мин олово достигнет температуры плавления, и ещё 5 мин будет плавиться. 2,5 мин занимает нагревание олова от температуры плавления до 250 оС, и столько же займет охлаждение до 232 оС.

Итак, возьмём 20 оС за одну клетку по вертикали и 2,5 мин за одну клетку по горизонтали. Тогда первая точка будет иметь координаты 0 минут и 200 градусов, а вторая — 5 минут и 232 градуса. Соединим эти две точки. В этой точке начинается плавление длительностью 5 минут. Температура не меняется, поэтому координаты третьей точки будет 10 минут и 232 градуса. После этого, олово нагревается до 250 градусов за 2,5 минуты, поэтому координаты четвёртой точки будут 12,5 минут и 250 градусов. Это точка является пиком графика, поскольку в этот момент олово достигло наивысшей температуры. Дальше график симметричен, поэтому абсолютно аналогичным способом достраиваем и вторую часть графика.

Для построения этого графика мы использовали некую начальную информацию о теле. Значит, из готового графика можно извлечь информацию.

2.

На рисунке представлен график плавления и отвердевания для какого-то вещества.

И нам надо найти ответы на вопросы:

— Какой самой высокой температуры достигло вещество?

Итак, смотрим на график. Вертикальная ось соответствует температуре, следовательно, наивысшая температура соответствует пику графика. Это 1250 оС.

— Какова температура плавления данного вещества?

Температуре плавления соответствуют горизонтальные участки графика, поскольку температура остаётся неизменной во время плавления или кристаллизации. На графике видно, что горизонтальные участки соответствуют температуре 1000 оС, поэтому, это и есть температура плавления.

— Сколько времени заняло плавление, и сколько времени заняла кристаллизация?

На графике мы видим, что по горизонтальной оси, соответствующей времени между отметкой 0 и отметкой 40 — две клетки. Длина горизонтальных отрезков тоже составляет две клетки. Поэтому, и плавление, и кристаллизация заняли по 40 минут.

— Какова скорость нагревания данного вещества в твердом состоянии, и какова скорость нагревания в жидком состоянии?

По вертикальной оси расстояние между отметкой 1000 и отметкой 1250 — одна клетка. Следовательно, расстояние в две клетки соответствует пятистам градусам. Тогда, в начальный момент времени, температура составляла 500 градусов. Мы видим на графике, что температура достигла температуры плавления за 40 минут. Поэтому, скорость нагревания в твердом состоянии равна 500 оС за 40 минут, т.е. 12,5 оС/мин.

На графике видно, что вещество в жидком состоянии нагрелось от 1000 оС до 1250 оС. По горизонтальной оси, длина этого процесса соответствует одной клетке, а, значит, двадцати минутам, т.к. 40 минут — это две клетки. Значит, скорость нагревания в жидком состоянии равна 250 оС за 20 минут, т.е. 12,5 оС/мин.

Следует помнить о том, что нагревание вещества в твердом состоянии на самом деле может происходить не с той же скоростью, что и нагревание вещества в жидком состоянии. Да и зависимость скорости нагревания или остывания от температуры может быть нелинейной. Несмотря на это, даже из такого графика можно извлечь, некоторую информацию.

Данный график предполагает достаточно сложные математические операции для подробного анализа, с которыми мы познакомимся намного позже. Однако, у нас достаточно знаний, чтобы ответить на следующие вопросы:

— Какая максимальная температура была достигнута данным веществом?

Опять же, обращаемся к самой высокой точке. Она соответствует 450 оС.

Держалась ли в какой-нибудь момент времени постоянная температура свыше 315 оС?

Постоянной температуре будет соответствовать горизонтальный участок графика. На данном графике, такой участок только один. Исходя из того, что отметка 450 оС находится на расстоянии 3 клетки от нулевой отметки по оси температуры, одна клетка соответствует 150 оС, а 2 клетки — 300 оС. Мы видим, что наш горизонтальный участок находится ниже отметки оС градусов, следовательно, температура выше 315 оС не держалась.

— Определите, нагревалось тело или остывало в первые 12 минут?

Одна клетка по горизонтальной оси соответствует 20 минутам. Мы видим, что на промежутке, более длительном, чем 12 минут, температура увеличивалась с течением времени. Следовательно, тело нагревалось.

Определите среднюю скорость нагревания в период с 40 до 100 минут.

Итак, отмечаем на графике интервал от 40 до 100 минут. Мы видим, что в этот период температура менялась по какому-то сложному закону. Однако, мы знаем, что бы ни происходило в этот период, температура возросла от 150 оС до 450 оС за 60 минут. Поэтому, в среднем, тело нагревалось со скоростью 300 оС в час или 5 оС в минуту.

При построении графиков помните, что очень важно соблюдать масштабирование, т.е. равные интервалы, относящиеся к одной и той же величине, обозначать равным количеством клеток.

ICSC 0303 — НАФТЕНАТ МЕДИ

ICSC 0303 — НАФТЕНАТ МЕДИ

« back to the search result list(ru)  

Chinese — ZHEnglish — ENFinnish — FIFrench — FRHebrew — HEHungarian — HUItalian — ITJapanese — JAKorean — KOPersian — FAPolish — PLPortuguese — PTRussian — RUSpanish — ES

НАФТЕНАТ МЕДИ	ICSC: 0303 (Апрель 2006)

CAS #: 1338-02-9

EINECS #: 215-657-0

	ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ	Воспламеняющееся. При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы).	НЕ использовать открытый огонь, НЕ допускать образование искр, НЕ КУРИТЬ.	Использовать порошок, пену, двуокись углерода.  В случае пожара: охлаждать бочки и т.д. распыляя воду.

	СИМПТОМЫ	ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ	ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание	См. примечания.	Применять вентиляцию.	Свежий воздух, покой.
Кожа	Покраснение. Шершавая кожа.	Защитные перчатки.	Снять загрязненную одежду. Ополоснуть и затем промыть кожу водой с мылом.
Глаза	Покраснение.	Использовать средства защиты глаз.	Промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений).
Проглатывание		Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы. Мыть руки перед едой.	Прополоскать рот. Дать выпить один или два стакана воды. Обратиться за медицинской помощью .

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК	КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: костюм химической защиты и респиратор с фильтром для органических газов и паров, подходящий для концентрации вещества в воздухе. НЕ допускать попадания этого химического вещества в окружающую среду. Как можно быстрее собрать пролитую жидкость в емкости с крышками. Тщательно собрать оставшееся.	Согласно критериям СГС ООН ОСТОРОЖНО Горючая жидкость и пар Может причинить вред при проглатывании  Транспортировка Классификация ООН
ХРАНЕНИЕ
Обеспечить огнестойкость. Отдельно от пищевых продуктов и кормов. Хранить в местах не имеющих сливов или доступа к канализации
УПАКОВКА
Не перевозить с продуктами питания и кормами для животных.

НАФТЕНАТ МЕДИ

ICSC: 0303

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Агрегатное Состояние; Внешний Вид DARK GREEN ВЯЗКАЯ ЖИДКОСТЬ.   Физические опасности   Химические опасности При сгорании образует токсичные газы.	Температура кипения: 150-250°C Растворимость в воде: не растворяется Температура вспышки: 38°C c.c.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ
Пути воздействия Вещество может проникать в организм при вдыхании паров и при приеме внутрь.  Эффекты от кратковременного воздействия Вещество оказывает раздражающее воздействие на глаза и кожу.	Риск вдыхания Испарение при 20° C незначительно; однако опасная концентрация частиц в воздухе может быть бысто достигнута при разбрызгивании.   Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия

Предельно-допустимые концентрации

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это вещество попадает в окружающую среду при нормальном использовании. Однако следует проявлять большую осторожность, чтобы избежать какого-либо дополнительного высвобождения, например, при ненадлежащем удалении.

ПРИМЕЧАНИЯ
Растворители-носители, используемые в коммерческих формуляциях, могут изменять физические и токсикологические свойства. Technical products contain between 1 and 12 % of copper.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Классификация ЕС Символ: Xn, N; R: 10-22-50/53; S: (2)-60-61; Примечание: A

(ru)	Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации. © Версия на русском языке, 2018

Характеристики основных физико-механических и физико-химических свойств, температуры литья и горячей обработки меди

Атомное строение меди

Медь в Периодической системе имееет атомный номер 29 является первым элементом 1B группы или первым элементом одиннадцатой группы. Электроннная конфигурация свободного атома в нормальном состоянии (OK) ls²2s²2p⁶3s²3p⁶3d¹⁰4s¹.

Медь изоморфна и кристаллизуется с образованием гранецентрированной кубической решетки типа A1. Период решетки меди при 18°С равен 0,36074нм; с повышением температуры он возрастает.

Элементы, находящиеся в твердом растворе, изменяют период решетки меди. Чем больше разница в размерах атомов меди и растворенного элемента, тем больше эти изменения.

Периоды решетки меди при различных температурах

T, °K	0	291	573	773	944	1044	1144
Период решетки, нм	0,35957	0,36074	0,36260	0,36308	0,36526	0,36603	0,36683

Атомный радиус по Гольдшмидту для координационного числа 12 составляет 0,12773нм, межатомное расстояние 0,25546нм.

Большинство физических свойств зависит от чистоты и состояния меди.

Характеристики основных физико-механических и физико-химических свойств,  температуры литья  и горячей обработки меди

Атомный номер	29
Относительная атомная масса	63,54
Решетка	Кубическая гранецентрированная ( α = 3,6080 Å)
Плотность г/см2	8,94
Температура плавления, °С	1083
Скрытая теплота плавления, кал/г	50,6
Температура кипения, °С	2595
Скрытая теплота испарения, кал/г	1290
Теплопроводность, кал / (см·с·°С), при: 20°С	0,941
100° С	0,900
700°С	0,840
Удельная теплоемкость, кал/(г·°С), при: 20° С	0,092
600° С	0,103
1000° С	0,112
Коэффициент линейного расширения α · 10-6, 1/° С, при: 0—100° С	16,7
25—300° С	17,7
0 — 600° С	18,6
0—900° С	19,3
Отражательная  способность,   %, при λ= 5500 Å	61
Излучательная способность, %  (λ = 6650 Å), при: 930° С	9,6
1080° С	11,7
1100° С	15,0
Удельное электросопротивление, Ом·мм2/м, при: 20° С	0,0178
500° С	0,053
Электропроводность, м/(Om·мм2) при 20°С	57
Температурный     коэффициент    электросопротивления,1/°С, при 20°С	3,93·10-3
Мощность излучаемой энергии,  Вт/см2, при: 27°С	0,05
227°С	0,11
1227°С	4,26
Работа выхода, э·В	4,46
Сжатие объема при затвердевании,  %	4,05-4,2
Вязкость при 1145° С, г/(см·с)	0,0341
Поверхностное натяжение, дин/см	1178
Нормальный потенциал по отношению к водородному электроду, В	+0,34
Предел прочности, кгс/мм2: мягкой меди	20-25
твердой меди	40-49
Относительное удлинение,  %: мягкой меди	60
твердой меди	6
Твердость по Бринелю, кгс/мм2: мягкой меди,	45
твердой меди	110
Предел текучести, кгс/мм2:
мягкой меди	9-15
твердой меди	30-45
Ударная вязкость, кгс·м/см2	10-18
Сопротивление сжатию, кгс/мм2	55-65
Предел прочности на срез, кгс/мм2: мягкой меди	15
твердой меди	21
Предел ползучести кгс/мм2, при: 20° С	7
200° С	5
400° С	1,4
Модуль сдвига, кгс/мм2	4240
Модуль упругости, кгс/мм2: мягкой меди	11700—12600
твердой меди	12200—13500
Температура рекристаллизации,° С	180-300
Температура горячей деформации ° С	1050—750
Температура литья ° С	1150 — 1250
Линейная усадка,  %	2,1
Травитель после отжига на воздухе	10%-ная серная кислота

Характеристики упругости

Упругие свойства меди характеризуется модулем нормальной упругости Е (модуль Юнга), сдвига G и объемного сжатия Е_сж, а также величиной отношения поперечной и продольной упругой деформации, т. е. коэффициентом Пуассона μ. Эти характеристики упругих свойств связаны между собой. Для большинства металлов абсолютное значение коэффициента Пуассона мало отличается от 1/3. Для меди оно составляет :

μ = 0,33  Е_сж = E G ≅ 3/8E

Статистически усредненные значения характеристик упругости меди при 20°С по данным многочисленных исследований представлены с указанием стандартных отклонений:

Е= 123,5 ± 0,7 ГПа

Е_сж = 140,2 ± 3,9 ГПа

G = 45,4 ± 1,2 ГПа;

μ = 0,33 ± 0,09

Константы упругости монокристаллов меди зависят от кристаллографических направлений. У поликристаллов квазиизотропной меди вследствие произвольной ориентации зерен эти константы усредняются.

Значения модулей упругости и коэффициента Пуассона меди при температуре 20°С

Состояние	Направление кристаллической решетки	Е, ГПа	G, ГПа	Есж, ГПа	м
	<111>	159	33,8	—	—
Монокристаллическое	<100>	77,5	61,0	—	—
	<110>	126	38,0	—	—
Поликристаллическое	—	115—125	42—46	139	0,32—0,34

Значения модулей Е и G в интервале температур 300—1300°К уменьшаются по линейному закону. Лишь в области низких температур наблюдается отклонение от равномерного изменения модулей.

Модули упругости и сдвига меди при различных температурах

Т. к	4,2	100	200	300	500	700	900	1100	1300
Е, ГПа	141	139	134	128	115	103	89,7	76,8	63,7
G, ГПа	50	49,5	47,3	44,7	37,8	31,0	24,1	18,5	11,5

Плотность

В качестве международного стандарта (IACS) плотность меди равна 8890кг/м³, при температуре 20°С. Плотность меди различных марок при температуре 20°С имеет небольшие различия:

Плотность меди

Марка	Плотность, кг/м3
Медь бескислородная М00б	8963 ± 3
Медь бескислородная М00б	8950
Медь, раскисленная фосфором М2р (0,04%Р)	8930

.

Литая медь имеет плотность 8920кг/м³. Холодная деформация отожженной меди уменьшает ее плотность вследствие увеличения концентрации вакансий, дислоцированных атомов, дислокаций и других дефектов тонкой структуры. Возврат и рекристаллизация при нагреве наклепанного металла повышают плотность меди до исходного значения.

При нагреве плотность меди уменьшается вследствие расширения решетки, при плавлении она снижается на 5%.

T, °C	20	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400
Плотность, кг/м3	8890	8680	8610	8550	8470	8400	7960	7860	7770	7700

Медь против алюминия — Тест скорости кипения CenturyLife — Кухонная посуда

Голодный лук

сейтан (Пшеничное мясо) 4 января 2017 г. , 20:20

#1

В тестах скорости кипения Франца https://www. Centurylife.org/what-kind-of-pot-boils-water-fastest-all-clad-disc-base-copper/#more-8288 он нашел сравнение медного диска дно (Demeyere) и дно из алюминиевого диска (Sitram Profiserie) почти идентичны по скорости кипения.

Эти результаты кажутся нелогичными, учитывая, что мы знаем, что медь нагревается быстрее и ее проводимость в два раза выше, чем у алюминия.

Вопросы:

1. Чем объясняются одинаковые результаты по скорости кипения?
2. Будет ли скорость кипения отличаться в кастрюле большего размера, например, в кастрюле? 28 см?

Химическая кинетика (За Орду!) 4 января 2017 г., 22:08

#2

Тут много факторов. Теплопроводность — это только часть большой картины. Теплопроводность стекла в 500 раз меньше, чем у меди, но вы не ожидаете, что время закипания будет отличаться в 500 раз.

Если мы сделаем шаг назад, то есть как минимум три шага. а) Передача энергии от газового пламени ко дну котла. б) передача энергии от нижней поверхности горшка к верхней поверхности горшка (в основном, ваш алюминиевый и медный диск). в) передача энергии воде.

На самом деле то, что вы указали, это вторая часть, и это небольшая часть по сравнению с двумя другими.

Кроме того, не забывайте, что речь идет о медном диске и алюминиевом диске, зажатом из нержавеющей стали. С нержавейкой там многое гораздо ближе.

С указанием некоторых значений проводимости (Вт/м * К)

Алюминий 205
Медь 385
Сталь 50,2

Таким образом, значения удельного теплового сопротивления:

Алюминий 0,0049
Медь 0,0026
Сталь 0,020

Как вы заметили, удельное сопротивление стали намного выше, чем у алюминия и меди. Поэтому, когда вы объединяете их вместе (например, слои стали и алюминия или слои стали и меди), то сталь, вероятно, будет играть большую роль в тепловом сопротивлении. Или, другими словами, ваша проводимость в этом плакированном материале может в значительной степени зависеть от стали.

Хирасер (Джон) 4 января 2017 г., 22:28

#3

Хотя это и не удивительно, я нашел это интересным:

ЦИТАТА: При температуре воды 67,2F и температуре воздуха 69,2F крышка из меди и меди закипела за 16 минут. Медь+нержавеющая крышка закипела за 15 минут. Неплохо, когда единственная разница заключалась в переходе с медной крышки на нержавеющую.

драйеглаз (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г. , 00:21

#4

Привет, Сейтан,

Я бы использовал другой объем воды, другой источник нагрева и другую зависимую переменную, время до кипения или определенную температуру. Почему?

Я бы хотел более точно отразить реальный мир кулинарии. Как человек, который много парится, с давлением и без него, я не использовал больше литра воды, а тем более с моим браконьером. Выбранный электрический нагревательный элемент, по-видимому, не является надежным источником непрерывной энергии — газ с удельной мощностью на горелку был бы намного лучше. Зависимой переменной должно быть время до кипения, а не изменение температуры в процессе (с индикаторами статистически значимых различий) – измеренное и нанесенное на график нелинейное изменение маскирует конечное время перехода в режим кипения. Если бы это было изменение температуры, это должно было быть время для достижения определенной температуры с соответствующей крышкой. Статистические тесты должны измерять значимые различия на уровне 0,01.

Я подозреваю, что тесты, которые более точно отражают типичные задачи приготовления пищи в реальном мире, дадут нам более интуитивные результаты.

Рэй

ФилД 5 января 2017 г., 1:55

#5

Еще один фактор, который я бы добавил, заключается в том, что небольшие объемы воды и небольшие количества металла будут производить очень-очень небольшие, возможно, нематериальные различия, или, по крайней мере, различия, которые трудно воспринять.

Добавьте к этому пункт о количестве стали, нейтрализующей влияние алюминия или меди, и вы увидите, что различные нагревательные свойства сковородок весьма незначительны… надевание крышки сковороды, вероятно, имеет наибольшее значение.

Тем не менее, я недавно начал использовать индукционную плиту и не могу поверить, насколько быстро на ней закипает вода по сравнению со стандартной электрической или газовой плитой… это действительно разительная разница.

сейтан (Пшеничное мясо) 5 января 2017 г., 2:41

#6

Привет, Рэй, спасибо.
Я думаю, что Франц сделал время до кипения, если я неправильно понял график. Не будет ли конечная точка на графике временем закипания?

Я провел свои собственные тесты скорости кипения, один такой тест с 1,5-литровой кастрюлей Cuisinart Multiclad Pro против 1,5-литровой кастрюли Demeyere Atlantis (я позаимствовал). Моя методология заключалась в том, чтобы начать с той же температуры воды, 1 литр воды и использовать ту же горелку на плите. Я рассчитал каждую кастрюлю до 200 градусов по Фаренгейту (там, где я живу, это бурлящий кипение). Горшок Atlantis превзошел Multiclad почти ровно на одну минуту. Я надеялся провести тот же тест с горшками большего размера, чтобы увидеть, будет ли повышенный эффект, но мне не удалось заполучить большой горшок Atlantis.

Кстати, после множества тестов с различной посудой я обнаружил, что высота воды в кастрюле может иметь огромное влияние на скорость. Например, 1,5-литровая кастрюля Atlantis по форме ниже и шире, чем 1,5-литровая кастрюля Multiclad, которая немного выше и уже. (а маленькие кастрюли All-Clad, например, имеют форму еще выше). В своей методике я также измерил высоту объема воды внутри каждого горшка. С 1 л воды в 1,5-литровой кастрюле Multiclad измеренная высота составила 2-5/8 дюйма. Скорость кипения воды на этой высоте составила 7 мин 40 секунд. Когда я уменьшил высоту до 2 дюймов, скорость кипения было 5 мин. 2 сек. Разница в высоте воды всего в полдюйма может означать сокращение времени кипячения на 2 минуты. Горшок Atlantis, наполненный 1 литром воды, также имел высоту 2 дюйма. Затем я понял, что форма кастрюли может влиять на измеренную скорость (и, таким образом, искажать результаты), когда я пытаюсь сравнить кастрюли с одинаковой емкостью, даже если они заполнены одинаковым объемом воды.

Чего я не понимаю в результатах Франца (и у меня нет причин сомневаться или подвергать их сомнению), так это того, что горшки, которые он использовал, были одинаковой формы. Profiserie также был намного толще, чем Atlantis.

драйеглаз (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г., 4:29

#7

Привет, Сейтан,

Франц указал «время в температурной точке», а не «время до критерия». Колебание около критерия может внести изменчивость в показания, которые проверяют, повторяя одно и то же измерение несколько раз, а затем сопоставляя измерения. Есть много требований к дизайну, подобных этому, для серьезного исследования, которые делают интерпретацию его результатов практически невозможной.

Я неофициально дал себе около 3 минут, чтобы довести до кипения воду в различных емкостях с прямыми стенками примерно одним дюймом или водой диаметром от 6 до 8 дюймов. У меня тройное покрытие, чугун ECI, эмалированная нержавеющая сталь и 2 тройных герметизированных корпуса (один из них — мой браконьер Demeyere). У меня также есть три конические сковороды, последняя на 2 кварт. медный сердечник. Конические быстрее, а медный сердечник самый быстрый. Я сомневаюсь, что любой из них кипит более 5 минут.

Рэй

ФилД 5 января 2017 г., 4:48

#8

Я не думаю, что это высота воды, высота просто коррелирует с диаметром кастрюли, и есть связь между диаметром и эффективностью передачи тепла от плиты.

Больший диаметр захватывает больше тепла с меньшими потерями тепла по краям сковороды, поэтому он более прост и эффективен. Даже если пламя не облизывает стенку, потери тепла значительны. Электрическая плита, если элемент полностью закрыт кастрюлей, может иметь меньшие потери тепла и, следовательно, более эффективную передачу тепла.

Моя мать, которая выросла в более скромные времена, всегда подчеркивала, что нужно использовать правильную конфорку с правильной кастрюлей, чтобы не терять тепло. и никогда не допускайте, чтобы газовое пламя выходило за пределы ширины кастрюли — это просто тратит тепло, и сковорода нагревается медленнее.

сейтан (Пшеничное мясо) 5 января 2017 г., 6:14

#9

Рэй: Что такое «время критерия»?

Фил: диаметр MultiClad, в котором я проводил тест на высоту воды, остался прежним, так как это был тот же самый горшок. Уменьшение количества воды на полдюйма увеличило скорость кипения на две минуты. Я поставил 1,5-литровые кастрюли MultiClad и Atlantis на 6-дюймовую электрическую спиральную горелку. Обе кастрюли закрывали горелку.

drrayeye (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г. , 7:02

#10

Привет, Сейтан,

Для меня «время критерия» — это время, которое начинается, когда вода находится в нужном месте по нажатию кнопки на моем Mirage Pro, и заканчивается, когда я вижу определенную схему кипения в воде Сковорода. Я вообще никогда не измерял температуру.

ФилД 5 января 2017 г., 7:04

#11

Если в той же кастрюле меньше воды, она закипит быстрее, так как меньше воды нужно нагреть… это не имеет отношения к высоте воды.

Относительно горелки: это зависит от того, насколько эффективно покрытие горелки и контакт. Вокруг большинства электрических катушек есть пространство, которое позволяет рассеивать тепло (таким образом, эффективность составляет около 80%). Сковорода меньшего диаметра позволяет отводить больше тепла, даже если сковорода закрывает кольцо, что менее эффективно, чем сковорода большего размера.

Стеклокерамическая столешница была бы более эффективной, но даже у них есть потери тепла, поэтому они нагреваются. Индукция не имеет потерь тепла, так как кастрюля нагревает не элемент — это одна из причин, по которой они кипятят воду так быстро, что нет потерь тепла.

сейтан (Пшеничное мясо) 5 января 2017 г., 18:07

#12

Фил, я понимаю, что ты имеешь в виду. Это имеет смысл. Просто я попробовал протестировать другие кастрюли с такой же низкой формой (Lagostina, Cuisinart Professional Blue), и они обе закипали быстрее, чем более высокий MultiClad. Они были дисковыми, так что, возможно, это было решающим фактором.

Рэй, если ты выберешь конец времени, когда ты увидишь, как вода закипит, не будет ли это немного субъективно? Почему достижение определенной температуры не может быть более точным?

дррейглаз (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г., 19:42

№13

Hi seitan,

В качестве пилотного теста попробуйте оба способа.

Какой бы критерий ни был выбран, необходимо установить надежность. Каким бы субъективным это ни казалось, я готов поспорить, что распознавание текущего кипения более надежно, чем измерение температуры, но это только до тех пор, пока не будут собраны данные о надежности. Если температура является лучшим критерием, корреляция будет выше.

Рэй

Викинг Кай (На пенсии !) 5 января 2017 г. , 20:12

№14

Если единственным критерием является скорость, то нет ничего быстрее, чем большая микроволновая трубка и контейнер из пирекса.

Было бы намного эффективнее передавать энергию непосредственно жидкости, чем любой металлический горшок на горелке.

драйеглаз (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г., 20:53

№15

Привет VikingKaj,

Это философское убеждение, или вы делали измерения?

Какие конкретные сравнения вы провели между микроволновой печью и индукцией? Какая разница во времени?

Рэй

Викинг Кай (На пенсии !) 5 января 2017 г. , 21:34

№16

Микроволны передают энергию непосредственно молекулам воды.

В индукционных варочных панелях энергия должна проходить через дополнительный барьер – посуду для приготовления пищи.

Таким образом, микроволны будут передавать заданный объем энергии быстрее с меньшими потерями.

Скорость, конечно, зависит от размера вашей горелки:

калеокаху (Калео) 5 января 2017 г., 21:51

# 17

Различные переменные с MW. Волны возбуждают молекулы только на заданном расстоянии от стенки. Обычно около 1,5″), не обязательно одинаково со всех сторон, и надо оценивать рентгенопрозрачность сосуда. Уверен, что есть и больше.

seitan (Пшеничное мясо) 5 января 2017 г., 21:56

# 18

Привет Рэй,

«Какой бы критерий ни был выбран, надежность должна быть установлена. Как бы субъективно это ни звучало, держу пари, что распознать кипение надежнее, чем измерение температуры».

Кипение — это процесс. В какой момент процесса вы произвольно считаете, что вода «закипела»? 500 пузырей?, 1000 пузырей.? Вам нужен точный маркер, чтобы сделать его надежным. С другой стороны, конкретная цель температуры является точной отметкой, и надежной, именно потому, что она точна.

калеокаху (Калео) 5 января 2017 г., 22:07

# 19

Привет, Сейтан:

Здесь работает много переменных. Но с точки зрения макроэкономики худоба, вероятно, является ускорением быстрого закипания воды. Если бы вы могли сделать медную кастрюлю достаточно тонкой, чтобы обеспечить совместимость ее глубины скин-слоя в диапазоне частот индукции 22–24 кГц, такая кастрюля, вероятно, превзошла бы обе кастрюли, протестированные Францем. Я помню «Вежливость» и еще один постер с чохаундами, в котором говорилось, что их быстрое закипание происходит в тонкой миске для смешивания SS и эмалированной стальной консервной банке.

Один из способов взглянуть на это так: толстая кастрюля оказывает меньшее тепловое сдерживающее воздействие на газ или электричество, чем более толстая сковорода — большая часть газового пламени 3500F находится ближе к границе раздела сковороды и воды. Вода не самый лучший проводник, но она настолько тонкая, что в ней легко возникают конвекционные потоки; эти потоки являются более эффективным средством нагрева воды в целом, чем подталкивание тепла вверх по сторонам или поперек основания. В принципе, если у вас есть достаточно горячее место и равномерная теплопередача, конвекционные потоки будут работать примерно одинаково на всех кастрюлях.

Есть, вероятно, 10-20 других факторов, которые могли бы объяснить конкретный результат Франца, но, кроме потери тепла при испарении, я думаю, что большинство из них довольно незначительны для теста на скорость кипения.

Если вам действительно интересно, я провел такой же тест несколько лет назад на чохаунде.

Алоха,
Калео

Драйей (Рэй Бриггс) 5 января 2017 г., 22:09

#20

Думаю, ответ таков: философская вера.

Я не думаю, что вы правильно провели индукционный анализ. Вот почему я надеялся, что у вас будут фактические данные, подтверждающие ваши предположения.

Ray

следующая страница →

Горячие стержни улучшают кипячение

Горячие стержни улучшают кипячение

Скачать PDF

• Опубликовано: 04 июля 2008 г.

• Кэтрин Сандерсон  

Природа (2008)Цитировать эту статью

• 178 доступов

• Сведения о показателях

Чайник с мельчайшими медными стержнями обеспечивает более быстрое бурление.

У вас есть полный доступ к этой статье через ваше учреждение.

Скачать PDF

Скачать PDF

Наностержни задерживают воздух, позволяя легко образовываться крошечным пузырькам. Кредит: Ренсселер/Кораткар

Для более быстрого и бурного кипения попробуйте добавить внутрь чайника слой медных наностержней.

Исследователи под руководством Нихила Кораткара из Политехнического института Ренсселера в Трое, штат Нью-Йорк, обнаружили, что облицовка медного горшка медными наностержнями заставляет воду кипеть намного быстрее. Открытие описано в журнале Small ¹ .

Вода может закипеть только в точке соприкосновения с воздухом. Этот интерфейс позволяет осуществить фазовый переход — в данном случае переход от жидкости к газу. Если границы раздела нет, горячая жидкость, несмотря на то, что она находится при температуре кипения или выше, ей некуда деваться, и поэтому она становится «перегретой».

Можно вскипятить котел со дна; если в дно сосуда ввести малюсенький дефект, там могут образоваться маленькие пузырьки. Эти пузырьки или воздушные карманы обеспечивают границу раздела, необходимую для фазового перехода, и жидкость может кипеть. Если сверху также есть доступ воздуха, это означает, что вода может кипеть как сверху, так и снизу.

Пузырек горячий

Этот эффект пузырения снизу обычно достигается с дефектами металла микрометрового размера. Считалось, что объекты нанометрового размера слишком малы, чтобы образовывались устойчивые пузырьки. «Классические теории кипения предсказывают, что пузырьки не должны образовываться из нанопор из-за очень высоких сил поверхностного натяжения в таком масштабе», — говорит Кораткар.

В экспериментах команда использовала медную поверхность, покрытую наностержнями диаметром до 50 нанометров, и поместила ее в камеру с жидкостью. Стержни оказали драматическое влияние на образование пузырей: Кораткар увидел в 30 раз больше пузырей, образующихся на его поверхности, покрытой медными наностержнями, чем на поверхности, сделанной только из меди. Следовательно, время, необходимое для закипания жидкости, резко сократилось.

Кораткар и его команда не измеряли время до кипения напрямую, а измеряли количество воды, которая превращалась в пар в единицу времени на нагревательной стене. Это было в 6 раз больше для поверхности, покрытой медными наностержнями, чем для чистой поверхности меди.

Совместная работа

Именно взаимодействие микро- и нано-компонентов приводит к лучшему кипячению, говорит Кораткар. Между наностержнями находятся миллиарды крошечных полостей, эти нанопоры могут улавливать воздух в виде нанопузырьков и подавать их в чуть более крупные микрополости, присутствующие в медном базовом слое. Здесь образуются более крупные пузыри, позволяющие воде закипеть.

Нанопоры постоянно питают микрополости, предотвращая их затопление водой и переход в неактивное состояние. «Механизм усиленного кипения впечатляет, поскольку он включает синергетическую связь между двумя совершенно разными масштабами длины», — говорит Кораткар.

У этой технологии может быть множество применений, говорит Дэвид Кеннинг, эксперт по теплопередаче из Университета Брунеля в Аксбридже, Великобритания. Он предполагает, что эту технологию можно использовать в химической обработке для предотвращения «вздутия» при кипячении растворителей в колбах с очень гладкой поверхностью. Кораткар говорит, что наностержни можно использовать в чайниках, чтобы значительно снизить потребление энергии. Более высокотехнологичные приложения могут включать охлаждение интегральных схем и компьютерных чипов, которые используют медь в качестве соединений.

Ссылки

1. Li, C. et al. Небольшая предварительная онлайн-публикация , doi:10.1002/smll.200700991 (2008 г.).

Скачать ссылки

Авторы

1. Кэтрин Сандерсон

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Ссылки по теме

Ссылки по теме

Ссылки по теме в Nature Research

Химия природы

Природа Нанотехнологии

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Как очистить медь: 3 действенных метода

Как очистить медь: 3 действительно работающих метода

---

Автор: Эмма Сингер

Опубликовано 24 марта 2021 г.

компания может получать компенсацию через партнерские ссылки в истории. Подробнее об этом процессе можно узнать здесь.

Медь является отличным проводником тепла, поэтому этот металл так ценится в кухонной посуде. Кроме того, его оттенок розового золота имеет серьезные очки с точки зрения эстетической привлекательности — если медные кастрюли, сковородки и аксессуары на вашей кухне не потускнели. Увы, потускнение совершенно неизбежно при работе с медью, так как оно может быть вызвано воздействием влаги, человеческого прикосновения и даже кислорода. Да, медь может превратиться из яркой и блестящей в коричневую и тусклую в мгновение ока, но мы рады сообщить, что вы можете полировать ее так же быстро. Читайте ускоренный курс о том, как очистить медь и вернуть ей гламурный вид.

PhotoAlto/Jerome Gorin/Getty Images

Несколько вещей, которые нужно знать перед началом работы

Не бойтесь, друзья: ваш медь может быть тенью самого себя, но вы не сделали ничего плохого. Медь является высокореактивным металлом, и она очень легко окисляется (то есть тускнеет), а это означает, что даже незначительное использование может сделать медный горшок тусклым. Тем не менее, есть несколько советов по уходу, которые следует учитывать при работе с этим красно-оранжевым металлом.

Вода и агрессивные химические вещества являются основными виновниками окисления меди (а последнее может даже нанести непоправимый ущерб). Таким образом, если у вас на кухне есть медная посуда, вы никогда не захотите оставлять ее висящей в раковине на какое-то время: вымойте медные кастрюли и сковородки вручную и быстро и тщательно высушите их чистым кухонным полотенцем. Другими словами, откажитесь от высокой температуры посудомоечной машины и длительного воздействия влаги, которую приносит сушилка, и ваш котел будет счастливее. Когда дело доходит до полировки, потускнение легко удалить с помощью комбинации мягкой кислоты и осторожного трения. (Примечание: ключевые слова здесь мягкий и мягкий , так как агрессивные химикаты и чрезмерная чистка могут привести к царапинам и повреждению металла). или лак (т.е. он имеет блестящую поверхность). Если он был загерметизирован, не следует очищать его ни одним из методов, описанных ниже, так как эти продукты могут удалить герметик. Вместо этого очистите лакированную медь с помощью мягкой ткани, смоченной в водном растворе с каплей мягкого средства для мытья посуды. Аккуратно отполируйте, чтобы удалить пыль и грязь, а затем смойте мыло влажной тканью. Протрите сухой тканью, убедившись, что вся вода удалена с поверхности.

Хорошо, теперь, когда мы рассмотрели основы, вы готовы заняться этим потускнением.

1. Как очистить медь лимоном и солью

Хорошие новости: вы можете легко отполировать медь с помощью нескольких ингредиентов, которые у вас, вероятно, уже есть под рукой, говорят профессионалы компании Copper h3O. Здесь лимон (т. е. мягкая кислота) и соль (абразивное средство) работают вместе, чтобы в один миг удалить стойкое потускнение. Для этого метода вам просто нужно смешать жидкую пасту, смешав одну часть соли и две части лимонного сока. После того, как ваш самодельный полироль для меди будет готов, налейте его на изделие и аккуратно удалите потускнение тряпкой, мягкой губкой или половинкой лимона. Вы можете использовать как крупную, так и обычную соль, в зависимости от степени потускнения, но не увлекайтесь чисткой и никогда не используйте стальную мочалку или любую другую абразивную щетку, так как это приведет к царапинам.

2. Как очистить медь уксусом и солью

Нет под рукой цитрусовых? Без проблем. Есть еще один раствор для очистки меди, который вы можете использовать вместе с обычными скобами для кладовой — на этот раз с уксусом вместо лимонного сока — и с ним так же легко работать. Сначала поместите медный предмет в раковину и щедро посыпьте поверхность солью. Затем сбрызните соль уксусом — ровно столько, чтобы предмет был влажным, но соль не смылась. Наконец, добавьте еще немного соли и осторожно потрите медь тряпкой или мягкой губкой, чтобы мгновенно удалить потускнение. Легко, верно?

3. Как почистить медь с помощью бармена Друг

Если ваша медь очень сильно потускнела и описанные выше естественные методы просто не справляются с ней (или вам нужен последний лимон на ужин), вам может понадобиться добудьте большие пушки: Друг Хранителей Бара. Этот продукт стал культовым, потому что он может с легкостью справиться с целым рядом сложных работ по очистке, и он особенно эффективен, когда речь идет о минеральных отложениях (таких, которые образуются в унитазе) и, как вы уже догадались, о потускнении. Как только вы зачерпнете немного Bar Keepers Friend, процесс очистки станет простым, говорят нам эксперты по меди из Falk Culinair. Вот что нужно сделать: просто посыпьте обильный слой средства на медный предмет и начните чистить влажной, не царапающей губкой, чтобы увидеть, как пятна на поверхности тают, как по волшебству.

Как часто следует чистить и полировать медь

Как часто вы будете полировать медные изделия, зависит только от вас: из эстетических соображений вы можете делать это чаще, но поскольку потускнение почти всегда можно удалить и оно не Это не окажет негативного влияния на производительность (в случае с посудой), вы можете оставить медь грязной на некоторое время.