Техника безопасности при сварке инвертором: Техника безопасности при сварочных работах

Содержание

Техника безопасности при сварке и средства защиты

Подготовку к сварочным работам нужно проводить с оборудованием рабочего места в целях безопасности.
Работа со сваркой относится к особо опасным видам работ. Также опасны и предварительные работы перед сваркой.
Это и подготовка поверхности металла под сварку, резка металла, фиксация материала перед сваркой.
Различают несколько факторов, подвергающих риску жизни и здоровья человека:

Поражения электрическим током
Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения
Попадания инородных предметов в глаза
Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами
Ожоги открытых участков тела расплавленным металлом
Травмирование при сварочных работах в закрытых помещениях или на высоте
Поражение при взрыве газобаллонного оборудования

Подготовка k сварке

Перед началом проведения работ необходимо:

убедится в том, что электросеть «выдержит» нагрузку сварочным аппаратом
проверить исправности изоляции силового кабеля и кабелей подключаемых к электрододержателю и клемме заземления

Проверить исправность используемого вспомогательного оборудования (в частности «болгарки»).

Средства защиты глаз при сварке

маска сварщика с асф

Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения – один из самых опасных факторов, с которым встречается производитель сварочных работ.

При выполнении особо сложных работ требуется помощник, который также может получить повреждение сетчатки глаза. Поэтому, как сварщику, так и помощнику необходимо обеспечить надежную защиту от ожогов глаз от электронной дуги.

Самым надежным способом защиты глаз являются маски сварщика, защитные щитки и очки сварщика.
Маски являются одни из самых надежных и распространенных средств защиты.
Или это будет маска-хамелеон (которую удобно подстроить «под себя»), или это будет простая маска– выбор за вами, но защитное устройство для глаз – эта та необходимость, с которой вы столкнетесь еще до начала работ.

Ваш помощник также будет подвержен воздействию сварочной дуги на глаза. В большинстве случаев его помощь необходима в подготовке свариваемого материала и его «фиксации» в месте сварки.
Для этих работ достаточно использование защитных очков.

Защита органов дыхания

фильтрующие средства защиты органов дыхания

Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами – фактор, возникающий при работах в закрытых помещениях и при работах с материалами, покрытыми ядовитыми или приводящими к затрудненному дыханию веществами (в основном при ремонте и газовой резке использованных емкостей).
Хорошо себя зарекомендовали маски-хамелеоны — маски с асф с возможностью подвода отфильтрованного воздуха.
Фильтрация воздуха, благодаря применению в сменных картриджах блоков фильтрации полиэфирсульфона, достигнута почти 100%-ная.
Эти маски полезно использовать также и при работах в условиях повышенных температур.
Принудительная циркуляция воздуха способствует охлаждению лица и препятствует запотеванию стекла.

Читайте статью:
Как выбрать маску для сварки: ХАМЕЛЕОН или сварочный светофильтр ( отзыв сварщика )

Защита защита от брызг сварки

Ожоги при работе со сварочным оборудованием можно получить не только при газопламенной резке или сварке, но и при работах с простой электродуговой сваркой.

комбинезон сварщика

Зачастую, начинающие неопытные сварщики, мало уделяют внимание специальной одежде. А ведь немало случаев прожига и даже возгорания от капли расплавленного металла, образующейся во время сварки.
Для защиты рук используют краги.
Для защиты тела – огнезащитные куртки, брюки, костюмы. Наиболее эффективен – комбинезон.
Для ног используют специальные ботинки сварщика.
Одежда и обувь должна быть подогнана по размеру. Вы должны себя чувствовать в ней комфортно – от этого зависит производительность и эффективность вашей работы.

Читайте статью:
Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ

Техника безопасности при сварке на высоте

Работы в помещениях, где происходит сборка масштабных конструкций, и работы на высоте имеют повышенный риск травмирования.

маска-каска

При их проведении необходимо использовать специальную маску, используемую вместе с защитной каской.
Для безопасной работы на высоте необходимо использовать защитный пояс, который предусматривает возможность надежного страховочного крепления к конструкции, ботинки не должны иметь металлических деталей.

Техника безопасности при газовой сварке

Опасность работ с помощью газобаллонного оборудования очень высока. Новичкам необходимо, до приобретения необходимой квалификации и стажа, все работы проводить под присмотром опытного работника.

Все оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
Перед началом проведения работ, убедитесь в исправности газобаллонного оборудования, исключите попадание на газовые баллоны попадание прямых солнечных лучей.
Не допускать попадание машинного масла на кислородные баллоны.
Определить место для хранения газосварочного оборудования и недопущения до него посторонних лиц.
Газовые баллоны удобней всего хранить в специальных шкафах.

металлический шкаф для газового баллона

В заключении хотелось бы отметить, что все вышеперечисленные в 5-ти частях мероприятия, не освещены полностью, но дают представление новичкам об опасности проведения сварочных работ и проведения необходимых защитных мер.
Прежде, чем приступать к работам, изучите необходимую литературу по мерам безопасности, советуйтесь со специалистами.

Стенды по технике безопасности при сварке

Техника безопасности при сварке

Стенд: Защитные средства при сварочных работах

Техника безопасности при электросварочных работах

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта компании ТД «ДОКА»!

Сегодня мы остановимся на освещении вопроса техники безопасности при выполнении электросварочных работ. Вопросам охраны труда на предприятиях с каждым годом уделяется все больше времени, но и в быту при сварочных работах тоже не стоит пренебрегать простыми мерами предосторожности и придерживаться общепринятых правил. Мы по традиции будем рассматривать сварочные работы на даче, загородном доме, в небольшой мастерской, не касаясь особенно промышленного производства.

Итак, при электросварочных работах потенциальной опасностью для сварщика являются следующие основные факторы:

— возможность поражения электрическим током

— высокая пожароопасность сварочных работ

— воздействие излучения сварочной дуги на глаза и кожные покровы

— ожоги от брызг расплавленного металла, неостывшего шлака

— вредные газы, образующиеся в результате процесса сварки

Данные факторы способны нанести значительный вред здоровью человека и привести к серьезным травмам.

Поэтому всегда перед началом сварочных работ до включения оборудования в сеть, в первую очередь необходимо убедиться в отсутствии повреждения изоляции питающего кабеля. Недопустимо начинать работу с поврежденной электрической розеткой и особенно удлинителем, в том случае, если сварочный аппарат будет подключаться через него, что в дачных условиях происходит повсеместно. Также крайне важно

разматывать электрический удлинитель до конца катушки. Дело в том, что при прохождении электрического тока через смотанный удлинитель, кабель представляет собой катушку индуктивности, что приводит к сильному нагреву. Многие знают это, но из-за природной лени не разматывают кабель, что в лучшем случае может привести к выходу из строя удлинителя. В худшем — привести к возгораниям, короткому замыканию, поражению электрическим током.

Далее важно, чтобы и сварочные кабеля (провода) были правильно подсоединены к аппарату, потому как, даже подключение через байонетные соединительные кабельные разъемы (СКР) не всегда выполняется правильно и безопасно с точки зрения техники безопасности.

Вставки «папы» на концах сварочных кабелей должны плотно входить в гнезда «мамы» на сварочном аппарате и надежно фиксироваться при повороте до упора по часовой стрелке. Зачастую, этого тоже не происходит, соединение прослаблено, болтается, что приводит к чрезмерному нагреву кабелей со всеми вытекающими последствиями. По опыту, из-за этого может подгореть и расплавиться даже вилка питающего электрокабеля сварочного аппарата. Соединение через СКР не плотное? Необходимо обязательно заменить гнезда и (или) вставки.

Также обратите внимание и на сечение сварочных кабелей. Используйте данную таблицу для подбора толщины кабеля. При использовании сварочных инверторов до 190А используйте сварочный кабель КГ 1х16 с сечением жилы не менее 16мм². Для аппаратов до 250А с сечением жилы не менее 25мм².

Марка кабеля	Сечение жилы, мм2	Допустимый сварочный ток, А
КГ1х16	16	189
КГ1х25	25	240
КГ1х35	35	298
КГ1х50	50	362

Скрутки кабелей при наращивании длины не допускаются. Удлинение производить посредством обжима или пайки с последующей изоляцией. Рекомендуется наращивать кабеля через СКР (соединительные кабельные разъемы). Общая длина кабеля не должна превышать 30 м, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи.

Необходимо использовать исправные электрододержатель и клемму заземления. Электрододержатель рекомендуется применять только в заводском исполнении. Самодельные «трезубцы» из арматуры использовать нежелательно. Клемма заземления должна обеспечивать надежный контакт с изделием, жилы сварочного кабеля не должны торчать из-под обжимного наконечника.

Сварочный аппарат необходимо заземлять. Для этого, как правило, на задней стенке корпуса снизу предусмотрен болт с символом или надписью GROUND («ЗЕМЛЯ»).

К болту одним концом присоединяется медный кабель через обжимной наконечник. Другим концом кабель соединяется со стальным штырем, который в свою очередь забивается в землю перед началом сварочных работ. Данное требование крайне редко выполняется даже опытными сварщиками, но имейте в виду, что отсутствие заземления сварочного оборудования может привести к очень тяжелым последствиям – поражению электрическим током, к гибели человека.

Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении с

о сварочным

И самое главное СИЗ – это, конечно же, сварочная маска! Видимое и невидимое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, возникающее при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Ультрафиолетовые лучи воздействуют на сетчатую иРазобрались с подкл

ючением сварочного аппарата? Переходим к следующему пункту. Это обязательное использование так называемых средств индивидуальной защиты (СИЗ). оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза. Поэтому всегда используйте сварочную маску, всегда! Обычную или «хамелеон» — тут уж решать только Вам. Главное выставить необходимую степень затемнения в «хамелеоне» или использовать соответствующий светофильтр в обычной маске исходя из величины сварочного тока. Сделать это можно руководствуясь данной таблицей.

Обязательно используйте спецодежду: куртку, сварочные краги (перчатки), брюки. Конечно, при определенных условиях, подойдет и плотная старая джинсовая одежда. Но при большом объеме работ, при потолочных положениях, когда брызги падают сверху, лучше использовать специализированный сварочный костюм из негорючей ткани – брезента, спилка или комбинированных материалов.На ногах должна быть закрытая обувь (никаких шлепок и т.д.), брюки надеты навыпуск. Случаев залетания брызг, шлака в обувь, за пазуху и за шиворот предостаточно. Люди получают серьезные ожоги, которые крайне долго заживают. Не варите и с открытыми участками рук (в крагах и в футболке) даже если до открытых участков не долетают сварочные брызги и Вы думаете, что ничего страшного не происходит.

Излучение от сварочной дуги в сотни раз сильнее, чем от солнечных лучей и открытые кожные покровы очень быстро «загорят». Наутро Вы обнаружите такой «загар», которого еще ни разу не было в Вашей жизни. Не повторяйте чужих ошибок. Учитывайте и то, что температура сварочной дуги достигает 4000 °С и при этом свариваемые детали значительно нагреваются. Даже случайное кратковременное соприкосновение с ними вызывает ожог. Всегда используйте спецодежду и обувь!

Если и тут ожогов избежать не удалось — используйте специальные регенерирующие кремы.В темное время суток рекомендуется использовать затемнение на 1-2 DIN выше, так как яркость излучения становится существенно выше. Если все же уберечь глаза не удалось и Вы получили ожог, то используйте проверенный рецепт: корнерегель и (или) желе солкосерила по 1 кап. 4 раза в день.

Сварочные работы крайне пожароопасны. Соответственно, необходимо всегда иметь под рукой огнетушитель. Причем для тушения проводки и сварочного аппарата, находящегося под напряжением, применять только углекислотный огнетушитель, для тушения строительных материалов, деревянных конструкций – порошковый. В общем случае, по окончании сварочных работ необходимо убедиться в отсутствии очагов возгорания, при их наличии залить водой.

Во время сварки выделяется множество вредных газов, аэрозолей, мелкодисперсная пыль и частицы, которые несут потенциальную опасность здоровью сварщика. Поэтому по возможности старайтесь работать на свежем воздухе. При необходимости работы в помещениях – тщательно их проветривайте, делайте перерывы, в отдельных случаях используйте респиратор.

До начала сварки необходимо надежно закреплять свариваемые детали. Существует высокая вероятность падения изделий, в т.ч. и горячих, на сварочный аппарат, кабеля, сварщика.

Избегайте свежеокрашенных поверхностей, пролитой краски, емкостей с горючими жидкостями. При попадании на них сварочных брызг происходит мгновенное возгорание.

Обратите внимание и на острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях заготовок под сварку.

Запрещается выполнять сварочные работы при дождливой погоде без укрытия. Не допускается использовать сырую одежду. Напряжение при сварке, даже сравнительно невысокое, может быть опасно для жизни.

Надеемся, что данная статья поможет Вам избежать возможных повреждения и травм при выполнении сварочных работ, изменит Ваше отношение к технике безопасности при работе со сварочным инвертором, заставит задуматься и сделать правильные для себя выводы.

Желаем Вам удачи!

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Главная » Статьи » Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Инструкция по полуавтоматической сварке сталей.

№

do.znate.ru

Техника сварки в углекислом газе

www.autowelding.ru

Техника безопасности при сварочных работах | Тиберис

Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единственные! Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опасностей вовсе не сложно.

Если высказаться коротко, то техника безопасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя наплевательски относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Сначала подумайте о себе. Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал. Так что прислушайтесь к этим строчкам, мы ведь о вашем здоровье беспокоимся.

Рассмотрим основные сварочные опасности и методы их профилактики.

Электробезопасность

При сварке необходимо обеспечить для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окружающих (напарника и т.д.) Для этого:

Регулярно проверяйте исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ
Отключайте сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т. д.
Все замеченные неисправности устраняйте строго после полного обесточивания аппарата
Пользуйтесь спецодеждой – крагами из искростойких материалов, обувью из кожи и войлока, спецовкой из рекомендованных материалов, при необходимости – каской.
Не работайте под дождем (или снегом), даже если ваш аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. — требует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

Оптическая безопасность

Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» (с ассортиментом ознакомиться по ссылке) с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результатработы качественный, и подносить ее к лицу туда-сюда без конца не надо, и степень затемнения можно самостоятельно настроить. Так нет же! С потрясающим упорством многие начинающие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед…

Даже если вы работаете нечасто, купите себе современную маску для комфортной, качественной и безопасной сварки – у вас ведь нет запасных глаз, правда? Кроме маски, не стоит пренебрегать очками (к примеру, вот такие), их одевают для защиты лица при зашкуривании свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным – очки подстрахуют вас от такой неприятности.

Пожарная безопасность

Сюда можно включить и защиту от возможных ожогов путем использования спецодежды, обуви, масок и специальных ширм. Будьте особо внимательны при зажигании дуги и во все время ее горения – это период повышенной опасности, не отвлекайтесь при работе. С опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, но даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами – учтите это! Не ленитесь надеть рукавицы даже для контакта с кажущимся холодным металлом, а уж тем более при работе. У вас ведь только две руки, и ожоги на них не входят в ваши сварные планы, верно?

Специальная безопасность

К ней относится:

Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом пространстве (металлической цистерне и т.д).
Защита органов дыхания при работе с выделением вредных газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными масками и удобные в работе.
Защита при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопасности (монтажные пояса, страховка) следует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.

Берегите себя – безалаберность может стать причиной серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с осторожностью и аккуратностью.

www.tiberis.ru

Как научиться варить полуавтоматом: требования к оборудованию и технике сварки ()

Как научиться варить полуавтоматом без помощи специалистов

На сегодняшний день сварочное дело имеет широкое распространение. Этот метод скрепления различных деталей или конструкций между собой с большим успехом используется уже много десятилетий. Трудно представить себе такие отрасли промышленности, как металлургическая и машиностроительная, без сварочного дела. Подобные работы применяются и в частном строительстве. С каждым годом процесс сварки совершенствуется. В настоящее время используется не только ручной вид сваривания, но и полуавтоматический и даже автоматический. Многие не знают, как научиться варить полуавтоматом .

От качества скрепления деталей с помощью сварки зависит безопасность и качество металлических конструкции.

Сварочные работы являются очень ответственным видом работ. От качества скрепления деталей зависит прочность и безопасность всей конструкции. Сварка полуавтоматом отличается от ручной тем, что она в значительной степени облегчает процесс и позволяет улучшить качество сварного шва. Сварка полуавтоматом надежна и качественна. Нередко она осуществляется в среде инертных газов. Не умеющий сваривать детали человек должен знать основные этапы работы, а также правила техники безопасности при обращении с оборудованием. Рассмотрим более подробно основные требования к оборудованию и технике сварки.

Что представляет собой сварка полуавтоматом

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Чтобы научиться варить полуавтоматом, необходимо знать принцип работы. Данный вид сварочных работ является разновидностью электродуговой сварки. Металл нагревается и расплавляется под воздействием большого количества энергии, которая образуется в процессе работы оборудования. В результате этого участок около сварочной дуги начинает плавиться. После того как сварочная ванна остынет и металл затвердеет, формируется так называемый сварной шов. От его качества зависит прочность соединения деталей.

Если при простой дуговой сварке основной составляющей были электроды, то здесь должен быть и второй компонент – инертный газ. Зачем при сварке полуавтоматом необходим газ? Все дело в том, что в ходе работы сварной шов подвергается воздействию кислорода. Все это способствует образованию окислов, которые в значительной степени ухудшают прочность и надежность конструкции. С помощью инертных газов удается улучшить качество сварного шва. Чаще всего используются такие газы, как углекислый или аргон. Сварка может протекать с использованием активного или инертного газа.

Варить автоматом можно только с помощью электродов (сварной проволоки). В процессе нагрева электрод начинает плавиться и постепенно перемешивается с расплавленным металлом детали. Электрод подается на деталь при полуавтоматической сварке с определенной скоростью. Человек, который занимается данной работой, должен контролировать процесс и скорость подачи проволоки.

Организация сварочных работ

Схема классификации сварных швов.

Чтобы научиться хорошо варить полуавтоматом, необходимо иметь оборудование, знать принципы и правила сварки и иметь источник электрического тока. Для работы оборудования потребуется рассчитать силу тока и напряжение. На эту величину влияет несколько факторов: диаметр используемой сварочной проволоки (электрода) и толщина самой детали. Проще всего сваривать тонкие детали, так как в данной ситуации металл лучше прогревается, а шов становится более надежным. При большой толщине металла глубина прогревания и плавления снижается.

Чтобы толстый металл лучше прогревался, можно повысить напряжение. Напряжение подбирается в соответствии с силой тока. Эти сведения должны быть указаны в инструкции к сварочному оборудованию. Скорость подачи электрода и его плавления подбирается индивидуально для конкретного типа работ. Если электрод будет слишком быстро плавиться, то такой вид сварки не подойдет для толстых деталей. В этом случае шов может быть широким, что снижает его качество и увеличивает количество окалины.

Устройство сварочного аппарата

Типы сварных соединений и швов.

Каждый человек, который проводит сварочные работы, обязан знать, какое оборудование потребуется и каковы его составляющие части. Сварочный аппарат представляет собой сложную конструкцию. Она включает в себя следующие составляющие:

газовый редуктор со встроенными манометрами;
механизм подачи сварной проволоки;
горелку;
шланг определенного диаметра.

Выбор того или иного агрегата определяется типом проводимых работ, а также толщиной свариваемых деталей. Необходимо выбирать те аппараты, которые выпускаются известными производителями. Рекомендуется спросить совета специалистов или друзей, которые занимаются сваркой. Предпочтительнее приобретать полуавтомат по средней стоимости. Дешевый агрегат может быть некачественным.

Необходимо знать, что аппараты различаются между собой по мощности. Если мощность оборудования небольшая, то удастся сваривать только тонкие детали. Аппарат обязательно должен иметь инструкцию по использованию, серийный номер, дату изготовления, гарантийный срок. Стандартный полуавтомат должен включать в себя бобину с проволокой, рукав, зажим массы, блок управления.

Как правильно настроить оборудование

Схема процесса сварки полуавтоматом.

Очень важный и ответственный этап работы – это настройка аппарата. Варить полуавтоматом нужно при оптимальном режиме его работы. Во-первых, необходимо подготовить источник напряжения. Он должен быть постоянным. Некоторое оборудование очень чувствительно к перепадам напряжения, поэтому требуется все тщательно проверить. Во-вторых, для избежания воздействия тока на самого рабочего обязательно требуется организовать заземление. Аппарат должен быть подключен к заземляющему проводнику.

Следующий шаг – настройка режима работы. Это большое достоинство сварки при помощи полуавтомата. Сварщик способен сам настроить нужный режим. Все это сводится к скорости подачи и плавления сварной проволоки (электрода). Скорость расхода проволоки может составлять от 30 до 250 мм/с. Сила тока тоже подбирается индивидуально. Она варьирует от 40 до 600 А. Важно иметь в наличии достаточное количество газа. Газовый баллон может содержать до 100 л газа. При сварке полуавтоматом потребуется выбрать оптимальный диаметр наконечника. Он должен несколько превышать толщину используемой проволоки. Не нужно забывать и про подающий механизм и регулировку горелки.

Подающие механизмы бывают разными. В последнее время широко используется толкательный тип механизма. Он имеет один недостаток – ограничение длины шланга. Альтернативный вариант – тянущий механизм подачи. В данной ситуации шланг может быть длиной в несколько десятков метров. Это очень удобно, когда источник тока расположен далеко от свариваемых деталей. Далее потребуется установить режим подачи проволоки в рабочее положение. После установки режима работы рекомендуется провести пробную сварку на любом ненужном изделии. Если качество сварки хорошее, то все оставляется как есть. В противном случае проводится корректировка.

Технология сварки

Сам процесс сварки полуавтоматом осуществляется довольно легко. После настройки оборудования и его испытания можно приступать к основному этапу. Держатель должен находиться в таком положении, чтобы наконечник был в зоне сварки. Интересен тот факт, что варить полуавтоматом можно и без инертного или активного газа. В последние годы все чаще используется сварка под флюсом. Газ целесообразно приобретать только тогда, когда сварочные работы проводятся регулярно. В противном случае это будет экономически невыгодно. Если применяется флюс, то открывается заслонка, нажимается кнопка и осуществляется контакт наконечника с поверхностью детали. Это обеспечивает зажигание дуги и начало самого процесса сварки. Сопло необходимо двигать строго в нужном направлении.

Устройство сварочного аппарата.

Если в процессе используется газ из баллона, то уменьшить его расход можно путем более плотного контакта сопла с деталью. Скорость расхода проволоки не должна быть слишком большой. Это уменьшает стабильность горения дуги. Полуавтомат в большинстве случаев применяется для сварки изделий из стали и алюминия. Алюминий относится к инертным металлам, поэтому сварка обязательно должна проходить при наличии защитного газа. При этом дуга должна быть сильной. Немаловажно и то, что при сварке тонких деталей шов должен идти сверху вниз.

Нередко под свариваемые предметы подкладывается другой материал. В этой ситуации рекомендуется тщательно прижать подкладку к основному изделию. При толщине детали более 1,5 мм лучше осуществлять сварочные работы в вертикальном положении. Непосредственно перед сваркой нужно тщательно подогнать детали. Поверхности их очищаются от пыли, грязи, масел. Делается это при помощи ветоши, металлической щетки или специальных инструментов.

Соблюдение техники безопасности

Варить полуавтоматом небезопасно.

Как и при всех других видах сварки, человек, выполняющий работы, должен соблюдать требования безопасности.

Средства защиты при сварочных работах.

Во-первых, необходимо проверить исправность оборудования. Если выявлены дефекты, то пользоваться таким сварочным аппаратом нельзя. Во-вторых, электродуговая сварка характеризуется высоким уровнем излучения. Это может негативно сказаться на органах зрения посторонних лиц, пребывающих в рабочей зоне, или на самом работнике. В связи с этим установлено, что рабочая зона должна располагаться на расстоянии не менее 10 м от людей. В противном случае они могут получить ожог сетчатки, который характеризуется жжением в глазах, чувством инородного тела (песка).

В-третьих, важно уберечь самого сварщика от вредных факторов. К последним относится излучение, электрический ток. Работник обеспечивается средствами индивидуальной защиты: маской или щитком, рукавицами, одеждой. Для профилактики удара током широко используются диэлектрические коврики. Если работы проводятся в помещении, то пол должен быть невозгораемым. Должно быть организовано заземление. Во избежание возгорания нельзя проводить сварочные работы, если рядом расположены горюче-смазочные вещества. При сварке не нужно направлять сопло горелки на себя.

Список инструментов и материалов

Газ для сварки продается в баллонах. После того как баллон закончится, его можно обменять на новый, с газом.

Чтобы варить полуавтоматом, нужно иметь необходимый инвентарь и оборудование. Для сварки потребуется проволока. Ее диаметр может быть различным. Чаще используется проволока толщиной 0,5-3 мм. Тонкий материал использовать предпочтительнее. Для толстых изделий можно применять электроды большего диаметра, но для этого потребуется увеличить силу тока. Установлено, что при увеличении диаметра проволоки на 1 мм силу тока нужно повышать на 100 А. Широкое применение нашла флюсовая проволока. Она продается в виде тонкой трубки, наполненной порошком. Этот порошок заменяет защитный газ при сварке.

Вторая важная составляющая – это газ. Газ можно приобретать в баллонах. Он бывает в чистом виде и в виде смеси. Кроме того, потребуется приобрести сам сварочный аппарат. Он бывает переносным, стационарным и передвижным. Стационарные подходят для постоянных сварочных работ в определенном месте. Переносные более компактные, но они дороже. Потребуется также источник энергии, средства индивидуальной и коллективной защиты (перчатки, маска, щиток, коврик). В идеале на рабочем месте должна быть вентиляция (если работы проводятся в помещении). Для работы пригодится молоток, щетка, ветошь.

Подведение итогов

Таким образом, научиться сваривать детали полуавтоматом может каждый, нужно лишь знать технику работы и иметь навыки. Если ручная дуговая сварка требует больших усилий и времени, то варить полуавтоматом намного проще и удобнее. К преимуществам этого способа можно отнести возможность работы с тонкими предметами, экономическую выгодность, меньшую чувствительность к ржавчине. Но есть и несколько отрицательных сторон. Они включают в себя более мощное излучение и повышенную опасность для работника, сильное разбрызгивание раскаленного металла в случае отсутствия защитного газа.

Если выполнять сварочные работы, опираясь на все вышеперечисленные правила, то можно добиться идеального результата.

https://moyasvarka.ru

legkoe-delo.ru

6.5 Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

6.6 Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей, ГОСТ 14771 и СТП 3300-1.14.51.

6.7 Прихватку выполняют квалифицированные сварщики, теми же сварочными материалами, что и сварку, допускается прихватку выполнять ручной электродуговой сваркой электродами в соответствии с ОСТ 26-291.

6.8 Длина прихваток должна составлять (2-10)S, но не более 100 мм, а расстояние между ними (10-40)S, но не более 500 мм, где S – толщина свариваемого металла.

Для разнотолщинных материалов длина прихватки должна составлять (1-5)S, но не более 50 мм, а расстояние между ними (5-20)S, но не более 250 мм, где S – толщина свариваемого материала.

Технологическим процессом может быть предусмотрена схема расположения, количество и последовательность выполнения прихваток при сборке конкретных узлов под сварку.

6.9 Прихватки рекомендуется распологать со стороны противоположной выполнению первого прохода.

6.10 Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие недопустимых дефектов внешним осмотром.

Участки, имеющие дефекты, перед сваркой необходимо удалить.

6.11 Сварщик должен приступать к сварочным работам только после установления отделом технического контроля правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке.

7.1 Каждый сварщик должен быть ознакомлен с инструкцией по эксплуатации полуавтоматов и выполнять требования этой инструкции.

7.2 Перед началом работы каждый баллон со смесью необходимо взболтать для предотвращения разделения компонентов смеси из-за их раздельного удельного веса.

7.3 Перед использованием каждого нового баллона производится пробная наплавка валика длиной 150-200 мм, шириной не менее 10 мм и высотой 5-6 мм на пластину с последующей зачисткой шлифмашинкой и визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов с помощью лупы с не менее, чем 10 кратным увеличением.

Технологические указания по сварке в среде защитных газов

8.1 Техника полуавтоматической сварки в среде защитных газов подобна технике ручной сварки покрытым электродом. Присварке тавровых соединений применяют те же приемы, что и при сварке стыков, причем угол между вертикальной стенкой изделия и электродом должен быть в пределах 25-35°. Электрод либо направляют точно в угол, либо смещают на 1-1,5 мм на горизонтальную полку.

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Основы сварки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Введение. Сварка в углекислом газе

Особенности техники сварки соединений основных типов. Стыковые соединения металла толщиной 0,8—1,2 мм можно сваривать на медных, стеклянных и керамических подкладках, а также на весу. Для получения швов высокого качества необходимы: тщательная сборка, точное направление электрода по шву и поддержание неизменным режима сварки. Для соединения металла такой толщины применяют следующие способы:

1. Сварка в СO2 проволоками ф0,8—1,2 мм током обратной полярности с использованием источников питания с комбинированной характеристикой и высокими скоростями нарастания Iк.з..

2. Сварка на обратной полярности проволокой ф0,7— 0,8 мм на малых токах и напряжениях при питании от источника с повышенными динамическими свойствами по току, обеспечивающими получение процесса с принудительными короткими замыканиями. В качестве источников рекомендуются преобразователи ЗП 4/30, ЗП 7,5/30 и выпрямители ВСП-160, ВСП-315, ВДГ-303, ВСЖ-303 и ВС-300Б. Последовательно в сварочную цепь включают дополнительную индуктивность 0,2—0,25 мГн. Сварку ведут вертикальным электродом и направляют дугу на ванночку жидкого металла. В качестве защитных газов рекомендуются СO2 и его смеси с аргоном и кислородом.

3. Сварка с принудительными короткими замыканиями и гашением дуги.

4. Сварка с периодическим изменением мощности дуги, так называемая сварка модулированным током, или с прекращением процесса проволокой ф0,7—1,2 мм. При этом дуга легко возбуждается на горячем металле, а тепловая инерция ванны обеспечивает равномерное проплавление и формирование шва; время горения дуги составляет 0,6—1,2 с при перерыве 0,5—0,8 с.

5. Сварка проволоками ф0,7—0,8 мм на прямой полярности (в этом случае формирование шва несколько хуже, чем в предыдущих вариантах).

— Сварку металла малой толщины всегда рекомендуется выполнять в вертикальном положении сверху вниз с подводом тока в верхней части изделия. При сварке тонкого металла ширина провара обычно одинакова с обеих сторон стыка. При чрезмерно большой ширине шва возможны прожоги. Во избежание этого рекомендуется уменьшать напряжение дуги, диаметр электрода, сварочный ток и увеличивать скорость сварки. При сварке на подкладках важно обеспечить плотное прижатие листов к подкладке. При нагреве дугой листы, деформируясь, теряют устойчивость и изгибаются непосредственно перед дугой. Для исключения этого рекомендуют делать отбортовку или изгибать стык вдоль сварки таким образом, чтобы при нагреве листы прижимались к подкладке.

— Металл толщиной > 1,2 мм легко сваривать на весу. При сварке металла толщиной 1,2—2 мм дугу рекомендуется направлять на ванну жидкого металла, сварку выполняют вертикальным электродом. Для сварки металла толщиной до 2 мм следует выбирать такие режимы, чтобы полный провар получался за один проход. При значительных зазорах в соединении рекомендуется: выполнять сварку в вертикальном положении сверху вниз, сваривать шов с периодическим прекращением процесса или изменением мощности либо с поперечными колебаниями электрода. Для получения качественного формирования шва важно правильно подобрать программу изменения мощности процесса, частоту и амплитуду колебания электрода.

— Металл толщиной >4 мм сваривают в СO2, СO2+O2 (20%) или Аr + СO2 (25%) с двух сторон. Разделку кромок делают в зависимости от конструкции изделия и допустимых режимов сварки согласно ГОСТ 14771—76.

— Для получения качественного стыкового соединения на металле толщиной >3 мм необходимо предупредить подсос воздуха с обратной стороны стыка. Для этого, а также для получения полного провара соединения без прожогов при больших переменных зазорах рекомендуется корневой шов сваривать тонкой проволокой в СO2 при сварочном токе 140—220 А. Последующие проходы могут быть выполнены в СO2, или СO2 + O2 (15—20%), или под флюсом. Сварка корневого шва тонкими проволоками ф1—1,4 мм в СO2 позволяет избежать кантовки крупных изделий. Сварка первого прохода может быть выполнена также на стеклянной или медной подкладке.

— Техника сварки поворотных кольцевых стыковых швов во многом подобна технике сварки продольных швов. Важным параметром режима является смещение от верхней точки окружности. Соединение на металле толщиной 0,8—2,5 мм и корневые швы на металле большой толщины рекомендуется сваривать в вертикальном положении сверху вниз или в полупотолочном положении (рис. 3.7). Дугу следует направлять на ванну жидкого металла. Это обеспечивает получение полного провара соединения с обратным формированием шва без прожогов даже при значительных переменных зазорах. Режимы сварки некоторых изделий приведены в табл. 3.2.

— При сварке металла большой толщины рекомендуется смещение электрода в сторону, противоположную направлению вращения детали. Смещение зависит от объема ванны, диаметра и толщины стенки детали и от скорости сварки. При толщине стенки детали >15 мм целесообразна узкая щелевая разделка в сочетании с непрерывной многопроходной сваркой. Режимы сварки выбирают в зависимости от допустимого термического цикла. Сварка кольцевых швов может быть выполнена во всех активных газах (СO2, СO2 + O2, Аr+O2+СO2 и Аr+СO2). При выборе состава смеси исходят из конкретных условий производства.

— Нахлесточные соединения металла толщиной 0,8—1,5 мм сваривают на весу, на медной, стальной или стеклотканевой подкладке. Более толстый металл сваривают на весу. Высокое качество соединения получают при смещении электрода от кромки до ±(1—1,5) мм. При большем смещении электрода в сторону нижнего листа возможны прожоги, а в сторону верхнего — ухудшается формирование шва и возможен недостаточный провар нижнего листа. Максимальная скорость сварки достигается при выполнении соединений в вертикальном положении сверху вниз; тщательная сборка также позволяет повысить скорость сварки. Металл малой толщины рекомендуется сваривать в СO2 по технологии с принудительными короткими замыканиями, при этом достигаются наименьшие деформации изделия. Металл толщиной >1,5 мм сваривают электродом, наклоненным поперек шва на 50—60° к поверхности листа. При сварке металла равных толщин электрод направляют в угол, а неравных — в сторону листа большей толщины. Некоторые режимы сварки нахлесточных соединений приведены в табл. 3.3.

— Тавровые и угловые соединения можно сваривать наклонным электродом при вертикальном расположении стенки соединения и вертикальным электродом при расположении шва «в лодочку». При сварке наклонным электродом угол наклона его к полке должен составлять 40—50°. При сварке швов с катетом до 5 мм и одинаковой толщине листов электрод направляют в угол, при неодинаковой толщине — в сторону листа большей толщины. При сварке тавровых соединений на стали толщиной >5 мм электрод смещают на 1,0—2,5 мм в сторону полки. Сварку целесообразно вести «углом вперед» с наклоном электрода к детали 70—75°. При сварке сталей большей толщины делают скос кромки. В этом случае электрод направляют в угол разделки. Для повышения производительности и улучшения формирования шва целесообразно выполнять сварку на спуск.

Швы с катетом >4 мм рекомендуется сваривать «в лодочку». При этом возможно использование форсированных режимов. Кроме того, улучшается формирование шва, появляется возможность увеличить скорость сварки до 300 м/ч.

При сварке тавровых и угловых соединений можно рекомендовать приемы, повышающие скорость расплавления электрода: сварку с подачей присадочной проволоки, с увеличенным вылетом, с дополнительным нагревом электрода двумя и тремя электродными проволоками, подключенными к общему токосъемнику и в общую ванну. Некоторые режимы сварки тавровых и угловых соединений приведены в табл. 3.4.

— Замковые соединения наиболее часто применяют при сварке кольцевых швов. Такие соединения выполняют с разделкой кромок согласно ГОСТ 14771—76. Режимы сварки выбирают в зависимости от толщины листов и диаметра изделия. Замковые соединения позволяют выполнять сварку первых проходов на больших токах, поскольку в данном случае отсутствует опасность прожога листов. При сварке замкнутых сосудов во избежание появления пор в корне шва требуется сборка без зазоров. Поэтому замок делают скошенным и детали собирают с натягом. Для повышения производительности, улучшения формирования шва и уменьшения разбрызгивания электрод смещают с зенита таким образом, чтобы вести сварку на спуск.

Особенности полуавтоматической (ручной механизированной) сварки. Техника полуавтоматической сварки в СO2 и в смесях СO2+O2, Аr + СO2 (25%) и Аr + O2 + СO2 (25%) проста. Задача сварщика состоит в поддержании постоянного вылета электрода, равномерном перемещении держателя вдоль кромок и (в отдельных случаях) в выполнении колебаний электрода. Глубина провара при сварке в СO2 и СO2 + O2 больше, чем при сварке в Аr + СO2 и при ручной дуговой сварке штучными электродами, т. е. можно выполнять сварку на больших скоростях. Изменения скорости сварки, неизбежные при перемещении держателя вручную, сказываются на глубине проплавления. Поэтому во избежание прожогов полуавтоматическую сварку выполняют при меньшем токе, т. е. в результате скорость полуавтоматической сварки меньше, чем автоматической.

— При сварке тонкими проволоками форма колебаний электрода обычно такая же, как при ручной дуговой сварке. При сварке проволоками ф1,6 мм и более форма поперечных колебаний зависит от типа соединения и может изменяться от слоя к слою. Корневые швы сваривают при возвратно-поступательном перемещении электрода, средние слои стыковых швов — при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — с поперечными колебаниями («змейкой»). Сварку стыковых соединений можно вести с наклоном электрода как «углом вперед» так и «углом назад» до 10—30°.

— В первом случае глубина провара несколько меньше, шов шире, удобно направлять дугу по разделке шва, можно добиться существенного уменьшения разбрызгивания; сварку можно выполнять с большими скоростями, чем сварку вертикальным электродом. Возвратно-поступательные движения горелки обеспечивают снижение пористости при сварке во всех активных газах. Этому способствует как улучшение защиты, так и перемешивание и замедленное охлаждение жидкой ванны.

— При сварке «углом назад» рекомендуют наклонять горелку на 5—35°. В этом случае можно несколько увеличить глубину провара, но ширина шва уменьшается. Для расширения шва сварку выполняют с колебаниями электрода. При сварке угловых швов электрод наклоняют на 45—60° к полке поперек соединения. Сварку ведут вертикальным электродом или с наклоном «углом вперед» на 70—80° к изделию. Дугу направляют со смещением на 1—2 мм от угла к нижней полке или в угол. Желательно вести сварку на спуск с наклоном изделия на 6—10°. Это существенно улучшает формирование шва, позволяет повышать скорости сварки и уменьшать разбрызгивание.

Для получения плотного шва и хорошего провара в начале сварки необходимо обеспечить предварительную подачу газа до зажигания дуги и начинать сварку вертикальным электродом, а также выполнять сварку с программированием напряжения, тока и скорости подачи электрода. Для получения качественного конца необходимо заварить кратер и обдувать его газом до полного затвердевания металла. При сварке с большой силой тока для заварки кратера нужно уменьшить силу тока и напряжение (ориентировочно до 150—180 А и 22—24 В соответственно). Для окончания сварки могут быть использованы также другие приемы, осуществляемые с программированием напряжения.

— Вертикальные швы сваривают как со свободным, так и с принудительным формированием. Металл толщиной до 4 мм обычно сваривают «сверху вниз» со свободным формированием швов. Сварку выполняют тонкими проволоками ф0,8—1,4 мм в СO2 или СO2 + O2 (15%), реже в смеси Аr + СO2 (не менее 25%). Сварку вертикальных швов сверху вниз ведут «углом назад», направляя дугу на переднюю часть ванночки (рис 3 8, а). Это предотвращает стекание ванночки, способствует увеличению проплавления корня шва и исключает такие дефекты, как несплавление и натек по краям шва. При сварке металла толщиной до 1,2 мм эта техника исключает прожоги металла. Металл толщиной до 3 мм сваривают без колебаний электрода, металл толщиной 3—4 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода (рис. 3.8). Требования к качеству сборки при сварке «сверху вниз» менее жесткие, чем при сварке в нижнем положении. Поэтому сварку сверху вниз применяют для выполнения корневых швов металла разной толщины при наличии переменных зазоров. Скорость сварки «сверху вниз» обычно в 2—2,5 раза выше, чем сварки «снизу вверх».

Для уменьшения разбрызгивания и увеличения провара рекомендуют вести сварку на пониженных напряжениях при питании от источников с повышенными динамическими свойствами по току.

При сварке сталей толщиной >4 мм вследствие интенсивного теплоотвода в изделие наблюдается неполный провар корня шва. Повышение тока приводит к увеличению объема жидкой ванночки и усилению ее стекания. В результате натекания жидкого металла на холодный металл изделия наблюдается непровар корня и несплавления по краям шва. Поэтому стали толщиной ≥4 мм при питании дуги от источников с жесткой и пологопадающей внешней характеристиками приходится сваривать снизу вверх. Скорости сварки вертикальных швов «снизу вверх» обычно невелики (6—10 м/ч). Сварку ведут «углом вперед», направляя дугу на переднюю часть ванночки, что уменьшает ее стекание. Металл толщиной >8 мм сваривают с поперечными колебаниями электрода по треугольнику (см. рис. 3.8, г). Техника выполнения сварки швов «снизу вверх» требует более высокой квалификации сварщика, чем при сварке «сверху вниз».

Применение источников тока с комбинированной внешней характеристикой и высокими скоростями нарастания Iк.з. обеспечивает возможность сварки в СO2 углеродистых сталей толщиной до 12 мм методом «сверху вниз». Сварка выполняется проволоками ф1,2—1,4 мм на токах до 260 А (табл. 3.5). Провар корня шва полный, несплавления по краям шва отсутствуют. Швы формируются без усиления или с небольшим ослаблением. Уменьшение усиления шва обеспечивает снижение расхода электродной проволоки, газа и электроэнергии. Снижаются трудовые затраты, уменьшается деформация изделия. Сварку выполняют электродом «углом назад»; швы катетом до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а швы катетом >4 мм выполняют с поперечными колебаниями электрода и в несколько проходов. Скорости сварки угловых швов «сверху вниз» на металле толщиной 8—12 мм достигают 30— 35 м/ч, на более тонком металле — 50—55 м/ч. Простая техника сварки и мягкая «эластичная» дуга меньше утомляют сварщика, чем сварка «снизу вверх» с колебаниями электрода.

Режимы сварки вертикальных соединений со свободным формированием швов — в СO2 (при использовании источников тока как с пологопадающей, так и с комбинированной внешней характеристиками) и в смесях СO2 + O2 (15%) и Аr+СO2 (25%) выбирают такими, чтобы процесс протекал с частыми короткими замыканиями (табл. 3.5). Сварку в смеси Аr + СO2 (20 мм выполняют с колебаниями электрода. У ползунов электрод задерживают на 1,5—2 с. Сварку вертикальных швов выполняют на постоянном токе. Сварка вертикальных швов в защитных газах с принудительным формированием обеспечивает более высокую производительность, чем сварка со свободным формированием шва и ручная дуговая сварка. Стыковые соединения под сварку с принудительным формированием собирают без скоса кромок и с U-образной разделкой. При сборке с U-образной разделкой уменьшается сечение разделки и можно повысить скорость сварки. Кроме того, при U-образной разделке кромок в случае выхода из строя автомата сварку можно закончить полуавтоматической или ручной дуговой сваркой. Поперечная усадка соединения при U-образной разделке также меньше, чем при прямоугольной.

— Горизонтальные швы на стали толщиной до 6 мм сваривают в СO2 или СO2 +O2 (15—20%) проволоками ф0,8— 1,4 мм. Соединения на металле толщиной до 3 мм собирают без скоса кромок с небольшим зазором, что обеспечивает получение швов с полным проваром при небольших усилиях. Сварку ведут «снизу вверх» с наклоном электрода «углом назад» без поперечных колебаний. Дугу направляют на металлическую ванночку. При толщине металла >4 мм делают скос на кромке верхнего листа. Сварку металла толщиной >6 мм выполняют с наклоном электрода поперек шва на угол 40—60° к вертикали. Основное сечение шва заваривают с повышенной силой тока. При этом используют проволоки сплошного сечения до ф2 мм и порошковые до ф4 мм, а облицовочные швы заваривают проволоками ф1,2—1,4 мм на малых режимах (табл. 3.6). При сварке металла толщиной >6 мм на повышенных токах наблюдается стекание ванны жидкого металла. Для предупреждения этого используют формирующие ползуны. При сварке горизонтальных швов проволоками Св-08Г2С ф1,6—2 мм в металле шва встречаются характерные несплавления, имеющие вид полушарий. Места несплавления обычно покрыты тонкой корочкой шлака. Для их исключения следует «понижать» режим сварки, уменьшать диаметр электрода, а также осушать СO2 и очищать проволоку от смазки.

— Потолочные швы рекомендуется сваривать: в СO2 проволокой ф0,8—1,4 мм на режимах с частыми короткими замыканиями, а в Аr+СO2 (10%) с наложением импульсов. Сваривать такие швы полуавтоматом труднее, чем в других положениях, поэтому сварщик должен иметь более высокую квалификацию. Сварку потолочных швов ведут «углом назад» на минимальных напряжениях. Сварочный ток можно выбирать несколько большим, чем для сварки вертикальных швов. Дугу и поток СO2 направляют на ванночку жидкого металла, что уменьшает его стекание. Для этой же цели рекомендуется увеличивать расход газа. Сварку стыковых швов с разделкой кромок ведут с поперечными колебаниями электрода. Металл толщиной >6 мм рекомендуется сваривать в два прохода и более, что обеспечивает получение плотных швов.

См. также: Сварка в углекислом газе, Сварка электрозаклепками и точками в СO2

Смотрите также

Как в компасе обозначить сварку на чертеже
Еткс сварщик аргонодуговой сварки
Кантователь для сварки
Выпрямитель сварочный код окоф
Сварка плавлением это
Сварка неплавящимся электродом
Проволока сварочная это
Сварочный выпрямитель вду 506
Обучение на полуавтоматическую сварку
Полуавтомат сварочный телвин
Виды сварочных соединений

Техника безопасности при сварке

Категории

21 2021,

Любая сварка должна выполняться с соблюдениями норм безопасности. Процессы плавки, резки и сваривания металлов – источник образования опасных и вредных факторов, оказывающих негативное воздействие на организм на человека. На производственных предприятиях согласно охране труда к работе допускаются только после инструктажа. Сотрудник должен знать, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, какие предосторожности соблюдать в процессе работы и как правильно подготовиться к сварочным работам.
	Зачем нужны средства защиты Существуют различные опасные факторы при сварке, которые вызывают несчастные случаи и травмы при несоблюдении норм безопасности, вот только несколько из них: Искры, попадающие на кожу, вызывают ожог. Потому все участки тела должны быть защищены. Также они прожигают практически все виды ткани, кроме специальной. Может повредиться и обувь, если она сделана из некачественного материала. Потому одежда должна быть специальной, обладающей специальной защитой. Плохая изоляция проводов, а также дождь, снег могут привести к поражению электрическим током. Наличие горючих материалов в помещении достаточно опасно, так как от искр они могут легко воспламениться и привести к пожару и даже взрыву. Инфракрасное и ультрафиолетовое излучение может привести к ожогу сетчатки глаз, и, соответственно, к частичной или полной потере зрения.
Как обезопасить себя при работе со сваркой Техника безопасности при сварочных работах: Проверяйте изоляцию всех токопроводящих элементов. Убедитесь в наличии заземления корпуса сварочного аппарата через трехполюсную розетку с проводом заземления. Работая в закрытых помещениях используйте резиновые коврики и специальную обувь на резиновой подошве. Не допускайте контакта с не изолированными элементами электрической цепи, клеммами. Где бы вы не работали, при выполнении сварочных работ, участок должен быть очищен от горючих материалов (зона безопасности до 5 метров). При выполнении работ нельзя отвлекаться. Контролируйте процесс формирования шва. Для защиты прохожих, других работников – рабочее место должно быть ограждено. В помещении должна быть оборудована система вентиляции. Проверяйте кабеля – они не должны скручиваться. Переносить или передвигать сварочное оборудование можно только после отключения питания.
	Перед началом работ вам также нужна инструкция по эксплуатации сварочного аппарата. Изучите ее, это позволит правильно провести настройку устройства, и, соответственно, обезопасить себя от несчастных случаев. Категорически запрещается Существует ряд ограничений, которые позволяют обезопасить себя и окружающих от опасных и аварийных ситуаций: Во время осадков или в помещении с высокой влажностью выполнять сварочные работы запрещено. Запрещается работать с электродуговой сваркой, если поврежден светофильтр или экран защитной маски. Заготовки должны быть закреплены механически – запрещается удерживать их рукой в процессе работы. В помещении не должно быть горючих или легковоспламеняющихся материалов.
Средства защиты Чтобы избежать опасных ситуаций, примите к сведению и такой совет: проводите подготовку к работе, проверяйте оборудование, целостность изоляции кабеля. Требования безопасности при сварке: необходима подготовка помещения, рабочего места, а также используйте специальную одежду для сварки, обувь, защитную маску, рукавицы сварщика (краги). Ботинки должны иметь толстую подошву, на ней не должно быть металлических вставок, накладок, внутри носка должна быть специальная вставка, защищающая пальцы в случае падения тяжелой металлической заготовки. Краги выбирают в зависимости от выполняемых работ, бывают двух, трех- и пятипалые. Одежда должна быть огнеупорной, изготовленной из специального материала. Это может быть парусина, пропитанная огнеупорным составом, брезент, спилка или плотная кожа.
	Где приобрести все для сварки На нашем сайте вы можете приобрести сварочные аппараты и дополнительные аксессуары от ТМ Machtz. У нас вы можете ознакомиться с описаниями, изучить характеристики и сравнить товары между собой. Наш интернет магазин предлагает широкий выбор продукции от производителя по оптимальной цене. Для быстрой и эффективной сварки вы можете приобрести сварочный аппарат Mächtz MWM-355 TB с возможностью регулировки сварочного тока 20-300А, функцией «VRD» (максимально защищает оператора от поражения током), защитой от перегрева и скачков напряжение в сети.

Статьи

Оцените статью:

( 2 ) ( 3. 5 ) 5

100% гарантия качества

14 дней на возврат товара

Доставка по всей стране

Самовывоз из магазина

правила и меры при проведении сварки

Главным требованием к технике безопасности является безопасность мастера, то есть избежание травм во время производственных процедур.

Техника безопасности при сварочных работах позволит сохранить здоровье мастера, занимающегося той или иной сварочной работой. Зачастую используют электроэнергию либо газ, из-за чего необходимо рассматривать тему с этих двух сторон.

Содержание

Техника безопасности при сварке газом
Техника безопасности при сварке электрической дугой
Средства защиты глаз при сварке
Техника безопасности при сварке на высоте
Итог

Техника безопасности при сварке газом

Прежде чем проводить сварщикам сварочные работы, нужно знать, каких мер безопасности следует придерживаться в процессе. Вначале потребуется проверить на исправность и работоспособность само сварочное устройство.

Достаточно важно наличие герметичности и отсутствие пробоин, чтобы не проходил газ. Также требуется контролировать состояние шланга, баллона, узла горелки и их целостность. При наличии повреждения нужно устранить неполадку и качественно закрепить все детали.

Перед непосредственно самим началом эксплуатации оборудования нужно провести проверку на пропуск газа. Во вторую очередь, по технике безопасности , необходимо иметь хорошую функциональную вентилируемую систему.

Выставление её параметров зависит от правильно подсчитанных нормативов. За основу выступает воздухообмен в сварочном цеху. Зачастую это значение достигает 40 м3/ч, рассчитывая по одному кубическому метру площади в комнате.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

Вытяжка в данной системе должна быть установлена таким способом, чтобы газовые отходы выводились через стол, рассеиваясь по всему рабочему помещению. Чаще всего вентиляция устанавливается на потолке по всей окружности помещения.

Далее, при производстве сварочных работ, нужно пользоваться специальными защитными средствами: наушниками, масками, очками, которые обеспечат должную защиту человеку.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью.
К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла.
Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности в дуговой сварке – это свод рекомендаций, которых необходимо придерживаться для ограничения соприкосновения мастера с частями, через которые проходит ток сварочного агрегата – клемма, оголенного провода, металлической поверхности и т.д.

Техника безопасности для сварщика.

К правилам безопасности, при выполнении работ с использованием электродугового оборудования относится следующее:

Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.
Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов.
По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги.
Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться.
Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия.
К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т.д.
Также необходимо обезопасить полностью устройство.
Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

Средства защиты глаз при сварке

Прежде чем начать процедуру проведения сварочных работ необходимо обезопасить себя от возможного вреда и последствий.

Проводятся специальные подготовительные действия в виде:

проверки работоспособности сварочного агрегата;
проверки функциональности и изолирование проводной системы;
проверки нагрузку от электросети;
использования соответствующих защитных средств.

Электробезопасность при ручной дуговой сварке.

Чаще всего повреждаются глаза, поэтому их безопасности уделяют наибольшее внимание. Повреждение иногда получают не только мастера, но даже их помощники.

Первой под удар попадает сетчатка глаза, что провоцирует возникновение и развитие частичного или полного нарушения зрения, вплоть до слепоты. Во многих странах, в том числе и на севере, запрещается проводить сварочные работы без наличия на себе определенных средств для защиты не только глаз, но и остальных частей тела.

Техника безопасности при проведении сварочных работ подразумевает под собой использование маски сварщика, защитный щиток и специальные очки.

Помощник сварщика, работа которого заключается в подготовке свариваемых деталей и фиксации их для создания шва, также должен обеспечить себе защиту глаз и лица в целом. Ему понадобятся только защитные очки.

Техника безопасности при сварке на высоте

По инструкции техники безопасности при сварочной работе на высоте, сварщик, кроме своей повседневной робы, должен надевать дополнительно каску. Запрещено проводить работу со сварочным инструментом в паре с кем-то.

Всегда должно быть свободное место рядом со сварочным участком, где свариваются элементы. Рядом не должно быть быстровоспламеняющихся веществ и людей, непричастных к работе.

При использовании конструкций на высоте необходимо убедиться в надежности её крепления. Обеспечьте страховку при случае, если мастер упадет. Зачастую применяют для этой процедуры небольшого размера переносные сварочные оборудования с надежным креплением и страховкой от повреждений при падении с высоты.

Итог

Для более удобного проведения работ мастера должны выполнять следующие правила:

Должно быть обязательное наличие специальных мест, стендов и помещений для сборки и сварочной работы с крупными объектами.
Также стоит обеспечить широкий проход по каждую сторону от изделия.
Сварка больших изделий на высоком расстоянии от земли организовывается в просторном месте, например в лесу.
Правила техники безопасности при проведении сварочных работ подразумевает, что все сварочные агрегаты, которые при неисправной работе могут быть под напряжением, обязаны быть заземлены в индивидуальном порядке с выводом до общего защитного заземления.
В момент сварочных работ больших конструкций необходимо использовать щит-ширму, обеспечивающую защиту и ограждающий рабочее место от общего прохода.
Наладчик-монтер обязан контролировать и следить за всеми установками для сварки.
Также только он имеет право чинить агрегаты электрической сварки при их поломке.

чем грозит несоблюдение? – Техника безопасности при сварке на Svarka.

guru

Возникающие при производстве сварочных работ физические и химические эффекты, носят поражающий характер. Ультрафиолет воздействует на сетчатку, обжигает кожу лица, ведь несколько минут по воздействию приравниваются к десятку часов под палящим солнцем.

Вредные вещества в виде взвесей с микрочастицами расплавленного металла поражают органы дыхания, вызывают токсические отравления. Возможны ожоги от разлетающихся брызг. Велика вероятность возгораний.

На производстве к сварке допускаются только прошедшие инструктаж работники. Они предупреждены о возможной опасности, знают, как себя защитить, что категорически запрещено делать. Соблюдать технику безопасности при сварочных работах нужно новичкам, использующим сварочное оборудование для бытовых целей.

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке?

Техника безопасности при сварочных работах – совокупность организационных и иных мероприятий, которые направлены на исключение вероятности получения травмы или порчи заготовки. Это связано с тем, что велика вероятность получения травмы. Важно соблюдать правила охраны труда при проведении сварочных работ по следующим причинам:

При работе подается ток, напряжение и сила которого повышаются. Неправильное обращение с оборудованием и неосторожное обращение может привести к поражению электрическим током.
Электрическая дуга может оказывать воздействие на кожный покров или органы зрения. Это связано с большой яркостью дуги, а также сильным тепловым выделением.
На момент работы могут выделятся вредные газы, которые оказывают негативное воздействие на органы дыхания. Высокая температура приводит к появлению пыли и различных испарений.
При сварочных работах могут быть получены механические травмы. Это связано с тем, что зачастую проводится соединение крупногабаритных деталей. Во время сварки они должны быть жестко зафиксированы.
Есть небольшая вероятность взрыва баллонов с сжиженным газом. В сжатом состоянии вещество, за счет которого может проводится сварка, становится взрывоопасным.
Опасность радиационного заряжения при контроле качества сварных швов.

Сварочные работы проводятся крайне часто. Поэтому были приняты определенные ГОСТы и нормативные документы, при соблюдении которых можно снизить вероятность появления травмы.

Скачать ГОСТ 12.3.003-86

Техника безопасности при сварке газом

Перед непосредственно самим началом эксплуатации оборудования нужно провести проверку на пропуск газа. Во вторую очередь, по технике безопасности при сварке, необходимо иметь хорошую функциональную вентилируемую систему.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах.

В правилах ТБ указывается точный перечень всех необходимых предметов для защиты здоровья и тела.

Сюда относят перчатки, рабочую одежду, обувь и т.д., также важно обратить внимание на следующее:

Запрещено осуществлять сварку возле предметов с легкой возгораемостью. К таким предметам относят древесную стружку, солярку, бензин.
При наличии в одной комнате свыше 10-ти сварочных точек, газ от места к месту должен проходить через трубы, изготовленные из металла. Он проходит из единого крупногабаритного баллона с газом, что располагается вне основного помещения.
При автоматической сварке необходимо регулировать нахождение масла, поскольку, если оно окажется в кислородном баллоне, либо редукторе, есть вероятность мощного взрыва.
Пламя горелки должно всегда быть направлено в противоположную сторону от установленного устройства для сварки.
Необходимо соблюдать базовые правила пожарной безопасности: запрещено использовать генератор с температурой в +5 и ниже, поскольку есть риск замерзания воды в оборудовании, что может привести к неисправности.

Для допуска на участок сотрудник должен?

При трудоустройстве ко всем будущим сотрудникам предъявляются определенные требования. Техника безопасности при сварке должна соблюдаться. Среди особенностей доступа сотрудника на участок отметим следующие моменты:

Обязательно проверяются знания техники безопасности, связанную с подачей электричества.
К сварочным работам и в зону проведения работ могут допускаться только лица, достигшие 18 лет. При этом они должны пройти обучение и получить соответствующее разрешение.
Время от времени может проводится проверка квалификации.

Если будущий сотрудник не имеет соответствующего образования и навыков, то он не должен допускаться к работам. Сварщик должен также не допускать посторонних в зону проведения работ, так как они также могут пострадать.

Правила безопасности в критических ситуациях

Требования по ОТ берут во внимание правила работы в аварийных и критических ситуациях, к примеру, при необходимости восстановить работоспособность основных механизмов.

Ключевые особенности:

запрещено выполнять какие-либо работы при условии, что труба находится под давлением;
запрещено проводить ремонтные и прочие виды работ, если рядом расположены взрывоопасные вещества;
обязательное принятие комплекса мер для обеспечения безопасности работы работников.

При критических ситуациях безопасность превыше всего

Для возникших внештатных ситуаций уполномоченные специалисты могут разрабатывать особые требования по ОТ, которые напрямую связаны с проведением газосварочных работ, что позволит существенно снизить вероятности получения травм и увечий.

Какие опасности существуют на участке?

На рабочем участке может быть довольно много различных опасностей. При их учете проводится разработка техники безопасности. Применение специального оборудования определяет следующее:

Велика вероятность удара током. При неправильном использовании сварочного оборудования ток может распространяться по металлическим заготовкам.
Техника безопасности сварочных работ разрабатывается с учетом вероятности поражения теплом. На момент сварки заготовка разогревается до больших температур, металл становится жидким. При его попадании на открытый участок кожи может возникнуть ожог.
При ненадежной фиксации соединяемых элементов можно получить травму. Фиксация также требуется для того, чтобы получить шов высокого качества.
Образующаяся дуга приводит к появлению яркой вспышки. Она может привести к поражению зрения.
При нагреве металлов и различных сплавов могут выделяться вредные газы, которые не должны попадать внутрь дыхательных путей.

Травма в результате несоблюдения техники безопасности при сварке

В некоторых случаях могут возникать и другие опасности на участке. Примером можно назвать случай использования баллона с взрывоопасным веществом.

Факторы опасности

Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.

Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Потенциальные причины несчастных случаев и травм:

при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
ожоги от искр, попавших на кожу;
поражение током высокого напряжения;
возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
падение плохо закрепленных частей конструкций;
случайное падение при выполнении сварки на высоте.

Физические и химические факторы промышленной безопасности:

шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
тепловое воздействие горелки или электрической дуги.

Средства защиты органов зрения дыхания и кожи

Во время проведения сварочных работ образуется дуга. Она становится причиной оказания следующего воздействия:

Световое, так как дуга становится источником яркой вспышки.
Ультрафиолетовое. Подобное воздействие становится причиной появления боли и рези в глазах, в некоторых случаях к ожогу кожи.
Инфракрасное излучение приводит к поражению катаракты.

Кроме этого, могут выделяться вредные газы, которые при попадании в организм могут привести к появлению головных болей, рвоту и слабость. Некоторые вредные вещества могут накапливаться в тканях, что приводит к развитию заболеваний.

Средства защиты органов зрения дыхания и кожи

Наибольшее распространение получили следующие средства защиты органов дыхания и кожи:

Специальные сварочные маски. Они обеспечивают защиту лица от брызг раскаленного металла, а также глаза от ярких источника света. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения масок, они подбираются в зависимости от условий, в которых проводится сварка и предпочтений сварщика.
Установка местной вентиляционной системы, которая предусматривает подачу воздуха и его отвод. Подобная система требуется в случае проведения сварки в помещении.
В некоторых случаях требуются респираторы и противогазы.
В некоторых случаях проводится замена токсичных расходных материалов на более безопасные.
Существенно повышается автоматизация и механизация процесса при использовании различных устройств.

Защитные средства при сварочных работах

Нужно уделять внимание выбору качественной защиты. Это связано с тем, что в продаже встречается большое количество низкокачественной продукции. Техника безопасности при сварочных работах предусматривает обязательное использование защитных масок.

Требования по охране труда перед сварочными работами

Техника безопасности при проведении сварочных работ предусматривает подготовку и проверку оборудования. Это связано с тем, что часто именно из-за плохого технического состояния сварочного инвертора или расходных элементов. Именно поэтому перед проведением работ:

Осматривается целостность аппарата и вспомогательных элементов, а также расходных элементов.
Средства защиты также должны быть в хорошем состоянии. Техника безопасности предусматривает проверку целостности всей экипровки.
При работе в опасных условиях проводится подготовка лесов и других вспомогательных конструкций.
Уделяется внимание заземлению. Оно позволяет исключить вероятность поражением тока.
Корпус сварочных аппаратов и машин должны быть надежно заземлены. В этом случае существенно снижается вероятность возникновения короткого замыкания.
Обязательно проверяется целостность изоляции всех кабелей. При этом во время работы они не должны находится в воде, так как существенно снижается надежность изоляции.
Нельзя использовать провод слишком большой длины, рекомендуемый показатель около 10 метров.
Безопасные условия обеспечиваются при токе 12В. Но в большинстве случаев питание может проходить от других источников питания.

Техника безопасности на рабочем месте сварщика

При правильной подготовке с учетом техники безопасности можно избежать большого количества различных проблем.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию. Смотрят инжектор, редуктор.
Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Газовая сварка

Требования по охране труда в процессе сварочных работ

Техника безопасности при выполнении сварочных работ должна соблюдаться для исключения вероятности получения травмы. К ее особенностям можно отнести следующие моменты:

Запрещается работа под дождем и снегом. Повышенная влажность становится причиной повышения электропроводимости. Разрешается проводить работы под навесами.
На момент сварки запрещается отвлекаться, так как нужно тщательно контролировать процесс зажигания и горения. Если не соблюсти это правило техники безопасности, то велика вероятность повреждения заготовки.
Всегда должна использоваться специальная одежда, устойчивая к воздействию раскаленного металла. В этом случае исключается вероятность образования ожогов из-за попадания брызг на открытые участки кожи.
Сварка должна проводится исключительно в специальной маске.
При длительном перерыве оборудование отключается от источника питания. Не допускается перекручивание кабеля, а также создание мотков. Это связано с тем, что при прохождении тока может формироваться электромагнитное поле. Также нужно следить за тем, чтобы изоляция кабеля не была повреждена. Это может происходить при попадании масла или раскаленного металла.
Нельзя работать в мокрой одежде и различных защитных элементов. Это связано с тем, что их электропроводимость существенно повышается, за счет чего увеличивается и вероятность поражением тока.
Использовать респиратор рекомендуется даже в случае, когда сварка проводится на открытом воздухе. В продаже можно встретить специальные респираторы, предназначенные для определенных условий. Они обеспечивают требуемую защиту дыхательных путей от вредных веществ и паров.
При работе на высоте следует прежде всего уделять внимание страховочным приспособлениям и монтажным поясам. Техника безопасности предусматривает использование специального оборудования, которое предназначено для подобного применения

Во время сварки может оказываться помощь в случае, когда нужно обеспечить фиксацию какого-либо элемента. Помощники также учитывают технику безопасности.

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Техника безопасности для сварщика.

Негативное влияние оказывают на организм сварщика, в частности на зрение, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Во избежание возникновения неполадок в данной сфере, рекомендуется использовать во время эксплуатации оборудования защитную маску.
Одним из самых опасных мест считается соединение всех частей агрегата при помощи проводов. По этой причине они надежно изолируются. Однако, при частой эксплуатации, они стираются или лопаются, поэтому прежде чем начать работу необходимо проверить их состояние.
При выполнении процедуры мастером на стационарном посту, помещение, где он находится, должно быть окрашено в светлый цвет, чтобы снизить уровень контрастности и яркости электродуги. Цвет необходимо брать матовый, благодаря чему не отбрасываются блики от сварочной зоны. Это дает возможность электрогазовщику сделать работу быстро и без трудностей.
Как любое техническое устройства, сварка также может поломаться. Зачастую причиной поломки является нарушение изоляции в области трансформатора, что провоцирует возникновение пробивки. Отсюда ток попадает на металлический корпус самого аппарата, из-за чего мастера может ударить током. Чтобы избежать данной ситуации, устройство необходимо заземлить.
Чтобы обезопасить мастера, проводящего сварочные работы, необходимо выполнить определенные действия. К ним относятся: ограничение от контакта с металлической поверхностью эксплуатируемого агрегата, изолирование держака, использование коврика из резин либо специальной обуви из такого же материала, а также применение негорючего материала – листового железа, асбестовой панели и т. д.
Также необходимо обезопасить полностью устройство. Потребуется установка автоматического выключателя перед подключением к электрической сети. За долю секунды он отреагирует на подачу высокочастотного тока при коротком замыкании. Иными словами, данная деталь автоматом выключит оборудование, прежде чем ток успеет дойти до сварщика.

При проведении сварочных работ запрещается

При варке должны учитываться некоторые запреты. Примером назовем следующие моменты:

Нельзя проводить сварку при сломанном защитном шлеме или при наличии трещин.
При неработающей вытяжке или плохой вентиляции запрещается выполнять различные сварочные работы. Кроме этого, под запрет попадает случай с высокой влажностью.
Во всех случаях деталь должна быть закреплена, нельзя варить, к примеру, навесу или при удерживании рукой.
Запрещается варить в местах с горючими газами и жидкостями.
Нельзя варить под давлением.
Нельзя держать электроды в замкнутом состоянии на протяжении длительного периода. Это приводит к поломке элемента, за счет которого обеспечивается регулировка параметров подаваемого тока.

Список запрещенных действий при сварке

Кроме этого, нельзя использовать оборудование с серьезными механическими повреждениями или дефектами, а также в неисправном состоянии. Время от времени должно проверятся состояние оборудования.

Требования по охране труда после окончания сварочных работ

После завершения сварки также нужно соблюдать определенные требования по охране труда. Примером назовем следующие моменты:

Проводится отключение тока.
Перед тем как проверить состояние шва нужно дождаться его полного остывания. Техника безопасности запрещает работать с раскаленным металлом.
После обесточивания оборудования нужно провести его очистку, проверить состояние целостности.

После остывания шва проверяется его целостность и качество. После этого все основное и вспомогательное оборудование собирается.

Категорически запрещенные действия

Нормативный документ по охране труда категорически запрещает во время сварочных работ:

работать с открытым огнем, если на расстоянии 3-х метров расположен ацетиленовый баллон и 1,5 м. — кислородный трубопровод;
выполнять газовую сварку либо резку — если на расстоянии до 10 метров находится ацетиленовый генератор или кислородные баллоны;
допускать к рабочему месту третьих лиц;
оставлять включенными в сеть без присмотра электрооборудование, включая электрические держатели;
варить в тех местах и помещениях, которые предварительно не согласованы с прямым руководителем;
вести деятельности при наличии сильной запыленности и загазованности помещения;
эксплуатировать неисправное оборудование;
резать и варить металл на весу;
работать электросварочным аппаратом вблизи сварочного кабеля и газосварочных шлангов и прочих проводов, которые находятся под высоким давлением или расположены возле источников тепла, ацетиленового генератора, кислородных баллонов, емкости со взрывоопасной смесью;
выполнять поручения на одной вертикали с другими работниками;
передавать электродержатель сторонним лицам;
разбирать и самостоятельно ремонтировать электрооборудование, инвертор и пр. ;
сбрасывать с высоты огарки — обязательное наличие специализированной сумки;
чистить флюс от шлака до горячего шлака — только после полного остывания;
переносить электродуговой аппарат на открытый участок или в иное место при его включении в сеть;
использовать оголенные провода либо при наличии признаков повреждения;
выполнение работ запрещается, если защитный щиток не исправен;
проводить сварочные работы при выключенном отсосе;
использовать загрязненные баллоны — если на них есть жир, краска, масло и прочие легковоспламеняющиеся компоненты;
катить баллоны — не имеет значения по полу или земле;
передавать между собой баллоны вентилем вниз;
бросать баллоны, допускать ударение между собой, осуществлять погрузку/разгрузку без защитных колпаков;
пользоваться одним генератором или полуавтоматом несколькими сварщиками.

Обратите внимание! Запрещено оставлять без присмотра включенный генератор.

6 советов по повышению безопасности сварки

11 июня, 19 14:38 · Оставить комментарий · Red-D-Arc

Сварщик — это прибыльная профессия, но производственные травмы могут отпугнуть вас; поэтому вы должны иметь необходимые знания о безопасности сварки.

При правильных мерах предосторожности сварщик может предложить отличный доход, гарантированную работу и даже возможность путешествовать.

Некоторые сварщики и компании, которые их нанимают, забывают соблюдать меры предосторожности, что приводит к тяжелым травмам. По оценкам Министерства труда, четверо из каждой тысячи сварщиков в какой-то момент своей карьеры получают смертельные травмы. Из-за этой опасности существует множество правил техники безопасности, которым вы всегда должны следовать, чтобы защитить сварщиков и окружающих их людей.

1 – Используйте надлежащее снаряжение.

При сварке очень важно иметь правильное снаряжение. Если у вас есть мастерская, то вы должны убедиться, что ваши сотрудники полностью охвачены. Каждый сварщик должен носить огнеупорную одежду, такую как джинсовая или шерстяная. Если хлопок носится, его следует обработать, чтобы обеспечить его огнестойкость.

Сварочная куртка — отличный способ защитить рабочих. Некоторые могут жаловаться, что сварочные куртки слишком жаркие и тяжелые для ношения, и стараются не носить их. Многие компании, производящие защитное снаряжение, теперь производят легкую одежду, которая при этом обеспечивает достаточную защиту. Новые стили обеспечивают сварщикам больше комфорта и мобильности.

Перчатки также необходимы для обеспечения безопасности при сварке. Раньше перчатки были просто универсальными. В настоящее время перчатки разрабатываются разных размеров для разных сварочных процедур. Эти перчатки новой эры позволяют сварщикам повысить маневренность, чтобы работать безопасно и эффективно. Что касается обуви, сапоги и кожаные туфли с высоким голенищем обеспечивают наилучшую защиту.

2 – Избегайте света.

Вспышка дуги может повредить глаза. Всегда избегайте воздействия вспышки, надев сварочные маски с соответствующим светофильтром, чтобы защитить глаза и лицо во время сварки. Выберите утвержденные защитные очки с защитными щитками по бокам и защитой для ушей, чтобы надевать их под каску. Кроме того, выберите оттенок линзы, подходящий для вашего сварочного применения. Вы можете использовать руководство OSHA, чтобы выбрать наилучшую линзу в зависимости от ваших сварочных процедур. Кроме того, компаниям следует устанавливать барьеры или экраны, где это необходимо, для защиты рабочих от вспышки дуги.

3 – Избегайте повторяющихся стрессовых травм.

Выполнение одних и тех же действий снова и снова или нахождение в одном и том же положении с одинаковым напряжением в течение длительного периода часто может привести к повторяющимся стрессовым травмам. Подобные травмы стали серьезной проблемой для многих рабочих, поскольку они достаточно серьезны, чтобы заставить сварщика отказаться от своей карьеры. Работники должны часто делать перерывы, чтобы размяться. Руководители должны повторять и подчеркивать необходимость применения безопасных методов подъема.

Вы также можете избежать усталости шеи, используя автоматически затемняющиеся шлемы. Шлем с автоматическим затемнением легче, чем традиционный шлем с фиксированным затемнением, и работнику не требуется часто смотреть вниз, чтобы сбросить капюшон. Сэкономленные секунды между сварками позволят повысить производительность.

4 – Ознакомьтесь с оборудованием.

Одним из наиболее важных правил безопасности при сварке является использование сварочного оборудования только работниками, прошедшими соответствующую подготовку и имеющими допуск. Многие несчастные случаи происходят из-за того, что люди используют машины без соответствующей подготовки.

Это часто происходит в домашних сварочных мастерских, где друзья или семья сварщика пытаются сами поработать над проектом. Это также происходит в профессиональных условиях, когда сварщики позволяют другим выполнять свою работу или в случае работодателей, которые хотят сократить расходы. Без надлежащей подготовки можно ожидать увеличения числа травм и материального ущерба.

Кроме того, каждый, кто работает с конкретным аппаратом, должен прочитать руководство по эксплуатации сварочного аппарата. Он содержит важную информацию по технике безопасности, а также информационные процедуры, позволяющие максимально использовать потенциал машины.

Обязательно прочтите руководство по эксплуатации сварочного аппарата.

5 – Надлежащая вентиляция.

Сварка в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 10 000 кубических футов с потолком высотой 16 футов. Разместите сварочное оборудование там, где будут естественные сквозняки или вентиляторы, которые будут выдувать пары от вашего лица или, по крайней мере, на него, но не прямо на него. Если машина требует, чтобы вы использовали респиратор или вытяжной колпак, наденьте правильный, чтобы поддерживать чистоту воздуха для дыхания.

6 — Не допускайте беспорядка.

Клаттер — враг сварочного цеха. Это серьезная причина несчастных случаев, таких как пожары, поскольку искры могут найти больше мест для падения и тления. В рабочей зоне должно быть только то оборудование и инструменты, которыми пользуются рабочие.

Чтобы мастерская была организована и безопасна, менеджеры должны рассмотреть возможность маркировки мест, где должен быть размещен каждый сварочный аппарат, инструмент и оборудование. Компании также должны обеспечить хорошее техническое обслуживание всех сварочных кабелей. Затем соблюдайте правила хранения сварочного оборудования и материалов в надлежащих местах. Удаление беспорядка поможет очистить пути и повысить безопасность сварки.

Арендуйте сварочное оборудование в Red-d-Arc уже сегодня!

Как ответственный сварщик, постарайтесь сделать все возможное, чтобы свести к минимуму несчастные случаи. Даже когда не сварка, а просто в мастерской, все равно нужно перестраховаться. Включите безопасность в ежедневные рабочие привычки и обязательно следуйте этим советам!

А когда вы будете готовы арендовать лучшее сварочное оборудование, свяжитесь с Red-d-Arc. Мы поможем найти именно то, что вам нужно! Нажмите ниже или позвоните нам по телефону 1-866-733-3272.

6 советов по повышению безопасности сварки | Red-d-Arc

Red-D-Arc

Red-D-Arc Welderentals™ Компания Airgas сдает в аренду и сдает в аренду сварочные аппараты, сварочные позиционеры, сварочное оборудование и генераторы электроэнергии — в любой точке мира. Предлагаемые нами в аренду сварочные аппараты, позиционеры и специальные продукты были спроектированы и изготовлены для обеспечения производительности и надежности Extreme-Duty™ даже в самых суровых условиях. Их можно приобрести в более чем 70 сервисных центрах Red-D-Arc, стратегически расположенных в Соединенных Штатах и Канаде. , Соединенное Королевство, Франция и Нидерланды, а также через стратегические альянсы на Ближнем Востоке, в Испании, Италии, Хорватии и Карибском бассейне. Из нашего арендованного парка, состоящего из более чем 60 000 сварочных аппаратов, 3 700 сварочных позиционеров и 3 700 электрогенераторов, мы можем предоставить вам необходимое оборудование — там, где оно вам нужно, и тогда, когда оно вам нужно.

Безопасность при газовой сварке и резке: защита от дыма, тепла и шума | Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

В первой части этой серии мы обсудили меры предосторожности при работе с газами и регуляторами. Это не единственная потенциальная опасность для здоровья в сварочной среде. Внимательный сварщик также должен учитывать влияние дыма, тепловых лучей/искр и шума на здоровье человека и рабочую среду.

Дым и газы, образующиеся при сварке и резке, могут нанести вред вашему здоровью. Потенциально опасные материалы могут содержаться во флюсах, покрытиях и присадочных металлах, которые могут выбрасываться в атмосферу при нагреве. Все пары и газы следует рассматривать как потенциально опасные. Самый простой шаг к безопасности — держать голову подальше от дыма и спину достаточно далеко, чтобы не вдыхать пары и газы, вызванные пламенем. Не сваривайте, не режьте и не нагревайте грязную пластину или пластину, загрязненную неизвестным материалом. Перед нагревом удалите всю краску и оцинкованные покрытия. Паспорта безопасности материалов также содержат полезную информацию о безопасности и здоровье.

Другой важной мерой предосторожности является использование надлежащей вентиляции для защиты оператора от выделяющихся вредных паров и газов. Степень и тип вентиляции зависят от конкретной операции и варьируются в зависимости от размера рабочей зоны, количества операторов и типов используемых материалов. Можно взять пробы воздуха, чтобы выяснить, какая защита органов дыхания необходима. В некоторых случаях может быть достаточно обычной естественной вентиляции.

Для других операций может потребоваться принудительная вентиляция, местные вытяжные шкафы, кабинки, индивидуальные фильтрующие респираторы или маски с подачей воздуха. Операции внутри резервуаров, котлов или других замкнутых пространств требуют специальных процедур, таких как использование колпака с подачей воздуха или шланговой маски. В промышленных условиях могут потребоваться измерения, чтобы определить, обеспечивается ли достаточная вентиляция. Квалифицированный специалист, например, специалист по промышленной гигиене, должен обследовать операции и окружающую среду. Следуйте их рекомендациям по улучшению вентиляции рабочей зоны.

Нашей второй проблемой является травма от инфракрасного излучения пламени или горячего металла, широко известного как «тепловые лучи» и сварочные брызги. Пламя и горячий металл испускают инфракрасные лучи. Операторы могут получить ожоги глаз и кожи после чрезмерного воздействия инфракрасных лучей. Длительное передерживание может вызвать сильный ожог глаз. Горячие сварочные брызги также могут вызвать болезненные ожоги кожи и необратимое повреждение глаз. Чтобы быть полностью защищенным от инфракрасного излучения и брызг, соблюдайте следующие меры предосторожности:

(1) Носите защитные очки, предназначенные для газовой сварки и резки. Они защитят ваши глаза от радиационных ожогов, а также от искр или брызг. Используйте правильный оттенок линзы, чтобы предотвратить травму глаз. Как правило, начинайте с оттенка, который слишком темный, чтобы видеть рабочую зону. Затем перейдите на более светлый оттенок, который дает достаточный обзор рабочей зоны, не напрягая глаза. Наблюдатели также должны использовать надлежащую защиту. Вот некоторые общие рекомендации по фильтрам (адаптированные из стандарта безопасности ANSI Z49)..1):
Применение = № затемнения объектива*

Пайка = 3 или 4
Чистовая резка (до 1 дюйма) = 4 или 5
Тяжелая резка (более 6 дюймов) = 5 или 6
Легкая сварка (до 1/8 дюйма) = 4 или 5
Средняя сварка (от 1/8 до 1/2 дюйма) = 5 или 6
Тяжелая сварка (более 1/2 дюйма) = 6 или 8

(2) Защищайтесь от травм глаз, механических травм или других несчастных случаев, надев защитные очки с боковыми щитками, когда вы находитесь в любой рабочей зоне.

(3) Носите чистую огнеупорную защитную одежду. Защитите все участки кожи от искр или брызг. Избегайте ловушек искр и брызг, надев куртку без карманов и брюки без манжет. Рукава должны быть закатаны и застегнуты. Воротники должны быть застегнуты. Носите высокую, плотно прилегающую защитную обувь и перчатки с рукавами. Защитите голову, надевая кожаную кепку или каску. Надевайте защитные наушники там, где есть вероятность попадания искр или брызг в уши. Не носите одежду, испачканную жиром и маслом. Они могут загореться от пламени или искр и брызг. Для работ с высокой температурой, таких как тяжелая резка, зачистка или операции с кислородной трубкой, могут потребоваться лицевые щитки, огнестойкие фартуки, леггинсы или высокие сапоги. Выньте из карманов все легковоспламеняющиеся и легко воспламеняющиеся предметы, такие как спички и зажигалки.

(4) Защитите соседних рабочих и прохожих, ограждая свою станцию металлическими или термостойкими экранами.

Наконец, шум в сварочной среде может повредить слух. Важно надевать защитные устройства для ушей или беруши, когда выполняются тяжелые разрезы, зачистки или кислородные проколы, а также в шумных рабочих местах. Кроме того, надлежащая защита ушей может предотвратить попадание в ухо горячих брызг. Большинство этих рекомендаций кажутся самоочевидными, но, к сожалению, часто эти основные правила безопасности не соблюдаются, что приводит к травмам. Чтобы получить серьезную травму, может потребоваться всего мгновение. Потратьте время, чтобы сделать безопасность приоритетом в сварочной среде ради себя и окружающих!

Пол Меркури

Пол Меркури — менеджер по продукции компании ESAB Welding & Cutting Products, 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-664-4473, www.esab.com, [email protected].

Новости отрасли

Опрос, проведенный АББ, показывает, что реиндустриализация находится под угрозой из-за пробелов в образовании в области автоматизации

Каждое четвертое учебное заведение использует роботов в обучении, несмотря на запланированные инвестиции в робототехнику и автоматизацию 70% предприятий США и Европы.

Beckwood Press Co. представит технологию Linear Servo Press™ на выставке FABTECH 2022

Линейка линейных сервопрессов, на которую подана заявка на патент, использует меньшее количество компонентов для создания усилия, что приводит к экономии затрат, увеличению производительности и простоте настройки.

Новый каталог инструментов от Platinum Tooling Technologies

В каталоге представлен обзор всей линейки приводных инструментов, адаптеров, умножителей скорости, угловых головок и специальных инструментов.

Просмотреть все

Magmaweld ID 300 E Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Руководство пользователя

Документ

   Magmaweld ID 300 E Инверторная дуговая сварка постоянным током
Руководство пользователя машины

magmaweld.com
[адрес электронной почты защищен]

(+90) 538 927 12 62

Служба поддержки клиентов / Müteri Hizmetleri: (+90) 4544 E-Mail: [email protected]
Organize Sanayi Bölgesi, 5. Kisim 45030 Manisa / TURKEY

Все права защищены. Запрещается воспроизводить эту документацию или любую ее часть без предварительного письменного разрешения Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A. Magma Mekatronik может изменять информацию и изображения без предварительного уведомления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Обязательно соблюдайте все правила безопасности, изложенные в данном руководстве! 1.1 Общая информация фазное напряжение. Должен использоваться в 3-фазных, 4-проводных и незаземленных системах. Благодаря нисходящим характеристикам инверторной технологии обеспечивается стабильная дуга и хорошие характеристики повторного зажигания. Первоначальную способность электродов к поджиганию можно улучшить с помощью потенциометра горячего пуска, а некоторых электродов, таких как основные электроды, которые имеют тенденцию к короткому замыканию и прилипанию к сварочной ванне, можно избежать, отрегулировав потенциометр форсажа дуги. Его можно использовать в качестве сварочного аппарата TIG постоянного тока Touch-Scratch, если к нему подключена горелка TIG с клапаном. Потребление электроэнергии примерно на 10% меньше, чем у оборудования с кремниевым выпрямителем, и на 25% меньше, чем у оборудования с магнитным управлением. ID 300 E также можно использовать с длинными сварочными кабелями до 25 м. Кроме того, возможны варианты беспроводного и кабельного дистанционного управления. Машина охлаждается вентилятором и имеет термическую защиту от перегрева.

1.2 Компоненты машины

1- Вход кабеля питания
Выключатель ВКЛ/ВЫКЛ
Вход разъема дистанционного управления
Кабель заземления и гнездо сварочного кабеля (+)
Кабель заземления и разъем (0110
Кабель заземления и разъем)
Рукоятка
Ручка регулировки силы тока
Дисплей тока
Индикатор напряжения
Ручка регулировки горячего пуска
Ручка регулировки силы дуги
Кнопка выбора режима сварки

1.3 Этикетка продукта

Как определено в стандарте EN 60974-1, коэффициент рабочего цикла включает 10-минутный период времени. Например, если машина, указанная как 250 А при %60, должна работать при 250 А, машина может сваривать без перерыва в течение первых 6 минут 10-минутного периода (зона 1). Тем не менее, следующие 4 минуты следует оставить бездействующими, чтобы машина остыла (зона 2).

1.4 Технические данные

1.5 Аксессуары

УСТАНОВКА

2.1 Контроль доставки

Убедитесь, что все заказанные вами материалы получены. Если какой-либо материал отсутствует или поврежден, немедленно обратитесь по месту покупки.

Комплект поставки;

Сварочный аппарат и подключенный сетевой кабель
Гарантийный талон
Зажим заготовки и кабель
Руководство пользователя
Зажим электрода и кабель

В случае повреждения поставки запишите отчет и сфотографируйте повреждение сообщить в транспортную компанию вместе с ксерокопией накладной. Если проблема не устранена, обратитесь в службу поддержки клиентов.

Символы и их значения на устройстве

2.2 Рекомендации по установке и эксплуатации

Для лучшей производительности установите машину на расстоянии не менее 30 см от окружающих предметов. Обратите внимание на перегрев, наличие пыли и влаги рядом с машиной.
Не используйте машину под прямыми солнечными лучами. Если температура окружающей среды превышает 40°C, используйте машину при более низком токе или более низком рабочем цикле.
Избегайте сварки на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду. Если в таких случаях необходима сварка, защитите зону сварки и сварочный аппарат завесой и навесом. Если вы свариваете в помещении, используйте подходящую систему удаления дыма. Используйте дыхательный аппарат, если существует риск вдыхания сварочного дыма и газа в замкнутом пространстве.
Соблюдайте коэффициенты рабочего цикла, указанные на этикетке продукта. Превышение коэффициента рабочего цикла может привести к повреждению машины и аннулированию гарантии.
Используйте предохранитель, совместимый с вашей системой.
Закрепите кабель заземления как можно ближе к месту сварки.
Не допускайте прохождения сварочного тока через оборудование, кроме сварочных кабелей.
Прикрепите газовый баллон к стене с помощью цепи.
Сварочные кабели и сетевой кабель не должны быть завернуты в корпус машины во время работы.

2.3 Подключение к сетевой вилке

В целях безопасности никогда не используйте сетевой кабель машины без вилки.

Поскольку розетки для подключения к сети могут различаться в зависимости от завода-изготовителя, квалифицированные электрики должны устанавливать соответствующую вилку на встроенный сетевой кабель машины. Обратите внимание, что кабель заземления желто-зеленого цвета и помечен значком .
После установки вилки, НЕ ВСТАВЛЯЙТЕ ЕЕ В РОЗЕТКУ НА ДАННОМ ЭТАПЕ.

2.4 Соединения для сварки MMA

В соответствии с полярностью используемого электрода вставьте сварочные кабели в соответствующий разъем и затяните их, поворачивая по часовой стрелке.
Плотно подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе к зоне сварки.

2.5 Соединения для сварки TIG методом касания-царапины

Следует использовать горелку TIG с клапаном.
Подсоедините кабель питания горелки TIG к отрицательному выводу, а кабель заземления — к положительному выводу аппарата.
Установите регулятор газа аргона на баллон с аргоном.
Подсоедините газовый шланг горелки к газовому регулятору.

2.6 Подключение к сети

Вставляя вилку в розетку машины, убедитесь, что она находится в положении «0».

Перед подключением машины к сети проверьте 3-фазную сеть с помощью вольтметра. Убедившись, что напряжение каждой фазы составляет 400 В (± 40 В), вставьте вилку.
Включите машину с помощью выключателя.
Выключите машину, повернув переключатель обратно в положение «0», после того как услышите шум вентилятора и загорятся индикаторы вольтметра и амперметра.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1 Пользовательский интерфейс

3.2 Сварка ММА

Нажмите кнопку выбора режима сварки, чтобы выбрать режим сварки штучным электродом. Светодиодные фонари для сварки электродами.
Отрегулируйте ток с помощью ручки регулировки тока.
Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве приблизительного ориентира для электродов из мягкой стали. Точные параметры см. в рекомендациях производителя электродов.

Для лучшего розжига поверните ручку HOT START по часовой стрелке. Сварочная дуга может просверлить металл, когда он очень тонкий и горячий пуск высокий.
ARC FORCE полезен для электродов, которые склонны к прилипанию ручки по часовой стрелке. Если ДУГОВАЯ СИЛА настроена слишком высоко, разбрызгивание увеличивается.
Начать сварку. Вы можете наблюдать за сварочным током и напряжением по отображению тока и напряжения.

3.

3 Сварка TIG с контактной царапиной
Нажмите кнопку выбора режима сварки, чтобы выбрать режим сварки TIG Touch-Scratch. Светодиодные фонари для сварки Touch-Scratch.
Отрегулируйте ток с помощью ручки регулировки тока. · Начать сварку. Вы можете наблюдать за сварочным током и напряжением по отображению тока и напряжения.
3.4 Пульт дистанционного управления (дополнительно)
Возможно подключение беспроводного или кабельного пульта дистанционного управления. В этом случае соответствующий контрольный разъем должен быть установлен на задней крышке сертифицированным сервисным центром Magma.
Когда разъем дистанционного управления подключен к машине, ручка регулировки силы тока на машине автоматически отключается, и регулировка силы тока выполняется с помощью пульта дистанционного управления.
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Строго следуйте инструкциям, содержащимся в правилах техники безопасности при обслуживании машины
Перед снятием каких-либо винтов на машине для проведения технического обслуживания, питание должно быть отключено от электрических линий и должно быть обеспечено достаточное время для конденсатора разрядка.
4.1 Техническое обслуживание
4.2 Непериодическое техническое обслуживание
Механизм подачи проволоки должен содержаться в чистоте, а поверхности роликов не должны смазываться.
Всегда удаляйте любые отложения с механизма сухим воздухом при каждой замене сварочной проволоки.
Расходные детали резака необходимо регулярно очищать. При необходимости его следует заменить. Убедитесь, что эти материалы являются оригинальными продуктами для длительного использования.
ПРИМЕЧАНИЕ. Вышеупомянутые периоды являются максимальными, которые следует применять, если в вашем устройстве не возникло проблем. В зависимости от рабочей нагрузки и загрязнения рабочей среды вы можете повторять вышеуказанные процессы чаще.
Никогда не работайте на машине с открытыми крышками.
4.2 Коды ошибок
Выдает сообщение об ошибке, когда сетевое напряжение неправильное или тепловое. Если вы не хотите, чтобы во время установки ухудшались характеристики сварки, следует учитывать такие параметры, как диаметр проволоки, горелка, расходные материалы, используемые в горелке, тип проволоки, диаметр проволоки и тип газа.
ANNEX
5.1 Spare Parts List
5.2 Electrical Diagram
Date of issue Manisa – 18.11.2019
Plant Manager
YETKİLİ SERVİSLER
ИМАЛАТЧИ ФИРМА
Магма Мекатроник Макине Санайи ве Тиджарет. В КАЧЕСТВЕ.
Organize Sanayi Bölgesi, 5. Kısım 45030 Manisa, TÜRKİYE
T: (236) 226 27 00
F: (236) 226 27 28
10.02.2021
UM_IDE300_072012_022021_002_68
Отчет об этом AD
(+90) 444 93 53
Magmaweld.com
[Электронная почта. Сварочный аппарат [pdf] Руководство пользователя
ID 300 E Инверторный сварочный аппарат постоянного тока, ID 300 E, Инверторный сварочный аппарат постоянного тока
Каталожные номера
Магмавелд
Магмавелд
14 апреля 2022 г. 22 апреля 2022 г. Опубликовано вmagmaweldTags: Инверторный сварочный аппарат постоянного тока, ID 300 E, ID 300 E Инверторный сварочный аппарат постоянного тока, magmaweld
Точечные советы по безопасности
Большинство машин для точечной сварки полностью последовательность автоматически при запуске, независимо от того, что находится между наконечниками.
Как и заряженный пистолет, пневматический аппарат для контактной точечной сварки может быть опасен без должным образом обученных операторов, которые принимают соответствующие меры предосторожности.

В зависимости от толщины свариваемого материала для получения хорошего точечного сварного шва требуется усилие ковки от нескольких сотен до нескольких тысяч фунтов. Если вы неосторожны, эти силы ковки могут нанести серьезные телесные повреждения. Например, типичный наконечник для точечной сварки с поверхностью сварки диаметром ¼ дюйма, используемый в сочетании с 600 lbs. силы поставит больше чем 12 000 фунтов. на квадратный дюйм (PSI) свариваемой детали. Если вы не будете осторожны, то такая же сила будет приложена к вашей руке или пальцу (см.0045 Рисунок 1 ).

В дополнение к потенциальной опасности, большинство аппаратов для точечной сварки автоматически завершают полную последовательность операций при запуске, независимо от того, что находится между наконечниками. Имея это в виду, лучший способ обеспечить безопасную эксплуатацию машины во время повторяющегося процесса — спроектировать и установить сварочное приспособление для обнаружения и удержания свариваемых деталей, чтобы избежать манипулирования ими.

Настройка системы, включающая надлежащие приспособления для инструментов, точки защемления и защитное ограждение, как правило, позволяет вам загружать детали вручную, а затем убирать руки из зоны сварки перед началом последовательности действий, обычно с помощью кнопок на двух ладонях. Наконечники аппарата не закроются, пока блок управления сваркой не получит сигнал «все чисто».

Однако, если вы свариваете различные детали, не всегда есть возможность использовать этот вид оснастки, поэтому вам придется обеспечивать собственную безопасность другими способами.

Машины для точечной сварки доступны в двух основных модификациях: с качающимся рычагом и с прессом вертикального действия. Каждый стиль имеет уникальные меры безопасности, о которых вы должны знать.

Машины для точечной сварки с коромыслами

Машины для точечной сварки с коромыслами обычно используются для соединения крупных деталей из листового металла. Оператор держит лист обеими руками, пока он манипулирует узлом в горловине машины, чтобы получить доступ ко всем местам сварки. Если это относится к вашей установке, вы должны иметь на видном месте графический предупреждающий знак точки защемления, а машину следует запускать только с помощью скрытого ножного переключателя.

Кроме того, убедитесь, что вы прошли надлежащее и тщательное обучение работе на машине, включая устные и письменные инструкции о том, как держать руки подальше от наконечников (см. Рисунок 2 ).

Хотя обычно достаточно держать деталь обеими руками, чтобы пальцы не попали в зону защемления, вы можете повысить безопасность, выбрав правильный станок для работы и правильно настроив его (см. Рисунок 3 ) .

Простой способ снизить вероятность защемления заключается в том, чтобы расположить кончики электродов аппарата так близко друг к другу (обычно с зазором около ¼ дюйма), чтобы невозможно было просунуть палец между кончиками до начала сварки. происходит.

Для преодоления проблем с зазорами, вызванных таким коротким рабочим ходом, настоятельно рекомендуется пневмоцилиндр с регулируемым и убирающимся ходом как для коромысла, так и для машин для точечной сварки прессового типа.

Втягивание, иногда называемое «высоким подъемом», облегчает загрузку трехмерных деталей, например, с фланцами или кромками, в горловину перед сваркой.

Рисунок 1
Типичный наконечник для точечной сварки с ¼ дюйма в диаметре. поверхность сварного шва, используемая в в сочетании с 600 фунтов силы поставит более 12 000 фунтов на квадратный дюйм в свариваемая деталь. Если вы не осторожно, он доставит ту же силу на руку или палец.

Если вы используете сварочный аппарат с втягиванием, весьма вероятно, что вы используете отдельную ножную педаль с кожухом для активации функции высокого подъема. Это действие поднимает верхний электрод, чтобы обеспечить дополнительный зазор, необходимый для загрузки детали в горловину машины, прежде чем вернуться к короткому рабочему ходу для повторной сварки. Однако, если вы не обучены пользоваться этой функцией отвода или если она не отрегулирована должным образом, может возникнуть дополнительная опасность защемления, когда машина выходит из отвода и закрывает зазор между наконечниками перед сваркой.

Управление по охране труда и здоровья (OSHA) требует пассивной защиты от защемления. Это означает, что невозможно обойти систему защиты и что общая безопасность машины не может зависеть от настроек, которые вы можете сделать.

Поскольку зазор между электродами может варьироваться в зависимости от настройки, в настоящее время наилучшим способом выполнения этого требования OSHA является установка устройства защиты от защемления в системе управления машиной. Это устройство определяет проводимость, поскольку сводит контактные наконечники вместе с небольшим усилием. Если он не улавливает наличие электропроводности, он не позволяет машине приложить полное усилие ковки, необходимое для выполнения сварного шва. Другими словами, он должен ощущать металл между медными наконечниками, а не палец. Если электропроводность не определяется, последовательность сварки прерывается, наконечник поднимается и отпускает палец до того, как может произойти серьезная травма.

Машины контактной точечной сварки прессового типа

Аппарат точечной сварки прессового типа вертикального действия работает подобно коромыслу. Удерживая деталь обеими руками, вы можете инициировать сварку с помощью скрытого педального переключателя. Опять же, вы должны использовать предохранительное устройство от защемления или уменьшить зазор между наконечниками.

Ручная загрузка приваренных с выступом гаек или шпилек подвергает вас высокому риску защемления каждый раз при сварке детали, поскольку зазор между электродами обычно должен быть больше ¼ дюйма, чтобы нагрузить деталь. С учетом сказанного гораздо безопаснее найти гайки или шпильки, прежде чем поместить деталь между электродами.

Кроме того, если деталь может поддерживаться в приспособлении, вы можете инициировать сварку с помощью двух ручных кнопок, установленных со схемой защиты от привязки и предотвращения повторения. Если этот метод нецелесообразен, устройство защиты от защемления должно обеспечить необходимую защиту.

Другим вариантом при приварке гаек или шпилек является использование автоматического устройства подачи чаши и установочного механизма, благодаря которому ваши руки должны находиться вне зоны защемления.

С точки зрения техники безопасности прессовые прессовые сварочные аппараты с установочным приспособлением, установленным на плитах с Т-образными пазами в горловине машины, считаются очень похожими на штамповочные прессы для листового металла: свариваемые детали загружаются вручную в приспособление в зоне защемления непосредственно под поршнем.

Двойные кнопки на ладонях, подключенные к цепи защиты от привязки и защиты от повторения, уже давно являются стандартным методом запуска, используемым для аппаратов для рельефной сварки. Однако из-за возможности развития синдрома запястного канала оптические сенсорные датчики заменили старые кнопки на ладони, для нажатия которых требуется физическая сила.

Физическая защита машин из проволочной сетки или плексигласа ^® стала более распространенной, чем когда-либо, и предназначена для защиты от защемления.

В некоторых ограждениях есть дверцы для доступа, которые автоматически закрываются перед началом цикла сварки.

Возможно, лучший способ обеспечить безопасность точечной сварки — это заменить оператора роботом, который манипулирует неподвижной деталью внутри горловины машины. Однако немногие заводы могут позволить себе такую роскошь, и сегодня большинство аппаратов для точечной сварки по-прежнему управляются вручную.

Таким образом, как и в случае с заряженным оружием, обучение операторов и культура, которая поощряет безопасность, должны быть главным приоритетом.

Проверка безопасности перед сваркой на борту

–

Безопасность судов в море зависит от знаний, навыков и уверенности в своих силах экипажа при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту во время рейса и между постановкой в сухой док. Для своих владельцев суда также зависят от здоровой и компетентной команды, чтобы свести к минимуму производственные травмы, непредвиденные расходы и сдачу судна в аренду.

Выполнение технического обслуживания во время рейса является неотъемлемой частью работы члена экипажа, и такие задачи, как сварка на борту, являются обычным делом. Тем не менее, крайне важно, чтобы бригада, выполняющая сварку на борту, выполняла ее в соответствии со строгими принципами безопасности.

Последствия несоблюдения правил техники безопасности или несоблюдения технического обслуживания оборудования могут быть очень серьезными. Для экипажа существует риск получения травм и долгосрочных опасностей для здоровья. Для судна риски для безопасности и целостности оборудования столь же серьезны, и, в конечном счете, если судно повреждено или отклонено из-за проблем со здоровьем или оборудованием, последствия могут быть и финансовыми.

Крайне важно, чтобы сварочное оборудование и газы использовались безопасным и надежным образом — безопасность при эксплуатации всегда должна быть приоритетом. В этой статье рассматриваются проверки безопасности и меры предосторожности, которых должен придерживаться экипаж до и во время электродуговой сварки на борту.

Переменный ток

Переменный ток (AC) всегда будет доступен на борту от бортовой сети корабля, но экипаж должен учитывать оборудование, которое им предлагается использовать, и принимать соответствующие решения. Имеются два типа сварочных аппаратов; трансформатор, который принимает переменный ток и выдает переменный ток, но с более низким напряжением, и выпрямительные / инверторные машины, которые преобразуют переменный ток в постоянный ток (DC) на выходе с более низким напряжением.

WSS советует экипажу избегать использования переменного тока при выполнении сварочных работ на борту судна. Это связано с тем, что в случае случайного поражения электрическим током переменный ток проходит через тело человека, потенциально вызывая судороги, которые могут привести к остановке сердца. Напротив, постоянный ток будет течь по поверхности сварщика, если он случайно станет частью электрической цепи.

Напряжение и частота

Основной задачей всех сварочных аппаратов является снижение высокого напряжения до приемлемого безопасного рабочего напряжения. Рабочее напряжение сварочного аппарата называется напряжением разомкнутой цепи (OCV) или иногда называется напряжением без нагрузки. Определение OCV — это напряжение между клеммами сварочного аппарата, который включен, но не используется.

В Кодексе безопасной рабочей практики для моряков торгового флота Агентства морской и береговой охраны Великобритании указано, что максимальное напряжение должно быть следующим:

Для выпрямителей и инверторов постоянного тока: макс. 70 В пост. тока

Для трансформаторов переменного тока: макс. 25 В перем. с этими значениями. На большинстве сварочных аппаратов это указано на заводской табличке.

WSS также рекомендует экипажу избегать использования сварочных аппаратов, использующих высокие частоты (ВЧ) для запуска процесса сварки вольфрамовым инертным газом (TIG). ВЧ может создавать помехи для радиокоммуникационного оборудования, а также может мешать пуску/остановке оборудования с электронным управлением, такого как насосы. Имеются низковольтные системы запуска TIG, использующие процесс «подъемной дуги», что делает ненужным использование ВЧ для запуска процесса сварки.

Соответствие

На территории Европейского Союза и на судах, плавающих под флагом государств-членов ЕС, экипаж также должен проверить, соответствует ли машина маркировке европейского соответствия (CE). Это форма «паспорта», которая позволяет товарам свободно ввозиться в Европу и по всей Европе, а также гарантирует, что машина соответствует электрическим директивам и стандартам ЕС.

Стандарты, которым должно соответствовать сварочное оборудование в странах-членах ЕС, следующие:

EN 60974-10 Европейский стандарт электромагнитной совместимости.
EN 60974-1/5 Европейский стандарт для аппаратов для дуговой сварки: источники тока для сварки.

Операторы также должны обращать внимание на маркировку «S», указывающую на то, что оборудование подходит для использования в зонах с повышенной опасностью поражения электрическим током. Это особенно важно при работе в потенциально сырых, влажных и тесных местах, таких как двойное дно или балластные танки.

Обратный кабель

Еще одна область, требующая определенности, — использование таких терминов, как «земля» и «земля». Обратный кабель сварочного аппарата часто называют землей или землей, но это не так.

Термины «земля» и «заземление» используются в электротехнике США для обозначения электрического оборудования, которое надежно заземлено по соображениям безопасности. В Великобритании эквивалентными терминами являются «земля» и «заземление».

Обратный кабель аппарата для дуговой сварки пропускает такой же ток, как и сам сварочный кабель. И сварочный, и обратный кабели являются частью электрической цепи. В результате для безопасной сварки бригадир должен использовать возвратный зажим и кабель, которые должны располагаться как можно ближе к месту сварки.

Размещение возвратного зажима на ближайшей лампочке приведет к тому, что корпус корабля будет жить в этой области, создавая риск поражения электрическим током. Сварщик фактически будет стоять на обратном пути, возможно, в некачественной обуви, в грязных перчатках, в сырых условиях, возможно, в соленой воде (отличный проводник электричества).

Если он лежит на животе или на спине в потном комбинезоне, он подвергает воздействию живую палубу большие части тела. Если сварочный кабель плохо изолирован, то использование корпуса в качестве обратной линии также может привести к короткому замыканию, искрообразованию и риску взрыва. Этот вид операции в сочетании с использованием трансформатора, подающего переменный ток с высоким OCV, может быть фатальным для сварщика.

Следует также помнить, что подключение обратного кабеля непосредственно к корпусу корабля также может привести к тому, что ток будет проходить через шарикоподшипники и поршни, вызывая повреждения. При сварочных работах на двигательном оборудовании бригадир всегда должен прокладывать обратный кабель и зажим к месту сварки и закреплять его как можно ближе к месту сварки.

Подготовьтесь к сварке

Во избежание поражения электрическим током и риска поражения электрическим током, а также для обеспечения безопасной работы судовой персонал должен принимать следующие меры предосторожности:

Используйте только источники питания постоянного тока с OCV ниже 70 вольт;
Поместите возвратный зажим и кабель как можно ближе к месту сварки;
Помните, что по обратному кабелю протекает такой же ток, как и по сварочному кабелю;
Использование корпуса в качестве обратного проводника противоречит правилам государства флага;
Носить сухую утепленную защитную одежду и перчатки в хорошем состоянии, меняя их по мере необходимости, чтобы они оставались сухими;
Изолируйте себя от обрабатываемой детали и обратного кабеля, надев обувь на резиновой подошве или встав на сухой изолирующий коврик. Не прикасайтесь к возврату какой-либо другой частью вашего тела;
Используйте полностью изолированные электрододержатели;
Не используйте изношенные, поврежденные, недостаточного размера или плохо сращенные кабели;
Не оборачивайте кабели, по которым проходит ток, вокруг тела;
Не прикасайтесь к электроду под напряжением голыми руками;
Выключайте все оборудование, когда оно не используется;
Используйте только исправное оборудование. Отремонтируйте или замените поврежденные детали перед дальнейшим использованием;
Следует избегать влажных условий работы. Даже пот человека может снизить сопротивляемость организма к поражению электрическим током.

Эти моменты могут показаться очевидными, но, по нашему опыту, часто бывают случаи, когда бригада работает небезопасно. Результаты могут быть серьезными и наиболее серьезными для экипажа.

Практический пример 1

Судовой слесарь устанавливал свое сварочное оборудование и, когда он устанавливал хлыст на питателе, одной рукой коснулся металлического наконечника хлыста, а другой рукой провод от фидера. Это замкнуло электрическую цепь, которая позволила 80-вольтовому электричеству пройти через его грудь. Сотрудник получил ожоги рук и был доставлен в больницу для оказания медицинской помощи.

Пример 2

Судовой механик прибыл на борт корабля в начале смены и обнаружил на палубе воду после ночного ливня. Он знал об опасности удара током, поэтому встал на комингс вокруг дверного проема, прежде чем потянуться за сварочным аппаратом. К сожалению, и его ботинки, и рабочие перчатки уже промокли. Когда работник прикоснулся к сварочному аппарату, он замкнул цепь, и через него прошел ток, что привело к травмам, потребовавшим госпитализации.

Практический пример 3

Член экипажа вернулся на палубу корабля после ливня. Он торопился передвинуть сварочный аппарат и закончить работу до обеда. Слесарь знал, что нельзя стоять в воде при работе с электрооборудованием, но он не заметил, что тонкая фанера, на которой он стоял, погрузилась в воду, как только он наступил на нее. Его одежда и ботинки уже промокли от непогоды. Когда он коснулся оборудования, цепь замкнулась, и по его телу прошел ток. Его тоже пришлось госпитализировать для лечения.

Лейф Андерсен

Менеджер по техническим продуктам Сварка, морские изделия, Wilhelmsen Ships Service

Вышеупомянутая статья была первоначально опубликована с разрешения на веб-сайте Wilhelmsen Kinds и Ships Service. Дополнительную информацию о сварке можно найти на сайте http://wssproducts.wilhelmsen.com/welding/

Могу ли я получить удар током во время сварки?

Вполне естественно, что люди поначалу опасаются сварки. Я помню, как был взволнован и напуган, когда готовился к первому сварному шву. В конце концов, соотношение риска и вознаграждения довольно высокое, поэтому вам не придется беспокоиться о травмах, если вы будете соблюдать меры предосторожности.

Во время сварки вас может ударить током. В редких случаях можно получить легкий шок, но еще реже можно получить вредный или смертельный шок. Если вы примете необходимые меры предосторожности, шансы действительно невелики.

Электричество — мощный источник энергии. Для выполнения работ при сварке используется контролируемая электрическая цепь. Фактически, это электрическая дуга, проходящая через зазор, выделяющая тепло, которое выполняет работу.

Это тепло, выделяющееся между электродом или проволокой и основным металлом, расплавляет основной металл и присадочный металл. Это объединяет их все в один материал. И как только расплавленный металл остынет, вы получите законченный сварной шов.

Какова вероятность получения удара током при сварке?

Электричество всегда течет по пути наименьшего сопротивления. Если вы высохли и стоите на сухой поверхности, ваше тело оказывает большее сопротивление электрическому потоку, чем металлы, с которыми вы работаете.

Электричество встречает меньшее сопротивление при прохождении через основные металлы и обратно через заземляющий кабель, чем при прохождении через вас. Однако, если вы являетесь единственным кабелепроводом, соединяющим электрическую цепь, вы, скорее всего, получите удар током.

Во время сварки возможно поражение электрическим током. Особенно, если вы, ваши перчатки, одежда, пол или металлы, которые вы пытаетесь сварить, влажные или мокрые.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Всегда избегайте сварки под дождем или снегом. Убедитесь, что нет источников воды или жидкостей, которые могут случайно соприкоснуться с вами во время сварки, и что вы надели сухие сварочные перчатки и одежду.

Даже пот тела может увеличить вероятность получения удара током. Вода не обязательно является отличным проводником электричества, но имеет гораздо меньшее сопротивление, чем вы.

Кроме того, во избежание поражения электрическим током никогда не прикасайтесь к электроду, металлическим частям держателя электрода или любому оголенному проводу, соединяющему держатель электрода с аппаратом.

Также избегайте сварочных работ, стоя на металлических полах, таких как решетки или строительные леса. и немедленно замените поврежденные электрододержатели.

Сварочные провода Inspect для снижения потенциальной опасности поражения электрическим током

Чтобы еще больше снизить вероятность поражения электрическим током, перед каждой работой проверяйте оба провода от точки, где они выходят из машины, до соответствующих концов. Замените провода при первых признаках износа, трещин или отсутствия изоляции.

Всегда заменяйте сварочные рукоятки, электрододержатели и зажимы заземления при первых признаках повреждения.

Отличная родственная статья, это Основы защитного снаряжения для начинающего сварщика. Обязательно изучите основные средства индивидуальной защиты.

Отключите сам сварочный аппарат от сети

Выполнение ремонта сварочного аппарата или даже замена катушек проволоки на сварочном аппарате MIG потенциально подвергает вас воздействию более высокого напряжения и тока, чем при сварке. Крайне важно не просто выключить машину, а полностью отключить ее от сети.

Отключение от сети — единственный способ убедиться в отсутствии электричества внутри самой машины. Выключение выключателя только отключает питание проводов. Аппарат всегда должен считаться под напряжением, когда он все еще подключен к сети.

Внутри сварочного аппарата ток всегда будет переменным или переменным током.

Нужно ли отключать сварочный аппарат MIG от сети при смене катушек или полярности?

Всегда отключайте сварочный аппарат MIG от сети, прежде чем открывать дверцу доступа к катушкам, чтобы изменить катушки или полярность. Если вы меняете катушку, следуйте инструкциям для вашей машины, чтобы правильно подавать проволоку через механизм подачи проволоки.

Затем закройте дверцу перед подключением сварочного аппарата. Нажимайте курок до тех пор, пока новая проволока не пройдет через наконечник сварочной ручки.

  ПРИМЕЧАНИЕ:  Если вы только что перешли, например, с проволоки с флюсовым сердечником на проволоку MIG, вам может потребоваться также изменить полярность внутри сварочного аппарата. Опять же, отключите сварочный аппарат от сети, прежде чем открывать дверцу доступа, и следуйте инструкциям. Как всегда, после смены полярности закройте дверцу перед тем, как снова подключить аппарат к сети.

Убедитесь, что сварочный аппарат находится в безопасном, сухом месте. Включите сварочный аппарат в цепь с автоматическим выключателем, соответствующим нагрузке.

Часто проверяйте вилку и шнур питания на наличие изношенной или порезанной изоляции, из-за которой могут открываться оголенные провода.

Сварка на переменном или постоянном токе опаснее?

Вообще говоря, сварка на постоянном токе может быть безопаснее, чем сварка на переменном токе. В случае , если вы поражены электрическим током, постоянный ток с меньшей вероятностью остановит ваше сердце, чем переменный, из-за быстрого переключения полярности переменного тока, вызывающего фибрилляцию сердца.

Для смерти достаточно 50 мА. При ударе током переменного тока ваши мышцы сокращаются, создавая переменный ток, который с большей вероятностью не позволит вам отпустить источник электричества, если вы в это время держите его в руках.

Даже если это не приводит непосредственно к смерти, шок может привести к падению. В зависимости от того, где вы находитесь и от вашего положения в данный момент, само падение может быть опасным или смертельным. Другие потенциальные травмы от удара током включают ожоги и повреждение нервов.

Что делать, если во время сварки получен удар током?

Повреждения, вызванные электрическим ожогом, могут быть серьезными. Однако тяжесть не всегда сразу бросается в глаза.

Сразу же после отключения питания обратитесь к врачу скорой помощи. Необходимая первая помощь может состоять из сердечно-легочной реанимации, лечения шока и промывания ожогов чистой водой перед наложением чистой повязки.

Сколько человек ежегодно получают травмы при сварке?

Смертельные случаи от поражения электрическим током при сварке случаются редко. Бюро статистики труда сообщило о менее чем 50 смертельных случаях по разным причинам среди всех рабочих-металлистов в 2000 году. Лично я несколько раз был шокирован.

Однажды во время сварки на улице снег и талая вода покрыли все, включая меня. Мне повезло, если это был легкий шок, но он привлек мое внимание. Достаточно, чтобы я дал всему высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем снова работать над проектом.

Итак, наслаждайтесь обучением сварке. Это может быть очень полезным и безопасным. Просто соблюдайте несколько основных правил.

Техника безопасности при сварке и средства защиты

Подготовка k сварке

Средства защиты глаз при сварке

Защита органов дыхания

Защита защита от брызг сварки

Техника безопасности при сварке на высоте

Техника безопасности при газовой сварке

Стенды по технике безопасности при сварке

Техника безопасности при электросварочных работах

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Инструкция по полуавтоматической сварке сталей.

Техника сварки в углекислом газе

Техника безопасности при сварочных работах | Тиберис

Электробезопасность

Оптическая безопасность

Пожарная безопасность

Специальная безопасность

Как научиться варить полуавтоматом: требования к оборудованию и технике сварки ()

Что представляет собой сварка полуавтоматом

Организация сварочных работ

Устройство сварочного аппарата

Как правильно настроить оборудование

Технология сварки

Соблюдение техники безопасности

Список инструментов и материалов

Рекомендации по сварке полуавтоматом

Подведение итогов

Смотрите также

Техника безопасности при сварке

правила и меры при проведении сварки

Техника безопасности при сварке газом

Техника безопасности при сварке электрической дугой

Средства защиты глаз при сварке

Техника безопасности при сварке на высоте

Итог

чем грозит несоблюдение? – Техника безопасности при сварке на Svarka.

Почему важно соблюдать правила охраны труда на сварочном участке?

Техника безопасности при сварке газом

Для допуска на участок сотрудник должен?

Правила безопасности в критических ситуациях

Какие опасности существуют на участке?

Факторы опасности

Средства защиты органов зрения дыхания и кожи

Требования по охране труда перед сварочными работами

Газосварка и резка

Требования по охране труда в процессе сварочных работ

Техника безопасности при сварке электрической дугой

При проведении сварочных работ запрещается

Требования по охране труда после окончания сварочных работ

Категорически запрещенные действия

6 советов по повышению безопасности сварки

1 – Используйте надлежащее снаряжение.

2 – Избегайте света.

3 – Избегайте повторяющихся стрессовых травм.

4 – Ознакомьтесь с оборудованием.

5 – Надлежащая вентиляция.

6 — Не допускайте беспорядка.

Арендуйте сварочное оборудование в Red-d-Arc уже сегодня!

Безопасность при газовой сварке и резке: защита от дыма, тепла и шума | Производство и металлообработка

Новости отрасли

Опрос, проведенный АББ, показывает, что реиндустриализация находится под угрозой из-за пробелов в образовании в области автоматизации

Beckwood Press Co. представит технологию Linear Servo Press™ на выставке FABTECH 2022

Новый каталог инструментов от Platinum Tooling Technologies

Magmaweld ID 300 E Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Руководство пользователя

1.2 Компоненты машины

1.3 Этикетка продукта

1.4 Технические данные

1.5 Аксессуары

УСТАНОВКА

2.1 Контроль доставки

2.2 Рекомендации по установке и эксплуатации

2.3 Подключение к сетевой вилке

2.4 Соединения для сварки MMA

2.5 Соединения для сварки TIG методом касания-царапины

2.6 Подключение к сети

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1 Пользовательский интерфейс

3.2 Сварка ММА

3.