Техника ручной дуговой сварки: Страница не найдена — Сварка и Контроль — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Технология ручной дуговой сварки

На протяжении нескольких последних десятилетий самым распространенным видом соединения деталей многих металлических конструкций является дуговая сварка ручного типа. Конечно, конструкторы постоянно разрабатывают другие виды сварки, которые являются более эффективными, но их доступность и характер проведения работы не могут конкурировать с дуговым методом.

Для домашнего применения технология ручной дуговой сварки является наиболее популярной, так как это самый простой в освоении метод соединения металлов. Все инструменты и материалы этого вида сварки являются доступными и экономически выгодными. В продаже существует огромное количество разнообразных моделей сварочных трансформаторов, инверторов, а также широкий выбор электродов для сварки любых металлов.

Особенности использования сварки

Практически в любой области народного хозяйства применяются сварные соединения ручной дуговой сваркой. Источники питания для этого вида работ находят широкое использование в бытовых условиях, так как работают многие из них от стандартной электрической сети. Качество и надежность получаемого сварного шва являются вполне приемлемыми как для устройства и ремонта многих металлических конструкций в условиях домашней мастерской, так и создания новых изделий на промышленных предприятиях различных сфер деятельности.

Согласно ГОСТ 5264-80, ручная дуговая сварка позволяет соединять металлы из углеродистой стали в любых пространственных положениях, а применение специальных электродов дает возможность сваривать детали из чугуна и различных цветных металлов, в том числе и легированных видов стали. При этом соединительные швы получаются с высокой степенью устойчивости к сопротивлению на излом и разрыв.

Возможность наплавки поверхностей изношенных деталей для последующей их механической обработки является еще одной функциональной особенностью этого метода сварочного процесса.

Принцип сварочного процесса

Технология ручной дуговой сварки основана на расплавлении основного металла и электродного стержня под воздействием электрической дуги. При расплавлении соединяемые материалы и расходные электроды смешиваются, образуя сварочную ванну. После затвердевания этой смеси формируется твердая металлическая структура – сварной шов.

Для защиты сварочной ванны от вредного воздействия азота, кислорода и прочих газов, содержащихся в воздухе, на сварочные электроды наносится специальное покрытие. В процессе сварки эти компоненты, расплавляясь вместе с основным металлом, создают на поверхности сварочной ванны защитную пленку в виде газового облака и шлака.

Для качественного расплавления металлов необходимо постоянно поддерживать электрическую дугу между соединяемыми элементами, которая возникает от специального сварочного аппарата (инвертора). Температура внутри сварочной ванны достигает 4000 ℃. Шлак всплывает на поверхность места соединения, защищая рабочую зону от воздействия кислорода. В дальнейшем, после остывания шва, шлаковая пленка удаляется механическим способом.

Преимущества дуговой сварки

Стоимость ручной дуговой сварки покрытыми электродами напрямую зависит от функциональных возможностей сварочных аппаратов. Чем больше опций, которые способен выдавать используемый агрегат, тем выше его цена. Но не только невысокая стоимость агрегата обуславливает все преимущества ручной дуговой сварки, имеется еще целый ряд достоинств этого способа соединения металлов:

возможность осуществления сварки деталей в труднодоступных местах;
проведение сварочного соединения во всех пространственных направлениях;
быстрая замена соединяемого материала;
разнообразный спектр выпускаемых электродов позволяет стыковать изделия из различных видов металла;
сварщик ручной дуговой сварки не обязательно должен обладать техническими знаниями, ведь такое простое оборудование может освоить любой человек;
небольшие габаритные размеры сварочного аппарата позволяют легко производить его транспортировку к необходимому месту работы;
возможность выполнять работу в течение всего трудового дня;
получение сварочного шва высокой прочности.

Некоторые недостатки дугового соединения

Среди минусов дуговой сварки можно отметить:

вредные условия труда, обусловленные испарениями и воздействием электромагнитного поля;
относительно низкий коэффициент полезного действия по сравнению с другими видами сварки;
недостаточный опыт сварщика, что может привести к низкому качеству сварного соединения.

Однако если внимательно следовать параметрам правильного соединения и допустимых размеров шва, согласно ГОСТ 5264 для ручной дуговой сварки, можно качественно и надежно соединять металлические конструкции в условиях гаража, дачи или загородного дома.

Разновидности дуговой сварки

С самого начала развития ручной дуговой сварки и по настоящее время процесс соединения выполняется на двух видах электрического тока:

переменного;
постоянного.

Для проведения сварки переменным током используются специальные трансформаторы. Сварочный процесс выполняется с использованием плавящихся электродов. Этот вид сварки наиболее популярен при работе в домашних условиях, так как оборудование не очень сложно изготовить самостоятельно.

Для выполнения соединения на постоянном токе применяют специальные выпрямительные устройства. Этот вид сварки намного уменьшает количество брызг расплавленного металла, что улучшает качество сварного соединения.

Любой из этих видов применяется не только для стыковки изделий, но и для наплавления определенного слоя металла на поверхность изношенной детали, что находит особое применение при выполнении многих ремонтных работ.

Технология сварки в нижнем положении

В первую очередь необходимо провести правильную подготовку свариваемых поверхностей, для чего нужно разделать кромки под углом 45°. В случае сваривания деталей толще 6 мм понадобится выставить зазор 2-3 мм, чтобы произвести хорошее проплавление места стыка.

Розжиг дуги осуществляется несильным постукиванием электрода по массе. Желательно эту операцию выполнять на отдельной металлической пластине, а потом уже разогретый электрод подносить к месту сварки. После выполнения подготовительных операций прихватываем в нескольких местах свариваемые поверхности.

Электрод во время ручной дуговой сварки держится под углом в 45° по отношению к плоскости свариваемой поверхности. При этом корневой шов накладывается первым. Он делается ведением из одной стороны в другую электрода плавными и ровными движениями.

Далее, согласно ГОСТ, сварные соединения ручной дуговой сваркой выполняются поперечно-колебательными движениями, чтобы заполнить всю зону шва и расширить его. При ведении спиралевидным поступательным движением нужно контролировать расстояние между электродом и плоскостью металла (5 мм). Лучше обеспечить небольшой наклон свариваемых деталей, чтобы раскаленный шлак стекал в сторону. Если нет такой возможности, эту операцию выполняет сам сварщик кончиком электрода.

Окончание сварочного шва нужно выполнять внахлест, чтобы избежать воронки.

Технология выполнения вертикального шва

Ручной дуговой сваркой можно соединять изделия и в вертикальном положении. Для этого необходимо выполнять работу технологией прерывистой дуги. Жидкий металл имеет относительно большой вес, поэтому беспрерывный нагрев места соединения приведет к стеканию расплавленного металла вниз. В этом случае шов делается в виде полочек, т. е. накладывается друг на друга слоями. Конечно, при таком соединении увеличивается время выполнения работы, но зато не страдает качество сварки.

По такой же технологии производится и сварка потолочных стыков. Главное в таких условиях — правильно подобрать режим сварки.

Скорость выполнения сварки

Скорость ведения электрода при дуговой сварке выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей, а также в зависимости от габаритов шва. Основным принципом качества шва является полное заполнение сварочной ванны расплавленным металлом. Если возникли наплывы или подрезы, то скорость сварки была выбрана неверная.

Быстрое перемещение стержня ведет к непроварке соединения, так как температура не успевает достигнуть значения плавления основного металла и шов получается тонкий. После его охлаждения могут возникнуть трещины и деформация шва.

При медленном движении электрода образуется перед дугой масса расплавленного металла, которая также препятствует оптимальному провару шва.

Подбор параметров тока

Увеличение сварочного тока практически не влияет на ширину шва. Основное влияние оказывается на глубину проплава — чем больше ток, тем глубже значение воздействия температуры и, наоборот, при уменьшении силы тока глубина проплава сокращается.

Особое значение следует уделить роду тока. Работа на постоянном токе позволяет получить узкий сварной шов.

Также глубина действия температуры зависит от диаметра электрода. На одинаковом токе меньшее сечение стержня сокращает ширину шва и увеличивает проплав металла. А вот изменение напряжения дуги влияет только на ширину шва, при этом почти не изменяя значения проплава металла. Именно изменением напряжения регулируется ширина наплавки металла в автоматических сварочных устройствах.

Техника безопасности при сварке

Несмотря на то что сварочные работы, на первый взгляд, простое занятие, однако действия с высокой температурой и электрическим током требуют от сварщика ручной дуговой сварки сосредоточенности и внимания.

Для защиты здоровья человека нужно строго соблюдать следующие требования безопасности при проведении сварочных работ.

Основным требованием безопасной работы является наличие защитной сварочной маски с затемненным стеклом. Применение этих средств избавит сварщика от поражения металлической окалиной и эффективно защитит глаза от вредного воздействия искрения электрода.
Чтобы не попасть под воздействие электрического тока, нужно все работы проводить в резиновых перчатках. При этом необходимо следить, чтобы они были без дыр и не были сырыми.
Сварочный кабель не должен иметь трещин в изоляции. Прокладка кабеля по талому снегу или лужам может привести к поражению электрическим током.
Так как сварочная ванна содержит расплавленный металл, то необходимо принять все меры, чтобы избежать контакта с жидким материалом.

Технология сварочных работ постоянно совершенствуется, однако, несмотря на это, ручная дуговая сварка была и остается самым востребованным видом соединения металлов — не только на промышленных предприятиях, но и в быту. Если правильно освоить этот вид сварки, то можно быстро и эффективно выполнять практически все работы с металлическими изделиями.

Технология ручной дуговой сварки Ч.3 Техника ручной дуговой сварки

Электрическая дуга при ручной дуговой сварке

Возбуждение сварочной дуги

Возбуждение дуги может происходить двумя способами. Можно прикоснуться электродом к свариваемому металлу, а потом отвести электрод на расстояние 3-4мм, поддерживая горение образовавшейся дуги.

Можно зажечь дугу, быстрым боковым движением прикоснувшись к свариваемому металлу и затем отвести электрод на расстояние также 3-4мм (это движение подобно тому, как зажигается спичка). Прикосновение электрода к металлу должно быть кратковременным, иначе электрод приваривается к металлу. Отрывать приварившийся электрод следует, резкими движениями поворачивая его в стороны.

Длина электрической дуги

В процессе сварки металла необходимо поддерживать сварочную дугу определённой длины, в зависимости от марки электрода и его диаметра. Длина дуги, во многом, определяет качество сварки и форму сварного шва.

Рекомендуемая длина сварочной дуги составляет 0,5-1,1 от диаметра электрода. Если дуга короткая, то это может вызвать приварку электрода к металлу, прерывание дуги и нарушения процесса сварки.

При большой длине дуги её горение становится неустойчивым, уменьшается глубина провара, происходит разбрызгивание расплавленного электродного металла и происходит насыщение металла шва азотом и кислородом. При этом трудно получить сварной шов с требуемой формой. Для электродов с толстым покрытием рекомендуемую длину дуги производитель указывает в паспорте. Умение поддерживать постоянную длину дуги, на протяжении всего процесса сварки, определяет профессиональный уровень сварщика.

Виды швов в зависимости от длины (протяженности)

Короткие швы имеют длину до 300 мм. Средняя длина шва составляет от 300 до 1000 мм. Швы длиной более 1000 мм называют длинными или швами большой протяженности. Каждый вид имеет свои особенности, о которых нужно знать в процессе сварочных работ.

Короткие сварные швы варятся в одном направлении. Средние швы разделяются на несколько зон, каждая из которых сваривается в направлении, противоположном предыдущему. В этом случае нужно выбрать такую длину зоны, чтобы на ней можно было использовать от двух до четырех электродов. Для варки средних по протяженности швов может использоваться обратноступенчатый способ сварки. Использование длинных швов происходит в резервуаростроении, судостроении. В этом случае также используется обратноступенчатая сварка.

Обратноступенчатая сварка используется для минимизации сварочных деформаций и напряжений при сварочных работах со швами средней и большой длины, а также во избежание коробления деталей.

Положение электрода при ручной дуговой сварке

Положение электрода в процессе сварки зависит от пространственного расположения шва, толщины и марки свариваемого металла, диаметра самого электрода, толщины и марки его покрытия.

Сварку можно выполнять справа налево, слева направо, от себя, к себе. При этом, при любом направлении сварки, угол наклон электрода должен обеспечивать проплавление металла на небольшую глубину и правильное формирование сварного шва. На рисунке справа показано рекомендуемое положение электрода при сварке в различных направлениях:

Обратный провод

Необходимо разбираться в такой тонкости, как обратный провод, и что допустимо применять в его качестве при сварке. Обратный провод при сварочных работах – это провод, обеспечивающий соединение с источниками тока. В качестве него используются:

провода – жесткие и гибкие;
шины в виде полосок минимального сечения 40х4 мм из стали или алюминия;
сварочные плиты.

Обратный провод обязан иметь такую же изоляцию, как и прямой. Элементы, которые используются для него, должны быть надежно соединены между собой.

Техника движения электрода при ручной дуговой сварке

При выполнении сварки, электрод должен двигаться в трёх направлениях, показанных на рисунке слева.

Первое движение (направление а) — поступательное перемещение вдоль оси электрода (поз.1) в зону сварки. Для сохранения устойчивой дуги, скорость этого движения равна скорости плавления электрода.

Второе движение (направление б) — поступательное движение электрода вдоль линии сварного шва (поз.2). Скорость этого перемещения зависит от силы сварочного тока, диаметра электрода и других факторов.

При слишком большой скорости возникает риск возникновения непроваров. Подобные дефекты в сварном шве образуются из-за того, что при большой скорости перемещения электрода, наплавляемый металл не успевает сплавляться с основным металлом. При малой скорости перемещения электрода, возможен перегрев и прожог свариваемого металла (особенно при сварке тонкого металла) и снижается производительность сварки. При отсутствии поперечных перемещений электрода, сварной шов получается шириной около 1,5 диаметра электрода. Подобными швами сваривают тонколистовой металл, а также проваривают корень многослойного сварного шва.

Третье движение электрода — это поперечные колебательные перемещения электрода (стрелка в). Применяются для получения необходимой ширины шва и глубины проплавления. Поперечные движения замедляют процесс остывания полученного сварного шва, способствуют выведению газов и шлаков и обеспечивают хорошее сплавление основного и наплавленного металла, значительно повышая качество сварки. Кратер, получившийся в конце наплавки валика, тщательно заваривают.

Преимущества метода

Важно понимать, для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки. Обратноступенчатая сварка является эффективным методом сведения к минимуму деформаций и напряжений, возникающих при работе. Кроме того, такой способ помогает избегать коробления свариваемых деталей.

Напряжение внутри детали появляется вследствие неодинакового нагревания и понижения температуры различных ее частей, когда происходит их сжатие и расширение. Уменьшение размеров сварочной ванны как следствие ее усадки может привести к деформациям частей металлических изделий, граничащих со швом. Это происходит потому, что при остывании она сужается, что приводит к растягиванию ближайших слоев металла и появлению в них перекосов.

При грамотном выполнении работы напряжения внутри хотя и присутствуют, но сильных деформаций свариваемых изделий не вызывают. Данный способ уменьшает внутренние напряжения. При наложении соседних маленьких участков шва деформации в них имеют противоположные направления.

Техника выполнения швов по длине и сечению при ручной дуговой сварке

Классификация сварных швов по длине и сечению

В зависимости от количество слоёв и проходов, сварные швы подразделяются на однослойные, многослойные и многопроходные.

Однослойный шов выполняется одним слоем за один проход. Многослойные сварные швы выполняются в несколько слоёв, за такое же число проходов. Многопроходные также выполняются в несколько слоёв, но, при этом, некоторые слои выполняются за несколько проходов. Многослойные швы чаще всего используются при сварке стыковых швов. Многопроходные — при сварке угловых швов, или же при сварке тавровых швов.

По длине, сварные швы классифицируются на короткие — длиной до 300мм, средние — от 300 до 1000мм и длинные, с длиной свыше 1000мм.

Порядок выполнения сварных швов

Порядок выполнения сварных швов очень важен для обеспечения работоспособности металлоконструкции и уменьшения внутренних напряжений и деформаций при сварке. Порядок выполнения шва определяется последовательностью заполнения разделки по длине шва и по его поперечному сечению.

Существуют различные способы сварки швов, в зависимости от их длины, от свариваемого материала и от требований к качеству сварного изделия. Некоторые из схем сварки представлены на рисунке:

Швы малой длины обычно выполняются напроход (схема а)), от начала шва и до конца. Швы средней длины, чаще всего, выполняют от середины к краям (схема б)), либо обратноступенчатым способом (схема в)). Длинные швы сваривают либо обратноступенчатым способом, либо вразброс (схемы г), д), е)).

Техника ручной дуговой сварки обратным способом состоит в том, что шов делят на участки по 150-200мм. И на каждом из таких участков сваривание шва происходит в направлении, обратном общему направлению сварки.

Горкой или каскадом происходит сварка ответственных металлоконструкций с толщиной свариваемого металла 20-25мм, т.е. в случае, когда есть риск образования холодных трещин, или горячих трещин при сварке.

Техника сварки горкой состоит в том, что в середине завариваемого участка на небольшой длине (200-300мм) выполняют сварной шов. Затем накладывают второй шов, который больше первого по длине примерно в два раза. Второй шов должен с двух сторон перекрывать первый шов (схема е) на рисунке). Третий слой, по длине на 200-300мм больше второго и также его перекрывает с двух сторон.

Таким образом, продолжают накладывать новые швы, длиннее предыдущих на 200-300мм и перекрывающих их с обеих сторон до тех пор, пока участок над самым первым швом не будет полностью заварен. После этого сварку выполняют в разные стороны короткими швами. Преимущество данной техники ручной дуговой сварки состоит в том, что зона сварки всегда находится в горячем состоянии и это значительно снижает риск возникновения трещин. Ручная дуговая сварка каскадом выполняется по аналогичному принципу (схема д)).

В случае сварки низкоуглеродистой стали, каждый слой наплавленного металла имеет толщину 3-5мм, в зависимости от силы сварочного тока. К примеру, при силе сварочного тока 100А, происходит расплавление основного металла на глубину 1мм, а в металле нижнего слоя происходят термические изменения на глубине 1-2мм с формированием мелкозернистой структуры.

При увеличении силы тока до 200А, проплавление металла происходит на глубину до 4мм, а термические превращения в нижних слоях металла происходят на глубине 2-3мм.

Для получения мелкозернистой структуры в корневом шве выполняют его термическую обработку. Для этого выполняют подварочный шов по всей длине соединения напроход электродом, диаметром 3мм при силе сварочного тока 100А. Перед выполнением подварочного шва, корень основного шва зачищают.

Для проведения термической обработки верхних слоёв шва, наносится отжигающий слой, толщина которого составляет 1-2мм. За счёт малой толщины шва достигается большая скорость остывания и мелкозернистая структура. Отжигающий слой наносят электродом диаметром 5мм при силе сварочного тока 200-300А.

Обратноступенчатый способ сварки: суть и назначение

Производится несколькими сварщиками одновременно. Применяется для уменьшения деформаций при сварке большой протяжённости и для того, чтобы избежать коробления заготовок от перегрева.

Напряжения и деформации возникают от неравномерного охлаждения или в результате усадки сварочной ванны в процессе охлаждения. Усадка вызывает деформации в прилегающем к ванне металле.

При автоматическом техпроцессе – однослойных швов любой длины, а также при ручной сварке – коротких, до 300 мм, швы заваривают с начала до конца, способ называют – напроход. Обратноступенчатый метод, как правило, подразумевает разбивку на участки от 100 до 300 мм.

Виды швов в зависимости от длины (протяженности)

Обратноступенчатая сварка используется для минимизации сварочных деформаций и напряжений при сварочных работах со швами средней и большой длины, а также во избежание коробления деталей.

Главная>>Способы сварки>>Ручная дуговая сварка>>Технология РДС Ч. 3 Техника сварки
Данная статья, посвящённая технике ручной дуговой сварки, является следующей статьёй из цикла «Технология ручной дуговой сварки». Правильная техника сварки является гарантией получения качественного сварного соединения. Правильная техника приходит с опытом работы и определяет квалификацию сварщика.

Технология ручной дуговой сварки — презентация онлайн

1.

Приложение 4.2.10 МДК 02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродамиТехнология ручной дуговой сварки
Цель: В результате обучения по данной теме
обучающиеся получат знания о технике и
технологии выполнения швов при ручной
дуговой сварке.
Место проведения: кабинет теоретических
основ сварки и резки металлов
Форма урока : лекция

3. Цель: В результате обучения по данной теме обучающиеся получат знания о технике и технологии выполнения швов при ручной дуговой

Длина дуги
Технология ручной дуговой сварки
предусматривает выполнение следующих
операций: возбуждение дуги, перемещение
электрода в процессе сварки, порядок наложения
швов в зависимости от особенностей сварных
соединений.
В процессе сварки необходимо поддерживать
постоянную длину дуги, которая зависит от
марки и диаметра электрода.
Ориентировочно нормальная длина дуги, мм: LД
= (0,5 …1,1)d.
где d — диаметр электрода, мм.

4. Длина дуги

Умение поддерживать дугу постоянной длины
характеризует квалификацию сварщика.
Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва
и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует
более интенсивному окислению и азотированию
расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а
при сварке покрытыми электродами основного типа
приводит к пористости металла.
Положение электрода
Наклон электрода при сварке
зависит от выполнения шва в
пространстве, толщины и состава
основного металла, а также
диаметра электрода, вида и
толщины его покрытия
Сварку можно вести слева
направо, справа налево,
от себя и к себе. Независимо от
направления сварки электрод
должен быть наклонен к оси шва
так, чтобы основной металл
проплавлялся на наибольшую
глубину и правильно
формировался шов

6. Положение электрода

Движения электрода
В процессе сварки электроду сообщается движение в
трех направлениях.

Первое движение — поступательное, направлено по
оси электрода. Этим движением поддерживается
постоянная
длина дуги в зависимости от скорости плавления
электрода.

8. Движения электрода

Второе движение — перемещение электрода
вдоль оси валика для образования шва
Скорость этого движения устанавливается в
зависимости от силы тока, диаметра электрода,
скорости его плавления, вида шва и других
факторов
При отсутствии поперечных движений электрода
получается узкий шов (ниточный валик) шириной
примерно 1,5 диаметра электрода
Такие швы применяют при сварке тонких листов,
наложении первого (корневого) слоя
многослойного шва, сварке по способу опирания и
в других случаях
Третье движение — перемещение электрода поперек шва
для получения требуемых ширины шва и глубины
проплавления
Поперечные колебательные движения конца электрода
определяются формой разделки, размерами и положением
шва, свойствами свариваемого материала, навыком
сварщика
Ширина швов, получаемых с поперечными колебаниями,
обычно составляет 1,5—5 диаметров электрода
Способы заполнения шва по длине и
сечению
Порядок заполнения швов имеет большое
значение для обеспечения работоспособности
сварной конструкции,
уменьшения внутренних напряжений и
деформаций.

Под порядком заполнения шва понимают как
последовательность заполнения разделки шва по
поперечному сечению, так и последовательность
сварки по длине шва.
В зависимости от количества слоев (проходов),
необходимых для заполнения сечения шва,
различают однослойные, многослойные и
многослойные многопроходные швы
Если число слоев равно числу проходов дугой, то
шов называют многослойным.
В случае, если некоторые из слоев выполняются за
несколько проходов, такой шов называют
многопроходным
Многослойные швы чаще применяют в стыковых
соединениях, многопроходные — в угловых и
тавровых

12. Способы заполнения шва по длине и сечению

По протяженности все швы условно можно разделить на
три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000,
длинные — свыше 1000 мм.
В зависимости от протяженности шва, свойств
свариваемого материала, требований к точности и качеству
сварных соединений сварка швов может выполняться
различными способами.

Короткие швы выполняют напроход — от начала шва до
его конца
Швы средней длины сваривают от середины к концам, т. е.
обратноступенчатым способом
Швы большой длины выполняют двумя способами: от
середины к концам (обратноступенчатым способом) и
вразброс
При обратноступенчатом способе весь шов
разбивается на небольшие участки длиной 150—
200 мм. На каждом участке сварку ведут в
направлении, обратном общему направлению
сварки
Горкой или каскадом выполняют швы соединений
ответственных конструкций большой толщины
(свыше 20—25 мм), когда появляются объемные
напряжения и
возрастает опасность образования трещин
При сварке горкой сначала в разделку кромок
наплавляют первый слой небольшой длины (200—
300 мм), затем второй слой, перекрывающий
первый и имеющий в два раза большую длину.
Третий слой перекрывает второй на 200—300 мм.
Так наплавляют слои до тех пор, пока на
небольшом участке над первым слоем разделка не
будет заполнена.

Затем от этой горки сварку ведут
в разные стороны короткими швами тем же
способом. Таким образом, зона сварки все время
находится в горячем состоянии, что
предупреждает появление трещин.
Сварка каскадом является разновидностью сварки
горкой.
Выбор числа проходов при сварке
стыковых и угловых соединений
Стыковое соединение
Угловое соединение
Толщина
кромок, мм
Число проходов
без подварки
Катет шва, мм
Число проходов
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
1
1…2
2…3
2…3
3…4
3…5
4…6
5…6
5…7
2
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1
1
1
1…2
3
3…4
4…5
5…6
5…6
6…7
Окончание шва
При окончании сварки — обрыве дуги в конце шва —
следует правильно заваривать кратер.
Кратер является зоной с наибольшим количеством
вредных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно
образование трещин.

По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко
отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все
перемещения электрода и медленно удлинять дугу до
обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл
заполнит кратер.

20. Выбор числа проходов при сварке стыковых и угловых соединений

При сварке низкоуглеродистой стали кратер
иногда выводят в сторону от шва — на основной
металл
Если сваривают сталь, склонную к образованию
закалочных структур, вывод кратера в сторону
недопустим ввиду возможности образования
трещин
При случайных обрывах дуги или смене
электродов дугу возбуждают на еще не
расплавленном основном металле перед кратером
и затем проплавляют металл в кратере

21. Окончание шва

Технология сварки
Выбор режима ручной дуговой
сварки
Под режимом сварки понимают группу контролируемых
параметров, определяющих ее условия. Параметры
режима сварки подразделяют на основные и
дополнительные.

К основным параметрам режима ручной сварки
относят величину, род и полярность тока, напряжение на
дуге, скорость сварки и диаметр электрода.
Дополнительными параметрами являются
величина вылета электрода, состав и толщина покрытий
электрода, положение электрода и положение изделия
при сварке.

23. Технология сварки

Диаметр электродов
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в
зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла,
катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение
между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва в
нижнем положении приведено в таблице.
Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы независимо от
толщины свариваемого металла выполняют электродами
небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом меньше стекание
жидкого металла и шлака из сварочной ванны.
При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва
первый шов сваривают электродом диаметром 3.

..4 мм, а последующие
— электродами большего диаметра.
S,мм
d,мм
1…2
2…3
3…5
3…4
4…10
4…5
12…24 30…60
5…6
6и
более

24. Выбор режима ручной дуговой сварки

Рекомендуе
мый диаметр 1,6электрода,
2,0
мм
Угловое и
тавровое
соед.. Катет
шва ,мм
Стыковое
соед..
Толщина
кромок, мм
3,
0
4,0
4,0-5,0
5,0
5,0-6,0
6,08,0
—
3,
0
4,0-5,0
—
6,0-8,0
—
—
1,52,0
3,
0
4,0-8,0 9,0-12,0
13,015,0
16,020,0
20,0

25. Диаметр электродов

Сила сварочного тока
обычно устанавливают в зависимости от
выбранного диаметра электрода. При сварке
швов в нижнем положении силу тока
подсчитывают, пользуясь эмпирическими
формулами.
Iсв=Kdэ.
или
I cв = (20 + 6dэ)dЭ,
где К — коэффициент, зависящий от диаметра
электрода; dэ диаметр электрода, мм.
Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в
нижнем положении) листовой стали
Диаметр
Толщина
электрода
листа, мм
, мм
Сила
свар.

тока, А
1-4
1,5
2
25-40
60-70
3
3
100-140
4-5
3
4
100-140
160-200
Диаметр
Толщина
электрода
листа, мм
, мм
Сила
свар.
тока, А
6-12
4
5
160-200
220-280
13 и
более
5
6
7
220-280
280-340
350-400
При сварке на вертикальной плоскости силу тока
уменьшают нa 10… 15 %, а в потолочном положении — на
15 …20 % по сравнению со значением, выбранным для
нижнего положения.

27. Сила сварочного тока

Род и полярность тока
Влияют на форму и размеры шва.
При сварке постоянным током обратной
полярности глубина провара на 40—50 %
больше, чем постоянным током прямой
полярности, что объясняется различным
количеством теплоты, выделяющейся на аноде и
катоде.
При сварке переменным током глубина
провара на 15—20 % меньше, чем при сварке
постоянным током обратной полярности.

28. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали

Напряжение
Напряжение оказывает на глубину провара
незначительное влияние, от него зависит ширина шва.

Напряжение на дуге зависит от характеристик источника
питания, материала электрода и изделия. Изменять его
можно, меняя длину дуги. Обычно напряжение дуги
составляет 20…30 В.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее
длины приводит к снижению силы тока и глубины
провара, увеличивает ширину шва.
При увеличении напряжения ширина шва увеличивается
независимо от полярности.
С увеличением скорости сварки глубина провара и
ширина шва понижаются.

29. Род и полярность тока

Скорость ручной дуговой сварки
Скорость ручной дуговой сварки зависит от
квалификации сварщика и обычно выбирается в
диапазоне 4…8 м/ч.
С увеличением скорости сварки снижаются глубина
провара и ширина шва. Влияние скорости
компенсируют увеличением силы тока.

Курсовая работа по теме Технология ручной дуговой сварки

Министерство образования Ставропольского края

ГБПОУ «Нефтекумский региональный политехнический колледж»

Код, наименование профессии:

15. 01.05 «Сварщик»

(электросварочные и газосварочные работы)

Допущен к защите

Заместитель директора по УПР

_______________ _______________

«____»_______________2016 г.

ПИСЬМЕННАЯ

ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Технология ручной дуговой сварки

Выпускник __________________________________ Группа № _____

Работа выполнена_________________

(подпись выпускника)

Преподаватель ____________ /Татарова С.В./

(подпись)

Нефтекумск 2016 г.

Задание

для выпускной квалификационной работы

Выпускнику группы № ______ ______________________________________

(Ф. И.О.)

Программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих электросварщик ручной сварки, электрогазосварщик, газосварщик

Тема:Технология ручной дуговой сварки

Дата выдачи работы «____»_____________2016г

Дата сдачи работы «____»_____________ 2017г.

I. Перечень вопросов, подлежащих разработке

в письменной экзаменационной работе

1. Введение.

2. Технологическая часть

2.1. Технология ручной дуговой сварки

3. Охрана труда

4. Список используемой литературы

Графическая часть ПЭР: Схема ручной дуговой сварки

II. Тема практической квалификационной работы

Задание получил: ________________/_________________ /

Задание выдал преподаватель: _________________/________________ /

Содержание

		стр
1	Введение	4
2	Технологическая часть.	5
2.1	Технология ручной дуговой сварки.Подготовка металла под сварку	5
2.2	Выбор режима сварки	7
2.3	Возбуждение дуги и поддержание ее горения	12
2.4	Наплавка валика	13
2.5	Сварка стыковых швов	15
2.6	Сварка угловых швов	18
2. 7	Техника безопасности	19
3	Охрана труда	23
4	Список использованной литературы	27

1. Введение

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

Сварка сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в зоне термического влияния, термодеформационные плавления, металлургической обработки и кристаллизации металла в объёме сварочной ванны. Физическая свариваемость характеризует принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к разнородным металлам.

Сварка — это один из ведущих технологических процессов обработки металлов.

Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое.

2. Технологическая часть

2.1. Технология ручной дуговой сварки.

Подготовка металла под сварку

Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют.

Очистка должна производиться до сборки узла. В месте сварки кромки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку в зазоре между кромками. Если в зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.

Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями.

В крупных цехах для очистки стальных листов после их правки применяют поточный струйный метод последовательной обработки листов 15%-ным раствором ингибированной * соляной кислоты при 40-45°С, промывку водой и нейтрализацию 3-5%-ным раствором кальцинированной соды, промывку и обработку 10%-нымпассивирующим раствором специального состава. Скорость перемещения листа в потоке — 0,5 м/сек.

Перед сваркой кромки деталей, если это предусмотрено чертежами, подвергают обрезке, скосу и очистке. Скос кромок выполняется в соответствии с типом сварного соединения. Для получения ровной и чистой поверхности кромок их иногда обрабатывают на кромкострогальных и торцефрезерных станках, длина обработки на которых может достигать нескольких метров.

Механической обработкой кромок на станках удаляют зону наклепа металла, образовавшуюся при обрезке кромок ножницами, зону термического влияния резки некоторых легированных сталей, повышают точность заготовок и устраняют деформации после кислородной резки, а также придают чашеобразную форму кромкам толстого металла (свыше 30 мм).

Машинная кислородная резка является более производительным, дешевым и распространенным способом подготовки кромок под сварку, особенно при большой толщине свариваемого металла (деталей станин, листов котельных барабанов и др.). Машинная кислородная резка должна применяться в тех случаях, когда этодопустимо по техническим условиям на изготовление изделия. Для ускорения процесс резки и скоса кромок выполняют одновременно несколькими резаками, установленными на одной машине под соответствующими углами наклона.

Для обрезки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют кислородно-флюсовую и плазменную резку.

На кромках не должно быть зарезов глубиной более 1,5 мм; прямолинейность кромок проверяется с помощью рейки и измерительной линейки, а углы скоса – шаблонами.

Рис.1.Проверка подготовки кромок под сварку: а – прямолинейности, б – угла скоса, 1 — рейка, 2 – измерительная линейка, 3 – шаблон, 4 – кромка

Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены от остатков формовочной земли, а имеющаяся на поверхности литейная корка снята наждачным камнем в местах наложения сварных швов.

2.2. Выбор режима сварки

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих протекание процесса сварки. Эти показатели называют элементами режима. Основными элементами режима дуговой сварки являются: ток, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение дуги и скорость сварки. При ручной сварке к ним добавляется величина поперечного перемещения конца электрода. Остальные факторы — вылет (длина) электрода, свойства покрытия, начальная температура металла, наклон электрода и основного металла — являются дополнительными элементами режима сварки.

Влияние элементов режима сварки на размеры и форму шва. Размеры шва и форма провара не зависят от типа шва (валиковый шов, угловой, стыковой, сварка без разделки и зазора, сварка с разделкой и зазором), а определяются в основном режимом сварки. Основным показателем формы шва является коэффициент формы провара, представляющий отношение ширины шва к глубине провара. При дуговой сварке и наплавке он может изменяться в широких пределах — от 0,8 до 20. Уменьшение ширины шва и увеличение глубины провара уменьшает коэффициент формы провара, а противоположное изменение этих величин — увеличивает его.

Величина тока. Увеличение тока увеличивает, а уменьшение — уменьшает глубину провара, При глубине провара более 0,7-0,8 толщины металла резко изменяются условия отвода тепла от нижней части сварочной ванны и может произойти сквозное проплавление металла.

Чем легче металл, т.е. чем меньше его плотность, тем больше провар при токе данной величины. Так, например, один и тот же ток дает более глубокий провар при сварке алюминия, чем при сварке стали. На ширину шва изменение величины тока существенного влияния не оказывает.

Род и полярность тока. При одной и той же величине тока наибольшая глубина провара получается при сварке на постоянном токе обратной полярности. При сварке на прямой полярности глубина провара меньше на 40-50%, а при сварке переменным током — меньше на 15-20%, чем при сварке на постоянном токе обратной полярности.

Ширина шва при постоянном токе прямой полярности меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности и переменным током. Указанное изменение ширины шва становится заметным только при напряжении дуги свыше 30 В.

Диаметр электрода. Уменьшение диаметра при том же токе повышает плотность тока в электроде и уменьшает подвижность дуги, что увеличивает глубину провара и сокращает ширину шва. Соответственно, при уменьшении диаметра электрода глубина провара возрастает. Ширина шва с увеличением диаметра электрода увеличивается за счет повышения подвижности дуги. Заданная глубина провара может быть достигнута и при меньшем токе за счет уменьшения диаметра электрода, однако это вызывает затруднения вследствие повышенного разогрева электрода малого диаметра.

Напряжение дуги почти не оказывает влияния на глубину провара, но влияет на ширину шва. При возрастании напряжения ширина шва увеличивается, при снижении напряжения — уменьшается, что широко используется при механизированных способах сварки для регулирования ширины шва особенно при наплавке. При ручной сварке напряжение изменяется незначительно (от 18 до 22 В), что не оказывает практического влияния на ширину шва.

Скорость сварки. При малых скоростях ручной сварки, составляющих 1 — 1,5 м/ч, глубина провара получается минимальной, так как в этом случае интенсивность вытеснения жидкого металла сварочной ванны из-под основания столба дуги невелика. Образующийся у основания дуги слой жидкого металла препятствует проплавлению основного металла. Повышение скорости сварки до некоторого значения, соответствующего максимальной погонной энергии дуги, увеличивает глубину провара. При практически применяемых для ручной сварки режимах скорость сварки незначительно влияет на глубину провара.

Ширина шва зависит от скорости сварки: увеличение скорости уменьшает ширину шва, а уменьшение скорости — увеличивает ширину шва.

Это соотношение сохраняется при всех скоростях сварки и широко используется в практике для регулирования ширины шва.

Поперечное перемещение электрода сильно влияет на глубину провара и ширину шва, поэтому его широко используют при ручной сварке для регулирования формы шва. Увеличение ширины поперечных перемещений конца электрода увеличивает ширину шва и уменьшает глубину провара, и наоборот. Это связано с соответствующим изменением концентрации тепла дуги на металле.

Длина (вылет) электрода. При увеличении длины электрода (или его вылета) он больше нагревается и скорость плавления его возрастает, что приводит к уменьшению тока и глубины провара. Если диаметр проволоки более 3 мм, изменение вылета ±6-8 мм не оказывает влияния на формирование шва. Если используется проволока диаметром 1-2,5 мм, указанные колебания вылета могут ухудшать формирование шва.

Физические свойства покрытия или флюса. При использовании легкого флюса и электрода с легкоплавким покрытием подвижность дуги увеличивается, возрастает ширина шва и сокращается глубина провара. При повышении толщины слоя или тугоплавкости покрытия на конце электрода образуется чехольчик, ограничивающий подвижность дуги, что приводит к уменьшению ширины шва и увеличению глубины провара.

Начальная температура металла в пределах от — 60 до +80° С не влияет на форму шва. Подогрев основного металла до 100-400° С приводит к увеличению ширины шва и глубины провара, причем быстрее растет ширина шва, чем провар. Предварительным подогревом свариваемого металла объясняется увеличение ширины верхних слоев при многослойной сварке и наплавке.

Наклон электрода. Сварку ведут вертикальным электродом, с наклоном вперед и углом назад (относительно направления сварки). При сварке углом назад дуга сильнее вытесняет металл из ванны и глубина провара возрастает, а ширина шва уменьшается. При сварке углом вперед давление столба на поверхность металла снижается, что уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва по сравнению со сваркой вертикальным электродом.

Наклон изделия. При сварке сверху вниз (на спуск) растет толщина слоя жидкого металла под основанием столба дуги и глубина провара от этого уменьшается; увеличивается блуждание дуги и ширина шва возрастает. При сварке снизу вверх (на подъем) толщина слоя жидкого металла под дугой уменьшается, глубина провара возрастает, а ширина шва уменьшается, так как дуга блуждает меньше. Для нормального формирования шва при ручной сварке угол наклона должен быть S-10°. При большем угле и сварке на спуск происходит подтекание жидкого металла из-под основания дуги, а при сварке на подъем — появляются непровары и подрезы по кромкам шва. Сварка на спуск применяется при выполнении круговых швов (труб, сосудов). Это снижает опасность прожогов, улучшает формирование шва и предупреждает стекание жидкого металла ванны.

Выбор режима сварки. Режим сварки (тип кмарку электрода, диаметр его стержня, род, полярность, напряжение, величину тока) выбирают в зависимости от вида, толщины свариваемого металла и конструкции сварного соединения. Определив условия сварки, обеспечивающие получение высококачественного сварного соединения, выбирают диаметр электрода (проволоки) и величину сварочного тока.

Диаметр проводки электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого Металла. Для стыковых швов можно принимать:

— Толщину свариваемого металла, мм 0,5-1,5 1,5-3 3-5 6-8 9-12 13-20

— Диаметр проволоки электрода, мм 1,5-2,0 2-3 3-4 4-5 4-6 5-6

При большом диаметре электрода повышается производительность сварки, но возможно проплавление свариваемого металла, затрудняется выполнение швов в вертикальном н потолочном положениях, возможеннепровар корня шва. Поэтому первый слои многослойного шва всегда сваривается электродом диаметром 4-5 мм, за исключением швов с U-образной подготовкой, где весь шов можно сваривать электродами одного (максимально допустимого) диаметра.

Вертикальные и потолочные швы свариваются электродами диаметром не более 5 мм; сварщики высокой квалификации могут такие швы сваривать электродами диаметром 6 мм. Прихваточные швы и наплавка валиками небольшого сечения выполняются электродами диаметром не более 5 мм.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода и марки электродного покрытия. В табл. 5 приведены рекомендуемые величины тока для электродов различных марок.

Если ток мал, то в сварочную ванну будет поступать недостаточно тепла и возможно несплавление основного и наплавленного металла (непровар), резко понижающее прочность сварного соединения. При слишком большой величине тока весь электрод, спустя некоторое время после начала сварки, сильно разогревается, его металл начинает быстрее плавиться и стекать в шов. Это создает излишек наплавленного металла в шве и также связано с опасностью образования непровара в случае попадания жидкого электродного металла на нерасплавленный основной металл.

При выборе величины тока для сварки встык низкоуглеродистой стали в нижнем положении можно пользоваться формулой акад. К — К. Хренова:

Iсв = (20 + 6d) • d,

где Icв — сварочный ток, А, d — диаметр металлического стержня электрода, мм.

При толщине металла менее l,5<d ток уменьшают на 10-15%, а при толщине более 3d-увеличивают на 10-15% по сравнению с полученным по формуле. При сварке на вертикальной плоскости ток уменьшают на 10-15%, а при сварке, потолочных швов — уменьшают на 15-20% по сравнению с током, выбранным для сварки в нижнем положении металла той же толщины.

Для сварки соединений внахлестку и тавровых можно применять больший ток, так как в этом случае опасность сквозного проплавления меньше.

2.3. Возбуждение дуги и поддержание ее горения

Для возбуждения дуги сварщик концом электрода прикасается к металлу, а затем быстро отводит его на 2-4 мм. В этот момент образуется дуга, постоянную длину которой поддерживают во время сварки путем постепенного опускания электрода по мере его расплавления. До момента образования дуги сварщик должен закрыть лицо щитком или шлемом.

Другой способ заключается в следующем: сварщик проводит (чиркает) по поверхности свариваемого металла концом электрода и затем быстро отводит его на небольшое расстояние, возбуждая дугу.

Дугу необходимо поддерживать возможно короткой. При короткой, дуге около шва образуется небольшое количество мелких капель металла, электрод плавится спокойно, давая равномерный — пучок искр, глубина проплавления свариваемого металла получается больше.

Длинная дуга не обеспечивает достаточной глубины проплавления основного металла, а электродный металл при плавлении окисляется и сильно разбрызгивается; в результате получается неровный шов с большим количеством включений окислов.

О длине дуги можно судить по звуку, издаваемому ею при горении. Дуга нормальной длины издает равномерный звук одного тона, слишком длинная дуга — более резкий и громкий звук, часто прерывающийся и сопровождающийся хлопками.

В случае обрыва дугу возбуждают вновь, тщательно заваривают кратер в том месте, где произошел обрыв дуги, и продолжают сварку шва. При сварке особо ответственных узлов, работающих в условиях знакопеременной нагрузки и подверженных явлению «усталости», не разрешается возбуждать дугу на основном металле вне зоны шва, так как это может привести к «ожогу» поверхности металла и явиться причиной начала последующего разрушения шва в данном месте.

2.4. Наплавка валика

При перемещении электрода прямолинейно вдоль шва без колебательных движений наплавляется узкий (ниточный) валик. При наложении валика электрод следует держать наклонно, под некоторым углом к вертикальной линии, чтобы капли металла, перемещающиеся при расплавлении конца электрода в направлении его оси, попадали в расплавленный металл ванны. Электрод должен быть наклонён в сторону направления сварки. При этом глубина проплавления основного металла получается больше. Угол наклона а с покрытого электрода к вертикали должен составлять 15-20°.

Рис.2. Схема движения электрода: а – перемещение электрода в трех направлениях, б – наплавка уширенных валиков, 1 – прямолинейное, 2 – криволинейное, выпуклостью в сторону сваренного участка, 3 – то же, выпуклостью в сторону несваренного участка

Изменяя наклон электрода, сварщик может регулировать глубину расплавления металла, способствовать лучшему формированию валика шва и влиять на скорость охлаждения ванны.

Рис.3. Особые случаи движения электрода: а – при усилении прогрева обеих кромок, б – при большом прогревании одной кромки, в — припрогревании середины шва

Узкий валик накладывают при проваре корня шва, сварке тонких, листов, сварке горизонтальных и потолочных швов (независимо от числа слоев). Чем медленнее сварщик перемещает электрод вдоль шва, тем шире получается валик. В узком, но высоком валике объем наплавленного металла невелик, такой валик застывает быстрее, и растворенные в металле не выделившиеся газы могут вызвать пористость шва. Поэтому чаще применяют уширенные валики, которые также менее склонны к образованию кристаллизационных трещин. При выполнении их сварщик сообщает электроду колебательные движения поперек шва, причем конец электрода должен совершать три движения (рис.2, а): поступательное вдоль оси электрода сверху вниз, поступательное 2 вдоль линии шва и колебательное 3 поперек шва, перпендикулярно его оси. Колебательные движения электрода способствуют прогреву кромок и замедляют остывание сварочной ванны.

Схемы движений конца электрода при наплавке уширенных валиков показаны на рис, 2,6. В точках, 2 и 3 скорость перемещения электрода уменьшается, что способствует прогреванию кромок. При ручной сварке нормальной считается ширина валика, равная 2,5-3 диаметрам электрода. В этом случае все кратеры расплавленного металла 1, 2, 3 сливаются в одну ванну и обеспечивается наилучшее сплавление основного и наплавленного металла.

При слишком большой ширине валика металл в точке 1 затвердеет к тому моменту, когда дуга возвратится в точку 3, и в этом месте может образоваться непровар. Кроме того, понижаетсяпроизводительность сварки. На рис.3 а показаны движения концом электрода, необходимые для прогревания обеих кромок, на рис.3. б — для прогревания только одной кромки (например, при сварке листов разной толщины). Для прогревания середины шва электрод перемешают по схеме, данной на рис.3 в. Наплавляя валик, сварщик может находиться сбоку от шва и перемещать электрод слева направо или располагаться по оси шва и вести электрод «на себя» или «от себя».

После окончания наплавки валика остающийся в конце его кратер должен быть тщательно заварен, чтобы в этом месте не появилась трещина.

При сварке электродами с покрытиями необходимо обеспечить полную и равномерную защиту жидкого металла слоем расплавленного шлака. Шлак должен располагаться позади, дуги, не смешиваться с расплавленным металлом и не затекать вперед дуги, т.е. не попадать на поверхность нерасплавленного металла. Металл поддерживается достаточное время в жидком состоянии, чтобы частицы шлака всплыли на поверхность ванны и шлак успел раскислить металл.

2.5. Сварка стыковых швов

При сварке швов без скоса кромок валик накладывается с небольшим уширением с одной или с обеих сторон стыка. Во избежание,непровара необходимо обеспечить расплавление металла обеих кромок по всей толщине.

Провар металла толщиной до 6 мм по всему сечению шва при сварке встык без скоса кромок зависит от правильного выбора тока и диаметра электрода. При соответствующих диаметрах электрода и величине тока обеспечивается полный провар и высокая производительность сварки без скоса~ кромок металла толщиной от 4 до 8 мм. Подбирать величину токарекомендуется опытным путем (сваривая пробные планки).

Рис.4. Сварка стыковых швов(цифрами обозначен порядок наложения слоев шва): а – однослойный, б – в — многослойный

Соединения встык с V-образной подготовкой кромок в зависимости от толщины металла сваривают однослойными или многослойными швами. При сварке в один слой дугу возбуждают в точке а (рис.4, а) на грани скоса, затем электрод перемещают вниз, проваривают корень шва и выводят дугу на вторую кромку. На скосах кромок движение электрода замедляют для обеспечения достаточного провара, а в корне шва, во избежание сквозного прожога, ускоряют.

С обратной стороны соединения рекомендуется накладывать подварочный шов, предварительно очистив корень шва от наплывов металла и шлака. Иногда с обратной стороны шва ставят подкладку из стали толщиной 2-3 мм. В этом случае можно повысить сварочный ток на 20-30% по сравнению с нормальной величиной, не опасаясь сквозного проплавления, Стальная подкладка при наложении валика шва приваривается и ее оставляют, если конструкция и назначение изделия это позволяют.

В ответственных конструкциях корень шва проваривают с обратной стороны; металл корня шва перед заваркой предварительно вырубают зубилом или зачищают резаком для поверхностной резки с целью удаления возможных дефектов (непровара, трещин).

При сварке многослойных стыковых швов сначала тщательно проваривают корень шва электродом диаметром 4-5 мм, затем наплавляют последующие слои уширенными валиками электродами большего диаметра (рис.4, б, в). Перед наложением последующих слоев поверхность предыдущих очищают от шлака и окалины. Необходимо расплавлять и проваривать кромки, хорошо заваривать кратеры, не допускать в шве шлаковых прослоек.

Если подварка корня шва с обратной стороны невозможна, то для обеспечения полного провара НИИ мостов рекомендует первый шов (корень шва) сваривать в вертикальном положении, при угле раскрытия кромок 60°, притуплении 1,5 мм, зазоре 3-4 мм, электродом диаметром 4 мм с покрытием АНО-4, током 160 А. При этом следует избегать резких изменений величины зазора между кромками. Плавные изменения величины зазора в пределах 2-4 мм значения не имеют. Сварку ведут в направлении снизу вверх. Применяют и другие рутиловые покрытия, дающие относительно жидкотекучие шлаки, например покрытие ОЗС-3. Второй и последующие швы сваривают в нижнем положении ручной, полуавтоматической или автоматической сваркой. Можно продолжать сварку и в вертикальном положении, если это технологически рационально. Для обеспечения последующего провара в месте прекращения сварки (при смене электрода и по другим причинам) перед ожидаемым перерывом процесса сварки шов «разваривают», т.е. делают электродом местное расплавление кромок, образуя лунку в корне разделки шва. Возобновление сварки начинают со дна лунки. Вследствие малого объема ванны в этот момент металл быстро кристаллизуется и не вытекает из ванны; обеспечивается полный провар кромок и хорошее формирование валика с обратной стороны корни шва.

Швы с Х-образной подготовкой кромок сваривают так же, как и швы с V-образной подготовкой кромок. Необходимо во всех случаях принимать меры, способствующие уменьшению и выравниванию сварочных деформаций и напряжений.

Чтобы при наплавке вышележащих слоев достаточно прогревался и отжигался нижележащий слой, толщина каждого слоя не должна превышать 4-5 мм

2.6. Сварка угловых швов

При сварке угловых швов жидкий металл стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому сварку таких швов в нижнем положении лучше производить «в лодочку», а изделие располагать так, чтобы шлак не затекал на металл перед дугой. Однако не всегда возможно установить деталь в нужное положение.

При сварке углового шва, нижняя плоскость которого расположена горизонтально, возможен непровар вершины угла или одной из кромок. Непровар может образоваться на нижнем листе, если начинать сварку с вертикального листа, так как в этом случае расплавленный металл стечет на недостаточно нагретую поверхность нижнего листа. Поэтому сварку таких швов следует начинать, зажигая дугу на нижней плоскости в точке А, и вести электрод.

Электрод следует держать под углом 45° к поверхности листов, слегка наклоняя его в процессе сварки то к одной, то к другой плоскости.

Угловые швы при соединении не «в лодочку» выполняют однослойными при катете шва до 8 мм; при катете шва свыше 8 мм — в два слоя и более.

При сварке многослойного углового шва сначала накладывают узкий валик электродом диаметром 3-4 мм, чем обеспечивается провар корня. Определяя число проходов, исходят из площади поперечного сечения шва. Для каждого слоя эта величина должна составлять 30-40 мм².

2.7. Техника безопасности

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током; чистая, сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

При ручной дуговой сварке поражение электрическим током может произойти от прикосновения к токоведущим частям: к клеммам или концам проводов электросети при подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо изолированным проводам сварочного трансформатора со стороны питания от электросети; к плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.

Провода, ограждения токоведущих частей трансформатора, осциллятора и клеммы должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение сварочного аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств. Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их изоляции возможно поражение электротоком.

Особую опасность поражения электрическим током представляют сварочные работы, производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр. ). Такие работы требуют соблюдения специальных правил безопасности: применения безопасного электрододержателя с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод отведен от свариваемого предмета).

Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения или увлажнения электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на корпус трансформатора, электро-машинного преобразователя, на ограждение электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию, электроаппаратуре ощущается напряжение, надо немедленно вызвать электрика для устранения неисправности и проверки защитного заземления.

Правила пожарной безопасности

Сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения — ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).

Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы.

После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.

К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.

До начала проведения электросварочных работ, проводимых в помещении, должен быть проведен анализ проб воздуха из верхних точек помещения и подготовленных к ремонту аппаратов.

По окончании электросварочных работ, наплавке, резке работник не должен покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работы и в смежных помещениях. Все работающие должны быть обучены правилам ликвидации первичных очагов пожара и правильному применению первичных средств пожаротушения.

При выполнении электросварочных работ сгораемые конструкции должны быть ограждены постоянными или переносными заграждениями, а сгораемые полы должны быть защищены металлическими листами. Переносные ограждения должны быть изготовлены из листовой стали.

Пожароопасные органические растворители в подготовительных отделениях необходимо хранить только в количестве, согласованном с органами пожарного надзора.

Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10 м.

Каждый рабочий пост сварщика должен быть оборудован первичными средствами пожаротушения, а работники должны обладать навыками по их использованию.

В качестве первичных средств пожаротушения применяют устройства, инструменты и материалы, предназначенные для локализации и (или) ликвидации загорания на начальной стадии (огнетушители, внутренний пожарный кран, вода, песок, кошма, асбестовое полотно, ведро, лопата и др. ). Эти средства всегда должны быть наготове и, как говорится, под рукой.

Ручные пенные, аэрозольные, углекислотно-бромэтиловые огнетушители предназначены для тушения начинающихся очагов пожара при воспламенении горючих твердых и жидких веществ, за исключением тех, которые химически воздействуют с огнетушащими средствами, усиливая горение или создавая опасность взрыва. Пенные огнетушители нельзя применять при тушении электрооборудования и электроустановок, находящихся под напряжением. Углекислотные огнетушители предназначены для тушения любых горючих веществ, за исключением щелочных металлов, а также веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха. Порошковые огнетушители в зависимости от марки порошка предназначены для тушения горючих жидкостей и газов, электроустановок под напряжением до 600В (ПСБ), тушения щелочных металлов (ПС-1, СИ), горючих жидкостей и газов, тлеющих материалов (дерево, бумага, уголь) — огнетушители порошком П-1 и ПФ.

При проведении сварочных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие либо взрывчатые предметы и материалы;

д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрывчатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давлением, сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;

ж) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

з) перегревать баллоны с газами;

и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление искры;

к) вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;

л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05—0,1 МПа, т. е. до 0,5—1 кгс/см2)

м) переносить баллоны на руках, плечах.

3. Охрана труда

Дуговая сварка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

• повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

• повышенная температура воздуха рабочей зоны;

• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• повышенная яркость света;

• повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

• искры, брызги и выбросы расплавленного металла;

• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

• взрывоопасность;

• системы под давлением;

• высота.

Дуговая электросварка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86.

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12. 1.005-88. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) сварщика, а также в воздухе производственных помещений.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений:

— уровень шума — по ГОСТ 12.1.003-83 и Санитарным нормам, утвержденным Минздравом;

— уровни локальной и общей вибрации — по ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарным правилам, утвержденным Минздравом.

Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84.

Реальные условия труда при сварке и с применением родственных технологий сопровождаются комплексом опасных и вредных производственных факторов.

Наиболее характерным вредным фактором практически для всех способов дуговой сварки является образование и поступление в воздух рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное воздействие на организм сварщика вредных аэрозолей может привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониоз, пылевой бронхит, интоксикация металлами и газами и др.

Дуговая сварка, за исключением сварки под флюсом, сопровождается оптическим излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую глазом человека величину. Интенсивность оптического излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов. При отсутствии средств индивидуальной защиты возможны поражения органов зрения (электроофтальмия, конъюнктивит, катаракта) и кожных покровов (ожоги и т. п.).

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения с интенсивностью, превышающей допустимый уровень, может привести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом вызывает ожоги.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, при ручной дуговой сварке напряженность магнитного поля незначительна (до 300 А/м), при полуавтоматической и автоматической сварке изделий больших толщин достигает более значительных величин, однако не превышает предельно допустимых уровней.

Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фактором умеренной интенсивности. Источники шума — сварочная дуга и источники питания. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы — стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого уровня звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть больше допустимых значений.

Разбрызгивание металла при сварке в углекислом газе проволокой сплошного сечения достигает 15%, при использовании покрытых электродов и порошковых проволок существенно меньше, при сварке под флюсом отсутствует совсем. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут стать причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также повышают опасность возникновения пожаров.

Опасным для жизни человека считается напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока для помещений сварочных цехов и 12В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые металлические объемы и т. п.). Однако эти значения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от продолжительности воздействия, а также от индивидуальных особенностей организма сварщика и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током.

Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ полусидя, и стоя при сварке в потолочном положении или лежа на спине в труднодоступных местах.

Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов.

Следует отметить, что, кроме указанных в таблице опасных и вредных факторов, при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.

При дуговой сварке в защитных газах дополнительно появляются опасные факторы (системы, находящиеся под давлением, — баллоны с защитным газом), которые могут стать причиной взрывов.

4. Список использованной литературы

Основные источники:

1. В.В. Овчинников Сварка и резка деталей из различных сталей цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях. — М.: Академия, 2014/15

2. Колганов, Л.А. Сварочные работы. М.: «Дашков и К», 2009/10

3. Н.А. Юхин Газосварщик — М.: Академия, 2013/15.

4. Г.Г. Чернышов Технология сварки плавлением и термической резки.- М.: Академия, 2011г.(15)

5. А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки – М: «Академия», 2010/5

6. Чебан В. А. Сварочные работы — Ростов н/Д : Феникс, 2010/10

7. В.В. Овчинников Газосварщик М.: Академия, 2013/30

Дополнительные источники:

1. Алексеев Е.К., Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве – М Стройиздат, 1977 –377 с

2. Алешин Н.П. Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ – М Высш школа, 1986 – 167 с

3. http://www.stroy-armatura.ru

4. Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.312–72* «Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений» (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 мая 1972 г. №935)

5. Глизманенко Д.Л. «Сварка и резка металлов», Высшая школа, 1974г.

6. Баранов М.С. «Технология производства сварных конструкций», Машиностроение, 1966г.

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Ручная электродуговая сварка с помощью металлических электродов с защитной обмазкой является наиболее распространенным способом сварки при изготовлении трубопроводов с условным проходом более 80 мм при толщине стенки 3 мм и более. Этот способ сварки в 1,5—2 раза дешевле и производительнее газовой сварки. Ручную сварку применяют преимущественно на монтажной площадке в условиях, где использование механизированной сварки затруднительно.

Сущность способа заключается в следующем. Тепло, необходимое для разогрева кромок металла, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается сложное движение— по направлению к детали, вдоль шва и поперек шва.

В зависимости от толщины стенки трубы сварку стыков выполняют в один или несколько слоев (проходов). Число слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенки трубы:

Толщина стенки трубы, мм	ДоЗ	4—5	6—9	10—12	13—15
Число слоев шва	1	2	3	4	5

На рабочем месте сварщика (сварочный пост) должны находиться все необходимые принадлежности и инструменты (электрододержатель, ящик для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков, щитки и шлемы, молоток, зубило, металлическая щетка, а также комплект шаблонов и щупов). Сварщик должен иметь также гибкий, хорошо изолированный провод необходимой длины и требуемого сечения (сварочный кабель).

Щитки и шлемы служат для защиты глаз и кожи лица от вредного действия излучения сварочной дуги. Изготовляют их из фибры или специально обработанной фанеры; весят они не более 0,6 кг. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка и шлеме имеется прямоугольный вырез размером 120×60 мм для установки защитных стекол. Защитные стекла (светофильтры) не пропускают ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом.

Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от тока; обеспечивать возможность быстрого закрепления электрода под любым углом, не перегреваться при длительной эксплуатации.

Выпускаются различные типы электрододержателей: щипцовый, с пружинящими кольцами, вилочный. Наибольшее применение в последние годы получают электрододержатели щипцового типа.

При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в кгс/мм². Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. 12).

Таблица 12
Электроды металлические для электродуговой сварки труб
Тип электрода	Марка электрода	Коэффициент наплавки, г/ct’H	Механичесские свойства		Род и полярность тока
Тип электрода	Марка электрода	Коэффициент наплавки, г/ct’H	временное сопротивление кгс/мм²	относительное удлинение, %	Род и полярность тока
Э42	ВЦС-1	9,5-13,5	42	18	Переменный и постоянный
Э42	ОММ-5	8,5-9	44—50	18	То же
Э46	МР-3	7,25	46-57	22,1	»
Э42А	УОНИ-13/45	9,8	43-45	28—32	Постоянный, обратная полярность
Э42А	см-п	9,5-10,5	46—53	25-34	Переменный и постоянный, обратная полярность
Э42А	УП-1/45	9,9—10,3	43,5—46,2	28—33	То же
Э46	всп-з	11,8	46—51	18—31	»
Э50А	УОНИ-13/55	8	50—55	25-30	Постоянный, обратная полярность
Э50А	ВСК-50	11	50	28	Переменный и постоянный, обратная полярность
Э50А	УП-1/55	10	54—56	28	То же
Э60А	УОНИ-13/65	8	60—65	20-25	Постоянный, обратная полярность
Э70	К-70	7,8	70	12	То же
Э85	УОНИ-13/85	9,8	85___ 90	15—20
Э85	ЦЛ-18	в!б5	85,9	13,3	»
Э100	ЦЛ-19	9	107,6	12,6	»
		10—11
ЭА1	УОНИ-13/НЖ		60—70	35—50	»
ЭА1	ЭНТУ-3*	—	59-65	32-45	»

Примечания:

1. Для марок электродов, отмеченных звездочкой, механические свойства указаны после термообработки.

2. Указанные типы электродов обеспечивают сварку в любом пространственном положении.

Указанные в таблице электроды Э42, Э46 и Э42А предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, Э50А — для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, электроды, Э60А, Э70, Э85 и Э100 — для сварки легированных сталей повышенной прочности,-ЭА1—для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей.

Покрытия электродов очень гигроскопичны, т. е. способны увлажняться в процессе их хранения и транспортирования. Поэтому перед производством сварочных работ их рекомендуется высушить. Для этого электроды помещают на 1—2 ч в специальные переносные сушильные печи, где температура достигает 150—300° С.

Одной из важных характеристик электродов, в значительной степени определяющей производительность сварки, является коэффициент наплавки α_Н Коэффициент наплавки определяют по формуле:

где: q_Н— вес наплавленного электродного металла, г;

I — сварочный ток, а;

t — время, ч.

Коэффициент наплавки характеризует удельную производительность сварки. Чем больше величина α_Н, тем больше производительность сварки.

1. В чем преимущества ручной электродуговой сварки перед газовой?

2. В чем сущность ручной электродуговой сварки?

3. Когда применяют многослойную сварку?

4. Какие основные инструменты и приспособления применяют при ручной электродуговой сварке?

5. Назовите основные типы или классы электродов. Как их обозначают и как расшифровывают эти обозначения?

6. Какие основные марки электродов применяют для сварки трубопроводов из углеродистой стали?

7. Какие основные марки электродов используют для сварки легированных сталей?

4. Что такое коэффициенты наплавки?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Качество ручной дуговой сварки

Ручная сварка – это самый распространенный вид дуговой сварки, но у новичков она может вызывать большие проблемы. В отличие от сварки проволокой, когда оператору по сути приходится лишь «прицелиться и нажать на курок», ручная сварка требует более высокого уровня навыков и техники сварки.

В этой статье мы постараемся дать советы, которые помогли бы новичкам повысить качество ручной сварки. Также мы перечислим самые распространенные проблемы и способы их решения.

1. Старайтесь использовать распространенные марки стали
Сюда входят стали марок AISI-SAE от 1015 до 1025 с максимальным содержанием кремния 0,1% и серы 0,035%. Они позволяют вести сварку на высокой скорости и с минимальной вероятностью растрескивания, что значительно упрощает работу сварщика.

Низколегированные и углеродистые стали с более «необычным» химическим составом имеют тенденцию растрескиваться во время сварки, что особенно характерно для толстопрофильных материалов и жестких конструкций. Кроме того, стали с высоким содержанием серы и фосфора не рекомендуются для массового производства. Для сварки таких материалов нужно использовать электроды небольшого диаметра с низким содержанием диффузионного водорода в металле наплавления. Также попробуйте снизить скорость сварки, чтобы дольше поддерживать сварочную ванну в жидком состоянии. Это позволит пузырькам газа полностью выкипеть и тем самым повысить качество сварки.

2. Выбирайте типы соединения и электроды с учетом состава основного металла
Качество сварки в большой мере зависит от типа соединения. При сварке листовой стали толщиной 1,3-3,4 мм максимальная скорость сварки достигается при расположении рабочего изделия под углом 45-75° на спуск. Также нельзя допускать наложения швов излишне большого сечения – это может привести к прожиганию материала.

При сварке пластин углеродистой стали толщиной 4,8 мм изделие лучше располагать в нижнем положении, потому что так оператору проще всего работать с электродом. Наконец, высокоуглеродистые и низколегированные стали лучше всего сваривать в горизонтальном положении.

3. Следуйте основным принципам геометрии и подгонки соединений
Скорость и качество сварки зависят от геометрических размеров соединения. Геометрия соединения должна соответствовать ряду простых принципов:

Соединение должно быть подогнано по всей своей длине. Так как во время сварки листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений жестко стягиваются по всей длине, при этом нужно тщательно контролировать зазоры и скосы кромок. Любые отклонения будут вынуждать оператора снижать скорость сварки, чтобы сместить электрод в соответствии с изгибом и предотвратить прожигание материала.
Скосы кромок нужно контролировать для того, чтобы обеспеченить должную форму шва и глубину проплавления. Недостаточный скос не позволит электроду проникнуть вглубь соединения. Слишком большая или маленькая глубина проплавления может вызвать недостаточное сплавление материала и растрескивание.
Для того, чтобы обеспечить адекватное проплавление, требуется достаточно большой зазор между свариваемыми кромками. В то же время если зазор будет слишком большим, на сварку уйдет больше времени и сварочных материалов. Помните, что зазор между кромками должен соответствовать диаметру электрода.
Для повышения скорости и качества сварки необходимо провести притупление корня шва или использовать керамические подкладки. Сглаживание кромки шва требует медленной и дорогостоящей обработки. Сварные соединения с двумя скосами кромки без фасок практичны только тогда, когда стоимость такой обработки оправдана более простой подготовкой кромок и меньшей шириной зазора – 2,4 мм.
Как правило, для сварных швов на плоских изделиях используются электроды класса AWS E6010 диаметром 4,8 мм и постоянный ток обратной полярности силой 150 ампер. Для сварки стыковых соединений в вертикальном, потолочном и горизонтальном положении пользуйтесь электродами диаметром 3,2 мм и постоянным током обратной полярности силой 90 ампер. При сварке сталей с низким содержанием водорода и сварных швов пользуйтесь электродами класса AWS EXX18 и силой тока 170 ампер.

4. Избегайте наплавления слшком большого объема металла
Угловые соединения должны иметь одинаковые катеты и практически плоскую поверхность шва. В большинстве случаев тощина наплавки не должна превышать 1,6 мм. Избыточная толщина наплавления мало способствует укреплению шва, повышает риск возникновения деформаций и значительно увеличивает расход сварочных материалов. Например, для удвоения размера углового шва требуется в 4 раза больше металла наплавления. При сварке стыковых соединений с V-образной подготовкой кромок с зазором 3,2 мм и раскрытием корня шва 0,8 мм чрезмерное наплавление толщиной 3,2 мм увеличивает стоимость на 2/3.

5. Проведите предварительную очистку поверхности
Чтобы избежать возникновения пористости и добиться идеальной скорости сварки, с рабочей поверхности очень важно удалить окалину, ржавчину, влагу, краску, масла и смазку. Если это не представляется возможным, воспользуйтесь электродами классов AWS E6010 (Fleetweld® 5P+) или AWS E6011 (Fleetweld® 35 или Fleetweld® 180), которые способны испарить загрязнение и проникнуть вглубь материала основы. Также Вы можете уменьшить скорость сварки, чтобы дать пузырькам газа время выкипеть из расплавленного металла.

6. Используйте электроды подходящего диаметра
Электроды большого диаметра позволяют вести сварку на высоких токах с большей производительностью наплавки, поэтому всегда старайтесь использовать электроды как можно большего диаметра. Однако максимальный диаметр может быть ограничен, особенно при сварке листового металла и корневых проходов из-за большого риска прожигания. Обычно для сварки в вертикальном и потолочном положении практичнее всего использовать электроды диаметром 4,8 мм, а для сварки сталей с низким содержанием углеродистых сталей – 4.0 мм. Кроме того, максимальный диаметр электрода может быть ограничен размером соединения.
Устранение дефектов сварки
Самые распространенные проблемы ручной дуговой сварки и способы их решения:
Разбрызгивание
Хотя разбрызгивание никак не влияет на прочность шва, оно ухудшает его внешний вид и увеличивает затраты на очистку. Существует несколько методов борьбы с разбрызгиванием. Во-первых, попробуйте снизить силу тока. Проверьте, что она находится в допустимых пределах для электродов данного типа и размера и имеет подходящую полярность. Также разбрызгивание можно снизить, уменьшив длину дуги. Если расплавленный металл стекает перед дугой, измените угол наклона электрода. Наконец, убедитесь в отсутствии отклонения дуги и сухости электродов.

Подрезание
Как правило, подрезание влияет только на внешний вид, но когда соединение находится под постоянной нагрузкой или накапливает усталость, оно также может привести к падению прочности. Чтобы избавиться от подрезания, нужно снизить силу тока и скорость сварки или просто уменьшить размер сварочной ванны. После этого попробуйте изменить угол наклона электрода, чтобы давление дуги удерживало металл в углах соединения. Сохраняте постоянную скорость сварки и избегайте слишком широких колебаний электрода.
Влага в электродах
Если полярность и сила тока соответствуют рекомендациям производитедля, но поведение дуги по-прежнему остается нестабильным, возможно, проблема заключается во влажных электродах. Воспользуйтесь сухими электродами из только что открытой упаковки. Если проблема возникает регулярно, храните вскрытые упаковки электродов в обогреваемом шкафу.
Отклонения дуги
В случае сварки на постоянном токе дуга может отклоняться от заданного пути из-за посторонних магнитных полей. Этот эффект усугубляется при сварке соединений сложной формы или на высоких токах. Чтобы решить эту проблему, лучше всего перейти на сварку на переменном токе. Если это не помогает, попробуйте снизить силу сварочного тока, уменьшите длину дуги или воспользуйтесь электродами меньшего диаметра. Кроме того, Вы можете изменить электрический контур, сместив рабочий зажим к противоположному краю изделия или воспользовавшись несколькими зажимами. Также для этого можно вести сварку по направлению к прихваточным швам или используя стальные блоки или небольшие прихваточные пластины в концах швов, чтобы изменить электрический контур внутри рабочего изделия.
Пористость
Обычно пористость никак себя не проявляет. Но так как в тяжелых случаях она может ослабить прочность соединения, Вы должны знать о причинах ее возникновения и уметь с ней бороться. Во-первых, удалите с поверхности окалину, ржавчину, влагу и грязь. Дольше удерживайте сварочную ванну в расплавленном состоянии, чтобы позволить выкипеть из нее пузырькам газа. Если сталь имеет низкое содержание углерода или марганца или высокое содержание серы (например, конструкционная сталь повышенной обрабатываемости) или фосфора, нужно использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода. Иногда содержание серы в конструкционной стали повышенной обрабатываемости может оказаться настолько высоким, что это затруднит сварку. В таком случае Вы можете снизить примешивание основного металла в сварочную ванну за счет меньшей глубины проплавления, т. е. уменьшив силу тока и увеличив скорость сварки. Также попробуйте уменьшить длину дуги. Для сварки электродами с низким содержанием диффузионного водорода рекомендуется техника сварки с небольшим отставанием электрода. Для устранения углублений на поверхности используются такие же методы. Если Вы используете электроды класса AWS E6010 или 11, также нужно убедиться, что они не слишком сухие.
Недостаточное сплавление
Сплавление считается достаточным, когда наплавление оказывается физически соединено с обеими стенками соединения и образует сплошной шов по всей длине соединения. Недостаточное сплавление часто можно определить невооруженным глазом. Его обязательно нужно устранить, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения. Чтобы избавиться от недостаточного сплавления, попробуйте увеличить силу сварочного тока или воспользуйтесь техникой прямолинейной сварки. Убедитесь, что края соединения достаточно чистые, или удалите загрязнение с помощью электродов класса AWS E6010 или 11. Если зазор слишком широкий, проведите подгонку или заполните его, применяя технику волнообразной сварки.
Недостаточная глубина проплавления
Глубина проплавления обозначает величину, на которую сварное соединение проникает в основной металл. Обычно ее нельзя определить визуально. Чтобы обеспечить достаточную прочность сварного соединения, необходимо обепечить достаточное сплавление материала по всей глубине соединения. Чтобы решить проблемы с недостаточным проплавлением, попробуйте использовать большую силу тока или меньшую скорость сварки. Для проникновения в глубокие узкие зазоры используйте электроды небольшого диаметра. Не забудьте оставить некоторый зазор в нижней части соединения.

Растрескивание
Растрескивание – это достаточно сложная проблема, потому что существует множество типов трещин, которые могут образовываться в разных точках соединения. Любая трещина представляет собой потенциальную проблему, потому что она может привести к полному разрушению соединения. В большинстве случаев растрескивание бывает вызвано высоким содержанием углерода, серы или легирующих элементов в основном металле.
Бороться с трещинами можно следующими способами:
Используйте электроды с низким содержанием диффузионного водорода
При сварке по большим толщинами и жестких соединений проводите предварительный подогрев
Уменьшите глубину проплавления, снизив силу тока и используя электроды меньшего диаметра. Тем самым Вы снизите объем проникшего в металл наплавления основного материала.
Проводите заварку каждого кратера
Во время многопроходной и угловой сварки убедитесь, что первый шов имеет достаточно большой размер и плоскую или выпуклую форму, которая увеличит стойкость к трещинообразованию во время наплавки последующих слоев. Чтобы увеличить размер шва, воспользуйтесь техникой сварки короткой дугой на низкой скорости или сварки под углом 5 градусов на подъем. Во время сварки пластина обязательно должна быть нагрета.
Жестко зафиксированные детали всегда более склонны к растрескиванию. По возможности ведите сварку по направлению к незафиксированному краю изделия. Оставляйте между пластинами зазор 0,8 мм для усадки во время остывания. Проводите проковку каждого шва, пока он не успел остыть, чтобы уменьшить остаточное напряжение.

Заключение
Эти рекомендации помогут даже начинающим сварщикам создавать высококачественные сварные швы. Также Вы сможете определять причины тех или иных дефектов и самостоятельно их устранять.
Руководство для начинающих по сварке – Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Делиться:
BakersGas
Продолжая нашу серию «Руководство по сварке для начинающих», мы предлагаем подробное введение в дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа.
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW), или электродуговая сварка, — это популярный метод сварки, который можно использовать для различных сварочных работ в помещении или на открытом воздухе. Ручная сварка — отличный выбор при выполнении любых сварочных работ на открытом воздухе, а благодаря ее способности работать с большинством металлов (даже при наличии ржавчины) сварка SMAW — это довольно простой процесс сварки.
Как и в случае со сваркой, по-настоящему научиться сварке пайкой можно, только практикуясь, а не просто читая об этом. Поэтому, когда вы закончите это руководство, зайдите на GoWelding.org, чтобы получить дополнительные советы по сварке электродом, а затем отправляйтесь на BakersGas.com, чтобы получить свой собственный сварочный аппарат и любые другие сварочные принадлежности, которые вам понадобятся.

Это руководство было основано на материалах сайта GoWelding.org, одного из лучших ресурсов для понимания основных аспектов сварки.

Что такое дуговая сварка защитным металлом?
Дуговая сварка в защитном металле или сварка стержнем представляет собой процесс дуговой сварки. Это наиболее широко используемый процесс дуговой сварки, а также один из самых простых в освоении. Для сварки электродом используется простой список оборудования:
1. Защитное снаряжение (каски, перчатки, очки и т. д.)
2. Источник питания
3. Кабели и разъемы
4. Держатель электрода
5. Заземление зажим
6. Принадлежности (например, отбойный молоток и проволочная щетка)
Существуют ли другие названия сварки SMAW?
Сварка SMAW имеет четыре разных названия.
Дуговая сварка с защитным металлом — Имя собственное для этого процесса или название, которое Американское общество сварщиков хочет использовать сварщиками, а также то, что SMAW означает
.
Ручная дуговая сварка металлическим электродом или MMA
Ручная сварка – неофициальный термин, используемый для описания дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.
Электродуговая сварка

Факторы использования альтернативных названий:
Конечно, работодатели часто используют стандартное название для сварки SMAW. Помимо этого, единственными другими факторами, которые, как я вижу, определяют то, как называется процесс, является местоположение. Кажется, что в Великобритании они используют каждое название , но дуговая сварка защищенным металлом.
Как работает процесс сварки SMAW?
Как и сварка MIG, сварка SMAW выполняется одной рукой. Это связано с тем, что присадочный стержень и источник тепла (в данном случае электрическая дуга) объединены в одном блоке (электрод и держатель).
Вот как нужно работать со стержнем в процессе сварки SMAW:
Есть несколько способов переместить стержень и увидеть лужу металла в кратере. При сварке электродом вы обычно перетаскиваете стержень в MIG, а в TIG вы толкаете горелку, за некоторыми исключениями. Если вы правша, вы направите стержень влево и ударите им, как спичкой, вправо или слегка отскочите от металла. Может потребоваться несколько попыток, чтобы запустить дугу, но как только вы это сделаете, вы хотите, чтобы дуга была как можно короче, царапая металл краем стержня во время движений.
– GoWelding.org
Расскажите мне об электродах для сварки SMAW.
Правильный выбор сварочного электрода – это очень простой и понятный процесс. При сварке стали идеально подойдет один из следующих стандартных стержней:
Имя
Тип проходки
Лучшая позиция
Отлично на…
6010 и 6011 Глубокий Все Грязные металлы
6013 Мягкий Все Чистка стыков
7018 Мягкий Все Чистые металлы
7024 Мягкий Квартира Чистый стык

Посетите GoWelding. org для получения более подробных инструкций и информации о сварке SMAW. Там вы найдете такие темы, как:
— Базовая настройка сварочного аппарата для стержневой сварки
— Подготовка швов
— Безопасность сварки и многое другое!

Подано в: электродуговая сварка, ручная дуговая сварка, ММА, названия сварки SMAW, дуговая сварка защищенным металлом, глотать, электроды для сварки SMAW, палочная сварка, электроды для сварки стержней, Руководство по сварке для начинающих
Делиться: Предыдущая статья MiniArc Rogue ES 180i, бросающий вызов правилам
Ручная сварка? Определение, процессы и все, что вам нужно знать
Электрический ток, подаваемый сварочным агрегатом, образует электрическую дугу между соединяемыми металлами и электродом. И деталь, и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая впоследствии охлаждается, образуя соединение.
При укладке дезинтегрирующий флюс выделяет газы, которые действуют как защитный слой, а также образует слой шлака; оба они герметизируют сварной шов, предотвращая любое атмосферное загрязнение.
Нужны сварочные или сборочные услуги в Лондоне сегодня?
020 3397 8705
Сварка электродом в Лондоне
Сварка электродом — это общее определение различных типов сварочных процессов, которое очень распространено среди сварщиков в Лондоне. У вас не возникнет проблем с поиском лондонского сварщика, который может обеспечить сварку электродом, но, как всегда, важно найти кого-то, кто выполняет работу достаточно хорошо, чтобы получить идеальные результаты, которые вы ищете.
Сварщики Mobile Welding London используют электродуговую сварку на многих работах, которые выполняет компания. Мы обладаем более чем 20-летним опытом использования сварки электродами и других методов, чтобы обеспечить людей сварочными работами самого высокого качества на месте клиента. Если вам нужна помощь в работе, требующей сварки электродом, или для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими профессиональными сварщиками в Лондоне по телефону 020 397 8705.
Типы металлов, которые можно модифицировать с помощью сварки электродом
Сварка стержнем очень часто используется для многих типов металлов для изготовления низколегированной стали, высоколегированной стали, чугуна, ковкого чугуна и углеродистой стали. Его можно использовать для сварки цветных металлов, хотя обычно это не делается. Его также можно использовать для обработки меди, никеля, их сплавов и алюминия.
Для чего используется сварка стержнем
Сварка стержнем обычно используется при возведении стальных конструкций и в большинстве проектов промышленного производства. Метод может применяться для модификации различных металлических конструкций, таких как железные защитные ворота, решетки, перила, балки, структурные сварные швы, ограждения, балконы, металлические лестницы, кровати и многое другое.
Одно из самых частых применений дуговой сварки — герметизация больших объектов.
В то время как толщина редко опускается ниже 1,5 мм (и это удается только самым квалифицированным специалистам), сварка электродами не имеет верхней границы, поэтому теоретически материалы практически любой толщины могут быть соединены друг с другом. Сварку стержнем также можно использовать в любом положении.
Отзывы клиентов О нас
тщательная подготовка перед выездом на место
Отличные сварщики. Достойные цены и наличие.
Я рад порекомендовать Mobile Welding в Лондоне. Их работа по изготовлению металлоконструкций и мобильная сварка оказали нам большую помощь. Всегда вежливый подход и своевременная доставка. Цены тоже справедливые. Спасибо
Лучшие мобильные сварщики в Лондоне, отличное качество металлоконструкций и самые конкурентоспособные цены.
Позитив: Профессионализм, Качество, Оперативность, Ценность Мы изготовили перила и установили их на внешние ступени викторианского многоквартирного дома. Перила выглядят великолепно, соответствуют периоду собственности и были установлены без…
Положительные стороны: Профессионализм, Качество
Комплексный сервис по металлообработке. Раньше я нанимал местных сварщиков и сборщиков. Опыт, который я получил с Mobile Welding London, не имеет себе равных. Будет нанимать их снова в будущем.
Был доступен WhatsApp для бронирования. Пришел сюда через 1 час после того, как я отправил сообщение, и это было в субботу. Сделали отлично и цена отличная.
Позитив: Профессионализм, Качество, Оперативность, Ценность
Фантастическое обслуживание. Профессиональные сварщики. Ремонт ворот был успешно завершен в кратчайшие сроки. Я могу порекомендовать Mobile Welding London всем, кому нужны сварочные услуги в Лондоне.
Преимущества сварки электродом
Его можно использовать при любых погодных условиях, будь то дождь, град, ветер или солнце.
Недорого.
Защитный газ не требуется, что снижает стоимость.
Время очистки перед сваркой сокращается, поскольку он не чувствителен к краске, грязи, ржавчине и коррозии.
Стержни легко заменяются на разные металлы.
Заземляющие зажимы не обязательно устанавливать близко к точке сварки.
Минусы и ограничения
Это может быть медленным процессом.
Это может быть сложно и требует уверенного в себе, опытного мастера.
Процесс удаления шлака может занять много времени.
Трудно использовать на более тонких металлах.
Излишние брызги.
Создание шероховатых поверхностей.
Повышенная пористость.
Сварочные электроды необходимо часто заменять, что может дорого обойтись
Сварка стержнем — это распространенный метод, который используется во многих сварочных работах. Однако не все сварочные работы можно выполнить только палкой. Мы специализируемся на широком спектре методов сварки и поэтому можем предоставить другие экономически эффективные решения, такие как газовая сварка или сварка MIG и аналогичные, которые потребуются для выполнения вашей задачи.
Для получения дополнительной информации о других методах сварки и общей информации на этой странице.

Нужны сварочные или сборочные услуги в Лондоне сегодня?
020 3397 8705
Сварка SMAW (сварка электродом) – методы, советы и процесс
Сварка SMAW, которая расшифровывается как Shielded Metal Arc Welding , является одним из самых популярных сварочных процессов в мире. Также известный как дуговая сварка, дуговая сварка в среде флюса и ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW), это относительно несложный процесс, поскольку он использует простое оборудование и довольно прост в освоении. Сказав это, существует множество методов для изучения и советов, которые помогут вам улучшить ваши результаты, и все они мы рассмотрим в этом полное руководство .
Что такое сварка SMAW?
Сварка SMAW — это процесс, в котором используется плавящийся электрод, покрытый флюсом. Сварочный аппарат подключается к источнику питания, который создает переменный ток (AC) или постоянный ток (DC) для образования дуги между электродом и металлом.
При образовании дуги и электрод, и металл плавятся, образуя расплавленную ванну, известную как сварочная ванна. В то же время тепло от дуги сжигает флюс, который образует слой газа для защиты сварного шва от некоторых атмосферных газов, которые могут повлиять на качество сварного шва. Это устраняет необходимость в отдельном баллоне с защитным газом, а без него вы получите слабые и ломкие сварные швы.
Когда сварочная ванна остывает, она затвердевает, образуя соединение. В этом процессе также образуется слой шлака, который необходимо сколоть, что делает его менее эффективным по времени, чем многие другие виды сварки, но выбор правильного электрода может помочь ускорить процесс.
Как правило, сварка SMAW используется для сварки тяжелых промышленных сталей и чугуна, но ее также можно использовать для сварки алюминия и других металлов.
SMAW Welding Techniques
Прежде чем приступить к сварке электродом, необходимо получить сварочный шлем и другую защитную одежду, включая куртки, фартуки и даже сапоги. Помимо ослепляющего света дуги и тепла, которые образуются при этом процессе, вы должны быть надлежащим образом защищены от всего образующегося шлака и брызг.
Убедитесь, что ваш металл чистый, так как любая грязь и дефекты могут повлиять на прочность и качество сварного шва. Затем вставьте выбранный вами электрод в сварочный аппарат и выберите соответствующую силу тока (прочитайте рекомендации производителя, если вы не уверены в этом), и вы готовы к сварке.
Для запуска дуги (и, следовательно, процесса сварки SMAW) просто резко поцарапайте электродом поверхность металла, затем слегка оттяните его. Делать это нужно одним плавным движением. Между металлом и электродом образуется дуга, и оба начинают плавиться.
Техника сварки SMAW
Положения сварки
Во всех положениях сварки учитывайте влияние гравитации на сварочную ванну, прежде чем начать. По сути, это лужа расплавленного металла, поэтому он будет вести себя так же, как и другие металлы, поэтому убедитесь, что вы правильно расположились, чтобы сварить как можно безопаснее и эффективнее.
Как для горизонтальных, так и для вертикальных сварных швов лучше использовать опорные пластины и скошенные кромки, и в обоих случаях вы должны держать электрод под углом 90° к металлу, над которым вы работаете.
Сварка потолочных швов может быть немного сложнее, так как вы должны быть осторожны с брызгами и ожогами. Опять же, опорные пластины могут помочь. Для плоских сварных швов вы должны держать электрод под углом 90° к основному металлу, но в любом случае вы всегда должны слегка наклонять его, чтобы капли не попали на ваше оборудование.
Сварные швы с разделкой кромок
Используйте плазменный резак или шлифовальный станок для создания скошенных кромок на более толстых материалах размером более 3/16″, а для более тонких металлов можно использовать сварной шов с квадратной разделкой.
Основные сварные швы с разделкой кромок
Независимо от того, выполняете ли вы сварку с квадратной или V-образной разделкой, держите электрод под прямым углом к металлу, но наклоняйте его в направлении сварки. Если вы наклоните его в любом другом направлении, ваши сварные швы будут неэффективными, и весь процесс будет неудобным и опасным.
T-образные сварные швы
Для угловых соединений держите электрод под углом 45° к сварному шву. Для соединений внахлест, с другой стороны, вы должны держать угол гораздо более тугим, перемещая электрод круговыми движениями, чтобы увеличить его прочность. В обоих случаях вы должны стремиться сварить обе стороны соединения, чтобы сделать его более прочным и долговечным.
Тройник с угловой сваркой
Советы по поиску и устранению неисправностей
Пока вы только начинаете осваивать методы сварки SMAW, существует ряд проблем, с которыми вы можете столкнуться. Часть удовольствия от сварки заключается в том, чтобы пробовать разные вещи и практиковать искусство сварки, пока вы не доведете его до совершенства, но вот краткий обзор некоторых советов и приемов по сварке SMAW, которые помогут вам выйти из различных неприятных ситуаций.
Когда вы пытаетесь зажечь дугу, ваш электрод может прилипнуть к металлу. Не паникуйте: просто слегка поверните электрод, и он ослабнет, что позволит вам попробовать еще раз.
В начале работы, если вы не будете двигать электрод плавно и плавно, ваша дуга может оборваться. Это происходит, когда вы перемещаете электрод слишком далеко от металла, поэтому, чтобы исправить это, все, что вам нужно сделать, это начать снова и убедиться, что вы находитесь на том же расстоянии от соединения. В этом поможет определение наиболее подходящей длины дуги; ознакомьтесь со спецификациями производителя и отраслевыми рекомендациями для получения подробной информации, но в целом для электродов диаметром 1/8″ и более требуется длина дуги 1/8″, а длина дуги 1/16″ больше подходит для электродов меньшего размера.
Если у вас плохое проникновение, это может быть связано с рядом факторов, одним из которых является ваша скорость передвижения. Перемещайте электрод слишком быстро, и ваши сварные швы будут узкими и непостоянными; двигайтесь слишком медленно, и ваша сварочная ванна будет накапливаться, давая вам слишком много наплавленного металла. Правильная скорость движения потребует времени и практики.
Наконец, если ваши сварные швы продолжают ломаться, было бы неплохо проверить их молотком, чтобы убедиться, что они достаточно прочные до вы убрали свое оборудование. Не ударяйте непосредственно по сварным швам — направьте молоток примерно на два-три дюйма выше. Конечно, само собой разумеется, что вы должны очищать шлак от каждого сварного шва перед продолжением или выполнением нескольких проходов.
Заключение
Учитывая все обстоятельства, сварка SMAW — это очень простой процесс, не требующий большого количества оборудования. Очистите свои материалы, затем выберите правильный электрод, длину дуги и скорость сварки, и вы начнете с правильной ноги. Прочитав эти советы и методы сварки SMAW, вы вооружены всем, что вам нужно знать — теперь вам предстоит научиться совершенствовать прочные, долговечные и высококачественные электродные сварные швы!
ручная дуговая сварка — перевод на немецкий язык – Linguee
Этикетки / символы сварки Вся информация, чертежи и таблицы без гарантии Дополнительные символы для поверхностных швов согласно DIN 1912 (выдержка) и
[…]
ISO 2553 Маркировка процесса сварки
[…] G Gas fu si o n сварка E Ручная дуговая сварка U P S [. ..]
Дуговая сварка U Сварка рельсов под флюсом
[…]
SG Сварка в среде инертного газа MSG Сварка в среде инертного газа MIG Сварка в среде металла в среде инертного газа MAG Сварка в среде активного газа WSG Сварка вольфрамом в среде инертного газа водородная сварка УС Ультразвуковая сварка FR Сварка трением FS Кузнечная сварка D Диффузионная сварка GP Газовая сварка КП Холодная сварка давлением Дополнительные символы Форма поверхности полая (вогнутая) плоская (ровная) Уплотнительный валик (встречное положение) изогнутый (выпуклый) Дополнительные символы ход и тип шов Круговой шов Сборочный шов
demmeler.com
demmeler.com
Kennzeichnungen und Schweisymbole Alle Angaben, Zeichnungen und Tabellen ohne Gewhr Ergnzungssymbole fr Ober?chennhte nach DIN 1912 (Auszug) и ISO 2553 Kennzeichen der Schweiverfahren G Gasschmelzschweien E Lichtbogenhandschweien
0 […]
UP Унтерпульвершвайен U
[. ..] Unterschienenschwei en SG Schutzgasschweien MSG M etall-Schutzgasschweien […]
МИГ Металл-Интергасшвайен
[…]
MAG Metall-Aktivgasschweien WSG Wolfram-Schutzgasschweien Kennzeichen der Schweiverfahren Kennzeichen der Schweiverfahren WIG Wolfram-Intergasschweien WP Wolfram-Plasmaschweien WHG Wolfram-Wasserstoffschweien US Ultraschallschweien FR Reibschweien FS Feuerschweien D Diffusionsschweien GP Gaspressschweien KP Kaltpressschweien Zusatzsymbole Oberflchenform hohl (konkav) flach (eben) Gegennaht (Gegenlage) gewlbt (konvex) Ergnzungssymbole Verlauf und Art der Naht ringsum verlaufende Naht Montagenaht
demmeler.com
demmeler.com
(3) В
[…] pa s s ручная дуговая сварка w i th стержневые электроды, [. ..]
аттестация технологии сварки, проведенная по
[…]
толщина стенки s более 10 мм всегда должна быть действительной до нижнего предела 7 мм.
kta-gs.de
kta-gs.de
( 3) Bei mehrlagig em Lichtbogen-Handschweien m it S tabe le […]
позолоченный штемпель с золотым покрытием 10 мм
[…]
Verfahrensprfung immer bis zu einer unteren Grenze von 7 мм.
kta-gs.de
kta-gs.de
С расширением квалификационной документации на сварку CrNi
[…] steels 1. 45 7 1 Welding p r oc es se s : manual arc welding 1 1 1 и газовой [. ..]
сварка 135
limbach-maschinen.com
limbach-maschinen.com
Mit Erweiterung des Eignungsnachweises auf da s Schweien v на CrNi
[…] Sthlen (1.45 71 ) Schweiverfahren: Lichtbogenhandschweien 111 un d Schutzgasschweien 135
limbach-maschinen.de
limbach-maschinen.de
Новые спецификации ISO для стальных листов, полос,
[…]
прутки, трубы и поковки для работы под давлением, и
[…] электроды покрытые f o r ручная дуговая сварка a r e добавлены в базу данных.
steel.keytometals.com:80
steel.keytometals.com:80
Neue ISO-Spezifikationen fr Stahlsorten in Form von Platten, Blttern, Stben, Rhren
[. ..]
und Gussformen zum Pressen wie auch fr
[…] belegte E le ktro den zu m manuellen Bogenschweien we rde n der […]
hinzugefgt.
steel.keytometals.com:80
steel.keytometals.com:80
3.40 Суда дальнего плавания должны быть оборудованы газосварочной установкой, а суда
[…]
занимается
[…] промежуточная торговля с газосварочной установкой или a ручная дуговая сварка р l и т (см. […]
Правила сварки).
bg-verkehr.de
bg-verkehr.de
3.40 Schiffe in der Groen Fahrt sind mit einer Gasschweianlage und Schiffe in der Mittleren
[…]
Fahrt mit einer
[. ..] Gasschweianl ag e ode r mit e iner Li chtbogenhandschweianlage auszursten (Inventarliste 48 U VV See und Schwei- Ric htlin ie n).
bg-verkehr.de
bg-verkehr.de
в кас e o f ручная дуговая сварка , t он напряжение холостого хода […]
не должно превышать 42 В для переменного тока или 100 В для постоянного тока.
bg-verkehr.de
bg-verkehr.de
Be i Lichtbogenhandschweianlage n drfen d ie L ee rlaufspannungen […]
bei Wechselstrom 42 Volt и bei Gleichstrom 100 Volt nicht berschreiten.
bg-verkehr.de
bg-verkehr.de
Пока конкуренты
[. ..] e o f ручная дуговая сварка , t он специалисты […]
Landstuhl подходит только для систем, которые
[…]
разработан и изготовлен для автоматических приложений.
mediathek-online.de
mediathek-online.de
Whrend ihre M it bewe rber v om Lichtbogen-Ha nd schweien komm 9038 […]
die Anwendungsexperten au s Landstuhl a usschlielich auf Systeme, die
[…]
sie fr Automatic Prozesse entwickeln und fertigen lassen.
mediathek-online.de
mediathek-online.de
Там были определены победители в номинациях «Юный сварщик» (до 18 лет) и «Продвинутый» (до
[. ..]
22 года
[…] возраст), а также по дисциплинам г а с сварка , ручная дуговая сварка , m et сварка в активном газе и сварка TIG.
schweissmesse.de
schweissmesse.de
Dabei wurden die Gewinner in den Kategorien Jungschweier» (до 18 лет) и Fortgeschrittene» (до 22 лет) sowie
[…]
den Disziplinen
[…] Гашвайен , Lichtbogenhand-Schweien, M et allaktivgasschweien und Wolf ra m-Inertgas-Schweien ermittelt .
schweissmesse.de
schweissmesse.de
Минимальные требования к качеству сварного шва: DIN
[…] EN ISO 58 17 — C Сварка m e d : ручная дуговая сварка
jost-world. com
jost-world.com
Mindestanforderung bezgl. der Schweinahtgte: DIN EN ISO
[…] 5817 -C Schweiverfahren : Lichtbogenhandschweien
jost-world.com
jost-world.com
c) Квалификационное испытание процедуры, проведенное на
[…]
толщина стенки испытательного образца s
[…] более 100 мм f o r ручная дуговая сварка a p pl […]
диапазон толщины должен быть установлен
[…]
у уполномоченного инспектора.
kta-gs.de
kta-gs.de
c) Eine an einem Prfstck mit einer Wanddicke s
[…]
Размер 100 мм
[. ..] Verfahrensprfu ng fr ein e Lichtbogen H andschweiung g ilt f reinen […]
mit dem Sachverstndigen festzulegenden Wanddickenbereich.
kta-gs.de
kta-gs.de
Машины и аппараты f o r ручная дуговая сварка o f m металлы с покрытием […]
электроды в комплекте со сварочными или режущими устройствами,
[…]
генераторы или вращающиеся преобразователи, статические преобразователи, выпрямители или выпрямительные устройства
zolltarifnummern.de
zolltarifnummern.de
Машинен,
[…] Аппарат ип d Gert e z um manuellen Li chtbogenschweien vo n Me [. ..]
umhllten Elektroden, bestehend aus Schweikpfen
[…]
oder Schweizangen und Generator oder rotierendem Umformer oder Stromrichter
zolltarifnummern.de
zolltarifnummern.de
Совместная сварка d i n ручная дуговая сварка p r oc сварка плавящимся электродом с покрытым электродом.
mav-thermit.hu
mav-thermit.hu
Die Schweiung Wi RD SO WO HL MI T MANUELLER B ogens Ch4 WeSel MITELE We 4 We 4 We 4 We 4 We 4 We WeAling We 0383 it Abschmelzelektrodenschweiung du rc hgefhrt.
mav-thermit.hu
mav-thermit.hu
Here matters such as gas fu si o n welding a n d manual arc welding , s ol dering , производство, сборка [. ..]
и разборка компонентов, разработка
[…]
пневматических и электропневматических решений.
industriepark-wolfgang.de
industriepark-wolfgang.de
Дазу Гере n u. а. Gasschmelz- и Lichtbogenhandschweien, Lt en , Herstell en , Montieren u nd 90 Демонтьерен […]
vo n Baugruppen, Entwickeln pneumatischer
[…]
и электропневматический свет.
industriepark-wolfgang.de
industriepark-wolfgang.de

F o r ручная дуговая сварка , e le электроды с основным […]
(тип HD < 5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690), повторно высушенные
[.. .]
и храниться в соответствии с инструкциями производителя.
dillinger.de
dillinger.de
Beim Lichtbogenhandschwe ie n sind E lek trode n […]
Umhllung (Typ HD < 5 мл/100 г сухого вещества nach ISO 3690) zu verwenden,
[…]
die entsprechend den Vorgaben der Zusatzwerkstoffhersteller rckgetrocknet und gelagert wurden.
dillinger.de
dillinger.de
F o r ручная дуговая сварка , t он границы нахлеста […]
должны быть проверены, и диапазон перекрытия должен быть определен изготовителем
[…]
и пройти проверку уполномоченным инспектором.
kta-gs.de
kta-gs.de
B ei Lichtbogenhandschweiungen sind die berlappungsgrenzen [. ..]
zu untersuchen und de r Geltungsbereich d er berlappung ist vom Hersteller
[…]
festzulegen und vom Sachverstndigen zu prfen.
kta-gs.de
kta-gs.de
Эти юноши в возрасте от 18 до 22 лет победили в общефедеральном федеральном конкурсе «Молодежные сварщики» Немецкого общества сварщиков (DVS) в
[…]
четыре категории
[…] «сварка металл-активный газ», «Т I G сварка » , » ручная дуговая сварка » a nd «газосварка» и […]
в двух возрастных категориях
[…]
«Юные сварщики» и «Продвинутые».
schweissmesse.de
schweissmesse.de
Die jungen Mnner zwischen 18 und 22 Jahren setzten sich beim NRW-weiten Landeswettbewerb «Jugend schweit» des Deutschen Verbandes fr Schweien und verwandte Verfahren — DVS in den vier
[. ..]
Категория
[…] «Металлактивгаз-Швей ан «, «Вольфрам-Инертгаз-Швайен «, Лихтбогенха нд -Швайен» с […]
и номер
[…]
beiden Altersstufen «Jungschweier» und «Fortgeschrittene» gegen ihre Konkurrenz durch.
schweissmesse.de
schweissmesse.de
Ручная дуговая сварка
utp.de
utp.de
E — Hand-Schweien
utp.de
utp.de
В различных отраслях металлообработки
[…]
промышленность, и особенно в сфере ремонта
[…] и мейнтена нк е , ручная дуговая сварка s t il l высокоэффективен [. ..]
технология.
kjellberg.de
kjellberg.de
Schweielektroden sind auch heute aus vielen Bereichen, zum
[…] Beispiel Rep ar atur- un d Auftragschweiungen, nic ht me hr wegzudenken.
kjellberg.de
kjellberg.de
Ручная дуговая сварка w i th электрод в обертке
atlassteel.cz
3 10.3390steel
Lichtbogenhandschweien mi t um h […]
Электрод
atlassteel.cz
atlassteel.cz
Аппараты f o r ручная дуговая сварка o f m […]
в комплекте с устройствами для сварки или резки и в комплекте с трансформаторами
Машинен,
[. ..] Аппарат и G erte zu m manuellen L ichtbogenschweien v на M et allen […]
mit umhllten Elektroden, bestehend aus Schweikpfen
[…]
oder Schweizangen und Transformator
zolltarifnummern.de
zolltarifnummern.de
Для сварочных процессов — Свидетельство о проверке сварщика в соответствии с: Положением / стандартом испытаний EN 287 — 1 и AD-HP 5/1 VdTV «Merkblatt» 1052 (WIG
[…]
(вольфрамовая сварка в среде инертного газа -141-), MIG
[…] (metal inert gas welding -131-), MAG (metal active g a s welding — 1 35 -) , E ( ручная дуговая сварка — 1 11 -), Г (газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем -311))
kramerbest. com
kramerbest.com
Zur Durchfhrung von Schweiprozessen — Schweier-Prfbescheinigung nach: Vorschrift/Prfnorm EN 287-1 и AD-HP 5/1
[…]
VdTV-Merkblatt 1052 (WIG
[…] (Wolfram-Inert GA S-Schweien-1 41 -), MIG (Metall-Inertga S- Schweien -1 31-), Magtliv-KOKTIV -1 31-), MAGALL-KOKTIV -1 31-), MAGALL-KOKTIV -1 31-), MAGALL-KOKTIV -1 31-), MAGALL-KOKTIV -1 31-). Швайен -1 35-), E ( Lichtbogenhandschweien — 111-), G […]
(Gasschweien mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme-311)
kramerbest.com
kramerbest.com
114 M ET A L Ручная сварка дуги W I TH 4. COREDA I TH 4. COREDBREADA 38444. COREDBORE I TH 4.0002 schachtbau.de
1 1 4 Met All- Lichtboderhandschweien MIT FL LD Rahtelektrode 4 LD Rahtele
Ду ri n g ручная дуговая сварка , t он в качестве присадочного электрода расплавляется и выполняет функции присадочного электрода.
dvs-ev-bw.de
dvs-ev-bw.de
Beim Lichtbogenh and schweien wird die Elektrode als Schweizusatz abgeschmolzen.
dvs-ev-bw.de
dvs-ev-bw.de
Electrode holder for t h e manual arc welding E D -3 110U1
lmzuniversal. com
lmzuniversal.com
Elektrohal TE R FR DA S Manuelle B Ogenschweissen ED-31 10 U18884 .. 9
.
В течение многих лет проверенные процессы дуговой сварки использовались для сварки больших труб для
[…]
нефтегазопроводы где
[…] диапазон диапазонов fr o m ручная дуговая сварка w i th стержневые электроды […]
до так называемого орбитального
[…]
сварочные системы, использующие процесс MAG.
gsi-slv.de
gsi-slv.de
Die Palette reicht dabei vom Lichtbogenhandschweien mit Stabelektroden bis zum
[…] Эйнзац vo n so g en annten Orbitalschweianlagen, die mit MAG-Verfahren [. ..]
арбайтен.
gsi-slv.de
gsi-slv.de
Предназначен для t h e ручной дуговой сварки b y t он с покрытием […]
Электроды плавящие металлические.
lmzuniversal.com
lmzuniversal.com
Is t fr das manuelle Bog enschweissen mi t den beeckten […]
schmelzbaren Metallektroden vorherbestimmt.
lmzuniversal.com
lmzuniversal.com
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, конструкция из алюминиевых пластин, сварка профилей с помощью моделей MIG-300 и Invertig 260 AC/DC, сварочные аппараты в среде защитного газа AWI/TIG и wi t h ручная дуговая сварка
bandk. hu
bandk.hu
Fr Schweissen von normaler, rostfreier, wrmebestndiger Stahl-, und Alublechkonstruktionen dien die Schutzgasschweissanlagen von Typen MIG-300, sowie Invertig 260 AC/DC, AWI/TIG, sowie Lichtbogenschweissen per Hand.
bandk.hu
bandk.hu
b) Квалификационное испытание процедуры, проводимое с помощью сварочного электрода на образце с
[…]
толщина стенки более 6 мм
[…] для multi-l ay e r ручная дуговая сварка j o применяется также […]
на толщину стенки до нижнего предела 0,5 x s.
kta-gs.de
kta-gs.de
b) Eine an einem Prfstck mit einer Wanddicke s grers als 6 mm mit
[…]
Stabelektrode abgelegte
[. ..] Verfahrensprfung f r mehr lag ige Lichtbogen- Han dsc giungen 8 8 […]
auch fr Wanddicken bis zu einer unteren Grenze von 0,5
kta-gs.de
kta-gs.de
ДВС 1502 — 2 Manual m e t a l arc welding o n p ipes from […]
ковкий чугун — сварка деталей из ковкого чугуна или стали
dvs-ev-bw.de
dvs-ev-bw.de
DVS 1 50 2 — 2 Lichtbogenhandschweien a n Ro hr en aus […]
duktilem Gusseisen — Anschweien von Teilen aus duktilem Gusseisen oder aus Stahl
dvs-ev-bw.de
dvs-ev-bw.de
I n manual m e t a l arc welding ( M MA ), the TIG arc can normally воспламеняться только [.
Share This Post :

Навигация по записям
Previous post:
Next post:
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Особенности
Разное
Сварка
Советы
Способы
Чугун
Шов
Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.